UNIDAD 1 - LA EMPRESA COMO SISTEMA Indicador - que me sirva para sacar info de lo que es importante - que tenga datos para evaluar esa información Casi todos los productos del supermercado son de producción masiva y bajo costo, organizados en líneas continuas Productividad: se refiere a qué tan bien usé un recurso. Se mide en Producción sobre la Cantidad de recurso usado. La productividad tiene sentido si es comparada contra un objetivo (un estándar o el histórico) → Productividad = unidades producidas / recursos utilizados → Productividad: rendimiento de los recursos Eficiencia: es un número adimensional (%), que es el recurso estándar para una cantidad “x”, sobre el recurso real por unidad → Eficiencia = recursos objetivo / recursos reales → Eficiencia: utilización de los recursos Eficacia = Resultados / objetivos → Eficacia: logro de los resultados Efectividad: ser efectivo implica lograr el objetivo propuesto con los recursos previstos → resultados + recursos UNIDAD 2 - INGENIERÍA DE PRODUCTO Ingeniería concurrente Desde el principio, todos trabajan en equipo. Esto hizo que el tiempo de meter un nuevo producto en el mercado se reduzca drásticamente Esto también lo permitieron los software colaborativos Consideraciones para el desarrollo exitoso de Nuevos productos Estandarización: - puede ser, a veces, un requisito exigido por las normas del país (ej, lámparas) - es una variable que ayuda a bajar costos de producción y a simplificar los problemas posteriores de reparación. - ventajas: minimizar el n° de piezas diferentes en el almacén, simplificar los procedimientos operativos y de control, compras de mayor volumen (dtos por cantidad), facilitar la fabricación de largas series de producción y automatización del proceso, etc. Personalización masiva: fabricar grandes volúmenes, todos diferentes, y baratos. Se necesita tener procesos flexibles y ser inteligente en la personalización Diseño modular: - tipo de estandarización que se utiliza para crear más variedad sin tener los costos de la producción a medida - se crean módulos o submontajes que son intercambiables permitiendo obtener diferentes combinaciones. - ventajas: facilita reparación y mantenimiento ; se detectan fallas más fácilmente ; se simplifica la planificación y programación del proceso productivo - desventajas: es imposible de desensamblar los módulos Análisis del Valor: valor = función / costo → hay que maximizar - Función es todo lo que hace que el producto/servicio sea vendible o útil - Valor: de producción, de uso, de estima y de cambio - todos los componentes del producto/servicio que suman costos y no agregan valor al resultado final son candidatos a la sustitución/eliminación - herramienta de mejora continua del diseño Takt time: es el ritmo al que sale una unidad. Es decir, cada cuanto sale una unidad de producto terminado para el cliente. Por ejemplo, Toyota saca una camioneta cada 90 segundos, esto no quiere decir que la camioneta tarde 90 segundos en hacerse. Seg/Un UNIDAD 3 - INGENIERÍA DE PROCESOS Tipos de configuraciones productivas Hay que identificar los drivers críticos de cada proceso X: volumen de producción Y: flexibilidad del proceso (capacidad para fabricar productos muy diferentes entre sí) Eje y 1. procesos donde sólo se fabrica un producto/familia de productos muy parecidos entre sí 2. variedad cambiando módulos 3. con los mismos equipos puedo fabricar varios productos diferentes Enfoque a procesos - máquinas o tareas similares se agrupan en “Centros de trabajo” - las máquinas suelen ser universales - produce una gran variedad de productos (estándar o no) en volúmenes más o menos bajos - los productos se mueven en lotes - los equipos se ajustan por lote - suelen ser procesos de mano de obra dependiente. El operario debe conocer el oficio - se tolera cierta subocupación de las máquinas Enfoque a productos - las tareas se ordenan en secuencia de operaciones del producto principal - se produce una muy poca variedad de productos - al usarse maquinaria especializada, hay poca/nula flexibilidad para fabricar otro producto - inversión inicial muy alta, y el margen unitario es muy bajo - es un proceso máquina-dependiente. Lo importante es mantener alta la eficiencia global del proceso (OEE) - el área de mantenimiento es crítica - ej, productos de consumo masivo Enfoque repetitivo - diseño modular de los productos. Flexibilidad de producción se da por variar combinaciones de módulos - módulos estandarizados pero se pueden combinar de forma diferente para fabricar productos diferentes - línea de montaje pensada para ensamblar una familia de productos, y módulos que son armados fuera de la línea. La línea de montaje principal tiene alto - - componente de MO. La línea se reconfigura de acuerdo al producto y cantidad a fabricar es crítico el balanceo de la línea y el control de ritmo de producción los componentes a montar se fabrican fuera de línea (a veces por otras empresas y procesos especializados), haciendo que bajen los costos en la fabricación de partes requiere cadenas de abastecimiento confiables Personalización masiva - fabricación rápida, en grandes volúmenes y bajos costos, de bienes personalizados. El diseño responde a requerimientos del cliente, que son particulares - esta estrategia requiere sistemas productivos sumamente flexibles y eficientes - gran variedad de productos, fabricados contra pedido - la demanda es variable, y las fechas de entrega se aplican a cada uno de los pedidos individuales - proceso muy flexible: adapta su capacidad a la demanda. También debe poder fabricar la cantidad que el cliente quiere (fabricar rentablemente lotes pequeños) - diseño modular de los productos ; líneas de montaje + centros de procesos ; se mantiene la identidad del pedido a lo largo del proceso productivo ; lotes pequeños en forma rentable (setup fácil, rápido y poco costoso) - eliminar todo tipo de desperdicio (7 mudas): sobreproducción ; sobre procesos ; inventarios ; demoras ; transportes de materiales ; movimientos dentro del puesto de trabajo ; productos defectuosos - Just In Time: redes de abastecimiento confiables - la planificación y control de la producción es muy compleja Enfoque a proyectos - productos ÚNICOS y de cierta complejidad - el producto está en el centro de la escena, y todos los recursos convergen hacia él Recapitulación del video Línea Continua Enfoque a Producto) Enfoque a procesos Repetitivo/Mixto - Línea de Montaje Personalización Masiva Ej Bon o Bon Ollas, Cacerolas Motos Toyota, Dell Volumen de producción Alto Bajo Alto Alto Flexibilidad Baja Alta (procesos flexibles) Alta Alta personalización Importanci a MO Baja incidencia. Mucha (alto costo y tienen conocimientos tienen conocimiento del técnicos oficio) Inversión inicial Alta (en maquinaria) Baja Costo unitario Bajo Alto Stocks intermedio s No hay Hay/Suele haber Hay Ritmo de trabajo Igual para todas las operaciones. Todos trabajan el mismo tiempo y a la misma velocidad Puede soportar diferentes ritmos de trabajo al mismo tiempo. Podría soportar diferentes velocidades de producción Ritmo controlado en forma externa e igual para todos. Ritmo dado por el Takt Time (seg/un) Logística es área crítica En cada estación se va a haciendo algún ensamble, modificación.. En los centros de trabajo se fabrican partes que después se ensamblan Diseño modular. Logística es área crítica Los centros de trabajo deben tener stock para darle flexibilidad a la fabricación Stocks de componentes Bajo No hay. Just In Time Logística es área crítica Stocks de componentes UNIDAD 4 - RELEVAMIENTO DE PROCESOS Registrar - Diagrama de operaciones Todas estas operaciones son las únicas que agregan valor - Operación: producir/realizar. Hace avanzar al material “un paso más hacia el final” - Inspección: verifica. Cantidad y/o calidad - Combinada Cada rama del diagrama es una parte o componente que se fabrica para hacer el producto final Se lee de derecha a izquierda. A la derecha, el producto final, a la izquierda, las partes/componentes Reglas diagrama de operaciones 1. Sólo operaciones que “agregan valor” 2. En el orden del Producto. La derecha va el troncal principal (ej, si dos piezas se ensamblan, pongo a la derecha la que considero ppal) 3. Nace en las materias primas 4. 3 numeraciones independientes: una para Operaciones, otra para CC y otra para Op+CC. Van de 10 en 10. 5. En orden de aparición, por cómo sigo el producto 6. No importa quién hace la operación. Si se terceriza, se anota igual. Si se hace, se releva Sigo el MATERIAL. Semielaborados Op + CC es generalmente para operaciones donde se verifica ESA MISMA OPERACIÓN. Se hace un control a esa misma operación. Si se hace al producto que ya viene, gralmente primero es CC y después se hace la Operación, no las dos juntas CC = control de calidad y/o de cantidad ❖ Herramientas cuantitativas de análisis de procesos Herramientas de la calidad (estadísticas) Histogramas y gráficos de barra La variabilidad en el producto está asociada con la variabildiad en el/los procesos resposnsables de este atributo, la variabilidad en las características de la MP y las condiciones de contexto 1° producto estandarizado ; 2° proceso estandarizado ; 3° tiempo estandarizado Outliers son aquellos datos que se encuentran más lejos que media +- 3 sigma Hay una variabilidad natural del proceso, que es inherente a la máquina Causas naturales de variación es lo que se espera de un proceso estable y controlado. Una campana de Gauss en el histograma Causa asignable de variación: se produce una variabilidad por determinada situación El proceso tiene un “mu” y un “sigma” Doble pico ocurre cuando hay una mezcla de poblaciones Truncada cuando faltan datos. Típico de que se hayan seleciconado, revisando el 100%, haya habido una selección de los productos que superan un mínimo Plano: muchas máquinas distintas (de procesos distintos), que se hayan incluído muchas barras en pocos datos Peine: suele ser un error de construcción. Ej fijar mal límites donde empieza y termina el intervalo Distrib con pico aislado: se acumulan productos pero se envían antes de la fecha límite Distrib con pico extremo: es doble pico pero hay una diferencia significativa en los tamaños de cada población. Ej, 20 personas y en otro 3 Gráficas de Pareto (Curva ABC) El 80% del efecto se debe al 20% de las causas Se analiza la demora/cantidad de errores en orden de importancia Se suman cantidades o tiempos y se agrupan por razón de error/razón de demora, etc. Diagrama de pareto es gráfico de barras con frecuencias relativas de los errores (azul) Curva ABC es frecuencia acumulada de los errores (línea roja) Diagramas de causa-efecto (Ishikawa; Espina) Para encontrar la cuasa raíz de un problema TEORÍA DE COLAS La velocidad promedio a la que salen los clientes es la menor entre 1/Ta y 1/Ts. Ta y Ts evolucionan de manera estadística Las colas se forman por la variabildiad de los procesos. En algunos períodos de tiempo, la demanda de servicio supera a la capacidad y/o porque la capacidad de servicio es menor que Ta Si la Tasa de arribo < Tasa de servicio → IGUALMENTE SE FORMAN COLAS Modelo de colas de espera A. Servidores - Cantidad de servidores = S → ej, S = 2 si hay 2 servidores - cada servidor tarda un Ts en atender a un paciente - “μ” es el mismo para todos los servidores. 1/Ts = Tasa de servicio. Es la velocidad promedio de atención. Se mide en clientes/hora - Tasa de servicio del sistema = μ * S - Ts = tiempo de servicio. Es el tiempo promedio que tarda un médico en atender al paciente. Se mide en minutos/cliente B. Clientes - poblacion de clientes es infinita, y que al llegar al sistema se colocan en una cola unica - los clientes no se retiran de la cola hasta ser atendidos - cuando un servidor queda libre, el primer cliente de la cola es atendido y luego sale del sistema - los clientes llegan al sistema a una velocidad promedio λ = Tasa de Arribo = 1/Ta. Se mide en clientes/hora - Ta = tiempo entre arribos. Se mide en minutos/cliente p = tiempo promedio de ocupacion de los servidores = Factor de Ocupacion o de transito - ᕈ = λ / (μ . s) - cada servidor está ocupado, en promedio, el x% del tiempo - si en un problema no me lo dan, supongo rho = 0,8 Es importante mantener holgura en los servidores para que no se formen colas muy largas Lq = cantidad promedio de clientes en la cola Wq = tiempo promedio de espera en la cola Cual es la S optima Si aumenta S - disminuye el tiempo de espera promedio en la cola (Wq) - menor cantidad promedio de clientes en la cola - mayores costos operativos El optimo es un ᕈ cercano a 0,8. Se puede sacar como S = λ / (μ . ᕈ)
