Manual de práticas de
Tecnologia de Alimentos
Docente Responsável: Prof. Eduardo Chagas
2023/ 2S
Sorocaba (2023)
SUMÁRIO
Cronograma................................................................................................................................... 2
Instruções sobre relatórios ............................................................................................................ 4
Segurança no laboratório .............................................................................................................. 6
Noções Básicas de boas práticas no manuseio de alimentos ...................................................... 8
Aula 01: Branqueamento de alimentos ....................................................................................... 11
Aula 02: Aplicação do processo de Liofilização em alimentos ................................................... 13
Aula 03: Quantificação de corantes em alimentos ...................................................................... 17
Aula 04: Análise de alimentos por FT-IR (Aula demonstrativa) .................................................. 20
Aula 05: Processamento de polpas e geleias ............................................................................. 22
Aula 06: Escurecimento enzimático ............................................................................................ 25
Aula 07: Efeito do bissulfito de sódio no escurecimento enzimático .......................................... 27
Aula 08: Produção de queijo minas frescal ................................................................................. 30
Aula 09: Processamento de hamburguer .................................................................................... 32
Aula 10: Produção, Análise e caracterização de aguardente artesanal ..................................... 36
Aula 11: Produção de produtos de panificação cookies.............................................................37
Aula 12: Análise sensorial...........................................................................................................42
Preparo de soluções ................................................................................................................... 45
1
Cronograma de aulas práticas 2023/ 2S
(QI115TQN2) (Segunda-feira: 19 – 20:40 h)
Semana
Data
Teoria ou
Prática
1
31/07
-
2
07/08
Teoria e
Prática
3
14/08
-
4
21/08
Prática
Branqueamento de alimentos
5
28/08
Prática
Liofilização de alimentos
6
04/09
Prática
Determinação de corantes em alimentos + Análise de alimentos
com FT-IR
7
11/09
Prática
Produção de geleia
8
18/09
Prática
Escurecimento enzimático + Efeito do bissulfito de sódio no
escurecimento enzimático
9
25/09
Prática
Tecnologia de Leites: Produção de queijo
10
02/10
Prática
Tecnologia de Carnes: Produção de Hamburguer
11
09/10
Prática
Tecnologia de Bebidas: Produção de cachaça artesanal
12
16/10
Prática
Tecnologia de Bebidas: Análise da cachaça artesanal
13
23/10
Prática
Tecnologia de panificação: Produção de cookies
14
30/10
Prática
Análise sensorial
15
06/11
Teoria
Atividade discente orientada em sala de aula
16
13/11
Teoria
Revisão para AC2
17
20/11
Teoria
Atividade discente orientada (recesso escolar)
18
27/11
-
Entrega dos relatórios e revisão de conteúdo
19
04/12
-
Devolutiva dos relatórios
20
11/12
-
Plantão de dúvidas; encerramento do semestre
Conteúdo
Planejamento do semestre
Apresentação do conteúdo e critérios de aprovação. Segurança no
laboratório. Instruções sobre relatórios.
Atividade discente orientada (Recesso Escolar)
2
Cronograma de aulas práticas 2023/ 2S
(QI115TQN1) (Quinta-feira: 21 – 22:40 h)
Semana
Data
Teoria ou
Prática
1
03/08
-
2
10/08
Teoria e
Prática
Apresentação do conteúdo e critérios de aprovação. Segurança no
laboratório. Instruções sobre relatórios.
3
17/08
Prática
Branqueamento de alimentos
4
24/08
Prática
Liofilização de alimentos
5
31/08
Prática
Determinação de corantes em alimentos + Análise de alimentos
com FT-IR
6
07/09
Teoria
Atividade discente orientada (Feriado)
7
14/09
Prática
Produção de geleia
8
21/09
Prática
Escurecimento enzimático/ Efeito do bissulfito de sódio no
escurecimento enzimático
9
28/09
Prática
Tecnologia de Leites: Produção de queijo
10
05/10
Prática
Tecnologia de Carnes: Produção de Hamburguer
11
12/10
Teoria
Atividade discente orientada (Feriado)
12
19/10
Prática
Tecnologia de Bebidas: Produção de cachaça artesanal
13
26/10
Prática
Tecnologia de Bebidas: Análise da cachaça artesanal
14
02/11
Teoria
Atividade discente orientada (Feriado)
15
09/11
Prática
Tecnologia de panificação: Produção de cookies
16
16/11
Prática
Análise sensorial
17
23/11
Teoria
Atividade discente orientada (recesso escolar)
18
30/11
Teoria
Retomada conhecimento AF
19
07/12
-
Devolutiva dos relatórios
20
14/12
-
Plantão de dúvidas; encerramento do semestre
Conteúdo
Planejamento do semestre
3
INSTRUÇÕES SOBRE RELATÓRIOS
Os relatórios das aulas práticas serão elaborados em grupo e deverão ser
disponibilizados para correção na próxima semana após a aula prática. O
cumprimento do prazo de entrega e a qualidade da apresentação dos relatórios, além
da participação nas aulas práticas farão parte da avaliação dos mesmos. O aluno que
faltar a uma aula prática não poderá ser incluído no relatório a ser entregue na
próxima semana.
O relatório deverá ser digitado, obedecendo a seguinte ordem:
•
CAPA
- Deverá conter o logotipo da instituição na parte superior da pagina;
- O nome da aula prática realizada;
- O nome e RA de todos os participantes.
•
INTRODUÇÃO
- Deve ser escrita de forma clara em no máximo 2 páginas e o conteúdo obtido
através de pesquisa bibliográfica em artigos e livros com a citações
mencionadas ao longo do texto de acordo com as normas da ABNT.
- A introdução contida no roteiro de aula não poderá ser utilizada para a
produção do relatório.
•
MATERIAIS E METODOS
- Deverá apresentar todas as etapas realizadas durante a aula prática, mesmo
que estiver descrito no roteiro;
- Quando não for incluído no roteiro da aula prática, descrever em etapas ou
fluxograma a metodologia utilizada.
•
RESULTADOS E DISCUSSÃO
- Deverão constar os fatos observados no desenvolvimento do experimento,
bem como as discussões destes resultados com base científicas contidas na
literatura;
- As Tabelas e Gráficos quando apresentados deverão ter legendas que as
identifiquem de forma clara e breve o que está contido nas respectivas,
incluindo símbolos quando for o caso e citadas ao longo do texto antes de
serem inseridas;
4
•
CONCLUSÃO
- Apresentar uma afirmação conclusiva sobre a aula prática, apresentado
hipóteses/argumentações sobre os resultados obtidos.
•
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICA
- Deverão ser apresentadas todas as referências utilizadas na construção do
texto. Siga normas de citação bibliográficas (ABNT 6023).
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SEGURANÇA NO LABORATÓRIO
CUIDADOS FUNDAMENTAIS
Alguns experimentos podem ser perigosos quando se manipula os materiais
inadequadamente ou os procedimentos executados incorretamente. São necessárias
algumas medidas de segurança quando se trabalha com micro-organismos ou
substâncias químicas, além de vidros, banhos-maria ferventes, instrumentos cortantes
e outros materiais. Sempre que ocorrer qualquer problema com materiais ou
procedimentos, não hesite em chamar o professor ou o técnico para lhe auxiliar.
PROCEDIMENTOS DE PRECAUÇÃO E SEGURANÇA
O laboratório será um lugar onde culturas de micro-organismos serão
manipuladas e examinadas. Este tipo de atividade deve ser realizado em conjunto com
boas técnicas assépticas, num local de trabalho limpo e organizado. Todos os
materiais que serão utilizados nas aulas práticas serão esterilizados para eliminar
todos os micro-organismos presentes, tomando muito cuidado para não haver
recontaminação deste material.
Geralmente, os micro-organismos estudados não são patogênicos, mas ainda
assim, deve-se manipular qualquer cultura como se fosse potencialmente patogênico,
lembrando que muitos micro-organismos que geralmente não são patogênicos podem
causar doenças oportunistas.
Cada estudante deve aprender e praticar as técnicas assépticas no laboratório.
Isto é importante para prevenir a contaminação de suas mãos, cabelos e roupas com
material contaminado, além de evitar a contaminação do seu trabalho e proteger seus
colegas que estarão trabalhando na bancada ao lado.
CONDUTA GERAL NO LABORATÓRIO
1 – Antes de entrar no laboratório, retire casacos, jaquetas e etc. Estes itens devem
ser deixados em local apropriado com sua bolsa ou mochila, papéis e outros itens
que não serão utilizados na aula prática.
2 - O avental (ou jaleco) é de uso obrigatório. Não será permitida a entrada do aluno
no laboratório em horário de aula ou fora dela sem o mesmo.
3 – Antes de começar devemos lembrar:
6
- Prenda os cabelos, quando longos para evitar o contato com a chama do Bico de
Bunsen;
- Não use joias e acessórios durante a aula prática;
- Mantenha seus dedos, lápis, canetas ou qualquer objeto longe da sua boca;
- Não comer, beber ou fumar dentro do laboratório;
- Sempre lavar as mãos com água e sabão antes e após terminar o trabalho prático;
- Limpar e desinfetar a bancada antes e após o seu uso;
- Não fique andando pelo laboratório, pois atividades desnecessárias podem causar
acidentes, distrair os outros alunos e promover contaminação.
4 – Em caso de algum acidente, comunicar imediatamente o professor. No caso de
quebra, durante a manipulação com tubos ou placas contendo meios contaminados,
não remover os fragmentos quebrados, deixando-os no local para remoção adequada.
5 – Se você está em dúvida quanto ao procedimento, confira o manual da aula prática.
Se a dúvida persistir, chame o professor ou técnico.
6 – Todo o material utilizado nos experimentos, como por exemplo, as placas de Petri
e os tubos de ensaio contendo meios de cultura ou soluções, deverão ser
devidamente identificados para observações posteriores.
(Estes devem conter: disciplina, data, curso, equipe, micro-organismo ou material
utilizado).
7 – Lembre-se de trazer uma caneta que escreva em vidro (caneta para retro, CD,
marcador etc.)
8 – Anote todos os detalhes da aula prática.
9 – Nunca retire culturas ou equipamentos do laboratório em quaisquer circunstâncias.
10 – Terminado o trabalho prático, deixar a bancada em ordem.
11 – Descartar todo o material contaminado em local apropriado e seguro.
7
NOÇÕES BÁSICAS DE BOAS PRÁTICAS EM LABORATÓRIO
Este laboratório tem como objetivo desenvolver os fundamentos teórico-práticos
dos principais métodos indústrias de conservação e preparação dos alimentos, bem
como reconhecer as principais alterações sensoriais que acontecem durante o
processamento dos alimentos. Para a realização dos trabalhos, alguns cuidados são
imprescindíveis. Além dos relacionados abaixo, cada experimento contará com regras
específicas, divulgadas no início das aulas.
Lembre-se de que o laboratório é um lugar para trabalhos sérios e não
experimentos ao acaso.
1. Cumprir as regras gerais.
2. É obrigatória a utilização de touca e jaleco para participar da aula.
3. Manter as mãos sempre bem limpas, antes e durante as aulas.
4. Ao manusear materiais cortantes, tome sempre muito cuidado.
5. Ao entrar no laboratório, bolsas, pastas e malas de estudo devem estar no seu local
designado.
6. Ter atenção dobrada ao manusear panelas de pressão, fogão, batedeira,
liquidificador e outros aparelhos.
7. Tomar os devidos cuidados com o manuseio de forno elétrico, a gás e de microondas.
8. Tomar os devidos cuidados com o manuseio de utensílios.
9. Ao sair do laboratório, verificar se o gás dos fogões foi devidamente fechado.
10. Manter limpos os utensílios e equipamentos utilizados após o término da aula.
11. Verificar se os aparelhos estão sendo ligados na voltagem correta.
12. Quando for utilizar qualquer equipamento, esteja certo de que conhece o seu
funcionamento para evitar acidentes.
13. Se o aparelho apresentar algum defeito, avise o professor e/ou o monitor
responsável.
14. Comunicar sempre que houver dano ocorrido durante o uso de material e
equipamentos.
15. Somente é permitido uso deste laboratório com a presença do professor e/ou do
monitor responsável.
16. O uso de adornos como pulseiras, relógios, anéis, correntes, não são permitidos
no laboratório de nutrição, pois durante o pré preparo e preparo das receitas
propostas, podem ocorrer desprendimento de partes dos mesmos levando a
contaminação física e microbiológica;
8
PROCEDIMENTOS E DETERMINAÇÕES GERAIS
Pré-tratamento da amostra
- Examine cuidadosamente as condições da amostra;
- Retire partes representativas dela e em quantidade suficiente para análise em
triplicata e eventuais repetições do ensaio;
- Conserve ao abrigo de umidade, da luz e de contaminações. Quando necessário,
mantenha em temperatura mais baixa que a do ambiente;
- Se houver necessidade, a amostra deve ser homogeneizada em liquidificador ou
multiprocessador;
- Amostras sólidas: quando possível, homogeneíze a amostra agitando a embalagem
antes ou após abertura, neste último caso evite o uso de utensílios de metal. As
amostras de carne e produtos de carne devem ser separadas dos ossos, pele ou
couro. No caso de pescado, devem-se retirar os diferentes componentes não
comestíveis da amostra (sem pele e espinhas), utilizando somente o filé. Dependendo
do tipo de análise, quando as amostras forem hortaliças in natura, elas devem ser
lavadas, descascadas (quando for o caso) e utilizadas somente as partes comestíveis.
- Amostras líquidas: agite a amostra a fim de homogeneizar completamente.
Inspeção da amostra
- Inspecione cada amostra, anotando marcas, códigos, rótulos e outros fatores de
identificação;
- Examine, cuidadosamente, cada amostra para verificar indicações de anormalidade
que se manifestem em seu aspecto físico, formação de gás, cheiro, alteração de cor,
condições da embalagem e anote o resultado;
- Antes de abrir os enlatados, observe se há estufamento das latas e, depois de
abertos, o estado interno das mesmas;
Preparo da amostra para análise
- A amostra para análise deve-se apresentar homogênea;
- Precisa ser conservada ao abrigo de umidade e de contaminações. Em certos casos,
deverá ser conservada também ao abrigo da luz e em temperatura mais baixa que a
do ambiente;
- Amostras sólidas em pó ou em grânulos: retire partes representativas da amostra
(superfície, centro e lados). Triture em gral ou moinho, se necessário, e passe por um
tamis (peneira) de 144 furos por cm2. Espalhe com uma espátula sobre uma folha
grande de papel de filtro. Separe em quatro partes em forma de cruz. Retire dois
9
segmentos opostos e devolva para o pacote. Misture as duas partes restantes e repita
o processo de separação de quatro segmentos. Continue assim até obter quantidade
suficiente de material, para análise em triplicata.
- Amostras líquidas: agite a amostra até homogeneizar bem. Filtre se necessário.
Nos casos de produtos gaseificados, como refrigerantes e vinhos espumantes,
transfira, antes de filtrar, para um béquer seco e agite com um bastão de vidro até
eliminar o gás.
- Sorvetes e gelados: deixe em repouso à temperatura ambiente, até liquefazerem,
para depois serem homogeneizados e guardados em frascos com rolha esmerilhada.
- Produtos semi sólidos ou misturas líquidas ou sólidas: produtos como queijo e
chocolate devem ser ralados grosseiramente. Tire a amostra por método de
quartejamento.
- Pastas semi viscosas e líquidos contendo sólidos: produtos como pudins, sucos
de frutas com polpa, geleias com frutas, doces de massa com frutas devem ser
homogeneizados em liquidificador ou multiprocessador.
- No caso de se desejar a análise em separado dos diferentes componentes da
amostra (balas, bombons, compotas, conservas e recheios), proceda inicialmente à
separação dos componentes por processo manual ou mecânico.
10
Aula prática 01: Branqueamento de alimentos
INTRODUÇÃO
O branqueamento é um processo térmico de curto tempo de aplicação, com
características de pré-tratamento, pois precede o início de outros processos de
elaboração industrial. Esta operação desenvolve as seguintes ações:
- Produz a inativação de enzimas que afetam a qualidade dos produtos durante e
depois do processamento. A peroxidase e a catalase são as enzimas mais resistentes
ao calor, servindo como indicadores de um bom branqueamento;
- Ajuda a limpeza do alimento, reduzindo a quantidade de microrganismos de sua
superfície;
- Amolece e incha os tecidos vegetais, para, com isso, dar massa mais uniforme ao
alimento dentro do recipiente determinado;
- Amolece a pele dos vegetais que sofrerão descascamento;
- Desprende os gases contidos nos tecidos vegetais, reduzindo a corrosão das latas e
facilitando a obtenção de vácuo no espaço livre;
- Favorece a fixação da coloração de certos pigmentos de vegetais;
- Conduz a perda de vitaminas sensíveis ao calor e de nutrientes solúveis em água.
Quando em excesso, danifica a textura.
A duração do tratamento varia com a consistência e com o tamanho do
material, podendo variar de 2 a 10 minutos, a uma temperatura de 70° a 90°C.
O branqueamento consiste de um rápido tratamento térmico, que é realizado,
principalmente, por dois métodos:
- Vapor;
- Água quente.
O procedimento e o equipamento variam com o tipo de hortaliça ou fruta,
dependendo de sua composição, das dimensões dos pedaços e do método utilizado.
Em algumas linhas de processamento, esta etapa é realizada simultaneamente com
outra, como o descascamento. Quando a matéria prima irá ser desidratada e não deve
aumentar seu teor de umidade, às vezes utiliza-se o branqueamento químico, com
ácido ascórbico ou dióxido de enxofre.
MATERIAIS
Na aula prática serão necessários os seguintes equipamentos:
➢ Equipamentos e Materiais (uso comum):
11
•
01 Fogão;
•
02 panelas de porte médio;
•
Jogo de facas;
•
02 tábuas para corte dos legumes e frutas;
•
01 Escorredor de macarrão;
•
02 escumadeiras;
•
02 cenouras médias; 2 batatas médias; 1 abobrinha italiana; 10 vagens;
01 maçã; 01 pera e 02 limões;
•
02 bacias médias de plástico;
•
Gelo;
•
Água gelada;
•
02 termômetros;
•
04 sacos plásticos para armazenamento de alimentos em freezer.
•
02 cronômetros.
➢ Vidrarias e Materiais (por equipe):
•
01 frasco borrifador contendo álcool 70%;
•
Toucas descartáveis para cada membro do grupo;
MÉTODOS
- Colocar cerca de 2 litros de água para ferver em cada uma das panelas até a
temperatura média de 70 a 80ºC;
- Lavar adequadamente as frutas e legumes, em seguida cortá-los em cubinho ou
rodelas;
- Mergulhar as frutas e os legumes na água fervente em panelas separadas com um
auxílio do escorredor de macarrão por 3 minutos
- Retirar as amostras e emergir imediatamente em uma bacia limpa com água gelada
e gelo (para dar o choque térmico) por 3 minutos;
- Retirar da bacia, escorrer o excesso de água e armazenar adequadamente nas
embalagens plásticas para freezer. Etiquetar com a data do processamento;
- Armazenar em freezer por 1 mês e observar as alterações após esse período.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS
INSTITUTO ADOLFO LUTZ. Normas Analíticas do Instituto Adolfo Lutz. v. 1:
Métodos químicos e físicos para análise de alimentos, 3. ed. São Paulo: IMESP,
1985.
12
Aula prática 02: Aplicação do processo de Liofilização em alimentos
INTRODUÇÃO
Liofilização é um processo de estabilização, no qual uma substância é
previamente congelada e então a quantidade de solvente (geralmente água) é
reduzida, primeiro por sublimação e posteriormente por dessorção, para valores tais
que impeçam atividade biológica e reações químicas; e passam pelos processos de
congelamento inicial, secagem primária e secagem secundária (MARQUES, 2008).
De acordo com Baruffaldi e Oliveira (1998) o termo “liófilo” significa amigo do
solvente, o que define com fidelidade as características dos produtos liofilizados:
altamente higroscópicos e de fácil dissolução na água. Durante a Segunda Guerra
mundial a liofilização em alimentos ganhou um grande impulso, devido ao fato de que
neste período desenvolveram-se muitos estudos sobre o processamento de alimentos
liofilizados e suas condições. Sem dúvida, o maior destaque foi durante o programa
Apollo da NASA, que impulsionou as pesquisas básicas para elucidação dos
mecanismos de liofilização de alimentos. Os produtos tecnológicos existentes
atualmente foram desenvolvidos a partir dos fundamentos adquiridos nestas
pesquisas. O processo de liofilização se mostra eficiente comparado com outros meios
de desidratação, frente características como contração do produto, perda de voláteis,
decomposição térmica, ações enzimáticas e desnaturação de proteínas, por isso
merece destaque (GARCIA, 2009).
O desempenho da liofilização depende significativamente do processo de
congelamento. Nesta fase, o produto a ser processado é congelado por exposição a
temperaturas inferiores ao seu ponto de congelamento. Há dois mecanismos que
podem promover o dano à estrutura celular e conduzir diretamente à diminuição da
firmeza do tecido. O primeiro está relacionado com a possibilidade de perfuração da
membrana celular pelo cristal de gelo intracelular, que contribui para a redução da
pressão turgor (pressão que se deve exercer sobre uma solução quando está se
encontra separada de seu solvente por uma membrana semipermeável para impedir o
fluxo de moléculas). O segundo se relaciona com a quebra da estrutura da parede
celular pelo cristal formado no meio extracelular, abrindo caminho para o colapso
celular (IAL, 2008).
13
O passo prévio a liofilização é o congelamento dos alimentos, a fim de
transformar as soluções aquosas dos alimentos em uma mistura de duas fases sendo
uma constituída por cristais de gelo e a outra pela solução concentrada dos solutos. O
congelamento pode ser realizado a parte ou no próprio recinto do liofilizador. O tipo e a
velocidade de congelamento têm grande efeito na estrutura final do alimento, porque a
distribuição dos poros no alimento depende do tamanho e da localização dos cristais
de gelo formados. As condições mais adequadas para o congelamento dependem das
características particulares do alimento a ser liofilizado. Ao liofilizar, se houver a
formação de cristais de gelo grandes, com geração de uma rede cristalina, tem-se
uma boa estrutura porosa, que facilitará o escape de vapor d’água durante a
liofilização, bem como a entrada da água em sua posterior reidratação. Ao longo da
secagem por liofilização distinguem-se duas etapas: desidratação primária, onde
ocorre a maior retirada do conteúdo de água e secundária, que visa retirar uma certa
quantia da água ligada (ORDONEZ, 2005).
A liofilização é uma técnica muito superior de conservação que as demais, por
preservar as características do produto de modo particular, fato que nem sempre
acontece nas demais técnicas. A decomposição térmica e perda de voláteis são
reduzidas significativamente, preservando assim características essenciais de um
alimento.
OBJETIVOS
Os objetivos desta aula prática é avaliar a técnica de secagem de alimentos por
liofilização.
MATERIAIS
Para aula prática será necessário:
➢ Equipamentos, Materiais e Reagentes (demonstrativa):
- 01 equipamento de liofilização;
- 01 estufa a 105oC para determinação da umidade;
- 01 refratômetro para leitura de Brix;
- 01 termômetro de infravermelho;
- 01 freezer;
- 02 bacias de plástico médias;
- 04 fatias de abacaxi;
- 02 bananas nanicas;
14
- 01 maçã Fugi;
- 03 facas;
- 03 tabuas para corte;
- 03 pratos rasos;
- 01 dessecador com sílica gel;
- 01 balança analítica;
- 03 pinças metálicas;
- 03 espátulas;
- 03 cadinhos de porcelana;
- 03 sacos plásticos para freezer;
- 03 assadeiras de alumínio médias;
- etiquetas para identificação;
- 01 frasco lavador contendo água destilada;
- 01 frasco borrifador com álcool 70%.
MÉTODOS
- Higienizar adequadamente as matérias primas com solução de hipoclorito de sódio
comercial (4 mL para cada litro de água), deixando-os por 15 minutos imersos. Em
seguida, lavar em água corrente (com exceção do abacaxi fatiado);
- Cortá-las em fatias com espessuras homogêneas/regulares (no máximo 1 cm de
espessura) e dispô-las nos pratos rasos para o preparo do congelamento. Reservar
2,0 g de cada amostra para a determinação do teor de umidade em estufa a 105 ºC;
- Utilizando o refratômetro, realizar as análises de Brix;
- Calcular o teor de umidade final através da equação abaixo, após 10 horas.
Cálculo:
N = n° de gramas de umidade (perda de massa em g)
P = n° de gramas da amostra
- Transferir as fatias das frutas para as assadeiras de alumínio sem sobreposição e
levar ao processo de congelamento em freezer. Realizar a leitura da temperatura do
freezer com termômetro de infravermelho;
15
- Após o congelamento, dispor as amostras congeladas nos compartimentos do
liofilizador pré estabilizado. Iniciar o processo de liofilização com duração mínima de
10 horas ou até que o aspecto visual esteja compatível com os objetivos do
experimento;
- Analisar sensorialmente os produtos liofilizados e determinação do teor de umidade
após a liofilização;
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS
BARUFFALDI, R., OLIVEIRA, M. N. Fundamentos de tecnologia de alimentos. São
Paulo: Atheneu, 1998. 317p.
GARCIA, L. P. Liofilização aplicada a alimentos. 2009. 45p. Trabalho Acadêmico
(Graduação Bacharelado em Química de Alimentos) - Universidade Federal de
Pelotas. Pelotas, RS, 2009.
IAL – Instituto Adolfo Lutz. Métodos físico-químicos para análise de alimentos. São
Paulo: Instituto Adolfo Lutz, 2008.
MARQUES, L. G. Liofilização de frutas tropicais. 2008. 255p. Tese (Doutorado em
Engenharia Química) - Universidade Federal de São Carlos. São Carlos, SP, 2008.
ORDÓÑEZ, J. A. Tecnologia de alimentos: Componentes dos alimentos e
processos. Porto Alegre, RS: Artmed, v. 1, 2005. 294p.
16
Aula prática 03: Quantificação de corantes em alimentos
INTRODUÇÃO
Atualmente, para uma melhor padronização e até mesmo para chamar atenção
do consumidor, as indústrias de alimentos utilizam em seus produtos os corantes de
cores variadas e até mesmo uma mistura de cores para especificar ainda mais o seu
produto. Os corantes podem ser naturais ou não, no entanto, na indústria, grande
parte dos corantes são produtos químicos que podem ocasionar efeitos colaterais aos
consumidores quando ingeridos em elevadas concentrações, como é o caso do
“Caramelo IV”, pois podem formar subprodutos maléficos ao consumidor.
Desta forma, a determinação da quantidade máxima de corantes nos alimentos
é de extrema importância. Porém para tal, apenas a determinação não basta, é
necessário que os órgãos de fiscalização atuem para verificar se as empresas estão
cumprindo com as exigências legais. Assim, uma das formas de avaliar a
concentração de corantes em alimentos é utilizando a técnica de espectrometria de
absorção molecular no UV-Vis. Em comparação as demais técnicas, esta apresenta
um menor custo, maior simplicidade da técnica, assim como para o preparo da
amostra.
OBJETIVO
Determinar a concentração de corantes artificiais em doces do tipo M&Ms ® e sucos
em pó pela técnica de espectrofotometria de absorção molecular no UV-Vis.
MATERIAIS
Para aula prática será necessário:
➢ Equipamentos, Materiais e Reagentes (uso comum):
•
Água destilada;
17
•
Corantes azul e vermelho (verificar especificações dos ingredientes do
produto).
•
Balança analítica;
•
Banho termostatizado.
➢ Vidrarias e Materiais (por grupo):
• 5 a 7 doces tipo M&Ms ® vermelho ou azul
• 1 suco em pó (verificar ingredientes do produto - sem mistura de
corantes)
• 01 proveta de 50 mL;
• 03 béqueres de 100 mL
• 3 espátulas;
• 3 bastões de vidros;
• 2 balões volumétricos de 25 mL
• 5 balões volumétricos de 10 mL
• 1 pisseta de água destilada
• 2 cubetas de acrílico para leitura no espectro
• 01 rolo de papel toalha;
• 02 seringas para filtragem;
• 02 filtros de seringa PTFE (0,45 µm)
MÉTODOS
Preparo da curva de calibração:
- Pesar 0,5 g de corante;
- Diluir em 50 mL de água destilada;
- Realizar uma varredura do maior comprimento de onda de absorção da amostra no
equipamento;
- Com o maior comprimento de onda de absorção da amostra (padrão), realizar a
leitura da absorbância da diluição do corante em água destilada;
- A partir da diluição, definir as concentrações necessárias para a curva de calibração
(utilizar 5 pontos);
- Atenção: a curva de calibração deverá ser obtida com valores de absorbância entre
0,2 e 0,8;
- Plotar um gráfico da curva de calibração.
Extração do corante das amostras:
18
- Pesar as amostras em béquer (5 a 7 doces tipo M&Ms e 1 envelope de suco em pó);
- Adicionar 50 mL de água destilada;
- Homogeneizar as amostras com bastão de vidro;
- Submeter às amostras no banho termostatizado à 40 ºC por 10 min;
- Filtrar as amostras utilizando a seringa e o filtro de seringa;
- Atenção: Deve-se anotar o volume final do extrato;
- Fazer a leitura da absorbância do extrato obtido e anotar o valor (utilizar a água
destilada como branco);
- Caso seja necessário, diluir a amostra para que a absorbância seja um valor entre
0,2 e 0,8.
PERGUNTAS
1) Qual o comprimento de onda utilizado para a avaliação dos corantes?
2) Qual foi o branco utilizado? Qual a sua função?
3) Qual a absorbância obtida para a amostra no comprimento de onda estipulado?
4) O valor da absorbância está correto? Ela segue a lei de Lambert-Beer? O que essa
lei diz?
5) Demonstre os cálculos utilizados para calcular a concentração final da amostra?
6) Qual o valor final da concentração da amostra em mg/g de amostra seca?
7) O valor obtido para a amostra está dentro do esperado pela legislação?
19
Aula prática 04: Análise de alimentos por FT-IR (Aula demonstrativa)
INTRODUÇÃO
A espectroscopia no infravermelho começou a ser utilizada pelos russos. A
partir da década de 1950 foram comercializados os primeiros espectrômetros
dispersivos. É um método de caracterização físico para análise qualitativas e
determinações quantitativas de traços de elementos. Isto é possível porque os átomos
que formam as moléculas possuem frequências específicas de vibração, que variam
de acordo com a estrutura, composição e o modo de vibração da amostra. Para varrer
essa gama de frequência utiliza-se o infravermelho. Os instrumentos usados são
chamados espectrômetros de infravermelho, e a propriedade física medida é a
capacidade da substância para absorver, transmitir, ou refletir radiação infravermelho
(LUTZ, 2004).
A espectroscopia de Infravermelhos (IR) com transformadas de Fourier é uma
técnica usada para se obter espectros de absorção, emissão, fotocondutividade ou de
difração de Raman de infravermelhos de um sólido, líquido ou gás. Um espectrómetro
FTIR recolhe, simultaneamente, dados de uma vasta gama espectral, o que lhe
confere vantagem sobre o espectrómetro dispersivo, que mede a intensidade num
intervalo muito estreito de comprimentos de onda em cada medição. O termo
espectroscopia de infravermelhos com transformadas de Fourier provém do facto de
ser necessário recorrer-se às transformadas de Fourier (um processo matemático)
para converter os dados recolhidos no espectro de radiação (OSBORNE e FEARN,
1988).
OBJETIVOS
Determinar os espectros característicos de alguns alimentos pela técnica FT-IR.
20
MATERIAIS
Para aula prática será necessário:
➢ Equipamentos, Materiais e Reagentes (demonstrativa):
- Amostras de alimentos para a análise: cachaça artesanal e industrial; leite UHT
integral; 02 marcas diferentes de refrigerante a base de cola;
- Equipamento de Espectroscopia no Infravermelho com Transformada de Fourier.
PROCEDIMENTO
- Preparar as amostras de acordo com a metodologia proposta pelo fabricante do
equipamento;
- Realizar a análise em Espectroscópio no IV com Transformada de Fourier.
- Comparar os resultados com dados da literatura e concluir as observações
encontradas.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS
INSTITUTO ADOLFO LUTZ. Normas Analíticas do Instituto Adolfo Lutz. v. 1:
Métodos químicos e físicos para análise de alimentos, 3. ed. São Paulo: IMESP, 1985.
p. 27-28.
OSBORNE, B. G.; FEARN, T. Near infrared spectroscopy in food analysis. New
York: Longman Scientific & Technical, 1988.
21
Aula prática 05: Processamento de polpas e geleias
INTRODUÇÃO
Os métodos de conservação de alimentos processados, realizados com
segurança e qualidade, sejam elas artesanal ou industrial, devem obedecer a três
principais fatores: qualidade da matéria-prima, uso da tecnologia adequada e
manipulação correta (KROLOW, 2013).
Segundo a legislação brasileira, geleia é um produto obtido pela concentração
da polpa ou suco de fruta com quantidades adequadas de açúcar, pectina e ácido, até
a concentração suficiente para que ocorra a geleificação durante o resfriamento.
Quando são adicionados pedaços de frutas à geleia, este produto passa a chamar-se
de “geleiada” (KROLOW, 2013).
As geleias podem se diferenciar entre comuns e extra. As geleias comuns são
aquelas que preparadas com 40 partes de frutas e 60 partes de açúcares e as extras
são aquelas preparadas com 50 partes de frutas e 50 partes de açúcares.
O processo de fabricação de geleias e doces, são considerados um método de
conservação de frutas, por conservar estes alimentos preparados com o uso do calor,
aumento da concentração de açúcar, alteração da pressão osmótica, e assim,
aumentando o tempo de vida útil do produto.
MATERIAIS
Na aula prática serão necessários os seguintes equipamentos:
➢ Equipamentos e Materiais (uso comum):
•
01 Fogão;
•
02 panelas de porte médio;
•
Jogo de facas;
•
02 tábuas para corte dos legumes e frutas;
•
01 Escorredor de macarrão;
•
02 escumadeiras;
•
Solução de hipoclorito de sódio;
•
3 caixas de morango;
22
•
Açúcar cristal;
•
Pectina;
•
Ácido cítrico (apenas para montar a curva de pH; não será usado no
produto);
•
Refratômetro;
•
4 potes de vidro;
•
pHmetro;
•
bureta;
•
2 béqueres de 100 mL;
➢ Vidrarias e Materiais (por equipe):
•
01 frasco borrifador contendo álcool 70%;
•
Toucas descartáveis para cada membro do grupo;
MÉTODOS
Obtenção da polpa de morango:
- Lavar os frutos em água corrente;
- Selecionar os frutos bons para uso;
- Higienizar em hipoclorito de sódio;
- Lavar em água corrente para retirada total do hipoclorito de sódio;
- Peeling (descascamento superficial);
- Desintegração em liquidificador (esta operação facilitará o despolpamento);
- Despolpamento: peneirar a polpa em peneiras de orifício de 0,8 mm;
- Pesar a polpa obtida;
Obtenção da geleia:
- Pesar a polpa para determinar a formulação (polpa de fruta + açúcares 1:1,2);
- Adicionar a polpa à panela média para concentrar (não completamente);
- Adicionar a pectina em pó (1 parte de pectina para 5 partes de açúcar);
- Misturar bem, para hidratar a pectina;
- Adicionar o restante dos açúcares;
- Concentração até aproximadamente 62 ºBrix;
- Enchimento a quente;
- Fechamento e inversão das embalagens (2 min);
- Resfriamento;
23
Higienização das embalagens:
- As embalagens de vidros em que as geleias serão guardadas deverão ser
autoclavadas caso não esteja higienizada.
Obs. Fazer a curva de acidificação para se determinar à quantidade de ácido que deve
ser adicionada.
Obs 2. Para adição de pectina lembrar: Graus SAG=gramas de açúcar que são
capazes de geleificar 1g de pectina. Por exemplo, para pectina 105oSAG é preciso
105 gramas de açúcar para geleificar 1g de pectina. Somar o açúcar da polpa com o
que será adicionado para calcular a concentração de pectina.
Em sala de aula será explicado os procedimentos para realizar a curva de acidificação.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS
INSTITUTO ADOLFO LUTZ. Normas Analíticas do Instituto Adolfo Lutz. v. 1:
Métodos químicos e físicos para análise de alimentos, 3. ed. São Paulo: IMESP,
1985.
KROLOW. Preparo artesanal de geléias e geleiadas. Embrapa Clima temperado:
Pelotas. 40 p. 2013.
24
Aula prática 06: Escurecimento enzimático
INTRODUÇÃO
Estima-se que 50% das frutas tropicais são perdidas devido às reações de
escurecimento enzimático. Frutas e hortaliças que possuem enzimas do grupo das
polifenoloxidases, enzimas que catalisam as reações de escurecimento enzimático,
são totalmente susceptíveis a deterioração quando sofrem danos, cortes e até pelo
próprio manuseio do alimento. Estas reações provocam mudanças na cor, textura e
sabor em bananas, maçãs, peras, batatas, cogumelos, hortaliças e outros. De acordo
com Tomás-Barverán e Espin (2001), duas enzimas são relevantes na degradação
oxidativa dos compostos fenólicos por causarem a produção de polímeros de
coloração marrom (melaninas): a polifenoloxidase (PPO) e a peroxidase (POD).
A prevenção do escurecimento em vegetais deve ocorrer desde o plantio no
campo, colheita, armazenamento e até o processamento, com cuidados ao manusear
os vegetais para evitar cortes ou danos mecânicos provocados por quedas. Devem-se
evitar também, danos pelo frio, provocados por temperaturas muito baixas (geadas,
câmaras frias com temperaturas abaixo da ideal de conservação das frutas), pois
estas provocam congelamento parcial da água livre no interior da fruta, formando
cristais que danificam os tecidos, favorecendo o escurecimento. As estratégias de
prevenção
do
escurecimento
enzimático
durante
as
operações
iniciais
de
processamento, como o descascamento e corte de frutas e vegetais, são a diminuição
do pH (acidificação) do meio, uso de compostos químicos sulfurados e o
branqueamento (pré-tratamento com aplicação de calor) (REIS, 2007).
OBJETIVOS
•
Abordar os conceitos de reações de caráter enzimático nas operações de
processamento em vegetais;
MATERIAIS
Na aula prática serão necessários os seguintes equipamentos:
➢ Equipamentos e Materiais (uso comum):
•
Estufa a 40oC;
➢ Material por equipe:
➢ 01 maçã pequena;
25
➢ 01 faca;
➢ 01 béquer de 1000 mL;
➢ 02 béqueres de 50 mL;
➢ Frasco lavador com água destilada;
➢ 03 placas de Petri;
➢ 03 espátulas;
➢ 01 termômetro;
➢ 01 tábua para carne.
MÉTODOS
Efeito do oxigênio, temperatura e umidade no processo de escurecimento
Procedimento
- Descascar a maçã e cortá-la em cubos de aproximadamente 1 a 1,5 cm de aresta,
colocando-os imediatamente em água a temperatura ambiente para evitar o seu
escurecimento;
- Utilizando um béquer de 50 mL, submergir um cubo de maçã em água destilada (o
suficiente para cobri-lo) e colocá-lo na geladeira (amostra padrão);
- Colocar um cubo de maçã no béquer de 50 mL com água destilada (o suficiente para
cobri-lo) a temperatura ambiente;
- Colocar um cubo de maçã no vidro de relógio ou placa de Petri e submetê-lo ao
aquecimento em estufa a 40 oC por 30 minutos;
- Esmagar ou ralar um cubo de maçã e colocá-lo no vidro relógio ou placa de Petri e
submetê-lo ao aquecimento em estufa a 40 oC por 30 minutos;
- Registrar a temperatura ambiente, da estufa e a do interior do refrigerador.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ALMEIDA, T. C. A.; HOUGH, C; DAMÁSIO, M. H; da SILVA, M. A. A. P. Avanços em
análise sensorial/Avances en análisis sensorial. São Paulo: Varela, 1999. 286 p.
CHAVES, J. B. P. Análise sensorial: histórico e desenvolvimento. Viçosa: Editora
UFV, 1998. 31 p, (caderno 32).
TEIXEIRA, E.; MEINERT, E. M.; BARBETTA, P. A. Análise sensorial de alimentos.
Florianópolis: Ed. da UFSC, 1987. 180 p.
26
Aula prática 07: Efeito do bissulfito de sódio no escurecimento enzimático
INTRODUÇÃO
As alterações químicas nos alimentos são geralmente causadas pela presença de
micro-organismos deterioradores e pelo contato com oxigênio, os frutos são alimentos
muito perecíveis, com a evolução de tecnologias na área de alimentos foram criados
métodos e equipamentos para retardar o processo de apodrecimento e manter o
alimento o mais estável possível, dentre esses métodos destacam-se: a desidratação,
tratamentos térmicos, tratamentos químicos, melhoramento genético e conservação
por irradiação.
O escurecimento enzimático de frutas inicia-se em resposta a injúrias físicas e
fisiológicas (impactos, abrasões e excesso de CO2) como resultado da oxidação de
compostos fenólicos que irá resultar polímeros coloridos (muitas moléculas de
aminoácidos).
As
lesões
levam
ao
colapso
celular
e
à
consequente
descompartimentação dessas células, promovendo o contato dos compostos fenólicos
com enzimas associadas ao escurecimento (VILAS BOAS, 2002). Essa reação pode
causar mudanças indesejáveis, além do escurecimento da superfície da fruta, pode
ocorrer a deterioração de aroma e outras propriedades organolépticas, a diminuição
do valor nutricional e da vida útil de muitos alimentos.
O escurecimento enzimático é causado principalmente pela ação da enzima
polifenol oxidase (PPO) descoberta em 1895 quando pesquisadores estudavam
cogumelos. Diversos métodos têm sido desenvolvidos para inibir o escurecimento
enzimático, baseados na eliminação de um ou mais de seus componentes essenciais:
o oxigênio, a enzima, o centro catalítico da PPO, ou o substrato, bem como as
condições extrínsecas de armazenamento (LAURILA, KERVINEN e AHVENAINER,
1998).
Segundo a Organização Mundial de Saúde (OMS), 20% dos alimentos
produzidos são perdidos por deterioração. Sal e açúcar são exemplos de substâncias
que eram e ainda são utilizadas para conservar os alimentos. Quando os alimentos
não podem ser submetidos a processos físicos e/ou biológicos de conservação, que
serão mencionados mais adiante, é necessário o uso de conservantes. Os
conservantes químicos são de especial importância em países tropicais, onde a
deterioração de alguns alimentos é acentuada pelo grau de umidade e temperaturas
próximas ao ótimo do desenvolvimento microbiano. A definição de conservantes
alimentícios é bastante simples: são substâncias que prolongam o tempo de
conservação dos gêneros alimentícios, protegendo os mesmos de alterações
decorrentes de microrganismos ou enzima.
27
O dióxido de enxofre (SO2) e seus sais já eram utilizados pelos gregos e
romanos. Os sais incluem o sulfito de sódio, o sulfito de potássio, o bissulfito de
potássio, o bissulfito de sódio e o metabissulfito de potássio e de sódio. São
empregados como agentes inibidores de mofo, leveduras e bactérias, além de
evitarem o escurecimento enzimático e não enzimático dos alimentos.
OBJETIVOS
•
Abordar os conceitos de reações de caráter enzimático nas operações de
processamento em vegetais;
•
Apresentar o bissulfito de sódio como conservante.
MATERIAIS
Na aula pratica serão necessários os seguintes equipamentos:
➢ Equipamentos e Materiais (uso comum):
•
Estufa a 40oC;
•
Solução de bissulfito de sódio (NaHSO3) a 2 ppm (aprox. 500 mL);
➢ Material por equipe:
•
01 maçã;
•
01 béquer de 500 mL;
•
01 faca;
•
01 espátula;
•
01 tabua para carne;
•
05 vidros de relógio;
•
01 termômetro;
PROCEDIMENTO
- Colocar 6 cubos de maçã em um béquer de 250 mL contendo a solução de bissulfito
(2 ppm – o suficiente para cobrir os cubos) e iniciar imediatamente a contagem do
tempo;
- Retirar um cubo de maçã após 30 segundos, identificando-o. Cortar o cubo ao meio e
colocá-lo na estufa a 40oC durante 30 minutos utilizando um vidro de relógio ou placa
de Petri;
- Retirar 1 cubo de maçã após 1 minuto, identificando-o. Cortar o cubo ao meio e
colocá-lo na estufa a 40oC durante 30 minutos utilizando um vidro de relógio ou placa
de Petri; (amostra 01)
28
- Retirar 1 cubo de maçã após 2 minutos, identificando-o. Cortar o cubo ao meio e
colocá-lo na estufa a 40oC durante 30 minutos utilizando um vidro de relógio ou placa
de Petri; (amostra 02)
- Retirar 1 cubo de maçã após 4 minutos, identificando-o. Cortar o cubo ao meio e
colocá-lo na estufa a 40oC durante 30 minutos utilizando um vidro de relógio ou placa
de Petri; (amostra 03)
- Retirar 1 cubo de maçã após 6 minutos, identificando-o. Cortar o cubo ao meio e
colocá-lo na estufa a 40oC durante 30 minutos utilizando um vidro de relógio ou placa
de Petri; (amostra 04)
- Retirar 1 cubo de maçã após 10 minutos, identificando-o. Cortar o cubo ao meio e
colocá-lo na estufa a 40oC durante 30 minutos utilizando um vidro de relógio ou placa
de Petri; (amostra 05)
- Analisar os resultados e preencher a Tabela 05 abaixo.
Tabela05: Resultados obtidos após o tratamento com Bissulfito de sódio
Amostras
Resultados
01
02
03
04
05
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
LAURILA, E.; KERVINEN, R. Y.; AHVENAINER, R. The inhibition of enzymatic
browning in minimally processed vegetables and fruits. Postharvest News and
Information, v. 9, n. 4, p. 53-66, 1998.
VILAS BOAS, E. V. B. Qualidade de alimentos vegetais. Lavras: UFLA/FAEPE,
2002, p. 59.
29
Aula prática 08: Produção de queijo minas frescal
INTRODUÇÃO
O queijo tipo minas frescal é de massa crua, coagulação enzimática, moldado
na forma de um cilindro baixo e pesa de 0,5 kg a 1 kg.
É um queijo que apresenta consistência macia e pequenas aberturas
mecânicas nos pontos onde a massa não se uniu completamente. Devido a adoção de
diferentes métodos de fabricação além do tradicional (adição de ácido lático,
ultrafiltração, variação na temperatura de coagulação e mesmo prensagem) é um
queijo bastante irregular em termos de padrões de consistência, textura, sabor, vida
útil e rendimento.
OBJETIVOS
Entender as técnicas utilizadas nas tecnologias de leites e produzir queijo minas
frescal.
MATERIAIS
Para aula prática será necessário:
➢ Equipamentos, Materiais e Reagentes (demonstrativa):
- 5 litros de leite;
- 1 termômetro;
- 2 mL de solução de Cloreto de Cálcio (40% m/v);
- 1,5 mL de ácido lático (85% v/v);
- 4,5 mL de Coalho;
- 50 g de sal;
- 2 facas grandes;
- 1 espátula para mexer todos os ingredientes;
- 1 panela grande (≈ 10 L)
- 4 formas para queijos minas;
- Forma retangular que caibam todas as formas para queijo;
- 2 sacos plásticos para embalar.
30
PROCEDIMENTO
- Pasteurizar 5 litros de leite à 63 ºC por 30 min;
- Resfriar o leite à 37 ºC;
- Adicionar 2 mL de solução de cloreto de cálcio;
- Agitar rapidamente com a espátula;
- Adicionar 1,5 mL de ácido lático;
- Agitar rapidamente com a espátula;
- Adicionar 4,5 mL de Coalho;
- Agitar bem e deixar em repouso absoluto;
- Deixar a mistura coagulando por aproximadamente 30 min ou até ponto de corte
(fenda retilínea e água esverdeada);
- Corte (cubos de 1 cm de aresta);
- Tratamento da massa (agitar lentamente por 20 min com pausas de 3 min –
movimentos circulares na forma de “8”).
- Realizar o dessoramento;
- Adicionar 50 g de sal;
- Agitar com cuidado;
- Enformar nas formas próprias para queijos;
- Viragem em 15 e 30 minutos;
- Embalar.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS
INSTITUTO ADOLFO LUTZ. Normas Analíticas do Instituto Adolfo Lutz. Métodos
químicos e físicos para análise de alimentos. 4a ed. São Paulo, SP: IMESP, 2004.
Nelson, D. L; Cox, M. M. Princípios de Bioquímica de Lehninger. 5a ed. Porto
Alegre, RS: Artmed, 2011.
31
Aula prática 09: Processamento de hamburguer
INTRODUÇÃO
De acordo com o Decreto nº 9.013, de 29 de março de 2017 (RIISPOA, 2017),
entende-se por Hambúrguer o “produto cárneo obtido de carne moída das diferentes
espécies animais, com adição ou não de ingredientes, moldado na forma de disco ou
na forma oval e submetido a processo tecnológico específico”.
É considerado como ingrediente obrigatório do hambúrguer carne de diferentes
de animais de açougue. Como ingredientes opcionais, têm-se gordura de origem
animal, gordura de origem vegetal, proteínas de origem animal e/ou vegetal, água, sal,
leite em pó, açúcares, maltodextrina, aditivos intencionais, condimentos, aromas,
especiarias, vegetais, queijos e outros. Trata-se de um produto cru, semi-frito, cozido,
frito, congelado ou resfriado. É permitida a quantidade máxima de 4,0% de proteína
não cárnea na forma agregada. Permite-se, no limite máximo de 30%, a adição de
carne mecanicamente separada, exclusivamente em hambúrguer cozido.
Curiosidades sobre as proteínas:
As proteínas foram descobertas no século XIX através de estudos realizados
principalmente com sangue e ovos. Na época, um dos materiais orgânicos mais
estudados eram as claras de ovo de aves, que são chamadas de albume. O fato da
clara do ovo se solidificar quando exposta ao aquecimento deixava os cientistas muito
intrigados, assim como também acontecia com outras substâncias encontradas no
leite e no sangue. Essas substâncias foram chamadas de albuminóides por terem
características muito parecidas com o albúmen. Após anos de pesquisas, foram
descobrindo que havia muitos outros compostos albuminóides em nosso corpo. O
termo proteína foi utilizado pela primeira vez em 1838, por um químico holandês
chamado Gerardus Johannes Mulder. E com o passar do tempo os interesses pelas
proteínas só cresciam e os estudos estavam se tornando cada vez mais detelhistas.
Descobriram a presença dos aminoácidos e de 1900 pra cá já foram indentificados 20
aminoácidos.
As proteínas são macromoléculas biológicas constituídas por uma ou mais
cadeias de aminoácidos. As proteínas estão presentes em todos os seres vivos e
participam em praticamente todos os processos celulares, desempenhando um vasto
conjunto de funções no organismo, como a replicação de ADN, a resposta a estímulos
e o transporte de moléculas. Muitas proteínas são enzimas que catalisam reações
bioquímicas vitais para o metabolismo. As proteínas têm também funções estruturais
ou mecânicas, como é o caso da actina e da miosina nos músculos e das proteínas no
32
citoesqueleto, as quais formam um sistema de andaimes que mantém a forma celular.
Outras proteínas são importantes na sinalização celular, resposta imunitária e no ciclo
celular. As proteínas diferem entre si fundamentalmente na sua sequência de
aminoácidos, que é determinada pela sua sequência genética e que geralmente
provoca o seu enovelamento numa estrutura tridimensional específica que determina a
sua atividade.
OBJETIVOS
Avaliar o efeito da adição de diferentes ingredientes não-cárneos no processamento
de produtos reestruturados (hambúrguer).
MATERIAIS
Para aula prática será necessário:
➢
Equipamentos, Materiais e Reagentes (uso comum):
- Ingredientes (ver tabela 1)
- Bandejas plásticas
- Facas
- Tábuas plásticas para carne
- Álcool para limpeza (70%)
- Recipiente para mistura dos ingredientes
- Freezer para armazenamento
- Balança analítica e semi-analítica
- Embalagens plásticas
- Moedor de carnes
- Água gelada e gelo
- Placas de Petri
- Frigideira
- Régua e/ ou paquímetro.
MÉTODOS
- Para o preparo da carne, todo o tecido conectivo e adiposo deve ser retirado, e a
mesma deve ser moída com disco de 3,5 mm. Da mesma forma a gordura também
deve ser moída.
33
- Pesar os ingredientes de acordo com a formulação (Tabela 1). Lembrar de hidratar a
proteína isolada de soja com parte do gelo (água gelada) da formulação, sendo 1 parte
de PIS + 3 partes de água gelada (reservar).
- Misturar todos os ingredientes respeitando a seguinte ordem: as carnes com metade
do gelo, sal, condimentos, o restante do gelo, e gordura.
Tabela 1: Formulações de hambúrgueres bovino.
Ingredientes
Formulação 1 (%)
Quantidade para 500 g
Acém bovino
33,16
165,80 g
Patinho
34,15
170,75 g
Sal
1,7
8,5 g
Tripolifosfato de sódio
0,3
1,5 g
Água
12,8
64 g
Proteína isolada de soja
1,5
7,5 g
Glutamato monossódico
0,09
0,45 g
Açúcar
0,5
2,5 g
Cebola em pó
0,25
1,25 g
Alho em pó
0,25
1,25 g
Gordura suína (toucinho/bacon)
15,3
76,5 g
Total
100
500
- Colocar a massa obtida em freezer até atingirem a temperatura de -1ºC, para
posterior moldagem. Para moldar os hambúrgueres, utilizar uma placa de Petri (peso
em torno de 80 a 100 g por hambúrguer, com cerca de 10 cm de diâmetro), e colocar
cada hambúrguer entre duas embalagens plásticas, para que os mesmos não grudem.
- Os hambúrgueres moldados serão identificados e embalados em sacos plásticos
para serem congelados em freezer/câmara de congelamento a -20ºC, para posterior
avaliação das propriedades tecnológicas.
34
Análises tecnológicas Hambúrguer:
- Percentual de perdas: O percentual de perdas na cocção será calculado pela
diferença entre o peso da amostra crua e da amostra cozida, de acordo com Hur, Jin e
Kim (2008), expresso em percentual de perdas por cocção: (peso da amostra crua peso da amostra cozida)/ (peso da amostra crua) x 100.
- Percentual de encolhimento: O percentual de encolhimento será determinado
segundo Berry (1992), através da seguinte relação: (diâmetro da amostra crua diâmetro da amostra cozida) / diâmetro da amostra crua x 100.
Formulação
Identificação Amostra
1
Peso
Amostra Crua
Diâmetro
Peso
Amostra Cozida
Diâmetro
% Perdas
% Encolhimento
.
35
Aula prática 10: Produção, Análise e caracterização de aguardente artesanal
INTRODUÇÃO
A aguardente é uma das bebidas alcoólicas fermento-destiladas mais
produzidas no mundo, porém seu consumo está basicamente restrito ao território
brasileiro. Uma das razões que explicam a preferência brasileira pela aguardente de
cana, talvez seja histórica ou cultural, tendo em vista que o surgimento da bebida
coincide com o próprio processo de colonização do Brasil, a partir da introdução da
cana-de-açúcar entre os séculos XVI e XVII. Outra razão para esta preferência pode
residir no simples fato da cachaça possuir, em geral, baixo custo, o que explica a
constante associação da bebida com a população de menor poder aquisitivo
(NASCIMENTO et al., 1998).
O componente volátil majoritário das bebidas alcoólicas é o álcool etílico, ao
lado do qual está presente centenas de outros compostos voláteis proporcionalmente
minoritários, os quais são formados por rotas químicas ou bioquímicas, durante e após
a fermentação alcoólica. Nas classes dos compostos voláteis produzidos por estas
vias, incluem-se: ésteres, aldeídos, álcoois superiores (propílico, butílico e amílico),
cetonas e hidrocarbonetos. O etanol, devido ao seu valor de limiar de odor elevado
(100.000 ppb) e a sua característica de aroma pouco marcante, é provavelmente um
dos componentes voláteis de menor destaque na definição ou caracterização do
aroma nas bebidas alcoólicas. No entanto, uma parcela significativa dos compostos
voláteis possui grande impacto na qualidade do aroma das bebidas alcoólicas, na
medida que tais compostos pertencem às classes dos ésteres (como também dos
aldeídos, álcoois superiores, entre outros), que geralmente possuem valores de limiar
de odor relativamente baixos, assumindo características de aroma mais marcantes
(GÓMEz et al., 1993).
OBJETIVO
Produzir, analisar e caracterização aguardente artesanal
MATERIAIS
- Aproximadamente 2 kg de abacaxis maduros;
- 10 litros de água mineral;
- 01 balde de 5 litros com tampa;
- 01 reservatório plástico com tampa de boa vedação e boca larga com capacidade de
10 litros (pode ser o próprio frasco da água mineral);
- 01 kg de açúcar cristal;
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- 02 espátulas;
- 01 liquidificador;
- 01 coador de pano;
- 01 refratômetro;
- Levedura liofilizada CA11;
- 01 erlenmeyer de 1000 mL;
- 02 erlenmeyers de 250 mL;
- 01 béquer de 1000 mL;
- 01 bastão de vidro;
- 01 balança analítica;
- 01 termômetro;
- 01 proveta de 1000 mL;
- 01 chapa de aquecimento;
- 01 Chinoá (peneira de aço inoxidável no formato de cone);
- 01 kit de destilação;
- 01 pHmetro calibrado;
- 01 densímetro;
- 01 Kit medidor do teor alcoólico;
- Frascos de vidro com tampas rosqueáveis para armazenamento da cachaça;
MÉTODOS
- Descascar os abacaxis, despolpando-os e retirando os talos;
- Realizar e medição do teor de Brix e pH. Caso o Brix esteja inferior a 25º Brix, corrigir
adicionando água com o açúcar até atingir o valor e 5 litros de mosto. Caso preferir,
acrescentar caldo de cana no lugar da água açucarada.
- Preparar o fermento adicionando 1 g de levedura para cada litro de mosto. O
fermento deverá ser hidratado em água mineral na temperatura de 32 ºC por 40
minutos para ativação dos micro-organismos;
- Transferir o mosto para o frasco com tampa (Figura 01) para evitar a contaminação e
aos poucos adicionar as leveduras;
- Realizar o processo fermentativo por 24 horas ou enquanto o valor de Brix continuar
alto;
- Após a fermentação, transferir o conteúdo do fermentador para o destilador (Figura
02) e realizar a destilação;
- Realizar as análises físico-químicas para verificar o enquadramento do produto;
- Deixar envelhecendo por 20 dias e realizar a análise sensorial do produto.
Obs: a fruta poderá ser substituída por outra de qualidade e características similares.
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Figura 1. Sistema de fermentação adaptado (ANTUNES, 2017)
Figura 2. Destilador de cachaça (COOPER, 2019).
Procedimento: Análise de cromatografia gasosa
- Os álcoois superiores propanol, butanol, 2metilpropanol-1 e 3-metilpentanol-1 serão
identificados e quantificados por cromatografia gasosa no cromatógrafo Shimadzu CG
17A, injeção manual, detector de ionização de chama (FID), coluna DB-WAX, fase
estacionária polietileno glicol (30 m x 0,25 mm x 0,25 mm).
- A temperatura será de 150oC para o injetor e o detector. O programa de temperatura
utilizado serão de 60oC (2,5 min), subindo 2oC.min-1 até 80oC (2,0 min);
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- O volume de amostra injetado será de 1,0 mL; a taxa de split foi de 1:30; os gases
utilizados serão: para arraste o nitrogênio e para a formação de chama, o hidrogênio e
ar sintético; todos com pressão de 3 kgf.cm-2; o fluxo de coluna será de 1,38 mL/min,
a pressão 14,9 psi e a velocidade linear será de 32,73 cm.s-1;
- Os padrões utilizados serão das marcas Merck para o propanol, butanol, 3metilbutanol-1 e pentanol e Supelco para o 2-metilpropanol-1;
- Serão construídas curvas analíticas plotando-se a área do cromatograma versus a
concentração da solução;
- Será utilizada uma mistura com as cachaças que apresentavam um menor teor de
cobre, visando um produto que atendesse à legislação vigente.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS
GÓMEZ, E.; LEDBETTER, C. A.; HARTSELL, P. L. Volatile compounds in apricot,
plum, and their interspecific hybrids. J. Agric. Food Chem., v.41, n.10, p.1669-1676,
1993;
NASCIMENTO, R. F.; CARDOSO, D. R.; LIMA NETO, D. S.; FRANCO, D. W.
Determination of acids in brazilian sugar cane spirits and other alcoholic beverages by
HRGC-SPE. Chromatographia, v.48, n.866, p.757-737, 1998.
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Aula prática 11: Produção de produtos de panificação - cookies
INTRODUÇÃO
A farinha de trigo é um ingrediente fundamental na produção de pães, massas,
bolos, cookies e outros alimentos básicos consumidos no mundo (CHAN et al., 2013).
De acordo com a Associação Brasileira das Indústrias de Biscoitos, Massas
Alimentícias e Pães & Bolos industrializados (ABIMAPI) em 2016, o Brasil foi
considerado o segundo maior produtor mundial de biscoitos com quase 30,5 mil
toneladas de cookies produzidos.
Dentre os produtos de panificação, os cookies tem ganhado destaque na
indústria, pois é o alimento de maior consumo no mundo diariamente (WANI et al.,
2015). Os cookies apresentam um elevado consumo devido à sua versatilidade e
aceitação entre todas as faixas etárias. Os cookies também são produtos de fácil
manuseio e pode ser incorporado com outros ingredientes sem que sua característica
principal seja alterada.
Os cookies apresentam baixo conteúdo de água, o que acarreta na redução do
crescimento microbiano e assim aumento da vida de prateleira do produto (JAY,
2005). Este comportamento auxilia no aumento da vida de prateleira que possibilitará
assim a produção e distribuição em larga escala em diferentes regiões do mundo.
Objetivos
Produzir cookies e entender os processos da indústria de panificação.
MATERIAIS
- 477 g de farinha de trigo;
- 172 g de açúcar refinado;
- 172 g de açúcar mascavo;
- 95 g de margarina;
- 82 g de água gelada;
- 10 g de fermento químico;
- 1 batedeira elétrica;
- 1 espátula para mexer a massa;
- Potes para pesagem dos ingredientes;
- Assadeira;
- Papel manteiga;
- Forno para assamento;
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MÉTODOS
- Na batedeira, a margarina e os açúcares (refinado e mascavo) serão
homogeneizados por três minutos;
- Em seguida a água gelada deverá ser adicionada;
- Homogeneizar toda a massa por 2 minutos;
- Adicionar a farinha de trigo e o fermento;
- Homogeneizar por mais 2 minutos;
- Com a massa obtida, dividir em porções de 10 g;
- Abrir cada porção no formato de cookies (formato circular com espessura de 6 mm e
5 cm de diâmetro);
- Em uma assadeira contendo papel manteiga, as amostras serão dispostas e levado
ao assamento no forno à 165 ºC por 7 min.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ABIMAPI
-
Alimentícias
Associação
e
Pães
Brasileira das Indústrias de
&
Bolos
Industrializados.
Biscoitos,
Disponível
Massas
em:<
https://www.abimapi.com.br/>. Acesso em: 16 de agosto de 2023.
CHAN, K. W. et al. Defatted kenaf seed meal (DKSM): Prospective edible flour from
agricultural waste with high antioxidant activity. LWT – Food Science and
Technology, v.53, n. 1, p. 308-313, 2013.
JAY, J. M. Microbiologia dos alimentos. 6 ed. Porto Alegre: Artmed, 2005.
WANI, S. H. et al. Effects of incorporation of whey protein concentrate on
physicochemical, texture, and microbial evaluation of developed cookies. Cogent
Food & Agriculture, v. 1, n. 1, p. 1-9, 2015.
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Aula prática 12: Análise sensorial
INTRODUÇÃO
A análise sensorial ou avaliação sensorial é uma ciência que utiliza os sentidos
humanos visão, olfato, tato, paladar e audição, para avaliar as características ou
atributos de um produto. É uma ferramenta intensamente utilizada pelas indústrias de
alimentos, bebidas, cosméticos, perfumes, produtos de limpeza, automóveis e outros.
A análise sensorial normalmente é realizada por uma equipe montada para
analisar as características sensoriais de um produto para um determinado fim. Pode
se avaliar a seleção da matéria prima a ser utilizada em um novo produto, o efeito de
processamento, a qualidade da textura, o sabor, a estabilidade de armazenamento, a
reação do consumidor, entre outros. Para alcançar o objetivo específico de cada análise, são elaborados métodos de avaliação diferenciados, visando a obtenção de
respostas mais adequadas ao perfil pesquisado do produto. Esses métodos
apresentam características que se moldam com o objetivo da análise. O resultado, que
deve ser expresso de forma específica conforme o teste aplicado, é estudado
estatisticamente concluindo assim a viabilidade do produto. A qualidade sensorial do
alimento e a manutenção da mesma favorecem a fidelidade do consumidor a um
produto específico em um mercado cada vez mais exigente. Com base nesses
aspectos e considerando a importância da qualidade na indústria de alimentos, o
objetivo deste trabalho foi realizar uma revisão de literatura abordando alguns itens da
análise sensorial.
Objetivos
•
Aplicar os conhecimentos teóricos sobre análise sensorial apresentados em
sala de aula como etapa do desenvolvimento dos sentidos de paladar, olfato,
tato e visão.
MATERIAIS
Na aula prática serão necessários os seguintes equipamentos:
➢ Equipamentos e Materiais (uso comum):
•
50 Copos descartáveis para água;
•
50 Copos descartáveis de café;
•
Jogo de facas;
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•
02 tábuas para corte dos produtos;
•
Luvas descartáveis nos tamanhos P, M e G;
•
03 litros de agua mineral;
•
Toucas descartáveis em TNT;
•
01 rolo de papel toalha;
•
05 colheres do tipo café;
•
05 pratos de sobremesa;
•
03 Canetas para retroprojetor na cor azul;
•
03 bandejas de alumínio de tamanho médio;
•
45 fichas de avaliação (modelo abaixo).
MÉTODOS
- Apresentar diversos produtos alimentícios para que os alunos avaliem algumas
características sensoriais tais como: sabor, odor, textura, aparência, aroma e
impressão global;
- Preencher a ficha de avaliação atribuindo notas as variáveis mencionadas;
- As informações deverão ser sigilosas para garantir a idoneidade e veracidade dos
testes;
- Após todos realizarem as analises, os produtos serão revelados e os resultados
discutidos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ALMEIDA, T. C. A.; HOUGH, C; DAMÁSIO, M. H; da SILVA, M. A. A. P. Avanços em
análise sensorial/Avances en análisis sensorial. São Paulo: Varela, 1999. 286 p.
CHAVES, J. B. P. Análise sensorial: histórico e desenvolvimento. Viçosa: Editora
UFV, 1998. 31 p, (caderno 32).
TEIXEIRA, E.; MEINERT, E. M.; BARBETTA, P. A. Análise sensorial de alimentos.
Florianópolis: Ed. da UFSC, 1987. 180 p.
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Preparo das soluções
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A-) Reagente de Somogyl e Nelson
Forma de preparo:
REAGENTE SN1:
Dissolve-se 4 g CuSO4 .5H2O, 24 g Na2CO3, 16 g NaHCO3, 12 g Tartarato de
sódio e potássio, 18 g Na2SO4 em 1000 mL de água destilada (conservar em frasco
escuro).
REAGENTE SN2:
Solução A = 50 g de Molibdato de amônio em 900 mL H2O + 42 mL de H2SO4
Solução B = 6 g de Arseniato dissódico (Na2HAsO4) em 50 mL de água
destilada (conservar em frasco escuro)
Misturar A e B e manter a 37oC por 24 horas
➢ SOLUÇÃO SALINA 0,85%
Preparo da solução salina 0,85% tamponada (estéril):
Utiliza 0,85 g de NaCl para 100 mL de água destilada.
B-) Solução de Iodo – Iodeto de Potássio
Solução concentrada
- Dissolver 10,0 g de iodeto de potássio (KI) e 5,0 g de iodo (I2) em 50 mL de água
destilada e completa-se a 100 mL;
Solução para a identificação de amido e para a coloração de bactérias (Lugol de
Gram)
1-) Dissolver 2,0 g de iodeto de potássio (KI) em 100 mL de água destilada;
2-) Acrescentar 1,0 g de cristais de iodo;
3-) Completar a 300 mL de água destilada;
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Em presença do reagente de Lugol o amido adquire uma coloração azul característica.
A hidrólise da molécula de amido libera dextrinas que, em presença de Lugol adquirem
uma cor marrom avermelhada.
C-) Solução de Cristal Violeta
- Para o preparo do cristal violeta é necessário o uso de duas soluções, sendo a
solução A composta por 2,0 g de cristal violeta e 20 mL de etanol, e a solução B
composta por 0,8 g de oxalato de amônia e 80 mL de água destilada. As duas
soluções devem ser misturadas e transferidas para um frasco âmbar.
D-) Solução Diferenciadora alcool-acetona
- Para preparar álcool acetona deve-se colocar em uma proveta de 1000 mL, 800mL
de álcool comercial 92,8º INPM e completar o volume para 1L com acetona. A proveta
deve ser tampada e agitada para que ocorra a mistura do álcool e da acetona. A
solução deve ser armazenada em frasco âmbar.
E-) Solução de Fucsina
- Para o preparo da fucsina é preciso fazer duas soluções, a fucsina concentrada
composta por 2,5 g de fucsina e 100 mL de etanol, e a fucsina diluída (para uso na
coloração) composta pela fucsina concentrada (10mL) e 90mL de água destilada.
Tudo preparado em béquer ou provetas.
F-) Solução de álcool 70%
- Para preparar o álcool 70 deve-se colocar em uma proveta de 1000 mL, 700 mL de
álcool comercial e completar o volume da proveta com água deionizada. Em seguida,
deve-se tampar a proveta e promover a mistura do álcool com a água.
G-) Solução de álcool iodado
- Para o preparo do álcool iodado deve-se colocar 8 mL de lugol forte em um balão
volumétrico de 1000 mL e adicionar 300 mL de água deionizada. Completar o volume
do balão com álcool 70%. Deve-se misturar bem e armazenar o álcool iodado em
frasco âmbar.
H-) Solução de safranina
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- Pesa 2,5 g de safranina. Dissolver bem o pó em 500 mL de água destilada,
misturando bem até conseguir a completa dissolução. Guarde em frasco escuro
previamente lavado, seco e rotulado.
I-) Solução Coloidal de Amido (Goma de Amido)
Preparação de uma goma de amido a 1%
1-) Diluir 1,0 g de amido em 10 mL de água fria;
2-) Verter em 90 mL de água fervendo;
3-) Misturar e deixar ferver por 3 minutos;
4-) Resfriar.
OBS: O amido é insolúvel na água fria, de modo que para se obtiver uma goma é
indispensável seguir a risca todas as etapas indicadas no procedimento. No
laboratório de ensino, a goma de amido pode ser preparada com maisena. A goma de
amido deve ser preparada no momento, ou conservada no refrigerador por no mais de
24 a 48 horas.
J-) Solução de fenolftaleína
Dissolver 1,0 g de fenolftaleína em 60 mL de álcool e diluir com água até 100 mL. Usar
de uma a duas gotas para cada 100 mL de solução a titular.
L-) Solução Dornic (NaOH 1/9 N)
Preparo da solução – Pese 4,7 g de hidróxido de sódio e transfira para um balão
volumétrico com tampa de borracha, de 1000 mL, e complete o volume com água
recentemente fervida (isenta de CO2) e resfriada.
Titulação
Pese, com precisão, 4,5382 g de biftalato de potássio, seco em estufa a 120°C, por
uma hora e resfriado a temperatura ambiente em dessecador. Transfira para um balão
volumétrico de 200 mL e complete o volume com água. Transfira, com uma bureta, 20
mL desta solução-padrão para um frasco Erlenmeyer de 250 mL. Adicione 2 gotas de
solução de fenolftaleína e gota a gota, com auxílio de uma bureta, a solução de Dornic
a ser titulada, até o aparecimento de coloração rósea persistente. Deverão ser gastos
20 mL da solução de Dornic para neutralizar os 20 mL da solução-padrão.
M-) Ácido tânico a 5%
- Ácido tânico ------- 5 g
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- Etanol absoluto ------- 5 mL
- Água destilada qsp --------100 mL
- Dissolver o ácido tânico no etanol e adicionar a água destilada;
- Conservar em frasco âmbar ao abrigo de luz.
N-) Solução de Lugol para análise do mel (100 mL)
- 0,5g de Iodo;
- 1,0g de Iodeto de potássio;
- 100 mL de água destilada qsp.
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