THE FIRST INSIGHTS
Energy Efficiency is a theme in today’s innovations. In the past,  the  focus  would  be  on  performance,  practicality  &  aesthetic  design, due to the low cost of electricity & past consumer trends.
Today’s Supermarket owner however, will go the extra distance  and  invest  in  products  that  will  have  low  running  costs,  low  maintenance  needs  and  long  lasting  lives,  and  rightly  so.  With  the increasingly high electricity prices all over the world, energy  saving is now a crucial factor in the design of any enterprise.  Our latest innovation the
DC‐Inverter  system  is  specifically  designed  to  save  as  much  energy  as  possible  to  the  supermarket owner.
WHAT IS THE INVERTER TECHNOLOGY IN REFRIGERATORS?
The  Inverter  technology  (DC)  is  the  latest  evolution  of  technology  concerning  the  electro  motors of the compressors. An Inverter is used  to  control  the  speed  of  the  compressor  motor,  so as to continuously regulate the temperature  of  cabinets.  The  DC  Inverter  units  have  a  variable‐frequency  drive  that  comprises  an  adjustable electrical inverter to control the speed of the electromotor, which means the  compressor and the cooling output. The drive converts the incoming AC current to DC  and  then  through  a  modulation  in  an  electrical  inverter  produces  current  of  desired  frequency.  A  microcontroller  can  sample  each  cabinet  air  temperature  and  adjust  accordingly the speed of the compressor.

ABDIN DC INVERTED CONDENSING UNIT AND CENTRALIZED COOLING SYSTEM
Our  DC inverted refrigeration system   can be implemented with various  refrigerants  that have proven to be among the most effective as of time being:  R‐404A,
R‐290 (propane), R‐744 (CO2).
ABDIN  DC inverter system is based on specialized  scroll  compressor   developed  by  Mitsubishi
(Japan)  exclusively to be used in our refrigeration.
The  system  main  components  are  the  BLDC
(Brushless  DC  compressor)  variable  speed  compressor  and  electronic  expansion  valves  for  precise oil & liquid injection. A BLDC compressor is  very energy efficient compared to any other type of compressor, due to its very wide  range of cooling capacity modulation, and continuous adjustment of the compressor’s  speed according to real‐time cooling demand.
The real‐time constant monitoring of each cabinet connected to the unit allows the  continuous adjustment of the suction pressure set point, in addition to keeping the ON‐
OFF cycles to a minimum, reducing the high spikes of energy consumption. The use of  electronic expansion valves ensures controlling the flow of refrigerant entering a direct  expansion  evaporator  and  that  only  the  required  amount  of  oil  is  injected  in  the  compressor  for  lubrication.  This  allows  the  system  always  to  operate  optimally  by  constantly modulating the valve opening.
BENEFFICIAL EFFECTS OF DC INVERTER TECHNOLOGY
If compared with a standard conventional system,  DC inverter technology  results in  noticeable  advantages :
Faster response to changes in the  weather conditions
Improved maintenance of design conditions  with less temperature fluctuation
Significant reduction in the operating  costs (40‐60% less)
Temperature set‐points are achieved  at a faster rate
Lower noise levels in the area surrounding the  unit
Eliminates voltage peaks from compressor,  therefore reducing its strain & improves its life