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Tuberías y accesorios de PRFV
Características técnicas
Ensayos y certificaciones
Recomendaciones de instalación
Tuberías de PRFV FLOWTITE
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Í n d i c e
PRESENTACIÓN
1
INTRODUCCIÓN
2
LÍDER MUNDIAL EN TUBERÍAS DE PRFV
4
PROGRAMAS DE CÁLCULO
5
VENTAJAS DEL PRODUCTO
6
NORMAS DE FUNCIONAMIENTO
7
CONTROL DE CALIDAD
8
ENSAYOS DE CUALIFICACIÓN
9
MATERIALES
11
GAMA DE PRODUCTOS - DATOS TÉCNICOS
12
SELECCIÓN DE TUBERÍAS
16
RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN
17
INSTALACIÓN SIN ZANJA
21
DIMENSIONES
22
UNIONES
23
SOBREPRESIÓN POR GOLPE DE ARIETE
25
RESISTENCIA QUÍMICA
26
ACCESORIOS
28
LIMPIEZA DE TUBERÍAS DE SANEAMIENTO
29
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
P r e s e n t a c i ó n
Los sistemas de transpor te de fluidos están
continuadamente sometidos a requisitos mas estrictos ya
que de ellos depende el bienestar de la sociedad actual.
Tanto los sistemas de transporte de agua, potable o no,
así como los sistemas de saneamiento, han sido objeto de
una gran consideración por parte de los técnicos
especializados para poder dar una respuesta mas adecuada
a los problemas que se plantean.
AMITECH SPAIN da respuesta a los
problemas de transporte de fluidos,
con el objetivo de ofrecer una mejora del
nivel de vida, ofreciendo nuevos productos
que permitan conseguirlo.
Iniciando la fabricación de tubos de PRFV
en el año 1995 en su fábrica de Camarles,
AMITECH SPAIN empezó este camino con
la intención de ofrecer nuevos materiales
y por tanto respuestas a problemas tan importantes como
la corrosión.
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1
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Tu b e r í a s F L O W T I T E d e P R F V
Introducción
Las infraestructuras hidráulicas de muchos países
desarrollados están envejeciendo, haciendo necesaria
la reparación o sustitución de millones de kilómetros
de tubería par a agua potable y saneamiento.
En otras par tes del mundo el problema no es de
envejecimiento sino de falta de infraestructura, dado
que en muchos países en vías de desarrollo está casi
todo por hacer. Estos países se enfrentan a decisiones
difíciles sobre el tipo de infraestr ucturas y los
materiales a utilizar para evitar,
precisamente, lo ocurrido en los
países más desarrollados.
¿A qué se debe esta situación?
En la mayor par te de los casos
a algo muy sencillo: la corrosión.
En su cara interna, las tuberías
de hormigón sin protección
especial utilizadas en redes de
saneamiento se deterioran
con rapidez debido al ácido
sulfúrico presente en las redes
y que se genera a través del
ciclo del ácido sulfhídrico.
En su cara externa, tanto la
naturaleza y las condiciones
del suelo como las corrientes
vagabundas deterioran de forma irreversible las tuberías
enterradas. Las tuberías metálicas, además, están sujetas
a corrosión si se instalan en suelos poco aireados, mal
drenados y de baja resistividad. El proceso de corrosión
también se acelera ante la presencia de bacterias
reductoras de sulfatos.
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•
• • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Tu b e r í a s F L O W T I T E d e P R F V
Todos estos problemas se pueden paliar e incluso
eliminar mediante una cuidadosa selección de materiales
resistentes a la corrosión o a través de la incorporación
de sistemas de protección anticorrosiva en el propio
diseño de la tubería. Por desgracia, muchas empresas
y algunas administraciones eliminan la imprescindible
protección contra la corrosión en aras de un supuesto
ahorro para luego encontrarse, al cabo de los años,
con consecuencias irreversibles. ¡Porque todos
sabemos que el proceso de corrosión es
irreversible!
El remedio a la situación descrita es muy sencillo:
las tuberías FLOWTITE.
En la actualidad, el sistema de fabricación es utilizado
a través de plantas propias y licenciatarias a escala
mundial.
AMITECH per tenece al grupo Saudí AMIANTIT, líder
en fabricación de tuberías en el mercado del Oriente
Medio con sede en Damman, y principal compañia en
Tecnología y Producción de Tuberías de Poliéster con
Fibra de Vidrio.
Tecnologías que ofrecen mayor rendimiento
a menor coste
Las tuberías FLOWTITE se distinguen por su ligereza,
resistencia a la corrosión y fabricación bajo estrictas
normas de calidad. Normalmente están disponibles en
6 presiones nominales y 3 rigideces nominales, con
diámetros de 100 mm a 3700 mm y longitudes de
hasta 18 m.*
Debido al ahorro en costes operativos y resistencia a
la corrosión que supone el uso de tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio FLOWTITE, éstas se están
utilizando ampliamente en:
• Conducciones y redes de distribución de agua
(potable y bruta)
Engineered Pipe Systems (EPS) Inc. comenzó a fabricar
tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio
(PRFV) en 1971. En la actualidad el grupo está formado
por dos grandes empresas ubicadas en Sandefjord,
Nor uega: AMIANTIT, accionista de todas las
plantas de producción a nivel mundial y AMIANTIT,
propietario de la tecnología de fabricación de tuberías
de PRFV.
El rendimiento, la fiabilidad y la seguridad de las tuberías
FLOWTITE están avalados por más de treinta años de
experiencia en el diseño y el uso de materiales para
sistemas de transpor te de fluidos.
El éxito global del grupo se debe, primordialmente, a
la red de operaciones propias y negocios en participación
que AMIANTIT ha establecido en todo el mundo.
• Colectores e impulsiones de aguas residuales
• Colectores para aguas pluviales
• Tuberías de carga de centrales hidroeléctricas
• Emisarios submarinos, tomas de agua de mar y
sistemas de refrigeración
• Sistemas de alimentación, circulación y evacuación
de agua en centrales eléctricas
• Aplicaciones industriales
A diferencia de las tuberías fabricadas con otros
materiales, los productos FLOWTITE se distinguen por
su larga vida útil y reducidos costes de operación y
mantenimiento. Por si esto no fuera suficiente,
FLOWTITE es, generalmente, la alternativa de menor
coste global.
* La disponibilidad de diámetros depende del equipo de fabricación.
Verifique los diámetros disponibles con su suministrador local.
3
Lider mundial en tuberías de PRFV
Desde hace más de un cuarto de siglo, AMIANTIT ha
desempeñado un papel clave en el perfeccionamiento
de tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Esto se debe, en parte, a la investigación que ha realizado
a lo largo de los años y que ha resultado en mejoras
significativas para el sector.
AMITECH también es una de las
empresas líder en el campo del desarrollo
de normas para tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio. En la
actualidad, AMITECH par ticipa en las
organizaciones de normalización más
impor tantes del mundo, incluyendo la
Inter national Or ganization for
Standardization (ISO), la American
Society for Testing Materials (ASTM), la
American Water Works Association
(AWWA) y el Committee for European
Normalization (CEN). De hecho, fue el grupo
AMITECH quien llevó a cabo la investigación
básica en esta área y presidió los comités de
ASTM encargados de revisar las normas para
tuberías de distribución de agua y saneamiento
que existen hoy día. En Europa, AMITECH
desempeña un papel similar.
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• • • • • • • • • • • • • • • • • •
•
Programas de cálculo
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Guía de especificaciones
En cier tos casos, puede llegar a ser necesaria una
desviación de las normas establecidas, ya sea porque
éstas no son aplicables o porque se prefiere desarrollar
especificaciones particulares a un proyecto. Con objeto
de prever dichas situaciones, AMITECH ha publicado
una Guía de especificaciones para tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio, disponible en formato
magnético para uso en entornos de Microsoft
Windows®. El programa, titulado SpecsOnDisk™, es
un buen complemento para consultores cualificados
y usuarios finales.
Cálculo de costes de instalación
Con objeto de ayudar al cliente a ahorrar tiempo y
dinero en el cálculo de los costes de instalación de la
tubería hemos desarrollado una herramienta llamada
Pipe Installation Cost Estimator. Este software permite
identificar y contrastar los costes de los distintos tipos
de tubería, métodos de instalación, sistemas de
protección contr a la cor rosión y
requisitos de prueba, permitiendo variar
los datos de entrada en función de la
aplicación de que se trate.
Cálculos de caudal y pérdida
de carga
Los cálculos de caudal y pérdida de carga
en las redes equipadas con tuberías
FLOWTITE muestr an el nivel de
conservación de la energía y la reducción de costes de
operación, asociados con mejores características
hidráulicas, resultante de dicha instalación. El personal
de AMITECH está a disposición del cliente para realizar
este tipo de análisis con un programa que incorpora
las características de caudal de las tuberías FLOWTITE.
5
Características y ventajas del Producto
• • • • • • • • • • • • • • • •
AMITECH ha creado tuberías capaces de dar
solución económica y duradera a las necesidades
del cliente. Las características y ventajas de estas
tuberías, algunas de las cuales se presentan a
continuación, las convierten en el producto más
indicado, en términos de coste y duración, para la
instalación en sistemas de conducción de fluidos.
Características
Materiales resistentes
a la corrosión
Ventajas
• Larga vida útil
• No necesita revestimientos, recubrimientos,
protección catódica u otros medios de protección
contra la corrosión
• Bajos costes de mantenimiento
• Propiedades hidráulicas que se mantienen
constantes con el paso del tiempo
Ligereza (25% del peso de la
fundición y 10% del peso del
hormigón)
• Menor coste de transporte (anidables)
• No requiere costosos equipos de manipulación
• Un menor número de uniones reduce
Medidas estándar más
largas (6 y 12 metros)
el tiempo de instalación
• Un mayor número de tuberías por vehículo
reduce los costes de transporte
• Bajas pérdidas por rozamiento suponen
Superficie interior lisa
menores exigencias de energía de bombeo
y menores costes operativos
• Una menor acumulación de lodos ayuda a reducir
los costes de limpieza
• Uniones estancas diseñadas para eliminar
Uniones de precisión
FLOWTITE con juntas
elastoméricas REKA
infiltraciones y exfiltraciones
• La facilidad de montaje acorta el tiempo
de instalación
• Admite pequeños cambios de dirección
sin necesidad de accesorios y permite asentamientos
diferenciales
• Se pueden fabricar diámetros especiales para optimizar
Proceso de fabricación
flexible
el caudal, facilitando su instalación en proyectos de
rehabilitación de revestimientos interiores
• Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
Diseño de tuberías
de alta tecnología
con tuberías de otros materiales redunda en una
reducción de costes en los diseños para sobrecargas
de presión por golpe de ariete
• La alta calidad del producto garantiza la fiabilidad
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Un sistema de fabricación de alta
tecnología permite producir
tuberías que cumplen las más
estrictas normas
(AWWA, ASTM, DIN, etc.)
de las tuberías en todo el mundo
• •
Normas de funcionamiento
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Las normas desarrolladas por la ASTM y la AWWA son
aplicables a muchos de los usos finales a los que se
destinan las tuberías de fibra de vidrio, incluidos los
sistemas de conducción de agua, saneamiento y vertidos
industriales. Un factor común a todas estas normas es
que son modelos de funcionamiento, en tanto que
describen los comportamientos que se deben observar
y los ensayos que se deben realizar con las tuberías.
ASTM
En la actualidad existen varias normas de producto
ASTM aplicables a una amplia gama de usos de tuberías
de fibra de vidrio. Todas estas normas, aplicables a
tuberías de diámetros entre 200 mm y 3600 mm,
requieren que las juntas flexibles sean sometidas a
pruebas hidrostáticas (según la norma ASTM D4161)
que simulan condiciones de uso superiores a las
normales. Las tuberías FLOWTITE han sido diseñadas
para cumplir todas las normas ASTM, incluidas las que
precisan la realización de los más exigentes ensayos de
control de calidad y cualificación.
UNE
Los tubos FLOWTITE cumplen con la norma española
UNE-53 323 EX para tubos de agua y saneamiento,
con y sin presión.
Esta norma es una de las más completas actualmente
ya que reune los requisitos de los proyectos de las
normas ISO y CEN.
ASTM
D3262
Saneamiento sin presión
ISO y CEN
ASTM
D3517
Tubería de presión
ASTM
D3754
Saneamiento con presión
La International Standards Organization (ISO) y el
Committee for European Normalization (CEN)
regularmente desarrollan nuevas normas de producto
y métodos de ensayo. AMITECH participa activamente
en la preparación de dichas normas para garantizar que
se cumplan los más estr ictos requisitos de
funcionamiento.
AWWA
La norma AWWA C950 es una de las más completas
para las tuberías de fibra de vidrio. Esta norma, diseñada
para aplicaciones de agua con presión, establece
requisitos muy exigentes tanto para las tuberías como
para las juntas, centrándose básicamente en ensayos
de control de calidad y de cualificación de prototipos.
Al igual que las normas ASTM, ésta es una norma basada
en el funcionamiento del producto. Una vez más, las
tuberías FLOWTITE han sido diseñadas par a
satisfacer los requisitos de la norma AWWA C950.
AWWA edita el manual M-45, que incluye varios
capítulos sobre el diseño de tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio para instalaciones
enterradas y aéreas.
AWWA
C950
Tubería de fibra de vidrio
con presión
AWWA
M-45
Manual de diseño de
tuberías de fibra de vidrio
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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Control de calidad
Materias primas
Todas las materias primas llegan a fábrica con un
cer tificado que garantiza el cumplimiento de
los requisitos de calidad de AMITECH. Además,
en fábrica se toman muestras de todas las
materias primas y se realizan pruebas con las
mismas para garantizar que las materias utilizadas
en la fabricación de las tuberías cumplen las
especificaciones requeridas.
Propiedades físicas
La capacidad de carga axial y tangencial de las
tuberías, al igual que la composición del producto,
son verificadas de forma rutinaria.
Producto terminado
Todas las tuberías se someten a los siguientes controles:
• Inspección visual
• Dureza Barcol
• Espesor de pared
• Longitud de tubo
• Diámetro
• Ensayo de presión hidrostática al doble
de la presión de timbraje. (para tubos
de presión)
Los siguientes controles también se realizan
mediante muestreo:
• Rigidez del tubo
• Deflexión sin daños y fallos estructurales
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Ensayos de cualificación
Todo fabricante de tuberías debe demostrar que sus
productos cumplen los requisitos exigidos por las
normas del producto. En el caso de las tuberías de
poliéster reforzado con fibra de vidrio, las normas
estipulan los requisitos mínimos tanto a cor to como
a largo plazo.
Los requisitos más importantes, para los que todas las
normas generalmente especifican el mismo nivel de
funcionamiento, se refieren a las uniones, la deflexión
ver tical inicial, la deflexión ver tical a largo plazo, la
resistencia a la flexión a largo plazo, la resistencia a la
presión a largo plazo y la resistencia a la corrosión bajo
flexión a largo plazo. Las tuberías FLOWTITE han sido
sometidas a rigurosos ensayos que muestran su
conformidad con las normas ASTM D3262, ASTM
D3517, AWWA C950 y DIN 16868.
8
Ensayos de cualificación
Ensayo de resistencia a la corrosión
bajo flexión
Uno de los requisitos para las tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio sin presión utilizadas en
aplicaciones de saneamiento es la realización de un
ensayo químico en condiciones de deflexión.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
El valor obtenido se aplica al diseño de la tubería para
predecir los coeficientes de seguridad de una instalación
de saneamiento con este tipo de tuberías. Por lo general,
en el caso de las tuberías enterradas el valor típico de
deflexión a largo plazo es del 5%.
Base hidrostática de diseño
(HDB)
Eje roscado
U de acero
Protección
caucho 1/4”
Otro de los principales ensayos de
cualificación consiste en establecer la base
hidrostática de diseño (HDB). Este ensayo
Probeta
se realiza conforme al procedimiento B
Resina para pegado
de la norma ASTM D2992 y requiere que
y estanqueidad
Paredes
varias muestras de tubo sean sometidas
flexibles
Solución de ensayo
a diferentes niveles de presión hidrostática
Protección
con objeto de determinar el nivel al que
caucho 1/4”
se produce un fallo (fuga).
Al igual que en el ensayo de resistencia
Figura 1
a la corrosión bajo flexión descrito
Aparato para medir la resitencia a la corrosión bajo flexión
anteriormente, se utilizan los resultados
en una base doble logarítmica para evaluar la presión
Esta comprobación de la resistencia a la corrosión bajo
(o el alargamiento unitario circunferencial) en función
condiciones de deformación se lleva a cabo según lo
del tiempo que tarda en producirse la fuga. La tensión
establecido en la norma ASTM D3681, que requiere
de rotura extrapolada a 50 años, conocida como base
que como mínimo 18 probetas anulares de tubería sean
hidrostática de diseño o HDB, debe ser como mínimo
sometidas a distintos niveles de deformación constante.
1,8 veces la tensión (alargamiento unitario) causada por
Posteriormente, la superficie interior de estas muestras
la presión nominal (véase la Figura 2).
deflectadas es expuesta a una solución de ácido sulfúrico
1,0N (5% en peso) (véase la Figura 1).
El objetivo del ensayo es simular las peores condiciones
Logaritmo
posibles de agua residual. Estas condiciones son las que
Resultados del ensayo
de la
presión
se han encontrado en el Oriente Medio donde
Extrapolación
comúnmente viene instalándose la tubería FLOWTITE
como solución a la agresividad del medio.
HDB
Durante el ensayo se mide el tiempo que transcurre
hasta que se produce un fallo, o una fuga, en cada
probeta. Utilizando el método de análisis de regresión
de los mínimos cuadrados, los datos del alargamiento
unitario mínimo extrapolados a 50 años deben ser
iguales a los valores que figuran en la tabla que se
presenta a continuación para cada rigidez nominal.
Rigidez nominal
Scv % de alargamiento
unitario
SN 2500
0,49 (t/d)
SN 5000
0,41 (t/d)
SN 10000
0,34 (t/d)
PN
100
101
102
103
104
Logaritmo del tiempo
105 50 años
Figura 2
Evaluación de los resultados de ensayo - Procedimiento B
de la norma ASTM D2992
En otras palabras, el tubo debe ser capaz de resistir una
presión constante 1,8 veces superior a la presión máxima
de operación durante un plazo de 50 años.
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9
Ensayos de cualificación
De hecho, debido a los factores de carga combinada (la
interacción de la presión interna de la tubería y de las
cargas externas del suelo), el valor real del coeficiente
de seguridad de la resistencia a fugas a largo plazo es
superior a 1,8. Este ensayo de cualificación garantiza el
funcionamiento a largo plazo de las tuberías sometidas
a presión.
Ensayo para uniones de manguito
Este ensayo se lleva a cabo con prototipos de uniones
con juntas elastoméricas de sellado. El ensayo, que se
realiza conforme a la norma ASTM D4161, incorpora
algunos de los requisitos más rigurosos de la industria
para tuberías de cualquier tipo de material para rangos
de presión y rigidez similares a los de las tuberías
FLOWTITE. La norma ASTM D4161 requiere que las
uniones flexibles sean sometidas a pruebas hidrostáticas
que simulan condiciones de uso muy sever as.
La presión de ensayo es dos veces la presión nominal
y utiliza 100 KPa (1 bar) para la tubería sin presión (flujo
en lámina libre). Las configuraciones de los acoplamientos
incluyen la retracción, la
rotación angular máxima y
la carga vertical diferencial.
También se incluye una
prueba de vacío parcial y
algunos ensayos de presión
cíclica.
Deflexión vertical
inicial
Todos los tubos deben
cumplir el nivel de deflexión
ver tical inicial sin muestras
visibles de fisuras o grietas
( n i ve l A ) y s i n d a ñ o
estructural en la pared de
los tubos (nivel B) cuando son deformados verticalmente
entre dos placas o barras paralelas.
Nivel de
deflexión*
Rigidez nominal
2500
5000
10000
A
15%
12%
9%
B
25%
20%
15%
*Ensayo de laboratorio
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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Deflexión vertical a largo plazo
La deflexión vertical a largo plazo (50 años) de un tubo
de poliéster reforzado con fibra de vidrio expuesto a un
medio acuoso y con una carga constante debe cumplir
el nivel de deflexión A que figura en la sección anterior
(referente a la deflexión vertical inicial). Este requisito sólo
figura en las normas ISO y CEN. La norma AWWA C950
requiere que se lleve a cabo el ensayo obteniéndose la
predicción del valor a 50 años que se utilizará en el diseño
de la tubería. Las tuberías FLOWTITE se ensayan según
lo indicado en la norma ASTM D5365 referente al
alargamiento unitario debido a la deflexión vertical de las
tuberías de fibra de vidrio y cumple con los dos requisitos.
Aprobación para el transporte
de agua potable
Las tuberías FLOWTITE han sido sometidas a distintos
ensayos y han obtenido la autorización necesaria para
uso en aplicaciones de transpor te y distribución de
agua potable, satisfaciendo los requisitos de diversas
organizaciones e institutos internacionales, incluyendo
los que siguen:
• Real Decreto 2207/1994 - España
• NSF (norma 61) - Estados Unidos
• TZW - Alemania
• Lyonnaise des Eaux - Francia
• KIWA - Holanda
• WRC - Reino Unido
• DVGW - Alemania
• Russia C. Cert. No. 07700 03515I04521A8
• Pánstwowy Zaklad Higieny
(National Institute of Hygiene) - Polonia
• OVGW - Austria
• NBN. S. 29001 - Bélgica
La tubería FLOWTITE cumple también con lo
establecido por la legislación española
con respecto al listado
positivo de materiales así
como con los criterios
de migración global
y específica que
en ella se detallan.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
M a t e r i a l e s
La mayor par te de las tuberías FLOWTITE se fabrica
con la más moderna y avanzada tecnología de producción
de tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio: el
proceso de mandril de avance continuo.
Este proceso permite la incorporación de refuerzos
continuos de fibra de vidrio en el sentido circunferencial
del tubo. En tuberías usadas en aplicaciones enterradas
o de alta presión, la tensión se concentra en la
circunferencia del tubo, por lo que
al incorporar refuerzos continuos
(y no sólo hilos discontinuos, como
en el caso del proceso de
centrifugación) en dicha dirección
se obtiene un producto de mayor
rendimiento a menor coste.
Además, nuestros especialistas en
materiales han desarrollado un
sistema que nos permite crear un laminado muy
compacto para maximizar el aporte de las tres materias
primas básicas.
Se usan los dos tipos de refuerzo de fibra de vidrio
(hilos continuos y discontinuos) para lograr una mayor
resistencia tangencial y axial. También se utiliza arena,
situándola en el núcleo, cerca del eje neutro, para
robustecer el laminado y aumentar la rigidez del tubo.
Finalmente, el sistema FLOWTITE de doble alimentación
de resinas permite al equipo aplicar resinas especiales
en el revestimiento interior del tubo para aplicaciones
altamente corrosivas al mismo tiempo que aplica resinas
menos costosas en la par te exterior y estructural del
laminado (véase la sección sobre aplicaciones que
requieren resinas especiales).
Superficie exterior
Capa estructural exterior
Núcleo
Capa estructural interior
Capa de barrera
Revestimiento interior
1
2
3
4
5
6
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Gama de productos - Datos técnicos
Diámetros
La tubería FLOWTITE se fabrica en los diámetros
nominales (mm) que siguen, si bien se puede fabricar
tubería de otros diámetros, hasta 3700 mm, bajo pedido:
•
•
•
•
Para
100
150
200
250
otros
• 300
•
• 350
•
• 400
•
• 450
•
diámetros
500
•
600
•
700
•
800
•
consulte
900
• 1600
1000
• 1800
1200
• 2000
1400
• 2400
con el fabricante.
Longitud
La longitud estándar de la tubería FLOWTITE es de
12 metros para tubos de diámetro superior a 300 mm,
si bien también se suministran tubos de 6 y 18 metros
de longitud. Las tuberías de diámetro inferior a 300 mm
están disponibles en tubos de 6 metros de longitud. En
pedidos especiales se puede suministrar tubería
FLOWTITE en tubos de otras longitudes para satisfacer
las necesidades del proyecto.
Rigideces nominales
Las tuberías FLOWTITE tienen las siguientes rigideces
nominales iniciales (EI/D3).
Rigidez nominal
N/m2
2500
5000
10000
SN
2500
5000
10000
AMITECH también fabrica tubos de rigidez especial
que se ajustan a las necesidades específicas del proyecto.
Accesorios
AMITECH también suministra los accesorios más
comunes, como son codos, derivaciones en T, reductores,
derivaciones en Y y pozos de registro.
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• • • • • • • • • • • • • • • • • •
Valores de capacidad de carga
Se pueden utilizar los siguientes valores de capacidad
de carga para calcular la resistencia a la tracción axial
y tangencial.
Resistencia a la tracción tangencial
Car ga mínima inicial en sentido tangencial
(circunferencial) en N/mm de longitud:
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
PN1
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
240
280
320
360
400
480
PN6
360
420
480
540
600
720
840
960
1080
1200
1440
1680
1920
2160
2400
2880
PN10
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4800
PN16
960
1120
1280
1440
1600
1920
2240
2560
2880
3200
3840
4480
5120
5760
6400
7680
PN20
1200
1400
1600
1800
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4800
5600
NA
NA
NA
NA
PN25
1500
1750
2000
2250
2500
3000
3500
4000
4500
5000
6000
7000
NA
NA
NA
NA
PN32
1820
2240
2560
2880
3200
3840
4480
5120
5760
6400
7680
8960
NA
NA
NA
NA
Resistencia a la tracción axial
Carga mínima inicial en sentido axial (longitudinal)
en N/mm de circunferencia:
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
PN1
95
100
105
110
115
125
135
150
165
185
205
225
250
275
300
350
PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32
115 140 150 170 190 220
125 150 165 190 215 240
130 160 185 210 240 270
140 175 205 235 265 295
150 190 220 250 290 330
165 220 255 295 345 380
180 250 290 340 395 450
200 280 325 380 450 520
215 310 355 420 505 590
230 340 390 465 560 660
260 380 460 560 660 760
290 420 530 630 760 990
320 460 600 NA NA NA
350 500 670 NA NA NA
380 540 740 NA NA NA
440 620 880 NA NA NA
• •
Gama de productos - Datos técnicos
Presión
Existen tuberías FLOWTITE para distintas presiones
nominales, si bien no todas están disponibles en todos
los diámetros y rigideces.
La tabla que sigue muestra las presiones más comunes.
Presión nominal Presión de timbraje
Límite máx.
PN
Bar
diámetro (mm)
1 (sin presión)
1
2400
saneamiento
6
6
2400
10
10
2400
16
16
2000
20
20
1400
25
25
1400
32
32
1400
Las presiones nominales se han establecido conforme
a las especificaciones del Manual de diseño de tuberías
de fibra de vidrio M-45 de la AWWA. Las tuberías están
timbradas a la máxima presión de servicio incluso cuando
estén enterradas a la máxima profundidad recomendada.
Para asegurar que las tuberías FLOWTITE tengan la
larga vida útil para la que han sido diseñadas, se debe
observar lo siguiente:
Prueba hidráulica
Presión máxima de prueba en fábrica:
(AWWA C950 y ASTM D3517)
2,0 x PN (presión nominal)
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
El contratista responsable de la instalación puede
tratar esta superficie externa con pintura con base de
uretano compatible con el poliéster reforzado con
fibra de vidrio, si bien este tipo de tratamiento requerirá
un mantenimiento futuro.
Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson varía en función del método
de fabricación de la tubería. En el caso de las tuberías
FLOWTITE, la relación entre la carga circunferencial
y la respuesta axial (longitudinal) varía entre 0,22 y
0,29. En el caso de la carga axial y la respuesta
circunferencial, el coeficiente de Poisson es ligeramente
menor.
Temperatura
La temperatura máxima permitida en tuberías con la
presión nominal estándar es de 35ºC. Para caudales
con temperaturas comprendidas entre los 35ºC y
50ºC, AMITECH recomienda aumentar la clase de
presión de la tubería un nivel. Por ejemplo, en estas
condiciones una tubería de PN16 bar debe ser utilizada
donde normalmente se usaría una de PN10 bar. Para
temperaturas superiores a los 50ºC, es preferible
consultar con el fabricante para obtener mayor
información sobre el tipo de resinas y los aumentos
de clase de presión a utilizar.
Coeficiente térmico
Presión máxima de prueba en zanja:
1,5 x PN (presión nominal)
El coeficiente térmico de expansión y contracción
axial de las tuberías FLOWTITE es de
24 a 30 x 10-6 cm/cm/Cº.
Golpe de ariete
Coeficientes de rugosidad
Presión máxima:
1,4 x PN (presión nominal)
* Todas las estructuras que formen parte de la instalación deben diseñarse
para poder soportar presiones de ensayo superiores a la PN.
Velocidad
La velocidad máxima recomendada es de 3,0 m/s.
No obstante, las tuberías permiten velocidades de hasta
4,0 m/s si se trata de flujos de agua limpia sin materiales
abrasivos.
Resistencia a los rayos UV
No hay prueba de que los rayos ultravioleta afecten la
vida útil de las tuberías FLOWTITE, si bien pueden
producir una alteración estética que toma la forma de
una decoloración de la superficie externa del tubo.
Las pruebas realizadas con tuberías FLOWTITE durante
un período de 3 años muestran que el coeficiente de
Colebrook-White es de 0,029 mm, lo que equivale a
un coeficiente de Hazen-Williams de aproximadamente
C=150.
Las figuras 3.11 y 3.12, en la página que sigue, sirven
para calcular las pérdidas de carga asociadas al uso
de tuberías FLOWTITE. Los valores estimados de
pérdida de carga para los tipos de tubería que no
figuran en dichos esquemas (debido a ligeras variaciones
en el diámetro interior de la tubería) tendrán un
margen de error del 7% como máximo para caudales
de 1 a 3 m/s. Para obtener más información, consulte
con su fabricante.
TM
13
Gama de productos - Datos técnicos
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
100
0
35
Velocidad
[metros por segundo]
10
40
45 0
50 0
0
60
0
70
0
80
90 0
0
10
00
12
00
14
00
16
18 00
20 00
00
24
00
Pérdida en carga [metros por 1000 m]
30
0
Diámetro nominal [mm]
4,0
3,0
1
2,0
1,5
1,0
0,8
0,1
0,6
0,5
0,4
0,3
0,01
0,01
0,1
1
Tubería PRFV FLOWTITE
PN 10 SN 5000
Temperatura del agua 10ºC
Rugosidad absoluta 0,029mm
10
100
Caudal [m3/s]
Figura 3.11
1000
0
Velocidad
[metros por segundo]
10
0
30
0
25
20
0
0
100
15
Pérdida en carga [metros por 1000 m]
Diámetro nominal [mm]
4,0
3,0
10
2,0
1,5
1,0
0,8
1
0,6
0,5
0,4
Tubería PRFV FLOWTITE
Tubería de diámetro ≤ 300
Temperatura del agua 10ºC
Rugosidad absoluta 0,029mm
0,3
0,1
0,001
0,01
0,1
1
10
Caudal [m3/s]
Figura 3.12
TM
14
•
Gama de productos - Datos técnicos
• • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Resistencia a la abrasión
En este contexto, el término “abrasión” se refiere al
efecto que la arena y/u otros materiales afines ejercen
sobre la superficie interna del tubo. Dado que las normas
existentes no establecen un procedimiento de ensayo
o método de medición homologado para determinar
la resistencia a la abrasión, las tuberías FLOWTITE han
sido evaluadas con el método Darmstadt Rocker, en el
que los resultados varían según el tipo de material
abrasivo utilizado en la prueba. Con los áridos utilizados
en la Universidad Darmstadt, el promedio de pérdida
por abrasión en las tuberías FLOWTITE es de 0,34 mm
a 100.000 ciclos.
Desviación angular de la junta
Las normas ASTM D4161, ISO DIS8639 y UNE-EN1119
requieren que las juntas sean sometidas a rigurosos
ensayos de cualificación.
La desviación angular máxima (giro) en cada junta,
medida en términos de la variación entre los ejes de
tubos adyacentes, no debe exceder los valores que
figuran en la Tabla 3.1. Para dar un ángulo de desviación
a la tubería, ésta deberá montarse primero en línea
recta, aplicándose posteriormente el ángulo de desviación
deseado (véase la Figura 3.9).
En el caso de que las tuberías FLOWTITE tengan que
trabajar con presiones superiores a 16 bar, la desviación
angular permitida debe ajustarse a los valores de la
Tabla 3.2.
Tabla 3.1.
Desviación angular con junta FLOWTITE
Descviación
(mm) según la
longitud del tubo
Diámetro
nominal
del tubo
Ángulo
de desviación
(mm)
(grados)
3m
6m
12 m
Radio de curvatura
(m) según
la longitud del tubo
3m
6m
12 m
DN ≤ 500
3
157
314
628
57
115
229
500 < DN ≤ 900
2
105
209
419
86
172
344
900 < DN ≤ 1800
1
52
105
209
172
344
688
0,5
26
52
78
344
688
1376
DN > 1800
Tabla 3.2.
Alta presión (> 16 bar)
Ángulo
de desviación
(grados)
Diámetro
nominal del tubo
(mm)
(mm)
20 bar
25 bar
32 bar
DN ≤ 500
2,5
2,0
1,5
500 < DN ≤ 900
1,5
1,3
1,0
900 < DN ≤ 1800
0,8
0,5
0,5
Junta
Tubería
Desviación
Radio de
curvatura
Ángulo
de desviación
Figura 3.9
Desviación angular de la junta
TM
15
Selección de tuberías
La selección de tuberías FLOWTITE debe tener en
cuenta, ádemas del diámetro, los requisitos de rigidez y
presión del proyecto.
Rigidez
Las tuberías FLOWTITE se suministran en tres rigideces
nominales. La rigidez nominal representa la rigidez inicial
mínima (EI/D3) del tubo en N/m2.
N/m2
Rigidez nominal
SN 2500
SN 5000
SN 10000
2500
5000
10000
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
La Tabla 4.4 presenta la relación entre el módulo de
elasticidad del material de relleno y los distintos tipos
de relleno a cuatro niveles de compactación.
El segundo parámetro a tener en cuenta para determinar
la rigidez nominal necesaria en una instalación es la
presión negativa, si existiera. La tabla 4.6 (en la página
20) muestra la rigidez idónea para distintos niveles de
presión negativa y profundidades de instalación en suelos
naturales con materiales de relleno estándar.
Siempre se debe seleccionar la mayor rigidez nominal
entre la obtenida para la presión negativa y las condiciones
de enterramiento del proyecto.
Tipos de instalación
La rigidez necesaria se determina en función de dos
parámetros: (1) las condiciones de enterramiento, incluidos
el tipo de suelo natural, el tipo de relleno, el nivel freático
y la profundidad de recubrimiento, y (2) la presión
negativa, si existiera.
Las características del suelo natural se determinan
mediante el ensayo de penetración estándar de la norma
ASTM D1586. En la tabla 4.1 se pueden observar algunos
de los valores típicos de recuento de golpes necesarios
para la penetración o la robustez del suelo según el tipo
y la densidad de suelo.
La tabla 4.2. presenta una amplia gama de tipos de
material de relleno con objeto de ofrecer la alternativa
más económica para cada tipo de instalación. En muchos
casos se puede usar el suelo natural de la zanja como
material de relleno.
La tabla 4.3. detalla la máxima profundidad de
recubrimiento admisible para las tres rigideces nominales
disponibles y los 6 tipos de suelo natural existentes,
partiendo de la base de que existen cargas de tráfico,
la zanja es estándar y la deflexión a largo plazo es del
5% en tuberías de diámetro igual o superior a 300 mm
y del 4% en tuberías de diámetro inferior a 300 mm.
Las ilustraciones que se presentan en la página 19
muestran dos tipos de instalación de tuberías FLOWTITE
comúnmente utilizados. No obstante, existen otros tipos
de instalación que se ajustan a las condiciones específicas
de un proyecto, incluyendo zanjas más anchas, zanjas
entibadas, estabilización del suelo, uso de geotextiles,
etc. Para mayor información, consulte el manual de
AMITECH titulado Recomendaciones de instalación
(15-PS-19596-B).
Las tuberías FLOWTITE
sirven para una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo
instalaciones aéreas,
subacuáticas, sin zanja y en
pendientes pronunciadas.
Dado que estos tipos de
aplicación requieren mayor
planificación y atención que
una instalación enterrada
estándar, AMITECH ha desarrollado recomendaciones
de instalación específicas para estas situaciones.
Para mayor información, consulte con su fabricante
de tuberías FLOWTITE.
Tabla 4.1: Clasificación de suelos naturales
Suelos no cohesivos
Grupo
de suelo
natural
Reencuentro
de golpes
Valor E1n
(MPa)
Descripción
Ángulo de
razonamiento
(grados)
1
2
3
4
5
6
> 15
8-15
4-8
2-4
1-2
0-1
34,5
20,7
10,3
4,8
1,4
0,34
compacto
ligeramente compacto
suelto
muy suelto
muy suelto
muy, muy suelto
33
30
29
28
27
26
TM
16
Suelos cohesivos
Resistencia a la
compresión
Descripción
no confirmada (kPa)
muy firme
firme
medio
blando
muy blando
muy. muy blando
192-384
96-192
48-96
24-48
12-24
0-12
•
Recomendaciones generales de instalación
Es preciso realizar una manipulación e instalación
adecuadas para beneficiarse de las excelentes ventajas
de la tubería FLOWTITE, incluidas la resistencia a la
corrosión, la larga vida útil y el buen rendimiento de los
tubos. De ahí que sea imprescindible que el cliente,
ingeniero y contratista entiendan que la tubería de
poliéster reforzado con fibra de vidrio ha sido diseñada
teniendo en cuenta la zona de asiento y la zona de
relleno que se obtendrán siguiendo los procedimientos
de instalación recomendados. Largos años de experiencia
han demostrado que los materiales granulares
• • • • • • • • • • • • • •
Zanja
La ilustración en la parte inferior derecha de la página
muestra una zanja estándar. Por lo general la zanja debe
ser lo suficientemente ancha para permitir el
emplazamiento de la tubería y la compactación del
material de relleno. Las profundidades de recubrimiento
presentadas aquí se han calculado en base a una zanja
cuyo ancho es 1,75 veces el diámetro nominal de la
tubería. Pueden realizarse zanjas más estrechas, hasta de
1,5 veces el DN de la tubería teniendo en cuenta que
la anchura afectará los límites de profundidad. En caso
de que las condiciones de su proyecto
no se ajusten a las aquí descritas consulte
con el fabricante AMITECH.
Lecho de la tubería
El lecho de la zanja debe estar formado
de material adecuado para ofrecer un
apoyo continuo y uniforme a la tubería.
Detalles de la zanja estándar
Ancho mínimo de la zanja
“A” debe ser igual o superior a
0,75 x DN/2
correctamente compactados son ideales para el relleno
de las zanjas. Juntos, la tubería y el material circundante
forman un “sistema tubería-suelo” de alto rendimiento.
Para más información consulte el manual de AMITECH
titulado Recomendaciones de instalación.
La información que se
presenta a continuación, es
un resumen parcial de los
procedimientos de instalación que ahí figuran.
Bajo ningún concepto
pretende sustituir las
instrucciones de instalación
que deben tener se en
cuenta en cualquier
proyecto.
Lecho1= DN/4 con un máximo de 150mm
A
300 mm
Zona de
la tubería
Riñon
Lecho
Cimiento
1. Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos tales como roca, suelos
endurecidos, blandos, sueltos, inestables o altamente expansivos puede ser
necesario incrementar la profundidad de la capa del lecho para obtener el soporte
longitudinal adecuado.
2. La dimensión “A” debe ser lo bastante grande para permitir el uso del equipo
de compactación y la colocación de materiales de relleno en el área del riñón
de la tubería. Ello podría implicar la ejecución de una zanja de anchura superior
al mínimo indicado en la ilustración, particularmente en el caso de tuberías de
diámetros reducidos.
TM
17
Recomendaciones generales de instalación
• • • • • • • • • • • • •
Material de relleno
Para garantizar la consecución de un buen sistema
tubería-suelo se debe utilizar el material de relleno
adecuado.
Tabla 4.2: Clasificación del tipo de material de relleno
Tipo de suelo
de relleno
Denominación según el sistema unificado
de clasificación de suelos, ASTM D2487
Descripción
A
B
Roca triturada y grava,< 12 % finos
Grava con arena, arena,< 12% finos
C
D
E
F
Grava y arena limosas, 12 - 35% finos, LL < 40%
Arena limosa y arcillosa, 35 - 50% finos, LL < 40%
Limo arenoso y arcilloso, 50 - 70% finos, LL < 40%
Suelo de grano fino de baja plasticidad, LL < 40%
La mayoría de suelos de par tículas gruesas (según el
sistema unificado de clasificación de suelos) son buenos
como materiales de relleno. Donde las recomendaciones
de instalación admitan el uso del suelo natural como
material de relleno, se debe tener especial cuidado que
el material no incluya rocas, escombros, material
congelado u orgánico. La Tabla 4.2. muestra los materiales
de relleno aceptables.
Verificación de la tubería instalada
Después de la instalación de cada tubo se debe verificar
la máxima deflexión vertical. Con las tuberías FLOWTITE,
este procedimiento es rápido y fácil.
Deflexión vertical de la tubería instalada
La máxima deflexión vertical inicial permitida se debe
ajustar a los siguientes valores:
Máxima deflexión inicial
DN ≥ 300
3%
DN ≤ 250
2,5%
La máxima deflexión vertical admisible a largo plazo es
del 5% para tubos de diámetro igual o superior a
300 mm y del 4% para tubos de diámetro inferior a
300 mm. Estos valores son aplicables a todas las rigideces
nominales.
No se admiten abultamientos, zonas planas y otros
cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo.
Si las instalaciones no cumplen estos requisitos, es posible
que los tubos no funcionen como es debido.
TM
GW, GP, GW - GM, GP - GM
GW - GC, GP - GC, SW, SP,
SW - SM, SP - SM, SW - SC, SP - SC
GM, GC, GM - -GC, SM, SC, SM - SC
GM, GC, GM - GC, SM, SC, SM - SC
CL, ML, CL - ML
CL, ML, CL - ML
Tabla 4.3: Zanja estándar - Instalación tipo 1
Profundidad máxima - metros
Cargas de tráfico (AASHTO H20)
Rigidez 2500
E´b
MPa
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4
Grupo de suelo natural
1
23,0
18,0
15,0
11,0
8,5
6,0
3,5
NA
2
18,0
15,0
13,0
10,0
7,5
5,5
3,5
NA
4
7,0
6,0
5,5
5,0
4,0
3,5
NA
NA
5
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
6
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Rigidez 5000
E´b
MPa
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4
Grupo de suelo natural
1
23,0
18,0
15,0
11,0
8,5
6,0
4,0
2,4
2
18,0
15,0
13,0
10,0
7,5
6,0
4,0
2,4
3
12,0
10,0
9,0
8,0
6,5
5,0
3,5
2,2
4
7,0
6,5
6,0
5,0
4,5
4,0
3,5
NA
5
3,0
2,4
2,4
NA
NA
NA
NA
NA
6
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Rigidez 10000
E´b
MPa
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4
Grupo de suelo natural
1
24,0
19,0
15,0
12,0
9,5
7,0
4,5
3,0
2
19,0
16,0
13,0
10,0
8,5
6,5
4,5
3,0
NA: Aplicación no admisible
18
3
11,0
10,0
9,0
7,5
6,0
5,0
3,0
NA
3
12,0
11,0
10,0
8,5
7,0
5,5
4,0
3,0
4
8,0
7,0
6,5
5,5
5,0
4,5
3,5
2,8
5
3,5
3,5
3,0
3,0
2,5
NA
NA
NA
6
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
• •
Recomendaciones generales de instalación
• • • • • • • • • • • • • •
Instalación tipo 1
• Lecho construido adecuadamente.
• Relleno compactado al nivel especificado
Tabla 4.4: Módulo de resistencia pasiva
del material de relleno
hasta
300 mm. por encima de la clave del tubo.
Suelos no saturados
Tipo de
relleno
A
B
C
D
E
F
Valores E´b (MPa) a la compactación relativa1
80%
16
7
6
3
3
3
85%
18
11
9
6
6
6
90%
20
16
14
9
9
92
95%
22
19
17
102
102
102
1. 100% de compactación relativa definida como máxima densidad próctor
normal con el contenido óptimo de humedad.
2. Valores comúnmente difíciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.
Suelos Saturados
Tipo de
relleno
A
B
C
D
E
F
Valores E´b (MPa) a la compactación relativa1
80%
12,0
5,0
2,0
1,7
NA3
NA3
85%
13,0
7,0
3,0
2,4
1,7
1,4
90%
14,0
10,0
4,0
2,8
2,1
1,72
95%
15,0
12,0
4,0
3,12
2,42
2,12
1.100% de compactación relativa definida como máxima densidad próctor
normal con el contenido óptimo de humedad.
2. Valores comúnmente difíciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.
3. Uso no recomendado.
Nota: El requisito de compactación de los 300 mm. por
encima de la clave del tubo no es aplicable en instalaciones
sin presión (PN ≤ 1 bar).
Instalación tipo 2
• Lecho construido adecuadamente.
• Relleno hasta el 60% del diámetro del tubo con el
material especificado, compactado al nivel adecuado.
• Relleno desde el 60% del diámetro del tubo hasta
300 mm. por encima del tubo con la compactación
relativa necesaria para obtener un módulo de
resistencia del suelo de 1,4 MPa como mínimo.
TM
19
Recomendaciones generales de instalación
• • • • • • • • • • • • •
Tráfico
Cuando existan cargas debidas al tráfico se debe
compactar toda la zona de relleno hasta el nivel del suelo.
Las restricciones de profundidad mínima pueden reducirse
con instalaciones especiales tales como losas de hormigón,
revestimientos de hormigón, etc. (véase la Tabla 4.5).
Tabla 4.5: Cargas de tráfico
Carga de
tráfico
por rueda
Tipo de carga
AASHTO H20 (C)
BS 153 HA (C)
ATV LKW 12 (C)
ATV SLW 30 (C)
ATV SLW 60 (C)
Cooper E80
Lbs.
fuerza
72
16000
90
20000
40
9000
50
11000
100
22000
Ferrocarril
kN
Profundidad
mínima de
instalación (1)
Tabla 4.6: Presión negativa
En condiciones secas
Límite de profundidad (m)
Vacío (bar)
(1) basado en un módulo del material de relleno mínimo de 6,9 MPa
Presión negativa
La presión negativa admisible depende de la rigidez del
tubo, del tipo de suelo natural, de la profundidad de la
zanja y del tipo de instalación de que se trate. La Tabla
4.6. presenta las presiones negativas máximas admisibles
para cuatro niveles de vacío negativo en condiciones de
suelo natur al y mater ial de relleno estándar.
Si las condiciones del proyecto varían de las reseñadas
a continuación, consulte el manual de Recomendaciones
de instalación.
SN 5000
SN 10000
10,0
8,5
6,5
4,0
10,0
10,0
10,0
10,0
11,0
11,0
11,0
11,0
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
En condiciones humedas
metros
1,0
1,5
1,0
1,0
1,5
3,0
SN 2500
Límite de profundidad (m)
Vacío (bar)
SN 2500
SN 5000
SN 10000
5,5
4,0
1,8
NA
5,5
5,5
5,5
4,0
6,0
6,0
6,0
6,0
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
Suelo natural del grupo 3 (E’n = 10,3 MPa)
Relleno del tipo C al 90% SPD (E’b = 14 MPa)
Nivel freático por debajo del tubo
Instalación en zanja estándar
Alta presión
Las aplicaciones de alta presión (> 16 bar) requieren
mayor profundidad de enterramiento para evitar
levantamientos y movimientos de la tubería. En el caso
de tubos con diámetros de 300 o más milímetros, la
profundidad mínima debe ser de 1,2 metros; los tubos
de menor diámetro deben ser enterrados a 0,8 metros.
Para más información consulte con el fabricante de
tubería FLOWTITE.
Nivel freático alto
Para evitar que una tubería vacía sumergida pueda flotar
es necesario cubrirla con relleno a una altura equivalente
a 0,75 veces el diámetro del tubo (densidad mínima del
suelo seco: 1900 Kg/m3).
Otra posibilidad incluye anclar los tubos. En caso de
recurrir a este tipo de instalación, se deben usar
abrazaderas de fijación hechas con material plano, de
25 mm de anchura como mínimo, situadas a intervalos
de 4 metros como máximo. Para más detalles sobre los
métodos y profundidades mínimas de instalación en el
caso de anclaje, consulte con el fabricante.
TM
20
•
Instalación sin zanja
El crecimiento registrado en muchas áreas urbanas
dificulta la aper tura de zanjas y la alteración de las
condiciones de la superficie del suelo para instalar,
reemplazar o renovar las redes de tubería enterrada. La
instalación sin zanjas permite revestir las tuberías existentes
mediante la técnica de sliplining o revestimiento por
deslizamiento. Esta técnica consiste en instalar un tubo
de PRFV nuevo dentro del tubo deteriorado.
Sliplining
AMITECH utiliza un proceso de fabricación único que
permite producir tubos ajustados a los requisitos
específicos de un proyecto. Dada esta capacidad para
producir tubos de diámetros especialmente adaptados
a las necesidades del cliente, AMITECH puede fabricar
productos de medidas óptimas que, al ceñirse al diámetro
interior de la tubería existente, mantienen el caudal y
facilitan la instalación de la nueva tubería.
La capacidad de producir tubos de longitudes variables
(las longitudes estándar son de 6 y 12 metros) minimiza
el tiempo de instalación, lo que lleva a una reducción de
los costes de instalación y, también, de la interrupción
de servicio de la tubería en proceso de rehabilitación.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Características
Ventajas
Posibilidad de fabricar
diámetros especiales
a medida
Minimiza la reducción
del diámetro interior
de la tubería existente,
maximizando el caudal
Posibilidad de fabricar
tubos de longitudes
especiales a medida
Supone una instalación
fácil y rápida que permite
acortar el tiempo de
interrupción de servicio
TM
21
Dimensiones de las tuberías
CL
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Rigidez SN 2500
e min
CL
e
DOS
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
CL
159
161
162
162
166
170
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
DOS
máx.
324,5
376,4
427,3
478,2
530,1
617,0
719,0
821,0
924,0
1025,0
1229,0
1433,0
1637,0
1841,0
2045,0
2453,0
DOS
min.
323,4
375,4
426,3
477,2
529,1
616,0
718,0
820,0
923,0
1024,0
1228,0
1432,0
1636,0
1840,0
2044,0
2452,0
PN 1
4,1
4,8
5,3
5,9
6,5
7,5
8,6
9,7
10,9
12,1
14,4
16,7
19,0
21,2
23,5
28,0
PN 6
4,1
4,8
5,3
5,9
6,5
7,5
8,6
9,7
10,9
12,1
14,4
16,7
19,0
21,2
23,5
28,0
PN 10
3,9
4,4
4,9
5,4
5,9
6,8
7,8
8,8
9,8
10,8
12,8
14,8
16,8
18,8
20,9
24,8
PN 16
3,8
4,3
4,8
5,2
5,7
6,5
7,5
8,4
9,4
10,3
12,2
14,1
15,9
17,8
19,7
23,4
Peso*
PN 20 PN 25 PN 32 kg/m
3,8
NA NA
8
4,3
NA NA
11
4,8
NA NA
15
5,2
NA NA
19
5,7
NA NA
24
6,5
NA NA
32
7,4
NA NA
44
8,4
NA NA
57
9,3
NA NA
71
10,2
NA NA
88
12,1
NA NA 125
14,0
NA NA 170
NA
NA NA 222
NA
NA NA 280
NA
NA NA 345
NA
NA NA 494
Rigidez SN 5000
e min
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
CL
159
161
162
162
166
170
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
Las dimensiones de los tubos pueden variar en
algunos países en función de los estándares y/o
prácticas locales.
TM
DOS
min.
323,4
375,4
426,3
477,2
529,1
616,0
718,0
820,0
923,0
1024,0
1228,0
1432,0
1636,0
1840,0
2044,0
2452,0
DN
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
CL
107
107
109
109
159
161
162
162
166
170
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
DOS
máx.
116,0
168,0
220,5
272,1
324,5
376,4
427,3
478,2
530,1
617,0
719,0
821,0
924,0
1025,0
1229,0
1433,0
1637,0
1841,0
2045,0
2453,0
DOS
min.
115,5
167,5
220,0
271,6
324,0
375,4
426,3
477,2
529,1
616,0
718,0
820,0
923,0
1024,0
1228,0
1432,0
1636,0
1840,0
2044,0
2452,0
NA: Producto no disponible
22
PN 1
5,0
5,8
6,5
7,4
8,1
9,3
10,7
12,2
13,6
15,1
17,9
20,8
23,7
26,5
29,4
36,9
PN 6
5,0
5,8
6,5
7,4
8,1
9,3
10,7
12,2
13,6
15,1
17,9
20,8
23,7
26,5
29,4
36,9
PN 10
4,9
5,6
6,2
6,9
7,6
8,7
10,0
11,4
12,7
14,1
16,7
19,4
22,1
24,8
27,4
NA
PN 16
4,6
5,3
5,9
6,5
7,1
8,1
9,4
10,6
11,8
13,0
15,4
17,9
20,3
22,7
25,1
NA
PN 20
4,6
5,2
5,8
6,4
7,0
8,0
9,2
10,4
11,6
12,8
15,1
17,5
NA
NA
NA
NA
Peso*
PN 25 PN 32 kg/m
4,6 NA
10
5,2 NA
14
5,8 NA
19
6,4 NA
23
7,0 NA
29
8,0 NA
40
9,1 NA
54
10,3 NA
70
11,5 NA
89
12,7 NA 109
15,0 NA 156
17,3 NA 212
NA NA 276
NA NA 348
NA NA 430
NA NA 617
Rigidez SN 10000
e min
A menos que se especifique lo contrario, las
medidas aparecen en milímetros
* Los pesos de las tuberías se basan en la clase
PN6, que son las más pesadas.
DOS
máx.
324,5
376,4
427,3
478,2
530,1
617,0
719,0
821,0
924,0
1025,0
1229,0
1433,0
1637,0
1841,0
2045,0
2453,0
PN 1
NA
NA
NA
NA
6,1
7,1
8,1
9,1
10,0
11,5
13,3
15,1
17,0
18,7
22,3
25,9
29,5
34,7
NA
NA
PN 6
NA
NA
NA
NA
6,1
7,1
8,1
9,1
10,0
11,5
13,3
15,1
17,0
18,7
22,3
25,9
29,5
34,7
NA
NA
PN 10
2,9
4,1
5,3
6,4
6,1
7,1
8,0
9,0
9,8
11,4
13,2
15,0
16,8
18,7
22,3
25,9
29,5
34,7
NA
NA
PN 16
2,9
4,1
5,3
6,4
5,8
6,6
7,4
8,2
9,0
10,4
12,0
13,6
15,2
16,8
20,0
23,2
26,3
NA
NA
NA
PN 20
NA
NA
NA
NA
5,7
6,4
7,2
8,0
8,8
10,1
11,6
13,1
14,7
16,2
19,3
22,4
NA
NA
NA
NA
PN 25
NA
NA
NA
NA
5,6
6,3
7,1
7,9
8,6
9,9
11,4
12,9
14,4
15,9
18,9
21,9
NA
NA
NA
NA
Peso*
PN 32 kg/m
NA
2,5
NA
4,9
NA
7,2
NA
10
5,5
13
6,3
17
7,0
22
7,8
28
8,5
35
9,8
48
11,2
65
12,7
86
14,2 108
15,7 134
18,6 194
21,5 264
NA 345
NA 434
NA 536
NA NA
• •
U n i o n e s
• • • • • • • • • • • • • • • • •
Los tubos FLOWTITE por lo general se montan con
uniones (acoplamientos) de manguito de poliéster
reforzado con fibra de vidrio con doble anillo de caucho.
Los tubos y acoplamientos se pueden suministran por
separado, aunque el tubo suele entregarse con la unión
montada en un extremo del tubo. Los acoplamientos
FLOWTITE utilizan una junta de caucho elastomérico
REKA para el sellado. La junta de caucho se sitúa en
una ranura mecanizada a cada lado del acoplamiento
y se asienta, sellando, contra la superficie de la espiga
del tubo. La junta de caucho REKA ha sido utilizada
con éxito en la industria durante más de 75 años.
Otros métodos de unión
Bridas de poliéster reforzado
con fibra de vidrio
Cuando se conectan dos bridas de
poliéster reforzado con fibra de vidrio y
con sellado mediante junta tórica, sólo
una de ellas debe llevar la ranura para la junta. Las
bridas por lo general se fabrican para cumplir la norma
ISO 2084, si bien también se pueden fabricar según
las especificaciones de las normas AWWA, ANSI,
DIN y JIS.
Acoplamientos flexibles de acero
(Straub, Tee Kay, Arpol, etc.)
Los acoplamientos flexibles de acero se utilizan tanto
para unir tuberías FLOWTITE con tuberías de distintos
materiales y diámetros como para reparar tuberías.
Estos acoplamientos consisten en una camisa de acero
con una banda de goma interior que sella la unión.
Existen tres tipos disponibles:
A. Camisa de acero revestida
con copolímero o resina epoxídica.
B. Camisa de acero inoxidable.
C. Camisa de acero galvanizado
por inmersión en caliente.
A pesar de que la camisa de acero lleva
una capa de protección anticorrosiva
incorporada, puede resultar necesario
proteger el resto de la unión con una
manga de polietileno ajustada en caliente sobre el
acoplamiento ya instalado.
TM
23
U n i o n e s
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Con este tipo de acoplamiento es muy impor tante
controlar el apriete de los tornillos. No se debe apretar
por encima de lo indicado, dado que esto puede
sobrecargar los tornillos de cierre o ejercer demasiada
presión sobre la tubería. Así, es imprescindible
seguir las instrucciones de montaje del fabricante de
los acoplamientos sin sobrepasar el par de apriete
recomendado. Para más información, consulte el
manual titulado Recomendaciones de instalación
(15-PS-19596-B).
Acoplamientos mecánicos de acero
(Viking Johnson, Helden, Klamflex, etc.)
Los acoplamientos mecánicos se suelen utilizar para
unir tuberías de distintos materiales y diámetros. Dado
que las características de este tipo de acoplamiento
difieren de fabricante en fabricante -en lo que se refiere
al tamaño, cantidad de tornillos y diseño de la juntaFLOWTITE no puede hacer una recomendación
generalizada sobre este tipo de acoplamientos.
KL
CD
De ahí que no se recomiende el uso de acoplamientos
mecánicos con tuberías FLOWTITE. En el caso de que
el instalador desee utilizar un modelo específico de
acoplamiento mecánico, es recomendable discutirlo con
el fabricante de tuberías FLOWTITE antes de proceder
a su compra para saber bajo qué condiciones es
adecuado el uso de estos acoplamientos con las tuberías
FLOWTITE.
CD
DOS
DN máx. PN 1/PN6 PN 10 PN 16
100 116,4
NA
138
140
150 168,4
NA
190
192
200 220,9
NA
254
257
250 272,5
NA
305
309
300 324,5
367
368
367
350 376,4
419
420
422
400 427,3
469
471
473
450 478,2
520
522
524
500 530,1
572
574
576
600 617,0
665
667
669
700 719,0
768
770
774
800 821,0
870
873
879
900 923,0
972
977
983
1000 1025,0
1075
1080 1087
1200 1229,0
1280
1284 1291
1400 1433,0
1485
1490 1499
1600 1637,0
1689
1696 1706
1800 1841,0
1894
1902
NA
2000 2045,0
2099
2107
NA
2400 2453,0
2508
2517
NA
A menos que se especifique lo contrario, las
DOS
KL
PN 1
PN 6 PN 10
PN 20 PN 25 PN 32
NA
NA
NA
NA 150,5 150,5
NA
NA
NA
NA 150,5 150,5
NA
NA
NA
NA
175
175
NA
NA
NA
NA
175
175
385
385
390
244
270
270
432
432
437
244
270
270
483
483
484
244
270
270
534
534
534
244
270
270
586
586
586
244
270
270
679
679
679
300
330
330
784
784
792
300
330
330
889
889
909
300
330
330
993 1000 1020
300
330
330
1097 1109 1128
300
330
330
1301 1313 1330
300
330
330
1510 1525 1542
300
330
330
NA
NA
NA
300
330
330
NA
NA
NA
300
330
330
NA
NA
NA
300
330
330
NA
NA
NA
300
330
NA
medidas aparecen en milímetros. - NA: Producto
PN 16 PN 20
150,5
NA
150,5
NA
175
NA
175
NA
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
no disponible
PN 25
NA
NA
NA
NA
270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
NA
NA
NA
NA
PN 32
NA
NA
NA
NA
270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
NA
NA
NA
NA
*PN16
Peso*
kg/u
2
3
4
6
14
16
18
20
22
34
41
49
56
65
79
98
122
115**
130**
166**
**PN10
Uniones por laminación química
TM
24
Este tipo de unión se fabrica a par tir de refuerzos de
fibra de vidrio y resina de poliéster. Por lo general se
usa como método de reparación o en aplicaciones en
las que se requiere cierta resistencia a las fuerzas axiales
ocasionadas por la presión interna. La longitud y el
espesor del laminado dependen del diámetro y la presión
de la tubería.
Este tipo de unión requiere condiciones de limpieza
controladas y personal instalador cualificado. Cuando
se utilice este tipo de unión, se proporcionarán
instrucciones especiales para su ejecución.
• •
Sobrepresión por golpe de ariete
El término “sobrepresión por golpe de ariete” se utiliza
para hacer referencia a una súbita subida o bajada de
presión causada por un cambio repentino en la velocidad
del fluido. La mayoría de estos cambios se debe a la
apertura o cierre de válvulas o al arranque o parada de
bombas inesperado, como sucede cuando hay un corte
de energía. Los principales factores que afectan la
sobrepresión por golpe de ariete son el cambio de la
velocidad del fluido (tiempo de cierre de la válvula), la
compresibilidad del líquido, la rigidez de la tubería en
dirección “circunferencial” y el trazado físico de la tubería.
La sobrepresión por golpe de ariete que puede esperarse
utilizando las tuberías FLOWTITE equivale a
aproximadamente el 50% de la de tuberías de fundición
dúctil y acero bajo condiciones similares. Las tuberías
FLOWTITE admiten una sobrepresión del 40% de la
presión nominal.
La fórmula para calcular la relación aproximada de la
variación máxima de presión en un punto dado de una
tubería recta con pérdidas mínimas por fricción es la
que sigue:
∆H = (a∆v)/g
donde: ∆H = cambio de presión (metros)
a = celeridad de onda de la sobrepresión
(metros/seg.)
∆v = cambio de velocidad del caudal
(metros/seg)
g = aceleración de la gravedad
(metros/seg.2)
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Celeridad de onda en tuberías FLOWTITE
SN2500
m/s
DN
300-400
450-800
900-2500
PN6
PN10
PN16
365
435
500
350
420
490
340
405
480
SN5000
m/s
DN
300-400
450-800
900-2500
PN6
PN10
PN16
PN25
405
435
505
575
380
420
495
570
370
410
480
560
SN10000
m/s
DN
300-400
450-800
900-2500
PN6
PN10
PN16
PN25
PN32
420
435
500
580
620
415
425
495
570
615
410
415
485
560
615
SN10000
m/s
DN
100
125
150
200
250
PN6
PN10
PN16
580
590
640
560
570
620
540
560
610
520
540
600
500
520
590
NOTA: Estos valores han sido redondeados (hasta un 2%). En caso de
que se necesiten valores más exactos, estos se pueden solicitar del
fabricante de tuberías FLOWTITE.
25
Resistencia química
Utilización de la tabla de resistencias
químicas:
Resina
estándar
Todos los productos químicos que figuran en verde
pueden ser utilizados en tuberías fabricadas con
resina estándar.
Los productos químicos que aparecen en azul sólo
pueden ser usados en tuberías recubier tas con
viniléster.
No se recomienda el uso de los productos químicos
que aparecen en rojo con tuberías FLOWTITE.
La temperatura máxima es de 50ºC a menos que
se especifique lo contrario en el listado.
** No se puede utilizar juntas de goma de EPDM (Nordel TM ).
Se recomienda el uso de juntas de goma de FPM (VitonTM) o bien
las que sugiera el proveedor local de juntas.
** AMITECH no recomienda ningún tipo de junta en par ticular.
Verifique compatibilidades con su proveedor local de juntas.
Resina
estándar
Aceite de linaza*
Aceite de silicona
Aceites minerales*
Acetato de cobre, estado acuoso (40º)
Acetato de plomo, estado acuoso
Ácido acético <20%
Ácido adípico
Ácido benzóico*
Ácido bórico
Ácido bromhídrico
Ácido butírico, <25% (40º)**
Ácido cítrico, estado acuoso (40º)
Ácido clorhidrico, hasta el 15%
Ácido cloroacético
Ácido esteárico*
Ácido fluorhídrico
Ácido fosfórico
Ácido fosfórico (40º)
Ácido ftálico (25º)**
Ácido láctico, 10%
Ácido láctico, 80% (25º)
Ácido láurico
Ácido nítrico
Ácido oléico
Ácido oxálico, estado acuoso
TM
26
Solo
viniléster NR
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Ácido perclórico
Ácido sulfhídrico, seco
Ácido sulfónico de benceno (10%)*
Ácido sulfónico de tolueno**
Ácido sulfúrico, <25% (40º)*
Ácido tánico, estado acuoso
X
Ácido tartárico
Agua de mar
X
Agua de grifo
X
Agua destilada
Aguas negras, residuales y cloacales (50º) X
Alcohol de azúcar de caña
Alcohol de remolacha
X
Alumbre (sulfato potásico de aluminio) X
Amoníaco, estado acuoso <20%
Azufre
Bicarbonato de magnesio,
estado acuoso (40ºC)**
X
Bicarbonato de potasio**
X
Bicromato de potasio, estado acuoso
X
Bicromato de sodio
Bisulfuro de calcio**
X
Bórax
Bromo, estado acuoso 5%*
Bromuro de litio, estado acuoso (40º)** X
Bromuro de potasio, estado acuoso (40º) X
Bromuro de sodio, estado acuoso
X
Carbonato de bario
Carbonato de calcio
X
Carbonato de magnesio (40º)*
X
Caseína
X
Cianuro de cobre (30º)
X
Ciclohexano
Ciclohexanol
Clorato de calcio, estado acuoso (40ºC) X
Cloro, gas númedo**
Cloro, gas seco*
Cloro, líquido*
Cloruro de aluminio, estado acuoso
X
Cloruro de amoníaco, estado
acuoso (40ºC)
X
Cloruro de bario
Cloruro de calcio
Cloruro de calcio (saturado)
X
Cloruro de cobre, estado acuoso
X
Cloruro de lauryl
Cloruro de litio, estado acuoso (40ºC)** X
Cloruro de magnesio, estado acuoso (25º) X
Cloruro de manganeso,
estado acuoso (40ºC)**
X
Cloruro de mercurio, estado acuoso** X
Cloruro de níquel, estado acuoso (25ºC) X
Cloruro de potasio, estado acuoso
X
Solo
viniléster NR
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
• •
Resistencia química
Resina
estándar
Cloruro de sodio, estado acuoso
Cloruro de zinc, estado acuoso
Cloruro estánnico, estado acuoso*
Cloruro estannoso, estado acuoso
Cloruro férrico, estado acuoso
Cloruro ferroso
Cloruro mercurioso, estado acuoso
Dibutil sebacato**
Dibutilftalato**
Diesel*
Dioctilftalato**
Dióxido de carbono, estado acuoso
Etilenglicol
Ferrocianuro de potasio (30ºC)**
Ferrocianuro de potasio,
estado acuoso (30ºC)**
Ferrocianuro de sodio
Floruro de amoníaco
Formaldehido
Fosfato biácido de sodio**
Fosfato de amoníaco (monobásico),
estado acuoso
Fosfato de tributilo
Fueloil*
Gas natural, metano
Gasolina, etilo*
Glicerina
Glicol propílico (25ºC)
Hexano*
Hidrocloruro de anilina
Hidróxido de calcio, 100%
Hidróxido de sodio, 10%
Hipoclorito de calcio*
Keroseno*
Lejía verde (papel)
Licor negro (papel)
Monofosfato de sodio**
n-Heptano*
Nafta*
Naftaleno*
Nitrato de amoníaco,
estado acuoso (40ºC)
Nitrato de calcio (40ºC)
Nitrato de cobre, estado acuoso (40ºC)
Nitrato de magnesio,
estado acuoso (40ºC)
Nitrato de níquel, estado acuoso (40ºC)
Nitrato de plata, estado acuoso
Nitrato de plomo, estado acuoso (30ºC)
Nitrato de potasio, estado acuoso
Nitrato de sodio, estado acuoso
Nitrato de zinc, estado acuoso**
Nitrato férrico, estado acuoso
Solo
viniléster NR
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Resina
estándar
o viniléster
Nitrato ferroso, estado acuoso**
Nitrito de sodio, estado acuoso**
Ozono, gas
Parafina*
Pentano
Permanganato potásico, 25%
Petróleo crudo, agua salada (25ºC)*
Petróleo crudo (ácido)*
Petróleo crudo (dulce)*
Petróleo refinado (ácido)*
Potasa cáustica (KOH)
Silicato de sodio
Sulfato de amoníaco, estado acuoso
Sulfato de bario
Sulfato de calcio (NL AOC)
Sulfato de cobre, estado acuoso (40º)
Sulfato de lauryl**
Sulfato de magnesio
Sulfato de manganeso,
estado acuoso (40ºC)**
Sulfato de níquel, estado acuoso (40ºC)
Sulfato de plomo
Sulfato de potasio (40ºC)
Sulfato de sodio, estado acuoso
Sulfato de zinc, estado acuoso
Sulfato férrico, estado acuoso
Sulfato ferroso, estado acuoso
Sulfuro de sodio
Sulfuro de zinc, estado acuoso (40ºC)**
Tetraborato de sodio
Tetracloruro de carbono
Trementina
Tricloruro de antimonio
Trietanolamina
Trietilamina
Urea, estado acuoso**
Vinagre
Solo
viniléster NR
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
NOTA: Este listado no pretende ser más que una herramienta de
orientación básica para ayudar al cliente a seleccionar las tuberías
FLOWTITE más indicadas. El listado incorpora la información suministrada
por los fabricantes-suministradores de resinas de FLOWTITE. De ahí
que sólo proporcione información general y no suponga la aprobación
de una aplicación en particular, especialmente en vista de que AMITECH
no ejerce control alguno sobre las condiciones de uso ni posee los
medios necesarios para identificar los entornos a los que las tuberías
pueden haber estado expuestas. En todo caso, la responsabilidad de
seleccionar el tipo de instalación más adecuado para las necesidades
y entorno del proyecto es del cliente.
TM
27
Accesorios
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
AMITECH ha desarrollado una línea estándar de
accesorios de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Estos se fabrican y/o moldean con las mismas materias
primas que las tuberías FLOWTITE. Una de las ventajas
de AMITECH es la capacidad que tiene de fabricar una
gran variedad de accesorios, ya sean estándares o
hechos a la medida. Para más información acerca de
los accesorios estándares de AMITECH y sus
dimensiones, consulte en Manual de accesorios
(5-PS-20331).
TM
28
Collarines de toma
Los collarines de toma se suelen utilizar cuando se
conecta un ramal a una tubería existente. En caso de
usarse, se deben extremar las precauciones para que
la tubería quede bien
sellada y el collarín de toma
y la tubería no sufran
daños. En el caso de
tuberías de poliéster
reforzado con fibra de
vidrio se recomienda el uso
de collarines flexibles de
acero inoxidable. El collarín
de toma debe resistir una
presión equivalente a 2
veces la presión nominal
(2 x PN). También es
imprescindible que el par
de apriete sea lo
suficientemente fuer te
como para asegurar que no haya pérdidas, pero no tan
alto como para causar daños a la tubería. Cabe señalar
que los valores de par de apriete recomendados por
los fabricantes de collarines
de toma suelen ser
demasiado altos para las
tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio.
Se ha comprobado que los
collarines de acero de alta
rigidez ejercen demasiada
presión sobre este tipo de
tuberías, por lo que se debe
evitar su uso.
En el caso de que se realicen derivaciones en tuberías
en funcionamiento, las máquinas de taladrado, que
pueden ser manuales o eléctricas, deben resistir la
presión interna de la tubería. Para evitar dañar la tubería,
el avance de cor te no debe exceder 0,5 mm por
revolución. La herramienta
de cor te puede ser de
acero o diamantada y debe
tener dientes pequeños no
muy espaciados. Par a
obtener más información
sobre el uso y las marcas
de collarines de toma
recomendados, consulte
con su fabr icante de
t u b e r í a s F L OW T I T E .
• •
Limpieza de tuberías de saneamiento
Existen varios métodos de limpieza de tuberías de
saneamiento. Estos varían en función del diámetro, el
grado y la naturaleza de la obstrucción. Todos utilizan
energía mecánica o hidroneumática para limpiar el
interior del tubo. En caso de que se recurra a medios
mecánicos, se recomienda el uso de rasquetas de
plástico para evitar dañar la superficie interior de la
tubería.
En algunos países se utilizan mangueras de agua a
presión con toberas a chorro. Este procedimiento puede
llegar a dañar los materiales de la tubería si no se
controla correctamente. La experiencia demuestra que
para evitar dañar las tuberías de poliéster reforzado
con fibra de vidrio utilizadas en las redes de saneamiento
se debe seguir las siguientes recomendaciones:
• • • • • • • • • • • • • • • • • • •
6º a 15º
1 La presión máxima de entrada a la tobera
debe ser de 120 bar. Dada la baja
r ugosidad del acabado inter ior de
las tuberías se puede realizar una limpieza
adecuada con esta presión.
2 Los limpiadores deben incorporar varios
deslizadores para mantener la tobera
elevada respecto de la superficie interior
del tubo.
3 El ángulo de salida del agua de la tobera
debe ser entre 6º y 15º en relación al eje
del tubo.
4 La tobera debe incorporar al menos
8 agujeros de 2 mm como mínimo.
Para obtener más información sobre los fabricantes de
toberas y limpiadores cuyos equipos cumplen los
criterios arriba listados consulte con el fabricante de
tuberías FLOWTITE. El uso de equipos o presiones que
no se adapten a estos criterios puede producir daños
a la tubería instalada.
TM
29
Septiembre 2003
AMITECH SPAIN, S.A.
Polígon Industrial
La Venta Nova, 91
E-43894 Camarles
(TARRAGONA)
Teléfono: + 34 977 47 07 77
Fax. + 34 977 47 07 47
E-mail: amitech@amitech.es
www.amitech.es