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SUBDIRECCIGN
Publicaci6�
25 - 074
Distribución nn restringida.
El contenido del presente se refiere al proceso de Rectificado de
piezas mecéfnicüs para �-ª fo::'."mación de ,-:perarios de Méfquinas Herra
mientas y Troquclistas E� g�ner3l.
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Rectificado de caras planns
p A__G I NA
1 a
9
a
15
de supe:.-ficies escalonadas 16 a
21
Rectificado d·::: caras 9n éfngulo
Rectificado ci1Indrico
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10
Rectificado de Formas cilindric2s
22
a
28
Rectificad::. de cnnos
29
a
35
Rectificado cilindricn F·xterin:,
36
a
45
Rectificado cilindrico in::erior
46
a
53
Rectifica de, int2rior d.'::' conos
54
a
59
•SENA"
CENTRO METALM�C:AHICO
ftEGIONAL BCCCTÁ
BIBLIOTlICA
RECTIFICArJ DE CARAS PLANAS
2
OPERACIONES PRINCIPALE..§.:
l.
PREPARAR RECTIFICADORA
Limpieza de 12 rectificadora.
Lubric�ci6n de la rectificadora.
Selecci6n y m�ntaje de m�0la adecuada.
Revisión del refrigerante.
2.
RECTIFICl1R CARAS PLANAS
Colocaci6n de la pieza.
Sujecci6n de la pieza.
Graduaci6n del recorrido.
Graduaci6n del corte.
Rectificaci6n plana.
3.
VERIFICAR
Verificaci6n de planitud.
Verificaci6n de
paralelismo.
Verificaci6n de espesor.
RECTIFIGACION:
La rectificaci6n es la operaci6n por medio de la cual se terminan o
pulen c�rrectamente superficies de diferentes formas m�diante la ac­
ci6n giratoria de una muela abrasi va. Nediante la rectificaci6n se
corrigen además, las asperezas y pequeñas deformaciones producidas
en las piezas por los tratamientos t�rmico� y se determinan las co­
tas finales.
3
Rectificadoras
Se conocen varios tipos de estas máquinas; los más importantes son los
siguientes:
a)
Rectificadora para suprrficies planas, de husillo horizontal y ver­
tical.
b)
Re�tificadora para superficies cilfndricas y c6nicas, exteriores e
interiores.
c)
Rectificadora para superficies curvas.
d)
Rectificadora para superficies helicoidales.
e)
Máquinas para rectificado sin centros.
f)
Rectificadoras universales.
RECTIFICADORA PARA SUPERFICIES . PLANAS
La Fig. 1 muestra una rectificadoc2 para superficies planas, en la cual
se muestran sus partes principales en la forma siguiente:
l.
Palanca para poner en mov.im:Lento y parar la mesa. Accionando hacia
abajo, la mesa se desplaza para la izquierda; hacia arriba, para la
derecha,
2.
Control de la velocidad de la mesa.
3,
Posicionador para sclecci6n de movimientos IJJé3nuales y automá'ticos.
4.
Controles de arran1±tre y parada de los motores de la rectificadora.
5.
Ajuste del avance transversal.
6,
Ajuste micrométrico del avance transversal,
7.
Control de �ovimiento y parada transversal.
8.
Manija para movimiento manual de la mesa.
9.
Guarda de protecci6n para el salp:L1ue d� agua,
10. Manija con avance micrométrico para avance vertical de la muela.
Las demás partes reciben la misma denominaci6n de las afiladoras de he­
rramientas.
4
RECTIFICADGRA DE
HUSILLO
VERTICAT1
En estas méfquinas, sus caracterís·cicas y funcionamiento son similares a
las de husillo horizontal. Se diferencian de �stas en que el cabezal
portamuela está montado sobre una colurr:na vertical y se desplaza hac::.éJ
arriba o hacia abajo, sobre guías cuidadosamente rectificadas (Fig. 2).
Durante el rectificado, el plato !Tlr-:tgn�tico cilíndrico gf_ra en el si?nti­
do de las agujas del reloj. El é:cabado obtenido no '?G tan b:ieno como el
que se obtiene sobre un& mé:iquina con husillo rotativo horiz:)n-tal; sin em­
bargo, tiene infinidad de aplicaciones.
Las muelas mas usadas e, .. estas máquinas son las de segmentos y las de co­
pa. La precisión se obticn� por medio del tambor graduado del volante
de ac�ianamiento de avanc� vertical.
El acabado defende del grano do la muela, de la profundidad de pasada y
de la v0locidad de avance.
CONSERVlCION DE LA HAQUINA_
Las rectificadoras como cualquier otra m§quina, deben limpiarse correc­
tamente antes de comenzar y d2spu�s de terminar un trabajo.
Para J.a linipieza se aconseja una brocha de tamaño adecuado, que puech ser
introducida en las ranuras de la mesa para desalojar las partículas que
han caído durante el rectificado. Para secar la mesa puede utilizarse
bayet:Llla o estopa. Es importante además, tener cuidado de que el :i.:rqui­
do e,r.plead0 como refrigerante, no oxide lDs 1,;arte;_; en ccnta-�tc c�n 0st0.
Lás máquinas rn�dernas están provistas de una bomba y conduc­
tos que llevan el ac,�j_te a las partes en movimiento. Sin em­
bargo, es indispensable tener prcsE:nte la calidad, c�ntidad y tipo de lubricante que debe emp�earse.
Lubricaci1n:
Antes de .. poner en rr.archa la máquina, se deben revisar los niveles de acei­
te; si están bajos, agregar la cantidad que sea necesaria, Respecto a J�
calidad del ac-:!ite se deben tener presente las recomendaciones que da el
fabricante en el catálogo; si nt'l se élispone de éste, es necesario pedir
asesoría a una empresa distribuidora de lubri2antes.
Se insiste en esta operaci6n debido a que el buen
acabado de una pieza depende, en gran parte, de
las cc::-idiciones e".1 qu,-=' se encue�1trc:: l;:i mu1:?la.
Rectificado de muelas:
Una muela embotada, o qu� no gire conc�ntricamente, produ�e recalentamien­
to de la pieza y genera una superficie irregular, además de unA gran p�r­
dida de �iempo. Por consiguiente, antes de iniciar un trabajo hay qu� rec-
5
tificar cuidadosamente la muela por medio de los dispositivos con que
viene equipada la Illéfquina. Estos son similares a los mostrados en las
afiladoras de herramientas; algunos vienen incorporad9s direct�mente a
la má"quina.
�elas para rectificado de superficies planas
Para superficies planas se utilizan muelas de disco de corte tangencial
y de copa de una sola pieza o de segmentos, como la que se muestra en la·
Fig, 3 y 3-A
MOVIMIENTO DE LAS RECTIFICADORAS
La mesa de las rectificadoras tiene movimiento transvi?rsal y longitudi­
nal, manual o automecánico y avance regulable de acuerdo con la termina­
ci6n que se quiera dar ( Fig. 1),
Soportes de la muela y de la pi�;.§.
Las muelas en lLls rectificadoras se montan sobre un eje, el cual va mon­
tado en el cabezal portamuela; éste a su vez, se fija �n una columna o
soporte por medio dE: guias que: le prmtten un desplazamiento vertical en
ambos Eenti cks, JJª ra graduar la muela de acuerdo con la al tura de la pie­
za y el cort� correspondiente de acuerdo con el material que debe quitar­
se en cada pasada.
Las piezas que se monten en la rectificadora pueden sujetarse con grapas
y tornillos, en la . misma forma que se hace la sujección en la mesa de la
limadora.
Las m<1quinas modernas bienen equipadas con mesas de im§n permanente, para
piezas relativamente pequeñas, o electromagnéticas, las cuales se utilizan
pare piezas pesadas. Estas últimas se diferencian de las primeras en que
tienen un cable conductor de electricidad, por el cual se suministra co­
rriente el�c-:rica para producir el magnetismo.
Las mesas putden asegurarse a la rectificadora con grapas y tornillos com�
muestra la Fig. 6-B.
Rectificado de superficies planas
El rectificado de superficies planas puede hacerse en máquinas de husillo
horizontal (fig. 1), o de husillo vertical como la de la Fig. 2.
Accionamiento:
Fije la pieza en la mesa y accione lentamente el volante
de avanc'? vertical hasta que haga contacto con la pieza.
Dé el número de pasadas necesario, segdn la cantidad de material que se
quiera desbastar.
6
Rectificación:
Por medio de muela montada sobre husillo horizontal.
PRIMER CASO: El ancho de la muela es mayor que el de la pieza. En este caso,
monte la pieza sobre la mesa de la rectificadora y proporci6ne­
le movimiento. El movimiento puede ser:
lo,
De tra8laci6n rectilínea, para la rectificación de piezas largas Fig. 4
2o.
De rotación continua, para la rectificación de pequeñas superficies, las
cuales pueden disponerse en el interior de u�a corona ficticia, cuyos
centros se encuentran sobre el eje de rotaci6n de la mesa circular y cu­
yo ancho es igual al espesor de la muela. (Fig. 5).
La muela debe ser perfectamente cilíndrica y se debe rectificar c�m fre­
cuencia, principalmente para las pasadas finales. Un ligero movimiento
de balanceo conserva mejor la superficie de la muela, manteniendo recti­
linea su generatriz.
El ancho de la muela es inferior al de la pieza. En este caso la muela trabaja en toda su superficie de corte. Al que­
dar libre la muela al final de la cnrrera, debe producirse el avance trans­
versal y un cambio de sentido en el recorrido l0ngitudinal de la pieza, rara
ini2iar una nueva pasada.
SEGUNDO CASO:
El ciclo descrito, debe repetirse ha:::;ta rectificar la pieza completamente. Si
es necesario realizar una nueva pasada, de un nuevo avance a la muela de acuer­
do c,)n la medida deseada y continúe :,asta rectificar satisfactoriamente la pie­
za.
RECTIFICADO PLANO DE PIEZAS CIRCULARES
Esta operación puede realizarse en la forma que se muestra l:.'n la Fig. 6, o
colocand_) la pieza sobre una mesa giratoria, la cual a su vez debe fijarse
a la mesa de la rectificadora como se vi6 en la Fig. 5.
RECTIFICADO PLANO - METODO DE TRABAJO
a)
Limpie y engrase correctamente la rectifica dora.
b)
Cerciórese de que conoce bien los controles y comandos de movimiento
de la rectificadora.
e)
Monte y sujete correctamente la pieza con grapas y tornillos o en mesas
magnéticas, de acuerdo con las disponibilidades.
NOTA: Para piezas pequeñas deben utilizarse meses de taf'laño adecuado.
d)
Seleccione y monte la muela de grano y forma adecuada, según el tipo
de rectificadora.
e)
Gradúe el recorrido de la máquina, desplazando los topes para este ob­
jeto, de modo que el centro de la muela �ase ligeramente los extremos
de la pieza.
7
En el caso de utilizar muela de copa, ésta no debe sobresalir en más
de una tercera parte del espesor de la parte abrasiva.
Para graduar los topes, afloje los tornillos de sujecci6n; deslícelos
a lo largo de la guia hasta el sitio que considere conveniente; apár­
telos un poco, ponga en marcha el motor para el movimiento de la mesa;
hágala avanzar en vacío y cerciórese de que el recorrido es el adecua­
do.
f)
Coloque un indicador de carátula en la forma que indica la Fig. 7, des­
pléfcelo en la forma que indican las lineas de trazo, para verificar el
paralel.ismo existente en relaci6n con la mesa y el cabezal de rectificar.
g)
Cerci6rese de que la muela pueda girar libremente y ponga en marcha el
motor.
h)
Dé avance vertical al cabezal pnrtamuela, hasta que la muela toque lige­
ramente la pieza.
i)
Inicie el rectificado de modo que la muela salga ligeramente del costa­
do de la pieza (Fig. 8). Refrigere en forrr.a abundante.
NOTA:
j)
NOTA:
El avance para el acabado debe ser mis lento que durante las primeras
pasadas.
Verifique la planitud con la re:slilla de cabellc en la forma que indica
la Fig. 9. Una muela con desperfectos genera una superficie rectificada
defectuvsa.
a)
Cuando se desee rectificar una pieza por ambas carns, de manera
que éstas sean paralelas, se debe limpiar cuidadosamente la mesa
antes de fijar la pieza y verificar el paralelismo del cabezal
portamuela, con la superficie de fijaci6n de la mesa.
b)
Si se desea una medida determinada, ésta puede verificarse con un
calibrador Pie de Rey o un micrómetro, de acuerdo con la precisión
requerida.
VELOCIDAD DE LAS MUELAS DE ESMERILAR
La velocidad periférica de las muelas está comprendida gen eralmente entre
20 y 30 metros por segundo.
Si se tiene una muela de 130 mm de diámetro, cúal será su velocidad perifé­
rica, sabiendo que debe montarse en una rectificadora ::¡ue gira a 3.600 r.p.m.
La f6rmula para calcular la velocidao periférica es:
V = 3. 14 .D.N. ; en la cual,
60
V= Velocidad periférica en metros por segundo.
D = Diámetro de la muela en metros.
N= Número de revoluciones por m�nuto.
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Fig. 3
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FIGURA .5
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FIGURA 6
Flfll.lRA
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FIGURA g
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1
10
RECTIFICADO DE CARAS EN ANGULO
11
OPERACIONES PRINCIPALES
l.
RECTIFICAR GUIAS EN COLA DE MILANO
Preparación de la máquina.
Montaje de la pieza.
Comprobsci6n de planitud y paralelismo.
Selecci6n de montaje de mu�la.
Rectificado de gufas en co:.a de milan:,.
Verificaci6n de �ngulns.
2.
RECTIFICAR GUBS EN 11v 11
Preparaci6n de la rectific�dora.
Montaje de la pieza.
Compraba d6n d0 planitud y p:rale�ismo.
Selección de m�ntaje de muelas.
Rectificado de gufas en "V"
Verificación de ángulos.
RECTIFICACION DE SUPERFICIES PLANAS EN ANGULO
El rectificado de superficies planas formando· ángulos diedros, desempeña
papel importantísimo en la construcción de máquinas de precisi6n, princi­
palmente en el acabado de guias y superficies deslizantes.
Las guías utilizadas en las diferentes máquinas industriales, están cGmpues-­
tas p-or prismas en 11V" y rectangulares, pequeñas superfici,::,s planas y super­
fici2s para ajustPs en cola de �ilano.
RECTIFICACION DE PIEZAS EN COIA DE MILANO
a)
Esta operación puede realizarse con muelas en forma de taza, en una so­
la operación como se muestra en la Fig. 1. En este caso, las caras de
trabajo de la muela deben forrr.ar entre sf un ángulo igual al de las su­
perficies que se quieren rectificar.
12
b)
En dos operaciones, utilizando una muela de plato, en la forma que se
muestra en la Fig. 2.
SUJECION
La sujeci6n de piezas pequeñas puede efectuarse en una prensa.
En las prensaE: para rectificadora el tornillo de accionamiento debe estar
completamente cubierto, para evitar que las partículas desprendidas duran­
te la operaci�n puedan adherirse a C:ste y causar su desgaste prematuro.
Despu�s de haber usado la prensa, se debe limpiar correctamente, (nunca con
aire a presi6n) igualmente antes de usarla para sujetar una pieza de ancho
menor.
Más aconsejable para sujetar piezas peqneñas son los bloques y mesas magn6ticas, conocidos para �ste tipo de operaci6n.
RECTIFICADO DE CARAS FORMANDO ANGULO RECTO
Este tipo de rectificado puede realizarse con una muela de copa en la forma
que muestra la Fig. 3 o separadamente, empleando una muela de disco para los
costados y otra de taza para el fondo (Fig. 4),
Naturalm,,nte, el procedimiento más aconsejable es el primero, porque se aho­
rra el tiempo que se pierde en los cambios de las muelas respectivas. En
ambos casos, la cara vertica� d� la muela debe ser perfectamente perpendicu­
lar a la cara horizontal; con este objeto se debe rectificar la cara de ésta,
colocando la punta de rectificar en un soporte, haciendo contacto suavemr2nte
con la muela y movi�ndola en el sentido vertical arriba y abajo,
NOTA:
En el rectificado con muelas de copa o de taza, el diámetro de la mue-·
la debe ser superior al anch:-¡ de la pieza, con el fin de facilitar el
corte de la muela, En caso contrario, la muela realiza ün mayor es­
fuerzo en la zona 2,, lo cual produce un rayadD en la pieza a rectifi­
car, Figs. 3 y 4.
RECTIFICADO EN ANGULO DE PIEZAS LARG1�S Y PESADi\.S
Cuando una pieza tiene varias caras para rectificar, es indispensable rea­
lizar el mayor ndmero de operaciones posible, una vez sujeta sobre la má­
quina. Si es posible, la rectificaci6n debe realizarse simultáneamente en
el caso de que se tenga una máquina con cabezas múltiples.
ªSEN ,,..
Ct:N"fR.., IIIETAL 1 ·,,A
ftEG'')/,
e
BU,LkTECA
13
En las grandes fábricas de m.1qui::1arü: se encuentran rectificadoras co,1 3
y 4 metros dé: carreYa útil y co.:1 7 u 8 rretros d? lon.gi tud.
Aunque la const�11cci6n c:!2 est2 s méfquinas es simple, se debe tem�r especiaJ
cuidado con la lubricaci6n de las guías, princ:i.palme:1te a causa del gran
peso que soport3n,
LP- J.cs teJ.lercs donde no haya ::'.'ecti:F:i.cadoras cerno l;:is que se acabün de rnen­
cicnar, se pueden e::'ectuar l()s diferentes trabajos utilizando una cepiL.ad'.:l­
rn de, precis:t.611 con ac-::Esorios ad2cu::idos y guias proteg:i.chs.
RFr'¡',-¡:,cnr.no
G-U'/1 _
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f-'"¡,J··-''\711
.L:...i.t1. !_..,_T"'';:'-;__i¿:i_v
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J.�,-<-1.
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Esta operación puede efectuarse con muela de copa, de plato o de taza; pri­
:T!?ro por _1:,:a cara y iu2gr� por la otra, inclinand() el cabezal :::,ortamucL, d:::
acuerdo con el ángulo deseado. EsJ.:: �·· método se recomienda en máquinas de ca­
be:3a1 único; e:1 r::éiquinas de ('a½e:;;,:les rn1Jltiples, se r2a::.iz3 2:1 u:1� ;,(Úé.' r,pe­
raci6n cm la forma que ce indic2 en
Fig. 5.
�-ª
MEGANISMOS DE AVANCE
Se da este nombre al conjunto d2 :2iezas y controles que med'.2n-::2 diferentes
posiciones rroducen el desplazamiento de la mesa o del cabezal portamuela.
Estos accesorios r'-esentan ve:�t3jas en el caso c:'.e rectificado de snpe:r-ficies
pequeñas } dond":' se requiere!l montajes y dc::,montaj es rápidos, ya que acd.o­
ri.ando u�1a válvula, abr2n o cierrs::1 instantáneamente.
RECTffICADO DE C1\RAS E x¡ ANGULO
M�todo de trabajo:
a)
Revise 103 niveles de ac"'H:e; limpie y lubriqu0. correct�.me!1te la recti­
ficadora.
b)
Cercitírese de que :1.os c.'.)mandos para co�trola:>: los movimientos de la m2s.::i estén en posiciJ'n n::utrG.
c)
�font2 y silj etc correctam0::1te la pieza.
d,� suj eci6r'. de qmi dispon'.5a.
d)
Seleccione y monte la muela o muelas, según el t ipo de trabajo y mé. qui­
na que utilice.
Utilice los medios más prácticos
f
14
e)
Gradde el recorrido de la máquina desplazando los topes a la distan­
cia requerida.
f)
Verifique el paralelismo con reJ�ci6n a la superficie de la mesa y al
desp·la zamiento transversal de la misma con indicadores de carátula.
g)
Compruebe que la muela pueda girar libremente y ponga en marcha el m0t('r o m0tores.
h)
Disponga la muela para rectificar las caras inclinad3s y posteJ�iormen­
te para las caras planas; o coloque todas las n:uelas en la posici6n a­
decuada en el caso de máquina con cabezotrn múltiples.
i)
Rectifique la pieza colocando un avance fino para las pasadas finales
de acuerdo con-el acabado requerido.
j)
Verifique con reglilla y micr6metro planitudes y medidas, los ángu.:i__os
con transportadores o escuadras fijas en las piezes.
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FIGURA 5
16
RECTITICADO CILINDRICO DE SUPERFICIES ESCALONADAS
17
OPERACIONES PRINCIPALES
l.
RECTIFICAR ESCALONES CILINDRICOS
Preparaci6n de la rectificadora.
Selección de accesorios.
Montaje y sujeci6n de cabezales fijo y m6vil, con muela de corte
tangencial.
Montaje de elemento de sujeci6n de la pieza.
Montaje y sujeci6n de la pieza.
Rectificado de parte cilíndrica.
Rectificado de parte cilíndrica plana.
2.
VERIFICAR CON CALIBRADOR DE PROFUNDIDADES
Selecci6n de calibradores de profundidades.
Verificaci6n con calibrador de profundidades, pie de rey.
Verificaci6n con micrómetro de profundidades.
RECTIFICACION DE SUPERFICIES CILINDRICAS ESCALONADAS
Las superficies cilíndricas escalonadas tienen múltiples aplicaciones en
la industria en general, en la fabricaci6n de pernos y ejes de diferentes
tipos ( Fig. 1).
Los pernos y ejes sobre los cuales se desliza o gira una pieza, como en ca­
jas y reductores de velocidades, una vez que reciben el tratamiento t�rmico
adecuado, se someten a un proceso de rectificado para asegurar un máximo de
eficiencia; de aquí la importancia de conocer a cabalidad el rectificado de
piezas cilindricas escalonadas.
RECTIFICACION DE LAS PARTES CILINDRICAS DE PIEZAS ESCALONADAS
Montaje
Cuando una pieza se somete a un proceso de rectificaci6n, es porque necesi­
ta un buen grado de precisi6n y acabado. Por esta raz6n, casi por norma ge­
neral y siempre que la construcci6n de la pieza lo permita, el trabajo debe
18
realizarse entre puntas.
mayor exactitud.
Con el rectificado al aire no puede conseguirse
Para maquinar en la rectificadora la parte cilíndrica de una pieza escalona­
da, se procede en la forma siguiente:
a)
Limpie y engrase cuidadosamente la máquina que quiere utilizar.
b)
Seleccione los accesorios para rectificado cilíndrico, tales como:
cabezal m6vil con movimiento prcpio y el cabezal fijo con punta e­
lástica. Esto en el caso de utilizar una rectificadora universal,
pues cuando se utiliza una máquina especial para rectificaci6n ci­
líndrica, no necesita de accesorios adiciona_les.
c)
Monte y sujete correctamente el cabezal móvil; col6quelo sobre la
mesa hacia el centro o los extremos, según la longitud de la pieza.
d)
Monte el cabezal m6vil a una distancia conveniente, seglfn la longi­
tud de la pieza.
NOTA:
Tenga cuidado de que las guias de los cabezales entren correc­
tamente en las ranuras de la mesa.
e)
Monte el plato de arrastre.
f)
Monte y sujete la pieza entre puntas; asegure su movimiento de giro
por medio de una brida y su plato o un plato brida.
g)
Monte una muela cilíndrica de corte tangencial, de grano y tamaño a­
decuado.
h)
Rectifique correctamente la cara de la muela.
i)
Verifique el paralelismo de la muela con relaci6n al eje de giro de
la pieza.
j)
Cerciórese de que, tanto los cabezales como la pieza, están sujetos
correctamente.
k)
Acerque la pieza a la muela hasta una distancia aproximada de medio
milímetro.
1)
Ponga en funcionamiento la máquina y gradtle el recorrido.
m)
Acerque la pieza a la muela hasta que hagan un leve contacto.
n)
D� una o dos pasadas para limpiar ligeramente la superficie de la pie­
za en la forma que se muestra en la.: Fig. 3.
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M'é:'.::ANIC
CEHTRO MET AL
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IIEGION.A.L BOGC
B1BL10TECA
19
o)
Coloque el tambor graduado del !--:ovimiento transversal de la mesa en
cero,
p)
Verifique el diámetro de la pieza con micr6metro,
q)
A partir de la medida obtenida r.on el micr6metro, inicie el rectificado.
NOTA:
1.
Para el desbaste, se deben ·11:ilizar muelas de granos comprendidos
entre 30 y 40, en cuyo caso deben darse profundidades de pasa6a
de 0,05 hasta 0,1 mm,
2.
Para acabado, con muelas de grano de 60 a 80, deben chrse profun­
didades de pasada desde O ,O?. hasta O ,01 mm.
3.
Para muelas de granos más finos, la profundidad de pasada puede
ser de O ,001 mm.
r)
Realice pasadas de desbaste desde o,os en adelante, has�a obtener un
diámetro con un sobremetal de 0�05 para la terminación.
s)
Inicie las pasadas de terminacion con avances del orden de 0,01 mm.
t)
Para finalizar, efectúe de 2 a 4 pasadas, sin dar avance a la muela,
hasta que las chispas desaparezcan casi por completo.
RECTIFICADO DE LA PARTE PLANA DE SUPERFICIES CILINDRICAS ESCALONADAS
a)
Desmonte la muela y coloque una en forma de plato con una inclinación
adecuada, que le permita penetrc:.r dentro de la ranura Fle saEda (Fig. 4)
NOTA:
Si no se disp::me de una muela de plato o de copa que se adapte a las
necesidades, puede tallarse con el diamante una muela cilíndrica de
corte tangencial.
b)
c)
d)
Acerque la mnela cuidadosamente en la direcci6!1 que mues·i::ra la flecha
A en la Fig. 4, lo más pr6xima posible a la cara de trabajo.
Una vez que la �uela alcance una profundidad superior por debajo del
diámetro de la parte ciltndrica menor, ponga en marcha la máquina y
proceda a rectificar, de acuerdo con las indicaciones dadas en los
puntos 1 a 3.
Avance la pieza hacia la muela en el sentido que muestra la flecha
B de la Fig. 4,
20
e)
Verifique la longitud de la parte cilfndrica de di§metro menor, con
un calibrador de profundidades; con el profundímetro del calibrador
Pie de Rey o con un micrómetro de profundidades, seglfn la precisión
exigida.
f)
Una vez terminada la operación, retire ligeramente la muela en senti­
do c:::mtrario de la fle-cha �, para evitar que se raye la cara rectificada.
Tenga ciudado de no chocar la muela contra la parte cilíndrica al re­
tirarla de la zona de trabajo.
RECTIFICADO CILINDRICO Y REDONDEADO DE ARISTAS
En algunas rectificadoras de cabezal inclinable, es posible realizar el
esmerilado cilíndrico de piezas escalonadas, redondear la arista y rec­
tificar la cara plana, con una muele tallada en la forma que indica la
Fig. 5.
El eje de la mu;?la forma con la pieza un ángulo de 30°.
El redondeado de las aristas entre las dos caras, da a la pieza un máximo
de resistencia.
La pasada se inicia sobre la cara� y se contin6a sobre la parte cilíndri­
ca en dirección de la flecha L..
RECTIFICADO EN SERIE DE PIEZAS ESCALONADAS
En las fábricas de producción de maquinaria, donde se construyen grandes
cantidades de piezas, resulta antiecon6mico rectificarlas parcialmente.
En estos casos el maquinado se realiza en una sola operación, disponiendo
las muelas y la pieza en la forma que muestra la Fig. 6.
TAMBORES GRADUADOS
Los tambores graduados de las rectificadoras permiten obtener una gran pre­
cisi6n, así:
a)
En rectificadoras cuyos tambores est§n graduados en pulgadas, se con­
siguen aproximaciones hasta de una milésima de pulgada.
b)
Con los tambores graduados en milímetros, se consiguen generalmente
aproximaciones de una centé"sima :::e milímetro, aunque en la actualidad
se conocen máquinas en ambos sistemas que dan una precisión mayor que
la meneionada.
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22
RECTIFICADO DE FORMAS CILINDRICAS
23
OPERACIONES PRINCfPALES
�.
PREPARAR MUELAS
Selecci6n de muelas.
Montaje de la muela.
Obtenci6n de la forma de la muela con diamante.
Verificación de la forma con plantilla.
2.
RECTIFICAR FORMAS
Preparaci6n de la máquin2.
Montaje de accesorios para rectificado cilíndrico.
Montaje y sujeción de la pieza.
Centrado de la pieza.
Rectificación de forwBs.
')
'-'•
VERIFICAR FORM.AS CON PLANTILLAS
Construcci6n de plantillas a trazo y lima.
Vecificaci6n con· plantillas.
RECTIFICACION DE PIEZAS CILINDRICAS DE FORMA
:0sta operaci6n tiene por objeto dar buena presentación y acabado a piezas
d? formas diversas, cuando �stas requieren precisi(n o acabado excelente.
El esmerilado de las piezas de forma pueden realizarse en rectificadoras
corrientes para piezas cilíndricas, y en rectificadoras sin centros.
El rectificado en méfquinas corrientes se hace por partes, debido a que el
husillo portamu-2la de las máquinas citadas no permite el montaje de varias
muelas a la vez.
Si se tiene una pieza como la que rr.uestra la Fig. 1, se debe rectificar la
parte plana, cónica y curva separadamente.
24
Rectificado de la parte curva
Para esto, seleccione una muela de ancho ligeramente superior a la parte
curva.
Construya una plantilla con una curva igual a la de la pieza que se quiere
rectificar. Si la curva corresponde a un arco de círculo, puede trazarse
con un compás; en caso contrario, puede obtenerse la curva pegando sobre
nn trozo de lámina de tamaño y espesor adecuado, un dibujo de tamaño natu­
raJ.
Seguidamente marque la· J.ámina con un 8ranete, siguiendo el trazo del di­
bujo.
D�le forma a la plantilla con limas de grano fino y tamaño adecuado.
Verifique la curv3 superponi�ndola ¡;obre el dibujo de la pieza.
Una vez terminada la plantilla, to�ne un r2ctificador de muelas con punta
de diamante; ap6yelo en un soporte y talle la curva.
Este procedimiento solamente es aconsejable en caso de que no se disponga
de un aparato especial para obtención de curvas en muelas para rectificar.
Compruebe Ja curva de la muela con la plantilla a medida que vaya profun­
dizando con la punta de dia�ünte.
La comprobación debe hacerse colocando la platilla en posición horizontal
sobre J_a lin2a del diámetro de la muela, con el objeto de evitar errores
debidos a posición incorrecta de la plantilla.
En caso de que se disponga del aparato para tallar curvas, se ahorra el
trabajo de la construcci6n de la plantilla y se obtienen formas con mayor
pre.cisión.
Una vez que la plantilla coincida con la muela, monte la pieza entre pun­
tas y centre la parte que se quiere maquinar, de modo que coincida correc­
tamente con el centro de la muela (Fig. 5).
Ponga en marcha la máquina y esmerile las pieza hasta que desaparezcan las
huelles dejadas én el torneado :, refrigerando con líquido adecuado.
RECT·IFICACION SIN CENTROS DE PIEZAS DE FORMA
El procedimiento explicado anterionnente no es aconsejable en casos donde
se requiere un gran rendimiento.
25
Para producci6n de piezas en serie, se utiliza el rectificado sin centros,
en el cual, por medio de varias muelas debidamente talladas, de acuerdo con
la forma de la pieza, se pueden rectificar en una ro la operación en l.::i for-­
rna que muestra la Fig. 2. En este caso, la pieza no tiene desplazamiento
lat.::-ral.
Este mismo procedimiento se aplica a piezas cilíndricas escalonadas, como
en el caso que muestra la Fig. 3,
En esta clase de trabajo, si la difc�rencia de diámetro de la pieza es a­
preciable, pueden utilizarse muelas de diferentes diámetros; si es peque­
ña, se pueden emplear muelas de un mismo tamaño y tallarlas al diámetro
requerido,
La regla guía debe tener una forma similar a la de la pieza, de manera que
el eje de giro de ésta sea paralelo al eje de giro de la muela.
---
METODO �DE TRABAJO
a)
Seleccione la muela de grano y medidas adecuadas.
b)
Inspeccicne y monte la muela.
c)
Colóquese a un lado de la m�quina y ponga en marcha el motor de la
mu0la.
d)
Con rectificador de penta de diamante, talle la muela según la forma
requerida. Use e.nteojos y máscara de protección.
e)
Controle la forma con plantilla previamente construida.
f)
Limpie y lubrique correctarr.ente la rectificadora, una vez obtenida
la fonna correcta de la muela,
g)
Monte el cabezal fijo para rec�ificado cilíndrico y fijelo a la mesa.
h)
Monte el cabezal fijo con punta elástica.
l)
Seleccione y coloque el elemento de fijaci6n de la pieza; m6ntela en­
tre puntas y asegure el cabezal móvil.
j)
Centre la pieza con relaci6n a la muela y ac�rquela a una distancia
aproximada de 05 mm.
k)
Ponga en movimiento el motor de la muela; acerque cuidadosamente la
piez3 hasta esmerilarla en la cantidad deseada y coloque el tambor
del avance transversal en uso.
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27
AGLOMERANTE A BASE SILICATOS
Agua
Carbonato de Sosa anhidrido
Aceite de Colza o equivalente
200 litros
4 kilos
3 litros
AGLOMERANTE RESINOSO
Agua pura, ligeramente alcalina o j�bonosa, o petróleo.
Para fundici6n de hierro:
Agua
Aceite soluble.
F6sfato tris6dico
Para aluminio:
Petr6leo.
litros
11 litros
1,s kilos
300
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----------RECTIFICADO
DE
CONOS
30
OPERACIONES PRINCIPALES
1.
RECTIFICAR CONICO EXTERIOR
Preparaci6n de la máquina.
Selecci6n de accesorios para rectificado cónico.
Montaje y sujeci6n de cabez�¡les, fijo y móvil.
Montaje del plato de arrastre.
Montaje y rnjeci6n de la pieza.
Desbaste de pieza c6níca,
Acabado de pieza c6nica.
2.
VERIFICAR CONO
Selecci6n de elementos de verificación, calibres de anillos para
con0s.
Verificaci6n con calibrador de anillo c6nico.
Verificación con calibrad0r plano para conos.
Verificaci6n con calibrador de carátulas.
RECTIFICACION EXTERIOR DE PIEZAS CONICAS
Esta operaci6n tiene por objeto dar el acabado final a piezas c1nicas de
revolución por medio de una muela �brasiva, Este trabajo puede realizar­
se en máquin�s para rectificado cilíndrico, o en máquinas especiales por
el m�todo de rectificado sin centros.
Sentido de giro
El sentido de giro de la muela con relación a la pieza, debe ser el mismo
Fig. l.
Movimiento de corte
La muela y la pi2za deben girar a una velocidad de 1800 y 15 metros por
minuto, respectivamente,
31
Es muy importante mantener la velocidad de corte adecuada de la muela du­
r�nte el maquinado, debido a que, mientras ésta trabaja, se produce por
causa del frotamiento una 6ran cantidad de calor, el cual ablanda poco a
poco el a�lomerante y como consecuencia, se produce el desprendimiento rá­
pido de mayor cantidad de granos.
Este fen6meno se presenta principalmente cuando la muela 1ira a una velo­
cidad más baja de la indicada, pues si se aumentara la velocidad de una
muela dentro de sus límites normale�, el m1mero de granos desprendidos es
menor, debido a que el calor generado se disipa con mayor facilidad evi­
tándose asf el ablandamiento del a;:;lome:.:ante, y por consiguiente, el des'":
gaste prematuro de la muela.
Influencia de la velocidad de la pieza
Si la velocidad de la pieza aumenta, los tiempos de contacto pieza-muela
disminuyen y la muela se hace más dura que si la pieza 5irara a una velo­
cidad más baja, lo cual se traduce en un acabado deficiente.
Influencia del estado de la máquina en el rectificado
Las vibraciones producidas en la máquina por causa de desajuste o de una
muela mal equilibrada, favoc�ecen el desprendimiento prematuro de los gra­
nos.
Velocidad de utilizaci6n de las muelas
El rendimiento de una muela está íntimamente ligado con su velocidad; de
ahí la importancia de conocer la velocidad adecuada de trabajo, seglfn el
tipo de muela y clase de aglomerante. Esto, con el fin de evitar que al
colocar una muela en un eje que gire a mayor velocidad, ·�sta se desinte­
gre por la acci6n de la fuerza centrffuga y cause graves accidentes que
pueden llegnr a aser mortales.
Las velocidades tan¿enciales límites aumentan con el grado de dureza de
la muela, y son mayores para los ailomerantes orgánicos que para los mi­
nerales.
Dichos valores son los siguientes:
A)
B)
Para muelas con aglomerantes minerales, vitrificados y silicatos:
l.
Muelas planas y análogas
2.
Muelas cilíndricas de
plato y de copa
( blandas 25 metros por segundo.
) duras 33 metros por segundo
( blandas 23 metros por segundo
) duras
28 metros por seiundo
Muelas con a;�lomerantes orgánicos:
1.
Muelas planas
( blandas 30 metros por segundo
) duras
50 metros por segundo
32
2.
Muelas cilíndricas de
plato y de copa
( blandas 25 metros por segundo
) duras
40 metros por segundo
MONTAJE DE LA PIEZA
La pieza puede ser montada entre puntas, desviando la mesa en un valor
igual a la mitad del ángulo de conicidad,
La sujeción ruede hacerse con plato brida o con plato y brida de arrastre,
en el caso de rectificado sin centros, no es neceuario ningún montaje es­
peciaJ., solamente graduar la máquina a la medida deseada.
Para inclinar la mesa de la rectificadora, afloje los tornillcs de suje­
ci6n y ha,'5a coincidir la marca correspondiente de la base graduada de la
mesa, según el valor del ángulo requerido,
RECTIFICADO CONICO SIN CENTROS
Para rectificar conos por este método, se utilizan dos muelas cónicas de
ejes paralelos, La pieza se coloca paralelamente a los ejes y avanza en
dirección de la flecha, hasta hacer contacto con el tope que sirve para
obtener la medida requerida Fig, 2,
REGLAJE
Si se dispone de un cor.e patrón como muestra, incline la mesa de acuerdo
con e1 valor del áP�ulo patr6n; monte las cabezalés fijo y m6vil, y la pie­
za entre puntas.
Celeque un indicadar de carátula en el cabezal portamuela, Acerque la pun­
ta palpadora a la pieza y coloque el reloj en cero en uno de los extremos,
Desplace la mesa, de manera que la punta palpadora recorra hasta el atro
extremo. Si la inclinaci6n es correcta, el indicador en esta 6ltiIT8 posi­
ción debe marcar cero; en caso contrnrio, corrija la desviación desplazan­
do ligeramente la mesa al lado que sea necesario.
En la misma forma se procede para hacer el reglaje, en una rectificadora
con cabezal desplazable, para este caso en cambio de poner en movimiento
la mesa, se hace desplazar el cabezal con el indicador de extremo a ex­
tremo del cono,
RECTIFICADO DE CONOS CORTOS
Los conos
una muela
Por ello,
mitad del
cortos como el que muestra la Fig. 3, se puede rectificar con
ligeramente m§s 3ncha que la superficie que se quiere maquinar.
basta inclinar la muela o la mesa en un valor alfa, igual a la
ángulo del cono.
33
La cara de contacto de la muela debe ser perfectamente rectificada, el
avance y el giro en el sentido que muestran las flechas.
VERIFICACION DE CONOS EXTERIORES
Los diámetros y la longitud de un cono se pueden medir aproximadamente
con una reglilla, un compás de puntas o un calibrador Pie de Rey.
Sin embargo, cuando se requiere precisión la verificación debe hacerse
con un calibrador de anillo especial para conos.
Para esto, se impregna ligeramente el interior del anillo con una su s ­
tancia colorante (Azul de Prusia). Se introduce el eje dentro del ca­
librador , se ajusta suavemente y se hace girar,
Si el cono está perfecto., el colorante quedará adherido en toda la super­
ficie de manera uniforme.
Si un extremo está impregnado y el otro no, es necesario hacer las correc­
ciones de inclinaci1n en la máquina y verificar nuevamente antes de recti­
ficar la pieza a la medida definitiva.
Es de notar que con los calibradores de anillo no s e dete rminan s eparada­
mente las di s tintas dimensiones, sino 6nicamente el ajuste cónico.
Otras formas de verificar conos, principalmente para piezas en serie, s on
el calib rado r plano pá ra medir conos por el sistema de la rendija de luz.
Para esto, se grad6a el calibrador sobre un cono patrón por medio de los
tornillos de regulación, abriendo o cerrando las reglillas, de modo que el
diámetro menor coincida con la marca 1 1bueno 11 , o antes de ésta para estable­
cer un límite, según la medida requerida. En esta forma, no solamente se
controla la conicidad, sino tambié'n los di§Tnet.ros dentro de una tolerancia
de: 11bueno y malo ' 1•
El calibrado r de carátulas se gract:1a por medio de un tope y colocando la s
agujas en cero, haciendo contacto sobre ló perife ria del cono patrón.
Cualquier variación en la inclinación de los �anos que s e maquinan, afec­
ta directamente a los diámetros y se manifestará sobre las carátulas por
una desviación de las agujas, indicando un aumento o una disminución, se­
gún el sentido en que se desplacen.
34
RECTIFICADO CONICO
Método de trabajo:
a)
Limpie correctamente la máquina.
b)
Verifique de acuerdo con la tarjeta de lubricaci6n de la máquina,
los sitios donde hay que aplicar aceite y realice la lubricación.
c)
Afloje las sujeciones de la mesa, e inclínela al ángulo deseado.
d)
Monte los cabezales fijo y móvil; asegure el primero, distribuido
segdn la longitud de la pieza.
e)
Monte el cono patrón entre puntas y asegure el cabezal fijo.
f)
Verifique el paralelismo sobre el cono patr6n con indicador de
carátula.
i)
Seleccione la muela de grano Y' diámetro adecuado, teniendo en cuenta su velocidad tangencial.
h)
Desmonte el cono patrón.
i)
Realice el montaje de la muela.
j)
Ejecute el rectificado de la muela con punta de diamante y despla­
zamiento de la mesa.
k)
Monte la pieza; utilice el medio de sujeción más conveniente.
1)
Ponga en marcha la máquina y acerque la pieza a le muela, hasta que
haga un ligero contacto.
m)
Realice una o dos pasadas de desbaste y verifique con el instrumen­
to de medida para conos que disponga, y segdn la precisión requeri­
da.
n)
Si la inclinación es correcta, continúe con el desbaste y luego con
el acabado hasta obtener la medida final. Si la inclinación es de­
fectuosa, haga las correcciones necesarias.
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36
RECTIFICADO CILINDRICO EXTERIOR
37
OPERACIONES PRINCIPALES
l.
MONTAR BIEZA ENTRE PUNTAS
Preparación de la rectificadora.
Selecci6n de accesorios.
Montaje y sujecci6n de accesorios.
Montaje del plato brida.
Montaje y sujeción de la pieza.
2.
RECTIFICADO CILINDRICO EXTERIOR
Selecci6n de la muela.
Montaje de la muela.
Verificaci6n de paralelismo con indicador.
Rectificaci6n.
Control del diámetro con micrómetro.
3.
VERIFIC.I\R CON CALIBRE DE HERRADURA
Selecci6n del calibrador pase o no pase.
Limpieza del calibrador y de la pieza.
Verificaci6n pnr el lado "pasa 11•
Verificaci6n por el lado
11
no pasa".
RECTIFICADO CILINDRICO EXTERIOR
Esta operación tiene por objeto dar el acabado a piezas cilíndricas mon­
tadas entre puntas o al aire a base de esmerilado.
SENTIDOS DE ROTACION
En el rectificado cilíndrico es indispensable tener en cuenta el sentido
de rotaci6n, tanto de la pieza como de la muela. En este caso, tanto la
pieza como la muela, deben girar en el mismo sentido, con el objeto de que
38
las generatrices de la muela y de la pieza en su punto de contacto, vayan en
sentido contrario.
El sentido correcto de giro es el que se muestra en la Fig. l; si la muela
girara en sentido contrario, lanzaría el haz de chispas hacia ar�iba, lo cual
no solamente es pel1groso para el operario, sino que ·dificulta la observaci6n
del trabajo.
VELOCIDAD DE ROTACION
La muela para el rectificado gira a una velocidad
de 1800 metros por minuto.
de rotación aproximada
En cambio, la velocidad de la pieza es de unos 15 metros por minuto, lo que
indica que la velocidad de la pieza con relaci6n a la de la muela es 120 ve­
ces menor.
MOVIMIENTO DE AVANCE
El movimiento de traslaci6n de la muela con relaci6n a la pieza, sijue la
generatriz A By puede ser proporcionado mediante el desplazamiento de la
pieza o de la �uela, según el tipo de rectificadora.
La muela debe recorrer la generatriz A Ben un sentido, y luego, en sentido
contrario B A, para lo cual, la máquina tiene un cambio de marcha oe ampli­
tud regulable por medio de topes.
PARALE1ISMO
Una condici6n indispensable para que la muela al desplazarse genere una su ­
perficie perfectamente cilíndrica, es que: los ejes de giro de la muela y
de la pieza sean paralelos. Para esto, es indispensable antes de iniciar el
trabajo, verificar el paralelismo, colocando un indicador de carátula en el
cabezal portamuela, haciendo contacto con la punta palpa<lora contra la pieza
y desplazándola a lo largo de la pieza para comprobar si existe algún error
en este sentido, el cual debe corre;irse sobre
el cabezal móvil en forma
similar al reglaje que se hace en el torno.
MONTAJE DE LA PIEZA
La precisión exigida en rectificación E:S muy grande; por esta raz6n, el so­
porte que h2ce �;irar la pieza debe cuidarse en forma particular, con el fin
de que la rotación ae la pieza sea lo más perfecta posible.
La brida de arrastre es una sola pieza junto con el plato, los tornillos la­
terales permiten la colocación de piezas de diferente diámetro, a la vez que
aseguran una rotación continua.
39
MAQUINA PARA RECTIFICADO CILINDRICO
En las máquinas especiales para rectificado cilindrico el eje principal es­
tá montado sobre cojinetes de esferas de alta precisión, o sobre cojinetes
de fricción elaborados con gran exactitud.
Pdra esta clase de rectificado existen ciiversos tipos de máquinas; estas rná-:­
qu inas son, muy similares· a -:las rectifica c1o:ras de muela tangencial para super­
ficies pbnas.
Las partes principales son:
La bancada:
que sirve de soporte al cabezal portamuela, a los cabezales
fijo y móvil de la pie:::1 y a la mesa de sujeción.
Es la parte donde va montada la muela y suministra
a ésta el movimiento de rotación por medio de un mo­
tor acoplado. Está montado sobre guias que le permiten un desplazamiento
transversal para obtener el avance de profundidad.
El cabezal portamuela:
El cabezal fiio:
Es el elemento que proporciona el movimiento a la pieza por
medio de un motor acoplado y trenes de engranajes que per­
miten obtener diferentes velocidades, de acuerdo con los diámetros de la mue­
la y de la pieza.
La mesa de sujeción:
Esta consta de dos partes: la mesa inferior y la superio:.'" y se desplaza longitudinalmente a derecha e iz­
quierda. Sobre la parte superior se co1ocan el c2bezal fijo y el cabezéÜ
m6vil, los cuales pueden acercarse o alejarse desplazándose sobre las ranuras
de la mesa que sirven de guias.
El movimiento de la mesa puede obtenerse por un mecanismo de engranajes o
un sistema hidráulico. Este último es el más utilizado, principalmente en
las máquinas modernas. Dicho sistema consta esencialmente de un depósito
de aceite, una bomba, cor.duetos, válvula de distribución y émbolos transmi­
sores de movi�iento.
El accionamiento hidráulico permite una regulación de vel�cidad de la mesa
dentro de una gama muy extensa; en cambio con engranajes, la re3ulación es­
ti limitada a un mfmero determinado, según las diversas combinaciones.
Funcionamiento:
La bomba a succiona el aceite, lo comprime y lo envfa a
trav�s de-los conductos hasta la válvula de distribución;
ésta lo envía a la derecha o a la izquierda, según su posición, obligando
al émbolo c a desplazarse en uno u otro sentido. El émbolo empuja la mesa
por medio de la barral,; al llegar lo mesa al final del recorrido acciona
la válvula de distribución, la cual al cambiar de posición obliga al aceite
a entrar por el conducto del otro extremo del �mbolo cambiando el movimiento
de la mesa.
40
La carrera de la mesa puede re�larse mediante los topes f y.&.,
El avance se regula aumentando o disminuyendo la cantidad de a­
ceite por medio del grifo!· El grifo i sirve para interrumpir el paso del
aceite, La palanca_! sirve para invertir o parar el movimiento de la mesa
al colocarla, de manera que no permita la entrada del aceite en ningdn sen­
tido.
Regulaci6n:
El cabezal móvil, como en el torno, sirve para apoyar la pieza por su otro
extremo; la punta es elástica.
MONTAJE DE LA PIEZA
La pieza para este caso puede montarse en la misma forma que en el torno,
así:
a)
Al aire sobre una copa autoentrante, con mordazas dulces o templadas.
b)
Entre puntas, en este caso los centros deben ser protegidos y rectificados, con el fin de obtener una concentricidad y alinea­
ción perfectas durante el trabajo.
El cabezal m6vil está provisto de una punta elástica que permite a .1.a
pieza dilatarse libremente (Fig. 2).
Las piezas larJas se sujetan por medio de lunetas cuidadosamente apli­
cadas. El arrastre se efectúa po:r:· medio de un plato de arrastre y un
collar, como puede verse en la Fig. 2. También puede usarse una brida
como la que se muestra en la Fig. 3,
c)
al aire o entre puntas, como muestra la Fig. 4, La concen­
tricidad de la superficie exterior rectificada, se obtendrá
de acuerdo con las tolerancias exi;idas, siempre y cuando que el mandril
sea de la cualidad requerida.
En mandril,
COMANDOS DE TRASLACION
Organos que proporcionan el movimiento de avance.
El avance es un movimiento de traslación que en algunas máquinas es comuni­
cado a la mesa portapieza, y en otras al cab2zal portamuela,
COMANDOS ELECTROMAGNETICOS Y NEUMATICCS
Las rectificadoras modernas poseen controles neumáticos o electromagn�ti�os,
los cuales tienen por objeto controlar la penetración de la muela de acuer­
do con la cota correspondiente en forma completamente automática.
41
RECTIFICADO SIN CENTROS
Nociones generales:
Esta operaci6n se efectúa en aquellas piezas macizas o huecas, que no po­
seen centros para efectuar un montaje entre puntas.
Para este tipo de rectificado se necesitan prácticamente los mismos ele­
mentos que se han estudiado hasta el momento, a saber:
a) Una muela de trabajo que gire a alta velocidad.
b)
Un dispositivo que asegure el contacto de la pieza contra la muela;
su rotaci6n y su desplazamiento paralelamente a la gen�ratriz de con­
tacto.
Dicho dispositivo consta de una regla que sirve de guía y soporte y
de una muela de arrastre ( Fii. 5).
La muela de arrastre gira en el mismo sentido de la muela de trabajo, a
una velocidad de 12 a 20 metros por minuto. La pieza gira en sentido in­
verso al de las muelas.
Si el eje de la muela de arrastre E-S paralelo al eje de la muela de traba­
jo, la pieza no se desplaza en ningrtn sentido.
Si el eje de la muela de arrastre se inclina ligeramente con relación a la
regla guía y al eje de giro de la muela de trabajo, la pieza avanza sobre
su eje de simetría.
POSICION DE LA PIEZ.� PARA EL RECTIFICADO SIN CENTROS
Para obtener una pieza cilíndrica de revoluci6n, el eje de la línea de cen­
tros debe quedar por encima del eje de giro de las muelas de trabajo y de
arrastre.
La distancia L, varía en funci6n del diámetro que se quiere obtener y la na­
turaleza del metal para rectificar, asf:
Para piezas de diámetro inferior a 15 mm, la generatriz inferior debe estar
sensiblemente sobre la línea que u:-12 los centros de las muelas (Fig. 6).
Para las piezas de diámetro superior a 15 mm, dicha generatriz debe pasar
por encima de la línea de centros a una distancia comprendida entre 1/4 y
1/5 del diámetro de la pieza. El valor L rara vez pasa de 10 mm.
42
ELEMENTOS DE UNA MA�UINA PARA RECTIFICADO SIN CENTROS
a)
�uela de trabajo:
b)
Muela de arrastre:
c)
Regla - Guía:
Esta debe �irar a una velocidad de 30 a 35 metros
por segundo. Se debe rectificar con un diamante
montado en un carro con guias correctamente ajustadas; la �eneratriz
obtenida puede ser recta o cu�va; esta dltima puede obtenerse por me­
dio de una plantilla como en el caso del torneado c6nico.
Es muy dura y fabricada de manera que haga avanzar
la pieza sin que produzca desgaste en ella.
La regla guía es un elemento muy importante en el rectificado sin centros, y cumple las siguientes funciones:
l.
Mantiene la pieza entre las dos muelas.
2.
Sirve de soporte durante el trabajo.
3.
Mantiene en contacto la pieza con la muela de arrastre; por esta
razón se construye con un bisel generalmente de 60 °.
MATERIAL DE LA REGLILLA:
La calidad de la reglilla depende directamente del peso de la pieza y de la
acci6n de las muelas de trabajo y arrastre.
Para reducir el desgaste causado por el frotamiento de las piezas que se
rectifican, suelen construirse en los siguientes m�teriales:
De estilita o carburo metálico para las piezas de acero tratado,
De acero rápido para las piezas de pequeño diámetro, de metales no ferrosos.
De fundici6n gris o aleaciones, para metales
de gran longitud.
blandos, acero dulce y barras
La longitud de la regla �uía debe ser igual al ancho de las muelas.
RECTIFLCADO CILINDRICO EXTERIOR
M�todo de traslado:
a)
Limpie y lubrique correctamente la máquina.
b)
Seleccione y sujete correctamente la muela, En general, se aconseja
una muela de s n de diámetro, l-l/4 n de ancho, aglutinante cerámico,
dureza M, grano 46 y estructura V.
c)
Rectifique la muela, con un dispositivo adecuado,
d)
Seleccione el ndmero de revoluciones de la muela.
N A,.,
.,. S 1t
U.AEC,t.HIC
CENTRO t,lETA
OTÁ
ftEGION.&.L BOG
S1BLI0TEC..A-
43
e)
Seleccione el sistema de sujeción adecuado y colóquelo en la máquina.
f)
Monte la pieza entre puntas o al aire, según el caso.
NOTA:
Si se trata ie una rectificadora universal, debe montarse previamente
en la mesa portapieza el dispositivo para rectificado cilíndrico, el
cual consta de un cabezal giratorio, con motor acoplado. La sujeción
de los dos cabezales se hace por medio de tornillos colocados dentro
de las ranuras de la mesa.
g)
Ponga a girar la muela y rectiffquela hasta que la cara est� bien ]_im­
pía y su giro sea conc�ntrico.
h)
Gradúe la carrera de la máquina de manera que la piedra sal�a de la
pieza en un tercio de su anchu�a.
i)
Realice el desbaste de la pieza hasta el diámetro deseado. Controle
por medio del tambor graduado óel cono transversal y refrigere en for­
ma abundante.
j)
Efectúe el acabado, según la tolerancia exigida.
k)
D� vuelta a la pieza y desbaste, teniendo presente la profundidad de
corte que se dió al otro extre00 por medio del tambor graduado.
1)
Verifique las medidas con calibraóor de tolerancias tipo de herradura
en la forrP.a que se indica en la Fi:-s, 7 como eleme::to de control y veri­
ficación.
m)
Cuando se trata de una o dos piezas, las medidas pueden efectuarse por
medio de un micrómetro o un calibrador Pie de Rey, de acuerdo con la
precisión deseada.
RECTIFICADO CILINDRICO EN EL TORNO
En algunos talleres en donde no se posee una máquina rectificadora especial
para superficies cilfnd�icas, se puede ejecutar el rectificado montando so­
bre el carro paralelo un dispositivo.
Esta forma de rectificar solamente se aconseja en piezas que no requieran
una gran exactit:.1d.
PRECAUCIONES
Para esta operaci6n es indispensable proteger correctamente las guras de la
acci6n del polvillo, en caso de rectificado en seco; y c:mtra el lfquido
refrigerante, en caso de rectificado húmedo,
44
Una vez +erminada la operación, realice una limpieza cuidadosa, con una
brocha, bayetilla o estopa. En ningún caso utilice para este objeto ai­
re a presi6n, porque éste introduce debajo de las guías las partículas
abrasivas y el agua; estos elementos causan rayaduras y oxidaci6n, lo cual
contribuye al desajuste prematura de la máquina.
ENFRIAMlENTO DE LA PIEZA
El rociado de l;;i pieza durante el tLibajo tiene varias finalidades, entre
otras� h de evitar el calentamiento de la pieza, y por consiguiente defor­
maciones en J.as mismas.
Para que el vacfo provocado por la rotación rápida de la muela no arroje el
lfquido contra ella, se emplea un tubo, el cual se monta entre la pieza y
la muela.
Las mu2las :.:.en aglomerante, vitreo soc1 porosas.
rociado de la pieza a trav�s de la mueJ...a.
Esta propiedad pennite el
Por la acci6n de la fuerza centrffuga, eJ liquido se abre paso a través de
la materia de la mue.la y arrastra a su vez, las partículas desprendidas du­
rante el trabajo.
La muee..a puede ser montada sobre platos especiales como se muestra en la
:ig. t;, Este procedimien':.:o es muy eficiente en trabajos de pulimento de
superficies y en afilado de herramientas.
VENTAJAS DE ESTE TIPO DE ROCIADO
La cr1:r_,::_, ':!S enfriada correctamente y el líquido hace contacto directamente
entre la pieza y la mue:e. Sin embargo, para que el rociado sea efectivo,
es nec�ario dotar a las mtquinas de sistemas de filtraje, gen�ralmente con­
sist<:>nte en una b"mda de papel que va girando constantemente y arroja los
residuos en un dep6sito. También se emplean separadores magné"ticos.
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BIBLIOTECA
46
RECTIFICADO CILINDRICO INTERIOR
47
OPERACIONES PRINCIPALES
1
MONTAR PIEZA EN COPA
--Montaje de cabezal giratorio.
-Montaje de la copa.
-Sujeción de la pieza.
-Verificación de giro concéntrico.
-Verificación de giro de la cara plana
-Apriete correcto de la pieza y verificación con indicador.
2
RECTIFICADO CILINDRICO INTERIOR
-Limpieza y lubricación.
-Montaje de cabezal giratorio.
-Montaje del soporte porta-husillo,
-Montaje del husillo porta-útil,
-Selección de la muela.
-Montaje de la muela.
-Posicionamiento de la muela,
-Rectificado interior.
3
\'ERIFICAR CILINDROS INTERIORES
-Verificación con calibrador Pie de Rey. (O.OS mm.)
-Verificación con micrómetro de interiores,
-Verificación con calibrador pasa y no pasa.
RECTIFICADO CILINDR]:O INTERIOR
Mediante esta operación se obtiene el acabado de superficies cilíndricas
interiores, sometidas o no, a tratamientos térmicos.
Tipos de rectificado:
El esmerilado interior puede realizarse:
48
A) Sobre piezas circulares que puedan montarse en un elemento de
sujeción, que les proporcione un movimiento circular uniforme.
B) Sobre piezas de forma irregular, o aquellas que debido a su
tamaño no pueden girar,sino que deben ser montadas sobre la
mesa de la m5quina directamente o sobre dispositivos especiales.
MAQUINAS PARA RECTIFICADO INTERIOR
- Las piezas que pueden girar se trabajan en máquinas especiales para
rectificado cilíndrico interior,o en una rectificadora universal,con
accesorios adecuados para este tipo de trabajo.
La elaboraci6n de piezas en serie se puede hacer por el procedimiento
de rectificado sin centros.
La Fíg.l muestra un conjunto para rectificado interior,montado sobre
la mesa de una rectificadora universal. A la izquierda, se ve el cabe­
zal giratorio y a la derecha, el soporte con husillo portamuela.
Las piezas que no pueden girar se rectifican en máquinas especiales
para esmerilado interior, con husillo de movimiento exc�ntrico. En
estas m5quinas el husillo tiene.movimiento circular; puede avanzar
lateral y paralelamente al eje de la pieza y realiza durante el tra
bajo un movimiento planetario en el interior del orificio que se
rectifica.
MAQUINAS DE MOVIMIENTO PL.I\NETARIO
En la figura 2 se muestra un esquema del co�dndo planetario de una má­
quina para rectificación interio�.
La muela es animada de un movimiento de corte alrededor del eje y y' y
de un movimiento planetario para la puesta en rotación del manguito por­
tamuela alrededor del eje x x 1 •
Este desplazamiento excéntrico ti.eme por objeto permitir el rectificado
de orificios de diferente di5metro con precisión.
El husillo est5 alojado en un alesado excéntrico. Para graduar la excen­
tricidad se dispone de un mecanismo compuesto por rueda y tornillo sinfín.
MUEL.I\S PARA RECTIFICADO CILINDRICO INTERIOR
Sus elementos componentes son los mismos que utilizan las muelas para
rectificado en general. Se caracterizan principalmente por su tamaño
relativamente pequeño, ya que deben penetrar en los orificios que se
quieren rectificar.
49
Otra característica es su forma de sujeción; las muelas de diámetro infe­
rior a 30 mm, son solidarias de un vástago incrustado en la masa abrasiva.
Las muelas de diámetro superior a 30 mm, son provistas de orificios para
ser montadas en la espiga cilíndrica de un portamuela.
PORTAMUELAS PARA RECTIFICACION INTERIOR
Estos accesorios son fabricados con gran precisión y de diámetros y longitud
adecuados, según las exigencias del trabajo.
Deben colocarse en soportes perfectamente cilíndricos y sugetarlos con una
ligera presión,para evitar que se deformen. El eje giratorio está montado
sobre rodamientos de esferas. El movimiento de giro es trasmitido por medio
de una correa delgada, a la polea del portamuela.
Otra forma de sujeción, principalmente para muelas de vástago incrustado,es
por medio de boquillas de cierre elástico (Fíg.3), las cuales se construyen
de diferentes diámetros interiores, lo cual permite una correcta adaptación
al vástago de la muela.
Este tipo de sujeción (Fíg.3) es bastante sólido y se utiliza para el recti­
ficado interior de piezas de poca longitud y para esmerilado frontal.
RECTJFICACION CILINDR:(CA INTER::nJR SIN CENTROS
Se rectifican por este procedimie�to las piezas cilíndricas bien calibradas
y generalmE-11te rectificadas exteriormente.
La pieza se coloca en medio de soportes de rodillo y una muela de arrastre
(Ffg. 4). La muela de trabajo gira en el mismo sentido de la pieza.
El avance de corte se da en la dirección 00 1
•
La muela puede trabajar en un solo sitio si se quiere, n se puede dar movi­
miento axial a la pieza inclinando la muela de arrastre, con relación al eje
de la pieza, como en el caso de rectificado exterior sin centros.
Por medio del rectificado interior sin centros, se obtiene un alto grado de
concentricidad del orificio alesado, en relación con el cilindro exterior.
Su,ieción de la pieza
Las piezas para rectificado interior se fijan en la misma forma que para tra­
bajar piezas en el torno, asf:
lo. Sujeción en copa autocentrante para piezas cilíndricas exteriores con­
cfntricas, en relación con el orificio alesado.
2o. Sujeción en plato universal para aquellas piezas pequeñas de forma
irregular que necesiten rectificado interior.
50
El m�todo para centrar las piezas es el mismo que se estudió en la parte
correspondiente al curso de torno.
lERIFICACION
Esta operación se efectda con indicadores de carátula, calibradores Pie
de Rey de 0,05 mm; micrómetros de interiores, siempre que el tamaño del
orificio lo permita y con calibradores pasa y no pasa.
Para piezas de alta precisión se utilizan, principalmente, micrómetros
neumáticos, con los cuales se puede obtener una precisión de media milé­
sima de milímetro. El mecanizado por rectificación exige una alta verifi
cación por parte del operario.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
El ajuste y la tolerancia son indispensables para facilitar la intercambia­
bilidad de las partes de las máquinas.
Cuando una pieza entra en otra, puede ser ajustada o floja; pero dichos ajus­
tes pueden formar diversos valores,segdn las exigencias del trabajo. En la
práctica, las medidas de fabricación oscilan entre límites más o menos amplios
de la manera siguiente:
La medida máxima (M.max.), debe diferenciarse de la nominal por lo menos en la
diferencia superior (DS). La medida puede ser inferior a la nominal en un va­
lor igual a la diferencia inferior (DI) . La medida máxima y la mínima consti­
tuyen los límites externos del valor admisible ,dentro del cual puede estar la
medida real de la pieza (Fíg. 5).
El valor admitido en la medida real se llama tolerancia. Dicho de otra manera,
tolerancia es la inexactitud tolerada o permisible. Cuanto más pequeña sea la
tolerancia, tanto mayor será la exactitud.
Al elaborar una pieza, si la medida real está por encima o por debajo de los
límites de tolerancia, no puede ser aceptada.
Las medidas límites se obtienen por ,nedio de los calibradores fijos o calibra­
dores límites, llamados tambi�n de tolerancia.
Para medir ejes, se utilizan los calibradores normales de herradura; �stos, por
el lado bueno llevan la medida 11máxima 1 ' y por el lado malo la nm:rnima n .Los
agujeros se miden con calibradores cilíndricos o machos, los cuales por el lado
bueno llevan la medida 11mínima 11 y por el lado malo la 11máxima n (ver Unidad #12
de Control y Verificación).
RECTIFICADO CILINDRICO INTERIOR.
Método de trabajo:
51
a)
Limpie y lubrique cuidadosamente la máquina . Revise los niveles de
aceite.
b)
Monte el cabezal con husillo giratorio y sujételo correctamente a la
mesa.
c)
Seleccione el medio de sujeción de la pieza (plato o copa autocentrante)
y móntelo en el husillo.
d)
Monte la pieza y verifique con el indicador de carátula la concentricidad
y el alabeo.
e)
Una vez corregidos los defectos de montaje,apriete cuidadosamente la
pieza para evitar deformarliJ, en caso de que las paredes sean delgadas.
f)
Monte sobre la base adecuada el soporte para el husillo portamuela (Fíg.l).
g)
Seleccione la muela o husillo adecuados y ffjelos en su sitio respe�tivo.
h)
Rectifique la mue}0.
i)
IntroduzciJ la muela dentro de la pieza que se quiere rectificar y acérque­
la lo méfximo posible a la pared interior,sin que llegue a tocarla.
La posición de la muela debe ser la que se muestra en la Fíg. 6
j) Ponga en movimiento la pieza y la muela; esta última en virtud de su
reducido diámetro, debe girar d� 80 a 10.000 revoluciones por minuto.
k) Acerque con cuidado la muela por medio del comando transversal de la
mesa, hasta que haga contacto con la pieza.
Nota:
En este tipo de rectifia3do, es indispensable que los planos de
rotación de la muela y de la pieza sean paralelos.
1) Efectúe una pasada ligera para quitar las irregularidades de la superfi­
cie. Esta pasada puede ser manual o automática.
mry
Establezca el recorrido de la mesa y coloque los topes a la distancia
requerida.
n)
Controle la medida y coloque el tambor graduado del avance transversal
en cero.
o)
Empiece el trabajo con pequeñas pasadas sucesivas, de manera que la pe­
netración sea de 0,005 a 0,01 mm por cada pasada de la muela.
Para obtener una mayor precisión, afloje la tuerca� del volante y ajus­
te el tornillo microm�trico B, para aproximaciones de 0,0025 mm,o 0,0001 11
en caso de máquinas en pulgadas.
Si son varias piezas, repita las operaciones indicadas y así,sucesivamente
hasta terminar el trabajo. Si la muela se embota ,rectifíquela como ya
se dijo.
p)
52
NOTA:
Las piezas con orificios ciegos o resaltos interiores, para su
correcta rectificacidn debe realizarse desde el torneado una ra­
nura de salida, en la que la muela pueda finalizar su recorrido
(Frg. 7)
Para la graduaci6n del recorrido autom¿ftico,debe tenerse especial
cuidado para evitar que la muela choque contra el fondo de la pie­
za y se rompa ,o que no alcance a finalizar su recorrido ,lo cual
formar¿ un ligero resalto perjudicando la longitud y precisi1n del
agujero.
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54
RECTIFICADO INTERIOR DE CONOS
/
55
OPERACIONES PRINCIPALES
l.
RECTIFICAR CONO INTERIOR
Limpieza y lubricación de la rráquina.
Montaje, inclinación y sujeción del cabezal giratorio.
Montaje de la pieza.
Montaje del accesorio p'."'rtahusillo.
Selección de la muela.
Montaje del husillo y de la muela.
Rectificación de la muela, con diamante,
Rectificación cónica interior.
2.
VERIFICAR CON PATRON PARA CONOS
Parada de la máquina.
Limpieza del cono interior.
Selecci6n del calibrador cónico de anillo.
Aplicación de colorante, azul de Prusia.
Comprobación de conicidád.
RECTIFICADO CONICO INTERIOR
Llámase asi, la operación por medio de la cual se rectifican agujeros
cónicos a una medida determinada.
Máquinas:
Este tipo de trabajo se efectl'fa generalmente, en la rectificadora univer­
sal, aunque existen máquinas diseñadas especialmente para este tipo de
trabajo.
Accesorios:
Los accesorios utilizados en este caso, son los mism�s que se utilizan
para el rectificado cilíndrico interior.
56
El cabezal portamuela para rectificado interior,en las máquinas especia­
les viene incorporado directamente al lado derecho de la máquina.
El cabezal con husillo giratorio o cabezal portapieza, va montado sobre
una base giratoria que se as�gura a la mesa. Dicha base permite orientar
el cabezal en un ángulo determinado, según la conicidad de la pieza que
se quier� rectificar.
En algunas rectificadoras el cabezal portamue]a recibe el movimiento alt2:r,
nativo a derecha e izquierda; en otras, la mesa permanece fija y el desp�
zamiento lo efectúa el cabezal portamuela paralelamente a la superficie que
se quiere rectificar.
En el rectificado interior de conos, la muela permanece fija y la pieza se
mueve hacia ésta alternativamente, siguiendo el ángulo de inclinaci6n que
se le di6 inicialmente.
En las rectificadoras para interiores, los ejes de la muela y de la pieza
trabajan sobre el mismo plano horizontal; sin embargo, debido a que la mue­
la es de menor diámetro que e1 agujero, no están en el mismo plano vertical.
La posici6n de trabajo de la muela es la que muestra la ffg. 1
SUJECION DE PIEZAS.
Tanto en el rectificado cilíndrico interior como en el cónico, se presentan
casos de piezas de forma irregular exterior, o descentradas con relaci6n a
la parte que se desea rectificar.
En este caso se debe utilizar la c�pa de cuatro mordazas independien::es ,
ayudándose con el indicador de carátula, cuya punta palpadora debe c:üocar­
se en la forma que haga contacto c..,n la cara c6nica interior y proceder
a central en la misma forma que en el torno.
En algunos casos, para piezas livianas, se puede utilizar un plato magnético.
Las piezas cilíndricas cuyo agujero interior sea concéntrico con relaci6n
a la superficie exteri0r, si son cortas, se sujetón en la copa autocentran­
te; en caso contrario, se sujetan en :1.a copa por un extrP:no y por el otro
con una luneta.
Otra forma de sujeción para piezas cortas, consiste en montar un plato
magnético en cambio de la copa y colocar sobre éste la pieza, centrándola
según las necesidades.
NOTA:
En el rectificado interior de piezas de paredes delgadas,es necesa­
rio dar a las mordazas una presión leve; de lo contrario, la pieza
se deforma y por consiguiente se inutiliza. Lá presión debe ser apenas lo
suficiente para sujetar firmemente la pieza..
RECTIFICADO ñNTERIOR DE CONOS
Esta operaci6n se realiza girando el cabezal portapieza en un ángulo igual
a la mitad del ángulo del cono, valiéndose para ello de las graduaciones
de la base del cabezal
(Ffg, 2)
57
Cuando se trabajan piezas de precisi6n, las graduaciones de la base de la
mesa no son lo suficientemente exactas; por este motivo, realizada la pri
mesa pasada, debe procederse a ejecutar un control por medio de un calibra
dor c6nico.
VERIF]CACION INTERIOR DE CONOS
Para esta operaci6n, seleccione el calibrador de longitud y diámetro adecua­
dos; sobre la superficie c6nica dg éste,aplique una ligera capa de azul de
prusia e introdúzcalo en el agujero que se quiere calibrar, dándole un movi­
miento
en hélice ( .Fíg.3)
Si el cono esmerilado no coincide con el calibrador,aparecerá sobre éste una
superficie desprovista de colorante, la cual indica que en esa zona el cono
de la pieza presenta defectos por exceso de material.
Si el cabezal se ha girado demasiado, la franja sin colorante apareceré'.í en
el extremo de menor diámetro del calibrador. Si es el caso contrario,dicha
franja aparecerá en el extremo de mayor diámetro del calibrador (Figs.3A y 3B)
PRECAUCIONES
Al usar calibradores de tap6n para cont rolar conicidades,hay que tener cui­
dado de no forzarlos en el agujero, pues se corre el peligro de que éstos
se agarroten,principalmente si se introduce el calibrador frío en la pieza
recién rect ·ificada ,la cual conser;a un remanente de calor producido por
el frotamiento de la muela, lo cual la hace dilatar y al con-:raerse con el
calibrador dentro, lo aprieta fuertemente.
El
la
jo
la
fen6meno de
agarrotamiento puede evitarse manteniendo el calibrador a
misma temperatura de la pieza. Para esto, puede dejarse el calibrador flo­
dentro de la pieza ya rectificada,hasta que sea necesario para calibrar
pieza siguiente. (Fíg.4)
NOTA: Para
te,
una guarda
guarda, la
calibrar piezas, la muela debe retirarse a una distancia convenien­
de modo que facilite la operación; además, debe estar protegida por
de s�guridad como se muestra en la Fíg.4 . Si no se dispone de esta
muela debe pararse antes de proceder a realizar la comprobaci6n.
METODO DE TRABAJO
a) Limpie correctamente la máquina y el área de trabajo.
b) Revise los niveles de aceite; ponga aceite si hace falta y lubrique las
demás partes de la máquina.
c) Monte y sujete el cabezal de husillo giratorio.
d) Seleccione el medio de sujeci6n de la pieza y col6quelo en el extremo
del husillo.
58
e) ?entre la pieza y sujétela según los medios de sujeción.
f) Gire el cabezal según el ángulo requerido.
g) Seleccione la muela y el husillo según el diámetro y longitud del
agujero cónico que se quiere rectificar.
h) Monte el husiD� en el soporte correspondiente, te�iendo presente
el recorrido que debe realizar y fije la muela en el extremo respectivo.
i) Monte el soporte con el diamante y rectifique la muela.
j) Acerque la muela e introdúzcala dentro de la pieza que se quiere
rectificar.
k) Cerciórese de que la muela esté lo más cerca posible de la superficie
de la pieza, pero sin tocarla.
1) Seleccione las velocidades respectivas de acuerdo con lo dicho en el
rectificado cilíndrico.
m) Ponga en marcha la máquina y acerque con cuidado la muela hasta q1.1 e
haga contacto con la pieza.
n) Ejecute una primera pasada para quitar las irregularidades de la
st.perfic ie.
o) Controle la conicidad y corrfjala si es necesario,
p) Establezca el recorrido de la mesa y coloque los
req�erida,
topes a la distancia
q) Comience el trabajo con peque'ía3 pasadas sucesivas, de modo que la
penetración sea de 0,01 mm, teniendo en cuenta el diámetro del husi11o
porta muela.
r) Repita la operación hasta obten�r la terminación y diámetro deseados.
Para rectificar conos con orificio ciego, como en el caso que
m�estra la Fíg. 5, éstos deben poseer una ranura de salida para
que la muela termine su recorrido dentro de ella, Si el recorrido se hace automáticamente ,debe teners� especial cuidado en la graduación para evitar que la muela choque contra el fondo de la pieza ,lo cual oca
sionaría su rotura.
NOTA:
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FIGURA 4
Fl6UR.A 5
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