Manual Técnico Manutenção Industrial Refinaria de Paulínia Tabelas e Informações “Pense segurança, viva segurança, faça segurança! Com segurança somos pessoas, sem ela, somos estatística!” MANUAL TÉCNICO MANUTENÇÃO INDUSTRIAL TABELAS E INFORMAÇÕES Este manual trás informações importantes para o profissional da área de Manutenção Industrial. Ele foi preparado para uma consulta rápida, de grande utilidade no dia-a-dia. Os temas foram abordados resumidamente porém, informações mais aprofundadas podem ser obtidas com o Grupo Técnico da Manutenção Industrial - Equipamentos Estáticos da Refinaria de Paulinia. Segurança: Nada justifica riscos para as pessoas, para o meio ambiente ou para as instalações. Assim, todo trabalho deve ser realizado de forma absolutamente segura. Qualidade: buscamos a mais alta confiabilidade. Portanto, os trabalhos devem garantir a operação segura dos equipamentos e sistemas. Prazos: Nossos compromissos exigem cumprimento dos prazos. Mas a segurança e a qualidade devem ser priorizados sempre. MANUAL TÉCNICO MANUTENÇÃO INDUSTRIAL TABELAS E INFORMAÇÕES Revisão - Julho de 2011 RESPONSÁVEL TÉCNICO REPLAN \ MI-EE \ GRUPO TÉCNICO PERMISSÃO PARA TRABALHO Principais Informações ØNunca inicie uma tarefa antes da emissão da PT. ØCumpra todas as recomendações nela contidas. ØMantenha a PT e todos os documentos que dela fazem parte no local do trabalho. A PT fica cancelada nas seguintes situações: ØO não cumprimento das recomendações nela contidas. ØAo soar o alarme geral de emergência. ØMudanças de condições que comprometam a segurança. ØDemora de mais de duas horas para iniciar o trabalho. ØInterrupção do trabalho por mais de duas horas. ALGUMAS BOAS PRÁTICAS DE SEGURANÇA ØSinta-se responsável por sua segurança e de seus companheiros. ØAntes do início dos trabalhos tome todas as precauções para que ele seja realizado com segurança. ØSempre que você identificar alguma condição insegura, pare o trabalho e avise seu supervisor. ØMantenha sempre desobstruídas as rotas de fuga e os acessos aos equipamentos de segurança. ØSe você sofrer qualquer lesão, por menor que seja, procure imediatamente a área de saúde. ØUse constantemente seus EPIs: calçado e óculos de segurança, capacete com jugular, protetor auricular, uniforme de tecido não sintético e camisa de manga longa. ØCabelos longos devem ser presos na altura do pescoço. ØÉ proibido usar adornos pessoais (pulseiras, anéis, brincos, correntes, etc) que possam provocar acidentes. ØÉ Proibido fumar na área da REPLAN. DADOS PESSOAIS Nome Matrícula Lotação Telefone Chave E-mail Em caso de acidentes, avisar: Nome Telefone Celular Tipo Sanguineo Fator RH Anote seus dados aqui. São úteis para você. Filtros Conexões Torque Juntas Flanges Tubulação Traçados Conversão Unidades ÍNDICE Normas mais Utilizadas Procedimentos mais Utilizados Polegadas para Milímetro Milímetro para Polegadas Decimais Relações Termométrica ºC x ºF Vazão - Área - Massa Pressão - Comprimento - Volume Relações Métricas e Trigonométricas Cálculo de Superfícies Planificação Cone Planificação Curva Cilíndrica Planificação Quadrado para Circulo Boca de Lobo e Ramificações Boca de Lobo e Derivações Símbolos Gráficos 26 27 8 9 10 11 12 13 14 20 21 22 23 31 28 Tolerâncias de Fabricação e Montagem 30 Boca de Lobo e Derivações 31 Dimensões de Tubos Raquetes para Teste de Pressão Dimensões 150# - 300# B16.5 Dimensões 400# - 600# B16.5 Dimensões 900# - 1500# B16.5 Dimensões 150# - 300# Serie A Dimensões 400# - 600# Serie B Comprimento Estojos Características Juntas Características Anel RTJ Dimensões Anéis RTJ Dimensões Papelão hidráulico Padrão Juntas Espiraladas Dimensões Juntas Espiraladas Procedimento Aperto Controlado Tabelas Torque para Flanges Padrão Raquetes para Teste de Pressão Conexões Encaixe Conexões Roscadas Reduções Solda de Topo Conexões Forjadas Topo Tabela de Malhas Tabela Gauge (BWG) Tabela de Chapas Perfuradas 33 68 39 40 41 42 43 56 44 45 46 47 51 52 54 56 68 72 73 74 75 82 83 85 Mov. Cargas Complem entar Permutadores Soldagem Materiais Purgadores Válvulas ÍNDICE Gaveta Globo Retenção Esfera Materiais Gaxetas e Pesos 76 77 78 79 80 81 Mecânicos: Bóia e Balde Invertido 86 Termodinâmicos 87 Especificações 88 Vapor Saturado Tabela de Compatibilidade Composição Química Peso Espec. e Temperatura de Fusão Materiais mais Utilizados em Refinarias Identificação de Materiais Tabela de Pesos Materiais de Válvulas Simbologia Posições de Soldagem Posições de Teste Fontes de Energia Processos Consumíveis Partes Permutador Convencional Classificação - TEMA Teste de Pressão Anel Espaçador Controle Expansão Juntas Permutadores Tabela Gauge (BWG) Fixação e Malhas Instalação Grampos "V" Especificação para isolamentos Tabela de Concreto Refratário Sinalização Cabos de Aço Manilhas Curva Tabela de Olhais Torres - Manutenção em Bandejas Rugosidade Diâmetro Brocas para Furos 89 90 91 92 93 95 100 80 104 109 111 113 114 116 121 122 123 124 125 126 83 131 133 134 137 138 140 141 142 129 24 25 8 PETROBRAS TRANSFORMAÇÃO DE POLEGADAS A MILÍMETROS 1/16” 1/8” 3/16” 1/4” 5/16” 3/8” 11,11 36,51 61,91 87,31 112,71 138,11 163,51 188,91 214,31 239,71 265,11 290,51 315,91 341,31 366,71 392,11 417,51 442,91 468,31 493,71 519,11 544,51 569,91 595,31 620,71 7/16” 12,70 38,10 63,50 88,90 114,30 139,70 165,10 190,50 215,90 241,30 266,70 292,10 317,50 342,90 368,30 393,70 419,10 444,50 469,90 495,30 520,70 546,10 571,50 596,90 622,30 1/2” 14,29 39,69 65,09 90,49 115,89 141,29 166,69 192,09 217,49 242,89 268,29 293,69 319,09 344,49 369,89 395,29 420,69 446,09 471,49 496,89 522,29 547,69 573,09 598,49 623,89 9/16” 15,88 41,28 66,68 92,08 117,48 142,88 168,28 193,68 219,08 244,48 269,88 295,28 320,68 346,08 371,48 396,88 422,28 447,68 473,08 498,48 523,88 549,28 574,68 600,08 625,48 5/8” 11/16” 3/4” 13/16” 7/8” 15/16” GADAS POLE 0 9,53 34,93 60,33 85,73 111,13 136,53 161,93 187,33 212,73 238,13 263,53 288,93 314,33 339,73 365,13 390,53 415,93 441,33 466,73 492,13 517,53 542,93 568,33 593,73 619,13 1 POLEGADA INGLESA = 25,4 mm POLE GADAS 7,94 33,34 58,74 84,14 109,54 134,94 160,34 185,74 211,14 236,54 261,94 287,34 312,74 338,14 363,54 388,94 414,34 439,74 465,14 490,54 515,94 541,34 566,74 592,14 617,54 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 6,35 31,75 57,15 82,55 107,95 133,35 158,75 184,15 209,55 234,95 260,35 285,75 311,15 336,55 361,95 387,35 412,75 438,15 463,55 488,95 514,35 539,75 565,15 590,55 615,95 23,81 49,21 74,61 100,01 125,41 150,81 176,21 201,61 227,01 252,41 277,81 303,21 328,61 354,01 379,41 404,81 430,21 455,61 481,01 506,41 531,81 557,21 582,61 608,01 633,41 4,76 30,16 55,56 80,96 106,36 131,76 157,16 182,56 207,96 233,36 258,76 284,16 309,56 334,96 360,36 385,76 411,16 436,56 461,96 487,36 512,76 538,16 563,56 588,96 614,36 22,23 47,63 73,03 98,43 123,83 149,23 174,63 200,03 225,43 250,83 276,23 301,63 327,03 352,43 377,83 403,23 428,63 454,03 479,43 504,83 530,23 555,63 581,03 606,43 631,83 3,18 28,58 53,98 79,38 104,78 130,18 155,58 180,98 206,38 231,78 257,18 282,58 307,98 333,38 358,78 384,18 409,58 434,98 460,38 485,78 511,18 536,58 561,98 587,38 612,78 20,64 46,04 71,44 96,84 122,24 147,64 173,04 198,44 223,84 249,24 274,64 300,04 325,44 350,84 376,24 401,64 427,04 452,44 477,84 503,24 528,64 554,04 579,44 604,84 630,24 1,59 26,99 52,39 77,79 103,19 128,59 153,99 179,39 204,79 230,19 255,59 280,99 306,39 331,79 357,19 382,59 407,99 433,39 458,79 484,19 509,59 534,99 560,39 585,79 611,19 19,05 44,45 69,85 95,25 120,65 146,05 171,45 196,85 222,25 247,65 273,05 298,45 323,85 349,25 374,65 400,05 425,45 450,85 476,25 501,65 527,05 552,45 577,85 603,25 628,65 0,00 25,40 50,80 76,20 101,60 127,00 152,40 177,80 203,20 228,60 254,00 279,40 304,80 330,20 355,60 381,00 406,40 431,80 457,20 482,60 508,00 533,40 558,80 584,20 609,60 17,46 42,86 68,26 93,66 119,06 144,46 169,86 195,26 220,66 246,06 271,46 296,86 322,26 347,66 373,06 398,46 423,86 449,26 474,66 500,06 525,46 550,86 576,26 601,66 627,06 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 CONVERSÃO DE UNIDADES mm 0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33 8,73 9,13 9,53 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 Pol. Decimal 0,016 0,031 0,047 0,063 0,078 0,094 0,109 0,125 0,141 0,156 0,172 0,188 0,203 0,219 0,234 0,250 0,266 0,281 0,297 0,313 0,328 0,344 0,359 0,375 0,391 0,406 0,422 0,438 0,453 0,469 0,484 0,500 PETROBRAS POLEGADAS 1 64 1 32 3 64 1 16 5 64 3 32 7 64 1 8 9 64 5 32 11 64 3 16 13 64 7 32 15 64 1 4 17 64 9 32 19 64 5 16 21 64 11 32 23 64 3 8 25 64 13 32 27 64 7 16 29 64 15 32 31 64 1 2 mm 13,10 13,49 13,89 14,29 14,52 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 17,07 17,46 17,86 18,26 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,23 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00 25,40 Pol. Decimal 0,516 0,531 0,547 0,563 0,572 0,594 0,609 0,625 0,641 0,656 0,672 0,688 0,703 0,719 0,734 0,750 0,766 0,781 0,797 0,813 0,828 0,844 0,859 0,875 0,891 0,906 0,922 0,938 0,953 0,969 0,984 1,000 POLEGADAS 33 64 17 32 35 64 9 16 37 64 19 32 39 64 5 8 41 64 21 32 43 64 11 16 45 64 23 32 47 64 3 4 49 64 25 32 51 64 13 16 53 64 27 32 55 64 7 8 57 64 29 32 59 64 15 16 61 64 31 32 63 64 1 9 10 PETROBRAS RELAÇÕES TERMOMÉTRICAS Tem peratura de V apor 100º C N umero de 100 Divisões 212º F 180 Tem peratura de C ongelamento 373 K 100 0º C 32º F FORMULA 273 K FORMULA SIMPLIFICADA C F 32 K 273 100 180 100 C F 32 K 273 5 9 5 Escala Celsius Escala Fahrenheit Escala Kelvin F 32 5 C C 9 F 32 5 K C 273 K 273 F 9 32 5 F 32 K 5 273 9 9 C K 273 TABELA DE CONVERSÃO DE GRAUS CENTÍGRADOS EM FAHRENHEIT °C -70 -60 -50 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 = = = = = = = = = = = ºF -94 -76 -58 -40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 °C 0 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 = = = = = = = = = = = ºF 32 50 59 68 77 86 95 104 122 140 158 °C 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 = = = = = = = = = = = ºF 176 194 212 302 392 482 572 662 752 842 932 °C 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 = = = = = = = = = = = ºF 1112 1202 1292 1382 1472 1562 1652 1742 1832 1922 2012 CONVERSÕES DIVERSAS UNIDADES 1 m³/h 1 m³/min 1 m³/s 1 l/h 1 l/min 1 l/s 1 cm³/s VAZÃO l/s 0,27777 16,6666 1000 0,000277 0,016666 1 0,001 pé² 0,00001 0,00107 10,76 0,00694 1 9 cm³/s 277,7777 16666,66 1000000 0,27777 16,66667 1000 1 Jarda² 0,000001 0,00012 1,196 0,00077 0,1111 1 mg g Kg lb t 453592,4 453,59 0,453 0,00045 1 0,001 0,000001 .... .... 1 0,0022 0,001 0,000001 1.000 1 2,204 1.000.000 1.000 0,001 1 2204,62 1.000.000 1.000 .... 1 MASSA pol² cm² mm² m² 0,01 0,000001 0,00155 1 0,0001 0,155 100 1 1000000 10000 1.550 1 645,16 6,4516 0,00064 1 92903,04 929,03 0,0929 144 836127,4 8.361,27 0,8361 1.296 ÁREA m³/h m³/min m³/s l/h l/min 0,01666 0,00027 1000 16,6666 1 0,01666 60 60000 1000 1 3600 60 3600000 60000 1 0,001 0,000016 0,0000002 0,01666 1 0,06 0,001 0,000016 60 1 3,6 0,06 0,001 3600 60 0,0036 0,00006 0,000001 3,6 0,06 UNIDADES 1 mm² 1 cm² 1 m² 1 in² 1 ft² 1 Jarda² UNIDADES 1 libra 1 mg 1g 1 kg 1t 11 PETROBRAS 12 PETROBRAS CONVERSÕES DIVERSAS UNIDADES 1 atm 1 Kgf/cm² 1 bar 1 psi (lb/pol²) 1 pa (pascal) 1 kpa 1 mpa UNIDADES 1 polegada 1 pé 1 jarda 1 milha 1 cm 1 m (metro) 1 km PRESSÃO jarda 0,0277 0,3333 1 1760 0,0109 1,0936 1093,61 milha 0,000015 0,00019 0,00056 1 0,000006 0,00062 0,6213 COMPRIMENTO pé 0,0833 1 3 5280 0,0328 3,28 3280,83 cm 2,54 30,48 91,44 160934 1 100 100.000 m 0,0254 0,3048 0,9144 1609 0,01 1 1.000 km 0,000025 0,00030 0,00091 1,6093 0,00001 0,001 1 Kgf/cm² psi pa kpa mpa atm bar 1,033 1,01325 14,69595 101325 101,325 0,101325 1 0,9678 0,9806 14,2233 98.066,5 98,0665 0,09806 1 0,9869 1,0197 14,5037 0,1 100.000 100 1 0,0680 0,0703 0,0689 6.894,7 6,8947 0,0069 1 0,000009 0,00001 0,00001 0,00014 0,001 0,000001 1 0,0098 0,0102 0,01 0,1450 0,001 1.000 1 9,8692 10,1971 145,0377 1.000.000 1.000 10 1 Poleg. 1 12 36 63360 0,3937 39,37 39380 VOLUME gal cm³ bl UNIDADES m³ l in³ ft³ 0,000001 0,000035 0,001 0,0610 0,000006 0,00026 1 cm³ 1 31,3546 61023,74 6,28981 264,17 1000000 1000 1 m³ 1 28316,85 0,02831 28,3168 0,178107 7,480 1728 1 ft³ 1 0,001 0,03531 61,02374 0,006289 0,26417 1 litro 1000 1 16,38706 0,000063 0,000578 0,01638 0,000103 0,00432 1 in³ 1 158987,22 0,15897 5,6145 158,9873 1 barril 9702 1 42 1 galão 3785,41 0,003785 0,13368 3,7854 0,0238095 231 1 RELAÇÕES M ÉTRICAS E TRIGONOM ETRIA co 2 n h ca 2 m h m h H co ca m n senb co s b COSSENO co senb h ca ca cos b h h co s b ca cos b h t gb TANGENTE co ca ca 1 sec b cos b SECANTE cos ecb COSSECANTE cot gb COTANGENTE se n + + - cos b senb cos + + b co tgb h co t gb h co , onde o cosb diferente de 0 1 senb 1 cot gb tgb Qua dra nte I 0º a 90º II 90º a 180º III 180º a 270º IV 270º a 360º (0º) co co h senb I , onde o senb diferente de 0 90º , onde o senb diferente de 0 , onde o senb . cosb diferente de 0 tg + + - cotg + + - se c + + C o tg Tg SENO ca sen b ² co s b ² 1 co senb h r= 1 t gb n cos b ² 1 sen b ² H senb ² 1 cos b ² h b h 2 co 2 ca 2 ca 2 S en H cosse c + - 0º Cos Sec LEI DOS SENOS b B a c LEI DOS COSSENOS C A B C sena senb senc A A² B² C² 2 B C cos a CIRCULO Área do Circulo Raio do Circulo Corda Área Seguimento do Circulo Flecha S r² d= P= A= b= Diâmetro Perimetro Arco Ângulo A S' 1 b S ' r ² senb 2 180 C 2 2 r f f ² b f 2 r sen ² 4 f r PETROBRAS r C b C 2 r sen 2 4 f ² C² r 8 f b f S= r= C= S'= f= S 1 2 A 4 r² C ² r b 180 d P 2 r 13 14 PETROBRAS Cálculo de Superfícies Área da superfície QUADRADO RETANGULO b S= a2 S= a x b a a PARALELOGRAMA TRAPÉZIO S= a x b S= b b c a+c a S= h TRIÂNGULO 2 a xb axh 2 h a HEXÁGONO a S= a x h x 1,5 Cálculo de Superfícies Área da superfície CÍRCULO S = d2 x 0,785 r ou PERÍMETRO = xd r² x d r SETOR S= CIRCULAR bxr 2 b h SETOR b1 S= DE COROA b + b1 xh 2 b SEGMENTO CIRCULAR S= bxr h 2 axh 3 r h1 ou aproximado a x h1 2 2 a - b ELIPSE S = a x b x 0,785 a PETROBRAS 15 16 PETROBRAS Cálculo de Superfícies e volumes sólidos Superfície CILINDRO Volumes Lateral xr2 x h V= h S=2x xrxh ou r xdxh PRISMA Total S= Perímetro de base x altura + duas vezes a área de base PIRÂMIDE h Total S = Soma dos triângulos laterais + a Área de base ou 2 d x 0,785 x h V= Comprimento x largura x altura h V= 3 xa Área da base ESFERA d Total S= 4 x x r2 ou r X d2 V= 4 3 xd3 6 x xr3 Cálculo de Superfícies e volumes sólidos TUBO h r r Superfície Volumes Lateral S= Superfície interna + superfície externa = 2x xhx (r+r1) V= xh x (r2-r1) CONE h s Lateral Superfície lateral r V= h 3 x r2 x S= x r x a CONE TRUNCADO Lateral Superfície lateral V= (r2+r12+rxr1) h s r S= R PETROBRAS xh 3 Aproximado: h D d TONEL X= x s x(r+R) V= xh 15 (2D2+Dxd+0,75xd2) 17 18 PETROBRAS Cálculo de Superfícies e volumes sólidos Superfície Volumes CILINDRO TRUNCADO OBLIQUAMENTE Lateral 2 V= xr x h+h1 2 S= x r x(h + h1) OBELISCO V= Total S=Soma dos quatro trapézios + as bases h x[(2a+A1) x b 6 + (2a1 + a) x b1] ou h [a x b+a1 x b1 6 + (a + a1) x (b + b1)] ZONA ESFÉRICA Lateral S= 2xr x xh V= xh (3a2 + 6 3 b2 + h2) Cálculo de Superfícies e volumes sólidos Superfície Volumes CUNHA Total S=Soma dos dois trapézios, dos dois triângulos laterais e da base retangular V= (2a1+a) x bxh 6 ELIPSÓIDE 4 V= 3 xaxb xcx SETOR ESFÉRICO Total xr S= 2 V= 2 x 3 x r2 x h x(4 x h + s) PETROBRAS 19 20 PETROBRAS PLANIFICAÇÃO DE CONE r a R b f d F h G S P D FORMULAS b= b= g= g h² b² R= R α= P= S= D- d 2 g g ( D 2) b ( D d ) 180 D d h² ² 2 Dd h² ² 2 R ( D d ) 180 g P 2 R sen S D 180 R 2 Pr R F= F R 1 cos 2 f= f r 1 cos 2 gD 2b d 180 r Q P O N M L K L M N O P Q GOMO 1 r R p X Ø méd io PLANIFICAÇÃO a O P Q R+r R+A R+B R R-B R-A R-r 2 xK 2x L 2 xM 2x N 2 xO 2 xP 2x Q 2 xP 2 xO 2 xN 2 xM 2 xL 2 xK GOMO 2 a b O2 Ø médio N 2 xQ 2x P 2 xO 2x N 2 xM 2 xL 2 xK 2 xL 2 xM 2 xN 2 xO 2 xP 2x Q GOMO 3 2 3 GO MO 1 K L M GOMO4 O3 GOM G OM MO GO GO MO K L M N O P Q P O N M L K GOMO 4 PLANIFICAÇÃO CURVA CILINDRICA r x A B y FOR MU LAS A senx r N tag R B seny O tag R B r R A K tag R r P tag L tag R A Q tag R r M tag R B 2 PETROBRAS 21 22 PETROBRAS PLANIFICAÇÃO QUADRADO OU RETÂNGULO PARA REDONDO h d 0 1 2 3 4 5 6 BD G 0 F 6 5 0 1 E B r A A E C D CHAPA PLANIFICADA 2 3 4 B C h= d= r= BD = DF = D DESCRIÇÃO Altura Diâmetro Raio (d/2) Base maior Base menor FORMULAS A0 BC r ² h ² B0 A0 ² AB ² B1 AB sen 30 ºr ² BC cos 30ºr ² h² B2 AB sen 60 º r ² BC B3 AB r ² BC ² h ² cos 60 º r ² h ² BOCA DE LOBO E RAMIFICAÇÃO y x ß ß r a a R H h3 h2 h1 h0 r y x C C A A B B B A C r C H A P A P LA N IF IC A DA h0 h1 h2 h3 h2 h1 h0 h1 h2 h3 h2 h1 h0 DE T A L HE D O T R A ÇA D O D E F U RA Ç Ã O R A M IF IC A Ç Ã O P L A N IF IC A D A Boca de Lobo x sen r y sen r Ram ificação h0 H R x R2 R 360 h1 H R ² sen r ² y R2 R 36 0 h2 H R ² sen r ² r R 2 C sen 1 360 R h3 H R² r² A sen 1 1 B sen PETROBRAS 23 24 PETROBRAS RUGOSIDADE Grupos de Rugosidades Rugosidade Máx. 6,3 0,8 0,1 50 valores Ra(µ Classes de N N N (GRADE) N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 12 11 10 Rugosidade Rugosidade Máx. 0,0 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 25 valores Ra(µ Informações sobre os resultados de usinagem Serrar Limar Plainar Tornear Furar Rebaixar Alargar Fresar Brochar Raspar Retificar (frontal) Retificar (lateral) Alisar Superfinish Lapidar Polir Faixa para um desbaste superior Rugosidade realizável com usinagem comum Rugosidade realizável com cuidados e métodos especiais Diâmetros de Brocas para Furos Roscados Rosca UNC Ø Nominal Ø Nominal Ø da Broca Ø da Broca da Rosca da Rosca (mm) (mm) (Pol) (Pol) 1/4 5,10 5/8 13,50 5/16 6,50 3/4 16,50 3/8 7,90 7/8 19,25 7/16 9,25 1 22,00 1/2 10,50 1 1/8 24,75 Rosca Métrica Ø Nominal da Rosca (mml) M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 PETROBRAS Passo (mm) Ø da Broca (mm) 0,25 0,40 0,50 0,70 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 0,75 1,60 2,50 3,30 4,20 5,00 6,00 6,80 7,80 8,50 9,50 10,20 12,00 14,00 15,50 17,50 19,50 25 26 PETROBRAS Normas mais Utilizadas Descrição Soldagem Válvulas Norma Ensaios Codigo Construção - Vapor Codigo Construção - Processo Codigo Construção - Oleoduto Codigo Construção - Gasoduto Simbolos Gráficos Materiais Tubulação Fabricação e Montagem Criterios Cálculos Mecanicos Padronização Materiais Suporte, apoio e Restição Inspeção em Serviços Flanges de 1/2" a 24" Flanges 26" a 36" (MSS-SP44) Flanges de 26" a 60" ( API-605 ) Flanges de Orificio Juntas Metalicas Juntas Não Metalicas Conexões Solda de Topo Conexões de Encaixe Niples Tubos Estojos Porcas Peças Interseção Entre Flanges Filtros Sistema de Purga Vapor Codigo Construção Ensaios não Destrutivos Serviços Gerais Trocadores Projetor Trocador Calor Projeto Fabricação Resfriador Ar Acessorios Trocador Calor Inspeção em Trocadores Codigo Construção Projeto Vaso de Pressão Fabricação Vaso Pressão Montagem Vaso Pressão Projeto e Fabricação Esfera Vaso Serviço Hidrogenio Vaso Serviço Soda Caustica Vaso Serviço H2S Internos Torres, Vasos e Reator Acessorios Externos Segurança Inspeção e Reparo Inspeção em Serviços Esferas Inspeção Segurança em Serviço Caldeiras e Vasos de Pressão Caldeiras B31.1 B31.3 B31.4 B31.8 N-0059 N-0076 N-0115 N-1673 N-1693 N-1759 N-2555 B16.5 B16.47-A B16.47-B B16.36 B16.20 B16.21 B16.9 B16.11 MSS-SP95 B36.10 A-193 A-194 N-0120 N-0118 N-0116 TEMA NBR15193 API-660 N-0466 N-1858 N-2159 N-2511 ASME VIII N-0253 N-0268 N-0269 N-1281 N-1704 N-1705 N-1706 N-1862 N-2054 N-2111 N-2414 NBR15417 NR-13 Tanques Vaso Trocador Acessorios Tubulação Norma ISO-14313 ISO-15761 B16.34 ISO-10434 BSI-1873 BSI-1868 API-599 API-609 ISO-17292 NBR15827 API-598 API-621 N-0012 N-2668 N-0133 N-1438 N-1859 N-2163 N-2301 N-2349 ASME IX API-1104 AWS-D1.1 API-582 NBR14842 ASME V N-1592 N-1593 N-1594 N-1595 N-1596 N-1597 N-1598 N-2690 N-2821 ASME I N-1823 N-2309 N-2688 NR-13 N-0270 N-0271 N-1742 N-2111 API-620 API-650 API-653 Descrição Valvulas Industriais (API 6D) Valvulas Forjadas (API-602) Válvulas Flg , ES e Soldadas Valvulas Gaveta Fundida (API-600) Válvulas Globo - Fundidas Valvulas Retenção - Fundidas Válvulas Macho Válvluas Wafer Valvulas Esferas Válvulas Industriais Req Adicionais Inspeção e Testes de Válvulas Recondicionamento de Válvulas Acondic. e Embalagem Válvulas Valvulas Industriais Soldagem Terminologia de Soldagem Cons. Soldagem Prop. Assegurada Soldagem Trepanação Operando Documentação Soldagem Segurança Soldagem e Corte Qualificação Soldagem/Soldadores Soldagem Oleodutos e Gasodutos Codigo Soldagem Estruturas Guia de Soldagem Qualificação Inspetores Soldagem Codigo Ensaios Teste por Imãs e Pontos Estanqueidade Ultra-Som Radiografia Ensaio Liquido Penetrante Ensaio Visual Ensaio Particulas Magneticas Ensaio de Iris Radiografia Computadorizada Codigo Construção Montagem Caldeira Aquotubular Caldeira Flamotubular a Vapor Teste Pressão Vasos e Caldeiras Caldeiras e Vasos de Pressão Projeto Tanque Atmosferico Montagem Tanque Atmosferico Montagem Teto Flutuante - Selo PW Segurança Inspeção e Reparo Tanques Baixa Pressão Tanques Atmosfericos Inspeção, Reparos e Alterações CALDEIRARIA Procedimentos mais Utilizados PROCEDIMENTO PG-2AT-00111 PE-4AT-00370 PE-4AT-00384 PE-4AT-00317 PE-4AT-00295 PE-5AP-01726 PE-5AP-01271 PE-5AP-00279 PE-5AP-02138 PE-5AP-02432 PE-5AP-01585 PE-5AP-01673 PE-5AP-00773 PE-5AP-00771 PE-5AP-00282 PE-5AP-01072 PE-5AP-00285 PE-5AP-00275 PE-5AP-01523 PE-5AP-01265 PE-5AP-00775 PE-5AP-00283 PE-5AP-00281 PE-4AT-00368 PE-4AT-00227 SOLDAGEM COMPLEMENTAR PE-4AT-00354 PE-5AP-01239 PE-5AP-01236 PE-5AP-01238 PE-5AP-01292 PE-5AP-00798 PE-5AP-00807 PE-5AP-00808 PE-5AP-01246 PE-5AP-01308 PE-5AP-01737 PE-5AP-01244 PE-5AP-01242 PE-4AT-00298 PE-5AP-01183 PE-5AP-01503 PE-5AP-00277 PE-5AP-00286 PE-5AP-00276 PETROBRAS DESCRIÇÃO Teste de Pressão Aparafusamento de Ligações Flangeadas Inspeção e Manutenção de Queimadores Manutenção de Trocadores de Calor Raquetes para Utilização em Teste Hidrostático Aperto Controlado em Equipamentos e Flanges Especificação de Mangueiras e Acessórios Habilitação de Caldeireiros Inspeção de Conexões Flangeadas Inspeção e Manutenção de Queimadores Instalação e Remoção de Feixes de Permutador Intervenção em Flanges Manutenção de Caldeiras Manutenção de Fornos Manutenção de Torres e Vasos de Pressão Manutenção de Tubulações Industriais Manutenção de Válvulas Materiais de Tubulação Materiais de Vaso de Pressão Montagem, Inspeção e Teste Hidrostático de Mangueiras para Transferência de Produtos Serviços de Oficina Sistema de Purga de Vapor Teste de Pressão em Equipamentos, Tubulações e Acessórios Detalhes Alternativos de Emenda de Malhas para Ancoragem de Revestimentos Refratários Montagem e Desmontagem de Andaimes Pontos de Inspeção para as Atividades de Refratamento e de Isolamento Térmico de Novos Equipamentos e Tubulações Aplicação de Concreto Refratário por Derramamento Aplicação de Concreto Refratário por Projeção Pneumática Aplicação de Concreto Refratário por Socagem Manual Habilitação de Operadores de Equipamentos de Transporte Motorizado Isolamento Térmico de Equipamentos e Tubulações Limpeza de Feixes de Permutadores Limpeza de Tanques de Armazenamento Limpeza de Torres e Vasos Movimentação de Carga com Guindaste Padrões Mínimos de Segurança em Serviços de Hidrojateamento Pintura Industrial Serviços de Manutenção Civil Execução de Serviços de Soldagem Aferição/Calibração de Maquinas de Solda e Estufas Portáteis Inspeção Visual de Soldagem Instalação de Equipamentos para Soldagem Manuseio de Consumível de Soldagem Qualificação de Soldador 27 PETROBRAS SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA PLANTAS DE TUBULAÇÕES 28 SÍMBOLOS GERAIS LINHA DE PROCESSO LINHA DE UTILIDADES LINHAS FUTURAS INÍCIO FINAL DE UM SISTEMA OU DE UM PROCESSO VAZÃO DE LÍQUIDO VÁLVULAS CONTINUAÇÃO VÁLVULA REDUTORA DE PRESSÃO VÁLVULA DE CONTROLE (CONVENCIONAL) VÁLVULA DE CONTROLE (BORBOLETA) ACIONADAS POR AR COMPRIMIDO VÁLVULA DE CONTROLE (ESFERA) VAZÃO DE GÁS VAZÃO DE VAPOR TEMPERATURA PRESSÃO CRUZAMENTOS NÃO CONECTADOS PNEUMÁTICA CAPILAR VÁLVULA COM CAMISA DE VAPOR ACESSÓRIOS DIVERSOS DE TUBULAÇÃO DUTOS ELÉTRICA VÁLVULA ACIONADA POR ÊMBOLO VÁLVULA ACIONADA POR MOTOR VÁLVULA ACIONADA POR SOLENOIDE VÁLVULA DE CONTROLE MANUAL LINHAS DE AR DE INSTRUMENTOS REDUÇÃO TAMPÃO SOLDADO TAMPÃO ROSQUEADO LINHAS COM AQUECIMENTO DE VAPOR PARALELO LINHAS COM CAMISA DE VAPOR FLANGE CEGO ANEL DE DRENAGEM DISCO DE RUPTURA VÁLVULAS VÁLVULA DE GAVETA BUJÃO REMOVÍVEL CONEXÃO DE MANGUEIRA VÁLVULA DE GLOBO VÁLVULA DE AGULHA MANGOTE FLEXÍVEL VÁLVULA DE 3 VIAS CARRETEL REMOVÍVEL VÁLVULA ANGULAR VÁLVULA MACHO VÁLVULA DE ESFERA JUNTA DE EXPANSÃO PURGADOR DE VAPOR SEPARADOR (ÁGUA, ÓLEO, VAPOR, ETC.) VÁLVULA DE DIAFRAGMA VÁLVULA DE FECHO RÁPIDO FILTRO SIMPLES FILTRO DUPLO VÁLVULA BORBOLETA FILTRO EM “Y” VÁLVULA DE RETENÇÃO RAQUETE VÁLVULA DE PÉ PEÇA “FIGURA B” VÁLVULA DE RETENÇÃO E FECHAMENTO VÁLVULA DE FLANGE CEGO PETROBRAS 29 30 PETROBRAS FABRICAÇÃO E MONTAGEM TOLERÂNCIAS N-115 1. Tolerâncias para distância face a face, centro a centro, etc. -3mm. 2. Alinhamento da junção - 1,5 mm. 3. Alinhamento do flange da posição indicada não pode afastar-se mais do que 1,00 mm. 4. Rotação do flange em relação a posição correta - 1,5 mm medido da maneira indicada. 5. Deslocamento do flange ou derivações da posição indicada - 1,5 mm. 6. Em tubos curvados a diferença entre o máximo e mínimo diâmetro (achatamento) não pode ser maior que 8% do diâmetro nominal, com pressão interna e 3% com pressão externa. 7. Ângulo de inclinação do flange em relação a linha de centro 90 grau - ½ grau. 8. Inclinação entre trechos soldados de uma mesma linha 2 mm em 1m. OBS: As tolerâncias não são acumulativas. BOCA DE LOBO PENETRANTE Diâmetros Diferentes A Detalhe A 45° . s min Detalhe C C D g g g B 60° min A h h s g 45° min 45° . min Diâmetros Iguais Detalhe B Detalhe D A h h SOBREPOSTA A B C Diâmetros Iguais 80 g 5 0° g 5 0° S ° g Diâmetros Diferentes Detalhe A Onde: Detalhe C Detalhe B S=1,5mm +/-0,8mm g= 2,5mm +/- 0,8mm h= Máximo que ainda permita a inspeção visual interna raiz da solda. PETROBRAS 31 32 PETROBRAS <2" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" >24" TE COLAR ENC. MEIA LUVA BL SEM REFORÇO BL SEM REFORÇO OU TE BL SEM REFORÇO OU TE ØA BL COM REFORÇO OU COLAR TOPO OU TE A B C pol. pol. mm 2½" 2" 15,9 3" 4" 4" 4" 6" 6" 6" C A B pol. pol. C 10" 6" 16" 3" mm 4,9 20" 4" mm 6,5 11,8 10" 8" 55,1 16" 4" 8,2 20" 6" 14,3 2½" 19,1 2" 8,6 12" 2" 2,8 16" 6" 18,2 20" 8" 24,8 4,1 16" 8" 32,1 20" 10" 39,8 2½" 13,2 3" 21,2 12" 3" 6,1 16" 10" 52,7 20" 12" 58,3 12" 4" 10,3 16" 12" 80,4 20" 14" 76,2 5,6 12" 6" 23,2 16" 14" 104,8 2½" 8,3 3" 12,7 12" 8" 41,8 18" 12" 10" 72,8 18" 2½" 2 2,9 24" 2" 2,6 18" 3" 4,4 24" 3" 3,3 3,8 18" 4" 7,3 24" 4" 5,9 11,9 2" 2" 12" 2½" 4" 22,4 14" 8" 2" 4,2 14" 2½" 8" A B pol. pol. mm 29,0 6" 8" C 2½" 6,0 3" 9,4 2" 2" 20" 16" 101,6 20" 18" 143,3 1,5 14" 3" 5,7 18" 6" 16,1 24" 6" 14" 4" 9,5 18" 8" 28 45,2 24" 8" 20,4 24" 10" 32,3 8" 4" 16,1 14" 6" 21,2 18" 10" 8" 6" 39,4 14" 8" 37,8 18" 12" 67,2 24" 12" 46,6 10" 2" 3,4 14" 10" 64 14" 12" 104,7 2,2 16" 2" 16" 2½" 3,3 18" 14" 84,9 24" 14" 57,3 18" 16" 123,9 1,8 20" 2" 24" 16" 77,7 10" 2½" 5,0 10" 3" 7,4 10" 4" 12,5 20" 3" 3,9 <2" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" >24" 24" 18" 103,3 24" 20" 136,5 ENCAIXE PARA BOCA DE LOBO 3" A B pol. pol. CALCULAR BL COM REFORÇO OU COLAR TOPO OU TE C ØB BL COM REFORÇO OU COLAR TOPO RAMAL RAMIFICAÇÕES LINHA TRONCO TABELAS DE TUBOS, VÁLVULAS, CONEXÕES, VIGAS, CABOS DE AÇO ANSI B-36.10 EXEMPLO DE TUBOS DE XXXXXXXX ESCALAS DIÂMETROS Nom. Externo 5 1,8” 1,4” 3,8” 1,2” 3,4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 3 1/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 10 14 17 21 27 33 42 48 60 73 89 102 114 141 168 219 273 324 --------1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 2,11 2,11 2,11 2,11 2,77 2,77 2,77 3,40 3,96 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36” 42” 356(14”) 406(16”) 457(18”) 508)20”) 559(22”) 610(24”) 660(26”) 762(30”) 864(34”) 914(36”) 1067(42”) ----------------------- ESPESSURA - PAREDE DE TOURO (mm.) SCHEDULE - ESCALA Ext. 10 20 30 80 160 STD 40 For. 1,24 --1,65 --1,65 --2,11 --2,11 --2,77 --2,77 --2,77 --2,77 --3,05 --3,05 --3,05 --3,05 --3,40 --3,4 --3,76 6,35 4,19 6,35 4,57 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 --7,92 ------- ------------------------------7,03 7,80 8,38 1,73 1,73 2,41 2,41 2,23 2,23 3,02 3,02 2,31 2,31 3,20 3,20 2,77 2,77 3,73 3,73 2,87 2,87 3,91 3,91 3,38 3,38 4,55 4,55 3,56 3,56 4,85 4,85 3,68 3,68 5,08 5,08 3,91 3,91 5,54 5,54 5,16 5,16 7,01 7,01 5,49 5,49 7,62 7,62 5,74 5,74 8,08 8,08 6,02 6,02 8,56 8,56 6,55 6,55 9,52 9,52 7,11 7,11 10,97 10,97 8,18 8,18 12,70 12,70 9,27 9,27 12,70 15,06 9,52 10,3112,70 17,45 ------4,75 5,54 6,35 6,35 7,14 8,71 9,52 11,12 --13,49 15,87 18,24 23,01 28,57 33,32 7,92 9,52 9,52 11,12 12,70 19,05 7,92 9,52 9,52 12,70 12,70 21,41 7,92 11,12 9,52 14,27 12,70 22,80 9,52 12,70 9,52 15,06 12,70 26,19 ----9,52 --- 12,70 --9,52 14,27 9,52 17,45 12,70 30,94 --9,52 --- 12,70 --12,70 15,87 9,52 --- 12,70 ----9,52 --- 12,70 ------9,52 --- 12,70 ------9,52 --- 12,70 ----- 35,71 40,46 45,24 49,99 --59,51 ----------- DIMENSÕES DE TUBOS PETROBRAS 33 34 PETROBRAS DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10 Diâm. nomial D.N. pol. Nominal Pipe Size Inches Diâmetro externo Espessura da parede Wall Tickness Outside Diameter pol./inch. pol./inch. mm lbs/pé kg/m std. 0.063 0.095 0.088 0.119 0.091 0.126 0.109 0.147 0.188 0.294 0.113 0.154 0.219 0.308 0.133 0.179 0.250 0.358 0.140 0.191 0.250 0.382 0.145 0.200 0.281 0.400 0.154 0.218 0.344 0.436 0.203 0.276 0.375 0.552 0.125 0.156 0.188 0.216 0.250 0.281 0.300 0.438 0.600 0.125 0.156 0.188 0.226 0.250 0.281 0.318 1.7 2.4 2.2 3.0 2.3 3.2 2.8 3.7 4.8 7.5 2.9 3.9 5.6 7.8 3.4 4.5 6.4 9.1 3.6 4.8 6.4 9.7 3.7 5.1 7.1 10.2 3.9 5.5 8.7 11.1 5.2 7.0 9.5 14.0 3.2 4.0 4.8 5.5 6.4 7.1 7.6 11.1 15.2 3.2 4.0 4.8 5.7 6.4 7.1 8.1 0.24 0.31 0.42 0.54 0.57 0.74 0.85 1.09 1.31 1.71 1.13 1.47 1.94 2.44 1.68 2.17 2.84 3.66 2.27 3.00 3.76 5.21 2.72 3.63 4.86 6.41 3.65 5.02 7.46 9.03 5.79 7.66 10.01 13.70 4.51 5.58 6.63 7.58 8.68 9.67 10.25 14.31 18.58 5.17 6.41 7.63 9.11 10.01 11.17 12.51 0.357 0.461 0.625 0.804 0.848 1.10 1.26 1.62 1.95 2.54 1.68 2.19 2.89 3.63 2.50 3.23 4.23 5.45 3.38 4.46 5.60 7.75 4.05 5.40 7.23 9.54 5.43 7.47 11.1 13.4 8.62 11.4 14.9 20.4 6.71 8.30 9.87 11.3 12.9 14.4 15.3 21.3 27.7 7.69 9.54 11.4 13.6 14.9 16.6 18.6 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 1/8 0.405 10.3 1/4 0.540 13.7 3/8 0.675 17.1 1/2 0.840 21.3 3/4 1.050 26.7 1 1.315 33.4 1 1/4 1.660 42.2 1 1/2 1.900 48.3 2 2.375 60.3 2 1/2 2.875 73.0 3 3.500 88.9 3 1/2 4.000 101.6 1) Std = Standard X-S = Extra Forte XX-S = Duplo Extra Forte Peso Weight mm Standard Wall Extra Strong Double Extra Strong 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L Identificação Identification std sched. x-s, xx-s. nº Std 40 X-S 80 Std 40 X-S 80 Std 40 X-S 80 Std 40 X-S 80 160 XX-S Std 40 X-S 80 160 XX-S Std 40 X-S 80 160 XX-S Std 40 X-S 80 160 XX-S Std 40 X-S 80 160 XX-S Std 40 X-S 80 160 XX-S Std X-S 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L XX-S 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L XX-S Std 40 X-S 80 160 Std 40 X-S 80 DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10 Diâm. nomial D.N. pol. Nominal Pipe Size Inches 4 5 6 8 Diâmetro externo Espessura da parede Wall Tickness Outside Diameter Peso Weight pol./inch. mm pol./inch. mm lbs/pé kg/m std. 4.500 114.3 0.125 0.156 0.188 0.219 0.237 0.250 0.281 0.312 0.337 0.438 0.531 0.674 0.156 0.188 0.219 0.258 0.281 0.312 0.344 0.357 0.500 0.625 0.750 0.188 0.219 0.250 0.280 0.312 0.344 0.375 0.432 0.562 0.719 0.864 0.188 0.203 0.219 0.250 0.277 0.312 0.322 0.344 0.375 0.406 0.438 0.500 0.594 0.719 0.812 0.875 0.906 3.2 4.0 4.8 5.6 6.0 6.4 7.1 7.9 8.6 11.1 13.5 17.1 4.0 4.8 5.6 6.6 7.1 7.9 8.7 9.5 12.7 15.9 19.0 4.8 5.6 6.4 7.1 7.9 8.7 9.5 11.0 14.3 18.3 21.9 4.8 5.2 5.6 6.4 7.0 7.9 8.2 8.7 9.5 10.3 11.1 12.7 15.1 18.3 20.6 22.2 23.0 5.84 7.25 8.64 10.00 10.79 11.35 12.67 13.98 14.98 18.93 22.52 27.54 9.02 10.76 12.49 14.62 15.87 17.52 19.16 20.78 27.04 32.96 38.55 12.89 14.97 17.02 18.97 21.07 23.06 25.03 28.57 36.42 45.34 53.16 16.90 18.27 19.64 22.36 24.70 27.74 28.55 30.40 33.04 35.66 38.26 43.39 50.93 60.69 67.79 72.42 74.71 8.69 10.8 12.9 14.9 16.1 16.9 18.9 20.8 22.3 28.2 33.5 41.0 13.4 16.0 18.6 21.8 23.6 26.1 28.5 30.9 40.2 49.0 57.4 19.2 22.3 25.3 28.2 31.4 34.3 37.2 42.5 54.2 67.5 79.1 25.1 27.2 29.2 33.3 36.8 41.3 42.5 45.2 49.2 53.1 56.9 64.6 75.8 90.3 101 108 111 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5.563 6.625 8.625 141.3 168.3 219.1 1) Std = Standard X-S = Extra Forte XX-S = Duplo Extra Forte Identificação Identification std sched. x-s, xx-s. nº Std 40 X-S 80 120 160 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L XX-S 5L 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX XX-S 5L 5L 5LX 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX XX-S 5L Std 40 X-S 80 120 160 Std 40 X-S 80 120 160 20 30 Std 40 X-S 80 100 120 140 XX-S 160 Standard Wall Extra Strong Double Extra Strong PETROBRAS 35 36 PETROBRAS DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10 Diâm. nomial D.N. pol. Nominal Pipe Size Inches 10 12 14 Diâmetro externo Espessura da parede Wall Tickness Outside Diameter Peso Weight pol./inch. mm pol./inch. mm lbs/pé kg/m std. 10.750 273.0 0.188 0.203 0.219 0.250 0.279 0.307 0.344 0.365 0.438 0.500 0.594 0.719 0.844 1.000 1.125 0.203 0.219 0.250 0.281 0.312 0.330 0.344 0.375 0.406 0.438 0.500 0.562 0.688 0.844 1.000 1.125 1.312 0.210 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.438 0.469 0.500 0.594 0.750 0.938 1.094 1.250 1.406 2.000 2.125 2.200 2.500 4.8 5.2 5.6 6.4 7.1 7.8 8.7 9.3 11.1 12.7 15.1 18.3 21.4 25.4 28.6 5.2 5.6 6.4 7.1 7.9 8.4 8.7 9.5 10.3 11.1 12.7 14.3 17.5 21.4 25.4 28.6 33.3 5.3 5.6 6.4 7.1 7.9 8.7 9.5 11.1 11.9 12.7 15.1 19.0 23.8 27.8 31.8 35.7 50.8 54.0 55.9 63.5 21.15 22.88 24.60 28.04 31.20 34.24 38.20 40.48 48.19 54.74 64.40 77.00 89.27 104.13 115.65 27.22 29.28 33.38 37.45 41.51 43.77 45.55 49.56 53.56 57.53 65.42 73.22 88.57 107.29 125.49 139.68 160.33 30.93 32.20 36.71 41.21 45.68 50.14 54.57 63.37 67.78 72.09 85.01 106.13 130.79 150.76 170.22 189.15 269.51 277.26 307.05 31.5 34.0 36.6 41.7 46.4 51.0 56.8 60.2 71.7 81.5 95.8 115 133 155 172 40.5 43.6 49.7 55.7 61.8 65.1 67.8 73.8 79.7 85.6 97.4 109 132 160 187 208 239 46.0 47.9 54.6 61.3 68.0 74.6 81.2 94.3 101 107 127 158 195 224 253 281 381 401 413 457 5L 5LX 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 12.750 14.000 1) Std = Standard X-S = Extra Forte XX-S = Duplo Extra Forte 323.8 355.6 Standard Wall Extra Strong Double Extra Strong Identificação Identification std sched. x-s, xx-s. nº 20 30 Std. 40 X-S 60 80 100 120 140 160 XX-S 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5LX 5L 5LX 5L 5LX 20 30 Std. 40 X-S XX-S 5LX 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5LX 5L 5LX Std. 60 80 100 120 140 160 30 40 X-S 60 80 100 120 140 160 DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10 Diâm. nomial D.N. pol. Nominal Pipe Size Inches 16 18 20 22 Diâmetro externo Espessura da parede Wall Tickness Outside Diameter Peso Weight pol./inch. mm pol./inch. mm lbs/pé kg/m std. 16.000 406,4 0,219 0,250 0,281 0,312 0,344 0,375 0,438 0,469 0,500 0,656 0,844 1,031 1,219 1,438 1,594 5,6 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 11,1 11,9 12,7 16,7 21,4 26,2 31,0 36,5 40,5 36,87 42,05 47,22 52,36 57,48 62,58 72,72 77,75 82,77 107,54 136,58 164,86 192,40 223,57 245,22 54,9 62,6 70,3 77,9 85,5 93,1 108 116 123 160 203 245 286 333 365 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX5 L 5LX 5LX 5L 5LX 0,250 0,281 0,312 0,344 0,375 0,406 0,438 0,469 0,500 0,562 0,750 0,938 1,156 1,375 1,562 1,781 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 14,3 19,0 23,8 29,4 34,9 39,7 45,2 47,39 53,22 59,03 64,82 70,59 76,34 82,06 87,77 93,45 104,76 138,17 170,84 208,00 244,14 274,30 308,55 70,5 79,2 87,8 96,5 105 114 122 131 139 156 206 254 310 363 408 459 0,250 0,281 0,312 0,344 0,375 0,406 0,438 0,469 0,500 0,594 0,812 1,301 1,281 1,500 1,750 1,969 0,250 0,281 0,312 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 15,1 20,6 26,3 32,5 38,1 44,4 50,0 6,4 7,1 7,9 52,73 59,23 65,71 72,16 78,60 85,01 91,41 97,78 104,13 123,06 166,50 208,92 256,15 296,37 341,10 379,14 58,07 65,24 72,38 78,5 88,1 97,8 107 117 127 136 146 155 183 248 311 381 441 508 564 86,4 97,1 108 18.000 20.000 22.000 457,2 508,0 558,8 PETROBRAS Identificação Identification std sched. x-s, xx-s. nº 10 20 Std. 30 X-S 40 60 80 100 120 140 160 10 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5LX 5L 5LX 5LX 5L 5LX 20 Std. 30 X-S 40 60 80 100 120 140 160 10 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5LX 5L 5LX 5LX 5L 5LX 5LX 5LX Std. 20 X-S 30 40 60 80 100 120 140 160 10 37 38 PETROBRAS DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10 Diâm. nomial D.N. pol. Nominal Pipe Size Inches 22 24 26 28 Diâmetro externo Espessura da parede Wall Tickness Outside Diameter Peso Weight Identificação Identification std sched. x-s, xx-s. nº pol./inch. mm pol./inch. mm lbs/pé kg/m std. 22.000 558,8 0,344 0,375 0,406 0,438 0,469 0,500 0,625 0,875 1,125 1,375 1,625 1,875 2,125 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 15,9 22,2 28,6 34,9 41,3 47,6 54,0 79,51 86,61 93,69 100,75 107,79 114,81 142,68 197,42 250,82 302,88 353,61 403,01 451,07 118 129 139 150 160 171 212 294 373 451 526 600 671 5L 5LX 5L 5LX 5LX 5L 5LX 5LX 5L 5LX 0,250 0,281 0,312 0,344 0,375 0,406 0,438 0,469 0,500 0,562 0,688 0,969 1,219 1,531 1,812 2,062 2,344 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 14,3 17,5 24,6 31,0 38,9 46,0 52,4 59,5 63,41 71,25 79,06 86,85 94,62 102,37 110,10 117,81 125,49 140,80 171,17 238,29 296,53 367,45 429,50 483,24 542,09 94,4 106 118 129 141 152 164 175 187 210 255 355 441 547 639 719 807 5LX 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5L 5LX 5LX 5L 5LX 5LX 5L 5LX 0,250 0,281 0,312 0,344 0,375 0,406 0,438 0,469 0,500 0,562 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 14,3 68,75 77,25 85,73 94,19 102,63 11,05 119,44 127,82 136,17 152,82 102 115 128 140 153 165 178 190 203 227 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX Std. 0,250 0,281 0,312 0,344 0,375 0,406 0,438 0,469 0,500 0,625 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 15,9 74,09 83,26 92,41 101,53 110,64 119,72 128,79 137,83 146,85 182,73 110 124 138 151 165 178 192 205 219 272 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX Std. 24.000 26.000 28.000 609,6 660,4 711,2 Std. 20 X-S 30 60 80 100 120 140 160 10 Std. 20 X-S 30 40 60 80 100 120 140 160 10 X-S 20 10 X-S 20 30 DN 88,9 98,4 108,0 117,0 127,0 152,0 178,0 190,0 229,0 254,0 279,0 343,0 406,0 483,0 533,0 597,0 635,0 693,0 813,0 A F C B A C D 37,5° 47,6 52,4 55,6 57,2 61,9 63,5 69,8 69,8 76,2 88,9 88,9 102,0 102,0 114,0 127,0 127,0 140,0 144,0 152,0 F G C B A Flange Sobreposto C B A Flange Cego E 1 16" I E 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,0 22,2 23,8 23,8 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 42,9 47,6 30,2 38,1 49,2 58,7 65,1 77,8 90,5 108,0 135,0 164,0 192,0 216,0 305,0 365,0 400,0 457,0 505,0 559,0 664 F 22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 116,0 144,0 171,0 221,0 276,0 327,0 359,0 410,0 462,0 513,0 616,0 G 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,0 20,6 23,8 23,8 27,0 31,7 33,3 39,7 41,3 44,4 49,2 54,0 63,5 H 15,9 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 33,3 36,5 39,7 44,4 49,2 55,6 57,2 63,5 68,3 73,0 82,6 I Nº furo 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 Ø do Furo 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1 1/8" 1 1/8" 1 1/4" 1 1/4" 1 3/8" 1/2" 3/4" 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” DN 95,2 117,0 124,0 133,0 156,0 165,0 190,0 210,0 254,0 279,0 318,0 381,0 444,0 521,0 584,0 648,0 711,0 775,0 914,0 A 66,7 82,6 88,9 98,4 114,0 127,0 149,0 168,0 200,0 235,0 270,0 330,0 387,0 451,0 514,0 572,0 629,0 686,0 813,0 B 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 105,0 127,0 157,0 186,0 216,0 270,0 324,0 381,0 413,0 470,0 533,0 584,0 692,0 C 52,4 57,2 61,9 65,1 68,3 69,8 76,2 79,4 85,7 98,4 98,4 111,0 117,0 130,0 143,0 146,0 159,0 162,0 168,0 D 14,3 15,9 17,5 19,0 20,6 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 38,5 41,3 47,6 50,8 54 57,2 60,3 63,5 69,8 E F G C B A F 22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 116,0 144,0 171,0 221,0 276,0 327,0 359,0 410,0 462,0 513,0 616,0 G 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,0 20,6 23,8 H 22,2 25,4 27,0 27,0 30,2 33,3 38,1 42,9 47,6 50,8 52,4 61,9 66,7 73,0 76,2 82,6 88,9 95,2 106,0 I Nº furo 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 Flange de Encaixe H 38,1 47,6 54,0 63,5 69,8 84,1 100,0 117,0 146,0 178,0 206,0 260,0 321,0 375,0 425,0 483,0 533,0 587 702 FLANGES 300# FLANGES CONFORME ASME B16.5 I FLANGES 150# 60,3 34,9 69,8 42,9 79,4 50,8 88,9 63,5 98,4 73,0 121,0 92,1 140,0 105,0 152,0 127,0 190,0 157,0 216,0 186,0 241,0 216,0 293,0 270,0 362,0 324,0 432,0 381,0 476,0 413,0 540,0 470,0 578,0 533,0 635,0 584,0 749,0 692,0 B Flange de Pescoço 1/2" 3/4" 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” E 1 16" E Ø do Furo 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/8" 1 1/8" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 5/8" 1 16" E 1 16" 39 PETROBRAS D 40 PETROBRAS F C B A 37,5° Flange de Pescoço DN 95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,0 190,5 209,5 254,0 279,0 318,0 381,0 444,0 521,0 584,0 648,0 711,0 775,0 914,0 A 66,7 82,5 88,9 98,4 114,0 127,0 149,2 168,3 200,0 235,0 270,0 330,0 387,0 451,0 514,0 572,0 629,0 686,0 813,0 B 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 105,0 127,0 157,0 186,0 216,0 270,0 324,0 381,0 413,0 470,0 533,0 584,0 692,0 C 52,4 57,1 61,9 66,7 69,8 73,0 79,4 82,5 88,9 102,0 103,0 117,0 124,0 137,0 149,0 152,0 165,0 168 175,0 D I F G C B A C B A Flange Cego E 1 16" I E 14,3 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 38,1 41,3 47,6 54,0 57,2 60,3 63,5 66,7 69,8 76,2 38,1 47,6 54,0 63,5 69,8 84,1 100,0 117,5 146,0 178,0 206,0 260,0 321,0 375,0 425,0 483,0 533,0 587,0 702 F 22,4 27,7 35,0 43,7 50,3 62,0 74,7 90,4 116,0 144,0 171,0 221,0 276,0 327,0 359,0 410,0 462,0 513,0 616,0 G H I 22,2 25,4 27,0 28,6 31,7 36,5 41,3 46,0 50,8 54,0 57,2 68,3 73,0 79,4 84,1 93,7 98,4 102,0 114,0 Nº furo 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 Ø do Furo 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 3/8" 1 1/2" 1 1/2" 1 5/8" 1 7/8" 1/2" 3/4" 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” DN 95,2 117,0 124,0 133,0 156,0 165,0 190,0 210,0 273,0 330,0 356,0 419,0 508,0 559,0 603,0 686,0 743,0 813,0 940,0 A 66,7 82,6 88,9 98,4 114,0 127,0 149,0 168,0 216,0 267,0 292,0 349,0 432,0 489,0 527,0 603,0 654,0 724,0 838,0 B D F G C B A E 38,1 47,6 54,0 63,5 69,8 84,1 100,0 117,0 152,0 189,0 222,0 273,0 343,0 400,0 432,0 495,0 546,0 610 718 F 22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 116,0 144,0 171,0 221,0 276,0 327,0 359,0 410,0 462,0 513,0 616,0 G 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,0 20,6 23,8 H 22,2 25,4 27,0 28,6 31,8 36,5 41,3 46,0 54,0 60,3 667,0 76,2 85,7 92,1 93,7 106,0 117,0 127,0 140,0 I Nº furo 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24 Flange de Encaixe H 14,3 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 31,8 38,1 44,4 47,6 55,6 63,5 66,7 69,8 76,2 82,6 88,9 102 FLANGES 600# 34,9 52,4 42,9 57,2 50,8 61,9 63,5 66,7 73,0 69,8 92,1 73,0 105,0 79,4 127,0 82,6 157,0 102,0 186,0 114,0 216,0 117,0 270,0 133,0 324,0 152,0 381,0 156,0 413,0 165,0 470,0 178,0 533,0 184,0 584,0 190,0 692,0 203,0 C FLANGES CONFORME ASME B16.5 Flange Sobreposto E 1 16" E Ø do Furo 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 1 3/4" 2" 1 16" E 1 16" FLANGES 400# 1/2" 3/4" 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” D F C B A DN 121 130 149 159 178 216 244 241 292 349 381 470 546 610 641 705 787 857 1041 A 82,5 88,9 101,6 111,1 123,8 165,1 190,0 190,0 235,0 279,0 318,0 394,0 470,0 533,0 559,0 616,0 686,0 749,0 902,0 B 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 105,0 127,0 157,0 186,0 216,0 270,0 324,0 381,0 413,0 470,0 533,0 584,0 692,0 C 37,5° E F 60,3 22,2 38,1 69,8 25,4 44,4 73,0 28,6 52,4 73,0 28,6 63,5 82,5 31,8 69,8 102,0 38,1 104,8 105,0 41,3 123,8 102,0 38,1 127,0 114,0 44,4 159,0 127,0 50,8 190,0 140,0 55,6 235,0 162,0 63,5 298,0 184,0 69,8 368,0 200,0 79,4 419,0 213,0 85,7 451,0 216,0 88,9 508,0 229,0 102,0 565,0 248 108,0 622,0 292,0 140 749 D F G C B A Flange Sobreposto C B A Flange Cego E 1 16" I G 22,4 27,7 35,0 43,7 50,3 62,0 74,7 90,7 116,0 144,0 171,0 221,0 276,0 327,0 359,0 410,0 462,0 513,0 616,0 H I 31,7 34,9 41,3 41,3 44,4 57,1 63,5 54,0 69,8 79,4 85,7 102 108,0 117,0 130,0 133,0 152,0 159,0 203,0 Nº furos 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20 Ø do Furo 7/8" 7/8" 1" 1" 1 1/8" 1" 1 1/8" 1" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 2" 2 1/8" 2 5/8" 1/2" 3/4" 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” DN 121 130 149 159 178 216 244 257 311 375 394 483 584 673 749 826 914 984 1158 A 82,5 88,9 101,6 111,1 123,8 165,1 190,0 203,0 241,0 292,0 318,0 394,0 483,0 572,0 635,0 705,0 775,0 832,0 991,0 B 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 105,0 127,0 157,0 186,0 216,0 270,0 324,0 381,0 413,0 470,0 533,0 584,0 692,0 C 60,3 69,8 73,0 73,0 82,5 102,0 105,0 117,0 124,0 156,0 171,0 213,0 254,0 283,0 298,0 311,0 327,0 356,0 406,0 D 22,2 25,4 28,6 28,6 31,8 38,1 41,3 47,6 54,0 73,0 82,6 92,1 108,0 124,0 133,0 146,0 162,0 178,0 203,0 E F G C B A H F 22,4 27,7 35,0 43,7 50,3 62,0 74,7 90,7 116,0 144,0 171,0 221,0 276,0 327,0 G 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,0 H I 31,8 34,9 41,3 41,3 44,4 57,1 63,5 73,0 90,5 105,0 119,0 144,0 159,0 181,0 Nº furos 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 16 16 16 Flange de Encaixe 38,1 44,4 52,4 63,5 69,8 104,8 123,8 133,0 162,0 197,0 229,0 292,0 368,0 451,0 495,0 552,0 537,0 641,0 762,0 FLANGES 1500# FLANGES CONFORME ASME B16.5 I FLANGES 900# Flange de Pescoço 1/2" 3/4" 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” E 1 16" E Ø do Furo 7/8" 7/8" 1" 1" 1 1/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 5/8" 1 1/2" 1 3/4" 2" 2 1/8" 2 3/8" 2 5/8" 2 7/8" 3 1/8" 3 5/8" 1 16" E 1 16" 41 PETROBRAS D 42 PETROBRAS Conforme ASME B16.47 Série A Antiga MSS SP-44 FLANGES 150# FR DN A E1 E2 D F G C B 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 869,95 927,10 984,25 1060,45 1111,25 1168,40 1238,25 1289,05 1346,20 1403,35 1454,15 1511,30 1568,45 1625,60 1733,55 1746,25 1803,40 1854,20 68,33 71,37 74,68 81,03 82,55 90,42 87,38 90,42 96,77 101,60 103,12 107,95 111,25 115,82 120,65 123,95 128,52 131,83 68,33 71,37 74,68 81,03 82,55 90,42 87,38 90,42 96,77 101,60 103,12 107,95 111,25 115,82 120,65 123,95 128,52 131,83 120,65 125,48 136,65 144,53 149,35 157,23 157,23 163,58 171,45 177,80 185,67 192,02 203,20 209,55 215,90 228,60 234,95 239,78 676,15 726,95 781,05 831,85 882,65 933,45 990,60 1041,40 1092,20 1143,00 1196,85 1247,65 1301,75 1606,55 1403,35 1457,45 1508,25 1559,05 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 965,20 1016,00 1066,80 1117,60 1168,40 1219,20 1270,00 1574,80 1371,60 1422,40 1473,20 1524,00 749,30 800,10 857,25 914,40 965,20 1022,35 1073,15 1123,95 1193,80 1244,60 1295,40 1358,90 1409,70 1460,50 1511,30 1574,80 1625,60 1676,40 806,45 863,60 914,40 977,90 1028,70 1085,85 1149,35 1200,15 1257,30 1314,45 1365,25 1422,40 1479,55 1536,70 1593,85 1651,00 1708,15 1758,95 DN A E1 E2 D F G C B 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 971,55 1035,05 1092,20 1149,35 1206,50 1270,00 1168,40 1238,25 1289,05 1352,55 1416,05 1466,85 1530,35 1581,15 1657,35 1708,15 1758,95 1809,75 79,25 85,85 91,95 98,55 101,60 104,65 107,95 114,30 119,13 123,95 128,52 133,35 139,70 144,53 152,40 153,92 158,75 163,58 84,07 90,42 95,25 100,08 104,65 111,25 107,95 114,30 119,13 123,95 128,52 133,35 139,70 144,53 152,40 153,92 158,75 163,58 184,15 196,85 209,55 222,25 231,65 241,30 180,85 193,55 200,15 206,25 215,90 223,77 231,65 238,25 252,48 260,35 266,70 273,05 720,85 774,70 827,02 881,13 936,75 990,60 993,65 1047,75 1098,55 1149,35 1203,45 1254,25 1305,05 1355,85 1409,70 1463,55 1514,35 1565,15 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 965,20 1016,00 1066,80 1117,60 1168,40 1219,20 1270,00 1320,80 1371,60 1422,40 1473,20 1524,00 749,30 800,10 857,25 914,40 965,20 1022,35 1028,70 1085,85 1136,65 1193,80 1244,60 1301,75 1358,90 1409,70 1466,85 1517,65 1574,80 1625,60 876,30 939,80 996,95 1054,10 1104,90 1168,40 1092,20 1155,70 1206,50 1263,65 1320,80 1371,60 1428,75 1479,55 1549,40 1600,20 1651,00 1701,80 Nº furos 24 28 28 28 32 32 32 36 36 40 40 44 44 44 44 48 48 52 Ø do Furo 35,05 35,05 35,05 41,15 41,15 41,15 41,15 41,15 41,15 41,15 41,15 41,15 47,75 47,75 47,75 47,75 47,75 47,75 Ø do Estojo 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 9,65 11,18 11,18 11,18 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 Nº furos 28 28 28 28 28 32 32 32 32 32 28 32 32 32 28 28 32 32 Ø do Furo 44,45 44,45 47,75 50,80 50,80 53,85 41,15 44,45 44,45 47,75 50,80 50,80 53,85 53,85 60,45 60,45 60,45 60,45 Ø do Estojo 1 5/8" 1 5/8" 1 3/4” 1 7/8" 1 7/8" 2" 1 1/2" 1 5/8" 1 5/8" 1 3/4” 1 7/8" 1 7/8" 2" 2" 2 1/4" 2 1/4" 2 1/4" 2 1/4" 9,65 11,18 11,18 11,18 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 r1 FLANGES 300# FR r1 Conforme ASME B16.47 Série B Antiga API 605 FLANGES 150# FR DN A E1 E2 D F G C B 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 785,88 836,68 887,48 941,32 1004,82 1057,15 1123,95 1174,75 1225,55 1276,35 1341,37 1392,17 1442,97 1493,77 1549,40 1600,20 1674,88 1725,68 41,15 44,45 44,45 45,97 49,28 52,32 53,85 55,63 58,67 60,45 61,98 65,02 68,33 69,85 71,37 73,15 74,68 76,20 44,45 47,75 50,80 53,85 57,15 58,67 63,50 66,55 68,33 71,37 74,68 77,72 80,77 84,07 87,38 90,42 93,47 96,77 88,90 95,25 100,08 107,95 110,24 117,35 123,95 128,52 133,35 136,65 144,53 149,35 153,92 157,23 162,05 166,62 174,75 179,32 684,28 735,08 787,40 839,72 892,05 944,63 996,95 1049,27 1101,85 1152,65 1204,98 1257,30 1308,10 1360,42 1412,75 1465,33 1516,13 1569,97 661,92 712,72 763,52 814,32 865,12 915,92 968,25 1019,05 1069,85 1120,65 1171,45 1222,25 1273,05 1323,85 1374,65 1425,45 1476,25 1527,05 711,20 762,00 812,80 863,60 920,75 971,55 1022,35 1079,50 1130,30 1181,10 1234,95 1289,05 1339,85 1390,65 1441,45 1492,25 1543,05 1600,20 744,47 795,27 846,07 900,18 957,33 1009,65 1069,85 1120,65 1171,45 1222,25 1284,22 1335,02 1385,82 1436,62 1492,25 1543,05 1611,38 1662,18 DN A E1 E2 D F G C B 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 866,65 920,75 990,60 1054,10 1107,95 1171,45 1222,25 1273,05 1333,50 1384,30 1463,04 1511,30 1562,10 1612,90 1673,35 1765,30 1827,28 1878,08 88,90 88,90 93,73 103,12 103,12 103,12 111,25 115,82 119,13 127,00 128,52 128,52 138,18 142,75 136,65 153,92 153,92 150,88 91,44 88,90 93,73 103,12 103,12 103,12 111,25 115,82 119,13 127,00 155,45 134,87 139,70 144,27 149,35 156,97 162,05 166,62 144,53 149,35 157,99 168,15 172,97 180,85 192,02 198,37 204,72 214,38 222,25 223,77 234,95 242,82 239,78 268,22 274,57 271,53 701,55 755,65 812,80 863,60 917,45 965,20 1016,00 1066,80 1117,60 1173,23 1228,85 1277,87 1330,45 1382,78 1435,10 1493,77 1547,88 1598,68 665,23 716,03 768,35 819,15 869,95 920,75 971,55 1022,35 1074,67 1125,47 1176,27 1227,07 1277,87 1328,67 1379,47 1430,27 1481,07 1531,87 736,60 787,40 844,55 901,70 952,50 1009,65 1060,45 1114,55 1168,40 1219,20 1270,00 1327,15 1377,95 1428,75 1479,55 1536,70 1593,85 1651,00 803,15 857,25 920,75 977,90 1031,75 1089,15 1139,44 1190,75 1244,60 1295,40 1365,25 1416,05 1466,85 1517,65 1577,85 1651,00 1712,98 1763,78 Nº furos 36 40 44 48 40 44 40 44 48 52 40 44 48 52 56 60 48 52 Ø do Furo 22,35 22,35 22,35 22,35 25,40 25,40 28,45 28,45 28,45 28,45 31,75 31,75 31,75 31,75 31,75 31,75 35,05 35,05 Ø do Estojo 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1 1/8" 1 1/8" 1 1/8" 1 1/8" 1 1/8" 1 1/8" 1 1/4" 1 1/4" 9,65 9,65 9,65 9,65 9,65 9,65 9,65 9,65 11,18 11,18 11,18 11,18 11,18 11,18 11,18 14,22 14,22 14,22 Nº furos 32 36 36 32 36 32 36 40 36 40 36 40 44 48 48 36 40 40 Ø do Furo 35,05 35,05 38,10 41,15 41,15 44,45 44,45 44,45 47,75 47,75 50,80 50,80 50,80 50,80 50,80 60,45 60,45 60,45 Ø do Estojo 1 1/4” 1 1/4” 1 3/8" 1 1/2” 1 1/2” 1 5/8" 1 5/8" 1 5/8" 1 3/4" 1 3/4" 1 7/8" 1 7/8" 1 7/8" 1 7/8" 1 7/8" 2 1/4” 2 1/4” 2 1/4” 14,22 14,22 14,22 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 17,53 17,53 17,53 r1 FLANGES 300# FR PETROBRAS r1 43 44 PETROBRAS CARACTERÍSTICAS JUNTAS INDUSTRIAIS MAIS UTILIZADAS µ pol Utilização µm 125 a 250 Acabamento Superficial Flange 3,2 a 6,4 125 a 500 Desenho Seção 3,2 a 13 DESCRIÇÃO 3,2 a 6,4 125 a 250 Seu uso deve ser aprovado por não ser padronizado, grande vantagem como PH pode ser feito qualquer forma. Limite temperatura 300ºC Água, Ar, Ni , Espuma, Álcool, Raqueteamento. Limites: Temperatura 150°C Pressão 20 kgf/cm² # 1/16" p/ DN até 10" Papelão Hidraulico # 1/16" p/ DN até 10" (Fibra Aramida com Borracha NBR) # 1/8" p/ DN >10" 3,2 a 13 quando existe confinamento interno e externo da Junta (tampa de Válvulas/Filtros) Quando existe confinamento interno da junta. Padrão p/ flanges de até e Inclusive 6". Locais não padronizados, tais como trocadores de calor, castelos de válvulas, tampas de filtros, etc 3,2 a 6,4 125 a 500 # 1/8" p/ DN >10" Placa Perfurada Inox com Grafite Flexivel sem anel Espiralada (Espiras de Inox com anel Externo entre Grafite Flexivél) Máx. 100 Quando não existe confinamento da Junta. Padrão p/ Flanges acima de 6". Máx. 2,5 c/ anel Interno/Externo Dupla Camisa (Chapa de Inox c/ Enchimento Grafite Flexível) Locais não padronizados, tais como trocadores de calor, castelos de válvulas, tampas de filtros, etc Possui maior eficiência de vedação, flanges novos são projetados para os dois tipos de aneis. Flanges antigos com canal para anel. Projetado para elevadas pressões e temperaturas. 63 a 80 1,6 1,6 a 2,0 Oval Octagonal 63 Camprofile (Metálica Ranhurada com Grafite Flexível) Junta Anel CARACTERÍSTICAS DE ANÉIS (RTJ) - Norma ANSI B 16.20 23 ° H Anel Octogonal R 1 A C Raio Ri 1/16” para anéis com largura de 7/8” e menores, 3/32” para anéis com largura de 1” e maiores. B Anel Oval P TOLERÂNCIA NOS ANÉIS (em polegadas) DA variação na altura, em toda a circunferência de um P - Ovalizacão no diâmetro .............................± 0.007” A - Largura ...................................................... ± 0.008” determinado anel, não pode exceder 1/64” dentro B e H - Altura ........................................... I 3/64” - 1/64” dessa tolerância. Uniformidade da Altura ............. I 1/64” - altura nominal C - Largura na face plana ................................ ± 0.008” 23º - Ângulo ........................................................ ± 1/2” Ri - Raio ............................................................ ±1/64” P F TOLERÂNCIA NAS RANHURAS (em polegadas) R E - Profundidade .............. ± 1/64” F - Largura ..................... ± 0.008” P - Diâmetro Nominal .....± 0.005” R - Raio no fundo ............máximo 23º Ângulo .........................± 1/2” E 23° DUREZAS Material do Anel Ferro doce Aço doce Aço 4-6% Cr - 1/2% Mo Aço Tp 410 Aço Tp 304 Aço Tp 316 Aço Tp 347 Duração Máxima Brinell Rockwell B escala CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS Identificação Marcação ex. 90 120 50 68 D S Ø R51D Ø R51S 130 170 160 160 160 72 86 83 83 83 *F5 S410 S304 S316 S347 Ø R51F5 Ø R51S410 Ø R51S304 Ø R51S316 Ø P 51S347 Notas: 1- (*) Identificação F5 designa somente requisitos de compositos de composição química conf. ASTM A 182-72; 2- A identificação deve estar sinetada no corpo da junta, conforme a seguir; 0 1 R 2 51 3 D 4 Campo 1 - Logotipo de fabricante; Campo 2 - Deve aparecer a letra R; Campo 3 - Numeração que está relacionada com as dimensões do anel e sua aplicação (VER TABELA A SEGUIR PAG.46); Campo 4 - Código do material da junta D ou S ou F5 ou.........); PETROBRAS 45 46 PETROBRAS DIMENSÕES JUNTA TIPO ANEL (RTJ) Norma ANSI B 16.20 Diametro Nominal Classe Pressão 1/2" 3/4" 1" 3/4/600# R11 R13 R16 900# 1500# R12 R14 R16 2500# R13 R16 R18 Ane l R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R 11 12 13 14 16 18 20 21 23 24 26 27 28 31 32 34 35 37 38 39 41 42 44 45 46 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" R20 R23 R26 R31 R37 R31 R37 R20 R24 R27 R35 R39 R23 R26 R28 R32 R38 Dim e nsõe s P 34,1 39,7 42,9 44,5 50,8 60,3 68,3 72,2 82,6 95,3 101,6 108,0 111,1 123,8 127,0 131,8 136,5 149,2 157,2 161,9 181,0 190,5 193,7 211,2 211,2 A 6,4 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 11,1 12,7 11,1 11,1 11,1 15,9 11,1 11,1 19,1 11,1 11,1 12,7 B 11,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 19,1 17,5 19,1 17,5 17,5 17,5 22,4 17,5 17,5 25,4 17,5 17,5 19,1 H 9,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 17,5 16,0 17,5 16,0 16,0 16,0 20,6 16,0 16,0 23,9 16,0 16,0 17,5 E 5,5 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 9,5 7,9 9,5 7,9 7,9 7,9 11,1 7,9 7,9 12,7 7,9 7,9 9,5 F 7,1 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 11,9 11,9 11,9 11,9 11,9 13,5 11,9 13,5 11,9 11,9 11,9 16,7 11,9 11,9 19,8 11,9 11,9 13,5 6" R45 R45 R46 R47 Ane l R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R 47 49 50 51 53 54 55 57 58 60 61 62 63 65 66 67 69 70 71 73 74 75 77 78 79 8" R49 R49 R50 R51 10" R53 R53 R54 R55 12" R57 R57 R58 R60 14" R61 R62 R63 16" R65 R66 R67 18" R69 R70 R71 20" R73 R74 R75 24" R77 R78 R79 Dim e nsõe s P 228,6 269,9 269,9 279,4 323,9 323,9 342,9 381,0 381,0 406,4 419,1 419,1 419,1 469,9 469,9 469,9 533,4 533,4 533,4 584,2 584,2 584,2 692,2 692,2 692,2 A 19,1 11,1 15,9 22,2 11,1 15,9 28,6 11,1 22,2 31,8 11,1 15,9 25,4 11,1 15,9 28,6 11,1 19,1 28,6 12,7 19,1 31,8 15,9 25,4 34,9 B 25,4 17,5 22,4 28,7 17,5 22,4 36,6 17,5 28,7 39,6 17,5 22,4 33,3 17,5 22,4 36,6 17,5 25,4 36,6 19,1 25,4 39,6 22,4 33,3 44,5 H 23,9 16,0 20,6 26,9 16,0 20,6 35,1 16,0 26,9 38,1 16,0 20,6 31,8 16,0 20,6 35,1 16,0 23,9 35,1 17,5 23,9 38,1 20,6 31,8 41,4 E 12,7 7,9 11,1 14,3 7,9 11,1 17,5 7,9 14,3 17,5 7,9 11,1 15,9 7,9 11,1 17,5 7,9 12,7 17,5 9,5 12,7 17,5 11,1 15,9 20,6 F 19,8 11,9 16,7 23,0 11,9 16,7 30,2 11,9 23,0 33,3 11,9 16,7 27,0 11,9 16,7 30,2 11,9 19,8 30,2 13,5 19,8 33,3 16,7 27,0 36,5 Dimensões Juntas PH FR / RF 150# 12" 10" 8" 6" 5" 4" 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" Ø Nom. 514,35 450,85 409,70 339,85 279,40 222,25 196,85 174,75 136,65 123,95 104,65 85,85 66,55 57,15 47,75 Ø Ext. Junta 457,20 406,40 355,60 323,85 273,05 218,95 168,15 141,22 114,30 88,90 73,15 60,45 48,51 33,27 26,92 21,34 Ø Int. Junta 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" Esp. 60" 58" 56" 54" 52" 50" 48" 46" 44" 42" 40" 38" 36" 34" 32" 30" 28" 26" Ø Nom. 1.714,50 1.663,70 1.606,55 1.549,40 1.492,25 1.435,10 1.384,30 1.327,15 1.276,35 1.219,20 1.162,05 1.111,25 1.047,75 990,60 939,80 882,65 831,85 774,70 Ø Ext. Junta 1.524,00 1.473,20 1.422,40 1.371,60 1.320,80 1.270,00 1.219,20 1.168,40 1.117,60 1.066,80 1.016,00 965,20 914,40 863,60 812,80 762,00 711,20 660,40 Ø Int. Junta 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" Esp. 60" 58" 56" 54" 52" 50" 48" 46" 44" 42" 40" 38" 36" 34" 32" 30" 28" 26" Ø Nom. 1.630,43 1.579,63 1.514,35 1.463,55 1.408,18 1.357,38 1.306,58 1.255,78 1.196,85 1.146,05 1.095,25 1.044,45 987,55 934,97 881,13 827,02 776,22 725,42 Ø Ext. Junta 1.524,00 1.473,20 1.422,40 1.371,60 1.320,80 1.270,00 1.219,20 1.168,40 1.117,60 1.066,80 1.016,00 965,20 914,40 863,60 812,80 762,00 711,20 660,40 Ø Int. Junta 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" Esp. Conforme ASME B16.47 Série B 14" 549,15 609,60 508,00 Antiga API-605 16" 606,55 Conforme ASME B16.47 Série A 18" 717,55 Antiga MSS SP-44 20" 47 PETROBRAS Conforme ASME B16.5 24" Notas: Junta conf. ASME B16.20 Material junta papelão hidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado. 48 PETROBRAS Dimensões Juntas PH FP/FF 150# Conforme ASME B16.5 Ø Ø Ext. Ø Int. Ø do Nº Ø Esp. Nom. Junta Junta Circulo furos furos 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 88,90 98,55 107,95 127,00 152,40 177,80 190,50 228,60 254,00 279,40 342,90 406,40 482,60 533,40 596,90 635,00 698,50 812,80 21,34 26,92 33,27 48,51 60,45 73,15 88,90 114,30 141,22 168,15 218,95 273,05 323,85 355,60 406,40 457,20 508,00 609,60 60,45 69,85 79,25 98,55 120,65 139,70 152,40 190,50 215,90 241,30 298,45 361,95 431,80 476,25 539,75 577,85 635,00 749,30 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 15,75 15,75 15,75 15,75 19,05 19,05 19,05 19,05 22,35 22,35 22,35 25,40 25,40 28,45 28,45 31,75 31,75 35,05 Nota: Junta conforme ASME B16.21 , material junta papelão hidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado. 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 Dimensões Juntas Papelão Hidraúlico FR / RF 300# Esp. 26" Ø Nom. 898,65 835,15 Ø Ext. Junta 762,00 711,20 660,40 Ø Int. Junta 1/8" 1/8" 1/8" Esp. 30" 28" 26" Ø Nom. 885,95 825,50 771,65 Ø Ext. Junta 762,00 711,20 660,40 Ø Int. Junta 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" Esp. Antiga API-605 Ø Int. Junta 1/16" 28" 952,50 Conf. ASME B16.47 Série B Ø Ext. Junta 21,34 1/16" 30" Antiga MSS SP-44 Ø Nom. 53,85 26,92 1/16" Conf. ASME B16.47 Série A 1/2" 66,55 33,27 Conforme ASME B16.5 3/4" 73,15 1/8" 1" 1/8" 1/8" 914,40 1/8" 812,80 1.047,75 965,20 939,80 36" 1.098,55 32" 1/8" 38" 1/8" 914,40 1/8" 1/8" 812,80 1.117,60 965,20 1.149,35 1.016,00 1.006,35 36" 1.054,10 40" 1/8" 32" 1/16" 38" 1/8" 1.200,15 1.066,80 1/8" 1/16" 73,15 1/16" 1.114,55 1.016,00 42" 1.250,95 1.117,60 1/8" 48,51 2 1/2" 130,05 88,90 40" 1/8" 44" 1.317,75 1.168,40 1/8" 95,25 149,35 114,30 1/16" 1.165,35 1.066,80 1/8" 46" 1.368,55 1.219,20 1/8" 1 1/2" 180,85 42" 1.219,20 1.117,60 1/8" 48" 1.419,35 1.270,00 1/8" 863,60 215,90 141,22 1/16" 44" 1.273,05 1.168,40 1/8" 50" 1.470,15 1.320,80 1/8" 993,65 3" 250,95 168,15 1/16" 46" 1.323,85 1.219,20 1/8" 52" 1.555,75 1.371,60 1/8" 34" 4" 218,95 1/16" 48" 1.377,95 1.270,00 1/8" 54" 1.593,85 1.422,40 1/8" 5" 307,85 273,05 1/16" 50" 1.428,75 1.320,80 1/8" 56" 863,60 6" 361,95 1/8" 52" 1.492,25 1.371,60 1/8" 1.057,15 8" 422,15 323,85 1/8" 54" 1.543,05 1.422,40 34" 10" 485,65 355,60 1/8" 56" 1/16" 12" 406,40 1/8" 60,45 14" 539,75 457,20 111,25 16" 596,90 49 PETROBRAS 2" 18" 1/8" 1.655,83 1.473,20 1.704,85 1.524,00 58" 60" 1/8" 1/8" 1.593,85 1.473,20 1.644,65 1.524,00 58" 60" 1/8" 1/8" 508,00 609,60 654,05 774,70 20" 24" Notas: Junta conf. ASME B16.20 Material junta papelão hidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado. 50 PETROBRAS Dimensões Juntas PH FP/FF 300# Conforme ASME B16.5 Ø Nom. 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" Ø Ext. Junta 95,25 117,35 123,95 133,35 155,45 165,10 190,50 209,55 228,60 254,00 279,40 317,50 381,00 444,50 520,70 584,20 647,70 711,20 774,70 914,40 Ø Int. Junta 21,34 26,92 33,27 42,16 48,51 60,45 73,15 88,90 101,60 114,30 141,22 168,15 218,95 273,05 323,85 355,60 406,40 457,20 508,00 609,60 Ø do Nº Circulo furos 66,55 4 82,55 4 88,90 4 98,55 4 114,30 4 127,00 8 149,35 8 168,15 8 184,15 8 200,15 8 234,95 8 269,75 12 330,20 12 387,35 16 450,85 16 514,35 20 571,50 20 628,65 24 685,80 24 812,80 24 Ø dos furos 15,75 19,05 19,05 19,05 22,35 19,05 22,35 22,35 22,35 22,35 22,35 22,35 22,35 28,45 31,75 31,75 35,05 35,05 35,05 41,15 Nota: Junta conforme ASME B16.21 , material junta papelão hidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado. Esp. 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/16" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" PADRÃO JUNTAS ESPIRALADAS (B16.20) Espira s Ane l Ex te rno A IS I 304 A IS I 316 A ç oCarbono A IS I 316 A IS I 304 A IS I 316 A ç oCarbono M ONE L® A IS I 316 A IS I 304 A ç oCarbono M ATERIAL A IS I 304 Ane l Inte rno A IS I 304 A IS I 316 A IS I 317 A IS I 304 A IS I 316 M ONE L A IS I 317 A IS I 304 Enchim e nto Grafite Flex ivél Grafite Flex ivél Grafite Flex ivél DN Cla sse 1/2” - 6” 8” - 42” 1/2” - 6” 8” - 42” 1/2” - 42” 1/2” - 6” 8” - 42” 1/2” - 6” 8” - 42” 1/2” - 6” 8” - 10” 1/2” - 42” 1/2” - 6” 8” - 42 150 300 600 IDENTIFICAÇÃO BAIX O RELEV O COR 304 A m arelo A IS I 304L 304L s em c or A IS I 309 309 s em c or A IS I 310 310 s em c or A IS I 316L 316L V erde A IS I 317L 317L M arrom A IS I 321 321 Turquez a A IS I 347 347 A z ul A IS I 430 430 s em c or M onel 400 M onel Laranja Níquel NI V erm elho P úrpura Titânio TI A lloy 20 20Cb-3 P reto Has telloy “B ” HA S TC M arrom Has telloy “C” HA S TC B ege Inc onel 600 INC600 Ouro Inc onel 625 INC625 Ouro PETROBRAS 51 52 PETROBRAS Dimensões Juntas Espiraladas FR / RF 150# Ø Ext. Junta 25,40 19,05 Ø Int. Junta *20,57 *14,22 Ø Int. Anel 30" 28" 26" Ø Nom. 939,80 882,65 831,85 774,70 Ø Ext. Anel 911,35 860,55 806,45 755,65 704,85 Ø Ext. Junta 876,30 825,50 774,70 723,90 673,10 Ø Int. Junta 857,25 806,45 755,65 704,85 654,05 Ø Int. Anel 34" 32" 30" 28" 26" Ø Nom. 934,97 881,13 827,02 776,22 725,42 Ø Ext. Anel 908,05 850,90 800,10 749,30 703,58 Ø Ext. Junta 876,30 825,50 774,70 723,90 673,10 Ø Int. Junta 806,45 755,65 704,85 654,05 Ø Int. Anel Antiga API-605 Ø Ø Ext. Nom. Anel 39,62 31,75 *26,92 32" 990,60 Conforme ASME B16.47 Série B 47,75 31,75 *44,45 34" Antiga MSS SP-44 57,15 47,75 54,10 *55,63 Conforme ASME B16.47 Série A 3/4" 1/2" 66,80 69,85 69,85 Conforme ASME B16.5 1" 85,85 85,85 1.111,25 1.019,30 977,90 958,85 42" 40" 38" 1.306,58 1.270,00 1.231,90 1.212,85 1.255,78 1.224,03 1.181,10 1.162,05 1.146,30 1.114,55 1.079,50 1.060,45 1.095,50 1.063,75 1.022,35 1.009,65 857,25 1 1/2" 104,90 1.162,05 1.070,10 1.028,70 1.009,65 46" 1.357,38 1.325,63 1.282,70 1.263,65 908,05 2" 38" 1.219,20 1.123,95 1.079,50 1.060,45 48" 958,85 40" 1.327,15 1.228,85 1.181,10 1.162,05 50" 927,10 42" 1.384,30 1.279,65 1.231,90 1.212,85 974,60 *81,03 46" 1.435,10 1.333,50 1.282,70 1.263,65 1.463,80 1.422,40 1.384,30 1.358,90 1.408,18 1.376,43 1.333,50 1.314,45 958,85 174,75 149,35 127,00 *106,43 48" 52" 1.514,60 1.477,77 1.444,75 1.409,70 987,55 222,25 209,55 182,63 *157,23 136,65 120,65 101,60 215,90 50" 1.492,25 1.384,30 1.333,50 1.314,45 54" 1.579,63 1.528,83 1.500,38 1.460,50 1.044,70 1.009,65 3" 268,22 1.549,40 1.435,10 1.384,30 1.358,90 56" 1.630,43 1.585,98 1.557,27 1.511,30 36" 4" 317,50 52" 1.606,55 1.485,90 1.435,10 1.409,70 60" 58" 908,05 6" 279,40 263,65 233,43 349,25 54" 1.663,70 1.536,70 1.485,90 1.460,50 927,10 8" 409,70 374,65 339,85 339,85 317,50 287,27 400,05 56" 1.714,50 1.587,50 1.536,70 1.511,30 968,50 10" 450,85 406,40 371,60 449,33 60" 58" 1.047,75 12" 514,35 463,55 422,40 500,13 36" 14" 549,40 527,05 474,73 603,25 *66,55 16" 606,55 577,85 525,53 82,55 18" 717,55 685,80 628,65 98,55 20" 2 1/2" 123,95 24" A espessura da Junta espiralada deverá ser de 4,45 mm, salvo onde indicado. * - Juntas com Ø Nom. menor que 8" não são necessários aneis internos, salvo onde indicado. Dimensões Juntas Espiraladas FR / RF 300# Ø Nom. Ø Ext. Anel Ø Ext. Junta 685,80 Ø Int. Junta 704,85 654,05 Ø Int. Anel 28" 26" Ø Nom. 825,50 771,65 Ø Ext. Anel 762,00 711,20 Ø Ext. Junta 723,90 673,10 Ø Int. Junta 704,85 654,05 Ø Int. Anel Antiga API-605 Ø Int. Anel 736,60 Conforme ASME B16.47 Série B Ø Int. Junta 736,60 Antiga MSS SP-44 Ø Ext. Junta 787,40 Conforme ASME B16.47 Série A Ø Ext. Anel 835,15 Conforme ASME B16.5 Ø Nom. 898,65 806,45 755,65 26" 774,70 28" 812,80 *14,22 885,95 *20,57 30" 25,40 755,65 19,05 793,75 39,62 844,55 31,75 952,50 66,80 30" 54,10 *26,92 3/4" 31,75 1/2" 47,75 857,25 73,15 952,50 908,05 1" 927,10 825,50 965,20 876,30 1.047,75 863,60 1.098,55 1.047,75 1.009,65 914,40 36" 1.149,35 1.098,55 1.060,45 1.003,30 939,80 908,05 38" 993,90 955,80 952,50 1.200,15 1.149,35 1.111,25 1.054,10 32" 1.117,60 1.006,60 977,90 40" 1.250,95 1.200,15 1.162,05 1.104,90 34" 1.054,10 1.016,00 42" 1.317,75 1.254,25 1.216,15 1.152,65 806,45 36" 1.114,55 1.070,10 1.022,35 1.003,30 44" 1.368,55 1.311,40 1.263,65 1.209,80 857,25 38" 1.165,35 1.120,90 1.073,15 1.054,10 46" 1.419,35 1.355,85 1.317,75 1.244,60 850,90 *66,55 40" 1.219,20 1.181,10 1.130,30 1.104,90 48" 1.470,15 1.406,65 1.368,55 1.320,80 901,70 82,55 *81,03 42" 1.273,30 1.228,85 1.178,05 1.152,65 50" 1.530,35 1.454,15 1.403,35 1.352,55 901,70 101,60 *106,43 44" 1.324,10 1.286,00 1.235,20 1.209,80 52" 952,50 127,00 *131,83 46" 1.377,95 1.346,20 1.295,40 1.244,60 54" 1.655,83 1.573,28 1.535,18 1.447,80 1.593,85 1.524,00 1.479,55 1.403,35 1.006,60 98,55 155,70 *157,23 48" 1.428,75 1.397,00 1.346,20 1.320,80 56" 1.057,40 2 1/2" 130,30 120,65 182,63 215,90 50" 1.492,25 1.454,15 1.403,35 1.352,55 58" 32" 149,35 149,35 233,43 268,22 52" 1.543,05 1.504,95 1.454,15 1.403,35 60" 34" 3" 209,55 215,90 177,80 181,10 263,65 287,27 317,50 54" 1.593,85 1.562,10 1.511,30 1.447,80 *55,63 4" 250,95 317,50 339,85 400,05 349,25 56" 1.644,65 1.612,90 1.562,10 1.524,00 *44,45 5" 308,10 374,65 422,40 371,60 449,33 60" 58" 54,10 6" 361,95 406,40 500,13 69,85 8" 422,40 463,55 474,73 603,25 69,85 10" 485,90 525,53 85,85 12" 539,75 527,05 628,65 95,25 14" 596,90 685,80 577,85 111,25 16" 654,05 2" 18" 774,70 1 1/2" 20" 1.706,63 1.630,43 1.589,02 1.524,00 24" A espessura da Junta espiralada deverá ser de 4,45 mm, salvo onde indicado. * - Juntas com Ø Nom. menor que 8" não são necessários aneis internos, salvo onde indicado. 43 PETROBRAS 54 PETROBRAS Procedimento Aperto Controlado I- Os parafusos, estojos e porcas devem estar limpos e em condições de uso; II- As partes que tenham atrito (rosca, porca com seu assentamento) devem estar lubrificadas com graxa especifica para esta finalidade; III- Encostar todos os parafusos com ferramentas manuais, não apertar excessivamente apenas garantir que o lado oposto que será inicialmente torqueado não abra; IV- Numerar os estojos em sentido horário. Ver a seqüência tabela “Sequencia de Aperto” na página seguinte em função qtde estojos; V- Ajustar o torque para apertar ±30% do valor final e aplica-lo no primeiro quadrante (1,2,3e4) ; VI- Ajustar o torque para apertar ±70% do valor final e aplica-lo no proximo quadrante (5,6,7e8) ; VII- Ajustar o torque para apertar ±100% do valor final e continuar o aperto cruzado (9,10,11,etc) até reapertar o 8º estojo; VIII- Após o aperto cruzado, repassar o aperto em todos os estojos em sentido horário quantas vezes forem necessarias até eliminar as folgas. 16 8 70 9 % 5 12 1 30% 70 % 4 13 30% 14 % 11 6 70 % 7 70 30% 3 30% 15 2 10 APERTO CONTROLADO MAPEAMENTO DOS ESTOJOS A SEQUENCIA DE NUMERAÇÃO ABAIXO DEVE SER MARCADA FISICAMENTE. APÓS A MARCAÇÃO O APERTO SE FARÁ CRUZADO SEGUINDO A SEQUENCIA NUMERICA (1,2,3,ETC) n° Estojos 4 8 12 16 20 24 Sequencia de Numeração 1,3,2,4 1,5,3,7 - 2,6,4,8 1,7,4,10 - 2,8,5,11 - 3,9,6,12 1,9,5,13 - 3,11,7,15 - 2,10,6,14 - 4,12,8,16 1,11,6,16 - 3,13,8,18 - 5,15,10,20 - 2,12,7,17 4,14,9,19 1,13,7,19 - 4,16,10,22 - 2,14,8,20 - 5,17,11,23 3,15,9,21 - 6,18,12,24 SUGESTÃO Aplicação da Força Ferramenta Utilização Manual Torque Máximo 300 lb.pe ( 407 N.m) Parafusadeira Pneumática Torqueadeira Pneumática Torqueadeira Hidráulica Tensionador Hidráulico Limitado aos produtos: Ar, Água, Condensado e Vapor (até V3) PETROBRAS Utilizado maioria casos, atendendo qualidade e segurança. Serviços fluídos severos e altas pressões. Geralmente em estojos de 2" e acima. 55 56 PETROBRAS Flange 150lbs - Junta P. Hidráulico Torque DN Estojo Qtd Chave 1/2" 1/2" x 2.1/4" 4 7/8" 51 3/4" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 55 74 1" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 56 76 1 1/2" 1/2" x 2.3/4" 4 7/8" 63 85 2" 5/8" x 3.1/4" 4 1.1/16" 122 166 2 1/2" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 123 167 3" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 134 182 4" 5/8" x 3.1/2" 8 1.1/16" 121 164 6" 3/4" x 4" 8 1.1/4" 212 287 8" 3/4" x 4.1/4" 8 1.1/4" 218 295 10" 7/8" x 4.1/2" 12 1.7/16" 319 433 12" 7/8" x 4.3/4" 12 1.7/16" 306 414 14" 1" x 5.1/4" 12 1.5/8" 451 611 16" 1" x 5.1/4" 16 1.5/8" 448 607 18" 1.1/8" x 5.3/4" 16 1.13/16" 659 894 20" 1.1/8" x 6.1/2" 20 1.13/16" 656 889 24" 1.1/4" x 6.3/4" 20 2" lb.ft N.m 69 925 1255 OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 Flange 150lbs - Junta Espiralada Torque DN Estojo Qtd Chave 1/2" 1/2" x 2.1/4" 4 7/8" 54 73 3/4" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 61 83 lb.ft N.m 1" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 65 89 1 1/2" 1/2" x 2.3/4" 4 7/8" 73 99 2" 5/8" x 3.1/4" 4 1.1/16" 133 181 2 1/2" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 138 187 3" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 152 206 4" 5/8" x 3.1/2" 8 1.1/16" 139 189 6" 3/4" x 4" 8 1.1/4" 257 349 8" 3/4" x 4.1/4" 8 1.1/4" 278 378 10" 7/8" x 4.1/2" 12 1.7/16" 378 513 12" 7/8" x 4.3/4" 12 1.7/16" 394 535 14" 1" x 5.1/4" 12 1.5/8" 562 761 16" 1" x 5.1/4" 16 1.5/8" 544 738 18" 1.1/8" x 5.3/4" 16 1.13/16" 802 1088 20" 1.1/8" x 6.1/2" 20 1.13/16" 775 1051 24" 1.1/4" x 6.3/4" 20 2" 1074 1457 OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 PETROBRAS 57 58 PETROBRAS Flange 300lbs - Junta P. Hidráulico Torque DN Estojo Qtd Chave 1/2" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 52 71 3/4" 5/8" x 3" 4 1.1/16" 92 124 lb.ft N.m 1" 5/8" x 3" 4 1.1/16" 108 146 1 1/2" 3/4" x 3.1/2" 4 1.1/4" 147 199 2" 5/8" x 3.1/2" 8 1.1/16" 113 153 2 1/2" 3/4" x 4" 8 1.1/4" 196 265 3" 3/4" x 4.1/2" 8 1.1/4" 202 274 285 4" 3/4" x 4.1/2" 8 1.1/4" 210 6" 3/4" x 4.3/4" 12 1.1/4" 211 286 8" 7/8" x 5.1/2" 12 1.7/16" 331 449 10" 1" x 6.1/2" 16 1.5/8" 473 642 12" 1.1/8 x 6.3/4" 16 1.13/16" 677 918 14" 1.1/8 x 7" 20 1.13/16 16" 1.1/4" x 7.1/2" 20 2" 944 1280 18" 1.1/4" x 7.3/4" 24 2" 946 1283 20" 1.1/4" x 8" 24 2" 952 1291 24" 1.1/2" x 9" 24 2.3/8" 1698 2302 671 910 OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 Flange 300lbs - Junta Espiralada Torque DN Estojo Qtd Chave 1/2" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 54 73 3/4" 5/8" x 3" 4 1.1/16" 98 133 lb.ft N.m 1" 5/8" x 3" 4 1.1/16" 116 157 1 1/2" 3/4" x 3.1/2" 4 1.1/4" 204 277 2" 5/8" x 3.1/2" 8 1.1/16" 113 153 2 1/2" 3/4" x 4" 8 1.1/4" 182 247 3" 3/4" x 4.1/2" 8 1.1/4" 200 271 4" 3/4" x 4.1/2" 8 1.1/4" 212 287 6" 3/4" x 4.3/4" 12 1.1/4" 214 290 8" 7/8" x 5.1/2" 12 1.7/16" 332 450 10" 1" x 6.1/2" 16 1.5/8" 466 632 12" 1.1/8 x 6.3/4" 16 1.13/16" 676 917 14" 1.1/8 x 7" 20 1.13/16 671 910 16" 1.1/4" x 7.1/2" 20 2" 946 1283 18" 1.1/4" x 7.3/4" 24 2" 949 1287 20" 1.1/4" x 8" 24 2" 955 1296 24" 1.1/2" x 9" 24 2.3/8" 1702 2308 OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 PETROBRAS 59 60 PETROBRAS Flange 600lbs - Junta Espiralada Torque DN Estojo Qtd Chave 1/2" 1/2" x 3" 4 7/8" 56 76 3/4" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 110 149 1" 5/8" x 4" 4 1.1/16" 114 154 1 1/2" 3/4" x 4" 4 1.1/4" 200 271 2" 5/8 x 4.1/2" 8 1.1/16" 112 151 2 1/2" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 210 284 3" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 202 274 lb.ft N.m 4" 7/8" x 6" 8 1.7/16" 333 451 6" 1" x 6.1/2" 12 1.5/8" 483 655 8" 1.1/8" x 7.1/2" 12 1.13/16" 716 970 10" 1.1/4" x 8.1/2" 16 2" 980 1329 12" 1.1/4" x 9" 20 2" 981 1331 14" 1.3/8" x 9.1/2" 20 2.3/16" 1317 1786 16" 1.1/2" x 10" 20 2.3/8" 18" 1.5/8" x 11" 20 2.9/16" 2259 3063 1.5/8" x 11.1/2" 24 2.9/16" 2243 3042 20" 24" 1.7/8" x 13" 1744 2365 24 2.15/16" 3380 4583 OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 Flange 600lbs - Junta RTJ Aço Carbono lb.ft DN Estojo Qtd Chave 1/2" 1/2" x 3" 4 7/8" 3/4" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 106 144 146 lb.ft N.m 54 73 1" 5/8" x 4" 4 1.1/16" 108 1 1/2" 3/4" x 4" 4 1.1/4" 189 257 2" 5/8 x 4.1/2" 8 1.1/16" 108 147 2 1/2" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 190 257 3" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 192 260 4" 7/8" x 6" 8 1.7/16" 305 414 6" 1" x 6.1/2" 12 1.5/8" 447 605 8" 1.1/8" x 8" 12 1.13/16" 659 894 10" 1.1/4" x 8.1/2" 16 2" 918 1245 12" 1.1/4" x 9" 20 2" 916 1242 14" 1.3/8" x 9.1/2" 20 2.3/16" 1245 1688 16" 1.1/2" x 10" 20 2.3/8" 18" 1.5/8" x 11" 20 2.9/16" 2121 2877 20" 1.5/8" x 11.1/2" 24 2.9/16" 2126 2882 24" 1.7/8" x 13.1/2" 24 2.15/16" 3240 4394 1644 2229 OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 PETROBRAS 61 62 PETROBRAS Flange 600lbs - Junta RTJ Aço Inox Torque DN Estojo Qtd Chave 1/2" 1/2" x 3" 4 7/8" 55 75 3/4" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 110 149 lb.ft N.m 1" 5/8" x 4" 4 1.1/16" 110 150 1 1/2" 3/4" x 4" 4 1.1/4" 190 258 2" 5/8 x 4.1/2" 8 1.1/16" 110 150 2 1/2" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 190 257 3" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 189 256 4" 7/8" x 6" 8 1.7/16" 301 408 6" 1" x 6.1/2" 12 1.5/8" 442 599 8" 1.1/8" x 8" 12 1.13/16" 652 885 10" 1.1/4" x 8.1/2" 16 2" 912 1236 12" 1.1/4" x 9" 20 2" 910 1234 14" 1.3/8" x 9.1/2" 20 16" 1.1/2" x 10" 20 2.3/8" 18" 1.5/8" x 11" 20 2.9/16" 2110 2862 20" 1.5/8" x 11.1/2" 24 2.9/16" 2114 2866 24" 1.7/8" x 13.1/2" 24 2.15/16" 3221 4367 2.3/16" 1237 1678 1635 2216 OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 Flange 900lbs - Junta Espiralada DN Estojo Qtd Chave Torque lb.ft N.m 1/2" 3/4" 1" Usar classe 1500# para estes diâmetros 1 1/2" 2" 3" 7/8" x 5.3/4" 8 1.7/16" 339 460 4" 1.1/8" x 7" 8 1.13/16" 718 974 6" 1.1/8" x 7.1/2" 12 1.13/16" 723 981 8" 1.3/8" x 9" 12 2.3/16" 1358 1841 10" 1.3/8" x 9.1/2" 16 2.3/16" 1342 1819 12" 1.3/8" x 10" 20 2.3/16" 1352 1834 14" 1.1/2 x 11" 20 2.3/8" 1770 2401 1.5/8" x 11.1/2" 20 2.9/16" 2280 3091 16" 18" 1.7/8" x 13" 20" 2" x 14" 24" 20 2.15/16" 3454 4684 20 3.1/8" 4346 5893 2.1/2" x 17.1/2" 20 3.7/8" 6838 9273 OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 PETROBRAS 63 64 PETROBRAS Flange 900lbs - Junta RTJ Aço Carbono DN Estojo Qtd Chave Torque lb.ft N.m 1/2" 3/4" 1" Usar classe 1500# para estes diâmetros 1 1/2" 2" 3" 7/8" x 5.3/4" 8 1.7/16" 310 421 4" 1.1/8" x 7" 8 1.13/16" 673 913 6" 1.1/8" x 8" 12 1.13/16" 668 906 8" 1.3/8" x 9" 12 2.3/16" 1270 1723 10" 1.3/8" x 9.1/2" 16 2.3/16" 1263 1713 12" 1.3/8" x 10" 20 2.3/16" 1259 1708 14" 1.1/2 x 11" 20 2.3/8" 1683 16" 1.5/8" x 11.1/2" 20 2.9/16" 2168 2940 18" 1.7/8" x 13.1/2" 20 2.15/16" 3297 2282 4471 20" 2" x 14.1/2" 20 3.1/8" 4179 5667 24" 2.1/2" x 18" 20 3.7/8" 8405 11397 OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 Flange 900lbs - Junta RTJ Aço Inox DN Estojo Qtd Chave Torque lb.ft N.m 1/2" 3/4" 1" Usar classe 1500# para estes diâmetros 1 1/2" 2" 3" 7/8" x 5.3/4" 8 1.7/16" 194 263 4" 1.1/8" x 7" 8 1.13/16" 662 898 6" 1.1/8" x 8" 12 1.13/16" 658 893 8" 1.3/8" x 9" 12 2.3/16" 1255 1702 10" 1.3/8" x 9.1/2" 16 2.3/16" 1250 1695 12" 1.3/8" x 10" 20 2.3/16" 1247 1691 14" 1.1/2 x 11" 20 2.3/8" 1663 2255 16" 1.5/8" x 11.1/2" 20 2.9/16" 2144 2907 18" 1.7/8" x 13.1/2" 20 2.15/16" 3260 4421 20" 2" x 14.1/2" 20 3.1/8" 4135 5607 24" 2.1/2" x 18" 20 3.7/8" 8318 11279 OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 PETROBRAS 65 66 PETROBRAS Flange 1500lbs - Junta RTJ Aço Carbono Torque DN Estojo 1/2" 3/4" x 4.1/2" 4 3/4" 3/4" x 4.1/2" 4 1.1/4" 207 281 1" 7/8" x 5" 4 1.7/16" 334 454 1 1/2" 1" x 5.1/2" 4 1.5/8" 490 665 2" 7/8" x 5.3/4" 8 1.7/16" 317 430 2 1/2" 1" x 6.1/2" 8 1.5/8" 467 633 3" 1.1/8" x 7.1/2" 8 1.13/16" 687 931 4" 1.1/4" x 8" 8 2" 964 1307 2.3/16" 1295 1756 2.9/16" 6" Qtd Chave 1.3/8" x 10.1/2" 12 1.1/4" lb.ft N.m 195 265 8" 1.5/8" x 12" 12 2228 3021 10" 1.7/8" x 14" 12 2.15/16" 3358 4554 12" 2" x 15.1/2" 16 3.1/8" 4282 5807 14" 2.1/4" x 17" 16 3.1/2" 6189 8392 2.1/2" x 18.1/2" 16 3.7/8" 8627 11698 16" 18" 2.3/4" x 21" 16 4.1/4" 11550 15662 20" 3" x 22.1/2" 16 4.5/8" 15140 20530 3.1/2" x 25.1/2" 16 5.3/8" 24283 32928 24" OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 Flange 1500lbs - Junta RTJ Aço Inox DN Estojo 1/2" 3/4" x 4.1/2" 4 3/4" 3/4" x 4.1/2" 1" Qtd Chave Torque lb.ft N.m 1.1/4" 191 260 4 1.1/4" 201 272 7/8" x 5" 4 1.7/16" 324 439 1 1/2" 1" x 5.1/2" 4 1.5/8" 476 646 2" 7/8" x 5.3/4" 8 1.7/16" 310 421 2 1/2" 1" x 6.1/2" 8 1.5/8" 461 625 3" 1.1/8" x 7.1/2" 8 1.13/16" 674 914 4" 1.1/4" x 8" 8 2" 947 1285 2.3/16" 1277 1732 2.9/16" 6" 1.3/8" x 10.1/2" 12 8" 1.5/8" x 12" 12 2194 2975 10" 1.7/8" x 14" 12 2.15/16" 3314 4494 12" 2" x 15.1/2" 16 3.1/8" 4222 5726 2.1/4" x 17" 8278 14" 16" 16 3.1/2" 6105 2.1/2" x 18.1/2" 16 3.7/8" 8506 11534 18" 2.3/4" x 21" 16 4.1/4" 11400 15458 20" 3" x 22.1/2" 16 4.5/8" 14941 20261 3.1/2" x 25.1/2" 16 5.3/8" 23985 32524 24" OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54 PETROBRAS 67 68 PETROBRAS 6 Ø 10 A Ø 22,2 Ø 10 A 10 A/4 L2 C+D 6 C R B A D T ØW RAQUETES - TESTES DE PRESSÃO L1 6 C+D Ø 22,2 R 16 A/4 1º - A dimensão L1 deve ser = 10 + T 2º - A dimensão L2 deve ser = 10 + T, e não menor do que 34mm; 3º - A dimensão W para flanges = DN 24" (Ø do Furo 1/2"); 4º - A dimensão W para flanges > DN 24" (Ø do Furo 3/4"); 5º - O niple para as raquetes ventada deverá ser de DN 1/2" SCH 160 com Extremidade ES X Rosca NPT; 6º - O material para a confecção das raquetes deverá ser ASTM A 285 C; 7º - As raquetes devem conter no minimo as seguintes informações (Diâmetro nominal, Classe de Pressão e Pressão Máxima de Teste (PMT) em kgf/cm²); 8º - As raquetes devem ter pintura na cor amarela, aplicada no cabo e ao longo de sua espessura. OBSERVAÇÕES: 10 RAQUETES PARA FLANGES 150# NORMA FLANGE DN ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4” B16.5 6” 150# 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” 26” 30” 36” 42” 48” B16.47A 50” 150# 52” 54” 56” 58” 60” 26” 30” 36” 42” 48” B16.47B 50” 150# 52” 54” 56” 58” 60” A 44 54 64 83 102 121 133 171 219 276 337 406 448 511 546 603 714 775 883 1048 1219 1384 1435 1492 1549 1607 1664 1715 722 824 984 1143 1303 1354 1405 1460 1511 1576 1627 PETROBRAS B C (mm) 20 95 20 100 20 105 30 113 30 155 30 170 30 175 40 195 40 220 40 253 40 283 40 323 50 348 50 378 50 398 50 450 50 508 55 515 55 573 55 665 55 753 55 835 55 865 55 893 55 923 55 953 55 983 55 1008 35 493 35 543 40 628 40 713 55 795 50 823 50 848 45 875 45 900 60 938 60 963 D R PESO 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 kg 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,7 3,1 6,3 11,6 20 28,5 36,8 47,9 73 122 141,8 214,1 345,1 524,6 825,7 887,6 959,3 1127,8 1212,2 1409,6 1495,4 123,8 187,5 305,4 462,9 735,5 793,5 854,1 1005,3 1076,5 1269,9 1353,1 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 20 20 25 25 25 25 20 15 13 17 19 20 20 19 20 19 20 20 PRESSÃO DE TESTE kgf/cm² 10 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 8 9,5 12,5 12,5 15,8 15,8 15,8 19 22,2 25,4 31,8 38,1 38,1 44,4 44,4 44,4 44,4 44,4 50,8 22,2 25,4 31,8 38,1 38,1 44,4 44,4 44,4 44,4 50,8 50,8 15 20 25 T (mm) 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 6,3 9,5 8 8 9,5 12,5 12,5 12,5 12,5 15,8 12,5 15,8 19 15,8 15,8 19 15,8 19 22,2 19 22,2 25,4 22,2 22,2 25,4 25,4 31,8 31,8 25,4 31,8 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 44,4 44,4 44,4 50,8 57,2 50,8 57,2 63,5 50,8 57,2 63,5 50,8 57,2 63,5 50,8 63,5 69,9 57,2 63,5 69,9 57,2 63,5 76,2 57,2 69,9 76,2 25,4 31,8 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 44,4 44,4 44,4 50,8 57,2 50,8 57,2 63,5 50,8 57,2 63,5 50,8 57,2 63,5 50,8 63,5 69,9 57,2 63,5 69,9 57,2 63,5 76,2 57,2 69,9 76,2 30 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 8 9,5 12,5 15,8 19 22,2 22,2 25,4 31,8 38,1 38,1 44,4 50,8 57,2 69,9 69,9 69,9 76,2 76,2 82,6 82,6 38,1 44,4 50,8 57,2 69,9 69,9 69,9 76,2 76,2 82,6 82,6 69 70 PETROBRAS RAQUETES PARA FLANGES 300# NORMA DO FLANGE DN ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4” B16.5 6” 300# 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” 26” 30” 36” 42” 48” B16.47A 50” 300# 52” 54” 56” 58” 60” 26” 30” 36” 42” 48” B16.47B 50” 300# 52” 54” 56” 58” 60” A 51 64 70 92 108 127 146 178 248 305 359 419 483 537 594 651 772 832 949 1114 1162 1321 1375 1426 1489 1540 1591 1641 768 883 1045 1197 1365 1416 1467 1527 1591 1653 1703 B C (mm) 20 98 20 108 20 113 25 128 25 163 25 175 35 185 40 208 40 240 40 270 40 303 40 340 50 373 50 405 50 435 50 488 50 558 50 565 55 625 55 715 55 725 70 813 70 845 70 870 70 910 70 935 70 960 70 985 35 533 35 595 55 685 55 768 55 855 45 880 40 908 45 938 70 983 70 1013 70 1040 D 10 10 10 13 13 13 18 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 28 28 28 35 35 35 35 35 35 35 18 18 28 28 28 23 20 23 35 35 35 R PESO 15 15 20 20 15 15 15 20 15 20 20 20 15 20 15 20 25 20 25 25 25 30 30 35 40 40 40 40 20 20 25 25 25 25 25 25 30 30 30 kg 0,1 0,2 0,2 0,3 0,6 1 1,5 2,9 6,6 13,6 21,2 35,7 47,3 69,8 99 118,8 213,8 274,7 392,4 637,2 798,9 1170,4 1342,2 1442,9 1660,2 1868,5 1993,5 2226 210,2 338,7 561,6 848,4 1248,1 1419,9 1607,4 1741,9 1995 2260,1 2398,2 PRESSÃO DE TESTE – kgf/cm² 40 50 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 6,3 8 12,5 15,8 19 22,2 22,2 25,4 31,8 31,8 38,1 44,4 50,8 57,2 69,9 76,2 82,6 82,6 88,9 88,9 95,3 95,3 44,4 50,8 57,2 69,9 76,2 82,6 82,6 88,9 88,9 95,3 95,3 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 8 9,5 12,5 15,8 22,2 25,4 25,4 31,8 31,8 38,1 44,4 50,8 57,2 69,9 76,2 82,6 88,9 95,3 95,3 101,6 101,6 108 50,8 57,2 63,5 76,2 88,9 88,9 95,3 95,3 101,6 108 108 60 70 T (mm) 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 6,3 6,3 8 9,5 8 9,5 12,5 15,8 15,8 19 19 22,2 25,4 25,4 31,8 31,8 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 44,4 44,4 50,8 50,8 50,8 57,2 63,5 63,5 69,9 76,2 82,6 88,9 95,3 101,6 95,3 108 101,6 108 108 114,3 108 120,7 114,3 120,7 114,3 127 50,8 57,2 57,2 63,5 69,9 76,2 82,6 88,9 95,3 101,6 101,6 108 101,6 114,3 108 114,3 114,3 120,7 114,3 127 120,7 127 79 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 8 9,5 12,5 15,8 22,2 25,4 31,8 31,8 38,1 44,4 44,4 57,2 63,5 69,9 82,6 95,3 108 114,3 114,3 120,7 127 127 133,4 57,2 69,9 82,6 95,3 108 114,3 120,7 120,7 127 133,4 133,4 RAQUETES PARA FLANGES 600# NORMA FLANGE DN ½” ¾” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4” B16.5 5” 600# 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” 26” 30” 32” 34” 36” 38” 40” B16.47A 42” 600# 48” 50” 52” 54” 56” 58” 60” 26” 28” B16.47B 30” 600# 32” 34” 36” A 51 64 70 79 92 108 127 146 191 238 264 317 397 454 489 562 610 679 787 864 968 1019 1070 1127 1102 1152 1216 1387 1445 1495 1553 1610 1660 1730 768 822 886 940 1010 1057 PETROBRAS B C (mm) 20 98 20 108 25 113 25 118 25 128 25 163 25 175 35 185 40 218 40 245 40 258 40 290 40 335 35 360 35 383 45 423 50 453 45 488 50 550 45 608 50 665 50 698 50 723 50 758 50 735 50 760 55 803 60 898 70 935 70 960 70 990 70 1028 70 1053 70 1098 40 545 40 575 45 610 50 643 70 680 55 708 D R PESO 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 15 20 20 25 30 15 15 15 20 30 20 25 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 40 35 40 40 40 40 25 25 25 25 30 30 kg 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 0,9 1,5 2 4,2 7,4 10,4 21 38,7 58 67,1 101,5 134,4 183,8 295,7 385 557 657,9 769,9 903,8 912,1 1048,3 1226,9 1822,2 2062,2 2294,3 2569,5 2863,2 3151,1 3539,5 299,8 369,6 456,4 548,9 668,4 778,7 PRESSÃO DE TESTE – kgf/cm² 90 110 130 145 158 T (mm) 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 8 6,3 9,5 8 8 8 9,5 9,5 9,5 12,5 8 9,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 19 19 19 15,8 22,2 22,2 19 19 22,2 25,4 25,4 31,8 31,8 25,4 31,8 31,8 31,8 38,1 31,8 38,1 38,1 38,1 44,4 38,1 38,1 44,4 44,4 44,4 38,1 44,4 44,4 50,8 50,8 44,4 50,8 50,8 57,2 57,2 50,8 57,2 57,2 63,5 63,5 57,2 63,5 69,9 76,2 76,2 63,5 69,9 76,2 82,6 82,6 76,2 82,6 88,9 95,3 95,3 76,2 88,9 95,3 101,6 101,6 82,6 95,3 101,6 108 108 88,9 95,3 108 114,3 114,3 88,9 101,6 108 114,3 120,7 95,3 108 114,3 120,7 127 101,6 114,3 120,7 127 133,4 114,3 127 139,7 146,1 152,4 120,7 133,4 146,1 152,4 158,8 127 139,7 152,4 158,8 165,1 133,4 146,1 158,8 165,1 171,5 133,4 152,4 165,1 171,5 177,8 139,7 152,4 171,5 177,8 184,2 146,1 158,8 171,5 184,2 190,5 63,5 69,9 76,2 76,2 82,6 63,5 69,9 76,2 82,6 88,9 69,9 82,6 88,9 88,9 95,3 76,2 82,6 95,3 95,3 101,6 82,6 88,9 101,6 101,6 108 88,9 95,3 101,6 108 114,3 71 72 PETROBRAS CONEXÕES DE ENCAIXE (BOCK LT) AÇO FORJADO PARA SOLDA ANSI B 16-11 TUBO STD 2000” E 3000” XS EXTRA FORTE Dimen. 3/8” 1/2” 3/4” TUBO 6000” XXS DULO EXTRA FORTE Dimen. 3/8” 1/2” 3/4” A B C D E F G H J K A B C D E F G H J K 25 25 19 11 11 40 46 25 29 11 29 33 22 13 11 46 51 32 35 13 33 38 25 14 13 56 59 38 38 14 1” 1 1/4”1 1/2” 2” 2 1/2” 38 46 29 16 14 65 64 45 45 16 45 56 33 18 16 78 71 57 48 18 51 62 35 19 14 87 78 64 51 19 60 76 76 92 43 52 22 35 18 24 105 124 89 103 76 92 64 64 22 22 1” 1 1/4”1 1/2” 2” 2 1/5” 29 33 22 16 13 33 38 25 18 16 38 46 29 19 18 45 56 33 22 21 51 62 35 24 19 60 76 43 29 29 64 84 45 25 22 83 102 52 38 27 33 29 11 73 38 35 13 86 45 38 14 95 57 45 16 98 64 48 18 108 76 51 19 118 92 108 64 64 22 22 Nota: Para 2 1/2” 2000” e 3000” dimensão A da cruzeta A - 83 - Dimensões em milímetros salvo indicações em contrário Dimen A B C D E F G H 18 1” 1 1/4” 1 1/2” 38 45 51 46 56 62 29 33 35 3/4” 33 38 15 18 USE 3000” 3/8” 25 25 19 14 18 1/2” 29 33 22 10 13 3/8” 29 33 22 38 71 22 38 10 3/8” 33 38 25 45 60 32 38 10 1/2” 33 38 25 40 60 29 48 13 1/2” 38 46 29 56 59 38 48 13 3/4” 38 46 29 51 59 35 51 14 3/4” 45 56 33 65 70 45 51 14 1” 1 1/4” 1 1/2” 45 51 60 56 62 76 33 35 43 59 70 76 68 71 79 45 57 64 60 67 79 18 18 18 1” 1 1/4” 1 1/2” 51 60 64 62 76 84 35 43 45 76 83 103 76 76 97 57 64 76 60 67 79 18 18 18 2” 60 76 43 24 2 1/2” 76 92 52 2 1/2” 83 102 52 114 95 92 92 24 19 2” 64 84 45 95 92 76 86 19 2” 2 1/2” 85 83 102 121 64 52 114 103 92 108 92 86 24 19 (TUBO EXTRA FORTE) 6000 LB Dimen A B C D E F G H (TUBO EXTRA FORTE) 3000 LB Dimen A B C D E F G H (TUBO EXTRA FORTE) 2000 LB CONEXÕES ROSQUEADAS AÇO FORJADO Nota: - Para 2 1/2” 2000” Dimensões A da Cruzeta A = 83 - Dimensões em milímetros salvo indicação em contrário. 73 PETROBRAS 74 PETROBRAS REDUÇÕES SOLDADA DE TÔPO Redução 3” x 2” 4” x 2” 4” x 3” 6” x 2” 6” x 3” 6” x 4” 8” x 4” 8” x 6” 10” x 4” 10” x 6” 10” x 8” 12” x 6” 12” x 8” 12” x 10” 14” x 6” 14” x 8” 14” x 10” 14” x 12” 16” x 6” 16” x 8” A Redução 89 16” x 10” 102 16” x 12” 102 16” x 14” 140 18” x 8” 140 18” x 10” 140 18” x 12” 152 18” x 14” 152 18” x 16” 178 20” x 8” 178 20” x 10” 178 20” x 12” 203 20” x 14” 203 20” x 16” 203 20” x 18” 330 24” x 10” 330 24” x 12” 330 24” x 14” 330 24” x 16” 356 24” x 18” 356 24” x 20” B 356 356 356 381 381 381 381 381 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 Nota: Dimensões em milímetros salvo indicação em contrário. NIPLES DE REDUÇÃO TIPO SWAGES ANSI B 16-9 Diâm B Diâm B Diâm B Diâm B 1/2” 13 1” 17 2” 19 4” 29 3/4” 14 1 1/2” 17 3” 25 6” 33 Redução A 3/4”x 1/2” 76 1”x 1/2” 89 1 1/2”x 1/2” 114 1 1/2”x 3/4” 114 1” 114 1 1/2”x 2”x 1/2” 165 2”x 3/4” 165 1” 165 2”x 2”x 1/2” 165 3”x 1/2” 203 3”x 3/4” 203 Tipo II II II II II I e II I e II I e II I e II I I Redução 3”x 1” 3”x 1 1/2” 3”x 2” 4”x 1/2” 4”x 3/4” 4”x 1” 4”x 1 1/2” 4”x 2” 6”x 3/4” 6”x 1” 6”x 1 1/2” 6”x 2” A Tipo 203 I 203 I 203 I 229 I 229 I 229 I 229 I 229 I 305 I 305 I 305 I 305 I Nota: Dimensões em milímetros salvo indicação em contrário. CONEXÕES FORJADAS DE SOLDA DE TOPO ANSI B.16.9 As curvas raio curto devem ser utilizadas quando especificadas em projeto, as demais (raio longo) são utilizadas como padrão Diâm. A B E C D 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” 76 114 152 229 305 381 457 533 610 686 762 914 50.8 76.2 101.6 152.4 203.2 254.0 304.8 355.6 406.4 457.2 508.8 609.6 35 51 64 95 127 159 191 222 254 286 318 381 64 86 105 143 178 216 254 279 305 343 381 432 38 51 63 89 102 127 152 165 178 203 229 267 Nota: Dimensões em milímetros salvo indicação em contrário. PETROBRAS 75 76 PETROBRAS VÁLVULAS INDUSTRIAIS GAVETA - VGA Principais Características: -Válvula de Bloqueio , ou seja, predominantemente trabalha em condições de abertura e fechamento (ON/OFF) total da passagem do fluido. - Haste ascendente ; - Volante Fixo Castelo (haste não rotaciona); - Permitindo o controle visual da posição da cunha, podendo esta ser de vários tipos (Split, Double-Disc, Flexível, Sólida, etc.). A válvula Gaveta é o tipo mais utilizado em refinarias Válvula de Bloqueio: Gaveta - gate valve Macho - Plug valve Esfera - Ball valve Comporta - Slide valve COMPRIMENTO FACE-A-FACE (GAVETA) 150# DN 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 30 36 FR WELD RTJ 178 216 229 305 267 403 292 419 330 457 356 502 381 572 406 610 432 660 457 711 508 813 559 864 610 914 711 1 016 191 241 279 305 343 368 394 419 445 470 521 — — — 300# FR / RTJ WELD 216 232 305 321 403 419 419 435 457 473 502 518 762 778 838 854 914 930 991 1 010 1 143 1 165 1 245 1 270 1 397 1 422 1 727 1 756 600# 900# 1500# FR / FR / FR / RTJ RTJ RTJ WELD WELD WELD 371 368 371 292 295 368 432 435 457 460 546 549 559 562 610 613 705 711 660 664 737 740 832 841 787 791 838 841 991 1 000 838 841 965 968 1 130 1 146 889 892 1 029 1 038 1 257 1 276 991 994 1 130 1 140 1 384 1 407 1 092 1 095 1 219 1 232 1 537 1 559 1 194 1 200 1 321 1 334 1 664 1 686 1 397 1 407 1 549 1 568 1 943 1 972 1 448 1 461 DIMENSÕES EM MM 1 651 1 664 CONF. API 6D 2 083 2 099 VÁLVULAS INDUSTRIAIS GLOBO - VGL Principais Características: -Válvula de Regulagem , ou seja, utilizado em tubulação para controle de fluxo. Muito utilizado em by-pass de processo. - Trabalha em qualquer posição de fechamento parcial ; . Válvulas de Regulagem Globo - globe valve Agulha - needle valve Controle - control valve * Borboleta - butterfly valve * Diafragma - diaphragm valve * também podem trabalhar como válvulas de bloqueio COMPRIMENTO FACE-A-FACE (Globo) DN 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 150# 203 241 292 406 495 622 698 787 914 978 978 1 295 PETROBRAS 300# 318 400 444 622 711 ... ... ... ... ... ... ... 600# 292 356 432 559 660 787 838 889 991 1 092 1 194 1 397 900# 368 381 457 610 737 838 965 1 029 1 130 1 219 1 321 1 549 1500# 368 470 546 705 832 991 1 130 1 257 1 384 1 537 1 664 1 943 77 78 PETROBRAS VÁLVULAS INDUSTRIAIS RETENÇÃO - VRE Principais Características: -Válvula de Retenção utilizado para restringir o produto no sentido contrário ao projetado, largamente utilizada para proteger bombas e sistemas. - Funcionamento automático, não necessitando ser operada externamente por alavanca e contra-peso ou com atuador ; - Possui sentido de operação. Válvulas de Retenção Portinhola Simples Portinhola Dupla De Esfera De Pistão De Pé COMPRIMENTO FACE-A-FACE (Portinhola) 150# DN FR / RTJ WELD 203 216 2 2½ 216 229 3 254 241 305 292 4 6 356 368 8 495 508 10 622 635 699 12 711 787 800 14 16 864 876 18 978 991 20 978 991 24 1 295 1 308 26 1 295 — 30 1 524 — 36 1 956 — 300# FR / RTJ WELD 267 283 292 308 318 333 356 371 445 460 533 549 622 638 711 727 838 854 864 879 978 994 1 016 1 035 1 346 1 368 1 346 1 372 1 594 1 619 2 083 — 600# FR / RTJ WELD 292 295 330 333 356 359 432 435 559 562 660 664 787 791 838 841 889 892 991 994 1 092 1 095 1 194 1 200 1 397 1 407 1 448 1 461 1 651 1 664 2 083 — 900# FR / RTJ WELD 368 371 419 422 381 384 457 460 610 613 737 740 838 841 965 968 1 029 1 038 1 130 1 140 1 219 1 232 1 321 1 334 1500# FR / RTJ WELD 368 371 419 422 470 473 546 549 705 711 832 841 991 1 000 1 130 1 146 1 257 1 276 1 384 1 407 1 537 1 559 1 664 1 686 VÁLVULAS INDUSTRIAIS ESFERA - VES Principais Características: -Válvula de Bloqueio mais utilizada mas pode ser tambem válvula de regulagem de vazão. - Acionamento rápido fácil estanqueidade; Principais Tipos: * Soft * Metal-Metal * Fire Safe * Duplo Bloqueio * 3 Vias * Pistão Duplo Efeito * Montagem Trunnion - Esfera fica suportada em dois eixos, ou seja, ela não fica flutuante como no sistema convencional o que premite absorve o esforço provocado pela esfera na sede, garantindo longa durabilidade do sistema de vedação . * Fire Safe - Válvulas projetadas que mesmo em condições de fogo externo ela garanta estanqueidade. COMPRIMENTO FACE-A-FACE 150# DN 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 30 36 FR WELD RTJ 178 203 229 394 457 533 610 686 762 864 914 1 067 1 143 1 295 1 524 216 191 283 216 305 241 457 406 521 470 559 546 635 622 762 699 775 838 914 876 991 927 1 143 1 080 1 245 — 1 397 — — 1 727 PETROBRAS 300# FR / RTJ WELD 216 232 283 298 305 321 457 419 502 518 568 584 648 664 762 778 838 854 914 930 991 1 010 1 143 1 165 1 245 1 270 1 397 1 422 1 727 1 756 600# FR / RTJ WELD 292 295 356 359 432 435 559 562 660 664 787 791 838 841 889 892 991 994 1 092 1 095 1 194 1 200 1 397 1 407 1 448 1 461 1 651 1 664 2 083 2 099 900# FR / RTJ WELD 368 371 381 384 457 460 610 613 737 740 838 841 965 968 1 029 1 038 1 130 1 140 1 219 1 232 1 321 1 334 1 549 1 568 1 651 1 673 1 880 1 902 2 286 2 315 1500# FR / RTJ WELD 368 371 470 473 546 549 705 711 832 841 991 1 000 1 130 1 146 1 257 1 276 1 384 1 407 1 537 1559 1 664 1686 1972 — 1 943 — DIMENSÕES EM MM CONF. API 6D 79 80 PETROBRAS VÁLVULAS INDUSTRIAIS INTERNOS AÇO BAIXA AC LIGA LIGA INOX AUSTENITICO CORPO MATERIAIS MATERIAL Tipo Composição Fe-C Fofo C-Si C–Mn–Si C–1/2Mo 11/4Cr–1/2Mo–Si 21/4Cr–1Mo 5Cr–1/2Mo 9Cr–1Mo 9Cr–1Mo-V 18Cr–8Ni 18Cr–8Ni 16Cr–12Ni–2Mo 16Cr–12Ni–2Mo 18Cr–13Ni–3Mo 18Cr–13Ni–3Mo 25Cr–20Ni 18Cr–10Ni–Cb N° API 1 2 5*A 8*A 9 Trim Haste FORJADOS Norma Grau ----A-105 A-105 SA-350 LF2 SA-182 F1 SA-182 F11 SA-182 F22 SA-182 F5/F5a F9 SA-182 F91 SA-182 SA-182 F304L F304 SA-182 SA-182 F316L F316 SA-182 SA-182 F317L F317 SA-182 SA-182 F310H SA-182 F-347 Disco/Cunha FUNDIDOS Norma Grau SA-126 A/B/C SA-216 WCB SA-216 WCC SA-217 WC1 SA-217 WC6 SA-217 WC9 SA-217 C5/C5a SA-217 C12 SA-217 C12A SA-351 CF3 SA-351 CF8 SA-351 CF3M SA-351 CF8M SA-351 CG3M SA-351 CG8M SA-351 CK20 SA-351 CF8C Sede 410 (13Cr) 410 (13Cr) 410 (13Cr) F6 304 (18Cr-8Ni) 304 (18Cr-8Ni) 304 (18Cr-8Ni) 304 410 (13Cr) 410 + HF 410 + HF HF 410 (13Cr) 410 (13Cr) F6 e HF 410 + HF MONEL MONEL MONEL MONEL 316 316 316 10 316 (18Cr-8Ni-Mo) (18Cr-8Ni-Mo) (18Cr-8Ni-Mo) MONEL MONEL MONEL + HF 11*A MONEL e HF 316 316 316 e HF 316 + HF 12*A (18Cr-8Ni-Mo) (18Cr-8Ni-Mo) ALLOY 20 ALLOY 20 ALLOY 20 13 ALLOY 20 (19Cr-29Ni) (19Cr-29Ni) (19Cr-29Ni) ALLOY 20 ALLOY 20 ALLOY 20 e ALLOY 20 + HF 14*A (19Cr-29Ni) (19Cr-29Ni) HF HF (304) 304 (18Cr-8Ni) 15 304 + HF 304 + HF 316 HF (316) 316 + HF 316 + HF 16 (18Cr-8Ni-Mo) 347 HF (347) 347 + HF 347 + HF 17 (18Cr-10Ni-Cb) Dureza Min. (Brinell) 250 N/A 350 250/350 N/A N/A 350 350 N/A 350 350 350 350 MONEL - Revestimento Químico liga Cobre (Ni-Cu); HF - Revestimento Duro: liga Cobalto (Stellite Co-Cr); *quando Sufixo “A” (HFA) aplica-se revestimento duro liga Cromo (Ni-Cr); VÁLVULAS INDUSTRIAIS ESPECIFICAÇÃO: *ANEIS GAXETA Produtos Químicos, Solventes e Água: GAXETA EM PTFE Haste em Inox Austenitico: FIBRA DE CARBONO COM GRAFITE FLEXÍVEL Demais casos: FIOS DE INCONELL COM GRAFITE FLEXÍVEL -TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS CONFORME CROQUI AO LADO; 0,2 a 0,8 CASTELO 1,0 a 1,5 0,2 a 0,8 *ANEL ESPAÇADOR SOBREPOSTA GAXETAS * QTDE MÍNIMA de 5 ANEIS E MÁXIMA DE 6 , CASO NECESSARIO UTILIZAR ANEL ESPAÇADO NO FUNDO DO PREM-GAXETA. HASTE NOTA 1 - para gaxetas até 1/4" inclusive, a folga deve ser menor que 1,0mm; - para gaxetas acima de 1/4", a folga deve ser menor que 1,5mm. DN 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 150 23 34 43 66 116 180 265 390 550 705 870 1.090 1.560 300 40 52 68 104 205 315 495 725 1.010 1.315 1.700 2.325 3.580 VGA 600 47 59 86 160 315 555 950 1.220 1.630 2.015 2.810 3.490 4.990 PETROBRAS 900 1500 95 140 145 225 240 360 495 780 820 1.330 1.360 1.765 2140 2.970 150 27 34 45 73 135 225 300 29 45 56 90 181 290 VGL 600 900 38 54 72 140 115 220 275 480 640 770 PESO 1500 95 135 220 340 930 1.670 150 15 23 29 45 90 175 230 350 545 655 300 28 36 54 81 150 280 415 585 VRE 600 900 33 52 81 63 115 155 240 290 405 535 650 890 1500 72 110 125 290 615 950 VALORES APROXIMADOS EM KG. 81 82 PETROBRAS Tabela de Malhas Mesh Tyler Malha Ø do Fio Peso Mesh 2 2,5 3 4 5 6 8 9 10 12 14 mm 2,11 1,65 1,24 2,11 1,65 1,24 0,89 1,65 1,24 0,89 0,71 1,04 1,24 0,89 0,71 0,56 0,51 0,46 0,71 0,56 0,46 0,56 0,63 0,71 0,71 0,63 0,56 0,51 0,46 0,41 0,71 0,56 0,46 0,41 0,36 0,71 0,56 0,51 0,46 0,36 0,30 Kg/m² 4,17 2,56 1,40 5,20 4,34 2,10 1,20 5,12 2,79 1,60 0,96 2,56 4,18 2,40 1,44 0,91 0,78 0,70 1,92 1,22 0,82 1,36 1,73 2,20 2,40 1,86 1,52 1,26 1,02 0,77 2,88 1,82 1,23 0,93 0,80 3,36 2,13 1,76 1,43 0,93 0,65 Abertura Área Malha Aberta mm % 10,59 69,5 11,05 75,7 11,46 81,4 8,05 62,8 6,82 64,8 7,23 72,9 7,58 80,1 4,70 54,8 5,11 64,8 5,46 73,9 5,64 78,9 4,04 63,2 2,99 50,0 3,34 62,4 3,52 69,3 3,67 75,3 3,72 77,4 3,77 79,4 2,47 60,3 2,62 67,8 2,72 73,1 2,26 64,1 2,19 60,2 2,11 55,9 1,83 51,9 1,91 56,5 1,98 60,8 2,03 63,9 2,08 67,1 2,13 70,3 1,41 44,2 1,56 54,1 1,66 61,3 1,71 65,0 1,76 68,9 1,10 37,0 1,25 47,8 1,30 51,7 1,35 55,7 1,45 64,3 1,51 69,7 Malha Ø do Fio Peso Mesh 16 18 20 24 30 40 60 70 80 100 120 150 180 200 250 270 300 325 mm 0,46 0,41 0,36 0,30 0,56 0,46 0,41 0,36 0,30 0,46 0,41 0,36 0,30 0,23 0,36 0,30 0,23 0,30 0,23 0,20 0,18 0,16 0,18 0,16 0,12 0,14 0,100 0,110 0,080 0,100 0,060 0,050 0,050 0,040 0,030 0,035 0,040 0,030 0,035 Kg/m² 1,64 1,33 1,06 0,74 3,10 2,08 1,40 1,20 0,78 2,05 1,55 1,33 0,93 0,54 1,59 1,11 0,58 1,39 0,72 0,80 0,64 0,78 0,98 0,90 0,58 0,79 0,50 0,60 0,38 0,41 0,23 0,21 0,25 0,20 0,12 0,17 0,24 0,15 0,20 Abertura Área Malha Aberta mm % 1,13 50,40 1,18 55,00 1,23 59,80 1,29 65,80 0,85 36,40 0,95 45,40 1,00 50,30 1,05 55,50 1,11 62,00 0,81 40,70 0,86 45,90 0,91 51,30 0,97 58,30 1,04 67,10 0,70 43,50 0,76 51,30 0,83 61,30 0,55 41,70 0,62 53,00 0,43 46,00 0,45 52,00 0,26 38,70 0,24 33,00 0,20 31,30 0,20 38,70 0,18 31,30 0,15 36,80 0,14 32,10 0,130 38,70 0,110 27,80 0,110 41,70 0,090 41,70 0,070 36,70 0,060 36,80 0,064 46,30 0,060 39,40 0,044 27,80 0,048 37,90 0,043 30,40 Como Medir a Malha Mesh A medição Mesh é determinada pelo númerode espaços ou janelas em uma polegada linear medidos apartir do centro de um fio a uma polegada de um ponto distante. Exemplo Acima é Mesh 4 Nº 0/7 0/6 0/5 0/4 0/3 0/2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 mm .500 .445 .396 .353 .315 .280 .250 .223 .198 .176 .157 .140 .125 .111 .099 .088 .079 .070 inch 12.700 11.308 10.068 8.971 7.993 7.122 6.350 5.651 5.032 4.480 3.988 3.551 3.157 2.827 2.517 2.240 1.994 1.775 mm .460 .410 .365 .325 .289 .258 .229 .204 .182 .162 .144 .129 .114 .102 .091 .081 .072 .064 .057 inch mm .5000 .4688 .4375 .4063 .3750 .3438 .3125 .2813 .2656 .2500 .2344 .2188 .2031 .1875 .1719 .1563 .1406 .1250 .1094 .0808 .0781 .0703 inch 12.70 11.91 11.11 10.32 9.53 8.73 7.94 7.15 6.75 6.35 5.95 5.56 5.16 4.76 4.37 3.97 3.57 3.13 2.78 2.33 1.93 1.79 mm U.S.G 11.684 10.404 9.266 8.252 7.648 6.543 5.827 5.109 4.620 4.115 3.665 3.264 2.906 2.588 2.304 2.052 1.829 1.628 1.450 B.S TABLE OF GAUGES inch 11.532 10.795 3.652 8.636 7.620 7.214 6.579 6.045 5.588 5.156 4.572 4.191 3.759 3.404 3.048 2.709 2.413 2.108 1.829 B.G mm .454 .425 .380 .340 .300 .294 .259 .238 .220 .203 .180 .165 .148 .134 .120 .109 .095 .083 .072 B.W.G inch 12.700 11.785 10.973 10.160 9.449 8.839 8.230 7.620 7.010 6.401 5.893 5.385 4.877 4.470 4.064 3.658 3.251 2.946 2.642 2.337 2.032 1.829 S.W.G .500 .464 .432 .400 .372 .348 .324 .300 .276 .252 .232 .212 .192 .176 .160 .144 .128 .116 .104 .092 .080 .072 S.W.G. Standard Wire Gauge B.W.G. Birmingham (or Stubs Iron) Wire Gauge B.G. Birmingham Gauge B.s. American Brown and Shaper`s Gauge U.S.G. United Standard Gauge 83 PETROBRAS 84 PETROBRAS Nº 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 mm 1.626 1.422 1.219 1.016 .914 .813 .711 .610 .559 .508 .457 .417 .376 .345 .315 .295 .274 .254 .234 .213 .193 .173 .152 .132 .122 S.W.G. Inch .064 .056 .048 .040 .036 .032 .028 .024 .022 .020 .0180 .0164 .0148 .0136 .0124 .0116 .0108 .0100 .0092 .0084 .0076 .0068 .0060 .0052 .0048 mm 1.651 1.473 1.245 1.067 .889 .813 .711 .635 .559 .508 .457 .406 .356 .330 .305 .254 .229 .203 .178 .127 .102 B.W.G. Inch .065 .058 .049 .042 .035 .032 .028 .025 .022 .020 .018 .016 .014 .013 .012 .010 .009 .008 .007 .005 .004 B.G Inch .063 .056 .050 .0440 .0392 .0349 .0313 .0278 .0248 .0220 .0196 .0175 .0156 .0139 .0123 .0110 .0098 .0087 .0077 .0069 .0061 .0054 .0048 mm 1.587 1.412 1.257 1.118 .996 .886 .794 .707 .629 .560 .498 .443 .397 .353 .312 .279 .249 .221 .196 .175 .155 .137 .122 B.S Inch .051 .045 .040 .0359 .0320 .0285 .0253 .0226 .0201 .0179 .0159 .0142 .0126 .0113 .0100 .0089 .0080 .0071 .0063 .0056 .0050 .0045 .0040 .0035 .0031 mm 1.290 1.151 1.024 .912 .813 .724 .643 .574 .511 .455 .404 .361 .320 .287 .254 .227 .202 .180 .160 .143 .127 .113 .101 .090 .080 mm 1.59 1.43 1.27 1.11 .953 .873 .794 .714 .635 .556 .478 .437 .396 .353 .318 .277 .259 .239 .218 .198 .178 .168 .160 U.S.G Inch .0625 .0563 .0500 .0438 .0375 .0344 .0313 .0281 .0250 .0219 .0138 .0172 .0156 .0141 .0125 .0109 .0102 .0094 .0086 .0070 .0076 .0066 .0063 Tabela de Chapa Perfurada para Filtros Ø Diâmetros mm 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,5 1,6 1,8 1,8 2 2 2 2,4 2,4 2,8 3,17 3,17 3,6 4 4 4,8 4,8 4,8 5,55 5,55 6,35 6,35 6,35 8 8 Distância entre Centros Área aberta mm 1 1,25 1,2 1,35 1,6 1,6 1,8 1,6 1,77 1,9 2 2,2 2,4 2,4 3 3,18 3 2,55 3 3 3,5 4 4 5 4 5 6 5 6 7 7 8 10 8 10 9 10 11 11 12 % 20 14 23 17 17 23 23 35 28 25 27 27 26 31 23 20 26 45 32 40 29 23 32 21 44 36 25 49 40 29 42 32 21 43 28 45 36 30 48 40 pol. 0.020" 0.020" 0.023" 0.023" 0.028" 1/32" 0.035" 0.040" 0.040" 0.040" 0.043" 3/64" 0.051" 0.055" 0.059" 0.059" 1/16" 0.071" 0.071" 5/64" 5/64" 5/64" 3/32" 3/32" 7/64" 1/8" 1/8" 9/64" 5/32" 5/32" 3/16" 3/16" 3/16" 7/32" 7/32" 1/4" 1/4" 1/4" 5/16" 5/16" PETROBRAS Ø Diâmetros mm 8 9,5 9,5 9,5 11,1 12,7 12,7 12,7 14,3 14,3 16 16 17,5 19 19 19 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 30,2 31,8 35 38,1 41,3 44,4 47,6 50,8 57 63,5 66,7 69,8 76,2 82,6 88,9 95,2 101,6 108 pol. 5/16" 3/8" 3/8" 3/8" 7/16" 1/2" 1/2" 1/2" 9/16" 9/16" 5/8" 5/8" 11/16" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1.1/8" 1.3/16" 1.1/4" 1.3/8" 1.1/2" 1.5/8" 1.3/4" 1.7/8" 2" 2.1/4" 2.1/2" 2.5/8" 2.3/4" 3" 3.1/4" 3.1/2" 3.3/4" 4" 4.1/4" Distância entre Centros Área aberta mm 14 13 14 16 16 18 20 24 20 22 20 24 28 26 32 34 28 32 32 38 40 42 48 52 56 58 62 66 72 76 84 88 92 96 104 110 120 124 130 % 29 48 41 32 43 45 36 25 46 38 57 40 35 48 32 28 57 43 57 40 46 46 40 41 42 46 46 47 45 51 51 52 52 54 57 59 57 74 62 85 86 PETROBRAS PURGADOR MECÂNICO DE BÓIA No início do processo, o elemento eliminador de ar termostático perm ite a passagem do ar. Sem ele, o purgador ficaria travado pela presença do ar. Condensado alcança purgador, levanta a bóia e o mecanismo abre a válvula principal (sede). O condensado quente fecha o elemento eliminador de ar. Condesado é descarregado à temperatura do vapor saturado. Quando o vapor chega, a bóia desce e fecha a válvula principal (sede). Esta válvula principal (sede) está sempre abaixo do nível da água, prevenindo contra o escape de vapor vivo. PURGADOR MECÂNICO DE BALDE INVERTIDO O condensado entra no purgador e forma o selo d´água no seu interior. O peso do balde mantém a sede aberta. O condensado flui ao redor do balde até ser eliminado do purgador. O vapor entra por baixo do balde, elevando-o. Isso faz com que o mecanism o com obturador também suba, fechando a sede. O vapor enclausurado condensa e um pouco do vapor escapa através do orifício do balde. O peso do balde vai puxar o mecanism o do obturador para baixo, abrindo a sede e repetindo o ciclo. O pequeno orifício de escape do balde elimina o ar para o topo do purgador vagarosam ente. 3 4 2 4 Purgador Termodinâmico 2 1 3 1 Na partida, iniciando a ação da pressão abaixo do disco, abre o purgador e o ar e o condensado frio são imediatamente descarregados. Simultaneamente o vapor flash pressurza a parte superior do disco, forçando contra o acento. O Condensado passa pelo orificio central entra na câmara perde pressão e forma vp flash. Alta velocidade vp flash cria zona de baixa pressão e puxa o disco. A pressão interna da câmara cai a medida que vapor flash acima disco condensa normalmente causado pela perda de calor na tampa. O ciclo se repete. 87 PETROBRAS 88 PETROBRAS PURGADORES LOCAL TIPO TRAÇO DE VAPOR termodinâmico LINHA DE VAPOR balde invertido SERPENTINAS DE EQUIPAMENTOS bóia ESPECIAIS V-42 a V-91 termodinâmicos de alta pressão DESTINO DO CONDENSADO a) condensado de V-91 para linha de V-13 b) condensado de V-13 para linha de V-3 c) condensado de V-3 retorna para o sistema Frequencia de Inspeção em Dias 1/2" 3/4" 1" >1 1/2" Traço 730 550 365 182 Linha de vapor 550 365 182 182 Processo 365 182 182 182 Equipamento de Aquecimento 365 182 182 182 CONDENSADO PADRÃO ESTAÇÃO PURGADOR 4 VAPOR DE 2 PV 1 3 Bloqueio do desvio do purgador Válvula Válvula 1: Válvula 2: Bloqueio do purgador Válvula Válvula 3: Bloqueio do condensado para atmosfera Válvula 4: Bloqueio do retorno do condensado Purgador Termodinámico Purgador de Balde Invertido 288 276 TEMPERATURA DE VAPOR SATURADO PRESSÃO RELATIVA kgf/cm2 TEMPER. °C PRESSÃO RELATIVA kgf/cm2 TEMPER. °C PRESSÃO RELATIVA kgf/cm2 TEMPER. °C 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 0,9 1,1 1,3 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,3 2,6 2,7 2,9 3 3,3 3,4 3,6 3,7 4 4,1 4,3 4,4 4,7 4,8 5 5,2 104,1 107,4 110,3 113 116,8 119,1 122,3 124,4 127,2 129 131,5 133,1 135,4 136,9 139 140,4 142,4 143,6 145,4 146,6 148,3 149,4 151 152,1 153,6 154,6 156,1 157 158,4 159,3 5,4 5,5 5,7 5,9 6,1 6,2 6,4 6,6 6,8 6,9 7,1 7;3 7,5 7,6 7,8 8 8,2 8,3 8,5 8,7 8,9 9 9,2 9,4 9,7 9,9 10,4 10,6 1 1,1 11,3 160,6 161,4 162,7 163,5 164,7 165,5 166,7 167,5 168,6 169,3 170,4 171,1 172,2 172,8 173,9 174,5 175,5 176,2 177,1 177,7 178,7 179,3 180,2 180,8 181,9 183,1 184,7 185,8 187,4 188,5 11,8 12 12,5 12,7 13,4 14,1 15,1 15,8 16,9 17,6 18,7 19,4 21,5 24,3 28,5 31,3 35,5 38,3 42,6 45,4 49,6 52,4 56,6 59,4 63,7 66,5 72,8 79,8 90,4 97,4 190 191 192,4 193,4 195,5 197,7 200,9 203 206 207,8 210,6 212,4 217,4 223,6 231,9 236,9 243,9 248,2 254,3 258,1 263,5 266,9 271,7 274,8 279,2 282 288,1 294,3 303 308,4 PETROBRAS 89 90 PETROBRAS A - Recomendado B - Recomendado c/ restrições Neoprene C C C A B A B A A A B A C B A A B A A B A B A A C A B A Teflon C B C B B A A A B A B A A A A A A A A A B A F. Fundido C B C A A B A A A A A B A B A B A A A B A A A A A A A A B A Buna “N” C B C A B B A A A A A B A B A B A A A A A A A A A A A B A Bronze C B C C B B B B B B C C C B B A B A B A B A B B B B B B A AISI 316 Ácido Clorídrico Diluído Ácido Clorídrico Seco (gás) Ácido Sulfúrico (10 a 75%) Água Desmineralizada Água do Mar Aguarrás Álcool Etílico Álcool Metílico Asfalto Butadieno Butano Chumbo Tetraetila Condensado Enxofre Furfural GLP Gasolina C/CTE Gasolina Reformada Hidrocarbonetos Hidrogênio Quente (gás) Nitrogênio Óleo Combustível Óleo Lubrificante Parafina Propano Querosene Soda Cáustica Solvente (Aromático) Solvente (Hidrocarboneto Clorado) Vapor AISI 410 APLICAÇÃO EM: (Atmosfera Predominante) Aço Carbono MATERIAIS AISI 304 TABELA DE COMPATIBILIDADE DOS MATERIAIS C C C B B B B B A B B B B B A B A A B A B C A B B C A C A B B A C C B B C C B C C C A A A B A B B B C C C A A A A C B B C C B B C C B C C C A A C B B B C B B C C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C - Não Recomendado Composição Química das Classes de Materiais mais Utilizados AÇOS LIGA Classe AISI 4140 AISI 4340 grau 1 grau 11 grau 22 grau 5 grau 7 grau 9 AISI D3 Aços Inox. Austeniticos Classe Ligas Patenteadas Aços Inox. Ferríticos / Martensíticos AISI 304 AISI 316 AISI 317 AISI 309 AISI 310 AISI 321 AISI 347 Classe Composição em % Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo) 1,00 0,25 0,80 1,80 0,25 0,50 1,25 0,50 2,25 1,00 5,00 0,50 7,00 0,50 9,00 1,00 12,00 Composição em % Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo) Titânio (Ti) 18,00 8,00 18,00 12,00 2,00 a 3,00 19,00 13,00 3,00 a 4,00 25,00 12,00 25,00 20,00 18,00 10,00 Ti 18,00 11,00 - NióbiO (Nb) Nb Composição em % Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo) Titânio (Ti) Nióbio (Nb) AISI 410 12,00 - - - - AISI 420 13,00 - - - - AISI 430 17,00 - - - - Classe 1 Monel ® Inconel ® 1 Stellite ® 1 Hastelloy B ® 1 Hastelloy C ® 1 Composição em % Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo) Cobre (Cu) Cobalto (Co) 63,00 27,00 16,00 72,00 28,00 60,00 1,00 60,00 28,00 16,00 55,00 15,00 - Nota: Geral: Valores dos Elementos Químicos citados são de referência. 1 - São nomes comerciais dos materiais. Não significa uma recomendação, é possivel ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual. PETROBRAS 91 92 PETROBRAS Pesos Específicos e T emperaturas de Fusão dos Principais M etais Metais Aço Carbono Aço Inox Alumínio Antimônio Bronze Chumbo Cobre Concreto Cromo Estanho Ferro Fundido Inconel Latão Manganês Mercúrio Monel Níquel Ouro Prata Tungstênio Vanádio Zinco Peso Médio Específico Kg/dm³ 7,85 8,00 2,65 6,62 8,80 11,35 8,90 2,40 6,70 7,20 7,85 8,10 8,53 7,20 13,60 8,83 8,85 19,30 10,50 19,55 5,80 7,14 massa _ especifica Temp. Fusão ºC 1440 à 1530 1440 à 1530 658 630 900 à 1000 327 1083 1907 232 1530 1320 à 1370 920 à 980 1260 -38,9 1300 à 1390 1450 1064 960 3380 1730 419 massa ( Kg ) m volume ( dm ³) v 6 Para transformar de dm³ p/ mm³ multiplicar por 10 Material U.S.A BS1501-221 Gr. 32B BS1501-224 Gr. 32A BS. 1501-620 BS. 1501-621 BS. 1501-622 BS. 1501-625 BS. 1501-713 BS. 1501-801 -B BS. 1501-821 Ti BS. 1501-821 Nb BS. 1501-845B BS.3601 BS.3601 BS.3602 BS.3602 E FW BS.3605-801 BS.3605-822 Ti BS.3605-822 Nb BS.3605-845 BS.3604-620 BS.3604-621 BS.3604-622 BS.3604-625 BS.592 BS.1504-161 BS.1452 BS.2789 BS.310 BS.1398 Gr. A BS.1398 Gr. B BS.1398 Gr. C BS. 1462 FUNDIDOS PETROBRAS BS1501-151 TUBOS Castings: Carbon steel: General .................................. A27 High temp ............................... A216 Gray iron ................................. A48. A126 Ductile iron.............................. A536 Malleable iron ......................... A197 Alloy steel: C ½ Mo .................................... A217 Gr. WC1 1 1/4 Cr ½ Mo .......................... A217 Gr. WC6 2 1/4 Cr 1 Mo ........................... A217 Gr. WC9 5 Cr ½ Mo ................................ A217 Gr. C5 Austenitic: 25/12 ...................................... A297 Gr.HH 25/20 ...................................... A297 Gr. HK 19/39 ...................................... A297 Gr.HU 13 Cr ....................................... A351 Gr. CA15 18/8 ........................................ A351 Gr. CF8 18/8 Mo .................................. A351 Gr. CF8M 18/8 Nb ................................... A351 Gr. CF8C BS.4360 MATERIAIS USADOS EM REFINARIA Pipe: Carbon stee .....................API 5 L A53 A106 Killed C.S. A155 Fusion welded A312 TP 304 Stainless steel A312 TP 321 A312 TP 347 A312 TP 316 A335 Gr. P1 C ½ Mo A335 Gr. P12 1 Cr ½ Mo A335 Gr. P11 1 1/4 Cr ½ Mo A335 Gr. P22 2 1/4 Cr 1 Mo A355 Gr. P5 5 Cr ½ Mo Britain CHAPAS Plate Structural ................................. A283 Boller quality: Carbon steel ........................... A285 Gr. C Killed steel higher temp ............................ A515 Gr. 70 Killed steel. lower temp .............................. A516 Gr. 70 C ½ Mo ....................................... A204 1 Cr ½ Mo ................................... A387 Gr. B 1 1/4 Cr ½ Mo ............................. A387 Gr. C 2 1/4 Cr 1 Mo .............................. A387 Gr. D 5 Cr ½ Mo ................................... A357 12 Cr .......................................... A240 TP 405 18 Cr 8 Ni .................................... A240 TP 304 18 Cr 8 Ni Ti ................................ A240 TP 321 18 Cr 8 Ni Nb .............................. A240 TP 347 18 Cr 8 Ni 3 Mo ........................... A240 TP 316 BS.4238 Gr. CZ BS.4238 Gr. FC BS.4238 Gr. H2C BS.1504-713 BS.1504-801 BS.1504-845 BS.1504-821 93 94 PETROBRAS Material U.S.A BS.1503-713 BS.1503-801 BS.1503-821 Ti BS.1503-821 Nb BS.1503-845B BS.970 En 3 BS.1750 Gr. B7 BS.1750 Gr. B5 BS.1750 Gr. B6 BS.1750 Gr. B8 BS. 970 En 3 BS.1750 Gr. 2 or 2H BS.1750 Gr. 4 BS.1750 Gr. 3 BS.1750 Gr. 6 BS.1750 Gr. 8 BS.1750 Gr. 8C BS.1750 Gr. 8T BS.1464 Cz111 BS.1464 Ca110 BS.1464 Ca102 BS.1464 Cn10 BS.3074 NA13 TUBOS P/ PERMUTADORES BS.3059 Pt. 1 CDS33 BS.3601 Cd625 BS.3604 Cd622 BS.3505-822 Ti BS.3605-822 Nb PORCAS Exchanger tubs: Carbon steel: seamless cold draw ...................................... A179 Alloy steel: 5 Cr ½ Mo .............................. A213 Gr. T5 2 1/4 1 Mo .............................. A213 Gr. T22 18/8 Ti .................................... A213 Gr. Tp321 18/8 Nb .................................. A213 Gr. Tp347 Non-ferrous: Admiralty ............................... B111 Alloy Nº.443 Al-Brass ................................ B111 Alloy Nº.678 Al-Bronze .............................. B111 Alloy Nº.698 Cupronickel ........................... B111 Alloy Nº.715 Monel .................................... B163 BS.1503-240 BS.1503-620 BS.1503-622 PARAFUSOS Nuts: Carbon steel General: ................................ A307 Elevated temp ....................... A194 Gr. 2 or 2H Alloy: C Mo ...................................... A194 Gr. 4 5 Cr ½ Mo .............................. A194 Gr. 3 12 Cr ...................................... A194 Gr. 6 18/8 ....................................... A194 Gr. 8 18/8 Cb .................................. A194 Gr. 8C 18/8 Ti .................................... 194 Gr. 8T BS.970 BS.1503-161 MATERIAIS USADOS EM REFINARIA Bolting: Carbon steel .......................... A307,A575 Alloy: Cr Mo ..................................... A193 Gr. B7 5 Cr ½ Mo .............................. A193 Gr. B5 12 Cr ...................................... A193 Gr. B6 18/8 ....................................... A193 Gr. B8 Britain FORJADOS Forgings: Carbon steel General ................................. A182 High temp .............................. A106 Alloy: C ½ Mo .................................. A181 Gr. F1 1 Cr ½ Mo .............................. A181 Gr. F12 2 1/4 Cr 1 Mo .......................... A182 Gr. F22 5 Cr ½ Mo .............................. A182 Gr. F5 13 Cr ...................................... A182 Gr. F6 18/8 ....................................... A182 Gr. F304 18/8 Ti .................................... A182 Gr. F321 18/8 Nb .................................. A182 Gr. F347 18/8 Mo ................................. A182 Gr. F316 Idenficação de Materiais conf. N-2767 Forma de Identificação A identificação dos materiais deve ser feita através de 2 faixas coloridas de cores distintas ou não, aplicadas nos próprios materiais, em local de fácil visualização, exceto para o tubo Tri-norma® e Válvulas. A primeira faixa 2 vezes maior que a segunda faixa é denominada faixa primária e identifica o grupo de materiais e a segunda denominada de faixa secundária, que identifica a liga específica e terceira no caso de válvulas que identifica o revestimento dos internos podendo ser suprimido no caso de não existir. Localização da Identificação Chapas de qualquer espessura deve ter início na lateral frontal e fim na lateral posterior e se estender ao longo do maior comprimento. Tubos e Barras a identificação deve ser em todo o seu comprimento. Conexões e Acessórios - Peças com diâmetro até 2”, pintar as faixas de identificação conf. abaixo Peças com diâmetro maior que 2” pintar as faixas de identificação dorso peça: Exemplo Identificação de Válvula Castelo: AISI 316 c/stellite Corpo: A 216 WCB Notas: 1) A identificação no castelo refere-se aos internos das válvulas. 2) Quando forem revestidos com stellite identificar a liga+stellite, igual a identificação do tubo TRI-NORMA conforme item 3.2.5 da N-2767 "Materiais não mencionados devemos ajustar as cores à sua semelhança". PETROBRAS 95 96 PETROBRAS Idenficação de Materiais conf. N-2767 AÇO CARBONO CHAPAS A-283 Gr.C A-285 Gr.C A-515 Gr.60 A-515 Gr.70 A-516 Gr.60 A-516 Gr.70 API 5L Gr.B TUBO CONDUÇÃO API 5LX-52 API 5LX-60 API 5LX-65 API 5LX-70 A-106 Gr.B A-333 Gr.1 A-333 Gr.6 TRI-NORMA BRANCA AMARELA CINZA BRANCA VERMELHA VERDE LARANJA BRANCA AZUL VERMELHA CINZA BRANCA PRETA VERDE BEGE LARANJA VERDE TUBO TROCA TÉRMICA A-179 A-192 A-214 BRANCA BARRAS SAE-1020 SAE-1045 BRANCA FUNDIDO A-216 WCB BRANCA FORJADO A-105 A-181 A-234 WPB BRANCA ROSA ROXA MARRON CINZA PRETA BRANCA VERMELHA CINZA AMARELA BRANCA Idenficação de Materiais conf. N-2767 AÇO LIGA C-0,5% Mo - P1 - WC1 0,80% Cr - 0,65% Mo - 1.1Ni - WC4 0,90% Cr - 1,20% Mo - 1.0Ni - WC5 1,00% Cr - 0,50% Mo - P12 - WC6 1,25% Cr - 0,50% Mo - P11 - WC11 2,25% Cr - 1,00% Mo - P22 - WC9 3,00% Cr - 1,00% Mo - P21 5,00% Cr - 0,50% Mo - P5 - C5 7,00% Cr - 0,50% Mo - P7 9,00% Cr - 1,00% Mo - P9 - C12 AISI 4140 AISI 4340 AISI 8620 AISI D6 AÇO LIGA BARRAS LIGAS DE NIQUEL INCONEL 600 INCONEL 625 MONEL 400 HASTELLOY ALLOY B-2 HASTELLOY ALLOY C-276 HASTELLOY ALLOY C-22 HASTELLOY ALLOY G INCOLOY 800 INCOLOY 800 H INCOLOY 825 STELLITE (*1) BRANCA CINZA AZUL LARANJA AMARELA VERDE ROSA ROXA AMARELA VERMELHA MARRON LARANJA LARANJA AMARELA VERDE ROSA LARANJA VERDE MARRON BRANCA VERMELHA AZUL AMARELA ROSA CINZA ROXA PRETA MARRON MARRON BRONZE (*1) ROXA ROXA FUNDIDO ROSA ROSA PETROBRAS 97 98 PETROBRAS Idenficação de Materiais conf. N-2767 AÇOS INOXIDÁVEIS AÇO AUSTENÍTICO AISI 304 AISI 304 c/stellite AISI 304 L AISI 304 H AISI 308 AISI 309 AISI 310 AISI 316 AISI 316 c/stellite AISI 316 L AISI 317 AISI 317 L AISI 321 AISI 347 AZUL AZUL MARROM MARRON AMARELA LARANJA BRANCA CINZA AZUL PRETA VERDE VERDE MARROM MARRON ROSA BEGE ROXA VERMELHA MARROM MARRON AÇO MARTENSÍTICO FERRÍTICO AISI 405 AISI 410 AISI 410 S AISI 410 c/stellite AISI 420 AISI 430 AISI 439 AISI 440 C BRANCA VERDE LARANJA VERDE VERDE ROSA VERMELHA AMARELA AZUL MARROM MARRON Identificação por Imã SIM MATERIAL MAGNÉTICO LEVEMENTE Notas: 1) Os aços inoxidáveis austeníticos podem ter suas propriedades magnéticas alteradas para levemente magnéticas ou até magnéticas, devido ao processo de fabricação ou de trabalho. 2) O Monel pode ter sua propriedade magnética alterada pela temperatura ou pela presença de teores de Si acima de 1,5 %. PETROBRAS 99 100 PETROBRAS PESO POR METRO LINEAR DE FERRO MECÂNICO Bitola Bitola Poleg. Poleg. 3/16 0,178 0,140 --- 1 5/8 13,361 10,494 11,571 1/4 0,316 0,248 0,274 1 3/4 15,497 12,170 13,420 5/16 0,494 0,388 0,428 1 7/8 17,788 13,971 15,406 3/8 0,711 0,559 0,616 2 20,293 15,896 17,528 7/16 0,969 0,759 0,839 2 1/4 25,616 20,119 22,185 1/2 1,265 0,994 1,095 2 3/8 28,260 22,195 24,474 9/16 1,601 1,257 1,386 2 1/2 31,624 24,836 27,387 5/8 1,977 1,552 1,712 2 5/8 35,238 27,671 --- 3/4 2,846 2,235 2,465 2 3/4 38,265 30,054 33,139 7/8 3,874 3,043 3,355 2 7/8 41,832 32,852 --- 1 5,060 3,974 4,382 3 45,538 35,766 39,437 1 1/8 6,404 5,030 5,546 3 1/4 53,414 41,976 46,283 1 1/4 7,907 6,209 6,847 3 1/2 61,982 48,681 53,678 1 3/8 9,565 7,513 8,285 3 3/4 71,153 55,883 61,621 1 1/2 11,385 8,941 9,839 4 80,956 63,583 70,111 PESO POR METRO LINEAR DE PERFIL “L” CANTONEIRA Bitola Polegada Kg p/ metro Bitola Polegada Kg p/ metro 1/2” x 1/8” 5/8” x 1/8” 3/4” x 1/8” 7/8” x 1/8” 1” x 1/8” 1 1/8” x 1/8” 1 1/4” x 1/8” 1 1/2” x 1/8” 1 3/4” x 1/8” 2” x 1/8” 0,570 0,720 0,860 1,040 1,270 1,350 1,520 1,830 2,140 2,460 1 1/2” x 5/16” 1 3/4” x 5/16” 2” x 5/16” 2 1/4” x 5/16” 2 1/2” x 5/16” 2 3/4” x 5/16” 3” x 5/16” 4,260 5,050 5,830 6,620 7,410 8,200 8,990 1” x 3/16” 1 1/8” x 3/16” 1 1/4” x 3/16” 1 1/2” x 3/16” 1 3/4” x 3/16” 2” x 3/16” 2 1/4” x 3/16” 2 1/2” x 3/16” 2 3/4” x 3/16” 1,730 1,960 2,190 2,660 3,150 3,630 4,090 4,570 5,040 1 1/2” x 3/8” 1 3/4” x 3/8” 2” x 3/8” 2 1/4” x 3/8” 2 1/2” x 3/8” 2 3/4” x 3/8” 3” x 3/8” 3 1/2” x 3/8” 4” x 3/8” 4,990 5,940 6,990 7,890 8,780 9,820 10,690 12,580 14,410 1 1/14” x 1/4” 1 1/2” x 1/4” 1 3/4” x 1/4” 2” x 1/4” 2 1/4” x 1/4” 2 1/2” x 1/4” 2 3/4” x 1/4” 3” x 1/4” 2,860 3,480 4,120 4,750 5,390 6,100 6,700 7,290 2 1/4” x 1/2” 2 1/2” x 1/2” 2 3/4” x 1/2” 3” x 1/2” 3 1/2” x 1/2” 4” x 1/2” 4 1/2” x 1/2” 5” x 1/2” 10,120 11,460 12,650 13,930 16,440 18,970 21,520 24,030 PETROBRAS 101 102 PETROBRAS PESO POR m2 DE CHAPAS LISAS Aproximadamente Aço Ferro Cobre Latão Zinco Chumbo Espes- Aço Fundido sura Forjado Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg mm 1 2 3 7,80 15,60 23,40 7,86 15,72 23,58 7,25 14,50 21,72 8,90 17,80 26,90 8,50 17,00 25,50 7,20 14,40 21,60 11,37 22,74 34,41 4 5 6 31,20 39,00 46,80 31,44 39,30 47,16 29,00 36,25 43,50 35,60 44,50 53,40 34,00 42,50 51,00 28,80 36,00 43,20 45,48 56,85 68,22 7 8 9 54,60 62,40 70,20 55,02 62,88 70,74 50,75 58,00 65,25 62,30 71,20 80,10 59,50 68,00 76,50 50,40 79,59 57,60 90,96 64,80 102,33 10 12 14 78,00 93,60 109,20 78,60 94,32 110,04 72,50 89,00 87,00 97,90 101,50 106,80 85,00 72,00 113,70 102,00 86,40 136,44 118,50 100,80 159,18 15 16 18 117,00 117,90 124,80 125,76 140,40 141,48 108,75 133,50 116,00 142,40 130,50 160,20 127,50 108,00 170,55 136,00 115,20 181,92 153,09 129,60 204,66 20 25 30 156,00 157,50 195,00 196,50 234,00 235,80 145,00 178,00 181,25 222,50 217,15 267,00 170,00 144,00 227,40 212,50 180,00 284,25 255,00 216,00 341,10 Peso (Kg) 100 40 45 50 55 60 35 36 37 38 39 33 34 Esp. (mm) 785,000 314,000 353,250 392,500 431,750 471,000 274,750 282,600 290,450 298,300 306,150 259,050 266,900 Peso (Kg) PESO DE UMA CHAPA DE AÇO DE 1 m2 Esp. (mm) Peso específico= 7,85 g/cm3 Peso (Kg) Esp. (mm) 157,000 164,850 172,700 180,550 188,100 Peso (Kg) Esp. (mm) 31,400 39,250 20 21 22 23 24 4 5 0,5 0,6 0,7 0,8 7,065 196,250 204,100 211,950 219,800 227,650 3,925 4,710 5,495 6,280 0,9 25 26 27 28 29 47,100 54,950 62,800 70,650 78,500 7,850 9,813 11,775 13,738 15,700 235,500 243,350 251,200 6 7 8 9 10 1 1,25 1,50 1,75 2 30 31 32 94,200 102,050 117,750 125,600 141,300 19,625 23,550 27,475 12 13 15 16 18 2,50 3 3,50 103 PETROBRAS 104 PETROBRAS CHANFRO SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM RETO V 1/2 V FILETE TAMPÃO RANHURA U PINO J REVEST. Ø SOLDA EM TODO CONTORNO SOLDA DE CAMPO SOLDA VARANDO LADO COBRE JUNTA PERFIL SOLDA RETA CONVEXA CONCAVA F A R ER S (E) L-P (N) SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM TOPO CANTO EM “T” SOBREPOSTA ARESTA TIPOS DE JUNTAS PETROBRAS 105 106 PETROBRAS SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM A linha de referência é um traço horizontal ligado a uma seta que serve de suporte para as informações a respeito da soldagem. As informações colocadas abaixo da linha de referência são aplicadas ao mesmo lado indicado pela seta ; se as informações estiverem acima da linha, as informações são aplicadas no lado oposto do indicado pela seta. LADO SETA LADO SETA CANTO LADO OPOSTO TOPO LADO OPOSTO LADO SETA SOBREPOSTA LADO OPOSTO LADO SETA LADO SETA LADO OPOSTO LADO OPOSTO LADO SETA LADO OPOSTO LADO SETA EM “T” SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM 1- Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representação simbólica da soldagem são a linha de referência e a linha de seta: Linha de Referência Linha de Seta 2- Todos os cordões são considerados contínuos, exceto quando indicado o contrario. 3- As dimensões colocadas nos símbolos são indicadas sempre em milimetros (mm). 4- Conforme sua localização, acima ou abaixo da linha da referência, os símbolos utilizados indicam ações diferentes. Um símbolo colocado abaixo da linha de referência determina que o procedimento de soldagem deve ser feito no lado indicado pela linha de seta; se o símbolo estiver acima da linha, a soldagem deverá ser feita no lado oposto da linha de seta: LADO DA SETA LADO OPOSTO 5- No caso de soldagem em ambos os lados da peça, aparecerão dois símbolos, um acima e outro abaixo da linha de referência: 6- A linha de seta pode ser contínua ou não. Quando a linha de seta é contínua, indica que qualquer um dos lados da junta pode apresentar chanfro. A linha de seta não contínua indica o lado da junta que deverá ser chanfrado: 7- A cauda colocada no fim da linha de referência traz informações a respeito de procedimentos,especificação e normas estabelecidos por associações de soldagem.. Se não for necessária nenhuma especificação, o desenho da cauda pode ser omitido. Pode-se utilizar também linhas multiplas de referência cuja ordem de execução se ínicia da mais próxima da linha da seta: 1º OPERAÇÃO 2º OPERAÇÃO CAUDA 3º OPERAÇÃO 8- Representar os símbolos com traço vertical sempre no lado esquerdo: PETROBRAS 107 108 PETROBRAS SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM 9- O símbolo da solda de revestimento é representado por dois semicírculos colocados abaixo da linha de referência e indica que uma ou mais camadas de cordão necessárias, uma ao lado da outra: 10- Solda em ângulo com pernas iguais as cotas são colocadas a esquerda do símbolo, no caso de solda em ambos os lados as cotas são colocadas em ambos os 6 símbolos: 6 6 6 11- No caso de solda de pernas desiguais, as cotas devem indicar primeiro a altura da perna e depois o seu comprimento: 10-6 10 6 10-6 12- A abertura da raiz é indicado dentro do símbolo no lado interno que representa a junta, o ângulo é colocado tambem dentro do simbolo mas no lado externo. A profundidade do chanfro é colocado no lado esquerdo do símbolo, quando suprimido significada que o chanfro é feito em toda a espessura. 75° 8 8 3 75º 3 13- A medida de penetração ou garganta efetiva é colocada à esquerda do símbolo de solda entre parênteses. 8 8 (10) 10 14- A dimensões de comprimento e espaçamento, nesta ordem, são indicadas no lado direito do símbolo, separadas por um traço. O espaçamento de uma solda descontínua também é indicado à direita do símbolo; no caso de solda descontínua coincidente o símbolo é colocado acima e abaixo da linha de referência. A dimensão do espaçamento de uma solda descontínua intercalada também é indicada à direita do símbolo. 20 20-45 20-45 45 20 20-45 20-45 45 POSIÇÕES DE SOLDAGEM TABELA PARA POSIÇÕES DE SOLDA EM CHANFRO POSIÇÃO REFERÊNCIA DESENHO INCLINAÇÃO AXIAL ROTAÇÃO FACE PLANA A 0º a 15º 150° a 210° HORIZONTAL B 0º a 15º 80º a 150º 210º a 280° SOBRE CABEÇA C 0º a 80º 0º a 80º 280° a 360º VERTICAL D E 15º a 80º 80º a 90º 80º a 280° 0° a 360° PETROBRAS 109 110 PETROBRAS POSIÇÕES DE SOLDAGEM TABELA PARA POSIÇÕES DE SOLDA DE FILETE POSIÇÃO REFERÊNCIA DESENHO INCLINAÇÃO AXIAL ROTAÇÃO FACE PLANA A 0º a 15º 150° a 210° HORIZONTAL B 0º a 15º 125º a 150º 210º a 235° SOBRE CABEÇA C 0º a 80º 0º a 125º 235° a 360º VERTICAL D E 15º a 80º 80º a 90º 125º a 235° 0° a 360° POSIÇÕES DE TESTE SOLDAGEM - CHAPAS 1G 2G 3G 2F 1F 4F 3F Tipos de Soldas Qualificadas Teste Qualificação Solda Chanfro Solda Posição Solda Chapa Chanfro 4G Chapa e Tubo >24" Solda Filete Tubo < 24" e DE >73mm Chapa e Tubo DE >73mm 1G PLANA PLANA PLANA 2G PLANA E HOR. PLANA E HOR. 3G PLANA E VER. PLANA PLANA E HOR. PLANA, HOR. E VER. 4G PLANA E SC PLANA PLANA, HOR. E SC 3G e 4G PLANA, VERT. E SC PLANA TODAS 2G, 3G E 4G TODAS PLANA E HOR. 1F *** *** PLANA 2F *** *** 3F *** *** PLANA E HOR. PLANA, HOR. E VER. 4F *** *** PLANA, HOR. E SC 3F E 4F *** *** TODAS Solda Chapa Filete PETROBRAS TODAS 111 112 PETROBRAS POSIÇÕES DE TESTE SOLDAGEM - TUBOS GIRANDO FIXO 1G D AN IR G 2G 5G 6G GIRANDO O 1F 2F 2FR 4F 6F 5F Teste Qualificação Solda Solda Tubo Chanfro Solda Tubo Filete Posição 1G 2G 5G 6G 2G E 5G 1F 2F 3F 4F 3F E 4F Tipos de Soldas Qualificadas Tubo e Chapa Solda Chanfro Solda Filete PLANA PLANA PLANA E HOR. PLANA E HOR. PLANA, VER. E SC TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS ** * PLANA ** * PLANA E HOR. ** * PLANA E HOR. ** * PLANA, HOR. E SC ** * TODAS FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM Transformadores fornecem somente corrente alternada (CA). Retificadores transformam corrente alternada rede em corrente contínua (CC). Geradores podem fornecer corrente contínua (CC) ou corrente alternada (CA). Inversores fornecem corrente contínua (CC) e podem ser portáteis. O emprego de uma fonte CA, CC ou CC/CA depende do tipo de soldagem a ser realizada e dos eletrodos utilizados. CARACTERÍSTICAS DAS FONTES: em corrente contínua sempre deve se considerar que o sentido da corrente elétrica sai do polo negativo para o polo positivo. Sendo conhecida como: POLARIDADE DIRETA: O eletrodo no pólo negativo (CC-) produz soldas menor penetração; no entanto, a taxa de fusão do eletrodo é alta. O cordão de solda é largo e raso como mostrado “A”.O bombardeiro de elétrons da-se na peça. A qual será a parte mais quente. PORTA ELETRODO CABO ELETRODO POSITIVO ELETRODO GRAMPO TERRA CABO TERRA NEGATIVO TERRA MÁQUINA POLARIDADE INVERSA: O eletrodo no pólo positivo (CC+) produz soldas com maior penetração e um cordão de solda mais estreito como mostrado em B.O bombardeiro de elétrons dase na alma do eletrodo o qual será a parte mais quente. PORTA ELETRODO CABO ELETRODO POSITIVO ELETRODO GRAMPO TERRA CABO TERRA NEGATIVO TERRA MÁQUINA PETROBRAS 113 114 PETROBRAS PROCESSOS DE SOLDAGEM SMAW (Shielded Metal Arc Welding) ou ER é a Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos, processo no qual a coalescência (união) dos metais é obtida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodorevestido e a peça. Fontes Utilizadas: CA e CC-/+. Vantagens: Equipamento simples, portátil e barato. Não necessita fluxos ou gases externos. Pouco sensível à presença de correntes de ar (no campo). Facilidade para atingir áreas de acesso restrito. Desvantagens: Produtividade relativamente baixa. Exige limpeza após cada passe. Aplicações : Soldagem de produção, manutenção e em montagens no campo. Soldagem de aços carbono e ligado. Soldagem de ferro fundido. Soldagem de alumínio, níquel e suas ligas. GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) ou TIG (Tungsten Inert Gas) é Soldagem a Arco Gás-Tungstênio processo no qual a união é obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça. A proteção do eletrodo e da zona da solda é feita por um gás inerte (Argônio). Metal de adição pode ser utilizado ou não. Fonte utilizada CC- CA com alta Frequência. Capa proteção Conexão Energia Pinça Bocal Gás Arame ou Vareta Gás proteção Conexão gás Comprimento Eletrodo Distância Separação Eletrodo Tungstênio Metal base Vantagens: Excelente controle da poça de fusão. Usado para soldar a maioria dos metais. Produz soldas de alta qualidade e excelente acabamento. Gera pouco ou nenhum respingo. Exige pouca ou nenhuma limpeza após a soldagem. Permite a soldagem em qualquer posição. Desvantagens: Produtividade baixa. Custo de consumíveis e equipamento é relativamente elevado. Aplicações: Soldagem de precisão ou de elevada qualidade. Soldagem de peças de pequena espessura. Soldagem de tubulações de pequeno diâmetro. processo. Execução do passe de raiz em tubulações. Soldagem de ligas especiais, não ferrosas. PROCESSOS DE SOLDAGEM GMAW (Gas Metal Arc Welding) Soldagem a Arco Gás-Meta é um processo de soldagem a arco que produz a união dos metais pelo seu aquecimento com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo (e consumível) e a peça. também conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas). Soldagem realizada em CC+ FCAW (Flux Cored Arc Welding) ou AT é soldagem a Arco com Eletrodo Tubular. O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha funções similares ao resvestimento do eletrodo em SMAW.Variações principais: soldagem autoprotegida, em que o fluxo fornece toda a proteção necessária na região do arco, e soldagem com proteção gasosa, em que parte da proteção é fornecida por um gás, de forma semelhante ao processo GMAW. Basicamente o mesmo equipamento do MODO DE TRANSFERÊNCIA Modo transferência de metal através do arco se dá, basicamente, por três mecanismos: aerossol (spray), globular e curto-circuito, dependendo de parâmetros operacionais, tais como o nível de corrente, sua polaridade, diâmetro e composição do eletrodo e a composição do gás de proteção. Uma quarta forma de transferência (pulsada) é possível com equipamento especiais. Spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ação de forças eletromagnéticas do arco e independentemente da ação da gravidade. Misturas de proteção ricas em argônio e com valores elevados de corrente. Ela é muito estável e livre de respingos.Utilizado posição plana e altas espessuras. Globular, o metal de adição se destaca do eletrodo basicamente por ação de seu peso (gravidade), similar a uma torneira gotejando. É típica CO2 para tensões mais elevadas e uma ampla faixa de correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferência globular ocorre com corrente baixa e tensão elevada. Com esta forma de transferência, um elevado nível de respingos e grande flutuação da corrente e tensão de soldagem são comuns e a operação está restrita à posição plana. Curto circuito, o eletrodo toca a poça de fusão periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo), ocorrendo a transferência de metal de adição durante estes curtos por ação da tensão superficial e das forças eletromagnéticas. Mais usada na soldagem de aços (particularmente com proteção de CO2) fora da posição plana e de peças de pequena espessura (até 6 mm). Elevado nível de respingos e uma tendência à falta de fusão da junta são problemas típicos desta forma de operação. PETROBRAS 115 116 PETROBRAS TABELA PARA NORMAS CONSUMIVEIS SOLDAGEM Processo METAL DE BASE Aço Carbono Aço Baixa Liga GTAW (TIG) OFW SMAW GMAW (MIG/MAG) (Oxiac.) (ER) PAW (PLASMA) 5.2 5.1 5.18 5.2 Aço Inox Ferro Fundido 5.15 FCAW (AT) SAW (AS) 5.20 5.17 5.5 5.28 5.29 5.23 5.4 5.9 e 5.22 5.22 5.9 5.15 5.15 5.15 5.34 5.14 5.21 5.21 Ligas Niquel 5.11 5.14 Ligas Alumínio 5.3 5.10 Ligas Cobre 5.6 5.7 Ligas Titânio 5.16 Ligas Zircônio 5.24 Ligas Magnêsio 5.19 Eletrodos Tungstênio 5.12 Brasagem de Ligas e Fluxos Ligas Metal Duro 5.21 5.13 Inserts Consumivéis 5.30 Gases Proteção 5.32 5.21 5.32 INFLUÊNCIA GASES NA SOLDAGEM TABELA PARA MANUSEIO DE CONSUMÍVEIS ESPECIFICAÇÃO CLASSIFICAÇÃO AWS AWS SFA 5.1 E 6010 SFA 5.1 E 6013 SFA 5.1 E 7016 SECAGEM Tem. ºC T (min) NÃO REQUERIDO N/A MANUTENÇÃO DA SECAGEM (°C) ARMAZENA MENTO NÃO REQUERIDO 90 ± 10 60 90 ± 10 350 ± 30 60 150 ± 30 300 ± 20 60 150 ± 30 350 ± 30 60 150 ± 30 NÃO REQUERIDO N/A NÃO REQUERIDO 300 ± 20 60 150 ± 30 NÃO REQUERIDO N/A NÃO REQUERIDO 330 ± 20 N/A 150 ± 30 NÃO REQUERIDO N/A NÃO REQUERIDO E 7018 ? E 308-16 E 308L-16 E 309-16 E 309 Mo-16 E 309MoL-16 E 310-16 SFA 5.4 E 310Cb-16 E 312-16 E 347-16 E 308L-15 E 410-15 E 7018 A1 E 8018-B2 SFA 5.5 E 8018-B6 E 8018-B8 E 9018 B3 ER 308 ER309 SFA 5.9 ER 347 ER 80S B6 ER 80S B8 E NiCu-7 SFA 5.11 E NiCrFe-2 E NiCrFe-3 UMIDADE RELATIVA DO AMBIENTE = 50% E 316L-16 TEMPERATURA AMBIENTE +10°C (NUNCA INFERIOR A 20°C) E 316-16 E NiCrMo-3 SFA 5.13 SFA 5.13 R CoCr-A E CoCr-A E CoCr-C ER Ni-1 SFA 5.14 ER NiCr3 ER NiCrFe3 SFA 5.15 E Ni-C1 90 ± 10 60 60 ± 10 NÃO REQUERIDO N/A NÃO REQUERIDO NÃO REQUERIDO N/A NÃO REQUERIDO E NiFe-C1 SFA 5.18 ER 70S-3 SFA 5.28 ER 80S-D2 ER 80S-B2 ER 90S-B3 Esta Tabela so deve ser utilizada caso não haja uma recomendação específica do fabricante do consumível. PETROBRAS 117 118 PETROBRAS SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO 5.1 E 5.5 A classificação de um eletrodo genérico, tem a seguinte forma: X E XXX X - X5 3 1 4 2 onde: 1 - A letra E designa um eletrodo 2 - Estes dígitos em números de dois ou três, indicam o limite de resistência à tração mínimo do metal de solda, em Ksi (1 Ksi = 1.000 psi) Exemplo: ELETRODO E60XX E70XX E80XX E100XX E110XX LIMITE DE RESISTÊNCIA MÍNIMO (1) EM 1 LB/pol2 (psi) 62.000 (2) 67.000 (3) 72.000 (4) 70.000 (5) 80.000 (5) 100.000 (5) 110.000 (5) Notas: 1 - Os corpos de prova são preparados em condições padronizadas especialmente no que se refere ao pré-aquecimento, temperatura entre passes e tratamentos térmicos. 2 - Valor exigido para os eletrodos E6010, E6011, E6020 e E6027. 3 - Valor exigido para os eletrodos E6012, E6013 e E6022 4 - Valor exigido para os eletrodos de aço carbono. 5 - Valores exigidos para os eletrodos de baixa liga. 3 -Este dígito indica as posições em que o eletrodo pode ser empregado com resultados satisfatórios. ELETRODO EXX1X EXX2X EXX3X EXX4X POSIÇÃO DE SOLDAGEM - Todas - Horizontal (apenas para solda em ângulo) e plana - Plana - Vertical descendente, plana, horizontal e sobre-cabeça 4 - Este dígito pode variar de 0 (zero) a 8 (oito) e fornece informações sobre: - Corrente empregada (CC; CC+ ou CA) - Penetração do arco. - Natureza do revestimento. Sobre o significado deste dígito, consultar TABELA 1 TABELA 1 CARACTERÍSTICAS DEFINIDAS PELO 4º DÍGITO DA CLASSIFICAÇÃO AWS (ELETRODOS) 4º DÍGITO 0 TIPO DE CC+ CORRENTE 1 CC CA 2 3 4 5 CCCA CA + CC CC CA + CC CC CC+ + 6 7 CA CC 8 CA + CC CA - CC+ TIPO DE INTENSO MÉDIO LEVE LEVE MÉDIO MÉDIO LEVE LEVE INTENSO c/ salpico ARCO c/ salpico PENETRAÇÃO GRANDE GRANDE MÉDIA FRACA MÉDIA MÉDIA MÉDIA GRANDE MÉDIA XX10 (Rutílico) (Rutílico)(Rutílico) (Básico) (Básico) (Ácido) (Básico) Celulósico Celulósico TiO2 c/ silicato c/ silicato de Na de K (Sódio) e REVESTIMENTO XX20 E ESCÓRIA TiO2 TiO2 e e Calcáreo TiO2 Óxido de Calcáreo Silicato de Calcáreo Ferro TiO2 Na Silicato de (FeO) Silicatos, K pó de ferro 25 a 40% Silicato de Silicato de Silicatos, Na K pó de ferro 20% Escória espessa Silicato de Na pó de ferro Óxidro de Ferro (FeO) Escória fácil eliminação XX30 Óxidro de Ferro (FeO) TEOR DE HIROGÊNIO ELEVADO ELEVADO MODE- MODERADO RADO MODERADO BAIXO BAIXO MODERADO BAIXO 20ml/100g 20ml/100g 15ml/100g 15ml/100g 15ml/100g 2ml/100g 2ml/100g 15ml/100g 2ml/100g PETROBRAS 119 120 PETROBRAS 5. Este sufixo, utilizado somente´para a aspecificação AWS A-5.5, se compõe de letras e algarismos que indicam a composição química do metal de solda. A tabela 2 fornece dados sobre o significado dos sufixos. TABELA 2 COMPOSIÇÃO QUÍMICA DEFINIDA PELO SUFIXO DA CLASSIFICAÇÃO AWS ELETRODO COMPOSIÇÃO QUÍMICA APROXIMADA EXXXX - A1 0,5º0 Mo EXXXX - B1 0,5º0 Cr: 0,5º0 Mo EXXXX - B2 1,25º0 Cr: 0,5º0 Mo EXXXX - B2L 1,25º0 Cr: 0,5º0 Mo (baixo carbono) EXXXX - B4L 2º0 Cr: 0,5º0 Mo (baixo carbono) EXXXX - C1 2,5º0 Ni EXXXX - C2 3,5º0 Ni EXXXX - C3 1º0 Ni EXXXX - B3 2,25º0 Cr: 1º0 Mo EXXXX - B3L 2,25º0 Cr: 1º0 Mo (baixo carbono) EXXX - D1 1,5º0 Mn: 0,35º0 Mo EXXXX - D2 2º0 Mn: 0,35º0 Mo EXXXX - G aço de alta resistência com 6 diferentes composiçoes de Mn, Ni, Cr, Mo e V EXXXX - M aço de alta resistência com 4 diferentes composiçoes de Mn, Ni, Cr e Mo Nota: É importante observarmos que a parte do eletrodo (alma) é comum aos diferentes tipos de eletrodo mesmo para os aços de baixa liga. Trata-se de aço de baixo carbono do tipo efervescente. Os elementos desoxidantes e de liga são incorporados ao revestimento. A expansão dos gases contidos no aço efervescente da alma do eletrodo, durante a sua fusão, favorece a transparência de metal para solda, notadamente na posição sobre-cabeça. além disso, um pouco de óxido sempre ajuda na estabilização do arco elétrico. 8 10 11 5 2 4 3 15 21 TIPO “AES” 1 13 14 21 12 4 3 5 2 PARTES DE PERMUTADORES DE CALOR CONVENCIONAIS 9 6 7 9 23 17 16 18 20 22 19 1 - CASCO (SHELL) 13 - CHICANAS DO FEIXE TUBULAR (TRANSVERSE BAFFLES) 2 - FLANGES DO CASCO (SHELL FLANGES) 14 - TIRANTES (TIE RODS) 3 - BOCAIS DO CASCO (SHELL NOZZLES) 15 - QUEBRA JATO (IMPINGENT PLAT) 4 - FLANGES DOS BOCAIS (NOZZLES FLANGES) 5 - REFORÇO DOS BOCAIS (NOZZLES REINFORCING PADS) 16 - ESPELHO FLUTUANTE (FLOATING TUBE-SHEET) 17 - ANEL BI-PARTIDO (BACKING SPLIT-RING) 6 - CARRETEL (CHANNEL) 18 - TAMPA FLUTUANTE (FLOATING COVER) 7 - FLANGES DO CARRETEL (CHANNEL FLANGES) 19 - BOLEADO (SHELL COVER) 8 - TAMPA DO CARRETEL (CHANNEL COVER) 20 - FLANGE DO BOLEADO (SHELL COVER FLANGE) 9 - BOCAIS DO CARRETEL (CHANNEL NOZZLES) 21 - BERÇOS (SADOLE) 10 - DIVISORIA DO CARRETEL (CHANNEL BAFFLE) 22 - DRENO (DRAIN) 11 - ESPELHO FIXO (FIXED TUBO-SHEET) 23 - RESPIRO (VENT) 12 - TUBOS (TUBES) 121 PETROBRAS PETROBRAS 122 Classificação de Trocadores tipo Casco e Tubo – figura N-1.2 do TEMA TESTE DE PRESSÃO CONFORME PE-5AP-00281 1° TESTE - CASCO Casco Pressurizado, boleado desmontado e substituido por anel de teste. Este teste permite localizar vazamentos nos seguintes pontos: - mandrilhagem; - junta casco-espelho fixo; - casco e suas conexões - tubos; DETALHE DO ANEL DE TESTE 2° TESTE - FEIXE TUBULAR Carretel e feixe tubular pressurizados com o boleado desmontado. Este teste permite localizar vazamentos nos seguintes pontos: - carretel, sua tampa, conexão e juntas respectivas; - tampa flutuante e junta. 3° TESTE - BOLEADO Casco pressurizado com boleado montado. Este teste permite localizar vazamentos na junta boleado casco. PETROBRAS 123 124 PETROBRAS ANEL ESPAÇADOR TAMPA FLUTUANTE ANEL BI-PARTIDO VERIFICAÇÃO DAS DIMENSÕES O anel espaçador com dimensões alterados provocará um aperto inadequado na junta da tampa flutuante. Quando a largura do anel for menor que necessário, haverá um problema de montagem do anel bi-partido do (ver fig. 1). Se a largura for excessiva, não será conseguido o aperto necessário da junta da tampa-flutuante. O espelho móvel com dimensão (E) alterada poderá dificultar também a vedação da junta. CONJUNTO FECHADO (DEFINITIVO) Valores recomendados 0 R = 5+0 +- 0,8 d = R -e1 e = 1,7 mm d = R - 1,7 mm ec = 3,00 mm X=E-d 1 e = 1,7 mm X = E - (R - 1,7) RECOMENDAÇÕES 1 - Tomar (levantar) as seguintes dimensões: a) Largura E do espelho móvel b) Largura X do anel espaçador c) Altura R do rebaixo da tampa flutuante 2 - Efetuar o cálculo segundo a fórmula X = E - (R-1,7), usando os valores acima obtidos na medição. 3 - Se o valor X não for satisfeito (coerente), provavelmente haverá discordância nas dimensões dos componentes. 4 - Reparo: Sendo constatada redução na dimensão do anel, este deverá ser enchido com solda usinada até a dimensão calculada. Em caso contrário, deverá apenas ser usinado até a dimensão ideal. Nota: A solda poderá ser intermitente, não é necessário que seja contínua (total). df A di DE E CONTROLE DE EXPANSÃO 90% de F F Antes da Expansão Após a Expansão NOMECLATURA De - Diâmetro externo do tubo di - Diâmetro interno do tubo antes da expansão E - Espessura da parede do tubo A - Diâmetro do furo do espelho b - Folga entre a furação do espelho e o tubo df - Diâmetro interno do tubo após a expanção p - Taxa da expanção (porcentagem de redução da parede) df = di + P .2. E +b 100 ou df = di + 0,05.(De - si)+b Exemplo prático: Calculemos a que diâmetro deve ser expandido um tubo 3/4” BWG 13 para uma taxa igual 5%. De = 19,05 mm di = 14,23 mm A = 19,30 mm df = 14,23+(5/100x2x2,41)+0,25 b = A - D = 0,25 mm df = 14,72 mm E = 2,41 mm p=5 Obs.: O nível da redução da parede, admitindo como sendo 5% nos casos normais e estando sempre entre 4% a 6%, está sujeito a certas variações. PETROBRAS 125 126 PETROBRAS JUNTAS DE PERMUTADOR DE DI DE DI X DE DI A R X R TIPO - "A" TIPO - "B" TIPO - "C" DE DI DE DI DE DI X A B X B R A R R X A TIPO - "D" TIPO - "E" TIPO - "F" DE DI DE DI DE DI D D B B C X B X C C A A R A R TIPO - "F1" TIPO - "G" TIPO - "H" DE DI DE DI DE DI A X X B B D F E C A A R R R X TIPO - "I" TIPO - "J" TIPO - "L" DE DI DE DI X A A B X R R R B DE DI A TIPO - "N1" DE DI B TIPO - "N" DE DI B C X TIPO - "M" X X X A A B A R R R B DE DI C C TIPO - "O" TIPO - "P" TIPO - "Q" DE DI DE DI DE DI R X C B B D F C D X C B D A A A R E E TIPO - "R" TIPO - "S" TIPO - "T" DE DI DE DI DE DI A TIPO - "T1" PETROBRAS R E B X D X B E D B X C C G C D F A R A R E TIPO - "U" TIPO - "V" 127 128 PETROBRAS JUNTAS DE PERMUTADOR DE DI DE DI DE DI A F X X C R E B D B D B F X F C D C A A R R E TIPO - "X" E TIPO - "W" TIPO - "Z1" POSIÇÕES DAS JUNTAS NO PERMUTADOR Pos. 1 Pos. 3 Pos. 2 Pos. 4 POSIÇÃO 1 - JUNTA ENTRE TAMPA DO CARRETEL E O CARRETEL POSIÇÃO 2 - JUNTA ENTRE CARRETEL E O ESPELHO FIXO POSIÇÃO 3 - JUNTA ENTRE ESPELHO FIXO E CASCO POSIÇÃO 4 - JUNTA ENTRE BOLEADO E CASCO POSIÇÃO 5 - JUNTA ENTRE FLUTUANTE E ESPELHO FLUTUANTE Pos. 5 MANUTENÇÃO EM BANDEJAS DE TORRES É comum na manutenção desses equipamentos temos que remover as bandejas, seja para possibilitar uma inspeção ou ainda substituição das mesmas. Quando se trata das 2 (duas) primeiras alternativas, onde as bandejas retornam para o equipamento, é aconselhável identificar todas as peças removidas com o respectivo nº da bandeja, evitando assim, problemas na montagem. A remoção de uma bandeja consiste basicamente em separar as várias peças que compõem e são ligadas entre si através de parafusos e grampos e removê-las para fora do equipamento. Já em sua montagem, alguns cuidados devem ser observados, tais como: colar juntas de amianto em sua ligações e pontos de contato (quando solicitado pelo desenho), distribuir todas as peças de bandeja sobre anel de sustentação da mesma, verificar o correto fechamento com o alçapão, e a partir dai, proceder ao reaperto de todos os parafusos e grampos. Quando se tratar de bandeijas novas, é necessário fazer uma pré-montagem da mesma, identificando-as de maneira a facilitar sua montagem. Para proceder sua montagem dentro do equipamento, adotar o mesmo procedimento dado acima. NOMENCLATURA (COMPONENTES DE BANDEIJAS) Cada acessório da bandeija é identificado através de dois grupos alfabéticos e de um terceiro numérico. I, II, III Ex.: AS-Y-0,4, onde Grupo I; Identifica o tipo de peça. As correlações são as seguintes: TIPO DE PEÇA viga mestra viga suporte assoalho vertedor suporte do vertedor formador de nível chapa de selagem caixa de selagem GRUPO I VM VS AS VT SV FN CS CX GRUPO II: Esta letra do grupo, identifica o material com que foi executada a peça. A relação dos materiais abaixo, poderá ser estendida quando necessário. Aço Carbono Aço Inox AISI - 410 Aço Inox AISI - 304 Monel -X -Y -W -Z GRUPO III: Identifica o nº da série, de peças do mesmo tipo, de uma bandeija. PETROBRAS 129 130 PETROBRAS TORRES PRINCIPAIS COMPONENTES FIXAÇÃO DE MALHA - HEXAGONAL TIPO I PETROBRAS 131 PETROBRAS FIXAÇÃO DE MALHA - HEXAGONAL TIPO II 132 INSTALAÇÃO DE GRAMPO “V” PETROBRAS 133 PETROBRAS 134 Espessuras para Isolamento com Silicato de Cálcio Proteção Pessoal Isolamento com Silicato de Cálcio PETROBRAS 135 PETROBRAS 136 Espessuras para Proteção Pessoal para Isolamento com Lã deVidro em Feltro de Lamelas CARACTERISTICAS Concreto Refratário 7 3 1 400 94 4 0,4 1700 0,5 44,2 (450) 39,2 (400) 0,5 34,3 (350) 29,4 (300) 0,5 39,2 (400) 34,3 (350) 0,5 19,6 (200) 11,7 (120) 0,3 34,3 (350) 39,2 (400) 0,5 5,4 (55) 2,9 (30) 0,5 - 0,38 (0,33) 0,42 (0,36) 0,45 (0,39) 6,9 (70) 4,4 (45) - 0,45 (0,39) 0,47 (0,41) 0,5 (0,43) 2,4 (25) 1,2 (12) 1,2 0,7 (7) 0,3 (3) 1,5 0,26 0,17 (0,22) (0,15) W/m.K 0,29 0,2 (0,25) (0,17) (kcal/ 0,33 0,22 m.h.°C) (0,28) (0,19) % Normas ABNT NBR 13185 ou ASTM C 704 ASTM C 201 ABNT NBR 8385 ou ASTM C 113 ABNT NBR 8828 ABNT NBR 9644 % 15 20 ABNT NBR 11302 12 12 3 8 10 10 ABNT NBR 11303 1 300 1 100 1 100 800 °C ABNT NBR 6115 = 1 700 = 1 300 = 1 000 = 750 kg/m³ ABNT NBR 11221 ou ASTM C 134 ABNT NBR 6224 Mpa ABNT NBR 10955 (kgf/cm²) ABNT NBR 11222 ou ASTM C 133 DENSOS ISOLANTES Regulares Antierosivos Alta Semi Unidade Classe Classe Classe Classe Classe Alumina Isolantes Classe Classe Classe (*6) A B C A B A B C 70 10 1,5 1 600 49,1 - seco a 110 °C; Resistência (500) Mínima de 49,1 Compressão: queimado a 815 °C. (500) - = 2 600 = 2 600 = 2 400 = 2 300 = 2 300 = 2 600 - AL2O3 (mínimo); 80 80 - SiO2 (máximo); Análise 8 Nota * 3 - CaO (máximo); Química: 5 8 - Fe2O3 (máximo). 1,5 1 1 Temp. Máx. Utilização 1 650 1 650 1 400 0,5 - Massa Específica Aparente: - seco a 110 °C - - Variação Dimensional queimado a 815 °C. Linear Máxima: 200 °C - 1,29 (1,11) 1,27 (1,09) 1,24 (1,07) 12 *4 20 *5 - 12 400 °C 6 600 °C Condutividade Térmica à Temperatura Média de: Perda Máxima por Erosão: - queimado a 815 °C. *1- No caso de concreto antierosivo Classe B ou C deve-se indicar se é de baixo teor de cimento ou não. *2- O concreto antierosivo Classe A deve ser de pega química. *3- Para concretos convencionais especificar 0,5 % e para concretos de baixo cimento 9,0 %. *4- Para materiais tipo baixo cimento aplicados por vibração externa e materiais tipo fluência livre. *5- Para materiais aplicados por derramamento convencional ou projeção pneumática. *6- Concretos para incineradores. 137 PETROBRAS 138 PETROBRAS SINALIZAÇÃO PARA MOVIMENTAÇÃO DE CARGA PARE TRAVE TUDO Braço estendido palma para baixo, mova a mão para direita e para a esquerda. Segure as mãos em frente ao corpo. IÇAR Com o antebraço na vertical, dedo inidicador apontando para cima, movimente a mão em pequenos círculos horizontais. USE O CABO DE CARGA AUXILIAR Bata no cotovelo com uma das mãos; use então os sinais convencionais. MOVIMENTO LENTO Use uma das mãos para indicar qualquer sinal de movimento e coloque a outra mão parada na frente. (Ex: Içar lentamente) ARRIAR USE O CABO DE CARGA Com o braço estendido para baixo, indicador apontando a mão em pequenos circulos na horizontal. Bata com punho na cabeça e use então os sinais convencionais. SUSPENDER A LANÇA ARRIAR LANÇA Braço estendido, dedos cerrados polegar apontado para cima. Braço estendido, dedos cerrados polegar apontado para baixo. SINALIZAÇÃO PARA MOVIMENTAÇÃO DE CARGA GIRO Braço E stendido apontando o dedo na direção do giro da lança. DE SLOC AMENTO (S obre Trilhos ou C arros) B raço estendido, mão aberta e um pouco levantada, fazendo movimento de empurrar na direção do deslocamento. SU SP ENDE R A LANÇA E ARR IAR A CARG A C om o braço estendido e o polegar apontado para cima f lexione os dedos para dentro e para fora, enquanto for desejado o movimento da c arga. ARR IAR A LANÇ A E SU SP ENDE R A CAR GA Com o braço estendido, polegar apontado para baixo, flexione os dedos para dentro e para fora enquanto for desejado o movimento. E STEND ER A LANÇ A (Lanças Telescópicas) A mbos os punhos na frente do corpo com os polegares apontando para fora. RECOLHE R A LANÇA (Lanças Telescópicas) Ambos os punhos na frente do corpo com os polegares apontando para dentro. DES LOC AME NTO (Com ambas as E steiras) Ambos os punhos na frente do corpo, fazendo movimento circular, um sobre o outro indicando o sentido do deslocamento (para frente ou para trás). PETROBRAS DES LOC AMENTO (Com Um a E steira) Trave a esteira do lado indicado pelo punho erguido. Desloque a esteira oposta no sentido indicado pelo movimento circular do outro punho, girando verticalmente, na frente do corpo. 139 140 PETROBRAS CABOS DE AÇO Ø do cabo mm pol 6,4 8 9,5 13 16 19 22 26 29 32 35 38 45 52 58 64 71 77 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1.1/8" 1.1/4" 1.3/8" 1.1/2" 1.3/4" 2" 2.1/4" 2.1/2" 2.3/4" 3" Construção do Cabo de Aço 6 x 25 + AF Carga a ser levantada em Kgf 2 Laços ,ou 1 dobrado Vertical Força Vertical em ângulo Simples Choker Duplo 30° 45° 60° 495 370 990 860 700 495 770 575 1.540 1.340 1.095 770 1.105 825 2.210 1.920 1.565 1.105 1.940 1.455 3.880 3.375 2.750 1.940 3.020 2.265 6.040 5.250 4.280 3.020 4.320 3.240 8.640 7.510 6.125 4.320 5.840 4.380 11.680 10.150 8.'280 5.840 7.580 5.685 15.160 13.180 10.750 7.580 9.540 7.155 19.080 16.590 13.525 9.540 11.720 8.790 23.440 20.375 16.620 11.720 12.690 9.520 25.380 21.980 17.950 12.690 15.030 11.275 30.060 26.030 21.255 15.030 21.670 16.250 43.340 37.530 30.645 21.670 28.055 21.040 56.110 48.590 39.675 28.055 35.020 26.265 70.040 60.655 49.525 35.020 42.840 32.130 85.680 74.200 60.585 42.840 51.300 38.475 102.600 88.855 72.550 51.300 60.480 45.360 120.960 104.755 85.530 60.480 Fator de Segurança 5:1 Obs: As cargas de trabalho dos laços dobrados são baseados em diâmetros de curvatura mínimos de 8 a 10 vezes o diâmetro do cabo. Se esse diâmetro for menor, deve-se aumentar o fator de segurança. MANILHA CURVA (Tipo Ferradura) Carga de Trabalho Ton. 0,7 1,3 2,0 2,9 3,9 5,1 6,0 7,5 10,7 14,6 19,2 24,4 30,6 43,9 Medidas em mm. Massa d a c e d1 kg 3/8" 16 38 27 11,1 0,1 1/2" 22 51 33 15,9 0,3 5/8" 26 60 42 19,0 0,6 3/4" 32 73 51 22,2 1,0 7/8" 36 83 58 25,4 1,6 1" 43 92 68 28,6 2,3 1.1/8" 46 108 73 31,8 2,9 1.1/4" 52 121 82 34,9 4,3 1.1/2" 57 140 92 41,3 7,5 1.3/4" 70 178 127 50,8 12,5 2" 82 197 147 57,2 17,9 2.1/4" 98 235 164 63,5 21,2 2.1/2" 105 267 181 69,9 32,4 3" 127 330 197 82,6 49,0 Fator de segurança 4:1 As dimensões acima são referenciais, podendo variar de acordo com o fabricante. PETROBRAS 141 142 PETROBRAS TABELA DE OLHAIS α = Re to / 60° Ca rga Filete Espe. R L Ton. pol. pol. mm mm 3 1/4" 1/2" 33 94 4 1/4" 1/2" 37 103 5,5 1/4" 1/2" 41 111 9 1/4" 1/2" 47 125 16 1/4" 1/2" 56 145 20 5/16" 3/4" 63 167 29 1/2" 1" 70 192 22 1/2" 1" 70 192 25 1/2" 1" 70 192 27 1/2" 1" 82 217 33 1/2" 1 1/4" 82 217 35 1/2" 1 1/4" 82 217 39 1/2" 1 1/4" 82 217 70 1/2" 1 1/2" 93 240 L1 mm 61 66 70 78 89 104 122 122 122 135 135 135 135 147 H mm 93 96 101 107 116 143 170 170 170 182 182 182 182 193 H1 H2 D mm mm mm 60 20 26 60 20 29 60 20 32 60 20 38 60 20 48 80 25 54 100 30 61 100 30 61 100 30 61 100 30 74 100 30 74 100 30 74 100 30 74 100 30 86 α = 45° Ca rga Filete Espe. Ton. pol. pol. 2 1/4" 1/2" 3,2 1/4" 1/2" 4,5 1/4" 1/2" 7,5 1/4" 1/2" 12 1/4" 1/2" 15 5/16" 3/4" 23,5 1/2" 1" 17 1/2" 1" 20 1/2" 1" 23 1/2" 1" 27 1/2" 1 1/4" 28 1/2" 1 1/4" 31 1/2" 1 1/4" 56 1/2" 1 1/2" R L mm mm 33 120 37 129 41 139 47 154 56 176 63 207 70 239 70 239 70 239 82 267 82 267 82 267 82 267 93 293 L1 mm 87 92 98 107 120 144 169 169 169 185 185 185 185 202 H mm 93 96 101 107 116 143 170 170 170 182 182 182 182 193 H1 H2 D mm mm mm 60 20 26 60 20 29 60 20 32 60 20 38 60 20 48 80 25 54 100 30 61 100 30 61 100 30 61 100 30 74 100 30 74 100 30 74 100 30 74 100 30 86 α = 30° Ca rga Filete Espe. Ton. pol. pol. 1,5 1/4" 1/2" 2,5 1/4" 1/2" 3,5 1/4" 1/2" 5,5 1/4" 1/2" 9 1/4" 1/2" 10 5/16" 3/4" 16 1/2" 1" 12 1/2" 1" 14 1/2" 1" 16 1/2" 1" 18 1/2" 1 1/4" 20 1/2" 1 1/4" 22 1/2" 1 1/4" 40 1/2" 1 1/2" R L mm mm 33 166 37 178 41 191 47 209 56 236 63 284 70 330 70 330 70 367 82 367 82 367 82 367 82 367 93 398 L1 mm 133 141 150 162 180 221 260 260 260 285 285 285 285 305 H mm 93 96 101 107 116 143 170 170 170 182 182 182 182 193 H1 H2 D mm mm mm 60 20 26 60 20 29 60 20 32 60 20 38 60 20 48 80 25 54 100 30 61 100 30 61 100 30 61 100 30 74 100 30 74 100 30 74 100 30 74 100 30 86 TELEFONES IMPORTANTES EMERGÊNCIAS SEGURANÇA TÉCNICOS - TURNO SEGURANÇA TÉCNICOS - ÁREA SEGURANÇA COMUNICAÇÃO SEGURANÇA INSPETOR SEGURANÇA INTERNA SEGURANÇA PORTARIA PRINCIPAL RECEPÇÃO PORTARIA PRINCIPAL AMBULATÓRIO ENFERMAGEM SMS - GERÊNCIA DIVISÃO / SETOR 8800 36542 36534 36545 36183 36184 36108 36166 36886 36887 SAC 0800 78 9001 www.petrobras.com.br
