PROCEDIMIENTOS INSPECCIÓN
VISUAL DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN
Fecha:
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Asunto: Inspección Visual de Tubería de Perforación
INSPECCIÓN VISUAL DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN
POP-IVTP-004
REGISTRO DE ENMIENDAS Y MODIFICACIONES
REVISION Nº:
FECHA
PÁGINAS
REVISADAS
TOTAL
PÁGINAS
DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
Revisión Nº: 03
Julio 2009
Todas
4
Actualización del Procedimiento
Revisión Nº: 04
Noviembre 2012
3-4
4
Actualización del Procedimiento
Revisión Nº: 05
Marzo 2017
Todas
5
Edición General, Cambio de codificación en
documentos
Revisión Nº: 06
Abril 2018
Todas
5
Actualización del Procedimiento
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
NOMBRE: HENRY AFANADOR
NOMBRE: JESÚS CACHARUCO
NOMBRE: MARCOS RODRIGUEZ
CARGO: COORD. DE INSPECCION
CARGO: GTE DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
CARGO: GERENTE DE OPERACIONES
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1. OJETIVO
Este procedimiento cubre la inspección visual de las superficies internas y externas de los tubos de
perforación, HWDP,
todos los productos de la sarta de
perforación (BHA)
(Cuerpo de
herramientas).para determinar su condición general.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para establecer la condición general del cuerpo del tubo o cuerpo de las
herramientas de la sarta de perforación, tanto interna como externamente, con el fin de determinar
golpes y/o dobles en el mismo, cortes y/o picaduras en el cuerpo y para determinar las condiciones
del revestimiento interno de la tubería de perforación (Drill Pipe).
3. REFERNCIAS NORMATIVAS.
Norma DS-1 Vol. 3 4ta Edición Mayo 2012 SECCION 3.4 INSPECCIÓN VISUAL DE TUBO
API-RP-7G
4. RESPONSABILIDADES

El Supervisor de Inspeccion será responsable de la aplicación de este procedimiento.

El Supervisor de Inspeccion encargado de efectuar el ensayo deberá estar calificado según lo
indicado en la norma DS-1.

El Supervisor de Inspeccion durante la realización de la Inspección velará por la aplicación de
las normas de Seguridad, Higiene y Ambiente

Es responsabilidad de Coordinador de Inspeccion, asegurar que los equipos empleados en la
inspección estén en buenas condiciones así como también debidamente calibrados.
5. DEFINICIONES:
No Aplica
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6. EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS:
6.1.- Equipos e instrumentos a Utilizar:
•
Marcador de Metal
•
Profundimetros
•
Linterna
•
Trapo
•
Cepillo de Mano
6.2.-Parámetros a Evaluar:
Presencia de Contaminantes en el cuerpo de las tuberías y herramientas de la salta, y sus áreas
críticas, tanto internas como externamente y que dificulten la ejecución de inspecciones y/o ensayos
posteriores.
6.3- Procedimiento:
Los productos a ser limpiados deben estar colocados en bancales de inspección u otro medio de
almacenamiento, suspendidos de forma tal que pueda limpiarse totalmente a ser ensayadas.
6.3.1- La superficie externa del tubo debe ser examinada de extremo a extremo (Upset a Upset).
6.3.2- Toda Imperfección que penetre la superficie normal del tubo debe ser medida y la profundidad
de la imperfección debe ser sustraída o restada al Average remanente de pared alrededor de la
imperfección obtenido con el profundimetros.
6.3.3- Aquellos tubos que presenten imperfecciones en la superficie exterior y que penetren la
superficie normal del tubo con una profundidad superior al criterio de aceptación descrito en la tabla
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3.6.1 de la página 125 Norma DS-1 para tuberías de perforación al mínimo espesor de pared
remanente, será causa de rechazo.
6.3.4- Si observa protuberancia metálicas sobre la superficie normal al tubo, y se remueve
fácilmente, mida la profundidad de la penetración, según lo establecido en el punto 3.4.4 de la
Norma DS-1
6.3.5- Los Drill Pipe que tengan muchas protuberancias en el área de la cuña, deben de verificarse
según lo establecido en el punto 3.4.4 y considerar como criterio de aceptación los valores descritos
en la tabla 3.5.1, y tabla 3.5.2, de la Norma DS-1 en lo referente a la profundidad de cortes y
desgarraduras en áreas de cuñas. No obstante los cortes y desgarraduras de metal pueden ser
eliminadas, siempre y cuando la pared remanente no sea inferior al mínimo espesor de pared
especificado en la tabla 3.6.1 página 125.
6.3.6- Los tubos que presenten grietas son causa de rechazo
6.3.7- El nivel de iluminación minino en la superficie de inspección debe ser 50 pies candela (fc) en la
parte externa. Ilumine le parte interna de extremo a extremo. La superficie interior del tubo es
iluminada con la Luz para examinar la superficie desde cada extremo. Las picaduras en el interior no
deben exceder de 1/8” (3.18mm) de profundidad medido o estimado visualmente para Tubería Clase
Premium ó no exceder de 3/16” (4.76mm) de profundidad para tubería Clase 2.
6.3.8- Chequee el revestimiento interno de los tubos para determinar su condición y evidenciarlo en
el reporte de
Inspección de Drill Pipe FTBUL-RIDP-003/ FTBUL-RFDP-004
en el renglón
correspondiente. El revestimiento interno del tubo es examinado para determinar si existen señales
de deterioro. De existir esta condición, el cliente es notificado en el reporte de inspección
correspondiente.
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6.3.9- Cualquier material que sobresalga de la sección del metal duro o Hardbanding (HB) debe ser
removido, si lo permite el cliente y/o dueño de los productos.
6.4.- Criterios de Aceptación:
-Tubería recta
-Picaduras internas con profundidad menor o igual a 1/8” para tubería Premium
-Picaduras internas con profundidad menor o igual a 3/16” Clase 2.
-Para remanente de, cortes y desgarre ver tabla 3.5.1 página 123 de la Norma DS-1.
7.-. REGISTROS
La evidencia de ésta inspección, es registrada en el Reporte de Inspección de Tubulares y/o en el
conjunto de herramientas de perforación, en la sección de “CUERPO” en el renglón de Inspección
visual, y en los reportes de inspección de Herramientas donde corresponda a la sección del cuerpo
de la misma.
Formato FTUBL-RIHW-001, Reporte de inspección para Heavy Weight.
Formato FTUBL-RIDP-003, Reporte de inspección para Drill Pipe
Formato FTUBL-RIDC-004, Reporte de inspección para Drill Collar.
8.- ANEXOS:
8.1.
NO APLICA