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ASERRADO
El aserrado es una operación de desbaste que permite quitar de
manera rápida el material sobrante de una pieza mediante
herramientas denominadas sierras.
Con esta operación pueden ejecutarse trabajos como: ranuras,
ranuras
vaciados, etc.
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SIERRAS DE ARCO DE MANO (SEGUETAS)
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La hoja de sierra (segueta), esta fabricada en una cinta de acero con
tratamiento térmico. En uno de los bordes estan tallados los dientes
cortantes y entre sus extremos estan ubicados los agujeros en los cuales
se sujeta
j
el arco.
El largo de la hoja es la distancia entre las perforaciones y se fabrican
normalmente de 8,
8 10 y 12 pulgadas.
pulgadas
La designación comercial de las hojas de sierra esta dada por el numero
de dientes en una unidad de longitud,
longitud es decir,
decir 14,
14 18,
18 24 y 32 dientes
por pulgadas o sus equivalentes en centimetros 6, 8, 10, 12 dientes por
cm.
10” – 24 dpp o 25 cm – 10 dpc
10
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SIERRA DE VAIVEN O CALADORA
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SIERRA ALTERNATIVA
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SIERRA CIRCULAR O TRONZADORA
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SIERRA SIN FIN
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CINCELADO
El cincelado es una operación que
consiste en arrancar trozos de material o
separar partes
t
d l mismo
del
i
mediante
di t una
herramienta prismática dotada de filo,
que es golpeada en el extremo opuesto a
éste con un martillo.
martillo
Esta
operación
esta
especialmente
indicada para:
ƒ Marcar superficies
ƒ Alisar superficies
ƒ Realizar ranuras
ƒ Cortar chapas
ƒ Eliminar rebabas de operaciones de
mecanizado previas
ƒ Contornear formas y chaflanear
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Un cincel
U
i
l o buril
b il es una herramienta
h
i t de
d corte
t de
d forma
f
d cuña
de
ñ que se
usa para cortar, cizallar o tronzar metal. Fabricados en acero forjado y
uno de sus extremos está endurecido y afilado para lograr un buen
borde de corte.
corte
Tienen un largo no menor de
150 mm.
mm
Comercialmente el
cincel se define por el ancho del
filo y el largo total (3/4” x 8”)
Gubia(madera)
Formon (madera)
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Ti
Tipos
d cinceles:
de
i
l
A. Cincel plano
B Cincel de punta rombica o
B.
de diamante
C. Cincel de punta aguda o
ranurador
D. Cincel de punta redonda
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ESCARIADO O RIMADO
Se llama escariado o rimado a una operación de mecanizado que se
realiza para conseguir un acabado fino y de precisión en agujeros que han
sido previamente taladrados con broca a un diámetro ligeramente inferior.
El escariado puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en
una taladradora.
taladradora
El escariador o rima es
una de las herramientas del
taller más precisas, pues es
capaz de pulir y calibrar
agujeros a un diámetro
completamente
exacto
(H7);
esta
considerado
como una herramienta de
gran precisión.
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Tipos y partes de los escariadores:
Punta
Cuerpo
Mango
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Escariador de maquina
Escariador manual cónico
Escariador extensible
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El
diametro
del
agujero
t l d d debe
taladrado
d b ser 0.10
0 10 a 0.25
0 25
mm (0.004 a 0.010 pulg) menor
al agujero final, para esa
diferencia mecanizarla con el
escariador.
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ROSCADO MANUAL
El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y
exterior (tornillos) sobre una superficie circular.
circular Este tipo de sistemas de
unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores
industriales en los que se trabaja con materia metálica.
El roscado manual interno se
hace con machos de roscar
o machuelos y el roscado
manual externo se hace con
terrajas de roscar.
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Machos de roscar o Machuelos:
Los machos de roscar a mano son los encargados de realizar roscas de
cualquier medida en agujeros previamente taladrados a una medida
calculada, en función de la rosca que se va a realizar. Son juegos de tres
piezas, que con la ayuda de un bandeador, se hace girar dentro del
agujero
g j
para mecanizar así la tuerca.
p
Se
hacen
de
acero
de
herramientas de alta calidad,
calidad
endurecido y pulido. Dentro del
juego de tres piezas se reconoce
el primero como conico,
conico
el
segundo como paralelo y el
tercero como cilindrico.
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Calculo el diámetro del agujero antes de mecanizar la rosca:
ROSCAS METRICAS
Db = Dn − p
P es el paso
Db es el diámetro de la broca
Dn es el diámetro nominal
ROSCAS EN PULGADAS
1
Db = Dn
D −
N
N es el numero de hilos por
pulgada
Db es el diámetro de la broca
Dn es el diámetro nominal
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Bandeador de machos,
machos giramachos o portamachos:
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Terraja de roscar:
Una terraja de roscar es una
herramienta manual de corte que se
utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos,
tornillos que deben estar
calibrados de acuerdo con las
característica de la rosca que se
trate. El material de las terrajas es de
acero
rápido
(HSS).
Las
características principales de un
tornillo q
que se vaya
y a roscar son el
diámetro exterior o nominal del
mismo y el paso que tiene la rosca.
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MAQUINA
ROSCADORA
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LIMADO
Es una operación
p
manual q
que se realiza
con un útil llamado lima y tiene por objeto
cambiar la forma o el estado superficial de
una pieza mediante arranque de pequeñas
virutas que son cortadas por dientes
diminutos que la herramienta tiene
tallados en su superficie.
En el limado de las piezas de metal se pueden distinguir dos
operaciones:
p
• Desbastar es eliminar material sobrante de una pieza con limas
bastas.
• Afinar o pulir es alisar y dar un buen acabado a la superficie de la
pieza. Se realiza con limas finas o extrafinas.
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LIMAS
Una lima es una herramienta de mano de corte con muchos dientes y se
utiliza para eliminar metal sobrante y producir superficies lisas. Se
fabrican con acero al carbono, endurecido y templado.
Las limas se diferencian entre sí por sus características que son:
• La forma
• El tamaño
• El grano de corte
• El picado de dientes
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SEGÚN LA
FORMA DE
LAS LIMAS
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SEGÚN EL TAMAÑO DE LAS LIMAS
El tamaño de la lima lo define su longitud, medida en pulgadas. Estas
van desde 3” hasta 16”.
SEGÚN EL GRADO DE CORTE
SEGÚN EL PICADO DE LOS DIENTES
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RECTIFICADO
El rectificado es un procedimiento mediante el cual se trabajan piezas
por medio del arranque de viruta.
viruta Este procedimiento se emplea
generalmente, cuando se quiere que las piezas resulten con una elevada
calidad superficial, así como una gran precisión de medidas y de formas.
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RECTIFICADORA
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para conseguir
mecanizados de p
precisión tanto en dimensiones como en acabado
superficial, a veces a una operación de rectificado le siguen otras de
pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de
acero endurecido mediante tratamiento térmico, utilizando para ellos
discos abrasivos robustos, llamados muelas.
Los movimientos de traslación lo
generan los
l
carros de
d la
l máquina,
á i
y
los de rotación las muelas que
incorporan. El grado de acabado lo
define el tamaño del grano
g ano de la
muela que se monte en la máquina,
que estará en función del tipo de
material a rectificar y la calidad de
acabado que se quiere conseguir.
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TIPOS DE RECTIFICADOS:
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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
PLANEADORAS HORIZONTALES:
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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
PLANEADORAS VERTICALES:
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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
CILINDRICAS:
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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
DE INTERIORES:
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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
UNIVERSALES:
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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
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MUELAS ABRASIVAS:
Las herramientas que se utilizan para rectificar se conocen como
muelas.
Las muelas están compuestas por granos abrasivos duros y de cantos
afilados reunidos entre sí por un material aglutinante. Los innumerables
granos de que esta constituida una muela se mezclan en un material
aglutinante (mineral o vegetal) y se moldea para darle forma de disco.
La forma y las dimensiones de la muela están normalizadas.
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ELEMENTOS DE LAS MUELAS ABRASIVAS:
ABRASIVOS
• Naturales: cuarzo, coridón normal ((mezcla de rubí y zafiro)) y esmeril
(coridón con mica y hierro oxidado).
• Artificiales: oxido de aluminio y carburo de silicio.
• Especiales: diamantes naturales y artificiales.
GRANOS
De las granulaciones o del tamaño de los granos depende el tiempo de
trabajo
j y la calidad superficial
p
del rectificado.
Muy
basto
Basto
para
desbaste
Medio para
trabajos
generales
Fino para
acabado
Muy fino para
pulido
8
10
12
14
16
20
24
30
36
46
54
60
70
80
90
100
120
150
180
220
240
Tamaños harina
para lapeado
280
320
400
500
600
800
1000
1200
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ELEMENTOS DE LAS MUELAS ABRASIVAS:
DUREZA
Se entiende por dureza de una muela,
muela no a la dureza de sus distintos
granos abrasivos, sino a la firmeza con que quedan unidos entre si.
•
•
•
Blanda:
a da A,, B,, C, D,, E,, F,, G, H,, I,, J
Media: K, L, M, N, O, P, Q, R
Dura: S, T, U, V, W, X, Y, Z
ESTRUCTURA
Se entiende por estructura de una muela a las distancias entre los
granos abrasivos. El tipo de estructura se designa con numeros, los
cuales
l
oscilas
il
entre
t 0 a 20.
20 Una
U
estructura
t
t
es mas abierta
bi t cuanto
t mayor
es el numero con que se le designe.
•
•
Compacta o cerrada: 0 al 7
Abierta o porosa: 8 al 20
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™ Muela dura y alta porosidad: materiales blandos (bronce,
aluminio, etc.)
™ Muela blanda y
fundiciones, etc.)
baja porosidad: materiales
duro (aceros,
AGLUTINANTE
Tiene la misión de mantener unidos los distintos g
granos abrasivos. La
composición del aglutinante determina, esencialmente, las propiedades
de las muelas. En la fabricación de muelas se usan aglutinantes o ligas
como: vitrificada ((V),
), silicato ((S),
), caucho vulcanizado ((R),
), caucho
reforzado con tejido (RF), resinoide (B) (resina sintética), resinoide (BF)
(resina sintética reforzada), goma laca (E), oxido de magnesio (Mg)
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FORMAS DE LAS MUELAS ABRASIVAS:
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DESIGNACION Y SELECCION DE LAS
MUELAS ABRASIVAS:
Posición
para
mecanizar
A: Abrasivo (oxido de aluminio)
46: Tamaño del grano (medio)
S: Grado de aglutinante (duro)
BF: Tipo de aglutinante (resina
sintética reforzada)
RPM y
avance
Dimensiones de
la muela
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HERRAMIENTAS DE TALLER
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HERRAMIENTAS DE TALLER
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