lOMoARcPSD|51058916
CM115 1 Montaje DE Equipos Estáticos Y Dinámicos
Mantenimiento Industrial (Instituto Tecnológico de La Laguna)
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R2BP4B-200-04-H-PTC-10015
ICA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V.
NO.
CM1-15
REV.
0
FECHA: 12-AGO-21
MONTAJE DE EQUIPOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS
HOJA:
1 DE 1
APROBADO
FECHA
HOJA DE REVISION
R E V I S A D O POR:
EDGAR OMAR VEGA
NOMBRE
REV. NO.
Revisión electrónica
FIRMA
FECHA
A P R O B A D O POR:
RAMÓN RAMÍREZ
DIANA IVONNE REYES
NOMBRE
Aprobación electrónica
FIRMA
FECHA
E L A B O R A D O POR:
JAIME CELAYA
DESCRIPCIÓN DE LOS CAMBIOS A LA REVISIÓN ANTERIOR:
No. DE CONTRATO: PTI-ID-O-P4B-002-2021 (06/08/2021)
NOMBRE DEL PROYECTO: DESARROLLO DEL PAQUETE 4B DE LA REFINERIA EN DOS BOCAS
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o parcialmente por personal ajeno a la empresa sin la autorización
expresa por parte de las áreas responsables de su control.
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AQ101F01 Rev. 2
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ICA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V.
MONTAJE DE EQUIPOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS
NO.
CM1-15
REV.
1
FECHA: 13-FEB-19
HOJA:
1 DE 1
REV. NO.
APROBADO
FECHA
0
RRC
17-NOV-17
HOJA DE REVISION
R E V I S A D O POR:
EDGAR OMAR VEGA
NOMBRE
Revisión electrónica
FIRMA
FECHA
A P R O B A D O POR:
RAMÓN RAMÍREZ
DIANA IVONNE REYES
NOMBRE
Aprobación electrónica
FIRMA
FECHA
E L A B O R A D O POR:
JAIME CELAYA
DESCRIPCIÓN DE LOS CAMBIOS A LA REVISIÓN ANTERIOR:
REVISIÓN DE RESPONSABILIDADES EN EL PUNTO 6.0, CAMBIO 7.4
20 / Febrero / 2019
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AQ101F01 Rev. 2
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ICA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V.
MONTAJE DE EQUIPOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS
NO.
CM1-15
REV.
1
FECHA: 13-FEB-19
HOJA:
1.0
1 DE 18
OBJETIVO
Establecer los lineamientos a seguir para el izaje y montaje de los equipos estáticos y dinámicos.
2.0
ALCANCE
Aplica a los proyectos de ICA Fluor, para las actividades relacionadas con el montaje de equipos
estáticos (como por ejemplo recipientes, torres, intercambiadores de calor, filtros, tanques, etc.,) y
equipos dinámicos (como por ejemplo Bombas de Agua de Alimentación a Calderas con Motor o
Turbina, Bombas de Condensado de Drenes con Motor, Bombas de Recuperación de Drenes con
Motor, Bombas de Aceite Combustible con Motor Eléctrico, Bombas en General con Motor Eléctrico,
Compresores hasta 250 HP, Ventiladores con Motor o Turbina, Turbo-generador de gas, Turbogenerador de vapor y Turbo-compresores ). Dada la amplia serie y la variedad de equipos contenidos
y en particular los requisitos especiales relativos a algunos componentes mayores (tales como
Bombas de Alimentación a Calderas, Máquinas de Movimiento alternativo, entre otros); el presente
documento puede modificarse o complementarse por reglas o especificaciones mencionadas en los
procedimientos de montaje, ya sea del cliente o del proveedor.
3.0
4.0
DEFINICIONES
3.1
Horizontalidad: Elemento mecánico que cumple con las dimensiones horizontales en los
planos de referencia y con las tolerancias especificadas.
3.2
Verticalidad: Elemento mecánico que cumple con las dimensiones verticales en los planos de
referencia y con las tolerancias especificadas.
3.3
Placas de Nivelación: Elementos metálicos de diferentes espesores que se utilizan para
nivelar un equipo estático o dinámico
3.4
Coples dentados: Coples utilizados para transmitir un alto par de torsión a baja velocidad
3.5
Argamasa: Mezcla de material cementante, arena y agua que se utiliza para empotrar
elementos mecánicos.
ANEXOS
N/A.
5.0
FORMATOS
CM115F01
Montaje de equipos estáticos horizontales
CM115F02
Montaje de equipos estáticos verticales
CM115F03
Reporte instalación de platos e internos de columnas
CM115F04
Reporte de verificación e instalación de platos e internos
CM115F05
Tabla para identificación del tipo de material
CM115F06
Valores de torque
CM115F07
Secuencia de apriete en bridas
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MONTAJE DE EQUIPOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS
NO.
CM1-15
REV.
1
FECHA: 13-FEB-19
HOJA:
6.0
2 DE 18
CM115F08
Reporte de Inspección para cierre definitivo de entradas-hombre en recipientes
CM115F09
Reporte de Alineación de Bombas
CM115F10
Reporte de liberación de Equipos Mecánicos
CM115F11
Reporte de Ensamble de Bridas
CM115F12
Reporte de Equipo Mecánico antes de su Instalación
CM115F13
Reporte de Liberación de Equipo Instalado
CM115F14
Reporte de Alineación de Ejes y Elevación de Turbina / generador
CM115F15
Reporte de instalación de Lainas para la Turbina / generador
CM115F16
Reporte de Verificación de Contacto de Turbina / generador
CM115F17
Reporte de Lecturas Axiales y Radiales de Turbina
CM115F18
Reporte de instalación de Tornillería en Turbina
RESPONSABILIDADES
6.1
Superintendente de Construcción / Jefe de Disciplina de Obra Mecánica
Implementar el presente procedimiento y asignar los recursos necesarios para tal fin
6.2
Supervisor de Construcción de Obra Mecánica
Supervisar que el personal de campo realice las actividades de fabricación y montaje de
tanques siguiendo los lineamientos, de este procedimiento.
6.3
1
7.0
Inspector de Control de Calidad
El inspector de control de calidad es responsable de realizar la inspección de las actividades de
montaje de equipos estáticos y dinámicos de acuerdo con lo indicado en el plan de inspección y
pruebas de la disciplina mecánica (de acuerdo a lo establecido en NC1-04).
PROCESO
7.1
Montaje de equipos estáticos, Requerimientos Generales
7.1.1
Diagrama Lógico de las Operaciones
El alcance de los trabajos y de las inspecciones para realizar el montaje de los equipos
se muestra en el diagrama de principio lógico a continuación:
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NO.
CM1-15
REV.
1
FECHA: 13-FEB-19
HOJA:
Inspección del nivel de suelo para
el Montaje.
3 DE 18



Preparación del Nivel de base para las
cuñas metálicas.
Escarificar
necesario.
el
concreto
cuando
sea
 Colocación del equipo.
Inspección de la “Ubicación de
Equipo”.


Apriete de los pernos de anclaje a su
momento nominal.
Instalación de los accesorios.

Inspección
Mecánico”.
del
“Montaje

 Instalación de los componentes
Instrumentación y de Control.
Inspección de instalación
Instrumentos y Control.
7.1.2
de
de

Preparación del nivel de Instalación
Chequeo y preparación de las Bases de Equipos.
El personal de obra mecánica responsable del montaje del equipo, deberá efectuar las
operaciones e inspecciones siguientes antes del izaje de los equipos estáticos:
Se recomienda que para anclajes menores a 2½”, sean colocados una vez que el
equipo se encuentre en su posición final, ya que suelen presentarse constantes
desfasamientos.
Checar que las anclas estén localizadas en la correcta orientación de acuerdo
con los requerimientos de los planos de diseño.
Checar que la placa base del equipo corresponda con los planos de diseño del
mismo.
En caso que las anclas o placas de deslizamiento estén instalados (o se
instalan antes) dentro de cavidades de la base, éstas se limpiarán
perfectamente.
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NO.
CM1-15
REV.
1
FECHA: 13-FEB-19
HOJA:
4 DE 18
El personal de obra mecánica responsable del montaje de los equipos estáticos,
preverá todo lo necesario para ejecutar el izaje e instalación de los equipos sobre sus
bases en la orientación requerida por los planos de diseño.
El personal asignado a la operación de las grúas utilizadas, deberán estar calificados
para este propósito y tener su licencia y documentación necesaria.
7.1.3
Instalación
Generalidades.
Referirse al procedimiento de montaje correspondiente, por lo que concierne a la
ubicación, orientación así como a las instrucciones especiales.
Para algunos componentes especiales, los procedimientos de montaje pueden incluir
una “secuencia de manejo del elemento” (volcado, forma de izaje, puntos de
estrobado), referirse a los procedimientos de Izaje de Equipos.
Para los equipos con sistemas de dilatación libre, comprobar el aspecto de las
superficies de deslizamiento o de circulación; limpiar y lubricar si resulta necesario.
Los equipos deben ser instalados con respecto a las referencias teóricas y los niveles
de los edificios o del área de instalación.
7.1.4
Tolerancias de Instalación.
Tolerancias aplicadas salvo indicación contraria en los planos de diseño y/o en el
procedimiento de montaje aplicable:
Instalación con referencia a los ejes de referencia teóricos:
Instalación:+/- 5 milímetros.
Nivel:+/- 5 milímetros.
Verticalidad: (desviación de perpendicularidad) 10 milímetros por 10 metros con
un máximo de 2 cm de la longitud total.
Horizontalidad: +/-0.5 milímetros por metro de longitud con un máximo de 3
milímetros en la longitud total del equipo.
Los alineamientos verticales serán verificados por medio de un teodolito fijado en tres
puntos a 120° cada uno distinto alrededor del equipo.
Los alineamientos horizontales serán verificados en posición de acuerdo a planos y los
niveles indicados en los mismos.
7.1.5
Acuñamiento
Las cuñas (placas de acero rectangulares), deberán ser colocadas a cada lado de
cada perno de anclaje y lo más cerca posible del orificio de anclaje (cuando el montaje
es sobre base de concreto) y de los pernos de fijación (cuando el montaje es sobre
estructura metálica).
Se instalarán cuñas (placas de acero rectangulares), con el objeto de respetar la
elevación y nivelación teórica del equipo si éste es montado sobre estructura metálica.
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NO.
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HOJA:
5 DE 18
Debe entregarse un reporte topográfico (de las condiciones finales del área de
montaje), para ser revisado por control de calidad, y posteriormente preparar el equipo
para su montaje.
Si el equipo es montado sobre una base de concreto se tomará en cuenta lo siguiente:
Reducir a lo mínimo la cantidad de cuñas por apilar, respetando la altura
especificada. La elevación de las almohadillas se hará topográficamente.
Las cuñas serán dimensionadas (longitud por ancho).
Las cuñas temporales (gatos de tornillos por ejemplo), suministradas para facilitar el
acuñamiento definitivo, deberán removerse antes de apretar los pernos de anclaje a su
momento de torsión nominal.
7.1.6
Inspección y apriete de las partes de anclaje.
Las inspecciones siguientes serán detalladas en el programa de control de montaje
que puede ser completado o modificado por el procedimiento de montaje, de tal
manera que se garantice la calidad del mismo.
Inspecciones del nivel de instalación “para montaje”. Deben
topográficamente y entregar reporte, para revisión con control de calidad.
realizarse
Examen visual para detectar los defectos visibles.
Marcado de los ejes teóricos de los equipos.
Altitud del nivel de instalación.
Horizontalidad de la parte superior de instalación.
Dimensiones del (los) nivel (es) de instalación (geometría).
Verificación de los orificios para las anclas de fijación (número, ubicación,
dimensiones, instalación y ubicación de las barras de anclaje).
Desbardado de la superficie de instalación.
Inspección de instalación de los equipos.
Estado de superficie, dimensiones, aplanado, horizontalidad de los niveles de
instalación para las cuñas metálicas.
Posición de los ejes teóricos del equipo o de un grupo de elementos
conectados los unos a los otros.
Horizontalidad y Verticalidad.
Orientación de los equipos con relación a los ejes de referencia del edificio.
Inspección de Montaje de Equipo.
Carga de torsión de los pernos de anclaje.
Montaje de los accesorios.
Inspección de las soldaduras conforme a los documentos aplicables.
Se ejecutará el primer apriete de las anclas cuando el alineamiento vertical y horizontal
cumplen con las tolerancias requeridas verificadas y registros en el formato CM115F01
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HOJA:
6 DE 18
y CM115F02 entonces se liberará y notificará a personal de obra civil para el grauteo
correspondiente.
Diez días después del primer grauteo se apretarán en forma definitiva los anclajes
progresivamente en cruz de acuerdo a los requerimientos indicados por el fabricante, o
planos de Ingeniería.
Misceláneos
Protección del equipo en proceso de montaje y también del equipo a
proximidad.
Limpieza interior y exterior del equipo después del montaje.
Nota: Las conexiones de tubería, instrumentos, aislamiento térmico, pintura, serán
realizadas después de que el equipo haya sido colocado y liberado.
En cualquier tipo de conexión con el equipo, el uso de empaques con asbesto está
prohibido, tanto para uso temporal en pruebas como en los empaques definitivos.
7.1.7
Actividades previas a la instalación de los internos en Columnas.
La instalación de los internos será de acuerdo a lo que indican los planos específicos
por sección de las columnas.
Revisar y limpiar el interior, que esté libre de tierra, escombro, rebabas y otros
materiales que puedan dañar o afectar el desempeño del equipo.
7.1.8
Instalación de los internos.
Se debe iniciar de la parte inferior de cada sección de las columnas, de acuerdo a los
planos del armado de internos.
Se debe verificar la elevación, grado y tipo de interno que corresponde a la sección.
Cada interno ensamblado deberá ser inspeccionado sistemáticamente para asegurar
que:
La orientación, dimensiones y tolerancias estén correctas.
Todas las partes estén ensambladas y ajustadas correctamente.
Que ningún tornillo o pieza de ensamble quede suelto.
Los platos deben estar libres de cualquier material suelto (tornillos, rondanas,
empaques, herramientas, estopa, etc.), que pueda tener un efecto adverso en
el funcionamiento del plato.
Realizar una verificación final antes del cierre de los registros paso-mano.
La limpieza interna de los equipos se hará después de haber terminado en
forma secuenciada la instalación de internos.
Las actividades de instalación y verificación de internos en columnas se documentarán
mediante el llenado de los formatos CM115F03 y CM115F04.
7.1.9
Conexiones ensamble de grapas de fijación en internos.
Todas las grapas de fijación y/o tornillos se deben fijar sólo con la mano, con la
finalidad de ajustar la posición de los paneles del plato durante la instalación. En
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HOJA:
7 DE 18
general se recomienda que todos los pernos o tuercas deban lubricarse antes de
instalarse. Las conexiones con pasadores se pueden reemplazar por conexiones
atornilladas. El uso de taquímetros o llaves con dispositivo automático de torque,
ayudará a alcanzar la tensión apropiada.
7.1.10
Para iniciar los trabajos de montaje de las secciones de Columnas e internos de
las mismas, se realizarán las siguientes actividades:
Armado de andamios en el exterior de la columna.
Apertura de las boquillas paso-mano.
7.1.11
Cierre de entradas-hombre
Para uniones bridadas, las superficies de contacto de las bridas deberán limpiarse
perfectamente, eliminando cualquier señal de polvo, óxido, grasa o cualquier otro
material extraño.
Las bridas no podrán conectarse sin la colocación de empaques.
Los empaques tipo neopreno pueden volver a usarse después de limpiarlos y revisar
que estén en buen estado.
Todos los espárragos deberán estar recubiertos de aceite grafitado antes de su
instalación.
El uso de empaques de Asbesto está prohibido.
7.1.12
Recomendaciones para colocación de espárragos y empaques en cierre de
entradas- hombre:
Seleccionar los empaques de acuerdo a planos de diseño o especificación.
Colocar el empaque centrado entre bridas.
Los espárragos y tuercas deben estar perfectamente lubricados con
antiferrante.
Los espárragos deben ser colocados y apretados manualmente (ver
CM115F08), posteriormente se efectuará el apriete definitivo con llaves de
golpe o taquímetro, aplicando el torque de acuerdo a la especificación aplicable
o tablas de proveedores, de acuerdo al diámetro y material.
Considerar que los espárragos deben sobresalir como mínimo tres cuerdas en
cada extremo.
7.2
Montaje de equipos dinámicos, requerimientos Generales.
7.2.1
Tabla Lógica del montaje de equipo:
El alcance de las obras e inspecciones a realizar para el montaje de las máquinas
rotatorias se muestra en la tabla siguiente:
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HOJA:
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Inspección de nivel de instalación para el Montaje.
Preparación del Nivel de Instalación
Alineación previa de las Máquinas Rotatorias
no instaladas en un bastidor común.
Inspección de “Ubicación de Equipo”.
Alineación con los pernos de anclaje
apretados a su momento de torsión nominal.
Control de alineación antes del acercamiento.
Acercamiento de las tuberías principales.
Control de acercamiento de las tuberías principales.
Conexiones de las tuberías principales.
Control de alineación después de la conexión de las
tuberías principales.
Ajuste final de los soportes elásticos de las
tuberías principales.
Control de alineación después del ajuste final de los
soportes elásticos de las tuberías principales
Instalación de los equipos mecánicos auxiliares
(enfriadores, tuberías, etc.)
Control de montaje de los equipos mecánicos
misceláneos.
7.2.2
Preparación del nivel de instalación.
Inspección del Nivel de Instalación para Montaje: El Personal de Obra Mecánica será
responsable del Montaje del Equipo, deberá efectuar las operaciones e inspecciones
siguientes, previas al montaje:
Verificación del nivel de concreto de la cimentación:
–
–
Trazo de los ejes y elevación a cimentación con topografía
Escarificado de cimentación donde se colocara el gruot, de acuerdo a
dibujos y o recomendaciones del proveedor del equipo.
Colocación de una placa de nivel o almohadilla, con una tolerancia de +- 3mm:
Verificar la cantidad de anclas físicamente con los datos de dibujos del equipo
mecánico.
7.2.3
Instalación del Equipo Rotatorio: Los equipos rotatorios pueden ser entregados
en el proyecto sobre bastidores rígidos, montados y ajustados en la planta del
proveedor; o en elementos separados, con línea de flecha para ensamblar en el
sitio, por ejemplo:
El equipo debe ser instalado en función de los ejes de referencia teóricos del edificio o
del área de instalación.
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HOJA:
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Para un conjunto de equipos agrupados, es conveniente instalar uno de estos equipos
como referencia, mismo que puede ser:
La turbina, para un grupo de bombas de agua de alimentación con turbina.
La bomba, para su grupo de bombas con motor (y la bomba principal para una bomba
de agua de alimentación).
7.2.4
Tolerancias de Instalación: Las tolerancias que aplican, salvo indicación
contraria en los planos de diseño, especificaciones contractuales y/ o manuales
de instalación del proveedor o fabricante son:
Instalación con referencia a los ejes de teóricos:
Instalación: +/- 5 milímetros.
Nivel: +/- 5 milímetros.
Verticalidad: (desviación de perpendicularidad) +/-0.3 milímetros por metro.
Horizontabilidad: +/- 0.3 milímetros por metro.
7.2.5
Uso de Lainas para Nivelación: Las lainas deben instalarse a cada lado de los
pernos de anclaje y lo más cerca posible de los orificios para ese fin (anclaje) o
(pernos si se trata de estructuras metálicas).
La altura máxima permitida, por las lainas apiladas sobre las placas de nivel, debe ser
de 25 milímetros.
Debe reducirse al mínimo la cantidad de lainas apiladas, respetando la elevación del
proyecto.
Las lainas serán:
Dimensionadas (longitud, ancho y espesor).
Limpias, libres de escorias y rebabas.
De material de acero inoxidable
Las cuñas temporales (gatos de tornillos por ejemplo) suministradas para facilitar el
acuñamiento definitivo, deben ser removidas antes de apretar los pernos de anclaje a
su momento de torsión nominal.
Los gatos/cuñas definitivamente empotrados en la argamasa de empotramiento, serán
bloqueados por soldaduras provisionales después del último control de alineamiento y
antes de colocar la argamasa.
7.2.6
Alineación
Alineación progresiva: Una de todas las alineaciones siguientes deben ser realizadas
según el tipo de máquina:
Alineación previa.
Solo para las máquinas no instaladas sobre un bastidor común.
Alineación antes de colocar la tubería.
Antes de colocar las argamasas de empotramiento y de acuñamiento.
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FECHA: 13-FEB-19
HOJA:
10 DE 18
Después de apretar los pernos de anclaje a su momento de torsión nominal
(torque), de acuerdo a especificación del proveedor.
Alineación después de la conexión de tuberías.
Ejecución de la alineación.
La alineación incluye tres tipos de operaciones:
Ajuste de la distancia entre extremos de flecha o placas cople.
Posicionamiento axial de los ejes.
Posicionamiento radial de los ejes.
El formato CM115F09 indica el detalle de un método para alinear 2 ejes.
La alineación se efectúa sobre máquinas al estado “frío”.
La posición fría de las flechas se define en los procedimientos de montaje de los
proveedores o fabricantes del equipo, cuando las deformaciones y los
desplazamientos de la flecha modifican la alineación.
Tolerancias de alineación permitida. Salvo indicación contraria en el plano del
fabricante, en el instructivo de montaje o especificación contractual, son las siguientes:
7.2.6.1
Coples semi-elásticos con guarnición de caucho.
Para el mismo cople, las tolerancias permisibles varían con la
velocidad de rotación.
La alineación es satisfactoria si se cumplen las 3 condiciones
siguientes:
–
Paralelismo (diferencia de ángulo máximo).
(EA) = 16 FV/10 000 del diámetro exterior de los medios Coples.
–
Concentricidad (diferencia de radio máximo).
(ER) = 16 FV/10 000 del diámetro exterior de los medios Coples.
–
(EA) + (ER) máximos = 16 FV/10 000 del diámetro exterior de los
medios coples.
–
Siendo FV el factor de velocidad calculado por medio de las
gráficas indicadas en el párrafo 7.2.8
Coples Rígidos.
Paralelismo: 0.05 milímetros a lo máximo sobre un diámetro de 100
milímetros (i.e. 5/10 000).
Concentricidad: 0.02 milímetros como máximo.
Coples Elásticos.
Paralelismo: 0.05 milímetros como máximo sobre un diámetro de 100
milímetros (i.e. 5/10 000).
Concentricidad: 0.2 milímetros.
Coples Dentados.
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FECHA: 13-FEB-19
HOJA:
11 DE 18
Paralelismo: Máximo 0.025 milímetros para N=1800 revoluciones
por minuto como máximo sobre un diámetro de100 milímetros (i.e.
2.5/10 000).
Mínimo 0.015 milímetros para N>1800 revoluciones por minuto sobre
un diámetro de100 milímetros (i.e. 1.5/10 000).
Donde “N” es el número de revoluciones por minuto.
Concentricidad: (Tolerancia en caso de desalineamiento).
Máximo: 0.05 milímetros para N=1800 revoluciones por minuto como
máximo.
Mínimo: 0.03 milímetros para N > 1800 revoluciones por minuto.
Espacio entre los cubos de cople: +/- 0.5 milímetros.
NOTA: Antes de medir el espacio entre los cubos, asegurarse que:
El dispositivo de fijación del rotor axial eventual ha sido efectivamente
removido.
El rotor libre de un motor eléctrico está en la posición correcta con una
tolerancia de +/ - 0.3 milímetros.
Atezamiento de las partes de anclaje:
Tuercas: instaladas lubricadas.
Momentos de torsión aplicable (torque), si el instructivo de montaje o
sus anexos no especifican un valor particular.
Apretar todos los pernos de anclaje progresivamente en cruz
(diametralmente opuestos).
7.2.7
Alineación
Instrumentación y Medición.
Los instrumentos de medición que se utilizan para los trabajos de alineación son:
Juego de indicadores de carátula con sujetador.
Juego de lainas de diferentes tamaños.
Equipo electrónico ( Alineación de bombas)
Para marcado de los puntos de referencia.
Deben ser marcados 4 puntos fijos en el cuerpo de una de las máquinas, en
cuadrantes (3 horas, 6 horas, 9 horas y 12 horas) conforme con 2 ejes perpendiculares
(en eje vertical y en eje horizontal).
Dos Generatrices A y B diametralmente opuestas para marcar en ambos manguitos de
cople.
Ajuste de la distancia entre los extremos de flecha.
La distancia entre los cubos de cople debe ajustarse conforme con el plano del
fabricante para respetar los espacios axiales funcionales.
Las distancias serán controladas solo después del ajuste de los rotores en sus
espacios axiales respectivos.
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Ajuste de paralelismo.
Utilizar uno o dos comparadores (montaje normal o montaje con nivel de retorno); si no
se puede efectuar la medición se podrá usar excepcionalmente un juego de calzas.
Girar la máquina simultáneamente y después de cada cuarta parte de rotación, leer los
valores “a” y “b” en el emplazamiento de los marcados verticales 12 horas y 6 horas o
en el emplazamiento de los marcados horizontales 3 horas y 9 horas.
Calcular la media de los valores “a” y “b”, En los puntos 12 horas, 3 horas, 6 horas y 9
horas (véase figura siguiente para información):
Este ejemplo muestra que las mediciones “a” y “b” tomadas en el mismo
emplazamiento no son idénticas; no es muy importante para interpretar la medición
porque se efectúa una media de ambos valores.
Interpretación de estas medidas: La diferencia entre ambas medias de punto de cara a
cara (ya sea vertical u horizontal) proporciona las diferencias de paralelismo. (Véase
figura siguiente para información).
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HOJA:
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En este ejemplo se observa que:
El paralelismo es correcto en el plano vertical.
El paralelismo es incorrecto (espacio de 0.5 mm. por el lado 9 horas) en el
plano horizontal.
Las diferencias de paralelismo deben ser inferiores a las permitidas para esta
máquina.
En el caso contrario, las correcciones serán efectuadas hasta alcanzar valores
aceptables.
En el ejemplo arriba mencionado, una de las máquinas debe ser desplazada en el
plano horizontal para:
Disminuir la medición de 0.5 mm. a 9 horas.
Incrementar la medición de 0.5 mm. a 3 horas.
Ajuste de Concentricidad. El comparador debe instalarse en la generatriz marcada “a”.
Girar simultáneamente las máquinas. De cada cuarta parte de rotación, leer el valor “c”
en el emplazamiento de las marcas verticales 12 horas y 6 horas y de las marcas
horizontales 3 horas y 9 horas. (Véase figuras siguientes para información).
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HOJA:
14 DE 18
Las diferencias de concentricidad deben ser inferiores a las permitidas para esta
máquina.
En el contrario, las correcciones serán efectuadas sobre la máquina por el lado de la
aguja del comparador hasta alcanzar valores aceptables.
En el ejemplo antes mencionado, el eje del rotor debe ser desplazado aún si el
procedimiento de montaje correspondiente no especifica ninguna diferencia de línea
de flecha entre las posiciones “fría” y “caliente”.
0.30 mm. (verticalmente) desde 6 horas hasta 12 horas.
0.45 mm. (horizontalmente) desde 3 horas hasta 9 horas.
Los valores de alineación serán documentados en el formato CM115F09.
7.2.8
Cálculo de tolerancias para los Coples semi-elásticos.
Cálculo de los valores del coeficiente de velocidad (fv).
Ejemplo:
Para un cople con un diámetro exterior de 300 mm. Con un espaciador y velocidad de
rotación de 300 revoluciones por minuto. (Ver fórmula en 7.2.6.1)
Fv= 0.53
De donde las tolerancias de alineación son las siguientes:
EA max = 16 x 0.53 x 300 / 10 000 = 0.25 en el diámetro ext. de los medios Coples.
ER max = 0.25 mm.
(ER + EA) = max = 0.50 mm.
7.2.9
Conexiones de tubería al equipo.
Montaje de las tuberías.
Las tuberías deben ser montadas empezando por el punto fijo de la tubería para
terminar en la brida de la máquina; el montaje no comenzará de ningún modo por la
fijación de la tubería sobre la máquina.
Cuando se trabaje con tuberías prefabricadas, deben ser suministradas con tramos
para ajustar, instalados lo más cerca posible de las máquinas.
Acercamiento. Antes de empezar cualquier operación de acercamiento, verificar que
las cubiertas de protección han sido correctamente instaladas sobre las bridas de la
máquina para impedir la entrada de cualquier cuerpo extraño en la misma.
Para hacer el acercamiento satisfactorio:
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Todas las soldaduras en la tubería de conexión con la máquina son realizadas
(hasta el primer soporte del punto fijo cuando menos).
Todos los soportes colgantes entre el punto fijo y la máquina están libres y
puestos en posición “tubería fría” conforme a las instrucciones mostradas en
los planos del soporte.
Las caras de bridas son paralelas y centradas.
El espacio entre las caras de bridas están conforme con el tipo de conexión
que será realizado (bridas o soldaduras).
Salvo indicación contraria en procedimiento de montaje, las tolerancias de
conexión preliminares con las que hay que cumplir son las siguientes:
En cualquier tipo de conexión con el equipo, el uso de empaques con Asbesto
está prohibido, tanto para uso temporal en pruebas como en los empaques
definitivos.
Paralelismo:
< 0.25 mm. para tubería de diámetro de <12”.
< 0.30 mm. para tuberías de diámetro >12” a < 24”.
< 0.40 mm. para tuberías de diámetro > 24”.
Concentricidad:
Los pernos de fijación de la brida deben ser colocados a mano sin forzar y en
particular sin aplicar una carga o un empuje en la tubería. El paralelismo entre bridas
de equipo a tuberías será documentado en el formato CM115F03
7.2.9.1
Tipo de soldadura. Las tolerancias de conexión preliminar son las aplicadas
a las soldaduras a tope que constan en los procedimientos de soldadura o
en el procedimiento de montaje correspondiente.
Conexión de las tuberías principales.
Antes de efectuar la conexión, comprobar que la conexión preliminar
de las tuberías está conforme con las instrucciones del párrafo 7.2.9.1.
Para evitar cualquier peligro de golpeteo eléctrico entre los internos de
la máquina, durante las operaciones de soldadura asegurarse que:
–
–
La terminal de tierra está correctamente conectado al circuito
general de tierra de la central.
El conector de tierra está correctamente fijado sobre el bastidor
de la máquina.
Las soldaduras serán efectuadas conforme con las reglas de
soldadura de tuberías; los procesos de soldadura de tubería y
máquina serán especificados en el procedimiento de montaje o
procedimiento de soldadura correspondiente.
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7.2.10
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Inspecciones
Las inspecciones siguientes serán detalladas en el programa de control de montaje
que puede ser completado o modificado por el instructivo de montaje, de tal manera
que se garantice la calidad del montaje.
Inspecciones del nivel de instalación “para montaje”.
Examen visual para detectar los defectos visibles.
Instalación y materialización de los ejes teóricos de los equipos.
Altitud del nivel de instalación.
Horizontalidad de la parte superior del nivel de base.
Dimensiones de (los) pedestal(es) (geometría).
Instalación del (los) pedestal(es) con referencia a los ejes teóricos de los
equipos indicados en los planos.
Anclaje de los orificios de fijación (número, ubicación, dimensiones, instalación
y ubicación de las barras de anclaje).
Desbardado de la superficie de instalación.
Inspección de instalación de los equipos.
Estado de superficie, dimensiones, aplanado, horizontalidad de los niveles de
instalación para las lainas metálicas.
Posición de los ejes teóricos del equipo o de un grupo de elementos
conectados los unos a los otros.
Horizontalidad, verticalidad y axialidad.
Orientación de los equipos con relación a los ejes de referencia del edificio.
Posición relativa de las máquinas.
Alineación previa de las máquinas independientes.
Control de instalación de los equipos.
Carga de torsión de los pernos de anclaje de cruz.
Alineación.
Control de acercamiento de las tuberías principales.
Montaje de las tuberías hasta el primer punto fijo con instalaciones de soportes.
Características de cada acercamiento y en particular.
–
–
–
Paralelismo de bridas.
Centrado de la tubería.
Espacio entre los lados para ensamblar.
Control de alineación después de la conexión de tuberías.
Control de las soldaduras de conexión sobre las máquinas (si se aplica).
Alineación.
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Control de alineación después de la instalación definitiva de los soportes
elásticos de tuberías.
Retirar los soportes elásticos.
Alineación.
7.2.11
Montaje del turbogenerador de Gas y/o Vapor.
Previo a las actividades propias del montaje del equipo, se procederá a la limpieza de
las placas de asiento, localizadas sobre los pedestales en los que se alojará el equipo,
así como de los apoyos propios de la turbina de gas que asentarán sobre las placas
antes mencionadas. La limpieza de estos apoyos se realizará una vez que la turbina
de gas haya sido izada una altura suficiente para que el personal pueda realizar dicha
limpieza. El cumplimiento de dichas actividades deberá quedar registrado en el
formato CM115F12.
El izaje del equipo se hará de acuerdo al plan y procedimiento de izaje elaborado para
tal propósito, y estará aprobado por el Coordinador de Izaje de Equipo.
Cuando se haya efectuado una limpieza correcta y eficiente de las placas de asiento,
se procederá a la colocación de los paquetes de lainas que previamente fueron
preparadas (separadas, limpiadas, asentadas, etc.) y que se colocarán en cada uno de
los apoyos donde asentará la turbina y el generador eléctrico. La colocación correcta
se hará de acuerdo a los planos del fabricante.
Posteriormente a la limpieza y a la colocación de los paquetes de lainas en su posición
final, se procederá al montaje del equipo, en el que se mantendrá una buena
supervisión para evitar daños en el mismo.
Una vez que la turbina ha sido montada, se procederá a retirar la tapa de la parte
frontal de la misma, así como la protección metálica de la brida para realizar una
limpieza a fondo de toda la superficie exterior e interior de la brida para el posterior
montaje del generador eléctrico.
Ya que la turbina de gas está montada sobre su base, se procederá a realizar la prealineación y nivelación de toda la máquina. El primer paso consiste en hacer una
verificación de la diferencia en las longitudes de las piernas de la turbina, la cual se
traduciría en la nivelación deficiente de los paquetes de lainas (enviados por el
fabricante), sobre las que irán colocadas ambas piernas y mediante indicadores de
carátula se determina la “caída” de la máquina (drop out). Con los mismos paquetes
de lainas se hacen los intercambios de lainas para dejar una nivelación correcta en
ambas piernas.
Cuando el generador eléctrico ha sido montado y la turbina ha sido pre-alineada, se
realizarán verificaciones del desplazamiento horizontal y axial del generador y de la
turbina al momento de haber sido montados. Una vez determinada la diferencia se
alineará el equipo mediante apoyos de gateo para corregir las diferencias existentes,
los valores de alineación de eje y elevación se anotarán en el CM115F14.
Establecida la pre-alineación de la máquina se procederá a dar nivelación al equipo
por medio de lainas. El número de lainas deberá quedar registrado en el CM115F15; la
elevación se registrará en el CM115F14.
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Posteriormente a la nivelación descrita anteriormente se realizará el chequeo de
contacto en las lainas sobre las que se apoya la máquina, hasta lograr un mínimo de
40% de contacto entre ellas. Dicho chequeo de contacto se obtendrá con la ayuda de
azul de Prusia como revelador de pruebas. Según CM115F16 se harán los registros
finales de chequeo de contacto para cada una de las lainas de apoyo del equipo.
La flecha de carga previamente acoplada en el lado de la turbina servirá como
accesorio para el alineamiento final del generador de la turbina.
Liberado el chequeo de contacto en lainas de apoyo de la turbina, se procederá al
montaje de distintos sistemas de tuberías propios del equipo, se deberán documentar
en los CM115F10 y CM115F13.
Las lecturas axiales se tomarán con barras paralelas en sus cuatro puntos cada 90°
Los valores axiales del proyecto serán proporcionados por el fabricante y los reales se
anotarán en el CM115F17.
Una vez que los valores radiales y axiales tomados son los correctos se procederá a
realizar el acoplamiento de la turbina con el generador. Durante el proceso de
acoplamiento se deberán tomar en cuenta los siguientes aspectos: contar con
suficiente lubricante en pasta (molicote o felpro) el cual será utilizado en el
acoplamiento de bridas y en los tornillos de sujeción; preparación y plena identificación
de los tornillos de acoplamiento, así como la secuencia correcta del orden que serán
colocados la cual será proporcionada por el fabricante, ya que la secuencia de
instalación obedece al balanceo de cargas.
Instalados correctamente los tornillos se hará una verificación final de la correcta
colocación de los mismos, el ensamble tornillo-tuerca. La colocación de los tornillos de
acoplamiento será anotada en el CM115F18.
Después de la colocación correcta de la tornillería se procederá a realizar el apriete de
la misma. El apriete en frío de los tornillos se hará siguiendo la secuencia y valor de
apriete determinado por el fabricante.
7.3
Los formatos de este procedimiento deben ser llenados por el Personal de Construcción
de la Obra Mecánica responsable del Montaje del Equipo.
7.4
Documentación de las Actividades
El cumplimiento con los requisitos indicados en el presente procedimiento se documentará
mediante el llenado de los formatos CM115F01, CM115F02, CM115F03, CM115F04,
CM115F05, CM115F06, CM115F07, CM115F08, CM115F09, CM115F10, CM115F11,
CM115F12, CM115F13, CM115F14, CM115F15, CM115F16, CM115F17 y CM115F18 mismos
que serán entregados al departamento de Control de Documentos para su resguardo.
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