CAT1000S Programm zum Soll-Ist-Vergleich von dreidimensionalen Flächen und Beschnitten CAT1000P Programm zum Erstellen eines GEOPAKTeileprogramms mit Hilfe von CAD-Daten Bedienungsanleitung v4.0 MCOSMOS 1 MCOSMOS PartManager Administrator ProtocolManager DialogDesigner Scheduler GEOPAK KMG-Systemverwaltung Scanning Mafis ROUNDPAK PatchScanningGenerator SurfaceDeveloper DMIS-OUT CAT1000PS GEARPAK MI-Worm Bevel-Hypoid STATPAK Formula TASK-EDITOR 2 v4.0 16.01.14 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 2 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 1 MCOSMOS ........................................................................ 2 2 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis ....................................... 3 3 Allgemeine Informationen ............................................. 14 4 Einschränkungen in CAT1000PS .................................. 15 5 Tipps zur Hilfe................................................................. 16 6 Hilfe zu CAT1000P und CAT1000S................................ 17 7 CAT1000S........................................................................ 18 7.1 Allgemeine Informationen ...................................................... 18 7.2 Allgemeine Vorbereitungen.................................................... 18 7.2.1 Space Navigator..................................................................... 18 7.2.1.1 SpaceNavigator: Einführung .............................................. 18 7.2.1.2 SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern .................................. 20 7.2.1.3 SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen ........................ 22 7.2.1.4 SpaceNavigator und "KMG fahren".................................... 24 7.2.1.5 SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" ..................... 24 7.2.1.6 SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" ............ 25 7.2.1.7 SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve"......................... 27 7.2.1.8 SpaceNavigator und "Sweep-Scannen"............................. 27 7.2.1.9 SpaceNavigator und "Drehtisch drehen"............................ 28 7.3 Einstellungen........................................................................... 29 7.3.1 Allgemeine Einstellungen ..................................................... 29 7.3.1.1 Längeneinheit (CAT1000) .................................................. 29 7.3.1.2 Grafisches Gitter erzeugen ................................................ 29 7.3.2 Einstellungen zur 3D-Ansicht ............................................... 30 7.3.3 Einstellungen für CAD-Dateien............................................. 30 7.3.3.1 Einstellungen für CAD-Dateien .......................................... 30 7.3.3.2 Einstellungen für IGES-Import............................................ 30 7.3.3.3 Einstellungen für CATIA V4-Import .................................... 31 7.3.3.4 Einstellungen für CATIA V5-Import .................................... 32 7.3.3.5 Einstellungen für CATIA V5 RepairConverter .................... 33 7.3.3.6 Einstellungen für Parasolid-Import ..................................... 34 7.3.3.7 Einstellungen für Pro/E-Import ........................................... 34 7.3.3.8 Einstellungen für STEP-Import........................................... 35 7.3.3.9 Einstellungen für VDAFS-Import ........................................ 35 7.3.3.10 Einstellungen für Unigraphics-Import ................................. 36 7.3.3.11 Einstellungen für SolidWorks-Import .................................. 37 7.3.3.12 Einstellungen für Inventor-Import ....................................... 37 7.3.3.13 Einstellungen für Solid Edge-Import................................... 37 16.01.14 v4.0 3 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 7.3.4 Einstellungen für Messung................................................... 38 7.3.4.1 Einstellungen für Messung: Einführung ............................. 38 7.3.4.2 Einstellungen für Messung: Positions-Toleranz ................. 39 7.3.4.2.1 7.3.4.2.2 7.3.4.3 Optionsfelder............................................................................. 39 Eingabefeld "Toleranz für GEOPAK" ........................................ 39 Einstellungen für Messung: Fläche .................................... 39 7.3.4.3.1 7.3.4.4 Beispiele.................................................................................... 40 Einstellungen für Messung: Nennwert ............................... 43 7.3.4.4.1 7.3.4.4.2 Eingabefeld "Nachkommastellen":............................................ 43 Eingabefeld "Nachkommastellen Winkel": ................................ 44 7.3.4.5 Einstellungen für Messung: Kollisionsfreier Verfahrweg (CAT1000PS) ........................................................................................ 44 7.3.4.6 Beispiele zum Sicherheitsbereich ...................................... 46 7.3.4.7 Modell-Facetten ................................................................. 48 7.3.4.8 Kollisionsfreier Verfahrweg ................................................ 49 7.3.4.9 Kollisionsfreier Verfahrweg: Beispiel.................................. 49 7.3.5 Einstellungen für Ausgabe ................................................... 50 7.3.5.1 Auflösung der grafischen Ausgabe .................................... 50 7.3.5.2 Messpunktdarstellung ........................................................ 50 7.3.5.3 Topografische Ansicht von Flächenpunkten (Messpunkte) 52 7.3.6 Farben für Toleranzklassen .................................................. 55 7.3.7 Simulation .............................................................................. 55 7.3.8 Vorschau-Simulation............................................................. 56 7.3.9 Simulation: Teileprogramm .................................................. 56 7.3.10 Simulation steuern (CAT1000).............................................. 57 7.3.11 Allgemeine Grafik-Einstellungen ......................................... 58 7.3.12 Freifahrhöhe im Grafikfenster anzeigen (CAT1000) ........... 60 7.3.13 Farbe der Freifahrhöhe ......................................................... 60 7.4 Hauptfenster............................................................................ 61 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 7.4.6 7.4.7 7.4.8 7.4.9 7.4.9.1 7.4.9.2 Hauptfenster: Programmstart und Grundsätze .................. 61 Bildschirm einrichten ............................................................ 61 Symbolleisten konfigurieren ................................................ 62 Fenster-Positionen in CAT1000S ......................................... 62 Neues Teil anlegen ................................................................ 63 Neues Modell ......................................................................... 63 Modell öffnen ......................................................................... 63 Modell entfernen .................................................................... 63 Modell laden ........................................................................... 64 Modell laden: Voraussetzung............................................. 64 Dialog "Modell laden" ......................................................... 64 7.4.9.2.1 7.4.9.3 7.4.9.4 7.4.10 7.4.11 7.4.12 7.4.13 4 Optionen im Dialog "CAD-Modell laden"................................... 65 Modell laden: Ablauf........................................................... 65 Modell laden: Import-Einstellungen.................................... 66 Modell ansehen und analysieren ......................................... 66 Fenster und Messpunkte ...................................................... 67 Modellfarben festlegen ......................................................... 67 Ausschnittvergrößerung(Zoom)........................................... 68 v4.0 16.01.14 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 7.4.14 "Alles zoomen" und "Modell zoomen" ................................ 69 7.4.15 Ansicht drehen....................................................................... 69 7.4.16 Befehlsliste............................................................................. 70 7.4.16.1 Befehlsliste: Einführung...................................................... 70 7.4.16.2 Arbeiten mit der Befehlsliste............................................... 71 7.4.16.2.1 7.4.16.2.2 7.4.16.2.3 7.4.16.3 7.4.16.4 7.5 Befehle im Zwischenspeicher ................................................... 71 Programmablauf angehalten ..................................................... 72 Programmablauf fortsetzen ....................................................... 72 Anwendungsbeispiel zur Befehlsliste ................................. 73 Befehlsliste: Befehle löschen ............................................. 73 Vorbereitungen zum Messen und Messablauf ..................... 75 7.5.1 7.5.1.1 7.5.1.2 7.5.1.3 7.5.1.4 7.5.1.5 7.5.2 7.5.3 7.5.3.1 7.5.3.2 7.5.3.3 7.5.4 7.5.5 7.5.5.1 7.5.5.2 7.5.5.3 7.5.5.4 7.5.5.5 7.5.6 7.5.6.1 7.5.6.2 7.5.7 7.5.7.1 7.5.7.2 7.5.7.3 7.5.7.4 7.5.7.5 7.5.7.6 7.5.7.7 7.5.7.8 7.5.7.9 7.5.8 7.5.8.1 7.5.8.2 7.5.9 16.01.14 Befestigungen ........................................................................ 75 Befestigungen: Einführung ................................................. 75 Komplettes CAD-Modell ist Befestigung ............................ 76 Teil eines Modells ist Befestigung ...................................... 76 Befestigungs-Status zurücksetzen ..................................... 77 Befestigungen in der 3D-Ansicht........................................ 78 Flächen anwählen .................................................................. 79 Layer, Body und CAD-Datei .................................................. 79 Aufgabe .............................................................................. 79 Ablauf ................................................................................. 80 Dialog "Angeklickte Elemente" ........................................... 80 Entity-Attribute ändern.......................................................... 80 Element Punkt ........................................................................ 81 Element Punkt (CAT1000) ................................................. 81 Element Punkt: Weitere Optionen ...................................... 83 Element Punkt und Blechdicke........................................... 83 Versatz und Blechdicke...................................................... 84 Versatz: Beispiele............................................................... 85 Flächenpunkt mit Vorantastung ........................................... 86 Flächenpunkt mit Vorantastung: Generelle Einstellungen . 86 Flächenpunkt mit Vorantastung: Weitere Optionen............ 88 Abstandstoleranz................................................................... 89 Abstandstoleranz: Aufgabe ................................................ 89 Abstandstoleranz und Freiformflächen-Messung............... 89 Abstandstoleranz: Weitere Unterschiede ........................... 90 Besteinpassung nach Abstandstoleranz ............................ 91 Abstandstoleranz: Tolerieren ............................................. 91 Abstandstoleranz: Arbeitsschritte....................................... 92 Weitere Toleranz-Optionen (CAT1000S) ........................... 93 Abstandstoleranz: Ausgabe ............................................... 94 Abstandstoleranz entlang Antastrichtung: Hintergrund ...... 95 Flächenformtoleranz.............................................................. 95 Flächenformtoleranz: Einführung ....................................... 95 Flächenformtoleranz: Optionen .......................................... 96 Einstellungen für Tasterdarstellung (CAT1000).................. 96 v4.0 5 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 7.5.10 Einstellungen für Maschinendarstellung ............................ 97 7.5.11 Kollisionskontrolle ................................................................ 98 7.5.12 KMG fahren .......................................................................... 100 7.5.12.1 KMG fahren: Einführung .................................................. 100 7.5.12.1.1 7.5.12.1.2 Aufgabe der Funktion "KMG fahren"....................................... 100 Aktivieren der Funktion "KMG fahren" .................................... 100 7.5.12.2 Dialog "Einstellungen für KMG fahren" ............................ 101 7.5.12.3 Dialog "KMG fahren" (CAT1000PS)................................. 101 7.5.12.4 KMG fahren: Hintergrund ................................................. 102 7.5.12.5 Zwischenpositionen: Drei Methoden ................................ 103 7.5.12.6 Zwischenpositionen: Eine oder mehrere Methoden......... 105 7.5.12.7 KMG fahren: Position bestätigen ..................................... 105 7.5.13 Freiform-Flächenmessung ................................................. 106 7.5.13.1 Freiform-Flächenmessung ............................................... 106 7.5.13.2 Dialogfenster "Messmodus" ............................................. 106 7.5.13.3 Messdaten sortieren und bezeichnen .............................. 109 7.5.13.3.1 7.5.13.3.2 7.5.13.4 7.5.13.4.1 Messdaten sortieren................................................................ 109 Messdaten bezeichnen ........................................................... 110 Freiform-Fläche: Der weitere Messablauf ........................ 111 Verbindungselement "Freiformfläche" .................................... 111 7.5.14 Vergleich beschränken ....................................................... 111 7.5.14.1 Vergleich beschränken: Einführung ................................. 111 7.5.14.2 Vergleich beschränken: Beispiel ...................................... 112 7.5.14.3 Vergleich beschränken: Arbeitsschritte............................ 113 7.5.14.4 Vergleich beschränken: Freiform-Flächenmessung......... 114 7.5.14.5 Mehrere Flächen zusammenfassen................................. 115 7.5.15 Angeklickter Modell-Punkt.................................................. 115 7.5.16 Arbeitsschritte im Dialog "Angeklickter Modell-Punkt"... 117 7.5.17 Vergleichs-Beschränkung automatisch prüfen ................ 117 7.5.18 Gitter erzeugen .................................................................... 118 7.5.18.1 Gitter erzeugen: Einführung ............................................. 118 7.5.18.2 Gitter erzeugen: Dialog .................................................... 119 7.5.18.3 Gitter erzeugen: Weitere Optionen .................................. 120 7.5.18.4 Gittermessung: Start- und Endpunkt................................ 121 7.5.18.5 Gittermessung: Beispiele ................................................. 121 7.5.18.6 Antastrichtung ändern ...................................................... 123 7.5.18.7 Gitter messen................................................................... 124 7.5.19 Freifahrhöhe (CAT1000PS) ................................................. 124 7.5.20 CAD-Modell manipulieren ................................................... 125 7.5.21 Flächen wiederherstellen.................................................... 125 7.5.22 Geometrische Elemente...................................................... 125 7.5.23 Kantenpunkte suchen ......................................................... 126 7.5.23.1 Übertragen nach GEOPAK .............................................. 127 7.5.24 Minimaler Kantenabstand ................................................... 127 7.5.25 Kantenpunkt antasten inCAT1000S ................................... 128 7.5.26 Kantenpunkt-Messung: Dialog........................................... 129 7.5.27 Abbildungen zur Kantenmessung ..................................... 130 6 v4.0 16.01.14 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 7.5.28 Schnitt bilden und Scannen................................................ 131 7.5.28.1 Schnitt bilden.................................................................... 131 7.5.28.2 Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene ...................................... 132 7.5.28.3 Vorhandenen Schnitt neu definieren ................................ 134 7.5.28.4 Schnitt aus Kante erstellen............................................... 135 7.5.28.5 Kontur speichern .............................................................. 136 7.5.28.6 Kantenversatz für Kontur.................................................. 137 7.5.28.7 Kontur speichern: Weitere Optionen ................................ 137 7.5.28.8 CNC-Scannen .................................................................. 138 7.5.28.9 CNC-Scannen: Weitere Optionen .................................... 141 7.5.28.10 Scannen nach Führungskontur ........................................ 142 7.5.28.11 Scannen nach Führungskontur: Weitere Optionen .......... 144 7.5.28.12 Scannen auf Kurve........................................................... 145 7.5.28.13 Scannen auf Kurve: Kontrollpunkte.................................. 148 7.5.28.14 Einstellungen für Kontrollpunkte....................................... 149 7.5.28.15 Scannen auf Kurve: Bearbeiten und Einfügen ................. 153 7.5.28.16 Scannen auf Kurve: Weitere Optionen............................. 155 7.5.28.17 Zusätzlichen Punkt am Kantenende hinzufügen (CAT1000S) 156 7.5.29 Schnitt Zylinder / Freiformfläche........................................ 158 7.5.30 Der Messvorgang................................................................. 159 7.5.31 Infos zu Messdaten.............................................................. 160 7.5.32 Info ausgewählter Messpunkt............................................. 160 7.5.32.1 Dialog "Info. ausgewählter Messpunkt"............................ 161 7.5.33 Info über selektierte Messpunkte (Tabelle) ....................... 161 7.5.34 Tasterwechsel in 3D-TOL/CAT300...................................... 162 7.5.34.1 Tasterwechsel (CAT1000PS)........................................... 162 7.5.34.2 Manueller Tasterwechsel ................................................. 163 7.5.34.3 Automatischer Tasterwechsel .......................................... 163 7.5.34.4 Dialogfenster "Tasterwechsel" ......................................... 164 7.5.34.5 Messaufgaben mit automatischem Tasterwechsel .......... 165 7.5.34.6 Tasterwechsel: Hintergrund ............................................. 166 7.5.34.6.1 Spezielle Fälle ......................................................................... 166 7.5.34.7 Tasterwechsel: 3D-Ansicht............................................... 167 7.5.35 Sweep-Scannen in CAT1000............................................... 168 7.5.35.1 Sweep-Scannen in CAT1000 ........................................... 168 7.5.35.2 Sweep-Scannen in CAT1000 / Einstellungen .................. 170 7.5.36 Tasterwechsel über Winkel (CAT1000) .............................. 171 7.5.36.1 Tasterwechsel über Winkel (CAT1000)............................ 171 7.5.36.2 Taster (Tasterwechsel über Winkel / CAT1000) .............. 173 7.5.36.3 Übersicht der Taster (Tasterwechsel über Winkel / CAT1000) 174 7.5.37 In fünf Achsen fahren (CAT1000) ....................................... 174 7.5.37.1 In fünf Achsen fahren (CAT1000)..................................... 174 7.5.37.2 In fünf Achsen fahren - Optionen (CAT1000)................... 175 7.5.38 Kollisionen vermeiden......................................................... 176 7.5.38.1 Kollisionen vermeiden (CAT1000PS)............................... 176 16.01.14 v4.0 7 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 7.5.39 7.6 Tasterbaum wechseln in CAT1000..................................... 176 Ermitteln der Daten............................................................... 178 7.6.1 Element auswählen ............................................................. 178 7.6.2 Koordinatensystem bestimmen ......................................... 179 7.6.3 CAD-Modell verschieben / drehen ..................................... 179 7.6.4 Vergleich mit Messdaten..................................................... 180 7.6.4.1 Messergebnisse übertragen............................................. 181 7.6.5 Besteinpassung ................................................................... 181 7.6.6 Dialog "Ergebnisse der Besteinpassung annehmen"...... 183 7.6.7 Normale oder erhöhte Genauigkeit.................................... 183 7.6.8 Besteinpassungs-Ergebnisse zurücksetzen..................... 184 7.6.9 Messpunkte verschieben / drehen ..................................... 184 7.6.10 Tolerieren & neu berechnen ............................................... 185 7.6.11 Toleranzvergleich Konturen in CAT1000........................... 186 7.6.11.1 Toleranzvergleich Konturen (CAT1000S) ........................ 186 7.6.11.2 Baum-Ansicht und "Toleranzvergleich Konturen" in CAT1000S 188 7.6.11.3 Darstellung des Toleranzverleichs Konturen (CAT1000S) 191 7.6.11.4 Einstellungen für Toleranzvergleich Konturen (CAT1000S) 192 7.6.11.5 Toleranzbreite (Überhöhung) ........................................... 192 7.6.11.6 Versatz im Dialog "Toleranzvergleich Konturen" (CAT1000S)......................................................................................... 194 7.6.11.7 Maßstab der Fehlerdarstellung ........................................ 195 7.7 Ergebnisse: Darstellung und Ausgabe ............................... 195 7.7.1 Ergebnisfenster ................................................................... 195 7.7.2 Darstellung der Ergebnisse ................................................ 196 7.7.3 Spezifikationen .................................................................... 197 7.7.4 Fehlerprotokoll .................................................................... 198 7.7.5 Grafik-Protokoll editieren.................................................... 198 7.7.6 Art des Info-Feldes ändern ................................................. 200 7.7.7 Element-Liste ....................................................................... 201 7.7.8 Standard-Info-Feld-Eigenschaften ..................................... 203 7.7.9 Info-Feld-Eigenschaften...................................................... 204 7.7.10 Grafische Ausgabe .............................................................. 206 7.7.11 Info-Feld-Designer ............................................................... 206 7.7.11.1 Info-Feld-Designer: Einführung ........................................ 206 7.7.11.2 Info-Feld-Design............................................................... 207 7.7.11.3 Info-Feld-Typ.................................................................... 208 7.7.11.4 Info-Feld-Name für Freiformflächenpunkte ...................... 208 7.7.11.5 Allgemeine Einstellungen................................................. 209 7.7.11.6 Tabelleneigenschaften ..................................................... 210 7.7.11.7 Zelleneigenschaften ......................................................... 211 7.7.11.8 Schlüsselworte ................................................................. 213 7.7.12 Info-Felder ............................................................................ 217 8 v4.0 16.01.14 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 7.7.13 Layout für Protokoll............................................................. 219 7.7.13.1 Dialog "Layout für Protokoll"............................................. 219 7.7.13.2 "Layout für Protokoll zurücksetzen".................................. 219 7.7.14 Layout für Protokoll: Hinweise ........................................... 220 7.7.15 Ausgabe des Histogramms und der 3D-Ansicht .............. 220 7.7.16 Protokoll-Ausgabe ............................................................... 221 7.7.17 ProtocolDesigner in CAT1000S .......................................... 222 7.7.18 Datenausgabe an Fremdsysteme....................................... 222 7.7.19 HSF exportieren ................................................................... 223 7.7.20 Wiederholbetrieb: CAT1000S und GEOPAK ..................... 223 7.7.21 Layout für den Wiederholbetrieb lernen............................ 224 7.7.22 Messdaten exportieren........................................................ 224 7.7.22.1 Dialog starten ................................................................... 224 7.7.22.2 Dialog ............................................................................... 225 7.7.23 Messdaten archivieren ........................................................ 226 7.7.24 Grafisches Protokoll drucken............................................. 227 7.8 Werkzeuge ............................................................................. 227 7.8.1 Messpfad erzeugen (CAT1000S) ........................................ 227 7.8.2 Pfad durch Punkte erzeugen .............................................. 228 7.8.3 Pfad mit Versatz erzeugen .................................................. 230 7.8.4 3D-Pfad durch Punkte erzeugen......................................... 232 7.8.5 3D-Scannen .......................................................................... 234 7.8.6 3D-Scannen: Weitere Optionen .......................................... 237 7.8.7 Dichtflächen-Scan (Freiformfläche)in CAT1000S ............. 238 7.8.8 Optionen im Dialog "Fläche (Dichtfläche)" in CAT1000S 240 7.8.9 Schnitt erzeugen für Nominalkontur.................................. 240 7.8.9.1 Schnitt für Nennkontur erstellen (CAT1000) .................... 240 7.8.9.2 Schnitt-Ebene verwenden ................................................ 242 7.8.9.3 Kantenversatz verwenden................................................ 245 7.8.9.4 Zylinder/Kegel verwenden................................................ 247 7.8.10 Scannen auf Kurve (Führungsmerkmal)............................ 249 7.8.10.1 Scannen auf Kurve (Führungsmerkmal) .......................... 249 7.8.10.2 Führungspunkt ................................................................. 253 7.8.10.3 Führungsgerade ............................................................... 256 7.8.10.4 Führungskurve ................................................................. 259 7.8.10.5 Führungsmerkmal: Weitere Optionen .............................. 261 7.8.10.6 Führungsmerkmal und Kollisionskontrolle........................ 262 7.9 Koordinatensystem............................................................... 265 7.9.1 7.10 Markieren ............................................................................... 267 7.10.1 8 Bezug zum CAD-Koordinatensystem herstellen .............. 265 CAD-Elemente wiederherstellen......................................... 267 CAT1000P...................................................................... 269 8.1 Allgemeine Informationen .................................................... 269 8.2 Einführung ............................................................................. 269 16.01.14 v4.0 9 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 8.2.1 8.2.2 8.2.2.1 8.2.2.2 8.2.2.3 8.2.2.4 8.2.2.5 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.5.1 8.2.5.2 8.2.5.3 8.3 Fenster in CAT1000 .............................................................. 273 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.4 Einführung: Arbeitsaufgabe ............................................... 269 Wichtigste Merkmale von CAT1000P................................. 269 Automatische Elementmessung per Mausklick................ 269 Scanning mit CAT1000P.................................................. 270 Mehrere Elemente automatisch messen.......................... 270 CAT1000P und CAT1000S .............................................. 270 Interaktion mit GEOPAK .................................................. 270 Programmstart und weitere Schritte.................................. 271 Geometrisches Element erstellen: Start............................ 271 Scanning in CAT1000P........................................................ 272 Option Scanning: Arbeitsschritte...................................... 272 Spezielle Fälle.................................................................. 272 Scannen: Grafische Darstellung ...................................... 273 Fenster "Baum-Ansicht" in CAT1000 ................................ 273 Fenster "Baum-Ansicht" in CAT1000: Optionen .............. 276 Farbe und Transparenz der ausgewählten Entity............. 277 Allgemeine Vorbereitung ..................................................... 278 8.4.1 Toleranzrahmen (CAT1000) ................................................ 278 8.4.1.1 Toleranzrahmen in der 3D-Ansicht .................................. 278 8.4.2 Toleranzdefinitions-Assistent (CAT1000P) ....................... 280 8.4.2.1 Toleranzdefinitions-Assistent (CAT1000P) ...................... 280 8.4.2.2 Nennbezug-Definition (CAT1000P).................................. 281 8.4.3 Toleranzassistent (CAT1000P) ........................................... 282 8.4.3.1 Toleranzassistent (CAT1000PS)...................................... 282 8.4.3.2 Nennelement im Toleranzassistent (CAT1000PS) .......... 284 8.4.3.3 Bezugsdefinition (CAT1000PS) ....................................... 285 8.4.3.4 Skalierung von Toleranzgrafiken (CAT1000PS) .............. 285 8.4.3.5 Weitere Toleranz-Optionen (CAT1000PS)....................... 287 8.4.3.6 Toleranzassistent und MMB (CAT1000PS) ..................... 288 8.5 Scannen mit CAT1000P........................................................ 289 8.5.1 8.6 8.7 Kopfantastung (PH20/REVO) ............................................... 290 Element Gerade .................................................................... 292 8.7.1 8.7.2 8.7.3 8.7.4 8.7.5 8.7.6 8.7.6.1 8.7.6.2 8.7.7 8.7.7.1 8.7.7.2 10 Scannen mit CAT1000P....................................................... 289 Element Gerade: Einführung .............................................. 292 Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog.................................. 293 Allgemeine Eingaben (Gerade)........................................... 294 Programmierhilfen............................................................... 295 Lage der Geraden bestimmen ............................................ 295 Messhöhe ............................................................................. 296 Absolute Messhöhe.......................................................... 296 Relative Messhöhe........................................................... 297 Kantenpunkte....................................................................... 297 Kantenpunkt: Start ........................................................... 297 Kantenpunkt: Ende........................................................... 297 v4.0 16.01.14 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 8.7.7.3 8.7.8 8.7.9 8.7.9.1 8.7.10 8.7.11 8.8 Messhöhe......................................................................... 298 Flächenpunkte...................................................................... 298 Kontrolle der Messpunkte................................................... 298 Antastrichtung .................................................................. 298 Einstellungen für Tasterdarstellung (CAT1000)................ 300 Minimaler Kantenabstand ................................................... 301 Element Kreis ........................................................................ 302 8.8.1 8.8.2 8.8.3 8.8.4 8.9 Element Kreis: Einführung.................................................. 302 Allgemeine Eingaben (Kreis) .............................................. 303 Lage des Kreises bestimmen ............................................. 304 Kreismessung mit Gewindesteigung................................. 305 Element Kegel ....................................................................... 306 8.9.1 8.9.2 8.9.3 8.10 Element Kugel ....................................................................... 309 8.10.1 8.10.2 8.10.3 8.11 Element Ebene (Gitter): Einführung................................... 311 Allgemeine Eingaben (Ebene) ............................................ 313 Lage der Ebene (Gitter) bestimmen ................................... 313 Messhöhe festlegen (Ebene) .............................................. 314 Verwendete Begriffe im Dialog "Element Ebene"............. 314 Element Ebene (kreisförmig)................................................ 316 8.12.1 8.12.2 8.12.3 8.13 Element Kugel: Einführung................................................. 309 Allgemeine Eingaben (Element Kugel) .............................. 310 Lage der Kugel bestimmen ................................................. 311 Element Ebene (Gitter) ......................................................... 311 8.11.1 8.11.2 8.11.3 8.11.4 8.11.5 8.12 Element Kegel: Einführung................................................. 306 Allgemeine Eingaben (Kegel) ............................................. 307 Lage des Kegels bestimmen............................................... 308 Element Ebene (kreisförmig): Einführung......................... 316 Allgemeine Eingaben (Ebene/kreisförmig)........................ 317 Lage der Ebene bestimmen (kreisförmig) ......................... 318 Element Ebene (Dichtfläche)................................................ 319 8.13.1 Element Ebene (Dichtfläche) in CAT1000P ....................... 319 8.13.2 Optionen im Dialog "Element Ebene (Dichtfläche)" in CAT1000P............................................................................................... 322 8.14 Element Zylinder ................................................................... 323 8.14.1 8.14.2 8.14.3 8.15 Lochformen in CAT1000P..................................................... 326 8.15.1 8.15.2 8.15.3 8.16 Lochformen in CAT1000P: Einführung.............................. 326 Lochform-Element: Vorbereitung....................................... 327 Lochform-Element: Programmier-Hilfen ........................... 328 Räumlicher Kreis................................................................... 329 8.16.1 16.01.14 Element Zylinder: Einführung............................................. 323 Allgemeine Eingaben (Zylinder) ......................................... 324 Lage des Zylinders bestimmen .......................................... 325 Räumlicher Kreis in CAT1000: Einführung ....................... 329 v4.0 11 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 8.16.2 8.16.3 8.17 Element Räumlicher Kreis: Vorbereitung.......................... 329 Element Räumlicher Kreis: Programmier-Hilfen .............. 330 Bearbeiten der Elemente...................................................... 330 8.17.1 Bearbeiten der Elemente: allgemein.................................. 330 8.17.1.1 Bearbeiten der Elemente: Übersicht ................................ 330 8.17.1.2 Punkte überprüfen............................................................ 331 8.17.1.3 Berechnen........................................................................ 332 8.17.2 Bearbeiten der Elemente: Gerade ...................................... 332 8.17.2.1 Bearbeiten Element Gerade: Übersicht ........................... 332 8.17.2.2 Start- und Endpunkt austauschen.................................... 332 8.17.2.3 Antastrichtung ändern ...................................................... 332 8.17.3 Bearbeiten der Elemente: Kreis ......................................... 333 8.17.3.1 Bearbeiten Element Kreis: Übersicht ............................... 333 8.17.3.2 Winkel .............................................................................. 333 8.17.3.3 Fahrstrategie (Kreis) ........................................................ 334 8.17.4 Bearbeiten der Elemente: Kegel......................................... 334 8.17.4.1 Bearbeiten Element Kegel: Übersicht .............................. 334 8.17.4.2 Winkel .............................................................................. 335 8.17.4.3 Verfahrstrategie (Kegel, Kugel)........................................ 335 8.17.5 Bearbeiten der Elemente: Kugel ........................................ 336 8.17.5.1 Bearbeiten Element Kugel: Übersicht .............................. 336 8.17.5.2 Winkel .............................................................................. 336 8.17.5.3 Zenitwinkel ....................................................................... 337 8.17.5.4 Verfahrstrategie (Kegel, Kugel)........................................ 338 8.17.6 Bearbeiten der Elemente: Ebene (Gitter)........................... 339 8.17.6.1 Bearbeiten Element Ebene (Gitter): Übersicht................. 339 8.17.6.2 Antastrichtung ändern ...................................................... 339 8.17.6.3 Start- und Endpunkt austauschen / umdrehen (Ebene)... 340 8.17.6.4 Hauptachse fangen (Ebene) ............................................ 341 8.17.7 Bearbeiten der Elemente: Ebene (Kreisförmig) ................ 341 8.17.7.1 Bearbeiten Element Ebene (Kreisförmig): Übersicht ....... 341 8.17.7.2 Winkel .............................................................................. 341 8.17.7.3 Verfahrstrategie (Kegel, Kugel)........................................ 342 8.17.7.4 Antastrichtung ändern ...................................................... 343 8.17.8 Bearbeiten der Elemente: Zylinder .................................... 343 8.17.8.1 Bearbeiten Element Zylinder: Übersicht........................... 343 8.17.8.2 Winkel .............................................................................. 343 8.17.8.3 Fahrstrategie (Zylinder).................................................... 344 8.18 Vorbereitungen zum Messen und Messablauf ................... 345 8.18.1 WEPROM .............................................................................. 345 8.18.1.1 Import von Toleranzdaten durch WEPROM-Datei ........... 345 8.18.1.2 Beispiel: Merkmal Durchmesser ...................................... 346 8.18.1.3 Import von CAD-Datei mit Merkmalsdatei: Ablauf............ 347 8.18.1.4 WEPROM-Fenster ........................................................... 347 8.18.1.5 WEPROM: Beispiele ........................................................ 348 8.18.2 Virtuelle Ausrichtung des Werkstücks .............................. 349 12 v4.0 16.01.14 CAT1000PS Inhaltsverzeichnis 8.18.2.1 8.18.2.2 8.18.2.3 8.18.2.4 Virtuelle Ausrichtung des Werkstücks .............................. 349 Virtuelle Ausrichtung: Dialog ............................................ 350 Virtuelle Ausrichtung: Position des CAD-Modells............. 351 CAD-Koordinatensystem ändern...................................... 352 8.18.2.4.1 8.18.2.4.2 Arbeitsschritte im Dialog "CAD-Koordinatensystem ändern".. 352 Ursprung des CAD-Modells..................................................... 353 8.18.3 Ausrichtungsassistent ........................................................ 353 8.18.3.1 Ausrichtungsassistent: Einführung ................................... 353 8.18.3.2 Ausrichtungsassistent für RPS......................................... 355 8.18.3.3 Elemente auswählen (Ausrichtungsassistent für RPS) .... 355 8.18.3.4 Parameter eingeben (Ausrichtungsassistent für RPS)..... 357 8.18.3.5 Ausrichtungsassistent für Besteinpassung....................... 358 8.18.3.6 Elemente auswählen (Ausrichtungsassistent für Besteinpassung) .................................................................................. 359 8.18.3.7 Parameter eingeben (Ausrichtungsassistent für Besteinpassung) .................................................................................. 361 8.18.4 Kollisionskontrolle............................................................... 362 8.18.5 KMG fahren........................................................................... 364 8.18.5.1 KMG fahren: Einführung................................................... 364 8.18.5.1.1 8.18.5.1.2 Aufgabe der Funktion "KMG fahren"....................................... 364 Aktivieren der Funktion "KMG fahren" .................................... 365 8.18.5.2 Dialog "Einstellungen für KMG fahren" ............................ 365 8.18.5.3 Dialog "KMG fahren" (CAT1000PS)................................. 366 8.18.5.4 KMG fahren: Hintergrund ................................................. 366 8.18.5.5 Zwischenpositionen: Drei Methoden ................................ 367 8.18.5.6 Zwischenpositionen: Eine oder mehrere Methoden ......... 369 8.18.5.7 KMG fahren: Position bestätigen...................................... 370 8.18.6 Drehtisch drehen in CAT1000PS ........................................ 370 8.19 Weitere Optionen bei der Arbeit mit CAT1000P ................. 372 8.19.1 8.19.2 8.20 Tipps zur Arbeit mit CAT1000P .......................................... 372 Gemessene Elemente anzeigen ......................................... 372 Einstellungen......................................................................... 373 8.20.1 Einstellungen für Messung: Einführung............................ 373 8.20.2 Einstellungen für Messung: Nennwert .............................. 374 8.20.2.1 Eingabefeld "Nachkommastellen": ................................... 374 8.20.2.2 Eingabefeld "Nachkommastellen Winkel": ....................... 374 8.20.3 Einstellungen für CAT1000P-Dialoge................................. 374 8.21 Mehrfache Kreismessung..................................................... 375 8.21.1 8.21.2 8.21.3 8.21.4 8.21.5 8.21.6 16.01.14 Mehrfache Kreismessung (CAT1000P) .............................. 375 Messparameter (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) 377 Verfahrweg (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) ..... 379 Optionen (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) ......... 381 Scanning (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P)......... 381 Toleranzassistent für mehrfache Kreismessung.............. 382 v4.0 13 Allgemeine Informationen 3 Allgemeine Informationen CAT1000PS Copyright (c) 2014 Mitutoyo Neuss, im Januar 2014 Mitutoyo Europe GmbH Borsigstraße 8 - 10 D - 41469 Neuss Telefon (0 21 37) 102 - 0 Telefax (0 21 37) 86 85 E-Mail: info@mitutoyo.de Das Programm selbst wie die Softwaredokumentation sind urheberrechtlich geschützt. Sie dürfen weder insgesamt noch in Teilen kopiert und weitergegeben werden. Die Rechte liegen ausschließlich bei der Firma Mitutoyo Europe GmbH. 14 v4.0 16.01.14 Einschränkungen in CAT1000PS 4 Einschränkungen in CAT1000PS Das Messen in CAT1000PS mit dem optischen Mess-System QVP (QuickVisionProbe) wird nicht unterstützt. 16.01.14 v4.0 15 Tipps zur Hilfe 5 Tipps zur Hilfe Sie haben verschiedene Möglichkeiten, unsere speziellen Hilfen zu diesem Programm aufzurufen. Über die Menüleiste mit Hilfe/MCOSMOS Hilfe. Sie erhalten dann eine Übersicht der großen Programmgruppen, die Mitutoyo Ihnen anbietet. Mit einem Klick auf "CAT1000S" sind Sie im Inhaltsverzeichnis dieses Programms. Entweder aus dem Inhaltsverzeichnis oder dem Index steuern Sie Ihre gewünschten Themen an. Über die mit "? Hilfe" gekennzeichneten Schaltflächen in den Dialogfenstern. Wenn Sie in diese Schaltflächen klicken, sind Sie sofort beim Thema. Wenn vom "Bestätigen" die Rede ist, können Sie dies wahlweise tun mit <Return>, <Enter> oder mit den OK-Schaltflächen in den Dialogfenstern. Wenn Sie in den Hilfetexten farbige wie unterstrichene Begriffe finden, leiten diese Sie weiter zum nächsten Thema. Sie gehen mit dem Mauszeiger auf diesen Begriff, der Mauszeiger wird als Hand mit ausgestrecktem Zeigefinger dargestellt, Sie klicken auf den Begriff und sind sofort beim nächsten Thema. Dabei kann es sich auch um ein Popup-Fenster mit besonderen Informationen handeln. In jedem Fall verfahren Sie nach Windows-Konventionen. 16 v4.0 16.01.14 Hilfe zu CAT1000P und CAT1000S 6 Hilfe zu CAT1000P und CAT1000S Weil Grundfunktionen zur Darstellung des CAD-Modells und Bedienung der 3D-Ansicht in CAT1000P und CAT1000S gleich sind, sind einige Themen der Online-Hilfe ebenfalls gleich. Diese Topics finden Sie in der Hilfe zu CAT1000S. Siehe dazu "Inhaltsverzeichnis CAT1000S". Folgende Themen aus der Hilfe zu CAT1000S sind auch relevant für CAT1000P: Hauptfenster Fenster-Positionen Neues Teil anlegen Modell laden Modell ansehen und analysieren Fenster und Messpunkte Modellfarben festlegen Ausschnittsvergrößerung Ansicht drehen Vorbereitungen zum Messen und Messablauf CAD-Daten: Flächen suchen Gewählter Modellpunkt Freifahrhöhe CAD-Modell manipulieren Flächen wiederherstellen Geometrische Elemente Kantenpunkte suchen Kantenpunkt antasten Kantenpunkt-Messung: Dialog Ermitteln der Daten Koordinatensystem bestimmen CAD-Modell verschieben / drehen 16.01.14 v4.0 17 CAT1000S 7 CAT1000S 7.1 Allgemeine Informationen CAT1000S Mit dem Programm CAT1000S werden Soll-Ist-Vergleiche zwischen dreidimensionalen Flächen und Messpunkten erstellt. Im Topic "Modell laden" finden Sie eine Liste der unterstützen Formate. Mit diesem Programm können Sie auch Toleranzvergleiche der Beschnittkanten von Flächen durchführen. Copyright (c) 2011 Mitutoyo Neuss, im Dezember 2011 Mitutoyo Europe GmbH Borsigstraße 8 - 10 D - 41469 Neuss Telefon 0 21 37) 10 2 - 0 Telefax 0 21 37) 86 85 E-Mail:info@mitutoyo.de Das Programm selbst wie diese Online-Hilfe sind urheberrechtlich geschützt. Sie dürfen weder insgesamt noch in Teilen kopiert und weitergegeben werden. Die Rechte liegen ausschließlich bei der Firma Mitutoyo Meßgeräte GmbH. 7.2 Allgemeine Vorbereitungen 7.2.1 Space Navigator 7.2.1.1 SpaceNavigator: Einführung CAT1000 unterstützt das Steuerungsgerät SpaceNavigator der Firma "3Dconnexion". SpaceNavigator-Einstellungen Nach der Installation der Software zum SpaceNavigator können Sie über das "3Dconnexion Control Panel" Ihren SpaceNavigator konfigurieren. Sie starten das "3Dconnexion Control Panel", indem Sie auf das "3DxWare"-Symbol klicken (Doppelklick). Die Hilfe zu den Optionen des 3Dconnexion Control Panel öffnen Sie, indem Sie auf das "3DxWare"-Symbol klicken (Doppelklick). Im 3Dconnexion Control Panel finden Sie in der Menüleiste das "Hilfe"-Menü. Wenn Sie den SpaceNavigator und CAT1000 verwenden, empfehlen wir Ihnen folgende Einstellungen im Control Panel zu ändern: Registerkarte "Anw.konfiguration (Anwendungskonfiguration)": Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Dominierend". Registerkarte "Gerätekonfiguration" und Registerkarte "Erweiterte Einstellungen": Die individuelle Kombination aus Ihrem Rechner und dem SpaceNavigator führt zu einer systemabhängige Geschwindigkeit des SpaceNavigator beim Bewegen in allen Achsen. Testen Sie deshalb, welche Geschwindigkeit für Ihre Aufgaben am angenehmsten ist. 18 v4.0 16.01.14 CAT1000S Aufgabe Sie können den SpaceNavigator verwenden, um den Inhalt der 3D-Ansicht zu bewegen (z.B. das komplette KMG-Modell und das CAD-Modell des Werkstücks). Sie können mit dem SpaceNavigator zoomen, drehen und verschieben. In verschiedenen Dialogen, in denen Sie das KMG virtuell fahren, können Sie den SpaceNavigator verwenden. Sie können den SpaceNavigator als "virtuellen Joystick" verwenden. In diesem Fall fahren Sie das virtuelle KMG, das in der 3DAnsicht dargestellt wird, in ähnlicher Weise, wie Sie das KMG mit der Joystickbox fahren. Außerdem können Sie den Tastkopf (REVO, PH9/10, PHS1) um den AWinkel oder den B-Winkel schwenken / drehen. Diese Optionen stehen Ihnen zur Verfügung, wenn ein unterstützter Fahr-Dialog in CAT1000 geöffnet ist, wie z.B. "In fünf Achsen fahren". Folgende Verfahr-Dialoge werden unterstützt SpaceNavigator und "KMG fahren" SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve" SpaceNavigator und "Sweep-Scannen" SpaceNavigator und "Drehtisch drehen" Bedienung Das Steuerungsgerät SpaceNavigator hat eine Steuerungs-Kappe, die Ihnen sechs Freiheitsgrade zur Bewegung im Raum zur Verfügung stellt. Der SpaceNavigator hat zwei Tasten auf den Sockel-Seiten. Wenn Sie die Steuerungs-Kappe des SpaceNavigator bewegen oder die Tasten drücken, werden bestimmte Aktionen in CAT1000 ausgeführt. So können Sie z.B. in den Fahr-Dialogen die Felder für die Position oder für die Winkel mit Hilfe des SpaceNavigator ausfüllen und das virtuelle KMG oder das virtuelle Tastsystem bewegen. Stellen Sie den SpaceNavigator so auf, dass der Schriftzug "3Dconnexion" zu Ihnen zeigt und das USB-Kabel nach hinten zeigt (siehe Bild unten). 1 = Steuerungs-Kappe 2 = Linke Taste 3 = Rechte Taste 16.01.14 v4.0 19 CAT1000S Zwei Modi in Fahr-Dialogen Wenn Sie einen Fahr-Dialog in CAT1000 geöffnet haben, der den SpaceNavigator unterstützt, können Sie zwischen zwei SpaceNavigator-Modi wählen. Sie wechseln mit der rechten SpaceNavigator-Taste den Modus. Modus "3D-Ansicht ändern" Sie können mit dem SpaceNavigator die 3D-Ansicht ändern. In diesem Modus wird in der Titelleiste des Fahr-Dialogs zusätzlich "(3DAnsicht)" angezeigt. Siehe dazu: SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern. Modus "Virtuelles KMG bewegen" Sie können mit dem SpaceNavigator das virtuelle KMG in der 3D-Ansicht bewegen. Dies sind die Fahr-Bewegungen in den Fahr-Dialogen. Gleichzeitig geben Sie in diesem Modus Daten mit Hilfe des SpaceNavigator in die Eingabefelder der Fahr-Dialoge ein. Siehe dazu: SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen. Weitere Themen: SpaceNavigator: Einführung SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen Folgende Fahr-Dialoge werden unterstützt SpaceNavigator und "KMG fahren" SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve" SpaceNavigator und "Sweep Scan" SpaceNavigator und "Drehtisch drehen" 7.2.1.2 SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern Modus wechseln Wenn Sie sich in einem Fahr-Dialog befinden, wechseln Sie zum Modus "3DAnsicht ändern", indem Sie die rechte Taste des SpaceNavigator drücken. In diesem Modus bewegen Sie das komplette KMG-Modell und CAD-Modell des Werkstücks. In der Titelleiste wird zusätzlich zum Dialogtitel "(3D-Ansicht)" angezeigt. Hinweis Wenn Sie sich nicht in einem Fahr-Dialog befinden, ist der Modus "3DAnsicht ändern" immer aktiv. Ansicht wechseln Mit der linken Taste des SpaveNavigators wechseln Sie zwischen den verschiedenen Ansichten: Isometrisch Vorderseite Rückseite Von rechts Von links Von oben Von unten 20 v4.0 16.01.14 CAT1000S Isometrisch Wenn Sie den SpaceNavigator verwenden, um die 3D-Ansicht zu ändern, sind folgende Funktionen aktiv: Verschieben Wenn Sie die Steuerungs-Kappe nach links oder rechts bewegen, wird der Inhalt der 3D-Ansicht nach links oder rechts verschoben. Wenn Sie die Steuerungs-Kappe nach oben ziehen oder nach unten drücken, wird der Inhalt der 3D-Ansicht nach oben oder nach unten verschoben. Zoomen Wenn Sie die Steuerungs-Kappe nach vorne oder nach hinten verschieben, wird der Inhalt der 3D-Ansicht gezoomt (vergrößert oder verkleinert). Drehen Wenn Sie die Steuerungs-Kappe nach vorne oder nach hinten kippen, wird der Inhalt der 3D-Ansicht in diese Richtung gedreht. Wenn Sie die Steuerungs-Kappe seitlich kippen, wird der Inhalt der 3D-Ansicht in diese Richtung gedreht. 16.01.14 v4.0 21 CAT1000S Wenn Sie die Steuerungs-Kappe drehen, wird der Inhalt der 3D-Ansicht in diese Richtung gedreht. Weitere Themen: SpaceNavigator: Einführung SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen Folgende Fahr-Dialoge werden unterstützt SpaceNavigator und "KMG fahren" SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve" SpaceNavigator und "Sweep Scan" SpaceNavigator und "Drehtisch drehen" 7.2.1.3 SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen Um das virtuelle KMG in der 3D-Ansicht zu bewegen, muss ein Fahr-Dialog aktiv sein, wie zum Beispiel der Dialog "KMG fahren". In der Titelleiste des Fahrdialogs darf nicht "(3D-Ansicht)" angezeigt werden. Falls in der Titelleiste des Fahrdialogs "(3D-Ansicht)" angezeigt wird, wechseln Sie den Modus, indem Sie die rechte Taste des SpaceNavigator drücken. Virtuelles KMG in X- , Y- oder Z-Richtung bewegen In allen unterstützten Fahr-Dialogen können Sie das virtuelle KMG in X- , Y- , oder Z-Richtung bewegen. 22 Wenn Sie die Steuerungs-Kappe nach links oder rechts verschieben, wird der Wert der X-Achse des KMG im Eingabefeld aktualisiert. Außerdem wird das virtuelle KMG in X-Richtung bewegt. Wenn Sie die Steuerungs-Kappe nach vorne oder nach hinten verschieben, wird der Wert der Y-Achse des KMG im Eingabefeld aktualisiert. Außerdem wird das virtuelle KMG in Y-Richtung bewegt. v4.0 16.01.14 CAT1000S Wenn Sie die Steuerungs-Kappe nach oben ziehen oder nach unten drücken, wird der Wert der Z-Achse des KMG im Eingabefeld aktualisiert. Außerdem wird das virtuelle KMG in Z-Richtung bewegt. Virtuelles Tastsystem schwenken In einigen unterstützten Fahr-Dialogen können Sie das virtuelle Tastsystem mit dem SpaceNavigator schwenken oder drehen, wie zum Beispiel der Dialog "In fünf Achsen fahren". Wenn Sie die SteuerungsKappe nach vorne oder nach hinten oder seitlich kippen, wird der Wert des A-Winkels im Taster-Winkel-Eingabefeld aktualisiert. Die Größe der Schritte ist vom benutzten Taster abhängig. Außerdem wird das virtuelle Tastsystem entsprechend gekippt. Wenn Sie die Steuerungs-Kappe drehen, wird der Wert des B-Winkels im Taster-Winkel-Eingabefeld aktualisiert. Die Größe der Schritte ist vom benutzten Taster abhängig. Außerdem wird das virtuelle Tastsystem entsprechend gedreht. Weitere Themen: SpaceNavigator: Einführung SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern Folgende Fahr-Dialoge werden unterstützt SpaceNavigator und "KMG fahren" SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve" SpaceNavigator und "Sweep Scan" SpaceNavigator und "Drehtisch drehen" 16.01.14 v4.0 23 CAT1000S 7.2.1.4 SpaceNavigator und "KMG fahren" Sie kommen zum Dialog "KMG fahren" über die CAT1000-Menüleiste / Messen und den Menüeintrag. Falls in der Titelleiste des Fahrdialogs "(3D-Ansicht)" angezeigt wird, wechseln Sie den Modus, indem Sie die rechte Taste des SpaceNavigator drücken. Fahr-Optionen auswählen Sie können eine Achse klemmen. Mit der linken SpaceNavigator-Taste wählen Sie zwischen folgenden Fahr-Optionen: fahren in allen Achsen fahren nur in X-Richtung fahren nur in Y-Richtung fahren nur in Z-Richtung In der Titelleiste des Dialogs wird die ausgewählte Fahr-Option angezeigt. Virtuelles KMG bewegen Sie bewegen das virtuelle KMG in der 3D-Ansicht. Gleichzeitig werden die aktuellen Werte der KMG-Position für X, Y und Z im Dialog aktualisiert. Sie können die Werte auch unabhängig vom SpaceNavigator in die Eingabefelder eingeben oder mit den Pfeil-Schaltflächen festlegen. Schaltflächen für den SpaceNavigator Wenn Sie die Schaltfläche "Maschinenposition" anklicken, werden in die Eingabefelder die Werte der aktuellen KMG-Position übertragen. Außerdem bewegt sich das virtuelle KMG zurück von der Zielposition in die aktuelle KMGPosition. Wenn Sie die Schaltfläche "KMG in Zielposition" aktivieren, wird in der 3DAnsicht die Zielposition angezeigt. Wenn Sie die Schaltfläche "KMG in Zielposition" deaktivieren, wird die aktuelle KMG-Position angezeigt. Hinweis Der Fahrweg wird mit einer grünen Linie dargestellt. Sie bestätigen mit "OK". Der Fahrbefehl wird ausgeführt. Weitere Themen: SpaceNavigator: Einführung SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen Folgende Fahr-Dialoge werden unterstützt SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve" SpaceNavigator und "Sweep Scan" SpaceNavigator und "Drehtisch drehen" 7.2.1.5 SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" Sie kommen zum Dialog "In fünf Achsen fahren" über die CAT1000-Menüleiste / Messen und den Menüeintrag. Falls in der Titelleiste des Fahrdialogs "(3D-Ansicht)" angezeigt wird, wechseln Sie den Modus, indem Sie die rechte Taste des SpaceNavigator drücken. 24 v4.0 16.01.14 CAT1000S Fahr-Optionen auswählen Sie können Achsen für das Fahren oder Winkel für das Schwenken klemmen. Mit der linken SpaceNavigator-Taste wählen Sie zwischen folgenden Fahr-Optionen: In fünf Achsen fahren Nur in den drei Achsen fahren(XYZ) Nur in X-Achse fahren Nur in Y-Achse fahren Nur in Z-Achse fahren Nur in A-Winkel und B-Winkel schwenken Nur A-Winkel schwenken Nur B-Winkel schwenken In der Titelleiste des Dialogs wird die ausgewählte Fahr-Option angezeigt. Virtuelles KMG bewegen Sie bewegen das virtuelle KMG in der 3D-Ansicht. Gleichzeitig werden die aktuellen Werte der KMG-Position für X, Y und Z im Dialog aktualisiert. Sie schwenken das Tastsystem oder Sie drehen das Tastsystem. Gleichzeitig werden die aktuellen Winkel des virtuellen Tastsystems für die Winkel A und B im Dialog aktualisiert. Sie können die Werte auch unabhängig vom SpaceNavigator in die Eingabefelder eingeben oder mit den Pfeil-Schaltflächen festlegen. Schaltflächen für den SpaceNavigator Wenn Sie die Schaltfläche "Maschinenposition" anklicken, werden in die Eingabefelder die Werte der aktuellen KMG-Position übertragen. Außerdem bewegt sich das virtuelle KMG zurück von der Zielposition in die aktuelle KMGPosition. Wenn Sie die Schaltfläche "KMG in Zielposition" aktivieren, wird in der 3DAnsicht die Zielposition angezeigt. Wenn Sie die Schaltfläche "KMG in Zielposition" deaktivieren, wird die aktuelle KMG-Position angezeigt. Hinweis Der Fahrweg wird mit einer grünen Linie dargestellt. Sie bestätigen mit "OK". Der Fahrbefehl wird ausgeführt. Weitere Themen: SpaceNavigator: Einführung SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen Folgende Fahr-Dialoge werden unterstützt SpaceNavigator und "KMG fahren" SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve" SpaceNavigator und "Sweep Scan" SpaceNavigator und "Drehtisch drehen" 7.2.1.6 SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" Sie kommen zum Dialog "Tasterwechsel über Winkel" über die CAT1000Menüleiste / Messen und den Menüeintrag. 16.01.14 v4.0 25 CAT1000S Falls in der Titelleiste des Fahrdialogs "(3D-Ansicht)" angezeigt wird, wechseln Sie den Modus, indem Sie die rechte Taste des SpaceNavigator drücken. Fahr-Optionen auswählen Sie können Achsen für das Fahren oder Winkel für das Schwenken klemmen. Mit der linken SpaceNavigator-Taste wählen Sie zwischen folgenden Optionen: Tasterwechsel über Winkel (alle Winkel/ alle Achsen) Tasterwechsel über Winkel - XYZ (Achsen XYZ) Tasterwechsel über Winkel - X (Achse X) Tasterwechsel über Winkel - Y (Achse Y) Tasterwechsel über Winkel - Z (Achse Z) Tasterwechsel über Winkel - AB (Winkel A und B) Tasterwechsel über Winkel - A (Winkel A) Tasterwechsel über Winkel - B (Winkel B) In der Titelleiste des Dialogs wird die ausgewählte Option angezeigt. Virtuelles Tastsystem schwenken Sie schwenken oder drehen das virtuelle Tastsystem. Gleichzeitig werden die aktuellen Werte des virtuellen Tastsystems für die Winkel A und B im Dialog aktualisiert. Der Fahrweg wird mit einer grünen Linie dargestellt. Das Fahren in X-Richtung, Y-Richtung und Z-Richtung ist nur möglich, wenn "KMG fahren nach Tasterwechsel" aktiviert ist. Sie aktivieren die Funktion "KMG fahren nach Tasterwechsel", indem Sie die Schaltfläche "KMG in Zielposition" anklicken. Sie können die Werte auch unabhängig vom SpaceNavigator in die Eingabefelder eingeben oder mit den Pfeil-Schaltflächen festlegen. Die Winkel werden in vom Tastsystem abhängigen Schritten geändert. Schaltflächen für den SpaceNavigator Wenn Sie die Schaltfläche "Maschinenposition" anklicken, werden in die Eingabefelder die Werte der aktuellen KMG-Position übertragen. Außerdem bewegt sich das virtuelle KMG zurück von der Zielposition in die aktuelle KMGPosition. Wenn Sie die Schaltfläche "KMG in Zielposition" aktivieren, wird in der 3DAnsicht die Zielposition angezeigt. Wenn Sie die Schaltfläche "KMG in Zielposition" deaktivieren, wird die aktuelle KMG-Position angezeigt. Hinweis Der Fahrweg wird mit einer grünen Linie dargestellt. Sie bestätigen mit "OK". Der Fahrbefehl wird ausgeführt. Weitere Themen: SpaceNavigator: Einführung SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen Folgende Fahr-Dialoge werden unterstützt SpaceNavigator und "KMG fahren" SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve" 26 v4.0 16.01.14 CAT1000S SpaceNavigator und "Sweep Scan" SpaceNavigator und "Drehtisch drehen" 7.2.1.7 SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve" Sie kommen zum Dialog "Scannen auf Kurve" über die CAT1000-Menüleiste / Werkzeuge / "Schnitt bilden". Im Dialog "Schnitt bilden" klicken Sie auf die Schaltfläche "Scannen auf Kurve". Falls in der Titelleiste des Fahrdialogs "(3D-Ansicht)" angezeigt wird, wechseln Sie den Modus, indem Sie die rechte Taste des SpaceNavigator drücken. Hinweis Sie verwenden einen REVO-Tastsystem. Sie können den SpaceNavigator in diesem Dialog nur verwenden, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Sie haben "Bearbeiten" aktiviert. Sie haben den Begrenzungspunkt, für den Sie den Winkel ändern wollen, ausgewählt. Fahr-Optionen auswählen Sie können einen Winkel klemmen. Mit der linken SpaceNavigator-Taste wählen Sie zwischen folgenden Optionen: In beiden REVO-Winkeln schwenken (A-Winkel und B-Winkel) Nur A-Winkel schwenken Nur B-Winkel schwenken In der Titelleiste des Dialogs wird die ausgewählte Fahr-Option angezeigt. Virtuelles Tastsystem schwenken Sie schwenken das Tastsystem oder Sie drehen das Tastsystem. Gleichzeitig werden die aktuellen Winkel des virtuellen Tastsystems für die Winkel A und B im Dialog aktualisiert. Sie können die Werte auch unabhängig vom SpaceNavigator in die Eingabefelder eingeben oder mit den Pfeil-Schaltflächen festlegen. Weitere Themen: SpaceNavigator: Einführung SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen Folgende Fahr-Dialoge werden unterstützt SpaceNavigator und "KMG fahren" SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" SpaceNavigator und "Sweep Scan" SpaceNavigator und "Drehtisch drehen" 7.2.1.8 SpaceNavigator und "Sweep-Scannen" Sie kommen zum Dialog "Sweep-Scannen" über die CAT1000-Menüleiste / Messen und den Menüeintrag. Falls in der Titelleiste des Fahrdialogs "(3D-Ansicht)" angezeigt wird, wechseln Sie den Modus, indem Sie die rechte Taste des SpaceNavigator drücken. 16.01.14 v4.0 27 CAT1000S Hinweis Sie können den SpaceNavigator in diesem Dialog nur verwenden, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Sie verwenden einen REVOTastsystem. Sie haben "Bearbeiten" aktiviert. Sie haben den Startpunkt, für den Sie den Winkel ändern wollen, ausgewählt. Optionen auswählen Sie können einen Winkel klemmen. Mit der linken SpaceNavigator-Taste wählen Sie zwischen folgenden Optionen: In beiden REVO-Winkeln schwenken (A-Winkel und B-Winkel) Nur A-Winkel schwenken Nur B-Winkel schwenken In der Titelleiste des Dialogs wird die ausgewählte Option zum Schwenken angezeigt. Sie können die Winkel auch unabhängig vom SpaceNavigator in die Eingabefelder eingeben oder mit den Pfeil-Schaltflächen festlegen. Weitere Themen: SpaceNavigator: Einführung SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen Folgende Fahr-Dialoge werden unterstützt SpaceNavigator und "KMG fahren" SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve" SpaceNavigator und "Drehtisch drehen" 7.2.1.9 SpaceNavigator und "Drehtisch drehen" Sie kommen zum Dialog "Drehtisch drehen" über die CAT1000-Menüleiste / Messen und den Menüeintrag. Wenn Sie die Steuerungs-Kappe drehen, wird der virtuelle Drehtisch in der 3D-Ansicht entsprechend gedreht und der entsprechende Winkel im Dialog aktualisiert. Weitere Themen: SpaceNavigator: Einführung SpaceNavigator: 3D-Ansicht ändern SpaceNavigator: Virtuelles KMG bewegen Folgende Fahr-Dialoge werden unterstützt SpaceNavigator und "KMG fahren" SpaceNavigator und "In fünf Achsen fahren" SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve" 28 v4.0 16.01.14 CAT1000S SpaceNavigator und "Sweep Scan" 7.3 Einstellungen 7.3.1 Allgemeine Einstellungen 7.3.1.1 Längeneinheit (CAT1000) Start Sie kommen zum Dialog "Längeneinheit" über die CAT1000-Menüleiste und das Menü "Datei". Hinweis Sie können den Dialog nur aufrufen, wenn GEOPAK nicht gestartet ist. Aufgabe Sie können im Dialog "Längeneinheit" die Maßeinheit Ihres CAD-Modells festlegen. (Millimeter oder Zoll). Beispiel 1 Sie haben ein CAD-Modell in der Maßeinheit Zoll. Sie wollen das Modell in der Maßeinheit Millimeter verwenden. Sie gehen vor wie folgt: Sie wählen "Millimeter", indem Sie das entsprechende Optionsfeld aktivieren. Sie aktivieren das Kontrollkästchen "Modell umrechnen". Sie bestätigen mit "OK". Beispiel 2 Sie haben ein CAD-Modell, bei dem fälschlicherweise in der CAD-Datei die Maßeinheit Millimeter definiert wurde. Das CAD-Modell wurde aber in der Maßeinheit Zoll erstellt. Alle Maße liegen also in Zoll vor, aber in der Taskleiste der 3D-Ansicht wird die Einheit "Millimeter" angezeigt. Um die korrekte Maßeinheit herzustellen, gehen Sie vor wie folgt: Sie deaktivieren das Kontrollkästchen "Modell umrechnen". Sie wählen "Zoll", indem Sie das entsprechende Optionsfeld aktivieren. Sie bestätigen mit "OK". Die CAD-Datei und das CAD-Modell liegen jetzt in der gleichen Maßeinheit in CAT1000 vor. Falls Sie das CAD-Modell jetzt in Millimeter haben wollen, gehen Sie nun vor, wie im Beispiel 1 beschrieben. Hinweis Das Kontrollkästchen "Modell umrechnen" sollte im Normalfall aktiviert sein. Nur in Sonderfällen (Beispiel 2) deaktivieren Sie dieses Kontrollkästchen. 7.3.1.2 Grafisches Gitter erzeugen Start Sie kommen zum Dialog "Gitter erzeugen" über die CAT1000-Menüleiste, das Menü "Werkzeuge", den Menüeintrag "Grafisches Gitter erzeugen...". Aufgabe Diese Funktion ist eine grafische Hilfe, um Abstände auf dem CAD-Modell abschätzen zu können. Sie können ein Gitternetz auf das CAD-Modell legen. 16.01.14 v4.0 29 CAT1000S Hinweis Diese Funktion steht nicht im Zusammenhang mit dem CAT1000Themengebiet "Gitter für Messung erzeugen". Dialog Unter "Intervall" legen Sie die Abstände in der Modelleinheit (Millimeter oder Zoll) in den Bildschirmachsen fest. Dabei dürfen Sie nur ganze Zahlen eingeben. Einschränkungen Das Gitter wird nur dann angezeigt, wenn das CAD-Modell in den drei Hauptebenen angezeigt wird. YZ-Ebene ZX-Ebene XY-Ebene 7.3.2 Einstellungen zur 3D-Ansicht Wenn Sie die Farben des CAD-Modells ändern wollen, lesen Sie das Hilfethema "Modellfarben festlegen". Verwandte Themen "Allgemeine Grafikeinstellungen". "Einstellungen für Tasterdarstellung". "Einstellungen für Maschinendarstellung". 7.3.3 Einstellungen für CAD-Dateien 7.3.3.1 Einstellungen für CAD-Dateien Um mit den Programmen CAT1000S und CAT1000P zu arbeiten, müssen Sie zuvor ein CAD-Modell eingelesen haben. Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter "Modell laden". CAT1000S / CAT1000P unterstützt die gängigsten CAD-Datei-Formate. Sie kommen zu den Einstellungen für CAD-Dateien über das Menü "Einstellungen" / "CAD-Dateien" / "Einstellungen für...". Ausführliche Informationen zu den Einstellungen für CAD-Dateien lesen Sie unter: Einstellungen für IGES-Import Einstellungen für CATIA V4-Import Einstellungen für CATIA V5-Import Einstellungen für CATIA V5 RepairConverter Einstellungen für Parasolid-Import Einstellungen für Pro/E-Import Einstellungen für STEP-Import Einstellungen für VDAFS-Import Einstellungen für Unigraphics-Import Einstellungen für SolidWorks-Import Einstellungen für Inventor 7.3.3.2 Einstellungen für IGES-Import Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für IGES-Import" über das Menü "Einstellungen" / "CAD-Dateien". 30 v4.0 16.01.14 CAT1000S Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Auch freie Kurven lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob die freien Kurven umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Auch freie Punkte lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob freie Punkte umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Auch freie Flächen lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob freie Flächen umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Healing Mit dieser Option können Sie festlegen, ob das ACIS-Modell nach erfolgter Umwandlung korrigiert werden soll. Auch unvollständige Elemente lesen Fehlerhafte Elemente werden nach dem Einlesen der CAD-Datei angezeigt. Einheit des Modells in mm (Millimeter) umwandeln Mit dieser Option können Sie die Einheit des Modells in Millimeter umwandeln. Auch ausgeblendete Elemente lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob ausgeblendete oder versteckte (nicht anzuzeigende) Entities während der Umwandlung von IGES in ACIS berücksichtigt werden. Attribute lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, welche Attribute übertragen werden. Attribute wie beispielsweise Name, Layer und Farbe können übertragen werden. Spline-Kurven trennen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob die Umrandungen von fehlerhaften Spline-Flächen repariert werden sollen. Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. Verwendete Trimm-Kurve Mit dieser Option können Sie festlegen, ob die 2D- oder 3D-Kurven während der Umwandlung berücksichtigt werden oder ob die Voreinstellung aus der IGESDatei dafür verwendet werden soll. Falls nur 3D-Kurven in der Datei vorhanden sind, können keine 2D-Kurven gelesen werden. 7.3.3.3 Einstellungen für CATIA V4-Import Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für CATIA V4-Import" über das Menü "Einstellungen" / "CAD-Dateien". Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Auch freie Punkte lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob freie Punkte umgewandelt oder ignoriert werden sollen. 16.01.14 v4.0 31 CAT1000S Auch freie Flächen lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob freie Flächen umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Solids lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob Solids gelesen werden sollen. Analytische Flächen benutzen In der CATIA-Datei wird zusammen mit der polynomischen Definition der Fläche auch eine analytische Definition gespeichert. Mit dieser Option können Sie festlegen, welche Definition für die Übersetzung verwendet werden soll. Diese API setzt die Option zur Verwendung der in der CATIA-Datei gespeicherten analytischen Flächendefinition. Nur Master Workspace lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob nur der Master Workspace gelesen werden soll. Nur Root Entities lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob alle Entities oder nur die Root CATIA Entities gelesen werden sollen. "NoShow" Entities lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob die "NoShow"-Entities gelesen werden sollen. Attribute lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, welche Attribute übertragen werden. Attribute wie beispielsweise Name, Layer und Farbe können übertragen werden. Healing Mit dieser Option können Sie festlegen, ob das ACIS-Modell nach erfolgter Umwandlung korrigiert werden soll. Lokales Koordinatensystem lesen Im CAD-Modell können mehrere Koordinatensysteme vorhanden sein. Man unterscheidet zwischen dem "aktiven lokalen" und dem "globalen" Koordinatensystem. Vor dem Import des CAD-Modells können Sie festlegen, dass nur das aktive Koordinatensystem übernommen wird. In diesem Fall aktivieren Sie das Kontrollkästchen. Andernfalls wird das globale Koordinatensystem übernommen. Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. 7.3.3.4 Einstellungen für CATIA V5-Import Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für CATIA V5-Import" über das Menü "Einstellungen" / "CAD-Dateien". Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Auch freie Punkte lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob freie Punkte umgewandelt oder ignoriert werden sollen. 32 v4.0 16.01.14 CAT1000S Auch freie Kurven lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob die freien Kurven umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Attribute lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, welche Attribute übertragen werden. Attribute wie beispielsweise Name, Layer und Farbe können übertragen werden. Healing Mit dieser Option können Sie festlegen, ob das ACIS-Modell nach erfolgter Umwandlung korrigiert werden soll. Lokales Koordinatensystem lesen Im CAD-Modell können mehrere Koordinatensysteme vorhanden sein. Man unterscheidet zwischen dem "aktiven lokalen" und dem "globalen" Koordinatensystem. Vor dem Import des CAD-Modells können Sie festlegen, dass nur das aktive Koordinatensystem übernommen wird. In diesem Fall aktivieren Sie das Kontrollkästchen. Andernfalls wird das globale Koordinatensystem übernommen. Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. Modell in Inch konvertieren Mit dieser Option können Sie die Einheit des Modells in Inch konvertieren. Lese PMI (Product Manufacturing Information) Wenn Sie diese Option wählen, werden Toleranz-Informationen (PMI) in CAT1000 übernommen. "NoShow"-Entities lesen Wenn Sie diese Option wählen, werden "NoShow"-Entities gelesen. "NoShow"-Entities nur mit PMI-Daten lesen Wenn Sie diese Option wählen, werden nur "NoShow"-Entities gelesen, die mit PMI-Daten verknüpft sind. 7.3.3.5 Einstellungen für CATIA V5 RepairConverter Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für CATIA V5 RepairConverter" über die Menüleiste / "Einstellungen" / "CAD-Dateien". Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Healing Mit dieser Option können Sie festlegen, ob das ACIS-Modell nach erfolgter Umwandlung korrigiert werden soll. Lücken schließen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob das ACIS-Modell nach erfolgter Umwandlung korrigiert werden soll. Außerdem werden mögliche Lücken in der Darstellung des CAD-Modells geschlossen. Bodies zusammenfassen Falls mehrere Bodies vorhanden sind, können Sie mit dieser Option festlegen, dass das ACIS-Modell als einzelner Body geladen wird. 16.01.14 v4.0 33 CAT1000S Lokales Koordinatensystem lesen Im CAD-Modell können mehrere Koordinatensysteme vorhanden sein. Man unterscheidet zwischen dem "aktiven lokalen" und dem "globalen" Koordinatensystem. Vor dem Import des CAD-Modells können Sie festlegen, dass nur das aktive Koordinatensystem übernommen wird. In diesem Fall aktivieren Sie das Kontrollkästchen. Andernfalls wird das globale Koordinatensystem übernommen. Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. 7.3.3.6 Einstellungen für Parasolid-Import Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für Parasolid-Import" über das Menü "Einstellungen" / "CAD-Dateien". Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Entities überprüfen Wenn Sie diese Option wählen, werden die generierten ACIS-Entities überprüft und in das Log-Buch eingetragen. Attribute lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, welche Attribute übertragen werden. Attribute wie beispielsweise Name, Layer und Farbe können übertragen werden. Healing Mit dieser Option können Sie festlegen, ob das ACIS-Modell nach erfolgter Umwandlung korrigiert werden soll. Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. 7.3.3.7 Einstellungen für Pro/E-Import Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für Pro/E-Import " über das Menü "Einstellungen" / "CAD-Dateien". Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Assemblies lesen Wenn Sie diese Option wählen, werden Pro/E-Assemblies in ACIS-Entities übersetzt. Pro/E übernimmt eine Pro/E-Assembly-Datei als Eingabe zusammen mit dem Pfad der Sub-Part-Dateien und übersetzt die Datei in ACIS-Entities. Parts lesen Wenn Sie diese Option wählen, werden Pro/E-Dateien in ACIS-Entities übersetzt. Es wird eine Pro/E-Part-Datei als eine Eingabe übernommen und in ACISEntities übersetzt. Auch freie Kurven lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob die freien Kurven umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Attribute lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, welche Attribute übertragen werden. Attribute wie beispielsweise Name, Layer und Farbe können übertragen werden. 34 v4.0 16.01.14 CAT1000S Lokales Koordinatensystem lesen Im CAD-Modell können mehrere Koordinatensysteme vorhanden sein. Man unterscheidet zwischen dem "aktiven lokalen" und dem "globalen" Koordinatensystem. Vor dem Import des CAD-Modells können Sie festlegen, dass nur das aktive Koordinatensystem übernommen wird. In diesem Fall aktivieren Sie das Kontrollkästchen. Andernfalls wird das globale Koordinatensystem übernommen. Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. Lese PMI (Product Manufacturing Information) Wenn Sie diese Option wählen, werden Toleranz-Informationen in CAT1000 übernommen. Ausgeblendete Entities lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob ausgeblendete oder versteckte Entities während der Umwandlung berücksichtigt werden. 7.3.3.8 Einstellungen für STEP-Import Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für STEP-Import" über das Menü "Einstellungen" / "CAD-Dateien". Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Klasse I lesen Klasse II lesen Klasse III lesen Klasse IV lesen Klasse V lesen Klasse VI lesen Weitere Informationen zu den Optionen "Klasse I lesen" bis "Klasse VI lesen" finden Sie in der STEP-Norm. Auch freie Punkte lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob freie Punkte umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Attribute lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, welche Attribute übertragen werden. Attribute wie beispielsweise Name, Layer und Farbe können übertragen werden. Healing Mit dieser Option können Sie festlegen, ob das ACIS-Modell nach erfolgter Umwandlung korrigiert werden soll. Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. 7.3.3.9 Einstellungen für VDAFS-Import Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für VDAFS-Import" über das Menü "Einstellungen" / "CAD-Dateien". 16.01.14 v4.0 35 CAT1000S Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Auch freie Kurven lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob die freien Kurven umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Auch freie Punkte lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob freie Punkte umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Auch freie Flächen lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob freie Flächen umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Healing Mit dieser Option können Sie festlegen, ob das ACIS-Modell nach erfolgter Umwandlung korrigiert werden soll. Offene Kanten trennen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob die Umrandungen von fehlerhaften Spline-Flächen repariert werden sollen. Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. 7.3.3.10 Einstellungen für Unigraphics-Import Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für Unigraphics-Import" über die Menüleiste / "Einstellungen" / "CAD-Dateien". Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Auch freie Kurven lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob die freien Kurven umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Healing Mit dieser Option können Sie festlegen, ob das ACIS-Modell nach erfolgter Umwandlung korrigiert werden soll. Lokales Koordinatensystem lesen Im CAD-Modell können mehrere Koordinatensysteme vorhanden sein. Man unterscheidet zwischen dem "aktiven lokalen" und dem "globalen" Koordinatensystem. Vor dem Import des CAD-Modells können Sie festlegen, dass nur das aktive Koordinatensystem übernommen wird. In diesem Fall aktivieren Sie das Kontrollkästchen. Andernfalls wird das globale Koordinatensystem übernommen. Layer lesen Multi-Parts lesen Die einzelnen Teile der CAD-Datei (Bodies) werden getrennt gelesen. Attribute lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, welche Attribute übertragen werden. Attribute wie beispielsweise Name, Layer und Farbe können übertragen werden. 36 v4.0 16.01.14 CAT1000S Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. Lese PMI (Product Manufacturing Information) Wenn Sie diese Option wählen, werden Toleranz-Informationen in CAT1000 übernommen. 7.3.3.11 Einstellungen für SolidWorks-Import Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für SolidWorks-Import" über die Menüleiste / "Einstellungen" / "CAD-Dateien". Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Assemblies lesen Wenn Sie diese Option wählen, werden SolidWorks-Assemblies in ACIS-Entities übersetzt. SolidWorks übernimmt eine SolidWorks-Assembly-Datei als Eingabe zusammen mit dem Pfad der Sub-Part-Dateien und übersetzt die Datei in ACIS-Entities. Auch ausgeblendete Elemente lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob ausgeblendete oder versteckte (nicht anzuzeigende) Entities während der Umwandlung von SolidWorks in ACIS berücksichtigt werden. Unterdrückte Teile lesen Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. 7.3.3.12 Einstellungen für Inventor-Import Sie kommen zum Fenster "Einstellungen für Inventor-Import" über das Menü "Einstellungen" / "CAD-Dateien". Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschte Option für den Import des CAD-Modells. Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. 7.3.3.13 Einstellungen für Solid Edge-Import Sie kommen zum Dialogfenster "Einstellungen für Solid Edge-Import" über die Menüleiste / Einstellungen / CAD-Dateien. Mittels Kontrollkästchen wählen Sie die gewünschten Optionen für den Import des CAD-Modells. Auch freie Kurven lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob die freien Kurven umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Auch freie Punkte lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob freie Punkte umgewandelt oder ignoriert werden sollen. Auch ausgeblendete Elemente lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, ob ausgeblendete oder versteckte (nicht anzuzeigende) Entities umgewandelt werden sollen. 16.01.14 v4.0 37 CAT1000S Attribute lesen Mit dieser Option können Sie festlegen, welche Attribute übertragen werden. Attribute wie beispielsweise Name, Layer und Farbe können übertragen werden. Logbuch anzeigen Wenn Sie diese Option wählen, wird eine Log-Datei erstellt und geöffnet. 7.3.4 Einstellungen für Messung 7.3.4.1 Einstellungen für Messung: Einführung Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Messung" über die Menüleiste und das Menü "Einstellungen". Fünf Registerkarten stehen zur Auswahl. Allgemein Toleranzen Freiformfläche Nennwert Verfahrwegs-Generierung Einstellungen für Messung: Allgemein Hier können Sie eine zulässige Abweichung festlegen. Diese Funktion ist nötig, weil CAT1000S / CAT1000P bei der Berechnung der Antastpunkte ein ideales Element voraussetzt. Allerdings kann es vorkommen, dass Elemente im CAD-Modell aufgrund von Rundungsfehlern leicht abweichen. Wenn die Antastpunkte kontrolliert werden, kann es sein, dass sie nicht genau auf dem Element liegen. Die Kontrolle der Antastpunkte würde diese Punkte als ungültige Punkte betrachten. Eine zulässige Abweichung soll dieses Problem beseitigen. Dieser Abstand definiert, wie weit die berechneten Antastpunkte vom idealen Element abweichen können. Innerhalb dieser Abweichung werden die Antastpunkte als gültige Antastpunkte betrachtet. Ist die zulässige Abweichung ein kleiner Wert, wird in einem kleinen Bereich um den berechneten Messpunkt nach Flächen gesucht. Je kleiner der Bereich ist, desto schneller ist die Berechnung. Wenn der Bereich jedoch zu klein ist, kann es sein, dass die korrekte Fläche nicht gefunden wird. Um diese Gefahr zu verringern, sollten Sie sich nicht für einen zu kleinen Wert entscheiden. Anzahl der Nachkommastellen Hier können Sie die Anzahl der verwendeten Nachkommastellen festlegen. Einmess-Kugel für Kollisionskontrolle verwenden Wenn Sie das Kontrollkästchen "Einmess-Kugel für Kollisionskontrolle verwenden" aktivieren, wird die Einmess-Kugel für die Kollisionskontrolle verwendet. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Einmess-Kugel für Kollisionskontrolle verwenden" deaktivieren, wird die Einmess-Kugel für die Kollisionskontrolle nicht verwendet. 38 v4.0 16.01.14 CAT1000S Beispiel: Wenn Sie die Einmess-Kugel in Ihrer Konfiguration definiert haben, aber diese vom KMG-Tisch entfernt haben, können Sie die Kollisionskontrolle für die Einmesskugel deaktivieren. Maximale Schrittweite für Kollisionskontrolle Hier geben Sie einen Wert in der Einheit Ihres CAD-Modells ein. Kollisionen mit Objekten, die kleiner als diese Schrittgröße sind, werden eventuell nicht erkannt. Andererseits sorgt ein kleinerer Wert für höheren Rechen- und damit höheren Zeitaufwand. 7.3.4.2 Einstellungen für Messung: Positions-Toleranz Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Messung" über das Menü "Einstellungen". Aufgabe der Funktion: Hier legen Sie fest, wie sich die Positions-Toleranzen, die von GEOPAK übernommen werden, in CAT1000S auswirken sollen. 7.3.4.2.1 Optionsfelder Durch die Optionsfelder können Sie zwischen folgenden Möglichkeiten wählen: Die Positions-Toleranz wird wie in GEOPAK in CAT1000S übernommen. Die Positions-Toleranz wird in einen Abstand zwischen dem Soll-Punkt und dem Ist-Punkt umgewandelt. Beispiel: Sie wollen einen Kreis messen. Der Mittelpunkt des Kreises liegt bei X = 0 und Y = 0. Der Ist-Wert liegt aber bei X = 0,1. Sie wählen die erste Option (Positions-Toleranz). Sie tolerieren in GEOPAK und übertragen das Element nach CAT1000S. Ergebnis: Die Gesamtabweichung beträgt 0,2. Wenn Sie die zweite Option wählen (Abstand), beträgt die Gesamtabweichung 0,1 Millimeter. 7.3.4.2.2 Eingabefeld "Toleranz für GEOPAK" Hier geben Sie den Vorschlag für die Positions-Toleranz ein. Dieser Wert wird von CAT1000S nach GEOPAK übertragen. Den tatsächlichen Wert geben Sie im Dialog "Angeklickter Modell-Punkt" ein. Sie kommen zu diesem Dialog über die Menüleiste, das Menü "Werkzeuge" und "Punkte anwählen". Weitere Informationen zum Dialog lesen Sie unter: Einstellungen für Messung: Fläche Einstellungen für Messung: Allgemein Einstellungen für Messung: Nennwert Kollisionsfreier Verfahrweg 7.3.4.3 Einstellungen für Messung: Fläche Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Start Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Messung" über das Menü "Einstellungen" in CAT1000. 16.01.14 v4.0 39 CAT1000S Definition Im Dialog "Einstellungen für Messung / Fläche" ist standardmäßig die "Tasterradiuskompensation für CAD-Punkt-Berechnung" aktiviert. Bei einer Freiformflächenmessung in CAT1000 wird vom Tastermittelpunkt der Tasterradius in Richtung der zu untersuchenden Fläche addiert. Das Ergebnis ist der kompensierte Messpunkt. Von diesem Punkt wird der kürzeste Abstand zur CAD-Fläche ermittelt. Diese Vorgehensweise wird für alle Flächen in der Umgebung des Tastermittelpunktes durchgeführt. Die CAD-Fläche, die am nächsten (absoluter Wert) zum jeweiligen kompensierten Messpunkt liegt, wird dann für die Berechnung verwendet. 1 = CAD-Fläche 2 = Mess-Fläche 3 = Abweichung 7.3.4.3.1 Beispiele Liegt ein Messpunkt in der Nähe von Flächenübergängen, kann der Berührpunkt der Tastkugel nicht immer eindeutig ermittelt werden. In diesem Fall nahm CAT1000 bisher stets die nächstliegende Fläche zum kompensierten Messpunkt zur Berechnung. Dies ist nicht immer gewünscht. Folgende Beispiele zeigen die unterschiedlichen Auswirkungen der Funktion "Tasterradiuskompensation für CAD-Punkt-Berechnung". Messpunkt liegt nicht nahe Flächenübergang Wenn der Messpunkt nicht in der Nähe eines Flächenübergangs liegt, ist es irrelevant, ob Sie die Funktion "Tasterradiuskompensation für CAD-PunktBerechnung" im Dialog "Einstellungen für Messung / Fläche" aktiviert haben oder nicht. 40 v4.0 16.01.14 CAT1000S Im Beispiel unten ergibt sich eine negative Abweichung. 1 = CAD-Fläche 2 = Mess-Fläche 3 = Abweichung Messpunkt liegt nahe Flächenübergang Tasterradiuskompensation aktiviert Sie messen nahe dem Flächenübergang, und die Messfläche (Ist-Fläche) hat eine negative Abweichung. In diesem Beispiel ist der kürzeste Abstand zur CAD-Fläche (Soll-Fläche) der zur Fläche 1 beim Flächenübergang. Das Resultat ergibt eine positive Abweichung. 16.01.14 v4.0 41 CAT1000S 1 = CAD-Flächen 2 = Mess-Flächen 3 = Abweichung 4 = Flächenübergang 5 = CAD-Fläche 1 6 = CAD-Fläche 2 Tasterradiuskompensation deaktiviert In diesem Beispiel werden die gleichen Daten wie im Beispiel oben verwendet, lediglich die Tasterradiuskompensation ist deaktiviert. Bei dieser Methode wird vom Tastermittelpunkt (unkompensierter Messpunkt) der kürzeste Abstand zu der zu untersuchenden CAD-Fläche ermittelt. 42 v4.0 16.01.14 CAT1000S Diese Vorgehensweise wird für alle Flächen in der Umgebung des Tastermittelpunktes durchgeführt. Die CAD-Fläche, die am nächsten (absoluter Wert) zum jeweiligen unkompensierten Messpunkt liegt, wird dann für die Berechnung verwendet. 1 = CAD-Flächen 2 = Mess-Flächen 3 = Abweichung 4 = Flächenübergang 5 = CAD-Fläche 1 6 = CAD-Fläche 2 Weitere Informationen zum Dialog lesen Sie unter: Einstellungen für Messung: Allgemein Einstellungen für Messung: Positions-Toleranz Einstellungen für Messung: Nennwert Einstellungen für Messung: Kollisionsfreier Verfahrweg 7.3.4.4 Einstellungen für Messung: Nennwert Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Messung" über das Menü "Einstellungen". 7.3.4.4.1 Eingabefeld "Nachkommastellen": Hier legen Sie fest, ab welcher Nachkommastelle CAT1000P die Soll-Werte der Elemente rundet. 16.01.14 v4.0 43 CAT1000S Beispiel: Anhand der Modelldaten wurde der Durchmesser eines Kreises berechnet. Der Durchmesser beträgt 24,996 (Längeneinheit des geladenen Modells). Wenn Sie drei Nachkommastellen festgelegt haben, wird genau dieser Wert an GEOPAK übertragen. Wenn Sie die Anzahl der Nachkommastellen auf 2 festlegen, wird der Kreisdurchmesser gerundet auf 25. 7.3.4.4.2 Eingabefeld "Nachkommastellen Winkel": Hier legen Sie fest, ab welcher Nachkommastelle der Winkel in CAT1000P gerundet wird. Weitere Informationen zum Dialog lesen Sie unter: Einstellungen für Messung: Fläche Einstellungen für Messung: Allgemein Einstellungen für Messung: Positions-Toleranz Kollisionsfreier Verfahrweg 7.3.4.5 Einstellungen für Messung: Kollisionsfreier Verfahrweg (CAT1000PS) Start Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Messung" über das Menü "Einstellungen". Hinweis Deaktivieren Sie die Freifahrhöhe in GEOPAK, bevor Sie den kollisionsfreien Verfahrweg in CAT1000 erstellen. Siehe dazu: Freifahrhöhe Optionen Voreinstellungen für den automatischen Tasterwechsel Mit dieser Option legen Sie fest, ob der automatische Tasterwechsel beim Programmstart aktiviert ist oder nicht. Generierung neuer Taster ist erlaubt Wenn Sie diese Option wählen, kann der automatische Tasterwechsel neue Tasterstellungen generieren. Vorteil: Das Programm generiert die Tasterstellungen automatisch. Nachteil: Jeder Taster muss in GEOPAK eingemessen werden. Anzahl Messpunkte für Tastersuche in Prozent Wählen Sie diese Option aus, wenn der Taster während einer Elementmessung gewechselt werden soll. Der Wert legt den Prozentsatz der Punkte fest, die mindestens messbar sein müssen bevor die Suche nach einem neuen Taster beendet wird. Voreingestellt sind 100 Prozent. Messpunkte neu sortieren Wenn Sie diese Option wählen, werden - wenn nötig - Messpunkte neu sortiert, um den Verfahrweg zu verkürzen und die Anzahl der Tasterwechsel zu minimieren. Diese Option kann allerdings die Berechnung der geometrischen Elemente beeinflussen. 44 v4.0 16.01.14 CAT1000S Sicherheitsbereich Falls der Abstand zwischen dem Werkstück und dem Taster kleiner ist als der Sicherheitsabstand minus Sicherheitsbereich, wird diese Kombination als eine Kollision behandelt. Wenn der Sicherheitsbereich größer ist als der Sicherheitsabstand, wird der Sicherheitsbereich begrenzt auf den Sicherheitsabstand. Andernfalls würde bei jeder Antastung eine Kollision auftreten. Die Eingabe erfolgt in Modelleinheiten. Wenn Sie einen sehr kleinen Sicherheitsbereich definieren, könnte das Programm fälschlicherweise Kollisionen anzeigen. Die Gründe hierfür liegen in der Verwendung der Modell-Facetten für diese Kollisionskontrolle. Lesen Sie dazu das Thema "Modell-Facetten". Beispiele zum Thema "Sicherheitsbereich" Grafische Beispiele zum Thema "Sicherheitsbereich" werden im folgenden HilfeTopic gezeigt: Sicherheitsbereich Kollisionen vermeiden Lesen Sie zum Thema "Kollisionen vermeiden" auch das folgende Hilfe-Topic: Kollisionskontrolle in CAT1000PS Versatz Wenn Sie einen kollisionsfreien Verfahrweg erstellen und wenn zuerst eine Zwischenposition eingefügt werden muss, definiert der Versatz den Abstand zwischen dieser Zwischenposition und dem Werkstück. Zu diesem Versatz wird außerdem der Tasterradius addiert. Die Eingabe erfolgt in Modelleinheiten. Weitere Informationen zum Thema "Einstellungen für Messung" lesen Sie unter: Einstellungen für Messung: Allgemein Einstellungen für Messung: Positions-Toleranz Einstellungen für Messung: Fläche Einstellungen für Messung: Nennwert 16.01.14 v4.0 45 CAT1000S 7.3.4.6 Beispiele zum Sicherheitsbereich CAD-Modell-Facetten und Sicherheitsabstand Wenn der Abstand zwischen dem Werkstück und dem Taster kleiner ist als der Sicherheitsabstand minus Sicherheitsbereich wird diese Kombination als eine Kollision behandelt. 1 = Sicherheitsabstand minus Sicherheitsbereich 2 = Sicherheitsabstand 3 = Facette 4 = Zu vermessender Zylinder (Draufsicht) 5 = Tastkugel Kollisionskontrolle deaktiviert Die Kollisionskontrolle ist deaktiviert. Die vier Messpunkte sind messbar. 46 v4.0 16.01.14 CAT1000S Kollisionskontrolle aktiviert und niedrige Auflösung (grobe Facettierung) Die Kollisionskontrolle ist aktiviert und die Auflösung ist niedrig. Aufgrund der Facetten (grobe Facettierung und niedrige Auflösung) werden die vier gewählten Punkte als Kollisionen betrachtet. Kollisionskontrolle aktiviert und hohe Auflösung (feine Facettierung) Die Kollisionskontrolle ist aktiviert und die Auflösung ist hoch. 16.01.14 v4.0 47 CAT1000S Die Kollisionskontrolle berechnet einen kollisionsfreien Verfahrweg und die vier gewählten Punkte können berechnet werden. Kreisausschnitt und niedrige Auflösung (grobe Facettierung) Bei niedriger Auflösung sind die Facetten des CAD-Modells deutlich erkennbar. Folge: Die Kollisionskontrolle erkennt eine Kollision bei der Berechnung des Verfahrwegs zum Punkt. Facetten und CAD-Modell Die Facettierung eines CAD-Modells wird in folgendem Topic grafisch dargestellt: Modell-Facetten 7.3.4.7 Modell-Facetten Um dreidimensionale Körper grafisch darzustellen, müssen die Körper facettiert werden. Das bedeutet: Alle Modellflächen werden in Dreiecke aufgeteilt. Diese Dreiecke können dann von der Grafikkarte dargestellt werden. Diese Dreiecke geben die Flächen nicht exakt wieder. Es findet lediglich eine Annäherung statt. Beispiel: Ein Zylinder (Draufsicht) wird durch dieses Verfahren nicht rund, sondern mit Kanten dargestellt. 48 v4.0 16.01.14 CAT1000S Die grafische Auflösung der Facettierung stellen Sie im Dialog "Allgemeine Grafik-Einstellungen" ein. 7.3.4.8 Kollisionsfreier Verfahrweg Aufgabe "Kollisionsfreier Verfahrweg" Wenn Sie die Option "Automatischer Tasterwechsel" aktivieren, werden dem Verfahrweg Tasterwechsel hinzugefügt. Der Verfahrweg wird statisch mittels Linien dargestellt. Zusätzlich können Sie den Verfahrweg simulieren lassen. Lesen Sie dazu das Thema Simulation. Start Der kollisionsfreie Verfahrweg wird automatisch während der Elementmessung berechnet, wenn die Kollisionskontrolle aktiviert ist (Menüleiste / Messen / Kollisionskontrolle). Die Kollisionskontrolle funktioniert nur, wenn Sie zuvor die Freifahrhöhe in GEOPAK deaktiviert haben. Weitere Informationen zu diesem Thema: Kollisionsfreier Verfahrweg: Beispiel 7.3.4.9 Kollisionsfreier Verfahrweg: Beispiel Beispiel Beispiel für die Messung einer Ebene mit optimiertem kollisionsfreien Verfahrweg und automatischer Generierung von Tasterstellungen. Ablauf Die Tasterstellungen werden definiert Allen Messpunkten werden Tasterstellungen zugewiesen. Tasterstellung 1 Tasterstellung 2 Optimierung des kollisionsfreien Verfahrweges Die Messpunkte mit der gleichen Tasterstellung werden mit dem optimierten kollisionsfreien Verfahrweg verbunden. In diesem Fall erhalten Sie zwei Segmente des Verfahrweges. 16.01.14 v4.0 49 CAT1000S Tasterwechsel Ein Verfahrweg für den Tasterwechsel wird erstellt. Mögliche Kollisionen werden automatisch erkannt. Kollisionsfreier Verfahrweg Die unterbrochenen Segmente des Verfahrweges werden verbunden. Resultat ist der optimierte kollisionsfreie Verfahrweg. 7.3.5 Einstellungen für Ausgabe 7.3.5.1 Auflösung der grafischen Ausgabe Start Sie kommen zum Dialog "Auflösung der grafischen Ausgabe" über das Menü "Einstellungen". Aufgabe Sie können im Dialog "Auflösung der grafischen Ausgabe" die Auflösung von Bitmaps festlegen, die in Ihren ProtocolDesigner-Protokollen verwendet werden. Dialog Im Eingabefeld "Auflösung" sind 100 dpi voreingestellt. Sie können eine Auflösung zwischen 72 und 300 dpi eingeben. Wenn Sie Werte eingeben, die kleiner als 72 dpi oder größer als 300 dpi sind, wird eine Fehlermeldung angezeigt. Ihre Einstellung im Dialog "Auflösung der grafischen Ausgabe" wird für alle Teile abgespeichert. 7.3.5.2 Messpunktdarstellung Start Sie kommen zum Dialog "Messpunktdarstellung" über die Menüleiste, "Einstellungen", "Grafik", "Messpunktdarstellung". Vorteile der Darstellung als Kegel Im Dialog "Messpunktdarstellung" können Sie unter "Darstellung" wählen, ob die gemessenen Punkte als Kegel oder als Kugeln dargestellt werden. Wenn Sie CAT1000S starten, ist die Anzeige der Messpunkte als Kugeln voreingestellt. Die grafische Darstellung von Messpunkten als Kegel nach dem Soll-Ist-Vergleich ist besonders geeignet, wenn Sie viele Messpunkte haben, die im Material des CAD-Modells liegen. Die Kegel werden immer außerhalb des CAD-Modells angezeigt. 50 v4.0 16.01.14 CAT1000S Darstellung der Kegel Die Farben der Messpunkte (Kugel oder Kegel) legen Sie im Dialog "Farben für die Toleranzklassen" fest (Menü, Einstellungen, Farben für Toleranzklassen). Messpunkte mit positiver Abweichung werden als Kegel dargestellt, deren Grundflächen auf der Oberfläche des CAD-Modells liegen. Messpunkte mit negativer Abweichung werden als Kegel dargestellt, deren Spitzen die Oberfläche des CAD-Modells tangieren. Die Größe eines Kegels und der Abstand vom Modell hängen nicht von der Abweichung ab. Die Farbe eines Kegels und die Richtung der Kegelspitze hängen von der Abweichung ab. Hinweis Wenn Sie die Option "Messpunkt als Kegel" wählen, wird das Kontrollkästchen "mit Linien für Abweichung" deaktiviert. Links: Die Messpunkte werden als Kugeln dargestellt (Standardeinstellung). Rechts: Die Messpunkte werden als Kegel dargestellt. Weitere Optionen Mit Linien für Abweichung (nur Kugeln) Wenn Sie diese Option aktivieren, werden zusätzlich zu den dargestellten Kugeln auch Linien dargestellt (siehe Bild oben links). Eine große Abweichung wird durch eine längere Linie dargestellt. Eine kleine Abweichung wird durch eine kürzere Linie dargestellt. Sichtbarkeitsprüfung Wenn Sie die "Sichtbarkeitsprüfung" aktivieren, sehen Sie nur die Punkte und sämtliche dazugehörigen Informationen in der aktuellen 3D-Ansicht, die sichtbar sind. Die verdeckten Punkte und dazugehörigen Informationen, wie z.B. Info-Felder, werden ausgeblendet. Wenn Sie die Sichtbarkeitsprüfung deaktivieren, werden alle Punkte und sämtliche dazugehörigen Inforamtionen in der aktuellen 3D-Ansicht angezeigt, also auch die verdeckten. Text für einzelne Punkte • Nur Farben: Wenn Sie diese Option wählen, werden nur die Farben der Toleranzklassen dargestellt. Die Kugeln bzw. die Kegel werden in der entsprechenden Farbe dargestellt. • Messpunkt-Nummer: Wenn Sie diese Option wählen, wird zusätzlich die Messpunkt-Nummer angezeigt. • Abweichung (X, Y, Z): Die einzelnen Werte der Abweichungen in den drei Achsen werden angezeigt. 16.01.14 v4.0 51 CAT1000S • Abweichung: Die Gesamtabweichung wird angezeigt. Weitere Einstellungen Die Einstellungen der Überhöhung der Abweichung und der Kugel- bzw. Kegelgröße nehmen Sie in den folgenden Dialogen vor: Einstellungen, Grafik, Allgemeine Einstellungen, Min. Größe Messp.Anzeige (entspricht beim Kegel dem Durchmesser der Grundfläche). Einstellungen, Grafik, Einstellungen für Tasterdarstellung, Vergrößerungsfaktor (gültig für Kegel und Kugel). Die Einstellungen der Farben für die Toleranzklassen nehmen Sie vor im Dialog Einstellungen, Farben für Toleranzklassen. 7.3.5.3 Topografische Ansicht von Flächenpunkten (Messpunkte) Aufgabe Die grafische Darstellung von Messpunkten als topografische Ansicht nach dem Soll-Ist-Vergleich ist für Fälle geeignet, in denen Sie sehr viele Messpunkte haben. Bei geringer Messpunktdichte sollten Sie sich die Messpunkte als Kugeln oder Kegel anzeigen lassen. Siehe dazu: Messpunktdarstellung. Die topografische Ansicht zeigt die Abweichung zwischen Messpunkten und der Freiformfläche mit Hilfe von verschiedenen Farben auf der Freiformfläche. Start Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für topografische Ansicht" über das Menü "Einstellungen", "Grafik" und "Einstellungen für topografische Ansicht". Oder Sie klicken auf die entsprechende Schaltfläche in der Symbolleiste. Hinweis Wenn Sie CAT1000 starten, ist die Anzeige der Messpunkte als Kugeln voreingestellt. 52 v4.0 16.01.14 CAT1000S Einstellungen für topografische Ansicht Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Topografische Ansicht aktivieren" im Dialog "Einstellungen für topografische Ansicht". Wenn Sie keine Farbverläufe zwischen den verschiedenen Farben haben wollen, aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Kein Farbverlauf". Farbverlauf: Entlang einer Linie ändert sich die Farbe einer Fläche von einer Startfarbe zu einer Zielfarbe. Die Übergänge zwischen den Farben sind stufenlos. 16.01.14 v4.0 53 CAT1000S Unter "Anzahl der Farben" wählen Sie mit Hilfe des Schiebereglers die gewünschte Anzahl aus. Für die "Topografische Ansicht" in CAT1000S müssen Sie mindestens fünf Farben wählen. Maximal können Sie 15 Farben wählen. Wenn Sie auf die Schaltfläche "Obere und untere Farbe tauschen" klicken, wird die Farbdarstellung umgedreht. Voreinstellungen Der blaue Farbton stellt 150 Prozent der oberen Toleranzgrenze dar. Der rote Farbton stellt 150 Prozent der unteren Toleranzgrenze dar. Grün stellt eine Abweichung von 0 dar. Farbverlauf oder Farbstufen Wenn Sie die Darstellung der topografischen Ansicht mit Farbverläufen bevorzugen, deaktivieren Sie das Kontrollkästchen "Kein Farbverlauf". In diesem Fall wird die topografische Ansicht mit Hilfe von Farbstufen dargestellt, also ohne nahtlose Übergange zwischen den verschiedenen Farben. In diesem Fall hat der Benutzer die Option Farbverlauf gewählt. Maximale Gitterweite CAT1000PS benutzt ein Gitter, um die Farbdarstellung zu berechnen. Standardmäßig wird der Wert 1 im Eingabefeld angezeigt (CAD-Einheit). Sie legen mit dem Wert im Eingabefeld die Zellengrößen des Gitters fest. Sie können mit Hilfe des Gitters die Auflösung des Farbverlaufes steuern. Ein kleiner Wert bedeutet eine höhere Auflösung und größeren Rechenaufwand. Ein großer Wert bedeutet eine geringere Auflösung und weniger Rechenaufwand und damit eine schnellere Darstellung. Abstandsfaktor Der Eingabewert "Abstandsfaktor" legt fest, wie schnell der Einfluss eines Messpunktes abnimmt, wenn der Abstand zunimmt. Ein größerer Eingabewert "Abstandsfaktor" gibt näher liegenden Punkten eine größere Gewichtung. Er gibt entfernter liegenden Punkten weniger Gewichtung. Ein kleiner Eingabewert "Abstandsfaktor" ergibt eine gleichmäßigere Gewichtung. Dennoch haben näher liegende Punkte eine größere Gewichtung. Mit einem Eingabewert von 1 nimmt die Gewichtung linear mit dem Abstand ab. 54 v4.0 16.01.14 CAT1000S Mit einem Eingabewert von 2 nimmt die Gewichtung quadratisch mit dem Abstand ab. Bereich Der Eingabewert "Bereich" legt den Abstand fest, in dem die Punkte für die Berechnung herangezogen werden, um den Wert für die Zelle zu berechnen. Der Eingabewert "Bereich" sollte mindestens doppelt so groß wie die "Maximale Gitterweite" sein. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass benachbarte Punkte mit berechnet werden, falls keine Punkte innerhalb der Zelle liegen. Berechnungsprinzip CAT1000PS verwendet die "Inverse Distanzwichtung" (IDW). Wenn mehrere Messpunkte in einer Zelle liegen, erhält die Zelle die Farbe des Punktes mit der größten der größten Abweichung. Falls keine Messpunkte in der Zelle vorhanden sind, wird der Wert der Zelle mit Hilfe des IDW geschätzt. Dabei wird von der Mitte der Zelle ausgegangen. Der IDW-Algorithmus wird beeinflusst durch Bereich und Abstandsfaktor. 7.3.6 Farben für Toleranzklassen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Sie kommen zum Dialog "Farben für Toleranzklassen" über die Menüleiste und das Menü "Einstellungen". Hier haben Sie die Möglichkeit, den verschiedenen Toleranzklassen verschiedene Farben zuzuweisen. In CAT1000S ist der komplette Toleranzbereich aufgeteilt in 14 Toleranzklassen. So gehen Sie vor: Sie klicken auf die Schaltfläche mit der gewünschten Toleranzklasse. Im nachfolgenden Fenster "Farben" gehen Sie nach WindowsKonventionen vor und bestätigen. Sie haben die Möglichkeit verschiedene Farben für die oberen Toleranzklassen und die unteren Toleranzklassen festzulegen. Dies ist erforderlich, wenn Sie feststellen wollen, ob zu viel (+ Abweichung) oder zu wenig (- Abweichung) Material vorhanden ist. 7.3.7 Simulation Vorbereitung Bevor Sie eine Simulation starten, sollten Sie im Dialog "Einstellungen für KMG" wählen, welche Komponenten des Systems in der Simulation dargestellt werden. Lesen Sie dazu das Thema "Einstellungen für KMG". Aufgabe CAT1000P und CAT1000S bieten Ihnen eine Simulation und Kollisionskontrolle Ihrer aktuellen Messaufgabe. Dabei wird das kinematische Modell Ihres kompletten KMGs berücksichtigt. Einstellung für den GEOPAK-Wiederholbetrieb Sie kommen zur Option "Simulation der aktuellen Maschinenposition" in CAT1000 über das Menü "Einstellungen" und "Grafik". Wenn Sie die Option "Simulation der aktuellen Maschinenposition" aktivieren, wird die Tasterbewegung in der 3D-Ansicht kontinuierlich simuliert. 16.01.14 v4.0 55 CAT1000S Wenn Sie die Option "Simulation der aktuellen Maschinenposition" nicht aktiviert haben, wird lediglich die aktuelle Maschinenposition in der 3DAnsicht angezeigt. Die Tasterbewegung wird nicht simuliert. In diesem Fall ist der Zeitaufwand für die grafische Darstellung Ihrer Messaufgabe geringer. Nur für CAT1000P: Wenn Sie mit CAT1000P arbeiten, können Sie auch eine Simulation und Kollisionskontrolle mit einem bereits vorhandenen Teileprogramm durchführen. Dies ist beispielsweise dann sinnvoll, wenn Sie ein vorhandenes Teileprogramm mit dem Teileprogramm-Editor verändert haben. Zwei Simulationen CAT1000S/CAT1000P bietet Ihnen zwei Arten der Simulation an. Vorschau-Simulation Bevor das KMG verfährt, wird in einer Vorschau eine Simulation des Verfahrweges und der Messung in der 3D-Ansicht angezeigt. Nach dieser Simulation verfährt der in der 3D-Ansicht angezeigte Taster wieder in die Start-Position. Lesen Sie dazu das Thema "Vorschau-Simulation" Simulation eines vorhandenen Teileprogramms Lesen Sie dazu das Thema "Simulation eines vorhandenen Teileprogramms". 7.3.8 Vorschau-Simulation Situation und Aufgabe Sie programmieren ein Teileprogramm. Bevor Sie z.B. einen Kreis messen, können Sie den Befehl "Kreismessung" in der Simulation prüfen. Der Verfahrweg der aktuellen Messaufgabe wird simuliert. Für diesen Verfahrweg bieten CAT1000S und CAT1000P eine Kollisionskontrolle an. Die entsprechenden Punkte werden entfernt. Start der Vorschau-Simulation Über die Schaltfläche starten Sie die Simulation. Wie Sie die Simulation steuern, lesen Sie im Topic "Simulation steuern". 7.3.9 Simulation: Teileprogramm Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Situation und Aufgabe Sie können ein vorhandenes Teileprogramm mittels Simulation kontrollieren und gegebenenfalls (z.B. im Kollisionsfall) editieren. Wenn Sie die Simulation zur Kollisionskontrolle verwenden wollen, müssen Sie die entsprechende Funktion zuvor starten. Sie aktivieren die Kollisionskontrolle entweder über das Symbol oder über die Menüleiste / Messen / Kollisionskontrolle. 56 v4.0 16.01.14 CAT1000S Start Sie wählen in CAT1000P den Simulationsmodus über die Menüleiste / Messen / Simulationsmodus. GEOPAK wird im Simulationsmodus gestartet. Im folgenden GEOPAK-Dialog wählen Sie das Teileprogramm aus, das in der Simulation dargestellt werden soll. Dieser Dialog entspricht dem Dialog zum Wiederholbetrieb. Mit den Schaltflächen in der Symbolleiste kontrollieren Sie die Simulation. Die gleichen Funktionen können Sie auch über die Menüleiste / Ansicht starten. Wie Sie die Simulation steuern, lesen Sie im Topic "Simulation steuern". Starte Editor an der aktuellen Position Diese Funktion wählen Sie, um eine neue Position im Teileprogramm einzufügen, um Kollisionen zu vermeiden. Bevor Sie diese Schaltfläche "Starte Editor an der aktuellen Position" aktivieren können, muss die Simulation von CAT1000S im Pause-Modus angehalten sein. Wenn Sie auf dieses Symbol klicken, springt GEOPAK zurück zu einer Position vor der Kollision. Gleichzeitig wird der GEOPAK-Editor geöffnet. Um die Simulation fortzusetzen, schließen Sie den Editor und deaktivieren den Pause-Modus. Die Simulation wird von der Position fortgesetzt, die vor der Position liegt, an der der Editor gestartet wurde. Kollisionskontrolle Wenn Sie die Kollisionskontrolle aktiviert haben, wird die Simulation angehalten (Pause) bei der ersten Kollision. Kollision Falls es während der Simulation eines Teileprogramms zu einer Kollision kommt, wird die Simulation angehalten (Pause-Modus). Die entsprechende KMG-Bewegung wird in der Farbe dargestellt, die Sie für Kollisionen definiert haben. Der GEOPAK-Editor wird gestartet. Sie können die Ursachen der Kollision mit dem Editor beheben. Anschließend können Sie die Simulation fortsetzen. Mögliche Fehler beseitigen Die Simulation ist nur mit den Koordinaten-Systemen möglich, die Ihnen GEOPAK liefert. Wenn die Ausrichtung falsch ist, ist das Ergebnis der Simulation und Kollisionskontrolle auch nicht korrekt. Während der Simulation eines vorhandenen Teileprogramms können Sie neue Befehle mittels GEOPAK oder CAT1000 nicht lernen. Lesen Sie dazu das Thema Simulation. 7.3.10 Simulation steuern (CAT1000) Mit den Schaltflächen in der Symbolleiste kontrollieren Sie die Simulation. Die gleichen Funktionen können Sie auch über die Menüleiste / Ansicht starten. Simulation starten. Wenn Sie auf das Symbol klicken, wird die Simulation gestartet. Simulation beenden. 16.01.14 v4.0 57 CAT1000S Wenn Sie auf das Symbol klicken, wird die laufende Simulation beendet. Der in der 3D-Ansicht angezeigte Taster verfährt in die Start-Position. Simulation anhalten (Pause) Wenn Sie das Pause-Symbol anklicken, wird die Simulation an der aktuellen Stelle angehalten (Pause). Wenn Sie wieder auf das Pause-Symbol klicken, wird die Simulation fortgesetzt. Schritt vorwärts: Drei Optionen Wenn Sie auf dieses Symbol klicken und die Simulation angehalten wurde (Pause), wird der aktuelle Befehl simuliert. Anschließend wird die Simulation wieder angehalten (Pause). Wenn Sie auf dieses Symbol während der Simulation klicken, wird der aktuelle Befehl simuliert. Anschließend wird die Simulation angehalten (Pause-Modus). Wenn Sie auf dieses Symbol klicken und die Simulation beendet wurde, wird der nächste Befehl simuliert. Anschließend wird die Simulation angehalten (Pause). Dauernde Simulation Wenn Sie auf dieses Symbol klicken, wird die Simulation neu gestartet, sobald die Simulation die End-Position erreicht. Geschwindigkeit Mit dem Aufklappmenü können Sie die Simulation beschleunigen oder verlangsamen. Hinweis Der Verfahrweg, der in der Simulation dargestellt wird, ist zusammengesetzt aus den Abschnitten der einzelnen Befehle. Start-Positionen ändern Sie können mit der Minus-Schaltfläche, der PlusSchaltfläche und dem Schiebe-Regler zu Start-Positionen von Befehlen springen. Dazu muss sich die Simulation im Pause-Modus befinden. Von der neuen StartPosition können Sie dann die Simulation wieder starten, indem Sie die PauseSchaltfläche wieder deaktivieren. Lesen Sie dazu das Thema Simulation. 7.3.11 Allgemeine Grafik-Einstellungen Sie kommen zum Dialog "Allgemeine Grafik-Einstellungen" über das Menü "Einstellungen", "Grafik", "Allgemeine Einstellungen". Hier können Sie allgemeine Einstellungen festlegen, die sich auf die 3D-Ansicht auswirken. 58 v4.0 16.01.14 CAT1000S Eingabefeld: Minimale Größe für Tasterdurchmesser Geben Sie ins Eingabefeld eine Größe in der Einheit des Modells (Millimeter oder Inch) ein. Eingabefeld: Überhöhung Abweichung Dieses Eingabefeld ist nur relevant für CAT1000S. In den meisten Fällen sind die Abweichungen bei Ihren Messungen so gering, dass die Darstellungen der Abweichungen im Grafik-Fenster nicht erkennbar sind. Geben Sie ins Eingabefenster einen Vergrößerungs-Faktor ein. Eingabefeld: % Messpunkt-Versatz Dieses Eingabefeld ist nur relevant für CAT1000S. Definition: Der Versatz ist ein prozentualer Anteil des Taster-Durchmessers. Der Versatz zeigt in die Richtung der Antastrichtung. Wenn Sie im Eingabefeld "% Messpunkt-Versatz" einen Versatz von 0 Prozent festgelegt haben, wird ein Messpunkt wie folgt dargestellt: Eine Halbkugel wird in der 3D-Ansicht angezeigt. Die andere Hälfte der Kugel verschwindet im Werkstück. Wenn Sie im Eingabefeld "% Messpunkt-Versatz" einen negativen Versatz von minus 50 Prozent festgelegt haben, wird ein Messpunkt wie folgt dargestellt: Die komplette Kugel ist sichtbar. Sie tangiert die Fläche des Werkstücks. Eingabefeld: Vergrößerung Koordinatenkreuz Geben Sie ins Eingabefeld einen Vergrößerungsfaktor für das Koordinatenkreuz ein. Eingabefeld: Breite Modell-Linien Geben Sie ins Eingabefeld die gewünschte Breite der Modell-Linien in Pixel ein. Eingabefeld: Schriftart Wenn Sie die Schriftart für Text / Zahlen im Grafikfenster ändern wollen, aktivieren Sie die Schaltfläche "Schriftart". Sie kommen zum Windows-Dialog "Schriftart". Beispiel: Wenn Sie mit der Funktion "Angeklickter Modell-Punkt" arbeiten, werden die Punkt-Koordinaten und die Buchstaben für die Koordinaten-Achsen in der ausgewählten Schriftart angezeigt. Eingabefeld: Einstellung der Grafischen Auflösung Beispielsweise werden Kreise bei höchster Auflösung exakter dargestellt. Nachteil: Die Abläufe bei der Darstellung werden langsamer wegen des größeren Rechenaufwands. Grafik-Treiber Hinweis Falls Sie den DirectX-Grafik-Treiber noch nicht auf Ihrem Rechner installiert haben, können Sie den DirectX-Grafik-Treiber von der MCOSMOS-DVD installieren. 16.01.14 v4.0 59 CAT1000S Der OpenGL-Grafik-Treiber ist der Standard-Grafik-Treiber in CAT1000. Seit der Version 3.1 können Sie auch den DirectX-Grafik-Treiber verwenden. Klicken Sie das Optionsfeld "OpenGL-Grafik-Treiber" oder Klicken Sie das Optionsfeld "DirectX-Grafik-Treiber". Nachdem Sie den Grafik-Treiber geändert haben, muss CAT1000 neu gestartet werden. 7.3.12 Freifahrhöhe im Grafikfenster anzeigen (CAT1000) Hintergrund: Aufgabe der Freifahrhöhe Die Freifahrhöhe in CAT1000S/CAT1000P wird für KMG-Bewegungen verwendet. Lesen Sie dazu: Freifahrhöhe Aufgabe der Funktion Die aktuelle Freifahrhöhe wird im Grafikfenster angezeigt. Dies bringt folgende Vorteile: Anhand der Grafik können Sie die Freifahrhöhe exakter festlegen. Anhand der Grafik sehen Sie sofort und noch vor der Messung, ob die Freifahrhöhe für Ihre nächste Messaufgabe richtig positioniert ist. Start der Funktion Sie aktivieren die grafische Anzeige der Freifahrhöhe über das Menü "Ansicht". Sie klicken auf die Funktion “Freifahrhöhe anzeigen". Ein Häkchen vor "Freifahrhöhe anzeigen" zeigt, dass die Funktion aktiv ist. Grafische Darstellung der Freifahrhöhe Wenn Sie die Funktion aktiviert haben, wird die Freifahrhöhe als zusätzliche Ebene im Grafik-Fenster angezeigt. Die Größe der Ebene ist abhängig von der Größe der Umrandungsbox (Bounding Box) des Modells. Die Ebene wird transparent dargestellt in der Farbe, die Sie festlegen (Farbe der Freifahrhöhe). Verwandte Themen: KMG fahren Dialog "Einstellungen für KMG fahren" Dialog "KMG fahren" KMG fahren: Hintergrund Farbe der Freifahrhöhe 7.3.13 Farbe der Freifahrhöhe Farbe der Freifahrhöhe festlegen Sie kommen zum Dialog "Einstellung für Freifahrhöhe" über das Menü "Einstellungen" / "Grafik". Um die Farbe zu ändern, klicken Sie auf den Farbbalken. Der Windows-Dialog "Farbe" wird geöffnet. Sie klicken auf die gewünschte Farbe und bestätigen. 60 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.4 Hauptfenster 7.4.1 Hauptfenster: Programmstart und Grundsätze Das Messen mit CAT1000S kann prinzipiell auf zwei Arten erfolgen: Sie starten GEOPAK und rufen die Freiformflächen-Messung auf. Sie beginnen mit CAT1000S und aktivieren für die eigentliche Messung GEOPAK. Die Abläufe sind je nach Messart punktuell unterschiedlich. An den betreffenden Stellen machen wir Sie darauf aufmerksam. Programmstart und weitere Schritte Wenn Sie noch kein Modell geladen haben, müssen Sie das als erstes tun (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Modell laden"). Im weiteren Verlauf können Sie ... sich das Modell ansehen und Daten anzeigen lassen (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Modell ansehen und analysieren ") einzelne Flächen selektieren und damit das Modell - in geringem Umfang - modifizieren (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "CAD-Daten extrahieren ") Konturpunkte auf dem Modell suchen und diese gegebenenfalls nach GEOPAK übertragen (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Kantenpunkte suchen ") Schnitte durch das Modell legen (siehe dazu ausführlich unter "Voreinstellungen zum Schnittebilden"). sich Ihren Bildschirm konfigurieren (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Bildschirm einrichten ") das Werkstück ausrichten (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Koordinatensystem bestimmen ") den eigentlichen Vergleich mit Messpunkten durchführen (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Vergleich mit Messdaten ") eine Besteinpassung der Messdaten in das Modell vornehmen (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Besteinpassung ") die Ergebnisse grafisch und numerisch darstellen (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Darstellung der Ergebnisse ") die Ergebnisse in Standardformaten an andere Systeme weitergeben (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Ausgabe der Daten an Fremdsysteme ") weitere Werkstücke im Wiederholbetrieb messen (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Wiederholbetrieb ") 7.4.2 Bildschirm einrichten Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S CAT1000S stellt Ihnen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung, mit denen Sie sich jederzeit über Ihre Daten informieren können. Alle Informationsfenster sind miteinander verbunden. Das bedeutet: Alle Informationsfenster sind jederzeit auf dem neuesten Stand. Beispielsweise wird ein Punkt, den Sie im Hauptfenster löschen, auch sofort aus der "Tabelle der Messpunkte" entfernt. Und auch das Histogramm (Legende) wird sofort neu berechnet. 16.01.14 v4.0 61 CAT1000S Üblicherweise nimmt die Darstellung des Modells den größten Teil des Bildschirms ein. Neben dieser Information gibt es noch die "Tabelle der Messpunkte" mit den numerischen Werten. ein Histogramm mit der Legende (Erläuterung der Farbzuordnung). das Ergebnisfenster . Wenn Sie sich Ihre bevorzugte Fensterkonfiguration zusammengestellt haben, können Sie diese abspeichern, damit Sie sie beim nächsten Start genauso wieder erhalten ("Fenster / Fenster speichern"). Histogramm (Legende) Die Klasseneinteilung für das Histogramm hängt davon ab, ob für alle Messpunkte dieselbe Toleranz gilt oder nicht. Wenn alle Messpunkte dieselbe Toleranz haben, können Sie der Beschriftung die Werte in Millimeter entnehmen. Wenn Messpunkte mit unterschiedlicher Toleranz vorliegen, werden die Klassen in "Prozent der Toleranz" eingeteilt. Tabelle der Messpunkte In dieser Tabelle finden Sie automatisch alle relevanten Informationen zu allen Messpunkten. Die Tabelle wird im Rahmen des Messablaufes online Zeile für Zeile aktualisiert. 7.4.3 Symbolleisten konfigurieren Sie können in CAT1000S / CAT1000P jede Symbolleiste benutzerdefiniert konfigurieren. So gehen Sie vor: Sie klicken mit der rechten Maustaste auf die gewünschte Symbolleiste. Im nachfolgenden Dialog "Symbolleiste anpassen" können Sie die gewünschten Schaltflächen hinzufügen oder entfernen. Außerdem können sie die Reihenfolge der angezeigten Symbole verändern und Trennzeichen einfügen. Wenn Sie die Schaltfläche "Zurücksetzen" aktivieren, wird die Symbolleiste wieder so angezeigt, wie vor dem Start des Dialogs "Symbolleiste anpassen". Tipp: Sie können Symbolleisten horizontal oder vertikal anordnen, mittels Drag und Drop. 7.4.4 Fenster-Positionen in CAT1000S Sie können zwischen zwei Modi der Fensterdarstellung wählen, nämlich dem Normalmodus und dem Modus "Geteilter Bildschirm". Hinweis: Die Fenster werden in der Voreinstellung im Normalmodus dargestellt. Wenn Sie im Aufklappmenü die Funktion "Geteilter Bildschirm" aktivieren, werden sämtliche Fenster im Modus "Geteilter Bildschirm" dargestellt. Die Zugriffstaste (Accelerator-Taste) "s" bietet Ihnen eine weitere Möglichkeit: Sie können zwischen dem Normalmodus und dem Modus "Geteilter Bildschirm" hin- und herschalten. Sie kommen zu den Funktionen über die Menüleiste und "Fenster". Die Funktionen Speichern, Laden und Voreinstellung gelten sowohl für den Normalmodus als auch für den Modus "Geteilter Bildschirm". 62 v4.0 16.01.14 CAT1000S Modus "Geteilter Bildschirm" Durch die Funktion "Geteilter Bildschirm" können Sie sich z.B. Fenster von CAT1000S und GEOPAK oder CAT1000P und GEOPAK gleichzeitig auf Ihrem Bildschirm anzeigen lassen. Kameraposition vom anderen Modus In CAT1000S gibt es die zusätzliche Funktion "Kameraposition vom anderen Modus". Diese Funktion bietet die Möglichkeit, die gespeicherten Ansichtsparameter (z.B.: Winkel (nach dem Drehen des Modells), Zoomfaktor und Darstellungspositionen des CAD-Modells auf dem Bildschirm) zwischen dem Modus "Geteilter Bildschirm" und Normalmodus zu übertragen. Speichern Sie können diejenigen Fenster-Positionen abspeichern, die Sie zuletzt nach Ihren Vorstellungen gewählt haben. Diese Positionen erhalten Sie bei einem Neustart wieder. Wiederherstellen Sie können über diese Funktion den Stand Ihrer letzten Voreinstellungen, die Sie abgespeichert haben, wiederherstellen. Voreinstellung Angeboten wird Ihnen unter "Fensterposition-Voreinstellung" eine Konfiguration, die Mitutoyo für zweckmäßig gehalten hat. Wie auch immer Ihre Fensterpositionen liegen, kommen Sie über diese Funktion in eine Ausgangslage zurück, mit der Sie auf jeden Fall weiterarbeiten können. 7.4.5 Neues Teil anlegen Sie wechseln in den PartManager. Sie gehen in diesem Programm vor wie unter dem Thema "Neues Teil anlegen" in der Dokumentation zum PartManager beschrieben. 7.4.6 Neues Modell Sie kommen zu der Funktion "Neues Modell" über das Menü "Datei" in CAT1000S. Aufgabe Mit dieser Funktion wird eine leere Vorlage geöffnet. Sie können anschließend z.B. ein neues Modell importieren. 7.4.7 Modell öffnen Sie kommen zu der Funktion "Modell öffnen" über das Menü "Datei" in CAT1000S. Aufgabe Wenn Sie ein Modell öffnen, können Sie das Modell nur betrachten. Sie können das Modell nicht messen. 7.4.8 Modell entfernen Sie kommen zu der Funktion "Modell entfernen" über das Menü "Datei" in CAT1000S. Beispiel: Sie arbeiten mit einem CAD-Modell in CAT1000S. Sie haben z.B. bereits mehrere Ansichten des Modells gespeichert. 16.01.14 v4.0 63 CAT1000S Sie wollen ein neues, aktuelles Modell laden. Das neue Modell unterscheidet sich kaum vom alten Modell. Sie verwenden die Funktion "Modell entfernen". Anschließend importieren Sie das aktualisierte Modell. Das neue Modell wird im gleichen Teil geladen. Wenn Sie das alte Modell gelöscht haben, sollten Sie CAT1000S nicht beenden. Wenn Sie CAT1000S beenden, bevor Sie das neue Modell geladen haben, werden alle CAT1000S-Dateien zu diesem Teil gelöscht. 7.4.9 Modell laden 7.4.9.1 Modell laden: Voraussetzung Voraussetzung Mit dem Programm CAT1000S werden Soll-Ist-Vergleiche zwischen dreidimensionalen Flächen und Messpunkten erstellt. Für den Import von CAD-Dateien werden Schnittstellen (Interfaces) verwendet. CAT1000S und CAT1000P arbeiten mit CAD-Dateien (Flächen und komplette Modelle). Diese CAD-Dateien müssen mit einem CAD-System generiert worden sein. Folgende Formate werden von CAT1000S / CAT1000P unterstützt: IGES CATIA V4 CATIA V5 CATIA V5 RepairConverter Parasolid Pro/E STEP VDAFS Unigraphics SolidWorks Lesen Sie dazu das Thema Dialog "Modell laden". 7.4.9.2 Dialog "Modell laden" Start Sie kommen zum Dialog "Modell laden" über das Menü "Datei" / "Einzelnes Modell importieren" oder "Mehrfach Modell importieren". Wenn Sie eine Merkmalsdatei verwenden wollen, lesen Sie die Hilfe-Topics zum Thema "WEPROM". Beginnen Sie mit dem Thema "Import von CAD-Dateien mit Merkmalsdatei: Einführung". CAT1000S / CAT1000P benötigt Flächen. Wenn diese nicht vorhanden sind, wird kein Modell dargestellt. Manche CAD-Systeme stellen zwar jede Art von Linien dar, allerdings reichen diese für einen räumlichen Vergleich nicht aus. Die Linien müssen mit den Flächen verbunden sein. Wenn die zu messende Fläche nicht exakt mit dem Prüfling übereinstimmt, bietet Ihnen CAT1000S / CAT1000P eine Reihe von Optionen an, mit denen Sie die SollDaten dem Teil anpassen. 64 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.4.9.2.1 Optionen im Dialog "CAD-Modell laden" Spiegel-Ebene Sie können das Modell spiegeln mit den Symbolen , , für "Keine Spiegelung". Diese Möglichkeiten sind für die und Automobilindustrie wichtig. Die Konstruktionsdaten werden z. B. für einen Kotflügel nur ein einziges Mal erstellt, z.B. für den rechten. Allerdings müssen sowohl der rechte als auch der linke Kotflügel gemessen werden. Modell-Einstellungen Folgender Abschnitt ist nur relevant für CAT1000S (Thema: Blechdicke; siehe unten.) Sie können für Blechteile eine "Blechdicke" eingeben. Bei Blechteilen kommt es vor, dass z. B. die Form der "Unterseite" angegeben ist, aber nur auf der "Oberseite" angetastet werden kann. In diesem Fall geben Sie die Blechdicke ein. Diese wird dann bei den Soll-Ist-Vergleichen kompensiert. Zudem kommt es vor, dass zwar die Oberseite eines Blechteiles durch die CAD-Daten definiert ist, dass aber das Presswerkzeug der Unterseite gemessen werden soll. In diesem Fall geben Sie die Blechdicke ein und klicken in das dazugehörige Kontrollkästchen. Das wirkt so, als hätten Sie eine (nicht zulässige) negative Blechdicke eingegeben. Sie können dem kompletten CAD-Modell die Eigenschaft "Befestigung" zuweisen. Lesen Sie dazu das Thema "Befestigungen: Einführung". Automatische Überwachung CAT1000S / CAT1000P überprüft bei jedem Neustart, ob der Benutzer die jüngsten CAD-Daten des zu messenden Werkstücks auf dem Rechner hat. Wenn das nicht der Fall ist, erhalten Sie die Warnung, • dass die Daten sich geändert haben und • den Hinweis darauf, sie zu laden, um Fehler zu vermeiden. Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter "Modell laden: Ablauf". 7.4.9.3 Modell laden: Ablauf Drei Möglichkeiten Wenn Sie ein Modell laden wollen, haben Sie drei Möglichkeiten. Über das Menü "Datei" / Funktion "Modell öffnen". Hinweis: Die Funktion "Modell öffnen" dient Ihnen nur zum Betrachten des Modells. Wenn Sie mit dem Modell arbeiten wollen, müssen Sie es importieren (siehe unten). Über das Menü "Datei" / Funktion "Einzelnes Modell importieren". Über das Menü "Datei" / Funktion "Mehrfach Modell importieren". 16.01.14 v4.0 65 CAT1000S Einzelnes Modell importieren Im Dialogfenster "Einzelnes Modell importieren" wählen Sie das gewünschte Modell aus einem Verzeichnis mit Hilfe der Schaltfläche. Im Listenfeld "CAD-Format" wird Ihnen das Datei-Format des gewählten CAD-Modells angezeigt. Es ist aber möglich, dass die Dateiendung vom Benutzer definiert wurde. In diesem Fall weisen Sie der CAD-Datei mit Hilfe des Listenfeldes das gewünschte CAD-Datei-Format zu. Im Listenfeld werden nur die CAD-Datei-Formate angezeigt, die vom Dongle freigegeben sind. In den Dialogfenstern "Einzelnes Modell importieren" und "Mehrfach Modell importieren" finden Sie die Schaltfläche "Import-Einstellungen". Aktivieren Sie die Schaltfläche "Import-Einstellungen", um im folgenden Dialog die Einstellungen des Umsetzers (Translator) des ausgewählten Dateityps festzulegen. Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter "Modell laden: ImportEinstellungen". 7.4.9.4 Modell laden: Import-Einstellungen Sie kommen zum Dialog "Import-Einstellungen" über das Menü "Datei" / "Einzelnes Modell importieren" bzw. "Mehrfach Modell importieren" oder über das Menü "Einstellungen" / "CAD-Dateien" / "Einstellungen für...". Abhängig vom ausgewählten Dateityp gelangen Sie zu einem der folgenden Dialoge: Einstellungen für IGES-Import Einstellungen für CATIA V4-Import Einstellungen für CATIA V5-Import Einstellungen für CATIA V5 RepairConverter Einstellungen für Parasolid-Import Einstellungen für Pro/E-Import Einstellungen für STEP-Import Einstellungen für VDAFS-Import Einstellungen für Unigraphics-Import Einstellungen für SolidWorks-Import Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter "Einstellungen für CADDateien". 7.4.10 Modell ansehen und analysieren Modell-Ansicht Wenn das Modell geladen ist, können Sie es sich von allen Seiten ansehen. In den Symbol- und Werkzeugleisten (Toolbars) bietet Ihnen CAT1000S eine Reihe von Funktionen an (siehe Bild oben), mit denen Sie das Modell z.B. in den Koordinatenebenen darstellen und um die einzelnen Achsen drehen können. 66 v4.0 16.01.14 CAT1000S Drei Ansichten stehen zur Auswahl: Schattiert Modellkanten (Polygonzüge) Drahtmodell Siehe weiter ausführlich unter dem Thema "Fenster und Messpunkte". 7.4.11 Fenster und Messpunkte Sie können über das Aufklappmenü "Fenster/Neues Fenster" jederzeit ein zweites Fenster aufmachen. Sie können in den Fenstern unabhängig voneinander zoomen oder drehen. Wenn neue Daten (z.B. Messpunkte) hinzukommen, werden alle offenen Fenster automatisch aktualisiert. Folgender Abschnitt ist nur relevant für CAT1000S (Thema: Größe der Kugeln) Messpunkte werden als Kugeln dargestellt. Wenn Sie die Größe dieser dargestellten Kugeln ändern wollen, wählen Sie im Aufklappmenü "Einstellungen" die Funktionen "Grafik / Allgemeine Einstellungen". Dort können Sie die Größe der Kugeln in Millimetern bestimmen. Mit den Symbolen (von links) können Sie das Modell verschieben, drehen, dynamisch zoomen, zoomen, indem Sie ein Fenster über den gewünschten Ausschnitt ziehen und eine Animation veranlassen. Die Animation stoppen Sie, indem Sie eine beliebige andere Funktion anklicken. 7.4.12 Modellfarben festlegen Sie können Farben für z.B. Freiformflächen, Kanten, Knoten, Schnitte oder CAT1000P-Elemente individuell festlegen. So gehen Sie vor: Sie kommen zum Dialogfenster "Farben setzen" über die Menüleiste / Einstellungen / Grafik / Modell-Farben. Im Dialogfenster "Farben setzen" klicken Sie wahlweise auf • Freiformflächen • Kanten • Knoten • Schnitte • Hintergrund • CAT1000P-Elemente • Befestigungen • Hervorhebung oder • Auswahl Im folgenden Fenster "Farben" gehen Sie nach Windows-Konventionen vor und bestätigen. 16.01.14 v4.0 67 CAT1000S 7.4.13 Ausschnittvergrößerung(Zoom) Sie können das CAD-Modell in der 3D-Ansicht verschieben, drehen, dynamisches zoomen, zoomen (Ausschnitt) oder mittels Animation betrachten. So gehen Sie vor: Methode 1 Wie in gängigen CAD-Programmen können Sie diese Funktionen mit den Maustasten und der Steuerungstaste verwenden. Die Maustasten werde wie folgt bedient: Zoom Sie halten gleichzeitig die linke Maustaste und die Strg-Taste gedrückt. Sie bewegen die Maus nach oben, um das Modell zu vergrößern. Sie bewegen die Maus nach unten, um das Modell zu verkleinern. Drehen Sie halten gleichzeitig die rechte Maustaste und die Strg-Taste gedrückt. Sie bewegen die Maus, um das Modell zu drehen. Verschieben Sie halten gleichzeitig die rechte und die linke Maustaste sowie die Strg-Taste gedrückt. Sie bewegen die Maus, um das Modell zu verschieben. Methode 2 Sie klicken auf eines der Symbole. Der Mauszeiger wird entsprechend dargestellt. Sie klicken in das Modell in der 3D-Ansicht und bewegen die Maus bei gleichzeitig gedrückter linker Maustaste. Ausschnittvergrößerung ("Zoom") Eine Ausschnittvergrößerung ("Zoom") können Sie erzielen, wenn Sie das Lupensymbol betätigen. Der Mauszeiger wird dann als Lupe dargestellt. Sie bewegen die "Lupe" an eine Ecke des gewünschten Bereichs. Sie ziehen mit gedrückter linker Maustaste ein Rechteck auf, das den gewünschten Bereich umfasst. 68 v4.0 16.01.14 CAT1000S Nach dem Loslassen der Maustaste wird dieser Bereich dann bildfüllend dargestellt. Diesen Vorgang können Sie - auch in der Ausschnittvergrößerung beliebig oft wiederholen. Um in den Ausgangszustand zurückzukommen, klicken Sie in der Menüleiste auf "Ansicht / Alles zoomen". Dynamisches Zoomen Über das Symbol können Sie dynamisch zoomen. Sie klicken mit der linken Maustaste (Lupe mit Doppelpfeil) auf die Grafik. Durch hoch- oder runterschieben vergrößern bzw. verkleinern Sie das Modell. Drehen und Verschieben Mit den Funktionen Drehen, Verschieben und Animation (von links) verfahren Sie analog. 7.4.14 "Alles zoomen" und "Modell zoomen" Sie starten die Funktionen "Alles zoomen" und "Modell zoomen" über die Menüleiste / Ansicht. Alles zoomen Wenn Sie "Alles zoomen" aktivieren, werden alle grafischen Informationen, die in der 3D-Ansicht angezeigt werden können, in der 3D-Ansicht angezeigt. Vergrößert dargestellt (Zoom) werden also z.B.: CAT1000P-Elemente Die Maschinenposition Die Messpunkte Das CAD-Modell Modell zoomen Wenn Sie "Modell zoomen" aktivieren, wird das gesamte CAD-Modell in der 3DAnsicht angezeigt. 7.4.15 Ansicht drehen Wenn Sie ein Teil mit CAT1000S messen wollen, sehen Sie das Teil im CAT1000S-Hauptfenster nach dem Laden in einer zentrierten Position, wobei die Z-Achse senkrecht aus dem Bildschirm herausragt. In aller Regel werden Sie Ihr Teil auf dem Bildschirm in dem Blickwinkel sehen wollen, wie Sie es auf dem KMG positioniert haben. Das heißt, Sie müssen das Teil um eine oder mehrere Achsen drehen (rotieren). Das tun Sie ... ...z. B. mit Tasten X, Y und Z auf Ihrer Tastatur (mit der Shift-Taste drehen in die jeweils entgegen gesetzte Richtung), oder ... mit den Symbolen (hier nur ein Beispiel für das "Drehen +Z"). Wenn Sie mit dem Mauszeiger auf eines der Symbole gehen, zeigt Ihnen eine Sprechblase an, welche Drehfunktion Sie aktivieren (auf die Projektionen gehen wir an anderer Stelle ein). 16.01.14 v4.0 69 CAT1000S Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit, das Modell mit den Pfeil-Tasten und der Bild-auf-Taste bzw. der Bild-ab-Taste zu drehen. Gedreht wird um die Achsen der aktuellen Ansicht. 7.4.16 Befehlsliste 7.4.16.1 Befehlsliste: Einführung Mit der Befehlsliste stellt Ihnen das Programm ein Instrument zur Verfügung, mit dem Sie sich sämtliche Befehle anzeigen lassen können. Dies sind z.B. folgende Befehle: Element Anfang Element Ende Einzelmesspunkte Befehle zum KMG-Fahren Freifahrhöhe Befehle zur Automatischen Elementmessung Das Fenster erhalten Sie über die Menüleiste / Fenster / Befehlsliste. In der Titelzeile der Befehlsliste sehen Sie den Namen des Teils, das Sie momentan bearbeiten. Darunter finden Sie drei Schaltflächen "Stopp", "Fortsetzen" und "Löschen". In der Ansicht sehen Sie die Befehle, die in einer Baumstruktur gegliedert sind. 70 v4.0 16.01.14 CAT1000S Übersicht Sie können kontrollieren, welche Befehle / Elemente bereits nach GEOPAK übertragen und gemessen worden sind. Diese abgeschlossenen Befehle werden mit fetter Schrift in der Liste dargestellt. welche Befehle / Elemente noch im Puffer stehen (normale Schrift) und noch abgearbeitet werden müssen. welcher Befehl in der Liste momentan bearbeitet wird. Das Fenster "Befehlsliste" ersetzt nicht das Ergebnisfeld in GEOPAK mit seinen ausführlichen Informationen. Befehlsliste und Zwischenspeicher Das Fenster Befehlsliste ist mit einem Zwischenspeicher verknüpft. In diesem Zwischenspeicher werden die Daten gesichert, die in der Befehlsliste angezeigt werden. Der Zwischenspeicher sorgt dafür, dass Sie im Fehlerfall nicht sämtliche Befehle verlieren, die von CAT1000S / CAT1000P an GEOPAK geschickt wurden. Wie Sie Kollisionen vermeiden, lesen Sie unter "Kollisionskontrolle in CAT1000S / CAT1000P". Außerdem sorgt dieser Zwischenspeicher dafür, dass Sie keine Daten aus dem GEOPAK-Zwischenspeicher verlieren. Der Zwischenspeicher vereinfacht die Arbeit mit dem Programm. Sie müssen nicht warten bis ein Element oder ein Punkt fertig gemessen wurde, bevor Sie die nächste Messung starten. Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter Befehlsliste: Befehle löschen Anwendungsbeispiel zur Befehlsliste Arbeit mit der Befehlsliste 7.4.16.2 Arbeiten mit der Befehlsliste Im Fall eines Fehlers erscheint das Fenster "Befehlsliste" automatisch auf Ihrem Bildschirm. Damit steht Ihnen ein Instrument zur Verfügung, mit dem Sie Ihre Arbeit fortsetzen können. 7.4.16.2.1 Befehle im Zwischenspeicher Sämtliche Befehle werden in einem Zwischenspeicher vorübergehend gesichert. Dies sind z.B. folgende Befehle: Element Anfang Element Ende Einzelmesspunkte Befehle zum Fahren des KMG Freifahrhöhe Befehle zur Automatische Elementmessung Nur wenn ein Element erfolgreich ausgeführt wurde, wird das Element in der 3DAnsicht angezeigt. 16.01.14 v4.0 71 CAT1000S 7.4.16.2.2 Programmablauf angehalten Falls es während der Ausführung eines Befehls, der mit CAT1000 erstellt wurde, zu einem Fehler kommt, wird GEOPAK angehalten. Das Fenster "Befehlsliste" wird angezeigt. Die Stopp-Schaltfläche im Fenster "Befehlsliste" ist aktiv. CAT1000 befindet sich im "Pause-Modus". Das Abarbeiten der Befehle im Zwischenspeicher wird angehalten. Die entsprechende GEOPAK-Fehlermeldung wird angezeigt. Wenn Sie die GEOPAK-Fehlermeldung bestätigt haben, wird CAT1000S / CAT1000P im Vordergrund angezeigt, und das Fenster "Befehlsliste" ist aktiv. 7.4.16.2.3 Programmablauf fortsetzen Nun können Sie im Fenster "Befehlsliste" in CAT1000 festlegen, wie das Teileprogramm fortgesetzt werden soll. Zwei Optionen stehen zur Auswahl: Fortsetzen Wenn sich das Programm im Pause-Modus befindet und Sie weitere Befehle lernen, werden Sie gefragt, ob der Pausemodus beendet werden soll. Aktivieren Sie die Schaltfläche "Fortsetzen" erst, nachdem Sie den Fehler behoben haben. Lesen Sie hierzu auch das Thema "Anwendungsbeispiel zur Befehlsliste". Sie können den Fehler z.B. entfernen, indem Sie in GEOPAK eine Zwischenposition festlegen oder indem Sie einen Befehl in der Befehlsliste löschen. Löschen Alle Befehle, die noch nicht im GEOPAK-Teileprogramm gelernt wurden, können Sie entfernen. Dazu markieren Sie die gewünschten Befehle im Fenster "Befehlsliste" und klicken auf die Schaltfläche "Löschen". Den letzten Befehl, der ausgeführt wurde, können Sie ebenfalls löschen. Sie verfahren wie oben beschrieben. Falls ein Befehl nicht mit CAT1000 gelernt wurde, kann er nicht in CAT1000 gelöscht werden. Wenn Befehle in GEOPAK gespeichert werden, die nach dem letzten Befehl von CAT1000 stehen, werden diese Befehle auch gelöscht, wenn Sie in CAT1000 den letzten Befehl löschen. Nach dem Löschen aktivieren Sie die Schaltfläche "Fortsetzen". Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter Befehlsliste (Einführung) Anwendungsbeispiel zur Befehlsliste 72 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.4.16.3 Anwendungsbeispiel zur Befehlsliste Aufgabe: Punktmessung auf Freiformfläche Sie wollen einen Punkt einer Freiformfläche messen. Beim Fahren des KMG kommt es zu einer Kollision mit einer WerkstückBefestigung. Sie erhalten das Fenster "Befehlsliste". Sie erhalten eine Fehlermeldung in GEOPAK. GEOPAK ist blockiert. Sie bestätigen die Fehlermeldung. GEOPAK ist jetzt nicht mehr blockiert. Erste Option Sie legen eine Zwischenposition in GEOPAK fest. Sie aktivieren die Schaltfläche "Fortsetzen" im Fenster "Befehlsliste". Damit wird der letzte Messpunkt, bei dem es zuvor zur Kollision kam, nochmals gemessen. Diesmal verfährt das KMG über die Zwischenposition. Für das Beispiel gilt: Sie müssen die Zwischenposition in GEOPAK festlegen. Die Zwischenposition können Sie nicht in CAT1000S / CAT1000P festlegen, weil das Programm im Pause-Modus ist. Der Befehl würde an das Ende der Liste angehängt werden. Zweite Option Wenn der angetastete Messpunkt vom KMG nicht erreicht werden kann, haben Sie eine weitere Möglichkeit: Sie löschen den aktuellen Messpunkt in der Befehlsliste. Sie aktivieren die Schaltfläche "Fortsetzen" im Fenster "Befehlsliste" und fahren mit der Messung des nächsten Messpunktes fort. Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter Befehlsliste (Einführung) Arbeit mit der Befehlsliste 7.4.16.4 Befehlsliste: Befehle löschen Mit der Option "Kommunikation zurücksetzen" können Sie im Kollisionsfall oder beim Programmieren alle Befehle in der Befehlsliste in CAT1000PS löschen. Aufruf der Funktion Der Befehl "Kommunikation zurücksetzen" kann aus dem Menü "Einstellungen" ausgewählt werden. Beispiel: Löschen beim Programmieren Voraussetzung: In der Befehlsliste haben Sie auf die Schaltfläche "Stop" geklickt. Die Option "Kommunikation zurücksetzen" ist auswählbar. 16.01.14 v4.0 73 CAT1000S Sie können in CAT1000PS beliebige Befehle ausführen und jederzeit korrigieren. Die Befehle werden nicht unmittelbar nach GEOPAK übertragen. Dadurch sind Ihre Teileprogrammbefehle in CAT1000 nicht abgeschlossen. In der 3D-Ansicht wird stets die Position angezeigt, die zuletzt in CAT1000 gelernt wurde. Sie klicken im Menü "Einstellungen" auf "Kommunikation zurücksetzen". Alle Befehle in der Befehlsliste werden gelöscht. Die Kommunikation mit GEOPAK wird zurückgesetzt. Die Befehle, die bereits in GEOPAK vorhanden sind, bleiben in CAT1000PS erhalten. CAT1000PS übernimmt die GEOPAK-Maschinenposition. Wenn Sie Befehle erstellt haben und diese Befehle nach GEOPAK übertragen wollen, klicken Sie auf "Fortsetzen". Beispiel: Zurücksetzen im Kollisionsfall Voraussetzung: In der Befehlsliste haben Sie auf die Schaltfläche "Stop" angeklickt. Die Option "Kommunikation zurücksetzen" ist auswählbar. Im Kollisionsfall wird das Fenster "Befehlsliste" automatisch angezeigt. Der Befehl, der die Kollision verursachte, wird in der Befehlsliste markiert. Sie klicken im Menü "Einstellungen" auf "Kommunikation zurücksetzen". Alle Befehle in der Befehlsliste werden gelöscht. Das letzte offene Element, das bereits nach GEOPAK übertragen wurde, wird weiterhin angezeigt. Die Kommunikation mit GEOPAK wird zurückgesetzt. Die Befehle, die bereits in GEOPAK vorhanden sind, bleiben in CAT1000PS erhalten. CAT1000PS übernimmt die GEOPAK-Maschinenposition. Beispiel: Zwischenposition im Kollisionsfall Voraussetzung: In der Befehlsliste haben Sie auf die Schaltfläche "Stop" angeklickt. Die Option "Kommunikation zurücksetzen" ist auswählbar. Im Kollisionsfall wird das Fenster Befehlsliste automatisch angezeigt. Der Befehl, der die Kollision verursachte, wird in der Befehlsliste markiert. Sie können eine Zwischenposition in GEOPAK festlegen, um die Kollision zu verhindern. In diesem Fall müssen Sie nicht die Kommunikation mit GEOPAK zurücksetzen. Die vorhandenen Befehle müssen nicht gelöscht werden. Sie klicken auf "Fortsetzen". Das Fahren wird fortgesetzt und die restlichen Befehle in der Befehlsliste werden abgearbeitet. Siehe auch Befehlsliste (Einführung) Arbeit mit der Befehlsliste Anwendungsbeispiel zur Befehlsliste 74 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5 Vorbereitungen zum Messen und Messablauf 7.5.1 Befestigungen 7.5.1.1 Befestigungen: Einführung Situation Oftmals ist es schwierig, bestimmte Teile eines Werkstücks zu messen, weil eine Werkstück-Befestigung das Antasten behindert. Eine Kollision des Tasters mit der Befestigung kann auftreten. Wenn alle Teile einer Befestigung in einer CAD-Datei vorliegen, können Sie dieses Problem lösen. Sie können der Befestigung die Eigenschaft "Befestigung (nur für Kollisionskontrolle)" zuweisen. Nach der Zuweisung können das Werkstück und die Befestigung / BefestigungsTeile getrennt geladen werden. Sie können festlegen, dass die CAD-Datei mit dem Attribut "Befestigung" nicht gemessen wird. Aufgabe der Funktion Die Eigenschaft "Befestigung" eines CAD-Modells bzw. eines Teils eines CAD-Modells wird für die Kollisionskontrolle verwendet. Für die Messung und Auswertung / Berechnung in CAT1000S soll die Befestigung nicht verwendet werden. In der 3D-Ansicht können Sie die Befestigung bzw. Befestigungs-Teile wahlweise ausblenden oder anzeigen. Diese Option ermöglicht Ihnen eine optimale Darstellung Ihrer Messergebnisse für die Ausgabe. Definition Unter "Befestigung" verstehen wir in diesem Zusammenhang die Halterung des zu vermessenden Werkstücks. Diese Halterung soll nicht für die Messung und Berechnung verwendet werden. Voraussetzungen Falls die Befestigung als CAD-Modell vorhanden ist, können Sie die Eigenschaft "Befestigung" zuweisen. • Das CAD-Modell der Befestigung kann in einer separaten CADDatei vorliegen. • Das CAD-Modell der Befestigung und das CAD-Modell des Werkstücks können in der gleichen CAD-Datei vorliegen. Die Ausrichtung des CAD-Modells muss der Ausrichtung der Befestigung entsprechen. Verwandte Themen Komplettes CAD-Modell ist Befestigung CAD-Modell laden Teil eines Modells ist Befestigung Befestigungs-Status zurücksetzen Die Einstellungen für die 3D-Ansicht werden in folgenden Topics beschrieben: Befestigungen in der 3D-Ansicht Modellfarben festlegen 16.01.14 v4.0 75 CAT1000S 7.5.1.2 Komplettes CAD-Modell ist Befestigung Befestigung in einer separaten CAD-Datei Falls das CAD-Modell der Befestigung in einer separaten CAD-Datei vorliegt, gehen Sie vor wie folgt: Im Dialog "CAD-Modell laden" aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Befestigung". Den Dialog "CAD-Modell laden" erreichen Sie über die Menüleiste / Datei / Einzelnes Modell importieren... . Dadurch hat das komplette CAD-Modell die Eigenschaft "Befestigung". Folge: Dieses CAD-Modell wird nicht für die Messung und Berechnung verwendet. Verwandte Themen Befestigungen: Einführung CAD-Modell laden Teil eines Modells ist Befestigung Befestigungs-Status zurücksetzen Die Einstellungen für die 3D-Ansicht werden in folgenden Topics beschrieben: Befestigungen in der 3D-Ansicht Modell-Farben festlegen 7.5.1.3 Teil eines Modells ist Befestigung Befestigung und Werkstück in einer CAD-Datei Falls das CAD-Modell der Befestigung und das CAD-Modell des Werkstücks in der gleichen CAD-Datei vorliegen, gehen Sie vor wie folgt: Mittels "Auswahlwerkzeug" klicken Sie auf die Befestigung in der 3DAnsicht. Anschließend definieren Sie die angeklickten Flächen als "Befestigung". Arbeitsschritte Sie aktivieren entweder das Auswahlwerkzeug "Fläche" oder "Kante" entweder über die Symbole oder über die Menüleiste / Werkzeuge / "Flächen anwählen" oder "Kanten anwählen". Im Folgenden werden die Arbeitschritte für das Auswahlwerkzeug "Fläche" beschrieben. Der Ablauf für das Auswahlwerkzeug "Kante" ist gleich. Sie wählen das Auswahlwerkzeug "Fläche". Sie klicken auf die Fläche des CAD-Modells in der 3D-Ansicht, der Sie die Eigenschaft "Befestigung" zuweisen wollen. Im Kontextmenü (rechte Maustaste) aktivieren Sie den Eintrag "Info. über angeklickte Fläche(n)". Sie kommen zum Dialog "Angeklickte Elemente". In der Liste (links im Dialog) ist die angeklickte Fläche markiert. 76 v4.0 16.01.14 CAT1000S Anschließend aktivieren Sie die Schaltfläche "Befestigung". Dadurch hat die Fläche die Eigenschaft "Befestigung". Folge: Die ausgewählte Fläche des CAD-Modells wird nicht für die Messung und Berechnung verwendet. Hinweis: Sie können auch mehrere Flächen mit dem Auswahlwerkzeug anklicken. Anschließend weisen Sie im Dialog "Angeklickte Elemente" mehreren Flächen die Eigenschaft "Befestigung" zu. Verwandte Themen Befestigungen: Einführung Komplettes CAD-Modell ist Befestigung CAD-Modell laden Befestigungs-Status zurücksetzen Die Einstellungen für die 3D-Ansicht werden in folgenden Topics beschrieben: Befestigungen in der 3D-Ansicht Modell-Farben festlegen 7.5.1.4 Befestigungs-Status zurücksetzen Bevor das Zurücksetzen möglich ist, müssen Sie zuvor Flächen oder Kanten die Eigenschaft "Befestigung" zugewiesen haben. Wenn Sie den Status "Befestigung" für Flächen oder Kanten wieder zurücksetzen wollen, gehen Sie vor wie folgt: Über die Menüleiste / Markieren wählen Sie den Eintrag "BefestigungsStatus zurücksetzen". Sie kommen zum Dialog "Befestigungs-Status zurücksetzen". Wenn Sie zuvor Flächen und Kanten die Eigenschaft "Befestigung" zugewiesen haben, sind die Schaltflächen "Befestigungsflächen" und "Befestigungskanten" sichtbar. Beim Start des Dialogs werden in der Liste alle BefestigungsElemente angezeigt. Die Schaltflächen "Befestigungsflächen" und "Befestigungskanten" werden aktiviert dargestellt. Wenn Sie die Schaltfläche "Befestigungsflächen" anklicken und somit deaktivieren, werden in der Liste nur noch die Kanten mit der Eigenschaft "Befestigung" angezeigt. Wenn Sie die Schaltfläche "Befestigungskanten" anklicken und somit deaktivieren, werden in der Liste nur noch die Flächen mit der Eigenschaft "Befestigung" angezeigt. 16.01.14 v4.0 77 CAT1000S Mit den Schaltflächen "Befestigungsflächen" und "Befestigungskanten" können Sie die Liste der Befestigungs-Elemente sortieren. Den tatsächlichen Status der Befestigungs-Elemente können Sie mit diesen beiden Schaltflächen nicht verändern. Mit den Schaltflächen im unteren Teil des Dialogs "Befestigungs-Status zurücksetzen" können Sie den tatsächlichen Status der Befestigungs-Elemente ändern. So gehen Sie vor: Wenn Sie auf die Schaltfläche "Alle" klicken, werden alle BefestigungsElemente zurückgesetzt. In diesem Fall ist es irrelevant, welche Befestigungs-Elemente Sie in der Liste markiert haben. Wenn Sie auf die Schaltfläche "OK" klicken, werden die BefestigungsElemente zurückgesetzt, die Sie in der Liste markiert haben. Wenn Sie die Schaltfläche "Umkehren" anklicken, bekommen alle Befestigungs-Elemente den neuen Status "normal". Alle Elemente (Flächen und Kanten) im CAD-Modell, die zuvor den Status "normal" hatten, bekommen nun den Status "Befestigung". Verwandte Themen Befestigungen: Einführung Komplettes CAD-Modell ist Befestigung CAD-Modell laden Teil eines Modells ist Befestigung Die Einstellungen für die 3D-Ansicht werden in folgenden Topics beschrieben: Befestigungen in der 3D-Ansicht Modell-Farben festlegen 7.5.1.5 Befestigungen in der 3D-Ansicht Ausblenden oder Anzeigen Über die Menüleiste / Ansicht / Befestigung können Sie die Befestigung in der 3D-Ansicht ausblenden bzw. anzeigen. Beispiel: Wenn Sie die Ergebnisse ausdrucken wollen, können Sie die Befestigung ausblenden. Dies dient der Übersichtlichkeit. Farbe für Befestigung Über die Menüleiste / Einstellungen / Grafik / Modell-Farben... kommen Sie zum Dialog "Farben setzen". Durch Mausklick auf die Schaltfläche "Befestigung" weisen Sie der Befestigung eine bestimmte Farbe zu. Verwandte Themen Befestigungen: Einführung Komplettes CAD-Modell ist Befestigung CAD-Modell laden 78 v4.0 16.01.14 CAT1000S Teil eines Modells ist Befestigung Befestigungs-Status zurücksetzen Die Einstellungen für die 3D-Ansicht werden im folgenden Topic beschrieben: Modell-Farben festlegen 7.5.2 Flächen anwählen Das CAD-Modell, das Sie auf dem Bildschirm sehen, enthält sämtliche SollDaten. Damit wird jede Eingabe über die Tastatur überflüssig. Sie arbeiten nur noch mit der Maus. In aller Regel werden Sie sich zunächst mit dem Werkstück und seinen Maßen vertraut machen wollen. Sie müssen den Weg über die Menüleiste mit den Funktionen "Messen / Einzelbetrieb" nehmen. So können beide Programme kommunizieren. Versuchen Sie nicht, GEOPAK über den PartManager zu starten. Sie erhalten keine Kommunikation. So gehen Sie vor Sie klicken auf das Symbol "Fläche mit Maus anklicken" (Bild links). Der Mauszeiger wird dann als Pfeil mit einem Fernglas dargestellt. Sie bewegen den Mauszeiger in die Nähe der Fläche, die Sie markieren wollen, und betätigen die linke Maustaste. Die angewählte Fläche wird mit einer Farbe gekennzeichnet. Die Farben legen Sie fest im Dialog "Farben setzen". Lesen Sie dazu das Thema "Modellfarben festlegen". Sie erhalten den Dialog Angeklickte Elemente aus dem Kontextmenü (rechte Maustaste auf die Fläche und die Funktion "Info. über angeklickte Fläche"). • Die Flächen sind im linken Textfeld aufgelistet, und zwar jeweils mit der Bezeichnung aus dem CAD-Modell. • Im Textfeld oben rechts können Sie jeweils eine eigene "sprechende" Bezeichnung für die Fläche eingeben. 7.5.3 Layer, Body und CAD-Datei 7.5.3.1 Aufgabe Im Topic "Flächen anwählen" lesen Sie, wie Sie Flächen des CAD-Modells in der 3D-Ansicht markieren und bearbeiten. Analog können Sie auch mehrere Flächen gleichzeitig markieren und bearbeiten. Diese Flächen müssen Bestandteil einer CAD-Modell-Eigenschaft sein. Folgende CAD-Modell-Eigenschaften stehen zur Auswahl: Layer Body und komplette CAD-Datei 16.01.14 v4.0 79 CAT1000S 7.5.3.2 Ablauf Sie aktivieren ein Auswahlwerkzeug für Flächen. CAT1000S bietet Ihnen vier Auswahlwerkzeuge für Flächen an: Flächen anwählen Layer anwählen Body anwählen CAD-Datei anwählen Sie wählen das Auswahl-Werkzeug über die Menüleiste / Werkzeuge oder über die Symbolleiste. Nach der Installation von CAT1000S und / oder CAT1000P werden die Schaltflächen "Layer anwählen", "Bodies anwählen" und "CAD-Datei anwählen" nicht angezeigt. Die Symbolleiste können Sie benutzerdefiniert konfigurieren. So gehen Sie vor: Sie klicken mit der rechten Maustaste auf die Symbolleiste "Auswahlwerkzeuge". Im nachfolgenden Dialog "Symbolleiste anpassen" können Sie die gewünschten Schaltflächen hinzufügen. Wenn Sie das Auswahl-Werkzeug aktiviert haben, gehen Sie vor wie folgt: Der Mauszeiger wird als Pfeil mit einem Fernglas dargestellt. Sie bewegen den Mauszeiger in der 3D-Ansicht und betätigen die linke Maustaste. Die Fläche, der Layer, der Body oder die CAD-Datei wird mit einer Farbe gekennzeichnet. Die Farben legen Sie fest im Dialog "Farben setzen". Lesen Sie dazu das Thema "Modellfarben festlegen". 7.5.3.3 Dialog "Angeklickte Elemente" Sie erhalten den Dialog "Angeklickte Elemente" aus dem Kontextmenü (Mausklick mit der rechten Maustaste auf die Fläche und die Funktion "Info. über angeklickte Fläche(n)"). Lesen Sie dazu das Hilfe-Thema Dialog "Angeklickte Elemente" 7.5.4 Entity-Attribute ändern Alle Entities, die Sie zuvor mittels Mausklick auf das CAD-Modell ausgewählt haben, sind im linken Textfeld aufgelistet, und zwar jeweils mit der Bezeichnung aus dem CAD-Modell. Sie können in der Liste die gewünschten Entities markieren. Im Textfeld oben rechts können Sie jeweils einen eigenen "sprechenden" Namen für die Entity eingeben. Wenn Sie die Schaltfläche "Name speichern" aktivieren, wird der Name gespeichert. Optionen im Dialog Im Dialog "Angeklickte Entities" weisen sie den Elementen mittels einer Schaltfläche einen bestimmten Status zu. Sie können die markierten Entities deaktivieren. Beispiel: Beim Messen sollen einige Entities (Flächen oder Kanten) nicht verwendet werden. Sie können den markierten Entities den Status "Befestigung" zuweisen. Lesen Sie dazu das Thema "Befestigungen: Einführung". 80 v4.0 16.01.14 CAT1000S Sie können die markierten Entities komplett ausblenden. Beispiel: Beim Ausdruck sollen einige Flächen nicht dargestellt werden. Mit dieser Schaltfläche setzen Sie den Status zurück. 7.5.5 Element Punkt 7.5.5.1 Element Punkt (CAT1000) Dialog aufrufen Sie kommen zum Dialog "Element Punkt" über die Menüleiste / Messen / Punkt. Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Aufgabe CAT1000P Wenn Sie nur mit CAT1000P arbeiten: Ziel des Dialogs: Sie erstellen einen Teileprogrammbefehl zur Messung des Elements Punkt. CAT1000S Wenn Sie mit CAT1000S arbeiten, können Sie den Dialog "Element Punkt" verwenden, um einzelne Messpunkte zu erstellen. Diese Messpunkte können Sie mit CAT1000S messen und tolerieren. Wenn Sie Freiformflächen messen wollen, sollten Sie die CAT1000S-Funktion "Element Fläche" (über die Menüleiste / Messen) verwenden. Lesen Sie dazu das Hilfe-Thema "FreiformFlächenmessung". Punkt messen mit Kopfantastung Punkt messen mit Kopfantastung ermöglicht es Ihnen, einen Messpunkten nur durch Bewegen des Messkopfes in zwei Achsen anzutasten. Das KMG wird dabei nicht bewegt. Nur wenn Sie im MachineBuilder einen Messkopf gewählt haben, der für Kopfantastung geeignet ist (z. B. einen PH20), wird die Registerkarte "Kopfantastung" angezeigt. PH20 und REVO können nur mit einem I++ Server betrieben werden. Folglich werden die Einstellungen für den Messkopf, wie Geschwindigkeit und Beschleunigung, im GEOPAK-Dialog "I++ Eigenschaften setzen" vorgenommen. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Kopfantastung". Die Registerkarte "Kopfantastung" wird geöffnet". Klicken Sie auf die Schaltfläche "KMG in Zielposition" und der Taststift wird an der Position nach der Messung angezeigt. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Aktuelle Winkel lesen", wenn Ihnen der aktuelle Tasterwinkel nicht bekannt ist. 16.01.14 v4.0 81 CAT1000S Hinweis Die Tasterrichtung ist die Richtung zwischen dem Winkel des Messkopfes vom Kopf bis zur Spitze zum Koordinatensystem. Das Koordinatensystems kann sowohl das aktuelle Werkstückkoordinatensystem als auch das Maschinenkoordinatensystem sein. Um die Antastrichtung festzulegen, geben Sie in den Eingabefeldern "X,Y,Z" einen Wert ein. Wenn Sie genau aus der entgegengesetzten Richtung antasten wollen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Richtungsvektor ändern". Arbeitsschritte im Dialog "Element Punkt" Hinweis Wenn Sie nur mit CAT1000P arbeiten, sind die Funktionen, mit denen Sie messen und tolerieren können, deaktiviert. Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Element Punkt" vor: Sie wählen aus dem Listenfeld in der ersten Zeile des Dialogs die Option "Flächenpunkte", "Kantenpunkte", "Schnittpunkte" oder "Knotenpunkte" aus. Sie aktivieren eine der vier Optionen mittels Mausklick auf das Symbol. • Element Punkt messen • Theoretischer Punkt • Messen und Tolerieren (Positionstoleranz) • Abstandstoleranz Sie klicken auf das CAD-Modell in der 3D-Ansicht, um den Punkt festzulegen. Die Koordinaten des Punkts werden in den Eingabefeldern X, Y und Z angezeigt. Ebenso wird die Antastrichtung angezeigt. Hinweis Die Optionen "Messen und Tolerieren" und "Abstandstoleranz" sind nur relevant für CAT1000S. Element Punkt messen Sie erstellen einen Teileprogrammbefehl zur Messung des Elements Punkt. Theoretischer Punkt Sie geben die Position des Elementes Punkt mittels Tastatur oder mittels Mausklick auf die 3D-Ansicht ein. Das Element Punkt wird in diesem Fall nicht durch eine Messung erzeugt. Messen und Tolerieren Wenn Sie diese Option wählen, geben Sie eine PositionsToleranz ins Eingabefeld "Toleranz" ein. Dieser Wert wird von CAT1000S nach GEOPAK übertragen. Sie klicken in die 3D-Ansicht auf das CAD-Modell. Mit einem Mausklick werden zwei GEOPAK-Befehle erzeugt. Der angeklickte Punkt wird gemessen und toleriert. Abstandstoleranz Ausführliche Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter "Abstandstoleranz". Über die weiteren Optionen im Dialog "Element Punkt" lesen Sie das Thema "Element Punkt: Weitere Optionen". 82 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.5.2 Element Punkt: Weitere Optionen Weitere Optionen im Dialog "Element Punkt" Punkt neu berechnen Lesen Sie dazu das Thema "Berechnen". Schleifenzähler Wenn die Speichernummer um 1 erhöht wird (Inkrementierung), wird der Schleifenzähler berücksichtigt. Voraussetzung ist, dass Sie sich in einer Schleife in GEOPAK befinden. Andernfalls wird die Funktion deaktiviert. Diese Funktion ist nicht möglich, wenn Sie die Funktion Abstandstoleranz verwenden. Sofort messen Die angeklickten Punkte werden sofort gemessen und nach GEOPAK übertragen. Das Dialogfenster bleibt geöffnet. Die OK-Schaltfläche ist deaktiviert. Beispiel: Wenn Sie viele Punkte messen wollen, wählen Sie diese Option. Sie müssen nicht für jeden Punkt mit "OK" bestätigen. Dialog wird nach Messung neu gestartet Wenn Sie viele Punkte messen wollen, empfehlen wir diese Option. In diesem Fall bestätigen Sie jeweils für jeden gemessenen Punkt mit der OK-Schaltfläche. Sie müssen den Dialog nicht für jeden neuen Punkt erneut starten. Antastrichtung ändern Lesen Sie hierzu das Thema "Antastrichtung ändern". Unten im Dialog können Sie unter "Blechdicke" einen Versatz festlegen. Lesen Sie dazu die Themen "Dialog "Element Punkt" und Blechdicke" und "Versatz und Blechdicke". 7.5.5.3 Element Punkt und Blechdicke Wenn Sie im Dialog "Element Punkt" eine Blechdicke (Versatz) eingeben, wird die Blechdicke verwendet für den • Theoretischen Punkt oder für den • Messpunkt / Antastpunkt oder für das • Messen und Tolerieren oder für den • Abstand entlang Antastrichtung Neben den drei Eingabefeldern der Koordinaten werden im Dialog drei weitere Eingabefelder angezeigt. In diesen zusätzlichen Felder sind die Koordinaten mit dem Versatz eingetragen. Theoretischer Punkt Sie geben einen Versatz ein. Die Koordinaten des Theoretischen Punktes (bei positiven Werten) werden entgegen der Normalenrichtung der Fläche verschoben. 16.01.14 v4.0 83 CAT1000S Ziel Sie erzeugen einen Theoretischen Punkt auf der im CAD-Modell nicht definierten Fläche. Messpunkt / Antastpunkt Sie geben einen Versatz ein. Die Koordinaten des Antastpunktes werden entgegen der Antastrichtung verschoben. Es wird z.B. in Z höher angetastet. Ziel Diesen Versatz geben Sie ein, um eine Kollision zu vermeiden. Messen und Tolerieren / Abstand entlang Antastrichtung Die Koordinaten des Theoretischen Punktes und des Antastpunktes werden entgegen der Antastrichtung verschoben. Folge: Das Ergebnis bezieht sich immer auf die tatsächlich gemessene Fläche. Lesen Sie dazu das Thema "Versatz: Beispiele" 7.5.5.4 Versatz und Blechdicke Freiformflächenmessung und Blechdicke Situation Sie arbeiten mit einem "Blech-Modell". Dieses CAD-Modell ist kein Volumenmodell. In diesem Fall können Sie die Funktion "Blechdicke" im Dialog "Messmodus" verwenden. Hintergrund: Ein "Blech-Modell" ist ein CAD-Modell eines Blechteils, bei dem die Blechdicke nicht berücksichtigt worden ist. Ein Volumenmodell dagegen ist ein massiver Körper. 1 = Obere Seite (ist im CAD-Modell nicht definiert) 2 = Untere Seite (ist im CAD-Modell definiert) 3 = Messpunkt / Antastpunkt 4 = Soll-Punkt auf dem CAD-Modell 5 = Blechdicke Die Blechdicke im Dialog "Messmodus" wird bei der Berechnung verwendet. Damit wird erreicht, dass sich das Ergebnis der Berechnung immer auf die im CAD-Modell gegebene Seite bezieht. Die Blechdicke im Dialog "Messmodus" verändert die Antastpunkte nicht. Wenn Sie den Dialog "Messmodus" bestätigt haben, können Sie 84 v4.0 16.01.14 CAT1000S entweder mit dem Joystick Punkte aufnehmen oder im Dialog "Angeklickte Modellpunkte" Messpunkte festlegen. Diese werden dann im CNC-Betrieb gemessen. Wenn Sie mit Modellen mit großen Blechdicken und kleinen Sicherheitsabständen arbeiten, besteht Kollisionsgefahr. Sie vermeiden die Kollision, indem Sie die Option "Versatz" im Dialog "Angeklickter Modell-Punkt" verwenden. im Dialog "Angeklickte Modellpunkte" haben Sie auch die Möglichkeit, den Versatz für die Antastpunkte einzugeben, weil die Blechdicke, die Sie im Dialog "Messmodus" eingegeben haben, die Antastpunkte nicht verändert. Das Programm schlägt Ihnen als Versatz die Blechdicke vor, die Sie zuvor im Dialog "Messmodus" eingegeben haben. Lesen Sie dazu das Thema "Versatz: Beispiele" Lesen Sie dazu auch das Thema "Dialog "Element Punkt" und Blechdicke". 7.5.5.5 Versatz: Beispiele Freiformflächen-Messung Versatz im Dialog "Messmodus" Sie haben den Wert 10 Millimeter ins Eingabefeld "Versatz" eingegeben. Sie haben einen Flächenpunkt gemessen. Sie erhalten folgendes Ergebnis nach dem Soll-Ist-Vergleich: Soll-Werte: X= 60.000; Y= 25.000; Z= 25.000 Ist-Werte: X= 60.100; Y= 25.000; Z= 25.000 Abweichung: X= 0.100; Y= 0.000; Z= 0.000 Versatz im Dialog "Angeklickter Modell-Punkt" Sie haben im Dialog "Messmodus" keinen Versatz eingegeben. Sie haben im Dialog "Angeklickter Modell-Punkt" den Wert 10 Millimeter ins Eingabefeld "Versatz" eingegeben. Sie haben einen Flächenpunkt gemessen. Sie erhalten folgendes Ergebnis nach dem Soll-IstVergleich: Soll-Werte: X= 70.000; Y= 25.000; Z= 25.000 Ist-Werte: X= 70.100; Y= 25.000; Z= 25.000 Abweichung: X= 0.100; Y= 0.000; Z= 0.000 Der Versatz wird in diesem Fall beim Soll-Ist-Vergleich nicht berücksichtigt. Versatz im Dialog "Element Punkt" Sie haben die Blechdicke 10 Millimeter ins Eingabefeld "Versatz" eingegeben. Nach dem Tolerieren des Abstands entlang Antastrichtung oder nach der Positionstoleranz erhalten Sie folgendes Ergebnis: Soll-Werte: X= 70.000; Y= 25.000; Z= 25.000 Ist-Werte: X= 70.100; Y = 25.000; Z = 25.000 Abweichung: X= 0.100; Y = 0.000; Z = 0.000 Es ist nicht möglich - wie bei der Freiformflächenmessung - das Ergebnis auf die im CAD-Modell vorhandene Fläche zu beziehen. 16.01.14 v4.0 85 CAT1000S 1 = Obere Seite (ist im CAD-Modell nicht definiert) 2 = Untere Seite (ist im CAD-Modell definiert) 3 = Messpunkt / Antastpunkt 4 = Soll-Punkt auf dem CAD-Modell 5 = Blechdicke = 10 Millimeter 7.5.6 Flächenpunkt mit Vorantastung 7.5.6.1 Flächenpunkt mit Vorantastung: Generelle Einstellungen Gibt es große Unterschiede zwischen CAD-Modell und der Oberfläche des zu messenden Werkstücks, kann dies zu Messfehlern führen. Ursache dafür ist die Verwendung des theoretischen Richtungsvektors vom CAD-Modell für die Antastrichtung. Die Funktion "Flächenpunkt mit Vorantastung" bietet die Möglichkeit zuerst eine Ebene zu messen. Die Messung der Ebene erfolgt immer mit drei Punkten. Der theoretische Punkt wird auf die gemessene Fläche projiziert. So wird die Antastposition des zu messenden Flächenpunkts berechnet. Für die Antastrichtung wird die Flächennormale der gemessenen Ebene herangezogen. Hinweis Diese Funktion ist vor allem für die Ausrichtung des Werkstücks hilfreich. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Ausrichtungsassistent: Einführung" Aufrufen der Funktion Klicken Sie in CAT1000PS auf das Symbol. Oder klicken Sie in der Menüleiste auf "Messen/Flächenpunkt mit Vorantastung...". Das Dialogfenster "Flächenpunkt mit Vorantastung" öffnet sich. 86 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialogfenster "Flächenpunkt mit Vorantastung" Parameter für Flächenpunkt eingeben Im Dialogbereich "Element Punkt" geben Sie die Parameter für den zu messenden Flächenpunkt ein. Klicken Sie auf die Stelle im CAD-Modell, an der Sie den Punkt messen wollen. In den Eingabefeldern "X", "Y" und "Z" wird Ihnen die Antastposition angezeigt. Diese können Sie ändern. Im Eingabefeld "Name" wird Ihnen ein Name für den Flächenpunkt vorgeschlagen. Sie können auch einen eigenen Namen eingeben. Verwenden Sie keine Speichernummer die in GEOPAK bereits vergeben ist. Ansonsten wird das vorhergehende Element überschrieben. Im Eingabefeld "Speicher" wird Ihnen die nächste freie Speichernummer vorgeschlagen. Diese können Sie ändern. Hinweis Der theoretische Punkt (berechnete Antastposition) erhält keine Speichernummer. Parameter für Ebene eingeben Im Dialogbereich "Element-Ebene" geben Sie die Parameter für die zu messende Ebene ein. Im Eingabefeld "Name" wird Ihnen ein Name für die Ebene vorgeschlagen. Sie können auch einen eigenen Namen eingeben. 16.01.14 v4.0 87 CAT1000S Verwenden Sie keine Speichernummer die in GEOPAK bereits vergeben ist. Ansonsten wird das vorhergehende Element überschrieben. Im Eingabefeld "Speicher" wird Ihnen die nächste freie Speichernummer vorgeschlagen. Diese können Sie ändern. Im Eingabefeld "Durchmesser" können Sie den Durchmesser des Kreises, auf dem die drei Messpunkte für die Ebene liegen, ändern. Bestätigen Sie mit "OK" und die Ebene und der Punkt werden gemessen und die Ergebnisse nach GEOPAK übertragen. Nach der Messung werden die Ebene und der Punkt mit Name und Speichernummer in der Elementliste von GEOPAK angezeigt. Weitere Optionen Ausführliche Informationen zu weiteren Einstellmöglichkeiten im Dialogfenster "Flächenpunkt mit Vorantastung" finden Sie unter "Flächenpunkt mit Vorantastung: Weitere Optionen". Verwandte Themen Element Punkt: Einführung Freiform-Flächenmessung 7.5.6.2 Flächenpunkt mit Vorantastung: Weitere Optionen Im Dialogfenster "Flächenpunkt mit Vorantastung" bieten sich Ihnen weitere Einstellmöglichkeiten. Punkt neu berechnen Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Berechnen". Schleifenzähler Wenn Sie den Schleifenzähler aktivieren, wird die Speichernummer automatisch erhöht (Inkrementierung). Voraussetzung ist, dass Sie sich in einer Schleife in GEOPAK befinden. Ansonsten ist die Funktion deaktiviert. Dialogwerte zurücksetzen Wenn Sie die eingegebenen Daten im Dialogfenster wieder löschen wollen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen". Dialog wird nach Messung neu gestartet Wenn Sie mehrere Punkte messen wollen, empfehlen wir diese Option. Sie bestätigen jeweils mit "OK" und das Dialogfenster wird für jeden neuen Punkt automatisch neu gestartet. Antastrichtung ändern Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Antastrichtung ändern". 88 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.7 Abstandstoleranz 7.5.7.1 Abstandstoleranz: Aufgabe Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Definition: Bei der Abstandstoleranz in CAT1000S handelt es sich stets um die "Abstandstoleranz entlang Antastrichtung". Lesen Sie dazu das Thema " Abstandstoleranz entlang Antastrichtung: Hintergrund". Aufgabe der Funktion Die Funktion "Abstandstoleranz" verwenden Sie, wenn Sie einen Punkt auf einer Freiform-Fläche messen und tolerieren wollen und wenn der Soll-Punkt bei der Messung nicht geändert werden darf. Beispiel: Dem Messtechniker wird vorgeschrieben, dass er bestimmte Punkte messen und tolerieren soll. Diese zu prüfenden Punkte werden mit den Koordinaten exakt genannt. Diese Aufgabe kann mit der Funktion "Abstandstoleranz" optimal gelöst werden. In diesem Fall gilt: Die "Theoretischen Punkte" sind die Punkte, die der Messtechniker aufgrund der Vorgaben messen soll. Verwandte Themen: Unterschiede: Abstandstoleranz und Freiformflächen-Messung Abstandstoleranz: Weitere Unterschiede Element Punkt Besteinpassung nach Abstandstoleranz Abstandstoleranz: Tolerieren Abstandstoleranz: Arbeitsschritte Weitere Toleranz-Optionen Abstandstoleranz: Ausgabe 7.5.7.2 Abstandstoleranz und Freiformflächen-Messung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Unterschiede: Abstandstoleranz und Freiformflächen-Messung Abstandstoleranz Sie wählen die Funktion "Abstandstoleranz" im Dialog "Element Punkt". Lesen Sie dazu das Thema "Element Punkt". Sie legen mittels Mausklick in die 3D-Ansicht einen Messpunkt / Antastpunkt und einen "Theoretischen Punkt" fest. Der Soll-Punkt ändert sich nicht, wenn Sie einen Punkt mit der Funktion "Abstandstoleranz" messen und tolerieren. Der Soll-Punkt ist immer der theoretische Punkt. Beim Soll-Ist-Vergleich werden der theoretische Punkt und der Antastpunkt toleriert. 16.01.14 v4.0 89 CAT1000S Freiform-Flächenmessung Lesen Sie dazu das Thema "Freiform-Flächenmessung". Sie legen mittels Mausklick in die 3D-Ansicht einen Messpunkt / Antastpunkt fest. Der Soll-Punkt kann sich ändern, wenn Sie einen Punkt mittels FreiformFlächenmessung messen und tolerieren. Das Programm verwendet den nächstliegenden Flächenpunkt zum nicht kompensierten Messpunkt für den Soll-Ist-Vergleich. Das Programm verwendet nicht einen theoretischen Punkt für den Soll-IstVergleich. Beispiel: Bei der Freiform-Flächenmessung kann der Zielpunkt / Messpunkt nicht erreicht werden, weil bei der Antastung eine andere Fläche zuvor berührt wird. In diesem Fall verwendet das Programm beim Soll-Ist-Vergleich nicht den Punkt, den Sie in der 3D-Ansicht angeklickt haben. In diesem Fall werden folgende Punkte für den Soll-Ist-Vergleich verwendet: Der Soll-Punkt ist der nächstliegende Flächenpunkt zum nicht kompensierten Messpunkt (Antastpunkt). Der Ist-Punkt ist der Punkt, der angetastet wurde. Weil Material des Werkstücks den direkten Antastweg verhindert, ist dieser Punkt nicht der Punkt, der in der 3D-Ansicht angeklickt wurde. Verwandte Themen: Abstandstoleranz: Weitere Unterschiede Element Punkt Besteinpassung nach Abstandstoleranz Abstandstoleranz: Tolerieren Abstandstoleranz: Arbeitsschritte Weitere Toleranz-Optionen Abstandstoleranz: Ausgabe 7.5.7.3 Abstandstoleranz: Weitere Unterschiede Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Weitere Unterschiede Rechenaufwand Wenn Sie sehr viele Messpunkte messen wollen, wählen Sie die Funktion "Abstandstoleranz". Der Rechenaufwand mit dieser Methode ist wesentlich geringer als mit der Funktion "Freiform-Flächenmessung". Abweichung Wenn Sie die Funktion "Abstandstoleranz" verwenden, um Punkte zu messen und wenn ein vorgegebener Zielpunkt nicht direkt erreicht werden kann, ist die Abweichung nach dem Soll-Ist-Vergleich häufig etwas größer als nach einer Punktmessung mittels "Freiform-Flächenmessung". Falls bei der "Freiform-Flächenmessung" nicht direkt angetastet werden kann, sucht das Programm automatisch den nächstliegenden Punkt. Daher ist die Abweichung in diesem Fall meist geringer. 90 v4.0 16.01.14 CAT1000S Einschränkungen Die Funktion "Abstandstoleranz" kann nicht verwendet werden • für Scanning und • für das Verbindungselement Freiform-Fläche. Die Funktion "Abstandstoleranz" kann nur für CNC-Koordinatenmessgeräte verwendet werden. Verwandte Themen: Unterschiede: Abstandstoleranz und Freiformflächen-Messung Element Punkt Besteinpassung nach Abstandstoleranz Abstandstoleranz: Tolerieren Abstandstoleranz: Arbeitsschritte Weitere Toleranz-Optionen Abstandstoleranz: Ausgabe 7.5.7.4 Besteinpassung nach Abstandstoleranz Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Unterschiede der Besteinpassung nach Freiform-Flächenmessung und nach Abstandstoleranz Wenn Sie die Funktion "Abstandstoleranz" verwenden, werden bei der Besteinpassung der "Theoretische Punkt" und die Antastrichtung nicht geändert. In diesem Fall werden nur die Messpunkte (Antastpunkte) verschoben und / oder gedreht, bis ein optimaler Zustand erreicht ist. Wenn Sie nach einer Freiform-Flächenmessung eine Besteinpassung durchführen, werden die Messpunkte (Antastpunkte) verschoben und / oder gedreht bis, ein optimaler Zustand erreicht ist. Die Antastrichtung und der nächstliegende Punkt auf der Freiformfläche werden in diesem Fall auch neu berechnet. Ausführliche Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter Besteinpassung. Verwandte Themen: Element Punkt Abstandstoleranz Abstandstoleranz: Tolerieren Abstandstoleranz: Arbeitsschritte Weitere Toleranz-Optionen Abstandstoleranz: Ausgabe 7.5.7.5 Abstandstoleranz: Tolerieren Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Das Tolerieren entspricht dem Tolerieren bei der Freiform-Flächenmessung. Unterschied zu GEOPAK In CAT1000S wird immer der Abstand im Raum entlang der Antastrichtung toleriert. Diese Funktion entspricht daher nicht genau dem Tolerieren in GEOPAK. In GEOPAK wird nicht immer der Abstand im Raum toleriert. In GEOPAK können Sie neben der räumlichen Abweichung auch einzelne Achsen auswählen. 16.01.14 v4.0 91 CAT1000S Die Arbeitsschritte im Dialog "Element Punkt" werden im Hilfe-Thema "Abstandstoleranz: Arbeitsschritte" beschrieben. Verwandte Themen: Element Punkt Abstandstoleranz Besteinpassung nach Abstandstoleranz Weitere Toleranz-Optionen Abstandstoleranz: Ausgabe 7.5.7.6 Abstandstoleranz: Arbeitsschritte Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Wenn Sie die Option "Abstandstoleranz" wählen, geben Sie eine obere Toleranz und eine untere Toleranz im Dialog "Element Punkt" ein. Diese Werte werden von CAT1000S nach GEOPAK übertragen. Sie klicken in die 3D-Ansicht auf das CAD-Modell. Mit einem Mausklick werden vier GEOPAK-Befehle automatisch nacheinander erzeugt. Ein Element Punkt wird als theoretisches Element erzeugt. Ein weiteres Element Punkt wird durch Messung erzeugt. Das Element Abstand wird erzeugt. Dieses Element "Abstand" in CAT1000S entspricht dem Element "Abstand" in GEOPAK. Der Abstand zwischen dem "Theoretischen Element" und dem gemessenen Punkt wird in Antastrichtung berechnet. Der berechnete Abstand wird toleriert. Dabei handelt es sich um den Toleranzvergleich Abstand. Das Ergebnis des Toleranzvergleichs wird von GEOPAK nach CAT1000S zurück übertragen. Beispiel Die Funktion "Abstandstoleranz" können Sie z.B. in folgender Situation verwenden: Gegeben sind Soll-Punkte auf einer Freiformfläche aus einem CAD-System. Zusätzlich sind die Normalen-Richtungen in den Flächenpunkten gegeben. Bestimmt werden sollen aber nur die Abweichungen, die sich senkrecht zur Fläche ergeben. Der Abstand entlang Antastrichtung kann auch negativ sein. In diesem Fall fehlt Material. Um weitere Toleranz-Optionen festzulegen, klicken Sie auf das Symbol. Lesen Sie dazu das Thema "Weitere Toleranz-Optionen". Verwandte Themen: Element Punkt Abstandstoleranz Besteinpassung nach Abstandstoleranz Abstandstoleranz: Tolerieren Weitere Toleranz-Optionen Abstandstoleranz: Ausgabe 92 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.7.7 Weitere Toleranz-Optionen (CAT1000S) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Um weitere Toleranz-Optionen festzulegen, klicken Sie auf die Schaltfläche. Sie können ... das Teileprogramm abbrechen, wenn die obere Toleranzgrenze überschritten ist; oder ... das Teileprogramm abbrechen, wenn die untere Toleranzgrenze unterschritten ist. Sie können das Merkmal an STATPAK übertragen. Hierfür muss dem Merkmal erst ein Name gegeben werden. Sobald mindestens ein Zeichen als Name eingegeben ist, wird die Schaltfläche "Statistikdaten übertragen" aktiviert. Der Merkmalsname kann aber auch nur für das Protokoll eingegeben werden. Hinweis Sie haben die Möglichkeit, benutzerdefinierte Merkmalsnamen für Ihre Teileprogramme zu definieren. Diese tragen Sie in die Datei "FeatureNames.txt" ein. Diese Datei müssen Sie vorher in Ihrem MCOSMOS-Verzeichnis im Ordner "INI" anlegen. Danach können Sie aus der Dropdown-Liste im Auswahlfeld "Merkmalsname" einen der vordefinierten Namen auswählen. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Benutzerdefinierte Merkmalsnamen". Zusätzliche Informationen sind: Die Positionsnummer; diese können Sie verwenden, wenn Sie z.B. die Messung für eine Erstbemusterung durchführen. Im ErstmusterPrüfberichts-Programm von Mitutoyo werden die Merkmale nach dieser Nummer sortiert, bevor sie gedruckt werden. Das erlaubt es Ihnen, die Messung in einer anderen Reihenfolge durchzuführen, als die Merkmale im Bericht verlangt werden. ein weiteres Merkmal (Marke); dieses kann z. B. die PlanquadratBezeichnung einer größeren Zeichnung sein, damit das Merkmal leichter gefunden werden kann. eine Bezugs-Marke; diese ist dafür gedacht, wenn die MMB angewendet werden darf. Hierbei ist manchmal in der Zeichnung spezifiziert, dass die MMB auch auf ein Bezugselement (z.B. 'A') angewendet werden darf. Dort, wo in GEOPAK die Anwendung der MMB möglich ist, finden Sie auch die Möglichkeit, diese Bezugs-Identifikation einzugeben. Bei der Eingabe erhalten Sie eine Liste der schon definierten Bezüge. Verwandte Themen: Element Punkt Abstandstoleranz Besteinpassung nach Abstandstoleranz Abstandstoleranz: Tolerieren Abstandstoleranz: Arbeitsschritte Abstandstoleranz: Ausgabe 16.01.14 v4.0 93 CAT1000S 7.5.7.8 Abstandstoleranz: Ausgabe Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Für alle Ausgabe-Möglichkeiten, die Ihnen CAT1000S bietet, gilt: Folgende Informationen sind in der Ausgabe enthalten: Der Theoretischer Punkt. Der Messpunkt, der in Antastrichtung auf den "Theoretischen Punkt" projiziert wird. Die Speichernummer des Elements Abstand. Die oberen und unteren Toleranzwerte. In der Messpunkt-Tabelle von CAT1000S wird in der Spalte "Marke" das "Merkmal (Marke)" aus dem Dialog "Weitere Toleranzoptionen" eingetragen. Die Abweichung, die aus dem projizierten Messpunkt und dem theoretischen Messpunkt berechnet wird. Das Vorzeichen der Abweichung gibt Ihnen Aufschluss über die Material-Richtung. • Ein positives Vorzeichen bedeutet, dass zu viel Material vorhanden ist. • Ein negatives Vorzeichen bedeutet, dass zu wenig Material vorhanden ist. Hintergrund: Projektion Mittels Projektion wird ein Lotfuß-Punkt erzeugt. Dieser Lotfuß-Punkt entspricht dem "Projizierten Tastermittelpunkt" (siehe Zeichnung). 1 = Antastrichtung (senkrecht zur Fläche) 2 = Messpunkt (Tastermittelpunkt) 3 = Projizierter Punkt (projizierter Tastermittelpunkt, entspricht dem Lotfuß-Punkt) 4 = Theoretischer Punkt 5 = tatsächliche Fläche 6 = theoretische Fläche Verwandte Themen: Element Punkt Abstandstoleranz Besteinpassung nach Abstandstoleranz Abstandstoleranz: Tolerieren 94 v4.0 16.01.14 CAT1000S Abstandstoleranz: Arbeitsschritte Weitere Toleranz-Optionen 7.5.7.9 Abstandstoleranz entlang Antastrichtung: Hintergrund Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Wenn Sie die Funktion "Abstandstoleranz entlang Antastrichtung" in CAT1000S verwenden, werden für den Soll-Ist-Vergleich folgende Punkte verwendet: der projizierte Messpunkt und der theoretische Punkt. Hintergrund: Projektion Mittels Projektion wird ein Lotfuß-Punkt erzeugt. Dieser Lotfuß-Punkt entspricht dem "Projizierten Tastermittelpunkt" (siehe Zeichnung). 1 = Antastrichtung (senkrecht zur Fläche) 2 = Messpunkt (Tastermittelpunkt) 3 = Projizierter Punkt (projizierter Tastermittelpunkt, entspricht dem Lotfuß-Punkt) 4 = Theoretischer Punkt 5 = tatsächliche Fläche 6 = theoretische Fläche 7.5.8 Flächenformtoleranz 7.5.8.1 Flächenformtoleranz: Einführung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Aufgabe Sie können eine Freiformfläche in CAT1000S messen und anschließend die Flächenformtoleranz in GEOPAK tolerieren. Ablauf Sie messen ein Element "Freiformfläche" in CAT1000S. Lesen Sie dazu das Thema "Freiform-Flächenmessung". Sie beenden das Element über die Schaltfläche "Element fertig". Falls Sie das Element "Freiformfläche" nicht beendet haben, ist der Dialog "Flächenformtoleranz" nicht auswählbar. 16.01.14 v4.0 95 CAT1000S Sie öffnen den Dialog "Flächenformtoleranz" in CAT1000S entweder über das Symbol oder über die Menüleiste / Messen / Flächenformtoleranz. Im Dialog "Flächenformtoleranz" wählen Sie aus der Liste die gewünschte Freiformfläche. Danach geben Sie in das Eingabefeld "Toleranzbreite" die gewünschte Toleranz ein. Sie bestätigen mit OK. Der Befehl "Flächenformtoleranz" wird nach GEOPAK übertragen. GEOPAK Nach der Messung werden alle Abweichungen der Messpunkte des Elements "Freiformfläche" in CAT1000S berechnet und nach GEOPAK übertragen. Die größte Abweichung (absoluter Wert) wird mit dem Faktor 2.0 multipliziert und mit der definierten Toleranz verglichen. Im Ergebnisfeld in GEOPAK wird das Ergebnis der Flächenformtoleranz in einer Zeile dargestellt. Hinweis Die Flächenformtoleranz können Sie im Lernbetrieb und im Wiederholbetrieb verwenden. Im Dialog "Flächenformtoleranz" können Sie über das Symbol "Weitere Toleranz-Optionen" festlegen. 7.5.8.2 Flächenformtoleranz: Optionen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Im Dialog "Weitere Toleranz-Optionen" können Sie weitere Einstellungen zur Flächenformtoleranz festlegen. Teileprogramm abbrechen, wenn außerhalb der Toleranz. Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird die Ausführung Ihres Teileprogramms abgebrochen, wenn die berechnete Abweichung außerhalb der Flächenformtoleranz liegt. Sie können das Merkmal an STATPAK übertragen. Hierfür muss dem Merkmal erst ein Name gegeben werden. Sobald mindestens ein Zeichen als Name eingegeben ist, wird das Symbol "Statistikdaten übertragen" aktiviert. Der Merkmalsname kann aber auch nur für das Protokoll eingegeben werden. Zusätzliche Informationen sind: Die Positionsnummer; diese können Sie verwenden, wenn Sie z.B. die Messung für eine Erstbemusterung durchführen. Im ErstmusterPrüfberichts-Programm von Mitutoyo werden die Merkmale nach dieser Nummer sortiert, bevor sie gedruckt werden. Das erlaubt es Ihnen, die Messung in einer anderen Reihenfolge durchzuführen, als die Merkmale im Bericht verlangt werden. ein weiteres Merkmal (Marke); dieses kann z. B. die PlanquadratBezeichnung einer größeren Zeichnung sein, damit das Merkmal leichter gefunden werden kann. 7.5.9 Einstellungen für Tasterdarstellung (CAT1000) Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Tasterdarstellung" über die Menüleiste, "Einstellungen, Grafik". 96 v4.0 16.01.14 CAT1000S Farbeinstellungen Unter "Farbeinstellungen" legen Sie die Farbe für den ersten und den letzten Messpunkt und die Farben für "KMG fahren", "Antastrichtung" und "Rotationskugel" fest. So gehen Sie vor: Sie klicken in den Farbbalken. Der Windows-Dialog "Farbe" öffnet sich. Sie klicken auf die gewünschte Farbe und bestätigen. Die Punkte, die zwischen dem ersten und letzten Messpunkt liegen, werden automatisch in abgestuften Farben dargestellt. Farben für entfernte Punkte Unter "Farben für entfernte Punkte" legen Sie die Farben für Punkte fest, die nicht messbar sind. So gehen Sie vor: Sie klicken in den Farbbalken. Der Windows-Dialog "Farbe" öffnet sich. Sie klicken auf die gewünschte Farbe und bestätigen. Vergrößerungsfaktor Der Durchmesser der Messpunkte in der 3D-Ansicht entspricht dem Tasterdurchmesser multipliziert mit dem Vergrößerungsfaktor. Ist der Vergrößerungsfaktor gleich 1 wird der Taster in der Originalgröße dargestellt. Pfeilspitze / Tasterdurchmesser in Prozent In diesem Eingabefeld legen Sie das Verhältnis der Länge der Pfeilspitze zum Tasterdurchmesser in Prozent fest. Pfeilschaft / Tasterdurchmesser in Prozent In diesem Eingabefeld legen Sie das Verhältnis der Länge des Pfeilschafts zum Tasterdurchmesser in Prozent fest. Tastereintauchtiefe in Prozent In diesem Eingabefeld bestimmen Sie den prozentualen Anteil des Tasters, der im Werkstück verschwindet. Hinweis In folgendem Fall ist die Darstellung mit Eintauchen des Tasters im CADModell wichtig: Falls die Flächennormale des CAD-Modells falsch ist, wird dennoch ein Teil der Tastkugel in der 3D-Ansicht angezeigt. Ohne die Darstellung mit Eintauchen würden Sie keine Punkte im Modell erkennen. Anzeigen Sämtliche Einstellungen können Sie sich sofort in der 3D-Ansicht anzeigen lassen, indem Sie die Schaltfläche "Zeigen" anklicken. Erweiterten Fahrweg anzeigen Siehe dazu ausführlich unter "Erweiterten Fahrweg anzeigen" 7.5.10 Einstellungen für Maschinendarstellung Start Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Maschinendarstellung" über die Menüleiste / Einstellungen / Grafik. 16.01.14 v4.0 97 CAT1000S Im Dialog "Einstellungen für Maschinendarstellung" wählen Sie die Komponenten aus, die in der 3D-Ansicht und in der Animation dargestellt werden sollen. KMG Unter "KMG" bietet Ihnen das Programm folgende Optionen: Ganzes KMG Tisch Drehtisch Sie können auch alle Schaltflächen deaktivieren, wenn Sie das KMG, den KMGTisch und den Dreh-Tisch nicht in der 3D-Ansicht sehen wollen. Andere Hardware Unter "Andere Hardware" bietet Ihnen das Programm folgende Optionen: Racks Einmesskugeln Befestigungen Sie können eine oder mehrere / alle Optionen auswählen. Sie können auch alle Optionen deaktivieren. Tastsystem Unter "Tastsystem" wählen Sie eine der drei Optionen: Ganzes Tastsystem Taster Nur Tastkugel 7.5.11 Kollisionskontrolle Sie können nur dann eine Kollisionskontrolle in CAT1000 durchführen, wenn Sie zuvor in GEOPAK keine Freifahrhöhe festgelegt haben. In der Regel nimmt das Koordinatenmessgerät (KMG) zum Zielpunkt den kürzesten, direkten Weg. Durch die Eigenschaften des Werkstückes - z.B. eine Wölbung, die den direkten Weg versperrt - könnte es zu Kollisionen kommen. Sie können eine Kollisionskontrolle für Elemente durchführen, die Sie mit CAT1000PS erstellt haben. Alle Punkte und Zwischenpositionen eines Elements werden überprüft. Kollisionskontrolle temporär aktivieren Sie können gezielt für ein bestimmtes Element die Kollisionskontrolle aktivieren oder deaktivieren. Durch dieses flexible Einsetzen der Kollisionskontrolle verringert sich der Rechenaufwand/Zeitaufwand bei Ihrer Aufgabe. Kollisionskontrolle permanent aktivieren Wenn Sie Elemente erstellen, die im Dialog keine Schaltfläche "Kollisionskontrolle" haben, empfiehlt es sich, die Kollisionskontrolle permanent zu aktivieren. Sie aktivieren die Kollisionskontrolle, indem Sie auf den Eintrag "Kollisionskontrolle" im Menü "Messen" klicken oder durch Mausklick auf die Schaltfläche "Kollisionskontrolle" in der Symbolleiste. 98 v4.0 16.01.14 CAT1000S Ablauf Das KMG fährt über den Sicherheitsabstand bis zu dem Punkt, der über dem Mess-Startpunkt liegt. Der Mess-Startpunkt ist der Punkt vor einem Messpunkt, von dem das KMG in Messgeschwindigkeit fährt. Von dieser Position fährt das KMG dann zum Mess-Startpunkt des nächsten Messpunktes. Für diese KMG-Bewegung findet eine Kollisionskontrolle statt. Falls eine Kollision festgestellt wird, wird der Punkt nicht gemessen, da er nicht ohne Kollision erreichbar ist. Die Kollisionskontrolle findet immer dann statt, wenn die Punkte des Elements neu berechnet werden. Falls der Arbeitsablauf durch diese Vorgehensweise zu langsam wird, können Sie die Kollisionskontrolle temporär in den oben aufgelisteten Dialogen während des Erstellens des Elements deaktivieren. Anschließend aktivieren Sie die Kollisionskontrolle wieder. Bei der folgenden Neuberechnung wird die Kollisionskontrolle durchgeführt. Zwischen zwei Elementen fährt das KMG über den Sicherheitsabstand. Dieser Ablauf entspricht dem Ablauf in GEOPAK. In diesem Fall findet nur eine Kollisionskontrolle der KMG-Bewegung vom Sicherheitsabstand zum Element statt. Beispiel ohne Kollisionskontrolle Beispiel: Element Kreis Die Kollisionskontrolle ist deaktiviert; eine Kollision wäre die Folge 16.01.14 v4.0 99 CAT1000S Beispiel mit Kollisionskontrolle Beispiel: Element Kreis Die "Kollisionskontrolle" ist aktiviert Das KMG fährt über den Sicherheitsabstand bis zu dem Punkt, der über dem Mess-Startpunkt liegt; alle Punkte sind ohne Kollision erreichbar und messbar Siehe auch: Einstellungen für Messung: Kollisionsfreier Verfahrweg 7.5.12 KMG fahren 7.5.12.1 KMG fahren: Einführung 7.5.12.1.1 Aufgabe der Funktion "KMG fahren" Wenn Sie offline Teileprogramme mit der virtuellen Maschine erstellen, ist es oftmals nötig, Zwischenpositionen festzulegen. Die Funktion "KMG fahren" in CAT1000S und CAT1000P ermöglicht Ihnen, eine Zwischenposition mittels Mausklick auf die 3D-Ansicht des CAD-Modells festzulegen. Durch die grafische Darstellung des Fahrwegs haben Sie die Möglichkeit, eine optische Kollisionskontrolle durchzuführen. Eine automatische Kollisionskontrolle ist ebenfalls möglich. Dazu aktivieren Sie die Kollisionskontrolle in CAT1000S und CAT1000P. Eine mögliche Kollision wird nun in der Grafik angezeigt. Sie können den Fahrweg und mögliche Kollisionen in der Grafik kontrollieren bevor Sie das Fahren des KMGs bestätigen. Beim Thema "KMG fahren" (nur im Lernbetrieb möglich) arbeiten Sie mit zwei Dialogen: Dialog "KMG fahren" Dialog "Einstellungen für KMG fahren" 7.5.12.1.2 Aktivieren der Funktion "KMG fahren" Sie aktivieren die Funktion "KMG fahren" über das Symbol oder über das Menü "Messen" und "KMG fahren". 100 v4.0 16.01.14 CAT1000S Ausführliche Information zu diesem Thema lesen Sie unter: Dialog "Einstellungen für KMG fahren" Dialog "KMG fahren" KMG fahren: Hintergrund Zwischenpositionen: Drei Methoden Zwischenpositionen: Eine oder mehrere Methoden KMG fahren: Position bestätigen 7.5.12.2 Dialog "Einstellungen für KMG fahren" Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für KMG fahren" über das Menü "Einstellungen". "Position bestätigen" aktivieren Sie, wenn Sie vor dem Fahren des KMG Informationen erhalten wollen. "Modell-Punkte benutzen" aktivieren Sie, wenn die Zwischenposition mit Hilfe eines Schnittpunkts mit dem Modell berechnet werden soll. "Parallel zur Ansicht fahren" aktivieren Sie, wenn das Fahren des KMG von der aktuellen Position parallel zur Bildschirm-Ansichtsebene verlaufen soll. "Fahrbox verwenden" aktivieren Sie, wenn die Fahrbox zur Berechnung verwendet werden soll. • Sie können sich durch Mausklick auf "Ausdehnung ermitteln" eine Fahrbox in der Grafik anzeigen lassen. Es wird eine Fahrbox für das komplette Modell berechnet. • Wenn Sie das Kontrollkästchen "Versatz für Fahrbox" aktivieren, können Sie im entsprechenden Eingabefeld einen Wert festlegen. Um diesen Wert wird die Fahrbox in allen Achsen versetzt. • Sie legen fest auf welchen Ebenen der Fahrbox die Zwischenpositionen liegen können. Diese Ebenen bestimmen Sie, indem Sie die "Min"- und "Max"-Kontrollkästchen der drei Ebenen an- oder abklicken. Beispiel: Wenn das Werkstück so auf dem Tisch des KMGs ausgerichtet ist, dass die XY-Ebene des Werkstücks der XYEbene des KMGs entspricht, muss der Minimum-Wert für Z abgeklickt werden. Andernfalls wäre eine Kollision mit dem Tisch des KMGs die Folge. • Sämtliche Werte können Sie auch manuell eingeben. 7.5.12.3 Dialog "KMG fahren" (CAT1000PS) Um mit dem Dialog "KMG fahren" arbeiten zu können, müssen Sie zunächst zwei Dinge tun: Sie müssen im Dialog "Einstellungen für KMG fahren" den Eintrag "Position bestätigen" aktivieren. Sie müssen per Mausklick in der 3D-Ansicht eine Zwischenposition auswählen. Nach diesen zwei Schritten werden Ihnen im Dialog "KMG fahren" die Koordinaten (nummerische Werte) der berechneten Zwischenposition angezeigt. Diese Position wird auch im Grafik-Fenster angezeigt. 16.01.14 v4.0 101 CAT1000S "Punkt neu berechnen": Klicken Sie auf das Symbol, wenn Sie die Werte manuell geändert haben und Sie die Zielposition in der Grafik sehen wollen. "Neu berechnen und anzeigen": Aktivieren Sie die Funktion, wenn der Verfahrweg von der aktuellen Maschinenposition zur Zwischenposition nach manuellen Änderungen im Dialog automatisch aktualisiert werden soll. Der Verfahrweg wird dann in der Grafik automatisch angezeigt bevor das KMG verfährt. "Dialog wird nach dem Schließen neu gestartet": Klicken Sie auf das Symbol, wenn der Dialog nach Erreichen der Zwischenposition geöffnet bleiben soll. 7.5.12.4 KMG fahren: Hintergrund Hintergrund Mit der Funktion "KMG fahren" können Sie mittels Mausklick in der 3D-Ansicht des CAD-Modells Zwischenpositionen festlegen. Doch dieser Mausklick in der 3D-Ansicht des CAD-Modells führt nur zu einer zweidimensionalen Information. Problem Aus der zweidimensionalen Information (auf dem Bildschirm) soll eine dreidimensionale Information erstellt werden. Vorgehensweise Um eine dreidimensionale Information zu erhalten, geht das Programm vor wie folgt (siehe dazu Abbildung unten): Abbildung (Ansicht von oben) 102 v4.0 16.01.14 CAT1000S 1: Schnitt mit dem Modell 2: Projizierte Maschinenposition 3: Schnitt mit der Verfahrbox 4: Verfahrbox 5: Aktuelle Maschinenposition 6: Ansichtsebene 7: Position, die Sie angeklickt haben Ablauf Sie klicken in die 3D-Ansicht des CAD-Modells. Die Blickrichtung entspricht einer Geraden, die durch den Modell-Raum verläuft. Diese Gerade enthält die Punkte 1, 2, 3, 7 (siehe Abb.). Die zweidimensionale Information ist vorhanden. Die Gerade durch den Modell-Raum wird berechnet. Diese Gerade enthält die Punkte 1, 2, 3, 7 (siehe Abb.). Mit Hilfe der Geraden können Sie nun die dreidimensionale Information erhalten. Diese dreidimensionale Information ist notwendig, um eine Zwischenposition festzulegen. Dazu gibt es drei Methoden. Lesen Sie zu dazu die Themen: Zwischenpositionen: Drei Methoden Zwischenpositionen: Eine oder mehrere Methoden 7.5.12.5 Zwischenpositionen: Drei Methoden Es gibt drei Methoden, um die dreidimensionalen Informationen zu erhalten, die nötig sind, um Zwischenpositionen in CAT1000S und CAT1000P festzulegen. Die Methoden und die Einstellungen für die Methoden legen Sie fest im Dialogfenster "Einstellungen für KMG fahren". Sie kommen zu diesem Dialog über die Menüleiste, Einstellungen. Abbildung (Ansicht von oben) 1: Schnitt mit dem Modell 16.01.14 v4.0 103 CAT1000S 2: Projizierte Maschinenposition 3: Schnitt mit der Verfahrbox 4: Verfahrbox 5: Aktuelle Maschinenposition 6: Ansichtsebene 7: Position, die Sie angeklickt haben Schnitt mit dem Modell Sie klicken direkt auf eine Fläche. Ein Schnittpunkt der Geraden mit dem Modell (siehe Abb.: Punkt 1) wird verwendet, um eine Zwischenposition zu erhalten. Der Punkt auf der Fläche wird um einen Versatz verschoben. Den Versatz legen Sie fest im Dialogfenster "Einstellungen für KMG fahren" (über das Menü, Einstellungen). Die Richtung des Versatzes entspricht der Flächennormalen der angeklickten Fläche. Das Ergebnis ist die Zwischenposition. Diese Berechnung ist nur dann möglich, wenn Sie direkt auf eine Fläche klicken. Aktuelle Maschinenposition Bei der zweiten Methode wird die aktuelle Maschinenposition verwendet, um die Zwischenposition zu berechnen. Die "Blickrichtungs-Gerade", die die Punkte 1, 2, 3, 7 enthält, schneidet den Punkt 2 (siehe Abb.). Wenn Sie diese Methode wählen, verfährt die Maschine immer nur parallel zur Bildschirm-Ansichtsebene. Die Maschine verfährt nicht unkontrolliert entlang der Blickrichtung. Diese Berechnung ist immer möglich. D.h.: Sie müssen nicht auf eine Fläche klicken. Schnitt mit der Verfahrbox Bei der dritten Methode wird ein Schnitt der "Blickrichtungs-Geraden", die die Punkte 1, 2, 3, 7 enthält mit der Verfahrbox (Punkt 3 in der Abb.) verwendet. Die Verfahrbox entspricht einer Freifahrhöhe für alle drei Achsen. Sie legen im Dialogfenster "Einstellungen für KMG fahren" einen minimalen und einen maximalen Wert für jede Achse fest. Die Berechnung ist nur dann möglich, wenn die "Blickrichtungs-Gerade" (siehe Abb.) die gültigen Ebenen der Verfahrbox tatsächlich schneidet. D.h.: Sie müssen einen Punkt anklicken, der innerhalb der Verfahrbox liegt. Die Kanten des Quaders der Verfahrbox werden mit Rot dargestellt. Die errechneten Positionen werden zusätzlich um den momentan gültigen Tasterradius und den Sicherheitsabstand vom Modell weg verschoben. Lesen Sie zu dazu das Thema: Zwischenpositionen: Eine oder mehrere Methoden 104 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.12.6 Zwischenpositionen: Eine oder mehrere Methoden Sie können eine oder mehrere Methoden verwenden, um eine Zwischenposition festzulegen. Dies legen Sie im Dialog "Einstellungen für KMG fahren" fest (siehe unter "Dialog: Einstellungen für KMG fahren" und "Zwischenpositionen: Drei Methoden"). Wenn Sie mehr als eine Methode auswählen, wird die Berechnung in folgender Reihenfolge durchgeführt: Schnitt mit dem Modell KMG parallel zur Ansichts-Ebene fahren Schnitt mit der Verfahrbox. Wenn Sie sich für eine Kombination entschieden haben gilt: Der erste Punkt, der erfolgreich berechnet wurde, wird verwendet. "Erfolgreich" bedeutet: • Der Punkt kann berechnet werden. • Wenn die Kollisionskontrolle aktiviert ist, gibt es keine Kollision der Tasterspitze während der KMG-Bewegung von der aktuellen zur berechneten Position. Tipp Die Kombination der Optionen "Modellpunkte benutzen" und "Verfahrbox verwenden" ist sinnvoll. Die Option "Parallel zur Ansicht fahren" sollte in der Regel nicht mit einer anderen Option kombiniert werden. Fehlerfall Wenn eine Zwischenposition nicht berechnet werden kann, gilt für alle drei Methoden: Sie hören einen Piep-Ton. Gleichzeitig wird in der Status-Zeile des CAT1000S und CAT1000PFensters eine Fehlermeldung angezeigt. 7.5.12.7 KMG fahren: Position bestätigen Im Dialogfenster "Einstellungen für KMG fahren" legen Sie durch das Kontrollkästchen "Position bestätigen" fest, ob das KMG sofort verfährt oder nach einer Abfrage (Dialog) verfährt. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Position bestätigen" abklicken, verfährt das KMG sofort zur Zwischenposition. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Position bestätigen" anklicken, verfährt das KMG erst dann zur Zwischenposition, wenn Sie den Dialog "KMG fahren" bestätigt haben. Der Dialog "KMG fahren" dient der Kontrolle der ausgewählten Koordinaten. 16.01.14 v4.0 105 CAT1000S Wenn Sie "Position bestätigen" im Fenster "Einstellungen für KMG fahren" deaktiviert haben und wenn gleichzeitig die Kollisionskontrolle deaktiviert ist, besteht Kollisionsgefahr. In diesem Fall gibt es vor einer KMG-Bewegung, die zu einer Kollision führt, keine Warnung. Wenn Sie den Dialog "KMG fahren" zur Kontrolle der ausgewählten Koordinaten verwenden, wird in der 3D-Ansicht eine Gerade von der aktuellen zur berechneten Position des KMG angezeigt. Die Gerade und die Positionen werden in der Farbe dargestellt, die Sie im Dialogfenster "Einstellungen für Tasterdarstellung" (über Menüleiste, Einstellungen, Grafik) für "KMG fahren" festgelegt haben. 7.5.13 Freiform-Flächenmessung 7.5.13.1 Freiform-Flächenmessung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Bevor Sie eine Freiformflächen-Messung durchführen können, muss GEOPAK gestartet sein. Um einen Punkt zu messen, der auf einer Freiform-Fläche liegt, klicken Sie auf das Symbol. Sie kommen zum Dialog "Element Fläche". Den Dialog "Element Fläche" erreichen Sie auch über die Menüleiste / Messen / Element Fläche. Im Dialog "Element Fläche" geben Sie Namen und Speichernummer ein und bestätigen. Sie erhalten das Fenster "Messmodus". Lesen Sie dazu das Thema "Dialogfenster Messmodus". 7.5.13.2 Dialogfenster "Messmodus" Über die Schaltflächen legen Sie fest, was Sie messen wollen ("Fläche" oder "Kante"). Wenn Sie für jeden Messpunkt einen Sprachkommentar wünschen, klicken Sie auf die Schaltfläche. Toleranz Unter Toleranz werden Ihnen zwei Optionen angeboten: "Mittelwert ist der beste Wert" und "Untere Grenze ist der beste Wert". Tipp: Öffnen Sie die Messpunkt-Tabelle (CAT1000-Menüleiste, Menü "Fenster", "Messpunkttabelle"), um die Unterschiede der Optionen zu sehen. Hinweis Im Normalfall verwenden Sie die Option "Mittelwert ist der beste Wert". Die Option "Untere Grenze ist der beste Wert" eignet sich für Ausnahmefälle. 106 v4.0 16.01.14 CAT1000S Mittelwert ist der beste Wert Der Mittelwert wird wie folgt berechnet: Mittelwert = Untere Toleranz + (Obere Toleranz - Untere Toleranz) / 2 Außerdem geben Sie die Toleranzwerte (obere und untere Toleranz) ein. Es werden auch einseitig begrenzte Toleranzen unterstützt. Option "Mittelwert ist der beste Wert" Messpunkt-Tabelle mit der Option "Mittelwert ist der beste Wert" Untere Grenze ist der beste Wert In diesem Beispiel (unten) soll die Abweichung möglichst nahe an der unteren Toleranzgrenze (0.0) liegen. Falls die Toleranzgrenze unterschritten wird, wird in der Messpunkt-Tabelle die Farbe für die größte Abweichung verwendet (in diesem Beispiel: Rosa). Option "Untere Grenze ist der beste Wert" Messpunkt-Tabelle mit der Option "Untere Grenze ist der beste Wert" 16.01.14 v4.0 107 CAT1000S Blechdicke Unter "Blechdicke" können Sie ins Eingabefeld einen Wert eingeben. Mit diesem Wert können Sie einen individuellen Versatz für jedes Element Freiformfläche hinzufügen. Das ist sinnvoll, wenn in Ihrem CAD-Modell verschiedene Blechdicken vorhanden sind. Statistikdaten übertragen Wenn Sie das Merkmal in ein statistisches Programm übertragen wollen, klicken Sie auf die Schaltfläche. Zuvor geben Sie den Merkmalsnamen ins Eingabefeld ein. Hinweis Sie haben die Möglichkeit, benutzerdefinierte Merkmalsnamen für Ihre Teileprogramme zu definieren. Diese tragen Sie in die Datei "FeatureNames.txt" ein. Diese Datei müssen Sie vorher in Ihrem MCOSMOS-Verzeichnis im Ordner "INI" anlegen. Danach können Sie aus der Dropdown-Liste im Auswahlfeld "Merkmalsname" einen der vordefinierten Namen auswählen. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Benutzerdefinierte Merkmalsnamen". Die Funktion "Punktenummer an Namen anhängen" wählen Sie, wenn Sie eine Punktenummer zum Merkmalsnamen hinzufügen wollen. In diesem Fall ist die Abweichung eines jeden Messpunktes ein einzelnes Merkmal. Wenn Sie die Funktion "Punktenummer an Namen anhängen" nicht wählen, werden alle Messpunkte eines Elements als nur ein Merkmal gemessen. Hinweis Wenn ein Element geöffnet ist, können Sie das Dialogfenster "Messmodus umschalten" jederzeit wieder über das Symbol "Messmodus ändern" in CAT1000S aufrufen. Vergleich beschränken Sie aktivieren diese Funktion mittels Kontrollkästchen. Sie können festlegen, welche Flächen oder Kanten bei der Freiform-Flächenmessung verwendet werden sollen. Die Flächen oder Kanten, die Sie nicht auswählen, werden bei der Freiform-Flächenmessung ignoriert. Lesen Sie dazu das Thema "Vergleich beschränken". Soll-Ist-Vergleiche und Merkmale sortieren Die Positionsnummer können Sie verwenden, wenn Sie z.B. die Messung für eine Erstbemusterung durchführen. Im Erstmuster-Prüfbericht von Mitutoyo werden die Merkmale nach dieser Nummer sortiert, bevor sie gedruckt werden. Das erlaubt es Ihnen, die Messung in einer anderen Reihenfolge durchzuführen, als die Merkmale im Bericht verlangt werden. Die Positionsbezeichnung können Sie verwenden, wenn Sie für die Positionsnummernvergabe alphanummerische Zeichen anstelle von Nummern benutzen wollen (z.B. PKN1, PKN2, PKN3, usw.). Im Erstmuster-Prüfbericht von Mitutoyo werden die Merkmale nach dieser Positionsbezeichnung sortiert, bevor sie gedruckt werden. 108 v4.0 16.01.14 CAT1000S Hinweis Die Positionsbezeichnung wird als Text sortiert. So haben z.B. die Positionsbezeichner 1A, 2A,...10A nach dem Sortieren die Reihenfolge 1A, 10A, 2A. Sie können das vermeiden, wenn Sie den einstelligen Positionsbezeichnern (z.B. 1A) ein Leerzeichen voran stellen. Positionsnummer und Positionsbezeichner in einem Teileprogramm Wenn Sie in einem Teileprogramm Positionsnummern und Positionsbezeichner verwenden und wenn die ersten Buchstaben des Positionsbezeichners Zahlen sind, werden die Positionsbezeichner nach den folgenden Regeln sortiert: Wenn Sie Ihrem Teileprogramm z.B. die Positionsbezeichner "1A", "1B", "1C", und eine Positionsnummer 1 verwenden, so ist die Sortierreihenfolge 1, 1A, 1B, 1C. Bei der Sortierung werden auch vorangestellte Nullen in einem Positionsbezeichner berücksichtigt. Das bedeutet Positionsbezeichner mit vorangestellten Nullen, z.B. 001 und 01, werden immer vor eine 1 sortiert und zwar in der Reihenfolge 001, 01, 1. Beispiel: Die Positionsbezeichner 001, 002, 003 und Positionsnummern 1, 2, 3 werden in der Reihenfolge 001, 002, 003, 1, 2, 3 sortiert. Weitere Informationen über die Wertigkeit von ASCII-Zeichen finden Sie im Internet unter dem Thema " ASCII-Tabelle". Wie Sie durch das Dialogfenster "Messmodus umschalten" die Reihenfolge in der Messpunkt-Tabelle verändern, lesen Sie unter "Messdaten sortieren und bezeichnen". Wie Sie die Freiform-Flächenmessung fortsetzen, lesen Sie unter "Freiform-Fläche: Der weitere Messablauf". 7.5.13.3 Messdaten sortieren und bezeichnen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S 7.5.13.3.1 Messdaten sortieren Eingabefeld Positionsnummer: Aufgabe Sie können im Dialogfenster "Messmodus umschalten" durch das Eingabefeld "Positionsnummer" die Reihenfolge in der Messpunkt-Tabelle festlegen. Die Messpunkt-Tabelle erhalten Sie über das Menü "Fenster". Diese Reihenfolge der Messpunkt-Tabelle wird für alle Ausgaben verwendet (z.B.: Ausdruck oder "Messdaten exportieren"). Es können durch das Eingabefeld "Positionsnummer" nur Freiformflächen-Punkte sortiert werden. Beispiel Im Rahmen einer Serienmessung (viele gleiche Teile) sollen mehrere Freiformflächen-Punkte in einer bestimmten Reihenfolge gemessen werden. Diese Reihenfolge entspricht nicht der Reihenfolge, in der CAT1000S die Messaufgabe bearbeitet. Grund: Die Messung in CAT1000S verläuft automatisch so, dass der Verfahrweg am günstigsten ist. 16.01.14 v4.0 109 CAT1000S Indem Sie eine Positionsnummer festlegen, wird während der Messung der gewünschte Freiformflächen-Punkt an die gewünschte Position in der Messpunkt-Tabelle eingefügt. Arbeitsschritte Sie geben in das Eingabefeld "Positionsnummer" eine "2" ein. Sie messen mit der Positionsnummer 2 sechs Punkte. Sie geben in das Eingabefeld "Positionsnummer" eine "3" ein. Sie messen mit der Positionsnummer 3 vier Punkte. In der Messpunkt-Tabelle werden Ihre Freiformflächen-Punkte in folgender Reihenfolge aufgelistet: In der ersten Zeile (Index 1) steht der Freiformflächen-Punkt mit der Positionsnummer 2 mit der Messpunkt-Nummer 1. In der sechsten Zeile (Index 6) steht der Freiformflächen-Punkt mit der Positionsnummer 2 mit der Messpunkt-Nummer 6. In der siebten Zeile (Index 7) steht der Freiformflächen-Punkt mit der Positionsnummer 3 mit der Messpunkt-Nummer 1. In der zehnten Zeile (Index 10) steht der Freiformflächen-Punkt mit der Positionsnummer 3 mit der Messpunkt-Nummer 10. Hinweis Messpunkte ohne Positionsnummer bekommen von CAT1000S die Nummer 0 zugewiesen. Dies bedeutet, dass diese Messpunkte in der Messpunkt-Tabelle vor den anderen Messpunkten stehen. 7.5.13.3.2 Messdaten bezeichnen Aufgabe Sie können dem Freiformflächen-Punkt einen Namen zuweisen, der dann zusätzlich in der Messpunkt-Tabelle angezeigt wird. Der Name, den Sie ins Eingabefeld "Merkmalsname" eingegeben haben, wird verwendet. Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit dem Namen eine Zahl anzuhängen, die automatisch hochgezählt wird. Arbeitsschritte Sie geben einen Namen ins Eingabefeld "Merkmalsname" ein. Sie klicken auf die Schaltfläche "Elementnummer an Namen anhängen". In der Messpunkt-Tabelle werden die Freiformflächen-Punkte nun mit dem eingegebenen Namen (vorletzte Spalte; unter "Marke") aufgelistet. An diesen Namen ist mit Unterstrich die Elementnummer angehängt. Die angehängten Elementnummern werden hochgezählt. Beispiel Wenn Sie eine Freiformfläche auf einem bestimmten Teil eines Werkstücks messen wollen, sorgt die Kennzeichnung des Werkstück-Teils durch seinen Namen für mehr Übersicht in der Messpunkt-Tabelle und in allen Ausgaben. 110 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.13.4 Freiform-Fläche: Der weitere Messablauf Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Allgemeine Informationen zum Thema Freiform-Flächenmessung lesen Sie unter "Freiform-Flächenmessung". Folgende Arbeitsschritte sind notwendig, um die Freiform-Flächenmessung abzuschließen: Sie können jetzt auch Messpunkte mittels Joystick-Box antasten. Zum "Modellpunkte suchen" klicken Sie auf das Symbol. Der Mauszeiger wird in diesem Modus als Fadenkreuz mit dem Buchstaben "i" dargestellt. Gleichzeitig kommen Sie zu dem dazugehörigen Fenster. Sie klicken auf die Stelle, die Sie messen wollen. Das Programm zeigt einen Punkt in der von Ihnen gewählten Farbeinstellung an. Der Punkt wird mit seinen Koordinaten angezeigt. Sie klicken auf das Symbol, um den gewünschten Punkt zu messen. Einzelheiten zu diesem Thema finden Sie unter "Angeklickter Modell-Punkt". 7.5.13.4.1 Verbindungselement "Freiformfläche" Situation Sie wollen in GEOPAK Geometrische Elemente messen, und Sie wollen die gleichen Messpunkte auch in CAT1000S verwenden. So gehen Sie vor Sie öffnen das Element "Freiformfläche" in GEOPAK. Sie klicken auf das Symbol "Verbindungselement", um ein Verbindungselement "Freiformfläche" zu erzeugen. 7.5.14 Vergleich beschränken 7.5.14.1 Vergleich beschränken: Einführung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Situation und Aufgabe Sie wollen eine Freiform-Fläche mit CAT1000S messen. Sie klicken auf das CAD-Modell in der 3D-Ansicht. Es kann vorkommen, dass das Programm nicht die von Ihnen angeklickte Fläche des CAD-Modells für die Messung verwendet. Mögliche Ursachen: Das Werkstück ist nicht korrekt ausgerichtet und folglich ist das Werkstück-Koordinatensystem nicht exakt. Einige Flächen des CAD-Modells liegen zu nahe zusammen. CAT1000S berechnet stets den Abstand zwischen dem Messpunkt auf der Fläche des Werkstücks und der nächstliegenden Fläche des CAD-Modells. Mit der Option "Vergleich beschränken" können Sie eine oder mehrere Flächen auswählen. CAT1000S berücksichtigt dann bei der Berechnung (beim Soll-IstVergleich) nur die von Ihnen ausgewählten Flächen. 16.01.14 v4.0 111 CAT1000S Option "Vergleich beschränken" Die Option "Vergleich beschränken" verwenden Sie, um eine Messung vorzubereiten. Sie definieren Flächen des CAD-Modells, die später bei der Berechnung (beim Soll-Ist-Vergleich) verwendet werden sollen, indem Sie den Flächen einen Namen zuweisen. Nachdem Sie die Namen zugewiesen haben, können alle Flächen mit Namen gemessen werden. Alle anderen Flächen im CAD-Modell werden bei der Berechnung der Messpunkte (beim Soll-Ist-Vergleich) ignoriert. Mit der Option "Vergleich beschränken" können Sie auch Kanten definieren. Die Arbeitschritte entsprechen den Arbeitsschritten für Flächen. Wenn Sie die Funktion "Vergleich beschränken" während einer Messung verwenden wollen, lesen Sie das Hilfe-Thema "Vergleichs-Beschränkung automatisch prüfen". Lesen Sie zu diesem Thema Vergleich beschränken: Beispiel Vergleich beschränken: Arbeitschritte Vergleich beschränken: Freiform-Flächenmessung Mehrere Flächen zusammenfassen 7.5.14.2 Vergleich beschränken: Beispiel Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Bild 1 1 = Werkstück; 2 = Antastpunkt 3 = CAD-Modell; 4 = Flächen-Punkt S1 = "Fläche 1" des CAD-Modells; S2 = "Fläche 2" des CAD-Modells Situation (siehe Bild 1): Zwischen dem Werkstück und dem CAD-Modell gibt es eine Formabweichung. CAT1000S berechnet stets den Abstand zwischen dem Antastpunkt auf der Fläche des Werkstücks und dem nächstliegenden Flächen-Punkt des CADModells. 112 v4.0 16.01.14 CAT1000S In diesem Beispiel: Der nächstliegende Flächen-Punkt (4) liegt auf der "Fläche 2". Sie wollen aber den Abstand zwischen dem Antastpunkt und dem FlächenPunkt auf der "Fläche 1" berechnen. Lösung (siehe Bild 2): Mit der Option "Vergleich beschränken" legen Sie fest, dass nur die "Fläche 1" des CAD-Modells bei der Berechnung berücksichtigt werden soll. Folge: CAT1000S ignoriert die "Fläche 2" und berechnet den Abstand zwischen dem Antastpunkt und dem nächstliegenden Flächen-Punkt des CAD-Modells. Dieser liegt - wie gewünscht - auf der "Fläche 1". Bild 2 1 = Werkstück; 2 = Antastpunkt 3 = CAD-Modell; 4 = Flächen-Punkt S1 = "Fläche 1" des CAD-Modells; S2 = "Fläche 2" des CAD-Modells Mit der Option "Vergleich beschränken" können Sie auch Kanten definieren. Die Arbeitschritte entsprechen den Arbeitsschritten für Flächen. Lesen Sie zu diesem Thema Vergleich beschränken Vergleich beschränken: Arbeitschritte Vergleich beschränken: Freiform-Flächenmessung Mehrere Flächen zusammenfassen 7.5.14.3 Vergleich beschränken: Arbeitsschritte Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Start Sie arbeiten im Dialog "Angeklickte Elemente". Sie kommen zu diesem Dialog über das Symbol "Fläche mit Maus anklicken" oder über die Menüleiste / Werkzeuge / Flächen anwählen. Sie klicken auf eine oder mehrere Flächen des CAD-Modells, die bei der Berechnung verwendet werden sollen. Wenn Sie mehrere Flächen in der 3D-Ansicht markieren wollen, drücken Sie die "Shift"-Taste und klicken gleichzeitig auf die Flächen. 16.01.14 v4.0 113 CAT1000S Sie öffnen den Dialog "Angeklickte Elemente" • über die rechte Maustaste / Kontext-Menüeintrag "Info. über angeklickte Flächen" oder • über die Menüleiste / Werkzeuge / Fläche / Info ausgewählte Fläche. Arbeitsschritte im Dialog "Angeklickte Elemente" Im Dialog "Angeklickte Elemente" markieren Sie in der Liste eine angeklickte Fläche oder mehrere angeklickte Flächen (mittels Shift-Taste und Mausklick). Diese Fläche bzw. diese Flächen weisen Sie einen Namen zu. Sie geben den gewünschten Namen in das Eingabefeld "Name" ein. Um die Definition der Fläche / Flächen abzuschließen, klicken Sie auf das Symbol Speichern. Mit der Option "Vergleich beschränken" können Sie auch Kanten definieren. Die Arbeitschritte entsprechen den Arbeitsschritten für Flächen. Lesen Sie zu diesem Thema Vergleich beschränken Vergleich beschränken: Beispiel Vergleich beschränken: Freiform-Flächenmessung Mehrere Flächen zusammenfassen 7.5.14.4 Vergleich beschränken: Freiform-Flächenmessung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Voraussetzung für "Vergleich beschränken" Vor der Messung müssen Sie die gewünschten Flächen definieren, die für die Berechnung verwendet werden sollen. Lesen Sie dazu das Thema "Vergleich beschränken: Arbeitsschritte". Freiform-Flächenmessung mit der Option "Vergleich beschränken" Arbeitschritte 114 Sie öffnen ein Element "Freiform-Fläche" über die Menüleiste / Messen / Fläche oder über das Symbol in der Symbolleiste. Sie kommen zum Dialog "Messmodus". Lesen Sie dazu das Thema "Freiform-Flächenmessung" Unten im Dialog "Messmodus" finden Sie die Option "Vergleich beschränken". Sie aktivieren diese Funktion mittels Kontrollkästchen. Im Listenfeld werden die Namen angezeigt, die Sie zuvor einer oder mehreren Flächen zugewiesen haben. Sie wählen einen Namen aus dem Listenfeld aus. Dieser Name definiert eine oder mehrere Flächen. Sie bestätigen mit "OK". v4.0 16.01.14 CAT1000S CAT1000S verwendet jetzt beim Messen und bei der anschließenden Berechnung nur die Flächen des CAD-Modells, die mit dem ausgewählten Namen bezeichnet sind. Alle anderen Flächen des CAD-Modells werden ignoriert. Mit der Option "Vergleich beschränken" können Sie auch Kanten definieren. Die Arbeitschritte entsprechen den Arbeitsschritten für Flächen. Lesen Sie zu diesem Thema Vergleich beschränken Vergleich beschränken: Beispiel Vergleich beschränken: Arbeitschritte Mehrere Flächen zusammenfassen 7.5.14.5 Mehrere Flächen zusammenfassen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Mit der Option "Vergleich beschränken" können Sie mehrere Flächen zusammenfassen. Anwendungsbeispiel Aufgrund der Konstruktion ist eine Fläche in mehrere Patches (Teilflächen) im CAD-Modell definiert. Dies ist häufig bei Flächen-Rückführungen der Fall. In diesem Fall können Sie alle Teilflächen auswählen und allen Teilflächen nur einen Namen zuweisen. Dieser Name fasst alle Teilflächen des CAD-Modells zu einer neuen Fläche zusammen. Dadurch wird beim Flächenvergleich und beim anschließenden Tolerieren nur diese eine Fläche (die aus allen Teilflächen gleichen Namens besteht) berücksichtigt. Lesen Sie zu diesem Thema Vergleich beschränken Vergleich beschränken: Beispiel Vergleich beschränken: Arbeitschritte Vergleich beschränken: Freiform-Flächenmessung 7.5.15 Angeklickter Modell-Punkt Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Start des Dialogs Sie kommen zum Dialog "Angeklickter Modell-Punkt" über die Menüleiste / Werkzeuge / Punkte anwählen, oder indem Sie auf das Symbol "Modellpunkte" klicken. Vorgehensweise Sie klicken auf das CAD-Modell in der 3D-Ansicht, um den Punkt festzulegen. Die Koordinaten des Punkts werden in den Eingabefeldern X, Y und Z angezeigt. Ebenso wird die Antastrichtung angezeigt. 16.01.14 v4.0 115 CAT1000S Aufgabe CAT1000S: Mit der Funktion "Angeklickter Modell-Punkt" können Sie Punkte messen, um eine Freiformfläche zu erstellen. In diesem Fall wählen Sie aus dem Listenfeld die Option "Flächenpunkte". CAT1000P und CAT1000S: Mit der Funktion "Angeklickter Modell-Punkt" können Sie Punkte-Positionen mittels Mausklick in die 3D-Ansicht ermitteln. In diesem Fall stehen Ihnen vier Optionen zur Verfügung: Flächenpunkte Kantenpunkte Schnittpunkte Knotenpunkte Beispiel: Sie wollen die Freifahrhöhe zum Werkstück festlegen. Mittels Mausklick in die 3D-Ansicht ermitteln Sie den obersten Punkt des Werkstücks. Die Koordinaten des Punktes werden automatisch in den drei Eingabefeldern angezeigt. Wenn Sie nur einen Punkt auf dem Modell messen wollen - unabhängig von der Freiformfläche - wählen Sie die Funktion "Element PunktLesen Sie dazu das Thema Arbeitsschritte im Dialog "Angeklickter Modell-Punkt". ". Angeklickter Modellpunkt mit Kopfantastung Nur wenn Sie im MachineBuilder einen Messkopf gewählt haben, der für Kopfantastung geeignet ist (z. B. einen PH20), wird die Registerkarte "Kopfantastung" angezeigt. PH20 und REVO können nur mit einem I++ Server betrieben werden. Folglich werden die Einstellungen für den Messkopf, wie Geschwindigkeit und Beschleunigung, im GEOPAK-Dialog "I++ Eigenschaften setzen" vorgenommen. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Kopfantastung". Die Registerkarte "Kopfantastung" wird geöffnet". Klicken Sie auf die Schaltfläche "KMG in Zielposition" und der Taststift wird an der Position nach der Messung angezeigt. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Aktuelle Winkel lesen", wenn Ihnen der aktuelle Tasterwinkel nicht bekannt ist. Hinweis Die Tasterrichtung ist die Richtung zwischen dem Winkel des Messkopfes vom Kopf bis zur Spitze zum Koordinatensystem. Das Koordinatensystems kann sowohl das aktuelle Werkstückkoordinatensystem als auch das Maschinenkoordinatensystem sein. Um die Antastrichtung festzulegen, geben Sie in den Eingabefeldern "X,Y,Z" einen Wert ein. 116 Wenn Sie genau aus der entgegengesetzten Richtung antasten wollen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Richtungsvektor ändern". v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.16 Arbeitsschritte im Dialog "Angeklickter Modell-Punkt" Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Der Dialog "Angeklickter Modell-Punkt" bietet Ihnen mehrere Optionen: Vergleichs-Beschränkung automatisch prüfen Sofort messen Die angeklickten Punkte werden sofort gemessen und nach GEOPAK übertragen. Das Dialogfenster bleibt geöffnet. Die OK-Schaltfläche ist deaktiviert. Beispiel: Wenn Sie viele Punkte messen wollen, wählen Sie diese Option. Sie müssen nicht für jeden Punkt mit "OK" bestätigen. Dialog wird nach Messung neu gestartet Wenn Sie viele Punkte messen wollen, empfehlen wir diese Option. In diesem Fall bestätigen Sie jeweils für jeden gemessenen Punkt mit der OK-Schaltfläche. Sie müssen den Dialog nicht für jeden neuen Punkt erneut starten. Punkt neu berechnen Wenn Sie z.B. genaue Werte für einen Punkt eingeben wollen, klicken Sie in die Eingabefelder hinter X,Y und Z , geben die Werte mittels Tastatur ein und bestätigen mit einem Mausklick auf das Symbol. Der Punkt bewegt sich auf die neue Position. Beispiel: Es kann sein, dass Sie vorgegebene Punkte aus einer Zeichnung messen wollen. Antastrichtung ändern Lesen Sie hierzu das Thema "Antastrichtung ändern". Versatz Sie geben einen Versatz ein, um eine Kollision zu vermeiden. Die Koordinaten des Antastpunktes werden entgegen der Antastrichtung verschoben. Es wird z.B. in Z höher angetastet. Lesen Sie dazu die Themen "Versatz und Blechdicke". "Versatz: Beispiele" 7.5.17 Vergleichs-Beschränkung automatisch prüfen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Voraussetzung Bevor Sie die Funktion "Vergleichs-Beschränkung automatisch prüfen" verwenden können, müssen Sie eine oder mehrere Flächen mit der Funktion "Vergleich beschränken" definiert haben. Lesen Sie dazu das Thema "Vergleich beschränken". 16.01.14 v4.0 117 CAT1000S Fall 1 Sie haben die Funktion "Vergleich beschränken" aktiviert. Sie klicken auf die Fläche, die Sie zuvor im Dialog "Messmodus" ausgewählt haben. Die Funktion "Vergleich beschränken" ist aktiviert. Der Vergleich ist auf diese Fläche beschränkt. Das Programm berücksichtigt bei der Berechnung (beim Soll-Ist-Vergleich) nur die von Ihnen ausgewählte Fläche. Fall 2 Sie haben die Funktion "Vergleich beschränken" aktiviert. Sie klicken auf eine Fläche, die bereits durch die Funktion "Vergleich beschränken" definiert wurde. Sie erhalten den Dialog "Messmodus". Der aktuelle Name der Fläche wird im Dialog im Listenfeld unter "Vergleich beschränken" vorgeschlagen. Sie können entscheiden, ob Sie den Vorschlag des Programms übernehmen wollen. D.H. der Vergleich wird auf die vorgeschlagene Fläche beschränkt. Das Programm berücksichtigt bei der Berechnung (beim Soll-Ist-Vergleich) nur die von Ihnen ausgewählte Fläche. Fall 3 Sie haben die Funktion "Vergleich beschränken" aktiviert. Sie klicken auf eine Fläche, die nicht durch die Funktion "Vergleich beschränken" definiert wurde. Sie erhalten den Dialog "Name des angeklickten Elements". Im Dialog können Sie der angeklickten Fläche einen Namen zuweisen. Sie erhalten den Dialog "Messmodus". Der aktuelle Name der Fläche wird im Dialog im Listenfeld unter "Vergleich beschränken" vorgeschlagen. Die Vergleich ist auf diese Fläche beschränkt. Das Programm berücksichtigt bei der Berechnung (beim Soll-Ist-Vergleich) nur die von Ihnen ausgewählte Fläche. 7.5.18 Gitter erzeugen 7.5.18.1 Gitter erzeugen: Einführung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Aufgabe Mit der Funktion "Gitter erzeugen" können Sie viele Punkte auf einer Freiformfläche in nur einem Schritt messen. Dieses Element Freiformfläche kann entweder eine oder mehrere CAD-ModellFlächen beinhalten. Voraussetzung Bevor Sie ein Gitter für eine Freiformflächen-Messung erzeugen können, müssen Sie GEOPAK gestartet haben. Sie müssen zuvor das Element "Freiformfläche" geöffnet haben (siehe auch "Freiform-Flächenmessung"). Sie sollten zuvor die Kollisionskontrolle aktiviert haben. 118 v4.0 16.01.14 CAT1000S Zwei Optionen CAT1000S bietet Ihnen zwei Optionen, Gitterpunkte zu messen. Sie können eine Fläche auswählen, die zum Gitter gehört. Anschließend werden die Gitterpunkte auf dieser einen Fläche gemessen. Sie können mehrere Flächen auswählen. Das Gitter wird dann auf diese ausgewählten Flächen gelegt. Wenn Sie die Messung starten, werden die gewählten Flächen in einem Arbeitschritt gemessen. Nur eine Fläche messen Um ein Gitter (eine Gruppe von Punkten) für eine einzelne Fläche zu messen, öffnen Sie zuerst das Element "Freiformfläche". Klicken Sie auf das Symbol "Gitter für Messung generieren" oder wählen Sie über das Menü "Werkzeuge" die Funktion "Gitter für Messung erzeugen". Der Mauszeiger wird nun als Taster dargestellt. Klicken Sie auf die Fläche, die Sie messen wollen. Die ausgewählte Fläche wird mit Rot markiert. Der Dialog "Gitter erzeugen" wird angezeigt. Mehrere Flächen gleichzeitig messen Um ein Gitter (eine Gruppe von Punkten) für mehrere Flächen zu messen, öffnen Sie zuerst das Element "Freiformfläche". Klicken Sie auf das Symbol "Gitter für Messung generieren" oder wählen Sie über die Menüleiste "Werkzeuge / Gitter für Messung erzeugen". Der Mauszeiger wird nun als Taster dargestellt. Klicken Sie bei gedrückter Shift-Taste auf die Flächen, die Sie messen wollen. Die ausgewählten Flächen werden mit Rot markiert. Der Dialog "Gitter erzeugen" wird angezeigt. Lesen Sie zu diesem Thema "Gitter erzeugen: Dialog" 7.5.18.2 Gitter erzeugen: Dialog Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Flächenausnutzung Unter "Flächenausnutzung" legen Sie fest, welchen Bereich des Gitters Sie messen wollen. Dazu geben Sie die Werte in die Eingabefelder Tmin, Smin und Tmax, Smax. Hintergrund Freiformflächen können auch in einem zweidimensionalen Raum dargestellt werden. Das ist der S, T-Raum. In diesem Fall dient der S, TRaum dazu, eine Flächenausnutzung festzulegen. Anhand der Min- und Max-Werte legen Sie fest, in wie weit die Fläche in der jeweiligen Achsrichtung ausgenutzt wird. Standardmäßig ist eine Flächenausnutzung von 100 Prozent eingestellt. Das bedeutet: Bei einer Messung wird die gesamte Fläche gemessen. 16.01.14 v4.0 119 CAT1000S Falls Sie nur einen Teil der Fläche messen wollen, verändern Sie die Größe der Min- bzw. Max-Werte in S und T. Geben Sie die gewünschten Werte in die Eingabefelder ein. Beispiel: Wenn Sie einen Abstand zu einer Kante wünschen, ist es nicht sinnvoll, eine Flächenausnutzung von 100 Prozent zu wählen. Eingabefelder "Abmaße Gitter" Über die Eingabefelder "Abmaße Gitter" bestimmen Sie, • wie viele Linien und • wie viele Punkte pro Linie Sie messen wollen. Gitterpunkte anzeigen Um zu prüfen, wie das Gitter auf der Fläche angeordnet ist, klicken Sie auf die Schaltfläche "Berechnen". In der 3D-Ansicht wird eine Vorschau erstellt. Sie sehen die Messpunkte, die Antastrichtung und den Verfahrweg. Gittermessung starten Wenn Sie das Gitter erzeugt haben, können Sie die Messung starten. Sie klicken auf die Schaltfläche "OK" im Dialogfenster "Gitter erzeugen". Verwandte Themen: "Gitter erzeugen: Einführung". "Antastrichtung" "Gittermessung: Start- und Endpunkt" "Gitter erzeugen: Weitere Optionen" 7.5.18.3 Gitter erzeugen: Weitere Optionen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Antastrichtung Wenn Sie die Schaltfläche "Berechnen" aktiviert haben, werden in den drei Feldern unter "Antastrichtung" die Winkel der Antastrichtung angezeigt. Damit können Sie überprüfen, ob z.B. die Flächennormale korrekt ist. Zur Option "Antastrichtung ändern" lesen Sie das Thema "Antastrichtung ändern". Zu den Optionen "Start- und Endpunkt austauschen" und "Rasterorientierung umdrehen" lesen Sie das Thema "Gittermessung: Start- und Endpunkt". Wiederholen Wenn Sie die Schaltfläche "Dialog wird nach der Messung neu gestartet" aktivieren, wird der Dialog automatisch nach der Messung wieder gestartet, um ein neues Element zu messen. 120 v4.0 16.01.14 CAT1000S Statuszeile Wenn Sie die Schaltfläche "Berechnen" aktiviert haben, sehen Sie in der Statuszeile (im Dialogfenster unten) die Anzahl der Punkte, die gemessen werden und die Anzahl der Punkte, die Sie festgelegt haben (in Klammer). Gittermessung und Tasterwechsel Sie können die Gittermessung mit dem automatischen Tasterwechsel kombinieren. Es werden alle Tasterwechsel angezeigt. Weil alle Tasterwechsel während der Messung ohne Unterbrechung durchgeführt werden, besteht Kollisionsgefahr. Deshalb müssen Sie vor dem Start der Gittermessung alle Tasterwechsel optisch, anhand der 3DAnsicht überprüfen. Lesen Sie dazu das Thema "Automatischer Tasterwechsel". 7.5.18.4 Gittermessung: Start- und Endpunkt Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Weitere Optionen zur Verteilung der Punkte bei der Gittermessung Das Programm bietet Ihnen drei Optionen, um die Punkte auf der Fläche zu verteilen. Start und Endpunkt austauschen Rasterorientierung umdrehen Der Startpunkt wird mit dem diagonal gegenüberliegenden Punkt ausgetauscht. Startpunkt verschieben Der Startpunkt wird zur nächstliegenden Ecke der Fläche verschoben. Lesen Sie dazu das Thema "Gittermessung: Beispiele". 7.5.18.5 Gittermessung: Beispiele Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Beispiel 1 Ausgangssituation: Sie haben ein Gitter mit drei Geraden und drei Punkten pro Gerade festgelegt. Sie haben die Flächen des Modells ausgeblendet. Der erste Messpunkt wird in Gelb dargestellt; der letzte Messpunkt wird in Blau dargestellt. 16.01.14 v4.0 121 CAT1000S Sie klicken auf "Start- und Endpunkt austauschen". Start- und Endpunkt auf dem Gitter werden ausgetauscht. Die Messpunkte werden jetzt verteilt wie in der Abbildung unten. Jetzt machen Sie den letzten Schritt rückgängig, indem Sie nochmals auf "Start- und Endpunkt austauschen" klicken. Die Messpunkte werden jetzt verteilt wie in der Abbildung unten. Sie klicken auf "Rasterorientierung umdrehen". Der Startpunkt wird mit dem diagonal gegenüberliegenden Punkt vertauscht. Die Messpunkte werden jetzt verteilt wie in der Abbildung unten. Beispiel 2 Ausgangssituation: Sie haben ein Gitter mit drei Geraden und drei Punkten pro Gerade festgelegt. Sie haben die Flächen des Modells ausgeblendet. Der erste Messpunkt wird in Gelb dargestellt; der letzte Messpunkt wird in Blau dargestellt. 122 v4.0 16.01.14 CAT1000S Sie klicken auf die Schaltfläche "Startpunkt verschieben". Der Startpunkt wird zur nächstliegenden Ecke der Fläche verschoben. Die Messpunkte werden jetzt verteilt wie in der Abbildung unten. 7.5.18.6 Antastrichtung ändern Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Sie klicken auf das Symbol "Antastrichtung ändern", wenn die Flächennormale im CAD-Modell falsch ist. CAT1000S dreht die Flächennormale automatisch um. Umdrehen der Flächennormale Die Flächennormale wird zur Berechnung der Antastrichtung verwendet. Üblicherweise zeigt die Flächennormale aus dem Material heraus. Dies ist besonders bei Volumen-Modellen gegeben (z.B. Modelle, die im STEPFormat eingelesen wurden). Allerdings kann die Flächennormale auch in das Material hineinzeigen. Dies kommt häufig bei rein flächenorientierten Modellen vor (z.B. VDAFS, IGES). In diesem Fall würde CAT1000S die Antastrichtung falsch berechnen. Kollisionen wären die Folge. CAT1000S dreht die Normale bei erkennbaren Fehlern im CAD-Modell automatisch um. Allerdings kann CAT1000S nicht in jedem Fall Fehler im CAD-Modell erkennen. In diesem Fall sehen Sie anhand der 3D-Ansicht der Messpunkte-Vorschau unmittelbar, ob die Flächennormale und die daraus berechnete Antastrichtung korrekt sind. Wenn die Antastrichtung falsch ist, können Sie die Flächennormale durch einen Mausklick umdrehen. 16.01.14 v4.0 123 CAT1000S 7.5.18.7 Gitter messen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Wenn Sie das Gitter erzeugt haben, können Sie die Messung starten. Ausführliche Informationen zum Thema "Gitter erzeugen" finden Sie unter "Gitter erzeugen: Einführung" und "Gitter erzeugen: Dialog". So gehen Sie vor: Klicken Sie auf das Symbol "Gitter messen", um die Messung zu starten. Wenn Sie die Messung anhalten wollen, klicken Sie auf das Symbol. Sie können jederzeit die Messung fortsetzten, indem Sie auf das Symbol "Gitter messen" klicken. Die Messung wird an der Stelle fortgesetzt, wo Sie zuvor unterbrochen haben. Wenn Sie die Messung endgültig beenden wollen, klicken Sie auf das Symbol. 7.5.19 Freifahrhöhe (CAT1000PS) Die Freifahrhöhe ist eine Höhe, auf die das KMG vor und nach dem Messen jedes Elements fährt. Das erspart Ihnen in vielen Fällen die Eingabe von Zwischenpositionen. Aufruf Sie klicken auf den Menüeintrag "Freifahrhöhe" im CAT1000-Menü "Einstellungen". Der Dialog "Freifahrhöhe" wird geöffnet. Freifahrhöhe definieren Sie klicken auf die Schaltfläche (links), um die Freifahrhöhe im Eingabefeld zu definieren. In welcher Achse verfahren wird, definieren Sie über die Achsensymbole. Die ausgewählte Achse wird angezeigt. Klicken Sie auf die Schaltfläche "aktuelle Maschinenposition". Die aktuelle Maschinenposition wird übernommen. Sie klicken erneut auf die Schaltfläche (links), um die Freifahrhöhe zu deaktivieren. Weitere Optionen im Dialog "Freifahrhöhe" Sie können entweder die Schaltfläche "Minimum von der Verfahrbox übernehmen" oder "Maximum von der Verfahrbox übernehmen" aktivieren. Minimum oder Maximum werden übernommen aus dem Dialog "Einstellungen für KMG fahren". 124 v4.0 16.01.14 CAT1000S Zum Minimum bzw. Maximum wird außerdem der Tasterradius und der Sicherheitsabstand subtrahiert bzw. addiert. Daraus ergibt sich schließlich die Freifahrhöhe. 7.5.20 CAD-Modell manipulieren Flächen deaktivieren und verbergen Es kann auch vorkommen, dass zwei Flächen übereinander liegen, von denen die eine eine innere Umrandung (Ausschnitt) enthält, die andere aber nicht. Dann wird bei der Bildung eines Schnittes der Ausschnitt nicht gefunden. Den Mangel beseitigen Sie, indem Sie diese einzelnen Flächen markieren und ausblenden. Dazu werden Sie tätig im Dialogfenster "Angeklickte Flächen" (siehe dazu auch unter "CAD-Daten: Flächen suchen") deaktivieren Wenn Sie die Fläche aus allen Berechnungen / Betrachtungen herausnehmen, sie aber trotzdem in Ihrer Zeichnung / Dokumentation dargestellt haben wollen, betätigen Sie das Symbol. verbergen Wenn Sie auch die Fläche nicht mehr dargestellt haben wollen, betätigen Sie das Symbol "Papierkorb". Die Flächen werden dann bei allen Berechnungen nicht mehr berücksichtigt. 7.5.21 Flächen wiederherstellen Sie können verborgene oder ausgeblendete Flächen jederzeit einzeln oder zusammen wiederherstellen. Dies geschieht über das Menü "Markieren / Inaktive Elemente" aktivieren bzw. "Ausgeblendete Elemente wiederherstellen". Wenn Sie die Flächen einzeln wiederherstellen wollen, können Sie das über eine Liste, in der Sie die Bezeichnungen (Namen) der Flächen finden. 7.5.22 Geometrische Elemente Mit den Möglichkeiten über die "Geometrischen Elemente" ist es nicht mehr erforderlich, dass Sie Konstruktionszeichnungen lesen. Die geometrischen Elemente wie Kreis, Gerade usw. können vielmehr von CAT1000S eingelesen und dargestellt werden. Wenn Sie ein Teil geladen haben, erkennen Sie die Elemente an den farbigen Linien (Knoten). Wenn Sie diese Linien nicht sehen wollen, schalten Sie die Funktion ab, und zwar über die Menüleiste "Ansicht / Knoten". Um z.B. einen Kreis zu messen, gehen Sie vor wie folgt: Sie starten GEOPAK und lassen dieses Programm im Hintergrund laufen. Siemüssen den Weg über die Menüleiste mit den Funktionen "Messen / GEOPAK-Online-Messung" nehmen. So können beide Programme kommunizieren. Versuchen Sie nicht, GEOPAK über den PartManager zu starten. Sie erhalten keine Kommunikation. Sie klicken auf das Symbol. Der Mauszeiger wird in diesem Modus als Fadenkreuz mit einem Fernglas dargestellt. Mit dem Mauszeiger klicken Sie auf das Element und öffnen dann mit der rechten Maustaste das Kontextmenü. 16.01.14 v4.0 125 CAT1000S In diesem klicken Sie auf die Funktion "Angeklickte Kante annähern durch ..." und können sich dann entscheiden zwischen Kreis oder Gerade. Im nachfolgenden Dialogfenster geben Sie Namen und Speicher des Elementes ein. In jedem Fall können Sie jetzt das Element mit einem Klick auf das Symbol nach GEOPAK schicken und dort weiterarbeiten. 7.5.23 Kantenpunkte suchen Wenn Sie Informationen über Ihr Modell erhalten wollen, können Sie Punkte auf einer der Umrandungen der Flächen suchen. Sie klicken auf das Symbol (Bild links). Der Mauszeiger wird in diesem Modus als Fadenkreuz mit dem Buchstaben "i" dargestellt. Diesen Mauszeiger bewegen Sie in die Nähe der Umrandung, deren Position Sie wissen wollen, und klicken den Bereich an. Der gefundene Punkt wird markiert, indem eine graue Kugel angezeigt wird. Sie klicken in der Nähe des markierten Punktes auf die rechte Maustaste und wählen im nachfolgenden Kontextmenü (Bild unten) die Funktion "Info. gewählter Modellpunkt (Info picked model point)". Sie sehen, dass Sie in diesem Kontextmenü verschiedene andere Möglichkeiten haben, so z.B. zwischen Modellpunkten, Flächenpunkten, Kanten- und Knotenpunkten wählen können. Wenn Sie Kantenpunkte suchen, müssen Sie in diesem Kontextmenü auch noch auf Kantensuche um (Picked Model Point –> only Edges). Analog verfahren Sie auch bei der Suche von Flächen- oder Knotenpunkten und wenn Sie alle Typen von Modellpunkten auswählen wollen. Nach dem Klick auf die Zeile "Info. gewählter Modellpunkt" kommen Sie zu dem Fenster "Angeklickter Modellpunkt". 126 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.23.1 Übertragen nach GEOPAK Sie können den Punkt auch zur weiteren Verarbeitung an GEOPAK übertragen (wenn GEOPAK aus CAT1000S gestartet worden ist). Im Fenster "Angeklickter Modellpunkt" klicken Sie auf das Symbol (Bild links). Sie geben auch eine Bezeichnung ein, unter der Sie jeden Punkt in GEOPAK wiederfinden. Dort können mehrere Punkte zu neuen Elementen verknüpft werden (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Art der Erzeugung". Sie verlassen den Suchmodus mit einem erneuten Klick auf das Symbol. 7.5.24 Minimaler Kantenabstand Sie kommen zum Dialog "Minimaler Kantenabstand" über die Menüleiste und "Einstellungen". Minimaler Kantenabstand Im Eingabefeld bestimmen Sie den Minimalen Kantenabstand. Punkte, die näher an einer Kante liegen als der Minimale Kantenabstand, werden beim Überprüfen der Punkte deaktiviert. Siehe dazu "Punkte überprüfen". Kanten-Offset Im Dialog "Minimaler Kantenabstand" geben Sie im unteren Eingabefeld den Kanten-Offset ein. Diesen Abstand legen Sie nur einmal fest. Danach wird dieser Abstand immer automatisch eingehalten. Hintergrund Damit eine korrekte Messung möglich ist, darf nicht direkt auf der Kante angetastet werden. Es ist denkbar, dass die Kante Materialfehlern unterliegt. Der Kanten-Offset ist der • Abstand des äußersten Messpunktes vom Startpunkt einer ausgewählten Kante und • der Abstand des gegenüberliegenden äußersten Messpunktes vom Endpunkt einer ausgewählten Kante. 16.01.14 v4.0 127 CAT1000S Kanten-Offset am Beispiel "Element Gerade" 1 = Kanten-Offset 2 = Ausgewählte Kante 3 = Startpunkt der ausgewählten Kante 4 = Endpunkt der ausgewählten Kante 5 = Erster Messpunkt 6 = Letzter Messpunkt 7.5.25 Kantenpunkt antasten inCAT1000S Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Wenn Sie an einem dünnen Blech einen Kantenpunkt antasten wollen, können Sie dies in CAT1000S mit einer besonderen Antaststrategie tun. Diese Strategie hilft Ihnen auch dann, wenn das Blech, das gemessen werden muss, gegenüber dem Modell oder dem gelernten Teil verbogen ist. Es werden in der Nähe des Kantenpunktes auf dem Blech eine oder mehrere Vorantastungen gemacht. Die Höhe der eigentlichen Kanten-Antastung wird aus diesen Vorantastungen (Flächenpunkten) berechnet. Den Sicherheitsabstand können Sie unabhängig von der generellen Einstellung getrennt nach Kanten- und Flächenpunkt(en) ihren Anforderungen anpassen. Sie öffnen das Element "Freiformfläche" in CAT1000S. Eine Alternative, um Kantenpunkte anzutasten ist, ein beliebiges geometrisches Element in GEOPAK zu öffnen. Im Aufklappmenü "Messen" klicken Sie auf die Funktion "KantenpunktMessung". Sie kommen zum Dialogfenster "Kantenpunkt-Messung". 128 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.26 Kantenpunkt-Messung: Dialog Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Der Dialog ist unterteilt in "Kantenpunkt" (linke Seite des Dialogs) und "Flächenpunkt" (rechte Seite des Dialogs). Um die Daten in die Eingabefelder des Dialogs einzugeben, gehen vor wie folgt: Sie bestimmen links oben im Dialog, wie viele Kantenpunkte gemessen werden sollen. Sie legen die Anzahl der Flächenpunkte fest. Sie können 1, 2 oder 3 Flächenpunkte verwenden. Sie legen eine Messtiefe fest. Das ist der Abstand um den der Kantenpunkt in Richtung der Flächennormale versetzt wird (siehe dazu "Abbildungen zur Kantenmessung"). CAT1000S schlägt Ihnen Werte für den Minimalen Kantenabstand und den Abstand der Kante zum Flächenpunkt vor. Diese Werte können Sie jederzeit ändern. Folgende Eingabefelder werden per Mausklick ins Modell ausgefüllt: Das LED-Symbol vor "Start" blinkt. CAT1000S erwartet, dass Sie einen Startpunkt festlegen. Sie klicken auf die Kante im Modell, wo der Startpunkt der KantenpunktMessung liegen soll. Standardmäßig wird von CAT1000S als Endpunkt das Ende der Kante verwendet. Falls Sie einen anderen Endpunkt festlegen wollen, klicken Sie auf die Kante im Modell, wo der Endpunkt der Kantenpunkt-Messung liegen soll. Zwischen dem Startpunkt und dem Endpunkt werden die Messpunkte gleichmäßig verteilt. Die Koordinaten und die Richtung der Kantenpunkte und die Antastrichtung der Fläche werden automatisch aus den CAD-Daten ermittelt. Die Werte werden von CAT1000S automatisch in die Eingabefelder eingetragen. Eingabe mit der Tastatur Wenn Sie den Start- und Endpunkt mit der Tastatur ändern wollen, muss zuvor eine Kante angeklickt worden sein. Start- und Endpunkt werden auf die angeklickte Kante projiziert. Weitere Funktionen im Dialogfenster: Wenn Sie auf die Schaltfläche "Keine Projektion" klicken, wird der Kantenpunkt nicht auf die Fläche projiziert, die durch die Vorantastung definiert wurde. Wenn Sie die Richtung der Fläche oder der Kante umdrehen wollen, klicken Sie auf das Symbol "Antastrichtung ändern". Wenn Sie den Start- und Endpunkt austauschen wollen, klicken Sie auf das Symbol. 16.01.14 v4.0 129 CAT1000S Wenn Sie mehrere Kantenpunkt-Messungen nacheinander durchführen wollen, klicken Sie auf das Symbol. Das Dialogfenster "Kantenpunkt-Messung" öffnet sich automatisch nach einer Messung wieder. Um die Messung zu starten, klicken Sie auf "OK". Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter "Abbildungen zur Kantenmessung". 7.5.27 Abbildungen zur Kantenmessung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Darstellung für alle Optionen der Kanten-Messung 1 = Kantenpunkt; 2 = Messtiefe; 3 = Antastrichtung Kantenpunkt Darstellung für die Option "1 Flächenpunkt" 1 = Abstand Kante/Flächenpunkt; 2 = Antastrichtung Flächenpunkt Bei der Option "1 Flächenpunkt" wird die Höhe korrigiert. Darstellung von oben 1 Flächenpunkt Roter Punkt = Vorantastpunkt 2 Flächenpunkte 1 = Abstand Kante / Flächenpunkt; 2 = minimaler Kantenabstand 130 v4.0 16.01.14 CAT1000S Bei zwei Flächenpunkten wird nicht nur die Höhe, sondern auch die Richtung der Kantenantastung korrigiert. 3 Flächenpunkte 1 = Abstand Kante / Flächenpunkt; 2 = minimaler Kantenabstand Bei drei Flächenpunkten wird auch eine seitliche Durchbiegung des Blechs kompensiert. Der Abstand Kante zum Flächenpunkt muss größer sein als der minimale Kantenabstand. Der Sicherheitsabstand der Kante (links im Dialog) muss kleiner sein als der minimale Kantenabstand. Darstellung im CAD-Modell Sie können direkt aus der CAD-Grafik ablesen, wie der Kantenpunkt und die Flächenpunkte verteilt sind. Wenn Sie durch manuelle Eingabe die Werte im Dialog verändert haben, klicken Sie auf die Schaltfläche "Berechnen", um die geänderten Ergebnisse in der grafischen Darstellung des CAD-Modells angezeigt zu bekommen. 7.5.28 Schnitt bilden und Scannen 7.5.28.1 Schnitt bilden Sie kommen zum Dialog "Schnitt bilden" über die CAT1000PS-Menüleiste / Werkzeuge / "Schnitt bilden" oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Aufgaben Sie bilden einen Schnitt mit einer Schnitt-Ebene durch das CAD-Modell in der 3D-Ansicht. Die grafische Darstellung erlaubt Ihnen, die Schnitte schnell und einfach mit einem Mausklick zu erstellen. Sie können einen bereits vorhandenen Schnitt editieren. Sie können die Kanten des CAD-Modells verwenden, um einen Schnitt zu erzeugen. Kontur speichern: Sie bilden einen Schnitt und erzeugen aus dem Schnitt eine Kontur (GWS-Datei). Sie bilden einen Schnitt, um Scan-Befehle zu erstellen. Diese Scan-Befehle werden nach GEOPAK übertragen. CNC-Scannen: Wenn Sie diese Option wählen, wird entlang des Schnittes gescannt. 16.01.14 v4.0 131 CAT1000S Scannen nach Führungskontur: Wenn Sie diese Option wählen, wird die GWS-Datei als Soll-Kontur verwendet. Die Soll-Kontur wird gescannt. Scannen auf Kurve: Diese Option verwenden Sie, wenn Sie mit dem Tastsystem REVO (RSP 2) von Renishaw scannen wollen. Weitere Themen Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-ScannenCNC-Scannen: Weitere OptionenScannen nach FührungskonturScannen nach Führungskontur: Weitere OptionenScannen auf KurveScannen auf Kurve: KontrollpunkteEinstellungen für KontrollpunkteScannen auf Kurve: Bearbeiten und EinfügenScannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.2 Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Sie kommen zum CAT1000PS-Dialog "Schnitt bilden" über die CAT1000PSMenüleiste / Werkzeuge / "Schnitt bilden" oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Neuer Schnitt Sie bilden einen Schnitt mit einer Schnitt-Ebene durch das CAD-Modell in der 3D-Ansicht. Die grafische Darstellung erlaubt Ihnen, die Schnitte schnell und einfach mit wenigen Mausklicks zu erstellen. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Schnitt mit Schnitt-Ebene erstellen" Weitere Optionen im Bereich "Modus" Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Name und Elementnummer Name: Hier geben Sie den Namen des neuen Schnittes ein. Elementnummer an Namen anhängen: Wenn sie diese Schaltfläche aktivieren, wird an den Namen eine Zahl (Start = 1) angehängt, die nach jedem Neustart des Dialogs erhöht wird (Inkrementieren). Ebene auswählen Entscheiden Sie zuerst, in welcher Ebene im Raum die Schnitt-Ebene liegen soll. Sie legen die Schnittebene fest, indem Sie die Schnittebene in der 3DAnsicht mit der Maus verschieben. Dazu klicken Sie auf das Werkzeug in der 3DAnsicht. 132 v4.0 16.01.14 CAT1000S XY-Ebene: Wenn Sie auf die XY-Schaltfläche klicken, liegt die Schnittebene stets parallel zur XY-Ebene des aktuellen Koordinatensystems. Sie können mittels Mausklick in der 3D-Ansicht (drag and drop) die Schnittebene in ZRichtung verschieben. Die Werte in den Eingabefeldern werden während des Schneidens aktualisiert. YZ-Ebene: Wenn Sie auf die YZ-Schaltfläche klicken, liegt die Schnittebene stets parallel zur YZ-Ebene des aktuellen Koordinatensystems. Sie können mittels Mausklick in der 3D-Ansicht (drag and drop) die Schnittebene in XRichtung verschieben. Die Werte in den Eingabefeldern werden während des Schneidens aktualisiert. ZX-Ebene: Wenn Sie auf die ZX-Schaltfläche klicken, liegt die Schnittebene stets parallel zur ZX-Ebene des aktuellen Koordinatensystems. Sie können mittels Mausklick in der 3D-Ansicht (drag and drop) die Schnittebene in YRichtung verschieben. Die Werte in den Eingabefeldern werden während des Schneidens aktualisiert. Sie können die Werte auch manuell in die Eingabefelder eingeben. Um die 3D-Ansicht zu aktualisieren, klicken Sie auf die Schaltfläche "Berechnen". Flächen-Schnittansicht: Wenn Sie diese Option wählen, wird ein Schnitt erstellt, der rechtwinklig liegt zur Normalen der ausgewählten Fläche am ausgewählten Punkt. Kanten-Schnittansicht: Wenn Sie diese Option wählen, wird ein Schnitt erstellt, der rechtwinklig liegt zur ausgewählten Fläche. Der Schnitt liegt entlang der Kante, die am nächsten zum ausgewählten Punkt liegt. Achsen-Schnittansicht: Wenn Sie diese Option wählen, wird ein Schnitt erstellt, der rechtwinklig liegt zur ausgewählten Zylinderachse. Der ausgewählte Punkt wird auf die Zylinderachse projiziert. Keine Projektion Wenn Sie "Keine Projektion" wählen, können Sie mittels Mausklicks Schnittebenen festlegen, die schräg im Raum liegen. Sie können die Schnittebene festlegen, indem Sie die Schnittebene in der 3D-Ansicht mit der Maus verschieben und/oder drehen. Dazu klicken Sie auf das Werkzeug in der 3D-Ansicht. Sie können die Werte auch manuell in die Eingabefelder eingeben. Um die 3D-Ansicht zu aktualisieren, klicken Sie auf die Schaltfläche "Berechnen". Bereich "Schnitt-Ebene" Im Dialog finden Sie im Bereich "Schnitt-Ebene" sechs Eingabefelder. Links befinden sich die Koordinaten für einen Punkt auf der Schnittebene. 16.01.14 v4.0 133 CAT1000S Rechts befinden sich die drei Winkel des Richtungsvektors der Schnittebene (Winkel zu X, Winkel zu Y und Winkel zu Z). Die Darstellung des Vektors legen Sie im GEOPAK-Dialog "Eingabe-Eigenschaften" fest (GEOPAK / Datei / Einstellungen / Eingabe-Eigenschaften). Der Richtungsvektor wird entweder als Winkel oder als Kosinus dargestellt. Lesen Sie dazu das Thema "EingabeEigenschaften". Schnitt erstellen Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen", um den Schnitt in der 3D-Ansicht zu erstellen. Hierbei handelt es sich um eine grafische Vorschau. Um den Schnitt endgültig zu erstellen, klicken sie auf die Schaltfläche "Vorwärts" oder "Fertig". Weitere Optionen Klicken Sie auf "Berechnen", wenn Sie Werte in den Eingabefeldern manuell verändert haben. Die 3D-Ansicht wird aktualisiert. Wenn Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen" klicken, wird die aktuelle Vorschau des Schnittes in der 3D-Ansicht gelöscht. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Wenn Sie die Schaltfläche "Seite der Schnitt-Ebene" anklicken, wird die Ansicht auf die Schnitt-Ebene in der 3D-Ansicht umgedreht. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Diese Funktion hat keine Auswirkung auf die Berechnung. Weitere Themen Schnitt bilden Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-ScannenCNC-Scannen: Weitere OptionenScannen nach FührungskonturScannen nach Führungskontur: Weitere OptionenScannen auf KurveScannen auf Kurve: KontrollpunkteEinstellungen für KontrollpunkteScannen auf Kurve: Bearbeiten und EinfügenScannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.3 Vorhandenen Schnitt neu definieren Sie kommen zum CAT1000PS-Dialog "Schnitt bilden" über die CAT1000PSMenüleiste / Werkzeuge / "Schnitt bilden" oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Mit dieser Option können Sie einen bereits vorhandenen Schnitt neu definieren. Bedingung: Der Schnitt muss zuvor mit einem Mausklick auf die Schaltfläche "Vorwärts" oder "Fertig" erstellt worden sein. Vorhandenen Schnitt auswählen Sie klicken mit dem Auswahlwerkzeug in der 3D-Ansicht im CAD-Modell auf den Schnitt, den Sie neu definieren wollen. Oder: Sie öffnen das Listenfeld oben im Dialog. Wählen Sie den Schnitt, den Sie bearbeiten wollen anhand des Namens. 134 v4.0 16.01.14 CAT1000S Wenn Sie Schnitte im CAD-Modell anklicken, werden die Schnittsegmente, die Sie angeklickt haben, mit einer Auswahlfarbe markiert. Die Auswahl-Farbe entspricht nicht der Farbe des Schnitts. Lesen Sie dazu das Thema "ModellFarben". Die Schnitt-Segmente mit der Auswahl-Farbe werden als Schnitt gespeichert. Die Schnitt-Segmente mit der Schnitt-Farbe werden aus dem Schnitt, den Sie bearbeiten, entfernt. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Vorwärts" oder "Fertig", um den veränderten Schnitt zu erstellen. Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-ScannenCNC-Scannen: Weitere OptionenScannen nach FührungskonturScannen nach Führungskontur: Weitere OptionenScannen auf KurveScannen auf Kurve: KontrollpunkteEinstellungen für KontrollpunkteScannen auf Kurve: Bearbeiten und EinfügenScannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.4 Schnitt aus Kante erstellen Sie kommen zum Dialog "Schnitt bilden" über die CAT1000-Menüleiste / Werkzeuge / "Schnitt bilden" oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Kante auswählen Sie klicken auf die Schaltfläche "Schnitt aus Kante erstellen". Der Bereich "Schnitt-Ebene" im Dialog wird deaktiviert. Sie klicken mit dem Auswahlwerkzeug eine Kante oder mehrere Teile einer Kante an. Entlang der Kante wird der Schnitt erstellt. In der 3D-Ansicht wird die Kante, die Sie angeklickt haben, in der Auswahlfarbe angezeigt. Lesen Sie dazu: Modellfarben festlegen Schnitt erstellen Klicken Sie auf die Schaltfläche "Vorwärts" oder "Fertig", um den Schnitt endgültig zu erstellen. Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-ScannenCNC-Scannen: Weitere OptionenScannen nach FührungskonturScannen nach Führungskontur: Weitere OptionenScannen auf KurveScannen auf Kurve: KontrollpunkteEinstellungen für KontrollpunkteScannen auf Kurve: Bearbeiten und EinfügenScannen auf Kurve: Weitere Optionen 16.01.14 v4.0 135 CAT1000S 7.5.28.5 Kontur speichern Sie kommen zum Dialog "Schnitt bilden" über die CAT1000-Menüleiste / Werkzeuge / "Schnitt bilden" oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Wenn Sie im Dialog "Schnitt bilden" einen Schnitt erstellt haben, können Sie den Schnitt als Kontur abspeichern. Schritte im Dialog "Schnitt bilden" Klicken Sie im Bereich "Aktion" auf die Schaltfläche "Kontur speichern". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Vorwärts". Der Folge-Dialog "Kontur speichern" wird angezeigt. Schritte im Dialog "Kontur speichern" Legen Sie einen Namen für die Kontur fest. Wählen Sie einen vorhandenen Schnitt aus dem Aufklappmenü. Oder klicken Sie im CADModell auf einen Schnitt. Aus diesem Schnitt erstellen Sie eine Kontur. Legen Sie fest, ob Sie eine geschlossene Kontur oder eine offene Kontur erstellen wollen. Wenn die Schaltfläche aktiviert ist, wird eine geschlossene Kontur erstellt. Wenn die Schaltfläche deaktiviert ist, wird eine offene Kontur erstellt. Wenn Sie eine geschlossene Kontur erstellen, müssen Sie den Startpunkt festlegen. Legen sie den Startpunkt mittels Mausklick auf den ausgewählten Schnitt fest. Wenn Sie eine offene Kontur erstellen, müssen Sie den Startpunkt und den Endpunkt festlegen. Legen sie den Startpunkt und den Endpunkt mittels Mausklicks auf den ausgewählten Schnitt fest. Wenn Sie das Kontrollkästchen vor "Kantenversatz" aktivieren, können Sie in das Eingabefeld einen Kantenversatz eingeben. Dieser Kantenversatz ist der Bereich der Kontur, der nicht gescannt wird. Siehe dazu: Kantenversatz für Kontor Im Bereich "Konturdatei" wählen Sie die Schrittweite. Eine kleine Schrittweite bedeutet viele Messpunkte; eine große Schrittweite bedeutet wenige Messpunkte. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Die Kontur wird in der 3DAnsicht angezeigt. Hierbei handelt es sich nur um eine grafische Vorschau. Um die Kontur endgültig zu erstellen, klicken sie auf die Schaltfläche "Fertig". Bereich "Konturdatei" Im Bereich Konturdatei sehen Sie den aktuellen Namen Ihrer Konturdatei mit der Dateinamenerweiterung ".gws". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Name speichern", um den Speicherort Ihrer Konturdatei festzulegen. Wenn Sie das Kontrollkästchen vor "Teileverzeichnis verwenden" aktivieren, wird die Konturdatei in das aktuelle Teileverzeichnis abgespeichert. 136 v4.0 16.01.14 CAT1000S Wenn Sie das Kontrollkästchen vor "Zusätzlicher Kantenpunkt" aktivieren, wird ein zusätzlicher theoretischer Punkt an das Ende jedes Segments der Kontur angehängt. Siehe dazu: Zusätzlichen Punkt am Kantenende hinzufügen Konturdatei erstellen Wenn Sie auf die Schaltfläche "Fertig" klicken, wird der Befehl ausgeführt und die Konturdatei erstellt. Weitere Optionen im Dialog "Kontur speichern" Der Dialog "Kontur speichern" bietet zahlreiche weitere "Optionen". Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-ScannenCNC-Scannen: Weitere OptionenScannen nach FührungskonturScannen nach Führungskontur: Weitere OptionenScannen auf KurveScannen auf Kurve: KontrollpunkteEinstellungen für KontrollpunkteScannen auf Kurve: Bearbeiten und EinfügenScannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.6 Kantenversatz für Kontur Kante einer Kontur ohne Kantenversatz Kante einer Kontur mit Kantenversatz 7.5.28.7 Kontur speichern: Weitere Optionen Wenn Sie die Schaltfläche "Schnitt-Ebene" anklicken, wird die SchnittEbene in der 3D-Ansicht angezeigt. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Diese Funktion hat keine Auswirkung auf die Berechnung. 16.01.14 v4.0 137 CAT1000S Wenn Sie die Schaltfläche "Seite der Schnitt-Ebene" anklicken, wird die Ansicht auf die Schnitt-Ebene in der 3D-Ansicht umgedreht. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Diese Funktion hat keine Auswirkung auf die Berechnung. Im Bereich Konturdatei sehen Sie den aktuellen Namen Ihrer Konturdatei mit der Dateinamenerweiterung ".gws". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Name speichern", um den Speicherort Ihrer Konturdatei festzulegen. Wenn Sie das Kontrollkästchen vor "Teileverzeichnis verwenden" aktivieren, wird die Konturdatei in das aktuelle Teileverzeichnis abgespeichert. Wenn Sie die Schaltfläche "Kontur in GEOPAK laden" anklicken, wird die Soll-Kontur nach GEOPAK übertragen. In GEOPAK kann die Soll-Kontur beispielsweise für Scanning-Befehle verwendet werden. Klicken Sie auf "Berechnen", wenn Sie Werte in den Eingabefeldern manuell verändert haben. Die 3D-Ansicht wird aktualisiert. Wenn Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen" klicken, wird die aktuelle Vorschau des Schnittes in der 3D-Ansicht gelöscht. Außerdem werden die Werte in den Eingabefeldern zurückgesetzt (Stand beim Öffnen des Dialogs). Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Sie können die Antastrichtung ändern. Sie können den Start- und Endpunkt austauschen. Scan-Richtung ändern: Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird in entgegengesetzter Richtung gescannt. Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern CNC-ScannenCNC-Scannen: Weitere OptionenScannen nach FührungskonturScannen nach Führungskontur: Weitere OptionenScannen auf KurveScannen auf Kurve: KontrollpunkteEinstellungen für KontrollpunkteScannen auf Kurve: Bearbeiten und EinfügenScannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.8 CNC-Scannen Sie kommen zum CAT1000PS-Dialog "Schnitt bilden" über die CAT1000PSMenüleiste / Werkzeuge / "Schnitt bilden" oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Nachdem Sie einen Schnitt erstellt haben, können Sie diesen Schnitt scannen (CNC-Scannen). 138 v4.0 16.01.14 CAT1000S Start Sie klicken im Dialog "Schnitt bilden" im Bereich Aktion auf die Schaltfläche "CNC-Scannen". Sie klicken auf die Schaltfläche "Vorwärts". Der Folgedialog "CNC-Scannen" wird angezeigt. Voraussetzungen Für das "CNC-Scannen" benötigen Sie ein scannendes Tastsystem. Zum Beispiel: SP25 oder MPP100. Dialog "CNC-Scannen" Legen Sie fest, ob Sie eine geschlossene Kontur oder eine offene Kontur erstellen wollen, indem Sie die Schaltfläche aktivieren oder deaktivieren. Sie wählen den Schnitt aus, den Sie scannen wollen. Sie klicken in der 3D-Ansicht auf einen Schnitt im CAD-Modell oder Sie wählen aus dem Aufklappmenü "Name" den gewünschten Schnitt. Wenn Sie eine geschlossene Kontur scannen, müssen Sie den Startpunkt festlegen. Legen Sie den Startpunkt mittels Mausklick auf den ausgewählten Schnitt fest. Wenn Sie eine offene Kontur scannen, müssen Sie den Startpunkt und den Endpunkt festlegen. Legen sie den Startpunkt und den Endpunkt mittels Mausklicks auf den ausgewählten Schnitt fest. Sie können die gewählten Punkte mittels Eingabefelder editieren. Vorschau: Wenn Sie auf "Erzeugen" klicken, erhalten Sie in der 3DAnsicht eine grafische Vorschau des Befehls "CNC-Scannen". Nachdem Sie den ersten Punkt ausgewählt haben, werden in der 3DAnsicht die Antast-Richtung und die Scan-Richtung mittels Pfeilen angezeigt. Der grüne Pfeil zeigt die Scan-Richtung. Der Pfeil in der Farbe Magenta zeigt die Antast-Richtung. Antast-Richtung und Scan-Richtung Bereich "Konturdatei" (Soll-Kontur) Sie können optional eine Soll-Kontur als GWS-Datei speichern. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Kontur speichern". Im Bereich Konturdatei sehen Sie den aktuellen Namen Ihrer Konturdatei mit der Dateinamenerweiterung ".gws". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Name speichern", um den Speicherort Ihrer Konturdatei festzulegen. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Teileverzeichnis verwenden" aktivieren, wird die Konturdatei in das aktuelle Teileverzeichnis abgespeichert. 16.01.14 v4.0 139 CAT1000S Wenn Sie das Kontrollkästchen vor "Zusätzlicher Kantenpunkt" aktivieren, wird ein zusätzlicher theoretischer Punkt an das Ende jedes Segments der Kontur angehängt. Siehe dazu: Zusätzlichen Punkt am Kantenende hinzufügen Schrittweite: Eine kleine Schrittweite bedeutet viele Messpunkte; eine große Schrittweite bedeutet wenige Messpunkte. Wenn Sie die Schaltfläche "Kontur in GEOPAK laden" anklicken, wird die Soll-Kontur nach GEOPAK übertragen. In GEOPAK kann die Soll-Kontur beispielsweise für Scanning-Befehle verwendet werden. Bereich "Ist-Kontur" Im Bereich Ist-Kontur legen Sie den Namen und die Speichernummer der IstKontur fest. Außerdem legen Sie die CNC-Parameter fest. Sich.-Abst.: Der Sicherheitsabstand ist die Distanz zwischen dem theoretischen Antastpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks und dem Punkt, an dem das KMG von Verfahr- auf Messgeschwindigkeit umschaltet. Auslenkung: Damit ein Kontakt mit dem Werkstück sichergestellt ist, arbeiten messenden Taster mit einer sogenannten Auslenkung. Die Steuerung sorgt dafür, dass die Auslenkung an jeder Stelle des Werkstücks einen im Dialog eingestellten Wert nicht überschreitet. Scan-Geschw.: Die Scan-Geschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der das KMG während des Scannens fährt. Schrittweite: Eine kleine Schrittweite bedeutet viele Messpunkte; eine große Schrittweite bedeutet wenige Messpunkte. Scan-Befehl erstellen Sie klicken auf die Schaltfläche "Fertig". Der CNC-Scan-Befehl wird erstellt und nach GEOPAK übertragen. Weitere Optionen im Dialog "CNC-Scannen" Der Dialog "CNC-Scannen" bietet zahlreiche weitere "Optionen". Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-Scannen: Weitere Optionen Scannen nach Führungskontur Scannen nach Führungskontur: Weitere Optionen Scannen auf Kurve Scannen auf Kurve: Kontrollpunkte Einstellungen für Kontrollpunkte Scannen auf Kurve: Bearbeiten und Einfügen Scannen auf Kurve: Weitere Optionen 140 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.28.9 CNC-Scannen: Weitere Optionen Klicken Sie auf "Berechnen", wenn Sie Werte in den Eingabefeldern manuell verändert haben. Die 3D-Ansicht wird aktualisiert. Wenn Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen" klicken, wird die aktuelle Vorschau des Schnittes in der 3D-Ansicht gelöscht. Außerdem werden die Werte in den Eingabefeldern zurückgesetzt (Stand beim Öffnen des Dialogs). Wenn Sie die Schaltfläche "Schnitt-Ebene" anklicken, wird die SchnittEbene in der 3D-Ansicht angezeigt. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Diese Funktion hat keine Auswirkung auf die Berechnung. Wenn Sie die Schaltfläche "Seite der Schnitt-Ebene" anklicken, wird die Ansicht auf die Schnitt-Ebene in der 3D-Ansicht umgedreht. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Diese Funktion hat keine Auswirkung auf die Berechnung. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Sie können die Antast-Richtung ändern. Sie können den Start- und Endpunkt austauschen. Scan-Richtung ändern: Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird in entgegengesetzter Richtung gescannt. Sie können beim Scannen eine "Achse klemmen". Lesen Sie dazu das GEOPAK-Thema "Achse klemmen mit MPP". Sie können beim Scannen einer offenen Kontur eine "Achse ignorieren". Lesen Sie dazu das GEOPAK-Thema "Offene Kontur". Sie können die "Tasterradius-Kompensation" aktivieren. Sie können den "Schleifenzähler" für das Speichern und Exportieren von Konturen verwenden. Wenn Sie "Element fertig" aktivieren, wird nach der Messung das Element beendet. Nachdem Sie eine Soll-Kontur als GWS-Datei gespeichert haben, können Wenn Sie die Sie die Schaltfläche "Kontur in GEOPAK laden" anklicken. Schaltfläche "Kontur in GEOPAK laden" anklicken, wird die Soll-Kontur nach GEOPAK übertragen. In GEOPAK kann die Soll-Kontur beispielsweise für Scanning-Befehle verwendet werden. Wenn Sie die Schaltfläche "Kontur in GEOPAK laden" anklicken, wird die Soll-Kontur nach GEOPAK übertragen. In GEOPAK kann die Soll-Kontur beispielsweise für Scanning-Befehle verwendet werden. Nur in diesem Fall können Sie im Dialog "CNC-Scannen" den Befehl "Toleranzvergleich Konturen" erstellen. 16.01.14 v4.0 141 CAT1000S Wenn Sie einen Soll-Ist-Vergleich der Konturen wünschen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Toleranzvergleich Konturen". Nachdem Sie den CAT1000PSDialog "CNC-Scannen" mit einem Klick auf die Schaltfläche "Fertig" beendet haben, wird der Dialog "Toleranzvergleich Konturen" in GEOPAK geöffnet. Siehe auch: "Konturen: Grundsätzliches" Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-Scannen Scannen nach Führungskontur Scannen nach Führungskontur: Weitere Optionen Scannen auf Kurve Scannen auf Kurve: Kontrollpunkte Einstellungen für Kontrollpunkte Scannen auf Kurve: Bearbeiten und Einfügen Scannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.10 Scannen nach Führungskontur Sie kommen zum Dialog "Schnitt bilden" über die CAT1000-Menüleiste / Werkzeuge / "Schnitt bilden" oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Der Dialog "Scannen nach Führungskontur" ist ein Folgedialog des Dialogs "Schnitt bilden". Sie erstellen im Dialog "Scannen nach Führungskontur" eine Kontur-Datei und den Scanning-Befehl "Scannen nach Führungskontur", der nach GEOPAK übertragen wird. Start Sie klicken im Dialog "Schnitt bilden" im Bereich Aktion auf die Schaltfläche "Scannen nach Führungskontur". Sie klicken auf die Schaltfläche "Vorwärts". Der Folgedialog "Scannen nach Führungskontur" wird angezeigt. Voraussetzungen Für "Scannen nach Führungskontur" benötigen Sie ein scannendes Tastsystem. Zum Beispiel: SP25 oder MPP100. Dialog "Scannen nach Führungskontur" 142 Legen Sie fest, ob Sie eine geschlossene Kontur oder eine offene Kontur erstellen wollen, indem Sie die Schaltfläche aktivieren oder deaktivieren. v4.0 16.01.14 CAT1000S Sie wählen den Schnitt aus, aus dem Sie die Konturdatei erstellen wollen. Diese Konturdatei wird am Ende gescannt. Sie klicken in der 3D-Ansicht auf einen Schnitt im CAD-Modell oder Sie wählen aus dem Aufklappmenü "Name" den gewünschten Schnitt. Wenn Sie eine geschlossene Kontur scannen, müssen Sie den Startpunkt festlegen. Legen Sie den Startpunkt mittels Mausklick auf den ausgewählten Schnitt fest. Wenn Sie eine offene Kontur scannen, müssen Sie den Startpunkt und den Endpunkt festlegen. Legen sie den Startpunkt und den Endpunkt mittels Mausklicks auf den ausgewählten Schnitt fest. Sie können die gewählten Punkte mittels Eingabefelder editieren. Vorschau: Wenn Sie auf "Erzeugen" klicken, erhalten Sie in der 3DAnsicht eine grafische Vorschau des Befehls "Scannen nach Führungskontur". Kontrollkästchen "Kanten-Offset": Wenn Sie eine offene Kontur erstellen, können Sie einen Kanten-Offset eingeben. Der Wert ist gültig für alle aktiven Kontur-Segmente. Nachdem Sie den ersten Punkt ausgewählt haben, werden in der 3DAnsicht die Antast-Richtung und die Scan-Richtung mittels Pfeilen angezeigt. Der grüne Pfeil zeigt die Scan-Richtung. Der Pfeil in der Farbe Magenta zeigt die Antast-Richtung. Antast-Richtung und Scan-Richtung Bereich "Konturdatei" Im Bereich Konturdatei sehen Sie den aktuellen Namen Ihrer Konturdatei mit der Dateinamenerweiterung ".gws". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Name speichern", um den Speicherort Ihrer Konturdatei festzulegen. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Teileverzeichnis verwenden" aktivieren, wird die Konturdatei in das aktuelle Teileverzeichnis abgespeichert. Wenn Sie das Kontrollkästchen vor "Zusätzlicher Kantenpunkt" aktivieren, wird ein zusätzlicher theoretischer Punkt an das Ende jedes Segments der Kontur angehängt. Siehe dazu: Zusätzlichen Punkt am Kantenende hinzufügen Schrittweite: Eine kleine Schrittweite bedeutet viele Messpunkte; eine große Schrittweite bedeutet wenige Messpunkte. Bereich "Ist-Kontur" Im Bereich Ist-Kontur legen Sie den Namen und die Speichernummer der IstKontur fest. Außerdem legen Sie die CNC-Parameter fest. Sich.-Abst.: Der Sicherheitsabstand ist die Distanz zwischen dem theoretischen Antastpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks und dem Punkt, an dem das KMG von Verfahr- auf Messgeschwindigkeit umschaltet. 16.01.14 v4.0 143 CAT1000S Messlänge: Die Messlänge begrenzt den Suchweg in Antastrichtung. Sie vermeiden damit eine Kollision mit dem Tasterschaft. Lesen Sie dazu das Thema: "Z-Versatz eingeben". Scan-Befehl erstellen Sie klicken auf die Schaltfläche "Fertig". Der Befehl "Scannen nach Führungskontur" wird erstellt und nach GEOPAK übertragen. Weitere Optionen im Dialog "Scannen nach Führungskontur" Der Dialog "Scannen nach Führungskontur" bietet zahlreiche weitere " Optionen". Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-Scannen CNC-Scannen: Weitere Optionen Scannen nach Führungskontur: Weitere Optionen Scannen auf Kurve Scannen auf Kurve: Kontrollpunkte Einstellungen für Kontrollpunkte Scannen auf Kurve: Bearbeiten und Einfügen Scannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.11 Scannen nach Führungskontur: Weitere Optionen Weitere Optionen Klicken Sie auf "Berechnen", wenn Sie Werte in den Eingabefeldern manuell verändert haben. Die 3D-Ansicht wird aktualisiert. Wenn Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen" klicken, wird die aktuelle Vorschau des Schnittes in der 3D-Ansicht gelöscht. Außerdem werden die Werte in den Eingabefeldern zurückgesetzt (Stand beim Öffnen des Dialogs). Wenn Sie die Schaltfläche "Schnitt-Ebene" anklicken, wird die SchnittEbene in der 3D-Ansicht angezeigt. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Diese Funktion hat keine Auswirkung auf die Berechnung. Wenn Sie die Schaltfläche "Seite der Schnitt-Ebene" anklicken, wird die Ansicht auf die Schnitt-Ebene in der 3D-Ansicht umgedreht. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Diese Funktion hat keine Auswirkung auf die Berechnung. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Sie können die Antast-Richtung ändern. 144 v4.0 16.01.14 CAT1000S Sie können den Start- und Endpunkt austauschen. Scan-Richtung ändern: Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird in entgegengesetzter Richtung gescannt. Sie können die "Tasterradius-Kompensation" aktivieren. Sie können den "Schleifenzähler" für das Speichern und Exportieren von Konturen verwenden. Wenn Sie "Element fertig" aktivieren, wird nach der Messung das Element beendet. Wenn Sie einen Soll-Ist-Vergleich der Konturen wünschen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Toleranzvergleich Konturen". Nachdem Sie den CAT1000PSDialog "Scannen nach Führungskontur" mit einem Klick auf die Schaltfläche "Fertig" beendet haben, wird der Dialog "Toleranzvergleich Konturen" in GEOPAK geöffnet. Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-Scannen CNC-Scannen: Weitere Optionen Scannen nach Führungskontur Scannen auf Kurve Scannen auf Kurve: Kontrollpunkte Einstellungen für Kontrollpunkte Scannen auf Kurve: Bearbeiten und Einfügen Scannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.12 Scannen auf Kurve Sie kommen zum Dialog "Schnitt bilden" über die CAT1000-Menüleiste / Werkzeuge / "Schnitt bilden" oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Der Dialog "Scannen auf Kurve" ist ein Folgedialog des Dialogs "Schnitt bilden". Voraussetzung Sie benötigen ein REVO-Tastsystem (RSP 2), um "Scannen auf Kurve" verwenden zu können. Aufgabe Sie erstellen im Dialog "Scannen auf Kurve" einen Scanning-Befehl für ein REVO-Tastsystem. Der Scanning-Befehl wird nach GEOPAK übertragen, wenn Sie den Dialog "Scannen auf Kurve" mit "Fertig" beenden. Das Ergebnis ist ein Verfahrweg auf einem erstellten Schnitt. Die fünf Achsen des REVO-Tastsystems werden beim Fahren verwendet. Der Taster scannt entlang des Schnittes und hat stets Kontakt mit der Fläche des Werkstücks. 16.01.14 v4.0 145 CAT1000S Je nach Werkstückbeschaffenheit ändert das REVO-Tastsystem dynamisch den A-Winkel oder den B-Winkel, ohne dass das Scannen der Fläche unterbrochen wird. Die Scan-Schrittweite und die Scan-Geschwindigkeit können sich ebenso während des Fahrens ändern. Das Scannen der Fläche wird nicht unterbrochen. Start Sie klicken im Dialog "Schnitt bilden" im Bereich Aktion auf die Schaltfläche "Scannen auf Kurve". Sie klicken auf die Schaltfläche "Vorwärts". Der Folgedialog "Scannen auf Kurve" wird angezeigt. Dialog "Scannen auf Kurve" Legen Sie fest, ob Sie eine geschlossene Kontur oder eine offene Kontur erstellen wollen, indem Sie die entsprechende Schaltfläche aktivieren oder deaktivieren. Sie wählen den Schnitt aus, den Sie scannen wollen. Sie klicken in der 3D-Ansicht auf einen Schnitt im CAD-Modell oder Sie wählen aus dem Aufklappmenü "Name" den gewünschten Schnitt. Wenn Sie eine geschlossene Kontur scannen, müssen Sie den Startpunkt festlegen. Legen Sie den Startpunkt mittels Mausklick auf den ausgewählten Schnitt fest. Der Startpunkt ist der erste Kontrollpunkt. Lesen Sie dazu das Thema "Kontrollpunkte". Wenn Sie eine offene Kontur scannen, müssen Sie den Startpunkt und den Endpunkt festlegen. Legen sie den Startpunkt und den Endpunkt mittels Mausklicks auf den ausgewählten Schnitt fest. Der Startpunkt ist der erste Kontrollpunkt. Der Endpunkt ist der letzte Kontrollpunkt. Sie können die gewählten Punkte mittels Eingabefelder editieren. Nachdem Sie den ersten Punkt ausgewählt haben, werden in der 3DAnsicht die Antastrichtung und die Scan-Richtung mittels Pfeilen angezeigt. Der grüne Pfeil zeigt die Scan-Richtung. Der Pfeil in der Farbe Magenta zeigt die Antastrichtung. Antast-Richtung und Scan-Richtung Erzeugen Wenn Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen" klicken, wird der Scan-Pfad des Befehls "Scannen auf Kurve" mit den Kontrollpunkten erstellt. Dieser Scan-Pfad wird auch in der 3D-Ansicht angezeigt. Erst nachdem Sie "Erzeugen" angeklickt haben, wird die Schaltfläche "Fertig" aktiv. Mit einem Klick auf "Fertig" schließen Sie Ihre Arbeit im Dialog "Scannen auf Kurve" ab (siehe unten). Bereich "Konturdatei" (Soll-Kontur) Im Bereich Konturdatei sehen Sie den aktuellen Namen Ihrer Konturdatei (SollKontur) mit der Dateinamenerweiterung ".gws". 146 v4.0 16.01.14 CAT1000S Klicken Sie auf die Schaltfläche "Name speichern", um den Speicherort Ihrer Konturdatei festzulegen. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Teileverzeichnis verwenden" aktivieren, wird die Konturdatei in das aktuelle Teileverzeichnis abgespeichert. Wenn Sie das Kontrollkästchen vor "Zusätzlicher Kantenpunkt" aktivieren, wird ein zusätzlicher theoretischer Punkt an das Ende jedes Segments der Kontur angehängt. Siehe dazu: Zusätzlichen Punkt am Kantenende hinzufügen Bereich "Ist-Kontur" Im Bereich Ist-Kontur legen Sie den Namen und die Speichernummer der IstKontur fest. Abweichung: Geben Sie hier die zulässige Abweichung ein. Tipps Simulation vor dem Scannen: Vor dem Scannen können Sie eine Simulation der Verfahrwege und des Scannens starten. Klicken sie auf die Schaltfläche "Simulation starten". Verwenden Sie den SpaceNavigator, wenn Sie "Scannen auf Kurve" verwenden. Siehe: "SpaceNavigator und "Scannen auf Kurve"". Scan-Befehl erstellen Sie klicken auf die Schaltfläche "Fertig". Der Befehl "Scannen auf Kurve" wird erstellt und nach GEOPAK übertragen. Zwei Konturen werden nach GEOPAK übertragen: Die GWS-Datei (Soll-Kontur) und die zu messende Kontur (Ist-Kontur). Im Ergebnisfeld und im Teileprogramm werden drei Zeilen erstellt: Theoretisches Element Kontur In fünf Achsen fahren Kontur (Ist-Kontur, die gescannt/gemessen wird) Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-Scannen CNC-Scannen: Weitere Optionen Scannen nach Führungskontur Scannen nach Führungskontur: Weitere Optionen Scannen auf Kurve: Kontrollpunkte Einstellungen für Kontrollpunkte Scannen auf Kurve: Bearbeiten und Einfügen Scannen auf Kurve: Weitere Optionen 16.01.14 v4.0 147 CAT1000S 7.5.28.13 Scannen auf Kurve: Kontrollpunkte Kontrollpunkte werden erstellt, um das REVO-Tastsystem zu steuern. Dabei werden Tasterlage, Scan-Geschwindigkeit und Scan-Schrittweite festgelegt. An den Kontrollpunkten werden die Scanning-Parameter definiert. Auto KP Kontrollkästchen "Auto KP": Diese Option ist voreingestellt. Wenn "Auto KP" und "Geschlossene Kontur" aktiviert sind: Es werden die Parameter des ersten Kontrollpunktes und die Parameter aus dem Dialog "Einstellungen für Kontrollpunkte" verwendet, um Kontrollpunkte für den Pfad für eine geschlossene Kontur zu erstellen. Wenn "Auto KP" aktiviert ist und "Geschlossene Kontur" deaktiviert ist: Es werden die Parameter des ersten Kontrollpunktes und letzten Kontrollpunktes und die Parameter aus dem Dialog "Einstellungen für Kontrollpunkte" verwendet, um Kontrollpunkte für den Pfad für eine offene Kontur zu erstellen. Manuelles Erstellen der KPs Wenn Sie das Kontrollkästchen "Auto KP" deaktivieren, werden die Parameter der Kontrollpunkte in der Liste der Kontrollpunkte verwendet, um den Pfad der Kontur zu erstellen. Liste der Kontrollpunkte In der Liste der Kontrollpunkte werden alle aktuellen Kontrollpunkte aufgeführt. Die Liste der Kontrollpunkte ist mit der Anzeige der Kontrollpunkte in der 3D-Ansicht verknüpft. Wenn Sie einen Kontrollpunkt in der Liste anklicken, wird der entsprechende Kontrollpunkt in der 3D-Ansicht grafisch hervorgehoben. Sie können einen Kontrollpunkt in der Liste markieren und beispielsweise löschen, indem Sie auf die Schaltfläche "Löschen" klicken. Lade KP Sie können eine GWS-Datei laden und die in der GWS-Datei vorhandenen Kontrollpunkte editieren. Sie können beispielsweise die Kontrollpunkte neu positionieren oder zusätzliche Kontrollpunkte festlegen. Hinweis Wenn Sie eine GWS-Datei und die entsprechenden Kontrollpunkte laden, müssen Sie beachten: Das aktuelle Werkstück-Koordinatensystem (WKS) muss das WKS sein, das verwendet wurde, als die GWS-Datei erstellt wurde. Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-Scannen CNC-Scannen: Weitere Optionen Scannen nach Führungskontur 148 v4.0 16.01.14 CAT1000S Scannen nach Führungskontur: Weitere Optionen Scannen auf Kurve Einstellungen für Kontrollpunkte Scannen auf Kurve: Bearbeiten und Einfügen Scannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.14 Einstellungen für Kontrollpunkte Sie können den Verfahrweg beim Scannen mit dem REVO-Tastsystem optimieren, indem Sie die Parameter im Dialog "Einstellungen für Kontrollpunkte" ändern. Start Der Dialog "Einstellungen Kontrollpunkte" ist ein Folgedialog des Dialogs "Scannen auf Kurve". Einstellungen für Kontrollpunkte Parameter Verteilung Kontrollpunkte Winkel der Krümmungsänderung: Die Winkel der berechneten Messpunkte (Flächennormalen) werden kontinuierlich verglichen mit dem Winkelwert, den Sie eingegeben haben. Die berechneten Messpunkte werden anhand der minimalen Scan-Schrittweite berechnet. Sobald der vorgegebene Winkelwert erreicht wird, wird ein Kontrollpunkt gesetzt. Der Kontrollpunkt wird grundsätzlich auf einen berechneten Messpunkt gesetzt. Tasterlage Neigungswinkel (Lean): Der Winkel von der Flächentangente, rechtwinklig zur Scan-Richtung, entlang der Scan-Richtung, zur Tasterlage. Steigungswinkel (Lead): Der Winkel von der Normalen der Scan-Fläche, entlang der Scan-Richtung, zur Tasterlage. Scan-Geschwindigkeit Die minimale Scan-Geschwindigkeit ist gültig für die Stelle mit der stärksten Krümmung. 16.01.14 v4.0 149 CAT1000S Die maximale Scan-Geschwindigkeit ist gültig für die Stelle mit der geringsten Krümmung. Scan-Schrittweite Die minimale Scan-Schrittweite ist gültig für die Stelle mit der stärksten Krümmung. Die maximale Scan-Schrittweite ist gültig für die Stelle mit der geringsten Krümmung. Beispiele Tasterlage: Neigungswinkel und Steigungswinkel betragen 0 Grad. 150 v4.0 16.01.14 CAT1000S Tasterlage: Neigungswinkel (Lean): Der Winkel von der Normalen der Scan-Fläche zur Tasterlage. 16.01.14 v4.0 151 CAT1000S Tasterlage: Steigungswinkel (Lead): Der Winkel von der Flächentangente, in Scan-Richtung, zur Tasterlage. Scan-Schrittweite: Bild 1 152 v4.0 16.01.14 CAT1000S Scan-Schrittweite: Bild 2: Die Minimale Schrittweite wurde reduziert im Vergleich zu Bild 1. Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-Scannen CNC-Scannen: Weitere Optionen Scannen nach Führungskontur Scannen nach Führungskontur: Weitere Optionen Scannen auf Kurve Scannen auf Kurve: Kontrollpunkte Scannen auf Kurve: Bearbeiten und Einfügen Scannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.15 Scannen auf Kurve: Bearbeiten und Einfügen Bearbeiten Sie können auf die LED-Schaltfläche "Bearbeiten" klicken, um die Parameter eines ausgewählten Kontrollpunktes aus der Liste der Kontrollpunkte zu ändern. Sie können beispielsweise den Winkel A und den Winkel B ändern. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Übernehmen", um die neuen Parameter für den ausgewählten Kontrollpunkt abzuspeichern. Die Anzeige des Tasters in der 3D-Ansicht wird aktualisiert. Einfügen Sie können auf die LED-Schaltfläche "Einfügen" klicken, um einen neuen Kontrollpunkt einzufügen. Sie klicken auf einen aktuellen Schnitt. An dieser Stelle wird der Kontrollpunkt eingefügt. Wenn der angeklickte Punkt nicht auf dem Pfad zwischen Startpunkt und Endpunkt liegt, wird der Punkt ignoriert. Der neue Kontrollpunkt wird in die Liste der Kontrollpunkte eingefügt. Der Kontrollpunkt wird an der korrekten Stelle in der Liste eingefügt, was die Reihenfolge betrifft. 16.01.14 v4.0 153 CAT1000S Der neue Kontrollpunkt wird in der Liste hervorgehoben. Außerdem wird "Einfügen" aktiv. Die Werte des eingefügten, hervorgehobenen Kontrollpunktes werden in den Eingabefeldern angezeigt. Diese Werte sind aber nicht editierbar. Der A-Winkel und der B-Winkel für den neu eingefügten Punkt werden auf Werte gesetzt, die dem definierten Neigungswinkel und dem definierten Steigungswinkel entsprechen. Scan-Geschwindigkeit und ScanSchrittweite des neuen Punktes werden auf die definierten Maximal-Werte gesetzt. Beispiel für das Bearbeiten Bearbeiten eines Kontrollpunktes. Sie haben einen Kontrollpunkt aus der Kontrollpunktliste (Punkt 2) markiert. Der entsprechende Kontrollpunkt in der 3D-Ansicht wird mit Rot markiert (aktuelle Auswahlfarbe; siehe "Modellfarben festlegen"). Der Taster wird am Kontrollpunkt angezeigt. Sie können die Tasterwinkel in den Eingabefeldern ändern. Die Tasterstellung in der 3D-Ansicht wird gleichzeitig verändert. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Übernehmen", um die Winkel des ausgewählten Kontrollpunkts endgültig zu ändern. Der entsprechende Kontrollpunkt wird jetzt in der neuen Position in der 3D-Ansicht angezeigt. Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen 154 v4.0 16.01.14 CAT1000S Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-Scannen CNC-Scannen: Weitere Optionen Scannen nach Führungskontur Scannen nach Führungskontur: Weitere Optionen Scannen auf Kurve Scannen auf Kurve: Kontrollpunkte Einstellungen für Kontrollpunkte Scannen auf Kurve: Weitere Optionen 7.5.28.16 Scannen auf Kurve: Weitere Optionen Allgemeine Optionen Klicken Sie auf "Berechnen", wenn Sie Werte in den Eingabefeldern manuell verändert haben. Die 3D-Ansicht wird aktualisiert. Wenn Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen" klicken, wird die aktuelle Vorschau des Schnittes in der 3D-Ansicht gelöscht. Außerdem werden die Werte in den Eingabefeldern zurückgesetzt (Stand beim Öffnen des Dialogs). Wenn Sie die Schaltfläche "Schnitt-Ebene" anklicken, wird die SchnittEbene in der 3D-Ansicht angezeigt. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Diese Funktion hat keine Auswirkung auf die Berechnung. Wenn Sie die Schaltfläche "Seite der Schnitt-Ebene" anklicken, wird die Ansicht auf die Schnitt-Ebene in der 3D-Ansicht umgedreht. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Diese Funktion hat keine Auswirkung auf die Berechnung. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Sie können die Antast-Richtung ändern. Sie können den Start- und Endpunkt austauschen. Scan-Richtung ändern: Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird in entgegengesetzter Richtung gescannt. Sie können die Tasterrichtung an der Scan-Ebene spiegeln. Optionen im Bereich "Ist-Kontur" Sie können die "Tasterradius-Kompensation" aktivieren. Sie können den "Schleifenzähler" für das Speichern und Exportieren von Konturen verwenden. Wenn Sie "Element fertig" aktivieren, wird nach der Messung das Element beendet. 16.01.14 v4.0 155 CAT1000S Wenn Sie einen Soll-Ist-Vergleich der Konturen wünschen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Toleranzvergleich Konturen". Nachdem Sie den CAT1000PSDialog "Scannen auf Kurve" mit einem Klick auf die Schaltfläche "Fertig" beendet haben, wird in GEOPAK der Dialog "Toleranzvergleich Konturen" geöffnet. Siehe auch: "Konturen: Grundsätzliches". Weitere Themen Schnitt bilden Schnitt bilden mit Schnitt-Ebene Vorhandenen Schnitt neu definieren Schnitt aus Kante erstellen Kontur speichern Kontur speichern: Weitere Optionen CNC-Scannen CNC-Scannen: Weitere Optionen Scannen nach Führungskontur Scannen nach Führungskontur: Weitere Optionen Scannen auf Kurve Scannen auf Kurve: Kontrollpunkte Einstellungen für Kontrollpunkte Scannen auf Kurve: Bearbeiten und Einfügen 7.5.28.17 Zusätzlichen Punkt am Kantenende hinzufügen (CAT1000S) Die Funktion "Zusätzlicher Kantenpunkt" verwenden Sie, wenn Sie einen Konturvergleich durchführen wollen und wenn Unstetigkeitsstellen in der zu messenden Kontur vorhanden sind. Unstetigkeitsstellen sind oft in komplexen CAD-Modellen vorhanden. Sie erstellen die Kontur mit CAT1000S. Der Konturvergleich findet in GEOPAK statt. Die folgenden Beispiele veranschaulichen den Vorteil des zusätzlichen Kantenpunkts. Zusätzlicher Kantenpunkt Das Kontrollkästchen vor "Zusätzlicher Kantenpunkt" ist nicht aktiviert. Die Punkte werden entsprechend der Schrittweite auf der Kontur verteilt. 156 v4.0 16.01.14 CAT1000S Das Kontrollkästchen vor "Zusätzlicher Kantenpunkt" ist aktiviert. Die Punkte werden entsprechend der Schrittweite auf der Kontur verteilt. Hinzu kommen zwei Punkten an den Enden der CAD-Modell-Segmente. Ist-Kontur ohne Funktion "Zusätzlicher Kantenpunkt" S 1 = CAD-Segment 1 S 2 = CAD-Segment 2 1 bis 4 = Konturpunkte C = Ist-Kontur ohne einem zusätzlichen Kantenpunkt Die Punkte werden entsprechend der Schrittweite auf der Kontur verteilt. Am Ende von Segment 1 befindet sich eine Unstetigkeitsstelle. Der GEOPAK-BestfitAlgorithmus berechnet die Ist-Kontur (C) für den Konturvergleich anhand der gemessenen Punkte. Die Unstetigkeitsstelle kann vom GEOPAK-BestfitAlgorithmus nicht berücksichtigt werden. Folglich führt der Konturvergleich zu einer fehlerhaften Auswertung. 16.01.14 v4.0 157 CAT1000S Theoretische Kontur mit Funktion "Zusätzlicher Kantenpunkt" S 1 = CAD-Segment 1 S 2 = CAD-Segment 2 5 = zusätzlicher Kantenpunkt 1 bis 4 = Konturpunkte C = Theoretische Kontur mit einem zusätzlichen Kantenpunkt Die Punkte werden entsprechend der Schrittweite auf der Kontur verteilt. Hinzu kommt der zusätzliche Kantenpunkt am Ende von Segment 1 (Unstetigkeitsstelle). Die theoretische Kontur entspricht der Komplexität des tatsächlichen Werkstücks. Die Unstetigkeitsstelle wird beim Konturvergleich in GEOPAK mit berücksichtigt. Folglich führt der Konturvergleich zu einer korrekten Auswertung. 7.5.29 Schnitt Zylinder / Freiformfläche Diese Funktion können Sie nur verwenden, wenn Sie die beiden Programme CAT1000S und CAT1000P installiert haben. Start Sie kommen in CAT1000S / CAT1000P zum Dialog "Schnitt Zylinder / Freiformfläche" über die Menüleiste / Messen / Schnitt Zylinder - Freiformfläche. Aufgabe Sie wählen einen Zylinder, den Sie mit CAT1000P erstellt haben, und eine Freiformfläche. Die theoretische Achse des Zylinders (aus dem CAD-Modell) und die tatsächlich gemessene Achse des Zylinders schneiden die Freiformfläche. Daraus resultieren • • 158 ein Schnittpunkt durch den Schnitt der theoretischen Zylinderachse mit der Freiformfläche und ein Schnittpunkt durch den Schnitt der gemessenen Zylinderachse mit der Freiformfläche. v4.0 16.01.14 CAT1000S Die Abweichung (Positionstoleranz) der beiden Schnittpunkte wird berechnet. Schritte im Dialog Im Listenfeld "Gemessener Zylinder" wählen Sie einen Zylinder aus, den Sie zuvor mit CAT1000P gemessen haben. Das LED-Symbol unter "Freiformfläche" blinkt. Sie klicken in der 3D-Ansicht auf eine Freiformfläche des CAD-Modells. Sie geben ins Eingabefeld "Freiformfläche" den Namen der Freiformfläche ein, falls noch kein Name vorhanden ist. Unter "Schnitt des gemessenen Elements" können Sie einen Namen für den Schnittpunkt eingeben. Unter "Pos-Tol" geben Sie die Positionstoleranz ein. Sie bestätigen mit "OK". CAT1000S und GEOPAK Der Befehl "Schnitt der Zylinderachse mit der Freiformfläche" wird von CAT1000S nach GEOPAK geschickt und im Teileprogramm gespeichert. Der Schnitt wird in CAT1000S berechnet. Das Ergebnis wird nach GEOPAK geschickt. In GEOPAK wird das Ergebnis als Element Punkt gespeichert. Der Befehl "Positionstoleranz" wird für diesen Punkt nach GEOPAK geschickt. In GEOPAK wird der Punkt toleriert. Die Nennwerte (Soll-Daten) werden aus dem Schnitt des theoretischen Zylinders mit der Freiformfläche berechnet. Alle Befehle, die nach GEOPAK geschickt werden, werden in der Befehlsliste in CAT1000S zwischengespeichert. Die Schaltflächen "Schleifenzähler" sind aktiv, wenn eine Schleife in GEOPAK geöffnet ist. 7.5.30 Der Messvorgang Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Voraussetzung Das CAD-Modell ist geladen und die Fenster sind eingerichtet. Sie starten GEOPAK (Einzelbetrieb) über die Menüleiste / Messen / Einzelbetrieb. GEOPAK rückt in den Vordergrund. Sie bedienen GEOPAK wie gewohnt. Auf jeden Fall müssen Sie das Koordinaten-System einrichten oder abrufen. Sie klicken auf das Symbol "Freiformfläche" und geben im nachfolgenden Fenster einen möglichst "sprechenden" Namen und die Speichernummer ein. Im Fenster "Messmodus" geben Sie die entsprechenden Werte ein (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Freiform-Flächenmessung". Dort wird auch die "Automatische Punktantastung" beschrieben. Hinweis Sie können selbstverständlich auch Messpunkte direkt über die JoystickBox antasten. Siehe auch Siehe weiter und ausführlich unter dem Thema "Fenster und Messpunkte". 16.01.14 v4.0 159 CAT1000S 7.5.31 Infos zu Messdaten Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Sobald Messdaten vorliegen, haben Sie die Möglichkeit, in der Grafik weitere Informationen zu erhalten. Sie klicken Sie auf das Symbol. Dann fahren Sie mit dem neuen Mauszeiger (Bild links) auf einen beliebigen Messpunkt und klicken auf die rechte Maustaste. Windows-Konventionen selbst bestimmen (Menüleiste / Einstellungen / Einstellungen Messpunktanzeige). 7.5.32 Mit dem Mauszeiger können Sie - wie auch mit dem Lupensymbol - ein Rechteck um einen Bereich mit Messpunkten ziehen. Die innen liegenden Messpunkte sind dann selektiert. Wenn Sie Punkte ausgewählt haben, können Sie mit Hilfe der MausFunktionen und der gedrückten Shift-Taste entweder PunkteMarkierungen entfernen oder hinzufügen. Mit diesen selektierten Punkten haben Sie dann weiterführende Möglichkeiten über das Kontextmenü (siehe oben). In der "Tabelle der Messpunkte" werden selektierte Punkte "rot" dargestellt. Aus dem Kontextmenü können Sie auch Punkte markieren. Das werden Sie immer dann machen, wenn Sie z.B. eine oder mehrere Gruppen von Punkten löschen wollen. Sie können die Messpunkte auch in der Tabelle durch einen Klick auf die jeweilige Zeile (Spalte "Index") markieren. Mit einem Klick auf das Symbol verlassen Sie den Informationsmodus. Info ausgewählter Messpunkt Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Sobald Messpunkte in der 3D-Ansicht vorhanden sind, haben Sie die Möglichkeit, in der 3D-Ansicht weitere Informationen zu einem Messpunkt zu erhalten oder die Informationen zu einem Messpunkt zu ändern oder zu ergänzen. Sie klicken auf das Symbol "Messpunkte mit Maus anklicken". Dann klicken Sie mit dem neuen Mauszeiger (Bild links) auf einen beliebigen Messpunkt. Dieser wird abhängig von Ihren Einstellungen in einer neuen Farbe dargestellt (siehe Modellfarben festlegen). Sie klicken mit der rechten Maustaste auf den ausgewählten Messpunkt. Das Kontextmenü wird angezeigt. Im Kontextmenü wählen Sie den Menüeintrag "Info ausgewählter Messpunkt". Sie kommen zum Fenster "Info ausgewählter Messpunkt". 160 Mit einem Klick auf das Symbol verlassen Sie den Informationsmodus. v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.32.1 Dialog "Info. ausgewählter Messpunkt" Marke (Label) Die Marke (Label) kann für die DMIS-Ausgabe und für die benutzerdefinierten Info-Fenster verwendet werden. Ausführliche Informationen zum Thema "Info-Fenster" lesen Sie in der Bedienungsanleitung "UM_User_Def_Info_Win_g.pdf" (Deutsch) oder UM_User_Def_Info_Win_e.pdf (Englisch). Diese Dokumente finden Sie auf der MCOSMOS-CD. Auf Namen beschränken Hier können Sie den Messpunkt einer bestimmten Fläche / Kante zuweisen. Lesen Sie dazu das Thema "Vergleich beschränken". Kommentarzeile Die Kommentarzeile kann für die benutzerdefinierten Info-Fenster verwendet werden. Ausführliche Informationen zum Thema "Info-Fenster" lesen Sie in der Bedienungsanleitung "UM_User_Def_Info_Win_g.pdf" (Deutsch) oder UM_User_Def_Info_Win_e.pdf (Englisch). Diese Dokumente finden Sie auf der MCOSMOS-CD. Ihre Änderungen im Dialog "Info. ausgewählter Messpunkt" verändern das Teileprogramm nicht. 7.5.33 Info über selektierte Messpunkte (Tabelle) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Im Dialog "Info über selektierte Messpunkte" können Sie die Spaltenbreite der Messpunkttabelle einstellen. Aufruf Sie klicken im Menü "Einstellungen" auf den Menüeintrag "Info über selektierte Messpunkte". Der Dialog "Info über selektierte Messpunkte" wird geöffnet. Der Dialog "Info über selektierte Messpunkte" 16.01.14 v4.0 161 CAT1000S Spaltenbreite ändern Sie klicken auf die vertikale Linie des Rahmens der Spaltenüberschrift. Sie drücken die linke Maustaste und bewegen gleichzeitig den Mauszeiger, um die gewünschte Spaltenbreite einzustellen. Wenn Sie die gewünschte Spaltenbreite eingestellt haben, bestätigen Sie mit "OK". Sie können die Werte jederzeit auf die Standardwerte zurücksetzen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Standard" und bestätigen mit "OK". 7.5.34 Tasterwechsel in 3D-TOL/CAT300 7.5.34.1 Tasterwechsel (CAT1000PS) Aufgabe In CAT1000S/CAT1000P können Sie ab der Version 2.3 einen Tasterwechsel durchführen. Bisher konnten Tasterwechsel nur in GEOPAK durchgeführt werden. Technische Voraussetzungen CAT1000S / CAT1000P unterstützt den Wechsel zwischen verschiedenen Winkeln eines schwenkbaren Tasters. Ein Tasterbaum mit einer Tastspitze, die in die Richtung des schwenkbaren Tasters zeigt, wird dargestellt. Vorbereitung Bevor Sie mit den Funktionen "Manueller Tasterwechsel" oder "Automatischer Tasterwechsel" in CAT1000S / CAT1000P arbeiten können, • müssen in GEOPAK sämtliche Tasterdaten definiert sein. • müssen in GEOPAK die Taster eingemessen worden sein. • muss die Fahrbox definiert sein. Lesen Sie dazu die Hilfe-Themen "Tasterdaten-Verwaltung" in GEOPAK und "Dialog: Einstellungen für KMG fahren". Vorteile des Tasterwechsels in CAT1000S / CAT1000P Bevor Sie das KMG bewegen, können Sie mittels Vorschau eine optische Kontrolle der KMG-Bewegung mit Tasterwechsel durchführen. Dadurch können Sie mögliche Kollisionen in der Grafik erkennen und verhindern. Das Umschalten zwischen CAT1000S / CAT1000P und GEOPAK entfällt. Zwei Optionen Manueller Modus Sie können einen Tasterwechsel in CAT1000S / CAT1000P im Dialog "Tasterwechsel" festlegen. Lesen Sie zu diesem Thema Manueller Tasterwechsel Automatischer Modus Für einige Elemente können Sie den Tasterwechsel automatisch durchführen. Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter Automatischer Tasterwechsel 162 v4.0 16.01.14 CAT1000S Weitere verwandte Themen: Dialogfenster "Tasterwechsel" Messaufgaben mit automatischem Tasterwechsel Tasterwechsel: Hintergrund Tasterwechsel: 3D-Ansicht 7.5.34.2 Manueller Tasterwechsel Einführung Bei beschränktem Platz (z.B. Kombination: großes Werkstück, kleiner KMGTisch) ist der automatische Tasterwechsel oftmals nicht möglich. Arbeitsschritte Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Das Dialogfenster "Tasterwechsel" wird geöffnet. Sie können das Dialogfenster "Tasterwechsel" auch über die Menüleiste öffnen. Sie gehen vor wie folgt: Sie aktivieren die Funktion "Tasterwechsel" im Menü "Messen". Das Dialogfenster "Tasterwechsel wird geöffnet". CAT1000P-Element-Messung und Tasterwechsel Sie können das Dialogfenster "Tasterwechsel" auch dann öffnen, wenn ein CAT1000P-Dialog zur Elementmessung bereits geöffnet ist. In diesem Fall wird die Schaltfläche "OK" des CAT1000P-Dialogs zur Elementmessung deaktiviert bis das Dialogfenster "Tasterwechsel" wieder geschlossen ist. Der Befehl "Tasterwechsel" wird zu den Mess-Befehlen des CAT1000P-Dialogs zur Elementmessung hinzugefügt. Die Befehle werden dann ausgeführt, wenn Sie die OK-Schaltfläche im CAT1000P-Dialog zur Elementmessung anklicken. Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter "Dialogfenster Tasterwechsel". Verwandte Themen Tasterwechsel in CAT1000S / CAT1000P (Einführung) Automatischer Tasterwechsel Messaufgaben mit automatischem Tasterwechsel Tasterwechsel: Hintergrund Tasterwechsel: 3D-Ansicht 7.5.34.3 Automatischer Tasterwechsel Allgemeine Informationen zum Thema Tasterwechsel in CAT1000S / CAT1000P lesen Sie unter "Tasterwechsel in CAT1000S / CAT1000P: Einführung". Aktivieren des automatischen Tasterwechsels Der automatische Tasterwechsel kann jederzeit über die Schaltfläche aktiviert bzw. deaktiviert werden. 16.01.14 v4.0 163 CAT1000S Sie können einstellen, dass der automatische Tasterwechsel sofort bei Programmstart aktiv ist. Sie gehen vor wie folgt: Öffnen Sie den Dialog "Einstellungen für Messung" über das Menü "Einstellungen". Klicken Sie auf die Registerkarte "Verfahrwegs-Generierung". Aktivieren Sie den automatischen Tasterwechsel, indem Sie das Kontrollkästchen "Voreinstellung für den automatischen Tasterwechsel" anklicken. Die Funktion "Automatischer Tasterwechsel" ist beim nächsten Programmstart aktiviert. Der Taster wird nun automatisch von CAT1000S / CAT1000P gewechselt. Der Tasterwechsel findet immer dann statt, wenn die Richtung des aktuellen Tasters für die nächste Messaufgabe geändert werden muss. Die Befehle "Tasterwechsel" werden automatisch zum Verfahrweg hinzugefügt. Im Dialogfenster "Einstellungen für Messung" können Sie außerdem festlegen,dass der Tasterwechsel auf sicherer Position durchgeführt wird. Tipp Im Normalfall sollten Sie alle drei Optionen aktivieren, um die Kollisionsgefahr zu minimieren. Schaltfläche "Automatischer Tasterwechsel" Wenn Sie während einer Messung feststellen, dass Sie temporär die Funktion "Automatischer Tasterwechsel" deaktivieren wollen, klicken Sie auf das Symbol. Weitere Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter "Messaufgaben mit automatischem Tasterwechsel" Verwandte Themen Manueller Tasterwechsel Dialogfenster "Tasterwechsel" Tasterwechsel: Hintergrund Tasterwechsel: 3D-Ansicht 7.5.34.4 Dialogfenster "Tasterwechsel" Dialogfenster "Tasterwechsel" Wenn Sie sich für einen manuellen Tasterwechsel entscheiden, wählen Sie im Dialog "Tasterwechsel" den gewünschten Taster in der Liste aus. Nachdem Sie den Dialog "Tasterwechsel" mit "OK" bestätigt haben, erstellt CAT1000 den Verfahrweg anhand der voreingestellten Optionen (siehe dazu Einstellungen für Messung: Kollisionsfreier Verfahrweg). Dieser Verfahrweg wird Ihnen in der 3D-Ansicht angezeigt. Wenn Sie diesen Verfahrweg nach der optischen Kontrolle bestätigen, werden von CAT1000S / CAT1000P diese Befehle an GEOPAK übertragen. Arbeitsschritte im Dialogfenster "Tasterwechsel" Sie markieren im Dialog "Tasterwechsel" den gewünschten Taster in der Liste. 164 v4.0 16.01.14 CAT1000S Sie bestätigen mit "OK". Verwandte Themen Tasterwechsel in CAT1000S / CAT1000P (Einführung) Manueller Tasterwechsel Automatischer Tasterwechsel Messaufgaben mit automatischem Tasterwechsel Tasterwechsel: Hintergrund Tasterwechsel: 3D-Ansicht 7.5.34.5 Messaufgaben mit automatischem Tasterwechsel Für folgende Messaufgaben ist ein automatischer Tasterwechsel möglich: Gittermessung Es wird der Taster automatisch ausgewählt, dessen Winkel der Richtung der Flächennormalen des nächsten Gitterpunktes am ähnlichsten ist. Kreis Es wird der Taster automatisch ausgewählt, dessen Winkel der Richtung der Flächennormale des Kreises am ähnlichsten ist. Zylinder Es wird der Taster automatisch ausgewählt, dessen Winkel der Richtung der Zylinderachse am ähnlichsten ist. Kegel Es wird der Taster automatisch ausgewählt, dessen Winkel der Richtung der Kegelachse am ähnlichsten ist. Hinweis Sie müssen auf jeden Fall zuvor in GEOPAK die benötigten Taster definiert haben. Für die Elemente Gerade, Ebene und Kugel ist kein automatischer Tasterwechsel möglich. Wenn Sie den Dialog zur Gittermessung, zur Kreis-Messung, zur ZylinderMessung oder zur Kegel-Messung in CAT1000S / CAT1000P bestätigen, wird der Tasterwechsel sofort ausgeführt. Sie erhalten vor dem Tasterwechsel eine Warnung. Eine Warnung von GEOPAK, dass ein Tasterwechsel stattfindet, wird nicht angezeigt. Detaillierte Informationen zu diesem Thema lesen Sie unter "Tasterwechsel in CAT1000S / CAT1000P: Hintergrund" Verwandte Themen Tasterwechsel in CAT1000S / CAT1000P (Einführung) Manueller Tasterwechsel Automatischer Tasterwechsel Dialogfenster "Tasterwechsel" Tasterwechsel: 3D-Ansicht 16.01.14 v4.0 165 CAT1000S 7.5.34.6 Tasterwechsel: Hintergrund Definition: Schwenkbereich (Rotationskugel) Der Schwenkbereich des Tasters (Rotationskugel) wird anhand der Länge von der Tastspitze zum Mittelpunkt der Rotation ermittelt. Der Schwenkbereich wird in der 3D-Ansicht als transparente Teilkugel dargestellt. Wenn die Optionen "Tasterwechsel oberhalb der Freifahrhöhe" und "Setze Freifahrhöhe anhand der Richtung des gewählten Tasters" aktiviert sind, hat dies folgende Auswirkungen: Der Befehl "KMG relativ fahren" in Richtung der alten Freifahrhöhe wird an GEOPAK übertragen, so dass der Schwenkbereich des Tasters die alte Freifahrhöhe tangiert. Wenn die Freifahrhöhe durch den Tasterwechsel geändert wird, wird der Befehl " KMG relativ fahren" in Richtung der neuen Freifahrhöhe übertragen, so dass der Schwenkbereich des Tasters minimal oberhalb der neuen Freifahrhöhe liegt. Nun wird der Taster gewechselt. Die Richtung der Freifahrhöhe wird anhand der Richtung des eingewechselten Tasters bestimmt, die der Hauptachse am nächsten ist. Anhand der verwendeten Fahrbox wird der Wert der Freifahrhöhe bestimmt. Bei der Fahrbox handelt es sich um eine Box, welche das Werkstück einschließt (siehe dazu "KMG fahren"). 7.5.34.6.1 Spezielle Fälle Wenn der Taster im 45 Grad Winkel zur Hauptachse steht, verwendet CAT1000S / CAT1000P die Achse in der Reihenfolge Z, Y, X. Wenn der neue Taster annähernd die Gegenrichtung des alten Tasters hat, wird verfahren wie folgt: • eine KMG-Bewegung wird um das Werkstück ausgeführt. • Wenn eine Seite der Fahrbox nicht zugelassen wird, wird die gegenüberliegende Seite der Fahrbox verwendet. • Wenn mehrere Möglichkeiten vorhanden sind, werden Werte der Fahrbox verwendet in der Reihenfolge X Min, X Max, Y Min, Y Max, Z Min, Z Max. • Der Taster wird in der Mitte des Fahrweges gewechselt, z.B. in der Position X Max - X Min / 2. Wenn die Freifahrhöhe nicht automatisch festgelegt werden kann, hat dies folgende Auswirkungen: Eine Fehlermeldung wird angezeigt: "Freifahrhöhe kann nicht automatisch gesetzt werden". Sie bestätigen mit "OK". Es wird kein Tasterwechsel durchgeführt und das KMG verfährt nicht auf Freifahrhöhe. Wenn Sie die Messung dennoch fortsetzen, bestätigen Sie den CAT1000P-Dialog, den Sie gerade geöffnet haben. Fehlermeldung vermeiden Die Fehlermeldung "Freifahrhöhe kann nicht automatisch bestimmt werden" können Sie in vielen Fällen vermeiden. Standardmäßig sind alle "Min"- und "Max"-Kontrollkästchen der drei Ebenen im Dialogfenster "Einstellungen für KMG fahren" aktiviert. Diese Einstellung ist aber nicht immer sinnvoll. 166 v4.0 16.01.14 CAT1000S In vielen Fällen können Sie die Fehlermeldung vermeiden, indem Sie im Dialogfenster "Einstellungen für KMG fahren" die "Min"- und "Max"Kontrollkästchen der drei Ebenen teilweise deaktivieren. Lesen Sie dazu das Hilfe-Thema "Dialog: Einstellungen für KMG fahren"). Beispiel: Wenn das Werkstück so auf dem Tisch des KMG ausgerichtet ist, dass die XYEbene des Werkstücks der XY-Ebene des KMG entspricht, muss der MinimumWert für Z deaktiviert werden. Wenn die Option "Tasterwechsel oberhalb der Freifahrhöhe" deaktiviert ist, hat dies folgende Auswirkungen: Der Tasterwechsel wird durchgeführt, ohne dass zuvor ein Fahren des KMG stattfindet. In diesem Fall müssen Sie selbst darauf achten, dass es zu keiner Kollision kommt. Verwandte Themen Tasterwechsel in CAT1000S / CAT1000P (Einführung) Manueller Tasterwechsel Automatischer Tasterwechsel Dialogfenster "Tasterwechsel" Messaufgaben mit automatischem Tasterwechsel Tasterwechsel: 3D-Ansicht 7.5.34.7 Tasterwechsel: 3D-Ansicht Den Schwenkbereich (Rotationskugel) können Sie sich in einer beliebigen transparenten Farbe anzeigen lassen. Lesen Sie dazu das Thema "Einstellungen für Tasterdarstellung". Die Definition zu "Schwenkbereich" lesen Sie unter "Tasterwechsel: Hintergrund". Der Tasterwechsel wird in der 3D-Ansicht wie folgt dargestellt: Der Verfahrweg zum Tasterwechsel wird dargestellt wie die Verfahrwege in CAT1000P. Der mögliche Schwenkbereich wird in der 3D-Ansicht transparent angezeigt. Beim Schwenkbereich handelt es sich um den möglichen Bereich, der verwendet wird für das Schwenken beim Tasterwechsel. Außerdem wird der neue Taster nach der Rotation angezeigt. Verwandte Themen Tasterwechsel in CAT1000S / CAT1000P (Einführung) Manueller Tasterwechsel Automatischer Tasterwechsel Dialogfenster "Tasterwechsel" Messaufgaben mit automatischem Tasterwechsel Tasterwechsel: 3D-Ansicht 16.01.14 v4.0 167 CAT1000S 7.5.35 Sweep-Scannen in CAT1000 7.5.35.1 Sweep-Scannen in CAT1000 Sie kommen zum CAT1000-Dialog "Sweep-Scannen" über die CAT1000Menüleiste / Messen / Sweep-Scannen oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Falls das Symbol "Sweep-Scannen" nicht in der Werkzeugleiste angezeigt wird, konfigurieren Sie die CAT1000-Werkzeugleiste. Lesen Sie dazu das Thema "Benutzeroberfläche konfigurieren". Aufgabe Mit dem speziellen Scanverfahren "Sweep-Scannen" können Sie Oberflächen oder zusammenhängende Oberflächen scannen. Das Tastsystem bewegt sich bei diesem Scanverfahren wellenförmig über den zu scannenden Bereich. Voraussetzungen Damit Sie mit diesem Dialog arbeiten können, muss Ihr KMG wie folgt konfiguriert sein: Renishaw-Revo-Tastsystem mit RSP2 UCC2-KMG-Steuerung UCC-Server (Renishaw I++ Server) Scan-Bereich festlegen Der Bereich des Scanverlaufes wird durch mindestens zwei Bereiche (Querschnitte) definiert. Den Scan-Bereich können Sie erweitern, indem Sie an einen bereits definierten Scan-Bereich einen weiteren Bereich (Querschnitt) hunzufügen. Begrenzungspunkt 1 Startpunkt Begrenzungspunkt 2 Endpunkt 168 v4.0 16.01.14 CAT1000S Hinweis Die einzelnen Querschnitte der Scan-Bereiche legen Sie durch Punkte auf dem CAD-Modell fest, die sie im Lernbetrieb mittels Mausklicks erfassen. Die Kollisionskontrolle ist bis zum ersten Punkt aktiviert. Beim SweepScannen ist die Kollisionskontrolle nicht aktiviert. Ablauf Das LED-Symbol vor "Begrenzungspunkt 1" blinkt. Sie klicken auf das CAD-Modell, um den "Begrenzungspunkt 1" festzulegen. Das LED-Symbol vor "Startpunkt" blinkt. Sie klicken auf das CAD-Modell, um den Startpunkt festzulegen. Das LED-Symbol vor "Begrenzungspunkt 2" blinkt. Sie klicken auf das CAD-Modell, um den "Begrenzungspunkt 2" festzulegen. Sie haben nun mit diesen drei Punkten den kompletten Startbereich erstellt. Dieser Startbereich wird im Fenster in der Mitte des Dialogs "Sweep-Scannen" angezeigt. Sie gehen nun analog vor, um einen Endbereich zu erstellen. Dieser Endbereich wird im Fenster in der Mitte des Dialogs "Sweep-Scannen" angezeigt. Sie können weitere Endbereiche erstellen, indem Sie die oben beschriebenen Arbeitsschritte wiederholen. Alle Bereiche (Startbereich und Endbereich /Endbereiche) werden im Fenster in der Mitte des Dialogs "Sweep-Scannen" angezeigt. Sollten Sie mehrere "Endbereiche" erstellen, werden diese nummeriert. Antastrichtung ändern: Sie können beim Erstellen eines Bereichs die Antastrichtung ändern. Die Richtung des kompletten Verfahrwegs wird umgedreht. Bereich bearbeiten Nachdem Sie Bereiche (Startbereich und Endbereich /Endbereiche) erstellt haben, können Sie diese bearbeiten. Dazu markieren Sie den gewünschten Bereich in der Liste und aktivieren das Kontrollkästchen "Bearbeiten". Tasterwinkel korrigieren: In der 3D-Ansicht können Sie kontrollieren, ob die Tasterwinkel optimal sind, so dass keine Kollisionsgefahr besteht. Falls notwendig können Sie die Winkel A und B mit den Pfeil-Schaltflächen ändern. Antastrichtung ändern: Sie können beim Bearbeiten eines Bereichs die Antastrichtung ändern. Die Richtung des kompletten Verfahrwegs wird umgedreht. Wenn Sie die Änderungen eingegeben haben, klicken Sie auf "Übernehmen". Weitere Optionen Dialogwerte zurücksetzen: Klicken Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen", um alle Eingaben wieder zu löschen. 16.01.14 v4.0 169 CAT1000S Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Addieren autom. (Hinzufügen): Diese Funktion ist standardmäßig aktiviert. Wenn diese Option deaktiviert ist, müssen Sie die zusätzlichen Bereiche separat mit der Schaltfläche "Hinzufügen" an die vorhandenen Bereiche anhängen. Mittelpunkt verwenden: Wenn Sie diese Option aktivieren, wird der Startpunkt automatisch in die Mitte der beiden Begrenzungspunkte gelegt. Erzeugen Wenn Sie einen Startbereich und einen oder mehrere Endbereiche definiert haben, können Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen" klicken. Der Verfahrweg wird jetzt mit einer grünen Linie angezeigt. Dabei handelt es sich um eine Kontur. Den Namen, die Schrittweite (in Modelleinheiten), den Punktabstand und die Scan-Geschwindigkeit können Sie im unteren Bereich des Dialogs verändern. Dialog bestätigen Wenn Sie die gewünschten Daten in den Dialog eingegeben haben, klicken Sie auf "OK". Eine Kontur wird erzeugt und nach GEOPAK übertragen. Das Scannen beginnt. Der Sweep-Scannen-Befehl wir nach GEOPAK übertragen und im Teileprogramm eingefügt. Einstellungen Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Sweep-Scannen" indem Sie auf die Schaltfläche "Einstellungen" klicken. Weitere Themen: SpaceNavigator und Sweep-Scannen Dialog "Einstellungen für Sweep-Scannen" 7.5.35.2 Sweep-Scannen in CAT1000 / Einstellungen Start Den Dialog "Einstellungen für Sweep-Scannen" erreichen Sie über den Dialog "Sweep-Scannen" und die Schaltfläche "Einstellungen". Sie kommen zum Dialog "Sweep-Scannen" über die CAT1000-Menüleiste / Messen / Sweep-Scannen oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Lesen Sie das Thema "Sweep-Scannen in CAT1000" bevor Sie das Thema "Sweep-Scannen in CAT1000 / Einstellungen" lesen. Einstellungen für Sweep-Scannen In das Eingabefeld "Steigungswinkel" unter "Tasterlage" geben Sie den Winkel des Tasters am Startpunkt bezogen zur Fläche ein. Weitere Themen: SpaceNavigator und Sweep-Scannen Sweep-Scannen in CAT1000 170 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.5.36 Tasterwechsel über Winkel (CAT1000) 7.5.36.1 Tasterwechsel über Winkel (CAT1000) Start Sie kommen zum Dialog "Tasterwechsel über Winkel" über die CAT1000Menüleiste / "Messen" / "Tasterwechsel über Winkel" oder über einen Mausklick auf das Symbol. Falls das Symbol "Tasterwechsel über Winkel" nicht in der Werkzeugleiste angezeigt wird, konfigurieren Sie die CAT1000-Werkzeugleiste. Lesen Sie dazu das Thema "Benutzeroberfläche konfigurieren". Aufgabe In diesem Dialog ändern Sie die Taster-Stellung, indem Sie Taster-Winkel eingeben oder den Richtungsvektor im Raum verwenden. So können Sie die optimalen Tasterstellungen für die Messpunkaufnahme an einer bestimmten Stelle des Werkstücks auswählen. Beispiel: Bei einem komplexen Werkstück wollen Sie ein Merkmal messen. Für den Antastweg zum Merkmal ist ein Tasterwechsel notwendig. Der Dialog "Tasterwechsel über Winkel" und die grafische Darstellung in der 3D-Ansicht vereinfachen diese Aufgabe. Ablauf Sie geben die Parameter im Dialog ein. Sie bestätigen mit "OK". Der Taster wird in der Ausgangsposition geschwenkt. Der Teileprogrammbefehl "Tasterwechsel über Winkel" wird von CAT1000 nach GEOPAK übertragen. Wenn Sie "KMG fahren nach Tasterwechsel" verwenden: Sie legen die Zielposition fest. Der Taster wird in der Ausgangsposition geschwenkt. Das KMG verfährt in die Zielposition. Der Teileprogrammbefehl "Tasterwechsel über Winkel" und der Teileprogrammbefehl "KMG fahren" werden von CAT1000 nach GEOPAK übertragen. Optionen Beim "Tasterwechsel über Winkel" haben Sie zwei Optionen: Schwenken über Taster-Winkel. Die Winkel beziehen sich direkt auf den Tastkopf. Schwenken über Antastrichtung. Hier wird über einen Richtungsvektor im Raum geschwenkt. Der Vektor bezieht sich auf das Koordinatensystem des Werkstücks. Die Darstellung des Vektors legen Sie im GEOPAK-Dialog "EingabeEigenschaften" fest. Lesen Sie dazu das Thema "EingabeEigenschaften". Beispiel: Beim Messen einer Turbinenschaufel wird das Koordinatensystem in einer Schleife gedreht, um die gleichen Messaufgaben für alle Schaufeln der Turbine durchzuführen. Dabei wird automatisch der Taster in die korrekte Richtung geschwenkt, weil der Richtungsvektor in das aktuelle Koordinatensystem übertragen wird. 16.01.14 v4.0 171 CAT1000S Taster Die Eigenschaften der Taster finden Sie unter "Taster (Tasterwechsel über Winkel/ CAT1000)". Taster-Winkel Aktivieren Sie die Auswahl-Schaltfläche, um "Taster-Winkel" zu verwenden. Sie geben den A-Winkel ein. Sie geben den B-Winkel ein. Sie bestätigen mit "OK". Falls Sie diesen Taster noch nicht definiert haben, wird der Dialog "Taster definieren" geöffnet und Sie definieren den Taster. Der Taster in der 3D-Ansicht schwenkt. Der Teileprogrammbefehl "Tasterwechsel über Winkel" wird von CAT1000 nach GEOPAK übertragen. Der Taster Ihres KMGs schwenkt. Hinweis Beispiele für Taster, die Sie im Dialog "Tasterwechsel über Winkel" verwenden können, finden Sie unter "Übersicht der Taster (Tasterwechsel über Winkel / CAT1000)" Antastrichtung Aktivieren Sie die Auswahl-Schaltfläche, um "Antastrichtung" zu verwenden. Sie geben den Richtungsvektor ein. Die Darstellung des Vektors legen Sie im GEOPAK-Dialog "Eingabe-Eigenschaften" fest (GEOPAK / Datei / Einstellungen / Eingabe-Eigenschaften). Der Richtungsvektor wird entweder als Winkel oder als Kosinus dargestellt. Lesen Sie dazu das Thema "Eingabe-Eigenschaften". Sie bestätigen mit "OK" Der Taster in der 3D-Ansicht schwenkt. Der Teileprogrammbefehl "Tasterwechsel über Winkel" wird von CAT1000 nach GEOPAK übertragen. Der Taster Ihres KMGs schwenkt. Antastrichtung ändern: Die Antastrichtung wird umgedreht und die Tasterwinkel werden umgedreht. Auswahlmodus Sie können die Daten im Dialog "Tasterwechsel über Winkel" auch mit Mausklicks auf das CAD-Modell festlegen. Davor wählen Sie den gewünschten "Auswahlmodus". Die Eingabefelder unter "Tasterwinkel" bzw. unter "Antastrichtung" werden automatisch gefüllt, wenn Sie auf das CAD-Modell klicken. Punkt auf Fläche anwählen: Die Taster-Stellung wird bestimmt anhand der Flächennormale des angeklickten Punkts. Kante anwählen: Die Taster-Stellung wird bestimmt anhand der Richtung der ausgewählten Kante. Neuen Kreis anwählen: Die Taster-Stellung wird bestimmt anhand der Normale der Kreisebene. 172 v4.0 16.01.14 CAT1000S Antastrichtung ändern: Die Antastrichtung wird aus der Flächennormale der Fläche des CAD-Modells berechnet. Es handelt sich hier um die Fläche, auf der der gewählte Punkt liegt. Sie können diese umdrehen. So werden die Tasterwinkel umgedreht. KMG fahren nach Tasterwechsel Sie geben eine Zielposition ein. Nach dem Tasterwechsel verfährt das KMG in die Zielposition. Wenn Sie die Schaltfläche "Maschinenposition" aktivieren, übernimmt das virtuelle KMG die aktuelle Maschinenposition im Dialog. Simulation starten Wenn Sie die Tasterwechsel in der 3D-Ansicht kontrollieren wollen, starten Sie die Simulation. Weitere Schaltflächen Berechnen: Wenn Sie Parameter in den Eingabefeldern verändert haben, können Sie die 3D-Ansicht mit der Schaltfläche "Berechnen" aktualisieren. Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. SpaceNavigator Sie können in diesem Dialog das Steuerungsgerät "SpaceNavigator" verwenden. Lesen Sie dazu das Thema SpaceNavigator und "Tasterwechsel über Winkel" Siehe auch: Taster (Tasterwechsel über Winkel / CAT1000) Übersicht der Taster (Tasterwechsel über Winkel / CAT1000) 7.5.36.2 Taster (Tasterwechsel über Winkel / CAT1000) Starre Taster und Sterntaster können Sie nicht für "Tasterwechsel über Winkel" verwenden. Beispielsweise können Sie mit folgenden Tastern den Dialog "Tasterwechsel über Winkel" verwenden. Beachten Sie die jeweiligen Besonderheiten der Taster: PH9/10 REVO PHS1 Es gibt zwei Arten von Tastern, die Sie beim "Tasterwechsel über Winkel" verwenden können. Es gibt Taster, bei denen auf beliebige Winkel geschwenkt werden kann, nachdem der Tastkopf eingemessen wurde. Beispiel für diese Taster: REVO in Kombination mit RSP2. Es gibt Taster, bei denen jede Winkelstellung neu eingemessen und nummeriert werden muss. Beispiele für diese Taster: PH9/10 und REVO in Komnbination mit RSP3. Wenn Sie z.B. den PH9/10 verwenden, wird der Dialog "Taster definieren" geöffnet, wenn Sie im Dialog "Tasterwechsel über Winkel" einen Taster ausgewählt haben, der noch nicht definiert wurde. 16.01.14 v4.0 173 CAT1000S Hinweis Wenn Sie den PH9 oder PH10 verwenden und den I++ Server verwenden, wird der Dialog "Taster definieren" nicht geöffnet. Die Taster müssen zuvor definiert worden sein. Lesen Sie dazu das Thema "I++". Siehe auch: Tasterwechel über Winkel (CAT1000) Übersicht der Taster (Tasterwechsel über Winkel / CAT1000) 7.5.36.3 Übersicht der Taster (Tasterwechsel über Winkel / CAT1000) Der Tastkopf, den Sie gerade benutzen, begrenzt den Eingabebereich für den AWinkel und den B-Winkel in Grad. PH9/10 Winkel A Winkel B von 0,0 -180,0 bis 105,0 180,0 Schrittweite 7,5 7,5 von -0,5 keine Begrenzung bis 120 keine Begrenzung Schrittweite stufenlos stufenlos von -184,0 -184,0 bis 184,0 184,0 Schrittweite stufenlos stufenlos REVO Winkel A Winkel B PHS1 Winkel A Winkel B Siehe auch: Tasterwechel über Winkel (CAT1000) Taster (Tasterwechsel über Winkel/ CAT1000) 7.5.37 In fünf Achsen fahren (CAT1000) 7.5.37.1 In fünf Achsen fahren (CAT1000) Sie kommen zum CAT1000-Dialog "In fünf Achsen fahren" über die CAT1000-Menüleiste / Messen / In fünf Achsen fahren oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Falls das Symbol "In fünf Achsen fahren" nicht in der Werkzeugleiste angezeigt wird, konfigurieren Sie die Werkzeugleiste. Lesen Sie dazu das Thema "Werkzeugleisten konfigurieren". Voraussetzungen Damit Sie mit diesem Dialog arbeiten können, muss Ihr KMG wie folgt konfiguriert sein: Renishaw-Revo-Tastsystem mit RSP2 UCC2-KMG-Steuerung UCC-Server (Renishaw I++ Server) 174 v4.0 16.01.14 CAT1000S Aufgabe Im Gegensatz zum separaten Fahren der drei Maschinenachsen und zwei Tastkopf-Achsen (z.B. PH10) können Sie mit Dreh-Schwenk-Tastköpfen (z.B. mit dem Renishaw-Revo-Tastsystem) in fünf Achsen fahren. Das bedeutet, dass in den drei Maschinenachsen und in den zwei Schwenkkopfachsen gleichzeitig gefahren wird während in Richtung Zielpunkt gefahren wird. Der Vorteil gegenüber älteren Index-Tastköpfen liegt darin, dass nicht erst in den Maschinenachsen gefahren wird und der Tastkopf danach geschwenkt wird. Vielmehr finden die Fahrbewegungen gleichzeitig statt. Durch die Gleichzeitigkeit sparen Sie also Zeit. Über die Grundsätze informieren Sie sich unter dem Thema "KMG fahren (CAT1000)". Eingabe Entweder geben Sie die Koordinaten der Zielposition und den A-Winkel (-5 bis 120 Grad) und den B-Winkel (-180 bis 180 Grad) ein. Oder Sie geben Sie die Koordinaten der Zielposition und die Antastrichtung ein. Beim Schwenken des B-Winkels entscheidet die Maschinenkontrolle, ob links oder rechts gedreht wird. Sie müssen also darauf achten, dass die Räume beider Drehrichtungen nicht durch Hindernisse verstellt sind. Antastrichtung Aktivieren Sie die Auswahl-Schaltfläche, um "Antastrichtung" zu verwenden. Sie geben den Richtungsvektor ein. Der Vektor bezieht sich auf das Koordinatensystem des Werkstücks. Die Tasterwinkel dagegen beziehen sich auf den Tastkopf. Über diesen Richtungsvektor im Raum wird der Taster geschwenkt. Die Darstellung des Vektors legen Sie im GEOPAK-Dialog "Eingabe-Eigenschaften" fest (GEOPAK / Datei / Einstellungen / EingabeEigenschaften). Der Richtungsvektor wird entweder als Winkel oder als Kosinus dargestellt. Lesen Sie dazu das Thema "Eingabe-Eigenschaften". Sie bestätigen mit "OK" Der Taster in der 3D-Ansicht schwenkt. Der Teileprogrammbefehl "In fünf Achsen fahren" wird von CAT1000 nach GEOPAK übertragen. Der Taster Ihres KMGs schwenkt. Hinweis Wenn Sie die Tasterwechsel in der 3D-Ansicht kontrollieren wollen, starten Sie die Simulation. Weitere Themen: In fünf Achsen fahren - Optionen (CAT1000) CAT1000: SpaceNavigator und In fünf Achsen fahren 7.5.37.2 In fünf Achsen fahren - Optionen (CAT1000) Sie kommen zum CAT1000-Dialog "In fünf Achsen fahren" über die CAT1000-Menüleiste / Messen / In fünf Achsen fahren oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. 16.01.14 v4.0 175 CAT1000S Optionen Punkt neu berechnen: Klicken Sie auf diese Schaltfläche, wenn Sie Werte im Dialog manuell geändert haben. Die Zielposition wird neu berechnet und in der 3D-Ansicht angezeigt. "Neu berechnen und anzeigen": Aktivieren Sie die Funktion, wenn der Fahrweg von der aktuellen Maschinenposition zur Zwischenposition nach manuellen Änderungen im Dialog automatisch aktualisiert werden soll. Der Fahrweg wird dann in der Grafik automatisch angezeigt bevor das KMG fährt. Schaltfläche "Neu berechnen und anzeigen" deaktiviert: Wenn Sie diese Schaltfläche deaktivieren, können Sie Daten eingeben. Die Eingabefelder im Dialog werden aktualisiert. Die 3D-Ansicht bleibt aber unverändert. Beispiel: Wenn Sie die Kollisionskontrolle verwenden, würde das kontinuierliche Aktualisieren viel Rechenzeit beanspruchen. Deshalb empfiehlt es sich in diesem Fall, die Schaltfläche "Neu berechnen und anzeigen" zu deaktivieren. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Wenn Sie auf die Schaltfläche "Maschinenposition" klicken, wird die aktuelle Maschinenposition übernommen. KMG in Zielposition. Mit dieser Schaltfläche schalten Sie zwischen Startund Zielposition um. Weitere Themen: In fünf Achsen fahren (CAT1000) CAT1000: SpaceNavigator und In fünf Achsen fahren 7.5.38 Kollisionen vermeiden 7.5.38.1 Kollisionen vermeiden (CAT1000PS) Um Kollisionen zu vermeiden, bietet Ihnen CAT1000 folgende Optionen: Informationen zur Kollisionskontrolle in CAT1000 lesen Sie unter "Kollisionskontrolle (CAT1000P)". Informationen zur Freifahrhöhe in CAT1000 lesen Sie unter "Freifahrhöhe (CAT1000PS)". Tipps Legen Sie korrekte CNC-Parameter fest. Legen Sie Zwischenpositionen fest oder aktivieren Sie die Kollisionskontrolle. 7.5.39 Tasterbaum wechseln in CAT1000 Besonderheiten in CAT1000 Die Funktion "Tasterbaum wechseln" in CAT1000 entspricht im Wesentlichen der gleichen Funktion in GEOPAK. Wenn Sie die Funktion "Tasterbaum wechseln" in CAT1000 verwenden, müssen Sie allerdings folgende Punkte beachten: CAT1000 bietet Ihnen keine Vorschau auf den Verfahrweg in der 3DAnsicht. Es wird keine Kollisionskontrolle durchgeführt. Der Tasterbaum-Wechsel muss in GEOPAK bestätigt werden. 176 v4.0 16.01.14 CAT1000S Aufgabe Der Tasterbaum-Wechsel wird automatisch ausgeführt. Wenn Sie über ein manuelles Wechselmagazin verfügen, müssen Sie eine Reihe besonderer Schritte beachten. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter " Manuelles Wechselmagazin ". Der Start zum automatischen Tasterbaum-Wechsel erfolgt von dem Ort aus, wo der Tasterbaum im Moment des Wechselbefehls steht. Der Tasterbaum nimmt den direkten Weg zum Port. Dieser direkte Weg wird allerdings nur dann genommen, wenn Sie in der "KMG-Systemverwaltung" im "MachineBuilder" das Kontrollkästchen "Keine Sicherheitspos. in Reihe" aktiviert haben. Um Kollisionen zu vermeiden, achten Sie darauf, dass der Weg frei ist. Warnungen sind deshalb besonders zu beachten. Über den Menüpunkt Messen/Tasterbaum-Wechsel rufen Sie den Tasterbaum-Wechsel in CAT1000 auf. Geben Sie die Nummer des gewünschten Tasterbaums ein und bestätigen Sie. Im Einzel-und Lernbetrieb erhalten Sie die Warnung "Achtung Tasterbaum-Wechsel". Falls Sie die Tasterposition mit den Joysticks korrigieren müssen, achten Sie darauf, dass Sie die benötigten Zwischenpositionen definieren. Dazu drücken Sie die "GOTO-Taste" auf der Joystick-Box. Im Wiederholbetrieb erhalten Sie die Meldung "Achtung Tasterbaum-Wechsel" nur, wenn die CNC-Maschine manuell verfahren werden kann. Nach abgeschlossenem Tasterbaum-Wechsel erhalten Sie das Fenster "Tasterwechsel" (Tasterbaum-Nr. in der Titelleiste). Jetzt gehen Sie vor wie bei der Tasterwahl. Wenn Sie zuvor mit einem schwenkbaren Taster gearbeitet haben, erhalten Sie außerdem den Hinweis "Achtung. Taster schwenkt!". Beachten Sie diesen Hinweis, weil Kollisionen drohen (siehe oben). Sie müssen noch wissen Ist der Tasterbaum noch nicht definiert, erhalten Sie die Warnung "Taster Nr. 1 nicht definiert". Sie bestätigen und erhalten das Fenster "TasterdatenVerwaltung" (Tasterbaum-Nr. in der Titelzeile). Grundsätzlich gilt: Alle Taster haben einen gemeinsamen Bezugstaster. Das ist der "Taster Nr. 1" vom "Tasterbaum-Nr. 1". Dieser Taster muss also als erster eingemessen werden. Siehe dazu auch ausführlich unter Tasterdaten-Verwaltung. Die Tasterbaum-Nr. entspricht der Port-Nr. des Wechselmagazins. Nummerierung bei zwei Wechselmagazinen Wenn Sie über zwei Wechselmagazine gleichen Typs verfügen (z.B. zwei SCR200), müssen die Ports im jeweiligen Wechselmagazin genau benannt werden. Die Nummerierung beginnt in Ihrem 1. Wechselmagazin mit der Nummer 01 und im 2. Wechselmagazin mit der Nummer 11. Alte Zählweise Die nachfolgend geschilderte Zählweise können Sie aus Gründen der Kompatibilität mit GEOPAK 3 wegen Ihrer Teileprogramme aus dieser Zeit noch verwenden: 16.01.14 v4.0 177 CAT1000S Wenn Sie ein zweites Wechselmagazin benutzen, setzt sich die Tasterbaum-Nr. aus der Port-Nr. des zweiten Wechselmagazins plus der Anzahl der Ports des ersten Wechselmagazins zusammen. Beispiel: Hat Ihr erstes Wechselmagazin 6 Ports und Sie wollen den Baum Nr. 2 in Wechselmagazin 2 ansprechen gehen Sie vor wie folgt: 6+2 = 8. Ist das Wechselmagazin noch nicht eingemessen, erhalten Sie eine Fehlermeldung. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter " Wechselmagazine einmessen: Einführung ". 7.6 Ermitteln der Daten 7.6.1 Element auswählen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Dialog "Element auswählen" Sie kommen zum Dialog "Element auswählen" über das Menü "Markieren"/ "Messpunkte eines Elements". Aufgabe Die Funktion "Element auswählen" vereinfacht die Auswahl eines bestimmten Elements. Jedes Element Freiformfläche hat einen Namen, den Sie vergeben, bevor Sie das Element Freiformfläche erstellen. Dieser Name wird neben der Nummer des Elements und dem Namen des Elementtyps im Dialog "Element auswählen" angezeigt. Diese unterschiedlichen Flächennamen vereinfachen die Auswahl einer bestimmten Freiformfläche. Anwendungsbeispiele Sie können die Funktion "Element auswählen" verwenden, wenn Sie Messpunkte ausblenden wollen (z.B. vor einem Ausdruck) oder wenn Sie eine Besteinpassung durchführen wollen. Lesen Sie auch das Hilfe-Thema zur "Besteinpassung in CAT1000S". Beispiel "Element auswählen" für Besteinpassung Sie wollen ein Element Freiformfläche auswählen, um eine Besteinpassung durchzuführen. So gehen Sie vor: Sie können die gewünschte Freiformfläche anhand der Element-Nummer oder anhand des Namens des Elements "Freiformfläche" erkennen. Sie wählen alle Elemente "Freiformfläche" aus, die nicht verwendet werden sollen. Die Freiformflächen, die Sie für die Besteinpassung nicht verwenden wollen, markieren Sie in der Liste im Dialog "Element auswählen" (ShiftTaste und Mausklicks). Sie bestätigen mit "OK". Im Menü "Markieren" aktivieren Sie die Funktion "Markierte Punkte ausblenden". Wenn Sie nun die Besteinpassung durchführen, werden die ausgeblendeten Punkte nicht verwendet. 178 v4.0 16.01.14 CAT1000S Zeile im Dialog "Element auswählen" Eine Zeile in der Liste im Dialog "Element auswählen" sieht aus wie folgt (Beispiel Element Freiformfläche): Nummer des Elements und Name des Elementtyps (in Klammern); Name der Freiformfläche. 7.6.2 Koordinatensystem bestimmen Wenn Sie Teile haben, bei denen die Vermaßung von geometrischen Elementen ausgeht, können Sie die Ausrichtung wie gewohnt in GEOPAK vornehmen. CAT1000S übernimmt dann die Ausrichtung automatisch. Wenn Sie allerdings Teile haben, die im Fahrzeug-Raster vermaßt sind, empfehlen wir folgende Vorgehensweise: Zum "Modellpunkte suchen" klicken Sie auf das Symbol. Der Mauszeiger wird in diesem Modus als Fadenkreuz mit dem Buchstaben "i" dargestellt. Sie klicken auf die Stelle, die Sie messen wollen. Das Programm zeigt einen grauen Punkt mit den Koordinaten. Mit der rechten Maustaste in der Nähe des Punktes öffnen Sie ein Kontextmenü, klicken auf die Funktion "Info. gewählter Modellpunkt" und kommen zu dem dazu gehörigen Fenster. Geben Sie die Nummer und die Bezeichnung ein, unter denen Sie den Punkt in GEOPAK ansprechen wollen. Sie klicken auf das Symbol "Als Element für GEOPAK definieren". Dies können Sie nacheinander mit allen Punkten machen. Sie brauchen das Fenster nicht zu schließen. RPS-Ausrichtung in GEOPAK Jetzt gehen Sie zu GEOPAK und messen diese Punkte am realen Werkstück. Sie rufen die "RPS-Ausrichtung" auf (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Ausrichtung mit RPS". Für die Soll- (theoretischen) Koordinaten klicken Sie im Fenster "RPS-Ausrichtung" jeweils auf das Symbol (siehe links). Sie klicken im Fenster "Element auswählen" den entsprechenden Punkt von CAT1000S an und bestätigen. Im übrigen verfahren Sie wie unter "Ausrichtung mit RPS" in der GEOPAKDokumentation beschrieben. 7.6.3 CAD-Modell verschieben / drehen Diese Funktion ist nicht lernbar. Das bedeutet: Wenn bereits Freiformflächenpunkte gemessen wurden, wird diese Funktion deaktiviert. 16.01.14 v4.0 179 CAT1000S Wenn Sie das CAD-Modell verschieben und drehen wollen wählen Sie über die Menüleiste "Datei / Modell verschieben / drehen". Im nachfolgenden Fenster geben Sie in den Textfeldern neben den Achsen X,Y und Z den oder die Werte ein, um die verschoben werden soll. Im Textfeld neben "Drehen" geben Sie den Winkel ein und klicken die Achse an (siehe Symbole), um die gedreht werden soll. Wenn Sie verschieben und drehen wollen und die entsprechenden Werte in einem Vorgang in das Fenster eingeben, wird immer zuerst verschoben und dann gedreht. Wenn Sie zuerst drehen und dann verschieben wollen, müssen Sie zweimal tätig werden. Zuerst drehen Sie nur und bestätigen. Sie rufen das Fenster erneut auf, verschieben und bestätigen. Sie kommen zu anderen Werten als oben beschrieben. Verschieben und Drehen in CAT1000S und GEOPAK Mit dieser Funktion verschieben und drehen Sie das Modell, nicht das GEOPAKKoordinatensystem. Wenn GEOPAK gestartet ist, müssen Sie auch dort das Koordinaten-System ausrichten. Hinweis Achten Sie auf das Vorzeichen! Beispiel: Wenn Sie das Modell in ZRichtung um +5 mm verschieben, müssen Sie das Koordinatensystem in GEOPAK in Z-Richtung um -5 mm verschieben. Verschieben Sie das Koordinatensystem nicht direkt in GEOPAK um den theoretischen Wert, sondern messen den Ursprung neu . Beispiel: Sie wollen den Ursprung des Modells von einer Bohrung zu einer anderen Bohrung verschieben. Angenommen die Distanz zwischen den Bohrungen beträgt 10 mm in X-Richtung, dann gehen Sie vor wie folgt: Sie verschieben das Modell in CAT1000S um 10 mm in X-Richtung. Sie messen in GEOPAK die zweite Bohrung und legen den Ursprung in die gemessene Bohrung (den gemessenen Kreis). Falls Sie anders verfahren, erhalten Sie einen Fehler, der genauso groß ist, wie der Abstand am Werkstück sich vom CAD-Modell unterscheidet. 7.6.4 Vergleich mit Messdaten Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S CAT1000S kennt im wesentlichen zwei Arten von Messdaten: Messwerte, die zur Beurteilung der Flächenform (Abweichungen) dienen. Werte, die (meist bei Blechteilen) die Beschnitt-Kanten messen. 180 v4.0 16.01.14 CAT1000S Darüber hinaus kann Ihr Protokoll Positionstoleranzen von GEOPAK erhalten. Beim Start von CAT1000S werden zunächst einmal Flächenpunkte erwartet. Zum Umschalten auf die Beschnitt-Kantenmessung klicken Sie auf das Symbol "Beschnitt-Kante" (Bild links). Mit dem Symbol "Freiformflächen-Messung" (Bild links) können Sie wieder auf die Flächenmessung umschalten. Sie können auch Positionstoleranzen von GEOPAK an CAT1000S übertragen. Und zwar mit einem Klick auf das Symbol (siehe Doppelpfeil links) im Dialogfenster "Soll-Ist-Vergleich: Element Kreis". Die Werte werden dann mit protokolliert und können für Berechnungen (z. B. Besteinpassung) herangezogen werden. Siehe dazu ausführlich unter dem Thema Weitere Optionen im Soll-IstVergleich 7.6.4.1 Messergebnisse übertragen Wir stellen Ihnen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung, Messdaten für CAT1000S zu übertragen. GEOPAK Einzelbetrieb als Online-Messung GEOPAK Wiederholbetrieb, ebenfalls Online Daten aus einer ASCII-Datei (archivierte Daten). Sie können automatisch Messdaten für CAT1000S von GEOPAK archivieren. Diese Funktion führen Sie aus über die Menüleiste "Ausgabe / Messdaten archivieren (CAT1000S)". Daten der letzten GEOPAK-Messung für den Weiterlernbetrieb 7.6.5 Besteinpassung Dieses Thema ist relevant für CAT1000S und GEOPAK Hintergrund Die Besteinpassung ist ein zeitaufwändiger Prozess. Die Punkte werden in ihrer Gesamtheit so verschoben und / oder gedreht, bis ein optimaler Zustand erreicht ist. Als Kriterium für "optimal" wird das Gauß'sche Kriterium genommen. Danach wird die quadrierte Summe der Abweichungen minimal. Abweichungen sind die Abstände der Ist-Punkte zur idealen Fläche. Ablauf Der Prozess läuft schrittweise ab: Nach jedem Schritt wird die Zuordnung der Ist-Punkte zu den einzelnen Flächen neu bestimmt. Die Schritte werden so oft ausgeführt, bis die Verbesserungen eine gewisse Grenze unterschreiten. Dialog "Besteinpassung" In CAT1000S Sie aktivieren den Dialog "Besteinpassung" über die Menüleiste / Messen / Besteinpassung" oder über das Symbol. 16.01.14 v4.0 181 CAT1000S In GEOPAK / Lernbetrieb Sie aktivieren den Dialog "Besteinpassung Freiformfläche" über die Menüleiste / Toleranz / Besteinpassung Freiformfläche oder über das Symbol. Optionen im Dialog "Besteinpassung" Sie können für die Besteinpassung wählen, • ob CAT1000S in alle Richtungen drehen und schieben darf, oder • ob nur bestimmte Achsen zugelassen sind. Wenn nur eine Drehung zugelassen ist, kann auch der Punkt, um den die Drehung stattfindet, eingegeben werden. Dieser Punkt wird als Referenzpunkt bezeichnet. Dies macht vor allem dann Sinn, wenn der Ursprung (um den wird sonst gedreht) weit außerhalb des Teiles liegt. Dies ist bei Teilen der Fall, die im Fahrzeugraster vermaßt sind. Die Ergebnisse der Besteinpassung werden im grafischen Protokoll und im Standardprotokoll dargestellt. Beschränkt durch Toleranzzone Wenn Sie die Funktion "Beschränkt durch Toleranzzone" aktivieren, wird die Besteinpassungsberechnung nur innerhalb der kleinsten vorgegebenen Toleranzzone durchgeführt. Aktivierte Funktion "beschränkt durch Toleranzone" Die Ausreißerpunkte, die außerhalb der kleinsten vorgegebenen Toleranzzone liegen, werden ignoriert und haben keinen Einfluss auf die Ergebnisse der Besteinpassung. Berechnete Gerade mit Ausreißerpunkt Ausreißerpunkt Berechnete Gerade ohne Ausreißerpunkt 182 v4.0 16.01.14 CAT1000S Hinweis Wenn die Funktion "Beschränkt durch Toleranzzone" aktiviert ist, werden die "Einstellungen für Besteinpassung" in den PartManager "CAT1000 Einstellungen" ignoriert. Besteinpassung bestätigen Wenn Sie das Kontrollkästchen vor "Besteinpassung bestätigen" aktivieren, wird nach der Besteinpassung der Dialog "Ergebnisse der Besteinpassung annehmen?" angezeigt. In diesem Dialog können Sie die Ergebnisse der Besteinpassung akzeptieren oder verwerfen. Wenn Sie die Ergebnisse der Besteinpassung akzeptieren, werden die Ergebnisse der aktuellen Besteinpassung gespeichert. Wenn Sie die Ergebnisse der Besteinpassung verwerfen, wird die aktuelle Besteinpassung nicht gespeichert. Die Ergebnisse vor der letzten Besteinpassung werden wiederhergestellt. Die Option "Besteinpassung bestätigen" wird im GEOPAK-Lernbetrieb gespeichert. Für ausführliche Informationen, siehe "Normale oder erhöhte Genauigkeit". 7.6.6 Dialog "Ergebnisse der Besteinpassung annehmen" Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Im Dialog "Ergebnisse der Besteinpassung annehmen?" können Sie die Ergebnisse der Besteinpassung akzeptieren oder verwerfen. Wenn Sie die Ergebnisse der Besteinpassung akzeptieren, werden diese Ergebnisse gespeichert. Wenn Sie die Ergebnisse der Besteinpassung verwerfen, wird die aktuelle Berechnung nicht gespeichert. Die alten Ergebnisse vor der letzten Besteinpassung werden wiederhergestellt. Ausführliche Informationen zum Thema "Besteinpassung in CAT1000S" lesen Sie in folgenden Topics: "Besteinpassung". "Normale oder erhöhte Genauigkeit". 7.6.7 Normale oder erhöhte Genauigkeit Da jeder Schritt einige Zeit erfordert, unterscheiden wir zwischen einer "normalen" Besteinpassung und einer mit "erhöhter Genauigkeit". Bei der "normalen" Besteinpassung wird abgebrochen, sobald eine Verbesserung von 1mm unterschritten wird. Bei der Besteinpassung mit erhöhter Genauigkeit werden die Berechnungsschritte solange wiederholt, bis keine Verbesserung mehr festzustellen ist. Einstellungen ändern Mit Administrator-Rechten können Sie diese Einstellungen ändern, indem Sie in den PartManager wechseln. Klicken Sie auf "Einstellungen / Voreinstellungen Programme". Klicken Sie im Dialogfenster "Einstellungen" auf die Schaltfläche "CAT1000 / CAT1000P". Das Dialogfenster "CAT1000S-Konfiguration" wird geöffnet. 16.01.14 v4.0 183 CAT1000S Aktivieren Sie im Bereich "Einstellungen für die Besteinpassung" entweder die Funktion "Besteinpassung mit erhöhter Genauigkeit" oder "Normale Besteinpassung". Sie müssen wissen Die Ergebnisse (Verschieben, Drehen) sind immer auf den Nullpunkt bezogen. Nach der Besteinpassung ist das aktuelle Koordinatensystem verändert. Diese Änderung ist auch in GEOPAK wirksam. Wenn Sie nur um einen Punkt drehen, kann es im Ergebnis so aussehen, als ob eine Verschiebung und eine Drehung stattgefunden hätten. Der Grund ist: die Ergebnisse werden auf den Nullpunkt bezogen. Das muss sein, damit alle Ergebnisse miteinander verglichen werden können. 7.6.8 Besteinpassungs-Ergebnisse zurücksetzen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Start Sie kommen zur Funktion "Besteinpassungs-Ergebnisse zurücksetzen" über die Menüleiste und das Menü "Messen". Arbeitsaufgabe Wenn Sie die Funktion "Besteinpassungs-Ergebnisse zurücksetzen" starten, erhalten Sie den entsprechenden Dialog. Wenn Sie "Besteinpassungs-Ergebnisse zurücksetzen" mit "Ja" bestätigen, werden alle Besteinpassungs-Ergebnisse für die gesamte Messung zurückgesetzt. Wenn Sie zuvor mehrere Besteinpassungen ausgeführt haben, werden alle Ergebnisse zurückgesetzt. Das Zurücksetzen der Besteinpassungs-Ergebnisse wirkt sich aus auf das Ergebnisfenster und alle Ausgaben, die gedruckt werden können, wie z.B. die ProtokollAusgabe und das grafische Protokoll. Die Funktion "Besteinpassungs-Ergebnisse zurücksetzen" bewirkt nicht, dass die Besteinpassung komplett rückgängig gemacht wird. Lediglich die Ergebnisse der letzten Besteinpassung (Verschiebe- und Drehwerte) werden gelöscht. Das geänderte Koordinatensystem in GEOPAK bleibt erhalten. Ebenso bleiben die bereits durchgeführten Verschiebungen der Messpunkte unverändert. 7.6.9 Messpunkte verschieben / drehen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Diese Funktion ist nicht lernbar. 184 v4.0 16.01.14 CAT1000S Aufgabe Wenn eine Besteinpassung nicht zu dem gewünschten Ergebnis führt, verwenden Sie die Funktion "Messpunkte verschieben / drehen". Beispiel Nach einer Messung führen Sie eine Besteinpassung durch. Anschließend befindet sich lediglich ein Messpunkt außerhalb der Toleranz. Es sollen aber sämtliche Punkte innerhalb des Toleranzbereichs liegen. Dazu verwenden Sie die Funktion "Messpunkte verschieben / drehen". Dialog Sie kommen zum Dialog "Messpunkte verschieben / drehen" über die Menüleiste / Messen / Messpunkte verschieben / drehen. Im nachfolgenden Dialog geben Sie in den Textfeldern neben den Achsen X,Y und Z den oder die Werte ein, um die verschoben werden soll. Im Textfeld neben "Drehen" geben Sie den Winkel ein und klicken die Achse an (siehe Symbole), um die gedreht werden soll. Wenn Sie verschieben und drehen wollen und die entsprechenden Werte in einem Vorgang in das Fenster eingeben, wird immer zuerst verschoben und dann gedreht. Wenn Sie zuerst drehen und dann verschieben wollen, müssen Sie zweimal tätig werden. Zuerst drehen Sie nur und bestätigen. Sie rufen das Fenster erneut auf, verschieben und bestätigen. 7.6.10 Tolerieren & neu berechnen Sie können im Dialog "Tolerieren & neu berechnen" die Toleranzen für Freiformflächen, Positionstoleranzen und Abstand entlang Antastrichtung ändern. 16.01.14 v4.0 185 CAT1000S Blechdicke: Sie können für Blechteile eine "Blechdicke" eingeben. Bei Blechteilen kommt es vor, dass z. B. die Form der "Unterseite" angegeben ist, aber nur auf der "Oberseite" angetastet werden kann. In diesem Fall geben Sie die Blechdicke ein. Diese wird dann bei den Soll-Ist-Vergleichen kompensiert. Zudem kommt es vor, dass zwar die Oberseite eines Blechteiles durch die CADDaten definiert ist, dass aber das Presswerkzeug der Unterseite gemessen werden soll. In diesem Fall geben Sie die Blechdicke ein und klicken das dazugehörige Kontrollkästchen "Negativ-Form". Das wirkt so, als hätten Sie eine (nicht zulässige) negative Blechdicke eingegeben. 7.6.11 Toleranzvergleich Konturen in CAT1000 7.6.11.1 Toleranzvergleich Konturen (CAT1000S) Mit der Funktion "Toleranzvergleich Konturen" prüfen Sie die Formabweichung einer Istkontur mit einer Sollkontur. In CAT1000S können Sie mit der Funktion "Schnitt bilden" einen Schnitt im CADModell erstellen. Dieser Schnitt wird dann als Sollkontur für den "Toleranzvergleich Konturen" in GEOPAK verwendet. Die Ergebnisse des "Toleranzvergleich Konturen", die in GEOPAK berechnet werden, werden in CAT1000S in der 3D-Ansicht direkt im CAD-Modell dargestellt. Siehe: Darstellung des Toleranzverleichs Konturen Voraussetzungen Soll- und Istkontur müssen sich vor dem Toleranzvergleich im Arbeitsspeicher von GEOPAK befinden. Die Konturen müssen in der gleichen Projektion vorliegen. Die Sollkontur erhält GEOPAK von dem CAD-Modell in CAT1000S. Aufruf des Dialogs "Toleranzvergleich Konturen" in CAT1000S Sie öffnen den Dialog "Toleranzassistent" (CAT1000-Menüleiste / Werkzeuge / Toleranzassistent). Oder Sie klicken auf die Schaltfläche in der Werkzeugleiste. Sie klicken auf die Schaltfläche "Kontur" im Dialog "Toleranzassistent". Die Schaltfläche "Toleranzvergleich Konturen" im Dialog "Toleranzassistent ist nun aktiv. Sie klicken auf die Schaltfläche "Toleranzvergleich Konturen" im Dialog "Toleranzassistent". Der Dialog "Toleranzvergleich Konturen" wird geöffnet. 186 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialog "Toleranzvergleich Konturen in CAT1000S" Sollkontur und Istkontur definieren Wählen Sie die gewünschte Sollkontur aus dem Eingabefeld aus. Wählen Sie die gewünschte Istkontur aus dem Eingabefeld aus. Weitere Arbeitsschritte Schrittweite Vergleich (Vektorrichtung) Besteinpassung Toleranzbreite Versatz Maßstab der Fehlerdarstellung Weitere Optionen im Dialog "Toleranzverleich Konturen" Wenn Sie auf die Schaltfläche "Kontur-Toleranzvergleich in 3D-Ansicht anzeigen" klicken, wird der "Toleranzverleich Konturen" in der 3D-Ansicht in CAT1000S und in GEOPAK grafisch dargestellt. Siehe: Darstellung des Toleranzverleichs Konturen 16.01.14 v4.0 187 CAT1000S Wenn Sie die Schaltfläche "Automatische Projektionsebene" aktivieren, werden die gescannten Konturpunkte auf die nächstliegende Hauptebene projiziert. Wenn Sie die Schaltfläche "Automatische Projektionsebene" nicht aktivieren, findet keine Projektion statt. Wenn Sie Schleifen beim Toleranzvergleich Konturen verwenden wollen, lesen Sie das Thema: Schleifen Konturen in der Baum-Ansicht in CAT1000S Sämtliche Konturen werden in der Baumansicht (Registerkarte "Elemente") aufgelistet. Siehe: Baum-Ansicht und "Toleranzvergleich Konturen" in CAT1000S Protokollierung Für die Konturen in CAT1000S bietet der ProtocolDesigner spezielle Vorlagen an. Siehe: ProtocolDesigner Beispiel für eine ProtocolDesigner-Vorlage für Konturen in CAT1000S 7.6.11.2 Baum-Ansicht und "Toleranzvergleich Konturen" in CAT1000S Hinweis Allgemeine Informationen zum Thema "Baum-Ansicht" in CAT1000S finden Sie im Topic "Baum-Ansicht in CAT1000S". 188 v4.0 16.01.14 CAT1000S Optionen in der Baum-Ansicht für eine tolerierte Kontur Konturen in der Baum-Ansicht in CAT1000S Sämtliche Konturen werden in der Baum-Ansicht (Registerkarte "Elemente") aufgelistet. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf eine tolerierte Kontur, wenn Sie die Einstellungen für diese eine Kontur ändern wollen. Ein Kontextmenü mit verschiedenen Optionen wird angezeigt. • Info-Feld-Eigenschaften: Wenn Sie diese Option aktivieren, werden die Info-Feld-Eigenschaften angezeigt bzw. ausgeblendet. Siehe: Info-Feld-Eigenschaften • Info-Feld anzeigen an/aus: Wenn Sie diese Option aktivieren, wird das Info-Feld angezeigt bzw. ausgeblendet. • Toleranzvergleich anzeigen an/aus: Wenn Sie diese Option aktivieren, wird das Linien-Diagramm des Toleranzvergleichs für die ausgewählte Kontur angezeigt bzw. ausgeblendet. • Toleranz-Vergrößerungsfaktor: Wenn Sie diese Option aktivieren, wird der Dialog "Einstellungen für Toleranzvergleich Konturen" geöffnet. Siehe dazu: Dialog "Einstellungen für Toleranzvergleich Konturen" • Schnitt-Ebene: Wenn Sie die Schaltfläche "Schnitt-Ebene" anklicken, wird die Schnitt-Ebene in der 3D-Ansicht angezeigt. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Es können nicht mehrere Schnitt-Ebenen gleichzeitig angezeigt werden. • Seite der Schnitt-Ebene: Wenn Sie die Option "Seite der Schnitt-Ebene" aktivieren, wird die Ansicht auf die SchnittEbene in der 3D-Ansicht angezeigt. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Dieser Eintrag ist nur dann aktiviert, wenn Sie den Eintrag Schnitt-Ebene für diese Kontur zuvor aktiviert haben. 16.01.14 v4.0 189 CAT1000S Optionen in der Baum-Ansicht für mehrere Konturen Konturen in der Baum-Ansicht in CAT1000S Sämtliche Konturen werden in der Baum-Ansicht (Registerkarte "Elemente") aufgelistet. Die einzelnen Konturen befinden sich im übergeordneten Element Kontur. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das übergeordnete Element Kontur, wenn Sie die Einstellungen für alle Konturen ändern wollen. Ein Kontextmenü mit verschiedenen Optionen wird angezeigt. • Info-Feld-Eigenschaften: Wenn Sie diese Option aktivieren, werden die Info-Feld-Eigenschaften angezeigt bzw. ausgeblendet. Siehe: Info-Feld-Eigenschaften • Info-Feld anzeigen an/aus: Wenn Sie diese Option aktivieren, wird das Info-Feld angezeigt bzw. ausgeblendet. • Automatische Schnitt-Ebene: Wenn Sie diese Option wählen, wird bei jedem neuen Konturvergleich in CAT1000S die aktuelle Schnitt-Ebene in der 3D-Ansicht angezeigt. • Toleranzvergleich anzeigen an/aus: Wenn Sie diese Option aktivieren, werden alle Linien-Diagramme ein- oder ausgeblendet. • Toleranz-Vergrößerungsfaktor: Wenn Sie diese Option aktivieren, wird der Dialog "Einstellungen für Toleranzvergleich Konturen" geöffnet. Der Vergrößerungsfaktor wird dann für alle Linien-Diagramme verwendet. Siehe dazu: Dialog "Einstellungen für Toleranzvergleich Konturen" • Seite der Schnitt-Ebene: Wenn Sie die Option "Seite der Schnitt-Ebene" aktivieren, wird die Ansicht auf die SchnittEbene in der 3D-Ansicht angezeigt. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Dieser Eintrag ist nur dann aktiviert, wenn Sie den Eintrag Schnitt-Ebene für diese Kontur zuvor aktiviert haben. 190 v4.0 16.01.14 CAT1000S Einschränkung zu den Info-Feldern Standard-Info-Felder werden nicht unterstützt. Daher müssen Sie benutzerdefinierte Info-Felder verwenden. Siehe: Info-Feld-Designer 7.6.11.3 Darstellung des Toleranzverleichs Konturen (CAT1000S) Voraussetzungen Sie haben im CAT1000S-Dialog "Toleranzvergleich Konturen" eine Kontur toleriert. Sie haben im CAT1000S-Dialog "Toleranzvergleich Konturen" die Schaltfläche "Kontur-Toleranzvergleich in 3D-Ansicht anzeigen" aktiviert. Sie haben den CAT1000S-Dialog "Toleranzvergleich Konturen" mit "OK" beendet. Grafische Darstellung des "Toleranzvergleich Konturen" in CAT1000S Der "Toleranzvergleich Konturen" wird nun in CAT1000S im CAD-Modell dargestellt. "Toleranzvergleich Konturen" im CAD-Modell in CAT1000S Grafische Darstellung des "Toleranzvergleich Konturen" in GEOPAK Der "Toleranzvergleich Konturen" wird auch in GEOPAK dargestellt. 16.01.14 v4.0 191 CAT1000S "Toleranzvergleich Konturen" in GEOPAK Hinweis Die Farben, die im Linien-Diagramm verwendet werden, entsprechen den Farben, die Sie im CAT1000-Dialog "Farben für Toleranzklassen" festgelegt haben. 7.6.11.4 Einstellungen für Toleranzvergleich Konturen (CAT1000S) Der Dialog "Einstellungen für Toleranzvergleich Konturen" in CAT1000S Aufgabe Im Dialog "Einstellungen für Toleranzvergleich Konturen" in CAT1000S können Sie den Vergrößerungsfaktor der Linien des Linien-Diagramms einstellen, das im CAD-Modell in der 3D-Ansicht angezeigt wird. 7.6.11.5 Toleranzbreite (Überhöhung) Toleranzband definieren und darstellen Das Toleranzband wird durch die Eingabefelder "Obere Tol." und "Untere Tol." definiert. Um die Vorzeichen der Toleranzeingaben korrekt zu interpretieren, wird die Materialseite berücksichtigt. Die Materialseite ist durch die Antastvektoren der Soll- oder der Ist-Kontur definiert. 192 v4.0 16.01.14 CAT1000S Ist die Materialseite bekannt, dann bedeutet ein negatives Vorzeichen, dass sich die Toleranzlinie im Material befindet und bei positivem außerhalb. obere Toleranzgrenze (positiv) untere Toleranzgrenze (negativ) Materialseite Abweichung zwischen Ist-und Sollkontur Bestimmung der Materialseite Wenn die Sollkontur Antastvektoren hat, wird die Materialseite durch die Sollkontur bestimmt. Wenn die Sollkontur keine, dafür aber die Ist-Kontur Antastvektoren hat, dann werden diese zur Bestimmung der Materialseite verwendet. Wenn beide Konturen keine Antastvektoren haben, ist die Materialseite nicht bekannt. Per Definition befindet sich deshalb die positive Toleranzlinie in Scan-Richtung gesehen links von der Sollkontur. Toleranzband durch Sollkontur definieren Wenn Sie das Toleranzband der geladenen Sollkontur benutzen wollen, aktivieren Sie diese Schaltfläche. Die Sollkontur mit dem Toleranzband haben Sie bereits mit den Funktionen "Toleranzbandeditor" oder "Toleranzbandkontur" erstellt. Die Eingabefelder "Obere Tol." und "Untere Tol." werden deaktiviert dargestellt, und eine Eingabe der Toleranzgrenzen ist nicht möglich. Hinweis Die Vorzeichen des Toleranzbandes werden in der gleichen Weise interpretiert, wie im Abschnitt "Toleranzband definieren" beschrieben. Siehe auch folgende GEOPAK-Themen zum Toleranzband: Toleranzband-Editor Toleranzband einer Kontur definieren Toleranzband einer Kontur bearbeiten Toleranzbandkonturen 16.01.14 v4.0 193 CAT1000S 7.6.11.6 Versatz im Dialog "Toleranzvergleich Konturen" (CAT1000S) Mit dem Versatz wird eine Aufmaß-Kontur um die Soll-Kontur herum gebildet. Die berechneten Abweichungen beziehen sich dann nicht mehr auf die Soll-Kontur, sondern auf die Aufmaß-Kontur. Die Vergleichsrichtung wird durch den Versatz nicht beeinflusst. Beispiel: Eine Nut wird durch die innere und äußere Kontur begrenzt. Der Abstand der Konturen (die Nutbreite) beträgt 52 mm. Durch den Soll- Ist-Vergleich soll die Abweichung der Nutbreite vom Sollmaß 52 mm +-0.025 mm untersucht werden. Die innere Kontur arbeitet als Soll-Kontur, die äußere als Ist-Kontur. Wenn mit einem Versatz (Aufmaß) z.B. von 52 mm und einer Toleranz von +0.025 mm der Vergleich durchgeführt wird, dann ist eine deutliche Abweichung erkennbar. Dagegen ist bei der einseitigen Toleranz von 51.998 mm und 52.032 mm keine Abweichung in der Grafik erkennbar. Das Ergebnis der numerischen Auswertung ergibt keinen Unterschied zwischen den beiden Verfahren. 194 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.6.11.7 Maßstab der Fehlerdarstellung Um die Abweichungen der Ist- von der Sollkontur deutlich sichtbar zu machen, werden sie überhöht dargestellt. Die Abweichungen werden also in einem größeren Maßstab dargestellt, als der Maßstab in dem die Sollkontur zu sehen ist. Die beiden Maßstäbe kann man der ausgedruckten Ergebnisgrafik entnehmen. Der resultierende Maßstab für die überhöhte Darstellung ist dann das Produkt aus beiden. Beispiel:Der Maßstab für die Sollkontur ist 1:10 (1000 mm auf DIN-A4 dargestellt), der "Maßstab der Fehlerdarstellung" ist 300:1. Das ergibt einen resultierenden Maßstab von 30:1. Die Längen der ausgedruckten Abweichungen müssen also durch 30 geteilt werden um die tatsächlichen Abweichungswerte zu erhalten. Hinweis Alle Eingaben unter "Maßstab der Fehlerdarstellung" beeinflussen die Darstellung der Grafik, sie haben aber keinen Einfluss auf das numerische Ergebnis des Soll-Ist-Vergleichs. Feste Vergrößerung Im Gegensatz zu "Relative Vergrößerung" wird bei "Feste Vergrößerung" der Maßstabsfaktor für die Fehlerdarstellung vorgegeben und nicht berechnet. Wenn verschiedene Toleranzvergleiche mit den gleichen Maßstäben dargestellt werden, sind die Abweichungen in den grafischen Ausdrucken direkt vergleichbar. Beispiel Die Sollkontur ist ein Kreis mit 1000 mm Durchmesser. Die Breite des Toleranzbandes beträgt 0,2 mm. Geben Sie unter "Toleranzbreite" in das Eingabefeld "Obere Tol." 0,100 ein. Geben Sie unter "Toleranzbreite" in das Eingabefeld "Untere Tol." -0,100 ein. Aktivieren Sie die Schaltfläche "Feste Vergrößerung". Geben Sie unter "Maßstab der Fehlerdarstellung" in das Eingabefeld "Faktor" 300 ein. Im DIN-A4 Format entsteht ein ca. 6 mm breites Toleranzband. In der Ergebnisgrafik wird der "Maßstab der Fehlerdarstellung" 300:1 für die Überhöhung angezeigt. 7.7 Ergebnisse: Darstellung und Ausgabe 7.7.1 Ergebnisfenster Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Ergebnisfenster anzeigen Sie können sich das Ergebnisfenster in CAT1000S anzeigen lassen über das Menü "Fenster" / "Ergebnisfenster". Das Ergebnisfenster enthält summarisch einige Informationen über... Verschiebe- und Drehwerte der Besteinpassung, sofern eine stattgefunden hat. 16.01.14 v4.0 195 CAT1000S die Anzahl der Messpunkte insgesamt. die Anzahl der dargestellten Messpunkte. die maximale / minimale Abweichung und den Mittelwert der Abweichungen. Abweichungen Angezeigt werden die Abweichungen der Flächen, der Kanten, der Positionen und der Abstände. Im Feld hinter "Max." wird die größte Abweichung angezeigt. Dahinter steht in Klammer die Nummer des Punktes mit der größten Abweichung. Im Feld hinter "Mittl." steht der Mittelwert. Im Feld hinter "Min." wird die kleinste Abweichung angezeigt. Dahinter steht in Klammer die Nummer des Punktes mit der kleinsten Abweichung. Zahl der Messpunkte (nur für Flächen / Kanten) Manchmal stimmen die Zahl der Messpunkte insgesamt und die Zahl der verwendeten Messpunkte nicht überein. Das hängt damit zusammen, dass Messpunkte nur dann verwendet werden, wenn sie einer der Flächen zugeordnet werden können. Wenn ein Messpunkt keiner Fläche zugeordnet werden kann, wird er nicht verwendet. Zuordnung heißt in diesem Zusammenhang, dass die Entfernung kleiner sein muss als die zehnfache Toleranz. In der Praxis hat sich diese zehnfache Toleranz als ausreichend erwiesen. Ein größerer Faktor würde den Rechenaufwand deutlich erhöhen. Hinweis Wenn dies so passiert, obwohl die Antastung in Ordnung war, ist in den meisten Fällen das Koordinatensystem falsch. Informationen darüber, wie Sie Ihren Bildschirm gestalten, finden Sie unter "Grafische Ausgabe" und "Bildschirm einrichten". 7.7.2 Darstellung der Ergebnisse Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Im Wesentlichen verfügen Sie über zwei Arten der Ergebnisdarstellung: eine numerische Liste eine Grafik, in der auch numerische Informationen enthalten sein können (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Grafische Ausgabe " ). Ob der Ausdruck im Hoch- oder Querformat erscheint, können Sie getrennt für die beiden Protokollarten bestimmen, und zwar über "Einstellungen / Einstellungen für grafisches Protokoll ", bzw. "Einstellungen / Einstellungen für Ergebnisliste". Die Liste Die Liste erhalten Sie über das Menü "Ausgabe / Liste mit Mess-Ergebnissen drucken". Die Liste enthält standardmäßig 196 die Koordinaten der Messpunkte die Koordinaten der dazugehörigen Punkte auf der Fläche die einzelnen Abweichungen die Gesamtabweichung v4.0 16.01.14 CAT1000S Für jeden Punkt wird noch dargestellt, ob es sich um einen Flächenmesspunkt handelt oder einen Punkt für die Beschnitt-Kantenmessung. Die Darstellung erfolgt durch sogenannte Protokoll-Kenner. Diese Protokoll-Kenner werden dargestellt durch Abkürzungen wie z. B. das "B" für Beschnitt-Kanten. Diese Abkürzungen sind von Mitutoyo im PartManager vordefiniert. Sie können aber bei Bedarf - je nach Sprachraum -durch den Benutzer (mit Administrator-Rechten) geändert werden. Protokoll-Kenner ändern Sie wechseln in den PartManager und dort in die Menüleiste "Einstellungen". Sie rufen folgende Funktionen auf: Voreinstellungen Programme / KMG / CAT1000S. Sie kommen zu dem Fenster "CAT1000S - Einstellungen". Hier bestimmen Sie unter anderem auch die Form der Besteinpassung (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Besteinpassung"). Siehe weiter unter dem Thema "Spezifikationen". 7.7.3 Spezifikationen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Zu Ihrer persönlichen Gestaltung der Liste bietet Ihnen CAT1000S weitere Möglichkeiten an über das Menü "Einstellungen" und die Funktion "Einstellungen für Liste". Über das Symbol wählen Sie einen Ordner an, in dem Sie sich eine Grafik zur Gestaltung Ihres Briefkopfes aussuchen (Logo). In aller Regel haben Sie in diesem Ordner ein eigenes Logo abgelegt. • In diesem Ordner klicken Sie auf "Öffnen". • Wenn Sie im Fenster "Einstellungen für Liste" mit "OK" bestätigen, wird Ihr Logo im Kopf des Ausdruckes zu finden sein. • Einen optischen Test ermöglicht ein Klick auf das Symbol (Bild links). Ihr Logo ist auf Ihrem Bildschirm oben links zu sehen. Allerdings nur solange, bis Sie die Liste bewegen oder "OK" klicken. Wenn Sie das Kästchen "Kopfdaten" anklicken, werden im Ausdruck die Kopfdaten ausgegeben, die im PartManager vordefiniert sind. Ergebnisliste Mit dieser Funktion (Menüleiste / Ausgabe / Ergebnisliste) rufen Sie den TextEditor auf, den Sie im PartManager voreingestellt haben. In diesen Editor werden die Mess-Ergebnisse übertragen. Hier können Sie Änderungen vornehmen, Kommentare einfügen usw., bevor Sie die Liste abspeichern oder drucken. Sie können die Datei auch nach "Excel" übertragen. 16.01.14 v4.0 197 CAT1000S 7.7.4 Fehlerprotokoll Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Vielfach sind für ein Protokoll nur die Stellen interessant, die außerhalb der Toleranz liegen. Um ein solches Fehlerprotokoll zu erstellen, gehen Sie vor wie folgt: Sie rufen über das Aufklappmenü "Markieren" die Funktion "Markiere Messpunkte innerhalb Toleranz" auf. CAT1000S markiert alle Messpunkte, die innerhalb Ihres Toleranzbandes liegen. Über die "Menüleiste / Markieren / Markierte Punkte ausblenden" machen Sie diese Punkte unsichtbar. Jetzt können Sie – je nach Bedarf – das numerische oder grafische Protokoll aktivieren (siehe dazu ausführlich unter den Themen "Grafische Ausgabe" und "Grafisches Protokoll") Diese Einstellung wird auch für den Wiederholbetrieb gespeichert und zwar über die Funktionen "Ausgabe / Protokoll für Wiederholbetrieb lernen". Hinweis Wenn im Wiederholbetrieb keine Punkte für das Protokoll vorliegen, die die Bedingungen erfüllen, können Sie grundsätzlich entscheiden, ob Sie ein leeres Protokoll oder kein Protokoll haben wollen. Dies legen Sie im Partmanager fest unter "Einstellungen /Voreinstellungen / KMG / CAT1000S". Eine weitere wichtige Funktion bietet Ihnen CAT1000S in dem Fenster "Ausgeblendete Punkte sichtbar machen". Das Fenster erhalten Sie über die "Menüleiste / Markieren / Markierte Punkte aktivieren". (< >) Über den Doppelpfeil haben Sie die Möglichkeit, die Darstellung ausgeblendeter bzw. sichtbarer Punkte zu vertauschen. Sie können z. B. die markierten Punkte in einem Schritt (als Gruppe) löschen. Hinweis Auf die gleiche Weise können Sie auch alle anderen Möglichkeiten des Menüs "Markierung" nutzen, um Ihr Protokoll übersichtlicher zu gestalten. 7.7.5 Grafik-Protokoll editieren Mit dieser Funktion bestimmen Sie, welche Info-Felder im Grafikfenster angezeigt werden und was für Informationen diese enthalten. Die angezeigten Informationen bestimmen Sie über das gewählte Info-Feld-Design. Aufrufen der Funktion Klicken Sie in CAT1000 auf das Symbol. Oder Sie klicken in der Menüleiste auf "Ausgabe/Grafisches Protokoll editieren...". Das Dialogfenster "Grafik-Protokoll editieren" öffnet sich. 198 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialogfenster "Grafik-Protokoll editieren" Info-Feld für Flächenpunkte Sie haben die Möglichkeit, zwischen fünf vorgegebenen und verschiedenen benutzerdefinierten Info-Feldern zu wählen. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Info-Felder für Freiformflächenpunkte öffnen", damit diese Info-Felder im Grafikfenster angezeigt werden. Klicken Sie auf eine der Optionsschaltflächen, um ein Info-Feld auszuwählen. Wenn Sie auf "Benutzerdefiniert" klicken, müssen Sie im dazugehörigen Auswahlfeld ein bestimmtes Info-Feld-Design wählen. Bestätigen Sie mit "OK" und alle Info-Felder für Freiformflächenpunkte werden im gewählten Design im Grafikfenster angezeigt. Info-Feld-Design für Elemente und Toleranzen Sie haben die Möglichkeit, zwischen einem Standard-Design und verschiedenen benutzerdefinierten Info-Feld-Designs zu wählen. Das Standard-Design ist voreingestellt. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Info-Felder für Elemente und Toleranzen öffnen", damit diese Info-Felder im Grafikfenster angezeigt werden. Wählen Sie aus der Auswahlliste ein Info-Feld-Design. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Als Vorschlag speichern", damit das gewählte Design standardmäßig geöffnet wird. Bestätigen Sie mit "OK" und alle Info-Felder für Elemente und Toleranzen werden im gewählten Design im Grafikfenster angezeigt. 16.01.14 v4.0 199 CAT1000S Sichtbarkeitsprüfung Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Sichtbarkeitsprüfung" und CAT1000 überprüft, ob Flächenpunkte oder gemessene Elemente im Grafikfenster durch das Modell verdeckt werden. Ist das der Fall, werden diese Info-Felder ausgeblendet. Verwandte Themen Info-Felder Art des Info-Feldes ändern Element-Liste Info-Feld-Designer 7.7.6 Art des Info-Feldes ändern Mit der Funktion "Art des Info-Feldes ändern" können Sie das Design ausgewählter Info-Felder ändern. Alle anderen Info-Felder bleiben unverändert. Aufrufen der Funktion Klicken Sie auf ein Info-Feld, um es zu markieren. Klicken Sie in CAT1000PS auf das Symbol. Oder Sie klicken in der Menüleiste auf "Ausgabe/Info-Feld bearbeiten". Im Untermenü klicken Sie auf "Art des Info-Feldes ändern...". Das Dialogfenster "Art des Info-Feldes ändern" öffnet sich. Dialogfenster "Art des Info-Feldes ändern" Info-Feld für Flächenpunkte Der Dialogbereich "Info-Feld für Flächenpunkte" ist aktiv bei Freiformflächenpunkten sowie bei Abstandstoleranzen und Positionstoleranzen, wenn diese nach CAT1000S übertragen werden. Klicken Sie auf eine der Optionsschaltflächen, um ein Info-Feld-Design auszuwählen. Wenn Sie auf "Benutzerdefiniert" klicken, müssen Sie im dazugehörigen Auswahlfeld ein bestimmtes Design wählen. 200 v4.0 16.01.14 CAT1000S Bestätigen Sie mit "OK" und das markierte Info-Feld wird im gewählten Design im Grafikfenster angezeigt. Info-Feld-Design-Name Der Dialogbereich "Info-Feld-Design-Name" ist aktiv, wenn Info-Felder für prismatische Elemente und Toleranzen geändert werden sollen. Wählen Sie aus der Auswahlliste ein Info-Feld-Design. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Als Vorschlag speichern", damit das gewählte Design bei weiteren Elementen standardmäßig verwendet wird. Bestätigen Sie mit "OK" und das markierte Info-Feld wird im gewählten Design im Grafikfenster angezeigt. Verwandte Themen Info-Felder Grafik-Protokoll editieren Element-Liste Info-Feld-Designer 7.7.7 Element-Liste Die Element-Liste (Registerkarte "Element") ist Bestandteil der "Baum-Ansicht" in CAT1000. In dieser Element-Liste werden alle prismatischen Elemente und Konturen, die Messpunkte enthalten, als Baumstruktur dargestellt. Aufrufen der Element-Liste Klicken Sie in CAT1000 in der Menüleiste auf "Fenster/Element-Liste". Das Fenster "Baum-Ansicht" mit der Registerkarte "Element" öffnet sich. 16.01.14 v4.0 201 CAT1000S Fenster "Baum-Ansicht" mit der Registerkarte "Element" Die Registerkarte "Element" zeigt den Element-Baum mit allen Element-Typen (Punkt, Linie, Kreis, Lochformen etc.). Die gemessenen Elemente stehen unter den jeweiligen Element-Typen. Hinweis Das Fenster "Baum-Ansicht" können Sie frei platzieren und an verschiedenen Stellen des CAT1000-Fensters andocken. In der Registerkarte "Element" haben Sie folgende Möglichkeiten: Klicken Sie auf eines der gemessenen Elemente und es wird im Grafikfenster farblich hervorgehoben. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Auf gewählte Entity zoomen" aktivieren, wird das gewählte Element vergrößert dargestellt. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf eines der gemessenen Elemente, um ein Kontextmenü aufzurufen, dass Ihnen weitere Möglichkeiten zur Bearbeitung gibt: • Klicken Sie auf den Menüeintrag "Info-Feld-Eigenschaften...". Ein Dialogfenster öffnet sich, in dem Sie Änderungen an dem gewählten Info-Feld vornehmen können. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Info-Feld-Eigenschaften" und unter "Standard-Info-Feld-Eigenschaften" • Klicken Sie auf den Menüeintrag "Info-Feld anzeigen an/aus", um das betreffende Info-Feld ein- oder auszublenden. 202 v4.0 16.01.14 CAT1000S • Klicken Sie auf den Menüeintrag "Prismatic Element anzeigen", um das betreffende prismatische Element oder die Lochform ein- oder auszublenden. Verwandte Themen Info-Felder Info-Feld-Designer Fenster "Baum-Ansicht" in CAT1000: Optionen 7.7.8 Standard-Info-Feld-Eigenschaften Sie verwenden das Dialogfenster "Standard-Info-Feld-Eigenschaften", um festzulegen, welche Informationen, für das gewählte Element, im Standard-InfoFeld angezeigt werden sollen. Voraussetzung Das aktuelle Info-Feld-Design für das gewählte Element ist das Standard-Design. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Art des Info-Feldes ändern" und "Grafik-Protokoll editieren". Aufrufen des Dialogfensters Klicken Sie in CAT1000 in der Menüleiste auf "Fenster/Element-Liste". Im Fenster "Baum-Ansicht", auf der Registerkarte "Element" klicken Sie mit der rechten Maustaste auf eines der gemessenen Elemente. Klicken Sie im Kontextmenü auf "Info-Feld-Eigenschaften...". Das Dialogfenster "Standard-Info-Feld-Eigenschaften" öffnet sich. Dialogfenster "Standard-Info-Feld-Eigenschaften" Dialogfenster "Standard-Info-Feld-Eigenschaften" Im Vorschaufenster wird Ihnen das aktuelle Info-Feld angezeigt. 16.01.14 v4.0 203 CAT1000S Wählen Sie im Dialogbereich "Spalten", die Spalten die im Info-Feld angezeigt werden sollen. Dazu aktivieren/deaktivieren Sie die betreffenden Kontrollkästchen. Die Änderungen werden im Vorschaufenster übernommen. In der Auswahlliste "Verfügbar" werden Ihnen alle Informationen angezeigt, die für das betreffende Element als Zeilen für das Info-Feld zur Verfügung stehen. Wählen Sie eine Information aus und klicken Sie auf die Schaltfläche "Hinzufügen" oder Sie klicken doppelt auf die betreffende Information, um diese als Zeile dem Info-Feld hinzuzufügen. Die Information wird in die Auswahlliste "Angezeigt" übernommen und als Zeile dem Info-Feld im Vorschaufenster hinzugefügt. Mit der Schaltfläche "Entfernen" können Sie "Zeilen" aus dem Info-Feld entfernen. Wenn Sie eine Zeile verschieben wollen, markieren Sie diese in der Auswahlliste "Angezeigt" und klicken entweder auf die Schaltfläche "Nach oben" oder auf die Schaltfläche "Nach unten". Aktivieren Sie die Kontrollkästchen "Elementzeile" und "Titelzeile", wenn das Element und die Titelzeile im Info-Feld angezeigt werden sollen. Die Änderungen werden im Vorschaufenster übernommen. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Als Voreinstellung speichern", damit das Info-Feld für das gewählte Element standardmäßig mit diesen Einstellungen geöffnet wird. Bestätigen Sie mit "OK" und das Dialogfenster "Standard-Info-FeldEigenschaften" wird geschlossen. Das geänderte Standard-Info-Feld wird im Grafikfenster von CAT1000 angezeigt. Verwandte Themen Info-Feld-Eigenschaften Info-Felder Info-Feld-Designer 7.7.9 Info-Feld-Eigenschaften Sie verwenden das Dialogfenster "Info-Feld-Eigenschaften", um festzulegen, welche Informationen, für das gewählte Element, im Info-Feld angezeigt werden sollen. Voraussetzung Das aktuelle Info-Feld-Design für das gewählte Element ist ein benutzerdefiniertes Design. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Art des Info-Feldes ändern" und "Grafik-Protokoll editieren". Aufrufen des Dialogfensters Klicken Sie in CAT1000 in der Menüleiste auf "Fenster/Element-Liste". Im Fenster "Baum-Ansicht", auf der Registerkarte "Element" klicken Sie mit der rechten Maustaste auf eines der gemessenen Elemente. Klicken Sie im Kontextmenü auf "Info-Feld-Eigenschaften...". Das Dialogfenster "Info-Feld-Eigenschaften" öffnet sich. 204 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialogfenster "Info-Feld-Eigenschaften" Dialogfenster "Info-Feld-Eigenschaften" Im Vorschaufenster wird Ihnen das aktuelle Info-Feld angezeigt. In der Auswahlliste "Verfügbar" werden Ihnen alle Informationen angezeigt, die für das betreffende Element als Zeilen für das Info-Feld zur Verfügung stehen. Wählen Sie eine Information aus und klicken Sie auf die Schaltfläche "Hinzufügen" oder Sie klicken doppelt auf die betreffende Information, um diese als Zeile dem Info-Feld hinzuzufügen. Die Information wird in die Auswahlliste "Angezeigt" übernommen und als Zeile dem Info-Feld im Vorschaufenster hinzugefügt. Mit der Schaltfläche "Entfernen" können Sie Zeilen aus dem Info-Feld entfernen. Wenn Sie eine Zeile verschieben wollen, markieren Sie diese in der Auswahlliste "Angezeigt" und klicken entweder auf die Schaltfläche "Nach oben" oder auf die Schaltfläche "Nach unten". Bestätigen Sie mit "OK" und das Dialogfenster "Info-Feld-Eigenschaften" wird geschlossen. Das geänderte Info-Feld wird im Grafikfenster von CAT1000 angezeigt. Verwandte Themen Info-Feld-Eigenschaften Info-Felder Info-Feld-Designer 16.01.14 v4.0 205 CAT1000S 7.7.10 Grafische Ausgabe Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Die Option "Grafische Ausgabe" wird mit der Version 2.2 ersetzt durch Möglichkeiten, die in den Themen "Protocoldesigner in CAT1000S", "ProtokollAusgabe" und "Layout für Protokoll" beschrieben sind". Wir unterscheiden grundsätzlich zwischen der "Grafischen Ausgabe" und dem "Grafischen Protokoll", das vom Benutzer editiert werden kann (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Grafisches Protokoll" ). Die grafische Ausgabe dient dazu, den Istzustand, den Sie auf Ihrem Bildschirm sehen, im Augenblick festzuhalten bzw. auszudrucken. So können Sie das, was Sie sehen, jederzeit in Papierform in der Hand halten oder als Grafik-Datei (Bitmap) abspeichern. Sie klicken sich über die "Menüleiste / Messen / Ansicht für den Wiederholbetrieb speichern" zum gleichnamigen Fenster. Hier geben Sie Ihre Zeichnungsnummer oder auch Kommentare ein. Sie bestätigen, und das aktuelle Anzeigefenster (Bildschirm) wird gedruckt. Einstellungen Grafik Das Dialogfenster, in dem Sie spezielle Einstellungen vornehmen können, erreichen Sie über die Menüleiste mit "Einstellungen / Grafik / Dargestellte Information". Über Optionsschaltflächen können Sie bestimmen, wie Sie die Resultate darstellen wollen. Nur Farben Abweichungen im Raum (Gesamtabweichung), Abweichung der einzelnen Koordinaten, Mit Messpunkt-Nummern Jeweils mit oder ohne Linien, Linien editieren Sie müssen zunächst wissen: Die Farben der Linien entsprechen den Farben im Histogramm (Legende) und damit der Größe der Abweichung. 7.7.11 Info-Feld-Designer 7.7.11.1 Info-Feld-Designer: Einführung Mit dem Info-Feld-Designer können Sie in CAT1000 benutzerdefinierte Vorlagen für Info-Felder von prismatischen Elementen und Toleranzvergleichen, sowie für Flächenpunkte erstellen. Aufrufen des Befehls Klicken Sie in CAT1000 auf das Symbol. Oder Sie klicken in der Menüleiste auf "Werkzeuge/Info-Feld-Designer...". Das Dialogfenster "Info-Feld-Designer" öffnet sich. 206 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialogfenster "Info-Feld-Designer" Auf der linken Seite des Dialogfensters finden Sie das Vorschaufenster und die Dialogbereiche "Info-Feld-Design", "Info-Feld-Typ" und "Info-Feld-Name für Freiformflächenpunkte". Auf der rechten Seite des Dialogfensters finden Sie die Registerkarten "Allgemeine Einstellungen", "Tabelleneigenschaften" und "Zelleneigenschaften". Mit Hilfe dieser Registerkarten gestalten Sie das Layout der Info-Felder. Mit einem Klick auf die Schaltfläche "Übernehmen" speichern Sie die Änderungen im Vorschaufenster. Wenn die Vorschau aktuell ist, ist die Schaltfläche deaktiviert. Mit einem Klick auf die Schaltfläche "Beenden" speichern Sie alle Änderungen und schließen den Info-Feld-Designer. Verwandte Themen Info-Felder Standard-Info-Feld-Eigenschaften Info-Feld-Eigenschaften 7.7.11.2 Info-Feld-Design Im Dialogbereich "Info-Feld-Design" können Sie für die Info-Felder von prismatischen Elementen und Toleranzvergleichen ein neues Design erstellen oder ein bestehendes Design löschen. Sie erreichen den Dialogbereich wie unter "Info-Feld-Designer" beschrieben. Wählen Sie im Auswahlfeld ein bestehendes Info-Feld-Design. Das Layout wird im Vorschaufenster angezeigt. Klicken Sie auf "Löschen", um das ausgewählte Design zu löschen. Klicken Sie auf "Speichern als...", um das aktuelle Design unter einem neuen Namen zu speichern. Das Dialogfenster "Neuen Design-Namen eingeben" öffnet sich. 16.01.14 v4.0 207 CAT1000S Dialogfenster "Neuen Design-Namen eingeben" Geben Sie einen Design-Namen ein und bestätigen Sie mit "OK". Der neue Design-Name wird in das Auswahlfeld übernommen. Hinweis Für jedes Info-Feld-Design kann es mehrere Info-Feld-Typen geben. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Info-Feld-Typ". Verwandte Themen Info-Feld-Name für Freiformflächenpunkte 7.7.11.3 Info-Feld-Typ Im Dialogbereich "Info-Feld-Typ" wählen Sie einen Element-Typ für das aktuelle Info-Feld-Design. Sie können jedem Info-Feld-Design auch mehrere Info-FeldTypen zuordnen. Sie erreichen den Dialogbereich wie unter "Info-Feld-Designer" beschrieben. Wählen Sie im Auswahlfeld einen Info-Feld-Typ, z.B. Kreis, Linie, Kugel etc. Das Layout wird im Vorschaufenster angezeigt. Klicken Sie auf "Layout speichern..." und das Layout wird gespeichert. Verwandte Themen Info-Feld-Design Info-Feld-Name für Freiformflächenpunkte 7.7.11.4 Info-Feld-Name für Freiformflächenpunkte Im Dialogbereich "Info-Feld-Name für Freiformflächenpunkte" können Sie für die Info-Felder von Flächenpunkten ein neues Design erstellen oder ein bestehendes Design ändern. Sie erreichen den Dialogbereich wie unter "Info-Feld-Designer" beschrieben. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Flächenpunkt". 208 Hinweis Wenn Sie das Kontrollkästchen "Flächenpunkt" aktiviert haben, sind die Dialogbereiche "Info-Feld-Design" und "Info-Feld-Typ" deaktiviert. Wählen Sie im Auswahlfeld einen bestehenden Info-Feld-Namen. Das Layout wird im Vorschaufenster angezeigt. Klicken Sie auf "Speichern", um Änderungen am aktuellen Info-Feld zu übernehmen. Klicken Sie auf "Speichern als...", um einen neuen Info-Feld-Namen zu vergeben. Das Dialogfenster "Neuen Info-Feld-Namen eingeben" öffnet sich. v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialogfenster "Neuen Info-Feld-Namen eingeben" Geben Sie einen Info-Feld-Namen ein und bestätigen Sie mit "OK". Der neue Info-Feld-Name wird in das Auswahlfeld übernommen. Verwandte Themen Info-Feld-Design Info-Feld-Typ 7.7.11.5 Allgemeine Einstellungen Auf der Registerkarte "Allgemeine Einstellungen" legen Sie die Größe des InfoFeldes, die Anzahl der Tabellen und die Hintergrundfarbe fest. Sie erreichen die Registerkarte "Allgemeine Einstellungen" wie unter "Info-FeldDesigner" beschrieben. Klicken Sie auf die Registerkarte "Allgemeine Einstellungen". Registerkarte "Allgemeine Einstellungen" Verwenden Sie die Drehfelder "Breite" und "Höhe" im Dialogbereich "Fenstergröße", um die Abmessung des Info-Feldes festzulegen. Geben Sie im Drehfeld "Anzahl Tabellen" die Anzahl der Tabellen ein, die das Info-Feld enthalten soll. Wählen Sie aus der Auswahlliste eine Hintergrundfarbe für das Info-Feld. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Weißen Hintergrund für Ausdruck verwenden", wenn der farbige Hintergrund nicht gedruckt werden soll. Hinweis Alle durchgeführten Änderungen werden im Vorschaufenster angezeigt. Wenn dies nicht der Fall ist, klicken Sie auf die Schaltfläche "Übernehmen". Wechseln Sie zur Registerkarte "Tabelleneigenschaften", um das Layout der Tabelle festzulegen. 16.01.14 v4.0 209 CAT1000S 7.7.11.6 Tabelleneigenschaften Verwenden Sie die Registerkarte "Tabelleneigenschaften", um die Tabellen zu formatieren. Sie erreichen die Registerkarte "Tabelleneigenschaften" wie unter "Info-FeldDesigner" beschrieben. Klicken Sie auf die Registerkarte "Tabelleneigenschaften". 210 Registerkarte "Tabelleneigenschaften" Wählen Sie Im Auswahlfeld "Tabelle" die Tabelle aus, die Sie formatieren wollen. Geben Sie in die Drehfelder "Zeilen" und "Spalten" die Anzahl der gewünschten Zeilen und Spalten ein. Verwenden Sie die Drehfelder "X" und "Y" im Dialogbereich "Position oben links", um die Position der Tabelle festzulegen. Im Dialogbereich "Spaltenbreite" legen Sie die Breite der einzelnen Spalten fest. • Wählen Sie im Auswahlfeld "Spalten-Nummer" eine Spalte zum bearbeiten. • Geben Sie im Drehfeld "Breite" die Spaltenbreite in % ein. v4.0 16.01.14 CAT1000S Die Spaltenbreite der letzten Spalte kann nicht direkt im Drehfeld "Breite" geändert werden, da sie dazu verwendet wird, die Summe aller Spaltenbreiten auf 100% aufzufüllen. Wenn dabei der Wert der letzten Spalte kleiner als O% wird, erscheint die Fehlermeldung "Summe der Spaltenbreiten kann nicht größer als 100% sein". Aktivieren/deaktivieren Sie die Kontrollkästchen im Dialogbereich "Rahmenlinien", um Tabellenrahmen hinzuzufügen oder zu entfernen. Die Rahmenlinien formatieren Sie durch Klick auf eine der Optionsschaltflächen. Legen Sie Im Dialogbereich "Ausrichtung" die horizontale Ausrichtung des Zellinhaltes fest. Voreingestellt sind Text links, Zahlen rechts. Im Dialogbereich "Schriftart" legen Sie fest, wie der Tabellentext angezeigt werden soll. Dazu stehen Ihnen folgende Optionen zur Verfügung: • Im Auswahlfeld "Name" legen Sie die Schriftart fest. • Im Eingabefeld "Größe" legen Sie die Schriftgröße fest. • Klicken Sie auf eine der Optionsschaltflächen unter "Stil", um den Schriftschnitt festzulegen Hinweis Alle durchgeführten Änderungen werden im Vorschaufenster angezeigt. Wenn dies nicht der Fall ist, klicken Sie auf die Schaltfläche "Übernehmen". Wechseln Sie zur Registerkarte "Zelleneigenschaften", um die Datenkategorien zu definieren. 7.7.11.7 Zelleneigenschaften Verwenden Sie die Registerkarte "Zelleneigenschaften", um die Datenkategorien für die Zellen zu definieren. Eine Liste mit vordefinierten Schlüsselwörtern erlaubt es Ihnen, auf die in CAT1000 verfügbaren Daten zurückgreifen zu können. Sie erreichen die Registerkarte "Zelleneigenschaften" wie unter "Info-FeldDesigner" beschrieben. Klicken Sie auf die Registerkarte "Zelleneigenschaften". 16.01.14 v4.0 211 CAT1000S Registerkarte "Zelleneigenschaften" Bestimmen Sie die Zelle durch Eingabe von Zeile und Spalte in den betreffenden Auswahlfeldern, z.B. Zeile 1 und Spalte 1 für die linke obere Zelle. Klicken Sie in der Auswahlliste "Schlüsselworte" doppelt auf das Schlüsselwort, welches in die gewählte Zelle übernommen werden soll. Hinweis Die Schlüsselwörter in der Auswahlliste sind abhängig vom "Info-FeldTyp". Je nach gewählten Typ, werden Ihnen andere Schlüsselwörter angeboten. Dies gilt auch bei Info-Feldern für "Flächenpunkte". Eine Auflistung aller Schlüsselwörter mit Beschreibung finden Sie unter "Schlüsselworte". Das gewählte Schlüsselwort wird in das obere Textfeld übertragen, wo Sie es noch bearbeiten können. Wiederholen Sie diesen Vorgang für alle weiteren Zellen. Hinweis Alle durchgeführten Änderungen werden im Vorschaufenster angezeigt. Wenn dies nicht der Fall ist, klicken Sie auf die Schaltfläche "Übernehmen". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Beenden", um alle Änderungen zu speichern und den Info-Feld-Designer zu schließen. Die Meldung "Wollen Sie die Änderungen speichern?" öffnet sich. Klicken Sie auf "Ja", um den Info-Feld-Designer zu schließen und alle Änderungen zu speichern. 212 v4.0 16.01.14 CAT1000S Klicken Sie auf "Nein", um den Info-Feld-Designer zu schließen, ohne die Änderungen zu speicheren. 7.7.11.8 Schlüsselworte Für die einzelnen Zellen der Info-Felder werden sogenannte Schlüsselwörter verwendet, um auf die Daten von CAT1000 zurückgreifen zu können. Eine Liste mit allen Schlüsselwörtern und deren Beschreibung finden Sie in unten stehender Tabelle. Schlüssel wort ActCrd1 ActCrd2 ActCrd3 Actual Angle CadX CadY CadZ Comment DevStr DevX DevY DevZ Diameter DirX DirY DirZ DistToMM S Dist ElemNo ElemTyp ElemUser Name FeatName Label Length LocX LocY LocZ LocTyp LowerTol MaxDev MaxDiff 16.01.14 Beschreibung Istwert der ersten Koordinate bei Längentoleranzen oder Konzentrizität, abhängig von der Projektionsebene. Istwert der zweiten Koordinate bei Toleranz "Position" oder "Konzentrizität", abhängig von der Projektionsebene. Istwert der dritten Koordinate bei Toleranz "Position" oder "Konzentrizität", abhängig von der Projektionsebene. Ist Winkel X-Koordinate des CAD-Punktes Y-Koordinate des CAD-Punktes Z-Koordinate des CAD-Punktes Kommentarzeile Abweichungszeichenkette (z.B. ------|----**-- ->) Abweichung in X Abweichung in Y Abweichung in Z Durchmesser oder der kleine Durchmesser einer Ellipse X-Komponente des Richtungsvektors Y-Komponente des Richtungsvektors Z-Komponente des Richtungsvektors Abstand zur Maximalen Materialgröße Abstand Speicher Element-Typ Name des Elements Merkmalsname Marke Länge X-Koordinate Y-Koordinate Z-Koordinate Positionstyp Untere Toleranz Maximale Abweichung Max. Diff. v4.0 213 CAT1000S Schlüssel wort MCActLab el MCFstRefI ndicator MCFstRef Label McIndicato r MeasX MeasY MeasZ MemNo MinDev MMCLabel MMCRefL abel MMSLabel Mode MorMinPnt Nominal NomTol NoofPnts OutOfSpe c OutOfTol PntNoMax Dev PntNoMin Dev PointNo PosNo ProbeDia m ProjPlane Radius RefCrd1 RefCrd2 RefCrd3 RefName 214 Beschreibung Bezugsmarke für toleriertes Element MMB wurde auf Bezugselement 1 angewandt Bezugsmarke für Bezugselement 1 MMB wurde angewandt Messpunkt X Messpunkt Y Messpunkt Z Speichernummer Minimale Abweichung MMB-Marke MMB-Marke, welche auf die MMB angewandt wurde. Maximale Materialgröße Messmodus Das Ergebnis kann "True" oder "False" sein und gibt an, ob eine Formabweichung vorhanden ist. Wenn das Ergebnis "False" ist, sind die Werte MinDev, MaxDev und MaxDiff gleich Null. Nennwert Nenn-Toleranz Punktanzahl Wert außerhalb der Toleranzgrenzen Wert außerhalb der Toleranzgrenzen Punktnummer der maximalen Abweichung Punktnummer der minimalen Abweichung Punktenummer Positionsnummer Tasterdurchmesser für einen Punkt Projektionsebene bei der Toleranz "Position". Mögliche Ausgabe: XY, XZ, YZ. Radius oder kleiner Radius der Ellipse Erste Vergleichskoordinate bei der Toleranz "Position" bzw. Konzentrizität, abhängig von der Projektionsebene. Zweite Vergleichskoordinate bei der Toleranz "Position" bzw. Konzentrizität, abhängig von der Projektionsebene. Dritte Vergleichskoordinate bei der Toleranz "Position" bzw. Konzentrizität, abhängig von der Projektionsebene. Name des Referenzelements (Bezug z.B. Parallelität) v4.0 16.01.14 CAT1000S Schlüssel wort RefNo Spread StdDeviati on TolLbl TollLower State TolName TolState TolTypGD TFont TolUpperS tate TxtActA TxtActB TxtActC TxtActVal TxtCadX TxtCadY TxtCadZ TxtDev TxtDevX TxtDevY TxtDevZ TxtDiamet er TxtDirX TxtDirY TxtDirZ TxtDistTo MMS TxtElemTy p TxtElemUs erName TxtFeature Name TxtLabel TxtLocX TxtLocY TxtLocZ 16.01.14 Beschreibung Nummer des Referenzelements (Bezug z.B. Parallelität) Steuung Std. Abw. Kommentar zum Toleranzvergleich Gibt den Status für einseitige Toleranzvergleiche zurück Bezeichnung des Toleranzvergleichs Gibt den Status des Toleranzvergleichs zurück Toleranzsymbol Gibt den Status für einseitige Toleranzvergleiche zurück Text für "Istwert der ersten Koordinate bei Längentoleranzen oder Konzentrizität, abhängig von der Projektionsebene." Text für "Istwert der zweiten Koordinate bei Toleranz "Position" oder "Konzentrizität", abhängig von der Projektionsebene. " Text für "Istwert der dritten Koordinate bei Toleranz "Position" oder "Konzentrizität", abhängig von der Projektionsebene. " Text für "Ist" Text für "X-Koordinate des CAD-Punktes" Text für "Y-Koordinate des CAD-Punktes" Text für "Z-Koordinate des CAD-Punktest" Text für "Abweichung" Text für "Abweichung in X" Text für "Abweichung in Y" Text für "Abweichung in Z" Text für "Durchmesser oder der kleine Durchmesser einer Ellipse" Text für "X-Komponente des Richtungsvektors" Text für "Y-Komponente des Richtungsvektors" Text für "Z-Komponente des Richtungsvektors" Text für "Abstand zur Maximalen Materialgröße" Text für "Element-Typ" Text für "Name des Elements " Text für "Merkmalsname " Text für "Marke" Text für "X-Koordinate" Text für "Y-Koordinate" Text für "Z-Koordinate" v4.0 215 CAT1000S Schlüssel wort TxtLowerT ol TxtMaxDe v TxtMaxDiff TxtMCAct Label TxtMcIndic ator TxtMeas TxtMemNo TxtMinDev TxtMMCLa bel TxtMMCR efLabel TxtMode TxtModeB order TxtModeS urface TxtModeT ol TxtMorMin Pnt Beschreibung Text für "Untere Toleranz" Text für "Maximale Abweichung" Text für "Max. Diff." Text für "Bezugsmarke für toleriertes Element" Text für "MMB wurde angewandt" Text für "Messpunkt" Text für "Speichernummer" Text für "Minimale Abweichung" Text für "MMB-Marke" Text für "MMB-Marke, welche auf die MMB angewandt wurde" Text für "Messmodus" Text für "Schnittkantenmessmodus" Text für "Flächenmessmodus" Text für "Toleranzmessmodus" Text für "Das Ergebnis kann "True" oder "False" sein und gibt an, ob eine Formabweichung vorhanden ist. Wenn das Ergebnis "False" ist, sind die Werte MinDev, MaxDev und MaxDiff gleich Null". TxtNomTol Text für "Nenn-Toleranz" TxtNomVa Text für "Nennwert" l TxtNoofPn Text für "Punktanzahl" ts TxtOutOfS Text für "Wert außerhalb der Toleranzgrenzen" pec TxtOutOfT Text für "Wert außerhalb der Toleranzgrenzen" ol TxtPntNo Text für "Punktnummer der maximalen Abweichung" MaxDev TxtPntNo Text für "Punktnummer der minimalen Abweichung" MinDev TxtPointN Text für "Punktenummer" o TxtPosNo Text für "Positionsnummer" TxtProbeD Text für "Tasterdurchmesser" iam TxtRadius Text für "Radius oder kleiner Radius der Ellipse" 216 v4.0 16.01.14 CAT1000S Schlüssel wort TxtRefCrd 1 TxtRefCrd 2 TxtRefCrd 3 TxtRefNo TxtSpread TxtStdDevi ation TxtTolLbl TxtTolLow erState TxtTolNam e TxtTolStat e TxtTolUpp erState TxtUpperT ol UpperTol 7.7.12 Beschreibung Text für "Erste Vergleichskoordinate bei der Toleranz "Position" bzw. Konzentrizität, abhängig von der Projektionsebene" Text für "Zweite Vergleichskoordinate bei der Toleranz "Position" bzw. Konzentrizität, abhängig von der Projektionsebene" Text für "Dritte Vergleichskoordinate bei der Toleranz "Position" bzw. Konzentrizität, abhängig von der Projektionsebene" Text für "Nummer des Referenzelements (Bezug z.B. Parallelität)" Text für "Streuung" Text für "Std. Abw." Text für "Kommentar zum Toleranzvergleich" Text für "Gibt den Status für einseitige Toleranzvergleiche zurück" Text für "Bezeichnung des Toleranzvergleichs" Text für "Gibt den Status des Toleranzvergleichs zurück" Text für "Gibt den Status für einseitige Toleranzvergleiche zurück" Text für "Obere Toleranz" Obere Toleranz Info-Felder Sie können sich in CAT1000PS Messergebnisse und Toleranzvergleiche von prismatischen Elementen und von Freiformflächenpunkten direkt in der 3DAnsicht anzeigen lassen. Dafür stehen Ihnen sogenannte "Info-Felder" zur Verfügung. Neben einem Standard-Info-Feld können Sie mit Hilfe des "Info-FeldDesigners" benutzerdefinierte Info-Felder erstellen. Info-Felder öffnen Für Freiformflächenpunkte: Aktivieren Sie das Symbol. Klicken Sie auf den Messpunkt. Klicken Sie auf das Symbol und das Info-Feld öffnet sich. Für Toleranzen und Elemente: Die folgenden Symbole sind nur aktiv, wenn Sie ein benutzerdefiniertes Info-Feld-Design verwenden. Generell ist das Standard-Info-Feld-Design voreingestellt. Klicken Sie auf das Symbol, und alle Info-Felder für Toleranzen öffnen sich. 16.01.14 v4.0 217 CAT1000S Klicken Sie auf das Symbol, und alle Info-Felder für Elemente öffnen sich. Aktivieren Sie das Symbol, damit Info-Felder für Toleranzen automatisch geöffnet werden (wenn Sie neue Elemente messen und tolerieren). Aktivieren Sie das Symbol, damit Info-Felder für Elemente automatisch geöffnet werden (wenn Sie neue Elemente messen). Hinweis Ausführliche Informationen zu Auswahl und Konfiguration der Info-Felder finden Sie unter "Grafik-Protokoll editieren". Info-Felder schließen Klicken Sie auf ein Info-Feld, um es zu markieren. Klicken Sie auf das Symbol und das Info-Feld wird geschlossen. Klicken Sie auf das Symbol und alle Info-Felder werden geschlossen. Info-Felder automatisch positionieren Klicken Sie auf das Symbol. Alle aktuellen Info-Felder werden automatisch am Rand des Grafikfensters angeordnet, sodass es möglichst keine Überschneidungen gibt. Info-Felder manuell positionieren Frei positionieren: Klicken Sie auf eines der Info-Felder. Halten Sie die linke Maustaste gedrückt und ziehen Sie das Info-Feld an die gewünschte Position. Positionen zweier Info-Felder vertauschen: Diese Funktion ist nur ausführbar, wenn beide Info-Felder gleich groß sind. Klicken Sie auf eines der beiden Info-Felder. Halten Sie die linke Maustaste gedrückt und ziehen Sie das Info-Feld über dasjenige, dessen Position getauscht werden soll. Die Position der beiden Info-Felder wird getauscht. Art des Info-Feldes ändern Klicken Sie auf ein Info-Feld, um es zu markieren. Klicken Sie auf das Symbol. Das Dialogfenster "Art des Info-Feldes ändern" öffnet sich. Ausführliche Informationen zu den Einstellmöglichkeiten finden Sie unter "Art des InfoFeldes ändern". 218 v4.0 16.01.14 CAT1000S Info-Felder für Wiederholbetrieb speichern Klicken Sie in der Menüleiste auf "Messen/Ansicht für Wiederholbetrieb speichern...". Das Dialogfenster "Ansicht für Wiederholbetrieb speichern..." öffnet sich. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Grafische Ausgabe". 7.7.13 Layout für Protokoll Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Diese Funktion dient dazu, grafische Ansichten (Views) für die Protokoll-Ausgabe zu speichern. Start Sie klicken im Menü "Ausgabe" auf die Funktion "Layout für Protokoll". 7.7.13.1 Dialog "Layout für Protokoll" Sie haben zwei Optionen. Wenn Sie das Optionsfeld "Ansichtsnummer" aktivieren, können Sie standardmäßig bis zu 9 Ansichten (Views) mit drei Kommentaren abspeichern. Diese Ansichten werden im aktivierten ProtocolDesigner in der "Variabelenliste" aufgeführt und können auch dort aktiviert werden. In diesem Fall wird die Messpunktliste nicht gespeichert. Wenn Sie das Optionsfeld "Für Tabelle" aktivieren, ist die Anzahl der Ansichten (Views) nicht begrenzt. Jede Ansicht wird mit der entsprechenden Messpunktliste gespeichert und tabellarisch dargestellt. Diese Ansichten werden im aktivierten ProtocolDesigner in der "Variabelenliste" und in der "Felderliste" aufgeführt und können auch dort aktiviert werden. Diese Ansichten (Views) werden dann im ProtocolDesigner zum Erstellen der Formatvorlagen (Templates) verwendet. Lesen Sie dazu das Thema "ProtocolDesigner in CAT1000S". Abhängig von der ausgewählten Option müssen Sie im Dialog "Protokoll Ausgabe" eine Formatvorlage auswählen, die diese Option unterstützt. Lesen Sie dazu das Thema "Protokoll Ausgabe". 7.7.13.2 "Layout für Protokoll zurücksetzen" Start Sie klicken im Menü "Ausgabe" auf die Funktion "Layout für Protokoll zurücksetzen". Diese Funktion benötigen Sie nur, wenn Sie zuvor mit der Option "Für Tabelle" gearbeitet haben. Sie können mit Hilfe dieser Funktion die vorher gespeicherten Layouts für das Protokoll löschen. Im nächsten Ausdruck werden die alten Layouts nicht mehr ausgedruckt. Lesen Sie dazu das Thema: "Layout für Protokoll: Hinweise ". 16.01.14 v4.0 219 CAT1000S 7.7.14 Layout für Protokoll: Hinweise Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Hinweise Wenn GEOPAK im Lernbetrieb läuft, werden diese Layouts im Teileprogramm abgespeichert und die Views im Wiederholbetrieb automatisch erzeugt. Wenn Sie im Offline-Betrieb arbeiten, werden die Ansichten abgespeichert. Beim Beenden von CAT1000S werden Sie allerdings gelöscht. Einen möglichst "sprechenden" Namen für Ihre Views geben Sie deshalb ein, damit Sie das Kommando später im GEOPAK-Editor bearbeiten können. Ausführliche Informationen, wie Sie in GEOPAK und CAT1000S mit dem "ProtocolDesigner" arbeiten, finden Sie auf Ihrer MCOSMOS-CD-ROM unter "Documents" im Ordner "GENERAL" in der Datei "UM_flexprot_g(e).pdf". Eine komplette Bedienungsanleitung über das komplexe Programm "ProtocolDesigner" finden Sie ebenfalls auf Ihrer MCOSMOS-CD-ROM unter dem Titel "protocoldesigner_g(e).pdf". Sie klicken auf "Documents" und auf "GENERAL". Die komplette Online-Hilfe des ProtocolDesigners ist auf Ihrem Rechner installiert; je nach Betriebssystem z.B. unter "WINNT / system32", und zwar unter dem Titel "CMBTL800.HLP" in deutscher Sprache und unter dem Titel "CMBTL801.HLP" in englischer Sprache. Lesen Sie dazu das Thema: Layout für Protokoll 7.7.15 Ausgabe des Histogramms und der 3D-Ansicht Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Histogramm-Fenster Sie rufen das Histogramm-Fenster in CAT1000S auf über die Menüleiste / Fenster / Histogramm. Das Histogramm-Fenster liefert Ihnen eine wichtige Übersicht zu den gemessenen Punkten und zu den Toleranzklassen. Details Die Klasseneinteilung für das Histogramm hängt davon ab, ob für alle Messpunkte dieselbe Toleranz gilt oder nicht. Wenn alle Messpunkte dieselbe Toleranz haben, können Sie der Beschriftung die Werte in Millimetern entnehmen. Wenn Messpunkte mit unterschiedlicher Toleranz vorliegen, werden die Klassen in "Prozent der Toleranz" eingeteilt. Ausgabe Das Histogramm können Sie mit dem flexiblen Protokoll ausgeben. Die entsprechenden Variablen finden Sie in der Tabelle im Hilfe-Topic ProtocolDesigner. 220 v4.0 16.01.14 CAT1000S 3D-Ansicht Die aktuelle 3D-Ansicht können Sie in ein flexibles Protokoll einfügen und ausdrucken. Die entsprechenden Variablen finden Sie in der Tabelle im Hilfe-Topic ProtocolDesigner. 7.7.16 Protokoll-Ausgabe Sie kommen zum Dialog "Protokoll-Ausgabe" in GEOPAK (Lernbetrieb, Wiederholbetrieb oder Editierberieb) über die Menüleiste / Ausgabe / ProtokollAusgabe. Mit dem Dialog „Protokoll-Ausgabe“ können Sie Protokolle erzeugen. Sie können eine Formatvorlage und die Art der Ausgabe auswählen. Hinweis Bei der Formatvorlage handelt es sich um ein Layout oder eine Druckvorlage für Ihr Protokoll. Pfad Sie geben den Pfad zum Formatvorlagen-Ordner ins Listenfeld ein. Sie wählen einen bereits vorhandenen Formatvorlagen-Ordner aus über die Schaltfläche "Datei auswählen" oder Sie geben den Pfad in das Eingabefeld ein. Sie können einen neuen Formatvorlagen-Ordner erstellen, in dem Sie z.B. eigene Formatvorlagen abspeichern. Auch dazu benutzen Sie die Schaltfläche "Datei auswählen". Wenn Sie einen neuen Formatvorlagen-Ordner erstellen, muss dieser neue Ordner im Verzeichnis "Layout" stehen. Andernfalls erhalten Sie eine Fehlermeldung. Formatvorlage Im Listenfeld "Formatvorlage" werden Ihnen alle Formatvorlagen angezeigt, die sich im ausgewählten Verzeichnis befinden. Nach der Installation von MCOSMOS befinden sich in den Ordnern GEOPAK\Mitutoyo und CAT1000S\Mitutoyo einige Beispiele für Formatvorlagen, die Sie verwenden können. Wenn Sie eine Formatvorlage auswählen, wird Ihnen automatisch immer eine Skizze der Formatvorlage angezeigt. Anzahl der Exemplare Im Listenfeld "Anzahl der Exemplare" legen Sie fest, wie viele Kopien Sie ausgeben wollen. Im Listenfeld sehen sie, wie viele Protokolle Sie zuletzt angefordert haben. In welcher Form Sie die Protokolle drucken oder speichern, finden Sie unter dem Thema "Ausgabe-Arten". 16.01.14 v4.0 221 CAT1000S Sortier-Reihenfolge Wenn Sie Positionsnummern vergeben haben, können Sie im Listenfeld "SortierReihenfolge" bestimmen, ob bzw. wie die Toleranzvergleiche sortiert werden sollen. 7.7.17 ProtocolDesigner in CAT1000S Arbeitsschritte in CAT1000S: Sie klicken im Menü "Ausgabe" auf die Funktion "ProtocolDesigner". Im nachfolgenden Fenster "Öffnen" doppelklicken Sie eine der Formatvorlagen an (oder "Öffnen"), die für CAT1000S vorgesehen sind. Wenn Sie GEOPAK-Variablen in CAT1000S verwenden wollen (oder umgekehrt), erhalten Sie in einem Dialog mehrere Fehlermeldungen. Sie bestätigen der Einfachheit halber über die Schaltfläche "OK für alle". Aus der dann trotzdem geöffneten Formatvorlage können Sie z.B. Formeln oder Kopfdaten kopieren und weiterverwenden. Die Formatvorlage selber können Sie aber nicht verwenden. Im nachfolgenden Hauptfenster des ProtocolDesigners sehen Sie u.a. eine "Variablenliste" und dort unter den "Variablen" die Ordner "T3D" und "T3DView". Einige grundsätzliche Informationen, wie Sie in GEOPAK und CAT1000S mit dem "ProtocolDesigner" arbeiten, finden Sie auf Ihrer MCOSMOS-CD-ROM in der Datei UM_flexprot_g.pdf (Deutsch) oder UM_flexprot_e.pdf (Englisch). Sie kommen zu dieser Datei über MCOSMOS / DOCU / GENERAL. Eine komplette Bedienungsanleitung über das komplexe Programm "ProtocolDesigner" finden Sie ebenfalls auf Ihrer MCOSMOS-CD-ROM unter dem Titel • protocoldesigner_g.pdf (Deutsch) bzw. • protocoldesigner_e.pdf (Englisch). Sie kommen zu diesen Dateien über MCOSMOS / DOCU / GENERAL. Die komplette Online-Hilfe des ProtocolDesigners ist auf Ihrem Rechner installiert; je nach Betriebssystem z.B. unter "Windows / system32", und zwar unter dem Titel "CMBTL800.HLP" in deutscher Sprache und unter dem Titel "CMBTL801.HLP" in englischer Sprache. 7.7.18 Datenausgabe an Fremdsysteme Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Wenn Sie die gemessenen Werte an andere Systeme übertragen wollen, klicken Sie im Aufklappmenü "Ausgabe" die gewünschte Funktionszeile an. Dort haben Sie die Auswahl zwischen den häufigsten wie allgemeingültigen Formaten DMIS IGES VDAFS Darüber hinaus können Sie die Daten archivieren (Menü "Ausgabe / Messdaten archivieren"), um sie bei Bedarf wieder zu laden. So können Sie jederzeit wieder ein Protokoll erstellen. (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Vergleich der Messdaten") 222 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.7.19 HSF exportieren Mit dem Befehl "HSF exportieren" speichern Sie die Ansicht des CAD-Modells. Der Befehl wird an GEOPAK übertragen. Aufrufen des Befehls Klicken Sie in der CAT1000-Menüleiste auf "Ausgabe/HSF exportieren...". Das Dialogfenster "Speichern unter" öffnet sich. Dialogfenster "Speichern unter" Wählen Sie Pfad und Name unter dem die HSF-Datei gespeichert werden soll. Klicken Sie auf "Speichern". Der Befehl wird an GEOPAK übertragen und dem Teileprogramm hinzugefügt. Verwandte Themen CAD-Ansicht mit Ankerpunkten als HSF-Datei exportieren Export HSF (CAT1000) 7.7.20 Wiederholbetrieb: CAT1000S und GEOPAK Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S CAT1000S und GEOPAK arbeiten eng zusammen (siehe zu dem Thema "Kommunikation" auch in dem Kapitel "Geometrische Elemente"). Wenn Sie mit CAT1000S messen, wird in GEOPAK automatisch ein Teileprogramm erzeugt. Wenn Sie mehrere Werkstücke mit derselben Geometrie messen wollen, brauchen Sie dieses Teileprogramm nur mit GEOPAK wiederholen. Wenn GEOPAK einen Messauftrag aus CAT1000S findet, wird CAT1000S automatisch gestartet. Teileprogramm erzeugen Im GEOPAK-Lernbetrieb rufen Sie zunächst die Freiformfläche als Element auf. Alle Antastpunkte innerhalb dieses Elementes werden in CAT1000S farblich dargestellt. Über die Farbe erhalten Sie sofort eine Aussage darüber, wie gut bzw. weniger gut Ihr Teil an dieser Stelle ist. 16.01.14 v4.0 223 CAT1000S Außerdem Alle Antastungen und Zwischenpositionen werden automatisch gelernt. Die aktuelle Position Ihres Tasters ist in Form eines roten Kügelchens dargestellt. Sämtliche Befehle wie z.B. Tasterwechsel, Tasterbaumwechsel usw. werden ebenfalls automatisch in CAT1000S ausgeführt. Jedes Teileprogramm aus CAT1000S kann bearbeitet werden, wie Sie es von GEOPAK kennen. Siehe weiter unter dem Thema "Layout für den Wiederholbetrieb lernen". 7.7.21 Layout für den Wiederholbetrieb lernen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Sie können jederzeit die Ansicht Ihres Werkstücks auf dem Bildschirm verändern (Lage, Zoom, Messpunkte, Info-Fenstern usw.) und für den Wiederholbetrieb lernen. So gehen Sie vor Sie klicken in der Menüleiste auf die Funktion "Messen / Ansicht für Wiederholbetrieb speichern"). Im nachfolgenden Dialog im Textfeld "Beschreibung für Layout" geben Sie einen möglichst sprechenden Namen ein In den Schaltflächen entscheiden Sie sich dafür, • eine Grafik zu drucken • eine Liste zu drucken oder • eine Grafik und Liste zu drucken. • Mit dem "Bestätigen" wird dieser Abschnitt des Teileprogramms in GEOPAK gelernt. • Sie können also für die Ausgabe aller Teile das gleiche Layout wählen und müssen die Befehle wie z.B. zum Drucken nicht jedes Mal neu eingeben. Sie können auch bewirken, dass nach der Restaurierung des Layouts das Teileprogramm stoppen soll (CAT1000S anhalten). So haben Sie Gelegenheit, das Protokoll zu editieren. Layout im Wiederholbetrieb Wenn Sie im Einzelbetrieb beim Erstellen des Layouts die Funktion "CAT1000S anhalten" angeklickt haben, können Sie im Wiederholbetrieb das Layout vor dem Ausdrucken noch verändern. Dazu klicken Sie in der Werkzeugleiste auf das Symbol. 7.7.22 Messdaten exportieren Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S 7.7.22.1 Dialog starten Sie kommen sowohl in CAT1000S als auch im GEOPAK-Lern- und Editierbetrieb zum Dialog "Messdaten exportieren" über das Menü "Ausgabe". 224 v4.0 16.01.14 CAT1000S Aufgabe Aktuelle Daten von CAT1000S (z.B. die Ausgabe von Messergebnissen im ASCII-Dateiformat wie DMIS, IGES oder VDAFS) können über das GEOPAKTeileprogramm abgespeichert werden. Hinweis Es handelt sich um eine lernbare Funktion. Wenn in GEOPAK gelernt werden soll, muss CAT1000S laufen. 7.7.22.2 Dialog Eingabefeld "Ausgabedatei" Im Eingabefeld "Ausgabedatei" legen Sie den Datei-Namen fest. Sie erreichen das gewünschte Verzeichnis auch über die Schaltfläche "Verzeichnis auswählen". Listenfeld "Format-Typ" Mit einem Klick auf den Pfeil wählen Sie aus der Liste das gewünschte Dateiformat aus. In CAT1000S können Sie einen Formattyp selbst definieren (s.o.). Kontrollkästchen "Kopfdatendatei" Das Kontrollkästchen "Kopfdatendatei" ist nur aktiv, wenn Sie im Listenfeld "Format-Typ" das DMIS-Format ausgewählt haben. Wenn Sie das DMIS-Format ausgewählt haben und wenn Sie das Kontrollkästchen "Kopfdatendatei" aktiviert haben, ist das Eingabefeld zur Kopfdatendatei aktiv. Ins Eingabefeld "Kopfdatendatei" geben Sie den Datei-Namen ein. Sie erreichen das gewünschte Verzeichnis auch über die Schaltfläche "Verzeichnis auswählen". Hintergrund Die Kopfdatendatei ist eine zusätzliche, bereits bestehende Datei, die Sie z.B. mit einem Texteditor im ASCII-Format erstellt haben. Wenn noch keine zusätzliche Datei angelegt ist, können Sie das per Pfadeingabe und Namensgebung in dem Textfeld neben der Option "Kopfdatendatei" tun. In diesem Fall kommen Sie zu einem nachfolgenden Fenster "Messergebnisse in DMIS-Datei". In diesem Fenster können Sie Eingaben machen zum Projekt und zum KMG oder einer anderen Maschine. Und Sie haben die Möglichkeit zu kommentieren. Diese Eingaben sind allerdings nicht zwingend erforderlich. Beispiel Zusätzliche Informationen können gleich bleibende Eigenschaften sein, wie z.B. Firmenname oder Name des Werkstücks. 16.01.14 v4.0 225 CAT1000S Der Befehl "Messdaten exportieren wird im GEOPAK-Lernbetrieb abgespeichert und automatisch im Wiederholbetrieb wiederholt.Sie können statt des Dateinamens Variablen verwenden, wenn Sie viele Teile messen wollen. Dadurch ist gewährleistet, dass die Datei nicht überschrieben wird. Beispiel: Sie können ins Eingabefeld "Ausgabedatei" die Variable "@Date" einfügen, um den Namen der Ausgabedatei mit dem aktuellen Datum zu erweitern. Ausführliche Informationen zu diesem Thema finden Sie unter dem Dateinamen "UM_string_code_g.pdf". Die Datei steht in Ihrem MCOSMOS-Ordner "Documentation \ files \ geopak". 7.7.23 Messdaten archivieren Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Diese Funktion können Sie nicht zum Speichern geometrischer Elemente von GEOPAK verwenden. Es werden nur Ergebnisse für die Freiformflächen-Messung gespeichert. Aufgabe Sie können Ihre Messdaten für spätere Auswertungen abspeichern. Hinweise Diese Funktion ist lernbar. Sie können GEOPAK-Variablen für den Dateinamen verwenden. Beispiel: Sie verwenden den Wiederholungszähler für den Wiederholbetrieb. Unter "Speichern unter" geben Sie folgende Zeichenkette ein: C:\cad\data@RC.asc. Einzelheiten zu Textvariablen in GEOPAK finden Sie in dem Dokument "UM_string_code_g.pdf". Start In GEOPAK: Sie starten die Funktion über die Menüleiste / Ausgabe / Messdaten archivieren (CAT1000S). In CAT1000S: Sie starten die Funktion über die Menüleiste / Messen / Auswertung externer ASCII-Daten Zeitpunkt des Abspeicherns Zum Zeitpunkt des Abspeicherns der Messdaten wird das Messergebnis nicht berechnet. Wenn Sie ein CAD-Modell geladen haben, findet die Berechnung anhand der CAD-Daten statt. Deshalb müssen Sie gleichzeitig mit den Messdaten auch das entsprechende CAD-Modell archivieren. Mess-Ergebnisse mit archivierten Daten ermitteln Sie laden ein archiviertes CAD-Modell bzw. Sie verwenden ein vorhandenes Teil. Sie laden die entsprechenden archivierten Messdaten in CAT1000S über die Menüleiste / Messen / mit ASCII-Daten. Sie erhalten die Mess-Ergebnisse. 226 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.7.24 Grafisches Protokoll drucken Zeichnungsnummer (Z-Nr.) und Kommentare (Komm.): Hier können Sie eine Zeichnungsnummer und zwei Kommentare eintragen. Diese zusätzlichen Informationen werden dann im grafischen Protokoll ausgegeben. 7.8 Werkzeuge 7.8.1 Messpfad erzeugen (CAT1000S) Bevor Sie die Funktion "Dichtflächen-Scan" in CAT1000 verwenden können, müssen Sie im Dialog "Messpfad erzeugen" einen Messpfad erstellen. Hier haben Sie zwei Optionen: Pfad durch Punkte erzeugen Pfad mit Versatz erzeugen Bevor Sie die Funktion "3D-Scannen" in CAT1000 verwenden können, müssen Sie im Dialog "Messpfad erzeugen" einen 3D-Pfad durch Punkte erzeugen. 3D-Pfad durch Punkte erzeugen Aufruf Sie kommen zum CAT1000-Dialog "Messpfad erzeugen" über die CAT1000Menüleiste / Werkzeuge / Messpfad erzeugen. 16.01.14 v4.0 227 CAT1000S Dialog "Messpfad erzeugen" 7.8.2 Pfad durch Punkte erzeugen Einschränkungen Ein Pfad kann nur auf einer ebenen Fläche des CAD-Modells erzeugt werden. Ein Pfad kann nur auf einer einzigen Fläche des CAD-Modells erstellt werden. Es wird nicht automatisch überprüft, ob der gesamte erstellte Pfad auf der Fläche des CAD-Modells liegt. Beispielsweise muss der Anwender sicherstellen, dass der Pfad nicht über eine Bohrung in der Fläche des CAD-Modells verläuft. Aufruf Sie kommen zum CAT1000-Dialog "Messpfad erzeugen" über die CAT1000Menüleiste / Werkzeuge / Messpfad erzeugen. 228 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialog "Messpfad erzeugen" Bereich "Messpfad" Geben Sie unter "Messpfad" einen Namen in das DropdownKombinationsfeld ein. Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird an den Namen eine Zahl angehängt (Start = 1). Ablauf Klicken Sie auf die Schaltfläche "Pfad durch Punkte erstellen". Klicken Sie im CAD-Modell auf eine Fläche, um den ersten Punkt des Messpfades festzulegen. Der erste Punkt des Messpfades wird in der 3D-Ansicht angezeigt. Die Farben für die Punkteanzeige können Sie im Dialog "Einstellungen für Tasterdarstellung" definieren. Der erste Punkt des Messpfades und die Koordinaten werden im Dialogbereich "Pfad durch Punkte" angezeigt. Um die folgenden Punkte des Messpfades festzulegen, gehen Sie vor wie oben beschrieben. Für einen Messpfad werden mindestens drei Punkte benötigt. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". 16.01.14 v4.0 229 CAT1000S Der Messpfad wird erstellt und in der 3D-Ansicht angezeigt. Ein Schnitt wird erstellt. Hinweis Dieser Schnitt entspricht dem Messpfad. Der Schnitt wird für die Anzeige und Auswahl verwendet. Diesen Schnitt können Sie nur für die Funktion "Dichtflächen-Scan" verwenden. Schnitte, die mit anderen Dialogen in CAT1000 erstellt wurden, können Sie nicht für die Funktion "DichtflächenScan" verwenden. Klicken Sie auf die Schaltfläche "OK". Der Messpfad wird als Teil des CAD-Modells gespeichert. Der Messpfad wird als Schnitt in der Baum-Ansicht angezeigt. Der Dialog wird geschlossen. Geschlossener Pfad Wenn Sie einen Pfad erzeugen wollen, dessen Startpunkt dem Endpunkt entspricht, aktivieren Sie das Kontrollkästchen vor "Geschlossener Pfad". Bearbeiten des Messpfades Sie können Punkte in den Messpfad einfügen. Klicken Sie auf das LED-Symbol vor "Einfügen". Klicken Sie im CAD-Modell auf einen Punkt auf dem Messpfad. Der angeklickte Punkt wird in den Messpfad eingefügt und wird im Dialogbereich "Pfad durch Punkte" angezeigt. Sie können Punkte aus dem Messpfad löschen. Klicken Sie auf das LED-Symbol vor "Bearbeiten". Wählen Sie einen Punkt aus dem Dialogbereich "Pfad durch Punkte". Der ausgewählte Punkt wird mit der Auswahlfarbe dargestellt. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Löschen", um den ausgewählten Punkt aus dem Messpfad zu löschen. Weitere Optionen Klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen", um alle Eingaben wieder zu löschen. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Kollisionskontrolle Die Kollisionsprüfung und -vermeidung finden nur für das Fahren zum Startpunkt des "Dichtflächen-Scan" statt. Eine Kollisionsprüfung findet nicht für den Dichtflächen-Scan-Pfad statt. 7.8.3 Pfad mit Versatz erzeugen Einschränkungen Ein Pfad kann nur auf einer ebenen Fläche des CAD-Modells erzeugt werden. Es wird nicht automatisch überprüft, ob der gesamte erstellte Pfad auf der Fläche des CAD-Modells liegt. Beispielsweise muss der Anwender sicherstellen, dass der Pfad nicht über eine Bohrung in der Fläche des CAD-Modells verläuft. 230 v4.0 16.01.14 CAT1000S Aufruf Sie kommen zum CAT1000-Dialog "Messpfad erzeugen" über die CAT1000Menüleiste / Werkzeuge / Messpfad erzeugen. Dialog "Messpfad erzeugen" Bereich "Messpfad" Geben Sie unter "Messpfad" einen Namen in das DropdownKombinationsfeld ein. Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird an den Namen eine Zahl angehängt (Start = 1). Ablauf Klicken Sie auf die Schaltfläche "Pfad mit Versatz erstellen". Klicken Sie im CAD-Modell in Kantennähe auf eine Fläche, um den kompletten Messpfad festzulegen. Abschließend klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Der Messpfad (Schnitt) ist erstellt. Der Messpfad (Schnitt) wird in der 3DAnsicht angezeigt. Der Abstand zwischen dem angeklickten Flächenpunkt und der Kante ergibt den Versatz. Der Versatz wird im unteren Dialogbereich angezeigt. 16.01.14 v4.0 231 CAT1000S Sie können den Versatz ändern, indem Sie im Eingabefeld "Versatz" den Wert ändern. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Der Messpfad (Schnitt) wird erstellt und in der 3D-Ansicht angezeigt. Hinweis Der Schnitt entspricht dem Messpfad. Der Schnitt wird für die Anzeige und Auswahl verwendet. Diesen Schnitt können Sie nur für die Funktion "Dichtflächen-Scan" verwenden. Schnitte, die mit anderen Dialogen in CAT1000 erstellt wurden, können Sie nicht für die Funktion "DichtflächenScan" verwenden. Klicken Sie auf die Schaltfläche "OK". Der Messpfad wird als Teil des CAD-Modells gespeichert. Der Messpfad wird als Schnitt in der Baum-Ansicht angezeigt. Der Dialog wird geschlossen. Weitere Optionen Klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen", um alle Eingaben wieder zu löschen. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Kollisionskontrolle Die Kollisionsprüfung und -vermeidung finden nur für das Fahren zum Startpunkt des Dichtflächen-Scans statt. Eine Kollisionsprüfung findet nicht für den Dichtflächen-Scan-Pfad statt. 7.8.4 3D-Pfad durch Punkte erzeugen Bevor Sie die Funktion "3D-Scannen" in CAT1000 verwenden können, müssen Sie im Dialog "Messpfad erzeugen" einen 3D-Pfad durch Punkte erzeugen. Aufruf Sie kommen zum CAT1000-Dialog "Messpfad erzeugen" über die CAT1000Menüleiste / Werkzeuge / Messpfad erzeugen. 232 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialog "Messpfad erzeugen" Bereich "Messpfad" Geben Sie unter "Messpfad" einen Namen in das DropdownKombinationsfeld ein. Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird an den Namen eine Zahl angehängt (Start = 1). Einschränkungen Sie können einen 3D-Pfad erstellen, der über mehrere CAD-Modell-Facetten verläuft und der über mehrere Flächen verläuft, die nicht in einer Ebene liegen. Voraussetzungen Ein 3D-Pfad muss auf einem CAD-Body liegen. Für den 3D-Pfad müssen Flächen gewählt werden, die verbunden sind. Dabei müssen die Flächen die G1-Stetigkeit erfüllen. G1-Stetigkeit Die tangentiale Stetigkeit (G1) ist erfüllt, wenn die Enden der Vektoren der Kurven und Flächen parallel sind und somit scharfe Kanten ausgeschlossen werden. Ablauf 16.01.14 Klicken Sie auf die Schaltfläche "3D-Pfad durch Punkte erstellen". v4.0 233 CAT1000S Klicken Sie im CAD-Modell auf eine Fläche, um den ersten Punkt des Messpfades festzulegen. Der erste Punkt des Messpfades wird in der 3D-Ansicht angezeigt. Die Farben für die Punkteanzeige können Sie im Dialog "Einstellungen für Tasterdarstellung" definieren. Der erste Punkt des Messpfades und die Koordinaten werden im Dialogbereich "Pfad durch Punkte" angezeigt. Um die folgenden Punkte des Messpfades festzulegen, gehen Sie vor wie oben beschrieben. Für einen Messpfad werden mindestens drei Punkte benötigt. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Der Messpfad wird erstellt und in der 3D-Ansicht angezeigt. Klicken Sie auf die Schaltfläche "OK". Der Messpfad wird als Teil des CAD-Modells gespeichert. Der Messpfad wird als 3D-Messpfad in der CAD-Baumansicht angezeigt. Der Dialog wird geschlossen. Geschlossener Pfad Wenn Sie einen Pfad erzeugen wollen, dessen Startpunkt dem Endpunkt entspricht, aktivieren Sie das Kontrollkästchen vor "Geschlossener Pfad". Bearbeiten des Messpfades Sie können Punkte in den Messpfad einfügen. Klicken Sie auf das LED-Symbol vor "Einfügen". Klicken Sie im CAD-Modell auf einen Punkt auf dem Messpfad. Der angeklickte Punkt wird in den Messpfad eingefügt und wird im Dialogbereich "Pfad durch Punkte" angezeigt. Sie können Punkte aus dem Messpfad löschen. Klicken Sie auf das LED-Symbol vor "Bearbeiten". Wählen Sie einen Punkt aus dem Dialogbereich "Pfad durch Punkte". Der ausgewählte Punkt wird mit der Auswahlfarbe dargestellt. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Löschen", um den ausgewählten Punkt aus dem Messpfad zu löschen. Weitere Optionen Klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen", um alle Eingaben wieder zu löschen. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Kollisionskontrolle Die Kollisionsprüfung und -vermeidung finden nur für das Fahren zum Startpunkt des "3D-Scan" statt. Eine Kollisionsprüfung findet nicht für den 3D-Scan-Pfad statt. 7.8.5 3D-Scannen Sie kommen zum Dialog "3D-Scannen" über die CAT1000-Menüleiste / Werkzeuge / "3D-Scannen". 234 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialog "3D-Scannen" Im Dialog "3D-Scannen" erstellen Sie eine Kontur-Datei und den ScanningBefehl "3D-Scannen", der nach GEOPAK übertragen wird. Voraussetzungen Bevor Sie das 3D-Scannen verwenden können, müssen Sie im Dialog "Messpfad erzeugen" einen 3D-Pfad erstellen. Für das 3D-Scannen benötigen Sie ein scannendes Tastsystem. Zum Beispiel: SP25 oder MPP100. Dialog "3D-Scannen" Legen Sie fest, ob Sie eine geschlossene Kontur oder eine offene Kontur erstellen wollen, indem Sie die Schaltfläche "Geschlossene Kontor" aktivieren oder deaktivieren. Sie wählen den 3D-Pfad aus, der via 3D-Scannen gescannt werden soll. Sie klicken in der 3D-Ansicht auf einen 3D-Pfad im CAD-Modell oder Sie wählen aus dem Aufklappmenü "Name" den gewünschten 3D-Pfad. 16.01.14 v4.0 235 CAT1000S Wenn Sie eine geschlossene Kontur scannen, müssen Sie den Startpunkt festlegen. Legen Sie den Startpunkt mittels Mausklick auf den ausgewählten 3D-Pfad fest. Wenn Sie eine offene Kontur scannen, müssen Sie den Startpunkt und den Endpunkt festlegen. Legen sie den Startpunkt und den Endpunkt mittels Mausklicks auf den ausgewählten 3D-Pfad fest. Sie können die gewählten Punkte mittels Eingabefelder editieren. Vorschau: Wenn Sie auf "Erzeugen" klicken, erhalten Sie in der 3DAnsicht eine grafische Vorschau des Befehls "3D-Scannen". Hinweis Nachdem Sie den ersten Punkt ausgewählt haben, werden in der 3DAnsicht die Antast-Richtung und die Scan-Richtung mittels Pfeilen angezeigt. Der grüne Pfeil zeigt die Scan-Richtung. Der Pfeil in der Farbe Magenta zeigt die Antast-Richtung. Antast-Richtung und Scan-Richtung Bereich "Konturdatei" Im Bereich Konturdatei sehen Sie den aktuellen Namen Ihrer Konturdatei mit der Dateinamenerweiterung ".gws". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Name speichern", um den Speicherort Ihrer Konturdatei festzulegen. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Teileverzeichnis verwenden" aktivieren, wird die Konturdatei in das aktuelle Teileverzeichnis abgespeichert. Wenn Sie das Kontrollkästchen vor "Zusätzlicher Kantenpunkt" aktivieren, wird ein zusätzlicher theoretischer Punkt an das Ende jedes Segments der Kontur angehängt. Siehe dazu: "Zusätzlichen Punkt am Kantenende hinzufügen" Schrittweite: Eine kleine Schrittweite bedeutet viele Messpunkte; eine große Schrittweite bedeutet wenige Messpunkte. 236 v4.0 16.01.14 CAT1000S Bereich "Ist-Kontur" Im Bereich Ist-Kontur legen Sie den Namen und die Speichernummer der Ist-Kontur fest. Außerdem legen Sie die CNC-Parameter fest. Sich.-Abst.: Der Sicherheitsabstand ist die Distanz zwischen dem theoretischen Antastpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks und dem Punkt, an dem das KMG von Verfahr- auf Messgeschwindigkeit umschaltet. Scan-Geschw.: Die Scan-Geschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der das KMG während des Scannens fährt. Scan-Befehl erstellen Sie klicken auf die Schaltfläche "OK". Der Befehl "3D-Scannen" wird erstellt und nach GEOPAK übertragen. Die Soll-Kontur und die Ist-Kontur werden in der Baumansicht angezeigt. Weitere Optionen im Dialog "3D-Scannen" 3D-Scannen: Weitere Optionen 7.8.6 3D-Scannen: Weitere Optionen Klicken Sie auf "Berechnen", wenn Sie Werte in den Eingabefeldern manuell verändert haben. Die 3D-Ansicht wird aktualisiert. Sie können die Kollisionskontrolle temporär oder dauerhaft aktivieren, wenn Sie die Funktion "3D-Scannen" verwenden. Lesen Sie dazu das Thema "Kollisionskontrolle". Wenn Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen" klicken, wird die aktuelle Vorschau des 3D-Scans in der 3D-Ansicht gelöscht. Außerdem werden die Werte in den Eingabefeldern zurückgesetzt (Stand beim Öffnen des Dialogs). Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Sie können die Antast-Richtung ändern. Sie können den Start- und Endpunkt austauschen. Wenn Sie auf die Schaltfläche "Scannrichtung ändern" klicken, wird in entgegengesetzter Richtung gescannt. Sie können den "Schleifenzähler" für das Speichern und Exportieren von Konturen verwenden. Wenn Sie "Element fertig" aktivieren, wird nach der Messung das Element beendet. Wenn Sie einen Soll-Ist-Vergleich der Konturen wünschen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Toleranzvergleich Konturen". Nachdem Sie den CAT1000Dialog "3D-Scannen" mit einem Klick auf die Schaltfläche "OK" beendet haben, wird der Dialog "Toleranzvergleich Konturen" in GEOPAK geöffnet. 16.01.14 v4.0 237 CAT1000S 7.8.7 Dichtflächen-Scan (Freiformfläche)in CAT1000S Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000S Im Dialog "Fläche (Dichtfläche)" erstellen Sie einen Teileprogrammbefehl für die Messung einer Freiformfläche. Die Messung wird mit der Funktion "DichtflächenScan" durchgeführt. Mit den Funktionen "Messpfad erstellen" und "Dichtflächen-Scan" können Sie eine Freiformfläche mit einem Messpfad messen, den Sie zuvor flexibel auf der Freiformfäche festgelegt haben. Somit können Sie auch komplexe Freiformflächen einfach messen. Messpfad für Dichtflächen-Scan Voraussetzungen Bevor Sie die Freiformfläche mit der Funktion "Dichtflächen-Scan" erstellen können, müssen Sie das Element Freiformfläche in CAT1000S öffnen. Siehe dazu "Freiformfläche messen". Bevor Sie die Freiformfläche mit der Funktion "Dichtflächen-Scan" erstellen können, müssen Sie einen Messpfad erstellt haben. Siehe dazu " Messpfad erstellen." Hinweise Jeder Befehl "Dichtflächen-Scan" beinhaltet einen GEOPAK-Scan-Befehl. Dazu muss eine Theoretische Kontur vorhanden sein. Diese Theoretische Kontur wird automatisch erstellt und erhält die Speichernummer, die um eine Nummer höher ist als die höchste vorhandene "Element Kontur"Speichernummer. Die entsprechende GWS-Datei erhält den Namen des Messpfades und wird im Teileverzeichnis abgespeichert. Jeder Messpfad sollte einen eindeutigen Namen erhalten. Dadurch wird verhindert, dass die GWSDatei eines früher erstellten Messpfades überschrieben wird. Die Option "Tasterwinkel" ist nur verfügbar, wenn Sie einen Messkopf "REVO" mit dem Messtaster "RSP2" von Renishaw verwenden. 238 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialog aufrufen Sie kommen zum Dialog "Fläche (Dichtfläche)" über die Menüleiste / Werkzeuge / Dichtflächen-Scan (Freiformfläche) erzeugen. Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Dialog "Fläche (Dichtfläche)" Ablauf Wählen Sie einen bereits vorhandenen Messpfad aus. Oder erstellen Sie einen neuen Messpfad. Siehe dazu " Messpfad erstellen." Wählen Sie den gewünschten Startpunkt mittels Mausklick auf das CADModell in der 3D-Ansicht oder geben Sie die Werte für den Startpunkt mit der Tastatur ein. Falls Sie keine geschlossene Kontur scannen, wählen Sie den gewünschten Endpunkt mittels Mausklick auf das CAD-Modell in die 3DAnsicht oder geben Sie die Werte für den Endpunkt mit der Tastatur ein. Tasterwinkel: Legen Sie den Antastwinkel fest, mit dem die Messpunkte angetastet werden. Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn Sie einen Messkopf "REVO" mit dem Messtaster "RSP2" von Renishaw verwenden. Sicherheitsabstand: Der Sicherheitsabstand ist die Distanz zwischen dem theoretischen Antastpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks und dem Punkt, an dem das KMG von Verfahr- auf Messgeschwindigkeit umschaltet. Scan-Schrittweite: Eine kleine Schrittweite bedeutet viele Messpunkte; eine große Schrittweite bedeutet wenige Messpunkte. 16.01.14 v4.0 239 CAT1000S Scan-Geschw.: Die Scan-Geschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der das KMG während des Scannens fährt. Auslenkung: Damit ein Kontakt mit dem Werkstück sichergestellt ist, arbeiten messenden Taster mit einer sogenannten Auslenkung. Die Steuerung sorgt dafür, dass die Auslenkung an jeder Stelle des Werkstücks einen im Dialog eingestellten Wert nicht überschreitet. Messlänge: Die Messlänge begrenzt den Suchweg in Antastrichtung. Sie vermeiden damit eine Kollision mit dem Tasterschaft. Siehe dazu "ZVersatz eingeben". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen", um eine grafische Vorschau des Scan-Pfades zu erhalten. Klicken Sie auf die Schaltfläche "OK". Der Scan-Befehl wird nach GEOPAK übertragen. Weitere Themen zum Dialog "Fläche (Dichtfläche)" Der Dialog "Fläche (Dichtfläche)" bietet Ihnen weitere Optionen. Siehe dazu " Weitere Optionen im Dialog "Fläche (Dichtfläche)"." 7.8.8 Optionen im Dialog "Fläche (Dichtfläche)" in CAT1000S Wenn Sie Parameter in den Eingabefeldern verändert haben, können Sie die 3D-Ansicht mit der Schaltfläche "Berechnen" aktualisieren. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen", um alle Eingaben wieder zu löschen. Legen Sie fest, ob Sie eine geschlossene Kontur oder eine offene Kontur erstellen wollen, indem Sie die Schaltfläche aktivieren oder deaktivieren. Sollte die Antastrichtung falsch sein, können Sie die Antastrichtung umdrehen über das Symbol "Antastrichtung ändern". Siehe dazu "Antastrichtung ändern". Wenn Sie die Schaltfläche "Scan-Richtung ändern" anklicken, wird in entgegengesetzter Richtung gescannt. Sie können den Start- und Endpunkt austauschen. Im unteren Teil des Dialogfensters finden Sie weitere Schaltflächen für die Programmierhilfen. Siehe dazu "Programmierhilfen". 7.8.9 Schnitt erzeugen für Nominalkontur 7.8.9.1 Schnitt für Nennkontur erstellen (CAT1000) Dieser Dialog bietet Ihnen verschiedenen Möglichkeiten, einen Schnitt zu erstellen. Im Dialogbereich "Schnitt anpassen" können Sie einen Teilschnitt definieren, der dann als Nennkontur verwendet wird. Außerdem können Sie mit diesem Dialog Mehrfachschnitte erstellen, die Sie als Nennkonturen verwenden können. Wenn Sie Mehrfachschnitte erstellen, entfällt der Arbeitschritt "Schnitt anpassen". Aufruf Sie kommen zum Dialog "Schnitt für Nennkontur erstellen" über die CAT1000Menüleiste / Werkzeuge / Schnitt für Nennkontur erstellen. 240 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialog "Schnitt für Nennkontur erstellen" Name und Nummer des Schnitts festlegen Geben Sie unter "Schnitt" einen Namen in das DropdownKombinationsfeld ein. Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird an den Namen eine Zahl angehängt. Modus für das Erstellen der Schnitte auswählen CAT1000 bietet Ihnen drei Modi, zwischen denen Sie auswählen können, um einen Schnitt zu erstellen: Schnitt-Ebene verwenden Klicken Sie auf die Schaltfläche "Schnitt-Ebene verwenden". Im Dialog werden nur noch die Bereiche aktiv dargestellt, die Sie in diesem Modus verwenden können. 16.01.14 v4.0 241 CAT1000S Die Arbeitsschritte und Optionen werden im Topic "Schnitt-Ebene verwenden" ausführlich beschrieben. Kantenversatz verwenden Klicken Sie auf die Schaltfläche "Kantenversatz verwenden". Im Dialog werden nur noch die Bereiche aktiv dargestellt, die Sie in diesem Modus verwenden können. Die Arbeitsschritte und Optionen werden im Topic "Kantenversatz verwenden" ausführlich beschrieben. Zylinder/Kegel verwenden Klicken Sie auf die Schaltfläche "Zylinder/Kegel verwenden". Im Dialog werden nur noch die Bereiche aktiv dargestellt, die Sie in diesem Modus verwenden können. Die Arbeitsschritte und Optionen werden im Topic "Zylinder/Kegel verwenden" ausführlich beschrieben. Baumansicht Baumansicht mit Schnitt für Nennkontur Wenn Sie einen "Schnitt für Nennkontur" erstellt haben, wird dieser in der Baumansicht aufgelistet. Die Baumansicht und die 3D-Ansicht sind verknüpft. Lesen Sie dazu das Thema "Baumansicht". Dialog schließen und Nennkontur nach GEOPAK übertragen Nachdem Sie einen Schnitt für eine Nennkontur erstellt haben, klicken Sie auf "OK". Der Dialog wird geschlossen. Die Nennkontur wird nach GEOPAK übertragen. 7.8.9.2 Schnitt-Ebene verwenden Schnitt ohne Projektion Wenn Sie "Keine Projektion" wählen, können Sie mittels Mausklicks eine Schnitt-Ebene festlegen, die schräg im Raum liegt. Werkzeug zum Verschieben und Drehen des Schnittes Sie können die Schnitt-Ebene mit dem Werkzeug zum Verschieben und Drehen festlegen 242 v4.0 16.01.14 CAT1000S Klicken Sie mit der linken Maustaste auf das Werkzeug in der 3D-Ansicht. Klicken Sie mit der linken Maustaste auf den Pfeil (1) und halten Sie die Maustaste gedrückt, um eine Schnitt-Ebene zu verschieben. Klicken Sie mit der linken Maustaste auf einen der beiden kreisförmigen Pfeile (2) und halten Sie die Maustaste gedrückt, um eine Schnitt-Ebene um eine Achse zu drehen. Schnitt in Hauptebene Wenn Sie einen Schnitt mit einer Hauptebene festlegen, können Sie mittels Mausklicks Schnitt-Ebenen festlegen, die parallel zu einer Hauptebene liegen. Werkzeug zum Verschieben des Schnittes Sie können die Schnitt-Ebene mit dem Werkzeug zum Verschieben festlegen Klicken Sie mit der linken Maustaste auf das Werkzeug in der 3D-Ansicht. Klicken Sie mit der linken Maustaste auf den Pfeil (1) und halten sie die Maustaste gedrückt, um eine Schnitt-Ebene zu verschieben. Entscheiden Sie zuerst, in welcher Ebene im Raum die Schnitt-Ebene liegen soll. Wenn Sie auf die XY-Schaltfläche klicken, liegt die Schnitt-Ebene stets parallel zur XY-Ebene des aktuellen Koordinatensystems. Sie können mittels Mausklick in der 3D-Ansicht (drag and drop) die Schnitt-Ebene in Z-Richtung verschieben. Die Werte in den Eingabefeldern werden während des Verschiebens aktualisiert. Wenn Sie auf die YZ-Schaltfläche klicken, liegt die Schnitt-Ebene stets parallel zur YZ-Ebene des aktuellen Koordinatensystems. Sie können mittels Mausklick in der 3D-Ansicht (drag and drop) die Schnitt-Ebene in X-Richtung verschieben. Die Werte in den Eingabefeldern werden während des Verschiebens aktualisiert. Wenn Sie auf die ZX-Schaltfläche klicken, liegt die Schnitt-Ebene stets parallel zur ZX-Ebene des aktuellen Koordinatensystems. Sie können mittels Mausklick in der 3D-Ansicht (drag and drop) die Schnitt-Ebene in Y-Richtung verschieben. Die Werte in den Eingabefeldern werden während des Verschiebens aktualisiert. Wenn Sie die Option "Flächen-Schnittansicht" wählen, wird ein Schnitt erstellt, der rechtwinklig liegt zur Normalen der ausgewählten Fläche am ausgewählten Punkt. Wenn Sie die Option "Kanten-Schnittansicht" wählen, wird ein Schnitt erstellt, der rechtwinklig liegt zur ausgewählten Fläche. Der Schnitt liegt entlang der Kante, die am nächsten zum ausgewählten Punkt liegt. Wenn Sie die Option "Achsen-Schnittansicht" wählen, wird ein Schnitt erstellt, der rechtwinklig liegt zur ausgewählten Zylinderachse. Der ausgewählte Punkt wird auf die Zylinderachse projiziert. 16.01.14 v4.0 243 CAT1000S Bereich "Schnitt-Ebene" Bereich "Schnitt-Ebene" Im Dialog finden Sie im Bereich "Schnitt-Ebene" sechs Eingabefelder: In drei Eingabefeldern befinden sich die Koordinaten für einen Punkt auf der Schnitt-Ebene. In drei weiteren Eingabefeldern befinden sich die drei Winkel des Richtungsvektors der Schnitt-Ebene (Winkel zu X, Winkel zu Y und Winkel zu Z). Die Darstellung des Vektors legen Sie im GEOPAK-Dialog "Eingabe-Eigenschaften" fest (GEOPAK / Datei / Einstellungen / EingabeEigenschaften). Der Richtungsvektor wird entweder als Winkel oder als Kosinus dargestellt. Lesen Sie dazu das Thema "Eingabe-Eigenschaften". Schnitt anpassen Im Dialogbereich "Schnitt anpassen" definieren Sie einen Teilschnitt aus einem vorhandenen Schnitt. Dieser Teilschnitt kann in GEOPAK als Nennkontur verwendet werden. Bestimmen Sie den Startpunkt, indem Sie in der 3D-Ansicht auf einen vorhandenen Schnitt klicken. Klicken Sie auf "Geschlossene Kontur", wenn Sie den kompletten Schnitt als Nennkontur verwenden wollen. Andernfalls bestimmen Sie den Endpunkt, indem Sie in der 3D-Ansicht auf den Schnitt klicken. Klicken Sie auf "Richtung ändern", um die Richtung umzudrehen. Klicken Sie auf "Schnitt anpassen", um den bearbeiteten Schnitt zu erstellen. Schnitt erstellen Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Der Schnitt wird erstellt und in der 3D-Ansicht angezeigt. Mehrfachschnitt Bereich "Mehrfachschnitt" Im Modus "Schnitt-Ebene verwenden" ist ein Mehrfachschnitt möglich. Geben Sie im Bereich "Mehrfachschnitt" in das Eingabefeld "Nummer" die gewünschte Anzahl der Schnitte ein. 244 v4.0 16.01.14 CAT1000S Geben Sie im Bereich "Mehrfachschnitt" in das Eingabefeld "Abstand" den gewünschten Abstand zwischen den Schnitten ein. Wenn Sie positive Werte eingeben, werden die Mehrfachschnitte in der positiven Achsrichtung erstellt. Wenn Sie negative Werte eingeben, werden die Mehrfachschnitte in der negativen Achsrichtung erstellt. Sie können die Schaltfläche "Anzeige" verwenden, um an eine Voransicht der Mehrfachschnitt-Ebenen zu bekommen. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Die Schnitte werden erstellt und in der 3D-Ansicht angezeigt. Weitere Optionen Klicken Sie auf "Berechnen", wenn Sie Werte in den Eingabefeldern manuell verändert haben. Die 3D-Ansicht wird aktualisiert. Wenn Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen" klicken, wird die aktuelle Vorschau des Schnittes in der 3D-Ansicht gelöscht. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, bleibt der Dialog nach dem Erstellen des Schnitts geöffnet. Wenn Sie die Schaltfläche "Seite der Schnitt-Ebene" anklicken, wird die Ansicht auf die Schnitt-Ebene in der 3D-Ansicht umgedreht. Diese Darstellung dient der optischen Kontrolle, wie der Schnitt bzw. die Kontur im Raum liegt. Diese Funktion hat keine Auswirkung auf die Berechnung. Wenn Sie die Schaltfläche "Absolut" anklicken, werden die Koordinaten der Schnitt-Ebene als absolute Koordinaten im Werkstückkoordinatensystem angezeigt. Wenn Sie die Schaltfläche "Relativ" anklicken, sind die Koordinaten der Schnitt-Ebene relativ zur aktuellen Position der Schnitt-Ebene. 7.8.9.3 Kantenversatz verwenden Schnitt erstellen Klicken Sie im CAD-Modell in Kantennähe auf die gewünschte Fläche, auf der der Schnitt verlaufen soll. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Der Schnitt wird erstellt und in der 3D-Ansicht angezeigt. Kantenversatz entlang der Fläche(n) Dialogbereich "Versatz" Der Abstand zwischen dem angeklickten Flächenpunkt und der Kante ergibt den Versatz. Sie können den Versatz ändern, indem Sie im Eingabefeld "Versatz" den Wert ändern. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Der Schnitt wird erstellt und in der 3D-Ansicht angezeigt. 16.01.14 v4.0 245 CAT1000S Mehrfachschnitt Im Modus "Kantenversatz verwenden" ist ein Mehrfachschnitt möglich. Geben Sie im Bereich "Mehrfachschnitt" in das Eingabefeld "Anzahl" die gewünschte Anzahl der Schnitte ein. Geben Sie im Bereich "Mehrfachschnitt" in das Eingabefeld "Abstand" den gewünschten Abstand zwischen den Schnitten ein. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Die Schnitte werden erstellt und in der 3D-Ansicht angezeigt. 1 = CAD-Entity (Kante der Fläche) 2 = Schnitte 3 = Abstand zwischen den Schnitten Schnitt anpassen Im Dialogbereich "Schnitt anpassen" definieren Sie einen Teilschnitt aus einem vorhandenen Schnitt. Dieser Teilschnitt kann in GEOPAK als Nennkontur verwendet werden. Bestimmen Sie den Startpunkt, indem Sie in der 3D-Ansicht auf einen vorhandenen Schnitt klicken. Klicken Sie auf "Geschlossene Kontur", wenn Sie den kompletten Schnitt als Nennkontur verwenden wollen. Andernfalls bestimmen Sie den Endpunkt, indem Sie in der 3D-Ansicht auf den Schnitt klicken. Klicken Sie auf "Richtung ändern", um die Richtung umzudrehen. Klicken Sie auf "Schnitt anpassen", um den bearbeiteten Schnitt endgültig zu erstellen. Weitere Optionen Klicken Sie auf "Berechnen", wenn Sie Werte in den Eingabefeldern manuell verändert haben. Die 3D-Ansicht wird aktualisiert. Wenn Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen" klicken, wird die aktuelle Vorschau des Schnittes in der 3D-Ansicht gelöscht. 246 v4.0 16.01.14 CAT1000S Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, bleibt der Dialog nach dem Erstellen des Schnittes geöffnet. 7.8.9.4 Zylinder/Kegel verwenden In diesem Modus können Sie Schnitte erstellen, die aus einem Schnitt des CADModells mit einem Zylinder oder mit einem Kegel resultieren. Ebene auswählen Entscheiden Sie zuerst, wie der Zylinder/der Kegel im Raum liegen soll. Wenn Sie auf die XY-Schaltfläche klicken, liegt die Zylinderachse/Kegelachse rechtwinklig zur XY-Ebene des aktuellen Koordinatensystems. Wenn Sie auf die YZ-Schaltfläche klicken, liegt die Zylinderachse/Kegelachse rechtwinklig zur YZ-Ebene des aktuellen Koordinatensystems. Wenn Sie auf die ZX-Schaltfläche klicken, liegt die Zylinderachse/Kegelachse rechtwinklig zur ZX-Ebene des aktuellen Koordinatensystems. Zylinder-Schnitt/Kegel-Schnitt Sie können einen beliebigen Zylinder oder einen beliebigen Kegel mit wenigen Mausklicks mit den Auswahlwerkzeugen in der 3D-Ansicht erstellen. Dieser Zylinder/Kegel schneidet Ihr CAD-Modell. Daraus resultieren die Schnitte, die für die Berechnung verwendet werden. Sie klicken einfach auf das Auswahlwerkzeug und verändern die Parameter mittels "Drag and Drop". 1 = Werkzeug zum Festlegen der Größe des Durchmessers 2 = Werkzeug zum Festlegen des Start- bzw. Endpunkts 3 = Werkzeug zum Festlegen der Länge Beispiele Für die Messung von Turbinenschaufeln ist der Zylinder-Schnitt/Kegel-Schnitt besonders geeignet, um schnell und komfortabel mehrere Schnitte zu erstellen. 16.01.14 v4.0 247 CAT1000S 1 = Schnittzylinder 2 = Erstellte Schnitte 3 = Schnittkegel 4 = Erstellte Schnitte Durchmesser angleichen Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Durchmesser angleichen", um den Startund den Enddurchmesser gleichzusetzen. Beispiel: Sie haben mit dem Auswahlwerkzeug einen Schnittkegel in der 3D-Ansicht erzeugt. Sie wollen aber einen Schnittzylinder verwenden. Dazu aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Durchmesser angleichen". Der aktuelle Startdurchmesser bleibt erhalten. Der Enddurchmesser entspricht nun dem Startdurchmesser. Schnitt anpassen Im Dialogbereich "Schnitt anpassen" definieren Sie einen Teilschnitt aus einem bereits vorhandenen Schnitt. Dieser Teilschnitt kann in GEOPAK als Nennkontur verwendet werden. Bestimmen Sie den Startpunkt, indem Sie in der 3D-Ansicht auf einen vorhandenen Schnitt klicken. Klicken Sie auf "Geschlossene Kontur", wenn Sie den kompletten Schnitt als Nennkontur verwenden wollen. Andernfalls bestimmen Sie den Endpunkt, indem Sie in der 3D-Ansicht auf den Schnitt klicken. 248 Klicken Sie auf "Richtung ändern", um die Richtung umzudrehen. v4.0 16.01.14 CAT1000S Klicken Sie auf "Schnitt anpassen", um den bearbeiteten Schnitt endgültig zu erstellen. Schnitt erstellen Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Der Schnitt wird erstellt und in der 3D-Ansicht angezeigt. Mehrfachschnitt Bereich "Mehrfachschnitt" Im Modus "Zylinder/Kegel verwenden" ist ein Mehrfachschnitt möglich. Geben Sie im Bereich "Mehrfachschnitt" in das Eingabefeld "Anzahl" die gewünschte Anzahl der Schnitte ein. Geben Sie im Bereich "Mehrfachschnitt" in das Eingabefeld "Abstand" den gewünschten Abstand zwischen den Schnitten ein. Wenn Sie positive Werte eingeben, werden die Mehrfachschnitte in der positiven Achsrichtung erstellt. Wenn Sie negative Werte eingeben, werden die Mehrfachschnitte in der negativen Achsrichtung erstellt. Sie können die Schaltfläche "Anzeige" verwenden, um eine Voransicht der Mehrfachschnitt-Ebenen zu erhalten. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Die Schnitte werden erstellt und in der 3D-Ansicht angezeigt. Weitere Optionen Klicken Sie auf "Berechnen", wenn Sie Werte in den Eingabefeldern manuell verändert haben. Die 3D-Ansicht wird aktualisiert. Wenn Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen" klicken, wird die aktuelle Vorschau des Schnittes in der 3D-Ansicht gelöscht. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, bleibt der Dialog nach dem Erstellen des Schnittes geöffnet. 7.8.10 Scannen auf Kurve (Führungsmerkmal) 7.8.10.1 Scannen auf Kurve (Führungsmerkmal) Sie erstellen im Dialog "Führungsmerkmal" Kontrollpunkte für das Scannen auf Kurve. Kontrollpunkte werden verwendet, um das REVO-Tastsystem zu steuern. Dabei werden Tasterlage, Scan-Geschwindigkeit und Scan-Schrittweite festgelegt. An den Kontrollpunkten werden die Scan-Parameter definiert. Sie erstellen im Dialog "Führungsmerkmal" abschließend einen Scan-Befehl für ein REVO-Tastsystem. Der Scan-Befehl wird nach GEOPAK übertragen, wenn Sie den Dialog "Führungsmerkmal" mit "OK" beenden. Das Ergebnis ist ein optimierter Verfahrweg des KMGs, das einer Kontur folgt. Die fünf Achsen des REVO-Tastsystems werden beim Fahren verwendet. Der Taster scannt entlang der Kontur und hat stets Kontakt mit der Fläche des Werkstücks. 16.01.14 v4.0 249 CAT1000S Der optimierte Verfahrweg des KMGs wird durch Führungsmerkmale ermöglicht, die die Kontrollpunkte beinhalten. Diese Führungsmerkmale (Führungspunkt, Führungsgerade, Führungskurve) können Sie in der 3D-Ansicht mit wenigen Mausklicks leicht erstellen. Die Winkel der Kontrollpunkte können Sie ebenso einfach in der 3D-Ansicht verändern. Je nach Werkstückbeschaffenheit ändert das REVO-Tastsystem dynamisch den A-Winkel oder den B-Winkel, ohne dass das Scannen der Fläche unterbrochen wird. Die Scan-Schrittweite und die Scan-Geschwindigkeit können sich während des Fahrens ändern. Das Scannen der Fläche wird nicht unterbrochen. Voraussetzungen Sie benötigen ein REVO-Tastsystem (RSP 2), um den Dialog "Scannen auf Kurve (Führungsmerkmal)" verwenden zu können. Bevor Sie mit dem Dialog "Führungsmerkmal" arbeiten können, müssen Sie einen Schnitt oder mehrere Schnitte erstellt haben. Bevor Sie mit dem Dialog "Führungsmerkmal" arbeiten können, müssen Sie den Lernbetrieb in GEOPAK gestartet haben. Aufruf Klicken Sie auf "Führungsmerkmal" (CAT1000-Menüleiste / Werkzeuge / Führungsmerkmal). Der Dialog "Führungsmerkmal" wird geöffnet. 250 v4.0 16.01.14 CAT1000S Dialog "Führungsmerkmal" Schnitt wählen Legen Sie fest, ob Sie eine geschlossene Kontur oder eine offene Kontur erstellen wollen, indem Sie die entsprechende Schaltfläche aktivieren oder deaktivieren. Sie wählen einen vorhandenen Schnitt aus, den Sie scannen wollen. Sie klicken in der 3D-Ansicht auf einen Schnitt im CAD-Modell oder Sie wählen aus dem Dropdown-Listenfeld "Name" den gewünschten Schnitt. Wenn Sie eine geschlossene Kontur scannen, müssen Sie den Startpunkt festlegen. Legen Sie den Startpunkt mittels Mausklick auf den ausgewählten Schnitt fest. Der Startpunkt ist der erste Kontrollpunkt. 16.01.14 v4.0 251 CAT1000S Wenn Sie eine offene Kontur scannen, müssen Sie den Startpunkt und den Endpunkt festlegen. Legen sie den Startpunkt und den Endpunkt mittels Mausklicks auf den ausgewählten Schnitt fest. Der Startpunkt ist der erste Kontrollpunkt. Der Endpunkt ist der letzte Kontrollpunkt. Die Koordinaten des Startpunkts/Endpunkts werden angezeigt. Sie können einen gewählten Startpunkt/Endpunkt in den Eingabefeldern editieren. Nachdem Sie den ersten Punkt ausgewählt haben, werden in der 3DAnsicht die Antastrichtung und die Scan-Richtung mittels Pfeilen angezeigt. Der grüne Pfeil zeigt die Scan-Richtung. Der Pfeil in der Farbe Magenta zeigt die Antastrichtung. Diese Farben können Sie im Dialog "Einstellungen für Tasterdarstellung" ändern. Diesen Dialog erreichen Sie über die CAT1000-Menüleiste / Einstellungen / Grafik / Einstellungen für Tasterdarstellung. Antast-Richtung und Scan-Richtung Neigung und Steigung verwenden Aktivieren Sie das entsprechende Kontrollkästchen, wenn Sie Neigung und Steigung verwenden wollen. Zum Thema "Neigung und Steigung" lesen Sie folgendes Topic: Einstellungen für Kontrollpunkte Erzeugen Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen". Der Scan-Pfad mit den Kontrollpunkten wird erstellt. Dieser Scan-Pfad wird auch in der 3D-Ansicht angezeigt. Hinweis Erst nachdem Sie "Erzeugen" angeklickt haben, wird die Schaltfläche "OK" aktiv. Sie klicken auf "OK", nachdem Sie alle nötigen Daten im Dialog "Führungsmerkmal" eingegeben haben. Führungsmerkmal Abhängig vom Schnitt, den Sie ausgewählt haben, wird automatisch ein Führungsmerkmal ausgewählt. Dieses Führungsmerkmal ist ein Scan-Pfad, der die Kontrollpunkte enthält. Dieses Führungsmerkmal wird in der 3D-Ansicht angezeigt. Lesen Sie dazu: Führungspunkt Führungsgerade Führungskurve Bereich "Konturdatei" (Soll-Kontur) Im Bereich Konturdatei sehen Sie den aktuellen Namen Ihrer Konturdatei (Soll-Kontur) mit der Dateinamenerweiterung ".gws". 252 v4.0 16.01.14 CAT1000S Klicken Sie auf die Schaltfläche "Name speichern", um den Speicherort Ihrer Konturdatei festzulegen. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Teileverzeichnis verwenden" aktivieren, wird die Konturdatei in das aktuelle Teileverzeichnis abgespeichert. Wenn Sie das Kontrollkästchen vor "Zusätzlicher Kantenpunkt" aktivieren, wird ein zusätzlicher theoretischer Punkt an das Ende jedes Segments der Kontur angehängt. Siehe dazu: Zusätzlichen Punkt am Kantenende hinzufügen Bereich "Ist-Kontur" Im Bereich Ist-Kontur legen Sie den Namen und die Speichernummer der Ist-Kontur fest. Abweichung: Geben Sie hier die zulässige Abweichung ein. Scan-Befehl erstellen Sie klicken auf die Schaltfläche "OK". Der Befehl "Scannen auf Kurve (Führungsmerkmal)" wird erstellt und nach GEOPAK übertragen. Zwei Konturen werden nach GEOPAK übertragen: Die GWS-Datei (SollKontur) und die zu messende Kontur (Ist-Kontur). Im Ergebnisfeld und im Teileprogramm werden drei Zeilen erstellt: • Theoretisches Element Kontur • In fünf Achsen fahren • Kontur (Ist-Kontur, die gescannt/gemessen wird) Weitere Optionen Der Dialog "Führungsmerkmal" bietet Ihnen weitere Optionen. Lesen Sie dazu: Führungsmerkmal: Weitere Optionen 7.8.10.2 Führungspunkt In diesem Beispiel soll eine Bohrung mit dem Befehl "Scannen auf Kurve" gemessen werden. Nachdem Sie im Dialog "Führungsmerkmal" auf die Schaltfläche "Erzeugen" geklickt haben, hat CAT1000 automatisch das Führungsmerkmal Punkt ausgewählt. Hinweis Bei Innenkreisen wird stets das Führungsmerkmal Punkt von CAT1000 vorgeschlagen. 16.01.14 v4.0 253 CAT1000S Das Führungsmerkmal Punkt enthält den Scan-Pfad und die Kontrollpunkte. Mit dem Werkzeug können Sie die Winkel der Kontrollpunkte verändern. Das Führungsmerkmal Punkt wurde in Z-Richtung verschoben. Dadurch haben sich die Winkel der Kontrollpunkte verändert. Kontrollpunkte mit dem Werkzeug einstellen Das Werkzeug für das Führungsmerkmal Punkt Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den Pfeil (1) des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal in Z-Richtung zu verschieben. Analog können Sie verfahren, um das Führungsmerkmal in Y-Richtung oder X-Richtung zu verschieben. 254 v4.0 16.01.14 CAT1000S Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf die Kugel (2) und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal frei im Raum zu verschieben. Nachdem Sie die Position des Führungsmerkmals geändert haben, klicken Sie auf "Übernehmen". Die Winkel der Kontrollpunkte werden neu berechnet; die neuen Winkel der Kontrollpunkte werden in der 3D-Ansicht angezeigt. Führungsmerkmal Kurve Der Dialog "Führungsmerkmal" bietet Ihnen auch die Möglichkeit aus dem Dropdown-Listenfeld ein anderes Führungsmerkmal auszuwählen. In folgendem Beispiel wurde das Führungsmerkmal Kurve ausgewählt. Das Führungsmerkmal Kurve ermöglicht Ihnen bei komplexen Geometrien, jeden Kontrollpunkt-Winkel individuell anzupassen. Optional können Sie mit dem Führungsmerkmal Kurve mehrere Kontrollpunkt-Winkel gleichzeitig verändern. Das Führungsmerkmal Kurve enthält den Scan-Pfad und die Kontrollpunkte. Mit dem Werkzeug können Sie die Winkel der Kontrollpunkte verändern. Das Führungsmerkmal Kurve wurde mit dem Werkzeug verändert. Dadurch haben sich alle Winkel der Kontrollpunkte verändert. 16.01.14 v4.0 255 CAT1000S Kontrollpunkte mit dem Werkzeug einstellen Das Werkzeug für das Führungsmerkmal Kurve Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den Pfeil (1) des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal in Z-Richtung zu verschieben. Analog können Sie verfahren, um das Führungsmerkmal in Y-Richtung oder X-Richtung zu verschieben. Wenn Sie den kreisförmigen Pfeil (2) verwenden, können Sie das Führungsmerkmal in der XY-Ebene drehen. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf die Kugel (3) und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal frei im Raum zu verschieben. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den blauen Würfel des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt. Wenn Sie den Würfel nun verschieben, verkleinern/vergrößern Sie die Winkel sämtlicher Kontrollpunkte gleichzeitig. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf einen Führungspunkt (gelbe Kugel). Jedem Kontrollpunkt ist ein Führungspunkt zugeordnet. Wenn Sie den Führungspunkt verschieben, verkleinern/vergrößern Sie den Winkel des entsprechenden Kontrollpunkts. Nachdem Sie die Position des Führungsmerkmals geändert haben, klicken Sie auf "Übernehmen". Die Winkel der Kontrollpunkte werden neu berechnet; die neuen Winkel der Kontrollpunkte werden in der 3D-Ansicht angezeigt. 7.8.10.3 Führungsgerade In diesem Beispiel soll ein Messpfad auf einer Ebene mit dem Befehl "Scannen auf Kurve" gemessen werden. Nachdem Sie im Dialog "Führungsmerkmal" auf die Schaltfläche "Erzeugen" geklickt haben, hat CAT1000 automatisch das Führungsmerkmal Gerade ausgewählt. 256 v4.0 16.01.14 CAT1000S Hinweis Bei Geraden wird stets das Führungsmerkmal Gerade von CAT1000 vorgeschlagen. Das Führungsmerkmal Gerade enthält den Scan-Pfad und die Kontrollpunkte. Mit dem Werkzeug können Sie die Winkel der Kontrollpunkte verändern. Das Führungsmerkmal Gerade wurde in Y-Richtung gekippt. Dadurch haben sich die Winkel sämtlicher Kontrollpunkte gleichmäßig verändert. Kontrollpunkte mit dem Werkzeug einstellen Das Werkzeug für das Führungsmerkmal Gerade Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den Pfeil (1) des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal in Z-Richtung zu verschieben. Analog können Sie verfahren, um das Führungsmerkmal in Y-Richtung oder X-Richtung zu verschieben. Wenn Sie den kreisförmigen Pfeil (2) verwenden, können Sie das Führungsmerkmal in der XY-Ebene drehen. 16.01.14 v4.0 257 CAT1000S Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf die Kugel (3) und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal frei im Raum zu verschieben. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den blauen Würfel des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt. Wenn Sie den Würfel nun verschieben, verkleinern/vergrößern Sie die Winkel sämtlicher Kontrollpunkte gleichzeitig. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf einen Führungspunkt (gelbe Kugel). Dem ersten Kontrollpunkt und dem letzten Kontrollpunkt ist je ein Führungspunkt zugeordnet. Wenn Sie den Führungspunkt verschieben, verkleinern/vergrößern Sie die Winkel der entsprechenden Kontrollpunkte. Nachdem Sie die Position des Führungsmerkmals geändert haben, klicken Sie auf "Übernehmen". Die Winkel der Kontrollpunkte werden neu berechnet; die neuen Winkel der Kontrollpunkte werden in der 3D-Ansicht angezeigt. Führungsmerkmal Kurve Der Dialog bietet Ihnen auch die Möglichkeit, ein anderes Führungsmerkmal im Dropdown-Listenfeld auszuwählen. In folgendem Beispiel wurde das Führungsmerkmal Kurve ausgewählt, um den Winkel eines bestimmten Kontrollpunkts zu ändern. Das Führungsmerkmal Kurve enthält den Scan-Pfad und alle Kontrollpunkte. Mit dem Werkzeug wurde der Winkel des mittleren Kontrollpunkts vergrößert. 258 v4.0 16.01.14 CAT1000S Kontrollpunkte mit dem Werkzeug einstellen Das Werkzeug für das Führungsmerkmal Kurve Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den Pfeil (1) des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal in Z-Richtung zu verschieben. Analog können Sie verfahren, um das Führungsmerkmal in Y-Richtung oder X-Richtung zu verschieben. Wenn Sie den kreisförmigen Pfeil (2) verwenden, können Sie das Führungsmerkmal in der XY-Ebene drehen. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf die Kugel (3) und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal frei im Raum zu verschieben. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den blauen Würfel des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt. Wenn Sie den Würfel nun verschieben, verkleinern/vergrößern Sie die Winkel sämtlicher Kontrollpunkte gleichzeitig. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf einen Führungspunkt (gelbe Kugel). Jedem Kontrollpunkt ist ein Führungspunkt zugeordnet. Wenn Sie den Führungspunkt verschieben, verkleinern/vergrößern Sie den Winkel des entsprechenden Kontrollpunkts. Nachdem Sie die Position des Führungsmerkmals geändert haben, klicken Sie auf "Übernehmen". Die Winkel der Kontrollpunkte werden neu berechnet; die neuen Winkel der Kontrollpunkte werden in der 3D-Ansicht angezeigt. 7.8.10.4 Führungskurve In diesem Beispiel soll eine "Blisk" (Blade Integrated Disk) mit dem Befehl "Scannen auf Kurve" gemessen werden. In Fällen, in denen weder das Führungsmerkmal Punkt oder Gerade verwendet werden kann, schlägt CAT1000 das Führungsmerkmal Kurve vor. 16.01.14 v4.0 259 CAT1000S Hinweis Bei Innenkreisen wird stets das Führungsmerkmal Punkt von CAT1000 vorgeschlagen. Bei Geraden wird das Führungsmerkmal Gerade von CAT1000 vorgeschlagen. Führungsmerkmal Kurve Nachdem Sie im Dialog "Führungsmerkmal" auf die Schaltfläche "Erzeugen" geklickt haben, hat CAT1000 automatisch das Führungsmerkmal Kurve ausgewählt. Das Führungsmerkmal Kurve enthält den Scan-Pfad und die Kontrollpunkte. Mit dem Werkzeug können Sie die Winkel der Kontrollpunkte verändern. Kontrollpunkte mit dem Werkzeug einstellen Das Werkzeug für das Führungsmerkmal Kurve Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den Pfeil (1) des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal in Z-Richtung zu verschieben. Analog können Sie verfahren, um das Führungsmerkmal in Y-Richtung oder X-Richtung zu verschieben. Wenn Sie den kreisförmigen Pfeil (2) verwenden, können Sie das Führungsmerkmal in der XY-Ebene drehen. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf die Kugel (3) und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal frei im Raum zu verschieben. 260 v4.0 16.01.14 CAT1000S Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den blauen Würfel des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt. Wenn Sie den Würfel nun verschieben, verkleinern/vergrößern Sie die Winkel sämtlicher Kontrollpunkte gleichzeitig. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf einen Führungspunkt (gelbe Kugel). Jedem Kontrollpunkt ist ein Führungspunkt zugeordnet. Wenn Sie den Führungspunkt verschieben, verkleinern/vergrößern Sie den Winkel des entsprechenden Kontrollpunkts. Nachdem Sie die Position des Führungsmerkmals geändert haben, klicken Sie auf "Übernehmen". Die Winkel der Kontrollpunkte werden neu berechnet; die neuen Winkel der Kontrollpunkte werden in der 3D-Ansicht angezeigt. 7.8.10.5 Führungsmerkmal: Weitere Optionen Klicken Sie auf "Berechnen", wenn Sie Werte in den Eingabefeldern verändert haben. Die 3D-Ansicht wird aktualisiert. Wenn Sie eine visuelle Kontrolle Ihres Verfahrwegs wünschen, klicken Sie auf "Kollisionskontrolle". Lesen Sie dazu folgendes Thema: Führungsmerkmal und Kollisionskontrolle. Wenn Sie auf "Dialogwerte zurücksetzen" klicken, wird die aktuelle Vorschau der 3D-Ansicht gelöscht. Außerdem werden die Werte in den Eingabefeldern zurückgesetzt (Stand beim Öffnen des Dialogs). Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Sie können die Antastrichtung ändern. Sie können den Start- und Endpunkt austauschen. Wenn Sie auf die Schaltfläche "Scan-Richtung ändern" klicken, wird in entgegengesetzter Richtung gescannt. Sie können die Tasterrichtung an der Scan-Ebene spiegeln. Lade KP Sie können eine GWS-Datei laden und die in der GWS-Datei vorhandenen Kontrollpunkte übernehmen. Hinweis Wenn Sie eine GWS-Datei und die entsprechenden Kontrollpunkte laden, müssen Sie beachten: Das aktuelle Werkstück-Koordinatensystem (WKS) muss das WKS sein, das verwendet wurde, als die GWS-Datei erstellt wurde. 16.01.14 v4.0 261 CAT1000S Liste der Führungspunkte In der Liste der Führungspunkte werden alle Führungspunkte aufgeführt. Die Liste der Führungspunkte ist mit der Anzeige der Führungspunkte in der 3D-Ansicht verknüpft. Wenn Sie einen Führungspunkt in der Liste anklicken, können Sie im Dialog die Koordinaten des entsprechenden Führungspunkts ändern. Klicken Sie auf die Pfeile, um die Position des entsprechenden Führungspunkts zu verändern. Wenn Sie den "0. Punkt" in der Liste anklicken, können Sie Winkel und Skalierung des Führungsmerkmals ändern. Dies ist nur möglich bei den Führungsmerkmalen Gerade und Kurve. Klicken Sie auf die Pfeile, um Winkel und Skalierung des Führungsmerkmals zu verändern. Optionen im Bereich "Ist-Kontur" Sie können die "Tasterradius-Kompensation" aktivieren. Sie können den "Schleifenzähler" für das Speichern und Exportieren von Konturen verwenden. Wenn Sie "Element fertig" aktivieren, wird das Element Kontur nach der Messung beendet. Wenn Sie einen Soll-Ist-Vergleich der Konturen wünschen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Toleranzvergleich Konturen". Nachdem Sie den Dialog "Scannen auf Kurve (Führungsmerkmal)" mit einem Klick auf die Schaltfläche "OK" beendet haben, wird in GEOPAK der Dialog "Toleranzvergleich Konturen" geöffnet. Siehe auch: "Konturen: Grundsätzliches". 7.8.10.6 Führungsmerkmal und Kollisionskontrolle Die Kollisionskontrolle im Dialog "Führungsmerkmal" ist nur eine visuelle Hilfe, um Kollisionen zu vermeiden. Der sichere Verfahrweg wird durch diese visuellen Hinweise nicht garantiert. 262 v4.0 16.01.14 CAT1000S In diesem Beispiel soll eine "Blisk" (Blade Integrated Disk) mit dem Befehl "Scannen auf Kurve" gemessen werden. Kollisionskontrolle In diesem Beispiel wurde die Kollisionskontrolle im Dialog "Scannen auf Kurve (Führungsmerkmal)" aktiviert. Führungsmerkmal Kurve und Kollisionskontrolle Nachdem Sie im Dialog "Scannen auf Kurve (Führungsmerkmal)" auf die Schaltfläche "Erzeugen" geklickt haben, hat CAT1000 automatisch das "Führungsmerkmal Kurve" ausgewählt. In diesem Beispiel würden die Winkel von zwei Kontrollpunkten, die mit einer roten Linie gekennzeichnet sind, zu Kollisionen führen. Das Führungsmerkmal Kurve enthält den Scan-Pfad und die Kontrollpunkte. Die Winkel von zwei Kontrollpunkten (rote Linien in der 3DAnsicht) würden zu Kollisionen führen. Mit dem Werkzeug können Sie diese Winkel der Kontrollpunkte verändern, sodass Sie einen kollisonsfreien Verfahrweg erhalten. Kollision vermeiden Nachdem Sie mit dem Werkzeug (Beschreibung siehe am Ende des Topics) die Winkel der Kontrollpunkte vergrößert haben, klicken Sie auf "Übernehmen". Sie erhalten Sie einen kollisionsfreien Verfahrweg. Die grünen Linien zwischen Werkzeug und Führungsmerkmal deuten darauf hin, dass Sie in diesem Fall einen kollisionsfreien Verfahrweg erhalten. Allerdings ist die Kollisionskontrolle im Dialog "Scannen auf Kurve (Führungsmerkmal) nur eine visuelle Hilfe, um Kollisionen zu vermeiden. Der sichere Verfahrweg wird durch diese visuellen Hinweise nicht garantiert. 16.01.14 v4.0 263 CAT1000S Kontrollpunkte mit dem Werkzeug einstellen Das Werkzeug für das Führungsmerkmal Kurve Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den Pfeil (1) des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal in Z-Richtung zu verschieben. Analog können Sie verfahren, um das Führungsmerkmal in Y-Richtung oder X-Richtung zu verschieben. Wenn Sie den kreisförmigen Pfeil (2) verwenden, können Sie das Führungsmerkmal in der XY-Ebene drehen. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf die Kugel (3) und halten Sie die Maustaste gedrückt, um das Führungsmerkmal frei im Raum zu verschieben. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf den blauen Würfel des Werkzeugs und halten Sie die Maustaste gedrückt. Wenn Sie den Würfel nun verschieben, verkleinern/vergrößern Sie die Winkel sämtlicher Kontrollpunkte gleichzeitig. Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 3D-Ansicht auf einen Führungspunkt (gelbe Kugel). Jedem Kontrollpunkt ist ein Führungspunkt zugeordnet. Wenn Sie den Führungspunkt verschieben, verkleinern/vergrößern Sie den Winkel des entsprechenden Kontrollpunkts. Nachdem Sie die Position des Führungsmerkmals geändert haben, klicken Sie auf "Übernehmen". Die Winkel der Kontrollpunkte werden neu berechnet; die neuen Winkel der Kontrollpunkte werden in der 3D-Ansicht angezeigt. 264 v4.0 16.01.14 CAT1000S 7.9 Koordinatensystem 7.9.1 Bezug zum CAD-Koordinatensystem herstellen Wenn Sie die Ausrichtung abgeschlossen haben, teilen Sie dem Programm durch diese Funktion mit, dass folgende Bedingungen erfüllt sind: Die Ausrichtung ist abgeschlossen. Die Ausrichtung stimmt mit dem CAD-Koordinatensystem überein. Diese Bedingungen werden im Teileprogramm festgehalten. Solange der "Bezug zum CAD-Koordinatensystem" nicht von Ihnen definiert wurde, wird der Ursprung des CAD-Koordinatensystems immer am Ursprung des GEOPAK-Koordinatensystems angezeigt. Voraussetzung Bevor Sie diese Funktion verwenden können, müssen Sie sicherstellen, dass das CAD-Koordinatensystem in CAT1000PS mit dem GEOPAK-Koordinatensystem übereinstimmt.Lesen Sie dazu die Themen"Virtuelle Ausrichtung des Werkstücks" und "Koordinatensystem bestimmen". Start Klicken Sie in GEOPAK/CAT1000 im Menü "Koordinatensystem" auf "Bezug zum CAD-Koordinatensystem herstellen". Der Dialog "Bezug zum CAD-Koordinatensystem herstellen" wird geöffnet. Option "Noch nicht definiert" Verwenden Sie diese Option nicht für neue Teileprogramme (ab Version 3.0). Diese Option wird angeboten, um die Abwärtskompatibilität herzustellen. Wenn Sie diese Option wählen, ist der Bezug zwischen CAD-Koordinatensystem und GEOPAK-Koordinatensystem nicht festgelegt. Wenn Sie diese Option wählen, verändert sich das Verhalten älterer Teileprogramme nicht. Option "Definiert; zukünftige Koordinatensystem-Änderungen anwenden" Diese Einstellung verwenden Sie überwiegend für CAT1000P. Hier definieren Sie den Bezug des Werkstück-Koordinatensystems zum CADKoordinatensystem. Wenn Sie diese Option wählen, werden alle folgenden Änderungen des GEOPAK-Koordinatensystems automatisch für das CADKoordinatensystem angewendet. Außerdem werden die Messergebnisse in CAT1000 aktualisiert. In GEOPAK werden alle Änderungen des GEOPAK-Koordinatensystems mit den gemessenen Ergebnissen berechnet. In CAT1000 wird das Nenn-Koordinatensystem dagegen anhand der jeweiligen Nenndaten berechnet. Voraussetzung dafür ist, dass die Nenndaten in GEOPAK eingegeben wurden. Siehe dazu "Nennwerte für die Elemente eingeben". Wenn Sie die Elementmessungen in CAT1000 programmiert haben, werden die Nenndaten automatisch von CAT1000 nach GEOPAK übertragen. 16.01.14 v4.0 265 CAT1000S Beispiel Sie wollen den Ursprung des Koordinatensystems von Kreis 1 (im CAD-Modell liegt in Kreis 1 der Ursprung) in Kreis 2 verschieben. Sie bilden das Koordinatensystem in GEOPAK. Der Ursprung liegt in Kreis 1. Sie wählen in GEOPAK die Option "Definiert; zukünftige Koordinatensystem-Änderungen anwenden", damit die Koordinatensystem-Änderungen übernommen werden. Sie messen mit CAT1000 den Kreis 2. Kreis 2 hat die WerkstückKoordinaten (50.1; 0.02; 0.1). Kreis 2 hat die CAD-Koordianten (50; 0; 0). Sie setzen in GEOPAK den Ursprung in den Kreis 2. Die Koordinatensysteme in GEOPAK und CAT1000 sind synchronisiert. Sie können in CAT1000 auf Kreis 2 klicken und erhalten die Nennwerte des Ursprungs (0; 0; 0). Sie klicken auf Kreis 1 und erhalten die Werte (50; 0; 0), weil der Ursprung des Koordinatensystems in Kreis 2 verschoben wurde (in GEOPAK und in CAT1000). Die Messwerte von Kreis 1 sind in CAT1000 ebenso automatisch umgerechnet (-50.1; -0.02; -0.1). Option "Definiert; zukünftige Koordinatensystem-Änderungen ignorieren" Anwendungsfall: Beim Messen von rotationssymmetrischen Teilen wird diese Option verwendet. Beispiel: Turbinenschaufeln bei denen nur eine Schaufel als CAD-Datensatz vorliegt. Diese Einstellung verwenden Sie überwiegend für CAT1000S. Wenn Sie diese Option wählen, wird das aktuelle Koordinatensystem als NennKoordinatensystem gespeichert. Das Nenn-Koordinatensystem ist in diesem Zusammenhang das Koordinatensystem, welches gültig war, als die Option "Definiert; zukünftige Koordinatensystem-Änderungen ignorieren" aktiviert wurde. Mit dieser Funktion wird CAT1000 mitgeteilt, dass das aktuelle GEOPAKKoordinatensystem mit dem CAD-Koordinatensystem übereinstimmt. Alle weiteren Koordinatensysteme werden von dem Moment an, in dem Sie diese Option anklicken, von CAT1000 nicht mehr übernommen. Das verhindert, dass sich die Lage des Werkstücks in der 3D-Ansicht ändert. Mehrfache Änderungen des Koordinatensystems, z.B. in einer Schleife, könnten sonst dazu führen, dass der gesamte Programmablauf durch die ständigen Aktualisierungen verlangsamt wird. Mit CAT1000 können Sie nur in dem Koordinatensystem arbeiten, bei dem die beiden Systeme übereinstimmen. Dies wird auch durch die Option "Definiert; zukünftige Koordinatensystem-Änderungen ignorieren" nicht geändert. Es werden lediglich die Aktualisierungen des Koordinatensystems unterdrückt. Dadurch werden die Messpunkte und Elemente nicht an den Stellen angezeigt, an denen Sie ursprünglich gemessen wurden. 266 v4.0 16.01.14 CAT1000S Beispiel Sie wollen den Ursprung des Koordinatensystems von Kreis 1 (im CAD-Modell liegt in Kreis 1 der Ursprung) in Kreis 2 verschieben. Sie bilden das Koordinatensystem in GEOPAK. Der Ursprung liegt in Kreis 1. Sie wählen in GEOPAK die Option "Definiert; zukünftige Koordinatensystem-Änderungen ignorieren", damit zukünftige Koordinatensystem-Änderungen ignoriert werden. Sie messen mit CAT1000 den Kreis 2. Kreis 2 hat die WerkstückKoordinaten (50.1; 0.02; 0.1). Kreis 2 hat die CAD-Koordianten (50; 0; 0). Sie setzen in GEOPAK den Ursprung in den Kreis 2. Die Koordinatensysteme in GEOPAK und CAT1000 sind verschieden. In GEOPAK liegt der Koordinatensystem-Ursprung jetzt in Kreis 2. In CAT1000 liegt der Koordinatensystem-Ursprung weiterhin in Kreis 1. Sie können in CAT1000 auf Kreis 2 klicken und erhalten die Nennwerte (50; 0; 0). Sie klicken auf Kreis 1 und erhalten die Werte (0; 0; 0), weil der Ursprung des Koordinatensystems in CAT1000 nicht verschoben wurde. Die Messwerte von Kreis 1 werden in CAT1000 nicht automatisch umgerechnet. Die Messwerte von Kreis 2 werden in CAT1000 an der Position von Kreis 1 angezeigt. 7.10 Markieren 7.10.1 CAD-Elemente wiederherstellen Falls Sie CAD-Elemente im Dialog "Entity-Attribute ändern" ausgeblendet oder deaktiviert haben, können Sie diese CAD-Elemente wiederherstellen. Aufruf Klicken Sie auf "Inaktive Elemente wiederherstellen" bzw. "Ausgeblendete Elemente wiederherstellen" in der CAT1000-Menüleiste / Markieren. Der Dialog "Inaktive Elemente wiederherstellen" bzw. "Ausgeblendete Elemente wiederherstellen" wird geöffnet. Dialog "Inaktive Elemente wiederherstellen" 16.01.14 v4.0 267 CAT1000S Dialog "Ausgeblendete Elemente wiederherstellen" Entities wiederherstellen Alle Entities, die Sie zuvor ausgeblendet bzw. deaktiviert haben, sind im Textfeld aufgelistet, und zwar jeweils mit der Bezeichnung aus dem CADModell. Klicken Sie mit der linken Maustaste auf die gewünschte Entity, um eine Entity zu markieren und bestätigen Sie mit "OK". Klicken sie mit der linken Maustaste bei gleichzeitig gedrückter Steuerungstaste auf mehrere Entities, um mehrere Entities zu markieren und bestätigen Sie mit "OK". Die gewählten Entities sind nun wiederhergestellt und werden in der 3DAnsicht wieder in der CAD-Modellfarbe dargestellt. Liste der Entities reduzieren Wenn Sie mehrere verschiedene Entities (z.B. Flächen und Kanten) ausgeblendet bzw. deaktiviert haben, können Sie die Liste der Entities reduzieren, damit die Liste übersichtlicher wird. Wenn Sie auf die Schaltfläche "Inaktive Flächen" klicken, werden nur noch Entities vom Typ "Fläche" in der Liste angezeigt. Wenn Sie auf die Schaltfläche "Inaktive Kanten" klicken, werden nur noch Entities vom Typ "Kante" in der Liste angezeigt. Alle Entities auswählen Wenn Sie auf die Schaltfläche "Alle" klicken, werden alle Entities in der Liste markiert. Auswahl umkehren Wenn Sie auf die Schaltfläche "Auswahl umkehren" klicken, werden alle Entities im CAD-Modell in der 3D-Ansicht ausgeblendet bzw. deaktiviert, die nicht in der Liste aufgeführt sind. Verwandte Themen Entity-Attribute ändern Baumansicht in CAT1000 Baumansicht in CAT1000: Optionen 268 v4.0 16.01.14 CAT1000P 8 CAT1000P 8.1 Allgemeine Informationen CAT1000P CAT1000P dient dazu, das Erstellen eines GEOPAK-Teileprogramms mit Hilfe der CAD-Daten eines Teils zu unterstützen. Wird CAT1000P in Verbindung mit dem virtuellen KMG verwendet, können Messaufgaben schon programmiert werden, sobald das CADModell existiert. Copyright (c) 2010 Mitutoyo Neuss, im Dezember 2010 Mitutoyo Europe GmbH Borsigstraße 8 - 10 D - 41469 Neuss Telefon (0 21 37) 10 2 - 0 Telefax (0 21 37) 86 85 E-mail:info@mitutoyo.de Das Programm selbst wie diese Online-Hilfe sind urheberrechtlich geschützt. Sie dürfen weder insgesamt noch in Teilen kopiert und weitergegeben werden. Die Rechte liegen ausschließlich bei der Firma Mitutoyo Meßgeräte GmbH. 8.2 Einführung 8.2.1 Einführung: Arbeitsaufgabe CAT1000P dient dazu, das Erstellen eines GEOPAK-Teileprogramms mit Hilfe der CAD-Daten eines Teils zu unterstützen. Wird CAT1000P in Verbindung mit dem virtuellen KMG verwendet, können Messaufgaben schon programmiert werden, sobald das CADModell existiert. Voraussetzung: Wenn Sie noch kein Modell geladen haben, müssen Sie das als erstes tun (siehe dazu ausführlich unter dem Thema "Modell laden"). CAT1000P kann nur in Verbindung mit einem CNC-KoordinatenMessgerät genutzt werden. 8.2.2 Wichtigste Merkmale von CAT1000P 8.2.2.1 Automatische Elementmessung per Mausklick CAT1000P ermöglicht Ihnen das Programmieren von Elementmessungen per Mausklick. Die manuelle Eingabe der Daten entfällt. Sie können eine automatische Elementmessung mittels Mausklicks ins CAD-Modell generieren. Es ist nicht notwendig, dass die zu messenden Elemente auch als Elemente im CAD-Modell vorliegen. Beispiel: Sie können eine Geradenmessung generieren, indem Sie zwei Punkte auf einer Fläche oder auf einer Kante im CAD-Modell anklicken. 16.01.14 v4.0 269 CAT1000P Die manuelle Eingabe der Daten in GEOPAK für die automatische Elementmessung entfällt. CAT1000P unterstützt die Elemente Punkt, Gerade, Kreis, Kegel, Kugel, Ebene (Gitter), Ebene (kreisförmig) und Zylinder. 8.2.2.2 Scanning mit CAT1000P Für die Elemente Gerade, Ebene (Gitter), Ebene (kreisförmig), Kreis und Zylinder können Sie Befehle zur automatische Elementmessung mit Scanning erstellen. Lesen Sie dazu "Scanning in CAT1000P" 8.2.2.3 Mehrere Elemente automatisch messen Die Eingaben der letzten Messung werden für die nächste Messung automatisch vorgeschlagen. Im Idealfall genügt ein einziger Klick ins Modell, um die komplette Messung des nächsten Elements zu definieren. Beispiel: Sie wollen mehrere gleiche Bohrungen messen. Vor der ersten Messung definieren Sie die Mess-Strategie. Für die folgenden Messungen genügt ein Mausklick auf die gewünschte Bohrung. Editieren in GEOPAK Zur Durchführung der Messung der Elemente werden, wenn möglich, die Befehle zur "Automatischen Elementmessung" nach GEOPAK übertragen. Dadurch ist das generierte Teileprogramm im Editor übersichtlicher und leichter zu ändern. 8.2.2.4 CAT1000P und CAT1000S Unterschiedliche Arbeitsaufgaben CAT1000P vereinfacht das Erstellen von Teileprogrammen. Die Daten für eine Messaufgabe werden direkt aus dem CAD-Modell verwendet. CAT1000S erstellt Soll-Ist-Vergleiche zwischen dreidimensionalen Flächen und Messpunkten. Gemeinsamkeiten Die Grundfunktionen zur Darstellung des CAD-Modells und die Bedienung der 3D-Ansicht sind für die Programme CAT1000P und CAT1000S gleich. 8.2.2.5 Interaktion mit GEOPAK Daten von CAT1000P nach GEOPAK CAT1000P arbeitet nur mit dem GEOPAK-Lernbetrieb. Mit CAT1000P erstellen Sie Teileprogramme mittels Daten aus dem CADModell. Diese Teileprogrammbefehle zur Messung des Elements werden in GEOPAK im Teileprogramm gespeichert. Außerdem werden sämtliche Befehle, wie z.B. "Tolerieren", "Messen", "KMG fahren" in GEOPAK ausgeführt. Daten von GEOPAK nach CAT1000P Befehle und Daten wie "Tasterwechsel", "Freifahrhöhe", "Sicherheitsabstand" werden von CAT1000P übernommen. Wenn in GEOPAK ein Element geöffnet ist, wirkt sich das direkt auf die CAT1000P-Dialoge aus. In diesem Fall wird in CAT1000P kein neues Element angelegt. 270 v4.0 16.01.14 CAT1000P 8.2.3 Programmstart und weitere Schritte Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Modell laden Im PartManager legen Sie ein Teil an und starten CAT1000P. Beim ersten Start wird in CAT1000P der Dialog "CAD-Modell laden" angezeigt. Sie laden das gewünschte CAD-Modell. Anschließend starten Sie den GEOPAK Lernbetrieb über die Menüleiste, "Messen, Lernbetrieb". Siehe dazu "Start des Lernbetriebs". Koordinatensystem bestimmen Das Koordinatensystem in GEOPAK und das Koordinatensystem des CAD-Modells müssen übereinstimmen. Falls die Koordinatensysteme voneinander abweichen, stehen Ihnen folgende Möglichkeiten zur Verfügung: In GEOPAK verändern Sie die Ausrichtung. Siehe dazu "Koordinatensystem bestimmen". In CAT1000P können Sie das CAD-Modell verschieben und / oder drehen, um das Koordinatensystem in GEOPAK und das Koordinatensystem des CAD-Modells anzupassen. Siehe dazu "CADModell verschieben / drehen". Virtuelle Ausrichtung (part alignment) für den Offlinebetrieb Nach diesen Schritten können Sie mit der Arbeit mit CAT1000P beginnen. Siehe dazu "Geometrisches Element erstellen: Start". 8.2.4 Geometrisches Element erstellen: Start Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Mit CAT1000P können Sie folgende Elemente erstellen: "Element Punkt" "Element Gerade "Element Kreis "Element Kegel "Element Kugel "Element Ebene / Gitter "Element Ebene / Kreisförmig "Element Zylinder Sie kommen zu den Dialogen über die Menüleiste, "Messen". Oder Sie klicken in der Symbolleiste auf das entsprechende Symbol. 16.01.14 v4.0 271 CAT1000P 8.2.5 Scanning in CAT1000P Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Aufgabe Für die Elemente Gerade, Ebene, Kreis und Zylinder können Sie Befehle zur automatische Elementmessung mit Scanning erstellen. Technische Voraussetzung Sie benötigen einen "Messenden Taster". Arbeitsschritte Über die allgemeinen Arbeitsschritte in den CAT1000P-Dialogen informieren Sie sich unter: Element Gerade Element Ebene / Gitter Element Ebene / Kreisförmig Element Kreis Element Zylinder 8.2.5.1 Option Scanning: Arbeitsschritte Wenn Sie Befehle zur automatische Elementmessung mit Scanning erstellen wollen, gehen Sie vor wie folgt (die Arbeitsschritte sind für die Dialoge für die Elemente Gerade, Ebene, Kreis und Zylinder gleich): Sie geben ins Eingabefeld "Anzahl Punkte" mindestens die Zahl "50" ein. Sie klicken Sie auf die Schaltfläche "Scanning". Sie legen im Eingabefeld Scan-Geschwindigkeit (in der Scanning-Zeile im unteren Teil des erweiterten Dialogs) die Geschwindigkeit für das Scannen fest (in Millimeter pro Sekunde). Scan-Geschwindigkeit Die optimale Geschwindigkeit entnehmen Sie Ihren Unterlagen zum Tastsystem und zum KMG. Wenn Ihr KMG über einen Controller verfügt, mit dem Sie bekannte Elemente scannen können, ist es möglich, mit einer ScanGeschwindigkeit bis zu 100 mm / sec zu messen. 8.2.5.2 Spezielle Fälle Scannen von Ebenen Da es in GEOPAK die Funktion "Ebene (Gitter)" nicht gibt, sendet CAT1000P mehrere Befehle "Gerade scannen" an GEOPAK. Scannen von Zylindern Für das Scannen von Zylindern müssen Sie wissen, dass Sie immer nur VollZylinder messen können. Wenn Ihr Controller über die Option "Bekannte Elemente scannen" verfügt, verläuft die Messung in Spiralenform. Andernfalls werden übereinander liegende Kreise gemessen. 272 v4.0 16.01.14 CAT1000P Elemente Kreis und Gerade In den Dialogfenstern zum Element Kreis und zum Element Gerade, sehen Sie in der Scanning-Zeile zusätzlich ein Listenfeld "Filter". Der Gauß-Filter ist voreingestellt. Mittels Abwärtspfeil können Sie eine der drei Optionen auswählen. Kein Filter Gauß Filter Robust Spline Filter Element Gerade Im Dialogfenster zum Element Gerade sehen Sie in der Scannen-Zeile zusätzlich zum Listenfeld "Filter" das Eingabefeld "Grenz-Wellenlänge". In das Eingabefeld wird die Grenz-Wellenlänge eingegeben. 8.2.5.3 Scannen: Grafische Darstellung Die grafische Darstellung der Messpunkte, des Verfahrwegs und der Antastrichtung entspricht weitgehend der normalen Darstellung in CAT1000P. Unterschiede Beim Scannen verläuft der Verfahrweg durch die Mittelpunkte der Messpunkt-Kugeln. Beim Scannen werden nur wenige Punkte in der 3D-Ansicht dargestellt. Beispiel Sie wollen 200 Punkte auf einer Geraden scannend messen. Es werden nur wenige Punkte angezeigt, die gleichmäßig verteilt werden. Hintergrund Wenn alle Punkte dargestellt werden würden, wäre dies mit einem großen Rechenaufwand verbunden. Die Arbeitsabläufe mit CAT1000P würden langsamer werden. Wenn alle Punkte dargestellt werden würden, wäre die 3D-Ansicht unübersichtlich. 8.3 Fenster in CAT1000 8.3.1 Fenster "Baum-Ansicht" in CAT1000 Baum-Ansicht in CAT1000 Nach der Installation wird in CAT1000 das Fenster "Baum-Ansicht" im CAT1000Hauptfenster auf der linken Seite angezeigt. Falls das Fenster "Baum-Ansicht" ausgeblendet wurde, können Sie sich das Fenster wieder anzeigen lassen. Wählen Sie das Menü "Fenster" in der CAT1000-Menüleiste. 16.01.14 v4.0 273 CAT1000P Klicken Sie im Aufklappmenü auf "CAD-Elementliste" oder auf "Elementliste" oder auf "Toleranzliste". Sie können das Fenster "Baum-Ansicht" beliebig verschieben (drag and drop) und an den Seitenrändern des im CAT1000-Hauptfensters andocken. Auf gewählte Enity zoomen: Das Kontrollkästchen "Auf gewählte Enity zoomen" ist standardmäßig aktiviert. Wenn Sie beispielsweise eine Kante aus dem CADEntity-Baum anklicken, wird die Kameraposition so geändert, dass die Kante sichtbar ist. Registerkarte "CAD" Die Baum-Ansichten und die 3D-Ansicht sind miteinander verknüpft. Jede CAD-Entity wird im Fenster "Baum-Ansicht" angezeigt. In diesem Beispiel wird die CAD-Entity "Face 4" im Fenster "Baum-Ansicht" angeklickt. Gleichzeitig wird "Face 4" im CAD-Modell mit der Auswahlfarbe (Rot) markiert und vergrößert. Sie können auch einen Schnitt im Fenster "Baum-Ansicht" anklicken. Der entsprechende Schnitt wird im CAD-Modell mit der Auswahlfarbe (Rot) markiert und vergrößert dargestellt. 274 v4.0 16.01.14 CAT1000P Registerkarte "Element" Die Baum-Ansichten und die 3D-Ansicht sind miteinander verknüpft. Jedes gemessene Element wird im Fenster "Baum-Ansicht" angezeigt. In diesem Beispiel wird das Element "Kreis" im Fenster "Baum-Ansicht" angeklickt. Gleichzeitig wird das Element "Kreis" im CAD-Modell mit der Auswahlfarbe (Rot) markiert und vergrößert dargestellt. Registerkarte "Toleranz" Die Baum-Ansichten und die 3D-Ansicht sind miteinander verknüpft. Jede Nenn-Toleranz wird im Fenster "Baum-Ansicht" angezeigt. In diesem Beispiel wird ein Nenn-Durchmesser im Fenster "Baum-Ansicht" angeklickt. Gleichzeitig wird der entsprechende Toleranzrahmen im CAD-Modell mit der Auswahlfarbe (Rot) markiert. Die CAD-Entity, die mit dem Toleranzrahmen verknüpft ist, wird vergrößert dargestellt. Weitere Themen Optionen im Fenster "Baum-Ansicht" Modellfarben festlegen Element-Liste 16.01.14 v4.0 275 CAT1000P 8.3.2 Fenster "Baum-Ansicht" in CAT1000: Optionen Baum-Ansicht in CAT1000 Nach der Installation wird in CAT1000 das Fenster "Baum-Ansicht" im CAT1000Hauptfenster auf der linken Seite angezeigt. Falls das Fenster "Baum-Ansicht" ausgeblendet wurde, können Sie sich das Fenster wieder anzeigen lassen. Wählen Sie das Menü "Fenster" in der CAT1000-Menüleiste. Klicken Sie im Aufklappmenü auf "CAD-Elementliste" oder auf "Elementliste" oder auf "Toleranzliste". Info-Bereich Zusatz-Informationen zu den von Ihnen ausgewählten Entities/Elementen/Toleranzen werden im Info-Bereich im unteren Teil des Fensters "Baum-Ansicht" angezeigt. Registerkarte "CAD" Sie können mehrere Einträge im Fenster "Baum-Ansicht" auswählen, indem Sie die Umschalt-Taste bzw. die Steuerung-Taste gedrückt halten und mit der linken Maus-Taste mehrere Einträge anklicken. Die entsprechenden Entities werden in der 3D-Ansicht mit der Auswahlfarbe hervorgehoben. Wählen Sie ein Auswahlwerkzeug, um Entities in der 3D-Ansicht zu markieren. Sie können mehrere Entities in der 3D-Ansicht anklicken, indem Sie die Umschalt-Taste bzw. die Steuerung-Taste gedrückt halten und mit der linken Maus-Taste das CAD-Modell anklicken. Die entsprechenden Entities werden im Fenster "Baum-Ansicht" hervorgehoben. Registerkarte "Element" Wählen Sie das Auswahlwerkzeug "Gemessenes Element anwählen", um ein Element in der 3D-Ansicht zu markieren. Das entsprechenden Element wird im Fenster "Baum-Ansicht" hervorgehoben. Kontextmenü einer CAD-Entity Nachdem Sie eine CAD-Entity ausgewählt haben, können Sie im Kontextmenü (rechte Maustaste) Eigenschaften der CAD-Entity verändern. Sie können den Namen ändern. 276 v4.0 16.01.14 CAT1000P Sie können die Attribute ändern. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Attribute ändern". Sie können Farbe und Transparenz der CAD-Entity festlegen. Falls mit der ausgewählten CAD-Entity GD&T-Informationen verknüpft sind, können Sie sich diese im Info-Bereich anzeigen lassen. Falls die ausgewählte CAD-Entity bereits gemessen wurde, können Sie sich den Namen und die Speichernummer des gemessenen Elements im Info-Bereich anzeigen lassen. Kontextmenü eines Elements Nachdem Sie ein Element ausgewählt haben, können Sie im Kontextmenü (rechte Maustaste) Eigenschaften des Elements verändern. Sie können Info-Feld-Eigenschaften des Elements ändern. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Standard-Info-Feld-Eigenschaften" und "Info-Feld-Eigenschaften". Sie können sich das Info-Feld des Elements anzeigen lassen. Sie können sich prismatische Elemente und Lochformen anzeigen lassen. Kontextmenü einer Toleranz Nachdem Sie eine Toleranz ausgewählt haben, können Sie im Kontextmenü (rechte Maustaste) Eigenschaften der Toleranz ändern. Sie können den Toleranzrahmen einblenden oder ausblenden. Sie können den Toleranzrahmen löschen. Sie können sich den CAD-Entity-Namen, der mit der Toleranz verknüpft ist, anzeigen lassen. Sie können sich GD&T-Informationen anzeigen lassen. Diese erscheinen im Info-Bereich des Fensters "Baum-Ansicht". Weitere Themen Fenster "Baum-Ansicht" in CAT1000 Toleranzrahmen in der 3D-Ansicht Modellfarben festlegen Element-Liste 8.3.3 Farbe und Transparenz der ausgewählten Entity Sie können einer Entity in Ihrem CAD-Modell eine beliebige Farbe zuweisen. Außerdem können Sie der Entity einen Transparenzwert zuweisen. Aufruf des Dialogs Klicken Sie in CAT1000 mit der rechten Maustaste in der Baum-Ansicht auf eine Entity. Das Kontextmenü wird geöffnet. Klicken Sie im Kontextmenü mit der linken Maustaste auf den Eintrag "Farbe und Transparenz...". Der Dialog "Farbe und Transparenz der ausgewählten Entity" wird geöffnet. 16.01.14 v4.0 277 CAT1000P Dialog "Farbe und Transparenz der ausgewählten Entity" Farbe auswählen Wenn Sie die Farbe der ausgewählten Entity ändern wollen, klicken Sie mit der linken Maustaste auf die Schaltfläche "Farbe". Der Windows-Dialog "Farbe" wird geöffnet. Im Windows-Dialog "Farbe" gehen Sie nach Windows-Konventionen vor und bestätigen. Die ausgewählte Entity wird nun in der von Ihnen festgelegten Farbe dargestellt. Transparenz festlegen Wenn Sie die Transparenz der ausgewählten Entity ändern wollen, klicken Sie mit der linken Maustaste auf den Schieberegler "Transparenz". Halten Sie die linke Maustaste gedrückt und bewegen Sie den Schieberegler. Befindet sich der Schieberegler links, wird die Entity nicht transparent dargestellt. Wenn Sie den Schieberegler nach rechts schieben, erhöhen Sie die Transparenz. Befindet sich der Schieberegler ganz rechts, wird die Entity komplett transparent dargestellt. 8.4 Allgemeine Vorbereitung 8.4.1 Toleranzrahmen (CAT1000) 8.4.1.1 Toleranzrahmen in der 3D-Ansicht Hinweis Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P. Aufgabe CAT1000P bietet die Möglichkeit, Toleranz-Informationen mit Entities des CADModells in der 3D-Ansicht zu verknüpfen. Diese Toleranz-Informationen werden als 2D- oder 3D-Toleranzrahmen in der 3D-Ansicht angezeigt. In den meisten Fällen beinhaltet das CAD-Modell keine Toleranz-Informationen. Dann können Sie den Toleranzdefinitions-Assistenten verwenden, um ToleranzInformationen zu erstellen und um diese Toleranz-Informationen mit CAD-Entities zu verknüpfen. 278 v4.0 16.01.14 CAT1000P 3D-Toleranzrahmen Formate Toleranz-Informationen können von Q-DAS, WEPROM, PMI (Product Manufacturing Information) in CAT1000P übernommen werden. Toleranzrahmen Toleranzrahmen sind Fähnchen, die in der 3D-Ansicht in CAT1000P angezeigt werden. Jeder Toleranzrahmen beinhaltet eine Toleranzinformation und ist mit einer bestimmten Entity des CAD-Modells verknüpft. 2D-Toleranzrahmen oder 3D-Toleranzrahmen Wenn Sie im Dialog "Allgemeine Grafik-Einstellungen" das Kontrollkästchen "GD&T-2D-Toleranzrahmen" anklicken, werden die Toleranzrahmen als 2DToleranzrahmen dargestellt. Andernfalls werden 3D-Toleranzrahmen dargestellt. Sie kommen zum Dialog "Allgemeine Grafik-Einstellungen" über die Menüleiste / das Menü "Einstellungen" / den Eintrag "Grafik" / den Eintrag "Allgemeine Einstellungen". 2D-Toleranzrahmen positionieren Sie können die Position des 2D-Toleranzrahmens in der 3D-Ansicht verändern. Klicken Sie auf den Toleranzrahmen. Ziehen Sie den Toleranzrahmen mit der linken, gedrückten Maustaste. Toleranzbaum und Toleranzrahmen / Toleranzinformationen Wenn Sie im Toleranzbaum in CAT1000P eine Toleranz mit der rechten Maustaste anklicken, wird ein Kontextmenü geöffnet. Die Einträge im Toleranzbaum sind mit den Toleranzen des CAD-Modells verknüpft. Das Kontextmenü bietet Ihnen folgende Optionen: Toleranzrahmen anzeigen Toleranzrahmen löschen CAD-Entity-Name anzeigen GD&T-Information (Toleranzinformation) anzeigen Hinweis Der CAD-Entity-Name bzw. die GD&T-Information (Toleranzinformation) wird im Informationsfenster im unteren Bereich des Toleranzbaums angezeigt. Weitere Themen: Toleranzdefinitions-Assistent Toleranz-Assistent 16.01.14 v4.0 279 CAT1000P 8.4.2 Toleranzdefinitions-Assistent (CAT1000P) 8.4.2.1 Toleranzdefinitions-Assistent (CAT1000P) Hinweis Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Aufgabe Sie haben ein CAD-Modell ohne Toleranz-Informationen. Mit dem Toleranzdefinitions-Assistenten können Sie einer CAD-Entity Ihres CAD-Modells eine Nenntoleranz oder einen Bezug zuweisen. Diese Daten werden mit dem Modell abgespeichert. Start Sie laden ein CAD-Modell. Sie starten den "Toleranzdefinitions-Assistenten" über die CAT1000PMenüleiste / "Werkzeuge" / "Toleranzen definieren..." oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Beispiel 1 (ohne Bezug) Sie wollen die Toleranz für den Durchmesser eines Zylinders definieren. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Element Zylinder". Klicken Sie auf die gewünschte Toleranz-Schaltfläche. In diesem Beispiel wählen Sie "Durchmesser". CAT1000P schlägt Ihnen eine Toleranzbreite vor, die Sie ändern können. Sie können auch die Toleranztabelle verwenden. Klicken Sie in der 3D-Ansicht auf die gewünschte zylindrische Fläche des CAD-Modells. Der Toleranzrahmen wird angezeigt. Die Darstellung des Toleranzrahmens können Sie ändern. Lesen Sie dazu das Thema "Toleranzrahmen". Bestätigen Sie mit "OK". Beispiel 2 (mit Bezug) Sie wollen die Parallelität zweier Ebenen definieren. Schritte im Dialog "Nennbezug-Definition" Aktivieren Sie die Schaltfläche "Bezug". Der Dialog "NennbezugDefinition" wird geöffnet. Legen Sie im Dialog "Nennbezug-Definition" die Bezugsebene fest. Klicken sie unter Bezugselement auf die Schaltfläche "Ebene". Klicken Sie in der 3D-Ansicht auf die gewünschte Ebene des CADModells. Bestätigen Sie mit "OK" im Dialog "Nennbezug-Definition". Schritte im Dialog "Toleranzdefinitions-Assistent" 280 Klicken Sie auf die Schaltfläche "Element Ebene". Klicken Sie auf die gewünschte Toleranz-Schaltfläche. In diesem Beispiel wählen Sie "Parallelität". v4.0 16.01.14 CAT1000P CAT1000P schlägt Ihnen eine Toleranz vor, die Sie ändern können. Wählen Sie unter Bezug die Anzahl der Bezüge, die Sie verwenden wollen. In diesem Beispiel wählen Sie die "1". Wählen Sie im Auswahlbereich der Bezüge die Bezugsebene, die Sie zuvor im Dialog "Nennbezug-Definition" festgelegt haben. Anzahl der Bezüge Auswahlbereich der Bezüge Klicken Sie in der 3D-Ansicht auf die gewünschte Ebene des CADModells. Der Toleranzrahmen wird angezeigt. Die Darstellung des Toleranzrahmens können Sie ändern. Lesen Sie dazu das Thema "Toleranzrahmen". Bestätigen Sie mit "OK". Hinweis Wenn Sie andere Toleranzen definieren wollen, gehen Sie analog vor. Weitere Optionen Wenn Sie mehrere Toleranzen oder Bezüge nacheinander definieren wollen, aktivieren Sie die Schaltfläche "Nochmals wiederholen". Sie können in vielen Fällen die Maximale Material-Bedingung (MMB) verwenden, um eine vorgegebene Toleranzzone zu erweitern. Lesen Sie dazu das Thema"Maximale Material-Bedingung (MMB)". 8.4.2.2 Nennbezug-Definition (CAT1000P) Hinweis Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Legen Sie im Dialog "Nennbezug-Definition" das Bezugselement / die Bezugselemente fest. Klicken sie unter Bezugselement auf die entsprechende Element-Schaltfläche. Klicken Sie in der 3D-Ansicht auf das gewünschte Element des CAD-Modells. Bestätigen Sie mit "OK". 16.01.14 v4.0 281 CAT1000P 8.4.3 Toleranzassistent (CAT1000P) 8.4.3.1 Toleranzassistent (CAT1000PS) Aufgabe Sie haben Elemente gemessen und wollen Merkmale dieser Elemente in CAT1000PS tolerieren. Mit dem Toleranzassistenten können Sie Toleranzbefehle erstellen und diese nach GEOPAK übertragen. GEOPAK übernimmt die Auswertung (den Soll-Ist-Vergleich). Nach der Auswertung wird die Abweichung im GEOPAK-Ergebnisfeld angezeigt. Sie können sich die Ergebnisse auch in der 3D-Ansicht als Info-Felder anzeigen lassen. Start Sie starten den Dialog "Toleranzassistent" über die CAT1000PS-Menüleiste / Werkzeuge / Toleranzassistent oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Beispiel 1 (ohne Bezug) Sie haben einen Zylinder gemessen und wollen den Durchmesser des Zylinders tolerieren. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Element Zylinder". Unter "Ist-Element" im Dialog wählen Sie den gewünschten Zylinder. Sie haben zwei Optionen: Klicken Sie in der 3D-Ansicht im CAD-Modell auf den gemessenen Zylinder oder wählen Sie aus der Liste den gemessenen Zylinder. Klicken Sie auf die gewünschte Toleranz-Schaltfläche. In diesem Beispiel wählen Sie "Durchmesser". Wenn Sie im CAD-Modell bereits Nenntoleranzen haben, werden diese verwendet. Wenn Sie im CAD-Modell keine Nenntoleranzen haben, schlägt Ihnen CAT1000PS eine Toleranzbreite vor, die Sie ändern können. Sie können auch die Toleranztabelle verwenden. Bestätigen Sie mit "OK". Der Toleranzbefehl wird dem Teileprogramm hinzugefügt. Die Abweichung wird berechnet und das Ergebnis des Toleranzvergleichs wird in der CAT1000PS-3D-Ansicht und im GEOPAK-Ergebnisfeld angezeigt. Beispiel 2 (mit Bezug) Sie haben zwei Ebenen gemessen und wollen die Parallelität der Ebenen tolerieren. Schritte im Dialog "Bezugsdefinition" Aktivieren Sie die Schaltfläche "Bezug". Der Dialog "Bezugsdefinition" wird geöffnet. Legen Sie im Dialog "Bezugsdefinition" die Bezugsebene fest. 282 Klicken sie unter Bezugselement auf die Schaltfläche "Ebene". v4.0 16.01.14 CAT1000P Wählen Sie die erste Ebene, die Ihnen als Bezug dient. Sie haben zwei Optionen: Klicken Sie in der 3D-Ansicht im CAD-Modell auf die gewünschte Ebene oder wählen Sie aus der Liste die gewünschte gemessene Ebene. In einigen Fällen können Sie die Maximale Material-Bedingung (MMB) verwenden. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "MMB verwenden". Lesen Sie dazu die Themen "Maximale Material-Bedingung (MMB)" und "Toleranzassistent und MMB". Bestätigen Sie mit "OK". Schritte im Dialog "Toleranzassistent" Klicken Sie auf die Schaltfläche "Element Ebene". Unter "Ist-Element" im Dialog "Toleranzassistent" wählen Sie die gewünschte Ebene. Sie haben zwei Optionen: Klicken Sie in der 3DAnsicht im CAD-Modell auf die gemessene Ebene oder wählen Sie die gemessene Ebene aus der Liste. Klicken Sie auf die gewünschte Toleranz-Schaltfläche. In diesem Beispiel wählen Sie "Parallelität". Wenn Sie im CAD-Modell bereits Nenntoleranzen haben, werden diese verwendet. Wenn Sie im CAD-Modell keine Nenntoleranzen haben, schlägt Ihnen CAT1000PS eine Toleranzbreite vor, die Sie ändern können. Unter "Nennelement" können Sie in einigen Fällen weitere Informationen zum Nennelement festlegen. Bestätigen Sie mit "OK". Der Toleranzbefehl wird dem Teileprogramm hinzugefügt. Die Abweichung wird berechnet und das Ergebnis des Toleranzvergleichs wird in der CAT1000PS-3D-Ansicht und im GEOPAK-Ergebnisfeld angezeigt. Hinweis Wenn Sie andere Elemente tolerieren wollen, gehen Sie analog vor. Nennelement Der Bereich "Nennelement" im Dialog "Toleranzassistent". 16.01.14 v4.0 283 CAT1000P Abhängig von der Toleranz, die Sie auswählen, werden u.U. zusätzliche Informationen im Bereich "Nennelement" benötigt. Lesen Sie dazu das Thema "Nennelement im Toleranzassistent" Weitere Optionen Der Toleranzassistent bietet Ihnen zahlreiche weitere Optionen: Weitere Toleranz-Optionen (CAT1000PS) Bezugsdefinition Skalierung von Toleranzgrafiken Absolut berechnen: Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, werden die Ergebnisse absolut berechnet und ausgegeben. Schleifenzähler Nochmals wiederholen: Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird der Dialog "Toleranzassistent (CAT1000PS)" nach der Messung neu gestartet. 8.4.3.2 Nennelement im Toleranzassistent (CAT1000PS) Start Im Dialog "Toleranzassistent" befindet sich der Bereich "Nennelement". Sie starten den Dialog "Toleranzassistent" über die CAT1000PS-Menüleiste / Werkzeuge / Toleranzassistent oder über einen Mausklick auf das Symbol in der Werkzeugleiste. Nennelement Der Bereich "Nennelement" im Dialog "Toleranzassistent". Abhängig von der Toleranz, die Sie auswählen, werden u.U. zusätzliche Informationen im Bereich "Nennelement" benötigt. Orientierung der Toleranzzone Für die Orientierung (Rechtwinkligkeit, Parallelität, Neigung) und die Position muss in einigen Fällen die Richtung der Toleranzzone festgelegt werden. In einigen Fällen müssen Sie die Ebene auswählen, in der das tatsächliche Element liegt. 284 v4.0 16.01.14 CAT1000P Vordefinierte Position (Sollposition) Für eine Positionstoleranz wird die vordefinierte Position (Sollposition) benötigt. Diese vordefinierte Position (Sollposition) können Sie vom Element übernehmen. Vordefinierte Position (Sollposition) Begrenzung der Toleranzzone (Start- und Endpunkt) Beispiel: Für eine Positionstoleranz eines Zylinders werden zwei begrenzende Ebenen benötigt, um den Startpunkt und den Endpunkt der Achse des IstZylinders festzulegen. Startpunkt und Endpunkt des Ist-Zylinders werden automatisch in die Eingabefelder eingegeben (hierbei wird gerundet, abhängig von den CAT1000-Einstellungen). Eingabefelder für den Startpunkt und den Endpunkt Begrenzung der Toleranzzone (Referenzlänge oder Winkel) Für eine Orientierungstoleranz muss die Referenzlänge eingegeben werden. Für eine Neigungstoleranz muss ein Winkel eingegeben werden. 8.4.3.3 Bezugsdefinition (CAT1000PS) Legen Sie im Dialog "Bezugsdefinition" das Bezugselement / die Bezugselemente fest. Klicken sie unter Bezugselement auf die entsprechende Element-Schaltfläche. Klicken Sie in der 3D-Ansicht auf das gewünschte Element des CAD-Modells. Oder wählen Sie aus der Liste unter "Bezugelement" das gewünschte Element. Bestätigen Sie mit "OK". Hinweis In einigen Fällen können Sie die Maximale Material-Bedingung (MMB) verwenden. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "MMB verwenden". Lesen Sie dazu die Themen: Maximale Material-Bedingung (MMB) Toleranzassistent und MMB 8.4.3.4 Skalierung von Toleranzgrafiken (CAT1000PS) Skalierung Rundheit Im Dialog "Toleranzassistent" wird Ihnen über die Symbole (links) die Möglichkeit zur grafischen Darstellung angeboten. Bei der Skalierung können Sie im Fenster "Formtoleranz-Diagramm-Einstellungen" zwischen drei Optionen wählen. Auf aktuelle Toleranz skalieren Wenn Sie sich für diese Option entscheiden, können Sie in der Grafik den genauen Verlauf des Kreises nachvollziehen (Bild unten). 16.01.14 v4.0 285 CAT1000P In dieser Grafik erkennen Sie allerdings nicht, ob die Punkte innerhalb der Toleranzbreite liegen. Das liegt in dieser Einstellung daran, dass die Punkte mit dem minimalen und maximalen Abstand den grünen Bereich festlegen. Hinweis Das gilt entsprechend auch für Geradheit, Ebenheit, Lauftoleranzen und Parallelität. Alle Punkte liegen also immer innerhalb des grünen Bereiches, auch wenn die geforderte Rundheit nicht gegeben ist. Die Rundheit entnehmen Sie dem Ergebnisfeld bzw. dem Protokoll oder der Dateiausgabe. Auf Toleranzzone skalieren Bei zu großen oder kleinsten Abweichungen kann der Formverlauf u.U. nicht nachvollzogen werden. Sie müssen dann die Option "Auf aktuelle Toleranz skalieren" wählen. Mit dieser Option legen Sie fest, dass der grüne Bereich tatsächlich der Toleranzzone entspricht. Die Breite der Toleranzzone geben Sie bereits ein im Fenster "Rundheit". In der Grafik erkennen Sie dann, ob der Kreis innerhalb der Rundheits-Toleranz liegt (Bild unten). Sie sehen, dass die Werte der Punkte P1 und P40 die gleichen sind wie im Bild oben bei der "Skalierung Ist-Rundheit". Hinweis Das gilt entsprechend auch für Geradheit, Ebenheit, Lauftoleranzen und Parallelität. 286 v4.0 16.01.14 CAT1000P Skalierung Nennwert mit Oberer und Unterer Toleranz Wenn Sie wissen wollen, ob der Kreis mit seiner Formabweichung noch innerhalb der Maßtoleranz liegt, können Sie die Skalierung über den Nennwert und die Toleranzgrenzen (Obere / Untere Toleranz) durchführen. So sehen Sie bei dieser Option zusätzlich zum Bild oben einen blauen Kreis. Das ist der Kreis mit dem Nenndurchmesser. Der grüne Bereich ergibt sich aus dem Nennwert und der Oberen und Unteren Toleranz, die Sie eingegeben haben. Es ist möglich (siehe Bild oben), dass ein oder mehrere Punkte außerhalb des grünen Bereiches liegen, die geforderte Rundheit aber dennoch gegeben ist. Diese Aussage entnehmen Sie dem Ergebnisfeld bzw. dem Protokoll und der Dateiausgabe. Hinweis Das gilt entsprechend auch für Geradheit und Ebenheit, nicht aber für Lauftoleranzen und Parallelität. Skalierung Geradheit/Ebenheit Im Gegensatz zur "Skalierung Rundheit" kann in diesen beiden Fällen keine Maßtoleranz abgefragt werden. Sie können aber eine Obere und eine Untere Toleranz eingeben. Die obere Toleranz ist diejenige vor dem Material, die Untere Toleranz die im Material. 8.4.3.5 Weitere Toleranz-Optionen (CAT1000PS) Wenn Sie nach dem Soll-Ist-Vergleich noch weitere Aktionen durchführen wollen, klicken Sie im Dialog "Toleranzassistent (CAT1000PS)" auf die Schaltfläche (Bild links). Der Dialog "Weitere Toleranz-Optionen" wird geöffnet. Hinweis Die aktiven Schaltflächen (Optionen) in diesem Dialog sind abhängig von der ausgewählten Toleranz. Im Folgenden werden sämtliche Schaltflächen (Optionen) beschrieben. Folgende Optionen sind möglich: Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird das Teileprogramm abgebrochen, wenn die obere Toleranzgrenze überschritten ist. Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird das Teileprogramm abgebrochen, wenn die untere Toleranzgrenze überschritten ist. Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird das Teileprogramm abgebrochen, wenn die Toleranzgrenze überschritten ist. 16.01.14 v4.0 287 CAT1000P Aktuelles Koordinatensystem: Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird das Koordinaten-System verwendet, das zurzeit gültig ist. Ursprungskoordinatensystem: Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird das Koordinaten-System verwendet, das gültig war, als das Element gemessen wurde. Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird das Merkmal an Ihr Statistikprogramm übertragen. Hierfür muss dem Merkmal erst ein Name gegeben werden. Sobald mindestens ein Zeichen als Name eingegeben ist, wird die Schaltfläche "An Statistikprogramm melden" (Bild oben links) aktiviert. Der Merkmalsname kann aber auch nur für das Protokoll eingegeben werden. Zusätzliche Informationen Merkmalsname: Hier legen Sie den Namen des Merkmals fest. Hinweis Sie haben die Möglichkeit, benutzerdefinierte Merkmalsnamen für Ihre Teileprogramme zu definieren. Diese tragen Sie in die Datei "FeatureNames.txt" ein. Diese Datei müssen Sie vorher in Ihrem MCOSMOS-Verzeichnis im Ordner "INI" anlegen. Danach können Sie aus der Dropdown-Liste im Auswahlfeld "Merkmalsname" einen der vordefinierten Namen auswählen. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Benutzerdefinierte Merkmalsnamen". Positionsnummer: Die Positionsnummer können Sie verwenden, wenn Sie z.B. die Messung für eine Erstbemusterung durchführen. Im Erstmuster-Prüfbericht von Mitutoyo werden die Merkmale nach dieser Nummer sortiert, bevor sie gedruckt werden. Das erlaubt Ihnen, die Messung in einer beliebigen Reihenfolge durchzuführen. Positionsbezeichnung: Diese können Sie verwenden, wenn Sie für die Positionsnummernvergabe alphanummerische Zeichen anstelle von Nummern benutzen wollen (z.B. PKN1, PKN2, PKN3, usw.). Im Erstmuster-Prüfbericht von Mitutoyo werden die Merkmale nach dieser Positionsbezeichnung sortiert, bevor sie gedruckt werden. Merkmal (Marke): Dieses zusätzliche Merkmal (Marke) können Sie z.B. für die Planquadrat-Bezeichnung einer größeren Zeichnung verwenden, damit das Merkmal leichter gefunden werden kann. Bezugsmarke: Die Bezugsmarke wird für die MMB verwendet. Hierbei ist manchmal in der Zeichnung spezifiziert, dass die MMB auch auf ein Bezugselement (z.B. 'A') angewendet werden darf. Dort, wo die Anwendung der MMB möglich ist, finden Sie auch die Möglichkeit, diese Bezugsmarke einzugeben. Bei der Eingabe erhalten Sie eine Liste der bereits definierten Bezüge. 8.4.3.6 Toleranzassistent und MMB (CAT1000PS) Wenn Sie Bezüge mit dem Toleranzassistenten in CAT1000PS festlegen, können Sie in einigen Fällen die "Maximale Material-Bedingung (MMB) verwenden. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "MMB verwenden". Die Listenfelder "Nennwert", "Obere Toleranz" und "Untere Toleranz" sind jetzt aktiv. 288 v4.0 16.01.14 CAT1000P Bezugselemente Kreis, Zylinder und Kugel Wenn Sie einen Kreis, einen Zylinder oder eine Kugel als Bezugselement wählen, können Sie eine Durchmesser-Toleranz festlegen. Bezugselemente Ebene und Gerade Wenn Sie eine Ebene oder eine Gerade als Bezugselement wählen, können Sie eine Abstandstoleranz festlegen. Siehe auch:Maximale Material-Bedingung (MMB) 8.5 Scannen mit CAT1000P 8.5.1 Scannen mit CAT1000P Sie können in CAT1000P für die Elemente Gerade, Kreis, Ebene (Gitter), Ebene (kreisförmig) und Zylinder Scanning-Befehle erstellen, die anschließend nach GEOPAK übertragen werden und in GEOPAK ausgeführt werden. Ablauf Klicken Sie im Element-Dialog auf die Scannen-Schaltfläche. Klicken Sie im Element-Dialog auf die Registerkarte "Scannen", um die Scanning-Parameter festzulegen. Methode Sie können im Listenfeld "Methode" unter drei Scan-Methoden auswählen: "Automatisch beste": Wenn Sie diese Methode auswählen, wird die beste Scan-Methode benutzt, die die KMG-Steuerung unterstützt. "Standard-Scan": Wenn Sie diese Methode auswählen, wird der Teileprogrammbefehl "CNC scannen" benutzt. Das Werkstück wird mit der im Eingabefeld "Scan-Geschw." eingegebenen Geschwindigkeit gescannt. "Hochgeschwindigkeit": Wenn sie diese Methode auswählen, werden die Nenndaten des Elements für das Hochgeschwindigkeits-Scannen verwendet. Automatisch zur Standard-Scangeschwindigkeit wechseln Die Schaltfläche "Standard-Scan im Fall eines Fehlers" ist nur aktiviert, wenn die Freifahrhöhe in CAT1000 aktiviert ist. Wenn Sie die Schaltfläche "Standard-Scan im Fall eines Fehlers" aktivieren, wird im Fehlerfall E361 oder E362 vom Hochgeschwindigkeits-Scannen auf StandardScannen umgeschaltet. In diesem Fall muss die Freifahrhöhe eingestellt sein. Im Fehlerfall verfährt das KMG über die Freifahrhöhe und wiederholt am Startpunkt die Elementmessung mit der Standard-Scan-Methode. Der Fehler E361 oder E362 tritt auf, wenn der Taster den erlaubten Bereich verlässt. In diesem Fall ist der Taster entweder zu nah oder zu weit vom Werkstück entfernt. Schrittweite Wenn Sie die Schaltfläche "Schrittweite" aktivieren, wird das Eingabefeld Schrittweite aktiviert und gleichzeitig das Eingabefeld "Anzahl Punkte" (oben im Dialog) inaktiv dargestellt. Die Anzahl der Messpunkte auf dem Element können Sie entweder durch die Eingabe der Anzahl Punkte oder durch die Eingabe der Schrittweite definieren. Die Schrittweite stellt den Abstand der einzelnen Messpunkte auf der eingegebenen Länge des Elements dar. 16.01.14 v4.0 289 CAT1000P Hinweis Es kann sein, dass die Anzahl bzw. Schrittweite der tatsächlich gemessenen Punkte leicht von der vorgegebenen Anzahl bzw. Schrittweite abweicht. Scan-Geschwindigkeit Geben Sie in das Eingabefeld die Scan-Geschwindigkeit ein. Die optimale Geschwindigkeit entnehmen Sie Ihren Unterlagen zum Tastsystem und zum KMG. Filter Sie können aus dem Aufklappmenü drei Filter auswählen. Lesen Sie dazu das GEOPAK-Thema "Kontur/Element filtern". Erwartete Abweichung Wenn Sie die Schaltfläche "Erwartete Abweichung" aktivieren, können Sie eine erwartete Abweichung eingeben. Während des Scannens muss der Taster ständig innerhalb eines definierten Bereichs ausgelenkt sein. Um dieses zu erreichen, wird der Taster um einen bestimmten Wert vorausgelenkt. Die Eingabe der erwarteten Abweichung ergibt sich auf Grund des Fertigungsprozesses Ihres Werkstücks. Wenn Sie also im Eingabefeld "Erwartete Abweichung" die maximal erwartete Abweichung zwischen Soll-Geometrie und Messpunkt eingeben, wird für Ihr Werkstück die optimale Vorauslenkung berechnet. Hinweis Wenn die Funktion "Erwartete Abweichung" nicht aktiviert ist, wird die Auslenkung der CNC-Parameter benutzt. Vor- und Nachlauf für das Scannen einstellen Beim Scannen kann es im Start- und Endbereich der Messung zu Fehlmessungen kommen. Mit den Eingabefeldern "Vorlauf" und "Nachlauf" legen Sie einen Bereich fest, in dem nicht gescannt wird. Im Bereich "Vorlauf" wird der Taster ohne zu scannen zum Scannbereich bewegt. Im Bereich "Nachlauf" wird der Taster ohne zu scannen vom Scannbereich weg bewegt. Der gewählte Messbereich wird um den Vor- und Nachlauf erweitert. Das sollten Sie in die Mess-Aufgabe einplanen, damit es zu keiner Tasterkollision beim Fahren kommt. Hinweis Wenn Sie Kreise, Ebenen oder Zylinder scannen, geben Sie für den Vorund Nachlauf Winkel ein. Wenn Sie Linien scannen, geben Sie den Wert als Länge ein. Für das Scannen von Zylindern müssen Sie wissen, dass Sie immer nur Voll-Zylinder messen können. Wenn Ihr Controller über die Option verfügt "Bekannte Elemente scannen", verläuft die Messung in Spiralenform. Andernfalls werden übereinander liegende Kreise gemessen. 8.6 Kopfantastung (PH20/REVO) Die Kopfantastung erlaubt das Antasten von Messpunkten nur durch Bewegen des Messkopfes in zwei Achsen. Mit dieser Methode können Elemente schneller gemessen werden. 290 v4.0 16.01.14 CAT1000P Nur wenn Sie im MachineBuilder einen Tastkopf gewählt haben, der für Kopfantastung geeignet ist (z. B. einen PH20), wird die Registerkarte "Kopfantastung" angezeigt. PH20 und REVO können nur mit einem I++ Server (UCC-Server von Renishaw) betrieben werden. Folglich werden die Einstellungen für den Messkopf, wie Geschwindigkeit und Beschleunigung, im GEOPAK-Dialog "I++ Eigenschaften setzen" vorgenommen. Klicken Sie auf die Schaltfläche, um das Dropdown-Listenfeld "Kopfantastung" zu aktivieren Wählen Sie im Dropdown-Listenfeld einen der folgenden Antastmethoden: • "Starre Pinole" – Die Messpunkte werden angetastet, ohne das KMG zu bewegen. • "Alle Achsen" – Die Messpunkte werden angetastet, indem sowohl das KMG als auch der Messkopf bewegt werden (5Achsen-Messung). Nur wenn Sie "Alle Achsen" gewählt haben, sind das Kombinationsfeld "Tasterwinkel" und die Schaltfläche "Aktuelle Winkel lesen" aktiv. Wenn Sie den aktuellen Tasterwinkel kennen, geben Sie diesen in das Kombinationsfeld "Tasterwinkel" ein. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Aktuelle Winkel lesen", wenn Ihnen der aktuelle Tasterwinkel nicht bekannt ist. Hinweis Der Tasterwinkel ist der Winkel in Werkstückkoordinaten, mit dem die Messung beginnt. Bei Antastung in der XY-Ebene ist es der Winkel zur ZAchse (A-Winkel). Tasterwinkel bei der Kopfantastung Klicken Sie auf die Schaltfläche "KMG in Zielposition" und der Taststift wird an der Position nach der Messung angezeigt. 16.01.14 v4.0 291 CAT1000P Bei kleinen Bohrungen, die mit Kopfantastung gemessen werden, kann es zu einer Kollision des Taststiftes mit dem Rand der Bohrung kommen. Wenn dieses Problem auftritt, wird die gewählte Antastmethode „Starre Pinole“ (Kopfantastung) aufgehoben und die Messung wird mittels KMGAntastung durchgeführt. Ausführliche Informationen hierzu finden Sie unter "Verhalten des UCC-Servers in bestimmten Messsituationen". In Abhängigkeit von der Geometrie des Systems kann es vorkommen, dass die Bohrung mit einer Kombination aus Kopfantastung und KMGAntastung gemessen wird. Ausführliche Informationen dazu finden Sie im „PH20 I++ Integrators Guide – V 8.0“. Hinweis Bei den Elementen "Cylinder" (nur Außenzylinder), "Ebene (Gitter)" und "Gerade" steht Ihnen nur die Antastmethode "Alle Achsen" zur Verfügung. Bei der "Ebenenmessung (kreisförmig)" steht Ihnen nur die Antastmethode "Starre Pinole" zur Verfügung. 8.7 Element Gerade 8.7.1 Element Gerade: Einführung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Messpunkte (erster Messpunkt in Gelb, letzter Messpunkt in Rot), Verfahrweg (grün) und Antastrichtung (blaue Pfeile). Dialog aufrufen Sie kommen zum Dialog "Element Gerade" über die Menüleiste, "Messen, Gerade". Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Ziel Ziel des Dialogs ist das Erstellen der Teileprogrammbefehle zur Messung des Elements Gerade. Geradenmessung mit Kopfantastung Bei der Kopfantastung ist die Verfahrstrategie "Scannen" nicht verfügbar. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Kopfantastung (PH20/REVO)". Dialog erweitern und verkleinern Den Dialog "Element Gerade" können Sie mittels Schaltflächen erweitern oder verkleinern. 292 v4.0 16.01.14 CAT1000P Wenn Sie ein neues Teileprogramm erstellen wollen, werden Ihnen die Daten aus dem letzten Teileprogramm in dem Elementdialog wieder angeboten. Auch wenn Sie mit dem reduzierten Dialog arbeiten, haben die Daten aus dem erweiterten Dialog Gültigkeit. Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Element Gerade" vor: Zuerst definieren Sie die Lage der Geraden. Siehe dazu "Lage der Geraden bestimmen". Anschließend geben Sie die allgemeinen Daten zum Element ein. Siehe dazu "Allgemeine Eingaben (Gerade)". Wenn Sie die Gerade scannen wollen, geben Sie die ScanningParameter ein. Siehe dazu "Scannen mit CAT1000P". Nach Eingabe der Daten können Sie die Messpunkte kontrollieren (siehe dazu "Kontrolle der Messpunkte") und die Daten editieren (siehe dazu "Bearbeiten der Elemente"). Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Gerade ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. Allgemeine Informationen zu Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog finden Sie unter "Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog". Tipp Sie können die eingegebenen Daten im Dialog jederzeit wieder löschen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen" (oben, links im Dialog). Das erstellte Element wird als "Automatische Elementmessung" im GEOPAK-Teileprogramm gespeichert, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Das erstellte Element liegt in einer der Koordinaten-Ebenen. Durch die Funktion "Punkte überprüfen" wird kein Messpunkt entfernt. Durch die Kollisionskontrolle wird kein Messpunkt entfernt. 8.7.2 Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Interaktion zwischen Dialog und CAD-Modell: • Die 3D-Ansicht und das Dialogfenster sind interaktiv. Das heißt, dass ein Mausklick im Modell die entsprechenden Werte im Dialogfenster erscheinen lässt. • Andererseits wirken sich die Eingaben, die über die Tastatur ins Dialogfenster erfolgen, auf die 3D-Ansicht direkt aus. 16.01.14 v4.0 293 CAT1000P Unten im Dialog befindet sich die Statuszeile: • Auf der linken Seite in der Statuszeile lesen Sie, welchen Schritt CAT1000P als nächstes erwartet. Meistens wird ein Klick in die 3D-Ansicht erwartet, um in ein Eingabefeld des Dialogs Daten einzutragen. • Auf der rechten Seite steht die Anzahl der gültigen Messpunkte und daneben in Klammern die Anzahl der insgesamt möglichen Messpunkte. Das blinkende LED-Symbol zeigt Ihnen, in welche Eingabefelder durch den folgenden Mausklick ins Modell Daten eingetragen werden. Sobald Sie einen Dialog zur Messung eines Elements in CAT1000P aktiviert haben, wird der Cursor in der 3D-Ansicht als Fadenkreuz mit einem "i" dargestellt. In den meisten Fällen werden Sie die 3D-Ansicht ihres CAD-Modells verändern, damit Sie Ihre Mausklicks an der richtigen Stelle im Modell machen können. Dazu dienen Ihnen die Funktionen Verschieben, Drehen, Zentrieren, Animation und Zoom (Ausschnittvergrößerung) in der Symbolleiste. Siehe dazu "Ausschnittsvergrößerung ". Nachdem Sie eine der Schaltflächen zum Verändern der 3D-Ansicht verwendet haben, müssen Sie diese noch mal anklicken. Damit ist die Funktion deaktiviert. Sie können aber auch die Strg-Taste drücken und mit der rechten bzw. linken bzw. beiden Maustasten gleichzeitig drehen, verschieben und zoomen. Wenn Sie die Strg-Taste loslassen, kehren Sie zurück in den normalen Ablauf des Dialogs. 8.7.3 Allgemeine Eingaben (Gerade) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Die allgemeinen Eingaben werden für Ihre nächste Messung gespeichert. Das heißt, dass Sie diese Eingaben für ein Element im Normalfall nur einmal machen werden. Im mittleren Teil des Dialogs geben Sie den Namen des Elements ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000P die Nummer des nächsten freien Speichers vor. Die Eingabefelder "Name" und "Speicher" werden deaktiviert dargestellt, wenn bereits ein Element in GEOPAK geöffnet ist. Im Eingabefeld "Anzahl Punkte" legen Sie die Anzahl der zu messenden Punkte fest. Links neben dem Eintrag "Anzahl Punkte" finden Sie die Schaltfläche "Automatische Toleranz". Lesen Sie dazu das Thema "Programmierhilfen". 294 Im mittleren Teil des Dialogfensters wählen Sie über die Symbole die gewünschte Berechnungsart. Siehe auch "Art der Berechnung". v4.0 16.01.14 CAT1000P Im mittleren Teil des Dialogfensters finden Sie weitere Symbole für die Programmierhilfen (siehe dazu "Programmierhilfen"). Für die Berechnung der Gerade stehen Ihnen zwei Möglichkeiten zur Verfügung. Sie können entscheiden, ob das geometrische Element Gerade mit dem projizierten Ursprung oder mit dem Schwerpunkt berechnet wird. Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Gerade" zu. 8.7.4 Programmierhilfen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Die Programmier-Hilfen unterstützen Sie bei Ihren Messaufgaben. Automatische Toleranz Sie haben die Möglichkeit, Eigenschaften von Elementen nach der Messung automatisch in GEOPAK einem Soll-Ist-Vergleich zu unterziehen. Ist das entsprechende Symbol aktiviert, öffnet sich unmittelbar nachdem Sie das Element beendet haben, der Dialog "Toleranzvergleich". Dieser Dialog enthält die zum Element gehörenden Nennwerte. Diese werden direkt aus dem Modell übernommen. Somit müssen diese Daten nicht mehr mit großem Aufwand aus der Zeichnung gelesen und manuell in die Dialoge eingetragen werden. Schleifenzähler Wenn die Speichernummer um 1 erhöht wird (Inkrementierung), wird der Schleifenzähler berücksichtigt. Voraussetzung ist, dass Sie sich in einer Schleife in GEOPAK befinden. Andernfalls wird die Funktion deaktiviert. Automatisches Element fertig Nachdem die Befehle zur Elementmessung von CAT1000P nach GEOPAK übertragen wurden, wird der Befehl "Element fertig" an GEOPAK übertragen. Falls eine Freifahrhöhe in GEOPAK definiert ist, und die Anzeige des erweiterten Verfahrweges aktiviert ist, wird der Verfahrweg erneut angezeigt. Der Dialog wird nach dem Messen neu gestartet 8.7.5 Lage der Geraden bestimmen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Hier schlagen wir folgende Arbeitsschritte vor, und zwar für die Option "Ganze Kante auswählen": Sie wählen aus dem Listenfeld "Ganze Kante auswählen". Sie klicken im CAD-Modell in Kantennähe auf eine Fläche. Dabei handelt es sich um die Fläche, auf der die Messpunkte liegen sollen. 16.01.14 v4.0 295 CAT1000P Das LED-Symbol vor "Start-Punkt" blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt legt die Position des Startpunktes auf der Kante fest. Das LED-Symbol vor "End-Punkt" blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt legt die Position des Endpunktes auf der Kante fest. Das LED-Symbol vor "Messhöhe" blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt bestimmt die Messhöhe. CAT1000P schreibt die Werte für den Start- und End-Punkt automatisch in die Eingabefelder. Messhöhe Die erzeugte Gerade ist parallel zu der angeklickten Kante (relative Messhöhe) oder sie ist parallel zu einer Koordinatenachse (absolute Messhöhe). Siehe dazu "Messhöhe". Start- und Endpunkt sind abhängig von der Einstellung der Messhöhe (absolute Messhöhe oder relative Messhöhe) und vom Kanten-Offset. Siehe dazu "Messhöhe" und "Minimaler Kantenabstand". Beim Element Gerade werden häufig auch die alternativen Optionen "Kantenpunkte" und "Flächenpunkte" verwendet. Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Gerade" zu. Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Gerade ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. 8.7.6 Messhöhe Die Messhöhe legen Sie in der Zeile Messhöhe fest (im erweiterten Dialog zu den Elementen). Über das Symbol aktivieren bzw. deaktivieren Sie die Funktion Messhöhe. In CAT1000 gibt es zwei Eingabemodi für die Messhöhe: Absolute Messhöhe und Relative Messhöhe Für die Elemente Gerade, Kreis, Kegel, Zylinder können Sie zwischen absoluter und relativer Messhöhe wählen. Für das Element Ebene geben Sie die Höhe relativ ein. 8.7.6.1 Absolute Messhöhe Wenn Sie eine absolute Messhöhe festlegen, ist immer der Nullpunkt des CADModells der Bezug. Die Höhe wird als Wert entlang der Achse angegeben, die im Dialog ausgewählt wurde. Zur Auswahl stehen die X-, Y- oder Z-Achse. Beim Definieren der Achse der Messhöhe müssen Sie darauf achten, dass die Achse auch für das ausgewählte Element sinnvoll ist. 296 v4.0 16.01.14 CAT1000P Beispiele : Sie wollen einen Kreis messen, der in der XY-Ebene liegt. Sie wählen die Z-Achse für die Messhöhe aus. Sie wollen einen Zylinder entlang der ZAchse messen. So müssen Sie auch die Z-Achse für die Messhöhe auswählen. Sie wollen einen Kegel entlang der Z-Achse messen. So müssen Sie auch die ZAchse für die Messhöhe auswählen. Für das Element Gerade gilt: Die Richtung der Gerade und die Richtung der Achse, die die Höhe angibt, dürfen nicht übereinstimmen. Beispiel: Sie wollen eine Gerade messen, die entlang der Z-Achse verläuft. Um die Höhe anzugeben, dürfen Sie nicht die Z-Achse auswählen. 8.7.6.2 Relative Messhöhe Wenn Sie eine relative Messhöhe festlegen, ist immer die von Ihnen ausgewählte Kante des CAD-Modells der Bezug. Die Höhe wird relativ zu der Kante angegeben, die benutzt wurde, um das Element auszuwählen. Von dieser Kante aus werden die Messpunkte in Richtung der Fläche, die Sie angeklickt haben, um die eingegebene Messhöhe versetzt. Die relative Eingabe der Höhe ist wesentlich flexibler. Sie müssen hier keine Achse festlegen. Diese Methode können Sie auch verwenden, wenn die Elemente schräg im Raum liegen. 8.7.7 Kantenpunkte Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Wenn Sie die Option "Kantenpunkte" gewählt haben, bestimmen Sie den Startund Endpunkt über das Anklicken von Kantenpunkten. Die mittels Kantenpunkte erzeugte Gerade verläuft parallel zu einer Kante (relative Messhöhe) oder einer Koordinatenachse (absolute Messhöhe). Siehe dazu "Messhöhe". 8.7.7.1 Kantenpunkt: Start Wenn Sie "Kantenpunkte" aktiviert haben, sehen Sie in der Statusleiste die Eingabeaufforderung "Neuen Startpunkt auf der Kante anwählen". Außerdem signalisiert das blinkende LED-Symbol, in welche Eingabefelder im Dialog Daten eingetragen werden. So gehen Sie vor: Sie klicken in Kantenähe auf eine Fläche. Der Kantenpunkt, der der "Start-Punkt" ist, wird im Modell als KugelSymbol markiert. Gleichzeitig werden im Dialog die Koordinaten für den Startpunkt eingetragen. Das LED-Symbol vor "End-Punkt" blinkt. 8.7.7.2 Kantenpunkt: Ende Das LED-Symbol vor "End-Punkt" blinkt. In der Statusleiste sehen Sie die Eingabeaufforderung "End-Punkt entlang der Geraden verschieben". CAT1000P erwartet, dass Sie den Endpunkt mittels Mausklick ins CAD-Modell festlegen. So gehen Sie vor: Sie klicken auf die gleiche Kante, auf die Sie zuvor geklickt haben, um den Start-Punkt festzulegen. 16.01.14 v4.0 297 CAT1000P Der Start-Punkt wird nicht mehr angezeigt. Nun werden die zu messenden Punkte mit ihren Antastrichtungen mit Hilfe der Messhöhe berechnet und angezeigt. Die Koordinaten für den Endpunkt werden in die Eingabefelder eingetragen. Hinweis Die aktuelle Messhöhe entspricht der Eingabe der Messhöhe der letzten Messung. 8.7.7.3 Messhöhe Falls die Messhöhe aktiviert ist, blinkt jetzt das LED-Symbol vor "Messhöhe". In der Status-Zeile sehen Sie die Eingabeaufforderung "Messhöhe festlegen". Mittels Mausklick legen Sie die Messhöhe fest. Nach Eingabe der Daten können Sie die Messpunkte kontrollieren (siehe dazu "Kontrolle der Messpunkte") und die Daten editieren (siehe dazu "Bearbeiten der Elemente"). 8.7.8 Flächenpunkte Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Wenn Sie die Option Flächenpunkte ausgewählt haben, können Sie Start- und Endpunkt auf einer Fläche frei bestimmen. Hinweis Die Messhöhe darf nicht aktiviert sein, wenn Sie mit Flächenpunkten arbeiten wollen. Die mittels Flächenpunkten erzeugte Gerade muss nicht parallel zu einer Kante (relative Messhöhe) oder einer Koordinatenachse (absolute Messhöhe) verlaufen. Siehe dazu "Messhöhe". Sie bestimmen Start- und Endpunkt durch das Anklicken von Flächenpunkten. Die Arbeitsschritte entsprechen dem Vorgehen bei der Option "Kantenpunkte". Nach Eingabe der Daten können Sie die Messpunkte kontrollieren (siehe dazu "Kontrolle der Messpunkte") und die Daten editieren (siehe dazu "Bearbeiten der Elemente"). 8.7.9 Kontrolle der Messpunkte Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Vor dem Start der Messung empfehlen wir, dass Sie die Verteilung der Messpunkte auf dem CAD-Modell kontrollieren. Besonders wichtig ist das Überprüfen der Antastrichtung. 8.7.9.1 Antastrichtung Die Antastrichtung wird aus der Flächennormale der Fläche des CAD-Modells berechnet. Es handelt sich hier um die Fläche auf der die zu messenden Punkte liegen. Sie können die Antastrichtung anhand der Grafik kontrollieren. 298 v4.0 16.01.14 CAT1000P Grafische Kontrolle Korrektes CAD-Modell Die Pfeile treffen rechtwinklig auf die Fläche und zeigen in Richtung der Fläche. Die Verfahrwege werden als Pfeile zwischen den Messpunkten dargestellt. Die Messpunkte sind skalierbar. Dagegen werden die Verfahrwege stets in der tatsächlichen Position im Modell angezeigt. Die Pfeile sind nicht sichtbar, weil die Flächennormale des CAD-Modells falsch ist. Fehler im CAD-Modell Die Pfeile sind nicht sichtbar, weil die Flächennormale des CAD-Modells falsch ist. Für die Elemente Punkt, Gerade und Ebene (Gitter und kreisförmig) gilt: Sollte die Antastrichtung falsch sein, können Sie die Antastrichtung umdrehen über das Symbol "Antastrichtung ändern" (siehe ausführlich unter "Antastrichtung ändern"). Siehe auch unter "Einstellungen für Tasterdarstellung" und "Minimaler Kantenabstand". 16.01.14 v4.0 299 CAT1000P Für die Elemente Kreis, Kegel, Kugel und Zylinder gilt: Sollte die Antastrichtung falsch sein, drehen Sie die Antastrichtung um, indem Sie auf das Symbol für das Außenelement oder das Symbol für das Innenelement klicken. Nach Kontrolle der Daten können Sie die Daten weiter bearbeiten (siehe dazu "Bearbeiten der Elemente") oder das Erstellen des Elements beenden durch "OK". 8.7.10 Einstellungen für Tasterdarstellung (CAT1000) Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Tasterdarstellung" über die Menüleiste, "Einstellungen, Grafik". Farbeinstellungen Unter "Farbeinstellungen" legen Sie die Farbe für den ersten und den letzten Messpunkt und die Farben für "KMG fahren", "Antastrichtung" und "Rotationskugel" fest. So gehen Sie vor: Sie klicken in den Farbbalken. Der Windows-Dialog "Farbe" öffnet sich. Sie klicken auf die gewünschte Farbe und bestätigen. Die Punkte, die zwischen dem ersten und letzten Messpunkt liegen, werden automatisch in abgestuften Farben dargestellt. Farben für entfernte Punkte Unter "Farben für entfernte Punkte" legen Sie die Farben für Punkte fest, die nicht messbar sind. So gehen Sie vor: Sie klicken in den Farbbalken. Der Windows-Dialog "Farbe" öffnet sich. Sie klicken auf die gewünschte Farbe und bestätigen. Vergrößerungsfaktor Der Durchmesser der Messpunkte in der 3D-Ansicht entspricht dem Tasterdurchmesser multipliziert mit dem Vergrößerungsfaktor. Ist der Vergrößerungsfaktor gleich 1 wird der Taster in der Originalgröße dargestellt. Pfeilspitze / Tasterdurchmesser in Prozent In diesem Eingabefeld legen Sie das Verhältnis der Länge der Pfeilspitze zum Tasterdurchmesser in Prozent fest. Pfeilschaft / Tasterdurchmesser in Prozent In diesem Eingabefeld legen Sie das Verhältnis der Länge des Pfeilschafts zum Tasterdurchmesser in Prozent fest. Tastereintauchtiefe in Prozent In diesem Eingabefeld bestimmen Sie den prozentualen Anteil des Tasters, der im Werkstück verschwindet. Hinweis In folgendem Fall ist die Darstellung mit Eintauchen des Tasters im CADModell wichtig: Falls die Flächennormale des CAD-Modells falsch ist, wird dennoch ein Teil der Tastkugel in der 3D-Ansicht angezeigt. Ohne die Darstellung mit Eintauchen würden Sie keine Punkte im Modell erkennen. 300 v4.0 16.01.14 CAT1000P Anzeigen Sämtliche Einstellungen können Sie sich sofort in der 3D-Ansicht anzeigen lassen, indem Sie die Schaltfläche "Zeigen" anklicken. Erweiterten Fahrweg anzeigen Siehe dazu ausführlich unter "Erweiterten Fahrweg anzeigen" 8.7.11 Minimaler Kantenabstand Sie kommen zum Dialog "Minimaler Kantenabstand" über die Menüleiste und "Einstellungen". Minimaler Kantenabstand Im Eingabefeld bestimmen Sie den Minimalen Kantenabstand. Punkte, die näher an einer Kante liegen als der Minimale Kantenabstand, werden beim Überprüfen der Punkte deaktiviert. Siehe dazu "Punkte überprüfen". Kanten-Offset Im Dialog "Minimaler Kantenabstand" geben Sie im unteren Eingabefeld den Kanten-Offset ein. Diesen Abstand legen Sie nur einmal fest. Danach wird dieser Abstand immer automatisch eingehalten. Hintergrund Damit eine korrekte Messung möglich ist, darf nicht direkt auf der Kante angetastet werden. Es ist denkbar, dass die Kante Materialfehlern unterliegt. Der Kanten-Offset ist der • Abstand des äußersten Messpunktes vom Startpunkt einer ausgewählten Kante und • der Abstand des gegenüberliegenden äußersten Messpunktes vom Endpunkt einer ausgewählten Kante. Kanten-Offset am Beispiel "Element Gerade" 16.01.14 v4.0 301 CAT1000P 1 = Kanten-Offset 2 = Ausgewählte Kante 3 = Startpunkt der ausgewählten Kante 4 = Endpunkt der ausgewählten Kante 5 = Erster Messpunkt 6 = Letzter Messpunkt 8.8 Element Kreis 8.8.1 Element Kreis: Einführung Messpunkte (erster Messpunkt in Gelb, letzter Messpunkt in Rot), Verfahrweg (grün) und Antastrichtung (blaue Pfeile). Dialog aufrufen Sie kommen zum Dialog "Element Kreis" über die Menüleiste, "Messen, Kreis". Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Ziel Ziel des Dialogs ist das Erstellen der Teileprogrammbefehle zur Messung des Elements Kreis. Mehrfache Kreismessung Wenn Sie viele ähnliche Kreise messen wollen (z.B.: Lochplatte), können Sie die eigens für diesen Zweck entwickelte Funktion "Mehrfache Kreismessung" verwenden. Dadurch können Sie Ihre Arbeitsschritte deutlich verringern. Lesen Sie das Thema "Mehrfache Kreismessung". Kreismessung mit KopfantastungBei der Kopfantastung sind die Verfahrstrategien "Kreisbahn", "Nutbreite" und "Scannen" nicht verfügbar. Die Verfahrstrategie "Gewindesteigung" ist nur verfügbar, wenn "Alle Achsen" als Antastmodus ausgewählt ist.Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Kopfantastung (PH20/REVO)".Kreismessung mit GewindesteigungAusführliche Informationen dazu finden Sie unter "Kreismessung mit Gewindesteigung". 302 v4.0 16.01.14 CAT1000P Dialog erweitern und verkleinern Den Dialog "Element Kreis" können Sie mittels Schaltflächen erweitern oder verkleinern. Wenn Sie ein neues Teileprogramm erstellen wollen, werden Ihnen die Daten aus dem letzten Teileprogramm in dem Elementdialog wieder angeboten. Auch wenn Sie mit dem reduzierten Dialog arbeiten, haben die Daten aus dem erweiterten Dialog Gültigkeit. Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Element Kreis" vor: Zuerst definieren Sie die Lage des Kreises. Siehe dazu "Lage des Kreises bestimmen". Anschließend geben Sie die allgemeinen Daten zum Element ein. Siehe dazu "Allgemeine Eingaben (Kreis)". Wenn Sie den Kreis scannen wollen, geben Sie die Scanning-Parameter ein. Siehe dazu "Scannen mit CAT1000P". Nach Eingabe der Daten können Sie die Messpunkte kontrollieren (siehe dazu "Kontrolle der Messpunkte") und die Daten editieren (siehe dazu "Bearbeiten der Elemente"). Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Kreis ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. Allgemeine Informationen zu Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog finden Sie unter "Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog". Tipp Sie können die eingegebenen Daten im Dialog jederzeit wieder löschen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen" (oben, links im Dialog). Das erstellte Element wird als "Automatische Elementmessung" im GEOPAKTeileprogramm gespeichert, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Das erstellte Element liegt in einer der Koordinaten-Ebenen. Durch die Funktion "Punkte überprüfen" wird kein Messpunkt entfernt. Durch die Kollisionskontrolle wird kein Messpunkt entfernt. 8.8.2 Allgemeine Eingaben (Kreis) Die allgemeinen Eingaben werden für Ihre nächste Messung gespeichert. Das heißt, dass Sie diese Eingaben für ein Element im Normalfall nur einmal machen werden. Im mittleren Teil des Dialogs geben Sie den Namen des Elements ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000 die Nummer des nächsten freien Speichers vor. 16.01.14 v4.0 303 CAT1000P Die Eingabefelder "Name" und "Speicher" werden deaktiviert dargestellt, wenn bereits ein Element in GEOPAK geöffnet ist. Im Eingabefeld "Anzahl Punkte" legen Sie die Anzahl der zu messenden Punkte fest. Links neben dem Eintrag "Anzahl Punkte" finden Sie die Schaltfläche "Automatische Toleranz". Lesen Sie dazu das Thema "Programmierhilfen". Im mittleren Teil des Dialogfensters wählen Sie über die Symbole die gewünschte Berechnungsart. Siehe auch "Art der Berechnung". Im mittleren Teil des Dialogfensters finden Sie weitere Symbole für die Programmierhilfen (siehe dazu "Programmierhilfen"). Für die Berechnung des Kreises stehen Ihnen zwei Möglichkeiten zur Verfügung. Sie können entscheiden, ob das geometrische Element Kreis mit dem projizierten Ursprung oder mit dem Schwerpunkt berechnet wird. Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Kreis" zu. 8.8.3 Lage des Kreises bestimmen Wir schlagen folgende Arbeitsschritte vor: Sie wählen aus dem Listenfeld die Option "Ganze Kante auswählen". Sie klicken im CAD-Modell in die Nähe der gewünschten Kreiskante. Das LED-Symbol vor "Startwinkel" blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt bestimmt den Startwinkel. Das LED-Symbol vor Endwinkel blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt bestimmt den Endwinkel. Das LED-Symbol vor Messhöhe blinkt. Messhöhe Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt bestimmt die Messhöhe. Siehe dazu auch ausführlich das Thema "Messhöhe". CAT1000 schreibt den Wert des Kreis-Durchmessers automatisch ins Eingabefeld "Durchmesser". Abhängig vom Punkt, auf den Sie geklickt haben, wird das Symbol Innenkreis oder Außenkreis aktiv dargestellt. Außerdem werden Anfangsund Endwinkel in die Eingabefelder eingetragen. Neben den Symbolen für Innenkreis oder Außenkreis werden die Koordinaten für den Kreismittelpunkt angezeigt. 304 v4.0 16.01.14 CAT1000P Projektion Regelfall Im Regelfall berechnet das Programm aus den Messpunkten eine Ebene. Es folgt die Prüfung, welcher Grundebene diese Ebene am nächsten kommt. In diese Ebene werden die Punkte projiziert (Automatische Projektionsebene). Der Kreis wird berechnet. Problemfälle Wenn der Kreis mit seinen Messpunkten schräg im Raum liegt, kann die Automatische Projektion in die falsche Ebene erfolgen. In diesem Fall deaktivieren Sie die Funktion "Automatische Projektionsebene". Messhöhe auf Null setzen: Sie aktivieren das Symbol, wenn Sie die Kreise in unterschiedlichen Höhen messen, aber keine räumliche Komponente haben wollen, z.B. für die Abstandsmessung. Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Kreis" zu. Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Kreis ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. 8.8.4 Kreismessung mit Gewindesteigung Wenn Sie die Position einer Gewindebohrung messen wollen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Gewindesteigung" und geben die Gewindesteigung ein. Wenn Sie die Schaltfläche "Gewindesteigung" nicht angeklickt haben, fährt das KMG auf der gleichen Höhe. Das würde die Position verfälschen (siehe Bilder unten). Wenn Sie die Gewindesteigung eingegeben haben, findet die Antastung immer unter den gleichen Bedingungen statt. So kommen Sie zu einer guten Positionsbestimmung. Ohne Gewindesteigung Mit Gewindesteigung 16.01.14 v4.0 305 CAT1000P Bei der Kreismessung mit Gewindesteigung hängt das Verfahren der 3. Achse von verschiedenen Parametern ab. Auswahl im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn Vorzeichen der Gewindesteigung Die Tabelle unten zeigt, wie eine automatische Kreismessung mit einer ausgewählten Gewindesteigung in der XY-Ebene funktioniert. Vorzeichen des Gewindesteigungswertes Positiv Positiv Negativ Negativ Im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn gegen den Uhrzeigersinn im Uhrzeigersinn gegen den Uhrzeigersinn im Uhrzeigersinn 8.9 Element Kegel 8.9.1 Element Kegel: Einführung Verfahren der 3. Achse Z-Wert wird größer Z-Wert wird kleiner Z-Wert wird kleiner Z-Wert wird größer Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Messpunkte (erster Messpunkt in Gelb, letzter Messpunkt in Rot), Verfahrweg (grün) und Antastrichtung (blaue Pfeile). Dialog aufrufen Sie kommen zum Dialog "Element Kegel" über die Menüleiste, "Messen, Kegel". Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Ziel Ziel des Dialogs ist das Erstellen der Teileprogrammbefehle zur Messung des Elements Kegel. 306 v4.0 16.01.14 CAT1000P Kegelmessung mit Kopfantastung Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Kopfantastung (PH20/REVO)". Dialog erweitern und verkleinern Den Dialog "Element Kegel" können Sie mittels Schaltflächen erweitern oder verkleinern. Wenn Sie ein neues Teileprogramm erstellen wollen, werden Ihnen die Daten aus dem letzten Teileprogramm in dem Elementdialog wieder angeboten. Auch wenn Sie mit dem reduzierten Dialog arbeiten, haben die Daten aus dem erweiterten Dialog Gültigkeit. Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Element Kegel" vor: Zuerst definieren Sie die Lage des Kegels. Siehe dazu "Lage des Kegels bestimmen". Anschließend geben Sie die allgemeinen Daten zum Element ein. Siehe dazu "Allgemeine Eingaben (Kegel)". Nach Eingabe der Daten können Sie die Messpunkte kontrollieren (siehe dazu "Kontrolle der Messpunkte") und die Daten editieren (siehe dazu "Bearbeiten der Elemente"). Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Kegel ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. Allgemeine Informationen zu Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog finden Sie unter "Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog". Tipp Sie können die eingegebenen Daten im Dialog jederzeit wieder löschen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen" (oben, links im Dialog). 8.9.2 Allgemeine Eingaben (Kegel) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Die allgemeinen Eingaben werden für Ihre nächste Messung gespeichert. Das heißt, dass Sie diese Eingaben für ein Element im Normalfall nur einmal machen werden. Im mittleren Teil des Dialogs geben Sie den Namen des Elements ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000P die Nummer des nächsten freien Speichers vor. Die Eingabefelder "Name" und "Speicher" werden deaktiviert dargestellt, wenn bereits ein Element in GEOPAK geöffnet ist. Im Eingabefeld "Anzahl Punkte" legen Sie die Anzahl der zu messenden Punkte fest. 16.01.14 v4.0 307 CAT1000P Im Eingabefeld "Anzahl Kreise" legen Sie die Anzahl der zu messenden Kreise fest. Beim "Element Kegel" wird immer die Berechnungsart "Gauß" verwendet. Links neben dem Eintrag "Anzahl Punkte" finden Sie die Schaltfläche "Automatische Toleranz". Lesen Sie dazu das Thema "Programmierhilfen". Im mittleren Teil des Dialogfensters finden Sie weitere Symbole für die Programmierhilfen (siehe dazu "Programmierhilfen"). Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Kegel" zu. 8.9.3 Lage des Kegels bestimmen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Wir schlagen folgende Arbeitsschritte vor: Sie wählen aus dem Listenfeld die Option "Ganze Kante auswählen". Sie klicken im CAD-Modell auf eine Fläche in der Nähe der Kreiskante, die den gewünschten Kegel begrenzt. Das LED-Symbol vor "Anfangswinkel" blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt bestimmt den Anfangswinkel. Das LED-Symbol vor Endwinkel blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt bestimmt den Endwinkel. Das LED-Symbol vor Höhe 1 blinkt. Sie legen die Messhöhe fest (siehe dazu "Messhöhe"). • Mittels Mausklick ins CAD-Modell legen Sie die erste Messhöhe fest (oberer Kreis des Kegels). Die erste Messhöhe wird ins Eingabefeld eingetragen. Der Durchmesser des oberen Kreises des Kegels wird unten im Dialog ins Eingabefeld eingetragen. • Dann legen Sie mittels Mausklick ins CAD-Modell die zweite Messhöhe (unterer Kreis des Kegels) fest. Die zweite Messhöhe wird ins Eingabefeld eingetragen. Der Durchmesser des unteren Kreises des Kegels wird unten im Dialog ins Eingabefeld eingetragen. Abhängig vom Punkt, auf den Sie geklickt haben, wird das Symbol Innenkegel oder Außenkegel aktiv dargestellt. Außerdem werden Anfangs- und Endwinkel in die Eingabefelder eingetragen. Neben den Symbolen für Innenkegel und Außenkegel werden die Koordinaten des Mittelpunkts des Kreises auf Höhe 1 angezeigt. Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Kegel" zu. 308 v4.0 16.01.14 CAT1000P Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Kegel ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. 8.10 Element Kugel 8.10.1 Element Kugel: Einführung Messpunkte (erster Messpunkt in Gelb, letzter Messpunkt in Rot), Verfahrweg (grün) und Antastrichtung (blaue Pfeile). Dialog aufrufen Sie kommen zum Dialog "Element Kugel" über die Menüleiste, "Messen" / "Kugel". Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Ziel Ziel des Dialogs ist das Erstellen der Teileprogrammbefehle zur Messung des Elements Kugel. Kugelmessung mit Kopfantastung Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Kopfantastung (PH20/REVO)". Dialog erweitern und verkleinern Den Dialog "Element Kugel" können Sie mittels Schaltflächen erweitern oder verkleinern. 16.01.14 v4.0 309 CAT1000P Wenn Sie ein neues Teileprogramm erstellen wollen, werden Ihnen die Daten aus dem letzten Teileprogramm in dem Elementdialog wieder angeboten. Auch wenn Sie mit dem reduzierten Dialog arbeiten, haben die Daten aus dem erweiterten Dialog Gültigkeit. Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Element Kugel" vor: Zuerst definieren Sie die Lage der Kugel. Siehe dazu "Lage der Kugel bestimmen". Anschließend geben Sie die allgemeinen Daten zum Element ein. Siehe dazu "Allgemeine Eingaben (Kugel)". Nach Eingabe der Daten können Sie die Messpunkte kontrollieren (siehe dazu "Kontrolle der Messpunkte") und die Daten editieren (siehe dazu "Bearbeiten der Elemente"). Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Kugel ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. Allgemeine Informationen zu Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog finden Sie unter "Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog". Tipp Sie können die eingegebenen Daten im Dialog jederzeit wieder löschen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen" (oben, links im Dialog). 8.10.2 Allgemeine Eingaben (Element Kugel) Die allgemeinen Eingaben werden für Ihre nächste Messung gespeichert. Das heißt, dass Sie diese Eingaben für ein Element im Normalfall nur einmal machen werden. Im mittleren Teil des Dialogs geben Sie den Namen des Elements ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000 die Nummer des nächsten freien Speichers vor. Die Eingabefelder "Name" und "Speicher" werden deaktiviert dargestellt, wenn bereits ein Element in GEOPAK geöffnet ist. Im Eingabefeld "Anzahl Punkte" legen Sie die Anzahl der zu messenden Punkte fest. Im Eingabefeld "Anzahl Kreise" legen Sie die Anzahl der zu messenden Kreise fest. Links neben dem Eintrag "Anzahl Kreise" finden Sie die Schaltfläche "Automatische Toleranz". Lesen Sie dazu das Thema "Programmierhilfen". 310 Im mittleren Teil des Dialogfensters wählen Sie über die Symbole die gewünschte Berechnungsart. Siehe auch "Art der Berechnung". v4.0 16.01.14 CAT1000P Im mittleren Teil des Dialogfensters finden Sie weitere Symbole für die Programmierhilfen (siehe dazu "Programmierhilfen"). Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Kugel" zu. 8.10.3 Lage der Kugel bestimmen Wir schlagen folgende Arbeitsschritte vor: Das LED-Symbol vor "Kugel auswählen" blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf die Oberfläche der Kugel in der Nähe der Kreiskante, die die gewünschte Kugel begrenzt. CAT1000 trägt die Werte des Mittelpunktes der ausgewählten Kugel in die Eingabefelder ein. Außerdem wird der Durchmesser der ausgewählten Kugel ins Eingabefeld eingetragen. Diese Eingabefelder befinden sich unten im erweiterten Dialog neben den Symbolen für Außen- und Innenkugel. Abhängig vom Punkt, auf den Sie geklickt haben, wird das Symbol Außenkugel oder Innenkugel aktiv dargestellt. Außerdem werden Startund Endwinkel in die Eingabefelder eingetragen (siehe ausführlich unter "Winkel"). Sie klicken ins CAD-Modell, um den Zenitwinkel festzulegen (siehe ausführlich unter "Zenitwinkel"). Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Kugel" zu. Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Kugel ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. 8.11 Element Ebene (Gitter) 8.11.1 Element Ebene (Gitter): Einführung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Messpunkte (erster Messpunkt in Gelb, letzter Messpunkt in Rot), Verfahrweg (grün) und Antastrichtung (blaue Pfeile). Dialog aufrufen Sie kommen zum Dialog "Element Ebene (Gitter)" über die Menüleiste, "Messen" / "Ebene (Gitter)". 16.01.14 v4.0 311 CAT1000P Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Ziel Ziel des Dialogs ist das Erstellen der Teileprogrammbefehle zur Messung des Elements Ebene. Ebenenmessung (Gitter) mit Kopfantastung Bei der Kopfantastung ist die Verfahrstrategie "Scannen" nicht verfügbar. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Kopfantastung (PH20/REVO)". Dialog erweitern und verkleinern Den Dialog "Element Ebene (Gitter)" können Sie mittels Schaltflächen erweitern oder verkleinern. Wenn Sie ein neues Teileprogramm erstellen wollen, werden Ihnen die Daten aus dem letzten Teileprogramm in dem Elementdialog wieder angeboten. Auch wenn Sie mit dem reduzierten Dialog arbeiten, haben die Daten aus dem erweiterten Dialog Gültigkeit. Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Element Ebene (Gitter)" vor: Zuerst definieren Sie die Lage der Ebene. Siehe dazu "Lage des Ebene (Gitter)". Anschließend geben Sie die allgemeinen Daten zum Element ein. Siehe dazu "Allgemeine Eingaben (Ebene / Gitter)". Wenn Sie die Ebene scannen wollen, geben Sie die ScanningParameter ein. Siehe dazu "Scannen mit CAT1000". Nach Eingabe der Daten können Sie die Messpunkte kontrollieren (siehe dazu "Kontrolle der Messpunkte") und die Daten editieren (siehe dazu "Bearbeiten der Elemente"). Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Ebene ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. Allgemeine Informationen zu Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog finden Sie unter "Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog". Tipp Sie können die eingegebenen Daten im Dialog jederzeit wieder löschen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen" (oben, links im Dialog). 312 v4.0 16.01.14 CAT1000P 8.11.2 Allgemeine Eingaben (Ebene) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Die allgemeinen Eingaben werden für Ihre nächste Messung gespeichert. Das heißt, dass Sie diese Eingaben für ein Element im Normalfall nur einmal machen werden. Im mittleren Teil des Dialogs geben Sie den Namen des Elements ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000P die Nummer des nächsten freien Speichers vor. Die Eingabefelder "Name" und "Speicher" werden deaktiviert dargestellt, wenn bereits ein Element in GEOPAK geöffnet ist. Im Eingabefeld "Anzahl Geraden" legen Sie die Anzahl der zu messenden Geraden fest. Im Eingabefeld "Anzahl Punkte" legen Sie die Anzahl der zu messenden Punkte fest. Links neben dem Eintrag "Anzahl Punkte" finden Sie die Schaltfläche "Automatische Toleranz". Lesen Sie dazu das Thema "Programmierhilfen". Im mittleren Teil des Dialogfensters wählen Sie über die Symbole die gewünschte Berechnungsart. Siehe auch "Art der Berechnung". Im mittleren Teil des Dialogfensters finden Sie weitere Symbole für die Programmierhilfen (siehe dazu "Programmierhilfen"). Für die Berechnung der Ebene stehen Ihnen zwei Möglichkeiten zur Verfügung. Sie können entscheiden, ob das geometrische Element Ebene mit dem projizierten Ursprung oder mit dem Schwerpunkt berechnet wird. Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Ebene (Gitter)" zu. 8.11.3 Lage der Ebene (Gitter) bestimmen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Wir schlagen folgende Arbeitsschritte vor: Sie wählen aus dem Listenfeld die Option "Ganze Kante auswählen". Das LED-Symbol vor "Ganze Kante auswählen" blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf eine Fläche in Kantennähe, um die erste zu messende Gerade zu bestimmen. Dabei handelt es sich um die Fläche, auf der die Messpunkte liegen sollen. 16.01.14 v4.0 313 CAT1000P Die Geraden, die Sie im Eingabefeld "Anzahl Geraden" festgelegt haben, werden gleichmäßig verteilt zwischen der ersten Geraden (Messhöhe 1) und der letzten Geraden (Messhöhe 2). Die Messpunkte, die Sie im Eingabefeld "Anzahl Punkte pro Gerade" festgelegt haben, werden gleichmäßig verteilt zwischen Start- und Endpunkt jeder Geraden. Das LED-Symbol vor "Start-Punkt" blinkt. Mittels Mausklick ins CAD-Modell legen Sie Start- und Endpunkt fest. Start- und Endpunkte der einzelnen Geraden sind abhängig von der jeweiligen Messhöhe und vom Kanten-Offset. Siehe dazu "Messhöhe festlegen" und "Minimaler Kantenabstand". Gleichzeitig werden unten im erweiterten Dialogfenster die Daten in die Eingabefelder für den Start- und Endpunkt der ersten zu messenden Geraden eingetragen. Das LED-Symbol vor Messhöhe blinkt. Jetzt legen Sie mittels Mausklick ins CAD-Modell die Messhöhe 1 und 2 fest. Siehe dazu "Messhöhe festlegen". Weitere Erläuterungen zu diesem Thema lesen Sie unter "Verwendete Begriffe". Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Ebene" zu. Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Ebene ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. 8.11.4 Messhöhe festlegen (Ebene) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Höhe 1 Klicken Sie auf das LED-Symbol vor "Höhe 1", um die Messhöhe 1 festzulegen. Die Messhöhe 1 ist der Abstand von der ersten zu messenden Gerade zur Referenzgerade (Kante). Höhe 2 Klicken Sie auf das LED-Symbol vor "Höhe 2", um die Messhöhe 2 festzulegen. Die Messhöhe 2 ist der Abstand von der letzten zu messenden Gerade zu der Kante, die der Referenzgeraden auf Höhe des angeklickten Punktes gegenüberliegt. Erläuterungen zu diesem Thema lesen Sie unter "Verwendete Begriffe". 8.11.5 Verwendete Begriffe im Dialog "Element Ebene" Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Die Referenzgerade liegt auf der Kante, die Sie durch einen Mausklick auf die Fläche in Kantennähe gewählt haben. 314 v4.0 16.01.14 CAT1000P Die erste zu messende Gerade liegt parallel versetzt (um die Höhe 1) zur Referenzgeraden. Falls die Höhe 1 = 0 ist, entspricht die Referenzgerade der ersten zu messenden Geraden. Die Höhe 1 ist der Versatz von der Referenzgeraden in Richtung gegenüberliegende Kante. Die letzte zu messende Gerade liegt parallel versetzt (um die Höhe 2) zu der Kante, die der angeklickten Kante parallel gegenüberliegt. Falls die Höhe 2 = 0 ist, liegt die letzte zu messende Gerade auf der Kante, die der angeklickten Kante parallel gegenüberliegt. Die Höhe 2 ist der Versatz von der letzten zu messenden Geraden zu der Kante, die der Referenzgerade auf Höhe des angeklickten Punktes gegenüberliegt. Der Versatz Höhe 2 verläuft in Richtung der Referenzgerade. Abbildung zur Höhe 1 und 2: 1 = Höhe 1 2 = Höhe 2 3 = Hier haben Sie im Modell geklickt 4 = Messpunkt 1 5 = Referenzgerade 6 = Gegenüberliegende Kante 16.01.14 v4.0 315 CAT1000P 8.12 Element Ebene (kreisförmig) 8.12.1 Element Ebene (kreisförmig): Einführung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Dialog aufrufen Sie kommen zum Dialog "Element Ebene (kreisförmig)" über die Menüleiste, "Messen" / "Ebene (kreisförmig)". Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Ziel Ziel des Dialogs ist das Erstellen der Teileprogrammbefehle zur Messung des Elements Ebene. Ebenenmessung (kreisförmig) mit Kopfantastung Bei der Kopfantastung sind die Verfahrstrategien "Kreisbahn", "Nutbreite" und "Scannen" nicht verfügbar. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Kopfantastung (PH20/REVO)". Dialog erweitern und verkleinern Den Dialog "Element Ebene (kreisförmig)" können Sie mittels Schaltflächen erweitern oder verkleinern. Wenn Sie ein neues Teileprogramm erstellen wollen, werden Ihnen die Daten aus dem letzten Teileprogramm in dem Elementdialog wieder angeboten. Auch wenn Sie mit dem reduzierten Dialog arbeiten, haben die Daten aus dem erweiterten Dialog Gültigkeit. Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Element Ebene (kreisförmig)" vor: Zuerst definieren Sie die Lage der Ebene. Siehe dazu "Lage der Ebene (kreisförmig)". Anschließend geben Sie die allgemeinen Daten zum Element ein. Siehe dazu "Allgemeine Eingaben (Ebene / kreisförmig)". Wenn Sie die Ebene scannen wollen, geben Sie die ScanningParameter ein. Siehe dazu "Scannen mit CAT1000". Nach Eingabe der Daten können Sie die Messpunkte kontrollieren (siehe dazu "Kontrolle der Messpunkte") und die Daten editieren (siehe dazu "Bearbeiten der Elemente"). Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Ebene ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. Allgemeine Informationen zu Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog finden Sie unter "Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog". 316 v4.0 16.01.14 CAT1000P Tipp Sie können die eingegebenen Daten im Dialog jederzeit wieder löschen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen" (oben, links im Dialog). Das erstellte Element wird als "Automatische Elementmessung" im GEOPAK-Teileprogramm gespeichert, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Das erstellte Element liegt in einer der Koordinaten-Ebenen. Durch die Funktion "Punkte überprüfen" wird kein Messpunkt entfernt. Durch die Kollisionskontrolle wird kein Messpunkt entfernt. 8.12.2 Allgemeine Eingaben (Ebene/kreisförmig) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Die allgemeinen Eingaben werden für Ihre nächste Messung gespeichert. Das heißt, dass Sie diese Eingaben für ein Element im Normalfall nur einmal machen werden. Im mittleren Teil des Dialogs geben Sie den Namen des Elements ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000P die Nummer des nächsten freien Speichers vor. Die Eingabefelder "Name" und "Speicher" werden deaktiviert dargestellt, wenn bereits ein Element in GEOPAK geöffnet ist. Im Eingabefeld "Anzahl Punkte" legen Sie die Anzahl der zu messenden Punkte fest. Links neben dem Eintrag "Anzahl Punkte" finden Sie die Schaltfläche "Automatische Toleranz". Lesen Sie dazu das Thema "Programmierhilfen". Im mittleren Teil des Dialogfensters wählen Sie über die Symbole die gewünschte Berechnungsart. Siehe auch "Art der Berechnung". Im mittleren Teil des Dialogfensters finden Sie weitere Symbole für die Programmierhilfen (siehe dazu "Programmierhilfen"). Für die Berechnung der Ebene stehen Ihnen zwei Möglichkeiten zur Verfügung. Sie können entscheiden, ob das geometrische Element Ebene mit dem projizierten Ursprung oder mit dem Schwerpunkt berechnet wird. Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Ebene (Kreisförmig)" zu. 16.01.14 v4.0 317 CAT1000P 8.12.3 Lage der Ebene bestimmen (kreisförmig) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P CAT1000P bietet Ihnen zwei Optionen, um eine Ebene mittels Kreismessung festzulegen. Option "Ganze Kante auswählen" Sie wählen aus dem Dropdown-Listenfeld die Option "Ganze Kante auswählen". Das LED-Symbol vor "Ganze Kante auswählen" blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf eine Fläche in der Nähe einer Kreiskante. Dabei handelt es sich um die Fläche, auf der die Messpunkte liegen sollen. Der Kreis wird in der 3D-Ansicht angezeigt. In die Eingabefelder im erweiterten Dialog werden die Koordinaten des Mittelpunktes des Kreises, auf dem die Messpunkte liegen, eingetragen. Sie können die Anzahl der Messpunkte verändern. Klicken Sie anschließend auf die Schaltfläche "Berechnen". Der Kreis mit der neuen Messpunktzahl wird in der 3D-Ansicht angezeigt. Der Kreisdurchmesser ist abhängig vom Durchmesser des Kreises, der mit Hilfe der angeklickten Kreiskante berechnet wird. Der Kreisdurchmesser ist außerdem abhängig vom Minimalen Kantenabstand. Mittels Mausklick ins CAD-Modell können Sie den Start- und den Endwinkel ändern. Mittels Mausklick ins CAD-Modell können Sie den Durchmesser des Kreises, auf dem die Messpunkte liegen, ändern. Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Ebene ist erstellt. Der Befehl wird zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. Hinweis Der Durchmesser des Kreises auf dem die Messpunkte liegen, wird automatisch berechnet aus dem Durchmesser des Kreises, der mit Hilfe der angeklickten Kreiskante berechnet wurde und dem minimalen Kantenabstand. Der minimale Kantenabstand wird zum Radius addiert, wenn die Messpunkte z.B. auf einem Bolzen platziert werden sollen. Der minimale Kantenabstand wird vom Radius abgezogen, wenn die Messpunkte z.B. auf einer Fläche liegen sollen, die eine Bohrung umschließt. Option "Kreismittelpunkt auswählen" Sie wählen aus dem Dropdown-Listenfeld die Option "Kreismittelpunkt auswählen". Das LED-Symbol vor "Kreismittelpunkt auswählen" blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt auf einer Fläche. Dabei handelt es sich um die Fläche, auf der die Messpunkte liegen sollen. Der Punkt, den Sie anklicken, ist der Mittelpunkt des Kreises. Der Kreis wird in der 3D-Ansicht angezeigt. 318 v4.0 16.01.14 CAT1000P In die Eingabefelder im erweiterten Dialog werden die Koordinaten des Mittelpunktes des Kreises, auf dem die Messpunkte liegen, automatisch von CAT1000 eingetragen. Sie können die Anzahl der Messpunkte verändern. Klicken Sie anschließend auf die Schaltfläche "Berechnen". Der Kreis mit der neuen Messpunktzahl wird in der 3D-Ansicht angezeigt. Mittels Mausklick ins CAD-Modell können Sie den Start- und den Endwinkel ändern. Mittels Mausklick ins CAD-Modell können Sie den Durchmesser des Kreises, auf dem die Messpunkte liegen, ändern. Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Ebene ist erstellt. Der Befehl wird zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. Nutbreite und Kreisbahn Falls die Funktion "Nutbreite" aktiviert ist, wird der Durchmesser automatisch so festgelegt, dass die Messpunkte in der Mitte der Nut liegen. Die Funktion "Kreisbahn" im erweiterten Dialog ist automatisch deaktiviert, wenn die Funktion "Nutbreite" aktiviert ist und umgekehrt. Weitere Themen: Element Ebene (kreisförmig) 8.13 Element Ebene (Dichtfläche) 8.13.1 Element Ebene (Dichtfläche) in CAT1000P Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Im Dialog "Element Ebene (Dichtfläche)" erstellen Sie einen Teileprogrammbefehl für die Messung einer Ebene. Die Messung wird mit der Funktion "Dichtflächen-Scan" durchgeführt. Das Element Ebene in CAT1000P lässt sich mit einer Gittermessung oder kreisförmig erstellen. Die Funktionen "Messpfad erstellen" und "DichtflächenScan" bieten Ihnen eine weitere Möglichkeit, eine Ebene in CAT1000P zu erstellen. Mit den Funktionen "Messpfad erstellen" und "Dichtflächen-Scan" können Sie ein Element Ebene mit einem Messpfad messen, den Sie zuvor flexibel auf der Ebene festgelegt haben. Somit können Sie auch komplexe Werkstück-Ebenen einfach messen. Analog gilt dies für Freiformflächen. Das gemessene Element Ebene wird für den Toleranzvergleich Ebenheit verwendet. 16.01.14 v4.0 319 CAT1000P Messpfad für Dichtflächen-Scan Voraussetzung Bevor Sie das Element Ebene mit der Funktion "Dichtflächen-Scan" erstellen können, müssen Sie einen Messpfad erstellt haben. Siehe dazu " Messpfad erstellen." Hinweise Jeder Befehl "Dichtflächen-Scan" beinhaltet einen Scan-Befehl in GEOPAK. Dazu muss eine Theoretische Kontur vorhanden sein. Diese Theoretische Kontur wird automatisch erstellt und erhält die Speichernummer, die um eine Nummer höher ist als die höchste vorhandene "Element Kontur"-Speichernummer. Die entsprechende GWS-Datei erhält den Namen des Messpfades und wird im Teileverzeichnis abgespeichert. Jeder Messpfad sollte einen eindeutigen Namen erhalten. Dadurch wird verhindert, dass die GWSDatei eines früher erstellten Messpfades überschrieben wird. Die Option "Tasterwinkel" ist nur verfügbar, wenn Sie einen Messkopf "REVO" mit dem Messtaster "RSP2" von Renishaw verwenden. Dialog aufrufen Sie kommen zum Dialog "Element Ebene (Dichtfläche)" über die Menüleiste / Messen / Ebene (Dichtfläche). Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. 320 v4.0 16.01.14 CAT1000P Dialog "Element Ebene (Dichtfläche)" Ablauf Wählen Sie einen bereits vorhandenen Messpfad aus. Oder erstellen Sie einen neuen Messpfad. Siehe dazu " Messpfad erstellen." Wählen Sie den gewünschten Startpunkt mittels Mausklick auf das CADModell in der 3D-Ansicht oder geben Sie die Werte für den Startpunkt mit der Tastatur ein. Falls Sie keine geschlossene Kontur scannen, wählen Sie den gewünschten Endpunkt mittels Mausklick auf das CAD-Modell in die 3DAnsicht oder geben Sie die Werte für den Endpunkt mit der Tastatur ein. Tasterwinkel: Legen Sie den Antastwinkel fest, mit dem die Messpunkte angetastet werden. Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn Sie einen Messkopf "REVO" mit dem Messtaster "RSP2" von Renishaw verwenden. Sicherheitsabstand: Der Sicherheitsabstand ist die Distanz zwischen dem theoretischen Antastpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks und dem Punkt, an dem das KMG von Verfahr- auf Messgeschwindigkeit umschaltet. Scan-Schrittweite: Eine kleine Schrittweite bedeutet viele Messpunkte; eine große Schrittweite bedeutet wenige Messpunkte. Scan-Geschw.: Die Scan-Geschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der das KMG während des Scannens fährt. Auslenkung: Damit ein Kontakt mit dem Werkstück sichergestellt ist, arbeiten messenden Taster mit einer sogenannten Auslenkung. Die Steuerung sorgt dafür, dass die Auslenkung an jeder Stelle des Werkstücks einen im Dialog eingestellten Wert nicht überschreitet. 16.01.14 v4.0 321 CAT1000P Messlänge: Die Messlänge begrenzt den Suchweg in Antastrichtung. Sie vermeiden damit eine Kollision mit dem Tasterschaft. Siehe dazu "ZVersatz eingeben". Im unteren Bereich des Dialogs legen Sie den Namen und die Speichernummer des Elements Ebene fest. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Erzeugen", um eine grafische Vorschau des Scan-Pfades zu erhalten. Klicken Sie auf die Schaltfläche "OK". Der Scan-Befehl wird nach GEOPAK übertragen. Weitere Themen zum Dialog "Element Ebene (Dichtfläche)" Der Dialog "Element Ebene (Dichtfläche)" bietet Ihnen weitere Optionen. Siehe dazu " Weitere Optionen im Dialog "Element Ebene (Dichtfläche)"." 8.13.2 Wenn Sie Parameter in den Eingabefeldern verändert haben, können Sie die 3D-Ansicht mit der Schaltfläche "Berechnen" aktualisieren. Klicken Sie auf die Schaltfäche "Kollisionskontrolle", um die Kollisionskontrolle zu aktivieren. Siehe dazu "Kollisionskontrolle (CAT1000P)". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen", um alle Eingaben wieder zu löschen. Legen Sie fest, ob Sie eine geschlossene Kontur oder eine offene Kontur erstellen wollen, indem Sie die Schaltfläche aktivieren oder deaktivieren. Sollte die Antastrichtung falsch sein, können Sie die Antastrichtung umdrehen über das Symbol "Antastrichtung ändern". Siehe dazu "Antastrichtung ändern". Wenn Sie die Schaltfläche "Scan-Richtung ändern" anklicken, wird in entgegengesetzter Richtung gescannt. 322 Optionen im Dialog "Element Ebene (Dichtfläche)" in CAT1000P Sie können den Start- und Endpunkt austauschen. Wenn Sie die Schaltfläche "Automatische Toleranz" anklicken, wird das Element Ebene nach der Messung automatisch in GEOPAK toleriert. Im unteren Teil des Dialogs wählen Sie über die Schaltflächen die gewünschte Berechnungsart. Siehe dazu "Art der Berechnung". Für die Berechnung der Ebene stehen Ihnen zwei Möglichkeiten zur Verfügung. Sie können entscheiden, ob das geometrische Element Ebene mit dem projizierten Ursprung oder mit dem Schwerpunkt berechnet wird. Im unteren Teil des Dialogfensters finden Sie weitere Schaltflächen für die Programmierhilfen. Siehe dazu "Programmierhilfen". v4.0 16.01.14 CAT1000P 8.14 Element Zylinder 8.14.1 Element Zylinder: Einführung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Messpunkte (erster Messpunkt in Gelb, letzter Messpunkt in Rot), Verfahrweg (grün) und Antastrichtung (blaue Pfeile). Einstellung: Kreise messen. Dialog aufrufen Sie kommen zum Dialog "Element Zylinder" über die Menüleiste, "Messen, Zylinder". Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Ziel Ziel des Dialogs ist das Erstellen der Teileprogrammbefehle zur Messung des Elements Zylinder. Zylindermessung mit Kopfantastung Bei der Kopfantastung sind die Verfahrstrategien "Kreisbahn", "Nutbreite" und "Scannen" nicht verfügbar. Außenzylinder können Sie nur messen, wenn "Alle Achsen" als Antastmethode ausgewählt ist. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Kopfantastung (PH20/REVO)". Dialog erweitern und verkleinern Den Dialog "Element Zylinder" können Sie mittels Schaltflächen erweitern oder verkleinern. Wenn Sie ein neues Teileprogramm erstellen wollen, werden Ihnen die Daten aus dem letzten Teileprogramm in dem Elementdialog wieder angeboten. Auch wenn Sie mit dem reduzierten Dialog arbeiten, haben die Daten aus dem erweiterten Dialog Gültigkeit. 16.01.14 v4.0 323 CAT1000P Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Element Zylinder" vor: Zuerst definieren Sie die Lage des Zylinders. Siehe dazu "Lage des Zylinders bestimmen". Anschließend geben Sie die allgemeinen Daten zum Element ein. Siehe dazu "Allgemeine Eingaben (Zylinder)". Wenn Sie den Zylinder scannen wollen, geben Sie die ScanningParameter ein. Siehe dazu "Scannen mit CAT1000P". Nach Eingabe der Daten können Sie die Messpunkte kontrollieren (siehe dazu "Kontrolle der Messpunkte") und die Daten editieren (siehe dazu "Bearbeiten der Elemente"). Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Zylinder ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. Allgemeine Informationen zu Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog finden Sie unter "Hilfen bei der Arbeit mit dem Dialog". Tipp Sie können die eingegebenen Daten im Dialog jederzeit wieder löschen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen" (oben, links im Dialog). Das erstellte Element wird als "Automatische Elementmessung" im GEOPAK-Teileprogramm gespeichert, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Beim Erstellen des Elements haben Sie die Verfahrstrategie "Kreise messen" verwendet. Das erstellte Element liegt in einer der Koordinaten-Ebenen. Durch die Funktion "Punkte überprüfen" wird kein Messpunkt entfernt. Durch die Kollisionskontrolle wird kein Messpunkt entfernt. 8.14.2 Allgemeine Eingaben (Zylinder) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Die allgemeinen Eingaben werden für Ihre nächste Messung gespeichert. Das heißt, dass Sie diese Eingaben für ein Element im Normalfall nur einmal machen werden. Im mittleren Teil des Dialogs geben Sie den Namen des Elements ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000P die Nummer des nächsten freien Speichers vor. Die Eingabefelder "Name" und "Speicher" werden deaktiviert dargestellt, wenn bereits ein Element in GEOPAK geöffnet ist. Im Eingabefeld "Anzahl Punkte" legen Sie die Anzahl der zu messenden Punkte fest. 324 v4.0 16.01.14 CAT1000P Im Eingabefeld "Anzahl Kreise" legen Sie die Anzahl der zu messenden Kreise fest. Links neben dem Eintrag "Anzahl Kreise" finden Sie die Schaltfläche "Automatische Toleranz". Lesen Sie dazu das Thema "Programmierhilfen". Im mittleren Teil des Dialogfensters wählen Sie über die Symbole die gewünschte Berechnungsart. Siehe auch "Art der Berechnung". Im mittleren Teil des Dialogfensters finden Sie weitere Symbole für die Programmierhilfen (siehe dazu "Programmierhilfen"). Für die Berechnung des Zylinders stehen Ihnen zwei Möglichkeiten zur Verfügung. Sie können entscheiden, ob das geometrische Element Zylinder mit dem projizierten Ursprung oder mit dem Schwerpunkt berechnet wird. Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Zylinder zu. 8.14.3 Lage des Zylinders bestimmen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Wir schlagen folgende Arbeitsschritte vor: Sie wählen aus dem Listenfeld die Option "Ganze Kante auswählen". Sie klicken im CAD-Modell auf die Fläche in Nähe der Kreiskante, die den gewünschten Zylinder begrenzt. CAT1000P schreibt die Werte des Mittelpunkts des ausgewählten Kreises in die Eingabefelder. Außerdem wird der Durchmesser eingetragen. Diese Eingabefelder befinden sich im unteren Teil des erweiterten Dialogs neben den Symbolen für Außenzylinder und Innenzylinder. Abhängig vom Punkt auf den Sie geklickt haben, wird das Symbol Außenzylinder oder Innenzylinder aktiv dargestellt. Außerdem werden Anfangs- und Endwinkel in die Eingabefelder eingetragen (oben im erweiterten Dialog). Das LED-Symbol vor "Anfangswinkel" blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt bestimmt den Anfangswinkel. Das LED-Symbol vor Endwinkel blinkt. Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt bestimmt den Endwinkel. Das LED-Symbol vor Messhöhe 1 blinkt. Messhöhe Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt bestimmt die Messhöhe 1 (oberer Kreis des Zylinders). Das LED-Symbol vor Messhöhe 2 blinkt. 16.01.14 v4.0 325 CAT1000P Sie klicken im CAD-Modell auf einen Punkt. Dieser Punkt bestimmt die Messhöhe 2 (unterer Kreis des Zylinders). Siehe dazu ausführlich unter "Messhöhe". Um weitere Eingaben zu machen, wenden Sie sich wieder dem Thema "Element Zylinder" zu. Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das Element Zylinder ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. 8.15 Lochformen in CAT1000P 8.15.1 Lochformen in CAT1000P: Einführung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Dialog starten Im Programm CAT1000P kommen Sie zum Dialog "Lochform-Element" über die Menüleiste / Messen / Lochform-Element. Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Arbeitsaufgabe Sie erstellen Teileprogrammbefehle mit CAT1000P. GEOPAK misst das "Lochform-Element". Folgende Lochform-Elemente können Sie mit dem Dialog "Lochform-Element" messen. Quadrat Rechteck Dreieck Trapez Hexagon Langloch Tropfenform Wenn Sie einen räumlichen Kreis messen wollen, lesen Sie das Thema "Räumlicher Kreis in CAT1000P". Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Lochform-Element" vor: Sie bereiten im Dialog "Lochform-Element" die Messung vor. Lesen Sie dazu das Thema " Lochform-Element: Vorbereitung ". Anschließend legen Sie mittels Mausklick auf das CAD-Modell eine Ebene fest. Sie klicken im CAD-Modell auf die Fläche in der Nähe der Kante, die das gewünschte Lochform-Element begrenzt. Das Programm CAT1000P erkennt automatisch den Typ des LochformElements. Der Element-Typ wird im Dialog (Mitte des Dialogs) angezeigt. Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das gewünschte Lochform-Element ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. 326 v4.0 16.01.14 CAT1000P 8.15.2 Lochform-Element: Vorbereitung Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Vorbereitende Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Lochform-Element" vor: Auf der linken Seite des Dialogs definieren Sie die Methode zur Erstellung der Ebene. • • Sie legen fest, ob Sie eine Ebene durch Messen erstellen wollen, ob Sie eine Ebene aus dem Speicher verwenden wollen • oder ob Sie eine Ebene als theoretisches Element erstellen wollen. Im oberen Teil des Dialogs (unter "Ebene") geben Sie den Namen des Elements "Ebene" ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000P die Nummer des nächsten freien Speichers vor. In das Eingabefeld "Punkte pro Seite" geben Sie die Zahl der zu messenden Punkte auf der Ebene ein. Dies sind • die Punkte pro Seite des zu messenden Elements • auf der Ebene in Kantennähe. Im Eingabefeld "Abstand zur Kante" können Sie den Abstand verändern. Sie können den Versatz auch mittels Mausklick in der 3D-Ansicht verändern. Klicken Sie zuvor auf das LED-Symbol vor "Abstand zur Kante". Im mittleren Teil des Dialogs geben Sie den Namen des LochformElements ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000P die Nummer des nächsten freien Speichers vor. Im Eingabefeld "Anzahl Punkte" zeigt Ihnen das Programm CAT1000P die Zahl der zu messenden Punkte für das Lochform-Element an. Im Eingabefeld "Messtiefe" können Sie die Messtiefe verändern. Dadurch erreichen sie, dass die Punkte auf der Blechkante liegen. Im Eingabefeld "Eckenabstand" können Sie den Abstand der Messpunkte des Lochform-Elements zur nächstliegenden Ecke verändern. Sie können den Versatz auch mittels Mausklick in die 3D-Ansicht verändern. Klicken Sie zuvor auf das LED-Symbol vor "Eckenabstand". Weitere Optionen Im mittleren Teil des Dialogfensters wählen Sie über die Symbole die gewünschte Berechnungsart. Siehe auch "Art der Berechnung". 16.01.14 v4.0 327 CAT1000P Berechnen Falls Sie Daten in den Eingabefeldern des Dialogs verändert haben, klicken Sie anschließend auf "Berechnen". Die Punkte in der 3D-Ansicht werden jetzt aktualisiert. Sie können die eingegebenen Daten im Dialog jederzeit wieder löschen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen". Antastrichtung ändern. Lesen Sie dazu das Thema "Antastrichtung ändern": Die Programmier-Hilfen (weitere Schaltflächen) im Dialog "Lochform-Element" werden im Hilfe-Thema "Lochform-Element: Programmier-Hilfen" beschrieben. 8.15.3 Lochform-Element: Programmier-Hilfen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Die Programmier-Hilfen unterstützen Sie bei Ihren Messaufgaben. Automatische Toleranz Sie haben die Möglichkeit, Eigenschaften von Elementen nach der Messung automatisch in GEOPAK einem Soll-Ist-Vergleich zu unterziehen. Ist das entsprechende Symbol aktiviert, öffnet sich unmittelbar nachdem Sie das Element beendet haben, der Dialog "Toleranzvergleich". Dieser Dialog enthält die zum Element gehörenden Nennwerte. Diese werden direkt aus dem Modell übernommen. Somit müssen diese Daten nicht mehr mit großem Aufwand aus der Zeichnung gelesen und manuell in die Dialoge eingetragen werden. Schleifenzähler Wenn die Speichernummer um 1 erhöht wird (Inkrementierung), wird der Schleifenzähler berücksichtigt. Voraussetzung ist, dass Sie sich in einer Schleife in GEOPAK befinden. Andernfalls wird die Funktion deaktiviert. Der Dialog wird nach dem Messen neu gestartet. 328 v4.0 16.01.14 CAT1000P 8.16 Räumlicher Kreis 8.16.1 Räumlicher Kreis in CAT1000: Einführung Dialog starten Im Programm CAT1000P kommen Sie zum Dialog "Element Räumlicher Kreis" über die Menüleiste / Messen / Räumlicher Kreis. Oder Sie klicken auf das Symbol in der Symbolleiste. Arbeitsaufgabe Sie erstellen Teileprogrammbefehle mit CAT1000P. GEOPAK misst das Element "Räumlicher Kreis". Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Element Räumlicher Kreis" vor: Zuerst bereiten Sie im Dialog "Element Räumlicher Kreis" die Messung vor. Lesen Sie dazu das Thema "Element Räumlicher Kreis: Vorbereitung". Anschließend legen Sie mittels Mausklick auf das CAD-Modell eine Ebene fest. Sie klicken im CAD-Modell auf die Fläche in der Nähe der Kante, die das gewünschte Element "Räumlicher Kreis" begrenzt. Sie klicken auf die Schaltfläche "Kreisdialog öffnen", um den Kreis zu definieren. Lesen Sie dazu das Hilfe-Thema "Element Kreis". Wenn die Eingaben korrekt sind, bestätigen Sie mit "OK". Das gewünschte Element "Räumlicher Kreis" ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. 8.16.2 Element Räumlicher Kreis: Vorbereitung Vorbereitende Arbeitsschritte Wir schlagen folgende Reihenfolge der Eingaben im Dialog "Element Räumlicher Kreis" vor: Auf der linken Seite des Dialogs definieren Sie die Methode zur Erstellung des Elements "Ebene". • • Sie legen fest, ob Sie eine Ebene durch Messen erstellen wollen, ob Sie eine Ebene aus dem Speicher verwenden wollen • oder ob Sie eine Ebene als theoretisches Element erstellen wollen. Im mittleren Teil des Dialogs geben Sie den Namen des Elements "Ebene" ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000 die Nummer des nächsten freien Speichers vor. In das Eingabefeld "Anzahl Punkte" geben Sie die Zahl der zu messenden Punkte auf der Ebene ein. Dies sind die Punkte auf der Ebene in Kantennähe des Elements "Räumlicher Kreis". Im Eingabefeld "Kantenabstand" können Sie den Abstand der Messpunkte zur Kante verändern. 16.01.14 v4.0 329 CAT1000P Weitere Optionen Im mittleren Teil des Dialogfensters wählen Sie über die Symbole die gewünschte Berechnungsart. Siehe auch "Art der Berechnung". Falls Sie manuell Daten in den Eingabefeldern des Dialogs verändert haben, klicken Sie anschließend auf "Berechnen". Die Punkte in der 3D-Ansicht werden jetzt aktualisiert. Außerdem überprüft CAT1000 sämtliche Eingaben auf Konsistenz. Sie können die eingegebenen Daten im Dialog jederzeit wieder löschen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen". Die Programmier-Hilfen (weitere Schaltflächen) im Dialog "Element Räumlicher Kreis" werden im Hilfe-Thema "Element Räumlicher Kreis: Programmier-Hilfen" beschrieben. 8.16.3 Element Räumlicher Kreis: Programmier-Hilfen Die Programmier-Hilfen unterstützen Sie bei Ihren Messaufgaben. Wenn die Speichernummer um 1 erhöht wird (Inkrementierung), wird der Schleifenzähler berücksichtigt. Voraussetzung ist, dass Sie sich in einer Schleife in GEOPAK befinden. Andernfalls wird die Funktion deaktiviert. Der Dialog wird nach dem Messen neu gestartet. 8.17 Bearbeiten der Elemente 8.17.1 Bearbeiten der Elemente: allgemein 8.17.1.1 Bearbeiten der Elemente: Übersicht Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Nachdem Sie das Element erstellt haben, können Sie die Daten bearbeiten. Sie können die Daten sowohl durch Mausklicks in der 3D-Ansicht als auch durch Tastatureingaben im Dialogfenster editieren. Die 3D-Ansicht und das Dialogfenster sind interaktiv. Das heißt, dass ein Mausklick in die 3D-Ansicht des CAD-Modells die entsprechenden Werte im Dialogfenster erscheinen lässt. Andererseits wirken sich die Eingaben, die über die Tastatur ins Dialogfenster erfolgen auf die grafische Darstellung direkt aus. 330 v4.0 16.01.14 CAT1000P Wenn Sie neue Daten in die Eingabefelder, die mit dem LEDSymbol gekennzeichnet sind, eintragen wollen, klicken Sie direkt auf das LED-Symbol. Das LED-Symbol wird nun blinkend dargestellt. Mittels Mausklick im Modell können Sie nun die neuen Daten im Eingabefeld erscheinen lassen. Natürlich können Sie Daten in diese Eingabefelder auch manuell eintragen. CAT1000P bietet Ihnen beim Bearbeiten die Möglichkeit, die Verfahrwege zu verändern und zu optimieren durch folgende Funktionen: • Start- und Endpunkt austauschen (Gerade) • Start- und Endpunkt austauschen und umdrehen (Ebene) • Start- und Endwinkel austauschen (Kreis, Kegel, Kugel, Zylinder) • Verfahrweg (Kreis, Kegel, Kugel, Zylinder) • Geraden messen oder Kreise messen (Zylinder) Für alle Elemente können Sie folgende Funktionen beim Bearbeiten verwenden: Punkte überprüfen Berechnen Für jedes Element gibt es aber auch spezifische Möglichkeiten beim Bearbeiten. Lesen Sie dazu die Themen: Bearbeiten (Element Punkt) Bearbeiten (Element Gerade) Bearbeiten (Element Kreis) Bearbeiten (Element Kegel) Bearbeiten (Element Kugel) Bearbeiten (Element Zylinder) Bearbeiten (Element Ebene / Gitter) Bearbeiten (Element Ebene / Kreisförmig) 8.17.1.2 Punkte überprüfen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Sie können für jeden einzelnen Messpunkt überprüfen lassen, ob er tatsächlich auf der Oberfläche liegt. Sollte ein Messpunkt nicht auf der Oberfläche liegen (z.B. innerhalb einer Aussparung), wird dieser Punkt in einer Farbe angezeigt, die Sie festlegen können. Siehe dazu "Einstellungen für Tasterdarstellung" Fallen einzelne Punkte durch diese Überprüfung weg, kann in GEOPAK die "Automatische Elementmessung" nicht verwendet werden. In diesem Fall werden nur die Antastpunkte und die Zwischenpositionen im Teileprogramm gespeichert. 16.01.14 v4.0 331 CAT1000P Punkte, die näher an einer Kante liegen als der Minimale Kantenabstand, werden beim Überprüfen der Punkte deaktiviert. Den Minimalen Kantenabstand legen Sie fest im Dialog "Minimaler Kantenabstand". Siehe dazu "Minimaler Kantenabstand". 8.17.1.3 Berechnen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Falls Sie manuell Daten in den Eingabefeldern des Dialogs verändert haben, klicken Sie anschließend auf "Berechnen". Die Punkte in der 3D-Ansicht werden jetzt aktualisiert. Außerdem überprüft CAT1000P sämtliche Eingaben auf Konsistenz. Bei Abweichungen korrigiert CAT1000P die Werte automatisch. Damit wird ausgeschlossen, dass sich widersprüchliche Daten in den Eingabefeldern befinden. 8.17.2 Bearbeiten der Elemente: Gerade 8.17.2.1 Bearbeiten Element Gerade: Übersicht Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Folgende Funktionen stehen Ihnen beim Bearbeiten der Elemente beim Element Gerade zur Verfügung: Punkte überprüfen Berechnen Start- und Endpunkt austauschen Antastrichtung ändern Wenn Sie die Daten bearbeitet haben, bestätigen Sie mit "OK". Das Element ist erstellt. Die Befehle werden zur Messung des Elements an GEOPAK übertragen. 8.17.2.2 Start- und Endpunkt austauschen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Die Werte für die Punkte werden ausgetauscht. Die Darstellung der Messpunkte auf dem CAD-Modell wird automatisch aktualisiert. 8.17.2.3 Antastrichtung ändern Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Sie klicken auf das Symbol "Antastrichtung ändern" wenn die Flächennormale im CAD-Modell falsch ist. CAT1000P dreht automatisch die Flächennormale um. 332 v4.0 16.01.14 CAT1000P Umdrehen der Flächennormale Die Flächennormale wird zur Berechnung der Antastrichtung verwendet. Üblicherweise zeigt die Flächennormale aus dem Material heraus. Dies ist besonders bei Volumen-Modellen gegeben (z.B. Modelle, die im STEPFormat eingelesen wurden). Allerdings kann die Flächennormale auch in das Material hineinzeigen. Dies kommt häufig bei rein flächenorientierten Modellen vor (z.B. VDAFS, IGES). In diesem Fall würde CAT1000P die Antastrichtung falsch berechnen. Kollisionen wären die Folge. CAT1000P dreht die Normale bei erkennbaren Fehlern im CAD-Modell automatisch um. Allerdings kann CAT1000P nicht in jedem Fall Fehler im CAD-Modell erkennen. In diesem Fall sehen Sie anhand der 3D-Ansicht der MesspunkteVorschau unmittelbar, ob die Flächennormale und die daraus berechnete Antasrichtung korrekt sind. Wenn die Antastrichtung falsch ist, können Sie die Flächennormale durch einen Mausklick umdrehen. 8.17.3 Bearbeiten der Elemente: Kreis 8.17.3.1 Bearbeiten Element Kreis: Übersicht Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Folgende Funktionen stehen Ihnen beim Bearbeiten der Elemente beim Element Kreis zur Verfügung Punkte überprüfen Berechnen Winkel Verfahrstrategie festlegen Nachdem Sie die Daten bearbeitet haben, bestätigen Sie mit "OK". Damit ist das Element erstellt. 8.17.3.2 Winkel Sie klicken auf einen Punkt des CAD-Modells, um den gewünschten Startwinkel festzulegen. Dieser Punkt muss zu der Kreisebene in dem gewünschten Winkel liegen. Jetzt klicken Sie auf einen Punkt des CAD-Modells, um den gewünschten Endwinkel festzulegen. Die Darstellung der Messpunkte in der 3D-Ansicht passt sich sofort an. Anhand der Darstellung können Sie überprüfen, ob die Verteilung der Messpunkte optimal ist. Tipp Um die Start- und Endwinkel zu überprüfen, empfehlen wir in der 3DAnsicht das Modell von oben auf den Kreis zu betrachten. Sie können per Mausklick auf das Symbol den Start- und Endwinkel austauschen. Die Darstellung der Messpunkte in der 3D-Ansicht wird automatisch aktualisiert. 16.01.14 v4.0 333 CAT1000P Sie können per Mausklick auf das Symbol festlegen, dass ein Vollkreis gemessen werden soll. 8.17.3.3 Fahrstrategie (Kreis) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Die Funktionen "Kreisbahn" oder "Nutbreite" dienen Ihnen dazu, Kollisionen zu vermeiden. Kreisbahn Wenn Ihr KMG über die Möglichkeit verfügt, eine Kreisbahn zu fahren, sollten Sie diese Funktion aktivieren, wenn Sie einen Außenkreis (z.B. Bolzen) messen. Sie vermeiden Zwischenpositionen, die nötig wären, wenn Sie auf geraden Strecken fahren würden. Nutbreite Wenn Ihr KMG nicht über die Möglichkeit verfügt, eine Kreisbahn zu fahren, sollten Sie im Falle eines Außenkreises eine Nutbreite festlegen (durch Mausklick auf das Symbol oder durch manuelle Eingabe). Diese Nutbreite gibt an, wie viel Platz zum Fahren zur Verfügung steht. Anschließend werden die Fahrwege zwischen den Antastungen errechnet. Und zwar aus dieser Nutbreite aus dem aktuellen Tastkugel-Durchmesser und aus dem Sicherheitsabstand. Die Anzahl der errechneten Zwischenpositionen ist immer die kleinstmögliche. Sie hängt im Wesentlichen ab von der Messpunktanzahl und der Nutbreite. Falls Sie die Nutbreite verändern wollen, klicken Sie auf das Symbol. Anschließend gehen Sie vor wie folgt: Sie klicken Sie auf die Fläche in der Nähe der Kante, die die Nut begrenzt. Ins Eingabefeld wird automatisch der nummerische Wert eingetragen. Wie bei allen Eingaben können Sie die Nutbreite auch manuell eingeben. Fahrrichtung Sie legen die Fahrrichtung fest. Sie klicken entweder auf das Symbol "Gegen den Uhrzeigersinn" oder "Im Uhrzeigersinn". 8.17.4 Bearbeiten der Elemente: Kegel 8.17.4.1 Bearbeiten Element Kegel: Übersicht Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Folgende Funktionen stehen Ihnen beim Editieren der Daten beim Element Kegel zur Verfügung: 334 v4.0 16.01.14 CAT1000P Punkte überprüfen Berechnen Winkel Verfahrstrategie 8.17.4.2 Winkel Sie klicken auf einen Punkt des CAD-Modells, um den gewünschten Startwinkel festzulegen. Dieser Punkt muss zu der Kreisebene in dem gewünschten Winkel liegen. Jetzt klicken Sie auf einen Punkt des CAD-Modells, um den gewünschten Endwinkel festzulegen. Die Darstellung der Messpunkte in der 3D-Ansicht passt sich sofort an. Anhand der Darstellung können Sie überprüfen, ob die Verteilung der Messpunkte optimal ist. Tipp Um die Start- und Endwinkel zu überprüfen, empfehlen wir in der 3DAnsicht das Modell von oben auf den Kreis zu betrachten. Sie können per Mausklick auf das Symbol den Start- und Endwinkel austauschen. Die Darstellung der Messpunkte in der 3D-Ansicht wird automatisch aktualisiert. Sie können per Mausklick auf das Symbol festlegen, dass ein Vollkreis gemessen werden soll. 8.17.4.3 Verfahrstrategie (Kegel, Kugel) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Kreisbahn Wenn Ihr KMG über die Möglichkeit verfügt, eine Kreisbahn zu fahren, sollten Sie diese Funktion aktivieren, wenn Sie einen Außenkreis (z.B. Bolzen) messen. Sie vermeiden Zwischenpositionen, die nötig wären, wenn Sie auf geraden Strecken fahren würden. Verfahrrichtung Sie legen die Verfahrrichtung fest, indem Sie auf eine der beiden Schaltflächen klicken. "Gegen den Uhrzeigersinn" "Im Uhrzeigersinn" 16.01.14 v4.0 335 CAT1000P Hinweis Beim Kegel ist die Verfahrrichtung von der Kegelachse abhängig. Diese bestimmen Sie mithilfe der Rechten-Hand-Regel. Zeigt der Daumen der rechten Hand in Richtung der Kegelspitze, so zeigen die Finger die Drehrichtung - gegen den Uhrzeigersinn - an (siehe Abbildung). Messen Sie zum Beispiel eine konische Bohrung (Innenkegel) und geben die Verfahrrichtung vor, müssen Sie diese Abhängigkeit beachten. Bestimmung der Drehrichtung mithilfe der Rechten-Hand-Regel. 8.17.5 Bearbeiten der Elemente: Kugel 8.17.5.1 Bearbeiten Element Kugel: Übersicht Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Folgende Funktionen stehen Ihnen beim Editieren der Daten beim Element Kugel zur Verfügung: Punkte überprüfen Berechnen Winkel Zenitwinkel Verfahrstrategie festlegen 8.17.5.2 Winkel Sie klicken auf einen Punkt des CAD-Modells, um den gewünschten Startwinkel festzulegen. Dieser Punkt muss zu der Kreisebene in dem gewünschten Winkel liegen. Jetzt klicken Sie auf einen Punkt des CAD-Modells, um den gewünschten Endwinkel festzulegen. Die Darstellung der Messpunkte in der 3D-Ansicht passt sich sofort an. Anhand der Darstellung können Sie überprüfen, ob die Verteilung der Messpunkte optimal ist. 336 v4.0 16.01.14 CAT1000P Tipp Um die Start- und Endwinkel zu überprüfen, empfehlen wir in der 3DAnsicht das Modell von oben auf den Kreis zu betrachten. Sie können per Mausklick auf das Symbol den Start- und Endwinkel austauschen. Die Darstellung der Messpunkte in der 3D-Ansicht wird automatisch aktualisiert. Sie können per Mausklick auf das Symbol festlegen, dass ein Vollkreis gemessen werden soll. 8.17.5.3 Zenitwinkel Beim Element Kugel wird die Messhöhe mittels Winkel festgelegt. Der Zenitwinkel wird berechnet aus dem Vektor vom Kugelmittelpunkt zu einem Punkt auf dem Kreis und der Achse für die absolute Messhöhe. Die Richtung dieser Achse definiert null Grad. Vorgehensweise: Sie klicken auf das LED-Symbol vor dem Eingabefeld vor "Zenitwinkel". Hier legen Sie den Winkel für den ersten zu messenden Kreis fest. Sie klicken auf einen Punkt des CAD-Modells auf der Kugel, durch den der erste Kreis verlaufen soll. Jetzt erscheint das blinkende LED-Symbol vor dem Eingabefeld vor "Zenitwinkel 2". Hier legen Sie den Winkel für den letzten zu messenden Kreis fest. Sie klicken auf einen Punkt des CAD-Modells auf der Kugel, durch den der letzte Kreis verlaufen soll. Die Kreise, die zwischen dem ersten und dem letzten Kreis liegen, werden in gleichen Winkelabständen verteilt. Beim Element Kugel legen Sie einen Winkel fest. Dagegen geben Sie bei den Elementen Zylinder und Kegel in die Eingabefelder "Messhöhe 1" und "Messhöhe 2" eine Höhe in Millimetern ein. Punkt auf oberem Pol Wenn Sie auf das Symbol klicken, wird ein Punkt auf dem oberen Pol hinzugefügt. Die Kreise werden gleichmäßig zwischen der 2. Messhöhe und dem Pol verteilt. Die Eingabe der ersten Messhöhe entfällt. Punkt auf unterem Pol Sie verfahren wie unter "Punkt auf oberem Pol" beschrieben. 16.01.14 v4.0 337 CAT1000P Hinweis: Die Gesamtzahl der Messpunkte ergibt sich aus der Anzahl Kreise mal der Anzahl Punkte. Hinzu kommt ein Punkt (nur Punkt auf oberem Pol bzw. nur Punkt auf unterem Pol) oder es kommen zwei Messpunkte hinzu (Punkt auf oberem Pol und Punkt auf unterem Pol). Achse umschalten Wenn Sie das Symbol "Achse für absolute Messhöhe umschalten" anklicken, wechseln Sie die Achse, die null Grad für den Zenitwinkel definiert. 8.17.5.4 Verfahrstrategie (Kegel, Kugel) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Kreisbahn Wenn Ihr KMG über die Möglichkeit verfügt, eine Kreisbahn zu fahren, sollten Sie diese Funktion aktivieren, wenn Sie einen Außenkreis (z.B. Bolzen) messen. Sie vermeiden Zwischenpositionen, die nötig wären, wenn Sie auf geraden Strecken fahren würden. Verfahrrichtung Sie legen die Verfahrrichtung fest, indem Sie auf eine der beiden Schaltflächen klicken. "Gegen den Uhrzeigersinn" "Im Uhrzeigersinn" Hinweis Beim Kegel ist die Verfahrrichtung von der Kegelachse abhängig. Diese bestimmen Sie mithilfe der Rechten-Hand-Regel. Zeigt der Daumen der rechten Hand in Richtung der Kegelspitze, so zeigen die Finger die Drehrichtung - gegen den Uhrzeigersinn - an (siehe Abbildung). Messen Sie zum Beispiel eine konische Bohrung (Innenkegel) und geben die Verfahrrichtung vor, müssen Sie diese Abhängigkeit beachten. 338 v4.0 16.01.14 CAT1000P Bestimmung der Drehrichtung mithilfe der Rechten-Hand-Regel. 8.17.6 Bearbeiten der Elemente: Ebene (Gitter) 8.17.6.1 Bearbeiten Element Ebene (Gitter): Übersicht Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Folgende Funktionen stehen Ihnen beim Editieren der Daten beim Element Ebene (Gitter) zur Verfügung: Punkte überprüfen Berechnen Antastrichtung ändern Start- und Endpunkt austauschen und Start und Endpunkt umdrehen Hauptachse fangen 8.17.6.2 Antastrichtung ändern Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Sie klicken auf das Symbol "Antastrichtung ändern" wenn die Flächennormale im CAD-Modell falsch ist. CAT1000P dreht automatisch die Flächennormale um. Umdrehen der Flächennormale Die Flächennormale wird zur Berechnung der Antastrichtung verwendet. Üblicherweise zeigt die Flächennormale aus dem Material heraus. Dies ist besonders bei Volumen-Modellen gegeben (z.B. Modelle, die im STEPFormat eingelesen wurden). 16.01.14 v4.0 339 CAT1000P Allerdings kann die Flächennormale auch in das Material hineinzeigen. Dies kommt häufig bei rein flächenorientierten Modellen vor (z.B. VDAFS, IGES). In diesem Fall würde CAT1000P die Antastrichtung falsch berechnen. Kollisionen wären die Folge. CAT1000P dreht die Normale bei erkennbaren Fehlern im CAD-Modell automatisch um. Allerdings kann CAT1000P nicht in jedem Fall Fehler im CAD-Modell erkennen. In diesem Fall sehen Sie anhand der 3D-Ansicht der MesspunkteVorschau unmittelbar, ob die Flächennormale und die daraus berechnete Antasrichtung korrekt sind. Wenn die Antastrichtung falsch ist, können Sie die Flächennormale durch einen Mausklick umdrehen. 8.17.6.3 Start- und Endpunkt austauschen / umdrehen (Ebene) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Start und Endpunkt austauschen Der Start- und der Endpunkt auf der Referenzgeraden werden ausgetauscht. Start- und Endpunkt umdrehen Der Startpunkt wird mit dem diagonal gegenüberliegenden Punkt vertauscht. Beispiel: Ausgangssituation: Sie haben eine Ebene mit drei Geraden und drei Punkten pro Gerade festgelegt. Sie haben die Flächen ausgeblendet. Der erste Messpunkt wird in Gelb dargestellt; der letzte Messpunkt wird in Blau dargestellt. Sie klicken auf "Start- und Endpunkt austauschen". Start- und Endpunkt auf der Referenzgeraden werden ausgetauscht. Die Messpunkte werden jetzt verteilt wie auf der Abbildung unten. Jetzt machen Sie den letzten Schritt rückgängig, indem Sie nochmals auf "Start- und Endpunkt austauschen" klicken. Die Messpunkte werden jetzt verteilt wie auf der Abbildung unten. Sie klicken auf "Start- und Endpunkt umdrehen". Der Startpunkt wird mit dem diagonal gegenüberliegenden Punkt vertauscht. Die Messpunkte werden jetzt verteilt wie auf der Abbildung unten. 340 v4.0 16.01.14 CAT1000P 8.17.6.4 Hauptachse fangen (Ebene) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Mit der Funktion "Hauptachse fangen" können Sie die Referenzgerade einer Ebene an einer Hauptachse des CAD-Modells ausrichten, falls die Referenzgerade schräg liegt. Anwendungs-Beispiel: Sie wollen eine Ebene auf einer Fläche messen, die von einer runden Kante begrenzt wird. Wenn Sie über "Ganze Kante auswählen" die Referenzgerade bestimmen, liegt diese immer schräg. Um die Referenzgerade an einer Hauptachse des CADModells auszurichten, klicken Sie auf das Symbol "Hauptachse fangen". 8.17.7 Bearbeiten der Elemente: Ebene (Kreisförmig) 8.17.7.1 Bearbeiten Element Ebene (Kreisförmig): Übersicht Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Folgende Funktionen stehen Ihnen beim Editieren der Daten beim Element Ebene (Kreisförmig) zur Verfügung: Punkte überprüfen Berechnen Antastrichtung ändern Verfahrstrategie Winkel 8.17.7.2 Winkel Sie klicken auf einen Punkt des CAD-Modells, um den gewünschten Startwinkel festzulegen. Dieser Punkt muss zu der Kreisebene in dem gewünschten Winkel liegen. Jetzt klicken Sie auf einen Punkt des CAD-Modells, um den gewünschten Endwinkel festzulegen. Die Darstellung der Messpunkte in der 3D-Ansicht passt sich sofort an. Anhand der Darstellung können Sie überprüfen, ob die Verteilung der Messpunkte optimal ist. Tipp Um die Start- und Endwinkel zu überprüfen, empfehlen wir in der 3DAnsicht das Modell von oben auf den Kreis zu betrachten. Sie können per Mausklick auf das Symbol den Start- und Endwinkel austauschen. Die Darstellung der Messpunkte in der 3D-Ansicht wird automatisch aktualisiert. 16.01.14 v4.0 341 CAT1000P Sie können per Mausklick auf das Symbol festlegen, dass ein Vollkreis gemessen werden soll. 8.17.7.3 Verfahrstrategie (Kegel, Kugel) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Kreisbahn Wenn Ihr KMG über die Möglichkeit verfügt, eine Kreisbahn zu fahren, sollten Sie diese Funktion aktivieren, wenn Sie einen Außenkreis (z.B. Bolzen) messen. Sie vermeiden Zwischenpositionen, die nötig wären, wenn Sie auf geraden Strecken fahren würden. Verfahrrichtung Sie legen die Verfahrrichtung fest, indem Sie auf eine der beiden Schaltflächen klicken. "Gegen den Uhrzeigersinn" "Im Uhrzeigersinn" Hinweis Beim Kegel ist die Verfahrrichtung von der Kegelachse abhängig. Diese bestimmen Sie mithilfe der Rechten-Hand-Regel. Zeigt der Daumen der rechten Hand in Richtung der Kegelspitze, so zeigen die Finger die Drehrichtung - gegen den Uhrzeigersinn - an (siehe Abbildung). Messen Sie zum Beispiel eine konische Bohrung (Innenkegel) und geben die Verfahrrichtung vor, müssen Sie diese Abhängigkeit beachten. Bestimmung der Drehrichtung mithilfe der Rechten-Hand-Regel. 342 v4.0 16.01.14 CAT1000P 8.17.7.4 Antastrichtung ändern Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Sie klicken auf das Symbol "Antastrichtung ändern" wenn die Flächennormale im CAD-Modell falsch ist. CAT1000P dreht automatisch die Flächennormale um. Umdrehen der Flächennormale Die Flächennormale wird zur Berechnung der Antastrichtung verwendet. Üblicherweise zeigt die Flächennormale aus dem Material heraus. Dies ist besonders bei Volumen-Modellen gegeben (z.B. Modelle, die im STEPFormat eingelesen wurden). Allerdings kann die Flächennormale auch in das Material hineinzeigen. Dies kommt häufig bei rein flächenorientierten Modellen vor (z.B. VDAFS, IGES). In diesem Fall würde CAT1000P die Antastrichtung falsch berechnen. Kollisionen wären die Folge. CAT1000P dreht die Normale bei erkennbaren Fehlern im CAD-Modell automatisch um. Allerdings kann CAT1000P nicht in jedem Fall Fehler im CAD-Modell erkennen. In diesem Fall sehen Sie anhand der 3D-Ansicht der MesspunkteVorschau unmittelbar, ob die Flächennormale und die daraus berechnete Antasrichtung korrekt sind. Wenn die Antastrichtung falsch ist, können Sie die Flächennormale durch einen Mausklick umdrehen. 8.17.8 Bearbeiten der Elemente: Zylinder 8.17.8.1 Bearbeiten Element Zylinder: Übersicht Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Folgende Funktionen stehen Ihnen beim Editieren der Daten beim Element Zylinder zur Verfügung: Punkte überprüfen Berechnen Winkel Verfahrstrategie 8.17.8.2 Winkel Sie klicken auf einen Punkt des CAD-Modells, um den gewünschten Startwinkel festzulegen. Dieser Punkt muss zu der Kreisebene in dem gewünschten Winkel liegen. Jetzt klicken Sie auf einen Punkt des CAD-Modells, um den gewünschten Endwinkel festzulegen. Die Darstellung der Messpunkte in der 3D-Ansicht passt sich sofort an. Anhand der Darstellung können Sie überprüfen, ob die Verteilung der Messpunkte optimal ist. Tipp Um die Start- und Endwinkel zu überprüfen, empfehlen wir in der 3DAnsicht das Modell von oben auf den Kreis zu betrachten. 16.01.14 v4.0 343 CAT1000P Sie können per Mausklick auf das Symbol den Start- und Endwinkel austauschen. Die Darstellung der Messpunkte in der 3D-Ansicht wird automatisch aktualisiert. Sie können per Mausklick auf das Symbol festlegen, dass ein Vollkreis gemessen werden soll. 8.17.8.3 Fahrstrategie (Zylinder) Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Zum Fahren und Messen stehen Ihnen zwei Möglichkeiten zur Auswahl. Geraden oder Kreise messen Sie können entweder entlang der Geraden fahren und messen oder entlang der Kreise. Sie klicken entweder auf das Symbol "Geraden messen" oder auf das Symbol "Kreise messen". Kreisbahn Wenn Ihr KMG über die Möglichkeit verfügt, eine Kreisbahn zu fahren, sollten Sie diese Funktion z.B. dann aktivieren, wenn Sie einen Außenkreis (Bolzen) messen. Sie vermeiden Zwischenpositionen, die nötig wären, wenn Sie auf geraden Strecken fahren würden. Nutbreite Wenn Ihr KMG nicht über die Möglichkeit verfügt, eine Kreisbahn zu fahren, sollten Sie im Falle eines Außenkreises eine Nutbreite festlegen (durch Mausklick auf das Symbol oder durch manuelle Eingabe). Diese Nutbreite gibt an, wie viel Raum zum Fahren zur Verfügung steht. Anschließend werden die Fahrwege zwischen den Antastungen errechnet. Und zwar aus dieser Nutbreite, aus dem aktuellen Tastkugel-Durchmesser und aus dem Sicherheitsabstand. Die Anzahl der errechneten Zwischenpositionen ist immer die kleinstmögliche. Sie hängt im Wesentlichen ab von der Messpunktanzahl und der Nutbreite. Falls Sie die Nutbreite verändern wollen, klicken Sie auf das Symbol. Anschließend gehen Sie vor wie folgt: Sie klicken Sie auf die Fläche in der Nähe der Kante, die die Nut begrenzt. 344 v4.0 16.01.14 CAT1000P Ins Eingabefeld wird automatisch der nummerische Wert eingetragen. Wie bei allen Eingaben können Sie die Nutbreite auch manuell eingeben. Fahrrichtung Sie legen die Fahrrichtung fest. Sie klicken entweder auf das Symbol "Gegen den Uhrzeigersinn" oder "Im Uhrzeigersinn". 8.18 Vorbereitungen zum Messen und Messablauf 8.18.1 WEPROM 8.18.1.1 Import von Toleranzdaten durch WEPROM-Datei Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Einführung und Voraussetzungen Wenn Sie ein CAD-Modell in CAT1000P laden, sind nur die Nennwerte des CADModells in der Datei enthalten. Für die Auswertung benötigt GEOPAK die Toleranzdaten. WEPROM Um Messabläufe effektiver zu gestalten, wurde im Rahmen des Forschungsprojekts WEPROM ein spezielles Datei-Format eingeführt. Dabei handelt es sich um eine Datei im Q-DAS-Format mit Erweiterung, die einer CADDatei im STEP-Format zugeordnet ist. • Die WEPROM-CAD-Datei liegt im STEP-Format vor. • Die zusätzliche WEPROM-Datei liegt im Q-DAS-Format vor. Sie ist der WEPROM-CAD-Datei zugeordnet. Diese Q-DAS-Datei wird als Merkmalsdatei bezeichnet. Die Merkmalsdatei enthält die Toleranzdaten für Merkmale der CAD-Datei. Diese Merkmale verweisen auf Flächen im CAD-Modell. CAT1000P und GEOPAK Wenn Sie mit WEPROM-Dateien arbeiten, bietet Ihnen CAT1000P nun folgende Möglichkeit: Sie laden mit CAT1000P das CAD-Modell und laden außerdem die Merkmalsdatei. Sie messen ein CAT1000P-Element. In GEOPAK wird der Toleranz-Dialog zum gemessenen Element geöffnet. Die Toleranzen werden automatisch in diesen Toleranz-Dialog eingetragen. Hinweis Sie können die CAT1000P-Elemente Gerade, Kreis, Kegel, Kugel, Ebene und Zylinder verwenden, wenn Sie mit WEPROM-Dateien arbeiten. 16.01.14 v4.0 345 CAT1000P Lesen Sie außerdem die Themen Beispiel: Merkmal Durchmesser Import von CAD-Datei mit Merkmalsdatei: Ablauf WEPROM-Fenster WEPROM: Beispiele 8.18.1.2 Beispiel: Merkmal Durchmesser Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Beispiel: Das Merkmal Durchmesser wird mit Hilfe des Dialogs "Element Kreis" gemessen und toleriert. Aufgabe Sie wollen einen Kreisdurchmesser tolerieren, weil dieser in der Merkmalsdatei aufgeführt ist. Sie laden ein CAD-Modell und die dazugehörende Merkmalsdatei. Sie erstellen mit CAT1000P einen Teileprogrammbefehl zur Kreismessung. Lesen Sie dazu das Thema "CAT1000P: Element Kreis". Ablauf Sie öffnen das WEPROM-Fenster über die Menüleiste / Fenster. Sie klicken auf das Merkmal Durchmesser, das Sie messen und tolerieren wollen. Der Kreis wird im CAD-Modell in der 3D-Ansicht grafisch hervorgehoben. Sie starten den CAT1000P-Dialog Element Kreis über die Menüleiste / Messen / Kreis oder über das Symbol in der Symbolleiste. Sie klicken in der 3D-Ansicht auf den zu messenden Kreis. Sie aktivieren im Dialog "Element Kreis" die Schaltfläche "Automatische Toleranz". Sie bestätigen mit OK. Die Befehle werden zur Messung des Elements Kreis an GEOPAK übertragen. Toleranzvergleich in GEOPAK Wenn Sie das Element Kreis beendet haben, wird der Dialog "Toleranzvergleich Element Kreis" in GEOPAK geöffnet. Der Dialog "Toleranzvergleich Element Kreis" enthält die zum gemessenen Element gehörenden Nennwerte. Diese werden direkt aus dem CAD-Modell übernommen. Außerdem enthält der Dialog bereits die Toleranzen zum Merkmal, in diesem Beispiel "Durchmesser". Die Toleranzen des Merkmals "Durchmesser" des Elements Kreis, die Nennwerte und die Ist-Werte werden nach der Messung automatisch in GEOPAK für einen Soll-Ist-Vergleich verwendet. 346 v4.0 16.01.14 CAT1000P Lesen Sie außerdem die Themen Import von CAD-Dateien mit Merkmalsdatei: Einführung Import von CAD-Datei mit Merkmalsdatei: Ablauf WEPROM-Fenster WEPROM: Beispiele 8.18.1.3 Import von CAD-Datei mit Merkmalsdatei: Ablauf Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Dialog "Modell laden" Start Sie laden eine CAD-Datei im STEP-Format und die dazugehörende Merkmalsdatei. Wie Sie ein CAD-Modell laden, lesen Sie unter "Modell laden". Sie kommen zum Dialog "Modell laden" über das Menü "Datei" / "Einzelnes Modell importieren". Unter "Modell-Datei auswählen" wählen Sie die gewünschte CAD-Datei im STEP-Format aus. Unter "Merkmalsdatei auswählen" wählen Sie die Merkmalsdatei aus, die das ausgewählte CAD-Modell ergänzt. Dabei handelt es sich um eine Datei im Q-DAS-Format mit der Dateinamenerweiterung ".dfd". Einschränkungen Die Option "Mehrfach Modell importieren" können Sie nicht verwenden, wenn Sie eine Merkmalsdatei verwenden wollen. Im Dialog "Modell laden" sind diverse Optionen (z.B. Spiegeln und Blechdicke) deaktiviert, wenn Sie das Kontrollkästchen "Merkmalsdatei für Toleranzen verwenden" aktivieren. Weil diese Optionen die Modell-Topologie verändern, würde die Q-DAS-Datei nicht zum veränderten Modell passen. Lesen Sie außerdem die Themen Import von CAD-Dateien mit Merkmalsdatei: Einführung Beispiel: Merkmal Durchmesser WEPROM-Fenster WEPROM: Beispiele 8.18.1.4 WEPROM-Fenster Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Start Sie kommen zum WEPROM-Fenster über die Menüleiste / Fenster. Im WEPROM-Fenster werden sämtliche Merkmalsinformationen zu den Merkmalen, die gemessen werden müssen, in einer Baumstruktur aufgelistet. Sie haben zwei Möglichkeiten, um die Daten zu sortieren: Sie klicken auf die Registerkarte "Merkmal". 16.01.14 v4.0 347 CAT1000P Die Daten werden sortiert anhand der Merkmalsnummer. Sie klicken auf die Registerkarte "Bezugspunkt". Die Daten werden sortiert anhand der Bezugspunkte. Tolerierte Merkmale Wenn Sie bereits Merkmale toleriert haben, werden diese Merkmale mit Grün markiert. Sie können diese Merkmale optional an das Ende der Liste setzen. Schaltfläche "Optionen" Wenn Sie auf die Schaltfläche "Optionen" klicken, wird das Fenster "Optionseinstellungen" geöffnet. Hier legen Sie fest, wie die Merkmale bzw. Bezugspunkte in der Baumstruktur sortiert werden sollen. Schaltfläche "Nicht referenzierte Flächen deaktivieren" Wenn Sie auf die Schaltfläche "Nicht referenzierte Flächen deaktivieren" klicken, werden alle Flächen deaktiviert, auf die kein Merkmal verweist. Deaktivierte Flächen werden in der 3D-Ansicht mit Rot dargestellt. Lesen Sie außerdem die Themen Import von CAD-Dateien mit Merkmalsdatei: Einführung Beispiel: Merkmal Durchmesser Import von CAD-Datei mit Merkmalsdatei: Ablauf WEPROM: Beispiele 8.18.1.5 WEPROM: Beispiele Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P WEPROM-Fenster und 3D-Ansicht Wenn Sie mit der Maus ein Merkmal anklicken, wird die entsprechende referenzierte Position im CAD-Modell grafisch hervorgehoben. Beispiel 1 Sie öffnen zuerst das WEPROM-Fenster und messen dann die Merkmale. Sie klicken im WEPROM-Fenster auf ein Merkmal. Eine oder mehrere Flächen im CAD-Modell sind jetzt in der 3D-Ansicht grafisch hervorgehoben, weil das Merkmal sich auf diese Fläche(n) bezieht. Sie öffnen einen CAT1000P-Element-Dialog, um einen Teileprogrammbefehl zur Messung zu erstellen. Sie können nur die grafisch hervorgehoben Flächen des CAD-Modells verwenden, um einen Teileprogrammbefehl zur Messung zu erstellen. Im CAT1000P-Element-Dialog ist die Schaltfläche "Automatische Toleranz" aktiviert. Die Toleranz-Daten aller Merkmale, die zu dem gemessenen geometrischen Element gehören, werden nach GEOPAK übertragen. 348 v4.0 16.01.14 CAT1000P GEOPAK öffnet automatisch den Dialog "Toleranzvergleich". Die Nennwerte und die Toleranzen aus CAT1000P werden im GEOPAK-Dialog "Toleranzvergleich" eingetragen. Beispiel 2 Sie öffnen zuerst den CAT1000P-Element-Dialog und messen ein Element. Alle Merkmale, die sich auf die angeklickte Fläche beziehen, werden automatisch in GEOPAK toleriert. Beispiel 3 Sie unterbrechen das Erstellen des Teileprogramms. Danach fahren Sie fort im Wiederholbetrieb. In diesem Fall wird der Status der Merkmale wiederhergestellt, d.h. bereits tolerierte Merkmale bekommen den Status "toleriert" und werden mit "Grün" markiert. Lesen Sie außerdem die Themen Import von CAD-Dateien mit Merkmalsdatei: Einführung Beispiel: Merkmal Durchmesser Import von CAD-Datei mit Merkmalsdatei: Ablauf WEPROM-Fenster 8.18.2 Virtuelle Ausrichtung des Werkstücks 8.18.2.1 Virtuelle Ausrichtung des Werkstücks Aufgabe Durch die Ausrichtung des CAD-Modells mit dem virtuellen KMG werden die korrekten Winkel zwischen KMG und CAD-Modell in der 3D-Ansicht angezeigt. Diese korrekte Darstellung ist notwendig, wenn Sie mit der Kollisionskontrolle arbeiten. Situation Sie erstellen im Offline-Betrieb ein Teileprogramm. Sie arbeiten mit dem virtuellen KMG. Wenn die tatsächliche Ausrichtung der virtuellen Ausrichtung nicht entspricht, verwenden Sie die Option der virtuellen Ausrichtung des Werkstücks. Dann nämlich können Sie anhand der 3D-Ansicht feststellen, welche Taster Sie für die Messaufgabe auswählen können. Beispiel: Sie erkennen anhand der 3D-Grafik, welcher Taster für Ihr Werkstück geeignet ist. Außerdem können Sie anhand der Darstellung des kompletten KMGs feststellen, ob die Messung überhaupt möglich ist. Beispielsweise sehen Sie, ob Racks den Verfahrweg blockieren oder ob der Messbereich des KMGs für die Messung ausreicht. Weitere Informationen zu diesem Thema: Virtuelle Ausrichtung: Dialog Virtuelle Ausrichtung: Position des CAD-Modells CAD-Koordinatensystem ändern 16.01.14 v4.0 349 CAT1000P 8.18.2.2 Virtuelle Ausrichtung: Dialog Start des Dialogs Sie kommen zum Dialog "Werkstückausrichtung" über die Menüleiste / Datei / Werkstückausrichtung oder Sie klicken auf das Symbol. Dialog "Werkstückausrichtung" Bevor Sie mit dem Dialog "Werkstückausrichtung" arbeiten, sollten Sie im Menü Ansicht die Einträge "Maschinenposition anzeigen" und "Maschinen-KoordinatenSystem anzeigen" aktivieren. Arbeitsschritte Unter "Auswahlmodus" klicken Sie auf die Schaltfläche "Flächen", "Kanten" oder "Kreise". Wenn Sie "Flächen" wählen, definiert die Flächennormale die Richtung. Wenn Sie "Kanten" wählen, definiert die Richtung der Kante die Richtung. Wenn Sie "Kreise" wählen, definiert die Raumachse des Kreises die Richtung. Drehen Das Drehen wirkt sich in der 3D-Ansicht aus wie folgt: Das KMG bleibt unverändert an der ursprünglichen Position. Das Werkstück dreht sich um seinen Mittelpunkt. Das ist der Mittelpunkt der Verfahrbox. Auch die CAD-Position (im Dialog unten) wird automatisch beim Drehen angepasst. Unter "Drehen um" legen Sie fest, wie die Ausrichtung des CAD-Modells verändert werden soll. In den Eingabefeldern X, Y und Z sind die aktuellen Winkel zwischen der jeweiligen KMG-Achse und der X-Achse, Y-Achse und Z-Achse des CADModells eingetragen. Sie können in der 3D-Ansicht mittels Mausklick auf eine Fläche, Kante oder Kreis die Richtung der KMG-Achse festlegen. In jedem Abschnitt zu einer KMG-Achse können Sie die Richtung der Achse umdrehen mittels Mausklick auf das Symbol. In jedem Abschnitt zu einer KMG-Achse können Sie mit Hilfe der Pfeile um die entsprechende KMG-Achse drehen. Die Eingabe der ersten Achse ist beendet, sobald Sie die Richtung einer anderen Achse verändern. Dies geschieht, • wenn Sie die Richtung einer anderen Achse ändern, indem Sie eine andere Achse anklicken (Mausklick auf eine Fläche oder Kante)oder • 350 wenn Sie die Schaltfläche "Richtung ändern" für eine andere Achse anklicken. v4.0 16.01.14 CAT1000P Danach können Sie die erste Achse nicht mehr ändern. Das LED-Symbol vor dieser Achse können Sie nicht mehr auswählen. Die Richtung dieser Achse kann also nicht mehr geändert werden. Sie können jedoch die Richtung der Achsen mit Hilfe der Pfeile ändern, ohne die anderen Achsen zu sperren. Weitere Informationen zu diesem Thema: Virtuelle Ausrichtung des Werkstücks Virtuelle Ausrichtung: Position des CAD-Modells CAD-Koordinatensystem ändern 8.18.2.3 Virtuelle Ausrichtung: Position des CAD-Modells Definieren der Position des CAD-Modells auf dem KMG Sie legen einen Punkt auf dem CAD-Modell fest, um die Referenzposition des CAD-Modells in CAD-Koordinaten zu definieren. Sie können entweder die komplette Position mit einem Klick auf das LED-Symbol vor "CAD-Position" festlegen. Oder Sie klicken auf das LED-Symbol vor einer Koordinate, um jede Koordinate separat festzulegen. Sie geben die Referenzposition als Tischkoordinaten in die entsprechenden Eingabefelder für die Maschinenposition ein. Unter Tisch-Koordinaten verstehen wir in diesem Zusammenhang MaschinenKoordinaten, bei denen der Ursprung der Z-Koordinate auf dem Tisch platziert ist. Wenn Sie mit dem Auswahlmodus "Kreis" arbeiten, liefert der Kreismittelpunkt die Koordinaten. Tipp Blenden Sie das Koordinatensystem des CAD-Modells bei der Arbeit in diesem Dialog ein. Sie können das Koordinatensystem des CAD-Modells mit dem Maschinen-Koordinatensystem bzw. Tisch-Koordinatensystem vergleichen, um die korrekte Achsausrichtung zu überprüfen. Wie Sie das Koordinatensystem des CAD-Modells einblenden, lesen Sie im Topic "Allgemeine Grafik-Einstellungen" (Einstellungen / Grafik / Allgemein). Tipp Wenn Sie auf die Schaltfläche "Rücksetzen" klicken, werden die Änderungen, die Sie im Dialog "Werkstückausrichtung" gemacht haben, wieder rückgängig gemacht. Zentrieren Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird neu ausgerichtet. In dieser Ausrichtung wird die Verfahrbox, die das CAD-Modell umfasst, in der Mitte des Messbereichs des KMG platziert. Wenn Sie mit GEOPAK-Maschinenkoordinaten arbeiten und wenn Sie den Dialog "Werkstückausrichtung" starten, wird die Funktion "Zentrieren" automatisch ausgeführt. Dies ist nötig, um das Werkstück in der 3D-Ansicht zu sehen. 16.01.14 v4.0 351 CAT1000P Drehtischmitte als Maschinenposition festlegen Wenn Sie mit einem Drehtisch arbeiten, aktivieren Sie die Schaltfläche und die Drehtischmitte wird als Maschinenposition verwendet. Damit ist es Ihnen leicht möglich, das Werkstück mittig auf dem Drehtisch auszurichten. Koordinatensystem speichern Wenn Sie das Koordinatensystem speichern wollen, aktivieren Sie die Schaltfläche. Geben Sie im Eingabefeld "Koordinatensystem-Nr." die Nummer ein, unter der Sie das Koordinatensystem speichern wollen. Dieses "virtuelle Koordinatensystem" können Sie im "Ausrichtungsassistenten" als Startpunkt für die Ausrichtung verwenden. Hinweis Nach jedem Mausklick wird die Anzeige aktualisiert. Falls Sie den Dialog nicht mit "OK" bestätigen, sondern mit "Abbruch" abschließen, wird die 3D-Ansicht wiederhergestellt, die vor Ihren Änderungen vorhanden war. Dialog "Werkstückausrichtung" beenden Wenn Sie den Dialog "Werkstückausrichtung" mit OK bestätigen, wird die neue Ausrichtung nach GEOPAK übertragen. Weitere Informationen zu diesem Thema: Virtuelle Ausrichtung des Werkstücks Virtuelle Ausrichtung: Dialog CAD-Koordinatensystem ändern 8.18.2.4 CAD-Koordinatensystem ändern Aufgabe Mit dem Dialog "CAD-Koordinatensystem ändern" können Sie das Koordinatensystem des CAD-Modells mittels Mausklicks in der 3D-Ansicht verschieben und drehen. Die Darstellung in der 3D-Ansicht wird nach jedem Mausklick aktualisiert. Start des Dialogs Sie kommen zum Dialog "CAD-Koordinatensystem ändern" über die Menüleiste / Datei / CAD-Koordinatensystem ändern. 8.18.2.4.1 Arbeitsschritte im Dialog "CAD-Koordinatensystem ändern" Auswahlmodus Unter "Auswahlmodus" klicken Sie auf die Schaltfläche "Punkt auf Fläche anwählen", "Kante anwählen" oder "Neuen Kreis anwählen". Wenn Sie die Schaltfläche "Punkt auf Fläche anwählen" anklicken, definiert die Flächennormale die Richtung. Wenn Sie die Schaltfläche "Kante anwählen" anklicken, definiert die Richtung der Kante die Richtung. Wenn Sie die Schaltfläche "Neuen Kreis anwählen" anklicken, definiert die Raumachse des Kreises die Richtung. Drehen Wenn Sie Drehen, wird immer um den Nullpunkt des CAD-Modells gedreht. 352 v4.0 16.01.14 CAT1000P Unter "Drehen" legen Sie fest, wie das CAD-Koordinatensystem geändert werden soll. Sie können die Werte für die Z-Achse, Y-Achse und X-Achse verändern. Sie können in der 3D-Ansicht mittels Mausklick auf eine Fläche, Kante oder Kreis die Richtung der Achse im CAD-Koordinaten-System festlegen. In jedem Abschnitt zu einer Achse können Sie die Richtung der Achse umdrehen mittels Mausklick auf das Symbol. In jedem Abschnitt zu einer Achse können Sie mit Hilfe der Pfeile um die entsprechende Achse drehen. Die Eingabe der ersten Achse ist beendet, sobald Sie die Richtung einer anderen Achse verändern. Dies geschieht, • wenn Sie die Richtung einer anderen Achse ändern, indem Sie eine andere Achse anklicken (Mausklick auf eine Fläche oder Kante) oder • wenn Sie die Schaltfläche "Richtung ändern" für eine andere Achse anklicken. Danach können Sie die erste Achse nicht mehr ändern. Das LED-Symbol vor dieser Achse können Sie nicht mehr auswählen. Die Richtung dieser Achse kann also nicht mehr geändert werden. Sie können jedoch die Richtung der Achsen mit Hilfe der Pfeile ändern, ohne die anderen Achsen zu sperren. 8.18.2.4.2 Ursprung des CAD-Modells Hier legen Sie den Ursprung des CAD-Modells fest. Sie können entweder die komplette Position mit einem Klick auf das LEDSymbol vor "CAD-Position" festlegen. Oder Sie klicken auf das LED-Symbol vor einer Koordinate, um jede Koordinate separat festzulegen. Weitere Informationen zu diesem Thema: Virtuelle Ausrichtung des Werkstücks Virtuelle Ausrichtung: Dialog 8.18.3 Ausrichtungsassistent 8.18.3.1 Ausrichtungsassistent: Einführung Mit dem Befehl Ausrichtungsassistent können Sie in CAT1000 ein WerkstückKoordinatensystem bilden, das mit dem Koordinatensystem des CAD-Modells übereinstimmt. Aufrufen des Befehls Klicken Sie in CAT1000 auf das Symbol, oder Sie klicken in der Menüleiste auf "Datei/Ausrichtungsassistent...". 16.01.14 v4.0 353 CAT1000P Das Dialogfenster "Ausrichtungsassistent" öffnet sich. Dialogfenster "Ausrichtungsassistent" Im Dialogbereich "Berechnungsmethode" bestimmen Sie, nach welcher Ausrichtungsart das Koordinatensystem gebildet wird. Sie haben zwei Möglichkeiten: • Ausrichtungsassistent für RPS "Ausrichtungsassistent für Bestfit • Im Dialogbereich "Erstes Koordinatensystem" bestimmen Sie, auf welcher Art von Koordinatensystem die Ausrichtung basiert. Sie haben zwei Möglichkeiten: • "Manuelle Messung": Sie können manuelle Messpunkte für die Ausrichtung vorwählen. • "Koord.-Sys. laden": Sie verwenden ein bestehendes Koordinatensystem als Startpunkt für die Ausrichtung. Dazu übernehmen Sie entweder ein gültiges Koordinatensystem aus GEOPAK oder Sie erstellen eines mit Hilfe der "Virtuellen Ausrichtung". Im Eingabefeld "Koordinatensystem-Nr." geben Sie die entsprechende Nummer ein. Klicken Sie auf "Weiter". Je nach ausgewählter Berechnungsmethode öffnet sich entweder das Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für RPS" oder "Ausrichtungsassistent für Bestfit". Verwandte Themen Besteinpassung: Grundlagen Ausrichtung mit RPS Manuelle Messpunkte im CAD-Modell darstellen 354 v4.0 16.01.14 CAT1000P 8.18.3.2 Ausrichtungsassistent für RPS Sie erstellen das Koordinatensystem auf Basis von RPS-Punkten. Hierfür bestimmen Sie die 6 Freiheitsgrade. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Ausrichtung mit RPS". Dialog aufrufen Klicken Sie auf das Symbol oder in der Menüleiste auf "Datei/Ausrichtungsassistent...". Im Dialogfenster "Ausrichtungsassistent" aktivieren Sie "RPS" und klicken auf "Weiter". Ausführliche Informationen zu den weiteren Einstellmöglichkeiten finden Sie unter "Ausrichtungsassistent ". Das Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für RPS" öffnet sich. Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für RPS" Arbeitsschritte Nehmen Sie die Eingaben im Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für RPS" in folgender Reihenfolge vor: Wählen Sie die Elemente, die für die Ausrichtung gemessen werden sollen. Siehe dazu "Elemente auswählen". Geben Sie die Parameter für die Ausrichtung ein. Siehe dazu "Parameter eingeben". 8.18.3.3 Elemente auswählen (Ausrichtungsassistent für RPS) Sie erstellen ein Teileprogramm für die manuelle Messung. Dieses Teileprogramm wird als Unterprogramm gespeichert und steht Ihnen so im Wiederholbetrieb zur Verfügung. So gehen Sie vor Wählen Sie die Elemente, die für die Ausrichtung gemessen werden sollen. Diese werden in die Messablauf-Tabelle übernommen. Folgende Elemente stehen zur Auswahl: 16.01.14 v4.0 355 CAT1000P • Punkt: Wenn Sie die Schaltfläche aktivieren, öffnet sich das Dialogfenster "Element Punkt". Sie können jetzt den Punkt definieren. • Flächenpunkt mit Vorantastung: Wenn Sie die Schaltfläche aktivieren, öffnet sich das Dialogfenster "Flächenpunkt mit Vorantastung". Sie können jetzt den Flächenpunkt mit Vorantastung definieren. • Kugel: Wenn Sie die Schaltfläche aktivieren, öffnet sich das Dialogfenster "Element Kugel". Sie können jetzt die Kugel definieren. • Räumlicher Kreis: Wenn Sie die Schaltfläche aktivieren, öffnet sich das Dialogfenster "Räumlicher Kreis". Sie können jetzt den Kreis definieren. Mit den Schaltflächen legen Sie fest, welche Koordinaten (X-, Y- oder Z-Achse) durch das Element bestimmt werden. Hinweis Für eine vollständige Ausrichtung müssen die 6 Freiheitsgrade bestimmt werden. Das bedeutet, dass grundsätzlich 6 Werte erforderlich sind. Wird mit jedem Element nur eine Koordinate bestimmt, sind 6 Elemente notwendig. Werden mit dem ersten Element 3 Koordinaten, mit dem Zweiten 2 Koordinaten und mit dem Dritten 1 Koordinate bestimmt, sind nur 3 Elemente erforderlich (3-2-1-Regel). Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Ausrichtung mit RPS". Wenn Sie alle Elemente definiert haben, wird Ihnen der gesamte Messablauf im Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für RPS" angezeigt. Darstellung des kompletten manuellen Messablaufs im Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für RPS". Geben Sie für jedes Element im Eingabefeld "Toleranz" einen Wert ein. Dieser Wert bestimmt die Genauigkeit mit der das jeweilige Element getroffen werden soll. Liegen alle Elemente innerhalb der spezifizierten Toleranz, ist die Iteration beendet. Wenn Sie für die Messung eines Elements einen anderen Taster als den aktuellen benötigen, dann klicken Sie in der Spalte "Taster" auf den Pfeil. Im Aufklappmenü wählen Sie entweder "Tasterwechsel über Tabellenauswahl" oder "Tasterwechsel über Winkel". 356 Wenn Sie ein ausgewähltes Element verschieben möchten, dann klicken Sie entweder auf die Schaltfläche "Nach oben" oder auf die Schaltfläche nach "Nach unten". v4.0 16.01.14 CAT1000P Klicken Sie auf die Schaltfläche "Löschen", um ein ausgewähltes Element zu löschen. Für die Ausrichtung werden noch weitere Eingaben benötigt. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Parameter eingeben". 8.18.3.4 Parameter eingeben (Ausrichtungsassistent für RPS) Wenn Sie die Elemente für die manuelle Messung im Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für RPS" ausgewählt haben, definieren Sie alle weiteren Parameter für die Ausrichtung. So gehen Sie vor Geben Sie im Eingabefeld "Koordinatensystem-Nr." die Nummer ein, unter der Sie das Werkstück-Koordinatensystem speichern wollen. Geben Sie im Eingabefeld "Fangbereich" einen Wert für die Positionstoleranz aller gemessenen Elemente ein. Der Fangbereich dient als Plausibilitätsprüfung. Liegt einer der manuellen Messpunkte außerhalb des Fangbereiches, werden Sie gefragt, ob Sie die Messung wiederholen wollen. Im Eingabefeld "Manuelles Unterprogramm" legen Sie einen Namen für das Unterprogramm zur manuellen Messung fest. Im Eingabefeld "Unterprogramm für Iteration" legen Sie einen Namen für das Unterprogramm zur Iteration fest. Wählen Sie, wie die Iteration durchgeführt werden soll: • Wenn Sie die Schaltfläche "CNC Wiederholung" aktivieren, erfolgt die Verbesserung der Ausrichtung durch mehrmalige Wiederholung der Messung im CNC-Modus. • Wenn Sie die Schaltfläche "Iteration durch Neuberechnung" aktivieren, erfolgt die Verbesserung der Ausrichtung durch wiederholte Berechnung der Messwerte. Hinweis Wenn die Schaltfläche "Iteration durch Neuberechnung" aktiviert ist, steht Ihnen die Schaltfläche "Element Punkt" nicht zur Verfügung. Haben Sie schon eine Punktmessung definiert und wählen anschließend "Iteration durch Neuberechnung", wird die Fehlermeldung "Punkt bei Iteration durch Neuberechnung nicht möglich" angezeigt. Im Eingabefeld "Maximale Anzahl Wiederholungen" legen Sie fest, wie oft die Berechnung bzw. Messung wiederholt wird. Liegen alle Punkte innerhalb der geforderten Toleranz (siehe unter "Elemente auswählen") wird die Iteration beendet. Das geschieht unabhängig von der Anzahl an Wiederholungen, die Sie eingegeben haben. Im Eingabefeld "Sicherheitsabstand erster Durchlauf" geben Sie den Sicherheitsabstand für die erste Messung im CNC-Modus ein. Wenn Sie zuvor die Schaltfläche "CNC Wiederholung" aktiviert haben, geben Sie im Eingabefeld "Sicherheitsabstand folgende Durchläufe" einen Wert für die weiteren CNC-Messungen ein. 16.01.14 v4.0 357 CAT1000P Hinweis Der Sicherheitsabstand bei der ersten Wiederholung sollte immer größer sein als der Sicherheitsabstand bei den folgenden Wiederholungen. Wenn Sie "Iteration durch Neuberechnung" gewählt haben, ist das Eingabefeld "Sicherheitsabstand folgende Durchläufe" deaktiviert. Wenn Sie nur manuell antasten, ist auch das Eingabefeld "Sicherheitsabstand erster Durchlauf" deaktiviert. Bestätigen Sie mit "OK" und das manuelle Unterprogramm startet in GEOPAK. Die manuellen Messpunkte werden Ihnen im CAD-Modell angezeigt. Siehe dazu auch "Manuelle Messpunkte im CAD-Modell darstellen". Vor der CNC-Messung wird in CAT1000 eine grafische Darstellung des CNC-Verfahrweges erzeugt und das Meldungsfenster "Fortfahren im CNC-Modus - Ausrichtungsassistent" mit der Meldung "Fortfahren mit CNC-Messung?/Bitte prüfen Sie den angezeigten Verfahrweg./Maschine freifahren./Kollisionskontrolle oder Freifahrhöhe einschalten falls nötig." öffnet sich. Meldungsfenster "Fortfahren im CNC-Modus - Ausrichtungsassistent" Prüfen Sie den Verfahrweg und schalten Sie, wenn nötig, die "Kollisionskontrolle" ein. Sie können für die Prüfung eine "Simulation" des Verfahrweges durchführen. Bestätigen Sie die Meldung, ohne das Kontrollkästchen "Teileprogramm speichern ohne CNC-Ausführung" zu aktivieren: • "Ja": Die Messung im CNC-Modus wird ausgeführt. • "Nein": Der Ausrichtungsassistent wird abgebrochen. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Teileprogramm speichern ohne CNC-Ausführung" und bestätigen Sie die Meldung: • "Ja": Das Unterprogramm wird gespeichert. Der Unterprogrammaufruf wird nicht in das Teileprogramm eingetragen. Sie können dies später im Teileprogrammeditor tun. • "Nein": Der Ausrichtungsassistent wird abgebrochen. 8.18.3.5 Ausrichtungsassistent für Besteinpassung Sie erstellen das Koordinatensystem mittels Besteinpassung. Dabei wird ausgehend von einem Startpunkt die Ausrichtung so oft wiederholt, bis eine "möglichst gute" Übereinstimmung zwischen dem Werkstück-Koordinatensystem und dem CAD-Modell erreicht ist. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Besteinpassung: Grundlagen". 358 v4.0 16.01.14 CAT1000P Dialog aufrufen Klicken Sie auf das Symbol oder in der Menüleiste auf "Datei/Ausrichtungsassistent...". Im Dialogfenster "Ausrichtungsassistent" aktivieren Sie "Besteinpassung" und klicken auf "Weiter". Ausführliche Informationen zu den weiteren Einstellmöglichkeiten finden Sie unter "Ausrichtungsassistent ". Das Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für Besteinpassung" öffnet sich. Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für Besteinpassung" Arbeitsschritte Nehmen Sie die Eingaben im Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für Besteinpassung" in folgender Reihenfolge vor: Wählen Sie die Elemente, die für die Ausrichtung gemessen werden sollen. Siehe dazu "Elemente auswählen". Geben Sie die Parameter für die Ausrichtung ein. Siehe dazu "Parameter eingeben". 8.18.3.6 Elemente auswählen (Ausrichtungsassistent für Besteinpassung) Sie erstellen ein Teileprogramm für die manuelle Messung. Dieses Teileprogramm wird als Unterprogramm gespeichert und steht Ihnen so im Wiederholbetrieb zur Verfügung. So gehen Sie vor Wählen Sie die Elemente, die für die Ausrichtung gemessen werden sollen. Diese werden in die Messablauf-Tabelle übernommen. Folgende Elemente stehen zur Auswahl: 16.01.14 v4.0 359 CAT1000P • Punkt: Wenn Sie die Schaltfläche aktivieren, öffnet sich das Dialogfenster "Element Punkt". Sie können jetzt den Punkt definieren. • Flächenpunkt mit Vorantastung: Wenn Sie die Schaltfläche aktivieren, öffnet sich das Dialogfenster "Flächenpunkt mit Vorantastung". Sie können jetzt den Flächenpunkt mit Vorantastung definieren. • Kugel: Wenn Sie die Schaltfläche aktivieren, öffnet sich das Dialogfenster "Element Kugel". Sie können jetzt die Kugel definieren. • Räumlicher Kreis: Wenn Sie die Schaltfläche aktivieren, öffnet sich das Dialogfenster "Räumlicher Kreis". Sie können jetzt den Kreis definieren. Wenn Sie alle Elemente definiert haben, wird Ihnen der gesamte Messablauf im Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für Besteinpassung" angezeigt. Darstellung des kompletten manuellen Messablaufs im Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für Besteinpassung". Geben Sie für jedes Element im Eingabefeld "Toleranz" einen Wert ein. Dieser Wert bestimmt die Genauigkeit mit der das jeweilige Element getroffen werden soll. Liegen alle Elemente innerhalb der spezifizierten Toleranz, ist die Iteration beendet. Wenn Sie für die Messung eines Elements einen anderen Taster als den aktuellen benötigen, dann klicken Sie in der Spalte "Taster" auf den Pfeil. Im Aufklappmenü wählen Sie entweder "Tasterwechsel über Tabellenauswahl" oder "Tasterwechsel über Winkel". Wenn Sie ein ausgewähltes Element verschieben möchten, dann klicken Sie entweder auf die Schaltfläche "Nach oben" oder auf die Schaltfläche nach "Nach unten". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Löschen", um ein ausgewähltes Element zu löschen. Für die Ausrichtung werden noch weitere Eingaben benötigt. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Parameter eingeben". 360 v4.0 16.01.14 CAT1000P 8.18.3.7 Parameter eingeben (Ausrichtungsassistent für Besteinpassung) Wenn Sie die Elemente für die manuelle Messung im Dialogfenster "Ausrichtungsassistent für Besteinpassung" ausgewählt haben, definieren Sie alle weiteren Parameter für die Ausrichtung. So gehen Sie vor Geben Sie im Eingabefeld "Koordinatensystem-Nr." die Nummer ein, unter der Sie das Werkstück-Koordinatensystem speichern wollen. Geben Sie im Eingabefeld "Fangbereich" einen Wert für die Positionstoleranz aller gemessenen Elemente ein. Der Fangbereich dient als Plausibilitätsprüfung. Liegt einer der manuellen Messpunkte außerhalb des Fangbereiches, werden Sie gefragt, ob Sie die Messung wiederholen wollen. Im Eingabefeld "Manuelles Unterprogramm" legen Sie einen Namen für das Unterprogramm zur manuellen Messung fest. Im Eingabefeld "Unterprogramm für Iteration" legen Sie einen Namen für das Unterprogramm zur Iteration fest. Wählen Sie, wie die Iteration durchgeführt werden soll. Sie haben zwei Möglichkeiten: • Wenn Sie die Schaltfläche "CNC Wiederholung" aktivieren, erfolgt die Verbesserung der Ausrichtung durch mehrmalige Wiederholung der Messung im CNC-Modus. • Wenn Sie die Schaltfläche "Iteration durch Neuberechnung" aktivieren, erfolgt die Verbesserung der Ausrichtung durch wiederholte Berechnung der Messwerte. Hinweis Wenn die Schaltfläche "Iteration durch Neuberechnung" aktiviert ist, steht Ihnen die Schaltfläche "Element Punkt" nicht zur Verfügung. Haben Sie schon eine Punktmessung definiert und wählen anschließend "Iteration durch Neuberechnung", wird die Fehlermeldung "Punkt bei Iteration durch Neuberechnung nicht möglich" angezeigt. Im Eingabefeld "Maximale Anzahl Wiederholungen" legen Sie fest, wie oft die Berechnung bzw. Messung wiederholt wird. Liegen alle Punkte innerhalb der geforderten Toleranz (siehe unter "Elemente auswählen") wird die Iteration beendet. Das geschieht unabhängig von der Anzahl an Wiederholungen, die Sie eingegeben haben. Im Eingabefeld "Sicherheitsabstand erster Durchlauf" geben Sie den Sicherheitsabstand für die erste Messung im CNC-Modus ein. Wenn Sie zuvor die Schaltfläche "CNC Wiederholung" aktiviert haben, geben Sie im Eingabefeld "Sicherheitsabstand folgende Durchläufe" einen Wert für die weiteren CNC-Messungen ein. Hinweis Der Sicherheitsabstand bei der ersten Wiederholung sollte immer größer sein als der Sicherheitsabstand bei den folgenden Wiederholungen. Wenn Sie "Iteration durch Neuberechnung" gewählt haben, ist das Eingabefeld "Sicherheitsabstand folgende Durchläufe" deaktiviert. Wenn Sie nur manuell antasten, ist auch das Eingabefeld "Sicherheitsabstand erster Durchlauf" deaktiviert. Bestätigen Sie mit "OK" und das manuelle Unterprogramm startet in GEOPAK. 16.01.14 v4.0 361 CAT1000P Die manuellen Messpunkte werden Ihnen im CAD-Modell angezeigt. Siehe dazu auch "Manuelle Messpunkte im CAD-Modell darstellen". Vor der CNC-Messung wird in CAT1000 eine grafische Darstellung des CNC-Verfahrweges erzeugt und das Meldungsfenster "Fortfahren im CNC-Modus - Ausrichtungsassistent" mit der Meldung "Fortfahren mit CNC-Messung?/Bitte prüfen Sie den angezeigten Verfahrweg./Maschine freifahren./Kollisionskontrolle oder Freifahrhöhe einschalten falls nötig." öffnet sich. Meldungsfenster "Fortfahren im CNC-Modus - Ausrichtungsassistent" Prüfen Sie den Verfahrweg und schalten Sie, wenn nötig, die "Kollisionskontrolle" ein. Sie können für die Prüfung eine "Simulation" des Verfahrweges durchführen. Bestätigen Sie die Meldung, ohne das Kontrollkästchen "Teileprogramm speichern ohne CNC-Ausführung" zu aktivieren: • "Ja": Die Messung im CNC-Modus wird ausgeführt. • "Nein": Der Ausrichtungsassistent wird abgebrochen. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Teileprogramm speichern ohne CNC-Ausführung" und bestätigen Sie die Meldung: • "Ja": Das Unterprogramm wird gespeichert. Der Unterprogrammaufruf wird nicht in das Teileprogramm eingetragen. Sie können dies später im Teileprogrammeditor tun. • "Nein": Der Ausrichtungsassistent wird abgebrochen. 8.18.4 Kollisionskontrolle Sie können nur dann eine Kollisionskontrolle in CAT1000 durchführen, wenn Sie zuvor in GEOPAK keine Freifahrhöhe festgelegt haben. In der Regel nimmt das Koordinatenmessgerät (KMG) zum Zielpunkt den kürzesten, direkten Weg. Durch die Eigenschaften des Werkstückes - z.B. eine Wölbung, die den direkten Weg versperrt - könnte es zu Kollisionen kommen. Sie können eine Kollisionskontrolle für Elemente durchführen, die Sie mit CAT1000PS erstellt haben. Alle Punkte und Zwischenpositionen eines Elements werden überprüft. 362 v4.0 16.01.14 CAT1000P Kollisionskontrolle temporär aktivieren Sie können gezielt für ein bestimmtes Element die Kollisionskontrolle aktivieren oder deaktivieren. Durch dieses flexible Einsetzen der Kollisionskontrolle verringert sich der Rechenaufwand/Zeitaufwand bei Ihrer Aufgabe. Kollisionskontrolle permanent aktivieren Wenn Sie Elemente erstellen, die im Dialog keine Schaltfläche "Kollisionskontrolle" haben, empfiehlt es sich, die Kollisionskontrolle permanent zu aktivieren. Sie aktivieren die Kollisionskontrolle, indem Sie auf den Eintrag "Kollisionskontrolle" im Menü "Messen" klicken oder durch Mausklick auf die Schaltfläche "Kollisionskontrolle" in der Symbolleiste. Ablauf Das KMG fährt über den Sicherheitsabstand bis zu dem Punkt, der über dem Mess-Startpunkt liegt. Der Mess-Startpunkt ist der Punkt vor einem Messpunkt, von dem das KMG in Messgeschwindigkeit fährt. Von dieser Position fährt das KMG dann zum Mess-Startpunkt des nächsten Messpunktes. Für diese KMG-Bewegung findet eine Kollisionskontrolle statt. Falls eine Kollision festgestellt wird, wird der Punkt nicht gemessen, da er nicht ohne Kollision erreichbar ist. Die Kollisionskontrolle findet immer dann statt, wenn die Punkte des Elements neu berechnet werden. Falls der Arbeitsablauf durch diese Vorgehensweise zu langsam wird, können Sie die Kollisionskontrolle temporär in den oben aufgelisteten Dialogen während des Erstellens des Elements deaktivieren. Anschließend aktivieren Sie die Kollisionskontrolle wieder. Bei der folgenden Neuberechnung wird die Kollisionskontrolle durchgeführt. Zwischen zwei Elementen fährt das KMG über den Sicherheitsabstand. Dieser Ablauf entspricht dem Ablauf in GEOPAK. In diesem Fall findet nur eine Kollisionskontrolle der KMG-Bewegung vom Sicherheitsabstand zum Element statt. 16.01.14 v4.0 363 CAT1000P Beispiel ohne Kollisionskontrolle Beispiel: Element Kreis Die Kollisionskontrolle ist deaktiviert; eine Kollision wäre die Folge Beispiel mit Kollisionskontrolle Beispiel: Element Kreis Die "Kollisionskontrolle" ist aktiviert Das KMG fährt über den Sicherheitsabstand bis zu dem Punkt, der über dem Mess-Startpunkt liegt; alle Punkte sind ohne Kollision erreichbar und messbar Siehe auch: Einstellungen für Messung: Kollisionsfreier Verfahrweg 8.18.5 KMG fahren 8.18.5.1 KMG fahren: Einführung 8.18.5.1.1 Aufgabe der Funktion "KMG fahren" Wenn Sie offline Teileprogramme mit der virtuellen Maschine erstellen, ist es oftmals nötig, Zwischenpositionen festzulegen. 364 v4.0 16.01.14 CAT1000P Die Funktion "KMG fahren" in CAT1000S und CAT1000P ermöglicht Ihnen, eine Zwischenposition mittels Mausklick auf die 3D-Ansicht des CAD-Modells festzulegen. Durch die grafische Darstellung des Fahrwegs haben Sie die Möglichkeit, eine optische Kollisionskontrolle durchzuführen. Eine automatische Kollisionskontrolle ist ebenfalls möglich. Dazu aktivieren Sie die Kollisionskontrolle in CAT1000S und CAT1000P. Eine mögliche Kollision wird nun in der Grafik angezeigt. Sie können den Fahrweg und mögliche Kollisionen in der Grafik kontrollieren bevor Sie das Fahren des KMGs bestätigen. Beim Thema "KMG fahren" (nur im Lernbetrieb möglich) arbeiten Sie mit zwei Dialogen: Dialog "KMG fahren" Dialog "Einstellungen für KMG fahren" 8.18.5.1.2 Aktivieren der Funktion "KMG fahren" Sie aktivieren die Funktion "KMG fahren" über das Symbol oder über das Menü "Messen" und "KMG fahren". Ausführliche Information zu diesem Thema lesen Sie unter: Dialog "Einstellungen für KMG fahren" Dialog "KMG fahren" KMG fahren: Hintergrund Zwischenpositionen: Drei Methoden Zwischenpositionen: Eine oder mehrere Methoden KMG fahren: Position bestätigen 8.18.5.2 Dialog "Einstellungen für KMG fahren" Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für KMG fahren" über das Menü "Einstellungen". "Position bestätigen" aktivieren Sie, wenn Sie vor dem Fahren des KMG Informationen erhalten wollen. "Modell-Punkte benutzen" aktivieren Sie, wenn die Zwischenposition mit Hilfe eines Schnittpunkts mit dem Modell berechnet werden soll. "Parallel zur Ansicht fahren" aktivieren Sie, wenn das Fahren des KMG von der aktuellen Position parallel zur Bildschirm-Ansichtsebene verlaufen soll. "Fahrbox verwenden" aktivieren Sie, wenn die Fahrbox zur Berechnung verwendet werden soll. • Sie können sich durch Mausklick auf "Ausdehnung ermitteln" eine Fahrbox in der Grafik anzeigen lassen. Es wird eine Fahrbox für das komplette Modell berechnet. • Wenn Sie das Kontrollkästchen "Versatz für Fahrbox" aktivieren, können Sie im entsprechenden Eingabefeld einen Wert festlegen. Um diesen Wert wird die Fahrbox in allen Achsen versetzt. 16.01.14 v4.0 365 CAT1000P • • Sie legen fest auf welchen Ebenen der Fahrbox die Zwischenpositionen liegen können. Diese Ebenen bestimmen Sie, indem Sie die "Min"- und "Max"-Kontrollkästchen der drei Ebenen an- oder abklicken. Beispiel: Wenn das Werkstück so auf dem Tisch des KMGs ausgerichtet ist, dass die XY-Ebene des Werkstücks der XYEbene des KMGs entspricht, muss der Minimum-Wert für Z abgeklickt werden. Andernfalls wäre eine Kollision mit dem Tisch des KMGs die Folge. Sämtliche Werte können Sie auch manuell eingeben. 8.18.5.3 Dialog "KMG fahren" (CAT1000PS) Um mit dem Dialog "KMG fahren" arbeiten zu können, müssen Sie zunächst zwei Dinge tun: Sie müssen im Dialog "Einstellungen für KMG fahren" den Eintrag "Position bestätigen" aktivieren. Sie müssen per Mausklick in der 3D-Ansicht eine Zwischenposition auswählen. Nach diesen zwei Schritten werden Ihnen im Dialog "KMG fahren" die Koordinaten (nummerische Werte) der berechneten Zwischenposition angezeigt. Diese Position wird auch im Grafik-Fenster angezeigt. "Punkt neu berechnen": Klicken Sie auf das Symbol, wenn Sie die Werte manuell geändert haben und Sie die Zielposition in der Grafik sehen wollen. "Neu berechnen und anzeigen": Aktivieren Sie die Funktion, wenn der Verfahrweg von der aktuellen Maschinenposition zur Zwischenposition nach manuellen Änderungen im Dialog automatisch aktualisiert werden soll. Der Verfahrweg wird dann in der Grafik automatisch angezeigt bevor das KMG verfährt. "Dialog wird nach dem Schließen neu gestartet": Klicken Sie auf das Symbol, wenn der Dialog nach Erreichen der Zwischenposition geöffnet bleiben soll. 8.18.5.4 KMG fahren: Hintergrund Hintergrund Mit der Funktion "KMG fahren" können Sie mittels Mausklick in der 3D-Ansicht des CAD-Modells Zwischenpositionen festlegen. Doch dieser Mausklick in der 3D-Ansicht des CAD-Modells führt nur zu einer zweidimensionalen Information. Problem Aus der zweidimensionalen Information (auf dem Bildschirm) soll eine dreidimensionale Information erstellt werden. 366 v4.0 16.01.14 CAT1000P Vorgehensweise Um eine dreidimensionale Information zu erhalten, geht das Programm vor wie folgt (siehe dazu Abbildung unten): Abbildung (Ansicht von oben) 1: Schnitt mit dem Modell 2: Projizierte Maschinenposition 3: Schnitt mit der Verfahrbox 4: Verfahrbox 5: Aktuelle Maschinenposition 6: Ansichtsebene 7: Position, die Sie angeklickt haben Ablauf Sie klicken in die 3D-Ansicht des CAD-Modells. Die Blickrichtung entspricht einer Geraden, die durch den Modell-Raum verläuft. Diese Gerade enthält die Punkte 1, 2, 3, 7 (siehe Abb.). Die zweidimensionale Information ist vorhanden. Die Gerade durch den Modell-Raum wird berechnet. Diese Gerade enthält die Punkte 1, 2, 3, 7 (siehe Abb.). Mit Hilfe der Geraden können Sie nun die dreidimensionale Information erhalten. Diese dreidimensionale Information ist notwendig, um eine Zwischenposition festzulegen. Dazu gibt es drei Methoden. Lesen Sie zu dazu die Themen: Zwischenpositionen: Drei Methoden Zwischenpositionen: Eine oder mehrere Methoden 8.18.5.5 Zwischenpositionen: Drei Methoden Es gibt drei Methoden, um die dreidimensionalen Informationen zu erhalten, die nötig sind, um Zwischenpositionen in CAT1000S und CAT1000P festzulegen. 16.01.14 v4.0 367 CAT1000P Die Methoden und die Einstellungen für die Methoden legen Sie fest im Dialogfenster "Einstellungen für KMG fahren". Sie kommen zu diesem Dialog über die Menüleiste, Einstellungen. Abbildung (Ansicht von oben) 1: Schnitt mit dem Modell 2: Projizierte Maschinenposition 3: Schnitt mit der Verfahrbox 4: Verfahrbox 5: Aktuelle Maschinenposition 6: Ansichtsebene 7: Position, die Sie angeklickt haben Schnitt mit dem Modell Sie klicken direkt auf eine Fläche. Ein Schnittpunkt der Geraden mit dem Modell (siehe Abb.: Punkt 1) wird verwendet, um eine Zwischenposition zu erhalten. Der Punkt auf der Fläche wird um einen Versatz verschoben. Den Versatz legen Sie fest im Dialogfenster "Einstellungen für KMG fahren" (über das Menü, Einstellungen). Die Richtung des Versatzes entspricht der Flächennormalen der angeklickten Fläche. Das Ergebnis ist die Zwischenposition. Diese Berechnung ist nur dann möglich, wenn Sie direkt auf eine Fläche klicken. Aktuelle Maschinenposition Bei der zweiten Methode wird die aktuelle Maschinenposition verwendet, um die Zwischenposition zu berechnen. Die "Blickrichtungs-Gerade", die die Punkte 1, 2, 3, 7 enthält, schneidet den Punkt 2 (siehe Abb.). 368 v4.0 16.01.14 CAT1000P Wenn Sie diese Methode wählen, verfährt die Maschine immer nur parallel zur Bildschirm-Ansichtsebene. Die Maschine verfährt nicht unkontrolliert entlang der Blickrichtung. Diese Berechnung ist immer möglich. D.h.: Sie müssen nicht auf eine Fläche klicken. Schnitt mit der Verfahrbox Bei der dritten Methode wird ein Schnitt der "Blickrichtungs-Geraden", die die Punkte 1, 2, 3, 7 enthält mit der Verfahrbox (Punkt 3 in der Abb.) verwendet. Die Verfahrbox entspricht einer Freifahrhöhe für alle drei Achsen. Sie legen im Dialogfenster "Einstellungen für KMG fahren" einen minimalen und einen maximalen Wert für jede Achse fest. Die Berechnung ist nur dann möglich, wenn die "Blickrichtungs-Gerade" (siehe Abb.) die gültigen Ebenen der Verfahrbox tatsächlich schneidet. D.h.: Sie müssen einen Punkt anklicken, der innerhalb der Verfahrbox liegt. Die Kanten des Quaders der Verfahrbox werden mit Rot dargestellt. Die errechneten Positionen werden zusätzlich um den momentan gültigen Tasterradius und den Sicherheitsabstand vom Modell weg verschoben. Lesen Sie zu dazu das Thema: Zwischenpositionen: Eine oder mehrere Methoden 8.18.5.6 Zwischenpositionen: Eine oder mehrere Methoden Sie können eine oder mehrere Methoden verwenden, um eine Zwischenposition festzulegen. Dies legen Sie im Dialog "Einstellungen für KMG fahren" fest (siehe unter "Dialog: Einstellungen für KMG fahren" und "Zwischenpositionen: Drei Methoden"). Wenn Sie mehr als eine Methode auswählen, wird die Berechnung in folgender Reihenfolge durchgeführt: Schnitt mit dem Modell KMG parallel zur Ansichts-Ebene fahren Schnitt mit der Verfahrbox. Wenn Sie sich für eine Kombination entschieden haben gilt: Der erste Punkt, der erfolgreich berechnet wurde, wird verwendet. "Erfolgreich" bedeutet: • Der Punkt kann berechnet werden. • Wenn die Kollisionskontrolle aktiviert ist, gibt es keine Kollision der Tasterspitze während der KMG-Bewegung von der aktuellen zur berechneten Position. Tipp Die Kombination der Optionen "Modellpunkte benutzen" und "Verfahrbox verwenden" ist sinnvoll. Die Option "Parallel zur Ansicht fahren" sollte in der Regel nicht mit einer anderen Option kombiniert werden. 16.01.14 v4.0 369 CAT1000P Fehlerfall Wenn eine Zwischenposition nicht berechnet werden kann, gilt für alle drei Methoden: Sie hören einen Piep-Ton. Gleichzeitig wird in der Status-Zeile des CAT1000S und CAT1000PFensters eine Fehlermeldung angezeigt. 8.18.5.7 KMG fahren: Position bestätigen Im Dialogfenster "Einstellungen für KMG fahren" legen Sie durch das Kontrollkästchen "Position bestätigen" fest, ob das KMG sofort verfährt oder nach einer Abfrage (Dialog) verfährt. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Position bestätigen" abklicken, verfährt das KMG sofort zur Zwischenposition. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Position bestätigen" anklicken, verfährt das KMG erst dann zur Zwischenposition, wenn Sie den Dialog "KMG fahren" bestätigt haben. Der Dialog "KMG fahren" dient der Kontrolle der ausgewählten Koordinaten. Wenn Sie "Position bestätigen" im Fenster "Einstellungen für KMG fahren" deaktiviert haben und wenn gleichzeitig die Kollisionskontrolle deaktiviert ist, besteht Kollisionsgefahr. In diesem Fall gibt es vor einer KMG-Bewegung, die zu einer Kollision führt, keine Warnung. Wenn Sie den Dialog "KMG fahren" zur Kontrolle der ausgewählten Koordinaten verwenden, wird in der 3D-Ansicht eine Gerade von der aktuellen zur berechneten Position des KMG angezeigt. Die Gerade und die Positionen werden in der Farbe dargestellt, die Sie im Dialogfenster "Einstellungen für Tasterdarstellung" (über Menüleiste, Einstellungen, Grafik) für "KMG fahren" festgelegt haben. 8.18.6 Drehtisch drehen in CAT1000PS Der Befehl "Drehtisch drehen" in CAT1000PS ermöglicht Ihnen die Position eines Drehtisches/Schaltdrehtisches in CAT1000PS und GEOPAK zu ändern. Damit wird Ihnen die geräteferne Programmierung (Offline) und Simulation von Teileprogrammen mit Drehtischen/Schaltdrehtischen in CAT1000PS erleichtert. Hinweis Das Scannen mit Drehtisch wird von der Simulation nicht unterstützt. Voraussetzungen Sie haben einen Drehtisch/Schaltdrehtisch in der "KMGSystemverwaltung" im "MachineBuilder" definiert. Sie haben das Werkstück auf dem Drehtisch ausgerichtet. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Virtuelle Ausrichtung: Position des CAD-Modells". 370 v4.0 16.01.14 CAT1000P Aufrufen des Befehls Es wird keine Kollisionskontrolle durchgeführt, während der Drehtisch/Schaltdrehtisch dreht. Achten Sie darauf, dass es zu keiner Kollision zwischen Werkstück und Taster kommt. Klicken Sie in CAT1000PS auf die Schaltfläche. Oder Sie klicken in der Menüleiste auf "Messen/Drehtisch drehen...". Das Dialogfenster "Drehtisch drehen" öffnet sich. Dialogfenster "Drehtisch drehen" Parameter eingeben Für die Drehung geben Sie einen Winkel vor. Sie können zwischen zwei verschiedenen Arten wählen: • Absoluter Drehwinkel • Relativer Drehwinkel Klicken Sie auf "Absoluter Drehwinkel", geben Sie die Position vor, wohin gedreht werden soll und zwar unabhängig von der aktuellen Position. Den Winkel geben Sie im darunter stehenden Auswahlfeld ein. Die Drehrichtung bestimmen Sie über die Uhrzeigersymbole: • Gegen den Uhrzeigersinn • Im Uhrzeigersinn Klicken Sie auf "Relativer Drehwinkel", geben Sie die Position vor, wohin gedreht werden soll und zwar in Abhängigkeit von der aktuellen Position. Die Drehrichtung bestimmen Sie hier über das Vorzeichen. Wenn Sie einen positiven Winkel eingeben, dreht sich der Tisch gegen den Uhrzeigersinn, im anderen Fall mit dem Uhrzeigersinn. Klicken Sie auf die Schaltfläche und der Verfahrweg wird berechnet und in der 3D-Ansicht dargestellt. Die Symbolleiste "Simulation" wird aktiviert und Sie können sich eine Simulation der Drehung anzeigen lassen. Wenn Sie mehrmals drehen wollen, klicken Sie auf die Schaltfläche. Sie bestätigen jeweils mit "OK" und das Dialogfenster wird für jede weitere Drehung automatisch neu gestartet. 16.01.14 v4.0 371 CAT1000P Klicken Sie auf "OK" und der Befehl "Drehtisch drehen" wird nach GEOPAK übertragen, ausgeführt und in die Teileprogrammliste aufgenommen. Hinweis Das Werkstückkoordinatensystem wird automatisch mit dem Drehtisch gedreht. Verwandte Themen Drehtisch-Typen Drehtisch drehen 8.19 Weitere Optionen bei der Arbeit mit CAT1000P 8.19.1 Tipps zur Arbeit mit CAT1000P Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Messen in mehreren Abschnitten CAT1000P ermöglicht Ihnen das Messen von geometrischen Elementen entweder mit einem Mausklick komplett oder in mehreren Abschnitten. Das Messen in mehreren Abschnitten können Sie mit CAT1000P in wenigen Schritten komfortabel durchführen. Die Interaktion zwischen der CAD-Darstellung und dem Dialogfenster ermöglicht Ihnen eine Messung ohne großen Aufwand. Beispiel: Messung einer unterbrochenen Kante Sie deaktivieren die Funktion "Element fertig". Ein Mausklick ins CAD-Modell genügt, um den ersten zu messenden Kantenabschnitt auszuwählen. Anschließend bestätigen Sie. Diesen Vorgang wiederholen Sie mit allen zu messenden Kantenabschnitten. Vor der Messung des letzten Abschnitts aktivieren Sie die Funktion "Element fertig" und bestätigen. Somit haben Sie in GEOPAK das Element Gerade erzeugt. 8.19.2 Gemessene Elemente anzeigen Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P Wenn Sie einen der Elemente-Dialoge in CAT1000P mit "OK" beendet haben, können Sie sich das Element in der 3D-Ansicht anzeigen lassen. Sie sehen, welche Elemente Sie bereits gemessen haben. Um diese Option zu nutzen, müssen Sie zuvor die Funktion "CAT1000PElemente" aktivieren. Über die Menüleiste und das Menü "Ansicht" kommen Sie zur Funktion "CAT1000P-Elemente". Farbeneinstellungen Die Elemente werden in Grün (Voreinstellungen) angezeigt. Wenn Sie die Farbe der bereits erstellten Elemente in der 3D-Ansicht verändern wollen, gehen Sie vor wie folgt: Im Menü "Einstellungen" klicken Sie auf den Eintrag "Modell-Farben". 372 v4.0 16.01.14 CAT1000P Im Dialog "Farben setzen" wählen Sie die Schaltfläche "CAT1000P Elemente". Hier legen Sie die gewünschte Farbe fest. 8.20 Einstellungen 8.20.1 Einstellungen für Messung: Einführung Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Messung" über die Menüleiste und das Menü "Einstellungen". Fünf Registerkarten stehen zur Auswahl. Allgemein Toleranzen Freiformfläche Nennwert Verfahrwegs-Generierung Einstellungen für Messung: Allgemein Hier können Sie eine zulässige Abweichung festlegen. Diese Funktion ist nötig, weil CAT1000S / CAT1000P bei der Berechnung der Antastpunkte ein ideales Element voraussetzt. Allerdings kann es vorkommen, dass Elemente im CAD-Modell aufgrund von Rundungsfehlern leicht abweichen. Wenn die Antastpunkte kontrolliert werden, kann es sein, dass sie nicht genau auf dem Element liegen. Die Kontrolle der Antastpunkte würde diese Punkte als ungültige Punkte betrachten. Eine zulässige Abweichung soll dieses Problem beseitigen. Dieser Abstand definiert, wie weit die berechneten Antastpunkte vom idealen Element abweichen können. Innerhalb dieser Abweichung werden die Antastpunkte als gültige Antastpunkte betrachtet. Ist die zulässige Abweichung ein kleiner Wert, wird in einem kleinen Bereich um den berechneten Messpunkt nach Flächen gesucht. Je kleiner der Bereich ist, desto schneller ist die Berechnung. Wenn der Bereich jedoch zu klein ist, kann es sein, dass die korrekte Fläche nicht gefunden wird. Um diese Gefahr zu verringern, sollten Sie sich nicht für einen zu kleinen Wert entscheiden. Anzahl der Nachkommastellen Hier können Sie die Anzahl der verwendeten Nachkommastellen festlegen. Einmess-Kugel für Kollisionskontrolle verwenden Wenn Sie das Kontrollkästchen "Einmess-Kugel für Kollisionskontrolle verwenden" aktivieren, wird die Einmess-Kugel für die Kollisionskontrolle verwendet. Wenn Sie das Kontrollkästchen "Einmess-Kugel für Kollisionskontrolle verwenden" deaktivieren, wird die Einmess-Kugel für die Kollisionskontrolle nicht verwendet. Beispiel: Wenn Sie die Einmess-Kugel in Ihrer Konfiguration definiert haben, aber diese vom KMG-Tisch entfernt haben, können Sie die Kollisionskontrolle für die Einmesskugel deaktivieren. 16.01.14 v4.0 373 CAT1000P Maximale Schrittweite für Kollisionskontrolle Hier geben Sie einen Wert in der Einheit Ihres CAD-Modells ein. Kollisionen mit Objekten, die kleiner als diese Schrittgröße sind, werden eventuell nicht erkannt. Andererseits sorgt ein kleinerer Wert für höheren Rechen- und damit höheren Zeitaufwand. 8.20.2 Einstellungen für Messung: Nennwert Sie kommen zum Dialog "Einstellungen für Messung" über das Menü "Einstellungen". 8.20.2.1 Eingabefeld "Nachkommastellen": Hier legen Sie fest, ab welcher Nachkommastelle CAT1000P die Soll-Werte der Elemente rundet. Beispiel: Anhand der Modelldaten wurde der Durchmesser eines Kreises berechnet. Der Durchmesser beträgt 24,996 (Längeneinheit des geladenen Modells). Wenn Sie drei Nachkommastellen festgelegt haben, wird genau dieser Wert an GEOPAK übertragen. Wenn Sie die Anzahl der Nachkommastellen auf 2 festlegen, wird der Kreisdurchmesser gerundet auf 25. 8.20.2.2 Eingabefeld "Nachkommastellen Winkel": Hier legen Sie fest, ab welcher Nachkommastelle der Winkel in CAT1000P gerundet wird. Weitere Informationen zum Dialog lesen Sie unter: Einstellungen für Messung: Fläche Einstellungen für Messung: Allgemein Einstellungen für Messung: Positions-Toleranz Kollisionsfreier Verfahrweg 8.20.3 Einstellungen für CAT1000P-Dialoge Dieses Thema ist nur relevant für CAT1000P In diesem Dialog legen Sie fest, wie die Dialoge zur Elementmessung in CAT1000P dargestellt werden. Ihre Auswahl ist für alle sechs CAT1000PElemente gültig. Gerade Kreis Kugel Ebene (Gitter) Ebene (kreisförmig) Zylinder Drei Optionen Wenn Sie den Standard-Dialog auswählen, werden nur die wichtigsten Optionen zur Elementmessung im Dialog angezeigt, wie z.B. die Anzahl der zu messenden Punkte. 374 v4.0 16.01.14 CAT1000P Wenn Sie den erweiterten Dialog auswählen, werden alle Optionen zur Elementmessung im Dialog angezeigt, also z.B. auch die möglichen alternativen Berechnungsarten und Programmierhilfen. Wenn Sie auf die Schaltfläche "Voreinstellungen für alle Dialoge wiederherstellen" klicken, werden die Voreinstellungen der Installation in den Dialogen übernommen. Beispiel: Der Standard-Dialog reicht aus, wenn Sie Teileprogrammbefehle zur Messung eines Elements erstellen wollen, und wenn Sie die meisten Daten aus dem letzten Arbeitsgang übernehmen wollen. Den erweiterten Dialog wählen Sie, wenn Sie Teileprogrammbefehle zur Messung eines neuen Elements erstellen wollen, und wenn Sie keine Daten aus dem letzten Arbeitsgang übernehmen wollen. In diesem Fall können Sie im erweiterten Dialog den ganzen Funktionsumfang zur Erstellung der Teileprogrammbefehle nutzen. 8.21 Mehrfache Kreismessung 8.21.1 Mehrfache Kreismessung (CAT1000P) Aufgabe Wenn Sie viele Kreise messen wollen (z.B. Lochplatte), können Sie die Funktion "Mehrfache Kreismessung" verwenden. Dadurch können Sie Ihre Arbeitsschritte deutlich verringern. Voraussetzungen Sie können nur dann die mehrfache Kreismessung durchführen, wenn Sie folgende Bedingungen einhalten: Es muss sich um ganze Kreise handeln. Die Kollisionskontrolle kann bei der mehrfachen Kreismessung nicht verwendet werden. Für das Erstellen eines kollisionsfreien Verfahrwegs verwenden Sie die Freifahrhöhe. Dabei handelt es sich um die relative Freifahrhöhe zu jedem Kreis. Sie können die mehrfache Kreismessung nur verwenden für Kreise mit parallelen Kreisachsen. Hinweis Die relative Messhöhe wird bei der mehrfachen Kreismessung generell verwendet. Aufruf Klicken Sie im Menü "Messen" auf "Mehrfache Kreismessung". Der Dialog "Mehrfache Kreismessung" wird geöffnet. Mehrfache Kreismessung mit Kopfantastung Bei der Kopfantastung sind die Verfahrstrategien "Nutbreite" und "Scannen" nicht verfügbar. Der Tasterwinkel sollte sich am kleinten Kreis orientieren. Es findet keine Prüfung der Winkel (Kollisionskontrolle) statt. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter "Kopfantastung (PH20/REVO)". 16.01.14 v4.0 375 CAT1000P Dialog erweitern und verkleinern Den Dialog "Mehrfache Kreismessung" können Sie mittels Schaltflächen erweitern oder verkleinern. CAD-Modell ausrichten Sie richten Ihr CAD-Modell in der 3D-Ansicht so aus, dass Sie eine Draufsicht auf die zu messenden Kreise erhalten. Für die Berechnung des Verfahrwegs wird die nächstliegende Hauptebene verwendet. Folgende Ausrichtungen sind möglich: Mögliche Hauptebenen, die für die Berechnung des Verfahrwegs bei der mehrfachen Kreismessung verwendet werden können. Auswählen der Kreise Hinweis Beim Verwenden des Auswahlwerkzeugs in der mehrfachen Kreismessungen beachten Sie folgende Punkte: Alle Kreise, die ausgewählt werden sollen, müssen komplett sichtbar sein. Für eine optimale Auswahl der Kreise, sollte die Kreisebene in der Draufsicht dargestellt werden. Falls das Werkstück beispielspielsweise zu klein dargestellt wird und die Kreise entsprechend klein dargestellt werden, kann es sein, dass bei der Auswahl nicht alle gewünschten Kreise erfasst werden. Falls das Werkstück beispielspielsweise sehr groß ist und nicht alle Kreise, die Sie auswählen wollen, in der 3D-Ansicht angezeigt werden können, verschieben Sie das Werkstück. Wählen Sie in diesem Fall die Kreise schrittweise aus. Prüfen Sie nach der Auswahl der Kreise, ob alle gewünschten Kreise tatsächlich ausgewählt sind. Folgende Faktoren können zu einer fehlerhaften Auswahl der Kreise führen: Kleiner Vergrößerungsfaktor des CAD-Modells in der 3D-Ansicht Geringe/ungeeignete Bildschirmauflösung Niedrige Auflösung/Genauigkeit des CAD-Modells Ungeeignete Tasterwahl Schräglage des Modells im Raum Auswahl mit Referenzkreis Sie wählen mit der Maus (Drag) einen Kreis aus. Dieser Kreis ist der Referenzkreis. 376 v4.0 16.01.14 CAT1000P Der Referenzkreis wird mit einer Kugel (Kreismittelpunkt) und einem Pfeil (Verfahrweg) in der 3D-Ansicht hervorgehoben. Sie legen für den Referenzkreis eine relative Referenzhöhe fest. Dazu aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Referenzhöhe". Sie geben mit der Tastatur den Bereich ein, der die Auswahl der Kreise eingrenzt. Auswahl ohne Referenzkreis Sie wählen mit der Maus (Drag) einen Bereich aus, in dem die zu messenden Kreise liegen. Alle sichtbaren Kreiskanten mit der gleichen Orientierung innerhalb des Auswahlbereichs werden erfasst. Jeder erfasste Kreis wird mit einer Kugel (Kreismittelpunkt) und einem Pfeil (Verfahrweg) in der 3D-Ansicht hervorgehoben. Bei der Auswahl ohne Referenzkreis können Sie keine Referenzhöhe verwenden. Auswahl ändern (Optionen) Auswahl umkehren: Wenn Sie das Kontrollkästchen "Auswahl umkehren" aktivieren, können Sie nach der ersten Auswahl bestimmte Kreise hinzufügen oder entfernen. Sie können mit den entsprechenden Schaltflächen Innenkreise und/oder Außenkreise auswählen. Sie können einen Durchmesser-Bereich festlegen. Sie aktivieren das Kontrollkästchen "Durchmesser". Sie geben mit der Tastatur den Durchmesser-Bereich ein. Nur Kreise mit Durchmessern in diesem Bereich werden ausgewählt. Messparameter Legen Sie nach der Auswahl die Messparameter fest. Siehe: Messparameter (Mehrfache Kreismessung) Weitere Themen zum Dialog "Mehrfache Kreismessung" Verfahrweg (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Optionen (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Scanning (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) 8.21.2 Messparameter (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Startwinkel Geben Sie den Startwinkel mit der Tastatur ein. 16.01.14 v4.0 377 CAT1000P Messhöhe Geben Sie die Messhöhe mit der Tastatur ein. Bei der "Mehrfachen Kreismessung" wird stets die relative Messhöhe verwendet. Wenn Sie eine relative Messhöhe festlegen, ist immer die Kreis-Kante des CADModells der Bezug. Die Höhe wird relativ zu der Kante angegeben, die benutzt wurde, um das Element auszuwählen. Kreisbahn Die Funktion "Kreisbahn" dient dazu, Kollisionen zu vermeiden. Wenn Ihr KMG über die Möglichkeit verfügt, eine Kreisbahn zu fahren, sollten Sie diese Funktion aktivieren, wenn Sie einen Außenkreis (z.B. Bolzen) messen. Sie vermeiden Zwischenpositionen, die nötig wären, wenn Sie auf geraden Strecken fahren würden. Nutbreite Die Funktion "Nutbreite" dient dazu, Kollisionen zu vermeiden. Wenn Sie eine Nutbreite festlegen wollen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Nutbreite" und geben die Nutbreite mit der Tastatur ein. Wenn Ihr KMG nicht über die Möglichkeit verfügt, eine Kreisbahn zu fahren, sollten Sie eine Nutbreite festlegen, wenn Sie Außenkreise messen wollen. Diese Nutbreite gibt an, wie viel Platz zum Fahren des Tastsystems zur Verfügung steht. Anschließend werden die Verfahrwege zwischen den Antastungen errechnet. Und zwar aus dieser Nutbreite, aus dem aktuellen Tastkugel-Radius und aus dem Sicherheitsabstand. Die Anzahl der errechneten Zwischenpositionen ist immer die kleinstmögliche. Sie hängt im Wesentlichen ab von der Messpunktanzahl und der Nutbreite. Anzahl Punkte Sie geben die Anzahl der zu messenden Punkte pro Kreis in das Eingabefeld ein. Freifahrhöhe Für das Erstellen eines kollisionsfreien Verfahrwegs verwenden Sie die Freifahrhöhe. Dabei handelt es sich um die relative Freifahrhöhe zu jedem Kreis. Name und Speicher Geben Sie ins Eingabefeld "Name" den Namen des Elements ein. Im Eingabefeld "Speicher" schlägt Ihnen CAT1000P die Nummer des nächsten freien Speichers vor. Wenn Sie auf die Schaltfläche "Elementnummer an Namen anhängen" klicken, wird dem Elementnamen die Speichernummer hinzugefügt. Fahrrichtung Klicken Sie entweder auf das Symbol "Gegen den Uhrzeigersinn" oder "Im Uhrzeigersinn", um die Fahrrichtung zu bestimmen. Pfad (Verfahrweg) Nachdem Sie die Messparameter festgelegt haben, bestimmen Sie den Verfahrweg. Siehe dazu: Verfahrweg (Mehrfache Kreismessung) 378 v4.0 16.01.14 CAT1000P Weitere Themen zum Dialog "Mehrfache Kreismessung" Mehrfache Kreismessung (CAT1000P) Verfahrweg (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Optionen (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Scanning (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) 8.21.3 Verfahrweg (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Die "Mehrfache Kreismessung" in CAT1000P bietet Ihnen mehrere Optionen, den optimalen Verfahrweg für Ihre Messaufgabe zu erstellen. Bevor Sie den Verfahrweg festlegen, richten Sie Ihr CAD-Modell in der 3DAnsicht so aus, dass Sie eine Draufsicht auf die zu messenden Kreise erhalten. Für die Berechnung des Verfahrwegs wird die nächstliegende Hauptebene verwendet. Folgende Ausrichtungen sind möglich: Mögliche Hauptebenen, die für die Berechnung des Verfahrwegs bei der mehrfachen Kreismessung verwendet werden können. Pfad für Lochkreis Falls Sie Lochkreise messen wollen, aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Pfad für Lochkreis". Damit wird der kürzeste Verfahrweg erstellt. Verfahrweg-Schaltfläche Hinweis Sie können bei der mehrfachen Kreismessung keinen diagonalen Verfahrweg erstellen. Mit der Verfahrweg-Schaltfläche können Sie ein Verfahrweg-Muster auswählen, das optimal für Ihre Messaufgabe ist. Es gibt 16 verschiedene Verfahrweg-Muster. Verändern Sie die Reihenfolge, indem Sie auf die Nummern der Verfahrweg-Schaltfläche klicken. Es gibt zwei Hauptmuster für die Laufrichtungen, die im Folgenden erklärt werden. Zickzack-Muster Ordnen Sie die Nummern auf der Verfahrweg-Schaltfläche wie auf dem Bild links. Bei diesem Muster wird nur eine Messrichtung (von links nach rechts) zwischen den Kreisen verwendet. 16.01.14 v4.0 379 CAT1000P Zickzack-Muster Schlangenförmiges Muster Ordnen Sie die Nummern auf der Verfahrweg-Schaltfläche wie auf dem Bild links. Bei diesem Muster wird zwischen den Messrichtungen gewechselt. Der Vorteil dieses Musters: Der Zeitaufwand für das Fahren wird geringer durch kürzere Verfahrwege. Schlangenförmiges Muster Pfadbreite Wenn Sie die Verfahrweg-Schaltfläche verwenden, können Sie zusätzlich eine "Pfadbreite" eingeben. Die Pfadbreite optimiert den Verfahrweg falls die Anordnung der Kreise unregelmäßig ist. In diesem Fall sorgt die Pfadbreite dafür, dass unnötige KMG-Bewegungen verhindert werden. Pfadbreite = 0.0. Der Verfahrweg ist lang, weil das KMG jede Kreis-Reihe separat erfasst. Pfadbreite = 12.0. Der Verfahrweg ist kurz, weil das KMG mehrere KreisReihen in einer Laufrichtung erfasst. Weitere Themen zum Dialog "Mehrfache Kreismessung" Mehrfache Kreismessung (CAT1000P) Messparameter (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) 380 v4.0 16.01.14 CAT1000P Optionen (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Scanning (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) 8.21.4 Optionen (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Berechnen: Falls Sie Daten in den Eingabefeldern des Dialogs verändert haben, klicken Sie anschließend auf "Berechnen". Die Darstellung der Kreise in der 3D-Ansicht wird aktualisiert. Dialogwerte zurücksetzen: Sie können die eingegebenen Daten im Dialog jederzeit wieder löschen. Dazu klicken Sie auf die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen". Scannen: Wenn Sie die Kreise scannen wollen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Scannen". Im Bereich "Scannen" geben Sie nun die ScanningParameter ein. Siehe dazu: Scanning (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Automatische Toleranz: Sie haben die Möglichkeit, nach der Messung automatisch Soll-Ist-Vergleiche an den Kreisen durchzuführen. Hierzu aktivieren Sie die Schaltfläche "Automatische Toleranz". Nachdem Sie die mehrfache Kreismessung mit "OK" bestätigt haben, öffnet sich das Dialogfenster "Toleranzassistent für mehrfache Kreismessung". Im mittleren Bereich des Dialogs legen Sie die Art der Berechnung fest. Siehe dazu "Art der Berechnung". Automatische Projektionsebene: Im Regelfall berechnet das Programm aus den Messpunkten eine Ebene. Es folgt die Prüfung, welcher Grundebene diese Ebene am nächsten kommt. In diese Ebene werden die Punkte projiziert (Automatische Projektionsebene). Der Kreis wird berechnet. Problemfälle: Wenn der Kreis mit seinen Messpunkten nicht in einer Koordinatensystemebene liegt, kann die automatische Projektion in die falsche Ebene erfolgen. In diesem Fall deaktivieren Sie die Funktion "Automatische Projektionsebene". Wert der 3. Achse auf Null setzen: Sie aktivieren diese Schaltfläche, wenn Sie die Kreise in unterschiedlichen Höhen messen, aber keine räumliche Komponente haben wollen, z.B. für die Abstandsmessung. Wenn Sie diese Schaltfläche aktivieren, wird der Dialog nach der Messung neu gestartet. Weitere Themen zum Dialog "Mehrfache Kreismessung" Mehrfache Kreismessung (CAT1000P) Messparameter (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Verfahrweg (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Scanning (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) 8.21.5 Scanning (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Wenn Sie die Kreise scannen wollen, klicken Sie auf die Schaltfläche "Scannen". Im Bereich "Scannen" geben Sie nun die Scanning-Parameter ein. 16.01.14 v4.0 381 CAT1000P Methode Sie können im Listenfeld "Methode" zwischen zwei Scan-Methoden wählen: "Automatisch beste": Wenn Sie diese Methode auswählen, wird die beste Scan-Methode benutzt, die die KMG-Steuerung unterstützt. "Standard-Scan": Wenn Sie diese Methode auswählen, wird der Teileprogrammbefehl "CNC scannen" benutzt. Das Werkstück wird mit der im Eingabefeld "Scan-Geschw." eingegebenen Geschwindigkeit gescannt. Schrittweite Wenn Sie die Schaltfläche "Schrittweite" aktivieren, wird das Eingabefeld Schrittweite aktiviert und gleichzeitig das Eingabefeld "Anzahl Punkte" (oben im Dialog) inaktiv dargestellt. Die Anzahl der Messpunkte pro Kreis können Sie entweder durch die Eingabe der Anzahl Punkte oder durch die Eingabe der Schrittweite definieren. Die Schrittweite stellt den Abstand der einzelnen Messpunkte auf der Länge des Elements dar. Hinweis Es kann sein, dass die Anzahl bzw. Schrittweite der tatsächlich gemessenen Punkte leicht von der vorgegebenen Anzahl bzw. Schrittweite abweicht. Scan-Geschwindigkeit Geben Sie in das Eingabefeld die Scan-Geschwindigkeit ein. Die optimale Geschwindigkeit entnehmen Sie Ihren Unterlagen zum Tastsystem und zum KMG. Filter Sie können aus dem Aufklappmenü drei Filter auswählen. Lesen Sie dazu das GEOPAK-Themen "Kontur/Element filtern". Vor- und Nachlauf für das Scannen einstellen Beim Scannen kann es im Start- und Endbereich der Messung zu Fehlmessungen kommen. Mit den Eingabefeldern "Vorlauf" und "Nachlauf" legen Sie einen Bereich fest, in dem nicht gescannt wird. Im Bereich "Vorlauf" wird der Taster ohne zu scannen zum Scannbereich bewegt. Im Bereich "Nachlauf" wird der Taster ohne zu scannen vom Scannbereich weg bewegt. Der gewählte Messbereich wird um den Vor- und Nachlauf erweitert. Das sollten Sie in die Mess-Aufgabe einplanen, damit es zu keiner Tasterkollision beim Fahren kommt. Weitere Themen zum Dialog "Mehrfache Kreismessung" Mehrfache Kreismessung (CAT1000P) Messparameter (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Verfahrweg (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) Optionen (Mehrfache Kreismessung in CAT1000P) 8.21.6 Toleranzassistent für mehrfache Kreismessung Mit Hilfe des Toleranzassistenten können Sie Toleranzen für mehrere Kreise einfach und direkt in CAT1000 definieren. Sind alle Toleranzen definiert, werden die Befehle an GEOPAK übergeben. 382 v4.0 16.01.14 CAT1000P Aufruf Aktivieren Sie die Schaltfläche "Automatische Toleranz" im Dialogfenster "Mehrfache Kreismessung". Wenn Sie im Dialogfenster "Mehrfache Kreismessung" die Schaltfläche "OK" drücken, öffnet sich das Dialogfenster "Toleranzassistent für mehrfache Kreismessung". Dialogfenster "Toleranzassistent für mehrfache Kreismessung" 1 – Liste mit den gemessenen Kreisen 2 – Auswahl von Kreisen mit gleichen Merkmalen 3 – Toleranzen definieren 4 – Informationsbereich Kreise zur Tolerierung auswählen Auswahl über die Liste mit den gemessenen Kreisen: Die Liste enthält die gemessenen Kreise und deren Nummer, den Durchmesser sowie die verwendeten Toleranzwerte. Wählen Sie in der Liste die Kreise, die toleriert werden sollen: • Dazu aktivieren Sie das entsprechende Kontrollkästchen. • Oder Sie markieren die entsprechende Reihe per Mausklick. Mehrfachauswahl ist möglich mit Hilfe der STRG-Taste oder der Umschalttaste. • Wenn Sie viele Kreise auswählen wollen, ziehen Sie mit gedrückter Maustaste über die gewünschten Listenzeilen. Die ausgewählten Zeilen werden mit Blau markiert. Im markierten Block genügt ein Mausklick auf ein Kontrollkästchen, um alle markierten Zeilen auszuwählen. 16.01.14 v4.0 383 CAT1000P Auswahl von Kreisen mit gleichen Merkmalen: Häufig haben Kreise mit dem gleichen Durchmesser die gleichen Toleranzen. In diesem Fall ist es sinnvoll, alle Kreise mit gleichem Durchmesser auszuwählen und die Toleranzen zu definieren. Neben der Auswahl über gleiche Durchmesser ist auch eine Auswahl über XYZ-Koordinaten möglich. Aktivieren Sie im Gruppenfeld "Auswahl von Elementen mit..." das Kontrollkästchen "Durchm.". Geben Sie im dazugehörigen Textfeld den Durchmesser ein. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Auswählen" und alle Kreise mit dem eingegeben Durchmesser werden ausgewählt. Im Informationsbereich wird die Anzahl der ausgewählten Kreise angezeigt (in diesem Beispiel 6 von 14 gemessenen Kreisen). Wenn Sie auf die Schaltfläche "Rücksetzen" klicken, wird die Auswahl rückgängig gemacht. Toleranzen definieren Nachdem Sie die Kreise ausgewählt haben, legen Sie die Toleranzgrenzen für den Durchmesser, für die Position und für die einzelnen XYZ-Koordinaten der Reihe nach fest. Klicken Sie auf eine der Optionsschaltflächen, z.B. "Durchmesser", um die Toleranzart festzulegen. Geben Sie in die Textfelder "Obere Tol." und "Untere Tol." die Toleranzgrenzen ein. Geben Sie in das Textfeld "Merkmalsname" einen Namen für die Toleranzart ein. Wenn Sie möchten, dass die Elementnummer an den Merkmalsnamen angehängt wird, klicken Sie auf die Schaltfläche "Elementnummer an Namen anhängen". Wenn Sie möchten, dass die Toleranzdaten einem Statistikprogramm zur Verfügung gestellt werden, klicken Sie auf die Schaltfläche "Statistikdaten übertragen". Klicken Sie auf die Schaltfläche "Übernehmen". In der Liste mit den gemessenen Kreisen wird das Symbol der Toleranzart grün markiert und die eingegebenen Toleranzgrenzen werden angezeigt. Wenn Sie noch andere Toleranzarten definieren möchten, z. B. Positionstoleranzen, klicken Sie auf die Optionsschaltfläche "Position" und wiederholen die zuvor gemachten Schritte. Sie können auch einen anderen Satz Kreise wählen und die benötigten Toleranzen definieren. Bestätigen Sie mit "OK" und der Befehl wird an GEOPAK übertragen. Weitere Optionen Wenn Sie die Schaltfläche "Dialogwerte zurücksetzen" aktivieren, werden alle Werte im Dialog zurückgesetzt. 384 v4.0 16.01.14 CAT1000P Wenn Sie die Schaltfläche "Dialog wird nach OK neu gestartet" aktivieren, bleibt der Dialog geöffnet, so dass Sie mehrere Kreise in einer beliebigen Reihenfolge tolerieren können. Beispielsweise werden Sie diese Option wählen, falls Sie in Ihrer Protokollierung eine bestimmte Reihenfolge wünschen, die von der Speichernummer der Kreise abweicht. Beispiel Sie aktivieren die Schaltfläche "Dialog wird nach OK neu gestartet". Sie wählen mehrere Kreise aus der Liste aus. Sie definieren die Toleranzwerte für diese Kreise und klicken auf "Übernehmen". Die definierten Toleranzwerte für die ausgewählten Kreise werden mit der Hintergrundfarbe Grün gekennzeichnet. Bestätigen Sie mit "OK" und die Toleranzbefehle für diese Kreise werden von CAT1000 nach GEOPAK gesendet. Außerdem werden die Toleranzwerte für diese Kreise mit der Farbe Blau gekennzeichnet. Das Dialogfenster "Toleranzassistent für mehrfache Kreismessung" bleibt geöffnet. Sie können nun weitere Toleranzwerte definieren und anschließend zum Tolerieren nach GEOPAK senden. 16.01.14 v4.0 385
