КОТЛОАГРЕГАТ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ГАЗОТРУБНЫЙ
КГВ 1,6/0,7
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Часть 2
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
И
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ИРПФ.621121.024 РЭ2
Формат A4
Лист 1
Фельгендлер
Закурин
№5
№1
СОДЕРЖАНИЕ
1 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ……………………...………………….. 5
1.1 Эксплуатационные ограничения……………………..………………………… 6
1.2 Подготовка к действию…………………………………………………………… 8
1.3 Ввод в действие…………………………………………………………………… 11
1.4 Обслуживание во время работы...……………………………………………... 14
1.5 Возможные неисправности и методы их устранения……………………….. 16
1.6 Ручное управление……………………………………………………………….. 20
1.7 Вывод из действия………………………………………………………………... 21
1.8 Аварийный вывод из действия…………………………………………………. 22
1.9 Техническое диагностирование в процессе работы………………………… 23
1.10 Водный режим …………………………………………………………………… 24
1.11 Мокрое хранение ………………………………………………………………... 26
2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ………………………….…………………… 28
2.1 Меры безопасности……………………………………………………………….. 29
2.2 Виды и периодичность технического обслуживания………………………... 30
2.3 Проверка срабатывания защит и АПС………………………………………… 36
2.4 Глушение дымогарных труб…………………………………………………….. 39
2.5 Чистка котла по газовой стороне………………………………………………. 40
2.6 Осмотр и ремонт футеровки котла и фурмы…………………………………. 41
2.7 Техническое обслуживание арматуры………………………………………… 43
2.8 Контроль поверхности нагрева по водяной стороне………………………... 45
2.9 Правила хранения котла…………………………………………………………. 46
2.10 Гидравлические испытания и паровая проба ……………………………… 48
2.11 Порядок монтажа и наладки …………………………………………………... 49
Рисунки:
Рисунок 1. Схема питательных трубопроводов и трубопроводов продувания…………………………………………………………………………… 52
Рисунок 2. Схема трубопроводов топлива, распыливающего пара,
воздуха……………………………………………………………………. 53
Рисунок 3. Схема мокрого хранения котла ……………………………………..... 54
Приложение А. Перечень ГСМ……..…………………………………………….…. 55
Представитель 151 ВП МО РФ
ИРПФ.621121.024 РЭ2
Изм.
Лист
N докум.
Разраб.
Бондарь А.Д
Проверил Кожевников Г.А.
Выпустил Федюняев И.А.
Н.Контр. Битков Б.Н.
Утвердил Криц М.П.
Подпись Дата
Лит.
Лист
2
Листов
58
ОАО «СКБК»
Формат A4
Настоящее руководство предназначено для изучения правил эксплуатации и
технического обслуживания автоматизированного газотрубного котлоагрегата
КГВ 1,6/0,7 (далее по тексту – котлоагрегат), поставляемого по техническим условиям ИПРФ. 621121.024ТУ, и является руководством к действию обслуживающему персоналу.
Котлоагрегат удовлетворяет требованиям «Правил устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов и трубопроводов судов военноморского флота» ПУБЭСК-77.
Котлоагрегат предназначен для работы на дизельном топливе марки Л-0,5-62 по
ГОСТ 385-82. Перечень основных и дублирующих ГСМ приведен в Приложении А.
В дополнение к настоящему руководству необходимо пользоваться следующими документами:
- Руководством по эксплуатации котлоагрегата КГВ 1,6/0,7 часть 1. Описание и
работа (ИРПФ.621121.024 РЭ1);
- "Правилами эксплуатации котельных установок кораблей ВМФ" (ПЭКУ-87);
- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов и трубопроводов судов военно-морского флота" (ПУБЭСК-77);
- Документами, регламентирующими эксплуатацию устройств и систем, входящих в состав котлоагрегата;
- Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации устройства для проверки форсунок 418-61.439 ТО;
В зависимости от потребности котлоагрегат может эксплуатироваться при давлении пара 0,7МПа (7,0кгс/см2) или 0,5МПа (5,0кгс/см2). Аппаратура системы автоматики позволяет производить настройку на одно или другое давление.
В тексте, где приведены два давления, они указаны для рабочего давления пара
0,7МПа (7,0кгс/см2) или 0,5МПа (5,0кгс/см2) соответственно.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
Принятые условные обозначения:
АВУ – аварийный верхний уровень воды в котле;
АНУ – аварийный нижний уровень воды в котле;
АПС – аварийно-предупредительная сигнализация;
АСУ – система автоматического управления и регулирования;
БТЗ – блок трансформаторов зажигания;
ВНУ – воздухонаправляющее устройство;
ГСК – главный стопорный клапан;
ГСМ – горючесмазочные материалы;
ЗИП – запасные части, инструмент и приспособления;
ЗРВ – заслонка ручная воздушная;
КИП – контрольно-измерительные приборы;
ПВУ – предупредительный верхний уровень воды в котле;
ПН – питательный насос;
ПНУ – предупредительный нижний уровень воды в котле;
РДП – регулятор давления пара;
РРВ – регулятор расхода воздуха;
РУВ – регулятор уровня воды;
РЧВ – регулятор частоты вращения;
СУ – средний уровень воды в котле;
ТБЗК – топливный быстрозапорный клапан;
ТН – топливный насос;
УВК – Пульт УВК-В1 (управления вспомогательным котлом);
УМК – Пускатель УМК-10М1 (управления механизмами котла).
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.1. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ
1.1.1 Настоящая инструкция предназначена для руководства при использовании
по назначению вспомогательного котлоагрегата КГВ 1,6/0,7, имеющего в своем составе аппаратуру автоматического управления, защиты и сигнализации. Перед изучением настоящей инструкции необходимо изучить устройство котлоагрегата.
1.1.2 К обслуживанию котлоагрегата допускается личный состав, изучивший
устройство котлоагрегата, настоящую инструкцию, а также инструкции по эксплуатации механизмов и систем, обслуживающих котлоагрегат.
1.1.3 Обслуживающий персонал должен содержать котлоагрегат в исправном
состоянии и постоянной готовности к действию.
1.1.4 Обслуживающий персонал обязан систематически вносить в эксплуатационную документацию сведения о наработке, отказах, расходовании запасных частей, результатах химических анализов проб питательной и котловой воды, техническом обслуживании.
1.1.5 Только строгое соблюдение правил и требований настоящего руководства, своевременное выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию обеспечат надежную работу и установленный срок службы котлоагрегата.
1.1.6 Перед вводом котлоагрегата в действие тщательно проверьте готовность
котлоагрегата, а также:
-
проверьте наличие и исправность заземления электрооборудования;
- убедитесь в наличии противопожарных средств;
- очистите рабочее место, уберите посторонние предметы.
1.1.7 Категорически запрещается:
- производить обжатие сальников клапанов, фланцевых и штуцерных соединений при давлении в котле более 0,5 МПа (5 кгс/см2);
- подпитывать котел при обнаружении упуска воды за пределы стекла водоуказателя;
- сливать воду из котла ранее, чем через 2 часа после вывода котла из действия.
1.1.8 Электропитание котлоагрегата должно осуществляться 3-х фазным током
напряжением 380В и однофазным током напряжением 220В, частотой 50ГЦ.
1.1.9 При вводе котлоагрегата в действие после длительного перерыва в работе
(более 10 суток) – на нагрузке котлоагрегата по пару не более 25…30 % последовательно проверьте действие защит и сигнализаций (см. раздел 2.3). В случае дли-
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
тельной непрерывной эксплуатации котлоагрегата проверку действия защит и сигнализаций следует проводить через каждые 250 ч работы.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.2 ПОДГОТОВКА К ДЕЙСТВИЮ
1.2.1 При подготовке котлоагрегата приведите в готовность котел и все системы
и механизмы, обслуживающие котел.
1.2.2 Приготовьте к действию:
- питательную систему;
- топливную систему;
- газовоздушный тракт;
- систему подачи сжатого воздуха на распыл топлива;
- систему продувания;
- аппаратуру автоматического управления, защиты и сигнализации;
- импульсные трубопроводы;
- контрольно - измерительные приборы.
1.2.3 Перед вводом в действие произведите тщательный наружный осмотр котлоагрегата, обращая внимание на состояние КИП, отсутствие повреждений приборов, арматуры и трубопроводов, крепление аппаратуры и электрических разъемов,
закрытие крышек дымника, лаза и топочного устройства, отсутствие посторонних
предметов, которые могут помешать работе котлоагрегата.
1.2.4 Подготовьте питательную систему к пуску, для чего:
- проверьте наличие воды в теплом ящике;
- откройте клапаны на питательной магистрали и на котле (в работу подключать только один ионитный фильтр, второй – в резерве).
1.2.5 Подготовьте топливную систему, для чего:
- проверьте наличие топлива в расходной топливной цистерне;
- откройте клапаны на топливной магистрали:
- расходная топливная цистерна – топливный насос – котел;
- убедитесь в отсутствии давления топлива перед форсункой.
1.2.6 При подготовке котлоагрегата к вводу в действие:
- подготовьте арматуру котла;
- включите электропитание на пускателях УМК и пульте УВК;
- заполните котел водой до минус 20 мм от среднего уровня (если он был осушен) или удалите воду из котла до минус 20 мм от среднего уровня (если котел был
на мокром хранении).
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.2.6.1 При подготовке арматуры котлоагрегата:
- проверьте внешним осмотром ее положение и исправность, убедитесь в открытии:
а) сообщительных клапанов к манометрам;
б) сообщительных клапанов к конденсационным сосудам;
в) сообщительных кранов к водоуказательным приборам;
г) импульсных клапанов к датчикам;
д) ручной воздушной заслонки (ЗРВ);
е) клапана питания котла;
ж) клапана подвода сжатого воздуха на распыл топлива;
з) клапана выпуска воздуха;
- убедитесь в наличии пломб на предохранительных клапанах;
- проверьте закрытие следующих клапанов:
а) парового стопорного клапана;
б) клапанов системы мокрого хранения;
в) клапанов подвода пара на распыл топлива;
г) клапанов верхнего и нижнего продувания;
д) клапанов системы отбора проб;
Примечание: Клапан выпуска воздуха на корпусе котла оставить открытым.
1.2.6.2 На пускателях УМК переключатели АВТ/РУЧН для насосов и вентилятора
установите в положение АВТ.
Включите электропитание на пускателях УМК и в пульте УВК:
- подайте напряжение (380B, 50Гц) включением S1 внутри каждого пускателя
УМК, при этом на дверцах должны засвечиваться индикаторы ПИТАНИЕ;
- подайте напряжение (380В и 220В) включением S1 и автоматов QF1 и QF2
внутри пульта УВК, при этом на дверце должен засвечиваться индикатор ПИТАНИЕ;
- включите автоматы QF3, QF4 и QF5 в пульте УВК.
Приведите оборудование аппаратуры в исходное состояние нажатием кнопки
СТОП на пульте УВК, на панели должны отсутствовать сообщения красного и желтого цветов.
1.2.6.3 Установите в котле уровень воды минус 20 мм от среднего уровня по водоуказателям, для чего:
- при подготовке к вводу в действие осушенного котла (или подпитке его):
а) закройте или убедитесь в закрытии клапанов продувания и дренажа;
б) откройте клапан выпуска воздуха из корпуса котла;
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
в) проверьте открытие или откройте сообщительные клапаны уравнительных
сосудов;
г) проверьте открытие или откройте питательный клапан, установленный на корпусе котла, и клапаны на питательной системе;
д) запустите питательный насос с местного поста (предварительно переведя переключатель режима работы ПН на установке УМК в положение РУЧ.) и заполните
котел водой до уровня воды минус 20 мм от среднего уровня по водоуказателям;
е) остановите питательный насос, переведите переключатель режима работы
ПН на установке УМК в положение АВТ;
ж) проверьте исправность водоуказателей, для чего продуйте их. При исправной
работе водоуказателей вода из них во время продувания должна быстро уходить, а
при закрытии клапанов - быстро появляться и достигать прежнего уровня.
Клапан выпуска воздуха оставьте открытым.
- при подготовке к вводу в действие котла, находившегося на мокром хранении:
а) отключите систему мокрого хранения котла;
б) откройте клапан выпуска воздуха на корпусе котла;
в) откройте клапан дренажа котла;
г) при появлении уровня воды в водоуказателях проверьте их исправность (см.
выше);
д) при снижении уровня до минус 20 мм от среднего уровня по водоуказателям
закройте клапан дренажа котла.
Клапан выпуска воздуха оставьте открытым.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.3 ВВОД В ДЕЙСТВИЕ
1.3.1 Произведите подготовку котлоагрегата согласно раздела 1.2.
1.3.2 Нажмите кнопку ПУСК на пульте УВК и проконтролируйте следующую последовательность автоматических операций:
- запуск вентилятора;
- автоматический переход вентилятора на обороты, соответствующие 100%-й
нагрузке котлоагрегата;
- автоматический переход вентилятора через 35±5 с (вентиляция топки) на обороты, соответствующие 20%-й нагрузке котлоагрегата;
- подачу напряжений на электроды зажигания в течении 8…10 с, засветка ламп
ПИТАНИЕ ПОДАНО на крышке БТЗ;
- запуск топливного насоса подача напряжений на катушки электромагнитов
ТБЗК1 и ТБЗК2 одновременно с подачей искры и разгон топливного насоса до оборотов, соответствующие 20%- ной нагрузке котла;
- наличие давления топлива перед форсункой, значение Рт должно соответствовать 20%- ной нагрузке котлоагрегата (см. табл. 1.1);
- появление факела в топке.
1.3.3 После появления факела проверьте качество горения.
1.3.4 С появлением пара из клапана выпуска воздуха закройте его.
1.3.5 В процессе подъема давления пара до 0,5 МПа (5 кгс/см2) необходимо:
- осмотреть котлоагрегат;
- продуть импульсные трубопроводы;
- продуть водоуказатели котла. Длительность продувания – не более 10 с;
- при обнаружении неплотностей в соединениях трубопроводов и арматуры устранить их.
ВНИМАНИЕ! Подтяжка сальников, штуцерных и фланцевых соединений при
давлении пара в котле выше 0,5 МПа (5 кгс/см2) – ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
1.3.6 В процессе подъема давления пара необходимо контролировать:
 давление пара в котле;
 автоматический переход на более высокое давление топлива с одновременным увеличением оборотов вентилятора;
 давление распыливающей среды;
 уровень воды в котле.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.3.7 При достижении давления пара в котле 0,7МПа (7,0кгс/см2) или 0,5МПа
(5,0кгс/см2) проконтролируйте:
- появление на пульте УВК сообщения ОТБОР ПАРА РАЗРЕШЕН;
- запуск питательного насоса.
1.3.8 Откройте клапан подачи пара на распыл топлива, установите давление
распыла Ррас=0,15…0,22 МПа (1,5…2,2 кгс/см2). Клапаны подвода воздуха на распыл топлива закройте.
1.3.9 Подключите котлоагрегат к судовой паровой магистрали плавным открытием стопорного клапана. Продуйте котел поочередно по 5 минут верхним и нижним
продуванием и установите водный режим согласно указаниям раздела 1.10.
С этого времени котлоагрегат считается введенным в действие и дальнейшая его
работа осуществляется автоматически. На нагрузках до 20% осуществляется позиционное регулирование давления пара в котле: при повышении давления до 0,75
МПа (7,5 кгс/см2), при рабочем давлении 0,7МПа (7,0кгс/см2) или 0,55 МПа (5,5
кгс/см2) при рабочем давлении 0,5МПа (5,0кгс/см2), происходит автоматическое отключение вентилятора, топливного и питательного насосов, при снижении давления
до 0,55МПа (5,5 кгс/см2) при рабочем давлении 0,7МПа (7,0кгс/см2), или 0,35 МПа
(3,5 кгс/см2) при рабочем давлении 0,5МПа (5,0кгс/см2) – автоматическое включение
котла. На нагрузках 20…100% горение идет непрерывно, расходы воды, топлива и
воздуха меняются плавно, давление пара поддерживается 0,7МПа (7,0кгс/см2) или
0,5МПа (5,0кгс/см2) при рабочем давлении 0,5МПа (5,0кгс/см2).– пропорциональное
регулирование.
Соотношение нагрузки по пару и давления топлива перед форсункой приведено
в таблице 1.1. При эксплуатации котлоагрегата процентное значение нагрузки котла
по пару определяется по давлению топлива перед форсункой.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
Таблица 1.1 - Основные эксплуатационные параметры котлоагрегата.
Наименование
Численные значения и допустимые отклонения парамет-
параметра
ров при нагрузке по пару
До 20%
30%
50%
75%
Давление пара в котле,
0,55…0,75 ± 0,02
0,70 ± 0,02
Рк,
0,35...0,55 ± 0,02
0,50 ± 0,02
МПа (кгс/см2)
Давление топлива перед
форсункой Рт, МПа (кгс/см2)
Перепад давления воздуха
на ВНУ, ΔРВНУ, Па (кгс/м2)
Давление распыливающей
среды, Ррас, МПа (кгс/см2)
Уровень воды в котле, Нур,
мм
0,11 (1,1)
110 (11)
0,144
(1,44)
200 (20)
0,4 (4,0)
0,9 (9,0)
100%
1,6 (16,0)
470 (47) 1000 (100) 1500 (150)
0,15…0,22 (1,5…2,2)
СУ ± 20
Примечание. В таблицу установленную в котельном отделении, заносятся фактические значения параметров, полученные при наладке котла.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.4 ОБСЛУЖИВАНИЕ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
1.4.1 Аппаратура автоматического управления, защиты и сигнализации котлоагрегата обеспечивает его безвахтенную работу во всем диапазоне нагрузок.
Обслуживание котлоагрегата во время работы предусматривает:
- периодический контроль параметров работы котла;
- ведение водного режима;
- принятие мер при срабатывании сигнализаций и защит (перечень сигналов
АПС приведен в Таблице 1.2);
- ручное управление котлоагрегатом в случае неисправности аппаратуры автоматического управления, защиты и сигнализации.
1.4.2 Один раз за вахту необходимо:
- проверить качество горения в топке;
- проверить качество питательной и котловой воды;
- проверить показания манометров и водоуказателей;
- проконтролировать основные параметры работы котла. Величины параметров должны соответствовать значениям, приведенным в Таблице 1.1;
1.4.3 Не реже одного раза в сутки необходимо:
- проверить работу механизмов, арматуры, трубопроводы и их соединения;
- продуть водоуказатели, а также проверить температуру и солесодержание
питательной воды;
- продуть манометры;
- провести чистку топливного фильтра проворачиванием рукоятки;
- проверить отсутствие воздуха в ионообменных фильтрах кратковременным
открытием на них воздушных клапанов;
- произвести верхнее и нижнее продувание котла продолжительностью по 5
минут.
1.4.4 При срабатывании АПС, а также при отклонениях основных параметров
котла от нормы или при ухудшении качества горения примите меры согласно указаниям раздела 1.5.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
Таблица 1.2 - Перечень сигналов аварийно-предупредительной сигнализации
№
Характеристика параметра или состоя-
п/п
ния, требующего сигнализации
1
Включено электропитание пульта
2
Номинальное давление пара
Характер и вид сигнала
Сообщение на УВК
Примечание
ПИТАНИЕ
ИС
ОТБОР ПАРА
РАЗРЕШЕН
ИС
3
Предупредительный низкий уровень
ПНУ
ПС
4
Предупредительный верхний уровень
ПВУ
ПС
5
Давление распыла ниже допустимого
НЕТ РАСПЫЛА
ПС
6
Давление пара ниже допустимого
ОТКЛЮЧИТЬ
ПОТРЕБИТЕЛИ
7
Сработал автомат на пульте УВК-В1
СРАБОТАЛ
АВТОМАТ
8
Низкое давление за питательным
насосом
ПС
ПС
Низкое давление за топливным насосом
НЕТ ТОПЛИВА
10
Давление пара выше допустимого
ПРЕДЕЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ ПАРА
Отсутствует электропитание АСУ
НЕТ ПИТАНИЯ
АСУ
12
Срыв и погасание факела
13
Недостаток воздуха необходимого для
сжигания топлива
ПС
НЕТ ВОДЫ
9
11
ПС
АС
АС
НЕТ ФАКЕЛА
АС
НЕТ ВОЗДУХА
АС
14
Аварийный нижний уровень
АНУ
АС
15
Аварийный верхний уровень
АВУ
АС
16
Сигнал отказа контроллера
ОТКАЗ
КОНТРОЛЛЕРА
АС
Условные обозначения:
ИС - исполнительная сигнализация;
ПС - предупредительная сигнализация;
АС - аварийная сигнализация.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
1.5.1. При неисправностях, вызывающих отклонения основных параметров котлоагрегата от их спецификационных значений, необходимо вывести котлоагрегат из
действия, устранить неисправность, при невозможности остановки котлоагрегата –
перейти на ручное управление (см. п.1.6).
Немедленная остановка котлоагрегата производится путем нажатия кнопки
СТОП на котле или на пульте УВК.
1.5.2. Изношенные или поврежденные детали подлежат замене из комплекта
ЗИП.
1.5.3. Возможные неисправности, вероятные причины их возникновения и методы устранения приведены в Таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Перечень возможных неисправностей, возникающих в процессе
эксплуатации котлоагрегата, вероятных причин их возникновения и методов их
устранения
№
п/п
1
Наименование неисправности,
внешнее проявление
Не засвечен индикатор ПИТАНИЕ
на пульте УВК
Вероятная причина
Метод устранения
- Отсутствует питание
380В на входных
клеммах;
- Отключен входной
выключатель S1;
- Отключен или сработал автомат питания
QF1;
Подать питание 380В,
50Гц.
- Вышел из строя блок
питания G1
2
3
Не засвечен индикатор ПИТАНИЕ
на пускателеУМК
После нажатия ПУСК на пульте
УВК розжига котла не происходит
- Отключен входной
выключатель S1
1) Не включился вентилятор (ПН, ТН):
- сработал автомат
QF1пульта УВК
- нарушена кабельная
связь пускателя с
РЧВ вентилятора
(ПН, ТН);
- не проходит команда
пуск из УВК в УМК;
Включить S1.
Выяснить причину и
устранить неисправность. Включить автомат QF1.
Проверить работоспособность блока питания G1, отключив его
от нагрузки.
Включить S1.
Включить автомат QF1
Проверить связь.
Проверить связь между УВК и УМК методом
прямой прозвонки.
- обрыв цепи управПроверить целостляющего сигнала 4 – ность цепи управляю20мА.
щего сигнала 4 – 20мА.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
№
п/п
Наименование неисправности,
внешнее проявление
Вероятная причина
Метод устранения
2) Отсутствует искра:
- не подается напряжение 220В на БТЗ;
- не проходит команда
на подачу искры из
контроллера.
Проверить состояние
автомата QF2 пульта
УВК.
Проверить высоковольтные кабели на
наличие короткого замыкания.
Проверить прохождение команды.
Проверить в УВК прохождение команды на
открытие.
3) Не открываются
ТБЗК1 и ТБЗК2.
4) Нет распыла.
4
Появление сообщения
СРАБОТАЛ АВТОМАТ
5
Появление сообщения
НЕТ РАСПЫЛА
6
Ложное срабатывание защит
7
Появление сообщения
НЕТ ФАКЕЛА
8
Прерывистое горение, шипение и
затухание факела
9
Ухудшилось качество горения
(дым, кокс, несимметричность
факела, искры в факеле)
Проверить давление
распыливающего пара
(воздуха).
Неисправность в цепи Определить какой авнагрузки какого-либо
томат сработал. Выясавтомата в УВК.
нить причину и устранить неисправность.
Включить автомат.
Давление распыла ме- Отрегулировать давнее 0,1 МПа (1,0
ление распыла.
2
кгс/см ).
Неисправны датчики
Настроить или замеаварийных параметров. нить датчики.
Срыв факела при работе:
1 Засорилась форсунка. 1 Заменить форсунку.
Снятую форсунку,
разобрать, прочистить,
промыть дизтопливом
или керосином.
2 Отказ топливного
2 Выяснить причину.
насоса.
Устранить неисправность.
Вода в топливе.
Котлоагрегат вывести
из действия. Выявить и
устранить причину
попадания воды в топливо.
1 Нарушилось соотно- 1 Восстановить соотшение параметров Рт, ношение параметров
ΔРВНУ, Ррас.
согласно данным, приведенным в таблице
2.1.
2 Ухудшилось качество 2 Заменить распылираспыливания топлива тель, при необходимоиз-за засорения форсти – форсунку. Очисунки, износа распыли- стить топливный
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
№
п/п
10
11
12
13
14
15
16
Наименование неисправности,
внешнее проявление
Вероятная причина
теля.
3 Нарушились соосность или установочные размеры топочного
устройства.
Резкий хлопок в топке при запуске Взрыв газа в топке.
котла
При изменении входного сигнала
скорость вращения двигателя не
меняется
Резкие колебания воды в водоуказателе. Следы нефтепродуктов в водоуказателе или в пробе
котловой воды
Уровень воды в котле колеблется
Давление в котле быстро снижается, одновременно снижается
уровень воды в водоуказателе,
возможен хлопок в топке и из дымовой трубы идет пар
Давление пара в котле растет,
срабатывает защита по предельному давлению пара. Появляется
сообщения ПРЕДЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ПАРА
Давление пара в котле ниже нормы
17
Регулирование параметров котла
неустойчиво
18
Трубы за клапанами продувания
горячие
Метод устранения
фильтр.
3 Восстановить установочные размеры.
Провентилировать
топку в течении 2-х
минут, проверить состояние топки. При
отсутствии повреждений ввести котел в
действие.
Отказ одного из частот- Перейти на ручное
ных преобразователей управление. Устранить
неисправность.
Попадание масла или Немедленно вывести
топлива в котел
котел из действия.
Проверить конденсатную систему.
Высокое солесодержа- Продуть котел. Провение котловой воды
рить солесодержание
питательной воды,
осмотреть конденсатно-питательную систему.
Лопнула дымогарная
Экстренно вывести
труба
котел из действия.
Заглушить трубу..
Неисправен РДП
Перейти на ручное
управление. При первой возможности произвести настройку
РДП.
1 Засорился топлив1 Прочистить топливный фильтр
ный фильтр.
2 Разрегулировка РДП 2 Перейти на ручное
управление. При первой возможности произвести настройку
РДП.
В измерительные поло- Удалить воздух из изсти попал воздух
мерительных полостей
датчиков и импульсных
трубопроводов.
Пропускают клапаны
продувания котла
Котел вывести из
действия. Слить из
котла воду и устранить неисправность
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
№
п/п
19
20
21
22
23
24
25
Наименование неисправности,
внешнее проявление
Вероятная причина
Метод устранения
клапанов.
1 Обеспечить наличие питательной воды.
2 Отказ питательного
2 Определить и устранасоса ПН.
нить неисправность.
Уровень воды в котле выше или
Неисправен РУВ
Перейти на ручное
ниже нормы
управление. При первой возможности произвести настройку РУВ
Парит предохранительный клапан Неплотность затвора
Подорвать клапан
вручную. После прекращения работы котла клапан разобрать,
притереть.
Давление подрыва предохраниОслаб натяг пружины
Установить требуемый
тельного клапана ниже нормы
предохранительного
натяг пружины предоклапана
хранительного клапана.
Лопнуло стекло водоуказателя
Водоуказатель не про- Закрыть разобщительдувался во время ввода ные клапаны водоукакотла в действие
зателя, заменить водоуказательную колонку.
Парение фланцев и арматуры
1 Ослаб крепеж
1 Обжать крепеж при
давлении пара не
выше 0,5 МПа (5
кгс/см2).
2 Износились проклад- 2 После вывода котла
ки и набивка сальников из действия заменить
прокладки и набивку
сальников, обжать
крепеж.
Увеличение температуры на по1 Прогорела или раз1 Заменить футеровку
верхности обшивки в районе
рушилась футеровка
крышки.
крышки задней газовой камеры
крышки задней газовой 2 Сменить прокладку .
камеры.
2 Пропуск дымовых
газов из-за нарушения
плотности между крышкой и задней газовой
камерой
Уровень воды в котле ниже нормы
1 Нет питательной
воды.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.6 РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
1.6.1 В случае неудовлетворительной работы одного из регуляторов (РДП, РУВ,
РРВ) регулирование параметра производится ручными регулирующими клапанами,
а поддержание перепада давления воздуха на ВНУ – ручной воздушной заслонкой
(см. рис.1 и 2) следующим образом:
- перевести на пускателе УМК переключатель соответствующего механизма из
положения АВТ в положение РУЧ. При этом обороты вращения соответствующего
механизма повышаются до максимальных;
- ручной регулирующей арматурой и воздушной заслонкой установить значение
регулируемого параметра в соответствии с нагрузкой котла по пару;
- дальнейшее регулирование производить ручной регулирующей арматурой в
соответствии с Таблицей 1.1;
- при переводе на ручное управление давлением топлива перед форсункой
НЕОБХОДИМО перевести на ручное управление поддержание перепада давления
воздуха на ВНУ.
ПРИМЕЧАНИЕ: При работе на ручном управлении во избежание создания аварийной ситуации категорически запрещается оставлять котлоагрегат без постоянной вахты.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.7 ВЫВОД ИЗ ДЕЙСТВИЯ
1.7.1 Перед выводом котлоагрегата из действия продуйте котел поочередно по 5
минут верхним и нижним продуванием.
1.7.2 Установите минимальную нагрузку котлоагрегата по пару.
1.7.3 Нажмите кнопку СТОП на пульте УВК.
1.7.4 Убедитесь в остановке топливного и питательного насосов, вентилятора.
Закройте ГСК, клапаны на трубопроводах питательной воды, клапаны на топливных трубопроводах, а также клапаны подачи пара на распыл топлива.
1.7.5 Отключите подачу электропитания на УМК и УВК.
1.7.6 На период бездействия котлоагрегата закройте ручную воздушную заслонку (ЗРВ).
1.7.7 После снижения давления пара в процессе естественного остывания до
Рк=0,05 МПа (0,5 кгс/см2) котел должен быть поставлен на хранение согласно указаниям раздела 1.11.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.8 АВАРИЙНЫЙ ВЫВОД ИЗ ДЕЙСТВИЯ
1.8.1 Аварийный вывод котлоагрегата из действия происходит автоматически
при срабатывании системы защиты в случае:
- понижения уровня воды до аварийного нижнего (АНУ);
- повышения уровня воды до аварийного верхнего (АВУ);
- низкое давление за питательным насосом (нет воды);
- погасания факела в топке, не предусмотренного алгоритмом;
- понижения давления воздуха необходимого для сжигания топлива;
- обесточивания аппаратуры автоматического управления защиты и сигнализации;
- отказа контроллера, а также нажатием кнопки СТОП на пульте УВК или на котле при возникновении аварийной ситуации.
1.8.2 В аварийных случаях необходимо определить причину останова котлоагрегата. Причины аварийного останова котлоагрегата должны быть записаны в вахтенном журнале.
1.8.3 Ввод котла, находящегося под давлением, после аварийной остановки и
устранения неисправностей производите только при наличии уровня воды в водоуказателях.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ при срабатывании защиты по АНУ и отсутствии уровня воды в
водоуказателях производить подпитку котла до полного его остывания.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.9 ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ
1.9.1 Техническое диагностирование котлоагрегата во время его работы включает:
- определение исправностей вентилятора, насосов и других механизмов и оборудования;
- определение качества питательной и котловой воды;
- определение исправности арматуры;
- наблюдение за отклонениями основных параметров от нормы и качеством горения;
- контроль температуры уходящих газов для определения степени загрязненности дымогарных труб;
- контроль температуры на поверхности обшивки котла;
- определение поддержания аппаратурой автоматического управления, защиты
и сигнализации:
а) точности регулируемых параметров;
б) точности срабатывания защит и сигнализаций;
в) стабильности настройки контуров регулирования, защиты и
сигнализации.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.10 ВОДНЫЙ РЕЖИМ
1.10.1 Котлоагрегаты должны эксплуатироваться с соблюдением водного режима с применением докотловой обработки питательной воды методом натрий - катионирования.
Использование натрий-катионитовых фильтров позволяет удалить накипеобразующие соли жесткости из питательной воды, а также в значительной степени удалить продукты коррозии конденсатно-питательной системы.
Нормы качества питательной и котловой воды котлоагрегатов, принятые в соответствии с ОСТ 5Р.4067-94, приведены в Таблице 1.4.
Таблица 1.4. - Нормы качества питательной и котловой воды
Значения показателей
Наименование и размерности
Конденсат
показателей
до фильтра
Общее солесодержание по
5,0
NaCl, мг/л, не более
Содержание ионов хлора,
2,0
мг/л, не более
Общая жесткость, мкг-экв/л, не нормируне более
ется
Содержание нефтепродуктов,
мг/л, не более
Содержание железа,
мг/л, не более
Содержание меди,
мг/л, не более
1,0
не нормируется
не нормируется
Питательная вода
Котловая вода
после фильтра
5,0
не нормируется
2,0
200
1,0
200
0,5
не нормируется
0,1
не нормируется
0,1
не нормируется
Примечание. Содержание нефтепродуктов, железа и меди контролируются во
время нахождения заказа в базе силами береговых лабораторий.
1.10.2 Качество добавочной воды должно быть не ниже качества конденсата до
фильтра в соответствии с приведенными в Таблице 1.4 нормами.
1.10.3 Контроль качества питательной и котловой воды при работе котлоагрегатов производится силами личного состава с периодичностью один раз за вахту. Результаты химических анализов проб воды заносятся в вахтенный журнал.
1.10.4 Обработка питательной воды котлов производится методом натрийкатионирования на ионообменном фильтре марки ФИ 300-1,0 по ОСТ5.4400. Объем
загрузки одного фильтра – 70 л катионита КУ-2-8чс по ГОСТ 20298-74 в натриевой
форме.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.10.5 В питательной системе предусмотрены два параллельно установленных
фильтра. При работе котла его питание производить через один фильтр, второй в
это время должен быть подвергнут регенерации и далее находиться в резерве. Техническое обслуживание фильтров производить в соответствии с указаниями инструкции по его эксплуатации.
Натрий-катионитовая загрузка (не загрязненная нефтепродуктами) после выработки солевой емкости допускает регенерацию забортной морской водой без удаления загрузки из фильтра с последующей промывкой конденсатом из теплого ящика.
Ориентировочное количество забортной воды на регенерацию одного фильтра – 10
объемов ионообменной загрузки, т.е. около 700 л; расход воды при этом составляет
300…400 л/час.
Промывка фильтра конденсатом из теплого ящика производится до достижения
соответствия качества воды за фильтром показателям качества питательной воды.
Для предотвращения выброса катионита из фильтра при регенерации поверх
загрузки засыпается слой инертного материала высотой около 200 мм.
1.10.6 При повышении жесткости питательной воды за фильтром свыше 1мгэкв/л или после обработки установленного инструкцией по эксплуатации фильтра
количества питательной воды – отключить фильтр от питательной системы и произвести регенерацию его загрузки.
1.10.7 Во время работы котлоагрегата содержание ионов хлора и общую щелочность в котловой воде поддерживать периодическим продуванием котла.
1.10.8 Во время бездействия котел должен находиться на мокром хранении.
1.10.9 Продувание котла (см. рис.1)
Продувание котла производится для удаления шлама, снижения солесодержания, ионов хлора в котловой воде. Верхнее и нижнее продувания котла (по 5 минут)
производятся при каждом вводе и выводе котлоагрегата из действия, а также ежесуточно во время работы котла.
Продувания котла производятся через дроссельную шайбу, установленную в
системе продувания. Выбор дроссельной шайбы и место ее установки определяет
проектант корабля. При продувании котла через дроссельную шайбу клапаны продувания открывайте полностью. Во время нижнего продувания необходимо усилить
контроль за уровнем воды в котле, не допуская его ухода за отметку АНУ.
ВНИМАНИЕ! Производить одновременно верхнее и нижнее продувание
ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
1.11 МОКРОЕ ХРАНЕНИЕ
1.11.1 Подготовка котла к постановке на мокрое хранение (см. рис.3):
- постановку котла на мокрое хранение производить после вывода его из действия и снижения в нем давления до 0,05 МПа (0,5 кгс/ см2);
- проверить систему мокрого хранения котла, заполнить питательной водой
растворный бак;
- подготовить чистую емкость объемом 8-10 литров, вскрыть упаковки с реактивами и растворить в емкости последовательно содержимое упаковок №1 и №2, перемешать раствор вручную до полного растворения реактивов, в процессе растворения и перемешивания не допускать попадания реагентов и раствора на кожу и в
глаза.
Операция выполняется непосредственно перед постановкой котла на
мокрое хранение!
- открыть воздушный клапан котла, снизить давление в котле до нуля, клапан
оставить открытым. Открыть арматуру на магистрали растворный бак – растворный
насос - котел.
После вывода котла из действия свободным объемом, который следует заполнить раствором, является верхняя часть коллектора, объем которой составляет величину около 1,0 м3. Поэтому операцию по вводу раствора в котел достаточно провести однократно.
1.11.2 Постановка котла на мокрое хранение:
- приготовленный раствор влить в растворный бак и перемешать;
- запустить насос и перекачать раствор в котел;
- запитать котел полностью питательной водой, следя за воздушным клапаном
-
при появлении из него воды подпитку прекратить, воздушный клапан закрыть;
- заполнить бак мокрого хранения питательной водой до верхнего уровня;
- подключить котел к баку мокрого хранения, для чего открыть клапан на трубопроводе, соединяющем бак хранения с котлом, приоткрыть воздушный клапан и
убедиться, что из него идет вода, воздушный клапан закрыть.
Котел поставлен на мокрое бескислородное хранение.
Промыть растворный бак системы хранения водой и слить ее в трюм.
1.11.3 Поддержание и контроль режима мокрого хранения котла
Соблюдение правил ведения режима мокрого хранения котла необходимо контролировать ежедневно.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
Котел, подключенный к баку мокрого хранения, может храниться в таком состоянии до 30 суток при условии, что утечки воды из котла не превышают 5 л/сутки.
Больший расход воды на восполнение утечек из котла указывает на наличие неплотностей в его арматуре. В этом случае следует тщательно обжать котельную
арматуру, а при необходимости произвести ее ремонт. Уровень воды в баке мокрого
хранения контролировать ежедневно и восполнять утечки воды из котла путем пополнения бака.
Наличие в котловой воде раствора восстановителя гарантирует отсутствие в
ней растворенного кислорода. Контроль качества котловой воды за указанный период времени не требуется.
Обязательным условием надежности хранения котла является наличие в баке
мокрого хранения уровня воды. Осушение бака мокрого хранения недопустимо.
Уровень воды в баке мокрого хранения является единственным контролируемым
показателем во время нахождения котла на хранении.
В случае непредвиденного упуска воды из бака мокрого хранения и, в связи с
этим, возможным появлением свободного уровня в котле продолжительность дальнейшего его хранения не должна превышать 3 суток. После этого котел должен
быть введен в действие на время около 1 часа и повторно поставлен на мокрое
хранение в соответствии с п.1.11.2.
При необходимости хранения котла более 30 суток, он через 30 суток должен
быть снят с мокрого хранения, введен в действие в соответствии с инструкцией по
эксплуатации с обязательным продуванием, после 1 часа работы вновь выведен из
действия и поставлен на мокрое хранение в соответствии с п.1.11.2.
В зимнее время для предотвращения размораживания котла не допускать снижения температуры в котельном помещении и в газоходе ниже +10 0С.
1.11.4 Снятие котла с мокрого хранения.
Для снятия котла с мокрого хранения - отключить его от бака мокрого хранения
и дренировать воду до среднего уровня.
После ввода котлоагрегата в действие и подъема давления пара в котле до номинального происходит термическое разложение органического восстановителя в
котловой воде. Остатки органических веществ удаляются из котловой воды в процессе продувания котла. Продувка должна производиться до полной нормализации
качества воды в котле. Ориентировочно, для удаления из котловой воды остатков
органических реагентов, а также избытка фосфатов и щелочи необходимо продуть
котел верхним и нижним продуванием продолжительностью по 10 минут.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1.1 До вскрытия котла, а также до демонтажа арматуры котел должен быть
охлажден.
2.1.2 При выполнении работ внутри котла (осмотры, внутренняя чистка, глушение труб и др.):
- проверьте, чтобы от магистралей, находящихся под давлением, котел был
разобщен двумя клапанами. При отсутствии второго клапана на трубопроводах
установите надежные заглушки;
- закройте и опломбируйте клапаны, сообщающие котел с магистралями (паровой, питания, продувания), на клапаны вывесьте таблички с надписью "Не трогать!
Опасно для жизни!";
- перед выполнением работ вскрытые полости тщательно провентилируйте;
- для освещения применяйте только низковольтные переносные электролампы
(от сети напряжением не более 12 В) с предохранительными сетками или аккумуляторные фонари;
- применение открытого огня (зажигание спичек, свечей, курение) и использование неисправных переносных электроламп – запрещается;
- при чистке внутренних поверхностей обслуживающий персонал должен быть
снабжен защитными очками и респираторными масками.
2.1.3 При проведении внутренней химической чистки котла (кислотной промывки):
- пользоваться открытым огнем запрещается;
- при попадании кислоты на кожу (одежду) немедленно смыть кислоту обильным
количеством воды, обработать участок кожи (одежды) 10 %-м раствором питьевой
соды и обратиться к врачу;
- емкость с 10 %-м раствором соды в количестве 5-10 л должна постоянно
находиться у мест проведения работ по кислотной промывке.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.2. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
2.2.1 Техническое обслуживание обеспечивает поддержание котлоагрегата в
работоспособном состоянии и заключается в проведении профилактических мероприятий как в период бездействия, так и во время работы котлоагрегата.
2.2.2 Периодичность и виды работ по техническому обслуживанию механизмов и
устройств, входящих в состав котла, приведены в их эксплуатационной документации, поставляемой вместе с изделиями.
2.2.3 Периодичность и виды работ по обслуживанию на бездействующем или работающем котлоагрегате приведены в Таблице 2.1.
Таблица 2.1
Периодичность работ
ТрудоемВиды работ по техническому обслуживанию
кость,
чел.-ч
1 Осмотреть котлоагрегат с целью проверки плотности арматуры и всех соединений. Проверить отсутствия протечек газа через съемные щиты кожуха котла.
2 Протереть котлоагрегат от пыли и грязи.
Ежедневно
3 Очистить форсунку от нагара (по возможности),
1,0
не разбирая её.
4 Проверить работу водоуказателей.
5 Проверить ведение водного режима.
6 Произвести нижнее и верхнее продувания котла.
1 Протереть стекло датчика факела, проверить состояние и очистить от нагара (при необходимости)
электроды зажигания.
0,5
2 Проверить состояние топливного фильтра, при
Раз в
неделю
необходимости промыть его.
1,0
3 Заменить форсунку, снятую форсунку разобрать и
промыть в дизельном топливе.
1,0
4 Осмотреть состояние изоляция и наружного кожуха котла.
0,5
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
Трудоем-
Периодич-
Виды работ по техническому обслуживанию
ность работ
кость,
чел.-ч
1 Проверить состояние ВНУ, диффузора и легкость
открытия и закрытия ЗРВ.
0,5
2 Проверить действие предохранительного клапана.
Ежемесячно
0,5
3 Произвести осмотр обечайки, днищ, жаровой тру-
бы, дымогарных труб, футеровки газовых камер и фурмы.
3,0
4 Произвести проверку срабатывания защит и АПС.
1,5
1 Произвести полную чистку котла от сажи и нага-
ра, сняв крышку задней газовой камеры, лючки дымниЧерез 3000
часов работы, но не
ка и топочное устройство.
20
2 Проверить состояние арматуры.
3 Произвести осмотр поверхностей нагрева по во-
реже одного
дяной стороне через люк на корпусе котла. (При необ-
раза в 6 ме-
ходимости произвести кислотную промывку котла си-
сяцев
1,0
лами специализированной организации).
2,0
4 Произвести осмотр внутрикотлового устройства.
1,0
1. Произвести осмотр и, при необходимости, ремонт изоляции котла.
Через 6000
часов работы но не
реже одного
раза в год
2,0
2 Произвести проверку аппаратуры управления,
защиты и сигнализации, механизмов, входящих в состав котлоагрегата.
4,0
3 При необходимости перебрать предохранительной клапан, произвести ремонт и замену деталей.
6,0
Не реже
одного раза
в 6 лет
Произвести полное освидетельствование котла в
соответствии с "Методикой по освидетельствованию,
экспертному техническому диагностированию, порядку
установления и продления назначенных ресурса и сроЛист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
Периодичность работ
ТрудоемВиды работ по техническому обслуживанию
кость,
чел.-ч
ка службы паровых, водогрейных котлов и систем их
автоматического регулирования, установленных на кораблях и судах ВМФ " (ИРПФ.621122.007 Д3).
Внутренний осмотр и гидравлическое испытание
котла в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и
Один раз
в 12 лет
трубопроводов судов военно-морского флота"
(ПУБЭСК-77).
Перед внутренним осмотром произвести замер
диаметра жаровой трубы с расчётом величины ее
деформации.
Примечание. Осмотр и регламентные работы на оборудовании, входящем в
состав котлоагрегата, производить в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на это оборудование.
2.2.4 Освидетельствование котлоагрегата
Освидетельствование имеет целью установить:
- объект Гостехнадзора соответствует паспортным данным и НТД;
- техническое состояние объекта Гостехнадзора;
- организация безопасной эксплуатации объекта Гостехнадзора соответствует
требованиям НТД и эксплуатационной документации.
2.2.4.1 Освидетельствование котла в процессе эксплуатации может быть периодическим и внеочередным, полным и частичным.
Освидетельствование производятся в соответствии с ПУБЭСК-77 и "Методикой
по освидетельствованию, экспертному техническому диагностированию, порядку
установления и продления назначенных ресурса и срока службы паровых, водогрейных котлов и систем их автоматического регулирования, установленных на кораблях и судах ВМФ", ИРПФ.621122.012ПМ, согласованной Начальником инспекции
Гостехнадзора и утвержденной Начальником технического управления ВМФ.
2.2.4.2 Периодическое (плановое) освидетельствование производится в сроки,
предусмотренные инструкцией по техническому обслуживанию, а также после истечения срока службы или выработки ресурса.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
При освидетельствовании определяется техническое состояние котлоагрегата.
2.2.4.3 Внеочередное освидетельствование котла производится для определения
его технического состояния в следующих основных случаях:
- при ремонте с заменой части элементов, находящихся под давлением, с применением сварки;
- после выправления выпучин жаровой трубы;
- при выявлении в ходе очередного осмотра значительных дефектов (трещин в
элементах, находящихся под давлением; интенсивного выхода из строя элементов
котла и системы автоматического управления);
- после замены 25% дымогарных труб;
- при авариях.
Объем внеочередного освидетельствования в каждом конкретном случае определяется Техническим управлением флота. Время внеочередного освидетельствования определяется его объемом.
2.2.4.4 Полное освидетельствование включает:
- анализ условий работы по эксплуатационной документации;
- освидетельствование котла и системы автоматического управления.
Время необходимое для проведения полного освидетельствования котлоагрегата, включая оформление необходимой отчетной документации, ориентировочно составляет 150 часов.
Полное освидетельствование проводится специальной организацией имеющей
соответствующую лицензию.
2.2.4.5 Частичное освидетельствование котлоагрегата включает:
- анализ условий работы по эксплуатационной документации;
- освидетельствование одного или нескольких узлов котла и системы автоматического управления.
Время внеочередного освидетельствования определяется его объемом.
Частичное освидетельствование проводится инспектором Гостехнадзора один
раз в год.
2.2.4.6 Перед освидетельствованием котел должен быть осушен, произведен демонтаж передней и задней стенок и произведена чистка дымогарных труб.
Необходимость проведения чистки по водяной стороне определяется по результатам осмотра.
2.2.4.7 Котел не может быть признан годным к эксплуатации, если его техническое состояние не обеспечивает безопасную эксплуатацию в следующих случаях:
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
- опасные дефекты металла (трещины, перегрев), обнаруженные на элементах
котла, находящихся под давлением;
- износ и дефекты, превышающие допустимые нормы;
- повреждение трубных решеток (трещины, выпучины);
- разрушение кирпичной кладки котла;
- неисправности предохранительных клапанов, средств сигнализации и защиты.
2.2.4.8 При освидетельствовании котла могут быть использованы следующие инструменты:
- лупы с увеличением от 2 до 10 раз;
- индикаторные нутрометры;
- штангенциркуль;
а также методы неразрушающего контроля:
- цветная или люминесцентная дефектоскопия;
- ультразвуковая дефектоскопия;
- проникающее излучение.
При освидетельствование системы автоматического управления могут быть использованы следующие контрольно- измерительные приборы:
- тераомметр с напряжением 10В;
- мультиметр цифровой с диапазоном измерений напряжения – до 1000В, тока –
до 10А, сопротивления – до 40МОм с погрешностью измерений не более 1,5%.
Инструментами, контрольно-измерительными приборами, а также неразрушающий контроль обеспечивает организация, проводящая освидетельствование.
Основные составляющие котлоагрегата, подлежащие освидетельствованию:
- котел газотрубный паровой;
- аппаратура управления, защиты и сигнализации;
- контрольно-измерительные приборы.
2.2.4.9.1 Основные элементы котла находящиеся под давлением:
- корпус котла с жаровой трубой;
- арматура.
2.2.4.9.2 Основные элементы аппаратуры управления, защиты и сигнализации:
- пульт УВК-В1;
- пускатели УМК-10М1;
- регуляторы частоты вращения (РЧВ) насосов и вентилятора;
- импульсные линии с датчиками.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.2.4.9.3 Контрольно – измерительные приборы включают в себя два манометровых щита и манометры на трубопроводах. Контроль давления воздуха на горение
производится по показаниям дифманометра – напоромера.
2.2.4.10 Технические требования по дефектации основных элементов котлоагрегата.
2.2.4.10.1 Требования по дефектации корпуса котла с жаровой трубой.
Обечайка корпуса, днища и жаровая труба изготовлены из стали 20К ГОСТ5520
толщиной 8 мм, дымогарные трубы Ø38х3 из стали 20 ТУ14-3Р-55-2001.
Изоляция корпуса котла должна быть демонтирована в районе сварных соединений днищ с обечайкой, приварных штуцеров и лючков для их контроля на предмет
наличия (отсутствия) трещин.
Глубина коррозионных поражений корпуса котла и жаровой трубы не должна превышать 2мм на площади более 200см2.
Провисание дымогарных труб допускается не более половины диаметра.
2.2.4.10.2 Требования по дефектации арматуры котла.
Клапаны Ду10 в случае их неработоспособности подлежат замене из ЗИПа.
Корпуса арматуры Ду20 и более в случае коррозионного износа более 10% от
первоначальной толщины подлежат замене.
Риски глубиной более 0,2мм устраняются проточкой с последующей притиркой
уплотнительных поверхностей.
2.2.4.10.3 Дефектация элементов аппаратуры управления, защиты и сигнализации производится путем "прозвонки" кабелей и проверкой срабатывания защит и
аварийно- предупредительной сигнализации в соответствии с п.2.3 настоящей инструкции.
2.2.4.10.4 Дефектация контрольно – измерительных приборов производится путем их периодической поверки специализированной организацией.
.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.3 ПРОВЕРКА СРАБАТЫВАНИЯ ЗАЩИТ И АПС
2.3.1 Полную проверку функционирования аварийной защиты и сигнализации
производите на работающем котле при нагрузке котла по пару не более 30 %.
В случае длительной непрерывной эксплуатации котла проверку действия защит и сигнализаций проводить через каждые 250 ч работы.
При срабатывании аварийной защиты закрываются ТБЗК1 иТБЗК2, отключаются
топливный насос и вентилятор . Питательный насос отключается в случае аварии
по АВУ.
После проверки каждой из защит аварийный параметр должен быть приведен в
«норму», после чего произвести пуск котлоагрегата.
Результаты проверки необходимо занести в формуляр котлоагрегата.
2.3.2 Порядок проведения срабатывания защит и сигнализаций.
2.3.2.1 Для проверки защиты по погасанию факела необходимо затемнить оптический датчик ВЕ1, при этом на пульте УВК должно появиться сообщение НЕТ ФАКЕЛА и котлоагрегат должен автоматически остановиться. Срабатывание защиты
происходит с выдержкой 5 с.
2.3.2.2 Для проверки защиты по отсутствию воздуха, необходимого для горения,
прикройте каким-либо предметом (например, листом фанеры) всасывающий патрубок вентилятора, при этом на пульте УВК должно появиться сообщение НЕТ ВОЗДУХА и котлоагрегат должен автоматически остановиться. Срабатывание защиты
должно происходить при значении давления воздуха менее 30% от заданного с выдержкой 10 с.
2.3.2.3 Для проверки АПС по низкому давлению распыливающей среды прикройте запорный клапан на трубопроводе подачи среды на распыл топлива до значения давления распыла не более 0,1 МПа (1 кгс/см2), при этом на пульте УВК
должно появиться сообщение НЕТ РАСПЫЛА с выдержкой 10 с;
2.3.2.4 Проверку АПС по отсутствию питательной воды производите в следующем порядке:
По истечении времени задержки срабатывания защиты (12 с) должно появиться
сообщение НЕТ ВОДЫ.
2.3.2.5 Проверку защит и сигнализаций по уровням производите повышением
или понижением уровня воды в котле:
- для проверки сигнализации по ПВУ и защиты по АВУ переведите переключатель режима ПН в положение РУЧ и, регулируя уровень воды в котле ручным регулирующим клапаном, повышайте уровень воды в котле. При достижении уровня воЛист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
ды в котле плюс 40 мм от СУ проконтролируйте срабатывание сигнализации и появления засветки ПВУ, срабатывание АПС должно происходить с выдержкой 5 с. При
дальнейшем повышении уровня воды в котле до плюс 80 мм от СУ проверьте срабатывание защиты по АВУ (дополнительно к сообщению ПВУ должно появиться сообщение АВУ). При этом должна происходить автоматическая остановка котлоагрегата. Срабатывание защиты должно происходить с выдержкой 15 с;
- для проверки сигнализации по ПНУ и защиты по АНУ переведите переключатель режима ПН в положение РУЧ, установите ручной регулирующий клапан питания в положение, соответствующее нагрузке котла, откройте клапаны на трубопроводе возврата питательной воды от насоса в теплый ящик, закройте клапан питания на корпусе котла и снижайте уровень воды путем нижнего продувания котла.
При уровне воды в котле минус 40 мм от СУ проконтролируйте срабатывание сигнализации по ПНУ (сообщение - ПНУ), срабатывание АПС должно происходить с
выдержкой 5 с. При дальнейшем снижении уровня воды в котле до минус 80 мм от
СУ проверьте срабатывание защиты по АНУ (дополнительно к сообщению ПНУ
должно появиться сообщение АНУ). При этом должна произойти автоматическая
остановка котлоагрегата. Срабатывание защиты должно происходить с выдержкой 5
с;
2.3.2.6 Для проверки сигнализации по предельному давлению пара в котле
установите ручное управление РДП, выставьте давление топлива перед форсункой
ручными регулирующими клапанами соответствующее нагрузке котла, закройте
клапан на импульсном трубопроводе датчика давления пара. Управляя подачей
топлива на горение, медленно повышайте давление пара в котле. При давлении Рк
= 0,78 МПа (7,8 кгс/см2) проверьте срабатывание АС с выдержкой 5 с (сообщение
ПРЕДЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ПАРА).
2.3.2.7 Для проверки сигнализации о снижении давления пара в котле ниже допустимого предела установите переключатель режима работы топливного насоса в
положение РУЧ, установите ручными регулирующими клапанами давление топлива
перед форсункой, соответствующее нагрузке котла, и при постоянном расходе пара
уменьшите подачу топлива на горение. При снижении давления пара в котле до
Рк=0,3 МПа (3,0 кгс/см2) проверьте срабатывание ПС и появление сообщения ОТКЛЮЧИТЬ ПОТРЕБИТЕЛИ с выдержкой 5 с.
2.3.2.8 Для проверки защиты по пропаданию электропитания аппаратуры автоматического управления защиты и сигнализации произведите кратковременное, не
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
менее 2 с, отключение автомата QF1 в пульте УВК. При этом должно появиться сообщение НЕТ ПИТАНИЯ и произойти автоматическая остановка котлоагрегата.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.4 ГЛУШЕНИЕ ДЫМОГАРНЫХ ТРУБ
2.4.1 Поврежденная труба обнаруживается при разобранных передней и задней
газовых камерах внешним осмотром либо гидравлическим испытанием котла.
2.4.2 Поврежденную трубу необходимо заглушить с двух сторон с помощью приспособления для глушения дымогарных труб, имеющегося в комплекте ЗИП.
2.4.3 Перед глушением произвести обработку концов дымогарной трубы с помощью приспособления для обработки, имеющегося в комплекте ЗИП.
2.4.4 После глушения дымогарных труб котел подвергнуть гидравлическому испытанию на давление 0,95 МПа (9,5 кгс/см2) для котла работающего при давлении
0,7МПа (7,0кгс/см2) или 0,7 МПа ( 7,0 кгс/см2) для котла работающего при давлении
0,5МПа (5,0кгс/см2).
2.4.5 Количество заглушенных труб на котле не должно превышать:
- 3 трубы во 1-ом ходе;
- 2 трубы в 2-ом ходе.
2.4.6 Расположение и количество заглушенных труб необходимо указать в формуляре котла.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.5 ЧИСТКА КОТЛА ПО ГАЗОВОЙ СТОРОНЕ
2.5.1 Вскрыть переднюю газовую камеру, для чего демонтировать корпус топочного устройства.
2.5.2 Вскрыть задний фронт котла, для чего демонтировать крышку задней газовой камеры и снять крышки дымника, правую и левую.
2.5.3 Произвести чистку внутренней поверхности дымогарных труб, дымника,
передней и задней газовых камер, используя для этого скребки, банники и щетки
проволочные, имеющиеся в комплекте ЗИП.
2.5.4 Пропыжевать дымогарные трубы, газовые и дымовую камеры очистить от
грязи.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.6 ОСМОТР И РЕМОНТ ФУТЕРОВКИ КОТЛА И ФУРМЫ
2.6.1 Осмотром состояния газовых камер и фурмы установите необходимость и
объем выполнения ремонтных работ.
Ремонт фурмы производить в соответствии с «Инструкцией по выполнению кирпичной кладки судовых паровых котлов» ИЖЕР.620339.003 (410-61.171).
При обнаружении незначительного количества трещин шириной до 3 мм, не ведущих к разрушению футеровки и выпадению отдельных участков, допускается
дальнейшая эксплуатация без ремонта.
Наличие местного выкрашивания футеровки газовых камер и крышки, отставания отдельных участков, трещин шириной более 0,5 мм и длиной более 100 мм (при
сохранении прочности остальной поверхности футеровки) требует восстановления
путем частичной замены поврежденных мест подмазкой предварительно разделанных трещин муллитокоррундовой бетонной смесью из ЗИПа.
При обнаружении расслоения футеровки газовых камер и крышки, вываливания
поверхностного слоя и отдельных его частей, отставания значительных участков,
наличия больших трещин, потери прочности (сыпучесть материала) требуется полная замена футеровки.
2.6.2 Состав муллитокоррундовой бетонной смеси (СМКБ-90) для ремонта футеровки должен быть в полном соответствии по техническим условиям ТУ1523-03659284560-2010.
2.6.3 Полная или частичная замена футеровки из смеси СМКБ-90.
Поверхности, подлежащие футеровке, очистить от грязи, старой футеровки.
Муллитокоррундовую бетонную смесь наносить на анкерные элементы, высота которых должна составить 60-70% толщины футеровки. С целью компенсации тепловых напряжений анкеры должны оснащаться пластиковыми колпачками (либо обмотать острые края изолентой)
Укладку бетонной смеси проводить при температуре окружающей среды не менее + 150С. Во избежание расслоения массы перерывы между порциями не должны
превышать 15 минут. Общее время заливки не должно превышать 3 часа. Для
улучшения растекаемости смеси возможно применение вибраторов.
Снятие опалубки (шаблона) производится не ранее, чем через 8 часов после
укладки смеси. По окончании выполнения футеровки производится выдержка смеси
при положительной температуре не менее 24 часов в летнее время, не менее 48
часов в зимнее время.
.2.6.4 График сушки.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
С целью предупреждения неравномерного высыхания муллитокоррундовой бетонной смеси естественная сушка футеровки не производится.
Сушка выполняется непосредственно на котлоагрегате.
Для этого установите крышку с прокладкой на фланец задней газовой камеры
футеровкой наружу и закрепить на шпильках.
Периодическими повышением температуры произведите сушку футеровки в течении 56 часов со следующими интервалами:
- подъём от 20 до 1100С - 18 часов (по 50С/час);
- подъём от 110 до 1300С - 6 часов (по 3,30С/час);
- подъём от 130 до 2000С - 10 часов (по 70С/час);
- подъём от 200 до 2300С - 6 часов (по 50С/час);
- подъём от 230 до 5000С - 18 часов (по 150С/час);
После окончания сушки введите котлоагрегат в действие.
При этом эксплуатацию котлоагрегата в первые 6 часов производите на нагрузке
60%, затем в течение 3…4 часов постепенно увеличьте нагрузку до 100%.
Через 10 часов работы котлоагрегат выведите из действия, для осмотра.
Во избежание образования трещин при резком охлаждении муллитокоррундовой бетонной смеси рекомендуется осмотр производить не ранее, чем через 5…6
часов после вывода котлоагрегата из действия.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АРМАТУРЫ
2.7.1 При проведении обслуживания арматуры необходимо произвести:
- осмотр клапанов и водоуказателей;
- проверку плотности затворов, сальниковых уплотнений, фланцевых и штуцерных соединений;
- замену изношенных и поврежденных деталей.
2.7.2 При длительной эксплуатации котлоагрегата в работе арматуры возможны
следующие основные неисправности:
- ухудшение подвижности или заедание движущихся деталей;
- пропуски рабочей среды через уплотнительные поверхности (неплотность затвора);
- пропуски рабочей среды в сальниках и разъемных соединениях;
- изменение натяга пружин.
Причинами этих явлений служат:
- загрязнение накипью, шламом, ржавчиной, минеральными включениями, содержащимися в рабочей среде;
- трещины и свищи, вызванные усталостными напряжениями или скрытыми дефектами материала;
- износ деталей вследствие эрозии, коррозии, чрезмерных усилий затяжки.
2.7.3 Проверку плотности затворов топливной и питательной арматуры производить на неработающем котлоагрегате при эксплуатационном давлении, арматуры
на паровом и водяном коллекторах, на трубопроводе распыливающего пара - при
рабочем давлении пара в котле.
Клапаны с неплотными затворами должны быть подвергнуты ремонту.
2.7.4 В объем полного осмотра клапана входят:
- разборка клапана и промывка деталей;
- осмотр деталей и выявление дефектов;
- устранение дефектов;
- сборка и монтаж клапана;
- проверка работоспособности клапана.
2.7.5 Детали запорных и дроссельных клапанов, имеющие задиры, забоины,
трещины, деформацию или износ заменить запасными.
Повреждения уплотнительных поверхностей (вмятины, риски, коррозионные поражения) устраните путем притирки (если глубина поражения до 0,1 мм), либо проточкой на станке с последующей притиркой.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.7.6 При монтаже клапанов проверьте совпадение направления стрелки на
корпусе клапана с направлением потока рабочей среды.
2.7.7 Перечень основных и дублирующих (резервных) ГСМ и зарубежных эквивалентов для них приведен в Приложении А.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.8 КОНТРОЛЬ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА ПО ВОДЯНОЙ СТОРОНЕ
Осмотр поверхностей нагрева по водяной стороне производится через люк на
корпусе котла. При толщине накипи свыше 0,5 мм произвести кислотную промывку
котла силами специализированной организации, имеющей лицензию на проведение
химических чисток теплоэнергетического оборудования.
ВНИМАНИЕ! Если котел после окончания внутренней химической чистки (кислотной промывки) невозможно ввести в действие, то чистку котла проводить
запрещается.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.9 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ КОТЛА
Держать бездействующий котел, заполненный водой до рабочего уровня, разрешается не более суток с момента вывода котлоагрегата из действия.
В зависимости от длительности бездействия хранение котла производите двумя
способами:
- мокрое хранение, при хранении до 30 суток (см. раздел 1.11);
- сухое хранение (консервация), при хранении котла свыше 30 суток.
2.9.1 Сухое хранение (консервация)
Перед консервацией:
- выведите котлоагрегат из действия;
- через 2 часа после вывода откройте клапан нижнего продувания и насухо продуйте котел. Давление пара в котле при этом должно быть не менее 0,2 МПа (2,0
кгс/см2). Если давление пара в котле через 2 часа после вывода упадет ниже 0,2
МПа (2,0 кгс/см2) поднимите его до требуемой величины кратковременным запуском
котлоагрегата;
- через спускные пробки и клапаны осушите импульсные и питательные трубопроводы и слейте воду из конденсационных сосудов;
- плотно закройте все клапаны на котле и трубопроводах, установите на место
спускные пробки;
- снимите крышку люка корпуса котла;
- очистите от грязи все металлические наружные поверхности и промойте их ветошью, смоченной в уайт-спирите.
2.9.2 Консервацию котла сухим способом производите в случае, если котлоагрегат по условиям работы должен длительное время (более 30 суток) находиться в бездействии.
2.9.3 Перед консервацией котла осушите и очистите от отложений водяные
полости котла.
2.9.4 При хранении законсервированного котла обеспечьте герметизацию водяной полости котла.
2.9.5 В качестве ингибитора применяйте ингибитор таблетированный (таблин
НДА (нитрит дициклогексиламина) и таблин ВНХ-Л-20) по ТУ38-4037.
Материалы, применяемые для консервации котла, должны иметь сертификаты.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.9.6 Консервацию производите размещением таблетированного ингибитора
(таблина) НДА в водяном объеме котла. Общий вес ингибитора необходимого для
консервации котла составляет 250 г;
2.9.7 Внутреннюю консервацию котла производите в следующем порядке:
- приготовьте 250 г таблетированного ингибитора;
- расфасуйте таблин в 5…10 мешочков, изготовленных из бязи или марли. Вес
одной таблетки составляет 0,5 г.;
- мешочки с ингибиторам разместите в водяной полости котла по возможности
равномерно;
- закройте люк, обеспечьте герметизацию;
- прикрепите табличку с надписью: «Законсервировано таблетированным ингибитором НДА».
В формуляре котла сделайте запись о консервации его ингибитором НДА.
2.9.8 Работы по консервации котла организуйте таким образом, чтобы время от
начала расфасовки ингибитора до окончания укладки его в котел и закрытия
крышки люка корпуса котла не превышало двух часов.
2.9.9 Дату и проделанные работы по постановке котла на сухое хранение зафиксируйте в вахтенном журнале.
2.9.10 При выполнении работ по консервации на работающего могут воздействовать химические факторы, относящиеся к токсичным по ГОСТ 12.03.003, поэтому необходимо соблюдать меры безопасности.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.10 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ И ПАРОВАЯ ПРОБА
2.10.1 Гидравлические испытания котла производите в соответствии с ПУБЭСК77 и ПЭКУ-87.
2.10.2 Пробное давление гидравлических испытаний котла в сборе с
арматурой – Рпроб=0,95 МПа (9,5 кгс/см2) при рабочем давлении пара Рраб=0,7 МПа
или 0,7 МПа (7,0 кгс/см2) при рабочем давлении пара Рраб=0,5 МПа. Температура
воды при гидравлическом испытании не должна быть ниже +50 С, а также ниже температуры помещения и температуры котла. Заполнение котла должно производиться так, чтобы было обеспечено полное удаление воздуха.
2.10.3 Порядок проведения паровой пробы:
- подготовьте котлоагрегат к работе (см. раздел 1.2);
- введите котлоагрегат в действие (см. раздел 1.3);
- при достижении давления пара в котле 0,5 МПа (5 кгс/см2) произведите осмотр
котлоагрегата, осмотр сальниковых, штуцерных и фланцевых соединений;
- выдержите котлоагрегат при рабочем давлении пара Рраб=0,7 МПа, (7,0 кгс/см2)
или при рабочем давлении пара Рраб=0,5 МПа, 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) в течение
35…40 мин.;
- при отсутствии дефектов - выведите котлоагрегат из действия;
- проверьте плотность посадки предохранительного клапана и отсутствие протечек
запорной арматуры.
2.10.4 Котлоагрегат считается прошедшим паровую пробу если при выдержке
его при рабочем давлении пара в течение 35…40 мин не проявляются какие-либо
неисправности. Легкоустранимые неплотности арматуры, фланцевых и штуцерных
соединений неисправностью не считаются.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.11 ПОРЯДОК МОНТАЖА И НАЛАДКИ
2.11.1 Монтаж котлоагрегата должен производиться предприятием-строителем
судна по документации проектанта судна в соответствии с требованиями
ОСТ5.9608.
Котлоагрегат должен устанавливаться продольной осью вдоль судна. Размещение котлоагрегата относительно площадок, настилов, переборок, трубопроводов,
вспомогательных механизмов и аппаратов производить с учетом обеспечения свободного доступа для обслуживания котла и всех его составных частей, а также с
учетом соблюдения необходимых габаритов для выема и демонтажа элементов.
2.11.2 Прокладка кабелей и электрические подключения аппаратуры автоматического управления защиты и сигнализации, расположенной вне котла производится
предприятием-строителем судна.
2.11.3 Монтаж трубопроводов: топливных, питательных, продувания и других,
расположенных вне котла, производится предприятием-строителем судна по чертежам проектанта судна, разработанным с учетом принципиальных схем. Присоединение трубопроводов к котлу осуществляется с учетом допускаемых усилий и моментов.
В нижней части атмосферной трубы, отводящей пар от предохранительного
клапана, должен быть предусмотрен штуцер для спуска конденсата.
Для обеспечения подпора бак мокрого хранения должен быть установлен выше
верхней точки корпуса котла на высоту не менее 0,5 м.
2.11.4 На трубопроводе слива топлива в цистерну должен быть установлен
невозвратный клапан.
2.11.5 Давление сжатого воздуха, подведенного к котлоагрегату, должно быть
0,3 + 0,05 МПа (3 ± 0,5 кгс/см2), расход воздуха – 5 +2 кг/ч.
2.11.6 Оборудование, не расположенное на котле, устанавливается по чертежам
проектанта судна.
2.11.7 Наладка котлоагрегата после монтажа или ремонта состоит из четырех
этапов:
- проверка и наладка электрических цепей аппаратуры автоматического управления, защиты и сигнализации;
- регулировка положения элементов топочного устройства и наладка горения;
- настройка предохранительных клапанов;
- наладка аппаратуры автоматического управления защиты и сигнализации на
работающем котле.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
2.11.9 Перед проведением паровой пробы котла произведите заполнение всех
импульсных трубопроводов по единой технологической схеме: при избыточном
напоре рабочей жидкости (воды или топлива) отдаются на два-три витка специальные пробки продувания измерительных полостей датчиков или открываются манометровые краны, выдерживаются в таком состоянии до тех пор, пока жидкость не
начнет вытекать сплошной струей без пузырей воздуха, а затем плотно зажимаются.
Заполнение импульсных трубопроводов производите порознь.
2.11.10 Настройка параметров работы котлоагрегата и предохранительного клапана котла производится на работающем котле в соответствии с таблицами 2.2 и
2.3.
Таблица 2.2
Перепад давлений воздуха на ВНУ, Па (кгс/м2)
Давление топлива
перед форсункой,
МПа (кгс/см2)
Предварительное значение
0,11 (1,1 кгс/см2)
110 (11)
0,144 (1,44 кгс/см2)
200 (20)
0.4 (4,0 кгс/см2)
470 (47)
0,9 (9,0 кгс/см2)
1000 (100)
1,6 (16,0 кгс/см2)
1500 (150)
Окончательное
значение
Примечание. Окончательные значения перепада давлений воздуха на ВНУ заносятся в формуляр котла после завершения наладки.
С целью обеспечения надежного розжига факела, придания ему нужных размеров и устранения дыма в топке в процессе наладки горения допускается изменение
установочных размеров топочного устройства.
Горение считается удовлетворительным, если факел устойчив, не имеет крупных искр, темных полос и дыма. Допускается наличие едва заметного светло-серого
дыма на срезе дымовой трубы.
Методом последовательного приближения определите оптимальное давление
распыла, обеспечивающее удовлетворительное горение топлива во всем диапазоне
нагрузок котлоагрегата.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
Оптимальные значения давления распыливающего пара и перепада давления воздуха на ВНУ на определенных нагрузках котлоагрегата по пару должны
быть занесены в формуляр котлоагрегата.
2.11.11 После наладки горения произведите настройку защиты по снижению
давления воздуха за вентилятором.
2.11.12 Регулировку предохранительного клапана производить вдвоем - один
человек управляет горением и наблюдает за показаниями манометров, другой
непосредственно ведет регулировку клапана.
Таблица 2.3 – Параметры настройки предохранительных клапанов
Давление пара
в котле
МПа (кгс/см2)
Первый клапан
Второй клапан
Давление
подрыва, МПа
(кгс/см2)
Давление посадки,
МПа (кгс/см2),
не менее
0,5(5,0)
0,61...0,62 (6,1...6,2)
0,5 (5,0)
0,7(7,0)
0,80...0,81 (8,0...8,1)
0,7 (7,0)
0,5(5,0)
0,60...0,61 (6,0...6,1)
0,5 (5,0)
0,7(7,0)
0,81...0,82 (8,1...8,2)
0,7 (7,0)
2.11.13 Проверку работоспособности и настройку аппаратуры автоматического
управления защиты и сигнализации производите при автоматическом управлении
работой котлоагрегата.
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
46
Рисунок 1. Схема питательных трубопроводов и продувания
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
Рисунок 2. Схема трубопроводов топлива, распыливающего пара, воздуха
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
8
9
1
3
7
5
6
10
5
2
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
4
7
№
поз.
№ по з.
Подп. и дата
К о л ич е с тв о
Количество
Т е пл ы й я щ и к
11
Теплый ящик
2
Питательный насос
1
3
Бак мокрого хранения, V = 200 л
1
43
ИонообменныйБафильтр
к мо к ро го х р а н е н ия
2
5
Клапаны отбора проб воды
5
64
Котел
1
2
75
Вход и выходКлзабортной
апаны отбораводы
проб вдля
од ы
2/2
5
86
Котеклапан
л
Невозвратно-запорный
2
1
9
Растворный
Вход и выхбак
од засистемы
бортной вомокрого
д ы д ля р е г е н е ра ции
хранения, V = 100филльтров
1
2 /2
8
10
в о з в р а т н о - з а по р н ы й к л а па н
РастворныйНенасос
1
2
2
7
Инв. № подл.
Наименовоборудования
ан и е о бор у д о ва н и я
Наименование
П и та те л ь н ы й н а с о с
И о н о о бм е н н ы й ф и л ь т р
регенерации фильтров
9
Р а с т в о р н ы й б а к с и с те м ы м о к р о г о х р а н е н и я
10
П е р е к а ч и в а ю щ и й н а с о с с и с т е мы м о к р о г о х р а н е н и я
Р ис.
1
Рисунок 3. Схема мокрого хранения котла
1
1
1
1
1
П р и н ц и п и а л ь н а я с х е м а в о д о п о д г о т о в к и и мо к р о г о х р а н е н и я к о т л о в К Г В .
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Изм Лист N документа Подпись Дата
ЛЛист
ист
И РИРПФ.621121.024
П Ф .6 2 1 1 2 1 . 0 1 8 Р Э
,ч а с т ь 2
РЭ2
Копировал
Формат
A4
Приложение А.
(обязательное)
1
Водоуказатель с рифленым стеклом,
Ду10, Ру1,0
Черт. 598-61.113
2
Клапан предохранительный главный Ду65 Ру1,0
черт. 581-03.034
3
Клапан невозвратнозапорный стопорный Ду80
Ру1,0
черт. 522-35.4074
Периодичность
пополнения (смены) смазочных материалов, ч
Примечание
4
5
6
7
Смазочные материалы для котлоагрегата КГВ 1,6/0,7
Масса смазочных материалов, заправляемых в изделие при смене, кг
(на одно изделие)
3
Зарубежные
(индекс НАТО)
2
Резервные
Количество сборочных
единиц в изделии, шт
1
Дублирующие
Наименование,
Индекс,
обозначение
сборочной
единицы, (функционально законченное
устройство, механизм)
№ чертежа
Наименование и обозначение горюче-смазочных материалов
Основные
Номер позиции
Перечень ГСМ.
8
9
10
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
ВНИИ НП225
ГОСТ 19782
Spheerol LG
Castrol, GB
G-403, G-408
G-412
0,008
3000
1
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
ВНИИ НП225
ГОСТ 19782
Spheerol LG
Castrol, GB
G-403, G-408
G-412
0,08
3000
1
ВНИИ НП-232
ГОСТ 14068
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
Compound
5.4748, 5.5488,
Shell, GB
S-722
0,06
3000
1
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
1
2
3
4
Клапан предохранительный штуцерный Ду20 Ру2,5
черт.524-03.234-05
1
Литол 24
ГОСТ21150
Лита
ТУ 38
1011308
5
Клапан питательный
Ду20 Ру1,0
Черт. 581-61.085
1
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
ВНИИ НП225
ГОСТ 19782
6
Клапан дроссельный
Ду10 Ру4,0
черт. ИЖЕР.491111.003
(525-61.377)
1
Графитная
ГОСТ
3333
ВНИИ НП225 ГОСТ
19782
1
Литол 24
ГОСТ21150
Лита ТУ 38
1011308
1
ВНИИ НП-232
ГОСТ 14068
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
4
ВНИИ НП-232
ГОСТ 14068
ВНИИ НП225
ГОСТ 19782
1
ВНИИ НП-232
ГОСТ 14068
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
7
8
9
10
Клапан невозвратный
штуцерный Ду10 Ру10
черт.ИТШЛ.494311.001-01
(522-01.493-01)
Клапан запорный штуцерный Ду6,0 Ру4,0
черт.ИТШЛ.491211.009
(521-01.465)
Клапан запорный штуцерный
Ду10 Ру4,0
черт.ИТШЛ.491211.009-01
(521-01.465-01)
Клапан запорный штуцерный
Ду20 Ру4,0
черт.ИТШЛ.491211.009-03
(521.01-465-03)
4
5
6
7
Alvania 3, R3
Cyprina 3, RA
Shell, GB
G-403
Spheerol LG
Castrol, GB
G-408, G-412
S-722
Spheerol LG
Grippa 60S
Castrol, GB
G-408, G-412
S-722, G-403
Alvania 3, R3
Cyprina 3, RA
Shell, GB
G-403
Compound
5.4748, 5.5488,
Shell, GB
S-722
8
9
0,04
3000
0,008
3000
0,006
3000
0,01
3000
0,01
3000
Grippa 60S
Castrol, GB
S-722
0,007
3000
Compound
5.4748, 5.5488,
Shell, GB
S-722
0,006
3000
10
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
1
11
12
13
14
2
Клапан запорный штуцерный
Ду6 Ру4,0
черт.ИТШЛ.491111.018
(521-01.471)
Клапан запорный штуцерный Ду10 Ру4,0
черт.ИТШЛ.491111.018-01
(521-01.471-01)
Клапан запорный штуцерный Ду20 Ру4,0
черт.ИТШЛ.491111.018-03
(521-01.471-03)
Клапан запорный
фланцевый Ду20 Ру4,0
черт. ИЖЕР.491915.002
(581-03.024)
15
Клапан запорный штуцерный Ду15 Ру4,0
черт.521-01.472-02
16
Клапан невозвратнозапорный штуцерный
Ду15 Ру10
черт.522-01.498-01
3
4
1
ВНИИ НП-232
ГОСТ 14068
5
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
1
ВНИИ НП-232
ГОСТ 14068
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
1
ВНИИ НП-232
ГОСТ 14068
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
4
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
ВНИИ НП225
ГОСТ 19782
1
ВНИИ НП-232
ГОСТ 14068
ПФМС-4с
ТУ6-02-917
1
Литол 24
ГОСТ21150
Лита ТУ 38
1011308
6
7
8
9
Compound
5.4748, 5.5488,
Shell, GB
S-722
0,006
3000
0,007
3000
0,009
3000
0,02
3000
0,008
то же
0,008
3000
Compound
5.4748, 5.5488,
Shell, GB
S-722
Compound
5.4748, 5.5488,
Shell, GB
S-722
Spheerol LG
Castrol, GB
G-408, G-412
G-403
Compound
5.4748, 5.5488,
Shell, GB
S-722
Alvania 3, R3
Cyprina 3, RA
Shell, GB
G-403
10
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Топливо для котлоагрегата КГВ 1,6/0,7 ИПРФ.621121.024
Котлоагрегат КГВ 1,6/0,7
1
Топливо дизельное
Л-0,5-62
ГОСТ 305
Топливо дизельное
Л-0,2-62
ГОСТ 305
F-75, F-76
Расход
топлива
на номинальной
нагрузке
111±1,7
кг/ч
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2
Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц)
изме-
заме-
новых
ненных ненных
Всего
Входящий
анну-
листов
N
N сопрово-
лиро-
(страниц)
докум.
дительного
ванных
в докум.
Подп.
Дата
докум. и
дата
Лист
Изм Лист N документа Подпись Дата
ИРПФ.621121.024 РЭ2