NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
2019
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27)
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
Lima, Perú
DU
CC
I
Ó
N
Cilindros para gas. Cilindros y tubos de acero sin costura y
de aleación de aluminio sin costura. Inspección y pruebas
periódicas
PR
O
Gas cylinders. Seamless steel and seamless aluminium alloy gas cilinders and tubes. Periodic inspection and
testing
RE
(EQV. ISO 18119:2018 Gas cylinders - Seamless steel and seamless aluminium - alloy gas cilinders and tubes
- Periodic inspection and testing)
PR
O
HI
BI
D
A
SU
2019-12-27
1ª Edición
R.D. N° 031-2019-INACAL/DN. Publicada el 2020-01-08
Precio basado en 81 páginas
I.C.S.: 23.020.35
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Cilindro de gas, cilindro de acero, cilindro de aluminio, inspección, prueba
© ISO 2018 - © INACAL 2019
CI
AL
PA
R
O
TA
L
TO
N
Ó
DU
CC
I
PR
O
© ISO 2018
SU
RE
Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicación
podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia o
publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL, único representante de la ISO en
territorio peruano.
BI
D
A
© INACAL 2019
O
HI
Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicación
podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia o
publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.
PR
INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro
Lima - Perú
Tel.: +51 1 640-8820
publicaciones@inacal.gob.pe
www.inacal.gob.pe
i
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
ÍNDICE
página
ii
CI
AL
ÍNDICE
PRÓLOGO
v
PA
R
PRÓLOGO (ISO)
ix
Objeto y campo de aplicación
2
Referencias normativas
3
Términos y definiciones
4
Términos abreviados y símbolos
5
Intervalos entre inspecciones periódicas y pruebas
5
6
Lista de procedimientos para las inspecciones y pruebas periódicas
5
7
Identificación del cilindro y preparación para la inspección y pruebas
7
8
8.1
8.2
8.3
8.4
Procedimientos de despresurización y retiro de la válvula
General
Cilindros que requieren el retiro de la válvula
Cilindros que no requieren el retiro de la válvula
Cilindros que requieren granallado
8
8
9
9
9
9
9.1
9.2
Inspección visual externa
Preparación
Procedimiento de inspección
9
9
10
Inspección del cuello del cilindro
Roscas del cilindro para la válvula
Otras superficies del cuello
Hilos internos del cuello dañados
Anillo de cuello y accesorio del cuello
11
11
15
15
15
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
Ó
N
TO
TA
L
1
DU
CC
I
O
INTRODUCCIÓN
vii
PR
O
10
10.1
10.2
10.3
10.4
1
1
3
4
ii
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
11
11.1
11.2
11.2.1
11.2.2
11.2.3
11.2.4
Verificación de la condición interna
General
Inspección visual interna
Preparación
Requisitos de la inspección
Cilindros con anillos de base
Cilindros con revestimientos internos
12
12.1
12.2
12.3
Pruebas suplementarias
General
Prueba adicional para los cilindros de aleación de aluminio
sin costura posiblemente sometidos a daños por calor
Prueba de martillo de impacto en cilindros con anillos de base
13
Reparaciones de cilindros
14
14.1
14.2
14.2.1
14.2.2
14.2.3
14.2.4
14.3
14.4
14.4.1
14.4.2
14.4.3
14.4.4
14.4.5
14.4.6
Prueba de presión o UT
General
Ensayo a prueba de presión
General
Equipo de prueba
Criterios de prueba
Criterios de aceptación
Prueba de expansión volumétrica hidráulica
Prueba de UT
General
Requerimientos
Calibración
Realizando el examen
Interpretación de los resultados
Registros
21
21
22
22
22
23
24
24
25
25
25
31
38
40
42
15
Inspección de válvulas y otros accesorios
SU
43
16
17
17.1
17.1.1
17.1.2
17.2
17.3
17.4
17.4.1
17.4.2
17.5
Reemplazo de la piezas del cilindro
Operaciones finales
Secado, limpieza y pintura
Secado y limpieza
Pintura y revestimiento
Volver a aplicar la válvula del cilindro
Comprobación de la tara del cilindro
Marcado de la nueva prueba
General
Marcado
Referencia a la próxima inspección periódica y fecha de prueba
43
43
43
43
44
45
46
47
47
47
47
CI
AL
PA
R
O
TA
L
TO
N
Ó
DU
CC
I
PR
O
RE
A
BI
D
HI
O
PR
16
16
16
16
17
18
19
19
19
20
20
20
iii
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
Identificación de contenidos
Registros
48
48
18
18.1
18.2
18.3
Rechazo e inutilización del cilindro inservible
General
Cilindros con una válvula acoplada
Cilindros sin válvulas acopladas
49
49
49
49
CI
AL
17.6
17.7
51
PA
R
ANEXO A (INFORMATIVO) Inspección periódica y
periodos de prueba
52
TA
L
O
ANEXO B (NORMATIVO) Descripción, evaluación
de defectos y condiciones para el rechazo de cilindros
de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura
en el momento de la inspección periódica
65
ANEXO D (INFORMATIVO) Prueba de expansión
volumétrica de cilindros
66
Ó
N
TO
ANEXO C (INFORMATIVO) Lista de gases corrosivos
para el material del cilindro
77
ANEXO F (INFORMATIVO) Limpieza de cilindros de
aleación de aluminio sin costura
78
BIBLIOGRAFÍA
80
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
ANEXO E (INFORMATIVO) Anillos para las fechas de
prueba para los cilindros
iv
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
PRÓLOGO
A.
RESEÑA HISTÓRICA
PA
R
CI
AL
A.1
El Instituto Nacional de Calidad - INACAL, a través de la Dirección de
Normalización es la autoridad competente que aprueba las Normas Técnicas Peruanas a
nivel nacional. Es miembro de la Organización Internacional de Normalización (ISO) y
la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), en representación del país.
TO
TA
L
O
A.2
La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Cilindros para gases atmosféricos comprimidos, mediante el Sistema
1 o de Adopción, durante los meses de febrero a junio de 2019, utilizando como antecedente
a la norma ISO 18119:2018 Gas cylinders - seamless steel and seamless aluminium - alloy
gas cilinders and tubes - periodic inspection and testing.
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
A.3
El Comité Técnico de Normalización de Cilindros para gases atmosféricos
comprimidos presentó a la Dirección de Normalización -DN-, con fecha 2019-08-26, el
PNTP-ISO 18119:2019, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
discusión pública el 2019-10-25. No habiéndose recibido observaciones, fue oficializada
como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 18119:2019 Cilindros para gas. Cilindros y
tubos de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura. Inspección y pruebas
periódicas, 1ª Edición, el 08 de enero de 2020.
O
HI
BI
D
A
SU
RE
A.4
Esta primera edición de la NTP-ISO 18119 reemplaza parcialmente a la
NTP 399.704 2003 (revisada el 2015) CILINDROS PARA GASES. Ensayos e inspecciones
de cilindros para gas fabricados con aleaciones de aluminio sin costura, en lo que
corresponde a los Anexos C, D, F e I; y reemplaza parcialmente a la: NTP 399.705 2003
(revisada el 2015) CILINDROS PARA GASES. Ensayos e inspecciones periódicas de
cilindros para gas fabricados con acero sin costura, en lo que corresponde a los Anexos C,
D, E y H. La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías
Peruanas GP 001:2016 y GP 002:2016.
PR
B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría
Comité de la Industria Química de la
Sociedad Nacional de Industrias
v
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
Ramos
Secretario
José Chávez Salinas
ENTIDAD
REPRESENTANTE
Air Products Perú S. A
Libertad Maldonado Pérez
EsSalud
Ricardo Narvaez Blas
Linde Gas Perú S. A.
Jorge De La Cruz Pacheco
Ministerio de la Producción
Julio César Chancafe Vásquez
Universidad Nacional de Ingeniería
Rafael Chero Rivas
–
CI
AL
Javier
Márquez
Praxair Perú S. R. L.
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
Presidente
vi
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
PRÓLOGO
(ISO)
TA
L
O
PA
R
CI
AL
La ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de
organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de
preparación de las Normas Internacionales, generalmente se realiza a través de los
comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual
se ha establecido un comité técnico tiene el derecho a estar representado en dicho comité.
Las organizaciones internacionales, gubernamentales o no gubernamentales, en
coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con
la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización
electrotécnica.
DU
CC
I
Ó
N
TO
Los procedimientos utilizados para desarrollar este documento y los destinados a su
posterior mantenimiento se describen en las Directivas ISO / IEC, Parte 1. En particular,
deben tenerse en cuenta los diferentes criterios de aprobación necesarios para los
diferentes tipos de documentos de ISO. Este documento se redactó de acuerdo con las
reglas editoriales de las Directivas ISO/IEC, Parte 2 (véase www.iso.org/directives).
RE
PR
O
Se advierte sobre la posibilidad que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente. ISO no se hace responsable de la identificación de
cualquiera o de todos los derechos de patente. Los detalles de cualquier derecho de patente
identificado durante el desarrollo del documento se indican en la Introducción y/o en la
lista ISO de las declaraciones de patentes recibidas (véase www.iso.org/patents).
SU
Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información que se
proporciona para la comodidad de los usuarios y no constituye una recomendación.
PR
O
HI
BI
D
A
Para obtener una explicación sobre la naturaleza voluntaria de las normas, el significado
de los términos y expresiones específicos de ISO relacionados con la evaluación de la
conformidad, así como la información sobre la adhesión de ISO a los principios de la
Organización Mundial del Comercio (WTO) respecto a las Barreras Técnicas al Comercio
(TBT) véase la siguiente URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
Este documento fue preparado por ISO/TC 58, cilindros para gas, Subcomité SC 4,
requisitos operativos de cilindros para gas.
vii
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
Esta primera edición anula y reemplaza al ISO 6406:2005 e ISO 10461:2005, que han
sido
revisadas
técnicamente.
También
incorpora
la
Enmienda
ISO 10461:2005/Amd 1:2006.
CI
AL
Los principales cambios son:
-
se ha agregado una sección para los símbolos utilizados en el documento;
ha sido agregada una cuenta detallada de los pasos a seguir si el grosor real de la pared
PA
R
-
del cilindro es menor que el grosor mínimo del diseño de la pared;
se ha agregado una forma más clara de probar ultrasónicamente los
cilindros con un anillo de base integrado, especialmente para cilindros de
acero sin costura con una base convexa;
-
se han agregado pautas mejoradas para tratar los efectos del calentamiento
de los cilindros de aleación de aluminio sin costura.
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
-
viii
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
INTRODUCCIÓN
PA
R
CI
AL
Este documento proporciona información y procedimientos para la inspección y pruebas
periódicas de los cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura y el
estado del equipo de prueba. El objetivo principal de las inspecciones y pruebas
periódicas es que, al finalizar la prueba, los cilindros han sido recalificados y son
adecuados para ser reintroducidos en servicio por un período de tiempo adicional.
TA
L
O
Este documento requiere que el personal bien capacitado y competente realice el trabajo
como se describe en este documento, que consulte al fabricante del cilindro si tiene dudas
sobre los aspectos del documento, de modo que se tengan en cuenta las recomendaciones
actuales del fabricante del cilindro.
DU
CC
I
Ó
N
TO
Este documento se ha escrito de modo que sea adecuado para que se haga referencia en
el Reglamento Modelo UN [23].
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
---oooOooo---
ix
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
1 de 81
PA
R
CI
AL
Cilindros para gas. Cilindros y tubos de acero sin costura y de
aleación de aluminio sin costura. Inspección y pruebas
periódicas
Objeto y campo de aplicación
TO
1
TA
L
O
ADVERTENCIA: Algunas de las pruebas especificadas en este documento implican el uso de procesos
que podrían llevar a una situación peligrosa.
DU
CC
I
Ó
N
Esta Norma Técnica Peruana especifica los requisitos para las inspecciones y pruebas
periódicas para verificar la integridad de los cilindros y tubos que se volverán a poner en
servicio por un período de tiempo adicional.
SU
RE
PR
O
Esta Norma Técnica Peruana es aplicable a los cilindros para gas transportables de acero sin
costura y de aleación de aluminio sin costura (solos o que comprenden un paquete)
destinados a gases comprimidos y licuados a presión, con una capacidad de agua de 0,5 litros
hasta 150 litros y para los tubos para gas transportables de acero sin costura y aleación de
aluminio sin costura (solos o que comprenden un paquete) destinados a gases comprimidos
y licuados a presión, con una capacidad de agua superior a 150 litros. También es aplicable,
en la medida de lo posible, a cilindros de menos de 0,5 litros de capacidad de agua.
BI
D
A
Esta Norma Técnica Peruana no es aplicable a la inspección y mantenimiento periódico de
los cilindros de acetileno ni a la inspección y prueba periódica de los cilindros compuestos.
PR
O
HI
NOTA: A menos que se indique por excepción, el uso de la palabra "cilindro" en este documento se
refiere tanto a los cilindros como a los tubos.
2
Referencias normativas
Los siguientes documentos se mencionan en el texto de tal manera que parte o todo su
contenido constituyen requisitos de este documento. Para las referencias fechadas, sólo se
aplica la edición indicada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición del
documento de referencia (incluyendo cualquier modificación).
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
2 de 81
Materiales metálicos. Ensayo de dureza
Brinell. Parte 1: Método de prueba
ISO 7866
Cilindros para gas. Cilindros para gas de
aleación de aluminio sin costura recargables.
Diseño, construcción y pruebas
ISO 9712
Pruebas no destructivas. Calificación y
certificación del personal de NDT
ISO 9809-1
Cilindros para gas. Cilindros para gas de
acero sin costura recargables. diseño,
construcción y pruebas. Parte 1: Cilindros de
acero templado y revenido con resistencia a
la tracción inferior a 1 100 MPa
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
ISO 6506-1
RE
ISO 11621
Cilindros para gas. Terminología
PR
O
ISO 10286
A
SU
ISO 13769
Cilindros para gas. Marcación de Sello
Cilindros de gas transportables. Inspección y
mantenimiento de las válvulas de los
cilindros
ISO 25760
Cilindros para gas.
Procedimientos
operativos para la extracción segura de las
válvulas de los cilindros para gas
BI
D
ISO 22434
HI
O
PR
Cilindros para gas. Procedimientos para el
cambio de servicio de gas
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
3
NTP-ISO 18119
3 de 81
CI
AL
Términos y definiciones
PA
R
Para efectos del presente documento, aplicar los términos y definiciones dados en la Norma
ISO 10286 y los que aplique en adelante. ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas
para su uso en la normalización en las siguientes direcciones:
IEC Electropedia: disponible en http://www.electropedia.org/ .
-
ISO Online browsing platform: disponible en https://www.iso.org/ohp .
TO
TA
L
O
-
DU
CC
I
Ó
N
3.1
gas licuado
gas, que, cuando se envasa a presión, es parcialmente líquido a temperaturas superiores a
-50 °C
Nota 1 a la entrada: Se hace una distinción entre:
gas licuado a alta presión: un gas con una temperatura crítica entre -50 °C y 65 °C , y
b)
gas licuado a baja presión: un gas con una temperatura crítica superior a 65 °C .
RE
PR
O
a)
A
SU
3.2
cilindro rechazado
cilindro no apto para el servicio
PR
O
HI
BI
D
3.3
autoridad competente
cualquier organismo nacional o autoridad designada o reconocida como tal, que tenga
jurisdicción para el transporte de mercancías peligrosas y la aprobación de cilindros para gas
Nota 1 a la entrada: Adaptado del Reglamento Modelo UN [23].
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
4 de 81
PA
R
CI
AL
3.4
espesor mínimo de la pared de diseño
espesor de la pared del cilindro calculado a partir del estándar de diseño, teniendo en cuenta
las propiedades y dimensiones del material en el momento de la fabricación
4
TO
TA
L
O
3.5
estufa
tratar calentando en una estufa o en un horno para aplicar un revestimiento de superficie
deseado
N
Términos abreviados y símbolos
agujero inferior plano
PE
expansión permanente
SBT
región de transición de la pared lateral a la base
UT
prueba de ultrasonido
C
compresibilidad (expresada en m2 / N o Pa-1)
D
profundidad de la muesca en la muestra de la prueba ultrasónica (expresada en mm)
K
factor de temperatura individual (listado en la Tabla C.1)
D
longitud de la muesca en la muestra de la prueba ultrasónica (expresada en mm)
DU
CC
I
PR
O
RE
SU
A
BI
D
capacidad de agua del cilindro (expresada en 1)
PR
O
V
presión (expresada en bar)
HI
P
Ó
FBH
W
ancho de muesca en la muestra de la prueba ultrasónica (expresada en mm)
X
longitud del defecto (expresada en mm)
Y
relación de profundidad del defecto
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
5 de 81
medida mínima del espesor de la pared de la muestra de calibración (expresado en
mm)
tm
espesor mínimo de la pared de diseño (expresado en mm)
O
Intervalos entre inspecciones periódicas y pruebas
PA
R
5
CI
AL
tmc
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
Un cilindro debe ser inspeccionado y probado periódicamente en su primera recepción para
llenado después de la expiración del intervalo establecido o, en ausencia de regulaciones, de
acuerdo con el Reglamento Modelo de UN [23]. El Anexo A enumera los intervalos para la
inspección periódica y prueba como se describe en la 19ª edición revisada del Reglamento
Modelo de UN. La fecha de caducidad se basa en la última fecha de prueba que se muestra
en el cilindro. Se pueden utilizar otros medios para indicar la fecha de caducidad.
RE
PR
O
Siempre que el cilindro no haya sido sometido a condiciones abusivas y anormales, como
estar involucrado en un accidente, exposición al calor u otras condiciones severas que lo
vuelvan inseguro, no es necesario que el usuario devuelva un cilindro antes que el contenido
haya sido usado incluso aunque la inspección periódica y el intervalo de prueba haya
caducado. Sin embargo, los cilindros, particularmente aquellos que contienen gases
corrosivos, deberían volver a probarse dentro de un período que no exceda el doble del
intervalo de tiempo.
Lista de procedimientos para las inspecciones y pruebas periódicas
PR
O
6
HI
BI
D
A
SU
Los cilindros de acero sin costura o de aleación de aluminio sin costura utilizados para los
aparatos de respiración autónomos o los aparatos de respiración bajo el agua autónomos que
no están cubiertos por las normas de transporte pueden someterse a la inspección dentro del
intervalo que se muestra en la Tabla A.1.
La evaluación de la conformidad con este documento debe ser llevado a cabo de acuerdo
con las regulaciones aplicables de los países de uso.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
6 de 81
CI
AL
Las pruebas y los exámenes realizados para demostrar el cumplimiento se deben realizar
utilizando instrumentos calibrados antes de ponerse en servicio y posteriormente de acuerdo
con un programa establecido.
O
PA
R
Cada cilindro debe someterse a inspecciones y ensayos periódicos. Los siguientes
procedimientos, cuando corresponda, forman los requisitos para dichas inspecciones y
pruebas y se explican más detalladamente en los capítulos subsiguientes:
identificación del cilindro y preparación para la inspección y pruebas (véase
capítulo 7);
b)
procedimientos de despresurización y retiro de la válvula (Véase capítulo 8);
c)
inspección visual externa (véase capítulo 9);
d)
inspección del cuello del cilindro (véase capítulo 10);
e)
verificación de la condición interna (véase capítulo 11);
f)
pruebas complementarias (véase capítulo 12);
g)
reparaciones de cilindros (véase capítulo 13);
h)
prueba de presión o UT (véase capítulo 14);
i)
inspección de válvulas y otros accesorios (véase capítulo 15);
j)
reemplazo de partes del cilindro (véase capítulo 16);
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
a)
HI
k)
rechazo e inutilización del cilindro inservible (véase capítulo 18).
PR
O
l)
operaciones finales (véase capítulo 17);
Estos procedimientos deberían realizarse en la secuencia enumerada para mejorar la
seguridad de la operación y detectar posibles daños perjudiciales. En particular, la inspección
visual externa (véase capítulo 9) debe realizarse antes de la inspección visual interna (cuando
sea necesario) (véase capítulo 11), la prueba de presión, o UT (véase capítulo 14).
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
7 de 81
PA
R
CI
AL
Cuando un cilindro pasa los procedimientos enumerados anteriormente, pero el estado del
cilindro permanece en duda, se deben realizar pruebas adicionales para confirmar su
idoneidad para el servicio continuo (véase el capítulo 12) o el cilindro debe quedar
inutilizable de acuerdo con el capítulo 18.
O
Según el motivo del rechazo, algunos cilindros pueden recuperarse de acuerdo con el Anexo
B.
N
TO
TA
L
Las propiedades mecánicas del acero sin costura y los cilindros de aleación de aluminio sin
costura pueden verse afectados por la exposición al calor. Por lo tanto, la temperatura
máxima para cualquier operación se debe limitar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante (para cilindros de aleación de aluminio sin costura, véase 17.1.2.3).
DU
CC
I
Ó
Los cilindros que no pasen una inspección o prueba y no puedan recuperarse deben quedar
inutilizables de acuerdo con el capítulo 18.
RE
PR
O
La agudeza visual de los operadores es crítica y debería ser revisada por un especialista
óptico cada año.
Identificación del cilindro y preparación para la inspección y pruebas
SU
7
PR
O
HI
BI
D
A
Se debe verificar el etiquetado y las marcas permanentes en el cilindro y se debe registrar la
información antes de realizar cualquier trabajo adicional. Cuando se trata de un gas tóxico,
inflamable o pirofórico, el propietario o la persona que presenta el cilindro para volver a
realizar la prueba debe informar a la instalación de prueba en consecuencia. Los cilindros
con marcas incorrectas o ilegibles o contenidos de gas desconocidos deben reservarse para
un manejo especial.
Los cilindros destinados a un cambio de servicio de gas deben ser evaluados de acuerdo con
la norma ISO 11621.
Para cilindros de acero sin costura, se aplica además lo siguiente:
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
8 de 81
TA
L
O
PA
R
CI
AL
Si los contenidos se identifican como hidrógeno u otro gas abrasivo, solo los cilindros
fabricados o calificados como cilindros para hidrógeno deben usarse para ese servicio.
Compruebe que el cilindro sea compatible para el servicio de hidrógeno, es decir, con
respecto a la resistencia máxima a la tracción y el estado de la superficie interna. Cilindros
de acero sin costura marcados de acuerdo con la norma ISO 13769 están estampados con
"H". Los cilindros de acero sin costura que no hayan sido revisados o no estén marcados con
una "H" no se volverán a introducir en el servicio de hidrógeno. La idoneidad para su nuevo
servicio previsto se evaluará de acuerdo con la norma ISO 11621.
Procedimientos de despresurización y retiro de la válvula
8.1
General
Ó
N
TO
8
PR
O
DU
CC
I
Los cilindros que requieren una inspección visual interna deben despresurizarse y vaciarse
de manera segura y controlada, y deben ser desvalvulados antes de la inspección de acuerdo
con la norma ISO 25760.
RE
Se debe prestar especial atención a los cilindros que contienen gases inflamables, oxidantes,
corrosivos o tóxicos para eliminar riesgos en la etapa de inspección interna. Consulte el
Anexo C para obtener una lista de los gases que son corrosivos para el material del cilindro.
BI
D
A
SU
Los cilindros (distintos de los que tienen un anillo de base) para ser inspeccionados por
ultrasonido pueden examinarse sin despresurizarlos o sin retirarles la válvula.
O
HI
ADVERTENCIA ‐ La apertura y/o extracción no controlada de las válvulas de los cilindros puede
provocar lesiones, la muerte y/o daños a la propiedad.
PR
Cuando se prueban ultrasónicamente los cilindros que están bajo presión, se debe tener
cuidado para garantizar la seguridad del personal y la propiedad (por ejemplo, colocando un
dispositivo de protección de la válvula sobre la válvula o despresurizando el cilindro a 5 bar
o menos).
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Cilindros que requieren el retiro de la válvula
CI
AL
8.2
NTP-ISO 18119
9 de 81
PA
R
Todos los cilindros recibidos para la prueba para los cuales se requiere una inspección visual
interna deben ser desvalvulados de forma segura de acuerdo con la norma ISO 25760.
TA
L
O
Los cilindros con un anillo de base deben ser desvalvulados para inspección interna y pueden
ser evaluados posteriormente por UT.
Cilindros que no requieren el retiro de la válvula
TO
8.3
DU
CC
I
Ó
N
Los cilindros sin un anillo de base están siendo evaluados por UT no requieren que se retiren
las válvulas a menos que se especifique lo contrario en este documento.
8.4
Cilindros que requieren granallado
RE
PR
O
Los cilindros que requieren granallado deben ser despresurizados antes del procesamiento.
Inspección visual externa
9.1
Preparación
BI
D
A
SU
9
PR
O
HI
Si la condición externa de un cilindro impide o dificulta una inspección visual adecuada de
la superficie, entonces el cilindro debe estar preparado antes de la inspección. Si se ve algún
accesorio soldado o con soldadura fuerte (por ejemplo, collar), el cilindro quedará
inutilizable de acuerdo con el capítulo 18.
El cilindro debe limpiarse y tener todos los recubrimientos sueltos, etiquetas, productos de
corrosión, alquitrán, aceite u otra materia extraña removida de su superficie externa. En esta
etapa, el cilindro no debe ser cepillado ni soplados hasta después que se haya completado la
inspección visual externa para no eliminar signos de daños anteriores. Los cilindros de
aleación de aluminio sin soldadura deben prepararse para un examen visual (véase Anexo
F). Estos cilindros no serán granallados con granallas de acero; sin embargo, el granallado
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
10 de 81
CI
AL
en sí se puede realizar con otros medios apropiados (por ejemplo, cáscaras de nuez, bolitas
de hielo seco, entre otros).
O
PA
R
El método utilizado para limpiar el cilindro debe ser un proceso validado y controlado. Se
debe tener cuidado en todo momento para evitar dañar el cilindro teniendo en cuenta la
información proporcionada en el Anexo B.
N
TO
TA
L
Si se aplicó un revestimiento de nylon, polietileno o un revestimiento similar y está dañado
o impide una inspección adecuada, este revestimiento debe eliminarse. Si el recubrimiento
ha sido removido por la aplicación de calor, entonces se debe tener cuidado que la
temperatura aplicada no haya alterado las propiedades mecánicas del material del cilindro.
Las temperaturas a las que se produce el daño son las siguientes:
para cilindros de acero sin costura: en ningún caso la temperatura del cilindro
debe haber excedido los 300 °C ;
b)
para cilindros de aleación de aluminio sin costura: en ningún caso la
temperatura del cilindro debe haber excedido los límites especificados en
17.1.2.3.
PR
O
DU
CC
I
Ó
a)
SU
RE
Para los cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura, comuníquese
con el fabricante si tiene dudas sobre la exposición al calor. Si no se puede consultar al
fabricante, el cilindro quedará inutilizable de acuerdo con el capítulo 18.
Procedimiento de inspección
BI
D
A
9.2
PR
O
HI
La superficie externa de cada cilindro debe inspeccionarse para lo siguiente de acuerdo con
la Tabla B.1, Tabla B.2 o Tabla B.3 según corresponda:
a)
abolladuras, cortes, hendiduras, protuberancias, grietas, laminaciones o
desgaste excesivo de la base;
b)
daño por calor, daño por soplete, quemaduras por arco eléctrico;
c)
corrosión;
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
11 de 81
otros defectos tales como marcas de sellos ilegibles, incorrectas o no
autorizadas, o adiciones o modificaciones no autorizadas;
e)
integridad de todos los accesorios permanentes; y
f)
estabilidad vertical.
PA
R
CI
AL
d)
TO
TA
L
O
Es probable que se produzca corrosión en el área del anillo de base, especialmente en la parte
cilíndrica del área de transición, y la base convexa de la zona de la brecha/anillo base. Al
inspeccionar cilindros con anillos de base, se debe prestar atención adicional a estas áreas.
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
En esta etapa, el cilindro debe ser inspeccionado visualmente para detectar signos de
corrosión (consulte la Tabla B.2 para conocer los criterios de rechazo). Se debe prestar
atención a las áreas donde el agua puede quedar atrapada. Estas áreas incluyen toda el área
de la base y el anillo para el cuello. Si se detecta corrosión, entonces los elementos corroídos
y la pintura deben eliminarse (por ejemplo, por medio de granallado), especialmente cuando
la corrosión aparece en la carcasa del cilindro. Si no se puede determinar la extensión de la
corrosión, incluida la duda sobre el grosor de la pared restante, el cilindro debe ser rechazado.
SU
RE
Los criterios de rechazo se deben ajustar a lo dispuesto en el Anexo B. Los cilindros que ya
no sean adecuados para un servicio futuro deben ser inutilizables de acuerdo con el
capítulo 18.
Inspección del cuello del cilindro
Roscas del cilindro para la válvula
HI
10.1
BI
D
A
10
PR
O
Una vez que se retira la válvula, se deben examinar las roscas de cilindro para la válvula
para identificar el tipo de rosca (por ejemplo, véase ISO 11363-2) y para asegurarse que son:
-
limpios y de forma completa; y
-
libre de daños (por ejemplo, rebabas, grietas, cruces, corrosión, entre otros).
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
12 de 81
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
Los cilindros en servicio de gas tóxico o corrosivo deben tener sus roscas adecuadamente
verificadas y calibradas para determinar desgaste y ovalidad (holgura) utilizando un medidor
de tapón (véase Figuras 1, 2 y 3). Las roscas de los cilindros en otros servicios de gas pueden
verificarse utilizando medidores apropiados en caso de duda.
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
Figura 1 ‐ Ejemplo de un medidor de tapón de hilo superior calibrado (hilo fallado)
Leyenda:
1
2
Máximo.
Mínimo.
Figura 2 ‐ Ejemplo de un medidor de tapón "pasa/no pasa" (hilo aprobado)
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
13 de 81
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Leyenda:
Hilo ovalado en el cuello del cilindro.
Medidor de tapón parte lisa.
Movimiento de holgura grande.
Movimiento de holgura pequeño.
RE
1
2
a
SU
b
BI
D
A
Figura 3 ‐ Verificación de la ovalidad (holgura)
PR
O
HI
Las grietas del cuello se manifiestan como líneas que se extienden por el hilo a través de las
caras del hilo (véase la Figura 4). Se debería prestar especial atención para detectar la
presencia de grietas en el área de la parte inferior del último hilo. No se debería confundir
con las marcas de guía de la rosca (marcas de guía de tope de la rosca). Véase la Figura 5.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
14 de 81
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Ó
Grieta del cuello.
Grieta propagada en el cuello.
DU
CC
I
1
2
N
Leyenda:
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
Figura 4 ‐ Grietas en el cuello
Leyenda:
1
marcas de la rosca
Figura 5 ‐ Marcas de guía de tope de la rosca
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Otras superficies del cuello
CI
AL
10.2
NTP-ISO 18119
15 de 81
PA
R
También se deben examinar otras superficies del cuello (por ejemplo, la cara, el asiento del
O-ring, la superficie externa del cuello, entre otros) para asegurarse que estén libres de
grietas e imperfecciones de acuerdo con el Anexo B.
Hilos internos del cuello dañados
TO
10.3
TA
L
O
Cuando se retira un tubo de su montaje, se deben calibrar las roscas externas del cuello.
DU
CC
I
Ó
N
Cuando sea necesario, los hilos se pueden volver a roscar para limpiar y rectificar el número
apropiado de hilos efectivos. Después de volver a roscar, los hilos se deben verificar
utilizando el calibre de hilo aplicable (por ejemplo, ISO 11363-2). El grosor de la pared del
cuello debe permanecer sin cambios después de volver a roscar.
Anillo de cuello y accesorio del cuello
PR
O
10.4
BI
D
A
SU
RE
Cuando se coloca un collar / anillo de cuello, se debe realizar un examen para asegurarse
que esté seguro y para detectar daños externos en la rosca. Un anillo de cuello debe solo ser
cambiado mediante un procedimiento aprobado por el fabricante del cilindro o, si ello no
está disponible, aprobado por la autoridad competente. Se debe revisar el nuevo anillo de
cuello para asegurarse que esté seguro siguiendo los requisitos mínimos de fuerza de
extracción y par de rotación axial de acuerdo con la norma ISO 9809-1 o ISO 7866, según
corresponda.
PR
O
HI
Los hilos deben calibrarse e inspeccionarse después de este cambio. Si se ha producido un
daño en el material del cilindro al reemplazar el collarín / anillo de cuello, el cilindro quedará
inutilizable de acuerdo con el capítulo 18.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
16 de 81
Verificación de la condición interna
11.1
General
PA
R
CI
AL
11
TA
L
O
Si el cilindro es evaluado por UT de acuerdo con 14.4 entonces debe ser sometido a una
inspección visual interna. Se debe realizar una inspección interna para los cilindros que
requieren UT y cuando se retira la válvula.
TO
Antes de realizar una inspección visual interna, el cilindro debe ser despresurizado y, si es
necesario, purgado de acuerdo con la norma ISO 25760.
DU
CC
I
Ó
N
Para cilindros de aleación de aluminio sin costura susceptibles a agrietamiento para la carga
sostenida (por ejemplo, aquellos fabricados con AA 6351 o AA 6082), el lado interno del
hombro debe examinarse visualmente y el área del cuello debe examinarse utilizando un
método de examen no destructivo, tales como las pruebas de Eddy (Eddy Current Testing).
Inspección visual interna
11.2.1
Preparación
11.2.1.1
General
A
SU
RE
PR
O
11.2
HI
BI
D
Siempre que la superficie interna de un cilindro no sea lo suficientemente visible, se debe
aplicar un método de limpieza adecuado.
PR
O
El método utilizado para limpiar el cilindro debe ser un proceso validado y controlado. Se
debe tener cuidado en todo momento para evitar dañar el cilindro teniendo en cuenta la
información proporcionada en el Anexo B.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Métodos de limpieza adecuados para cilindros de acero sin costura
CI
AL
11.2.1.2
NTP-ISO 18119
17 de 81
PA
R
Si es necesario, se pueden utilizar métodos de limpieza adecuados, tales como granallado,
limpieza abrasiva con chorro de agua, desbastado, chorro de vapor, chorro de agua caliente,
vibración, limpieza química u otros en cilindros de acero sin costura.
TA
L
O
Si el cilindro ha sido limpiado por uno de los métodos anteriores, debe ser inspeccionado
después de la operación de limpieza.
Métodos de limpieza adecuados para cilindros de aleación de aluminio
N
TO
11.2.1.3
sin costura
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
Si es necesario, se pueden utilizar métodos de limpieza adecuados, tales como limpieza
abrasiva por chorro de agua, desbastado, chorro de vapor, chorro de agua caliente, limpieza
química, granallado con perlas de vidrio u otros en cilindros de aleación de aluminio (véase
el Anexo F o consulte al fabricante del cilindro). Se debe evitar la limpieza con material que
no sea alúmina o perlas de vidrio, entre otros. Los medios duros pueden incrustarse en la
aleación de aluminio. No se deben usar soluciones alcalinas ni decapantes que dañen el
aluminio y sus aleaciones.
SU
Si el cilindro ha sido limpiado por uno de los métodos anteriores, debe secarse
inmediatamente después de ser limpiado e inspeccionado.
HI
BI
D
A
Asegurar que cualquier líquido acuoso no permanezca en el cilindro durante más de dos
horas.
Requisitos de la inspección
PR
O
11.2.2
Las inspecciones visuales internas deben realizarse con buena iluminación en un cilindro
limpio y seco, lo suficientemente adecuado para una inspección apropiada de todas las
superficies para identificar cualquier imperfección similar a las enumeradas en 9.2 a) y
9.2 c). Estas inspecciones pueden aumentarse mediante el uso de un boroscopio, un espejo
dental u otro dispositivo adecuado. Cuando se utiliza el dispositivo de aumento, la evaluación
final de la imperfección se llevará a cabo como si no se hubiera utilizado ningún aumento.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
18 de 81
CI
AL
Cuando sea necesario, la gravedad de una imperfección detectada puede evaluarse aún más
mediante el uso de otros dispositivos o métodos.
O
PA
R
Se deben tomar precauciones para garantizar que el método de iluminación no presente
riesgos para el probador mientras realiza la operación (por ejemplo, se debe evitar el uso de
una lámpara de incandescencia en un entorno potencialmente explosivo).
TO
TA
L
Cualquier cilindro que muestre presencia de materia extraña o signos de más de una ligera
corrosión en la superficie debe limpiarse internamente (véase 11.2.1).
DU
CC
I
Ó
N
Los métodos alternativos pueden ser sustituidos por la inspección visual interna para
cilindros que contienen gases no corrosivos que tienen una capacidad de agua inferior a
0,5 l . y un diámetro interno del cuello inferior a 9 mm . Estos métodos alternativos incluyen:
buscar humedad libre en el momento de despresurizar después que el cilindro
haya estado en posición invertida durante al menos un minuto y antes de
retirar la válvula; y
-
buscar contaminación (por ejemplo, óxido en el medio de ensayo
inmediatamente después de la prueba de expansión volumétrica hidráulica).
RE
PR
O
-
Cilindros con anillos de base
O
HI
11.2.3
BI
D
A
SU
Si hay humedad presente al invertir el cilindro o si se observa contaminación por óxido en
medio de la prueba de expansión volumétrica hidráulica, el cilindro se volverá a examinar
después de la limpieza de acuerdo con 11.2.1.1 o se definirá inservible de acuerdo con el
capítulo 18.
PR
Se debe prestar especial atención a la inspección de cilindros con anillos de base para
detectar defectos en áreas críticas, es decir, la zona de transición (anillo de pie) y la base del
cilindro.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Cilindros con revestimientos internos
CI
AL
11.2.4
NTP-ISO 18119
19 de 81
PA
R
Los cilindros utilizados en ciertas aplicaciones (por ejemplo, gases corrosivos) pueden tener
un revestimiento interno como un depósito electroquímico, revestimiento, pintura o una
película para inhibir la corrosión.
TO
TA
L
O
Dado que el medio de prueba de expansión volumétrica hidráulica puede afectar el
recubrimiento, se debe contactar al fabricante en caso de duda para determinar el tipo
correcto de prueba que se utilizará.
Ó
N
Se debe tener cuidado cuando un recubrimiento pueda contener componentes inflamables,
por ejemplo, hidrocarburos en pintura o un inhibidor de corrosión.
PR
O
DU
CC
I
Se debe quitar un recubrimiento dañado para permitir una inspección visual completa.
Cuando el recubrimiento dañado (por ejemplo, el revestimiento) no se puede quitar, se debe
consultar al fabricante para obtener orientación sobre cómo preparar el cilindro para
inspecciones y pruebas periódicas.
SU
RE
Si no se puede consultar al fabricante, el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo con el
capítulo 18.
Pruebas suplementarias
General
HI
12.1
BI
D
A
12
PR
O
La evaluación del tipo y/o la gravedad de una imperfección encontrada en la inspección
visual pueden requerir pruebas adicionales o métodos de examen, por ejemplo. Técnicas
ultrasónicas, verificación de pesaje u otras pruebas no destructivas.
Después de una evaluación satisfactoria, el cilindro puede procesarse adicionalmente de
acuerdo con el Anexo B.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
20 de 81
CI
AL
12.2
Prueba adicional para los cilindros de aleación de aluminio sin costura
posiblemente sometidos a daños por calor
O
PA
R
Si se sospecha que el cilindro ha estado expuesto a altas temperaturas, se debe realizar una
prueba de dureza de acuerdo con la norma ISO 6506-1 o una prueba de conductividad
realizada durante la fabricación. Los resultados de las pruebas deben cumplir con los valores
de diseño requeridos en el momento de la fabricación.
TO
TA
L
Todas las pruebas de dureza se deben realizar en el área presumiblemente dañada por el calor
del cilindro, teniendo cuidado de asegurar que no se formen impresiones profundas.
Prueba de martillo de impacto en cilindros con anillos de base
Ó
N
12.3
DU
CC
I
Los cilindros con anillos de base deben suspenderse libremente para la prueba de martillo.
El peso mínimo del martillo debe ser de 0,25 kg .
RE
PR
O
El anillo de base debe tener un ajuste apretado al cilindro. La prueba del martillo da una
indicación sobre la colocación del anillo base en el cilindro y la condición del área donde el
anillo está contraído. Después de golpear el anillo con un martillo, el sonido resultante debe
ser claro/parecido a una campana.
Reparaciones de cilindros
PR
O
13
HI
BI
D
A
SU
Si el sonido es apagado o plano, es una indicación que el anillo de base no está ajustado al
cilindro y/o la corrosión podría haberse acumulado entre el anillo y el cilindro. En este último
caso, el anillo de base debe ser reemplazado o el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo
con el capítulo 18.
Las operaciones que pueden resultar en la pérdida del espesor de la pared del cilindro (por
ejemplo, granallado externo o interno, reparación de hilos) deben completarse antes de la
inspección y el procedimiento de prueba de acuerdo con el Anexo B.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
21 de 81
14.1
General
PA
R
Prueba de presión o UT
TA
L
O
14
CI
AL
Las operaciones del efecto profundo de golpe de un impacto deben ser verificadas usando
UT.
N
TO
Cada cilindro debe someterse a una prueba de presión (14.2 o 14.3) o UT (14.4). El ensayo
a prueba de presión o la prueba de expansión volumétrica hidráulica se pueden reemplazar
por un ensayo a prueba de presión neumática.
PR
O
DU
CC
I
Ó
ADVERTENCIA: Se deben tomar las medidas adecuadas para garantizar un funcionamiento seguro y
para contener cualquier energía que pueda liberarse. Debería tenerse en cuenta que las pruebas a
presión neumática requieren más precauciones que las pruebas de expansión volumétrica hidráulica,
independientemente del tamaño del cilindro o tubo. Cualquier error en la realización de esta prueba es
muy probable que provoque una rotura bajo la presión del gas. Por lo tanto, estas pruebas se deben
realizar solo después de garantizar que las medidas de seguridad adoptadas cumplan con los requisitos
de seguridad.
SU
RE
Se debe tener especial cuidado con el aire como medio para la prueba de presión neumática
debido al potencial oxidante del aire a alta presión. A 300 bar , la presión parcial del oxígeno
es de aproximadamente 60 bar .
O
HI
BI
D
A
Cuando se usa aire para la prueba de presión neumática, el cilindro no debe tener materiales
internos inflamables (por ejemplo, recubrimientos que contengan hidrocarburos). Se debe
tener especial cuidado durante la prueba e inspección periódica de los cilindros que se han
utilizado en el servicio de gas inflamable.
PR
Cada cilindro sometido a una prueba de presión también debe someterse a una inspección
visual interna. Se debe utilizar un fluido adecuado, normalmente agua, como medio de
prueba para la prueba de expansión volumétrica hidráulica. En conclusión, esta evaluación
puede ser un ensayo a prueba de presión o una prueba de expansión volumétrica según
corresponda a las especificaciones de diseño del cilindro. La presión de prueba debe estar de
acuerdo con las marcas estampadas en el cilindro. Cuando sea aplicable y cuando la presión
de prueba no esté marcada en el cilindro, dicha presión de prueba se debe derivar de la norma
de diseño apropiada del cilindro.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
22 de 81
14.2.1
General
PA
R
Ensayo a prueba de presión
TA
L
O
14.2
CI
AL
Si un cilindro falla ya sea el ensayo a prueba de presión o la prueba de expansión
volumétrica, estos resultados deben ser definitivos. Ninguno de los otros métodos de prueba
se debe aplicar y el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo con el capítulo 18.
N
TO
Se debe utilizar el siguiente método para realizar el ensayo a prueba de presión. Cualquier
cilindro que no cumpla con los criterios de aceptación de esta prueba debe quedar inutilizable
de acuerdo con el capítulo 18.
PR
O
DU
CC
I
Ó
La presión de prueba se debe mantener para los cilindros durante al menos 30 segundos y
para los tubos durante al menos 2 minutos, con el cilindro o el tubo aislado de la fuente de
presión, durante el cual no habrá disminución de la presión indicada, evidencia de fuga o
deformación visible.
RE
Para cilindros de aleación de aluminio sin costura, debe asegurarse que cualquier líquido
acuoso no permanezca en el cilindro por más de dos horas.
Equipo de prueba
SU
14.2.2
O
HI
BI
D
A
14.2.2.1
Todas las tuberías rígidas, tubos flexibles, válvulas, accesorios y
componentes que forman el sistema de presión del equipo de prueba deben diseñarse para
soportar una presión de trabajo de al menos 1,5 veces la presión de prueba máxima de
cualquier cilindro que se haya probado.
PR
14.2.2.2
Los medidores de presión (también conocidos como dispositivos indicadores
de presión) deben ser al menos de Clase Industrial 1 (± 1 % de desviación del valor final)
con una escala apropiada para la presión de prueba (por ejemplo, EN 837-1 o EN 837-3).
Deben verificarse su exactitud contra un manómetro patrón calibrado a intervalos regulares
al menos una vez al mes.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
23 de 81
CI
AL
Cuando se utiliza un manómetro analógico, debe prevalecer un campo de lectura máxima de
entre 1,5 y 2 veces el valor que se mide.
O
PA
R
14.2.2.3
El diseño e instalación del equipo, la conexión de los cilindros y los
procedimientos de operación deben evitar la retención de aire en el sistema cuando se utiliza
un medio líquido.
Todas las uniones dentro del sistema deben ser visiblemente herméticas.
TA
L
14.2.2.4
DU
CC
I
Ó
N
TO
14.2.2.5
Se debe instalar un dispositivo de control en el equipo de prueba para
garantizar que ningún cilindro sea sometido a una presión superior a su presión de prueba en
más de las tolerancias indicadas en 14.2.3.3. La tolerancia del dispositivo de alivio de presión
no debe exceder la tolerancia superior mostrada en 14.2.3.3 más el 10 % .
14.2.3
Criterios de prueba
RE
PR
O
14.2.3.1
Se puede probar más de un cilindro a la vez siempre que todos los cilindros
tengan la misma presión de prueba. Si se utilizan múltiples puntos de prueba, en caso de
fuga, cuando no sea posible determinar la ubicación de la fuga, cada cilindro que se esté
probando deberá volver a probarse individualmente.
Antes de aplicar presión, la superficie externa del cilindro debe estar seca.
A
SU
14.2.3.2
HI
BI
D
14.2.3.3
La presión indicada en el manómetro no debe ser inferior a la presión de
prueba y no debe exceder la presión de prueba en un 3 % o 10 bar, o lo que sea menor.
PR
O
14.2.3.4
Al alcanzar la presión de prueba, la presión se debe mantener para los
cilindros durante al menos 30 segundos y para los tubos durante al menos 2 minutos, con el
cilindro o el tubo aislado de la fuente de presión.
14.2.3.5
Si hay una fuga en el sistema de presión, se debe corregir y volver a probar
los cilindros.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Criterio de aceptación
CI
AL
14.2.4
NTP-ISO 18119
24 de 81
PA
R
Durante el período de espera, la presión, como se indica en el manómetro, deberá permanecer
constante.
TA
L
O
Debe asegurarse ausencia de fuga visible (líquido cuando la prueba es hidráulica) en
cualquier parte de la superficie externa del cilindro. Esta comprobación se puede realizar
durante el período de espera si es seguro hacerlo (por ejemplo, utilizando una cámara
operada a distancia) o inmediatamente después de la prueba.
N
TO
No debe haber deformación permanente visible.
DU
CC
I
Ó
Si la presión aplicada excede la presión de prueba en más del 3 % o 10 bar , lo que sea menor,
el cilindro debe reservarse para una evaluación adicional o se puede dejar de usar de acuerdo
con el capítulo 18.
Prueba de expansión volumétrica hidráulica
PR
O
14.3
BI
D
A
SU
RE
El Anexo D describe los métodos típicos para llevar a cabo la prueba de expansión
volumétrica hidráulica y brinda detalles para determinar la expansión volumétrica de los
cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura mediante el método
preferido de camiseta de agua o el método de camiseta sin agua. Los métodos de prueba, el
equipo y el procedimiento elegido deben ser aprobados por la autoridad competente.
O
HI
Se debe tener cuidado que toda la superficie externa del cilindro esté húmeda sin la presencia
de burbujas.
PR
La expansión volumétrica permanente del cilindro expresado como un porcentaje de la
expansión total a la presión de prueba no debe exceder el porcentaje dado en la
especificación de diseño.
Al alcanzar la presión de prueba, la presión se debe mantener para los cilindros durante al
menos 30 segundos y para los tubos durante al menos 2 minutos, con el cilindro o el tubo
aislado de la fuente de presión.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
25 de 81
CI
AL
Cuando no se conozca este requisito de especificación de diseño, se debe aplicar un máximo
de 5 % de su PE.
PA
R
Si se excede este valor de su PE, el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo con el
Capítulo 18.
Prueba de UT
14.4.1
General
DU
CC
I
Ó
N
TO
14.4
TA
L
O
Para cilindros de aleación de aluminio sin costura, debe asegurarse que cualquier líquido
acuoso no permanezca en el cilindro por más de dos horas.
PR
O
La prueba de UT de cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura en
el marco de las inspecciones periódicas se puede realizar en lugar de los ensayos a prueba
de presión descrita en 14.2 o la prueba de expansión volumétrica hidráulica descrita en 14.3,
y la inspección visual interna descrita en 11.2.
Requerimientos
14.4.2.1
General
A
SU
RE
14.4.2
PR
O
HI
BI
D
La parte cilíndrica del cilindro desde el hombro hasta la base, incluido el SBT, se debe
examinar por ultrasonidos [por ejemplo, con la ayuda de un dispositivo de examen
automatizado (véase Figura 6)]. Véase la Figura 7 como ejemplo de la ubicación del SBT,
la pared lateral y la ubicación de la muesca de una muestra de referencia.
Cuando se requiere un examen para el área de transición desde el hombro hasta el área del
cuello del cilindro, se debe realizar un examen manual suplementario.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
26 de 81
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
Debido a que el efecto de la exposición al fuego o al calor del material del cilindro no se
puede determinar usando UT, los cilindros que se sospeche o hayan experimentado este tipo
de exposición no se deben examinar por ultrasonidos, a menos que se haya demostrado que
son adecuados para un servicio posterior. Consulte la información sobre daños por incendio
en la Tabla B.1.
a) Sistema UT con cilindro en aire
PR
O
Leyenda:
b) Sistema UT con cilindro sumergido en agua
Transductores UT, en movimiento.
Equipo de UT.
movimiento del cilindro.
RE
1
2
3
PR
O
HI
BI
D
A
SU
Figura 6 ‐ Ejemplos de dos tipos de dispositivos UT para cilindros
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
27 de 81
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
RE
Leyenda:
SBT.
6
Ubicación de la muesca (mitad inferior de SBT). 7
Muesca SBT.
8
Reborde, cabeza o corona.
9
Cuello.
10
Altura total.
Pared lateral, incluida la transición.
Base.
Pared lateral.
Espesor de la pared.
A
SU
1
2
3
4
5
BI
D
X detalle del cilindro SBT, muesca SBT y ubicación de la muesca
O
HI
FUENTE Asociación de Gas Comprimido (CGA). Esta figura adaptada se reproduce a partir de la Referencia
[20] con permiso de la Asociación de Gas Comprimido. Todos los derechos reservados.
PR
NOTA 1: Profundidad de la muesca (10 ± 1) % del espesor mínimo de pared de diseño, tm.
NOTA 2: Colocación de la muesca perpendicular a la pared exterior del cilindro.
Figura 7 ‐ Ejemplo de la ubicación del SBT, la pared lateral y la ubicación de la
muesca de una muestra de referencia
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Equipo de examen
CI
AL
14.4.2.2
NTP-ISO 18119
28 de 81
O
PA
R
La instalación debe poder escanear toda la superficie de la parte cilíndrica del cilindro,
incluidas las transiciones adyacentes a la base y al reborde. Un sistema de inspección debe
tener un número y tipo de transductores y diferentes direcciones de haz requeridas para
identificar todas las características de referencia en la pieza de calibración. En la Figura 8 se
muestran ejemplos típicos de disposiciones adecuadas de transductores ultrasónicos.
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
La frecuencia de repetición del pulso de los transductores, la velocidad de rotación del
cilindro y la velocidad axial del cabezal de exploración se debe ajustar mutuamente de tal
manera que el sistema sea capaz de localizar todos los defectos de calibración. Se debe
utilizar cualquier método ultrasónico (por ejemplo, el eco de pulso, onda guiada) que
demuestre la capacidad de detectar defectos y medir el grosor de la pared, compatible con el
tamaño (longitud y circunferencia) del cilindro bajo examen. Las técnicas más utilizadas hoy
en día son de tipo de contacto o de inmersión. Se pueden utilizar otras técnicas. Véase la
Figura 9 para ver ejemplos de las técnicas utilizadas.
PR
O
Cuando sea aplicable, por ejemplo, con un sistema basado en hélices, se debe garantizar al
menos un 10 % de superposición del ancho efectivo del haz.
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
El acoplamiento acústico se debe controlar continuamente. La pérdida de acoplamiento debe
invalidar la prueba. En tales casos, se debe repetir la UT.
Leyenda:
L1, L2 Transductores longitudinales.
t1, t2 Transductores transversales.
w
Transductor de espesor de la pared.
Figura 8 - Ejemplos de la disposición de los transductores
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
29 de 81
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Ó
Transductores.
Cilindro.
Agua.
DU
CC
I
1
2
a
N
Leyenda:
PR
O
Figura 9 ‐ Ejemplos de técnicas de acoplamiento
A
SU
RE
La pared del cilindro debe examinarse utilizando transductores UT capaces de detectar las
muescas de calibración especificadas. El examen debe cubrir los defectos longitudinales al
escanear en ambas direcciones circunferenciales (en sentido horario y antihorario) y los
defectos circunferenciales al escanear en ambas direcciones longitudinales (hacia adelante y
hacia atrás) y considera que estos defectos están ubicados en las superficies internas y
externas.
PR
O
HI
BI
D
La pared del cilindro se debe examinar utilizando transductores UT capaces de medir el
grosor real de la pared utilizando un transductor normal (ángulo de refracción 0°) y
comparando el valor con el grosor mínimo de la pared de diseño. La incertidumbre del
sistema será de +5 % o ± 0,1 mm , el que sea menor. La incertidumbre se debe tener en
cuenta al verificar el espesor de la pared.
Los cilindros que deben examinarse y la unidad de búsqueda con los transductores deben
pasar por un movimiento de rotación y traslación entre sí. Este movimiento de rotación y
traslación dará como resultado un patrón de hélice superpuesto que garantiza una inspección
del 100 % de la pared lateral del cilindro. Las velocidades de traslación y rotación no deben
exceder la velocidad utilizada durante la calibración.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
30 de 81
CI
AL
La unidad UT deberá tener una pantalla capaz de representar los diversos defectos presentes
en el cilindro de calibración. La instalación deberá tener una alarma automática cuando se
indique una señal de falla. Véase la Figura 10 para ver ejemplos de alarmas de fallas.
HI
Transductor transversal.
Pantalla.
Pared de muestra de calibración.
Trazado de señal UT de la pared de muestra de calibración.
Muesca de referencia interna.
Trazado de señal UT desde la muesca de referencia interna.
Muesca de referencia externa.
Trazado de señal UT desde la muesca de referencia externa.
Nivel de la alarma.
PR
O
T1
1
2
3
4
5
6
7
8
BI
D
Leyenda:
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
Debe ser posible una distinción en la detección de defectos entre fallas internas y externas.
Figura 10 ‐ Ejemplos de alarma de falla
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Unidad de ultrasonidos manual
CI
AL
14.4.2.3
NTP-ISO 18119
31 de 81
Cilindros
O
14.4.2.4
PA
R
Los requisitos de 14.4.2.2 se debe aplicar según corresponda para la selección de los
transductores y el servicio de la unidad.
TO
TA
L
Las superficies externas e internas de cualquier cilindro a examinar por ultrasonidos deben
estar en condiciones adecuadas para un ensayo confiable y reproducible. En particular, la
superficie externa debe estar libre de corrosión, pintura no adherida, suciedad y aceite.
Personal
PR
O
14.4.2.5
DU
CC
I
Ó
N
UT solo es confiable cuando las señales de ruido causadas por la superficie están al menos
un 50 % por debajo de la señal de referencia correspondiente.
A
SU
RE
El equipo de examen debe ser operado por, y su operación debe ser supervisada únicamente
por personal calificado y con experiencia, como se define en la norma
ISO 9712. El probador debe estar certificado según la norma ISO 9712 Nivel I o cualquier
otra norma nacional aceptable para la autoridad competente como mínimo para UT. Un
operador de Nivel II o Nivel III debe supervisar al operador de Nivel I y ofrecer una
interpretación de los resultados.
HI
BI
D
La instalación de pruebas por ultrasonidos debe conservar un operador de Nivel III para todo
el programa de UT.
PR
O
14.4.3
14.4.3.1
Calibración
General
La calibración del examen de defectos de UT y la medición del espesor de la pared debe usar
una muestra de calibración con muescas. Debe prepararse una muestra de longitud
conveniente que sea representativo del cilindro o tubo a ser probado con un diámetro nominal
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
32 de 81
PA
R
CI
AL
similar, espesor de pared, acabado de superficie externa y material con velocidades acústicas
similares (por ejemplo, cualquier acero ferrítico puede representar cualquier otro acero
ferrítico, y cualquier aleación de aluminio puede representar cualquier otra aleación de
aluminio) como el cilindro bajo prueba. Los diferentes recubrimientos (por ejemplo, los
recubrimientos con polvo frente a la pintura húmeda) y los espesores dan diferentes
respuestas acústicas que pueden requerir el uso de una muestra de calibración dedicada.
TO
TA
L
O
La muestra de calibración debe tener un espesor de pared mínimo conocido que sea
representativo del espesor de pared de diseño mínimo del cilindro o tubo bajo prueba, pero
no más que el especificado por el operador de Nivel III.
N
Las muestras de calibración deben estar protegidas para evitar su deterioro.
Detección de defectos
14.4.3.2.1
Requisitos y dimensiones de la muesca UT
PR
O
DU
CC
I
Ó
14.4.3.2
muesca interior en dirección longitudinal;
-
muesca interior en dirección transversal;
-
muesca exterior en dirección longitudinal; y
-
muesca exterior en dirección transversal;
PR
O
-
HI
BI
D
A
SU
RE
Para el examen manual y automatizado de defectos, se requieren un mínimo de cuatro
muescas rectangulares como muescas de referencia en la muestra de calibración (véase la
Figura 11). Las muescas pueden producirse mediante erosión eléctrica o aserrado, o por
mecanizado. Las esquinas inferiores de la muesca pueden ser redondeadas. Las muescas
deben ubicarse de modo que no haya interferencia de ningún otro defecto en la muestra de
calibración. La forma y las dimensiones de la muestra de calibración deben ser verificadas.
Las cuatro muescas serán las siguientes:
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
33 de 81
longitud, L: 50 mm;
-
profundidad, D:
-
Para cilindros de acero sin costura:
O
-
PA
R
CI
AL
Con las siguientes dimensiones en cada caso:
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
- criterio del 5 % : para cilindros con una resistencia a la tracción real
≥ 950 MPa o cilindros destinados a contener gases abrasivos (véase norma
ISO 11114-1). La profundidad D será del 5 % (± 0,75 %) del espesor de la
pared mínimo medido, tmc , de la muestra de calibración. La muesca en la
muestra de calibración debe ubicarse en la pared lateral en una posición donde
el grosor de la pared no exceda el 115 % del grosor mínimo medido de la
pared. Sin embargo, la profundidad de la muesca no debe ser inferior a
0,2 mm ni superior a 1 mm ; o
RE
PR
O
- criterio del 10 % : para cilindros con una resistencia a la tracción real
< 950 MPa y no está diseñado para contener gases abrasivos (véase norma
ISO 11114-1) la profundidad D debe ser del 10 % (± 1 %) del espesor de la
pared mínimo medido, tmc , de la muestra de calibración. La muesca en la
muestra de calibración debe ubicarse en la pared lateral en una posición donde
el grosor de la pared no exceda el 115 % del grosor mínimo medido de la
pared. Sin embargo, la profundidad de la muesca no debe ser inferior a
0,2 mm ni superior a 1 mm .
Para cilindros de aleación de aluminio sin costura, la profundidad D será del
10 % (± 1 %) del espesor de la pared mínimo medido, tmc , de la muestra de
calibración. La muesca en la muestra de calibración debe ubicarse en la pared
lateral en una posición donde el grosor de la pared no exceda el 115 % del
grosor mínimo medido de la pared. Sin embargo, la profundidad de la muesca
no debe ser inferior a 0,2 mm ni superior a 2 mm .
-
ancho, W: ≤ 2 D.
PR
O
HI
BI
D
A
SU
-
Cuando se usa un criterio del 10 % como se explicó anteriormente, se requiere una quinta
muesca de transición transversal interna para examinar la región SBT. La quinta muesca
tendrá la misma anchura y longitud que las cuatro muescas descritas anteriormente con la
profundidad de la muesca (10 ± 1) % del espesor mínimo de la pared de diseño (consulte la
Figura 9).
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
14.4.3.2.2
NTP-ISO 18119
34 de 81
CI
AL
requisitos de la muesca de inspección interna
Para cilindros de acero sin costura:
O
-
PA
R
Cuando se usa UT para verificar la condición interna de un cilindro en lugar de la inspección
visual interna, se debe requerir uno de los siguientes grupos de muescas de referencia de
calibración.
TO
TA
L
- cuando se utiliza el criterio del 5 % (véase 14.4.3.2.1). Se debe confirmar en
una muestra típica que el sistema es capaz de detectar una muesca SBT del
10 % (con una tolerancia de mecanizado del 1 %) (véase Figura 11); o
DU
CC
I
Ó
N
- cuando se utiliza el criterio del 10 % (véase 14.4.3.2.1). Además de una quinta
muesca SBT (véase Figura 11) con dimensiones previamente especificadas,
una FBH se mecanizará con una profundidad de 1/3 del espesor de la pared
medida mínima y un diámetro menor o igual a 2 veces el espesor de la pared
medida mínima (véase Figura 12).
Para cilindros de aleación de aluminio sin costura:
PR
O
-
RE
- Muescas de referencia internas longitudinales y transversales con las
dimensiones especificadas en 14.4.3.2.1, excepto que la profundidad debe ser
del 5 % (con una tolerancia de mecanizado del 1 %) del espesor de la pared
mínima medida; o
PR
O
HI
BI
D
A
SU
- 10 % de las muescas de referencia longitudinales y transversales internas con
las dimensiones especificadas previamente para las cuatro muescas y un FBH
con una profundidad de 1/3 del espesor de la pared medida mínima y un
diámetro menor o igual a 2 veces el espesor de la pared medida mínima (véase
la Figura 12).
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
35 de 81
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Leyenda:
HI
Muesca exterior.
Muesca interior.
Profundidad de las muescas: 5 % (±0,75 %) tmc o 10 % (±1 %) tmc , en mm .
Longitud de las muescas: 50 mm .
Espesor de la pared medida mínima de la muestra de calibración, en mm .
Ancho de las muescas: ≤ 2D, en mm .
PR
O
1
2
D
L
tmc
W
Figura 11 ‐ Ejemplos de muescas de referencia
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
36 de 81
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Ó
FBH.
DU
CC
I
1
N
Leyenda:
Figura 12 ‐ Muesca típica de FBH
Procedimiento de calibración
PR
O
14.4.3.2.3
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
Durante el procedimiento de calibración, el equipo UT se debe ajustar de modo que la
amplitud de los ecos de las muescas de referencia, en el área menos sensible del transductor,
sea igual al nivel de alarma (véase la Figura 13). Los niveles de alarma y amplitud de la señal
deben configurarse para detectar de manera consistente las muescas de referencia requeridas
dentro de la muestra de calibración, por ejemplo 50 % de la altura de la pantalla. En los
sistemas automatizados, este paso se debe realizar a la velocidad de rotación del cilindro, en
el momento de la prueba real (véase 14.4.2.2). Esta sensibilidad es la sensibilidad de
referencia.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
37 de 81
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Leyenda:
Nivel de la alarma.
Señal de la muesca de referencia.
TO
1
2
DU
CC
I
Ó
N
Figura 13 ‐ Amplitud de la muesca de referencia
14.4.3.3
Espesor de la pared
RE
PR
O
Para calibrar la medición manual y automatizada del espesor de la pared, se debe usar un
parche con un diámetro igual a al menos 2 veces el ancho efectivo del haz en el punto de
entrada en la muestra de calibración, conociéndose el espesor exacto de la pared.
Frecuencia de la calibración
SU
14.4.3.4
PR
O
HI
BI
D
A
El equipo UT se debe calibrar al menos al principio y al final de cada turno del operador,
independientemente de la longitud, y cuando se cambie cualquier equipo que afecte al UT,
por ejemplo, cambio de transductor, cable del transductor, rueda, codificador, correas de
transmisión. La calibración también debe realizarse siempre que haya un cambio del
diámetro o cuando la muestra de calibración ya no sea aplicable (véase 14.4.3.1).
NOTA: Algunos sistemas permiten la calibración de múltiples tipos de cilindros antes del programa de
prueba.
La calibración también se debe realizar al final de las operaciones que tengan una duración
inferior a la de un turno normal.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
38 de 81
Realizando el examen
PA
R
14.4.4
CI
AL
Si, durante la calibración, no se detecta la presencia de la muesca de referencia respectiva,
todos los cilindros examinados después de la última calibración aceptable se deben volver a
examinar después que el equipo haya sido recalibrado.
TA
L
O
14.4.4.1
Detección de defectos en la sección cilíndrica mediante la instalación
automatizada
Ó
N
TO
La sección cilíndrica del cilindro y las transiciones al reborde y a la base deben examinarse
para detectar defectos longitudinales y transversales utilizando un dispositivo de examen
automático.
PR
O
DU
CC
I
Se debe conocer el espesor mínimo de la pared de diseño del cilindro. Este valor se puede
obtener de uno de los siguientes: la marca del cilindro, la aprobación de tipo, un cálculo,
entre otros. Este valor se establece como el nivel de alarma en la unidad de evaluación del
dispositivo de medición del espesor de la pared ultrasónico.
SU
RE
En ningún momento se debe exceder las velocidades utilizadas en la calibración durante el
examen. Se debe asegurar que el sistema proporcione una cobertura del 100 % de la
superficie que se examina (véase también 14.4.2.2).
BI
D
A
14.4.4.2
Mediciones del espesor de la pared en el extremo del cilindro de los
cilindros con anillos de base
Parte cilíndrica del cilindro
O
HI
14.4.4.2.1
PR
Como UT no puede cubrir la parte cilíndrica completa de los cilindros con anillos de base
(la zona de transición a los anillos de base y la parte cilíndrica donde se instala los anillos de
base), se deben realizar inspecciones visuales internas y externas exhaustivas de acuerdo con
los capítulos 11 y 9.2 respectivamente.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
39 de 81
Base del cilindro
O
14.4.4.2.2
PA
R
CI
AL
Se debe verificar el área crítica en la zona de transición (parte cilíndrica justo antes del anillo
de base), teniendo en cuenta la accesibilidad y la rugosidad de la superficie de prueba. Debe
asegurarse que los transductores exploren hasta el borde del anillo de base (véase la Figura
14).
TO
TA
L
El área de la base de los cilindros debe examinarse para determinar el grosor de la pared
utilizando un transductor normal (véase la Figura 12). Esto se puede realizar manualmente
o utilizando un sistema automatizado. Como mínimo, se medirá el centro del área base.
DU
CC
I
Ó
N
14.4.4.2.3
Mediciones de los espesores de las paredes y las bases mediante la
instalación automatizada
PR
O
La sección cilíndrica se debe examinar al 100 % para determinar la pérdida del espesor de
la pared. Si es posible, el espesor de la base también se debe medir en la instalación
automatizada.
Mediciones del grosor de la base mediante pruebas manuales
RE
14.4.4.2.4
PR
O
HI
BI
D
A
SU
Si la medición de la base no se ha realizado con un dispositivo UT automático, se debe medir
manualmente en el centro de la base con un transductor ultrasónico normal.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
40 de 81
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
RE
Transductor normal.
Transductor longitudinal (longitudinal de la forma de base).
Transductor transversal (transversal de la forma de base).
Operación automatizada (práctica común).
Operación manual o automatizada (práctica común).
SU
N
L
T
PR
O
Leyenda:
Interpretación de los resultados
O
HI
14.4.5
BI
D
A
Figura 14 ‐ Detección de defectos en los extremos de los cilindros con anillos de base
PR
Los cilindros examinados a la sensibilidad de examen de acuerdo con 14.4.3.2 y 14.4.3.3
cuando no se ha registrado una señal de defecto por encima del nivel de alarma han pasado
el examen.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
41 de 81
PA
R
CI
AL
Cuando se registra una señal de defecto por encima del nivel de alarma (como resultado de
un defecto, por debajo del espesor mínimo de la pared de diseño, pintura suelta o
contaminación interna) (véase la Figura 15), el cilindro debe ser procesado por uno de los
siguientes:
el cilindro puede reexaminarse después de retirar los revestimientos internos
y/o externos y/o limpiar el interior; o
b)
el cilindro puede ser reevaluado de acuerdo con el Anexo B.
TA
L
O
a)
N
TO
Si a) o b) no se llevan a cabo o no tienen éxito, el cilindro quedará inutilizable de acuerdo
con el capítulo 18.
DU
CC
I
Ó
Si se puede establecer que la sensibilidad utilizada durante el examen fue demasiado alta, el
cilindro puede volver a examinarse después de ajustar los ajustes de ganancia y la
recalibración a un nivel aceptable y seguro.
SU
RE
PR
O
El grosor medido de la base no debe ser menor que el grosor mínimo de la base de diseño
como se especifica en la documentación original, por ejemplo, dibujo de diseño, aprobación
de tipo, entre otros. Si no está disponible la documentación original que contiene los valores
del espesor de la base, entonces el espesor de la base medida debe ser mayor que 1,5 veces
el espesor mínimo de la pared lateral de diseño para las bases convexas y 2 veces el espesor
mínimo de la pared lateral de diseño para las bases cóncavas.
PR
O
HI
BI
D
A
Ciertas indicaciones geométricamente determinadas en los resultados de la prueba como
poros o nervaduras externas causados por procesos de trazados profundos o puntos de
medición de dureza deben ser evaluados detenidamente.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
42 de 81
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Transductor transversal.
Pantalla.
Pared del cilindro.
Señal de UT de la pared del cilindro.
Grieta en la superficie interna.
Señal UT de la grieta.
Región de señales de las grietas en la superficie interna.
Región de señales de las grietas en la superficie externa.
Nivel de la alarma.
DU
CC
I
Ó
N
T2
1
2
3
4
5
6
7
8
TO
Leyenda:
Registros
SU
RE
14.4.6
PR
O
Figura 15 ‐ Ejemplo de detección de grietas en la dirección transversal.
BI
D
A
Además de los registros requeridos como se especifica en 17.7. Se debe registrar la siguiente
información:
PR
O
HI
a)
identificación de los equipos de ultrasonidos utilizados y sus registros de
calibración de acuerdo con 14.4.3.4:
b)
identificación única del cilindro de calibración utilizado;
c)
nombre del operador UT;
d)
Resultados del examen. Si la evaluación posterior de acuerdo con 14.4.5 y el
Anexo B recalifica el cilindro, se registrará la base de la recalificación.
La referencia a este documento también puede ser registrada.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Inspección de válvulas y otros accesorios
CI
AL
15
NTP-ISO 18119
43 de 81
Reemplazo de las piezas del cilindro
TA
L
16
O
PA
R
Si una válvula usada o cualquier otro accesorio se va a volver a poner en servicio, se debe
garantizar que solo se instalen las válvulas inspeccionadas y mantenidas de acuerdo con la
norma ISO 22434 u otros accesorios.
Ó
N
TO
Se puede llevar a cabo el reemplazo de los anillos de base (solo cilindros de acero sin costura)
y los collares que son parte integral del diseño. Además, se puede llevar a cabo la eliminación
de cortes, protuberancias y otras imperfecciones.
PR
O
DU
CC
I
Todas las operaciones que impliquen la aplicación de calor se deben ajustar a los límites del
calor indicados en 17.1. Todos los productos de corrosión deben eliminarse antes de la
reparación.
Operaciones finales
17.1
SU
17
A
RE
NOTA: Cuando se realiza un cambio de un anillo de base (solo cilindros de acero sin costura) y/o un
collar, el peso vacío puede cambiar.
HI
BI
D
Secado, limpieza y pintura
Secado y limpieza
PR
O
17.1.1
El interior de cada cilindro aceptable (aprobado) debe secarse completamente con un método
adecuado inmediatamente después de la prueba de expansión volumétrica hidráulica para
que no quede rastro de agua libre. Véase 17.1.2.2 para cilindros de acero sin costura y
17.1.2.3 para cilindros de aleación de aluminio, respectivamente, para los valores de la
temperatura máxima a ser utilizada.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
44 de 81
Pintura y revestimiento
17.1.2.1
General
O
PA
R
17.1.2
CI
AL
Se debe inspeccionar el interior del cilindro para asegurarse que esté seco y libre de otros
contaminantes.
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
Los cilindros a veces se repintan con pinturas que requieren secado al horno. Los
recubrimientos plásticos también se pueden volver a aplicar. Se debe tener cuidado si los
cilindros con válvula y, en particular, los cilindros que contienen gas residual inflamable se
deben guardar, debido a las posibilidades de la degradación de la válvula y/o el riesgo de
una explosión debido a la fuga de gas. Además, algunos gases son susceptibles a la
descomposición / reacción del calor.
PR
O
Si se aplica un acabado de superficie que requiere tratamiento térmico (por ejemplo,
recubrimiento en polvo), se debe verificar que la temperatura no afecte la integridad de la
válvula. Si esto no se puede determinar, la válvula debe retirarse antes de aplicar este tipo
de acabado de superficie.
SU
RE
La pintura o el revestimiento se debe aplicar de manera que las marcas estampadas en el
cilindro permanezcan legibles.
Cilindros de acero sin costura
BI
D
A
17.1.2.2
O
HI
En ningún caso, la temperatura de un cilindro de acero sin costura debe exceder los
300 °C , ya que el sobrecalentamiento podría cambiar las propiedades mecánicas del cilindro.
PR
17.1.2.3
Cilindros de aleación de aluminio sin costura
Los cilindros de aleación de aluminio sin costura se fabrican normalmente utilizando un
tratamiento térmico preciso para obtener las propiedades mecánicas finales de los cilindros.
Por lo tanto, la temperatura máxima para cualquier operación debe ser limitada.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
45 de 81
CI
AL
En ningún caso, la temperatura de los cilindros de aleación de aluminio sin costura debe
superar la recomendada por el fabricante, ya que el sobrecalentamiento puede cambiar las
propiedades mecánicas de los cilindros.
TO
TA
L
O
PA
R
Los cilindros fabricados con aleaciones de aluminio tratables con calor AA 6XXX
(por ejemplo, AA 6061) no deben calentarse a temperaturas superiores a 175 °C . Solo las
instalaciones de prueba que pueden controlar la entrada de calor y registrar el tiempo y la
temperatura deben calentar los cilindros. El tiempo acumulado total a temperaturas entre
110 °C y 175 °C se debe limitar al tiempo recomendado por el fabricante del cilindro. Los
cilindros calentados de acuerdo con estas disposiciones no deben requerir pruebas
adicionales.
DU
CC
I
Ó
N
No se debe aplicar una fuente de calor externa (por ejemplo, para secar un revestimiento
externo) a los cilindros y tubos de aleación de aluminio sin costura AA 7XXX (por ejemplo,
AA 7032 o AA 7060), a menos que el fabricante del cilindro o tubo lo apruebe.
RE
PR
O
A menos que el fabricante del cilindro lo autorice, la temperatura máxima no debe exceder
los 80 °C para los cilindros de aleación de aluminio sin costura fabricados a partir de
aleaciones sin tratamiento térmico (por ejemplo, AA 5283). El tiempo de exposición se
limitará a 30 minutos para temperaturas entre 70 °C y 80 °C .
BI
D
Volver a aplicar la válvula del cilindro
HI
17.2
A
SU
Si el tiempo de exposición al calor supera los 30 minutos a temperaturas superiores o iguales
a 70 °C , o si en algún momento la temperatura supera los 80 °C , se debe obtener un acuerdo
del fabricante sobre el uso posterior del cilindro.
PR
O
Antes de volver a aplicar la válvula al cilindro, se deben identificar los tipos de rosca (tanto
el cilindro como la válvula). La válvula apropiada se debe instalar en el cilindro con un
material de sellado compatible con la válvula, el cilindro y el servicio de gas. Cuando el
cilindro es parte de un ensamblaje certificado, solo se deben usar componentes de reemplazo
que hayan sido certificados para su uso con el montaje.
Se debe usar un torque óptimo para los cilindros de acero sin costura y de aleación de
aluminio sin costura necesaria para asegurar un sello entre la válvula y el cilindro y para
evitar un esfuerzo excesivo en el cuello como se especifica, por ejemplo, en la norma
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
46 de 81
Comprobación de la tara del cilindro
O
17.3
PA
R
CI
AL
ISO 13341. El torque aplicado debe tener en cuenta el tamaño y la forma de las roscas, el
material de la válvula y el tipo de material de sellado utilizado de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del cilindro/válvula. Cuando se permite el uso de lubricantes
/ material de sellado, solo se deben usar aquellos aprobados para el servicio de gas, prestando
especial atención al servicio de gas oxidante (véase ISO 11114-2).
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
La verificación del requisito de la tara del cilindro se debe aplicar solo a los cilindros para
gases licuados. Sin embargo, se puede aplicar a cualquier cilindro cuando haya dudas. La
tara de los cilindros se debe obtener pesando los cilindros en una balanza calibrada con
trazabilidad a las normas nacionales o internacionales. La balanza debe verificarse para
asegurar su precisión al comienzo de cada turno. La capacidad de la balanza debe ser
adecuada para el peso de los cilindros.
SU
RE
PR
O
La tara es la suma del "peso vacío" más la masa de cualquier recubrimiento (por ejemplo,
Pintura) utilizado en el servicio, la masa de la válvula, incluido el tubo de inmersión cuando
está instalada y cualquier protector fijo de la válvula y la masa de todas las demás partes que
están permanentemente acopladas (por ejemplo, mediante sujeción o atornillado) al cilindro
cuando se presenta para el llenado. Si la tara del cilindro difiere de la tara estampada en más
del valor que se muestra en la Tabla 1 y esto no es debido a daños, la tara original se debe
cancelar. La nueva tara correcta se marcará de manera duradera y legible de acuerdo con la
norma ISO 13769. El peso vacío no debe ser alterado.
A
Tabla 1 ‐ Diferencias máximas entre la lectura del peso de la escala y la tara marcada
Desviación máxima permitida en peso tara
g
0,5 ≤ V< l,0a
±25
1,0 ≤ K<5,0
±50
5,0 ≤ k ≤ 20
±200
K > 20
±400
PR
O
HI
BI
D
Capacidad de agua del cilindro
V
L
a
Para cilindros con menos de 0,5 l. de capacidad de agua, la desviación máxima de peso debe reducirse
a un valor inferior a 25 g .
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
47 de 81
Marcado de la nueva prueba
17.4.1
General
PA
R
CI
AL
17.4
TA
L
O
Después de completar satisfactoriamente la inspección y las pruebas periódicas, cada
cilindro deberá estar marcado permanentemente de acuerdo con la norma correspondiente,
por ejemplo. Norma ISO 13769 (esta marca se puede aplicar por medios distintos al marcado
de sellos), con
los caracteres que identifican al país que autoriza al organismo a realizar la
inspección y prueba periódicas según lo indiquen los signos distintivos de los
vehículos de motor en el tráfico internacional especificado en los
Reglamentos Modelo de UN,
b)
el sello o símbolo del organismo de inspección autorizado o de la instalación
de prueba, seguido de
c)
la fecha de la prueba actual (como MM / AA o MM / AAAA).
Marcado
RE
17.4.2
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
a)
Referencia a la próxima inspección periódica y fecha de prueba
O
HI
17.5
BI
D
A
SU
Estas marcas deben estar de acuerdo con la norma correspondiente, por ejemplo, norma
ISO 13769. Pueden grabarse en un anillo hecho de un material compatible con el servicio de
gas y adherirse al cilindro cuando se instala la válvula. El anillo solo se puede quitar
desvalvulando la válvula del cilindro.
PR
La próxima inspección periódica y la fecha de la prueba se pueden mostrar mediante un
método apropiado, como por ejemplo un disco de color de plástico colocado entre la válvula
y el cilindro que indica el año (y el mes, cuando sea necesario) de la próxima inspección y/o
pruebas periódicas.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
48 de 81
Identificación de contenidos
PA
R
17.6
CI
AL
El Anexo E proporciona un ejemplo de un sistema existente para indicar las fechas de las
reevaluaciones; otros sistemas están en uso, y los mismos sistemas se utilizan, pero con
diferentes colores para el mismo año.
17.7
TO
TA
L
O
Si se requiere la identificación del contenido del cilindro, entonces se pueden usar la norma
ISO 7225 e ISO 32 como ejemplos para el etiquetado y la codificación de colores,
respectivamente. Se debe tener cuidado, de acuerdo con 17.1.2.
N
Registros
DU
CC
I
Ó
Después de la inspección periódica, se debe registrar la siguiente información en el
certificado de las pruebas:
nombre del propietario;
b)
número de serie del cilindro;
c)
fecha de fabricación;
d)
peso del cilindro (vacío), o tara, cuando corresponda;
e)
tipo de inspección y prueba realizada;
RE
SU
A
presión de prueba (si corresponde);
BI
D
f)
PR
O
a)
PR
O
HI
g)
La fecha actual de la nueva prueba - día / mes / año (de la prueba de presión
o UT) se muestra como DD / MM / AAAA;
h)
símbolo de identificación del organismo de reevaluación o la instalación de
prueba;
i)
identificación del re-evaluador;
j)
detalles de cualquier reparación de los cilindros hecha a los defectos como se
describe en el Anexo B (véase capítulo 16);
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
49 de 81
capacidad / extensión del agua;
l)
especificación o regulación según la cual se realizó la inspección / prueba
periódica;
m)
identificación del fabricante del cilindro; y
n)
resultado de la inspección y prueba (aprobado o fallo).
TO
En caso de fallo, los motivos deberían ser registrados.
TA
L
O
PA
R
CI
AL
k)
DU
CC
I
Ó
N
Los registros deben ser retenidos por el re-evaluador por al menos 15 años o hasta la próxima
fecha de la inspección periódica.
Rechazo e inutilización del cilindro inservible
18.1
General
PR
O
18
SU
RE
La decisión de rechazar un cilindro se puede tomar en cualquier etapa durante la inspección
periódica y el procedimiento de prueba.
Cilindros con una válvula acoplada
BI
D
A
18.2
PR
O
HI
Los cilindros rechazados durante la UT que tienen una válvula instalada y contienen gas a
presión deben ser despresurizados, purgados si es necesario y sin válvula de acuerdo con el
capítulo 8, antes de hacerlos inutilizables de acuerdo con 18.3.
18.3
Cilindros sin válvulas acopladas
Si un cilindro rechazado no puede ser recuperado, el propietario debe ser notificado y el
cilindro debe ser rechazado. Si el propietario está de acuerdo, la instalación de prueba debe
hacer que el cilindro quede inutilizable para mantener el gas bajo presión mediante uno o
más de los métodos que se enumeran a continuación, de modo que sea imposible que alguna
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
50 de 81
PA
R
CI
AL
parte del cilindro, especialmente el hombro o cuello, se vuelva a introducir en servicio. Si el
propietario no está de acuerdo con esta disposición, como mínimo las marcas (por ejemplo,
marcas de UN) que permiten el transporte legal del cilindro en el país donde se inspecciona
y prueba periódicamente se deben hacer ilegibles. En caso de cualquier desacuerdo,
asegurarse que se entienda completamente la implicación legal de la acción contemplada.
TA
L
O
En algunos casos, podría ser necesario transportar los cilindros rechazados a un lugar donde
se puedan desechar. Si no hay regulaciones específicas, se debe identificar el cilindro
rechazado.
TO
Se pueden usar los siguientes métodos para hacer que los cilindros queden fuera de servicio:
aplastar o triturar todo el cilindro por medios mecánicos;
b)
quemar un agujero irregular en la parte superior equivalente en área a
aproximadamente el 10 % del área de la parte superior o, en el caso de un
cilindro de pared delgada, perforar en al menos tres lugares adyacentes;
c)
corte irregular del hilo de la rosca y del cuello u hombro;
d)
corte irregular del cilindro en dos o más piezas, incluido el hombro; y
e)
estallar utilizando un método seguro.
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
a)
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
51 de 81
ANEXO A
CI
AL
(INFORMATIVO)
PA
R
Inspección periódica y periodos de prueba
TA
L
O
La información que se muestra en la Tabla A.1 incluye intervalos como se describe en el
Reglamento Modelo de UN 1221[23].
Tipo de gas
TO
Tabla A.1 ‐ Intervalos para inspecciones y pruebas periódicas
Ejemplos
DU
CC
I
Ó
N
Ar, N2, He, entre otros
H2b
Aire, O2
Aire de respiración autónomo, O2, entre otros
Gases para aparatos de respiración bajo el agua
COd
Refrigerantes, CO2
Gas comprimido
RE
PR
O
Gases licuados
f
Gases corrosivos
Gases tóxicos/muy tóxicos Fluoruro de sulfurilo (SO2F2), Arsina (ASH3),
que no son corrosivos.
Fosfina (PH3), entre otros
Todas las mezclas
SU
Mezclas de gas
Periodo recomendado por UN
años
10a
10a
10a
c
c
5e
10a
5
5
5 años o 10 años según las propiedades
peligrosas.
Las mezclas generalmente tóxicas o corrosivas
tienen un intervalo de 5 años, mientras que otras
mezclas tienen un intervalo de 10 años.
BI
D
A
Estos períodos de prueba pueden usarse siempre que la sequedad del producto y la del cilindro lleno sean tales que no exista agua liberada. Esta
condición debe ser probada y documentada dentro de un sistema de calidad del llenado. Si esta condición no se puede cumplir, una prueba alternativa
o más frecuente puede ser apropiada.
a
HI
NOTA: En todo momento, ciertos requisitos pueden requerir un intervalo de tiempo más corto, por ejemplo, el punto de rocío del gas, las reacciones
de la polimerización y las reacciones de la descomposición, las especificaciones de diseño de los cilindros, el cambio del servicio de gas, entre
otros.
PR
O
Algunas regulaciones de transporte (por ejemplo, ADR) permiten que el intervalo entre inspecciones periódicas y pruebas se amplíe hasta
15 años bajo condiciones específicas.
b
Se prestará especial atención a la resistencia a la tracción y al estado de la superficie de dichos cilindros. Los cilindros que no cumplan con los
requisitos especiales del hidrógeno deben retirarse del servicio de hidrógeno. Véase la norma ISO 11621 para posibles pruebas adicionales.
c
Las regulaciones locales especifican el intervalo de inspección y prueba periódica. En ausencia de cualquier regulación, se debería realizar una
inspección interna anual con una inspección periódica cada cinco años. Sin embargo, si la evaluación del riesgo y el uso específico de un cilindro
indican que existe un bajo riesgo de degradación interna, el intervalo para realizar un examen interno puede aumentarse hasta un máximo de
2,5 años.
d
Este producto requiere gas muy seco. Véase la norma ISO 11114-1.
e
El intervalo entre inspecciones periódicas y pruebas puede extenderse a 10 años para cilindros de aleación de aluminio sin costura, cuando la
aleación del cilindro ha sido sometida a una prueba de corrosión por tensión como se especifica en la norma ISO 7866.
f
El efecto corrosivo se refiere afectando al tejido humano (véase la norma ISO 133381) y NO al material del cilindro como se indica en el
Anexo C.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
52 de 81
ANEXO B
CI
AL
(NORMATIVO)
TO
General
N
B.1
TA
L
O
PA
R
Descripción, evaluación de defectos y condiciones para el
rechazo de cilindros de acero sin costura y de aleación de
aluminio sin costura en el momento de la inspección
periódica
PR
O
DU
CC
I
Ó
Los defectos del cilindro pueden ser físicos, materiales o debido a la corrosión como
resultado de las condiciones ambientales o del servicio a las que el cilindro ha estado sujeto
durante su vida útil. El Anexo B proporciona un resumen conveniente de la mayoría de las
condiciones identificadas y describe las características para las cuales se debe inspeccionar
el cilindro, así como los criterios aplicados a estas características.
RE
El Anexo B se aplica a todos los cilindros, pero aquellos que contienen gases con
características especiales pueden requerir controles modificados.
BI
D
A
SU
Cualquier defecto en la forma de una muesca afilada puede eliminarse por medios mecánicos
(por ejemplo, mecanizado u otros métodos aprobados) y uniformizar sin problemas (véase
el capítulo 13). Después de dicha reparación, se debe verificar el grosor de la pared, por
ejemplo, por UT.
PR
O
HI
Si el tamaño del defecto es tal que ha alcanzado límites de profundidad o extensión, el grosor
de la pared restante debe verificarse con un dispositivo ultrasónico. El grosor de la pared
puede ser menor que el grosor mínimo garantizado de la pared, cuando lo autorice la
autoridad competente teniendo en cuenta la gravedad del defecto y los factores de seguridad.
La norma ISO/TR 22694 y las Figuras B.6 y B .7 pueden usarse como guía para evaluar el
tamaño aceptable del defecto.
La norma ISO/TR 22694 se desarrolló como resultado de un importante trabajo analítico y
se verificó mediante pruebas experimentales para establecer criterios seguros de los defectos
en el acero sin costura y en los cilindros de aleación de aluminio sin costura. La norma
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
53 de 81
O
PA
R
CI
AL
ISO/TR 22694 concluyó que los criterios desarrollados en el mismo deberían incorporarse
en la próxima revisión de los documentos periódicos de la inspección y pruebas, ISO 6406
e ISO 10461. Este documento (ISO 18119) es una versión combinada de la norma ISO 6406
e ISO 10461, por lo que es apropiado que los resultados de la norma ISO/TR 22694 se hayan
incorporado en el presente documento. La norma ISO/TR 22694 evaluó cilindros con una
capacidad de agua de hasta 50 l; por lo tanto, cualquier extensión de los criterios de rechazo
de este documento a los cilindros o tubos con una capacidad de agua superior a 50 l . debe
ser reevaluada.
Defectos físicos o materiales
DU
CC
I
Ó
B.2
N
TO
TA
L
Un resumen de los datos de la norma ISO/TR 22694 había sido revisado por colegas y
publicado de forma independiente en la revista ASME Journal of Pressure Vessel
Technology [24].
La evaluación de defectos físicos o materiales se debe realizar de acuerdo con la Tabla B.1.
RE
PR
O
Los accesorios permanentes (por ejemplo, anillo de base o collares) deben ser
inspeccionados y deben ser adecuados para los fines previstos.
Criterios de rechazo de acuerdo
Reparar o hacer inutilizable
con el capítulo 9a
Todos los cilindros con tal
Procesamiento inservible
Hinchazón visible del cilindro. defecto.
Cuando la profundidad de la
Una depresión en el cilindro
abolladura supera el 3 % del Procesamiento inservible
que no ha penetrado ni
diámetro externo del cilindro
eliminado el metal y tiene una o
profundidad mayor que el 1 % Cuando el diámetro de la
abolladura es menor que x 15 su Procesamiento inservible
del diámetro externo
profundidad
Una impresión nítida donde el Cuando la profundidad del corte o
Posible reparaciónb
metal ha sido retirado, desbaste excede el 10 % del
desplazado o redistribuido y espesor mínimo de la pared de
cuya profundidad excede el 5 % diseño
del espesor mínimo de pared o
del diseño del cilindro. (véase la Cuando la longitud supera el 25 %
Posible reparaciónb, c
Figura B.1)
del diámetro exterior del cilindro
Definición
BI
D
A
Tipo de defecto
SU
Tabla B.1 ‐ Criterios de rechazo relacionados con defectos físicos y materiales en la
carcasa del cilindro
HI
Protuberancia
PR
O
Abolladura
Corte o desbaste
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Tipo de defecto
NTP-ISO 18119
54 de 81
Criterios de rechazo de acuerdo
Reparar o hacer inutilizable
con el capítulo 9a
Definición
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
Una división o separación en el
metal que típicamente aparece Todos los cilindros con tales
Grietas
Procesamiento inservible
como una línea en la superficie defectos.
(véase la Figura B.2)
Calentamiento excesivo
general o localizado de un
cilindro generalmente indicado Todos los cilindros en las
Procesamiento inservible
categorías a) y b)
por:
a) fundición parcial del cilindro
Daño por calor b) distorsión del cilindro
c) carbonización o quema de la
excesivo/fuego
pintura
Los cilindros en las categorías c) y
d) daños por incendio en la
Posible reparación. En caso de
d) pueden ser aceptables después
válvula, fundición de la
duda, dejar fuera de servicio.
de la inspección y prueba
protección de plástico, anillo
de la fecha o tapón del fusible,
si está instalado
La estratificación del material
con una imperfección de rotura
Procesamiento inservible para
de la superficie a veces aparece Todos los cilindros con tales
defectos internos.
Laminación
como una discontinuidad,
defectos.
Posible reparación por
grieta, solapa o protuberancia
defectos externosb
en la superficie
Una división o separación en el
material que normalmente
aparece como líneas que
generalmente se desplazan
Todos los cilindros con tales
Grieta del cuello hacia bajo/arriba del hilo
Procesamiento inservible
verticalmente y sobre el hilo defectos
(no debe confundirse con las
marcas de la rosca) (véase la
Figura 5) d, e
No se necesita reparación
O
HI
Marcas de la
rosca
BI
D
A
Las marcas de mecanizado de
los hilos aparecen típicamente
como líneas rectas (no se
Aceptable
deben confundir con las grietas
del cuello) (véase Figura 4)
Todos los cilindros, a menos que
Inserciones adicionales
se pueda establecer claramente
montadas en el cuello del
que la adición es parte del diseño
cilindro, base o pared
aprobado
Todos los cilindros con marcas
Marcado mediante un punzón
ilegibles, modificadas o
de metal.
incorrectas.
Fundición parcial del cilindro,
adición de metal de soldadura
Todos los cilindros con tales
o remoción de metal mediante
defectos.
escarpado o la formación de
cráteres
PR
Inserciones de
tapón o cuello
Sello o
estampado
Quemaduras de
arco o soplete
Posible reparación
Procesamiento inserviblef
Procesamiento inservible
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Criterios de rechazo de acuerdo
Reparar o hacer inutilizable
con el capítulo 9a
Marcas introducidas aparte del
Uso continuo posible después
proceso de fabricación del
Todos los cilindros con tales
de una inspección adicional
cilindro y la reparación
defectos.
para eliminar la duda por el
aprobada
servicio continuo
Desviación de la verticalidad que
puede presentar un riesgo durante
Reparar o hacer inutilizable
el servicio (especialmente si está
equipado con un anillo de base)
Definición
CI
AL
Tipo de defecto
NTP-ISO 18119
55 de 81
PA
R
Marcas
sospechosas
Estabilidad
vertical
a
B.3.1
General
PR
O
Corrosión
RE
B.3
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
Al aplicar los criterios de rechazo dados en esta tabla, se deben tener en cuenta las condiciones de uso de los cilindros, la
gravedad del defecto y los factores de seguridad en el diseño.
b
La reparación es posible siempre que, después de la reparación mediante una técnica de remoción de metal adecuada, el espesor
de la pared restante sea al menos igual al espesor de la pared de diseño mínimo.
c
Si el grosor medido de la pared es menor que el grosor mínimo de la pared de diseño, el cilindro debe quedar inutilizable o deben
tomarse medidas adicionales como se indica en la Tabla B.3.
d
A diferencia de las marcas, las grietas pueden aparecer en la cara superior del cuello del cilindro.
e
Lo siguiente se aplica solo a los cilindros de aleación de aluminio sin costura: algunas grietas del cuello
(<1 mm de profundidad) pueden repararse solo de acuerdo con las especificaciones del fabricante acordado.
f
Si se puede establecer claramente que el cilindro cumple con la especificación apropiada, las marcas modificadas y operacionales
alteradas pueden ser aceptables y las marcas inadecuadas pueden corregirse, siempre que no haya posibilidad de confusión.
SU
El cilindro puede estar sujeto a condiciones ambientales que podrían causar corrosión interna
y externa del metal.
HI
BI
D
A
Se requiere una amplia experiencia y juicio para evaluar si los cilindros que se han corroído
internamente son seguros y adecuados para el retorno al servicio. Es importante que la
superficie del metal se limpie de productos de corrosión antes de la inspección del cilindro.
Tipos de corrosión
PR
O
B.3.2
Los tipos de corrosión pueden clasificarse generalmente según la Tabla B.2.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
56 de 81
Tipo de
corrosión
Definición
Criterios de rechazo de acuerdo
con el capítulo 9a
Si la superficie original del metal ya
no es reconocible
Reparar o hacer inutilizable
Posible reparaciónb, c
PA
R
o
CI
AL
Tabla B.2 ‐ Criterios de rechazo por corrosión de la pared del cilindro
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
Si la profundidad de penetración
Pérdida del espesor de la excede el 10 % del grosor de la pared
pared en un área de más del de diseño mínimo y el grosor de la
Posible reparaciónb, c
Corrosión general 20 % del área de la superficie pared restante es igual o mayor que el
total interior o exterior del grosor de la pared de diseño mínimo
cilindro (véase la Figura B.3) o
Si el espesor de la pared medido es
menor que el espesor de la pared de Dependiendo del resultado de
la Tabla B.3 o se vuelve
diseño mínimo, consulte los
inservible
requisitos de la Tabla B.3
Si la profundidad de penetración
Pérdida del espesor de la excede el 20 % del grosor de la pared
Posible reparaciónb
pared en un área de menos de diseño mínimo y el grosor de la
del 20 % del área de la pared restante es igual o mayor que el
superficie total interior o grosor de la pared de diseño mínimo
Corrosión local
exterior del cilindro, a o
excepción de los otros tipos Si el espesor de la pared medido es
Dependiendo del resultado de
de corrosión local que se menor que el espesor de la pared de
la Tabla B.3 o se vuelve
describen a continuación.
diseño mínimo, consulte los
inservible
requisitos de la Tabla B.3
Si la longitud total de la corrosión en
cualquier dirección excede el diámetro
Corrosión que forma una
Posible reparaciónb, c
del cilindro y la profundidad excede el
línea o franja estrecha
Picadura de la
10 % del espesor de la pared de diseño
longitudinal
o
cadena o
mínimo
circunferencial, o cráteres o
corrosión de la
o
agujeros aislados que están
línea.
Si el espesor de la pared es menor que
casi conectados, (véase
Dependiendo del resultado de
el espesor mínimo de la pared de
Figura B.41)
la Tabla B.3 o se vuelve
diseño, consulte los requisitos de la
inservible
Tabla B.3
Si el diámetro de los agujeros es
superior a 5 mm, consulte la fila
"corrosión local".
Si el diámetro de los agujeros es
inferior a 5 mm, los cilindros deben Posible reparaciónb, c
evaluarse lo más cuidadosamente
Cráteres aislados
posible para verificar que el grosor
formadores de corrosión, sin
Agujeros aislados
restante de la pared o base sea
alineación significativa
adecuado para el uso previsto del
(véase Figura B.5)
cilindro.
o
Si el espesor de la pared es menor que La aceptación / rechazo
el espesor mínimo de la pared de
depende de los requisitos de la
diseño, consulte los requisitos de la Tabla B.3 o se vuelve
Tabla B.3
inservible
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Tipo de
corrosión
NTP-ISO 18119
57 de 81
Criterios de rechazo de acuerdo
Reparar o hacer inutilizable
con el capítulo 9a
Si, después de una limpieza a fondo,
Corrosión por
Corrosión asociada a tener la profundidad de penetración excede
Posible reparación c
grietas
lugar en, o inmediatamente el 20 % del espesor mínimo de la
alrededor de una abertura
pared de diseño
a
Si no se puede ver la parte inferior del defecto y si no se puede determinar su extensión utilizando el equipo apropiado,
el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo con el capítulo 18.
b
Después de la reparación, un cilindro debe cumplir con los requisitos establecidos en los subcapítulos 9.10 y capítulo
11.
c
La reparación es posible siempre que, después de la reparación mediante una técnica de extracción de metal adecuada,
el espesor de la pared restante sea consistente con los requisitos de Tabla B.3.
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
Definición
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
Figura B.1 ‐ Corte o desbaste
Figura B.2 ‐ Grieta
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
58 de 81
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
Figura B.3 ‐ Corrosión general
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
Figura B.4 ‐ Picadura en cadena o corrosión en línea
Figura B.5 ‐ Agujeros aislados
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
59 de 81
CI
AL
Las figuras B.1 a B.5 se aplican a los cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio
sin costura.
PA
R
B.3.3
Base técnica para establecer los tamaños máximos permisibles de
imperfección por UT
TA
L
O
El operador de Nivel III debe estar informado sobre todo el contenido de la norma
ISO/TR 22694 para que los siguientes requisitos se apliquen correctamente.
DU
CC
I
Ó
N
TO
La Tabla B.3 es un resumen de los criterios relevantes para B.3.2 y debe leerse junto con la
Tabla B.2. Estos criterios se aplican solo al trabajo que se realiza con las pruebas ultrasónicas
de acuerdo con 14.4. Las dos figuras fundamentales utilizadas en el desarrollo de esta tabla
son las Figuras B.6 y B.7, que se refieren a los cilindros de acero sin costura y de aleación
de aluminio sin costura, respectivamente.
SU
RE
PR
O
Se debe utilizar una línea de referencia en "X" para la ubicación de la falla, proporcionando
un punto de referencia de orientación circunferencial desde donde se puede trazar una falla.
Esta línea de referencia está centrada en los estampados de identificación del cilindro y se
extiende hacia abajo del eje largo del cilindro. La ubicación de la falla es la distancia medida
perpendicular y la dirección (±) desde la línea "X" hasta el centro de la falla (donde "-" es
en el sentido de las agujas del reloj y "+" en el sentido contrario a las agujas del reloj cuando
se mira para leer la información de la marca del sello).
O
HI
BI
D
A
Un punto de referencia "Y" debe ser el reborde del cilindro (desde la especificación marcada
/ el extremo del número de serie para los tubos), proporcionando una orientación longitudinal
desde donde se puede trazar un defecto a lo largo del cilindro. La ubicación del defecto es la
distancia medida desde el reborde hasta el centro del defecto. Véase la Figura B.8. que
proporciona un ejemplo de un punto de referencia "X" y un punto de referencia "Y".
PR
La ubicación de la falla se puede identificar mediante un método alternativo, siempre que
proporcione la precisión y repetibilidad equivalentes.
Se le puede solicitar al usuario de este documento que use tamaños de imperfección menores
que los que se muestran en la Tabla B.3 como tamaños de imperfección máximos permitidos.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
60 de 81
CI
AL
Tabla B.3 ‐ Tamaños de imperfección máximos permitidos para la aceptación /
rechazo de UT
Fallas lineales
Transición de la pared
(corrosión de líneas,
Agujeros aislados
lateral a la base
grietas, entre otros)
(solo diámetro interior)
Cilindros de acero sin costura3
ISO 9809-1.
Área inferior a Longitud menor o
Para cilindros con
Longitud menor o igual a
ISO 9809-2.
1 000 mm2 y
igual a 100 mm y
diámetro exterior (DO) 25 mm y profundidad
ISO 9809-3
profundidad
profundidad menor o menor o igual a 100 mm: menor o igual a 0,10 tm
inferior o igual igual a 0,10 tm
diámetro máximo de 5
a 0,10 tm
mm y profundidad
máxima de 0,33 tm
Para cilindros con un
diámetro exterior mayor
que 100 mm pero menor
o igual que 300 mm:
diámetro máximo 10 mm
y profundidad máxima
0,33 tm
Cilindros de aleación de aluminio sin costura
ISO 7866
Área inferior a Longitud menor o
Para cilindros con un
N/A
700 mm2 y
igual a 30 mm y
diámetro exterior menor
profundidad
profundidad menor o o igual a 100 mm:
inferior o igual igual a 0,10 tm
diámetro máximo de 5
a 0,10 tm
mm y profundidad
máxima de 0,15 tm
Para cilindros con un
diámetro exterior mayor
que 100 mm pero menor
o igual que 300 mm:
diámetro máximo 10 mm
y profundidad máxima
0,15 tm
Si la corrosión o el daño han alcanzado los límites de profundidad o extensión de los valores en esta tabla, se
debería verificar el espesor de la pared restante con un dispositivo ultrasónico. Con la autorización de la
autoridad competente, el espesor de la pared puede ser menor que el espesor mínimo de la pared de diseño, por
ejemplo, agujeros aislados pequeños (profundidad y extensión) (véase la Figura B.5), área corrosión. Una
descripción más completa de tales imperfecciones ha sido evaluada en la norma ISO/TR 22694. El cual puede
ser usado como guía.
Área de
corrosión
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
Especificación
a
PR
Todos los cilindros de acero sin costura que no cumplan con el espesor mínimo de la pared de diseño en el
servicio de gases de abrasión no se deben usar.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
61 de 81
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
PR
O
Leyenda:
Longitud del defecto, en mm .
Relación de la profundidad del
defecto (a/t), en porcentaje.
R
A
Rechazar .
Aceptar.
RE
X
Y
FUENTE: ISO/TR 22694:2008. Figura 19.
PR
O
HI
BI
D
A
SU
Figura B.6 - Tamaños de imperfección máximos permisibles para cilindros de acero
sin costura de varias composiciones
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
62 de 81
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
Figura B.7 - Tamaños de imperfección máximos permisibles para cilindros de
aleación de aluminio sin costura
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
63 de 81
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
DU
CC
I
Marcas de sellos de identificación.
X "+" medidas.
X "-" medidas.
Y medición al centro de la falla.
Y punto de referencia.
X línea de referencia.
PR
O
1
2
3
4
5
6
Ó
Leyenda:
Grietas de cuello y rebordes
B.4.1
SU
B.4
A
RE
Figura B.8 ‐ Ejemplo de puntos de referencia X e Y para la ubicación de las fallas
BI
D
General
PR
O
HI
Rechace las grietas de acuerdo con la Tabla B.1.
B.4.2
Grieta del cuello
Algunos cilindros con roscas cónicas pueden sufrir grietas en el cuello. Después de limpiar
de forma adecuada, las grietas se pueden detectar mediante la inspección visual. La Figura
4 muestra la ubicación y la probable propagación de dichas grietas. Las grietas del cuello no
deberían confundirse con las marcas de la rosca, que normalmente son líneas paralelas
visibles. La figura 5 muestra las marcas de la rosca.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
B.4.3
NTP-ISO 18119
64 de 81
CI
AL
Grietas del reborde
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
Algunos cilindros pueden estar sujetos a grietas en los rebordes. Estas grietas pueden
comenzar a partir de pliegues en el área interna del reborde y propagarse en el área roscada
o el reborde del cilindro. Por lo tanto, esta área roscada inferior del cuello debe ser
inspeccionada con mucho cuidado. La Figura B.9 muestra dónde comienzan las grietas en
los rebordes y cómo se propagan.
Leyenda:
RE
Grieta del hombro que se propaga en los hilos.
Grietas en el hombro.
Figura B.9 ‐ Grietas en los rebordes
A
SU
1
2
PR
O
HI
BI
D
Las figuras 4 y B.9 se aplican solo a los cilindros de aleación de aluminio sin costura.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
65 de 81
ANEXO C
CI
AL
(INFORMATIVO)
PA
R
Lista de gases corrosivos para el material del cilindro
O
Tabla C.1 ‐ Gases corrosivos para el material del cilindro
Fórmula química
Clase o división
Riesgo secundario
de UN
2.3
8
2.3
8
2.3
8
2.3
2.1,8
2.3
5.1,8
2.3
8
2.3
8
6.1
3
8
6.1
2.3
8
2.3
—
2.3
5.1,8
2.3
5.1,8
2.3
8
8
—
TA
L
Nombre del gas
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
Tricloruro de boro
BCI3
Trifluoruro de boro
BF3
Cloro
C12
Diclorosilano
Si H2C12
Flúor
F2
Bromuro de hidrógeno
HBr
Cloruro de hidrogeno
HC1
Cianuro de hidrógeno
HCN
Fluoruro de hidrógeno
HF
Yoduro de hidrógeno
HI
Bromuro de metilo
CH3Br (R40B1)
Óxido nítrico
NO
Dióxido de nitrógeno
N204
Fosgeno
C0C12
Tetracloruro de silicio
SiCl4
Tetrafluoruro de
SiF4
2.3
silicio
Tetrafluoruro de
SF4
2.3
Azufre
Triclorosilano
SiHCl3
4.3
Hexafluoruro de
WF6
2.3
tungsteno
Bromuro de vinilo
C2H3Br(R1140B1)
2.1
Cloruro de vinilo
C2H3C1(R1140)
2.1
Fluoruro de vinilo
C2H3F(R1141)
2.1
No todas las mezclas que contienen estos gases son corrosivas.
8
8
3,8
8
—
—
—
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
66 de 81
ANEXO D
CI
AL
(INFORMATIVO)
O
General
TA
L
D.1
PA
R
Prueba de expansión volumétrica de cilindros
TO
El presente anexo brinda detalle sobre los tres métodos para determinar la expansión
volumétrica de cilindros de acero y aleación de aluminio sin costura:
dos métodos de camisa de agua (Método de preferencia); y
-
método sin camisa de agua.
DU
CC
I
Ó
N
-
RE
PR
O
La prueba de expansión volumétrica por camisa de agua se deberá realizar en el equipo con
una bureta de nivel, con una bureta fija o con una balanza que contenga agua.
Equipo de prueba
SU
D.2
BI
D
A
Los siguientes requerimientos generales deben aplicar a los tres métodos de prueba.
PR
O
HI
-
Las tuberías para la prueba volumétrica de expansión deben tener la
capacidad de soportar una presión de 1,5 veces el máximo de presión de
prueba de cualquier cilindro que se someta a prueba.
-
A la máxima presión registrada, la bureta de vidrio deben tener la longitud
suficiente para contener la expansión volumétrica del cilindro y deben tener
un calibre de diámetro uniforme de manera que la expansión se lea a una
precisión de 1 % o 1,0 ml , la que sea mayor.
-
Las balanzas deberán tener capacidad para brindar las medidas de expansión
total a una precisión de ±1 % o 0,1 g , la que sea mayor.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
67 de 81
Los manómetros deberán ser de por lo menos Clase Industrial 1 con una
escala apropiada para la prueba de presión, y se deberá calibrar a intervalos
regulares y al menos una vez al mes.
-
Se deberá usar un dispositivo de control de sistema apropiado para asegurar
que ningún cilindro se someta a presión en exceso respecto a su presión de
prueba, +3 % o 10 bares, la que sea menor.
-
Las tuberías para trabajar deberían tener curvas largas de preferencia en lugar
de accesorios tipo codos, y las tuberías de presión deberían ser lo más cortas
posibles; las tuberías flexibles deben tener la capacidad de soportar 1,5 la
presión máxima de prueba en el equipo.
-
Todas las juntas deberán estar bien ajustadas y mantener su estanqueidad.
-
Al instalar equipo, se deberán tener cuidado para evitar bloqueos en el sistema
de aire.
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
-
Prueba de expansión volumétrica por camisa de agua
D.3.1
General
RE
PR
O
D.3
O
HI
BI
D
A
SU
El presente método de prueba requiere colocar el cilindro lleno de agua en una camisa que
también se encuentre llena de agua. La expansión volumétrica total y permanente se miden
respecto a la cantidad de agua que se desplaza por la expansión del cilindro cuando se somete
a presión y luego que se libera la presión. PE se calcula como el porcentaje de la expansión
total. La camisa de agua deberá contar con un dispositivo de seguridad que tenga la
capacidad de liberar la energía de cualquier cilindro que pueda explotar durante la prueba de
presión.
PR
Se debería colocar una válvula de purga de aire en el punto más alto de la camisa.
Los dos métodos para realizar esta prueba se describen en D.3.2 y D.3.3. Otros métodos
equivalentes son aceptables siempre que sean capaces de medir la expansión volumétrica
total y, en su caso, permanente del cilindro.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
68 de 81
General
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
El equipo debería instalarse como se muestra en la Figura D.1.
PA
R
D.3.2.1
CI
AL
D.3.2
Prueba de expansión volumétrica de la camisa de agua ‐ Método de
nivelación de la bureta
Desbordamiento
Bureta calibrada deslizante en marco fijo
Marco fijo
Suministro de agua
Dispositivo de medición de presión
Puntero unido al marco fijo al nivel del agua
Válvula de línea hidráulica
Válvula de cebado
Válvula de llenado de la camisa
PR
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
HI
Leyenda:
10
11
12
13
14
15
16
Posición cuando se libera la presión;
lectura = PE
Posición de test presión;
lectura = expansión total
Posición antes de la presurización
Válvula de purga de aire
Bomba
Dispositivo de alivio
Drenaje
Figura D.1 ‐ Prueba de expansión volumétrica de la camisa de agua (método de
nivelación de la bureta)
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
D.3.2.2
NTP-ISO 18119
69 de 81
CI
AL
Procedimiento de la prueba
PA
R
El procedimiento debe ser el siguiente:
llene los cilindros con agua y conéctelos a la tapa de la camisa de agua;
b)
selle el cilindro en la camisa y llene la camisa con agua, permitiendo que el
aire salga a través de la válvula de purga de aire;
c)
conecte el cilindro a la línea de presión. Ajuste la bureta a nivel cero mediante
la manipulación de la válvula de llenado de la camisa y la válvula de drenaje.
Aumente la presión a dos tercios de la presión de prueba, detenga el bombeo
y cierre la válvula de suministro de prueba de expansión volumétrica
hidráulica. Compruebe que la lectura de la bureta permanece constante;
d)
reinicie el bombeo y abra la válvula de la línea de prueba de expansión
volumétrica hidráulica hasta que se alcance la presión de prueba del cilindro
(0 %/+3 % o 10 bar, lo que sea menor). Cierre la válvula de prueba de
expansión volumétrica hidráulica y deje de bombear;
e)
baje la bureta hasta que el nivel del agua esté en cero en el soporte de la bureta.
Tome una lectura del nivel del agua en la bureta a la presión máxima
registrada. Esta lectura es la expansión total y se debe registrar en el
certificado de la prueba;
f)
abra la válvula de drenaje de la línea hidráulica para liberar la presión del
cilindro. Levante la bureta hasta que el nivel del agua esté en cero en el
soporte de la bureta. Compruebe que la presión esté en cero y que el nivel del
agua sea constante;
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
a)
PR
O
HI
g)
h)
leer el nivel de agua en la bureta. Esta lectura es la PE y, si está presente, se
debe registrar en el certificado de la prueba; y
verifique que el PE no exceda el porcentaje dado en la especificación de
diseño como se determina usando la Fórmula (D.1).
Expansión permanente
100  % expansión permanente
Expansión total
(D.1)
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
70 de 81
CI
AL
Prueba de expansión volumétrica de la camisa de agua ‐ Método de
D.3.3
bureta fija
PA
R
El equipo debería instalarse como se muestra en la Figura D.2.
TA
L
O
El procedimiento para este método de prueba es similar al descrito en D.3.2, excepto que la
bureta es fija.
Ajustar el nivel de agua a un dato. Aplique presión hasta que se alcance la
presión de prueba y registre la lectura de la bureta. La lectura sobre el dato es
la expansión total y se debe registrar en el certificado de la prueba.
b)
Verifique que el PE no exceda el porcentaje dado en la especificación de
diseño, determinado mediante el uso de la Fórmula (D.1).
DU
CC
I
Ó
N
TO
a)
Prueba de expansión volumétrica de la camisa sin agua
D.4.1
General
RE
PR
O
D.4
BI
D
A
SU
Este método consiste en medir la cantidad de agua bombeada en el cilindro bajo presión de
prueba y, al liberar esta presión, medir el agua devuelta a la bureta. Es necesario permitir la
compresibilidad del agua y el volumen del cilindro bajo prueba para obtener una verdadera
expansión volumétrica. No se permite ninguna caída de presión bajo esta prueba.
PR
O
HI
El agua utilizada debe estar limpia y libre de aire disuelto. Cualquier fuga del sistema o la
presencia de aire libre o disuelto resulta en lecturas falsas.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
71 de 81
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Leyenda:
Desbordamiento.
Suministro de agua.
Válvula de línea hidráulica.
Válvula de cebado.
Válvula de llenado de la camisa.
SU
RE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Válvula de purga de aire.
Bomba.
Dispositivo de alivio.
Drenaje.
Dispositivo de medición de presión.
HI
BI
D
A
Figura D.2 ‐ Prueba de expansión volumétrica de la camisa de agua (método de
bureta fija)
PR
O
El equipo debería instalarse como se muestra en la Figura D.3. Esta figura ilustra las
diferentes partes del aparato. La tubería de suministro de agua se debería conectar a un
tanque elevado como se muestra, o a algún otro suministro que proporcione una cantidad
suficiente de agua.
También se requiere un dispositivo de medición de compensación de temperatura.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NTP-ISO 18119
72 de 81
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Leyenda:
Tanque de suministro.
Bureta de vidrio calibrado.
Válvula de purga de aire.
Puntero ajustable.
Manómetro principal.
Soporte del cilindro.
Válvula de compensación.
SU
RE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
11
BI
D
12
Válvula de derivación.
Cilindro de prueba.
Válvula volumétrica de prueba de
expansión hidráulica.
Válvula de aislamiento de la
bomba de succión.
Bomba.
PR
O
HI
Figura D.3 ‐ Método camisa sin agua ‐ Diseño esquemático de un aparato de prueba
de cilindros
D.4.2
Requisito para las pruebas
El aparato debe disponerse de tal manera que se pueda eliminar todo el aire y se puedan
determinar lecturas precisas del volumen de agua requerido para presurizar el cilindro lleno
y del volumen expulsado del cilindro cuando se despresuriza. En el caso de cilindros más
grandes, puede ser necesario aumentar el tubo de vidrio con tubos de metal dispuestos en el
colector.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
73 de 81
Método de prueba
PA
R
D.4.3
CI
AL
Si se usa una bomba hidráulica de una sola acción, se debe tener cuidado para asegurar que
el pistón esté en la posición "posterior" cuando se observen los niveles de agua.
O
El método de prueba debe ser el siguiente:
llene completamente el cilindro con agua y determine el peso del agua
requerida;
b)
conecte el cilindro a la bomba de prueba de expansión volumétrica hidráulica
a través de la bobina y verifique que todas las válvulas estén cerradas;
c)
llene la bomba y el sistema con agua del tanque abriendo las válvulas;
d)
para garantizar la expulsión del aire del sistema, cierre las válvulas de purga
de aire y de derivación y aumente la presión del sistema a aproximadamente
un tercio de la presión de prueba. Abra la válvula de purga para liberar el aire
atrapado reduciendo la presión del sistema a cero y vuelva a cerrar la válvula.
Repita si es necesario;
e)
continúe llenando el sistema hasta que el nivel en la bureta de vidrio esté
aproximadamente a 300 mm de la parte superior. Cierre la válvula de
compensación y marque el nivel del agua con un indicador, dejando abiertas
las válvulas de aislamiento y de purga de aire. Registrar el nivel;
f)
cierre la válvula de purga de aire. Aumente la presión en el sistema hasta que
el manómetro registre la presión de prueba requerida. Detenga la bomba y
cierre la válvula de la línea hidráulica. Después de aproximadamente 30 s, no
debería haber cambios ni en el nivel del agua ni en la presión. Una caída en
la presión, si no hay fugas, indica que el cilindro todavía se está expandiendo
bajo presión;
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
a)
g)
registre la caída del nivel de agua en el tubo de vidrio (siempre que no haya
fugas, toda el agua drenada del tubo de vidrio se habrá bombeado al cilindro
para alcanzar la presión de prueba). La diferencia en el nivel del agua es la
expansión volumétrica total;
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
74 de 81
abra las válvulas hidráulicas principales y de derivación lentamente para
liberar la presión en el cilindro y permitir que el agua así liberada regrese al
tubo de vidrio. El nivel del agua debería volver al nivel original marcado por
el puntero. Cualquier diferencia en el nivel indicará la cantidad de expansión
volumétrica permanente en el cilindro, despreciando el efecto de la
compresibilidad del agua a la presión de prueba. La verdadera expansión
volumétrica permanente del cilindro se debe obtener corrigiendo la
compresibilidad del agua, que se determina mediante la Fórmula (D.2);
i)
antes de desconectar el cilindro del banco de pruebas, cierre la válvula de
aislamiento. Esto dejará la bomba y el sistema llenos de agua para la siguiente
prueba. D.4.3 d), sin embargo, se debe repetir en cada prueba subsiguiente; y
j)
si se ha producido una expansión volumétrica permanente, registre la
temperatura del agua en el cilindro.
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
CI
AL
h)
Cálculo de la compresibilidad del agua.
DU
CC
I
D.4.4
PR
O
La compresibilidad del agua se calculará utilizando la fórmula (D.2).
A
es la compresibilidad en m2/Newton (Pa-1);
es la masa del agua en kg ;
es la presión en bar; y
es el factor para la temperatura individual como se indica en la Tabla D.1.
PR
O
HI
BI
D
=
=
=
=
SU
donde:
C
m
P
K
(D.2)
RE
0, 68P 

C  m P K 

105 

© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
75 de 81
PR
O
O
TA
L
TO
N
Ó
SU
RE
0,049 15
0,048 86
0,048 60
0,048 34
0,048 12
0,047 92
0,047 75
0,047 59
0,047 42
0,047 25
0,047 10
0,046 95
0,046 80
0,046 68
0,046 54
0,046 43
0,046 33
0,046 23
0,046 13
0,046 04
0,045 94
PA
R
K
DU
CC
I
Temperatura
°C
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
CI
AL
Tabla D.1 ‐ Valores del factor K
Ejemplo del cálculo
BI
D
A
D.4.5
HI
En este ejemplo, se ha despreciado la tolerancia para el estiramiento de la tubería.
PR
O
Presión de prueba = 232 bar.
Masa del agua en el cilindro a presión manométrica cero = 113,8 kg .
Temperatura del agua = 15 °C .
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
76 de 81
CI
AL
Agua forzada en el cilindro para elevar la presión a 232 bar = 1 745 cm3 (o 1,745 kg).
PA
R
Masa total del agua, m, en el cilindro a 232 bar = 113,8 + 1,745 = 115,545 kg .
O
Agua expulsada del cilindro para despresurizar = 1 742 cm3 .
TA
L
De la Tabla C.1, factor K para 15 °C = 0,047 25 .
N
TO
0, 68P 

If C = m  P   K 

105 

DU
CC
I
Ó
0, 68  232 

 115,545  232   0, 047 25 

105


PR
O
 1 224,314 cm3
RE
Expansión volumétrica total, TE
% PE 
3 100
 0,58 %
520, 686
PR
O
HI
BI
D
A
SU
TE=1 745 - 1224,314 = 520,686 cm3
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
77 de 81
ANEXO E
CI
AL
(INFORMATIVO)
PA
R
Anillos para las fechas de prueba para los cilindros
TA
L
O
NOTA: Los sistemas que no sean los especificados en la Tabla E.1 están en uso, y el mismo sistema
que se muestra en la Tabla E.1 se usa con diferentes colores.
Color
2013a
2014
2015
2016
2017
2018
Rojo
Azul
Amarillo
Verde
Negro
Gris
DU
CC
I
Circulo
Circulo
Circulo
Circulo
Circulo
Circulo
Rojo
Azul
Amarillo
Verde
Negro
Gris
Hexágono
Hexágono
Hexágono
Hexágono
Hexágono
Hexágono
2025
2026
2027
2028
2029
2030
Rojo
Azul
Amarillo
Verde
Negro
Gris
Cuadrado
Cuadrado
Cuadrado
Cuadrado
Cuadrado
Cuadrado
2031a
2032
2033
2034
2035
2036
Rojo
Azul
Amarillo
Verde
Negro
Gris
Circulo
Circulo
Circulo
Circulo
Circulo
Circulo
Ó
PR
O
RE
SU
A
BI
D
HI
O
N
Año
2019
2020
2021
2022
2023
2024
PR
TO
Tabla E.1 ‐ Sistema que usa el color y la forma de los anillos para identificar fechas
de inspección periódicas
Forma
a
La secuencia del color y la forma de los anillos para la fecha de inspección periódica
se debe repetir en un ciclo de 18 años. Por lo tanto, 2031 es una repetición de 2013.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
78 de 81
ANEXO F
CI
AL
(INFORMATIVO)
PA
R
Limpieza de cilindros de aleación de aluminio sin costura
Interno
Ó
N
F.1
TO
TA
L
O
ADVERTENCIA: Asegurar que el producto de limpieza química cumpla con las recomendaciones del
fabricante del cilindro; de lo contrario se pueden producir daños graves. Para garantizar la
compatibilidad del gas, el agente de limpieza debe eliminarse por completo o la operación de limpieza
final debe ser compatible con el servicio de gas previsto.
PR
O
DU
CC
I
Los cilindros de aleación de aluminio sin costura en servicio normal pueden acumular
contaminación interna, lo que puede afectar negativamente el uso. Si se detecta
contaminación interna, se debería investigar la fuente. La Tabla F.1 proporciona algunos
ejemplos para limpiar el interior de los cilindros de aleación de aluminio sin costura.
Aceite y grasa
BI
D
A
Olor
SU
Contaminación
Método de limpieza
Desengrasar con el disolvente adecuado.
Lavar con un detergente compatible con la aleación de aluminio.
Enjuague con una solución de bicarbonato de sodio, luego enjuague
con una solución de ácido acético al 5 % .
Pulir con virutas de óxido de aluminio, pellets o chorro de perlas de
vidrio (por ejemplo, con perlas de vidrio) (véase 11.2.1.3)
HI
Corrosión
RE
Tabla F.1 ‐ Métodos típicos para limpiar los interiores de los cilindros de aleación de
aluminio sin costura
PR
O
Para eliminar la humedad y las partículas sueltas y después de cada método de limpieza,
enjuague el cilindro con agua del grifo, luego enjuague con agua destilada o desionizada,
luego limpie y seque con vapor.
Asegurarse que se hayan eliminado todos los rastros del agente de limpieza. Para los límites
de temperatura, véase 17.1.2.
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Externo
jabón y agua;
-
paño con disolventes; y
-
paño de limpieza y lavado.
PR
O
HI
BI
D
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
-
PA
R
Los ejemplos de los métodos para limpiar las superficies externas son:
CI
AL
F.2
NTP-ISO 18119
79 de 81
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
80 de 81
CI
AL
BIBLIOGRAFÍA
ISO 32, Gas cylinders for medical use — Marking for identification of content
[2]
ISO 6506-2, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 2: Verification and
calibration of testing machines
[3]
ISO 6506-3, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 3: Calibration of
reference blocks
[4]
ISO 6506-4, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 4: Table of hardness
values
[5]
ISO 7225, Gas cylinders — Precautionary labels
[6]
ISO 9809-2, Gas cylinders — Refillable seamless steel gas cylinders — Design,
construction and testing — Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile
strength greater than or equal to 1 100 MPa
[7]
ISO 9809-3, Gas cylinders — Refillable seamless steel gas cylinders — Design,
construction and testing — Part 3: Normalized steel cylinders
[8]
ISO 10298, Determination of toxicity of a gas or gas mixture
[9]
ISO 10893-10, Non-destructive testing of steel tubes — Part 10: Automated full
peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded)
steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
A
SU
RE
PR
O
DU
CC
I
Ó
N
TO
TA
L
O
PA
R
[1]
HI
BI
D
[10] ISO 10893-11, Non-destructive testing of steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic
testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or
transverse imperfections
PR
O
[11] ISO 10893-12, Non-destructive testing of steel tubes — Part 12: Automated full
peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except submerged arcwelded) steel tubes
[12] ISO 11114-1, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas
contents — Part 1: Metallic materials
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-ISO 18119
81 de 81
CI
AL
[13] ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas
contents — Part 2: Non-metallic materials
PA
R
[14] ISO 11363-2, Gas cylinders — 17E and 25E taper threads for connection of valves to
gas cylinders — Part 2: Inspection gauges
O
[15] ISO 12710, Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Evaluating electronic
characteristics of ultrasonic test instruments
TA
L
[16] ISO 13338, Gas cylinders — Gases and gas mixtures — Determination of tissue
corrosiveness for the selection of cylinder valve outlets
TO
[17] ISO 13341, Gas cylinders — Fitting of valves to gas cylinders
N
[18] ISO 16810, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — General principles
DU
CC
I
Ó
[19] ISO/TR 22694:2008, Gas cylinders — Methods for establishing acceptance/rejection
criteria for flaws in seamless steel and aluminium alloy cylinders at time of periodic
inspection and testing
PR
O
[20] CGA C -20: 2014, Requalification Standard for Metallic, DOT and TC 3-Series Gas
Cylinders and Tubes Using Ultrasonic Examination
RE
[21] EN 837-1, Pressure gauges — Part 1: Bourdon tube pressure gauges — Dimensions,
metrology, requirements and testing
SU
[22] EN 837-3, Pressure gauges — Part 3: Diaphragm and capsule pressure gauges —
Dimensions, metrology, requirements and testing
BI
D
A
[23] UN. Recommendations on the Transport of Dangerous Goods – Model Regulations,
United Nations, G eneva (19th revised edition)
PR
O
HI
[24] RANA. M.D., et al. Technical Basis for Acceptance/Rejection Criteria for Flaws in
High Pressure Gas Cylinder, ASME Journal of Pressure Vessel Technology. 2010,
132(6), 061102 (October 19, 2010)
[25] European Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by
Road (ADR)
© ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados