Scheduling 이론의 실용성에 대하여 공학에서의 이론은 응용을 목적으로 개발되고 사용되어야 한다 제1주차 강의 • 산업공학 및 스케줄링 이론 리뷰 • 산업공학이란? – 공학, 산업공학(경영학, 공학의 중간) – 산업공학의 인재상(CEO, CxOs) • 생산관리 분야(OM포함) – 작업관리, 생산관리, 품질관리 – CIMS(C. Integrated Mfg. S.), Opr. Mgt. – MRP/ERP/SCM, 스케줄링, 시뮬레이션 2 Communication에 대하여 •깨어 있는 시간의 80 %를 communication 하는 데 사용. 그리고 이 중 절반의 시간은 듣기. 말하는 속도는 1분당 125 단어, 그러나 듣는 속도는 분당 500-600 단어. 이러한 속도차이 때문에 우리들 마음은 딴 데로 달아나기 쉽다. •So we hear but do not listen. We are poor listeners because listening is not taught in school. •학교에서는 쓰기를 가장 많이 가르치고, 읽기, 말하기, 듣기의 순서로 가르친다. 그러나 사용빈도는 그 반대의 순서로 발생. 다른 사람이 말하는 것을 이해하고자 하는 열망을 갖고 자신을 훈련시키라… •그리고 •Tell them what you are going to say •Tell them •Tell them what you have said 3 Industrial Engineering(산업공학): Industrial Engineering is concerned with the DESIGN, IMPROVEMENT and INSTALLATION of INTEGRATED SYSTEMS of PEOPLE, MATERIAL, EQUIPMENT, INFORMATION and ENERGY. It draws upon specialized knowledge and skills in the MATHEMATICAL, PHYSICAL and SOCIAL SCIENCES together with the principles and methods of engineering analysis/synthesis and design to SPECIFY, PREDICT and EVALUATE the results to be obtained from such systems. 4 한국의 경험: 100년전, … 미래… 사진들 100년전 우리의 모습 현재 우리의 모습 50년 후? 50년전 우리의 모습 100년 후?? 5 특히 열강들 간의 약육강식 시대인 19세기 말 6 7 Now • 선진국 일반 시민은 오늘날 과거의 왕족 이상의 생활수준(의식주, 더위, 추위, 목욕, 엔터테인먼트,…) • How? • 부의 창조? 산업혁명? 8 산업혁명(증기기관,핀공장,보어링 機) 9 방직공장, 기계공장 10 Work System 디자이너 중 유명한 사람 • Frederick W. Taylor (1856-1915) – Scientific management – Time study • Henry Ford (1863-1947) – Moving assembly line • Frank (1868-1924) & Lillian Gilbreth (1878-1972) – Motion study • Daich Ohno(1912-1990) 일본명 大野耐一 – Toyota(Lean) Production System – IE, TQC, TPM 11 과학적 관리(Taylor) 《구식의 경영형태 하에서 어떤 경영방식의 성공은 노동자 들의 솔선을 얻는 것에 거의 전적으로 의존한다. 그리고 사 실상 이 솔선이 정말로 얻어지는 경우는 매우 드물다. 과학 적 관리 하에서는 노동자들의 솔선 -즉, 그들의 성실, 선의, 창의성-이 과거의 경영체제하에서 보다 훨씬 더 획일적으로, 또 훨씬 광범위하게 얻어 진다》 • 경영 또는 관리기법이기도 하지만 하나의 정신혁명 •노동자, 경영자 뿐 아니라 사회도 동시에 고려 12 포드 자동차의 예 • T 형 자동차 생산 – 생산 초기의 가격 대당 2000불, – 1913년 세계 최초로 컨베이어 시스템 개발 • 대당 조립시간은 12시간 반에서 1시간 반으로 • 연간 생산량은 13만대, 1915년에는 40만대 – 가격: 1909년에는 950달러, 1914년에는 490달러로 인하됐고 1916년에는 360달러 – 1914년 하루 9시간 노동에 2.5달러였던 임금을 하루 8시간 노동에 5달러 지급 – 1914년 이윤보고서는 세후 순이익 3천만 달러 13 토요타 자동차의 예 • Toyota Production System(Lean Production System) • 2차대전 직후 일본의 생산성은 독일의 1/3, 독일은 미국의 1/3, 그래서 일본은 미국의 1/9 • 낭비 제거(JIT: Just In Time, Autonomation: 自働化 ) (1)과잉 생산의 낭비 (3)운반의 낭비 (5)재고의 낭비 (7)불량품을 만드는 낭비 (2)기다림의 낭비 (4)가공 그 자체의 낭비 (6)동작의 낭비 • 2010년 Fortune 500중 제조업 1위 회사 14 우리나라의 인구 및 산업비중* 인구 (천명) 인당 G.D.P***) 경제활동의 산업별 비중 (%) (Dollars) 1차 2차 3차 1960 24,695 81 41.3 12.1 46.6 1965 28,327 106 39.4 15.5 45.1 1970 31,298 242 28.0 22.8 49.2 1975 35,280 592 25.0 32.3 42.8 1980 38,123 1,598 14.9 39.4 45.7 1990 42,869 5,886 9.1 42.5 48.4 2000 47,008 9,628 6 42 52 2010* 48,636 30,200 3 39.4 57.6 *) World Fact Book: https://www.cia.gov/cia/publications/factbook/geos/ks.html **)중국: 7,400 일본: 34,200 핀란드: 35,300 싱가폴: 62,200 스웨덴: 39,000 스위스: 42,900 프랑스: 33,300 독일: 35,900 영국: 35,100 미국: 47,400 독일 35,900:프랑스:영국:핀란드:미국 15 산업생산 비중%/고용인구 비중%(2010)* 1차 2차 3차 9.6/39.5 46.8/27.2 43.6/33.2 3/7.3 39.4/24.3 57.6/68.4 Japan Finland France 1.5/4 2.6/4.5 1.8/3.8 22.8/28 29.1/26 19.2/24.3 75.7/68 68.2/69.5 79/71.8 Germanyd2005인구 0.8/2.4 27.9/29.7 71.3/67.8 Singapore** Sweden 0/0 1.7/1.1 27.2/23.8 26.1/28.2 72.8/76.2 72.2/70.7 Switzerland 1.3/3.8 27.5/23.9 71.2/72.3 United Kingdom 0.9/1.4 22.1/18.2 77.1/80.4 United States** 1.2/0.7 22.2/20.3 76.7/79 China South Korea *)Source: https://www.cia.gov/cia/publications/factbook/geos/ks.html **) farming, forestry, and fishing 0.6%, manufacturing, extraction, transportation, and crafts 22.6%, managerial, professional, and technical 37.2%, sales and office 24%, other services 17.7% 16 Gross GDP and per capita GDP of nations(2009, Billion US dollar) Nation Gross GDP Population (Million) Per capita GDP** 1.USA 14,430 307,212 46,400 2.Japan 5,108 127,079 32,600 3.China 4,814 1,338,612 6,600 4.Germany 3,273 82,330 34,100 5.France(6) 2,666 64,058 32,800 6.United Kingdom(5) 2,224 63,113 35,200 7.Italy 2,114 58,126 30,300 8.Brazil(10) 1,499 198,739 10,200 9.Spain 1,466 40,525 33,700 10.Canada(11) 1,335 33,487 38,400 11.Russia(8) 1,232 140,041 15,100 12.India 1,095 1,156,898 3,100 13.Mexico 1,017 111,212 14,500 14.Korea(R.O.K)* 953.5 48,508 28,000 *)In the year 2005, Korea 10th(793 Bill US Dollar), India 11th(775), Brazil 12th (2006.4.27 Maeil Economic News) **) Purchasing Power Parity(PPP) 17 Gross GDP and per capita GDP of nations(2011, Billion US dollar) Nation Gross GDP Population (Million) Per capita GDP** 1.USA 15,290 313,847 49,000 2.China 11,440 1,343,239 8,500 3.India 4,515 1,205,073 3,700 4.Japan 4,497 127,368 35,200 5.Germany 3,139 81,305 38,400 6.Russia 2,414 142,517 17,000 7.Brazil 2,324 199,321 11,900 8.United Kingdom 2,290 63,047 36,600 9.France 2,246 65,630 35,600 10.Italy 1,871 61,261 30,900 11.Mexico 1,683 114,975 14,800 12.Korea(R.O.K)* 1,574 48,860 32,100 13.Spain 1,432 47,042 31,000 14.Canada 1,414 34,300 41,100 CIA World Fact Book: : https://www.cia.gov/library/publications/the-world-factbook/ *)In the year 2005, Korea 10th(793 Bill US Dollar), India 11th(775), Brazil 12th (2006.4.27 Maeil Economic News) **) Purchasing Power Parity(PPP) 18 최근의 경영혁신 기법과 한국의 위상 • 최근 각광받고 있는 여러 경영 기법들은 거의 대부분이 산업공학과 관련된 것. • GE사의 Jack Welch 전 회장을 전설적인 존재로 만들어준 6 Sigma 기술은 품질경 영에서 파생된 것이다. • 일본 Toyota 자동차의 JIT( Just In Time)/TPS생산이라는 것도 산업공학의 Motion and Time Study에서 탄생한 것이다. • 가장 성공적인 정보 시스템 구축 도구인 ERP( Enterprise Resource Planning)이나 SCM( Supply Chain Management)는 생산관리 도구인 MRP( Material Requirement Planning)부터 시작. • 결국은 시스템 기술이 미래의 성공적인 제조 시스템의 핵심 • 공학한림원 CEO포럼에서 송병준 박사의 견해(2011.2.28): 한국 글로벌 기업의 생산 관리 및 Supply Chain Management는 세계최고. 19 ERP 핵심개념 Order Information Released Order ERP Master Data Gantt chart 20 SCM 개념 원자재 재료 Oil field 재활용 철 판 노트북 자동차 철광석 반도체 모 래 PDP 제품 21 System Integration Master Data APO R/3 Demand Planning Network Design SEM BW Supply Network Planning Courtesy: SAP AG 22 그런데 이렇게 흘러왔고… 23 이렇게 흘러가고 있다 • 전자신문 (2012.3.5) 중국 반도체, 어느새 한국 턱밑까지 '추격' 팹리스 기업들은 오히려 국내 기업 매출 추월 문보경기자 okmun@etnews.com • 전자신문(2012.3.6) 중국 LCD 산업 무섭게 큰다…하반기 격변 예고 LCD 산업, 하반기 변수로 부상 양종석기자 jsyang@etnews.com 24 그렇다면 미래는? 미래사회에 대한 힌트 26 산업공학에서의 생산/서비스 부문 의 위치 • 전통적 공학분야는 제품의 설계와 관련이 깊지만 산업공학은 제품의 생산 그리고 서비스 산업과도 관련이 깊다. • 산업공학의 목표중의 하나는 Engineer출신의 CEO( Chief Executive Officer)를 배출하는 것. • 제조분야는 산업공학의 전통적인 핵심 응용분야: 생산관리, 품질경영/신뢰성, 물류관리 Job Design, Operation Management CIM( Computer Integrated Manufacturing) ERP/SCM( Enterprise Resource Planning/Supply Chain Management) • 그러나 또한 미래에 대해서도 준비해야 한다 시스템 Designer Job Designer 27 유비쿼터스 사회 Home Networking 멀티탭 \ 5,000 접지 멀티탭 \ 8,000 멀티탭 \ 5,000 개별접지 멀티탭 접지 멀티탭 \ 8,000 개별접지 멀티탭 \ 15,000 전자파 차폐 /저감기술 멀티탭 홈 네트워크 /원격조정 /인공지능 Smart ware \ 15,000 \ 660,000 ? 전자파 차폐 /저감기술 멀티탭 홈 네트워크 /원격조정 u-Healthcare /인공지능 \ 660,000 ? u-Manufacturing 28 미래의 직업군 • 미국 노동성 Bureau of Labor Statistics identifies 821 occupations in its Standard Occupational Classification (SOC) • The SOC covers virtually every type of work performed for pay or profit in the United States • Occupations are organized into 23 major groups • Groups are established on the basis of type of work and/or the industry in which it is performed 29 직업의 종류( Jobs and Occupations) 1. Production workers – Manufacturing, construction, agriculture 2. Logistics workers – Transportation, distribution, material handling 3. Service workers – Banking, retail, government, health care 4. Knowledge workers – Management, engineering, legal, consulting, education 30 Robert Reich • In production service • In person service • Symbolic analyst 31 아직 갈 길이 멀다 과학/공학기술의 수준은 선진국의 척도 0.5차, 2.5 차 산업의 대두 인류의 지속적 성장을 위해서는 지능형 제조가 필요 산업공학은 공학분야 내에서 독특한 역할 담당 제조업에서의 산업공학적 Know-how는 정보화 시대, 지식 사회에도 아주 유용할 것 • 인류역사상 최초로 “받던 나라”에서 “주는 나라”로 • 가장 중요한 부분은 전공지식+따뜻한 가슴 (한국인의 약점 4C: Comm, Crea, Car, Caus…) (한국인의 장점 4E: Endu, Edu, Emo, End..) • • • • • 32 Fortune 500 기업의 국가별 집 계 국가 명 1978 1992 2000 2005 2010 2011 미국 제외 161 (1) 179 (1) 176 (1) 139 (1) 133 (1) 일본 125 (1) 128 (2) 107 (2) 81 (2) 71 (2) 68 (2) 중국 - - 10 (9) 16 (6) 46 (3) 61 (3) 프랑스 43 (4) 30 (5) 37 (4) 39 (3) 39 (4) 35 (4) 독일(서독) 65 (3) 32 (4) 37 (4) 37 (4) 37 (5) 34 (5) 영국 85 (2) 40 (3) 38 (3) 35 (5) 29 (6) 30 (6) 스위스 14 (7) 9 (8) 11 (8) 11 (9) 15 (7) 15 (7) 한국 9 (9) 12 (7) 12 (6) 11 (9) 10 (10) 14 (8) 네덜란드 13 (8) - 8 (10) 14 (7) 13 (8) 12 (9) 캐나다 31 (6) 8 (9) 12 (6) 13 (8) 11 (9) 11 (10) 33 미래는? • 자본주의 4.0 • 지식서비스 산업의 생산성 측정과 동기 부여 • 중소, 중견 기업의 육성 – 인재 투입 – 벤처 – 제조업 – 지식산업: 지몬 교수의 예, 굳나잇 교수의 예 • 아직 충분히 자신이 있다-좋은 엔지니어 특히 IE 엔지니어 – 1974년 오일쇼크, 1987년 민주화, 1997년 IMF, 2008년 금융위기 – 단, 여러분들이 잘 해 주어야 한다(CEO, CxO,…) 34 미래형 인재 Credit::박진우/김해중/이동명 CIMS 35 미래형 인재 CIMS CIMS 정직, 성실 Credit::박진우/김해중/이동명 36 ERP/SCM? • CEO, COO, CIO, CTO, CFO • mrp, MRP, ERP • 박진우의 산업체 경험: 1976~1979 • Future of Our Society and Manufacturing Industries 37 COO의 필요조건? • 시스템 마인드, Heart • 작업관리, 생산관리, 품질관리, 제조공정, • OR(최적화,Reliability,시뮬레이션,수요예측,스케 줄링) • 회계 지식- 재무제표 및 원가관리 항목 • ERP/SCM • 데이터베이스 • 산업공학 전반에 대한 지식 • 경영,경제,인문학 일반 + 공학 일반 38 ERP/SCM 의 교육내용은 어떤 것이 바람직할까? • MIT 의 SCM 교육 • 참고문헌들의 내용 – Manufacturing Planning and Control – SCM 교재 – Operations Research – Data Base 39 MIT 대학에서의 SCP강의의 주된 내용 • Safety Stock Placement • Supply Chain and Inventory Models – Single Level – Multi-echelon Model • • • • • Tactical Planning Product Design Supply Chain and Safety Stock Strategic Alliance and Out-sourcing Supply Chain Integration: RFID 40 Supply Chain Management and Advanced Planning: Concepts, Models, Software, and Case Studies, 4th Ed., edited by H. Stadtler, C. Kilger, printed by Springer, Berlin, 2008 Part I. Basics of Supply Chain Management: ~p.106 -Overview, SC Analysis( performance), Types of SC, Advanced Planning Part II. Concepts of Advanced Planning System: ~p.282 -Strategic Network Design, Demand Planning, Master Planning, Demand Fulfillment and ATP, Prod. Plan’g & Scheduling, Purchasing & MRP, Distribution & Transport Plan’g, Coordination & Integration, Collaborative Plan’g Part III. Implementing APS: ~346 Part IV. Actual APS and Case Studies: ~494 -Aspen Tech. , i2 Tech., Oracle, SAP Part V. Conclusions and Outlook: ~502 41 MPC(Manufacturing Planning and Control : Vollmann, Whybark , Berrry, Jacobs 외) • • • • • • • • • • • • MPC and ERP Demand Management Forecasting Sales and Operations Planning Master Production Scheduling Material Requirement Planning Capacity Planning and Management Production Activity Control Advanced Scheduling Just-In-Time Distribution Requirement Planning Inventory Control 42 Operation Research Models in Production Planning & Control • Inventory Models – Deterministic Single Period and Multi Period Models – Stochastic Single Period and Multi Period Models • Production Planning – Static Models – Multi Stage Planning Problems(LP Models,…) • Production Planning – Dynamic Models – Multi Stage, Multi-Product LP and Dynamic Programming Models • Forecasting Systems • System Design and Implementation 43 Database Systems • • • • • • • • • • UML, XML, RDB, ORDB SQL DB Design, Normalization DB File Organization: B Tree, B+ Tree Query Optimization Transaction Processing and Concurrency Control DB Recovery Techniques Distributed DB DB Security Emerging Technologies 44 IT as a tool for increasing competitiveness • Korean industries have made great strides in many ways after the IMF crisis but… • Weakness: – in the utilization of information technology and internal process(except some world class companies) – Human resource development and business culture • We need industrial innovation – ERP and EERP( Extended ERP ) are some examples of such innovations. 45 Enterprise Solutions: ERP와 EERP • 1980s, CIM(Computer Integrated Manufacturing) Concepts : – Open(Hardware, OS, DBMS independent) – Easy to program and maintain, – Standard Software expected. • ERP(Enterprise Resource Planning) is the software to fit to that rqmt. • Famous ERP packages : – SAP R/3 -Duzone ERP – Oracle Applications - Uni ERP – MS Dynamics ERP - Top ERP 46 2. ERP와 EERP Modules of ERP Packages • 판매 및 분배(Sales and Distribution) • 물자 관리(Material Management) • 재무 회계(Financial Accounting) • 관리 회계(Cost Accounting) • 생산 계획(Production Planning) • 품질 관리(Quality Management) • 공장 관리(Plant Maintenance) • 인사 관리(Human Resources) • 자산 관리(Asset Management) • 프로젝트 관리(Project Management) • 워크 플로우(Work Flow System) • 산업별 특수 모듈 (Industrial Packages) Courtesy : SAP Korea 47 mrp, MRP, ERP, EERP, … 48 R/3 Modules 49 SAP R/3 System R/3 Client/Server 구성 SAP R/3 System Presentation Application Database Central System (Laptop) Distributed Presentation TwoTwo-tier Client/Server ThreeThree-tier Client/Server MultiMulti-Layer Cooperative Client/Server SNU MAI Lab. 50 Integrated ERP Data for Cash-to-Cash Cycle Time Manufacturing Sales & Distribution Inventory Purchasing Accounts payable Production cost Cash-to-cash cycle time Accounts receivable ERP database [by 이재봉,박진우] 51 Manufacturing Planning and Control Business Plan Resource Planning Sales & Operation Plan Demand Management Front End Master Production Scheduling PS MD (planning & (master data) Engine scheduling) RCCP (rough cut capacity planning) DCP Material Requirement Planning (detailed capacity planning) B/M IR APS (inventory record) (advanced planning & scheduling) Purchasing Order Routing Production Order Outsourcing Back End Manufacturing Execution System [by 이재봉,박진우] 52 MRP System Overview Basic Idea “최종제품에 대한 MPS(대일정 생산계획: Master Production Schedule)에 근거하여 소요 조립품, 반 제품 또는 최초의 원자재까지의 생산 계획(주로 주단위까지) 을 수립하여 줌.” 4 Key Information for MRP • • • • MPS( 기준생산계획 ) B/M( 자재 명세서 : Bill of Material ) Routing( 제조공정도 ) IR( 재고 레코드 : Inventory Record ) 53 B/M(자재명세서:Bill of Material)B/M MPS Routing IR LEVEL 0 0123 Carpet Cleaner LEVEL 1 4651 2927 3804 1115 Handle Assembly Tank Assembly Housing Assembly Customer Pack 3219 7114 2156 1959 Handle Power Cord Trigger Assembly Instruction Set LEVEL 2 6221 Bottled Concentrate 5319 1910 5746 4315 6111 1196 3215 Value Assembly Tank Subassembly Hose (10) Brush Assembly (3) Motor Housing Solution Tank LEVEL 3 또한, Level별 불량율, Level별 리드타임 등의 정보도 필요함. 54 MPS(기준생산계획: Master Production B/M Sched) Routing MPS IR (예) Requirement Generation (Carpet Cleaner) Planning Period Order Confirmed 1 2 3 50 20 Order of Current Period 30 Indep. Demand 10 Gross Rqmt 50 4 40 5 6 7 40 8 60 30 10 20 70 10 60 55 Routing(제조 공정도) B/M MPS Routing IR (예) 제조 공정도(Routing Sheet 또는 Operation Sheet) Product : Fuel Pin Product No : 12-562 Raw Mtl : 1020 C.R.S Dwg No : 12-562-D Stock Place : ST-100 Date : 91-12-4 Eng. Change : N Prepared by : Hong, Gildong Proc. No Desc. MC No Too No Set-up Time Time per Pc 10 Face LT 100 V-200 40 1.5 15 Drill. Thread DR 132 - 20 1.0 30 Grind GR 83 30 3.0 80 Finishing DB13 5 2.0 56 Inventory Record(재고 레코드) B/M MPS Routing IR • MRP Record Planning Period 1 2 3 4 5 6 7 8 GR 40 0 50 0 0 60 0 60 90 90 30 30 -30 SR PAB POR 120 60 20 20 90 100 – 총 소요량(Gross requirement) : during period각 기간별 제품의 예상 소요량 – 입고 예정량(Scheduled receipts) : beginning of period각 기간 초에 도 착예정인 기존 발주량 – 재고량(Projected available balance) : end of period각 기간 말의 가용 재고량, 예전엔 "on-hand balance" 라고 불리웠다 – 계획오더발주량(Planned order release) : beginning of period각 기간 초의 계획발주량 57 ERP 1997.3.5 MRP Part Explosion Part No. : 123 Lead Time : 2 Week MPS Part No. : 3804 40 Projected Gross Requirement 45 45 45 45 Order Qty : 60 2 3 4 5 6 7 8 40 40 40 45 45 45 45 45 40 0 -45 15 -30 30 -15 45 0 -45 15 60 60 60 60 60 60 6 7 8 60 60 60 30 -30 90 30 60 60 20 Lead Time : 2 Week Housing 1 Projected Gross Requirement Order Qty : 120 2 3 4 60 60 60 Scheduled Receipt Projected Available Balance Planned Order Release 40 1 Scheduled Receipt Part No. : 1196 40 Lead Time : 2 Week Housing Assembly Projected Available Balance Planned Order Release 40 5 *120 30 30 -30 120 30 -30 90 90 120 58 Basic terminologies in MRP • Time bucket (Period) : Usually one week( sometimes a month, 2 hours) • Bucketless MRP • – No Time Bucket : absolute time scale, 현실적으로는 daily time bucket 의미. – All time phased data are processed, stored and displayed using dated records rather than defined time periods, or buckets. Planning horizon : Number of periods in MRP record, Number of future periods for planning (프로젝트 shop의 경우에는?) • Independent demand, Dependent demand • Scheduled Receipt • – Refers to all Open Orders – Includes WIP or already issued production orders MRP 부품전개(Part Explosion) : – The process of calculating the lower level part requirement beginning from the independent demand considering the current inventory and scheduled receipt. *)Work In Process 59 Technical Issues • Frequency of MRP Part Explosion – Typically 1 week, but some companies boast two hour time bucket. – Regenerative vs. Net Change MRP • Lot sizing (Fixed lot size, Discrete lot size, Lot-for-Lot/L4L) – Subass’y : lot-for-lot – Lowest level: lot sizing procedure • Safety Stock vs. Safety Lead Time • Low-level Coding/LLC • Pegging and Where-used 60 Operation of MRP System • MRP Planner – Well trained MRP Planner is a prerequisite of efficient MRP System • Duties of MRP Planner – Issuing of Orders ( i.e. launch purchase order or shop/production order ) – Adjust Due Dates of Existing Orders if needed – Analysis and Adjustment of System Planning Factors (Lot Size, Lead Time, Scrap Allowances, Safety Stock ) – Monitoring and Adjustment of Errors, Elimination of Causes of Errors – Earlier Detection of Problematic Areas that will cause Big Costs in the Future. 61 Operation of Production Control Facility Production Planning & Control Time Process Product Prod Order Plan,g Prod. Sched. Assignment Dispatching • Prec. Design • MPS • Work Sheet •Prod Info • Load • Scheduling Board • Production, Logistics, Sales, Inventory Control •Routing Current PO, Forecast, Order Info. • Paper Slips for Production Control Order Info and Master Data are used to build Order B/M. In the Shop, use only Order B/M (예) 수주량이 100개이고 하나의 완제품당 4개의 반조립품이 필요하다면, 주문 B/M에는 400개의 반조립품을 소요량으로 표시. 62 Production Control A-1 Mtl Requisition Per Part A-2 Prod Sheet B-1 Opt Slip B-2 Time Ticket Per Operation B-3 Move Tkt B-4 Tool Rqstn B-5 Insp. Tkt • 필요한 자재의 출고를 위해 창고 관리인 에게보내진다. • 자재 재고 레코드를 고치기 위해 재고 관리 부서로 보내진다. • 제품원가 계산을 위해 원가 부서로 보내진다. • 식별표가 자재와 같이 이동한다. • 작업을 수행할 권한을 부여한다 • 작업시간기록을 위해 개개인의 작업자에게 보내진다. • Control board를 갱신시키기위해 작업진행부서로 보내진다 • 임금 관리 부서로 보내진다 • 제품원가 계산을 위해 원가 부서로 보내진다. • 개인 실적화일 • 자재 이동권한을 부여한다. • 공구를 준비하고 반출하도록 공구저장소에 보내진다. • 자재 검사 권한을 부여한다. 63 생산관리업무 Time Card 64 After ERP • ERP(Enterprise Resource Planning) is a pre-requiste. • It is not easy to implement ERP • It is a planning Tool • Next Step: EERP(Extended ERP 또는 ERP II) . 65 EERP “Buy Side” “Inside” “Sell Side” Supply Chain Management Strategic Enterprise Management Customer Relationship Management •Supply Chain Execution •Supply Chain Planning •Supplier Relationship Management •Collaborative Production • Enterprise Portal • Advanced Planning and Scheduling • Manufacturing Execution System • Knowledge Management • Business Intelligence •Tele-, DB-, eMarketing •Customer Care & Service •Call Center/ TeleBusiness •e-business “Platform : Database, Middleware, Security Tools, Internet, etc. 66 • Extended ERP • Extended ERP = ERP + - APS(Advanced Planning and Scheduling) - MES(Manufacturing Execution System) - CRM(Customer Relationship Management) - KMS(Knowledge Management System) - SCM(Supply Chain Management) Not many companies has reached to the level of full implementation of EERP. 67 Origin of Supply Chain Management? ( J. Forrester, “Industrial Dynamics”, 1961, MIT press) T.C. Jones and D.W. Riley, “Using Inventory for Competitive Advantage through Supply Chain Management,”Int’l Journal of Physical Distribution and Materials Management. v.15 n.1, 1985. “Supply Chain Management” first appeared in 1982, in a book by Oliver and Weber, "Supply Chain Management: logistics catches up with strategy" . 68 Bull Whip Effect: 10% 수요가 급증하였을 때 Retail, Distribution,Factory수준에서의 재 고, 주문, 판매량의 변동 추이(J. Forrester저, “Industrial Dynamics”, 1961, MIT press) 69 Supply Chain Management Customers Product and material flows Information and financial flows Retailers 1st Tier suppliers Strategic business units Distribution Centers Assembly/Mfg 1st Tier Suppliers 2nd Tier Suppliers 2nd Tier Suppliers 1st Tier Suppliers 2nd Tier Suppliers 70 Modules of Supply Chain Management • PPDS: ATP(Available To Promise), CTP(Capable To Promise) 기능 • Forecasting System: PLC, Effects of Mktg Campaign, Forecasts by Agents, Bull Whip Effect • Supply Network Planning • Distribution Planning • Transport Load Builder 71 Supply Chain Management 네트워크 구성요소 선택 및 입력 네트워크 정보 관리 네트워크 구성요소의 계층적 관리 72 SNP – SAP APO Supply Chain Cockpit(Courtesy: SAP AG) • Graphic user interface to manage total supply chain 73 Network Design Design and Redesign your Supply Chain Courtesy: SAP AG 74 Geographical Location Assignment (1) . ... . ... . . .. .. . . .. . . .. . ... . . .. .. . . .. Courtesy: SAP AG 75 Geographical location assignment including new locations (2) Selection of candidate sites for a new location Select Voronoi node with initial candidate . . . . . .. . . .. . . . . . .. . a) largest weight b) 2nd largest weight c) 3rd largest weight improve location: solve Weber problem . . . . . .. . . .. . . . . . .. . new Voronoi diagram Courtesy: SAP AG 76 System Integration Master Data APO R/3 Demand Planning Network Design SEM BW Supply Network Planning Courtesy: SAP AG 77 System Integration: Reporting with BW Courtesy: SAP AG 78 Order Information ERP Core Concept Released Order ERP Master Data Gantt chart 79 SCM Core Concept Raw Mtl Mtl Oil field Recyc le 철 판 노트북 자동차 철광석 반도체 모 래 PDP 제품 80 4. Future After IMF Crisis • • • • • • Morality, Transparency in Industrial Mgt Proliferation of ERP Information Tech Fusion Products(IT,BT,NT,ET,ST,CT) e-Biz (e-Commerce) Environmental Issues 81 Characteristics of Innovative Companies • • • • • • • System(3M,4M,5M) Morale Techniques(IE,VE,TQM,TPM,MRP) Ideas Opportunities for Self Development Consulting ICT(ERP, SCM, CRM, KMS) 82 • Info Comm Tech era • Creativity(Hangul was developed in One Generation , 1st Metal Printing 77 years before Gutenberg,…) • System: – – – – NG ERP NG APS NG MES Cloud Computing: IaaS, PaaS, SaaS 83 자원의 위기 제조업 생산성 문제 환경오염 일자리 문제 금속재생률 빈부격차 84 Natural Resources 85 Productivity of Industrial Production 86 Environment 87 일자리의 위기 88 Recycle and Reuse 89 Imbalance of Wealth 90 Future of Mfg • “The end of work”, by Jeremy Rifkin, 1999 • Time of Symbolic Analyst? In-production Service, Inperson Svc. • Social Problem, Political Problem, Wisdom? • For Korea? – Hidden champions(Germany) – Manufacturing Industry of the Future(Korea leading the way) ? 91