Nombre: Silva C. Jairo
Fecha de entrega: 09/01/2020
Grupo Labo.: GR2
Grupo Materia: GR2
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
INFORME N°5
1
Tema
Detección de discontinuidades por medio de partículas magnetizables utilizando la técnica de
yugo (MT).
2
Objetivos
• Medir el magnetismo residual en los materiales.
•
Detectar, interpretar y evaluar discontinuidades superficiales y subsuperficiales
en materiales ferromagnéticos.
•
Observar las líneas de flujo magnético.
•
Realizar un reporte de inspección.
•
Observar la aplicación y utilización de las diferentes técnicas por medio de
partículas magnetizables.
3 Revisión Teórica
a. Describir brevemente la práctica.
Primero se limpio la superficie que se va a analizar, después se comprueba si la pieza a analizar esta
desmagnetizada por medio de un gaussímetro si no es el caso se debe desmagnetizar con el yugo
magnético, el cual debe estar conectado y al aplastar el interruptor del yugo se lo debe ir alejando de la
pieza dando giros de 90°; repitiéndose esta parte hasta que la pieza este lo mas desmagnetizada posible.
Después de comprobar que la pieza este desmagnetizada, se debe colocar el yugo magnético sobre la
pieza y aplastar el interruptor durante unos 3-4 segundos mientras se espolvorea partículas magnéticas,
así para que estas se adhieran a las discontinuidades; se debe tener presente que cuando las líneas de
flujo magnético son perpendiculares a las discontinuidades se generan indicaciones. Por ultimo se debe
analizar las discontinuidades presentes en la pieza, limpiar y desmagnetizarla.
b. Presentar el mapeo de cada yugo y el orden de calentamiento de las piezas magnetizadas.
Probeta
Cordón de
soldadura
Mapeo
Temperatura alcanzada
Alrededor de 16-20°C
c. Comparar este ensayo con el de tintas penetrantes (alcances, limitaciones, ventajas y
desventajas).
Parámetro
Tintas Penetrantes
Partículas Magnetizables
Nombre: Silva C. Jairo
Fecha de entrega: 09/01/2020
Grupo Labo.: GR2
Grupo Materia: GR2
Alcance
Se puede aplicar a cualquier material
evitando que este sea muy poroso.
Limitaciones No se puede aplicar en materiales que
son muy porosos.
Ventajas
_ Coste bajo y buena portabilidad.
_ Proceso rápido y fácil sin la
necesidad de un personal altamente
calificado.
_ No se requiere de instalaciones o
lugares especiales.
Desventajas
_ Solamente revela discontinuidades
en la superficie de la pieza.
_ Se debe limpiar la superficie de las
piezas y debe estar libre de
recubrimientos o pinturas.
_ No se puede analizar materiales que
sean muy porosos.
Detecta discontinuidades superficiales y
subsuperfiales de hasta ¼ ”. Piezas de
fundición, forjadas, cordones de
soldadura, engranes, etc.
Solo se puede aplicar a materiales que
son ferromagnéticos.
_ Portabilidad y se puede adaptar para
piezas pequeñas y grandes.
_ Se puede analizar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales.
_ Inspección rápida y económica.
_ Requiera poca limpieza para las
piezas sometidas al proceso.
_ Las indicaciones se presentan
directamente n la superficie de la pieza,
indicando: tamaño, longitud,
localización y la forma de las
discontinuidades.
_ Es aplicable solo a materiales
ferromagnéticos.
_ Las piezas que se analizan se pueden
quemar por el arco eléctrico.
_ Se necesita de una fuente de poder.
_ La rugosidad superficial puede
distorsionar a las líneas de flujo.
d. ¿De qué depende la mayor o menor notoriedad de un campo de fuga?
La notoriedad de un campo de fuga depende de algunas variables como lo pueden ser: profundidad y
anchura de la discontinuidad, si esta es superficial o subsuperficial, otra muy importante es la
orientación de la discontinuidad con relación al flujo magnético (una máxima distorsión se produce
cuando la discontinuidad esta perpendicular a las líneas de fuerza), otra variable es la intensidad del
campo magnético aplicado a la pieza y el tipo de corriente magnetizable a utilizar.
e. ¿En qué medida afecta a la sensibilidad del ensayo (nitidez de las indicaciones), la variación
voluntaria de la corriente magnetizable?
La nitidez de las indicaciones se ve afectado por la corriente magnetizable, debido a que si tengo una
mayor corriente magnetizable la nitidez de mis indicaciones aumenta y en caso de tener una corriente
magnetizable menor la nitidez de mis indicaciones es menor.
f.
¿Cómo procedería para determinar si una indicación poco profunda corresponde o no a una
discontinuidad subsuperficial?
Toda indicación que se presente por debajo de la superficie corresponde a una discontinuidad
subsuperficial, así tenga poca profundidad.
g. Entre dos materiales cuyas características magnéticas se desconocen, ¿cómo se puede
averiguar cuál de los dos tiene mayor permeabilidad magnética?
Para poder saber cuál es más permeable se sometería a ambos materiales a una prueba, donde el que
pueda ser inducido magnéticamente más fácilmente es el que tendrá mayor permeabilidad magnética.
Nombre: Silva C. Jairo
Fecha de entrega: 09/01/2020
Grupo Labo.: GR2
Grupo Materia: GR2
h. ¿Qué razones conoce para que se produzcan indicaciones falsas de discontinuidad?
Se puede tener falsas discontinuidades cuando no se sacude bien después de haber espolvoreado las
partículas magnetizables. Otra razón puede ser que las partículas se queden adheridas a la superficie en
donde no exista una discontinuidad debido a la fricción; por ello se debe desmagnetizar bien la pieza
antes de hacer el ensayo.
i.
Compare las técnicas de yugo y puntas y diga ¿cuál es mejor? y ¿Por qué?
En la técnica de puntas se induce un campo magnético circular, siendo muy utilizado en piezas planas;
utilizando dos puntas por donde fluye la corriente hasta la pieza, estas puntas están conectadas a una
fuente de corriente alterna o continua. En cambio, en la técnica del yugo es un solo cuerpo en forma de
“C” que produce un campo magnético longitudinal.
El mejor seria el de puntas debido a que se puede analizar una mayor zona, debido a que las puntas se
pueden separar en cambio el yugo es un solo cuerpo.
j.
¿Qué puede ocasionar la muerte: ¿el voltaje o el amperaje?
Técnicamente el amperaje es el que puede matar, pero sin un voltaje (fuerza que empuja a la corriente)
adecuado no podría matar a una persona. Es por ello que existen carteles de precaución alto voltaje y no
carteles de precaución de alto amperaje o corriente.
k. ¿Por qué se calienta una pieza magnetizada?
Es debido al calentamiento por inducción. Al aplicar el ensayo, necesitamos que nuestro elemento de
análisis sea atravesado por un campo magnético, en donde se inducen corrientes de Foucault, estas
corrientes fluyen contra la resistencia eléctrica de la pieza generando un calor localizado.
l.
Indique los tipos de corrientes para magnetización. Ventajas y desventajas.
•
•
•
•
4
Corriente alterna: se recomienda para discontinuidades como roturas por fatiga, usado también
para desmagnetizar las piezas después de la magnetización.
Corriente alterna de una fase con media onda rectificada: se usa con partículas secas y
magnetización localizada para una penetración profunda con discontinuidades típicas que se
encuentran en soldaduras de fundiciones ferrosas.
Corriente alterna con onda completa rectificada: se utiliza para la magnetización de piezas
recubiertas o plateadas, se debe esperar mas tiempo para que las indicaciones se formen.
Corriente continua: se utiliza para aplicaciones especializadas.
Resultados obtenidos
a. Llenar la hoja de reporte de inspección.
Anexo 1.
5
Análisis de resultados
Después de haber realizado el ensayo en el cordón de soldadura se logra apreciar que tiene mordeduras
a ambos lados del cordón, son canales de gran longitud casi llegando a igualar a la longitud del cordón
de soldadura, pero siendo esta longitud no tan importante en el análisis de discontinuidades debido a
que en mordeduras en más importante ver la profundidad de zanja.
6
Conclusiones y Recomendaciones
•
El ensayo de partículas magnetizables es uno no destructivo que se basa en la norma
ASTM E-709 para determinar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos.
•
Se recomienda magnetizar en dos direcciones perpendiculares entre si para una
Nombre: Silva C. Jairo
Fecha de entrega: 09/01/2020
Grupo Labo.: GR2
Grupo Materia: GR2
determinada zona que se desee analizar, debido a que las líneas de flujo magnético que
son paralelas a las discontinuidades no generen indicaciones.
7
Se debe desmagnetizar las piezas para poder realizar el ensayo de partículas magnéticas.
•
Se debe desmagnetizar las piezas después de haber realizado el ensayo debido a que
pueden atraer a algunas virutas.
Bibliografía
•
•
8
•
Varios autores. (2019). Guía de prácticas de Ensayos no Destructivos.
Quito, Ecuador.
Varios autores. Norma ASTM E-1709, Guía estándar para examen con
partículas magnéticas, ASTM Internacional.
Anexos
Anexo 1
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
REPORTE DE INSPECCIÓN POR PRÁCTICA
LABORATORIO
Ensayos No Destructivos
Nombre de la práctica:
CÓDIGO:
(MEC8C4L)
No. Práctica:
Fecha:
5
Grupo
09/01/2020
GR2
Detección de discontinuidades por medio de partículas magnetizables utilizando la
técnica de yugo (MT).
Silva Cevallos Jairo Steven
Nombre del estudiante:
DATOS GENERALES DE LA PROBETA ANALIZADA
Descripción de la Es un cordón de soldadura de 12 cm de longitud.
probeta:
Identificación:
Material:
Acero
Estado superficial: A simple vista no se logra apreciar discontinuidades, debido a que el cordón es bastante uniforme.
ESQUEMA DE LA PROBETA
DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO REALIZADO
Primero se limpia la superficie que se va a analizar, después se comprueba si
la pieza a analizar esta desmagnetizada por medio de un gaussímetro, si no es
el caso se debe desmagnetizar con el yugo magnético el cual debe estar
conectado y al aplastar el interruptor del yugo se lo debe ir alejando de la
pieza dando giros de 90°; repitiéndose esta parte hasta que la pieza este lo
más desmagnetizada posible. Después de comprobar que la pieza este
este desmagnetizada, se debe colocar el yugo magnético sobre la pieza y
aplastar el interruptor durante unos 3-4 segundos mientras se espolvorea
partículas magnéticas, así para que estas se adhieran a las discontinuidades;
Por último, se debe analizar las discontinuidades presentes en la pieza
limpiar y desmagnetizarla.
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Describir los materiales y equipos utilizados para llevar a cabo la práctica
Cordón de soldadura con discontinuidades.
MATERIALES,
Partículas magnéticas
EQUIPOS Y/O
HERRAMIENTAS Yugo magnético
RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN REALIZADA
Hacer un breve análisis de la inspección realizada de acuerdo a la(s) técnica(s) empleadas
Después de haber realizado el ensayo en el cordón de soldadura se logra apreciar que tiene mordeduras a ambos lados del cordón, son
canales de gran longitud casi llegando a igualar a la longitud del cordón de soldadura.
Silva C. Jairo
Defaz William
Realizado por:
Técnico Docente:
1 de 2
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
REPORTE DE INSPECCIÓN POR PRÁCTICA
LABORATORIO
Ensayos No Destructivos
Nombre de la práctica:
CÓDIGO:
(MEC8C4L)
No. Práctica:
Fecha:
5
Grupo
09/01/2020
GR2
Detección de discontinuidades por medio de partículas magnetizables utilizando la
técnica de yugo (MT).
TABLA DE RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN
#
DISCONTINUIDAD
1
Mordedura
2
Mordedura
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ACEPTA /
RECHAZA
C/U
UBICACIÓN
TAMAÑO
Al lado derecho del
cordón de
soldadura
Al lado izquierdo
del cordón de
soldadura
10.5 cm de
longitud
Acepta
11 cm de
longitud
Acepta
ACEPTA /
RECHAZA
GRUPO
Acepta