供應鏈的品質設計及維持
8
全面品質管理與六標準差 Chapter 8 供應鏈的品質設計及維持
8-2
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
The Value Chain
The value chain consists of a network of value
chains
Value chain activities … are the tasks that add
value for the customers
Non-Value chain activities typically have costs
but no effect on customers
全面品質管理與六標準差 Chapter 8 供應鏈的品質設計及維持
8-3
前 言
價值
價值
供應商
公司
價值
顧客
價值
圖8-1 供應鏈
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8-4
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
The Value Chain
The chain of customers
If you work at workstation 4 in a process … you
will make sure that the work you do is
impeccable before you release it to …
workstation 5
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8-5
策略思維
顧客基本需求：
產品要送到對的地方
產品要按時到達
產品要完整無缺
合理成本
卓越服務
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8-6
顧客滿意
供應鏈品質
供應鏈管
理原則
供應鏈品
質計劃
供應鏈品質
評估
作業執行
流程
環保考慮
供應鏈能力
圖8-2 策略思維
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8-7
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
The Value Chain
Managing the supply chain
… The linkage between a series of suppliers
and customers.
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8-8
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
Supplier Partnering
 There is a trend towards developing closer
relationships with fewer suppliers
Inspired
by
JIT
relationships have emerged
supplier-partner
Single sourcing
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8-9
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
Supplier Partnering
Dual sourcing
Supplier evaluation
Sole-source filters
Baldridge
ISO 9000:2000
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8-10
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
Supplier Partnering
Electronic Data Interchange (EDI)
Vendor Managed Inventory (VMI)
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8-11
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
Supplier Partnering
Supplier Development
1.
Identify critical products and services
2.
Identify critical suppliers
3.
Meet with supplier top-management
4.
Form cross-function teams
5.
Identify key projects
6.
Define details of agreement
7.
Monitor status and modify strategies
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8-12
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
Supplier Partnering
Supplier Relationship Management Systems
(SRMS)

Much like CRMS

Spend analytics

Sourcing execution

Procurement execution

Payment

Supplier score-carding

Performance monitoring
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8-13
供應鏈品質
三個層面探討：
計劃品質 (Planning Quality)
執行品質 (Execution Quality)
界面品質 (Interface Quality)
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8-14
供應鏈管理原則 1/2
運用顧客的服務需求(Service Needs)來區隔顧客再
據以調整供應鏈以得適當獲利。
存貨、倉儲及運輸活動應針對區隔顧客做出不同
的設計。
注意市場訊息並協調供應鏈內所有組織的同步動
員及資源分配。
同中有異的產品在最後產品組裝階段要愈靠近顧
客市場愈好，以縮短距離創造時間優勢來提升競
爭力。
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8-15
供應鏈管理原則 2/2
要有把供應商的成本看做是自己的成本的想法和
作法，要有把對供應商有利的事看做是對自己有
利的事的想法和作法，要將創新和彈性兩大因素
加入於供應鏈之中。
資訊策略的發展以整個供應鏈為主，要能支持不
同層次（如通路、計畫、作業）的決策判斷，要
能讓相關人員透過資訊平台了解物品流程，服務
狀況及資訊掌握。
供應鏈的成功是供應鏈內所有組織的集體成功，
因此衡量供應鏈成功與否應使用集體表現檢測
(Joint Performance Measures)。
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8-16
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
Applying the Contingency Perspective to Supplier Partnering
One variable which affects what customers want
from their suppliers is … position in the supply
chain
Suppliers are only marginally more interested in
relationships than customers
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8-17
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
A Supplier Development Program: ISO/TS 16949
The ISO/TS 16949 standard applies only to
automotive companies
Developed by the International Automotive Task
Force (IAFT). Members include:
Ford
GM
Daimler Chrysler
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8-18
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
A Supplier Development Program: ISO/TS 16949
ISO/TS 16949 Includes:
Quality management system
Management responsibility
Resource management
Product realization
Measurement, analysis and improvement
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8-19
供應鏈品質計劃
企業長期競爭
策略與供應鏈
管理原則
供應鏈
系統
供應鏈終
極目標
供應鏈品
質評估
計畫品質不
合預期？
Yes
調整／改
進計畫
No
調整／改
進計畫
Yes
執行及界面
品質不合
預期？
No
圖8-3 供應鏈品質計畫圖
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8-20
部
門
顧
客
顧客
請料
物料到達
顧客部門
等候下次
請料機會
No
有庫存
嗎?
No
物
料
中
心
Yes 將物料從
倉庫取出
通知顧
客部門
更新庫
存資料
運送
物料
更新庫
存資料
Yes
物料庫存
低於訂購
點?
Yes
品質狀
退回物
況好嗎? No
料
No
中心發出
訂購單
供
應
商
物料在倉
庫內歸位
供應商確
認訂單
待料狀
況?
Yes
回到“有
庫存”的
決策點
物料到
達中心
更新庫
存資料
運送物料
到中心
不良品
運回
下游可能失誤點:
物料中心可能失誤點:
上游可能失誤點:
部門顧客不定時緊急要
求物料
物料未加正確標示,物料未
依規定存入倉庫
供應商未及時更新供應
商自己的庫存資料
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圖8-4 作業執行流程
8-21
計畫的評估
界面的評估
策
略
方
針
管
理
計畫品質
界面品質
執行的評估
流程管理
執行品質
供應鏈
品質
圖8-5 供應鏈品質評估
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8-22
策略發展
計畫品質
供應鏈品質
執行品質
策略展開
上游流程品質
流程品質
檢測項目
本身流程品質
產品品質
檢測項目
下游流程品質
服務品質
檢測項目
界面品質
檢測項目
緬特爾的九
種檢測項目
圖8-6 樹狀圖
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8-23
西夫爾(Seaver, 2003)建議從七個流程界面來收集
資訊以評估供應鏈品質。
顧客服務
物料管理
產品的完整無缺及狀況
產品組裝及包裝
產品運送
人事管理
設備及資源利用率
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8-24
四個供應商品質管理應注意事項：
運送處理(Handling)
儲存 (Storage)
包裝 (Packaging)
運送(Delivery)
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8-25
環保考慮 1/2
多使用能再生與有再使用價值的原料。
應使用不會產生污染的原料及機件。
採用能節省能源的流程科技。
使用能再生與再使用的包裝材料。
生產設計也應考慮日後易於拆裝重用的方便性。
建立回收處理中心以方便回收顧客廢棄物品。
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8-26
環保考慮 2/2
教育並鼓勵顧客參與環保品質活動，發展長期環
保品質計畫並定時檢查環保成效。
鼓勵與環保品質有關的研究發展。
從事與環保有關的公益活動。
謹慎小心地處理產品廢料。
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8-27
清理
廢料
物料再使用
供應商生
產流程
物料再生
公司生產
流程
回收處理
回收
供應鏈環保品質控制流程
圖8-7 環保與供應鏈
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8-28
供應鏈能力 1/2
供應鏈管理可能產生的失誤
沒有供應鏈策略
顧客服務的定義模糊不清
運輸報告的資料不正確
資訊系統的效率低
未注重 「不確定性」可能對供應鏈帶來的影響
存貨制度過於簡化
未注重組織內部的服務品質
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8-29
供應鏈能力 2/2
溝通不良
未仔細研討運輸方法
未審慎評估存貨成本
組織結構障礙
生產程序的設計未著眼於整個供應鏈
未結合供應鏈設計及生產操作決策
不完整的供應鏈策略
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8-30
必備的供應鏈能力
顧客服務 (Customer Service)
品質 (Quality)
資訊 (Information)
後勤成本及生產力(Logistics Cost and Productivity)
配送 (Distribution)
後勤速度(Logistics Speed)
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8-31
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
Acceptance Sampling and Statistical Sampling Techniques
Acceptance sampling is controversial.
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8-32
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
Acceptance Sampling and Statistical Sampling Techniques
Acceptance sampling might be needed when:
Dealing with unproven suppliers
During start-ups and when building new
products
When products
shipment
can
be
damaged
during
When problems with a certain supplier have
been noticed
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8-33
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
Acceptance Sampling and Statistical Sampling Techniques
Operating characteristic (OC) Curves
Assessment of the probabilities of acceptance
given the existing quality of the shipment
Identifies the consumers risk
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8-34
Strategic Quality Planning
Designing Quality Service
Acceptance Sampling and Statistical Sampling Techniques
More complex sampling plans:
Double standard plans
Multiple sampling plans
Acceptance sampling in continuous production
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8-35
結 論
供應鏈是一個生命共同體。卓越的供應鏈會以客
暢其意，訊暢其通，貨暢其流作為其存在的目的。
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8-36