ДОСКОНАЛІСТЬ
У НАУКОВОДОСЛІДНІЙ РОБОТІ,
ВИРОБНИЦТВІ,
ОБСЛУГОВУВАННІ
ERY-OXY
ERY-OXY
Інструкція з експлуатації
Медична киснева
станція
Типи
ERY-OXY
Моделі
ERY-OXY-2, ERY-OXY-3, ERY-OXY-4, ERY-OXY-5,
ERY-OXY-7, ERY-OXY-11, ERY-OXY-15, ERY-OXY18, ERY-OXY-22, ERY-OXY-30, ERY-OXY-37, ERYOXY-45, ERY-OXY-55, ERY-OXY-75, ERY-OXY-90,
ERY-OXY-1101, ERY-OXY-132, ERY-OXY-160,
ERY-OXY-200, ERY-OXY-250, ERY-OXYPoliclinik10, ERY-OXY-Umbulance10, ERY-OXYM10, ERY-OXY-M20, ERY-OXY-M30, ERY-OXYM40, ERY-OXY K4, ERY-OXY K5, ERY-OXY K7,
ERY-OXY, K11 ERY-OXY, K15 ERY-OXY, K18 ERYOXY K22, ERY-OXY K30, ERY-OXY K37
2
Зміст
ПОПЕРЕДЖЕННЯ ТА ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ ............................................................................................ 5
Піктограми та таблички на обладнанні ................................................................................................................. 8
1 Загальна інформація .......................................................................................................................................... 11
1.1
Кисневі концентратори виробництва компанії ERY-OXY ............................................................... 11
1.2
Гарантія на товар .................................................................................................................................. 12
1.3
Межі відповідальності ......................................................................................................................... 13
1.4 Умови та порядок повернення обладнання для сервісного обслуговування .................................. 13
2 Технічні характеристики обладнання .............................................................................................................. 14
3 Основні елементи та засоби керування кисневого концентратора ............................................................... 15
3.1 Опис основного технологічного процесу............................................................................................ 15
3.2 Опис системи ......................................................................................................................................... 17
3.2.1 Конструкція кисневого концентратора (рис. 3) .................................................................. 17
3.2.2 Конструкція кисневого ресивера ресивера (рис. 4) ............................................................ 19
3.3
Трубні з'єднання ................................................................................................................................... 20
3.3.1 З'єднання концентратора (рис. 3) ......................................................................................... 20
3.3.2 З'єднання ресивера (рис. 4). .................................................................................................. 22
3.3.3 Стандартна система керування (рис. 5а) ............................................................................. 22
3.4
Підготовка до інсталяції ...................................................................................................................... 25
3.4.1 Розташування ........................................................................................................................ 25
3.4.2 Подача повітря ...................................................................................................................... 27
3.4.3 Електроживлення ................................................................................................................. 28
3.5 Установка .............................................................................................................................................. 29
4 Експлуатація ...................................................................................................................................................... 34
4.1
Процедура початкового запуску ......................................................................................................... 34
4.2
Завершення роботи ............................................................................................................................... 34
4.3
Завершення роботи ............................................................................................................................... 35
4.4
Звичайний запуск ................................................................................................................................. 36
4.5
Завершення роботи на тривалий період ............................................................................................. 36
4.6 Запуск після завершення роботи на тривалий період ....................................................................... 36
5 Технічне обслуговування ................................................................................................................................. 37
5.1 Щотижневий огляд ............................................................................................................................... 37
5.2
Заміна фільтрувального елемента ....................................................................................................... 37
5.3
Технічне обслуговування посудин ...................................................................................................... 38
5.4
Пристрої безпеки .................................................................................................................................. 38
.5.4 Контрольний список заходів з обслуговування ................................................................................. 39
6 Пошук та усунення несправностей .................................................................................................................. 40
6.1 Процедура випробування на герметичність ....................................................................................... 45
6.2
Процедура регулювання повітря ......................................................................................................... 45
6.3
Процедура випробування пропускної здатності ................................................................................ 46
6.4
Процедура визначення заданого значення тиску .............................................................................. 46
6.5
Регулювання перемикача тиску .......................................................................................................... 47
6.6 Перевірка та калібрування датчика ..................................................................................................... 47
7. Демонтаж і утилізація ..................................................................................................................................... 48
3
7.1 Демонтаж................................................................................................................................................. 48
7.2 Утилізація ................................................................................................................................................ 49
8.
9.
СХЕМА РОБОТИ СИСТЕМИ ВИРОБНИЦТВА КИСНЮ ERY-OXY………………………………….49
ОПИС ТА ТЕХНІЧНВ ХААРКТЕРИСТИКИ СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА
ТА ЗБЕРІГАННЯ МЕДИЧНОГ КИСНЮ……………………………………………………………………56
9.1. Продуктивнысть системи……………………………………………………………………………….56
9.2. Загальна схема…………………………………………………………………………………………...57
9.3. Опис системи…………………………………………………………………………………………….58
9.4. Системи виробництва та зберігання кисню, змонтовані в контейнері………………………………62
4
ПОПЕРЕДЖЕННЯ ТА ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ
ПРОЧИТАЙТЕ ПЕРЕД
ВИКОРИСТАННЯМ ОБЛАДНАННЯ!
Увага!
Кисневі концентратори виробництва компанії ERY-OXY призначені для
промислового та медичного використання. Якщо концентратор використовується
в медичних цілях, він повинен бути зазначений у декларації відповідності та
посилатися на 97/42/EC MDD (Директиву про медичні вироби), додатки VII і V
(07/DK/1180). Користувач медичної кисневої станції повинен дотримуватися
процедур з обслуговування та технічного обслуговування додаткових медичних
пристроїв.
Важливо!
Після отримання кисневого концентратора виробництва компанії ERY-OXY
ретельно огляньте пристрій на наявність пошкоджень. Будь-які ознаки пошкоджень,
як зовнішніх, так і внутрішніх, слід зазначити у квитанції про доставлення, а також
негайно повідомити про них у транспортну компанію та компанію ERY-OXY.
Важливо!
Власник медичного кисневого концентратора виробництва компанії ERYOXY несе відповідальність за утримання всього обладнання в безпечному
робочому стані. Частини та блоки повинні бути замінені, якщо вони вже не
перебувають у безпечному робочому стані. Установлення обладнання та його
приєднання до іншого обладнання повинні виконуватися відповідно до
чинних місцевих норм та вказівок.
Важливо!
Оператор медичного кисневого концентратора виробництва компанії ERY-OXY
повинен завжди використовувати безпечні методи роботи відповідно до чинних
місцевих норм та вказівок. У разі розбіжності між вказівками цього посібника та
місцевими правилами слід дотримуватися найсуворіших із них.
Увага!
Використовуйте лише шланги та трубки правильного розміру, які придатні для
робочих тиску та рідини. Не використовуйте потерті, пошкоджені або зношені
шланги. Використовуйте правильний тип та розмір з'єднань. Перед від’єднанням
шлангів переконайтеся в тому, що вони не перебувають під тиском.
Увага!
Усі трубки та шланги, що використовуються для кисню, повинні бути сумісними з
киснем і очищені для роботи з киснем.
Увага!
Підйомні вушка на посудинах, якщо вони є, призначені для переміщення посудин
лише в разі, якщо вони від'єднані від системи PSA (адсорбція з коливанням
тиску). Систему PSA не слід піднімати за підйомні вушка на посудинах або за
трубки. Підіймати кисневий концентратор повинен навчений і атестований
оператор за допомогою рами та відповідного підйомного пристрою. Вживайте
необхідних запобіжних заходів, щоб запобігти перекиданню пристроїв під час
поводження з ними. Закріпіть усі частини на бетонній підлозі за допомогою
анкерних болтів або аналогічних виробів.
Увага!
Відпрацьовані гази з кисневого концентратора містять лише 8–12 % кисню. Відпрацьовані
гази повинні виводитися по трубках або каналах із приміщення в зовнішнє атмосферне
повітря. Невиконання цієї вимоги може призвести до серйозних пошкоджень, травм або
смерті. Приміщення, де розташований
5
Увага!
Переконайтеся в тому, що резервне/аварійне джерело кисню встановлено з
регулятором тиску кисню. Тиск повинен бути макс. 6,0 бар (надл.). Зворотні клапани
повинні бути встановлені як на виході ресивера для подачі кисню, так і на
резервному виході кисню.
Увага!
Видаліть кисень у зовнішнє атмосферне повітря. Під час видалення кисню
переконайтеся в тому, що в приміщенні ніхто не палить та немає відкритого вогню.
Не допускайте контакту кисню, що видаляється, з одягом або вуглеводневими
матеріалами.
Увага!
Кисень є сильним окислювачем. Може спричинити пожежу або вибух. Підтримуйте
сувору чистоту під час виготовлення та з'єднання кисневих трубок. Необхідно
правильно очищати та перевіряти кисневі системи, щоб у з'єднувальних трубках і
фітингах не залишалося займистих матеріалів. Не допускайте вільного потоку кисню
з кисневого концентратора або від ресивера кисню.
Увага!
Внутрішня частина шафи містить електричні деталі, які можуть спричинити
електричну небезпеку в разі неправильного поводження. Для запобігання ураженню
електричним струмом слід бути обережним під час обслуговування цього
обладнання. Загалом електромонтажні роботи та обслуговування повинен
виконувати лише кваліфікований або уповноважений персонал.
Увага!
Модуль цирконієвого датчика OEM і особливо блок нагрівача можуть сильно
нагріватися. Дотик до цих частин може призвести до опіків. Модуль може
залишатися дуже гарячим навіть після його вимкнення. Зачекайте принаймні 30
хвилин, перш ніж торкатися модуля. За наявності модуля датчика він
розміщений у нижній шафі керування.
Увага!
Не намагайтеся відчинити оглядовий або будь-який аналогічний люк, поки
манометр циклічного тиску пристрою не покаже нульове значення, а гумовий
шланг від фільтрувальних елементів не буде від'єднано для скидання тиску.
Посудини концентратора можуть містити небезпечні речовини. Працюйте з
ними лише у відповідному захисному одязі, рукавичках і окулярах згідно з
місцевими правилами охорони навколишнього та робочого середовища. Загалом
механічний монтаж і встановлення та обслуговування трубок повинен
виконувати лише кваліфікований або уповноважений персонал.
Увага!
Перед використанням або оглядом посудин необхідно переконатися в тому, що
вони не перебувають під тиском, та ретельно продути їх повітрям, щоб видалити
весь кисень. Видаліть кисень у зовнішнє атмосферне повітря. Переконайтесь у
тому, що в приміщенні ніхто не палить та немає відкритого вогню.
Увага!
Під час обслуговування регулювальних клапанів використовуйте лише мастило,
придатне для роботи з киснем.
Використовуйте Klüber Oxigenoex S4 або аналогічний засіб.
Не використовуйте масло, мастило або інші мастильні матеріали, не призначені для
контакту з киснем. Такі мастила можуть самозайматись або вибухати в разі
контакту з киснем.
Важливо!
З питань безпеки, монтажу, експлуатації тощо компресора, осушувача або
іншого обладнання див. інструкції до відповідних пристроїв.
Увага!
Компресор, буфер повітря або інше обладнання для подачі повітря та
обладнання, що перебуває під тиском, повинні бути оснащені відповідними
6
пристроями для захисту від перевищення допустимих меж відповідного
обладнання, наприклад, запобіжними клапанами скидання тиску. Подача повітря
повинна бути захищена від перевищення 10 бар (надл.) максимально допустимого
тиску P(S) для медичних кисневих концентраторів виробництва компанії ERYOXY. Запобіжні клапани скидання тиску на посудинах концентратора та баку
ресивера (якщо вони постачаються) призначені виключно для захисту цих
компонентів.
Увага!
Зазначене нижче призведе до пошкоджень, на які не поширюється гарантія
виробника. Температура подаваного повітря T(O) вище 40 °C або нижче 5 °C. Вода,
масло, іржа, окалина та/або інші сторонні предмети потрапляють у подаване повітря
через пошкоджені фільтрувальні елементи та/або закупорені водовідводи. Якість
подаваного повітря має відповідати вимогам класу 2.4.1 стандарту ISO/EN 8573.1:2001,
якщо не зазначено інше.
Увага!
Фільтрувальні елементи виробництва компанії ERY-OXY були обрані з урахуванням
їхньої здатності функціонувати у важких умовах експлуатації. Використання фільтрів,
відмінних від фільтрів виробника оригінального устаткування, може призвести до
пошкоджень, на які не поширюється гарантія компанії ERY-OXY.
Увага!
Концентратор, повинно бути добре провітрюваним.
7
Піктограми та таблички на обладнанні
Номер
таблички
1
Символ
Текст на табличці
Розміщення
S9/17 Зберігайте обладнання в
добре провітрюваному
приміщенні, а гази якомога
далі від займистих матеріалів
На передній
частині посудини
УВАГА!
Обладнання повинно
розміщуватися в добре
провітрюваному приміщенні.
Не допускати вдихання газів
На глушнику
шуму
відпрацьованих
газів
O
R8-Окислювач
2
3
На рамі для
пересування
УВАГА!
ЕЛЕКТРИЧНА
НАПРУГА
Вимкніть живлення та
від'єднайте перед
обслуговуванням
ТИСК
Перед початком
обслуговування переконайтеся в тому, що обладнання
не перебуває під тиском
ПОСІБНИК
Див. посібник перед
обслуговуванням
.
4
Інформаційна
табличка
ВХІД — ПОДАВАНЕ
ПОВІТРЯ
8
На трубопроводі
біля вхідного
отвору для повітря
5
6
Інформаційна
табличка
O
ВИХІД — КИСЕНЬ
На трубопроводі біля
вихідного отвору для
кисню
S9/17 Зберігайте
обладнання в добре
провітрюваному
приміщенні, а гази якомога
далі від займистих
матеріалів
На посудині
біля вихідного
отвору для
кисню
УВАГА!
Не підіймайте блок
концентратора за підйомні
вушка або трубки
На верхній поверхні
посудини
R8-Окислювач
7
-
8
На зовнішньому
боці верхньої шафи
керування
-
9
На передній частині
посудини
10
Інформаційна
табличка
Тип системи керування,
напруга / частота /
енергоспоживання,
максимальний розмір
запобіжника в блоці
живлення, тип датчика
(якщо він присутній).
Внутрішня (верхня)
панель керування
ГАРЯЧА ПОВЕРХНЯ
Не торкайтеся, поки не
охолоне
На внутрішньому
боці нижньої шафи
керування на
цирконієвому
датчику (якщо він
встановлений)
11
9
Пояснення піктограм та попереджень на обладнанні:
1.
Увага! Окислювальний газ. Зберігайте обладнання в добре провітрюваному приміщенні, а гази якомога
далі від займистих матеріалів. Див. розділ ПОПЕРЕДЖЕННЯ ТА ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ.
2.
Увага! Обладнання слід розміщувати в добре провітрюваному приміщенні. Не
допускати вдихання газів.
Див. розділ ПОПЕРЕДЖЕННЯ ТА ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ щодо відпрацьованих газів.
3.
Увага! Див. розділ ПОПЕРЕДЖЕННЯ ТА ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ.
Електрична напруга — перед сервісним обслуговуванням або ремонтом вимкніть живлення та
від'єднайте джерело живлення.
Тиск — перед обслуговуванням або ремонтом переконайтеся в тому, що обладнання
не перебуває під тиском.
Посібник — див. посібник перед обслуговуванням або ремонтом.
4.
ВХІД — ПОДАВАНЕ ПОВІТРЯ: Приєднайте подачу повітря.
5.
ВИХІД — КИСЕНЬ: На концентраторі: Приєднайте цей вихідний отвір для кисню до вхідного
отвору ресивера для кисню. На ресивері кисню: Приєднайте цей вихідний отвір для кисню до
місця споживання.
6.
УВАГА! Окислювальний газ. Зберігайте обладнання в добре провітрюваному приміщенні, а гази
якомога далі від займистих матеріалів. Див. розділ ПОПЕРЕДЖЕННЯ ТА ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ.
7.
УВАГА! Не підіймайте блок концентратора за підйомні вушка або трубки. Див. розділ
ПОПЕРЕДЖЕННЯ ТА ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ.
8.
Увага! Електрична напруга. Див. розділ ПОПЕРЕДЖЕННЯ ТА ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ.
9.
Увага! Підказка щодо небезпеки. Див. розділ ПОПЕРЕДЖЕННЯ ТА ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ.
10.
Інформація про систему керування та вимоги.
10
1
Загальна інформація
1.1
Кисневі концентратори виробництва компанії ERY-OXY
Медична киснева станція виробництва компанії ERY-OXY — це обладнання для
генерування кисню на місці розміщення користувача. У поєднанні з повітряним компресором,
холодильним осушувачем та системою фільтрації споживача (*) вона забирає повітря та
відокремлює кисень від інших газів. Відокремлення здійснюється за допомогою інертного
керамічного матеріалу, який не потребує заміни (у разі обслуговування та використання
відповідно до цього посібника з експлуатації). Процес повністю відновлюється, що робить його
надійним та таким, що практично не потребує технічного обслуговування.
Для задоволення потреб користувача тиск подачі можна встановити від 0 до 6,0 бар (надл.).
(*) Важливо зазначити, що компресор, холодильний осушувач та система фільтрації споживача є
невід’ємними частинами загального процесу експлуатації. Технічне обслуговування цих частин
необхідно проводити відповідно до інструкцій до компресора, холодильного осушувача та системи
фільтрації, щоб забезпечити безпечне та чисте надходження повітря. Неправильне технічне
обслуговування компресора, холодильного осушувача або системи фільтрації може вплинути на
роботу кисневого концентратора. Для використання до 24 годин на добу компанія ERY-OXY
пропонує високоякісні гвинтові компресори лише із зовнішніми або внутрішніми холодильними
осушувачами та системами фільтрації належного розміру.
Увага! Медичні кисневі концентратори кисню виробництва компанії ERY-OXY призначені
для використання лише в медичних цілях. Користувач кисневого концентратора для медичного
застосування повинен дотримуватися процедур із технічного обслуговування додаткових медичних
пристроїв.
11
1.2 Гарантія на товар
Компанія ERY-OXY гарантує відсутність дефектів частин кисневих концентраторів та експлуатацію
протягом одного року від дати виставлення рахунку, або максимум 4000 робочих годин звичайного
використання та експлуатації. Зобов'язання компанії ERY-OXY за цією гарантією обмежуються ремонтом
(усі частини та лабораторні дослідження безкоштовно, за винятком фільтрувальних елементів) або заміною
за ціною придбання подібного пристрою. Будь-який концентратор, щодо якого заявляється гарантійна
претензія, на вимогу компанії ERY-OXY повинен бути повернутий коштом покупця на завод компанії ERYOXY із підтвердженням дати придбання. На будь-які запасні частини надається гарантія, як зазначено вище,
протягом однорічного гарантійного періоду, якщо він ще не закінчився. Ця гарантія не поширюється на
будь-який концентратор або його компонент, якщо дефект або несправність виникають унаслідок
неправильного використання (за визначенням компанії ERY-OXY), будь-яких несправностей, пов'язаних із
подаваним повітрям1, неправильного технічного обслуговування фільтрувального елемента2 або зовнішніх
причин3. Якість подаваного повітря повинна відповідати вимогам класу 2.4.1 стандарту ISO 8573-1:2001
(див. 4.2.2). Гарантія втрачає чинність, якщо концентратор був відремонтований або змінений за межами
заводу компанії ERY-OXY без письмового дозволу компанії ERY-OXY.
Вищезазначена гарантія замінює будь-які інші гарантії, як у прямій, так і непрямій формі, фактичні або
юридичні, у тому числі гарантію товарного стану або гарантію придатності для конкретної мети. Ясно
розуміється, що єдиний і виключний засіб правового захисту покупця в разі дефекту частин обмежується
примусовим виконанням зобов'язань компанією ERY-OXY, викладених вище, і компанія ERY-OXY не несе
відповідальності перед покупцем або іншими особами за втрату можливості використання обладнання або
за інші спеціальні, непрямі, випадкові або наслідкові збитки.
1Температура
повітря, подаваного від компресора, має бути менше ніж 40 °C, перш ніж воно досягне концентратора,
T(O)-макс. Висока температура подаваного повітря спричинить пошкодження, на які не поширюється гарантія компанії
ERY-OXY.
2Замінюйте фільтрувальні
елементи кожні 6 (шість) місяців за умов належного обслуговування повітряного компресора.
Невиконання заміни фільтрувальних елементів за графіком призведе до втрати гарантії на продукцію компанії ERYOXY.
3Розмістіть
станцію в добре провітрюваному приміщенні, де зберігається температура від 5 до 45 °C, T(S), щоб запобігти
пошкодженням, на які не поширюється гарантія компанії ERY-OXY.
12
Незважаючи ні на що протилежне в цьому документі, протягом гарантійного терміну на товар, як зазначено
вище, компанія ERY-OXY поверне відремонтовані концентратори за умов оплати користувачем їхнього
доставлення. Після закінчення гарантійного терміну на товар замовник несе відповідальність за оплату
перевезення в обидві сторони. Зазначена гарантія поширюється на концентратор і є чинною лише в період
володіння та використання обладнання виключно первісним покупцем.
1.3 Межі відповідальності
Компанія ERY-OXY не несе відповідальності за будь-які спеціальні, непрямі, випадкові або наслідкові
збитки, які виникли в результаті використання або несправності обладнання.
1.4 Умови та порядок повернення обладнання для сервісного обслуговування
Дотримуйтеся наведеного нижче порядку для повернення концентратора або його компонента для
сервісного обслуговування:
Зверніться до компанії ERY-OXY. Перш ніж звертатися по сервісну допомогу, отримайте таку інформацію:
• Номер моделі концентратора
• Серійний номер концентратора
• Дата виставлення рахунку
• Кількість годин використання
Переконайтеся в тому, що товар упакований для безпечного повернення. Компанія ERY-OXY не несе
відповідальності за пошкодження, що виникли в концентраторі або його компоненті через недотримання
цього порядку, відповідальність несе виключно замовник. Товари повинні бути повернуті за умов оплати
користувачем їхнього доставлення.
13
2
Технічні характеристики обладнання
Продуктивність у нормальних м3 за температури 15 °C (±5 %)
Модель:
ERY-OXY-2
ERY-OXY-3
ERY-OXY-4
ERY-OXY-5
ERY-OXY-7
ERY-OXY-11
ERY-OXY-15
ERY-OXY-18
ERY-OXY-22
ERY-OXY-30
90%
1,2
1,8
2,4
3,0
3,6
6,3
9,3
10,7
13,7
18,4
95%
1,1
1,6
1,9
2,7
3,3
5,7
8,6
9,4
12
16
Модель:
ERY-OXY-37
ERY-OXY-45
ERY-OXY-55
ERY-OXY-75
ERY-OXY-90
ERY-OXY-110
ERY-OXY-132
ERY-OXY-160
ERY-OXY-200
ERY-OXY-250
90%
24
28,5
41,2
50,7
58,6
69,9
78,1
98,7
118,2
147,8
95%
21
24,8
35,8
44,6
50,5
60,8
67,9
85,8
102,8
128,5
Таблиця 2.1 — Подача кисню.
Точка роси (для всіх моделей): -70° C
1,0 Нм3/год = 1,311 кг/год = 16,7 л/хв
ПРИМІТКА:
Концентратори призначені для роботи за пікового циклічного тиску від 4,0 до 5,0 бар (надл.) і подачі
95 ± 5 % кисню в разі подачі з мінімальним тиском повітря 6,0 бар (надл.). Збільшення циклічного тиску
до понад 5,0 бар (надл.) призводить до більшого споживання подаваного повітря та нижчої ефективності
роботи обладнання. Концентратор може працювати з вищим піковим циклічним тиском, але лише після
спеціальної модифікації від компанії ERY-OXY.
Для роботи за меншого циклічного тиску та/або вищих витрат необхідні невеликі модифікації.
Зверніться по допомогу до представника компанії ERY-OXY.
14
3
Основні елементи та засоби керування кисневого концентратора
3.1 Опис основного технологічного процесу
Кисневий концентратор виробництва компанії ERY-OXY призначений отримання та накопичення кисню
шляхом кисню відокремлення його від потоку повітря під тиском 6,0–10,0 бар (надл.) за допомогою
пропускання його через абсорбент що знаходиться в адсорбційних колонах концентратора, таки й метод
називають методом абсорбції під дією тиску або PSA. Вхідне стиснене повітря повинно фільтруватися через
систему кондиціонування, що складається зі зливного фільтра, осушувача рефрижераторного типу, блоків
фільтрації попереднього та тонкого очищення. Усі фільтраційні блоки повинні бути обладнані
автоматичними зливними клапанами для видалення води та масла. Фільтр попереднього очищення (за
наявності) та фільтр тонкого очищення видаляють конденсат води та масла, бруд, окалину тощо, а
коалесцентний фільтр видаляє пари масла (масляні аерозолі).
Звичайний потік повітря через пристрій показано на рисунку 1 нижче. Після виходу із фільтра стиснене
подаване повітря регулюється до 4,0–5,0 бар (надл.), а потім спрямовується пневматичними клапанами в
один із двох абсорберів, що містять молекулярне сито. Молекулярне сито має унікальну властивість: воно
фізично притягує або адсорбує азот із повітря, залишаючи кисень проходити через ресивер, і може після
насичення азотом знову стати чистим ситом шляхом продування киснем в умовах зниженого тиску.
Блок концентратора складається з двох абсорберів, що працюють по черзі, тобто процеси завжди йдуть у
протифазі один до одного, коли один абсорбер з очищеним ситом подає кисень, у той час, як інший абсорбер
регенерує насичене сито. Через певний заданий період процеси міняються місцями, так що перший
абсорбер тепер регенерує насичене сито, у той час, як другий подає кисень через очищене сито. Кисень з
абсорбера зберігається в ресивері. У ресивері кисень регулюється до 0–4,0 бар (надл.) залежно від
конкретного робочого тиску споживача. Детальнішу інформацію про робочий процес див. на рис. 2 на
наступній сторінці.
Видалення
Стиснуте повітря
Рисунок 1 — Схема кисневого концентратора виробництва компанії ERY-OXY
15
Абсорбер 2
Абсорбер 1
Тиск
Абсорбер 1
Час
АБСОРБЕР 1
АБСОРБЕР 2
КОНЦЕНТРАТОР
ЦИКЛ
ПАУЗА
ПАУЗА
ЦИКЛ
ЦИКЛ
ПАУЗА
НАКОПИЧЕНА
ПОДАЧА
Рисунок 2 — Схематична діаграма (Тиск/Час) для кисневого концентратора кисню
виробництва компанії ERY-OXY
Перепад тиску ΔР накопиченої подачі кисню не повинен перевищувати 0,5 бар (надл.).
Звичайна послідовність процесів (рис. 2 вище та рис. 3 на наступній сторінці):
A: Нагнітання тиску (клапан V1 або V2 під напругою)
B: Подача кисню (клапани V6 та V1 або V6 та V2 під напругою)
C: Вирівнювання тиску — Зменшення тиску (клапан V5 під напругою)
D: Вихлоп (перепад тиску спричиняє викид азоту із сита. Клапан V3 або V4 під напругою)
E: Вирівнювання тиску та — Збільшення тиску (клапан V5 під напругою)
16
3.2 Опис системи
3.2.1
Конструкція кисневого концентратора (рис. 3)
Рисунок 3 — Конструкція кисневого концентратора
1. Абсорбери 2. Осьові клапани для циклічної роботи 3. Вхід подаваного повітря 4. Сито
5. Регулятор тиску подаваного повітря 6. Шафа, що містить електричні частини, наприклад, ПЛК
7. Цифровий перемикач тиску ресивера кисню 8. Манометр циклічного тиску
9. Клапан для подачі кисню 10. Вихід до ресивера кисню
11. Зворотний клапан 12. Осьовий клапан для вирівнювання тиску
1.
2.
3.
4.
5.
Абсорбери
Абсорбери містять молекулярне сито, яке адсорбує азот і концентрує кисень із повітря.
Осьові клапани для циклічної роботи
Ці клапани регулюють послідовність нагнітання та зменшення тиску на абсорберах — див. на
попередній сторінці.
Вхід подаваного повітря
До цієї точки приєднується подаване повітря із системи подачі повітря.
Сито
Груба фільтрація внутрішніх домішок із ресивера повітря або трубопровідної системи.
Регулятор тиску подаваного повітря
Регулятор тиску подаваного повітря регулює тиск повітря на вході до 4,0–5,0 бар (надл.) і
встановлюється на заводі. Зміна встановленого на заводі тиску може вплинути на виробничу
потужність та зашкодити їй. Установлений на заводі тиск вказаний у Свідоцтві про аналіз проєкту
17
6.
7.
8.
9.1
9.2
10.
11.
12.
Шафа
Шафа містить усі електричні частини (наприклад, PLC для керування всіма клапанами та
водовідведенням).
Цифровий перемикач тиску ресивера кисню
Цифровий перемикач тиску вимірює тиск на ресивері кисню для керування зупинками та запусками в
автоматичному режимі. Пристрій запрограмований виробником на перепад тиску 0,5 бар (надл.) між
запуском та зупинкою. Замовник може перепрограмувати перемикач тиску, але перепад тиску вище
0,5 бар (надл.) може вплинути на чистоту кисню в автоматичному режимі.
Манометр циклічного тиску
Вказує на тиск в абсорбері протягом циклів роботи пристрою. Манометр здатний показувати від 0
до 10 бар (надл.). Піковий циклічний тиск становить від 4 до 5 бар (надл.), якщо компанія ERYOXY спеціально не змінила його на інший тиск.
Клапан для подачі кисню до бака ресивера для типів O1–O4
Цей клапан відкривається протягом 4–15 секунд, коли на абсорбер подається тиск для подачі кисню до
ресивера кисню для використання.
Клапани для подачі кисню до бака ресивера для типів O7–O231
Ці клапани відкриваються протягом 4–30 секунд, коли на абсорбер подається тиск для подачі кисню до
ресивера кисню для використання.
Вихід до ресивера кисню
До цієї точки приєднуються ресивер кисню та концентратор. Важливо використовувати шланг або
трубку виробництва компанії ERY-OXY, оскільки внутрішній розмір є невід'ємною частиною системи.
Рекомендовані розміри трубок для моделей O6–O231 див. у табл. 3.2.
Зворотний клапан, що використовується для типів O1–O4
Зворотні клапани контролюють напрямок потоку кисню, і неправильна робота зворотних клапанів
впливає на чистоту кисню. У закритому положенні клапани повинні бути повністю герметичні.
Осьовий клапан для вирівнювання тиску
Після циклу нагнітання тиску на одному з абсорберів клапан для випуску відкриється на 10–40 секунд і
відбудеться вирівнювання тиску між абсорберами.
18
3.2.2
13
14
15
16
Конструкція кисневого ресивера (рис. 4)
Ресивер кисню
Тут зберігається кисень, що виробляється кисневим концентратором. Бак ресивера забезпечує
стабільний потік і чистоту кисню.
Вузол запобіжного клапана скидання тиску з випускним отвором для контролю тиску
Клапан скидання тиску запобігає виникненню надмірного тиску в разі несправності. Випускний
отвір для контролю тиску на трійнику під клапаном повинен бути приєднаний через шланг до
датчика тиску на верхній частині панелі керування.
Манометр
За нормальних умов повинен показувати від 4,0 до 5,0 бар (надл.).
З'єднання
Кисневий концентратор зазвичай приєднується до ресивера кисню в нижній частині ресивера, а
вихід для споживання відбувається у верхній частині ресивера через кульовий кран і регулятор.
ВИХІД
ГАЗУ
16
15
14
13
16
ПЕРЕДНЯ СТОРОНА
ЗАДНЯ СТОРОНА
Рисунок 4 — Конструкція кисневого ресивера
13. Ресивер кисню 14. Вузол запобіжного клапана скидання тиску з випускним отвором
для контролю тиску 15. Манометр кисню 16. Вхідний отвір із кульовим краном і
вихідний отвір із редукційним клапаном (витратоміром)
19
3.3 Трубні з'єднання
3.3.1 З'єднання концентратора (рис. 3)
17.
Від випускного отвору для контролю тиску на баку ресивера кисню до перемикача тиску кисню
Усі моделі: усередині 2 мм / зовні нейлонова трубка 4 мм від випускного отвору для контролю
тиску на ресивері до перемикача тиску кисню на шафі керування концентратора.
Усі моделі: усередині 2 мм / зовні нейлонова трубка 4 мм
18.
З'єднання на вході повітря
Модель:
ERY-OXY-2
ERY-OXY-3
ERY-OXY-4
ERY-OXY-5
ERY-OXY-7
ERY-OXY11
ERY-OXY-15
ERY-OXY-18
ERY-OXY-22
ERY-OXY-30
З'єднання на вході повітря
З'єднання, дюймів
Модель:
¾
ERY-OXY-37
¾
ERY-OXY-45
¾
ERY-OXY-55
¾
ERY-OXY-75
¾
ERY-OXY-90
¾
ERY-OXY-110
1
ERY-OXY-132
1
ERY-OXY-160
1
ERY-OXY-200
ERY-OXY-250
1½
З'єднання, дюймів
2
2
2
2
2
2½
3
3
3
3
Таблиця 3.1 — З'єднання на вході повітря.
Подача повітря від компресора споживача під тиском 6,0–10,0 бар (надл.) з'єднується із цим фітингом.
Температура подаваного повітря (робоча) повинна бути від 5 до 40 °C, T(O)-мін / T(O)-макс.
Максимально допустимий тиск P(S): 10,0 бар (надл.).
Якість подаваного повітря повинна відповідати вимогам класу 2.4.1 стандарту ISO 8573-1:2001 (див. 4.2.2)
19
Випускний отвір для конденсату (рис. 7a та 7b)
Усі моделі: усередині 4 мм / зовні нейлонова трубка 6 мм від нижньої частини бака до зливної
системи
Цей отвір не можна закупорювати.
За потреби для належного видалення конденсату слід приєднувати трубки.
20
20
З'єднання від концентратора до ресивера кисню
Модель:
ERY-OXY-2
ERY-OXY-3
ERY-OXY-4
ERY-OXY-5
ERY-OXY-7
ERY-OXY-11
ERY-OXY-15
ERY-OXY-18
ERY-OXY-22
ERY-OXY-30
ERY-OXY-37
ERY-OXY-45
ERY-OXY-55
З'єднання від концентратора до ресивера кисню
Примітка
З'єднання,
Модель:
Примітка
дюймів
a
3/8 -1/2
ERY-OXY-75
c
a
3/8 -1/2
ERY-OXY-90
c
a
3/8 -1/2
ERY-OXY-110
d
a
3/8 -1/2
ERY-OXY-132
d
a
3/8 -1/2
ERY-OXY-160
d
a
3/8 -1/2
ERY-OXY-200
d
a
1/2-1/2
ERY-OXY-250
d
a
1/2-1/2
b
3/4-3/4
b
3/4-3/4
c
1-1
1-1
c
c
1.1
З'єднання,
дюймів
1-1
1-1
1½-1½
1½-1½
1½-1½
1½-1½
1½-1½
Таблиця 3.2 — З'єднання від концентратора до ресивера.
ПРИМІТКИ:
a)
Для з'єднання: використовуйте пластикову трубку 10/12 ID/OD.
b)
Для з'єднання: використовуйте 22 ВД/ЗД трубки довжиною не більше 6 метрів, матеріал —
мідь або AISI 314L, очищені для роботи з киснем.
c)
Для з'єднання: використовуйте 28 ВД/ЗД трубки довжиною не більше 6 метрів, матеріал —
мідь або AISI 314L, очищені для роботи з киснем.
d)
Для з'єднання: використовуйте 35 ВД/ЗД трубки довжиною не більше 6 метрів, матеріал —
мідь або AISI 314L, очищені для роботи з киснем.
e)
Для з'єднання: використовуйте 42 ВД/ЗД трубки довжиною не більше 6 метрів, матеріал —
мідь або AISI 314L, очищені для роботи з киснем.
21
3.3.2 З'єднання ресивера (рис. 4).
21. З'єднання від ресивера кисню до місця споживання (відстань менш як 5 метрів)
Модель:
ERY-OXY-2
ERY-OXY-3
ERY-OXY-4
ERY-OXY-5
ERY-OXY-7
ERY-OXY-11
ERY-OXY-15
ERY-OXY-18
ERY-OXY-22
ERY-OXY-30
ERY-OXY-37
ERY-OXY-45
ERY-OXY-55
З'єднання від ресивера кисню до місця споживання
З'єднання, дюймів
Модель:
3/8
ERY-OXY-75
ERY-OXY-90
3/8
3/8
ERY-OXY-110
3/8
ERY-OXY-132
3/8
ERY-OXY-160
ERY-OXY-200
3/8
½
ERY-OXY-250
½
½
¾
¾
¾
¾
З'єднання, дюймів
1
1
1½
1½
1½
1½
1½
Таблиця 3.3 — З'єднання від ресивера до місця споживання.
Кисень із концентратора надходить у ресивер через нижню частину ресивера.
Увага! Усі трубки та шланги, що використовуються для кисню, повинні бути сумісними з киснем і очищені
для роботи з киснем. Засоби керування
3.3.3 Стандартна система керування (рис. 5а)
22.
Цифровий перемикач тиску для ресивера кисню
Для реєстрації тиску в баку ресивера кисню / зрівняльному баку
23.
Перемикач режимів роботи
Режими: автоматичне керування, ручне керування та режим очікування.
Установлення перемикача в автоматичне положення призводить до того, що пристрій працює в
режимі ввімкнення / вимкнення залежно від потреби споживача в кисні. Установлення
перемикача в ручне положення змушує концентратор працювати безперервно в режимі
чергування. Установлення перемикача в положення очікування зупинить концентратор після
завершення циклів.
24.
УВІМК. / ВИМК.
Перемикач для ввімкнення та вимкнення джерела живлення. Він розміщений на бічній стінці шафи.
25.
Цифровий лічильник годин
Лічильник годин враховує робочі години, коли концентратор перебуває в ручному або автоматичному
положенні.
22
Дата
Витрата кисню
л/хв
Робочі години
Чистота кисню
%
Бак кисню
бар
год
Список
сигналів
тривоги
Ручний
режим
ВИМК. УВІМК.
Головне
меню
Автоматичний
режим
ВИМК. УВІМК.
Рисунок 5a — Стандартна панель керування
22.
23.
24.
25.
Цифровий перемикач тиску для бака ресивера кисню / зрівняльного бака
Перемикач режимів роботи
УВІМК. / ВИМК
Лічильник годин
Додаткова система керування з малим сенсорним екраном (за наявності)
(див. рис. 5b)
26.
УВІМК. / ВИМК
Перемикач для ввімкнення та вимкнення джерела живлення. Він розміщений на бічній стінці шафи
27.
Сенсорний екран
Сенсорний екран із ручним керуванням — див. інструкцію з експлуатації системи керування із
сенсорним екраном у додатку.
23
Рисунок 5b — Панель керування з малим сенсорним екраном
26. УВІМК. / ВИМК. 27. Сенсорний екран
Кисневий перемикач тиску розміщений усередині нижньої шафи.
Для отримання додаткової детальної інформації — див. окремий посібник із системи керування в додатку.
.4.3
Додаткова система керування з невеликим сенсорним екраном (за наявності)
(див. рис. 5c)
28.
УВІМК. / ВИМК
Перемикач для ввімкнення та вимкнення джерела живлення. Він розміщений на бічній стінці шафи
29.
Сенсорний екран
Сенсорний екран із ручним керуванням — див. інструкцію з експлуатації системи керування із
сенсорним екраном у додатку.
30.
Колонка 1 цифрового перемикача тиску
Для реєстрації тиску в колонці 1
31.
Цифровий перемикач тиску для бака ресивера кисню / зрівняльного бака
Для реєстрації тиску в баку ресивера кисню / зрівняльному баку
32.
Колонка 2 цифрового перемикача тиску
Для реєстрації тиску в колонці 2
Для отримання додаткової детальної інформації — див. окремий посібник із системи керування в
додатку. Установлення
24
Розпакування
Користувач повинен був отримати кисневий концентратор виробництва компанії ERY-OXY та інструкцію
з експлуатації, необхідну для правильного встановлення пристрою. Бак ресивера кисню (якщо входить у
комплект постачання) постачається окремо.
Розмістіть і розпакуйте вантаж у заздалегідь визначеному місці з твердою та рівною поверхнею, а також
перевірте комплектність постачання відповідно до списків відвантаження та доставлення. Якщо будь-які
упаковки або деталі відсутні, негайно повідомте про це транспортну компанію та компанію ERY-OXY.
Виробник не несе відповідальності за збитки, спричинені під час відвантаження.
УВАГА! Підйомні вушка на посудинах (за наявності) призначені для переміщення посудин лише в
разі, якщо вони від'єднані від блоку PSA або від трубок. Блок PSA не слід піднімати за підйомні
вушка на посудинах. Підіймати кисневий концентратор повинен навчений і атестований оператор
за допомогою рами та відповідного підйомного пристрою. Вживайте необхідних запобіжних заходів,
щоб запобігти перекиданню пристроїв під час поводження з ними.
Посудини колони повинні перебувати під тиском, щоб захистити сита від вологи з навколишнього
середовища.
ВАЖЛИВО! Після отримання медичного кисневого концентратора виробництва компанії ERY-OXY
ретельно огляньте пристрій на наявність пошкоджень. Будь-які ознаки пошкоджень, як зовнішніх,
так і внутрішніх, слід зазначити у квитанції про доставлення, а також негайно повідомити про них у
транспортну компанію та компанію ERY-OXY. Виробник не несе відповідальності за пошкодження,
що виникли під час відвантаження.
3.4 Підготування до встановлення
Перед установленням кисневого концентратора виробництва компанії ERY-OXY необхідно врахувати
місце розташування, доступний простір, подачу повітря та джерело живлення.
ВАЖЛИВО! З питань безпечного монтажу та експлуатації компресора, осушувача або іншого
обладнання див. інструкції до відповідних пристроїв.
УВАГА! Кисень є сильним окислювачем. Може спричинити пожежу або вибух. Підтримуйте сувору
чистоту під час виготовлення та з'єднання кисневих трубок. Необхідно правильно очищати та
перевіряти кисневі системи, щоб у з'єднувальних трубках і фітингах не залишалося займистих
матеріалів. Не допускайте вільного потоку кисню з кисневого концентратора або від ресивера кисню.
3.4.1
1.
Розташування
Концентратор повинен бути розташований у добре провітрюваному приміщенні, температура в
якому залишається вище 5 °C і нижче 45 °C T(S). Експлуатація концентратора за температури
нижче 5 °C або вище 45 °C може спричинити пошкодження, на які не поширюється гарантія
виробника.
25
Характеристики концентратора (вимоги до простору), см
Характеристики концентратора
Висота Наван- Модель:
Модель:
Площа
таженсм
приміня
щення
кг
ERY-OXY-2
55x55
185
85
ERY-OXY-110
ERY-OXY-3
55x55
185
115
ERY-OXY-132
ERY-OXY-4
55x55
185
145
ERY-OXY-160
ERY-OXY-5
75x75
185
250
ERY-OXY-200
ERY-OXY-11
75x75
220
370
ERY-OXY-250
ERY-OXY-15
90x75
220
450
ERY-OXY-18
130x90
230
600
ERY-OXY-22
130x90
230
700
ERY-OXY-30
200x125
240
900
ERY-OXY-37
200x125
240
1100
ERY-OXY-45
200x125
240
1600
ERY-OXY-55
200x125
240
2000
ERY-OXY-75
200x150
250
2200
ERY-OXY-90
250x150
250
2400
Таблиця 4.1 — Характеристики концентратора.
2.
Модель:
ERY-OXY-2
ERY-OXY-3
ERY-OXY-4
ERY-OXY-5
ERY-OXY-7
ERY-OXY-11
ERY-OXY-15
ERY-OXY-18
ERY-OXY-22
ERY-OXY-30
ERY-OXY-37
ERY-OXY-45
ERY-OXY-55
ERY-OXY-75
Розміри ресивера кисню
Розміри:
Модель:
150 л
ERY-OXY-90
341 мм
ERY-OXY-110
200 л
341 мм
ERY-OXY-132
200 л
341 мм
400 л
ERY-OXY-160
500 мм
ERY-OXY-200
400 л
500 мм
ERY-OXY-250
1000 л
588 мм
1000 л
863 мм
1000 л
863 мм
2000 л
500 мм
2000 л
1100 мм
3000 л
1280 мм
3000 л
1280 мм
3000 л
1280 мм
4000 л
1280 мм
Таблиця 4.2 — Розмір ресиверів
26
Площа
приміщення
250x150
250x200
270x270
350x200
400x200
Висота
см
255
280
300
360
400
Навантаження
кг
3200
3500
4000
8800
9700
Розміри:
5000 л
1600 мм
5000 л
1600 мм
8000 л
1600 мм
8000 л
1600 мм
10 000 л
1600 мм
10 000 л
1600 мм
3.4.2
Подача повітря
Температура повітря з компресора або подачі повітря повинна бути менше ніж 40 °C, T(O)-макс, перш ніж
воно потрапить до кисневого концентратора. Висока (робоча) температура подаваного повітря знизить
ефективність роботи кисневого концентратора та спричинить пошкодження, на які не поширюється
гарантія виробника. Низькі (робочі) температури подаваного повітря можуть спричинити замерзання
компонентів та пошкодження, на які не поширюється гарантія виробника.
УВАГА! Компресор, буфер повітря або інше обладнання для подачі повітря та обладнання, що
перебуває під тиском, повинні бути оснащені відповідними пристроями для захисту від перевищення
допустимих меж відповідного обладнання, наприклад, запобіжними клапанами скидання тиску.
Подача повітря повинна бути захищена від перевищення 10 бар (надл.) максимально допустимого
тиску P(S) для медичних кисневих концентраторів виробництва компанії ERY-OXY. Запобіжні
клапани скидання тиску на посудинах концентратора та баку ресивера (якщо вони постачаються)
призначені виключно для захисту цих компонентів.
Якість подаваного повітря має відповідати вимогам класу 2.4.1 стандарту ISO 8573-1:2001, наприклад,
максимальна кількість частинок на м3 така:
клас
Максимальний розмір частинок на м 3
≤ 0,10
2
Не
вказано
Розмір частинок, d
мкм
0,10 < d ≤ 0,5 0,5 < d ≤ 1,0
100 000
1,0 < d ≤ 5,0
1 000
10
Розмір
частинок
Концентрація
мкм
мг/м3
Не
застосовується
Не
застосовується
Точка роси +3 °C, макс. залишковий вміст води 6 г/м3 та масла 0,01 мг/м3.
УВАГА! Використовуйте лише шланги та трубки правильного розміру, які придатні для
робочих тиску та рідини. Не використовуйте потерті, пошкоджені або зношені шланги.
Використовуйте правильний тип та розмір з'єднань. Перед від’єднанням шлангів
переконайтеся в тому, що вони не перебувають під тиском.
УВАГА! Усі трубки та шланги, що використовуються для кисню, повинні бути сумісними з киснем
і очищені для роботи з киснем.
З'єднання шлангів, якщо вони використовуються, повинні виконуватися за допомогою високоякісних
систем з'єднання. Наприклад, система затискачів або компресійні кінцеві фітинги залежно від типу
застосовуваного шланга.
Не рекомендується використовувати звичайні шлангові затискачі.
ВАЖЛИВО! Усі шланги та трубки повинні бути прокладені та закріплені так, щоб
запобігти випадковому пошкодженню й витягуванню шлангів або з'єднань.
Розміри шлангів/трубок, що використовуються для подачі повітря від компресора до посудини буфера
повітря та від буфера повітря до кисневого концентратора, повинні бути придатними для подачі
необхідного потоку подаваного повітря під тиском 6,0–10,0 бар (надл.). Мінімальні розміри повинні бути
такі:
27
Мінімальні розміри шлангів/трубок для подачі повітря
Розміри:
Модель:
Модель:
ERY-OXY-2
ERY-OXY-3
ERY-OXY-4
ERY-OXY-5
ERY-OXY-11
ERY-OXY-15
ERY-OXY-18
ERY-OXY-22
ERY-OXY-30
ERY-OXY-37
ERY-OXY-45
ERY-OXY-55
ERY-OXY-75
12 мм
12 мм
20 мм
20 мм
25 мм
25 мм
25 мм
38 мм
42 мм
50 мм
50 мм
63 мм
63 мм
ERY-OXY-90
ERY-OXY-110
ERY-OXY-132
ERY-OXY-160
ERY-OXY-200
ERY-OXY-250
Розміри:
63 мм
63 мм
75 мм
75 мм
75 мм
75 мм
Таблиця 4.3 — З'єднання на вході повітря.
У разі правильного розміру шланга/трубки 1 тиск подаваного повітря не повинен бути менш як 4,0 бар
(надл.) у точці входу під час роботи. Використання неправильного розміру шланга/трубки призведе до
зменшення здатності генерувати кисень.
Рекомендується встановити запірний клапан у місці приєднання шланга/трубки на вході повітря до подачі
стисненого повітря або на посудині буфера повітря (за наявності), щоб полегшити безпечне зменшення
тиску в шлангу/трубці перед зняттям з'єднань.
Максимальна довжина шланга: 3 метри
1
3.4.3
Електроживлення
Увага! Внутрішня частина шафи містить електричні частини, які можуть спричинити електричну
небезпеку в разі неправильного поводження. Для запобігання ураженню електричним струмом слід бути
обережним під час обслуговування цього обладнання. Загалом електромонтажні роботи та
обслуговування повинен виконувати лише кваліфікований або уповноважений персонал.
1.
110–240 В, 50–60 Гц, однофазне, 1,0 ампер
На концентратор необхідно подавати відповідну напругу.
Максимальний запобіжник на джерелі живлення 10 ампер.
Неправильне напруга призведе до пошкоджень, на які не поширюється гарантія виробника. Для
захисту ПЛК на концентраторі виробництва компанії ERY-OXY рекомендується
використовувати електричні фільтри.
2.
Електроживлення пристрою повинно здійснюватися від заземленої електричної розетки за
допомогою 3-контактної вилки. Рекомендується використовувати схему, яка не буде випадково
вимкнена, оскільки це призведе до того, що пристрій припинить циклічність. Якщо живлення
вимкнено, а пристрій використовується, відбудеться скидання тиску в посудині пристрою.
3.
З метою запобігання падінню виробництва, зупинці та зменшенню чистоти в разі від'єднання
електроенергії рекомендується використання джерела безперебійного живлення (резервного живлення).
28
3.5 Установлення
Рисунок 6 — Загальна схема встановлення (вид спереду)
ВИДАЛЕННЯ
FX0 39
Fs 0 39
МАСЛЯНОГО ТУМАНУ
АДСОРБЕР
ФІЛЬТР ТОНКОГО
ОЧИЩЕННЯ
ФІЛЬТР ПОПЕРЕДНЬОГО
ОЧИЩЕННЯ
GA15AP
Fs 039
КОМПРЕСОР
CE
0062
ОСУШУВАЧ ВУГІЛЬНА
ПОВІТРЯ КОЛОНА
ПОВІТРЯНИЙ
РЕСИВЕР
КИСНЕВИЙ
КОНЦЕНТРАТОР
КИСНЕВИЙ
РЕСИВЕР
Основні компоненти встановлення (попередньо змонтовані):
1.
2.
3.
4.
5.
Блок кисневого концентратора в комплекті з внутрішніми трубками та електричною шафою
Повітряний ресивер ( в комплекті постачання)
Кисневий ресивер ( в комплекті постачання)
Компресор з осушувачем повітря з фільтрами (в комплекті постачання)
Вугільна колона із фільтром тонкого очищення (в комплекті постачання)
Розпакування та загальне поводження:
Після отримання всієї системи перевірте відповідність окремих частин зазначеним у накладній.
Під час розвантаження перевірте всі частини на наявність можливих пошкоджень, як-от ум'ятини,
подряпини, корозія, порвані електричні кабелі, зігнуті трубки тощо. У разі виявлення дефектів або
пошкоджень слід негайно повідомити про це перевізнику та постачальнику.
Підіймати агрегатну систему слід лише відповідно до вказівок постачальника, а в разі доставлення
компресора / осушувача повітря слід звернути особливу увагу на інструкції, зазначені в посібнику
постачальника компресора. Для запобігання здавленню інструментів, трубок тощо використовуйте
відповідний підйомний пристрій.
29
Увага! Посудини колони повинні перебувати під тиском, щоб захистити сита від вологи з
навколишнього середовища.
Розміщення агрегатної системи:
Розмістіть усі основні частини в їхніх кінцевих положеннях. Переконайтесь у тому, що між частинами є
достатньо місця для технічного обслуговування та перевірки. Вирівняйте частини до правильних
горизонтальних і вертикальних положень і закріпіть усі частини на бетонній підлозі за допомогою анкерних
болтів або аналогічних виробів.
Конфігурація A (позиція 1):
Наявнний повітряний ресивер, новий кисневий
концентратор та кисневий ресивер
Конфігурація B (позиції 1 і 2):
Наявний компресор / осушувач повітря, новий повітряний ресивер,
новий кисневий концентратор та новий кисневий ресивер.
Конфігурація C (позиції 1, 2 і 3):
Новий компресор / осушувач повітря, повітряний ресивер,
новий кисневий концентратор та новий кисневий ресивер.
Конфігурація D (позиції 1, 2, 3 і 4):
Як конфігурація C з додаванням вугільної колони
(абсорбера масляного туману).
Фільтри та водовідводи.
Рисунок 7 (нижче):
Монтажні з'єднання між частинами, що постачаються, та наявним обладнанням:
(див. рис. 6 вище)
Конфігурація A (позиція 1):
Приєднайте повітряний шланг/трубку до верхнього отвору повітряного ресивера та до вхідного
фільтра концентратора — див. примітки під табл. 11 на сторінці XX.
Приєднайте кисневий шланг/трубку до вихідного клапана концентратора на верхній частині
концентратора та до нижнього клапана ресивера кисню — див. примітки під табл. 12 на сторінці XX.
Установіть зливну систему згідно з рис. 7а так:
Установіть клапан автоматичного зливання внизу бака подаваного повітря через трійник, як показано
на рис. 7а нижче.
Установіть усі 3 шланги від фільтрів попереднього та тонкого очищення, а також від отвору ручного
зливання компресора, до вхідного отвору клапана автоматичного зливання (рис. 7а).
З'єднайте вихідні отвори відповідно клапана автоматичного зливання, автоматичного зливання
компресора та осушувача повітря з масляним сепаратором або аналогічним пристроєм (рис. 7а), якщо
інше не погоджено й не схвалено компанією ERY-OXY.
З'єднайте трубкою випускний отвір для контролю тиску ресивера та перемикач тиску.
Оскільки клапан автоматичного зливання керується ПЛК за допомогою електромагнітного
клапана, приєднайте отвір виконавчого механізму на клапані автоматичного зливання до
вихідного отвору електромагнітного клапана (рис. 7а).
У разі встановленого на ресивері блока компресора (наприклад, компресора з вбудованим ресивером)
приєднайте зливну систему, як показано на рис. 7b.
Нарешті, не забудьте встановити вихлопну трубу (сталеву) від глушника для виведення
відпрацьованих газів із приміщення в зовнішнє атмосферне повітря. Для концентраторів O1–O231
використовують трубку або канал із мінімальним номінальним діаметром 100 мм. Для концентраторів
O30–O600 використовують трубку або канал із мінімальним номінальним діаметром 160 мм.
Позначте вихідний отвір трубки знаком «Забороняється паління або відкритий вогонь».
30
Рисунок 7а. Зливна система — Окремий ресивер
Turkish
Basınçlı Hava Giriş
Hava Tankına
Geri dönüşsüz vana ¼
Hava Tankı
Kompresör otomatik boşaltımına bağlantı
Hava kurutucusu boşaltma çıkışına bağlantı
Su/yağ boşaltım çıkışı
Jeneratördeki boşaltım kontrolüne bağlantı
Kompresör manuel boşaltımına bağlantı
Українська
Вхід повітря під тиском
До повітряного бака
Зворотний клапан 1/4
Повітряний бак
Приєднання до отвору автоматичного зливання
компресора
Приєднання до отвору автоматичного зливання
осушувача повітря
Зливний отвір для води/масла
Приєднання до регулятора відведення з
концентратора
Приєднання до отвору ручного зливання
компресора
31
Рисунок 7b. Зливна система — Ресивер, встановлений на компресорі
Tank Hava Çıkışından
Українська
З виходу повітря з бака
Jeneratöre
До концентратора
Geri Dönüşsüz ¼ vana
Зворотний клапан 1/4
Kompresör otomatik boşaltımına
bağlantı
Hava kurutucusu boşaltma çıkışına
bağlantı
Su/yağ boşaltım çıkışı
Приєднання до отвору автоматичного
зливання компресора
Приєднання до отвору автоматичного
зливання осушувача повітря
Відведення води/масла
Yağ kompresörüne bağlantı
Приєднання до масляного компресора
Jeneratördeki boşaltım kontrolüne
bağlantı
Kompressör manuel boşaltımına bağlantı
Приєднання до регулятора відведення з
концентратора
Приєднання до отвору ручного зливання
компресора
Turkish
32
Увага! Відпрацьовані гази з кисневого концентратора містять лише 8–12 % кисню. Відпрацьовані
гази повинні виводитися з приміщення назовні. Невиконання цієї вимоги може призвести до
серйозних пошкоджень або смерті. Приміщення повинно добре провітрюватися
ДОДАТКОВО — Для резервного живлення в режимі реального часу або в разі різких стрибків
напруги рекомендується приєднувати резервний кисень безпосередньо до трубки для виходу кисню
(через зворотний клапан), а також установлювати тиск резервного кисню приблизно на 0,3 кг/см2
нижче налаштування регулятора на кисневому концентраторі.
Увага! Переконайтеся в тому, що резервне/аварійне джерело кисню встановлено з
регулятором тиску кисню, тиск повинен бути макс. 5,0 бар (надл.).
Дуже важливо! Перевірте всі фітинги на герметичність за допомогою розчину для виявлення витоків,
сумісного з киснем. (Примітка: установлення резервного кисневого балона, як описано в кроках F і
H, хоча й не є обов'язковим, але настійно рекомендується)
Конфігурація B (позиції 1 і 2):
Виконайте всі встановлення та дотримуйтеся застережень, зазначених у конфігурації А.
Крім того, з'єднайте повітряним шлангом/трубкою вихідний отвір осушувача повітря через фільтри
попереднього й тонкого очищення (нові або наявні) та вхідний отвір у нижній частині бака ресивера
подаваного повітря.
-
Також приєднайте застосування/споживання кисню до регулятора тиску на верхній частині бака
ресивера повітря.
Конфігурація C (позиції 1, 2 і 3):

Виконайте всі встановлення та дотримуйтеся застережень, зазначених у попередніх конфігураціях.

Для встановлення компресора дотримуйтесь інструкцій у посібнику постачальника компресора
 прочитайте цей посібник перед установленням!
Конфігурація D (позиції 1, 2, 3 і 4):
Виконайте всі встановлення та дотримуйтеся застережень, зазначених у попередніх конфігураціях.
-
Приєднайте вугільну колону (абсорбер масляного туману), оснащену другим фільтром тонкого
очищення на виході. Вхідний отвір вугільної колони розміщений на верхній частині колони, а
вихідний отвір — на нижній частині колони.
Якщо в комплект постачання входить окремий бак подаваного повітря, вугільна колона
розміщується після першого фільтра тонкого очищення на осушувачі повітря та перед баком
подаваного повітря.
Якщо бак подаваного повітря є вбудованою частиною компресора, то вугільна колона
розташовується після бака подаваного повітря, а клапан автоматичного зливання в цьому разі
розміщується на бічній стінці бака подаваного повітря, а не на нижній частині бака (див.
конфігурацію A).
33
4
Експлуатація
4.1 Процедура початкового запуску
Щоб вперше запустити кисневий концентратор, виконайте наведені нижче дії:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Зніміть транспортні кронштейни на осушувачі повітря (за наявності).
Увімкніть електроживлення осушувача повітря (за наявності).
Зніміть транспортні кронштейни на компресорі (за наявності).
Увімкніть електроживлення компресора (за наявності).
Переконайтеся в тому, що всі запірні клапани між елементами установки відкриті
Дайте компресору працювати й переконайтеся в тому, що компресор переходить у режим роботи без
навантаження, коли тиск у компресорі досягає заданого значення зупинки тиску.
Обережно та плавно відкрийте подачу повітря в концентратор.
Увімкніть електроживлення концентратора.
Переведіть перемикач режимів у ручне положення.
Переконайтеся в тому, що зливна система працює правильно, шляхом перевірки, чи виходить
відпрацьоване повітря з виходу зливної води приблизно 1,5 секунди кожні 5 хвилин.
Потрібно враховувати, що повітря та конденсат можуть автоматично виводитися з компресора та
осушувача повітря під час запуску — це не є несправністю.
Вимкніть застосування/споживання кисню та підготуйтеся до випробування на герметичність:
a. Дайте установці працювати в ручному режимі, поки тиск у ресивері кисню не досягне
щонайменше 5 бар.
b. Поверніть перемикач режимів у режим очікування/вимкнення, і через деякий час концентратор
зупиниться, коли завершиться фактичний операційний цикл.
c. Перекрийте подачу повітря.
d. Якщо встановлена вугільна колона, закрийте трубку індикації масла. Якщо установка оснащена
датчиком контролю чистоти, закрийте редукційний клапан на вході в датчик.
e. Зніміть та зафіксуйте показання тиску P1 у ресивері кисню, колонці 1, колонці 2 та баку
подаваного повітря.
f.
Дайте установці постояти без роботи в ізольованому стані під тиском протягом години.
g. Через годину зніміть та зафіксуйте показання тиску P2 в ресивері кисню, колонці 1, колонці 2 та
баку подаваного повітря.
h. Потім визначте перепад тиску як різницю між P1 і P2 для кожного компонента.
i.
Випробування вважається таким, що відбулось успішно, якщо перепад тиску після годинної
ізоляції під тиском становить менше ніж 0,1 бар (надл.). У разі витоків вони не повинні
спричиняти перепад тиску понад 0,1 бар (надл.) на годину.
j.
Відкрийте трубку для індикації масла вугільної колони (якщо вона була закрита) та скиньте
редукційний клапан на вході датчика до t 1,0 бар (надл.).
Закрийте запірний клапан між концентратором і баком ресивера кисню та підготуйтеся до
випробування пропускної здатності.
a. Зніміть та зафіксуйте показання тиску в баку ресивера кисню, так званий пусковий тиск: P1 (бар).
b. Швидко відкрийте запірний клапан між баком ресивера кисню й місцем
застосуванням/споживанням кисню та швидко закрийте його знову рівно через одну хвилину.
Це дозволить досягти реального й точного споживання протягом хвилини.
c. Тепер зніміть та зафіксуйте показання кінцевого тиску P2 (бар).
d. Визначте пропускну здатність за формулою: (P1 – P2) × (Об'єм бака ресивера кисню в
літрах) = пропускна здатність у літрах на хвилину. Порівняйте результат із заявленою
пропускною здатністю у Свідоцтві про аналіз проєкту.
34
14.
15.
16.
Для отримання проєктної чистоти в ресивері кисню потрібно продути бак киснем за такою
процедурою:
a. Переконайтеся в тому, що споживання кисню вимкнено.
b. Відкрийте потік для подачі повітря / компресора.
c. Запустіть подачу повітря / компресор.
d. Запустіть концентратор і дайте йому працювати приблизно 15 хвилин.
e. Переконайтеся в тому, що тиск у ресивері кисню досягає значення, зазначеного у Свідоцтві про
аналіз проєкту.
f.
Розпочніть споживання кисню. Відрегулюйте витрату приблизно до 50 % проєктного потоку
(див. Свідоцтво про аналіз проєкту).
g. Дайте концентратору працювати в ручному режимі, поки не буде досягнута проєктна чистота.
Тривалість 0,5–8 годин залежно від чистоти та пропускної здатності.
h. Коли проєктна чистота досягнута, закрийте споживання кисню та переведіть концентратор в
автоматичний режим і дайте концентратору працювати, поки він не зупиниться автоматично. Це
має відбутися протягом 10 хвилин. Якщо концентратор не зупиняється, див. розділ 7.4 щодо
процедури визначення заданого значення тиску.
Після закінчення цього періоду спостерігайте за манометром тиску подаваного повітря та
манометром циклічного тиску на концентраторі протягом принаймні 5 повних циклів, щоб
переконатися в тому, що концентратор запускається та зупиняється в допустимих межах, за такою
процедурою:
a. Переконайтеся в тому, що тиск подаваного повітря повинен бути не менше 6,0 бар (надл.), якщо
виробником не вказано інше.
b. Переконайтеся в тому, що піковий циклічний тиск не повинен збільшуватися понад 5,0 бар
(надл.), якщо виробником не зазначено інше (Свідоцтво про аналіз проєкту).
Тепер установка готова до нормального режиму роботи.
ВАЖЛИВО! Коли концентратор запускається вперше або після тривалого періоду зупинки, можливо,
що бак ресивера кисню заповнений повітрям. Перш ніж концентратор зможе подавати кисень
проєктної чистоти, будь-яке повітря в баку ресивера кисню слід продути. Див. крок 14 вище для
отримання вказівок.
УВАГА! Видаляйте кисень у зовнішнє атмосферне повітря. Під час видалення кисню переконайтеся
в тому, що поблизу немає диму, іскри або відкритого вогню. Не допускайте контакту кисню, що
видаляється, з одягом або вуглеводневими матеріалами.
4.2 Завершення роботи
Кисневий концентратор може працювати як в автоматичному, так і в ручному режимі, або може
перебувати в режимі очікування. Режим роботи вибирається за допомогою перемикача режимів роботи —
див. розділ 3.4.
В автоматичному режимі концентратор працює в режимі увімкнення/вимкнення залежно від
фактичного споживання кисню.
У ручному режимі концентратор працює в безперервному, примусовому режимі, що
використовується для підвищення чистоти кисню, підвищення тиску в ресивері кисню тощо.
У режимі очікування концентратор стоїть на місці — готовий до наступного повторного запуску.
4.3 Завершення роботи
1 Зупиніть застосування/споживання кисню
Закрийте центральне місце застосування/споживання кисню. Це забезпечить заповнення бака ресивера
кисню наступного дня, навіть якщо випускний клапан кисню залишається відкритим.
Переконайтеся в тому, що перемикач режимів роботи перебуває в положенні автоматичного режиму, і
зачекайте, поки концентратор не перестане працювати. Це дозволяє баку ресивера повністю заповнитися
35
киснем для негайного використання. Це також дозволяє пристрою вимкнутись у належній точці циклу.
ПРИМІТКА: якщо не зачекати або негайно чи випадково зупинити роботу під час циклу, це призведе
до тимчасового зниження чистоти кисню протягом подальшого використання.
2
-
Вимкніть живлення
Поверніть перемикач режимів у положення очікування.
Вимкніть живлення компресора (за наявності).
Вимкніть живлення осушувача повітря (за наявності)
Вимкніть живлення концентратора
4.4 Звичайний запуск
-
-
Увімкніть електроживлення осушувача повітря (за наявності)
Увімкніть електроживлення компресора (за наявності) або відкрийте центральну подачу стисненого
повітря.
Переконайтеся в тому, що тиск подаваного повітря перебуває в нормі
Увімкніть електроживлення кисневого концентратора.
Поверніть перемикач режимів у положення ручного режиму.
Переконайтеся в тому, що водовідводи працюють
Переконайтеся в тому, що піковий циклічний тиск не перевищує значення, зазначене у Свідоцтві
про аналіз проєкту.
Поверніть перемикач режимів у положення автоматичного режиму.
Через деякий час переконайтеся в тому, що концентратор автоматично зупиняється, коли значення
манометрів ресивера кисню досягають приблизно 6,0 бар, якщо інше не вказано виробником у
Свідоцтві про аналіз проєкту.
Далі переконайтеся в тому, що концентратор автоматично повторно запускається після
перевищення 0,5 бар (надл.) перепаду тиску. Якщо концентратор не запускається або зупиняється,
див. розділ 7.4 щодо процедури визначення та регулювання заданого значення тиску.
4.5 Завершення роботи на тривалий період
У разі вимкнення кисневого концентратора виробництва компанії ERY-OXY на 24 години або довший
період виконайте всі кроки розділу 5.3 — Завершення роботи, крім того, виконайте таке:
Повністю закрийте всі ручні клапани для ізоляції кисню в ресивері кисню, щоб запобігти втраті тиску в
ресивері кисню для забезпечення звичайного запуску. Вимкніть електроживлення компресора, осушувача
повітря та концентратора.
Тримайте колонки під тиском і в герметичному стані, щоб захистити сито від вологи.
Якщо концентратор оснащений датчиком контролю чистоти, закрийте редукційний клапан на вході в
датчик.
4.6 Запуск після завершення роботи на тривалий період
Після тривалого або несподіваного вимкнення, наприклад, унаслідок вимкнення електроживлення,
потрібно очистити кисневий ресивер від кисню низької чистоти, перш ніж кисневий концентратор зможе
подавати кисень відповідно до специфікацій чистоти.
Щоб продути кисневий ресивер, виконайте крок 14 розділу 5.1 — Процедура початкового запуску.
36
5
Технічне обслуговування
УВАГА! Внутрішня частина шафи містить електричні деталі, які можуть спричинити електричну
небезпеку в разі неправильного поводження. Для запобігання ураженню електричним струмом слід
бути обережним під час обслуговування цього обладнання. Загалом електромонтажні роботи та
обслуговування повинен виконувати лише кваліфікований або уповноважений персонал.
Контроль за роботою пристрою за регулярним графіком — найкращий спосіб забезпечити тривалий термін
служби кисневого концентратора ERY-OXY. Робота концентратора повинна контролюватися щодня та
щомісяця, як описано в наступних розділах.
Зовнішній та внутрішній огляд посудин та іншого обладнання, що перебуває під тиском, повинен
проводитися відповідно до місцевих норм і правил.
5.1
Щотижневий огляд
Щотижневий огляд кисневого концентратора складається з декількох хвилин щотижня, просто
спостерігайте за роботою пристрою, щоб переконатися, що автоматичні зливні системи корпусу фільтра та
буфера повітря працюють правильно. Закупорення зливних систем призведе до потрапляння
води/масла в посудини для адсорбенту та призведе до серйозних пошкоджень адсорбенту, на які не
поширюється гарантія виробника.
Переконайтеся в тому, що зливні отвори фільтра та буфера повітря не закупорені. Повітря повинно
виходити з цих отворів (або з кінця трубок, якщо вони приєднані) протягом 1,5 секунд кожні 5–10 хвилин
під час роботи концентратора.
Також щотижня спостерігайте за системою подачі повітря, перевіряйте рівень масла та робочу температуру
на компресорі, а також перевіряйте роботу холодильного осушувача й фільтрувальних елементів,
розміщених після холодильного осушувача, манометри на фільтрувальних елементах не повинні
перебувати в червоній зоні в будь-який час роботи.
Інструкції з обслуговування див. у відповідних посібниках з експлуатації обладнання.
5.2 Заміна фільтрувального елемента
Очікуваний термін експлуатації фільтрувальних елементів фільтрів попереднього очищення становить
3 місяці або 2000 робочих годин за умов належного обслуговування повітряного компресора.
Очікуваний термін експлуатації фільтрувальних елементів фільтрів тонкого очищення становить 6 місяців
або 4000 робочих годин за умов належного обслуговування повітряного компресора та фільтрів
попереднього очищення.
Неналежна якість стисненого повітря може вплинути на роботу кисневого концентратора. Фільтрувальні
елементи, що постачаються з кожним пристроєм, були обрані виробником на основі вимог до подаваного
повітря.
УВАГА! Зазначене нижче призведе до пошкоджень, на які не поширюється гарантія виробника:
-
Температура подаваного повітря (робоча) T(O) вище 40 °C або нижче 5 °C.
Вода, масло, іржа, окалина та/або інші сторонні предмети потрапляють у подаване повітря через пошкоджені
фільтрувальні елементи та/або закупорені водовідводи.
37
здатності функціонувати у важких умовах експлуатації. Використання фільтрів, відмінних від фільтрів
виробника оригінального устаткування, може призвести до пошкоджень, на які не поширюється
гарантія компанії ERY-OXY.
Технічне обслуговування кисневого концентратора ERY-OXY полягає в періодичній заміні
фільтрувальних елементів. Якщо виконувати цю просту й недорогу процедуру, можна забезпечити
багаторічне та безпроблемне використання.
УВАГА! Не намагайтеся відчинити корпуси фільтрів, поки манометр циклічного тиску агрегату не
покаже нульове значення, а гумовий шланг від фільтрувальних елементів не буде від'єднано для
скидання тиску.
Зверніть увагу, що перший фільтр із вхідного отвору для повітря є фільтром попереднього очищення, а другий
фільтр — фільтром тонкого очищення.
Заміна фільтрувального елемента
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Закрийте подачу повітря до концентратора.
Обережно від'єднайте гумову зливну трубку 4/6 мм внизу фільтра, щоб скинути тиск.
Поверніть фільтрувальний елемент проти годинникової стрілки та зніміть елемент.
Зніміть зворотний клапан зі старого фільтрувального елемента та встановіть зворотний клапан на новий
фільтрувальний елемент.
Установіть новий фільтрувальний елемент зі зворотним клапаном.
Знову приєднайте трубку до зворотного клапана внизу фільтрувального елемента.
Виконайте випробування на герметичність.
5.3 Технічне обслуговування посудин
УВАГА! Перед використанням або оглядом посудин необхідно переконатися в тому, що вони не
перебувають під тиском, та ретельно продути їх повітрям, щоб видалити всі гази. Видаліть кисень у
зовнішнє атмосферне повітря.
Переконайтесь у тому, що в приміщенні ніхто не палить та немає відкритого вогню.
Зовнішній та внутрішній огляд посудин та іншого обладнання, що перебуває під тиском, повинен
проводитися відповідно до місцевих норм і правил.
Якщо кисневий концентратор виробництва компанії ERY-OXY установлений і
експлуатується відповідно до встановлених умов, немає потреби регулярно проводити
внутрішню перевірку посудин кисневого концентратора.
Якщо сито посудини замінено, огляньте посудину на наявність корозії чи інших пошкоджень. Замініть за
потреби.
Зверніться до паспорта безпеки матеріалів сита, щоб дізнатися про поводження та інструкції з безпеки сита.
Слід проводити внутрішню перевірку посудини ресивера кожні 4 роки або відповідно до місцевих норм.
5.4 Пристрої безпеки
Візуально перевірте запобіжні клапани скидання тиску та інші запобіжні пристрої на наявність бруду або
пошкоджень.
Якщо в сідлі клапана є сміття, очистіть клапан так: збільште тиск у посудині та послабте верхній гвинт на
одне обертання. Це повинно видалити сміття з клапана.
Затягніть верхній гвинт.
Використовуйте засоби індивідуального захисту органів слуху, рук, очей тощо.
38
5.5 контрольний список заходів з обслуговування
Під час виконання вказаного моніторингу / технічного обслуговування буде корисним дотримуватися
та користуватися контрольним списком заходів з обслуговування, зазначеним на наступній сторінці.
УВАГА! Під час обслуговування регулювальних клапанів використовуйте лише мастило,
придатне для роботи з киснем. Використовуйте Kluber Oxigenox S4 або аналогічний засіб.
Не використовуйте масло, мастило або інші мастильні матеріали, не призначені для контакту з
киснем. Такі мастила можуть самозайматись або вибухати в разі контакту з киснем.
4000 годин
8000 годин
Установлення
Контрольний список заходів з обслуговування
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Заміна фільтрів (попереднього та тонкого очищення)
x
x
Заміна фільтра попереднього очищення після коалесцентної колони
x
x
Огляд регулятора тиску (заміна за потреби)
x
x
13.
14.
Очищення сита
x
Очищення та перевірка клапанів (заміна за потреби)
x
x
15.
16.
Розбирання та перевірка зворотного клапана (за потреби заміна мембрани — Ox vital)
x
17.
Випробування на герметичність
18.
19.
Перевірка запобіжних клапанів
x
x
x
x
x
x
Перевірка та повернення у вихідне положення перемикача тиску
x
x
x
20.
21.
Перевірка манометрів
Перевірка трубок/шлангів, з'єднань трубок і шлангів, кабелів, штепсельних вилок тощо.
x
x
x
x
x
x
22.
Перевірка блока електромагнітного клапана, витоки / правильна робота
x
x
x
23.
24.
Повторення пунктів 3–5
x
x
x
Перевірка датчика чистоти. Калібрування за потреби (електрогальванічний датчик щотижня)
x
x
x
25.
Контроль споживання, у тому числі витрати
x
26.
Прикріплення наклейки з інформацією про обслуговування
x
x
x
x
27.
28.
Надання клієнту копії контрольного списку заходів з обслуговування
x
x
Заповнення табеля обліку робочого часу, у тому числі списку запасних частин
x
x
Тип:
Номер серії:
Лічильник годин:
1.
Обслуговування компресора відповідно до інструкцій постачальника
2.
Перевірка холодильного осушувача повітря, у тому числі зливання відповідно до інструкцій постачальника
3.
Перевірка тиску в повітряному баку, баках колонки та кисневому баку
4.
Перевірка часу циклу та інтервалу циклу
5.
6.
7.
Перевірка чистоти кисню
8.
9.
10.
11.
Заміна вугілля та індикатора на вимогу
12.
Перевірка споживання кисню (витрати)
Перевірка зливної системи
Заміна фільтра тонкого очищення та стерильного/бактеріального фільтра
x
Заміна цеоліту / вуглецевого молекулярного сита (за потреби / на вимогу)
Зауваження замовнику:
Дата:
Фахівець з обслуговування обладнання:
39
6
Пошук та усунення незправностей
Найбільш розповсюдженою несправністю в роботі є недостатня чистота кисню через
недостатню швидкість потоку (пропускну здатність), спричинену занадто великими витоками або
іншими проблемами з пропускною здатністю. Якщо виникли проблеми з чистотою, настійно
рекомендується відразу ж виявити ці проблеми, перш ніж вживати будь-яких інших заходів —
тому дотримуйтеся маршрутної схеми, показаної нижче:
40
Рисунок 8 — Маршрутна схема / Усунення проблем з чистотою
Проблема з
чистотою
Так
Проблема
потоку
Немає
Проблема
усунена
Випробування
на герметичність
Наявність
витоків
Випробування
пропускної
здатності
Так
Немає
Видалення
витоків
Виправлення
Проблема
усунена
Так
Немає
Перевірити датчик
(за наявності)
Калібрувати/
замінити
Запустіть
концентратор
у ручному
режимі
Проблема з
чистотою
Перевірте
правильність
роботи клапана
V1
Відремонтувати/
замінити
Так
Немає
Несправність
клапана V1
Так
Продовження
на наступній
сторінці
Немає
41
Проблема
усунена
Продовження
попередньої
сторінки
Перевірте
правильність
роботи клапана
V2
Відремонтувати/
замінити
Несправність
клапана V2
Так
42
Немає
Перевірте
правильність
роботи клапана
V3
Відремонтувати/
замінити
Несправність
клапана V3
Так
Немає
Перевірте
правильність
роботи клапана
V4
Відремонтувати/
замінити
Несправність
клапана V4
Так
Немає
Продовження
на наступній
сторінці
Продовження
попередньої
сторінки
43
Перевірте
правильність
роботи клапанів
V51/V52
Несправність
клапанів
V51/V52
Відремонтувати/
замінити
Так
Немає
Перевірте
правильність
роботи клапана
V6
Відремонтувати/
замінити
Несправність
клапана V6
Так
Немає
Проблема
усунена
Рисунок 8 — Маршрутна схема / Усунення проблем з чистотою
44
6.1 Процедура випробування на герметичність
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Вимкніть застосування/споживання кисню.
Дайте установці працювати в ручному режимі, поки тиск у ресивері кисню не
досягне щонайменше 5 бар.
Поверніть перемикач режимів у режим очікування/вимкнення, і через деякий час
концентратор зупиниться, коли завершиться фактичний операційний цикл.
Перекрийте подачу повітря.
Якщо встановлена вугільна колона, закрийте трубку індикації масла. Якщо установка оснащена
датчиком контролю чистоти, закрийте редукційний клапан на вході в датчик.
Зніміть та зафіксуйте показання тиску P1 у ресивері кисню, колонці 1, колонці 2 та баку подаваного
повітря.
Дайте установці постояти без роботи в ізольованому стані під тиском протягом години.
Через годину зніміть та зафіксуйте показання тиску P2 в ресивері кисню, колонці 1,
колонці 2 та баку подаваного повітря.
Потім визначте перепад тиску як різницю між P1 і P2 для кожного компонента.
Випробування вважається таким, що відбулось успішно, якщо перепад тиску після годинної ізоляції
під тиском становить менше ніж 0,1 бар. У разі витоків вони не повинні спричиняти перепад
тиску понад 0,1 бар на годину.
Відкрийте трубку для індикації масла вугільної колони (якщо вона була закрита) та скиньте
редукційний клапан на вході датчика до t 1,0 бар.
6.2 Процедура регулювання повітря
1.
2.
3.
4.
5.
Розблокуйте замок на ручці регулювання.
Для збільшення тиску поверніть за годинниковою стрілкою.
Для зменшення тиску поверніть проти годинникової стрілки.
Виконайте невеликі регулювання й дайте системі пройти один цикл, перш ніж робити
інше регулювання.
Якщо показники все ще є неправильними, зробіть ще одне регулювання, доки не
досягнете технічних характеристик, зазначених у Свідоцтві про аналіз проєкту.
45
6.3 Процедура випробування пропускної здатності
1.
2.
3.
4.
5.
Закрийте запірний клапан між концентратором і баком ресивера кисню.
Зніміть та зафіксуйте показання тиску в баку ресивера кисню, так званий пусковий тиск: P1 (бар).
Швидко відкрийте запірний клапан між баком ресивера кисню й місцем
застосуванням/споживанням кисню та швидко закрийте його знову рівно через одну хвилину.
Це дозволить досягти реального й точного споживання протягом хвилини.
Тепер зніміть та зафіксуйте показання кінцевого тиску P2 (бар).
Визначте пропускну здатність за формулою: (P1 – P2) × (Об'єм бака ресивера кисню в
літрах) = пропускна здатність у літрах на хвилину. Порівняйте результат із заявленою
пропускною здатністю у Свідоцтві про аналіз проєкту.
6.4 Процедура визначення заданого значення тиску
Тиск у баку ресивера кисню керує запуском і зупинкою концентратора в автоматичному режимі.
1.
2.
Визначення пікового тиску в баку ресивера кисню P1:
a.
Перемкніть концентратор у ручний режим
b.
Вимкніть споживання кисню.
c.
Дайте концентратору працювати протягом щонайменше 10 хвилин.
d.
Зніміть та зафіксуйте показання максимального тиску в ресивері кисню протягом цього періоду.
Це піковий тиск P1.
Розрахунок тиску заданого значення зупинки та заданого значення гістерезису перезапуску:
e.
Обчисліть тиск заданого значення зупинки P2, віднявши 0,05 бар від
пікового тиску P1. Р2 = Р1 – 0,05.
f.
Задане значення гістерезису (нормальне значення 0,5 бар) керує часом перезапуску
концентратора.
Приклад: виміряний піковий тиск P1: 6,50 бар
Тиск заданого значення зупинки P2 = P1 – 0,05 = 6,50 – 0,05 = 6,45 бар
Якщо гістерезис встановлений на 0,5 бар, концентратор перезапуститься, коли тиск у баку
ресивера кисню зменшиться на 0,5 бар. Перезапустіть за = P2 – 0,50 = 6,45 – 0,50 = 5,95 бар
Регулювання та контроль цього процесу запуску та зупинки залежить від типу системи керування
концентратора. Вищезазначені показання тиску в ресиверах кисню слід зчитувати та регулювати відповідно
до системи. Щодо концентраторів, оснащених стандартною системою керування, див. розділ 7.5.
Щодо концентраторів, оснащених системами керування з малими або великими сенсорними екранами,
зверніться до окремих посібників з експлуатації систем керування в додатку.
46
6.5 Регулювання перемикача тиску
На моделях зі стандартною системою керування перемикач тиску керує зупинкою та запуском
концентратора в автоматичному положенні.
Перемикач тиску виводить дані в МПа (у мегапаскалях) або бар. 0,1 МПа = 1,0 бар
У разі встановлення автоматичного режиму засобів керування перемикач тиску за заводськими
налаштуваннями вимикає процес генерації за тиску приблизно 6 бар і запускає його знову, коли тиск у
ресивері кисню зменшується до 5 бар.
1.
Щоб відрегулювати налаштування:
Натискайте на «⇑» протягом 2 секунд до початку блимання дисплея
Натискайте на «SET», доки на дисплеї не почне блимати «n-1» Використовуйте «⇑» або «⇓» для
зміни верхнього заданого значення
Натискайте на «SET», доки на дисплеї не почне блимати «H»
Використовуйте «⇑» або «⇓» для зміни нижнього заданого значення
n-1 — це межа, коли концентратор перестає працювати, оскільки ресивер заповнений.
H — це гістерезис, який віднімається від n-1 для запуску концентратора за нижчого тиску в ресивері.
Компанія ERY-OXY рекомендує, щоб між автоматичним запуском і зупинкою був гістерезис приблизно
0,5 бар
УВАГА! Перехід до вищого заданого значення може призвести до того, що концентратор не зупиниться
автоматично.
Рекомендується перейти в ручний режим, коли потрібен кисень із дуже високою концентрацією.
Див. розділ 7.4 щодо процедури визначення заданого значення.
6.6 Перевірка та калібрування датчика
Тільки кисневі концентратори ERY-OXY із системою керування із сенсорним екраном мають датчик для
контролю чистоти виробленого кисню.
Кисневі концентратори ERY-OXY зі стандартною системою керування не мають функції вимірювання
чистоти.
Процедура перевірки датчика залежить від типу встановленого датчика. Див. тип датчика на інформаційній
табличці на панелі керування.
Модуль датчика (за наявності) розміщений у нижній шафі керування.
Цирконієвий аналізатор кисню:
УВАГА! Весь модуль датчика й особливо блок нагрівача можуть сильно нагріватися. Дотик
до цих частин може призвести до опіків. Модуль може залишатися дуже гарячим навіть
після його вимкнення. Зачекайте принаймні 30 хвилин, перш ніж торкатися модуля.
ВАЖЛИВО!
Не торкайтеся до керамічного зонда датчика.
Не дозволяйте потраплянню холодного повітря або газу на датчик, коли він теплий.
Не згинайте та не рвіть скручену сталеву трубку.
Вимірювальний газ повинен бути чистим і сухим. За потреби використовуйте фільтр для
вхідного газу.
47
Для отримання додаткової детальної інформації — див. окремий посібник із системи
керування в додатку.
Для еталонного значення використовуйте газ із відомим вмістом кисню, наприклад,
промисловий кисень 99 % або атмосферне повітря 21 % кисню.
1.
2.
3.
4.
Перейдіть до режиму зчитування чистоти на дисплеї системи керування.
Від'єднайте шланг подачі газу від редукційного клапана за допомогою датчика.
Обережно подайте відомий еталонний газ у вхідний отвір для газу редукційного
клапана. Максимальний тиск 1 бар.
Зніміть показання чистоти на дисплеї.
Якщо показання відповідають поданому газу, знову з’єднайте шланг подачі газу з редукційним
клапаном за допомогою датчика.
Якщо показання не відповідають поданому газу, датчик слід замінити або відкалібрувати
уповноваженою компанією.
Електрогальванічний датчик:
Перед перевіркою датчика його температура повинна бути такою ж, як температура навколишнього
середовища й еталонного газу. Це може зайняти до години залежно від різниці температур.
Для еталонного значення використовуйте газ із відомим вмістом кисню, наприклад, промисловий
кисень 99 %.
Для отримання додаткової детальної інформації — див. окремий посібник із системи керування в
додатку.
1.
2.
3.
4.
Перейдіть до режиму зчитування чистоти на дисплеї системи керування.
Від'єднайте шланг подачі газу від датчика.
Обережно подайте відомий еталонний газ у вхідний отвір датчика. Максимальний тиск 1 бар.
Зніміть показання чистоти на дисплеї.
Якщо показання відповідають поданому газу, знову з’єднайте шланг подачі газу із вхідним отвором датчика.
Дуже важливо встановити кнопку калібрування у вимкнене положення, коли калібрування закінчено,
а також перед припиненням подачі калібрувального газу. Якщо цього не зробити, програма
продовжить намагатися калібрувати датчик після виходу з екрана калібрування.
Якщо показники не відповідають поданому газу, датчик слід відкалібрувати або замінити. Зверніться до
окремого посібника з експлуатації системи керування щодо процедури калібрування датчика.
7
Демонтаж і утилізація
7.1 Демонтаж
Коли обладнання вже не використовується, демонтуйте його за такою процедурою:
Від'єднайте, зніміть і зберіть усі дроти в окремий пакет
Розберіть, зніміть та зберіть усю електроніку в окремий пакет
Від'єднайте, зніміть і зберіть усі шланги та інші пластикові частини в окремий пакет
Вийміть молекулярні сита з абсорберів і покладіть у пакети.
48
Демонтуйте всі трубки та відсортуйте всі металеві частини на сталеві або мідні.
Зберіть усі органічні легкозаймисті матеріали в окремий пакет.
Утилізуйте різні категорії відходів у спеціальних сховищах, призначених урядом або
місцевими органами влади відповідно до місцевих норм. Правильна утилізація та переробка
допоможуть запобігти потенційним негативним наслідкам для навколишнього середовища та
здоров'я людей.
7.2 Утилізація
Молекулярне сито — це нетоксичний органічний матеріал, який можна утилізувати разом із
рештою відсортованого брухту. Однак утилізація повинна здійснюватися відповідно до
національних та місцевих законів та правил.
Зверніться до паспорта безпеки матеріалу для правильного поводження з молекулярним ситом
та належного особистого захисту.
8.
СХЕМА РОБОТИ СИСТЕМИ ВИРОБНИЦТВА КИСНЮ ERY-OXY
49
ЕЛЕКТРИЧНА СИСТЕМА
50
51
52
53
54
55
9. ОПИС ТА ТЕХНІЧНВ ХААРКТЕРИСТИКИ СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ТА ЗБЕРІГАННЯ МЕДИЧНОГО
КИСНЮ
9.1 ПРОДУКТИВНІСТЬ СИСТЕМ
56
9.2 ЗАГАЛЬНА СХЕМА
1.
Компресор, гвинтовий, 380В, 50Гц, 7-10 бар;
2.
3.
Пневматичний автоматичний відвід конденсату;
Осушувач повітря, рефрижераторного типу з автоматичним відводом вологи та
масла;
Фільтр тонкої очистки (0,1-0,01 мкм);
Автоматична дренажна помпа (води та оливи) з термастатичним контролем та
нагрівачем;
Блок фільтрації з активованим вугіллям (0,03 мкм);
Повітряний ресивер (випробувальний тиск 16 бар, надлишковий, робочий тиск 10
бар, надлишковий),
Індикатор вмісту масла та вологи в повітрі розташований на вході в кисневий
концентратор;
Монометр тиску;
Блок безперебійного живлення 1500VA (опціонально);
Термометр (опціонально);
Вихлоп з глушниками;
Кисневий концентратор;
Система керування концентратором, PLC модулем;
7'' сенсорний монітор керування кисневим концентратором;
Кисневий ресивер (випробувальний тиск 16 бар, надлишковий, робочий тиск 10
бар, надлишковий);
Клапан сбросу вологи, конденсату;
Запобіжний клапан кисневого ресивера (підривник надлишкового тиску);
Редукторний блок з можливістю регулювання;
Блок фільтрації 1 класу зі змінними фільтрами тонкої очистки обладнані
кольоровими індикаторами ступеня забрудненості;
Запобіжний клапан повітряного ресивера (підривник надлишкового тиску);
Інформаційна лейба з сновними технічними характеристиками концентратора;
Система клапанів забору стисненого повітря та регенерації абсорбента;
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
57
24.
25.
26.
27.
28.
29.
Запірний кран для скидання кисню, та продувки ресивера;
Регулюючий кран подачі повітря з компресора;
Бактеріальний фільтр (0,001 мкм);
Панель керування та програмування компресором;
Стенд концентратора;
Система менеджменту роботу системи виробництва та зберігання кисню, що
здійснюється за допомогою мережі internet.
- Концентратор для виробництва медичного кисню відповідає Директиві щодо медичного обладнання 93/42/EEC
та має сертифікат відповідності ЄС.
9.3 ОПИС СИСТЕМИ
Система складається з такого обладнання:
1. Повітряний компресор (МАСЛЯНИЙ) із резервним компресором
2. Осушувач повітря (можливо всередині компресора)
3. Вугільна колона (фільтр на основі активованого вугілля)
4. Повітряний ресивер;
5. Концентратор кисню за технологією PSA,
6. Монітор та програмне забезпечення для керування,
7. Кисневий концентратор,
8. Кінцевий вихідний стерильний фільтр
1. Повітряний компресор, гвинтовий, матиме потужність для подачі повітря, необхідного для потоку та тиску.
Компресор обладнаний власним програмованим блоком керування та рідкокристалічним інформаційним
екраном, на якому відображаються основні робочі параметри, такі як час роботи, час зупинки, робочий рівень
тепла, час обслуговування тощо.
Компресор має фазовий захист і відповідає принципам автоматичної роботи. У компресорах із вбудованим
осушувачем фільтр, що утримує частинки та масло, розташований на виході з компресора, що відповідає тиску
та потоку повітря в компресорі. Фільтр має кольорову смужку, яка показує термін його служби. Основні технічні
характеристики:
• Джерело живлення 380В 50Гц
• Гвинтовий блок
• Наявність корпусу з шумопоглинаючим покриттям, рівень шуму до 70 дБ
• Робочий тиск 7-10 бар (надлишковий)
• Сертифікат CE
• Автоматичне та ручне програмування
• Автоматичне ввімкнення та вимкнення при відключенні електрики
• або підключено
• Датчик температури повітря навколишнього середовища, та оливи
• Робоча температура повітря на виході+ 15С
• Наявність датчика тиску в ресивері, робочий тиск між 4-8 Бар
• Вентилятор додаткового охолодження компресора;
• Вміст масляного туману у повітрі не більше 3 мг / м3;
• Сепаратор для видалення надлишків вологи;
58
•
•
•
•
•
•
•
•
Активне повітряне охолодження;
Режим роботи 24/7;
Компресор прямого з'єднання (опціонально);
Інверторний компресор (опціонально);
Двигуни компресорів IE3, IE4 класу ефективності IP55
Захист
Автоматична система осушення вологи;
Звукова та світлова сигналізацію
Вбудованої осушувач повітря (опціонально).
2. Осушувач повітря рефрежераторного типу, забезпечує оптимальну якість повітря, яке подається від
компресора. Осушувачі, які не вбудовані в компресор, повинні мати фільтр для утримання частинок і масла та
відповідати тиску та потоку повітря компресора. Фільтр має кольорову смужку, яка показує термін його служби.
Основні характеристики:
• Фільтр грубої очистки на вході осушувача;
• Аналогова відображення параметрів роботи
• Система захисту двигуна осушувача від перегріву
• Автоматичний відвід конденсату;
• Живлення 220В 50 Гц;
• Сертифікат СЕ;
• Газове охолодження (хладоген);
• В якості хладогену використовується екологічно чистий газ;
• Середня точка роси ± 3 (± 2)
3. Блок фільтрації, вугільна колона. Пропускна здатність зі стійкістю до тиску 16 бар та випробувана під
тиском колона. Колона оснащена клапаном відкриття/закриття, манометром робочого тиску, запобіжним
клапаном і кольоровим індикатором, який показує термін служби колони. Індикатор потребує максимум 0,01
потоку повітря. Індикатор має клапан відкриття/закриття. Також, за потреби, систему можна укомплектувати
додатковим інтелектуальним фільтром, який розташовують на виході з колони, для утримання частинок та
рідини.
4. Повітряний ресивер це ємність, яка лінійно подаватиме повітря, необхідне для роботи концентратора кисню.
Попри те, що концентратор кисню зупиняється, цей механізм призначений для роботи. На повітряному ресивері
є запобіжний клапан, манометр тиску та клапан для видалення будь-яких рідких відходів. Цей клапан працює
відповідно до значень, зазначених у програмному забезпеченні. Рідкі відходи, що виходять із повітряного бака,
збираються в контейнері для рідини. Бак повітряного та кисневого ресиверів відповідає всім вимогам, що
застосовуються до посудин що знаходяться під тиском і має вілповідний паспорт в якому засвічено що ємність
пройшла гідравлічні іспити під тиском в 16 бар, робочий максимальний тиск 10 бар, матеріал баку палірована
сталь 300-ї серії стандарту AISI, є корозійно стійкою та зберігає механічні властивості під час тривалого
статичного навантаження.
5. Кисневий концентратор стійкий до тиску щонайменше 16 бар на стенді концентратора. Кожна колона
кисневого концентратора має манометри тиску, запобіжні клапани. Система регулювання тиску та повітря
розташована на вході повітря під тиском. Розподільник повітря, встановлений у кисневому концентраторі,
виготовлений із міді та покритий хромом. Клапани розподілу повітря, розміщені на кисневому концентраторі,
виготовлені з латуні та мають відкриту пропускну здатність не менше 500 000 л/год.
Трубки для збирання кисню на кисневому концентраторі виготовлені з міді та покриті хромом. Клапани для
збирання кисню виготовлені з латуні, вони мають відкриту пропускну здатність не менше 500 000 і не реагують
із киснем. Немає нічого, що може спричинити вибух або іскру. Кисневий концентратор
59
оснащений балансувальною планкою. Кисневі концентратори — це концентратори, які виробляють
моноблоковим або модульним способом.
5.1 Контрольний блок кисневого концентратора, являє собою одинарну кабіну з подвійними дверцятами, яка
покрита електростатичною фарбою, а також захищена від пилу та рідин. Кабіна має вентилятор радіатора
охолоджувача та фільтр для вхідного повітря. Манометри з аналоговими виходами розміщені на кабінах і
показують тиск окремо в повітряному баку, кисневому баку та колонах абсорберах. У нижній частині або
всередині панелі повинні бути чотири довговічні пластини, один аналоговий вихідний адаптер і розподільчий
клапан. Усі клапани керуються програмним забезпеченням.
5.2 На верхній кабіні є 7-дюймовий кольоровий монітор для керування з сенсорним екраном і пристрій для
вимірювання та контролю концентрації кисню в кабіні, точність вимірювання до 0.1%, є також датчик кисню.
Кисневий датчик автоматично зупиняє потік кисню за допомогою програмного забезпечення, якщо системи
перестають працювати. Коли система знову починає працювати, програмне забезпечення знову дозволяє подачу
кисню.
5.3 На першій сторінці монітора показується інформація щодо поточної концентрації кисню в системі (числової),
контактна інформація компанії-виробника (будь-якою мовою), інформація про час та рядок сигналів тривоги, що
показує несправності системи. Цей інформаційний рядок можна видалити після припинення сигналу тривоги.
Кнопка тривоги попереджає різними кольорами про роботу або несправності системи. Якщо потрібне будь-яке
втручання в систему, уповноважений системний персонал може отримати доступ до системи з власним кодом.
5.4 На відкритій сторінці можна побачити моніторинг, запуск і зупинку системи, графік чистоти, графік тиску та
графік потоку. За допомогою моніторингу можна побачити робочий процес систем, інтервал виведення рідких
відходів, кольорову смужку, періоди роботи клапанів, дату потоку, сигнал тривоги про чистоту та інше. На цій
сторінці можна контролювати тиск у повітряному баку кисневого концентратора та резервному кисневому баку.
5.6 На сторінці системи можна побачити інформацію щодо всіх сигналів тривоги, часу, дати, потоку та чистоти.
Також на цій сторінці можна побачити час виникнення сигналу тривоги, а інформацію про тривогу можна
видалити, коли користувач ввів інформацію про те, що бачив ці сигнали.
5.7 На сторінці моніторингу чистоти можна контролювати концентрацію кисню. Усі дані передаються на
комп'ютер користувача бездротовим способом. За допомогою меню, тиск у числовому вигляді та графіків, можна
відстежувати інтервали робочого тиску кисневого концентратора, дату, час, інформацію про тиск у резервному
кисневому баку, інформацію про потік і чистоту.
5.8 На сторінці відстеження потоку в меню кількість кисню, що використовується в системі, може
контролюватись у вигляді цифр та графіків.
6. За допомогою сервісного пароля можна контролювати налаштування кисневого концентратора, системні
принципи роботи системи, автоматичні інтервали потоку. Також на цій сторінці можна встановити інтервали
виведення рідких відходів під час роботи. На іншому боці сторінки можна регулювати автоматичну зупинку та
запуск, а також інтервали відстеження сигналів тривоги.
6.1 На іншій сторінці корпоративний співробітник може стежити за іншими уповноваженими особами,
регулювати час обслуговування системи, установлювати сигнал тривоги в разі зміни тиску, чистоти, витрати,
регулювати дату, час та хвилини. На іншому боці цієї сторінки є сторінка, яка показує старі сигнали тривоги, які
контролюються та позначаються різними кольорами. Також є годинник, на якому можна встановити сигнал для
нагадування про час обслуговування.
60
6.3 Четверта уповноважена особа має повноваження контролювати всі системні інтервали та всі звіти. Цей
користувач може перевіряти діяльність інших користувачів і скасовувати авторизацію небажаних користувачів.
На цій сторінці можна побачити всі системні операції та сигнали тривоги із зазначенням часу, дати, хвилини й
сигналу тривоги.
6.4 За всіма функціями системи можна спостерігати з будь-якого комп'ютера з використанням бездротового
зв'язку, а з комп'ютера моніторингу можна втручатися в роботу системи.
6.5 Наданий статичний ІР використовуватиметься виробником для спостереження за користувачем звідусіль та
втручання за потреби.
6.6 Усі функції моніторингу системи можуть бути автоматично передані на комп'ютер. Монітор керування та
панель розташовані на кисневих концентраторах. Система повністю працює за допомогою системного
програмного забезпечення.
7. При потребі, за бажанням Замовника систему виробництва і зберігання кисню можна додатково GSM
обладнати модулем сповіщення, що працює за технологією передачі сигналу по каналу GSM. Вільно
програмована та гнучка за типами контролюючих датчиків вона може фіксувати будь яку внештатну ситуацію та
екстрено передавати інформацію оператору на будь який мобільний пристрій у вигляді повідомлення або дзвінка,
будь то підвищення концентрації кисню, підвищення вмісту відпрацьованих газів, підвищення температури,
наявність СО (протипожежна система), несанкціоноване проникнення тощо.
8. Система має функцію, яка дозволяє зберігати дані на іншому пристрої для зберігання даних через вхід RS 232
та 432. Усі операції системи можна реєструвати щодня, щомісяця та щороку, а дані можна друкувати. За
допомогою цієї функції можна повернутися до дня встановлення системи та переглянути дані. У наявності є
резервний бак для зберігання кисню, який виробляється системою. На кисневому баку є запобіжний клапан, місце
отримання зразка для аналізу кисню, клапани відкриття/закриття та манометр.
9. Кисневий резервний бак, 1 шт. ... Виготовлений із матеріалу, стійкого до тиску 16 бар. Під кисневим баком
є випускний клапан для видалення кисню в атмосферу за потреби.
-
На виході з кисневого бака є стерильні фільтри з неіржавіючої сталі, які прикріплені паралельно.
- Рівень використовуваного кисню або кількість кисню, що надходить із кисневого бака, можна постійно
відстежувати через монітор.
- Системи контролю виробництва та зберігання кисню мають кисневий датчик, який дозволяє відстежувати
концентрацію кисню на використовуваних поверхах та місцях.
Системи виробництва та зберігання кисню ERY-OXY, призначені для отримання медичного кисню
95 % ± 2, продуктивністю від 0,5 до 14 м3/год. Всі системи мають безперервний контроль концентрації кисню і
в разі якщо концентрація кисню падає до небажаного значення 90 %, спрацьовує сигнал тривоги, який надсилає
письмові, візуальні та звукові попередження. Якщо користувач не звертає уваги на сигнал тривоги, і рівень
концентрації кисню знижується до нижчого рівня, який визначається виробником, або 89 %, тоді система
автоматично вимикається й починає працювати резервна система.
- Системи контролю виробництва та зберігання кисню повинні мати свій унікальний номер штрих-коду та
реєстрацію UBB.
- Система має сертифікат відповідності міжнародним стандартам
- Уся система випробувана відповідно до стандартів EN-60601-1-2:2007, а звіти можна знайти у файлах. Система
відповідає умовам, поясненим у пункті 36.202.1j стандарту DGC, TS EN 60601-1-2:2008-12.
Лабораторні випробування проводяться відповідно до стандарту EN-60601-1-2:2007.
61
9.4 Системи виробництва та зберігання кисню, змонтовані в контейнері.
В разі коли і необхідно залучити систему тимчасово, не стаціонарну, наприклад дял шпиталю
швидкого розгортування, або у випадку коли заклад не має відповідного приміщення, компанія ERYOXY пропонує найкраще рішення – система змонтована в контейнер. В залежності від
продуктивності всі агрегати розміщуються в одному або декількох контейнерах згідно наведної
схеми з максимально ефективним використанням площі.
При цьому слід зауважити що монтаж систем виконується в умовах виробництва з використанням
професійного обладнання на передових технологій і є повноцінною автономною системою виробництва та
зберігання кисню що потребує мінімум комунікацій і додаткових інженерних рішень.
62
Для монтажу використовуються морські контейнери трьох типів розмірів 20, 30 та 40 футових, як правило це
20HC, 30HC та 40HC, з зовнішніми габаритами д×ш×в 6058×2438×2896, 8058×2438×2896 та 12192×2438×2896,
відповідно.
Матеріал корпусу - металеві багатошарові панелі заповнені утеплювачем (мінеральна вата),
теплоізольований та додатково укріплений металевою конструкцією, покриті шаром грунту, що виступає в
якості антикорозійного захисту та двома шарами лакофарбним покриттям, як правило світлого кольору для
зменшення тепло поглинання сонячних променів і забезпечує необхідні умови експлуатації обладнання:
температура 10 °С — 40 °С, вологість 15% — 95%.
Контейнер має вбудовану систему кліматизації (кондиціонування), яка представляє собою кондиціонер
інвертерного типу, який працює на охолодження в теплу пору року, та на обігрів в холодну відповідно.
Потужність кондиціонера розрахована з коефіцієнтом запасу в 20%. В разі необхідності, з метою ефективного
використання надлишкового тепла, що виділяється під час роботи компресора, систему відводу тепла можна
виконати з рециркуляцією повітря на виході з радіатора охолодження компресора, для підігріву приміщення.
На місце встановлення контейнер надходить в зібраному стані, готовий до монтажу і не потребує
додаткових робіт зі збирання елементів конструкції.
Для зручності монтажу, контейнер обладнаний розподільчим електрощитом. Захисна автоматика та
електропроводка виконана в середині контейнера відповідно до вимог ПУЕ. Захисне ланцюгове заземлення
виготовлене з матеріалу опір якого не перевищує 4 Ом, введене за межі контейнера і потребує підключення до
контуру заземлення, функціональне (приладове) заземлення виконано з мідного гнучкого кабелю площею
перетину 4 мм² ізольованого ПВХ ізоляцією. Всі перемикачі автоматичні, відповідають вимогам регламенту
низьковольтного електричного обладнання та ДСТУ IEС 61140:2015, змонтовані на одному центральному
щитку, промарковані відповідно до електричної схеми. З метою дотримання вимог безпеки, розподільчий щит
обладнаний центральним перемикачем вхідного живлення на систему, також компресор що входить до
комплекту системи має аварійну кнопку «СТОП». Всі елементи Для швидкого та зручної інсталяції системи
виведено загальний кабель для підключення відповідною розеткою що встановлена на зовнішній частині
контейнера для швидкого та зручної інсталяції системи.
Додатково контейнер обладнаний власним штатним освітленням, при потребі на прохання Замовника
штатне освітлення дублюється аварійним.
63
Для забезпечення відповідних умов експлуатації, тепловідведення від компресора виконано жорстким
повітропроводом на вулицю.
В стандартній комплектації контейнер має пасивну вентиляцію, зі сторони розташування і забору
компресора а також в місці де відбувається вихлоп відпрацьованих газів розміщені металеві решітки що
забезпечують повітрообмін. При необхідності, на прохання Замовника контейнер можна обладнати 3-кратною
приточно-витяжною вентиляцією з системою автоматизації, та розділенням на компресорну та зону кисневого
концентратора за допомогою перегородки.
Всі контейнери оснащені подвійними дверима з боку завантаження та з центрального входу для зручності
монтажу обладнання та експлуатації, замки та набір ключів входить в комплектацію.
Вся кранова обв’язка, запірно-регулювальна арматура та трубопровід системи необхідні для монтажу та
роботи системи встановлюється на заводі і є невід’ємною частиною системи, контейнер додатково оснащений
всіми необхідними технологічними отворами для підключення до існуючого газопроводу, електромережі , а
токож виводу конденсату с осушувача, компресора та ресиверів.
Для зручності установки на місце інсталяції, контейнер укомплектований монтажними кріпленнями для
завантаження та розвантаження.
Також, за потреби, на вимогу Замовника контейнер укомплектовується GSM модулем сповіщення або
іншим типом сигналізаційної систему з функціями та специфікацією попередньо узгодженою з ЗАМОВНИКОМ.
64
Гарантійний талон
ГАРАНТІЙНІ УМОВИ
1. Товар; Гарантія поширюється на товар від виробничих дефектів протягом 2 років (за винятком
витратних матеріалів та фільтруючих елементів) між датами, записаними в документі (відповідно до
положень контракту), починаючи з дати вводу в ескплуатацію.
2. Протягом гарантійного періоду технічне обслуговування, ремонт, заміна деталей тощо особами, не
уповноваженими ERYİĞİT TIBBİ CİHAZLAR A.Ş не допускається. У разі виявлення факту несанкціонованого
втручання та сторонніми особами пристрій знімається з гарантії.
3. Механічні пошкодження та несправності, які можуть статися внаслідок інших втручань, крім ремонту або
обслуговування уповноваженими сревісними інженерами, на гарантію не росповсюджуються. Роботи з
обслуговування в гарантійний термін безкоштовні.
4. Період на час ремонту; Відлік часу починається з моменте отримання письмового повідомлення щодо
65
виходу з ладу нашому уповноваженому дилеру або нашій компанії. Термін що був витрачений на час
проведення гарантійного ремонту, внаслідок чого відбувсяпростій обладнання, буде додано до
гарантійного терміну.
5. Після установки; Механічні пошкодження та несправності, спричинені зовнішнім впливом, такі як сколи
та рідини, подряпини пластикових деталей, екрану PLC, пошкодження внаслідок порушень правил
експлуатації, насправності спричинені дефектами припливного повітря, неправильним обслуговуванням
деталей фільтра або зовнішніми причинами, всі ці випадки гарантія не росповсюджуються. Якість
припливного повітря має відповідати стандартам ISO 8573-1,2001 класу 2.4.1 (див. розділ 4.2.2).
6. Пожежі та блискавки, низька або надлишкова напруга; Несправна електроустановка та неправильне
підключення, використання напруги, що відрізняється від напруги, зазначеної на етикетці виробу, на
гарантію не росповсюджується.
7. Негарантійні випадки. Права та компенсація не можуть вимагатись у випадках, що не підпадають під
гарантію.
8. Виробник гарантує що діагностика та поук несправностей буде виконана протягом 72 годин після
повідомлення про несправність, ремонт буде виконано протягом 30 робочих днів.
9. Вирбник залишає за собою право визначати характре несправностей та потребу в проведенні ремонту за
власним технічнийм персоналом.
10. Питання щодо усунення несправностей на місці або в авторизованих сервісних центрах попередньо
узгоджується з користувачем та / або адміністрацією.
11. Періодичні регламенті роботи визначені в інструкціїї з експлуатації та за договором поставки, на час
гарантійного періоду оплаті проводяться безкоштовно.
12. В разі виникнення суперечливих питань з уповноваженими службами з технічного обслуговування, за
споживачем залишається право проводити роботи с обслуговування та ремонту особисто або сторонніми
організаціями, попердньо повідомивши письмово та узгодивши з виробником про свої наміри та суперечки
з Уповноваженими службами, які надають послуги з технічного обслуговування та ремонту.
13. Після закінчення гарантійного терміну, підтримка придбаного товару ERYİĞİT TIBBİ CİHAZLAR A.Ş діє
протягом 10 (десяти) років, а саме негарантійне обслуговування, ремонт та постачання запасних частин.
14. Після закінчення гарантійного терміну угода про технічне обслуговування та ремонт може бути
укладена у періоди, що відповідають запиту споживача.
15. Адміністрації; Наша компанія не несе відповідальності за можливі ризики, пов'язані з використанням не
оригінальних запасних частин у наших виробничих пристроях після закінчення гарантійного терміну.
16. Питання, на які не поширюється гарантія, включені до пунктів, наведені в "Інструкції з експлуатації",
що постачається з пристроєм.
17. Ця гарантія залишається чинною, якщо споживач та / або установа виконує свої обов'язки перед
замовником.
18. Гарантійний талон видається у вигляді двох повних оригіналів, недопускається зміна або пошкодження
документів та етикетки із серійним номером пристрою.
19. Видаткова накладана на матеріали та зпасні частини повинні зберігатися протягом гарантійного
терміну. Витрати на матеріали та запасні частини, на які рахунки-фактури та видаткові накладні не подано,
за рахунок гарантії не покриваються.
66
ДОСКОНАЛІСТЬ
У НАУКОВОДОСЛІДНІЙ РОБОТІ,
ВИРОБНИЦТВІ,
ОБСЛУГОВУВАННІ
İvedik OSB, 1453. Cad., No: 3,
06378 Yenimahalle, Ankara
Turkey
Tel: +90 312 395 5795
Fax: +90 312 395 5796
2195
13485
9001
www.eryigitmed.com
info@eryigittibbicihazlar.com
Зроблено в Туреччині