Proveedor Integral de Soluciones
para la Industria
Equipos y Controles Industriales S.A. es una
empresa
líder
en
el
sector
industrial
latinoamericano, enfocada en ofrecer a sus clientes
soluciones
integradas
de
alta
tecnología,
ingeniería, ejecución de proyectos, suministros,
servicios y soporte técnico especializado para
maximizar los beneficios del modelo de negocio del
cliente, enmarcados dentro de los sistemas de
aseguramiento de la calidad, seguridad y medio
ambiente.
Equipos y Controles Industriales S.A
www.eci.co
FORMACIÓN EN
CONFIABILIDAD Y
METROLÓGICA
Docente: Ing. Carlos E. Erazo. H
Director Técnico ECI-Metrólogia
HORARIO
•Iniciamos el módulo a las 08:00 h
•Hacemos un receso de 15 minutos a las
10:00 h
• Tenemos un receso para almorzar de las
12:30 h a las 13:30 h
•Hacemos un receso de 15 minutos a las
15:30 h
•Concluimos a las 17:00 h
SUGERENCIAS
• Procurar evitar las llamadas telefónicas
mientras se desarrolla la capacitación
• Limitar el sonido de
celulares
Contar con su
participación activa,
durante las jornadas de la
capacitación
Que es metrología?
La metrología es una de las ciencias que más relacionada
está con las actividades prácticas del hombre; una de las
formas en que se relaciona dicha ciencia con esta actividad
práctica es a través de las mediciones.
La metrología se puede definir como la "ciencia de las
mediciones y de los métodos y medios que garantizan la
uniformidad y las formas de alcanzar la precisión requerida
en las mediciones".
VIM 2.2
Ciencia de las mediciones
Nota: La metrología incluye todos los aspectos teóricos y
prácticos se las mediciones, cualesquiera que sean su
incertidumbre de medida y su campo de aplicación.
https://www.youtube.com/watch?v=uec-jOcZAwA
Ramas de la metrología
La metrología actualmente se subdivide en tres
grandes partes:
a) metrología científica
b) metrología industrial
c) metrología legal
Metrología Científica:
La metrología científica investiga intensamente para
mejorar los patrones, las técnicas y métodos de
medición, los instrumentos y la exactitud de las medidas.
Se ocupa, entre otras, de actividades como:
• Mantenimiento de patrones internacionales.
• Búsqueda de nuevos patrones que representen o
materialicen de mejor manera las unidades de
medición.
• Mejoramiento de la exactitud de las mediciones
necesarias para los desarrollos científicos y
tecnológicos.
Metrología Comercial/Industrial
Este campo tiene como objetivo garantizar la
confiabilidad de las mediciones que se realizan día a día
en la industria.
Se aplica en:
La calibración de los equipos de medición y prueba.
La etapa de diseño de un producto o servicio.
La inspección de materias primas, proceso y producto
terminado.
Durante el servicio técnico al producto.
Durante las acciones de mantenimiento.
Durante la prestación de un servicio
Metrología Legal
La metrología legal consiste en ejercer el control metrológico sobre los
instrumentos y métodos de medida para velar por su exactitud,
contribuyendo a la protección de los consumidores, del medio ambiente
y la prevención de fraudes.
La metrología legal es la parte de la metrología que se ejerce por el
Estado en las mediciones de interés general, que tienen como fin
asegurar la exactitud de dichas mediciones.
La metrología legal comprende los siguientes aspectos:
• En relación con los instrumentos de medición:
• Aprobación de modelo.
• Control metrológico.
• Definición y divulgación del sistema legal de unidades.
• Control de contenido de producto en pre-empacados
TERMINOS Y DEFINICIONES
SOBRE METROLOGIA
Los términos (y sus definiciones) que se estudian a
continuación han sido tomados del Vocabulario
Internacional de términos generales y básicos en
Metrología, 3ra Edición 2012
Términos y definiciones
Termino
Numeral VIM
 Medición.
2.1
 Mensurando
2.3
 Instrumento de medida. 3.1
 Sistema de medida.
3.2
 Indicación
4.1
 Intervalo de indicaciones 4.3
 Intervalo de mediciones 4.7
 Resolución
4.14
 Resolución de un dispositivo
visualizador
4.15
 Calibración.
2.39
 Error
2.16
Termino
Numeral VIM
Error sistemático
2.17
Error máximo permitido
4.26
Corrección
2.53
Exactitud de medida
2.13
Precisión de media
2.15
Patrón de media
5.1
Patrón de media de referencia 5.6
Patrón de medida de trabajo 5.7
Repetibilidad
2.21
Reproducibilidad
2.25
Precisión intermedia
2.23
Trazabilidad Metrológica
2.41
Precisión y Exactitud
https://www.youtube.com
/watch?v=HGf5bN7K4u8
https://www.youtube.co
m/watch?v=kE62nWSu
NMY
Sistema Internacional de Unidades
S.I. Unidades y sus derivadas
Sistema Internacional de Unidades
CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN
Los certificados de calibración y los informes de
ensayo, que son provenientes de proveedores
acreditados deben cumplir con los requisitos
descritos en la norma NTC/ISO 17025: 2005 en su
numeral 5.10.
Además es obligación del clientes (quien solicita el
servicio), revisar los certificados de calibración ó los
informes de ensayo, con el fin de lograr garantizar
que los equipos son verificados antes de su uso y que
los datos reportados son confiables.
TAR & TUR
Evaluación de trazabilidad
La evaluación de la trazabilidad no esta limitada a una
evaluación puramente documental, sino que debemos
realizar una evaluación objetiva en base a números. Una
evaluación clásica del factor de riesgo en la trazabilidad es la
llamada relación de exactitud
(TAR, Traceability Accuracy Ratio) la cual de acuerdo con la
norma ISO 10012-1 (1992) implicaba una relación mínima de
tres a uno (3:1) e idealmente mayor a diez (10:1).
TAR = Exactitud del Equipo/Exactitud del Patrón ≥ 3
• Ecuación 1
TAR & TUR
Considerando las incertidumbres de medición en lugar
de la exactitud podemos evaluar el factor de riesgo en
la trazabilidad con la llamada relación de
incertidumbres (TUR, Traceability Uncertainty Ratio) el
cual es un concepto más adecuado para la evaluación
del riesgo de trazabilidad en laboratorios de
metrología, el cual implica una relación mínima de
diez a uno (10:1), lo cual implica un factor de riesgo
del 10 %.
TUR = (Incertidumbre del Equipo)2 / (Incertidumbre
del Patrón)2 ≥ 10
• Ecuación 2
TAR & TUR
El concepto capacidad de medición sigue siendo una
incertidumbre por lo tanto debemos evaluar factor de
riesgo de la trazabilidad de acuerdo con el método
cuadrático TUR y no el método lineal de TAR.
TUR = (CM del Usuario)2 / (CM del Laboratorio)2 ≥ 10
• Ecuación 3
CARTAS E CONTROL Y DETERMINACIÓN DE
INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
• El proceso de confirmación metrológica recomendado por ISO 10012, nos
dice, que un sistema que mantenga intervalos de calibración/confirmación
sin revisar, determinados únicamente por intuición ingenieril (por ejemplo, 1
año), no es confiable.
• ISO 10012 recomienda observar el documento OIML D 10 (2007) para
determinar
el
intervalo
de
recalibración,
el
intervalo
de
calibración/confirmación debe ser analizado para optimizar el compromiso
del riesgo de falla entre calibraciones con intervalos amplios y el costo de
operación por calibraciones frecuentes en intervalos cortos
INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
CARTAS E CONTROL Y DETERMINACIÓN
DE INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
Al determinar el periodo de recalibración debemos
de tener en cuenta el compromiso entre los
siguientes dos factores:
• Se debe mantener al mínimo el riesgo de que el instrumento de
medición se salga de tolerancia, lo cual puede preverse con
calibraciones frecuentes, pero además,
• El costo anual por concepto de servicios de calibración debe
mantenerse al mínimo.
CARTAS E CONTROL Y DETERMINACIÓN
DE INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
OIML D 10 recomienda los siguientes métodos para estimar el
periodo de recalibración:
1. Ajuste automático o en “escalera” (tiempo calendario),
2. Carta de control (tiempo calendario),
3. Tiempo en “uso”,
4. Verificación en servicio o prueba de “caja negra”,
5. Métodos estadísticos.
Estos métodos describen técnicas gráficas y estadísticas que
hacen uso de los resultados de calibración previos para
estimar las tendencias de los instrumentos, estas tendencias
deben utilizarse para determinar el periodo de recalibración.
MÉTODOS PARA ESTABLECER
INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
Método 2: Carta de control
Seguimiento de datos de calibración
en función del tiempo utilizando
diferentes.
Requiere calibración
Así: El equipo se calibra cuando el
indicador se encuentra fuera de los
límites de control en un gráfico de
deriva vs tiempo.
Se puede usar gráfico de valores
individuales y rango
Una desventaja de este sistema es
que es muy difícil de aplicar en
equipos muy complejos.
Grafico de valores individuales
MÉTODOS PARA ESTABLECER
INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
Intervalo
Deriva 
de
calibración 
 Tolerancia
Deriva
EJEMPLO
Determinar el intervalo de calibración de una
termocupla que se calibra a 900°C, los datos se
muestra a continuación
Desviación
t 2  t1
04/05/2009
06/04/2010
Punto de
calibración (°C)
900
900
Desviación (°C)
20
t2-t1 (Meses)
11,2
Deriva (°C/Mes)
1,8
Tolerancia (°C)
50
Intervalo de
calibración (Mes)
28
Año
60
40
2009
Error (°C)
20
2010
0
-20
-40
-60
50
50
Punto de calibración
Error (°C)
30
10
Final, Final………………..