UNIDAD 2.
Hacia la industria 4.0.
Módulo Profesional Digitalización Aplicada al Sistema
Productivo.
IES INVENTOR COSME GARCÍA
JESÚS RUIZ MARTÍNEZ
ÍNDICE
COMPETENCIAS Y RA DESARROLLADOS EN ESTA UNIDAD. ..................................................... 3
Competencia............................................................................................................................................ 3
Resultados de Aprendizaje ...................................................................................................................... 3
DIGITALIZACIÓN. HACIA LA INDUSTRIA 4.0 .................................................................................. 3
Introducción ............................................................................................................................................ 3
Concepto de digitalización ...................................................................................................................... 4
Industrial 4.0. La 4ª Revolución Industrial ............................................................................................. 6
Impactos derivados de la Industrial 4.0, relación empresa/digitalización .............................................. 6
Tecnologías de digitalización en planta y negocio ............................................................................. 8
Ventajas de la digitalización ................................................................................................................. 10
Retos y desafíos de la digitalización en los sectores productivos ......................................................... 11
La ciberseguridad en entornos IT/OT ............................................................................................... 13
Formación de los trabajadores. Educación para la Industria 4.0 ...................................................... 14
Gestión del cambio en la digitalización de los sectores productivos .................................................... 15
El entorno IT (Information Technologies), ¿quién se ocupa en la empresa? ................................... 18
Resumen ................................................................................................................................................ 19
RECURSOS .............................................................................................................................................. 20
Enlaces de Interés.................................................................................................................................. 20
Bibliografía ........................................................................................................................................... 20
Glosario. ................................................................................................................................................ 20
TAREAS EN MOODLE ........................................................................................................................... 20
COMPETENCIAS Y RA DESARROLLADOS EN ESTA UNIDAD.
Competencia
Conocer los conceptos fundamentales de la transformación digital de los sectores productivos y adquirir
conciencia sobre la velocidad de transformación de las tecnologías y su impacto en la sociedad.
Resultados de Aprendizaje
Analizar el concepto de digitalización y se repercusión en los sistemas productivos.
DIGITALIZACIÓN. HACIA LA INDUSTRIA 4.0
Introducción
La digitalización se ha convertido en una tendencia imprescindible en los sectores productivos en la
actualidad. Cada vez más empresas buscan adaptarse a esta transformación digital para poder competir en
un mercado cada vez más globalizado y tecnológico. En este sentido, es fundamental comprender qué
implica la digitalización en los sectores productivos y cómo puede impactar en el desempeño y la
eficiencia de las empresas.
Tanto los procesos de producción como las transacciones de mercado, pueden entenderse como un
intercambio de información entre diferentes agentes. La digitalización aplicada a las actividades
productivas está suponiendo una transformación que, esencialmente, incide de manera directa en la
optimización de los tiempos necesarios para que este intercambio de información se lleve a cabo.
En definitiva, la digitalización de los procesos productivos es susceptible de generar una serie de ahorros
de tiempos y de liberación de recursos que se traducen en una mayor eficiencia y menores costes de
producción. La consecuencia de dichas ganancias de eficiencia en las empresas va a redundar en el
incremento de la productividad, condición esencial para mantener la competitividad en mercados
abiertos.
La digitalización ha propiciado una revolución en la manera en que se transmite la información en el
ciclo productivo y de generación de valor, dando lugar a cambios progresivos en los hábitos de los
consumidores y a nuevas estructuras productivas.
El sector del Mantenimiento, la Fabricación Mecánica y el Diseño están inmersos en estos cambios que
produce la digitalización.
Concepto de digitalización
¿Qué es la digitalización? La digitalización se refiere al proceso de incorporar tecnologías digitales en
los distintos aspectos de una empresa. Esto implica la adopción de herramientas, sistemas y procesos
digitales para mejorar la eficiencia y la productividad de la empresa.
En el ámbito del sector productivo, diversos informes recientes ponen de manifiesto la potencialidad de
la digitalización para la modernización del proceso de producción y la transformación del concepto
tradicional de la actividad industrial. Dicha modernización está estrechamente ligada a la
implementación de tecnologías digitales habilitadoras (TDH) para llevarla a cabo.
En este marco, la transformación de la economía ha tenido, y tiene, como principal referencia el
acelerado proceso de digitalización que se vive desde inicios del siglo actual, coincidiendo con la tercera
revolución tecnológica. Al mismo tiempo, incide de forma directa sobre el desarrollo de los procesos
industriales, enmarcados en las nuevas aplicaciones en robótica, automatización, mecanizado,
logística..., que está favoreciendo la transición a un nuevo modelo industrial que generará una nueva
dinámica económica. Ha dado lugar a la llamada Industria 4.0 o Industria Integrada y que persigue la
consecución de un sistema global interconectados.
Industrial 4.0. La 4ª Revolución Industrial
Al conjunto de todas estas transformaciones vinculadas a la digitalización en el ámbito del sector
productivo es lo que vamos a denominar la 4.ª Revolución Industrial, "Industria 4.0", "Industria
inteligente" o digitalización aplicada a la industria. Actualmente, nos encontramos en los inicios de la
Cuarta Revolución Industrial.
El término "Industria 4.0" fue acuñado por el Gobierno alemán en el año 2011 (por el economista Klaus
Schwab, Fundador del foro Económico Mundial) para describir la digitalización de sistemas y procesos
industriales y su interconexión mediante el internet de las cosas, el Big Data y el universo de la nube
para una mayor flexibilidad e individualización de los procesos productivos.
En este contexto, dentro de las empresas, en la fase de producción industrial, estos nuevos desarrollos
asociados a la digitalización han creado una nueva concepción de las fábricas, las llamadas "fábricas
digitales". El concepto de Industria 4.0 va a impulsar una producción más flexible, eficiente y
personalizada gracias al despliegue de tecnologías digitales (como el Internet de las cosas (IoT), la
inteligencia artificial (IA) o la automatización robotizada).
La Industria 4.0 parte de la digitalización de los procesos productivos para lograr un cambio de rumbo
de la operación en planta.
La Cuarta Revolución Industrial es el origen de una nueva revolución, que va a suponer una
reorganización de personas, recursos y sistemas de producción con el uso de Sistemas Inteligentes.
Impactos derivados de la Industrial 4.0, relación empresa/digitalización
Es innegable que estas innovaciones, tanto de proceso como de producto, resultan de enorme utilidad a
las empresas. ¿En cuanto a qué? En cuanto a ganar en anticipación y eficiencia se refiere y a mejorar
enormemente la gestión de la calidad y los análisis de mercado:
Anticipación.
Ayudarán a anticiparse a la reparación de sus equipos y minimizar la interrupción en su funcionamiento.
Por ejemplo se podría estudiar un gemelo digital de una máquina para saber los pasos a realizar en su
desmontaje y estar entrenados a la hora de realizar la reparación. De esta manera la máquina estará
menos tiempo parada.
Calidad.
Permitirán realizar un seguimiento de la calidad del producto.
Análisis de Mercado.
Facilitarán el análisis de uso de los productos por parte de los consumidores.
Eficiencia.
El uso de dispositivos inteligentes permitirá que, de manera automática, una máquina aumente o
disminuya su ritmo de consumo energético en función del esquema de tarifas de las empresas
suministradoras o de los flujos de demanda, facilitando una mayor eficiencia de las técnicas de
producción.
Las simulaciones en los programas CAE (ángulos de salida, análisis de tensiones, llenado en inyección,
cálculo de pesos, áreas) permiten optimizar nuestros diseños, mejorando su eficacia.
Gracias a la digitalización, los consumidores, fabricantes, comercializadores y proveedores pasan a estar
"conectados" gracias al desarrollo de la tecnología asociada a Internet, que permite la transferencia de
información en tiempo real y a coste reducido.
Si antes un cliente te pedía un plano de un mecanismo, tenías que enviárselo por correo postal o en
persona y se podía tardar un par de días o más. Ahora directamente se le puede mandar por correo
electrónico. Con una interacción prácticamente en tiempo real.
La digitalización ha contribuido a transformar de manera simultánea los modelos de negocio de las
industrias y los hábitos de los consumidores. En este sentido, el principal cambio reside en que el propio
consumidor diseña a medida su producto sin que ello requiera necesariamente el desplazamiento al punto
de venta físico.
En este sentido, el diseño, el encargo, la fabricación y, finalmente, la logística, se alinean, no solo con la
propia planta, sino con el cliente final. Los nuevos desarrollos tecnológicos y las tendencias innovadoras
en los productos están configurando una transformación en los hábitos de consumo, acercando al
consumidor a la fábrica, con diseños más a medida de cada cliente.
La digitalización ha suscitado una revolución en la manera en la que se transmite la información en el
ciclo productivo y de generación de valor, dando lugar a cambios progresivos en los hábitos de los
consumidores y a nuevas estructuras productivas cambiantes que afectan a todos los eslabones de la
cadena de valor.
Tecnologías de digitalización en planta y negocio
La transformación digital es una estrategia de adaptación a un nuevo entorno, digital, muy diferente al
industrial y que integra lo físico y lo virtual. Cada empresa ha de hacer, individualmente, una reflexión
acerca de cómo estos cambios pueden afectar a su negocio, es decir, qué consecuencias, costes y
oportunidades le proporcionaría la digitalización de:
Productos/servicios.
Procesos.
Modelos de negocio.
El proceso por el que cada empresa establece una hoja de ruta hacia estos objetivos se denomina
TRANSFORMACIÓN DIGITAL.
Para que esta transformación y/o revolución pueda llevarse a cabo, las empresas deben identificar qué
tecnologías (habilitadoras digitales) pueden ayudarle en cada caso a acercarse a sus objetivos y cómo
integrarlas. Algunas tecnologías emergentes van a resultar fundamentales. Serán necesarias para
transformar tanto los procesos que se llevan a cabo en planta para gestionar la producción propiamente
dicha, como para los procesos de negocio, que como comentábamos, también se verán afectados por esta
nueva revolución industrial.
Algunas de estas tecnologías habilitadoras digitales (THD) son:
Inteligencia Artificial (IA)
La inteligencia artificial hace referencia a la habilidad de un ordenador, o un sistema de ordenadores, para
procesar la información, aprender y tomar decisiones de manera similar a cómo lo hace un ser humano.
Machine Learning
es una disciplina del campo de la Inteligencia Artificial que, a través de algoritmos, dota a los ordenadores
de la capacidad de identificar patrones en datos masivos y elaborar predicciones (análisis predictivo). Este
aprendizaje permite a los computadores realizar tareas específicas de forma autónoma, es decir, sin
necesidad de ser programados.
El término se utilizó por primera vez en 1959. Sin embargo, ha ganado relevancia en los últimos años
debido al aumento de la capacidad de computación y al boom de los datos. Las técnicas de aprendizaje
automático son, de hecho, una parte fundamental del Big Data.
Big Data
La interpretación y combinación de cantidades grandes cantidades de datos de forma automatizada,
facilitará la toma de decisiones a las empresas. Por ello, con el uso de esta tecnología, se mejorarán los
procesos de producción y almacenaje, así como las predicciones sobre la demanda que nos permitirá
definir mejores estrategias comerciales para el negocio.
Blockchain
Una blockchain es un tipo especial de base de datos. Es un libro de contabilidad digital descentralizado
mantenido por una red distribuida de computadoras. Los datos de la blockchain se organizan en bloques
ordenados cronológicamente y protegidos por criptografía.
Esta estructura garantiza que los datos sean transparentes, seguros e inmutables. Es prácticamente
imposible cambiar los datos almacenados en un bloque después de confirmarlo y agregarlo a la cadena.
La estructura descentralizada también elimina la necesidad de una autoridad central. Las transacciones en
la blockchain pueden tener lugar entre usuarios sin necesidad de intermediarios.
La blockchain es un libro mayor o "ledger" digital que registra de manera segura los datos de transacciones
en toda una red distribuida de computadoras.
Internet de las Cosas (IoT)
Este término se utiliza para representar objetos cotidianos que son capaces de recibir instrucciones y emitir
datos utilizando internet.
Computación en la nube
El cloud computing equivale a disponer de nuestro PC y de nuestros servidores en la nube. Es decir, que,
en lugar de tenerlos físicamente en nuestra empresa, recibimos servicios de almacenamiento, acceso y uso
de recursos informáticos que están en la red.
Es habitual tener en el ordenador un entorno local con programas en local (Solidworks, Factory I/O, TIA
Portal, etc) y un entorno virtual con disponibilidad de almacenamiento de datos y otros programas
(Excel, Word, Access, etc).
Ventajas de la digitalización
A pesar de los desafíos, la transformación digital también brinda innumerables OPORTUNIDADES para
las organizaciones. Al adoptar y aprovechar la tecnología digital de manera efectiva, las empresas pueden
beneficiarse de lo siguiente:
Mejora de la eficiencia operativa.
La digitalización permite automatizar procesos, optimizar la gestión de recursos y agilizar los flujos de
trabajo. Esto reduce errores humanos y aumenta la velocidad de ejecución. Esto se traduce en una mayor
eficiencia operativa y una reducción de costos.
Por ejemplo, los programas paramétricos 3D permiten realizar modificaciones que se actualizan al
instante en los diseños y también en los planos.
Acceso a datos en tiempo real
La digitalización facilita el acceso a información relevante en tiempo real, lo que permite tomar
decisiones más informadas y rápidas. Esto es especialmente útil en entornos productivos, donde los
datos en tiempo real pueden ser críticos para la toma de decisiones.
Algunas empresas trabajan bajo la filosofía de cero planos de papel y trabajan con los planos digitales.
Los planos en papel en ocasiones se quedan obsoletos y no son retirados produciéndose errores. Por
otro lado, las modificaciones en los planos de papel corren el riesgo de no ser comunicadas al resto del
equipo de diseño, siendo también fuente de errores.
Optimización de la cadena de suministro
La digitalización permite tener una visión más clara de la cadena de suministro, lo que facilita la
identificación de cuellos de botella y la optimización de los procesos. Esto puede resultar en una
reducción de costos y tiempos de entrega más cortos.
Mayor competitividad
Las empresas que se adaptan a la digitalización suelen ser más competitivas en el mercado. Esto se debe
a que la adopción de tecnologías digitales les permite ofrecer productos y servicios más innovadores y
eficientes, lo que las diferencia de sus competidores. Las empresas que adoptan tecnologías disruptivas
pueden obtener una ventaja competitiva significativa y posicionarse como líderes en su industria.
Mayor seguridad en el trabajo
Aumenta la seguridad de los trabajadores ya que los robots realizan las tareas más arriesgadas,
disminuyendo la exposición para el capital humano.
Los diseños también van a ser más seguros. Por ejemplo, si diseñamos una estructura de una máquina
podemos hacer un análisis de tensiones y saber si va a aguantar las cargas a las que esté expuesta.
Operaciones en tiempo real
En la Industria 4.0, será posible construir una gran base de datos a partir de los procesos de producción,
así como el tratamiento instantáneo de esta información, esencial para tomar decisiones asertivas en
tiempo real.
Mejora de la calidad
La recopilación de conteos de producción, artículos descartados y dentro de los parámetros de calidad
se realizará más rápido.
Fabricación modular
Las actividades de las máquinas se pueden cambiar fácilmente. De esta forma, los procesos de producción
serán aún más flexibles, permitiendo la estructuración de módulos para atender demandas específicas; al
lanzar nuevos productos, los cambios en las fórmulas existentes serán más rápidos para configurar los
sistemas.
Inteligencia empresarial
La tecnología digital proporciona a las organizaciones acceso a grandes volúmenes de datos. Mediante
el análisis de estos datos, las empresas pueden obtener información valiosa para tomar decisiones
estratégicas y anticiparse a las necesidades del mercado. Esto les permite tomar decisiones más
informadas y basadas en datos, lo que aumenta las posibilidades de éxito.
En resumen, la digitalización en los sectores productivos es un proceso fundamental para las empresas
que desean mantenerse competitivas en el entorno actual. La adopción de tecnologías digitales
proporciona ventajas como la mejora de la eficiencia operativa, el acceso a datos en tiempo real, la
optimización de la cadena de suministro y la mayor competitividad en el mercado.
Retos y desafíos de la digitalización en los sectores productivos
La transformación digital ha revolucionado por completo la forma en que las organizaciones operan en
la actualidad. Con el avance de la tecnología digital, las empresas se enfrentan a nuevos desafíos y tienen
la oportunidad de capitalizar las ventajas que brinda este cambio. En este contexto, es esencial
comprender los retos y oportunidades que surgen durante este proceso de transformación.
No podemos negar que, aunque la transformación digital trae consigo muchas ventajas, el proceso de
cambio que genera la digitalización puede causar también algunos INCONVENIENTES en las
empresas:
Requiere inversión
La digitalización requiere de una importante inversión inicial y además permanecer en constante atención
para evolucionar al ritmo que lo haga la tecnología. Es cierto que el retorno de la inversión está asegurado
por la reducción de costes, la optimización de procesos y, por ende, el aumento del volumen de
facturación. Pero es verdad que esa inversión hay que adelantarla.
Ciberseguridad
La digitalización implica el manejo y almacenamiento de grandes cantidades de datos, lo que puede
aumentar los riesgos de ciberataques. Las empresas deben implementar medidas de ciberseguridad
adecuadas para proteger la información confidencial y garantizar la continuidad del negocio.
Resistencia al cambio
Las empresas evolucionan para adaptarse continuamente a un entorno que se modifica de forma continua.
El cambio en una empresa supone una transformación en un sistema o en una forma de hacer las cosas,
de manera que aumente la productividad. La resistencia al cambio es un potente obstáculo que nos
inmoviliza ante la necesidad de realizar la transformación digital si no se gestiona correctamente.
La capacitación profesional
Nuevas tecnologías implican nuevas formas de trabajar, y para ello es necesario la capacitación
profesional de los trabajadores de la empresa. Además, la adaptación a las nuevas tecnologías puede
requerir tiempo y recursos adicionales. En ocasiones esta capacitación de los equipos puede ser lenta y
ofrecer resistencia, y hacer más lenta de lo deseable la puesta en marcha de las nuevas soluciones
tecnológicas.
Es "para siempre"
Una vez que la empresa se sube al barco de la digitalización, ya no puede bajarse. Eso la va a obligar a
estar siempre preparada para implementar nuevas tecnologías y herramientas que vayan apareciendo en
el mercado.
Esto se ve claramente en la introducción de los programas CAD. Primero se pasó de los croquis y los
dibujos con reglas al dibujo asistido por ordenador en dos dimensiones. Poco a poco se fueron
incorporando los programas 3D y los programas paramétricos. Estos programas paramétricos han
incorporados módulos de mecanizado, análisis de tensiones, simuladores, herramientas que asisten al
diseño e ingeniería, etc. De modo que no hay marcha atrás. Toda la documentación está en estos formatos
digitales, los clientes y proveedores nos piden o dan información en estos formatos. La competencia
trabaja en esto formatos y si nos quedamos atrás ellos se harán con el mercado.
Aunque la digitalización ofrece numerosas ventajas, también implica retos y desafíos que las empresas
deben abordar: la resistencia al cambio, la ciberseguridad y la necesidad de formación y capacitación.
La ciberseguridad en entornos IT/OT
Cuando hablamos de ciberseguridad en el sector industrial, hay que diferenciar dos ámbitos de actuación:
el entorno IT (tecnología de la información) y el entorno OT (tecnología operativa).
IT manejaría la información general por ejemplo a nivel de producción (cliente, plazos, materias primas,
etc) y OT manejaría datos que directamente supervisan y controlan los procesos de fabricación (sensores,
temperaturas, presiones, etc).
En el caso de los entornos IT, son dos las principales amenazas que han de preocupar a los responsables
de seguridad:
Ransomware
El/los ciberdelincuentes introducen en los sistemas un malware que encripta toda la información de los
discos duros y exige un rescate para que esos datos puedan recuperarse.
Suplantación de identidad
El/los ciberdelincuentes se hacen, en un primer momento, del control de la cuenta de correo electrónico
de algún cargo de la empresa. Si detectan que hay actividad relacionada con temas monetarios, se hacen
pasar por el estafado para pedir a proveedores o clientes que hagan los pagos en una cuenta diferente a
la de la empresa.
Si hablamos de los entornos OT, antes estaban totalmente separados de los entornos IT (la digitalización
traerá consigo la convergencia de ambos entornos), y por lo tanto, estaban protegidos de ataques
externos. La digitalización de los procesos hace que estos entornos estén conectados al exterior y, por lo
tanto, tengan nuevos problemas que afrontar.
Los retos a los que se han de enfrentar los expertos en este ámbito OT son básicamente dos:
Por otro lado, han de entender que, en este ámbito, la disponibilidad prevalece ante la integridad, por lo
que las soluciones de ciberseguridad no pueden ralentizar los procesos, ni es posible la paralización de
la maquinaria. En este contexto tener un conocimiento sólido previo del entorno resulta fundamental.
Un ejemplo sencillo de seguridad en diseño lo vemos en Solidworks. Nosotros por comodidad metemos
todos los archivos de un proyecto (piezas, conjuntos y planos) en una carpeta. Las empresas no lo hacen
así y algunas de las piezas (las normalizadas o las que comparten con otros proyectos) están fuera de esta
carpeta. Si roban la carpeta, al no tener estos archivos será más difícil para el ladrón reconstruirlo.
Formación de las y los trabajadores. Educación para la Industria 4.0
La llegada de la Industria 4.0 no parte de cero. Son millones los trabajadores que ya están trabajando en
aquellas empresas que van a verse envueltas en un proceso de digitalización. Que estos empleados
conozcan las tecnologías y paradigmas relacionados con la Industria 4.0 será fundamental, por lo que,
para ello, será necesario establecer planes formativos integrales.
El Foro Económico Mundial estima que para 2025 más de la mitad de los trabajadores tendrán que
volver a capacitarse o a aumentar su capacitación.
La aptitud y la actitud serán claves. Será determinante la capacidad de adaptarse a procesos y
tecnologías cambiantes en constante evolución.
El sistema educativo tampoco puede mantenerse al margen de estos hechos. Es ya una realidad que los
procesos de transformación digital están demandando nuevos tipos de profesionales (ciberseguridad,
robótica, programación, desarrollo de entornos 3D...) y sin embargo, el número de alumnos matriculados
en Ingenierías o grados de Formación Profesional que abordan estas materias ha descendido de forma
drástica en los últimos años. Esto hace que sea complicado encontrar profesionales preparados para
cubrir la demanda laboral que se prevé exista en los años siguientes.
Según un estudio de Randstand, el sector industrial español necesitará hasta 2025 3,5 millones de
profesionales especializados. En el 2020 ya faltaban 1,9 millones.
¿Cómo puede minimizarse el impacto de estos hechos?
Mejorar las herramientas de educación
Mediante el uso de las nuevas tecnologías aplicadas al aula y a la educación.
Fomentar las vocaciones STEM (ciencia, tecnología, ingeniería y matemáticas)
Llevando a las aulas de las etapas iniciales de educación experiencias vinculadas con el uso de
herramientas tecnológicas como robótica, programación, impresión 3D.
Adaptar los planes formativos a las nuevas necesidades detectados en el sector industrial
Los centros educativos han de ser capaces de adaptar el sistema educativo para formar a los nuevos
perfiles profesionales que el mercado demanda.
La formación en digitalización y nuevas tecnologías es una oportunidad para encontrar y mantener un
trabajo en empresas que caminan hacia la industria 4.0. Esta formación tiene que ser continua a lo largo
de la vida laboral. Las empresas tienen que apostar por la formación de sus trabajadores implantando
planes de formación.
Gestión del cambio en la digitalización de los sectores productivos
La gestión del cambio es un elemento clave en el proceso de digitalización de los sectores productivos.
La llegada de la tecnología digital ha transformado la manera en que las empresas llevan a cabo sus
operaciones y se relacionan con sus clientes. La gestión del cambio se convierte en un componente
esencial para asegurar una transición exitosa hacia esta nueva era digital. La digitalización implica la
incorporación de tecnologías digitales en todos los aspectos de los sectores productivos, desde la
adquisición de datos hasta la gestión de procesos y la toma de decisiones. Esta transformación puede
afectar tanto a los procesos internos de las organizaciones como a su relación con los clientes y
proveedores.
La gestión del cambio se enfoca en MINIMIZAR LAS RESISTENCIAS y MAXIMIZAR LAS
OPORTUNIDADES en este proceso de transformación.
¿Cómo conseguimos entonces llevar a cabo una gestión del cambio efectiva? Es necesario contar con
una correcta planificación y comunicación. Son varias las cosas a tener en cuenta en el proceso:
Establecer objetivos
A partir de esta evaluación, se deben establecer objetivos claros y realistas que permitan medir el éxito
del proceso de cambio. Es importante tener en cuenta que la digitalización implica no solo cambios a
nivel técnico, sino también cambios culturales y organizativos. Es probable que los empleados
experimenten resistencia al cambio, ya sea por temor a la tecnología, miedo a la pérdida de empleo o
falta de comprensión sobre los beneficios de la digitalización. Por lo tanto, es fundamental involucrar a
los empleados desde el principio, brindándoles capacitación y apoyo para que adquieran las habilidades
necesarias para adaptarse a este nuevo entorno digital.
Evaluar Impacto
En primer lugar, es esencial evaluar el impacto que la digitalización tendrá en la organización,
identificando los cambios necesarios en términos de infraestructuras, equipamientos, habilidades y
competencias del personal, así como en los procesos internos y externos.
Comunicación
Es fundamental comunicar de manera clara y constante los beneficios y objetivos de la digitalización,
de modo que todos los miembros de la empresa comprendan la importancia de este proceso y se
sientan motivados a participar en él. La comunicación interna efectiva puede ayudar a reducir la
resistencia al cambio y fomentar la colaboración entre los diferentes departamentos y niveles
jerárquicos de la organización.
Creación de alianzas
Otro aspecto importante de la gestión del cambio en la digitalización de los sectores productivos es la
creación de alianzas estratégicas con proveedores de tecnología y consultores especializados. Estas
alianzas pueden brindar el apoyo y la experiencia necesarios para implementar sistemas y tecnologías
digitales de manera eficiente y efectiva, y también pueden ayudar a superar posibles obstáculos o
dificultades durante el proceso de digitalización.
Al incorporar estas prácticas en la gestión del cambio, las empresas estarán preparadas para adaptarse a
este nuevo entorno digital y aprovechar las oportunidades que ofrece la digitalización de los sectores
productivos.
La transformación digital presenta desafíos y oportunidades para las organizaciones. Por un lado, los
avances tecnológicos ofrecen nuevas oportunidades de negocio y crecimiento. Las empresas pueden
expandir su alcance y llegar a nuevos mercados a través de canales digitales.
Por ejemplo, las empresas que pasan de dibujar en 2D a 3D pueden aprovechar sus diseños para que
sean mecanizados, aportando una ventaja competitiva y ampliando sus potenciales clientes.
Además, la tecnología digital permite una mayor personalización de productos y servicios, lo que puede
mejorar la satisfacción del cliente. Sin embargo, este proceso también presenta desafíos, como la
integración de nuevas tecnologías en la infraestructura existente, la adquisición de nuevas habilidades y
conocimientos por parte de los empleados, la gestión de grandes cantidades de datos y la resistencia al
cambio. Es fundamental que las organizaciones estén preparadas para enfrentar estos desafíos y
aprovechar al máximo las oportunidades que ofrece la transformación digital.
Esto permite personalizar los productos. Por ejemplo, en Solidworks se puede hacer una personalización
de los diseños, de modo que en un archivo tenemos varias configuraciones de una pieza en función del
cliente.
A continuación, se muestran varios ejemplos de casos de éxito de empresas que han sabido llevar la
transformación digital a la excelencia:
DOMINOS PIZZA. Esta empresa no es solo un lugar de comida rápida, es un gigante mundial con
más de 11.000 establecimientos en todo el punto que cotiza en bolsa y, de su sector, solo tiene por
encima de ella a Pizza Hut. Parte de su éxito radica en la digitalización, con la transformación que
han llevado a cabo han incluido la capacidad de realizar pedidos desde cualquier dispositivo
conectado, ya sea un SmartPhone, SmartTv, SmartWatch, etc. Además la utilización de un robot
autónomo, el "Domino"s robotic unit", que se encarga de entregar pedidos. En los últimos 3 años
sus acciones se han revalorizado un 500 %
STARBUCKS. El claro ejemplo de cómo utilizar el Big Data para la transformación digital. Su
aplicación móvil no es una simple aplicación, sino que han creado lo que ellos llaman una
plataforma end-to-end para premiar la fidelidad de los clientes. Es inmensa la cantidad de
información que obtienen y explotan, tanto en beneficio de sus clientes como en el suyo propio:
desde avisos para hacer un descanso en el trabajo pidiéndote que bajes a por tu café ya preparado a
golpe de un solo clic, pasando por premios a la lealtad de los clientes.
FORD. El sector de la automoción está en plena disrupción tecnológica. Ford se ha posicionado
sabiéndose adaptar a los tiempos. Su presupuesto de innovación ha ido creciendo hasta ser en la
actualidad un 30 % del total, lo que ha permitido, por ejemplo, crear tecnologías como el Ford
SYNC, que te ayuda a controlar tu vehículo a través de órdenes de voz, y el Ford TOUCH, que te
permite, junto con el anterior, hacerlo sin despegar las manos del volante.
El entorno IT (Information Technologies), ¿quién se ocupa en la empresa?
El departamento de Tecnologías de la Información (IT) es una pieza fundamental en el funcionamiento
de las empresas en la era digital. Debería formar parte de los proyectos más estratégicos de cualquier
organización. Los sistemas de información y tecnología, y el departamento de la empresa que se ocupe
de ello, ¿Cómo pueden contribuir a la Transformación Digital?
Contribuyendo de manera activa en la consecución de los objetivos estratégicos de la empresa.
Formando parte, de manera transversal, de todos los departamentos de la empresa,
promoviendo así el desarrollo tecnológico interno y ayudando a crear valor, tanto interna como
externamente.
Gestionando y ayudando a gestionar datos y aplicaciones relacionadas con los datos y su análisis
en cualquier área.
Para que el proceso de digitalización se lleve a cabo de manera eficiente es importante, ahora más que
nunca, que disponga de la última información existente en materias tan diversas como la ciberseguridad,
el big data, la inteligencia artificial, el Blockhain. Además de conocer, y defender, como estas
tecnologías habilitadoras pueden ayudar a crear valor y a conseguir que el negocio sea más flexible y
eficiente tanto de manera productiva como económica, social e incluso medioambientalmente.
Mejorar la eficiencia y flexibilidad de los negocios pasa, inexcusablemente, por una transformación
digital de los mismos, en la que el papel del departamento de IT es fundamental. Pues son ellos y no
otros quienes deben encabezar los proyectos de automatización, ciberseguridad y análisis de datos y
hacerlo de manera transversal y global.
Resumen
La digitalización aplicada a las actividades productivas es susceptible de generar ahorros de tiempo
y de liberación de recursos que se traducen en una mayor eficiencia y menores costes de
producción. Esto redundará en el incremento de la productividad, que es esencial para mantener la
competitividad de las empresas en el mercado.
Por digitalización se entiende el proceso de incorporar, en distintos ámbitos de la empresa,
tecnologías digitales, adoptando herramientas, sistemas y procesos digitales que mejoren la
eficiencia y la productividad en la empresa.
La Cuarta Revolución Industrial es el origen de una nueva revolución, que va a suponer una
reorganización de personas, recursos y sistemas de producción con el uso de Sistemas Inteligentes.
La digitalización de los sectores productivos va a tener impactos significativos en las empresas, ya
que ganarán en eficiencia y anticipación y podrán mejorar enormemente tanto la gestión de la
calidad como los análisis de mercado. Adicionalmente, la digitalización supondrá revolucionar la
forma en la que se transmite la información en el ciclo productivo y supondrá cambios tanto en las
estructuras productivas como en los hábitos de los consumidores.
La adopción de tecnologías digitales proporciona ventajas como la mejora de la eficiencia
operativa, el acceso a datos en tiempo real, la optimización de la cadena de suministro y la mayor
competitividad en el mercado. Aunque también supondrá retos y desafíos. Las empresas tendrán
que afrontar los retos que supone gestionar la resistencia al cambio, la necesidad de formación y
capacitación a los trabajadores y ser capaces de mantener la seguridad de los datos y la
información.
Llevar a cabo un proceso de gestión del cambio adecuado será clave en los procesos de
digitalización de los procesos productivos. Los pasos a seguir serán:
Evaluar los posibles impactos.
Establecer los objetivos a conseguir
Comunicar de manera clara y constante los beneficios y objetivos de la digitalización
En la organización, será el departamento de Tecnologías de la Información (IT) quién contribuirá de
manera activa a la consecución de los objetivos de digitalización de la empresa.
RECURSOS
Enlaces de Interés
Informe Digitalización
https://www.ces.es/documents/10180/5250220/Inf0121.pdf
Informe Digitalización CES (Consejo Económico y Social)
Informe digitalización del CES
https://www.ces.es/documents/10180/5246687/Inf0121.pdf/c834e421-ab2d-1147-1ebf-9c86ee56c44a
Informe de digitalización de la economía elaborado por el CES (Consejo Económico y Social)
Bibliografía
GUÍA ESTRATÉGICA PARA LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL (David L. Rogers):
Editorial Empresa Activa, 1 junio 2021
La cuarta revolución industrial (Klaus Schwab) : Editorial
DEBATE, 3 noviembre 2016
Glosario.
Blockhain: Blockchain se puede definir como una estructura matemática para almacenar datos de una
manera que es casi imposible de falsificar.
Decisiones asertivas: Una decisión asertiva es aquella que ha sido tomada analizando los pros y
contras de la decisión, viendo alternativas, oportunidades y amenazas.
Malware: El malware es un software o código informático diseñado para infectar, dañar o acceder a
sistemas informáticos.
Tecnologías disruptivas: Se considera que una tecnología es disruptiva cuando consigue provocar un
gran cambio en los procesos y mecanismos anteriores a su aparición, así como un cambio en el
comportamiento de los usuarios.
TAREAS EN MOODLE
Realiza en Moodle las tareas correspondientes de este tema.