PROCESOS- INTRODUCCIÓN, CLASIFICACIÓN
• INTRODUCCIÓN
•
Soldadura Ideal: continuidad
absoluta entre las partes
•
Soldadura Real: discontinuidad,
pero apta para el servicio
•
Ventajas: versatilidad de diseño,
factibilidad de fabricación,
reducción costos, etc.
•
Limitaciones : unión
permanente/ monolítica,
personal calificado, higiene/
seguridad, inspección/ensayos,
control de calidad.
• CLASIFICACIÓN
METALÚRGICA DE LOS
PROCESOS
• Fusión: unión líquido –
líquido
• Fase sólida : sólido –
sólido
• Fuerte y Blanda : sólido –
líquido
PROCESOS / CARACTERÍSTICAS
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•
•
•
Energía: termoquímica,
eléctrica, mecánica, radiante
•
Fusión (líquido-liquido): oxigas,
arco, resistencia, aluminotermia,
electroescoria, láser, haz de
electrones, etc.
•
Fase Sólida (sólido - sólido): forja,
colaminación, fricción, fricciónagitación explosión, ultrasonido,
difusión.
•
Brazing - Soldering (sólido - líquido)
(arco, llama, horno, resistencia,
llama, resistencia.
•
CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS
•
Manual
•
Semiautomático
•
Mecanizado: observación visual
permanente, ajuste manual
•
Automático: observación visual
ocasional, no ajuste manual
•
Robótico, Adaptativo
Limpieza-protección: fundente
gas inerte, vacio
Control metalúrgico: afinación
(remoción de impurezas),
aleación, etc..
SELECCIÓN DEL PROCESO:
Propiedades aceptables al
mínimo costo. Función del
diseño, material, calidad,
cantidad, condiciones (planta,
obra), etc.
SOLDADURA POR FUSIÓN
Densidad de potencia, Transferencia de calor, Eficiencia de fusión
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• Densidad de potencia
(DP en W/mm2): la necesaria para •
fusión localizada
Perdida de Calor: conducción
(principal), convección, radiación
Ejemplos
SMAW ¢ 3mm, V=25, I=120,
•
area: 7mm2 DP=428 W/mm2
EBW V=50000, I=0,5, area
=2mm2 DP=8000 W/mm2
Eficiencia transferencia calor
fuente-pieza: ƞ (función del
proceso, ej. en arco 0,8 a 1,0,
OAW mas bajo )
Calor aportado por unidad de
longitud proceso (arco
movimiento) : Hneto= ƞ V I / v
(joule/mm)
RSW V=2, I=10000, area
=25mm2 DP=800 W/mm2
•
Eficiencia de fusión: calor
teórico / calor aportado
OAW (Int. Comb=energía
calorificax vel. Comb)
DP=60W/mm2
•
Calor teórico:
(Tf+273)2/300.000 (J/mm3)
•
Ejemplos: SMAW , RSW
Alta DP menor tiempo para
fusión → mayor veloc. soldadura
y penetración, menor alteración
metalúrgica y mecánica