MCOSMOS v4.0
Neue und geänderte
Funktionen
Inhaltsverzeichnis
1
Inhaltsverzeichnis
1
2
Inhaltsverzeichnis ........................................................... 2
Hardware und Software .................................................. 3
2.1
2.2
3
4
MCOSMOS-Hardware (Minimumkonfiguration) ........................ 3
Betriebssysteme ......................................................................... 3
Manuelle MCOSMOS-Variante ........................................ 4
MCOSMOS ....................................................................... 5
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5
Automotive-Datenkonvertierung................................................ 5
Scannen auf kegelförmiger Flanke mit oder ohne MRT320 ..... 6
MCOSMOS-NC (Messung auf dem KMG) .................................. 7
SP25 Steuerung des Scanpfads ................................................ 8
Ausrichtung des Wechselmagazins .......................................... 9
GEOPAK ........................................................................ 10
5.1
5.2
5.3
5.4
6
Einstellungen im Dialogfeld "Maschinenposition"................. 10
Unterstützung von AS9102 Form3 Protokollvorlage .............. 10
Unterstützung von manuellen Treibern MUX-2 und MUX-4 ... 11
Aus Speicher neu berechnen "Stufenzylinder" ...................... 11
KMG-Systemverwaltung ............................................... 12
6.1 ProbeBuilder: Verwenden von Mitutoyo/KOMEG
Tasternummern ................................................................................... 12
6.2 Unterstützung eines einfachen MACH Ko-ga-me-Systems ... 13
7
Scannen ......................................................................... 14
7.1
8
Scannen eines 3D-Pfads mit einem messenden Taster......... 14
CAT1000......................................................................... 15
8.1 Unterstützte CAD-Formate für MCOSMOS v4.0 ...................... 15
8.2 CAD-Funktionalität .................................................................... 15
8.3 Info-Felder für Lochformen ...................................................... 16
8.4 Besteinpassung für Oberflächen beschränkt durch
Toleranzzonen ..................................................................................... 17
9
GEARPAK-Cylindrical ................................................... 18
9.1
9.2
Tooltips ...................................................................................... 18
Messdaten laden anstatt zu messen ....................................... 20
9.2.1
9.2.2
9.3
Arbeitsablauf ................................................................................... 21
Einschränkung ................................................................................. 21
Angabe Ist-Qualität (Toleranzklasse) ...................................... 22
2
Hardware und Software
2
2.1
Hardware und Software
MCOSMOS-Hardware (Minimumkonfiguration)
Prozessor
Mehrkernprozessor (2.0 GHz)
Arbeitsspeicher
3 GB RAM (DDR2 RAM oder höher)
Grafikkarte
NVIDIA Quadro 2000 (1024 MB RAM)
2.2
Betriebssysteme
Unterstützte Betriebssysteme
Windows 7 SP1 (32-bit and 64-bit)
Windows 8 (32-Bit und 64-Bit)
Windows 8.1 (32-Bit und 64-Bit)
3
Manuelle MCOSMOS-Variante
3
Manuelle MCOSMOS-Variante
Für die Version MCOSMOS v4.0 wird die manuelle Variante nicht mehr separat
angeboten. Für manuelle KMGs kann die CNC-Version verwendet werden. Über
die entsprechende Dongle-Option wird der Umfang auf die manuellen Funktionen
reduziert.
4
MCOSMOS
4
4.1
MCOSMOS
Automotive-Datenkonvertierung
Die vorhandene BMW-Datenkonvertierung wird durch die AutomativeDatenkonvertierung ersetzt.
Lieferanten von BMW oder Daimler verwenden die Funktion AutomotiveDatenkonvertierung, um Messaufgaben aus den verschiedenen CSV-Formaten
(BMW oder Daimler) bequem in ein Messprogramm zu konvertieren. Diese
Konvertierung erfolgt in zwei Schritten:

Verwenden Sie die Funktion Automotive-Datenkonvertierung, um
die CSV-Dateien von BMW oder Daimler in eine ASCII-GEOPAKDatei (".AGW") umzuwandeln.

Verwendung Sie den ASCII-GEOPAK-Konverter, um ein
Messprogramm zu erzeugen.
Das generierte Messprogramm gibt dann MCOSMOS-typische Berichte aus, die
vorher definiert werden können.
Bei der BMW-Datenkonvertierung wird ein zusätzlicher Bericht erstellt, der
entsprechend der BMW-Spezifikation formatiert wurde. Der Lieferant kann diese
Dateien ohne weitere Änderung unmittelbar an BMW zurücksenden.
5
MCOSMOS
4.2
Scannen auf kegelförmiger Flanke mit oder ohne
MRT320
Mit der Funktion "Scannen auf kegelförmiger Flanke" kann mit sehr wenig
Aufwand entlang der Oberflächenlinie eines Kegels gescannt werden. Somit ist
diese Funktion besonders geeignet für das Messen von Kegelradgetrieben. Es
müssen nur einige wenige Eingabeparameter, die in der technischen Zeichnung
vorhanden sind, eingegeben werden. Verglichen mit der Messung von
Linienelementen ist der Aufwand somit erheblich geringer.
Bei der Messung von Spiralkegelrädern muss für diese Funktion zusätzlich ein
MRT320 Drehtisch verwendet werden. Durch die gleichzeitige Steuerung des
Drehtisches während des Scanvorgangs wird der gewundenen Drehung der
Zähne so gefolgt, dass der Taster tatsächlich entlang eines geraden Verlaufs
scannt. Berechnet man das Ergebnis unter Berücksichtigung der Drehung des
Drehtisches können auf diese Art auch Spiralkegelräder gescannt werden.
6
MCOSMOS
4.3
MCOSMOS-NC (Messung auf dem KMG)
MCOSMOS ist ein Programm zur Messung und Auswertung der Daten von
Koordinatenmessgeräten (KMG).
In manchen Fällen können solche Koordinatenmessungen nicht auf einem KMG
gemacht werden. Die Anforderung jedoch ist es, die Messung eines Werkstücks
auf der Bearbeitungsmaschine durchzuführen:

Ist das Werkstück sperrig und schwer, kann es einfacher sein, das
Werkstück nach einigen Arbeitsabläufen auf der
Bearbeitungsmaschine nicht von der Bearbeitungsmaschine zu
nehmen und zu einem KMG zu transportieren, um es nach der
Messung wieder neu einzustellen.

Wenn das Werkstück nicht ohne Aufwand auf dem KMG eingestellt
werden kann, ist es manchmal einfacher, die genaue Position des
Werkstücks auf der Bearbeitungsmaschine zu bestimmen (zu
messen) für Positionskorrekturen in der NC-Steuerung.

Durch Zwischenmessungen während der Bearbeitungsabläufe kann
ein genaueres Werkstück produziert werden, da Korrekturen, die
während der Messung auftreten, direkt angewendet werden können.

Abrufen von Werkzeugkorrekturdaten.
MCOSMOS-NC entspricht MCOSMOS mit reduzierter Funktionalität. Die
Verwendung von MCOSMOS-NC erlaubt es, eine Bearbeitungsmaschine als
Messgerät zu verwenden. Mit einem NC-Treiber können einfache Messaufgaben
durchgeführt werden.
7
MCOSMOS
4.4
SP25 Steuerung des Scanpfads
Der Messtaster arbeitet mit einer sogenannten Auslenkung. Diese Auslenkung ist
notwendig, da eine gewisse Antastkraft erforderlich ist, damit das KMG dem
Verlauf der Kontur folgen kann. Die Antastkraft ist proportional zur Auslenkung
des Tasters. Durch die Änderung der Auslenkung kann die Antaststärke
beeinflusst werden.
Der Controller stellt sicher, dass die Auslenkung, die im Scanbefehl festgelegt ist,
an jedem Punkt des Werkstücks eingehalten wird.
Der eigentliche Zweck dieser Funktion ist es, eine Verlangsamung des
Scanvorgangs auf einer geneigten Oberfläche zu verhindern.
Die "Steuerung des Scanpfads" ist nur wirksam während des Scannens einer
unbekannten Kontur oder eines unbekannten Elements (GEOPAK-Befehl: "CNCScannen"). Während des Standard-Scanvorgangs eines automatischen
Elements (zum Beispiel: Messring oder Messklotz) ist kein Effekt festzustellen.
Beim Scannen von Elementen, die besondere Formen beinhalten (zum Beispiel:
Verdrehungen), kann der Taster jedoch vom vorgegebenen Scanpfad
abrutschen. Hier bringt die neue Funktion eine erhebliche Verbesserung
8
MCOSMOS
4.5
Ausrichtung des Wechselmagazins
Manchmal ist die Position des Wechselmagazins nach der Ausrichtung nicht
geeignet für den Wechselzyklus. Ursache dafür kann die Abweichung der
Sollwerte der Baumstruktur sein. In GEOPAK ist die Eingabe eines Offset-Wertes
(X, Y, Z) möglich, der die Abweichung der Wechselmagazinposition ausgleichen
kann, um so eine erneute Ausrichtung des Wechselmagazins zu vermeiden.
9
GEOPAK
5
5.1
GEOPAK
Einstellungen im Dialogfeld "Maschinenposition"
Im Dialog "Maschinenposition" kann die Temperatureinheit und der
Koordinatenmodus eingestellt werden.
5.2
Unterstützung von AS9102 Form3
Protokollvorlage
Eine Vorlage für AS9102 Form3 ist verfügbar.
Diese Vorlage für den Prüfbericht wird von den Aerospace Kunden verwendet.
Sie genügt den Anforderungen der AS9102 Form3 des Erstmusterprüfberichts.
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GEOPAK
5.3
Unterstützung von manuellen Treibern MUX-2
und MUX-4
Die Treiber MUX-2 und MUX-4 wurden zu MCOSMOS hinzugefügt und können
in der KMG-Systemverwaltung konfiguriert werden. Port 1 wird für die X-Achse
und Port 2 für die Y-Achse verwendet.
5.4
Aus Speicher neu berechnen "Stufenzylinder"
Der Stufenzylinder kann nun aus zwei gemessenen Zylindern neu berechnet
werden. Die Messpunkte der ausgewählten Zylinder werden für die Berechnung
verwendet. Das Ergebnis sind zwei Zylinder mit der gleichen Achse.
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KMG-Systemverwaltung
6
6.1
KMG-Systemverwaltung
ProbeBuilder: Verwenden von Mitutoyo/KOMEG
Tasternummern
Im ProbeBuilder ist es möglich zwischen der Anzeige von MitutoyoKomponentennummern und Renishaw-Komponentennummern zu wechseln.
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KMG-Systemverwaltung
6.2
Unterstützung eines einfachen MACH Ko-ga-meSystems
Die Messlösung MACH Ko-ga-me von Mitutoyo ist ein kompaktes 3D-CNCKoordinatenmessgerät, das flexibel aufgestellt werden kann.
Das MACH Ko-ga-me kann entweder auf einem bestehenden Fuß oder auf
einem kundenspezifischen Untergestell montiert werden. Es kann auch als
eigenständige Anwendung verwendet werden oder in vorhandene
Werkzeugmaschinen integriert werden.
MCOSMOS unterstützt nun das Mitutoyo MACH Ko-ga-me in der einfachsten
Benutzer-Ausführung (mit einem Standardfuß). Das MACH Ko-ga-me kann in der
KMG-Systemverwaltung ausgewählt werden.
13
Scannen
7
7.1
Scannen
Scannen eines 3D-Pfads mit einem messenden
Taster
Die neue Funktion der Mitutoyo UC400-Steuerung ermöglicht das 3D-Scannen
mit einem messenden Taster.
Die Nachfrage nach Scannen entlang eines 3D-Pfads entsteht beim Schnitt einer
Ebene mit einer gekrümmten Oberfläche. Der Schnitt selbst liegt auf einer
Ebene, die Steuerung jedoch benötigt den Pfad des Tastermittelpunkts, und
dieser Pfad ist der 3D-Pfad.
Eine weitere Anwendung ist das Scannen entlang der Kanten eines CADModells. Diese Verfahrwege sind in der Regel 3D-Pfade, zum Beispiel beim
Überprüfen der Kanten der Windschutzscheibe eines Autos.
Eine sehr intuitive Art des Scannens ist möglich. Der Anwender misst manuell
eine Kontur entlang der Oberfläche (mit Einzelpunkten) oder er definiert die
Punkte auf dem CAD-Modell mit Hilfe von CAT1000. In beiden Fällen ist das
PCC-Scannen (Parametric Curve Coefficients) in der Lage, diesem Bereich in
fortlaufendem Scan-Modus zu folgen.
Die Funktion 3D-Scannen kann nur verwendet werden, wenn das ROM der
Mitutoyo UC400-Steuerung aktualisiert wurde oder wenn die erforderliche ROMVersion bereits im neuen KMG enthalten ist.
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CAT1000
8
CAT1000
8.1
Unterstützte CAD-Formate für MCOSMOS v4.0
CAD-Format
Unterstützt
Versionen
SAT
Ja
bis 24
Unigraphics
Ja
11 - 18 und NX1 - NX8.5 (mit PMI)
SolidWorks
Ja
98 - 2013
1)
16 – Wildfire 5 (mit PMI), Creo 1 - 2.0 (mit PMI)
Pro/E
Ja
IGES
Ja
bis 5.3
STEP
Ja
AP 203 und AP 214 (nur Geometrie)
CATIA V4
Ja
4.1.9 - 4.2.4
CATIA V5
Ja
R8 – R23 (V5 – 6R2013) (mit PMI)
Parasolid
Ja
10.0 - 25.0
VDA-FS
Ja
1.0 und 2.0
Inventor
Ja 2)
6.0 - 11.0, 2008-2013
Solid Edge
Ja
ST– ST5
V18 – V20 (erzeugt durch Geometrie)
Unterstütze CAD-Formate
1) Die Dateien müssen dekomprimiert und unverschlüsselt sein
2) Neu mit optionalem CAD-Konverter
8.2
CAD-Funktionalität
Um dem Bediener eine möglichst fehlerfreie und umfassende CAD-Funktionalität
gewährleisten zu können, setzt Mitutoyo die aktuelle Version des CAD-Kernels
ein: ACIS R24 von Spatial. Mitutoyo verwendet von dieser Firma auch den
dazugehörigen CAD-Konverter.
Zur schnellen und flexiblen grafischen Darstellung des Modells, wird Hoops
v19.34 von der Firma Techsoft America verwendet.
15
CAT1000
8.3
Info-Felder für Lochformen
Zusätzlich zu den bereits bekannten Info-Feldern für prismatische Elemente
unterstützt CAT1000 nun auch die folgenden Lochformen:

Tropfen

Sechseck

Rechteck

Langloch

Quadrat

Trapez

Dreieck
Die Lochformen werden jetzt vom Info-Feld-Designer unterstützt. Für die
Lochformen gibt es außerdem Standard-Info-Felder.
Eine Option zum gezielten Ausblenden der prismatischen Elemente wurde der
Elemente-Baumstruktur hinzufügt.
16
CAT1000
8.4
Besteinpassung für Oberflächen beschränkt
durch Toleranzzonen
Die Besteinpassung für Oberflächen beinhaltet eine neue Option. Es ist jetzt
möglich, verschiedene Toleranzzonen zu berücksichtigen.
Mit der neuen Option wird versucht, alle Freiform-Flächenpunkte so zu drehen
und zu verschieben, dass sie innerhalb der oberen und unteren Toleranz der
einzelnen Freiformflächen liegen.
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GEARPAK-Cylindrical
9
GEARPAK-Cylindrical
9.1 Tooltips
Manchmal benötigt der Anwender zusätzliche Informationen während der
Dateneingabe in GEARPAK. Das können die folgenden Informationen sein:

Was muss eingegeben werden?

Zusätzliche Informationen über die Parameter.

Wie wird dieser Wert aus einem anderen Wert berechnet oder
neuberechnet?

Abhängigkeiten (Beispiele):

Warum ist dieses Kontrollkästchen deaktiviert?

Wann ist dieses Kontrollkästchen aktiviert?
Diese Informationen sind in der Online-Hilfe zu finden.
Die Tooltips bieten unmittelbar innerhalb der grafischen Benutzeroberfläche
zusätzliche Informationen für die Anwender. Somit sind sie die Verbindung zur
Online-Hilfe und bieten einen direkten Einstieg in den entsprechenden
Themenbereich in der Online-Hilfe.
Der Tooltip erscheint in dem Moment, in dem der Mauszeiger über ein
Steuerelement bewegt wird. Zur Unterstützung des Anwenders während der
Dateneingabe kann der Tooltip die folgenden Informationen beinhalten:

Textinformation

Grafische Informationen (Bilder)

Verknüpfung mit der Online-Hilfe

Verknüpfung mit einer Internetseite
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GEARPAK-Cylindrical
Beispiel eines Tooltips
1: Titel des Steuerelements
2: Graphische Information zur Unterstützung der Textinformation
3: Textinformation
4: Verknüpfung zum Themenbereich in der GEARPAK Online Hilfe
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GEARPAK-Cylindrical
9.2
Messdaten laden anstatt zu messen
Bisher war es nur möglich, die Messdaten für ein Stirnrad durch eine direkte
Messung des Zahnrads zu erhalten. Manchmal kann es von Nutzen sein, die
Messdaten zu laden, die auf einem anderen Messgerät oder durch eine frühere
Messung vorhanden sind. Dies trifft in den folgenden Fällen zu:
 Messung mit einem anderen Messgerät. Zum Beispiel: Optische
Messung (QUICK VISION; Quick Scope).
 Auswertung einer früheren Messung, die als Kontur gespeichert
wurde und erneut ausgewertet werden soll.
 In einem Teileprogramm wird die Zahnradauswertung für besondere
Zwecke verwendet, zum Beispiel zum Auswerten der unbekannten
Nenngrößen der Zahnradgeometrie eines Zahnrads.
Dialogfeld zum Aktivieren/Deaktivieren der Funktion
20
GEARPAK-Cylindrical
9.2.1
Arbeitsablauf
In der Regel erzeugt GEARPAK-Cylindrical ein Teileprogramm zur Messung
eines Stirnrads. Mit dieser Funktion können Messdaten aus GWS-Dateien oder
QVD-Dateien eingelesen werden.
GEARPAK-Cylindrical erzeugt ein Teileprogramm wenn

die Daten von den GWS-Dateien eingelesen werden.

die Daten im GEARPAK-Datenformat gespeichert werden.

die eingelesenen Daten ausgewertet werden.

ein Zahnradprotokoll erzeugt wird.
Der Arbeitsablauf ist derselbe wie vorher. Der einzige Unterschied ist, dass die
Daten eingelesen und nicht gemessen werden. In diesem Fall sind alle
Funktionen (wie die Wiederaufbereitung der Daten für Kopfkreis- und
Fußkreisdurchmesser in GEOPAK) verfügbar, wie es der Anwender gewohnt ist.
Hinweis
GWS: Eine GWS-Datei ist eine Datei im ASCII-Format. Diese Datei wird zum
Laden und Speichern von Konturdaten verwendet.
QVD: Das QVD-Format ist das Exportformat für Messdaten von optischen
Messsystemen wie QUICK VISION und Quick Scope.
9.2.2
Einschränkung
Diese Funktion ist beschränkt auf die scannende Messung, bei der die Profil/Teilungsmessung in Form eines Rundum-Scans gemessen wird. Ein RundumScan wird von GEARPAK-Cylindrical ausgeführt, wenn das Zahnrad mit nur einer
Tasterposition gemessen wird:

Messung nur mit einem Einzeltaster und ohne Drehtisch

Messung mit einem Einzeltaster in Kombination mit einem
Drehtisch; der Drehtisch wird während der Messung gedreht (nur
möglich mit einem MRT)
Der Rundum-Scan ist eine Messstrategie, bei der die komplette Kontur des
Zahnrads in einem einzigen Scanvorgang gemessen wird. Somit sind alle Zähne
innerhalb der gescannten Kontur. GEARPAK verwendet diese Kontur zur
Auswertung von Profil, Teilung, Kopfkreisdurchmesser und
Fußkreisdurchmesser.
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GEARPAK-Cylindrical
9.3 Angabe Ist-Qualität (Toleranzklasse)
Das Protokoll zeigt die tatsächliche Qualität der Abweichung (zum Beispiel ProfilGesamtabweichung). Die Qualität ist abhängig vom ausgewählten
Toleranzsystem.
Im Protokoll wird die tatsächliche Qualität der Abweichung nicht angegeben,
wenn
 kein Toleranzsystem ausgewählt ist.
 es sich um eigene Toleranzen handelt.
Anzeige der Ist-Qualität (Toleranzklasse)
Einschränkungen
Im ersten Schritt ist die Auswertung der tatsächlichen Qualität nur verfügbar für
DIN 3961ff. Weitere Toleranzsysteme werden zukünftig unterstützt.
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