PROCESOS- INTRODUCCIÓN, CLASIFICACIÓN • INTRODUCCIÓN • Soldadura Ideal: continuidad absoluta entre las partes • Soldadura Real: discontinuidad, pero apta para el servicio • Ventajas: versatilidad de diseño, factibilidad de fabricación, reducción costos, etc. • Limitaciones : unión permanente/ monolítica, personal calificado, higiene/ seguridad, inspección/ensayos, control de calidad. • CLASIFICACIÓN METALÚRGICA DE LOS PROCESOS • Fusión: unión líquido – líquido • Fase sólida : sólido – sólido • Fuerte y Blanda : sólido – líquido PROCESOS / CARACTERÍSTICAS • • • • • Energía: termoquímica, eléctrica, mecánica, radiante • Fusión (líquido-liquido): oxigas, arco, resistencia, aluminotermia, electroescoria, láser, haz de electrones, etc. • Fase Sólida (sólido - sólido): forja, colaminación, fricción, fricciónagitación explosión, ultrasonido, difusión. • Brazing - Soldering (sólido - líquido) (arco, llama, horno, resistencia, llama, resistencia. • CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS • Manual • Semiautomático • Mecanizado: observación visual permanente, ajuste manual • Automático: observación visual ocasional, no ajuste manual • Robótico, Adaptativo Limpieza-protección: fundente gas inerte, vacio Control metalúrgico: afinación (remoción de impurezas), aleación, etc.. SELECCIÓN DEL PROCESO: Propiedades aceptables al mínimo costo. Función del diseño, material, calidad, cantidad, condiciones (planta, obra), etc. SOLDADURA POR FUSIÓN Densidad de potencia, Transferencia de calor, Eficiencia de fusión • • • • • • • • • • • • Densidad de potencia (DP en W/mm2): la necesaria para • fusión localizada Perdida de Calor: conducción (principal), convección, radiación Ejemplos SMAW ¢ 3mm, V=25, I=120, • area: 7mm2 DP=428 W/mm2 EBW V=50000, I=0,5, area =2mm2 DP=8000 W/mm2 Eficiencia transferencia calor fuente-pieza: ƞ (función del proceso, ej. en arco 0,8 a 1,0, OAW mas bajo ) Calor aportado por unidad de longitud proceso (arco movimiento) : Hneto= ƞ V I / v (joule/mm) RSW V=2, I=10000, area =25mm2 DP=800 W/mm2 • Eficiencia de fusión: calor teórico / calor aportado OAW (Int. Comb=energía calorificax vel. Comb) DP=60W/mm2 • Calor teórico: (Tf+273)2/300.000 (J/mm3) • Ejemplos: SMAW , RSW Alta DP menor tiempo para fusión → mayor veloc. soldadura y penetración, menor alteración metalúrgica y mecánica