ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р
58713—
2019/ISO/TS
22809:2007
Контроль неразрушающий
НЕСПЛОШНОСТИ В ОБРАЗЦАХ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КВАЛИФИКАЦИОННЫХ
ЭКЗАМЕНАХ
(ISO/TS 22809:2007, ЮТ)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2019
испытания конструкций
ГОСТ Р 58713—2019
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль»,
Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образова­
ния «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» («НУЦ «Контроль и диагностика») на основе
собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­
гулированию и метрологии от 2 декабря 2019 г. № 1331-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TS 22809:2007 «Контроль не­
разрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах» (ISO/TS
22809:2007 «Non-destructive testing — Discontinuities in specimens for use in qualification examinations»,
IDT).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных между­
народных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в
дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона
от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­
менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего
года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений
и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­
формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© ISO, 2007 — Все права сохраняются
© Стандартинформ, оформление, 2019
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­
му регулированию и метрологии
II
ГОСТ Р 58713—2019
Содержание
1 Область применения..........................................................................................................................................1
2 Нормативные ссы лки..........................................................................................................................................1
3 Термины и определения......................................................................................................................................1
4 О б ра зц ы ............................................................................................................................................................... 1
5 Секторы продукции..............................................................................................................................................2
5.1 Общие положения....................................................................................................................................... 2
5.2 Отливки (с ).................................................................................................................................................... 2
5.3 Сварные экзаменационные образцы (w )................................................................................................. 2
5.4 Продукция, обработанная давлением (w p ).............................................................................................2
5.5 Поковки ( f ) .................................................................................................................................................... 3
5.6 Трубы различных размеров и предназначений ( t ) ................................................................................ 3
6 Минимальный размер несплошности.............................................................................................................. 3
6.1 Общие положения....................................................................................................................................... 3
6.2 Радиографический контроль ( R T )............................................................................................................3
6.3 Ультразвуковой контроль (U T ).................................................................................................................. 3
6.4 Магнитопорошковый контроль (МТ) и капиллярный контроль ( Р Т ) .................................................. 4
6.5 Вихретоковый контроль ( Е Т ) .................................................................................................................... 4
6.6 Визуальный контроль (V T )........................................................................................................................ 4
7 Состояние поверхности..................................................................................................................................... 4
8 Количество несплошностей...............................................................................................................................4
9 Практический экзамен по расшифровке радиографических снимков...................................................... 4
9.1 Введение...................................................................................................................................................... 4
9.2 Условия...........................................................................................................................................................5
9.3 Качество радиографических сним ков..................................................................................................... 5
10 Паспорт образца............................................................................................................................................... 5
Приложение А (справочное) Несплошности в отливках................................................................................ 6
Приложение В (справочное) Несплошности в сварных ш в а х ......................................................................7
Приложение С (справочное) Несплошности в продукции, обработанной давлением............................. 8
Приложение D (справочное) Несплошности в штампованных п о ковка х...................................................9
Приложение Е (справочное) Несплошности в трубах различных размеров и предназначений.......... 10
Приложение F (справочное) Нсплошности при контроле в процессе эксплуатации..............................11
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
национальным стандартам................................................................................................... 12
ГОСТ Р 58713—2019
Введение
Настоящий стандарт идентичен международному документу (ISO/TS 22809:2007), который под
готовлен Техническим Комитетом ISO/TC 135 «Неразрушающий контроль», Подкомитетом SC 7 «Ква
лификация персонала».
IV
ГОСТ Р 58713—2019/ISO/TS 22809:2007
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
Р О С С И Й С К О Й
Ф Е Д Е Р А Ц И И
Контроль неразрушающий
НЕСПЛОШНОСТИ В ОБРАЗЦАХ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
В КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ЭКЗАМЕНАХ
Non-destructive testing. Discontinuities in specimens for use in qualification examinations
Дата введения — 2020—03—01
1 Область применения
Настоящий стандарт разработан с целью рассмотрения и определения типов несплошностей, ко­
торые должны присутствовать в экзаменационных образцах, используемых в ходе экзаменов по нераз­
рушающему контролю.
В силу особенностей методологического подхода в некоторых методах контроля, таких как: аку­
стико-эмиссионный, инфракрасная термография, контроль напряжений, течеискание — не требуется
определение типа несплошности (например, при акустико-эмиссионном контроле несплошности заме­
няются искусственными источниками).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для дати­
рованных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных —
последнее издание (включая все изменения).
ISO 9712:2005, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel (Контроль нераз­
рушающий. Квалификация и сертификация персонала).
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка
и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)
ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических
дефектов в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 9712, а также следующий термин с соответ­
ствующим определением.
3.1
зона контроля: Участок образца, охватывающий весь образец или только его часть, который
должен быть проконтролирован кандидатом в ходе практического экзамена.
П р и м е ч а н и е — Один экзаменационный образец может содержать несколько зон контроля, которые не
должны перекрываться.
4 Образцы
Минимальное количество образцов nmin, которыми должен располагать любой экзаменационный
центр, рассчитывается по следующей формуле:
Издание официальное
1
ГОСТ Р 58713—2019
nmin
^sp ' ncmax’
где nьр — количество образцов для конкретного практического экзамена;
лСтах — максимально разрешенное количество кандидатов, одновременно допускаемых к практиче­
скому экзамену.
5 Секторы продукции
5.1 Общие положения
Образцы должны отражать специфику сектора рассматриваемой продукции, быть подобными по
геометрическим параметрам изделиям из данного сектора и содержать несплошности, аналогичные
тем, которые могут возникнуть в процессе производства или эксплуатации (несплошности первичные,
возникшие в результате обработки, и эксплуатационные). Несплошности могут быть естественными,
искусственными или внедренными. Для радиографического контроля (RT) наличие несплошностей в
образцах не является обязательным: несплошности будут присутствовать на радиографических сним­
ках, которые выдаются кандидатам на 2 уровень для расшифровки.
5.2 Отливки (с)
5.2.1 Конфигурация
Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя:
- цилиндрическое изделие (большого и маленького диаметров);
- фланцы;
- изделие с изменением сечения;
- патрубки, ответвления или соединения (Г-, L-, Y- и Х-образные).
5.2.2 Типы несплошностей
Несплошности описаны в приложении А. Отливки также могут содержать несплошности, возник­
шие в результате ремонта с применением сварки.
5.3 Сварные экзаменационные образцы (w)
5.3.1 Конфигурация
Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя образцы с
различными типами подготовки соединений под сварку (полное/частичное проплавление, \/-образный
или Х-образный скос кромок и т. д.), а также образцы, изготовленные с применением различных видов
сварки (сварка плавящимся электродом в инертном газе (MIG), дуговая сварка защищенным металли­
ческим электродом (SMAW), сварка вольфрамовым неплавящимся электродом в среде инертного газа
(TIG) и т. д.) в виде:
- стыковых сварных соединений пластин;
- труб различных размеров и предназначений;
- сварных соединений (например: Г-, К-, У-, Х-образных и т. д.);
- патрубков и ответвлений;
- наплавок.
5.3.2 Типы несплошностей
Типы несплошностей описаны в приложении В.
5.4 Продукция, обработанная давлением (wp)
5.4.1 Конфигурация
Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя:
- пластины и полосы;
- трубы различных размеров и предназначений;
- длинномерный прокат (прутки и т. д.).
5.4.2 Типы несплошностей
Типы несплошностей описаны в приложении С.
2
ГОСТ Р 58713—2019
5.5 Поковки (f)
5.5.1 Конфигурация
Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя:
- поковки сложной формы;
- цилиндрическую деталь (большого и маленького диаметров);
- фланцы;
- изделия с переменным сечением;
- патрубки и ответвления (Т-, L-, Y- и Х-образные).
5.5.2 Типы несплошностей
Типы несплошностей описаны в приложении D.
5.6 Трубы различных размеров и предназначений (t)
5.6.1 Конфигурация
Комплект образцов (бесшовные и сварные), находящихся в экзаменационном центре, может
включать в себя следующие изделия:
- большого и маленького диаметра, с тонкой и толстой стенкой;
- патрубки или соединения (Г-, L-, Y- и Х-образные);
- угловые патрубки;
- переходные муфты;
- фланцы.
5.6.2 Типы несплошностей
Типы несплошностей описаны в приложении Е.
6 Минимальный размер несплошности
6.1 Общие положения
6.1.1 Для определения предельных размеров несплошностей, подлежащих регистрации, долж­
ны применяться требования стандартов по неразрушающему контролю или стандартов на продукцию,
если таковые имеются. В случае отсутствия таких стандартов, либо в тех случаях, когда в имеющихся
стандартах размер не указывается, должны быть использованы размеры, указанные в 6.2—6.6.
6.1.2 Минимальный продольный размер любой одиночной несплошности или скопления неболь­
ших несплошностей в образце, подлежащих обязательной регистрации, должен быть равен указанно­
му предельному размеру или превышать его. Этот предельный размер должен соответствовать методу
контроля и чувствительности контроля, применяемым экзаменационным центром при подготовке па­
спортов экзаменационных образцов.
6.1.3 Минимальный размер любой подлежащей обязательной регистрации несплошности в стен­
ке экзаменационного образца для объемных методов неразрушающего контроля должен быть 2 мм или
20 % от толщины стенки (в зависимости от того, что будет меньше).
6.2 Радиографический контроль (RT)
6.2.1 Наличие несплошностей в экзаменационных образцах на практическом экзамене по радио­
графии не является обязательным.
6.2.2 При расшифровке радиографических снимков несплошности, имеющие нижеуказанные раз­
меры, должны считаться обязательными для регистрации.
Плоскостные несплошности:
- минимальная длина: от 5 мм.
Объемные несплошности:
- поры: от 2 мм;
- скопления несплошностей: от 5 мм;
- включения: от 3 мм.
6.3
Ультразвуковой контроль (UT)
Плоскостные несплошности:
- условная протяженность от 5 мм;
3
ГОСТ Р 58713—2019
- протяженные несплошности в стенке: от 2 мм (или 20 % толщины стенки, в зависимости от того,
что будет меньше);
- несплошности, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает эхо-сигнал от плоскодонного от­
верстия диаметром 2 мм;
- несплошности, амплитуда эхо-сигнала от которых больше или равна 50 % донного эхо-сигнала.
Объемные несплошности:
- боковой цилиндрический отражатель диаметром 3 мм (калибровочный уровень);
- естественные или искусственные несплошности: от 5 мм.
В случаях, когда ни один стандарт на продукцию не определяет максимальный допустимый раз­
мер несплошности, рекомендуется изготовить подлежащую обязательной регистрации несплошность
любой конфигурации, для которой локальное отношение сигнал-шум превышает 4:1.
6.4 Магнитопорошковый контроль (МТ) и капиллярный контроль (РТ)
Линейные несплошности:
- длина: от 3 мм.
Округлые несплошности:
- одиночные: от 5 мм;
- скопления небольших несплошностей: от 5 мм.
6.5 Вихретоковый контроль (ЕТ)
Линейные несплошности:
- длина: от 2 мм.
В случаях, когда ни один стандарт на продукцию не определяет минимальный размер несплош­
ности, рекомендуется использовать несплошность любой конфигурации, для которой локальное отно­
шение сигнал-шум превышает 4:1.
6.6 Визуальный контроль (VT)
- прямой VT: длина поверхностной несплошности: от 1 мм.
- непрямой (дистанционный) VT: длина поверхностной несплошности: от 1 мм.
7 Состояние поверхности
На поверхности доступной для контроля зоны экзаменационного образца не должно быть ничего
такого, что могло бы помешать проведению неразрушающего контроля используемым методом, в том
числе: различных загрязнений, масляных пятен, отслаивающихся продуктов коррозии, избыточной ше­
роховатости, защитных покрытий и т. п.
8 Количество несплошностей
Рекомендуется, чтобы количество подлежащих регистрации несплошностей, содержащихся в об­
разцах, выдаваемых кандидату на экзамене, было таким, чтобы кандидат мог должным образом про­
демонстрировать свою компетентность в выявлении несплошностей и определении их характеристик.
Рекомендуемое минимальное количество подлежащих регистрации несплошностей во всех образцах,
выдаваемых кандидату, равно четырем для секторов продукции и шести для производственных секто­
ров.
9 Практический экзамен по расшифровке радиографических снимков
9.1 Введение
В ходе практического экзамена по расшифровке кандидату необходимо провести оценку радио­
графического снимка (оригинала или копии), на котором показан широкий спектр оптических плотностей
снимков и отклонений от норм структуры материала. Все это должно позволить объективно оценить
компетентность кандидата правильно считывать, корректно расшифровывать результаты контроля и
тщательно составлять отчет о результатах.
4
ГОСТ Р 58713—2019
9.2 Условия
9.2.1 Радиографические снимки для просмотра должны быть в хорошем состоянии (перед нача­
лом каждого экзамена должны быть проверены экзаменатором и признаны им годными к использова­
нию). На радиографическом снимке должна присутствовать как минимум одна несплошность, подлежа­
щая обязательной регистрации, в то же время на радиографическом снимке не может быть более пяти
различных типов несплошностей. Размер радиографического снимка может быть любым, при условии
наличия подходящего для просмотра негатоскопа, доступного для использования кандидатами в ходе
экзамена.
9.2.2 Допускается использование копий радиографических снимков или их эквивалентов, воспро­
изведенных в цифровой форме, при условии неизменности качества по сравнению с оригиналом по
таким характеристикам, как плотность, контрастность, четкость и чувствительность.
9.2.3 Уполномоченный экзаменационный центр должен иметь радиографические снимки образ­
цов, отражающих специфику секторов продукции, по которым экзаменационный центр имеет право
проводить экзамены по расшифровке. Набор радиографических снимков для эксплуатационного кон­
троля в производственном секторе должен содержать сварные швы (w), включая сварные швы в трубах
различных размеров и предназначений, а также отливки (с).
9.3 Качество радиографических снимков
9.3.1 Радиографические снимки должны быть изготовлены в соответствии с предусмотренными
стандартами, а также с соблюдением соответствующих параметров экспозиции, условий фотообработ­
ки и полученного диапазона оптических плотностей.
9.3.2 В общем случае рекомендуется, чтобы международно принятые индикаторы качества изо­
бражения были видны на радиограмме. В тех случаях, когда кандидат оценивает только качество
радиографического снимка, не связанного с образцом, наличие на радиографическом снимке индика­
торов качества изображения не является обязательным.
9.3.3 На радиографическом снимке должно быть не менее двух реперных указателей или опор­
ных точек, что должно помочь кандидату однозначно описать несплошности и их местоположения.
10 Паспорт образца
Все несплошности, находящиеся в экзаменационных образцах и подлежащие оценке, должны
быть отражены в паспорте образца. Рекомендуется, чтобы паспорт соответствовал ИСО 9712:2005
(приложение В).
Для повышения информативности допускается применение эскизов. Эскизы могут быть состав­
лены в масштабе, который выбирается в зависимости от уровня приемки несплошностей и уровня ква­
лификации кандидата.
5
ГОСТ Р 58713—2019
ф
ф
ю
ф X
Q. СО
CD о
X
X
ф
ф
ю
ф X
о. ш
* i
гCоl
го 5
X
гXо
X
о
х
%
о.
ф
I-
о
3
a i
X 1_ со х Я
X
о
о го
н X
о X
X X
о к
н
X >.
X
X
X
ф
3
£
00
>х
X
X
>х
ф
н
га X
X X
А
X а;
0
со
* Ш
о_ о
со
0
\- 0
о 1__
£
X
X
X
ф
X X
ш
2
о
g
го СО
о.
гXо
О- D
х
ф
*
о
i
ф
ГО 5 гхо
гоо.
X
о. ^
X
X
3
£ Ь
со
го х
X х
Iff
I—
о
о
I—
о
S
Cl
о
CZ
X
*
к
н
>.
X
>
о
S
с
ф
§
о
о:
X
о
го
СО х *,
X
X
X
ф
3
>
о.
со
>х
X
X
>х
ф
н
го X
X g
гXо
_0
X о;
0 0
* 00
о_ о
0 со
\- 0
о L-
к
X
X
ф
X
2
g
СО
го
X
X
m
о
ьо
го.о
Н-" f—
CL X
<ф сГ
s о
X
ф
X
X
X
о
ш
о го
С,
X
О.
О- о
а
к
■- Q_ ^ X
з Го Ф 5
5
5
ф
5
ь*
о
о
CQ ф S
О VD Я
О. ф О
з о. 5
о. Ф Ф а
ь- х * х
X
3
го го
I
о
“
о
X
ш
£ §
X
.
ГО ГО
X I
О.
ГО
со
О
ЕГ О.
*: х
Ф С.
ф X
Ю
w 5
Ф
Ф 2
о. ю
h I
Ф 9 о
о
m
о
5 "ш'
й-. п
э §
^ i
>
°
о
го
о.
о
ц
с
о
0)
X
ф
о.
ф
X
X
о.
го
со
о
О. ^
£ ф m
® Ф о
зф
о.
X Ю^
0- X >
!z: t— L—
^
о
о
X
3
о
с;
с
0
ф
1
ф
Я
р 8
о з
g о
гто
ф
го
6
-&
ь 2
а £
го
=г
X
С,
ю
|р
=
£
СО О
ф
о -О
Q. X
с
Ш D
ф
!“ го _
о- 2 £
S- х2 sго
О хо.
^
0• £
^
К ®
m 5
го 2
§ I
ф
5
*
1
1
°
CL i
X
гXо гIо
о m
го §
s а
О O'
З-
о m
О. ^
о. w
£
2
Ш D
|_:
ф
ф
_
Ф
.
X
гXо гIо
я
Ш о
с!
m
о
I— l_ X Ю ь£
£ §
о го
>
о.
Н X" >
X X
X
m
о. о
со о X
Ф -8 - ер
X
н
X
I ! X
Ф "о н
- О
_
Й 8
„w ф
н
ф
н
о
со ф ^
=Г £ го
2
X
<11
к
q
00
го
q
С
q
ГО
I"
о
ф
X
х
5
X
0
g
о
2
X
X
(1) X
X
н о
X
X m
§
X
Cl)
X
н
X
X
2
ф
X
X
CD
q
m
m
CL
ГОСТ Р 58713—2019
к
mх
о <и
0 .0
о о
с ™
0) x-v*
т
у о
ц о
со со
X D
Ф
X
0
о
^
__гS
о
3 £ Z S^
0 .0 о Q- о q; Р
О О го о н УX ™ X -& со Q S
°
S X X
с£ о
о х
х
(О
CQ
3
х
3
х
о.
(О
С
.0
I .х~
s а>
3" гго4
g_ 8
h- ^
5 S
го
о.
Го .
со —
о 05
О- СО
О СМ
0) о
X ^
со
го аГ
гсо
о
ф О
X
X =Э
CQ
О
со
S
Iо
о
X
3
о
с;
с
о
ш
X
ф 0?
го
_—
0
X Л" со
оо
S 0) г
гоо
о 0
1 §
ф X
ь- р X X
г-
I—
Р
р
Непр
(402)
о.
Го .
m гоо
05
ф
гXо
>4
5
X X р
S ш
хI о
о
О Ф
О. ?
Г
Оl
оо
оC
о с
3
LO
оо
< О ^ §
^ i= ^ со
ф
s
I
Ф
О.
го
гго
о со
гSо гго
о
с
03
2
>.
со
ф
о
о
с5
0
1
3
I
ф
о
гсо
о
ф
X
х
си
о
со
о
о.
со
S
5
о
о
ф
ГО .х,- 0
1
CD
го
=г
го
го
ю
х
Ф
т го:
S о
Г
О:
ф
о
о
о v
о Ь-
о.
ф
гно
I
I
S
1I
3 5
О о
о g
ф
..
о ф
со осо >,
х
Ч X ф
ГО] и
-0
§
о со о
Ф со см
=г о со
о "3- со
го
о.
гсоо го:
ф
о о
о
гX
о
I
х
О «
х >< о .
з В го
В го со
с;
со
го
о.
О о
&
0
1
0
1
I 5
I оО X
X ф 2
s
о
со § I
го g 8
о.
о
о.
о
ф
ф
ф
■izсо I
ф
^ го
о. 8
о ^ Ю
О Ф
о 0
iсЕ. го
1
сх
о О.
S
ю
ф го
ф о
со
о.
8 §
ф ё
S
I—
о
го
го
О сЕ
о;
S
X
s'
у ф
ю X
>, ф
о. го
н т
го о
о о
о
н
S
о
0
1
\—
О
О О
ф
О
о
X
О
§ о: ^ ^
X
d
О
О
ГОСТ Р 58713—2019
шх
го
2
Ч
.Ч
3
го
§
Q-
2
э
..
1
Ч Ч О.
ш 1 £
ш I £
ч
£
Г
о ■
- X
X
го
£
X X ^
ч
со ~
I го
X I
го S
ГО X Q
Н ч
го
го 2
ч
§ 5
СО о со
СО О СО
, обраб отанной д авлением
>
S
0 ш
го
1&
Q.S
С
5
=г
>
ч:
о
о.
с
5
Iо
о
X
3
о
4
с
о
о
X
3
4
5
X
гXо
2
й х
го
X
X
X
гXо
о
о.
f—
4
5
X
гXо
2
.Id
I
S
3
го
о.
1-
со
со
4
5
X >х
гоо ош
—
о Г
н аз
ггчо
о (J
о
со S CL
CL 3 п.
4
со" 5
X
3 го
о X
3 О
О.
о.
£ СО
О.
о
I
го
ч
ш
го
зго
о
4
>s
S
о.
о
Щ го
о
ю
го
ю
гоо.
§
- >
О.
- 3
> р
о.
о
о.
го
го
со и
н
го
х
го
х
о.
ю Iго Н
5
>,
со
3"
3
го.о
о.
о
о.
со
0_
О
. - о.
зГО ч00
ю
>ч
го О
£
го о.
ГО 1-
,о- о
I— о.
0l
f.-
CL О
&
Ш Р
3
ш
н
о
0
1
3
о
4
а.
о
го
X
о Ч
Ч
О
S >5
а. х
С
ч
ч £
I
>> го
Й Г
о
^о CL
о
ч
^
гI—
о §
о. о
,о QI— с
СО СО
го
н
х го
ч £
Г
О Iх го
к *
о. о
.О
CL
О
го
=г
s
ч
ю
го
8
Й 5
о
>
о.
н
о
5
О о
Q.
X с со
S
сЗ
о
X
S.
гсоо
о
, ч
го 2
о. о
О. ГО
е X
ЗГ 2
Н СО
^ г-
го
о.
го
го
х ч
i §
го
н-
со го
X
ГОСТ Р 58713—2019
S
о 1
Iс о
d о
2
о.
О
^К С
го
00 О.
£
сс
сс
гXо СО
I X
го
Ф
X
с;
S-^
d го
СО О 00
d о
о I
с
о а>
s X
X
о.
£
о
о.
1=
о.
2
о
о.
Sd «
^
00 О 00 с
го X
ГО х
СО 00
СО 00
О)
*
о
с;
с
Несплошности в штампованных поковках
.0
X
1
i
Ю о
i
£
го.о
^-- йX & §
со
Ф
m °О. го
=Г со
h- со
* Н
р >
Q-
^F H
per >
pD
ш р
0l
J
3
X
к
гхо
х
о
m
0
^ .-
о
о
ф
о
СО О
О
ш
О
X
ф
о.
§•
ОI
«
X =
о
о.
IU
ьг
K
си m
CZ
го
=г
>.
х
гXо
со
о
о
и
._
в
гг го
со
х го
х £
1 с
2 II
Ю
О Э
х го °
гхо ? i
т>, о. го
0L £ а
ГО со
Ol
гЬо
£
ф
о. го §
ф
о.
о
X
н
о
о
X
X
о.
ф
го
XS
si
с;
о. °
го
е х
ю
О. ф
Ф 2
х
i
ф
со
=Г
X
£
I—
2
ф
9
ГОСТ Р 58713—2019
S ф
I
Н
О
3
I
ф
ф
со
ГГО
о Я I
го оX
g
О
s m
ш го
ГО П
го R
!ч
-А" F"
I-
"га 01
> Х>
Ь £ D
I- го
>Х
о Я
г
о
g Я
го
X
CD
го
^ со
со
со i=
X
X
0)
! ч
со
Ш
ф
S
!ч
го
о го
g Я
а о
CD
о.
01
СО
ф
|С Г
w со
о
а.
го
X
d
ш
О.
то X D |_:
F >
ш
01
X
F
ш F
0_ D
CQ
О
а
Оg
S I
н
го
о m
ф
ш _
5
го
if
% 8
О го
Ц Q.
х
X
X
с;
Ф
ZI
п.
о н
го
а
х
ф
го i ^
го
а
х
го
ю
>*
а
н
со
х
Iо
о
X
3
о
с;
с
0
ф
1
<-> ш _ ж
О Н Я £
О
Оо
й Г
го
о го
го
Я
со О
о В -О
2
го
го
я
2 О го
с
g
о.
= 2 со'
с 2 з <
го
х
§
о.
Г“
СО
С 2
F
I—
01 >
а. з
f— F
F >
01
с
s Qо с W со
0. D
о
о.
ф
го.о
X
ф
го *
О Iь C
яJ о
ГТ
§■ з>
го Я
со О
s о.
ы
О 1= ^ 00
го.о
О. со
ш
гXо
ю
>>
то'ь fe S>
S
Й 2
Ш
сЗ
0
1
3
о
ц,
с
о
ф
X
0 m
ф
1ь
*
о
§ §
N
^ со
vu ^
”
§.
£
5
СО с
о.
F
Н ф
F
Q. D
F 01
Ш
с£ ’5 о
О J о
ш х аз
5
I оj
5О о
Ш о.
Q. t—
С
Ос
с;
ш
го
Ф з
=г
с;
О. °
го
е х
ю
10
и
ТО il_- >
О. ф
-О с,
н §
Г
О J—
СО ф
=Г 2
о
Ш
ГОСТ Р 58713—2019
Приложение F
(справочное)
Несплошности при контроле в процессе эксплуатации
Т а б л и ц а F.1 — Несплошности при контроле в процессе эксплуатации
Материалы
и производственный
процесс
Несплошности
Методы
Поверхностные с>
Методы
Подповерхностные ь>
Ферритные стали,
все процессы
ЕТ; МТ; РТ;
RT; UT; VT.
Транскристаллитные трещины;
Межкристаллитные трещины;
Усталостные трещины. Трещины,
вызванные: эрозией; коррозией;
ударом; износом.
RT; UT.
Любые несплошности,
не выходящие на по­
верхность.
Цветные сплавы,
все процессы
ЕТ; РТ; RT;
UT а); VT.
Транскристаллитные трещины;
Межкристаллитные трещины;
Усталостные трещины. Трещины,
вызванные: эрозией; коррозией;
ударом; износом.
RT; UT.
Любые несплошности,
не выходящие на по­
верхность.
a) Если это применимо.
b) Например, в результате коррозии под краской и покрытием.
c) Например, из-за точечной коррозии.
11
ГОСТ Р 58713—2019
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
национальным стандартам
Т а б л и ц а ДА.1
Обозначение ссылочного
международного стандарта
Степень
соответствия
Обозначение и наименование соответствующего
национального стандарта
ISO 9712:2005
ЮТ
ГОСТ Р 54795—2011/ISO/DIS 9712 «Контроль неразрушающий.
Квалификация и сертификация персонала. Основные требования»
ISO 4063
ЮТ
ГОСТ Р ИСО 4063—2010 «Сварка и родственные процессы. Пере­
чень и условные обозначения процессов»
ISO 6520-1
ЮТ
ГОСТ Р ИСО 6520-1—2012 «Сварка и родственные процессы. Клас­
сификация дефектов геометрии и сплошности в металлических ма­
териалах. Часть 1. Сварка плавлением»
П р и м е ч а н и е — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соот­
ветствия стандартов:
- ЮТ — идентичные стандарты.
УДК 620.179.16:006.354
ОКС 03.100.30,
19.100
Ключевые слова: трубы стальные, неразрушающий контроль, вихретоковый метод, метод рассеяния
магнитного потока, продольные дефекты, поперечные дефекты
БЗ 12—2019/32
Редактор П.К. Одинцов
Технический редактор И.Е. Черепкова
Корректор О.В. Лазарева
Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой
Сдано в набор 05.12.2019.
Подписано в печать 26.12.2019.
Формат 60x84%.
Уел. печ. л. 1,86.
Уч.-изд. л. 1,49.
Гарнитура Ариал.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
для комплектования Федерального информационного фонда стандартов,
117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.
www.gostinfo.ru
info@gostinfo.ru
ГОСТ Р 58713-2019