123182, Россия, г. Москва, пл. Академика Курчатова, д. 1
Заключение
экспертизы безопасности объекта ВВТ.
Котёл вспомогательный VX-510А-15,
зав. № 4869, рег. № С-С-154 В,
установленный на ГС "Визир"
СФ № ТДК-03.11-02 Э
Регистрационный № ____________________
г. Мурманск
2011 г.
СФ № ТДК-03.11-02 Э
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Н. Контр.
Утв.
№ докум.
Подп.
Дат
а
Заключение экспертизы
безопасности объекта ВВТ,
котёл VX-510А-15,
рег. № С-С-154 В, зав. № 4869
Лит.
Лист
Листов
2
24
СПТБ ОАО ПГ
«Новик»
1.
Вводная часть.
1.1. Настоящее заключение экспертизы безопасности выполнено в соответствии с
требованиями:
«Методика экспертного обследования и продления срока службы вспомогательных
паровых и водогрейных котлов, установленных на кораблях и судах ВМФ» (ОАО
НПО «ЦНИИТМАШ», 2009 г.).
- СО 153-34.17.469-2003 «Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации
паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных
котлов с температурой воды выше 115°С».
- РД 34.17.435-95 «Методические указания. Техническое диагностирование котлов с
рабочим давлением до 4,0 МПа включительно»
1.2. Основанием для проведения экспертизы безопасности является заявка войсковой
части 20533, вх. № 348 от 28.02.2011 г.
1.3. Сведения об экспертной организации:
Наименование: ОАО ПГ «Новик»
Адрес: 183038, г. Мурманск, ул. Промышленная, 10 ,тел./факс (8152) 43-76-66.
Заключение о наличии организационных и технических возможностей для
проведения технического диагностирования с целью оценки технического состояния
и сроков безопасной эксплуатации, а также ремонта, наладки и пусконаладки
объектов гостехнадзора ВВТ: судовых и корабельных котельных установок №
152/2409-2010-3 от 06.07.2010 г., выданное инспекцией ГТН ВС РФ, действительно до
06.07.2013 года.
1.4. Сведения об экспертах:
№
Ф.И.О.
п/п
1
Матюкевич
Иван Иванович
Должность, квалификация
№ удостоверения,
срок действия
Инженер 1 категории ОАО ПГ
«Новик», эксперт Единой системы
оценки соответствия на
Производственных объектах, где
используется оборудование,
работающее под давлением более
0,07 МПа или температурой нагрева
воды свыше 115˚ С.
№ НОА- 024-0723,
выдано 28.01.2011 г.
АНО «ДИЭКС»
действительно до
28.01.2014 г.
Специалист НК II уровня по ВИК,
МК, ПВК, УК, АЭ
2
Чупин
Константин
Валерьевич
Ведущий инженер ОАО ПГ «Новик»,
специалист НК II уровня по ВИК,
УК, АЭ, МК.
№ 10-00-1279, выдано
04.08.2010 АНО
«ДИЭКС»,
действительно до
04.08.2014 г.
№ 1-10965-2011,
выдано 18.02.2011
«СертиНК»,
действительно до
18.02.2014 г.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
3
2. Основные данные о котле VX-510А-15,
зав. № 4869, рег. № С-С-154 В, установленном на ГС "Визир".
2.1 Данные о владельце котла:
Владелец котла: в/ч 20533
Почтовый адрес: 183017, г. Мурманск, в/ч 20533
2.2. Паспортные данные котла.
Таблица 1. Паспортные данные котла.
Наименование
Тип котла (модель)
Завод-изготовитель
Дата изготовления
Заводской номер
Регистрационный номер
Дата ввода в эксплуатацию
Давление пара в барабане кгс/см2
- расчетное давление по паспорту
- пробное давление
Номинальная производительность кг/час
Поверхность нагрева со стороны огня, м 2
Ёмкость воды, м3
Паровое пространство, м3
Общий объём, м3
Вес котла, кг
Вид топлива
Данные
VX-510А-15
Гданьская судостроительная верфь им. Ленина, ПНР
1981 г.
4869
С-С-154 В
10.09.1982 г.
5,0
7,5
1000
25,0
2,1
0,81
2,91
5035
Тяжелое или лёгкое
2.2 Сведения об основных элементах котла.
Таблица 2. Сведения об основных элементах котла.
Наименование
элементов котла
Количество
шт.
Наруж/внутр
диаметр, мм
Высота/
длина,
мм
Толщин
а
стенки,
мм
Корпус котла
1
1520/1500
2985/-
10,0
Топка
1
1227,25/1203,25
813/-
12,0
Жаровая труба
1
434/410
365/-
12,0
Трубная решетка
2
-/1500
-/-
14,0
262
-/40,9
-/38,2
525
533
3,6
6,3
Водогрейные трубы:
Опускные трубы:
Материал,
ГОСТ или ТУ
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
Сталь К10
2.3. Срок эксплуатации.
Котел VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В, установленный на ГС "Визир",
находился в эксплуатации 28 лет и 6 месяцев (с 10.09.1982 г. по 15.03.2011г.), за данный
период котёл наработал порядка 7500 часов (по данным личного состава).
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
4
2.4. Сведения о проведенных ремонтах.
2.4.1. 10.03.1986 г., г. Щецин, ПНР. Произведен ремонт арматуры котла, обмуровки
топочного пространства, отрегулированы предохранительные клапана.
2.4.2. 13.03.1991 г., г. Гдыня, ПНР. Произведен ремонт арматуры котла,
отрегулированы предохранительные клапана Р=5,2 – 5,3 кгс/см2. Котёл сдан в
работе.
2.4.3. 16.03.2007 г., г. Снежногорск, срз «Нерпа». ООО «Северный Гарант» произведена
замена трёх участков обечайки нижнего барабана с лючками.
Инженер ОАО ПГ «Новик»,
эксперт в системе экспертизы ПБ
на объектах котлонадзора
Матюкевич И.И.
Инженер ОАО ПГ «Новик»,
специалист НК II уровня
Чупин К.В.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
5
3. Методика и методы проведения экспертизы
Экспертиза безопасности проводилась в полном соответствии с требованиями:
- «Методика экспертного обследования и продления срока службы вспомогательных паровых
и водогрейных котлов, установленных на кораблях и судах ВМФ» (ОАО НПО
«ЦНИИТМАШ», 2009 г.).
- СО 153-34.17.469-2003 «Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации
паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с
температурой воды выше 115° С»
- РД 34.17.435-95 «Методические указания. Техническое диагностирование котлов с рабочим
давлением до 4,0 МПа включительно»
В ходе экспертизы использовались следующие методы контроля:
3.1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК).
Визуальный и измерительный контроль проводился в соответствии с РД 03-606-03
«Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
3.2. Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ).
Замеры производились ультразвуковым толщиномером в соответствии с ГОСТ 28702-90.
«Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования»
и ОСТ 5.5550-80 «Контроль неразрушающий. Полуфабрикаты и конструкции металлические.
Ультразвуковой метод измерения толщины».
3.3. Ультразвуковой контроль сварных соединений (УЗК).
Контроль выполнен в соответствии с ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий.
Соединения сварные. Методы ультразвуковые». РД 34.17.302-97 «Котлы паровые и
водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль
качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения» (ОП 501 ЦД-97).
3.4. Измерение твердости металла (ИТ)
Измерения производились переносным твердомером в соответствии с требованиями
инструкции по эксплуатации и ГОСТ 22761-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения
твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия».
3.5. Цветная дефектоскопия (капиллярный контроль) (ЦД).
Контроль методом цветной дефектоскопии по ГОСТ 18442-80 «Контроль
неразрушающий. Капиллярные методы» и ОСТ 5.9537-80 «Контроль неразрушающий.
Полуфабрикаты и конструкции металлические. Капиллярные методы и средства контроля
качества поверхности».
Приборы и оборудование, используемое при проведении обследования, приведены в таблице 3.
Та блица 3. Приборы и оборудование, используемые при проведении обследования.
№
Вид
Наименование оборудования
Свидетельство о
п.п.
контроля
поверке
1
2
3
ВИК
Набор для ВИК, зав. № 265
(см. копии свидетельств о поверке, рис. 11)
2.
УЗТ
Толщиномер А1208, зав. № 102743
3.
ИТ
Твердомер динамический, ТЭМП-4,
зав. № 047258
1.
4.
УЗК
4
Свидетельства о поверке
составляющих набора,
действительны до
24.01.2012 г.
Свидетельство о поверке
№ 14345, действительно
до 06.09.2011 г.
Свидетельство о поверке,
действительно до
13.08.2011 г.
Свидетельство о
Дефектоскоп ультразвуковой А1212 MASTER, поверке № 14346,
действительно до
зав. № 302784
06.09.2011 г.
Эксперт в системе экспертизы ПБ
на объектах котлонадзора
Матюкевич И.И.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
6
4. Результаты технического диагностирования.
4.1. Цель технического диагностирования.
Целью проведения технического диагностирования является выполнение
требований Правил Гостехнадзора ВС РФ, Правил Госгортехнадзора России и НТД по
техническому диагностированию котлов для решения вопроса о возможности и сроках
дальнейшей эксплуатации котла VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В,
установленного на ГС "Визир".
4.2. Сведения о рассмотренных документах.
Владельцем котла предъявлена следующая документация:
- формуляр котла VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В;
- шнуровая книга;
- сменный журнал;
- акты предписаний инспектора Гостехнадзора на СФ.
4.3. Перечень нормативно-технической и методической документации, в
соответствии с которыми проводилось техническое диагностирование.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
4.3.6.
4.3.7.
4.3.8.
4.3.9.
4.3.10.
4.3.11.
4.3.12.
4.3.13.
«Методика экспертного обследования и продления срока службы
вспомогательных паровых и водогрейных котлов, установленных на кораблях
и судах ВМФ» (ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», 2009 г.).
ПУБЭСК – 77 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов и трубопроводов судов ВМФ».
СО 153-34.17.469-2003-«Инструкция по продлению срока безопасной
эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно
и водогрейных котлов с температурой воды выше 115° С»
РД 34.17.435-95 «Методические указания. Техническое диагностирование
котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно».
РД 03.606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
РД 34.17.302-97 «Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей
воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой
контроль». Основные положения (ОП № 501 ЦД-97)
ГОСТ 25863-83 «Толщиномеры ультразвуковые контактные. Общие
технические требования».
ГОСТ 22761- 77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю
переносными твердомерами статического действия».
ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы».
ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы
ультразвуковые».
ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые».
РТБ-95 «Руководство по обеспечению выполнения нормативно-технических
документов Федерального горного и промышленного надзора России при
разработке, производстве, эксплуатации, модернизации и реконструкции
объектов, подконтрольных органам государственного технического надзора, в
Вооруженных Силах Российской Федерации».
РД 153-34.1-17.461-00 «Методические указания по капиллярному контролю
сварных соединений, наплавок и основного металла при изготовлении,
монтаже, эксплуатации и ремонте объектов энергетического оборудования».
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
7
4.4. Результаты технического диагностирования.
Техническое диагностирование котла проведено в период с 10.03.2011 г. по
12.03.2011 г. в объеме, предусмотренном индивидуальной программой диагностирования
№ ТДК-03.11-01 ИП.
4.4.1. Результаты контроля технической документации.
Документация по котлоагрегату ведётся в соответствии с требованиями «Правил
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (ПУБЭСК – 77).
Согласно записей в суточном, машинном и вахтенном журналах водный режим
вёлся в соответствии с инструкцией по ведению водного режима. Эксплуатационные
параметры поддерживались согласно инструкции по эксплуатации котла, ПУБЭСК – 77 и
других нормативных документов.
Сведения о составе и состоянии рассмотренной в ходе обследования документации
приведена в таблице 4.
Таблица 4. Сведения о составе и состоянии рассмотренной в ходе обследования
документации.
Наименование документа
Состояние
Примечание
Формуляр котла
в наличии
—
Ремонтный журнал
в наличии
—
Протоколы аттестации и проверки знаний в наличии
—
обслуживающего персонала
Приказ о назначении лица, ответственного за в наличии
—
безопасную эксплуатацию и исправное состояние
паровых котлов
Журнал
учета
проверки
контрольно- в наличии
—
измерительных приборов, арматуры, питательных
насосов, приборов защиты и сигнализации
Вахтенный журнал
в наличии
—
4.4.2. Результаты обследования неразрушающими методами контроля состояния
элементов котла.
4.4.2.1. По результатам визуально-измерительного контроля верхнего, нижнего
барабана, водогрейных труб, топки, жаровой трубы видимых дефектов не
обнаружено, отклонения размеров находятся в пределах допустимого.
Результаты измерения геометрических размеров основных элементов котла и
схемы замеров приведены в Приложении 1
4.4.2.2. По результатам ультразвуковой толщинометрии износ элементов котла не
превышает допустимых пределов.
Результаты ультразвуковой толщинометрии элементов котла и схемы размещения
точек замеров приведены в Приложении 2.
4.4.2.3. По результатам ультразвукового контроля качества сварных соединений
дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации котла, не обнаружено.
Результаты УЗК сварных швов элементов котла приведены в Приложении 3.
4.4.2.4. По результатам капиллярного контроля методом цветной дефектоскопии
дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации котла не обнаружено.
Результаты капиллярного контроля и схемы размещения зон проведения
контроля приведены в Приложении 4.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
8
4.4.2.5. По результатам измерения твёрдости металла элементов котла значения твердости
находятся в интервале допустимых значений.
Результаты измерения твердости элементов котла приведены в Приложении 5.
4.4.3. Результаты гидравлического испытания котла.
4.4.3.1. Гидравлическое испытание проводилось пробным давлением 7,5 кгс/см2, согласно
ст. 4.9
«Методики экспертного обследования и продления срока службы
вспомогательных паровых и водогрейных котлов, установленных на кораблях и судах
ВМФ» (ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», 2009 г.).
Испытание котёл выдержал без течей, трещин и признаков разрыва, видимых остаточных
деформаций.
Результаты гидравлических испытаний представлены в Акте гидравлических
испытаний (Приложение 6).
5. Заключение.
Дальнейшая эксплуатация котла VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В,
10.09.1982 г. ввода в эксплуатацию, принадлежащего в/ч 90719, возможна сроком на
4 года до 16.03.2015 г. с рабочим давлением до 5,0 кгс/см2.
6. Перечень приложений.
Приложение 1: Протокол по результатам визуального и измерительного контроля.
Приложение 2: Протокол по результатам ультразвуковой толщинометрии.
Приложение 3: Протокол по результатам ультразвукового контроля качества сварных
соединений.
Приложение 4: Протокол по результатам капиллярного контроля методом цветной
дефектоскопии основных элементов котла.
Приложение 5: Протокол по результатам замеров твердости металла основных элементов котла.
Приложение 6: Акт гидравлического испытания котла VX-510А-15, зав № 4869, рег. № С-С-154
В, установленного на ГС "Визир".
Инженер 1 категории ОАО ПГ «Новик»,
эксперт в системе экспертизы ПБ
на объектах котлонадзора
Матюкевич И.И.
Ведущий инженер ОАО ПГ «Новик»,
специалист НК II уровня
Чупин К.В.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
9
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
Разраб.
№ докум.
Пров.
Н. Контр.
Утв.
.
Иванникова
.
Подп.
Дата
Результаты экспертизы
безопасности объекта ВВТ,
котёл VX-510А-15,
рег. № С-С-154 В, зав. № 4869
Лит.
Лист
Листов
10
24
ОАО ПГ «Новик»
Приложение 1
ПРОТОКОЛ
по результатам визуального и измерительного контроля
состояния основных элементов котла
VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В,
установленного на ГС "Визир".
1. Визуальный контроль.
Результаты визуального контроля сведены в таблицу 1.
Таблица 1.Результаты контроля.
№
1
2
3
4
5
6
Элемент котла
Верхний барабан
(снаружи)
Описание состояния элемента
По наружной поверхности имеет место общая равномерная
коррозия. Крупных коррозионных язв нет. Состояние сварных швов
(кольцевого и вертикального) удовлетворительное. Сварные швы
вварышей в купол и обечайку барабанов по результатам осмотра
видимых дефектов типа трещин не имеют.
Верхний барабан
По внутренней поверхности имеет место общая равномерная
(пароводяное
коррозия. Состояние сварных швов (кольцевого и вертикального)
пространство)
удовлетворительное.
Трубные решетки
Состояние верхней и нижней трубных решеток
удовлетворительное, крупных язв, трещин и др. дефектов не
обнаружено. Заглушенных труб нет.
Нижний барабан
По наружной поверхности имеет место общая равномерная
(снаружи)
коррозия. Крупных коррозионных язв нет. Состояние сварных
соединений и вварышей в обечайку барабана удовлетворительное.
Нижний
барабан Общая равномерная коррозия. Крупных коррозионных язв на
(водяное пространство) стенках барабана нет.
Трубы водогрейные
Состояние труб удовлетворительное. Отклонений от заданных
геометрических размеров не обнаружено.
Жаровая труба
По наружной поверхности имеет место общая равномерная
(водяное пространство) коррозия. Состояние сварных швов (кольцевого и вертикального)
удовлетворительное.
Жаровая труба
Поверхность жаровой трубы внутри чистая без следов пережога,
(огневое пространство) деформаций, провисаний. Отдулин, выпучин, язв и т.д. не
обнаружено. Состояние сварных швов (кольцевого и
вертикального) удовлетворительное.
Топка
Снаружи топки общая равномерная коррозия. Крупных
(водяное пространство) коррозионных язв на куполе топки не обнаружено.
Топка
(огневое пространство)
Поверхность топки внутри чистая без следов пережога,
деформаций, провисаний. Отдулин, выпучин, язв и т.д. не
обнаружено.
Браковочные показатели принимались в соответствии с п. 5 РД 34.17.435-95 и
§ 45 ПУБЭСК – 77.
2. Заключение по результатам контроля.
По результатам визуально-измерительного контроля состояния элементов котла,
дефектов препятствующих дальнейшей эксплуатации котла, не обнаружено.
Инженер 1 категории ОАО ПГ «Новик»,
эксперт в системе экспертизы ПБ
на объектах котлонадзора
Матюкевич И.И.
Вед. инженер ОАО ПГ «Новик»,
специалист НК II уровня
Чупин К.В.
Лист
СФ № ТДК-03.11.03 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
11
Приложение 2
ПРОТОКОЛ
по результатам ультразвуковой толщинометрии элементов
котла VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В,
установленного на ГС "Визир".
1. Схемы замеров остаточных толщин стенок элементов котла.
Рис 1. Схема замеров остаточных толщин элементов котла (купол, обечайка, вварыши в купол
верхнего барабана, обечайка, вварыши в обечайку нижнего барабана, днища (трубные доски)
верхнего и нижнего барабана).
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
12
Рис 2. Схема замеров остаточных толщин элементов котла (трубные решетки).
Рис 3. Схема замеров остаточных толщин топки (купол, обечайка, топочная амбразура,
жаровая труба топки).
2. Результаты замеров остаточных толщин стенок элементов котла.
Таблица № 1. Результаты ультразвуковой толщинометрии элементов котла.
Наименование
элемента
Купол
Координата
точки по схеме
(рис. 1).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Толщина по
паспорту,
Н постр., мм
Измеренная
толщина, мм
Верхний барабан
9,9
10,0
9,9
9,8
9,9
10,0
9,9
10,0
10,0
10,2
10,2
Износ, %
1,0
0,0
1,0
2,0
1,0
1,0
0,0
0,0
-
Допустимый
износ, %
15
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
13
Наименование
элемента
Обечайка
Днище
(трубная
решетка)
Днище
(трубная
решетка)
Обечайка
Координата
точки по схеме
(рис. 1).
11
13
14
15
16
17
18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
Толщина по
паспорту,
Н постр., мм
Измеренная
толщина, мм
10,3
10,2
10,3
9,9
10,0
9,9
9,9
9,5
9,4
9,4
9,7
9,7
9,5
9,6
9,5
10,0
9,5
9,3
9,6
9,5
9,6
9,8
9,6
9,6
9,8
18,9
19,0
19,1
18,8
19,1
14,0
19,1
18,6
19,0
19,1
19,2
Нижний барабан
19,0
18,9
18,7
19,4
19,1
19,0
19,1
19,5
14,0
19,2
19,0
19,0
19,1
18,9
19,2
19,0
19,8
10,5
10,5
10,5
Износ, %
Допустимый
износ, %
1,0
0,0
1,0
1,0
5,0
6,0
6,0
3,0
3,0
5,0
4,0
5,0
5,0
7,0
4,0
5,0
4,0
2,0
4,0
4,0
2,0
-
15
15
15
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
14
Наименование
элемента
Координата
точки по схеме
(рис. 1).
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Наименование
элемента
Координата
точки по схеме
(рис. 3).
Толщина по
паспорту,
Н постр., мм
Измеренная
толщина, мм
Износ, %
10,7
10,5
10,8
11,2
10,9
10,5
10,6
10,1
10,2
10,0
10,2
10,3
9,7
10,6
10,5
10,4
9,9
10,5
10,7
10,8
10,7
10,7
10,8
10,8
10,7
10,8
10,3
3,0
1,0
-
Измеренная
толщина, мм
Износ, %
10,0
Толщина по
паспорту,
Н постр., мм
Допустимый
износ, %
15
Допустимый
износ, %
Топка
Купол
Жаровая
труба
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
12,0
12,0
11,7
12,1
12,5
11,6
12,4
12,5
12,7
12,3
12,4
12,5
12,5
12,6
12,7
12,6
12,4
12,4
12,3
12,7
12,4
12,4
2,5
3,3
-
15
15
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
15
Наименование
элемента
Координата
точки по схеме
(рис. 3).
Толщина по
паспорту,
Н постр., мм
Измеренная
толщина, мм
Износ, %
Допустимый
износ, %
Вварыши
Верхний
барабан
Нижний
барабан
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
6,3
8,8
8,8
6,3
10,0
6,4
6,2
6,2
9,0
9,0
9,1
8,3
8,6
8,3
8,4
8,9
9,2
9,4
8,9
8,7
9,1
6,6
7,0
6,6
7,5
10,5
10,7
1,6
1,6
5,7
2,3
5,7
4,5
1,1
-
15
15
15
15
15
3. Заключение по результатам измерений.
По результатам ультразвуковой толщинометрии, износ элементов котла не
превышает допустимых значений.
Инженер 1 категории ОАО ПГ «Новик»,
эксперт в системе экспертизы ПБ
на объектах котлонадзора
Вед. инженер ОАО ПГ «Новик»,
специалист НК II уровня
Матюкевич И.И.
Чупин К.В.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
16
Приложение 3
ПРОТОКОЛ
По результатам ультразвукового контроля качества сварных соединений
элементов котла VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В,
установленного на ГС "Визир".
1. Схема ультразвукового контроля качества сварных соединений элементов
котла.
Рис 1. Схема зультразвукового контроля качества сварных соединений элементов
котла.
2. Результаты ультразвукового контроля качества сварных соединений.
Таблица 1. Результаты ультразвукового контроля качества сварных соединений.
№
п/п
Место проведения контроля
1
Кольцевой (горизонтальный) и
вертикальный
сварной
шов
верхнего барабана в объёме 30%.
Кольцевой (горизонтальный)
и вертикальный сварной шов
нижнего барабана в объёме 30%.
2
Размер дефектов
Дефектов по размерам, превышающих
браковочные показатели, не
обнаружено.
Дефектов по размерам, превышающих
браковочные показатели, не
обнаружено.
Оценка
результата
контроля
Удовлет.
Удовлет.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
17
3
4
Кольцевой (горизонтальный) и
вертикальный сварной шов топки
в объёме 30%.
Места пересечения продольных и
поперечных сварных швов, по 200
мм в каждую сторону от
пересечения.
Дефектов по размерам, превышающих
браковочные показатели, не
обнаружено.
Дефектов по размерам, превышающих
браковочные показатели, не
обнаружено.
Удовлет.
Удовлет.
Браковочные критерии принимались в соответствии с РД 34.17.302-97 «Котлы паровые и
водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль
качества. Ультразвуковой контроль». Основные положения (ОП № 501ЦД-97)
3. Заключение по результатам УЗК:
Дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации котла, не обнаружено.
Инженер 1 категории ОАО ПГ «Новик»,
эксперт в системе экспертизы ПБ
на объектах котлонадзора
Вед. инженер ОАО ПГ «Новик»,
специалист НК II уровня
Матюкевич И.И.
Чупин К.В.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
18
Приложение 4
ПРОТОКОЛ
По результатам капиллярного контроля методом цветной дефектоскопии
элементов котла VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В,
установленного на ГС "Визир".
1. Схема капиллярного контроля методом цветной дефектоскопии элементов
котла.
Рис 1. Схема проведения капиллярного контроля методом цветной дефектоскопии
качества сварных соединений элементов котла.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
19
2. Результаты капиллярного контроля методом цветной дефектоскопии элементов
котла.
Таблица1. Результаты капиллярного контроля методом цветной дефектоскопии
элементов котла.
№№
п/п
1
2
3
4
Место проведения контроля
Класс
чувствительно
сти
Кольцевой (горизонтальный)
и вертикальный сварной шов
верхнего барабана в объёме
30%
Контрольный
участок
размером 200х200 мм на
куполе и обечайке верхнего
барабана.
Кольцевой (горизонтальный)
и вертикальный сварной шов
водяного
коллектора в
объёме 30%.
Контрольный
участок
размером 200х200 мм на
обечайке нижнего барабана.
II
II
II
II
Метод оценки
результатов
Описание дефектов
по индикаторному
следу
Дефектов типа пор,
свищей, трещин не
обнаружено
по индикаторному
следу
Дефектов типа пор,
свищей, трещин не
обнаружено
по индикаторному
следу
Дефектов типа пор,
свищей, трещин не
обнаружено
по индикаторному
следу
Дефектов типа пор,
свищей, трещин не
обнаружено
3. Заключение по результатам цветной дефектоскопии:
Дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации котла, не обнаружено.
Инженер 1 категории ОАО ПГ «Новик»,
эксперт в системе экспертизы ПБ
на объектах котлонадзора
Вед. инженер ОАО ПГ «Новик»,
специалист НК II уровня
Матюкевич И.И.
Чупин К.В.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
20
Приложение 5
ПРОТОКОЛ
По результатам замеров твёрдости металла элементов котла
VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В,
установленного на ГС "Визир".
Замер твердости произведен по точкам замеров толщин (см. рис. 1,2,3, Приложение 2).
1. Результаты замеров твердости основных элементов котла.
Таблица 1. Результаты замеров твердости стали верхнего барабана.
Координата точки
по схеме (рис. 1,
Приложение 2).
1
3
5
7
8
10
11
13
15
17
1
3
5
7
8
10
11
13
15
17
Марка стали
Нормативное
значение, НВ
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
120-165
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
120-165
Результаты
измерения
129
121
128
130
129
135
131
134
136
134
135
135
128
129
135
130
132
134
132
134
Таблица 2. Результаты замеров твердости стали обечайки нижнего барабана.
Координата точки
по схеме (рис. 1,
Приложение 2).
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
22
24
26
28
29
30
Марка стали
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
Нормативное
значение, НВ
Результаты
измерения
120-165
129
132
129
131
132
136
134
138
128
129
130
128
131
131
130
134
128
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
21
Таблица 3. Результаты замеров твердости стали элементов топки.
Элемент
Купол
Обечайка
топки
Жаровая
труба
Топочная
амбразура
Координата
точки по
схеме (рис. 3,
Приложение
2).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Марка стали
Нормативное
значение, НВ
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
120-165
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
120-165
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
120-165
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
120-165
Результаты
измерения
136
138
140
142
141
138
135
139
135
134
136
130
129
130
132
131
132
131
131
130
129
129
130
131
129
131
128
123
125
129
125
129
130
129
129
132
131
130
131
129
132
134
135
130
131
132
135
139
Таблица 4. Результаты замеров твердости стали днищ (трубных решеток).
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
22
Элемент
Трубная
решетка
верхнего
барабана
Трубная
решетка
нижнего
барабана
Координата
точки по схеме
(рис. 2,
Приложение 2).
1
3
5
7
8
9
10
12
13
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Марка стали
Нормативное
значение, НВ
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
120-165
Сталь кат.2
(аналог 15К-20К)
120-165
Результаты
измерения
135
136
135
136
134
135
131
139
132
137
132
138
134
135
138
134
136
138
129
128
135
2. Заключение по результатам замеров твёрдости:
По результатам измерения твёрдости металла элементов котла значения твердости
находятся в интервале допустимых значений.
Инженер 1 категории ОАО ПГ «Новик»,
эксперт в системе экспертизы ПБ
на объектах котлонадзора
Матюкевич И.И.
Вед. инженер ОАО ПГ «Новик»,
специалист НК II уровня
Чупин К.В.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
23
Приложение 6
АКТ
гидравлического испытания котла
VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В,
установленного на ГС "Визир".
г. Мурманск
15.03.2011 г.
Настоящий составлен комиссией в составе:
Председателя комиссии: инженер 1 категории СПТБ ОАО ПГ «Новик» Матюкевич И.И.
Членов комиссии: ведущий инженер СПТБ ОАО ПГ «Новик» Чупин К.В.
ведущий инженер СПТБ ОАО ПГ «Новик» Браславский А.С.
в том, что в присутствии старшего механика ГС «Визир» 15.03.2011 г. произведено
гидравлическое испытание котла VX-510А-15, зав. № 4869, рег. № С-С-154 В.
Гидравлическое испытание выполнено в соответствии со ст. 4.9 «Методики
экспертного обследования и продления срока службы вспомогательных паровых и
водогрейных котлов, установленных на кораблях и судах ВМФ» (ОАО НПО
«ЦНИИТМАШ», 2009 г.).
1) величина пробного давления –
2) время выдержки под пробным давлением –
3) температура воды –
7,5 кгс/см2
20 мин.
15 0С
После выдержки под пробным давлением и снижение давления до рабочего (Рр=5,0
кгс/см2) был выполнен осмотр элементов котла, при этом признаков деформации
элементов котла, трещин, разрывов, течей в сварных швах и основном металле не
обнаружено.
РЕШЕНИЕ КОМИССИИ:
Вспомогательный паровой котёл VX-510А-15, зав. № 4869,
рег. № С-С-154 В, выдержал гидравлические испытания
пробным давлением, равным 7,5 кгс/см2.
Председатель комиссии:
Инженер 1 категории СПТБ ОАО ПГ «Новик»
Матюкевич И.И.
Члены комиссии
Вед. инженер СПТБ ОАО ПГ «Новик»
Чупин К.В.
Вед. инженер СПТБ ОАО ПГ «Новик»
Браславский А.С.
Лист
СФ № ТДК-03.11-01 Э
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
24