Designação: A 182/A 182M – 05a
Especificação Padrão para
Flanges Forjados ou Laminados de Aço Liga e Aço Inoxidável,
Conexões Forjadas, e Válvulas e Componentes para Serviço a
Alta Temperatura1
Esta norma é emitida sob a designação fixa A 182/A 182M; o número imediatamente subseqüente à designação indica o ano de adoção
original; ou, no caso de revisão, o ano desta última. Um número entre parêntesis indica o ano da última reaprovação
1. Escopo
1.1 Esta especificação2 abrange componentes para tubulação
fabricados de aço forjado de baixa liga e inoxidável para uso em
sistemas de pressão. Inclui flanges, conexões, válvulas, e
componentes similares conforme dimensões específicas ou padrões
dimensionais, tais como as normas ASME indicadas na Seção 2.
1.2 Para barras e produtos usinados diretamente de barra,
consultar as Especificações A 479/A 479M e A 739 para os
graus similares disponíveis naquelas especificações. Os produtos
fabricados conforme esta norma são limitados a um pesso máximo
de 10 000 lbs [4540 kg]. Para produtos maiores e produtos para
outras aplicações, consultar as Especificações A 336/A 336M e
A 965/A 965M para os graus similares nela indicados.
1.3 Diversos graus de aços de baixa liga e de aços
inoxidáveis ferríticos, martensíticos, austeníticos e ferríticosausteníticos estão incluídos nesta norma. A seleção dependerá
do projeto e requisitos operacionais.
1.4 São estabelecidos requisitos complementares para uso
quando forem desejados ensaios ou inspeção adicionais. Estes
aplicar-se-ão somente quando especificados individualmente
pelo comprador no pedido.
1.5 Esta especificação é expressa tanto em unidades de
polegada-libra, como do sistema métrico (SI). Porém, a menos que
o pedido especifique a designação “M” aplicável para unidades
métricas, o material será fornecido em unidades de polegada-libra.
1.6 Os valores estabelecidos, seja em unidades de polegadalibra ou do sistema métrico, devem ser considerados separadamente como padrão. Dentro do texto, as unidades SI são indicadas
entre colchetes. Os valores indicados em cada sistema não são
equivalentes exatos; assim, cada sistema deverá ser usado independentemente um do outro. A combinação de valores dos dois
sistemas poderá resultar em não-conformidade à especificação.
2. Documentos de Referência
2.1 Em adição aos documentos de referência listados na
norma A 961/A 961M, a seguinte lista de padrões se aplica a
esta especificação.
2.2 Normas ASTM: 3
A 234/A 234M Specification for Piping Fittings of
Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and
High Temperature Service
A 262 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels
A 275/A 275M Test Method for Magnetic Particle Examination of Steel Forgings
A 336/A 336M Specification for Alloy Steel Forgings for
Pressure and High-Temperature Parts
A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing
of Steel Products
A 403/A 403M Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
A 479/A 479M Specification for Stainless Steel Bars and
Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels
A 484/A 484M Specification for General Requirements for
Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings
A 739 Spec. for Steel Bars, Alloy, Hot-Wrought, for Elevated
Temperature or Pressure-Containing Parts, or Both
A 763 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Ferritic Stainless Steels
A 788 Spec. for Steel Forgings, General Require ments
A 961/A 961M Spec. for Common Requirements for Steel
Flanges, Forged Fittings, Valves, and Parts for Piping
Applications
A 965/A 965M Spec. for Steel Forgings, Austenitic, for
Pressure and High Temperature Parts
E 112 Test Methods for Determining Average Grain Size
E 165 Test Method for Liquid Penetrant Examination
1 Esta especificação está sob a jurisdição do ASTM Committee A01 on Steel,
Stainless Steel and Related Alloys, e é da responsabilidade direta do Subcommittee
A01.22 on Steel Forgings and Wrought Fittings for Piping Applications and Bolting
Materials for Piping and Special Purpose Applications.
Edição atual aprovada em 01/06/2005, e publicada em Setembro/2005. Aprovada
originalmente em 1935. Edição anterior aprovada em 2005 como A 182/A 182M – 05.
2 Para aplicações do ASME Boiler and Pressure Vessel Code, vide norma SA182 na Seção II daquele Código.
3 Para normas de referência da ASTM, visite o site www.astm.org, ou contate o
ASTM Customer Service em service@astm.org. Para informações sobre o Annual
Book of ASTM Standards, consulte a página Document Summary no website da
ASTM.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
1
A 182/A 182M – 05a
E 340 Test Method for Macroetching Metals and Alloys
2.3 ASME Boiler and Pressure Vessel Codes:4
Section IX Welding Qualifications
SFA-5.4 Specification for Corrosion-Resisting Chromium
and Chromium-Nickel Steel Covered Welding Electrodes
SFA-5.5 Specification for Low-Alloy Steel Covered ArcWelding Electrodes
SFA-5.9 Specification for Corrosion-Resisting Chromium
and Chromium-Nickel Steel Welding Rods and Bare
Electrodes
SFA-5.11 Specification for Nickel and Nickel-Alloy Covered Welding Electrodes
5.4 O material será forjado o mais próximo praticável do
formato e tamanho especificados. Exceto para flanges de qualquer
tipo, poderá ser usada barra forjada ou laminada sem trabalho
adicional a quente para peças pequenas com formato cilíndrico,
dentro dos limites definidos pela Especificação A 234/A 234M
para aços de baixa liga e aços inoxidáveis martensíticos, e pela
Especificação A 403/ A 403M para aços inoxidáveis austeníticos
e ferrítico-austeníticos. Cotovelos, curvas de retorno, tês, e tês de
cabeçote, não deverão ser usinados diretamente de barra.
5.5 Salvo onde disposto em 5.4, o produto acabado deverá
ser um forjado conforme definido na seção “Terminologia” da
Especificação A 788.
3. Informações a serem indicadas na Ordem de Compra
3.1 É da responsabilidade do comprador especificar na ordem
de compra as informações necessárias à encomenda do material
desejado. Em adição às normas para informações do pedido
estabelecidas na Especificação A 961/A 961M, as ordens de
compra deverão incluir os seguintes elementos:
3.1.1 Requisitos adicionais (vide 6.2.1, notas de rodapé da
Tabela 2, 8.3, e 17.2), e
3.1.2 Exigência, se houver, de que o fabricante apresente
desenhos para aprovação indicando o formato do forjado em
bruto antes da usinagem, e a locação exata do material do corpode-prova (vide 8.3.1).
6. Tratamento Térmico5
6.1 Após o trabalho a quente, os forjados serão resfriados a
uma temperatura abaixo de 1000 °F [538 °C] antes do
tratamento térmico, conforme os requisitos da Tabela 1.
6.2 Aços de Baixa Liga e Aços Ferríticos e Martensíticos:
Os aços de baixa liga e os aços ferríticos e martensíticos serão
submetidos a tratamento térmico em conformidade com os
requisitos de 6.1 e Tabela 1.
6.2.1 Têmpera em Líquido: Quando acordado com o
comprador, será permitida têmpera em líquido seguida de
revenimento, desde que as temperaturas da Tabela 1 para cada
grau sejam utilizadas.
6.2.1.1 Marcação: Os componentes que forem resfriados em
líquido e revenidos deverão ser marcados “QT”.
6.2.3 Alternativamente, os Graus F 1, F 2, e F 12, Classes 1
e 2, poderão ser submetidos a um tratamento térmico de 1200 °F
[650 °C] mínimo após a conformação final a quente ou a frio.
6.3 Aços Inoxidáveis Austeníticos e Ferrítico-Austeníticos:
Estes aços serão submetidos a tratamento térmico em
conformidade com os requisitos de 6.1 e Tabela 1.
6.3.1 Alternativamente, imediatamente após o trabalho a
quente, enquanto a temperatura do forjado não estiver abaixo
da temperatura mínima de solubilização especificada na Tabela
1, os forjados fabricados de graus austeníticos (exceto os graus
F 304H, F 316H, F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e
F 348H) poderão ser individualmente submetidos a esfriamento
rápido em conformidade com os requisitos da Tabela 1.
6.3.2 Vide Requisito Complementar S8 se um método específico de tratamento térmico tiver de ser empregado.
6.4 Época do Tratmento Térmico: O tratamento térmico dos
forjados poderá ser executado antes da usinagem.
6.5 Barra Forjada ou Laminada: As barras forjadas ou
laminadas de aço inoxidável austenítico das quais peças
pequenas de formato cilíndrico venham a ser usinadas,
conforme permitido em 5.4, e as peças usinadas de tal barra,
4. Requisitos Gerais
4.1 O produto fornecido conforme esta especificação deverá
atender aos requisitos da norma A 961/A 961M, incluindo quaisquer exigências adicionais que forem indicadas na ordem de
compra. O não atendimento aos requisitos gerais da norma A
961/A 961M constitui não-conformidade com esta especificação.
No caso de conflito entre os requisitos desta especificação e os da
norma A 961/A 961M, prevalecerá a presente especificação.
5. Fabricação
5.1 Os aços ferríticos de baixa liga deverão ser produzidos
pelos processos Siemens-Martin, de forno elétrico, ou de forno
básico com oxigênio insuflado, com a opção de processos de
degaseificação e refino separados.
5.2 Os aços inoxidáveis serão fundidos por um dos seguintes
processos: (a) forno elétrico (com a opção de processos
separados de degaseificação e refino); (b) forno a vácuo; ou (c)
um dos anteriores seguido de refusão a vácuo ou com eletrodo
consumível na escória. O Grau F XM-27Cb poderá ser
produzido por fusão com feixe de elétrons.
5.3 Um descarte suficiente deverá ser feito para assegurar
isenção contra tubulação prejudicial e segregação indevida.
___________________
______
5 Uma temperatura de recozimento para solubilização acima de 1950 °F [1065 °C]
poderá afetar a resistência a corrosão intergranular após subeqüente exposição a
condições de sensibilização nos graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e F 348H.
Quando especificado pelo comprador, uma estabilização a temperatura mais baixa ou um
recozimento para solubilização poderá ser utilizado em seguida ao recozimento inicial
para solubilização a alta temperatura (Vide Requisito Complementar S10).
4 Disponível na American Society of Mechanical Engineers, Three Park
Avenue, New York, NY 10016–5990.
2
A 182/A 182M – 05a
subseqüente estiramento leve a frio e endireitamento
permitidos (Vide Requisitos Complementares S3 caso o
recozimento deva ser a operação final)
sem tratamento térmico após usinagem, deverão ser fornecidas
em conformidade com os requisitos de recozimento da
Especificação A 479/ A 479M ou esta especificação, com
TABELA 1 Requisitos de Tratamento Térmico
Grau
Tipo de Tratº Térmico
Temperatura de Austenitização/Solubilização,
Mínima ou Faixa, °F (°C)A
Meio de
Resfriamento
Resfriar à Têmpera
Abaixo de °F (°C)
Temp. de Revenimento,
Minima ou Faixa, °F (°C)
Aços de Baixa Liga
F1
F2
F5, F 5a
F9
F 10
F 91
F 92
F 122
F 911
F 11, Classes 1, 2, 3
F 12, Classes 1, 2
F 21, F 3V, F 3VCb
F 22, Classes 1, 3
F 22V
F 23
F 24
FR
F 36, Classe 1
F 36, Classe 2
recozimento
normalização e revenimento
recozimento
normalização e revenimento
recozimento
normalização e revenimento
recozimento
normalização e revenimento
solubilização e têmpera
normalização e revenimento
normalização e revenimento
normalização e revenimento
normalização e revenimento
recozimento
normalização e revenimento
recozimento
normalização e revenimento
recozimento
normalização e revenimento
recozimento
normalização e revenimento
normalização e revenimento
ou têmpera e revenimento
normalização e revenimento
normalização e revenimento
recozimento
normalização
normalização e revenimento
normalização e revenimento
normalização e revenimento
têmpera e revenimento
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
1750 [955]
1750 [955]
1750 [955]
1750 [955]
1900 [1040]
1900-1975 [1040-1080]
1900-1975 [1040-1080]
1900-1975 [1040-1080]
1900-1975 [1040-1080]
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
1750 [955]
1750 [955]
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
líquido
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resf. ao ar ou líquido
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
resf. ao ar ou líquido
1900-1975 [1040-1080]
resfriamento ao ar
resfriam. acelerado
resf. ao ar ou líquido
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resf. acelerado ao ar
ou líquido
1800-1975 [980-1080]
1750 [955]
1750 [955]
1750 [955]
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
B
B
B
1150 [620]
B
B
B
1150 [620]
B
B
B
1250 [675]
B
B
B
1250 [675]
500 [260]
B
B
B
B
B
1350-1470
1350-1470
1350-1470
1365-1435
B
B
B
1150 [620]
B
B
B
1150 [620]
B
B
B
1250 [675]
B
B
B
B
[730-800]
[730-800]
[730-800]
[740-780]
B
1250 [675]
1250 [675]
1350-1470 [730-800]
B
B
1350-1470 [730-800]
B
B
B
B
B
1250 [675]
1100 [595]
1100 [595]
1100 [595]
B
B
Aços Inoxidáveis Martensíticos
F 6a Classe 1
F 6NM
recozimento
normalização e revenimento
revenimento
recozimento
normalização e revenimento
revenimento
recozimento
normalização e revenimento
recozimento
normalização e revenimento
recozimento
normalização e revenimento
normalização e revenimento
não especificada
não especificada
não requerida
não especificada
não especificada
não requerida
não especificada
não especificada
não especificada
não especificada
1750 [955]
1750 [955]
1850 [1010]
F XM-27 Cb
F 429
F 430
recozimento
recozimento
recozimento
1850 [1010]
1850 [1010]
não especificada
F 6a Classe 2
F 6a Classe 3
F 6a Classe 4
F 6b
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
B
B
400 [205]
B
B
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
1325 [725]
1325 [725]
B
B
400 [205]
B
B
1250 [675]
1250 [675]
resfriamento
resfriamento
resfriamento
resfriamento
resfriamento
resfriamento
resfriamento
no forno
ao ar
no forno
ao ar
no forno
ao ar
ao ar
B
B
400 [205]
1100 [595]
B
B
400 [205]
1000 [540]
B
B
400 [205]
200 [95]
1150 [620]
1040-1120 [560-600]
B
B
B
B
B
B
Aços Inoxidáveis Ferríticos
resfriamento no forno
resfriamento no forno
resfriamento no forno
3
A 182/A 182M – 05a
TABELA 1 Continuação
Grau
Tipo de Tratº Térmico
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
Temperatura de Austenitização/Solubilizãção,
Mínima ou Faixa°F (°C)A
Meio de
Resfriamento
Resfriar à Têmpera
Abaixo de °F (°C)
Temp. de Revenimento,
Mínima ou Faixa °F (°C)
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
B
500
500
500
500
500
500
175
500
500
500
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[80]
[260]
[260]
[260]
B
Aços Inoxidáveis Austeníticos
304
304H
304L
304N
304LN
309H
310
310H
310MoLN
316
316H
316L
316N
316LN
317
317L
347
347H
348
348H
321
321H
XM-11
XM-19
20
44
45
46
47
48
49
56
58
62
63
64
904L
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900–2010 [1050–1100]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
2000 [1095]
1900 [1040]
2000 [1095]
1900 [1040]
2000 [1095]
1900 [1040]
1900 [1040]
1700-1850 [925-1010]
2100 [1150]
1900 [1040]
2010-2140 [1100-1140]
1900 [1040]
1900 [1040]
2050 [1120]
2050-2160 [1120-1180]
2085 [1140]
2025 [1105]
1900 [1040]
2010-2140 [1100-1170]
1920-2100 [1050-1150]
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
Aços Inoxidáveis Ferríticos-Austeníticos
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
50
51
52C
53
54
55
57
59
60
61
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
1925 [1050]
1870 [1020]
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
solubilização e têmpera
1880 [1025]
1920-2060 [1050-1125]
2010-2085 [1100-1140]
1940 [1060]
1975-2050 [1080-1120]
1870 [1020]
1920-2060 [1050-1125]
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
líquido
A
Mínimo, a menos que a faixa de temperatura seja listada.
B
Não aplicável.
C
O Grau F 52 será tratado para solubilização em uma faixa de 1825 a 1875 °F [995 a 1025 °C] por 30 min/pol. de espessura, e esfriado em água.
7. Composição Química
7.1 Será realizada uma análise química da corrida em
conformidade com a norma A 961/A 961M, que deverá atender
à composição química prescrita na Tabela 2.
7.2 Graus aos quais chumbo, selênio ou outros elementos
sejam adicionados com a finalidade de tornar o material de fácil
usinagem, não deverão ser usados.
7.3 O material base produzido conforme uma norma que
especificamente prescreva a adição de qualquer elemento além
daqueles listados na Tabela 2 para o grau aplicável de material,
não é permitido.
B
B
B
B
B
B
B
B
B
7.4 Os graus de aço abrangidos nesta norma não deverão conter
um elemento não especificado, além do nitrogênio em aços
inoxidáveis, para o grau encomendado, até o limite em que o aço
atenda aos requisitos de um outro grau para o qual aquele elemento é
um elemento especificado tendo um teor mínimo requerido. Para
este requisito, um grau é definido como uma liga descrita
individualmente e identificada por sua própria designação UNS ou
designação e símbolo de identificação de Grau da Tabela 2.
7.5 Análise de Produto: O comprador poderá realizar uma
análise de produto nos materiais fornecidos conforme esta
norma, em conformidade com a Especificação A 961/A 961M.
4
A 182/A 182M – 05a
8. Propriedades Mecânicas
8.1 O material deverá atender aos requisitos quanto às propriedades mecânicas para o grau encomendado listados na Tabela 3.
8.2 As amostras para os testes mecânicos serão obtidas de
forjados de produção, ou de peças em bruto (blanks) para teste
forjadas separadamente e preparadas do bloco usado para fabricar
o produto acabado. Em um ou outro caso, as amostras não serão
removidas até após todo o tratamento ter sido concluído. Se for
necessário soldagem de reparo, as amostras não serão removidas
até após ter sido concluído o tratamento térmico pós-soldagem
(PWHT), exceto para graus ferríticos quando o PWHT for
conduzido a pelo menos 50 °F [30 °C] abaixo da temperatura de
revenimento efetiva. Quando forem usadas peças em bruto para
teste, elas deverão receber aproximadamente o mesmo trabalho do
produto acabado. As peças em bruto para teste seráo tratadas
térmicamente com o produto acabado, e deverão se aproximar da
seção tranversal máxima dos forjados que elas representam.
8.3 Para forjados normalizados e revenidos, ou temperados e
revenidos, o eixo central da amostra deverá corresponder ao
plano ¼ T ou posição mais profunda, onde T é a espessura
máxima tratada térmicamente do forjado representado.
Adicionalmente, para forjados temperados e revenidos, a parte
central da amostra de teste será pelo menos T a partir de
qualquer segunda superfície térmicamente tratada. Quando a
espessura da seção não permitir este posicionamento, a amostra
será colocada o mais próximo possível da locação prescrita,
conforme acordado entre o comprador e o fornecedor.
8.3.1 Mediante prévia aprovação do comprador, a amostra
para forjados de aço ferrítico poderá ser extraída a uma
profundidade (t) correspondente à distância a partir da área de
tensão significativa até a superfície térmicamente tratada mais
próxima, e a pelo menos duas vezes a distância (2 t) a partir de
qualquer segunda superfície. Todavia, a profundidade de teste
não deverá ser mais próxima do que ¾” [19 mm] de uma
superfície tratada, e mais próxima do que 1½” [38 mm] da
segunda superfície tratada. Este método de locação de amostra
se aplicaria normalmente a peças de contorno forjado, ou a peças
com áreas de seção transversal espessas onde o teste a 1/4 T X T
(vide 8.3) for impraticável. Os desenhos indicando as locações
exatas de teste serão aprovados pelo comprador quando este
método for usado.
8.3.2 Amortecedores Metálicos – As distâncias requeridas a
partir das superfícies térmicamente tratadas poderão ser obtidas
com amortecedores metálicos, ao invés de extensões integrais. O
amortecedor poderá ser fabricado em aço carbono ou aço de
baixa liga, e será unido ao forjado com uma solda de penetração
parcial que sele a superfície prolongada. As amostras serão
locadas a um mínimo de 1/2" [13-mm] a partir da superfície
prolongada do forjado. Os amortecedores deverão ser removidos
e as áreas soldadas submetidas a ensaio de partícula magnética a
fim de assegurar isenção de trincas, a menos que as áreas soldadas
sejam completamente eliminadas por posterior usinagem.
8.4 Para aços de baixa liga recozidos, aços inoxidáveis
ferríticos, e aços inoxidáveis martensíticos, bem como para
aços inoxidáveis austeníticos e ferrítico-austeníticos, a amostra
poderá ser extraída de qualquer locação conveniente.
8.5 Ensaios de Tração:
8.5.1 Aços de Baixa Liga, e Aços Inoxidáveis Ferríticos e
Martensíticos: Será realizado um ensaio de tração para cada
corrida em cada carga de tratamento térmico.
8.5.1.1 Quando os ciclos de tratamento térmico forem os
mesmos e os fornos (seja de batelada ou do tipo contínuo) forem
controlados dentro de uma faixa de ±25°F [±14°C] e equipados
com pirômetros registradores de forma a que registros completos
do tratamento térmicos estejam disponíveis, será requerido
apenas um ensaio de tração de cada corrida para cada tipo de
forjado (vide Nota 1) e tamanho de seção, ao invés de um teste
de cada corrida em cada carga de tratamento térmico.
NOTA 1—“Tipo”, neste caso, é usado para descrever o formato do
forjado, tal como flange, cotovelo, tê, etc.
8.5.2 Aços Inoxidáveis Austeníticos e Ferrítico-Austeníticos:
Será realizado um ensaio de tração para cada corrida.
8.5.2.1 Quando tratada térmicamente conforme 6.1, a peça
bruta ou forjado utilizada para fornecer a amostra para teste será
tratada com um produto forjado acabado.
8.5.2.2 Quando for utilizado o método alternativo de 6.3.1, a
peça bruta ou forjado usada para produzir a amostra será forjada e
submetida a têmpera sob as mesmas condições de processamento
dos forjados que elas representam.
8.5.3 Os ensaios serão realizados em conformidade com os
Métodos e Definições de Testes A 370 utilizando as maiores
exeqüíveis das amostras redondas. O comprimento padrão para
medição do alongamento deverá ser de quatro vezes o diâmetro
da seção de teste.
5
A 182/A 182M – 05a
TABELA 2 Requisitos QuímicosA
Símbolo de
Identificação
Designação
UNS
Composição, %
Grau
Carbono
Manganês
Fósforo
Enxofre
Silício
carbono-molibdênio
0.5% cromo,
0.5% molibdênio
4 a 6% cromo
0.28
0.05-0.21
0.60-0.90
0.30-0.80
0.045
0.040
0.045
0.040
0.15-0.35
0.10-0.60
0.15
0.30-0.60
0.030
0.030
0.50
4 a 6% cromo
9% cromo
20 níquel, 8 cromo
9% cromo,
1% molibdênio,
0.2% vanádio +
colúmbio e nitrogênio
9% cromo,
1.8% tungstênio,
0.2% vanádio +
colúmbio
0.25
0.15
0.10-0.20
0.08-0.12
0.60
0.30-0.60
0.50-0.80
0.30-0.60
0.040
0.030
0.040
0.020
0.030
0.030
0.030
0.010
0.50
0.50-1.00
1.00-1.40
0.20-0.50
0.07-0.13
0.30-0.60
0.020
0.010
Níquel
Colúmbio
Titânio
Outros
Elementos
Cromo
Molibdênio
0.50-0.81
0.44-0.65
0.44-0.65
0.50
4.0-6.0
0.44-0.65
0.50
0.44-0.65
0.90-1.10
19.0-22.0
0.40
4.0-6.0
8.0-10.0
7.0-9.0
8.0-9.5
0.85-1.05
0.06-0.10
N 0.03-0.07
Al 0.04
V 0.18-0.25
0.50
0.40
8.50-9.50
0.30-0.60
0.04-0.09
V 0.15-0.25
N 0.030-0.070
Al 0.04
W1.50-2.00
B 0.001-0.006
V 0.15-0.30
B 0.005
N 0.040-0.100
Al 0.040
Cu 0.30-1.70
W 1.50-2.50
W 0.90-1.10
Al 0.04
N 0.04-0.09
V 0.18-0.25
B 0.0003-0.006
Aços de Baixa Liga
F1
B
F2
K12822
K12122
F 5C
K41545
F 5aC
F9
F 10
F 91
K42544
K90941
S33100
K90901
F 92
K92460
F 122
K91271
11% cromo,
2% tungstênio,
0.2% vanádio, + molibdênio, colúmbio, cobre,
níquel, nitrogênio, e boro
0.07-0.14
0.70
0.020
0.010
0.50
0.50
10.00-12.50
0.25-0.60
0.04-0.10
F 911
K91061
9% cromo,
1% molibdênio,
0.2% vanádio +
colúmbio e nitrogênio
0.09-0.13
0.30-0.60
0.020
0.010
0.10-0.50
0.40
8.5-9.5
0.90-1.10
0.060-0.10
K11597
1.25% cromo,
0.5% molibdênio
1.25% cromo,
0.5% molibdênio
1.25% cromo,
0.5% molibdênio
1% cromo,
0.5% molibdênio
1% cromo,
0.5% molibdênio
cromo-molibdênio
3% cromo,
1% molibdênio,
0.25% vanádio +
boro e titânio
3% cromo, 1% molibdênio,
0.25% vanádio + boro,
colúmbio, e titânio
cromo-molibdênio
0.05-0.15
0.30-0.60
0.030
0.030
0.50-1.00
1.00-1.50
0.44-0.65
0.10-0.20
0.30-0.80
0.040
0.040
0.50-1.00
1.00-1.50
0.44-0.65
0.10-0.20
0.30-0.80
0.040
0.040
0.50-1.00
1.00-1.50
0.44-0.65
0.05-0.15
0.30-0.60
0.045
0.045
0.50 max.
0.80-1.25
0.44-0.65
0.10-0.20
0.30-0.80
0.040
0.040
0.10-0.60
0.80-1.25
0.44-0.65
0.05-0.15
0.05-0.18
0.30-0.60
0.30-0.60
0.040
0.020
0.040
0.020
0.50 máx.
0.10
2.7-3.3
2.8-3.2
0.80-1.06
0.90-1.10
0.10-0.15
0.30-0.60
0.020
0.010
0.10
2.7-3.3
0.90-1.10
0.05-0.15
0.30-0.60
0.040
0.040
0.50
2.00-2.50
0.87-1.13
F 11
Classe
F 11
Classe
F 11
Classe
F12
Classe
F12
Classe
F 21
F 3V
1
2
3
1
2
K11572
K11572
K11562
K11564
K31545
K31830
F 3VCb
K31390
F 22
Classe 1
K 21590
6
0.25
0.015-0.035
0.015-0.070
0.015
V 0.20-0.30
B 0.001-0.003
V 0.20-0.30
Cu 0.25
Ca 0.0005-0.0150
A 182/A 182M – 05a
TABELA 2 Continuação
Símbolo de
Identificação
Designação
UNS
Composição, %
Grau
Carbono
Manganês
Fósforo
Enxofre
Silício
Níquel
Cromo
Molibdênio
Colúmbio
Titânio
2.00-2.50
0.87-1.13
2.00-2.50
0.90-1.10
0.07
0.030
0.02-0.08
F 22
Classe 3
F 22V
K 21590
cromo-molibdênio
0.05-0.15
0.30-0.60
0.040
0.040
0.50
K 31835
2.25 cromo,
1% molibdênio,
0.25% vanádio
0.11-0.15
0.30-0.60
0.015
0.010
0.10
F 23
K41650
2.25% cromo,
1.6% tungstênio,
0.25% vanádio, + molibdênio, colúmbio, e boro
0.04-0.10
0.10-0.60
0.030
0.010
0.50
1.90-2.60
0.05-0.30
F 24
K30736
0.05-0.10
0.30-0.70
0.020
0.010
0.15-0.45
2.20-2.60
0.90-1.10
FR
F 36
K22035
K21001
2.25% cromo,
1% molibdênio,
0.25% vanádio +
titânio e boro
2% Níquel, 1% cobre
1.15% níquel,
0.65% cobre,
molibdênio, e colúmbio
0.20
0.10-0.17
0.40-1.06
0.80-1.20
0.045
0.030
0.050
0.025
0.25-0.50
1.60-2.24
1.00-1.30
0.30
0.25-0.50
F 6a
S41000
0.15
1.00
0.040
0.50
11.5-13.5
F 6b
S41026
0.15
1.00
0.020
0.020
1.00
1.00-2.00
11.5-13.5
0.40-0.60
F 6NM
S41500
0.05
0.50-1.00
0.030
0.030
0.60
F XM27 CbF
F 429
S44627
F 430
S43000
F 304G
S30400
F 304H
S42900
S30409
G
S30403
F 304NH
S30451
F 304L
F 304LN
H
S30453
13% cromo
410E
13% cromo,
0.5% molibdênio
13% cromo, 4% níquel
Aços Inoxidáveis Martensíticos
0.030
1.00
0.25
3.5-5.5
11.5-14.0
0.50-1.00
0.50
25.0-27.5
0.75-1.50
27 cromo, 1 molibdênio
XM-27E
15 cromo
429E
17 cromo
430E
0.010
0.40
Aços Inoxidáveis Ferríticos
0.020
0.020
0.40
0.12
1.00
0.040
0.030
0.75
0.50
14.0-16.0
0.12
1.00
0.040
0.030
0.75
0.50
16.0-18.0
18 cromo, 8 níquel
304E
18 cromo, 8 níquel
304HE
18 cromo, 8 níquel,
baixo carbono
304LE
18 cromo, 8 níquel,
modificado c/nitrogênio
304NE
18 cromo, 8 níquel,
modificado c/nitrogênio
304LNE
0.08
2.00
0.045
8.0-11.0
18.0-20.0
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
8.0-11.0
18.0-20.0
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
8.0-13.0
18.0-20.0
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
8.0-10.5
18.0-20.0
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
8.0-10.5
18.0-20.0
Aços Inoxidáveis Austeníticos
0.030
1.00
7
0.06-0.10
0.015-0.045
Outros
Elementos
Cu 0.20
V 0.25-0.35
B 0.002
Ca 0.015 D
V 0.20-0.30
B 0.0005-0.006
N 0.030
Al 0.030
W 1.45-1.75
V 0.20-0.30
N 0.12
Al 0.020
B 0.0015-0.0070
Cu 0.75-1.25
N 0.020
Al 0.050
Cu 0.50-0.80
V 0.02
Cu 0.50
0.05-0.20
N 0.015
Cu 0.20
A 182/A 182M – 05a
TABELA 2 Continuação
Símbolo de
Identificação
Designação
UNS
F 309H
S30909
F 310
S31000
F 310H
S31009
F 310MoLN
S31050
F 316G
S31600
F 316H
S31609
F 316LG
S31603
F 316NH
S31651
F 316LNH
S31653
F 317
S31700
F 317L
S31703
F 321
S32100
F 321H
S32109
F 347
S34700
F 347H
S34709
Composição, %
Grau
23 cromo, 13.5 níquel
309HE
25 cromo, 20 níquel
310E
25 cromo, 20 níquel
310HE
25 cromo, 22 níquel,
modificado c/ molibdênio
e nitrogênio, baixo carbono
310MoLNE
18 cromo, 8 níquel,
modificado c/ molibdênio
316E
18 cromo, 8 níquel,
modificado c/ molibdênio
316HE
18 cromo, 8 níquel,
modificado c/molibdênio,
baixo carbono
316LE
18 cromo, 8 níquel,
modificado c/ molibdênio
e nitrogênio
316NE
18 cromo, 8 níquel,
modificado c /molibdênio
e nitrogênio
316LNE
19 cromo, 13 níquel,
3.5 molibdênio
317E
19 cromo, 13 níquel,
3.5 molibdênio
317LE
18 cromo, 8 níquel,
modificado c/ titânio
321E
18 cromo, 8 níquel,
modificado c/ titânio
321HE
18 cromo, 8 níquel,
modificado c/ colúmbio
347E
18 cromo, 8 níquel,
modificado c/ colúmbio
347HE
Carbono
Manganês
Fósforo
Enxofre
Silício
Níquel
Cromo
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
12.0-15.0
22.0-24.0
0.25
2.00
0.045
0.030
1.00
19.0-22.0
24.0-26.0
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
19.0-22.0
24.0-26.0
0.030
2.00
0.030
0.015
0.40
21.0-23.0
24.0-26.0
2.00-3.00
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
10.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
10.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
10.0-15.0
16.0-18.0
2.00-3.00
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-15.0
18.0-20.0
3.0-4.0
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-15.0
18.0-20.0
3.0-4.0
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-12.0
17.0-19.0
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-12.0
17.0-19.0
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
8
Molibdênio
Colúmbio
Titânio
Outros
Elementos
N 0.10-0.16
A 182/A 182M – 05a
TABELA 2 Continuação
Símbolo de
Identificação
Designação
UNS
F 348
S34800
F 348H
S34809
F XM-11
S21904
F XM-19
S20910
F 20
N08020
F 44
S31254
F 45
S30815
F 46
S30600
F 47
S31725
F 48
S31726
F 49
S34565
F 56
S33228
F 58
S31266
F 62
N08367
F 63
S32615
F 64
S30601
F 904L
N08904
F 50
S31200
F 51
S31803
Composição, %
Grau
18 cromo, 8 níquel
modificado c/ colúmbio
348E
18 cromo, 8 níquel
modificado c/ colúmbio
348HE
20 cromo, 6 níquel,
9 manganês
XM-11E
22 cromo, 13 níquel,
5 manganês
XM-19E
35 níquel, 20 cromo,
3.5 cobre, 2.5 molibdênio
20 cromo, 18 níquel,
6 molibdênio,
baixo carbono
21 cromo, 11 níquel
modificado c/ nitrogênio
e cério
18 cromo, 15 níquel,
4 silício
19 cromo, 15 níquel,
4 molibdênio
317LME
19 cromo, 15 níquel,
4 molibdênio
317LMNE
24 cromo, 17 níquel,
6 manganês,
5 molibdênio
32 níquel, 27 cromo com
colúmbio
24 cromo, 20 níquel,
6 molibdênio,
2 tungstênio c/ nitrogênio
21 cromo, 25 níquel,
6.5 molibdênio
18 cromo, 20 níquel,
5.5 silício
17.5 cromo, 17.5 níquel,
5.3 silício
21 cromo, 26 níquel,
4.5 molibdênio
904LE
25 cromo, 6 níquel,
modificado c/ nitrogênio
22 cromo, 5.5 níquel,
modificado c/ nitrogênio
Manganês
Fósforo
Enxofre
Silício
Níquel
Cromo
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
K
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
L
0.040
8.0-10.0
0.060
0.030
1.00
5.5-7.5
19.0-21.5
0.06
4.0-6.0
0.040
0.030
1.00
11.5-13.5
20.5-23.5
1.50-3.00
0.10-0.30
N 0.20-0.40
V 0.10-0.30
0.07
2.00
0.045
0.035
1.00
32.0-38.0
19.0-21.0
2.00-3.00
8xCmin-1.00
Cu 3.0-4.0
0.020
1.00
0.030
0.010
0.80
17.5-18.5
19.5-20.5
6.0-6.5
0.05-0.10
0.80
0.040
0.030
1.40-2.00
10.0-12.0
20.0-22.0
0.018
2.00
0.020
0.020
3.7-4.3
14.0-15.5
17.0-18.5
0.20
Cu 0.50
0.030
2.00
0.045
0.030
0.75
13.0-17.5
18.0-20.0
4.0-5.0
N 0.10
0.030
2.00
0.045
0.030
0.75
13.5-17.5
17.0-20.0
4.0-5.0
N 0.10-0.20
0.030
5.0-7.0
0.030
0.010
1.00
16.0-18.0
23.0-25.0
4.0-5.0
0.04-0.08
1.00
0.020
0.015
0.30
31.0-33.0
26.0-28.0
0.030
2.0-4.0
0.035
0.020
1.00
21.0-24.0
23.0-25.0
5.2-6.2
0.030
2.00
0.040
0.030
1.00
23.5-25.5
20.0-22.0
6.0-7.0
0.07
2.00
0.045
0.030
4.8-6.0
19.0-22.0
16.5-19.5
0.30-1.50
0.015
0.50-0.80
0.030
0.013
5.0-5.6
17.0-18.0
17.0-18.0
0.20
0.020
2.0
0.040
0.030
1.00
23.0-28.0
19.0-23.0
4.0-5.0
0.030
2.00
Aços Inoxidáveis Ferrítico-Austeníticos
0.045
0.030
1.00
5.5-6.5
24.0-26.0
1.20-2.00
N 0.14-0.20
0.030
2.00
0.030
21.0-23.0
2.5-3.5
N 0.08-0.20
0.020
1.00
9
4.5-6.5
Molibdênio
Colúmbio
Titânio
Outros
Elementos
Co 0.20
Ta 0.10
Carbono
Co 0.20
Ta 0.10
N 0.15-0.40
Cu 0.50-1.00
N 0.18-0.22
N 0.14-0.20
Ce 0.03-0.08
0.10
N 0.40-0.60
0.6-1.0
Ce 0.05-0.10
Al 0.025
N 0.35-0.60
Cu 1.00-2.50
W 1.50-2.50
N 0.18-0.25
Cu 0.75
Cu 1.50-2.50
Cu 0.35
N 0.05
Cu 1.00-2.00
N 0.10
A 182/A 182M – 05a
TABELA 2 Continuação
Símbolo de
Identificação
Designação
UNS
F 52
S32950
F 53
S32750
F 54
S39274
F 55
S32760
F 57
S39277
F 59
S32520
F 60
S32205
F 61
S32550
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
Composição, %
Grau
26 cromo, 3.5 níquel,
1.0 molibdênio
25 cromo, 7 níquel,
4 molibdênio, modificado
c/ nitrogênio
2507E
25 cromo, 7 níquel,
modificado c/ nitrogênio
e tungstênio
25 cromo, 7 níquel,
3.5 molibdênio,
modificado c/ nitrogênio
e tungstênio
26 cromo, 7 níquel,
3.7 molibdênio
25 cromo, 6.5 níquel,
4 molibdênio com
nitrogênio
22 cromo, 5.5 níquel,
3 molibdênio,
modificado c/ nitrogênio
2205E
26 cromo, 6 níquel,
3.5 molibdênio com
nitrogênio e cobre
255E
Colúmbio
Titânio
Outros
Elementos
N 0.15-0.35
Carbono
Manganês
Fósforo
Enxofre
Silício
Níquel
Cromo
Molibdênio
0.030
2.00
0.035
0.010
0.60
3.5-5.2
26.0-29.0
1.00-2.50
0.030
1.20
0.035
0.020
0.80
6.0-8.0
24.0-26.0
3.0-5.0
N 0.24-0.32
Cu 0.50
0.030
1.00
0.030
0.020
0.80
6.0-8.0
24.0-26.0
2.5-3.5
0.030
1.00
0.030
0.010
1.00
6.0-8.0
24.0-26.0
3.0-4.0
N 0.24-0.32
Cu 0.20-0.80
W 1.50-2.50
N 0.20-0.30
Cu 0.50-1.00
W 0.50-1.00 M
0.025
0.80
0.025
0.002
0.80
6.5-8.0
24.0-26.0
3.0-4.0
0.030
1.50
0.035
0.020
0.80
5.5-8.0
24.0-26.0
3.0-5.0
0.030
2.00
0.030
0.020
1.00
4.5-6.5
22.0-23.0
3.0-3.5
N 0.14-0.20
0.040
1.50
0.040
0.030
1.00
4.5-6.5
24.0-27.0
2.9-3.9
Cu 1.50-2.50
N 0.10-0.25
Cu 1.20-2.00
W 0.80-1.20
N 0.23-0.33
N 0.20-0.35
Cu 0.50-3.00
Todos os valores são máximos, salvo indicado em contrário.
O grau F 2 foi anteriormente designado ao grau 1% cromo, 0.5 molibdênio, que agora é Grau F 12.
O presente grau F 5a (0.25 de carbono máx.) anterior a 1955 recebeu o símbolo de identificação F 5. O símbolo de identificação F 5 em 1955 foi designado para o grau 0.15 de carbono máx., a fim de manter conformidade
com as especificações ASTM para outros produtos tais como tubos, tubulação, parafusos, conexões para soldagem, etc.
Para o Grau F22V, materiais ferrosos raros (REM) poderão ser adicionados em lugar do cálcio, sujeito a prévio acordo entre o produtor e o comprador. Nesse caso, o teor total de REM será determinado e relatado.
Sistema de denominação desenvolvido e aplicado pela ASTM.
O Grau F XM-27Cb deverá possuir um teor de níquel + cobre de 0.50 máx. %. A tolerância na análise do produto acima do limite máximo especificado para carbono e nitrogênio será de 0.002 %.
Os Graus F 304, F 304L, F 316 e F 316L deverão possuir um teor máximo de nitrogênio de 0.10 %.
Os Graus F 304N, F 316N, F 304LN e F 316LN deverão possuir um teor de nitrogênio de 0.10 a 0.16 %.
O Grau F 321 deverá possuir um teor de titânio não inferior a cinco vezes o teor de carbono, e não superior a 0.70 %.
O Grau F 321H deverá possuir um teor de titânio não inferior a quatro vezes o teor de carbono, e não superior a 0.70 %.
Os Graus F 347 e F 348 deverão possuir um teor de colúmbio não inferior a dez vezes o teor de carbono, e não superior a 1.10 %.
Os Graus F 347H e F 348H deverão possuir um teor de colúmbio não inferior a oito vezes o teor de carbono, e não superior a 1.10 %.
% Cr + 3.3 X % Mo + 16 X % N = 40 min.
10
A 182/A 182M – 05a
TABELA 3 Requisitos de Tração e Dureza
Símbolo de Grau
Resistência à Tração,
min, ksi [MPa]
Resist. Escoamento, min,
ksi [MPa]A
Alongamento em 2”
[50 mm] ou 4D,
min, %
Redução de
Área, min, %
Dureza Brinell
Número
Aços de Baixa Liga
F1
F2
F5
F 5a
F9
F 10
F 91
F 92
F 122
F 911
F 11 Class 1
F 11 Class 2
F 11 Class 3
F 12 Class 1
F 12 Class 2
F 21
F 3V, and F 3VCb
F 22 Class 1
F 22 Class 3
F 22V
F 23
F 24
FR
F 36, Classe 1
F 36, Classe 2
70 [485]
70 [485]
70 [485]
90 [620]
85 [585]
80 [550]
85 [585]
90 [620]
90 [620]
90 [620]
60 [415]
70 [485]
75 [515]
60 [415]
70 [485]
75 [515]
85–110 [585–760]
60 [415]
75 [515]
85–110 [585–780]
74 [510]
85 [585]
63 [435]
90 [620]
95.5 [660]
40 [275]
40 [275]
40 [275]
65 [450]
55 [380]
30 [205]
60 [415]
64 [440]
58 [400]
64 [440]
30 [205]
40 [275]
45 [310]
32 [220]
40 [275]
45 [310]
60 [415]
30 [205]
45 [310]
60 [415]
58 [400]
60 [415]
46 [315]
64 [440]
66.5 [460]
20
20
20
22
20
30
20
20
20
18
20
20
20
20
20
20
18
20
20
18
20
20
25
15
15
30
30
35
50
40
50
40
45
40
40
45
30
30
45
30
30
45
35
30
45
40
40
38
...
...
143–192
143–192
143–217
187–248
179–217
...
248 max
269 max
250 max
187–248
121–174
143–207
156–207
121–174
143–207
156–207
174–237
170 max
156–207
174–237
220 max
248 max
197 max
252 max
252 max
18
18
15
12
16
15
35
35
35
35
45
45
143–207
167–229
235–302
263–321
235–285
295 max
35 [240]
20
35 [240]
20
35 [240]
20
Aços Inoxidáveis Austeníticos
45
45
45
190 max
190 max
190 max
50
50
50
50E
50
50
50
40
50
50
50
50
50E
50
50
50
50
50
50
50
50
50
60
55
50
50
50
50
50
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
...
Aços Inoxidáveis Martensíticos
F 6a Class
F 6a Class
F 6a Class
F 6a Class
F 6b
F 6NM
1
2
3
4
70 [485]
85 [585]
110 [760]
130 [895]
110–135 [760–930]
115 [790]
40 [275]
55 [380]
85 [585]
110 [760]
90 [620]
90 [620]
Aços Inoxidáveis Ferríticos
F XM-27Cb
F 429
F 430
60 [415]
60 [415]
60 [415]
F 304
F 304H
F 304L
F 304N
F 304LN
F 309H
F 310
F 310 MoLN
F 310H
F 316
F 316H
F 316L
F 316N
F 316LN
F 317
F 317L
F 347
F 347H
F 348
F 348H
F 321
F 321H
F XM-11
F XM-19
F 20
F 44
F 45
F 46
F 47
75 [515]B
75 [515]B
70 [485]C
80 [550]
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
78 [540]
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
70 [485]C
80 [550]
75 [515]B
75 [515]B
70 [485]C
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
90 [620]
100 [690]
80 [550]
94 [650]
87 [600]
78 [540]
75 [525]
30
30
25
35
30
30
30
37
30
30
30
25
35
30
30
25
30
30
30
30
30
30
50
55
35
44
45
35
30
[205]
[205]
[170]
[240]
[205]
[205]
[205]
[255]
[205]
[205]
[205]
[170]
[240]
[205]
[205]
[170]
[205]
[205]
[205]
[205]
[205]
[205]
[345]
[380]
[240]
[300]
[310]
[240]
[205]
30
30
30
30D
30
30
30
25
30
30
30
30
30D
30
30
30
30
30
30
30
30
30
45
35
30
35
40
40
40
11
A 182/A 182M – 05a
TABELA 3 Continuação
Símbolo de Grau
F 48
F 49
F 56
F 58
F 62
F 63
F 64
F 904L
Resistência à Tração,
min, ksi [MPa]
80 [550]
115 [795]
73 [500]
109 [750]
95 [655]
80 [550]
90 [620]
71 [490]
Resist. escoamento, min,
ksi [MPa]A
35
60
27
61
45
32
40
31
[240]
[415]
[185]
[420]
[310]
[220]
[275]
[215]
Alongamento em 2”
[50 mm] ou 4D,
min, %
40
35
30
35
30
25
35
35
Redução de
Área, min, %
Dureza Brinell
Número
50
40
35
50
50
...
50
...
. . .
. . .
. . .
. . .
...
192 max.
217 max.
...
50
45
...
...
30
45
50
40
45
50
...
...
...
310 max
310 max
...
...
...
...
...
Aços Inoxidáveis Ferrítico-Austeníticos
F 50
F 51
F 52
F 53
F 54
F 55
F 57
F 59
F 60
F 61
100–130 [690–900]
90 [620]
100 [690]
116 [800]F
116 [800]
109–130 [750–895]
118 [820]
112 [770]
95 [655]
109 [750]
65 [450]
65 [450]
70 [485]
80 [550]F
80 [550]
80 [550]
85 [585]
80 [550]
70 [485]
80 [550]
25
25
15
15
15
25
25
25
25
25
Determinado pelo método do desvio a 0.2 %. Para aços ferríticos somente, o método de deformação sob carga a 0.5 % também poderá ser usado.
Para seções acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistência mínima à tração será de 70 ksi [485 MPa].
C Para seções acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistência mínima à tração será de 65 ksi [450 MPa].
D Longitudinal. O alongamento transversal será de 25 % em 2 pol. ou 50 mm, minímo.
E Longitudinal. A redução transversal de área será de 45 % minimo
F Para seções acima de 2 pol. [50 mm] de espessura, a resistência mínima à tração será de 106 ksi [730 MPa]; a resistência mínima ao escoamento será de 75 ksi [515 MPa].
A
B
8.6 Ensaios de Dureza
8.6.1 Exceto onde somente um forjado for produzido, um
mínimo de duas peças por batelada ou processamento contínuo
conforme definido em 8.6.2 serão submetidas a ensaio de dureza
em conformidade com os Métodos e Definições A 370, a fim de
garantir que os forjados estejam dentro dos limites de dureza indicados para cada grau na Tabela 3. O comprador poderá verificar
que o requisito tenha sido cumprido mediante ensaio em qualquer
locação do forjado, desde que esse teste não inutilize o forjado.
8.6.2 Quando for aplicado o número reduzido de ensaios de
tração permitido por 8.5.1.1, deverão ser realizados ensaios de
dureza adicionais nos forjados ou amostras, conforme definido em
8.2, espalhados através da carga (vide Nota 2). Pelo menos oito
amostras serão checadas de cada carga de batelada, e pelo menos
uma verificação por hora deverá ser feita de um processamento
contínuo. Quando a carga do forno for inferior a oito forjados, cada
um deles será checado. Se alguma verificação resultar fora dos
limites prescritos, o lote inteiro de forjados será resubmetido a
tratamento térmico e os requisitos de 8.5.1 aplicar-se-ão.
NOTA 2—O ensaio de tração requerido em 8.5.1 é usado para determinar a
capacidade e conformidade do material, adicionalmente à identificação da adequação do ciclo de tratamento térmico. Ensaios de dureza adicionais conforme
8.6.2 são requeridos quando 8.5.1.1 for aplicado para garantir o ciclo de
tratamento térmico prescrito e uniformidade ao longo da carga.
8.7 Requisitos de Dureza do Entalhe – Graus F 3V, F 3VCb e
F 22V.
8.7.1 As amostras para ensaio de impacto serão do tipo Charpy
c/entalhe em V, mostrado na Fig. 11a dos Métodos e Definições A
370. A adoção de amostras reduzidas devido a limitações de
material deverá obter aprovação prévia do comprador.
12
8.7.2 As amostras para os ensaios de Charpy-V serão
obtidas conforme requerido para os ensaios de tração de 8.2,
8.3 e 8.5. Um conjunto de três amostras de Charpy-V será
extraído de cada locação de amostra de tração.
8.7.3 O eixo longitudinal e a parte central da amostra de
impacto serão locados similarmente ao eixo longitudinal das
amostras do teste de tração. O eixo do entalhe será normal à
mais próxima superfície térmicamente tratada do forjado.
8.7.4 Os ensaios de Charpy-V deverão atender a um valor de
absorção de energia mínimo de 40 pés-lbf [54 J], na média
das três amostras. Apenas uma amostra de um conjunto poderá
ficar abaixo de 40 pés-lbf [54 J], e deverá atingir um valor
mínimo de 35 pés-lbf [48 J].
8.7.5 A temperatura do teste de impacto será 0 °F [-18 °C].
9. Tamanho de Grão para Graus Austeníticos
9.1 Todos os graus H e o grau F 63 serão testados quanto a
tamanho médio de grão pelos Métodos de Teste E 112.
9.1.1 Os graus F 304H, F 309H, F 310H e F 316H deverão
ter um tamanho de grão de ASTM No. 6 ou mais grosso.
9.1.2 Os graus F 321H, F 347H e F 348H deverão ter um
tamanho de grão de ASTM No. 7 ou mais grosso.
9.1.3 O Grau F 63 terá um tamanho de grão de ASTM Nº 3
ou mais fino.
10. Ensaios de Corrosão para Graus Austeníticos
10.1 Este tipo de ensaio não é requerido por esta norma.
10.2 Os graus austeníticos deverão ser capazes de atender
aos requisitos de ensaios de corrosão intergranular descritos no
Requisito Complementar S4.
A 182/A 182M – 05a
11. Retratamento
11.1 Se os resultados dos ensaios mecânicos não atenderem
aos requisitos especificados, o fabricante poderá retratar térmicamente os forjados e repetir os ensaios prescritos na Seção 8.
12. Execução, Acabamento, e Aparência
12.1 Os forjados deverão satisfazer aos requisitos de A 961/A
961M.
12.2 Os forjados deverão estar isentos de carepa, rebarbas de
usinagem que possam impedir encaixe, e outras imperfeições
prejudiciais aqui definidas. Os forjados deverão apresentar um
bom acabamento, e as superfícies usinadas (além de superfícies
sujeitas a exigências especiais) deverão ter um acabamento não
superior a 250 AA (média aritmética) de altura da rugosidade.
13. Reparo por Soldagem
13.1 Reparos por soldagem serão permitidos (vide Requisitos
Complementares da Esp. A 961/A 961M) a critério do fabricante, sujeitos às seguintes limitações e exigências:
13.1.1 O procedimento de soldagem e os soldadores serão
qualificados em conformidade com a Seção IX do ASME
Boiler and Pressure Vessel Code.
13.1.2 O metal de solda será depositado utilizando os
eletrodos especificados na Tabela 4, salvo onde disposto em
contrário no Requisito Complementar S5. Os eletrodos serão
adquiridos em conformidade com as Especificações ASME
SFA-5.4, SFA-5.5, SFA-5.9, ou SFA-5.11. O processo a arco
submerso com fundente neutro, o processo MIG/MAG, o processo
TIG, e os processos a arco sob atmosfera gasosa usando consumíveis com alma de fundente, poderão ser usados.
13.1.3 Os defeitos serão completamente removidos antes da
soldagem por desbaste ou esmerilhamento até o metal são, conforme verificado em inspeção por partícula magnética de acordo
com o Método de Teste A 275/A 275M para os aços de baixa liga
e para os aços inoxidáveis ferríticos, martensíticos ou ferríticoausteníticos, ou através de inspeção com líquido penetrante
conforme o Método de Teste E 165 para todos os graus.
13.1.4 Após a soldagem de reparo, a área soldada será
esmerilhada com acabamento fino ao contorno original, e deverá
estar totalmente isenta de defeitos verificados em inspeção por
partícula magnética ou líquido penetrante, onde aplicável.
13.1.5 Os requisitos de preaquecimento, temperatura de
interpasse e tratamento térmico pós-soldagem, prescritos na
Tab. 4, deverão ser atendidos. Forjados de aço inoxidável
austeníticos poderão ser soldados para reparo sem o PWHT da
Tab. 4, desde que préviamente aprovado pelo comprador.
13.1.6 O reparo por soldagem não poderá exceder 10% da
área superficial do forjado, nem 331/3 % da espessura de parede
do forjado acabado ou 3/8 pol. [9.5 mm], o que for menor, a
menos que préviamente aprovado pelo comprador.
13.1.7 Quando for obtida aprovação do comprador, as
limitações prescritas em 13.1.6 poderão ser ultrapassadas,
porém todos os outros requisitos da Seção 13 aplicar-se-ão.
13.1.8 Não são permitidos reparos por solda para F 6a Cl. 3 e 4.
13.1.9 Os tempos do PWHT para F 36 são: para Classe 1, até
2” [50 mm] de espessura, 1.0 h. por pol. [25 mm], 15 minutos
mínimo; acima de 2” [50 mm], 15 minutos para cada polegada
adicional de espessura ou fração dela; para Classe 2, 1.0 h. por pol.
[25 mm], ½ h. mínimo.
TABELA 4 Requisitos para Soldagem de Reparo
Símbolo de Grau
EletrodosA
Faixa de Temperatura Recomendada para
Preaquecimento e Interpasse°F [°C]
Temperatura do Tratamento
Térmico Pós-Soldagem
Mínima ou Faixa, ºF [°C]
Aços de Baixa Liga
F1
F2
F5
F 5a
F9
F 10B
F 91
F 92
F 122
F 911
F 11, Classe 1, 2 e 3
F 12, Classe 1 e 2
F 21
F 3V, e F 3VCb
F 22 Classe 1
F 22 Classe 3
F 22V
F 23
F 24
F 36, Classe 1
F 36, Classe 2
E 7018-A 1
E 8018-B 1
E 502-15 ou 16
E 502-15 ou 16
E 505-15 ou 16
. . .
9 % Cr, 1 % Mo, VCbN
9 % Cr, 0.5 % Mo, 1.5 % W, VCbNiN
11% Cr, 2% W, MoVCbCuN
9 % Cr, 1 % Mo, 1 % W, VCbN
E 8018-B 2
E 8018-B 2
E 9018-B 3
3 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V-Ti
E 9018-B 3
E 9018-B 3
2.25 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V-Cb
2.25 % Cr, 1.6 % W, 0.25 % V-Mo-Cb-B
2.25 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V
1.15 Ni, 0.65 Cu, Mo, Cb
1.15 Ni, 0.65 Cu, Mo, Cb
200–400 [95–205]
300–600 [150–315]
400–700 [205–370]
400–700 [205–370]
400–700 [205–370]
. . .
400–700 [205–370]
400–700 [205–370]
400–700 [205–370]
1150 [620]
1150 [620]
1250 [675]
1250 [675]
1250 [675]
...
1350-1470 [730-800]
1350-1470 [730-800]
1350-1470 [730-800]
400–700 [205–370]
300–600 [150–315]
1365-1435 [740-780]
1150 [620]
300–600 [150–315]
300–600 [150–315]
300–600 [150–315]
300–600 [150–315]
300–600 [150–315]
300–600 [150–315]
300-600 [150–315]
200–400 [95–205]C
400–700 [205-370]
400–700 [205-370]
1150 [620]
1250 [675]
1250 [675]
1250 [675]
1250 [675]
1250 [675]
1350-1470 [730-800]
1350-1470 [730-800]C
1100-1200 [595-650]
1000-1150 [540-620]
Aços Inoxidáveis Martensíticos
F 6a, Classe 1
F 6a, Classe 2
F 6b
F 6NM
E 410-15 ou 16
E 410-15 ou 16
13 % Cr, 11/2 % Ni, 1/2 % Mo
13 % Cr, 4 % Ni
400–700
400–700
400–700
300–700
13
[205–370]
[205–370]
[205–370]
[150–370]
1250
1250
1150
1050
[675]
[675]
[620]
[565]
A 182/A 182M – 05a
TABELA 4
Símbolo de Grau
EletrodosA
Continuação
Faixa de Temperatura Recomendada para
Preaquecimento e Interpasse, °F [°C]
Temperatura Mínima do
Tratamento Térmico Pós-Soldagem
°F [°C]
Aços Inoxidáveis Ferríticos
F XM-27Cb
F 429
F 430
FR
D
26% Cr, 1% Mo
NR
E 430-16
E 430-16
E 8018-C2
400–700 [205–370]
NR
NR
NR
D
1400 [760]
1400 [760]
NR
Aços Inoxidáveis Austeníticos
F 304
F 304L
F 304H
F 304N
F 304LN
F 309H
F 310
F 310H
F 310MoLN
F 316
F 316L
F 316H
F 316N
F 316LN
F 317
F 317L
F 321B
F 321HB
F 347
F 347H
F 348
F 348H
F XM-11
F XM-19
F 20
F 44
F 45B
F 46
F 47
F 48
F 49
F 58
F 62
F 904L
E 308-15 ou 16
E 308L-15 ou 16
E 308-15 ou 16
E 308-15 ou 16
E 308L-15 ou 16
E 309-15 ou 16F
E 310-15 ou 16
E 310-15 ou 16
E 310Mo-15 ou 16
E 316-15 ou 16
E 316L-15 ou 16
E 316-15 ou 16
E 316-15 ou 16
E 316L-15 ou 16
E 317-15 ou 16
E 317L-15 ou 16
E 347-15 ou 16
E 347-15 ou 16
E 347-15 ou 16
E 347-15 ou 16
E 347-15 ou 16
E 347-15 ou 16
XM-10W
XM-19W
E/ER-320, 320LR
E NiCrMo-3
...
...
. . .G
. . .G
. . .G
E NiCrMo-10
E NiCrMo-3
E NiCrMo-3
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
...
...
...
...
...
...
NR
NR
1900 [1040] + WQE
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1920–2010 [1050–1100] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1925 [1050] + WQ
1900 [1040] + WQ
1925 [1050] + WQ
1900 [1040] + WQ
1925 [1050] + WQ
NR
NR
1700–1850 [925–1010] + WQ
2100 [1150] + WQ
...
...
2100 [1150] + WQ
2100 [1150] + WQ
2100 [1150] + WQ
2100 [1150] + WQ
2025 [1105] + WQ
1920–2100 [1050–1150] + WQ
Ferritic-Austenitic Stainless Steels
F 50
F 51
F 52
F 53
F 54
F 55
F 57
F 59
F 60
F 61
25 % Cr, 6 % Ni, 1.7 % Mo
22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo
26 % Cr, 8 % Ni, 2 % Mo
25 % Cr, 7 % Ni, 4 % Mo
25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, W
25 % Cr, 7 % Ni, 3.5 % Mo
25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, 1.5 % Cu, 1 % W
E Ni CrMo-10
22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo
26 % Cr, 9 % Ni, 3.5 % Mo
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Os eletrodos deverão estar em conformidade com ASME SFA 5.4, SFA 5.5, e correspondentes graus ER de SFA-5.9 ou SFA-5.11.
Requer aprovação do comprador.
C Não requerido se não for inferior a 0.500” [12.7 mm].
D NR = não requerido.
A
B
E WQ
= têmpera em água.
F
O metal de adição deverá possuir um teor adicional de 0.04% de carbono mínimo.
G
Metal de adição adequado é disponível no mercado. Os fabricantes também têm utilizado metais de adição AWS A 5.14, Classe ER, NiCrMo-3, e AWS A 5.11, Classe E, NiCrMo-3.
14
A 182/A 182M – 05a
14. Inspeção
14.1 Aplicar-se-ão os requisitos de inspeção da Esp. A961/
A 961M.
15. Rejeição e reapresentação
15.1 O comprador deverá atender ao estabelecido na Especi-.
ficação A 961/A 961M.
16. Certificação
16.1 Em adição aos requisitos de certificação da Esp. A
961/A 961M, os relatórios de teste deverão ser fornecidos ao
comprador ou seu representante.
16.2 Os relatórios de teste deverão conter declaração de que
todos os requisitos desta norma foram atendidos. A indicação
da norma incluída nos relatórios de teste incluirão o ano de
emissão e letra de revisão, se houver. O fabricante deverá
apresentar o seguinte, onde aplicável.
16.2.1 Tipo de tratamento térmico, Seção 6,
16.2.2 Resultados da análise de produto, Seção 8 da Especificação A 961/A 961M,
16.2.3 Resultados das propriedades de tração, Seção 8 (Tab.
3), informar a resistência ao escoamento e carga de ruptura, em
ksi [MPa], alongamento e redução de área, em percentual.
16.2.4 Resultados da análise química, Seção 7 (Tabela 2),
16.2.5 Resultados do ensaio de dureza, Seção 8 (Tabela 2),
16.2.6 Resultados do tamanho de grão, Seção 9, e
16.2.7 Resultados de quaisquer ensaios adicionais prescritos
no pedido.
17. Marcação do Produto
17.1 Em adição aos requisitos de marcação da Especificação
A 961/A 961M, o símbolo ou nome do fabricante (vide Nota 3)
deverá ser marcado de forma indelével em cada forjado.
NOTA 3: Para os fins de marcação da identificação, o fabricante é considerado
a organização que certifica que o componente de tubulação foi fabricado,
amostrado, e testado em conformidade com esta norma, e que os resultados
foram considerados como tendo atendido aos requisitos desta norma.
15
17.1.1 Os forjados temperados e revenidos de aços de baixa
liga ou inoxidáveis martensíticos serão gravados com as letras
QT, em seguida à designação da norma.
17.1.2 Os forjados reparados por soldagem serão marcados
com a letra “W” em seguida à indicação da norma. Quando
forjados de aço inoxidável austenítico não tenham sofrido
tratamento térmico pós-soldagem conforme a Tabela 4, as
letras “WNS” serão marcadas em seguida à designação da
norma.
17.1.3 Quando forem requeridos relatórios de testes, as
marcações consistirão do símbolo ou nome do fabricante, o
símbolo do grau, e aquelas outras marcações necessárias a
identificar o componente com o relatório de teste (17.1.1 e
17.1.2 aplicar-se-ão).
17.1.4 Os componentes que atenderem a todos os
requisitos para mais do que uma classe ou grau, poderão ser
marcados com a designação de mais de uma classe ou grau,
tal como
F 304/F 304H, F 304/F 304L, etc.
17.2 Código de Barra: Além dos requisitos de 17.1, o
código de barra é aceitável como método de identificação
suplementar. O comprador poderá especificar no pedido um
sistema específico de código de barra a ser usado. O sistema do
código de barra, se aplicado a critério do fornecedor, deverá ser
consistente com um dos padrões industriais publicados apliáveis. Se usado em peças de tamanho reduzido, o código de
barra poderá ser aplicado à caixa ou a uma etiqueta destacada.
18. Palavras-chave
18.1 aço inoxidável austenítico; aço-liga de cromo; aço
cromo-molibdênio; aço inoxidável ferrítico/ austení-tico;
aço inoxidável ferrítico; aço inoxidável martensítico; açoliga de níquel; requisitos de tenacidade do entalhe; conexões
tubulares; aplicações em tubulação; partes sujeitas a pressão;
conexões de aço inoxidável; forjados de aço inoxidável; aço;
flanges de aço; forjados de aço-liga; válvulas de aço;
aplicações em serviços a temperatura elevada; aplicações em
serviços a alta temperatura; material trabalhado
.
A 182/A 182M – 05a
REQUISITOS COMPLEMENTARES
Em adição a quaisquer requisitos complementares da Especificação A 961/A 961M, as seguintes
exigências adicionais aplicar-se-ão somente quando especificadas pelo comprador no pedido.
S1. Exame por Ataque Macrográfico
S1.1 Uma amostra do forjado será seccionada e submetida
a ataque por ácido a fim de mostrar linhas de fluência e
imperfeições internas. O ensaio será conduzido conforme o
Método de Teste E 340. Os detalhes do teste deverão ser
objeto de prévio acordo entre o fabricante e o comprador.
Seção 6, e revenido a uma temperatura, a ser especificada pelo
comprador, inferior a 1350 °F [730 °C]. Será da responsabilidade do comprador efetuar um posterior revenimento a um
mínimo de 1350 °F [730 °C], a fim de atender aos requisitos
da especificação. Todos os ensaios mecânicos serão realizados
no material tratado térmicamente, em conformidade com a
Seção 6. A certificação deverá referenciar esta exigência
adicional, indi-cando a temperatura de revenimento aplicada. A
anotação “S7” será incluída na marcação requerida do forjado.
S2. Detalhes do Tratamento Térmico
S2.1 O fabricante fornecerá um relatório de teste detalhado,
contendo as informações requeridas em 16.2, e incluirá todos
os detalhes pertinentes do ciclo de tratamento térmico dado
aos forjados.
S8. Tratamento Térmico de Forjados Austeníticos
S8.1 O comprador deverá especificar o método de
tratamento térmico (em 6.1 ou em 6.3.1) que será adotado.
S8.2 O fabricante deverá apresentar um relatório de teste
contendo as informações requeridas em 16.2, incluindo uma
referência ao método de tratamento térmico empregado.
S3. Material para Resistência Ideal ao Trincamento por
Corrosão sob Tensão
S3.1 Os aços inoxidáveis austeníticos serão fornecidos na
condição de recozidos para solubilização como operação final,
sem nenhum subseqüente trabalho a frio permitido, exceto que, a
menos que especificamente vedado pelo comprador, o
desempeno de barras das quais as peças são usinadas é permitido
para atender aos requisitos da Especificação A 484/A 484M.
S9. Tamanho de Grão para Graus Austeníticos
S9.1 Os forjados produzidos de graus austeníticos que não
sejam dos graus H deverão ser testados quanto ao tamanho
médio de grão pelo Método de Teste E 112. Os detalhes do
teste deverão ser préviamente acordados entre o fabricante e o
comprador.
S4. Ensaios de Corrosão
S4.1 Todos os aços inoxidáveis austeníticos deverão ser
aprovados nos ensaios de corrosão intergranular realizados em
conformidade com a Prática E da norma A 262.
S4.2 Os ensaios de corrosão intergranular serão executados em
amostras de aços inoxidáveis ferríticos conforme descrito em A 763.
S4.3 Tanto para aços inoxidáveis austeníticos, como
ferríticos, os detalhes relativos ao número de amostras e sua
origem e locação deverão ser objeto de comum-acordo entre o
comprador e o fabricante.
S10. Tratamento de Estabilização
S10.1 Posteriormente ao recozimento de solubilização
para os Graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348 e F
348H, estes graus serão submetidos a um tratamento térmico
de estabilização a 1500 a 1600 °F [815 a 870 °C] por um
mínimo de 2 h/pol. [4.7 min/mm] de espessura, resfriando-se
em seguida no forno ou ao ar. Além da marcação prescrita na
Seção 17, o símbolo de designação do grau deverá ser
seguido do símbolo “S10.”
S5. Metal Especial de Adição
S5.1 Em forjados F 316, F 316L, F 316H e F 316N reparados
por solda, o metal de solda depositado deverá atender à
composição de arame E 308. Os forjados reparados com metal
de solda E 308 serão marcados F____ W 308.
S11. Requisitos de Tamanho de Grão para Aços Austeníticos de Grau Não H Usados Acima de 1000 °F
[540 °C]
S6. Ensaios de Dureza
S6.1 Cada forjado será submetido a ensaio de dureza, e deverá
atender aos requisitos da Tabela 3
S11.1 Os graus não H de aços inoxidáveis austeníticos
deve-rão ter um tamanho de grão Nº 7 ou mais grosso,
determinado em conformidade com os Métodos de Teste E
112. O tamanho de grão assim estabelecido deverá constar de
um relatório de teste certificado.
S7. Tratamento Térmico Alternativo (Graus F 91 e F 92)
S7.1 O Grau F 91 será normalizado em conformidade com a
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