Процедура 8D Стандартный метод решения проблем Confidential 0C Общее резюме обучения ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ Что такое процедура 8D ? Принципы процедуры8D Что такое форма «8D» ? Процедура 8D - Цикл PDCA Этапы процедуры 8D Описание этапов процедуры 8D ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ 1. Подробное описание проблемы 2. Другие схожие детали 3. Первый анализ 4. План незамедлительных действий 5. Окончательный анализ 6. План окончательных действий 7. Анализ эффективности окончательных действий 8. Контроль выполнения и учет опыта Confidential 1C Стандарт IATF 16949: Организация должна иметь документированный(-ые) процесс(-ы) для решения проблем. Если у потребителя есть специфические требования, организация должна использовать данные процессы, инструменты или системы, если иное не одобрено потребителем. При номинации поставщика в контракте в случае возникновения НС продукции, прописываются требования по отработке их в формате 8D. Confidential 2C Определение проблемы Как правильно определить в чем заключается проблема? Confidential 3C Определение проблемы Проблема - это предполагаемое или фактическое различие между реальной ситуацией и ожидаемой ситуацией Ожидаемая Ситуация Реальная ситуация Появление проблемы: Начало отклонения Известно о существовании проблемы время Confidential 4C Что такое 8D ? Это метод по разрешению проблемы, используя форму отчета «8D». ❑ Почему ? - чтобы оградить клиента на краткосрочный и долгосрочный период ❑ Кто ? - поставщиком, в ответ своему клиенту (Отдел Качества Поставщиков потребителя) ❑ Когда ? - после получения уведомления (сигнала) о проблеме или другого требования (PPM, отклонения...) ❑ Как ? - с помощью метода по разрешению проблем в группе - с помощью плана действий отчета «8D» Confidential 5C Представление 8D ❑ Принципы метода 8D ❑ ❑ ❑ ❑ ◼ «Форма 8D» используется как интерфейс между поставщиком и клиентом. Изучать проблему необходимо в команде основываясь на подтвержденных фактах. Для защиты клиента: реализация немедленных действий как на заводе клиента так и на заводе поставщика в первые часы (максимум за 24 часа). Представитель службы качества проверяет и валидирует адекватность и соответствие 8D, на каждом этапе. Первичный анализ проблемы (этапы 1 - 4): отчет 8D с заполненными 1-4 этапом должен быть отправлен инженеру службы качества в течение 48-ми часов Renault Consulting– Laetitia Bouzenard – October 2007 – V02.1 Confidential 6C Представление 8D ----------------------------------------------------------◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ Глубокий анализ проблемы и окончательный план действий (этапы 5 и 6) также вносятся в отчет 8D Отправить обновленный 8D инженеру по качеству не позднее чем через 10 календарных дней. Проверить эффективность плана действий и сохранить (капитализировать) в течении одного месяца (этапы 7 и 8) : основная цель - избежать нового появления данной проблемы! Примечание : Утверждение эффективного плана действий в определенных случаях в виде исключения длиться несколько месяцев. Выполнение планов действий контролируется инженером по качеству потребителя Renault Consulting– Laetitia Bouzenard – October 2007 – V02.1 Confidential 7C 8 этапов в процессе 8D в цикле PDCA t0 Рекламация отправлена поставщику. Его ответственность подтверждена. 1 2 P t0 + 48 часов max t0 + 10 Дней max t0 + 30 Дней max S S S 3 4 5 D S А А А А 6 8 7 C A Ответственность поставщика: Заполнить и отправить этапы 8D и приложить подтверждающие документы Ответственность Потребителя: завалидировать эффективность представленных этапов (вопросами или при необходимости – аудитом 8D) Confidential 8C Форма 8D 8D - НЕСООТВЕТСТВИЕ И КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ Разработал: Утвердил: Номер детали: Код поставщика: Должность: Должность: Наименование детали: Дата: Дата: Название предприятия: 1 Детальное описание несоответствия Модель а/м Отчет № Дата открытия 8D Описание: Кол-во н/с изделий: Этап 1: В чем заключается несоответствие ? 4 План срочных, сдерживающих действий 6 План окончательных действий Какие действия были предприняты для предотвращения поставки дефектных изделий на ОАО "АВТОВАЗ"? Какие действия предприняты для предотвращения изготовления дефектных изделий в будущем? Защита от неправильного обращения, испытания, периодические проверки тех. процесса….. Кол-во Кол-во годных брак Действие Во время производства Действие Этап 4 : ЗАЩИТА Прочее Как идентифицированы годные изделия? клиента? Склад готовой продукции На АВТОВАЗе Да Нет Отв. Этап 6 : Что делать? Промежуточные склады Повторно Дата выполнения: Подр. Дата № первой партии поставки годных изделий Дата поставки 2 Анализ аналогичных изделий Примечание 7 Анализ результативности оконч. действийДата утверждения: 5 Анализ причин возникновения Дата его завершения дефектов Укажите реальные причины, принимая во внимание: Есть ли объективные докозательства окончательных действий? Могут ли другие изделия иметь подобные дефекты? Да Нет Другие модели Аналогичные изделия Другие цвета Симметричные детали Спереди / Сзади Да Комментарии / результат Этап 2 : Подобные детали? • Персонал, материал, оборудование и технологию; • Вопросы: Кто?, Где?, Когда, Почему?, Как?; • Установку параметров тех. Процесса, исправление; • Обслуживание оборудования. Прочее Причины В какой момент производственного процесса несоответствие должно было быть обнаружено? Да Нет После изготовления (при окончательном контроле) Этап 3 : Где, когда, почему ? До отправки потребителю Какие причины необнаружения? Подр. Приложите соответствующие документы, например: протоколы испытаний, расчет коэф. воспроизводимости процесса и т.д. 3 Анализ причины необнаружения дефектов Во время изготовления Отв. Нет Этап 7 : Чем это подтверждено? Проверка эффективност и 8 Контроль выполнения и учет опыта Этап 5 : ПОЧЕМУ? Дата закрытия: Этап 8 : Да Нет по нижеперечисленным пунктам? Рабочие инструкции Капитализация Производственные планы и Планы контроля, карты контроля стандартизаци FMEA Чертежи я Средства измерения и контроля, шаблоны После выполнения действий необходимы ли внести изменения Подр. Срок Прочее Другое изделие - схожий процесс Контроль субпостовщика Confidential 9C Решение проблемы ❑ ❑ ❑ ❑ " Если бы у меня был один час на решение проблемы, от которой зависит моя жизнь, я бы провел: 40 минут на ее анализ; 15 минут на разработку плана действий; 5 минут на ее решение" Альберт Эйнштейн При работе с проблемой важно сначала думать, а потом действовать!!! Confidential10 C PDCA цикл Поддержание усовершенствования на достигнутом уровне и его стандартизация Анализ результатов и, при необходимости, причин отклонений Определить что необходимо сделать и как это сделать A P C D Применить план действий Завтра Сегодня Confidential11 C Инструменты качества Чтобы решить проблему по качеству : 1 - знание ситуации 2 - определены существующие причины несоответствия 3 - возможность выбора (действий) 4 - план корректирующих действий Confidential12 C 8 этапов 8D 1. Детальное описание проблемы 2. Анализ аналогичных изделий 3. Первый анализ 4. План срочных, сдерживающих мер 5. Окончательный анализ 6. План окончательных действий 7. Анализ результативности окончательных действий 8. Накопление опыта Confidential13 C Этап 1: Цели Цель: ❑ описать и точно определить признаки несоответствия ❑ Полностью и всесторонне описать появившуюся проблему ❑ Узнать, повторяющаяся ли проблема ❑ Здесь должен быть описан дефект с точки зрения потребителя ❑ Цель этого этапа - всесторонне определить эффект для клиента 1 Детальное описание несоответствия Модель а/м Отчет № Д О а т п а и о с а т н к и р е ы т и я 8 D Кол-во н/с изделий: : Да Н е т Повторно Confidential14 C Этап 1: Как Инструмент 5W2H позволит заполнить 1 и 2 этапы 8D 1 Детальное описание несоответствия Модель а/м Отчет № Д О а т п а и о с а т н к и р е ы т и я 8 D Вернуться к запросу Кол-во н/с изделий: : Описание проблемы с указанием всех известных элементов Появлялась ли уже проблема на Автовазе? Да Повторно ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ Н е т X What ? Что за несоответствие, в сравнении с документацией, с другой деталью? Различия в параметрах? Какой допуск на образце? Why ? Необходимо хорошо разобраться с проблемой (описать) для того, чтобы определить коренные причины(этап 5). Where ? Где собиралась н/с деталь? Где н/с было обнаружено ? When ? Дата инцидента? Дата оповещения поставщика? Who ? На кого влияет нок деталь? Какое рабочее место? How ? Каким образом Потребитель обнаружил эту проблему? Confidential15 C Этап 1: Примеры/практика Что Вы думаете об этих примерах? 1 Детальное описание несоответствия Модель а/м Отчет № Д О а т п а и о с а т н к и р е ы т и я 8 D Кол-во н/с изделий: : Диаметр отверстия масляного фильтра не соответствует Да Повторно Н е т x 1 Детальное описание несоответствия Отчет № Д О а т п а и о с а т н к и р е ы : т и я 8 D Модель а/м 22515 14.01.2011 Кол-во н/с изделий: 1118 3 Царапина всегда на левой накладке крыла. Длина царапины от 2 до 5 мм и глубина 0,5мм Оценка AVES – V1 Обнаружено 12.01.2011 на линии сборки автомобилей в цехе 45-5 Повторно Да Н е т x Confidential16 C Этап 1: Примеры/практика Что Вы думаете об этих примерах? 1 Детальное описание несоответствия Модель а/м Отчет № Д О а т п а и о с а т н к и р е ы т и я 8 D Кол-во н/с изделий: : Диаметр отверстия масляного фильтра не соответствует Да Повторно Н е т x 1 Детальное описание несоответствия Отчет № Д О а т п а и о с а т н к и р е ы : т и я 8 D Модель а/м 22515 14.01.2011 Кол-во н/с изделий: 1118 3 Царапина всегда на левой накладке крыла. Длина царапины от 2 до 5 мм и глубина 0,5мм Оценка AVES – V1 Обнаружено 12.01.2011 на линии сборки автомобилей в цехе 45-5 Да Повторно Н е т x Confidential17 C Этап 2: цель этапа ❑ ❑ Связан с 1-м этапом, параллельный аспект существования проблемы. Цель : ◼ ◼ ❑ ❑ Установить связь между проблемой и местом возникновения проблемы. Рассмотреть: ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ❑ Уточнить процесс (процессы), которые могут быть затронуты. Определить все остальные детали, которые могут быть затронуты. Список определенных проблем, Место их обнаружения, Воздействие на деталь, Вовлеченный процесс(ы), Какие ещё детали прошли через этот процесс? Существует ли какой либо риск несоответствия для этих деталей? Где использовались эти детали? Это позволяет увидеть, может ли проблема воздействовать на других покупателей Confidential18 C Этап 2: Рассмотрение подобных деталей 5W2H обеспечивает информацию для 1-ого и 2-ого этапов 2 Анализ аналогичных изделий Могут ли другие изделия иметь подобные дефекты? Да Другие модели Н е Комментарии / результат 2172 x Аналогичные изделия т Какие изделия имеют тот же потенциальный риск несоответствия? x Другие цвета x Симметричные детали x Все цвета Правый левый Спереди / Сзади x Прочее x Этот этап позволяет поставщику не забывать задавать качественные вопросы.. Confidential19 C Этап 2: примеры / практика Что Вы думаете об этих примерах? 2 Анализ аналогичных изделий Могут ли другие изделия иметь подобные дефекты? Да Другие модели Н е Комментарии / результат 2171, 2172 x Аналогичные изделия т x Другие цвета x Симметричные детали x Все цвета Правое крыло Спереди / Сзади x Прочее x 2 Анализ аналогичных изделий Могут ли другие изделия иметь подобные дефекты? Да Другие модели Н е т Комментарии / результат x Аналогичные изделия x Другие цвета x Симметричные детали x Спереди / Сзади x Прочее x Confidential20 C Этап 2: примеры / практика Что Вы думаете об этих примерах? 2 Анализ аналогичных изделий Могут ли другие изделия иметь подобные дефекты? Да Другие модели Н е Комментарии / результат 2171, 2172 x Аналогичные изделия т x Другие цвета x Симметричные детали x Все цвета Правое крыло Спереди / Сзади x Прочее x 2 Анализ аналогичных изделий Могут ли другие изделия иметь подобные дефекты? Да Другие модели Н е т Комментарии / результат x Аналогичные изделия x Другие цвета x Симметричные детали x Спереди / Сзади x Прочее x Confidential21 C Этап 3 : Цели этапа ❑ Анализ причин не обнаружения ❑ Этот этап, называющейся «Первичный анализ» должен позволить узнать: ◼ Почему не была обнаружена несоответствующая деталь ◼ Где обнаружить ошибки или недочеты в процессе контроля ❑ Определить ошибку путем сравнения со стандартом контрольной операции ❑ Удостовериться, что стандарт позволяет определение данной проблемы ❑ Все ошибки будут корректироваться с помощью плана действий ◼ Этот этап влияет на этапы 4, 5, 6. Confidential22 C Этап 3 : Как? ❑ Инструмент «5 почему» используется для определения коренных причин не обнаружения ❑ Найти и проверить, где система контроля качества даёт сбой и позволяет несоответствующей продукции проходить дальше ❑ Задавать вопросы о соответствии между процессом производства и процессом контроля качества ❑ Этот анализ должен предоставлять эффективную защиту клиента 3 Анализ причины необнаружения дефектов В какой момент производственного процесса несоответствие должно было б ы т ь о б н а р у ж е н о ? Да Во время изготовления x После изготовления (при окончательном контроле) x До отправки потребителю Н е т x Какие причины необнаружения? Выполнить предварительный анализ путем поиска причин необнаружения Confidential23 C Этап 3: примеры / практика Что Вы думаете об этих примерах? Confidential24 C Этап 3: примеры / практика Что Вы думаете об этих примерах? Confidential25 C Этап 3 : Определение ключевых точек ❑ Цели : Определить, где должно было быть найдено несоответствие ◼ Почему не было обнаружено: определить причины необнаружения несоответствия ◼ Выделить ошибки процесса контроля качества: почему это несоответствие было принято несмотря на то, что было обнаружено. ◼ ❑ Требуется выделить связь между этим этапом, условиями защиты клиента (4), анализа (5) и установленными решениями, так как проблемы, обнаруженные на этом этапе должны иметь корректирующие решения на следующих этапах. ❑ Использовать инструмент 5W2H ❑ Использовать инструмент «5 почему» Confidential26 C 4 этап. Цели ❑ Получение немедленного плана действий с целью защиты клиента: проблема может существует до сих пор, но заказчик должен быть защищен ◼ Должен быть реализован в первые часы (максимум 24ч) ◼ Это стена качества поставщика, обеспечивающая защиту клиента ◼ Поставщик должен отправить отчет 8D (1-4 этапы) в течение 48 ч ❑ Действия должны: ◼ Быть временными (решение на некоторый срок) ◼ Эффективно защищать заказчика от проблемы ❑ Качество 4 этапа зависит от 1-3 этапов: хорошее объяснение (толкование) несоответствия и причин необнаружения дефекта позволяет обеспечить результативный контроль деталей. Confidential27 C 4 этап: Каким образом / Как ❑ ❑ Поставщик несет ответственность за этот этап 4 этап должен основываться на описании проблемы/эффекта клиента (этап 1), на процессе, на подобных проблемах на других деталях (этап 2), на местах необнаружения дефекта (этап 3) ❑ Этот этап защищает клиента от несоответствия и обеспечивает необходимое время для устранения коренных причин несоответствия ❑ Поставщик осуществляет полный контроль 100 % (всех) деталей. Результаты 100 % контроля должны быть предоставлены поставщиком. ❑ Получение информации о количестве несоответствующих деталей у поставщика и у клиента ❑ Продолжительность данного этапа зависит от: А) уровня сложности проблемы Б) продолжительности устранения проблемы, которая зависит от 6-го и 7-го этапов. ❑ ❑ Confidential28 C 4 Этап: Примеры/Практика Что Вы думаете об этих примерах? Confidential29 C 4 Этап: Примеры/Практика Что Вы думаете об этих примерах? Confidential30 C 5 Этап: каким образом? ❑ Основываясь на описании проблемы (этапы 1-2-3) и информации из 4 этапа (количество несоответствующих деталей, частота дефекта, дата производства нок деталей и др.) ❑ Причины, повлиявшие на дефект, - это коренные причины ❑ Причина является коренной, если устранив ее, проблема решается (несоответствие исчезает) ❑ Комплексная проблема может быть вызвана несколькими коренными взаимосвязанными причинами ❑ ❑ Исследование/анализ причин напрямую связан с выяснением разницы между управляемой ситуацией (деталь ок) и неуправляемой ситуацией (деталь нок) Анализ должна проводить рабочая группа ❑ Необходимо решать проблему непосредственно на производстве Confidential31 C Этап 5 : инструменты для определения причин Confidential32 C Диаграмма Исикавы обладает следующими преимуществами: — позволяет исследуемой графически проблемы отобразить и её взаимосвязь причин — дает возможность содержательно анализировать цепочки взаимосвязанных факторов, воздействующих на проблему — удобна и проста для применения и понимания Confidential33 C Как построить Диаграмму Исикавы: 1. Формулируете проблему (она записывается в голове рыбьего скелета) 2. Рисуете боковые линии, сопряженные с главным скелетом, на них пишете основные причины по категориям, согласно 5М Material – сырье, комплектующие, Machine – оборудование, Method – используемые технологии Man – персонал Measurement– Измерение Окружение — что-то может влиять из внешней среды Confidential34 C Это будут основные «ветви» диаграммы. Хорошим методом определения причин, является «мозговой штурм» группой разных специалистов (кросс-функциональная группа). 3. Причины проблемы, произносимые в ходе «мозгового штурма», распределяются по установленным категориям и указываются на диаграмме в виде «ветвей», примыкающих к основным «ветвям» из п.2. 4. Затем каждая из причин детализируется с помощью вопроса «Почему это произошло?» (5 почему), и фиксируется в виде «ветвей» более низкого порядка, детализация причин проводится пока не будет выяснена коренная причина проблемы. 5. Когда поток идей от группы иссяк, то ведущий мозгового штурма переходит к оценке степени влияния выявленных причин на проблему. 6. Для устранения наиболее весомых и вероятных причин разрабатывается план корректирующих мероприятий. Confidential35 C Confidential36 C Этап 5: Окончательный анализ ❑ Используйте собранные данные, чтобы сделать анализ: ◼ ◼ Причины должны быть определены на фактах, информации и мнениях Определите коренные причины Как правило, несколько взаимосвязанных параметров, вовлечены на возникновение несоответствия. Таким образом, необходимо обнаружить коренные причины ◼ Цель анализа причин определить, какие действия должны быть предприняты, чтобы разрешить проблему Confidential37 C Этап 5: Окончательный анализ Поставщик прорабатывает причины: проблема больше не возникает. Проверка того, что причины определены верно: ❑ Причина/ы должны быть подтверждены реальными фактами 5 Анализ причин возникновения д ❑ Причина/ы должна объяснять все факты относительно проблемы е ф е к т о Укажите реальные причины, принимая во внимание: • Персонал, материал, оборудование и технологию; • В о • У с • О п р т б о а с с н л о у ы : в ж к и К у в т п а о ? а н , р и а е Причины ❑ Причина/ы должны воспроизводить такой же дефект (эффект) ❑ Определение окончательного плана действий зависит от правильной идентификации первопричин ❑ Доказательства коренных причин должны быть предоставлены поставщиком. Дата его завершения в Г д м о е е б т о ? , р о р у К о в д г т о д е в а х а , . н П П и о р я ч о е ц м е с у ? , К а к с а , и с п ? р ; а в л е н и е ; . Отв. Подр. Определить и указать реальные коренные причины возникновения проблемы, а также имена ответственных за разработку действий и их подразделения Confidential38 C Этап 5: Ключевые моменты ❑ Исследование всех коренных причин: технические, человеческие, метод, среда, измерения и т.д.. ❑ Учитывать все изменения, которые имели место ❑ Необходимо анализировать 5этап, убедившись, что есть доказательства, что коренная причина действительно является коренной ❑ Используйте инструменты качества, чтобы оперировать доказательствами, а не мнениями... ❑ Причины нужно выстраивать на иерархической основе, для того, чтобы облегчить 6 этап ❑ Инструменты: 5почему, Исикава, диаграмма рассеивания, графики, гистограммы, диаграмма Парето; дерево дефектов Confidential39 C 5 Этап: Примеры/Практика Что Вы думаете об этих примерах? Confidential40 C 5 Этап: Примеры/Практика Что Вы думаете об этих примерах? Confidential41 C Этап 5: анализ ❑ На этом этапе мы хотим видеть причины, а не решения!!! ❑ Необходимо сделать глубокий анализ данных для решения проблемы Необходимо проверить связь (логику) и соответствие данных Необходимо проверить методологию, использованную поставщиком для определения коренных причин (логику мышления) Тесты, испытания, проверка непосредственно в цеху должны быть сделаны для того, чтобы подтвердить причины. Результаты тестов и испытаний должны быть представлены в отчете 8D Дополнительная информация должна быть присоединена к отчету 8D ❑ ❑ ❑ ❑ Confidential42 C Этап 6: Цели ❑ Внедрить план действий чтобы устранить причины несоответствия и причины необнаружения ❑ Изменить методы / способ работы, чтобы предотвратить любое повторение проблемы Confidential43 C Этап 6: Как? ❑ ❑ Выбрать решения для всех определенных коренных причин (из 3 и 5 этапа) Продолжать реализовывать план действий 6 План окончательных действий Дата выполнения: Какие действия предприняты для предотвращения изготовления дефектных и З п з а р д е щ о л и ц и т е й а с с в б о т а … у н д е . у п щ р а е м в и ? л ь н о г о о б р а щ е н и я , и с п ы т а н и я , п е р и о д и ч е с к и е п р о в е р к и т е х . . Действие Отв. Подр. Дата Если требуется, выберите между несколькими возможными решениями, в зависимости от критериев важности Confidential44 C Связанный план действий Определить действия, которые должны быть сделаны, чтобы решить проблему в соответствии с коренной причиной (в 5 этапе) Проверить, что действия обеспечат полное уничтожение коренных причин несоответствия Принять во внимание адекватность действий Определите ответственного за каждое действие Планировать дату для каждого действия ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ Причи на Решения Ответствен ный Дата по плану Дата по факту 1 Вновь определить параметры оборудования Техобслужив ание S1 S2 2 Обновить стандарт операций Тех. отдел S2 S2 3 Обучить всех операторов новому стандарту Произ-во S3 S4 Комментарии После переопределения параметров Confidential45 C Этап 6: Примеры / практика Что Вы думаете об этих примерах? 6 План окончательных действий Дата выполнения: Какие действия предприняты для предотвращения изготовления дефектных и З п з а р д е щ о л и ц и т е й а с с в б о т а … у н д е . у п щ р а е м в и ? л ь н о г о о б р а щ е н и я , и с п ы т а н и я , п е р и о д и ч е с к и е п р о в е р к и т е х . . Действие Отв. Подр. Дата План действий по окраске Окраска 10.05.10 Модификация рабочей станции Техобслуж 12.06.10 6 План окончательных действий Дата выполнения: Какие действия предприняты для предотвращения изготовления дефектных и З п з а р д е щ о л и ц и т е й а с с в б о т а … у н д е . у п щ р а е м в и ? л ь н о г о о б р а щ е н и я , и с п ы т а н и я , п е р и о д и ч е с к и е п р о в е р к и т е х . . Действие Отв. Подр. Дата Обслуживание пресс-форм Обслуживание упаковки Иванов Петров Техобсл. 10.05.10 Логист 17.05.10 Обучение операторов Оформление процесса доработки Контроль конечного продукта Сидоров Произ-во 12.05.10 Николаев Тех. отдел 15.05.10 Васильев ОТК 18.05.10 Confidential46 C Этап 6: Примеры / практика Что Вы думаете об этих примерах? 6 План окончательных действий Дата выполнения: Какие действия предприняты для предотвращения изготовления дефектных и З п з а р д е щ о л и ц и т е й а с с в б о т а … у н д е . у п щ р а е м в и ? л ь н о г о о б р а щ е н и я , и с п ы т а н и я , п е р и о д и ч е с к и е п р о в е р к и т е х . . Действие Отв. Подр. Дата План действий по окраске Окраска 10.05.10 Модификация рабочей станции Техобслуж 12.06.10 6 План окончательных действий Дата выполнения: Какие действия предприняты для предотвращения изготовления дефектных и З п з а р д е щ о л и ц и т е й а с с в б о т а … у н д е . у п щ р а е м в и ? л ь н о г о о б р а щ е н и я , и с п ы т а н и я , п е р и о д и ч е с к и е п р о в е р к и т е х . . Действие Отв. Подр. Дата Обслуживание пресс-форм Обслуживание упаковки Иванов Петров Техобсл. 10.05.10 Логист 17.05.10 Обучение операторов Оформление процесса доработки Контроль конечного продукта Сидоров Произ-во 12.05.10 Николаев Тех. отдел 15.05.10 Васильев ОТК 18.05.10 Confidential47 C Этап 7: цели ❑ ❑ ❑ ❑ Подтверждение хорошего результата от окончательного и временного плана действий Проверка результативности плана действий (измерения и аудиты) Контроль выполнения действий Необходимо доказать, что действия надежны (досье документов) и что управление производственным процессом и процессами управления под контролем с помощью контрольных карт ULT ULC LLT LLC Confidential48 C Этап 7: Подтверждение плана действий ❑ Необходимо проверить результативность плана действий: количественные измерения. ❑ Необходимо вложить в систему доказательства (подтверждающие документы или дополнительная информация) в форме сжатых файлов ❑ Определить метод отслеживания результатов и сроки 7 Анализ результативности оконч. действий Дата утверждения: Да Есть ли объективные докозательства окончательных действий? Н е т x Чем это подтверждено? Указать способ подтверждения того, что принятый план мероприятий работает Приложите соответствующие документы, например: протоколы испытаний, расчет к о э ф . в о с п р о и з в о д и м о с т и п р о ц е с с а и т . д . Confidential49 C Этап 7: Примеры/практика Что Вы думаете об этих примерах? 7 Анализ результативности оконч. действий Дата утверждения: Н Да Есть ли объективные докозательства окончательных действий? Чем это подтверждено? е т x Изменение частоты обслуживания пресс-формы… Обновление документов по контролю качества, проверка перед отправкой Приложите соответствующие документы, например: протоколы испытаний, расчет к о э ф . в о с п р о и з в о д и м о с т и п р о ц е с с а и т . д . 7 Анализ результативности оконч. действий Дата утверждения: Да Есть ли объективные докозательства окончательных действий? Н е т x Чем это подтверждено? Не обнаружено дефектов во время контроля на стене качества у потребителя Приложите соответствующие документы, например: протоколы испытаний, расчет к о э ф . в о с п р о и з в о д и м о с т и п р о ц е с с а и т . д . Confidential50 C Этап 7: Примеры/практика Что Вы думаете об этих примерах? 7 Анализ результативности оконч. действий Дата утверждения: Н Да Есть ли объективные докозательства окончательных действий? Чем это подтверждено? е Описать доказательство, подтверждающее результативность плана действий т x Изменение частоты обслуживания пресс-формы… Обновление документов по контролю качества, проверка перед отправкой Приложите соответствующие документы, например: протоколы испытаний, расчет к о э ф . в о с п р о и з в о д и м о с т и п р о ц е с с а и т . д . «Пассивное» доказательство не подтверждает результативность плана действий. 7 Анализ результативности оконч. действий Дата утверждения: Да Есть ли объективные докозательства окончательных действий? Н е т x Чем это подтверждено? Не обнаружено дефектов во время контроля на стене качества у потребителя Приложите соответствующие документы, например: протоколы испытаний, расчет к о э ф . в о с п р о и з в о д и м о с т и п р о ц е с с а и т . д . Confidential51 C Этап 8: Цели ❑ Документировать действия 6эт., подтвержденные в 7эт.: проверить, что упоминаемые документы были обновлены и используются ❑ Предупредить повторное появление этой или подобной проблемы ❑ Обеспечить обмен опытом с другими заводами/производственными линиями, которые могут иметь подобную проблему ❑ Распространять и извлекать пользу для будущих проектов ❑ Обновить соответствующие документы из досье и выслать инженеру по качеству 8 Контроль выполнения и учет опыта Дата закрытия: После выполнения действий необходимы ли внести изменения по нижеперечисленным пунктам? Да Нет Подр. Срок Рабочие инструкции Производственные планы Планы контроля, карты контроля FMEA Чертежи Средства измерения и контроля, шаблоны Прочее Другое изделие - схожий процесс Контроль субпостовщика Confidential52 C Этап 8: Примеры / практика 8 Контроль выполнения и учет опыта Дата закрытия: После выполнения действий необходимы ли внести изменения по нижеперечисленным пунктам? Да Нет Подр. Срок Рабочие инструкции x Тех отдел 12/072006 Производственные планы x Дир по лог 15/072006 Планы контроля, карты контроля x Произ-во 17/072006 FMEA x Инженир 17.07.2006 Чертежи x Средства измерения и контроля, шаблоны x Прочее x Другое изделие - схожий процесс x Контроль субпостовщика x Что Вы думаете об этих примерах ? 8 Контроль выполнения и учет опыта Дата закрытия: После выполнения действий необходимы ли внести изменения по нижеперечисленным пунктам? Да Нет Подр. Срок Рабочие инструкции x 12/072006 Производственные планы x 15/072006 Планы контроля, карты контроля FMEA Чертежи Средства измерения и контроля, шаблоны Прочее Другое изделие - схожий процесс Контроль субпостовщика Confidential53 C Этап 8: Примеры / практика 8 Контроль выполнения и учет опыта Дата закрытия: После выполнения действий необходимы ли внести изменения по нижеперечисленным пунктам? Да Нет Подр. Срок Рабочие инструкции x Тех отдел 12/072006 Производственные планы x Дир по лог 15/072006 Планы контроля, карты контроля x Произ-во 17/072006 FMEA x Инженир 17.07.2006 Чертежи x Средства измерения и контроля, шаблоны x Прочее x Другое изделие - схожий процесс x Контроль субпостовщика x Что Вы думаете об этих примерах ? 8 Контроль выполнения и учет опыта Дата закрытия: После выполнения действий необходимы ли внести изменения по нижеперечисленным пунктам? Да Нет Подр. Срок Рабочие инструкции x 12/072006 Производственные планы x 15/072006 Планы контроля, карты контроля FMEA Чертежи Средства измерения и контроля, шаблоны Прочее Другое изделие - схожий процесс Контроль субпостовщика Confidential54 C Этап 8: Ключевые моменты ❑ Предвидеть повторное появление данной проблемы (или схожей) ❑ Распространять и извлекать пользу для предотвращения появления дефектов на других проектах ❑ Подтвердить взаимосвязь между принятым планом действий в 6этапе и приложенной документацией ❑ Сроки достижения цели: 1 месяц ❑ Папка соответствия должна быть обновлена Confidential55 C Подведем итог Этап Документы, рекомендуемые прислать в Renault Цели документа 1 5W2H Описать Что (What), Кто (Who), Где (Where), Когда (When), Как (How), Почему (Why) проблема появилась? 2 5W2H Проверить подобные проблемы на других деталях 3 5W2H, 5почему, карта потока процесса), план управления Проанализировать причины необнаружения, основываясь на графиках, аудитах, существующих отчетах по дефектам 4 Операционные карты технологического процесса, результаты сортировок, контрольные карты Описать как и кто контролирует, результаты сортировки. Сколько деталей у поставщика и у потребителя 5 диаграмма Ишикава, 5W2H, 5почему, Парето, диаграмма рассеивания Описание коренных причин, исходя из практики и опытов 6 Диаграмма Ганта, график, матрица решений Какое действие для какой причины, когда и кто отвечает. Обосновать выбор, основываясь на приоритетах 7 Аудиты и результаты, poka yoke, чеклисты обслуживания оборудованием Подтвердите результаты и надежность решения 8 Обновленная папка соотвествия Учесть опыт, обновить документы Confidential56 C Подведем итог ❑ Каждый этап должен быть точно заполнен ❑ Все этапы важны ❑ Качество решения зависит от качества каждого этапа: плохо выполненный этап в начале ведет к плохому решению проблемы (плохая основа) ❑ Каждое поле должно быть заполнено ❑ Соответствующие доказательства должны быть приведены в 8D каждый раз и для каждого этапа. Без доказательств, любой существенный анализ «8D» невозможен ❑ Полный 8D – это документ, содержащий всю информацию по решению проблемы ❑ Анализируйте «8D» вместе с документами!!! Confidential57 C Принципы Бережливого производства Confidential58 C Confidential59 C Confidential60 C Confidential61 C Confidential62 C Confidential63 C Confidential64 C 5 – Разработка производственного процесса 5.1 Анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса (PFMEA) 5.2 Разработка производственного процесса Confidential65 C Планирование схемы потока процесса, входной межоперационный и окончательный контроль. Разработка производственного процесса Цель категории: ➢ Разработать производственный процесс, соответствующий требованиям по Качеству, Стоимости и Срокам поставки: ◼ ◼ Обеспечить, чтобы производственный процесс был способен производить продукцию с требуемым уровнем качества. Обеспечить, чтобы производственный процесс был способен производить необходимое количество продукции. Confidential66 C 5 – Разработка производственного процесса 5.1 - Анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса (PFMEA) Цель деятельности: ➢ Определить потенциальные виды отказов процесса, причины отказов и их последствия. ➢ Внедрить эффективные корректирующие мероприятия, чтобы снизить возможность повторения дефекта. Примечание: Поставщик обязан учитывать прошлые проблемы, предупреждение повторения и цели, удовлетворяющие потребителя по сборке и подсборке при выборе области, охватываемой этим видом деятельности. Confidential67 C Разработка производственного процесса Основные этапы разработки производственного процесса: Определить Что контролировать Где контролировать Анализировать Управлять Как контролировать Анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса PFMEA Как часто контролировать Анализ измерительных систем MSA Как обеспечить контроль Техническое обслуживание Что делать если процесс выходит из под контроля? ДОКУМЕНТИРОВАТЬ Диаграмма специальных и ключевых характеристик Записывать и распространять исходящую информацию из выше перечисленных этапах Процедура управления несоответствиями Confidential68 C Разработка производственного процесса Блок-схема процесса – схематическая разбивка полного процесса. План-схема производства – документ, отражающий размещение оборудования и производственный маршрут продукта. Матрица Обеспечения Качества – документ, показывающий, что дефекты продукта, связанные со сбоями процесса не ___________________попадут к конечному ___________________потребителю. План Управления – описание всех операций по контролю процесса и продукта, внедрённых в производственный процесс. Рабочая инструкция – определяет действия, необходимые для осуществления производственной операции. Confidential69 C Результативность и эффективность контроля. Соответствие контролируемому виду деятельности и стратегии. Своевременность контроля. Гибкость контроля Confidential70 C Определение методов контроля К Характеристика безопасности /регламентированные Характеристика, связанная с собираемостью / функционированием Стандартная характеристика О Специальный контроль (100%, PY, SPC) Дополнительный Контроль (SPC, увеличенная выборка, частота) Обычный или принятый контроль 71 Confidential71 C Выбор методов контроля Confidential72 C Матрица влияния (матрица характеристик) Confidential73 C План управления ПЛАН УПРАВЛЕНИЯ - документированное описание систем и процессов, требуемых для управления продукцией. В сущности, план управления описывает действия, требуемые на каждой фазе процесса, включая действия на входе, в самом процессе и на выходе его, и периодические требования обеспечения того, чтобы все выходы процесса были под управлением. План управления поддерживается и используется на протяжении всего жизненного цикла продукции (от поступления комплектующих/материалов на склад до оправки готовой продукции потребителю). Confidential74 C Что такое План Управления? Входные данные для разработки плана управления: - диаграмма потока процесса, - анализ видов и последствий отказов системы/разработки/процесса (FMEA), - чертеж и спецификация, - специальные характеристики, - выученные уроки и др. ❑ Confidential75 C Что такое План Управления? ЧТО? Ключевая характеристика продукта или технологической операции ИЗМЕРЕНИЕ Как и чем измеряем: выборка и частота ГДЕ? Технологическая операция и оборудование КАК СЛЕДИМ? Метод слежения за динамикой ТРЕБОВАНИЕ Требование на эту характеристику КАК УПРАВЛЯЕМ? План реагирования Confidential76 C Пример Плана управления 77 Confidential77 C Confidential78 C Управление затратами на обеспечение качества продукции Компании Х понадобилось снизить производственные расходы на 10%. Так появился список из 60 предложений, в компании были упразднены подразделения, обеспечивающие качество и осуществляющие обслуживание потребителей, стали покупать низкосортные комплектующие. После завершения этих «преобразований» удалось сократить затраты. Но какой в итоге был получен результат? Да, в компании добились снижения затрат, но при этом появились неудовлетворенные сотрудники, и компания потеряла потребителей своей продукции, и до сих пор организация несет колоссальные потери из-за низкого качества работы. Confidential79 C Затраты на качество Низкое качество вашей продукции или услуг может привести к еще большим затратам: • штрафам из-за неполного выполнения требований заказчика или несвоевременного предоставления продукции или услуг, • затратам на необходимость переделки продукции для обеспечения соответствия требованиям и т. д. • Репутации компании. И общая сумма таких затрат может достичь существенных размеров: 15-30% от общего объема затрат. Confidential80 C Confidential81 C Confidential82 C Классификация затрат на качество (Cost of quality) Confidential83 C Предупредительные (превентивные затраты) Превентивные затраты направлены на подержание работ, нацеленных на предотвращение или сокращение количества дефектов. Затраты на инспектирование (контроль) Любую дефектную продукцию лучше выявлять в производственном процессе как можно раньше. Confidential84 C Затраты вследствие отказа по внутренним причинам (внутренние потери) Такие затраты возникают тогда, когда происходит обнаружение несоответствие качества продукции ее техническим условиям, то есть когда обнаруживают дефекты в продукции до ее передачи заказчику. Эти затраты включают в себя затраты связанные с отходами производства, браком, переделкой дефектной продукции и вынужденными простоями, которые вызваны проблемами качества, утилизацией некондиционной продукции и т.д. Confidential85 C Затраты вследствие отказа по внешним причинам (внешние потери) Такие затраты случаются из-за обнаружения дефектной продукции после ее передачи заказчику. К таким затратам относятся гарантийные ремонты и замены, возвраты, потери связанные из-за потери репутации. Такие затраты могут свести вашу прибыль на нет. Если компания не заботится о качестве своей продукции изначально это приводит к большим затратам вследствие отказа по внешним причинам. Это самые опасные затраты. Если компания заботится о качестве своей продукции — у нее будут высокие превентивные затраты и затраты на контроль. Обычно общая сумма затрат на обеспечение качества падает по мере улучшения качества соответствия Confidential86 C Confidential87 C Confidential88 C Анализ таких затрат основан на таких допущениях: 1.любой брак вызван конкретной причиной; 2.превентивные меры дешевле исправления брака; 3.определяющие параметры подаются измерению Confidential89 C Confidential90 C Как подушки безопасности убивают людей. Взлет и падение компании Takata Производство подушек Takata было начато в 1988, и к 2014 году компания удерживала 20% мирового рынка этих устройств. Confidential91 C В начале двухтысячных произошло первое ДТП, в котором водитель Honda Accord был ранен разорвавшимися элементами газогенератора подушки. После трех подобных случаев, в компании Honda объявили об отзыве сначала 4000 автомобилей в 2008 году. 2009 - произошел первый смертельный и стало ясно, что проблема масштабнее — еще свыше 500 000 автомобилей в 2009 году К 2015 году количество смертельных случаев по вине подушек Takata достигло шести. Но хуже всего, было установлено, что подобная проблема может затрагивать десятки миллионов автомобилей, проданных по всему миру. Confidential92 C К концу 2015 года только в США под отзыв попало 32 миллиона автомобилей различных марок, включая BMW, Fiat Chrysler, Daimler, Ford, General Motors, Honda, Mazda, Mitsubishi, Nissan, Subaru и Toyota. Позже цифра была уменьшена до 24.4 миллиона подушек в 19.2 миллионах авто, но общей картины это не меняло. Confidential93 C Оглашенные в 2016 году результаты комиссии, детально исследовавших весь процесс разработки, тестирования и производстве подушек Takata, выявили системные проблемы на всех уровнях создания таких сложных устройств как аирбег. Confidential94 C Отсутствие должной культуры качества, недостаточное тестирование, недостатки тестовых циклов, в том числе, шоковых испытаний в условиях экстремальных температур, влажности и вибраций, недопуск производителей авто на ранних стадиях создания продукта. Отдельный пункт – несовершенство производственного процесса, прежде всего в области недостаточной автоматизации. Например, на отдельных продуктах свыше 200 операций делал один человек, загрузка активного вещества в картридж пиропатрона выполнялась вручную. Confidential95 C Рекордный штраф и банкротство 27 февраля 2017 суд США признал компанию Takata виновной в уголовных преступлениях. Компания согласилась заплатить миллиард долларов штрафа, из них 25 миллионов в качестве наказания по уголовному делу, 125 миллионов компенсации жертвам, и 850 миллионов на покрытие издержек автопроизводителей. Срочная реорганизация не помогла удержать компанию на плаву – 25 июня 2017 года компания объявила о банкротстве. Оставшиеся активы Takata по всему миру были за 1.6 миллиарда долларов проданы американо-китайской компании Key Safety Systems. Confidential96 C Организация отбора проб. Химия (лак/краска). Отбор пробы с участием службы качества. Размер пробы регламентирован в технологии или плане управления. Должны быть определены критерии приемки (обычно это таблица в лаборатории). Пробу должен валидировать сотрудник качества. Должны быть согласованы образцы внешнего вида (лака/краска наносится на пластину или стекло, далее согласовывается с потребителями. Кроме того, должны быть установлены условия хранения образцов. В случае отклонений должна быть процедура по подписанию разрешения на отклонение. Разрешение обязательно подписывается качеством, технологами, производством и желательно руководство. Если характеристика критическая то нельзя, , если некритическая, то разрешение. Confidential97 C Организация отбора проб Металлургия – чушка проба, акцент на подписание разрешение на отклонение руководителем. Европейские нормы для штампованных изделий – тягучесть и другие показатели. Металл рвет из-за неметаллических включений. Ковш состоит из 3 частей неметаллические включения одни всплывают, другие оседают. Допустимая доля/уровень неметаллических включений – должен проводиться анализ. Если такая проблема есть, то заранее выставляете в технико-коммерческом предложении требование по уровню неметаллических включений. Confidential98 C Влияние типа производства на организацию контроля 1) Единичное производство 2) Серийное производство 3) Массовое производство Confidential99 C Влияние типа производства на организацию контроля Единичное производство 1) объём выпуска небольшой и часто изменяемый Качество изделия зависит, в основном, от индивидуальных навыков и квалификации операторов и не гарантируется ходом технологического процесса. Поэтому в таком производстве особенно необходим тщательный пооперационный контроль изготавливаемых изделий, возможный при наличии соответствующих средств измерения и контроля. Инженером ОТК, занимающиеся этим контролем, должны иметь достаточно высокую квалификацию. При единичном производстве, как правило, не проектируется специальная контрольно-измерительная оснастка, что объясняется не только экономической нецелесообразностью, но и невозможностью задерживать изготовление изделий на длительные сроки, необходимые для проектирования, изготовления и отладки специальных средств измерения и контроля. Confidential C 100 При серийном производстве, как правило, изготовляют взаимозаменяемые детали, узлы и изделия, номенклатура которых не меняется в течение достаточно продолжительного времени. Однородность качества деталей достигается применением специального оборудования, инструмента и оснастки, которые, чаще всего, бывают выполнены в виде сменных приспособлений и устройств к универсальным станкам. Работу ведут по отработанной технологии, поэтому пооперационный контроль необязателен. Контрольные операции выполняют после нескольких операций или по окончании изготовления деталей с помощью универсальных средств контроля, специализированных контрольных приспособлений, жёстких предельных калибров и шаблонов. Confidential C 101 При массовом производстве номенклатура изделий постоянна: в больших количествах в течение длительного времени изготовляются взаимозаменяемые детали, узлы и изделия. Высокое качество изделий обеспечивается отработанной технологией, применением специализированного оборудования, приспособлений и инструмента, а также введением контрольных операций, являющихся обязательной составной частью единого технологического процесса. В таком производстве широко используют высокопроизводительные механизированные и автоматизированные контрольно-измерительные средства. Confidential C 102 Спасибо за внимание! Confidential C 103
