Mantenimiento
Industrial
Presentación e introducción al
Mantenimiento Industrial
Datos profesor:
Ignacio Mansilla Chacón
Ignacio.mansilla@ulagos.cl
+569 93572837
Primer semestre 2023.
Formato de evaluación
 3 NOTAS TOTAL
Ponderación:
Prueba n°1: 30%
Prueba n°2: 30%
Prueba n°3: 40%
Fechas tentativas
 Prueba n°1
Jueves 13 de septiembre // 2023
 Prueba n°2
Jueves 25 de Octubre // 2023
 Prueba n°3
Jueves 22 de Noviembre // 2023
 Pruebas Pendientes
Jueves 29 de Noviembre // 2023
 Exámen
Jueves 06 de Diciembre // 2023
Requisito de aprobación
 PROMEDIO TOTAL:
Promedio final = 0,3 * N1 + 0,3 * N2 + 0,4 * N3 ≥ 4.0
• Posibilidad de examen que reemplaza la peor nota.
• Máximo una inasistencia JUSTIFICADA.
• Examen no tiene posibilidad de recuperación.
Referencias bibliográficas
 Libro:
Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial Avanzado – Ed. Artegraf.
Francisco González Fernández
 Libro:
Técnicas del Mantenimiento Industrial
Juan Díaz Navarro
Resultados de
aprendizaje del curso
 RA1:
Reconoce los conceptos generales y
específicos del mantenimiento preventivo y
correctivo, basándose en un enfoque de
disponibilidad y confiabilidad de los equipos
industriales.
Resultados de
aprendizaje del curso
 RA2:
Analiza planes de
mantenimiento preventivo para
asegurar el funcionamiento,
distinguiendo los procesos
productivos para asegurar la
continuidad de los servicios.
Resultados de
aprendizaje del curso
 RA3:
Aplica tareas de
mantenimiento preventivo y
correctivo, formando y
supervisando equipos de trabajo,
recursos materiales de forma
eficiente.
¿Qué es el
Mantenimiento
Industrial?
 Definición: Es el conjunto
de técnicas que se utilizan
para conservar los
diferentes equipos e
instalaciones en la
industria, con la finalidad
de poder maximizar su vida
útil.
Mantenimiento
Correctivo
 Definición: Es el conjunto de acciones
destinadas a corregir los fallos en los
equipos y activos fijos en la industria.
Teniendo en cuenta que para lograr
este cometido se puede reparar o
cambiar los elementos dañados.
Mantenimiento
Preventivo
 Definición: Es la realización de
labores de mantenimiento
programadas periódicamente con el
fin de evitar futuras anomalías e
imprevistos, en las horas de
producción en los diferentes equipos
que conforman un proceso o línea
productiva.
Disponibilidad
 Definión: Es la probabilidad de que un sistema, equipo o componente
realice la función prevista cuando sea requerido.
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =

𝑀𝑇𝐵𝐹
× 100
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas (Mean Time Between Failures)
 MTTR: Tiempo Medio para Reparar (Mean Time to Repair)
Disponibilidad
 Cálculo de MTBF:
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
 Cálculo de MTTR:
𝑀𝑇𝑇𝑅 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
Ejemplo de Disponibilidad
 Durante un cierto período de tiempo para operar una línea de
producción, se observaron los siguientes indicadores:
En un turno de 24 horas se presentaron 3 paradas de producción debido a
problemas en los equipos, las cuales tuvieron una duración de 1.75 hora,
2.25 horas y 30 minutos. (Expresar los resultados en horas, minutos y
días).
Confiabilidad
 Definión: Es un indicador que se enfoca en asegurar que el equipo pueda
cumplir consistentemente su función designada, durante un periodo de
tiempo establecido.
𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑒

𝑇
−(𝑀𝑇𝐵𝐹 )
× 100
T: Periodo de tiempo para el que se está calculando la confiabilidad.
Ejemplo de Confiabilidad
 Calcular la Confiabilidad que tiene la línea productiva del ejemplo anterior
para el siguiente turno de 24 Horas.
Confiabilidad en Serie
 Definión: Un sistema en “Serie” es aquel cuyos componentes están
interrelacionados entre si, es decir, que cada componente depende
directamente del funcionamiento de componente que lo antecede y
precede.
𝑛
𝑅𝑠 =
𝑅𝑗
𝑗=1
 𝑅𝑠 = 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎.
 𝑅𝑗 = 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑗 − é𝑠𝑖𝑚𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒.
Confiabilidad en Paralelo
 Definión: Un sistema en “Paralelo” es aquel que fallará si y solo si, todos sus
componentes fallan, ya que, el sistema en general puede funcionar con
componentes detenidos.
𝑛
𝑅𝑠 = 1 −
(1 − 𝑅𝑗 )
𝑗=1
 𝑅𝑠 = 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎.
 𝑅𝑗 = 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑗 − é𝑠𝑖𝑚𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒.