รายงาน วิชา BM601
การจัดการและพฤติกรรม
องค ์การ
เสนอ
รศ.นิ ฤมล มณี สว่างวงศ ์
อ.ผุดผ่อง อาสิงสมานันท ์
กรณี ศก
ึ ษา
การนาแนวคิด
“ Lean
Manufacturing ”
มาประยุกต ์ใช้
คณะผู จ
้ ัดทา
นางสาววิชน
ุ ี
ตันประเสริฐวงศ ์
5014132051
นางสาวกรรณิ การ ์ แก้วใหม่
5014132052
นายมาวิน
ชินฝั่ น
5014132053
นายสิทธิพงษ ์
พลประสิทธิ ์
5014132054
นายไพบู ลย ์
กมลศร ัณย ์เลิศ
5014132055
หัวข้อนาเสนอ
1. แนวคิด-ทฤษฎี Lean Manufacturing
2. วิเคราะห ์ประว ัติ การพัฒนา และการ
เจริญเติบโตของบริษท
ั
3. วิเคราะห ์ SWOT
4. การประเมินผลจากการวิเคราะห ์ SWOT
5. วิเคราะห ์กลยุทธ ์ระด ับองค ์การ
6. วิเคราะห ์กลยุทธ ์ระด ับธุรกิจ
7. วิเคราะห ์กลยุทธ ์ระด ับปฏิบต
ั ก
ิ าร
8. วิเคราะห ์โครงสร ้างและระบบการควบคุม
9. ข้อเสนอแนะ
ประวัติระบบการผลิต
แบบลี
น
คาว่า Lean
้
้ั
่
เกิดขึนคร
งแรกเมื
อปี
่ ดจาก
ค.ศ.1990 ซึงเกิ
การศึกษา วิเคราะห ์
เปรียบเทียบโรงงาน
ประกอบรถยนต ์ของ
ญีปุ่่ น สหร ัฐอเมริกา
และยุโรป ว่าทาไม
ญีปุ่่ นจึงประสบ
ผลสาเร็จในการดาเนิ น
ประวัติระบบการผลิต
แบบลี
น
้
ก่อนหน้านันในช่วงปี ค.ศ.
1945-1970 โทอิจ ิ โอโนะ อดีตรอง
ประธานบริษท
ั Toyota Motor
Corporation ได้คด
ิ ระบบการผลิต
แบบโตโยต้า (Toyota Production
้
่ ยกก ันว่า
System) ขึนมา
หรือทีเรี
TPS
่ อนหน้าทีจะมาเป็
่
ซึงก่
น TPS
่ ษท
โอโนะได้ไปดู งานทีบริ
ั ผลิตรถยนต ์
่
่
ฟอร ์ดทีสหร
์ด
ัฐอเมริกา เห็นว่าทีฟอร
ได้ใช้สายการผลิตแบบต่อเนื่ อง และ
้
่
แนวคิด-ทฤษฎี Lean
Manufacturing
ระบบการผลิตแบบลีน คืออะไร ???
ระบบการผลิตแบบลีน (Lean
Manufacturing System) คือ ระบบ
่ ่งเน้นในเรืองการไหล
่
การผลิตทีมุ
(Flow) ของงานเป็ นหลัก โดยการ
กาจัดความสู ญเปล่า (Waste) ต่างๆ
่ ณค่า (Value)
ของงาน และเพิมคุ
่
ให้กบ
ั ตัวสินค้าอย่างต่อเนื่ อง เพือให้
แนวคิด-ทฤษฎี Lean
Manufacturing
ประเภทของความสู ญเปล่า
1. ของเสีย (Defect)
2. ผลิตเกินต้องการ (Over Production)
3. สินค้าคงคลังเกินความจาเป็ น
(Unnecessary Inventory)
่ จาเป็ น (Unnecessary
4. กระบวนการทีไม่
Process)
่
่ จาเป็ น
5. การเคลือนไหวที
ไม่
(Unnecessary Motion)
่ จาเป็ น (Unnecessary
6. การขนส่งทีไม่
แนวคิด-ทฤษฎี Lean
Manufacturing
้
5 ขันตอนหลั
กในการดาเนิ นกิจกรรม การ
ผลิตแบบลีน
Step1 : Value คือ การกาหนดคุณค่าของสินค้า
้
จากมุมมองของลู กค้า ทังภายในและภายนอก
Step2 : Value Stream คือ การสร ้างแผนผังสาย
่ อยาก
่
ธารคุณค่าในปั จจุบน
ั และอนาคต ในสิงที
่ ดขึนใน
้
เห็น หาทางขจัดความสู ญเปล่าทีเกิ
ปั จจุบน
ั
Step3 : Flow คือ งานไหลอย่างต่อเนื่ อง ขจัด
่ ดขวางการไหลของงานใน
อุปสรรคต่างๆ ทีขั
สายการผลิต
บริษท
ั ซี.เอ็น.ไอ. เอ็นจิเนี ยริง่
ซ ัพพลาย จากัด
วิเคราะห ์ประวัติ การ
เจริญเติบโตของบริษท
ั
วิเคราะห ์ประวัต ิ การพัฒนา และการ
เจริญเติบโตของบริษท
ั
่
ชือบริ
ษท
ั : บริษท
ั ซี.เอ็น.ไอ. เอ็นจิเนี ยริง่
ซ ัพพลาย จากัด
่ ่
ทีอยู
: เลขที่ 8/9 หมู ่ 15 ตาบล
คลองนครเนื่องเขต
อาเภอ เมือง จังหวัด
ฉะเชิงเทรา 24000
้ วนโลหะ
ประเภทธุรกิจ : ร ับจ้างผลิตชินส่
วิเคราะห ์ประวัติ การ
เจริญเติบโตของบริษท
ั
้ อปี
่ พ.ศ. 2533 เป็ นกลุ่มบริษท
1. ก่อตังเมื
ั ในเครือ
Thai Kin International Co.,Ltd และ Thai Koken Kogyo Co.,Ltd โดย
คุณนภดล รชนิ รมณ์
่
2. เริมจากการด
าเนิ นธุรกิจร ับซ่อมแซม และผลิต
่ เหล็กเป็ น
สินค้าทุกชนิ ด ซึงใช้
้
วัตถุดบ
ิ รวมถึงการซือมาขายไปด้
วย
้ วนโลหะขึนรู
้ ปด้วย
3. ปั จจุบน
ั ทาการผลิตชินส่
ระบบ Press ด้วยเหล็กและ
่ ตามความต้องการ และข้อกาหนด
โลหะอืนๆ
ของลู กค้า
้
4. บริษท
ั มีกาลังการผลิตอยู ่ทประมาณ
ี่
5 ล้านชิน
สินค้า บริษท
ั ซี.เอ็น.ไอ. เอ็นจิ
เนี ยริง่ ซ ัพพลาย จาก ัด Agricultural
Quantity Category Sharing
Electrical
12%
2%
0%
5%
Agricultural
4%
AirComp
AutoPart
Construction
Electrical
Filter
General
AirComp
42%
AutoPart
35%
วิสย
ั ทัศน์ (VISION)
“CNI จะเป็ นผู ผ
้ ลิตสินค้า
คุณภาพมาตรฐานโลก สามารถ
้
ส่งมอบให้ลูกค้าทังในประเทศ
และ
ต่างประเทศได้อย่างถู กต้องและ
ตรงเวลา โดยถือความต้องการ
ของลู กค้าเป็ นสาค ัญ”
พันธกิจ (MISSION)
่
1. ปร ับปรุงการทางานให้เป็ นเชิงรุก มุ่งเน้นทีการ
้
ป้ องก ันก่อนเกิดปั ญหาตังแต่
่ นร ับงาน
เริมต้
2. สร ้างจิตสานึ กในด้านคุณภาพ และความ
ปลอดภัย
่ ด
่ สุ
่ าที
3. ลดต้นทุนบริหารงานให้มต
ี น
้ ทุนทีต
้
่ าซ
้ ้อน และ WORK IN
4. ลดขันตอนงานที
ซ
PROCESS (WIP)
่
5. ปร ับปรุงสภาพแวดล้อมในการทางานทีดี
6. บริหารงานให้เป็ นไปตามระบบคุณภาพ ISO , TS
16949
่
7. ปร ับปรุงและพัฒนานาเทคโนโลยีมาใช้เพือการ
SWOT - Strength
จุดแข็ง (Strength)
่ กค้า
1. สามารถผลิตสินค้าได้ตามทีลู
กาหนด
่
่
2. มีเครืองจักร
เครืองมื
อ อุปกรณ์ททั
ี่ นสมัย
และมีประสิทธิภาพสู ง
สาหร ับการผลิตสินค้า
่
3. มีระบบในการบารุงร ักษาเครืองจักรให้
อยู ่
่ ้อมใช้งาน
ในสภาพทีพร
อยู ่เสมอ คือ มีการทาระบบ Preventive
Maintenance (PM) และ
SWOT – Strength
(ต่อ)
จุดแข็ง (Strength)
5. มีระบบการจากัด และควบคุมการใช้สาร
อ ันตรายต้องห้าม ตาม
ข้อกาหนดของกลุ่มสหภาพยุโรป เช่น
ตะกัว่ (Pb) ปรอท (Hg)
แคดเมียม (Cd)
6. มีระบบการตรวจสอบคุณภาพในทุกๆ
กระบวนการ
่
่
7. มีการนาหุ่นยนต ์เครืองเชื
อมมาใช้
งาน
่
่
SWOT - Weakness
จุดอ่อน (Weakness)
1. ไม่มค
ี วามชานาญในการออกแบบผลิตภัณฑ ์
เอง
2. ใช้เวลา Setup Time มาก เนื่องจาก ต้องมี
่
การเปลียนแม่
พม
ิ พ ์อยู ่
บ่อยๆ
3. ไม่สามารถส่งมอบงานให้ลูกค้าได้ตรงตาม
เวลา
่
่ อายุการใช้งานมากอยู เ่ ยอะ
4. มีเครืองจั
กรทีมี
่
5. ไม่มก
ี ารนาข้อมู ลการบารุงร ักษาเครืองจั
กร
มาใช้ในการบริหารจัดการให้เกิดประโยชน์
SWOT Opportunity
โอกาส (Opportunity)
1. ได้ร ับการสนับสนุ นจากกรมส่งเสริม
อุตสาหกรรมขนาดเล็กและขนาดย่อม
และความร่วมมือของสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี
(ไทย – ญีปุ่่ น)
่
2. มีกลุ่มลู กค้าหลักทีหลากหลาย
คือ กลุ่มโรงงาน
ประกอบรถยนต ์ Air
่
Compressor เครืองยนต
์สาหร ับเกษตรกรรม
้ วนเครืองใช้
่
ชินส่
ไฟฟ้า และ
่
่
อสร ้าง และอืนๆ
กลุ่มสินค้าเครืองก่
่ กาลังซือสู
้ ง เช่น Saim Kubota
3. มีฐานลู กค้าทีมี
SWOT - Threat
อุปสรรค (Threat)
้
่ งขึนจากสภาวะ
1. ต้นทุนการผลิตทีสู
เศรษฐกิจปั จจุบน
ั เช่น ราคา
่
น้ ามัน ราคาเหล็ก และอ ัตราแลกเปลียน
้ วนประเภทเดียวกัน
2. คูแ
่ ข่งขันผู ผ
้ ลิตชินส่
มีมาก
3. ไม่ได้ร ับการสนับสนุ น BOI ทาให้เสีย
ภาษีสูง
การประเมินผลจากการ
วิเคราะห ์ SWOT
1. จากการวิเคราะห ์พบว่าธุรกิจของบริษท
ั อยู ่
ในช่วงของการเติบโต
2. บริษท
ั ต้องผลิตสินค้าหลายชนิ ด และ
จานวนน้อย ต้องเสียเวลาใน
่
การเปลียนรุ
น
่ สินค้า จะมีผลต่อต้นทุนการ
ผลิต
่ าให้ตน
3. ในสภาวะเศรษฐกิจทีท
้ ทุนการ
้ บริษท
ผลิตสู งขึน
ั สามารถที่
จะยู ่รอดในธุรกิจโดยการปร ับกระบวนการ
ผลิตโดยใช้ลน
ี เข้ามาช่วย
้
วิเคราะห ์กลยุทธ ์
ระดั
บ
องค
์การ
1. บริษท
ั เน้นกลยุทธ ์ระด ับองค ์การ แบบ
เติบโต โดยการขยาย
ขอบข่ายในธุรกิจเดิม
2. ยกระดับคุณภาพสินค้าให้ได้ระด ับ World
Class
่
3. พัฒนาทักษะในการผลิตและการวิจ ัย เพือ
่
เพิมประสิ
ทธิภาพ
และลดต้นทุนการผลิต
4. สร ้างจิตสานึ กในการร ักองค ์กร
5. ส่งมอบสินค้า 100% all time
วิเคราะห ์กลยุทธ ์
ระดับธุรกิจ
1. กลยุทธ ์ของบริษท
ั คือ เน้นการเป็ น
ผู น
้ าด้านราคา โดยการ
ลดของเสีย และลดเวลาใน
กระบวนการผลิต โดยใช้
เทคโนโลยีเข้ามาช่วยในการผลิต
่
เช่น หุน
่ ยนต ์เชือม
2. เน้นการสร ้างความสัมพันธ ์อ ันดีกบ
ั
กลุ่มลู กค้าเก่า และขยาย
ฐานกลุ่มลู กค้าใหม่
วิเคราะห ์กลยุทธ ์
ระดับปฏิบต
ั ก
ิ าร
1. ควบคุมคุณภาพของงานด้วยการ
ปฏิบต
ั งิ านตามมาตรฐาน
่ าหนด
การทางานทีก
่
2. ลดการเกิดอุบต
ั เิ หตุ และความเสียง
ต่างๆ
3. สร ้างวัฒนธรรมองค ์กร คือ การ
ทางานเป็ นทีม การบริหาร
่
เวลา การสือสาร
และการร ับผิดชอบ
ต่อหน้าที่
วิเคราะห ์โครงสร ้างและระบบการค
Human
Resourc
es
Purchas
Asst.
Managi
ng
Director
Manag
ing
Directo
r
Marketin
g
Marketin
g advisor
Asst.
Managi
ng
Directo
r
Asst.
Managi
ng
Directo
r
GM
Facto
ry
Facto
ry
Mana
ger
ing
Marketi
ng &
Sales
Wareho
use
Account
ing
System
Develop
ment
Audit
Product
ion
&Planni
Quality
ng
Assurance
Technic
Mainten
al
ance
Project
Producti
ve
Enginee
ring
วิเคราะห ์โครงสร ้างและระบบ
การควบคุม
โครงสร ้างองค ์การเป็ นแบบ
“ โครงสร ้างองค ์การตามหน้าที่
”
มีการแบ่งงานกันอย่างช ัดเจน ทาให้
เกิดความคล่องตัว
ในการบริหารจัดการ
กรณี ศก
ึ ษา :
แนวคิด Lean Manufacturing มาประ
•
Assessment
Balance Production is zero
score. Scores
• Pull system only came from
customer.
• Operator and staff team lack
off skill about Quick
Changeover and continuous
improvement and ignore for
quality awareness in process.
P&Q Analysis – AirComp Group
Sale data year 2007
Casing Top higher volumn price
INPUT
Strip Mat
(Metal Sheet)
2
BLANK
3
DRAWN
Press600T
2
3
4
CNC Lathe
5,6
5
7
FG Store
Packing
Final Inspect/Oiling
Griding
Welding
Ass’y
CNC Lathe
Lathe
Press300T
1
Press250T
Press100T
Press80T
Press60T
Sub Mat’L Store
Mat’L Store
Product Process Flow Chart
PIERCE
OUTPUT
4
8
6
MARK
Process Layout Flow Chart
Press 600T
8
4
7
63.9 m
CNC
Lathe
5
Lathe
Cycle Time (Sec)
Resource
พท.
วาง
พิมพ ์
เทคนิ
ค
FPY
3
2
Wire Cut
Room
1
Mat’L Store
6
Part Store
FG Store
พท.
วาง
สินค ้า
พท.
วาง
พิมพ ์
เทคนิ
ค
OFFICE
่
แผนกเชือม
Press 300T
% UpTime
B/S (Units.)
WIP (Units)
Distance(m)
2
Blank
15
1
99.99 %
75.00 %
120
240
29.10
3
Drawn
45
1
99.56 %
75.00 %
800
560
15.00
4
CNC
180
2
99.66 %
100.00 %
210
1050
29.70
5
Pierce
9
1
99.99 %
62.50 %
210
420
10.50
6
Mark
7
1
99.99 %
62.50 %
1
10
3.60
7
Final Inspect-1
Final Inspect-2
63
2
100.00 %
56.25 %
1
42
0.60
43
2
100.00 %
37.50 %
1
27
0.50
Value Stream Mapping
Current State
Casing Top-136
LEAN – CNI
Waste Identification
Presentation Report
Mat’L Store
Problem Description:
LEAN – CNI
Before :
At Material Storage haven’t clarify for
identify model / smaller font.
Action Taken:
Set standard color sticker for visual control
material size (Work with supplier)
Results:
Easy to find raw material
After : (Next to the Future)
< insert a picture of the area after eliminate >
Waste Identification
Presentation Report
CNC Lathe
Problem Description:
Found set tools or tool disappear when
need to use for setup machine or fixed
machine.
Found position of tool box storage difficult
to pick up.
LEAN – CNI
Before :
Difficult for pick up tool box
Lathe Machine for operate part
Action Taken:
- Changed storage tool box.
- Make the visual control for set tool box.
- Operator must have discipline by signature when
move out.
- Define response person in this area.
Note : Necessary tool are
่ 10 size
ประแจกหกเหลียม
้
ประแจปากตาย เบอร ์ 13 (ใช ้ทังโรงงาน
หายากมาก)
Results:
Easy to find , know who move the last one,
simplify to manage
After : (Next to the Future)
Waste Identification
Presentation Report
CNC Lathe
Problem Description:
LEAN – CNI
Before :
Found operator work without standard and
station have lots of part waiting for CNC / part
after CNC must be oiling and dry oil loss time
for waiting dry oil.
Action Taken:
- 5S
- Standard working
Results:
Utilize working area , easy to manage WIP
for foreman , reduce time/unit for waiting dry
oiling.
After CNC part without oiling,
No part waiting for dry oil
After : (Next to the Future)
After CNC part oiling,
waiting for dry oil
Waste Identification
Presentation Report
LEAN – CNI
Final Inspection1-2
Problem Description:
Before :
Operator idle
Final Inspect1
Action Taken:
Reducing working area.
Training operator have multi-skill.
Working Standard
Adding Output Board.
4
2
4
2+3
1
1
1 = วัดความสูง
2+3 = วัดบ่า +
ID
4 = วัดความหนา
Table too big
After : (Next to the Future)
Output Board
1+2
1
3+4
เจียร
2
4
Results:
Reducing WIP between Final Inspection1,
Operator Utilization , Easy balancing output.
่ บนามั
้ น
ทีชุ
Found high WIP at Final Inspection 1 (Measure of
Height, ID, Shoulder, Width) can’t manage operator
utilization as of no working standard about part flow in
process.
้ น+แพ็ค) idle as of
Found operator4 (ขัดครีบรู ชุบนามั
waiting operator3 (เจีย ตกแต่ง)
Final Inspect 2
ขัดครีบรู +
้ น
ชุบนามั
+pack
่ บ F/G ระหว่าง
ไม่มพ
ี นที
ื ้ เก็
กระบวนการ ทาให้เห็น
กระบวนการงานกองรอได ้
ชัดเจนขึน้
Waste Identification
Presentation Report
LEAN – CNI
F/G Storage
Problem Description:
No have scheduling for transport.
Before :
Forecast
CNI.
Daikin
Sale Order
5x/w.
(Mon-Fri.)
Manufacturing Order
Daily Requirement
Action Taken:
Pull order from customer
Supermarket at F/G Preparation
Time schedule for F/G Store
*** Steel tray must always fulfil in system ***
F/G Store
After : (Next to the future)
Waiting
Post
160
160
160
Out
09:00
160
160
160
IN
08:30
F/G Store
Sale
Results:
Easy working at transportation dept.
5x/w.
(Mon-Fri.)
Supermarket F/G Preparation
Daikin
Waste Identification
Presentation Report
All Operation
Problem Description:
LEAN – CNI
Before :
Found lot of scratch and rib on product as
of have no standard moving/storage/paste on
steel pallet and have no material for absorb or
protect product in steel pallet,
Action Taken:
Standardize steel pallet
Standardize sorting WIP part
Handle with care.
Results:
Scratch on product reducing, Quality
awareness.
After : (Next to the future)
Value Stream Mapping
Future State
LEAN – CNI
Casing Top-136
Material Req.
Information
TSSC
ไทยปิ ยะค้า
เหล็ก
Sale CNI.
Daikin
142,700 pcs/yr
Strip Mat’L
Daily
11,892 pcs/mth
160
160
480
480
batch
480
CNC
Down size from
Lot size to batch
size
Pierce+Mark
F/G Store
Waiting
Post Box
16
Sec
IN
08:30
Steel Pallet
Utilizatoin
2 day
Visual Control
for Output
26.50
Sec
90
Sec
Out
09:00
Re layout
Tools Box
Visual control
1 day
15+45= 60
Sec
FI1+2
Standard
Work
Mat’L Store
1 day
= 160 pcs.
5x/w.
(Mon-Fri.)
5S
1 day
1 day
Box
480
batch
Drawn
pcs/day
0X0X
480
Blank
480
2 day
Production Lead Time= 4days 26.5 Sec
Processing Time = 166 Sec
MCT = 4 days 192.5 Sec
Kanban Runline at CNC (gating
station)
PART
Casing Top-136
Daily Demand
(Unit)
480
C. Total Available Time
D. Break
E. Net Available Time (C-D)
F. Units Required
G. CT*Weight Avg
H. Operation Time
I. Set-up Time Available
J. Time per Set-up
K. Max. Set-ups
Part Number
58800
6000
52800
480
90
43200
9600
1200
8
Time Per Unit
(Sec.)
90
Total Time
(Sec)
43200
Sec/2 shift
Sec/2 shift
Sec/2 shift
units/day
Sec/unit
Sec/2 shift
Sec
Sec/Set-Up
Set-ups/2 shift
M
Daily Demand
(Units/day)
N
Number of setup
time
O=1/N
Order cycle
(days)
480
8
0.1
Casing Top-136
Before
Production Lead Time
Processing Time
MCT
P
MCT
(Days)
Q
Safety
stock
(Days)
1
1
After
R
Kanban
Size
(Units)
160
U=(MxO)/R
S=
T=
(Mx(O+P+ Roundup
(DDxOCT)/Ka
Q))/R
(S,0)
nban Size
Kanbans Kanbans
Run line
(Needs)
(Actual) (Calculation)
6.38
Results (Reduce)
6.95 days 53 Sec
4 days 26.5 Sec
2.95 days 26.5 Sec
166 Sec
166 Sec
256 Sec
6.95 days 219 Sec
4 days 192.5 Sec
2.95 days 26.5 Sec
7
0.38
V=Run
Line
(Cards)
1
ข้อเสนอแนะ
้
1. จัดตังหน่
วยงานออกแบบ และ
พัฒนาผลิตภัณฑ ์
2. ฝึ กพนักงานให้มค
ี วามคล่องตัวใน
การทางาน และนา
่
เทคโนโลยีมาใช้เพือลดระยะเวลา
การทางาน
3. ปร ับปรุงระบบการขนส่งให้ม ี
ประสิทธิภาพ
4. จัดสร ้างระบบการบารุงร ักษาด้วย
จบการนาเสนอ