Interpretación y uso de Códigos (ASME IX)
2015
WPQ
Autor:
Ing. Alberto R. G. Frinchaboy.
ASME IX Registro de Calificación de Soldador RCS/WPQ
WPQ – WELDER PERFORMANCE
QUALIFICATION
(CALIFICACION DE DESEMPEÑO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDADURA)
RCS – REGISTRO DE
CALIFICACION DE SOLDADOR
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ASME IX Registro de Calificación de Soldador RCS/WPQ
• El propósito del WPQ/RCS es asegurar que el
fabricante posee soldadores (y/u operadores de
soldadura WOPQ) que, utilizando sus
procedimientos, son capaces de realizar una
soldadura aceptable.
• La Especificación de Procedimiento de
Soldadura (EPS / WPS) utilizada para la
calificación deberá ser idéntica para todas las
variables esenciales excepto por los
requerimientos de temperatura de
precalentamiento y de tratamiento térmico.
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• QW-301.2: el soldador que suelda el cupón
para la calificación de un procedimiento de
soldadura queda calificado dentro de los
límites de dicha calificación.
• QW-301.3: cada soldador debe tener un
Nº, letra o símbolo que servirá para
identificar el trabajo que realice.
• QW-302.1: ensayos mecánicos QW-452
que cumplan QW-160 o QW-180.
• QW-302.2: ensayos volumétricos. RT=UT
mínimo 150mm. En caños de diámetros
chicos máximo 4 caños.
• QW-302.3: cupones de ensayo en caños.
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ENCABEZADO
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ENCABEZADO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
NOMBRE SOLDADOR
DOCUMENTO (en Argentina)
CUÑO N°
PROCEDIMIENTO (EPS/WPS) EMPLEADO
PROBETA/ SOLDADURA DE PRODUCCION
METAL BASE EMPLEADO
ESPESOR DEL METAL BASE
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1. APELLIDO y NOMBRE
APELLIDOS y NOMBRES
del
SOLDADOR CALIFICADO
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2. DOCUMENTO
TIPO y N° de DOCUMENTO
del
SOLDADOR CALIFICADO
Nota: es de uso en Argentina
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3. CUÑO N°
NUMERO , LETRA o SIMBOLO
que IDENTIFICA al
SOLDADOR CALIFICADO.
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4. PROCEDIMIENTO EMPLEADO
WPS / EPS (Especificación de
Procedimiento de Soldadura)
utilizado para la calificación.
Se deberá incluir la revisión utilizada.
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4. PROCEDIMIENTO EMPLEADO
Excepto que el soldador esté
calificando un procedimiento de
soldadura NO se puede calificar un
soldador sin contar con un WPS
calificado.
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5. PROBETA / SOLDADURA DE
PRODUCCION
Indica si el soldador realiza la
calificación soldando un cupón o si se
hace ensayo volumétrico de las primeras
soldaduras realizadas en producción.
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6. METAL BASE EMPLEADO
Indica la especificación, tipo y grado
(ASTM, ASME, IRAM-IAS, etc.) del
metal base utilizado en la probeta o en
el equipamiento en fabricación.
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7. ESPESOR
Indica el espesor del metal base de
la probeta o del equipamiento en
fabricación.
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VARIABLES y LIMITES
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VARIABLES y LIMITES
8. PROCESO
9. TIPO
10.QW-402 MATERIAL de RESPALDO
11.CHAPA o CAÑO
12.QW-403 METAL BASE
13.ESPECIFICACION METAL de APORTE
SFA Nº
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VARIABLES y LIMITES
14.CLASIFICACION del METAL de APORTE
15.QW-404 METAL de APORTE FNº
16.INSERTO CONSUMIBLE (GTAW/PAW)
17.FORMATO DEL METAL DE APORTE
(GTAW/PAW)
18.PROCESO 1: 3 CAPAS MINIMO?
19.PROCESO 2: 3 CAPAS MINIMO?
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VARIABLES y LIMITES
20.POSICION CALIFICADA
21.PROGRESION VERTICAL
22.TIPO DE GAS COMBUSTIBLE (OFW)
23.QW-408 GAS INERTE DE RESPALDO
(GTAW/GMAW)
24.MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW)
25.GTAW CORRIENTE Y POLARIDAD
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VARIABLES y LIMITES
8. PROCESO
Proceso de soldadura utilizado
•
•
•
•
SMAW (electrodo revestido)
GTAW (TIG)
GMAW (con protección gaseosa y alambre
macizo)
FCAW (con protección gaseosa y alambre
tubular)
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VARIABLES y LIMITES
9. TIPO
Tipo de soldadura utilizado
• MANUAL: el soldador controla el avance
y la alimentación.
• SEMIAUTOMATICO: el soldador sólo
controla el avance.
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VARIABLES y LIMITES
10.QW-402.4 RESPALDO
Indica si se utiliza material de respaldo.
Rango:
Si se suelda SIN se califica para CON y SIN.
Si se suelda CON se califica CON.
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VARIABLES y LIMITES
11.QW-403.16 METAL BASE: CHAPA O
CAÑO
Se debe indicar el diámetro.
Rango: Si se califica con chapa (en posición
1G o 2G) o caño de Ø ext. ≥ 2 7/8” califica
Ø ext. ≥ 2 7/8” (ver Tabla QW-461.9).
Si caño Ø ext. de 1” a 2” califica Ø ext. ≥ 1”.
Para Ø < 1” el mínimo es el Ø calificado.
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VARIABLES y LIMITES
12.QW-403.18 METAL BASE
Se indica el P Nº asignado al metal base
utilizado.
Rango: Si se suelda con P1 a P15F, P34
o P41 a P49, califica a P1 a P15F, P34 y
P41 a P49.
Para otros P Nº ver QW-423
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VARIABLES y LIMITES
QW-423.1 Los metales base utilizados para la calificación de los soldadores pueden ser
sustituidos por los metales especificados en el EPS (WPS) de acuerdo con la tabla siguiente.
Cuando para calificar un soldador se utiliza un metal base indicado en la columna de la
izquierda, el soldador queda calificado para soldar todas las combinaciones de metales
mostradas en la columna de la derecha, incluidos los materiales sin P-Nº asignado de
composición química similar a esos metales.
Metal Base para Calificación de Soldadores
Metales Base Calificados para Producción
P-Nº 1 a P-Nº 15F, P-Nº 34
y P-Nº 41 a P-Nº 49
P-Nº 21 a P-Nº 26
P-Nº 1 a P-Nº 15F, P-Nº 34, y
P-Nº 41 a P-Nº 49
P-Nº 21 a P-Nº 26
P-Nº 51 a P-Nº 53 o P-Nº 61 y P-Nº 62
P-Nº 51 a P-Nº 53 y P-Nº 61 y P-Nº 62
QW-423.2 Los metales base utilizados para calificación de soldadores que estén de
acuerdo con normas o especificaciones internacionales pueden ser considerados
como que tienen el mismo P-Nº de uno asignado cuando alcanzan los requerimientos
mecánicos y químicos del material con P-Nº asignado. La especificación y el P-Nº
correspondientes deben ser registrados en el RCS (WPQ).
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13.QW-404 ESPECIFICACION DE
METAL DE APORTE SFA Nº
SFA Nº: indica el SFA Nº que
corresponde (sólo informativo).
Rango: no corresponde.
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VARIABLES y LIMITES
14.QW-404 METAL DE APORTE
CLASIFICACION
Se indica la clasificación que corresponde
(E7018, ER70S-6, etc.). Sólo informativo.
Rango: no corresponde.
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15.QW-404.15 METAL DE APORTE F Nº
F n°: indica a que n° de F corresponde.
Rango: ver tabla QW-433.
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VARIABLES y LIMITES
QW-433 Números F alternativos para calificación de soldadores
Las tablas siguientes identifican el material de aporte que el soldador utilizó durante la calificación como “Calificado
con” y los materiales de aporte para los cuales esta calif icado para usar en producción como “Calificado
para.”. Ver tabla QW-432 para la asignación de números F.
!
!
Calificado con →
!
Calificado para ↓
!
F-No. 1 Con
Respaldo
!
F-No. 1 Sin
Respaldo
!
F-No. 2 Con
Respaldo
!
F-No. 2 Sin
Respaldo
!
F-No. 3 Con
Respaldo
!
F-No. 3 Sin
Respaldo
!
F-No. 4 Con
Respaldo
!
F-No. 4 Sin
Respaldo
!
F-No. 5 Con
Respaldo
!
F-No. 5 Sin
Respaldo
!
F-No. 1
F-No. 1
F-No. 2
F-No. 2
F-No. 3
F-No. 3
F-No. 4
F-No. 4
F-No. 5
F-No. 5
Con
Sin
Con
Sin
Con
Sin
Con
Sin
Con
Sin
Respaldo Respaldo Respaldo Respald Respaldo Respald Respaldo Respald Respaldo Respald
o
o
o
o
X
!
X
!
X
!
X
!
X
!
X
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X
!
X
!
!
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X
!
!
X
!
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X
X
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X
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X
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X
!
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X
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X
X
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!
X
!
X
!
!
X
!
X
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!
X
X
X
!
!
!
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!
!
!
!
!
!
!
!
!
X
!
!
X
X
X
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VARIABLES y LIMITES
QW-433 Números F alternativos para calificación de soldadores (Continuación)
Calificado con
Calificado para
Cualquier F-No. 6
Todos los F-No. 6 [Nota (1)]
Cualquier F-No. 21 a F-No. 25
Cualquier F-No. 31, F-No. 32,
F-No. 33, F-No. 35, F-No. 36,
o F-No. 37
Todos los F-No. 21 a F-No. 25
Sólo el mismo F-Numero que el
el utilizado en la calificación
F-No. 34 o cualquier F-No. 41
al F-No. 46
F-No. 34 y todos los FF-No. 41 a F-No 46
Cualquier F-No. 51 a F-No. 55
Cualquier F-No. 61
Cualquier F-No. 71 a F-No. 72
Todos los F-No. 51 a F-No. 55
Todos los F-No. 61
Sólo el mismo número F que fue
usado durante la calificación
!
!
NOTA:
(1) El metal de soldadura depositado usando una varilla de aporte
no cubierta por una especificación SFA pero que esté de acuerdo con
el análisis listado en QW-442 debe ser considerado como clasificado
F-No. 6.
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VARIABLES y LIMITES
16.QW-404.22 METAL DE APORTE
INSERTO CONSUMIBLE
Inserto consumible: solo para procesos
GTAW y PAW (ver SFA 5.30).
Rango: con inserto no califica sin inserto
y viceversa.
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VARIABLES y LIMITES
17.QW-404.23 METAL DE APORTE
FORMATO
Formato: solo para procesos GTAW y
PAW. Se refiere a si es macizo o tubular.
Rango: macizo no califica a tubular y
viceversa.
Nota: para GTAW en nuestro mercado
se usa macizo (sólido).
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VARIABLES y LIMITES
18.QW-404.30 METAL DE APORTE
ESPESOR (y QW-404.32 para GMAW/FCAW)
Espesor: se refiere al espesor depositado
con el 1º proceso.
Rango: máximo el doble del espesor del
metal depositado. Si se aportó ½” (13
mm) y se hicieron mínimo 3 capas el
espesor calificado es ilimitado. Hay
excepciones (GMAW/FCAW)
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VARIABLES y LIMITES
19.QW-404.30 METAL DE APORTE
ESPESOR (y QW-404.32 para GMAW/FCAW)
Espesor: se refiere al espesor depositado
con el 2º proceso.
Rango: máximo el doble del espesor del
metal depositado. Si se aportó ½” (13
mm) y se hicieron mínimo 3 capas el
espesor calificado es ilimitado. Hay
excepciones (GMAW/FCAW)
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VARIABLES y LIMITES
20.QW-405.1 POSICION DE SOLDADURA
Posición: indica la posición de la probeta
durante la calificación.
1G
Bajo mano
2G
Horizontal
3G
Vertical
4G
Sobre cabeza
5G
Caño eje a 0°
6G
Caño eje a 45°
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VARIABLES y LIMITES
20.QW-405.1 POSICION DE SOLDADURA
Rango (ver QW-461.9): calificando a tope califica para soldar
Posición a tope
A tope
Filete
1G
Bajo Mano
2G
Horizontal y BM
H y BM
3G
Vertical y BM
V, H y BM
4G
Sobre Cabeza y BM
SC, H y BM
5G
6G
BM, V y SC
Todas
BM
Todas
Todas
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VARIABLES y LIMITES
21.QW-405.3 POSICION PROGRESION
La progresión puede ser ascendente o
descendente, para procesos SMAW,
GTAW, GMAW, FCAW Y PAW.
Rango: ascendente no califica a
descendente y viceversa.
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VARIABLES y LIMITES
22.QW-408.7 GAS COMBUSTIBLE
Gas : se refiere al gas combustible para el
proceso OFW.
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VARIABLES y LIMITES
23.QW-408.8 GAS INERTE DE RESPALDO
Gas de Respaldo: para los procesos GTAW
y GMAW el gas inerte de respaldo.
Rango: con respaldo califica sin respaldo.
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VARIABLES y LIMITES
24.QW-409.2 MODO DE TRANSFERENCIA
Modo de Transferencia: para los procesos
GMAW / FCAW si el arco es spray/
globular, pulsante o cortocircuito.
Rango: spray/globular o pulsante no califica
cortocircuito y viceversa.
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VARIABLES y LIMITES
25.QW-409.4 CORRIENTE Y POLARIDAD
Tipo de corriente y polaridad: para el
proceso GTAW si es CC o CA, si es
polaridad (+) o (-).
Rango: no hay.
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ENSAYOS
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ENSAYOS
26.QW-302.4 INSPECCION VISUAL
27.QW-462.3 PLEGADOS GUIADOS DE RAIZ Y
CARA
28.QW-462.3b y 3c PLEGADOS GUIADOS
LONGITUDINAL Y LATERAL
29. QW-462.5c PLEGADOS DE CAÑO,
RECUBRIMIENTO RESISTENTE A LA CORROSION
30.Qw-462.5d PLEGADOS DE CHAPA,
RECUBRIMIENTO RESISTENTE A LA CORROSION
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ENSAYOS
31.QW-462.5b y 5c MACROGRAFIA PARA FUSION
CAÑO Y CHAPA
32.QW-191 EXAMEN RADIOGRAFICO
33.QW-181.2 FILETE - ENSAYO DE FRACTURA
34.FILETE – MACROGRAFIA
35.FILETE – MACROGRAFIA CATETOS
36.FILETE – MACROGRAFIA CONCAVIDAD/
CONVEXIDAD
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ENSAYOS
37.OTROS ENSAYOS
38.PELICULA O ESPECIMEN EVALUADO POR:
39.COMPAÑÍA
40.ENSAYOS MECANICOS CONDUCIDOS POR
41.INFORME DE LABORATORIO N°
42.SOLDADURA SUPERVISADO POR
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ENSAYOS
26.QW-302.4 INSPECCION VISUAL
Se debe realizar inspección visual de la totalidad
de la probeta (en chapa las zonas de descarte
no se evaluarán).
Aprobación QW-194: deberá presentar
penetración y fusión completas en toda la
soldadura evaluada, y ausencia de fisuras.
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ENSAYOS
27.QW-462.3(a) PLEGADOS GUIADOS
TRANSVERSALES DE RAIZ Y CARA
La probeta se debe ensayar en un dispositivo
como indicado en QW-466 dejando la Cara/Raíz en
la zona convexa.
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ENSAYOS
27.QW-462.3(a) PLEGADOS GUIADOS
TRANSVERSALES DE RAIZ Y CARA
Aprobación QW-163: cuando presente
discontinuidades abiertas menores a 3mm.
Las que ocurran en los bordes no se considerarán
a menos que su origen sea falta de fusión,
escorias u otra discontinuidad interna.
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ENSAYOS
28.QW-462.3(b) y 3(c) PLEGADOS GUIADOS
LATERAL Y LONGITUDINAL
QW-462.2: Plegados Laterales
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ENSAYOS
28.QW-462.3(b) y 3(c) PLEGADOS GUIADOS
LATERAL Y LONGITUDINAL
QW-462.3 b: Longitudinales de Cara y de Raíz (se
usan cuando se sueldan metales disimiles con
diferentes % de elongación).
Aprobación QW-163: cuando presente
discontinuidades abiertas menores a 3mm. Las que
ocurran en los bordes no se considerarán a menos
que su origen sean falta de fusión, escorias u otra
discontinuidad interna.
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ENSAYOS
29.QW-462.5c PLEGADOS DE CAÑO,
RECUBRIMIENTO RESISTENTE A LA
CORROSION
Se extraerán especímenes de plegados laterales en
las ubicaciones indicadas en QW-462.5c según lo
pedido en QW-453.
Aprobación QW-163: cuando presente
discontinuidades abiertas menores a 1,5mm. En
la superficie, y 3mm. en la interface de soldadura.
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ENSAYOS
30.QW-462.5(d) PLEGADOS DE CHAPA,
RECUBRIMIENTO RESISTENTE A LA
CORROSION
Se extraerán especímenes de plegados laterales en
las ubicaciones indicadas en QW-462.5d según lo
pedido en QW-453.
Aprobación QW-163: cuando presente
discontinuidades abiertas menores a 1,5mm. En
la superficie, y 3mm. en la interface de soldadura.
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ENSAYOS
31.QW-462.5b y 5e MACROGRAFIA PARA FUSION
CAÑO Y CHAPA (aportes duros)
Se extraerán especímenes para hacer
macrografías en las ubicaciones indicadas en
QW-462.5b (caño) y 5e (chapa) según lo pedido en
QW-453.
Aprobación QW-453 nota 8: cuando presente
fisuras, falta de fusión u otras indicaciones
lineales que superen lo requerido en la EPS.
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ENSAYOS
32.EXAMEN RADIOGRAFICO (QW-304/305)
QW-304: se puede calificar con radiografía para
procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW, GMAW (excepto en
el modo de cortocircuito). Extensión mínima de ensayo
150mm. Hay limitaciones para materiales especiales.
Aprobación QW-191: no se aceptarán fisuras; falta de
fusión y penetración; escorias mayores a 3mm (t
≤10mm), 1/3t (10mm<t ≤57mm), 19mm (t>57mm);
indicaciones redondeadas 20%t o 3mm (el que sea
menor), menores a 0,8mm no seran consideradas, ver
carta de porosidad.
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ENSAYOS
ULTRASONIDO
El ensayo radiográfico puede ser reemplazado por
el ensayo por ultrasonido en materiales con
espesores de ½” (13mm.) o mayores.
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ENSAYOS
33.FILETE - ENSAYO DE FRACTURA
La probeta se hace de acuerdo con QW-462.4 (b)
o (c) (en caño/chapa o caño(caño en 5F
QW-463.2 (h). El ensayo consiste en plegar
una parte sobre la otra.
Aprobación QW-182: no deberá haber evidencia
de fisuras o falta de fusión, la suma de los
poros e indicaciones lineales no deberán
superar 3/8” (10mm) o 10% de la sección.
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ENSAYOS
34.QW-462.4 (b) y (c) FILETE – MACROGRAFIA
Se atacará (QW-470) la superficie de la probeta de
filete previamente pulida para realizar un
examen visual de la soldadura y de la zona
afectada por el calor.
Aprobación QW-183: debe tener fusión completa y
estar libres de fisuras, el largo de la indicación
lineal máxima en la raíz será de 1/8” (0,8mm.).
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ENSAYOS
35.QW-462.4 (b) y (c) FILETE – MACROGRAFIA
CATETOS.
Aprobación QW-183: no puede haber una
diferencia mayor a 1/8” (3mm.) entre los catetos.
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ENSAYOS
36.QW-462.4 (b) y (c) FILETE – MACROGRAFIA
CONCAVIDAD / CONVEXIDAD
Aprobación QW-183: no podrá haber una
concavidad o convexidad del filete mayor a
1/16” (1,5mm.).
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ENSAYOS
37.OTROS ENSAYOS
Se informarán otro tipo de ensayos por ejemplo:
ensayo de dureza, ensayos para soldadura de
pernos, etc.
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ENSAYOS
38.PELICULA O ESPECIMEN EVALUADO POR
Se deberá informar quién evaluó la radiografía, el
utrasonido.
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ENSAYOS
39.COMPAÑIA
Se derá informar el nombre de la compañía que
realizó el ensayo.
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ENSAYOS
40.ENSAYOS MECANICOS CONDUCIDOS POR
Se indica quien es el responsable de conducir los
ensayos mecánicos.
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ENSAYOS
41.INFORME DE LABORATORIO N°
Se indica el número del certificado emitido por el
laboratorio acreditado.
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ENSAYOS
42.ENSAYOS DE SOLDADURA SUPERVISADO
POR
Se indica quien es el responsable de conducir la
calificación del soldador.
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PIE
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PIE
44.DECLARACION
45.FECHA
46.FIRMA
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PIE
44.DECLARACION
Se declara que la calificación ha sido realizada de
acuerdo con los lineamientos del Código ASME
sección IX .
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ASME IX Registro de Calificación de Soldador RCS/WPQ
PIE
45.FECHA
Se indica la fecha en la que se realizan los
ensayos con resultado satisfactorio.
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ASME IX Registro de Calificación de Soldador RCS/WPQ
PIE
45.FIRMA
Según IRAM-IAS U 500-169 firmar es competencia
de los Inspectores Nivel II y III.
Para el ASME IX puede firmar la persona que la
organización (que posea la estampa ASME)
designe. Esa persona debe pertenecer a la
Organización.
Instituto Argentino de Siderurgia
Este formulario
se puede bajar en
forma gratuita de
la página
https://
www.asme.org/
about-asme/
standards/bpvcresources/asmedata-report-forms
ASME Data
Report Forms
Los campos
están habilitados
para completar.