ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ПРИМЕНЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ
ZERO WASTE В ПРОИЗВОДСТВЕ ОДЕЖДЫ
А. А. Лапидус
Научный руководитель:
О.В. Каплина, канд. экон. наук, доцент
Аннотация:
в
данной
статье
рассмотрены
основные
мотивы
перехода
производителей одежды и правительств стран к концепции Zero Waste, рассмотрены
основные экономические выгоды от введения данной концепции, а так же приведены
примеры успешного функционирования производств одежды, близких к безотходным.
Ключевые слова: концепция безотходного производства, линейный и замкнутый
циклы производства, причины изменения цикла в производстве одежды, этапы введения
концепции «Zero Waste» в производстве одежды.
Производство и потребление текстиля в мире сильно глобализировано, поэтому
этапы сбора, перераспределения и переработки отходов текстильной промышленности, а
также предотвращения сжигания и захоронения отходов и излишнего потребления водных
мировых ресурсов имеет важное значение для всей мировой экосистемы. Основная
проблема, с которой сталкивается отрасль производства одежды, заключается в том, что
система производства и потребления одежды в значительной степени линейна. Конечный
продукт почти полностью производятся из первичного сырья, а производственный цикл
не нацелен на максимальное сокращения отходов производства. Производственные
тенденции направлены в сторону быстрорастущих модных товаров с большой долей
синтетических и смешанных тканей. Тенденции потребления направлены на увеличение
количества более дешевых продуктов с более коротким сроком службы. Большая доля
использованных изделий текстильной промышленности экспортируется в более бедные
страны (в которых как правило, располагаются основные производственные процессы
того же самого производственного цикла).
Экономия на масштабах и линейная цепь создания стоимости текстильных изделий
делает данную отрасль одной из наиболее загрязняющих и ресурсоемких систем
производства и потребления. Истощение запасов материалов, водных ресурсов, земель и
использование токсичных химикатов - лишь некоторые из экологических последствий,
причиной которых является линейная схема производства одежды в мире. Поэтому в
настоящее время в изучаемой нами отрасли нарастает необходимость применения
замкнутой концепции производства одежды.
Процесс эффективного введения концепции «ноль отходов» в производственный и
маркетинговый цикл начинается с выбора материалов и дизайна. Этот выбор существенно
влияет на увеличение срока службы и стоимости изделия, на ремонтопригодность
продукта, а так же на долговечность бренда, что позволит производителю поднять
стоимость своего изделия, не теряя при этом объемов прибыли. Далее поэтапный отказ от
трудноперерабатываемых веществ химической промышленности и переход на создание
прозрачных безопасных производственных циклов и материалов сможет помочь
добросовестным производителям в сокращении расходов на утилизацию. Максимальное
использование
имеющихся
ресурсов
ткани,
воды
и
красителей
сократит
производственные затраты, а повторное использование тканей позволит производителю
сэкономить на закупке отделочных материалов, а так же на НДС связанных с покупкой
новых ресурсов. Прозрачная маркировка, также может позволить потребителям сделать
более экологичный выбор и дает организациям, чья деятельность основана на переработке
одежды, информацию о происхождении и свойствах тех или иных товаров.
Переход к замкнутой системе производства одежды может ускорить внедрение
политики, нацеленной на инновации в области технологий, таких как субсидии на
НИОКР, программы обучения и инвестиционная поддержка МСП, при этом введение
повышенных налогов и штрафов на выбросы токсичных отходов для корпораций покроет
затраты бюджета на поддержку экологичных производств.
Детерминанты эффективности и экономической целесообразности вторичной
переработки
одежды
зависят
от
многих
факторов,
включающих
доступность
соответствующей инфраструктуры, тип продукта, его физическое состояние, состав
волокна, отделку, конструкцию изделия, логотипы и эмблемы, аксессуары, способы
маркировки и способы дальнейшей утилизации. Рассмотрим наиболее эффективные
способы введения модели «ноль отходов». Первым примером выступает введение
технологии Bionic в одноименной компании, занимающейся производством пряжи пряжи
из морского и прибрежного пластика. Данная компания, при значительных затратах на
исследования и разработки, имеет высокую динамику прибыли с 2014 года. Компания
является поставщиком экологически переработанной пряжи для многих брендов ЕС.
Другим эффективным примером является безотходная модель производства Tonlé. Данная
компания основана на создании моделей одежды, сделанных из излишков ткани крупных
производителей, которые выбрасывают около 11% ткани из-за неэффективных схем кроя.
Данная компании использует 97% ткани, которая попадает в их производственный цикл.
Результатами работы данной компании являются комфортные и безопасные условия труда
для работников, высокие заработные и поддержка со стороны государственных
организации, при низких затратах на покупку запасов для производства.
В настоящее время прилагаются большие усилия как со стороны корпораций,
производящих одежду, так и со стороны правительств стран и общественных организаций
для перехода от линейной системы производства одежды к замкнутой системе
производства и потребления, несущей в себе концепцию «ноль отходов». Для данного
процесса необходимы не только изменения в цепочке производства текстильных изделий,
но также глубокие социальные инновации, улучшение условий труда в данной отрасли,
обеспечения информирования, как потребителей, так и производителей о преимуществах
концепции безотходного производства.
Список источников:
1.
BIONIC, available from: http://bionic.is/
2.
Recycled Plastic Bottles Reinvent Sustainable Fashion. (2017). [Электронный
ресурс]. – Режим доступа: http://www.globalopportunityexplorer.org/solutions/recycledplasticbottles-reinvent-sustainable-fashion (дата обращения 28.12.2020)
3.
Circle Textiles Closing the Loop for Workwear. [Электронный ресурс]. –
Режим доступа: http://www.circle-economy.com/wp-content/uploads/2017/01/ReShare-LifeCycle-Assessment-Results.pdf (дата обращения 28.12.2020)