02/05/2019
Gestão de Qualidade
UFPR
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Prof. Wiliam Silva
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Ferramentas básicas da qualidade
Outras ferramentas da qualidade:
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2.
3.
4.
5.
6.
Técnica dos 5 porquês. ✓
Matriz G.U.T. ✓
5W2H. ✓
QFD. ✓
FMEA.
Toyota Problem Solving.
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Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
• O que é falha no ambiente organizacional?
a
a
a
1. Estado anormal de um item, material, produto,
serviço ou sistema que seja uma ameaça a sua
operação.
2. Condição adversa que faz com que um
componente, equipamento ou sistema não cumpra
com o planejado.
3. Ação inadequada de um elemento humano em
um sistema homem-máquina.
Inglês: Failure.
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Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
A Análise de Efeitos e Modos de Falha (FMEA) é uma
ferramenta indicada para o desenvolvimento de novos
produtos e processos para identificar, controlar e
eliminar as causas de falhas, enquanto atenua os
efeitos de falhas ou condições de erro que possam
surgir.
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Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
O FMEA é realizado por meio de:
• Controles de prevenção para eliminar ou reduzir as
causas de falha.
• Controles de detecção para aviso de uma condição
de falha ou erro.
• Alteração do projeto de produto para eliminar o
modo de falha ou atenuar os efeitos da falha.
• Alteração do processo de produção para se evitar
erros.
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Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
•
Desenvolvido pela NASA – Em meados dos anos
60.
•
Inicialmente
utilizado
pela
aviação
desenvolvimento de tecnologia nuclear.
•
FORD Norte Americana deu enfoque:
• FMEA de produto / processo.
•
Utilizado pela indústria de um modo geral onde se
destaca a automobilística.
e
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Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
•
Ferramenta preventiva.
•
Evita a ocorrência de falhas no projeto e/ou
processo.
•
•
Através da análise das falhas potenciais e
propostas de ações de melhoria.
Aumenta a confiabilidade, uma vez que evita as
falhas.
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Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Oportunidades para aplicação:
 Projeto de novos produtos / processos.
 Alteração significativa num projeto ou processo.
 Desenvolvimento ou mudança de fornecedores.
 Existência de problemas no produto/processo.
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Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Benefícios do FMEA
Redução de falhas no desenvolvimento, na
produção e utilização do produto.
Prevenção aos invés de detecção.
Redução de tempo e custo no desenvolvimento
de produtos.
Integração entre os departamentos envolvidos.
Documentação do “know how” que a empresa
tem do produto e sua fabricação.
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Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
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FMEA: Formulário
Número de
Prioridade
de risco
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FMEA: Exemplo
Preparo de um Chimarrão
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FMEA: Exemplo
1. Modo de Falha:
É como como se observa uma falha ou um dano
causado.
É a não conformidade com relação aos requisitos do
projeto, do processo ou do cliente
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FMEA: Exemplo
 Fontes de informação:
Dados históricos de falhas ocorridas.
Reclamações de clientes.
Relatórios de produtos devolvidos em garantia.
Experiência
Trabalho.
dos
membros
do
Grupo
de
Testes piloto.
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FMEA: Exemplo
2. Efeito da Falha
 Apresentar qual o efeito que ocorrerá caso a falha ocorra.
 Não dar o resultado desejado, não ser como se esperava”.
 Para determinação do Grau de Severidade, devem ser
cuidadosamente analisados os efeitos da falha.
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FMEA: Exemplo
Severidade
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FMEA: Exemplo
3. Causa da Falha
 São os motivos que levaram o modo de falha a ocorrer.
 A Causa da Falha deve ser corretamente determinada.
Caso contrário, as ações recomendadas podem não ter
efeito real sobre a ocorrência da falha, causando
perdas com investimento e problemas durante a
produção (rejeição, retrabalho, etc.).
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FMEA: Exemplo
Ocorrências
É a frequência com que um Modo de Falha ocorre
Sempre que o CPk for <1,33 é importante uma análise para
a tomada de decisão.
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FMEA: Exemplo
Cp e Cpk – são os chamados
índices de Capacidade de um
processo.
A capacidade de um processo
pode
ser
definida
pela
produção de peças idênticas,
por um longo período de tempo
sob um determinado conjunto
de condições.
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FMEA: Exemplo
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FMEA: Exemplo
4. Meios de detecção
•É a estimativa da probabilidade de detectar a falha no
ponto de controle previsto no processo.
•Na avaliação do índice de detecção, deve-se assumir que
a falha ocorreu, independente do índice de ocorrência.
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FMEA: Exemplo
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FMEA: Exemplo
Número de Prioridade do Risco: NPR = S x O x D
É o produto dos índices de Severidade, Ocorrência e Detecção. Seu
objetivo é somente indicar prioridades às ações recomendadas.
Para se verificar a necessidade ou não de ações corretivas, devem
ser analisados conjuntamente os índices de Severidade, Ocorrência
e Detecção.
Critério de priorização para tomada de Ação
Índice de risco
Prioridade 0
Item vulnerável e importante
Requer ações imediatas e/ou preventivas
Alto
(acima de 100)
Prioridade 1
Item importante e vulnerável
Requer ações corretivas e/ou preventivas a curto prazo.
Prioridade 2
Item pouco vulnerável.
Podem ser tomadas ações corretivas e/ou preventivas a longo prazo.
Médio
(50 a100)
Baixo
(1 a 50)
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FMEA: Exemplo
• Tomar decisões para se evitar ou minimizar as falhas.
• Estabelecer um plano de ação.
• Acompanhar e controlar os resultados.
Planejamento
visando o
cenário futuro.
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Exercício - Fazer um CAFÉ
NPR
Ação
Tomada
Detecção
Resp.
Prazo
Ocorrência
Ações
Recomend
adas
Severidade
Meios e
Métodos
de
detecção
e controle
NPR
Causas
da
Falha
Detecção
Efeitos
da
Falha
Ocorrência
Modo
de
Falha
Severidade
Processo
Função
2 colheres (sopa) de café para cada 3 xícaras de água.
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Referências
https://ferramentasdaqualidade.org/histograma/
http://www.portalaction.com.br/estatistica-basica/17histograma
http://paginapessoal.utfpr.edu.br/fernandovianna/ge75e
-sistemas-certificaveis-de-gestao/material-aulas/aula7/Histograma.pptx/at_download/file
https://blogdaqualidade.com.br/passo-a-passo-para-aconstrucao-da-casa-da-qualidade-qfd/
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