NF EN 13830 (juillet 2015) : Façades rideaux - Norme de
produit (Indice de classement : P28-109)
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NF EN 13830
10 Juillet 2015
P 28-109
Façades rideaux
Norme de produit
E : Curtain walling - Product standard
D : Vorhangfassaden - Produktnorm
Statut
Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR.
Remplace la norme homologuée NF EN 13830, de janvier 2004, qui reste en vigueur jusqu'en
janvier 2017.
Correspondance
La Norme européenne EN 13830:2015 a le statut d'une norme française.
Résumé
Le présent document spécifie les exigences applicables au kit de façade rideau destiné à être utilisé
comme une enveloppe du bâtiment afin de fournir une résistance aux sollicitations climatiques, une
sécurité d'utilisation et un contrôle environnemental. Il fournit également des méthodes d'essai/
d'évaluation/de calcul et des critères de conformité des performances associées.
Descripteurs
Thésaurus International Technique : bâtiment, élément de construction, façade rideau, définition,
spécification, résistance aux intempéries, neige, pression du vent, résistance au vent, perméabilité
à l'air, étanchéité à l'eau, isolation acoustique, isolation thermique, résistance au feu, durabilité,
résistance au choc, charge d'exploitation, dilatation thermique, substance dangereuse, essai, essai
de conformité, classification, désignation, marquage CE, certificat de conformité
Modifications
Par rapport au document remplacé, les principales modifications sont :
• ajout de nouvelles caractéristiques ;
• introduction de nouvelles annexes, notamment celle pour la plage d'application directe des
caractéristiques (règles d'extension) ;
• traitement de la durabilité en détail à l'Annexe I ;
• mise à jour du paragraphe 6 et de l'Annexe ZA conformément aux dispositions du règlement
(UE) n° 305/2011 sur les produits de construction.
© AFNOR - 2015
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84, avenue Jean Jaurès - Champs-sur-Marne - 77447 Marne-la-Vallée Cedex 2
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Sommaire
Page
Composition de la commission de normalisation .....................................................................................5
Avant-propos ................................................................................................................................................. 7
Introduction ....................................................................................................................................................8
1 Domaine d'application................................................................................................................................. 9
2 Références normatives................................................................................................................................9
3 Termes, définitions et abbréviations....................................................................................................... 13
3.1 Definitions.............................................................................................................................................13
3.2 Les abréviations utilisées dans la présente norme............................................................................. 15
4 Caractéristiques produit............................................................................................................................15
4.1 Réaction au feu (des composants, le cas échéant)............................................................................15
4.2 Résistance au feu................................................................................................................................ 15
4.3 Propagation du feu (à des niveaux supérieurs).................................................................................. 15
4.4 Étanchéité à l'eau................................................................................................................................ 15
4.5 Résistance à son poids propre............................................................................................................16
4.6 Résistance à la charge due au vent................................................................................................... 16
4.7 Résistance à la charge due à la neige (uniquement pour les éléments soumis à la charge due à la
neige).......................................................................................................................................................... 16
4.8 Résistance aux chocs..........................................................................................................................16
4.8.1 Généralités................................................................................................................................... 16
4.8.2 Interne.......................................................................................................................................... 16
4.8.3 Externe......................................................................................................................................... 16
4.9 Résistance à des charges d'exploitation horizontales au niveau de la traverse basse.......................16
4.10 Résistance sismique.......................................................................................................................... 17
4.10.1 Généralités................................................................................................................................. 17
4.10.2 Sécurité d'utilisation................................................................................................................... 17
4.10.3 Aptitude au service (si particulièrement exigé)......................................................................... 17
4.11 Résistance au choc thermique.......................................................................................................... 17
4.12 Isolement direct aux bruits aériens................................................................................................... 17
4.13 Transmission latérale du son.............................................................................................................17
4.14 Transmission thermique.....................................................................................................................17
4.15 Perméabilité à l'air............................................................................................................................. 17
4.16 Perméabilité à la vapeur d'eau..........................................................................................................18
4.17 Propriétés de rayonnement............................................................................................................... 18
4.18 Liaison équipotentielle (résistance contre une électrisation) (lorsque spécifiquement requis).......... 18
4.19 Durabilité............................................................................................................................................ 18
4.19.1 Généralités................................................................................................................................. 18
4.19.2 Durabilité de l'étanchéité à l'eau............................................................................................... 18
4.19.3 Durabilité de la transmission thermique.................................................................................... 18
4.19.4 Durabilité de la perméabilité à l'air............................................................................................19
5 Essais, évaluation et méthodes d'échantillonnage................................................................................19
5.1 Échantillonnage....................................................................................................................................19
5.1.1 Généralités................................................................................................................................... 19
5.1.2 Séquence d'essai.........................................................................................................................19
5.2 Réaction au feu (des composants, si pertinent)..................................................................................20
5.3 Résistance au feu................................................................................................................................ 20
5.4 Propagation du feu (à des niveaux supérieurs).................................................................................. 20
5.5 Étanchéité à l'eau................................................................................................................................ 20
5.6 Résistance à son poids propre............................................................................................................20
5.7 Résistance à la charge due au vent................................................................................................... 20
5.8 Résistance à la charge due à la neige (uniquement pour les éléments soumis à la charge due à la
neige).......................................................................................................................................................... 21
5.9 Résistance aux chocs..........................................................................................................................21
5.10 Résistance à des charges d'exploitation horizontales au niveau de la traverse basse..................... 21
5.11 Résistance sismique.......................................................................................................................... 21
5.11.1 Sécurité d'utilisation................................................................................................................... 21
5.11.2 Aptitude au service (si particulièrement exigé)..........................................................................22
5.12 Isolement direct aux bruits aériens................................................................................................... 22
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5.13 Transmission latérale du son.............................................................................................................22
5.14 Transmission thermique.....................................................................................................................22
5.15 Perméabilité à l'air............................................................................................................................. 22
5.16 Propriétés de rayonnement............................................................................................................... 22
5.17 Liaison équipotentielle (résistance contre une électrisation) (si spécifiquement requis)................... 22
5.18 Durabilité............................................................................................................................................ 22
5.18.1 Généralités................................................................................................................................. 22
5.18.2 Durabilité de l'étanchéité à l'eau............................................................................................... 23
5.18.3 Durabilité de la transmission thermique.................................................................................... 23
5.18.4 Durabilité de la perméabilité à l'air............................................................................................23
6 Évaluation et vérification de la constance des performances (ou AVCP pour Assessment and
Verification of Constancy of Performance)................................................................................................ 24
6.1 Généralités........................................................................................................................................... 24
6.2 Essais de type..................................................................................................................................... 24
6.2.1 Généralités................................................................................................................................... 24
6.2.2 Échantillons d'essai, essais et critères de conformité.................................................................25
6.2.3 Rapports d'essai.......................................................................................................................... 26
6.2.4 Détermination en cascade des résultats du produit type............................................................ 26
6.3 Contrôle de la production en usine (CPU).......................................................................................... 27
6.3.1 Généralités................................................................................................................................... 27
6.3.2 Exigences.....................................................................................................................................28
6.3.3 Exigences propres au produit......................................................................................................31
6.3.4 Inspection initiale de l'usine et du contrôle CPU.........................................................................31
6.3.5 Surveillance continue du contrôle CPU (uniquement pour des kits de façades rideaux relevant
du système d'évaluation AVCP 1).........................................................................................................32
6.3.6 Procédures pour des modifications............................................................................................. 32
6.3.7 Produits fabriqués à exemplaire unique, produits de pré-production (par exemple, prototypes) et
produits fabriqués en très faible quantité..............................................................................................32
7 Marquage, étiquetage................................................................................................................................ 33
Annexe A (informative) Maintenance..........................................................................................................34
Annexe B (informative) Conditions de liaison équipotentielle................................................................ 35
B.1 Exigences générales........................................................................................................................... 35
B.2 Raccords.............................................................................................................................................. 35
Annexe C (informative) Résistance aux actions : conseils sur l'utilisation des Eurocodes................. 36
C.1 Introduction de l'Annexe......................................................................................................................36
C.2 Domaine d'application de l'Annexe..................................................................................................... 36
C.3 Symboles et abréviations présents dans l'Annexe............................................................................. 36
C.4 Définition et principe............................................................................................................................37
C.4.1 Généralités.................................................................................................................................. 37
C.4.2 Classes de conséquences.......................................................................................................... 37
C.4.3 Kit de façade rideau assurant la fonction de barrière de sécurité.............................................. 38
C.4.4 Surface sous charge « A ».........................................................................................................38
C.4.5 Redondance du système............................................................................................................ 39
C.5 Exigences............................................................................................................................................ 40
C.6 Actions................................................................................................................................................. 40
C.6.1 Action du poids propre................................................................................................................40
C.6.2 Action du vent............................................................................................................................. 40
C.6.3 Actions d'une façade rideau servant de garde-corps................................................................. 40
C.7 Hypothèses concernant les combinaisons d'actions.......................................................................... 42
C.7.1 Généralités.................................................................................................................................. 42
C.7.2 Combinaisons d'actions : généralités..........................................................................................42
Annexe D (normative) Résistance aux actions sismiques.......................................................................46
D.1 Principes généraux..............................................................................................................................46
D.1.1 Limites de performance requise................................................................................................. 46
D.1.2 Facteurs affectant la performance sismique...............................................................................46
D.2 Évaluation de la limite de service sismique........................................................................................46
D.3 Évaluation de la limite de sécurité sismique...................................................................................... 46
D.4 Régime de mouvements sismiques.................................................................................................... 47
D.4.1 Généralités.................................................................................................................................. 47
D.4.2 Principes...................................................................................................................................... 47
D.4.3 Appareillage d'essai.................................................................................................................... 47
D.4.4 Procédure d'essai........................................................................................................................47
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Annexe E (normative) Sélection, préparation, montage et fixation de l'éprouvette d'essai pour des
essais de réaction au feu d'une façade rideau et champ d'application directe...................................... 50
E.1 Généralités...........................................................................................................................................50
E.2 EN ISO 11925-2 :2010 (essai à flamme unique)................................................................................ 51
E.2.1 Profilé...........................................................................................................................................51
E.2.2 Remplissage................................................................................................................................ 52
E.2.3 Étanchéité entre le remplissage et un profilé............................................................................. 52
E.2.4 Revêtement organique/couches supérieures..............................................................................53
E.3 Montage et fixation conformément à l'EN 13238 (essai SBI)............................................................. 54
E.4 EN ISO 1182 (Essai d'incombustibilité).............................................................................................. 55
E.5 EN ISO 1716 (Détermination du pouvoir calorifique supérieur)..........................................................55
E.6 Champ d'application directe................................................................................................................ 55
Annexe F (normative) Caractéristiques et plage d'application directe................................................... 57
F.1 Généralités........................................................................................................................................... 57
F.2 Sélection d'une éprouvette d'essai représentative.............................................................................. 61
Annexe G (informative) Caractéristiques et performances du kit de façade rideau..............................63
Annexe H (informative) Interchangeabilité entre les caractéristiques et les composants.................... 65
Annexe I (informative) Approche de base de la durabilité.......................................................................67
Annexe ZA (informative) Articles/Paragraphes de la présente Norme européenne traitant des
dispositions de la Directive UE « Produits de construction »................................................................. 69
ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques correspondantes.............................................................69
ZA.2 Procédure AVCP du kit de façade rideau.........................................................................................71
ZA.2.1 Système(s) AVCP......................................................................................................................71
ZA.2.2 Déclaration des performances (DoP)....................................................................................... 73
ZA.3 Marquage CE et étiquetage..............................................................................................................76
Bibliographie.................................................................................................................................................. 79
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Composition de la commission de normalisation
Président : M Dominique KIENLEN
Secrétariat : M Nicolas LOPPIN - SNFA/BNTEC
M
AMOUROUX
M
AUBERT
MME BAREILLE
M
BELAZ
M
BLONDET
M
BOGACZ
M
BOURREAU
M
BRIDIER
MME CAMOULES
M
CHAILLEUX
M
COSSAVELLA
M
DELCAYRE
M
DESSAIGNE
M
DEVAUX
M
DOUARD
MME DURAND
M
ECHASSERIAU
M
EXCOFFIER
M
FAIVRE
M
FELTIN
M
FROMENTIN
M
GARDES
MME GIRARDOT
M
GOAS
M
GOVI
M
GRANDY
M
HATT
M
HENAULT
M
HERAUD
M
JOSEPH
M
JUILLET
M
KIENLEN
M
LAMY
M
LAPEYRONNIE
M
LE VIOL
M
LECLERCQ
M
LELAURE
MME LEROUX
M
LOPPIN
M
MARCHAND
M
MARTIN
M
MONTES
M
MOUNIER
MME NAVES
M
PALLIX
M
PAQUET
M
PEUBLE
KAWNEER ALCOA
EXPERT INDEPENDANT
CSTB
CANCE ALUMIUM
ALUMAFEL
FACADES DESIGN INGENIERIE
TECHNAL
EXPERT INDEPENDANT
PARALU
LAUBEUF
CSTB
MARTY
WICONA - HBS HOLDING
OPPBTP
FFPV
CETEN/APAVE INTERNATIONAL
ALUGO
GINGER CEBTP
FACADES 2000
Sapa Building Systems SNC
TECHNAL
OUEST ALU
AFNOR
BUREAU VERITAS
AKZO NOBEL Industrial Coatings Powder
DESCASYSTEM
KYOTEC Group SA
SOCOTEC
ATLANTEM INDUSTRIES
JOSEPH ingénierie
SCHUCO INTERNATIONAL SCS
RINALDI STRUCTAL
SNFPSA
CTMNC
RENE LE NOUY
HAMELIN ALUGLACE
MARCHEGAY
Habitat et Territoires Conseil
SNFA
SNFA
APAVE
OUEST ALU
AFA
CAPEB
CTMNC
CPA EXPERTS
PMN
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M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
PEYRAUD
PINÇON
PLAGNOL
POULICHET
PROUST
REINERT
RETAILLEAU
RIBACK
RICHARD
RIOTTEAU
ROCHE
RONDELLI
ROUSCILLES
ROUSSELIN
SEGUI
TABASSO
TORRES
VALEM
VALEM
VAN
VERBEKE
VILANOVA
WIELEZYNSKI
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SOFRADI
BNTEC
APAVE
PERMASTEELISA
SCHUCO INTERNATIONAL SCS
PROFILS SYSTEMES
SECOM ALU
PAQUET FONTAINE
KDI RP TECHNIK
MRF
CAPEB
DESIGNALSYSTEMS
COFRAMENAL
FACADES INGENIERIE
REYNAERS ALUMINIUM SAS
Groupe GOYER
ALUK
SOCOTEC
FFB
SANTEN VS-A
WICONA
CAPEB
FCBA
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Avant-propos
Le présent document (EN 13830:2015) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 33 “Portes, fenêtres,
fermetures, quincaillerie de bâtiment et façades rideaux”, dont le secrétariat est tenu par AFNOR.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en Octobre 2015, et les normes nationales en contradiction devront être retirées au
plus tard en Janvier 2017.
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
brevet. CEN [et / ou le CENELEC] ne doivent pas être tenus responsables pour identifier un ou tous les droits de
brevet.
Le présent document remplace l'EN 13830:2003.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
La nouvelle révision élargit le domaine d'application aux parties inclinées dans le kit de façade rideau et précise
l'exclusion des produits suivants :
• Kits de systèmes de vitrages auto-drainants à joints secs (toits inclinés vitrés) ;
• Verrières ;
• Façades constituées de panneaux en béton préfabriqués faisant partie du mur (voir l'EN 14992).
La liste des plus importantes modifications par rapport à la précédente version de l'EN 13830:2003 est détaillée cidessous :
• de nouvelles caractéristiques ont été ajoutées ;
• de nouvelles annexes ont été introduites, notamment celle pour la plage d'application directe des
caractéristiques (règles d'extension) ;
• la durabilité a été traitée en détail à l'Annexe I ;
• Le paragraphe 6 et l'Annexe ZA ont été mis à jour conformément aux dispositions du règlement (UE) n° 305/2011
sur les produits de construction.
Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC, les organismes nationaux de normalisation des pays suivants sont
tenus d'appliquer cette norme européenne : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Croatie, Chypre, République
tchèque, Danemark, Estonie, Finlande, ex-République yougoslave de Macédoine, France, Allemagne, Grèce,
Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Pays-Bas, Norvège, Pologne, Portugal,
Roumanie, Slovaquie, Slovénie, Espagne, Suède, Suisse, Turquie et Royaume-Uni.
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Introduction
La présente Norme européenne spécifie les caractéristiques techniques d'un kit de façade rideau et offre un cadre
systématique d'exigences, de méthodes d'essai et de critères de conformité permettant de mettre le produit en
conformité avec la présente norme.
Un kit de façade rideau peut ne pas être un produit fini sous tous ses aspects au sein d'une unité de fabrication et
certains composants pourraient être fournis séparément sur le site. Un kit de façade rideau pourrait également être
pré-assemblé dans une ou plusieurs usines sous forme de sous-ensembles préfabriqués.
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1 Domaine d'application
La présente norme européenne spécifie les exigences applicables au kit de façades-rideaux destiné à être utilisé
comme une enveloppe du bâtiment afin de fournir une résistance aux sollicitations climatiques, une sécurité
d'utilisation, de l'économie d'énergie et d'isolation thermique et fournit également des méthodes d'essai/d'évaluation/
de calcul et des critères de conformité des performances associées.
Le kit de façade rideau couvert par la présente norme doit contribuer à sa propre intégrité et stabilité, mais
sans contribuer à la résistance ou à la stabilité de la structure du bâtiment et pourrait être remplacé de manière
indépendante.
La présente norme s'applique au kit de façade rideau variant de la position verticale à une position inclinée de ± 15°
par rapport à la verticale. Il convient que toutes pièces inclinées soient contenues dans le kit de façade rideau.
La présente norme s'applique à l'intégralité des kits de façades rideaux, y compris les points d'attache.
Conformément à la présente norme, une façade rideau est conçue pour être utilisée comme une partie de l'enveloppe
du bâtiment.
La présente Norme européenne n'inclut pas :
• des kits de systèmes de vitrages auto-drainant à joint secs (toits inclinés vitrés) ;
• des verrières ;
• façades constituées de panneaux en béton préfabriqués faisant partie du mur (voir l'EN 14992).
NOTE 1
Les panneaux de béton préfabriqués peuvent être utilisés dans les kits de façades rideaux comme panneaux
de remplissage.
NOTE 2
Durabilité des remplissages de vitrage collés (VEC) ne sont pas couverts par cette norme.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à l'application
du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la
dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 410,
Verre dans la construction - Détermination des caractéristiques lumineuses et solaires des vitrages
EN 1096-2,
Verre dans la construction - Verre à couche - Partie 2 : Exigences et méthodes d'essai pour les couches de
classes A, B et S
EN 1096-3,
Verre dans la construction - Verre à couche - Partie 3 : Exigences et méthodes d'essai pour les couches C et D
EN 1096-4,
Verre dans la construction - Verre à couche - Partie 4 : Évaluation de la conformité/Norme de produit
EN 1279-1,
Verre dans la construction - Vitrage isolant préfabriqué et scellé - Partie 1 : Généralités, tolérances
dimensionnelles et règles de description du système
EN 1279-2,
Verre dans la construction - Vitrage isolant préfabriqué scellé - Partie 2 : Méthode d'essai de longue durée et
exigences en matière de pénétration d'humidité
EN 1279-3,
Verre dans la construction - Vitrage isolant préfabriqué scellé - Partie 3 : Méthode d'essai à long terme et
prescriptions pour le débit de fuite de gaz et pour les tolérances de concentration du gaz
EN 1279-4,
Verre dans la construction - Vitrage isolant préfabriqué scellé - Partie 4 : Méthodes d'essai des propriétés
physiques des produits de scellement
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EN 1279-5,
Verre dans la construction - Vitrage isolant préfabriqué scellé - Partie 5 : Évaluation de la conformité
EN 1364-3,
Essais de résistance au feu des éléments non porteurs - Partie 3 : Façades rideaux - Configuration en grandeur
réelle (assemblage complet)
EN 1364-4,
Essais de résistance au feu des éléments non-porteurs - Partie 4 : Façades rideaux - Configuration partielle
EN 1991-1-1,
Eurocode 1 - Actions sur les structures - Partie 1-1 : Actions générales - Poids volumiques, poids propres,
charges d'exploitation des bâtiments
EN 1991-1-3,
Eurocode 1 - Actions sur les structures - Partie 1-3 : Actions générales - Charges de neige
EN 1991-1-4,
Eurocode 1 : Actions sur les structures - Partie 1-4 : Actions générales - Actions du vent
EN 1998-1:2004,
Eurocode 8 - Calcul des structures pour leur résistance aux séismes - Partie 1 : Règles générales, actions
sismiques et règles pour les bâtiments
EN 12152,
Façades rideaux - Perméabilité à l'air - Exigences de performance et classification
EN 12153,
Façades rideaux - Perméabilité à l'air - Méthode d'essai
EN 12154,
Façades rideaux - Étanchéité à l'eau - Exigences de performance et classification
EN 12155,
Façades rideaux - Détermination de l'étanchéité à l'eau - Essai de laboratoire sous pression statique
EN 12179,
Façades rideaux - Résistance à la pression du vent - Méthode d'essai
EN 12354-1,
Acoustique du bâtiment - Calcul de la performance acoustique des bâtiments à partir de la performance des
éléments - Partie 1 : isolement acoustique aux bruits aériens entre des locaux
EN 12365-1,
Quincaillerie pour le bâtiment - Profilés d'étanchéité de vitrage et entre ouvrant et dormant pour portes, fenêtres,
fermetures et façades rideaux - Partie 1 : Exigences de performance et classification
EN 12412-2,
Performance thermique des fenêtres, portes et fermetures - Détermination du coefficient de transmission
thermique par la méthode de la boîte chaude - Partie 2 : encadrements
EN 12365-4,
Quincaillerie pour le bâtiment - Profilés d'étanchéité de vitrage et entre ouvrant et dormant pour portes,
fenêtres, fermetures et façades rideaux - Partie 4 : Méthode d'essai pour déterminer la reprise élastique après
vieillissement
EN 12758,
Verre dans la construction - Vitrages et isolement acoustique - Descriptions de produits et détermination des
propriétés
EN 13022-1,
Verre dans la construction - Vitrage extérieur collé (VEC) - Partie 1 : Produits verriers pour les systèmes de
vitrages extérieurs collés pour produits monolithiques et produits multiples calés et non calés
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NF EN 13830 ( P 28-109 )
EN 13022-2,
Verre dans la construction - Vitrage extérieur collé - Partie 2 : Règles d'assemblage
EN 13050,
Façades rideaux - Étanchéité à l'eau - Essai en laboratoire sous pression d'air dynamique et projection d'eau
EN 13116,
Façades rideaux - Résistance structurelle au vent - Prescriptions de performance
EN 13119,
Façades rideaux - Terminologie
EN 13162,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en laine minérale (MW) - Spécification
EN 13163,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en polystyrène expansé (EPS) Spécification
EN 13164,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en mousse de polystyrène extrudé (XPS)
- Spécification
EN 13165,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en mousse rigide de polyuréthane (PU) Spécification
EN 13166,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en mousse phénolique (PF) Spécification
EN 13167,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en verre cellulaire (CG) - Spécification
EN 13168,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en laine de bois (WW) - Spécification
EN 13169,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en panneaux de perlite expansée (EPB) Spécification
EN 13170,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en liège expansé (ICB) - Spécification
EN 13171,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en fibres de bois (WF) - Spécification
EN 13238,
Essais de réaction au feu des produits de construction - Modes opératoires de conditionnement et règles
générales de sélection des substrats
EN 13363-1,
Dispositifs de protection solaire combinés à des vitrages - Calcul du facteur de transmission solaire et
lumineuse - Partie 1 : Méthode simplifiée
EN 13363-2,
Dispositifs de protection solaire combinés à des vitrages - Calcul du facteur de transmission solaire et
lumineuse - Partie 2 : Méthode de calcul détaillée
EN 13501-1,
Classement au feu des produits et éléments de construction - Partie 1 : Classement à partir des données
d'essais de réaction au feu
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EN 13501-2,
Classement au feu des produits et éléments de construction - Partie 2 : Classement à partir des données
d'essais de résistance au feu à l'exclusion des produits utilisés dans les systèmes de ventilation
EN 13823,
Essais de réaction au feu des produits de construction - Produits de construction à l'exclusion des revêtements
de sol exposés à une sollicitation thermique provoquée par un objet isolé en feu
EN 14019,
Façades rideaux - Résistance au choc - Prescriptions de performance
EN 14509,
Panneaux sandwiches autoportants, isolants, double peau à parements métalliques - Produits manufacturés Spécifications
EN 15434,
Verre dans la construction - Norme de produits pour produit de collage et de scellement structurel et/ou
résistants aux rayonnements ultraviolets (utilisé pour les vitrages extérieurs collés et/ou pour les vitrages
isolants à bords exposés) Glass in building - Product standard
EN 15651-1,
Mastics pour joints pour des usages non structuraux dans les constructions immobilières et pour chemins
piétonniers - Partie 1 : Mastics pour éléments de façade
EN 15651-2,
Mastics pour joints pour des usages non structuraux dans les constructions immobilières et pour chemins
piétonniers - Partie 2 : Mastics pour vitrage
EN ISO 717-1,
Acoustique - Évaluation de l'isolement acoustique des immeubles et des éléments de construction - Partie 1 :
Isolement aux bruits aériens
EN ISO 1182,
Essais de réaction au feu de produits - Essai d'incombustibilité - Essais de réaction au feu des produits de
construction et de transport
EN ISO 1716,
Essais de réaction au feu de produits - Détermination du pouvoir calorifique supérieur (valeur calorifique) Essais de réaction au feu des produits de construction et de transport
EN ISO 8339,
Construction immobilière - Mastics - Détermination des propriétés de traction (Allongement jusqu'à rupture)
EN ISO 8340,
Construction immobilière - Mastics - Détermination des propriétés de déformation sous traction maintenue
EN ISO 9046,
Construction immobilière - Produits pour joints - Détermination des propriétés d'adhésivité/cohésion des mastics
à température constante
EN ISO 9047,
Construction immobilière - Produits pour joints - Détermination des propriétés d'adhésivité/cohésion des mastics
à température variable
EN ISO 10140-1,
Acoustique - Mesurage en laboratoire de l'isolation acoustique des éléments de construction - Partie 1 : règles
d'application pour produits particuliers
EN ISO 10140-2,
Acoustique - Mesurage en laboratoire de l'isolation acoustique des éléments de construction - Partie 2 :
mesurage de l'isolation au bruit aérien
EN ISO 10140-3,
Acoustique - Mesurage en laboratoire de l'isolation acoustique des éléments de construction - Partie 3 :
mesurage de l'isolation au bruit de choc
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EN ISO 10140-4,
Acoustique - Mesurage en laboratoire de l'isolation acoustique des éléments de construction - Partie 4 :
exigences et modes opératoires de mesure
EN ISO 10140-5,
Acoustique - Mesurage en laboratoire de l'isolation acoustique des éléments de construction - Partie 5 :
exigences relatives aux installations et appareillage d'essai
EN ISO 10590,
Construction immobilière - Mastics - Détermination des propriétés de déformation des mastics sous traction
maintenue après immersion dans l'eau
EN ISO 10591,
Construction immobilière - Produits pour joints - Détermination des propriétés d'adhésivité/cohésion des mastics
après immersion dans l'eau
EN ISO 10848-1,
Acoustique - Mesurage en laboratoire des transmissions latérales du bruit aérien et des bruits de choc entre
pièces adjacentes - Partie 1 : Document cadre
EN ISO 10848-2,
Acoustique - Mesurage en laboratoire des transmissions latérales du bruit aérien et des bruits de choc entre
pièces adjacentes - Partie 2 : Application aux éléments légers lorsque la jonction a une faible influence
EN ISO 11600,
Construction immobilière - Produits pour joints - Classification et exigences pour les mastics
EN ISO 11925-2,
Essais de réaction au feu - Allumabilité des produits soumis à l'incidence directe de la flamme - Partie 2 : essai
à l'aide d'une source à flamme unique
EN ISO 12567-1,
Isolation thermique des fenêtres et portes - Détermination de la transmission thermique par la méthode à la
boîte chaude - Partie 1 : fenêtres et portes complètes
EN ISO 12631,
Performance thermique des façades-rideaux - Calcul du coefficient de transmission thermique
3 Termes, définitions et abbréviations
3.1 Definitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'EN 1279-1, l'EN 13022-1, l'EN 13022-2,
l'EN 13119 et l'EN 15434 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1.1 façade rideau
partie de l'enveloppe d'un bâtiment conçue sous la forme d'une structure qui est, en général, composée de
profilés horizontaux et verticaux, assemblés et ancrés à la structure de support du bâtiment, et comportant des
remplissages fixes et/ou ouvrants, qui fournit toutes les fonctions requises d'un mur interne ou externe ou d'une
partie de celui-ci mais qui ne contribue pas à la stabilité de la structure du bâtiment. Une façade rideau est conçue
comme une structure de transfert de charge autoportante qui transmet à la structure de bâtiment les charges
statiques, les charges d'exploitation, la charge environnementale (vent, neige, etc.) et la force sismique.
3.1.2 kit de façade rideau
ensemble défini de composants et/ou d'assemblages qui, une fois installés sur le bâtiment, forment une façade
rideau
3.1.3 façade rideau double-peau
type de kit de façade rideau comprenant une peau intérieure et extérieure ainsi qu'une lame d'air, l'ensemble étant
conçu comme un système intégré remplissant les fonctions du kit de façade rideau.
3.1.4 système de conception
ensemble défini de composants à partir duquel un kit de façade rideau peut être créé pour une installation ultérieure
sur un bâtiment. Il peut donner lieu à un ou plusieurs kits
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3.1.5 kit de façade rideau de conception similaire
kit de façade rideau dans lequel le remplacement de composants (par exemple, le vitrage, la quincaillerie, les
joints d'étanchéité) et/ou un changement de la spécification de matériau et/ou une modification de la dimension de
la section d'un profilé et/ou des méthodes et des moyens d'assemblage n'auront pas d'impact sur la classification
et/ou la valeur déclarée d'une caractéristique de performance
NOTE 1 à l'article
Certaines modifications peuvent induire des valeurs plus favorables pour une ou plusieurs caractéristiques,
mais également des valeurs plus défavorables pour d'autres caractéristiques (voir Annexe H).
3.1.6 kits de systèmes de vitrages auto-drainant à joint secs (toits inclinés vitrés),
la pose de vitres sans mastic est un système de vitrage ventilé dans lequel le vitrage, souvent supporté par
uniquement deux bords avec des joints ouverts, est monté en feuillure sèche et ne fournit pas une étanchéité à l'air
3.1.7 parties inclinées d'un kit de façade rideau
parties d'un kit de façade rideau ayant une pente à plus de 15° par rapport à la verticale
Figure 1 Partie en pente du kit façade-rideau
3.1.8 hauteur de traverse basse (pour des panneaux comprenant des remplissages pouvant être ouvrants/fixes)
hauteur à partir du niveau du plancher fini à laquelle les charges d'exploitation horizontales sont appliquées, en
fonction de l'existence ou non d'un élément d'ossature audit niveau
3.1.9 structure de la façade rideau
les cadres d'assemblage d'un kit de façade rideau, cadres porteurs et pattes de fixation ne sont pas des structures
qui participent à la stabilité dans la mesure où ils sont conçus comme une structure de transfert de charge
autoportante
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3.1.10 panneau de remplissage en composite (panneau sandwich)
panneau de remplissage non transparent, inséré dans la structure d'une façade rideau comprenant deux surfaces
disposées de chaque côté d'une partie principale, et qui peut être conçu à partir d'un isolant thermique, lié aux
deux surfaces de telle sorte que ces composants agissent de manière combinée en cas de charge
3.1.11 panneau de remplissage non composite
panneau de remplissage non transparent, inséré dans la structure d'une façade rideau n'agissant pas de manière
combinée en cas de charge. Il peut comprendre une vitre externe, une entretoise, une partie principale, un parevapeur et une vitre interne
3.1.12 remplissage ouvrant
élément transparent ou non transparent intégré dans le cadre de murs-rideaux qui peuvent être à la fois ouvert
et fermé.
NOTE 1
remplissage de l'ouvrantes sont généralement traités dans la norme de produit correspondante, par
exemple, dans EN 14351-1, EN 12101, EN 13241-1 etc et ils doivent être testés en conséquence.
3.2 Les abréviations utilisées dans la présente norme
AVCP Assessment and Verification of Constancy of Performance (Évaluation et vérification de la constance des
performances)
CPU Contrôle de Production en Usine
DoP Declaration of Performance (Déclaration de Performance)
IGU Insulating Glass Unit (Vitrages isolants)
NPD No Performance Determined (Performance non Déterminée)
REACH Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals
CEN European Committee for Standardization (fr. : Comité Européen de Normalisation)
CWFT Classification without further testing (Classification sans essai supplémentaire)
4 Caractéristiques produit
4.1 Réaction au feu (des composants, le cas échéant)
Réaction des composants d'un kit de façade rideau par leur propre décomposition au feu auquel ils sont exposés,
dans des conditions spécifiées.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à 5.2, les résultats doivent être classés conformément à 5.2.
4.2 Résistance au feu
Capacité du kit de façade rideau à fournir une intégrité (E), une intégrité et une isolation (EI) ainsi qu'une intégrité et
un rayonnement (EW) en cas d'incendie, pendant une période donnée.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément aux méthodes d'essai spécifiées en 5.3, les résultats doivent être
classés conformément à 5.3.
4.3 Propagation du feu (à des niveaux supérieurs)
Capacité d'un kit de façade rideau à limiter la propagation du feu et de la fumée dans des parties adjacentes d'un
même ouvrage pour une certaine durée par rapport à une ou plusieurs caractéristiques répertoriées ci-après.
Le kit de façade rideau doit limiter la propagation du feu ou de la fumée à travers les vides de la construction au
niveau des nez de plancher et des murs à tous les niveaux.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément aux méthodes d'essai spécifiées en 5.4, les résultats doivent être
classés conformément à 5.4.
4.4 Étanchéité à l'eau
Capacité du kit de façade rideau à empêcher la pénétration d'eau de pluie qui pourrait modifier les exigences en
termes d'hygiène et de santé en matière d'air intérieur. Toute infiltration d'eau dans le mur-rideau ne doit pas être
retenue et doit être évacuée à l'extérieur.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à 5.5, les résultats doivent être conformes au tableau 1 du 5.5.
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4.5 Résistance à son poids propre
Capacité du kit de façade rideau à supporter son poids propre y compris tout accessoire supplémentaire incorporé par
la conception d'origine. Il doit transférer le poids à la structure du bâtiment via les points d'attaches prévus à cet effet.
Les poids propres de conception susceptibles d'agir sur le kit de façade rideau doivent être calculés conformément à
l'EN 1991-1-1 en prenant en compte les paramètres déterminés au niveau national valables sur le lieu d'installation.
Pour l'application des normes Eurocodes pertinentes à la conception d'un kit de façade rideau, voir Annexe C.
Les contraintes techniques induites dans les panneaux de remplissage, les composants de l'ossature, les pattes
de fixation structurelles et les points d'attache ne doivent pas dépasser les contraintes admissibles dans la norme
appropriée relative au matériau à partir duquel les composants et les pattes de fixation sont fabriqués. Les
contraintes techniques doivent être calculées conformément aux normes Eurocodes appropriées en prenant en
compte les paramètres déterminés au niveau national pertinents valables sur le lieu d'installation. Les principes de
leur application sont donnés à l'Annexe C.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à 5.6, les résultats doivent être déclarés.
4.6 Résistance à la charge due au vent
Capacité du kit de façade rideau à résister à la différence de pression de l'air entre l'intérieur et l'extérieur, qu'elle soit
en pression ou en dépression, sans dommages, sans déformation permanente.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à 5.7, les résultats doivent être déclarés.
Le kit de façade rideau doit transférer les charges dues au vent déclarées à la structure du bâtiment, en toute sécurité,
via les points d'attaches prévus à cet effet.
Il convient que les charges dues au vent susceptibles d'agir sur le kit de façade rideau soient calculées conformément
à l'EN 1991-1-4 en prenant en compte les paramètres déterminés au niveau national valables sur le lieu d'installation.
Pour l'application des normes Eurocodes pertinentes à la conception d'un kit de façade rideau, voir Annexe C.
Il convient que la rigidité du kit de la façade rideau soit déterminée par calcul. Lors du calcul de la rigidité du kit de
façade rideau, il ne convient pas de tenir compte de l'effet potentiel de renforcement des vitrages, à moins qu'une
évaluation appropriée (par calcul) du vitrage soit fournie.
4.7 Résistance à la charge due à la neige (uniquement pour les éléments soumis à la charge due à la
neige)
Capacité du kit de façade rideau à résister aux charges dues à la neige.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à 5.8, les résultats doivent être déclarés.
Il convient que les charges dues à la neige susceptibles d'agir sur le kit de façade rideau soient calculées
conformément à l'EN 1991-1-3 en prenant en compte les paramètres déterminés au niveau national valables sur
le lieu d'installation. Pour l'application des normes Eurocodes pertinentes à la conception d'un kit de façade rideau,
voir Annexe C.
Il convient que la rigidité du kit de la façade rideau soit déterminée par calcul. Lors du calcul de la rigidité du kit de
la façade rideau, il ne doit pas être tenu compte de l'effet potentiel de renforcement des vitrages, à moins qu'une
évaluation appropriée (par calcul) du verre soit fourni.
4.8 Résistance aux chocs
4.8.1 Généralités
Capacité du kit de façade rideau à résister à des chocs dus à des corps mous.
4.8.2 Interne
Capacité du kit de façade rideau à maintenir son intégrité sous l'effet d'une charge d'impact interne.
Lorsqu'il est soumis à essai conformément à 5.9, les résultats doivent être classés suivant le tableau 2 en 5.9.
4.8.3 Externe
Capacité du kit de façade rideau à maintenir son intégrité sous l'effet d'une charge d'impact externe.
Lorsqu'il est soumis à essai conformément à 5.9, les résultats doivent être classés suivant le tableau 2 en 5.9.
4.9 Résistance à des charges d'exploitation horizontales au niveau de la traverse basse
Capacité de la façade rideau à résister à une charge d'exploitation horizontale au niveau de la traverse basse telle
que spécifiée dans l'EN 1991-1-1.
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Pour les calculs et les essais, le niveau de la traverse basse ne doit pas être supérieur à 1,20 m, conformément à
l'EN 1991-1-1.
Les charges d'exploitation horizontales susceptibles d'agir sur le kit de façade rideau doivent être calculées
conformément à l'EN 1991-1-1 en prenant en compte les paramètres déterminés au niveau national valables sur le
lieu d'installation.
Pour l'application des normes Eurocodes pertinentes à la conception d'un kit de façade rideau, voir Annexe C.
La rigidité du kit de façade rideau doit être déterminée par calcul. Lors du calcul de la rigidité du kit de façade rideau,
l'effet potentiel de renforcement des vitrages ne doit pas être pris en compte, à moins qu'une évaluation appropriée
(par calcul) du vitrage soit fournie.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à 5.10, les résultats doivent être déclarés.
4.10 Résistance sismique
4.10.1 Généralités
Capacité de la façade rideau à supporter une action sismique ayant une plus grande probabilité d'occurrence que
l'action sismique de conception, sans risque pour les personnes, apparition de dommages ni restrictions d'utilisation
associées, conformément à l'EN 1998-1:2004, 2.1.
4.10.2 Sécurité d'utilisation
Capacité de la façade rideau à :
A. résister aux forces d'inertie causées par l'action sismique déclarée. Les points d'attache doivent transférer
les forces d'inertie à la structure porteuse ;
B. offrir une certaine absorption des mouvements afin d'empêcher une fissure des panneaux de remplissage
et une rupture des raccords de la structure et des points d'attache sous l'effet de l'action sismique déclarée.
Lorsqu'elle est soumise à un essai suivant 5.11.1, les résultats doivent être conformes au 5.11.1.
Aucun composant du kit de façade rideau ne doit se détacher et tomber du kit de façade rideau sous l'effet de l'action
sismique déclarée, sauf s'il a été spécifiquement évalué que cela est sans risque.
4.10.3 Aptitude au service (si particulièrement exigé)
Dans les cas où c'est spécifiquement requis, capacité d'une façade rideau à rester apte au service suite à l'action
sismique déclarée sur une courte période de retour / charge (voir EN 1998-1:2004, 2.1). Lorsqu'elle est soumise à
un essai suivant le 5.11.1, les classes d'étanchéité à l'eau et de perméabilité à l'air mesurées suivant 4.4 et 4.14
doivent être confirmées.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à 5.11.2, les résultats doivent être déclarés.
4.11 Résistance au choc thermique
Dans les cas où cela est spécifiquement requis un verre approprié résistant aux chocs thermiques doit être choisi et
déclaré (c'est-à-dire verre durci thermiquement ou verre trempé thermiquement).
4.12 Isolement direct aux bruits aériens
Capacité du kit de façade rideau à isoler acoustiquement l'intérieur du bruit aérien externe direct.
Lorsqu'il est soumis à essai conformément à 5.12, les résultats doivent être déclarés.
4.13 Transmission latérale du son
Capacité du kit de façade rideau à réduire la dispersion du bruit produit à travers la façade dans un espace adjacent.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à 5.13, les résultats doivent être déclarés.
4.14 Transmission thermique
Capacité du kit de façade rideau à réduire les pertes d'énergie à travers le kit et à contribuer à un confort thermique
total dans l'air intérieur.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à 5.14, les résultats doivent être déclarés.
4.15 Perméabilité à l'air
Capacité du kit de façade rideau à éviter une perte de chaleur excessive due au courant d'air à travers le kit lors
d'une ventilation.
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à 5.15, les résultats doivent être classés suivant le tableau 3 en 5.15.
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4.16 Perméabilité à la vapeur d'eau
Pour les panneaux de remplissage opaque, une barrière à la vapeur doit être choisie en conformité avec les conditions
hygrothermique spécifique du bâtiment, et le type et position de cette barrière à la vapeur doit être déclarée.
4.17 Propriétés de rayonnement
Capacité du kit de façade rideau à contrôler la transmission totale de l'énergie solaire (facteur solaire, valeur g) et la
transmission de la lumière de parties transparentes et translucides.
Lorsqu'évalués conformément aux 5.16, les résultats doivent être déclarés.
4.18 Liaison équipotentielle (résistance contre une électrisation) (lorsque spécifiquement requis)
L'équipotentialisation est le procédé permettant d'éviter des tensions de contact dangereuses (électrisation).
Dans les cas où c'est spécifiquement requis, l'équipotentialisation est atteinte par une interconnexion électrique :
• des composants métalliques du kit de façade rideau ;
• des parties conductrices externes et les lignes connectées à la structure ;
• des systèmes électriques et électroniques via un dispositif de protection contre les surtensions (ou dispositif
SPD pour Surge Protective Device).
Les dimensions minimales ou la résistance électrique minimale des conducteurs connectés à des installations
métalliques seront traités à l'Annexe normative B.
Il n'est pas nécessaire de connecter la totalité des composants isolés électriquement de la structure.
NOTE
La liaison équipotentielle contre la foudre, conformément à l'EN 62305, nécessite plus de mesurages et n'est
pas prise en compte.
Lorsqu'elle est évaluée conformément à 5.17, les résultats doivent être déclarés.
4.19 Durabilité
4.19.1 Généralités
Capacité du kit de façade rideau à maintenir ses performances requises des caractéristiques essentielles sous
l'influence d'actions prévisibles. Sous réserve d'une maintenance normale, le produit doit permettre la bonne
conception et la bonne réalisation des ouvrages afin de satisfaire aux exigences essentielles pendant une période
économiquement raisonnable (durée de fonctionnement du produit).
NOTE
Des actions prévisibles représentent des facteurs de dégradations possibles pouvant nuire à la conformité
aux exigences essentielles des ouvrages. Elles comprennent le vieillissement climatique, le vieillissement et
l'action des UV (c'est-à-dire des actions associées aux facteurs « normaux » qui sont susceptibles de dégrader
les ouvrages ou leurs parties).
Le fabricant doit fournir les informations relatives à la maintenance et aux pièces de rechange, voir Annexe A.
Dans tous les cas, l'hypothèse sous-jacente est que les performances du produit seront maintenues à un niveau
acceptable, par rapport à ses performances initiales, au cours de sa durée de fonctionnement, voir Annexe I.
La durabilité de l'étanchéité, perméabilité à l'air et de transmission thermique sont pertinentes pour les façadesrideaux et ils doivent être évalués conformément à 5.18. Néanmoins la durabilité de la performance d'autres
caractéristiques essentielles dépendent des résultats de la conformité des matériaux constitutifs et de leurs finitions.
4.19.2 Durabilité de l'étanchéité à l'eau
La durabilité de l'étanchéité à l'eau doit être établie vis-à-vis du vieillissement et elle dépend principalement des joints
d'étanchéité, des bandes et mastics de calfeutrements.
Lorsqu'elle est évaluée conformément à 5.18.2, les résultats doivent être conformes à 5.18.2.
4.19.3 Durabilité de la transmission thermique
La durabilité de la transmission thermique doit être établie vis-à-vis :
• du vieillissement et de l'action des UV et elle est principalement liée aux performances sur le long terme des
vitrages (couche basse émissivité des vitrages isolants) ;
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• du vieillissement principalement lié aux performances sur le long terme des principaux produits d'isolation
thermique.
Lorsqu'elle est évaluée conformément à 5.18.3, les résultats doivent être conformes à 5.18.3.
4.19.4 Durabilité de la perméabilité à l'air
La durabilité de la perméabilité à l'air doit être établie vis-à-vis du vieillissement et de l'action des UV et elle dépend
principalement des joints d'étanchéité, des bandes et mastics de calfeutrements.
Lorsqu'elle est évaluée conformément à 5.18.4, les résultats doivent être conformes à 5.18.4.
5 Essais, évaluation et méthodes d'échantillonnage
5.1 Échantillonnage
5.1.1 Généralités
Les échantillons choisis pour les essais doivent être représentatifs de la famille de produits, en prenant en compte
le Paragraphe 3.1.4 et l'Annexe F ainsi que les descriptions du produit. Pour les besoins de l'échantillonnage et des
essais, le fabricant doit avoir la possibilité de déclarer qu'un produit issu de la famille de produits est représentatif de
toute la famille ou d'une partie de la famille sous réserve que ce produit présente la combinaison la plus défavorable
des caractéristiques de performance.
NOTE
Un produit peut faire partie de différentes familles pour des caractéristiques différentes.
Lorsqu'une série d'essais doit être effectuée, un nombre suffisant d'échantillons doit être convenu afin de prendre en
compte le caractère destructif des essais (voir Annexe F). L'Annexe F spécifie le nombre d'éprouvettes (échantillons)
d'essai requis pour chaque essai et les variations de dimensions autorisées pour des conceptions similaires. Une
séquence d'essai appropriée pour un kit de façade rideau est identifiée en 5.1.2.
5.1.2 Séquence d'essai
Les essais liés à la résistance aux sollicitations climatiques dépendent les uns des autres. Les groupes d'essais
suivants réalisés en séquence doivent être considérés comme un seul et même essai. L'ensemble des essais doit
être strictement effectué selon la séquence indiquée ci-après.
Aucun essai de la séquence ne doit être effectué tant que les essais précédents n'ont pas permis de satisfaire aux
critères d'acceptation.
Méthode A :
a essai de perméabilité à l'air - classification ;
b essai d'étanchéité à l'eau sous pression statique - classification ;
c essai de résistance à la charge due au vent - aptitude au service ;
d essai de perméabilité à l'air - à répéter pour confirmer la classification de résistance au vent ;
e essai d'étanchéité à l'eau - à répéter pour confirmer la classification de résistance au vent ;
f essai de résistance à la charge due au vent, avec une charge de vent accrue - sécurité.
Méthode B (si spécifiquement exigé) :
a essai de perméabilité à l'air - classification ;
b essai d'étanchéité à l'eau sous pression statique - classification ;
c essai de résistance à la charge due au vent - aptitude au service ;
d essai de perméabilité à l'air - à répéter pour confirmer la classification de résistance au vent ;
e essai d'étanchéité à l'eau - à répéter pour confirmer la classification de résistance au vent ;
Lorsque cela est spécifiquement exigé, des tests individuels de f) à l) à l'exception de j) peuvent être ajoutés ou
omis à la demande. Si g) est choisi, h), i) et l) doivent être exécuté.
f essai d'étanchéité à l'eau, sous pression dynamique - pour classification selon EN 13050 ;
g Régime de mouvement sismique décrit dans Annexe D ;
h essai de perméabilité à l'air - à répéter pour confirmer la classification après le test sismique d'aptitude au
service ;
i essai d'étanchéité à l'eau - à répéter pour confirmer la classification après le test sismique d'aptitude au service ;
j essai de résistance à la charge due au vent, test de résistance de vent charge accru - sécurité.
Les tests individuels de k) et l) peuvent être exécutés séparément de l'ordre ci-dessus.
k Essai de résistance au choc - pour classification
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l Mouvement sismique - limite de sécurité.
5.2 Réaction au feu (des composants, si pertinent)
Si cela est pertinent, l'essai de réaction au feu doit être effectué conformément à la méthode d'essai correspondant
à la classe déclarée par le fabricant. Les résultats d'essai sont classés conformément à l'EN 13501-1.
Les matériaux à prendre en considération appartenant à la classe A1 sans essai sont répertoriés dans la décision
CE 96/603/CE (telle qu'amendée).
Pour les conditions de montage et de fixation de la procédure d'essai pertinente et le champ d'application direct,
voir Annexe E.
5.3 Résistance au feu
Un kit de façade rideau (assemblage complet) doit être soumis à essai conformément à l'EN 1364-3. Une configuration
partielle du kit de façade rideau doit être soumise à essai conformément à l'EN 1364-4.
Les résultats d'essai doivent être classés conformément à l'EN 13501-2.
5.4 Propagation du feu (à des niveaux supérieurs)
Configuration partielle du kit de façade rideau doit être testée conformément à la norme EN 1364-4.
Les résultats des tests doivent être classés conformément à la norme EN 13501-2.
5.5 Étanchéité à l'eau
Un essai d'étanchéité à l'eau doit être effectué conformément à l'EN 12155. Les résultats doivent être exprimés
conformément à l'EN 12154. Les classes suivantes sont définies :
Tableau 1 Classes de l'étanchéité à l'eau selon l'EN 12154
5.6 Résistance à son poids propre
Ses poids propres doivent être calculés conformément àl'EN 1991-1-1 en prenant en compte les paramètres
déterminés au niveau national valables sur le lieu d'installation.
La flèche maximale due à des charges verticales de tout élément horizontal principal de l'ossature (traverse) ne doit
pas dépasser L/500 et doit empêcher le contact entre la traverse et un panneau de remplissage, en garantissant une
ventilation adéquate du panneau de remplissage, si nécessaire.
NOTE 1
L est la longueur de l'élément horizontal de l'ossature mesurée entre les points de support.
NOTE 2
Le profilé pourrait se déformer dans d'autres limites que celles mentionnées ci-dessus selon la nature du
matériau des panneaux de remplissage (vitre, vitrage isolant, pierre, etc.).
NOTE 3
Des conseils sur les associations de différentes charges sont donnés à l'Annexe C.
5.7 Résistance à la charge due au vent
Le kit de façade rideau doit être soumis à essai conformément à l'EN 12179. Sous l'effet des charges dues au
vent imposées uniquement, la flèche frontale maximale (d) des éléments d'ossature de la façade rideau ne doit pas
dépasser les limites suivantes :
• d ≤ L/200, si L ≤ 3 000 mm ;
• d ≤ 5 mm + L/300, si 3 000 mm < L < 7 500 mm ;
• d ≤ L/250, si L ≥ 7 500 mm,
lorsqu'elle est mesurée entre les points de support ou d'ancrage à la structure du bâtiment (L).
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De plus, les limites de déformation des remplissages (par exemple vitrages isolant, pierre etc...) doivent être
considérées.
NOTE
Des conseils sur les associations de différentes charges sont donnés à l'Annexe C.
5.8 Résistance à la charge due à la neige (uniquement pour les éléments soumis à la charge due à la
neige)
La charge due à la neige doit être calculée conformément à l'EN 1991-1-3 en prenant en compte les paramètres
déterminés au niveau national valables sur le lieu d'installation.
La flèche maximale (d) des éléments d'ossature de la façade rideau sous l'effet d'une charge due à la neige ne doit
pas dépasser les limites suivantes :
• d ≤ L/200, si L ≤ 3 000 mm ;
• d ≤ 5 mm + L/300, si 3 000 mm < L < 7 500 mm ;
• d ≤ L/250, si L ≥ 7 500 mm.
NOTE 1
L est la longueur des éléments de l'ossature mesurée entre les points de support ou d'ancrage à la structure
du bâtiment.
NOTE 2
Des conseils sur les associations de différentes charges sont donnés à l'Annexe C.
5.9 Résistance aux chocs
Les essais doivent être effectués conformément à l'EN 14019. Les résultats doivent être classés conformément à
l'EN 14019.
Tableau 2 Classes pour la résistance aux chocs/vitrages de sécurité selon l'EN 14019
5.10 Résistance à des charges d'exploitation horizontales au niveau de la traverse basse
Les charges d'exploitation horizontales au niveau de la traverse basse doivent être déterminées conformément à
l'EN 1991-1-1 en prenant en compte les paramètres déterminés au niveau national valables sur le lieu d'installation.
Si un élément horizontal de l'ossature (traverse) agit comme une traverse basse, la flèche frontale maximale (d) des
éléments d'ossature (traverses) de la façade rideau sous l'effet d'une charge due à la neige ne doit pas dépasser
les limites suivantes :
• d ≤ L/200, si L ≤ 3 000 mm ;
• d ≤ 5 mm + L/300, si L > 3 000 mm.
L est la longueur des éléments d'ossature de la façade rideau mesurée entre les points de support.
NOTE
Des conseils sur les associations de différentes charges sont donnés à l'Annexe C.
5.11 Résistance sismique
5.11.1 Sécurité d'utilisation
A. La résistance contre les forces d'inertie peut être évaluée soit par calcul soit par essai.
La conception de la façade rideau vis-à-vis des probables charges sismique devrait être calculée conformément à
la norme EN 1998-1 en prenant en considération les paramètres déterminés au niveau national valables sur le lieu
d'installation.
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B. Lorsqu'il est soumis à essai conformément à l'Annexe D, le mouvement maximal de déformation et les forces
d'inertie maximales que le kit de façade rideau peut endurer, sans devenir dangereux, doivent être enregistrés. La
limite de sécurité sismique est exprimée par la rotation angulaire d'un montant par rapport à la verticale (dans le plan).
5.11.2 Aptitude au service (si particulièrement exigé)
Lorsque spécifiquement requis, le kit de façade de rideau doit être évalué en imposant des mouvements sur le plan
horizontal comme présenté en D.4 afin d'effectuer de nouveaux essais de perméabilité à l'air et d'étanchéité à l'eau
(voir 5.1).
Le mouvement maximal de déformation que l'éprouvette peut endurer, tout en conservant des performances
acceptables de perméabilité à l'air (voir D.2) et d'étanchéité à l'eau, doit être enregistré. La limite d'aptitude au service
sismique est exprimée par la rotation angulaire d'un montant par rapport à la verticale (dans le plan).
5.12 Isolement direct aux bruits aériens
L'indice d'isolement du bruit (Rw) doit être déterminé par un essai conformément à l'EN ISO 10140-2. Les résultats
d'essai doivent être déterminés conformément à l'EN ISO 717-1.
5.13 Transmission latérale du son
Lorsque cela est spécifiquement requis, la différence latérale normalisée de niveau doit être déterminée par un essai
conformément à l'EN ISO 10848-1 et 2. Il faut différencier la transmission du son ayant lieu dans la direction verticale
de celle ayant lieu dans la direction horizontale. La longueur du couplage commune de la façade et du kit de façade
rideau séparé ou du plancher doit être spécifiée. Les résultats d'essai doivent être classés conformément à l'EN ISO
717-1.
5.14 Transmission thermique
La transmission thermique du kit de façade rideau doit être calculée conformément à l'EN 12631. Les essais
conformément à l'EN ISO 12567-1 est une alternative à la méthode de calcul.
5.15 Perméabilité à l'air
Un essai de perméabilité à l'air doit être effectué conformément à l'EN 12153. Les résultats doivent être exprimés
conformément à l'EN 12152.
Tableau 3 les classes de perméabilité à l'air selon la norme EN 12152
5.16 Propriétés de rayonnement
La transmission totale de l'énergie solaire (facteur solaire, coefficient g) et la transmission lumineuse à travers des
vitrages translucides doivent être déterminées conformément à l'EN 410, ou le cas échéant, à l'EN 13363-1 ou à
l'EN 13363-2 (méthode de référence).
5.17 Liaison équipotentielle (résistance contre une électrisation) (si spécifiquement requis)
Lorsque spécifiquement requis, la résistance contre une électrisation d'un kit de façade rideau et de sa liaison au
système équipotentiel du bâtiment doit être mesurée entre la liaison équipotentielle du kit de façade rideau et le
composant de la structure métallique correspondant le plus éloigné dans chaque étage avec un courant présumé
de 200 mA.
L'essai ne doit pas être effectué lorsque, suite à certaines conditions la surface du kit de façade rideau est
partiellement ou totalement humide, étant donné que les résultats pourraient en être considérablement affectés.
Le rapport des essais doit être complété afin d'inclure toutes les informations d'identification requises et doit désigner
clairement les positions auxquelles les essais ont été effectués sur la façade, avec les dessins correspondants si
nécessaire.
5.18 Durabilité
5.18.1 Généralités
Le fabricant doit déclarer dans une documentation technique le ou les matériaux à partir desquels le produit a été
fabriqué ainsi que tout revêtement et/ou traitement de surface appliqué. Ceci doit s'appliquer à tous les composants
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ayant un effet sur la durabilité du produit dans son utilisation prévue, à l'exception des composants conformes aux
normes applicables à un composant individuel. Lorsque cela est possible, ceci doit être effectué en se référant à
des normes européennes.
Au moyen d'un choix approprié des matériaux (y compris les revêtements, le traitement de surface, la composition
et l'épaisseur), des composants et des méthodes d'assemblage, le fabricant doit garantir la durabilité de son
ou ses produits pour une durée de fonctionnement économiquement raisonnable, en prenant en compte ses
recommandations de maintenance publiées.
NOTE
La durabilité d'un kit de façade rideau dépend des performances sur le long terme des composants et des
matériaux individuels ainsi que de l'assemblage du produit et de sa maintenance. Des spécifications et des
classifications des matériaux et des composants individuels sont disponibles dans les normes pertinentes.
5.18.2 Durabilité de l'étanchéité à l'eau
La durabilité des joints d'étanchéité et des bandes d'étanchéité, qui se traduit par leur capacité à recouvrir leur
hauteur sans charge (hauteur des joints ou bandes d'étanchéité sous une charge nulle) après avoir été comprimés
ou déformés suite à un essai de vieillissement, doit être exprimée comme les performances des matériaux sur le long
terme à leur température de fonctionnement maximale. La durabilité des joints et des bandes d'étanchéité doit être
soumise à essai conformément à l'EN 12365-4. Les résultats doivent être exprimés conformément à l'EN 12365-1.
Durabilité des mastics d'étanchéité, qui se traduit par leur capacité à maintenir une adhésivité et une cohésion, afin
de conserver les contraintes mécaniques et environnementales auxquelles ils sont exposés.
Conformément à l'EN 15651-1 et 2, ces caractéristiques doivent être évaluées :
• sans aucun vieillissement, conformément à l'EN ISO 8339 et l'EN ISO 8340 ;
• après vieillissement, conformément à l'EN ISO 9046, l'EN ISO 9047, l'EN ISO 10590 et l'EN ISO 10591.
La performance du mastic est déterminée par classement dans la classe appropriée de l'EN ISO 11600 et ce
classement permet d'obtenir la durabilité adéquate pour le mastic en question après vieillissement. La durabilité à
long terme des joints constitués de tels mastics est obtenue lorsqu'ils sont sélectionnés et appliqués conformément
aux fiches techniques du mastic concerné, en tenant compte des conditions prévues de service sur site.
La durabilité de l'étanchéité à l'eau doit maintenir les performances initiales des mastics d'étanchéité, des panneaux
de remplissage et des parements résistants au feu par rapport aux dommages dus à l'humidité.
5.18.3 Durabilité de la transmission thermique
La durabilité du vitrage avec revêtement à faible émissivité doit être évaluée conformément à l'EN 1096-4, laquelle
se traduit par sa capacité :
• à résister au vieillissement chimique externe et à l'abrasion conformément à l'EN 1096-2 (vitrage à revêtement
externe) ;
• à résister aux dégradations dues au rayonnement UV conformément à l'EN 1096-3 (vitrage revêtu placé dans
la lame du vitrage isolant).
La durabilité du vitrage isolant doit être évaluée conformément à l'EN 1279-5, laquelle se traduit par sa capacité :
• à résister à la pénétration d'humidité, conformément à l'EN 1279-2 ;
• à maintenir la quantité de gaz dans la lame, conformément à l'EN 1279-3 ;
• à maintenir la résistance de l'étanchéité de bordure, conformément à l'EN 1279-4.
La durabilité des panneaux de remplissage sandwich fabriqués en usine, qui se traduit par leur capacité à
maintenir des propriétés de conductivité thermique vis-à-vis du vieillissement et de l'action des UV, doit être évaluée
conformément à l'EN 14509.
La durabilité des produits d'isolation thermique (pour des panneaux de remplissage non composites), qui se traduit
par leur capacité à maintenir des propriétés de conductivité thermique vis-à-vis du vieillissement et de l'action des
UV, doit être évaluée conformément à l'EN 13162, l'EN 13163, l'EN 13164, l'EN 13165, l'EN 13166, l'EN 13167, l'EN
13168, l'EN 13169, l'EN 13170 et l'EN 13171.
Les résultats doivent être exprimés conformément à l'EN 14509, l'EN 13162, l'EN 13163, l'EN 13164, l'EN 13165,
l'EN 13166, l'EN 13167, l'EN 13168, l'EN 13169, l'EN 13170 et l'EN 13171.
5.18.4 Durabilité de la perméabilité à l'air
La durabilité des joints d'étanchéité et des bandes d'étanchéité, qui se traduit par leur capacité à retrouver leur
géométrie transversale dans l'état non comprimé, après avoir été comprimés ou déformés suite à un vieillissement,
doit être exprimée comme les performances des matériaux sur le long terme à leur température de fonctionnement
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maximale. La durabilité des joints d'étanchéité et des bandes d'étanchéité doit être soumise à essai conformément
à l'EN 12365-4. Les résultats doivent être exprimés conformément à l'EN 12365-1.
Durabilité des mastics d'étanchéité, qui se traduit par leur capacité à maintenir une adhésivité et une cohésion afin
de conserver des contraintes mécaniques et environnementales auxquelles ils sont exposés.
Conformément à l'EN 15651-1 et 2, ces caractéristiques doivent être évaluées :
• sans vieillissement, conformément à l'EN ISO 8339 et l'EN ISO 8340 ;
• après vieillissement, conformément à l'EN ISO 9046, l'EN ISO 9047, l'EN ISO 10590 et l'EN ISO 10591.
Les résultats sont classés conformément à l'EN ISO 11600.
6 Évaluation et vérification de la constance des performances (ou AVCP pour Assessment and
Verification of Constancy of Performance)
6.1 Généralités
La conformité du kit de façade rideau aux exigences de la présente norme et aux performances déclarées par le
fabricant dans la déclaration des performances doit être démontrée par :
• la détermination du produit type ;
• le contrôle de la production en usine par le fabricant, comprenant l'évaluation du produit.
Le fabricant doit toujours conserver le contrôle général et doit posséder les moyens nécessaires afin d'assumer la
responsabilité de la conformité du produit avec ses performances déclarées.
NOTE
L'assignation des tâches au(x) organisme(s) notifié(s) et au fabricant est présentée dans le Tableau ZA.3.
6.2 Essais de type
6.2.1 Généralités
Toutes les performances associées aux caractéristiques incluses dans la présente norme doivent être déterminées
lorsque le fabricant projette de déclarer les performances respectives à moins que la norme ne donne des dispositions
pour les déclarer sans essai de performance (par exemple, l'utilisation de données existantes antérieures, de
classification sans essai complémentaire (ou classification CWFT, pour Classification Without Further testing) et des
performances acceptées de manière conventionnelle).
L'évaluation auparavant effectuée conformément aux dispositions de la présente norme peut être prise en
considération sous réserve que lesdites dispositions suivent la même méthode d'essai ou une méthode d'essai plus
rigoureuse, dans le même système d'évaluation AVCP sur le ou les mêmes produits de conception, de construction
et de fonctionnalité similaires, de telle sorte que les résultats soient applicables au produit en question.
NOTE 1
Un même système d'évaluation AVCP désigne des essais effectués par une tierce partie indépendante
(uniquement pour des produits couverts par le système 1 et 3), sous la responsabilité d'un organisme notifié
de certification des produits (uniquement pour des produits couverts par le système 1).
À des fins d'évaluation, les produits du fabricant peuvent être regroupés par famille lorsque l'on considère que
les résultats pour une ou plusieurs caractéristiques d'un produit de la famille sont représentatifs pour ces mêmes
caractéristiques de tous les produits faisant partie de cette même famille.
Quand les produits sont regroupés par famille, la valeur déclarée d'une caractéristique dans la déclaration des
performances doit être la plus mauvaise des produits de la famille.
NOTE 2
Des produits peuvent être regroupés dans différentes familles pour des caractéristiques différentes.
Il convient de se référer aux normes de méthodes d'évaluation afin de permettre la sélection d'un échantillon
représentatif approprié.
De plus, la détermination du produit type doit être établie pour toutes les caractéristiques comprises dans la norme
pour lesquelles le fabricant déclare les performances :
• au début de la production d'un nouveau kit de façade rideau ou d'un kit modifié (sauf un élément de la même
gamme de produit) ; ou
• au début d'une nouvelle méthode de production ou d'une méthode modifiée (lorsque ceci peut affecter les
propriétés stipulées), ou
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• elle doit être répétée pour la ou les caractéristiques appropriées lorsqu'une modification intervient dans la
conception d'un kit de façade rideau, dans la matière première, chez le fournisseur des composants ou dans la
méthode de production (faisant l'objet de la définition d'une famille), et que ladite modification pourrait affecter
de manière significative une ou plusieurs caractéristiques.
Lorsque des composants sont utilisés, et que ses caractéristiques ont déjà été déterminées par le fabricant du
composant sur la base de méthodes d'évaluation d'autres normes de produit, il n'est pas nécessaire de réévaluer les
dites caractéristiques (voir annexe F). La spécification de ces composants doit être documentée.
On peut présumer que des produits portant un marquage réglementaire conformément aux spécifications
européennes harmonisées pertinentes présentent les performances déclarées dans la déclaration des performances
(DoP), même si celle-ci ne se substitue pas à la responsabilité du fabricant de kit de façade rideau de garantir que
le kit de façade rideau dans son ensemble est fabriqué correctement et que les composants comportent les valeurs
de performance déclarées.
6.2.2 Échantillons d'essai, essais et critères de conformité
Le nombre d'échantillons de kit de façade rideau à soumettre à essai/à évaluer doit être conforme au Tableau 4.
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Tableau 4 Nombre d'échantillons à soumettre à essai et critères de conformité
6.2.3 Rapports d'essai
Les résultats de la détermination du produit type doivent être documentés dans les rapports d'essai. Tous les rapports
d'essai doivent être conservés par le fabricant pendant au moins 10 ans à compter de la date de production du kit
de façade rideau auquel ils se rapportent.
6.2.4 Détermination en cascade des résultats du produit type
Pour certains produits de construction, il existe des sociétés (souvent appelées « sociétés de services ») qui, sur
la base d'un accord, fournissent ou assurent la fourniture de certains ou de tous les composants (par exemple, des
profilés, les joints d'étanchéité, des bandes de calfeutrement, la quincaillerie) à un assembleur qui fabrique ensuite
le produit fini (désigné ci-après par « l'assembleur ») dans son usine.
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NOTE 1
Une société de services est une société qui fournit ou assure la fourniture, sur la base d'un accord, de certains
ou de tous les composants (par exemple, des profilés, les joints d'étanchéité, des bandes de calfeutrement, la
quincaillerie) à un assembleur qui fabrique ensuite le produit fini (désigné ci-après par « l'assembleur ») dans
son usine. Ces sociétés de services peuvent produire des composants ne sont pas obligées de le faire.
NOTE 2
L'accord peut être, par exemple, un contrat, une licence ou tout type d'accord écrit. Il convient que l'accord
fasse également apparaître des dispositions claires en matière de responsabilité et d'imputabilité du fabricant
de composant (la société de services d'un côté, l'assembleur du produit fini de l'autre côté).
La société de services peut assumer la responsabilité de la détermination du produit type par rapport à une
ou plusieurs caractéristiques essentielles d'un produit final qui est ensuite fabriqué et/ou assemblé par d'autres
entreprises dans leur propre usine, à condition que les activités, pour lesquelles une société de services est établie
de manière légale, comprennent la fabrication/l'assemblage de produits.
Ce faisant, la société de services doit soumettre un « produit assemblé », en utilisant des composants qu'elle a ellemême fabriqués ou fait fabriquer par d'autres, à la détermination du produit type et mettre par la suite le rapport de
détermination du produit type à la disposition des assembleurs, c'est-à-dire le fabricant réel du produit commercialisé.
Afin de prendre en compte une telle situation, le concept de détermination en cascade du produit type peut être
pris en considération dans la spécification technique, à condition qu'il traite des caractéristiques pour lesquelles un
organisme notifié de certification des produits ou un laboratoire d'essai intervient, comme présenté ci-après.
Le rapport de détermination du produit type que la société de services a obtenu auprès de l'organisme notifié
ayant effectué les essais fourni aux assembleurs, peut être utilisé à des fins de marquage réglementaire sans que
l'assembleur ait à impliquer l'organisme notifié une seconde fois pour la prise en charge de la détermination du produit
type de la ou des caractéristiques qui ont déjà été soumises à essai, à condition :
• que l'assembleur fabrique un produit qui utilise la même combinaison de composants (composants avec les
mêmes caractéristiques), et de la même façon que le produit pour lequel la société de services a obtenu le
rapport de détermination du produit type. Si ledit rapport se base sur une combinaison de composants ne
représentant pas le produit final devant être commercialisé, et/ou qui n'est pas assemblé conformément aux
instructions d'assemblage des composants de la société de services, l'assembleur doit soumettre son produit
fini à la détermination du produit type ;
• que la société de services ait notifié au fabricant les instructions de fabrication/d'assemblage du produit ainsi
que des conseils d'installation ;
• que l'assembleur (fabricant) soit responsable de l'assemblage correct du produit conformément aux instructions
de fabrication/d'assemblage du produit et aux conseils d'installation lui ayant été notifiés par la société de
services ;
• que les instructions de fabrication/d'assemblage du produit ainsi que des conseils d'installation notifiés à
l'assembleur (fabricant) par la société de services fassent partie intégrante du système de contrôle de la
production en usine et qu'il en soit fait référence dans le rapport de détermination du produit type ;
• que l'assembleur soit capable de fournir des preuves documentées démontrant que la combinaison des
composants ainsi que la méthode de fabrication qu'il utilise correspondent à celles que la société de services a
obtenu dans le rapport de détermination du produit type (l'assembleur doit conserver une copie du rapport de
détermination du produit type de la société de services) ;
• que, abstraction faite de la possibilité qu'a l'assembleur de désigner la société de services comme étant l'entité
responsable et imputable au titre du droit privé sur la base de l'accord signé avec cette dernière, l'assembleur
reste responsable de la conformité du produit par rapport aux performances déclarées, couvrant aussi bien la
conception que la fabrication du produit, qu'il déclare lorsqu'il appose le marquage réglementaire sur son produit.
6.3 Contrôle de la production en usine (CPU)
6.3.1 Généralités
Le fabricant doit établir, documenter et maintenir un système de contrôle CPU afin de garantir que les produits
commercialisés sont conformes aux performances déclarées des caractéristiques essentielles.
Le système de contrôle CPU doit comprendre des procédures, des inspections régulières et des essais et/
ou évaluations, ainsi que l'utilisation des résultats permettant de contrôler les approvisionnements en matériaux
(matières premières et autres) ou en composants, les équipements, le procédé de production et le produit.
Tous les éléments, toutes les exigences et les dispositions adoptés par le fabricant doivent être documentés de
manière systématique sous la forme de politiques et de procédures écrites.
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La documentation du contrôle de la production en usine doit garantir une compréhension commune de l'évaluation
de la constance des performances et doit permettre d'atteindre les performances du produit requises. Le bon
fonctionnement du système de contrôle de la production en usine doit être vérifié. Le contrôle de la production en
usine regroupe ainsi les techniques de fonctionnement et toutes les mesures permettant de conserver et de contrôler
la conformité du produit aux performances déclarées des caractéristiques essentielles.
Dans le cas où le fabricant a utilisé des résultats du produit type partagés ou en cascade, le contrôle CPU doit
également inclure la documentation appropriée telle que prévue en 6.2.3 et 6.2.4.
6.3.2 Exigences
6.3.2.1 Généralités
Le fabricant est responsable de l'organisation de la mise en oeuvre effective du système de contrôle CPU
conformément au contenu de la présente norme de produit. Les tâches et les responsabilités dans l'organisation du
contrôle de la production doivent être documentées et cette documentation doit être tenue à jour.
La responsabilité, l'autorité et la relation entre les membres du personnel chargés de gérer, d'effectuer et de vérifier
le travail affectant la constance du produit, doivent être définies. Ceci s'applique en particulier aux membres du
personnel qui doivent mettre en oeuvre des actions de prévention des inconstances du produit et des actions en cas
d'inconstances et qui sont chargés d'identifier et d'enregistrer les problèmes de constance du produit.
Le personnel effectuant le travail affectant la constance des performances du produit doit être compétent sur
la base d'un enseignement, d'une formation, de compétences et d'une expérience appropriés pour lesquels des
enregistrements doivent être conservés.
Dans chaque usine, le fabricant peut déléguer la tâche à une personne ayant l'autorité nécessaire pour :
• identifier des procédures permettant de démontrer la constance des performances du produit à des stades
appropriés ;
• identifier et enregistrer les circonstances de toute inconstance ;
• identifier des procédures pour corriger les circonstances d'inconstance.
Le fabricant doit établir et tenir à jour des documents définissant le contrôle de la production en usine. Il convient que
la documentation et que les procédures du fabricant soient appropriées au produit et au processus de fabrication.
Il convient que le système de contrôle CPU atteigne un niveau de confiance approprié dans la constance des
performances du produit. Ceci implique :
a la préparation de procédures et d'instructions documentées par rapport aux opérations de contrôles de la
production en usine, conformément aux exigences de la spécification technique à laquelle il est fait référence ;
b la mise en oeuvre effective de ces procédures et instructions ;
c l'enregistrement de ces opérations et leurs résultats ;
d l'utilisation de ces résultats pour corriger tout écart, réparer les effets de tels écarts, traiter les circonstances de
toute non-conformité et, si nécessaire, revoir le contrôle CPU afin de rectifier la cause de l'inconstance d'une
performance.
Lors d'une sous-traitance, le fabricant doit garder le contrôle total du produit et s'assurer qu'il reçoit toutes les
informations nécessaires pour assumer ses responsabilités conformément à la présente Norme européenne.
Si le produit du fabricant est en partie conçu, fabriqué, assemblé, emballé, traité et/ou étiqueté par un sous-traitant,
le contrôle CPU du sous-traitant doit être pris en compte, lorsque approprié au produit en question.
Le fabricant qui sous-traite toutes ses activités ne peut en aucun cas se défausser des responsabilités citées cidessus sur un sous-traitant.
NOTE
Les fabricants ayant un système de contrôle CPU, conforme à l'EN ISO 9001 et traitant des dispositions de la
présente Norme européenne, sont considérés comme satisfaisant aux exigences relatives au contrôle CPU
du Règlement (UE) N° 305-2011.
6.3.2.2 Équipements
6.3.2.2.1 Essais
Tous les équipements de pesage, de mesurage et destinés aux essais doivent être étalonnés et inspectés
régulièrement conformément aux procédures, aux fréquences et aux critères documentés.
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6.3.2.2.2 Fabrication
Tous les équipements utilisés dans le processus de fabrication doivent être régulièrement inspectés et entretenus
afin de garantir qu'une utilisation, une usure ou une défaillance ne cause pas d'inconstance dans le processus de
fabrication. Des inspections et un entretien doivent être effectués et enregistrés conformément aux procédures écrites
du fabricant et aux enregistrements conservés pour la période définie dans les procédures du contrôle CPU du
fabricant.
6.3.2.3 Matières premières et composants
Les spécifications de tous les approvisionnements en matières premières et en composants arrivant doivent être
documentées, ainsi que le régime d'inspection permettant de garantir leur conformité. Lorsque les composants utilisés
dans le kit ont été fournis, la constance du système de performance du composant doit être celle donnée dans la
spécification technique harmonisée appropriée à ce composant.
6.3.2.4 Traçabilité et marquage
Un kit de façade rideau doit être identifiable et traçable par rapport à son lieu de production d'origine. Le fabricant doit
avoir rédigé des procédures garantissant que les processus associés aux codes et/ou les marquages de traçabilité
apposés sont inspectés régulièrement.
6.3.2.5 Contrôles lors du processus de fabrication
Le fabricant doit planifier et effectuer la production dans des conditions contrôlées.
6.3.2.6 Réalisation des essais et évaluation du produit
Le fabricant doit établir des procédures afin de garantir que les valeurs données des caractéristiques qu'il déclare
sont maintenues. Les caractéristiques et les moyens de contrôle sont :
Le tableau 5 présente pour chacune des caractéristiques, la fréquence de test, en l'absence de modifications
pertinentes (voir 6.3.6) :
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Tableau 5 Fréquence de test
6.3.2.7 Produits non conformes
Le fabricant doit avoir rédigé des procédures spécifiant comment des produits non conformes doivent être traités. De
tels événements doivent être enregistrés dès leur survenue et les enregistrements conservés pendant une période
définie dans les procédures écrites du fabricant.
Lorsque le produit ne satisfait pas aux critères d'acceptation, les dispositions applicables aux produits non conformes
doivent s'appliquer, la ou les actions correctives nécessaires doivent immédiatement être prises et les produits ou
les lots non conformes doivent être isolés et identifiés de manière adéquate.
Une fois le défaut corrigé, l'essai ou la vérification en question doit être répété.
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Le résultat des contrôles et des essais doivent être enregistrés de manière adéquate. La description du produit, la
date de fabrication, la méthode d'essai adoptée, les résultats d'essai et les critères de conformité doivent être entrés
dans les enregistrements devant être signés par la personne responsable du contrôle/de l'essai.
En ce qui concerne tout résultat de contrôle ne satisfaisant pas aux exigences de la présente Norme européenne,
les mesures correctives prises pour rectifier la situation (par exemple, la réalisation d'un essai supplémentaire, la
modification du processus de fabrication, le rejet ou la rectification d'un produit) doivent être indiquées dans les
enregistrements.
6.3.2.8 Action corrective
Le fabricant doit avoir documenté des procédures initiant l'action permettant de supprimer la cause des nonconformités afin d'empêcher toute récurrence.
6.3.2.9 Manutention, stockage et emballage
Le fabricant doit posséder des procédures fournissant des méthodes de manutention du produit et doit fournir des
zones de stockage appropriées afin d'éviter tout dommage ou détérioration.
6.3.3 Exigences propres au produit
Le système de contrôle CPU doit tenir compte de la présente Norme européenne et garantir que les produits
commercialisés sont conformes à la déclaration des performances.
Le système de contrôle CPU doit inclure une évaluation CPU propre au produit, qui identifie les procédures permettant
de démontrer la conformité du produit à des stades appropriés, c'est-à-dire :
a les contrôles et les essais à effectuer avant et/ou pendant la fabrication selon une fréquence établie dans le
plan d'essai du contrôle CPU ; et/ou,
b les vérifications et les essais à effectuer sur des produits finis selon une fréquence établie dans le plan d'essai
du contrôle CPU.
Si le fabricant n'utilise que des produits finis, les opérations sous b) doivent mener à un niveau équivalent de
conformité du produit comme si le contrôle CPU avait été effectué lors de la production.
Si le fabricant réalise certaines parties de la production lui-même, les opérations sous b) peuvent être réduites et
remplacées en partie par les opérations sous a). En général, plus les parties de la production sont effectuées par le
fabricant, plus les opérations sous b) peuvent être remplacées par les opérations sous a).
Dans tous les cas, l'opération doit mener à un niveau équivalent de confiance du produit comme si un contrôle CPU
avait été effectué lors de la production.
NOTE
Selon le cas, il peut être nécessaire d'effectuer les opérations référencées sous a) et b), que celles référencées
sous a) ou uniquement celles référencées sous b).
Les opérations sous a) se réfèrent à des états intermédiaires du produit lorsque sur des machines de fabrication et à
leur ajustement, et des équipements de mesurage, etc. Ces contrôles et essais ainsi que leur fréquence doivent être
choisis sur la base du type et de la composition du produit, le processus de fabrication et sa complexité, la sensibilité
des caractéristiques du produit aux variations des paramètres de fabrication, etc.
Le fabricant doit établir et conserver des enregistrements fournissant une preuve que la production a fait l'objet
d'échantillonnage et a été soumise à essai. Ces enregistrements doivent montrer de manière claire si la production
a satisfait aux critères d'acceptation définis et doivent être à disposition pendant au moins trois ans.
6.3.4 Inspection initiale de l'usine et du contrôle CPU
L'inspection initiale de l'usine et du contrôle CPU (uniquement pour des kits de façades rideaux relevant du système
d'évaluation AVCP 1) doit être effectuée lorsque le processus de production a été finalisé et est mis en place. La
documentation relative à l'usine et au contrôle CPU doit être évaluée afin de vérifier que les exigences de 6.3.2 et
de 6.3.3 sont satisfaites.
Lors de l'inspection, il doit être vérifié :
a que toutes les ressources nécessaires pour atteindre les caractéristiques comprises dans la présente Norme
européenne sont en place et correctement mises en oeuvre ; et
b que les procédures de contrôles CPU conformément à la documentation du contrôle CPU sont suivies dans
la pratique ; et
c que le produit est conforme aux échantillons du produit type, pour lequel la conformité des performances du
produit à la déclaration des performances a été vérifiée.
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Tous les sites, où l'assemblage final ou du moins les essais finaux du produit correspondant sont effectués, doivent
être évalués afin de vérifier que les conditions a) à c) ci-dessus sont en place et mises en oeuvre. Si le système de
contrôle CPU couvre plusieurs produits, lignes de production ou processus de production et qu'il est avéré que les
exigences générales sont satisfaites lors d'une évaluation d'un produit, d'une ligne de production ou d'un processus
de production, alors l'évaluation des exigences générales ne nécessite pas d'être répétée lors de l'évaluation du
contrôle CPU d'un autre produit, ligne de production ou processus de production.
Toutes les évaluations et leurs résultats doivent être documentés dans le rapport d'inspection initiale.
6.3.5 Surveillance continue du contrôle CPU (uniquement pour des kits de façades rideaux relevant du
système d'évaluation AVCP 1)
La surveillance du contrôle CPU doit être effectuée une fois par an. La surveillance du contrôle CPU doit comprendre
une révision du ou des plans d'essai du contrôle CPU et du ou des processus de production pour chaque produit
afin de déterminer si des modifications ont eu lieu depuis la dernière évaluation ou surveillance. L'importance des
modifications doit être évaluée.
Des vérifications doivent être effectuées afin de garantir que les plans d'essai sont correctement mis en oeuvre et que
l'équipement de la production est toujours correctement entretenu et étalonné à des intervalles de temps appropriés.
Les enregistrements des essais et des mesurages, effectués lors du processus de production et sur des produits finis,
doivent être révisés afin de garantir que les valeurs obtenues correspondent toujours aux valeurs pour les échantillons
soumis à la détermination du produit type et que les actions correctes ont été prises pour des produits non conformes.
6.3.6 Procédures pour des modifications
Si des modifications sont apportées au produit, au processus de production ou au système de contrôle CPU et qu'elles
sont susceptibles d'avoir un impact sur l'une des caractéristiques du produit déclarées conformément à la présente
norme, alors toutes les caractéristiques pour lesquelles le fabricant déclare les performances, et qui peuvent être
affectées par la modification, doivent faire l'objet d'une détermination du produit type, telle que décrite en 6.2.1.
Le cas échéant, une réévaluation de l'usine et du système de contrôle CPU doit être entreprise pour les aspects qui
peuvent être affectés par la modification.
Toutes les évaluations et leurs résultats doivent être documentés dans un rapport.
6.3.7 Produits fabriqués à exemplaire unique, produits de pré-production (par exemple, prototypes) et
produits fabriqués en très faible quantité
Le kit de façade rideau produit à exemplaire unique, les prototypes évalués avant que la production totale ne soit
2
établie et les produits fabriqués en très faibles quantités (ne dépassant pas 149,99 m par an) doivent être évalués
comme suit.
ème
Pour une évaluation de type, les dispositions du 3
alinéa de 6.2.1 s'appliquent ainsi que les dispositions
supplémentaires suivantes :
• dans le cas de prototypes, les échantillons d'essai doivent être représentatifs de la production future prévue et
doivent être sélectionnés par le fabricant ;
• à la demande du fabricant, les résultats de l'évaluation des échantillons du prototype peuvent être compris dans
un certificat ou dans des rapports d'essai délivrés par la tierce partie impliquée.
Le système de contrôle CPU des produits à exemplaire unique et des produits fabriqués en très faibles quantités
doit garantir que les matières premières et/ou les composants sont suffisants pour la production du produit.
Les dispositions relatives aux matières premières et/ou aux composants doivent s'appliquer uniquement lorsque
nécessaire. Le fabricant doit conserver des enregistrements pour permettre la traçabilité du produit.
Pour des prototypes, lorsqu'il est prévu de passer à une production en série, l'inspection initiale de l'usine et le contrôle
CPU doivent être effectués avant que la production ne soit déjà lancée et/ou avant que le contrôle CPU ne soit déjà
mis en pratique.
Les éléments suivants doivent être évalués :
• la documentation relative au contrôle CPU ;
et
• l'usine.
Lors de l'évaluation initiale de l'usine et du contrôle CPU, il doit être vérifié :
a que toutes les ressources nécessaires pour atteindre les caractéristiques du produit incluses dans la présente
Norme européenne seront disponibles ;
b que les procédures du contrôle CPU conformément à la documentation relative audit contrôle CPU seront mises
en oeuvre et suivies dans la pratique ; et
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c que les procédures sont en place pour démontrer que les processus de production de l'usine peuvent fabriquer
un produit conforme aux exigences de la présente Norme européenne et que le produit sera identique aux
échantillons utilisés pour la détermination du produit type, pour laquelle la conformité à la présente Norme
européenne a été vérifiée.
Une fois que la production en série est totalement établie, les dispositions de 6.3 doivent s'appliquer.
7 Marquage, étiquetage
Le marquage et l'étiquetage doivent être apposés sur les documents d'accompagnement. Lesdits documents doivent
fournir une description détaillée du produit, y compris :
• le nom ou la marque d'identification du fabricant ;
• la classification des caractéristiques de la façade rideau ;
• l'année de fabrication.
Les composants d'une façade rideau ne doivent pas être marqués et étiquetés séparément.
NOTE
Pour un marquage CE, le Paragraphe ZA.3 s'applique.
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Annexe A (informative)
Maintenance
La façade rideau nécessite une maintenance et un nettoyage périodiques pour atteindre sa durée de vie prévue.
L'emplacement, les conditions d'utilisation et les conditions atmosphériques associées ont un impact considérable
sur la fréquence de ces cycles de contrôle de maintenance et nettoyage, tout comme les matériaux et les finitions
utilisés dans la construction du kit de la façade rideau.
Tout manquement à la réalisation de cette tâche peut considérablement diminuer la durée de vie des matériaux,
composants et finitions.
Il convient de préparer des instructions sur la méthode à suivre par projet, en couvrant les domaines suivants :
• les recommandations spécifiques pour la maintenance de routine, le nettoyage, les agents de nettoyage
appropriés et toute lubrification/réglage des parties mobiles ;
• les modes opératoires pour le remplacement des composants/finitions endommagés ou usés.
Il convient que tout système d'accès utilisé lors de la maintenance de la façade rideau soit conforme aux normes de
sécurité correspondantes et ne puisse pas engendrer sur la façade rideau des forces supérieures aux forces pouvant
être admises en toute sécurité par la façade rideau sans détérioration de ses performances.
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Annexe B (informative)
Conditions de liaison équipotentielle
B.1 Exigences générales
Le kit de façade rideau doit être conçu de telle sorte que les composants métalliques de son ossature soient reliés
électriquement, afin que tous les éléments verticaux et horizontaux de l'ossature réalisent une liaison équipotentielle
avec le système équipotentiel.
Des précautions appropriées doivent être prises lors de la réalisation des liaisons équipotentielles pour éviter
toute corrosion qui pourrait nuire à leur efficacité. Les quincailleries doivent être résistantes aux actions corrosives
(corrosion atmosphérique, chimique et électrolytique) ou sinon correctement protégées.
La résistance électrique des composants du kit de façade rideau formant le circuit ne doit pas dépasser 10 ohms.
B.2 Raccords
Les connexions des composants doivent être réalisées par des raccords métalliques offrant les sections transversales
minimales suivantes :
• cuivre 5 mm2 ;
• aluminium 8 mm2 ;
• acier 16 mm2 ;
• acier inoxydable 32 mm2.
NOTE
Une liaison équipotentielle de protection contre la foudre nécessite de plus grandes sections transversales.
Des raccords multiples (par exemple, des boulons) peuvent être utilisés pour obtenir les sections transversales
requises.
Si des raccords d'un composant avec des matériaux ou des sections transversales différents sont utilisés, la
résistance électrique de la façade rideau et sa liaison au système équipotentiel du bâtiment doivent être mesurées
entre les parties raccordées à un courant présumé de 200 mA.
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Annexe C (informative)
Résistance aux actions : conseils sur l'utilisation des Eurocodes
C.1 Introduction de l'Annexe
La présente annexe donne les principes de conception de la façade rideau.
Les principes de conception sont basés sur l'Eurocode structural EN 1990 : Bases de calcul des structures. Les
actions sont déterminées conformément à la série d'Eurocodes structuraux EN 1991 : Bases de calcul des structures
- Actions sur les structures, y compris les Annexes nationales.
Dans les processus de conception, l'aspect relatif à la sécurité relève de la compétence nationale. De ce fait, la
présente Norme européenne prévoit que, pour être conforme aux règles appliquées par les Eurocodes, les différents
facteurs de charge sont soumis à des paramètres nationaux déterminés pour l'état-limite ultime (ou ELU) et l'étatlimite de service (ou ELS).
Ces valeurs peuvent être trouvées dans une Annexe (nationale) informative de la présente Norme européenne.
Lorsqu'un État membre n'utilise pas sa prérogative et qu'aucune valeur du coefficient partiel pour une propriété de
matériau n'a été déterminée, il convient d'utiliser les valeurs proposées données dans le présente Norme européenne.
C.2 Domaine d'application de l'Annexe
La présente Annexe donne les principes de détermination de la capacité d'une façade rideau à résister aux charges
sur la base des principes d'un Eurocode. Elle donne la méthode générale de calcul.
La résistance aux charges appliquées n'est qu'une partie du processus de conception, qui peut également nécessiter
de prendre en compte les éléments suivants :
• des facteurs environnementaux (par exemple, isolation du bruit, propriétés thermiques) ;
• des caractéristiques de sécurité (par exemple, les performances de résistance au feu, des caractéristiques liées
à la rupture vis-à-vis de la sécurité des personnes).
C.3 Symboles et abréviations présents dans l'Annexe
cd Valeur de calcul limite du critère d'aptitude au service correspondant
cpe Coefficient de pression externe
2
A Surface sous charge [m ]
cp,A Coefficient de pression pour une surface sous charge A
Ed Effet de l'action ou des actions
EELS;d Valeur de calcul de l'état-limite de service de l'effet de l'action ou des actions
EELU;d Valeur de calcul de l'état-limite ultime de l'effet de l'action ou des actions
E{FELS;d} Calcul de l'effet de la valeur de calcul de l'état-limite de service
E{FELU;d} Calcul de l'effet de la valeur de calcul de l'état-limite ultime
Fd Valeur de calcul de l'action
FELS;d Valeur de calcul de l'état-limite de service d'une action unique ou d'une combinaison d'actions
FELU;d Valeur de calcul de l'état-limite ultime d'une action unique ou d'une combinaison d'actions
G Valeur de la charge du poids propre
kFI Coefficient de classe de conséquence traduisant la réduction en matière de sécurité applicable aux structures de
façades rideaux et aux panneaux de remplissage par comparaison à celle applicable à la structure de bâtiment
Qk,1 Valeur de l'action individuelle ou de l'action dominante
Qk,i Valeurs des actions qui ne sont pas dominantes
Rd Valeur de calcul de la résistance aux actions
wd Flèche permise
wmax Flèche maximale calculée par la charge de calcul
YG Coefficient partiel pour actions permanentes, tenant aussi compte d'incertitudes de modèle et de variations
dimensionnelles
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γM Coefficient partiel pour une propriété de matériau
YQ Coefficient partiel pour actions variables, tenant aussi compte d'incertitudes de modèle et de variations
dimensionnelles
σmax Contrainte maximale calculée pour la charge de calcul
ψ Coefficients de combinaison pour les actions
ψ0,i Coefficients de combinaison pour les actions qui ne sont pas dominantes
ψ1 Coefficient partiel définissant la valeur fréquente d'une action variable
NOTE 1
Cette valeur est déterminée, pour autant qu'elle puisse l'être sur des bases statistiques, de manière que la
durée totale, au cours de la durée de référence, pendant laquelle elle est dépassée, ne représente qu'une
petite fraction donnée de la durée de référence, ou que la fréquence de son dépassement soit limitée à une
valeur donnée. Elle peut être exprimée comme une fraction déterminée de la valeur caractéristique en utilisant
un coefficient de ψ1 ≤ 1
ψ2 Coefficient de combinaison définissant la valeur quasi-permanente d'une action variable
NOTE 2
Cette valeur est déterminée de manière que le temps total pendant lequel elle sera dépassée représente une
fraction considérable de la durée de référence. Elle peut être exprimée comme une fraction déterminée de la
valeur caractéristique en utilisant un coefficient ψ2 ≤ 1
ψ2,i Coefficient de combinaison définissant la valeur quasi-permanente d'une action variable
NOTE 3
Cette valeur est déterminée de manière que le temps total pendant lequel elle sera dépassée représente une
fraction considérable de la durée de référence. Elle peut être exprimée comme une fraction déterminée de la
valeur caractéristique en utilisant un coefficient ψ2;i ≤ 1
h Hauteur de traverse basse (m) : Hauteur à partir du niveau du plancher à laquelle le kit de façade rideau assure
la fonction de barrière de sécurité
C.4 Définition et principe
C.4.1 Généralités
L'ouvrage d'un kit de façade rideau en général et la façade rideau en particulier sont généralement composés de
trois constituants principaux, les points d'attache (comprenant les points d'attache et les pattes de fixation, etc.), la
structure, le panneau de remplissage, pour lesquels la capacité de support doit être vérifiée dans des conditions
définies conformément aux exigences essentielles ER 4 Sécurité d'utilisation.
Pour chacun des constituants de support, une évaluation des conséquences économiques et humaines de la rupture
doit être effectuée conformément à l'Annexe B de l'EN 1990:2002, afin de déterminer les coefficients de charge.
C.4.2 Classes de conséquences
Classes qui permettent de tenir compte du fait que la défaillance des structures de façades rideaux ou des panneaux
de remplissage n'a pas les mêmes conséquences économiques et/ou humaines qu'une défaillance des structures
de bâtiment.
NOTE
Un coefficient approprié de sécurité est par conséquent acceptable sur les actions. Le coefficient de classe
de conséquences, kFI, désigne la sécurité appropriée applicable aux structures de façades rideaux et aux
panneaux de remplissage par comparaison à celle applicable aux structures de bâtiments conformément à
l'Annexe B de l'EN 1990. Ce coefficient peut être intégré dans les coefficients partiels relatifs aux actions, yQ
et yG, sauf dans le cas où l'action comporte un effet favorable dans une combinaison d'actions. Le coefficient
de classe de conséquences ne s'applique pas aux coefficients partiels relatifs aux matériaux.
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C.4.3 Kit de façade rideau assurant la fonction de barrière de sécurité
Performance donnée aux façades rideaux afin de garantir la sécurité contre un risque raisonnablement prévisible de :
• tomber en passant à travers le kit de façade rideau ;
• tomber par-dessus l'allège
dû à :
• des impacts accidentels par le corps humain résultant d'activités humaines ;
• de pressions exercées par les hommes, ne résultant pas d'un impact mais d'un groupe de personnes en
mouvement.
Les impacts sont assimilés aux actions dynamiques simulées par des essais d'impact conformes à l'EN 14019.
Les pressions exercées par les hommes sont assimilées à une action statique normalisée dans l'EN 1991-1-1.
Cette notion doit être prise en compte pour ce qui concerne une utilisation normale ou une utilisation normalement
prévisible des ouvrages et elle exclut toute prise de risque volontaire. Elle suppose un comportement normal de
l'utilisateur, ou pour des enfants, de la personne responsable de leur surveillance.
C.4.4 Surface sous charge « A »
La surface sous charge A telle que définie dans les Eurocodes est la surface de la structure qui produit l'action dans
la section (élément) à calculer. La figure suivante définit les surfaces sous charge.
Le montant, les traverses et ancrages sont calculés avec le même cpe correspondant à la surface sous charge des
ancrages (y compris les points d'attache et les pattes de fixation, etc.). Ce cpe,A est ensuite utilisé pour déterminer
le cp (y compris le cp,i) pour concevoir l'ancrage, le montant et la traverse.
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Figure C.1 Points d'attache et surface sous charge
C.4.5 Redondance du système
La façade rideau doit être conçue de telle sorte que la défaillance d'un seul composant (en particulier porteur), sous
charges particulières, ne puisse entraîner l'affaissement progressif des éléments environnants ou de tout le mur
rideau. Dans ce cas, la charge transférée des composants défaillants doit être prise en compte en vertu des conditions
caractéristiques de situations de projet accidentelles, conformément à l'EN 1990:2002, 3.2 (2) P et 6.4.3.3.
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C.5 Exigences
Le processus doit être conforme à l'EN 1990 : Eurocode - Bases de calcul des structures.
La détermination des actions doit être effectuée conformément aux parties pertinentes de l'EN 1991 : Actions sur
les structures.
Tableau C.1 Tableau des exigences applicables aux états-limites
C.6 Actions
C.6.1 Action du poids propre
En général, le poids propre est l'action verticale permanente résultant de la somme de toutes les actions permanentes
supportées par le constituant concerné par le calcul. L'action peut être ponctuelle, linéaire ou distribuée sur toute
la surface.
C.6.2 Action du vent
Les actions du vent calculées en utilisant l'EN 1991-1-4 sont des valeurs caractéristiques (voir EN 1990, 4.1.2). Elles
sont déterminées à partir des valeurs de base de la vitesse du vent ou de la pression dynamique. Conformément à
l'alinéa (7)P du 4.1.2 de l'EN 1990, les valeurs basiques sont des valeurs caractéristiques qui sont dépassées avec
une probabilité annuelle de 0,02, ce qui équivaut à une période moyenne de retour de 50 ans.
Un certain nombre de facteurs ayant un impact direct sur la conception de la façade rideau conformément à l'EN
1990 pouvant être pris en compte, sont identifiés ci-après. La conception peut être vérifiée par essai conformément
à l'EN 1990.
C.6.3 Actions d'une façade rideau servant de garde-corps
En l'absence de spécifications nationales ou de valeurs nationales, le Tableau C.2 propose des charges d'exploitation
minimales qui peuvent être utilisées à la conception de façades rideaux servant de garde-corps, de barrières, de
balustrades ou d'autres éléments d'une structure prévus pour retenir, arrêter ou guider des personnes.
Il convient que les charges données dans le Tableau C.2 soient traitées comme les charges caractéristiques non
pondérées à des fins de conception. Dans la conception, il convient de considérer la charge linéaire horizontale
distribuée de manière uniforme comme agissant à une hauteur de traverse basse « H » au-dessus du niveau du
plancher, quelle que soit la hauteur réelle de l'élément. À cette fin, il convient de prendre comme niveau du plancher
le niveau fini de la plateforme d'accès, ou la ligne repère dessinée à travers les nez de marches. Pour tous les types
d'activités donnés dans le Tableau C.2, il convient que la traverse d'un kit de façade rideau soit conçue pour une
charge verticale lorsqu'il est possible de s'assoir ou de marcher dessus. Les charges données dans le Tableau C.2
ne doivent pas être combinées les unes aux autres et il convient qu'elles soient considérées comme des charges
distinctes devant être combinées avec les autres charges d'exploitation conformément à la spécification de C.7.
Dans le tableau suivant,
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Pour les charges horizontales, la valeur
• qk,h : charge linéaire horizontale appliquée de manière uniforme sur le kit de façade rideau à la hauteur de
traverse basse H située entre 800 mm et 1 200 mm du niveau du plancher. Lorsque cette charge linéaire est
appliquée sur le panneau de remplissage, elle est normalement appliquée sur une largeur de 100 mm par metre ;
• Qkh,1 : charge ponctuelle horizontale pour une vérification locale appliquée à la hauteur de traverse basse sur
une surface carrée de 100 × 100 mm à l'endroit le moins indiqué ;
• Qkh,2 : charge ponctuelle horizontale pour une vérification locale appliquée sous la hauteur de traverse basse
sur une surface carrée de 100 × 100 mm à l'endroit le moins indiqué,
1)
,
1)
Il est à noter que pour un panneau de remplissage de la hauteur d'un étage, la vérification de Qkh,1 est
suffisante.
Pour les charges verticales,
• Qkv,3 : charge ponctuelle verticale appliquée sur la rampe à l'endroit le moins indiqué.
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Tableau C.2 Charges d'exploitation proposées pour un kit de façade rideau servant de garde-corps
C.7 Hypothèses concernant les combinaisons d'actions
C.7.1 Généralités
En ce qui concerne les actions et les combinaisons d'actions dans l'état-limite de service, la combinaison fréquente
s'applique (voir EN 1990:2002, 6.5.3 et 4.1.3).
En ce qui concerne les actions et les combinaisons d'actions dans un état-limite ultime, la combinaison fondamentale
s'applique (voir EN 1990:2002, 6.5.3 et 4.1.3).
C.7.2 Combinaisons d'actions : généralités
Les valeurs des actions doivent être déterminées conformément aux parties appropriées de l'EN 1991.
La valeur de calcul de l'action (charge de calcul) doit être :
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pour un état ultime
pour un état-limite de service
Ou
Où :
• Fd est la valeur de calcul de la combinaison d'actions
• G est la valeur d'actions permanentes (par exemple, charge de poids propre, équipement permanent)
• Qk,1 est la valeur caractéristique de l'action variable dominante (par exemple, charge d'exploitation, vent, neige)
• Qk,i est la valeur caractéristique de l'action variable d'accompagnement (par exemple, vent, neige)
• ψ0,i sont les coefficients pour la valeur de combinaison d'actions variables d'accompagnement
• ψ1 est le coefficient pour une valeur fréquente d'une action variable
• ψ2,i est le coefficient pour une valeur quasi-permanente d'une action variable
• yG est le coefficient partiel pour actions permanentes, tenant aussi compte d'incertitudes de modèle et de
variations dimensionnelles
• yQ est le coefficient partiel pour actions variables, tenant aussi compte d'incertitudes de modèle et de variations
dimensionnelles
Les valeurs des coefficients de charge y et ψ peuvent être trouvées dans des Eurocodes ou dans des spécifications
nationales pertinentes.
Tableau C.3 Coefficients de charge partiels proposés
Des coefficients partiels permettent d'adapter le niveau de fiabilité des éléments concernés par le calcul. Une sélection
des conséquences humaines et économiques est ainsi effectuée pour les composants et les types de façades rideaux
ordinaires. Toutefois, il est possible que ces derniers acquièrent un caractère extraordinaire dans l'ouvrage, par
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exemple, leurs dimensions, la hauteur du bâtiment, leurs fonctions, la catégorie d'utilisation de l'ouvrage sur lequel
les façades rideaux sont installées. Il peut s'avérer nécessaire, dans ces cas, d'adapter les coefficients partiels à la
fiabilité exigée. Pour de hauts immeubles, il peut s'avérer nécessaire d'apporter des adaptations correctives.
Annexe relative aux valeurs nationales
Proposition d'un modèle d'Annexe nationale (informative)
Les valeurs des coefficients de charge partiels devant être utilisées sur le territoire du [Pays membre] sont :
Tableau C.4 Coefficients partiels y
Tableau C.5 Coefficients partiels ψ
Lorsque l'annexe Nationale n'est pas publié, les valeurs recommandées dans la présente Norme européenne doivent
être utilisées (voir C7.1 - Tableau C.3).
2
Facteur de probabilité pour la période de retour du vent : cprob =
Les charges valeurs imposées pour la sécurité de la personne à être utilisés sur le territoire de [l'État membre] sont :
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Tableau C.6 Charge d'exploitation - Sécurité des personnes
Lorsque l'annexe Nationale n'est pas publié, il convient d'utiliser les valeurs recommandées dans la présente Norme
européenne (voir C.6.3 - Tableau C.2).
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Annexe D (normative)
Résistance aux actions sismiques
D.1 Principes généraux
D.1.1 Limites de performance requise
La limite de service sismique et la limite de sécurité sismique requises dépendront de l'événement sismique de calcul
du bâtiment mais également de la réponse du bâtiment à cet événement. Le mouvement de l'ossature du bâtiment
(déformation inter-étages) peut être réduit en rigidifiant l'ossature du bâtiment. Les accélérations horizontales à
chaque étage dépendront de la rigidité et de la masse du bâtiment.
Il convient d'utiliser une action sismique de calcul avec une probabilité de dépassement appropriée afin d'établir le
mouvement de l'ossature du bâtiment lors de l'évaluation de la limite de service sismique requise du kit de façade
rideau. Celle-ci peut être inférieure à l'action sismique de calcul utilisée pour concevoir l'ossature du bâtiment afin
qu'il résiste aux dommages.
Il convient d'utiliser un événement sismique de calcul avec une probabilité de dépassement appropriée afin d'établir
le mouvement et les accélérations de l'ossature du bâtiment lors de l'évaluation de la limite de sécurité sismique
requise du kit de façade rideau.
D.1.2 Facteurs affectant la performance sismique
L'absorption des mouvements pour une sécurité sismique est plus importante si :
• le dégagement du bord autour du vitrage ou des panneaux de remplissage est plus important ;
• le vitrage et les panneaux de remplissage sont plus petits.
La performance de service dépend :
• du recouvrement du bord des mastics d'étanchéité ;
• de l'absorption des mouvements des joints d'étanchéité ;
• d'un montant approprié aux joints de la traverse.
D.2 Évaluation de la limite de service sismique
La limite de service du kit de façade rideau doit être évaluée en imposant des mouvements dans un plan comme
présenté en E.4 avant de resoumettre à essai la perméabilité à l'air et l'étanchéité à l'eau. Il convient de soumettre
l'éprouvette d'essai à trois cycles de mouvement comme suit :
• mouvement à une position extreme ;
• mouvement à une autre position extreme ;
• retour à la position initiale.
Il convient que la position extrême représente le déplacement à la limite de service sismique.
Le taux auquel les déplacements sont appliqués est décidé par le fabricant.
Il convient que la différence positive entre la perméabilité à l'air mesurée à une pression maximale avant et après le
3
2
3
choc sismique ne diffère pas de plus de 0,6 m /h·m (0,2 m /h·m longueur de joint).
D.3 Évaluation de la limite de sécurité sismique
Le kit de façade rideau peut se séparer de l'ossature du bâtiment ou de ses composants, ou des parties de ces
derniers peuvent se séparer du kit de façade rideau :
• les forces d'inertie causées par l'action sismique de calcul ;
• le mouvement de l'ossature du bâtiment causé par l'action sismique de calcul.
La plupart des kits de façades rideaux sont si légers que les forces d'inertie sismiques hors du plan sont inférieures
à la charge due au vent de calcul. Lorsque nécessaire, la résistance des raccords et des points d'attache peut être
vérifiée en calculant et en faisant référence aux essais de résistance mécanique des composants.
L'absorption des mouvements du kit de façade rideau peut être évaluée en imposant des mouvements dans le plan
comme présenté en D.4. Il convient que l'éprouvette d'essai soit soumise à un cycle de mouvement comme suit :
• mouvement à une position extrême ;
• mouvement à une autre position extrême ;
• retour à la position initiale.
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Il convient que la position extrême représente le déplacement à la limite de service sismique. Si le kit de façade
rideau reste en bon état selon le régime de mouvements sismiques, la séquence de mouvements peut être répétée
à une plus grande magnitude.
Le kit de façade rideau doit résister en toute sécurité au régime de mouvements sismiques et doit conserver son
intégrité en remplissant les critères suivants :
• aucune pièce ne doit tomber (sauf pour les vitrages), à moins qu'il a été évalué spécifiquement qu'il n'y a pas
de risque ;
• aucune cavité ne doit apparaître (sauf pour les vitrages), à moins qu'il a été évalué spécifiquement qu'il n'y a
pas de risque ;
• tout panneau de remplissage doit rester dans sa position et ne doit pouvoir être retiré que volontairement ;
• toute déformation apparente d'un composant de la façade rideau doit être acceptée.
• Des critères spécifiques de sécurité pour les vitrages sont donnés dans l'EN 12600:2004 paragraphe 4.
D.4 Régime de mouvements sismiques
D.4.1 Généralités
Pour une façade grille, l'éprouvette d'essai doit être soumise à des mouvements présentés sur la Figure D.1 et la
figure D.2. La hauteur h doit représenter la construction prévue. Le mouvement Δ doit être signalé comme l'angle de
l'arc-tangente de rotation (y), où y = Δ/h, ou h est le minimum entre h1 et h2.
D.4.2 Principes
Les éléments de la chambre d'essai représentant la structure primaire du bâtiment seront déplacés pour produire
les déformations spécifiées. Chaque essai sera constitué de trois (3) cycles complets (un cycle est ici défini comme
un déplacement complet dans une direction, le retour au point d'origine, le déplacement complet dans la direction
opposée et le retour au point d'origine.) À la fin de l'essai, les techniciens et experts inspecteront visuellement le
modèle pour les signes de défaillance. L'organisme notifié enregistrera toutes les zones de contrainte telles que
le découplage, la déformation du métal, la défaillance du mastic d'étanchéité ou du vitrage, ou la déformation
permanente. En cas de bris de vitrage au cours de l'essai de déplacement, le personnel de l'organisme notifié
examinera avec soin l'éprouvette d'essai. Si la rupture a été provoquée par la déformation ou la défaillance du cadre
porteur du vitrage, ou par toute interaction entre le vitrage et ses éléments porteurs, enregistrez les résultats et mettez
fin à l'essai. Si la cause de la rupture ne peut être déterminée, remplacez le vitrage et reproduisez l'essai une fois
de plus.
D.4.3 Appareillage d'essai
Les éléments représentant la structure du bâtiment doivent être déplacés d'une manière et selon la méthode
déterminée par l'organisme notifié et peuvent être soumis à l'examen du professionnel de la conception (voir Figure
D.1 pour la configuration typique de l'éprouvette d'essai avec éléments mobiles de la chambre d'essai).
D.4.4 Procédure d'essai
La durée de chaque cycle n'est pas prescrite, mais sera enregistrée uniquement à titre d'information. Les
changements de direction du déplacement devront permettre le mouvement des équipements, des taquets, des
appareils de mesure, etc. L'organisme notifié effectuera le déplacement des éléments de la chambre de manière à
ne pas provoquer d'accélération ou de décélération brusque.
Le déplacement du modèle sera calculé par l'organisme notifié, conformément aux déformations inter-étages prévues
de l'éprouvette à l'essai. Pour les modèles à plusieurs étages, le déplacement entre niveaux peut varier en fonction
d'hauteurs d'étages différentes. Le déplacement sera mesuré au niveau de l'élément de plancher mobile et non à
celui de l'éprouvette d'essai.
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Figure D.1 Éprouvette d'essai pour une façade à un étage
La Figure D.1 illustre le fait que le sommet du kit de façade rideau est en mouvement alors que la base est fixe.
Il est envisageable de restreindre le mouvement du sommet du kit de façade rideau et d'appliquer un mouvement
horizontal dans le plan à la base du kit de façade rideau.
Il peut être plus aisé d'atteindre les mouvements requis sur des éprouvettes de construction grille plus grandes, en
utilisant l'agencement illustré sur la Figure D.2.
Figure D.2 Éprouvette d'essai pour une façade à deux étages
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NF EN 13830 ( P 28-109 )
Pour une façade grille assemblée, l'éprouvette d'essai est soumise au mouvement présenté sur la Figure D.3. La
hauteur h doit représenter la construction prévue. Il convient que l'éprouvette comprenne au moins deux panneaux
dans la largeur et deux panneaux dans la hauteur.
Le mouvement Δ doit être signalé comme l'angle de l'arc-tangente de rotation (y), où y = Δ/h, où h est le minimum
entre h1 et h2.
Figure D.3 Éprouvette d'essai pour une façade assemblée à deux étages
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Annexe E (normative)
Sélection, préparation, montage et fixation de l'éprouvette d'essai pour des
essais de réaction au feu d'une façade rideau et champ d'application directe
E.1 Généralités
Les règles exposées à la présente Annexe peuvent être appliquées afin d'atteindre une classification conformément
à l'EN 13501-1. Le rapport d'essai doit refléter la nature des essais et la classification obtenue.
La classification relative à la réaction au feu pour une façade rideau doit être déterminée uniquement pour les
composants appropriés qui sont en contact avec les limites présentées sur la Figure E.1.
Figure E.1 Composants en contact avec la ligne en pointillées (frontières)
Les composants ayant leur propre norme de produit (par exemple, vitrages) n'ont pas besoin d'être soumis à essai
de nouveau. La classification de ces composants doit être fondée sur la norme de produit, sur la décision de la
Commission ou sur le certificat du produit en question.
Les composants pertinents sont :
• un profilé (structure, châssis, montant ou traverse) ;
• un remplissage (par exemple, vitrage, panneaux) ;
• une étanchéité entre le remplissage et le profilé (si cela est pertinent par rapport aux exigences minimales
nationales applicables aux matériaux, par exemple, l'Euroclasse E) ;
• un revêtement organique/une couche supérieure (si cela est pertinent et ne fait pas partie des essais applicables
aux profilés ou aux remplissages).
Pour des joints et bandes d'étanchéité, la classe E, conformément à l'EN 13501-1, est suffisante même si le produit
dans son intégralité présente une plus haute classification.
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E.2 EN ISO 11925-2 :2010 (essai à flamme unique)
E.2.1 Profilé
L'éprouvette d'essai doit être :
• une partie représentative d'un profilé (épaisseur de tôle minimale de la surface apparente, matériau) d'une
longueur de 250 mm. Il peut être obturé au niveau de la partie inférieure et au niveau de la partie supérieure ;
ou
• élaborée à partir d'un matériau utilisé pour les profilés (feuillure : 250 mm × 90 mm × épaisseur de paroi de
la surface apparente).
La profondeur maximale de l'éprouvette d'essai est de 60 mm. Les bandes d'étanchéité ne doivent pas être incluse.
Le montage d'essai est présenté sur la Figure E.2. L'essai doit être effectué uniquement avec une application de la
flamme en surface (exposition de la flamme en surface). Les composants avec des matériaux de couche supérieure
différents doivent être soumis à essai sur les surfaces intérieure et extérieure.
Figure E.2 Installation d'essai pour des profilés
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NF EN 13830 ( P 28-109 )
E.2.2 Remplissage
En cas de remplissage inflammable, l'éprouvette d'essai doit être un échantillon du remplissage de 250 mm × 90 mm.
La profondeur minimale de l'éprouvette d'essai est de 60 mm.
Le montage d'essai est présenté sur la Figure E.2. L'essai doit être effectué uniquement avec une application de la
flamme en surface (exposition de la flamme en surface). Les composants avec de matériaux de couche supérieure
différents doivent être soumis à essai sur les surfaces intérieure et extérieure.
E.2.3 Étanchéité entre le remplissage et un profilé
L'éprouvette d'essai doit être :
• un joint d'étanchéité d'une longueur de 250 mm installé dans un support d'échantillon standard, voir figure E.3.
ou
• un matériau du joint d'étanchéité dans une dimension représentative, voir EN ISO 11925-2:2010, 5.2.
Le montage d'essai est présenté sur la Figure E.3. L'étanchéité est montée, le cas échéant, dans un état de
compression comme en pratique. L'essai doit être effectué uniquement avec une application de la flamme en surface
(exposition de la flamme en surface).
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NF EN 13830 ( P 28-109 )
Figure E.3 Exemple de l'essai d'un joint d'étanchéité dans le support d'échantillon standard
E.2.4 Revêtement organique/couches supérieures
L'éprouvette d'essai doit être :
• en ce qui concerne les profiles métalliques et en bois, un revêtement représentatif sur un plaque, conformément
à l'EN 13238 ;
ou
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NF EN 13830 ( P 28-109 )
• pour tous les autres profilés, un revêtement représentatif sur une plaque du même matériau que le profilé
(épaisseur de tôle minimale de la surface apparente, matériau) d'une longueur de 250 mm.
La profondeur minimale de l'éprouvette d'essai est de 60 mm.
L'essai doit être effectué uniquement avec une application de la flamme en surface (exposition de la flamme en
surface).
E.3 Montage et fixation conformément à l'EN 13238 (essai SBI)
L'éprouvette d'essai pour les composants doit être choisie comme suit.
• Profilé
L'éprouvette d'essai du profilé doit former un plan régulier. Elle peut être représentée par la même composition
des couches du matériau du profilé.
• Remplissage
L'éprouvette d'essai du remplissage doit former un plan régulier. Elle peut être représentée par la même
composition des couches du matériau du remplissage.
La profondeur maximale de l'éprouvette d'essai est de 200 mm.
• Revêtement organique/couches supérieures
L'éprouvette d'essai doit être :
• en ce qui concerne les profilés métalliques et en bois, un revêtement représentatif sur un plaque,
conformément à l'EN 13238 ;
ou
• pour tous les autres profilés, un revêtement représentatif sur une plaque du même matériau que le profilé
(épaisseur de tôle minimale de la surface apparente, matériau) d'une longueur et d'une largeur du format
SBI.
Exemple d'un montage d'essai sur des profilés (voir Figure E.3). Pour une composition de couche symétrique, la
surface extérieure ou intérieure doit être placée du côté du brûleur.
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Figure E.4 Exemple pour SBI - installation de profilés (composition de couche symétrique)
Si le matériau de surface intérieure est différent du matériau de surface extérieure (condition asymétrique), la surface
intérieure doit être placée du côté du brûleur pour la classification avec une exposition à la flamme intérieure et/ou la
surface extérieure doit être placée du côté du brûleur pour la classification avec une exposition à la flamme extérieure.
Il est possible d'utiliser des constructions de support pour l'éprouvette d'essai afin d'éviter qu'elle ne s'affaisse.
E.4 EN ISO 1182 (Essai d'incombustibilité)
Seuls les matériaux qui constituent une partie substantielle du produit doivent être soumis à essai. Les essais
conformément à la présente norme représentent les essais de matériaux.
L'éprouvette d'essai du matériau doit être choisie comme suit :
• un cylindre (45 mm de diamètre et 50 mm de hauteur).
E.5 EN ISO 1716 (Détermination du pouvoir calorifique supérieur)
L'éprouvette d'essai du matériau doit être choisie conformément à l'EN ISO 1716.
E.6 Champ d'application directe
Les résultats d'essai sont applicables aux façades rideaux avec :
• un remplissage de tout type de verre (sauf du verre laminé) ;
• un remplissage avec la même quantité ou avec une quantité inférieure des mêmes matériaux combustibles ou
de matériaux de la même classification de réaction au feu ou d'une classification supérieure conformément à
l'EN 13501-1 ;
• des bandes d'étanchéité du même matériau ou d'un matériau atteignant la même classification de réaction au
feu ou ayant une meilleure classification. Un essai de remplacement peut être effectué conformément à E.2.3.
Concernant l'application des règles aux profilés, les éléments suivants doivent s'appliquer :
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• pour des profilés en bois : les résultats d'essai pour la plus faible densité de bois et pour la plus grande surface
exposée sont valables pour toutes les densités supérieures et toutes les espaces exposées plus petites ;
• pour des profilés en plastique : le résultat d'essai est valable pour tous les autres profilés constitués du même
matériau et/ou des mêmes combinaisons de matériau et présentant une masse par unité de longueur identique
ou inférieure ;
• pour des profilés en composite : le résultat d'essai est valable pour tous les autres profilés constitués du même
matériau et/ou des mêmes combinaisons de matériau et présentant la même masse par unité de longueur ;
• pour tous les profilés métalliques contenant des composants organiques, utiliser une éprouvette d'essai
provenant d'une ossature présentant la plus grande quantité de composants organiques. Le résultat d'essai est
également valable pour toutes les autres ossatures composées du même matériau avec une quantité inférieure
de composants organiques fabriqué à partir du même matériau organique ;
• il n'est pas nécessaire de soumettre à essai les profilés fabriqués exclusivement à partir de matériaux classés
en A1 conformément à l'EN 13501-1 ;
• pour des finitions organiques, appliquer la règle selon laquelle toutes les finitions de la même famille de matériau
organique générique avec une masse par unité de surface inférieure et une valeur PCS moindre sont couvertes
par le résultat d'essai.
NOTE
L'expression « même famille de matériau organique générique » correspond par exemple à la peinture liquide
ou au revêtement à base de poudre.
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Annexe F (normative)
Caractéristiques et plage d'application directe
F.1 Généralités
La détermination de la plage des caractéristiques d'une application directe d'une façade rideau doit être effectuée
conformément au Tableau F.1.
Tableau F.1 Règles de détermination des caractéristiques d'une façade rideau (1/5)
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Tableau F.1 Règles de détermination des caractéristiques d'une façade rideau (2/5)
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Tableau F.1 Règles de détermination des caractéristiques d'une façade rideau (3/5)
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Tableau F.1 Règles de détermination des caractéristiques d'une façade rideau (4/5)
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Tableau F.1 Règles de détermination des caractéristiques d'une façade rideau (5/5)
F.2 Sélection d'une éprouvette d'essai représentative
Lignes directrices portant sur une sélection facultative d'une éprouvette d'essai.
L'élément doit comporter un joint horizontal et vertical type. Il convient que les dispositifs de fixation raccordés aux
points de fixation du banc d'essai soient les dispositifs de fixation d'origine qui seront utilisés plus tard sur le site de
construction. Les composants de l'éprouvette doivent être représentatifs de la gamme de produit.
Lors de la détermination de l'éprouvette d'essai, prendre en compte les éléments suivants :
• les différentes variantes de raccord en T ;
• les différents systèmes d'étanchéité ;
• les différents systèmes de support ;
• les différentes profondeurs de montant et de traverse ;
• les différents systèmes de drainage doivent être pris en considération ;
• les panneaux de remplissage et les vitrages isolants ;
• les cadres d'ouvrants ;
• les joints de montant et ainsi de suite ;
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• les points d'attache alternatifs.
Figure F.1 Exemple d'une éprouvette d'essai représentative pour la séquence d'essai de 5.1.2
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Annexe G (informative)
Caractéristiques et performances du kit de façade rideau
Caractéristiques et performances du kit de façade rideau (1/2)
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Caractéristiques et performances du kit de façade rideau (2/2)
La classification des façades rideaux selon les caractéristiques précédentes doit être identifiée pour chaque chantier,
que la façade rideau soit construite à partir d'un système de conception spécifique ou d'un système de gamme.
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Annexe H (informative)
Interchangeabilité entre les caractéristiques et les composants
Le Tableau H.1 donne certaines interdépendances entre les caractéristiques et les composants, c'est-à-dire les
caractéristiques susceptibles de changer si un certain composant est modifié. Des lignes directrices supplémentaires
peuvent être obtenues dans des normes pertinentes d'essai et de classification. Le Tableau H.1 fournit un des moyens
permettant de déterminer s'il convient de procéder à de nouveaux essais en cas de modifications de produits.
Tableau H.1 Interdépendance entre les caractéristiques et les composants (1 sur 2)
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Tableau H.1 Interdépendance entre les caractéristiques et les composants (2 sur 2)
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Annexe I (informative)
Approche de base de la durabilité
La présente annexe établit une approche de spécification et d'évaluation de la durabilité d'un kit de façade rideau.
Les composants du kit de façade rideau doivent être catégorisés comme suit :
Composants primaires
Composants dont la durée de vie utile prévue n'est pas inférieure à la durée de vie de conception du kit de
façade rideau, et ne nécessitant pas de maintenance autre que le nettoyage périodique.
Composants secondaires
Composants dont la durée de vie utile prévue est inférieure à la durée de vie de conception du kit de façade
rideau, nécessitant un nettoyage et une maintenance périodiques conformément aux informations fournies par
le fournisseur du kit de façade rideau.
La durée de vie de conception d'un kit de façade rideau peut être inférieure ou égale à la durée de vie de conception
de l'immeuble. Une façade rideau correctement conçue et installée peut avoir une durée de vie de conception de 50
ans mais certains composants devront être réparés ou remplacés pendant la durée de vie utile du kit de façade rideau.
Les composants suivants doivent être classés dans la catégorie « composants primaires » :
• éléments d'ossature ;
• quincaillerie (uniquement celle associée aux éléments d'ossature) ;
• points d'attache.
Les composants suivants doivent être classés dans la catégorie « composants secondaires » :
• vitrage ;
• panneaux de remplissage (panneau sandwich ou panneau non composite) ;
• joints et bandes d'étanchéité et mastics d'étanchéité ;
• quincaillerie (pour les remplissages pouvant être ouverts).
Le fabricant du kit de façade rideau doit démontrer que tous les éléments secondaires peuvent être réparés ou
remplacés.
Afin de démontrer que les exigences de la norme de produit ont été satisfaites, il est nécessaire d'identifier la cause
des défaillances afin de maintenir les performances, comme établi dans les tableaux ci-dessous.
Il est important d'identifier les agents affectant la durabilité comme établi ci-dessous pour un kit de façade rideau.
Tableau I.1 Durabilité de l'étanchéité à l'eau
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Tableau I.2 Durabilité de la transmission thermique
Tableau I.3 Durabilité de la perméabilité à l'air
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Annexe ZA (informative)
Articles/Paragraphes de la présente Norme européenne traitant
des dispositions de la Directive UE « Produits de construction »
ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques correspondantes
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre du mandat M 108 « Murs rideaux » donné au CEN par
la Commission européenne et l'Association européenne de libre-échange.
Si la présente Norme européenne est citée au Journal officiel de l'Union européenne (JOUE), les articles/paragraphes
de la présente norme, figurant à la présente Annexe, sont considérés comme satisfaisant aux dispositions du mandat
applicable, dans le cadre du Règlement (UE) N° 305/2011.
La présente Annexe traite du marquage CE du kit de façade rideau prévu pour les usages indiqués dans le Tableau
ZA.1 et stipule les articles/paragraphes pertinents applicables.
Le domaine d'application de la présente Annexe est le même que celui de la partie pertinente de l'Article 1 de la
présente norme concernant l'aspect couvert par le mandat et est défini par le Tableau ZA.1.
Tableau ZA.1 Articles/paragraphes pertinents pour un kit de façade rideau sous forme de parois extérieures (1/3)
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Tableau ZA.1 Articles/paragraphes pertinents pour un kit de façade rideau sous forme de parois extérieures (2/3)
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Tableau ZA.1 Articles/paragraphes pertinents pour un kit de façade rideau sous forme de parois extérieures (3/3)
La déclaration des performances du produit liées à certaines caractéristiques essentielles n'est pas requise dans
les États membres où il n'existe pas d'exigences légales concernant ces caractéristiques essentielles pour l'usage
prévu du produit.
Dans ce cas, les fabricants qui commercialisent leurs produits dans ces États membres ne sont pas tenus de
déterminer ou de déclarer les performances de leurs produits relatives à ces caractéristiques essentielles, et les
informations accompagnant le marquage CE et la déclaration des performances (voir ZA.3) peuvent alors comporter
l'option « Performance non déterminée » (ou NPD pour No Performance Determined).
ZA.2 Procédure AVCP du kit de façade rideau
ZA.2.1 Système(s) AVCP
Le ou les systèmes AVCP du kit de façade rideau indiqué dans le Tableau ZA.1, établis par la Décision de la
Commission européenne 1996/580 (JOUE L254 du 8/10/1996) telle qu'amendée par la Décision de la Commission
européenne 2001/596 (JOUE L209 du 2/08/2001) telle que donnée à l'annexe III du mandat M108 « Murs rideaux
», sont indiqués dans le Tableau ZA.2 pour les usages prévus indiqués et les niveaux ou classes de performance
correspondants.
Tableau ZA.2 Système(s) AVCP
L'évaluation et la vérification de la constance des performances du kit de façade rideau du Tableau ZA.1 doivent être
conformes aux procédures AVCP indiquées dans les Tableaux ZA.3 à ZA.4 résultant de l'application des articles/
paragraphes de la présente Norme européenne ou des autres normes européennes indiquées. Le contenu des
tâches de l'organisme notifié doit se limiter aux caractéristiques essentielles indiquées, le cas échéant, à l'annexe III
du mandat applicable et à celles que le fabricant souhaite déclarer.
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Tableau ZA.3.1 Attribution des tâches relatives à l'évaluation de
la conformité des façades rideaux conformément au système 1
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Tableau ZA.4 Attribution des tâches relatives à l'évaluation de
la conformité des façades rideaux conformément au système 3
ZA.2.2 Déclaration des performances (DoP)
ZA.2.2.1 Généralités
Le fabricant établit la déclaration des performances et appose le marquage CE sur la base des différents systèmes
AVCP donnés à l'annexe V du Règlement (UE) N° 305/2011 :
Dans le cas des produits conformes au système 1
• le contrôle de la production en usine et des essais complémentaires d'échantillons prélevés dans l'usine
conformément au plan d'essais prescrit, effectués par le fabricant ; et
• le certificat de constance des performances délivré par l'organisme notifié de certification du produit sur la base
de la détermination du produit type reposant sur les essais de type (y compris l'échantillonnage), des calculs
relatifs au type, des valeurs issues de tableaux ou la documentation descriptive du produit, l'inspection initiale du
site de fabrication et du contrôle de la production en usine ainsi que la surveillance, l'évaluation et l'appréciation
permanentes du contrôle de la production en usine.
Dans le cas des produits conformes au système 3
• le contrôle de la production en usine effectué par le fabricant ; et
• la détermination du produit type sur la base des essais de type (reposant sur l'échantillonnage réalisé par le
fabricant), de calculs relatifs au type, de valeurs issues de tableaux ou de la documentation descriptive du
produit, effectuée par le laboratoire d'essais notifié.
ZA.2.2.2 Contenu
Le modèle de la déclaration des performances est fourni à l'annexe III du Règlement (UE) N° 305/2011.
Conformément à ce Règlement, la déclaration des performances doit notamment comporter les informations
suivantes :
• la référence du produit type pour lequel la déclaration des performances a été établie ;
• le ou les systèmes AVCP du produit de construction, conformément à l'annexe V du règlement applicable aux
produits de construction ;
• le numéro de référence et la date de publication de la norme harmonisée qui a été utilisée pour l'évaluation de
chaque caractéristique essentielle ;
• le cas échéant, le numéro de référence de la documentation technique spécifique utilisée et les exigences
auxquelles, selon le fabricant, le produit satisfait.
La déclaration des performances doit contenir en outre :
a l'usage ou les usages prévus pour le produit de construction, conformément à la spécification technique
harmonisée applicable ;
b la liste des caractéristiques essentielles telles que définies dans ladite spécification technique harmonisée pour
l'usage ou les usages prévus déclarés ;
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c les performances d'au moins une des caractéristiques essentielles du produit de construction, pertinentes pour
l'usage ou les usages prévus déclarés ;
d le cas échéant, les performances du produit de construction, exprimées par niveau ou classe ou au moyen d'une
description, si nécessaire, sur la base d'un calcul, correspondant aux caractéristiques essentielles déterminées
conformément à la détermination de la Commission concernant les caractéristiques essentielles pour lesquelles
le fabricant doit déclarer les performances du produit lorsqu'il est commercialisé, ou à la détermination de la
Commission concernant les niveaux seuils de performance pour les performances liées aux caractéristiques
essentielles à déclarer ;
e les performances des caractéristiques essentielles du produit de construction relatives à l'usage ou aux usages
prévus, en prenant en considération les dispositions concernant cet ou ces usages en vigueur dans le pays où
le fabricant entend commercialiser le produit ;
f pour les caractéristiques essentielles répertoriées, pour lesquelles les performances ne sont pas déclarées, les
lettres « NPD » (« performance non déterminée »).
Concernant la fourniture de la déclaration des performances, l'article 7 du Règlement (UE) N° 305/2011 s'applique.
Les informations visées à l'article 31 ou, le cas échéant, à l'article 33 du Règlement (CE) N° 1907/2006, concernant
l'enregistrement, l'évaluation et l'autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions applicables à ces
substances (REACH pour Registration, Evaluation, Autorisation and Restrictions of chemicals) doivent être fournies
avec la déclaration des performances.
ZA.2.2.3 Exemple de déclaration des performances (DoP)
Ce qui suit est un exemple d'une déclaration des performances complétée pour un kit de façade-rideau
DECLARATION DES PERFORMANCES
00001-ABC-789123
1 Code d'identification unique du produit type :
Kit type de façade rideau comme mur exterieur
00001-ABC-789123
2 Numéro de type, de lot ou de série de tout autre élément permettant l'identification du produit de construction,
conformément à l'article 11, paragraphe 4 :
Kit type de façade rideau XX
00001-ABC-789123
3. Usage ou usages prévus du produit de construction, conformément à la spécification technique harmonisée
applicable, comme prévu par le fabricant :
Kit de façade rideau sous forme de mur extérieur pour les bureaux.
4. Nom, raison sociale ou marque déposée et adresse de contact du fabricant, conformément à l'article 11,
paragraphe 5 :
AnyCo SA,
PO Box 21
B-1050 Brussels, Belgium
Tel. +32987654321
Fax : +32123456789
e-mail : anyco.sa@provider.be
5. Le cas échéant, nom et adresse de contact du mandataire dont le mandat couvre les tâches visées à l'article
12, paragraphe 2 :
Anyone Ltd
Flower Str. 24
West Hamfordshire
UK-589645 United Kingdom
Tel. +44987654321
Fax : +44123456789
e-mail : anyone.ltd@provider.uk
6. Le ou les systèmes d'évaluation et de vérification de la constance des performances du produit de
construction, conformément à l'annexe V :
Système 3
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7. Dans le cas de la déclaration des performances concernant un produit de construction couvert par une norme
harmonisée :
Le laboratoire notifié d'essai « Laboratoire d'essai ABC façade rideau » et le n° 5678 ont effectué la détermination
du produit type sur la base des essais de type (sur base d'un échantillonnage effectué par le fabricant), de calculs
relatifs au type, de valeurs issues de tableaux ou de la documentation descriptive du produit, conformément au
système 3 et à la publication des rapports d'essai / de calcul.
8. Déclaration de performance :
Déclaration de performance
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9. Les performances du produit identifié aux points 1 et 2 sont conformes aux performances déclarées indiquées
au point 8.
La présente déclaration des performances est établie sous la seule responsabilité du fabricant identifié au point
4.
Signé pour le fabricant et en son nom par :
...
(nom et fonction)
...
(date et lieu)
...
(signature)
ZA.3 Marquage CE et étiquetage
Le symbole du marquage CE doit être conforme aux principes généraux énoncés dans l'article 30 du Règlement (CE)
N° 765/2008 et doit être apposé de manière visible, lisible et indélébile :
• sur le kit de façade rideau
ou
• sur une étiquette qui y est attachée.
Lorsque la nature du produit ne le permet pas ou ne le justifie pas, le marquage doit être apposé :
• sur l'emballage
ou
• sur les documents d'accompagnement.
Le marquage CE doit être suivi :
• des deux derniers chiffres de l'année de sa première apposition ;
• du nom et de l'adresse du siège social du fabricant ou de la marque distinctive permettant d'identifier facilement
et avec certitude le nom et l'adresse du fabricant ;
• du code d'identification unique du produit type ;
• du numéro de référence de la déclaration des performances ;
• du niveau ou de la classe des performances déclarées ;
• de la référence datée à la spécification technique harmonisée appliquée ;
• du numéro d'identification de l'organisme notifié ;
• de l'usage prévu tel que défini dans la spécification technique harmonisée appliquée.
Le marquage CE doit être apposé avant que le produit de construction ne soit commercialisé. Il peut être suivi d'un
pictogramme ou de toute autre marque indiquant notamment un risque ou un usage particulier.
Les Figures ZA.1 à ZA.2 donnent des exemples des informations relatives aux produits soumis à une évaluation et
une vérification de la constance des performances dans le cadre des différents systèmes qui doivent être fournies
dans les documents d'accompagnement.
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Figure ZA.1 Exemple d'informations de marquage CE de produits dans le cadre du système AVCP 3
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Figure ZA.2 Exemple d'informations de marquage CE de produits dans le cadre du système AVCP 1
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Bibliographie
[1] EN 1990:2002, Eurocode - Basis of structural design
[2] EN 1993-1-1, Eurocode 3 : Design of steel structures - Part 1-1 : General rules and rules for buildings
[3] EN 1995-1-1, Eurocode 5 : Design of timber structures - Part 1-1 : General - Common rules and rules for buildings
[4] EN 1997 (all parts), Eurocode 7 : Geotechnical design
[5] EN 1999-1-1, Eurocode 9 : Design of aluminium structures - Part 1-1 : General structural rules
[6] EN 13051, Curtain Walling - Watertightness - Site test
[7] EN 62305 (all parts), Protection against lightning (IEC 62305, all parts)
[8] EN ISO 13788, Hygrothermal performance of building components and building elements - Internal surface
temperature to avoid critical surface humidity and interstitial condensation - Calculation methods (ISO 13788)
[9] AAMA 501.4-00 (Revised 7/18/01) Recommended Static Test Method For Evaluating Curtain Wall And Storefront
Systems Subjected To Seismic And Wind Induced Interstorey Drifts
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