Lean in practice
advertisement
Lean in practice Expectations? When we are done, what will you know? Agenda • Who are we? • Where do we come from? • Our production system? • The secret ingredient! 3 Scania’s modular system Development in Europe Heavy trucks 1970 25 players Mercedes Volvo Scania Ford Steyr Fiat Seddon Unic Atkinson Mercedes ERF Astra Volvo Renault Scania DAF Bussing Dodge Henschel Saurer Berliet Saviem 2000 6 players Iveco OM Bedford Pegaso MAN Foden Paccar DAF MAN What's on the horizon? JAC 2004 1 JAC 2008 What are we competing with? Pris 800’ ~800’ 600’ 400’ Scania traktor ~250’ 200’ JAC traktor History Scania 1987 • • • • • Strictly divided tasks based on work category Salary based on amount of output “Bosses” Specialists are strong (and secretive) Low satisfaction Bildarkivnummer: 41155/TAS Bildarkivnummer: 138487/TAS Problems 1987 * High turnover * Low quality * High cost P90 • Focused on establishing the basis of a learning organization. • Methods and tools where unclear • Laid the foundation for P2000 P2000 • A three step model. – Organize the workplace – Organize the equipment – Organize the process • Focused on achieving a first normal situation • The foundation of SPS Produktion 2000 År OCE 2003 Alla processer har OPE 2002 -”2001 -”2000 -”1999 Tillverkning > 80 % > 75 % > 70 % > 65 % Montering Stegmodellen Förbrukn.styrning Steg 2 genomförd Steg 1 genomförd 90% av volymvärdet Strategi Rätt från mig Ständiga förbättringar Prioritering 1. Säkerhet/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Aktiviteter Normalläge - Standardiserat arbetssätt Fastställ processeffektiviteten 3 Ordna processen 2 Ordna utrustningen Reducera systematiska fel 1 Ordna arbetsplatsen Processuppföljning Produktionsstyrning 1. Sekvens 2. Time control 3. KANBAN 4. Re-order-point 5. Batch M A N A G E M E N T Delmål Steg 2 Ordna utrustningen Ständiga förbättringar målbild skapad innan steg 1 Kunder och leverantörer kartläggs och kontaktytor skapas i form av Processbeskrivning forum längs processen där kvalitet och leveransproblem löses i realtid. Total process kunskap och definierat arbetssätt.. Processens (stationernas) AVIX Takt Processeffektivitet processeffektivitetsstatus är kända och visualiserade och utmanas konternuerligt.& Kanonen Utvärdering av processgemensamma arbetssätt längs med monteringsline samt Standardiserat arbetssätt mellan linerna. Bästa kända metod blir standard. Verksamhetens nyckeltal bryts ut till förbättringsgruppen. Nyckeltal och styrparametrar Verksamhetens styrparametrar är visuella och säkerställer process optimum EOL Problemlösningsmetod Utbildning CEDAC Genomgång av potentiella och existerande C och M Kvalitetssäkring avvikelser. Kontrollstationer är aktiva filter sist på varje område. EOL Q-base & EPR Processuppföljningen Reducera systematiska fel skapar aktivitet I FBGR. Rutiner som säkerställer att utrustningen alltid fungerar. Integrerat underhåll tas fram tillsammans med underhåll. Dessa visualiseras UFO, Enpunktslektion, FU Nytt normalläge för utrustningen. Initialrengöring Pos. punkterna skapar aktivitet i FBGR samt input till FU beredningen Analysera stationsinnehållet för att finna det mest Definiera arbetsmetoderna effektiva arbetssättet. Balansera monteringsstationerna.. Alla kringfunktioner kopplas till FBGR. Skapa organisation för ständiga förbättringar Möten, roller, och system stöder målbilden PUS AVIX Seminarium steg 2. Steg 1 Ordna arbetsplatsen FBGR definierar vad som skall göras, hur det skall gå till samt tidsbestämmer genomförandet. Utbildning PUS Störningar och stopp rapporteras in i PUS Definiera feltyper FBGR skapar grundstrukturen på arbetsplatsen. Ordning och reda Rätt hjälpmedel(verktyg, rutiner, system) på rätt plats Skaffa FBGR tavlor, Schemalägg FBGR möten Skapa förbättringsgrupper FBGR är beslutsforum, problem- och processägare Processuppföljning PUS 4S Visualisering •Total processkunskap •Flaskhalstänkande •standardiserat arbetssätt •Realtidskommunikation •Ett förebyggande arbetssätt •Rengöring är inspektion. •En störningsfri verksamhet •En utrustning bättre än nyskick •Rätt från mig •Kvalitetssäkrad process •Direct run (Direkt flöde) •Eliminera slöseri i form av balanseringsförluster och merarbeten. • Metod utveckling • Visuellt •En säker arbetsplats •processeffektivitet •Faktabaserad störningsuppföljning •Eliminera mentalt slöseri •Alla engagerade Börja med slutet i sikte Steg 3 Ordna processen Definiera målbild för den egna ver SPS Scanias Produktion System Right from me Continuous improvements Consumption controlled production Priority 1. Safety/Environment 2. Quality 3. Delivery 4. Cost Normal situation – Standardized work Standard Takt Customer first Leveled flow Balanced flow Respect for the individual Visual Real time Elimination of waste L e a d e r s h i p Fundamental definition: Value • What is Value? • What is Waste? Waste We only do two things at Scania: 1. Work that ads value and the customer is willing to pay for. 2. Everything else, which is waste. Over production Unnecessary work Unnecessary buffers Unused competence Unnecessary transport ? Rejects Unnecessary movement Waiting Waste has many sources Need Muri Over load Mura Uneveness Muda Waste Right resources for the job. + TAKT • What is the definition of a Takt time? • Calculate a Takt time • 10 000 items/day • Make reasonable assumptions regarding breaks, meetings, OPE etc… • What is the Takt time?_______________ 26 TAKT . Time Takt = Customer demand – Reflects sale on market – Is constant until rebalanced – Takt time is same in the whole system – Small variations in volume is handled with flexible work hours Example • Start of day 06:00 • End of day 14:45 • No of breaks, time of breaks 435 minutes 26.100 seconds • Meetings, maintenance. Lunch 36 min 2 coffee breaks á 15 min Startup 5 min Daily information 5 min Cleaning/maint. 10 min • Technical availability • Total no to be produced/day OPE = 92% Takt = 150 day 2160 sec 900 sec 300 sec 300 sec 600 sec • Available time: (435-36-(2*15)-5-5-10) 0,92 = 321 min • Takt time: 321/150 = 2,14 min / item 128,4 sec / item Leveling Standardized work • Make a standard –Understand the work –Clock the cycle time Find the right pace for SAFETY and QUALITY. Describe What, How and Why Write a standard for assembly of… Pen Pencil Decide on the sequence Describe every step in enough detail (illustrate) Clock the time of assembly 3 times Variant 8 Variant 7 Variant 6 Variant 5 Variant 4 Kvalitetsrisk Säkerhetspunkt Övrig Element Övrig Element Övrig Element Övrig Element Övrig Element Variant 3 Övrig Element Variant 2 Övrig Viktigt/att tänka på Element Position Övrig Variant 1 Utfärdare/Datum Element, benämning SES Mest-varianter Element Element nr. Sekvens Variant 3 Säkerhetsrisk Positionsstandard Avdelning/Grupp Variant 2 Variant 1 Position standard Rörelseschema 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Beläggning 13 16 14 14 15 12 16 2 3 6 sekunder 10 17 8 6 18 4 19 12 10 8 2 20 0 Elementtid 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 Övrig tid 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 Total Cykeltid = Elementtid + Övrig tid 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Andel Värdeskapande tid (%) = Elementtid / Cykeltid Aktuell takttid PL PS namn namn namn namn namn min namn Elementtid Variant 2 mest-varianter Övrig tid Variant 3 Takttid Reg nr / sökväg: sek namn Variant 1 namn namn namn namn namn namn namn Write everything, even NVA namn 32 Work element Temponummer Variant Utfärdare, datum Symboler Säkerhet 8 Service The best method based on: Montera kablar till batterifrånskiljare - 0-accidents - 0-deviations - Shortest time Sy Nr Operation Verklig tid Säkerhetspunkt Q Hussam/Kevin 090324 Tempo/Benämning Ideal tid Kvalitetskontroll sek 65 sek Konsekvens Viktigt/ att tänka på Kabel räcker inte till 1 För in kabel C 405 från ramen Bil med trekrets styrning/ Styrlänk, placera kabel under och in i batterifrånskiljare stålrör / styrlänk Bild Bilen får ingen ström. Går ej att köra 2 Anslut kontakt C 405 Att du hör ett klick 3 För in pluskabel från ramen och in i batterifrånskiljare Bil med trekrets styrning, placera kabel under stålrör Kabel räcker inte till 4 Ta bort mutter 5 Placera kabel på skruv samt gänga på muttern 6 Momentdra muttern Att du momentdrar mutter Risk finns för brand alltid efter att du har gängat om kabel ligger och ditt muttern glappar 7 Klamma kablar mot kabelhållare och klipp stripe The motivationMomentnyckel to follow the Stripe standard comes with the understanding of WHY Material- och verktygshantering Beskriv rörelsemönster V F H Ville Hussam Anna Hanaa Andreas Therese Cristoffer Haytham Marie Linkan Jesperi Note details that are important Find the RIGHT level Kevin kristoffer Kim simon Balanced flow • Divide the work into three stations – All stations should have only the parts they need • Add a quality test at the last station • Given Takt time is ____________ Balanced flow 12:00 12:00 10:48 10:48 9:36 8:24 9:36 7:12 8:24 6:00 7:12 4:48 6:00 3:36 4:48 2:24 3:36 1:12 2:24 0:00 A B A B C D 1:12 12:00 0:00 A B C D 10:48 9:36 8:24 Concentrate waste to one position and strive to eliminate the need for that position 7:12 6:00 4:48 3:36 2:24 1:12 0:00 C D Visualize potential and problems 36 TEST! How many balls? Which colour is missing? 37 TEST! How many balls? Which colour is missing? The workplace speaks to us Normal or not? How many should it be? When do I order? What does this pictur tell us? For demanding people The Individual What makes you motivated? No research indicates that work has to be boring… Low % 50 High % 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 ”Am I used well?” Recognition Work in it self Satisfaction Motivational factors Results Motivational factors Responsibility Promotion Development Salary Leadership Dissatisfaction Hygiene factors Guidelines and administration Relations Corporate identity Status Work environment Safety ”Am I treated well?” Hygiene factors Creativity • How does it become important to move the tools 10cm closer to the operator? • A challenging normal situation shows us our deviations and waste and helps us to develop our process. • Creativity thrives in a challenging environment! What needs to be done to change a behavior? Group Group •Follow up •Team •Support •Common language •Demands •Goal and vision Organization Local management Manager Process technician Variant Team leader Andon Improvement group Product technician Leadership ”Scanias success is built upon being able to fully utilizing the knowledge and experience you and your colleges have.” Thank you
