Emre ALIÇ
•
BOYS ile; Bakım Yönetim Sistemi’nde ISO’nun ve Q1 gibi sektör spesifik
standartların gereği olan tüm bilgi ve raporlamalar elde edilebilmektedir.
•
Koruyucu bakım tablosu hazırlanıp, kullanılacak yedek parça malzeme ve iş
gücü kaynakları tanımlanarak koruyucu bakımın zamanı geldiğinde
otomatik olarak iş emri oluşturulur.
•
Kullandığınız ekipmanların kalibrasyon işlerini BOYS ile takip edebilirsiniz
•
Kullandığınız SCADA ve kestirimci bakım sistemleri ile kestirimci bakım
uygulamalarınızı yönetebilirsiniz
•
BOYS Mobil ile iş emirlerini direkt olarak mobil cihazlara gönderip bakım iş
emirleri ile ilgili bütün işlerinizi mobil olarak yönetebilirsiniz

Makine/Ekipman Kayıt İşlemleri

Yedek Parça/Malzeme Kayıt İşlemleri

Yedek Parça/Malzeme Hareket İşlemleri

İş Talep İlave İşlemleri

İş Emri İşlemleri

Koruyucu Bakım/Muayene İşlemleri

İş Güvenliği İşlemleri

Kestirimci/Önleyici Bakım İşlemleri

Periyodik Bakım/Yağlama İşlemleri

Kalibrasyon Yönetimi

Demirbaş/Varlık Yönetimi

Proje Yönetimi

Dashboard

Tanımlama İşlemleri

Personel Yönetimi

Araç Yönetim İşlemleri

İş Akışı (Workflow) Yönetimi

Güvenlik/Yetkilendirme









Bakım Yönetim Sistemi ile ilgili özellikle kalite yönetimi ve
ana sanayi işletmelerinin denetimlerinde de talep ettikleri
raporlamaların tamamı dahil olmak üzere oldukça zengin
raporlamaların alındığı modüldür.
Örneğin; Makine Tarihçe Raporu,
MTBF ve MTTR Raporları,
Arıza Analiz Raporu,
Personel Performans Analizi,
Bakım Durum Raporu,
Malzeme Kullanım Raporu,
Yıllık Koruyucu Bakım Planı,
Sarf yerleri Maliyet Raporu,
Bakımların İş Tiplerine Göre Dağılım Raporu gibi pek çok
raporu BOYS’tan oldukça kolay bir şekilde elde
edebilirsiniz.
http://www.bimser.com/urun/69/79/BOYS-Bakim-ve-Varlik-Yonetim-Sistemi.aspx?gclid=CL_erCE068CFcNF3wodglqObg

TREX DCAS İLE O.E.E. VERİMLİLİK ANALİZİ İŞ ÖLÇÜMLERİ VE VERİMLİLİK
ANALİZLERİ OEE ( Overall Equipment Effectiveness - Toplam Ekipman
Etkinliği) :
Üretim proseslerinin ( makinelerin, üretim merkezlerinin, montaj
hatlarının vs.) etkinliğini gözlemleyen ve geliştiren en iyi ölçüm
metodudur. Endüstride sıkça kullanılan bakım indikatörlerinden (
göstergeler ) birisidir.
Amaç; şirketlerin gereksiz satın alımları yerine mevcut eldeki makine ve
ekipmanların performanslarının arttırılmasına odaklanmaktır.
OEE, TPM ( total productive maintenance - toplam verimli bakım ) ve
Lean Manufacturing ( yalın üretim) için genelde anahtar veri olarak
kullanılır. TPM 'in etkinliğini ölçmede büyük yardımı olur. TPM prosesinin
parçası olarak geliştirilmiştir ve birincil performans ölçüm metodudur.
Belli başlı bakım stratejileri;
TPM ( Total Productive Maintenance - Toplam Verimli Bakım )
TQM ( Total Quality Management – Toplam Kalite Yönetimi )
RCM ( Reliability Centred Maintenance – ( Güvenilirlik Odaklı Bakım )
OEE, sürekli iyileştirme metotları ( Demming Çevrimi, DMAIC, FADE vs.)
ile birleştirildiğinde operasyonların verimliliği, kalitesi ve güvenilirliği
gözle görünür bir biçimde artar.

1. Availability (Kullanılırlık) : Makine çalışma süresinin planlı üretim süresine
oranıdır. Duruş Kayıpları'na ( Down Time Loss ) işaret eder. ( Nedenleri: Ekipman
arızaları, malzeme eksiklikleri, hazırlık süreleri, değişim süreleri (kalıp değişim
süreleri gibi)
Plansız duruşların minimizasyonu üretim proseslerinde genel amaçtır. Duruşların ve
buna bağlı oluşan maliyetlerin hesaplanması, bakım konusunun değerinin daha iyi
anlaşılmasını sağlar. Duruşlar iki birbirini tamamlayan parçaya ayrılabilir.
Arıza sayıları ile ilgili ölçümler; hatalar arası ortalama zaman (Mean Time Between
Failure(MTBF) veya Mean Time To Failure (MTTF)) sıkça önerilen yaygın
indikatörlerdir ( göstergeler ). Bunlar, ekipman başarısının ölçüsüdür ve fonksiyonel
performans ve kapasite yeterliliği ile ilişkilidir. Ekipman geri yükleme fonksiyonu
ortalama zamanı ( Mean Time to Restore Function ( MTRF ) ) parçalara ayrılabilir.
Duruşların parçalarını ayrı ayrı analiz ederek her adımda küçük iyileştirmeler
yaparak çözüm bulmak çok daha kolaylaşır.
2. Performance (Performans) : Gerçekleşen çalışma hızının makine teorik hızına
oranıdır. Hız Kayıpları'na (Speed Loss) işaret eder. ( Nedenleri : Standardın altında
malzeme kullanımı, yanlış beslemeler, makine aşınması, operatör verimsizliği, kısa
süreli duruşlar gibi. ) Geri kalan süre net operasyon süresidir.
3. Quality (Kalite) - Toplam sağlam ürünün toplam üretime oranıdır. Kalite Kaybı'na
(Quality Loss) işaret eder. ( Nedenleri: Başlangıç Firesi, Hatalı parçalar vb.)

http://www.trex.com.tr/yazilimlar_oeehesaplama.php




Periyodik Bakım Planları
Düzenli önleyici bakım faaliyetlerini planlamakta kullanılır.
Makinelerin durumuna, bakımı yapan gurubun kurum
içinden ya da dışından olmasına, planlı, plansız duruşlara
bağlı bakım faaliyetleri ya da tüm bu parametrelerden
bağımsız olarak belirli bir takvime bağlanmış tüm bakım
faaliyetleri bu modül içinde yönetilir. Periyodik bakım
modülü bunlara ek olarak, genel amaçlı tekrarlayan işlerin
ve işlem sonrası gerekli testlerin yönetimi için de kullanılır.
Kalite, performans ve emniyet faktörleri dahil,
operasyonlara ilişkin en uygun şartları sürekli koruyabilmek
için periyodik bakıma ihtiyaç vardır. Periyodik bakım
yönetimi; kalite hatalarını ve arızaları önleyen, ekipman
ayarları ihtiyacını ortadan kaldıran, makine operatörlerinin
işini kolaylaştıran ve daha emniyetli kılan faaliyetlerin
detaylı tanımlandığı modüldür. Periyodik bakımların
tanımlanması; periyodik bakım, arızaların ve dolayısıyla
üretim aksamalarının önceden önlenmesini amaçlar.
http://orjin.net/yazilimlar/10/pbt-pro-kurumsal-varlik-vebakim-yonetimi/2/20/periyodik-bakim-planlari.html
 TPM
Pro is the amazing new web-based
software for monitoring and controlling all
your maintenance activities for your
machines. It supports a Total Productive
Maintenance (TPM) approach by providing
proactive on-line information on
maintenance related data on your machinery.
 TPM
Pro automates both preventive
maintenance and work-order scheduling. It
captures your best practices in machinery
maintenance, helps you to formalize them,
and it makes them available throughout the
Enterprise. TPM Pro also imparts complete
and accurate data on your maintenance costs
(direct and indirect) to help you monitor
maintenance costs and plan maintenance
budgets.

Maintenance Scheduler
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Provides Equipment Performance Indicators like machine
downtime
Reports and graphical representations for MTBF and MTTR
Schedules Work Requests and maintenance Work Orders.
Maintenance Manager
Optimal Condition checks
Time based maintenance
Condition based maintenance
Shutdowns
Breakdowns
Immediate and permanent counter-measures.
Tracks and updates the machines and spare part list.
Visual Analysis
Web-based

http://www.omnexsystems.com/tpmpro.aspx
















It uses the basic functionality of SIMATIC IT Plant
Performance Analyzer (PPA, for more information
refer to the description), leveraging the calculation
capacity of this component and then provides
dedicated configuration for the Downtime
Management and for Overall Equipment Efficiency. It
can be therefore associated to PPA or to Historian. It
provides dedicated functions for efficiency analysis.
Data acquisition and aggregation in OEE KPIs
(availability, performance, quality, OEE and many
others, including custom KPIs) is the major function.
To properly achieve the availability KPI a full
downtime management is provided with time model
definition in a hierarchical way, enabling distribution
and root-cause analyses. GUI tools for OEE and
Downtime analysis are also provided.
RSBizWare™ PlantMetrics™ enables
manufacturers of all types and sizes to increase
production, reduce costs, and increase quality
using existing equipment and labor more
effectively. This is accomplished through
accurate reporting of real plant-floor activity.
 PlantMetrics monitors plant-floor equipment and
provides accurate, timely, granular, and specific
information on machine performance. This data
is the basis for understanding the real causes of
inefficiency, waste, and lost capacity. With this
understanding, process improvement initiatives
can be refined and prioritized resulting in
reduced down time, decreased cycle time, and
increased overall production.

A complete system for event collection,
analysis, and efficiency monitoring
 Easy, flexible, scalable configuration
 Works with any PLCs or HMIs using OPC
standards
 Reliable 24/7 data collection
 Data storage in an efficient, usable form
 Built-in HTML report writer
 Access to all reports with a web browser
 Customizable and extendable
 15 standard KPIs (Key Performance Indicators)
including OEE (Overall Equipment Effectiveness)
 Customized event data collection




One of the most effective ways for manufacturers to keep
costs low is to closely monitor and tightly control overall
equipment effectiveness (OEE). The Proficy Efficiency
module provides a comprehensive view of key factors
including equipment downtime, waste and quantity and
event sequences. Ideal for managers who want detailed,
real-time reporting so they can increase production
throughput without adding equipment, people and
materials.
Benefits
Identify and improve areas that are causing operational
inefficiencies
Perform root cause analyses to make data-driven
decisions on capital expenditure and process improvement
investments
Manage production operations in real time through
comprehensive reporting
http://www.ge-ip.com/fr/



Based on a direct entry of production information by the
operators, or on a collection of data on the machines, HQ
Activity provides management with all the information
concerning the production and performances of the
operators and the resources.
Features:
Production data can be entered on industrial terminals,
PC’s or radio portable barcode scanners starting from
customised scenarios
Data collection on the production equipment
Real time follow-up of the operators’ and machines’
activity information
Follow-up of the MO and operations progress in quantity
and time
Activity representation in the form of a GANTT diagram
or graphic components
Reporting tool integrated
Interface definition tool with the ERP or the CAM
http://www.horoquartz.fr/accueil
DT Analyst - Downtime tracking and OEE software
 Wonderware’s DT Analyst i s a modular, integrated,
browser-based solution for monitoring and analyzing
the production process in both real-time and
historically.
 By systematically recording key data from the
existing production floor systems, it provides
insightful information about the production
performance, including downtime analysis and
process efficiency.
Since DT Analyst leverages the existing investment in
plant level systems, it can be deployed quickly and
without any adverse effects, such as loss of
certification or production shut-down
http://www.factorysystemes.fr/

Teşekkürler...