Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW) Definición: El SMAW o “Shielded Metal Arc Welding” es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo recubierto con un revestimiento metálico como fuente de calor para fundir y unir metales. El electrodo revestido consiste en un núcleo de metal y un revestimiento compuesto por materiales que proporcionan protección contra la contaminación atmosférica. Así mismo, estabilizan el arco eléctrico durante la soldadura. Principios: o Electrodo revestido: este funciona como fuente de metal de aporte y proporciona una capa de protección sobre el cordón de soldadura. Este contiene materiales que generan gases cuyo propósito es proteger el metal fundido del aire y otros contaminantes en la atmósfera. o Arco eléctrico: al establecer un circuito eléctrico, se genera un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo. Esto produce un calor intenso, causando la fusión del metal de base y del metal de aporte del electrodo. o Baño de fusión: el calor generado por el arco funde el metal de base y el de apoyo, formando lo conocido como baño de fusión. El metal de aporte se funde y es depositado en el baño para formar el cordón de soldadura. Equipo: o Fuente de energía: la fuente de alimentación debe proporcionar la energía necesaria para general el arco eléctrico y esta puede ser de corriente directa (DC) o corriente alterna (AC). o Electrodos revestidos: estos son el material de aporte utilizado y consisten en un núcleo de metal sólido y un revestimiento compuesto por materiales específicos. Estos están disponibles en diferentes tamaños y composiciones para poder utilizarse en diferentes tipos de aplicaciones y metales. o Portaelectrodos: este dispositivo es necesario para sujetar y sostener el electrodo durante el proceso de soldadura. Proporciona una conexión eléctrica segura entre el electrodo y el cable de soldadura que está conectado a la fuente de energía. o Pinzas de masa: establecen la conexión eléctrica entre la pieza de trabajo y la fuente de energía. Estas sujetan un cable de soldadura que está conectado al terminal negativo de la fuente. Se debe asegurar que este conectada de manera segura y asegurar una buena conductividad eléctrica. o Equipo de protección: se debe garantizar la seguridad del soldador, por lo que se deben usar cascos, guantes, delantales, botas de seguridad, protección para los oídos, entre otros. Aleaciones utilizadas en la unión soldada: o Aceros • Al carbono • Altamente inoxidables • De baja aleación o Fundiciones o Metales no ferrosos: • Aluminio • Cobre • Níquel Material de aporte y sus características: Los electrodos son los materiales de aporte que se usan en soldadura por arco, y estos revestidos se utilizan para diferentes fines, según al material del cual están constituidos. Se clasifican en las siguientes clases: • Según su núcleo: o Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono) o Electrodos para aceros inoxidables o de aleación especial o Electrodos para hierro fundido o Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, entre otros) • Según su revestimiento: o Celulósico: son de alta penetración. Los electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los números 10 y 11. Por ejemplo, el E-6011. o Rutílicos: de mediana penetración, buen acabado. Los electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los números 12 y 13. Por ejemplo, el E-6013. o Básicos: de mediana penetración. Los electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los números 5, 6 y 8. Por ejemplo, el E-7018. o Hierro en polvo: de alta penetración y de relleno rápido. Los electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los números 4 y 7. Por ejemplo, el E-6027. Gas de protección y su equipo relacionado: En el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW) no se utiliza un gas de protección adicional. A diferencia de otros métodos de soldadura como el GTAW o el GMAW en el SMAW el revestimiento del electrodo actúa como una fuente de protección y gas. Técnicas de soldeo: Lo primero es que debe de encender el arco a este proceso se le conoce como cebado y está basado en que choque la punta del electrodo revestido con la pieza de trabajo y puede efectuarse de dos maneras • Por golpe, es decir dando golpes al metal y levantar el electrodo • Por raspados, es decir, deslizando el electrodo por la pieza metálica con una leve inclinación Dependiendo del proceso se puede elegir entre cordón oscilantes o rectos y se tiene que procurar dirigir el electrodo lo más constante en cuanto a distancia con la pieza. Es importante que el arco tenga una longitud constante según el espesor del electrodo (de 2 a 4 mm) el electrodo debe acercarse a la pieza a medida que se consume y a lo largo de la junta en el sentido de soldadura. El electrodo debe avanzar uniformemente para lograr una soldadura de calidad y distribuir el calor de manera uniforme, si se desolda irregular o rápidamente habrá una soldadura con poca penetración y si la corriente usada es muy alta puede ocurrir un cráter o puede quemarse o también perforarse. Al terminar de soldar no se debe interrumpir bruscamente el arco ya que pueden ocurrir defectos de soldadura. Al soldar en diferentes posiciones existen normas y códigos que rigen las diferentes posiciones para ejecutar trabajos entre lo más destacado están las posiciones en planchas y tuberías, todas las posiciones exigen un mínimo conocimiento y habilidad del soldador. En la ejecución del cordón de soldadura aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda en estas hacemos el uso correcto del movimiento del electrodo para obtener una soldadura de calidad, según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes: • Posición plana (1G) • Posición horizontal (2G) • Posición vertical ascendente (3G) • Posición sobre cabeza (4G) Ventajas: • Versatilidad • Portabilidad • Menor sensibilidad a condiciones externas • Flexibilidad de posición • Facilidad de uso • Bajo costo Desventajas: • Eficiencia térmica baja • Productividad limitada • Mayor generación de humos y salpicaduras • Limitaciones en aplicaciones específicas • Habilidad y destreza requeridas Video: https://www.youtube.com/watch?v=4-ZljWpb9n4 Bibliografía: Delgado, G. & Emmanuel, O. (2018). Soldadura con electrodo revestido (SMAW). Universidad Santo Tomás. [En línea]. https://repository.usta.edu.co/handle/11634/14740#:~:text=Resumen,El%20sistema%20de%20soldadura%20SMAW%20(Shielded%20Metal%20Arc %20Welding%20–%20Soldadura,base%20que%20se%20desea%20unir. Ferro, H. (2014). Materiales de aporte – SMAW. Scribd. [En línea]. https://www.scribd.com/document/238578618/Materiales-de-Aporte-Smaw Grupo Acura. (2023). SMAW: La soldadura más popular en los tanques industriales. Grupo Acura. [En línea]. https://grupoacura.com/es/blog/smaw/#:~:text=Acerca%20de%20los%20material es%2C%20la,%2C%20n%C3%ADquel%20y%20sus%20aleaciones).
