NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 2019 Dirección de Normalización - INACAL Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27) TO TA L O PA R CI AL Lima, Perú DU CC I Ó N Cilindros para gas. Cilindros y tubos de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura. Inspección y pruebas periódicas PR O Gas cylinders. Seamless steel and seamless aluminium alloy gas cilinders and tubes. Periodic inspection and testing RE (EQV. ISO 18119:2018 Gas cylinders - Seamless steel and seamless aluminium - alloy gas cilinders and tubes - Periodic inspection and testing) PR O HI BI D A SU 2019-12-27 1ª Edición R.D. N° 031-2019-INACAL/DN. Publicada el 2020-01-08 Precio basado en 81 páginas I.C.S.: 23.020.35 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Cilindro de gas, cilindro de acero, cilindro de aluminio, inspección, prueba © ISO 2018 - © INACAL 2019 CI AL PA R O TA L TO N Ó DU CC I PR O © ISO 2018 SU RE Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL, único representante de la ISO en territorio peruano. BI D A © INACAL 2019 O HI Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL. PR INACAL Calle Las Camelias 817, San Isidro Lima - Perú Tel.: +51 1 640-8820 publicaciones@inacal.gob.pe www.inacal.gob.pe i © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados ÍNDICE página ii CI AL ÍNDICE PRÓLOGO v PA R PRÓLOGO (ISO) ix Objeto y campo de aplicación 2 Referencias normativas 3 Términos y definiciones 4 Términos abreviados y símbolos 5 Intervalos entre inspecciones periódicas y pruebas 5 6 Lista de procedimientos para las inspecciones y pruebas periódicas 5 7 Identificación del cilindro y preparación para la inspección y pruebas 7 8 8.1 8.2 8.3 8.4 Procedimientos de despresurización y retiro de la válvula General Cilindros que requieren el retiro de la válvula Cilindros que no requieren el retiro de la válvula Cilindros que requieren granallado 8 8 9 9 9 9 9.1 9.2 Inspección visual externa Preparación Procedimiento de inspección 9 9 10 Inspección del cuello del cilindro Roscas del cilindro para la válvula Otras superficies del cuello Hilos internos del cuello dañados Anillo de cuello y accesorio del cuello 11 11 15 15 15 HI BI D A SU RE PR O Ó N TO TA L 1 DU CC I O INTRODUCCIÓN vii PR O 10 10.1 10.2 10.3 10.4 1 1 3 4 ii © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados 11 11.1 11.2 11.2.1 11.2.2 11.2.3 11.2.4 Verificación de la condición interna General Inspección visual interna Preparación Requisitos de la inspección Cilindros con anillos de base Cilindros con revestimientos internos 12 12.1 12.2 12.3 Pruebas suplementarias General Prueba adicional para los cilindros de aleación de aluminio sin costura posiblemente sometidos a daños por calor Prueba de martillo de impacto en cilindros con anillos de base 13 Reparaciones de cilindros 14 14.1 14.2 14.2.1 14.2.2 14.2.3 14.2.4 14.3 14.4 14.4.1 14.4.2 14.4.3 14.4.4 14.4.5 14.4.6 Prueba de presión o UT General Ensayo a prueba de presión General Equipo de prueba Criterios de prueba Criterios de aceptación Prueba de expansión volumétrica hidráulica Prueba de UT General Requerimientos Calibración Realizando el examen Interpretación de los resultados Registros 21 21 22 22 22 23 24 24 25 25 25 31 38 40 42 15 Inspección de válvulas y otros accesorios SU 43 16 17 17.1 17.1.1 17.1.2 17.2 17.3 17.4 17.4.1 17.4.2 17.5 Reemplazo de la piezas del cilindro Operaciones finales Secado, limpieza y pintura Secado y limpieza Pintura y revestimiento Volver a aplicar la válvula del cilindro Comprobación de la tara del cilindro Marcado de la nueva prueba General Marcado Referencia a la próxima inspección periódica y fecha de prueba 43 43 43 43 44 45 46 47 47 47 47 CI AL PA R O TA L TO N Ó DU CC I PR O RE A BI D HI O PR 16 16 16 16 17 18 19 19 19 20 20 20 iii © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados Identificación de contenidos Registros 48 48 18 18.1 18.2 18.3 Rechazo e inutilización del cilindro inservible General Cilindros con una válvula acoplada Cilindros sin válvulas acopladas 49 49 49 49 CI AL 17.6 17.7 51 PA R ANEXO A (INFORMATIVO) Inspección periódica y periodos de prueba 52 TA L O ANEXO B (NORMATIVO) Descripción, evaluación de defectos y condiciones para el rechazo de cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura en el momento de la inspección periódica 65 ANEXO D (INFORMATIVO) Prueba de expansión volumétrica de cilindros 66 Ó N TO ANEXO C (INFORMATIVO) Lista de gases corrosivos para el material del cilindro 77 ANEXO F (INFORMATIVO) Limpieza de cilindros de aleación de aluminio sin costura 78 BIBLIOGRAFÍA 80 PR O HI BI D A SU RE PR O DU CC I ANEXO E (INFORMATIVO) Anillos para las fechas de prueba para los cilindros iv © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados PRÓLOGO A. RESEÑA HISTÓRICA PA R CI AL A.1 El Instituto Nacional de Calidad - INACAL, a través de la Dirección de Normalización es la autoridad competente que aprueba las Normas Técnicas Peruanas a nivel nacional. Es miembro de la Organización Internacional de Normalización (ISO) y la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), en representación del país. TO TA L O A.2 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Cilindros para gases atmosféricos comprimidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante los meses de febrero a junio de 2019, utilizando como antecedente a la norma ISO 18119:2018 Gas cylinders - seamless steel and seamless aluminium - alloy gas cilinders and tubes - periodic inspection and testing. PR O DU CC I Ó N A.3 El Comité Técnico de Normalización de Cilindros para gases atmosféricos comprimidos presentó a la Dirección de Normalización -DN-, con fecha 2019-08-26, el PNTP-ISO 18119:2019, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2019-10-25. No habiéndose recibido observaciones, fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 18119:2019 Cilindros para gas. Cilindros y tubos de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura. Inspección y pruebas periódicas, 1ª Edición, el 08 de enero de 2020. O HI BI D A SU RE A.4 Esta primera edición de la NTP-ISO 18119 reemplaza parcialmente a la NTP 399.704 2003 (revisada el 2015) CILINDROS PARA GASES. Ensayos e inspecciones de cilindros para gas fabricados con aleaciones de aluminio sin costura, en lo que corresponde a los Anexos C, D, F e I; y reemplaza parcialmente a la: NTP 399.705 2003 (revisada el 2015) CILINDROS PARA GASES. Ensayos e inspecciones periódicas de cilindros para gas fabricados con acero sin costura, en lo que corresponde a los Anexos C, D, E y H. La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:2016 y GP 002:2016. PR B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría Comité de la Industria Química de la Sociedad Nacional de Industrias v © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados Ramos Secretario José Chávez Salinas ENTIDAD REPRESENTANTE Air Products Perú S. A Libertad Maldonado Pérez EsSalud Ricardo Narvaez Blas Linde Gas Perú S. A. Jorge De La Cruz Pacheco Ministerio de la Producción Julio César Chancafe Vásquez Universidad Nacional de Ingeniería Rafael Chero Rivas – CI AL Javier Márquez Praxair Perú S. R. L. PR O HI BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R Presidente vi © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados PRÓLOGO (ISO) TA L O PA R CI AL La ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las Normas Internacionales, generalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se ha establecido un comité técnico tiene el derecho a estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales o no gubernamentales, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica. DU CC I Ó N TO Los procedimientos utilizados para desarrollar este documento y los destinados a su posterior mantenimiento se describen en las Directivas ISO / IEC, Parte 1. En particular, deben tenerse en cuenta los diferentes criterios de aprobación necesarios para los diferentes tipos de documentos de ISO. Este documento se redactó de acuerdo con las reglas editoriales de las Directivas ISO/IEC, Parte 2 (véase www.iso.org/directives). RE PR O Se advierte sobre la posibilidad que algunos de los elementos de este documento puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no se hace responsable de la identificación de cualquiera o de todos los derechos de patente. Los detalles de cualquier derecho de patente identificado durante el desarrollo del documento se indican en la Introducción y/o en la lista ISO de las declaraciones de patentes recibidas (véase www.iso.org/patents). SU Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información que se proporciona para la comodidad de los usuarios y no constituye una recomendación. PR O HI BI D A Para obtener una explicación sobre la naturaleza voluntaria de las normas, el significado de los términos y expresiones específicos de ISO relacionados con la evaluación de la conformidad, así como la información sobre la adhesión de ISO a los principios de la Organización Mundial del Comercio (WTO) respecto a las Barreras Técnicas al Comercio (TBT) véase la siguiente URL: www.iso.org/iso/foreword.html. Este documento fue preparado por ISO/TC 58, cilindros para gas, Subcomité SC 4, requisitos operativos de cilindros para gas. vii © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados Esta primera edición anula y reemplaza al ISO 6406:2005 e ISO 10461:2005, que han sido revisadas técnicamente. También incorpora la Enmienda ISO 10461:2005/Amd 1:2006. CI AL Los principales cambios son: - se ha agregado una sección para los símbolos utilizados en el documento; ha sido agregada una cuenta detallada de los pasos a seguir si el grosor real de la pared PA R - del cilindro es menor que el grosor mínimo del diseño de la pared; se ha agregado una forma más clara de probar ultrasónicamente los cilindros con un anillo de base integrado, especialmente para cilindros de acero sin costura con una base convexa; - se han agregado pautas mejoradas para tratar los efectos del calentamiento de los cilindros de aleación de aluminio sin costura. PR O HI BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O - viii © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados INTRODUCCIÓN PA R CI AL Este documento proporciona información y procedimientos para la inspección y pruebas periódicas de los cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura y el estado del equipo de prueba. El objetivo principal de las inspecciones y pruebas periódicas es que, al finalizar la prueba, los cilindros han sido recalificados y son adecuados para ser reintroducidos en servicio por un período de tiempo adicional. TA L O Este documento requiere que el personal bien capacitado y competente realice el trabajo como se describe en este documento, que consulte al fabricante del cilindro si tiene dudas sobre los aspectos del documento, de modo que se tengan en cuenta las recomendaciones actuales del fabricante del cilindro. DU CC I Ó N TO Este documento se ha escrito de modo que sea adecuado para que se haga referencia en el Reglamento Modelo UN [23]. PR O HI BI D A SU RE PR O ---oooOooo--- ix © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 1 de 81 PA R CI AL Cilindros para gas. Cilindros y tubos de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura. Inspección y pruebas periódicas Objeto y campo de aplicación TO 1 TA L O ADVERTENCIA: Algunas de las pruebas especificadas en este documento implican el uso de procesos que podrían llevar a una situación peligrosa. DU CC I Ó N Esta Norma Técnica Peruana especifica los requisitos para las inspecciones y pruebas periódicas para verificar la integridad de los cilindros y tubos que se volverán a poner en servicio por un período de tiempo adicional. SU RE PR O Esta Norma Técnica Peruana es aplicable a los cilindros para gas transportables de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura (solos o que comprenden un paquete) destinados a gases comprimidos y licuados a presión, con una capacidad de agua de 0,5 litros hasta 150 litros y para los tubos para gas transportables de acero sin costura y aleación de aluminio sin costura (solos o que comprenden un paquete) destinados a gases comprimidos y licuados a presión, con una capacidad de agua superior a 150 litros. También es aplicable, en la medida de lo posible, a cilindros de menos de 0,5 litros de capacidad de agua. BI D A Esta Norma Técnica Peruana no es aplicable a la inspección y mantenimiento periódico de los cilindros de acetileno ni a la inspección y prueba periódica de los cilindros compuestos. PR O HI NOTA: A menos que se indique por excepción, el uso de la palabra "cilindro" en este documento se refiere tanto a los cilindros como a los tubos. 2 Referencias normativas Los siguientes documentos se mencionan en el texto de tal manera que parte o todo su contenido constituyen requisitos de este documento. Para las referencias fechadas, sólo se aplica la edición indicada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación). © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 2 de 81 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de prueba ISO 7866 Cilindros para gas. Cilindros para gas de aleación de aluminio sin costura recargables. Diseño, construcción y pruebas ISO 9712 Pruebas no destructivas. Calificación y certificación del personal de NDT ISO 9809-1 Cilindros para gas. Cilindros para gas de acero sin costura recargables. diseño, construcción y pruebas. Parte 1: Cilindros de acero templado y revenido con resistencia a la tracción inferior a 1 100 MPa DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL ISO 6506-1 RE ISO 11621 Cilindros para gas. Terminología PR O ISO 10286 A SU ISO 13769 Cilindros para gas. Marcación de Sello Cilindros de gas transportables. Inspección y mantenimiento de las válvulas de los cilindros ISO 25760 Cilindros para gas. Procedimientos operativos para la extracción segura de las válvulas de los cilindros para gas BI D ISO 22434 HI O PR Cilindros para gas. Procedimientos para el cambio de servicio de gas © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA 3 NTP-ISO 18119 3 de 81 CI AL Términos y definiciones PA R Para efectos del presente documento, aplicar los términos y definiciones dados en la Norma ISO 10286 y los que aplique en adelante. ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas para su uso en la normalización en las siguientes direcciones: IEC Electropedia: disponible en http://www.electropedia.org/ . - ISO Online browsing platform: disponible en https://www.iso.org/ohp . TO TA L O - DU CC I Ó N 3.1 gas licuado gas, que, cuando se envasa a presión, es parcialmente líquido a temperaturas superiores a -50 °C Nota 1 a la entrada: Se hace una distinción entre: gas licuado a alta presión: un gas con una temperatura crítica entre -50 °C y 65 °C , y b) gas licuado a baja presión: un gas con una temperatura crítica superior a 65 °C . RE PR O a) A SU 3.2 cilindro rechazado cilindro no apto para el servicio PR O HI BI D 3.3 autoridad competente cualquier organismo nacional o autoridad designada o reconocida como tal, que tenga jurisdicción para el transporte de mercancías peligrosas y la aprobación de cilindros para gas Nota 1 a la entrada: Adaptado del Reglamento Modelo UN [23]. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 4 de 81 PA R CI AL 3.4 espesor mínimo de la pared de diseño espesor de la pared del cilindro calculado a partir del estándar de diseño, teniendo en cuenta las propiedades y dimensiones del material en el momento de la fabricación 4 TO TA L O 3.5 estufa tratar calentando en una estufa o en un horno para aplicar un revestimiento de superficie deseado N Términos abreviados y símbolos agujero inferior plano PE expansión permanente SBT región de transición de la pared lateral a la base UT prueba de ultrasonido C compresibilidad (expresada en m2 / N o Pa-1) D profundidad de la muesca en la muestra de la prueba ultrasónica (expresada en mm) K factor de temperatura individual (listado en la Tabla C.1) D longitud de la muesca en la muestra de la prueba ultrasónica (expresada en mm) DU CC I PR O RE SU A BI D capacidad de agua del cilindro (expresada en 1) PR O V presión (expresada en bar) HI P Ó FBH W ancho de muesca en la muestra de la prueba ultrasónica (expresada en mm) X longitud del defecto (expresada en mm) Y relación de profundidad del defecto © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 5 de 81 medida mínima del espesor de la pared de la muestra de calibración (expresado en mm) tm espesor mínimo de la pared de diseño (expresado en mm) O Intervalos entre inspecciones periódicas y pruebas PA R 5 CI AL tmc DU CC I Ó N TO TA L Un cilindro debe ser inspeccionado y probado periódicamente en su primera recepción para llenado después de la expiración del intervalo establecido o, en ausencia de regulaciones, de acuerdo con el Reglamento Modelo de UN [23]. El Anexo A enumera los intervalos para la inspección periódica y prueba como se describe en la 19ª edición revisada del Reglamento Modelo de UN. La fecha de caducidad se basa en la última fecha de prueba que se muestra en el cilindro. Se pueden utilizar otros medios para indicar la fecha de caducidad. RE PR O Siempre que el cilindro no haya sido sometido a condiciones abusivas y anormales, como estar involucrado en un accidente, exposición al calor u otras condiciones severas que lo vuelvan inseguro, no es necesario que el usuario devuelva un cilindro antes que el contenido haya sido usado incluso aunque la inspección periódica y el intervalo de prueba haya caducado. Sin embargo, los cilindros, particularmente aquellos que contienen gases corrosivos, deberían volver a probarse dentro de un período que no exceda el doble del intervalo de tiempo. Lista de procedimientos para las inspecciones y pruebas periódicas PR O 6 HI BI D A SU Los cilindros de acero sin costura o de aleación de aluminio sin costura utilizados para los aparatos de respiración autónomos o los aparatos de respiración bajo el agua autónomos que no están cubiertos por las normas de transporte pueden someterse a la inspección dentro del intervalo que se muestra en la Tabla A.1. La evaluación de la conformidad con este documento debe ser llevado a cabo de acuerdo con las regulaciones aplicables de los países de uso. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 6 de 81 CI AL Las pruebas y los exámenes realizados para demostrar el cumplimiento se deben realizar utilizando instrumentos calibrados antes de ponerse en servicio y posteriormente de acuerdo con un programa establecido. O PA R Cada cilindro debe someterse a inspecciones y ensayos periódicos. Los siguientes procedimientos, cuando corresponda, forman los requisitos para dichas inspecciones y pruebas y se explican más detalladamente en los capítulos subsiguientes: identificación del cilindro y preparación para la inspección y pruebas (véase capítulo 7); b) procedimientos de despresurización y retiro de la válvula (Véase capítulo 8); c) inspección visual externa (véase capítulo 9); d) inspección del cuello del cilindro (véase capítulo 10); e) verificación de la condición interna (véase capítulo 11); f) pruebas complementarias (véase capítulo 12); g) reparaciones de cilindros (véase capítulo 13); h) prueba de presión o UT (véase capítulo 14); i) inspección de válvulas y otros accesorios (véase capítulo 15); j) reemplazo de partes del cilindro (véase capítulo 16); BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L a) HI k) rechazo e inutilización del cilindro inservible (véase capítulo 18). PR O l) operaciones finales (véase capítulo 17); Estos procedimientos deberían realizarse en la secuencia enumerada para mejorar la seguridad de la operación y detectar posibles daños perjudiciales. En particular, la inspección visual externa (véase capítulo 9) debe realizarse antes de la inspección visual interna (cuando sea necesario) (véase capítulo 11), la prueba de presión, o UT (véase capítulo 14). © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 7 de 81 PA R CI AL Cuando un cilindro pasa los procedimientos enumerados anteriormente, pero el estado del cilindro permanece en duda, se deben realizar pruebas adicionales para confirmar su idoneidad para el servicio continuo (véase el capítulo 12) o el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo con el capítulo 18. O Según el motivo del rechazo, algunos cilindros pueden recuperarse de acuerdo con el Anexo B. N TO TA L Las propiedades mecánicas del acero sin costura y los cilindros de aleación de aluminio sin costura pueden verse afectados por la exposición al calor. Por lo tanto, la temperatura máxima para cualquier operación se debe limitar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante (para cilindros de aleación de aluminio sin costura, véase 17.1.2.3). DU CC I Ó Los cilindros que no pasen una inspección o prueba y no puedan recuperarse deben quedar inutilizables de acuerdo con el capítulo 18. RE PR O La agudeza visual de los operadores es crítica y debería ser revisada por un especialista óptico cada año. Identificación del cilindro y preparación para la inspección y pruebas SU 7 PR O HI BI D A Se debe verificar el etiquetado y las marcas permanentes en el cilindro y se debe registrar la información antes de realizar cualquier trabajo adicional. Cuando se trata de un gas tóxico, inflamable o pirofórico, el propietario o la persona que presenta el cilindro para volver a realizar la prueba debe informar a la instalación de prueba en consecuencia. Los cilindros con marcas incorrectas o ilegibles o contenidos de gas desconocidos deben reservarse para un manejo especial. Los cilindros destinados a un cambio de servicio de gas deben ser evaluados de acuerdo con la norma ISO 11621. Para cilindros de acero sin costura, se aplica además lo siguiente: © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 8 de 81 TA L O PA R CI AL Si los contenidos se identifican como hidrógeno u otro gas abrasivo, solo los cilindros fabricados o calificados como cilindros para hidrógeno deben usarse para ese servicio. Compruebe que el cilindro sea compatible para el servicio de hidrógeno, es decir, con respecto a la resistencia máxima a la tracción y el estado de la superficie interna. Cilindros de acero sin costura marcados de acuerdo con la norma ISO 13769 están estampados con "H". Los cilindros de acero sin costura que no hayan sido revisados o no estén marcados con una "H" no se volverán a introducir en el servicio de hidrógeno. La idoneidad para su nuevo servicio previsto se evaluará de acuerdo con la norma ISO 11621. Procedimientos de despresurización y retiro de la válvula 8.1 General Ó N TO 8 PR O DU CC I Los cilindros que requieren una inspección visual interna deben despresurizarse y vaciarse de manera segura y controlada, y deben ser desvalvulados antes de la inspección de acuerdo con la norma ISO 25760. RE Se debe prestar especial atención a los cilindros que contienen gases inflamables, oxidantes, corrosivos o tóxicos para eliminar riesgos en la etapa de inspección interna. Consulte el Anexo C para obtener una lista de los gases que son corrosivos para el material del cilindro. BI D A SU Los cilindros (distintos de los que tienen un anillo de base) para ser inspeccionados por ultrasonido pueden examinarse sin despresurizarlos o sin retirarles la válvula. O HI ADVERTENCIA ‐ La apertura y/o extracción no controlada de las válvulas de los cilindros puede provocar lesiones, la muerte y/o daños a la propiedad. PR Cuando se prueban ultrasónicamente los cilindros que están bajo presión, se debe tener cuidado para garantizar la seguridad del personal y la propiedad (por ejemplo, colocando un dispositivo de protección de la válvula sobre la válvula o despresurizando el cilindro a 5 bar o menos). © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Cilindros que requieren el retiro de la válvula CI AL 8.2 NTP-ISO 18119 9 de 81 PA R Todos los cilindros recibidos para la prueba para los cuales se requiere una inspección visual interna deben ser desvalvulados de forma segura de acuerdo con la norma ISO 25760. TA L O Los cilindros con un anillo de base deben ser desvalvulados para inspección interna y pueden ser evaluados posteriormente por UT. Cilindros que no requieren el retiro de la válvula TO 8.3 DU CC I Ó N Los cilindros sin un anillo de base están siendo evaluados por UT no requieren que se retiren las válvulas a menos que se especifique lo contrario en este documento. 8.4 Cilindros que requieren granallado RE PR O Los cilindros que requieren granallado deben ser despresurizados antes del procesamiento. Inspección visual externa 9.1 Preparación BI D A SU 9 PR O HI Si la condición externa de un cilindro impide o dificulta una inspección visual adecuada de la superficie, entonces el cilindro debe estar preparado antes de la inspección. Si se ve algún accesorio soldado o con soldadura fuerte (por ejemplo, collar), el cilindro quedará inutilizable de acuerdo con el capítulo 18. El cilindro debe limpiarse y tener todos los recubrimientos sueltos, etiquetas, productos de corrosión, alquitrán, aceite u otra materia extraña removida de su superficie externa. En esta etapa, el cilindro no debe ser cepillado ni soplados hasta después que se haya completado la inspección visual externa para no eliminar signos de daños anteriores. Los cilindros de aleación de aluminio sin soldadura deben prepararse para un examen visual (véase Anexo F). Estos cilindros no serán granallados con granallas de acero; sin embargo, el granallado © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 10 de 81 CI AL en sí se puede realizar con otros medios apropiados (por ejemplo, cáscaras de nuez, bolitas de hielo seco, entre otros). O PA R El método utilizado para limpiar el cilindro debe ser un proceso validado y controlado. Se debe tener cuidado en todo momento para evitar dañar el cilindro teniendo en cuenta la información proporcionada en el Anexo B. N TO TA L Si se aplicó un revestimiento de nylon, polietileno o un revestimiento similar y está dañado o impide una inspección adecuada, este revestimiento debe eliminarse. Si el recubrimiento ha sido removido por la aplicación de calor, entonces se debe tener cuidado que la temperatura aplicada no haya alterado las propiedades mecánicas del material del cilindro. Las temperaturas a las que se produce el daño son las siguientes: para cilindros de acero sin costura: en ningún caso la temperatura del cilindro debe haber excedido los 300 °C ; b) para cilindros de aleación de aluminio sin costura: en ningún caso la temperatura del cilindro debe haber excedido los límites especificados en 17.1.2.3. PR O DU CC I Ó a) SU RE Para los cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura, comuníquese con el fabricante si tiene dudas sobre la exposición al calor. Si no se puede consultar al fabricante, el cilindro quedará inutilizable de acuerdo con el capítulo 18. Procedimiento de inspección BI D A 9.2 PR O HI La superficie externa de cada cilindro debe inspeccionarse para lo siguiente de acuerdo con la Tabla B.1, Tabla B.2 o Tabla B.3 según corresponda: a) abolladuras, cortes, hendiduras, protuberancias, grietas, laminaciones o desgaste excesivo de la base; b) daño por calor, daño por soplete, quemaduras por arco eléctrico; c) corrosión; © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 11 de 81 otros defectos tales como marcas de sellos ilegibles, incorrectas o no autorizadas, o adiciones o modificaciones no autorizadas; e) integridad de todos los accesorios permanentes; y f) estabilidad vertical. PA R CI AL d) TO TA L O Es probable que se produzca corrosión en el área del anillo de base, especialmente en la parte cilíndrica del área de transición, y la base convexa de la zona de la brecha/anillo base. Al inspeccionar cilindros con anillos de base, se debe prestar atención adicional a estas áreas. PR O DU CC I Ó N En esta etapa, el cilindro debe ser inspeccionado visualmente para detectar signos de corrosión (consulte la Tabla B.2 para conocer los criterios de rechazo). Se debe prestar atención a las áreas donde el agua puede quedar atrapada. Estas áreas incluyen toda el área de la base y el anillo para el cuello. Si se detecta corrosión, entonces los elementos corroídos y la pintura deben eliminarse (por ejemplo, por medio de granallado), especialmente cuando la corrosión aparece en la carcasa del cilindro. Si no se puede determinar la extensión de la corrosión, incluida la duda sobre el grosor de la pared restante, el cilindro debe ser rechazado. SU RE Los criterios de rechazo se deben ajustar a lo dispuesto en el Anexo B. Los cilindros que ya no sean adecuados para un servicio futuro deben ser inutilizables de acuerdo con el capítulo 18. Inspección del cuello del cilindro Roscas del cilindro para la válvula HI 10.1 BI D A 10 PR O Una vez que se retira la válvula, se deben examinar las roscas de cilindro para la válvula para identificar el tipo de rosca (por ejemplo, véase ISO 11363-2) y para asegurarse que son: - limpios y de forma completa; y - libre de daños (por ejemplo, rebabas, grietas, cruces, corrosión, entre otros). © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 12 de 81 DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL Los cilindros en servicio de gas tóxico o corrosivo deben tener sus roscas adecuadamente verificadas y calibradas para determinar desgaste y ovalidad (holgura) utilizando un medidor de tapón (véase Figuras 1, 2 y 3). Las roscas de los cilindros en otros servicios de gas pueden verificarse utilizando medidores apropiados en caso de duda. PR O HI BI D A SU RE PR O Figura 1 ‐ Ejemplo de un medidor de tapón de hilo superior calibrado (hilo fallado) Leyenda: 1 2 Máximo. Mínimo. Figura 2 ‐ Ejemplo de un medidor de tapón "pasa/no pasa" (hilo aprobado) © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 13 de 81 PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA Leyenda: Hilo ovalado en el cuello del cilindro. Medidor de tapón parte lisa. Movimiento de holgura grande. Movimiento de holgura pequeño. RE 1 2 a SU b BI D A Figura 3 ‐ Verificación de la ovalidad (holgura) PR O HI Las grietas del cuello se manifiestan como líneas que se extienden por el hilo a través de las caras del hilo (véase la Figura 4). Se debería prestar especial atención para detectar la presencia de grietas en el área de la parte inferior del último hilo. No se debería confundir con las marcas de guía de la rosca (marcas de guía de tope de la rosca). Véase la Figura 5. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 14 de 81 TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA Ó Grieta del cuello. Grieta propagada en el cuello. DU CC I 1 2 N Leyenda: PR O HI BI D A SU RE PR O Figura 4 ‐ Grietas en el cuello Leyenda: 1 marcas de la rosca Figura 5 ‐ Marcas de guía de tope de la rosca © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Otras superficies del cuello CI AL 10.2 NTP-ISO 18119 15 de 81 PA R También se deben examinar otras superficies del cuello (por ejemplo, la cara, el asiento del O-ring, la superficie externa del cuello, entre otros) para asegurarse que estén libres de grietas e imperfecciones de acuerdo con el Anexo B. Hilos internos del cuello dañados TO 10.3 TA L O Cuando se retira un tubo de su montaje, se deben calibrar las roscas externas del cuello. DU CC I Ó N Cuando sea necesario, los hilos se pueden volver a roscar para limpiar y rectificar el número apropiado de hilos efectivos. Después de volver a roscar, los hilos se deben verificar utilizando el calibre de hilo aplicable (por ejemplo, ISO 11363-2). El grosor de la pared del cuello debe permanecer sin cambios después de volver a roscar. Anillo de cuello y accesorio del cuello PR O 10.4 BI D A SU RE Cuando se coloca un collar / anillo de cuello, se debe realizar un examen para asegurarse que esté seguro y para detectar daños externos en la rosca. Un anillo de cuello debe solo ser cambiado mediante un procedimiento aprobado por el fabricante del cilindro o, si ello no está disponible, aprobado por la autoridad competente. Se debe revisar el nuevo anillo de cuello para asegurarse que esté seguro siguiendo los requisitos mínimos de fuerza de extracción y par de rotación axial de acuerdo con la norma ISO 9809-1 o ISO 7866, según corresponda. PR O HI Los hilos deben calibrarse e inspeccionarse después de este cambio. Si se ha producido un daño en el material del cilindro al reemplazar el collarín / anillo de cuello, el cilindro quedará inutilizable de acuerdo con el capítulo 18. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 16 de 81 Verificación de la condición interna 11.1 General PA R CI AL 11 TA L O Si el cilindro es evaluado por UT de acuerdo con 14.4 entonces debe ser sometido a una inspección visual interna. Se debe realizar una inspección interna para los cilindros que requieren UT y cuando se retira la válvula. TO Antes de realizar una inspección visual interna, el cilindro debe ser despresurizado y, si es necesario, purgado de acuerdo con la norma ISO 25760. DU CC I Ó N Para cilindros de aleación de aluminio sin costura susceptibles a agrietamiento para la carga sostenida (por ejemplo, aquellos fabricados con AA 6351 o AA 6082), el lado interno del hombro debe examinarse visualmente y el área del cuello debe examinarse utilizando un método de examen no destructivo, tales como las pruebas de Eddy (Eddy Current Testing). Inspección visual interna 11.2.1 Preparación 11.2.1.1 General A SU RE PR O 11.2 HI BI D Siempre que la superficie interna de un cilindro no sea lo suficientemente visible, se debe aplicar un método de limpieza adecuado. PR O El método utilizado para limpiar el cilindro debe ser un proceso validado y controlado. Se debe tener cuidado en todo momento para evitar dañar el cilindro teniendo en cuenta la información proporcionada en el Anexo B. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Métodos de limpieza adecuados para cilindros de acero sin costura CI AL 11.2.1.2 NTP-ISO 18119 17 de 81 PA R Si es necesario, se pueden utilizar métodos de limpieza adecuados, tales como granallado, limpieza abrasiva con chorro de agua, desbastado, chorro de vapor, chorro de agua caliente, vibración, limpieza química u otros en cilindros de acero sin costura. TA L O Si el cilindro ha sido limpiado por uno de los métodos anteriores, debe ser inspeccionado después de la operación de limpieza. Métodos de limpieza adecuados para cilindros de aleación de aluminio N TO 11.2.1.3 sin costura RE PR O DU CC I Ó Si es necesario, se pueden utilizar métodos de limpieza adecuados, tales como limpieza abrasiva por chorro de agua, desbastado, chorro de vapor, chorro de agua caliente, limpieza química, granallado con perlas de vidrio u otros en cilindros de aleación de aluminio (véase el Anexo F o consulte al fabricante del cilindro). Se debe evitar la limpieza con material que no sea alúmina o perlas de vidrio, entre otros. Los medios duros pueden incrustarse en la aleación de aluminio. No se deben usar soluciones alcalinas ni decapantes que dañen el aluminio y sus aleaciones. SU Si el cilindro ha sido limpiado por uno de los métodos anteriores, debe secarse inmediatamente después de ser limpiado e inspeccionado. HI BI D A Asegurar que cualquier líquido acuoso no permanezca en el cilindro durante más de dos horas. Requisitos de la inspección PR O 11.2.2 Las inspecciones visuales internas deben realizarse con buena iluminación en un cilindro limpio y seco, lo suficientemente adecuado para una inspección apropiada de todas las superficies para identificar cualquier imperfección similar a las enumeradas en 9.2 a) y 9.2 c). Estas inspecciones pueden aumentarse mediante el uso de un boroscopio, un espejo dental u otro dispositivo adecuado. Cuando se utiliza el dispositivo de aumento, la evaluación final de la imperfección se llevará a cabo como si no se hubiera utilizado ningún aumento. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 18 de 81 CI AL Cuando sea necesario, la gravedad de una imperfección detectada puede evaluarse aún más mediante el uso de otros dispositivos o métodos. O PA R Se deben tomar precauciones para garantizar que el método de iluminación no presente riesgos para el probador mientras realiza la operación (por ejemplo, se debe evitar el uso de una lámpara de incandescencia en un entorno potencialmente explosivo). TO TA L Cualquier cilindro que muestre presencia de materia extraña o signos de más de una ligera corrosión en la superficie debe limpiarse internamente (véase 11.2.1). DU CC I Ó N Los métodos alternativos pueden ser sustituidos por la inspección visual interna para cilindros que contienen gases no corrosivos que tienen una capacidad de agua inferior a 0,5 l . y un diámetro interno del cuello inferior a 9 mm . Estos métodos alternativos incluyen: buscar humedad libre en el momento de despresurizar después que el cilindro haya estado en posición invertida durante al menos un minuto y antes de retirar la válvula; y - buscar contaminación (por ejemplo, óxido en el medio de ensayo inmediatamente después de la prueba de expansión volumétrica hidráulica). RE PR O - Cilindros con anillos de base O HI 11.2.3 BI D A SU Si hay humedad presente al invertir el cilindro o si se observa contaminación por óxido en medio de la prueba de expansión volumétrica hidráulica, el cilindro se volverá a examinar después de la limpieza de acuerdo con 11.2.1.1 o se definirá inservible de acuerdo con el capítulo 18. PR Se debe prestar especial atención a la inspección de cilindros con anillos de base para detectar defectos en áreas críticas, es decir, la zona de transición (anillo de pie) y la base del cilindro. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Cilindros con revestimientos internos CI AL 11.2.4 NTP-ISO 18119 19 de 81 PA R Los cilindros utilizados en ciertas aplicaciones (por ejemplo, gases corrosivos) pueden tener un revestimiento interno como un depósito electroquímico, revestimiento, pintura o una película para inhibir la corrosión. TO TA L O Dado que el medio de prueba de expansión volumétrica hidráulica puede afectar el recubrimiento, se debe contactar al fabricante en caso de duda para determinar el tipo correcto de prueba que se utilizará. Ó N Se debe tener cuidado cuando un recubrimiento pueda contener componentes inflamables, por ejemplo, hidrocarburos en pintura o un inhibidor de corrosión. PR O DU CC I Se debe quitar un recubrimiento dañado para permitir una inspección visual completa. Cuando el recubrimiento dañado (por ejemplo, el revestimiento) no se puede quitar, se debe consultar al fabricante para obtener orientación sobre cómo preparar el cilindro para inspecciones y pruebas periódicas. SU RE Si no se puede consultar al fabricante, el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo con el capítulo 18. Pruebas suplementarias General HI 12.1 BI D A 12 PR O La evaluación del tipo y/o la gravedad de una imperfección encontrada en la inspección visual pueden requerir pruebas adicionales o métodos de examen, por ejemplo. Técnicas ultrasónicas, verificación de pesaje u otras pruebas no destructivas. Después de una evaluación satisfactoria, el cilindro puede procesarse adicionalmente de acuerdo con el Anexo B. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 20 de 81 CI AL 12.2 Prueba adicional para los cilindros de aleación de aluminio sin costura posiblemente sometidos a daños por calor O PA R Si se sospecha que el cilindro ha estado expuesto a altas temperaturas, se debe realizar una prueba de dureza de acuerdo con la norma ISO 6506-1 o una prueba de conductividad realizada durante la fabricación. Los resultados de las pruebas deben cumplir con los valores de diseño requeridos en el momento de la fabricación. TO TA L Todas las pruebas de dureza se deben realizar en el área presumiblemente dañada por el calor del cilindro, teniendo cuidado de asegurar que no se formen impresiones profundas. Prueba de martillo de impacto en cilindros con anillos de base Ó N 12.3 DU CC I Los cilindros con anillos de base deben suspenderse libremente para la prueba de martillo. El peso mínimo del martillo debe ser de 0,25 kg . RE PR O El anillo de base debe tener un ajuste apretado al cilindro. La prueba del martillo da una indicación sobre la colocación del anillo base en el cilindro y la condición del área donde el anillo está contraído. Después de golpear el anillo con un martillo, el sonido resultante debe ser claro/parecido a una campana. Reparaciones de cilindros PR O 13 HI BI D A SU Si el sonido es apagado o plano, es una indicación que el anillo de base no está ajustado al cilindro y/o la corrosión podría haberse acumulado entre el anillo y el cilindro. En este último caso, el anillo de base debe ser reemplazado o el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo con el capítulo 18. Las operaciones que pueden resultar en la pérdida del espesor de la pared del cilindro (por ejemplo, granallado externo o interno, reparación de hilos) deben completarse antes de la inspección y el procedimiento de prueba de acuerdo con el Anexo B. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 21 de 81 14.1 General PA R Prueba de presión o UT TA L O 14 CI AL Las operaciones del efecto profundo de golpe de un impacto deben ser verificadas usando UT. N TO Cada cilindro debe someterse a una prueba de presión (14.2 o 14.3) o UT (14.4). El ensayo a prueba de presión o la prueba de expansión volumétrica hidráulica se pueden reemplazar por un ensayo a prueba de presión neumática. PR O DU CC I Ó ADVERTENCIA: Se deben tomar las medidas adecuadas para garantizar un funcionamiento seguro y para contener cualquier energía que pueda liberarse. Debería tenerse en cuenta que las pruebas a presión neumática requieren más precauciones que las pruebas de expansión volumétrica hidráulica, independientemente del tamaño del cilindro o tubo. Cualquier error en la realización de esta prueba es muy probable que provoque una rotura bajo la presión del gas. Por lo tanto, estas pruebas se deben realizar solo después de garantizar que las medidas de seguridad adoptadas cumplan con los requisitos de seguridad. SU RE Se debe tener especial cuidado con el aire como medio para la prueba de presión neumática debido al potencial oxidante del aire a alta presión. A 300 bar , la presión parcial del oxígeno es de aproximadamente 60 bar . O HI BI D A Cuando se usa aire para la prueba de presión neumática, el cilindro no debe tener materiales internos inflamables (por ejemplo, recubrimientos que contengan hidrocarburos). Se debe tener especial cuidado durante la prueba e inspección periódica de los cilindros que se han utilizado en el servicio de gas inflamable. PR Cada cilindro sometido a una prueba de presión también debe someterse a una inspección visual interna. Se debe utilizar un fluido adecuado, normalmente agua, como medio de prueba para la prueba de expansión volumétrica hidráulica. En conclusión, esta evaluación puede ser un ensayo a prueba de presión o una prueba de expansión volumétrica según corresponda a las especificaciones de diseño del cilindro. La presión de prueba debe estar de acuerdo con las marcas estampadas en el cilindro. Cuando sea aplicable y cuando la presión de prueba no esté marcada en el cilindro, dicha presión de prueba se debe derivar de la norma de diseño apropiada del cilindro. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 22 de 81 14.2.1 General PA R Ensayo a prueba de presión TA L O 14.2 CI AL Si un cilindro falla ya sea el ensayo a prueba de presión o la prueba de expansión volumétrica, estos resultados deben ser definitivos. Ninguno de los otros métodos de prueba se debe aplicar y el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo con el capítulo 18. N TO Se debe utilizar el siguiente método para realizar el ensayo a prueba de presión. Cualquier cilindro que no cumpla con los criterios de aceptación de esta prueba debe quedar inutilizable de acuerdo con el capítulo 18. PR O DU CC I Ó La presión de prueba se debe mantener para los cilindros durante al menos 30 segundos y para los tubos durante al menos 2 minutos, con el cilindro o el tubo aislado de la fuente de presión, durante el cual no habrá disminución de la presión indicada, evidencia de fuga o deformación visible. RE Para cilindros de aleación de aluminio sin costura, debe asegurarse que cualquier líquido acuoso no permanezca en el cilindro por más de dos horas. Equipo de prueba SU 14.2.2 O HI BI D A 14.2.2.1 Todas las tuberías rígidas, tubos flexibles, válvulas, accesorios y componentes que forman el sistema de presión del equipo de prueba deben diseñarse para soportar una presión de trabajo de al menos 1,5 veces la presión de prueba máxima de cualquier cilindro que se haya probado. PR 14.2.2.2 Los medidores de presión (también conocidos como dispositivos indicadores de presión) deben ser al menos de Clase Industrial 1 (± 1 % de desviación del valor final) con una escala apropiada para la presión de prueba (por ejemplo, EN 837-1 o EN 837-3). Deben verificarse su exactitud contra un manómetro patrón calibrado a intervalos regulares al menos una vez al mes. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 23 de 81 CI AL Cuando se utiliza un manómetro analógico, debe prevalecer un campo de lectura máxima de entre 1,5 y 2 veces el valor que se mide. O PA R 14.2.2.3 El diseño e instalación del equipo, la conexión de los cilindros y los procedimientos de operación deben evitar la retención de aire en el sistema cuando se utiliza un medio líquido. Todas las uniones dentro del sistema deben ser visiblemente herméticas. TA L 14.2.2.4 DU CC I Ó N TO 14.2.2.5 Se debe instalar un dispositivo de control en el equipo de prueba para garantizar que ningún cilindro sea sometido a una presión superior a su presión de prueba en más de las tolerancias indicadas en 14.2.3.3. La tolerancia del dispositivo de alivio de presión no debe exceder la tolerancia superior mostrada en 14.2.3.3 más el 10 % . 14.2.3 Criterios de prueba RE PR O 14.2.3.1 Se puede probar más de un cilindro a la vez siempre que todos los cilindros tengan la misma presión de prueba. Si se utilizan múltiples puntos de prueba, en caso de fuga, cuando no sea posible determinar la ubicación de la fuga, cada cilindro que se esté probando deberá volver a probarse individualmente. Antes de aplicar presión, la superficie externa del cilindro debe estar seca. A SU 14.2.3.2 HI BI D 14.2.3.3 La presión indicada en el manómetro no debe ser inferior a la presión de prueba y no debe exceder la presión de prueba en un 3 % o 10 bar, o lo que sea menor. PR O 14.2.3.4 Al alcanzar la presión de prueba, la presión se debe mantener para los cilindros durante al menos 30 segundos y para los tubos durante al menos 2 minutos, con el cilindro o el tubo aislado de la fuente de presión. 14.2.3.5 Si hay una fuga en el sistema de presión, se debe corregir y volver a probar los cilindros. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Criterio de aceptación CI AL 14.2.4 NTP-ISO 18119 24 de 81 PA R Durante el período de espera, la presión, como se indica en el manómetro, deberá permanecer constante. TA L O Debe asegurarse ausencia de fuga visible (líquido cuando la prueba es hidráulica) en cualquier parte de la superficie externa del cilindro. Esta comprobación se puede realizar durante el período de espera si es seguro hacerlo (por ejemplo, utilizando una cámara operada a distancia) o inmediatamente después de la prueba. N TO No debe haber deformación permanente visible. DU CC I Ó Si la presión aplicada excede la presión de prueba en más del 3 % o 10 bar , lo que sea menor, el cilindro debe reservarse para una evaluación adicional o se puede dejar de usar de acuerdo con el capítulo 18. Prueba de expansión volumétrica hidráulica PR O 14.3 BI D A SU RE El Anexo D describe los métodos típicos para llevar a cabo la prueba de expansión volumétrica hidráulica y brinda detalles para determinar la expansión volumétrica de los cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura mediante el método preferido de camiseta de agua o el método de camiseta sin agua. Los métodos de prueba, el equipo y el procedimiento elegido deben ser aprobados por la autoridad competente. O HI Se debe tener cuidado que toda la superficie externa del cilindro esté húmeda sin la presencia de burbujas. PR La expansión volumétrica permanente del cilindro expresado como un porcentaje de la expansión total a la presión de prueba no debe exceder el porcentaje dado en la especificación de diseño. Al alcanzar la presión de prueba, la presión se debe mantener para los cilindros durante al menos 30 segundos y para los tubos durante al menos 2 minutos, con el cilindro o el tubo aislado de la fuente de presión. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 25 de 81 CI AL Cuando no se conozca este requisito de especificación de diseño, se debe aplicar un máximo de 5 % de su PE. PA R Si se excede este valor de su PE, el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo con el Capítulo 18. Prueba de UT 14.4.1 General DU CC I Ó N TO 14.4 TA L O Para cilindros de aleación de aluminio sin costura, debe asegurarse que cualquier líquido acuoso no permanezca en el cilindro por más de dos horas. PR O La prueba de UT de cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura en el marco de las inspecciones periódicas se puede realizar en lugar de los ensayos a prueba de presión descrita en 14.2 o la prueba de expansión volumétrica hidráulica descrita en 14.3, y la inspección visual interna descrita en 11.2. Requerimientos 14.4.2.1 General A SU RE 14.4.2 PR O HI BI D La parte cilíndrica del cilindro desde el hombro hasta la base, incluido el SBT, se debe examinar por ultrasonidos [por ejemplo, con la ayuda de un dispositivo de examen automatizado (véase Figura 6)]. Véase la Figura 7 como ejemplo de la ubicación del SBT, la pared lateral y la ubicación de la muesca de una muestra de referencia. Cuando se requiere un examen para el área de transición desde el hombro hasta el área del cuello del cilindro, se debe realizar un examen manual suplementario. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 26 de 81 DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL Debido a que el efecto de la exposición al fuego o al calor del material del cilindro no se puede determinar usando UT, los cilindros que se sospeche o hayan experimentado este tipo de exposición no se deben examinar por ultrasonidos, a menos que se haya demostrado que son adecuados para un servicio posterior. Consulte la información sobre daños por incendio en la Tabla B.1. a) Sistema UT con cilindro en aire PR O Leyenda: b) Sistema UT con cilindro sumergido en agua Transductores UT, en movimiento. Equipo de UT. movimiento del cilindro. RE 1 2 3 PR O HI BI D A SU Figura 6 ‐ Ejemplos de dos tipos de dispositivos UT para cilindros © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 27 de 81 PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA RE Leyenda: SBT. 6 Ubicación de la muesca (mitad inferior de SBT). 7 Muesca SBT. 8 Reborde, cabeza o corona. 9 Cuello. 10 Altura total. Pared lateral, incluida la transición. Base. Pared lateral. Espesor de la pared. A SU 1 2 3 4 5 BI D X detalle del cilindro SBT, muesca SBT y ubicación de la muesca O HI FUENTE Asociación de Gas Comprimido (CGA). Esta figura adaptada se reproduce a partir de la Referencia [20] con permiso de la Asociación de Gas Comprimido. Todos los derechos reservados. PR NOTA 1: Profundidad de la muesca (10 ± 1) % del espesor mínimo de pared de diseño, tm. NOTA 2: Colocación de la muesca perpendicular a la pared exterior del cilindro. Figura 7 ‐ Ejemplo de la ubicación del SBT, la pared lateral y la ubicación de la muesca de una muestra de referencia © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Equipo de examen CI AL 14.4.2.2 NTP-ISO 18119 28 de 81 O PA R La instalación debe poder escanear toda la superficie de la parte cilíndrica del cilindro, incluidas las transiciones adyacentes a la base y al reborde. Un sistema de inspección debe tener un número y tipo de transductores y diferentes direcciones de haz requeridas para identificar todas las características de referencia en la pieza de calibración. En la Figura 8 se muestran ejemplos típicos de disposiciones adecuadas de transductores ultrasónicos. DU CC I Ó N TO TA L La frecuencia de repetición del pulso de los transductores, la velocidad de rotación del cilindro y la velocidad axial del cabezal de exploración se debe ajustar mutuamente de tal manera que el sistema sea capaz de localizar todos los defectos de calibración. Se debe utilizar cualquier método ultrasónico (por ejemplo, el eco de pulso, onda guiada) que demuestre la capacidad de detectar defectos y medir el grosor de la pared, compatible con el tamaño (longitud y circunferencia) del cilindro bajo examen. Las técnicas más utilizadas hoy en día son de tipo de contacto o de inmersión. Se pueden utilizar otras técnicas. Véase la Figura 9 para ver ejemplos de las técnicas utilizadas. PR O Cuando sea aplicable, por ejemplo, con un sistema basado en hélices, se debe garantizar al menos un 10 % de superposición del ancho efectivo del haz. PR O HI BI D A SU RE El acoplamiento acústico se debe controlar continuamente. La pérdida de acoplamiento debe invalidar la prueba. En tales casos, se debe repetir la UT. Leyenda: L1, L2 Transductores longitudinales. t1, t2 Transductores transversales. w Transductor de espesor de la pared. Figura 8 - Ejemplos de la disposición de los transductores © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 29 de 81 TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA Ó Transductores. Cilindro. Agua. DU CC I 1 2 a N Leyenda: PR O Figura 9 ‐ Ejemplos de técnicas de acoplamiento A SU RE La pared del cilindro debe examinarse utilizando transductores UT capaces de detectar las muescas de calibración especificadas. El examen debe cubrir los defectos longitudinales al escanear en ambas direcciones circunferenciales (en sentido horario y antihorario) y los defectos circunferenciales al escanear en ambas direcciones longitudinales (hacia adelante y hacia atrás) y considera que estos defectos están ubicados en las superficies internas y externas. PR O HI BI D La pared del cilindro se debe examinar utilizando transductores UT capaces de medir el grosor real de la pared utilizando un transductor normal (ángulo de refracción 0°) y comparando el valor con el grosor mínimo de la pared de diseño. La incertidumbre del sistema será de +5 % o ± 0,1 mm , el que sea menor. La incertidumbre se debe tener en cuenta al verificar el espesor de la pared. Los cilindros que deben examinarse y la unidad de búsqueda con los transductores deben pasar por un movimiento de rotación y traslación entre sí. Este movimiento de rotación y traslación dará como resultado un patrón de hélice superpuesto que garantiza una inspección del 100 % de la pared lateral del cilindro. Las velocidades de traslación y rotación no deben exceder la velocidad utilizada durante la calibración. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 30 de 81 CI AL La unidad UT deberá tener una pantalla capaz de representar los diversos defectos presentes en el cilindro de calibración. La instalación deberá tener una alarma automática cuando se indique una señal de falla. Véase la Figura 10 para ver ejemplos de alarmas de fallas. HI Transductor transversal. Pantalla. Pared de muestra de calibración. Trazado de señal UT de la pared de muestra de calibración. Muesca de referencia interna. Trazado de señal UT desde la muesca de referencia interna. Muesca de referencia externa. Trazado de señal UT desde la muesca de referencia externa. Nivel de la alarma. PR O T1 1 2 3 4 5 6 7 8 BI D Leyenda: A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R Debe ser posible una distinción en la detección de defectos entre fallas internas y externas. Figura 10 ‐ Ejemplos de alarma de falla © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Unidad de ultrasonidos manual CI AL 14.4.2.3 NTP-ISO 18119 31 de 81 Cilindros O 14.4.2.4 PA R Los requisitos de 14.4.2.2 se debe aplicar según corresponda para la selección de los transductores y el servicio de la unidad. TO TA L Las superficies externas e internas de cualquier cilindro a examinar por ultrasonidos deben estar en condiciones adecuadas para un ensayo confiable y reproducible. En particular, la superficie externa debe estar libre de corrosión, pintura no adherida, suciedad y aceite. Personal PR O 14.4.2.5 DU CC I Ó N UT solo es confiable cuando las señales de ruido causadas por la superficie están al menos un 50 % por debajo de la señal de referencia correspondiente. A SU RE El equipo de examen debe ser operado por, y su operación debe ser supervisada únicamente por personal calificado y con experiencia, como se define en la norma ISO 9712. El probador debe estar certificado según la norma ISO 9712 Nivel I o cualquier otra norma nacional aceptable para la autoridad competente como mínimo para UT. Un operador de Nivel II o Nivel III debe supervisar al operador de Nivel I y ofrecer una interpretación de los resultados. HI BI D La instalación de pruebas por ultrasonidos debe conservar un operador de Nivel III para todo el programa de UT. PR O 14.4.3 14.4.3.1 Calibración General La calibración del examen de defectos de UT y la medición del espesor de la pared debe usar una muestra de calibración con muescas. Debe prepararse una muestra de longitud conveniente que sea representativo del cilindro o tubo a ser probado con un diámetro nominal © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 32 de 81 PA R CI AL similar, espesor de pared, acabado de superficie externa y material con velocidades acústicas similares (por ejemplo, cualquier acero ferrítico puede representar cualquier otro acero ferrítico, y cualquier aleación de aluminio puede representar cualquier otra aleación de aluminio) como el cilindro bajo prueba. Los diferentes recubrimientos (por ejemplo, los recubrimientos con polvo frente a la pintura húmeda) y los espesores dan diferentes respuestas acústicas que pueden requerir el uso de una muestra de calibración dedicada. TO TA L O La muestra de calibración debe tener un espesor de pared mínimo conocido que sea representativo del espesor de pared de diseño mínimo del cilindro o tubo bajo prueba, pero no más que el especificado por el operador de Nivel III. N Las muestras de calibración deben estar protegidas para evitar su deterioro. Detección de defectos 14.4.3.2.1 Requisitos y dimensiones de la muesca UT PR O DU CC I Ó 14.4.3.2 muesca interior en dirección longitudinal; - muesca interior en dirección transversal; - muesca exterior en dirección longitudinal; y - muesca exterior en dirección transversal; PR O - HI BI D A SU RE Para el examen manual y automatizado de defectos, se requieren un mínimo de cuatro muescas rectangulares como muescas de referencia en la muestra de calibración (véase la Figura 11). Las muescas pueden producirse mediante erosión eléctrica o aserrado, o por mecanizado. Las esquinas inferiores de la muesca pueden ser redondeadas. Las muescas deben ubicarse de modo que no haya interferencia de ningún otro defecto en la muestra de calibración. La forma y las dimensiones de la muestra de calibración deben ser verificadas. Las cuatro muescas serán las siguientes: © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 33 de 81 longitud, L: 50 mm; - profundidad, D: - Para cilindros de acero sin costura: O - PA R CI AL Con las siguientes dimensiones en cada caso: DU CC I Ó N TO TA L - criterio del 5 % : para cilindros con una resistencia a la tracción real ≥ 950 MPa o cilindros destinados a contener gases abrasivos (véase norma ISO 11114-1). La profundidad D será del 5 % (± 0,75 %) del espesor de la pared mínimo medido, tmc , de la muestra de calibración. La muesca en la muestra de calibración debe ubicarse en la pared lateral en una posición donde el grosor de la pared no exceda el 115 % del grosor mínimo medido de la pared. Sin embargo, la profundidad de la muesca no debe ser inferior a 0,2 mm ni superior a 1 mm ; o RE PR O - criterio del 10 % : para cilindros con una resistencia a la tracción real < 950 MPa y no está diseñado para contener gases abrasivos (véase norma ISO 11114-1) la profundidad D debe ser del 10 % (± 1 %) del espesor de la pared mínimo medido, tmc , de la muestra de calibración. La muesca en la muestra de calibración debe ubicarse en la pared lateral en una posición donde el grosor de la pared no exceda el 115 % del grosor mínimo medido de la pared. Sin embargo, la profundidad de la muesca no debe ser inferior a 0,2 mm ni superior a 1 mm . Para cilindros de aleación de aluminio sin costura, la profundidad D será del 10 % (± 1 %) del espesor de la pared mínimo medido, tmc , de la muestra de calibración. La muesca en la muestra de calibración debe ubicarse en la pared lateral en una posición donde el grosor de la pared no exceda el 115 % del grosor mínimo medido de la pared. Sin embargo, la profundidad de la muesca no debe ser inferior a 0,2 mm ni superior a 2 mm . - ancho, W: ≤ 2 D. PR O HI BI D A SU - Cuando se usa un criterio del 10 % como se explicó anteriormente, se requiere una quinta muesca de transición transversal interna para examinar la región SBT. La quinta muesca tendrá la misma anchura y longitud que las cuatro muescas descritas anteriormente con la profundidad de la muesca (10 ± 1) % del espesor mínimo de la pared de diseño (consulte la Figura 9). © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA 14.4.3.2.2 NTP-ISO 18119 34 de 81 CI AL requisitos de la muesca de inspección interna Para cilindros de acero sin costura: O - PA R Cuando se usa UT para verificar la condición interna de un cilindro en lugar de la inspección visual interna, se debe requerir uno de los siguientes grupos de muescas de referencia de calibración. TO TA L - cuando se utiliza el criterio del 5 % (véase 14.4.3.2.1). Se debe confirmar en una muestra típica que el sistema es capaz de detectar una muesca SBT del 10 % (con una tolerancia de mecanizado del 1 %) (véase Figura 11); o DU CC I Ó N - cuando se utiliza el criterio del 10 % (véase 14.4.3.2.1). Además de una quinta muesca SBT (véase Figura 11) con dimensiones previamente especificadas, una FBH se mecanizará con una profundidad de 1/3 del espesor de la pared medida mínima y un diámetro menor o igual a 2 veces el espesor de la pared medida mínima (véase Figura 12). Para cilindros de aleación de aluminio sin costura: PR O - RE - Muescas de referencia internas longitudinales y transversales con las dimensiones especificadas en 14.4.3.2.1, excepto que la profundidad debe ser del 5 % (con una tolerancia de mecanizado del 1 %) del espesor de la pared mínima medida; o PR O HI BI D A SU - 10 % de las muescas de referencia longitudinales y transversales internas con las dimensiones especificadas previamente para las cuatro muescas y un FBH con una profundidad de 1/3 del espesor de la pared medida mínima y un diámetro menor o igual a 2 veces el espesor de la pared medida mínima (véase la Figura 12). © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 35 de 81 BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA Leyenda: HI Muesca exterior. Muesca interior. Profundidad de las muescas: 5 % (±0,75 %) tmc o 10 % (±1 %) tmc , en mm . Longitud de las muescas: 50 mm . Espesor de la pared medida mínima de la muestra de calibración, en mm . Ancho de las muescas: ≤ 2D, en mm . PR O 1 2 D L tmc W Figura 11 ‐ Ejemplos de muescas de referencia © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 36 de 81 TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA Ó FBH. DU CC I 1 N Leyenda: Figura 12 ‐ Muesca típica de FBH Procedimiento de calibración PR O 14.4.3.2.3 PR O HI BI D A SU RE Durante el procedimiento de calibración, el equipo UT se debe ajustar de modo que la amplitud de los ecos de las muescas de referencia, en el área menos sensible del transductor, sea igual al nivel de alarma (véase la Figura 13). Los niveles de alarma y amplitud de la señal deben configurarse para detectar de manera consistente las muescas de referencia requeridas dentro de la muestra de calibración, por ejemplo 50 % de la altura de la pantalla. En los sistemas automatizados, este paso se debe realizar a la velocidad de rotación del cilindro, en el momento de la prueba real (véase 14.4.2.2). Esta sensibilidad es la sensibilidad de referencia. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 37 de 81 TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA Leyenda: Nivel de la alarma. Señal de la muesca de referencia. TO 1 2 DU CC I Ó N Figura 13 ‐ Amplitud de la muesca de referencia 14.4.3.3 Espesor de la pared RE PR O Para calibrar la medición manual y automatizada del espesor de la pared, se debe usar un parche con un diámetro igual a al menos 2 veces el ancho efectivo del haz en el punto de entrada en la muestra de calibración, conociéndose el espesor exacto de la pared. Frecuencia de la calibración SU 14.4.3.4 PR O HI BI D A El equipo UT se debe calibrar al menos al principio y al final de cada turno del operador, independientemente de la longitud, y cuando se cambie cualquier equipo que afecte al UT, por ejemplo, cambio de transductor, cable del transductor, rueda, codificador, correas de transmisión. La calibración también debe realizarse siempre que haya un cambio del diámetro o cuando la muestra de calibración ya no sea aplicable (véase 14.4.3.1). NOTA: Algunos sistemas permiten la calibración de múltiples tipos de cilindros antes del programa de prueba. La calibración también se debe realizar al final de las operaciones que tengan una duración inferior a la de un turno normal. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 38 de 81 Realizando el examen PA R 14.4.4 CI AL Si, durante la calibración, no se detecta la presencia de la muesca de referencia respectiva, todos los cilindros examinados después de la última calibración aceptable se deben volver a examinar después que el equipo haya sido recalibrado. TA L O 14.4.4.1 Detección de defectos en la sección cilíndrica mediante la instalación automatizada Ó N TO La sección cilíndrica del cilindro y las transiciones al reborde y a la base deben examinarse para detectar defectos longitudinales y transversales utilizando un dispositivo de examen automático. PR O DU CC I Se debe conocer el espesor mínimo de la pared de diseño del cilindro. Este valor se puede obtener de uno de los siguientes: la marca del cilindro, la aprobación de tipo, un cálculo, entre otros. Este valor se establece como el nivel de alarma en la unidad de evaluación del dispositivo de medición del espesor de la pared ultrasónico. SU RE En ningún momento se debe exceder las velocidades utilizadas en la calibración durante el examen. Se debe asegurar que el sistema proporcione una cobertura del 100 % de la superficie que se examina (véase también 14.4.2.2). BI D A 14.4.4.2 Mediciones del espesor de la pared en el extremo del cilindro de los cilindros con anillos de base Parte cilíndrica del cilindro O HI 14.4.4.2.1 PR Como UT no puede cubrir la parte cilíndrica completa de los cilindros con anillos de base (la zona de transición a los anillos de base y la parte cilíndrica donde se instala los anillos de base), se deben realizar inspecciones visuales internas y externas exhaustivas de acuerdo con los capítulos 11 y 9.2 respectivamente. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 39 de 81 Base del cilindro O 14.4.4.2.2 PA R CI AL Se debe verificar el área crítica en la zona de transición (parte cilíndrica justo antes del anillo de base), teniendo en cuenta la accesibilidad y la rugosidad de la superficie de prueba. Debe asegurarse que los transductores exploren hasta el borde del anillo de base (véase la Figura 14). TO TA L El área de la base de los cilindros debe examinarse para determinar el grosor de la pared utilizando un transductor normal (véase la Figura 12). Esto se puede realizar manualmente o utilizando un sistema automatizado. Como mínimo, se medirá el centro del área base. DU CC I Ó N 14.4.4.2.3 Mediciones de los espesores de las paredes y las bases mediante la instalación automatizada PR O La sección cilíndrica se debe examinar al 100 % para determinar la pérdida del espesor de la pared. Si es posible, el espesor de la base también se debe medir en la instalación automatizada. Mediciones del grosor de la base mediante pruebas manuales RE 14.4.4.2.4 PR O HI BI D A SU Si la medición de la base no se ha realizado con un dispositivo UT automático, se debe medir manualmente en el centro de la base con un transductor ultrasónico normal. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 40 de 81 DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA RE Transductor normal. Transductor longitudinal (longitudinal de la forma de base). Transductor transversal (transversal de la forma de base). Operación automatizada (práctica común). Operación manual o automatizada (práctica común). SU N L T PR O Leyenda: Interpretación de los resultados O HI 14.4.5 BI D A Figura 14 ‐ Detección de defectos en los extremos de los cilindros con anillos de base PR Los cilindros examinados a la sensibilidad de examen de acuerdo con 14.4.3.2 y 14.4.3.3 cuando no se ha registrado una señal de defecto por encima del nivel de alarma han pasado el examen. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 41 de 81 PA R CI AL Cuando se registra una señal de defecto por encima del nivel de alarma (como resultado de un defecto, por debajo del espesor mínimo de la pared de diseño, pintura suelta o contaminación interna) (véase la Figura 15), el cilindro debe ser procesado por uno de los siguientes: el cilindro puede reexaminarse después de retirar los revestimientos internos y/o externos y/o limpiar el interior; o b) el cilindro puede ser reevaluado de acuerdo con el Anexo B. TA L O a) N TO Si a) o b) no se llevan a cabo o no tienen éxito, el cilindro quedará inutilizable de acuerdo con el capítulo 18. DU CC I Ó Si se puede establecer que la sensibilidad utilizada durante el examen fue demasiado alta, el cilindro puede volver a examinarse después de ajustar los ajustes de ganancia y la recalibración a un nivel aceptable y seguro. SU RE PR O El grosor medido de la base no debe ser menor que el grosor mínimo de la base de diseño como se especifica en la documentación original, por ejemplo, dibujo de diseño, aprobación de tipo, entre otros. Si no está disponible la documentación original que contiene los valores del espesor de la base, entonces el espesor de la base medida debe ser mayor que 1,5 veces el espesor mínimo de la pared lateral de diseño para las bases convexas y 2 veces el espesor mínimo de la pared lateral de diseño para las bases cóncavas. PR O HI BI D A Ciertas indicaciones geométricamente determinadas en los resultados de la prueba como poros o nervaduras externas causados por procesos de trazados profundos o puntos de medición de dureza deben ser evaluados detenidamente. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 42 de 81 TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA Transductor transversal. Pantalla. Pared del cilindro. Señal de UT de la pared del cilindro. Grieta en la superficie interna. Señal UT de la grieta. Región de señales de las grietas en la superficie interna. Región de señales de las grietas en la superficie externa. Nivel de la alarma. DU CC I Ó N T2 1 2 3 4 5 6 7 8 TO Leyenda: Registros SU RE 14.4.6 PR O Figura 15 ‐ Ejemplo de detección de grietas en la dirección transversal. BI D A Además de los registros requeridos como se especifica en 17.7. Se debe registrar la siguiente información: PR O HI a) identificación de los equipos de ultrasonidos utilizados y sus registros de calibración de acuerdo con 14.4.3.4: b) identificación única del cilindro de calibración utilizado; c) nombre del operador UT; d) Resultados del examen. Si la evaluación posterior de acuerdo con 14.4.5 y el Anexo B recalifica el cilindro, se registrará la base de la recalificación. La referencia a este documento también puede ser registrada. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Inspección de válvulas y otros accesorios CI AL 15 NTP-ISO 18119 43 de 81 Reemplazo de las piezas del cilindro TA L 16 O PA R Si una válvula usada o cualquier otro accesorio se va a volver a poner en servicio, se debe garantizar que solo se instalen las válvulas inspeccionadas y mantenidas de acuerdo con la norma ISO 22434 u otros accesorios. Ó N TO Se puede llevar a cabo el reemplazo de los anillos de base (solo cilindros de acero sin costura) y los collares que son parte integral del diseño. Además, se puede llevar a cabo la eliminación de cortes, protuberancias y otras imperfecciones. PR O DU CC I Todas las operaciones que impliquen la aplicación de calor se deben ajustar a los límites del calor indicados en 17.1. Todos los productos de corrosión deben eliminarse antes de la reparación. Operaciones finales 17.1 SU 17 A RE NOTA: Cuando se realiza un cambio de un anillo de base (solo cilindros de acero sin costura) y/o un collar, el peso vacío puede cambiar. HI BI D Secado, limpieza y pintura Secado y limpieza PR O 17.1.1 El interior de cada cilindro aceptable (aprobado) debe secarse completamente con un método adecuado inmediatamente después de la prueba de expansión volumétrica hidráulica para que no quede rastro de agua libre. Véase 17.1.2.2 para cilindros de acero sin costura y 17.1.2.3 para cilindros de aleación de aluminio, respectivamente, para los valores de la temperatura máxima a ser utilizada. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 44 de 81 Pintura y revestimiento 17.1.2.1 General O PA R 17.1.2 CI AL Se debe inspeccionar el interior del cilindro para asegurarse que esté seco y libre de otros contaminantes. DU CC I Ó N TO TA L Los cilindros a veces se repintan con pinturas que requieren secado al horno. Los recubrimientos plásticos también se pueden volver a aplicar. Se debe tener cuidado si los cilindros con válvula y, en particular, los cilindros que contienen gas residual inflamable se deben guardar, debido a las posibilidades de la degradación de la válvula y/o el riesgo de una explosión debido a la fuga de gas. Además, algunos gases son susceptibles a la descomposición / reacción del calor. PR O Si se aplica un acabado de superficie que requiere tratamiento térmico (por ejemplo, recubrimiento en polvo), se debe verificar que la temperatura no afecte la integridad de la válvula. Si esto no se puede determinar, la válvula debe retirarse antes de aplicar este tipo de acabado de superficie. SU RE La pintura o el revestimiento se debe aplicar de manera que las marcas estampadas en el cilindro permanezcan legibles. Cilindros de acero sin costura BI D A 17.1.2.2 O HI En ningún caso, la temperatura de un cilindro de acero sin costura debe exceder los 300 °C , ya que el sobrecalentamiento podría cambiar las propiedades mecánicas del cilindro. PR 17.1.2.3 Cilindros de aleación de aluminio sin costura Los cilindros de aleación de aluminio sin costura se fabrican normalmente utilizando un tratamiento térmico preciso para obtener las propiedades mecánicas finales de los cilindros. Por lo tanto, la temperatura máxima para cualquier operación debe ser limitada. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 45 de 81 CI AL En ningún caso, la temperatura de los cilindros de aleación de aluminio sin costura debe superar la recomendada por el fabricante, ya que el sobrecalentamiento puede cambiar las propiedades mecánicas de los cilindros. TO TA L O PA R Los cilindros fabricados con aleaciones de aluminio tratables con calor AA 6XXX (por ejemplo, AA 6061) no deben calentarse a temperaturas superiores a 175 °C . Solo las instalaciones de prueba que pueden controlar la entrada de calor y registrar el tiempo y la temperatura deben calentar los cilindros. El tiempo acumulado total a temperaturas entre 110 °C y 175 °C se debe limitar al tiempo recomendado por el fabricante del cilindro. Los cilindros calentados de acuerdo con estas disposiciones no deben requerir pruebas adicionales. DU CC I Ó N No se debe aplicar una fuente de calor externa (por ejemplo, para secar un revestimiento externo) a los cilindros y tubos de aleación de aluminio sin costura AA 7XXX (por ejemplo, AA 7032 o AA 7060), a menos que el fabricante del cilindro o tubo lo apruebe. RE PR O A menos que el fabricante del cilindro lo autorice, la temperatura máxima no debe exceder los 80 °C para los cilindros de aleación de aluminio sin costura fabricados a partir de aleaciones sin tratamiento térmico (por ejemplo, AA 5283). El tiempo de exposición se limitará a 30 minutos para temperaturas entre 70 °C y 80 °C . BI D Volver a aplicar la válvula del cilindro HI 17.2 A SU Si el tiempo de exposición al calor supera los 30 minutos a temperaturas superiores o iguales a 70 °C , o si en algún momento la temperatura supera los 80 °C , se debe obtener un acuerdo del fabricante sobre el uso posterior del cilindro. PR O Antes de volver a aplicar la válvula al cilindro, se deben identificar los tipos de rosca (tanto el cilindro como la válvula). La válvula apropiada se debe instalar en el cilindro con un material de sellado compatible con la válvula, el cilindro y el servicio de gas. Cuando el cilindro es parte de un ensamblaje certificado, solo se deben usar componentes de reemplazo que hayan sido certificados para su uso con el montaje. Se debe usar un torque óptimo para los cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura necesaria para asegurar un sello entre la válvula y el cilindro y para evitar un esfuerzo excesivo en el cuello como se especifica, por ejemplo, en la norma © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 46 de 81 Comprobación de la tara del cilindro O 17.3 PA R CI AL ISO 13341. El torque aplicado debe tener en cuenta el tamaño y la forma de las roscas, el material de la válvula y el tipo de material de sellado utilizado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del cilindro/válvula. Cuando se permite el uso de lubricantes / material de sellado, solo se deben usar aquellos aprobados para el servicio de gas, prestando especial atención al servicio de gas oxidante (véase ISO 11114-2). DU CC I Ó N TO TA L La verificación del requisito de la tara del cilindro se debe aplicar solo a los cilindros para gases licuados. Sin embargo, se puede aplicar a cualquier cilindro cuando haya dudas. La tara de los cilindros se debe obtener pesando los cilindros en una balanza calibrada con trazabilidad a las normas nacionales o internacionales. La balanza debe verificarse para asegurar su precisión al comienzo de cada turno. La capacidad de la balanza debe ser adecuada para el peso de los cilindros. SU RE PR O La tara es la suma del "peso vacío" más la masa de cualquier recubrimiento (por ejemplo, Pintura) utilizado en el servicio, la masa de la válvula, incluido el tubo de inmersión cuando está instalada y cualquier protector fijo de la válvula y la masa de todas las demás partes que están permanentemente acopladas (por ejemplo, mediante sujeción o atornillado) al cilindro cuando se presenta para el llenado. Si la tara del cilindro difiere de la tara estampada en más del valor que se muestra en la Tabla 1 y esto no es debido a daños, la tara original se debe cancelar. La nueva tara correcta se marcará de manera duradera y legible de acuerdo con la norma ISO 13769. El peso vacío no debe ser alterado. A Tabla 1 ‐ Diferencias máximas entre la lectura del peso de la escala y la tara marcada Desviación máxima permitida en peso tara g 0,5 ≤ V< l,0a ±25 1,0 ≤ K<5,0 ±50 5,0 ≤ k ≤ 20 ±200 K > 20 ±400 PR O HI BI D Capacidad de agua del cilindro V L a Para cilindros con menos de 0,5 l. de capacidad de agua, la desviación máxima de peso debe reducirse a un valor inferior a 25 g . © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 47 de 81 Marcado de la nueva prueba 17.4.1 General PA R CI AL 17.4 TA L O Después de completar satisfactoriamente la inspección y las pruebas periódicas, cada cilindro deberá estar marcado permanentemente de acuerdo con la norma correspondiente, por ejemplo. Norma ISO 13769 (esta marca se puede aplicar por medios distintos al marcado de sellos), con los caracteres que identifican al país que autoriza al organismo a realizar la inspección y prueba periódicas según lo indiquen los signos distintivos de los vehículos de motor en el tráfico internacional especificado en los Reglamentos Modelo de UN, b) el sello o símbolo del organismo de inspección autorizado o de la instalación de prueba, seguido de c) la fecha de la prueba actual (como MM / AA o MM / AAAA). Marcado RE 17.4.2 PR O DU CC I Ó N TO a) Referencia a la próxima inspección periódica y fecha de prueba O HI 17.5 BI D A SU Estas marcas deben estar de acuerdo con la norma correspondiente, por ejemplo, norma ISO 13769. Pueden grabarse en un anillo hecho de un material compatible con el servicio de gas y adherirse al cilindro cuando se instala la válvula. El anillo solo se puede quitar desvalvulando la válvula del cilindro. PR La próxima inspección periódica y la fecha de la prueba se pueden mostrar mediante un método apropiado, como por ejemplo un disco de color de plástico colocado entre la válvula y el cilindro que indica el año (y el mes, cuando sea necesario) de la próxima inspección y/o pruebas periódicas. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 48 de 81 Identificación de contenidos PA R 17.6 CI AL El Anexo E proporciona un ejemplo de un sistema existente para indicar las fechas de las reevaluaciones; otros sistemas están en uso, y los mismos sistemas se utilizan, pero con diferentes colores para el mismo año. 17.7 TO TA L O Si se requiere la identificación del contenido del cilindro, entonces se pueden usar la norma ISO 7225 e ISO 32 como ejemplos para el etiquetado y la codificación de colores, respectivamente. Se debe tener cuidado, de acuerdo con 17.1.2. N Registros DU CC I Ó Después de la inspección periódica, se debe registrar la siguiente información en el certificado de las pruebas: nombre del propietario; b) número de serie del cilindro; c) fecha de fabricación; d) peso del cilindro (vacío), o tara, cuando corresponda; e) tipo de inspección y prueba realizada; RE SU A presión de prueba (si corresponde); BI D f) PR O a) PR O HI g) La fecha actual de la nueva prueba - día / mes / año (de la prueba de presión o UT) se muestra como DD / MM / AAAA; h) símbolo de identificación del organismo de reevaluación o la instalación de prueba; i) identificación del re-evaluador; j) detalles de cualquier reparación de los cilindros hecha a los defectos como se describe en el Anexo B (véase capítulo 16); © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 49 de 81 capacidad / extensión del agua; l) especificación o regulación según la cual se realizó la inspección / prueba periódica; m) identificación del fabricante del cilindro; y n) resultado de la inspección y prueba (aprobado o fallo). TO En caso de fallo, los motivos deberían ser registrados. TA L O PA R CI AL k) DU CC I Ó N Los registros deben ser retenidos por el re-evaluador por al menos 15 años o hasta la próxima fecha de la inspección periódica. Rechazo e inutilización del cilindro inservible 18.1 General PR O 18 SU RE La decisión de rechazar un cilindro se puede tomar en cualquier etapa durante la inspección periódica y el procedimiento de prueba. Cilindros con una válvula acoplada BI D A 18.2 PR O HI Los cilindros rechazados durante la UT que tienen una válvula instalada y contienen gas a presión deben ser despresurizados, purgados si es necesario y sin válvula de acuerdo con el capítulo 8, antes de hacerlos inutilizables de acuerdo con 18.3. 18.3 Cilindros sin válvulas acopladas Si un cilindro rechazado no puede ser recuperado, el propietario debe ser notificado y el cilindro debe ser rechazado. Si el propietario está de acuerdo, la instalación de prueba debe hacer que el cilindro quede inutilizable para mantener el gas bajo presión mediante uno o más de los métodos que se enumeran a continuación, de modo que sea imposible que alguna © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 50 de 81 PA R CI AL parte del cilindro, especialmente el hombro o cuello, se vuelva a introducir en servicio. Si el propietario no está de acuerdo con esta disposición, como mínimo las marcas (por ejemplo, marcas de UN) que permiten el transporte legal del cilindro en el país donde se inspecciona y prueba periódicamente se deben hacer ilegibles. En caso de cualquier desacuerdo, asegurarse que se entienda completamente la implicación legal de la acción contemplada. TA L O En algunos casos, podría ser necesario transportar los cilindros rechazados a un lugar donde se puedan desechar. Si no hay regulaciones específicas, se debe identificar el cilindro rechazado. TO Se pueden usar los siguientes métodos para hacer que los cilindros queden fuera de servicio: aplastar o triturar todo el cilindro por medios mecánicos; b) quemar un agujero irregular en la parte superior equivalente en área a aproximadamente el 10 % del área de la parte superior o, en el caso de un cilindro de pared delgada, perforar en al menos tres lugares adyacentes; c) corte irregular del hilo de la rosca y del cuello u hombro; d) corte irregular del cilindro en dos o más piezas, incluido el hombro; y e) estallar utilizando un método seguro. PR O HI BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N a) © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 51 de 81 ANEXO A CI AL (INFORMATIVO) PA R Inspección periódica y periodos de prueba TA L O La información que se muestra en la Tabla A.1 incluye intervalos como se describe en el Reglamento Modelo de UN 1221[23]. Tipo de gas TO Tabla A.1 ‐ Intervalos para inspecciones y pruebas periódicas Ejemplos DU CC I Ó N Ar, N2, He, entre otros H2b Aire, O2 Aire de respiración autónomo, O2, entre otros Gases para aparatos de respiración bajo el agua COd Refrigerantes, CO2 Gas comprimido RE PR O Gases licuados f Gases corrosivos Gases tóxicos/muy tóxicos Fluoruro de sulfurilo (SO2F2), Arsina (ASH3), que no son corrosivos. Fosfina (PH3), entre otros Todas las mezclas SU Mezclas de gas Periodo recomendado por UN años 10a 10a 10a c c 5e 10a 5 5 5 años o 10 años según las propiedades peligrosas. Las mezclas generalmente tóxicas o corrosivas tienen un intervalo de 5 años, mientras que otras mezclas tienen un intervalo de 10 años. BI D A Estos períodos de prueba pueden usarse siempre que la sequedad del producto y la del cilindro lleno sean tales que no exista agua liberada. Esta condición debe ser probada y documentada dentro de un sistema de calidad del llenado. Si esta condición no se puede cumplir, una prueba alternativa o más frecuente puede ser apropiada. a HI NOTA: En todo momento, ciertos requisitos pueden requerir un intervalo de tiempo más corto, por ejemplo, el punto de rocío del gas, las reacciones de la polimerización y las reacciones de la descomposición, las especificaciones de diseño de los cilindros, el cambio del servicio de gas, entre otros. PR O Algunas regulaciones de transporte (por ejemplo, ADR) permiten que el intervalo entre inspecciones periódicas y pruebas se amplíe hasta 15 años bajo condiciones específicas. b Se prestará especial atención a la resistencia a la tracción y al estado de la superficie de dichos cilindros. Los cilindros que no cumplan con los requisitos especiales del hidrógeno deben retirarse del servicio de hidrógeno. Véase la norma ISO 11621 para posibles pruebas adicionales. c Las regulaciones locales especifican el intervalo de inspección y prueba periódica. En ausencia de cualquier regulación, se debería realizar una inspección interna anual con una inspección periódica cada cinco años. Sin embargo, si la evaluación del riesgo y el uso específico de un cilindro indican que existe un bajo riesgo de degradación interna, el intervalo para realizar un examen interno puede aumentarse hasta un máximo de 2,5 años. d Este producto requiere gas muy seco. Véase la norma ISO 11114-1. e El intervalo entre inspecciones periódicas y pruebas puede extenderse a 10 años para cilindros de aleación de aluminio sin costura, cuando la aleación del cilindro ha sido sometida a una prueba de corrosión por tensión como se especifica en la norma ISO 7866. f El efecto corrosivo se refiere afectando al tejido humano (véase la norma ISO 133381) y NO al material del cilindro como se indica en el Anexo C. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 52 de 81 ANEXO B CI AL (NORMATIVO) TO General N B.1 TA L O PA R Descripción, evaluación de defectos y condiciones para el rechazo de cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura en el momento de la inspección periódica PR O DU CC I Ó Los defectos del cilindro pueden ser físicos, materiales o debido a la corrosión como resultado de las condiciones ambientales o del servicio a las que el cilindro ha estado sujeto durante su vida útil. El Anexo B proporciona un resumen conveniente de la mayoría de las condiciones identificadas y describe las características para las cuales se debe inspeccionar el cilindro, así como los criterios aplicados a estas características. RE El Anexo B se aplica a todos los cilindros, pero aquellos que contienen gases con características especiales pueden requerir controles modificados. BI D A SU Cualquier defecto en la forma de una muesca afilada puede eliminarse por medios mecánicos (por ejemplo, mecanizado u otros métodos aprobados) y uniformizar sin problemas (véase el capítulo 13). Después de dicha reparación, se debe verificar el grosor de la pared, por ejemplo, por UT. PR O HI Si el tamaño del defecto es tal que ha alcanzado límites de profundidad o extensión, el grosor de la pared restante debe verificarse con un dispositivo ultrasónico. El grosor de la pared puede ser menor que el grosor mínimo garantizado de la pared, cuando lo autorice la autoridad competente teniendo en cuenta la gravedad del defecto y los factores de seguridad. La norma ISO/TR 22694 y las Figuras B.6 y B .7 pueden usarse como guía para evaluar el tamaño aceptable del defecto. La norma ISO/TR 22694 se desarrolló como resultado de un importante trabajo analítico y se verificó mediante pruebas experimentales para establecer criterios seguros de los defectos en el acero sin costura y en los cilindros de aleación de aluminio sin costura. La norma © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 53 de 81 O PA R CI AL ISO/TR 22694 concluyó que los criterios desarrollados en el mismo deberían incorporarse en la próxima revisión de los documentos periódicos de la inspección y pruebas, ISO 6406 e ISO 10461. Este documento (ISO 18119) es una versión combinada de la norma ISO 6406 e ISO 10461, por lo que es apropiado que los resultados de la norma ISO/TR 22694 se hayan incorporado en el presente documento. La norma ISO/TR 22694 evaluó cilindros con una capacidad de agua de hasta 50 l; por lo tanto, cualquier extensión de los criterios de rechazo de este documento a los cilindros o tubos con una capacidad de agua superior a 50 l . debe ser reevaluada. Defectos físicos o materiales DU CC I Ó B.2 N TO TA L Un resumen de los datos de la norma ISO/TR 22694 había sido revisado por colegas y publicado de forma independiente en la revista ASME Journal of Pressure Vessel Technology [24]. La evaluación de defectos físicos o materiales se debe realizar de acuerdo con la Tabla B.1. RE PR O Los accesorios permanentes (por ejemplo, anillo de base o collares) deben ser inspeccionados y deben ser adecuados para los fines previstos. Criterios de rechazo de acuerdo Reparar o hacer inutilizable con el capítulo 9a Todos los cilindros con tal Procesamiento inservible Hinchazón visible del cilindro. defecto. Cuando la profundidad de la Una depresión en el cilindro abolladura supera el 3 % del Procesamiento inservible que no ha penetrado ni diámetro externo del cilindro eliminado el metal y tiene una o profundidad mayor que el 1 % Cuando el diámetro de la abolladura es menor que x 15 su Procesamiento inservible del diámetro externo profundidad Una impresión nítida donde el Cuando la profundidad del corte o Posible reparaciónb metal ha sido retirado, desbaste excede el 10 % del desplazado o redistribuido y espesor mínimo de la pared de cuya profundidad excede el 5 % diseño del espesor mínimo de pared o del diseño del cilindro. (véase la Cuando la longitud supera el 25 % Posible reparaciónb, c Figura B.1) del diámetro exterior del cilindro Definición BI D A Tipo de defecto SU Tabla B.1 ‐ Criterios de rechazo relacionados con defectos físicos y materiales en la carcasa del cilindro HI Protuberancia PR O Abolladura Corte o desbaste © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Tipo de defecto NTP-ISO 18119 54 de 81 Criterios de rechazo de acuerdo Reparar o hacer inutilizable con el capítulo 9a Definición SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL Una división o separación en el metal que típicamente aparece Todos los cilindros con tales Grietas Procesamiento inservible como una línea en la superficie defectos. (véase la Figura B.2) Calentamiento excesivo general o localizado de un cilindro generalmente indicado Todos los cilindros en las Procesamiento inservible categorías a) y b) por: a) fundición parcial del cilindro Daño por calor b) distorsión del cilindro c) carbonización o quema de la excesivo/fuego pintura Los cilindros en las categorías c) y d) daños por incendio en la Posible reparación. En caso de d) pueden ser aceptables después válvula, fundición de la duda, dejar fuera de servicio. de la inspección y prueba protección de plástico, anillo de la fecha o tapón del fusible, si está instalado La estratificación del material con una imperfección de rotura Procesamiento inservible para de la superficie a veces aparece Todos los cilindros con tales defectos internos. Laminación como una discontinuidad, defectos. Posible reparación por grieta, solapa o protuberancia defectos externosb en la superficie Una división o separación en el material que normalmente aparece como líneas que generalmente se desplazan Todos los cilindros con tales Grieta del cuello hacia bajo/arriba del hilo Procesamiento inservible verticalmente y sobre el hilo defectos (no debe confundirse con las marcas de la rosca) (véase la Figura 5) d, e No se necesita reparación O HI Marcas de la rosca BI D A Las marcas de mecanizado de los hilos aparecen típicamente como líneas rectas (no se Aceptable deben confundir con las grietas del cuello) (véase Figura 4) Todos los cilindros, a menos que Inserciones adicionales se pueda establecer claramente montadas en el cuello del que la adición es parte del diseño cilindro, base o pared aprobado Todos los cilindros con marcas Marcado mediante un punzón ilegibles, modificadas o de metal. incorrectas. Fundición parcial del cilindro, adición de metal de soldadura Todos los cilindros con tales o remoción de metal mediante defectos. escarpado o la formación de cráteres PR Inserciones de tapón o cuello Sello o estampado Quemaduras de arco o soplete Posible reparación Procesamiento inserviblef Procesamiento inservible © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Criterios de rechazo de acuerdo Reparar o hacer inutilizable con el capítulo 9a Marcas introducidas aparte del Uso continuo posible después proceso de fabricación del Todos los cilindros con tales de una inspección adicional cilindro y la reparación defectos. para eliminar la duda por el aprobada servicio continuo Desviación de la verticalidad que puede presentar un riesgo durante Reparar o hacer inutilizable el servicio (especialmente si está equipado con un anillo de base) Definición CI AL Tipo de defecto NTP-ISO 18119 55 de 81 PA R Marcas sospechosas Estabilidad vertical a B.3.1 General PR O Corrosión RE B.3 DU CC I Ó N TO TA L O Al aplicar los criterios de rechazo dados en esta tabla, se deben tener en cuenta las condiciones de uso de los cilindros, la gravedad del defecto y los factores de seguridad en el diseño. b La reparación es posible siempre que, después de la reparación mediante una técnica de remoción de metal adecuada, el espesor de la pared restante sea al menos igual al espesor de la pared de diseño mínimo. c Si el grosor medido de la pared es menor que el grosor mínimo de la pared de diseño, el cilindro debe quedar inutilizable o deben tomarse medidas adicionales como se indica en la Tabla B.3. d A diferencia de las marcas, las grietas pueden aparecer en la cara superior del cuello del cilindro. e Lo siguiente se aplica solo a los cilindros de aleación de aluminio sin costura: algunas grietas del cuello (<1 mm de profundidad) pueden repararse solo de acuerdo con las especificaciones del fabricante acordado. f Si se puede establecer claramente que el cilindro cumple con la especificación apropiada, las marcas modificadas y operacionales alteradas pueden ser aceptables y las marcas inadecuadas pueden corregirse, siempre que no haya posibilidad de confusión. SU El cilindro puede estar sujeto a condiciones ambientales que podrían causar corrosión interna y externa del metal. HI BI D A Se requiere una amplia experiencia y juicio para evaluar si los cilindros que se han corroído internamente son seguros y adecuados para el retorno al servicio. Es importante que la superficie del metal se limpie de productos de corrosión antes de la inspección del cilindro. Tipos de corrosión PR O B.3.2 Los tipos de corrosión pueden clasificarse generalmente según la Tabla B.2. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 56 de 81 Tipo de corrosión Definición Criterios de rechazo de acuerdo con el capítulo 9a Si la superficie original del metal ya no es reconocible Reparar o hacer inutilizable Posible reparaciónb, c PA R o CI AL Tabla B.2 ‐ Criterios de rechazo por corrosión de la pared del cilindro PR O HI BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O Si la profundidad de penetración Pérdida del espesor de la excede el 10 % del grosor de la pared pared en un área de más del de diseño mínimo y el grosor de la Posible reparaciónb, c Corrosión general 20 % del área de la superficie pared restante es igual o mayor que el total interior o exterior del grosor de la pared de diseño mínimo cilindro (véase la Figura B.3) o Si el espesor de la pared medido es menor que el espesor de la pared de Dependiendo del resultado de la Tabla B.3 o se vuelve diseño mínimo, consulte los inservible requisitos de la Tabla B.3 Si la profundidad de penetración Pérdida del espesor de la excede el 20 % del grosor de la pared Posible reparaciónb pared en un área de menos de diseño mínimo y el grosor de la del 20 % del área de la pared restante es igual o mayor que el superficie total interior o grosor de la pared de diseño mínimo Corrosión local exterior del cilindro, a o excepción de los otros tipos Si el espesor de la pared medido es Dependiendo del resultado de de corrosión local que se menor que el espesor de la pared de la Tabla B.3 o se vuelve describen a continuación. diseño mínimo, consulte los inservible requisitos de la Tabla B.3 Si la longitud total de la corrosión en cualquier dirección excede el diámetro Corrosión que forma una Posible reparaciónb, c del cilindro y la profundidad excede el línea o franja estrecha Picadura de la 10 % del espesor de la pared de diseño longitudinal o cadena o mínimo circunferencial, o cráteres o corrosión de la o agujeros aislados que están línea. Si el espesor de la pared es menor que casi conectados, (véase Dependiendo del resultado de el espesor mínimo de la pared de Figura B.41) la Tabla B.3 o se vuelve diseño, consulte los requisitos de la inservible Tabla B.3 Si el diámetro de los agujeros es superior a 5 mm, consulte la fila "corrosión local". Si el diámetro de los agujeros es inferior a 5 mm, los cilindros deben Posible reparaciónb, c evaluarse lo más cuidadosamente Cráteres aislados posible para verificar que el grosor formadores de corrosión, sin Agujeros aislados restante de la pared o base sea alineación significativa adecuado para el uso previsto del (véase Figura B.5) cilindro. o Si el espesor de la pared es menor que La aceptación / rechazo el espesor mínimo de la pared de depende de los requisitos de la diseño, consulte los requisitos de la Tabla B.3 o se vuelve Tabla B.3 inservible © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Tipo de corrosión NTP-ISO 18119 57 de 81 Criterios de rechazo de acuerdo Reparar o hacer inutilizable con el capítulo 9a Si, después de una limpieza a fondo, Corrosión por Corrosión asociada a tener la profundidad de penetración excede Posible reparación c grietas lugar en, o inmediatamente el 20 % del espesor mínimo de la alrededor de una abertura pared de diseño a Si no se puede ver la parte inferior del defecto y si no se puede determinar su extensión utilizando el equipo apropiado, el cilindro debe quedar inutilizable de acuerdo con el capítulo 18. b Después de la reparación, un cilindro debe cumplir con los requisitos establecidos en los subcapítulos 9.10 y capítulo 11. c La reparación es posible siempre que, después de la reparación mediante una técnica de extracción de metal adecuada, el espesor de la pared restante sea consistente con los requisitos de Tabla B.3. PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL Definición PR O HI BI D A SU RE Figura B.1 ‐ Corte o desbaste Figura B.2 ‐ Grieta © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 58 de 81 TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA PR O DU CC I Ó N TO Figura B.3 ‐ Corrosión general PR O HI BI D A SU RE Figura B.4 ‐ Picadura en cadena o corrosión en línea Figura B.5 ‐ Agujeros aislados © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 59 de 81 CI AL Las figuras B.1 a B.5 se aplican a los cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura. PA R B.3.3 Base técnica para establecer los tamaños máximos permisibles de imperfección por UT TA L O El operador de Nivel III debe estar informado sobre todo el contenido de la norma ISO/TR 22694 para que los siguientes requisitos se apliquen correctamente. DU CC I Ó N TO La Tabla B.3 es un resumen de los criterios relevantes para B.3.2 y debe leerse junto con la Tabla B.2. Estos criterios se aplican solo al trabajo que se realiza con las pruebas ultrasónicas de acuerdo con 14.4. Las dos figuras fundamentales utilizadas en el desarrollo de esta tabla son las Figuras B.6 y B.7, que se refieren a los cilindros de acero sin costura y de aleación de aluminio sin costura, respectivamente. SU RE PR O Se debe utilizar una línea de referencia en "X" para la ubicación de la falla, proporcionando un punto de referencia de orientación circunferencial desde donde se puede trazar una falla. Esta línea de referencia está centrada en los estampados de identificación del cilindro y se extiende hacia abajo del eje largo del cilindro. La ubicación de la falla es la distancia medida perpendicular y la dirección (±) desde la línea "X" hasta el centro de la falla (donde "-" es en el sentido de las agujas del reloj y "+" en el sentido contrario a las agujas del reloj cuando se mira para leer la información de la marca del sello). O HI BI D A Un punto de referencia "Y" debe ser el reborde del cilindro (desde la especificación marcada / el extremo del número de serie para los tubos), proporcionando una orientación longitudinal desde donde se puede trazar un defecto a lo largo del cilindro. La ubicación del defecto es la distancia medida desde el reborde hasta el centro del defecto. Véase la Figura B.8. que proporciona un ejemplo de un punto de referencia "X" y un punto de referencia "Y". PR La ubicación de la falla se puede identificar mediante un método alternativo, siempre que proporcione la precisión y repetibilidad equivalentes. Se le puede solicitar al usuario de este documento que use tamaños de imperfección menores que los que se muestran en la Tabla B.3 como tamaños de imperfección máximos permitidos. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 60 de 81 CI AL Tabla B.3 ‐ Tamaños de imperfección máximos permitidos para la aceptación / rechazo de UT Fallas lineales Transición de la pared (corrosión de líneas, Agujeros aislados lateral a la base grietas, entre otros) (solo diámetro interior) Cilindros de acero sin costura3 ISO 9809-1. Área inferior a Longitud menor o Para cilindros con Longitud menor o igual a ISO 9809-2. 1 000 mm2 y igual a 100 mm y diámetro exterior (DO) 25 mm y profundidad ISO 9809-3 profundidad profundidad menor o menor o igual a 100 mm: menor o igual a 0,10 tm inferior o igual igual a 0,10 tm diámetro máximo de 5 a 0,10 tm mm y profundidad máxima de 0,33 tm Para cilindros con un diámetro exterior mayor que 100 mm pero menor o igual que 300 mm: diámetro máximo 10 mm y profundidad máxima 0,33 tm Cilindros de aleación de aluminio sin costura ISO 7866 Área inferior a Longitud menor o Para cilindros con un N/A 700 mm2 y igual a 30 mm y diámetro exterior menor profundidad profundidad menor o o igual a 100 mm: inferior o igual igual a 0,10 tm diámetro máximo de 5 a 0,10 tm mm y profundidad máxima de 0,15 tm Para cilindros con un diámetro exterior mayor que 100 mm pero menor o igual que 300 mm: diámetro máximo 10 mm y profundidad máxima 0,15 tm Si la corrosión o el daño han alcanzado los límites de profundidad o extensión de los valores en esta tabla, se debería verificar el espesor de la pared restante con un dispositivo ultrasónico. Con la autorización de la autoridad competente, el espesor de la pared puede ser menor que el espesor mínimo de la pared de diseño, por ejemplo, agujeros aislados pequeños (profundidad y extensión) (véase la Figura B.5), área corrosión. Una descripción más completa de tales imperfecciones ha sido evaluada en la norma ISO/TR 22694. El cual puede ser usado como guía. Área de corrosión O HI BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R Especificación a PR Todos los cilindros de acero sin costura que no cumplan con el espesor mínimo de la pared de diseño en el servicio de gases de abrasión no se deben usar. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 61 de 81 DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA PR O Leyenda: Longitud del defecto, en mm . Relación de la profundidad del defecto (a/t), en porcentaje. R A Rechazar . Aceptar. RE X Y FUENTE: ISO/TR 22694:2008. Figura 19. PR O HI BI D A SU Figura B.6 - Tamaños de imperfección máximos permisibles para cilindros de acero sin costura de varias composiciones © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 62 de 81 DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA PR O HI BI D A SU RE PR O Figura B.7 - Tamaños de imperfección máximos permisibles para cilindros de aleación de aluminio sin costura © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 63 de 81 N TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA DU CC I Marcas de sellos de identificación. X "+" medidas. X "-" medidas. Y medición al centro de la falla. Y punto de referencia. X línea de referencia. PR O 1 2 3 4 5 6 Ó Leyenda: Grietas de cuello y rebordes B.4.1 SU B.4 A RE Figura B.8 ‐ Ejemplo de puntos de referencia X e Y para la ubicación de las fallas BI D General PR O HI Rechace las grietas de acuerdo con la Tabla B.1. B.4.2 Grieta del cuello Algunos cilindros con roscas cónicas pueden sufrir grietas en el cuello. Después de limpiar de forma adecuada, las grietas se pueden detectar mediante la inspección visual. La Figura 4 muestra la ubicación y la probable propagación de dichas grietas. Las grietas del cuello no deberían confundirse con las marcas de la rosca, que normalmente son líneas paralelas visibles. La figura 5 muestra las marcas de la rosca. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA B.4.3 NTP-ISO 18119 64 de 81 CI AL Grietas del reborde PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R Algunos cilindros pueden estar sujetos a grietas en los rebordes. Estas grietas pueden comenzar a partir de pliegues en el área interna del reborde y propagarse en el área roscada o el reborde del cilindro. Por lo tanto, esta área roscada inferior del cuello debe ser inspeccionada con mucho cuidado. La Figura B.9 muestra dónde comienzan las grietas en los rebordes y cómo se propagan. Leyenda: RE Grieta del hombro que se propaga en los hilos. Grietas en el hombro. Figura B.9 ‐ Grietas en los rebordes A SU 1 2 PR O HI BI D Las figuras 4 y B.9 se aplican solo a los cilindros de aleación de aluminio sin costura. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 65 de 81 ANEXO C CI AL (INFORMATIVO) PA R Lista de gases corrosivos para el material del cilindro O Tabla C.1 ‐ Gases corrosivos para el material del cilindro Fórmula química Clase o división Riesgo secundario de UN 2.3 8 2.3 8 2.3 8 2.3 2.1,8 2.3 5.1,8 2.3 8 2.3 8 6.1 3 8 6.1 2.3 8 2.3 — 2.3 5.1,8 2.3 5.1,8 2.3 8 8 — TA L Nombre del gas PR O HI BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO Tricloruro de boro BCI3 Trifluoruro de boro BF3 Cloro C12 Diclorosilano Si H2C12 Flúor F2 Bromuro de hidrógeno HBr Cloruro de hidrogeno HC1 Cianuro de hidrógeno HCN Fluoruro de hidrógeno HF Yoduro de hidrógeno HI Bromuro de metilo CH3Br (R40B1) Óxido nítrico NO Dióxido de nitrógeno N204 Fosgeno C0C12 Tetracloruro de silicio SiCl4 Tetrafluoruro de SiF4 2.3 silicio Tetrafluoruro de SF4 2.3 Azufre Triclorosilano SiHCl3 4.3 Hexafluoruro de WF6 2.3 tungsteno Bromuro de vinilo C2H3Br(R1140B1) 2.1 Cloruro de vinilo C2H3C1(R1140) 2.1 Fluoruro de vinilo C2H3F(R1141) 2.1 No todas las mezclas que contienen estos gases son corrosivas. 8 8 3,8 8 — — — © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 66 de 81 ANEXO D CI AL (INFORMATIVO) O General TA L D.1 PA R Prueba de expansión volumétrica de cilindros TO El presente anexo brinda detalle sobre los tres métodos para determinar la expansión volumétrica de cilindros de acero y aleación de aluminio sin costura: dos métodos de camisa de agua (Método de preferencia); y - método sin camisa de agua. DU CC I Ó N - RE PR O La prueba de expansión volumétrica por camisa de agua se deberá realizar en el equipo con una bureta de nivel, con una bureta fija o con una balanza que contenga agua. Equipo de prueba SU D.2 BI D A Los siguientes requerimientos generales deben aplicar a los tres métodos de prueba. PR O HI - Las tuberías para la prueba volumétrica de expansión deben tener la capacidad de soportar una presión de 1,5 veces el máximo de presión de prueba de cualquier cilindro que se someta a prueba. - A la máxima presión registrada, la bureta de vidrio deben tener la longitud suficiente para contener la expansión volumétrica del cilindro y deben tener un calibre de diámetro uniforme de manera que la expansión se lea a una precisión de 1 % o 1,0 ml , la que sea mayor. - Las balanzas deberán tener capacidad para brindar las medidas de expansión total a una precisión de ±1 % o 0,1 g , la que sea mayor. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 67 de 81 Los manómetros deberán ser de por lo menos Clase Industrial 1 con una escala apropiada para la prueba de presión, y se deberá calibrar a intervalos regulares y al menos una vez al mes. - Se deberá usar un dispositivo de control de sistema apropiado para asegurar que ningún cilindro se someta a presión en exceso respecto a su presión de prueba, +3 % o 10 bares, la que sea menor. - Las tuberías para trabajar deberían tener curvas largas de preferencia en lugar de accesorios tipo codos, y las tuberías de presión deberían ser lo más cortas posibles; las tuberías flexibles deben tener la capacidad de soportar 1,5 la presión máxima de prueba en el equipo. - Todas las juntas deberán estar bien ajustadas y mantener su estanqueidad. - Al instalar equipo, se deberán tener cuidado para evitar bloqueos en el sistema de aire. DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL - Prueba de expansión volumétrica por camisa de agua D.3.1 General RE PR O D.3 O HI BI D A SU El presente método de prueba requiere colocar el cilindro lleno de agua en una camisa que también se encuentre llena de agua. La expansión volumétrica total y permanente se miden respecto a la cantidad de agua que se desplaza por la expansión del cilindro cuando se somete a presión y luego que se libera la presión. PE se calcula como el porcentaje de la expansión total. La camisa de agua deberá contar con un dispositivo de seguridad que tenga la capacidad de liberar la energía de cualquier cilindro que pueda explotar durante la prueba de presión. PR Se debería colocar una válvula de purga de aire en el punto más alto de la camisa. Los dos métodos para realizar esta prueba se describen en D.3.2 y D.3.3. Otros métodos equivalentes son aceptables siempre que sean capaces de medir la expansión volumétrica total y, en su caso, permanente del cilindro. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 68 de 81 General BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O El equipo debería instalarse como se muestra en la Figura D.1. PA R D.3.2.1 CI AL D.3.2 Prueba de expansión volumétrica de la camisa de agua ‐ Método de nivelación de la bureta Desbordamiento Bureta calibrada deslizante en marco fijo Marco fijo Suministro de agua Dispositivo de medición de presión Puntero unido al marco fijo al nivel del agua Válvula de línea hidráulica Válvula de cebado Válvula de llenado de la camisa PR O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 HI Leyenda: 10 11 12 13 14 15 16 Posición cuando se libera la presión; lectura = PE Posición de test presión; lectura = expansión total Posición antes de la presurización Válvula de purga de aire Bomba Dispositivo de alivio Drenaje Figura D.1 ‐ Prueba de expansión volumétrica de la camisa de agua (método de nivelación de la bureta) © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA D.3.2.2 NTP-ISO 18119 69 de 81 CI AL Procedimiento de la prueba PA R El procedimiento debe ser el siguiente: llene los cilindros con agua y conéctelos a la tapa de la camisa de agua; b) selle el cilindro en la camisa y llene la camisa con agua, permitiendo que el aire salga a través de la válvula de purga de aire; c) conecte el cilindro a la línea de presión. Ajuste la bureta a nivel cero mediante la manipulación de la válvula de llenado de la camisa y la válvula de drenaje. Aumente la presión a dos tercios de la presión de prueba, detenga el bombeo y cierre la válvula de suministro de prueba de expansión volumétrica hidráulica. Compruebe que la lectura de la bureta permanece constante; d) reinicie el bombeo y abra la válvula de la línea de prueba de expansión volumétrica hidráulica hasta que se alcance la presión de prueba del cilindro (0 %/+3 % o 10 bar, lo que sea menor). Cierre la válvula de prueba de expansión volumétrica hidráulica y deje de bombear; e) baje la bureta hasta que el nivel del agua esté en cero en el soporte de la bureta. Tome una lectura del nivel del agua en la bureta a la presión máxima registrada. Esta lectura es la expansión total y se debe registrar en el certificado de la prueba; f) abra la válvula de drenaje de la línea hidráulica para liberar la presión del cilindro. Levante la bureta hasta que el nivel del agua esté en cero en el soporte de la bureta. Compruebe que la presión esté en cero y que el nivel del agua sea constante; BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O a) PR O HI g) h) leer el nivel de agua en la bureta. Esta lectura es la PE y, si está presente, se debe registrar en el certificado de la prueba; y verifique que el PE no exceda el porcentaje dado en la especificación de diseño como se determina usando la Fórmula (D.1). Expansión permanente 100 % expansión permanente Expansión total (D.1) © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 70 de 81 CI AL Prueba de expansión volumétrica de la camisa de agua ‐ Método de D.3.3 bureta fija PA R El equipo debería instalarse como se muestra en la Figura D.2. TA L O El procedimiento para este método de prueba es similar al descrito en D.3.2, excepto que la bureta es fija. Ajustar el nivel de agua a un dato. Aplique presión hasta que se alcance la presión de prueba y registre la lectura de la bureta. La lectura sobre el dato es la expansión total y se debe registrar en el certificado de la prueba. b) Verifique que el PE no exceda el porcentaje dado en la especificación de diseño, determinado mediante el uso de la Fórmula (D.1). DU CC I Ó N TO a) Prueba de expansión volumétrica de la camisa sin agua D.4.1 General RE PR O D.4 BI D A SU Este método consiste en medir la cantidad de agua bombeada en el cilindro bajo presión de prueba y, al liberar esta presión, medir el agua devuelta a la bureta. Es necesario permitir la compresibilidad del agua y el volumen del cilindro bajo prueba para obtener una verdadera expansión volumétrica. No se permite ninguna caída de presión bajo esta prueba. PR O HI El agua utilizada debe estar limpia y libre de aire disuelto. Cualquier fuga del sistema o la presencia de aire libre o disuelto resulta en lecturas falsas. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 71 de 81 PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA Leyenda: Desbordamiento. Suministro de agua. Válvula de línea hidráulica. Válvula de cebado. Válvula de llenado de la camisa. SU RE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Válvula de purga de aire. Bomba. Dispositivo de alivio. Drenaje. Dispositivo de medición de presión. HI BI D A Figura D.2 ‐ Prueba de expansión volumétrica de la camisa de agua (método de bureta fija) PR O El equipo debería instalarse como se muestra en la Figura D.3. Esta figura ilustra las diferentes partes del aparato. La tubería de suministro de agua se debería conectar a un tanque elevado como se muestra, o a algún otro suministro que proporcione una cantidad suficiente de agua. También se requiere un dispositivo de medición de compensación de temperatura. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NTP-ISO 18119 72 de 81 PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R CI AL NORMA TÉCNICA PERUANA Leyenda: Tanque de suministro. Bureta de vidrio calibrado. Válvula de purga de aire. Puntero ajustable. Manómetro principal. Soporte del cilindro. Válvula de compensación. SU RE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 11 BI D 12 Válvula de derivación. Cilindro de prueba. Válvula volumétrica de prueba de expansión hidráulica. Válvula de aislamiento de la bomba de succión. Bomba. PR O HI Figura D.3 ‐ Método camisa sin agua ‐ Diseño esquemático de un aparato de prueba de cilindros D.4.2 Requisito para las pruebas El aparato debe disponerse de tal manera que se pueda eliminar todo el aire y se puedan determinar lecturas precisas del volumen de agua requerido para presurizar el cilindro lleno y del volumen expulsado del cilindro cuando se despresuriza. En el caso de cilindros más grandes, puede ser necesario aumentar el tubo de vidrio con tubos de metal dispuestos en el colector. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 73 de 81 Método de prueba PA R D.4.3 CI AL Si se usa una bomba hidráulica de una sola acción, se debe tener cuidado para asegurar que el pistón esté en la posición "posterior" cuando se observen los niveles de agua. O El método de prueba debe ser el siguiente: llene completamente el cilindro con agua y determine el peso del agua requerida; b) conecte el cilindro a la bomba de prueba de expansión volumétrica hidráulica a través de la bobina y verifique que todas las válvulas estén cerradas; c) llene la bomba y el sistema con agua del tanque abriendo las válvulas; d) para garantizar la expulsión del aire del sistema, cierre las válvulas de purga de aire y de derivación y aumente la presión del sistema a aproximadamente un tercio de la presión de prueba. Abra la válvula de purga para liberar el aire atrapado reduciendo la presión del sistema a cero y vuelva a cerrar la válvula. Repita si es necesario; e) continúe llenando el sistema hasta que el nivel en la bureta de vidrio esté aproximadamente a 300 mm de la parte superior. Cierre la válvula de compensación y marque el nivel del agua con un indicador, dejando abiertas las válvulas de aislamiento y de purga de aire. Registrar el nivel; f) cierre la válvula de purga de aire. Aumente la presión en el sistema hasta que el manómetro registre la presión de prueba requerida. Detenga la bomba y cierre la válvula de la línea hidráulica. Después de aproximadamente 30 s, no debería haber cambios ni en el nivel del agua ni en la presión. Una caída en la presión, si no hay fugas, indica que el cilindro todavía se está expandiendo bajo presión; PR O HI BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L a) g) registre la caída del nivel de agua en el tubo de vidrio (siempre que no haya fugas, toda el agua drenada del tubo de vidrio se habrá bombeado al cilindro para alcanzar la presión de prueba). La diferencia en el nivel del agua es la expansión volumétrica total; © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 74 de 81 abra las válvulas hidráulicas principales y de derivación lentamente para liberar la presión en el cilindro y permitir que el agua así liberada regrese al tubo de vidrio. El nivel del agua debería volver al nivel original marcado por el puntero. Cualquier diferencia en el nivel indicará la cantidad de expansión volumétrica permanente en el cilindro, despreciando el efecto de la compresibilidad del agua a la presión de prueba. La verdadera expansión volumétrica permanente del cilindro se debe obtener corrigiendo la compresibilidad del agua, que se determina mediante la Fórmula (D.2); i) antes de desconectar el cilindro del banco de pruebas, cierre la válvula de aislamiento. Esto dejará la bomba y el sistema llenos de agua para la siguiente prueba. D.4.3 d), sin embargo, se debe repetir en cada prueba subsiguiente; y j) si se ha producido una expansión volumétrica permanente, registre la temperatura del agua en el cilindro. Ó N TO TA L O PA R CI AL h) Cálculo de la compresibilidad del agua. DU CC I D.4.4 PR O La compresibilidad del agua se calculará utilizando la fórmula (D.2). A es la compresibilidad en m2/Newton (Pa-1); es la masa del agua en kg ; es la presión en bar; y es el factor para la temperatura individual como se indica en la Tabla D.1. PR O HI BI D = = = = SU donde: C m P K (D.2) RE 0, 68P C m P K 105 © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 75 de 81 PR O O TA L TO N Ó SU RE 0,049 15 0,048 86 0,048 60 0,048 34 0,048 12 0,047 92 0,047 75 0,047 59 0,047 42 0,047 25 0,047 10 0,046 95 0,046 80 0,046 68 0,046 54 0,046 43 0,046 33 0,046 23 0,046 13 0,046 04 0,045 94 PA R K DU CC I Temperatura °C 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 CI AL Tabla D.1 ‐ Valores del factor K Ejemplo del cálculo BI D A D.4.5 HI En este ejemplo, se ha despreciado la tolerancia para el estiramiento de la tubería. PR O Presión de prueba = 232 bar. Masa del agua en el cilindro a presión manométrica cero = 113,8 kg . Temperatura del agua = 15 °C . © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 76 de 81 CI AL Agua forzada en el cilindro para elevar la presión a 232 bar = 1 745 cm3 (o 1,745 kg). PA R Masa total del agua, m, en el cilindro a 232 bar = 113,8 + 1,745 = 115,545 kg . O Agua expulsada del cilindro para despresurizar = 1 742 cm3 . TA L De la Tabla C.1, factor K para 15 °C = 0,047 25 . N TO 0, 68P If C = m P K 105 DU CC I Ó 0, 68 232 115,545 232 0, 047 25 105 PR O 1 224,314 cm3 RE Expansión volumétrica total, TE % PE 3 100 0,58 % 520, 686 PR O HI BI D A SU TE=1 745 - 1224,314 = 520,686 cm3 © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 77 de 81 ANEXO E CI AL (INFORMATIVO) PA R Anillos para las fechas de prueba para los cilindros TA L O NOTA: Los sistemas que no sean los especificados en la Tabla E.1 están en uso, y el mismo sistema que se muestra en la Tabla E.1 se usa con diferentes colores. Color 2013a 2014 2015 2016 2017 2018 Rojo Azul Amarillo Verde Negro Gris DU CC I Circulo Circulo Circulo Circulo Circulo Circulo Rojo Azul Amarillo Verde Negro Gris Hexágono Hexágono Hexágono Hexágono Hexágono Hexágono 2025 2026 2027 2028 2029 2030 Rojo Azul Amarillo Verde Negro Gris Cuadrado Cuadrado Cuadrado Cuadrado Cuadrado Cuadrado 2031a 2032 2033 2034 2035 2036 Rojo Azul Amarillo Verde Negro Gris Circulo Circulo Circulo Circulo Circulo Circulo Ó PR O RE SU A BI D HI O N Año 2019 2020 2021 2022 2023 2024 PR TO Tabla E.1 ‐ Sistema que usa el color y la forma de los anillos para identificar fechas de inspección periódicas Forma a La secuencia del color y la forma de los anillos para la fecha de inspección periódica se debe repetir en un ciclo de 18 años. Por lo tanto, 2031 es una repetición de 2013. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 78 de 81 ANEXO F CI AL (INFORMATIVO) PA R Limpieza de cilindros de aleación de aluminio sin costura Interno Ó N F.1 TO TA L O ADVERTENCIA: Asegurar que el producto de limpieza química cumpla con las recomendaciones del fabricante del cilindro; de lo contrario se pueden producir daños graves. Para garantizar la compatibilidad del gas, el agente de limpieza debe eliminarse por completo o la operación de limpieza final debe ser compatible con el servicio de gas previsto. PR O DU CC I Los cilindros de aleación de aluminio sin costura en servicio normal pueden acumular contaminación interna, lo que puede afectar negativamente el uso. Si se detecta contaminación interna, se debería investigar la fuente. La Tabla F.1 proporciona algunos ejemplos para limpiar el interior de los cilindros de aleación de aluminio sin costura. Aceite y grasa BI D A Olor SU Contaminación Método de limpieza Desengrasar con el disolvente adecuado. Lavar con un detergente compatible con la aleación de aluminio. Enjuague con una solución de bicarbonato de sodio, luego enjuague con una solución de ácido acético al 5 % . Pulir con virutas de óxido de aluminio, pellets o chorro de perlas de vidrio (por ejemplo, con perlas de vidrio) (véase 11.2.1.3) HI Corrosión RE Tabla F.1 ‐ Métodos típicos para limpiar los interiores de los cilindros de aleación de aluminio sin costura PR O Para eliminar la humedad y las partículas sueltas y después de cada método de limpieza, enjuague el cilindro con agua del grifo, luego enjuague con agua destilada o desionizada, luego limpie y seque con vapor. Asegurarse que se hayan eliminado todos los rastros del agente de limpieza. Para los límites de temperatura, véase 17.1.2. © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA Externo jabón y agua; - paño con disolventes; y - paño de limpieza y lavado. PR O HI BI D A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O - PA R Los ejemplos de los métodos para limpiar las superficies externas son: CI AL F.2 NTP-ISO 18119 79 de 81 © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 80 de 81 CI AL BIBLIOGRAFÍA ISO 32, Gas cylinders for medical use — Marking for identification of content [2] ISO 6506-2, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines [3] ISO 6506-3, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks [4] ISO 6506-4, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 4: Table of hardness values [5] ISO 7225, Gas cylinders — Precautionary labels [6] ISO 9809-2, Gas cylinders — Refillable seamless steel gas cylinders — Design, construction and testing — Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength greater than or equal to 1 100 MPa [7] ISO 9809-3, Gas cylinders — Refillable seamless steel gas cylinders — Design, construction and testing — Part 3: Normalized steel cylinders [8] ISO 10298, Determination of toxicity of a gas or gas mixture [9] ISO 10893-10, Non-destructive testing of steel tubes — Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections A SU RE PR O DU CC I Ó N TO TA L O PA R [1] HI BI D [10] ISO 10893-11, Non-destructive testing of steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections PR O [11] ISO 10893-12, Non-destructive testing of steel tubes — Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except submerged arcwelded) steel tubes [12] ISO 11114-1, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1: Metallic materials © ISO 2018 - © INACAL 2019 - Todos los derechos son reservados NORMA TÉCNICA PERUANA NTP-ISO 18119 81 de 81 CI AL [13] ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2: Non-metallic materials PA R [14] ISO 11363-2, Gas cylinders — 17E and 25E taper threads for connection of valves to gas cylinders — Part 2: Inspection gauges O [15] ISO 12710, Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Evaluating electronic characteristics of ultrasonic test instruments TA L [16] ISO 13338, Gas cylinders — Gases and gas mixtures — Determination of tissue corrosiveness for the selection of cylinder valve outlets TO [17] ISO 13341, Gas cylinders — Fitting of valves to gas cylinders N [18] ISO 16810, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — General principles DU CC I Ó [19] ISO/TR 22694:2008, Gas cylinders — Methods for establishing acceptance/rejection criteria for flaws in seamless steel and aluminium alloy cylinders at time of periodic inspection and testing PR O [20] CGA C -20: 2014, Requalification Standard for Metallic, DOT and TC 3-Series Gas Cylinders and Tubes Using Ultrasonic Examination RE [21] EN 837-1, Pressure gauges — Part 1: Bourdon tube pressure gauges — Dimensions, metrology, requirements and testing SU [22] EN 837-3, Pressure gauges — Part 3: Diaphragm and capsule pressure gauges — Dimensions, metrology, requirements and testing BI D A [23] UN. 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