Diplomado de Gestión de Mantenimiento de
Activos Mineros
Ingeniería de Mantenimiento
Rodrigo Huanca M.
Rodrigo_huanca@yahoo.com
Ingeniero Civil Eléctrico – Magister en Gestión Minera
Copyright © 2011 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados. | Copyrights © 2011 by CODELCO-CHILE. All Rights Reserved.
Contenido
•
•
•
•
•
•
Introducción
Gestión de Mantenimiento
Conexión con grandes proyectos de Ingeniería
Agregación de valor de la IM
IM y conexión con Procesos de Mantenimiento
Análisis HAZOP
Objetivos de la IM
• Establecer los lineamientos del mantenimiento, confiabilidad,
protocolo de trabajo y la estandarización.
• Comprender el impacto del mantenimiento estandarizado,
• Impulsar los Modelos de Gestión del Mantenimiento
. ¿Qué es la Ejecución del Mantenimiento?
. ¿Qué hace La Confiabilidad?
. ¿Qué hace Planificación?
El Proceso de Cambio
Los proyectos de transformación y mejoramiento sobre todo
significan: Cambio.
El Proceso de Cambio
•
El cambio es el único proceso sostenido en el
tiempo. Ninguno de nosotros se encuentra ajeno a
él y tampoco las organizaciones.
 “Ningún hombre puede bañarse dos veces con la
misma agua de este rio…” Heráclito de Éfeso, filósofo, 500 AC.
 El único proceso constante es el proceso de cambio.
 Nosotros mismos debemos ser los motores de cambio
para mejorar la organización.
¿Dónde estamos?
¿Dónde queremos
estar?
¿Cómo llegaremos?
Medidas de Desempeño
El Proceso de Cambio
Clase
Mundial
No lo arregles, mejóralo
Precisión
Arréglalo antes de que falle
Arréglalo después de que
falle
No lo arregles
Reactivo
Regresivo
Rewards:
Sobretiempos
Planificado
Lograr ser el mejor
en su Clase
Ventajas
Competitivas
No existen
Sorpresas
10% a 15%
más de
costos
Lograr el budget,
Staged Decay
25% a 40% más de costos
Ledet Enterprises, Inc.
All rights reserved worldwide
©
El Proceso de Cambio
Benmark 2014
Contenido
Proactiva
Predictiva
Preventiva
Reactiva
Contenido
Optimizing Maintenance Value Chain
for Total Asset Management:
Design
Purchase
Store
Install & Start-up
Operate
Maintain
Optimize integration
of Resources
Equipment
Acquisition
R&M
Analysis
Total Reliability:
Defect Elimination Process
Reliability Modeling
ODR
Life
Extension
Overall Unit
Engineering
Effectiveness
TPM
Operator
Performed
Maintenance
Proactive
Maintenance
Foundation of
Reliability
Work ID &
Prioritization
Leadership
Craft & Operator
Flexibility
Equipment History
Condition Monitoring/
Failure Prediction
Preventive
Maintenance
Phase
4
Craft Skills
Enhancement
External &
Internal
Benchmarking1
Failure Mode
Analysis
Computerized
Maintenance
Mgmt System
Work Execution/Review
Disciplined Practices
Phase
2
PdM / CMMS Integration
Procesos de Administración
del Trabajo
Planning & Scheduling
Phase
3
Materials Mgmt
Performance Metrics
Phase
1
Contenido
FUNDACIONES
Necesitamos ser
excelentes
Nuestras Bases
Preventive
Maintenance
Work ID &
Prioritization
Liderazgo
Computerized
Maintenance
Mgmt System
Administración de los
Procesos de Trabajo
Planning & Scheduling
Work Execution/Review
Prácticas Disciplinadas
Materials Mgmt
Métricas de Desempeño
Phase
1
Liderazgo Visible en Terreno
Procedimientos
Matrices de riesgo
Planes Matrices
Pautas
KPIs del Proceso de Mantenimiento
KPIs de Resultado
Liderazgo
Prácticas Disciplinadas
Métricas de Desempeño
Factores Generan Valor
Factores
VAN Negocio
Ingresos
Utilidad
generada
Retorno de la
inversión
Calidad y oportunidad
del producto
Precio

-
x
Cantidad
Disponibilidad y efectividad del
proceso y equipos
Costos
Capital fijo
Capital
empleado

Capital de trabajo
Para garantizar efectividad:
• Producir económica y óptimamente
• Gestionar y controlar costos, y
• Mejor uso del capital base de la organización
Control / Reducción de costos
Tamaño de equipos y
flotas
Inventario de repuestos y
producto
Problemáticas Generales Sistemas de
información
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Modelo de Gestión de
Mantenimiento
Nuestras Experiencias
15
Bhpbilliton 2001
Nuestras Experiencias
16
Pipeline 2004
Nuestras Experiencias
Codelco 2013
Codelco 2015
17
Factores Generan Valor
Glencore
2021
Definiciones básicas
¿Qué entendemos por
Mantenimiento?
Asegurar que todo activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios desean
Y bajo conceptos de confiabilidad (Norma SAE JA 1011) es …
Un proceso que se usa para determinar qué debe hacerse para que cada activo
físico continúe desempeñando las funciones deseadas en su contexto operativo
19
Definiciones básicas
¿Qué entendemos por Confiabilidad?
Es la capacidad de un equipo de realizar su función de la manera prevista. La
confiabilidad se puede definir también como la probabilidad del equipo de realizar la
función requerida sin incidentes por un período de tiempo y condiciones.
¿Qué entendemos por Mantenibilidad?
Es la capacidad de un elemento, bajo determinadas condiciones de uso, para
conservar, o ser restaurado a un estado en el que pueda realizar la función requerida,
cuando el mantenimiento se realiza bajo determinadas condiciones y usando
procedimientos y recursos establecidos.
(AEC-Asoc. Española para la Calidad)
20
Definiciones básicas
¿Qué entendemos por Confiabilidad?
“Confiabilidad: Es la capacidad de un activo o componente para realizar una función
requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.
Confiabilidad está regida por el tiempo medio entre fallas (MTBF: Mean Time
Between Failures) el cual involucra la ocurrencia de esta.
¿
MTBF = Período / Nro Fallas
21
Definiciones básicas
¿Qué entendemos por Mantenibilidad?
Es la capacidad bajo condiciones dadas, que tiene un activo o componente de ser
mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado a un estado donde sea capaz
de realizar su función original nuevamente. Esto quiere decir, que si un componente
tiene un 95% de Mantenibilidad en una hora, entonces habrá 95% de probabilidad de
que ese componente sea reparado exitosamente en una hora.
El MTTR (Mean Time To Repair) es el tiempo promedio para reparar de un
componente. Es un indicador directo de la Mantenibilidad.)
22
Definiciones básicas
¿Qué entendemos por Mantenibilidad?
Existen dos tipos de Mantenibilidad: la intrínseca, que está relacionada al aspecto de
diseño de una instalación y que hace una consideración sobre como las características
de diseño ayudan/perjudican al mantenimiento de un componente (accesibilidad y
facilidades para el mantenimiento) y la extrínseca, que considera el contexto de
dependencia de la gestión de mantenimiento cuando se repara un componente, estas
dos diferenciaciones deben considerarse al analizar los factores que afectan a la
Mantenibilidad.
23
Definiciones básicas
Disponibilidad
Disponibilidad: Es la capacidad de un activo o componente de estar en un estado
para realizar una función requerida bajo condiciones dadas en un instante definido de
tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos
externos necesarios se han proporcionado.
Disponibilidad = (Tpo período – Tpo detenciones) / Tpo período
Disponibilidad = MTBF / (MTBF + MTTR)
24
Relación entre indicadores
Caso
1:
R Op R Op R Op R Op R Op R Op R Op R Op R Op RR Op
1Hr
9 Hr
100 Hrs.
D1 = (TMEF1) / (TMEF1+TMPR1)
D1 = 90%
(TMEF1) = 9 Hrs ; TMPR1 = 1 Hr.
Debemos medirnos sólo por medio del
indicador de Disponibilidad? Concepto de
Confiabilidad hoy es de mayor impacto
Caso 2:
R R R R RR RR RR R R R
Operando
90
Hr
D2 = (TMEF2) / (TMEF2+TMPR2)
(TMEF2) = 90 Hrs ; TMPR2 = 10 Hr.
10 Hrs.
100 Hrs.
D2 = 90%
Más Confiable
Menor impacto operacional
Menores costos directos
Definiciones básicas
26
Definiciones básicas
27
Factores Generan Valor
Glencore
2021
29
Nuestro Modelo de Gestión
Proceso de
Identificación de
trabajo (Avisos)
Trabajo
Requerido
Proceso de
Planificación
Ciclo de Mejoramiento
Continuo Mediano
Plazo
Actualizaciones
&
Agregados a
Planes de Mant.
Proceso de
Análisis
Paquetes
De OT’s
Proceso continuo
Corto Plazo
Tareas
Adicionales
& Mejoras de
Planificación
Datos
Históticos
Proceso de
Programación
Cierre de OTs
Programas &
Asignaciones
Detalles
de
Ejecución
Ejecución de las
Actividades
30
Nuestro Modelo de Gestión
Proceso de
Identificación de
trabajo (Avisos)
Trabajo
Requerido
Proceso
Planificación
Paquetes
De OT’s
asegura eficiencia en
Proceso de
el
mantenimiento
rogramación
El trabajo de emergencia lleva
directamente a la asignación de
trabajo, interrumpiendo
actividades programadas e
impidiendo la buena
planificación
Ciclo de Mejoramiento
Proceso continuo
Corto Plazo
Continuo Mediano
Plazo
Actualizaciones
&
Agregados a
Planes de Mant.
asegura
del
Procesoefectividad
de
Datos
mantenimiento
vía
Análisis
Históticos
investigación & eliminación de
causas raíces que crean bajo
desempeño.
Tareas
Adicionales
& Mejoras de
Planificación
Cierre de OTs
Programas &
Asignaciones
Detalles
de
Ejecución
Ejecución de las
Actividades
Nuestro Modelo de Gestión
31
Proceso de
Identificación de
trabajo (Avisos)
Trabajo
Requerido
Proceso de
Planificación
Paquetes
De OT’s
Proceso de
Programación
Rol del Planificador de Mantenimiento (MP y LP):
Es un estratega del mantenimiento, “El Arte de La Guerra”, Generar el plan para Ganar o
Morir, usando la planificación del recurso humano, repuestos, materiales, herramientas y
equipos.
Ciclo de Mejoramiento
Proceso continuo
Uso de la Super Visión, ver el futuro.
Continuo Mediano
Corto Plazo
Plazo
Es responsable de planificar el trabajo de mantenimiento, de >2 a 12 semanas, sus
input:
• Ots de Planes Matrices
• Ots de inspecciones (Avisos subsecuentes)
Actualizaciones
Tareas
• Backlog
&
Adicionales
• Fordwardlog
Agregados a
Planes de Mant.
& Mejoras de
Planificación
•
•
•
•
•
•
Su Nota es por el cumplimiento de planes de mantenimiento y % de trabajo planificado.
Proceso de
Datos
Cierre de OTs
Tareas principales
Análisis
Históticos
1. Analiza y define el alcance del trabajo.
2. Determina la mejor forma de hacerlo
3. Determina las secuencias del trabajo
4. Determina las competencias para cada trabajo
5. Determina los recursos necesarios, tanto humanos, como de materiales, equipos y
herramientas, recursos externos
6. Estima el costo en términos de mano de obra, material, equipos y recurso externo y servisios
7. Revisión de la historia de los equipos
Lo que no debe hacer el
planificador:
Detalles
de
Ejecución
•
Participar en trabajos de
emergencia
Supervisar trabajos
Asignar recursos disponibles a
los trabajos
Preparación previa los trabajos
Programas &
Reemplazos
Asignacionesde otras funciones
(Comodín)
Hacer funciones del Ing. de
confiabilidad
Planificar
Ejecucióndesde
de lasel escritorio
Actividades
Nuestro Modelo de Gestión
Proceso
Rol del planificador
dede
Corto Plazo: Trabajo
Paquetes
Proceso de
Identificación de
De OT’s
Requerido y operadores,
Un Encantador
de
los
clientes,
mantenedores
el
artista
de
que
Planificación
trabajo (Avisos)
todo cuadre entre mantenimiento, operaciones y proyectos.
32
Proceso de
Programación
Su nota es por cumplimiento de la programación, programación de recursos en horas
hombre y la adherencia al programa (sin desfase).
Es responsable de planificar el trabajo de mantenimiento, de 1 a 2 semanas, sus input:
• Ots de Planes Matrices
• Ots de hallazgos No PLani
• Ots de inspecciones (Avisos subsecuentes)
Ciclo de Mejoramiento
• Backlog
Continuo Mediano
• Fordwardlog
Plazo
Proceso continuo
Corto Plazo
Tareas principales
1. Persona contacto entre la operación y Mantenimiento
2. Coordina y obtiene las autorizaciones necesarias
Actualizaciones
3. Alerta a planficación
sobre compra de materiales y repuestos Tareas
&
Adicionales
4. Programa y coordina
los trabajos
Agregados a
& Mejoras de
5. Coordinar prioridades
y necesidades con Operaciones
Planes de Mant.
Planificación
6. Determina disponibilidad de los recursos
7. Administra el backlog
la carga de trabajo
Procesoyde
Datos
Cierre de OTs
8. Lidera la reuniónAnálisis
semanal de programación
Históticos
9. Revisa la ejecución del programa semanal
10. Soporta al Supervisor en la ejecución del trabajo
11. Mantiene actualizado el estado de las órdenes de trabajo
12. Estimar fechas de programación para cada orden de trabajo
13. Elabora Programas Gantt
Programas &
Asignaciones
Detalles
de
Ejecución
Ejecución de las
Actividades
Nuestro Modelo de Gestión
33
Ejecutor del Mantenimiento
Proceso de
Trabajo
Es responsabilidad del
éxito del programa.
Dueño
y Responsable del Proceso
Activo de
Identificación
de
trabajo (Avisos)
Requerido
Planificación
Paquetes
De OT’s
Proceso de
Programación
Principales tareas:
1.Ejecuta la orden de trabajo programada de forma segura
2.Asegurar la información técnica, estándares y procedimientos requeridos.
3.Asigna el trabajo a un responsable Nombre y apellido.
4.Soluciona los problemas que se presenten en la ejecución del trabajo.
5.Ejecuta el trabajo en calidad y tiempo.
Ciclo de
Mejoramiento
6.Es el Responsable de entregar a operaciones
los
equipos al término del mantenimiento,
Proceso continuo
Continuo Mediano
usando los protocolos respectivos.
Corto Plazo
Plazo
7.Cierra la orden de trabajo llenando correctamente todos los campos de cierre,
quine ejecuto, cuando, como se encontró y como se dejo… todos sus parámetros.
8.Describe que hizo y como quedó el trabajo.
9.Cierre oportuno del trabajo.
10.Responsable que el
trabajo este terminado hasta que la orden de trabajo
Actualizaciones
Tareasse haya
cerrado y notificada.
&
Adicionales
Agregados
a
& Mejoras de
11.Genera Avisos en caso
de encontrar
hallazgos
Planes TECNICO
de Mant.
Planificación
12.APLICA SU CRITERIO
Y ESTRATEGICO PARA DEFINIR
SI EJECUTA
EMERGENCIAS
Proceso de
Análisis
Datos
Históticos
Cierre de OTs
Programas &
Asignaciones
Detalles
de
Ejecución
Ejecución de las
Actividades
Nuestro Modelo de Gestión
34
Rol del Ingeniero de Confiabilidad.
Proceso de
Identificación de
trabajo (Avisos)
Es EL Arbitro y el 10 del equipo “El dueño de la Pelota”. Analiza y define
responsables del no cumplimiento del proceso de mantenimiento. Identifica los
Paquetes
Asigna Notas a través
de los KPIs del proceso
Trabajo errores en el proceso.
Proceso de
Proceso de
de
De OT’s
Requeridomantenimiento
y de Resultado
Planificación
Programación
Es responsable de identificar las fallas y buscar soluciones a través de ACR u
otros análisis
Hace análisis de los reportes de órdenes de trabajo, compara con los
indicadores, identifica desviaciones, recomienda acciones de mejoramiento.
Su principal indicador es el tiempo medio entre fallas (TMEF)
Actualizaciones
&
Agregados a
Planes de Mant.
Proceso de
Análisis
Ciclo de Mejoramiento
Tareas Principales
Proceso continuo
Continuo Mediano
Responsable de identificar fallas crónicas, analizarlas, recomendar, seguir y
Corto Plazo
Plazo verificar el cierre de soluciones.
Facilitar análisis de causa raíz (ACR).
Recomendar métodos de detección de fallas.
Responsable de medir la efectividad de los planes de mantenimiento.
En base al punto
anterior, recomienda modificación a la frecuencia
de
Tareas
Programas &
intervención, mejoras
de procedimientos, calidad del plan, etc.
Adicionales
Asignaciones
Mejorar la productividad
& Mejoras de y calidad de la gestión de mantenimiento manteniendo
actualizado yPlanificación
funcional el sistema ERP.
Datos
Históticos
Cierre de OTs
Detalles
de
Ejecución
Ejecución de las
Actividades
1.- Reglas de Oro del ciclo mantenimiento
1.- Cada una de las etapas del Ciclo contempla a la seguridad como un valor inherente a
cualquier actividad de mantenimiento.
2.- Toda tarea que no posea procedimiento de trabajo seguro o instructivo, es una tarea no
planificada.
3.- Todo tarea de mantenimiento posee una orden de trabajo (OT), no genérica, donde se
especifica con claridad los recursos y requerimientos comprometidos.
4.- Todo miembro de la organización puede reportar una falla o una falla potencial a través de un
aviso en SAP PM.
5.- SAP PM es el canal único de comunicación del Ciclo mantenimiento en Codelco.
.
6.- Toda Orden de Trabajo debe ser notificada antes de las próximas 24 horas, posteriores a la
ejecución.
Glencore
7.- Los rediseños de equipos no son parte del trabajo de mantenimiento.2021
Todo rediseño debe ser
liderado por el área de proyectos con participación de operaciones y mantenimiento.
8.- Todo proceso de mejora continua se inicia identificando los equipos críticos del área.
Horizonte de planificación
Cada semana el Planificador desarrolla sus tareas y prepara los entregables de este
protocolo, generando un plan de trabajo para la semana N+2 que presenta en la reunión de
planificación de la semana N.
Una vez consensuada la planificación, se entrega al Programador. Durante la semana N+1 el
programador desarrolla sus tareas y prepara los entregables según éste protocolo,
incluyendo un programa afinado que presenta en la reunión de Programación, reunión que
se efectúa al final de esta misma semana N+1. Una vez consensuado éste lo entrega al
ejecutor para que se ejecuten las tareas durante la semana N+2
36
Horizonte de planificación
Las reuniones descritas en el CM son las iniciativas básicas de coordinación de
cada área. Cada una representa el final de un grupo de tareas concatenadas
auditables, con estándares, documentos entregables y responsables.
37
Proceso de Programa
KPI Se mide por semana
Todas las OT deben estar APR + LIB >= a 7 días de la fecha de inicio extremo
(ejecución)
Semana N
Sa
Do
Lu
Ma
Mi
Todas las OT deben estar NOT
Semana N+1
Ju
Vi
Sa
Do
Lu
Ma
Mi
Ju
Semana N+2
Vi
Sa
Do
Lu
Ma
Mi
Ju
Vi
Sa
Do
Lu
Ma
OT Plani Plan Matriz
+
OT NoPlani Hallazgo
+
OT Plani producto inspección
+
OT de Backlog
=
100
HH
90
HH
98H
H
110
HH
70H
H
60HH
86H
H
AVI  OT NP Emergencias
90
HH
90
HH
90
HH
90
HH
90
HH
20
HH
20
HH
HH
DEMANDA
HH DESVIACION
HH OFERTA
BACKLOG
El BackLog se cierra
y notifica o se
reprograma + noti
Nuestro Plan de Mantenimiento
39
Visión de la Planificación
Información Detallada
Información Especifica
Plan >N+2
Plan Mensual
Plan Anual
Información Global
Nuestro Plan de Mantenimiento
40
Pre-Programa
MA
MI
JU
VI
SA
DO
4
H Dr
4
4
4
8 1
8 8 8 8 8 8 2
8
1
8 8 8
8 8
4
4
5
HH
Materiales
4
Ejecutor
Elec 2
18
Inst 1
100
Inst 1,2
9
18
Elec 1,2
24
48
Mec 1,2
16
32
Inst 1,2
4
8
4
8
Mec 2
Elec 1
5
10
Elec 4
8
16
Elec 1,2
8
8
Elec 3
8
8
16
Elec 4, 5
8
6
12
8
8
301.5
Comentarios
Elec 1
4
9
50
Inst 2
Total HH
Plan Mensual y Quincenal + (Hallazgos y otros)
Semana
29
Etiquetas de fila
MA1CS731
MA1CS733
MA1CS737
Total general
Suma de HH
HH Planificadas Semana
162
56
83.5
301.5
100%
80%
60%
40%
Puesto de trabajo
HH Planificadas
HH No Planifuicadas
Total HH
% Planifuicadas
N°
Semana OT
F.entr.
HH planificadas Semana
MA1CS731
162
30
192
84%
29
MA1CS733
56
136
192
29%
20%
MA1CS737
83.5
108.5
192
43%
0%
Plan Mensual
UT
Denominación UT
MA1CS731
MA1CS733
HH Planificadas
Texto breve
Tp
F- Inicio
Import
29
99654898 01/07/2015
CHPS-CTS-A90-C02
PL
LIB. NOTI FMAT NLIQ
MA1CS737
PREC
13/07/2015
Media
99687648 14/07/2015
CSPS-CTS-AIN-COM-C15-UCO
UNIDAD COMPRESION
NP
ABIE KKMP NLIQ MA1CS737
PREC
14/07/2015
Alta
29
99690868 15/07/2015
CHPS-CTS-A90-C10
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 10 MTTO INST 12M COMPRESOR N°10
PL
CERR KKMP NEJEMA1CS731
NLIQ PREC
15/07/2015
Baja
9
29
99692110 16/07/2015
CHPS-CTS-A20-SP2
SOPLADOR INGERSOL RAND Nº 2
NP
ABIE KKMP NLIQ MA1CS731
PREC
16/07/2015
Alta
50
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 02 MTTO ELE 3M COMPRESOR N°2
COMPRESOR N° 15
Falla control de carga
Status
MA1CS737
HH No Planifuicadas
29
Puesto T
Det
0
4
29
99654909 01/07/2015
CHPS-CTS-A20-SP8
SOPLADOR INGERSOL RAND Nº 8
MTTO ELEC 12M SOPLADOR N°8
PL
LIB. KKMP NLIQ PREC
MA1CS737
16/07/2015
Alta
0
29
99654906 01/07/2015
CHPS-CTS-A20-SP8
SOPLADOR INGERSOL RAND Nº 8
MTTO MEC 12M SOPLADOR N°8
PL
LIB. KKMP MMGO
MA1CS733
NLIQ PREC 16/07/2015
Baja
24
29
99654907 01/07/2015
CHPS-CTS-A20-SP8
SOPLADOR INGERSOL RAND Nº 8
MTTO INST12M SOPLADOR N°8
PL
LIB. KKMP NLIQ PREC
MA1CS731
Media
16
29
99658251 02/07/2015
CHPS-CTS-A20-SP8
SOPLADOR INGERSOL RAND Nº 8
LIB. MACO MOVM
MA1CS733
NLIQ PREC 17/07/2015
16/07/2015
Compra de aceite ISO 46
NP
29
99694381 18/07/2015
CSPS-CTS-AIN-COM-C07-SEN-ENF
ENFRIADERA
ENFRIADERA N° 7
NP
ABIE KKMP NLIQ MA1CS737
PREC
18/07/2015
Baja
29
99694384 18/07/2015
CSPS-CTS-GDV-BAC-BA2-MOT
MOTOR ELECTRICO
BOMBA ALIMENTACION CALDERA N° 2 NP
ABIE KKMP NLIQ MA1CS737
PREC
18/07/2015
Media
29
99695492 19/07/2015
CSPS-CTS-A16-C21-SEN-VE1VENTILADOR Nº1
COMPRESOR N° 21
NP
ABIE KKMP NLIQ MA1CS737
PREC
19/07/2015
Alta
8
29
99695493 19/07/2015
CSPS-CTS-GAD-SPT-B13
BOMBA EXTRACTORA Nº613
BOMBA AGUA CLARIFICADA 613
NP
ABIE KKMP NLIQ MA1CS737
PREC
19/07/2015
Alta
7.5
29
99695572 19/07/2015
CSPS-CTS-GEL
GENERACION ELECTRICA
MEJORAMIENTO DE ESTANDARES
NP
ABIE KKMP NLIQ MA1CS737
PREC
19/07/2015
Baja
7.5
29
99654351 01/07/2015
CHPS-CTS-A90-SE5
SECADOR DE AIRE SAHARA 05
MTTO INST 3M SECADOR N°5
PL
LIB. KKMP NLIQ PREC
MA1CS731
19/07/2015
Media
6
Alta
4
4
5
Plan Anual
Plan de Mantenimiento Anual
Línea Denominación UT
Línea 1
LU
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
UT
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 24
CHPS-CTS-A90-C24
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 12
CHPS-CTS-A90-C12
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 16
CHPS-CTS-A90-C16
COMPRESOR DE TORNILLO Nº 23
CHPS-CTS-A60-C23
COMPRESOR CENTRIFUGO CENTAC 15
CHPS-CTS-A90-C15
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 02
CHPS-CTS-A90-C02
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 10
CHPS-CTS-A90-C10
SOPLADOR INGERSOL RAND Nº 8
CHPS-CTS-A20-SP8
SECADOR DE AIRE SAHARA 05
CHPS-CTS-A90-SE5
SOPLADOR INGERSOL RAND Nº 3
CHPS-CTS-A20-SP3
SOPLADOR INGERSOL RAND Nº 7
CHPS-CTS-A20-SP7
SOPLADOR INGERSOL RAND Nº 6
CHPS-CTS-A20-SP6
SECADOR DE AIRE SAHARA 05
CHPS-CTS-A90-SE5
SECADOR DE AIRE SAHARA 05
CHPS-CTS-A90-SE5
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 24
CHPS-CTS-A90-C24
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 12
CHPS-CTS-A90-C12
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 16
CHPS-CTS-A90-C16
COMPRESOR CENTRIFUGO ELLIOTT 10
CHPS-CTS-A90-C10
Criticidad Efecto Número
36
16
4
32
12
6
4
32
12
6
4
16
12
4
36
12
12
12
Tipo
Frec.
Producción 100654 MTTO ELE
Seguridad 99028 MTTO INST
M.Ambiente 99064 MTTO INST
Costos
99055 MTTO INST
Producción 101454 MTTO INST
Seguridad 101436 MTTO ELE
M.Ambiente 101425 MTTO INST
Costos
100803 MTTO ELEC
Producción 100936 MTTO INST
Seguridad 100657 MTTO ELEC
M.Ambiente 100847 MTTO INST
Costos
100734 MTTO ELEC
Producción 100643 MTTO ELEC
Seguridad 100933 MTTO MEC
Producción 100643 Inspección
Seguridad 100644 Inspección
M.Ambiente 100645 Inspección
M.Ambiente 100646 Inspección
24M
12M
6M
3M
6M
3M
12M
12M
3M
48M
6M
12M
3M
3M
2S
2S
2S
2S
Det
Tiempo
HH
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S51 S52 Materiales HerramientasEquipos de apoyo
Func Detenido
DET 120
60
KIT A
Especiales Grúa 20T
DET 32
16
KiT B
Especiales Camión pluma
DET 12
DET 16
DET 12
6
8
6
Plan Anual
DET 16
8
DET 120
60
DET 50
25
DET 30
15
DET 120
60
DET 32
16
DET 50
25
DET 18
9
DET 8
8
Func 2
0
Func 2
0
Func 2
Func 2
0
0
KiT B
KiT B
KitA
Especiales Camión pluma
Especiales Camión pluma
Especiales Grúa 20T
Importancia Criticidad
Criticidad = Probabilidad de Ocurrencia x Pérdida asociada a la falla
A
Riesgo Alto
B
Riesgo Medio
C
Riesgo Bajo
41
Importancia Prioridad en las OTs
Normativa ASTM
42
Analisis
Confiabilidad – Monitoreo