03 ¿Qué es un indicador de rendimiento de mantenimiento?
04 ¿Cómo elegir los mejores indicadores?
05 Los 11 indicadores que puedes tener en cuenta:
ÍNDICE
05
01. Downtime
06
02. BackLog
10
03. Tiempo entre fallas (MTBF)
13
04. Tiempo medio de reparación (MTTR)
18
05. Eficiencia global de la máquina (OEE)
22
06. Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP)
23
07. Entrega a tiempo
24
08. Costo de mantenimiento sobre el valor de reposición
26
09. Días promedio para completar la OT
27
10. Cumplimiento del mantenimiento (PM/MPd)
29
11. Horas extras de mantenimiento
Indicadores de Mantenimiento
¿QUÉ ES UN
INDICADOR DE
RENDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO?
Es cualquier medida de rendimiento de las actividades
realizadas y de los factores relevantes para el equipo
de mantenimiento, con el fin de alcanzar un objetivo
dentro del propósito del indicador.
3
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índice
Este indicador debe estar vinculado a un objetivo y es
aconsejable crearlo de forma controlada. Debe servir
para exponer los problemas, en lugar de ocultarlos.
OBJETIVO
Indicadores de Mantenimiento
¿CÓMO ELEGIR
LOS MEJORES
INDICADORES?
75%
Elija
65%
un
pero
enfoque
60%
número
que
del
50%
reducido
representen
equipo
45%
de
25%
indicadores,
exactamente
de
el
mantenimiento.
Por lo tanto, para tener éxito en el proceso de
aplicación de indicadores, es sumamente importante
que los objetivos del equipo estén bien definidos y se
reflejen en el objetivo general de la empresa.
4
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índice
Indicadores de Mantenimiento
01. DOWNTIME
El tiempo de inactividad se refiere al tiempo total que una máquina
no está en funcionamiento, ya sea por una falla inesperada del
equipo o por la planificación de un mantenimiento preventivo.
Normalmente, este término se refiere al tiempo de inactividad inesperado
que se acumula cada vez que se interrumpe el proceso de producción.
El nivel de tiempo de inactividad recomendado en todo el mundo
es de alrededor del 10%.
5
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índice
Indicadores de Mantenimiento
02. BACKLOG
El backlog puede entenderse como el tiempo de mano de obra
necesario para realizar todos los servicios actuales, es decir,
la
acumulación
Demuestra
servicios
de
la
y
actividades
relación
la
pendientes
entre
capacidad
la
para
de
realización.
demanda
satisfacerla.
actividades de mantenimiento, es decir, es la suma de la carga de
trabajo de los servicios planificados, programados, ejecutados y
6
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índice
Backlog=
x100
Total HH x Factor de Productividad (%)
de
El backlog no es más que una cartera de servicios originada por las
pendientes del sector de mantenimiento.
HH registro de los trabajos
HH registro de
los trabajos
=
HH OT Planificado
+
HH OT Pendiente
+
HH OT Programado
+
HH OT Ejecutado
Indicadores de Mantenimiento
El backlog tiene como objetivo medir toda la carga de trabajo
aplicada
en
las
ejecución
y
control
mano
de
obra
que
están
tratarse
de
un
indicador
de
minutos,
horas,
días,
Al
darse
en
etapas
en
de
planificación,
conflicto
con
disponibles
los
para
tiempo,
programación,
recursos
su
de
conclusión.
su
cálculo
debe
semanas,
meses,
etc.
El gráfico de los atrasos también es de gran importancia para las
decisiones de gestión. En total hay básicamente seis tipos de curvas.
Considere el eje vertical como el registro de las órdenes de trabajo
solicitadas y el eje horizontal como los meses del año.
7
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índice
Indicadores de Mantenimiento
Curva A
Curva B
Estable, es necesario analizar si
Disminución
está en un valor aceptable para
de órdenes de trabajo, puede
la toma de decisiones.
general personal ocioso debido a
con
una
tendencia
Curva D
Subida repentina. Puede ocurrir
generar
la
cuando hay una correctiva con
baja calidad del mantenimiento.
un tiempo de reparación urgente.
Curva E
Curva F
problemas
Una
caída
brusca.
caso
puede
externos,
como
En
este
Oscilación. Suele estar justificado
haber
ocurrido
en industrias con una fuerte
de
servicios
característica estacional, como
movilización
interna
para la reducción, entre otros.
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índice
demanda
constante al alza, que puede
contracción
8
la
la caída de solicitudes.
Curva C
Backlog
de
las vinculadas a la agricultura.
Indicadores de Mantenimiento
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS
Asociar el backlog con la “actividad atrasada” es un error
común con este indicador, porque abarca mucho más que
eso. Todas las actividades que hay que hacer, desde las urgentes hasta las normales del día a día, pueden ser referidas
en el backlog.
9
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índice
Indicadores de Mantenimiento
03. MTBF
MTBF=
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
Suma de horas de trabajo en buen estado
Número de paradas de mantenimiento correctivo
MTBF o tiempo medio entre fallas es uno de los
indicadores más importantes para el sector del
Operando
mantenimiento.
1
Se refiere al tiempo promedio de funcionamiento
de un equipo hasta que presenta una falla
Parado
MTBF
Ruptura/Falla
Ruptura/Falla
funcional. Si un equipo consigue operar en un
amplio periodo de tiempo sin presentar paradas,
decimos que su MTBF es elevado, lo cual es
deseado. Es una gran herramienta para medir la
fiabilidad de los equipos.
10
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índice
2
HORAS
Indicadores de Mantenimiento
La
forma
más
eficaz
de
gestionar
este
indicador
es
aplicarlo a cada equipo. Así, las acciones pueden aplicarse
individualmente.
que
cada
Para
También
equipo
ilustrarlo,
hay
presentará
imaginemos
que
un
ciclo
tener
de
en
cuenta
vida
diferente.
En otras palabras, calculando el MTBF es posible descubrir el tiempo
medio que su equipo permanece produciendo sin interrupciones.
140 + 190 + 215
MTBF =
= 181,6 horas
3
que
durante un determinado periodo el
motor eléctrico de una fábrica funcionó
140 horas hasta que falló, luego otras
Operando
190 horas y finalmente 215 horas. En
este caso el MTBF será:
Parado
11
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índice
140 horas
190 horas
215 horas
1
2
3
Ruptura/Falla
Ruptura/Falla
Ruptura/Falla
Indicadores de Mantenimiento
Una vez que se identifique el tiempo medio entre una falla y
otra, podremos identificar la frecuencia con la que debemos
programar las actividades de mantenimiento preventivo
e inspecciones dentro del PCM (Planificación y Control de
Mantenimiento).
Lo recomendable es calcular el 70% del tiempo medio entre
fallas para realizar esta inspección. Es decir, si el motor
eléctrico presenta un MTBF de 182,6 horas, cada 127,1 horas
(181,6 x 0,7) se debería realizar una inspección en este equipo.
Lógicamente, cuanto mayor sea el MTBF mejor ya que el
equipo tarda más en fallar, es decir, se consigue obtener una
menor frecuencia de fallas.
12
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índice
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS
1 - Sumar el MTBF de todos los equipos para sacar un
promedio general
2 - Calcular el MTBF en equipos irreparables
3 - Poner a cero el MTBF cada mes (hay que sumarlo)
Indicadores de Mantenimiento
04. MTTR
MTTR=
TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN
Suma de los tiempos de reparación
Número de intervenciones realizadas
Esta métrica señala el tiempo real con
el que un equipo de mantenimiento
Operando
puede restablecer el funcionamiento
MTTR
del equipo después de una falla. Su
objetivo es conseguir que esta cifra sea
lo más baja posible, aumentando así la
Parado
Ruptura/Falla
eficiencia de los procesos y equipos de
reparación.
HORAS
13
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índice
Indicadores de Mantenimiento
Añadiéndolo
eléctrico,
el
al
supongamos
mismo
periodo
mantenimiento
motor
en
ejemplo
eléctrico
cada
una
motor
durante
personal
en
en
de
que
el
tardó
del
poner
de
el
MTTR =
funcionamiento
las
situaciones:
9 + 15 + 12
3
= 12 horas
Operando
» Falla 1: 9 horas
» Falla 2: 15 horas
» Falla 3: 12 horas
En este caso el MTTR será:
Parado
1
9 horas
2
15 horas
12 horas
Ruptura/Falla
Ruptura/Falla
Ruptura/Falla
A diferencia del MTBF, el MTTR es un indicador más bajo/mejor, lo que significa que
debemos trabajar para mantenerlo bajo.
14
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índice
3
Indicadores de Mantenimiento
Si consideramos hipotéticamente que dicha máquina genera
US$1000 ($20000 MXN ) por hora. La pérdida de esta empresa
con la falla de este equipo será de alrededor de US$12000
($240000MXN) (1000 X 12)
Es mucho mejor evitar fallas que mantener el MTTR bajo.
El responsable de mantenimiento debe impulsar a su
equipo a utilizar técnicas de mantenimiento predictivo y a
la evaluación constante de la condición de las máquinas,
identificando los ”síntomas” en tiempo real para que el activo
no pierda su rendimiento hasta llegar a una situación crítica
de falla total.
15
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índice
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS
1 - Buscar un valor ideal y una referencia para el MTTR.
2 - Exigir que los equipos de mantenimiento mantengan un
MTTR bajo, puede inducirles a cometer errores.
Indicadores de Mantenimiento
¿CÓMO AUMENTAR EL MTBF?
Elaborar un buen plan de
mantenimiento preventivo y predictivo
Utilizar herramientas de análisis de
vibraciones, termografía, ultrasonidos,
análisis de aceites, entre otros
16
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índice
01
03
Supervisar su equipo constantemente
Actuar en la etapa inicial de las fallas
para que no se agraven y perjudiquen
a la producción
02
04
Indicadores de Mantenimiento
¿CÓMO DISMINUIR EL MTTR?
Documentar paso a paso todas las
acciones de mantenimiento
Compartir información con el equipo en
forma de instrucciones
17
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índice
01
Identificar todas las competencias
necesarias para llevar a cabo las
actividades
02
03
Entrenar y repetir las actividades para
que el ciclo de aprendizaje nunca se
detenga
04
Indicadores de Mantenimiento
05. OEE
EFICACIA GENERAL DEL EQUIPO
El OEE presenta de forma clara y
objetiva la eficiencia de una máquina
de una fábrica.
Con
este
índice,
es
posible
saber
cuánto tiempo disponible se aplicó
efectivamente en la operación y, así
reducir las pérdidas y garantizar un
buen rendimiento de las máquinas
mejorando su funcionamiento en la
empresa.
18
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índice
OEE=
Disponibilidad(%)
+
Rendimiento (%)
+
Calidad (%)
Indicadores de Mantenimiento
EL OEE ESTÁ
FORMADO POR
LA UNIÓN DE
ESTOS TRES
INDICADORES:
Disponibilidad
Calidad
Rendimiento
DISPONIBILIDAD
Este indicador se encarga de evaluar el
tiempo de disponibilidad de la máquina.
RENDIMIENTO
Este indicador se refiere al buen
funcionamiento del equipo.
CALIDAD
Este indicador se encarga de señalar el grado
de defectos en el proceso de producción.
Disponibilidad = tiempo en producción / (tiempo
Rendimiento = cantidad de productos producidos /
Calidad = cantidad de productos producidos - (cantidad
en producción + averías planificadas + averías no
cantidad esperada de productos
reelaborada + cantidad perdida) / cantidad de productos
planificadas)
19
producidos
Volver al
índice
Indicadores de Mantenimiento
Siguiendo con nuestro ejemplo
De estos 34 procesos, 2 tuvieron
En el caso de la disponibilidad,
del motor eléctrico, suponiendo
que rehacerse y 1 se perdió.
aunque ya la hayamos calculado
que la capacidad de producción
Siguiendo la fórmula tendremos el
previamente,
debemos
añadir
de nuestra máquina es de 40
índice de calidad de:
las
previstas
en
procesos por minuto, sin embargo
en el periodo analizado sólo realizó
34 por minuto. El valor de su índice
Calidad = 91%
(34-3/34)
mide la eficacia total del equipo.
Añadiendo una parada prevista
de 4 horas en el ejemplo, tenemos:
Rendimiento = 85%
(34/40)
Disponibilidad = 91,9%
(181,6/181,6+12+4)
OEE = 91,9% x 85% x 91% = 71%
Volver al
índice
la
fórmula, debido a que la OEE
de rendimiento sería:
20
paradas
Indicadores de Mantenimiento
Con esto, ya es posible identificar
si
sus
resultados
del
estándar
necesario
para
están
esperado
tomar
aumentar
o
alguna
la
dentro
si
Perfecta
100% de eficiencia
es
medida
productividad.
En este caso, el motor eléctrico utilizado
Clase mundial
En promedio
80% de eficiencia
60% de eficiencia
en el ejemplo estaría un poco por
encima de la media, con una OEE
del 71%, habría que abordar algunas
desviaciones
para
llevarlo
a
un
estándar de eficacia de nivel mundial.
21
Volver al
índice
Baja
40% de eficiencia
Indicadores de Mantenimiento
06. PMP
PORCENTAJE DE
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
El
mantenimiento
menos
planificado
perturbador
que
el
es
siempre
menos
mantenimiento
de
costoso
y
emergencia.
PMP=
Con las métricas, usted sabe qué parte del mantenimiento
total
son
tareas
planificadas
o
acciones
de
emergencia.
Para calcularlo, basta con dividir el total de horas de mantenimiento
planificadas entre el total de horas de mantenimiento en un período
determinado, tal como la fórmula que aparece al lado.
22
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índice
Total de horas de mantenimiento planificado
Total de horas de mantenimiento
x100
Indicadores de Mantenimiento
07. CUMPLIMIENTO DE
CRONOGRAMA
La creación de un indicador de cumplimiento del programa
le
ayuda
a
conocer
mantenimiento
en
que
las
en
tareas
el
rendimiento
términos
del
planificadas
de
su
porcentaje
se
completan
equipo
de
con
de
tiempo
éxito.
Con esta métrica, es posible conocer la calidad completa del
proceso de su equipo de mantenimiento.
23
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índice
Indicadores de Mantenimiento
08. CPMV
COSTO DE MANTENIMIENTO
CPMV=
SOBRE EL VALOR DE REEMPLAZO
Otro indicador financiero importante
800
es el COGS, porque es una forma de
600
analizar el costo de mantenimiento de
500
cada equipo e identificar si sería más
rentable seguir manteniendo el activo o
comprar uno nuevo.
Se recomienda utilizar este indicador
para los equipos altamente críticos.
24
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índice
Costo Total de Mantenimiento
Valor de Compra de un equipo nuevo
700
400
300
200
100
0
ERV
CT
ERV
CT
ERV • Valor de reemplazo de los equipos nuevos
CT • Costo total de mantenimiento
ERV
CT
x100
Indicadores de Mantenimiento
Su
cálculo
es
sencillo,
pero
primero vamos a entender qué
son
las
siglas
ERV
Replace
Value).
El
Valor
de
Estimado,
como
su
Reemplazo
nombre
indica,
es
(Estimated
la
cantidad
de capital que tendré que pagar
para comprar un equipo nuevo.
CPMV=
1000
37.000
x100
CPMV = 2,70%
Para ejemplificar piense que se
gastaron US$1000 ( $20000MXN )
El valor máximo aceptable para este indicador es del 6% en un período de un año, pero
con el mantenimiento de un Puente
esto puede depender de un análisis del equipo. En algunos casos, el 2,5% es suficiente. Si
Grúa. El valor de un nuevo puente
encontramos una cifra superior, significa que es mejor comprar un equipo nuevo que
sería de $37000 ( $737500MXN ).
mantener el antiguo.
Por lo tanto el CPMV es del 2,70%.
25
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índice
Indicadores de Mantenimiento
09. TIEMPO MEDIO DE
RESOLUCIÓN DE UNA OT
Este indicador es importante para medir la rapidez de su equipo
de mantenimiento en el cumplimiento de las órdenes de trabajo.
Pero,
para
aplicarlo,
se
recomienda
con
alguna
métrica
de
fallas
de
compararlo
ejecución.
A través de ella, no se mide la calidad de los servicios ejecutados,
sino la rapidez de su equipo.
26
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índice
Indicadores de Mantenimiento
10. MP/MPD
% DE CUMPLIMIENTO DE MANTENIMIENTO
El indicador PM indica si el plan de
mantenimiento
preventivo
se
está
MP=
Tareas de mantenimiento preventivo
Plan de mantenimiento preventivo de acciones programadas
x100
cumpliendo o no. El MPd se basa en
el plan de mantenimiento predictivo.
Las fórmulas consisten en dividir el
tareas realizadas en cada plan por
las acciones realizadas en el plan de
mantenimiento preventivo.
27
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índice
MPd=
Tareas de mantenimiento predictivo
Plan de mantenimiento preventivo de acciones programadas
x100
Indicadores de Mantenimiento
Por ejemplo, si el PCM programó 60 órdenes de trabajo (que forman
parte del plan de gestión del mantenimiento) en el mes, pero sólo se
completaron 48 al final, tenemos la fórmula:
48
MP=
60
x100
=
80%
Esto indica que el 80% de las órdenes de trabajo preventivas se realizaron en el periodo seleccionado.
28
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índice
Indicadores de Mantenimiento
11. HORAS EXTRAS DE
MANTENIMIENTO
Medir
el
si
personal
el
total
mantenimiento
de
horas
disponible
es
extras
para
suficiente
es
muy
útil
para
realizar
las
tareas
para
las
saber
de
necesidades.
La cantidad de horas extraordinarias puede provocar el descontento
del personal o el aumento de los costos para mantener las
máquinas en funcionamiento.
29
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Indicadores de Mantenimiento
¿CÓMO TRACTIAN
PUEDE AYUDARTE?
La combinación entre el monitoreo online y software de gestión de
mantenimiento, se consideran una alternativa para las industrias
que quieren centralizar todos estos procesos y permiten conocer
en tiempo real los principales indicadores de mantenimiento.
Así, es posible dirigir y concentrar los esfuerzos en los activos críticos
con bajo rendimiento, haciendo la rutina de mantenimiento más
intuitiva, asertiva y productiva.
30
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Indicadores de Mantenimiento
En el software de gestión de mantenimiento
TracOS™, la gestión es mucho más visual y basada
en datos, con indicadores y gráficos calculados
automáticamente que evalúan y validan no solo los
resultados de su equipo, sino también sus activos.
Le serán útiles para optimizar su gestión y mejorar
la toma de decisiones.
31
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Habla con un especialista