La primera vez que se usó la pulverimetria fue al rededor del año 3000 AC por los egipcios
A principios del siglo XX, se hace uso de una aplicación moderna con el fin de fabricar
filamentos de tungsteno para lámparas incandescentes.
Los metales en polvo pueden ser:
-Abrasivos
-Usados para la limpieza
-De desgaste
-Para equipos de oficina
-Aplicaciones nucleares (pantallas, filtros, reflectores)
Los metales más usados en la metalurgia de polvos son: hierro, cobre, aluminio, estaño, níquel,
titanio.
FORMAS DE LAS PARTÍCULAS DE POLVO
La elección de un método para elaborar polvos metálicos está en función de: requisitos del
producto final, microestructura, propiedades de la masa, superficie, pureza química,
porosidad, forma, distribución del tamaño de las partículas. Todas estas características
dependen del proceso a ejecutar.
Estás características son importantes ya que afectan el flujo y la permeabilidad.
Durante la compactación y las operaciones posteriores, el tamaño de las partículas ronda de
entre 0.1 micras a 1000 micras.
MÉTODOS PARA LA OBTENCIÓN DE POLVO METÁLICO
Atomización: produce una corriente de metal líquido cuando se inyecta metal fundido a través
de un pequeño orificio. La corriente se divide con chorros de gas y de aire o agua (conocido
como atomización por gas y atomización con agua)
El tamaño y la forma de las partículas formadas depende de la temperatura del metal fundido,
la velocidad y el tamaño de la boquilla.
El agua produce un lodo de polvo metálico y líquido en el fondo de la cámara de atomización.
El agua ayuda a enfriar las partículas de polvo más rápido.
La atomización por gas produce más partículas esféricas.
La atomización centrífuga, la corriente cae sobre un disco giratorio. Y las fuerzas centrifugas
ocasionan la división del metal fundido generando las partículas. 15000 rpm
OTROS
Deposición electrolítica, se usan soluciones acuosas o sales fundidas. Se producen los polvos
más puros.
Reducción de óxidos, se usan gases como H o CO. Los polvos son esponjosos, porosos, con
formas esféricas o angulares uniformes de tamaño
Carbonilos metálicos, (de hierro o níquel) se forman al reaccionar estos con monóxido de
carbono. Se convierten en partículas pequeñas densas, alta pureza, esfericidad uniforme
Aleación metálica, se mezclan polvos de dos o mas metales, en un molino. Se forman polvos
de aleaciones, se pueden proporcionar propiedades eléctricas o mecánicas.
Nanopolvos, son pirofóricos (se encienden fácil)
Polvos microencapsulados, se recubren con un aglutinante que actúa como aislante para
reducir pérdidas por corriente.
TAMAÑO, DISTRIBUCION Y FORMA DE LAS PARTÍCULAS
Cribado
Sedimentacion
Microscopia
Dispersion de luz
Métodos ópticos
Suspensión de partículas
MEZCLADO DE POLVOS
Se mezclan con el fin de proporcionar propiedades específicas (físicas y mecánicas) . Se deben
mezclar para obtener uniformidad en las piezas. Ácido esferárico (lubricante) Se pueden usar
aditivos para mejorar la resistencia o ayudar al sinterizado
Riesgos: Pueden ser explosivos (aluminio, magnesio, titanio, circonio, torio)
Evitar: nubes de polvo, llamas descubiertas, chispas, fricción y reacciones químicas
COMPACTACIÓN
Para obtener forma, densidad necesarios y hacer q la pieza tenga suficiente resistencia.
Se introduce el polvo en la matriz mediante una zapata de alimentación. Se usan prensas que
pueden ser accionadas por medios hidráulicos o mecánicos. Sucede a temp ambiente o
elevadas.
El polvo prensado es compactado verde (poca resistencia) es muy frágil. La densidad influye,
mientras más densidad más resistencia.
PRENSADO ISOSTÁTICO
En frío, el polvo se coloca en un molde de hule flexible. Luego se presuriza el ensamble usando
agua (p=400 a 1000 mPa)
En caliente, medio presurización: fluido vitreo . Condiciones: presiones elevadas (100 a 300
mpa) y t=1200 ºc. Sus ventajas son: capacidad para producir compactados con casi 100% de
densidad, buenas propiedades mecánicas.
Se usa para componentes de super aleaciones para industrias aeronáuticas, químicas,
militares. Y para mejorar propiedades en aleaciones.
VENTAJAS Y LIMITACIONES
OTROS PROCESOS DE COMPACTACION
-Por inyección de polvo
-Laminado de polvo (monedas,
-Extrusión en caliente
-Compactación sin presión
-Disposición por rocío
-Moldes cerámicos (rotores para compresores)