TEMA: MANEJO DE GALGAS PARA INSPECCIÓN DE UNIONES SOLDADAS PONENTE: PONENTE: ING.Juan C Quiroga Ingeniero Metalúrgico (Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia) Especialista en ensayos no destructivos (Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia)CertifiedWeldingInspector CWI-AWS (AmericanWeldingSociety) Interventor de recubrimientos ASCOR (Asociación Colombiana de Corrosión) Nivel II ASNT UT, VT, MT, PT Auditor ISO 9001 : 2015 y ISO 14001 : 2015 y ISO 45001:2018 CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS METODOS NDT MÉTODOS DE END INSPECCION SUPERFICIAL INSPECCION VOLUMETRICA INSPECCIÓN SUPERFICIAL LIQUIDOS PENETRANTES PT INSPECCION VISUAL VT PARTICULAS MAGNETICAS MT INSPECCION SUPERFICIAL INSPECCIÓN SUPERFICIAL • En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante de poder detectar únicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie) • MT tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales. INSPECCIÓN VOLUMÉTRICA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL RT ULTRASONIDO INDUSTRIAL UT INSPECCION VOLUMETRICA INSPECCIÓN VOLUMÉTRICA Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub – superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales. CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA INSPECCIÓN VISUAL VT INTRODUCCIÓN • Es una de las técnicas más antiguas y es el primer END, en aplicarse en cualquier tipo de pieza o componente, estando asociado a otros métodos de ensayo de materiales. • En el pasado era superficialmente, pues no registros documentados. ejecutado se exigían • Actualmente la técnica esta normalizada, se exigen procedimientos, instrucciones y profesionales certificados. INSPECCIÓN VISUAL Existe una diferencia entre solo un objeto y realmente observarlo con ojos entrenados. Puede ser definida como el examen de un objeto utilizando solo la vista o instrumentos de amplificación, grabación, registro, etc. , sin alterar o destruir el objeto sometido a prueba. La herramienta principal es la vista, la exactitud visual es el punto más importante de una persona que realiza las inspecciones visuales. INSPECCIÓN VISUAL • Es el primer paso de cualquier evaluación • Las pruebas no destructivas establecen como requisito previo, realizar una inspección visual. • Formalmente lo primero que decimos es: “déjame ver como esta la apariencia”. • Para muchos objetos la IV es utilizada para determinar la cantidad, tamaño, forma o configuración, acabado superficial, reflectividad, color , ajuste y presencia de discontinuidades INSPECCIÓN VISUAL En la inspección de piezas o componentes que no permiten el acceso directo interno para su verificación como motores, turbinas, bombas, etc., se utilizan fibras ópticas, conectadas a espejos o micro cámaras con alta resolución, estas soluciones simples y eficientes son conocidas como técnica de inspección visual remota. INSPECCIÓN VISUAL El inspector de soldadura debe informarse de las características de la pieza a inspeccionar, debe aprender a detectar donde aparecen normalmente las discontinuidades y puede usar el examen visual durante todo el ciclo de producción de una construcción soldada. LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA La empresa industrial que diseñe, prepare, fabrique, monte o repare uniones soldadas, debe necesariamente contar con personal calificado para todos estos procesos. SOLICITUD O REQUERIMIENTO DEL CLIENTE DISEÑO FABRICACIÓN LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA INSPECCIONES PINTADO MONTAJE ¿En que etapas se realiza inspección visual en un taller de fabricación de estructuras metálicas? ¿Antes del proceso de fabricación? ¿Durante el proceso de fabricación? ¿Después del proceso de fabricación? Antes (1) Verificar calidad de los materiales (2) Examinar material base (3) Realizar control dimensional de elementos (3) Examinar alineación de las juntas (4) Entre otras inspecciones (5) Verificar de acuerdo al procedimiento • Abertura de Raíz • Ángulo de bisel • Cara de la raíz Verificación de los certificados de calidad Nº Lote Nº Colada Resistencia Fluencia Alargamiento La colada es un número identificación que estampa en una placa material después de que retira del cucharón y lamina en una acería. de se de se se Durante (1) Revisar precalentamiento y temperatura entre pasadas (2) Revisa conformidad con la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) (3) Examinar el paso de soldadura de raíz (4) Examinar las capas de soldadura (5) Examinar el segundo lado antes de la soldadura Cualquiera de estos factores, si se ignoran, pueden resultar en discontinuidades que pueden causar seria degradación en la calidad. Después Después de la soldadura, algunos aspectos típicos que requieren atención por parte del inspector visual deben incluir los siguientes: (1) Examinar la calidad de la superficie de la soldadura (2) Verificar las dimensiones de la soldadura (3) Verificar la exactitud dimensional (4) Revisar los requerimientos subsecuentes ANÁLISIS DEL ENSAYO EN EL PROYECTOS DE MONTAJE PLANOS DE MONTAJE VERIFICACIÓN DIMENSIONAL DE ELEMENTOS MONTAJE E INSPECCIÓN ANÁLISIS DEL ENSAYO EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN MINAS O PLANTAS TURBINAS PLANTAS O CENTRALES REFINERÍAS CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA MÉTODOS DE INSPECCIÓN VISUAL MÉTODOS DE INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN ASME V – ARTÍCULO 9 La inspección visual directa, inspección visual remota y la inspección visual translúcida están delineadas en el ASME BPVC Sección V Pruebas NO Destructivas Articulo 9. 1. EXAMINACIÓN VISUAL DIRECTA El examen visual directo generalmente se puede realizar cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de las 24 pulgadas (600 mm) de la superficie a examinar y en un ángulo no menor de 30 grados con respecto a la superficie a examinar. Se pueden usar espejos para mejorar el ángulo de visión y se pueden usar ayudas como una lupa para ayudar en los exámenes. EXAMINACIÓN VISUAL DIRECTA Se requiere iluminación (luz blanca natural o suplementaria) de la superficie de examen para la parte, componente, recipiente o sección específica del mismo que se está examinando. La intensidad de luz mínima será de 100fc (1076 lx). La intensidad de la luz, fuente de luz blanca natural o suplementaria, se medirá con un medidor de luz blanca antes del examen o se utilizará una fuente de luz verificada. 2. EXAMINACIÓN VISUAL REMOTA En algunos casos, el examen visual remoto puede tener que sustituirse por el examen directo. El examen visual remoto puede utilizar ayudas visuales como espejos, telescopios, boroscopios, fibras ópticas, cámaras u otros instrumentos adecuados. Dichos sistemas deberán tener capacidad de resolución e intensidad de luz al menos equivalente a la obtenible por observación visual directa. 3. EXAMINACIÓN VISUAL TRANSLÚCIDO Es un complemento del examen visual directo. El método de examen visual translúcido utiliza la ayuda de iluminación artificial, que puede estar contenida en un iluminador que produce iluminación direccional. El iluminador proporcionará luz de una intensidad que iluminará y difundirá la luz de manera uniforme a través del área o región bajo examen. La fuente de luz artificial deberá tener la intensidad suficiente para permitir "mirar al trasluz" cualquier variación de espesor del laminado translúcido. MEDIDA DE ILUMINANCIA EN LUX CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA INSTRUMENTOS USADOS EN INSPECCIÓN VISUAL ¿COMO EVALUAMOS UNA UNIÓN SOLDADA? CALIDAD: Conformidad medible con una especificación y sólo existe un camino para determinarla: ¡Se acepta! Se rechaza MEDICIÓN Planos Contractuales y Especificaciones del cliente DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL MEDIDOR HI-LO Usado para medir el desalineamiento interno en una tubería y también la abertura de la raíz DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL MEDIDOR HI-LO DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL GONIÓMETRO Un goniómetro es un aparato en forma de semicírculo o círculo graduado en 180º, utilizado para medir o construir ángulos. DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL GONIÓMETRO X=30°, ES EL ÁNGULO DE BISEL REGLA METÁLICA Usado para medir discontinuidades como poros, longitudes de soldadura de filete entre otras discontinuidades. DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL ESPEJO Usado para visualizar con mejor claridad las discontinuidades presentes en el interior de la tubería. DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL V WAC GAGE Usado para medir socavaciones, refuerzo de soldaduras, medir porosidades, su mínima unidad de medida es de 0,5mm. DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL FILLET WELD GAGE • Este instrumento permite una medición rápida y precisa de 11 tamaños de filete de soldaduras, para determinar los tamaños de soldadura, ya sean cóncavos o convexos. • Cada navaja de medición está fabricada de acero inoxidable • Cada una de las medidas están grabadas en su superficie para una fácil lectura. DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL FILLET WELD GAGE PERFIL PARA CORDONES CONCAVOS PERFIL PARA CORDONES CONCAVOS PERFIL PARA CORDONES CONVEXOS PERFIL PARA CORDONES CONVEXOS DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL FILLET WELD GAGE DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL FILLET WELD GAGE DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL AWS GAGE • Esta galga mide el refuerzo de la soldadura. • Tamaño de la soldadura de filete • Concavidad y convexidad en la soldadura DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL BRIDGE CAM GAGE • • • • • Angulo de bisel Refuerzo de la soldadura Profundidad de socavación Profundidad de picadura Tamaño de la garganta en soldaduras de filete • Tamaño de la pierna en soldaduras de filete • Desalineamiento COMO USAR LOS CÓDIGOS EN EL CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURAS Inspección en Producción Inspección en Cupones de prueba para WPS y WPQ MUCHAS GRACIAS..
