INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA
DEPARTAMENTO METAL - MECÁNICA
Sistemas de generación de energía
“Practica No. 1 Calibración de manómetro de tubo de Bourdon con la balanza de
pesos muertos”
Matricula
C18081343
Apellidos y Nombre
Ávila Góngora Edoardo Alejandro
Grupo 8M1
Profesor: Ing. Emiliano Alberto Canto Quintal
Mérida, Yucatán a. de. 18 de febrero de 2023
Índice
1.-Definición y clasificación .................................................................................................. 1
Clasificación ..................................................................................................................................... 1
Actividades donde se usan calderas pirotubulares ................................................................. 3
Elementos y accesorios de la caldera ..................................................................................... 3
Presostato y manómetro principal de vapor .................................................................................. 3
Termómetro de chimenea y agua de alimentación ........................................................................ 4
Instrumento de control de nivel de columna de agua .................................................................... 5
Válvulas de seguridad y purga de la caldera ................................................................................... 5
Motor Modutrol .............................................................................................................................. 6
Válvulas solenoides corta combustible ........................................................................................... 6
Módulo de control de arranque y quemador ................................................................................. 6
Cuerpo de la caldera ....................................................................................................................... 7
Accesorios de las calderas acuotubulares ............................................................................... 8
Hogar, superficie convectiva y radiante .......................................................................................... 8
Domo de vapor y de lodos .............................................................................................................. 9
Sistema de agua de condensado y agua de alimentación ............................................................ 10
Quemadores de alta presión y atomizadores ............................................................................... 10
Sopladores de hollín ...................................................................................................................... 11
Sobre calentadores de vapor y atempadores ............................................................................... 11
Tiro forzado, tiro inducido y tiro mixto ......................................................................................... 12
Calentador rotativo de aire ljustrong ............................................................................................ 12
Calentadores de alta y baja presión para calderas ....................................................................... 13
Sistemas de combustión ....................................................................................................... 13
Tipos de quemadores para caldera ............................................................................................... 13
Sistema de combustión para calderas de baja presión................................................................. 14
Sistema de combustión para calderas de alta presión ................................................................. 14
¿Cómo contamina el ambiente la combustión y como evitamos su impacto ambiental o lo
reducimos? .................................................................................................................................... 15
Causas que generan una explosión de las calderas ............................................................... 15
Por el lado del vapor y por el lado del fuego y sus daños, ¿Cómo evitarlos? ............................... 15
1
Referencias ........................................................................................................................... 15
Índice de figuras
Fig 1. Imagen de caldera acuotubular .................................................................................... 1
Fig 2. Caldera pirotubular de ejemplo ................................................................................... 3
Fig 3. Ejemplo de varios accesorios de caldera ..................................................................... 6
Fig 4. Caldera acuotubular ..................................................................................................... 8
Fig 5. Sopladores de hollín .................................................................................................. 11
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1.-Definición y clasificación
Caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor
que la atmosférica.
Fig 1.
Imagen de caldera acuotubular
Clasificación
La clasificación general de las calderas, de acuerdo con el mayor uso en nuestro país, sería
la siguiente:
1. Atendiendo a su posición:
•
Horizontales
•
Verticales
2. Atendiendo a su instalación:
•
Fija o estacionaria
•
Móviles o portátiles
3. Atendiendo a la ubicación del hogar:
•
De hogar interior
•
De hogar exterior
4. Atendiendo a la circulación de los gases:
•
Recorrido en un sentido (de un paso)
1
•
Con retorno simple (de dos pasos)
•
Con retorno doble (de tres pasos)
5. Con respecto a su forma de calefacción:
•
Cilíndrica sencilla de hogar exterior
•
Con un tubo hogar (liso o corrugado)
•
Con dos tubos hogares (liso o corrugado)
•
Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales)
•
Con tubos múltiples de humo (igneotubulares o pirotubulares)
•
Con tubos múltiples de agua (hidrotubulares o acuotubulares)
•
Con tubos múltiples de agua y tubos múltiples de humo (acuopirotubular o mixtas)
6. De acuerdo con la presión del vapor que producen:
•
De baja presión
•
De mediana presión
•
De alta presión
•
Supercríticas
7. Con respecto al volumen de agua que contienen en relación con su superficie de
calefacción:
•
De gran volumen de agua
•
De mediano volumen de agua
•
De pequeño volumen de agua
8. Según su utilización:
•
De vapor
•
De agua caliente
9. Según la circulación del agua dentro de la caldera:
•
Circulación natural: El agua circula por efecto térmico
•
Circulación forzada: El agua se hace circular mediante bombas.
10. Según el tipo de combustible: De combustible sólido
2
•
De combustible líquido
•
De combustible gaseoso
Además, existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de calor, tales como
gases calientes de desperdicios de otras reacciones químicas, de la aplicación de la energía
eléctrica o del empleo de la energía nuclear.
Actividades donde se usan calderas pirotubulares
Se utilizan ampliamente en sectores de servicios hospitalarios y hoteleros, lavanderías y otras
facilidades donde el uso que se hace del vapor no requiere de altas presiones y lo más
importante es el aprovechamiento del calor. En sí, las calderas pirotubulares son bastante
sencillas desde el punto de vista estructural y funcional y no requieren de instalaciones
complejas para garantizar su explotación estable.
Fig 2.
Caldera pirotubular de ejemplo
Elementos y accesorios de la caldera
Presostato y manómetro principal de vapor
Un presostato es un componente capaz de abrir o cerrar un circuito en dependencia del
comportamiento de la presión de un fluido (que puede ser agua, aire, humo, etc.) Es una
especie de interruptor automático que puede dar paso o cerrarlo a partir de magnitudes de
presión prestablecidas. Esto significa que el presostato que es un excelente mecanismo de
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seguridad para apagar automáticamente la caldera o el calentador siempre que la presión no
se comporte como es debido.
Los manómetros más comunes son los manómetros de líquido que pueden ser de tubo vertical
o de tubo inclinado y los de columna de agua, aunque no son los que se utilizan en las calderas
industriales siendo los más utilizados los manómetros metálicos.
Manómetros metálicos Estos manómetros son destinados a medir presiones elevadas por ello
son utilizados en las calderas industriales. El más conocido es el manómetro denominado de
Bourdon.
El manómetro de Bourdon está constituido por un tubo metálico que tiene una sección
elíptica y forma circular, este se encuentra conectado a la caldera industrial o a las
instalaciones asociadas.
Termómetro de chimenea y agua de alimentación
Un termómetro de chimenea es un instrumento diseñado para medir la temperatura de los
gases que se producen dentro de una chimenea o estufa. Estos termómetros suelen ser de
metal y se fijan a la pared de la chimenea o a la estufa cerca de la salida de los gases.
El termómetro de chimenea funciona midiendo la temperatura de los gases calientes que salen
de la chimenea o estufa. Estos gases son conducidos a través del termómetro, que tiene una
escala graduada para mostrar la temperatura. El termómetro puede ayudar a los propietarios
de viviendas a determinar la temperatura adecuada para operar la chimenea o estufa de
manera segura y eficiente.
Es importante recordar que un termómetro de chimenea solo mide la temperatura de los gases
que pasan a través de él y no la temperatura real de la superficie de la chimenea o estufa.
Además, la medición de la temperatura de los gases puede verse afectada por diversos
factores, como la calidad de la combustión y el tipo de combustible utilizado.
El agua de alimentación de la caldera es el agua que se utiliza para reemplazar el agua que
se pierde en el proceso de generación de vapor en la caldera. Esta agua de alimentación es
importante ya que la calidad del agua puede afectar la eficiencia y la vida útil de la caldera.
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El agua de alimentación debe cumplir con ciertos requisitos de calidad para evitar problemas
de corrosión, incrustación y contaminación. Por lo general, se realiza un tratamiento previo
del agua antes de utilizarla en la caldera, que puede incluir la eliminación de impurezas y
minerales que puedan dañar la caldera.
Instrumento de control de nivel de columna de agua
Existen varios instrumentos que se pueden utilizar para controlar el nivel de agua en una
columna de agua para calderas, algunos de los más comunes son:
1. Indicador de nivel de vidrio: este es uno de los métodos más antiguos para medir el
nivel de agua en una caldera. Consiste en un tubo de vidrio transparente montado en
la caldera, que muestra el nivel de agua. El nivel de agua en el tubo de vidrio es visible
a simple vista y se puede leer directamente.
2. Transmisor de presión diferencial: este tipo de instrumento utiliza una celda de
presión diferencial para medir el nivel de agua. La celda de presión está montada en
la parte inferior de la caldera y se conecta a un transmisor que convierte la señal en
una lectura de nivel de agua.
3. Electrodo de nivel de agua: este instrumento utiliza electrodos para medir el nivel de
agua en la caldera. Los electrodos están montados en la parte inferior de la caldera y
miden la resistencia eléctrica del agua para determinar el nivel.
Es importante tener en cuenta que cualquier instrumento de control de nivel de agua debe
estar calibrado y mantenerse adecuadamente para garantizar una medición precisa y
confiable. Además, siempre se debe seguir el protocolo de seguridad de la caldera y utilizar
instrumentos adecuados y certificados.
Válvulas de seguridad y purga de la caldera
Evita que la presión de la caldera suba por encima del valor de ajuste librando de la presión
del vapor excesiva y protegido contra los riesgos de la sobrepresión.
Las purgas de caldera son un proceso importante en el mantenimiento y operación de una
caldera. El propósito de las purgas es eliminar el agua y los sedimentos no deseados de la
caldera para mantener una operación segura y eficiente.
5
Fig 3.
Ejemplo de varios accesorios de caldera
Motor Modutrol
Motores electrónicos Modutrol son utilizados para controlar amortiguadores y válvulas.
Estos motores aceptan una señal de corriente de un controlador electrónico para colocar un
regulador o válvula en cualquier posición entreabierto y cerrado.
Válvulas solenoides corta combustible
Las válvulas solenoides corta combustible son dispositivos que se utilizan en sistemas de
combustión para interrumpir el flujo de combustible en caso de emergencia o para el
mantenimiento del sistema. Estas válvulas están diseñadas para cerrar el flujo de combustible
de forma rápida y segura en caso de un problema de seguridad, como una falla en el sistema
de control de la llama o una sobrepresión en la cámara de combustión.
Las válvulas solenoides corta combustible funcionan mediante el uso de un solenoide que
acciona el cierre o la apertura de una válvula de combustible. El solenoide es activado por
una señal eléctrica que se envía desde el sistema de control de la llama de la caldera. Cuando
se detecta un problema, el sistema de control envía una señal para cerrar la válvula solenoide,
lo que interrumpe el flujo de combustible a la cámara de combustión.
Módulo de control de arranque y quemador
El módulo de control de arranque y quemador de una caldera es un dispositivo que controla
y supervisa el proceso de arranque y combustión en una caldera. Este módulo se encarga de
6
regular el suministro de combustible y aire al quemador, asegurando una combustión
eficiente y segura.
El módulo de control de arranque y quemador consta de varios componentes y sensores que
trabajan juntos para regular el proceso de combustión. Estos componentes pueden incluir:
•
Sensor de llama: este sensor detecta si la llama del quemador se ha encendido y está
funcionando correctamente. Si la llama no se detecta o se pierde, el módulo de control
apagará el quemador para evitar situaciones peligrosas.
•
Sensor de presión: este sensor supervisa la presión en la caldera y ajusta el flujo de
combustible y aire para mantener una presión segura.
•
Válvula solenoide: esta válvula se utiliza para controlar el flujo de combustible al
quemador y se puede cerrar automáticamente en caso de emergencia.
•
Módulo de control electrónico: este módulo recopila y procesa información de los
sensores y controla el flujo de combustible y aire al quemador para mantener una
combustión segura y eficiente.
Es importante que el módulo de control de arranque y quemador de la caldera esté
correctamente instalado y configurado para garantizar un funcionamiento seguro y confiable.
Además, debe someterse a un mantenimiento regular para asegurar su correcto
funcionamiento y prolongar su vida útil.
Cuerpo de la caldera
El cuerpo de la caldera es el componente principal de una caldera, donde se produce la
combustión del combustible y la transferencia de calor al agua que se convierte en vapor para
su uso en procesos de calefacción o generación de energía.
El cuerpo de la caldera está diseñado para soportar temperaturas y presiones extremadamente
altas, y generalmente está hecho de acero de alta calidad. El cuerpo de la caldera se compone
de tres secciones principales:
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Sección de combustión: es donde se quema el combustible y se genera el calor. La sección
de combustión puede ser de tipo horizontal o vertical y contiene el quemador de combustible,
los conductos de aire y los intercambiadores de calor.
Sección de transferencia de calor: es donde el calor generado en la sección de combustión se
transfiere al agua de la caldera. La sección de transferencia de calor puede constar de
múltiples tubos que recorren el cuerpo de la caldera para transferir el calor al agua.
Sección de humos y gases de escape: es donde los gases de combustión y el humo se eliminan
de la caldera. Esta sección generalmente consta de un tubo de escape que se conecta a la
chimenea o al conducto de ventilación para eliminar los gases de la caldera.
Es importante que el cuerpo de la caldera se mantenga limpio y libre de sedimentos y
depósitos para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. El mantenimiento regular de
la caldera, que incluye la limpieza y la inspección de la sección de combustión, la sección de
transferencia de calor y la sección de humos, puede prolongar la vida útil de la caldera y
prevenir fallas en el sistema.
Accesorios de las calderas acuotubulares
Hogar, superficie convectiva y radiante
Es la parte de la caldera donde se produce la combustión del combustible líquido o gaseoso.
Este lugar es la parte de mayor temperatura de la caldera. El hogar puede ser interno o
externo.
Fig 4.
Caldera acuotubular
8
La superficie de calefacción por convección de una caldera se refiere a las superficies internas
de la caldera que están en contacto con los gases de combustión y permiten la transferencia
de calor a través de la convección. Esta superficie se encuentra en la sección de transferencia
de calor de la caldera, donde los gases calientes de la combustión pasan a través de las
tuberías o los conductos y transfieren su calor al agua que rodea las superficies de calefacción.
La superficie de calefacción por radiación es una de las dos principales superficies de
calefacción en una caldera, junto con la superficie de calefacción por convección. Mientras
que la superficie de calefacción por convección se encuentra en la sección de transferencia
de calor y transfiere calor a través de la convección, la superficie de calefacción por radiación
se encuentra en la sección de combustión y transfiere calor a través de la radiación.
La superficie de calefacción por radiación puede estar compuesta por diferentes tipos de
superficies, como paredes de ladrillo refractario, tubos de humo, paneles de pantalla o
serpentines, que se encuentran en diferentes secciones de la caldera. La superficie de
calefacción por radiación suele ser menor que la superficie de calefacción por convección,
ya que la transferencia de calor por radiación es más eficiente que la transferencia de calor
por convección.
Domo de vapor y de lodos
El domo de vapor es un espacio en la parte superior de la caldera donde se acumulan los
vapores generados durante el proceso de calentamiento del agua en la caldera. El domo de
vapor permite que el vapor se separe del agua y se dirija hacia la tubería de vapor, mientras
que el agua se dirige hacia las superficies de calefacción de la caldera para ser recalentada y
convertida en vapor. El domo de vapor también ayuda a reducir la cantidad de humedad en
el vapor, lo que mejora la calidad del vapor y reduce el riesgo de corrosión en la caldera.
El domo de lodos, por otro lado, es un espacio en la parte inferior de la caldera donde se
acumulan los sólidos y lodos que se generan durante el proceso de calentamiento del agua en
la caldera. El domo de lodos permite que los sólidos se separen del agua y se acumulen en
un lugar específico, lo que ayuda a prevenir la acumulación de sedimentos en las superficies
de calefacción y reduce el riesgo de obstrucciones y fallas en la caldera.
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Sistema de agua de condensado y agua de alimentación
El agua de alimentación es el agua fresca que se suministra a la caldera para reponer la que
se ha evaporado en forma de vapor. Esta agua de alimentación debe estar libre de impurezas
y de oxígeno, para evitar la corrosión y el depósito de sedimentos en la caldera. Por esta
razón, es común que se utilicen sistemas de tratamiento de agua para eliminar las impurezas
y controlar la calidad del agua de alimentación.
Por otro lado, el agua de condensado es el agua que se forma cuando el vapor generado en la
caldera se condensa. Esta agua está a una temperatura alta y suele estar libre de impurezas.
El agua de condensado puede reciclarse y utilizarse como agua de alimentación, lo que reduce
la cantidad de agua fresca que se requiere y aumenta la eficiencia del proceso.
Economizador de agua y precalentadores de aire de combustión
El economizador de agua es un intercambiador de calor que utiliza el calor de los gases de
escape para calentar el agua de alimentación que se suministra a la caldera. Esto permite
recuperar parte del calor que de otra manera se perdería y reducir la cantidad de energía
necesaria para calentar el agua de alimentación. Al reducir la cantidad de energía necesaria,
se reduce el costo de operación de la caldera y se aumenta su eficiencia.
Por otro lado, los precalentadores de aire de combustión son dispositivos que se encargan de
calentar el aire de combustión antes de que entre en la caldera. Esto se logra utilizando el
calor de los gases de escape para calentar el aire de combustión. Al precalentar el aire de
combustión, se reduce la cantidad de energía necesaria para calentar el combustible y se
mejora la eficiencia de la combustión. Además, el precalentamiento del aire de combustión
también puede reducir las emisiones de gases contaminantes.
Quemadores de alta presión y atomizadores
Los atomizadores son dispositivos que se utilizan para atomizar el combustible y crear un
aerosol fino que se mezcla con el aire de combustión. Los atomizadores se utilizan
comúnmente en sistemas de combustión que requieren un alto grado de atomización, como
en los sistemas de combustión de combustibles líquidos. El aerosol fino creado por los
atomizadores aumenta la superficie de combustión, lo que permite que el combustible se
queme de manera más completa y eficiente.
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Los quemadores de alta presión son dispositivos que utilizan un chorro de aire de alta presión
para atomizar el combustible y mezclarlo con el aire de combustión. Esto permite que el
combustible se queme de manera más completa y eficiente, ya que se crea una mezcla más
homogénea de combustible y aire.
Sopladores de hollín
Los sopladores de hollín funcionan mediante el uso de aire comprimido o vapor para soplar
el hollín acumulado en las superficies de calefacción. Los sopladores están ubicados en
lugares estratégicos en la caldera para asegurarse de que se elimine todo el hollín acumulado.
Los sopladores de hollín son particularmente importantes en las calderas de combustión de
carbón y biomasa, que suelen generar más hollín que las calderas de combustible líquido o
gaseoso.
Fig 5.
Sopladores de hollín
Sobre calentadores de vapor y atempadores
El Sobrecalentador de vapor instalado en la Caldera, consigue incrementar la temperatura de
salida del vapor por encima de su temperatura de saturación. De esta forma obtenemos un
vapor sobrecalentado a alta temperatura
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Los atemperadores son equipos de proceso que permiten el enfriamiento del vapor
recalentado mediante la inyección de agua líquida, para llevar la temperatura de salida unos
grados por encima de las condiciones de saturación. Esta diferencia se denomina
“aproximación” y es necesaria para que la temperatura del vapor sobrecalentado pueda ser
controlada y no se entre en la zona del vapor húmedo, produciéndose vapor de título menos
que la unidad.
Tiro forzado, tiro inducido y tiro mixto
El tiro forzado se produce cuando un ventilador o soplador se utiliza para impulsar el aire
fresco hacia la caldera o el equipo de combustión. Este aire fresco ayuda a la combustión del
combustible, y también ayuda a transportar los gases de combustión a través del sistema de
escape. El tiro forzado es común en las calderas de combustión de combustibles gaseosos y
líquidos, ya que estos combustibles suelen quemarse con facilidad y no requieren un tiro
natural muy fuerte para mantener la combustión.
El tiro inducido, por otro lado, se produce cuando un ventilador o soplador se utiliza para
extraer los gases de combustión de la caldera o del equipo de combustión. Este sistema de
ventilación crea un vacío parcial en la cámara de combustión, lo que ayuda a mantener la
combustión del combustible y también ayuda a prevenir la acumulación de gases peligrosos.
El tiro inducido es común en las calderas de combustión de carbón y biomasa, ya que estos
combustibles generan más gases de combustión y hollín que los combustibles gaseosos y
líquidos.
El tiro mixto es una combinación de los dos sistemas anteriores, en la que tanto el tiro forzado
como el tiro inducido se utilizan para ventilar la caldera o el equipo de combustión. Esto se
utiliza comúnmente en las calderas de combustión de combustibles líquidos y gaseosos,
donde la mezcla de aire fresco y gases de combustión puede optimizar la combustión y
mejorar la eficiencia del sistema.
Calentador rotativo de aire ljustrong
Un calentador rotativo de aire es un tipo de calentador que utiliza un tambor giratorio para
calentar el aire. El aire frío se introduce en un extremo del tambor, y se calienta al pasar por
el interior del tambor, que está calentado por una fuente de calor, como gas o electricidad. A
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medida que el tambor gira, el aire caliente se expulsa por el otro extremo del tambor, creando
una corriente de aire caliente.
Calentadores de alta y baja presión para calderas
En resumen, los calentadores de baja presión se utilizan para calentar el agua de alimentación
antes de que entre en la caldera, mientras que los calentadores de alta presión se utilizan para
calentar el agua que se convierte en vapor de alta presión. Ambos tipos de calentadores son
importantes componentes de los sistemas de calderas y son cruciales para garantizar una
eficiencia óptima y una larga vida útil del equipo.
Sistemas de combustión
Tipos de quemadores para caldera
Los quemadores aplicables a las calderas de instalaciones industriales se pueden clasificar en
los siguientes grupos esenciales, teniendo en cuenta la forma de tratar el combustible para
configurar la llama:
•
De pulverización mecánica o por presión
•
De pulverización asistida, o por inyección de fluido auxiliar
•
Rotativos, de pulverización centrifuga de flujo paralelo, con mezcla por turbulencia
Combustibles que utilizan las calderas
Las calderas pueden funcionar con diferentes tipos de combustibles, dependiendo de su
diseño y capacidad. Los combustibles más comunes para las calderas son:
1. Gas natural: es un combustible limpio que se utiliza comúnmente en las calderas. Es
una fuente de energía económica y de bajo impacto ambiental.
2. Gasóleo: también conocido como diésel, se utiliza en calderas más pequeñas, como
en sistemas de calefacción residenciales y en algunas aplicaciones industriales.
3. Propano: es un combustible que se utiliza en calderas más pequeñas, como en
sistemas de calefacción residenciales, y en algunos casos industriales.
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4. Carbón: se utiliza en algunas calderas industriales y en plantas eléctricas de gran
tamaño. Es un combustible fósil que produce grandes cantidades de emisiones de
gases de efecto invernadero y contaminantes.
5. Biomasa: es una fuente renovable de combustible que puede ser utilizada en algunas
calderas para generar calor. La biomasa puede incluir una variedad de materiales
orgánicos, como madera, astillas, residuos agrícolas, pellets de madera, entre otros.
6. Residuos sólidos: algunos tipos de residuos sólidos pueden ser utilizados como
combustible en calderas. Por ejemplo, los desechos municipales y los residuos de
alimentos pueden ser incinerados y utilizados como fuente de energía.
Sistema de combustión para calderas de baja presión
Los sistemas de combustión para calderas de baja presión pueden variar según el tipo y
tamaño de la caldera, pero en general, la mayoría de los sistemas de combustión para calderas
de baja presión constan de tres componentes principales:
1. Quemador: es el dispositivo que suministra y mezcla el combustible con el aire para
producir una llama controlada dentro de la cámara de combustión de la caldera. Los
quemadores pueden ser de varos tipos, como de llama invertida, de llama tubular, de
gasificación, etc.
2. Ventilador: es el componente que suministra aire de combustión al quemador. El
ventilador debe ser capaz de suministrar la cantidad adecuada de aire para mantener
la llama del quemador y asegurar una combustión completa y eficiente.
3. Control de combustión: es el componente que regula la cantidad de combustible y
aire suministrados al quemador, en función de las necesidades de carga de la caldera.
El control de combustión también monitorea los niveles de oxígeno y dióxido de
carbono en los gases de combustión para garantizar una combustión eficiente y
reducir las emisiones.
Sistema de combustión para calderas de alta presión
Los sistemas de combustión para calderas de alta presión son similares en principio a los
sistemas de combustión para calderas de baja presión, pero suelen tener algunos componentes
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adicionales para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente en condiciones de alta
presión
¿Cómo contamina el ambiente la combustión y como evitamos su impacto ambiental o lo
reducimos?
La combustión en calderas puede tener un impacto negativo en el medio ambiente debido a
la emisión de gases contaminantes.
Para reducir el impacto ambiental de la combustión de calderas, se pueden implementar
medidas como mejorar la eficiencia energética a través de sistemas de recuperación de calor,
aislamiento térmico y tecnologías de combustión avanzadas, controlar las emisiones
mediante sistemas de reducción catalítica selectiva, desulfuración de gases de combustión y
filtración de partículas, y utilizar combustibles más limpios como el gas natural,
biocombustible y biomasa.
Causas que generan una explosión de las calderas
Por el lado del vapor y por el lado del fuego y sus daños, ¿Cómo evitarlos?
Para evitar problemas en el lado del vapor y del fuego en las calderas, es importante realizar
un mantenimiento regular, controlar la presión y el nivel de agua, descargar el agua de purga,
utilizar combustibles de alta calidad, controlar la combustión y la temperatura de los gases
de combustión, monitorear regularmente la temperatura y la presión, y seguir las
recomendaciones del fabricante y de los expertos en mantenimiento y operación de calderas.
Esto asegurará que la caldera esté funcionando de manera segura y eficiente, lo que ayudará
a prevenir daños y problemas en el lado del vapor y del fuego.
Referencias
Bahamondes, P. A. (2006). Descripción de calderas y generadores de vapor. Asociación
Chilena de Seguridad, Santiago.
Tamajón, C. H. (2010). Procedimiento integral para la evaluación de la fiabilidad en calderas
pirotubulares (Tesis de Maestría). Universidad de Oriente. Santiago de Cuba, Cuba.
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Sanz Del Amo, Manuel., & Patiño Molina, M. R. (2018). Manual práctico del operador de
calderas industriales 2. Ediciones Paraninfo, SA.
Muñoz Cortés, R., & Ropero Vergara, J. A. (2015). Sistema para la medida de parámetros de
la columna de agua
16