Manual Técnico
Manutenção Industrial
Refinaria de Paulínia
Tabelas e Informações
“Pense segurança, viva segurança, faça segurança!
Com segurança somos pessoas, sem ela, somos estatística!”
MANUAL TÉCNICO
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TABELAS E INFORMAÇÕES
Este manual trás informações importantes para o profissional da área de Manutenção Industrial. Ele foi preparado para
uma consulta rápida, de grande utilidade no dia-a-dia.
Os temas foram abordados resumidamente porém,
informações mais aprofundadas podem ser obtidas com o
Grupo Técnico da Manutenção Industrial - Equipamentos
Estáticos da Refinaria de Paulinia.
Segurança: Nada justifica riscos para as pessoas, para o
meio ambiente ou para as instalações. Assim, todo trabalho
deve ser realizado de forma absolutamente segura.
Qualidade: buscamos a mais alta confiabilidade.
Portanto, os trabalhos devem garantir a operação segura dos
equipamentos e sistemas.
Prazos: Nossos compromissos exigem cumprimento dos
prazos. Mas a segurança e a qualidade devem ser priorizados
sempre.
MANUAL TÉCNICO MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TABELAS E INFORMAÇÕES
4ª edição - Maio de 2011
RESPONSÁVEL TÉCNICO
REPLAN \ MI-EE \ GRUPO TÉCNICO
PERMISSÃO PARA TRABALHO
Principais Informações
ØNunca inicie uma tarefa antes da emissão da PT.
ØCumpra todas as recomendações nela contidas.
ØMantenha a PT e todos os documentos que dela
fazem parte no local do trabalho.
A PT fica cancelada nas seguintes
situações:
ØO não cumprimento das recomendações nela
contidas.
ØAo soar o alarme geral de emergência.
ØMudanças de condições que comprometam a
segurança.
ØDemora de mais de duas horas para iniciar o
trabalho.
ØInterrupção do trabalho por mais de duas horas.
ALGUMAS BOAS PRÁTICAS
DE SEGURANÇA
ØSinta-se responsável por sua segurança e de seus
companheiros.
ØAntes do início dos trabalhos tome todas as precauções para que ele seja realizado com segurança.
ØSempre que você identificar alguma condição
insegura, pare o trabalho e avise seu supervisor.
ØMantenha sempre desobstruídas as rotas de fuga e
os acessos aos equipamentos de segurança.
ØSe você sofrer qualquer lesão, por menor que seja,
procure imediatamente a área de saúde.
ØUse constantemente seus EPIs: calçado e óculos de
segurança, capacete com jugular, protetor auricular,
uniforme de tecido não sintético e camisa de manga
longa.
ØCabelos longos devem ser presos na altura do
pescoço.
ØÉ proibido usar adornos pessoais (pulseiras, anéis,
brincos, correntes, etc) que possam provocar
acidentes.
ØÉ Proibido fumar na área da REPLAN.
DADOS PESSOAIS
Nome
Matrícula
Lotação
Telefone
Chave
E-mail
Em caso de acidentes, avisar:
Nome
Telefone
Celular
Tipo Sanguineo
Fator RH
Anote seus dados aqui. São úteis para você.
Filtros Conexões Torque
Juntas
Flanges
Tubulação
Traçados
Conversão
Unidades
ÍNDICE
Normas mais Utilizadas
Procedimentos mais Utilizados
Polegadas para Milímetro
Milímetro para Polegadas Decimais
Relações Termométrica ºC x ºF
Vazão - Área - Massa
Pressão - Comprimento - Volume
Relações Métricas e Trigonométricas
Cálculo de Superfícies
Planificação Cone
Planificação Curva Cilíndrica
Planificação Quadrado para Circulo
Boca de Lobo e Ramificações
Boca de Lobo e Derivações
Símbolos Gráficos
26
27
8
9
10
11
12
13
14
20
21
22
23
31
28
Tolerâncias de Fabricação e Montagem
30
Boca de Lobo e Derivações
31
Dimensões de Tubos
Raquetes para Teste de Pressão
Dimensões 150# - 300# B16.5
Dimensões 400# - 600# B16.5
Dimensões 900# - 1500# B16.5
Dimensões 150# - 300# Serie A
Dimensões 400# - 600# Serie B
Comprimento Estojos
Características Juntas
Características Anel RTJ
Dimensões Anéis RTJ
Dimensões Papelão hidráulico
Padrão Juntas Espiraladas
Dimensões Juntas Espiraladas
Procedimento Aperto Controlado
Tabelas Torque para Flanges Padrão
Raquetes para Teste de Pressão
Conexões Encaixe
Conexões Roscadas
Reduções Solda de Topo
Conexões Forjadas Topo
Tabela de Malhas
Tabela Gauge (BWG)
Tabela de Chapas Perfuradas
33
68
39
40
41
42
43
56
44
45
46
47
51
52
54
56
68
72
73
74
75
82
83
85
Mov.
Cargas
Complem
entar
Permutadores
Soldagem
Materiais
Purgadores
Válvulas
ÍNDICE
Gaveta
Globo
Retenção
Esfera
Materiais
Gaxetas e Pesos
76
77
78
79
80
81
Mecânicos: Bóia e Balde Invertido
86
Termodinâmicos
87
Especificações
88
Vapor Saturado
Tabela de Compatibilidade
Composição Química
Peso Espec. e Temperatura de Fusão
Materiais mais Utilizados em Refinarias
Identificação de Materiais
Tabela de Pesos
Materiais de Válvulas
Simbologia
Posições de Soldagem
Posições de Teste
Fontes de Energia
Processos
Consumíveis
Partes Permutador Convencional
Classificação - TEMA
Teste de Pressão
Anel Espaçador
Controle Expansão
Juntas Permutadores
Tabela Gauge (BWG)
Fixação e Malhas
Instalação Grampos "V"
Especificação para isolamentos
Tabela de Concreto Refratário
Sinalização
Cabos de Aço
Manilhas Curva
Tabela de Olhais
Torres - Manutenção em Bandejas
Rugosidade
Diâmetro Brocas para Furos
89
90
91
92
93
95
100
80
104
109
111
113
114
116
121
122
123
124
125
126
83
131
133
134
137
138
140
141
142
129
24
25
8
PETROBRAS
TRANSFORMAÇÃO DE POLEGADAS A MILÍMETROS
1/16”
1/8”
3/16”
1/4”
5/16”
3/8”
11,11
36,51
61,91
87,31
112,71
138,11
163,51
188,91
214,31
239,71
265,11
290,51
315,91
341,31
366,71
392,11
417,51
442,91
468,31
493,71
519,11
544,51
569,91
595,31
620,71
7/16”
12,70
38,10
63,50
88,90
114,30
139,70
165,10
190,50
215,90
241,30
266,70
292,10
317,50
342,90
368,30
393,70
419,10
444,50
469,90
495,30
520,70
546,10
571,50
596,90
622,30
1/2”
14,29
39,69
65,09
90,49
115,89
141,29
166,69
192,09
217,49
242,89
268,29
293,69
319,09
344,49
369,89
395,29
420,69
446,09
471,49
496,89
522,29
547,69
573,09
598,49
623,89
9/16”
15,88
41,28
66,68
92,08
117,48
142,88
168,28
193,68
219,08
244,48
269,88
295,28
320,68
346,08
371,48
396,88
422,28
447,68
473,08
498,48
523,88
549,28
574,68
600,08
625,48
5/8” 11/16” 3/4” 13/16” 7/8” 15/16” GADAS
POLE
0
9,53
34,93
60,33
85,73
111,13
136,53
161,93
187,33
212,73
238,13
263,53
288,93
314,33
339,73
365,13
390,53
415,93
441,33
466,73
492,13
517,53
542,93
568,33
593,73
619,13
1 POLEGADA INGLESA = 25,4 mm
POLE
GADAS
7,94
33,34
58,74
84,14
109,54
134,94
160,34
185,74
211,14
236,54
261,94
287,34
312,74
338,14
363,54
388,94
414,34
439,74
465,14
490,54
515,94
541,34
566,74
592,14
617,54
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
6,35
31,75
57,15
82,55
107,95
133,35
158,75
184,15
209,55
234,95
260,35
285,75
311,15
336,55
361,95
387,35
412,75
438,15
463,55
488,95
514,35
539,75
565,15
590,55
615,95
23,81
49,21
74,61
100,01
125,41
150,81
176,21
201,61
227,01
252,41
277,81
303,21
328,61
354,01
379,41
404,81
430,21
455,61
481,01
506,41
531,81
557,21
582,61
608,01
633,41
4,76
30,16
55,56
80,96
106,36
131,76
157,16
182,56
207,96
233,36
258,76
284,16
309,56
334,96
360,36
385,76
411,16
436,56
461,96
487,36
512,76
538,16
563,56
588,96
614,36
22,23
47,63
73,03
98,43
123,83
149,23
174,63
200,03
225,43
250,83
276,23
301,63
327,03
352,43
377,83
403,23
428,63
454,03
479,43
504,83
530,23
555,63
581,03
606,43
631,83
3,18
28,58
53,98
79,38
104,78
130,18
155,58
180,98
206,38
231,78
257,18
282,58
307,98
333,38
358,78
384,18
409,58
434,98
460,38
485,78
511,18
536,58
561,98
587,38
612,78
20,64
46,04
71,44
96,84
122,24
147,64
173,04
198,44
223,84
249,24
274,64
300,04
325,44
350,84
376,24
401,64
427,04
452,44
477,84
503,24
528,64
554,04
579,44
604,84
630,24
1,59
26,99
52,39
77,79
103,19
128,59
153,99
179,39
204,79
230,19
255,59
280,99
306,39
331,79
357,19
382,59
407,99
433,39
458,79
484,19
509,59
534,99
560,39
585,79
611,19
19,05
44,45
69,85
95,25
120,65
146,05
171,45
196,85
222,25
247,65
273,05
298,45
323,85
349,25
374,65
400,05
425,45
450,85
476,25
501,65
527,05
552,45
577,85
603,25
628,65
0,00
25,40
50,80
76,20
101,60
127,00
152,40
177,80
203,20
228,60
254,00
279,40
304,80
330,20
355,60
381,00
406,40
431,80
457,20
482,60
508,00
533,40
558,80
584,20
609,60
17,46
42,86
68,26
93,66
119,06
144,46
169,86
195,26
220,66
246,06
271,46
296,86
322,26
347,66
373,06
398,46
423,86
449,26
474,66
500,06
525,46
550,86
576,26
601,66
627,06
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
CONVERSÃO DE UNIDADES
mm
0,40
0,79
1,19
1,59
1,98
2,38
2,78
3,18
3,57
3,97
4,37
4,76
5,16
5,56
5,95
6,35
6,75
7,14
7,54
7,94
8,33
8,73
9,13
9,53
9,92
10,32
10,72
11,11
11,51
11,91
12,30
12,70
Pol.
Decimal
0,016
0,031
0,047
0,063
0,078
0,094
0,109
0,125
0,141
0,156
0,172
0,188
0,203
0,219
0,234
0,250
0,266
0,281
0,297
0,313
0,328
0,344
0,359
0,375
0,391
0,406
0,422
0,438
0,453
0,469
0,484
0,500
PETROBRAS
POLEGADAS
1
64
1
32
3
64
1
16
5
64
3
32
7
64
1
8
9
64
5
32
11
64
3
16
13
64
7
32
15
64
1
4
17
64
9
32
19
64
5
16
21
64
11
32
23
64
3
8
25
64
13
32
27
64
7
16
29
64
15
32
31
64
1
2
mm
13,10
13,49
13,89
14,29
14,52
15,08
15,48
15,88
16,27
16,67
17,07
17,46
17,86
18,26
18,65
19,05
19,45
19,84
20,24
20,64
21,03
21,43
21,83
22,23
22,62
23,02
23,42
23,81
24,21
24,61
25,00
25,40
Pol.
Decimal
0,516
0,531
0,547
0,563
0,572
0,594
0,609
0,625
0,641
0,656
0,672
0,688
0,703
0,719
0,734
0,750
0,766
0,781
0,797
0,813
0,828
0,844
0,859
0,875
0,891
0,906
0,922
0,938
0,953
0,969
0,984
1,000
POLEGADAS
33
64
17
32
35
64
9
16
37
64
19
32
39
64
5
8
41
64
21
32
43
64
11
16
45
64
23
32
47
64
3
4
49
64
25
32
51
64
13
16
53
64
27
32
55
64
7
8
57
64
29
32
59
64
15
16
61
64
31
32
63
64
1
9
10
PETROBRAS
RELAÇÕES TERMOMÉTRICAS
Tem peratura de
V apor
100º C
N umero de 100
Divisões
212º F
180
Tem peratura de
C ongelamento
F - 32
=
180
32º F
C=
C=
32 )
9
(K-
273 K
FORMULA SIMPLIFICADA
K - 273
100
Escala Celsius
(F-
100
0º C
FORMULA
C
=
100
373 K
F - 32
=
9
C
=
5
Escala Fahrenheit
Escala Kelvin
C´ 9
F=
+ 32
5
´ 5
( K-
F = éê
273)
ë
K - 273
5
K=
273)
´ 9ùú + 32
5
û
(C+
273)
32)
´ 5ùú + 273
û
( F-
K = éê
ë
9
TABELA DE CONVERSÃO DE
GRAUS CENTÍGRADOS EM FAHRENHEIT
°C
-70
-60
-50
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
ºF
-94
-76
-58
-40
-31
-22
-13
-4
5
14
23
°C
0
10
15
20
25
30
35
40
50
60
70
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
ºF
32
50
59
68
77
86
95
104
122
140
158
°C
80
90
100
150
200
250
300
350
400
450
500
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
ºF
176
194
212
302
392
482
572
662
752
842
932
°C
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
ºF
1112
1202
1292
1382
1472
1562
1652
1742
1832
1922
2012
CONVERSÕES DIVERSAS
UNIDADES
1 m³/h
1 m³/min
1 m³/s
1 l/h
1 l/min
1 l/s
1 cm³/s
VAZÃO
l/s
0,27777
16,6666
1000
0,000277
0,016666
1
0,001
pé²
0,00001
0,00107
10,76
0,00694
1
9
cm³/s
277,7777
16666,66
1000000
0,27777
16,66667
1000
1
Jarda²
0,000001
0,00012
1,196
0,00077
0,1111
1
mg
g
Kg
lb
t
453592,4 453,59
0,453
0,00045
1
0,001
0,000001
....
....
1
0,001
0,000001
0,0022
1.000
1
0,001
2,204 1.000.000 1.000
1
2204,62
1.000.000 1.000
....
1
MASSA
pol²
cm²
mm²
m²
0,01
0,000001 0,00155
1
0,0001
0,155
100
1
1000000
10000
1.550
1
645,16
6,4516
0,00064
1
92903,04 929,03
0,0929
144
836127,4 8.361,27
0,8361
1.296
ÁREA
m³/h
m³/min
m³/s
l/h
l/min
0,01666
0,00027
1000 16,6666
1
0,01666
60000
1000
60
1
3600
60
3600000 60000
1
0,001 0,000016 0,0000002
0,01666
1
0,06
0,001
0,000016
60
1
3,6
0,06
0,001
3600
60
0,0036 0,00006 0,000001
3,6
0,06
UNIDADES
1 mm²
1 cm²
1 m²
1 in²
1 ft²
1 Jarda²
UNIDADES
1 libra
1 mg
1g
1 kg
1t
11
PETROBRAS
12
PETROBRAS
CONVERSÕES DIVERSAS
UNIDADES
1 atm
1 Kgf/cm²
1 bar
1 psi (lb/pol²)
1 pa (pascal)
1 kpa
1 mpa
UNIDADES
1 polegada
1 pé
1 jarda
1 milha
1 cm
1 m (metro)
1 km
PRESSÃO
jarda
0,0277
0,3333
1
1760
0,0109
1,0936
1093,61
milha
0,000015
0,00019
0,00056
1
0,000006
0,00062
0,6213
COMPRIMENTO
pé
0,0833
1
3
5280
0,0328
3,28
3280,83
cm
2,54
30,48
91,44
160934
1
100
100.000
m
0,0254
0,3048
0,9144
1609
0,01
1
1.000
km
0,000025
0,00030
0,00091
1,6093
0,00001
0,001
1
Kgf/cm²
psi
pa
kpa
mpa
atm
bar
1,033
1,01325 14,69595 101325 101,325 0,101325
1
0,9678
0,9806 14,2233 98.066,5 98,0665 0,09806
1
0,9869
1,0197
14,5037
0,1
100.000
100
1
0,0680
0,0703
0,0689
6.894,7
6,8947
0,0069
1
0,000009 0,00001 0,00001 0,00014
0,001 0,000001
1
0,0098
0,0102
0,01
0,1450
0,001
1.000
1
9,8692
10,1971
145,0377 1.000.000 1.000
10
1
Poleg.
1
12
36
63360
0,3937
39,37
39380
VOLUME
gal
cm³
bl
UNIDADES
m³
l
in³
ft³
0,000001 0,000035
0,001
0,0610
0,000006 0,00026
1 cm³
1
31,3546
61023,74 6,28981 264,17
1000000
1000
1 m³
1
28316,85 0,02831
28,3168
0,178107
7,480
1728
1 ft³
1
0,001
0,03531
61,02374 0,006289 0,26417
1 litro
1000
1
16,38706 0,000063 0,000578 0,01638
0,000103 0,00432
1 in³
1
158987,22 0,15897
5,6145 158,9873
1 barril
9702
1
42
1 galão
3785,41 0,003785 0,13368
3,7854
0,0238095
231
1
RELAÇÕES M ÉTRICAS E TRIGONOM ETRIA
co 2 = n ´ h
ca 2 = m ´ h
m
h ´ H = co ´ ca
= m´ n
sen b ² + co s b ² = 1
co = senb ´ h
ca
ca
cos b =
h=
h
co s b
ca = cos b ´ h
t gb =
TANGENTE
co
ca
cos ecb =
COSSECANTE
ca =
1
cos b
sec b =
SECANTE
1
senb
1
cot gb =
tgb
se n
+
+
-
cos
+
+
b
co
tgb
h
co = t gb ´ h
co
, onde o cosb diferente de 0
cos b
senb
cot gb =
COTANGENTE
Qua dra nte
I
0º a 90º
II
90º a 180º
III
180º a 270º
IV 270º a 360º (0º)
h=
I
, onde o senb diferente de 0
90º
, onde o senb diferente de 0
, onde o senb . cosb diferente de 0
tg
+
+
-
cotg
+
+
-
se c
+
+
C o tg
Tg
COSSENO
co
co
senb
r=
1
co
senb =
h
SENO
H
cos b ² = 1 - sen b ²
se nb
co s b
t gb =
n
ca
senb ² = 1 - co s b ²
h
b
h 2 = co 2 + ca 2
ca
2
S en
H
cosse c
+
-
0º
Cos
Sec
LEI DOS SENOS
a
c
LEI DOS COSSENOS
b
B
C
senc
A² = B² + C² - 2 ´ B ´ C ´ cos a
C
A
B
=
=
sena senb
A
CIRCULO
Área do Circulo
Raio do Circulo
Corda
Área Seguimento do Circulo
Flecha
S = p ´ r²
Diâmetro
Perimetro
Arco
Ângulo
æ bö
÷
è 4ø
f = r-
4´ f ² + C²
8´ f
PETROBRAS
S'
b
r
C
C = 2´
f = 2 ´ r ´ sen ² ç
A
1
b
æ
ö
S' =
´ r ²ç p ´
- senb ÷
2
180
è
ø
æ bö
÷
è 2ø
C = 2 ´ r ´ sen ç
r=
d=
P=
A=
b=
f
S=
r=
C=
S'=
f=
2´ r ´ f - f ²
S
A=
1
´
2
4 ´ r² - C ²
p ´ r´ b
180
d
P = 2´ p ´ r
13
14
PETROBRAS
Cálculo de Superfícies
Área da superfície
QUADRADO
2
b
S= a
RETANGULO
S= a x b
a
a
TRAPÉZIO
c
S= a x b
b
b
PARALELOGRAMA
S=
a+c
a
S=
h
TRIÂNGULO
2
a
xb
axh
2
h
a
HEXÁGONO
a
S= a x h x 1,5
Cálculo de Superfícies
Área da superfície
CÍRCULO
PERÍMETRO =
S = d2 x 0,785
r
xd
ou
r² x
d
r
SETOR
S=
CIRCULAR
bxr
2
b
h
SETOR
S=
b1
DE COROA
b + b1
2
xh
b
SEGMENTO CIRCULAR
bxr
h
S=
ou aproximado
r
h1
a
b
ELIPSE
2
2
3
-
a x h1
2
axh
S = a x b x 0,785
a
PETROBRAS
15
16
PETROBRAS
Cálculo de Superfícies e
volumes sólidos
Superfície
CILINDRO
Lateral
h
S=2x xrxh
ou
r
xdxh
PRISMA
Total
S= Perímetro de
base x altura +
duas vezes a área
de base
PIRÂMIDE
h
Total
S = Soma dos
triângulos laterais
+ a Área de base
Volumes
2
V=
xr x h
ou
2
d x 0,785 x h
V= Comprimento
x largura x
altura
h
V=
3
xa
Área da base
ESFERA
d
Total
S= 4 x
x r2
ou
r
X
d2
V=
4
3
x xr
3
xd
6
3
Cálculo de Superfícies e
volumes sólidos
TUBO
h
r
r
Superfície
Volumes
Lateral
S= Superfície
interna + superfície
externa =
2x xhx (r+r1)
V= xh x (r2-r1)
CONE
h
s
Lateral
Superfície lateral
r
V=
S= x r x a
h
3
x r2 x
CONE TRUNCADO
Lateral
Superfície lateral
2
V= (r2+r1 +rxr1)
X=
h
s
r
S=
R
PETROBRAS
xh
3
Aproximado:
h
D
d
TONEL
x s x(r+R)
V=
xh
15
2
2
(2D +Dxd+0,75xd )
17
18
PETROBRAS
Cálculo de Superfícies e
volumes sólidos
Superfície
Volumes
CILINDRO TRUNCADO
OBLIQUAMENTE
Lateral
2
V= xr x
h+h1
2
S= x r x(h + h1)
OBELISCO
V=
Total
S=Soma dos
quatro trapézios
+ as bases
h
x[(2a+A1) x b
6
+ (2a1 + a) x b1]
ou
h
[a x b+a1 x b1
6
+ (a + a1) x (b + b1)]
ZONA ESFÉRICA
Lateral
S= 2xr x
xh
V=
xh
(3a2 +
6
3 b2 + h2)
Cálculo de Superfícies e
volumes sólidos
Superfície
Volumes
CUNHA
Total
S=Soma dos
dois trapézios, dos
dois triângulos
laterais e da base
retangular
V= (2a1+a)
x
bxh
6
ELIPSÓIDE
4
V=
xaxb
3
xcx
SETOR ESFÉRICO
Total
S=
xr
2
x(4 x h + s)
PETROBRAS
V=
2
3
x
2
xr xh
19
20
PETROBRAS
PLANIFICAÇÃO DE CONE
r
a
b
f
R
d
F
h
G
S
P
D
FORMULAS
b=
b=
g=
g=
R=
R=
α=
P=
S=
a =
g=
h² + b²
g ´ ( D ¸ 2)
b
( D - d ) ´ 180
æ D- d ö
÷²
è 2 ø
h² + ç
D- d
2
a =
æ D- dö
÷ ²
2 ø
è
h² + ç
g´ D
2´ b
R=
( D - d ) ´ 180
g
a
P = 2 ´ R ´ sen
S=
D ´ 180
R
=
a
2
P´ r
R
F=
a ö
æ
F = R ´ ç 1 - cos ÷
2ø
è
f=
a ö
æ
f = r ´ ç 1 - cos ÷
2ø
è
a
=
d ´ 180
r
Q
P
O
N
M
L
K
L
M
N
O
P
Q
GOMO 1
r
R
p X Ø méd io
PLANIFICAÇÃO
a
O
P
Q
R+r
R+A
R+B
R
R-B
R-A
R-r
2 xK
2x L
2 xM
2x N
2 xO
2 xP
2x Q
2 xP
2 xO
2 xN
2 xM
2 xL
2 xK
GOMO 2
a b
O2
Ø médio
N
2 xQ
2x P
2 xO
2x N
2 xM
2 xL
2 xK
2 xL
2 xM
2 xN
2 xO
2 xP
2x Q
GOMO 3
2
3
GO MO 1
K
L
M
GOMO4
O3
GOM
G OM
MO
GO
GO
MO
K
L
M
N
O
P
Q
P
O
N
M
L
K
GOMO 4
PLANIFICAÇÃO CURVA CILINDRICA
r
x
A
B
y
FOR MU LAS
A =
senx ´ r
B =
seny
´
(
L = tag a ´
( R+
M = taga ´
( R+
(R-
O = tag a ´
r
K = tag a ´
PETROBRAS
N = taga ´ R
R + r)
A)
B)
P =
tag a
Q = tag a ´
b
´
(
B)
R -
A)
( R - r)
= 2´ a
21
22
PETROBRAS
PLANIFICAÇÃO QUADRADO OU
RETÂNGULO PARA REDONDO
h
d
0
1
2 3 4
5
6
BD
G
0
A
0
1
B
r
2 3 4
F
E
B
6
5
C
h=
d=
r=
BD =
DF =
A
E
C
D
CHAPA PLANIFICADA
D
DESCRIÇÃO
Altura
Diâmetro
Raio (d/2)
Base maior
Base menor
FORMULAS
A0 =
[ ( BC - r ) ² +
B0 =
A0 ² + AB ²
B1 =
h²]
{ [ AB - ( sen 30 º´ r ) ] ² + [ BC - ( cos 30º´ r ) ] ² +
B2 =
{ [ AB - ( sen 60 º ´ r ) ] ² + [ BC
B3 =
[ ( AB - r ) ² +
BC ² + h ² ]
-
h² }
( cos 60 º ´ r ) ] ² +
h ²}
BOCA DE LOBO E RAMIFICAÇÃO
y
x
ß
a
ß
r
a
R
H
h3
h2
h1
h0
r
y
x
C
A
A
C
B
B
B
A
C
r
C H A P A P LA N IF IC A DA
h0
h1
h2
h3
h2
h1
h0
h1
h2
h3
h2
h1
h0
DE T A L HE D O T R A ÇA D O D E F U RA Ç Ã O
R A M IF IC A Ç Ã O P L A N IF IC A D A
Boca de Lobo
x = sen a
´ r
y = sen b ´ r
Ramificação
h0 = H - R
R´ 2´ p
æ xö
÷ ´
360
R
ø
è
h1 = H -
R² -
( sen a
´ r) ²
R´ 2´ p
36 0
h2 = H -
R² -
( sen b
´ r) ²
R ´ 2´ p
æ r ö
÷ ´
360
è Rø
h3 = H -
R² - r²
A = sen - 1 ç
æ yö
÷ ´
è Rø
B = sen - 1 ç
C = sen - 1 ç
PETROBRAS
23
24
PETROBRAS
RUGOSIDADE
Grupos de
Rugosidades
Rugosidade Máx.
6,3
0,8
0,1
50
valores Ra(µ
Classes de
N
N
N
(GRADE)
N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1
12 11 10
Rugosidade
Rugosidade Máx.
0,0
50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05
25
valores Ra(µ
Informações sobre os resultados de usinagem
Serrar
Limar
Plainar
Tornear
Furar
Rebaixar
Alargar
Fresar
Brochar
Raspar
Retificar (frontal)
Retificar (lateral)
Alisar
Superfinish
Lapidar
Polir
Faixa para um desbaste superior
Rugosidade realizável com usinagem comum
Rugosidade realizável com cuidados e métodos especiais
Diâmetros de Brocas
para Furos Roscados
Rosca UNC
Ø Nominal
Ø Nominal
Ø da Broca
Ø da Broca
da Rosca
da Rosca
(mm)
(mm)
(Pol)
(Pol)
1/4
5,10
5/8
13,50
5/16
6,50
3/4
16,50
3/8
7,90
7/8
19,25
7/16
9,25
1
22,00
1/2
10,50
1 1/8
24,75
Rosca Métrica
Ø Nominal
da Rosca
(mml)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M12
M14
M16
M18
M20
M22
PETROBRAS
Passo
(mm)
Ø da Broca
(mm)
0,25
0,40
0,50
0,70
0,80
1,00
1,00
1,25
1,25
1,50
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
0,75
1,60
2,50
3,30
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
8,50
9,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
25
26
PETROBRAS
Normas mais Utilizadas
Descrição
Soldagem
Válvulas
Norma
Ensaios
Codigo Construção - Vapor
Codigo Construção - Processo
Codigo Construção - Oleoduto
Codigo Construção - Gasoduto
Simbolos Gráficos
Materiais Tubulação
Fabricação e Montagem
Criterios Cálculos Mecanicos
Padronização Materiais
Suporte, apoio e Restição
Inspeção em Serviços
Flanges de 1/2" a 24"
Flanges 26" a 36" (MSS-SP44)
Flanges de 26" a 60" ( API-605 )
Flanges de Orificio
Juntas Metalicas
Juntas Não Metalicas
Conexões Solda de Topo
Conexões de Encaixe
Niples
Tubos
Estojos
Porcas
Peças Interseção Entre Flanges
Filtros
Sistema de Purga Vapor
Codigo Construção
Ensaios não Destrutivos
Serviços Gerais Trocadores
Projetor Trocador Calor
Projeto Fabricação Resfriador Ar
Acessorios Trocador Calor
Inspeção em Trocadores
Codigo Construção
Projeto Vaso de Pressão
Fabricação Vaso Pressão
Montagem Vaso Pressão
Projeto e Fabricação Esfera
Vaso Serviço Hidrogenio
Vaso Serviço Soda Caustica
Vaso Serviço H2S
Internos Torres, Vasos e Reator
Acessorios Externos
Segurança Inspeção e Reparo
Inspeção em Serviços Esferas
Inspeção Segurança em Serviço
Caldeiras e Vasos de Pressão
Caldeiras
B31.1
B31.3
B31.4
B31.8
N-0059
N-0076
N-0115
N-1673
N-1693
N-1759
N-2555
B16.5
B16.47-A
B16.47-B
B16.36
B16.20
B16.21
B16.9
B16.11
MSS-SP95
B36.10
A-193
A-194
N-0120
N-0118
N-0116
TEMA
NBR15193
API-660
N-0466
N-1858
N-2159
N-2511
ASME VIII
N-0253
N-0268
N-0269
N-1281
N-1704
N-1705
N-1706
N-1862
N-2054
N-2111
N-2414
NBR15417
NR-13
Tanques
Vaso
Trocador
Acessorios
Tubulação
Norma
ISO-14313
ISO-15761
B16.34
ISO-10434
BSI-1873
BSI-1868
API-599
API-609
ISO-17292
NBR15827
API-598
API-621
N-0012
N-2668
N-0133
N-1438
N-1859
N-2163
N-2301
N-2349
ASME IX
API-1104
AWS-D1.1
API-582
NBR14842
ASME V
N-1592
N-1593
N-1594
N-1595
N-1596
N-1597
N-1598
N-2690
N-2821
ASME I
N-1823
N-2309
N-2688
NR-13
N-0270
N-0271
N-1742
N-2111
API-620
API-650
API-653
Descrição
Valvulas Industriais (API 6D)
Valvulas Forjadas (API-602)
Válvulas Flg , ES e Soldadas
Valvulas Gaveta Fundida (API-600)
Válvulas Globo - Fundidas
Valvulas Retenção - Fundidas
Válvulas Macho
Válvluas Wafer
Valvulas Esferas
Válvulas Industriais Req Adicionais
Inspeção e Testes de Válvulas
Recondicionamento de Válvulas
Acondic. e Embalagem Válvulas
Valvulas Industriais
Soldagem
Terminologia de Soldagem
Cons. Soldagem Prop. Assegurada
Soldagem Trepanação Operando
Documentação Soldagem
Segurança Soldagem e Corte
Qualificação Soldagem/Soldadores
Soldagem Oleodutos e Gasodutos
Codigo Soldagem Estruturas
Guia de Soldagem
Qualificação Inspetores Soldagem
Codigo Ensaios
Teste por Imãs e Pontos
Estanqueidade
Ultra-Som
Radiografia
Ensaio Liquido Penetrante
Ensaio Visual
Ensaio Particulas Magneticas
Ensaio de Iris
Radiografia Computadorizada
Codigo Construção
Montagem Caldeira Aquotubular
Caldeira Flamotubular a Vapor
Teste Pressão Vasos e Caldeiras
Caldeiras e Vasos de Pressão
Projeto Tanque Atmosferico
Montagem Tanque Atmosferico
Montagem Teto Flutuante - Selo PW
Segurança Inspeção e Reparo
Tanques Baixa Pressão
Tanques Atmosfericos
Inspeção, Reparos e Alterações
Caldeiraria
Procedimentos mais Utilizados
Procedimento
Descrição
PE-4AT-00370
PE-5AP-01271
PE-5AP-00279
PE-5AP-01585
PE-5AP-00773
PE-5AP-00771
PE-5AP-00282
PE-4AT-00317
PE-5AP-01072
PE-5AP-00285
PE-5AP-00275
PE-5AP-01523
APARAFUSAMENTO DE LIGAÇÕES FLANGEADAS
ESPECIFICAÇÃO DE MANGUEIRAS E ACESSÓRIOS
HABILITAÇÃO DE CALDEIREIROS
INSTALAÇÃO E REMOÇÃO DE FEIXES DE PERMUTADOR
MANUTENÇÃO DE CALDEIRAS
MANUTENÇÃO DE FORNOS
MANUTENÇÃO DE TORRES E VASOS DE PRESSÃO
MANUTENÇÃO DE TROCADORES DE CALOR
MANUTENÇÃO DE TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS
MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS
MATERIAIS DE TUBULACAO
MATERIAIS DE VASO DE PRESSÃO
MONTAGEM, INSPEÇÃO E TESTE HIDROSTÁTICO DE MANGUEIRAS
PARA TRANSFERÊNCIA DE PRODUTOS
SERVIÇOS DE OFICINA
SISTEMA DE PURGA DE VAPOR
TESTE DE PRESSÃO
TESTE DE PRESSÃO EM EQUIPAMENTOS, TUBULAÇÕES E
ACESSÓRIOS
APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO POR DERRAMAMENTO
APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO POR PROJEÇÃO
PNEUMÁTICA
APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO POR SOCAGEM MANUAL
DETALHES ALTERNATIVOS DE EMENDA DE MALHAS PARA
ANCORAGEM DE REVESTIMENTOS REFRATÁRIOS
HABILITAÇÃO DE OPERADORES DE EQUIPAMENTOS DE
TRANSPORTE MOTORIZADO
ISOLAMENTO TÉRMICO DE EQUIPAMENTOS E TUBULAÇÕES
LIMPEZA DE FEIXES DE PERMUTADORES
LIMPEZA DE TANQUES DE ARMAZENAMENTO
LIMPEZA DE TORRES E VASOS
MONTAGEM E DESMONTAGEM DE ANDAIMES
MOVIMENTAÇÃO DE CARGA COM GUINDASTE
PINTURA INDUSTRIAL
PONTOS DE INSPEÇÃO PARA AS ATIVIDADES DE REFRATAMENTO E
DE ISOLAMENTO TÉRMICO EM NOVOS EQUIPAMENTOS E
TUBULAÇÕES
QUALIFICA MATERIAIS REFRATÁRIOS E ISOLAMENTES TÉRMICOS
RAQUETES PARA UTILIZAÇÃO EM TESTE HIDROSTÁTICO
SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO CIVIL
EXECUÇÃO DE SERVIÇOS DE SOLDAGEM
AFERIÇÃO/CALIBRAÇÃO DE MAQUINAS DE SOLDA E ESTUFAS
PORTÁTEIS
INSPEÇÃO VISUAL DE SOLDAGEM
INSTALACAO DE EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM
MANUSEIO DE CONSUMÍVEL DE SOLDAGEM
QUALIFICACAO DE SOLDADOR
PE-5AP-01265
PE-5AP-00775
PE-5AP-00283
PG-2AT-00111
PE-5AP-00281
PE-5AP-01239
PE-5AP-01236
PE-5AP-01238
Complementar
PE-4AT-00368
PE-5AP-01292
PE-5AP-00798
PE-5AP-00807
PE-5AP-00808
PE-5AP-01246
PE-4AT-00227
PE-5AP-01308
PE-5AP-01244
PE-4AT-00354
Soldagem
PE-4AT-00222
PE-4AT-00295
PE-5AP-01242
PE-4AT-00298
PE-5AP-01183
PE-5AP-01503
PE-5AP-00277
PE-5AP-00286
PE-5AP-00276
PETROBRAS
27
PETROBRAS
SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA PLANTAS
DE TUBULAÇÕES
28
SÍMBOLOS GERAIS
LINHA DE PROCESSO
LINHA DE UTILIDADES
LINHAS FUTURAS
INÍCIO
FINAL
DE UM SISTEMA
OU
DE UM PROCESSO
VAZÃO DE LÍQUIDO
VÁLVULAS CONTINUAÇÃO
VÁLVULA REDUTORA
DE PRESSÃO
VÁLVULA DE CONTROLE
(CONVENCIONAL)
VÁLVULA DE CONTROLE
(BORBOLETA)
ACIONADAS
POR AR
COMPRIMIDO
VÁLVULA DE CONTROLE
(ESFERA)
VAZÃO DE GÁS
VAZÃO DE VAPOR
TEMPERATURA
PRESSÃO
CRUZAMENTOS
NÃO CONECTADOS
ELÉTRICA
CAPILAR
VÁLVULA COM CAMISA
DE VAPOR
ACESSÓRIOS DIVERSOS DE TUBULAÇÃO
DUTOS
PNEUMÁTICA
VÁLVULA ACIONADA
POR ÊMBOLO
VÁLVULA ACIONADA
POR MOTOR
VÁLVULA ACIONADA
POR SOLENOIDE
VÁLVULA DE CONTROLE
MANUAL
LINHAS DE
AR DE
INSTRUMENTOS
LINHAS COM AQUECIMENTO
DE VAPOR PARALELO
LINHAS COM CAMISA
DE VAPOR
REDUÇÃO
TAMPÃO SOLDADO
TAMPÃO ROSQUEADO
FLANGE CEGO
ANEL DE DRENAGEM
DISCO DE RUPTURA
VÁLVULAS
VÁLVULA DE GAVETA
VÁLVULA DE GLOBO
BUJÃO REMOVÍVEL
CONEXÃO DE MANGUEIRA
VÁLVULA DE AGULHA
MANGOTE FLEXÍVEL
VÁLVULA DE 3 VIAS
CARRETEL REMOVÍVEL
VÁLVULA ANGULAR
VÁLVULA MACHO
VÁLVULA DE ESFERA
JUNTA DE EXPANSÃO
PURGADOR DE VAPOR
SEPARADOR (ÁGUA, ÓLEO,
VAPOR, ETC.)
VÁLVULA DE DIAFRAGMA
VÁLVULA DE FECHO RÁPIDO
FILTRO SIMPLES
FILTRO DUPLO
VÁLVULA BORBOLETA
FILTRO EM “Y”
VÁLVULA DE RETENÇÃO
RAQUETE
VÁLVULA DE PÉ
PEÇA “FIGURA B”
VÁLVULA DE RETENÇÃO
E FECHAMENTO
VÁLVULA DE FLANGE CEGO
PETROBRAS
29
30
PETROBRAS
FABRICAÇÃO E MONTAGEM TOLERÂNCIAS
N-115
1. Tolerâncias para distância face a face,
centro a centro, etc. -3mm.
2. Alinhamento da junção - 1,5 mm.
3. Alinhamento do flange da posição indicada não pode afastar-se mais do que
1,00 mm.
4. Rotação do flange em relação a posição correta - 1,5 mm medido da maneira indicada.
5. Deslocamento do flange ou derivações da posição indicada - 1,5 mm.
6. Em tubos curvados a diferença entre o
máximo e mínimo diâmetro (achatamento) não pode ser maior que 8% do
diâmetro nominal, com pressão interna e 3% com pressão externa.
7. Ângulo de inclinação do flange em relação a linha de centro 90 grau - ½ grau.
8. Inclinação entre trechos soldados de
uma mesma linha 2 mm em 1m.
OBS: As tolerâncias não são acumulativas.
BOCA DE LOBO
PENETRANTE
Diâmetros Diferentes
A
Detalhe A
45°
. s
min
Detalhe C
C
D
g
g
g
B
60°
min
A
h
h
s
g
45°
min
45°
.
min
Diâmetros Iguais
Detalhe B
Detalhe D
A
h
h
SOBREPOSTA
A
B
C
Diâmetros Iguais
Diâmetros Diferentes
g
50°
g
50°
S
g
°
80
Detalhe A
Onde:
Detalhe C
Detalhe B
S=1,5mm +/-0,8mm
g= 2,5mm +/- 0,8mm
h= Máximo que ainda permita a inspeção visual interna raiz da solda.
PETROBRAS
31
32
PETROBRAS
<2"
2"
3"
4"
6"
8"
10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" >24"
TE COLAR ENC.
MEIA LUVA
BL SEM REFORÇO
BL SEM REFORÇO
OU TE
BL SEM REFORÇO OU TE
ØA
BL COM REFORÇO
OU COLAR TOPO
OU TE
A
B
C
pol. pol. mm
2½" 2" 15,9
3"
4"
4"
4"
6"
6"
6"
C
A
B
pol. pol.
C
10"
6"
16"
3"
mm
4,9
20"
4"
mm
6,5
11,8
10"
8"
55,1
16"
4"
8,2
20"
6"
14,3
2½" 19,1
2" 8,6
12"
2"
2,8
16"
6"
18,2
20"
8"
24,8
4,1
16"
8"
32,1
20" 10"
39,8
2½" 13,2
3" 21,2
12"
3"
6,1
16" 10"
52,7
20" 12"
58,3
12"
4"
10,3
16" 12"
80,4
20" 14"
76,2
5,6
12"
6"
23,2
16" 14" 104,8
2½" 8,3
3" 12,7
12"
8"
41,8
18"
12" 10"
72,8
18" 2½"
2
2,9
24"
2"
2,6
18"
3"
4,4
24"
3"
3,3
3,8
18"
4"
7,3
24"
4"
5,9
11,9
2"
2"
12" 2½"
4"
22,4
14"
8"
2"
4,2
14" 2½"
8"
A
B
pol. pol.
mm
29,0
6"
8"
C
2½" 6,0
3" 9,4
2"
2"
20" 16" 101,6
20" 18" 143,3
1,5
14"
3"
5,7
18"
6"
16,1
24"
6"
14"
4"
9,5
18"
8"
28
45,2
24"
8"
20,4
24" 10"
32,3
8"
4"
16,1
14"
6"
21,2
18" 10"
8"
6"
39,4
14"
8"
37,8
18" 12"
67,2
24" 12"
46,6
10"
2"
3,4
14" 10"
64
14" 12" 104,7
2,2
16" 2"
16" 2½" 3,3
18" 14"
84,9
24" 14"
57,3
10" 2½" 5,0
3" 7,4
10"
10"
4"
12,5
18" 16" 123,9
1,8
20" 2"
20"
3"
3,9
<2"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
>24"
24" 16" 77,7
24" 18" 103,3
24" 20" 136,5
ENCAIXE PARA BOCA DE LOBO
3"
A
B
pol. pol.
CALCULAR
BL COM REFORÇO OU
COLAR TOPO OU TE
C
ØB
BL COM REFORÇO OU
COLAR TOPO
RAMAL
RAMIFICAÇÕES
LINHA TRONCO
TABELAS DE TUBOS, VÁLVULAS, CONEXÕES, VIGAS, CABOS DE AÇO
ANSI B-36.10
EXEMPLO DE TUBOS DE XXXXXXXX ESCALAS
DIÂMETROS
Nom.
Externo
5
1,8”
1,4”
3,8”
1,2”
3,4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
3 1/2”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
10
14
17
21
27
33
42
48
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
--------1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
2,11
2,11
2,11
2,11
2,77
2,77
2,77
3,40
3,96
14”
16”
18”
20”
22”
24”
26”
30”
34”
36”
42”
356(14”)
406(16”)
457(18”)
508)20”)
559(22”)
610(24”)
660(26”)
762(30”)
864(34”)
914(36”)
1067(42”)
-----------------------
ESPESSURA - PAREDE DE TOURO (mm.)
SCHEDULE - ESCALA
Ext.
10
20
30
80 160
STD 40
For.
1,24 --1,65 --1,65 --2,11 --2,11 --2,77 --2,77 --2,77 --2,77 --3,05 --3,05 --3,05 --3,05 --3,40 --3,4 --3,76 6,35
4,19 6,35
4,57 6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
--7,92
-------
------------------------------7,03
7,80
8,38
1,73 1,73 2,41 2,41
2,23 2,23 3,02 3,02
2,31 2,31 3,20 3,20
2,77 2,77 3,73 3,73
2,87 2,87 3,91 3,91
3,38 3,38 4,55 4,55
3,56 3,56 4,85 4,85
3,68 3,68 5,08 5,08
3,91 3,91 5,54 5,54
5,16 5,16 7,01 7,01
5,49 5,49 7,62 7,62
5,74 5,74 8,08 8,08
6,02 6,02 8,56 8,56
6,55 6,55 9,52 9,52
7,11 7,11 10,97 10,97
8,18 8,18 12,70 12,70
9,27 9,27 12,70 15,06
9,52 10,3112,70 17,45
------4,75
5,54
6,35
6,35
7,14
8,71
9,52
11,12
--13,49
15,87
18,24
23,01
28,57
33,32
7,92 9,52 9,52 11,12 12,70 19,05
7,92 9,52 9,52 12,70 12,70 21,41
7,92 11,12 9,52 14,27 12,70 22,80
9,52 12,70 9,52 15,06 12,70 26,19
----9,52 --- 12,70 --9,52 14,27 9,52 17,45 12,70 30,94
--9,52 --- 12,70 --12,70 15,87 9,52 --- 12,70 ----9,52 --- 12,70 ------9,52 --- 12,70 ------9,52 --- 12,70 -----
35,71
40,46
45,24
49,99
--59,51
-----------
DIMENSÕES DE TUBOS
PETROBRAS
33
34
PETROBRAS
DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10
Diâm.
nomial
D.N. pol.
Nominal
Pipe Size
Inches
Diâmetro externo Espessura da parede
Wall Tickness
Outside Diameter
Peso
Weight
pol./inch.
mm
pol./inch.
mm
lbs/pé
kg/m
std.
1/8
0.405
10.3
1/4
0.540
13.7
3/8
0.675
17.1
1/2
0.840
21.3
1.050
26.7
1
1.315
33.4
1 1/4
1.660
42.2
1 1/2
1.900
48.3
2
2.375
60.3
2 1/2
2.875
73.0
3
3.500
88.9
1.7
2.4
2.2
3.0
2.3
3.2
2.8
3.7
4.8
7.5
2.9
3.9
5.6
7.8
3.4
4.5
6.4
9.1
3.6
4.8
6.4
9.7
3.7
5.1
7.1
10.2
3.9
5.5
8.7
11.1
5.2
7.0
9.5
14.0
3.2
4.0
4.8
5.5
6.4
7.1
7.6
11.1
15.2
3.2
4.0
4.8
5.7
6.4
7.1
8.1
0.24
0.31
0.42
0.54
0.57
0.74
0.85
1.09
1.31
1.71
1.13
1.47
1.94
2.44
1.68
2.17
2.84
3.66
2.27
3.00
3.76
5.21
2.72
3.63
4.86
6.41
3.65
5.02
7.46
9.03
5.79
7.66
10.01
13.70
4.51
5.58
6.63
7.58
8.68
9.67
10.25
14.31
18.58
5.17
6.41
7.63
9.11
10.01
11.17
12.51
0.357
0.461
0.625
0.804
0.848
1.10
1.26
1.62
1.95
2.54
1.68
2.19
2.89
3.63
2.50
3.23
4.23
5.45
3.38
4.46
5.60
7.75
4.05
5.40
7.23
9.54
5.43
7.47
11.1
13.4
8.62
11.4
14.9
20.4
6.71
8.30
9.87
11.3
12.9
14.4
15.3
21.3
27.7
7.69
9.54
11.4
13.6
14.9
16.6
18.6
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
3/4
0.063
0.095
0.088
0.119
0.091
0.126
0.109
0.147
0.188
0.294
0.113
0.154
0.219
0.308
0.133
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0.358
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0.382
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0.281
0.400
0.154
0.218
0.344
0.436
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0.276
0.375
0.552
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0.188
0.216
0.250
0.281
0.300
0.438
0.600
0.125
0.156
0.188
0.226
0.250
0.281
0.318
3 1/2
4.000
101.6
1) Std = Standard
X-S = Extra Forte
XX-S = Duplo Extra Forte
Standard Wall
Extra Strong
Double Extra Strong
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
Identificação
Identification
std
sched.
x-s, xx-s.
nº
Std
40
X-S
80
Std
40
X-S
80
Std
40
X-S
80
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
X-S
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
XX-S
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
XX-S
Std
40
X-S
80
160
Std
40
X-S
80
DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10
Diâm.
nomial
D.N. pol.
Nominal
Pipe Size
Inches
4
5
6
8
Diâmetro externo Espessura da parede
Wall Tickness
Outside Diameter
Peso
Weight
pol./inch.
mm
pol./inch.
mm
lbs/pé
kg/m
std.
4.500
114.3
0.125
0.156
0.188
0.219
0.237
0.250
0.281
0.312
0.337
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0.674
0.156
0.188
0.219
0.258
0.281
0.312
0.344
0.357
0.500
0.625
0.750
0.188
0.219
0.250
0.280
0.312
0.344
0.375
0.432
0.562
0.719
0.864
0.188
0.203
0.219
0.250
0.277
0.312
0.322
0.344
0.375
0.406
0.438
0.500
0.594
0.719
0.812
0.875
0.906
3.2
4.0
4.8
5.6
6.0
6.4
7.1
7.9
8.6
11.1
13.5
17.1
4.0
4.8
5.6
6.6
7.1
7.9
8.7
9.5
12.7
15.9
19.0
4.8
5.6
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
11.0
14.3
18.3
21.9
4.8
5.2
5.6
6.4
7.0
7.9
8.2
8.7
9.5
10.3
11.1
12.7
15.1
18.3
20.6
22.2
23.0
5.84
7.25
8.64
10.00
10.79
11.35
12.67
13.98
14.98
18.93
22.52
27.54
9.02
10.76
12.49
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15.87
17.52
19.16
20.78
27.04
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12.89
14.97
17.02
18.97
21.07
23.06
25.03
28.57
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45.34
53.16
16.90
18.27
19.64
22.36
24.70
27.74
28.55
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33.04
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72.42
74.71
8.69
10.8
12.9
14.9
16.1
16.9
18.9
20.8
22.3
28.2
33.5
41.0
13.4
16.0
18.6
21.8
23.6
26.1
28.5
30.9
40.2
49.0
57.4
19.2
22.3
25.3
28.2
31.4
34.3
37.2
42.5
54.2
67.5
79.1
25.1
27.2
29.2
33.3
36.8
41.3
42.5
45.2
49.2
53.1
56.9
64.6
75.8
90.3
101
108
111
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5.563
6.625
8.625
141.3
168.3
219.1
1) Std = Standard
X-S = Extra Forte
XX-S = Duplo Extra Forte
Identificação
Identification
std
sched.
x-s, xx-s.
nº
Std
40
X-S
80
120
160
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
XX-S
5L
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
XX-S
5L
5L 5LX
5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
XX-S
5L
Std
40
X-S
80
120
160
Std
40
X-S
80
120
160
20
30
Std
40
X-S
80
100
120
140
XX-S
160
Standard Wall
Extra Strong
Double Extra Strong
PETROBRAS
35
36
PETROBRAS
DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10
Diâm.
nomial
D.N. pol.
Nominal
Pipe Size
Inches
10
12
14
Diâmetro externo Espessura da parede
Wall Tickness
Outside Diameter
Peso
Weight
pol./inch.
mm
pol./inch.
mm
lbs/pé
kg/m
std.
10.750
273.0
0.188
0.203
0.219
0.250
0.279
0.307
0.344
0.365
0.438
0.500
0.594
0.719
0.844
1.000
1.125
0.203
0.219
0.250
0.281
0.312
0.330
0.344
0.375
0.406
0.438
0.500
0.562
0.688
0.844
1.000
1.125
1.312
0.210
0.219
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.438
0.469
0.500
0.594
0.750
0.938
1.094
1.250
1.406
2.000
2.125
2.200
2.500
4.8
5.2
5.6
6.4
7.1
7.8
8.7
9.3
11.1
12.7
15.1
18.3
21.4
25.4
28.6
5.2
5.6
6.4
7.1
7.9
8.4
8.7
9.5
10.3
11.1
12.7
14.3
17.5
21.4
25.4
28.6
33.3
5.3
5.6
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
11.1
11.9
12.7
15.1
19.0
23.8
27.8
31.8
35.7
50.8
54.0
55.9
63.5
21.15
22.88
24.60
28.04
31.20
34.24
38.20
40.48
48.19
54.74
64.40
77.00
89.27
104.13
115.65
27.22
29.28
33.38
37.45
41.51
43.77
45.55
49.56
53.56
57.53
65.42
73.22
88.57
107.29
125.49
139.68
160.33
30.93
32.20
36.71
41.21
45.68
50.14
54.57
63.37
67.78
72.09
85.01
106.13
130.79
150.76
170.22
189.15
269.51
277.26
307.05
31.5
34.0
36.6
41.7
46.4
51.0
56.8
60.2
71.7
81.5
95.8
115
133
155
172
40.5
43.6
49.7
55.7
61.8
65.1
67.8
73.8
79.7
85.6
97.4
109
132
160
187
208
239
46.0
47.9
54.6
61.3
68.0
74.6
81.2
94.3
101
107
127
158
195
224
253
281
381
401
413
457
5L 5LX
5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
12.750
14.000
1) Std = Standard
X-S = Extra Forte
XX-S = Duplo Extra Forte
323.8
355.6
Standard Wall
Extra Strong
Double Extra Strong
Identificação
Identification
std
sched.
x-s, xx-s.
nº
20
30
Std.
40
X-S
60
80
100
120
140
160
XX-S
5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
5L 5LX
20
30
Std.
40
X-S
XX-S
5LX
5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
Std.
60
80
100
120
140
160
30
40
X-S
60
80
100
120
140
160
DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10
Diâm.
nomial
D.N. pol.
Nominal
Pipe Size
Inches
16
18
20
22
Diâmetro externo Espessura da parede
Wall Tickness
Outside Diameter
Peso
Weight
pol./inch.
mm
pol./inch.
mm
lbs/pé
kg/m
std.
16.000
406,4
0,219
0,250
0,281
0,312
0,344
0,375
0,438
0,469
0,500
0,656
0,844
1,031
1,219
1,438
1,594
5,6
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
11,1
11,9
12,7
16,7
21,4
26,2
31,0
36,5
40,5
36,87
42,05
47,22
52,36
57,48
62,58
72,72
77,75
82,77
107,54
136,58
164,86
192,40
223,57
245,22
54,9
62,6
70,3
77,9
85,5
93,1
108
116
123
160
203
245
286
333
365
5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX5
L 5LX
5LX
5L 5LX
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0,281
0,312
0,344
0,375
0,406
0,438
0,469
0,500
0,562
0,750
0,938
1,156
1,375
1,562
1,781
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,3
19,0
23,8
29,4
34,9
39,7
45,2
47,39
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59,03
64,82
70,59
76,34
82,06
87,77
93,45
104,76
138,17
170,84
208,00
244,14
274,30
308,55
70,5
79,2
87,8
96,5
105
114
122
131
139
156
206
254
310
363
408
459
0,250
0,281
0,312
0,344
0,375
0,406
0,438
0,469
0,500
0,594
0,812
1,301
1,281
1,500
1,750
1,969
0,250
0,281
0,312
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,1
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26,3
32,5
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44,4
50,0
6,4
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7,9
52,73
59,23
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72,16
78,60
85,01
91,41
97,78
104,13
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166,50
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379,14
58,07
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78,5
88,1
97,8
107
117
127
136
146
155
183
248
311
381
441
508
564
86,4
97,1
108
18.000
20.000
22.000
457,2
508,0
558,8
PETROBRAS
Identificação
Identification
std
sched.
x-s, xx-s.
nº
10
20
Std.
30
X-S
40
60
80
100
120
140
160
10
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
20
Std.
30
X-S
40
60
80
100
120
140
160
10
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
5LX
5LX
Std.
20
X-S
30
40
60
80
100
120
140
160
10
37
38
PETROBRAS
DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10
Diâm.
nomial
D.N. pol.
Nominal
Pipe Size
Inches
22
24
26
28
Diâmetro externo Espessura da parede
Wall Tickness
Outside Diameter
Peso
Weight
Identificação
Identification
std
sched.
x-s, xx-s.
nº
pol./inch.
mm
pol./inch.
mm
lbs/pé
kg/m
std.
22.000
558,8
0,344
0,375
0,406
0,438
0,469
0,500
0,625
0,875
1,125
1,375
1,625
1,875
2,125
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
22,2
28,6
34,9
41,3
47,6
54,0
79,51
86,61
93,69
100,75
107,79
114,81
142,68
197,42
250,82
302,88
353,61
403,01
451,07
118
129
139
150
160
171
212
294
373
451
526
600
671
5L 5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
0,250
0,281
0,312
0,344
0,375
0,406
0,438
0,469
0,500
0,562
0,688
0,969
1,219
1,531
1,812
2,062
2,344
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,3
17,5
24,6
31,0
38,9
46,0
52,4
59,5
63,41
71,25
79,06
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5LX
5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
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128
140
153
165
178
190
203
227
5LX
5LX
5LX
5LX
5LX
5LX
5LX
5LX
5LX
Std.
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205
219
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5LX
5LX
5LX
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Std.
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Std.
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10
20
X-S
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X-S
20
10
X-S
20
30
DN
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A
F
C
B
A
C
D
37,5°
47,6
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69,8
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102,0
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F
G
C
B
A
Flange Sobreposto
C
B
A
Flange Cego
E
1
16"
I
E
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23,8
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F
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G
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H
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15,9
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I
Nº
furo
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
Ø do
Furo
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5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
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3/4"
3/4"
3/4"
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7/8"
7/8"
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1"
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1 1/8"
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F
G
C
B
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B
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C
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D
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E
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702
F
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G
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19,0
20,6
23,8
H
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25,4
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38,1
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50,8
52,4
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66,7
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106,0
I
Nº
furo
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
Flange de Encaixe
H
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3/4"
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24”
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I
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B
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6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
E
1
16"
E
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Furo
5/8"
3/4"
3/4"
3/4"
7/8"
3/4"
7/8"
7/8"
7/8"
7/8"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/4"
1 1/4"
1 1/4"
1 5/8"
1
16"
E
1
16"
39
PETROBRAS
D
40
PETROBRAS
F
C
B
A
37,5°
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DN
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A
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B
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692,0
C
52,4
57,1
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103,0
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168
175,0
D
I
F
G
C
B
A
C
B
A
Flange Cego
E
1
16"
I
E
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15,9
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F
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G
H
I
22,2
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102,0
114,0
Nº
furo
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
Ø do
Furo
5/8"
3/4"
3/4"
3/4"
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3/4"
7/8"
7/8"
1"
1"
1"
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1 3/8"
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1 1/2"
1 5/8"
1 7/8"
1/2"
3/4"
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
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6”
8”
10”
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18”
20”
24”
DN
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A
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B
D
F
G
C
B
A
E
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718
F
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G
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23,8
H
22,2
25,4
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93,7
106,0
117,0
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140,0
I
Nº
furo
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
24
24
Flange de Encaixe
H
14,3
15,9
17,5
20,6
22,2
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102
FLANGES 600#
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584,0 190,0
692,0 203,0
C
FLANGES CONFORME ASME B16.5
Flange Sobreposto
E
1
16"
E
Ø do
Furo
5/8"
3/4"
3/4"
3/4"
7/8"
3/4"
7/8"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 3/8"
1 1/2"
1 5/8"
1 3/4"
1 3/4"
2"
1
16"
E
1
16"
FLANGES 400#
1/2"
3/4"
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
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5”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
D
F
C
B
A
DN
121
130
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159
178
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381
470
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705
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1041
A
82,5
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B
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105,0
127,0
157,0
186,0
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270,0
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381,0
413,0
470,0
533,0
584,0
692,0
C
37,5°
E
F
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73,0 28,6 63,5
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102,0 38,1 127,0
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292,0 140 749
D
F
G
C
B
A
Flange Sobreposto
C
B
A
Flange Cego
E
1
16"
I
G
22,4
27,7
35,0
43,7
50,3
62,0
74,7
90,7
116,0
144,0
171,0
221,0
276,0
327,0
359,0
410,0
462,0
513,0
616,0
H
I
31,7
34,9
41,3
41,3
44,4
57,1
63,5
54,0
69,8
79,4
85,7
102
108,0
117,0
130,0
133,0
152,0
159,0
203,0
Nº
furos
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
20
20
Ø do
Furo
7/8"
7/8"
1"
1"
1 1/8"
1"
1 1/8"
1"
1 1/4"
1 3/8"
1 1/4"
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
1 5/8"
1 3/4"
2"
2 1/8"
2 5/8"
1/2"
3/4"
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
DN
121
130
149
159
178
216
244
257
311
375
394
483
584
673
749
826
914
984
1158
A
82,5
88,9
101,6
111,1
123,8
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991,0
B
34,9
42,9
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92,1
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324,0
381,0
413,0
470,0
533,0
584,0
692,0
C
60,3
69,8
73,0
73,0
82,5
102,0
105,0
117,0
124,0
156,0
171,0
213,0
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298,0
311,0
327,0
356,0
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D
22,2
25,4
28,6
28,6
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38,1
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124,0
133,0
146,0
162,0
178,0
203,0
E
F
G
C
B
A
H
F
22,4
27,7
35,0
43,7
50,3
62,0
74,7
90,7
116,0
144,0
171,0
221,0
276,0
327,0
G
9,5
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,0
H
I
31,8
34,9
41,3
41,3
44,4
57,1
63,5
73,0
90,5
105,0
119,0
144,0
159,0
181,0
Nº
furos
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
16
16
16
16
Flange de Encaixe
38,1
44,4
52,4
63,5
69,8
104,8
123,8
133,0
162,0
197,0
229,0
292,0
368,0
451,0
495,0
552,0
537,0
641,0
762,0
FLANGES 1500#
FLANGES CONFORME ASME B16.5
I
FLANGES 900#
Flange de Pescoço
1/2"
3/4"
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
E
1
16"
E
Ø do
Furo
7/8"
7/8"
1"
1"
1 1/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 5/8"
1 1/2"
1 3/4"
2"
2 1/8"
2 3/8"
2 5/8"
2 7/8"
3 1/8"
3 5/8"
1
16"
E
1
16"
41
PETROBRAS
D
42
PETROBRAS
Conforme ASME B16.47 Série A
Antiga MSS SP-44
FLANGES 150# FR
DN
A
E1
E2
D
F
G
C
B
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
869,95
927,10
984,25
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1111,25
1168,40
1238,25
1289,05
1346,20
1403,35
1454,15
1511,30
1568,45
1625,60
1733,55
1746,25
1803,40
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68,33
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74,68
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82,55
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87,38
90,42
96,77
101,60
103,12
107,95
111,25
115,82
120,65
123,95
128,52
131,83
68,33
71,37
74,68
81,03
82,55
90,42
87,38
90,42
96,77
101,60
103,12
107,95
111,25
115,82
120,65
123,95
128,52
131,83
120,65
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144,53
149,35
157,23
157,23
163,58
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177,80
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203,20
209,55
215,90
228,60
234,95
239,78
676,15
726,95
781,05
831,85
882,65
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990,60
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1092,20
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1403,35
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660,40
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762,00
812,80
863,60
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965,20
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1117,60
1168,40
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1270,00
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1524,00
749,30
800,10
857,25
914,40
965,20
1022,35
1073,15
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1193,80
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1511,30
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1257,30
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1536,70
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1708,15
1758,95
DN
A
E1
E2
D
F
G
C
B
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
971,55
1035,05
1092,20
1149,35
1206,50
1270,00
1168,40
1238,25
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1352,55
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1657,35
1708,15
1758,95
1809,75
79,25
85,85
91,95
98,55
101,60
104,65
107,95
114,30
119,13
123,95
128,52
133,35
139,70
144,53
152,40
153,92
158,75
163,58
84,07
90,42
95,25
100,08
104,65
111,25
107,95
114,30
119,13
123,95
128,52
133,35
139,70
144,53
152,40
153,92
158,75
163,58
184,15
196,85
209,55
222,25
231,65
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180,85
193,55
200,15
206,25
215,90
223,77
231,65
238,25
252,48
260,35
266,70
273,05
720,85
774,70
827,02
881,13
936,75
990,60
993,65
1047,75
1098,55
1149,35
1203,45
1254,25
1305,05
1355,85
1409,70
1463,55
1514,35
1565,15
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711,20
762,00
812,80
863,60
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1168,40
1219,20
1270,00
1320,80
1371,60
1422,40
1473,20
1524,00
749,30
800,10
857,25
914,40
965,20
1022,35
1028,70
1085,85
1136,65
1193,80
1244,60
1301,75
1358,90
1409,70
1466,85
1517,65
1574,80
1625,60
876,30
939,80
996,95
1054,10
1104,90
1168,40
1092,20
1155,70
1206,50
1263,65
1320,80
1371,60
1428,75
1479,55
1549,40
1600,20
1651,00
1701,80
Nº
furos
24
28
28
28
32
32
32
36
36
40
40
44
44
44
44
48
48
52
Ø do
Furo
35,05
35,05
35,05
41,15
41,15
41,15
41,15
41,15
41,15
41,15
41,15
41,15
47,75
47,75
47,75
47,75
47,75
47,75
Ø do
Estojo
1 1/4”
1 1/4”
1 1/4”
1 1/2”
1 1/2”
1 1/2”
1 1/2”
1 1/2”
1 1/2”
1 1/2”
1 1/2”
1 1/2”
1 3/4”
1 3/4”
1 3/4”
1 3/4”
1 3/4”
1 3/4”
9,65
11,18
11,18
11,18
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
Nº
furos
28
28
28
28
28
32
32
32
32
32
28
32
32
32
28
28
32
32
Ø do
Furo
44,45
44,45
47,75
50,80
50,80
53,85
41,15
44,45
44,45
47,75
50,80
50,80
53,85
53,85
60,45
60,45
60,45
60,45
Ø do
Estojo
1 5/8"
1 5/8"
1 3/4”
1 7/8"
1 7/8"
2"
1 1/2"
1 5/8"
1 5/8"
1 3/4”
1 7/8"
1 7/8"
2"
2"
2 1/4"
2 1/4"
2 1/4"
2 1/4"
9,65
11,18
11,18
11,18
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
r1
FLANGES 300# FR
r1
Conforme ASME B16.47 Série B
Antiga API 605
FLANGES 150# FR
DN
A
E1
E2
D
F
G
C
B
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
785,88
836,68
887,48
941,32
1004,82
1057,15
1123,95
1174,75
1225,55
1276,35
1341,37
1392,17
1442,97
1493,77
1549,40
1600,20
1674,88
1725,68
41,15
44,45
44,45
45,97
49,28
52,32
53,85
55,63
58,67
60,45
61,98
65,02
68,33
69,85
71,37
73,15
74,68
76,20
44,45
47,75
50,80
53,85
57,15
58,67
63,50
66,55
68,33
71,37
74,68
77,72
80,77
84,07
87,38
90,42
93,47
96,77
88,90
95,25
100,08
107,95
110,24
117,35
123,95
128,52
133,35
136,65
144,53
149,35
153,92
157,23
162,05
166,62
174,75
179,32
684,28
735,08
787,40
839,72
892,05
944,63
996,95
1049,27
1101,85
1152,65
1204,98
1257,30
1308,10
1360,42
1412,75
1465,33
1516,13
1569,97
661,92
712,72
763,52
814,32
865,12
915,92
968,25
1019,05
1069,85
1120,65
1171,45
1222,25
1273,05
1323,85
1374,65
1425,45
1476,25
1527,05
711,20
762,00
812,80
863,60
920,75
971,55
1022,35
1079,50
1130,30
1181,10
1234,95
1289,05
1339,85
1390,65
1441,45
1492,25
1543,05
1600,20
744,47
795,27
846,07
900,18
957,33
1009,65
1069,85
1120,65
1171,45
1222,25
1284,22
1335,02
1385,82
1436,62
1492,25
1543,05
1611,38
1662,18
DN
A
E1
E2
D
F
G
C
B
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
866,65
920,75
990,60
1054,10
1107,95
1171,45
1222,25
1273,05
1333,50
1384,30
1463,04
1511,30
1562,10
1612,90
1673,35
1765,30
1827,28
1878,08
88,90
88,90
93,73
103,12
103,12
103,12
111,25
115,82
119,13
127,00
128,52
128,52
138,18
142,75
136,65
153,92
153,92
150,88
91,44
88,90
93,73
103,12
103,12
103,12
111,25
115,82
119,13
127,00
155,45
134,87
139,70
144,27
149,35
156,97
162,05
166,62
144,53
149,35
157,99
168,15
172,97
180,85
192,02
198,37
204,72
214,38
222,25
223,77
234,95
242,82
239,78
268,22
274,57
271,53
701,55
755,65
812,80
863,60
917,45
965,20
1016,00
1066,80
1117,60
1173,23
1228,85
1277,87
1330,45
1382,78
1435,10
1493,77
1547,88
1598,68
665,23
716,03
768,35
819,15
869,95
920,75
971,55
1022,35
1074,67
1125,47
1176,27
1227,07
1277,87
1328,67
1379,47
1430,27
1481,07
1531,87
736,60
787,40
844,55
901,70
952,50
1009,65
1060,45
1114,55
1168,40
1219,20
1270,00
1327,15
1377,95
1428,75
1479,55
1536,70
1593,85
1651,00
803,15
857,25
920,75
977,90
1031,75
1089,15
1139,44
1190,75
1244,60
1295,40
1365,25
1416,05
1466,85
1517,65
1577,85
1651,00
1712,98
1763,78
Nº
furos
36
40
44
48
40
44
40
44
48
52
40
44
48
52
56
60
48
52
Ø do
Furo
22,35
22,35
22,35
22,35
25,40
25,40
28,45
28,45
28,45
28,45
31,75
31,75
31,75
31,75
31,75
31,75
35,05
35,05
Ø do
Estojo
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
7/8"
7/8"
1"
1"
1"
1"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/4"
1 1/4"
9,65
9,65
9,65
9,65
9,65
9,65
9,65
9,65
11,18
11,18
11,18
11,18
11,18
11,18
11,18
14,22
14,22
14,22
Nº
furos
32
36
36
32
36
32
36
40
36
40
36
40
44
48
48
36
40
40
Ø do
Furo
35,05
35,05
38,10
41,15
41,15
44,45
44,45
44,45
47,75
47,75
50,80
50,80
50,80
50,80
50,80
60,45
60,45
60,45
Ø do
Estojo
1 1/4”
1 1/4”
1 3/8"
1 1/2”
1 1/2”
1 5/8"
1 5/8"
1 5/8"
1 3/4"
1 3/4"
1 7/8"
1 7/8"
1 7/8"
1 7/8"
1 7/8"
2 1/4”
2 1/4”
2 1/4”
14,22
14,22
14,22
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
17,53
17,53
17,53
r1
FLANGES 300# FR
PETROBRAS
r1
43
44
PETROBRAS
µm
µ pol
Água, Ar, Ni , Espuma, Álcool, Raqueteamento.
Limites: Temperatura 150°C
Pressão 20 kgf/cm²
Utilização
CARACTERÍSTICAS JUNTAS INDUSTRIAIS MAIS UTILIZADAS
3,2 a 6,4
125 a 500
125 a 250
Acabamento
Superficial Flange
3,2 a 13
Desenho Seção
3,2 a 6,4
DESCRIÇÃO
# 1/16" p/ DN até 10"
Papelão Hidraulico # 1/16" p/ DN até 10"
(Fibra Aramida com
Borracha NBR)
# 1/8" p/ DN >10"
3,2 a 13
125 a 500
quando existe confinamento interno da junta e para
flanges padrões de até 6"
Locais não padronizados, tais como trocadores de
calor, castelos de válvulas, tampas de filtros, etc
3,2 a 6,4
quando existe confinamento interno e externo da
Junta (tampa de Válvulas/Filtros)
125 a 250 Seu uso deve ser aprovado por não ser padronizado,
grande vantagem como PH pode ser feito qualquer
forma. Limite temperatura 300ºC
# 1/8" p/ DN >10"
Placa Perfurada
Inox com Grafite
Flexivel
sem anel
Espiralada
(Espiras de Inox
com anel Externo
entre Grafite Flexivél)
Máx. 100
quando não existe confinamento da Junta.
Flanges padrões acima de 6"
Máx. 2,5
c/ anel
Interno/Externo
Dupla Camisa
(Chapa de Inox c/ Enchimento Grafite
Flexível)
Locais não padronizados, tais como trocadores de
calor, castelos de válvulas, tampas de filtros, etc
Possui maior eficiência de vedação, flanges novos
são projetados para os dois tipos de aneis.
Flanges antigos com canal para anel. Projetado para
elevadas pressões e temperaturas.
63 a 80
1,6
1,6 a 2,0
Oval
Octagonal
63
Camprofile
(Metálica Ranhurada com Grafite Flexível)
Junta Anel
CARACTERÍSTICAS DE ANÉIS (RTJ) - Norma ANSI B 16.20
23
°
H
Anel Octogonal
R
1
A
C
Raio Ri 1/16” para anéis com
largura de 7/8” e menores, 3/32”
para anéis com largura de 1” e
maiores.
B
Anel Oval
P
TOLERÂNCIA NOS ANÉIS (em polegadas)
DA variação na altura, em toda a circunferência de um
P - Ovalizacão no diâmetro .............................± 0.007”
A - Largura ...................................................... ± 0.008” determinado anel, não pode exceder 1/64” dentro
B e H - Altura ........................................... I 3/64” - 1/64” dessa tolerância.
Uniformidade da Altura ............. I 1/64” - altura nominal
C - Largura na face plana ................................ ± 0.008”
23º - Ângulo ........................................................ ± 1/2”
Ri - Raio ............................................................ ±1/64”
P
F
TOLERÂNCIA NAS
RANHURAS (em polegadas)
R
E - Profundidade .............. ± 1/64”
F - Largura ..................... ± 0.008”
P - Diâmetro Nominal .....± 0.005”
R - Raio no fundo ............máximo
23º Ângulo .........................± 1/2”
E
23°
DUREZAS
Material do Anel
Ferro doce
Aço doce
Aço 4-6%
Cr - 1/2% Mo
Aço Tp 410
Aço Tp 304
Aço Tp 316
Aço Tp 347
Duração Máxima
Brinell
Rockwell B escala
CODIFICAÇÃO DE
MATERIAIS
Identificação
Marcação ex.
90
120
50
68
D
S
Ø R51D
Ø R51S
130
170
160
160
160
72
86
83
83
83
*F5
S410
S304
S316
S347
Ø R51F5
Ø R51S410
Ø R51S304
Ø R51S316
Ø P 51S347
Notas:
1- (*) Identificação F5 designa somente requisitos de compositos de composição química conf. ASTM A 182-72;
2- A identificação deve estar sinetada no corpo da junta, conforme a seguir;
0
1
R
2
51
3
D
4
Campo 1 - Logotipo de fabricante;
Campo 2 - Deve aparecer a letra R;
Campo 3 - Numeração que está relacionada com as dimensões do anel e sua aplicação (VER TABELA A SEGUIR PAG.46);
Campo 4 - Código do material da junta D ou S ou F5 ou.........);
PETROBRAS
45
46
PETROBRAS
DIMENSÕES JUNTA TIPO ANEL (RTJ)
Norma ANSI B 16.20
Classe
Pressão
3/4/600#
900#
1500#
2500#
Ane l
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
11
12
13
14
16
18
20
21
23
24
26
27
28
31
32
34
35
37
38
39
41
42
44
45
46
Diametro Nominal
1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4"
R11 R13 R16 R20 R23 R26 R31 R37
R31 R37
R12 R14 R16 R20 R24 R27 R35 R39
R13 R16 R18 R23 R26 R28 R32 R38
Dim e nsõe s
P
34,1
39,7
42,9
44,5
50,8
60,3
68,3
72,2
82,6
95,3
101,6
108,0
111,1
123,8
127,0
131,8
136,5
149,2
157,2
161,9
181,0
190,5
193,7
211,2
211,2
A
6,4
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
12,7
11,1
12,7
11,1
11,1
11,1
15,9
11,1
11,1
19,1
11,1
11,1
12,7
B
11,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
19,1
17,5
19,1
17,5
17,5
17,5
22,4
17,5
17,5
25,4
17,5
17,5
19,1
H
9,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
17,5
16,0
17,5
16,0
16,0
16,0
20,6
16,0
16,0
23,9
16,0
16,0
17,5
E
5,5
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
9,5
7,9
9,5
7,9
7,9
7,9
11,1
7,9
7,9
12,7
7,9
7,9
9,5
F
7,1
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
13,5
11,9
13,5
11,9
11,9
11,9
16,7
11,9
11,9
19,8
11,9
11,9
13,5
6"
R45
R45
R46
R47
Ane l
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
47
49
50
51
53
54
55
57
58
60
61
62
63
65
66
67
69
70
71
73
74
75
77
78
79
8"
R49
R49
R50
R51
10"
R53
R53
R54
R55
12"
R57
R57
R58
R60
14"
R61
R62
R63
16"
R65
R66
R67
18"
R69
R70
R71
20"
R73
R74
R75
24"
R77
R78
R79
Dim e nsõe s
P
228,6
269,9
269,9
279,4
323,9
323,9
342,9
381,0
381,0
406,4
419,1
419,1
419,1
469,9
469,9
469,9
533,4
533,4
533,4
584,2
584,2
584,2
692,2
692,2
692,2
A
19,1
11,1
15,9
22,2
11,1
15,9
28,6
11,1
22,2
31,8
11,1
15,9
25,4
11,1
15,9
28,6
11,1
19,1
28,6
12,7
19,1
31,8
15,9
25,4
34,9
B
25,4
17,5
22,4
28,7
17,5
22,4
36,6
17,5
28,7
39,6
17,5
22,4
33,3
17,5
22,4
36,6
17,5
25,4
36,6
19,1
25,4
39,6
22,4
33,3
44,5
H
23,9
16,0
20,6
26,9
16,0
20,6
35,1
16,0
26,9
38,1
16,0
20,6
31,8
16,0
20,6
35,1
16,0
23,9
35,1
17,5
23,9
38,1
20,6
31,8
41,4
E
12,7
7,9
11,1
14,3
7,9
11,1
17,5
7,9
14,3
17,5
7,9
11,1
15,9
7,9
11,1
17,5
7,9
12,7
17,5
9,5
12,7
17,5
11,1
15,9
20,6
F
19,8
11,9
16,7
23,0
11,9
16,7
30,2
11,9
23,0
33,3
11,9
16,7
27,0
11,9
16,7
30,2
11,9
19,8
30,2
13,5
19,8
33,3
16,7
27,0
36,5
Ø Nom.
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
ASME B16.5
Ø Ext.
Ø Int.
Esp.
47,75
57,15
66,55
85,85
104,65
123,95
136,65
174,75
196,85
222,25
279,40
339,85
409,70
450,85
514,35
549,15
606,55
717,55
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
21,34
26,92
33,27
48,51
60,45
73,15
88,90
114,30
141,22
168,15
218,95
273,05
323,85
355,60
406,40
457,20
508,00
609,60
ASME B16.47 Série A
Ø Nom.
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
44"
46"
48"
50"
52"
54"
56"
58"
60"
PETROBRAS
Antiga MSS SP-44
Nota:
Junta conforme ASME B16.21 , material junta papelão
hidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado.
Dimensões Juntas PH FR / RF 150#
ASME B16.47 Série B
Antiga API-605
Ø Ext.
Ø Int.
Ø Ext.
Ø Int.
774,70
831,85
882,65
939,80
990,60
1047,75
1111,25
1162,05
1219,20
1276,35
1327,15
1384,30
1435,10
1492,25
1549,40
1606,55
1663,70
1714,50
660,40
711,20
762,00
812,80
863,60
914,40
965,20
1016,00
1066,80
1117,60
1168,40
1219,20
1270,00
1320,80
1371,60
1422,40
1473,20
1524,00
725,42
776,22
827,02
881,13
934,97
987,55
1044,45
1095,25
1146,05
1196,85
1255,78
1306,58
1357,38
1408,18
1463,55
1514,35
1579,63
1630,43
660,40
711,20
762,00
812,80
863,60
914,40
965,20
1016,00
1066,80
1117,60
1168,40
1219,20
1270,00
1320,80
1371,60
1422,40
1473,20
1524,00
Esp.
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
47
48
PETROBRAS
Dimensões Juntas PH FP/FF 150#
Conforme ASME B16.5
Ø Ø Ext. Ø Int. Ø do
Nº
Ø
Esp.
Nom. Junta Junta Circulo furos furos
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
88,90
98,55
107,95
127,00
152,40
177,80
190,50
228,60
254,00
279,40
342,90
406,40
482,60
533,40
596,90
635,00
698,50
812,80
21,34
26,92
33,27
48,51
60,45
73,15
88,90
114,30
141,22
168,15
218,95
273,05
323,85
355,60
406,40
457,20
508,00
609,60
60,45
69,85
79,25
98,55
120,65
139,70
152,40
190,50
215,90
241,30
298,45
361,95
431,80
476,25
539,75
577,85
635,00
749,30
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
15,75
15,75
15,75
15,75
19,05
19,05
19,05
19,05
22,35
22,35
22,35
25,40
25,40
28,45
28,45
31,75
31,75
35,05
Nota:
Junta conforme ASME B16.21 , material junta papelão
hidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado.
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
Dimensões Juntas Papelão Hidraúlico
FR / RF 300#
Ø
Nom.
835,15
Ø Ext.
Junta
660,40
Ø Int.
Junta
1/8"
Esp.
28"
26"
Ø
Nom.
825,50
771,65
Ø Ext.
Junta
711,20
660,40
Ø Int.
Junta
1/8"
1/8"
1/8"
Esp.
Antiga API-605
Esp.
26"
1/8"
Conf. ASME B16.47 Série B
Ø Int.
Junta
1/16"
711,20
Antiga MSS SP-44
Ø Ext.
Junta
21,34
898,65
Conf. ASME B16.47 Série A
Ø
Nom.
53,85
28"
Conforme ASME B16.5
1/2"
1/16"
1/8"
1/8"
26,92
863,60
1/8"
66,55
993,65
914,40
1/8"
3/4"
1.047,75
965,20
1/8"
34"
1.098,55
812,80
1/8"
36"
1.149,35 1.016,00
762,00
1/8"
40"
38"
939,80
863,60
1/8"
885,95
1.057,15
914,40
1/8"
30"
1.117,60
965,20
32"
34"
1.054,10
1/8"
1/16"
36"
1.114,55 1.016,00
1/8"
60,45
1/16"
40"
38"
1/8"
1/8"
812,80
73,15
1/16"
1.200,15 1.066,80
1/8"
762,00
88,90
42"
1.250,95 1.117,60
1/8"
952,50
2 1/2" 130,05
114,30 1/16"
1/8"
44"
1.317,75 1.168,40
1/8"
1.006,35
149,35
1.165,35 1.066,80
1/8"
46"
1.368,55 1.219,20
1/8"
30"
180,85
42"
1.219,20 1.117,60
1/8"
48"
1.419,35 1.270,00
1/8"
32"
215,90 141,22 1/16"
44"
1.273,05 1.168,40
1/8"
50"
1.470,15 1.320,80
1/8"
1/16"
250,95 168,15 1/16"
46"
1.323,85 1.219,20
1/8"
52"
1.555,75 1.371,60
1/8"
1/16"
4"
3"
218,95 1/16"
48"
1.377,95 1.270,00
1/8"
54"
1.593,85 1.422,40
48,51
5"
307,85
273,05 1/16"
50"
1.428,75 1.320,80
1/8"
56"
33,27
6"
361,95
1/8"
52"
1.492,25 1.371,60
1/8"
95,25
8"
422,15 323,85
1/8"
54"
1.543,05 1.422,40
73,15
10"
485,65 355,60
1/8"
56"
1"
12"
406,40
1/8"
1 1/2"
14"
539,75
457,20
111,25
16"
596,90
49
PETROBRAS
2"
18"
1/8"
1.655,83 1.473,20
1.704,85 1.524,00
58"
60"
1/8"
1/8"
1.593,85 1.473,20
1.644,65 1.524,00
58"
60"
1/8"
1/8"
508,00
609,60
654,05
774,70
20"
24"
Notas:
Junta conf. ASME B16.20
Material junta papelão hidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado.
50
PETROBRAS
Dimensões Juntas PH FP/FF 300#
Conforme ASME B16.5
Ø
Nom.
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
Ø Ext.
Junta
95,25
117,35
123,95
133,35
155,45
165,10
190,50
209,55
228,60
254,00
279,40
317,50
381,00
444,50
520,70
584,20
647,70
711,20
774,70
914,40
Ø Int.
Junta
21,34
26,92
33,27
42,16
48,51
60,45
73,15
88,90
101,60
114,30
141,22
168,15
218,95
273,05
323,85
355,60
406,40
457,20
508,00
609,60
Ø do
Nº
Circulo furos
66,55
4
82,55
4
88,90
4
98,55
4
114,30
4
127,00
8
149,35
8
168,15
8
184,15
8
200,15
8
234,95
8
269,75
12
330,20
12
387,35
16
450,85
16
514,35
20
571,50
20
628,65
24
685,80
24
812,80
24
Ø dos
furos
15,75
19,05
19,05
19,05
22,35
19,05
22,35
22,35
22,35
22,35
22,35
22,35
22,35
28,45
31,75
31,75
35,05
35,05
35,05
41,15
Nota:
Junta conforme ASME B16.21 , material junta papelão
hidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado.
Esp.
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
PADRÃO JUNTAS ESPIRALADAS (B16.20)
Espira s
Ane l
Ex te rno
A IS I 304
A IS I 316
A ç oCarbono
A IS I 316
A IS I 304
A IS I 316
A ç oCarbono
M ONE L®
A IS I 316
A IS I 304
A ç oCarbono
M ATERIAL
A IS I 304
Ane l
Inte rno
A IS I 304
A IS I 316
A IS I 317
A IS I 304
A IS I 316
M ONE L
A IS I 317
A IS I 304
Enchim e nto
Grafite
Flex ivél
Grafite
Flex ivél
Grafite
Flex ivél
DN
Cla sse
1/2” - 6”
8” - 42”
1/2” - 6”
8” - 42”
1/2” - 42”
1/2” - 6”
8” - 42”
1/2” - 6”
8” - 42”
1/2” - 6”
8” - 10”
1/2” - 42”
1/2” - 6”
8” - 42
150
300
600
IDENTIFICAÇÃO
COR
BAIX O RELEV O
A m arelo
304
A IS I 304L
304L
s em c or
A IS I 309
309
s em c or
A IS I 310
310
s em c or
A IS I 316L
316L
V erde
A IS I 317L
317L
M arrom
A IS I 321
321
Turquez a
A IS I 347
347
A z ul
A IS I 430
430
s em c or
M onel 400
M onel
Laranja
Níquel
NI
V erm elho
P úrpura
Titânio
TI
A lloy 20
20Cb-3
P reto
Has telloy “B ”
HA S TC
M arrom
Has telloy “C”
HA S TC
B ege
Inc onel 600
INC600
Ouro
Inc onel 625
INC625
Ouro
PETROBRAS
51
52
PETROBRAS
Dimensões Juntas Espiraladas FR / RF 150#
Ø Ext.
Junta
25,40
19,05
Ø Int.
Junta
*20,57
*14,22
Ø Int.
Anel
30"
28"
26"
Ø
Nom.
882,65
831,85
774,70
Ø Ext.
Anel
806,45
755,65
704,85
Ø Ext.
Junta
774,70
723,90
673,10
Ø Int.
Junta
857,25
806,45
755,65
704,85
654,05
Ø Int.
Anel
34"
32"
30"
28"
26"
Ø
Nom.
934,97
881,13
827,02
776,22
725,42
Ø Ext.
Anel
908,05
850,90
800,10
749,30
703,58
Ø Ext.
Junta
876,30
825,50
774,70
723,90
673,10
Ø Int.
Junta
806,45
755,65
704,85
654,05
Ø Int.
Anel
Antiga API-605
Ø
Ø Ext.
Nom. Anel
39,62
31,75
*26,92
825,50
Conforme ASME B16.47 Série B
47,75
31,75
876,30
Antiga MSS SP-44
57,15
47,75
860,55
Conforme ASME B16.47 Série A
3/4"
1/2"
66,80
911,35
Conforme ASME B16.5
1"
939,80
857,25
990,60
958,85
908,05
32"
974,60
927,10
34"
958,85
*55,63
987,55
*44,45
1.044,70 1.009,65
54,10
38"
36"
69,85
958,85
908,05
69,85
977,90
927,10
85,85
968,50
85,85
1.111,25 1.019,30
1.047,75
104,90
38"
36"
2"
*81,03
*66,55
1 1/2"
82,55
136,65 120,65 101,60
98,55
3"
2 1/2" 123,95
1.146,30 1.114,55 1.079,50 1.060,45
1.095,50 1.063,75 1.022,35 1.009,65
1.306,58 1.270,00 1.231,90 1.212,85
1.255,78 1.224,03 1.181,10 1.162,05
42"
48"
46"
1.408,18 1.376,43 1.333,50 1.314,45
1.357,38 1.325,63 1.282,70 1.263,65
40"
1.384,30 1.279,65 1.231,90 1.212,85
1.327,15 1.228,85 1.181,10 1.162,05
52"
50"
1.219,20 1.123,95 1.079,50 1.060,45
1.435,10 1.333,50 1.282,70 1.263,65
1.162,05 1.070,10 1.028,70 1.009,65
48"
46"
1.492,25 1.384,30 1.333,50 1.314,45
42"
268,22
215,90
52"
50"
40"
279,40 263,65 233,43
317,50
222,25 209,55 182,63 *157,23
339,85 317,50 287,27
349,25
174,75 149,35 127,00 *106,43
8"
409,70 374,65 339,85
4"
10"
450,85 406,40 371,60
6"
14"
1.514,60 1.477,77 1.444,75 1.409,70
1.463,80 1.422,40 1.384,30 1.358,90
12"
56"
54"
1.630,43 1.585,98 1.557,27 1.511,30
1.579,63 1.528,83 1.500,38 1.460,50
1.549,40 1.435,10 1.384,30 1.358,90
60"
58"
1.606,55 1.485,90 1.435,10 1.409,70
1.663,70 1.536,70 1.485,90 1.460,50
54"
1.714,50 1.587,50 1.536,70 1.511,30
56"
60"
58"
449,33
500,13
400,05
603,25
549,40 527,05 474,73
606,55 577,85 525,53
514,35 463,55 422,40
717,55 685,80 628,65
16"
20"
18"
24"
A espessura da Junta espiralada deverá ser de 4,45 mm, salvo onde indicado.
* - Juntas com Ø Nom. menor que 8" não são necessários aneis internos, salvo onde indicado.
Dimensões Juntas Espiraladas FR / RF 300#
Ø
Nom.
Ø Ext.
Anel
Ø Ext.
Junta
Ø Int.
Junta
654,05
Ø Int.
Anel
28"
26"
Ø
Nom.
825,50
771,65
Ø Ext.
Anel
762,00
711,20
Ø Ext.
Junta
723,90
673,10
Ø Int.
Junta
704,85
654,05
Ø Int.
Anel
Antiga API-605
Ø Int.
Anel
704,85
Conforme ASME B16.47 Série B
Ø Int.
Junta
685,80
Antiga MSS SP-44
Ø Ext.
Junta
736,60
Conforme ASME B16.47 Série A
Ø Ext.
Anel
736,60
Conforme ASME B16.5
Ø
Nom.
787,40
806,45
755,65
835,15
774,70
898,65
812,80
26"
885,95
825,50
28"
30"
876,30
*14,22
755,65
863,60
*20,57
793,75
914,40
25,40
844,55
939,80
19,05
952,50
993,90
39,62
30"
32"
31,75
*26,92
34"
66,80
31,75
806,45
54,10
47,75
857,25
3/4"
73,15
850,90
1/2"
1"
901,70
857,25
901,70
952,50
908,05
952,50
927,10
1.006,60
965,20
1.057,40
1.047,75
32"
36"
1.149,35 1.098,55 1.060,45 1.003,30
1.098,55 1.047,75 1.009,65
34"
908,05
38"
*55,63
955,80
952,50
*44,45
1.117,60 1.006,60
977,90
1.200,15 1.149,35 1.111,25 1.054,10
54,10
36"
1.054,10 1.016,00
40"
69,85
*66,55
38"
1.114,55 1.070,10 1.022,35 1.003,30
69,85
82,55
*81,03
40"
85,85
98,55
101,60
*106,43
95,25
2 1/2" 130,30
120,65
127,00
1.250,95 1.200,15 1.162,05 1.104,90
111,25
149,35
149,35
42"
2"
3"
181,10
44"
1 1/2"
4"
1.219,20 1.181,10 1.130,30 1.104,90
1.165,35 1.120,90 1.073,15 1.054,10
1.368,55 1.311,40 1.263,65 1.209,80
1.317,75 1.254,25 1.216,15 1.152,65
42"
48"
46"
44"
1.324,10 1.286,00 1.235,20 1.209,80
1.273,30 1.228,85 1.178,05 1.152,65
*157,23
48"
46"
*131,83
268,22
215,90
155,70
287,27
233,43
182,63
263,65
209,55
317,50
215,90 177,80
308,10
1.470,15 1.406,65 1.368,55 1.320,80
1.419,35 1.355,85 1.317,75 1.244,60
250,95
361,95
52"
50"
6"
8"
1.428,75 1.397,00 1.346,20 1.320,80
1.377,95 1.346,20 1.295,40 1.244,60
5"
10"
52"
1.593,85 1.524,00 1.479,55 1.403,35
1.530,35 1.454,15 1.403,35 1.352,55
50"
56"
54"
317,50
1.543,05 1.504,95 1.454,15 1.403,35
1.492,25 1.454,15 1.403,35 1.352,55
1.706,63 1.630,43 1.589,02 1.524,00
1.655,83 1.573,28 1.535,18 1.447,80
349,25
56"
54"
60"
58"
371,60
449,33
400,05
1.644,65 1.612,90 1.562,10 1.524,00
1.593,85 1.562,10 1.511,30 1.447,80
339,85
422,40
60"
58"
406,40
474,73
500,13
374,65
463,55
603,25
485,90
527,05
628,65
525,53
422,40
596,90
539,75
685,80
577,85
14"
18"
16"
774,70
654,05
12"
24"
20"
A espessura da Junta espiralada deverá ser de 4,45 mm, salvo onde indicado.
* - Juntas com Ø Nom. menor que 8" não são necessários aneis internos, salvo onde indicado.
43
PETROBRAS
54
PETROBRAS
Procedimento Aperto Controlado
I- Os parafusos, estojos e porcas devem estar limpos e em condições
de uso;
II- As partes que tenham atrito (rosca, porca com seu assentamento)
devem estar lubrificadas com graxa especifica para esta finalidade;
III- Encostar todos os parafusos com ferramentas manuais, não apertar
excessivamente apenas garantir que o lado oposto que será
inicialmente torqueado não abra;
IV- Numerar os estojos em sentido horário. Ver a seqüência tabela
“Sequencia de Aperto” na página seguinte em função qtde estojos;
V- Ajustar o torque para apertar ±30% do valor final e aplica-lo no
primeiro quadrante (1,2,3e4) ;
VI- Ajustar o torque para apertar ±70% do valor final e aplica-lo no
proximo quadrante (5,6,7e8) ;
VII- Ajustar o torque para apertar ±100% do valor final e continuar o
aperto cruzado (9,10,11,etc) até reapertar o 8º estojo;
VIII- Após o aperto cruzado, repassar o aperto em todos os estojos em
sentido horário quantas vezes forem necessarias até eliminar as
folgas.
16
8
70
9
%
5
12
1
30%
%
13
30%
%
11
6
70
%
7
70
30%
3
30%
14
4
70
15
2
10
APERTO CONTROLADO
MAPEAMENTO DOS ESTOJOS
A SEQUENCIA DE NUMERAÇÃO ABAIXO DEVE SER MARCADA FISICAMENTE.
APÓS A MARCAÇÃO O APERTO SE FARÁ CRUZADO SEGUINDO A SEQUENCIA
NUMERICA (1,2,3,ETC)
n° Estojos
4
8
12
16
20
24
Sequencia de Numeração
1,3,2,4
1,5,3,7 - 2,6,4,8
1,7,4,10 - 2,8,5,11 - 3,9,6,12
1,9,5,13 - 3,11,7,15 - 2,10,6,14 - 4,12,8,16
1,11,6,16 - 3,13,8,18 - 5,15,10,20 - 2,12,7,17
4,14,9,19
1,13,7,19 - 4,16,10,22 - 2,14,8,20 - 5,17,11,23
3,15,9,21 - 6,18,12,24
SUGESTÃO Aplicação da Força
Ferramenta
Utilização
Manual
Torque Máximo 300 lb.pe ( 407 N.m)
Parafusadeira
Pneumática
Torqueadeira
Pneumática
Torqueadeira
Hidráulica
Tensionador
Hidráulico
Limitado aos produtos: Ar, Água,
Condensado e Vapor (até V3)
PETROBRAS
Utilizado maioria casos, atendendo qualidade
e segurança.
Serviços fluídos severos e altas pressões.
Geralmente em estojos de 2" e acima.
55
56
PETROBRAS
Flange 150lbs - Junta P. Hidráulico
Torque
DN
Estojo
Qtd
Chave
1/2"
1/2" x 2.1/4"
4
7/8"
51
3/4"
1/2" x 2.1/2"
4
7/8"
55
74
76
lb.ft N.m
69
1"
1/2" x 2.1/2"
4
7/8"
56
1 1/2"
1/2" x 2.3/4"
4
7/8"
63
85
2"
5/8" x 3.1/4"
4
1.1/16"
122
166
2 1/2"
5/8" x 3.1/2"
4
1.1/16"
123
167
3"
5/8" x 3.1/2"
4
1.1/16"
134
182
4"
5/8" x 3.1/2"
8
1.1/16"
121 164
6"
3/4" x 4"
8
1.1/4"
212
287
8"
3/4" x 4.1/4"
8
1.1/4"
218
295
10"
7/8" x 4.1/2"
12
1.7/16"
319
433
12"
7/8" x 4.3/4"
12
1.7/16"
306
414
14"
1" x 5.1/4"
12
1.5/8"
451
611
16"
1" x 5.1/4"
16
1.5/8"
448
607
18"
1.1/8" x 5.3/4"
16
1.13/16" 659
894
20"
1.1/8" x 6.1/2"
20 1.13/16" 656
889
24"
1.1/4" x 6.3/4"
20
2"
925 1255
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
Flange 150lbs - Junta Espiralada
Torque
DN
Estojo
Qtd
Chave
1/2"
1/2" x 2.1/4"
4
7/8"
54
73
3/4"
1/2" x 2.1/2"
4
7/8"
61
83
lb.ft N.m
1"
1/2" x 2.1/2"
4
7/8"
65
89
1 1/2"
1/2" x 2.3/4"
4
7/8"
73
99
2"
5/8" x 3.1/4"
4
1.1/16"
133
181
2 1/2"
5/8" x 3.1/2"
4
1.1/16"
138
187
3"
5/8" x 3.1/2"
4
1.1/16"
152
206
4"
5/8" x 3.1/2"
8
1.1/16"
139
189
6"
3/4" x 4"
8
1.1/4"
257
349
8"
3/4" x 4.1/4"
8
1.1/4"
278
378
10"
7/8" x 4.1/2"
12
1.7/16"
378
513
12"
7/8" x 4.3/4"
12
1.7/16"
394
535
14"
1" x 5.1/4"
12
1.5/8"
562
761
16"
1" x 5.1/4"
16
1.5/8"
544
738
18"
1.1/8" x 5.3/4"
16 1.13/16" 802 1088
20"
1.1/8" x 6.1/2"
20 1.13/16" 775 1051
24"
1.1/4" x 6.3/4"
20
2"
1074 1457
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
PETROBRAS
57
58
PETROBRAS
Flange 300lbs - Junta P. Hidráulico
Torque
DN
Estojo
Qtd
Chave
1/2"
1/2" x 2.1/2"
4
7/8"
52
71
3/4"
5/8" x 3"
4
1.1/16"
92
124
lb.ft N.m
1"
5/8" x 3"
4
1.1/16"
108
146
1 1/2"
3/4" x 3.1/2"
4
1.1/4"
147
199
2"
5/8" x 3.1/2"
8
1.1/16"
113
153
2 1/2"
3/4" x 4"
8
1.1/4"
196
265
3"
3/4" x 4.1/2"
8
1.1/4"
202
274
4"
3/4" x 4.1/2"
8
1.1/4"
210
285
6"
3/4" x 4.3/4"
12
1.1/4"
211 286
8"
7/8" x 5.1/2"
12
1.7/16"
331
449
10"
1" x 6.1/2"
16
1.5/8"
473
642
12"
1.1/8 x 6.3/4"
16 1.13/16" 677
918
14"
1.1/8 x 7"
20
1.13/16
671 910
16"
1.1/4" x 7.1/2"
20
2"
944 1280
18"
1.1/4" x 7.3/4"
24
2"
946 1283
20"
1.1/4" x 8"
24
2"
952 1291
24"
1.1/2" x 9"
24
2.3/8"
1698 2302
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
Flange 300lbs - Junta Espiralada
Torque
DN
Estojo
Qtd
Chave
1/2"
1/2" x 2.1/2"
4
7/8"
54
73
3/4"
5/8" x 3"
4
1.1/16"
98
133
lb.ft N.m
1"
5/8" x 3"
4
1.1/16"
116
157
1 1/2"
3/4" x 3.1/2"
4
1.1/4"
204
277
2"
5/8" x 3.1/2"
8
1.1/16"
113
153
2 1/2"
3/4" x 4"
8
1.1/4"
182
247
3"
3/4" x 4.1/2"
8
1.1/4"
200
271
4"
3/4" x 4.1/2"
8
1.1/4"
212
287
6"
3/4" x 4.3/4"
12
1.1/4"
214
290
8"
7/8" x 5.1/2"
12
1.7/16"
332
450
10"
1" x 6.1/2"
16
1.5/8"
466
632
12"
1.1/8 x 6.3/4"
16 1.13/16" 676
917
14"
1.1/8 x 7"
20
1.13/16
16"
1.1/4" x 7.1/2"
20
2"
946 1283
18"
1.1/4" x 7.3/4"
24
2"
949 1287
20"
1.1/4" x 8"
24
2"
955 1296
24"
1.1/2" x 9"
24
2.3/8"
1702 2308
671 910
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
PETROBRAS
59
60
PETROBRAS
Flange 600lbs - Junta Espiralada
Torque
DN
Estojo
Qtd
Chave
1/2"
1/2" x 3"
4
7/8"
56
76
3/4"
5/8" x 3.1/2"
4
1.1/16"
110
149
lb.ft N.m
1"
5/8" x 4"
4
1.1/16"
114
154
1 1/2"
3/4" x 4"
4
1.1/4"
200
271
2"
5/8 x 4.1/2"
8
1.1/16"
112
151
2 1/2"
3/4" x 5"
8
1.1/4"
210
284
3"
3/4" x 5"
8
1.1/4"
202
274
4"
7/8" x 6"
8
1.7/16"
333
451
6"
1" x 6.1/2"
12
1.5/8"
483
655
8"
1.1/8" x 7.1/2"
12 1.13/16" 716
970
10"
1.1/4" x 8.1/2"
16
2"
980 1329
12"
1.1/4" x 9"
20
2"
981 1331
14"
1.3/8" x 9.1/2"
20
2.3/16" 1317 1786
16"
1.1/2" x 10"
20
2.3/8"
18"
1.5/8" x 11"
20
2.9/16" 2259 3063
1.5/8" x 11.1/2" 24
2.9/16" 2243 3042
20"
24"
1.7/8" x 13"
1744 2365
24 2.15/16" 3380 4583
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
Flange 600lbs - Junta RTJ Aço Carbono
lb.ft
DN
Estojo
Qtd
Chave
1/2"
1/2" x 3"
4
7/8"
54
73
3/4"
5/8" x 3.1/2"
4
1.1/16"
106
144
lb.ft N.m
1"
5/8" x 4"
4
1.1/16"
108
146
1 1/2"
3/4" x 4"
4
1.1/4"
189
257
2"
5/8 x 4.1/2"
8
1.1/16"
108
147
2 1/2"
3/4" x 5"
8
1.1/4"
190
257
3"
3/4" x 5"
8
1.1/4"
192
260
4"
7/8" x 6"
8
1.7/16"
305
414
6"
1" x 6.1/2"
12
1.5/8"
447
605
8"
1.1/8" x 8"
12 1.13/16" 659
894
10"
1.1/4" x 8.1/2"
16
2"
918 1245
12"
1.1/4" x 9"
20
2"
916 1242
14"
1.3/8" x 9.1/2"
20
2.3/16" 1245 1688
16"
1.1/2" x 10"
20
2.3/8"
18"
1.5/8" x 11"
20
2.9/16" 2121 2877
20"
1.5/8" x 11.1/2" 24
2.9/16" 2126 2882
24"
1.7/8" x 13.1/2" 24 2.15/16" 3240 4394
1644 2229
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
PETROBRAS
61
62
PETROBRAS
Flange 600lbs - Junta RTJ Aço Inox
Torque
DN
Estojo
Qtd
Chave
1/2"
1/2" x 3"
4
7/8"
55
75
3/4"
5/8" x 3.1/2"
4
1.1/16"
110
149
lb.ft N.m
1"
5/8" x 4"
4
1.1/16"
110
150
1 1/2"
3/4" x 4"
4
1.1/4"
190
258
2"
5/8 x 4.1/2"
8
1.1/16"
110
150
2 1/2"
3/4" x 5"
8
1.1/4"
190
257
3"
3/4" x 5"
8
1.1/4"
189
256
4"
7/8" x 6"
8
1.7/16"
301 408
6"
1" x 6.1/2"
12
1.5/8"
442
599
8"
1.1/8" x 8"
12 1.13/16" 652
885
10"
1.1/4" x 8.1/2"
16
2"
912 1236
12"
1.1/4" x 9"
20
2"
910 1234
14"
1.3/8" x 9.1/2"
20
2.3/16" 1237 1678
16"
1.1/2" x 10"
20
2.3/8"
18"
1.5/8" x 11"
20
2.9/16" 2110 2862
1635 2216
20"
1.5/8" x 11.1/2" 24
2.9/16" 2114 2866
24"
1.7/8" x 13.1/2" 24 2.15/16" 3221 4367
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
Flange 900lbs - Junta Espiralada
DN
Estojo
Qtd Chave
Torque
lb.ft
N.m
1/2"
3/4"
1"
Usar classe 1500# para estes diâmetros
1 1/2"
2"
3"
7/8" x 5.3/4"
8
1.7/16"
339
460
4"
1.1/8" x 7"
8
1.13/16"
718
974
6"
1.1/8" x 7.1/2"
12 1.13/16"
723
981
8"
1.3/8" x 9"
12
2.3/16"
1358
1841
10"
1.3/8" x 9.1/2"
16
2.3/16"
1342 1819
12"
1.3/8" x 10"
20
2.3/16"
1352 1834
14"
1.1/2 x 11"
20
2.3/8"
1770
2401
1.5/8" x 11.1/2" 20
2.9/16"
2280
3091
16"
18"
1.7/8" x 13"
20"
2" x 14"
24"
20 2.15/16" 3454 4684
20
3.1/8"
4346 5893
2.1/2" x 17.1/2" 20
3.7/8"
6838 9273
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
PETROBRAS
63
64
PETROBRAS
Flange 900lbs - Junta RTJ Aço Carbono
DN
Estojo
Qtd Chave
Torque
lb.ft
N.m
1/2"
3/4"
1"
Usar classe 1500# para estes diâmetros
1 1/2"
2"
3"
7/8" x 5.3/4"
8
1.7/16"
310
421
4"
1.1/8" x 7"
8
1.13/16"
673
913
6"
1.1/8" x 8"
12 1.13/16"
668
906
8"
1.3/8" x 9"
12
2.3/16"
1270 1723
10"
1.3/8" x 9.1/2"
16
2.3/16"
1263 1713
12"
1.3/8" x 10"
20
2.3/16"
1259 1708
14"
1.1/2 x 11"
20
2.3/8"
1683
16"
1.5/8" x 11.1/2" 20
2.9/16"
2168 2940
18"
1.7/8" x 13.1/2" 20 2.15/16" 3297
2282
4471
20"
2" x 14.1/2"
20
3.1/8"
4179 5667
24"
2.1/2" x 18"
20
3.7/8"
8405 11397
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
Flange 900lbs - Junta RTJ Aço Inox
DN
Estojo
Qtd Chave
Torque
lb.ft
N.m
1/2"
3/4"
1"
Usar classe 1500# para estes diâmetros
1 1/2"
2"
3"
7/8" x 5.3/4"
8
1.7/16"
194
263
4"
1.1/8" x 7"
8
1.13/16"
662
898
6"
1.1/8" x 8"
12 1.13/16"
658
893
8"
1.3/8" x 9"
12
2.3/16"
1255 1702
10"
1.3/8" x 9.1/2"
16
2.3/16"
1250 1695
12"
1.3/8" x 10"
20
2.3/16"
1247
1691
14"
1.1/2 x 11"
20
2.3/8"
1663
2255
16"
1.5/8" x 11.1/2" 20
2.9/16"
2144 2907
18"
1.7/8" x 13.1/2" 20 2.15/16" 3260
4421
20"
2" x 14.1/2"
20
3.1/8"
4135 5607
24"
2.1/2" x 18"
20
3.7/8"
8318 11279
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
PETROBRAS
65
66
PETROBRAS
Flange 1500lbs - Junta RTJ Aço Carbono
Torque
DN
Estojo
1/2"
3/4" x 4.1/2"
3/4"
3/4" x 4.1/2"
4
1.1/4"
207
281
1"
7/8" x 5"
4
1.7/16"
334
454
1 1/2"
1" x 5.1/2"
4
1.5/8"
490
665
2"
7/8" x 5.3/4"
8
1.7/16"
317
430
2 1/2"
1" x 6.1/2"
8
1.5/8"
467
633
3"
1.1/8" x 7.1/2"
8
1.13/16"
687
931
4"
1.1/4" x 8"
8
2"
964
1307
2.3/16"
1295
1756
2.9/16"
6"
Qtd Chave
4
1.3/8" x 10.1/2" 12
1.1/4"
lb.ft
N.m
195
265
8"
1.5/8" x 12"
12
2228
3021
10"
1.7/8" x 14"
12 2.15/16" 3358
4554
12"
2" x 15.1/2"
16
3.1/8"
4282
5807
2.1/4" x 17"
8392
14"
16"
16
3.1/2"
6189
2.1/2" x 18.1/2" 16
3.7/8"
8627 11698
18"
2.3/4" x 21"
16
4.1/4"
11550 15662
20"
3" x 22.1/2"
16
4.5/8"
15140 20530
3.1/2" x 25.1/2" 16
5.3/8"
24283 32928
24"
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
Flange 1500lbs - Junta RTJ Aço Inox
DN
Estojo
1/2"
3/4" x 4.1/2"
4
3/4"
3/4" x 4.1/2"
1"
Qtd Chave
Torque
lb.ft
N.m
1.1/4"
191
260
4
1.1/4"
201
272
7/8" x 5"
4
1.7/16"
324
439
1 1/2"
1" x 5.1/2"
4
1.5/8"
476
646
2"
7/8" x 5.3/4"
8
1.7/16"
310
421
2 1/2"
1" x 6.1/2"
8
1.5/8"
461
625
3"
1.1/8" x 7.1/2"
8
1.13/16"
674
914
4"
1.1/4" x 8"
8
2"
947
1285
2.3/16"
1277
1732
2.9/16"
6"
1.3/8" x 10.1/2" 12
8"
1.5/8" x 12"
12
2194
2975
10"
1.7/8" x 14"
12 2.15/16" 3314
4494
12"
2" x 15.1/2"
16
3.1/8"
4222
5726
14"
2.1/4" x 17"
16
3.1/2"
6105
8278
2.1/2" x 18.1/2" 16
16"
3.7/8"
8506 11534
18"
2.3/4" x 21"
16
4.1/4"
11400 15458
20"
3" x 22.1/2"
16
4.5/8"
14941 20261
3.1/2" x 25.1/2" 16
5.3/8"
23985 32524
24"
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
PETROBRAS
67
68
PETROBRAS
6
Ø 10
A
Ø 22,2
Ø 10
A
10
A/4
L2
C+D
6
C
R
B
A
D
T
ØW
RAQUETES - TESTES DE PRESSÃO
L1
6
C+D
Ø 22,2
R
16
A/4
1º - A dimensão L1 deve ser = 10 + T
2º - A dimensão L2 deve ser = 10 + T, e não menor do que 34mm;
3º - A dimensão W para flanges = DN 24" (Ø do Furo 1/2");
4º - A dimensão W para flanges > DN 24" (Ø do Furo 3/4");
5º - O niple para as raquetes ventada deverá ser de DN 1/2" SCH 160 com Extremidade ES X
Rosca NPT;
6º - O material para a confecção das raquetes deverá ser ASTM A 285 C;
7º - As raquetes devem conter no minimo as seguintes informações (Diâmetro nominal, Classe de
Pressão e Pressão Máxima de Teste (PMT) em kgf/cm²);
8º - As raquetes devem ter pintura na cor amarela, aplicada no cabo e ao longo de sua espessura.
OBSERVAÇÕES:
10
RAQUETES PARA FLANGES 150#
NORMA
FLANGE
DN
½”
¾”
1”
1 ½”
2”
2 ½”
3”
4”
B16.5
6”
150#
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
26”
30”
36”
42”
48”
B16.47A
50”
150#
52”
54”
56”
58”
60”
26”
30”
36”
42”
48”
B16.47B
50”
150#
52”
54”
56”
58”
60”
A
44
54
64
83
102
121
133
171
219
276
337
406
448
511
546
603
714
775
883
1048
1219
1384
1435
1492
1549
1607
1664
1715
722
824
984
1143
1303
1354
1405
1460
1511
1576
1627
PETROBRAS
B
C
(mm)
20 95
20 100
20 105
30 113
30 155
30 170
30 175
40 195
40 220
40 253
40 283
40 323
50 348
50 378
50 398
50 450
50 508
55 515
55 573
55 665
55 753
55 835
55 865
55 893
55 923
55 953
55 983
55 1008
35 493
35 543
40 628
40 713
55 795
50 823
50 848
45 875
45 900
60 938
60 963
D
R PESO
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
kg
0,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,7
3,1
6,3
11,6
20
28,5
36,8
47,9
73
122
141,8
214,1
345,1
524,6
825,7
887,6
959,3
1127,8
1212,2
1409,6
1495,4
123,8
187,5
305,4
462,9
735,5
793,5
854,1
1005,3
1076,5
1269,9
1353,1
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
20
20
25
25
25
25
20
15
13
17
19
20
20
19
20
19
20
20
PRESSÃO DE TESTE kgf/cm²
10
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,3
8
9,5
12,5
12,5
15,8
15,8
15,8
19
22,2
25,4
31,8
38,1
38,1
44,4
44,4
44,4
44,4
44,4
50,8
22,2
25,4
31,8
38,1
38,1
44,4
44,4
44,4
44,4
50,8
50,8
15
20
25
T (mm)
4,8 4,8 4,8
4,8 4,8 4,8
4,8 4,8 4,8
4,8 4,8 4,8
4,8 4,8 4,8
4,8 4,8 4,8
4,8 4,8 4,8
4,8 6,3 6,3
9,5
8
8
9,5 12,5 12,5
12,5 12,5 15,8
12,5 15,8 19
15,8 15,8 19
15,8 19 22,2
19 22,2 25,4
22,2 22,2 25,4
25,4 31,8 31,8
25,4 31,8 31,8
31,8 38,1 38,1
38,1 44,4 44,4
44,4 50,8 57,2
50,8 57,2 63,5
50,8 57,2 63,5
50,8 57,2 63,5
50,8 63,5 69,9
57,2 63,5 69,9
57,2 63,5 76,2
57,2 69,9 76,2
25,4 31,8 31,8
31,8 38,1 38,1
38,1 44,4 44,4
44,4 50,8 57,2
50,8 57,2 63,5
50,8 57,2 63,5
50,8 57,2 63,5
50,8 63,5 69,9
57,2 63,5 69,9
57,2 63,5 76,2
57,2 69,9 76,2
30
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,3
8
9,5
12,5
15,8
19
22,2
22,2
25,4
31,8
38,1
38,1
44,4
50,8
57,2
69,9
69,9
69,9
76,2
76,2
82,6
82,6
38,1
44,4
50,8
57,2
69,9
69,9
69,9
76,2
76,2
82,6
82,6
69
70
PETROBRAS
RAQUETES PARA FLANGES 300#
NORMA
DO
FLANGE
DN
½”
¾”
1”
1 ½”
2”
2 ½”
3”
4”
B16.5
6”
300#
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
26”
30”
36”
42”
48”
B16.47A
50”
300#
52”
54”
56”
58”
60”
26”
30”
36”
42”
48”
B16.47B
50”
300#
52”
54”
56”
58”
60”
A
51
64
70
92
108
127
146
178
248
305
359
419
483
537
594
651
772
832
949
1114
1162
1321
1375
1426
1489
1540
1591
1641
768
883
1045
1197
1365
1416
1467
1527
1591
1653
1703
B
C
(mm)
20 98
20 108
20 113
25 128
25 163
25 175
35 185
40 208
40 240
40 270
40 303
40 340
50 373
50 405
50 435
50 488
50 558
50 565
55 625
55 715
55 725
70 813
70 845
70 870
70 910
70 935
70 960
70 985
35 533
35 595
55 685
55 768
55 855
45 880
40 908
45 938
70 983
70 1013
70 1040
D
10
10
10
13
13
13
18
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
28
28
28
35
35
35
35
35
35
35
18
18
28
28
28
23
20
23
35
35
35
R
PESO
15
15
20
20
15
15
15
20
15
20
20
20
15
20
15
20
25
20
25
25
25
30
30
35
40
40
40
40
20
20
25
25
25
25
25
25
30
30
30
kg
0,1
0,2
0,2
0,3
0,6
1
1,5
2,9
6,6
13,6
21,2
35,7
47,3
69,8
99
118,8
213,8
274,7
392,4
637,2
798,9
1170,4
1342,2
1442,9
1660,2
1868,5
1993,5
2226
210,2
338,7
561,6
848,4
1248,1
1419,9
1607,4
1741,9
1995
2260,1
2398,2
PRESSÃO DE TESTE – kgf/cm²
40
50
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,3
6,3
8
12,5
15,8
19
22,2
22,2
25,4
31,8
31,8
38,1
44,4
50,8
57,2
69,9
76,2
82,6
82,6
88,9
88,9
95,3
95,3
44,4
50,8
57,2
69,9
76,2
82,6
82,6
88,9
88,9
95,3
95,3
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,3
8
9,5
12,5
15,8
22,2
25,4
25,4
31,8
31,8
38,1
44,4
50,8
57,2
69,9
76,2
82,6
88,9
95,3
95,3
101,6
101,6
108
50,8
57,2
63,5
76,2
88,9
88,9
95,3
95,3
101,6
108
108
60
70
T (mm)
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,3
6,3
6,3
8
9,5
8
9,5 12,5
15,8 15,8
19
19
22,2 25,4
25,4 31,8
31,8 31,8
31,8 38,1
38,1 38,1
44,4 44,4
50,8 50,8
50,8 57,2
63,5 63,5
69,9 76,2
82,6 88,9
95,3 101,6
95,3 108
101,6 108
108 114,3
108 120,7
114,3 120,7
114,3 127
50,8 57,2
57,2 63,5
69,9 76,2
82,6 88,9
95,3 101,6
101,6 108
101,6 114,3
108 114,3
114,3 120,7
114,3 127
120,7 127
79
4,8
4,8
4,8
4,8
6,3
8
9,5
12,5
15,8
22,2
25,4
31,8
31,8
38,1
44,4
44,4
57,2
63,5
69,9
82,6
95,3
108
114,3
114,3
120,7
127
127
133,4
57,2
69,9
82,6
95,3
108
114,3
120,7
120,7
127
133,4
133,4
RAQUETES PARA FLANGES 600#
NORMA
FLANGE
DN
½”
¾”
1”
1 ¼”
1 ½”
2”
2 ½”
3”
4”
B16.5
5”
600#
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
26”
30”
32”
34”
36”
38”
40”
B16.47A
42”
600#
48”
50”
52”
54”
56”
58”
60”
26”
28”
B16.47B 30”
600#
32”
34”
36”
A
51
64
70
79
92
108
127
146
191
238
264
317
397
454
489
562
610
679
787
864
968
1019
1070
1127
1102
1152
1216
1387
1445
1495
1553
1610
1660
1730
768
822
886
940
1010
1057
PETROBRAS
B
C
(mm)
20 98
20 108
25 113
25 118
25 128
25 163
25 175
35 185
40 218
40 245
40 258
40 290
40 335
35 360
35 383
45 423
50 453
45 488
50 550
45 608
50 665
50 698
50 723
50 758
50 735
50 760
55 803
60 898
70 935
70 960
70 990
70 1028
70 1053
70 1098
40 545
40 575
45 610
50 643
70 680
55 708
D
R
PESO
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
15
20
20
25
30
15
15
15
20
30
20
25
20
20
20
25
25
25
25
25
30
30
35
35
35
30
35
35
40
35
40
40
40
40
25
25
25
25
30
30
kg
0,1
0,2
0,2
0,3
0,5
0,9
1,5
2
4,2
7,4
10,4
21
38,7
58
67,1
101,5
134,4
183,8
295,7
385
557
657,9
769,9
903,8
912,1
1048,3
1226,9
1822,2
2062,2
2294,3
2569,5
2863,2
3151,1
3539,5
299,8
369,6
456,4
548,9
668,4
778,7
PRESSÃO DE TESTE – kgf/cm²
90
110 130 145 158
T (mm)
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
8
6,3
9,5
8
8
8
9,5
9,5
9,5 12,5
8
9,5 12,5 12,5 12,5 12,5
12,5 12,5 15,8 15,8 15,8
15,8 15,8
19
19
19
15,8
22,2 22,2
19
19
22,2 25,4 25,4 31,8 31,8
25,4 31,8 31,8 31,8 38,1
31,8 38,1 38,1 38,1 44,4
38,1 38,1 44,4 44,4 44,4
38,1 44,4 44,4 50,8 50,8
44,4 50,8 50,8 57,2 57,2
50,8 57,2 57,2 63,5 63,5
57,2 63,5 69,9 76,2 76,2
63,5 69,9 76,2 82,6 82,6
76,2 82,6 88,9 95,3 95,3
76,2 88,9 95,3 101,6 101,6
82,6 95,3 101,6 108 108
88,9 95,3 108 114,3 114,3
88,9 101,6 108 114,3 120,7
95,3 108 114,3 120,7 127
101,6 114,3 120,7 127 133,4
114,3 127 139,7 146,1 152,4
120,7 133,4 146,1 152,4 158,8
127 139,7 152,4 158,8 165,1
133,4 146,1 158,8 165,1 171,5
133,4 152,4 165,1 171,5 177,8
139,7 152,4 171,5 177,8 184,2
146,1 158,8 171,5 184,2 190,5
63,5 69,9 76,2 76,2 82,6
63,5 69,9 76,2 82,6 88,9
69,9 82,6 88,9 88,9 95,3
76,2 82,6 95,3 95,3 101,6
82,6 88,9 101,6 101,6 108
88,9 95,3 101,6 108 114,3
71
72
PETROBRAS
CONEXÕES DE ENCAIXE (BOCK LT)
AÇO FORJADO PARA SOLDA
ANSI B 16-11
TUBO STD 2000”
E 3000” XS
EXTRA FORTE
Dimen. 3/8” 1/2” 3/4”
TUBO 6000” XXS
DULO EXTRA
FORTE
Dimen. 3/8” 1/2” 3/4”
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
25
25
19
11
11
40
46
25
29
11
29
33
22
13
11
46
51
32
35
13
33
38
25
14
13
56
59
38
38
14
1” 1 1/4”1 1/2” 2” 2 1/2”
38
46
29
16
14
65
64
45
45
16
45
56
33
18
16
78
71
57
48
18
51
62
35
19
14
87
78
64
51
19
60 76
76 92
43 52
22 35
18 24
105 124
89 103
76 92
64 64
22 22
1” 1 1/4”1 1/2” 2” 2 1/5”
83
102
52
38
27
29
33
22
16
13
33
38
25
18
16
38
46
29
19
18
45
56
33
22
21
51
62
35
24
19
60
76
43
29
29
64
84
45
25
22
33
29
11
73
38
35
13
86
45
38
14
95
57
45
16
98
64
48
18
108
76
51
19
118
92 108
64 64
22 22
Nota:
Para 2 1/2” 2000”
e 3000” dimensão
A da cruzeta A - 83
- Dimensões em
milímetros salvo
indicações em
contrário
18
1” 1 1/4” 1 1/2”
51
38 45
62
46 56
35
29 33
3/4”
33
38
15
18
USE 3000”
3/8”
25
25
19
14 18
1/2”
29
33
22
10 13
3/8”
29
33
22
38
71
22
38
10
3/8”
33
38
25
45
60
32
38
10
1/2”
33
38
25
40
60
29
48
13
1/2”
38
46
29
56
59
38
48
13
3/4”
38
46
29
51
59
35
51
14
3/4”
45
56
33
65
70
45
51
14
1” 1 1/4” 1 1/2”
45 51
60
56 62
76
33 35
43
59 70
76
68 71
79
45 57
64
60 67
79
18 18
18
1” 1 1/4” 1 1/2”
51 60
64
62 76
84
35 43
45
76 83
103
76 76
97
57 64
76
60 67
79
18 18
18
2”
60
76
43
24
2 1/2”
76
92
52
2 1/2”
83
102
52
114
95
92
92
24
19
2”
64
84
45
95
92
76
86
19
2” 2 1/2”
85
83
102 121
64
52
114
103
92 108
92
86
24
19
(TUBO EXTRA FORTE) 6000 LB
Dimen
A
B
C
D
E
F
G
H
Dimen
A
B
C
D
E
F
G
H
(TUBO EXTRA FORTE) 3000 LB
Dimen
A
B
C
D
E
F
G
H
(TUBO EXTRA FORTE) 2000 LB
CONEXÕES ROSQUEADAS AÇO FORJADO
Nota:
- Para 2 1/2” 2000” Dimensões A da Cruzeta A = 83
- Dimensões em milímetros salvo indicação em contrário.
73
PETROBRAS
74
PETROBRAS
REDUÇÕES SOLDADA DE TÔPO
Redução
3” x 2”
4” x 2”
4” x 3”
6” x 2”
6” x 3”
6” x 4”
8” x 4”
8” x 6”
10” x 4”
10” x 6”
10” x 8”
12” x 6”
12” x 8”
12” x 10”
14” x 6”
14” x 8”
14” x 10”
14” x 12”
16” x 6”
16” x 8”
A
89
102
102
140
140
140
152
152
178
178
178
203
203
203
330
330
330
330
356
356
Redução
16” x 10”
16” x 12”
16” x 14”
18” x 8”
18” x 10”
18” x 12”
18” x 14”
18” x 16”
20” x 8”
20” x 10”
20” x 12”
20” x 14”
20” x 16”
20” x 18”
24” x 10”
24” x 12”
24” x 14”
24” x 16”
24” x 18”
24” x 20”
B
356
356
356
381
381
381
381
381
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
Nota: Dimensões em milímetros salvo indicação em contrário.
NIPLES DE REDUÇÃO TIPO SWAGES
ANSI B 16-9
Diâm B Diâm B Diâm B Diâm B
1/2” 13 1” 17 2” 19 4” 29
3/4” 14 1 1/2” 17 3” 25 6” 33
Redução A
3/4”x 1/2” 76
1”x 1/2” 89
1 1/2”x 1/2” 114
1 1/2”x 3/4” 114
1 1/2”x
1” 114
2”x 1/2” 165
2”x 3/4” 165
2”x
1” 165
2”x 1/2” 165
3”x 1/2” 203
3”x 3/4” 203
Tipo
II
II
II
II
II
I e II
I e II
I e II
I e II
I
I
Redução
1”
3”x
3”x 1 1/2”
2”
3”x
4”x 1/2”
4”x 3/4”
1”
4”x
4”x 1 1/2”
2”
4”x
6”x 3/4”
1”
6”x
6”x 1 1/2”
2”
6”x
A Tipo
203 I
203 I
203 I
229 I
229 I
229 I
229 I
229 I
305 I
305 I
305 I
305 I
Nota:
Dimensões em milímetros
salvo indicação em contrário.
CONEXÕES FORJADAS DE SOLDA DE TOPO
ANSI B.16.9
As curvas raio curto devem
ser utilizadas quando
especificadas em projeto, as
demais (raio longo)
são utilizadas como padrão
Diâm.
A
B
E
C
D
2”
3”
4”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
76
114
152
229
305
381
457
533
610
686
762
914
50.8
76.2
101.6
152.4
203.2
254.0
304.8
355.6
406.4
457.2
508.8
609.6
35
51
64
95
127
159
191
222
254
286
318
381
64
86
105
143
178
216
254
279
305
343
381
432
38
51
63
89
102
127
152
165
178
203
229
267
Nota: Dimensões em milímetros salvo indicação em contrário.
PETROBRAS
75
76
PETROBRAS
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
GAVETA - VGA
Principais Características:
-Válvula de Bloqueio , ou seja,
predominantemente trabalha em condições
de abertura e fechamento (ON/OFF) total da
passagem do fluido.
- Haste ascendente ;
- Volante Fixo Castelo (haste não rotaciona);
- Permitindo o controle visual da posição da
cunha, podendo esta ser de vários tipos
(Split, Double-Disc, Flexível, Sólida, etc.).
A válvula Gaveta é o tipo mais utilizado
em refinarias
Válvula de Bloqueio:
Gaveta - gate valve
Macho - Plug valve
Esfera - Ball valve
Comporta - Slide valve
COMPRIMENTO FACE-A-FACE (GAVETA)
DN
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
30
36
150#
FR WELD RTJ
178 216
229 305
267 403
292 419
330 457
356 502
381 572
406 610
432 660
457 711
508 813
559 864
610 914
711 1 016
191
241
279
305
343
368
394
419
445
470
521
—
—
—
300#
FR /
RTJ
WELD
216 232
305 321
403 419
419 435
457 473
502 518
762 778
838 854
914 930
991 1 010
1 143 1 165
1 245 1 270
1 397 1 422
1 727 1 756
600#
FR /
RTJ
WELD
292 295
432 435
559 562
660 664
787 791
838 841
889 892
991 994
1 092 1 095
1 194 1 200
1 397 1 407
1 448 1 461
1 651 1 664
2 083 2 099
900#
FR /
RTJ
WELD
368
371
457
460
610
613
737
740
838
841
965
968
1 029 1 038
1 130 1 140
1 219 1 232
1 321 1 334
1 549 1 568
1500#
FR /
RTJ
WELD
368 371
546 549
705 711
832 841
991 1 000
1 130 1 146
1 257 1 276
1 384 1 407
1 537 1 559
1 664 1 686
1 943 1 972
DIMENSÕES EM MM
CONF. API 6D
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
GLOBO - VGL
Principais Características:
-Válvula de Regulagem , ou seja, utilizado
em tubulação para controle de fluxo. Muito
utilizado em by-pass de processo.
- Trabalha em qualquer posição de
fechamento parcial ;
.
Válvulas de Regulagem
Globo - globe valve
Agulha - needle valve
Controle - control valve
* Borboleta - butterfly valve
* Diafragma - diaphragm valve
* também podem trabalhar como válvulas
de bloqueio
COMPRIMENTO FACE-A-FACE (Globo)
DN
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150#
203
241
292
406
495
622
698
787
914
978
978
1 295
PETROBRAS
300#
318
400
444
622
711
...
...
...
...
...
...
...
600#
292
356
432
559
660
787
838
889
991
1 092
1 194
1 397
900#
368
381
457
610
737
838
965
1 029
1 130
1 219
1 321
1 549
1500#
368
470
546
705
832
991
1 130
1 257
1 384
1 537
1 664
1 943
77
78
PETROBRAS
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
RETENÇÃO - VRE
Principais Características:
-Válvula de Retenção utilizado
para restringir o produto no sentido
contrário ao projetado, largamente
utilizada para proteger bombas e
sistemas.
- Funcionamento automático, não
necessitando ser operada
externamente por alavanca e
contra-peso ou com atuador ;
- Possui sentido de operação.
Válvulas de Retenção
Portinhola Simples
Portinhola Dupla
De Esfera
De Pistão
De Pé
COMPRIMENTO FACE-A-FACE (Portinhola)
150#
DN FR /
RTJ
WELD
2
2½
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
30
36
203
216
216
229
254
241
305
292
356
368
495
508
622
635
699
711
787
800
864
876
978
991
978
991
1 295 1 308
1 295
—
1 524
—
1 956
—
300#
FR /
RTJ
WELD
267
283
292
308
318
333
356
371
445
460
533
549
622
638
711
727
838
854
864
879
978
994
1 016 1 035
1 346 1 368
1 346 1 372
1 594 1 619
2 083
—
600#
FR /
RTJ
WELD
292
295
330
333
356
359
432
435
559
562
660
664
787
791
838
841
889
892
991
994
1 092 1 095
1 194 1 200
1 397 1 407
1 448 1 461
1 651 1 664
2 083
—
900#
FR /
RTJ
WELD
368
371
419
422
381
384
457
460
610
613
737
740
838
841
965
968
1 029 1 038
1 130 1 140
1 219 1 232
1 321 1 334
1500#
FR /
RTJ
WELD
368
371
419
422
470
473
546
549
705
711
832
841
991 1 000
1 130 1 146
1 257 1 276
1 384 1 407
1 537 1 559
1 664 1 686
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
ESFERA - VES
Principais Características:
-Válvula de Bloqueio mais
utilizada mas pode ser tambem
válvula de regulagem de vazão.
- Acionamento rápido fácil
estanqueidade;
Principais Tipos:
* Soft
* Metal-Metal
* Fire Safe
* Duplo Bloqueio
* 3 Vias
* Pistão Duplo Efeito
* Montagem Trunnion - Esfera fica suportada em dois eixos, ou seja, ela
não fica flutuante como no sistema convencional o que premite absorve o
esforço provocado pela esfera na sede, garantindo longa durabilidade do
sistema de vedação .
* Fire Safe - Válvulas projetadas que mesmo em condições de fogo externo
ela garanta estanqueidade.
COMPRIMENTO FACE-A-FACE
150#
DN
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
30
36
FR
WELD RTJ
178
203
229
394
457
533
610
686
762
864
914
1 067
1 143
1 295
1 524
216
191
283
216
305
241
457
406
521
470
559
546
635
622
762
699
775
838
914
876
991
927
1 143 1 080
1 245
—
1 397
—
—
1 727
PETROBRAS
300#
FR /
RTJ
WELD
216
232
283
298
305
321
457
419
502
518
568
584
648
664
762
778
838
854
914
930
991 1 010
1 143 1 165
1 245 1 270
1 397 1 422
1 727 1 756
600#
FR /
RTJ
WELD
292
295
356
359
432
435
559
562
660
664
787
791
838
841
889
892
991
994
1 092 1 095
1 194 1 200
1 397 1 407
1 448 1 461
1 651 1 664
2 083 2 099
900#
FR /
RTJ
WELD
368
371
381
384
457
460
610
613
737
740
838
841
965
968
1 029 1 038
1 130 1 140
1 219 1 232
1 321 1 334
1 549 1 568
1 651 1 673
1 880 1 902
2 286 2 315
1500#
FR /
RTJ
WELD
368
371
470
473
546
549
705
711
832
841
991 1 000
1 130 1 146
1 257 1 276
1 384 1 407
1 537 1559
1 664 1686
1972
—
1 943
—
DIMENSÕES EM MM
CONF. API 6D
79
80
PETROBRAS
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
INTERNOS
AÇO BAIXA
AC
LIGA LIGA
INOX
AUSTENITICO
CORPO
MATERIAIS
MATERIAL
Tipo
Composição
Fe-C
Fofo
C-Si
C–Mn–Si
C–1/2Mo
11/4Cr–1/2Mo–Si
21/4Cr–1Mo
5Cr–1/2Mo
9Cr–1Mo
9Cr–1Mo-V
18Cr–8Ni
18Cr–8Ni
16Cr–12Ni–2Mo
16Cr–12Ni–2Mo
18Cr–13Ni–3Mo
18Cr–13Ni–3Mo
25Cr–20Ni
18Cr–10Ni–Cb
N°
API
1
2
5*A
8*A
9
Trim
Haste
FORJADOS
Norma
Grau
----A-105
A-105
SA-350
LF2
SA-182
F1
SA-182
F11
SA-182
F22
SA-182 F5/F5a
F9
SA-182
F91
SA-182
F304
SA-182
SA-182 F304H
F316
SA-182
SA-182 F316H
F317
SA-182
SA-182 F317H
SA-182 F310H
SA-182 F-347
Disco/Cunha
FUNDIDOS
Norma
Grau
SA-126
A/B/C
SA-216
WCB
SA-216
WCC
SA-217
WC1
SA-217
WC6
SA-217
WC9
SA-217 C5/C5a
SA-217
C12
SA-217
C12A
SA-351
CF3
SA-351
CF8
SA-351
CF3M
SA-351
CF8M
SA-351 CG3M
SA-351 CG8M
SA-351
CK20
SA-351
CF8C
Sede
410 (13Cr)
410 (13Cr)
410 (13Cr)
F6
304 (18Cr-8Ni) 304 (18Cr-8Ni) 304 (18Cr-8Ni)
304
410 (13Cr)
410 + HF
410 + HF
HF
410 (13Cr)
410 (13Cr)
F6 e HF
410 + HF
MONEL
MONEL
MONEL
MONEL
316
316
316
10
316
(18Cr-8Ni-Mo) (18Cr-8Ni-Mo) (18Cr-8Ni-Mo)
MONEL
MONEL
MONEL + HF
11*A MONEL e HF
316
316
316 + HF
316 e HF
12*A
(18Cr-8Ni-Mo) (18Cr-8Ni-Mo)
ALLOY 20
ALLOY 20
ALLOY 20
13
ALLOY 20
(19Cr-29Ni)
(19Cr-29Ni)
(19Cr-29Ni)
ALLOY 20
ALLOY 20
ALLOY 20 e
ALLOY 20 + HF
14*A
(19Cr-29Ni)
(19Cr-29Ni)
HF
HF (304)
304 (18Cr-8Ni)
15
304 + HF
304 + HF
316
HF (316)
316 + HF
316 + HF
16
(18Cr-8Ni-Mo)
347
HF (347)
347 + HF
347 + HF
17
(18Cr-10Ni-Cb)
Dureza Min.
(Brinell)
250
N/A
350
250/350
N/A
N/A
350
350
N/A
350
350
350
350
MONEL - Revestimento Químico liga Cobre (Ni-Cu);
HF - Revestimento Duro: liga Cobalto (Stellite Co-Cr);
*quando Sufixo “A” (HFA) aplica-se revestimento duro liga Cromo (Ni-Cr);
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
ESPECIFICAÇÃO:
*ANEIS GAXETA
Produtos Químicos, Solventes e Água:
GAXETA EM PTFE
Haste em Inox Austenitico:
FIBRA DE CARBONO COM GRAFITE
FLEXÍVEL
Demais casos:
FIOS DE INCONELL COM GRAFITE
FLEXÍVEL
-TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS
CONFORME CROQUI AO LADO;
0,2 a 0,8
CASTELO
1,0 a 1,5
0,2 a 0,8
*ANEL ESPAÇADOR
SOBREPOSTA
GAXETAS
* QTDE MÍNIMA de 5 ANEIS E MÁXIMA
DE 6 , CASO NECESSARIO UTILIZAR
ANEL ESPAÇADO NO FUNDO DO
PREM-GAXETA.
HASTE
NOTA 1
- para gaxetas até 1/4" inclusive, a folga deve ser menor que 1,0mm;
- para gaxetas acima de 1/4", a folga deve ser menor que 1,5mm.
DN
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
23
34
43
66
116
180
265
390
550
705
870
1.090
1.560
300
40
52
68
104
205
315
495
725
1.010
1.315
1.700
2.325
3.580
VGA
600
47
59
86
160
315
555
950
1.220
1.630
2.015
2.810
3.490
4.990
PETROBRAS
900 1500
95
140
145 225
240 360
495 780
820 1.330
1.360
1.765
2140
2.970
150
27
34
45
73
135
225
300
29
45
56
90
181
290
VGL
600 900
38
54
72 140
115 220
275 480
640 770
PESO
1500
95
135
220
340
930
1.670
150
15
23
29
45
90
175
230
350
545
655
300
28
36
54
81
150
280
415
585
VRE
600 900
33
52 81
63
115 155
240 290
405 535
650
890
1500
72
110
125
290
615
950
VALORES APROXIMADOS EM KG.
81
82
PETROBRAS
Tabela de Malhas Mesh Tyler
Malha Ø do Fio Peso
Mesh
2
2,5
3
4
5
6
8
9
10
12
14
mm
2,11
1,65
1,24
2,11
1,65
1,24
0,89
1,65
1,24
0,89
0,71
1,04
1,24
0,89
0,71
0,56
0,51
0,46
0,71
0,56
0,46
0,56
0,63
0,71
0,71
0,63
0,56
0,51
0,46
0,41
0,71
0,56
0,46
0,41
0,36
0,71
0,56
0,51
0,46
0,36
0,30
Kg/m²
4,17
2,56
1,40
5,20
4,34
2,10
1,20
5,12
2,79
1,60
0,96
2,56
4,18
2,40
1,44
0,91
0,78
0,70
1,92
1,22
0,82
1,36
1,73
2,20
2,40
1,86
1,52
1,26
1,02
0,77
2,88
1,82
1,23
0,93
0,80
3,36
2,13
1,76
1,43
0,93
0,65
Abertura Área
Malha Aberta
mm
%
10,59
69,5
11,05
75,7
11,46
81,4
8,05
62,8
6,82
64,8
7,23
72,9
7,58
80,1
4,70
54,8
5,11
64,8
5,46
73,9
5,64
78,9
4,04
63,2
2,99
50,0
3,34
62,4
3,52
69,3
3,67
75,3
3,72
77,4
3,77
79,4
2,47
60,3
2,62
67,8
2,72
73,1
2,26
64,1
2,19
60,2
2,11
55,9
1,83
51,9
1,91
56,5
1,98
60,8
2,03
63,9
2,08
67,1
2,13
70,3
1,41
44,2
1,56
54,1
1,66
61,3
1,71
65,0
1,76
68,9
1,10
37,0
1,25
47,8
1,30
51,7
1,35
55,7
1,45
64,3
1,51
69,7
Malha Ø do Fio Peso
Mesh
16
18
20
24
30
40
60
70
80
100
120
150
180
200
250
270
300
325
mm
0,46
0,41
0,36
0,30
0,56
0,46
0,41
0,36
0,30
0,46
0,41
0,36
0,30
0,23
0,36
0,30
0,23
0,30
0,23
0,20
0,18
0,16
0,18
0,16
0,12
0,14
0,100
0,110
0,080
0,100
0,060
0,050
0,050
0,040
0,030
0,035
0,040
0,030
0,035
Kg/m²
1,64
1,33
1,06
0,74
3,10
2,08
1,40
1,20
0,78
2,05
1,55
1,33
0,93
0,54
1,59
1,11
0,58
1,39
0,72
0,80
0,64
0,78
0,98
0,90
0,58
0,79
0,50
0,60
0,38
0,41
0,23
0,21
0,25
0,20
0,12
0,17
0,24
0,15
0,20
Abertura Área
Malha Aberta
mm
%
1,13
50,40
1,18
55,00
1,23
59,80
1,29
65,80
0,85
36,40
0,95
45,40
1,00
50,30
1,05
55,50
1,11
62,00
0,81
40,70
0,86
45,90
0,91
51,30
0,97
58,30
1,04
67,10
0,70
43,50
0,76
51,30
0,83
61,30
0,55
41,70
0,62
53,00
0,43
46,00
0,45
52,00
0,26
38,70
0,24
33,00
0,20
31,30
0,20
38,70
0,18
31,30
0,15
36,80
0,14
32,10
0,130
38,70
0,110
27,80
0,110
41,70
0,090
41,70
0,070
36,70
0,060
36,80
0,064
46,30
0,060
39,40
0,044
27,80
0,048
37,90
0,043
30,40
Como Medir a Malha Mesh
A medição Mesh é determinada pelo
númerode espaços ou janelas em uma
polegada linear medidos apartir do centro de
um fio a uma polegada de um ponto distante.
Exemplo Acima é Mesh 4
Nº
0/7
0/6
0/5
0/4
0/3
0/2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
mm
.500
.445
.396
.353
.315
.280
.250
.223
.198
.176
.157
.140
.125
.111
.099
.088
.079
.070
inch
12.700
11.308
10.068
8.971
7.993
7.122
6.350
5.651
5.032
4.480
3.988
3.551
3.157
2.827
2.517
2.240
1.994
1.775
mm
.460
.410
.365
.325
.289
.258
.229
.204
.182
.162
.144
.129
.114
.102
.091
.081
.072
.064
.057
inch
mm
.5000
.4688
.4375
.4063
.3750
.3438
.3125
.2813
.2656
.2500
.2344
.2188
.2031
.1875
.1719
.1563
.1406
.1250
.1094
.0808
.0781
.0703
inch
12.70
11.91
11.11
10.32
9.53
8.73
7.94
7.15
6.75
6.35
5.95
5.56
5.16
4.76
4.37
3.97
3.57
3.13
2.78
2.33
1.93
1.79
mm
U.S.G
11.684
10.404
9.266
8.252
7.648
6.543
5.827
5.109
4.620
4.115
3.665
3.264
2.906
2.588
2.304
2.052
1.829
1.628
1.450
B.S
TABLE OF GAUGES
inch
11.532
10.795
3.652
8.636
7.620
7.214
6.579
6.045
5.588
5.156
4.572
4.191
3.759
3.404
3.048
2.709
2.413
2.108
1.829
B.G
mm
.454
.425
.380
.340
.300
.294
.259
.238
.220
.203
.180
.165
.148
.134
.120
.109
.095
.083
.072
B.W.G
inch
12.700
11.785
10.973
10.160
9.449
8.839
8.230
7.620
7.010
6.401
5.893
5.385
4.877
4.470
4.064
3.658
3.251
2.946
2.642
2.337
2.032
1.829
S.W.G
.500
.464
.432
.400
.372
.348
.324
.300
.276
.252
.232
.212
.192
.176
.160
.144
.128
.116
.104
.092
.080
.072
S.W.G. Standard Wire Gauge
B.W.G. Birmingham (or Stubs
Iron) Wire Gauge
B.G. Birmingham Gauge
B.s. American Brown and
Shaper`s Gauge
U.S.G. United Standard Gauge
83
PETROBRAS
84
PETROBRAS
Nº
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
mm
1.626
1.422
1.219
1.016
.914
.813
.711
.610
.559
.508
.457
.417
.376
.345
.315
.295
.274
.254
.234
.213
.193
.173
.152
.132
.122
S.W.G.
Inch
.064
.056
.048
.040
.036
.032
.028
.024
.022
.020
.0180
.0164
.0148
.0136
.0124
.0116
.0108
.0100
.0092
.0084
.0076
.0068
.0060
.0052
.0048
mm
1.651
1.473
1.245
1.067
.889
.813
.711
.635
.559
.508
.457
.406
.356
.330
.305
.254
.229
.203
.178
.127
.102
B.W.G.
Inch
.065
.058
.049
.042
.035
.032
.028
.025
.022
.020
.018
.016
.014
.013
.012
.010
.009
.008
.007
.005
.004
B.G
Inch
.063
.056
.050
.0440
.0392
.0349
.0313
.0278
.0248
.0220
.0196
.0175
.0156
.0139
.0123
.0110
.0098
.0087
.0077
.0069
.0061
.0054
.0048
mm
1.587
1.412
1.257
1.118
.996
.886
.794
.707
.629
.560
.498
.443
.397
.353
.312
.279
.249
.221
.196
.175
.155
.137
.122
B.S
Inch
.051
.045
.040
.0359
.0320
.0285
.0253
.0226
.0201
.0179
.0159
.0142
.0126
.0113
.0100
.0089
.0080
.0071
.0063
.0056
.0050
.0045
.0040
.0035
.0031
mm
1.290
1.151
1.024
.912
.813
.724
.643
.574
.511
.455
.404
.361
.320
.287
.254
.227
.202
.180
.160
.143
.127
.113
.101
.090
.080
mm
1.59
1.43
1.27
1.11
.953
.873
.794
.714
.635
.556
.478
.437
.396
.353
.318
.277
.259
.239
.218
.198
.178
.168
.160
U.S.G
Inch
.0625
.0563
.0500
.0438
.0375
.0344
.0313
.0281
.0250
.0219
.0138
.0172
.0156
.0141
.0125
.0109
.0102
.0094
.0086
.0070
.0076
.0066
.0063
Tabela de Chapa Perfurada para Filtros
Ø Diâmetros
mm
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,5
1,6
1,8
1,8
2
2
2
2,4
2,4
2,8
3,17
3,17
3,6
4
4
4,8
4,8
4,8
5,55
5,55
6,35
6,35
6,35
8
8
Distância
entre Centros
Área
aberta
mm
1
1,25
1,2
1,35
1,6
1,6
1,8
1,6
1,77
1,9
2
2,2
2,4
2,4
3
3,18
3
2,55
3
3
3,5
4
4
5
4
5
6
5
6
7
7
8
10
8
10
9
10
11
11
12
%
20
14
23
17
17
23
23
35
28
25
27
27
26
31
23
20
26
45
32
40
29
23
32
21
44
36
25
49
40
29
42
32
21
43
28
45
36
30
48
40
pol.
0.020"
0.020"
0.023"
0.023"
0.028"
1/32"
0.035"
0.040"
0.040"
0.040"
0.043"
3/64"
0.051"
0.055"
0.059"
0.059"
1/16"
0.071"
0.071"
5/64"
5/64"
5/64"
3/32"
3/32"
7/64"
1/8"
1/8"
9/64"
5/32"
5/32"
3/16"
3/16"
3/16"
7/32"
7/32"
1/4"
1/4"
1/4"
5/16"
5/16"
PETROBRAS
Ø Diâmetros
mm
8
9,5
9,5
9,5
11,1
12,7
12,7
12,7
14,3
14,3
16
16
17,5
19
19
19
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
30,2
31,8
35
38,1
41,3
44,4
47,6
50,8
57
63,5
66,7
69,8
76,2
82,6
88,9
95,2
101,6
108
pol.
5/16"
3/8"
3/8"
3/8"
7/16"
1/2"
1/2"
1/2"
9/16"
9/16"
5/8"
5/8"
11/16"
3/4"
3/4"
3/4"
7/8"
7/8"
1"
1"
1.1/8"
1.3/16"
1.1/4"
1.3/8"
1.1/2"
1.5/8"
1.3/4"
1.7/8"
2"
2.1/4"
2.1/2"
2.5/8"
2.3/4"
3"
3.1/4"
3.1/2"
3.3/4"
4"
4.1/4"
Distância
entre Centros
Área
aberta
mm
14
13
14
16
16
18
20
24
20
22
20
24
28
26
32
34
28
32
32
38
40
42
48
52
56
58
62
66
72
76
84
88
92
96
104
110
120
124
130
%
29
48
41
32
43
45
36
25
46
38
57
40
35
48
32
28
57
43
57
40
46
46
40
41
42
46
46
47
45
51
51
52
52
54
57
59
57
74
62
85
86
PETROBRAS
PURGADOR MECÂNICO DE BÓIA
No início do processo, o
elemento eliminador de
ar termostático perm ite a
passagem do ar. Sem
ele, o purgador ficaria
travado pela presença
do ar.
Condensado alcança
purgador, levanta a bóia
e o mecanismo abre a
válvula principal (sede).
O condensado quente
fecha o elemento
eliminador de ar.
Condesado é
descarregado à
temperatura do vapor
saturado.
Quando o vapor chega, a
bóia desce e fecha a
válvula principal (sede).
Esta válvula principal
(sede) está sempre
abaixo do nível da água,
prevenindo contra o
escape de vapor vivo.
PURGADOR MECÂNICO DE BALDE INVERTIDO
O condensado
entra no purgador
e forma o selo
d´água no seu
interior. O peso
do balde mantém
a sede aberta. O
condensado flui
ao redor do balde
até ser eliminado
do purgador.
O vapor entra por
baixo do balde,
elevando-o. Isso
faz com que o
mecanism o com
obturador
também suba,
fechando a sede.
O vapor
enclausurado
condensa e um
pouco do vapor
escapa através do
orifício do balde. O
peso do balde vai
puxar o mecanism o
do obturador para
baixo, abrindo a
sede e repetindo o
ciclo.
O pequeno
orifício de escape
do balde elimina
o ar para o topo
do purgador
vagarosam ente.
3
4
2
4
Purgador Termodinâmico
2
1
3
1
Na partida,
iniciando a ação
da pressão
abaixo do disco,
abre o purgador e
o ar e o
condensado frio
são
imediatamente
descarregados.
Simultaneamente
o vapor flash
pressurza a parte
superior do disco,
forçando contra o
acento.
O Condensado
passa pelo
orificio central entra
na câmara perde
pressão e forma vp
flash. Alta velocidade
vp flash cria zona de
baixa pressão e puxa
o disco.
A pressão interna da
câmara cai a medida
que vapor flash
acima disco
condensa
normalmente
causado pela perda
de calor na tampa. O
ciclo se repete.
87
PETROBRAS
88
PETROBRAS
PURGADORES
LOCAL
TIPO
TRAÇO DE VAPOR
termodinâmico
LINHA DE VAPOR
balde invertido
SERPENTINAS DE EQUIPAMENTOS
bóia
ESPECIAIS V-42 a V-91
termodinâmicos de alta pressão
DESTINO DO CONDENSADO
a) condensado de V-91 para linha de V-13
b) condensado de V-13 para linha de V-3
c) condensado de V-3 retorna para o sistema
Frequencia de Inspeção em Dias
1/2"
3/4"
1"
Traço
730
550
365
182
Linha de vapor
550
365
182
182
Processo
365
182
182
182
Equipamento de Aquecimento
365
182
182
182
>1 1/2"
CONDENSADO
PADRÃO ESTAÇÃO
PURGADOR
4
VAPOR
DE
2
PV
1
3
Bloqueio do desvio do purgador Válvula
Válvula 1:
Válvula 2:
Bloqueio do purgador Válvula
Válvula 3:
Bloqueio do condensado para atmosfera
Válvula 4:
Bloqueio do retorno do condensado
Purgador
Termodinámico
Purgador de Balde
Invertido
288
276
TEMPERATURA DE VAPOR SATURADO
PRESSÃO
RELATIVA
kgf/cm2
TEMPER.
°C
PRESSÃO
RELATIVA
kgf/cm2
TEMPER.
°C
PRESSÃO
RELATIVA
kgf/cm2
TEMPER.
°C
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
0,9
1,1
1,3
1,5
1,6
1,8
2
2,2
2,3
2,6
2,7
2,9
3
3,3
3,4
3,6
3,7
4
4,1
4,3
4,4
4,7
4,8
5
5,2
104,1
107,4
110,3
113
116,8
119,1
122,3
124,4
127,2
129
131,5
133,1
135,4
136,9
139
140,4
142,4
143,6
145,4
146,6
148,3
149,4
151
152,1
153,6
154,6
156,1
157
158,4
159,3
5,4
5,5
5,7
5,9
6,1
6,2
6,4
6,6
6,8
6,9
7,1
7;3
7,5
7,6
7,8
8
8,2
8,3
8,5
8,7
8,9
9
9,2
9,4
9,7
9,9
10,4
10,6
1 1,1
11,3
160,6
161,4
162,7
163,5
164,7
165,5
166,7
167,5
168,6
169,3
170,4
171,1
172,2
172,8
173,9
174,5
175,5
176,2
177,1
177,7
178,7
179,3
180,2
180,8
181,9
183,1
184,7
185,8
187,4
188,5
11,8
12
12,5
12,7
13,4
14,1
15,1
15,8
16,9
17,6
18,7
19,4
21,5
24,3
28,5
31,3
35,5
38,3
42,6
45,4
49,6
52,4
56,6
59,4
63,7
66,5
72,8
79,8
90,4
97,4
190
191
192,4
193,4
195,5
197,7
200,9
203
206
207,8
210,6
212,4
217,4
223,6
231,9
236,9
243,9
248,2
254,3
258,1
263,5
266,9
271,7
274,8
279,2
282
288,1
294,3
303
308,4
PETROBRAS
89
90
PETROBRAS
A - Recomendado
B - Recomendado c/ restrições
C
C
C
B
B
B
B
B
A
B
B
B
B
B
A
B
A
A
B
A
B
C
A
B
B
C
A
Teflon
C
C
C
A
B
A
B
A
A
A
B
A
C
B
A
A
B
A
A
B
A
B
A
A
C
A
B
A
Buna “N”
C
B
C
B
B
A
A
A
B
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
Neoprene
C
B
C
A
A
B
A
A
A
A
A
B
A
B
A
B
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
Bronze
C
B
C
A
B
B
A
A
A
A
A
B
A
B
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
F. Fundido
C
B
C
C
B
B
B
B
B
B
C
C
C
B
B
A
B
A
B
A
B
A
B
B
B
B
B
B
A
AISI 316
Ácido Clorídrico Diluído
Ácido Clorídrico Seco (gás)
Ácido Sulfúrico (10 a 75%)
Água Desmineralizada
Água do Mar
Aguarrás
Álcool Etílico
Álcool Metílico
Asfalto
Butadieno
Butano
Chumbo Tetraetila
Condensado
Enxofre
Furfural
GLP
Gasolina C/CTE
Gasolina Reformada
Hidrocarbonetos
Hidrogênio Quente (gás)
Nitrogênio
Óleo Combustível
Óleo Lubrificante
Parafina
Propano
Querosene
Soda Cáustica
Solvente (Aromático)
Solvente (Hidrocarboneto Clorado)
Vapor
AISI 410
APLICAÇÃO EM:
(Atmosfera Predominante)
Aço Carbono
MATERIAIS
AISI 304
TABELA DE COMPATIBILIDADE DOS MATERIAIS
C
A
B
B
A
C
C
B
B
C
C
B
C
C
C
A
A
A
B
A
B
B
B
C
C
C
A
A
A
A
C
B
B
C
C
B
B
C
C
B
C
C
C
A
A
C
B
B
B
C
B
B
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C - Não Recomendado
Composição Química das Classes de
Materiais mais Utilizados
AÇOS LIGA
Classe
AISI 4140
AISI 4340
grau 1
grau 11
grau 22
grau 5
grau 7
grau 9
AISI D3
Aços Inox.
Austeniticos
Classe
Ligas
Patenteadas
Aços Inox.
Ferríticos /
Martensíticos
AISI 304
AISI 316
AISI 317
AISI 309
AISI 310
AISI 321
AISI 347
Classe
Composição em %
Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo)
1,00
0,25
0,80
1,80
0,25
0,50
1,25
0,50
2,25
1,00
5,00
0,50
7,00
0,50
9,00
1,00
12,00
Composição em %
Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo) Titânio (Ti)
18,00
8,00
18,00
12,00
2,00 a 3,00
19,00
13,00
3,00 a 4,00
25,00
12,00
25,00
20,00
18,00
10,00
Ti
18,00
11,00
-
NióbiO (Nb)
Nb
Composição em %
Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo) Titânio (Ti)
Nióbio (Nb)
AISI 410
12,00
-
-
-
-
AISI 420
13,00
-
-
-
-
AISI 430
17,00
-
-
-
-
Classe
1
Monel ®
Inconel ®
1
Stellite ®
1
Hastelloy B ®
1
Hastelloy C ®
1
Composição em %
Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo) Cobre (Cu) Cobalto (Co)
63,00
27,00
16,00
72,00
28,00
60,00
1,00
60,00
28,00
16,00
55,00
15,00
-
Nota:
Geral: Valores dos Elementos Químicos citados são de referência.
1 - São nomes comerciais dos materiais. Não significa uma recomendação, é possivel ser
utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual.
PETROBRAS
91
92
PETROBRAS
Pesos Específicos e T emperaturas de
Fusão dos Principais M etais
Metais
Aço Carbono
Aço Inox
Alumínio
Antimônio
Bronze
Chumbo
Cobre
Concreto
Cromo
Estanho
Ferro Fundido
Inconel
Latão
Manganês
Mercúrio
Monel
Níquel
Ouro
Prata
Tungstênio
Vanádio
Zinco
Peso Médio
Específico Kg/dm³
7,85
8,00
2,65
6,62
8,80
11,35
8,90
2,40
6,70
7,20
7,85
8,10
8,53
7,20
13,60
8,83
8,85
19,30
10,50
19,55
5,80
7,14
massa _ especifica =
Temp. Fusão ºC
1440 à 1530
1440 à 1530
658
630
900 à 1000
327
1083
1907
232
1530
1320 à 1370
920 à 980
1260
-38,9
1300 à 1390
1450
1064
960
3380
1730
419
massa ( Kg )
Þ
volume ( dm ³)
m
v
r =
Para transformar de dm³ p/ mm³ multiplicar por 10
-
6
Material
U.S.A
BS1501-221 Gr. 32B
BS1501-224 Gr. 32A
BS. 1501-620
BS. 1501-621
BS. 1501-622
BS. 1501-625
BS. 1501-713
BS. 1501-801 -B
BS. 1501-821 Ti
BS. 1501-821 Nb
BS. 1501-845B
BS.3601
BS.3601
BS.3602
BS.3602 E FW
BS.3605-801
BS.3605-822 Ti
BS.3605-822 Nb
BS.3605-845
BS.3604-620
BS.3604-621
BS.3604-622
BS.3604-625
BS.592
BS.1504-161
BS.1452
BS.2789
BS.310
BS.1398 Gr. A
BS.1398 Gr. B
BS.1398 Gr. C
BS. 1462
BS.4238 Gr. CZ
BS.4238 Gr. FC
BS.4238 Gr. H2C
BS.1504-713
BS.1504-801
BS.1504-845
BS.1504-821
FUNDIDOS
PETROBRAS
BS1501-151
TUBOS
Castings:
Carbon steel:
General .................................. A27
High temp ............................... A216
Gray iron ................................. A48. A126
Ductile iron.............................. A536
Malleable iron ......................... A197
Alloy steel:
C ½ Mo .................................... A217 Gr. WC1
1 1/4 Cr ½ Mo .......................... A217 Gr. WC6
2 1/4 Cr 1 Mo ........................... A217 Gr. WC9
5 Cr ½ Mo ................................ A217 Gr. C5
Austenitic:
25/12 ...................................... A297 Gr.HH
25/20 ...................................... A297 Gr. HK
19/39 ...................................... A297 Gr.HU
13 Cr ....................................... A351 Gr. CA15
18/8 ........................................ A351 Gr. CF8
18/8 Mo .................................. A351 Gr. CF8M
18/8 Nb ................................... A351 Gr. CF8C
BS.4360
MATERIAIS USADOS EM REFINARIA
Pipe:
Carbon stee .....................API 5 L
A53
Killed C.S.
A106
Fusion welded
A155
Stainless steel
A312 TP 304
A312 TP 321
A312 TP 347
A312 TP 316
C ½ Mo
A335 Gr. P1
1 Cr ½ Mo
A335 Gr. P12
1 1/4 Cr ½ Mo
A335 Gr. P11
2 1/4 Cr 1 Mo
A335 Gr. P22
5 Cr ½ Mo
A355 Gr. P5
Britain
CHAPAS
Plate
Structural ................................. A283
Boller quality:
Carbon steel ........................... A285 Gr. C
Killed steel
higher temp ............................ A515 Gr. 70
Killed steel.
lower temp .............................. A516 Gr. 70
C ½ Mo ....................................... A204
1 Cr ½ Mo ................................... A387 Gr. B
1 1/4 Cr ½ Mo ............................. A387 Gr. C
2 1/4 Cr 1 Mo .............................. A387 Gr. D
5 Cr ½ Mo ................................... A357
12 Cr .......................................... A240 TP 405
18 Cr 8 Ni .................................... A240 TP 304
18 Cr 8 Ni Ti ................................ A240 TP 321
18 Cr 8 Ni Nb .............................. A240 TP 347
18 Cr 8 Ni 3 Mo ........................... A240 TP 316
93
94
PETROBRAS
Material
U.S.A
BS.1503-713
BS.1503-801
BS.1503-821 Ti
BS.1503-821 Nb
BS.1503-845B
BS.970 En 3
BS.1750 Gr. B7
BS.1750 Gr. B5
BS.1750 Gr. B6
BS.1750 Gr. B8
BS. 970 En 3
BS.1750 Gr. 2 or 2H
BS.1750 Gr. 4
BS.1750 Gr. 3
BS.1750 Gr. 6
BS.1750 Gr. 8
BS.1750 Gr. 8C
BS.1750 Gr. 8T
BS.3601 Cd625
BS.3604 Cd622
BS.3505-822 Ti
BS.3605-822 Nb
BS.1464 Cz111
BS.1464 Ca110
BS.1464 Ca102
BS.1464 Cn10
BS.3074 NA13
TUBOS P/ PERMUTADORES
BS.3059 Pt. 1 CDS33
PORCAS
Exchanger tubs:
Carbon steel:
seamless cold
draw ...................................... A179
Alloy steel:
5 Cr ½ Mo .............................. A213 Gr. T5
2 1/4 1 Mo .............................. A213 Gr. T22
18/8 Ti .................................... A213 Gr. Tp321
18/8 Nb .................................. A213 Gr. Tp347
Non-ferrous:
Admiralty ............................... B111 Alloy Nº.443
Al-Brass ................................ B111 Alloy Nº.678
Al-Bronze .............................. B111 Alloy Nº.698
Cupronickel ........................... B111 Alloy Nº.715
Monel .................................... B163
BS.1503-240
BS.1503-620
BS.1503-622
PARAFUSOS
Nuts:
Carbon steel
General: ................................ A307
Elevated temp ....................... A194 Gr. 2 or 2H
Alloy:
C Mo ...................................... A194 Gr. 4
5 Cr ½ Mo .............................. A194 Gr. 3
12 Cr ...................................... A194 Gr. 6
18/8 ....................................... A194 Gr. 8
18/8 Cb .................................. A194 Gr. 8C
18/8 Ti .................................... 194 Gr. 8T
BS.970
BS.1503-161
MATERIAIS USADOS EM REFINARIA
Bolting:
Carbon steel .......................... A307,A575
Alloy:
Cr Mo ..................................... A193 Gr. B7
5 Cr ½ Mo .............................. A193 Gr. B5
12 Cr ...................................... A193 Gr. B6
18/8 ....................................... A193 Gr. B8
Britain
FORJADOS
Forgings:
Carbon steel
General ................................. A182
High temp .............................. A106
Alloy:
C ½ Mo .................................. A181 Gr. F1
1 Cr ½ Mo .............................. A181 Gr. F12
2 1/4 Cr 1 Mo .......................... A182 Gr. F22
5 Cr ½ Mo .............................. A182 Gr. F5
13 Cr ...................................... A182 Gr. F6
18/8 ....................................... A182 Gr. F304
18/8 Ti .................................... A182 Gr. F321
18/8 Nb .................................. A182 Gr. F347
18/8 Mo ................................. A182 Gr. F316
Idenficação de Materiais conf. N-2767
Forma de Identificação
A identificação dos materiais deve ser feita através de 2 faixas coloridas de cores
distintas ou não, aplicadas nos próprios materiais, em local de fácil visualização,
exceto para o tubo Tri-norma® e Válvulas.
A primeira faixa 2 vezes maior que a segunda faixa é denominada faixa primária e
identifica o grupo de materiais e a segunda denominada de faixa secundária, que
identifica a liga específica e terceira no caso de válvulas que identifica o
revestimento dos internos podendo ser suprimido no caso de não existir.
Localização da Identificação
Chapas de qualquer espessura deve ter início na lateral frontal e fim na lateral
posterior e se estender ao longo do maior comprimento.
Tubos e Barras a identificação deve ser em todo o seu comprimento.
Conexões e Acessórios
- Peças com diâmetro até 2”, pintar as faixas de identificação conf. abaixo
Peças com diâmetro maior que 2” pintar as faixas de identificação dorso peça:
Exemplo Identificação de Válvula
Castelo: AISI 316 c/stellite
Corpo: A 216 WCB
Notas:
1) A identificação no castelo refere-se aos
internos das válvulas.
2) Quando forem revestidos com stellite
identificar a liga+stellite, igual a identificação
do tubo TRI-NORMA conforme item 3.2.5 da
N-2767 "Materiais não mencionados devemos
ajustar as cores à sua semelhança".
PETROBRAS
95
96
PETROBRAS
Idenficação de Materiais conf. N-2767
AÇO CARBONO
CHAPAS
A-283 Gr.C
A-285 Gr.C
A-515 Gr.60
A-515 Gr.70
A-516 Gr.60
A-516 Gr.70
API 5L Gr.B
TUBO
CONDUÇÃO API 5LX-52
API 5LX-60
API 5LX-65
API 5LX-70
A-106 Gr.B
A-333 Gr.1
A-333 Gr.6
TRI-NORMA
BRANCA
AMARELA
BRANCA
CINZA
VERMELHA
VERDE
LARANJA
BRANCA
AZUL
VERMELHA
CINZA
BRANCA
PRETA
VERDE
BEGE
LARANJA
VERDE
TUBO
TROCA
TÉRMICA
A-179
A-192
A-214
BRANCA
BARRAS
SAE-1020
SAE-1045
BRANCA
FUNDIDO
A-216 WCB
BRANCA
FORJADO
A-105
A-181
A-234 WPB
BRANCA
ROSA
ROXA
MARRON
CINZA
PRETA
BRANCA
VERMELHA
CINZA
AMARELA
BRANCA
Idenficação de Materiais conf. N-2767
AÇO LIGA
C-0,5% Mo - P1 - WC1
0,80% Cr - 0,65% Mo - 1.1Ni - WC4
0,90% Cr - 1,20% Mo - 1.0Ni - WC5
1,00% Cr - 0,50% Mo - P12 - WC6
1,25% Cr - 0,50% Mo - P11 - WC11
2,25% Cr - 1,00% Mo - P22 - WC9
3,00% Cr - 1,00% Mo - P21
5,00% Cr - 0,50% Mo - P5 - C5
7,00% Cr - 0,50% Mo - P7
9,00% Cr - 1,00% Mo - P9 - C12
AISI 4140
AISI 4340
AISI 8620
AISI D6
AÇO LIGA
BARRAS
LIGAS DE
NIQUEL
INCONEL 600
INCONEL 625
MONEL 400
HASTELLOY ALLOY B-2
HASTELLOY ALLOY C-276
HASTELLOY ALLOY C-22
HASTELLOY ALLOY G
INCOLOY 800
INCOLOY 800 H
INCOLOY 825
STELLITE (*1)
BRANCA
CINZA
AZUL
LARANJA
AMARELA
VERDE
ROSA
ROXA
AMARELA
VERMELHA
MARRON
LARANJA
LARANJA
AMARELA
VERDE
ROSA
LARANJA
VERDE
MARRON
BRANCA
VERMELHA
AZUL
AMARELA
ROSA
CINZA
ROXA
PRETA
MARRON
MARRON
BRONZE (*1)
ROXA
ROXA
FUNDIDO
ROSA
ROSA
PETROBRAS
97
98
PETROBRAS
Idenficação de Materiais conf. N-2767
AÇOS INOXIDÁVEIS
AÇO AUSTENÍTICO
AISI 304
AISI 304 c/stellite
AISI 304 L
AISI 304 H
AISI 308
AISI 309
AISI 310
AISI 316
AISI 316 c/stellite
AISI 316 L
AISI 317
AISI 317 L
AISI 321
AISI 347
AZUL
AZUL
MARROM
MARRON
AMARELA
LARANJA
BRANCA
CINZA
AZUL
PRETA
VERDE
VERDE
MARROM
MARRON
ROSA
BEGE
ROXA
VERMELHA
MARROM
MARRON
AÇO MARTENSÍTICO FERRÍTICO
AISI 405
AISI 410
AISI 410 S
AISI 410 c/stellite
AISI 420
AISI 430
AISI 439
AISI 440 C
BRANCA
VERDE
LARANJA
VERDE
VERDE
ROSA
VERMELHA
AMARELA
AZUL
MARROM
MARRON
Identificação por Imã
SIM
MATERIAL
MAGNÉTICO
LEVEMENTE
Notas: 1) Os aços inoxidáveis austeníticos podem ter suas propriedades
magnéticas alteradas para levemente magnéticas ou até magnéticas,
devido ao processo de fabricação ou de trabalho.
2) O Monel pode ter sua propriedade magnética alterada pela temperatura
ou pela presença de teores de Si acima de 1,5 %.
PETROBRAS
99
100
PETROBRAS
PESO POR METRO LINEAR
DE FERRO MECÂNICO
Bitola
Bitola
Poleg.
Poleg.
3/16
0,178
0,140
---
1 5/8
13,361
10,494
11,571
1/4
0,316
0,248
0,274
1 3/4
15,497
12,170
13,420
5/16
0,494
0,388
0,428
1 7/8
17,788
13,971
15,406
3/8
0,711
0,559
0,616
2
20,293
15,896
17,528
7/16
0,969
0,759
0,839
2 1/4
25,616
20,119
22,185
1/2
1,265
0,994
1,095
2 3/8
28,260
22,195
24,474
9/16
1,601
1,257
1,386
2 1/2
31,624
24,836
27,387
5/8
1,977
1,552
1,712
2 5/8
35,238
27,671
---
3/4
2,846
2,235
2,465
2 3/4
38,265
30,054
33,139
7/8
3,874
3,043
3,355
2 7/8
41,832
32,852
---
1
5,060
3,974
4,382
3
45,538
35,766
39,437
1 1/8
6,404
5,030
5,546
3 1/4
53,414
41,976
46,283
1 1/4
7,907
6,209
6,847
3 1/2
61,982
48,681
53,678
1 3/8
9,565
7,513
8,285
3 3/4
71,153
55,883
61,621
1 1/2
11,385
8,941
9,839
4
80,956
63,583
70,111
PESO POR METRO LINEAR
DE PERFIL “L” CANTONEIRA
Bitola
Polegada
Kg
p/ metro
Bitola
Polegada
Kg
p/ metro
1/2” x 1/8”
5/8” x 1/8”
3/4” x 1/8”
7/8” x 1/8”
1” x 1/8”
1 1/8” x 1/8”
1 1/4” x 1/8”
1 1/2” x 1/8”
1 3/4” x 1/8”
2” x 1/8”
0,570
0,720
0,860
1,040
1,270
1,350
1,520
1,830
2,140
2,460
1 1/2” x 5/16”
1 3/4” x 5/16”
2” x 5/16”
2 1/4” x 5/16”
2 1/2” x 5/16”
2 3/4” x 5/16”
3” x 5/16”
4,260
5,050
5,830
6,620
7,410
8,200
8,990
1” x 3/16”
1 1/8” x 3/16”
1 1/4” x 3/16”
1 1/2” x 3/16”
1 3/4” x 3/16”
2” x 3/16”
2 1/4” x 3/16”
2 1/2” x 3/16”
2 3/4” x 3/16”
1,730
1,960
2,190
2,660
3,150
3,630
4,090
4,570
5,040
1 1/2” x 3/8”
1 3/4” x 3/8”
2” x 3/8”
2 1/4” x 3/8”
2 1/2” x 3/8”
2 3/4” x 3/8”
3” x 3/8”
3 1/2” x 3/8”
4” x 3/8”
4,990
5,940
6,990
7,890
8,780
9,820
10,690
12,580
14,410
1 1/14” x 1/4”
1 1/2” x 1/4”
1 3/4” x 1/4”
2” x 1/4”
2 1/4” x 1/4”
2 1/2” x 1/4”
2 3/4” x 1/4”
3” x 1/4”
2,860
3,480
4,120
4,750
5,390
6,100
6,700
7,290
2 1/4” x 1/2”
2 1/2” x 1/2”
2 3/4” x 1/2”
3” x 1/2”
3 1/2” x 1/2”
4” x 1/2”
4 1/2” x 1/2”
5” x 1/2”
10,120
11,460
12,650
13,930
16,440
18,970
21,520
24,030
PETROBRAS
101
102
PETROBRAS
2
PESO POR m DE CHAPAS LISAS
Aproximadamente
Aço
Ferro Cobre Latão Zinco Chumbo
Espes- Aço
Fundido
sura Forjado
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
mm
1
2
3
7,80
15,60
23,40
7,86
15,72
23,58
7,25
14,50
21,72
8,90
17,80
26,90
8,50
17,00
25,50
7,20
14,40
21,60
11,37
22,74
34,41
4
5
6
31,20
39,00
46,80
31,44
39,30
47,16
29,00
36,25
43,50
35,60
44,50
53,40
34,00
42,50
51,00
28,80
36,00
43,20
45,48
56,85
68,22
7
8
9
54,60
62,40
70,20
55,02
62,88
70,74
50,75
58,00
65,25
62,30
71,20
80,10
59,50
68,00
76,50
50,40
79,59
57,60
90,96
64,80 102,33
10
12
14
78,00
93,60
109,20
78,60
94,32
110,04
72,50
89,00
87,00
97,90
101,50 106,80
85,00 72,00 113,70
102,00 86,40 136,44
118,50 100,80 159,18
15
16
18
117,00 117,90
124,80 125,76
140,40 141,48
108,75 133,50
116,00 142,40
130,50 160,20
127,50 108,00 170,55
136,00 115,20 181,92
153,09 129,60 204,66
20
25
30
156,00 157,50
195,00 196,50
234,00 235,80
145,00 178,00
181,25 222,50
217,15 267,00
170,00 144,00 227,40
212,50 180,00 284,25
255,00 216,00 341,10
3
PESO DE UMA CHAPA DE AÇO DE 1 m2
Peso específico= 7,85 g/cm
Peso
(Kg)
Esp.
(mm)
Peso
(Kg)
Esp.
(mm)
Esp.
(mm)
259,050
266,900
Peso
(Kg)
Peso
(Kg)
Esp.
(mm)
33
34
31,400
39,250
157,000
164,850
172,700
180,550
188,100
274,750
282,600
290,450
298,300
306,150
20
21
22
23
24
4
5
0,5
0,6
0,7
0,8
7,065
3,925
4,710
5,495
6,280
0,9
35
36
37
38
39
196,250
204,100
211,950
219,800
227,650
314,000
353,250
392,500
431,750
471,000
25
26
27
28
29
47,100
54,950
62,800
70,650
78,500
7,850
9,813
11,775
13,738
15,700
6
7
8
9
10
1
1,25
1,50
1,75
2
40
45
50
55
60
785,000
235,500
243,350
251,200
100
30
31
32
94,200
102,050
117,750
125,600
141,300
19,625
23,550
27,475
12
13
15
16
18
2,50
3
3,50
103
PETROBRAS
104
PETROBRAS
CHANFRO
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
RETO
V
1/2 V
FILETE TAMPÃO RANHURA
U
PINO
J
REVEST.
Ø
SOLDA EM
TODO
CONTORNO
SOLDA
DE
CAMPO
SOLDA
VARANDO
LADO
COBRE
JUNTA
PERFIL SOLDA
RETA CONVEXA CONCAVA
F
A
R
ER
S (E)
L-P
(N)
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
TOPO
CANTO
EM “T”
SOBREPOSTA
ARESTA
TIPOS DE JUNTAS
PETROBRAS
105
106
PETROBRAS
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
A linha de referência é um traço horizontal ligado a uma seta
que serve de suporte para as informações a respeito da
soldagem. As informações colocadas abaixo da linha de
referência são aplicadas ao mesmo lado indicado pela seta ; se
as informações estiverem acima da linha, as informações são
aplicadas no lado oposto do indicado pela seta.
LADO SETA
LADO SETA
CANTO
LADO OPOSTO
TOPO
LADO OPOSTO
LADO SETA
SOBREPOSTA
LADO OPOSTO
LADO SETA
LADO SETA
LADO OPOSTO
LADO OPOSTO
LADO SETA
LADO OPOSTO
LADO SETA
EM “T”
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
1- Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representação simbólica da
soldagem são a linha de referência e a linha de seta:
Linha de Referência
Linha de Seta
2- Todos os cordões são considerados contínuos, exceto quando indicado o contrario.
3- As dimensões colocadas nos símbolos são indicadas sempre em milimetros (mm).
4- Conforme sua localização, acima ou abaixo da linha da referência, os símbolos
utilizados indicam ações diferentes. Um símbolo colocado abaixo da linha de referência
determina que o procedimento de soldagem deve ser feito no lado indicado pela linha
de seta; se o símbolo estiver acima da linha, a soldagem deverá ser feita no lado oposto
da linha de seta:
LADO DA SETA
LADO OPOSTO
5- No caso de soldagem em ambos os lados da peça, aparecerão dois símbolos, um
acima e outro abaixo da linha de referência:
6- A linha de seta pode ser contínua ou não. Quando a linha de seta é contínua, indica
que qualquer um dos lados da junta pode apresentar chanfro. A linha de seta não
contínua indica o lado da junta que deverá ser chanfrado:
7- A cauda colocada no fim da linha de referência traz informações a respeito de
procedimentos,especificação e normas estabelecidos por associações de soldagem..
Se não for necessária nenhuma especificação, o desenho da cauda pode ser omitido.
Pode-se utilizar também linhas multiplas de referência cuja ordem de execução se
ínicia da mais próxima da linha da seta:
1º OPERAÇÃO
CAUDA
2º OPERAÇÃO
3º OPERAÇÃO
8- Representar os símbolos com traço vertical sempre no lado esquerdo:
PETROBRAS
107
108
PETROBRAS
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
9- O símbolo da solda de revestimento é representado por dois semicírculos colocados
abaixo da linha de referência e indica que uma ou mais camadas de cordão
necessárias, uma ao lado da outra:
10- Solda em ângulo com pernas iguais as cotas são colocadas a esquerda do
símbolo, no caso de solda em ambos os lados as cotas são colocadas em ambos os
6
símbolos:
6
6
6
11- No caso de solda de pernas desiguais, as cotas devem indicar primeiro a altura da
perna e depois o seu comprimento:
10-6
10
6
10-6
12- A abertura da raiz é indicado dentro do símbolo no lado interno que representa a
junta, o ângulo é colocado tambem dentro do simbolo mas no lado externo. A
profundidade do chanfro é colocado no lado esquerdo do símbolo, quando suprimido
significada que o chanfro é feito em toda a espessura.
75°
8
8 3
75º
3
13- A medida de penetração ou garganta efetiva é colocada à esquerda do símbolo de
solda entre parênteses.
8
8 (10)
10
14- A dimensões de comprimento e espaçamento, nesta ordem, são indicadas no lado
direito do símbolo, separadas por um traço. O espaçamento de uma solda descontínua
também é indicado à direita do símbolo; no caso de solda descontínua coincidente o
símbolo é colocado acima e abaixo da linha de referência. A dimensão do
espaçamento de uma solda descontínua intercalada também é indicada à direita do
símbolo.
20
20-45
20-45
45
20
20-45
20-45
45
POSIÇÕES DE SOLDAGEM
TABELA PARA POSIÇÕES DE SOLDA EM CHANFRO
POSIÇÃO
REFERÊNCIA DESENHO INCLINAÇÃO AXIAL
ROTAÇÃO FACE
PLANA
A
0º a 15º
150° a 210°
HORIZONTAL
B
0º a 15º
80º a 150º
210º a 280°
SOBRE CABEÇA
C
0º a 80º
0º a 80º
280° a 360º
VERTICAL
D
E
15º a 80º
80º a 90º
80º a 280°
0° a 360°
PETROBRAS
109
110
PETROBRAS
POSIÇÕES DE SOLDAGEM
TABELA PARA POSIÇÕES DE SOLDA DE FILETE
POSIÇÃO
REFERÊNCIA DESENHO INCLINAÇÃO AXIAL
ROTAÇÃO FACE
PLANA
A
0º a 15º
150° a 210°
HORIZONTAL
B
0º a 15º
125º a 150º
210º a 235°
SOBRE CABEÇA
C
0º a 80º
0º a 125º
235° a 360º
VERTICAL
D
E
15º a 80º
80º a 90º
125º a 235°
0° a 360°
POSIÇÕES DE TESTE SOLDAGEM - CHAPAS
1G
2G
3G
2F
1F
4F
3F
Tipos de Soldas Qualificadas
Teste Qualificação
Solda
Solda Chapa
Chanfro
4G
Solda Chanfro
Solda Filete
Posição
Chapa e Tubo >24"
1G
PLANA
PLANA
PLANA
2G
PLANA E HOR.
PLANA E HOR.
3G
PLANA E VER.
PLANA
PLANA E HOR.
PLANA, HOR. E VER.
PLANA, HOR. E SC
Tubo < 24" e DE >73mm Chapa e Tubo DE >73mm
4G
PLANA E SC
PLANA
3G e 4G
PLANA, VERT. E SC
PLANA
TODAS
2G, 3G E 4G
TODAS
PLANA E HOR.
TODAS
1F
***
***
PLANA
2F
***
***
3F
***
***
PLANA E HOR.
PLANA, HOR. E VER.
4F
***
***
PLANA, HOR. E SC
3F E 4F
***
***
TODAS
Solda Chapa
Filete
PETROBRAS
111
112
PETROBRAS
POSIÇÕES DE TESTE SOLDAGEM - TUBOS
GIRANDO
FIXO
1G
D
AN
2G
5G
6G
GIRANDO
O
IR
G
1F
2F
2FR
4F
6F
5F
Teste Qualificação
Tipos de Soldas Qualificadas
Tubo e Chapa
Solda
Solda Tubo
Chanfro
Solda Tubo
Filete
Posição
1G
Solda Chanfro
PLANA
Solda Filete
PLANA
2G
5G
PLANA E HOR.
PLANA, VER. E SC
PLANA E HOR.
TODAS
6G
2G E 5G
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
1F
2F
***
***
PLANA
PLANA E HOR.
3F
4F
***
***
PLANA E HOR.
PLANA, HOR. E SC
3F E 4F
***
TODAS
FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM
Transformadores fornecem somente corrente alternada (CA).
Retificadores transformam corrente alternada rede em corrente contínua (CC).
Geradores podem fornecer corrente contínua (CC) ou corrente alternada (CA).
Inversores fornecem corrente contínua (CC) e podem ser portáteis.
O emprego de uma fonte CA, CC ou CC/CA depende do tipo de soldagem a ser
realizada e dos eletrodos utilizados.
CARACTERÍSTICAS DAS FONTES:
em corrente contínua sempre deve se considerar que o sentido da corrente elétrica
sai do polo negativo para o polo positivo. Sendo conhecida como:
POLARIDADE DIRETA:
O eletrodo no pólo negativo (CC-) produz soldas menor penetração; no entanto, a
taxa de fusão do eletrodo é alta. O cordão de solda é largo e raso como mostrado
“A”.O bombardeiro de elétrons da-se na peça. A qual será a parte mais quente.
PORTA ELETRODO
CABO ELETRODO
POSITIVO
ELETRODO
GRAMPO TERRA
CABO TERRA
NEGATIVO
TERRA MÁQUINA
POLARIDADE INVERSA:
O eletrodo no pólo positivo (CC+) produz soldas com maior penetração e um
cordão de solda mais estreito como mostrado em B.O bombardeiro de elétrons dase na alma do eletrodo o qual será a parte mais quente.
PORTA ELETRODO
CABO ELETRODO
POSITIVO
ELETRODO
GRAMPO TERRA
CABO TERRA
NEGATIVO
TERRA MÁQUINA
PETROBRAS
113
114
PETROBRAS
PROCESSOS DE SOLDAGEM
SMAW (Shielded Metal Arc Welding) ou ER é a Soldagem a Arco com Eletrodos
Revestidos, processo no qual a coalescência (união) dos metais é obtida pelo
aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodorevestido e a peça.
Fontes Utilizadas: CA e CC-/+.
Vantagens: Equipamento simples, portátil e barato. Não necessita fluxos ou gases externos. Pouco
sensível à presença de correntes de ar (no campo). Facilidade para atingir áreas de acesso restrito.
Desvantagens: Produtividade relativamente baixa. Exige limpeza após cada passe.
Aplicações : Soldagem de produção, manutenção e em montagens no campo. Soldagem de aços
carbono e ligado. Soldagem de ferro fundido. Soldagem de alumínio, níquel e suas ligas.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) ou TIG (Tungsten Inert Gas) é Soldagem a Arco
Gás-Tungstênio processo no qual a união é obtida pelo aquecimento dos materiais por
um arco estabelecido entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça. A
proteção do eletrodo e da zona da solda é feita por um gás inerte (Argônio). Metal de
adição pode ser utilizado ou não. Fonte utilizada CC- CA com alta Frequência.
Capa proteção
Pinça
Bocal Gás
Arame ou Vareta
Gás proteção
Conexão Energia
Conexão gás
Comprimento Eletrodo
Distância Separação
Eletrodo Tungstênio
Metal base
Vantagens: Excelente controle da poça de fusão. Usado para soldar a maioria dos metais. Produz
soldas de alta qualidade e excelente acabamento. Gera pouco ou nenhum respingo. Exige pouca ou
nenhuma limpeza após a soldagem. Permite a soldagem em qualquer posição.
Desvantagens: Produtividade baixa. Custo de consumíveis e equipamento é relativamente elevado.
Aplicações: Soldagem de precisão ou de elevada qualidade. Soldagem de peças de pequena
espessura. Soldagem de tubulações de pequeno diâmetro. processo. Execução do passe de raiz em
tubulações. Soldagem de ligas especiais, não ferrosas.
PROCESSOS DE SOLDAGEM
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Soldagem a Arco Gás-Meta é um processo de
soldagem a arco que produz a união dos metais pelo seu aquecimento com um arco
elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo (e consumível) e a peça.
também conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG –
Metal Active Gas). Soldagem realizada em CC+
FCAW (Flux Cored Arc Welding) ou AT é soldagem a Arco com Eletrodo Tubular. O
eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha funções similares
ao resvestimento do eletrodo em SMAW.Variações principais: soldagem autoprotegida, em que o fluxo fornece toda a proteção necessária na região do arco, e
soldagem com proteção gasosa, em que parte da proteção é fornecida por um gás,
de forma semelhante ao processo GMAW. Basicamente o mesmo equipamento do
MODO DE TRANSFERÊNCIA
Modo transferência de metal através do arco se dá, basicamente, por três mecanismos: aerossol
(spray), globular e curto-circuito, dependendo de parâmetros operacionais, tais como o nível de
corrente, sua polaridade, diâmetro e composição do eletrodo e a composição do gás de
proteção. Uma quarta forma de transferência (pulsada) é possível com equipamento especiais.
Spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ação de forças eletromagnéticas do arco e
independentemente da ação da gravidade. Misturas de proteção ricas em argônio e com valores
elevados de corrente. Ela é muito estável e livre de respingos.Utilizado posição plana e altas
espessuras.
Globular, o metal de adição se destaca do eletrodo basicamente por ação de seu peso (gravidade),
similar a uma torneira gotejando. É típica CO2 para tensões mais elevadas e uma ampla faixa de
correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferência globular ocorre com corrente baixa e
tensão elevada. Com esta forma de transferência, um elevado nível de respingos e grande flutuação
da corrente e tensão de soldagem são comuns e a operação está restrita à posição plana.
Curto circuito, o eletrodo toca a poça de fusão periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo),
ocorrendo a transferência de metal de adição durante estes curtos por ação da tensão superficial e das
forças eletromagnéticas. Mais usada na soldagem de aços (particularmente com proteção de CO2)
fora da posição plana e de peças de pequena espessura (até 6 mm). Elevado nível de respingos e
uma tendência à falta de fusão da junta são problemas típicos desta forma de operação.
PETROBRAS
115
116
PETROBRAS
TABELA PARA NORMAS CONSUMIVEIS SOLDAGEM
Processo
METAL DE BASE
Aço Carbono
Aço Baixa Liga
GTAW (TIG)
OFW SMAW
GMAW (MIG/MAG)
(Oxiac.) (ER)
PAW (PLASMA)
5.2
5.1
5.18
5.2
Aço Inox
Ferro Fundido
5.15
FCAW
(AT)
SAW
(AS)
5.20
5.17
5.5
5.28
5.29
5.23
5.4
5.9 e 5.22
5.22
5.9
5.15
5.15
5.15
5.34
5.14
5.21
5.21
Ligas Niquel
5.11
5.14
Ligas Alumínio
5.3
5.10
Ligas Cobre
5.6
5.7
Ligas Titânio
5.16
Ligas Zircônio
5.24
Ligas Magnêsio
5.19
Eletrodos Tungstênio
5.12
Brasagem de Ligas e Fluxos
Ligas Metal Duro
5.21
5.13
Inserts Consumivéis
5.30
Gases Proteção
5.32
5.21
5.32
INFLUÊNCIA GASES NA SOLDAGEM
TABELA PARA MANUSEIO DE CONSUMÍVEIS
ESPECIFICAÇÃO CLASSIFICAÇÃO
AWS
AWS
SFA 5.1
SFA 5.1
SFA 5.1
E 6010
E 6013
E 7016
E 7018
SECAGEM
Tem. ºC
T (min)
NÃO REQUERIDO
N/A
MANUTENÇÃO DA
SECAGEM (°C)
ARMAZENA
MENTO
NÃO REQUERIDO
90 ± 10
60
90 ± 10
350 ± 30
60
150 ± 30
300 ± 20
60
150 ± 30
350 ± 30
60
150 ± 30
NÃO REQUERIDO
N/A
NÃO REQUERIDO
300 ± 20
60
150 ± 30
NÃO REQUERIDO
N/A
NÃO REQUERIDO
330 ± 20
N/A
150 ± 30
NÃO REQUERIDO
N/A
NÃO REQUERIDO
?
E 308-16
E 308L-16
E 309-16
E 309 Mo-16
E 309MoL-16
E 310-16
SFA 5.4
E 310Cb-16
E 312-16
E 347-16
E 308L-15
E 410-15
E 7018 A1
E 8018-B2
SFA 5.5
E 8018-B6
E 8018-B8
E 9018 B3
ER 308
ER309
SFA 5.9
ER 347
ER 80S B6
ER 80S B8
E NiCu-7
SFA 5.11
E NiCrFe-2
E NiCrFe-3
UMIDADE RELATIVA DO AMBIENTE = 50%
E 316L-16
TEMPERATURA AMBIENTE +10°C (NUNCA INFERIOR A 20°C)
E 316-16
E NiCrMo-3
SFA 5.13
SFA 5.13
R CoCr-A
E CoCr-A
E CoCr-C
ER Ni-1
SFA 5.14
ER NiCr3
ER NiCrFe3
SFA 5.15
E Ni-C1
E NiFe-C1
SFA 5.18
ER 70S-3
SFA 5.28
ER 80S-D2
90 ± 10
60
60 ± 10
NÃO REQUERIDO
N/A
NÃO REQUERIDO
NÃO REQUERIDO
N/A
NÃO REQUERIDO
ER 80S-B2
ER 90S-B3
Esta Tabela so deve ser utilizada caso não haja uma recomendação específica do
fabricante do consumível.
PETROBRAS
117
118
PETROBRAS
SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO 5.1 E 5.5
A classificação de um eletrodo genérico, tem a seguinte forma:
X
E
XXX
X
- X5
3
1
4
2
onde:
1 - A letra E designa um eletrodo
2 - Estes dígitos em números de dois ou três, indicam o limite de resistência à
tração mínimo do metal de solda, em Ksi (1 Ksi = 1.000 psi)
Exemplo:
ELETRODO
E60XX
E70XX
E80XX
E100XX
E110XX
LIMITE DE RESISTÊNCIA MÍNIMO (1)
EM 1 LB/pol2 (psi)
62.000 (2)
67.000 (3)
72.000 (4)
70.000 (5)
80.000 (5)
100.000 (5)
110.000 (5)
Notas:
1 - Os corpos de prova são preparados em condições padronizadas
especialmente no que se refere ao pré-aquecimento, temperatura entre
passes e tratamentos térmicos.
2 - Valor exigido para os eletrodos E6010, E6011, E6020 e E6027.
3 - Valor exigido para os eletrodos E6012, E6013 e E6022
4 - Valor exigido para os eletrodos de aço carbono.
5 - Valores exigidos para os eletrodos de baixa liga.
3 -Este dígito indica as posições em que o eletrodo pode ser empregado com
resultados satisfatórios.
ELETRODO
EXX1X
EXX2X
EXX3X
EXX4X
POSIÇÃO DE SOLDAGEM
- Todas
- Horizontal (apenas para solda em ângulo)
e plana
- Plana
- Vertical descendente, plana, horizontal
e sobre-cabeça
4 - Este dígito pode variar de 0 (zero) a 8 (oito) e fornece informações sobre:
- Corrente empregada (CC; CC+ ou CA)
- Penetração do arco.
- Natureza do revestimento.
Sobre o significado deste dígito, consultar TABELA 1
TABELA 1
CARACTERÍSTICAS DEFINIDAS PELO 4º DÍGITO DA
CLASSIFICAÇÃO AWS (ELETRODOS)
4º DÍGITO
0
TIPO DE
CC+
CORRENTE
1
CC
CA
2
+
CC
CA
-
3
4
5
CA
+
CC
CC
CA
+
CC
CC
CC+
6
7
CA
CA
CA
CC
8
+
CC
-
CC
+
TIPO DE INTENSO
MÉDIO
LEVE LEVE MÉDIO MÉDIO LEVE LEVE
INTENSO
c/ salpico
ARCO c/ salpico
PENETRAÇÃO GRANDE GRANDE MÉDIA FRACA MÉDIA MÉDIA MÉDIA GRANDE MÉDIA
XX10
(Rutílico) (Rutílico)(Rutílico) (Básico) (Básico) (Ácido) (Básico)
Celulósico Celulósico TiO2
c/ silicato c/ silicato
de Na
de K
(Sódio)
e
REVESTIMENTO
XX20
E
ESCÓRIA
TiO2
TiO2
e
e
Calcáreo TiO2 Óxido de Calcáreo
Silicato de Calcáreo Ferro
TiO2
Na Silicato de (FeO) Silicatos,
pó de ferro
K
25 a 40%
Silicato de
Na
Silicato de Silicato de Silicatos,
Na
K
pó de ferro
20%
Escória
espessa
pó de ferro
Óxidro de
Ferro
(FeO)
Escória
fácil
eliminação
XX30
Óxidro de
Ferro
(FeO)
TEOR DE
HIROGÊNIO
ELEVADO ELEVADO MODE- MODERADO RADO
MODERADO
BAIXO
BAIXO
MODERADO
BAIXO
20ml/100g 20ml/100g 15ml/100g 15ml/100g 15ml/100g 2ml/100g 2ml/100g 15ml/100g 2ml/100g
PETROBRAS
119
120
PETROBRAS
5. Este sufixo, utilizado somente´para a aspecificação AWS A-5.5, se
compõe de letras e algarismos que indicam a composição química do metal
de solda. A tabela 2 fornece dados sobre o significado dos sufixos.
TABELA 2
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DEFINIDA PELO
SUFIXO DA CLASSIFICAÇÃO AWS
ELETRODO
COMPOSIÇÃO QUÍMICA APROXIMADA
EXXXX - A1
0,5º0 Mo
EXXXX - B1
0,5º0 Cr: 0,5º0 Mo
EXXXX - B2
1,25º0 Cr: 0,5º0 Mo
EXXXX - B2L
1,25º0 Cr: 0,5º0 Mo (baixo carbono)
EXXXX - B4L
2º0 Cr: 0,5º0 Mo (baixo carbono)
EXXXX - C1
2,5º0 Ni
EXXXX - C2
3,5º0 Ni
EXXXX - C3
1º0 Ni
EXXXX - B3
2,25º0 Cr: 1º0 Mo
EXXXX - B3L
2,25º0 Cr: 1º0 Mo (baixo carbono)
EXXX - D1
1,5º0 Mn: 0,35º0 Mo
EXXXX - D2
2º0 Mn: 0,35º0 Mo
EXXXX - G
aço de alta resistência com 6 diferentes composiçoes de Mn, Ni, Cr, Mo e V
EXXXX - M
aço de alta resistência com 4 diferentes composiçoes de Mn, Ni, Cr e Mo
Nota:
É importante observarmos que a parte do eletrodo (alma) é comum aos
diferentes tipos de eletrodo mesmo para os aços de baixa liga. Trata-se de
aço de baixo carbono do tipo efervescente. Os elementos desoxidantes e de
liga são incorporados ao revestimento. A expansão dos gases contidos no
aço efervescente da alma do eletrodo, durante a sua fusão, favorece a
transparência de metal para solda, notadamente na posição sobre-cabeça.
além disso, um pouco de óxido sempre ajuda na estabilização do arco
elétrico.
8
10
11
5
2
4
3
15
21
TIPO “AES”
1
13
14
21
12
4
3
5
2
PARTES DE PERMUTADORES DE CALOR CONVENCIONAIS
9
6
7
9
23
17
16
18
20
22
19
1 - CASCO (SHELL)
13 - CHICANAS DO FEIXE TUBULAR (TRANSVERSE BAFFLES)
2 - FLANGES DO CASCO (SHELL FLANGES)
14 - TIRANTES (TIE RODS)
3 - BOCAIS DO CASCO (SHELL NOZZLES)
15 - QUEBRA JATO (IMPINGENT PLAT)
4 - FLANGES DOS BOCAIS (NOZZLES FLANGES)
5 - REFORÇO DOS BOCAIS (NOZZLES REINFORCING PADS) 16 - ESPELHO FLUTUANTE (FLOATING TUBE-SHEET)
17 - ANEL BI-PARTIDO (BACKING SPLIT-RING)
6 - CARRETEL (CHANNEL)
18 - TAMPA FLUTUANTE (FLOATING COVER)
7 - FLANGES DO CARRETEL (CHANNEL FLANGES)
19 - BOLEADO (SHELL COVER)
8 - TAMPA DO CARRETEL (CHANNEL COVER)
20 - FLANGE DO BOLEADO (SHELL COVER FLANGE)
9 - BOCAIS DO CARRETEL (CHANNEL NOZZLES)
21 - BERÇOS (SADOLE)
10 - DIVISORIA DO CARRETEL (CHANNEL BAFFLE)
22 - DRENO (DRAIN)
11 - ESPELHO FIXO (FIXED TUBO-SHEET)
23 - RESPIRO (VENT)
12 - TUBOS (TUBES)
121
PETROBRAS
PETROBRAS
122
Classificação de Trocadores tipo Casco e
Tubo – figura N-1.2 do TEMA
TESTE DE PRESSÃO CONFORME PE-2AT-0032
1° TESTE - CASCO
Casco Pressurizado, boleado desmontado e
substituido por anel de teste.
Este teste permite localizar vazamentos nos
seguintes pontos:
- mandrilhagem;
- junta casco-espelho fixo;
- casco e suas conexões
- tubos;
DETALHE DO ANEL DE TESTE
2° TESTE - FEIXE TUBULAR
Carretel e feixe tubular pressurizados com o boleado desmontado.
Este teste permite localizar vazamentos nos seguintes pontos:
- carretel, sua tampa, conexão e juntas respectivas;
- tampa flutuante e junta.
3° TESTE - BOLEADO
Casco pressurizado com boleado montado.
Este teste permite localizar vazamentos na junta boleado casco.
PETROBRAS
123
124
PETROBRAS
ANEL ESPAÇADOR
TAMPA FLUTUANTE
ANEL BI-PARTIDO
VERIFICAÇÃO DAS DIMENSÕES
O anel espaçador com dimensões alterados provocará um aperto inadequado na
junta da tampa flutuante. Quando a largura do anel for menor que necessário,
haverá um problema de montagem do anel bi-partido do (ver fig. 1). Se a largura for
excessiva, não será conseguido o aperto necessário da junta da tampa-flutuante.
O espelho móvel com dimensão (E) alterada poderá dificultar também a vedação
da junta.
CONJUNTO FECHADO (DEFINITIVO)
Valores recomendados
0
R = 5+0 +- 0,8
d = R -e1
e = 1,7 mm
d = R - 1,7 mm
ec = 3,00 mm
X=E-d
1
e = 1,7 mm
X = E - (R - 1,7)
RECOMENDAÇÕES
1 - Tomar (levantar) as seguintes dimensões:
a) Largura E do espelho móvel
b) Largura X do anel espaçador
c) Altura R do rebaixo da tampa flutuante
2 - Efetuar o cálculo segundo a fórmula X = E - (R-1,7), usando os valores acima obtidos
na medição.
3 - Se o valor X não for satisfeito (coerente), provavelmente haverá discordância nas
dimensões dos componentes.
4 - Reparo: Sendo constatada redução na dimensão do anel, este deverá ser enchido
com solda usinada até a dimensão calculada.
Em caso contrário, deverá apenas ser usinado até a dimensão ideal.
Nota: A solda poderá ser intermitente, não é necessário que seja contínua (total).
df
A
di
DE
E
CONTROLE DE EXPANSÃO
90% de F
F
Antes da Expansão
Após a Expansão
NOMECLATURA
De - Diâmetro externo do tubo
di - Diâmetro interno do tubo antes da expansão
E - Espessura da parede do tubo
A - Diâmetro do furo do espelho
b - Folga entre a furação do espelho e o tubo
df - Diâmetro interno do tubo após a expanção
p - Taxa da expanção (porcentagem de redução da parede)
df = di +
P .2. E +b
100
ou
df = di + 0,05.(De - si)+b
Exemplo prático: Calculemos a que diâmetro deve ser expandido um tubo 3/4”
BWG 13 para uma taxa igual 5%.
De = 19,05 mm
di = 14,23 mm
A = 19,30 mm
df = 14,23+(5/100x2x2,41)+0,25
b = A - D = 0,25 mm
df = 14,72 mm
E = 2,41 mm
p=5
Obs.: O nível da redução da parede, admitindo como sendo 5% nos casos normais
e estando sempre entre 4% a 6%, está sujeito a certas variações.
PETROBRAS
125
126
PETROBRAS
JUNTAS DE PERMUTADOR
DE
DI
DE
DI
X
DE
DI
A
R
X
R
TIPO - "A"
TIPO - "B"
TIPO - "C"
DE
DI
DE
DI
DE
DI
X
A
B
X
B
R
A
R
R
X
A
TIPO - "D"
TIPO - "E"
TIPO - "F"
DE
DI
DE
DI
DE
DI
D
D
B
B
C
X
B
X
C
C
A
A
R
A
R
TIPO - "F1"
TIPO - "G"
TIPO - "H"
DE
DI
DE
DI
DE
DI
A
X
X
B
B
D
F E
C
A
A
R
R
R
X
TIPO - "I"
TIPO - "J"
TIPO - "L"
DE
DI
X
A
A
B
X
R
R
R
B
DE
DI
A
TIPO - "N1"
DE
DI
B
TIPO - "N"
DE
DI
B
C
X
A
X
TIPO - "M"
X
X
R
A
R
R
A
B
DE
DI
B
DE
DI
C
C
TIPO - "O"
TIPO - "P"
TIPO - "Q"
DE
DI
DE
DI
DE
DI
R
B
D
B
X
C
F
C
D
X
C
B
D
A
A
A
R
E
E
TIPO - "R"
TIPO - "S"
TIPO - "T"
DE
DI
DE
DI
DE
DI
A
TIPO - "T1"
PETROBRAS
R
E
B
X
D
X
B
E
D
B
X
C
C
G
C
D
F
A
R
A
R
E
TIPO - "U"
TIPO - "V"
127
128
PETROBRAS
JUNTAS DE PERMUTADOR
DE
DI
DE
DI
DE
DI
A
X
C
R
E
B
D
B
D
B
F
X
F
X
D
C
C
F
A
A
R
R
E
TIPO - "X"
E
TIPO - "W"
TIPO - "Z1"
POSIÇÕES DAS JUNTAS NO PERMUTADOR
Pos. 1
Pos. 3
Pos. 2
Pos. 4
POSIÇÃO 1 - JUNTA ENTRE TAMPA DO CARRETEL E O CARRETEL
POSIÇÃO 2 - JUNTA ENTRE CARRETEL E O ESPELHP FIXO
POSIÇÃO 3 - JUNTA ENTRE ESPELHO FIXO E CASCO
POSIÇÃO 4 - JUNTA ENTRE BOLEADO E CASCO
POSIÇÃO 5 - JUNTA ENTRE FLUTUANTE E ESPELHO FLUTUANTE
Pos. 5
MANUTENÇÃO EM BANDEJAS DE TORRES
É comum na manutenção desses equipamentos temos que remover as bandejas,
seja para possibilitar uma inspeção ou ainda substituição das mesmas.
Quando se trata das 2 (duas) primeiras alternativas, onde as bandejas retornam
para o equipamento, é aconselhável identificar todas as peças removidas com o
respectivo nº da bandeja, evitando assim, problemas na montagem.
A remoção de uma bandeja consiste basicamente em separar as várias peças que
compõem e são ligadas entre si através de parafusos e grampos e removê-las para
fora do equipamento.
Já em sua montagem, alguns cuidados devem ser observados, tais como: colar
juntas de amianto em sua ligações e pontos de contato (quando solicitado pelo
desenho), distribuir todas as peças de bandeja sobre anel de sustentação da mesma,
verificar o correto fechamento com o alçapão, e a partir dai, proceder ao reaperto de
todos os parafusos e grampos.
Quando se tratar de bandeijas novas, é necessário fazer uma pré-montagem da
mesma, identificando-as de maneira a facilitar sua montagem.
Para proceder sua montagem dentro do equipamento, adotar o mesmo
procedimento dado acima.
NOMENCLATURA (COMPONENTES DE BANDEIJAS)
Cada acessório da bandeija é identificado através de dois grupos alfabéticos e de
um terceiro numérico.
I, II, III
Ex.: AS-Y-0,4, onde
Grupo I; Identifica o tipo de peça. As correlações são as seguintes:
TIPO DE PEÇA
viga mestra
viga suporte
assoalho
vertedor
suporte do vertedor
formador de nível
chapa de selagem
caixa de selagem
GRUPO I
VM
VS
AS
VT
SV
FN
CS
CX
GRUPO II: Esta letra do grupo, identifica o material com que foi executada a peça.
A relação dos materiais abaixo, poderá ser estendida quando necessário.
Aço Carbono
Aço Inox AISI - 410
Aço Inox AISI - 304
Monel
-X
-Y
-W
-Z
GRUPO III: Identifica o nº da série, de peças do mesmo tipo, de uma bandeija.
PETROBRAS
129
130
PETROBRAS
TORRES
PRINCIPAIS COMPONENTES
FIXAÇÃO DE MALHA - HEXAGONAL TIPO I
PETROBRAS
131
PETROBRAS
FIXAÇÃO DE MALHA - HEXAGONAL TIPO II
132
INSTALAÇÃO DE GRAMPO “V”
PETROBRAS
133
PETROBRAS
134
Espessuras para Isolamento com Silicato de Cálcio
Proteção Pessoal Isolamento com Silicato de Cálcio
PETROBRAS
135
PETROBRAS
136
Espessuras para Proteção Pessoal para Isolamento
com Lã deVidro em Feltro de Lamelas
CARACTERISTICAS
Concreto Refratário
7
3
1 400
94
4
0,4
1700
44,2
(450)
39,2
(400)
0,5
34,3
(350)
29,4
(300)
0,5
39,2
(400)
34,3
(350)
0,5
19,6
(200)
11,7
(120)
0,3
34,3
(350)
39,2
(400)
0,5
5,4
(55)
2,9
(30)
0,5
-
0,38
(0,33)
0,42
(0,36)
0,45
(0,39)
6,9
(70)
4,4
(45)
-
0,45
(0,39)
0,47
(0,41)
0,5
(0,43)
2,4
(25)
1,2
(12)
1,2
0,7
(7)
0,3
(3)
1,5
0,26
0,17
(0,22) (0,15) W/m.K
0,29
0,2
(0,25) (0,17) (kcal/
0,33
0,22 m.h.°C)
(0,28) (0,19)
%
Normas
ABNT NBR 13185
ou ASTM C 704
ASTM C 201
ABNT NBR 8385
ou ASTM C 113
ABNT NBR 8828
ABNT NBR 9644
%
15
20
ABNT NBR 11302
12
12
3
8
10
10
ABNT NBR 11303
1 300
1 100 1 100
800
°C
ABNT NBR 6115
= 1 700 = 1 300 = 1 000 = 750 kg/m³ ABNT NBR 11221
ou ASTM C 134
ABNT NBR 6224
Mpa ABNT NBR 10955
(kgf/cm²) ABNT NBR 11222
ou ASTM C 133
DENSOS
ISOLANTES
Regulares
Antierosivos
Alta
Semi
Unidade
Classe Classe Classe Classe Classe Alumina Isolantes Classe Classe Classe
(*6)
A
B
C
A
B
A
B
C
70
10
1,5
1 600
49,1
- seco a 110 °C;
Resistência
(500)
Mínima de
49,1
Compressão: queimado a 815 °C.
(500)
0,5
= 2 600 = 2 600 = 2 400 = 2 300 = 2 300 = 2 600
- AL2O3 (mínimo);
80
80
- SiO2 (máximo);
Análise
8
Nota * 3
- CaO (máximo);
Química:
5
8
- Fe2O3 (máximo).
1,5
1
1
Temp. Máx. Utilização
1 650
1 650
1 400
0,5
-
-
Massa Específica Aparente:
- seco a 110 °C
-
Variação
Dimensional
queimado a 815 °C.
Linear
Máxima:
200 °C
-
-
-
12
1,29
(1,11)
1,27
(1,09)
1,24
(1,07)
12 *4
20 *5
400 °C
6
600 °C
Condutividade
Térmica à
Temperatura
Média de:
Perda Máxima por Erosão:
- queimado a 815 °C.
*1- No caso de concreto antierosivo Classe B ou C deve-se indicar se é de baixo teor de cimento ou não.
*2- O concreto antierosivo Classe A deve ser de pega química.
*3- Para concretos convencionais especificar 0,5 % e para concretos de baixo cimento 9,0 %.
*4- Para materiais tipo baixo cimento aplicados por vibração externa e materiais tipo fluência livre.
*5- Para materiais aplicados por derramamento convencional ou projeção pneumática.
*6- Concretos para incineradores.
137
PETROBRAS
138
PETROBRAS
SINALIZAÇÃO PARA MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
PARE
TRAVE TUDO
Braço estendido palma para
baixo, mova a mão para direita
e para a esquerda.
Segure as mãos em frente
ao corpo.
IÇAR
Com o antebraço na vertical,
dedo inidicador apontando
para cima, movimente a mão
em
pequenos
círculos
horizontais.
USE O CABO DE CARGA
AUXILIAR
Bata no cotovelo com uma das
mãos; use então os sinais
convencionais.
MOVIMENTO LENTO
Use uma das mãos para
indicar qualquer sinal de
movimento e coloque a outra
mão parada na frente.
(Ex: Içar lentamente)
ARRIAR
USE O CABO DE CARGA
Com o braço estendido para
baixo, indicador apontando
a
mão
em
pequenos
circulos na horizontal.
Bata com punho na cabeça e
use
então
os
sinais
convencionais.
SUSPENDER A LANÇA
Braço estendido, dedos
cerrados polegar apontado
para cima.
ARRIAR LANÇA
Braço
estendido,
dedos
cerrados polegar apontado
para baixo.
SINALIZAÇÃO PARA MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
GIRO
Braço E stendido apontando o
dedo na direção do giro da
lança.
DE SLOC AMENTO
(S obre Trilhos ou C arros)
B raço estendido, mão aberta
e um pouc o levantada,
fazendo movimento de
empurrar na direção do
deslocamento.
SU SP ENDE R A LANÇA E
ARR IAR A CARG A
C om o braço estendido e o
polegar apontado para cima
f lexione os dedos para dentro
e para fora, enquanto for
desejado o movimento da
c arga.
ARR IAR A LANÇ A E
SU SP ENDE R A CAR GA
Com o braç o estendido,
polegar apontado para baixo,
flexione os dedos para dentro
e para fora enquanto for
desejado o movimento.
E STEND ER A LANÇ A
(Lanças Telescópicas)
A mbos os punhos na frente
do corpo com os polegares
apontando para fora.
RECOLHE R A LANÇA
(Lanças Telescópicas)
Ambos os punhos na frente
do corpo com os polegares
apontando para dentro.
DES LOC AME NTO
(Com ambas as E steiras)
Ambos os punhos na frente do corpo, fazendo
movimento circular, um sobre o outro
indicando o sentido do deslocamento (para
frente ou para trás).
PETROBRAS
DES LOC AMENTO
(Com Um a E steira)
Trave a esteira do lado indicado pelo punho
erguido. Desloque a esteira oposta no sentido
indicado pelo movimento circular do outro
punho, girando verticalmente, na frente do
corpo.
139
140
PETROBRAS
CABOS DE AÇO
Ø do cabo
mm
pol
6,4
8
9,5
13
16
19
22
26
29
32
35
38
45
52
58
64
71
77
1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1.1/8"
1.1/4"
1.3/8"
1.1/2"
1.3/4"
2"
2.1/4"
2.1/2"
2.3/4"
3"
Construção do Cabo de Aço 6 x 25 + AF
Carga a ser levantada em Kgf
2 Laços ,ou 1 dobrado
Vertical
Força Vertical
em ângulo
Simples Choker
Duplo
30°
45°
60°
495
370
990
860
700
495
770
575
1.540
1.340
1.095
770
1.105
825
2.210
1.920
1.565 1.105
1.940
1.455
3.880
3.375
2.750 1.940
3.020
2.265
6.040
5.250
4.280 3.020
4.320
3.240
8.640
7.510
6.125 4.320
5.840
4.380
11.680
10.150 8.'280 5.840
7.580
5.685
15.160
13.180 10.750 7.580
9.540
7.155
19.080
16.590 13.525 9.540
11.720
8.790
23.440
20.375 16.620 11.720
12.690
9.520
25.380
21.980 17.950 12.690
15.030
11.275
30.060
26.030 21.255 15.030
21.670
16.250
43.340
37.530 30.645 21.670
28.055
21.040
56.110
48.590 39.675 28.055
35.020
26.265
70.040
60.655 49.525 35.020
42.840
32.130
85.680
74.200 60.585 42.840
51.300
38.475 102.600 88.855 72.550 51.300
60.480
45.360 120.960 104.755 85.530 60.480
Fator de Segurança 5:1
Obs: As cargas de trabalho dos laços dobrados são baseados em
diâmetros de curvatura mínimos de 8 a 10 vezes o diâmetro do cabo.
Se esse diâmetro for menor, deve-se aumentar o fator de segurança.
MANILHA CURVA (Tipo Ferradura)
Ca rga de
Tra ba lho
Ton.
0.7
1.3
2.0
2.9
3.9
5.1
6.0
7.5
10.7
14.6
19.2
24.4
30.6
43.9
Me dida s e m mm.
Ma ssa
d
a
c
e
d1
kg
3/8"
16
38
27
11,1
0.12
1/2"
22
51
33
15,9
0.28
5/8"
26
60
42
19
0.56
3/4"
32
73
51
22,2
0.99
7/8"
36
83
58
25,4
155
1"
43
92
68
28,6
2.28
1.1/8"
46
108
73
31,8
2.89
1.1/4"
52
121
82
34,9
4.28
1.1/2"
57
140
92
41,3
7.50
1.3/4"
70
178 127 50,8
12.5
2"
82
197 147 57,2
17.9
2.1/4"
98
235 164 63,5
21.2
2.1/2" 105 267 181 69,9
32.4
3"
127 330 197 82,6
49.0
Fa tor de se gura nça 4:1
As dimensões acima são referenciais, podendo variar
de acordo com o fab ricante.
PETROBRAS
141
142
PETROBRAS
TABELA DE OLHAIS
α = Reto / 60°
Carga Filete Espe.
R
L
Ton.
pol.
pol.
mm mm
3
1/4"
1/2"
33
94
4
1/4"
1/2"
37 103
5,5
1/4"
1/2"
41 111
9
1/4"
1/2"
47 125
16
1/4"
1/2"
56 145
20
5/16"
3/4"
63 167
29
1/2"
1"
70 192
22
1/2"
1"
70 192
25
1/2"
1"
70 192
27
1/2"
1"
82 217
33
1/2"
1 1/4"
82 217
35
1/2"
1 1/4"
82 217
39
1/2"
1 1/4"
82 217
70
1/2"
1 1/2"
93 240
L1
mm
61
66
70
78
89
104
122
122
122
135
135
135
135
147
H
mm
93
96
101
107
116
143
170
170
170
182
182
182
182
193
H1
H2
D
mm mm mm
60
20
26
60
20
29
60
20
32
60
20
38
60
20
48
80
25
54
100 30
61
100 30
61
100 30
61
100 30
74
100 30
74
100 30
74
100 30
74
100 30
86
α = 45°
Carga Filete Espe.
Ton.
pol.
pol.
2
1/4"
1/2"
3,2
1/4"
1/2"
4,5
1/4"
1/2"
7,5
1/4"
1/2"
12
1/4"
1/2"
15
5/16"
3/4"
23,5
1/2"
1"
17
1/2"
1"
20
1/2"
1"
23
1/2"
1"
27
1/2"
1 1/4"
28
1/2"
1 1/4"
31
1/2"
1 1/4"
56
1/2"
1 1/2"
R
L
mm mm
33 120
37 129
41 139
47 154
56 176
63 207
70 239
70 239
70 239
82 267
82 267
82 267
82 267
93 293
L1
mm
87
92
98
107
120
144
169
169
169
185
185
185
185
202
H
mm
93
96
101
107
116
143
170
170
170
182
182
182
182
193
H1
H2
D
mm mm mm
60
20
26
60
20
29
60
20
32
60
20
38
60
20
48
80
25
54
100 30
61
100 30
61
100 30
61
100 30
74
100 30
74
100 30
74
100 30
74
100 30
86
α = 30°
Carga Filete Espe.
Ton.
pol.
pol.
1,5
1/4"
1/2"
2,5
1/4"
1/2"
3,5
1/4"
1/2"
5,5
1/4"
1/2"
9
1/4"
1/2"
10
5/16"
3/4"
16
1/2"
1"
12
1/2"
1"
14
1/2"
1"
16
1/2"
1"
18
1/2"
1 1/4"
20
1/2"
1 1/4"
22
1/2"
1 1/4"
40
1/2"
1 1/2"
R
L
mm mm
33 166
37 178
41 191
47 209
56 236
63 284
70 330
70 330
70 367
82 367
82 367
82 367
82 367
93 398
L1
mm
133
141
150
162
180
221
260
260
260
285
285
285
285
305
H
mm
93
96
101
107
116
143
170
170
170
182
182
182
182
193
H1
H2
D
mm mm mm
60
20
26
60
20
29
60
20
32
60
20
38
60
20
48
80
25
54
100 30
61
100 30
61
100 30
61
100 30
74
100 30
74
100 30
74
100 30
74
100 30
86
TELEFONES IMPORTANTES
EMERGÊNCIAS
SEGURANÇA
TÉCNICOS - TURNO
SEGURANÇA
TÉCNICOS - ÁREA
SEGURANÇA
COMUNICAÇÃO
SEGURANÇA
INSPETOR SEGURANÇA INTERNA
SEGURANÇA
PORTARIA PRINCIPAL
RECEPÇÃO
PORTARIA PRINCIPAL
AMBULATÓRIO
ENFERMAGEM
SMS - GERÊNCIA
DIVISÃO / SETOR
8800
36542
36534
36545
36183
36184
36108
36166
36886
36887
SAC 0800 78 9001
www.petrobras.com.br