TEMA: MANEJO DE GALGAS PARA
INSPECCIÓN DE UNIONES SOLDADAS
PONENTE: PONENTE: ING.Juan C Quiroga
Ingeniero Metalúrgico (Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia)
Especialista en ensayos no destructivos (Universidad Pedagógica y Tecnológica de
Colombia)CertifiedWeldingInspector CWI-AWS (AmericanWeldingSociety)
Interventor de recubrimientos ASCOR (Asociación Colombiana de Corrosión)
Nivel II ASNT UT, VT, MT, PT
Auditor ISO 9001 : 2015 y ISO 14001 : 2015 y ISO 45001:2018
CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA
MÉTODOS DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
METODOS NDT
MÉTODOS DE END
INSPECCION
SUPERFICIAL
INSPECCION
VOLUMETRICA
INSPECCIÓN SUPERFICIAL
LIQUIDOS
PENETRANTES
PT
INSPECCION
VISUAL
VT
PARTICULAS
MAGNETICAS
MT
INSPECCION
SUPERFICIAL
INSPECCIÓN SUPERFICIAL
• En el caso de utilizar VT y PT se
tiene la limitante de poder
detectar
únicamente
discontinuidades superficiales
(abiertas a la superficie)
• MT tiene la posibilidad de
detectar
tanto
discontinuidades superficiales
como sub-superficiales.
INSPECCIÓN VOLUMÉTRICA
RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
RT
ULTRASONIDO
INDUSTRIAL
UT
INSPECCION
VOLUMETRICA
INSPECCIÓN VOLUMÉTRICA
Estos
métodos
permiten
la
detección
de
discontinuidades
internas y sub – superficiales, así
como bajo ciertas condiciones, la
detección
de
discontinuidades
superficiales.
CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA
INSPECCIÓN VISUAL VT
INTRODUCCIÓN
• Es una de las técnicas más antiguas y es el
primer END, en aplicarse en cualquier tipo
de pieza o componente, estando asociado
a otros métodos de ensayo de materiales.
• En
el
pasado
era
superficialmente, pues no
registros documentados.
ejecutado
se exigían
• Actualmente la técnica esta normalizada, se
exigen procedimientos, instrucciones y
profesionales certificados.
INSPECCIÓN VISUAL
 Existe una diferencia entre solo un objeto
y realmente
observarlo con ojos
entrenados.
 Puede ser definida como el examen de un
objeto utilizando solo la vista o instrumentos
de amplificación, grabación, registro, etc. ,
sin alterar o destruir el objeto sometido a
prueba.
 La herramienta principal es la vista, la
exactitud visual es el punto más importante
de una persona que realiza las inspecciones
visuales.
INSPECCIÓN VISUAL
• Es el primer paso de cualquier evaluación
• Las pruebas no destructivas establecen
como requisito previo, realizar una
inspección visual.
• Formalmente lo primero que decimos es:
“déjame ver como esta la apariencia”.
• Para muchos objetos la IV es utilizada para
determinar la cantidad, tamaño, forma o
configuración,
acabado
superficial,
reflectividad, color , ajuste y presencia de
discontinuidades
INSPECCIÓN VISUAL
 En la inspección de piezas o
componentes que no permiten el
acceso directo interno para su
verificación
como
motores,
turbinas, bombas, etc., se utilizan
fibras ópticas, conectadas a
espejos o micro cámaras con alta
resolución,
estas
soluciones
simples y eficientes son conocidas
como técnica de inspección
visual remota.
INSPECCIÓN VISUAL
 El inspector de soldadura
debe informarse de las
características de la pieza a
inspeccionar, debe aprender
a detectar donde aparecen
normalmente
las
discontinuidades y puede
usar el examen visual
durante todo el ciclo de
producción
de
una
construcción soldada.
LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA
La empresa industrial que diseñe, prepare, fabrique, monte o repare uniones
soldadas, debe necesariamente contar con personal calificado para todos estos
procesos.
SOLICITUD O REQUERIMIENTO
DEL CLIENTE
DISEÑO
FABRICACIÓN
LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA
INSPECCIONES
PINTADO
MONTAJE
¿En que etapas se realiza inspección visual en un taller
de fabricación de estructuras metálicas?
¿Antes del proceso de fabricación?
¿Durante el proceso de fabricación?
¿Después del proceso de fabricación?
Antes
(1) Verificar calidad de los materiales
(2) Examinar material base
(3)
Realizar
control
dimensional
de
elementos
(3) Examinar alineación de las juntas
(4) Entre otras inspecciones
(5) Verificar de acuerdo al procedimiento
• Abertura de Raíz
• Ángulo de bisel
• Cara de la raíz
Verificación de los certificados de calidad
Nº Lote
Nº Colada
Resistencia
Fluencia
Alargamiento
La colada es un número
identificación
que
estampa en una placa
material después de que
retira del cucharón y
lamina en una acería.
de
se
de
se
se
Durante
(1) Revisar precalentamiento y temperatura entre pasadas
(2)
Revisa
conformidad
con
la
especificación
del
procedimiento de soldadura (WPS)
(3) Examinar el paso de soldadura de raíz
(4) Examinar las capas de soldadura
(5) Examinar el segundo lado antes de la soldadura
Cualquiera de estos factores, si se ignoran, pueden
resultar en discontinuidades que pueden causar seria
degradación en la calidad.
Después
Después de la soldadura, algunos aspectos típicos
que requieren atención por parte del inspector visual
deben incluir los siguientes:
(1) Examinar la calidad de la superficie de la
soldadura
(2) Verificar las dimensiones de la soldadura
(3) Verificar la exactitud dimensional
(4) Revisar los requerimientos subsecuentes
ANÁLISIS DEL ENSAYO EN EL PROYECTOS DE MONTAJE
PLANOS DE MONTAJE
VERIFICACIÓN DIMENSIONAL
DE ELEMENTOS
MONTAJE E INSPECCIÓN
ANÁLISIS DEL ENSAYO EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN
MINAS O PLANTAS
TURBINAS
PLANTAS O
CENTRALES
REFINERÍAS
CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA
MÉTODOS DE INSPECCIÓN VISUAL
MÉTODOS DE INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN ASME V – ARTÍCULO 9
La inspección visual directa, inspección
visual remota y la inspección visual
translúcida están delineadas en el ASME
BPVC Sección V Pruebas NO Destructivas
Articulo 9.
1. EXAMINACIÓN VISUAL DIRECTA
El examen visual directo generalmente se
puede realizar cuando el acceso es
suficiente para colocar el ojo dentro de las
24 pulgadas (600 mm) de la superficie a
examinar y en un ángulo no menor de 30
grados con respecto a la superficie a
examinar.
Se pueden usar espejos para mejorar el
ángulo de visión y se pueden usar
ayudas como una lupa para ayudar en
los exámenes.
EXAMINACIÓN VISUAL DIRECTA
Se requiere iluminación (luz blanca natural
o suplementaria) de la superficie de
examen para la parte, componente,
recipiente o sección específica del mismo
que se está examinando.
La intensidad de luz mínima será de 100fc
(1076 lx). La intensidad de la luz, fuente de
luz blanca natural o suplementaria, se
medirá con un medidor de luz blanca
antes del examen o se utilizará una
fuente de luz verificada.
2. EXAMINACIÓN VISUAL REMOTA
En algunos casos, el examen visual
remoto puede tener que sustituirse por
el examen directo. El examen visual
remoto puede utilizar ayudas
visuales como espejos, telescopios,
boroscopios,
fibras
ópticas,
cámaras u otros instrumentos
adecuados.
Dichos sistemas deberán tener
capacidad de resolución e intensidad
de luz al menos equivalente a la
obtenible por observación visual
directa.
3. EXAMINACIÓN VISUAL TRANSLÚCIDO
Es un complemento del examen visual
directo. El método de examen visual
translúcido utiliza la ayuda de iluminación
artificial, que puede estar contenida en un
iluminador
que
produce
iluminación
direccional. El iluminador proporcionará luz
de una intensidad que iluminará y difundirá la
luz de manera uniforme a través del área o
región bajo examen.
La fuente de luz artificial deberá tener la
intensidad suficiente para permitir "mirar al
trasluz" cualquier variación de espesor del
laminado translúcido.
MEDIDA DE ILUMINANCIA EN LUX
CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA
INSTRUMENTOS USADOS EN
INSPECCIÓN VISUAL
¿COMO EVALUAMOS UNA UNIÓN SOLDADA?
CALIDAD: Conformidad medible con una especificación y sólo existe un
camino para determinarla:
¡Se acepta!
Se rechaza
MEDICIÓN
Planos Contractuales y
Especificaciones del cliente
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
MEDIDOR HI-LO
Usado para medir el desalineamiento interno en
una tubería y también la abertura de la raíz
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
MEDIDOR HI-LO
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
GONIÓMETRO
Un goniómetro es un aparato en forma de
semicírculo o círculo graduado en 180º,
utilizado para medir o construir ángulos.
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
GONIÓMETRO
X=30°, ES EL ÁNGULO DE BISEL
REGLA METÁLICA
Usado para medir discontinuidades como poros,
longitudes de soldadura de filete entre otras
discontinuidades.
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
ESPEJO
Usado para visualizar con mejor claridad las
discontinuidades presentes en el interior de la tubería.
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
V WAC GAGE
Usado
para
medir
socavaciones, refuerzo
de soldaduras, medir
porosidades, su mínima
unidad de medida es
de 0,5mm.
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
FILLET WELD GAGE
• Este instrumento permite una
medición rápida y precisa de 11
tamaños de filete de soldaduras,
para determinar los tamaños de
soldadura, ya sean cóncavos o
convexos.
• Cada navaja de medición está
fabricada de acero inoxidable
• Cada una de las medidas están
grabadas en su superficie para una
fácil lectura.
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
FILLET WELD GAGE
PERFIL PARA CORDONES
CONCAVOS
PERFIL PARA CORDONES
CONCAVOS
PERFIL PARA CORDONES
CONVEXOS
PERFIL PARA CORDONES
CONVEXOS
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
FILLET WELD GAGE
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
FILLET WELD GAGE
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
AWS GAGE
• Esta galga mide el
refuerzo de la soldadura.
• Tamaño de la soldadura
de filete
• Concavidad y convexidad
en la soldadura
DISPOSITIVOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
BRIDGE CAM GAGE
•
•
•
•
•
Angulo de bisel
Refuerzo de la soldadura
Profundidad de socavación
Profundidad de picadura
Tamaño de la garganta en
soldaduras de filete
• Tamaño de la pierna en
soldaduras de filete
• Desalineamiento
COMO USAR LOS CÓDIGOS EN EL CONTROL DE CALIDAD DE
SOLDADURAS
Inspección en Producción
Inspección en Cupones de prueba
para WPS y WPQ
MUCHAS GRACIAS..