4179103-SE
6
5
9
11
16
15
13
7
8
18
1 - INCLUDES ITEMS 3 - 16
17
19
3
10
4
Parts & Maintenance Manual
Underhållshandbok och reservdelslista
Lightweight Fairway Mower with ROPS
Lättviktsklipparen Fairway med ROPS
67962 – LF 4675™ Turbo, Kubota V1505-T-E3B, 7 Gang,
4WD
67963 – LF 4677™ Turbo, Kubota V1505-T-E3B, 7 Gang,
4WD
WARNING
If incorrectly used, this machine can cause severe injury. Those who use
and maintain this machine should be trained in its proper use, warned of its
dangers and should read the entire manual before attempting to set up,
operate, adjust or service the machine
VARNING
Om denna maskin används på fel sätt kan den orsaka svåra personskador.
De som använder och underhåller denna maskin ska utbildas i hur den
används korrekt, vara varnade för de förekommande riskerna och ska alltid
läsa hela handboken innan någon form av arbete utförs på eller med maskinen.
GB
SE
Swedish
When Performance Matters.™
FOREWORD
This manual contains adjustment, maintenance,
troubleshooting instructions and parts list for your new
Jacobsen machine. This manual should be stored with
the equipment for reference during operation.
The serial plate is located on the left rear frame rail.
Jacobsen recommends you record these numbers below
for easy reference.
®
Before you operate your machine, you and each operator
you employ should read the manual carefully in its
entirety. By following the safety, operating and
maintenance instructions, you will prolong the life of your
equipment and maintain its maximum efficiency.
If additional information is
Jacobsen Dealer.
needed,
contact
A Textron Company
MADE IN U.S.A.
CHARLOTTE, NC
YEAR OF
PRODUCTION:
your
Suggested Stocking Guide
To Keep your Equipment fully operational and productive, Jacobsen suggests you maintain a stock of the more
commonly used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids.
To order any of the following material:
1. Write your full name and complete address on your
order form.
2. Explain where and how to make shipment:
q UPS
q Regular Mail
q Overnight
q 2nd Day
3. Order by the quantity desired, the part number, and
the description of the part.
4. Send or bring the order to your authorized Jacobsen
Dealer.
Service Parts
Qty. Part No.
4177262
5000919
2500809
5002785
Description
Qty. Part No.
Engine Oil Filter
Element, Engine Air Filter
Element, Engine Fuel Filter
Engine Fan Belt
556418
557772
2811020
5000527
Description
Charge Filter
Return Filter
Ignition Key
Headlight Bulb
Service Support Material
Qty. Part No.
4179102
4179103
4100120
4179104
Description
Qty.
Safety & Operation Manual
Parts & Maintenance
Video, Operator Training
Diesel Engine Parts Manual
Description
Service Manual
Proposition 65 Warning
© Copyright 2008, Textron Inc. “All rights reserved, including the
right to reproduce this material or portions thereof in any form.”
2
Litho In U.S.A 6-2008
This product contains or emits
chemicals known to State of California
to cause cancer and birth defects or
other reproductive harm.
Table of Contents
Safety
1.1 Operating Safety ............................................ 4
1.2 Important Safety Notes ..................................5
Specifications
2.1 Product Identification .....................................6
2.2 V1505-TE Engine ..........................................6
2.3 mower ............................................................6
2.4 Weights and Dimensions ...............................7
2.5 Cutting Units ..................................................7
2.6 Accessories ...................................................8
2.7 Support Literature ..........................................8
Adjustments
3.1 General ..........................................................9
3.2 Bedknife-To-Reel ...........................................9
3.3 Bedknife Adjustment ....................................10
3.4 Cutting Height ..............................................10
3.5 Flash Attach .................................................11
3.6 Down Pressure ............................................11
3.7 Mow Speed ..................................................12
3.8 Belt ...............................................................12
3.9 Brakes ..........................................................12
3.10 Neutral Adjustment ......................................13
3.11 Forward / Reverse Speed ............................13
3.12 Front Reel Limit Switch ................................14
3.13 Wing Reel Limit Switch..................................14
3.14 Steering Toe-In ............................................15
3.15 Torque Specification ....................................16
Maintenance
4.1 General ........................................................ 17
4.2 Engine ......................................................... 17
4.3 Engine Oil .................................................... 17
4.4 Air filter ........................................................ 18
4.5 Fuel ............................................................. 18
4.6 Fuel System ................................................ 18
4.7 Battery ......................................................... 19
4.8 Jump Starting .............................................. 19
4.9 Charging Battery ......................................... 19
4.10 Muffler and Exhaust .................................... 20
4.11 Hydraulic Hoses .......................................... 20
4.12 Hydraulic Oil ................................................ 20
4.13 Hydraulic Filters ........................................... 21
4.14 Electrical System ......................................... 21
4.15 Radiator ....................................................... 22
4.16 Operator Protection Structure (OPS) ........... 22
4.17 Tires ............................................................ 23
4.18 Wheel Mounting Procedure ......................... 23
4.19 Care and Cleaning ...................................... 23
4.20 Reel Backlapping ........................................ 24
4.21 Storage ........................................................ 25
Troubleshooting
5.1 General ........................................................ 26
5.2 Controller Lamps ......................................... 27
5.3 Electrical Circuits ......................................... 28
Maintenance & Lubrication charts
6.1 General ........................................................ 29
6.2 Maintenance Chart ...................................... 29
6.3 Lubrication Chart ......................................... 30
Notes
Parts Catalog
8.1 How To Use The Parts Catalog ................... 32
8.2 To Order Parts ............................................. 32
8.3 Table of Contents ........................................ 33
3
1
SAFETY
1 SAFETY
1.1
OPERATING SAFETY ______________________________________________________
! WARNING
EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS.
Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. Inexperienced operator’s should receive
instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine.
1.
2.
Safety is dependent upon the awareness, concern and
prudence of those who operate or service the
equipment. Never allow minors to operate any
equipment.
It is your responsibility to read this manual and all
publications associated with this equipment (Safety
and operation manual, engine manual, accessories
and attachments). If the operator can not read English
it is the owner’s responsibility to explain the material
contained in this manual to them.
3.
Learn the proper use of the machine, the location and
purpose of all the controls and gauges before you
operate the equipment. Working with unfamiliar
equipment can lead to accidents.
4.
Never allow anyone to operate or service the machine
or its attachments without proper training and
instructions; or while under the influence of alcohol or
drugs.
5.
6.
Wear all the necessary protective clothing and
personal safety devices to protect your head, eyes,
ears hands and feet. Operate the machine only in
daylight or in good artificial light.
Evaluate the terrain to determine what accessories and
attachments are needed to properly and safely perform
the job. Only use accessories and attachments
approved by Jacobsen.
10. Do not carry passengers. Keep bystanders and pets a
safe distance away.
11. Never operate equipment that is not in perfect working
order or is without decals, guards, shields, discharge
deflectors or other protective devices securely fastened
in place.
12. Never disconnect or bypass any switch.
13. Do not change the engine governor setting or
overspeed the engine
14. Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal
when inhaled. Never operate the engine without proper
ventilation or in an enclosed area.
15. Fuel is highly flammable, handle with care.
16. Keep the engine clean. Allow the engine to cool before
storing and always remove the ignition key.
17. Disengage all drives and engage parking brake before
starting the engine (motor). Start the engine only when
sitting in operator’s seat, never while standing beside
the unit.
18. Equipment must comply with the latest federal, state,
and local requirements when driven or transported on
public roads. Watch out for traffic when crossing or
operating on or near roads.
19. Local regulations may restrict the age of the operator.
7.
Stay alert for holes in the terrain and other hidden
hazards.
20. Operate the machine up and down the face of the
slopes (vertically), not across the face (horizontally).
8.
Inspect the area where the equipment will be used.
Pick up all the debris you can find before operating.
Beware of overhead obstructions (low tree limbs,
electrical wires, etc.) and also underground obstacles
(sprinklers, pipes, tree roots, etc.) Enter a new area
cautiously. Stay alert for hidden hazards.
21. To prevent tipping or loss of control, do not start or
stop suddenly on slopes. Reduce speed when making
sharp turns. Use caution when changing directions.
Never direct discharge of material toward bystanders,
nor allow anyone near the machine while in operation.
The owner/operator can prevent and is responsible for
injuries inflicted to themselves, to bystanders and
damage to property.
Never use a seat belt when operating mowers
without a OPS.
9.
22. Always use the seat belt when operating mowers
equipped with a OPS.
23. Keep legs, arms and body inside the seating
compartment while the vehicle is in motion.
This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional
maintenance of specialized turf grasses. It is not intended for use on rough terrain or long grasses.
4
1.2
IMPORTANT SAFETY NOTES ________________________________________________
This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards.
DANGER - Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury.
WARNING - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, COULD result in death or serious
injury.
CAUTION - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury
and property damage. It may also be used to alert against unsafe practices.
NOTICE - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in property damage. It may
also be used to alert against unsafe practices.
For pictorial clarity, some illustrations in this manual may show shields, guards or plates open or removed. Under no
circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place.
! WARNING
The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless
the brake lever is engaged, mower switch is off and traction pedal is in
neutral. The system will stop the engine if the operator leaves the seat
without engaging the parking brake or setting the mower switch off.
NEVER operate mower unless the Interlock System is working.
! WARNING
1. Before leaving the operator’s position for any reason:
a.
b.
c.
d.
e.
Return traction pedal to Neutral.
Disengage all drives.
Lower all implements to the ground.
Engage parking brake.
Stop engine and remove the ignition key.
2. Keep hands, feet, and clothing away from moving parts. Wait for all
movement to stop before you clean, adjust or service the machine.
3. Keep the area of operation clear of all bystanders and pets.
4. Never carry passengers, unless a seat is provided for them.
5. Never operate mowing equipment without the discharge deflector
securely fastened in place.
By following all instructions in this manual, you will prolong the life of your machine and maintain its maximum
efficiency. Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician.
If additional information or service is needed, contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the
latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. Use of other than original or
authorized Jacobsen parts and Accessories will void the warranty.
5
2
2
2.1
SPECIFICATIONS
SPECIFICATIONS
PRODUCT IDENTIFICATION _________________________________________________
67962.............................. LF 4675 Turbo, 7Gang 4WD, uses
5 in. (127 mm) diameter reel
67963.............................. LF 4677 Turbo, 7 Gang 4WD, uses
7 in. (178 mm) diameter reel
Serial Number ................ An identification plate, like the one
shown, listing the serial number, is
attached to the frame of the
mower and is located on the
operator’s right just over the rear
axle.
®
A Textron Company
67962
Displacement .................. 91.4 in.3 (1498 cm3)
Torque ............................. 93 ft. lbs. (1357 Nm)
Fuel:
Type .......................... #2, low or ultra-low sulfur, diesel
Rating ....................... Min. cetane rating 45
Capacity .................... 17 U.S gal. (64.3 liters)
Always provide the serial number of the unit when ordering
replacement parts or requesting service information.
EEC Sound
Power
Vibration M/S2
Arms
Body
67962
100.3
2.54
0.05
67963
100.3
2.54
0.05
Governor Setting:
High Idle ................... 3150 rpm
Low Idle .................... 1200 rpm
Lubrication:
Capacity.................... 5.5 U.S. qts. (5.2 liter)
Type .......................... SAE 10W30
API Classification...... CD/CE
Air Filter .......................... Donaldson, dry type with
evacuator valve and service
indicator.
Alternator........................ 40 Amp
MOWER _________________________________________________________________
Tires:
Front ......................... 26.5 x 14 - 12: (4 ply)
Rear ......................... 20 x 10 - 8: (2 ply)
Pressure ................... 10-12 psi (69 - 83 kPa)
Battery:
Type .......................... 12V, 600 Cold Cranking Amps
Group ........................ BCI 24
Brakes:
Service ..................... Dynamic braking through traction
circuit.
Parking...................... 9.25 in. (235 mm) front disc
6
1601
V1505-TE ENGINE _________________________________________________________
Make ............................... Kubota
Model .............................. V-1505T-E3B diesel, 4 cycle, liquid
cooled
Horsepower..................... 44.2 Hp (33.0 Kw) @ 3000 rpm
2.3
XXXX
YEAR OF
PRODUCTION:
Product
2.2
MADE IN U.S.A.
CHARLOTTE, NC
Speed:
Mow ......................... 0 - 7 mph (0 - 11 kph)
Transport - 2 WD ...... 0 - 12 mph (0 -19 kph)
Reverse ................... 0 - 5 mph (0 - 8 kph)
Production ...................... 5.7 acres/hr. @ 7 mph
Hydraulic System:
Capacity.......................... 14 U.S. gal. (37.85 liter)
Fluid Type ....................... 10W30 or Greens Care 68
Cooling ........................... Oil Cooler
Charge Filter................... 10 micron
Return Line Filter............ 10 micron
Steering ......................... Hydrostatic power steering
SPECIFICATIONS
2.4
WEIGHTS AND DIMENSIONS ________________________________________________
LF 4675/4677
Dimensions:
Inches
Length - With grass catchers OFF ................ 108
Height - Top of Steering Wheel ................... 58.7
Width - Mow .................................................. 155
Width - Transport............................................. 87
2.5
2
(mm)
(2740)
(1491)
(3930)
(2209)
Weights (4 WD mower):
Lbs.
(kg)
LF 4675 (less operator)............................... 3180 (1442)
LF 4677 (less operator)............................... 3450 (1565)
CUTTING UNITS ___________________________________________________________
LF 4675
LF 4677
Overall cutting Width:
5 Gang.......................100 in. (2.54 m)
7 Gang.......................139 in. (3.53 m)
Number of reels:
5 Gang.......................Five - three front, two rear.
7 Gang.......................Seven - three front, four rear
Reel Diameter .................5 in. (127 mm)
Reel Width.......................22 in. (559 mm)
Number of Blades/Reel ...7
Height of Cut ....................3/8 to 3/4 in. (9.5 to 19 mm)
Frequency of Cut .............0.074 in. / 1 mph
(1.88 mm / 1 kph)
Overall cutting Width:
5 Gang ...................... 100 in. (2.54 m)
7 Gang ...................... 139 in. (3.53 m)
Number of reels:
5 Gang ...................... Five - three front, two rear.
7 Gang ...................... Seven - three front, four rear
Reel Diameter ................. 7 in. (178 mm)
Reel Width ...................... 22 in. (559 mm)
Number of Blades/Reel... 9 or 11
Height of Cut ................... .3/8 to 1-1/8 in. (9.5 to 29 mm)
Frequency of Cut :
9 Blade Reel ............. 0.079 in. / 1 mph
(2.02 mm / 1 kph)
11 Blade Reel ........... 0.065 in. / 1 mph
(1.65 mm / 1 kph)
7
2
2.6
SPECIFICATIONS
ACCESSORIES ___________________________________________________________
Refer to the Parts Catalog and contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments.
CAUTION
Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the
equipment and will void the warranty
MOWER
REELS
Air Blow Gun ................... ................................. JAC5098
Orange Touch-up Paint (12 oz. spray) .............. 554598
2-Post ROPS with Seat Belt.............................. 67844
Canopy / Sunshade ........ ................................. 67857
Transport Lock Bars ........ ................................. 2812147
Hood Locking Latch ........ ................................. 1004049
Cruise Control................. ................................. 67846
Grass Catcher................. ................................. 67891
4WD Conversion Kit (Field Installed) ................ 67860
LF 4675-4677 Brake Update Kit ....................... 4118908
(Brake Update Kit required before installing Cab)
LF 4675
7 Blade, 5 in. Diameter Reel - LH .....................67877
7 Blade, 5 in. Diameter Reel - RH .....................67879
Vertical Mower -LH ......... ..................................67894
Vertical Mower -RH......... ..................................67895
Rear Throw Shields ....... ..................................67918
Front Grooved Roller Scrapers .........................67779
Rear Roller Scrapers ..... ..................................67778
Height Cut Kit - 1-3/16 in. .................................67917
Turfgroomer - LH ........... ..................................67873
Turfgroomer - RH ........... ..................................67872
LF 4677
9 Blade, 7 in. diameter Reel ..............................67858
11 Blade, 7 in. DIameter Reel ..........................67849
Vertical Mower Assembly, 7 in. Diameter .........67854
Front Grooved Roller Scrapers .........................67831
Powered Rear Roller Cleaning Brush ...............67832
RH Catcher Mounting Hardware .......................67919
LH Catcher Mounting Hooks .............................67920
2.7
SUPPORT LITERATURE ____________________________________________________
Contact your Jacobsen Dealer for a complete listing of literature.
Safety & Operation Manual............................... 4179102
Parts & Maintenance ...... ................................. 4179103
Engine Parts Catalog ...... ................................. 4179104
Operator Training Video .. ................................. 4100120
Service & Repair Manual
8
ADJUSTMENTS
3
3
ADJUSTMENTS
3.1
GENERAL ________________________________________________________________
WARNING
To prevent injury, lower implements to the ground,
disengage all drives, engage parking brake, stop engine,
and remove key from ignition switch before making any
adjustments or performing maintenance.
adjustment cannot be made, contact an authorized
Jacobsen Dealer.
2.
Replace, do not adjust, worn or damaged components.
3.
Do not wear jewelry or loose fitting clothing when
making adjustments or repairs.
CAUTION
Make sure the mower is parked on a solid and level
surface. Never work on a mower that is supported only
by the jack. Always use jack stands.
If only the front or rear of the mower is raised, place
chocks in front of and behind the wheels that are not
raised.
1.
Adjustments and maintenance should always be
performed by a qualified technician. If proper
3.2
Check the reel bearings for end play or radial play.
2.
Inspect the reel blades and bedknife to insure good
sharp edges without bends or nicks.
a.
The leading edge of the reel blades must be sharp,
free of burrs, and show no signs of rounding off.
b.
The bedknife and bedknife backing must be
securely tightened. The bedknife must be straight
and sharp.
c.
4.
4.
Do not change governor settings or overspeed the
engine.
BEDKNIFE-TO-REEL _______________________________________________________
(Pre-adjustment Check)
1.
3.
Be careful to prevent entrapment of the hands and
fingers between moving and fixed components of the
machine.
1/16 in.
(1.5 mm)
Figure 3A
A flat surface of at least 1/16 in. (1.5 mm) minimum
must be maintained on the front face of the bedknife. Use a standard flat file to dress the bedknife.
If wear or damage is beyond the point where the reel
or bedknife can be corrected by the lapping process,
they must be reground.
Proper reel-to-bedknife adjustment is critical. A gap of
0.001 in. to 0.003 in. (0.025 to 0.076 mm) must be
maintained across the entire length of the reel and
bedknife.
5.
The reel must be parallel to the bedknife. An
improperly adjusted reel will lose its sharp edges
prematurely and may result in serious damage to the
reel and bedknife.
6.
Grass conditions will also affect the adjustment.
a.
Dry, sparse conditions will require a wider gap to
prevent heat buildup and damage to the reel and
bedknife.
b.
High quality grass with a good moisture content
requires a closer gap (near zero).
B
LF025
Figure 3B
9
3
ADJUSTMENTS
3.3
BEDKNIFE ADJUSTMENT ___________________________________________________
Read Section 3.2 before making the adjustment.
Note: Avoid excessive tightening or damage may occur
to bedknife and reel blades. Reels must turn freely.
CAUTION
A
To prevent personal injury and damage to the cutting
edges, handle the reel with extreme care
Start adjustment at leading end of reel, followed by the
trailing end. The leading end of the reel blade is that end
which passes over the bedknife first during normal reel
rotation. (B-Figure 3B)
1.
B
Set leading edge of reel. On 7 in. reels use adjuster (A),
to set the bedknife-to-reel gap. Screw adjuster down
(clockwise) to reduce gap.
D
On 5” reels use adjusters (C, D) to adjust gap. Loosen
bottom screw and turn top screw down to reduce gap.
2.
Slide a feeler gauge or shim stock - 0.001 in. to
0.003 in. (0.025 to 0.076 mm) - between the reel blade
and the bedknife (B). Do not turn the reel.
3.
Adjust the trailing end of the reel in the same manner
then recheck the adjustment at the leading end.
4.
When the reel is properly adjusted to the bedknife, the
reel will spin freely and you should be able to cut a
piece of newspaper, along the full length of the reel,
when the paper is held at 90° to the bedknife.
3.4
C
B
LF008
Figure 3C
CUTTING HEIGHT _________________________________________________________
Note: Always make the reel-to-bedknife adjustment before
adjusting height of cut, Section 3.2 and 3.3.
1.
Raise mowers to transport position, engage the parking
brake, stop engine, and remove key from ignition switch.
2.
Set desired cutting height on the gauge (I).
3.
LF007
a.
Measure distance between underside of screw
head and gauge block surface (J).
b.
Adjust screw (F) to obtain desired height then
tighten the wing nut.
Loosen the hardware on the front roller brackets (E)
just enough to allow the adjuster to raise or lower the
roller.
4.
Place gauge (I) across bottom of front and rear rollers
near one end of roller.
5.
Slide the head of gauge screw over the bedknife (G)
and adjust the hand knob (H) to close the gap between
the screwhead and bedknife.
Tighten locknut (E). Repeat Steps 4 and 5 on opposite
end. Complete adjustment to one end before adjusting
opposite end.
6.
Tighten hardware and recheck each end.
F
G
J
H
E
I
LF009
Figure 3D
10
ADJUSTMENTS
3.5
FLASH ATTACH ___________________________________________________________
Installing Cutting units
1.
2.
3.
5.
Place each cutting unit in front of its respective lift arm.
Raise lift arm and position cutting unit so that yoke (T) is
in line with swivel housing (S). Carefully lower arm onto
yoke. Insert pin (K) through hole in yoke, fasten
retaining clip (L), and install cap (M).
Carefully raise arm until cutting unit can be removed.
M
L
K
S
Assemble motors (N), with hoses attached, to the
cutting units. Clean motor splines and coupling. Apply
Moly 2 EP grease to the female spline on reel.
Thoroughly clean the motor mounting surface. Slide
motor into bearing housing. On 5 in. reels lock motor in
place by insterting two motor clips (O), with loops
facing center of motor, into mounting pins (P). On 7”
reels hand tighten key (Q) on bearing housing.
7” REELS
T
Q
N
Raise reels and install down pressure spring pins (V,
Figure 3F). If cutting height has not changed, set pins
in same position they were in when reels were
removed.
Removing Cutting Units
1.
2.
4.
Remove cap (M) on lift arm. Unfasten retaining clip (L)
from pin (K) and remove pin.
3.
P
O
LF010
Figure 3E
DOWN PRESSURE _________________________________________________________
Each reel is equipped with a down pressure spring. Down
pressure improves cutting quality by ensuring consistant
contact between the reel and ground. Check and adjust
down pressure any time cutting height has been changed or
to optimize the cut for best performance.
2.
N
5” REELS
On 5 in. reels, remove motor clips (O). On 7 in. reels
loosen key (Q) on motor housing. Pull motor straight
out from cutting unit.
Carefully place motor and its hoses away from the
cutting unit. To prevent contamination and damage to
internal components cover or cap off bearing housing
cavity (R).
1.
R
Lower reels to the ground and remove down pressure
spring pins (V, Figure 3F). Make note of where springs
are set .
3.
3.6
3
1/16 in. (2 mm). The rod cross pin must be horizontal,
then tighten locknut (W).
4.
To adjust down pressure, move pin one hole towards
spring to increase pressure, or one hole away from
spring to decrease pressure on rear roller.
With reels raised, place pin (V) in 4th hole from balljoint.
Lower reels onto a flat surface before measuring down
pressure.
Initially set distance between ball joint center and rod
cross pin center to 8-15/16 in. ± 1/16 in. (227 mm ± 2
mm). To adjust length, loosen lock nut (W) and turn
rod (U) in or out of balljoint.
8-15/16"
V
U
W
Figure 3F
Measure length of spring as shown on all 5 reels.
Record the shortest spring dimension and set the other
springs by adjusting rods (U) to that dimension ±
11
3
3.7
ADJUSTMENTS
MOW SPEED _____________________________________________________________
Cutting quality is better at speeds well below the transport
speed of the mower. An initial mow speed of five to six mph
is set at the factory and should be satisfactory for most
cutting conditions. Local turf conditions however may
respond better to a different speed.
A
To set mow speed, loosen jam nut (A), and adjust stop
screw up to reduce speed, down to increase speed. Tighten
nut to hold adjustment in place.
LF002
Figure 3G
3.8
BELT ____________________________________________________________________
Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation.
Adjust every 100 hours thereafter.
B
Adjust alternator pulley so belt deflects 1/4 in. to 5/16 in. (6 8 mm) with a 20 lb. push at midpoint between pulleys. See
engine manual.
If tension is incorrect, loosen alternator mounting bolts (B)
and adjust alternator until proper belt tension is achieved.
1/4” TO 5/16”
(6 TO 8 MM)
LF012
Figure 3H
3.9
BRAKES _________________________________________________________________
Adjust brakes after replacing or servicing brake assembly, or
if pedal travel becomes excessive.
1.
When installing new brake pads, burnish pads by
driving mower at mowing speed while applying a slight
pressure on brake pedal for about 5 seconds. Release
and repeat five times before making the final
adjustment.
2.
Fully loosen adjusting nut (E).
3.
Disconnect brake return
Illustration 7.1) at caliper.
4.
By hand, pull cable behind adjusting nut (C) away from
pedal until brake pads just contact brake disk. Thread
adjusting nut (C) up until it contacts the mounting plate.
Tighten nut (E) to lock adjustment in place. Torque nut
(E) to 20 ft lb (27 Nm). Do not overtorque or turn cable.
spring
(See
Item
Start mower and check operation of brakes. Park
mower on an incline (approx. 16.7° slope) and engage
parking brake. Brake must prevent mower from rolling.
Adjust nut (C) as required.
14,
5.
Connect brake return spring. Repeat for second cable.
6.
If brakes wear beyond point where they can be
adjusted by the cable, move brake bracket into second
set of holes provided (D), and complete adjustment
procedure.
12
7.
D
D
C
E
Figure 3I
ADJUSTMENTS
3
3.10 NEUTRAL ADJUSTMENT ___________________________________________________
Neutral adjustment can only be made at the drive pump.
6.
The neutral adjustment is preset at the factory on all new
mowers and replacement pumps. Further adjustment is not
required unless the pump has been disassembled for repair
or service.
Connect traction linkage. When connecting linkage at
traction pedal, make sure pointer on traction pedal
bracket is centered over neutral switch (M -Figure 3K).
7.
Start engine and check operation of traction pedal.
Wheels must not turn when pedal returns to neutral
and lamp 5 on controller should light, see Section 5.2.
To adjust neutral:
1.
Disconnect traction pedal linkage from pump.
2.
Place mower securely on jack stands so All wheels
are raised off ground.
3.
Check that tow valve (H) is closed
4.
Engage parking brake and set mow switch to neutral.
Make sure neutral switch at traction pedal is closed.
(Figure 3K - M). Distance between the switch and
metal pointer “M” must be between 1/16 in. and 1/8 in.
(1.5 and 3 mm).
5.
Loosen
enough
wheels.
do not
place.
F
screws (G) holding pump lever bracket just
so it can be moved. Start engine and observe
Adjust bracket (F) in slotted holes until wheels
turn. Turn off engine and tighten bracket in
G
H
LF014
Figure 3J
3.11 FORWARD / REVERSE SPEED ______________________________________________
Forward and reverse speeds are adjusted at the traction
pedal. Set forward speed before adjusting reverse.
2.
Start engine and check reverse travel speed with
engine at full throttle. Reverse speed should measure
4-5 mph (6-8 kph)
3.
Stop engine. To adjust speed, loosen nut on reverse
travel stop bolt (L). Slide bolt forward in slotted hole to
increase speed, back to reduce speed. Tighten nut to
hold adjustment in place.
4.
Start engine and check speed. Repeat procedure until
4-5 mph (6-8 kph) reverse speed is attained.
To adjust forward speed:
1.
Make sure drive pump has been set to neutral and
engine throttle is adjusted correctly.
2.
Start engine and check forward travel speed with
engine at full throttle and mower in two wheel drive
(2WD). Forward transport speed should measure 12
mph (19 kph)
3.
Stop engine. To adjust speed, disconnect eye bolt (K)
from pedal and loosen jam nut. Turn eye bolt in to
reduce speed, out to increase speed. Tighten jam nut
to hold adjustment in place and connect eye bolt.
4.
With traction pedal in neutral, check position of neutral
switch (J). Adjust switch up or down so pointer (M) on
traction pedal bracket is centered over it. When
adjusted correctly lamp 5 on controller will light when
ignition switch is turned to on.
5.
Start engine and check speed. Repeat procedure until
12 mph (19 kph) forward transport speed is attained.
To adjust reverse speed:
1.
LF011
J
K
L
M
Set forward speed.
Figure 3K
13
3
ADJUSTMENTS
3.12 FRONT REEL LIMIT SWITCH ________________________________________________
The front left and right lift arms are equipped with proximity
switches, which signal the controller to turn off the reels.The
switches are mounted to the mower frame directly behind
the lift arms. If reels continue to run when lifted, or do not
run when lowered, inspect switch. Adjust or replace switch
as needed.
8.
NOTICE
The reed switches set the point where the reels turn off,
not how high they will raise. The reels will actually raise
to a position slightly above 17 °.
To adjust switch:
1.
Park mower on a flat, level surface.
2.
Remove reel from lift arm.
3.
Turn ignition key to the RUN position to activate
controller. Do not run reels or start engine.
4.
Adjust switch as required to obtain air gap between
switch and arm of 1/8 in. to 3/16 in. (3 to 5 mm).
5.
Lift arm manually until it is at an angle of 17°.
6.
With lift arm at 17°, adjust switch (I) up or down, until
switch contacts close. Secure switch in this position.
7.
Repeat procedure for lift arm on opposite side.
Start engine and check that reels turn off when raised.
LF015
17°
I
Figure 3L
3.13 WING REEL LIMIT SWITCH___________________________________________________
The left and right wing lift arms are equipped with reed
switches which signal the controller to turn off the
corresponding reel.The switches are mounted to the wing lift
arm mounts near the lift arms. If reels continue to run when
lifted, or do not run when lowered, inspect switch. Adjust or
replace switch as needed.
8.
Start engine and check that reels turn off when raised.
Note: The reed switches set the point where the reels
turn off, not how high they will raise. The reels will raise
to a position above 15°.
To adjust switch:
1.
Park mower on a flat, level surface.
2.
Remove reel from wing lift arms.
3.
Turn ignition key to the RUN position to activate
controller. Do not run reels or start engine.
4.
Add or remove shims as required to obtain air gap
between switch and arm of 0.090 in. to 0.120 in. (2 to
3 mm).
5.
Lift left wing arm manually until it is at an angle of 15°.
6.
With lift arm at 15°, adjust switch (I) up or down, until
corresponding lamp on controller goes out (#16 for
L.H, #19 for R.H.). Secure switch in this position.
7.
14
Repeat procedure for right wing lift arm.
15°
I
Figure 3M
ADJUSTMENTS
3
3.14 STEERING TOE-IN _________________________________________________________
1.
Turn wheels to straight ahead position.
2.
Loosen jam nuts (J) on both sides of tie rod (M).
3.
Turn tie rod (M) to provide proper toe-in. Toe-in must
not exceed +1/16 in. (1.5 mm) (K). Retighten jam nuts.
4.
After adjusting tie rod, adjust steering cylinder by
threading the rod (N) in or out of ball joint so spindle
arm (L) clears the stop on the axle by 1/32 in. to
3/32 in. (0.8 to 2 mm) (O) when cylinder is fully
extended.
K
J
M
N
K +0 to1/16 in.
L
(+0 to 1.5 mm)
O 1/32 - 3/32 in.
0.8 - 2 mm)
LF016
Figure 3N
15
3
ADJUSTMENTS
3.15 TORQUE SPECIFICATION___________________________________________________
NOTICE
All torque values included in these charts are approximate and are for reference only. Use of these torque values is
at your sole risk. Jacobsen is not responsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts.
Extreme caution should always be used when using any torque value.
Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard, unless otherwise noted. For tightening plated bolts, use the value
given for lubricated.
AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS
SIZE
UNITS
GRADE 5
Lubricated
GRADE 8
Dry
Lubricated
SIZE
UNITS
GRADE 5
Dry
Lubri-
GRADE 8
Dry
Lubri-
cated
Dry
cated
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2.3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50.1)
50 (67.8)
53 (71.8)
70 (94.9)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2.7)
–
30 (3.4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56.9)
55 (74.6)
59 (80.0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4.0)
–
45 (5.1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77.2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4.5)
–
50 (5.7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86.7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5.7)
–
65 (7.3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8.4)
100 (11.3)
107 (12.1)
143 (16.1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9.6)
115 (13.0)
120 (13.5)
163 (18.4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17.7)
210 (23.7)
220 (24.8)
305 (34.4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19.5)
230 (26.0)
245 (27.6)
325 (36.7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31.1)
31 (42.0)
32 (43.3)
44 (59.6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35.2)
35 (47.4)
37 (50.1)
50 (67.8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
METRIC FASTENERS
4.6
SIZE
8.8
10.9
Non Critical
Fasteners
into
Aluminum
12.9
UNITS
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
–
–
3.83 (34)
5.11 (45)
2.0 (18)
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
M5
Nm (in-lb)
1.80 (16)
2.40 (21)
4.63 (41)
6.18 (54)
6.63 (59)
8.84 (78)
7.75 (68)
10.3 (910
4.0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3.05 (27)
4.07 (36)
7.87 (69)
10.5 (93)
11.3 (102)
15.0 (133)
13.2 (117)
17.6 (156)
6.8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7.41 (65)
9.98 (88)
19.1 (69)
25.5 (226)
27.3 (241)
36.5 (323)
32.0 (283)
42.6 (377)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14.7 (11)
19.6 (14)
37.8 (29)
50.5 (37)
54.1 (40)
72.2 (53)
63.3 (46)
84.4 (62)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25.6 (19)
34.1 (25)
66.0 (48)
88.0 (65)
94.5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40.8 (30)
54.3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94.9 (70)
16
MAINTENANCE
4
4
MAINTENANCE
4.1
GENERAL ________________________________________________________________
WARNING
Before you clean, adjust, or repair this equipment,
disengage all drives, lower implements to the ground,
engage parking brake, stop engin,e and remove key from
ignition switch to prevent injuries
Make sure the mower is parked on a solid and level
surface. Never work on a mower that is supported only
by the jack. Always use jack stands.
1.
2.
Adjustment and maintenance should always be
performed by a qualified technician. If proper
adjustments cannot be made, contact an Authorized
Jacobsen Dealer.
4.2
Keep all moving parts properly adjusted and lubricated.
c.
Replace worn or damaged parts before operating
the machine.
d.
Keep all fluids at their proper levels.
e.
Keep shields in place and all hardware securely fastened.
f.
Keep tires properly inflated.
3.
Do not wear jewelry or loose fitting clothing when
making adjustments or repairs.
4.
Use the illustrations in the Parts Catalog as reference
for the disassembly and reassembly of components.
5.
Recycle or dispose of all hazardous materials
(batteries, fuel, lubricants, anti-freeze, etc.) according
to local, state, or federal regulations.
Inspect the equipment on a regular basis, establish a
maintenance schedule, and keep detailed records.
a.
b.
Keep the equipment clean.
ENGINE _________________________________________________________________
IMPORTANT: A separate Engine Manual, prepared by
the engine manufacturer, is supplied with this
mower. Read the engine manual carefully until you are
familiar with the operation and maintenance of the
engine. Proper attention to the engine manufacturer’s
directions will assure maximum service life of the
engine. To order replacement engine manuals contact
the engine manufacturer.
2.
Check the engine oil level twice daily during the first 50
hours of operation. Higher than normal oil consumption
is not uncommon during the initial break-in period.
3.
Change engine oil and oil filter element after first 50
hours of operation.
4.
Check and adjust fan and alternator belts.
5.
Refer to Section 6.2 and Engine Manual for specific
maintenance intervals.
The proper break-in of a new engine can make a
considerable difference to the performance and life of the
engine.
If the injection pump, injectors, or the fuel system require
service, contact an authorized Jacobsen Dealer.
During the break-in period, Jacobsen recommends the
following:
NOTICE
1.
4.3
During the first 50 hours of operation, a new engine
should be allowed to reach an operating temperature of
at least 140°F (60°C) prior to operation at full load.
The mower is designed to operate and cut most
efficiently at the preset governor setting. Do not change
the engine governor settings or overspeed the engine.
ENGINE OIL ______________________________________________________________
Check the engine oil at the start of each day, before starting
the engine. If the oil level is low, remove oil filler cap, and
add oil as required.
Perform initial oil change after first 50 hours of operation and
every 100 hours thereafter. See Engine Manual.
Use only engine oils with API classification CD/CE.
Above 77°F (25°C)
SAE 30W or SAE10W30/10W40
32 to 77°F (0 to 25°C)
SAE 20W or SAE 10W30/10W40
Below 32° (0°C)
SAE10W or SAE 10W30/10W40
17
4
4.4
MAINTENANCE
AIR FILTER_______________________________________________________________
Check the service indicator daily. If red band appears in the
window (B) replace the element.
Do not remove the element for inspection or cleaning.
Unnecessary removal of the filter increases the risk of
injecting dust and other impurities into the engine.
4.
Reassemble cap making sure it seals completely
around the filter housing. Dust evacuator must be
facing down.
5.
Check all hoses and air ducts. Tighten hose clamps.
A
When service is required, first clean the outside of the filter
housing, remove the old element as gently as possible, and
discard.
1.
Carefully clean the inside of the filter housing without
allowing dust into the air intake.
2.
Inspect the new element. Do not use a damaged
element and never use an incorrect element.
3.
Assemble the new element and make sure it seats
properly. Reset the indicator by depressing button (A).
B
LF017
Figure 4A
4.5
FUEL ____________________________________________________________________
Handle fuel with care - it is highly flammable. Use an
approved container, the spout must fit inside the fuel filler
neck. Avoid using cans and funnels to transfer fuel.
WARNING
• Fill the fuel tank to within 1 in. (25 mm) below the filler
neck.
• Use clean, fresh, #2, low or ultra-low sulfur diesel fuel.
Minimum Cetane Rating 45. Refer to Engine Manual for
additional information.
Never remove the fuel cap from the fuel tank, or add fuel,
when the engine is running or while the engine is hot.
• Check fuel lines and clamps every 50 hours. Replace fuel
lines and clamps at the first sign of damage.
Do not smoke when handling fuel. Never fill or drain the
fuel tank indoors.
• Store fuel according to local, state, or federal ordinances
and recommendations from your fuel supplier.
Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately.
• Never overfill or allow the tank to become empty.
Never handle or store fuel containers near an open flame
or any device that may create sparks and ignite the fuel
or fuel vapors.
Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely.
4.6
FUEL SYSTEM ____________________________________________________________
Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals.
To change fuel filter:
Before replacing any filter, thoroughly clean the filter
housing, and the area around the filter. Dirt must not be
allowed to enter into fuel system.
1.
Close fuel valve on tank and remove and discard the
existing filter.
2.
Apply a light coat of oil to the gasket and hand tighten
new filter.
3.
Fill fuel tank. Open fuel valve on tank and bleed the
filter. See Engine Manual.
Bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been
removed, or the fuel tank has become empty. See Engine
Manual.
18
MAINTENANCE
4.7
BATTERY ________________________________________________________________
Make absolutely certain the ignition switch is OFF and the
key has been removed before servicing the battery.
Verify battery polarity before connecting or disconnecting
the battery cables.
1.
When installing the battery, always assemble the RED,
positive (+) battery cable first, and the ground, BLACK,
negative (-) cable last.
2.
When removing the battery, always remove the ground,
BLACK, negative (-) cable first, and the RED, positive
(+) cable last.
3.
Make sure battery is properly installed and secured to
the battery tray.
CAUTION
Always use insulated tools, wear protective glasses or
goggles, and protective clothing when working with
batteries. You must read and obey all battery
manufaturer’s instructions.
Tighten cables securely to battery terminals and apply a
light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable
ends to prevent corrosion. Keep vent caps and terminal
covers in place
Check the electrolyte level every 100 hours. Keep the cable
ends, battery and battery posts clean.
Disconnect battery cables and controller connections before
performing welding operations on mower.
4.8
WARNING
Battery posts, terminals, and related accessories
contain lead and lead compounds, chemicals known
to the State of California to cause cancer and
reproductive harm. Wash your hands after
handling.
JUMP STARTING __________________________________________________________
Before attempting to “jump start” the mower, check the
condition of the discharged battery. Section 4.7
When connecting jumper cables:
1.
Stop the engine on vehicle with good battery.
2.
Connect RED jumper cable to the positive (+) terminal
on the good battery and to the positive (+) terminal on
the “discharged” battery.
3.
Connect the BLACK jumper cable from the negative
(-) terminal on the good battery to the frame of mower
with discharged battery.
WARNING
Batteries generate explosive hydrogen gas. To reduce
the chance of an explosion, avoid creating sparks near
battery. Always connect the negative jumper cable to the
frame of the mower with the discharged battery, away
from the battery.
4.9
After cables have been connected, start the engine on the
vehicle with the good battery, then start the mower.
CHARGING BATTERY _____________________________________________________
2.
Whenever possible, remove the battery from the
mower before charging. If battery is not sealed, check
that the electrolyte covers the plates in all the cells.
3.
Make sure the charger is OFF, then connect the
charger to the battery terminals as specified in the
charger’s manual.
4.
Always turn the charger OFF before disconnecting
charger from the battery terminals.
WARNING
Charge battery in a well ventilated area. Batteries
generate explosive gases. To prevent an explosion, keep
any device that may create sparks or flames away from
the battery.
To prevent injury, stand away from battery when the
charger is turned on. A damaged battery could explode.
1.
4
Refer to Section 4.7. Read the Battery and Charger’s
manual for specific instructions.
19
4
MAINTENANCE
4.10 MUFFLER AND EXHAUST___________________________________________________
WARNING
Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and
can be fatal when inhaled.
NEVER operate an engine without proper ventilation.
To protect from carbon monoxide poisoning, inspect the
complete exhaust system regularly, and always replace a
defective muffler.
If you notice a change in the color or sound of the exhaust,
stop the engine immediately. Identify the problem and have
the system repaired.
Torque all exhaust manifold hardware evenly. Tighten or
replace exhaust clamps.
4.11 HYDRAULIC HOSES _______________________________________________________
IMPORTANT: The hydraulic system can be
permanently damaged if the oil becomes
contaminated. Before disconnecting any hydraulic
component, clean the area around the fittings and the
hose ends to keep impurities out of the system.
WARNING
To prevent serious injury from hot, high pressure oil,
never use your hands to check for oil leaks, use paper or
cardboard.
Hydraulic fluid escaping under pressure can have
sufficient force to penetrate skin. If fluid is injected into
the skin it must be surgically removed within a few hours
by a doctor familiar with this form of injury or gangrene
may result.
1.
2.
Always lower implements to ground, disengage all
drives, engage parking brake, stop engine, and remove
key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or
hoses.
Check visible hoses and tubes daily. Look for wet
hoses or oil spots. Replace worn or damaged hoses
and tubes before operating the machine.
3.
The replacement tube or hoses must be routed in the
same path as the existing hose, do not move clamps,
brackets, or ties to a new location.
4.
Thoroughly inspect all tubes, hoses, and connections
every 250 hours.
a.
Before disconnecting any hydraulic component, tag
or mark the location of each hose, then clean the
area around the fittings.
b.
As you disconnect the component, be prepared to
assemble plugs or caps to the hose ends and open
ports. This will keep impurities out of the hydraulic
system and also prevent oil spills.
c.
Make sure “O” rings are clean and hose fittings are
properly seated before tightening.
d.
Keep the hose from twisting. Twisted hoses can
cause couplers to loosen as the hose flexes during
operation resulting in oil leaks.
e.
Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow
causing the system to malfunction and the oil to
overheat and also lead to hose failure.
4.12 HYDRAULIC OIL___________________________________________________________
Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals.
3.
After oil has drained install drain plug and fill with
Jacobsen Hydraulic oil.
Drain and replace the hydraulic oil after a major component
failure, or if you notice the presence of water or foam in the
oil, or a rancid odor (indicating excessive heat).
4.
Purge air from system.
Always replace both hydraulic filters when oil filter light stays
on or when changing oil.
a.
To prevent reels from overheating, disconnect
motors from reels.
b.
Operate all mower functions for about 5 minutes to
purge air out of the system and stabilize the oil
level. During this time, the oil level alarm may
sound.
c.
Once the level has stabilized and the air is purged,
fill the tank to the full mark on dipstick. Start engine
and check that oil alarm remains off.
To change hydraulic oil:
20
1.
Clean the area around the oil cap to prevent impurities
from entering and contaminating the system.
2.
Remove drain plug from bottom of tank.
MAINTENANCE
4
4.13 HYDRAULIC FILTERS ______________________________________________________
The hydraulic system is protected by two 10 micron filters, a
charge filter (B) and return line filter (A). Flow though the
filters is monitored during operation. When pressure drop
across the filters is too high the hydraulic oil filter warning
light will come on. To ensure continued protection to the
hydraulic system, replace both filters as soon as possible
after light comes on.
NOTICE
During cold weather the warning light may come on until
oil has warmed up to operating temperature. Wait until oil
has warmed up and light goes out before operating
mower.
To replace hydraulic filters:
1.
Remove the old filters.
2.
Install new filters. Hand tighten only.
3.
Operate engine at idle speed with hydraulic system in
neutral for five minutes. The oil level alarm may sound
during this time.
4.
Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark
on dipstick.
B
A
Figure 4B
4.14 ELECTRICAL SYSTEM _____________________________________________________
CAUTION
CIrcuits are protected by a circuit breaker, fuses, and relays
mounted next to the controller.
Always turn the ignition switch “OFF”, and remove the
negative battery cable (Black), before inspecting or
working on the electrical system.
C
General precautions that can be taken to reduce electrical
problems are listed below.
1.
Make certain all terminals and connections are clean
and properly secured.
2.
Check the interlock system, fuses, and circuit breakers
regularly.
K19
F1
F2
F3
F4
K1 K4
If the interlock does not function properly and the
problem cannot be corrected, contact an authorized
Jacobsen Dealer.
3.
Keep the wire harness and all individual wires away
from moving parts to prevent damage.
4.
Make sure the seat switch harness is connected to the
main wire harness.
5.
Check the battery and battery charging circuit.
6.
Do not wash or pressure spray around electrical
connections and components.
The electrical system is monitored and controlled by the
electronic controller (C) located behind the operator’s area.
The controller is equipped with four banks of LED’s which
can be used when troubleshooting the electrical system, see
Section 5.2
50A
CIRCUIT BREAKER
FUSES
F1
3A
F2 20 A
F3 25 A
F4
3A
IGNITION SWITCH
ALTERNATOR, LIGHTS,GAUGES
CONTROLLER
CONTROLLER INPUTS FROM SWITCHES
RELAYS
K19
K1
K4
MAIN POWER
GLOW PLUG
STARTER
LF019
Figure 4C
21
4
MAINTENANCE
4.15 RADIATOR _______________________________________________________________
2.
WARNING
To prevent serious bodily injury from hot coolant or
steam blow-out, never attempt to remove the radiator
cap while the engine is running. Stop the engine and
wait until it is cool. Even then, use extreme care when
removing the cap.
Use a blow gun to clean the radiator and oil cooler fins.
Note: A sliding panel located under the frame can be
loosened and pulled back to allow dirt and debris to fall
though frame.
3.
Fasten oil cooler to radiator.
4.
Check and tighten the fan belt. Replace clamps and
hoses every two years.
5.
If you have to add coolant more than once a month, or
add more than one quart at a time, have a Jacobsen
Dealer check the cooling system.
CAUTION
Do not pour cold water into a hot radiator. Do not operate
engine without a proper coolant mixture. Install cap and
tighten securely.
Check coolant level daily. Radiator should be full and
recovery bottle should be up to the cold mark.
Drain and refill annually. Remove the radiator cap, open the
engine block drain, and the radiator drain. Empty and clean
the recovery bottle.
A
Mix clean water with ethylene glycol based anti-freeze for
the coldest ambient temperature. Read and follow the
instructions on the anti-freeze container and engine manual.
Keep radiator and hydraulic oil cooler air passages clean.
Use compressed air (30 psi maximum) to clean the fins.
LF020
To clean radiator:
1.
Figure 4D
Turn out thumb screws (A) securing hydraulic oil cooler
to the radiator, and tip cooler away from radiator as
shown.
4.16 OPERATOR PROTECTION STRUCTURE (OPS) _________________________________
A Operator Protection System (OPS), designed for this
mower, is available as an optional accessory. If your mower
is equipped with this device, inspect it periodically and follow
operating procedures described in the Safety & Operation
Manual.
CAUTION
Do not loosen or remove bolts, do not weld, drill, modify,
bend, or straighten a damaged structure.
1.
The seat, the seat belt, mounting hardware, and any
accessories within the OPS, should be inspected
regularly and all damaged parts replaced immediately.
2.
Once the OPS has been subjected to any form of
impact it should be replaced.
22
3.
Check and retorque all hardware. All replacement
components used for the OPS must be as specified in
the Parts Catalog.
MAINTENANCE
4
4.17 TIRES ___________________________________________________________________
1.
Keep tires properly inflated to prolong tire life. Check
inflation pressure while the tires are cool. Inspect tread
wear.
2.
Check pressure every 50 hours or once a month. Use
an accurate, low pressure tire gauge.
3.
Keep tires inflated to 10-12 psi (69 -87 kPa).
CAUTION
Unless you have the proper training, tools, and
experience, DO NOT attempt to mount a tire on a rim.
Improper mounting can produce an explosion which
may result in serious injury.
4.18 WHEEL MOUNTING PROCEDURE ____________________________________________
1.
Remove dirt, grease, and oil from stud thread. Do not
lubricate threads.
2.
Make sure the mower is parked on a solid and level
surface. Never work on a mower that is supported only
by the jack. Always use jack stands.
Position wheel on hub and inspect to insure full contact
between mounting surface of wheel and hub or brake
drum.
3.
If only the front or rear of the mower is raised, place
chocks in front of and behind the wheels that are not
raised.
Finger tighten all hardware then torque hardware in
criss-cross order; always tighten nuts in the top
position.
4.
Check and retorque daily until torque is maintained,
85-95 ft.lbs. (115-128 Nm)
WARNING
4.19 CARE AND CLEANING _____________________________________________________
Wash the mower and implements after each use. Keep the
equipment clean.
4.
Clean all plastic or rubber trim with a mild soap
solution or use commercially available vinyl/rubber
cleaners.
NOTICE
5.
To maintain the original high luster of the fiberglass,
periodically wax with a good grade of One-Step
cleaner wax.
Do not wash any portion of the equipment while it is hot.
Do not use high pressure spray or steam. Use cold water
and automotive cleaners.
1.
Use compressed air to clean engine and radiator fins. A
special blow gun is available through Jacobsen Dealer.
2. Use only fresh water for cleaning your equipment.
NOTICE
Use of salt water or affluent water has been known to
encourage rust and corrosion of metal parts resulting
in premature deterioration or failure. Damage of this
nature is not covered by the factory warranty.
3.
Do not spray water directly at the instrument panel,
ignition switch, controller, any other electrical
components, or at bearing housings and seals.
Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up
paint. Wax the equipment for maximum paint protection.
CAUTION
Clean grass and debris from cutting units, drives,
muffler, and engine to prevent fires.
WARNING
NEVER use your hands to clean cutting units. Use a
brush to remove grass clippings from blades. Blades are
extremely sharp and can cause serious injuries.
23
4
MAINTENANCE
4.20 REEL BACKLAPPING ______________________________________________________
WARNING
To prevent severe injury, keep hands, feet, and clothing
away from rotating reels.
Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal
when inhaled. Never operate the engine without proper
ventilation
Check the reel and bedknife to determine if backlapping or
grinding will restore the cutting edge.
B
If wear or damage is beyond the point where the cutting
edges can be corrected by the lapping process, they must
be reground.
LF021
Figure 4E
To backlap:
1.
Lower the reels to the ground, disengage all drives,
engage parking brake, and stop engine.
2.
Loosen locknut (D) at valve stem.
3.
Start the engine and set throttle to low idle speed.
4.
Open hood and place back-lap switch (B) to ON.
Reels will begin rotating immediately.
5.
Both the front and rear reel valves contain an
adjustable valve (C) to control the speed of the reels.
The front valve controls the front three reels. The back
valve controls the two rear reels. Turn valve counterclockwise to reduce reel speed. Repeat for both valves.
6.
After the desired speed is set, turn backlap switch (B)
to OFF and stop engine. Tighten nut (D) to lock
adjustment in place. Start engine and set backlap
switch to ON to begin backlapping.
7.
Apply lapping compound, with a long handled brush,
along the entire length of the reel.
8.
When the blades have been evenly honed, carefully,
and thoroughly wash off the remaining mixture.
9.
Repeat the entire process on the other reels.
10. After backlapping set backlap switch (B) to OFF.
Important: The speed control valves limit reverse speed
only. Once the desired backlapping speed has been set the
valves can remain in this position for normal mowing. If full
reverse speed is needed, for instance during operation of
vertical mowers, the valve can be fully closed (turn
clockwise).
24
C
D
REAR REEL VALVE SHOWN,
REPEAT FOR FRONT VALVE
LF022
Figure 4F
MAINTENANCE
4
4.21 STORAGE ________________________________________________________________
General
After Storage
1.
Wash the mower thoroughly and lubricate. Repair and
paint damaged or exposed metal.
1.
Check and reinstall battery.
2.
Check or service fuel filter and air cleaner.
2.
Inspect the mower, tighten all hardware, and replace
worn or damaged components.
3.
Check the radiator coolant level.
3.
Drain and refill radiator.
4.
Check oil level in the engine crankcase and hydraulic
system.
4.
Clean the tires thoroughly and store the mower so the
load is off the tires. If mower is not on jack stands,
check tires at regular intervals, and reinflate as
necessary.
5.
Fill the fuel tank with fresh fuel. Bleed the fuel system.
6.
Make certain that the tires are properly inflated.
7.
Remove all oil from the reels and bedknife. Adjust
bedknife and cutting height.
8.
Start and operate the engine at 1/2 throttle. Allow
enough time for the engine to become properly
warmed and lubricated.
5.
Keep the machine and all its accessories clean, dry,
and protected from the elements during storage. Never
store equipment near an open flame or spark which
could ignite fuel or fuel vapors.
Battery
1.
Remove, clean, and store battery in upright position in a
cool, dry place.
2.
Check and recharge battery every 60 to 90 days while
in storage.
3.
Store batteries in a cool, dry place. To reduce the self
discharge rate, room temperature should not be above
80°F (27°C) or fall below 20°F (-7°C) to prevent
electrolyte from freezing.
WARNING
Never operate the engine without proper ventilation;
exhaust fumes can be fatal when inhaled.
Engine
1.
While the engine is warm, remove drain plug, drain the
oil from the crankcase, and change the oil filter. Install
drain plug and refill with fresh oil. Torque drain plug to
22 ft. lb. (30 Nm).
2.
Clean exterior of engine. Paint exposed metal or apply
a light coat of rust preventative oil.
3.
Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or
bacterial growth in fuel. See your local fuel supplier.
Cutting Units
1.
Wash the cutting units thoroughly, then repair and paint
any damaged or exposed metal.
2.
Lubricate all fittings and friction points.
3.
Backlap the reels then back the reel away from the
bedknife. Apply a light coat of rust preventative oil to
the sharpened edges of the reel and bedknife.
CAUTION
To prevent personal injury and damage to the cutting
edges, handle the reel with extreme care
25
5
5
TROUBLESHOOTING
TROUBLESHOOTING
5.1
GENERAL________________________________________________________________
The troubleshootijng chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more detailed
information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer.
Symptoms
Engine will not
start.
Possible Causes
Action
1.
Parking brake disengaged, traction
pedal not in Neutral or mow switch
ON.
1.
Check interlock system and start-up procedure.
2.
Glow plug has not timed out.
2.
Reset ignition switch and allow glow plug to time
out before cranking engine.
3.
Battery low on charge or defective.
3.
Inspect condition of battery and battery
connections.
4.
Fuel tank empty or dirty.
4.
Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel
lines.
5.
Fuse blown.
5.
Replace fuse.
6.
Relay defective.
6.
Test and replace relay.
7.
Neutral switch on traction pedal out
of adjustment or defective.
7.
Adjust or replace switch.
1.
Fuel level low, fuel or fuel filter dirty.
1.
Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel
lines.
2.
Air cleaner dirty.
2.
Inspect and replace air filter.
3.
Injectors, fuel pump.
3.
Consult engine manual.
4.
Engine problem.
4.
Consult engine manual.
1.
Fuel tank empty.
1.
Fill with fresh fuel and bleed fuel lines.
2.
Interlocks not set before leaving
operator’s seat.
2.
Engage parking brake and set mow switch to
“OFF”.
1.
Coolant level low.
1.
Inspect and add coolant.
2.
Air intake restricted.
2.
Clean air intake at radiator.
3.
Water pump belt broken or loose.
3.
Tighten or replace belt.
Battery not holding
charge.
1.
Loose or corroded battery terminals. 1.
Inspect and clean terminals.
Battery light on.
2.
Low electrolyte.
2.
Refill to correct level.
3.
Alternator belt loose or broken.
3.
Tighten or replace belt.
4.
Charging system defective.
4.
See engine manual.
1.
Bedknife-to-reel not adjusted correctly.
Inspect bedknife-to-reel adjustment.
2.
Engine speed too low.
Check engine speed. Run engine at full throttle.
3.
Mow speed not adjusted for turf
conditions.
Adjust mow speed for best cut.
4.
Mow switch set in Reverse.
Set for Forward rotation.
5.
Not enough rear roller pressure.
Move down pressure spring one hole towards
spring.
6.
Front roller not following
undulations adequately.
Move down pressure spring one hole away from
spring.
Engine hard to
start or runs poorly.
Engine stops.
Engine
overheating.
Reels cut unevenly.
26
TROUBLESHOOTING
5.2
5
CONTROLLER LAMPS______________________________________________________
The controller is a solid state device that monitors and
controls electrical functions. The controller receives input
signals from various switches and sensors throughout the
machine, and transmits output signals to operate relays,
solenoids, and warning lights. It controls and resets timers
and contains built in logic to control certain machine
functions.
Each input and output signal is displayed through lamps
located on top of the controller. A closed input switch
indicates an active circuit and will turn an input lamp on, an
open switch, an inactive circuit, and will turn a lamp off.
Outputs are active when their lights are on.
It is important to note that in some cases a lamp or group of
lamps must be on or off for a condition to be true. For
example, to start the mower, the Mow Switch must be “OFF”
(lamps 25, 28, 38 Off) while the Neutral Start Switch (lamp
5), Brake Switch (lamp 6) and Fuel Valve Hold coil (lamp 34)
must be On.
Controller Functions by Lamp Number
Lamp On - Circuit is active
Lamp Off - Circuit is inactive
INPUTS
Lamp
Circuit
OUTPUTS
Lamp
Circuit
Program active (5 Gang Only)
31
Glow Plug Relay & Indicator - Glow Plug On
Program active - indicates controller has power
32
Light Test
4
Key Switch “Start” Post
33
Start Relay and Indicator
5
Neutral Start Switch - Traction Pedal in Neutral
34
Fuel Valve Hold Coil
6
1
2, 3
Brake Switch - Brake On
35
Warning Horn
7
Seat Switch - Operator Seated
36
Hydraulic Oil Level Light
8
Backlap Service Switch - Set to backlap
37
Left Wing Mow Switch - Active Signal (7 Gang Only)
9
Cruise Control Switch - OFF - Pin 1 (Option)
38
Center Mow Switch - Active signal
10
Cruise Control Switch - On - Pin 2 (Option)
39
Right Wing Mow Switch - Active Signal (7 Gang Only)
11
Hydraulic Oil Level Float Switch
40
Cruise Control Valve / Light (Option)
12
Hydraulic Oil Level Alarm Switch
42
Lift Valve - Center Rear Mowers (7 Gang Only)
13
Engine Oil Pressure Switch
43
Lift Valve - Lower
16
Lift Limit Switch - Left Wing (7 Gang Only)
44
Lift Valve - Raise
17
Lift Limit Switch - Left Front
45
Lift Valve - Left Wing Mower (7 Gang Only)
18
Lift Limit Switch - Right Front
46
Lift Valve - Front Mowers (7 Gang Only)
19
Lift Limit Switch - Right Wing (7 Gang Only)
47
Lift Valve - Right Wing Mower (7 Gang Only)
20
Joystick - Left Wing (7 Gang Only)
21
Joystick - Right Wing (7 Gang Only)
22
Joystick - Lower
23
Joystick - Raise
24
Left Wing Mow Switch - Forward (7 Gang Only)
25
Center Mow Switch - Forward
26
Right Wing Mow Switch - Forward (7 Gang Only)
27
Left Wing Mow Switch - Reverse (7 Gang Only)
28
Center Mow Switch - Reverse
29
Right Wing Mow Switch - Reverse (7 Gang Only)
Inactive lamps 5 Gang- 14, 15, 16, 19, 20, 21, 24, 26, 27, 29, 30, 37, 39, 41, 42, 45, 46, 47, 48 (not used)
Inactive lamps 7 Gang - 1, 14, 15, 30, 41, 48 (not used)
27
5
TROUBLESHOOTING
5.3
ELECTRICAL CIRCUITS ____________________________________________________
When troubleshooting the machine using the controller,
always check that Program Active lamps (2 and 3) are on.
These indicate that the controller has power and the program
is active.
NOTICE
The controller requires a minimum of six volts to operate.
Individual circuits can be tested by operating an input switch,
checking for the required input signal, and looking for a
corresponding output. Keep in mind that not all switches are
located on the instrument panel. The traction pedal, reel lift
limit, and brakes are controlled by small reed switches
mounted on the frame of the mower.
If an input lamp does not light an inactive condition is
indicated. This could be caused by a fuse, faulty switch, or
poor connection.
The electrical connections to the solenoids on the hydraulic
valves are also equipped with small indicator lamps. When lit
these lamps indicate that the output signal has reached the
connection. If lamps do not come on, check wires to and from
connector.
28
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
6
6
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
6.1
GENERAL ________________________________________________________________
2.
Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI
Grade 2 LB specifications. Apply grease with a manual
grease gun and fill slowly until grease begins to seep
out. Do not use compressed air.
3.
For smooth operation of pivot points and other friction
points, apply several drops of SAE 30 oil every 50
hours or as required.
4.
Remove wheels and repack bearings once a year.
WARNING
Before you clean, adjust, or repair this equipment,
disengage all drives, lower implements to the ground,
engage parking brake, stop engine and remove key from
ignition switch to prevent injuries.
1.
Always clean grease fittings before and after lubrication.
6.2
MAINTENANCE CHART_____________________________________________________
Recommended Service and Lubrication Intervals
Every
8-10
Hours
Every
50
Hours
Air Cleaner
Every
250
Hours
Brake
Yearly
See
Section
R
4.4
I-A
R
I
Fuel Lines and Clamps
3.8
A
3.9
I-C-A
Engine Oil Filter
R
4.15
R*
R
4.2
R*
R
4.3
R
Grease Fittings - F1
4.6
L
Grease Fittings - F2
6.3
II
6.3
II
L
6.3
II
I
4.11
L
Grease Fittings - F3
I***
Hydraulic Oil
I-A
R**
4.12
Hydraulic Oil FIlters
R*
R-AR
4.13
Muffler and Exhaust
Radiator Screens
I
4.15
I-A
Steering System
I*
4.17
I-A
Wheel Bearings
L
Wiring
I*
C - Clean
I
I - Inspect
* Indicates initial service for new machines.
** Or Yearly whichever comes first.
I
II
III
IV
IV
4.10
I-C/AR
Tires
A - Add or Adjust
III
I
Fuel Filter
Hydraulic Hoses and Tubes
Lubricant
Type
4.9
I-A*
Engine Oil
Every
1000
Hours
I
I-A*
Cooling System
Every
500
Hours
Every
400
Hours
AR
Battery Charge
Belt
Every
100
Hours
I
4.14
L- Lubricate
R - Replace
AR - As Required
*** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks.
Pack bearings with NLGI Grade 2 (Service Class GB)
Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB).
Engine Oil - See Section 4.3
Jacobsen Hydraulic Oil - SAE 10W30 or Greens Care 68
29
6
6.3
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
LUBRICATION CHART _____________________________________________________
11
15
12
13
12
1
11
13
3 3
2
4
Grease points same for all reels
5
6
Grease Fittings
F1 - 50 Hours (Every Week)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
Swivel Housing
Lift Arm
Lift Cylinders
Lift Arm Pivot
Brake Pedal Pivot
Traction Pedal Pivot
Ball Joint
Steering Pivot
Steering Cylinder
Axle Pivot
14
F2 - 100 Hours
14
7
7
11
12
13
14
Reel Bearing Cavity
Front Roller
Rear Roller
U-joint Driveshaft
9
F3 - 250 Hours
8
8
9
30
10
15 Motor Spline
LF023
NOTES
7
7
NOTES
31
8
8
8.1
PARTS CATALOG
PARTS CATALOG
HOW TO USE THE PARTS CATALOG _________________________________________
Indented Items
Abbreviations
N/S -Not serviced seperately, can only be obtained
by ordering main component or kit.
AR - Variable quantity or measurement is required
to obtain correct adjustment.
Indented items indicate component parts that are
included as part of an assembly or another component.
These parts can be ordered separetely or as part of the
main component.
Symbols such as O, next to the item number, indicate
that a note exists which contain additional information
important in ordering that part.
Item
O
8.2
Part No.
1
2
3
4
5
123456
789012
345678
N/S
901234
Qty
Description
1
1
1
1
1
Serial Numbers/Notes
Mount, Valve
Valve, Lift
• Handle
• Seal Kit
Screw, 1/4-20 x 2” Hex Head
Indicates a piece part
Includes Items 2 and 3
Serviced part included with Item 2
Non serviced part included with Item 2
TO ORDER PARTS_________________________________________________________
1.
Write your full name and complete address on the
order.
5.
Send or bring the order to an authorized Jacobsen
Distributor.
2.
Explain where and how to make shipment.
6.
3.
Give product number, name, and serial number that is
stamped on the name plate or serial plate of your
product.
Inspect all shipments on receipt. If any parts are
damaged or missing, file a claim with the carrier before
accepting.
7.
Do not return material without a letter of explanation,
listing the parts being returned. Transportation charges
must be prepaid.
4.
Order by the quantity desired, the part number, and
description of the part as given in the parts list.
Use of other than Jacobsen authorized parts will void the warranty.
32
FÖRORD
Handboken innehåller instruktioner för justeringar,
underhåll och felsökning samt en reservdelslista för
Jacobsen-maskinen.
Handboken
bör
förvaras
tillsammans med utrustningen för referens vid
användning.
Märkplåten sitter på den vänstra bakre ramen. Jacobsen
rekommenderar att du antecknar numren nedan så att du
har dem lättillgängliga.
®
Innan du börjar använda maskinen ska du och en eventuellt
anlitad operatör läsa båda handböckerna noga i deras
helhet. Om du följer anvisningarna för säkerhet, användning
och underhåll håller din gräsklippare längre och fungerar på
högsta effektivitet.
A Textron Company
CHARLOTTE, NC
MADE IN U.S.A.
YEAR OF
PRODUCTION:
Om du behöver mer information, kontakta Jacobsenförsäljaren.
Föreslagen lagerhållning
För att hålla din utrustning i gott arbetsskick och produktiv föreslår Jacobsen att ni håller ett lager av de mest använda
serviceföremålen. Vi har inkluderat katalognummer för extra stödmaterial och utbildningshjälpmedel.
Gör så här för att beställa något av följande material:
1. Skriv ert fullständiga namn och kompletta adress på
er beställningssedel.
3. Beställ i formatet önskad mängd, katalognummer och
en beskrivning av delen.
2. Förklara hur och var leveransen ska ske:
4. Skicka eller ta med beställningen till er auktoriserade
återförsäljare för Jacobsen.
q UPS
q Normal post
q Över natten
q Andra dagen
Servicedelar
Ant.
Del nr.
4177262
5000919
2500809
5002785
Beskrivning
Ant.
Oljefilter, motor
Element, motorns luftfilter
Element, motorns bränslefilter
Motorfläktrem
Del nr.
Beskrivning
556418
557772
2811020
5000527
Laddfilter
Returfilter
Tändningsnyckel
Glödlampa för strålkastare
Stödmaterial för service
Ant.
Del nr.
4179102
4179103
4100120
4179104
Beskrivning
Ant.
Handbok för säkerhet och drift
Underhållshandbok och reservdelslista
Video, förarutbildning
Handbok över säkerhet & drift
Beskrivning
Servicehandbok
Varning enligt förslag 65
© Copyright 2008, Textron Inc.
“Samtliga rättigheter förbehålles, inklusive rätten att reproducera
denna bok eller delar av den i någon form”.
2
Motoravgaser från denna produkt innehåller
kemikalier som delstaten Kalifornien vet kan
orsaka cancer, missbildningar av barn och andra
reproduktiva skador.
Litografi i USA 6-2008
Innehåll
1
1.1
1.2
SÄKERHET
Säker användning ................................................ 4
Viktiga säkerhetsanmärkningar ............................5
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
SPECIFIKATIONER
Produktidentifiering ...............................................6
Motor V1505-T-E3B .............................................6
Traktor ..................................................................6
Vikter och mått .....................................................7
Klippare ................................................................7
Tillbehör ................................................................8
Litteratur ...............................................................8
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
JUSTERINGAR
Allmänt .................................................................9
Fast kniv-till-rulle ..................................................9
Justering av fast kniv ..........................................10
Klipphöjd .............................................................10
Flash Attach .......................................................11
Nedåttryck ..........................................................11
Klipphastighet .....................................................12
fläktrem ...............................................................12
Bromsar ..............................................................12
Justering av friläge .............................................13
Hastighet framåt/bakåt .......................................13
Gränslägesbrytare för främre klippcylindrar .......14
Gränslägesbrytare för yttre klippcylindrar............14
Styrningens skränkning ......................................15
Specifikation av åtdragningsmoment .................16
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
UNDERHÅLL
Allmänt ...............................................................17
Motorn ................................................................17
Motorolja ............................................................17
Luftfilter ..............................................................18
Bränsle ...............................................................18
Bränslesystem ....................................................18
Batteri .................................................................19
Starthjälp ............................................................19
Batteriladdning ...................................................19
Ljuddämpare och avgasrör ................................20
Hydraulslangar ...................................................20
Hydraulolja .........................................................20
Filter i hydraulsystemet ......................................21
elsystem .............................................................21
Kylare .................................................................22
Rullningsskydd (ROPS) .....................................22
Däck ...................................................................23
Montering av hjul ................................................23
Vård och rengöring .............................................23
Honing av klippcylindrar .....................................24
Förvaring ............................................................25
5
5.1
5.2
5.3
FELSÖKNING
Allmänt ...............................................................26
Styrenhetens lampor ..........................................27
Elektriska kretsar ................................................28
6
6.1
6.2
6.3
UNDERHÅLL & SMÖRJSCHEMAN
Allmänt ...............................................................29
Underhållsschema ............................................. 29
Smörjschema .....................................................30
7
7.1
7.2
ARTIKELKATALOG
Använda artikelkatalogen ...................................31
Att beställa reservdelar ......................................31
3
1
1
1.1
SÄKERHET
SÄKERHET
SÄKER ANVÄNDNING _____________________________________________________
! VARNING
OM UTRUSTNINGEN ANVÄNDS FELAKTIGT ELLER AV EJ UTBILDAD PERSONAL KAN DEN UTGÖRA EN FARA.
Gör dig förtrogen med var reglagen sitter och hur de används. En oerfaren operatör måste få utbildning av någon som känner till
utrustningen innan han eller hon använder maskinen.
1.
Säkerheten är beroende av att den som använder eller
underhåller utrustningen är medveten, noga och
förståndig. Låt aldrig minderåriga använda någon
utrustning.
11. Använd aldrig utrustning som inte är i perfekt
fungerande skick eller som saknar ordentligt fastsatta
dekaler, skydd, sköldar, utkastdeflektorer eller andra
skyddsanordningar.
2.
Du är ansvarig för att läsa denna handbok och alla
trycksaker som har att göra med utrustningen
(Handbok för säkerhet och drift, Motorhandbok och
instruktionsblad för tillbehör). Om operatören inte kan
språket som handböckerna är skrivna på, är det
ägarens ansvar att förklara för honom eller henne vad
som står i dem.
12. Koppla aldrig AV eller tjuvkoppla någon förregling.
Lär dig hur maskinen används på rätt sätt och var
reglagen och indikatorerna sitter och vad de är till för,
innan du börjar använda utrustningen. Om du arbetar
med utrustning du inte känner till kan det leda till en
olycka.
15. Bränsle är ytterst brandfarligt, och ska hanteras med
försiktighet.
4.
Låt aldrig någon använda eller underhålla maskinen
eller dess tillbehör utan rätt utbildning och anvisningar
eller om han eller hon är påverkad av droger.
5.
Använd
alltid
nödvändiga
skyddskläder
och
skyddsutrustning för att skydda huvudet, ögonen,
öronen, händerna och fötterna. Använd bara maskinen
i dagsljus eller starkt elljus.
17. Koppla ur alla drivningarna och lägg i parkeringsbromsen innan du startar motorn. Starta motorn först
när du sitter i förarsätet, aldrig när du står bredvid
enheten.
6.
Bedöm terrängen för att avgöra vilka tillbehör och
tillsatser som krävs för att utföra ett ordentligt och
säkert arbete. Använd endast tillbehör och tillsatser
som har godkänts av Jacobsen.
7.
Var uppmärksam på hål i terrängen och andra dolda
risker.
8.
Inspektera området där utrustningen ska användas.
Plocka upp så mycket skräp du kan innan du börjar
använda utrustningen. Var medveten om hinder
ovanför dig (låga trädstammar, elkablar etc.) och också
under jorden (sprinklers, rör, trädrötter etc.). Kör ut
försiktigt på ett nytt område. Var uppmärksam på dolda
risker.
3.
9.
Rikta aldrig utkast mot personer i omgivningen och låt
ingen komma nära maskinen när den används.
Ägaren/operatören kan förhindra och är ansvarig för
skador som åsamkas dem själva, personer i
omgivningen och egendom.
10. Låt aldrig någon åka med på fordonet. Håll personer
och husdjur på säkerhet avstånd.
13. Ändra inte regulatorinställningarna och rusa inte
motorn.
14. Kolmonoxiden i avgaserna kan vara livsfarliga att
indandas. Använd aldrig motorn utan ordentlig
ventilation eller på instängt område.
16. Håll motorn ren. Låt alltid motorn kallna innan den
ställs undan, och tag alltid ut tändningsnyckeln.
18. Utrustningen måste uppfylla gällande statliga och
lokala bestämmelser när den körs eller fraktas på
allmän väg. Se upp för trafik när du korsar en väg eller
arbetar på eller nära en väg.
19. Det kan finnas lokala bestämmelser om operatörens
minimiålder.
20. Kör uppför och nerför en sluttning (vertikalt) inte
tvärsöver den (horisontalt).
21. Starta inte eller stanna plötsligt på en sluttning. Då kan
fordonet välta eller du kan förlora kontrollen över det.
Minska hastigheten när du svänger kraftigt. Var
försiktig när du byter riktning.
22. Använd alltid säkerhetsbältet när gräsklipparen har
vältskydd (ROPS).
Använd aldrig säkerhetsbälte när gräsklipparen saknar
vältskydd (ROPS).
Extra skyddsutrustning för förare är tillgänglig för all
utrustning som tillhandahålls för tillfället. Detta innebär
att alla maskiner som tidigare saknat vältskydd (ROPS)
kan utrustas med detta eller att skadad utrustning kan
ersättas.
23. Håll ben, armar och bålen inuti sittavdelningen medan
fordonet är i rörelse.
Denna maskin måste användas eller underhållas enligt anvisningarna i denna handbok. Den är avsedd för professionellt
underhåll av specialiserade gräsmattor. Den är inte avsedd för användning i grov terräng eller i långt gräs.
4
SÄKERHET
1.2
1
VIKTIGA SÄKERHETSANMÄRKNINGAR _______________________________________
Denna symbol används för att uppmärksamma dig på potentiella risker.
FARA - Indikerar en omedelbart förestående riskabel situation som om den inte undviks KOMMER ATT resultera i
dödsfall eller allvarlig skada.
VARNING - Indikerar en potentiellt farlig situation som om den inte undviks KAN resultera i dödsfall eller allvarlig
skada.
VAR FÖRSIKTIG - Indikerar en potentiellt farlig situation som om den inte undviks KAN resultera i mindre till
medelstora skador på person eller egendom. Kan även användas till att varna för osäkra arbetsmetoder.
OBS! - Betecknar en potentiellt farlig situation som, KAN resultera i skador på egendom om den inte undviks. Kan
även användas till att varna för osäkra arbetsmetoder.
För tydlighetens skull saknar vissa illustrationer skydd eller plattor som är öppna eller borttagna. Under inga
omständigheter ska denna utrustning användas utan dessa säkerhetsdetaljer väl fastsatta på sina platser.
! VARNING
Säkerhetssystemet på denna traktor hindrar den från att starta, annat än om bromspedalen
är nedtryckt, klipparen avslagen och dragkraftspedalen i friläge. Systemet stänger av motorn
om föraren lämnar sätet utan att dra åt parkeringsbromsen eller stänger av klipparen.
Kör ALDRIG traktorn om säkerhetssystemet inte fungerar korrekt.
! VARNING
1.
Innan förarsätet lämnas, oavsett orsak:
a.
b.
c.
d.
e.
För dragkraftspedalen till friläge.
Koppla ur alla drivningar.
Sänk ned alla redskap på marken.
Dra åt parkeringsbromsen.
Stäng av motorn och dra ur tändningsnyckeln.
2.
Håll undan händer, fötter och kläder från rörliga delar. Vänta på att alla rörelser ska
stanna innan du rengör, justerar eller underhåller maskinen.
3.
Håll arbetsområdet fritt från åskådare och husdjur.
4.
Transportera aldrig passagerare såvida det inte finns ett säte monterat för dessa.
5. Använd aldrig klipputrustning utan att avläggningsavböjaren sitter säkert på sin plats.
Genom att följa alla instruktioner i denna handbok kommer du att förlänga maskinens livslängd och upprätthålla
maximal effektivitet. Justering och underhåll ska alltid utföras av en kvalificerad tekniker.
Om mer information eller service behövs, kontakta din auktoriserade återförsäljare för Jacobsen, som alltid är
informerad om de senaste metoderna att underhålla denna utrustning och som kan ge snabb och effektiv service.
Användningen av andra än original, eller av Jacobsen reservdelar och tillbehör kommer att ogiltigförklara
garantin.
5
2
2
2.1
SPECIFIKATIONER
SPECIFIKATIONER
PRODUKTIDENTIFIERING __________________________________________________
67962.............................. LF 4675 Turbo, 7 Gang 4WD,
använder 5" (127 mm) diameter
rullar
67963.............................. LF 4677 Turbo, 7 Gang 4WD,
använder 7" (178 mm) diameter
rullar
Serienummer ................. En märkplåt, liknande den som
visas, anger serienumret och är
placerad på traktorns ram, till
höger om föraren, strax över
bakaxeln.
2.2
YEAR OF
PRODUCTION:
XXXX
67962
1601
Ange alltid detta serienummer för enheten vid beställning av
reservdelar eller frågar efter serviceinformation.
Produkt
EEC
ljudtrycks-effekt
67962
67963
Vibrationer M/S2
Armar
Kropp
100,3
2,54
0,05
100,3
2,54
0,05
Regulatorinställning:
Hög tomgång ............ 3150 v/m
Låg tomgång............. 1200 v/m
Smörjning:
Oljemängd ................ 5,2 liter
Typ............................ SAE 10W30
API-klass .................. CD/CE
Luftfilter........................... Donaldson torrt filter med
evakueringsventil och
serviceindikator.
Växelströmsgenerator .... 40 amp
TRAKTOR________________________________________________________________
Däck:
Fram ........................... 26,5 x 14 - 12 (fyrlagrade)
Bak.............................. 20 x 10 - 8 (tvålagrade)
Lufttryck ...................... 69 - 83 kPa
Batteri:
Typ.............................. 12V 600 kall
runddragningsampere
Grupp .......................... BCI 24
Bromsar:
Drift ............................ Dynamisk bromsning via
dragkraftskretsen.
Parkering .................... Främre bromsskiva 235 mm dia.
6
MADE IN U.S.A.
CHARLOTTE, NC
MOTOR V1505-T-E3B ______________________________________________________
Fabrikat ........................... Kubota
Modell ............................. V1505-T-E3B fyrtakts diesel,
vätskekyld
Effekt............................... 33 kW @ 3000 v/m
Slagvolym ....................... 1498 cm3
Vridmoment .................... 126 Nm
Bränsle:
Typ............................ Dieselbränsle nr 2 med låg eller
ultralåg svavelhalt
Klass ......................... Lägst 45 cetan
Tankvolym ................ 64,3 liter
2.3
®
A Textron Company
Hastighet:
Klippning.............................0 - 11 km/t
Transport - 2-hjulsdrift .......0 - 19 km/t
Backning.............................0 - 8 km/t
Produktion ................................5,7 acres/t @ 11 km/t
Hydraulsystem:
Oljevolym..................................37,85 liter
Oljetyp ......................................10W30 / Greens Care 68
Kylning......................................Oljekylare
Laddningsfilter ..........................10 mikron
Returledningsfilter.....................10 mikron
Styrning ....................................Hydrostatisk servostyrnin
SPECIFIKATIONER
2.4
2
VIKTER OCH MÅTT ________________________________________________________
LF 4675/4677
Mått:
mm
Längd - med gräsfångare .............................................. 2740
Höjd - rattens överkant ................................................. 1491
Bredd - klippning ........................................................... 3930
Bredd - transport ........................................................... 2209
2.5
Vikt (4-hjulsdriven traktor):
kg
LF 4675 (utan operatör) .............................................1442
LF 4677 (utan operatör) .............................................1565
KLIPPARE________________________________________________________________
LF 4675
LF 4677
Total klippbredd:
5 Gang................................2,54 m
7 Gang................................3,53 m
Antal klippcylindrar:
5 Gang................................Fem - tre fram, två bak
7 Gang............................... Fem - tre fram, fyra bak
Klippcylinderdiameter ............... 5" (127 mm)
Klippcylinderbredd.................... 559 mm
Antal blad/klippcylinder.............7
Klipphöjd................................... 9,5 - 19 mm
Klippfrekvens............................ 1,88 mm / 1 km/t
Total klippbredd:
5 Gang ............................... 2,54 m
7 Gang ............................... 3,53 m
Antal klippcylindrar:
5 Gang ............................... Fem - tre fram, två bak
7 Gang ............................... Fem - tre fram, fyra bak
Klippcylinderdiameter............... 7" (178 mm)
Klippcylinderbredd ................... 559 mm
Antal blad/klippcylinder ............ 9 - 11
Klipphöjd .................................. 9,5 - 29 mm
Klippfrekvens:
Klippcylinder - 9 blad.......... 2,02 mm / 1 km/t
Klippcylinder - 11 blad........ 1,65 mm / 1 km/t
7
2
SPECIFIKATIONER
2.6
TILLBEHÖR ______________________________________________________________
Se reservdelskatalogen och kontakta ditt områdes återförsäljare för Jacobsen för en komplett lista över tillbehör och
anslutningar.
! VAR FÖRSIKTIG
Användande av andra än av Jacobsen auktoriserade reservdelar och tillbehör kan orsaka personskador eller skador på
utrustningen och ogiltigförklarar garantin.
Traktor
Klippcylindrar
Tryckluftsspruta ............................................... JAC5098
Orange bättringsfärg (340 ml spray) .............. 554598
Tvåpelars ROPS med säkerhetsbälte ...........67844
Tygtak/solskydd ............................................... 67857
Transportstänger ............................................. 2812147
Huvlås .............................................................. 1004049
Farthållare ........................................................ 67846
Gräsfångare ..................................................... 67891
Konverteringssats för fyrhjulsdrift
(Monteras på fältet) ......................................... 67860
LF 4675-4677 Bromsuppgraderingssats .......... 4118908
(Bromsuppgraderingen måste monteras
innan hytten monteras)
LF 4675
2.7
7-blads 5" (127 mm) diameter - vänster ........67877
7-blads 5" (127 mm) diameter - höger............67879
Vertikal klippare - vänster ................................67894
Vertikal klippare - höger...................................67895
Bakre kastskydd ..............................................67918
Främre spårade valsskrapare ........................67779
Bakre valsskrapare .........................................67778
Höjdklippningssats 3 cm ..................................67917
Turf Groomer - vänster .....................................67873
Turf Groomer - höger .......................................67872
LF 4677
9-blads 7" (178 mm) diameter ........................67858
11-blads 7" (178 mm) diameter .....................67849
Vertikal klippare 7" (178 mm) diameter ..........67854
Främre spårade valsskrapare .........................67831
Driven bakre valsrengöringsborste ................67832
Monteringssats för fångare - höger ................67919
Monteringskrokar för fångare - vänster............67920
LITTERATUR _____________________________________________________________
Kontakta din återförsäljare för Jacobsen för en komplett litteraturlista.
Handbok för säkerhet och drift.......................... 4179102
Underhållshandbok och reservdelslista ............ 4179103
Katalog, motordelar .......................................... 4179104
Förarutbildningsvideo ....................................... 4100120
Handbok för service & reparationer
8
JUSTERINGAR
3
3
JUSTERINGAR
3.1
ALLMÄNT ________________________________________________________________
! VARNING
Förhindra skador genom att sänka ned redskapen på
marken,
koppla
ur
alla
drivningar,
dra
åt
parkeringsbromsen, stänga av motorn och ta ut
tändningsnyckeln innan justeringar eller underhåll utförs.
1.
Justeringar och underhåll ska alltid utföras av en
kvalificerad mekaniker. Om korrekt justering inte kan
utföras, kontakta en auktoriserad återförsäljare för
Jacobsen.
2.
Byt, justera inte skadade eller slitna delar.
3.
Långt hår, smycken och löst sittande kläder kan trassla
in sig i rörliga delar.
Se till att traktorn parkeras på en solid och plan yta.
Arbeta aldrig under en traktor som är stöttad enbart av
en domkraft. Använd alltid pallbockar.
! VAR FÖRSIKTIG
Om bara främre eller bakre delen av traktorn lyfts, klossa
framför och bakom de hjul som inte är lyfta.
Förhindra personskador och skador på eggarna
genom att hantera rullen med extrem försiktighet.
4.
3.2
Ändra inte regulatorns inställningar och övervarva inte
motorn.
FAST KNIV-TILL-RULLE ____________________________________________________
(Kontroll före justering)
1.
Kontrollera om det finns axialt eller radiellt spel i
rullagren.
2.
Inspektera rullknivar och fasta knivar och kontrollera att
eggarna är vassa och raka och fria från hack.
a.
Framkanten på rullens blad måste vara vass, fri
från grader och får inte visa tecken på rundhet.
b.
Den fasta kniven och fästet för den måste sitta
ordentligt fast. Den fasta kniven måste vara rak och
vass.
c.
En plan yta på minst 1,5 mm måste upprätthållas
på den fasta knivens främre yta. Använd en vanlig
plattfil för att skärpa den fasta kniven.
3.
Om slitage eller skador är bortom vad som kan slipas
på den fasta kniven och rullbladen med backrotation
måste de slipas om.
4.
Korrekt justering av knivarna är kritisk. Det ska finnas
ett gap på mellan 0,025 till 0,076 mm utmed knivarnas
hela längder.
5.
Rullen måste vara parallell med den fasta kniven. En
feljusterad rulle tappar snabbt skärpan och det kan
även uppstå stora skador på rullen och den fasta
kniven.
6.
Gräsförhållanden påverkar också justeringen.
a.
Torrt och glest gräs kräver ett större gap för att
förhindra värmeutveckling och skador på rulle och
fast kniv.
b.
Högkvalitativt gräs med god fukthalt kräver ett
mindre gap (nära noll).
1,5 mm
Figur 3A
B
LF025
Figur 3B
9
3
JUSTERINGAR
3.3
JUSTERING AV FAST KNIV _________________________________________________
Obs: Undvik överdriven åtdragning vilken kan skada
den fasta kniven och klippcylinderns blad. Klippcylindrar
måste rotera obehindrat.
Läs Avsnitt 3.2 innan justeringen utförs.
! VAR FÖRSIKTIG
Förhindra personskador och skador på eggarna
genom att hantera rullen med extrem försiktighet.
A
Börja justeringen vid rullens framkant, sedan bakkant.
Framkanten på rullens knivar är den som passerar först
över den fasta kniven vid normal rotationsriktning. (B, Figur
3B).
1.
Ställ in den ledande kanten. För 7" (178 mm)
klippcylindrar, använd justeraren (A) för att ställa in
avståndet mellan klippcylindern och den fasta kniven.
Skruva ned justeraren medsols för att minska
avståndet.
B
D
Få 5" (127 mm) klippcylindrar, använd justerarna (C, D)
för avståndsinställning. Lossa nedre skruven och skruva
ned övre skruven för att minska avståndet.
2.
LF007
Dra ett bladmått eller en passbit, 0,025 till 0,076 mm
grov mellan klippcylinderns blad och den fasta kniven
(B). Rotera inte klippcylindern.
3.
Justera den släpande kanten av klippcylindern på
samma sätt och kontrollera sedan justeringen av den
ledande kanten.
4.
När klippcylindern är korrekt justerad mot den fasta
kniven ska den rotera obehindrat och du ska kunna
klippa en tidningssida utmed hela klippcylinderns längd
när papperet hålls i 90° mot den fasta kniven.
3.4
C
B
LF008
Figur 3C
KLIPPHÖJD ______________________________________________________________
Obs: Justera alltid rullen relativt den fasta kniven innan
klipphöjden justeras (Avsnitten 3.2 och 3.3).
1.
Lyft
klipparna
till
transportläge,
dra
åt
parkeringsbromsen, stäng av motorn och ta ut
tändningsnyckeln.
2.
Ställ in önskad klipphöjd på tolkblocket (I).
a.
Mät avståndet mellan skruvskallens undersida och
tolkblockets yta (J).
b.
Justera skruven (F) för att erhålla önskad höjd och
dra åt vingmuttern.
3.
Lossa muttrarna på den främre rullfästena (E) såpass
att justerknoppen kan höja eller sänka rullen.
4.
Placera tolkblocket (I) över botten av främre och bakre
rullarna nära en ände på rullen.
5.
Dra skallen på tolkskruven över den fasta kniven (G)
och justera knoppen (H) så att gapet mellan
skruvskallen och den fasta kniven stängs.
Dra sedan åt låsmuttern (E). Upprepa stegen 4 och 5 på
den motsatta änden. Avsluta justeringen av en ände
innan justeringen av den andra påbörjas.
6.
Dra åt muttrarna och kontrollera vardera änden igen.
F
H
G
J
E
I
LF009
Figur 3D
10
JUSTERINGAR
3.5
FLASH ATTACH ___________________________________________________________
Installation av klippare
1.
2.
3.
5.
Placera vardera klipparen framför sin lyftarm. Höj
lyftarmen och placera klipparen så att oket (T) är i linje
med svivelhuset (S). Sänk försiktigt ned armen på oket.
För in stiftet (K) genom hålet i oket, fäst låsclipset (L)
och montera huven (M).
Lyft försiktigt på armen så att klipparen kan tas av.
M
L
K
S
Montera motorerna (N), med anslutna slangar, på
klipparna. Rengör motorns splines och koppling. Lägg
på molybdendisulfidfett (Moly 2 EP) på honsplinesen
på klippcylindern. Rengör motorns monteringsyta noga.
Tryck in motorn i lagerhuset. På 5" (127 mm)
klippcylindrar ska motorn låsas på plats genom att två
motorclips (O), med öglorna vända mot motorns
centrum, träs in på monteringsstiften (P). På
7" (178 mm) klippcylindrar, dra åt nyckeln (Q) på
lagerhuset för hand.
7" (178 MM) KLIPPCYLINDRAR
T
Q
N
Lyft klippcylindrarna och installera nedtryckarfjädrarnas
stift (V, Figur 3F). Om klipphöjden inte ändrats ska de
monteras i den position de hade när klippcylindern
demonterades.
R
N
Demontering av klippare
1.
Sänk ned klipparna på marken och avlägsna
nedtryckarfjädrarnas stift (V, Figur 3F). Anteckna hur
fjädrarna sitter.
2.
På 5" (127 mm) klippcylindrar, ta ut motorclipsen (O).
På 7" (178 mm) klippcylindrar, lossa nyckeln (Q) på
motorhuset. Dra ut motorn rakt ur klipparen.
3.
Placera försiktigt motorn med slangar undan från
klipparen. Förhindra föroreningar och skador på interna
delar genom att täcka över lagerhusöppningen (R).
5" (127 MM) KLIPPCYLINDRAR
P
O
LF010
Figur 3E
4. Avlägsna huven (M) på lyftarmen, ta ut låsclipset (L)
från stiftet (K) och dra ut stiftet.
3.6
NEDÅTTRYCK ____________________________________________________________
Vardera klippcylindern har en nedtryckande fjäder.
Nedåttrycket förbättrar klippkvaliteten genom att säkerställa
konstant kontakt mellan klippcylindern och marken.
Kontrollera och justera nedåttrycket varje gång klipphöjden
ändrats eller för att optimera klippet för bästa prestanda.
1.
2.
3.
3
Med lyft klippare, placera stiftet (V) i fjärde hålet från
kulleden. Sänk ned klipparna på en plan yta innan
nedåttrycket mäts.
Börja med att ställa in distansen mellan kulledens
centrum och tvärstiftets centrum till 227 mm ± 2 mm.
Justera längden genom att lossa på låsmuttern (W)
och skruva staget (U) in i eller ut ur kulleden.
Mät längden på fjädern som visat på alla fem
klippcylindrarna. Anteckna den kortaste fjädern och
ställ de andra till samma mått genom att justera stagen
(U) till det måttet ± 2 mm. Tvärstiftet måste vara
horisontellt, dra sedan åt låsmuttern (W).
4.
Justera nedåttrycket genom att flytta stiftet ett hål mot
fjädern för att öka trycket eller ett hål bort från fjädern
för att reducera trycket på bakre valsen.
227 mm
8-15/16"
V
U
W
Figur 3F
11
3
3.7
JUSTERINGAR
KLIPPHASTIGHET _________________________________________________________
Klippkvaliteten är bättre vid hastigheter som väsentligt
understiger traktorns transporthastighet. En inledande
klipphastighet på mellan 8 och 10 km/t är inställd från
fabriken och bör vara lämplig under de flesta förhållanden.
Lokala förhållanden kan dock ge bättre resultat vid andra
hastigheter.
A
Ställ in klipphastigheten genom att lossa låsmuttern (A) och
justera stoppskruven uppåt för att sänka hastigheten eller
nedåt för att öka den. Dra åt låsmuttern för att hålla
justeringen på plats.
3.8
LF002
Figur 3G
FLÄKTREM_______________________________________________________________
Kontrollera och justera fläktremmen efter de 10 första
driftstimmarna och sedan efter varje 100 driftstimmar.
B
Justera generatorns remskiva så att remmen flexar in
6 - 8 mm med 10 kg tryck mitt mellan remskivorna, se
motorhandboken.
Om spänningen inte är korrekt, lossa generatorns fästbultar
(B) och justera generatorns läge till dess att spänningen blir
korrekt.
6 - 8 MM
LF012
Figur 3H
3.9
BROMSAR _______________________________________________________________
Justera bromsarna efter byte eller service av dem, eller om
pedalvägen blir för lång.
1.
Vid installering av nya bromsklossar, rugga upp
klossarna genom att köra traktorn med klipphastighet
och samtidigt bromsa lätt i 5 sekunder. Släpp upp
bromspedalen och upprepa fem gånger innan den
slutliga justeringen utförs.
2.
Lossa justermutter (E) fullständigt.
3.
Haka av bromsens returfjäder (se post 14, figur 7.1)
från bromsoket.
4.
Dra vajern för hand bakom justermuttern (C) undan
från pedalen till dess att bromsklossarna precis
kommer i kontakt med bromsskivan. Skruva upp
justermutter (C) till dess att den kommer i kontakt med
monteringsplåten. Dra åt mutter (E) för att låsa
justeringen på plats. Momentdra mutter (E) till 27 Nm.
Dra inte åt för hårt och vrid inte på vajern.
5.
12
Anslut bromsen returfjäder. Upprepa förfarandet med
den andra vajern.
6.
Om bromsklossarna slits bortom den punkt där de kan
justeras via vajern, flytta bromsfästet till den andra
uppsättningen hål (D) och utför justeringsproceduren.
7.
Starta traktorn och kontrollera bromsfunktionen.
Parkera traktorn på en sluttning (cirka 16,7° brant) och
lägg an parkeringsbromsen. Bromsen måste förhindra
att traktorn börjar rulla. Justera mutter (C) efter behov.
D
D
C
E
Figur 3I
JUSTERINGAR
3
3.10 JUSTERING AV FRILÄGE ___________________________________________________
Justering av friläget kan endast utföras vid drivpumpen.
6.
Friläget är förjusterat från fabriken på alla nya traktorer och
reservdelspumpar. Ytterligare justering krävs inte annat än
om pumpen tagits isär för reparation eller underhåll.
Anslut dragkraftspedalens länkage. När länkaget
monteras, se då till att pekaren på pedalens fäste är
centrerad över frilägesomkopplaren (M, Figur 3K).
7.
Starta motorn och kontrollera dragkraftspedalens
funktion. Hjulen får inte snurra när pedalen är i friläge
och lampa 5 på styrenheten ska vara tänd, se
Avsnitt 5.2.
Justera friläget:
1.
Lossa dragkraftspedalens länkage från pumpen.
2.
Ställ traktorn på pallbockar så att alla hjulen är lyfta
från marken
3.
Kontrollera att bogseringsventilen (H) är stängd.
4.
Dra åt parkeringsbromsen och ställ klippningsomkopplaren till friläge. Kontrollera att frilägesomkopplaren
på
dragkraftspedalen
är
stängd
(M, Figur 3K). Avståndet mellan brytaren och
metallpekaren “M” måste vara mellan 1,5 och 3 mm.
5.
Lossa de skruvar (G) som håller pumpspakens fäste
så mycket att det kar röras. Starta motorn och studera
hjulen. Justera fästet (F) i de spårade hålen till dess att
hjulen inte längre snurrar. Stäng av motorn och skruva
fast fästet i det läget.
F
H
G
LF014
Figur 3J
3.11 HASTIGHET FRAMÅT/BAKÅT _______________________________________________
Hastigheterna
framåt
dragkraftspedalen. Ställ
hastigheten bakåt.
och
bakåt
justeras
in hastigheten framåt
vid
före
Justera hastigheten framåt:
1.
Kontrollera att drivpumpen är i friläge och att trotteln är
korrekt justerad.
2.
Starta motorn och kontrollera hastigheten framåt med
motorn på full gas och traktorn i tvåhjulsdrivet läge.
Transporthastigheten framåt ska vara 19 km/t.
3.
Stäng av motorn. Justera hastigheten genom att lossa
öglebulten (K) från pedalen och lossa låsmuttern.
Skruva in öglebulten för att sänka hastigheten och
skruva ut den för att öka hastigheten. Dra åt låsmuttern
för att hålla justeringen i läge och anslut öglebulten.
4.
Med dragkraftspedalen i friläge, kontrollera läget för
frilägesomkopplaren (J) Justera den uppåt eller nedåt
så att pekaren (M) på pedalfästet är centrerad över
omkopplaren. När den är korrekt justerad ska lampa 5
på styrenheten tändas när tändningen slås på.
5.
Starta motorn och kontrollera transporthastigheten.
Upprepa proceduren till dess att den är 19 km/t vid
körning framåt i transportläge.
Justera hastigheten bakåt:
1.
Ställ in hastigheten framåt.
2.
Starta motorn och kontrollera hastigheten bakåt med
motorn på full gas. Hastigheten bakåt ska vara
6 - 8 km/t.
3.
Stäng av motorn. Justera hastigheten bakåt genom att
lossa muttern på stoppbulten (L) för körning bakåt.
Skjut bulten framåt i spåret för att öka hastigheten,
bakåt för att minska hastigheten. Dra åt muttern för att
låsa justeringen på plats.
4.
Starta motorn och kontrollera hastigheten. Upprepa
proceduren till dess att en hastighet på 6 - 8 km/t vid
körning bakåt erhålles.
LF011
J
K
L
M
Figur 3K
13
3
JUSTERINGAR
3.12 GRÄNSLÄGESBRYTARE FÖR FRÄMRE KLIPPCYLINDRAR ______________________
Främre högra och främre vänstra lyftarmarna är försedda
med knivbrytare som signalerar till styrenheten att stänga av
klippcylindrarna. Brytarna är monterade på traktorns ram
direkt bakom lyftarmarna. Om klippcylindrarna fortsätter att
rotera när de lyfts, eller om de inte roterar när de är
nedsänkta, kontrollera brytarna. Justera eller byt brytare
efter behov.
Justera brytare:
1.
Parkera traktorn på en plan och horisontell yta.
2.
Demontera klippcylindern från lyftarmen.
3.
Vrid tändningsnyckeln till RUN (KÖR) för att aktivera
styrenheten. Starta inte motorn eller klippcylindrarna.
4.
Justera brytaren efter behov för att få ett luftgap på
3 till 5 mm mellan brytaren och armen.
5.
Lyft armen manuellt så att den får en vinkel på 17°.
6.
Med lyftarmen i 17°, justera brytare (I) upp eller ned till
dess att kontakterna i brytaren stängs. Säkra brytaren i
detta läge.
7.
Upprepa proceduren för lyftarmen på motsatt sida.
8.
Starta motorn och kontrollera att klippcylindrarna
stängs av när de lyfts.
OBS!
Knivbrytarna definierar var klippcylindrarna stängs av,
inte hur högt de lyfts. Klippcylindrarna lyfts i praktiken
något över 17°.
LF015
17°
I
Figur 3L
3.13 GRÄNSLÄGESBRYTARE FÖR YTTRE KLIPPCYLINDRAR ________________________
Lyftarmarna för vänster och höger yttre klippaggregat har
omkopplare som signalerar till styrenheten att stänga av
motsvarande knivcylinder. Omkopplarna är monterade på
de yttre klippaggregatens lyftarmsfästen nära lyftarmarna.
Om klippcylindrarna fortsätter att rotera när de lyfts, eller om
de inte roterar när de är nedsänkta, kontrollera brytarna.
Justera eller byt brytare efter behov.
Obs: Bladomkopplarna anger den punkt där
knivcylindrarna stängs av. De styr alltså inte hur högt
cylindrarna kommer att höjas. Knivcylindrarna kommer
att lyftas till ett läge över 15°.
Justera brytare:
1.
Parkera traktorn på en plan och horisontell yta.
2.
Demontera klippcylindern från lyftarmen.
3.
Vrid tändningsnyckeln till RUN (KÖR) för att aktivera
styrenheten. Starta inte motorn eller klippcylindrarna.
4.
Gapet ska vara 2 - 3 mm.
5.
Lyft vänster yttre arm manuellt tills den står i en vinkel
på 15°.
6.
Med lyftarmen i 15° vinkel ska omkopplaren (I) justeras
uppåt eller nedåt tills motsvarande lampa på
styrenheten släcks (nr 16 för vänster sida, nr 19 för
höger sida). Säkra omkopplaren i det här läget.
7.
Upprepa proceduren för lyftarmen på höger yttre
klippaggregat.
8.
Starta motorn och kontrollera att klippcylindrarna
stängs av när de lyfts.
14
15°
I
Figur 3M
JUSTERINGAR
3
3.14 STYRNINGENS SKRÄNKNING _______________________________________________
1.
Ställ hjulen rakt fram.
2.
Lossa låsmuttrarna
parallellstaget (M).
(J)
i
vardera
änden
av
3.
Vrid parallellstaget (M) så att korrekt skränkning
uppstår. Skränkningen får inte överstiga 1,5 mm (K).
Dra åt låsmuttrarna.
4.
När parallellstaget justerats, justera styrcylinder genom
att gänga staget (N) in i eller ut ur kulleden så att
spindelarmen (L) går fri från stoppet på axeln med
0,8 - 2 mm (O) när cylindern är fullt utskjuten.
K
J
M
N
K +0 - 1,5 mm
L
O 0,8 - 2 mm
LF016
Figur 3N
15
3
JUSTERINGAR
3.15 SPECIFIKATION AV ÅTDRAGNINGSMOMENT __________________________________
OBS!
Alla angivna värden för åtdragningsmoment i dessa tabeller är ungefärliga och endast avsedda som referens.
Användandet av dessa värden är helt på din egen risk. Jacobsen är inte ansvariga för någon förlust, anspråk eller
skador som uppstått från användandet av dessa tabeller. Extrem försiktighet ska alltid användas i samband
med användandet av något värde för åtdragningsmoment.
Jacobsen använder klass 5, pläterade bultar som standard, såvida inte annat anges. För åtdragning av pläterade
bultar, använd de värden som ges för smorda.
FIXTURER ENLIGT AMERIKANSK NATIONALSTANDARD
STORENLEK
HETER
KLASS 5
STORLEK
KLASS 8
Smorda
Torra
Smorda
Torra
ENHETER
KLASS 5
KLASS 8
Smorda
Torra
Smorda
Torra
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2,3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50,1)
50 (67,8)
53 (71,8)
70 (94,9)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2,7)
–
30 (3,4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56,9)
55 (74,6)
59 (80,0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4,0)
–
45 (5,1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77,2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4,5)
–
50 (5,7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86,7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5,7)
–
65 (7,3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8,4)
100 (11,3)
107 (12,1)
143 (16,1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9,6)
115 (13,0)
120 (13,5)
163 (18,4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17,7)
210 (23,7)
220 (24,8)
305 (34,4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19,5)
230 (26,0)
245 (27,6)
325 (36,7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31,1)
31 (42,0)
32 (43,3)
44 (59,6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35,2)
35 (47,4)
37 (50,1)
50 (67,8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
METRISKA FIXTURER
STORLEK
4.6
ENHETER
8.8
10.9
Icke
kritiska
fixturer i
aluminium
12.9
Smorda
Torra
Smorda
Torra
Smorda
Torra
Smorda
Torra
–
–
3,83 (34)
5,11 (45)
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
M5
Nm (in-lb)
1,80 (16)
2,40 (21)
4,63 (41)
6,18 (54)
6,63 (59)
8,84 (78)
7,75 (68)
10,3 (910
4,0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3,05 (27)
4,07 (36)
7,87 (69)
10,5 (93)
11,3 (102)
15,0 (133)
13,2 (117)
17,6 (156)
6,8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7,41 (65)
9,98 (88)
19,1 (69)
25,5 (226)
27,3 (241)
36,5 (323)
32,0 (283)
42,6 (377)
17,0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14,7 (11)
19,6 (14)
37,8 (29)
50,5 (37)
54,1 (40)
72,2 (53)
63,3 (46)
84,4 (62)
33,9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25,6 (19)
34,1 (25)
66,0 (48)
88,0 (65)
94,5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61,0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40,8 (30)
54,3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94,9 (70)
16
2,0 (18)
UNDERHÅLL
4
4.1
UNDERHÅLL
ALLMÄNT ________________________________________________________________
! VARNING
Förhindra skador genom att du innan du rengör, justerar
eller reparerar denna utrustning koppla ur alla drivningar,
sänka
ned
redskapen
på
marken,
dra
åt
parkeringsbromsen, stänga av motorn och ta ut
tändningsnyckeln.
Se till att traktorn parkeras på en solid och plan yta.
Arbeta aldrig under en traktor som är stöttad enbart av
en domkraft. Använd alltid pallbockar.
1.
Justeringar och underhåll ska alltid utföras av en
kvalificerad mekaniker. Om korrekt justering inte kan
utföras, kontakta en auktoriserad återförsäljare för
Jacobsen.
2.
Inspektera utrustningen med jämna mellanrum,
upprätta ett underhållsschema och för noggrann
loggbok.
4.2
a.
Håll utrustningen ren.
b.
Håll alla rörliga delar korrekt justerade och smorda.
c.
Byt ut slitna eller skadade delar innan maskinen
används.
d.
Håll alla vätskor på korrekta nivåer.
e.
Ha alltid skydden på plats och alla delar väl
fastskruvade.
f.
Däcken ska alltid ha korrekt lufttryck.
3.
Bär inte smycken eller löst sittande kläder när
justeringar eller reparationer utförs
4.
Använd illustrationerna i reservdelskatalogen som
referens för isärtagning och hopsättning av
komponenter
5.
Återanvänd eller sluthantera allt riskmaterial (batterier,
bränsle, smörjmedel, frostskydd etc.) i enlighet med
gällande regler och lagar.
MOTORN ________________________________________________________________
VIKTIGT: En separat motorhandbok, sammanställd
av motortillverkaren, medföljer denna traktor. Läs
motorhandboken noga till dess att du väl känner till
drift och underhåll av motorn. Korrekt åtföljande av
motortillverkarens anvisningar säkerställer maximal
livslängd på motorn. Kontakta motortillverkaren om
du behöver en ersättningshandbok.
Korrekt inkörning av en ny motor kan göra en stor insats för
motorns prestanda och livslängd.
3.
Byt motorn olja och oljefilter efter de första 50
driftstimmarna.
4.
Kontrollera och justera
växelströmsgenerator.
5.
Se Avsnitt 6.2 och motorhandboken för specifika
serviceintervaller.
2.
4.3
Under de 50 första driftstimmarna ska en ny motor
varmköras till minst 60°C innan körning med full
belastning.
Kontrollera oljenivån två gånger per dag under de 50
första driftstimmarna. Högre oljeförbrukning än normalt
är inte ovanligt under inkörningsperioden.
remmarna
till
fläkt
och
Om insprutningspumpen, insprutare eller bränslesystem
kräver service, kontakta en auktoriserad återförsäljare för
Jacobsen.
Under inkörningsperioden rekommenderar Jacobsen:
1.
4
OBS!
Traktorn är designad för att arbeta och klippa effektivast
med de förhandsinställningar som gjorts på regulatorn.
Ändra inte regulatorinställningarna och övervarva inte
motorn.
MOTOROLJA _____________________________________________________________
Börja arbetsdagen med att kontrollera oljan innan motorn
startas. Om oljenivån är låg, ta av oljepåfyllningslocket och
fyll på olja efter behov.
Gör första oljebytet efter 50 driftstimmar, därefter varje 100
driftstimmar mellan oljebyten. Se motorhandboken.
Använd endast motorolja med API-klass CD/CE.
Över 25°C
SAE 30W eller SAE 10W30/10W40
0°C - 25°C
SAE 20W eller SAE 10W30/10W40
Under 0°C
SAE 10W eller SAE 10W30/10W40
17
4
4.4
UNDERHÅLL
LUFTFILTER______________________________________________________________
Kontrollera serviceindikatorn dagligen. Om röda band visas i
fönstret (B) ska filtret bytas.
4.
Montera locket, se till att det tätar helt runt filterhuset.
Dammevakueringen måste vara vänd nedåt.
Demontera inte filtret för inspektion eller rengöring.
Onödigt demonterande av filtret ökar risken för smutsintrång
i motorn.
5.
Kontrollera alla slangar och lufttrummor. Dra åt
slangklämmorna.
A
När service behövs, börja med att rengöra filterhusets
utsida, ta sedan bort det gamla filtret så försiktigt som
möjligt och kassera det.
1.
Gör noggrant rent i filterhusets insida, utan att låta
damm tränga in i luftintaget.
2.
Inspektera det nya filtret. Använd inte ett skadat filter,
använd aldrig fel filter.
3.
Montera det nya filtret och kontrollera att det sitter
korrekt. Nollställ indikatorn genom att trycka ned
knappen (A).
4.5
B
LF017
Figur 4A
BRÄNSLE ________________________________________________________________
Handskas försiktigt med bränsle - det är mycket
lättantändligt. Använd en godkänd behållare, röret
måste passa inne i påfyllningsröret. Undvik att använda
dunk och tratt vid tankning.
! VARNING
• Fyll traktorns bränsletank till inom 25 mm under
påfyllningsröret.
• Fyll bränsletanken med rent och nytt dieselbränsle nr 2
med låg eller ultralåg svavelhalt. Lägsta cetanvärde
ska vara 45. Se motorhandboken för mer information.
När motorn är varm eller går ska tanklocket aldrig
öppnas.
• Kontrollera bränsleledningar och fästen efter varje 50
driftstimmar. Byt ledningar och fästen vid första tecken
på skada.
Rök inte under hantering av bränsle. Tanken får inte
fyllas eller dräneras inomhus.
• Förvara bränsle i enlighet med gällande regler och
rekommendationer från bränsleleverantören.
Spill inte bränsle.
bränslespill.
• Fyll aldrig på för mycket och kör aldrig tanken torr.
Sanera
omedelbart
eventuellt
Bränslebehållare får inte hanteras eller förvaras nära
öppen eld eller något som kan gnistra och antända
bränsle eller bränsleångor.
Se till at skruva fast tanklocket ordentligt.
4.6
BRÄNSLESYSTEM ________________________________________________________
Se Avsnitt 6.2 för specifika serviceintervaller.
Byta bränslefilter:
Innan något filter byts ska filterhuset och området i närheten
rengöras noggrant. Smuts får inte tränga in i
bränslesystemet.
1.
Stäng bränsleventilen på tanken, avlägsna och kassera
det gamla filtret.
2.
Lägg på en tunn oljefilm på packningen och skruva fast
det nya filtret för hand.
3.
Fyll bränsletanken, öppna bränsleventilen på tanken
och avlufta filtret, se motorhandboken.
Avlufta bränslesystemet efter det att bränslefilter eller
ledningar demonterats, eller tanken körts tom, se
motorhandboken
18
UNDERHÅLL
4.7
BATTERI _________________________________________________________________
Förvissa dig om att tändningen är frånslagen och att nyckeln
tagits ut innan batteriservice utförs.
! VAR FÖRSIKTIG
Använd alltid isolerade verktyg, bär skyddsglasögon och
skyddskläder vid arbete med batterier. Du måste läsa
och förstå alla instruktioner från batteritillverkaren.
Fäst batterikablarna ordentligt på polerna och smörj in dem
och kabeländarna med ett tunt lager silikonfett för att
motverka korrosion. Låt ventilationslock och polkåpor sitta
på plats.
Kontrollera elektrolytnivån efter varje 100 driftstimmar. Håll
kablar, batteri och poler rena.
Koppla ur batterikablarna innan du utför några svetsarbeten
på fordonet.
4.8
4
Bekräfta batteriets polaritet
demontering av batterikablarna.
före
anslutning
eller
1.
När batteriet installeras ska alltid den RÖDA positiva (+)
batterikabeln anslutas först och sedan den SVARTA
jordkabeln (-).
2.
När batteriet demonteras ska alltid den SVARTA (-)
jordkabeln demonteras förs och sedan den RÖDA (+)
strömkabeln.
3.
Kontrollera att batteriet är korrekt installerat och säkert
fäst i batterilådan.
! VARNING
Batteripoler, anslutningar och relaterade tillbehör som
är kända för att vara cancerframkallande och orsakar
skador på fortplantningsorganen. Tvätta händerna
noga efter hantering.
STARTHJÄLP _____________________________________________________________
Kontrollera först skicket på det urladdade batteriet innan
starthjälp försöks, Avsnitt 4.7.
! VARNING
Batterier
alstrar
explosiv
vätgas.
Minska
explosionsrisken genom att undvika att orsaka gnistor
nära batteriet. Anslut alltid hjälpbatteriets jord till
traktorns chassi undan från det urladdade batteriet.
Start med startkablar:
1.
Stäng av motorn på fordonet med det friska batteriet.
2.
Anslut den RÖDA (+) startkabeln till det friska
batteriets pluspol och pluspolen på det urladdade
batteriet.
3.
Anslut den SVARTA (-) startkabeln till minuspolen på
det friska batteriet och chassit på traktorn med det
urladdade batteriet.
När startkablarna anslutits, starta motorn i fordonet med det
friska batteriet och starta sedan traktorn.
4.9
BATTERILADDNING _______________________________________________________
! VARNING
Ladda batteriet på en väl ventilerad plats. Batterier
alstrar explosiv gas. Förhindra explosion genom att hålla
flammor på betryggande avstånd från batteriet.
Förhindra personskador genom att vara på avstånd från
batteriet när laddaren slås på. Ett skadat batteri kan
explodera.
1.
Se Avsnitt 4.7. Studera dokumentationen för batteriet
och laddaren.
2.
Där möjligt ska batteriet avlägsnas från traktorn innan
det laddas. Om batteriet inte är förseglat, kontrollera
att elektrolyten täcker plattorna i alla celler.
3.
Försäkra dig om att laddaren är frånslagen. Anslut
sedan laddaren till batteriet på det sätt som
batteriladdarens instruktioner anger.
4.
Stäng alltid av laddaren innan den kopplas bort från
batteriets poler.
19
4
UNDERHÅLL
4.10 LJUDDÄMPARE OCH AVGASRÖR____________________________________________
! VARNING
Avgaser innehåller koloxid som är giftig och kan vara
livsfarligt att andas in.
Kör ALDRIG en motor utan ordentlig ventilation.
Skydda dig mot koloxidförgiftning genom att inspektera hela
avgassystemet med jämna mellanrum och byt alltid en
skadad ljuddämpare.
Om du upptäcker en ändring i avgasernas färg eller ljud ska
motorn omedelbart stängas av. Identifiera problemet och
reparera systemet.
Dra alla fixturer till systemet jämnhårt. Dra åt eller byt
avgasklammrar.
4.11 HYDRAULSLANGAR _______________________________________________________
! VARNING
För att förhindra allvarliga skador från het olja under högt
tryck ska aldrig bara händer användas för att leta efter
oljeläckor. Använd papp eller kartong.
Hydraulolja under tryck kan ha tillräcklig kraft att tränga
genom huden. Om oljan sprutas in i huden måste den
avlägsnas kirurgiskt inom ett par timmar av en läkare
som känner till denna typ av skador, i annat fall kan
kallbrand uppstå.
1.
2.
Sänk alltid ned redskapen på marken, koppla ur alla
drivningar, dra åt parkeringsbromsen, stäng av motorn
och ta ut tändningsnyckeln före inspektion eller
demontering av hydrauliska ledningar.
Inspektera hydraulslangar och rör dagligen. Leta efter
våta slangar och oljefläckar. Byt slitna eller skadade
komponenter innan maskinen körs igen.
3.
Utbytesledningar måste dras på samma sätt som
befintliga, flytta inte på några fästen.
4.
Gör en noggrann inspektion av alla hydrauliska rör,
slangar och anslutningar efter varje 250 driftstimmar.
VIKTIGT: Hydraulsystemet kan skadas permanent
om oljan i det blir förorenad. Innan någon hydraulisk
komponent demonteras ska området runt fästen och
slangändar rengöras så att smuts inte kan tränga in i
systemet.
a.
Innan någon hydraulisk komponent demonteras ska
läget för varje slang märkas upp innan rengöring sker
av området kring anslutningen.
b.
När en komponent demonterats ska pluggar eller lock
täta slangänden och den öppna porten. Detta förhindrar
smutsintrång i systemet och förhindrar även oljespill.
c.
Kontrollera att o-ringar är rena och korrekt monterade
innan åtdragning.
d.
Låt inte slangen vrida sig. Vridna slangar kan orsaka att
anslutningar lossas när slangen flexar under arbete,
vilket leder till oljeläckage.
e.
Veckade eller vridna slangar kan begränsa oljeflödet,
vilket orsakar felfunktioner i systemet och överhettad
olja samt kan leda till slangbrott.
4.12 HYDRAULOLJA ___________________________________________________________
Se Avsnitt 6.2 för specifika serviceintervaller.
Tappa ur och byt hydrauloljan efter större haverier eller om
du ser vatten eller skum i oljan, feller känner en härsken doft
(indikerande överhettning).
4.
Avlufta systemet.
a.
Hindra att klippcylindrarna överhettas genom att
avlägsna motorerna från klippcylindrarna.
b.
Kör alla traktorfunktioner under cirka 5 minuter för
att avlufta hydraulsystemet och stabilisera
oljenivån. Under denna tid kan larmet för oljenivån
utlösas.
c.
När oljenivån är stabiliserad och systemet är
avluftat, fyll hydrauloljetanken till mätstickans
märke för full tank. Starta motorn och kontrollera att
oljenivålarmet inte löser ut.
Byt alltid hydraulfiltret vid oljebyte.
Gör så här för att byta hydraulolja:
20
1.
Gör rent kring oljepåfyllningslocket så att smutsintrång
förhindras.
2.
Ta ut dräneringspluggen i huvudtankens botten.
3.
När oljan runnit ut, montera oljepluggen igen och fyll
på med Jacobsen hydraulolja.
UNDERHÅLL
4
4.13 FILTER I HYDRAULSYSTEMET ______________________________________________
Hydraulsystemet skyddas av 2 st 10 mikron filter, ett
laddningsfilter (B) och ett returledningsfilter (A). Flödet
genom filtren övervakas under drift. När tryckfallet över
filtren är för högt tänds varningslampan för hydraulfilter. För
att säkerställa fortsatt skydd av systemet ska bägge filtren
bytas snarast möjligt efter det att lampan tänts.
3.
Kör motorn på omgång med hydrauliken i friläge under
5 minuter. Oljenivålarmet kan under denna tid komma
att lösa ut.
4.
Kontrollera nivån i hydrauloljetanken och fyll på till
märket för full på mätstickan.
OBS!
I kyligt väder kan varningslampan vara tänd till dess att
hydrauliken värmts upp till arbetstemperatur. Vänta till
dess att lampan slocknat innan du börjar arbeta med
traktorn.
Byte av hydraulfilter:
1.
Avlägsna de gamla filtren.
2.
Montera nya filter, skruva fast dem med enbart
handkraft.
B
A
LF018
Figur 4B
4.14 ELSYSTEM _______________________________________________________________
! VAR FÖRSIKTIG
C
Stäng alltid av tändningen och lossa batteriets
jordledning (svart) för inspektion av eller arbete med
elsystemet.
K19
F1
F2
F3
F4
K1 K4
Generella förebyggande åtgärder som kan vidtas för att
minska elproblem listas nedan.
1.
Kontrollera att alla terminaler och anslutningar är rena
och väl åtsittande.
2.
Kontrollera säkerhetssystemet och kretsbrytarna med
jämna mellanrum.
Om säkerhetssystemet inte fungerar korrekt och
problemet inte kan lösas, kontakta en auktoriserad
återförsäljare för Jacobsen.
3.
Förhindra skador genom att hålla undan kabelhärva
och enskilda ledningar från rörliga delar.
4.
Kontrollera att sitsbrytarens kabelage är kopplat till
stamkabelhärvan.
5.
Kontrollera batteriet och laddningskretsen.
6.
Spola eller tryckspruta inte runt elektriska anslutningar
och komponenter.
Elsystemet styrs och övervakas av en styrenhet (C) som är
placerad bakom operatörens arbetsplats. Styrenheten har
fyra uppsättningar lysdioder som kan användas vid
felsökning av elsystemet, se Avsnitt 5.2.
50A
KRETSBRYTARE
SÄKRINGAR
F1 3A TÄNDNINGSLÅS
F2 20A VÄXELSTRÖMSGENERATOR. BELYSNING,
MÄTARE
F3
F4
25A STYRENHET
3A STYRENHETENS INMATNINGAR FRÅN BRYTARE
RELÄER
K19
K1
K4
HUVUDKRAFT
GLÖDSTIFT
STARTMOTOR
LF019
Figur 4C
Kretsarna skyddas av en kretsbrytare, säkringar och reläer
som är monterade bredvid styrenheten.
21
4
UNDERHÅLL
4.15 KYLARE _________________________________________________________________
! VARNING
För att förhindra allvarliga
kylvätska eller ånga får inga
kylarlocket medan motorn går.
den kallna. Även då ska stor
avlägsnandet av kylarlocket.
kroppsskador från het
försök göras att öppna
Stäng av motorn och låt
försiktighet iakttagas vid
! VAR FÖRSIKTIG
2.
Använd tryckluft för rengöring av flänsarna på kylaren
och oljekylaren.
Obs: En skjutlucka under ramen kan lossas och dras
bakåt får att låta smuts och skräp falla genom ramen.
3.
Fäst oljekylaren vid kylaren.
4.
Kontrollera och justera vid behov fläktremmen. Byt
slangar och slangklämmor vart annat år.
5.
Om du måste fylla på kylvätska oftare än en gång i
månaden eller fylla på mer än 1 qt. i taget låt en
återförsäljare för Jacobsen kontrollera kylsystemet.
Häll inte kallt vatten i en het kylare. Kör aldrig motorn utan
en korrekt kylvätskeblandning. Skruva på locket och dra åt
rejält.
Kontrollera kylvätskan varje dag. Kylaren ska vara full och i
expansionskärlet ska nivån vara vid märket kall.
Byt kylvätska varje år. Skruva av kylarlocket, öppna
motorblockets dränering och kylarens dränering. Töm och
rengör expansionskärlet.
A
Blanda
rent
vatten
med
etylenglykolbaserat
frostskyddsmedel
för
dem
kallaste
omgivande
temperaturen. Följ instruktionerna från frostskyddets
tillverkare och motorhandboken.
Håll luftkanalerna för kylaren och hydrauloljekylaren rena.
Använd tryckluft (max 210 kPa) för att rengöra flänsarna.
LF020
Figur 4D
Rengör kylaren:
1.
Skruva ur de tumskruvar (A) som fäster hydrauloljekylaren vid kylaren och fäll ut oljekylaren från kylaren som
visat.
4.16 RULLNINGSSKYDD (ROPS) _________________________________________________
Ett rullningsskydd (ROPS), designat för denna traktor, finns
som tillbehör. Om din traktor är utrustat med detta skydd ska
det inspekteras med jämna mellanrum. Följ de
arbetsprocedurer som anges i Handboken för säkerhet
och drift.
! VAR FÖRSIKTIG
Bultar ska inte lossas eller skruvas ur. Du ska inte heller
svetsa, borra, modifiera, kröka eller räta ut skadad
struktur.
22
1.
Sätet, säkerhetsbältet, fästen och tillbehör i rullningsskyddet (ROPS) ska inspekteras regelbundet.
Skadade delar ska omedelbart bytas ut.
2.
Om rullningsskyddet (ROPS) utsätts för någon form av
slag ska det bytas ut.
3.
Kontrollera och dra alla fixturer. Alla utbytesdelar som
används till rullningsskyddet (ROPS) måste vara som
angivna i reservdelskatalogen.
UNDERHÅLL
4
4.17 DÄCK____________________________________________________________________
1.
Korrekt lufttryck förlänger däckens livslängd. Kontrollera
lufttrycket när däcken är kalla. Kontrollera även slitage
på mönstringen.
2.
Kontrollera
lufttrycket
i
däcken
efter
varje
50 driftstimmar eller en gång i månaden. Använd en
lågtrycks däcksavläsare med god precision.
3.
Håll däckens lufttryck mellan 69 och 87 kPa.
! VAR FÖRSIKTIG
Annat än om du har korrekt utbildning, redskap och
erfarenhet ska du INTE försöka att själv montera ett däck på
en fälg. Felmontering kan leda till en däcksexplosion, vilket
kan ge allvarliga skador som påföljd.
4.18 MONTERING AV HJUL______________________________________________________
! VARNING
Se till att traktorn parkeras på en solid och plan yta.
Arbeta aldrig under en traktor som är stöttad enbart av
en domkraft. Använd alltid pallbockar.
Om bara främre eller bakre delen av traktorn lyfts, klossa
framför och bakom de hjul som inte är lyfta.
1.
Avlägsna smuts, fett och olja från pinnbultsgängorna.
Smörj inte gängorna.
2.
Placera hjulet på navet och kontrollera att det är full
kontakt mellan hjulytan och navet eller bromstrumman.
3.
Fingerdra alla fixturer och dra sedan fast dem korsvis,
alltid dragande åt muttern i toppen.
4.
Kontrollera och dra om dagligen till dess att
åtdragningsmomentet bibehålles vid 115 - 128 Nm.
4.19 VÅRD OCH RENGÖRING____________________________________________________
Tvätta traktor och redskap efter varje användning. Håll
utrustningen ren.
OBS!
Tvätta inte någon del av utrustningen medan den är
varm. Använd inte högtryck eller ånga. Använd kallvatten
och bilrengöringsmedel.
1.
Använd tryckluft för att rengöra motorn och kylarens
flänsar. Ett speciellt munstycke finns att köpa från
Jacobsen återförsäljare.
2.
Använd endast färskt sötvatten för rengöring av
utrustningen.
OBS!
Bruk av saltvatten eller spillvatten är känt för att
uppmuntra rost och korrosion av metalldelar, ledande till
förtida utslitning eller haverier. Skador av denna natur
täcks inte av fabrikens garanti.
3.
Spruta inte vatten direkt på instrumentpanelen,
tändningslåset eller någon annan elektrisk komponent
eller på lagerhus och tätningar.
4.
Rengör detaljer av plast eller gummi med en mild
tvållösning
eller
kommersiellt
tillgängliga
rengöringsmedel för vinyl/gummi.
5.
För bibehållande av den ursprungligen höga glansen
på glasfiberdelarna ska dessa periodiskt vaxas med ett
högklassigt enstegs rengöringsvax.
Reparera skadade metallytor med Jacobsen bättringslack.
Vaxa utrustningen för maximalt lackskydd.
! VAR FÖRSIKTIG
Avlägsna gräs och skräp från klippare, drivningar,
ljuddämpare och motor för att förhindra bränder.
! VARNING
Använd ALDRIG händerna för rengöring av klippare.
Använd en borste till avlägsnandet av gräs från bladen.
Bladen är extremt vassa och kan orsaka allvarliga
skador.
23
4
UNDERHÅLL
4.20 HONING AV KLIPPCYLINDRAR ______________________________________________
! VARNING
Förhindra allvarliga personskador genom att hålla
händer, fötter och kläder undan från roterande
klippcylindrar.
Koloxid i avgaser kan vara dödligt att inhalera, kör aldrig
motorn utan korrekt ventilation.
Kontrollera om klippcylindern och den fasta kniven behöver
honing eller omslipning för att återställa klippeggarna.
B
Om skador eller slitage är bortom vad honing kan återställa
måste de slipas om.
LF021
Figur 4E
Honing:
1.
Sänk ned klipparna på marken, koppla ut alla
drivningar, dra åt parkeringsbromsen och stäng av
motorn.
2.
Lossa låsmuttern (D) på ventilskaftet.
3.
Starta motorn och ställ trotteln till låg tomgång.
4.
Öppna huven och ställ honingkopplaren (B) till ON
(PÅ). Rullarna börjar omedelbart att rotera.
5.
Både främre och bakre klippcylinderventilerna har en
justeringsventil (C) för hastighet. Den främre reglerar
de tre främre klippcylindrarna, ben bakre de två
klippcylindrarna. Vrid ventilen motsols för att sänka
hastigheten för klippcylindrarna. Upprepa med den
andra ventilen.
6.
När
önskad
hastighet
är
inställd,
ställ
backrotationsomkopplaren (B) till OFF (AV) och stäng
av motorn. Dra åt mutter (D) för att låsa justeringen i
läge. Starta motorn och ställ backrotationsomkopplaren
till ON (PÅ) för att inleda honingen.
7.
Lägg på honingspasta med en långskaftad borste över
hela klippcylindrarnas längd.
8.
När bladen är jämnt honade, spola försiktigt och
noggrant bort alla spår av honingspasta.
9.
Upprepa proceduren med de övriga klippcylindrarna.
10. Efter honing, ställ honingkopplaren (B) till OFF (AV).
VIKTIGT: Reglerventilen för hastighet påverkar endast
rotationen baklänges. När honingshastigheten bestämts
kan ventilen förbli i det injusterade läget vid normalt arbete.
Om full fart skulle behövas, exempelvis vid arbete med
vertikala klippare kan ventilen stängas helt (vrid medsols).
24
C
D
BAKRE VENTIL FÖR KLIPPCYLINDRAR
VISADUPPREPA MED FRÄMRE VENTILEN
LF022
Figur 4F
UNDERHÅLL
4
4.21 FÖRVARING ______________________________________________________________
Allmänt
! VAR FÖRSIKTIG
1.
Tvätta traktorn noga och rundsmörj. Reparera och
lackera skadad eller blottad metall.
2.
Inspektera traktorn, dra åt alla fixturer, ersätt slitna
eller skadade komponenter.
3.
Dränera och fyll på kylaren.
4.
Rengör däcken noga och förvara traktorn så att hjulen
avlastas. Om traktorn inte står på pallbockar,
kontrollera däcken med jämna mellanrum och fyll på
luft efter behov.
1.
Kontrollera och montera batteriet.
2.
Kontrollera eller underhåll bränslefilter och luftrenare.
3.
Kontrollera kylvätskenivån.
Håll maskin och tillbehör rena, torra och skyddade från
vädret under förvaringen. Förvara aldrig utrustning
nära en öppen låga eller gnistkälla som kan antända
bränsle eller bränsleångor.
4.
Kontrollera oljenivåerna i vevhuset och hydrauliken.
5.
Fyll på färskt bränsle, avlufta bränslesystemet.
6.
Kontrollera att däcken håller korrekt lufttryck.
Batteri
7.
Avlägsna oljan från rullar och fasta knivar. Justera
fasta knivar och klipphöjd.
1.
Ta ut, rengör och förvara batteriet upprättstående på en
sval och torr plats.
8.
Starta och kör motorn på halv gas. Kör så länge att
motorn blir ordentligt varmkörd och smord.
2.
Kontrollera och underhållsladda batteriet varje 60 - 90
dagar under förvaringen.
3.
Förvara
batterier
torrt
och
svalt.
Minska
självurladdningen
genom
att
se
till
att
förvaringstemperaturen inte överstiger 27°C eller
underskrider -7°C för att förhindra att elektrolyten
fryser.
5.
Förhindra personskador och skador på eggar genom att
hantera rullarna med extrem försiktighet.
Efter förvaring
! VARNING
Kör aldrig motorn utan ordentlig ventilation, avgaser kan
vara livsfarliga att andas in.
Motor
1.
Ta ur oljepluggen med varmkörd motor så att vevhuset
evakueras och byt oljefilter. Montera oljepluggen, fyll på
med
färsk
olja.
Åtdragningsmoment
för
dräneringspluggen är 30 Nm.
2.
Rengör motorns utsida. Lacka exponerad metall eller
lägg på ett tunt lager rostskyddsolja.
3.
Lägg till bränslekonditionerare eller biocid så att
bränsle inte övergår i geleform eller att bakterier växer
i oljan, se din lokala leverantör av bränsle.
Klippare
1.
Tvätta klipparna noga, reparera och lacka skadad eller
exponerad metall.
2.
Smörj alla fästen och friktionspunkter.
3.
Backrotera rullarna och dra undan rullen från den fasta
kniven. Lägg på ett tunt skikt med rostskyddsolja på de
vässade eggarna på rullen och den fasta kniven.
25
5
5
5.1
FELSÖKNING
FELSÖKNING
ALLMÄNT ________________________________________________________________
Felsökningsdiagrammet nedan räknar upp grundläggande problem som kan uppstå vid start och körning. Kontakta ditt
områdes representant för Jacobsen för mer information om hydrauliska och elektriska system.
Symptom
Motorn startar inte.
Möjliga orsaker
Åtgärd
1.
Parkeringsbroms uppsläppt,, drag- 1.
kraftspedalen inte i friläge eller
klippningsomkopplaren på.
Kontrollera operatörens
startprocedur.
2.
Glödstiftet inte tidsutlöst.
2.
Återställ tändningslåset och låt
tidsutlösa innan motorn dras runt.
3.
Svagt eller defekt batteri.
3.
Kontrollera skick på batteri och anslutningar.
4.
Tom tank eller smutsigt bränsle.
4.
Fyll på med färskt bränsle, byt bränslefilter,
avlufta bränslesystemet.
5.
Bränd säkring.
5.
Byt säkring.
6.
Defekt relä.
6.
Testa och byt relä.
7.
Frilägesbrytaren på dragkraftspedalen feljusterad eller defekt.
7.
Justera eller ersätt brytaren.
1.
Låg bränslenivå smuts i bränsle eller 1.
bränslefilter.
Fyll på med färskt bränsle, byt bränslefilter, avlufta
bränslesystemet.
2.
Smutsig luftrenare.
2.
Kontrollera och byt luftfilter.
3.
Injektorer, bränslepump.
3.
Studera motorhandboken.
4.
Motorproblem.
4.
Studera motorhandboken.
1.
Tom bränsletank.
1.
Fyll
på
med
bränslesystemet.
2.
Förreglingar inte inställda
operatören lämnar sitsen.
1.
Låg kylvätskenivå.
1.
Kontrollera och fyll på kylvätska.
2.
Igensatt luftintag.
2.
Rengör kylarens luftintag.
3.
Brusten eller lös fläktrem.
3.
Byt eller spänn fläktremmen.
Batteriet håller inte
laddningen.
1.
Lösa eller korroderade polskor.
1.
Kontrollera och rengör polskorna.
Batteriets lampa
tänds.
2.
Låg elektrolytnivå.
2.
Fyll till rätt nivå.
3.
Brusten eller lös fläktrem.
3.
Byt eller spänn fläktremmen.
4.
Defekt laddningssystem.
4.
Studera motorhandboken.
1.
Fel avstånd mellan fast kniv och 1.
klippcylinder.
Kontrollera avståndsinställningen och justera.
2.
För lågt motorvarvtal.
Kontrollera varvtalet, kör på full gas.
3.
Klipphastigheten inte justerad för 3.
rådande förhållanden.
Optimera klipphastigheten
4.
Klippningsomkopplaren
bakåt.
Ställ om till framåtgående rörelse.
5.
Inte tillräckligt bakre valstryck.
6.
Främre vals
tillräckligt.
Motorn svår att
starta eller går illa.
Motorn stannar.
Motorn överhettar.
Ojämn klippning.
26
följer
innan 2.
2.
ställd
inte
till 4.
5.
marken 6.
säkerhetssystem
färskt
och
glödstiftet
bränsle,
avlufta
Dra åt parkeringsbromsen och ställ omkopplaren
för klippning till OFF (AV).
Flytta ned tryckfjädern ett hål mot fjädern.
Flytta ned tryckfjädern avstånd från fjädern.
FELSÖKNING
5.2
5
STYRENHETENS LAMPOR __________________________________________________
Styrenheten är en halvledarenhet som övervakar och styr
elektriska funktioner. Styrenheten erhåller ingående signaler
från olika omkopplare och givare i maskinen och avger
utgående signaler som manövrerar reläer, solenoider och
varningslampor. Styrenheten styr och återställer timers och
innehåller inbyggd logik för styrning av vissa
maskinfunktioner.
Varje indata- och utdatasignal visas med lampor överst på
styrenheten. En stängd indataomkopplare indikerar en aktiv
krets och tänder en indatalampa. En öppen omkopplare
indikerar en inaktiv krets, vilket släcker lampan.
Utdatakretsar är aktiva när deras lampor är tända.
Det är viktigt att komma ihåg att i vissa fall måste en lama,
eller lampgrupp vara tända eller släckta samtidigt för att ett
villkor ska vara sant. Exempelvis vid start av traktor måste
omkopplaren för klippning vara frånslagen (lamporna 25, 28,
38 släckta) medan startomkopplaren för friläge (lampa 5),
bromsomkopplaren (lampa 6) och hållspolen i bränsleventilen (lampa 34) måste vara tända.
Styrenhetens funktioner efter lampnummer
Tänd lampa - aktiv krets
Släckt lampa - inaktiv krets
INDATA
Lampa
Krets
UTDATA
Lampa
Krets
Program aktivt (endast 5 Gang)
31
Glödstiftsrelä & indikator - Glödstift på
Program aktivt indikerar ström till styrenheten
32
Lamptest
4
Tändningsnyckel i läge START
33
Startmotorrelä och indikator
5
Startomkopplaren för friläge - Dragkraftspedalen i
friläge
34
Hållspolen i bränsleventilen
6
Bromsomkopplare - Parkeringsbromsen åtdragen
35
Varningssiren
7
Sitsbrytare - Operatör i sitsen
36
Nivålampa för hydraulolja
8
Slipningsbrytaren - Slipning
37
Vänster fram klippomkopplare - aktivitetssignal (endast
7 Gang)
9
Farthållarkontakt - Från - stift 1 (tillval)
38
Mit klippomkopplare - aktivitetssignal
10
Farthållarkontakt - På - stift 2 (tillval)
39
Höger fram klippomkopplare - aktivitetssignal (endast 7
Gang)
11
Flottörbrytare för hydrauloljenivå
40
Farthållarventil / lampa (tillval)
12
Larmkontakt för hydrauloljenivå
42
Lyftventil - Mit bakre klippomkopplare (endast 7 Gang)
13
Oljetrycksvakt för motorolja
43
Lyftventil - sänk
16
Gränslägesbrytare för lyftarm - vänster (endast 7
Gang)
44
Lyftventil - höj
17
Gränslägesbrytare för lyftarm - vänster fram
45
Lyftventil - vänster klipparen (endast 7 Gang)
1
2, 3
18
Gränslägesbrytare för lyftarm - höger fram
46
Lyftventil - mit klipparen (endast 7 Gang)
19
Gränslägesbrytare för lyftarm - höger (endast 7 Gang)
47
Lyftventil - höger klipparen (endast 7 Gang)
20
Styrspak - vänster (endast 7 Gang)
21
Styrspak - höger (endast 7 Gang)
22
Styrspak - sänk
23
Styrspak - höj
24
Vänster fram klippomkopplare - framåt (endast 7 Gang)
25
Mit klippomkopplare - framåt
26
Höger fram klippomkopplare - framåt (endast 7 Gang)
27
Vänster fram klippomkopplare - bakåt (endast 7 Gang)
28
Mit klippomkopplare - bakåt
29
Höger fram klippomkopplare - bakåt (endast 7 Gang)
Inte aktiva lampor - 5 Gang- 14, 15, 16, 19, 20, 21, 24, 26, 27, 29, 30, 37, 39, 41, 42, 45, 46, 47, 48 (används inte)
Inte aktiva lampor - 7 Gang - 1, 14, 15, 30, 41, 48 (används inte)
27
5
FELSÖKNING
5.3
ELEKTRISKA KRETSAR ____________________________________________________
Vid felsökning av maskinen med styrenheten, kontrollera
först av allt att lampa för aktivt program (2 och 3) är tända.
Det indikerar att styrenheten får ström och att den är aktiv.
OBS!
Styrenheten kräver minst 6 volt för att fungera.
Individuella kretsar kan testas genom att manövrera en
indataomkopplare och studera om relaterad indatasignal
upptäcks och leta efter motsvarande utdata. Tänk på att inte
alla
omkopplare
finns
på
instrumentpanelen.
Dragkraftspedalen, gränslägesbrytaren för klippcylindrarnas
lyft och bromsarna styrs av små knivkontakter monterade på
traktorns ram.
Om en indatalampa inte tänds indikerar detta ett icke aktivt
tillstånd. Detta kan orsakas av el säkring, defekt omkopplare
eller dålig anslutning.
De elektriska anslutningarna till solenoiderna på
hydraulventilerna
är
också
försedda
med
små
indikatorlampor. Tända anger de att utdatasignalen nått
anslutningen. Om lamporna inte tänds, kontrollera
ledningarna till och från anslutningen.
28
UNDERHÅLL & SMÖRJSCHEMAN
6
UNDERHÅLL & SMÖRJSCHEMAN
6.1
ALLMÄNT ________________________________________________________________
! VARNING
Innan du rengör, justerar eller reparerar denna utrustning
ska du koppla ur alla drivningar, sänka ned redskapen på
marken, dra åt parkeringsbromsen, stänga av motorn och
ta ut tändningsnyckeln för att förhindra skador.
1.
6
2.
Smörj med ett fett som uppfyller eller överstiger
specifikationerna för NLGI klass 2 LB. Fyll på fett med
en manuell fettspruta och fyll långsamt till dess att det
börjar krypa ut fett. Använd inte en tryckluftsdriven
fettspruta.
3.
För smidig funktion för alla spakar, pivåpunkter och
andra friktionspunkter som inte visas på smörjschemat,
lägg på några droppar SAE 30 olja varje 50
driftstimmar eller efter behov.
4.
Demontera hjulen och packa in lagren med fett en
gång per år.
Rengör alltid fettnipplarna före och efter smörjning.
6.2
UNDERHÅLLSSCHEMA_____________________________________________________
Rekommenderade intervaller för service och smörjning
Varje
8-10
timmar
Varje
50
timmar
Luftrenare
Varje
100
timmar
Varje
250
timmar
Varje
400
timmar
Varje
500
timmar
AR
Batteriladdning
Varje
1000
timmar
Årligen
R
I
Fläktrem
I-A*
Broms
I-C-A
Motorolja
I
Motoroljans filter
I-A
R
A
3.9
4.15
R*
R
4.2
R*
R
4.3
I
Fettnipplar - F1
L
R
Fettnipplar - F2
Fettnipplar - F3
I***
6.3
II
6.3
II
L
6.3
II
I
4.11
Hydraulolja
I-A
R**
4.12
Hydrauloljans filter
R*
R-AR
4.13
Ljuddämpare och avgasrör
Kylflänsar
I
4.15
I-A
Styrning
4.17
I*
I-A
Hjullager
L
Elektriska ledningar
A - fyll på eller justera
* Indikerar första service för nya maskiner.
** Eller vartannat år, vilket som först inträffar.
I
II
III
IV
IV
4.10
I-C/AR
Däck
III
4.6
L
Hydraulslangar och rör
4.4
3.8
R
Bränsleledningar och
slangklämmor
Bränslefilter
Typ av
smörjmedel
4.9
I-A*
Kylsystem
Se
Avsnitt
I*
I
C - rengör I - inspektera L - smörj
I
4.14
R - byt
AR - efter behov
*** Kontrollera om det finns läckage från synliga rör och slangar eller oljemärken.
Packa lagren med NLGI klass 2 (Serviceklass GB)
Manuell fettspruta med NLGI klass 2 (Serviceklass LB)
Motorolja - se Avsnitt 4.3
Jacobsen hydraulolja - SAE 10W30 / Greenscare 68
29
6
6.3
UNDERHÅLL & SMÖRJSCHEMAN
SMÖRJSCHEMA __________________________________________________________
1
11 12
15
12
13
3 3
2
13
11
4
Smörjpunkter för alla klippcylindrar
5
6
Fettnipplar
F1 - 50 timmar (varje vecka)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
Svivelhus
Lyftarm
Lyftcylindrar
Lyftarmspivå
Bromspedalpivå
Dragkraftspedalspivå
Kulled
Styrpivå
Styrcylinder
Axelpivå
14
F2 - 100 Timmar
14
7
7
9
8
8
9
30
10
11
12
13
14
Klippcylinderlagrens öppningar
Främre vals
Bakre vals
Drivaxelns knut
F3 - 250 Timmar
15 Motorns splines
LF023
ARTIKELKATALOG
7
7.1
ARTIKELKATALOG
ANVÄNDA ARTIKELKATALOGEN ____________________________________________
Markerade poster
Förkortningar
N/S - Tillhandahålls inte separat, kan endast
erhållas genom beställning av huvudkomponent
eller sats.
AR -Variabel mängd eller mått krävs för att erhålla
korrekt justering.
Symboler som l, bredvid ett katalognummer
indikerar att det finns en anmärkning som
innehåller mer information som är viktig för
beställandet av den delen.
Katalog
nummer
Post
l
7.2
7
1
2
3
4
5
123456
789012
345678
N/S
901234
Antal
1
1
1
1
1
Poster märkta med punkt före indikerar delar som är
inkluderade i ett montage eller en annan komponent.
Dessa delar kan beställas separat eller som en del av
huvudkomponenten.
Beskrivning
Fäste, ventil
Ventil, lyft
• Handtag
• Packningssats
Skruv, 1/4-20 x 2" sexkantsskalle
Serienummer/Meddelanden
Indikerar styckegods
Inkluderar posterna 2 och 3
Underhållen del inkluderad med post 2
Ej underhållen del inkluderad med post 2
ATT BESTÄLLA RESERVDELAR _____________________________________________
1. Skriv hela ditt namn och din fullständiga adress på
beställningssedeln.
5. Skicka till eller lämna in hos en auktoriserad
återförsäljare för Jacobsen.
2. Förklara vart och hur leveransen ska göras.
3. Ange produktnummer, namn och det serienummer
som är instansat på din produkts märkplåt.
6. Inspektera alla försändelser vid mottagandet. Om
någon del saknas eller är skadad, klaga genast på
transportören, innan leveransen accepteras.
4. Beställ med angivande av antal, katalognummer,
färgkod och den beskrivning som finns i
reservdelslistan.
7. Returnera inte material utan ett förklarande brev,
angivande
vad
som
returneras.
Transportkostnadernamåste betalas i förväg.
Bruk av andra delar än de som är Jacobsen auktoriserade ogiltigförklarar garantin.
31
PARTS CATALOG
8.3
8
TABLE OF CONTENTS______________________________________________________
1.1 .........Decals..................................................................... 34
2.1 .........Hood ....................................................................... 36
3.1 .........Seat Pan ................................................................. 38
4.1 .........Instrument Panel ................................................... 40
5.1 .........Traction Pedal Linkage ......................................... 42
6.1 .........Brake Pedal Linkage ............................................. 44
7.1 .........Frame and Front Axle............................................ 46
8.1 .........ROPS ...................................................................... 50
9.1 .........4WD Steering ......................................................... 52
10.1 .......Tilt Steering............................................................ 54
11.1 .......Radiator and Air Cleaner ...................................... 56
12.1 .......Engine Assembly and Mounting .......................... 58
13.1 .......Engine Exhaust ..................................................... 60
14.1 .......Pump Mounting ..................................................... 61
15.1 .......Fuel and Hydraulic Tanks ..................................... 62
16.1 .......4WD Traction Hydraulics ...................................... 64
16.1 .......Charge Pressure and Steering Hydraulics.......... 66
17.1 .......Gear Pump Hydraulics .......................................... 67
18.1 .......Return Hydraulics ................................................. 68
19.1 .......Hydraulic Valve and Filter Mounting ................... 70
20.1 .......Hydraulic Clamps .................................................. 72
21.1 .......Front Lift Hydraulics ............................................. 74
22.1 .......Wing Lift Hydraulics.............................................. 75
23.1 .......Rear Lift Hydraulics .............................................. 76
24.1 .......Wing Reel Hydraulics............................................ 78
25.1 .......Front Reel Hydraulics ........................................... 79
26.1 .......Rear Reel Hydraulics ............................................ 80
27.1 .......Lift Arms................................................................. 82
28.1 .......Wing Lift Arms ....................................................... 84
29.1 .......Wire Harness and Controller Box ........................ 86
30.1 .......Five Inch Reel Assembly ...................................... 88
31.1 .......Five Inch Reel Assembly ...................................... 90
32.1 .......Seven Inch Reel Assembly ................................... 92
33.1 .......Seven Inch Reel Assembly ................................... 94
34.1 .......Down Pressure Spring .......................................... 96
35.1 .......Front Roller ............................................................ 97
36.1 .......Rear Roller ............................................................. 98
37.1 .......Rear Roller ............................................................. 99
38.1 .......Brake Assemblies ............................................... 100
39.1 .......Reel Valve ............................................................ 101
40.1 .......Front Wheel Motor............................................... 102
41.1 .......Rear Wheel Motor ................................................ 103
42.1 .......Lift Valve .............................................................. 104
42.1 .......Reel Motor ............................................................ 106
43.1 .......Reel Motor ............................................................ 107
44.1 .......Steering Valve...................................................... 108
45.1 .......Rear Reel Valve ................................................... 110
46.1 .......4WD Valve ............................................................ 111
45.1 .......Electrical Schematic ........................................... 112
46.1 .......Hydraulic Schematic ........................................... 114
47.1 .......O-Ring Chart ........................................................ 116
33
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
1.1 Decals
LF-4675 / 4677
13
!
WARNING
1. Read operators manual.
Do not allow untrained
operators to use machine.
2. Keep shields in place and
hardware securely
fastened.
3. Before you clean, adjust
or repair this equiptment,
disengage all drives,
engage parking brake
and stop engine.
4. Keep hands, feet and
clothing away from
moving parts.
5. Never carry passengers.
6. Keep bystanders away.
7. Inspect hoses and fabric
covers daily. If worn or
damage, replace with
original quality parts.
8. Do not use on slopes
greater than 22 .
4181865
6
1
1
2
13
2
10
3
12 22
14
11
21
13
3
7
4
5
Manufactured under one or more
of the following U.S. patents:
XXXXXX
XXXXXX
22
23
6
XXXXXX
XXXXXX
21
BIOD
EG
RA
9
22
UI
D
8
DABLE FL
15 / 16
17 / 18
20
34
19
LF 4675™ Turbo 4WD
LF 4677™ Turbo 4WD
LF 4675 / LF 4677
4181861
23
4181864
9
5
3008682
10
4181862
L WA
4
105 dB
3008521
3008522
3008683
3
7
8
Item
Part No.
1 3009718
2 2812267
3 3008683
4 4181862
5 4124759
6 4181865
7 3008521
8 3008522
9 4181864
10 3008682
11 4181860
12 3009528
13 4117468
14 3002363
15 4122246
16 4122246
17 4124868
18 4124869
19 4124699
20 4124700
21 4125768
22 4111408
23 4181861
Qty.
Description
1
Decal, Controller
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
Decal, Service
Decal, Backlap
Decal, Radiator Warning
Decal, Jacobsen Emblem
Decal, Instruction
Decal, Traction Pedal
Decal, Brake
Decal, Battery Danger
Decal, Tow Valve
Decal, Backlap Instructions
Decal, Instrument Panel
Decal, Noise 105 dB
Decal, Backlap Switch
Decal, Left Side Stripe
Decal, Right Side Stripe
Decal, Left Side Wrapper
Decal, Right Side Wrapper
Decal, LF 4677
Decal, LF 4675
Decal, Patent
Decal, Bio Fluid
Decal, Start Assist Fluids
13
4181860
11
Serial Numbers/Notes
Located on Front Axle
Located on top of Radiator
Located on Controller Housing
Located on Controller Housing
LF 4675 / 4677
Located on Controller Housing
> Change from previous revision
35
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
2.1 Hood
20
7
26
1
2
22 27
5
4
6
3
20
23
12
22
24
25
6
27
21
10
8
13
16
18
14
28
19
16
15
9
11
18
19
17
14
36
LF34-1
LF 4675 / LF 4677
Item
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Part No.
Qty.
Description
4126218
Hood Assembly, LF 4675/4677
3007549
3007550
3007551
3007552
3007661
557620
3006615
3006840
3007315
3007316
3007548
400182
400408
444758
446136
446154
452006
453017
366883
402056
444306
2812381
3008195
3009210
403741
446110
400184
• Foam, Front
• Foam, Right Side
• Foam, Left Side
• Foam, Top
• Seals, Rear, Top and Bottom
• Molding
Shell, Bumper
Bracket, Hood Hinge
Seal, Left Side Air
Seal, Right Side Air
Foam, Control Module
Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head
Screw, 1/2-13 x 1-1/2” Hex Head
Locknut, 1/2-13 Center
Lockwasher, 5/16 Heavy
Lockwasher, 1/2 Heavy
Flat Washer, 5/16
Flat Washer, 1/2
Over Center Latch
Screw, #8-32 x 3/8” Slotted Head
Nut, #8-32 Hex
Cover, Front Mount
Wing Nut, 1/4-20 Steel
Foam (Cut To Length)
Screw, #8-32 x 5/8” Hex Head
Lockwasher, #8
Screw, 5/16-18 x 3/4” Hex Head
1
1
2
AR
1
1
1
1
1
4
4
2
6
2
6
6
1
2
4
1
1
1
2
4
2
Serial Numbers/Notes
Includes Items 16 ~ 20 on Illustration 1.1
> Change from previous revision
37
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
3.1 Seat Pan
24
5
14
21
23
25
27
26
22
4
28
13
3
10
2
3
6
15
10
3
5
6
7
16
18
17
1
4
12
20
9
11
8
5
38
19
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Part No.
Qty.
Description
1004279
1
3009292
400258
400184
445795
446142
452008
4145565
3007609
3007610
3007611
3007612
315387
3003928
404118
5003191
3007608
3008218
404016
445245
4139433
4139436
4139434
4139435
4139450
4139437
4131137
4139241
4129237
409812
452004
800943
831053
1
9
8
18
9
9
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
2
4
Serial Numbers/Notes
Bottom, Toolbox
Seat Pan
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head
Screw, 3/8-16 Spiralock Flange
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Lockwasher, 3/8 Heavy
Flat Washer, 3/8
Platform
• Pad, Left Floorboard
• Pad, Right Floorboard
• Pad, Left Foot
• Pad, Right Foot
Grommet
Pouch, Literature
Screw, 3/8-16 x 7/8” Truss Head
Floorboard
• Pad, Center Floorboard
Cover, Hydro
Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head
Tinnerman Nut
Seat Assembly Suspension
• Arm Rest Kit
• • Left Arm Rest Kit
• • Right Arm Rest Kit
• Switch Seat
• Seat Belt Kit
Adjuster Assembly
Bracket Assembly Seat Support
Plate, Cover
Screw, 5/16-18 x 3/4 THD Cut
Flat washer, 1/4
T-Screw #10-16 x 3/4 BS BR Plastic
Spacer, Seat
Includes Items 6 - 8, Illustration 1.1
> Change from previous revision
39
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
4.1 Instrument Panel
LF 4675 and 4677 Models
3
5
4
33
2
10
33
10
12
29
31
9
30
11
25
6
36
26
9
7
8
23
20
15
8
1
24
14
18
28
19
19
13
29
17
34
6
16
22
32
35
27
21
LF34-3
40
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
>
30
31
32
33
34
35
36
Qty.
Description
3009527
1
Instrument Panel
162723
447006
444310
365943
3005121
447002
444302
447206
444306
1002679
5003091
1002954
366751
366670
3006434
3006449
3006436
3006509
1002810
3006036
366768
452008
351956
3006035
360885
400272
444762
400108
446118
444310
403912
404016
445794
403908
2810269
N/S
N/S
2811020
3010546
2809790
473142
3001376
558020
558021
4122606
1
1
1
1
1
3
3
2
2
1
4
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
4
4
2
1
6
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Hour Meter
• Lockwasher, #10
• Nut, #10
Fuel Gauge
Water Temperature Gauge
• Lockwasher, #6 External Tooth
• Nut, #6-32 Hex
• Lockwasher, #8 Internal Tooth
• Nut, #8-32 Hex
Light Cluster
• Light Bulb and Socket
Joystick, 2 Switch
Light, Yellow Indicator
Horn
Switch, Rocker
Switch, Rocker
Switch, Rocker
Hole Plug
Bracket, Throttle
Lever, Throttle
Knob
Flat Washer, 3/8
Spring , Compression
Plate, Friction
Washer, Friction
Screw, 3/8-16 x 2-1/4” Hex Head
Locknut, 3/8-16 Center
Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head
Lockwasher, #10 Heavy
Nut, #10-24 Hex
Screw, #10-24 x 5/8” Truss Head
Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head
Nut, 1/4-20 Spiralock Flange
Screw, #10-24 x 3/8” Truss Head
Switch Assembly, Key (Not Shown)
• Nut
• Washer
• Key
Cover, Joystick
Handle, Joystick
Cable Tie
Bulb, Gauge
Swivel
Clip, Conduit
Collar, Sleeve
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
41
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
5.1 Traction Pedal Linkage
26
25
3
18
5
4
12
27
20
9
27
26
20
1
8
2
13
2
21
14
28
16
7
30
14
6
21
26
22
23
27
17
15
10
29
24
19
27
27
23
27
22
6
28
LF34-4
42
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
Part No.
1003288
1
2
352726
3
3007230
4
3003474
5
3003475
6
366974
7
3007392
8
3006327
9
333542
10
3006998
11 3006999.7
12
3007001
13
471216
14
446136
15
446110
16
403860
17
453004
18
444718
19
400272
20
445795
21
400182
22
443112
23
452008
24
444306
25
3002695
26
400188
27
445796
28
400264
29
3008383
30
3009193
Qty.
Description
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
6
4
2
2
2
1
7
6
2
1
AR
Serial Numbers/Notes
Treadle Pivot
• Bushing
Stop, Mow Speed
Grip, Pedal
Grip, Pedal
Rod End
Switch, Proximity
Shaft, Turn Assist
Tie Stud
Rod, Hydro
Bracket, Hydro Mount
Pedal, Hydro
Fitting, Grease 1/4-28
Lockwasher, 5/16 Heavy
Lockwasher, #8
Screw, #8-32 x 5/8” Truss Head
Flat Washer, #8
Locknut, 5/16-18 Center
Screw, 3/8-16 x 2-1/4” Hex Head
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head
Nut, 3/8-24 Hex
Flat Washer, 3/8
Nut, #8-32 Hex
Washer
Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head
Nut, 3/8-16 Spiralock Flange
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head
Clip, Wire Harness
Shim, Switch
> Change from previous revision
43
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
6.1 Brake Pedal Linkage
13
12
13
4
18
15
18
16
1
9
14
15
17
10
24
9
25
16
2
20
11
14
3
7
6
8
21
7
22
19
23
LF34-5
44
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Part No.
Qty.
Description
4142455
1
3007392
3006327
3007606
3006997
1003616
352726
471216
446136
446110
403860
1003872
444718
445795
441602
400182
444306
400188
4108161
3008383
443812
461451
460014
3009193
4182420
1
1
1
1
1
2
1
2
2
2
1
2
8
8
2
2
2
2
1
2
2
2
AR
1
Serial Numbers/Notes
Bracket, Brake
Switch, Proximity
Shaft, Turn Assist
Lever, Parking Brake
Mount, Brake
Brake Arm
• Bushing
Grease Fitting 1/4 - 28
Lockwasher, 5/16 Heavy
Lockwasher, #8
Screw, #8-32 x 5/8” Truss Head
Pedal
Locknut, 5/16-18 Center
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Carriage Bolt, 5/16-18 x 3/4”
Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head
Nut, #8-32 Hex
Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head
Brake Spring Assembly
Clip, Wire Harness
Nut, 3/8-24 Hex Jam
Clevis Pin, 5/16 x 15/16”
Cotter Pin, 3/32 x 3/4”
Shim
Bracket, Switch Guard
> Change from previous revision
45
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
7.1 Frame and Front Axle
7
20
23
35
34
35
20
23
8
35
10
40
41
38
34
37
34
36
39
21
33
10
30
23
32
31
22
27
4
9
28
25/26
29
16
10
5
16
24
17
14
11/12
6
19 15
13
3
1
18
2
46
17
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
>
>
Part No.
1 5002573
2 5002574
3
360111
4 1001757
5
557623
6
557624
7 2812246
8
366871
9 1002853
10
366870
11
–
12
–
13 2000141
14
319212
15
340486
16
446154
17
400410
18
353914
19
400108
20 4113047
21
409811
22
443128
23
452016
24
460093
25 1003047
26 1003048
27
557771
28
461493
29
460014
30 3007970
31 3008193
32
409804
33
345666
34
445795
35
441602
36 4103060
37 2810553
38 4103061
39
400188
40
400258
41
446142
42 4140094
Qty.
Description
2
2
2
2
2
2
1
2
1
10
1
1
2
2
2
8
8
12
16
4
1
4
8
2
1
1
2
2
2
2
2
6
1
5
4
1
1
1
1
1
1
6
Serial Numbers/Notes
Tire
Rim
Valve, Inflation
Wheel Motor
See 40.1
• Key
• Nut, Hex
Frame
Includes Four (4) of Item 10
• Bushing
Front Axle
Includes Six (6) of Item 10
• Bushing
Brake Assembly
See 38.1
Brake Assembly
See 38.1
Hub, Wheel
Spring, Extension
Disk Brake
Lockwasher, 1/2 Heavy
Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head
Wheel Bolt
Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head
Screw, 5/8-18 x 1-1/2” Hex Head
Grade 8 Bolt
Screw, 5/16-18 x 5/8” Thread Cutting
Nut< Hex 5/8-18 UNF
Flat Washer, 5/8 x 175 x .688
Cotter Pin, 1/8 x 2-1/2”
Cable, Right Brake
Cable, Left Brake
• Clip, Brake Cable
Clevis Pin, 5/16 x 3/4”
Cotter Pin, 3/32 x 3/4”
Seal, Tube
Retainer, Seal
Screw, 1/4-20 x 5/8” Thread Cutting
Clamp
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Bolt, 5/16-18 x 3/4” Carriage
Battery Tray
Clamp, Battery
Bracket, Fuel Filter
Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head
Lockwasher, 3/8 Heavy
Washer .688 x 1.313 x .150 HAR
> Change from previous revision
47
48
> Change from previous revision
49
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
8.1 ROPS
3
2
1
5002952
2
!
WARNING
This structure's proctective
capability may be impaired
by structural damage,
overturn, or alteration.
If any of these conditions
occur, the structure must
be replaced.
557844
3
8
7
5
6
4
6
4
50
5
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Qty.
Description
67844
1
ROPS
5002952
557844
4139437
N/S
N/S
5000465
446154
1
1
1
2
2
8
8
•
•
•
•
•
•
•
Serial Numbers/Notes
Decal, Seat Belt Warning
Decal, Warning
Seat Belt Kit
• Screw, 7/16-20 Hex Head
• Flat Washer
Screw, 1/2-13 x 1-1/4” Hex GR 8
Lockwasher, 1/2 Heavy
> Change from previous revision
51
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
9.1 4WD Steering
14
11
11
9
12
8
13
15
9
17
7
4
15
6
16
20
10
29
38
9
16
17
9
4
5
4
31
30
27
15
15
18
20
21
28
23
30
36
22
34
19
1
32
33
25
37
35 24
26
3
2
LF34-8
52
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Part No.
Qty.
Description
3006981
2
1003638
360111
361648
361647
471214
461393
117139
363562
4137137
557621
5003658
443840
452022
366789
460064
460026
153234
400194
444718
445666
1002032
1002031
471214
445647
443120
445664
3009378
460032
2000012
353914
367350
2812202
2812201
446154
400406
2000057
390859
554780
554779
400410
361451
471227
2
2
6
2
2
2
1
4
1
1
1
2
1
1
1
4
2
2
2
2
1
1
4
2
1
1
1
2
2
8
2
1
1
14
6
2
2
2
2
8
2
1
Serial Numbers/Notes
Tire
Rim
Inflation Valve
Washer, Thrust
Bearing, Thrust
Fitting, Grease 1/4-28
Pin, Spring 1/4 x 2”
Steering Axle
• Bushing
Cylinder, Steering
• Seal Kit - Gold Star
• Seal Kit - HDM
Nut, 1-12 Hex Jam
Flat Washer, 1
Spacer, Axle
Cotter Pin, 1/4 x 1-1/2”
Cotter Pin, 1/8 x 3/4”
Ball Joint
• Screw, 5/16-18 x 1-3/4”
• Locknut, 5/16-18 Hex
• Nut, 1/2-20 Slotted Hex
Ball Joint, Right Hand Thread
Ball Joint, Left Hand Thread
• Grease Fitting
• Nut, 3/8-24 Slotted Hex
Nut, 1/2-20 Hex Right Hand Thread
Nut, 1/2-20 Hex Left Hand Thread
Tie Rod
Cotter Pin, 1/8 x 1-1/2”
Hub, Wheel
Wheel Bolt
Washer, Thrust
Arm, Left Steering
Arm, Right Steering
Lockwasher, 1/2 Heavy
Screw, 1/2-13 x 1-1/4” Hex Head
Motor Mount
Wheel Motor, 2000 Series
• Key
• Nut
Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head
Washer, Thrust
45° Grease Fitting
Used on Gold Star Cylinders Only
Used On HDM Cylinders Only
See 41.1
> Change from previous revision
53
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
10.1 Tilt Steering
17
19
2
20
15
3
23
5
22
14
24
13
9
25
11
21
10
18
11
7
8
1
6
12
11
4
16
54
LF 4675 / LF 4677
Item
>
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Qty.
Description
5002918
1
Actuator, Gas Spring
5002919
2811346
4146775
339979
339974
443828
3010651
3005934
3005981
2811547
400192
444718
444849
444754
447224
400216
445795
416911
404016
446142
400258
441614
2811364
2811365
445245
453009
1
1
1
3
2
1
1
2
1
1
1
3
2
4
1
1
4
2
6
2
2
4
1
1
6
4
Cable, Actuator
Tower, Steering
Valve, Steering
• Adapter, Straight
• Adapter, Straight
• Nut, 5/8-18 Hex Jam
Cover, Steering Tower
Bolt, Shoulder
Bracket, Steering Pump
Washer
Screw, 5/16-18 x 1-1/2” Hex Head
Locknut, 5/16-18 Center
Locknut, 3/4-10 Center Jam
Locknut, 5/16-24 Center
Lockwasher, 5/8 Internal
Screw, 5/16-18 x 2-3/4” Hex Head
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Screw, #10-24 x 1/2” Thread Cutting
Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head
Lockwasher, 3/8 Heavy
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1”
Steering Wheel
• Cap, Steering Wheel
Tinnerman Nut
Washer, Flat
Serial Numbers/Notes
See 44.1
> Change from previous revision
55
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
11.1 Radiator and Air Cleaner
34
20
18
6
17
25
11
9
33 24
7
20
30
33
10
20
38
34 29
33
33
21
22
34
24
23
37
12
41
32
16
34
24
34 21
8
33
23
20
24
14
40
32
27
36
1
36
19
33
34
22
35
33
22
28
4
24
15
A
31
22
2
44
15
43
33
42
42
3
39
A
26
33
45
13
LF34-10
56
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
Qty.
Description
3001965
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
5000919
5000920
5000921
3001388
3006094
3006583
3006585
3005607
557367
557374
5003077
550863
3005604
3005608
3006026
3006584
2810158
4169423
4183402
3005609
358971
365398
444718
345666
400188
445796
400182
400200
445640
3002195
445795
3005603
3005605
359615
326112
452006
446136
3008132
367458
3008474
366526
452008
3008383
5003447
10894-02
4169424
4168440
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
2
6
6
15
2
2
1
2
2
2
2
4
21
13
2
2
2
1
2
1
1
2
1
1
• Air Cleaner Element
• Cover
• Valve
Bracket, Air Filter
Shroud, Rear Frame
Bracket, Air Cleaner Mounting
Shroud, Radiator Fan
Oil Cooler
Recovery Tank
Tank, Stay
Radiator
• Radiator Cap
Receptacle, #85 1/4 Turn
Mount, Radiator
Bracket, Radiator
Hose, Air Cleaner Intake
Hose, Radiator Outlet
Hose, Pipe to Turbo Intake
Hose, Radiator Inlet
Mount, Oil Cooler
Mounting Block, Rubber
Indicator, Air Cleaner
Locknut, 5/16-18 Center
Clamp
Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head
Nut, 3/8-16 Spiralock Flange
Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head
Screw, 5/16-18 x 2-1/2” Hex Head
Nut, 3/8-16 Steel Wing
Elbow, 90°
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Retainer
Stud, #85 1/4 Turn
Clamp, Hose
Clamp, Hose
Flat Washer, 5/16
Lockwasher, 5/16 Heavy
Seal, Tube
Clamp, Hose
Clamp, Tube
Clamp, Hose
Flat Washer, 3/8
Clip, Harness
Hose, Radiator Overflow, Bulk
Clamp, Hose
Hose, Air Cleaner to Pipe
Pipe, Hose Connection
45
7332
AR
Hose, 7/16” Fuel
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Serial Numbers/Notes
Air Filter
Includes Decal
> Change from previous revision
57
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
12.1 Engine Assembly and Mounting
1
14
25
15
28
27
26
A
31
22
24
8
9
18
20
30
2
11
29
16
10
21
4/5
17
16
24
23
19
12
3
13
Ref. Negative
Battery
Cable
6
7
20
33
17
2
A
32
30
34
22
21
24
58
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Part No.
Qty.
Description
1002857
1
Engine, Kubota V1505-TE
366879
1003239
1003260
1003261
164102
558021
5003460
403740
3006797
3007719
400108
445794
444718
452006
363485
366884
362263
361695
400188
400272
444762
446136
445795
364501
3008383
363586
446134
3010575
367031
400190
409811
2810424
447214
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
9
9
2
2
8
3
3
2
7
1
2
1
1
1
3
1
1
1
1
Isolator, Engine
Front Engine Mount
Left Side Engine Mount
Right Side Engine Mount
Cable, Throttle
• Clip
• Wire Stop
• • Screw, #8-32 x 1/2” Hex Head
Bracket, Cable Mounting
Pivot, Throttle Cable
Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head
Nut, 1/4-20 Spiralock Flange
Locknut, 5/16-18 Center
Flat Washer, 5/16
Lockwasher, M10 Heavy
Screw, M10-1.25 x 20mm Hex Head
Screw, M10-1.25 x 25mm Hex Head
Screw, M801.25 x 110mm Hex Head
Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head
Screw, 3/8-16 x 2-1/4” Hex Head
Locknut, 3/8-16 Center
Lockwasher, 5/16 Heavy
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Temperature Sender
Clip, Wire Harness
Screw, M8-1.25 x 20 mm Hex Head
Lockwasher, 5/16
Spacer, Isolator
Washer, Isolator
Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head
Screw, 5/16-18 x 3/4” Thread Cutting
Cable, Ground
Lockwasher, 5/16 Internal Tooth
Serial Numbers/Notes
LF 4675 & LF 4677
Replaces 361898
> Change from previous revision
59
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
13.1 Engine Exhaust
3
1
7
4
9
8
7
10
3
2
5
6
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Part No.
Qty.
Description
1002931
1
Muffler
1004598
363586
452006
363485
366884
446136
553020
348856
3007889
1
6
2
2
2
6
1
1
1
Tailpipe
Screw, M8-1.25 x 20mm Hex Head
Flat Washer, 5/16
Lockwasher, M10 Heavy
Bolt, M10-1.25 x 25mm Hex Head
Lockwasher, 5/16 Heavy
Gasket, Exhaust
Clamp, Exhaust
Sleeve Insulating
Serial Numbers/Notes
LF 4675, LF 4677
> Change from previous revision
60
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
14.1 Pump Mounting
1
13
2
9
12
3
11
8
6
10
4
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Qty.
Description
2810006
1
Pump, Traction
5003034
5003432
5003433
5003434
2810440
1004002
5003036
1002854
554663
446154
443118
363485
362263
444762
446142
400266
400410
400264
362743
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
2
2
2
2
2
1
• Seal Kit
• Control Kit
• Shaft Seal Kit
• System Relief Kit
• Sleeve, Control Arm
Pump, 4 Section Gear
• Seal Kit
Driveshaft
• Cross and Bearing Kit
Lockwasher, 1/2 Heavy
Nut, 1/2-13 Hex
Lockwasher, M10 Heavy
Screw, M10-1.25 x 20mm Hex Head
Locknut, 5/16-18 Center
Lockwasher, 3/8 Heavy
Screw, 3/8-16 x 1-1/2” Hex Head
Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” hex Head
O-Ring Seal
7
5
Serial Numbers/Notes
7 Gang Units
> Change from previous revision
61
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
15.1 Fuel and Hydraulic Tanks
10
12
20
22
8
11
4
A Connect to engine fuel injector overflow.
B Connect to engine fuel pump
16
18
15
15
23
18
B
18
17
1
17
14
9
A
18
13
18
18
13
24
6
21
2
7
5
19
19
3
62
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
>
>
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Qty.
Description
132647
1
3001279
3002397
339899
3009204
3005871
3005872
3006243
3009347
3006332
3006337
5003374
4177480
554748
554748
361117
361748
554752
366526
403769
403910
404016
446118
2810702
400108
473142
365959
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
6
14
5
5
5
1
4
2
1
Serial Numbers/Notes
Valve, Shut Off
Switch, Float
Plug, Magnetic
• O-Ring
Fuel Tank
Hydraulic Tank
Shell, Tank Cover
Plate, Tank Mounting
Strainer, Fuel Filler
Breather Filter
Fuel Sender
• Gasket
Cap, Fuel Tank
Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 89 Inches
Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 18 Inches
Bushing, Fuel Tank
Valve, Overflow
Fuel Line, 3/16 I.D. Cut to 70 Inches
Clamp, Hose
Screw, 1/4-20 UNC x .500 Hex FL
Screw, #10-24 x 1/2” Truss Head
Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head
Lockwasher, #10 Heavy
Valve, Needle
Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head
Cable Tie, .19 x 14-16 UV Black
Strainer, Tank Mtd.
Not Shown
> Change from previous revision
63
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
16.1 4WD Traction Hydraulics
9
13
14
2
13
4
11
7
2
15
16
12
13
10
8
6
1
12
8
7
5
3
2
LF34-16
64
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Part No.
Qty.
Description
1003440
1
Hose, Pump To Reverse 4WD Tee
339994
339999
1003457
1003439
1003456
1003442
1003441
4135554
1003094
1003095
1003455
339989
400258
446142
452008
6
2
1
1
1
2
2
1
1
1
4
4
4
4
4
Adapter, Straight
Adapter, Straight
Tube, Reverse 4WD Tee
Hose, Pump To Forward 4WD Tee
Tube, Forward 4WD Tee
Hose, Tee To Wheel Motor
Hose, Tee To Wheel Motor
Valve, 4WD
Tube, Forward 4WD Tee To Valve
Tube, Reverse 4WD Tee To Valve
Hose, 4WD Valve To Motors
Adapter, Straight
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head
Lockwasher, 3/8 Heavy
Flat Washer, 3/8
Serial Numbers/Notes
See 46.1
> Change from previous revision
65
LF 4675 / LF 4677
16.1 Charge Pressure and Steering Hydraulics
Serial No. All
7 Gang Units (LF 4675 and LF 4677)
To Lift Valve P Port
1
5
Aux
To Lift Valve
T Port
Out
In
LT
RT
From Gear
Pump
5
Rear Reel
Valve
18
To Steering
Cylinder
Charge
(Inner)
Filter
9
4
16
10
B
A
11
17
1
8
16
17
12
3
6
A
2
B
9
13
P
15
T2
14
15
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Part No.
Qty.
Lift
Valve
Description
1003461
1
Hose, Charge Pressure Inlet
364945
339998
365466
339996
340274
2812277
4113601
363030
1003342
1003341
1003334
1003339
1003340
339985
339989
473142
1
1
2
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
2
2
2
Fitting, Diagnostic
Adapter, Straight
Fitting, Diagnostic
Adapter, Straight
Adapter, Tee
Tube, Rear Reel Valve to Filter
Tube, Case Drain
Cover, Dust
Hose, LT Port To Steering Cylinder
Hose, RT Port To Steering Cylinder
Hose, Gear Pump To In Port
Hose, Aux Port To Lift Valve P Port
Hose, Out Port To Lift Valve T2 Port
Adapter, Straight
Adapter, Straight
Tie Wrap
10
1
9
2
8
3
Front
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
66
LF 4675 / LF 4677
17.1 Gear Pump Hydraulics
7 Gang Units (LF 4675 and LF 4677)
16
9
13
11 15
16
12
6
2
1
11
5
9
10
3
6
17
5
14
6
9
4
7
8
Item
>
Part No.
Qty.
Description
1
365959
1
Strainer, Tank Mounted
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
362743
340090
1003992
445796
3001296
4148857
364190
400264
3008673
2810256
339993
1004206
1004207
339990
339989
339994
361689
1
1
1
1
2
3
1
1
6
1
2
1
1
1
1
2
1
• O-Ring
Adapter, 90°
Tube, Gear Pump Inlet
Nut, 3/8-16 Spiralock Flange
Fitting, Beaded Insert
Hose, Gear Pump Inlet
Clamp, 1-1/2 I.D.
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head
Clamp, Constant Torque
Hose, Pump To Front Reel Valve
Connector, Straight
Tube, Pump to Rear Reel Valve
Tube, Pump to Rear Reel Valve
Adaptor, Straight
Adaptor, Straight
Adaptor, Straight
Fitting, Barbed
Serial Numbers/Notes
Front Reel Valve Port P
Rear Reel Valve Port WP
Rear Reel Valve Port CP
> Change from previous revision
67
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
18.1 Return Hydraulics
7 Gang Units (LF 4675 and LF 4677)
6
4
1
10
2
11
7
3
9
8
4
12
14
15
12
17
13
68
16
8
5
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Part No.
Qty.
Description
1003453
1
Hose, Oil Cooler
2812271
1004312
339999
1003454
1003389
1004218
340007
1004311
339979
1004018
339989
339993
2812275
340147
2812276
2812274
1
1
3
1
1
1
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
Tube, Drain
Tube, Right Front Motor Drain
Adaptor, Straight
Hose, Oil Cooler
Tube, Oil Cooler
Tube, Return
Adaptor, Straight
Tube, Left Front Motor Drain
Adaptor, Straight
Tube, 4WD Valve Drain
Connector, Straight
Adaptor, Straight
Tube, Front Reel Valve Return
Adapter, Tee
Tube, Rear Reel Valve Return
Tube, Lift Valve Return
Serial Numbers/Notes
Front Reel Valve Port T
Rear Reel Valve Port T2
Lift Valve Port T
> Change from previous revision
69
LF 4675 / LF 4677
19.1 Hydraulic Valve and Filter Mounting
7 Gang Units (LF 4675 and LF 4677)
8
13
7
6
2
3
11
5
10
4
6
7
1
12
10
11
9
6
7
6
7
70
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Qty.
Description
Serial Numbers/Notes
123015
1
Charge Filter
556417
2811255
556419
132704
557772
3007290
409811
446130
446142
400258
400108
4135567
365466
363030
4135578
4135579
1
1
1
1
1
1
4
2
4
8
2
1
3
3
1
1
• Head
• Oil Filter Cartridge
• Charge Pressure Switch
Return Filter
• Oil Filter Cartridge
Bracket, Filter
Screw, 5/16-18 x 5/8” Thread Cutting
Lockwasher, 1/4 Heavy
Lockwasher, 3/8 Heavy
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head
Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head
Valve, Lift
See 42.1
Fitting, Diagnostic
Cover, Dust
Valve, Front Reel
See 39.1
Valve, Rear Reel
See 45.1
> Change from previous revision
71
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
20.1 Hydraulic Clamps
LF 4675 / 4677
Inner Frame
Support Bracket
for Hydraulic
Tubing
6
17
16
15
13
7 Gang Units Only
16 22
6
14
7
7 Gang Units Only
15
5
9
19
Right Outrigger
Lift Hoses
21
6
Reel
Motor
Hoses
6
3
4
Steering
Hoses
24
Wing Reel
Tubes
8
5
1
20
7 Gang Units Only
8
18
7-Gang Only
22
Front Reel Drain
5
7
10
9
Steering Hoses
3 2
1
Wing Reel
Motor
Hoses
4
5
7-Gang
7
12
7 Gang Units Only
18
7
Gang
10
4WD
5
23
15
3
18
11
6
9
10
5
Traction Hoses
72
4WD
Tubes
6
Lift Cylinder
Hoses
Reel Motor Hoses
4WD
9
5 3
22
10
Steering Hoses
Lift Cylinder Hoses
Wing Lift
Cylinders Hoses
LF 4675 / LF 4677
Item
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Part No.
Qty.
Description
445795
AR
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
441614
3007558
345666
409811
445794
3003473
367090
400122
365566
400118
367186
400258
445796
3003110
2812240
400116
444708
3009645
400188
3009564
360970
364190
400120
1
AR
AR
AR
AR
AR
2
AR
AR
2
1
1
1
7
5
3
AR
1
1
1
AR
1
2
Carriage Bolt, 5/16-18 x1”
Clamp, Double Tube
Clamp, 1/2” I.D.
Screw, 5/16-18 x 5/8” Thread Cutting
Locknut, 1/4-20 Spiralock Flange
Clamp, Double Tube
Clamp, 1” I.D.
Screw, 1/4-20 x 2-1/4” Hex Head
Clamp, 1-1/4” I.D.
Screw, 1/4-20 x 1-3/4”” Hex Head
Clamp, Double Tube
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head
Nut, 3/8-16 Spiralock Flange
Clamp, Double Tube
Plate, Cover
Screw, 1/4-20 x 1-1/2” Hex Head
Locknut, 1/4-20 Center
Bracket, Hose Clamp
Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head
Bracket, Tube Clamp
Clamp
Clamp
Screw, 1/4-20 x 2” Hex Head
Serial Numbers/Notes
7-Gang
7-Gang Units Only
4WD Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
> Change from previous revision
73
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
21.1 Front Lift Hydraulics
10
2
9
7
G
9
2
1
8
7
1
9
2
8
3
9
10
Lift Valve
5 Gang Units
7
Right
Front
Cylinder
10
9
4
7
9
7
3
4
10
6
10
1
9
2
8
3
P
T1
5
10
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Part No.
Qty.
Center
Front
Cylinder
10
Lift Valve
7 Gang Units
Left
Front
Cylinder
Description
Serial Numbers/Notes
1003344
1
Hose, Lift Valve to Right Front
Lift Valve Port 10
1003343
1003345
1003346
1003347
1003348
3000953
473142
339979
340057
1
1
1
1
1
6
1
6
6
Hose, Right Front to Lift Valve
Hose, Center to Lift Valve
Hose, Center to Lift Valve
Hose, Left Front to Lift Valve
Hose, Lift Valve to Left Front
Disk, 0.040 Orifice
Tie Wrap
Adaptor, Straight
Adaptor, 90°
Lift Valve Port 1
Lift Valve Port 2
Lift Valve Port 9
Lift Valve Port 3
Lift Valve Port 8
> Change from previous revision
74
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
22.1 Wing Lift Hydraulics
7 Gang Units (LF 4675 and LF 4677)
6
8
7
1
8
3
5
4
7
5
6
5
8
8
5
2
6
6
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Qty.
Description
Serial Numbers/Notes
1004227
1
Hose, Lift Valve to Left Wing
Lift Valve Port 6
1004228
1004229
1004230
340061
339979
473142
3000953
1
1
1
4
4
2
4
Hose, Left Wing to Lift Valve
Hose, Lift Valve to Right Wing
Hose, Right Wing to Lift Valve
Adaptor, 90°
Adaptor, Straight
Tie Wrap
Disk, 0.040 Orifice
Lift Valve Port 12
Lift Valve Port 5
Lift Valve Port 7
> Change from previous revision
75
Serial No. All
23.1 Rear Lift Hydraulics
7 Gang Units (LF 4675 and LF 4677)
4
10
9
8
9
5
1
5
9
3
6
8
7
2
76
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Part No.
Qty.
Description
Serial Numbers/Notes
1003352
1
Hose, Left Rear to Right Rear
Base Ports
1003351
1003350
1003349
340061
340263
340143
3000953
339979
473142
1
1
1
2
1
1
2
3
1
Hose, Left Rear to Right Rear
Hose, Lift Valve to Inside Tee
Hose, Lift Valve to Outside Tee
Adaptor, 90°
Adaptor, Tee
Adaptor, Tee
Disk, 0.040 Orifice
Adaptor, Straight
Tie Wrap
Rod Ports
Lift Valve Port 11
Lift Valve Port 4
Base Port
Rod Port
> Change from previous revision
77
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
24.1 Wing Reel Hydraulics
7 Gang Units Only (LF 4675 and LF 4677)
3
10
5
12
4
4
11
9
8
9
6
7
4
2
1
3
12
3
LA
LB
4
Rear Reel Valve
Viewed From Bottom
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11
12
Part No.
Qty.
CB
RB
CA
RA
Rear Reel Valve
Viewed from Behind
Description
5
4
4
11
Serial Numbers/Notes
1004430
1
Tube, Left Wing Pressure
Rear Reel Valve Port LA
1004431
1004221
340070
340022
1004224
1004433
1004434
339989
1004225
2822503
1002620
473142
1
4
6
2
1
1
1
2
1
2
2
6
Tube, Left Wing Return
Hose, Wing Reel
Adapter, 90°
Adapter, 45°
Hose, Left Wing Drain
Tube, Right Wing Pressure
Tube, Right Wing Return
Adapter, Straight
Hose, Right Wing Drain
Motor, 5” Diameter Reel
Motor, 7” Diameter Reel
Tie Wrap
Rear Reel Valve Port LB
Rear Reel Valve Port RA
Rear Reel Valve Port RB
LF 4675, See 42.1
LF 4677, See 43.1
> Change from previous revision
78
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
25.1 Front Reel Hydraulics
12
1
6
9
7
8
15
2
14
13
11
15
4
14
13
15
10
3
10
11
5
16
15
10
10
10
16
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
16
Part No.
Qty.
Description
1003337
1
Hose, Valve to Right Front Motor
1003444
1003445
1003446
1003447
1003338
2812241
2812242
1003451
340070
340022
339989
340241
339963
473142
2822503
1002620
1
1
1
1
1
1
1
1
6
3
2
2
2
5
3
3
Hose, Right Front to Bulkhead
Hose, Bulkhead to Center Motor
Hose, Center Motor to Bulkhead
Hose, Bulkhead to Left Front Motor
Hose, Left Front Motor to Valve
Hose, Right Front Motor Drain
Hose, Left Front Motor Drain
Hose, Center Motor Drain
Adapter, 90°
Adapter, 45°
Adapter, Straight
Adapter, Union Bulkhead
Locknut, Bulkhead
Tie Wrap
Motor, 5” Diameter Reel
Motor, 7” Diameter Reel
10
16
Serial Numbers/Notes
Front Reel Valve Port A
Front Reel Valve Port B
LF 4675,See 42.1
LF 4677, See 43.1
> Change from previous revision
79
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
26.1 Rear Reel Hydraulics
7 Gang Units (LF 4675 and LF 4677)
3
12
7
10
9
8
9
1
2
5
6
4
10
CB
RB
CA
RA
Rear Reel Valve
Viewed from Behind
80
9
9
11
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11
12
Part No.
Qty.
Description
1004432
1
Tube, Rear Pressure
1004284
1004285
1004283
1004429
1004223
1003448
339989
340070
340022
2822503
1002620
473142
1
1
1
1
1
1
2
4
2
2
2
2
Hose, Tube to Right Rear Motor
Hose, Right Rear to Left Rear Motor
Hose, Left Rear Motor to Tube
Tube, Rear Return
Hose, Left Rear Drain
Hose, Right Rear Drain
Adapter, Straight
Adapter, 90°
Adapter, 45°
Motor, 5” Diameter Reel
Motor, 7” Diameter Reel
Tie Wrap
Serial Numbers/Notes
Rear Valve Port CA
Rear Valve Port CB
LF 4675 See 42.1
LF 4677 See 43.1
> Change from previous revision
81
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
27.1 Lift Arms
6
8
17
19
4
32
11
7
6
10
19
19
3
8
11
7
17
6
32
31
30
19
6
17
32
8
11
7
2
9
19
6
17
14
10
16
32
8
11
7
18
19
19
32 13
25
5
22
33 23
19
15
31
9
21 34
12
19
17
1
8
11
19
17
24
32
6
7
32
26
18
29
30
28
28
27
Outside Yokes Only.
82
20
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Part No.
Qty.
Description
4170623
1
4170624
4170626
4170627
4170625
3006539
1002498
3008432
4137465
4137466
5003441
5003658
3007798
3007989
362824
364248
455004
400272
2500477
444762
461409
3009490
4140149
403860
453004
446110
444306
3007575
400276
358794
1003361
1003359
1003360
471214
3009193
4182420
1
1
1
1
10
5
5
2
3
1
1
5
5
5
5
10
5
5
7
15
5
2
4
4
4
4
2
2
4
5
2
3
15
1
1
Serial Numbers/Notes
Left Front Lift Arm
Right Front Lift Arm
Left Rear Lift Arm
Right Rear Lift Arm
Center Lift Arm
• Bushing
Yoke, Pivot
Cap, Swivel Housing
Lift Cylinder, Left and Right Front
Lift Cylinder, Center and Rear
• Seal Kit - Gold Star
• Seal Kit - HDM
Lock Pin
Pin, Cylinder
Spacer, Lift Arm
Collar
Flat Washer, 1
Screw, 3/8-16 x 2-1/4” Hex Head
Machinery Bushing
Locknut, 7/16-18 Center
Roll Pin, 3/16x x1-3/4”
Wave Washer
Switch, Proximity
Screw, #8-32 x 5/8” Truss Head
Flat Washer, #8
Lockwasher, #8
Nut, #8-32 Hex
Support, Hose
Screw, 3/8-16 x 2-1/2” Hex Head
Flat Washer, 3/8
Lift Yoke
Lift Yoke, Left Side
Lift Yoke, Right Side and Center
Grease Fitting
Shim
Bracket, Switch Guard
2 Per Lift Arm
Used on Gold Star Cylinders Only
Used on HDM Cylinders Only
LF-4677 Only
LF-4675 Only
LF-4675 Only
> Change from previous revision
83
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
28.1 Wing Lift Arms
7 Gang Units Only (LF 4675 and LF 4677)
5
2
16
11
12
23
1
21
22
19 29
20
9
20
From
Proximity
21 Switch
27
6
3
26
9
19
14
14
8
13
25
17
34
4
18
10
24
30
33
1
19
32
7
Proximity Switch Hook-Up
32
31
Outside Yokes Only.
15
28
84
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Part No.
Qty.
Description
1004391
1
1004392
4170621
3006539
4170622
1004492
4140149
3007989
455004
1002498
446154
400406
2500477
461409
1003359
1003360
3008432
3007798
471214
446142
400258
367028
4138513
403860
453004
446110
444306
1003361
1004416
3007575
400276
358794
444762
3009193
1
1
4
1
2
2
2
4
2
8
8
4
4
1
1
2
2
15
4
4
2
2
4
4
4
4
2
2
2
2
4
7
1
Serial Numbers/Notes
Wing, L.H. Mounting Assembly
Wing, R.H. Mounting Assembly
Arm, L.H. Mounting Assembly
• Bushing
Arm, R.H. Mounting Assembly
Pin, Cylinder
Switch, Proximity
Pin, Cylinder
Flat Washer, 1”
Yoke Pivot
Lockwasher, 1/2 Heavy
Screw, 1/2-13 x 1-1/4” Hex Head
Machinery Bushing
Roll Pin
Lift Yoke, Left Side
Lift Yoke, Right Side
Cap, Swivel Housing
Lock Pin
Grease Fitting
Lockwasher, 3/8 Heavy
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head
Clamp, Open
Cylinder, Wing
Screw, #8-32 x 5/8” Truss Head
Flat Washer, 1/4
Lockwasher, #8
Nut, #8-32 Hex
Lift Yoke
Pin, Wing
Support, Hose
Screw, 3/8-16 x 2-1/2” Hex Head
Flat Washer, 3/8
Locknut, 7/16-18 Center
Shim, Switch
2 Per Lift Arm
LF-4675 Units Only
LF-4675 Units Only
LF-4677 Units Only
> Change from previous revision
85
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
29.1 Wire Harness and Controller Box
11
22
20
6
18
16
19
12
27
To
Motor
16
30
3
5
8
25
9
26
7
15
15
9 15
9
Part of
Item 13
17
14
7
4
29
10
24
28
25
Top
3 AMP
1
23
20 AMP
13
25 AMP
H
3 AMP
J
C
Fuse
Locations
21
F
23
86
G
E
A
2
L
D
M
8
K
B
A - Headlight
B - Lift Arm Limit Switch
C - Fuel Level Sender/ Instrument Panel
D - Seat Switch
E - Oil Float Switch
F - Glow Plugs
G - Fuel Solenoid
H - Charge Filter Switch
J - Engine Oil Pressure Switch
K - Temperature Sender
L - 4WD Valve (4WD Only)
M - Reel Valve
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
>
>
>
>
Part No.
1 -----------2 1004776
5000527
5003623
3 4139095
4
400104
5
366931
6
441668
7
445795
8
445796
9
444310
10
446128
11
400258
12
403914
12 4135546
555486
5003276
5003282
5003283
13
361439
14
446118
15
403910
16 3001307
17 3006434
18 3007777
19 2810213
20
473142
21 3009251
22
409804
23 3007558
24
400188
25
555406
2500809
2501023
2501024
2501025
2501026
26
367631
27
345666
28
453023
446128
29
444708
Qty.
Description
1
Tray, Battery
2
1
1
1
1
1
4
9
5
7
1
2
2
1
1
2
1
1
1
7
5
3
1
1
1
1
1
3
1
3
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
4
Headlight
• Bulb
• Bracket
Controller
Screw, 1/4-20 x 1/2” Hex Head
Battery
Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Nut, 3/8-16 Spiralock Flange
Nut, #10-24 Hex
Lockwasher, 1/4
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head
Screw, #10-24 x 3/4” Truss Head
Body Wire Harness
• 3A Diode
• 3 Amp Fuse
• 20 Amp Fuse
• 25 Amp Fuse
Circuit Breaker, 12V 50A
Lockwasher, #10
Screw, #10-24 x 1/2” Truss Head
Relay-SPDT With Resistor
Switch, Rocker
Cable, Positive Battery
Cable, Negative Battery
Cable Tie
Tab, Wire Harness
Screw, #10-32 x 1/2” Thread Cutting
Clamp, Double Tube
Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head
Fuel Filter Assembly
• Fuel Filter Element
• Filter Cover
• Filter Breather Plug
• O-Ring
• Form, Mark
Spacer
Clamp, 1/2” I.D.
Flat Washer, 1/4
Lockwasher, 1/4
Locknut, 1/4-20 Center
Serial Numbers/Notes
See 7.1
7 Gang Units
Included With Engine
> Change from previous revision
87
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
30.1 Five Inch Reel Assembly
LF 4675 Models
34
13
29
31
28
27
32
25
35
26
22
3
23
20
21
19
18
24
2
1
36
37
9
4
10
30
11
5
14
7
8
6
12
!
15
WARNING
To prevent cuts use
socket wrench or Turf
Groomer knob to
turn reel.
3
!
17
2
16
88
DANGER
To prevent injury, disengage
all drives, engage parking
brake and stop engine before
working in machine or
emptying grass catchers.
33
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Part No.
Qty.
Description
5003087
1
361877
1000997
5003053
5003054
1004786
500534
336962
471214
471242
3010296
444708
458013
367164
5000415
5003150
503460
3009138
315298
446136
443106
453009
1000480
2000060
500534
336962
471214
471240
5002151
364900
453011
163892
400192
446142
304745
3001720
400294
412503
2810165
2810166
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
13
2
8
8
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
4
1
1
1
4
1
1
Serial Numbers/Notes
Frame, Reel
• Decal, Danger
• Decal, Warning
7 Blade Left Hand Reel
7 Blade Right Hand Reel
Bearing Housing
• Bearing, Cup and Cone
• Seal, Grease
• Grease Fitting
• Vent Fitting
• Pin, Motor Mounting
• Locknut, 1/4-20 Center
Snap Ring
Spacer
Bedknife Backing
Bedknife, Low Profile Fairway
Bedknife, Heavy Section
Screw, 1/4-20 x 1/2” Flat Head
Bolt, 7/16 x 3/4”
Lockwasher, 5/16 Heavy
Nut, 5/16-18 Hex
Flat Washer, 5/16
Bearing Housing
• Housing
• Bearing, Cup and Cone
• Seal, Grease
• Grease Fitting
• Vent Fitting
Spring, Compression
Nut, Reel
Flat Washer, 3/8
Seal
Screw, 5/16-18 x 1-1/2” Hex Head
Lockwasher, 3/8 Heavy
Washer
Coupler, Reel Motor
Screw, 3/8-24 x 1” Hex Head
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Square Head
Clip, Motor
Clip, Motor
Standard
Optional
> Change from previous revision
89
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
31.1 Five Inch Reel Assembly
LF 4675 Models
10
12
16
9
28
8
14
8
13
14
18
7
19
19
22 / 21
17
2
20
20
23
11
15
6
13
5
3
25
4
24
29
26 / 27
90
LF 4675 / LF 4677
Item
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Part No.
Qty.
Description
1000770
1
Rear Roller
1002224
446142
400264
453011
345510
2000065
446130
400110
2810043
403782
443102
453023
343616
123268
3005692
441674
400186
445795
352737
3008438
3008439
400188
447795
452006
3008199
3008200
338375
391202
4125770
2
2
2
2
2
1
4
2
1
2
4
4
2
1
2
2
2
4
2
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
Zerk Bolt
Lockwasher, 3/8 Heavy
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head
Flat Washer, 3/8
Spacer
Casting, Counterweight
Lockwasher, 1/4 Heavy
Screw, 1/4-20 x 7/8” Hex Head
Shield, Reel
Screw, 1/4-20 x 3/4” Truss Head
Nut, 1/4-20 Hex
Flat Washer, 1/4
Stud
Front Roller
Knob, Front Roller Adjusting
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-3/4”
Screw, 5/16-18 x 7/8” Hex Head
Locknut, 5/16-18 Hex
Screw, 1/4-20 x 7/8” Square Head
Roller Bracket
Roller Bracket
Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Flat Washer, 5/16
Skid
Skid
Scraper, Rear Roller
Front Roller Scraper
Decal, Patent
Serial Numbers/Notes
See 36.1
See 35.1
Front Wing Reels Only
Front Wing Reels Only
Front Wing Reels Only
Left Front Reel Only
Right Front Reel Only
> Change from previous revision
91
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
32.1 Seven Inch Reel Assembly
LF 4677 Models
19
15
16
20
4
18
25
21
17
27
24
36
18
5
28
27
18
34
12
32
6
34
35
26
14
13
11
2
10
3
33
38
31
37
23
29
39
7
1
39
35
36
22
38
33 30
9
26
8
14
LF34-29
92
LF 4675 / LF 4677
Item
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Part No.
Qty.
Description
2810472
1
2810471
5002609
361877
2811399
503460
3009138
1002811
5002477
3006030
471214
471242
2500759
3004734
3010046
1002532
2000125
3004795
3008946
3009892
3009893
3009894
460026
3004800
3005210
365501
434039
434003
362643
454017
3008922
461419
3006028
3008601
445795
400184
446136
434036
455066
400182
433106
1
1
2
1
1
13
2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
6
2
1
1
1
2
2
8
2
8
2
2
2
2
1
2
2
6
2
2
2
2
Serial Numbers/Notes
Reel, 11 Blade
Used on 67848
Reel, 9 Blade
Frame, 7” Reel
• Decal, Danger
Bedknife Backing Assembly
• Bedknife
• Screw, 1/4-20 x 1/2” Flat Head
Bearing Housing
• Bearing Cup and COne
• Seal
• Grease Fitting
• Vent Fitting
• Bushing
Spring, Compression
Coupler
Bedknife Adjuster
• Knob
• Housing
• Spring, Urethane
• Spacer, Cup
• Rod
• Bolt, Special
• Cotter Pin, 1/8 x 3/4”
Spacer, Reel
Retaining Ring
Bolt, Special
Screw, 5/16-18 x 2” Socket Head
Screw, 5/16-18 x 1” Socket Head
Spacer
Spring Washer
Block, Clamp
Roll Pin, 1/8 x 3/8”
Pin
Bracket, Spring
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Screw, 5/16-18 x 3/4” Hex Head
Lockwasher, 5/16
Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Socket Head
Washer
Bolt, 5/16-18 x 5/8 “ Hex Head
Nut, 5/16-18 Hex
Used on 67858
Standard
Replaces 3004737
Replaces 3009075
Replaces 3004798
Replaces 3004799
> Change from previous revision
93
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
33.1 Seven Inch Reel Assembly
LF 4677 Models
5
11
8
21
10
13
24
25
7
23
16
6
26
27
2
14
20
4
12
3
14
15
22
19
18
29
1
17
13
9
28
LF34-30
94
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
2
2
3
4
5
6
6
6
7
7
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Part No.
Qty.
Description
Serial Numbers/Notes
123268
1
Front Roller
See 35.1
1002446
1003728
1003728
163568
3004738
3005209
3005316
3009280
3009280
3005267
3009281
3009281
343616
352737
2000135
3005692
441674
443102
443106
446136
3006021
400264
446142
453011
400108
3006248
3006290
453023
3006022
445525
445795
400182
391202
453023
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
2
2
4
2
2
1
2
2
4
2
1
2
2
2
2
2
2
1
2
Rear Roller, 24”
Rear Roller, 22”
Rear Roller, 22”
Zerk Bolt
Front Roller Adjuster
Shield
Scraper, 24” Rear Roller
Scraper, 22” Rear Roller
Scraper, 22” Rear Roller
Spring, 24” Rear Roller Torsion
Spring, 22” Rear Roller Torsion
Spring, 22” Rear Roller Torsion
Stud
Screw, 1/4-20 x 7/8” Square Head
Counter Balance
Knob, Roller Adjusting
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-3/4”
Nut, 1/4-20 Hex
Nut, 5/16-18 Hex
Lockwasher, 3/16 Heavy
O-Ring
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head
Lockwasher, 3/8 Heavy
Flat Washer, 3/8
Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head
Deflector
Bushing
Flat Washer, 1/4
Pin
Palnut, 1/4
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head
Scraper, Front Roller
Flat Washer, 1/4
Serial No. 67848-1601 ~ 1899,See 37.1
Serial No. 67848-1900 and Up,See 37.1
Serial No. 67858-1601 and Up,See 37.1
Serial No. 67848-1601 ~ 1899
Serial No. 67848-1900 and Up
Serial No. 67858-1601 and Up,
Serial No. 67848-1601 ~ 1899
Serial No. 67848-1900 and Up
Serial No. 67858-1601 and Up,
> Change from previous revision
95
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
34.1 Down Pressure Spring
6
10
9
11
3
8
4
5
2
7
1
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Part No.
Qty.
Description
461397
1
Roll Pin, 1/4 x 1-1/4”
453017
400268
3008593
460312
443110
311870
366974
446142
352435
443812
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Flat Washer, 1/2
Screw, 3/8-16 x 1-3/4” Hex Head
Tube, Down Pressure
Hairpin
Nut, 3/8-16 Hex
Spring, Compression
Rod End
Lockwasher, 3/8 Heavy
Spacer
Nut, 3/8-24 Hex
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
96
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
35.1 Front Roller
Part Number 123268
1
2
11
4
6
12
10
5
3
8
7
9
Item
◆
◆
◆
◆
◆
◆
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Part No.
Qty.
Description
3003416
1
3000115
500534
471214
338647
N/S
3004882
3005156
367029
241838
365016
N/S
1
2
2
2
16
2
2
2
2
1
18
5000097
1
Serial Numbers/Notes
Shaft
Tube
Bearing, Cup and Cone
Grease Fitting
Grease Seal
Spacer
Grease Seal
Sleeve,Wear
Locknut
Bearing Housing
Spring, Heavy
Washer
Roller Rebuild Kit
Includes Items ◆
> Change from previous revision
97
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
36.1 Rear Roller
Part Number 1000770
1
2
3
5
6
7
4
8
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Qty.
Description
3001654
1
Shaft, Roller
3001655
3001656
5000625
3000983
3001762
445718
3000698
1
2
2
2
2
2
2
Tube, Roller
Seal, Grease
Bearing, Cup and Cone
Seal, Grease
Sleeve, Wear
Locknut, 5/16-18 Stover
Washer
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
98
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
37.1 Rear Roller
Part Number 1002446
Part Number 1003728
2
1
4
3
5
6
Item
Part No.
1
1
2
2
3
4
5
6
Qty.
Description
1002445
1
Tube, 24” Roller
1003727
3005318
3008027
3005156
3004882
500534
367029
1
1
1
2
2
2
2
Tube, 22” Roller
Shaft, 24” Roller
Shaft, 22” Roller
Sleeve, Wear
Seal, Grease
Bearing, Cup and Cone
Locknut, 3/4-16 Stover
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
99
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
38.1 Brake Assemblies
9
6
7
8
6
7
5
4
1
2
3
Item
Part No.
Qty.
Description
1
340603
2
Bracket, Brake Mounting
2
3
4
5
6
7
8
9
503308
2500722
590259
549441
502517
503296
549443
554579
503295
590260
1
1
4
2
1
2
4
4
2
4
Disk Brake, R.H.
Disk Brake, L.H.
• Nut, 3/8-24
• V-Plate
• Cam Lever
• Stud Plate with Lining
• Spring
• Spacer, Brake
• Rib Plate with Lining
• Screw, 3/8-24 x 2-1/4”
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
100
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
39.1 Reel Valve
Part Number 4135578
3
2
3
6
A
4
B
1/7
G
5
*Used to power both front and rear reels
for LF 3400 and LF 3800 units and for front
reels only on LF 4675 and LF 4677 units.
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
Qty.
Description
5003080
1
Flow Control
5003579
4136815
339909
4135552
5002157
5001065
4136814
4105980
1
1
4
2
3
3
2
1
• Flow Control Seal Kit
Solenoid Vlave
• O-Ring
Coil
Port Plug
Port Plug
Nut, Coil, with “O”-Ring
Knob, Flow Control
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
101
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
40.1 Front Wheel Motor
Part Number 1001757
21
17
19
14
18
13
20
10
16
15 12
8
11
3
5
6
7
9
2
4
◆ Included In Seal Kit 557651
❍ Included In Seal Kit 5002111
1
Item
◆
◆
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Part No.
Qty.
Description
558066
8
Screw, Torx
5002110
558063
557624
557623
558064
557629
557630
557632
557631
557633
557637
557634
557635
557636
557650
557638
557639
557642
557640
5000318
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
1
2
2
2
1
Front Retainer
Shaft and Bearing Kit
Nut, Hex
Key
Bearing Housing
Drive
Geroler
Drive, Valve
Plate, Valve
Valve
Balance Ring and Pins
Seal, Inner Face
Seal, Outer Face
Spring
Bolt, 5-3/4”
Housing, Valve
• Check Plug Assembly
• Spring
• Ball, Steel
Bolt
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
102
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
41.1 Rear Wheel Motor
Part Number 390859
2
5
6
3
8
1
4
11
2
2
2
9
7
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Part No.
A
Qty.
Description
1
Seal Exclusion
A
A
A
554781
554780
554779
A
A
A
554782
4
1
1
1
1
1
1
1
1
4
Seal, 3” I.D.
Back Up Ring
Shaft Seal
Shaft and Bearing Kit
Key
Hex Nut
Shaft Face Seal
Inner Face Seal
Outer Face Seal
Bolt
554783
1
Seal Kit
10
Serial Numbers/Notes
Includes Items Marked A
> Change from previous revision
103
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
42.1 Lift Valve
Part Number 4135567
10
6
9
4
3
13
9
13
9
8
1
12
6
4
11
7
2
5
Rear
Front
Used with LF 4675 and 4677 Models.
> Change from previous revision
104
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Qty.
Description
5003144
1
5003579
5001355
5003578
4136815
339909
4135552
5002157
4136814
4134532
2812373
5003578
4134530
2812372
5003578
5001065
2811254
2811353
1
3
1
1
4
2
10
2
1
1
1
3
3
1
1
3
1
Serial Numbers/Notes
Relief Valve
• Seal Kit
Pilot Operated Check Valve
• Seal Kit
Solenoid Valve, Lift / Lower
• O-Ring
Coil
Plug, Port
Nut, Coil (Includes O-Rings)
Coil
Solenoid Valve
• Seal Kit
Coil
Solenoid Valve
• Seal Kit
Plug, Port
Nut, Coil Service
Nut, Coil Service
Front Circuit
Wing and Rear Circuits
> Change from previous revision
105
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
42.1 Reel Motor
Part Number 2822503
2
3
1
Item
Part No.
1
2
3
Qty.
Description
5001068
1
O-Ring
5003140
5003688
5003589
2
1
1
Relief Valve
Face Plate
Seal Kit
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
106
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
43.1 Reel Motor
Part Number 1002620
2
5
3
1
Used on LF 3800 and LF 4677 Models.
Item
Part No.
1
2
3
4
5
Qty.
Description
3006021
1
O-Ring
5003140
5003485
5003031
4102440
2
1
1
1
Relief Valve
Face Plate
Seal Kit
Shaft, Output
Serial Numbers/Notes
Not Shown
> Change from previous revision
107
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
44.1 Steering Valve
Part Number 1003458
38
1
2
3
30
5
8
16
11
9
4
4
12
13
17
4
18
14
4
19
29
10
20
15
21
22
11
11
23
31
24
32
34
25
26
33
27
28
37
35
36
6
108
7
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Qty.
Description
443108
4
N/S
C
C
C
443828
N/S
N/S
B
N/S
A and E
503398
503398
B
N/S
N/S
N/S
A
C
A
A
A
A
A
A
A
554855
554856
C
N/S
554857
N/S
D
D
D
D
D
557733
1
1
4
4
1
4
1
3
1
9
1
1
3
1
1
1
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Serial Numbers/Notes
Locknut, 5/16-18 Center
Port Cover
Seal, O-Ring
Seal, O-RIng
Seal, O-RIng
Nut, 5/8-18 Hex Jam
Special Bolt
Port Manifold
Spring, Port Side
Hex Drive
Needle Roller
Valve Ring
Valve Plate
Spring, Shaft Side
Isolation Manifold
Drive Link
Metering Ring
Screw, Socket Head
Seal, Commutator
Commutator Cover
Commutator RIng
Commutator
Spacer
Rotor
Stator
Drive Plate
Spacer
Thrust Bearing
Face Seal
Ball, 9/32”
Seal, Spacer
Upper Cover Plate
Shaft
Retaining RIng
Bushing
Seal
Jacket
Relief Valve Cartridge
Service Kits
A
B
C
D
E
5003220
502924
557738
5003219
502925
1
1
1
1
1
Metering Assembly Kit
Spring Kit
Seal Kit
Jacket Tube Kit
Needle Roller Kit
> Change from previous revision
109
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
45.1 Rear Reel Valve
Part Number 4135579
To
Front
4
2
3
CB
6
CA
8
A
BT
5/7
R
RB
RA
R
L
C
5/7
L
6
1
5/7
Item
Part No.
1
2
3
4
5
>
110
6
7
8
Qty.
Description
-----------
1
4136814
4135552
4136815
339909
5003080
5003579
5001065
4105980
4143527
6
6
3
4
3
1
2
3
12
Serial Numbers/Notes
Body
Nut, Coil Service
Coil
Solenoid Valve
• O-RIng
Flow Control
• Seal Kit
Plug, Port
Knob, Flow Control
Bolt, DO3 Service Short
Includes O-Rings
LF 4675 / LF 4677
Serial No.
46.1 4WD Valve
Part Number 4135554
8
8
4
7
6
8
8
8
Top View
8
1
2
1
2
F
9
8
R
9
T
3
2
8
7
8
5
7
1
1
Front View
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Qty.
Description
4134530
2
5003096
5003578
5003121
5003554
5003097
5003580
5003098
5003579
5003099
5003579
5001065
5002541
2811254
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
15
2
Serial Numbers/Notes
Coil
Solenoid Valve
• Solenoid Valve Seal Kit
Solenoid Valve
• Solenoid Valve Seal Kit
Pilot Operated 2-Way
• 2-Way Seal Kit
Check Valve
• Seal Kit
Relief Valve
• Seal Kit
Plug, Port
Plug, Port
Nut, Coil, with “O”-Ring
> Change from previous revision
111
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
45.1 Electrical Schematic
7 Gang Units (LF 4675 and LF 4677)
Bn/Ye
K-20
Bk
1
Pk/Bk
DB
Bn/Ye 1
B-1
CB-1
F-1
F-2
F-3
F-4
K-1
K-2
K-3
K-4
K-5
K-6
K-7
Bk
2
K-3
3
2
SW-5
S
DG
U-6
U-1
Bk/Wh
G
B
Ye/Wh
SW-4
DG
L
Og/Wh
SW-3
Pu/Gn
+
–
G
Bk/Wh
U-4
S
I
U-2
L
Ye/Wh
Bk/Wh
Bk
Ye/Wh
L-2
Og/Wh
Ye/Wh
L-1
Bk
Ye/Wh
2 3
SW-2
Lb/Bk
87
86
85
Bk
Wh
Rd/Ye
P
H
Og/Bu
Og/Wh
Pk/Bu
CB-1
Bk
Rd
87
87A
85
F-2
F-3
K-4
DB/wh
I
L
Rd
86
Rd 30
K-19
B
U-7
Og/Bu 30
85
LB/Rd
M-1
87A
87
Wh
Pu/Wh
F
S
B
Rd
Rd
Rd
Rd
Og/Ye
SW-1
F-1
Og
B
86
I
S
R-1
87A
30
Og/Gn
LB/wh
Og/Wh
Lb/Bk
K-1
Og/Bu
Rd
Bk/Wh
Bk/Wh
+
U-5
Og/Wh
–
Pu/Gn
Og/Wh
Pk/Bk
Pk/Bu
DB
U-3
FED C BA
DB
Rd/Wh
Components
Bn/Ye
Og/Wh
DG
LB/Rd
Rd/Ye
LB/wh
DB/wh
Og/Gn
A B C DE F G H
J
2
G
K-2
Bk
Battery
Circuit Breaker
3 Amp Fuse
20 Amp Fuse
25 Amp Fuse
3 Amp Fuse
Glow Plug Relay
Fuel Solenoid
4WD Solenoid
Starter Relay
Lift Solenoid
Lower Solenoid
Rear Reel Valve
F Solenoid
K-8
Front Reel Valve
F Solenoid
K-9
Rear Reel Valve
R Solenoid
K-10 Front Reel Valve
R Solenoid
K-11 RWing Reel
Valve F Solenoid
K-12 RWing Reel
Valve R Solenoid
K-13 LWing Reel Valve
F Solenoid
K-14 LWing Reel Valve
R Solenoid
K-15 RWing Lift
Solenoid
K-16 Front Lift
Solenoid
K-17 LWing Lift
Solenoid
K-18 Cruise Solenoid
K-19 Ignition Relay
K-20 4WD Solenoid
K-21 Rear Lift Solenoid
L-1
Left Work Light
L-2
Right Work Light
L-5
Oil Level Light
M-1
Starter
R-1
Glow Plugs
SW-1 Ignition Switch
SW-2 Light Switch
SW-3 Filter Switch
SW-4 Engine Oil
Pressure Switch
SW-5 4WD Switch
SW-6 Seat Switch
SW-7 Brake Switch
SW-9 Neutral Switch
SW-11 Cruise Switch
SW-12 Oil Level Switch
SW-13 Horn Switch
SW-14 Backlap Switch
SW-15 RF Limit Switch
SW-16 LF Limit Switch
B-1
DB/wh
+
–
LF34-35
112
A B C DE F G H
A
SW-7
B
A
SW-9
1
2
SW-11A
3
4
5
6
B
A
SW-19A
B
A
1
2
3
1
2
3
Bn/Bu
NC
2
NO
C
SW-22
A
Pu/Pk
Bk
Og/Pk
Bk
SW-16
B
Pu/Wh
LG
1
2 Bk
2
Bk
1
1
Tn/Ye
K-14
Og/Pk
Tn/Bu 1
Gy/Wh
1
–
Gy/Rd
Bk
1
1
Tn/Rd 1
2 Bk
2 Bk
Gy/Og
2
2
2
Bk
2
2
Tn/Gn 1
Bk
2 Bk
1
1
Tn/Wh 1
Bk
1
Gy/Tn
DB/Gy
2 Bk
2
Bk
K-15
Pu/Pk
Og/Pk
LG/Pu
Pu/Og
6-8
Grd-2 6-7
SW-15
Og/Pk
SW-20B
Og/Pk
LG/Rd
Og/Pk
SW-21
Grd-1
Gy/Wh
3
Gy/Gn
2
Og/Pk
3
1
4-3
Gy/Wh
4
Gy/Ye
Pu/Tn
5-10 LG
DB/Pk
K-13
Og/Pk
Lift Lower Sol
DG/LG
5
3-2
Select 1
3-12 Select 2
3-1 Select 3
DB/Pk
6
Bn/Bu
SW-14
5-7 Tn/Bu
SW-19B
Og/Pk
U-9
Lift Raise Sol
Gy/Og
K-9
DB/Ye
DB/Rd
Gn/Rd
Og/Pk
Raise
Lower
Ls-Rw
Ls-Fr
Ls-Fl
Ls-Lw
Spare Input
DG/LG
Tn/Rd
Tn/Gn
4-10
Lift Front
5-9 Tn/Ye
Lift Lw
Tn/Wh
Lift Rear 5-5
5-4
Mow-C2
5-6
Mow-Lw
5-8
Lift Rw
1
+
K-10
2
K-16
Bk
Bn/Wh
LG/Bu
2
Mow-Rw-R
Rw
Lw
Gy/Og
4
Og/Pk
5-2 DG/Ye
Gy/Rd
Pk
Bk
Bk
Bk
K-8
Og/Pk
B
Mow Rw
5-3 Gy/Gn
Mow-C1
5
Mow-C-R
Mow-Rw-F
Gy/Gn
Gy/Tn
Gy/Rd
DG/Ye
6
Mow-C-F
Oil Level Horn Switch
5-1 Pu/Ye
Transport
Oil Level Light
Backlap
5-12 Pk
Mow-Lw-F
Alarm
Mow-Lw-R
Cruise On
Cruise Off
Oil Level Float Switch
DB/Gy
4
Gy/Pk
Og/Pk
Og/Pk
Og/Pk
DB/Og
4-12 Rd/Ye
SW-18B
Gy/Bk
Gy/Pk
LG/Bu
Gy/Ye
Gy/Gn
LG/Rd
LG/Pu
DB/Og
DB/Ye
Gn/Rd
DB/Rd
Pu/Tn
Pu/Og
Pu/Wh
Pu/Pk
4-2 LB/wh
Glow Plug
Start 4-1 LB/Rd
Lamp Test 4-11Pk/Bk
Fuel Hold
Brake
5-11 Bn/Tn
Cruise Solenoid
Neutral
Engine Oil
Key-S
Water Temp
Seat
Pwr-2
Pwr-1
5
2-12
2-1
4-5
4-8
3-7
2-9
3-5
4-6
3-8
4-7
3-9
4-9
2-5
2-8
2-7
2-6
2-2
2-10
2-4
2-11
2-3
3-11
4-4
3-3
3-10
3-4
3-6
Pwr-6
Pwr-5
Pwr-4
Pwr-3
6
Bn/Bu
Bn/Og
Gy/Wh
Pu/Pk
DB/Wh
DG
Pu
Bn/Rd
Bn/Wh
DB
6-6
6-5
6-4
6-3
6-2
6-1
8
Left - COM
7
Right - COM
6
Lower - COM
5
Right - NO
Left - NO 4
Lower - NO 3
2
Raise - NO
1
Raise - COM
Pu
2
K-7
Og/Pk
SW-6
Og/Pk
1
L-5
K-12
Og/Pk
2
Og/Gn
Og/Gn
Og/Gn
Og/Gn
Og/Gn
Og/Gn
Gy/Bk
F-4
K-18
Bn/Og
1
2
1
2
K-11
Og/Pk
Bn/Rd
Og/Gn
Pu/Ye
B
SW-11B
A
Bn/Tn
1
U-8
Og/Pk
Pk/Bk
DG
DB
Black
Brown
Blue
Dark Blue
Dark Green
Green
Gray
Light Blue
Light Green
Orange
Pink
Purple
Red
Tan
Yellow
LB/Rd
Rd/Ye
Bn/Tn
Colors
LB/wh
Bk
Bn
Bu
DB
DG
Gn
Gy
LB
LG
Og
Pk
Pu
Rd
Tn
Ye
Bk
Bk
Bk
2
Bk
RWing Mow Switch
Center Mow Switch
LWing Mow Switch
RWing Limit Switch
LWIng Limit Switch
Temp Gauge
Fuel Gauge
Hour Meter
Fuel Sender
Light Gauge
Temp Sender
Alternator
Horn
Controller
Joystick
DB/wh
SW-18
SW-19
SW-20
SW-21
SW-22
U-1
U-2
U-3
U-4
U-5
U-6
U-7
U-8
U-9
U-10
Og/Gn
LF 4675 / LF 4677
K-21
K-17
K-5
K-6
Bk
B
A
U-10
SW-18A
SW-20A
3
SW-12
SW-13
> Change from previous revision
J
LF34-36
113
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
46.1 Hydraulic Schematic
7 Gang Units (LF 4675 and LF 4677)
Reverse
Diag.
1167
psi
Tow
Valve
*
A
B
B
3625 psi
2.81 ci
3000
RPM
.5 ci
.5 ci
.5 ci
.5 ci
3625 psi
Gear
Pump
LR Reel Motor
A
1167
psi
Drain
.031
Traction
Pump
*
B
D
E
Supply
.028
F
RR Reel Motor
285 psi
Displacement
Control
Forward
Diag
1167
psi
CA
*
CB
T1
G
RW Reel Motor
RB
CP
RA
*
1167
psi
G
LW Reel Motor
* Reel Motor Displacement
LF 4675 0.72 ci
LF 4677 1.01 ci
T2
LB
Rear
Reel
Diag.
Strg.
Diag.
WP
LA
G
Rear and Wing
Reel Valve
Wing
Reel
Diag.
*
1167
psi
H
LF Reel Motor
T
J
P
*
1167
psi
B
A
C Reel Motor
G
Reel
Diag.
*
1167
psi
RF Reel Motor
114
Front
Reel
Valve
10
Micron
25 psi
Crack
Bypass
Return
Filter
100
Mesh
Screen
30 psi
Crack
Bypass
Oil
Cooler
LF 4675 / LF 4677
A
B
19.0 ci
Front
Wheel
Motors
4WD Valve
19.0 ci
1
1
R
8.0 ci 8.0 ci
450 psi
F
B
D
E
Rear
Wheel
Motors
2
2
10 Micron
F
25 psi
Charge
Filter
25 psi
G
5 .040
Lift
Valve
7
.040
6
.040
12
.040
Right
Wing
Cylinder
Left
Wing
Cylinder
.040
4
11
Left
Rear
Cylinder
.040
Right
Rear
Cylinder
1 .040
3 .040
2 .040
P
T T
Aux
Out
H
J
In
1450 psi
450 psi
10
9
8
.040
Center
Cylinder
Right
Front
Cylinder
Left
Front
Cylinder
.040
.040
Steering
Unit
4.13 ci
RT
LT
115
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
47.1 O-Ring Chart
W
X
W-X
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
Y
X
W-X-Y
W
O-Ring Face
Seal Size
X
Y
O-Ring Not
O-Ring Face Needed
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Not
O-Ring Face Needed
Seal Size
W
X
X
O-Ring Boss
Dash Size
W
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Boss
Dash Size
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Boss
Dash Size
W
X
Y
W-X
W
O-Ring Boss
Dash Size
W
X
X
X
W
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Face
Seal Size
X
W
O-Ring Face
Seal Size
Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
W
X
O-Ring Face
Seal Size
X
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
W
X
W-X
W-X-Y
O-Ring Face
O-Ring Boss Seal Size
Dash Size
O-Ring Face
Seal Size
X
O-Ring Face
Seal Size
W
W-X
W
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Face
Seal Size
Y
O-Ring Face
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
O-Ring Face Seal Size
Seal Size
X
X
W-X-Y-Z
W
Y
Z
116
O-Ring Face
O-Ring Face Seal Size
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
W
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Not
Needed
LF 4675 / LF 4677
Adapter Part
Number.
Dash
Size
339974
339979
339985
339989
339990
339993
339994
339996
339998
339999
340007
340022
340057
340070
340090
340143
4-6
6-6
8-10
10-10
10-12
12-10
12-12
12-16
16-12
16-16
6-4
4-4
4-6
10-10
24-24
6-6-6
340241
10-10
340263
6-6-6
340274
8-10-8
340339 16-16-16
Adapter Type
(W) O-Ring
(X) O-Ring
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
45° Adapter
90° Adapter
90° Adapter
90° Adapter
Swivel Branch Tee
Union Bulkhead
Adapter
Straight Thread Run
Tee
Straight Thread Run
Tee
Union Tee
339908
339909
339910
339911
339911
339912
339912
339912
339913
339913
339906
339908
339908
339911
339915
339909
339897
339897
339899
339899
339900
339899
339900
339901
339900
339901
339896
339896
339897
339899
339903
339909
339911
339911
339909
339897
339910
339899
339913
339913
SAE Boss O-Rings
(Y) O-Ring
(Z) O-Ring
ORS Face Seal O-Rings
Dash Size
Thread Size
O-Ring
Tube Size
Thread Size
O-Ring
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
32
5/16-24
3/8-24
7/16-20
1/2-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1 1/16-12
1 3/16-12
1 5/16-12
1 5/8-12
1 7/8-12
2 1/2-12
459290
459291
339896
459293
339897
339898
339899
339900
459296
339901
339902
339903
339904
4
6
8
10
12
16
20
24
9/16-18
11/16-16
13/16-16
1-14
1 3/16-12
1 7/16-12
1 11/16-12
2-12
339908
339909
339910
339911
339912
339913
339914
339915
> Change from previous revision
117
Fluids And Compounds
Hydraulic Fluid*
5001405
5001404
2500548
2500546
503409
503407
Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil
One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil
Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil
One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil
Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid
One 5 Gallon Pail of ATF Fluid
2-Cycle Oil
554600
Twenty Four 16 Ounce Plastic Container
554599
Twenty Four 8 Ounce Plastic Container
Grease
5000067
One 5 Gallon Pail OO-Grease
5000068
Twenty Four 8 Ounce Tube OO-Grease
Paint
5003469
554598
2500789
546409
16 Ounce Gray Aerosol
Six 12 Ounce Orange Aerosol
Twelve 1 Quart Can Orange
Two 1 Gallon Can Orange
Lapping Compound
5002488
5002490
5002489
5002491
One 10 Pound Pail of 80 Grit
One 25 Pound Pail of 80 Grit
One 10 Pound Pail of 120 Grit
One 25 Pound Pail of 120 Grit
Specialty Compound
365422
5001581
5.3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel
14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A
Biodegradable Hydraulic Fluid*
5003102
5003103
5003105
5003104
4115976
4115977
5003106
One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 68
One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 68
One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 46
One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 46
One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 32
One 5 Gallon Pail Jacobsen Greens Care 32
Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease
O-Ring Kit
5002452
5002453
5002454
SAE O-Ring Boss (3/32 ~ 2” Tube O.D.)
Common O-Ring Kit
O-Ring Face Seal ORFS (-4 ~ -24 ORS Tube Size)
Right Start Kit for New Machines
See your local Jacobsen Dealer
On-Time Maintenance Kit
See your local Jacobsen Dealer
* Refer to the Parts & Maintenance Manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine.
Jacobsen offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings. See your local
Jacobsen Dealer for a copy.
INDEX
1000480...................... 89
1000770...................... 91
1000997...................... 89
1001757...................... 47
1002031...................... 53
1002032...................... 53
1002153...................... 61
1002224...................... 91
1002445...................... 99
1002446...................... 95
1002498................ 83, 85
1002532...................... 93
1002620.......... 78, 79, 81
1002657...................... 55
1002679...................... 41
1002693...................... 41
1002810...................... 41
1002811...................... 93
1002853...................... 47
1002854...................... 61
1002857...................... 59
1003047...................... 47
1003048...................... 47
1003094...................... 65
1003095...................... 65
1003239...................... 59
1003260...................... 59
1003261...................... 59
1003283...................... 67
1003288...................... 43
1003334...................... 66
1003337...................... 79
1003338...................... 79
1003339...................... 66
1003340...................... 66
1003341...................... 66
1003342...................... 66
1003343...................... 74
1003345...................... 74
1003346...................... 74
1003347...................... 74
1003348...................... 74
1003349...................... 77
1003350...................... 77
1003351...................... 77
1003352...................... 77
1003357...................... 69
1003359................ 83, 85
1003360................ 83, 85
1003361................ 83, 85
1003389...................... 69
1003439...................... 65
1003440...................... 65
1003441...................... 65
1003442...................... 65
1003444...................... 79
1003445 ...................... 79
1003446 ...................... 79
1003447 ...................... 79
1003448 ...................... 81
1003451 ...................... 79
1003453 ...................... 69
1003454 ...................... 69
1003455 ...................... 65
1003456 ...................... 65
1003457 ...................... 65
1003458 ...................... 55
1003461 ...................... 66
1003464 ...................... 69
1003465 ...................... 69
1003616 ...................... 45
1003638 ...................... 53
1003727 ...................... 99
1003728 ...................... 95
1003872 ...................... 45
1003934 ...................... 93
1003992 ...................... 67
1004002 ...................... 61
1004018 ...................... 69
1004206 ...................... 67
1004207 ...................... 67
1004218 ...................... 69
1004221 ...................... 78
1004223 ...................... 81
1004224 ...................... 78
1004225 ...................... 78
1004227 ...................... 75
1004228 ...................... 75
1004229 ...................... 75
1004230 ...................... 75
1004279 ...................... 39
1004283 ...................... 81
1004284 ...................... 81
1004285 ...................... 81
1004391 ...................... 85
1004392 ...................... 85
1004416 ...................... 85
1004429 ...................... 81
1004430 ...................... 78
1004431 ...................... 78
1004432 ...................... 81
1004433 ...................... 78
1004434 ...................... 78
1004492 ...................... 85
1004598 ...................... 60
1004653 ...................... 60
1004776 ...................... 87
1004786 ...................... 89
10894-02..................... 57
117139 ........................ 53
123015 ........................ 71
123096 ........................ 55
123268 .................. 91, 95
132647 ........................ 63
132704 ........................ 71
153234 ........................ 53
162723 ........................ 41
163568 ........................ 95
163892 ........................ 89
164102 ........................ 59
2000012 ...................... 53
2000057 ...................... 53
2000060 ...................... 89
2000065 ...................... 91
2000125 ...................... 93
2000135 ...................... 95
2000141 ...................... 47
241838 ........................ 97
250047 ........................ 85
2500477 ...................... 83
2500722 .................... 100
2500759 ...................... 93
2500809 ...................... 87
2501023 ...................... 87
2501024 ...................... 87
2501025 ...................... 87
2501026 ...................... 87
2809790 ...................... 41
2810043 ...................... 91
2810165 ...................... 89
2810166 ...................... 89
2810269 ...................... 41
2810424 ...................... 59
2810440 ...................... 61
2810553 ...................... 47
2810702 ...................... 63
2811020 ...................... 41
2811254 ............ 105, 111
2811255 ...................... 71
2811353 .................... 105
2811365 ...................... 55
2811547 ...................... 55
2812201 ...................... 53
2812202 ...................... 53
2812240 ...................... 73
2812241 ...................... 79
2812242 ...................... 79
2812246 ...................... 47
2812267 ...................... 35
2812273 ...................... 69
2812275 ...................... 69
2812276 ...................... 69
2812277 ...................... 66
2812372 .................... 105
2812373 .................... 105
2812381 ...................... 37
2822503 ..........78, 79, 81
3000115 ...................... 97
3000698 ......................98
3000953 ......... 74, 75, 77
3000983 ......................98
3001279 ......................63
3001296 ......................67
3001307 ......................87
3001376 ......................41
3001388 ......................57
3001654 ......................98
3001655 ......................98
3001656 ......................98
3001720 ......................89
3001762 ......................98
3001965 ......................57
3002195 ......................57
3002363 ......................35
3002397 ......................63
3002695 ......................43
3003110 ......................73
3003416 ......................97
3003473 ......................73
3003474 ......................43
3003475 ......................43
3003928 ......................39
3004734 ......................93
3004738 ......................95
3004795 ......................93
3004800 ......................93
3004882 ................97, 99
3005121 ......................41
3005156 ................97, 99
3005209 ......................95
3005210 ......................93
3005267 ......................95
3005316 ......................95
3005318 ......................99
3005603 ......................57
3005604 ......................57
3005605 ......................57
3005607 ......................57
3005608 ......................57
3005609 ......................57
3005673 ......................55
3005692 ................91, 95
3005871 ......................63
3005872 ......................63
3005934 ......................55
3005981 ......................55
3006021 ..............95, 107
3006022 ......................95
3006026 ......................57
3006028 ......................93
3006030 ......................93
3006035 ......................41
3006036 ......................41
3006094 ......................57
119
INDEX
3006243.......................63
3006248.......................95
3006290.......................95
3006327.................43, 45
3006332.......................63
3006337.......................63
3006434.................41, 87
3006436.......................41
3006449.......................41
3006509.......................41
3006539.................83, 85
3006583.......................57
3006584.......................57
3006585.......................57
3006615.......................37
3006633.......................57
3006797.......................59
3006840.......................37
3006981.......................53
3006997.......................45
3006998.......................43
3006999.......................43
3007001.......................43
3007230.......................43
3007290.......................71
3007315.......................37
3007316.......................37
3007392.................43, 45
3007548.......................37
3007549.......................37
3007550.......................37
3007551.......................37
3007552.......................37
3007558.................73, 87
3007575.................83, 85
3007606.......................45
3007608.......................39
3007609.......................39
3007610.......................39
3007611.......................39
3007612.......................39
3007661.......................37
3007719.......................59
3007776.......................87
3007777.......................87
3007798.................83, 85
3007838.......................35
3007889.......................60
3007970.......................47
3007989.................83, 85
3008027.......................99
3008132.......................57
3008193.......................47
3008195.......................37
3008199.......................91
3008200.......................91
120
3008218.......................39
3008383.... 43, 45, 57, 59
3008432................ 83, 85
3008438.......................91
3008439.......................91
3008474................ 57, 73
3008521.......................35
3008522.......................35
3008593.......................96
3008601.......................93
3008673.......................67
3008682.......................35
3008683.......................35
3008922.......................93
3008946.......................93
3009138................ 89, 93
3009193.... 43, 45, 83, 85
3009204.......................63
3009210.......................37
3009251.......................87
3009280.......................95
3009281.......................95
3009292.......................39
3009347.......................63
3009378.......................53
3009490.......................83
3009527.......................41
3009528.......................35
3009564.......................73
3009645.......................73
3009718.......................35
3009892.......................93
3009893.......................93
3009894.......................93
3010046.......................93
3010296.......................89
3010546.......................41
3010575.......................59
304745.........................89
311870.........................96
315298.........................89
315387.........................39
319212.........................47
326112.........................57
333542.........................43
336962.........................89
338375.........................91
338647.........................97
339899.........................63
339909...... 101, 105, 110
339963.........................79
339974.........................55
339979 55, 69, 74, 75, 77
339985.........................66
33998965, 66, 67, 69, 78,
................. 79, 81
339990 ........................ 67
339993 .................. 67, 69
339994 .................. 65, 67
339996 ........................ 66
339998 ........................ 66
339999 .................. 65, 69
340007 ........................ 69
340022 ............ 78, 79, 81
340057 ........................ 74
340061 .................. 75, 77
340070 ............ 78, 79, 81
340090 ........................ 67
340143 ........................ 77
340147 ........................ 69
340241 ........................ 79
340263 ........................ 77
340274 ........................ 66
340486 ........................ 47
340603 ...................... 100
343616 .................. 91, 95
345510 ........................ 91
345666 ......47, 57, 73, 87
348856 ........................ 60
351956 ........................ 41
352435 ........................ 96
352726 .................. 43, 45
352737 .................. 91, 95
353914 .................. 47, 53
358794 .................. 83, 85
358971 ........................ 57
359615 ........................ 57
360111 .................. 47, 53
360885 ........................ 41
360970 ........................ 73
361117 ........................ 63
361439 ........................ 87
361451 ........................ 53
361647 ........................ 53
361648 ........................ 53
361689 ........................ 67
361695 ........................ 59
361748 ........................ 63
361877 .................. 89, 93
362263 .................. 59, 61
362643 ........................ 93
362743 .................. 61, 67
362824 ........................ 83
363030 .................. 66, 71
363485 ............ 59, 60, 61
363562 ........................ 53
363586 .................. 59, 60
364190 .................. 67, 73
364248 ........................ 83
364501 ........................ 59
364900 ........................ 89
364945 ........................ 66
365016 ........................ 97
365398 ........................ 57
365466 .................. 66, 71
365501 ........................ 93
365566 ........................ 73
365943 ........................ 41
365959 .................. 63, 67
366526 .................. 57, 63
366670 ........................ 41
366751 ........................ 41
366768 ........................ 41
366789 ........................ 53
366790 ........................ 53
366870 ........................ 47
366879 ........................ 59
366883 ........................ 37
366884 .................. 59, 60
366931 ........................ 87
366974 .................. 43, 96
367028 ........................ 85
367029 .................. 97, 99
367031 ........................ 59
367164 ........................ 89
367186 ........................ 73
367350 ........................ 53
367458 ........................ 57
367631 ........................ 87
390859 ........................ 53
391202 .................. 91, 95
4102440 .................... 107
4105980 .................... 110
4108161 ...................... 45
4111408 ...................... 35
4113047 ...................... 47
4113601 ...................... 66
4117468 ...................... 35
4122246 ...................... 35
4122606 ...................... 41
4124699 ...................... 35
4124700 ...................... 35
4124759 ...................... 35
4124868 ...................... 35
4124869 ...................... 35
4125768 ...................... 35
4126218 ...................... 37
4129237 ...................... 39
4131137 ...................... 39
4134530 .................... 105
4134532 .................... 105
4135546 ...................... 87
4135552 ....101, 105, 110
4135554 ...................... 65
4135567 ...................... 71
4135578 ...................... 71
4135579 ...................... 71
4136814 ....101, 105, 110
INDEX
4136815.... 101, 105, 110
4137137...................... 53
4137465...................... 83
4137466...................... 83
4138513...................... 85
4139095...................... 87
4139241...................... 39
4139433...................... 39
4139434...................... 39
4139435...................... 39
4139436...................... 39
4139437................ 39, 51
4139450...................... 39
4140149................ 83, 85
4142455...................... 45
4143527.................... 110
4145565...................... 39
4148857...................... 67
4168440...................... 57
4169423...................... 57
4169424...................... 57
4170621...................... 85
4170622...................... 85
4170623...................... 83
4170624...................... 83
4170625...................... 83
4170626...................... 83
4170627...................... 83
4177480...................... 63
4181860...................... 35
4181861...................... 35
4181862...................... 35
4181864...................... 35
4181865...................... 35
4182420...................... 83
4183402...................... 57
446154........................ 51
5000097...................... 97
5000318.................... 102
5000415...................... 89
5000465...................... 51
5000527...................... 87
5000625...................... 98
5000919...................... 57
5000920...................... 57
5000921...................... 57
5001065... 101, 105, 110,
111
5001068.................... 106
5001355.................... 105
5002110.................... 102
5002151...................... 89
5002157............ 101, 105
5002476...................... 93
5002477...................... 93
5002541.................... 111
5002573 ...................... 47
5002574 ...................... 47
5002609 ...................... 93
5002762 ...................... 93
5002918 ...................... 55
5002919 ...................... 55
5002952 ...................... 51
5003031 .................... 107
5003034 ...................... 61
5003036 ...................... 61
5003053 ...................... 89
5003054 ...................... 89
5003077 ...................... 57
5003080 ............ 101, 110
5003087 ...................... 89
5003091 ...................... 41
5003096 .................... 111
5003097 .................... 111
5003098 .................... 111
5003099 .................... 111
5003121 .................... 111
5003140 ............ 106, 107
5003144 .................... 105
5003150 ...................... 89
5003191 ...................... 39
5003219 .................... 109
5003220 .................... 109
5003276 ...................... 87
5003282 ...................... 87
5003283 ...................... 87
5003374 ...................... 63
5003432 ...................... 61
5003433 ...................... 61
5003434 ...................... 61
5003441 ...................... 83
5003447 ...................... 57
5003460 ...................... 59
5003485 .................... 107
5003554 .................... 111
5003578 ............ 105, 111
5003579 ... 101, 105, 110,
111
5003580 .................... 111
5003589 .................... 106
5003623 ...................... 87
5003658 ................ 53, 83
5003688 .................... 106
500534 ............ 89, 97, 99
502517 ...................... 100
502924 ...................... 109
502925 ...................... 109
503295 ...................... 100
503296 ...................... 100
503308 ...................... 100
503398 ...................... 109
503460 .................. 89, 93
549441 ...................... 100
549443 ...................... 100
550863 ........................ 57
553020 ........................ 60
554579 ...................... 100
554663 ........................ 61
554748 ........................ 63
554752 ........................ 63
554779 ................ 53, 103
554780 ................ 53, 103
554781 ...................... 103
554782 ...................... 103
554783 ...................... 103
554855 ...................... 109
554856 ...................... 109
554857 ...................... 109
555406 ........................ 87
555486 ........................ 87
556417 ........................ 71
556419 ........................ 71
557367 ........................ 57
557374 ........................ 57
557620 ........................ 37
557621 ........................ 53
557623 ................ 47, 102
557624 ................ 47, 102
557629 ...................... 102
557630 ...................... 102
557631 ...................... 102
557632 ...................... 102
557633 ...................... 102
557634 ...................... 102
557635 ...................... 102
557636 ...................... 102
557637 ...................... 102
557638 ...................... 102
557639 ...................... 102
557640 ...................... 102
557642 ...................... 102
557650 ...................... 102
557733 ...................... 109
557738 ...................... 109
557771 ........................ 47
557772 ........................ 71
557844 ........................ 51
558020 ........................ 41
558021 .................. 41, 59
558063 ...................... 102
558064 ...................... 102
558066 ...................... 102
590259 ...................... 100
590260 ...................... 100
67844 .......................... 51
7332 ............................ 57
800943 ........................ 39
831053 ........................ 39
Illustration Description
37.1 4WD Valve71
See 52.1 ......................71
121
World Class Quality, Performance and Support
Equipment from Jacobsen is built to exacting
standards ensured by ISO 9001 and ISO 14001
registration at all our manufacturing locations.
A worldwide dealer network and factory trained
technicians backed by Jacobsen Parts Xpress
provide reliable, high-quality product support.
Kvalitet, prestanda och kundservice i världsklass
Utrustning från Jacobsen är byggda till högsta
standard, garanterad av certifiering enligt ISO 9001 och
ISO 14001 för samtliga våra tillverkande anläggningar.
Ett världsomspännande nätverk av återförsäljare
och fabriksutbildade mekaniker, uppbackade av Jacobsen
Parts Xpress ger pålitligt kundstöd av högsta kvalitet.
When Performance Matters.™
Jacobsen, A Textron Company
11108 Quality Drive, Charlotte, NC 28273
www.Jacobsen.com
800-848-1636