23/7/2020
Intitulado
Página 1
Página 3
2
Mejores prácticas de SMRP
Tabla de contenido
I. INTRODUCCIÓN
II MÉTRICA
Pilar 1 - Negocios y gestión
1.1
Relación entre el valor de los activos de reemplazo (RAV) y el recuento de personal asalariado
1.3
Costo unitario de mantenimiento
1.4
Valor de inventario de mantenimiento, reparación y operación en inventario (MRO) como
Porcentaje del valor de reemplazo
1,5
Costo total de mantenimiento como porcentaje del valor del activo de reemplazo
Pilar 2 - Fiabilidad del proceso de fabricación
2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE)
2.1.2 Rendimiento total efectivo del equipo (TEEP)
2.2 2.2
Disponibilidad
2.3
Tiempo de actividad
2,4
Tiempo de inactividad
2.5
Tiempo de utilización
Pilar 3 - Fiabilidad del equipo
3.1
Sistemas cubiertos por análisis de criticidad
3.2
Tiempo de inactividad total
3,3
Tiempo de inactividad programado
3.4
Tiempo de inactividad no programado
3.5.1 Tiempo medio entre fallas (MTBF)
3.5.2 Tiempo medio de reparación o reemplazo (MTTR)
3.5.3 Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM)
3.5.4 Tiempo de inactividad medio (MDT)
3.5.5 Tiempo medio de falla (MTTF)
Copyright © 2009, 2010, 2011 y 2013 SMRP. Todos los derechos reservados
Página 4
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
1/307
23/7/2020
Intitulado
SMRP Best Practice Metrics (continuación)
Pilar 4 - Organización y Liderazgo
4.1
Rehacer
4.2.1 Costo de capacitación de mantenimiento
4.2.2 Horas de entrenamiento de mantenimiento
4.2.3 Entrenamiento de mantenimiento Retorno de la inversión (ROI)
Pilar 5 - Gestión del trabajo
5.1.1 Costo de mantenimiento correctivo
5.1.2 Horas de mantenimiento correctivo
5.1.3 Costo de mantenimiento preventivo
5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
5.1.5 Costo de mantenimiento basado en la condición
5.1.6 Horas de mantenimiento basadas en la condición
5.1.9 Costos de cierre de mantenimiento
5.3.1 Trabajo planificado
5.3.2 Trabajo no planificado
5.3.3 Costo real para la estimación de planificación
5.3.4 Horas reales para la estimación de planificación
5.3.5 Índice de variación de planificación
5.3.6 Productividad del planificador
5.4.1 Trabajo reactivo
5.4.2 Trabajo proactivo
5.4.3 Horario de cumplimiento de horarios
5.4.4 Ordenes de trabajo de cumplimiento de horarios
5.4.5 Órdenes de trabajo permanentes
5.4.6 Envejecimiento de la orden de trabajo
5.4.7 Tiempo de ciclo de la orden de trabajo
5.4.8 Cartera planificada
5.4.9 Lista de pedidos listos
5.4.11 Órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)
Atrasado
Copyright © 2009, 2010, 2011 y 2013 SMRP. Todos los derechos reservados
Página 5
SMRP Best Practice Metrics (cont.)
Pilar 5 - Gestión del trabajo (cont.)
5.4.12 PM y rendimiento PdM
5.4.14 Cumplimiento de PM y PdM
5.5.1 Relación de trabajador artesanal a supervisor
5.5.2 Relación de trabajador artesanal a planificador
5.5.3 Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto
5.5.4 Costo indirecto del personal de mantenimiento
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
2/307
23/7/2020
Intitulado
5.5.5 Costo interno del empleado de mantenimiento
5.5.6 Trabajadores artesanales en relación de desplazamiento
5.5.7 Costo de mantenimiento de horas extras
5.5.8 Horas de mantenimiento de horas extras
5.5.31 Turnos de inventario de tiendas
5.5.32 Inventario administrado por el proveedor
5.5.33 Existencias agotadas
5.5.34 Stock inactivo
5.5.35 Transacciones de almacén
5.5.36 Registros del almacén
5.5.38 Costo de material de mantenimiento
5.5.71 Costo del contratista
5.5.72 Horas del contratista
5.6.1 Tiempo de llave
5.7.1 Horas de mejora continua
III. Pautas
1.0 Determinación de RAV
2.0 Entendiendo OEE
3.0 Indicadores rezagados y principales
4.0 Guía de métricas medias
6.0 Disponibilidad desmitificante
7.0 Medición del mantenimiento del ROI de capacitación
IV. Glosario
Copyright © 2009, 2010, 2011 y 2013 SMRP. Todos los derechos reservados
Página 6
Mejores prácticas de SMRP
Introducción
Es un placer para la Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad.
(SMRP) para presentar la cuarta edición recientemente revisada de SMRP Best Practice. Lo importante
La contribución a nuestro cuerpo de conocimiento en constante evolución es producto de varios años de
trabajo riguroso y concienzudo de los miembros voluntarios dedicados de SMRP's Best
Comité de Prácticas. Este comité ha sido hábilmente dirigido por individuos y voluntarios.
contribuyentes Dick Olver de Agrium, Paul Casto de Meridium, Ron Kennedy de Kennedy
Consultoría, y el Dr. James Neale de la Universidad de Waikato, y con el apoyo de Jerry
Kahn de Siemens (el gerente inicial del proyecto), Al Poling, ex Director Técnico y Laura
Keane, actual Gerente de Productos y Desarrollo de Negocios para SMRP. Muchas gracias a los
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
3/307
23/7/2020
Intitulado
muchos miembros del comité que también han contribuido con tiempo y contenido a este esfuerzo.
Durante los últimos años, la misión del Comité de Mejores Prácticas de SMRP ha sido
para estandarizar cómo medimos y calculamos la clave común (y no tan común)
Indicadores de rendimiento para establecer una base sólida sobre la cual construir más
mejores prácticas sólidas y mida y compare el rendimiento utilizando mediciones consistentes
sistemas. Esta es la cuarta edición de lo que seguirá siendo un documento vivo proporcionado por
Dirección del Cuerpo de Conocimientos de SMRP. El formato SMRP para estos documentos de definición
es el mejor y más completo del mundo, y el proceso utilizado para desarrollar estos
La definición de documentos es la más sistemática y exhaustiva.
El proceso ideado y adoptado por el Comité de Mejores Prácticas para desarrollar estándares
Las definiciones de las métricas de rendimiento son rigurosas, lo que resulta en una definición ampliamente examinada
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 7
para cada métrica, una que se pueda usar con confianza. El proceso comenzó con un minucioso
listado y priorización de más de 70 métricas y estas se colocaron en una de las cinco categorías
correspondiente a los Cinco Pilares del Cuerpo de Conocimiento SMRP: Negocios y
Gestión, Fiabilidad de procesos de fabricación, Fiabilidad de equipos, Liderazgo y
Organización y gestión del trabajo. Desde esta compilación, las métricas se pueden seleccionar para
formar una tarjeta de puntuación integral y equilibrada para el mantenimiento y el rendimiento de fiabilidad.
Los miembros del Comité de Mejores Prácticas se ofrecieron como voluntarios para escribir los borradores que se utilizaron para
Desarrollar las métricas. Cada autor o equipo de autores investigó literatura y material de
en todo el mundo relacionado con el cálculo y la definición métrica asignada. Estos materiales
se revisaron y compararon a fondo y las diferencias se conciliaron cuando fue posible. Si
la reconciliación no fue posible, se observaron diferencias con otros estándares publicados en
la definición métrica SMRP y una explicación de la justificación de la definición SMRP
se le dio. En términos generales, donde otros estándares publicados estaban disponibles,
La armonización fue usualmente posible. Para algunas métricas, no hubo publicaciones formales
directrices existentes y la primera definición de este tipo se incluye en este compendio.
Después de que se redactó el primer borrador de una definición métrica, un subgrupo revisó el documento
equipo del comité completo. Se produjo un proceso iterativo y extenso de revisión y edición. UNA
el borrador final fue presentado al comité completo en una conferencia trimestral en la cual el
La métrica fue presentada por el autor, revisada y aprobada por los asistentes.
Se incorporaron más comentarios y la definición se publicó para revisión pública.
Se proporcionó una gran cantidad de tiempo para la revisión y el escrutinio público. En algunos casos,
Se proporcionaron excelentes comentarios que no se habían considerado previamente. Toda entrada fue
revisado e incorporado adecuadamente en el documento de definición final. Siguiente, al menos
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
4/307
23/7/2020
Intitulado
tres miembros del comité se ofrecieron como voluntarios para "validar" la métrica en su empresa o planta en
para probar la usabilidad y el valor de la definición de métrica. El esfuerzo de validación
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 8
a veces se descubrieron problemas imprevistos que resultaron en una mayor edición. Cuando el
El comité estaba satisfecho de que la validación fue exitosa, comenzó la publicación final. En
en algunos casos, se escribió un documento complementario de "guía de uso" para acompañar a los más
cálculos métricos involucrados. Después de la revisión final, se publicaron los documentos.
La armonización de estas métricas en indicadores globales también se ha completado.
Este mismo proceso riguroso se aplicó al último esfuerzo para identificar el mejor objetivo en su clase
Valores para las métricas existentes que se prestan a tales. Estos valores son han sido
incrustado en estas métricas por primera vez en esta edición del Compendio.
Esta compilación autorizada de documentos métricos, junto con la guía complementaria
documentos y glosario, proporciona una guía confiable sobre cómo medir estos indicadores
así como también lo que es "bueno". Le da al profesional de mantenimiento y confiabilidad el
capacidad de hacer lo siguiente: medir el rendimiento de manera consistente, hacer comparaciones válidas,
establecer metas y objetivos alcanzables y establecer expectativas realistas. los
La estandarización de cómo se miden nuestras prácticas de mantenimiento y confiabilidad forma el
fundamento para estos objetivos.
Esta compilación también prepara de manera efectiva el escenario para una experiencia global y de clase mundial.
servicios de evaluación comparativa prestados y gestionados por el Comité de evaluación comparativa de SMRP,
que utiliza estas definiciones en el cuestionario de la encuesta de evaluación comparativa SMRP. El mejor
El Comité de Prácticas ha estandarizado estos indicadores y el Comité de Benchmarking
supervisará, desarrollará y mantendrá umbrales de rendimiento para ellos. Finalmente, el
El Comité de Conocimientos de Mantenimiento y Confiabilidad los incorpora y mantiene como
parte del conjunto general de conocimientos para SMRP.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 9
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
5/307
23/7/2020
Intitulado
Esta es una contribución significativa para nuestra comunidad y espero que aprovechen al máximo
¡eso!
Bruce Hawkins, CMRP
Director SMRP Body Knowledge
Mantenimiento de la sociedad y confiabilidad Profesionales
Para obtener más información sobre SMRP o el Comité de mejores prácticas, visite
www.smrp.org.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 10
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
6/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 11
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
7/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Pagina 13
Página
12
MÉTRICA DE NEGOCIOS Y GESTIÓN
1.1 Relación del valor del activo de reemplazo
(RAV) a recuento de salarios artesanales
UNA DEFINICION
La métrica es el valor del activo de reemplazo (RAV) de los activos que se mantienen en el
planta dividida por el número de empleados asalariados. El resultado se expresa como una relación.
en dólares por empleado asalariado.
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite realizar comparaciones de la proporción de personal asalariado en un sitio con
otros sitios, así como la evaluación comparativa de datos. El RAV se usa en el numerador para
Normalizar la medición dado que las diferentes plantas varían en tamaño y reemplazo
valor. La métrica se puede usar para determinar la posición de una planta en relación con la mejor en
plantas de clase que tienen una alta utilización de activos y confiabilidad de equipo, y en general
tener un menor costo de mantenimiento de embarcaciones.
C. FORMULA
Proporción del valor de los activos de reposición ($) respecto del recuento de personal asalariado =
RAV ($) ÷ Recuento de salarios artesanales
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Personal de Salario Artesanal
Número de personal de mantenimiento responsable de ejecutar asignaciones de trabajo.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
8/307
23/7/2020
Intitulado
perteneciente a actividades de mantenimiento. Incluya la cantidad de personal de contratistas que
Se utilizan para complementar el mantenimiento de rutina. El recuento se mide a tiempo completo
equivalentes (FTE).
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 1 de 4
Publicado: 16 de abril de 2009
Revisado: 10 de julio de 2013
Página 14
Valor de activo de reemplazo (RAV)
También se conoce como Valor de reemplazo estimado (ERV). Este es el valor en dólares que
se requeriría reemplazar la capacidad de producción de los activos actuales en la planta.
Incluya equipos de producción / proceso, así como servicios públicos, instalaciones y activos relacionados.
No utilice el valor asegurado o el valor depreciado de los activos. Incluir reemplazo
valor de los edificios y terrenos si el mantenimiento mantiene estos activos
gastos No incluya el valor de los bienes inmuebles, solo mejoras.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: anualmente
2. Para ser utilizado por los gerentes de mantenimiento para medir la efectividad de su oficio
mano de obra asalariada.
3. Esta métrica se puede calcular y utilizar para comparar un proceso, un departamento o un
Toda la instalación.
4. Los contratistas que se emplean como parte de proyectos de capital o trabajos de actualización deben
No se incluye.
5. Empleados contratados que apoyan la fuerza de trabajo de mantenimiento regular y realizan
Se debe incluir el mantenimiento en un sitio.
6. Si se incluyen los costos del contrato de pintura, plomería, carpintería y actividades similares
Como parte del RAV, este recuento de contrato debe incluirse en el denominador.
7. Un equivalente a tiempo completo debe normalizarse a las 40 horas por semana.
8. Para instalaciones que utilizan mantenimiento productivo total (TPM), mantenimiento realizado por
Los operadores deben ser incluidos.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 2 de 4
Publicado: 16 de abril de 2009
Revisado: 10 de julio de 2013
Página 15
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
9/307
23/7/2020
Intitulado
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Para una instalación determinada, el Valor del activo de reemplazo ($) es $ 624,500,000 y el CraftEl recuento salarial de los empleados de mantenimiento es de 150.
• La relación entre el valor de los activos de reemplazo ($) y el recuento de salarios artesanales =
RAV ($) ÷ Recuento de salario artesanal
• La relación entre el valor de los activos de reemplazo ($) y el recuento de salarios artesanales =
$ 624,500,000 ÷ 150 empleados de mantenimiento
• La relación entre el valor de los activos de reemplazo ($) y el recuento de salarios artesanales =
$ 4,160,000 por empleado de mantenimiento
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
$ 8,000,000 a $ 9,000,000 por trabajador artesanal
H. PRECAUCIONES (Ramificaciones potenciales si el objetivo se aplica incorrectamente)
Se debe tener cuidado al usar este mejor objetivo en su clase; puede ser algo
sensible a la vertical de la industria, y el valor es el resultado de un mantenimiento maduro y
proceso de fiabilidad Si una organización aplica esta métrica en un proceso inmaduro que es
altamente reactivo, es muy probable que no haya suficientes recursos de artesanía para proporcionar
El mantenimiento adecuado y el soporte de reparación y la fiabilidad del equipo sufrirán.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 3 de 4
Publicado: 16 de abril de 2009
Revisado: 10 de julio de 2013
Página 16
J. REFERENCIAS
Baldwin, R. (2006). Secretos de mantenimiento efectivo. Trabajo presentado en S ociety para
Conferencia anual de profesionales de mantenimiento y confiabilidad , Birmingham, AL.
Recuperado de http://library.smrp.org/1k8egi/4?highlightText=Baldwin
Dunn, RL (1999). Guía básica de mantenimiento de enchmarking. Ingeniería de planta ,
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
10/307
23/7/2020
Intitulado
archivo de referencia 9030/5501, 65.
Humphries, JB (1998). Los mejores puntos de referencia de mantenimiento en su clase. Hierro y acero
Ingeniero , 1.
Jones, EK (sin fecha). Guía básica de benchmarking de mantenimiento, Sooryasoftware.
Recuperado de http://sooryasoft.com/papers/papers.asp
Moore, R. (2004). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 3ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Thompson, D. (2011, abril). Presentado en la reunión de miembros ejecutivos de SMRP, Alcoa M.
Sitio de la planta de acebo, Goose Creek, SC.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 4 de 4
Publicado: 16 de abril de 2009
Revisado: 10 de julio de 2013
Página 17
MÉTRICA DE NEGOCIOS Y GESTIÓN
1.3 Costo unitario de mantenimiento
UNA DEFINICION
La métrica es la medida del costo total de mantenimiento requerido para un activo o instalación
para generar una unidad de producción.
B. OBJETIVOS
Para cuantificar el costo total de mantenimiento para producir una unidad estándar de producción sobre un
período de tiempo especificado (por ejemplo, mensual, trimestral, anual, etc.). Esta métrica proporciona un
tendencia período a período del costo de mantenimiento por unidad producida. Esta medida puede ser
aplicado a un activo específico, un grupo de activos dentro de una instalación, en toda una instalación o
a través de múltiples instalaciones.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
11/307
23/7/2020
Intitulado
C. FORMULA
Costo unitario de mantenimiento = Costo total de mantenimiento ÷ Unidades estándar producidas
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Unidades estándar producidas
Una cantidad típica producida como salida. La salida tiene una calidad aceptable y
medios consistentes para cuantificar. Los ejemplos incluirían galones, litros, libras,
kilogramos u otras unidades de medida estándar.
Costo total de mantenimiento
Gastos totales por mano de obra de mantenimiento (incluido el mantenimiento realizado por
operadores, p. ej., mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios
y recursos. Incluya todos los gastos de mantenimiento por interrupciones, paradas o
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 18
tiempos de entrega, así como tiempos de operación normales. Incluir gastos de capital directamente
relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil. Esto es necesario para que excesivo
el reemplazo versus el mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye capital
gastos para ampliaciones o mejoras de plantas.
E. CALIFICACIONES
1. Bases de tiempo: anualmente. Si se utiliza un intervalo más corto, debe incluir una parte ponderada de
interrupciones o vueltas planificadas.
2. Para ser utilizado por: Mantenimiento, Operaciones, Finanzas u otras funciones para evaluar
y el costo de mantenimiento de referencia para las unidades de producción dentro de una planta, en múltiples
plantas o contra la industria.
3. Para obtener los datos necesarios para esta medida, el costo total de mantenimiento incluye todos
costos asociados con el mantenimiento de la capacidad de producir durante un tiempo específico
período.
4. Las unidades estandarizadas son medidas típicas de la industria que permiten comparaciones válidas
en empresas similares. Estas son las unidades estándar brutas, sin tener en cuenta
pérdidas de calidad de primer paso, y deben ser las mismas para fines de comparación.
5. Variaciones en la producción, como los recortes de producción debido a la demanda comercial o
Los problemas operativos no relacionados con el mantenimiento tendrán un impacto negativo en esta medida.
6. La medición del costo de mantenimiento de un activo específico dentro de una instalación requerirá
contabilidad adecuada de los costos distribuidos (por ejemplo, costos de infraestructura asignados a
activo del sitio). Un porcentaje de los costos de construcción y terrenos directamente asociados
con la preservación del activo de producción debe aplicarse al activo.
7. El costo de mantenimiento de la unidad en diferentes productos puede variar significativamente aunque
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
12/307
23/7/2020
Intitulado
tienen las mismas unidades de medida. Se debe tener cuidado al comparar
diferentes productos o procesos
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 19
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
El costo total de mantenimiento para el año fue de $ 2,585,000. La salida total de la
El sitio de fabricación en ese mismo año fue de 12,227,500 kg.
• Costo unitario de mantenimiento = Costo total de mantenimiento ÷ Unidades estándar producidas
• Costo de la unidad de mantenimiento = $ 2,585,000 ÷ 12,227,500 kg
• Costo unitario de mantenimiento = $ 0.21 por kg
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias para valores objetivo para esto
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
según sea apropiado. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP fomenta
plantas para utilizar esta métrica para ayudar a administrar su proceso de gestión de mantenimiento.
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
Programas de fiabilidad.
H. PRECAUCIONES
No se describen precauciones en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares al indicador E3 en la norma EN
15341.
PÁGINA 3 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 20
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
13/307
23/7/2020
Intitulado
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia de "Mantenimiento total
Costo "e incluye la depreciación de equipos e instalaciones de mantenimiento (oficina,
taller y bodega).
Nota 2: La definición EN 15341 del denominador, "Cantidad de salida" es "Producción
o cantidad de servicio emitida por un activo / artículo (toneladas, litros, etc.) ", ampliando la definición
a más de un producto físico. La definición del componente SMRP para el denominador,
Las “unidades estándar producidas” incluyen “otras unidades de medida estándar”. Esto hace que el
dos definiciones de componentes idénticas.
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador E3.
Hay información adicional disponible en el documento "Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad " disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 21
Todo el trabajo
Mejora y
Trabajo de modificación
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Trabajo estructurado
Identificación
Correctivo
Los trabajos de mantenimiento
Otros no
Los trabajos de mantenimiento
14/307
23/7/2020
Intitulado
Profético
Trabajo de capital
Mantenimiento
Trabajo correctivo
de estructurado
programa de identificación de trabajo
No capitalizado
Preventivo
Mejoras y
Mantenimiento
Modificaciones
Trabajo correctivo no
de estructurado
programa de identificación de trabajo
Condición basada
Inspecciones
Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
PÁGINA 5 de 5
Página 22
MÉTRICA DE NEGOCIOS Y GESTIÓN
1.4 Valor de inventario de MRO almacenado como porcentaje
del valor de reemplazo (RAV)
UNA DEFINICION
La métrica es el valor de los materiales de mantenimiento, reparación y operación (MRO) y
repuestos almacenados en el sitio para apoyar el mantenimiento, divididos por el activo de reemplazo
Valor (RAV) de los activos que se mantienen en la planta, expresado como porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite realizar comparaciones del valor del inventario de mantenimiento almacenado en el sitio
con otras plantas de diferentes tamaños y valores, así como con puntos de referencia. Se utiliza el RAV
en el denominador para normalizar la medición dado que las diferentes plantas varían en
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
15/307
23/7/2020
Intitulado
Tamaño y valor.
C. FORMULA
Valor de inventario de MRO almacenado por RAV (%) =
[Valor de MRO almacenado ($) × 100] ÷ Valor de activo de reemplazo ($)
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Valor de inventario de MRO almacenado
Valor contable actual de los materiales de mantenimiento, reparación y operación almacenados en el
sitio de la planta, incluido el envío y el inventario gestionado por el proveedor. Incluir el valor de
Materiales MRO en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluidas las ubicaciones de tiendas remotas, estén o no
el material se incluye en las cuentas de activos de inventario o una parte asignada de
repuestos (Intente estimar el valor de las tiendas "no oficiales" en la planta, incluso si no son
bajo el control del almacén e incluso si no están "en los libros"). Incluir la
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 23
valor estimado para material almacenado que puede estar en stock a valor cero debido a
diversos sistemas de gestión de mantenimiento (MMS) y / o idiosincrasias contables,
etc. NO incluya materia prima, productos terminados o inventarios relacionados. El monetario
El costo de un artículo de almacén individual se puede calcular como:
Costo monetario del artículo de almacén individual =
Cantidad disponible × Costo de artículo individual
Cuando se agrega como el costo de todos los artículos almacenados, el valor del inventario se calcula como:
norte
∑ (Cantidad disponible × Costo de artículo individual) i
MRO
Mantenimiento, reparación y operación de materiales y repuestos.
Valor de activo de reemplazo (RAV)
También se conoce como Valor de reemplazo estimado (ERV). Este es el valor en dólares que
se requeriría reemplazar la capacidad de producción de los activos actuales en la planta.
Incluya equipos de producción / proceso, así como servicios públicos, instalaciones y activos relacionados.
No utilice el valor asegurado o el valor depreciado de los activos. Incluir reemplazo
valor de los edificios y terrenos si el mantenimiento mantiene estos activos
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
16/307
23/7/2020
Intitulado
gastos No incluya el valor de los bienes inmuebles, solo mejoras.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Anual y / o trimestral.
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 24
2. Usualmente utilizado por gerentes corporativos para comparar plantas, por gerentes de planta,
gerentes de mantenimiento, gerentes de materiales, gerentes de compras, operaciones
gerentes, gerentes de confiabilidad, vicepresidentes.
3. Se puede utilizar para determinar la posición de una planta en una medición de cuatro cuartiles
sistema, como en la mayoría de las industrias, las mejores plantas de su clase con alta utilización de activos y
la alta confiabilidad del equipo tiene un valor de inventario menos almacenado debido a un mayor
necesidad predecible de materiales.
4. No se puede confiar solo en esta métrica, ya que un menor valor de inventario almacenado no
necesariamente equivale al mejor de su clase. Debería equilibrar esta métrica con desabastecimientos
(que debería ser bajo) y otros indicadores del nivel de servicio de la población
inventario.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Si el valor de inventario de MRO almacenado es de $ 3,000,000, y el valor del activo de reemplazo
(RAV) es de $ 100,000,000, luego el valor de inventario de MRO almacenado como porcentaje del RAV
sería:
• Valor de inventario de MRO almacenado por RAV (%) =
[Valor de MRO almacenado ($) × 100] ÷ Valor de activo de reemplazo ($)
• Valor de inventario de MRO almacenado por RAV (%) =
($ 3,000,000 × 100) ÷ $ 100,000,000
• Valor de inventario de MRO en inventario por RAV (%) = 3%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Generalmente menos del 1.5%; el rango del cuartil superior es de 0.3% a 1.5%, que varía según la industria
PÁGINA 3 de 5
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
17/307
23/7/2020
Intitulado
Página 25
H. PRECAUCIONES
El objetivo del cuartil superior es razonable solo si las prácticas de mantenimiento son avanzadas y
maduro. El objetivo debe ser mayor si las prácticas de mantenimiento no son avanzadas y no
maduro. Por ejemplo, una planta del tercer cuartil con prácticas del tercer cuartil tendrá que
mantener un nivel de inventario del tercer cuartil (mayor complemento de repuestos) para tener en cuenta
por la incertidumbre y la impredecible necesidad de materiales. Reducción de los niveles de inventario en un
una práctica de mantenimiento menos avanzada y menos madura dará como resultado graves desabastecimientos
y el consiguiente tiempo de inactividad extendido.
Con respecto a la variación por industria, una gran cantidad de datos sugiere que más ligero, menos
Las industrias complejas (instalaciones no industriales, por ejemplo) tienden a requerir menos existencias
inventario que las industrias más pesadas (minería, por ejemplo), aunque las diferencias son
bastante pequeño en el cuartil superior. El rango que se muestra arriba describe los más bajos de la industria.
Objetivo del "cuartil superior" (0.3%) y el "extremo inferior de la industria" más alto de la industria
cuartil ”(1,5%). Apuntar al 1.5% puede o no ser apropiado para su instalación.
Se recomienda que consulte con expertos para establecer el objetivo apropiado para su
industria y sus instalaciones.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares al indicador E7 en el estándar
EN15341.
Nota 1: Ambos indicadores excluyen el costo de depreciación para partes estratégicas
Nota 2: las métricas SMRP incluyen materiales operativos. La definición EN 15341 solamente
Incluye materiales de mantenimiento. Esto puede dar un valor más alto en comparación con el
Indicador EN15341.
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Page 26
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Nacional
Sociedades de mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el indicador E7.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
18/307
23/7/2020
Intitulado
Se proporciona información adicional en el documento. " Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad " disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
J. REFERENCIAS
AT Kearny. (nd) Puntos de referencia publicados para la industria de procesamiento químico.
Chicago, IL.
Brown, M. (2004). Gestión de mantenimiento de almacenes. Hoboken, Nueva Jersey: Wiley Publishing.
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado. Filadelfia, Pensilvania: Butterworth Heinemann.
Grupo de Recursos de Gestión, Inc. (2002). Puntos de referencia patentados para 14 industrias.
Sandy Hook, CT.
Mitchell, JS (2007). Manual de gestión de activos físicos (4ª ed.). Londres, ON:
Clarion Publishing.
Moore, R. (2002). Hacer sentido común práctica común. Filadelfia, PA:
Butterworth Heinemann.
Solomon Associates. (Dakota del Norte). Parámetros para la refinación de petróleo, petroquímica, química.
procesamiento y otras industrias. Dallas, TX.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
PÁGINA 5 de 5
Página 27
MÉTRICA DE NEGOCIOS Y GESTIÓN
1.5 Costo total de mantenimiento como porcentaje
del valor del activo de reemplazo (RAV)
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de dinero gastada anualmente para mantener activos, dividida por
Valor de activo de reemplazo (RAV) de los activos que se mantienen, expresados como
porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite la comparación de los gastos de mantenimiento con otras plantas.
de diferente tamaño y valor, así como a puntos de referencia. El RAV se usa en
denominador para normalizar la medición dado que las plantas varían en tamaño y valor.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
19/307
23/7/2020
Intitulado
C. FORMULA
Costo total de mantenimiento por RAV (%) =
[Costo total de mantenimiento ($) × 100] ÷ Valor de activo de reemplazo ($)
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Costo total de mantenimiento
Gastos totales por mano de obra de mantenimiento (incluido el mantenimiento realizado por
operadores, por ejemplo, mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios,
y recursos. Incluya todos los gastos de mantenimiento por interrupciones, paradas o
tiempos de entrega, así como tiempos de operación normales. Incluir gastos de capital directamente
relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil Esto es necesario para que
el reemplazo versus el mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye capital
gastos para ampliaciones o mejoras de plantas.
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 23 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 28
Valor de activo de reemplazo (RAV)
También se conoce como Valor de reemplazo estimado (ERV). Este es el valor en dólares que
se requeriría reemplazar la capacidad de producción de los activos actuales en la planta.
Incluya equipos de producción / proceso, así como servicios públicos, instalaciones y activos relacionados.
No utilice el valor asegurado o el valor depreciado de los activos. Incluir la
valor de reemplazo de edificios y terrenos si estos activos están incluidos en
gastos de mantenimiento. No incluya el valor de los bienes inmuebles, solo mejoras.
E. CALIFICACIONES
1. Debe medirse anualmente.
2. Usualmente utilizado por gerentes corporativos para comparar plantas, por gerentes de planta,
gerentes de mantenimiento, gerentes de operaciones, gerentes de confiabilidad y vicio
presidentes
3. Puede usarse para determinar la posición de la planta en un sistema de medición de cuatro cuartiles,
como en la mayoría de las industrias, las mejores plantas de su clase con alta utilización de activos y alta
la fiabilidad del equipo gasta menos en mantener sus activos.
4. No se puede confiar solo en esta métrica ya que un menor costo de mantenimiento no necesariamente
equiparar a los mejores en su clase.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Si el costo total de mantenimiento es de $ 3,000,000 anuales y el valor del activo de reemplazo para
los activos son de $ 100,000,000, luego el costo total de mantenimiento como porcentaje de
El valor del activo de reemplazo sería:
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
20/307
23/7/2020
Intitulado
• Costo total de mantenimiento como porcentaje del RAV =
[Costo de mantenimiento anual ($) × 100] ÷ Valor de activo de reemplazo
• Costo total de mantenimiento como porcentaje del RAV =
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 23 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 29
($ 3,000,000 × 100) ÷ $ 100,000,000
• Costo total de mantenimiento como porcentaje del RAV = 3%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Generalmente menos del 3%; el rango del cuartil superior es de 0.7% a 3.6%, que varía según la industria
H. PRECAUCIONES
El objetivo del cuartil superior es razonable solo si las prácticas de mantenimiento son avanzadas y
maduro. El objetivo debe ser mayor si las prácticas de mantenimiento no son avanzadas y no
maduro. Por ejemplo, una planta del tercer cuartil con prácticas del tercer cuartil tendrá que
gastar en un tercer nivel de cuartil (más dólares de mantenimiento) para mantener
fiabilidad razonable y evitar la degradación de los activos.
Con respecto a la variación por industria, una gran cantidad de datos sugiere que más ligero, menos
Las industrias complejas (instalaciones no industriales, por ejemplo) tienden a gastar menos de
industrias más pesadas (minería, por ejemplo), aunque las diferencias son bastante pequeñas en el
cuartil superior. El rango que se muestra arriba describe los mejores productos de la industria.
cuartil "(0.7%) y el objetivo más alto de la industria" cuartil de abajo a arriba ".
Apuntar al 3% puede o no ser apropiado para su instalación. Se aconseja que usted
consulte con expertos para establecer el objetivo apropiado para su industria y su
instalaciones.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares al indicador EN 15341 E3.
PÁGINA 3 de 5
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 23 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
21/307
23/7/2020
Intitulado
Página 30
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia e incluye
depreciación de equipos e instalaciones de mantenimiento en "Mantenimiento total
Costo "(oficina, taller y almacén)
Nota 2: El término SMRP "Valor de activo de reemplazo" = el término EN 15341 "Activo
Valor de reemplazo "
Nota 3: La métrica SMRP se calcula anualmente. La EN 15341 no está definida
en termino de tiempo
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador E1. Adicional
la información está disponible en el documento " Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores ".
J. REFERENCIAS
AT Kearny. (nd) Puntos de referencia publicados para la industria de procesamiento químico.
Chicago, IL.
Gulati, R. (2009). Mantenimiento y confiabilidad mejores prácticas . Norwalk del sur, CT:
Industrial Press, Inc.
Mitchell, JS (2007). Manual de gestión de activos físicos (4)
th
ed). Norwalk del sur,
Industrial Press, Inc.
Moore, R. (2002). Hacer sentido común práctica común . Burlington, Nueva York: Elsevier
Butterworth Heinemann.
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento eficiente: reduzca costos, mejore la calidad,
y aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 23 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Page 31
Grupo de Recursos de Gestión, Inc. (2002). Puntos de referencia patentados para 14 industrias.
Sandy Hook, CT.
Solomon Associates. (Dakota del Norte). Parámetros para la refinación de petróleo, petroquímica, química.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
22/307
23/7/2020
Intitulado
procesamiento y otras industrias. Dallas, TX.
Townsend y Asociados. (Dakota del Norte). Puntos de referencia para la industria de polímeros.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 23 de abril de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
PÁGINA 5 de 5
Página
Page 3332
Proceso de fabricación Fiabilidad Métrica
2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE)
UNA DEFINICION
La métrica es una medida del rendimiento de los equipos o activos basada en el rendimiento real.
disponibilidad, eficiencia de rendimiento y calidad del producto o producto cuando el activo es
programado para operar. La efectividad general del equipo (OEE) generalmente se expresa como
un porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica identifica y clasifica las principales pérdidas o razones de un activo deficiente.
actuación. Proporciona la base para establecer prioridades de mejora y comenzar la raíz
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
23/307
23/7/2020
Intitulado
Análisis de causa. OEE también puede fomentar la cooperación y colaboración entre operaciones,
mantenimiento e ingeniería de equipos para identificar y reducir o eliminar los principales
causas de bajo rendimiento. El mantenimiento por sí solo no puede mejorar la OEE.
C. FORMULA
Efectividad general del equipo (%) =
Disponibilidad (%) × Eficiencia de rendimiento (%) × Tasa de calidad (%)
Disponibilidad (%) =
[Tiempo de actividad (horas) × 100] ÷ [Tiempo total disponible (horas) - Tiempo de inactividad (horas)]
Tiempo de actividad (horas) = Tiempo total disponible (horas) - [Tiempo de inactividad (horas) + Tiempo de inactividad total (horas)]
PÁGINA 1 de 9
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
34
Tiempo de inactividad total (horas) =
Tiempo de inactividad programado (horas) + Tiempo de inactividad no programado (horas)
Eficiencia de rendimiento (%) =
[Tasa de producción real (unidades por hora) ÷ Mejor tasa de producción (unidades por hora)] × 100
Tasa de calidad% =
[(Total de unidades producidas - Unidades defectuosas producidas) ÷ Total de unidades producidas] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Disponibilidad
La disponibilidad es el porcentaje del tiempo que el activo está realmente funcionando (tiempo de actividad)
en comparación con cuando está programado para operar (tiempo bruto). Esto también se llama
Disponibilidad operativa.
Tiempo total disponible
365 días x 24 horas
Tiempo de inactividad (SMRP Metric 2.4)
La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o esperando para ejecutarse. Es la suma de los tiempos cuando
no hay demanda, materia prima o materia prima y otro tiempo administrativo inactivo (p. ej.
no programado para producción).
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
24/307
23/7/2020
Intitulado
Tiempo de actividad (SMRP Metric 2.3)
La cantidad de tiempo que un activo produce activamente un producto o proporciona un servicio. Es
El tiempo real de ejecución.
PÁGINA 2 de 9
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 35
Evento de tiempo de inactividad
Un evento cuando el activo está inactivo y no es capaz de realizar su función prevista.
Tiempo de inactividad programado (SMRP Metric 3.3)
Tiempo para realizar el trabajo requerido en un activo que se encuentra en el mantenimiento semanal finalizado
calendario.
Tiempo de inactividad no programado (SMRP Metric 3.4)
Tiempo de inactividad de un activo por reparaciones o modificaciones que no se realizan semanalmente
programa de mantenimiento.
Eficiencia de rendimiento (velocidad / velocidad)
El grado en que el equipo opera a las mejores velocidades históricas, tasas y / o
tiempos de ciclo.
Tasa de calidad
El grado en que las características del producto cumplen con las especificaciones del producto o salida.
Tasa de producción real
La tasa a la que un activo realmente produce producto durante un período de tiempo designado.
Mejor tasa de producción
La velocidad a la que un activo está diseñado para producir producto durante un tiempo designado
período o la mejor tasa sostenida demostrada, la que sea mayor.
Unidades totales producidas
El número de unidades producidas durante un período de tiempo designado.
PÁGINA 3 de 9
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
25/307
23/7/2020
Intitulado
Page 36
Unidades defectuosas producidas
El número de unidades inaceptables producidas durante un período de tiempo (es decir, pérdidas, retrabajo,
chatarra, etc.).
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: vea las opciones a continuación
Tiempo real: por hora o por turno operativo
Diariamente: informe resumido del rendimiento de OEE
Periodo de tendencia: diario, semanal, mensual, trimestral y / o anual
comparaciones
2. Utilizado principalmente por mantenimiento, confiabilidad, producción e ingenieros industriales para
capturar datos de rendimiento de activos para identificar oportunidades de mejora.
3. También utilizado por los ingenieros de operaciones, mantenimiento y planta como un indicador relativo de
desempeño de los activos de un período a otro para evaluar la estabilidad del equipo
y capacidad potencial para los propósitos de programación de producción y capital
justificación de inversión.
4. Se debe tener precaución al calcular OEE a nivel de planta o corporativo. OEE
El porcentaje es una mejor medida de la efectividad del equipo específico.
5. La OEE no es una buena medida para la evaluación comparativa de activos, componentes o procesos.
porque es un indicador relativo de la efectividad de un activo específico durante un período de tiempo.
6. El porcentaje de OEE se debe usar principalmente como una mejora interna relativa
medir para un activo específico o un proceso de flujo único.
7. OEE no es una medida de la efectividad del mantenimiento ya que la mayoría de los factores no están dentro
El control de los mantenedores.
8. Si el mantenimiento planificado y programado se realiza durante el tiempo de inactividad (es decir, cuando hay
sin demanda del activo), el tiempo no se considera tiempo de inactividad. (Nota: esto puede resultar
PÁGINA 4 de 9
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Page 37
en valores de disponibilidad de producción engañosos si la demanda aumenta, reduciendo o eliminando
La oportunidad de realizar un mantenimiento planificado y programado mientras el activo está inactivo.
9. El valor de eficiencia de rendimiento no puede exceder el 100%; para asegurar que esto no
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
26/307
23/7/2020
Intitulado
suceda, la mejor tasa de producción debe especificarse correctamente. Al determinar
mejor velocidad, velocidad o tiempo de ciclo, las plantas deben evaluar esto en función de la historia
información y si la mejor velocidad es sostenible o no. Típicamente, base de tiempo
Es el año anterior. La sostenibilidad varía según el tipo de activo, pero generalmente es mayor que 4
horas con producción de buena calidad o 4 días con grandes plantas de proceso.
10. La tasa de calidad debe ser el primer paso la primera vez, lo que significa que los estándares de calidad se cumplen en
El tiempo de fabricación sin la necesidad de retrabajo.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un ejemplo del cálculo del porcentaje de OEE basado en datos de OEE para un día (24
horas) para la operación "Máquina D" se muestran en la tabla a continuación.
Grandes pérdidas
Datos
Tiempo total disponible
Tiempo de inactividad
24 horas)
8 (horas)
Tiempo de inactividad programado
Sin producción, pausas, turnos
cambio, etc.
Mantenimiento planificado
Tiempo de inactividad total programado
00
0.66 (horas)
Tiempo de inactividad no programado
Esperando operador
Fracaso o averías
Configuraciones y cambio
Herramientas o cambios de piezas
Arranque y ajuste
Tiempo de inactividad total no programado
00
0.46 (horas)
0.33 (horas)
0.56 (horas)
0.23 (horas)
0.50 (horas)
2.08 (horas)
PÁGINA 5 de 9
1.00 (horas)
1.66 (horas)
Comentarios
24 horas en un día
No se requieren 8 horas por día.
Reunión y cambio de turno
PM mensual
Acoplamiento de accionamiento mecánico
2 cambios de tamaño
Brocas de estación de tornillo
1er turno lunes
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
38
Tiempo de inactividad total
(programado + no programado)
Tiempo de actividad
Disponibilidad
Pérdidas de eficiencia de rendimiento
Paradas menores
Velocidad reducida o tiempo de ciclo
Eficiencia en el desempeño
Calidad y pérdidas de rendimiento
Desecho de producto / salida
Defectos, retrabajo
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
3.74 (horas)
12.26 (horas)
76,63%
1.66 + 2.08 = 3.74 horas
Tiempo de actividad = (24 - 8) - 3.74 = 12.26 horas
Disponibilidad =
12,26 ÷ (24 - 8) × 100 = 76,63%
(Contar)
10 eventos
Atascos de la máquina
100 vs. 167 unidades Tasa de diseño: 12.5 unidades / hora
59,88%
Eficiencia de rendimiento =
(100 ÷ 167) x 100 = 59,88%
(Contar)
2
1
Residuos no recuperables
27/307
23/7/2020
Intitulado
Rendimiento / Transición
Flujo de material de entrada
Unidades rechazadas producidas
Buenas unidades producidas
Tasa de calidad
55
00
8
92
92,00%
Equipamiento general
efectividad%
42,21%
Inicio y ajustes relacionados
A la espera de materias primas
2+1+5=8
100 - 8 = 92 buenas unidades
Tasa de calidad =
(92 ÷ 100) × 100 = 92.00%
76,63 x 59,88 x 92,00 = 42,21%
"Máquina D" promedió 42.21% en el período actual. Suponiendo que la "Máquina D"
OEE promedió 50.2% anual y 45.06% en el período anterior, un OEE
La tendencia a la baja garantiza una revisión y análisis para comprender las causas fundamentales
e identificar y priorizar oportunidades de mejora.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
PÁGINA 6 de 9
Página 39
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (365 días x 24 horas por día)
Y
ESO
HORARIO PROGRAMADO de Producción
TIEMPO DE INACTIVIDAD
HABIL
AFLIGIR
HORAS DE TIEMPO DE PRODUCCIÓN ACTUAL
AV
FALTA DEL TIEMPO
PÉRDIDAS
MEJOR índice de producción
VELOCIDAD
Produccion actual
Produccion actual
Y
ESO
UAL
Q
PÉRDIDAS DE VELOCIDAD
"Primera vez primer pase"
Producción vendible
PÉRDIDAS DE CALIDAD
Cronología general de efectividad del equipo
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
85% a 100% de fabricación por lotes
Fabricación discreta continua del 90% al 100%
Proceso continuo del 95% al 100%
Disponibilidad> 90%
Calidad> 99%
Rendimiento> 95% equivale a una OEE de 85% a 100%
H. PRECAUCIONES
Se debe tener precaución al calcular OEE a nivel de planta o corporativo. OEE
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
28/307
23/7/2020
Intitulado
El porcentaje es una mejor medida de la efectividad del equipo específico. Para calcular OEE
a nivel de planta, debe llevar cada elemento a su forma básica antes de combinar
Disponibilidad, calidad y rendimiento ya que cada elemento es un porcentaje. OEE no es un
Una buena medida para la evaluación comparativa de activos, componentes o procesos porque es un
Indicador relativo de la efectividad de un activo específico durante un período de tiempo.
PÁGINA 7 de 9
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Page 40
El porcentaje de OEE debe utilizarse principalmente como una mejora interna relativa
medida para un activo específico o un proceso de flujo único. OEE no es una medida de
efectividad de mantenimiento ya que la mayoría de los factores no están bajo el control de la
mantenedores.
Si el mantenimiento planificado y programado se realiza durante el tiempo de inactividad (es decir, cuando hay
sin demanda del activo), el tiempo no se considera tiempo de inactividad. (Nota: esto puede resultar
en valores de disponibilidad de producción engañosos si la demanda aumenta, reduciendo o eliminando
La oportunidad de realizar un mantenimiento planificado y programado mientras el activo está inactivo. los
el valor de eficiencia de rendimiento no puede exceder el 100%; para asegurar que esto no suceda
La mejor tasa de producción debe especificarse correctamente. OEE no puede exceder el 100%.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Abe, T. (2007). Enciclopedia TPM - libro de palabras clave. Tokio, Japón: Instituto Japonés de
Mantenimiento de planta.
Hartmann, EH (1992). Instalación exitosa de TPM en una planta no japonesa. Allison
Park, PA: TPM Press, Inc.
Hansen, RC (2001). Eficacia general del equipo: una producción potente /
herramienta de mantenimiento para mayores ganancias. South Norwalk, CT: Industrial Press, Inc.
MacInnes, J. (2002). El corredor de memoria empresarial esbelto. Salem, NH: Gol / QPC.
Raupp, R. (sf). Medidas de utilización de activos. Chicago, IL: AT Kearney.
El equipo de desarrollo de productividad. (1999) OEE para operadores: equipamiento general
eficacia. Portland, OR: Productivity Press.
PÁGINA 8 de 9
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
29/307
23/7/2020
Intitulado
Page 41
Williamson, RW (2006). Uso de la efectividad general del equipo: la métrica y la
medidas . Columbus, SC: Strategic Work Systems, Inc.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 26 de septiembre de 2012
PÁGINA 9 de 9
Page 42
PROCESO DE FABRICACIÓN CONFIABILIDAD MÉTRICA
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
30/307
23/7/2020
Intitulado
2.1.2 Rendimiento total efectivo del equipo (TEEP)
UNA DEFINICION
Esta métrica es una medida del rendimiento de los equipos o activos en función del tiempo de utilización real,
disponibilidad, eficiencia de rendimiento y calidad del producto o salida durante todas las horas en el
período. TEEP se expresa como un porcentaje.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir qué tan bien una organización extrae valor de
sus activos Proporciona la base para establecer prioridades de mejora y causa raíz
análisis. Las pérdidas de producción se representan gráficamente en la Figura 1 según el tiempo
elementos en la Figura 2.
C. FORMULA
TEEP (%) =
Tiempo de utilización% × Disponibilidad% × Eficiencia de rendimiento% × Tasa de calidad%
Tiempo de utilización% =
[Tiempo total disponible (horas) - Tiempo inactivo (horas)] ÷ Tiempo total disponible (horas)
Disponibilidad% = Tiempo de actividad (horas) ÷ [Tiempo total disponible (horas) - Tiempo de inactividad (horas)] × 100
Tiempo de actividad (horas) = Tiempo total disponible - (Tiempo de inactividad + Tiempo de inactividad)
Tiempo de inactividad (horas) = Tiempo de inactividad programado + Tiempo de inactividad no programado
Eficiencia de rendimiento% =
[Tasa de producción real (unidades por hora) ÷ Mejor tasa de producción (unidades por hora)] × 100
Tasa de calidad% =
[(Total de unidades producidas - Unidades defectuosas producidas) ÷ Total de unidades producidas] × 100
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 1 de 9
Fecha de publicación : 7 de junio de 2010
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Page 43
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
TIEMPO DE UTILIZACIÓN
Tiempo cuando el activo está programado para ejecutarse dividido por el tiempo total disponible expresado como
porcentaje.
DISPONIBILIDAD
La disponibilidad es el porcentaje del tiempo que el activo está realmente funcionando (tiempo de actividad)
en comparación con cuando está programado para operar. Esto también se llama operacional
disponibilidad.
TIEMPO DISPONIBLE TOTAL
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
31/307
23/7/2020
Intitulado
365 días x 24 horas = 8760 horas por año.
TIEMPO INACTIVO (2.4)
La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o esperando para ejecutarse. Es la suma de los tiempos cuando
no hay demanda, materia prima o materia prima y otro tiempo administrativo inactivo (p. ej.
no programado para producción).
TIEMPO DE ACTIVIDAD
La cantidad de tiempo que un activo produce activamente un producto o proporciona un servicio. Es
El tiempo real de ejecución.
EVENTO DOWNTIME
Un evento cuando el activo está inactivo y no es capaz de realizar su función prevista.
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 2 de 9
Fecha de publicación : 7 de junio de 2010
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Page 44
HORARIO PROGRAMADO (3.3)
Tiempo para realizar el trabajo requerido en un activo que se encuentra en el mantenimiento semanal finalizado
calendario.
TIEMPO ABIERTO NO PROGRAMADO (3.4)
El tiempo que un activo está inactivo por reparaciones o modificaciones que no se realizan semanalmente
programa de mantenimiento.
EFICIENCIA DE RENDIMIENTO (Velocidad / Velocidad)
El grado en que el equipo funciona a las mejores velocidades históricas, tasas y / o
tiempos de ciclo.
TASA DE CALIDAD
El grado en que las características del producto cumplen con las especificaciones del producto o salida.
TASA DE PRODUCCIÓN REAL
La tasa a la que un activo realmente produce producto durante un período de tiempo designado.
MEJOR PRECIO DE PRODUCCIÓN
La velocidad a la que un activo está diseñado para producir producto durante un tiempo designado
período o la mejor tasa sostenida demostrada, la que sea mayor.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
32/307
23/7/2020
Intitulado
TOTAL DE UNIDADES PRODUCIDAS
El número de unidades producidas durante un período de tiempo designado.
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 3 de 9
Fecha de publicación : 7 de junio de 2010
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 45
UNIDADES DEFECTUOSAS PRODUCIDAS
El número de unidades inaceptables producidas durante un período de tiempo (es decir, pérdidas, retrabajo,
chatarra, etc.)
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual, trimestral y / o anual.
2. Utilizado por: Corporativo y operaciones de productos de planta y grupos de ingeniería para
Determinar qué tan bien la organización está extrayendo valor de sus activos.
3. Se debe tener precaución al calcular TEEP a nivel de planta o corporativo. TEEP
El porcentaje es una mejor medida de la efectividad del equipo específico.
4. Se debe tener precaución al usar TEEP para comparar diferentes activos,
equipos o procesos porque es un indicador relativo de un activo específico
efectividad durante un período de tiempo.
5. TEEP no es principalmente una medida de "efectividad de mantenimiento" ya que la mayoría de los
Los factores están fuera del control de los mantenedores.
6. Si TEEP es mayor que OEE, hay un error en el cálculo.
7. El valor de eficiencia de rendimiento no puede exceder el 100%; para asegurar que esto no
suceda, la mejor tasa de producción debe especificarse correctamente.
8. La mejor velocidad, velocidad o tiempo de ciclo debe basarse en información histórica y si
No la mejor velocidad es sostenible. La sostenibilidad varía según el tipo de activo, pero
típicamente es mayor de 4 horas con una producción de buena calidad o 4 días con grandes
plantas de proceso.
9. La tasa de calidad debe ser aprobada por primera vez, lo que significa que los estándares de calidad se cumplen en
El tiempo de fabricación sin la necesidad de retrabajo.
10. Se supone que el activo se ejecuta productivamente las 24 horas del día los 365 días del año.
11. Esta métrica se puede utilizar para identificar el tiempo de inactividad y la capacidad potencial.
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 4 de 9
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Fecha de publicación : 7 de junio de 2010
Revisado: 26 de septiembre de 2012
33/307
23/7/2020
Intitulado
Página 46
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Los datos de TEEP y el cálculo para un día (24 horas) de operación de un activo dado son
se muestra en la tabla a continuación.
Grandes pérdidas
Datos
Tiempo total disponible
Tiempo de inactividad
Tiempo de utilización
24 horas)
8 (horas)
66,67%
Tiempo de inactividad programado
Sin producción, pausas, turnos
cambio, etc.
Mantenimiento planificado
Tiempo de inactividad total programado
00
0.66 (horas)
Tiempo de inactividad no programado
Esperando operador
Fracaso o averías
Configuraciones y cambio
Herramientas o cambios de piezas
Arranque y ajuste
Tiempo de inactividad total no programado
00
0.46 (horas)
0.33 (horas)
0.56 (horas)
0.23 (horas)
0.50 (horas)
2.08 (horas)
Tiempo de inactividad total (programado +
no programado)
3.74 (horas)
Tiempo de actividad
1.00 (horas)
1.66 (horas)
12.26 (horas)
Disponibilidad
76,63%
Pérdidas de eficiencia de rendimiento
Paradas menores
Velocidad reducida o tiempo de ciclo
Eficiencia en el desempeño
Comentarios y calculo
24 horas en un día
No se requieren 8 horas por día.
Tiempo de utilización =
(24 - 8) ÷ 24 × 100 = 66,67%
Reunión y cambio de turno
PM mensual
Acoplamiento de accionamiento mecánico
2 cambios de tamaño
Brocas de estación de tornillo
1er turno lunes
1.66 + 2.08 = 3.74 horas
Tiempo de actividad = (24 - 8) - 3.74 = 12.26 horas
Disponibilidad =
[12,26 ÷ (24 - 8)] × 100 = 76,63%
(Contar)
10 eventos
Atascos de la máquina
100 vs. 167 unidades Tasa de diseño: 12.5 unidades / hora
59,88%
Eff de rendimiento =
(100 ÷ 167) × 100 = 59.88%
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 5 de 9
Fecha de publicación : 7 de junio de 2010
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Page 47
Calidad y pérdidas de rendimiento
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
(Contar)
34/307
23/7/2020
Intitulado
Desecho de producto / salida
Defectos, retrabajo
Rendimiento / Transición
Flujo de material de entrada
Tasa de calidad
2
1
55
00
92,00%
Residuos no recuperables
Equipo efectivo total
Actuación %
28,14%
66.67 × 76.63 × 59.88 × 92.00 =
28,14%
Inicio y ajustes relacionados
A la espera de materias primas
Tasa de calidad =
(92 ÷ 100) × 100 = 92.00%
En el ejemplo, dado que el activo no se requiere las 24 horas del día, el TEEP es bajo.
Hay capacidad disponible.
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (365 días x 24 horas por día)
Y
ESO
HORARIO PROGRAMADO de Producción
TIEMPO DE INACTIVIDAD
HABIL
AFLIGIR
FALTA DEL TIEMPO
HORAS DE TIEMPO DE PRODUCCIÓN ACTUAL
PÉRDIDAS
AV
MEJOR índice de producción
VELOCIDAD
Produccion actual
Produccion actual
Y
ESO
UAL
Q
PÉRDIDAS DE VELOCIDAD
"Primera vez primer pase"
Producción vendible
PÉRDIDAS DE CALIDAD
Figura 1. Cronología del rendimiento total efectivo del equipo
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 6 de 9
Fecha de publicación : 7 de junio de 2010
Revisado: 26 de septiembre de 2012
48
Tiempo total disponible
Disponible para correr
Tiempo de actividad
Tiempo de inactividad
Total
Falta del tiempo
Programado
Falta del tiempo
Ejemplos de tiempo de inactividad
Ejemplos de programados
Falta del tiempo
Sin demanda
Reparaciones programadas
Sin materia prima
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
No programado
Falta del tiempo
Ejemplos de no programados
Falta del tiempo
Reparaciones no programadas
35/307
23/7/2020
Intitulado
Sin materia prima
No programado para
Producción
PM / PdM
Plazos de entrega
Preparar
Factores externos
Figura 2. Gráfico de elementos de tiempo
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
85% a 100% (específico de la industria)
Disponibilidad> 90%
Calidad> 99%
Rendimiento> 95%
Utilización = 100%
H. PRECAUCIONES
Se supone que el activo se ejecuta productivamente las 24 horas del día, los 365 días del año. Precaución
debe usarse al calcular TEEP a nivel de planta o corporativo. Porcentaje de TEEP
es una mejor medida de la efectividad del equipo específico. Para calcular TEEP en una planta
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 7 de 9
Fecha de publicación : 7 de junio de 2010
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 49
nivel, debe llevar cada elemento a su forma básica antes de combinar Disponibilidad,
Calidad, rendimiento y utilización ya que cada elemento es un porcentaje. TEEP no es un
Una buena medida para la evaluación comparativa de activos, componentes o procesos porque es un
Indicador relativo de la efectividad de un activo específico durante un período de tiempo.
El porcentaje de TEEP debe usarse principalmente como una mejora interna relativa
medir para un activo específico o un proceso de flujo único. TEEP no es una medida de
efectividad de mantenimiento ya que la mayoría de los factores no están bajo el control de la
mantenedores.
Si el mantenimiento planificado y programado se realiza durante el tiempo de inactividad (es decir, cuando hay
sin demanda del activo), el tiempo no se considera tiempo de inactividad. (Nota: esto puede resultar
en valores de disponibilidad de producción engañosos si la demanda aumenta, reduciendo o eliminando
La oportunidad de realizar un mantenimiento planificado y programado mientras el activo está inactivo. los
el valor de eficiencia de rendimiento no puede exceder el 100%; para asegurar que esto no suceda
La mejor tasa de producción debe especificarse correctamente.
Si TEEP es más alto que OEE, hay un error en el cálculo. TEEP no puede exceder
100% Esta métrica se puede utilizar para identificar el tiempo de inactividad y la capacidad potencial.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
36/307
23/7/2020
Intitulado
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
J. REFERENCIAS
Abe, T. (2007). Enciclopedia TPM - libro de palabras clave. Tokio, Japón: Instituto Japonés de
Mantenimiento de planta.
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 8 de 9
Fecha de publicación : 7 de junio de 2010
Revisado: 26 de septiembre de 2012
Página 50
Hartmann, EH (1992). Instalación exitosa de TPM en una planta no japonesa. Allison
Park, PA: TPM Press, Inc.
Hansen, RC (2001). Eficacia general del equipo: una producción potente /
herramienta de mantenimiento para mayores ganancias. South Norwalk, CT: Industrial Press, Inc.
MacInnes, J. (2002). El corredor de memoria empresarial esbelto. Salem, NH: Gol / QPC.
Raupp, R. (sf). Medidas de utilización de activos. Chicago, IL: AT Kearney.
El equipo de desarrollo de productividad. (1999) OEE para operadores: equipamiento general
eficacia. Portland, OR: Productivity Press.
Williamson, RW (2006). Uso de la efectividad general del equipo: la métrica y la
medidas . Columbus, SC: Strategic Work Systems, Inc.
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 9 de 9
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Fecha de publicación : 7 de junio de 2010
37/307
23/7/2020
Intitulado
Revisado: 26 de septiembre de 2012
51
PROCESO DE FABRICACIÓN CONFIABILIDAD MÉTRICA
2.2 Disponibilidad
UNA DEFINICION
La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo está realmente funcionando (tiempo de actividad)
en comparación con cuando está programado para operar. Esto también se llama disponibilidad operativa.
B. OBJETIVOS
La disponibilidad proporciona una medida de cuándo el activo se está ejecutando o si es capaz de
corriendo. Es una medida de la capacidad de un activo para ser operado si es necesario.
C. FORMULA
Disponibilidad% = {Tiempo de actividad (horas) ÷ [Tiempo total disponible (horas) - Tiempo de inactividad (horas)]} x 100
Tiempo de actividad = Tiempo total disponible - (Tiempo de inactividad + Tiempo de inactividad)
Tiempo de inactividad = tiempo de inactividad programado + tiempo de inactividad no programado
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Tiempo total disponible
365 días x 24 horas (anual); 24 horas (diariamente)
Tiempo de inactividad
La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o esperando para ejecutarse. Es la suma de los tiempos cuando
no hay demanda, no hay materia prima o materia prima y otro tiempo de inactividad administrativa
(es decir, no programado para producción).
PÁGINA 1 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2010
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Page 52
Tiempo de actividad
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
38/307
23/7/2020
Intitulado
La cantidad de tiempo que un activo produce activamente un producto o proporciona un servicio. Es
El tiempo real de ejecución.
Tiempo de inactividad programado
El tiempo necesario para realizar el trabajo en un activo que se encuentra en el mantenimiento semanal finalizado
calendario.
Tiempo de inactividad no programado
Tiempo de inactividad de un activo por reparaciones o modificaciones que no se realizan semanalmente
programa de mantenimiento.
E. CALIFICACIONES
1. Bases de tiempo: semanal, mensual, trimestral y anual.
2. Utilizado por: Gerentes corporativos y de planta para capturar datos de rendimiento de activos como
base para mejoras específicas relacionadas con el diseño, operaciones y / o mantenimiento
prácticas
3. Debe usarse junto con OEE y TEEP en la evaluación general
actuación.
4. No confunda disponibilidad con confiabilidad.
5. Existen varias variaciones en la definición de Disponibilidad. El SMRP ha elegido
Una definición comúnmente utilizada a nivel de planta. Más definiciones académicas, como
Disponibilidad alcanzada o disponibilidad inherente, relacione correctamente la disponibilidad con MTFB o
MTTR. La Directriz SMPR 6-Desmitificación de la disponibilidad relaciona esta definición con el
más definiciones académicas y otras variaciones.
.
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2010
Revisado: 29 de septiembre de 2012
PÁGINA 2 de 6
Page 53
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un ejemplo del cálculo de disponibilidad basado en un período de rendimiento de un mes.
(720 horas) para una sola pieza de equipo se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1. Ejemplo de cálculo de disponibilidad
Datos
Comentarios
(Horas)
Tiempo total disponible
720
24 horas por 30 días
Tiempo de inactividad
240
Corte de energía 20 horas
Falta de materia prima 220 horas
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
39/307
23/7/2020
Intitulado
Resumen de tiempo de inactividad
A. Tiempo de inactividad programado:
(Horas)
1. Mantenimiento preventivo medio
30
30 evento
hora
2. Descansos programados
19,8
Tiempo de inactividad total programado 49,8
B. Tiempo de inactividad no programado: (Horas)
1. Esperando operador
13,8
2. Fallos o averías
9,9
3. Configuraciones y cambios
16,8
4. Cambio de herramientas o piezas
6,9
5. Start-ups y ajustes
15,0
Tiempo de inactividad total no programado 112,2
PÁGINA 3 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2010
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Página 54
C. Tiempo de actividad:
367,8
H. Disponibilidad:
(% de tiempo que un activo está operando.
Esta es la métrica referenciada en
Tiempo de actividad =
720 - 240 - 49.8 - 112.2
Disponibilidad =
76,63%
OEE)
367,8 ÷ (720 - 240) x 100 =
76,63%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
La investigación del Comité de Mejores Prácticas de SMRP indica que los mejores valores en su clase para este
Las métricas son muy variables según la industria vertical y el tipo de instalación. SMRP recomienda
que las organizaciones se involucren en asociaciones comerciales dentro de su industria vertical,
ya que estos grupos suelen publicar dichos datos sobre su industria. SMRP también alienta
plantas para utilizar esta métrica para ayudar a administrar su proceso de gestión de mantenimiento.
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
40/307
23/7/2020
Intitulado
Programas de fiabilidad.
Alineado con 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE) y 2.1.2 Total efectivo
Rendimiento del equipo (TEEP).
H. PRECAUCIONES
El objetivo de disponibilidad debe establecerse durante el plan a largo plazo o anual y basarse en
impulsores del negocio. Los impulsores para determinar el objetivo de disponibilidad pueden ser producto bruto
PÁGINA 4 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2010
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Página 55
disponibilidad, ventas en el mercado, capacidad de reserva, y mayor a lo normal programado o
mantenimiento no programado.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte y los indicadores EN 15341 T1 y T2 miden
El mismo rendimiento.
Nota 1: Tanto la métrica SMRP como el indicador EN utilizan el término "Disponibilidad". los
El uso diferente del término "Disponibilidad" refleja la diferencia cultural.
Nota 2: EN 15341 analiza la disponibilidad desde la perspectiva del equipo.
Nota 3: la métrica SMRP analiza la disponibilidad desde una perspectiva de operación.
Nota 4: Los indicadores EN 15341 solo cuentan el mantenimiento correctivo y preventivo como
indisponibilidad.
Nota 5: La métrica SMRP cuenta la indisponibilidad programada y no programada.
Nota 6: La definición SMRP "Tiempo de actividad" es similar al término EN 13306 "Tiempo de funcionamiento"
en consecuencia, el nominador en T1 es similar al nominador en 2.2.
Nota 7: El denominador en 2.2 es casi similar al denominador en T2.
Conclusión: La métrica 2.2 es similar al nominador en T1 y al denominador en T2.
PÁGINA 5 de 6
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2010
41/307
23/7/2020
Intitulado
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Page 56
La armonización con el indicador T1 en EN 15341 indica que existen diferencias en
definiciones de componentes.
J. REFERENCIAS
Asociación de Tecnología de Fabricación. (2002) Disponibilidad de equipos de producción Una guía de medición (3r.). McLean, VA: AMT.
Hansen, RC (2001). Eficacia general del equipo. South Norwalk, CT: Industrial
Press, Inc.
ISO / 14226 /. (2006) Indicadores clave de rendimiento y evaluación comparativa. Ginebra,
Suiza: Organización Internacional de Normalización.
McKenna, T. y Oliverson, R. (1997). Glosario de términos de confiabilidad y mantenimiento.
Houston, TX: Gulf Publishing Company.
Moore, R. (2004). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 3ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Moore, R. (1999). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
la excelencia . Houston, TX: Gulf Publishing Company.
Narayan, V. (2004). Gestión de mantenimiento eficaz: estrategias de riesgo y fiabilidad para
optimizando el rendimiento . South Norwalk, CT: Industrial Press, Inc.
SAE JA 1010-1. (2004) Mantenimiento glosario de términos, definiciones. Warrendale, PA:
SAE Internacional.
Directriz SMRP 6.0. (2010) Pauta 6.0 - Desmitificando la disponibilidad. Atlanta, Georgia:
Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Fiabilidad.
PÁGINA 6 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2010
Revisado: 29 de septiembre de 2012
57
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
42/307
23/7/2020
Intitulado
PROCESO DE FABRICACIÓN CONFIABILIDAD MÉTRICA
2.3 Tiempo de actividad
UNA DEFINICION
La cantidad de tiempo que un activo produce activamente un producto o proporciona un servicio. Es
El tiempo real de ejecución. (Ver Figura 1. Gráfico de elementos de tiempo)
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite evaluar la cantidad total de tiempo que el activo ha estado
capaz de ejecutarse para producir un producto o realizar un servicio. Se usa para comparar
el tiempo de ejecución real para las predicciones de capacidad potencial planificadas.
C. FORMULA
Tiempo de actividad = Tiempo total disponible - (Tiempo de inactividad + Tiempo total de inactividad)
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Tiempo de inactividad
La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o esperando para ejecutarse. Es la suma de los tiempos cuando
no hay demanda, no hay materia prima o materia prima y otro tiempo de inactividad administrativa
(es decir, no programado para producción).
Tiempo total disponible
365 días / año × 24 horas / día = 8760 horas / año (nota: la adición de 1 día / año más
debe hacerse para los años bisiestos)
Copyright © 2009 por SMRP
PÁGINA 1 de 4
Publicado: 17 de abril de 2009
Revisado: 4 de septiembre de 2013
58
Tiempo de inactividad total
La cantidad de tiempo que un activo no es capaz de ejecutarse. Es la suma de Programado
Tiempo de inactividad y tiempo de inactividad no programado.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual y anual (debe coincidir con los períodos de información financiera)
2. Utilizado por: gerentes de planta y / o corporativos para iniciativas de mejora, capital
justificación de inversión, racionalización de activos e identificación de capacidad latente
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
43/307
23/7/2020
Intitulado
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un activo determinado está inactivo durante 27 horas y inactivo durante 8 horas durante un período de un mes.
• Tiempo de actividad = Tiempo total disponible - (Tiempo de inactividad + Tiempo total de inactividad)
• Tiempo total disponible = 30 días / mes × 24 horas / día = 720 horas / mes de 30 días
• Tiempo de inactividad = 27 horas
• Tiempo de inactividad total = 8 horas
• Tiempo de actividad = 720 - (27 + 8) = 685 horas
• El tiempo de actividad también se puede expresar como un porcentaje, p. Ej.
685 horas ÷ 720 horas = 95.1%
Nota: En el cálculo de la muestra se supone un mes de 30 días (720 horas).
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Mayor que (>) 98% para procesamiento continuo
Mayor que (>) 95% para procesamiento por lotes
H. PRECAUCIONES
El valor objetivo variará según la industria y el proceso; no tiene en cuenta
sitios que tal vez se redujeron.
Copyright © 2009 por SMRP
PÁGINA 2 de 4
Publicado: 17 de abril de 2009
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Page 59
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Industrias Vorne (sf). La guía rápida de OEE . Itasca, IL.
Rothenberg, J. (2011, noviembre). ¿Cuál es la diferencia entre AU y OEE?
RxPlant . Recuperado el 6 de febrero de 2013 de
http://www.reliableplant.com/Articles/Print/19529
Moore, R. (2012). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia (4ª ed.). Fort Meyers, FL: ConfiabilidadWeb.
Moore, R. (2004). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia (3ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Gulati, R. (2009). Mantenimiento y confiabilidad mejores prácticas . Nueva York, NY: Industrial
Prensa.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
44/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 por SMRP
PÁGINA 3 de 4
Publicado: 17 de abril de 2009
Revisado: 4 de septiembre de 2013
60
Tiempo total disponible
Disponible para correr
Tiempo de actividad
Total
Falta del tiempo
Tiempo de inactividad
Programado
Falta del tiempo
No programado
Falta del tiempo
Ejemplos de tiempo de inactividad
Ejemplos de programados
Ejemplos de no programados
Falta del tiempo
Falta del tiempo
Sin demanda
Reparaciones programadas
Sin materia prima
Reparaciones no programadas
PM / PdM
Factores externos
Sin materia prima
Plazos de entrega
No programada
Preparar
para la producción
Figura 1. Gráfico de elementos de tiempo
Copyright © 2009 por SMRP
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
45/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 4 de 4
Publicado: 17 de abril de 2009
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Página 61
PROCESO DE FABRICACIÓN CONFIABILIDAD MÉTRICA
2.4 Tiempo de inactividad
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de tiempo que un activo está inactivo o esperando para ejecutarse. Es la suma de
momentos en que no hay demanda, materia prima o materia prima y otros inactivos administrativos
tiempo (p. ej. no programado para producción). Esto no incluye el tiempo de inactividad del equipo.
períodos (programados / no programados), como se muestra en el Gráfico de elementos de tiempo (Figura 1).
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para evaluar la cantidad total de tiempo o porcentaje de tiempo que el activo
está inactivo o esperando para ejecutarse. La métrica se utiliza para identificar las razones de una pérdida de potencial.
capacidad.
C. FORMULA
Tiempo de inactividad (horas) =
Sin demanda + Sin materia prima o materia prima + Tiempo de inactividad administrativo
Porcentaje de tiempo de inactividad = Tiempo de inactividad (horas) ÷ Tiempo de capacidad total (horas)
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Sin demanda
El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido a la falta de demanda de
producto.
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados
Fecha de publicación: 17 de julio de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2012
Page 62
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
46/307
23/7/2020
Intitulado
Sin materia prima ni materias primas
El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido a la falta de materia prima o
materia prima.
Tiempo inactivo administrativo
El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido a una decisión comercial
(por ejemplo, económico).
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual y anual
2. Para ser utilizado por gerentes de planta, operaciones y corporativos y planificadores de producción
para identificar la capacidad latente.
3. Se puede utilizar para iniciativas de mejora, justificación de inversiones de capital y activos
racionalización.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Durante un mes determinado, un activo está inactivo durante 15 horas debido a la escasez de materia prima,
17 horas debido a la falla de un equipo aguas abajo (sin demanda), 10 horas
debido a problemas de calidad del proceso aguas arriba (sin materia prima) y 2 horas debido a un turno
cambio (administrativo).
Tiempo de inactividad (horas) =
Sin demanda + Sin materia prima o materia prima + Tiempo de inactividad administrativo
Tiempo de inactividad (horas) = 15 horas + 17 horas + 10 horas + 2 horas
Tiempo de inactividad (horas) = 44 horas
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados
Fecha de publicación: 17 de julio de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2012
Page 63
El tiempo de inactividad también se puede expresar como un porcentaje.
Un mes de 30 días = 30 días × 24 horas / día = 720 horas
Tiempo de inactividad (porcentaje) = 44 horas ÷ 720 horas
Tiempo de inactividad (porcentaje) = 6.1%
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
47/307
23/7/2020
Intitulado
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Por definición, el tiempo de inactividad está más allá del control de la planta. Sin embargo, el valor sigue siendo importante para
el negocio. Representa la capacidad que se ha pagado pero que no se está utilizando.
Por lo tanto, menos es mejor.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados
Fecha de publicación: 17 de julio de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2012
PÁGINA 3 de 4
Página 64
Tiempo total disponible
Disponible para correr
Tiempo de actividad
Total
Falta del tiempo
Tiempo de inactividad
Programado
Falta del tiempo
Ejemplos de tiempo de inactividad
Ejemplos de programados
Falta del tiempo
Sin demanda
Reparaciones programadas
Sin materia prima
PM / PdM
Sin materia prima
Plazos de entrega
No programado para
Preparar
Producción
No programado
Falta del tiempo
Ejemplos de no programados
Falta del tiempo
Reparaciones no programadas
Factores externos
Figura 1 Gráfico de elementos de tiempo
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
48/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados
Fecha de publicación: 17 de julio de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2012
PÁGINA 4 de 4
Página 65
PROCESO DE FABRICACIÓN CONFIABILIDAD MÉTRICA
2.5 Tiempo de utilización
UNA DEFINICION
Esta métrica mide el porcentaje del tiempo total que un activo está programado para operar
durante un período de tiempo expresado como un porcentaje. El período de tiempo generalmente se toma
ser el tiempo total disponible (es decir, un año).
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es evaluar la cantidad de tiempo que un activo está destinado a ser
Servicio.
C. FORMULA
Tiempo de utilización (porcentaje) =
[Tiempo total disponible (horas) - Tiempo de inactividad (horas)] ÷ Tiempo total disponible (horas)] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
TIEMPO DISPONIBLE TOTAL
365 días / año x 24 horas / día = 8,760 horas por año (nota: la adición de uno
se debe hacer más día / año para el año bisiesto).
TIEMPO DE INACTIVIDAD
La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o esperando para ejecutarse. Es la suma de los tiempos
cuando no hay demanda, materia prima o materia prima y otros inactivos administrativos
tiempo (p. ej. no programado para producción).
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
49/307
23/7/2020
Intitulado
Página 1 de 3
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Fecha revisada: 27 de febrero de 2013
Página 66
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: anualmente
2. Utilizado por: Grupos de productos corporativos y de plantas, operaciones e ingeniería para
determinar qué tan bien la organización está extrayendo valor de sus activos
3. El tiempo de utilización es un componente de SMRP Metric 2.1.2 Equipo efectivo total
Rendimiento (TEEP)
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un activo determinado está inactivo durante 2.890 horas durante un año.
• Tiempo de utilización (%) =
[Tiempo total disponible (horas) - Tiempo de inactividad (horas)] ÷ Tiempo total disponible (horas)] × 100
• Tiempo de utilización (%) = [[8670 (h) - 2890 (h)] ÷ 8670 (h)] × 100
• Tiempo de utilización (%) = 0.667 × 100
• Tiempo de utilización (%) = 66.7%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias a valores objetivo para esto
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto como
apropiado. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP alienta a las plantas
utilizar esta métrica para ayudarlo a administrar su proceso de administración de mantenimiento. Conjunto
con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica, las plantas
obtener buena información para ayudar a mejorar el mantenimiento y la confiabilidad de la planta
programas
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados
Página 2 de 3
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Fecha revisada: 27 de febrero de 2013
Page 67
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
50/307
23/7/2020
Intitulado
H. PRECAUCIONES
El tiempo de utilización se ve afectado por muchos factores no relacionados con elementos de confiabilidad que incluyen;
demanda del mercado, disponibilidad de materias primas, disponibilidad de recursos laborales calificados,
márgenes de precios adecuados y otros factores internos o externos.
El análisis del tiempo de utilización aporta valor en la comprensión de la verdadera capacidad.
ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
H. REFERENCIAS
Campbell, J. y Reyes-Picknell, J. (2006). Tiempo de actividad: estrategias para la excelencia en
gestión de mantenimiento . Nueva York, NY: Productivity Press.
Geitner, F. y Bloch, H. (2006). Maximizando el tiempo de funcionamiento de la maquinaria. Burlington, Nueva York: Elsevier
Butterworth Heinemann.
Gulati, R. (2009). Mantenimiento y confiabilidad mejores prácticas . South Norwalk, CT: Industrial
Press, Inc.
Mitchell, J. (2002). Manual de gestión de activos físicos (3)
rd
ed). Norwalk del sur, CT:
Industrial Press, Inc.
Moore, R. (1999). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
la excelencia . Houston, TX: Gulf Publishing Company.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados
Página 3 de 3
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Fecha revisada: 27 de febrero de 2013
Página 69
68
EQUIPAMIENTO MÉDICO DE CONFIABILIDAD
3.1 Sistemas cubiertos por análisis de criticidad
UNA DEFINICION
Esta métrica es la proporción del número de sistemas en una instalación para la cual es crítico
el análisis se realizó dividido por el número total de sistemas en la instalación,
expresado como un porcentaje.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
51/307
23/7/2020
Intitulado
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es centrar la atención en aquellos sistemas que representan más
consecuencias graves o efectos adversos si fallan.
C. FORMULA
Sistemas cubiertos por análisis de criticidad (%) =
[Número de sistemas críticos (para los cuales se ha realizado un análisis de criticidad) ÷
Número total de sistemas] × 100
La fórmula se representa gráficamente en la Figura 1. Cálculo de la métrica: Sistemas
Cubierto por el análisis de criticidad.
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
SISTEMAS
Un conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan. En el contexto de la confiabilidad, un sistema
tendrá lo siguiente: un propósito definido expresado en términos de funciones requeridas,
condiciones de operación establecidas y límites definidos.
Página 1 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
FECHA DE PUBLICACIÓN: 23 de febrero de 2010
Fecha revisada: 25 de julio de 2013
Page 70
ANÁLISIS CRÍTICO
Un análisis cuantitativo de eventos y fallas y la clasificación de estos en orden, basado en
Una combinación ponderada de la seriedad de sus consecuencias y la frecuencia de
ocurrencia.
SISTEMAS CRÍTICOS
Los sistemas que son vitales para las operaciones continuas tendrán un impacto significativo en la producción.
o tienen riesgos inherentes para la seguridad del personal o el medio ambiente si fallan.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: anualmente
2. Utilizado por: gerentes de riesgos corporativos y de planta e ingenieros de confiabilidad.
3. Calcular al inicio de una iniciativa de mejora de mantenimiento y realizar un seguimiento
de acuerdo con el cronograma de informes de la iniciativa.
4. Los activos que se incluyen en cada sistema deben ser los definidos por el
gestión de esa instalación u organización. El término "sistema" debe estar relacionado y
transferido a la tecnología de la instalación (es decir, activos, ubicaciones funcionales, etc.)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
52/307
23/7/2020
Intitulado
5. El tipo de análisis de criticidad puede variar desde el uso de una tabla de criticidad simple hasta
Modos formales de falla y análisis de efectos críticos (FMECA).
6. Las consideraciones para el análisis de criticidad deben incluir: el medio ambiente, la seguridad,
producción, calidad y costo.
7. El análisis debe documentarse formalmente.
8. El análisis de criticidad debe realizarse en nuevos sistemas antes de la puesta en servicio.
9. Antes de realizar un análisis de criticidad, los sistemas deben clasificarse y / o evaluarse
para identificar sistemas críticos.
10. Los sistemas críticos deben estar separados de los sistemas no críticos. (Ver Figura 1)
Página 2 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
FECHA DE PUBLICACIÓN: 23 de febrero de 2010
Fecha revisada: 25 de julio de 2013
Page 71
11. El objetivo debe ser tener todos los sistemas críticos cubiertos por un análisis de criticidad.
12. Los sistemas no críticos deben revisarse periódicamente para determinar si algo tiene
cambiado desde la evaluación original, instalación y operación.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
En una planta determinada, se realizaron análisis de criticidad en 337 de los 1,811 de la instalación.
sistemas.
• Sistemas cubiertos por análisis de criticidad (%) =
[Número de sistemas críticos (para los cuales se ha realizado un análisis de criticidad)
÷ Número total de sistemas] × 100
• Sistemas cubiertos por análisis de criticidad (%) = (337 ÷ 1811) × 100
• Sistemas cubiertos por análisis de criticidad (%) = 0.186 × 100
• Sistemas cubiertos por análisis de criticidad (%) = 18.6%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias para valores objetivo para esto
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
según sea apropiado. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP fomenta
plantas para utilizar esta métrica para ayudar a administrar su proceso de gestión de mantenimiento.
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
Programas de fiabilidad.
I. PRECAUCIONES
Ninguno en este momento.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
53/307
23/7/2020
Intitulado
FECHA DE PUBLICACIÓN: 23 de febrero de 2010
Fecha revisada: 25 de julio de 2013
Página 3 de 5
Page 72
J. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas al indicador.
T18 en la norma EN15341. Este documento es recomendado por los europeos
Federación de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador T18. Los detalles son
proporcionado en el documento "Indicadores globales de mantenimiento y confiabilidad"
disponible para su compra como publicación en la Biblioteca SMRP.
H. REFERENCIAS
ANSI / Z94.0. (2000) Terminología de ingeniería industrial. Norcross, GA: Instituto de
Ingenieros industriales
ASQ Six Sigma Forum (sf). Recuperado de http://asq.org/sixsigma
Dhillon, BS (1999). Mantenibilidad de ingeniería. San Antonio, TX: Costa del Golfo
Publicación.
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
ISO / 9000. (2005) Sistemas de gestión de calidad - Fundamentos y vocabulario.
Ginebra, Suiza: Organización Internacional de Normalización.
ISO / 14224. (2006) Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural - Colección
e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipos. Ginebra,
Suiza: Organización Internacional de Normalización.
Mitchell, J. (2002). Manual de gestión de activos físicos (3ª ed.). Houston, TX.
Clarion Technical Publishers.
Smith, R. y Mobley, K (2008). Reglas prácticas para mantenimiento y confiabilidad
ingenieros Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Página 4 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
FECHA DE PUBLICACIÓN: 23 de febrero de 2010
Fecha revisada: 25 de julio de 2013
Page 73
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
54/307
23/7/2020
Intitulado
Wilson, A. (2002). Gestión de mantenimiento de activos. South Norwalk, CT: Industrial
Press, Inc.
Figura 1. Cálculo de la métrica: sistemas cubiertos por análisis de criticidad
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
FECHA DE PUBLICACIÓN: 23 de febrero de 2010
Fecha revisada: 25 de julio de 2013
Página 5 de 5
Page 74
EQUIPAMIENTO MÉDICO DE CONFIABILIDAD
3.2 Tiempo de inactividad total
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de tiempo que un activo no es capaz de ejecutarse. Es la suma de
Tiempo de inactividad programado y tiempo de inactividad no programado. (Ver Figura 1. Elemento de tiempo
Gráfico.)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
55/307
23/7/2020
Intitulado
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite evaluar la cantidad total de tiempo que el activo no ha estado
capaz de correr La métrica se puede utilizar para identificar áreas problemáticas y / o potenciales.
capacidad para minimizar el tiempo de inactividad.
C. FORMULA
Tiempo de inactividad total = Tiempo de inactividad programado + Tiempo de inactividad no programado
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Tiempo de inactividad programado
Tiempo para realizar el trabajo requerido en un activo que se encuentra en el mantenimiento semanal finalizado
calendario.
Tiempo de inactividad no programado
Tiempo de inactividad de un activo por reparaciones o modificaciones que no se realizan semanalmente
programa de mantenimiento.
PÁGINA 1 de 4
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Fecha revisada: 27 de febrero de 2013
Página 75
Programación semanal
La lista de trabajos de mantenimiento a realizar en la semana. Generalmente se finaliza de tres a cuatro
días antes del inicio de la semana laboral.
E. CALIFICACIONES
1. Bases de tiempo: semanal, mensual y anual
2. Para ser utilizado por gerentes de planta y corporativos para iniciativas de mejora, capital
justificación de inversión, racionalización de activos e identificación de capacidad latente
3. Para rastrear las pérdidas relacionadas con la tasa, la métrica Efectividad general del equipo (OEE) o
Se puede usar la tasa de utilización.
4. El tiempo de inactividad variará según la industria. Se debe tener precaución al comparar valores
entre industrias o sectores industriales.
5. Si se requiere tiempo de inactividad, el tiempo de inactividad debe programarse de tal manera que las interrupciones puedan
ser planeado
6. Debe hacerse todo lo posible para evitar tiempos de inactividad no programados.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
56/307
23/7/2020
Intitulado
Para un activo determinado en un mes determinado, el tiempo de inactividad programado es de 50 horas y el
El tiempo de inactividad no programado es de 25 horas. El tiempo de inactividad total sería:
• Tiempo de inactividad total = Tiempo de inactividad programado + Tiempo de inactividad no programado
• Tiempo de inactividad total = 50 + 25
• Tiempo de inactividad total = 75 horas
También se puede expresar como un porcentaje.
PÁGINA 2 de 4
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Fecha revisada: 27 de febrero de 2013
Page 76
Por un mes de 30 días:
• Tiempo de inactividad total (%) = [75 horas ÷ (30 días × 24 horas / día)] × 100
Tiempo de inactividad total (%) = [75 horas ÷ 720 horas] × 100
• Tiempo de inactividad total (%) = 10.4%
G. EL MEJOR VALOR EN SU CLASE
Un valor de <.5 a 2% del tiempo de inactividad total causado por el mantenimiento representaría un máximo
rendimiento cuartil con variación dependiendo del tipo de industria y la aplicación de
Procesos continuos versus procesos por lotes.
H. PRECAUCIONES
Los componentes programados y no programados de la fórmula de tiempo de inactividad total son
solo actividades relacionadas con el mantenimiento y asociadas al mantenimiento de la capacidad de los activos.
El tiempo de inactividad relacionado con el mantenimiento variará según el tipo de industria.
Los procesos continuos generalmente experimentarán menos tiempo de inactividad relacionado con el mantenimiento
que los procesos por lotes.
Factores adicionales, no relacionados con el mantenimiento, pueden aumentar el tiempo de inactividad total y no son
considerado en el valor objetivo anterior.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
57/307
23/7/2020
Intitulado
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Fecha revisada: 27 de febrero de 2013
PÁGINA 3 de 4
Page 77
H. REFERENCIAS
Haarman, M. y Delahay, G. (2004). Mantenimiento impulsado por el valor; Una nueva fe en
mantenimiento . Países Bajos: Mainnovation Publishing.
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Mitchell, J. (2002). Manual de gestión de activos físicos (3ª ed.). Houston, TX.
Clarion Technical Publishers.
Moore, R. (2002). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 2ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Tiempo total disponible
Total
Falta del tiempo
Disponible para correr
Tiempo de actividad
Tiempo de inactividad
Programado
Falta del tiempo
No programado
Falta del tiempo
Ejemplos de tiempo de inactividad
Ejemplos de programados
Ejemplos de no programados
Falta del tiempo
Falta del tiempo
Sin demanda
Reparaciones programadas
Sin materia prima
Reparaciones no programadas
PM / PdM
Sin materia prima
Factores externos
Plazos de entrega
No programado para
Preparar
Producción
Figura 1 Gráfico de elementos de tiempo
PÁGINA 4 de 4
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Fecha revisada: 27 de febrero de 2013
78 de 1189.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
58/307
23/7/2020
Intitulado
EQUIPAMIENTO MÉDICO DE CONFIABILIDAD
3.3 Tiempo de inactividad programado
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de tiempo que un activo no puede ejecutarse debido a la programación
trabajo (es decir, trabajo que se encuentra en el programa de mantenimiento semanal finalizado). (Ver Figura 1.
Gráfico de elementos de tiempo)
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite evaluar la cantidad total de tiempo que el activo no ha estado
capaz de correr debido al trabajo programado. Las métricas se pueden usar para minimizar
tiempo de inactividad y comprender el impacto del trabajo programado en la capacidad.
C. FORMULA
Tiempo de inactividad programado = Suma del tiempo de inactividad de los activos identificado en el Programa semanal
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Programación semanal
La lista de trabajos de mantenimiento a realizar en la semana. Generalmente se finaliza de tres a cuatro
días antes del inicio de la semana laboral.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: semanal, mensual o anual
2. Para ser utilizado por gerentes de planta y / o gerentes corporativos para inversión de capital
justificación y racionalización de activos. La métrica también se puede usar para identificar latentes
capacidad.
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2012
Página 79
3. Los ejemplos incluyen: mantenimiento preventivo, reparación, plazos de entrega, etc., (ver Tiempo
Gráfico de elementos Figura 1).
4. Una compañía o planta clasifica el tiempo de inactividad programado a su discreción.
5. Las horas reales (no estimadas o programadas) deben contarse como programadas
Falta del tiempo. Por ejemplo, si se planificó el tiempo de inactividad programado para un activo y
programado para 20 horas, pero el trabajo en realidad tomó 30 horas, luego 30 horas serían
contados como tiempo de inactividad programado.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
59/307
23/7/2020
Intitulado
6. Donde no hay un horario semanal o categorías de tiempo de inactividad semanal
programado, el tiempo de inactividad que se conoce una semana antes calificaría según lo programado.
7. El tiempo de inactividad variará según la industria. Se debe tener precaución al comparar valores
en todos los sectores industriales.
8. Si se requiere tiempo de inactividad, el tiempo de inactividad debe programarse de tal manera que las interrupciones puedan
ser planeado
9. Se debe hacer todo lo posible para evitar un tiempo de inactividad no programado.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Para un activo determinado en un mes, el tiempo de inactividad identificado en los horarios semanales incluía 30
horas de trabajo PM, 10 horas de trabajo de reparación y 10 horas de tiempo de preparación. Éstas eran
También las horas reales (horas no estimadas). Para este ejemplo, inicio y apagado
los tiempos han sido considerados insignificantes.
• Tiempo de inactividad programado = Suma del tiempo de inactividad de los activos identificado en el semanario
Calendario
• Tiempo de inactividad programado = Tiempo de PM + Tiempo de reparación + Tiempo de configuración
• Tiempo de inactividad programado = 30 + 10 + 10
Tiempo de inactividad programado = 50 horas
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2012
80
El tiempo de inactividad programado también se puede expresar como un porcentaje. Por un mes de 30 días:
• Tiempo de inactividad programado (%) = [50 horas ÷ (30 días × 24 horas / día)] × 100
• Tiempo de inactividad programado (%) = [50 horas ÷ 720 horas] × 100
• Tiempo de inactividad programado (%) = 6.9%
G. EL MEJOR VALOR EN SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias para valores objetivo para esto
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
según sea apropiado. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP fomenta
plantas para utilizar esta métrica para ayudar a administrar su proceso de gestión de mantenimiento.
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
Programas de fiabilidad.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
60/307
23/7/2020
Intitulado
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
H. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2012
PÁGINA 3 de 4
Página 81
Tiempo total disponible
Disponible para correr
Tiempo de actividad
Total
Falta del tiempo
Tiempo de inactividad
Programado
Falta del tiempo
No programado
Falta del tiempo
Ejemplos de tiempo de inactividad
Ejemplos de programados
Ejemplos de no programados
Falta del tiempo
Falta del tiempo
Sin demanda
Reparaciones programadas
Sin materia prima
Reparaciones no programadas
PM / PdM
Factores externos
Sin materia prima
Plazos de entrega
No programado para
Preparar
Producción
Figura 1. Gráfico de elementos de tiempo
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
61/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2012
PÁGINA 4 de 4
Page 82
EQUIPAMIENTO MÉDICO DE CONFIABILIDAD
3.4 Tiempo de inactividad no programado
UNA DEFINICION
El tiempo de inactividad no programado es la cantidad de tiempo que un activo no es capaz de ejecutarse debido a
reparaciones no programadas, es decir, reparaciones que no están en el programa de mantenimiento semanal finalizado.
(Ver Figura 1. Gráfico de elementos de tiempo)
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite evaluar la cantidad total de tiempo que el activo no ha estado
capaz de funcionar debido a trabajos de reparación no programados. La métrica se puede usar para
Comprender el impacto del trabajo no programado sobre la capacidad y la productividad del mantenimiento
para minimizar el tiempo de inactividad.
C. FORMULA
Tiempo de inactividad no programado = Suma del tiempo de inactividad de los activos no identificado en el semanario
Calendario.
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Programación semanal
La lista de trabajos de mantenimiento a realizar en la semana. Generalmente se finaliza de tres a cuatro
días antes del inicio de la semana laboral.
E. CALIFICACIONES
1. Bases de tiempo: semanal, mensual y anual
PÁGINA 1 de 3
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Fecha revisada: 25 de julio de 2013
Page 83
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
62/307
23/7/2020
Intitulado
2. Para ser utilizado por gerentes de planta y corporativos para iniciativas de mejora, capital
justificación de inversiones y racionalización de activos. La métrica también se puede usar para
Identificar la capacidad latente.
3. La Figura 1 incluye ejemplos de causas de tiempos de inactividad no programados. Como un individuo
la compañía clasifica el tiempo de inactividad no programado a su discreción.
4. El tiempo de inactividad variará según la industria. Se debe tener precaución al comparar valores
en todos los sectores industriales.
5. Si se requiere tiempo de inactividad, el tiempo de inactividad debe programarse de tal manera que las interrupciones puedan
ser planeado
6. Debe hacerse todo lo posible para evitar tiempos de inactividad no programados.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Para un activo determinado en un mes, el tiempo de inactividad que no se identificó en el semanario
El horario incluyó 20 horas de trabajo de reparación y 5 horas debido a un rayo en el
Línea eléctrica que alimenta la planta.
• Tiempo de inactividad no programado =
Suma del tiempo de inactividad de los activos no identificado en el Programa semanal
• Tiempo de inactividad no programado = Tiempo de reparación + Tiempo de corte de energía
• Tiempo de inactividad no programado = 20 horas + 5 horas = 25 horas
También se puede expresar como un porcentaje. Por un mes de 30 días
• Tiempo de inactividad no programado (%) = [25 h ÷ ÷ (30 días × 24 h / día)] × 100
• Tiempo de inactividad no programado (%) = (25 h ÷ 720 h) × 100 = 3.5%
PÁGINA 2 de 3
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Fecha revisada: 25 de julio de 2013
84
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
H. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
63/307
23/7/2020
Intitulado
Tiempo total disponible
Total
Falta del tiempo
Disponible para correr
Tiempo de actividad
Tiempo de inactividad
Programado
Falta del tiempo
No programado
Falta del tiempo
Ejemplos de tiempo de inactividad
Ejemplos de programados
Ejemplos de no programados
Falta del tiempo
Falta del tiempo
Sin demanda
Reparaciones programadas
Sin materia prima
Reparaciones no programadas
PM / PdM
Sin materia prima
Factores externos
Plazos de entrega
No programado para
Preparar
Producción
Figura 1. Gráfico de elementos de tiempo
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2009
Fecha revisada: 25 de julio de 2013
PÁGINA 3 de 3
Page 85
EQUIPAMIENTO MÉDICO DE CONFIABILIDAD
3.5.1 Tiempo medio entre fallas (MTBF)
UNA DEFINICION
El tiempo medio entre fallas (MTBF) es la duración promedio del tiempo de operación entre
fallas de un activo o componente. MTBF se utiliza principalmente para activos reparables y
componentes de tipo similar. Se utiliza un término relacionado, Tiempo medio de falla (MTTF)
principalmente para activos y componentes no reparables, por ejemplo, bombillas y cohetes
motores Ambos términos son una medida de la fiabilidad de los activos y también se conocen como media
Vida. MTBF es el recíproco de la tasa de falla (λ) a tasas de falla constantes.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para evaluar la confiabilidad de un activo o componente reparable.
La confiabilidad generalmente se expresa como la probabilidad de que un activo o componente
realizar su función prevista sin fallar durante un período de tiempo específico bajo
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
64/307
23/7/2020
Intitulado
condiciones especificadas
En tendencia, un aumento en MTBF indica una mayor fiabilidad de los activos.
C. FORMULA
MTBF = Tiempo de operación (horas) ÷ Número de fallas
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Fracaso
Cuando un activo no puede realizar su función requerida.
Vida media
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de agosto de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
PÁGINA 1 de 4
86
Un término usado indistintamente con MTBFandMTTF.
Tiempo de funcionamiento
Un intervalo de tiempo durante el cual el activo o componente está realizando su requerido
función.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: depende del equipo
2. Para ser utilizado por: personal de mantenimiento y confiabilidad
3. Mejor cuando se usa a nivel de activo o componente
4. Debe ser una tendencia en el tiempo para activos / componentes críticos
5. Se puede utilizar para comparar la confiabilidad de tipos de activos / componentes similares
6. Si el MTBF para un activo o componente es bajo, el análisis de falla de causa raíz (RCFA) o
Se deben realizar análisis de modos y efectos de falla (FMEA) para identificar
Oportunidades para mejorar la fiabilidad.
7. Al usar MTBF como parámetro para el rediseño, el tiempo de reparación y el costo de mantenimiento
de un activo podría reducirse.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Suponga que un activo tuvo 10 fallas en 1000 horas de operación, como se indica en el
diagrama a continuación:
Fallas
123
44
100 152 192
297
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
55
433 485
66
77
8
9
10
689
757
823
951
65/307
23/7/2020
Intitulado
1000
Horas
PÁGINA 2 de 4
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de agosto de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Page 87
• MTBF = Tiempo de operación (horas) ÷ Número de fallas
• MTBF = 1000 horas ÷ 10 fallas
• MTBF = 100 horas
G. EL MEJOR VALOR EN SU CLASE
La investigación del Comité de Mejores Prácticas de SMRP indica que los mejores valores en su clase para este
las métricas son variables según la clase de activo y la aplicación. SMRP recomienda que
Las organizaciones utilizan la métrica MTBF como un medio para monitorear el impacto de la confiabilidad
esfuerzos de mejora para extender el tiempo entre fallas. Combinado con
información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica, las plantas obtendrán
buena información para ayudar a mejorar el mantenimiento y la confiabilidad de la planta
programas
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares o idénticas al indicador EN 15341
T17.
Nota 1: SMRP utiliza el valor recíproco MTBF como tasa de falla. Normas EN / IEC
usa MTTF para el cálculo de una tasa de falla. (1 / MTTF)
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador T17.
PÁGINA 3 de 4
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de agosto de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Page 88
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
66/307
23/7/2020
Intitulado
Hay información adicional disponible en el documento "Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad " disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
H. REFERENCIAS
Gulati, R. (2009). Mantenimiento y confiabilidad mejores prácticas . Norwalk del sur, CT:
Industrial Press, Inc.
Mil-Std-721C. (1995) Washington, DC: Fuerza Aérea de los Estados Unidos.
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de agosto de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
PÁGINA 4 de 4
Page 89
EQUIPAMIENTO MÉDICO DE CONFIABILIDAD
3.5.2 Tiempo medio para reparar o reemplazar (MTTR)
UNA DEFINICION
El tiempo medio de reparación o reemplazo (MTTR) es el tiempo promedio necesario para restaurar un
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
67/307
23/7/2020
Intitulado
activo a sus capacidades operativas completas después de una falla. MTTR es una medida de activo
mantenibilidad, generalmente expresada como la probabilidad de que una máquina pueda ser restaurada a
su condición operativa especificada dentro de un intervalo de tiempo especificado, independientemente de si
Un activo es reparado o reemplazado.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es evaluar la capacidad de mantenimiento, incluida la efectividad de
planes y procedimientos.
C. FORMULA
MTTR =
Tiempo total de reparación o reemplazo (horas) ÷ Número de eventos de reparación / reemplazo
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Tiempo de reparación / reemplazo
El tiempo requerido para restaurar la función de un activo después de la falla reparando o
reemplazando el activo. La duración de la reparación o reemplazo comienza cuando el activo
deja de funcionar cuando se restablece la operatividad. Debe incluir tiempo para verificar
el activo por su funcionalidad antes de entregarlo a Operaciones.
Evento de reparación / reemplazo
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 1 de 4
Fecha de publicación: 7 de abril de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Page 90
El acto de restaurar la función de un activo después de una falla o falla inminente mediante la reparación
o reemplazando el activo.
Fracaso
Cuando un activo no puede realizar su función requerida. Esto excluye el trabajo proactivo.
E. CALIFICACIONES
1. Tipo de indicador: Retraso.
2. Base de tiempo: depende del equipo por un período de tiempo específico.
3. Utilizado por personal de mantenimiento y confiabilidad.
4. Proporciona los mejores datos cuando se usa para el mismo tipo de activo / componente en un similar
contexto operativo
5. El nivel de habilidad del trabajador artesanal, la existencia y uso de procedimientos de reparación y el
La disponibilidad de herramientas y materiales podría reducir significativamente el MTTR.
6. Al usar MTTR como parámetro para el rediseño, el tiempo de reparación y el costo de mantenimiento
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
68/307
23/7/2020
Intitulado
de un activo podría reducirse.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Suponga que un activo tuvo 10 fallas en 1000 horas de operación y los tiempos de reparación fueron 2, 6,
10, 6, 5, 10, 1, 2, 5 y 3 horas como se muestra en el siguiente diagrama.
FALLAS
123
44
Tiempo de reparación 2 6 10
100 152 192
66
297
• MTTR =
55
55
66
77
10
433 485
1
689
8
9
10
2
757
55
823
3
951
1000
Horas
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 2 de 4
Fecha de publicación: 7 de abril de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Page 91
Tiempo total de reparación o reemplazo (horas) / Número de eventos de reparación / reemplazo
• MTTR = (2 + 6 + 10 + 6 + 5 + 10 + 1 + 2 + 5 + 3) / 10
• MTTR = 50 horas / 10
• MTTR = 5 horas
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
La investigación del Comité de Mejores Prácticas de SMRP indica que los mejores valores en su clase para este
las métricas son variables según la clase de activo y la aplicación. SMRP recomienda que
Las organizaciones utilizan la métrica MTTR como un medio para monitorear el impacto de la confiabilidad
esfuerzos de mejora para reducir el tiempo para realizar reparaciones. Combinado con
información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica, las plantas obtendrán
buena información para ayudar a mejorar el mantenimiento y la confiabilidad de la planta
programas
I. PRECAUCIONES
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
69/307
23/7/2020
Intitulado
Ninguno identificado en este momento.
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 3 de 4
Fecha de publicación: 7 de abril de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Página 92
J. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares o idénticas al indicador EN 15341
T21
Nota 1: La diferencia está en el glosario EN 15341 se refiere a "Restauración R" mientras SMRP
se refiere a "Reparación R". El término IEC 15191 191-13-08 aprueba la "restauración", así como
"reparar" Conclusión: La diferencia es académica.
Nota 2: tanto la métrica SMRP como la métrica EN incluyen administración y logística
retraso en el cálculo.
La definición de SMRP para una falla es similar a la definición utilizada en muchos ISO / IEC EN
estándares: "Terminación de la capacidad de realizar una función requerida
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador T21.
Hay información adicional disponible en el documento "Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad " disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
J. REFERENCIAS
Gulati, R. (2009). Mantenimiento y confiabilidad mejores prácticas . Norwalk del sur, CT:
Industrial Press, Inc.
Mil-Std-721C. (1995) Washington, DC: Fuerza Aérea de los Estados Unidos.
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 4 de 4
Fecha de publicación: 7 de abril de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Page 93
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
70/307
23/7/2020
Intitulado
EQUIPAMIENTO MÉDICO DE CONFIABILIDAD
3.5.3 Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM)
UNA DEFINICION
La métrica es la duración promedio del tiempo de operación entre una acción de mantenimiento
y otra acción de mantenimiento para un activo o componente. Esta métrica solo se aplica
para acciones de mantenimiento que requieren o dan como resultado la interrupción de la función.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la efectividad de la estrategia de mantenimiento para un
activo o componente. También se puede utilizar para optimizar la productividad del mantenimiento.
personal al minimizar el número de viajes a un activo o componente específico.
C. FORMULA
Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM) =
Tiempo de funcionamiento (horas) / Número de acciones de mantenimiento
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Acción de mantenimiento
Una o más tareas necesarias para retener un elemento o restaurarlo a una operación específica
condición. Una acción de mantenimiento incluye correctivo, así como preventivo y
tareas de mantenimiento predictivo que interrumpen la función del activo.
Tiempo de funcionamiento
Un intervalo de tiempo durante el cual el activo o componente está realizando su requerido
función.
PÁGINA 1 de 3
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 22 de junio de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Page 94
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: depende del equipo
2. Utilizado por ingenieros de confiabilidad para medir la efectividad del programa de confiabilidad
de un activo o componente.
3. Debe ser tendencia con el tiempo para ver cambios en el rendimiento. Un MTBM creciente
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
71/307
23/7/2020
Intitulado
indica efectividad y confiabilidad de mantenimiento mejoradas.
4. Se puede usar para comparar la efectividad del mantenimiento de activos similares y / o
tipos de componentes.
5. Los activos o componentes con bajo MTBM justifican un análisis adicional, por ejemplo Root
Causa el Análisis de fallas (RCFA) o el Análisis de modos y efectos de fallas (FMEA), a
determinar cómo se puede mejorar la confiabilidad.
6. Al utilizar MTBM como parámetro para el rediseño, se pueden reducir el tiempo de reparación y los costos.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un activo dado tenía 10 tareas de mantenimiento correctivas, 6 preventivas y 3 predictivas (cada una
resultando en la interrupción de la operación) más de 1000 horas de operación.
• Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM) =
Tiempo de funcionamiento (horas) / Número de acciones de mantenimiento
• Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM) = 1000 horas ÷ (10 + 6 + 3)
• Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM) = 1000 horas ÷ 19
• Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM) = 52,63 horas
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
La investigación del Comité de Mejores Prácticas de SMRP indica que los mejores valores de su clase
para esta métrica son variables según la clase de activo y la aplicación. SMRP
recomienda que las organizaciones usen la métrica MTBM como un medio para monitorear
PÁGINA 2 de 3
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 22 de junio de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Page 95
impacto de los esfuerzos de mejora de la confiabilidad para extender el tiempo entre
actividades de mantenimiento. Combinado con información de otras métricas y por
siguiendo y siguiendo esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar a hacer
mejoras a los programas de mantenimiento y confiabilidad de la planta.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
72/307
23/7/2020
Intitulado
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 22 de junio de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
PÁGINA 3 de 3
Page 96
EQUIPAMIENTO MÉDICO DE CONFIABILIDAD
3.5.4 Tiempo de inactividad medio (MDT)
UNA DEFINICION
La métrica es el tiempo de inactividad promedio requerido para restaurar un activo o componente en su totalidad
capacidades operativas MDT incluye el tiempo transcurrido desde la falla hasta la restauración de un activo o
componente.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la efectividad de la estrategia de reparación de un activo o
componente. También se puede utilizar para optimizar la productividad del personal de mantenimiento.
minimizando el tiempo para reparar un activo o componente específico.
C. FORMULA
Tiempo de inactividad medio (MDT) = Tiempo de inactividad total (horas) ÷ Número de eventos de tiempo de inactividad
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Tiempo de inactividad total (SMRP Metric 3.2)
La cantidad de tiempo que un activo no es capaz de ejecutarse. Es la suma de Programado
Tiempo de inactividad y tiempo de inactividad no programado. Consulte la Tabla 1, Gráfico de elementos de tiempo, para ver
relación entre el tiempo de inactividad total y los tiempos de inactividad programados y no programados.
Tiempo de inactividad programado (SMRP Metric 3.3)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
73/307
23/7/2020
Intitulado
El tiempo necesario para realizar el trabajo en un activo que se encuentra en el mantenimiento semanal finalizado
calendario.
PÁGINA 1 de 3
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 27 de junio de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Page 97
Tiempo de inactividad no programado (SMRP Metric 3.4)
El tiempo que un activo está inactivo por reparaciones o modificaciones que no se realizan semanalmente
programa de mantenimiento.
Evento de tiempo de inactividad
Un evento cuando el activo está inactivo y no es capaz de realizar su función prevista.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: depende del equipo.
2. Utilizado por ingenieros de mantenimiento, industriales y de confiabilidad para medir
efectividad del proceso de reparación de un activo o componente.
3. Se puede utilizar para evaluar la efectividad de la planificación e identificar la productividad
oportunidades
4. Al usar MDT como parámetro para el rediseño, el tiempo de reparación y los costos pueden ser
reducido.
5. La métrica MDT se puede dividir en componentes para el análisis de causa raíz.
6. Si el activo o componente no se requiere el 100% del tiempo, puede haber más
métricas significativas que se utilizarán para mejorar.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un activo determinado tuvo 10 eventos de tiempo de inactividad en 1000 horas de operación. El programado
los tiempos de inactividad debidos a estos eventos de tiempo de inactividad fueron de 3, 9, 15, 8 y 6 horas respectivamente
a cambios de herramientas, modificaciones, etc. Los tiempos de inactividad no programados debido a estos
Los eventos de tiempo de inactividad fueron de 7, 14, 2, 4 y 8 horas respectivamente debido a fallas en los equipos.
• Tiempo de inactividad medio (MDT) = Tiempo de inactividad total (horas) ÷ Número de eventos de tiempo de inactividad
• Tiempo de inactividad medio (MDT) = [(3 + 9 + 15 + 8 + 6) + (7 + 14 + 2 + 4 + 8)] ÷ 10
PÁGINA 2 de 3
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 27 de junio de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
98
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
74/307
23/7/2020
Intitulado
• Tiempo de inactividad medio (MDT) = [41 + 35] ÷ 10
• Tiempo de inactividad medio (MDT) = 76 ÷ 10
• Tiempo de inactividad medio (MDT) = 7.6 horas
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
H. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
Tiempo total disponible
Disponible para correr
Tiempo de actividad
Total
Falta del tiempo
Tiempo de inactividad
Programado
Falta del tiempo
No programado
Falta del tiempo
Ejemplos de tiempo de inactividad
Ejemplos de programados
Ejemplos de no programados
Falta del tiempo
Falta del tiempo
Sin demanda
Reparaciones programadas
Sin materia prima
Reparaciones no programadas
PM / PdM
Factores externos
Sin materia prima
Plazos de entrega
No programado para
Preparar
Producción
Figura 1. Gráfico de elementos de tiempo
© 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 27 de junio de 2009
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
PÁGINA 3 de 3
Page 99
EQUIPAMIENTO MÉDICO DE CONFIABILIDAD
3.5.5 Tiempo medio de falla (MTTF)
UNA DEFINICION
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
75/307
23/7/2020
Intitulado
El tiempo medio de falla (MTTF) es la duración promedio del tiempo de operación hasta la falla de un
activo o componente reparable, es decir, bombillas, motores de cohetes. Un término relacionado, media
Tiempo entre fallas (MTBF), es la duración promedio del tiempo de operación entre
fallas de un activo o componente. Ambos términos son una medida de la fiabilidad de los activos y
también se conocen como Mean Life.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para evaluar la confiabilidad de un activo o componente no reparable.
La confiabilidad generalmente se expresa como la probabilidad de que un activo o componente
realizar su función prevista sin fallar durante un período de tiempo especificado bajo
condiciones
Un MTTF más alto indica una mayor confiabilidad de activos / componentes.
C. FORMULA
MTTF = Tiempo de funcionamiento hasta el fallo (horas) / # Activos / componentes ejecutados hasta el fallo
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Fracaso
Cuando un activo no puede realizar su función requerida.
PÁGINA 1 de 3
© 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2010
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Página 100
Tiempo de funcionamiento
Un intervalo de tiempo durante el cual el activo o componente está realizando su requerido
función.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: depende del equipo. La medida de tiempo anterior (horas) también podría ser
sustituido con otras medidas de vida (es decir, volumen, # lotes, distancia).
2. Utilizado por: personal de mantenimiento e ingenieros de confiabilidad.
3. Mejor cuando se usa a nivel de activo o componente.
4. Se puede utilizar para comparar la confiabilidad de tipos de activos / componentes similares.
5. Para números de MTTF bajos, se debe realizar un análisis, por ejemplo Causa raíz
Análisis de fallas (RCFA) o Análisis de modos y efectos de fallas (FMEA) para
determinar cómo se puede mejorar la confiabilidad.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
76/307
23/7/2020
Intitulado
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Si 10 componentes no reparables tuvieron los siguientes tiempos de funcionamiento hasta el fallo:
100, 152, 192, 297, 433, 485, 689, 757, 823 y 951, luego
• MTTF = Tiempo de funcionamiento hasta el fallo (horas) / # Componentes ejecutados hasta el fallo
• MTTF = (100 + 152 + 192 + 297 + 433 + 485 + 689 + 757 + 823 + 951) / 10 =
4879/10 = 487,9 horas
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
La investigación del Comité de Mejores Prácticas de SMRP indica que los mejores valores en su clase para este
las métricas son variables según la clase de activo y la aplicación. SMRP recomienda que
Las organizaciones utilizan la métrica MTTF como un medio para monitorear el impacto de la confiabilidad
esfuerzos de mejora para extender el tiempo entre fallas para activos no reparables.
PÁGINA 2 de 3
© 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2010
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
Page 101
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
Programas de fiabilidad.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Gulati, R. (2009). Mantenimiento y confiabilidad mejores prácticas . Norwalk del sur, CT:
Industrial Press, Inc.
Mil-Std-721C. (1995) Washington, DC: Fuerza Aérea de los Estados Unidos.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
77/307
23/7/2020
Intitulado
© 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2010
Fecha revisada: 14 de noviembre de 2012
PÁGINA 3 de 3
Page 103
102
MÉTRICA DE ORGANIZACIÓN Y LIDERAZGO
4.1 Retrabajo
UNA DEFINICION
El retrabajo es un trabajo correctivo realizado en equipos previamente mantenidos que tienen
falló prematuramente debido a problemas de mantenimiento, operaciones o materiales. Lo tipico
Las causas del retrabajo son problemas de mantenimiento, operativos o de calidad del material.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para identificar y medir el trabajo que es el resultado de fallas prematuras.
causado por errores en el mantenimiento u operación (p. ej., arranque) del equipo o
problemas de calidad del material. Medir el retrabajo y sus causas fundamentales permite a la planta
gestión para desarrollar e implementar estrategias efectivas diseñadas para minimizar o
Eliminar estos errores. Las estrategias típicas incluyen: entrenamiento de mantenimiento, operaciones
capacitación, eliminación de piezas defectuosas, desarrollo de procedimientos de trabajo de mantenimiento o
revisión, desarrollo o revisión de procedimientos operativos y compras mejoradas
y / o prácticas de almacén.
C. FORMULA
Retrabajo (%) =
[Trabajo correctivo identificado como retrabajo (horas) ÷ Total de horas de trabajo de mantenimiento] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Total de horas de trabajo de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todo el trabajo de mantenimiento.
horas para tiempos de funcionamiento normales, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta.
Incluya horas de trabajo para gastos de capital directamente relacionados con maquinaria al final de su vida útil
PÁGINA 1 de 3
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 18 de abril de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
78/307
23/7/2020
Intitulado
Página 104
reemplazo para que el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado no quede enmascarado.
No incluya las horas de trabajo utilizadas para expansiones o mejoras de capital.
Trabajo correctivo
Trabajo realizado para restaurar la función de un activo después de una falla o cuando la falla es inminente.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Para ser utilizado por: Personal de mantenimiento y operaciones para medir la cantidad de
mano de obra de mantenimiento causada por errores de mantenimiento u operación y / o
problemas de calidad del material.
3. Esta métrica se centra en el activo, no en trabajos o actividades individuales.
4. El porcentaje de retrabajo debe ser muy bajo.
5. Para capturar retrabajo, debe haber una manera de identificar y capturar correctivos
mano de obra de mantenimiento causada por errores de mantenimiento u operación y / o material
Problemas de calidad. Se debe utilizar una solicitud de trabajo u orden de trabajo por separado para capturar
rehacer. El uso de una solicitud de trabajo existente o una orden de trabajo puede enmascarar el retrabajo.
6. El retrabajo debe ser capturado por función, embarcación, tripulación y / o vendedor para una raíz efectiva
Análisis de causa.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Se trabaja un total de 1000 horas de trabajo de mantenimiento en un mes. Un total de 40 horas son
para trabajo correctivo identificado como retrabajo.
• Retrabajo (%) =
[Trabajo correctivo identificado como retrabajo (horas) ÷
Total de horas de trabajo de mantenimiento] × 100
PÁGINA 2 de 3
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 18 de abril de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
Page 105
• Retrabajo (%) = (40 horas ÷ 1000 horas) × 100
• Retrabajo (%) = 4%
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
79/307
23/7/2020
Intitulado
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias para valores objetivo para esto
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
según sea apropiado. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP fomenta
plantas para utilizar esta métrica para ayudar a administrar su proceso de gestión de mantenimiento.
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
Programas de fiabilidad.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 18 de abril de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
PÁGINA 3 de 3
Page 106
MÉTRICA DE ORGANIZACIÓN Y LIDERAZGO
4.2.1 Costo de capacitación de mantenimiento
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo de la capacitación formal que los empleados de mantenimiento interno
recibir anualmente. Se expresa como costo por empleado.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir la capacitación formal del mantenimiento interno.
empleados. Esta métrica también se usa para mostrar la inversión en las habilidades de
empleados de mantenimiento.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
80/307
23/7/2020
Intitulado
C. FORMULA
Costo de capacitación de mantenimiento (por empleado) =
Costo total de capacitación de mantenimiento ÷ Número de empleados de mantenimiento interno
Esta métrica también se puede expresar como un porcentaje del costo total de la mano de obra de mantenimiento.
Costo de capacitación de mantenimiento (%) =
(Costo total de capacitación de mantenimiento ÷ Costos laborales totales de empleados de mantenimiento interno)
× 100
Esta métrica también puede calcularse por embarcaciones de mantenimiento o clasificación de trabajo (p. Ej.
mecánico, planificador, etc.).
Costo de capacitación de mantenimiento (por embarcación o clasificación de trabajo) =
Costo total de capacitación de mantenimiento (por embarcación o clasificación de trabajo) ÷
Número de empleados de mantenimiento (por embarcación o clasificación de trabajo)
PÁGINA 1 de 7
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 30 de mayo de 2012
Page 107
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Formación
La capacitación se brinda en un entorno formal y típicamente incluirá aula y
Entrenamiento práctico con pruebas para confirmar la comprensión. Ejemplos de temas de entrenamiento.
son seguridad (LOTO, JSA, etc.), desarrollo de habilidades interpersonales (liderazgo, ESL,
supervisión, etc.), habilidades matemáticas, habilidades informáticas, uso de la gestión de mantenimiento
sistemas (MMS), planificación del trabajo, confiabilidad (FMEA, RCFA, etc.), resolución de problemas, proyecto
lectura, alineación, equilibrio, lubricación, soldadura, todas las certificaciones (SMRP, vibración,
termografía, etc.), neumática, hidráulica, sujetadores, uso de herramientas especializadas,
capacitación específica del equipo, etc. La asistencia a convenciones y seminarios también es
acreditado como entrenamiento, siempre y cuando los sujetos caigan dentro del Cuerpo de Conocimiento SMRP.
Costo total de mantenimiento
El costo total de capacitación es la suma de todos los costos de capacitación formal que se dirige a mejorar
habilidades laborales para empleados de mantenimiento. El costo de capacitación debe incluir todo el trabajo de los empleados,
gastos de viaje, materiales, tarifas de inscripción, tarifas de instructor, etc.
Mantenimiento interno total Costos laborales de los empleados
Los costos internos de los empleados de mantenimiento incluyen todos los costos laborales de mantenimiento interno,
incluidos los beneficios y el tiempo directo y las horas extra, para todos los directos e indirectos
empleados de mantenimiento. Incluya costos de mano de obra de mantenimiento para tiempos de operación normales,
así como apagones / paradas / vueltas. Incluir mano de obra para gastos de capital
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
81/307
23/7/2020
Intitulado
directamente relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que el reemplazo excesivo
versus mantenimiento adecuado no está enmascarado. Incluya el costo del trabajo de mantenimiento realizado
por operadores. No incluya la mano de obra utilizada para gastos de capital para expansiones de plantas o
mejoras No incluya el costo laboral del contratista. No incluya costos de limpieza o
PÁGINA 2 de 7
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 30 de mayo de 2012
108
otros costos similares no asociados con el mantenimiento del equipo de la planta.
Empleados de mantenimiento interno
Todo el personal, asalariado y por hora, directo e indirecto, que son responsables de
ejecutar tareas de trabajo relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y
componentes.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: anualmente
2. Utilizado por: Gerentes de mantenimiento y supervisores para medir la inversión en
mantenimiento interno habilidades de los empleados.
3. La capacitación debe ser una capacitación formal documentada.
4. Se deben incluir pruebas para medir la comprensión de los empleados.
5. Las evaluaciones individuales de las necesidades de capacitación son útiles para identificar habilidades específicas y
Lagunas de conocimiento.
6. Las evaluaciones de habilidades internas de los empleados de mantenimiento se pueden utilizar para identificar y
cuantificar habilidades generales y brechas de conocimiento que pueden usarse para desarrollar un
Programa integral de capacitación en mantenimiento.
7. Se recomienda que las habilidades y lagunas de conocimiento sean capturadas por oficio o trabajo
clasificación (mecánico, electricista, planificador, supervisor, etc.). Si estalla, el
la medición sería "costos promedio de capacitación / designación de trabajo / año".
8. Los cálculos se pueden hacer en cualquier moneda (por ejemplo, euros). Conversiones de divisas
debe tratarse con precaución ya que las tasas de conversión fluctúan continuamente.
9. Para comparar entre países o monedas, se recomienda que SMRP Best
Practique las horas de entrenamiento de mantenimiento métrico 4.2.2 para normalizar los resultados
y permitir comparaciones válidas.
PÁGINA 3 de 7
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 30 de mayo de 2012
82/307
23/7/2020
Intitulado
Page 109
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una organización de mantenimiento dada consta de 22 empleados de mantenimiento interno.
Específicamente, un gerente de mantenimiento, ingeniero de mantenimiento, planificador, dos capataces,
dos supervisores, diez mecánicos, cuatro electricistas y un empleado de almacén. Total interno
Los costos laborales de los empleados de mantenimiento para el año fueron de $ 1,162,000. Los registros se guardan para
toda la capacitación formal recibida durante todo el año. Los costos de capacitación durante el año incluyen:
Costo de entrenamiento de mantenimiento
$0
Seguridad (completada internamente)
$ 6,500
Alineación láser
$ 7,000
Sistemas hidraulicos
$ 6,500
Análisis de circuitos
$ 6,000
Planificación del trabajo
$ 1,600
Trabajo en equipo
$0
Habilidad matemática (completada en casa)
$ 3,000
Conferencia anual de SMRP (costos de inscripción, viajes, etc.)
$ 4,800
Gestión de almacenes
$ 35,400
Costo anual de capacitación de mantenimiento
Costo de capacitación laboral del empleado
$ 7,260
La seguridad
$ 7,079
Alineación láser
$ 7,079
Sistemas hidraulicos
$ 1,965
Análisis de circuitos
$ 3,660
Planificación del trabajo
$ 4,850
Trabajo en equipo
$ 1,200
Habilidad matemática
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 30 de mayo de 2012
PÁGINA 4 de 7
Page 110
$ 3,335
Conferencia anual de SMRP (tiempo)
$ 3,000
Conferencia anual de SMRP (costos de inscripción, viajes, etc.)
$ 2,530
Gestión de almacenes
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
83/307
23/7/2020
Intitulado
$ 41,958
Costo total anual de capacitación laboral
$ 77,358
Costo total de entrenamiento de mantenimiento
• Costo de capacitación de mantenimiento (por empleado) =
Costo total de capacitación de mantenimiento ÷ Número de empleados de mantenimiento interno
• Costo de capacitación de mantenimiento (por empleado) = $ 77,358 ÷ 22
• Costo de capacitación de mantenimiento (por empleado) = $ 3,516 por empleado
• Costo de capacitación de mantenimiento (%) =
(Costo total de capacitación de mantenimiento ÷
Costos laborales totales de empleados de mantenimiento interno) × 100
• Costo de capacitación de mantenimiento (%) = ($ 77,358 ÷ $ 1,162,000) × 100
• Costo de capacitación de mantenimiento (%) = 0.066 × 100
• Costo de capacitación de mantenimiento (%) = 6.7%
Costo de formación para los electricistas:
Costo de capacitación de mantenimiento (para electricistas)
$0
Seguridad (completada internamente)
$ 6,500
Análisis de circuitos
$ 1,600
Trabajo en equipo
$ 8,100
Costo anual de capacitación de mantenimiento (para electricistas)
Labor
$ 1,200
La seguridad
$ 1,550
Análisis de circuitos
$ 775
Trabajo en equipo
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 30 de mayo de 2012
PÁGINA 5 de 7
Página 111
$ 3,525
Costo total anual de capacitación laboral (para electricistas)
$ 11,625
Costo total de capacitación de mantenimiento (para electricistas)
• Costo de capacitación de mantenimiento (por embarcación o clasificación de trabajo) =
Costo total de capacitación de mantenimiento (por embarcación o clasificación de trabajo) ÷
Número de empleados de mantenimiento (por embarcación o clasificación de trabajo)
• Costo de capacitación de mantenimiento (para electricistas) = $ 11,625 ÷ 4
• Costo de capacitación de mantenimiento (para electricistas) = $ 2900 por electricista
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
4% del salario anual
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
84/307
23/7/2020
Intitulado
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares o idénticas al indicador E21 en
Norma EN15341.
Nota 1: El término SMRP: "Empleados de mantenimiento" es similar a EN 15341 "Direct +
Personal indirecto ".
Nota 2: SMRP incluye la participación en convenciones, seminarios y talleres bajo
el paraguas de SMRP Body of Knowledge en "Horas de capacitación".
Nota 3: El costo del salario durante la capacitación se incluye en el cálculo.
PÁGINA 6 de 7
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 30 de mayo de 2012
112
Nota 4: El resultado del indicador E21 es “unidad de valor / persona. Metric 4.2.1 ofrece el
posibilidad de calcular el resultado como un porcentaje. Este documento es recomendado por
la Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como guía
para calcular el indicador E21.
Hay información adicional disponible en el documento "Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad " disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca. Los detalles se proporcionan en el documento "Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores ", que está disponible en www.smrp.org .
J. REFERENCIAS
Baldwin, R. (2006). Secretos de mantenimiento efectivo. Trabajo presentado en S ociety para
Conferencia anual de profesionales de mantenimiento y confiabilidad , Birmingham, AL.
Recuperado de http://library.smrp.org/1k8egi/4?highlightText=Baldwin
Humphries, JB (1998). Los mejores puntos de referencia de mantenimiento en su clase. Hierro y acero
Ingeniero , 1.
Mitchell, JS (2007). Manual de gestión de activos físicos (4ª ed.). Norwalk del sur,
CT: Industrial Press, Inc.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
85/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 30 de mayo de 2012
PÁGINA 7 de 7
113
MÉTRICA DE ORGANIZACIÓN Y LIDERAZGO
4.2.2 Horas de entrenamiento de mantenimiento
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de horas de capacitación formal que el personal de mantenimiento
recibir anualmente. Se expresa en horas por empleado.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide la inversión en capacitación para mejorar las habilidades y destrezas de
Personal de mantenimiento.
C. FORMULA
Horas de capacitación de mantenimiento = Horas de capacitación ÷ Número de empleados de mantenimiento
Esta métrica también se puede expresar como un porcentaje del número total de horas trabajadas
por un departamento de mantenimiento.
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Horas de entrenamiento
Incluye todo el tiempo dedicado a la capacitación formal diseñada para mejorar las habilidades laborales. los
la capacitación se brinda en un entorno formal y típicamente incluye clases y prácticas
entrenamiento con pruebas para confirmar la comprensión. El entrenamiento puede incluir pero no está limitado
a seguridad, liderazgo, técnico, informática, planificación, fiabilidad, resolución de problemas y
temas similares La asistencia a convenciones, seminarios y talleres se acredita como
capacitación, siempre y cuando las asignaturas caigan dentro del Cuerpo de Conocimiento SMRP.
PÁGINA 1 de 5
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de junio de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
86/307
23/7/2020
Intitulado
114
Empleados de mantenimiento
Todo el personal, asalariado y por hora, directo e indirecto, que son responsables de
ejecutar tareas de trabajo relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y
componentes.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: anualmente
2. Utilizado por la gerencia de mantenimiento para medir la inversión en capacitación de habilidades.
3. Se utiliza como ayuda al evaluar los niveles de habilidad del personal de mantenimiento de embarcaciones.
4. La capacitación debe ser formal y documentada y debe incluir la comprensión.
pruebas.
5. Las evaluaciones individuales de las necesidades de capacitación son importantes para apuntar habilidades específicas
deficiencias y para desarrollar un programa general de capacitación de habilidades.
6. Es útil dividir la capacitación por oficio o clasificación de trabajo (mecánica, eléctrica,
trabajador artesanal, planificador, ingeniero, supervisor, etc.) con fines de evaluación comparativa.
7. Esta métrica también puede expresarse como un porcentaje del total de horas de mantenimiento.
(ej. Horas de capacitación ÷ Horas laborales de mantenimiento total).
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una organización de mantenimiento dada consiste en un gerente, ingeniero de mantenimiento,
planificador, dos capataces, diez mecánicos, cuatro electricistas y un empleado de almacén. Formación
horas durante el año incluidas:
264 horas de seguridad
288 horas alineación láser
288 horas Sistemas hidráulicos
80 horas
Análisis de circuitos
120 horas de planificación laboral
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de junio de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
PÁGINA 2 de 5
115 de 1189.
176 horas de trabajo en equipo
52 horas
Matemáticas
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
87/307
23/7/2020
Intitulado
80 horas
72 horas
Conferencia anual de SMRP
Gestión de almacenes
• Horas de entrenamiento = 264 + 288 + 288 + 80 + 120 + 176 + 52 + 80 + 72 = 1420 horas
• Número de empleados de mantenimiento = 1 + 1 + 1 + 2 + 10 + 4 + 1 = 20
• Horas de entrenamiento de mantenimiento =
Horas de capacitación ÷ Número de empleados de mantenimiento
• Horas de capacitación de mantenimiento = 1420 horas ÷ 20 empleados de mantenimiento
• Horas de capacitación de mantenimiento = 71 horas / empleado
Horas de capacitación como porcentaje del total de horas de mantenimiento
Las horas totales del departamento de mantenimiento para el año fueron 38.400 horas hombre.
• Horas de capacitación de mantenimiento (%) = (Horas de capacitación ÷ Total de horas trabajadas) × 100
• Horas de capacitación de mantenimiento (%) = (1420 horas ÷ 38,400 horas) × 100
• Horas de capacitación de mantenimiento (%) = 0.037 × 100
• Horas de capacitación de mantenimiento (%) = 3.7%
Horas de entrenamiento por artesanía
Los cuatro electricistas recibieron la siguiente capacitación:
48 horas
La seguridad
64 horas de análisis de circuitos
32 horas
Trabajo en equipo
PÁGINA 3 de 5
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de junio de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
116
• El total de horas de entrenamiento de electricista para el año = 48 + 64 + 32 = 144 horas
• Horas de entrenamiento de mantenimiento = 144 horas ÷ 4 electricistas
• Horas de capacitación de mantenimiento = 36 horas / electricista
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
80 horas por año
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares o idénticas al indicador EN 15341
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
88/307
23/7/2020
Intitulado
O23.
Nota 1: La diferencia está en el método de cálculo. El indicador EN 15341 O23 expresa
El resultado como un porcentaje. SMRP Metric 4.2.2 metric calcula el resultado como horas por
año por empleado de mantenimiento.
Nota 2: Denominador es similar para ambas métricas, incluidas las horas de capacitación para directo y
personal indirecto EN15341 O23 expresa el indicador como un porcentaje de "Total
Horas de personal de mantenimiento ", que incluye las horas del contratista y excluye
personal indirecto
Nota 3: El término SMRP "Empleados de mantenimiento" es similar a EN 15341 "Direct +
Personal indirecto ".
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de junio de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Página 117
Nota 4: SMRP incluye la participación en convenciones, seminarios y talleres bajo
el paraguas de SMRP Body of Knowledge en "Training Hours". Esta diferencia es
se estima que impacta el cálculo con menos del 5%.
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador O23.
J. REFERENCIAS
Panel de discusión. (2005) Cumbre de Tecnología de Mantenimiento y Confiabilidad (MARTS):
Mejores prácticas, indicadores clave de rendimiento. Chicago, IL: MARTS.
Mitchell, JS (2007). Manual de gestión de activos físicos (4ª ed.). Norwalk del sur,
CT: Industrial Press, Inc.
Humphries, JB (1998). Los mejores puntos de referencia de mantenimiento en su clase. Hierro y acero
Ingeniero , 1.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
89/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de junio de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
PÁGINA 5 de 5
118
MÉTRICA DE ORGANIZACIÓN Y LIDERAZGO
4.2.3 Entrenamiento de mantenimiento Retorno de la inversión (ROI)
UNA DEFINICION
Esta métrica es la relación entre el beneficio y el costo del entrenamiento de mantenimiento interno.
empleados.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es determinar el retorno de la inversión de la capacitación de
empleados de mantenimiento. Se puede utilizar para justificar la inversión en capacitación para
para obtener la aprobación de la gerencia.
C. FORMULA
ROI de capacitación de mantenimiento (%) =
[Beneficios comerciales ($) ÷ Costo de capacitación ($)] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Beneficios de negocio
Los beneficios financieros que afectan el negocio, como el aumento de trabajadores
productividad, mejor calidad de trabajo, reducción de lesiones e incidentes y otros relacionados
ahorro directo de costos causado por una inversión en capacitación de empleados de mantenimiento.
Los beneficios deben traducirse en un beneficio de costo.
Empleados de mantenimiento interno
Todo el personal, asalariado y por hora, directo e indirecto, que son responsables de
ejecutar tareas de trabajo relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y
componentes.
PÁGINA 1 de 4
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
90/307
23/7/2020
Intitulado
Page 119
Costo total de entrenamiento de mantenimiento
El costo total de la capacitación de mantenimiento es la suma de todos los costos de la capacitación formal que se dirige
para mejorar las habilidades laborales para los empleados de mantenimiento. El costo de la capacitación debe incluir todo
mano de obra de los empleados, gastos de viaje, materiales, tarifas de registro, tarifas de instructor, etc.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: anualmente
2. Utilizado por: Gerentes de mantenimiento para justificar la inversión en capacitación de mantenimiento.
3. Deben realizarse mediciones antes y después del entrenamiento para determinar el
beneficios derivados del entrenamiento.
4. Se deben establecer objetivos específicos y medibles para la capacitación de mantenimiento.
5. Entrenamiento de mantenimiento El ROI no es una medida efectiva para capturar el impacto en
promedios (por ejemplo, MTBF, MTTR, etc.).
6. Se puede usar una evaluación de necesidades de capacitación para identificar y priorizar el mantenimiento
necesidades de entrenamiento.
7. Una evaluación de las necesidades de capacitación también se puede utilizar para estimar el costo-beneficio de
Necesidades específicas de entrenamiento.
8. Se pueden encontrar necesidades de capacitación adicionales analizando los planes de trabajo, el historial laboral, el fracaso
códigos, etc.
9. Los beneficios de la capacitación en habilidades blandas (por ejemplo, trabajo en equipo, empoderamiento de los trabajadores, etc.) son
Más difícil de medir.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una planta determinada capacitó a 20 empleados de mantenimiento en el uso de la vibración portátil
analizadores El cálculo del ROI de la capacitación de mantenimiento para el mantenimiento de 2 días
sesión de entrenamiento se refleja a continuación.
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
120
Costo total de entrenamiento de mantenimiento
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
91/307
23/7/2020
Intitulado
• Salario individual de los empleados de mantenimiento (trabajo + carga) =
$ 35 / hora × 16 horas = $ 560 por empleado de mantenimiento
• Salario total de los empleados de mantenimiento = $ 560 por empleado de mantenimiento × 20
• Empleados de mantenimiento = $ 11,200
• Materiales de capacitación para 20 empleados de mantenimiento = $ 2,000
• Costo del entrenador (proporcionado por el proveedor del analizador de vibraciones) = $ 0
• Costo total de capacitación de mantenimiento = $ 11,200 + $ 2,000 = $ 13,200
Beneficios de negocio
Las métricas de antes y después indicaron que las habilidades de análisis de vibraciones aprendidas por el
la mecánica durante la sesión de entrenamiento de dos días resultó en evitar 13 no planificados
fallas en los equipos que ahorraron $ 23,420 en costos de mantenimiento reactivo (más allá de
costos de mantenimiento planeados) y la evitación de $ 215,000 en margen perdido debido a
interrupciones de producción. El uso de los analizadores de vibraciones de mano redujo la reparación
veces significativamente y mayor tiempo de actividad de la planta y rentabilidad. El negocio total
El beneficio derivado de la capacitación fue de $ 238,420 ($ 23,420 + $ 215,000).
• ROI de capacitación de mantenimiento (%) =
[{Beneficios comerciales ($) ÷ Costo de capacitación ($)] × 100
• ROI de capacitación de mantenimiento (%) = ($ 238,420 ÷ $ 13,200) × 100
• ROI de capacitación de mantenimiento (%) = 18.06 × 100
• ROI de capacitación de mantenimiento (%) = 1806%
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
Page 121
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias para valores objetivo para esto
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
según sea apropiado. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP fomenta
plantas para utilizar esta métrica para ayudar a administrar su proceso de gestión de mantenimiento.
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
Programas de fiabilidad.
H. PRECAUCIONES
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
92/307
23/7/2020
Intitulado
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
PÁGINA 4 de 4
123
Page 122
Métrica de gestión de trabajo
5.1.1 Costo de mantenimiento correctivo
UNA DEFINICION
El costo de mantenimiento correctivo es el porcentaje del costo total de mantenimiento que se utiliza
para restaurar el equipo a un estado funcional después de una falla o cuando la falla es inminente.
(Ver Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento)
B. OBJETIVOS
Esta métrica cuantifica el impacto financiero del trabajo realizado en el mantenimiento correctivo.
Tareas. Los costos de mantenimiento correctivo de tendencia pueden proporcionar retroalimentación para evaluar
efectividad de las actividades proactivas.
C. FORMULA
Costo de mantenimiento correctivo (%) =
(Costo de mantenimiento correctivo × 100) ÷ Costo total de mantenimiento
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Costo de mantenimiento correctivo
Mano de obra, material, servicios y / o costo del contratista por el trabajo realizado para restaurar la función de
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
93/307
23/7/2020
Intitulado
un activo después de la falla o cuando la falla es inminente.
Costo total de mantenimiento
Gastos totales por mano de obra de mantenimiento (incluido el mantenimiento realizado por
operadores, (por ejemplo, mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios
y recursos. Incluya todos los gastos de mantenimiento por interrupciones, paradas o
tiempos de entrega, así como tiempos de operación normales. Incluir gastos de capital directamente
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2009
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Page 124
relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de la vida útil para que el reemplazo excesivo versus
El mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye gastos de capital para planta
expansiones o mejoras.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Para ser utilizado por: personal de gestión de mantenimiento para evaluar la efectividad
de actividades proactivas, como programas de mantenimiento preventivo y predictivo.
3. Para obtener los datos necesarios para esta medida, el sistema de orden de trabajo debe ser
configurado para que el trabajo de mantenimiento correctivo se diferencie de otros tipos de
trabajo. Esto generalmente se puede hacer configurando los tipos de trabajo apropiados y
clasificar cada orden de trabajo en consecuencia.
4. Los costos incurridos por el trabajo correctivo resultante de problemas descubiertos antes
la falla (por ejemplo, inspecciones de mantenimiento predictivo) debe incluirse en el correctivo
costo de mantenimiento.
5. Un alto porcentaje del costo de mantenimiento correctivo es típicamente una indicación de un
cultura de trabajo reactiva y poca fiabilidad de los activos. También puede indicar ineficaz
Programas de mantenimiento preventivo y predictivo.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
El costo total de mantenimiento para el mes fue de $ 1,287,345. El costo total de todos
las órdenes de trabajo correctivas fueron de $ 817,010.
• Costo de mantenimiento correctivo (%) =
(Costo de mantenimiento correctivo × 100) ÷ Costo total de mantenimiento
• Costo de mantenimiento correctivo (%) = ($ 817,000 × 100) ÷ $ 1,287,345
• Costo de mantenimiento correctivo (%) = $ 81,700,000 ÷ $ 1,287,345
PÁGINA 2 de 5
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2009
Revisado: 29 de septiembre de 2012
94/307
23/7/2020
Intitulado
125
• Costo de mantenimiento correctivo (%) = 63.5%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias a valores objetivo para esto
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
métrica según corresponda. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP
alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a administrar su gestión de mantenimiento
proceso. Combinado con información de otras métricas y con seguimiento y tendencias
esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en la planta
programas de mantenimiento y confiabilidad.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares al indicador E15 en la norma EN
15341.
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia e incluye
depreciación de equipos e instalaciones de mantenimiento en "Mantenimiento total
Costo "" (oficina, taller y almacén)
Nota 2: La definición del componente SMRP para Mantenimiento correctivo "es las horas / costo
para restaurar el equipo a un estado funcional después de una falla o cuando una falla es inminente ".
Esto es similar a la definición EN 13306 ". Mantenimiento realizado después de la falla
PÁGINA 3 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2009
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Page 126
reconocimiento y destinado a poner un elemento en un estado en el que pueda realizar un requerido
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
95/307
23/7/2020
Intitulado
función"
Nota 3: El mantenimiento correctivo consiste en "Mantenimiento diferido" y
"Mantenimiento inmediato / desglose"
Nota 4: SMRP incluye parte del trabajo identificado durante el mantenimiento basado en la condición
(CBM) y mantenimiento preventivo (PM) en la definición de mantenimiento correctivo.
En la definición EN para mantenimiento basado en la condición, cualquier trabajo identificado durante CBM
las actividades se incluyen en los indicadores de CBM
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador E15.
Hay información adicional disponible en el documento " Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad "disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2009
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Page 127
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
96/307
23/7/2020
Intitulado
Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2009
Revisado: 29 de septiembre de 2012
PÁGINA 5 de 5
Page 128
Métrica de gestión de trabajo
5.1.2 Horas de mantenimiento correctivo
UNA DEFINICION
Horas de mantenimiento correctivo es el porcentaje del total de horas de trabajo de mantenimiento utilizado
para restaurar el equipo a un estado funcional después de una falla o cuando la falla es inminente.
(Ver Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento)
B. OBJETIVOS
Esta métrica cuantifica el impacto de los recursos laborales del trabajo realizado en correctivo
tareas de mantenimiento. Las tendencias de mantenimiento correctivo pueden proporcionar retroalimentación a
Evaluar la efectividad de las actividades proactivas.
C. FORMULA
Horas de mantenimiento correctivo (%) = (Horas de mantenimiento correctivo × 100) ÷ Total
Horas laborales de mantenimiento
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Mantenimiento Correctivo Horas Laborales
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
97/307
23/7/2020
Intitulado
Mano de obra utilizada para restaurar la función de un activo después de una falla o cuando la falla es inminente.
El trabajo puede ser interno y / o externo (contrato).
Total de horas de trabajo de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todo el trabajo de mantenimiento.
horas para tiempos de funcionamiento normales, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta.
Incluya horas de trabajo para gastos de capital directamente relacionados con maquinaria al final de su vida útil
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2009
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Page 129
reemplazo para que el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado no quede enmascarado.
No incluya las horas de trabajo utilizadas para expansiones o mejoras de capital.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Para ser utilizado por: personal de gestión de mantenimiento para evaluar la efectividad
de actividades proactivas, como programas de mantenimiento preventivo y predictivo.
3. Para obtener los datos necesarios para esta medida, el sistema de orden de trabajo debe ser
configurado para que el trabajo de mantenimiento correctivo se diferencie de otros tipos de
trabajo. Esto generalmente se puede hacer configurando los tipos de trabajo apropiados y
clasificar cada orden de trabajo en consecuencia.
4. La mano de obra incurrida para el trabajo correctivo resultante de problemas descubiertos antes
la falla (por ejemplo, inspecciones de mantenimiento predictivo) debe incluirse en el correctivo
mantenimiento horas laborales.
5. Un alto porcentaje de horas de trabajo de mantenimiento correctivo podría ser una indicación de un
cultura de trabajo reactiva y poca fiabilidad de los activos.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
El trabajo de mantenimiento interno total utilizado durante el mes fue de 2400 horas consecutivas.
tiempo y 384 horas de tiempo extra. El mantenimiento realizado por los contratistas consumió otro
480 horas El trabajo de mantenimiento correctivo durante el mes fue de 1832 horas.
• Horas de mantenimiento correctivo (%) =
(Horas de mantenimiento correctivo × 100) ÷ Total de horas de trabajo de mantenimiento
• Horas de mantenimiento correctivo (%) = [1832 ÷ (2400 + 384 + 480)] × 100
• Horas de mantenimiento correctivo (%) = (1832 ÷ 3264) × 100
• Horas de mantenimiento correctivo (%) = 0.561 × 100
PÁGINA 2 de 4
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2009
Revisado: 29 de septiembre de 2012
98/307
23/7/2020
Intitulado
130
• Horas de mantenimiento correctivo (%) = 56.1%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo determinar el mejor en su clase
objetivo de esta métrica. Sin embargo, el mejor objetivo en su clase para correctivo
Horas de mantenimiento derivadas del mantenimiento preventivo y predictivo
las inspecciones (un subconjunto de horas de mantenimiento correctivo) generalmente se acuerdan
Ser el 50% del total de horas de trabajo de mantenimiento.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte tienen el mismo rendimiento que EN 15341
Indicador O17.
Nota 1: La diferencia es que la métrica 5.4.1 mide las horas de trabajo que rompen el
programa de mantenimiento. El indicador O17 mide solo las horas de trabajo dedicadas a
falla del equipo que requiere acción inmediata independientemente del horario o no horario.
Al comparar la métrica 5.4.1 con O17, la métrica 5.4.1 será un valor más alto ya que
mide las horas de trabajo dedicadas a fallas del equipo + mala planificación + cambio rápido de
prioridades
Dependiendo de la aplicación de la métrica, se debe tener cuidado al hacer
comparaciones
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2009
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Página 131
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
99/307
23/7/2020
Intitulado
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador O16.
Hay información adicional disponible en el documento " Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad "disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
J. REFERENCIAS
DiStefano, R. (2005, enero). Desbloqueo de grandes beneficios. Tiempo de actividad
Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2009
Revisado: 29 de septiembre de 2012
PÁGINA 4 de 4
Page 132
Métrica de gestión de trabajo
5.1.3 Costo de mantenimiento preventivo
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo de mantenimiento que se utiliza para realizar el mantenimiento a intervalos fijos.
tareas, independientemente de la condición del equipo en el momento. El resultado se expresa como un
porcentaje de los costos totales de mantenimiento. (Ver Figura 1 Tipos de trabajo de mantenimiento)
B. OBJETIVOS
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
100/307
23/7/2020
Intitulado
El objetivo de esta métrica es cuantificar el impacto financiero del trabajo realizado como
tareas de mantenimiento preventivo. Tendencia del porcentaje de mantenimiento preventivo
los costos pueden proporcionar retroalimentación para evaluar la efectividad de las actividades proactivas cuando
en comparación con el porcentaje de tendencias de costos de todos los tipos de trabajos de mantenimiento.
C. FORMULA
Costo de mantenimiento preventivo (%) =
[Costo de mantenimiento preventivo ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El costo de mano de obra, material y servicios (incluido el mantenimiento realizado por los operadores,
por ejemplo, mantenimiento productivo total (TPM) por parte del personal de la empresa o contratistas para el trabajo
realizado como mantenimiento preventivo. Incluye los costos del operador si todo el operador
los costos de mantenimiento están incluidos en el costo total de mantenimiento.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PM)
El mantenimiento preventivo (PM) es una estrategia de mantenimiento de equipos basada en
PÁGINA 1 de 6
Copyright © 2011 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 133
reemplazar o restaurar un activo en un intervalo fijo, independientemente de su condición. Programado
Las tareas de restauración y reemplazo son ejemplos de mantenimiento preventivo.
COSTE TOTAL DE MANTENIMIENTO
Gastos totales por mano de obra de mantenimiento (incluido el mantenimiento realizado por
operadores, por ejemplo, TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos. Incluye todo
gastos de mantenimiento por interrupciones, paradas o cambios, así como también lo normal
tiempos de funcionamiento Incluya los gastos de capital directamente relacionados con la maquinaria al final de su vida útil.
reemplazo para que el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado no quede enmascarado.
No incluya gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Utilizado por: personal de mantenimiento y confiabilidad
3. Proporciona los mejores datos cuando se utilizan para evaluar la efectividad de la proactividad
actividades de mantenimiento y confiabilidad en comparación con otros trabajos de mantenimiento
tipos.
4. También puede ser un indicador de la eficiencia del mantenimiento preventivo y la nivelación de PM
cuando los recuentos de tareas PM permanecen constantes en el tiempo.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
101/307
23/7/2020
Intitulado
5. Para obtener los datos necesarios para esta medida, el sistema de orden de trabajo debe ser
configurado de tal manera que el trabajo de mantenimiento preventivo pueda diferenciarse
de otros tipos de trabajo. Esto generalmente se puede hacer configurando el trabajo adecuado
tipos y clasificación de cada orden de trabajo en consecuencia.
6. El costo incurrido por trabajos de mantenimiento preventivo y ajustes menores o
correcciones al completar las tareas de intervalo programadas y realizadas bajo el
misma orden de trabajo, debe incluirse en el gasto preventivo.
PÁGINA 2 de 6
Copyright © 2011 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 134
7. El tiempo para completar las tareas de MP no debe extenderse mucho más allá del tiempo normal requerido
para completar correcciones menores.
8. Las horas de trabajo realizadas fuera del sitio son mucho más difíciles de rastrear y normalmente no
incluido.
9. Las tareas de búsqueda de fallas para fallas ocultas realizadas en un intervalo programado son
considerado mantenimiento basado en la condición
10. Si los costos de mantenimiento del operador se incluyen en el costo total de mantenimiento, deben
ser incluido en el costo de mantenimiento preventivo.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una planta dada tiene el costo total de mantenimiento para el mes de $ 567,345. El costo total
de órdenes de trabajo preventivas fue de $ 227,563. El trabajo preventivo del contratista totalizó $ 23,578.
Las órdenes de trabajo preventivas del operador totalizaron $ 7,300.
• Costo de mantenimiento preventivo (%) =
[Costo de mantenimiento preventivo ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
• Costo de mantenimiento preventivo (%) =
[($ 227,563 + $ 23,587 + $ 7,300) ÷ $ 567,345] × 100
• Costo de mantenimiento preventivo (%) = ($ 258,450 ÷ $ 567,345] × 100
• Costo de mantenimiento preventivo (%) = 0.456 × 100
• Costo de mantenimiento preventivo (%) = 45.6%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no recomienda un rango objetivo,
valores mínimos / máximos o puntos de referencia para esta métrica. Debería funcionar en el futuro
ayudar a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará este documento como
apropiado. Sin embargo, esta métrica está en relación directa con la Preventiva.
PÁGINA 3 de 6
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2011 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
102/307
23/7/2020
Intitulado
Revisado: 17 de abril de 2013
135
Métrica de la hora de mantenimiento, 5.1.4. Varias discusiones sobre horas de mantenimiento.
Sugerir el nivel de las actividades de mantenimiento preventivo y esta métrica debe
realizar un seguimiento en relación directa con el nivel de horas de mantenimiento preventivo.
El costo de mantenimiento preventivo depende de la edad, tipo, complejidad,
industria y tecnología de los activos mantenidos. SMRP alienta a las plantas a
use esta métrica para ayudar a evaluar el Programa de mantenimiento preventivo. Tendencias
de esta métrica puede evaluar rápidamente la salud de un programa midiendo
aumento o disminución de la relación de costo de PM cuando el nivel de tendencia de actividad de PM
permanece constante.
H. PRECAUCIONES
El tiempo base para esta métrica debe establecerse y aplicarse consistentemente
al comparar o mostrar tendencias de este valor para el análisis.
El sistema de orden de trabajo debe configurarse de tal manera que sea preventivo
El trabajo de mantenimiento puede diferenciarse de otros tipos de trabajo.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares al indicador E18 en el estándar
EN15341.
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia e incluye
depreciación de equipos e instalaciones de mantenimiento en "Mantenimiento total
Costo "" (oficina, taller y almacén)
PÁGINA 4 de 6
Copyright © 2011 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 136
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
103/307
23/7/2020
Intitulado
Nota 2: El término SMRP "Preventivo" = El término EN 13306/15341 "Predeterminado"
Nota 3: Tareas menores no incluidas en el procedimiento preventivo / predeterminado detectado
durante el mantenimiento preventivo / predeterminado se incluyen en Preventivo /
Actividades predeterminadas.
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador E18. Detalles son proporcionados
en el documento "Indicadores globales de mantenimiento y confiabilidad" disponible para
comprar como una publicación en la Biblioteca SMRP.
J. REFERENCIAS
Convocatoria, R. (2007). Analizando la relación del mantenimiento preventivo con el correctivo
mantenimiento. Tecnología de mantenimiento , 20 (6).
Mitchell, JS (2007). Manual de gestión de activos físicos (4ª ed.). Norwalk del sur,
CT: Industrial Press, Inc.
Schultz, J. y DiStefano, R. (2003). El caso de negocios para la fiabilidad . Presentado en el
th
18 años
Conferencia internacional de mantenimiento . Fort Myers, FL: NetexpressUSA, Inc.
Taylor, J. (2000 - 2008). Cinco pasos para optimizar su sistema de mantenimiento preventivo.
Recuperado de http://www.reliabilityweb.com
Van Hoy, T. y Koo, WL (2000). Determinación del valor económico de la prevención.
mantenimiento. Chicago, IL: Jones Lang LaSalle.
PÁGINA 5 de 6
Copyright © 2011 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 17 de abril de 2013
137
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
104/307
23/7/2020
Intitulado
Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento
Copyright © 2011 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 17 de abril de 2013
PÁGINA 6 de 6
Page 138
Métrica de gestión de trabajo
5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
UNA DEFINICION
Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo de mantenimiento utilizado para realizar intervalos fijos.
tareas de mantenimiento, independientemente de la condición del equipo en el momento. (Ver Figura 1.
Tipos de trabajo de mantenimiento)
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar el impacto en los recursos laborales del trabajo realizado en
tareas de mantenimiento preventivo. Tendencia del porcentaje de mantenimiento preventivo
horas pueden proporcionar comentarios para evaluar la cantidad de actividades preventivas cuando
en comparación con el porcentaje de tendencias de horas de trabajo de todos los tipos de trabajos de mantenimiento.
C. FORMULA
Horas de mantenimiento preventivo (%) =
(Horas de mantenimiento preventivo ÷ Horas de trabajo de mantenimiento total) × 100
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
105/307
23/7/2020
Intitulado
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Horas de mantenimiento preventivo
Las horas de trabajo de mantenimiento son las horas necesarias para reemplazar o restaurar un activo a un precio fijo
intervalo, independientemente de su condición. Las tareas de restauración y reemplazo programadas son
ejemplos de mantenimiento preventivo.
Mantenimiento preventivo (PM)
El mantenimiento preventivo (PM) es una estrategia de mantenimiento de equipos basada en
PÁGINA 1 de 6
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Publicado: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 139
reemplazar o restaurar un activo en un intervalo fijo independientemente de su condición. Programado
Las tareas de restauración y reemplazo son ejemplos de mantenimiento preventivo.
Total de horas de trabajo de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todo el mantenimiento.
horas de trabajo para tiempos de funcionamiento normales, así como interrupciones, paradas y
plazos de entrega. Si se capturan las horas del operador dedicadas a las actividades de mantenimiento,
deben incluirse en el numerador y el denominador de todos los aplicables
métrica. Incluya horas de trabajo para gastos de capital directamente relacionados con el fin de
reemplazo de maquinaria de vida para que el reemplazo excesivo versus el correcto
El mantenimiento no está enmascarado. No incluya horas de trabajo utilizadas para capital
expansiones o mejoras. Reemplazo excesivo versus mantenimiento adecuado es
No enmascarado. No incluya las horas de trabajo utilizadas para expansiones o mejoras de capital.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Utilizado por: personal de mantenimiento y confiabilidad.
3. Proporciona los mejores datos cuando se utilizan para evaluar la efectividad de la proactividad
actividades de mantenimiento y confiabilidad en comparación con otros trabajos de mantenimiento
tipos (por ejemplo, mantenimiento correctivo).
4. También puede ser un indicador de eficiencia de PM y nivelación de PM cuando las tareas de PM permanecen constantes
tiempo extraordinario.
5. El sistema de orden de trabajo debe configurarse de tal manera que sea preventivo
El trabajo de mantenimiento puede diferenciarse de otros tipos de trabajo. Esto generalmente puede ser
hecho configurando los tipos de trabajo apropiados y clasificando cada orden de trabajo
en consecuencia.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
106/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 2 de 6
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Publicado: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
140
6. Las horas incurridas para trabajos de mantenimiento preventivo y ajustes menores o
correcciones al completar las tareas de intervalo programado y realizado bajo el
Se debe incluir la misma orden de trabajo en las horas preventivas.
7. El tiempo dedicado a correcciones menores no se extendería mucho más allá del tiempo permitido
para PM.
8. Las horas de trabajo realizadas fuera del sitio son mucho más difíciles de rastrear y normalmente no
incluido.
9. Las tareas de búsqueda de fallas realizadas en un intervalo programado se consideran Condición
Mantenimiento basado.
10. Si las horas de mantenimiento del operador se incluyen en las horas de trabajo de mantenimiento total,
debe incluirse en las horas de mantenimiento preventivo.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una planta determinada tiene un total de horas de mantenimiento para el mes de 1800 horas de tiempo directo
y 125 horas de tiempo extra. El operador programado mensualmente rondas de lubricación, filtro
cambios, limpiezas de quemadores y ajustes consumieron otras 150 horas. El total
Las horas de las órdenes de trabajo preventivo totalizaron 452 horas.
• Horas de mantenimiento preventivo (%) =
(Horas de mantenimiento preventivo ÷ Horas de trabajo de mantenimiento total) × 100
• Horas de mantenimiento preventivo (%) = [452 horas ÷ (1800 + 125 + 150)] × 100
• Horas de mantenimiento preventivo (%) = (452 horas ÷ 2075) × 100
Horas de mantenimiento preventivo (%) = 0.218 × 100
Horas de mantenimiento preventivo (%) = 21.8%
PÁGINA 3 de 6
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Publicado: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
141
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
107/307
23/7/2020
Intitulado
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP recomienda un rango objetivo de 20 - 25% de
Todas las horas de mantenimiento. Un valor más bajo es alcanzable y aceptable para los más nuevos,
equipos o procesos técnicamente avanzados y con el respaldo de un equipo robusto
programa de mantenimiento basado en la condición. Un valor más alto es aceptable para mayores
activos donde las técnicas de base de condiciones pueden no ser una práctica disponible. Nosotros
Fomentar el seguimiento de esta métrica junto con 5.1.3 Preventivo
Costo de mantenimiento para una evaluación adicional del mantenimiento preventivo
Programa. Las horas de mantenimiento preventivo están influenciadas por la edad, el tipo,
complejidad, industria y tecnología de los activos mantenidos.
H. PRECAUCIONES
El tiempo base para esta métrica debe establecerse y aplicarse consistentemente
al comparar o mostrar tendencias de este valor para el análisis.
El sistema de orden de trabajo debe configurarse de tal manera que sea preventivo
El trabajo de mantenimiento puede diferenciarse de otros tipos de trabajo.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas al indicador.
O20 en la norma EN15341.
Nota 1: SMRP “Preventivo” = EN 13306/15341 “Predeterminado”
Nota 2: Tareas menores no incluidas en el procedimiento detectado durante
El mantenimiento preventivo / predeterminado se incluye en Preventivo /
Actividades predeterminadas.
PÁGINA 4 de 6
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Publicado: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 142
Nota 3: Tanto O20 como 5.1.4 incluyen las horas de trabajo del contratista.
La definición SMRP de mantenimiento preventivo: "Mantenimiento preventivo (PM)
es una estrategia de mantenimiento de equipos basada en reemplazar o restaurar un activo
en un intervalo fijo independientemente de su condición. Restauración programada y
las tareas de reemplazo son ejemplos de mantenimiento preventivo ". Es similar a la
Definición EN 13306:
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
108/307
23/7/2020
Intitulado
"Mantenimiento preventivo realizado de acuerdo con los intervalos establecidos de
tiempo o número de unidades de uso pero sin investigación previa de la condición "
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Nacional
Sociedades de mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el O20
indicador.
Los detalles se proporcionan en el documento " Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores "disponibles para su compra como una publicación en la Biblioteca SMRP.
J. REFERENCIAS
Convocatoria, R. (2007). Analizando la relación del mantenimiento preventivo con el correctivo
mantenimiento. Tecnología de mantenimiento , 20 (6).
Mitchell, JS (2007). Manual de gestión de activos físicos (4ª ed.). Norwalk del sur,
CT: Industrial Press, Inc.
Schultz, J. y DiStefano, R. (2003). El caso de negocios para la fiabilidad . Presentado en el
th
18 años
Conferencia internacional de mantenimiento . Fort Myers, FL: NetexpressUSA, Inc.
PÁGINA 5 de 6
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Publicado: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 143
Taylor, J. (2000 - 2008). Cinco pasos para optimizar su sistema de mantenimiento preventivo.
Recuperado de http://www.reliabilityweb.com
Van Hoy, T. y Koo, WL (2000). Determinación del valor económico de la prevención.
mantenimiento. Chicago, IL: Jones Lang LaSalle.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
109/307
23/7/2020
Intitulado
Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Publicado: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
PÁGINA 6 de 6
Page 144
Métrica de gestión de trabajo
5.1.5 Costo de mantenimiento basado en la condición
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo de mantenimiento que se usa para medir, marcar tendencias y comparar
condiciones del equipo contra estándares conocidos para detectar, analizar y corregir problemas
antes de que causen fallas funcionales. (Ver Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento)
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es rastrear el costo del mantenimiento basado en la condición (predictivo)
Tareas. La tendencia del porcentaje del costo de mantenimiento basado en la condición puede proporcionar
retroalimentación para evaluar la efectividad de las actividades proactivas en comparación con el
porcentaje del costo de todos los tipos de trabajos de mantenimiento.
C. FORMULA
Costo de mantenimiento basado en la condición (%) =
Costo de mantenimiento basado en la condición ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Costo de mantenimiento basado en la condición
El costo de mantenimiento que se utiliza para medir la condición del equipo contra
estándares conocidos para evaluar si fallará durante algún período futuro.
Mantenimiento basado en condiciones (PdM)
Una estrategia de mantenimiento de equipos basada en la medición del estado de los equipos.
contra estándares conocidos para evaluar si fallará durante algún futuro
período y tomar las medidas adecuadas para evitar las consecuencias de ese fracaso. los
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
110/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 1 de 6
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 145
la condición del equipo se puede medir usando monitoreo de condición, estadística
control de procesos, rendimiento de equipos o mediante el uso de sentidos humanos. los
Término Mantenimiento basado en condiciones (CBM), mantenimiento en condiciones y predictivo
El mantenimiento (PdM) se puede usar indistintamente.
Costo total de mantenimiento
Gastos totales por mano de obra de mantenimiento (incluido el mantenimiento realizado por
operadores, p. ej., mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios
y recursos. Incluya todos los gastos de mantenimiento por interrupciones, paradas o
tiempos de entrega, así como tiempos de operación normales. Incluir gastos de capital directamente
relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de la vida útil para que el reemplazo excesivo versus
El mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye gastos de capital para planta
expansiones o mejoras.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Utilizado por: personal de mantenimiento y confiabilidad
3. Proporciona los mejores datos cuando se utilizan para evaluar la efectividad de la proactividad
actividades de mantenimiento y confiabilidad en comparación con otros tipos de trabajos de mantenimiento
(por ejemplo, mantenimiento correctivo).
4. El sistema de orden de trabajo debe configurarse de tal manera que se base en la condición
El trabajo de mantenimiento puede diferenciarse de otros tipos de trabajo. Esto generalmente puede
se debe hacer configurando los tipos de trabajo apropiados y clasificando cada orden de trabajo
en consecuencia.
5. Los costos incurridos por el trabajo de mantenimiento basado en la condición y ajustes menores o
correcciones al completar las tareas de monitoreo, y realizado bajo el mismo
orden de trabajo, debe incluirse en el costo basado en la condición.
PÁGINA 2 de 6
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 146
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
111/307
23/7/2020
Intitulado
6. El tiempo dedicado a correcciones menores no debe extenderse mucho más allá del tiempo permitido
para el CBM.
7. Las tareas de búsqueda de fallas realizadas en un intervalo programado se consideran Condición
Mantenimiento basado.
8. Si los costos de mantenimiento del operador se incluyen en el costo total de mantenimiento, deben
ser incluido en el costo de mantenimiento basado en la condición.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una planta dada tiene un costo total de mantenimiento para el mes de $ 194,400. El costo total de
las órdenes de trabajo predictivas fueron de $ 17,100. El trabajo predictivo del contratista totalizó $ 9,300.
Las órdenes de trabajo del operador para el monitoreo del equipo totalizaron $ 4,898.
• Costo de mantenimiento basado en la condición (%) =
[Costo de mantenimiento basado en la condición ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
• Costo de mantenimiento basado en la condición (%) =
[($ 17,100 + $ 9,300 + $ 4898) ÷ $ 193,400] × 100
• Costo de mantenimiento basado en la condición (%) = ($ 31,298 ÷ $ 193,400) × 100
• Costo de mantenimiento basado en la condición (%) = 0.162 × 100
• Costo de mantenimiento basado en la condición (%) = 16.2%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no recomienda un rango objetivo,
valores mínimos / máximos o puntos de referencia para esta métrica. Debería funcionar en el futuro
ayudar a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará este documento como
apropiado. Sin embargo, esta métrica está en relación directa con la condición basada
Métrica de la hora de mantenimiento, 5.1.6. Varias discusiones sobre horas de mantenimiento.
Sugerir el nivel de las actividades de mantenimiento basado en la condición y esta métrica
PÁGINA 3 de 6
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 147
debe realizar un seguimiento en relación directa con el nivel de mantenimiento basado en la condición
horas El costo de mantenimiento basado en la condición depende de la edad, tipo,
complejidad, industria y tecnología de los activos mantenidos. SMRP
alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a evaluar la condición basada
Programa de mantenimiento. La tendencia de esta métrica puede evaluar rápidamente la salud de
un programa midiendo el aumento o la disminución de la relación de costo PdM cuando el
El nivel de tendencia de la actividad de PdM se mantiene constante.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
112/307
23/7/2020
Intitulado
H. PRECAUCIONES
• Se debe establecer y aplicar la base de tiempo para esta métrica.
consistentemente cuando se compara o tiende este valor para el análisis.
• El sistema de orden de trabajo debe configurarse de tal manera que Condición
El trabajo de mantenimiento basado puede diferenciarse de otros tipos de trabajo.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas al indicador.
E17 en la norma EN15341.
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia e incluye
depreciación de equipos e instalaciones de mantenimiento en "Total
Costo de mantenimiento "" (oficina, taller y almacén).
Nota 2: EN 15341 define el Mantenimiento condicionado (costo) como: “Preventivo
mantenimiento que incluye una combinación de monitoreo de condición y / o
inspección y / o análisis de prueba y las siguientes acciones de mantenimiento.
PÁGINA 4 de 6
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
148 de 1189.
SMRP cuenta el "monitoreo de condición y / o inspección y / o prueba
análisis "y no incluye las actividades posteriores (es decir, el trabajo realizado como
mantenimiento correctivo) como CBM.
Conclusión: Cálculo del indicador basado en la definición SMRP Metric 5.1.5
dará un número de amante que por la definición EN 15341 ya que la consiguiente
las acciones están excluidas "de la definición SMRP de CBM Nota 3: Ambos EFNMS
y SMRP incluyen sentidos humanos en CBM.
Nota 4: EFNMS y SMRP incluyen tareas de búsqueda de fallas para
fallas ocultas en CBM ref. IEC 60300-3-11.
Nota 5: EN 15341 y SMRP incluyen las horas CBM del operador en el cálculo.
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Nacional
Sociedades de mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el indicador E17.
Los detalles se proporcionan en el documento " Mantenimiento global y confiabilidad
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
113/307
23/7/2020
Intitulado
Indicadores "disponibles para su compra como una publicación en la Biblioteca SMRP.
J. REFERENCIAS
Mitchell, J. (2002). Manual de gestión de activos físicos (3ª ed.). Houston, TX.
Clarion Technical Publishers.
Schultz, J. y DiStefano, R. (2003). El caso de negocios para la confiabilidad . Presentado en
los 18
th
Conferencia internacional de mantenimiento . Fort Myers, FL: NetexpressUSA,
C ª.
Taylor, J. (2000 - 2008). Cinco pasos para optimizar su mantenimiento preventivo
Sistema. Recuperado de http://www.reliabilityweb.com.
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
PÁGINA 5 de 6
Page 149
Wireman Terry Wireman (2004). Benchmarking Las mejores prácticas en mantenimiento
Administración. Nueva York, NY: Industrial Press, Inc.
Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
114/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
PÁGINA 6 de 6
Page 150
Métrica de gestión de trabajo
5.1.6 Horas de mantenimiento basadas en la condición
UNA DEFINICION
Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo de mantenimiento utilizado para medir, tendencia y
compare las condiciones del equipo con los estándares conocidos para detectar, analizar y corregir
problemas antes de que causen fallas funcionales. (Ver Figura 1. Trabajo de mantenimiento
Tipos)
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar el impacto en los recursos laborales del trabajo realizado como
tareas de mantenimiento basadas en condiciones (predictivas). Tendencia del porcentaje de condición
las horas de mantenimiento basadas pueden proporcionar comentarios para evaluar la cantidad de proactividad
actividades en comparación con el porcentaje de tendencias de horas de trabajo de todo el mantenimiento
tipos de trabajo
C. FORMULA
Horas de mantenimiento basadas en la condición (%) =
(Horas de mantenimiento basadas en la condición ÷ Horas de trabajo de mantenimiento total) × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Horas de mantenimiento basadas en la condición
El porcentaje de horas de trabajo de mantenimiento utilizado para medir, marcar tendencias y comparar
condiciones del equipo contra estándares conocidos para detectar, analizar y corregir problemas
antes de que causen fallas funcionales.
Mantenimiento basado en la condición (CBM)
PÁGINA 1 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 7 de junio de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 151
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
115/307
23/7/2020
Intitulado
Una estrategia de mantenimiento de equipos basada en la medición del estado de los equipos.
contra estándares conocidos para evaluar si fallará durante algún futuro
período y tomar las medidas adecuadas para evitar las consecuencias de ese fracaso. los
la condición del equipo se puede medir usando monitoreo de condición, estadística
control de procesos, rendimiento de equipos o mediante el uso de sentidos humanos. los
Término Mantenimiento basado en condiciones (CBM), mantenimiento en condiciones y predictivo
El mantenimiento (PdM) se puede usar indistintamente.
Total de horas de trabajo de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todo el trabajo de mantenimiento.
horas para tiempos de funcionamiento normales, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta. Si
Se capturan las horas del operador dedicadas a las actividades de mantenimiento, deben incluirse
en el numerador y el denominador de todas las métricas aplicables. Incluya horas de trabajo para
gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que
reemplazo excesivo versus mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye
horas de trabajo utilizadas para expansiones o mejoras de capital.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Utilizado por: personal de mantenimiento y confiabilidad
3. Proporciona los mejores datos cuando se utilizan para evaluar la efectividad de la proactividad
actividades de mantenimiento y confiabilidad en comparación con otros trabajos de mantenimiento
tipos (por ejemplo, mantenimiento correctivo).
4. También puede ser un indicador de eficiencia de mantenimiento basada en la condición y CBM
nivelación cuando las tareas de CBM permanecen constantes en el tiempo.
5. El sistema de orden de trabajo debe configurarse de tal manera que sea preventivo
El trabajo de mantenimiento puede diferenciarse de otros tipos de trabajo. Esto generalmente puede ser
PÁGINA 2 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 7 de junio de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Página 152
hecho configurando los tipos de trabajo apropiados y clasificando cada orden de trabajo
en consecuencia.
6. Las horas incurridas para trabajos de mantenimiento basados en condiciones y ajustes menores o
correcciones al completar las tareas de monitoreo, y realizadas bajo el mismo trabajo
orden, debe incluirse en las condiciones de mantenimiento en función de las horas. Tiempo dedicado a menores
las correcciones no se extenderían más allá del tiempo permitido para el CBM.
7. Las horas de trabajo fuera del sitio son mucho más difíciles de rastrear y normalmente no
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
116/307
23/7/2020
Intitulado
incluido.
8. Las tareas de detección de fallas realizadas en un intervalo programado se consideran Condición
Mantenimiento basado.
9. Incluye las horas del operador si todas las horas de mantenimiento del operador se incluyen en total
mantenimiento horas laborales.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una planta determinada tiene un total de horas de mantenimiento para el mes de 3.753 horas de tiempo consecutivo
y 47 horas de tiempo extra. Muestras de aceite tomadas por un equipo de muestreo contratado consumido
196 horas, y las lecturas de vibraciones programadas mensualmente por los operadores consumidos
otras 24 horas Las horas totales de las órdenes de trabajo de mantenimiento basadas en la condición
totalizaron 876 horas.
• Horas de mantenimiento basadas en la condición (%) =
(Horas de mantenimiento basadas en la condición ÷ Horas de trabajo de mantenimiento total) × 100
• Horas de mantenimiento basadas en la condición (%) = [(196 + 876) ÷ (3753 + 47)] × 100
• Horas de mantenimiento basadas en la condición (%) = (1072 ÷ 3800) × 100
• Horas de mantenimiento basadas en la condición (%) = 0.282 × 100
• Horas de mantenimiento basadas en la condición (%) = 28.2%
PÁGINA 3 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 7 de junio de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 153
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP recomienda un rango objetivo de 45 a 50% de
Todas las horas de mantenimiento. Un valor más alto es alcanzable y aceptable para los más nuevos,
Equipos o procesos técnicamente avanzados, con una estrategia de menor
tiempo de inactividad e inspección menos invasiva de las condiciones de los activos. Un valor más bajo es
aceptable para activos más antiguos donde las técnicas de base de condición pueden no ser un
Alternativa disponible. Recomendamos que esta métrica sea monitoreada en conjunto
con 5.1.5 Costo de mantenimiento basado en la condición para una evaluación adicional del
Programa de mantenimiento basado en la condición. El horario de mantenimiento basado en la condición es
influenciado por la edad, tipo, complejidad, industria y tecnología de los activos
mantenido.
H. PRECAUCIONES
El tiempo base para esta métrica debe establecerse y aplicarse consistentemente
al comparar o mostrar tendencias de este valor para el análisis.
El sistema de orden de trabajo debe configurarse de tal manera que se base en la condición
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
117/307
23/7/2020
Intitulado
El trabajo de mantenimiento puede diferenciarse de otros tipos de trabajo.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas al indicador.
019 en la norma EN15341.
Nota 1: EN 15341 define el Mantenimiento condicionado (horas) como: “Preventivo
mantenimiento que incluye una combinación de monitoreo de condición y / o
inspección y / o análisis de prueba y las siguientes acciones de mantenimiento ".
PÁGINA 4 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 7 de junio de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 154
SMRP cuenta el "monitoreo de condición y / o inspección y / o prueba
análisis "y no incluye las actividades posteriores (es decir, correctivo
mantenimiento) como CBM
Conclusión: Cálculo del indicador basado en la definición de la métrica 5.1.5 de SMRP
dará un número menor que el de la definición EN 15341 ya que "... lo que sigue
las acciones están excluidas ”de la definición SMRP de CBM.
Nota 2: Tanto EFNMS como SMRP incluyen sentidos humanos en CBM.
Nota 3: Tanto EFNMS como SMRP incluyen tareas de búsqueda de fallas para fallas ocultas
en CBM ref. IEC 60300-3-11.
Nota 4: EN 15341 y SMRP incluyen las horas CBM del operador en el cálculo.
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Nacional
Sociedades de mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el indicador 019.
Los detalles se proporcionan en el documento " Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores "disponibles para su compra como una publicación en la Biblioteca SMRP.
J. REFERENCIAS
Mitchell, J. (2002). Manual de gestión de activos físicos (3ª ed.). Houston, TX.
Clarion Technical Publishers.
Schultz, J. y DiStefano, R. (2003). El caso de negocios para la confiabilidad . Presentado en
los 18
th
Conferencia internacional de mantenimiento . Fort Myers, FL: NetexpressUSA,
C ª.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
118/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 7 de junio de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
PÁGINA 5 de 6
155 de 1189.
Taylor, J. (2000 - 2008). Cinco pasos para optimizar su mantenimiento preventivo
Sistema. Recuperado de http://www.reliabilityweb.com.
Wireman Terry Wireman (2004). Benchmarking Las mejores prácticas en mantenimiento
Administración. Nueva York, NY: Industrial Press, Inc.
Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento
PÁGINA 6 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 7 de junio de 2010
Revisado: 17 de abril de 2013
Page 156
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
119/307
23/7/2020
Intitulado
Métrica de gestión de trabajo
5.1.9 Costo de apagado de mantenimiento
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo total incurrido en asociación con un mantenimiento planificado.
cierre, expresado como un porcentaje del costo total de mantenimiento para el período en
que se produjo el apagado (s).
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es rastrear la contribución del mantenimiento planificado.
costo de apagado al costo total de mantenimiento. Este valor se puede comparar con la industria.
puntos de referencia, se utilizarán como base para futuros presupuestos basados en cero y / o se analizarán
para oportunidades de reducción de costos.
C. FORMULA
Costo de apagado de mantenimiento (%) =
[Costo de cierre de mantenimiento ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Costo de apagado de mantenimiento
El costo total incurrido para preparar y ejecutar todas las paradas de mantenimiento planificadas o
actividades de interrupción. Incluya todos los costos de personal incurridos para la planificación y gestión de
actividades de mantenimiento realizadas durante el apagado. Incluya todos los costos por temporal
instalaciones y equipos de alquiler directamente vinculados a las actividades de mantenimiento realizadas durante
El cierre. No incluya costos asociados con expansiones de proyectos de capital o
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación3: 2 de febrero de 2010
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Page 157
mejoras que se realizan durante el apagado. El costo de apagado de mantenimiento es
calculado e informado para un período de tiempo específico (por ejemplo, mensual, trimestral, anual,
etc.)
Costo total de mantenimiento
Gastos totales por mano de obra de mantenimiento (incluido el mantenimiento realizado por
operadores, por ejemplo, mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios,
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
120/307
23/7/2020
Intitulado
y recursos. Incluya todos los gastos de mantenimiento por interrupciones, paradas o
tiempos de entrega, así como tiempos de operación normales. Incluir gastos de capital directamente
relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de la vida útil para que el reemplazo excesivo versus
El mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye gastos de capital para planta
expansiones o mejoras.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: anualmente
2. Utilizado por: Gerentes corporativos, de planta, mantenimiento y recursos humanos para
comparar con tendencias históricas u otros sitios.
3. Proporciona los mejores datos cuando se utilizan para analizar tendencias en gastos de mantenimiento,
al comparar el rendimiento en relación con los puntos de referencia de la industria y al desarrollar
una base para futuros presupuestos basados en cero.
4. Los sitios deben tener mecanismos de seguimiento de costos para capturar todos los gastos
asociado con el apagado (s).
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una planta determinada incurre en los siguientes costos por su cierre de mantenimiento anual:
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación3: 2 de febrero de 2010
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Page 158
Planificación de apagado
$ 15,000
Alquiler de equipos especiales (grúas, etc.)
$ 22,000
Suplemento mantenimiento contrato laboral
$ 125,000
Mano de obra de mantenimiento
$ 36,000
Materiales
$ 192,000
Costo de apagado de mantenimiento
$ 390,000
Costo total de mantenimiento
$ 7,200,000
• Costo de cierre de mantenimiento (%) =
[Costo de cierre de mantenimiento ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
• Costo de cierre de mantenimiento (%) = ($ 390,000 ÷ $ 7,200,000) × 100
• Costo de apagado de mantenimiento (%) = 0.0542 × 100
• Costo de apagado de mantenimiento (%) = 5.42%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
121/307
23/7/2020
Intitulado
La investigación del Comité de Mejores Prácticas de SMRP indica que los mejores valores en su clase para este
Las métricas son muy variables según la industria vertical y el tipo de instalación. SMRP recomienda
que las organizaciones se involucren en asociaciones comerciales dentro de su industria vertical,
ya que estos grupos suelen publicar dichos datos sobre su industria. SMRP también alienta
plantas para utilizar esta métrica para ayudar a administrar su proceso de gestión de mantenimiento.
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
Programas de fiabilidad.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación3: 2 de febrero de 2010
Revisado: 29 de septiembre de 2012
Page 159
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares al indicador EN 15341 E20.
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia e incluye
depreciación de equipos e instalaciones de mantenimiento en "Mantenimiento total
Costo "(oficina, taller y almacén).
Nota 2: La métrica SMRP incluye el costo de planificación y preparación para un cierre.
Se espera que los costos de planificación y preparación sean inferiores al 5% del costo de cierre.
EN 13541 define el costo como: "Costo de mantenimiento realizado durante paradas".
Esto excluye los costos de planificación y preparación.
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Nacional
Sociedades de mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el E20
indicador.
Hay información adicional disponible en el documento " Mantenimiento global y
Indicadores de fiabilidad ".
J. REFERENCIAS
Instituto Marshall (2000). Establecer medidas significativas de mantenimiento.
Raleigh, NC
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
122/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación3: 2 de febrero de 2010
Revisado: 29 de septiembre de 2012
PÁGINA 4 de 4
160 de 1189.
Métrica de gestión de trabajo
5.3.1 Trabajo planificado
UNA DEFINICION
El trabajo planificado es la cantidad de trabajo de mantenimiento planificado que se completó versus
El total de horas de trabajo de mantenimiento, expresado como porcentaje. La planificación agrega valor para
El trabajador artesanal a través de la preparación y la comprensión de la solicitud de trabajo antes de la
inicio de trabajo. La planificación del mantenimiento es una función altamente calificada que requiere
un conocimiento básico del proceso de trabajo de mantenimiento, operaciones, gestión de proyectos,
sistema de gestión de mantenimiento (MMS) y sistemas relacionados, así como una práctica
comprensión del trabajo a realizar. La planificación es "lo que se requiere" y "cómo
a "parte de cualquier trabajo de mantenimiento.
B. OBJETIVOS
Esta métrica está diseñada para medir la cantidad de trabajo planificado que se está ejecutando.
El planificador identifica el trabajo planificado disponible para la ejecución. Cualquier trabajo completado
hecho que no fue planeado se define como trabajo no planificado. Esta es una medida de la
efectividad del proceso de planificación de mantenimiento de rutina. Es un indicador secundario
de la utilización de embarcaciones y puede proporcionar información sobre el potencial de mejora del tiempo de llave inglesa.
C. FORMULA
Trabajo planificado (%) =
[Trabajo planificado ejecutado (horas) ÷ Total de horas de trabajo de mantenimiento (horas)] × 100
El resultado se expresa como un porcentaje (%).
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de junio de 2009
Revisado: 30 de septiembre de 2012
Page 161
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
123/307
23/7/2020
Intitulado
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Trabajo planificado
Trabajos en los que toda la mano de obra, materiales, herramientas, consideraciones de seguridad y coordinación con el
el propietario del activo ha sido estimado y comunicado antes del comienzo de
trabajo.
Trabajo planificado ejecutado
Trabajo planificado y completado según el plan.
Total de horas de trabajo de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todo el trabajo de mantenimiento.
horas para tiempos de funcionamiento normales, así como interrupciones, paradas y tiempos de respuesta. Si
Se capturan las horas que los operadores dedican a las actividades de mantenimiento, deben incluirse
en el numerador y el denominador de cualquier métrica aplicable. Incluya horas de trabajo para
gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que
reemplazo excesivo versus mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye trabajo
horas para ampliaciones de capital o mejoras.
E. CALIFICACIONES
1. El plan de trabajo es independiente de la ejecución del trabajo.
2. Base de tiempo: semanal
3. Las horas extra trabajadas durante el período de planificación deben incluirse en el total
mantenimiento horas laborales. Si estas horas se gastan en trabajo planificado,
debe incluirse en el trabajo planificado ejecutado.
4. Para ser utilizado por: Gerencia de Operaciones y Mantenimiento para entender el
oportunidad para mejorar la productividad a través del trabajo planificado.
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de junio de 2009
Revisado: 30 de septiembre de 2012
Page 162
5. Si se capturan las horas de los operadores dedicadas a las actividades de mantenimiento, deben ser
incluido en el numerador y el denominador de cualquier métrica aplicable.
6. El trabajo planificado más el trabajo no planificado (métrica 5.3.2) debe totalizar 100%.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
En una semana determinada, las horas de trabajo de mantenimiento disponibles fueron:
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
124/307
23/7/2020
Intitulado
• 25 trabajadores artesanales × 8 horas / día × 5 días / semana = 1000 horas
• Hubo 75 horas extra trabajadas en trabajos de emergencia no planificados.
• Los operadores realizaron 23 horas de trabajo de mantenimiento no planificado y 17 horas de
mantenimiento preventivo planificado.
• Total de horas = 1000 + 75 + 23 + 17 = 1115 horas
• La cantidad total de horas gastadas en trabajos planificados por embarcaciones de mantenimiento
los trabajadores eran 650 horas.
• Trabajo planificado =
[(650 hrs + 17 hrs) ÷ (1000 hrs + 75 hrs + 23 hrs + 17 hrs)] × 100 = 59.8%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Mayor del 90%
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de junio de 2009
Revisado: 30 de septiembre de 2012
Page 163
J. REFERENCIAS
Campbell, J. y Reyes-Picknell, J. (2006). Tiempo de actividad: estrategias para la excelencia en
gestión de mantenimiento . Nueva York, NY: Productivity Press.
Dale, B. (2006). Notas de clase de gestión de mantenimiento de clase mundial de la capacitación
curso. Instituto Marshall , Raleigh, Carolina del Norte.
Day, J. (diciembre de 2003). El mantenimiento proactivo del modelo alumax: el 18
conferencia internacional de mantenimiento , diapositiva 23.
Gulati, R. (2012 ). Mantenimiento y confiabilidad mejores prácticas . Nueva York: Industrial
Prensa.
Kelly, A. (2006). Auditoría de gestión de mantenimiento. Nueva York: Industrial Press.
Kyoumars, B. (mayo de 1999). Una evaluación comparativa del programa de mejora del mantenimiento,
Actas de MARCON , p.60.09.
Levitt, J. (2009). El manual de gestión de mantenimiento . Nueva York: Industrial
Prensa.
Moore, R. (marzo de 1995). Fiabilidad, benchmarking y mejores prácticas. Fiabilidad
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
125/307
23/7/2020
Intitulado
Revista.
Moore, R. (2012). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 4ª ed.). Fort Meyers, FL: ConfiabilidadWeb.
NASA / NPR 8831.2E. Datos efectivos: 8 de noviembre de 2008. Operación de la instalación y
Programa de mantenimiento Apéndice G: Gestión del rendimiento.
Thomas, R. y Weber, A. Indicadores clave de rendimiento: medición y gestión de
función de mantenimiento Revista de fiabilidad (11), 4.
Wireman, T. (2010) Mejores prácticas de evaluación comparativa en la gestión del mantenimiento . Nuevo
York: prensa industrial.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de junio de 2009
Revisado: 30 de septiembre de 2012
PÁGINA 4 de 4
Page 164
Métrica de gestión de trabajo
5.3.2 Trabajo no planificado
UNA DEFINICION
Esta métrica es la cantidad de trabajo de mantenimiento no planificado que se completó versus
El total de horas de trabajo de mantenimiento, expresado como porcentaje. La planificación agrega valor para
El trabajador artesanal a través de la preparación y la comprensión de la solicitud de trabajo antes de la
inicio de trabajo. La planificación del mantenimiento es una función altamente calificada que requiere
un conocimiento básico del proceso de trabajo de mantenimiento, operaciones, gestión de proyectos,
sistema de gestión de mantenimiento (MMS) y sistemas relacionados, así como una práctica
comprensión del trabajo a realizar. La planificación es "lo que se requiere" y "cómo
a "parte de cualquier trabajo de mantenimiento. Un alto porcentaje de trabajo no planificado es una indicación
de un ambiente de trabajo reactivo y una falta de planificación adecuada.
B. OBJETIVOS
Esta métrica está diseñada para medir la cantidad de trabajo no planificado que se está realizando
ejecutado. El planificador identifica el trabajo planificado disponible para la ejecución. Alguna
El trabajo realizado que no se planificó se define como trabajo no planificado. Esto es un
medida de la efectividad del proceso de planificación de mantenimiento de rutina. Es un
indicador secundario de utilización de embarcaciones y puede proporcionar información sobre el tiempo de la llave
potencial de mejora.
C. FORMULA
Trabajo no planificado (%) =
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
126/307
23/7/2020
Intitulado
[Trabajo no planificado ejecutado (horas) ÷ Total de horas de trabajo de mantenimiento (horas)] × 100
El resultado se expresa como un porcentaje (%).
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación, 1 de junio de 2009
Page 165
DEFINICIONES DE COMPONENTES
Trabajo no planificado
Trabajos en los que toda la mano de obra, materiales, herramientas, consideraciones de seguridad y coordinación con el
el propietario del activo no ha sido estimado y comunicado antes del comienzo
de trabajo.
Trabajo no planificado ejecutado
Trabajo no planificado que se ha completado.
D. CALIFICACIONES
1. El plan de trabajo es independiente de la ejecución del trabajo.
2. Base de tiempo: semanal
3. Las horas extra trabajadas durante el período de planificación deben incluirse en el total
mantenimiento horas laborales. Si estas horas se gastan en trabajo no planificado,
debe incluirse en el trabajo no planificado ejecutado.
4. Para ser utilizado por: Gerencia de Operaciones y Mantenimiento para entender el
oportunidad para mejorar la productividad a través del trabajo planificado.
5. Si se capturan las horas de los operadores dedicadas a las actividades de mantenimiento, deben ser
incluido en el numerador y el denominador de cualquier métrica aplicable.
6. El trabajo no planificado más el trabajo planificado (Métrica 5.3.1) debe totalizar 100%.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
En una semana determinada, las horas de trabajo de mantenimiento disponibles fueron
• 25 trabajadores artesanales × 8 horas / día × 5 días / semana = 1000 horas
Hubo 75 horas extra trabajadas en trabajos de emergencia no planificados.
Los operadores realizaron 23 horas de trabajo de mantenimiento no planificado y 17 horas de
mantenimiento preventivo planificado.
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación, 1 de junio de 2009
Page 166
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
127/307
23/7/2020
Intitulado
• Total de horas = 1000 + 75 + 23 + 17 = 1,115 horas
La cantidad total de horas gastadas en trabajos no planificados por los trabajadores de mantenimiento.
Fueron 350 horas.
• Trabajo no planificado =
[(350 hrs + 75 hrs + 23 hrs) ÷ (1000 hrs + 75 hrs + 23 hrs + 17 hrs)] × 100 =
40,2%
E. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Menos de 10%
F. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
H. REFERENCIAS
Dunn, RL (1999). Guía básica de benchmarking de mantenimiento. Planta de ingeniería,
archivo de referencia 9030/5501.
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado. Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Humphries, JB (1998). Los mejores puntos de referencia de mantenimiento en su clase. Hierro y acero
Ingeniero. Greenville, SC
Mitchell, J. (2002). Manual de gestión de activos físicos (3ª ed.). Houston, TX:
Clarion Technical Publishers.
Moore, R. (2004). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia (3ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación, 1 de junio de 2009
Page 167
Wireman, T. (1998). Desarrollo de indicadores de desempeño para la gestión del mantenimiento.
Nueva York, NY: Industrial Press.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
128/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación, 1 de junio de 2009
PÁGINA 4 de 4
Page 168
Métrica de gestión de trabajo
5.3.3 Costo real para la estimación de planificación
UNA DEFINICION
Costo real a la estimación de planificación es la relación del costo real incurrido en una orden de trabajo
al costo estimado para esa orden de trabajo.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide la precisión con la que se planifica el trabajo y la eficiencia de
ejecución planificada del trabajo.
C. FORMULA
Costo real para la estimación de planificación =
[Costo real de la orden de trabajo ($) ÷ Costo planificado ($)] × 100
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
129/307
23/7/2020
Intitulado
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Costo real de la orden de trabajo
El costo final de la orden de trabajo después de que se cierra.
Costo planeado
La estimación del costo del planificador para completar la orden de trabajo. Las contingencias no deben ser
incluido.
E. CALIFICACIONES
1. Esta métrica se puede medir por orden de trabajo o por planificador.
2. Utilizado por: Gerentes de mantenimiento y supervisores para evaluar la estimación de un planificador.
precisión y estabilidad del proceso de ejecución del trabajo.
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2009
Revisado: 8 de octubre de 2012
Page 169
3. Esta métrica puede estar influenciada por muchos factores. Cada aspecto de la organización
El proceso de trabajo de mantenimiento de rutina afectará esta medida. Estos incluyen factores
tales como prioridades departamentales, política, cómo se carga el tiempo, etc.
4. Los cambios en el alcance de la orden de trabajo deben ser capturados y considerados cuando
calculando esta métrica.
5. La misma base debe usarse tanto para el numerador como para el denominador (p. Ej.
actividad, marco de tiempo).
6. Solo las órdenes de trabajo que han sido planificadas, completadas y cerradas deben ser
incluido.
7. Todas las órdenes de compra pendientes deben liquidarse antes de que se cierre la orden de trabajo.
Las compras no pagadas pueden afectar significativamente el costo final.
8. Esta métrica funciona mejor cuando se aplica a tamaños de muestra pequeños o trabajo individual
pedidos.
9. Véanse también las métricas relacionadas 5.3.4 Horas reales para la estimación de planificación y 5.3.5
Índice de variación de planificación.
10. Si el costo real supera el costo estimado, el resultado será superior al 100%
11. Si el costo real está por debajo del costo estimado, el resultado será inferior al 100%
12. El costo real de la estimación de planificación también se denomina estimación de precisión.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un planificador de mantenimiento planifica un trabajo de reemplazo de tubería de acero al carbono visitando primero el
sitio de trabajo. Él / ella identifica las habilidades artesanales requeridas, el número de trabajadores artesanales, materiales,
herramientas, procedimientos y permisos necesarios para el trabajo. El planificador estima
costos para completar la orden de trabajo como se muestra a continuación.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
130/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2009
Revisado: 8 de octubre de 2012
Page 170
• Costo planificado
Tubo de repuesto
$ 1,360
Alquiler, Manlift
$ 550
Trabajo (soldador)
$ 720 (16 horas a $ 45 / hora)
Laboral (Mecánico)
$ 540 (12 horas a $ 45 / hora)
Estimación total
$ 3,170
Una vez que se completó y cerró la orden de trabajo, los costos reales fueron los siguientes:
• costo real
Tubo de repuesto
$ 1,360
Alquiler, Manlift
$ 800
Trabajo (soldador)
$ 810 (18 horas a $ 45 / hora)
Laboral (Mecánico)
$ 720 (16 horas a $ 45 / hora)
Material laboral total $ 3,690
• Costo real para la estimación de planificación =
[Costo real de la orden de trabajo ($) ÷ Costo planificado ($)] × 100
• Costo real para la estimación de planificación = [$ 3,690 ÷ $ 3,170] x 100
• Costo real para la estimación de planificación = 1.164 x 100 = 116.4%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
+ 15% (entre 85% a 115% de la estimación)
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2009
Revisado: 8 de octubre de 2012
Página 171
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
131/307
23/7/2020
Intitulado
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Hawkins, B. y Kister, T. (2006). Manual de planificación y programación de mantenimiento Agilice su organización para un entorno eficiente . Burlington, MA: Elsevier
Butterworth Heinemann.
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Wireman, T. (1998). Desarrollo de indicadores de desempeño para la gestión del mantenimiento.
Nueva York, NY: Industrial Press.
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2009
Revisado: 8 de octubre de 2012
PÁGINA 4 de 4
Page 172
Métrica de gestión de trabajo
5.3.4 Horas reales para la estimación de planificación
UNA DEFINICION
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
132/307
23/7/2020
Intitulado
Horas reales a la estimación de planificación es la relación entre el número real de horas laborales
informó sobre una orden de trabajo al número estimado de horas laborales que se planificó para
Esa orden de trabajo.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide la precisión con la que se planifica el trabajo y la eficiencia de
ejecución planificada del trabajo.
C. FORMULA
Horas reales para la estimación de planificación = (Horas de orden de trabajo reales ÷ Horas planificadas) × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Horas reales de orden de trabajo
La cantidad de horas informadas en una orden de trabajo después de que se cierra.
Horas de orden de trabajo planificadas
La estimación del planificador de las horas necesarias para completar la orden de trabajo.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: por orden de trabajo o por planificador
2. Utilizado por: Gerentes de mantenimiento y supervisores para evaluar el planificador
Estimación de la precisión y la estabilidad del proceso de ejecución del trabajo.
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2009
Revisado: 8 de octubre de 2012
Page 173
3. Esta métrica puede estar influenciada por muchos factores. Cada aspecto de la organización
El proceso de trabajo de mantenimiento de rutina afectará esta medida. Estos incluyen tales
factores como prioridades departamentales, política, cómo se carga el tiempo, etc.
4. Los cambios en el alcance de la orden de trabajo deben ser capturados y considerados cuando
calculando esta métrica.
5. La misma base debe usarse tanto para el numerador como para el denominador (p. Ej.
actividad, marco de tiempo).
6. Solo debe incluirse el trabajo planificado, completado y cerrado.
7. Esta métrica funciona mejor cuando se aplica a tamaños de muestra pequeños o trabajo individual
pedidos.
8. Véanse también las métricas relacionadas 5.3.3 Costo real para la estimación de planificación y 5.3.5
Índice de variación de planificación.
9. Si las horas reales superan el costo estimado, el resultado será superior al 100%.
10. Si las horas reales están por debajo del costo estimado, el resultado será inferior al 100%
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
133/307
23/7/2020
Intitulado
11. Horas reales para la estimación de planificación también se llama Estimación de precisión.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un planificador de mantenimiento planifica un trabajo de reemplazo de tubería de acero al carbono visitando primero el
sitio de trabajo. Él / ella identifica las habilidades artesanales requeridas, el número de trabajadores artesanales, materiales,
herramientas, procedimientos y permisos necesarios para el trabajo. El planificador estima el
costos para completar la orden de trabajo como se muestra a continuación.
• Horas laborales planificadas
Trabajo (soldador)
16 horas
Trabajo (mecánico) 12 horas
Material de trabajo total 28 horas
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2009
Revisado: 8 de octubre de 2012
Page 174
Después de que la orden de trabajo se ha completado y cerrado, las horas de trabajo reales fueron como
sigue:
• Horas laborales reales
Trabajo (soldador)
18 horas
Laboral (Mecánico) 16hrs
Material laboral total 34 horas
• Horas reales para la estimación de planificación =
(Horas reales de la orden de trabajo ÷ Horas planificadas) × 100
• Horas reales para la estimación de planificación = (34 h ÷ 28 h) × 100
• Horas reales para la estimación de planificación = 1.214 × 100
• Horas reales para la estimación de planificación = 121.4%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Más o menos 10% (entre 90% a 110% de la estimación)
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
134/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2009
Revisado: 8 de octubre de 2012
175 de 1189.
J. REFERENCIAS
Hawkins, B. y Kister, T (2006). Manual de planificación y programación de mantenimiento Agilice su organización para un entorno eficiente . Burlington, MA. Elsevier
Butterworth Heinemann.
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Mitchell, JS (2007). Manual de gestión de activos físicos (4ª ed.). Norwalk del sur,
CT: Industrial Press, Inc.
Wireman, T. (1998) Desarrollo de indicadores de rendimiento para gestionar el mantenimiento.
Nueva York, NY Industrial Press.
PÁGINA 4 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2009
Revisado: 8 de octubre de 2012
Page 176
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
135/307
23/7/2020
Intitulado
Métrica de gestión de trabajo
5.3.5 Índice de variación de planificación
UNA DEFINICION
Esta métrica mide el porcentaje de órdenes de trabajo planificadas cerradas en las que
El costo varió dentro de +/- 20% del costo planeado.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir la precisión con la que se planifica el trabajo.
Esta métrica también puede ser un reflejo de la eficiencia de la ejecución del trabajo planificado.
C. FORMULA
Índice de variación de planificación =
(Número de órdenes de trabajo planificadas cerradas en las que los costos reales están dentro del 20% de
costo planificado ÷ Número total de órdenes de trabajo planificadas cerradas) × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Costo real de la orden de trabajo
El costo final de la orden de trabajo después de que se cierra.
Costo planeado
La estimación del costo del planificador para completar la orden de trabajo. Las contingencias no deberían
ser incluido
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 25 de mayo de 2010
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Page 177
Trabajo planificado
El trabajo planificado es un trabajo que ha pasado por un proceso formal de planificación para identificar mano de obra,
materiales, herramientas y requisitos de seguridad. Esta información se reúne en un plan de trabajo.
empacar y comunicar a los trabajadores artesanales antes del inicio del trabajo.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
136/307
23/7/2020
Intitulado
Trabajo planificado ejecutado
Horas laborales para el trabajo formalmente planificado y completado.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: semanal, mensual, trimestral y / o anual.
2. Utilizado por: Gerentes de mantenimiento para medir la precisión de los planificadores de mantenimiento.
y por supervisores de mantenimiento para evaluar la eficiencia de los trabajadores artesanales.
3. Proporciona los mejores datos cuando se utilizan para evaluar la efectividad del mantenimiento.
Función de planificación del trabajo.
4. También puede usarse para ayudar en la evaluación de la precisión de un planificador.
5. Se supone que el trabajo reactivo no se planifica formalmente. Por lo tanto, los cálculos
no debe incluir órdenes de trabajo reactivas ni en el numerador ni en el denominador.
6. Las órdenes de trabajo generales o permanentes tampoco están incluidas, incluso si se cierran
durante el período que se evalúa.
7. El costo del trabajo planificado se fijará en el momento en que se complete la planificación y el
La orden de trabajo se envía para su aprobación. Las normas comerciales y la política de gobernanza deben estar en
lugar para evitar modificaciones después de ese punto, a menos que se vuelva a aprobar el plan revisado
También es obligatorio.
8. Las organizaciones pueden elegir elegir una varianza objetivo diferente en función de la
experiencia y madurez de sus planificadores. El objetivo sería acercarse a un 100%
tasa de precisión, luego apriete la varianza objetivo.
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 25 de mayo de 2010
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Page 178
9. Esta métrica está influenciada por muchas variables, sobre todo qué tan bien el mantenimiento
La organización completa las órdenes de trabajo y se adhiere a las estimaciones de planificación. Todos los aspectos de
los procesos de la organización pueden afectar esta medida, incluidos factores como
prioridades departamentales, política interna, con qué precisión se carga el tiempo a las órdenes de trabajo,
etc.
10. Los cambios en el alcance de las órdenes de trabajo deben ser rastreados y considerados al usar
Esta métrica.
11. Véanse también las métricas relacionadas: 5.3.3 Costo real para la estimación de planificación, 5.3.4 Real
Horas estimadas de planificación y 5.3.1 Trabajo planificado.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
En un mes dado, se cerraron 4.694 órdenes de trabajo planificadas. El costo real varió según
más del +/- 20% del costo planificado en 1,254 de estas órdenes de trabajo planificadas.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
137/307
23/7/2020
Intitulado
• Índice de variación de planificación =
(Número de órdenes de trabajo planificadas cerradas en las que los costos reales están dentro del 20% de
costo planificado ÷ Número total de órdenes de trabajo planificadas cerradas) × 100
• Índice de variación de planificación = (3420 ÷ 4694) × 100
• Índice de variación de planificación = 0.729 × 100
• Índice de variación de planificación = 72.9%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias para valores objetivo para
esta métrica, el Comité sugiere apuntar a una tendencia de mejora, investigando
desviaciones significativas como un medio para mejorar las técnicas de estimación, trabajo
habilidades de planificación, atención a la ejecución del trabajo según lo planeado y desempeño artesanal.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 25 de mayo de 2010
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Page 179
Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
según sea apropiado. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP
alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a administrar su mantenimiento
proceso de gestión. Combinado con información de otras métricas y por
siguiendo y siguiendo esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar a hacer
mejoras a los programas de mantenimiento y confiabilidad de la planta.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
J. REFERENCIAS
Wireman, T. (2008). Proceso de gestión de trabajos de mantenimiento . Nueva York, NY:
Prensa industrial.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
138/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 25 de mayo de 2010
Revisado: 4 de septiembre de 2013
PÁGINA 4 de 4
Page 180
Métrica de gestión de trabajo
5.3.6 Productividad del planificador
UNA DEFINICION
Esta métrica mide la cantidad promedio de trabajo planificado por un planificador de mantenimiento
prepara por mes Esta métrica se puede calcular como la cantidad de trabajo planificado
horas o la cantidad de planes de trabajo creados por mes.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar la cantidad de trabajo planificado por el
Planificador de Mantenimiento.
C. FORMULA
Productividad del planificador (horas laborales) =
Total de horas de trabajo planificadas ÷ Número de meses
Productividad del planificador (planes de trabajo) =
Número de planes de trabajo ÷ Número de meses
Estas fórmulas se enumeran en orden de precisión.
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Horas laborales planificadas
La estimación del planificador de las horas laborales requeridas para completar una orden de trabajo.
Plan de trabajo de mantenimiento
PÁGINA 6 de 6
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 10 de abril de 2013
139/307
23/7/2020
Intitulado
Página 181
También conocido como paquete de plan de trabajo, es el ensamblaje de información escrita y de otro tipo.
que proporciona pautas para completar el trabajo de manera segura y eficiente con alta calidad.
Los elementos a incluir son los siguientes: estimación de mano de obra, requisitos de material, activo
documentos, dibujos, listas de materiales, lista de herramientas, procedimientos aplicables y seguridad
artículos relacionados Los paquetes del plan de trabajo deben contener suficiente información para habilitar
artesano para completar el trabajo sin tener que pasar más tiempo buscando
la información, herramientas, equipos o material. Un plan de trabajo mínimo incluye el trabajo.
pedido, estimación de mano de obra, requisitos de material y formulario de comentarios de orden de trabajo.
Trabajo planificado
Trabajo que ha pasado por un proceso de planificación formal para identificar mano de obra, materiales, herramientas,
requisitos de seguridad y calidad. Esta información se reúne en un paquete de plan de trabajo.
y se comunicó a los trabajadores artesanales antes del inicio del trabajo.
Planificador
Un profesional de mantenimiento que especifica la mano de obra, materiales, herramientas, seguridad y calidad.
requisitos para órdenes de trabajo de mantenimiento. El planificador reúne esta información en
un paquete de plan de trabajo y lo comunica al supervisor de mantenimiento y / o embarcación
trabajadores antes del inicio del trabajo.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual, trimestral y / o anual
2. Utilizado por los gerentes de mantenimiento para medir y comparar el planificador de mantenimiento
productividad.
3. Esta métrica no tiene en cuenta la calidad de los resultados del planificador. Esta
la métrica se utiliza mejor junto con otras métricas (por ejemplo, SMRP Metric 5.3.4 Real
Horas para la estimación de planificación).
PÁGINA 6 de 6
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 10 de abril de 2013
Page 182
4. La proporción de planificador a artesanía (SMRP Metric 5.5.2 Planner a Craft Ratio) es otra
métrica útil al medir y comparar la productividad del planificador.
5. El número de horas laborales planificadas o planes de trabajo debe coincidir con el número de
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
140/307
23/7/2020
Intitulado
meses reportados.
6. Aunque esta métrica generalmente se mide e informa mensualmente, es mejor usarla para
Tendencia de la productividad en el tiempo.
7. La medición de las horas laborales planificadas suele ser una medida más precisa del planificador
productividad que medir el número de trabajos planificados desde el tamaño de los planes
Los trabajos pueden variar significativamente.
8. El alcance de los planes de trabajo de mantenimiento varía naturalmente; en consecuencia, esta métrica es
no normalizado cuando se miden las horas de trabajo o el número de planes de trabajo.
9. Esta métrica se puede utilizar para mostrar la tendencia de un planificador de mantenimiento individual o para comparar un
Número de planificadores de mantenimiento.
10. Debe reconocerse que la planificación del trabajo de mantenimiento desde cero tomará
considerablemente más tiempo que actualizar o modificar planes de trabajo desde una biblioteca.
11. Los planificadores de mantenimiento experimentados deberían producir más planes de trabajo o planificar más mano de obra.
horas que un planificador nuevo o inexperto en virtud de su experiencia y
familiaridad con el personal y los activos.
12. Los planes de trabajo de mantenimiento se pueden crear a partir de cualquier tipo de orden de trabajo de mantenimiento (p. Ej.
correctivo, basado en la condición, etc.).
13. Al comparar los planificadores de mantenimiento con esta métrica, el tipo de trabajo debe
ser similar (por ejemplo, planificador mecánico versus planificador mecánico y
instrumento / planificador eléctrico versus instrumento / planificador eléctrico).
14. Al comparar la productividad del planificador en varias organizaciones, se debe tener precaución
se utilizará para garantizar que los planes de trabajo creados por cada organización sean comparables.
15. La capacidad de un planificador de mantenimiento para planificar el trabajo está directamente relacionada con los sistemas.
disponible para apoyar la planificación del mantenimiento (por ejemplo, sistema de gestión de mantenimiento
PÁGINA 6 de 6
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 10 de abril de 2013
Página 183
(MMS), listas de materiales, instrucciones de reparación, etc.). La disponibilidad de estos sistemas.
debe ser un factor al comparar la productividad del planificador de mantenimiento.
16. Los planificadores de mantenimiento a menudo se utilizan como expedidores en un trabajo de mantenimiento reactivo
ambiente. La aceleración no es una función de mantenimiento. Tiempo dedicado a acelerar
no debe incluirse al medir la productividad del planificador.
17. Los planes de trabajo de mantenimiento también se conocen como paquetes de planes de trabajo.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Muestra # 1 usando Horas laborales planificadas
En un año determinado, un planificador de mantenimiento preparó planes de trabajo con horas de trabajo totales como
ilustrado en la tabla a continuación.
ene
feb
mar
abr
Mayo
jun
jul
ago
2.754 3.133 2.908 3.410 2.564 3.309 2.819 2.656 3.098 2.888 2.647 3.215
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
sep
oct
nov
dic
141/307
23/7/2020
Intitulado
• Productividad del planificador (Horas laborales) = Total de horas laborales planificadas ÷ Número de meses
• Productividad del planificador =
(2.754 + 3.133 + 2.908 + 3.410 + 2.564 + 3.309 + 2.819 + 2.656 + 3.098 + 2.888 + 2.647 + 3.215) ÷
12
• Productividad del planificador = 35,401 ÷ 12
• Productividad del planificador = 2,950 horas laborales en planes de trabajo de mantenimiento por mes.
Muestra # 2 usando planes de trabajo
En un año determinado, un planificador de mantenimiento prepara planes de trabajo como se ilustra en la tabla
abajo.
ene
104
feb
72
mar
94
abr
90
Mayo
110
jun
120
jul
86
ago
102
sep
100
oct
92
nov
104
dic
90
• Productividad del planificador (planes de trabajo) = número de planes de trabajo ÷ número de meses
PÁGINA 6 de 6
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 10 de abril de 2013
Page 184
• Productividad del planificador = (104 + 72 + 94 + 90 + 110 + 120 + 86 + 102 + 100 + 92 + 104 + 90) ÷
12
Productividad del planificador = 1,164 ÷ 12
• Productividad del planificador = 97 planes de trabajo por mes
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
La investigación del Comité de Mejores Prácticas de SMRP indica que no hay un valor único
que se puede aplicar en función de las variaciones en los tipos de industria, habilidad o
niveles de experiencia de los planificadores y las desviaciones en la madurez de mantenimiento del sitio
y procesos de fiabilidad. Sin embargo, calcular esta medida proporcionará
información valiosa sobre el proceso de planificación y establecer un valor de referencia para
seguimiento de la mejora continua.
H. PRECAUCIONES
El número de planes de trabajo creados no tiene en cuenta la complejidad o
severidad del trabajo ejecutado.
Se esperan variaciones en el conteo del plan de trabajo de un período a otro debido a la
especificaciones variadas de cada trabajo.
El análisis de las horas laborales planificadas y el número de paquetes de trabajo juntos proporciona
mejor conocimiento de la productividad del planificador en lugar de analizarlo por separado.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
142/307
23/7/2020
Intitulado
Las horas de trabajo planificadas tendrán alguna variación con las horas reales debido en parte a
Precisión de planificación. Las horas planificadas inexactas pueden aumentar o disminuir el
métrica calculada de productividad del planificador.
PÁGINA 6 de 6
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 10 de abril de 2013
Page 185
La madurez de los procesos de mantenimiento y confiabilidad de un sitio impactará al planificador
productividad.
El valor calculado proporcionará una línea de base para cualquier mejora continua.
esfuerzos enfocados en la productividad del planificador.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Ingeniería del Ciclo de Vida. (2005) Taller de planificación / programación de mantenimiento. Publicación
700ZB102. Charleston NC
Palmer, RD (2006). Manual de planificación y programación de mantenimiento . (2da ed.). Nuevo
Ciudad de York, Nueva York: McGraw-Hill.
PÁGINA 6 de 6
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 10 de abril de 2013
143/307
23/7/2020
Intitulado
Página 186
Métrica de gestión de trabajo
5.4.1 Trabajo reactivo
UNA DEFINICION
El trabajo reactivo es un trabajo de mantenimiento que interrumpe el horario semanal.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se usa para medir y monitorear la cantidad de trabajo que se realiza
fuera del horario semanal.
C. FORMULA
Trabajo reactivo (%) =
[Trabajo que se divide en el horario semanal (horas) ÷ Total de horas de trabajo de mantenimiento] ×
100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Total de horas de trabajo de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todo el trabajo de mantenimiento.
horas para tiempos de funcionamiento normales, así como interrupciones, paradas y tiempos de respuesta.
Incluya horas de trabajo para gastos de capital directamente relacionados con maquinaria al final de su vida útil
reemplazo para que el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado no quede enmascarado.
No incluya las horas de trabajo utilizadas para expansiones o mejoras de capital.
Programación semanal
La lista de trabajos de mantenimiento a realizar en la semana. Generalmente se finaliza de tres a cuatro
días antes del inicio de la semana laboral.
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
FECHA DE PUBLICACIÓN: 26 de junio de 2009
Page 187
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Para ser utilizado por la gerencia de mantenimiento y operaciones para entender cómo
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
144/307
23/7/2020
Intitulado
una planta es reactiva (es decir, saltar de un problema a otro).
3. Se puede usar para mostrar el beneficio potencial de reducir el nivel de trabajo reactivo y
aumentando el nivel de trabajo planificado y programado.
4. Los altos niveles de trabajo reactivo pueden ser un indicio de una pobre confiabilidad de los activos y / o deficiente
priorización y gestión del trabajo.
5. Ejemplos de trabajo reactivo incluyen trabajo de emergencia y trabajo similar que debe ser
comenzó inmediatamente debido a la condición del activo y / o los requisitos comerciales (por ejemplo,
demanda del producto).
6. El trabajo bien planificado y programado se completa de manera más eficiente que el reactivo
trabajo.
7. Idealmente, la cantidad de trabajo reactivo es mínima.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
El total de horas trabajadas en el mes por la organización de mantenimiento en todos los tipos de trabajo.
y las prioridades son 1000 horas. Se trabajó un total de 350 horas en emergencias y similares.
trabajo que no estaba en el horario semanal.
• Trabajo reactivo (%) =
[Trabajo que se divide en el horario semanal (horas) ÷ Trabajo de mantenimiento total
Horas] × 100
• Trabajo reactivo (%) = [350 horas ÷ 1,000 horas] × 100
• Trabajo reactivo (%) = 0.35 × 100
Trabajo reactivo (%) = 35%
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
FECHA DE PUBLICACIÓN: 26 de junio de 2009
Page 188
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Menos de 10%
H. PRECAUCIONES
El mejor valor objetivo de su clase no se puede lograr sin una proactividad sólida y madura
práctica de mantenimiento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte tienen el mismo rendimiento que EN 15341
Indicador O17
Nota 1: La diferencia es que la métrica 5.4.1 mide las horas de trabajo que rompen el
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
145/307
23/7/2020
Intitulado
programa de mantenimiento. El indicador O17 mide solo las horas de trabajo dedicadas a
falla del equipo que requiere acción inmediata independientemente del horario o no horario.
Al comparar la métrica 5.4.1 con O17, la métrica 5.4.1 será un valor más alto ya que
mide las horas de trabajo dedicadas a fallas del equipo + mala planificación + cambio rápido de
prioridades
Dependiendo de la aplicación de la métrica, se debe tener cuidado al hacer
comparaciones
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador O17.
Se proporciona información adicional en el documento Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores disponibles para su compra como una publicación en la Biblioteca SMRP.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
FECHA DE PUBLICACIÓN: 26 de junio de 2009
Page 189
J. REFERENCIAS
Campbell, J. y Reyes-Picknell, J. (2006). Tiempo de actividad: estrategias para la excelencia en
gestión de mantenimiento . Nueva York, NY: Productivity Press.
Gulati, R. (2009). Mantenimiento y confiabilidad mejores prácticas . Norwalk del sur, CT:
Industrial Press, Inc.
Moore, R. (2004). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 3ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Wireman, T. (2005). Desarrollo de indicadores de desempeño para gestionar
mantenimiento . South Norwalk, CT: Prensa industrial.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
146/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
FECHA DE PUBLICACIÓN: 26 de junio de 2009
PÁGINA 4 de 4
Page 190
Métrica de gestión de trabajo
5.4.2 Trabajo proactivo
UNA DEFINICION
El trabajo proactivo es un trabajo de mantenimiento que se completa para evitar fallas o
Identificar defectos que podrían conducir a fallas. Incluye rutina preventiva y predictiva
Actividades de mantenimiento y tareas de trabajo identificadas a partir de estos defectos.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se usa para medir y monitorear la cantidad de trabajo que se está realizando para
para prevenir fallas o para identificar defectos que podrían conducir a fallas.
C. FORMULA
Trabajo proactivo (%) =
[Trabajo completado en órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo, trabajo de mantenimiento predictivo
órdenes y trabajos correctivos identificados a partir de órdenes de trabajo preventivas y predictivas (horas) ÷ Total
Horas de trabajo de mantenimiento] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es una estrategia de mantenimiento de equipos basada en el reemplazo o
restaurar un activo en un intervalo fijo independientemente de su condición. Restauración programada y
Las tareas de reemplazo son ejemplos de mantenimiento preventivo.
PÁGINA 1 de 5
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de agosto de 2009
Revisado: 04 de septiembre de 2013
147/307
23/7/2020
Intitulado
Página 191
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento de equipos basada en la evaluación de
condición de un activo para determinar la probabilidad de falla y tomar las medidas apropiadas para
Evitar el fracaso. La condición del equipo se puede medir usando monitoreo de condición
tecnologías, control estadístico de procesos, indicadores de rendimiento del equipo o mediante
uso de los sentidos humanos.
Trabajo correctivo identificado del trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo
Pedidos
El trabajo correctivo es el trabajo que se identifica a través del mantenimiento preventivo y / o predictivo.
tareas y completadas antes de la falla para restaurar la función de un activo.
Fallas
Cuando un activo no puede realizar su función requerida.
Total de horas de trabajo de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todas las horas de trabajo de mantenimiento.
para tiempos de funcionamiento normales, así como interrupciones, paradas y tiempos de respuesta. Incluir trabajo
horas para gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que
reemplazo excesivo versus mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye trabajo
horas utilizadas para ampliaciones de capital o mejoras.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Para ser utilizado por la gerencia de mantenimiento y operaciones para entender cuánto
se dedica tiempo a actividades diseñadas para evitar fallas.
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de agosto de 2009
Revisado: 04 de septiembre de 2013
192
3. Los altos niveles de trabajo proactivo junto con una baja tasa de fallas pueden ser una indicación
que los procesos de operación y mantenimiento están bien diseñados y administrados.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
148/307
23/7/2020
Intitulado
4. Idealmente, la cantidad de trabajo proactivo sería alta para maximizar los beneficios derivados
de evitar fracasos.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
El total de horas reales trabajadas en el mes por la organización de mantenimiento es de 1,000
horas Se trabajó un total de 150 horas en mantenimiento preventivo, 100 horas fueron
trabajó en mantenimiento predictivo y 400 horas en mantenimiento correctivo
de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo.
• Trabajo proactivo (%) =
[Trabajo completado en órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo
órdenes de trabajo y trabajos correctivos identificados a partir del trabajo preventivo y predictivo
pedidos (horas) ÷ Total de horas de trabajo de mantenimiento] × 100
• Trabajo proactivo (%) =
[(150 horas + 100 horas + 400 horas) ÷ 1,000 horas] × 100
• Trabajo proactivo (%) = [650 horas ÷ 1,000 horas] × 100
• Trabajo proactivo (%) = 0.65 × 100
• Trabajo proactivo (%) = 65%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Mayor del 80%
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento
PÁGINA 3 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de agosto de 2009
Revisado: 04 de septiembre de 2013
Página 193
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte tienen el mismo rendimiento que EN 15341
Indicador O18.
Nota 1: El mantenimiento proactivo contiene la definición EN 13306 de prevención
mantenimiento + la parte de las tareas de mantenimiento correctivo que se originan de los hallazgos durante
Actividades predictivas y preventivas.
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador O18.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
149/307
23/7/2020
Intitulado
Se proporciona información adicional en el documento. " Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad ” disponibles para su compra como una publicación en la Biblioteca SMRP.
J. REFERENCIAS
Moore, R. (2004). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 3ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Wireman, Terry. (2005) Desarrollo de indicadores de desempeño para la gestión del mantenimiento.
South Norwalk, CT: Industrial Press, Inc. Industrial Press
Campbell, J. y Reyes-Picknell, J. (2006). El tiempo de actividad: S strategias de la excelencia en
gestión de mantenimiento . Nueva York, NY: Productivity Press.
Palmer, RD (2006). Manual de planificación y programación de mantenimiento (2ª ed.). Nuevo
Ciudad de York, Nueva York: McGraw-Hill.
Hedding, RD (2007, 5 de septiembre). Medición de la efectividad del mantenimiento: los toros y
los osos. Planta confiable .
DiStefano, R. (2005, enero). Desbloqueo de grandes beneficios. Tiempo de actividad
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de agosto de 2009
Revisado: 04 de septiembre de 2013
Página 194
McFarland, RP (2003). Actas de SMRP Annual Conference 2003: Métricas para
Gestión de mantenimiento . Atlanta, GA: SMRP.
Bentley (anteriormente Ivara). (2006) Indicadores clave de rendimiento: medición y gestión de
función de mantenimiento . Exton, PA: Weber, A. y Thomas, R.
Blache, KM (2010, diciembre / enero). Benchmarking una mejor comprensión
Los puntos de referencia arrojan luz sobre las percepciones de mantenimiento y fiabilidad. Tiempo de actividad
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
150/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 4 de agosto de 2009
Revisado: 04 de septiembre de 2013
PÁGINA 5 de 5
Página 195
Métrica de gestión de trabajo
5.4.3 Cumplimiento de horarios - Horas
UNA DEFINICION
La métrica es una medida de cumplimiento del programa de mantenimiento expresado como
porcentaje del tiempo total disponible para programar.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide el cumplimiento del programa de mantenimiento y refleja el
efectividad del proceso de programación del trabajo.
C. FORMULA
Cumplimiento de programación (%) =
[Trabajo programado realizado (horas) ÷ Tiempo total disponible para programar (horas)] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Trabajo programado realizado (horas)
Horas reales trabajadas en el trabajo programado según el programa de mantenimiento.
Tiempo total disponible para programar
El total de horas de artesanía disponibles para programar. No incluya vacaciones, enfermedad o lesión y
otro tiempo libre similar.
E. CALIFICACIONES
1. Esta métrica generalmente se calcula y se informa diariamente y / o semanalmente.
2. Para ser utilizado por la gerencia de mantenimiento para identificar oportunidades de eficiencia
mejora.
PÁGINA 1 de 4
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de mayo de 2009
Revisado: 30 de septiembre de 2012
151/307
23/7/2020
Intitulado
Página 196
3. La programación es el "cuándo" e implica asignar todos los recursos necesarios para realizar
El trabajo en el momento óptimo para facilitar la ejecución más eficiente del trabajo.
4. El planificador revisa el paquete de trabajo planificado que incluye un alcance escrito,
plan de trabajo, requisitos de mano de obra (por artesanos), todos los permisos requeridos, especiales
herramientas, equipos (como plataformas de trabajo móviles, grúas, elevadores, etc.) y piezas
disponibilidad. Esta información se compara con el cronograma de producción y el
mano de obra disponible para determinar el momento óptimo para programar el trabajo.
5. Cualquier trabajo realizado que no esté en el horario es un trabajo no programado.
Esta métrica es un indicador secundario de la efectividad de la planificación, el trabajo reactivo y
efectividad del trabajador artesanal.
6. Ver también la métrica relacionada 5.4.4 Cumplimiento de horarios - Órdenes de trabajo que mide
Rendimiento semanal del horario utilizando órdenes de trabajo.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Base diaria:
Para un día de trabajo determinado, las horas de trabajo disponibles son
• 20 trabajadores artesanales × 8 horas / día = 160 horas / día.
En este día, se programaron 140 horas de trabajo, mientras que 20 horas no se programaron debido a
trabajo de emergencia anticipado u otro trabajo no programado.
El trabajo real programado realizado se limitó a 100 horas debido al trabajo de emergencia
y trabajo que se extendió más allá del tiempo programado.
• Cumplimiento del cronograma (%) =
• [Trabajo programado realizado (horas) ÷ Tiempo total disponible para programar (horas)] ×
100
• Cumplimiento de horario (%) = [100 h ÷ 160 h] × 100
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de mayo de 2009
Revisado: 30 de septiembre de 2012
Page 197
• Cumplimiento del cronograma (%) = 0.625 × 100
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
152/307
23/7/2020
Intitulado
Cumplimiento de programa (%) = 62.5%
Semanalmente:
Para una semana determinada, las horas de trabajo disponibles son
• 20 trabajadores artesanales × 8 horas / día × 5 días / semana = 800 horas.
Durante esta semana, se programaron 675 horas de trabajo, mientras que 125 no se programaron debido a
trabajo de emergencia anticipado u otro trabajo no programado.
El trabajo real programado realizado se limitó a 482 horas debido al trabajo de emergencia
y trabajo que se extendió más allá del tiempo programado.
• Cumplimiento del cronograma (%) =
[Trabajo programado realizado (horas) ÷ Tiempo total disponible para programar (horas)]
× 100
• Cumplimiento del cronograma (%) = [482 horas ÷ 800 horas] × 100
• Cumplimiento del cronograma (%) = 0.603 × 100
• Cumplimiento del cronograma (%) = 60.3%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Mayor que (>) 90%
H. PRECAUCIONES
Para que la métrica sea precisa, se deben programar todas las horas de mantenimiento (100%) disponibles.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de mayo de 2009
Revisado: 30 de septiembre de 2012
Página 198
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Campbell, J. y Reyes-Picknell, J. (2006). Tiempo de actividad: estrategias para la excelencia en
gestión de mantenimiento . Nueva York, NY: Productivity Press.
Day, J. (2003). El modelo alumax de mantenimiento proactivo. La décimo octava Internacional
Conferencia de mantenimiento.
Gulati, R. (2009). Mantenimiento y confiabilidad mejores prácticas . Norwalk del sur, CT:
Industrial Press, Inc.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
153/307
23/7/2020
Intitulado
Hermant, R. (2007). Rendimiento optimizado de activos utilizando activos empresariales integrados
administración. SAP 2007.
Kelly, A. (2006). Auditoría de gestión de mantenimiento. Nueva York, NY Industrial Press.
NPR 8831.2E (2008). Programa de operación y mantenimiento de instalaciones de la NASA. Eficaz
Datos: 8 de noviembre de 2008. Apéndice G: Gestión del desempeño.
Palmer, RD (2006). Manual de planificación y programación de mantenimiento (2ª ed.). Nuevo
Ciudad de York, Nueva York: McGraw-Hill.
Wireman, T. (2004). Benchmarking de mejores prácticas en gestión de mantenimiento. Nuevo
York NY Industrial Press.
Wireman, T. (2005). Desarrollo de indicadores de desempeño para gestionar
mantenimiento . Norwalk del sur, CT. Prensa industrial.
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de mayo de 2009
Revisado: 30 de septiembre de 2012
PÁGINA 4 de 4
Page 199
Métrica de gestión de trabajo
5.4.4 Cumplimiento de horarios - Órdenes de trabajo
UNA DEFINICION
La métrica es una medida de cumplimiento del cronograma de trabajo de mantenimiento semanal.
expresado como un porcentaje del número total de órdenes de trabajo programadas.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide el cumplimiento del programa de mantenimiento semanal y refleja el
efectividad del proceso de programación del trabajo.
C. FORMULA
Cumplimiento programado (%) =
(Número de órdenes de trabajo realizadas según lo programado ÷ Número total de órdenes de trabajo programadas)
× 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Número de órdenes de trabajo realizadas según lo programado
Número de órdenes de trabajo en el programa de mantenimiento que se ejecutaron cuando
programado
Número total de órdenes de trabajo programadas
Número total de órdenes de trabajo en el programa de mantenimiento semanal.
Programación semanal
La lista de trabajos de mantenimiento que se realizarán en una semana. Generalmente se finaliza de tres a cuatro
días antes del inicio de la semana laboral.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
154/307
23/7/2020
Intitulado
E. CALIFICACIONES
1. Esta métrica se calcula semanalmente.
2. Para ser utilizado por la gerencia de mantenimiento para identificar oportunidades de eficiencia
mejora.
3. El trabajo reprogramado que reaparece en un programa de mantenimiento semanal no puede ser
completado según lo programado ya que la fecha de programación original ya ha pasado.
PÁGINA 1 de 3
© 2009 por SMRP
FECHA DE PUBLICACIÓN: 14 de mayo de 2009
Página 200
Cuente solo las órdenes de trabajo que realmente se completaron según lo programado en el original
calendario.
4. Vea también la métrica relacionada 5.4.3 Cumplimiento de horarios - Horas, que mide
programar el rendimiento en horas.
5. Cualquier trabajo realizado que no esté en el horario es un trabajo no programado.
6. Esta métrica es un indicador secundario de la efectividad de la planificación, el trabajo reactivo y
efectividad del trabajador artesanal.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Para una semana dada, había 135 órdenes de trabajo programadas. Al final de la semana 113
Se completaron las órdenes de trabajo programadas y 45 órdenes de trabajo de emergencia.
• Cumplimiento programado (%) = (Número de órdenes de trabajo realizadas según lo programado ÷ Total
número de órdenes de trabajo programadas) × 100
• Cumplimiento programado (%) = (113 ÷ 135) × 100
• Cumplimiento programado (%) = 0.837 × 100
• Cumplimiento programado (%) = 83.7%
Nota: Las órdenes de trabajo de emergencia no cuentan ya que entraron semanalmente
calendario.
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Mayor que (>) 90%
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares o idénticas al indicador O22 en
Norma EN 15341.
Nota 1: Ambas métricas / indicadores miden el cumplimiento del cronograma: no planificado y
Rendimiento programado.
Nota 2: La métrica 5.4.4 se calcula semanalmente. EN O22 se calcula sobre cualquier
marco de tiempo - también semanal.
PÁGINA 2 de 3
© 2009 por SMRP
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
FECHA DE PUBLICACIÓN: 14 de mayo de 2009
155/307
23/7/2020
Intitulado
201
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador O22.
Hay información adicional disponible en el documento Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores disponibles para su compra como publicación en la biblioteca SMRP.
J. REFERENCIAS
Palmer, RD (1999). Mantenimiento p Lanning y el manual de programación . Nueva York,
Nueva York: McGraw-Hill.
PÁGINA 3 de 3
© 2009 por SMRP
FECHA DE PUBLICACIÓN: 14 de mayo de 2009
Página 202
MEDIDAS DE GESTIÓN DE TRABAJO
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
156/307
23/7/2020
Intitulado
5.4.5 Órdenes de trabajo permanentes
UNA DEFINICION
La métrica es la relación entre las horas trabajadas en las órdenes de trabajo permanentes y el total.
horas de trabajo de mantenimiento, expresadas como porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide la cantidad de trabajo de mantenimiento cargado al trabajo de pie
pedidos.
C. FORMULA
Órdenes de trabajo permanentes (%) =
[Horas trabajadas en órdenes de trabajo permanentes ÷ Total de horas de trabajo de mantenimiento] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Orden de trabajo permanente
Una orden de trabajo abierta por un período de tiempo específico para capturar costos laborales y materiales
para trabajos de mantenimiento recurrentes o de corta duración y para trabajos que no están asociados
con un equipo específico en el que hacer un seguimiento del historial de trabajo o formalizar
las órdenes de trabajo individuales no son rentables ni prácticas. Los ejemplos incluyen tienda
limpieza, reuniones, capacitación, etc. Las órdenes de trabajo permanentes también se conocen como
órdenes generales de trabajo.
En algunos casos que involucran equipos específicos, se puede usar una orden de trabajo permanente si el
el tiempo y el costo asociados con el trabajo son insignificantes y si no hay necesidad de capturar
historial de mantenimiento (por ejemplo, tiempo requerido para realizar un ajuste diario de rutina).
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de mayo de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
203 de 1189.
Total de horas de trabajo de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todo el trabajo de mantenimiento.
horas para tiempos de funcionamiento normales, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta. Si
Se capturan las horas del operador dedicadas a las actividades de mantenimiento, deben incluirse
en el numerador y el denominador de todas las métricas aplicables. Incluya horas de trabajo para
gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que
reemplazo excesivo versus mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye
horas de trabajo utilizadas para expansiones o mejoras de capital.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
157/307
23/7/2020
Intitulado
E. CALIFICACIONES
1. Esta métrica se calcula semanalmente, mensualmente o anualmente.
2. Para ser utilizado por los gerentes de mantenimiento y operaciones para comprender la cantidad de
trabajos de mantenimiento no capturados contra un equipo específico.
3. Las órdenes de trabajo permanentes deben usarse de forma limitada, reconociendo ese trabajo
el historial no se captura y los datos que se capturan no se prestan al análisis.
4. Las órdenes de trabajo permanentes no proporcionan ningún detalle o historial de trabajo y se utilizan
principalmente para capturar costos de mantenimiento.
5. Las órdenes de trabajo permanentes no deben ser un sustituto de las órdenes de trabajo de emergencia ya que
No se capturará el historial de trabajo importante para la condición de emergencia.
6. El uso excesivo de órdenes de trabajo permanentes puede ser una indicación de que una orden de trabajo
El sistema no se está utilizando de manera efectiva.
7. Los tipos de trabajo no deben mezclarse dentro de una orden de trabajo permanente.
8. Las órdenes de trabajo permanentes deben cerrarse periódicamente, generalmente mensualmente pero no más
que anualmente, y se debe crear una nueva orden de trabajo permanente al comienzo del
próximo período para evitar abusos y crear conciencia sobre los costos asociados.
9. Las órdenes de trabajo permanentes generalmente no se programan en un horario semanal.
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de mayo de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
204 de 1189.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Durante un mes determinado, se gastaron 100 horas en órdenes de trabajo permanentes. El total
Las horas de mantenimiento trabajadas durante el mes fueron de 1.500 horas.
• Órdenes de trabajo permanentes (%) =
[Horas trabajadas en órdenes de trabajo permanentes ÷ horas totales de trabajo de mantenimiento] × 100
• Órdenes de trabajo permanentes (%) = [100 ÷ 1,500] × 100
• Órdenes de trabajo permanentes (%) = 0.067 × 100
• Órdenes de trabajo permanentes = 6.7%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Menos del (<) 10%
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
158/307
23/7/2020
Intitulado
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Berger, D. (sf). Control de orden de trabajo . Recuperado el 16 de mayo de 2009 de
http://plantservices.com/articles/2006/279.html
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de mayo de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
205 de 1189.
Herbaty, F. (1990). Manual de gestión de mantenimiento, prácticas rentables
Dakota del Norte
(2
ed.). Park Ridge, NJ: Publicaciones de Noyes.
McFarland, RP (2003). Actas de SMRP Annual Conference 2003: Métricas
para la gestión de mantenimiento. Atlanta, GA: SMRP.
Palmer, RD (1999). Mantenimiento p Lanning y el manual de programación . Nueva York,
Nueva York: McGraw-Hill.
¿Qué es una orden de trabajo permanente (SWO)? (2009, 16 de mayo). Universidad de California
en Santa Cruz . Recuperado el 16 de mayo de 2009 de la Universidad de California en
Sitio web de la planta física de Santa Cruz:
http://ucscplant.ucsc.edu/ucscplant/index.jsp?page=FAQ#faq2
¿Qué es una orden de trabajo permanente (SWO)? (26 de mayo de 2009). Universidad del sur
California . Recuperado el 16 de mayo de 2009 de la Universidad del Sur de California
Sitio web de Servicios de gestión de instalaciones: http://usc.edu/fms/faq.shtml
Wireman, T. (1998). Desarrollo de indicadores de desempeño para la gestión del mantenimiento.
Nueva York, NY Industrial Press.
Wireman T. (2010). Benchmarking de mejores prácticas en gestión de mantenimiento (2do
ed.) . Nueva York, NY: Industrial Press, Inc.
Wireman, T. (1990). Gestión de mantenimiento de clase mundial. Nueva York, NY: Industrial
Prensa.
Orden de trabajo. (2007, 11 de julio). Universidad de Minnesota . Consultado el 11 de julio de 2007,
del sitio web de Servicios de Administración de Instalaciones de la Universidad de Minnesota:
http://www.facm.umn.edu/famis/swoother1.htm
Orden de trabajo. Universidad del Sur de California . Recuperado el 11 de julio de 2007 de
Sitio web de servicios de administración de instalaciones de la Universidad del Sur de California:
http://usc.edu/fms/faq.shtml
PÁGINA 4 de 4
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de mayo de 2009
159/307
23/7/2020
Intitulado
Revisado: 27 de septiembre de 2012
206 de 1189.
Métrica de gestión de trabajo
5.4.6 Envejecimiento de la orden de trabajo
UNA DEFINICION
Esta métrica mide la antigüedad de las órdenes de trabajo activas mediante el uso de "Creación de órdenes de trabajo
Fecha "y comparándola con" Fecha de hoy "para calcular la antigüedad de la orden de trabajo,
expresado en número de días.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es rastrear el envejecimiento de la orden de trabajo para garantizar una orden de trabajo efectiva
gestión de pedidos pendientes y para verificar el uso apropiado de la prioridad de la orden de trabajo
sistema. Las órdenes de trabajo se segregan en categorías de rango de edad según su
edad individual, y se establecen criterios para cada rango de edad. Desviaciones de la
los criterios indican la necesidad de revisar y actualizar el trabajo atrasado o para identificar y corregir el
causas de órdenes de trabajo que no se completan de manera oportuna, en función de
prioridad y edad.
C. FORMULA
Edad de la orden de trabajo (días) = Fecha de hoy - Fecha de creación de la orden de trabajo
Las órdenes de trabajo se segregan en diferentes categorías de rango de edad y se muestran como
cantidad de órdenes de trabajo y porcentaje del total de órdenes de trabajo para cada categoría de edad.
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Fecha
El día laboral actual.
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 2 de febrero de 2010
Revisado: 3 de octubre de 2012
207 de 1189.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
160/307
23/7/2020
Intitulado
Fecha de creación de la orden de trabajo
La fecha en que se redactó la orden de trabajo y se ingresó en la gestión de mantenimiento
sistema. Esto también podría llamarse una solicitud de trabajo o una fecha de notificación, dependiendo de la
sistema de gestión de mantenimiento en uso.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Utilizado por: Personal de mantenimiento y operaciones para garantizar que se complete el trabajo
de una manera oportuna.
3. Se utiliza como una medida de detección para evaluar el flujo de la orden de trabajo a través del trabajo atrasado
problemas con la configuración de prioridad de la orden de trabajo. Desviaciones de los criterios establecidos.
sugiere la necesidad de revisar y actualizar el trabajo atrasado o identificar y corregir las causas
de órdenes de trabajo que no se completan de manera oportuna, en función de la prioridad y
años.
4. Cada planta o empresa necesitará determinar la mejor manera de clasificar y analizar
la antigüedad de sus órdenes de trabajo, es decir, clasificadas por la importancia del equipo, la orden de trabajo
prioridad, tipo de orden de trabajo, etc.
5. Se deben establecer rangos de edad y estandarizar la planta y toda la empresa.
6. Los datos resultantes se pueden presentar en varios formatos (p. Ej., Tablero, gráfico circular,
hoja de cálculo, etc ...).
7. Las órdenes de trabajo se agrupan por edad en diferentes categorías de edad (por ejemplo, 0-30 días, 3190 días, 91-180 días, 181-365 días,> 365 días).
8. Las desviaciones de los criterios de finalización de prioridad sugieren la necesidad de revisar y
actualizar la cartera de pedidos o para identificar y corregir las causas de las órdenes de trabajo que no son
ser completado de manera oportuna, según la prioridad y la edad.
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 2 de febrero de 2010
Revisado: 3 de octubre de 2012
PÁGINA 2 de 4
Page 208
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una planta dada tiene 137 órdenes de trabajo activas en el sistema con edades de la siguiente manera:
Categoría
0-30 días
31-90 días
91-180 días
181–365 días
> 365 días
Número de órdenes de trabajo
38
69
20
8
2
La compañía ha establecido rangos objetivo para el número de órdenes de trabajo dentro de cada
categoría de edad (objetivos bajos y altos). Se creó un tablero para proporcionar una imagen
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
161/307
23/7/2020
Intitulado
indicación de los datos de antigüedad de la orden de trabajo en relación con los objetivos. Utilizando "verde" para
aceptable y "rojo" por inaceptable, se muestra el panel de antigüedad de la orden de trabajo
abajo. (Nota: Los objetivos bajo y alto en el cálculo de la muestra son ilustrativos
solo propósitos y no necesariamente implican valores de mejores prácticas).
Categoría de edad
#WOs% WOs
Tgt bajo% Tgt alto%
0-30 días
38
28%
20%
30%
31-90 días
91 - 180 días
69
20
50%
15%
40%
10%
60%
30%
181 - 365 días
8
6%
0%
5%
> 365 días
2
1%
0%
0%
dentro del objetivo
objetivo externo
El porcentaje de órdenes de trabajo activas de más de 181 días está fuera del
objetivo establecido. Se requiere un análisis adicional para determinar la causa raíz.
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias a valores objetivo para
Esta métrica. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP lo hará
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 2 de febrero de 2010
Revisado: 3 de octubre de 2012
Página 209
Actualice esta métrica según corresponda. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo
disponible, SMRP alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a administrar su
proceso de gestión de mantenimiento. Combinado con información de otros
métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica, las plantas ganarán buenas
información para ayudar a mejorar el mantenimiento y la confiabilidad de la planta
programas
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
162/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 2 de febrero de 2010
Revisado: 3 de octubre de 2012
PÁGINA 4 de 4
Página 210
Métrica de gestión de trabajo
5.4.7 Tiempo de ciclo de la orden de trabajo
UNA DEFINICION
Esta métrica es el tiempo desde la creación de la orden de trabajo hasta que se cierra en el
Sistema de gestión de mantenimiento (MMS).
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es comprender y medir cuánto tiempo lleva completar
trabajo, desde la creación hasta la finalización.
C. FORMULA
Tiempo de ciclo de orden de trabajo =
Fecha de finalización de la orden de trabajo: fecha de creación de la orden de trabajo (en días)
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Fecha de creación de la orden de trabajo
La fecha en que se escribió la orden de trabajo y se ingresó en el MMS. Esto también podría ser
llamado una solicitud de trabajo o una fecha de notificación, dependiendo del MMS en uso.
Fecha de finalización de la orden de trabajo
La fecha en que se cerró la orden de trabajo en el MMS. Esto se considera el técnico
fecha de finalización e incluye que todos los datos se capturan dentro del MMS, incluido el trabajo
hecho, horas trabajadas, piezas usadas, etc.
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
163/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 1 de 4
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2010
Revisado: 3 de octubre de 2012
Página 211
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: tendencias mensuales, trimestrales y para comparaciones anuales.
2. Utilizado por: Gerentes de mantenimiento e ingenieros de confiabilidad.
3. La medida incluye el tiempo en las siguientes etapas: acumulación, planificación, abastecimiento
material, a la espera de ser programado y ejecución.
4. La medida se puede expresar de diferentes maneras y se ilustra en el
cálculo a continuación.
•
Como un porcentaje de las órdenes de trabajo completadas en diferentes rangos de tiempo en un período
•
El tiempo promedio para las órdenes de trabajo completadas durante un período de tiempo.
•
El número de órdenes de trabajo completadas en diferentes rangos de edad.
5. Cuando la medida se expresa como un porcentaje de las órdenes de trabajo en diferentes tiempos
rangos, se puede utilizar para identificar trabajos de baja prioridad que se realizan rápidamente (es decir, en
menos de una semana) sin planificar de manera reactiva.
6. El tiempo del ciclo variará según la prioridad de la orden de trabajo; sería de esperar cuanto mayor sea la
prioridad, cuanto más corto es el tiempo del ciclo.
7. El tiempo del ciclo variará según el tipo de trabajo; apagado o cambio no puede ser
completado hasta el cierre o cambio; por lo tanto, podrían pasar años hasta que
están completos
8. Esta métrica se usa principalmente internamente dentro de un grupo de mantenimiento para comprender
y diagnosticar problemas con su proceso de trabajo de mantenimiento. Debido a diferencias en
el tiempo de reacción requerido a diferentes equipos e industrias, es difícil de usar
como medida de evaluación comparativa.
9. Usar con la métrica 5.4.6 Envejecimiento de la orden de trabajo.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Para un grupo de órdenes de trabajo completadas durante un cierto período, la creación y
las fechas de finalización son las siguientes:
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2010
Revisado: 3 de octubre de 2012
Página 212
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
164/307
23/7/2020
Intitulado
Trabajo
Orden
50123
50134
50145
50166
50177
50175
50186
Terminación
Fecha
5 de diciembre
5 de diciembre
7 de diciembre
8 de diciembre
Dic 8
5 de diciembre
9 de diciembre
Fecha de Creación Diferencia en
dias
5 de julio
153
10 de agosto
117
4 de septiembre
94
8 de octubre
64
26 de noviembre
13
26 de noviembre
9
5 de diciembre
44
Promedio
64,9
• Tiempo de ciclo de la orden de trabajo =
Fecha de finalización de la orden de trabajo: fecha de creación de la orden de trabajo (en días)
• Método A
Porcentaje menos de 7 días
1/7 = 14.3%
Porcentaje 8–14 días
2/7 = 28.6%
Porcentaje más de 14 días 5/7 = 71.4%
• Método B
Para todas las órdenes de trabajo completadas durante el período, la orden de trabajo promedio
El tiempo de ciclo es de 64.9 días.
• Método C
Número menor a 30 días
3
Número 31-90 días
1
Número de más de 90 días.
3
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2010
Revisado: 3 de octubre de 2012
Page 213
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias a valores objetivo para
Esta métrica. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP lo hará
Actualice esto según corresponda. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles,
SMRP alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a administrar su mantenimiento
proceso de gestión. Combinado con información de otras métricas y por
siguiendo y siguiendo esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar a hacer
mejoras a los programas de mantenimiento y confiabilidad de la planta.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
165/307
23/7/2020
Intitulado
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2010
Revisado: 3 de octubre de 2012
PÁGINA 4 de 4
Página 214
Métrica de gestión de trabajo
5.4.8 Cartera planificada
UNA DEFINICION
Esta métrica es la combinación de la cantidad de trabajo que se ha planificado completamente para
ejecución pero aún no está listo para ser programado y el trabajo que está listo para ser realizado
(también conocido como trabajo listo).
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir la cantidad de trabajo aún por realizar en
para asegurar que los recursos laborales se equilibren con el trabajo disponible y para
Identificar posibles lagunas en la disponibilidad de recursos. También se puede usar para identificar la planificación
problemas de recursos.
C. FORMULA
Trabajo acumulado planificado (semanas) = (Trabajo planificado + Trabajo listo) ÷ Capacidad de la tripulación
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
166/307
23/7/2020
Intitulado
Trabajo planificado
El trabajo planificado es un trabajo que ha pasado por un proceso formal de planificación para identificar mano de obra,
materiales, herramientas y requisitos de seguridad. Esta información se reúne en un plan de trabajo.
empacar y comunicar a los trabajadores artesanales antes del inicio del trabajo.
Trabajo listo
Trabajo que se ha preparado para la ejecución, es decir, se ha realizado la planificación necesaria,
Se han estimado los materiales adquiridos y los requisitos de mano de obra.
PÁGINA 1 de 4
© 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 1 de 4
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 8 de octubre de 2012
Page 215
Capacidad de la tripulación
Esa porción del complemento de trabajo de mantenimiento semanal que está disponible para trabajar
trabajos atrasados. Es la suma de las horas de tiempo directo por semana para cada individuo en el
tripulación, más horas extras programadas, menos compromisos indirectos (por ejemplo, capacitación, reuniones,
vacaciones, etc.).
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: semanal, mensual o según lo requieran las necesidades de la instalación.
2. Todos los componentes deben medirse en las mismas unidades, generalmente horas hombre.
3. Utilizado por: Gestión de mantenimiento, supervisión, planificadores y planificadores para
equilibrar los recursos laborales con el trabajo disponible.
4. Si no hay suficientes recursos disponibles, los trabajadores pueden trabajar horas extras o los contratistas pueden
ser utilizado para complementar la fuerza laboral a fin de mantener equilibrada la capacidad laboral
con la carga de trabajo
5. La cartera de pedidos planificada puede variar según las necesidades de la instalación y el estado de
revisiones importantes, cambios o grandes proyectos de mantenimiento.
6. El trabajo acumulado planificado puede no estar listo para programar por varias razones, como
tiempo asociado con la disponibilidad del equipo, problemas ambientales o preocupaciones,
planificación de respuesta, disponibilidad de materiales, disponibilidad de herramientas especiales o
equipo (por ejemplo, grúa), esperando el acceso al equipo desde la producción, etc.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un equipo de trabajo de 10 personas trabaja una semana estándar de 40 horas con un 6% de horas extra
autorizado cada semana. Hay 200 horas de retraso planificado que aún no está listo
a programar y 845 horas de trabajo listo. Dos trabajadores están programados para estar en
vacaciones durante la semana y uno es reasignado a Ingeniería. Cada trabajador es también
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
167/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 2 de 4
© 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 2 de 4
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 8 de octubre de 2012
Page 216
se requiere pasar 2 horas por semana en capacitación basada en computadora. Las reuniones de seguridad son
Se celebra los miércoles por la mañana y dura 30 minutos.
Capacidad de la tripulación:
• Horas de tiempo directo disponibles = 10 personas × 40 horas / semana = 400 horas / semana
• Horas extraordinarias aprobadas (6% del tiempo consecutivo) =
0.06 × 400 horas / semana = 24 horas / semana
• Capacidad de la tripulación (bruto) =
400 horas (tiempo directo) + 24 horas (tiempo extra) = 424 horas / semana
Impactos de capacidad:
• Vacaciones =
(2 trabajadores × 40 horas) + (0.06 × 2 trabajador × 40 horas) = 84.8 horas
• Reasignado =
(1 trabajador × 40 horas) + (0.06 × 1 trabajador × 40 horas) = 42.4 horas
• Entrenamiento programado = 7 trabajadores × 2 horas = 14 horas
• Reunión de seguridad = 7 trabajadores × 0.5 hora = 3.5 horas
• Consumo promedio semanal para trabajo de emergencia = 46 horas
Impactos de capacidad total =
• 84.8 horas + 42.4 horas + 14 horas + 3.5 horas + 46 horas = 190.7 horas
• Capacidad de la tripulación (neto) =
424 horas / semana - 190.7 horas / semana = 233.3 horas / semana
• Trabajo acumulado planificado (semanas) = (Trabajo planificado + Trabajo listo) ÷ Capacidad de la tripulación
• Cartera planificada (semanas) = (200 horas + 845 horas) ÷ 233.3 horas / semana
• Cartera planificada (semanas) = 1045 horas ÷ 233.3 horas / semana
• Backlog planificado = 4.48 semanas
PÁGINA 3 de 4
© 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 3 de 4
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 8 de octubre de 2012
Página 217
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
168/307
23/7/2020
Intitulado
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
4 a 6 semanas
H. PRECAUCIONES
Consulte las calificaciones descritas en la sección E de este documento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Hawkins, B. y Kister, T. (2006). Manual de planificación y programación de mantenimiento Agilice su organización para un entorno eficiente. Burlington, MA. Elsevier
Butterworth Heinemann.
PÁGINA 4 de 4
© 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 4 de 4
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 8 de octubre de 2012
Page 218
MEDIDAS DE GESTIÓN DE TRABAJO
5.4.9 Lista de pedidos listos
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de trabajo que se ha preparado completamente para la ejecución, pero tiene
Aún no ha sido ejecutado. Es el trabajo para el cual se ha realizado toda la planificación y los materiales.
han sido adquiridos Sin embargo, el trabajo está pendiente de la mano de obra asignada para su ejecución.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
169/307
23/7/2020
Intitulado
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide la cantidad de trabajo aún por realizar para garantizar la mano de obra.
los recursos se equilibran con el trabajo disponible.
C. FORMULA
Lista de trabajos listos = Trabajo listo ÷ Capacidad de la tripulación
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Trabajo listo
Trabajo que se ha preparado para la ejecución, es decir, se ha realizado la planificación necesaria,
Se han estimado los materiales adquiridos y los requisitos de mano de obra.
Capacidad de la tripulación
Esa porción del complemento de trabajo de mantenimiento semanal que está disponible para trabajar
trabajos atrasados. Es la suma de las horas de tiempo directo por semana para cada individuo en el
tripulación más horas extras programadas, menos compromisos indirectos (por ejemplo, capacitación, reuniones,
vacaciones, etc.).
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de junio de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 219
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: semanal
2. Para ser utilizado por la gerencia de mantenimiento para equilibrar los recursos laborales con
trabajo disponible Si no hay suficientes recursos disponibles, los trabajadores pueden trabajar horas extras o
los contratistas se pueden utilizar para complementar la fuerza laboral a fin de mantener la capacidad laboral
equilibrado con la carga de trabajo.
3. Si la cartera de pedidos lista es inferior a dos semanas, puede ser difícil crear una publicación semanal
horario para el equipo de trabajo completo.
4. Si la cartera de pedidos lista es mayor a cuatro semanas, existe la posibilidad de que el trabajo no sea
completado de manera oportuna (es decir, envejecimiento excesivo de la orden de trabajo).
5. Dos o cuatro semanas de trabajo atrasado listo facilita la programación de nivel del equipo de trabajo.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un equipo de trabajo de 10 personas trabaja una semana estándar de 40 horas con un 6% de horas extra
autorizado cada semana. Hay 845 horas de trabajo pendiente listo. Dos trabajadores son
programado para estar de vacaciones durante la semana y 1 miembro de la tripulación es reasignado a
Ingenieria. También se requiere que cada trabajador pase 2 horas por semana en computadora
entrenamiento basado. Las reuniones de caja de herramientas de seguridad se llevan a cabo los miércoles por la mañana durante 30
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
170/307
23/7/2020
Intitulado
minutos.
La capacidad semanal de esta tripulación es la siguiente:
• Horas de tiempo directo disponibles = 10 personas × 40 horas / semana = 400 horas / semana
• Horas extraordinarias programadas (6% del tiempo consecutivo) =
0.06 × 400 horas / semana = 24 horas / semana
• Capacidad semanal bruta =
400 horas seguidas + 24 horas extra = 424 horas / semana
• Los compromisos indirectos son los siguientes:
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de junio de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 220
• Vacaciones = (2 trabajadores × 40 horas) + (0.06 × 2 trabajadores × 40 horas) = 84.8 horas
• Reasignado = (1 trabajador × 40 horas) + (0.06 × 1 trabajador × 40 horas) = 42.4 horas
• Entrenamiento programado = 7 trabajadores × 2 horas = 14 horas
• Reunión de seguridad = 7 trabajadores × 0.5 hora = 3.5 horas
• Compromisos indirectos totales =
84.8 horas + 42.4 horas + 14 horas + 3.5 horas = 144.7 horas
Los compromisos directos son los siguientes:
• Consumo promedio semanal para trabajo de emergencia = 46 horas
Capacidad neta de la tripulación para la semana =
Capacidad bruta de la tripulación - (Compromisos indirectos + Compromisos directos)
• Capacidad de la tripulación neta para la semana = 424 horas - (144.7 horas + 46 horas)
• Capacidad de la tripulación neta para la semana = 424 horas - 190.7 horas = 233.3 horas
• Lista de pedidos listos = 845 horas ÷ 233.3 horas = 3.62 semanas
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
2 a 4 semanas
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
171/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de junio de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 221
I. REFERENCIAS
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Ciudad, Nueva York: McGraw-Hill.
Hawkins, B. y Kister, T (2006). Manual de planificación y programación de mantenimiento Agilice su organización para un entorno eficiente. Burlington, MA. Elsevier
Butterworth Heinemann.
Palmer, RD (1999). Mantenimiento p Lanning y el manual de programación . Nueva York,
Nueva York: McGraw-Hill.
Wireman T. (2010). Benchmarking de mejores prácticas en gestión de mantenimiento (2do
ed.) . Nueva York, NY: Industrial Press, Inc.
PÁGINA 4 de 4
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 14 de junio de 2009
Revisado: 27 de septiembre de 2012
222 de 1189.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
172/307
23/7/2020
Intitulado
Métrica de gestión del trabajo
5.4.11 Mantenimiento preventivo (PM) y
Mantenimiento predictivo (PdM) Órdenes de trabajo vencidas
UNA DEFINICION
Esta métrica es una medida del total de todas las órdenes de trabajo PM y PdM activas (es decir,
en curso - no cerrado) en el sistema no completado en la fecha de vencimiento.
B. OBJETIVOS
El objetivo es revisar la acumulación de órdenes de trabajo de PM y PdM, y desarrollar planes para resolver
las tareas atrasadas dentro de plazos razonables.
C. FORMULA
Separe las órdenes de trabajo vencidas en categorías según el período de tiempo que
La orden de trabajo está vencida. Por ejemplo, los siguientes criterios pueden usarse para definir
atrasado:
Criterio de categoría
1
La fecha de vencimiento es> 0 y <= 30 días de retraso
2
La fecha de vencimiento es> 30 y <= 90 días de retraso
3
La fecha de vencimiento es> 90 días de retraso
O si PM y PdM se ejecutan por horas, se aplican las siguientes categorías:
Criterio de categoría
1
Horas El tiempo programado pasado es> 0 y <= 25%
2
Horas El tiempo programado pasado es> 25% y <= 50%
3
Horas El tiempo programado pasado es> 50%
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 1 de 5
Fecha de publicación: 10 de junio de 2011
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 223
Registre los recuentos de órdenes de trabajo para cada categoría según los criterios establecidos y
mostrar en una tabla por rango de criticidad de activo o tarea (es decir, análisis de criticidad) y vencido
categoría.
El cálculo de las órdenes de trabajo vencidas en función de los días es:
Días vencidos = ([Fecha actual - Fecha de vencimiento]
El cálculo de las órdenes de trabajo vencidas en función de las horas es:
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
173/307
23/7/2020
Intitulado
Horas pasadas Tiempo programado =
([Intervalo actual horas - Intervalo planificado horas] / Intervalo planificado horas) * 100
Incluya fórmulas adicionales si la métrica se puede calcular de más de una manera.
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Fecha de vencimiento
La fecha de finalización requerida del PM o PdM, incluido cualquier período de gracia.
Fecha actual
La fecha actual del calendario en que se ejecuta el informe.
Dias
Los días utilizados para este cálculo son días calendario.
Horas de intervalo actuales
El número de horas de funcionamiento reales en un equipo desde la última vez
Se realizó PM o PdM.
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 2 de 5
Fecha de publicación: 10 de junio de 2011
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 224
Horas de intervalo planificadas
El número de horas de funcionamiento planificadas en un equipo entre
eventos programados PM o PdM.
Orden de trabajo activa
Cualquier orden de trabajo que no esté cerrada en el MMS.
Análisis de criticidad
Un análisis cuantitativo de eventos y fallas y la clasificación de estos en orden
basado en una combinación ponderada de la seriedad de sus consecuencias y
Frecuencia de ocurrencia.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Para ser utilizado por: personal de mantenimiento de la planta para comprender mejor y centrarse en
órdenes de trabajo vencidas de PM y PdM.
3. El número de PM vencidos puede cambiar por minuto y la métrica debe ser
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
174/307
23/7/2020
Intitulado
tendencia para identificar problemas sistémicos.
4. Las categorías y / o criterios utilizados para determinar el retraso en la definición de la métrica son
solo por ejemplo. Las plantas deberán determinar sus propias categorías y criterios para
definiendo vencido.
5. Aunque la métrica es el total de todas las órdenes de trabajo vencidas y una instantánea para el
período de tiempo analizado, un análisis de Pareto o un análisis de criticidad similar, como la clasificación
por criticidad o riesgo debe usarse para identificar las categorías más importantes para
dirección primero.
6. Debe haber un proceso de revisión para todos los PM / PdM> 30 días o> 25% por horas.
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 3 de 5
Fecha de publicación: 10 de junio de 2011
Revisado: 1 de agosto de 2012
Page 225
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Estado de acumulación de órdenes de trabajo PM y PdM
El sistema de gestión de mantenimiento (MMS) produjo la siguiente cantidad de trabajo
órdenes vencidas en el momento en que se ejecutó el informe.
Análisis de criticidad Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3
55
1
1
44
3
2
3
55
2
2
44
1
1
66
44
Total
19
10
44
8
10
14
12
48
Total de órdenes de trabajo atrasadas = 19 + 10 + 48 = 77
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Menos del (<) 5%
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
175/307
23/7/2020
Intitulado
Nueva York, NY: McGraw-Hill.
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 4 de 5
Fecha de publicación: 10 de junio de 2011
Revisado: 1 de agosto de 2012
Page 226
Smith, R. y Mobley, K (2008). Reglas prácticas para mantenimiento y confiabilidad
ingenieros Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
PÁGINA 5 de 5
Fecha de publicación: 10 de junio de 2011
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 227
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
176/307
23/7/2020
Intitulado
Métrica de gestión del trabajo
5.4.12 Mantenimiento preventivo (PM) y
Rendimiento de mantenimiento predictivo (PdM)
UNA DEFINICION
Esta métrica mide el volumen del trabajo de mantenimiento correctivo que resulta directamente
de las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM).
La medida es la cantidad de trabajo de reparación y reemplazo que se identifica cuando
realizar trabajos de PM o PdM en comparación con el volumen de trabajo de PM o PdM que se realiza.
(Ver Figura 1. Cuadro de tipo de trabajo de mantenimiento)
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir el trabajo correctivo generado por el PM y
Programas PdM como medida de la efectividad de los programas PM y PdM en
identificando posibles fallas.
C. FORMULA
Rendimiento de PM y PdM =
Trabajo correctivo identificado a partir de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo (horas)
÷ PM y PdM (horas)
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Mantenimiento preventivo (PM)
El mantenimiento preventivo (PM) es una estrategia de mantenimiento de equipos basada en el reemplazo o
restaurar un activo en un intervalo fijo independientemente de su condición. Restauración programada y
Las tareas de reemplazo son ejemplos de mantenimiento preventivo.
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2010
Revisado: 26 de junio de 2012
Página 228
Mantenimiento predictivo (PdM)
El mantenimiento predictivo (PdM) es una estrategia de mantenimiento de equipos basada en
evaluar la condición de un activo para determinar la probabilidad de falla y tomar
Acción apropiada para evitar el fracaso. La condición del equipo se puede medir usando
tecnologías de monitoreo de condición, control estadístico de procesos, rendimiento del equipo
indicadores o mediante el uso de los sentidos humanos.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
177/307
23/7/2020
Intitulado
Trabajo correctivo identificado a partir de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo
Trabajo correctivo que se identifica a través del mantenimiento preventivo y / o predictivo.
tareas y completadas antes de la falla para restaurar la función de un activo.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Utilizado por: mantenimiento de la planta y personal de confiabilidad
3. Proporciona los mejores datos cuando se utilizan para comprender la efectividad de PM y PdM
Tareas.
4. No debe aplicarse a una sola instancia de PM y PdM en un solo activo.
5. Debe calcularse como un promedio para un departamento de mantenimiento grande.
6. El mejor indicador del rendimiento del trabajo de PM y PdM es la fiabilidad del equipo.
Sin embargo, este es un indicador rezagado. Medición del trabajo generado a partir de PM y PdM
el trabajo puede ser un indicador principal de la efectividad del programa, pero debe ser
Utilizado con precaución. Esta es una medida de qué tan bien están siendo las fallas potenciales
identificado antes de que ocurran.
7. La medida supone que, dado que hay un PM o PdM, existe el deseo de evitar
la falla.
8. El valor objetivo para la medida sería un valor de rango medio. Muy bajo o muy alto
los números serían motivo de investigación.
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2010
Revisado: 26 de junio de 2012
PÁGINA 2 de 5
Página 229
9. Esta métrica debe considerarse en el contexto de la confiabilidad general del equipo.
10. Debe considerarse el volumen de trabajo de PM y PdM que se realiza.
En los ejemplos a continuación, se supone que el trabajo de PM y PdM se encuentra en un nivel razonable.
a) Baja confiabilidad y muy poco trabajo identificado de los PM y PdM
• Revisar el trabajo de PM y PdM, posible candidato de RCM
b) Baja confiabilidad y 0.8 horas por hora generadas a partir de PM y PdM
• Revisar el trabajo de PM y PdM, posible candidato de RCM y posiblemente
algunas oportunidades de rediseño
c) Baja confiabilidad y muchas horas por hora generadas desde el PM y
PdM's
• Verificar la mortalidad infantil, revisar las prácticas de mantenimiento y posibles
oportunidades de rediseño
d) Alta confiabilidad y muy poco trabajo identificado de los PM y PdM
• La revisión de PM para la optimización es posible.
Precaución: se debe tener cuidado en el proceso de optimización para garantizar
que los PM y PdM para identificar o prevenir fallas de alta consecuencia son
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
178/307
23/7/2020
Intitulado
no eliminado o la frecuencia reducida, poniendo en riesgo el activo.
e) Alta confiabilidad y 0.8 horas por hora generadas a partir de PM y PdM
• Monitor
f) Alta confiabilidad y muchas horas por hora generadas desde el PM y
PdM's.
• Oportunidades de rediseño
11. Algunos trabajos correctivos pueden y se harán como parte del PM & PdM original o
orden de trabajo. Las pautas sugeridas para cuándo se debe utilizar una nueva orden de trabajo son las siguientes:
sigue:
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2010
Revisado: 26 de junio de 2012
PÁGINA 3 de 5
230 de 1189.
(a) Si el trabajo requerido no fue identificado o está fuera del alcance del original
Orden de trabajo PM o PdM y no está preparado para hacer el trabajo adicional, o
no tiene tiempo suficiente para completarlo en la ventana de tiempo que
Las operaciones te han dado.
(b) Si se requiere un permiso adicional.
(c) Si se requieren piezas adicionales, tomará más tiempo obtenerlas que el tiempo
Operaciones de ventana te ha dado.
(d) Si se requiere mano de obra adicional para completar la tarea.
12. En un PdM para identificar un modo de falla con poco tiempo desde el momento en que puede detectar por primera vez
la falla inminente hasta que ocurra la falla, puede hacer muchas verificaciones antes de identificar
el problema. Esto daría como resultado una baja proporción de trabajo generado a trabajo PdM.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una planta determinada tiene 500 horas de trabajo correctivo que se identificaron durante PM y PdM
trabajo. Se dedica un total de 1,000 horas a realizar el trabajo de PM y PdM.
• Rendimiento de PM y PdM =
Trabajo correctivo identificado del trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo
Pedidos (horas) ÷ PM y PdM (horas)
• Rendimiento de PM y PdM = 500 ÷ 1,000
• Rendimiento de PM y PdM = 0.5 horas por hora
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
La existencia de las métricas de resultados de mantenimiento.
H. PRECAUCIONES
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
179/307
23/7/2020
Intitulado
Ninguno identificado en este momento.
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2010
Revisado: 26 de junio de 2012
PÁGINA 4 de 5
Página 231
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Smith, R. y Mobley, K (2008). Reglas prácticas para mantenimiento y confiabilidad
ingenieros . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento
PÁGINA 5 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2010
Revisado: 26 de junio de 2012
Página 232
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
180/307
23/7/2020
Intitulado
Métrica de gestión de trabajo
5.4.14 Mantenimiento preventivo (PM) y
Cumplimiento de mantenimiento predictivo (PdM)
UNA DEFINICION
La métrica es una revisión del mantenimiento preventivo (PM) completado y predictivo.
órdenes de trabajo de mantenimiento (PdM), en las cuales la evaluación está en contra de criterios preestablecidos para
ejecutando y completando el trabajo.
B. OBJETIVOS
Esta métrica resume la ejecución de la orden de trabajo PM y PdM y el cumplimiento de la finalización.
C. FORMULA
Cumplimiento de PM y PdM =
Órdenes de trabajo PM y PdM completadas por fecha de vencimiento ÷ Órdenes de trabajo PM y PdM vencidas
El cumplimiento de las órdenes de trabajo de PM y PdM se puede medir e informar de diferentes maneras utilizando
diferentes criterios de finalización
1. Una orden de trabajo de PM y PdM se considera completada a tiempo si la completa
fecha requerida.
2. Una orden de trabajo de PM y PdM se considera completada a tiempo si la completa
Fecha requerida + un día.
3. Una orden de trabajo de PM y PdM se considera completada a tiempo si la completa
fecha requerida + 20% de la frecuencia de PM y PdM hasta un máximo de 28 días.
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 1 de 5
Fecha de publicación: 18 de julio de 2009
Revisado: 16 de enero de 2013
Página 233
Si se permite un período de gracia para completar la orden de trabajo PM y PdM, la misma finalización
Los criterios deben ser utilizados consistentemente.
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Fecha de ejecución
La fecha en que se ejecutó el trabajo de PM o PDM en el activo o componente.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
181/307
23/7/2020
Intitulado
Fecha de Terminación
La fecha en que la orden de trabajo PM o PdM se certificó completa y cerrada en el
sistema de gestión de mantenimiento (MMS).
Fecha requerida
La fecha en que el trabajo de PM o PdM está programado para completarse.
Fecha de vencimiento
La fecha requerida más (+) el período de gracia.
E. CALIFICACIONES
1. Bases de tiempo: mensual y anualmente
2. Para ser utilizado por el personal de mantenimiento de la planta para monitorear la orden de trabajo de PM y PdM
conformidad.
3. Las fechas requeridas para completar PM y PdM deben basarse en el equipo
recomendación del fabricante o análisis de rendimiento respaldado por empirical
datos.
4. El rendimiento debe ser tendencia y compararse con estándares predefinidos o
objetivos.
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 2 de 5
Fecha de publicación: 18 de julio de 2009
Revisado: 16 de enero de 2013
Página 234
5. El rendimiento se puede medir e informar por activo, para todos los activos o algún subconjunto
del mismo.
6. Los períodos de gracia típicos basados en PM y PdM generados con frecuencia fija son
se muestra en la tabla a continuación.
Frecuencia PM
Número de días
5 años
2 años
1 año
6 meses
3 meses
2 meses
1 mes
8 semanas
6 semanas
4 semanas
3 semanas
2 semanas
1 semana
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
1,826
730
365
182
91 91
60 60
30
56
42
28
21
14
77
20% período de gracia
(dias)
365
146
73
36
18 años
12
66
11
8
66
44
3
1
182/307
23/7/2020
Intitulado
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
En un mes determinado, vencen 476 PM y PdM. Hay 416 PM y PdM
completado en la fecha de vencimiento, con los 70 restantes atrasados.
• Cumplimiento de PM y PdM =
Órdenes de trabajo PM y PdM completadas por fecha de vencimiento ÷ Órdenes de trabajo PM y PdM vencidas
• Cumplimiento de PM y PdM = 416 ÷ 476
• Cumplimiento de PM y PdM = 87.4%
A continuación se muestra un ejemplo de una tabla y gráfico básicos de cumplimiento de PM y PdM.
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 3 de 5
Fecha de publicación: 18 de julio de 2009
Revisado: 16 de enero de 2013
Página 235
Mes
PM y PdM
Conformidad
1
2
3
44
55
66
77
8
89% 76% 79% 83% 82% 65% 77% 78% 82% 81% 78% 87%
9
10 11 12
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Por encima del 90%: investigar razones de incumplimiento, implementar mejoras,
monitorear resultados y buscar tendencia de mejora.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
183/307
23/7/2020
Intitulado
J. REFERENCIAS
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 4 de 5
Fecha de publicación: 18 de julio de 2009
Revisado: 16 de enero de 2013
Página 236
Moore, R. (2004). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 3ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Smith, R. y Mobley, KR (2003). Reparación de maquinaria industrial: mejor mantenimiento
practica guía de bolsillo . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 5 de 5
Fecha de publicación: 18 de julio de 2009
Revisado: 16 de enero de 2013
Página 237
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
184/307
23/7/2020
Intitulado
Métrica de gestión de trabajo
5.5.1 Relación de trabajador artesanal a supervisor
UNA DEFINICION
La métrica es la relación entre trabajadores de mantenimiento y supervisores.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la carga de trabajo de mano de obra de los supervisores para comparar
y benchmarking.
C. FORMULA
Relación de trabajador artesanal a supervisor =
Número total de trabajadores artesanales de mantenimiento ÷ Número total de supervisores
El resultado se expresa como una relación, por ejemplo, 15: 1
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Supervisor
El líder de primera línea responsable de la ejecución del trabajo por parte de la embarcación de mantenimiento.
trabajadores
Trabajador de mantenimiento artesanal
El trabajador responsable de ejecutar las órdenes de trabajo de mantenimiento (por ejemplo, electricista,
mecánico, técnico de PM / PdM, etc.).
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Anualmente.
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 16 de enero de 2013
Página 238
2. Utilizado por mantenimiento y gerentes de planta, representantes de recursos humanos y
ingenieros industriales para comprender la carga de trabajo de mantenimiento del personal
supervisores
3. La relación se calcula y se utiliza para el departamento de mantenimiento y para individuos.
supervisores para comparación y evaluación comparativa.
4. Los supervisores generalmente tienen responsabilidades adicionales más allá de la supervisión.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
185/307
23/7/2020
Intitulado
ejecución de trabajos de mantenimiento (por ejemplo, inspecciones de calidad, capacitación de trabajadores artesanales,
planificación del trabajo de emergencia, etc.). Estas responsabilidades adicionales deben ser
considerado al hacer comparaciones.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un departamento de mantenimiento dado tiene 78 trabajadores artesanales y 6 supervisores.
• Relación de trabajador artesanal a supervisor =
Número total de trabajadores artesanales de mantenimiento ÷ Número total de supervisores
• Relación trabajador / supervisor artesanal = 78 ÷ 6
• Relación trabajador / supervisor artesanal = 13: 1
Un supervisor determinado tiene 12 mecánicos y 2 soldadores asignados a su equipo.
• Relación de trabajador artesanal a supervisor =
Número total de trabajadores artesanales de mantenimiento ÷ Número total de supervisores
• Relación trabajador / supervisor artesanal = (12 + 2) ÷ 1
• Relación trabajador / supervisor artesanal = 14: 1
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 16 de enero de 2013
PÁGINA 2 de 4
Página 239
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Ratios
12: 1
15: 1
23: 1
24: 1
Cuartil de rendimiento
Primer cuartil (mejor)
Segundo cuartil
Tercer cuartil
Cuarto cuartil (peor)
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
186/307
23/7/2020
Intitulado
J. REFERENCIAS
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Katsilometes, JD (2004). ¿Qué tan bueno es mi programa de mantenimiento? Cleveland
Acantilados Inc. Cleveland, Ohio
Kister, T. (2006 ). Mover un planificador equivocado a un planificador efectivo; Ciclo vital
la ingeniería . Presentado en la Conferencia MARTS 2006. Chicago, IL.
Solomon Associates. (2011) Prácticas empleadas por empresas de mejor desempeño.
Dallas, TX
Wireman, T. (1990). Gestión de mantenimiento de clase mundial. Nueva York, NY: Industrial
prensa
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2009
Revisado: 16 de enero de 2013
PÁGINA 3 de 4
240
Métrica de gestión de trabajo
5.5.2 Relación de trabajador artesanal a planificador
UNA DEFINICION
La métrica es la proporción de trabajadores de mantenimiento de embarcaciones a planificadores.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la carga de trabajo de planificación de mano de obra de los planificadores para
Comparación y benchmarking. Esta relación identifica el nivel de las actividades de planificación del trabajo.
necesario para mantener una acumulación de trabajo de mantenimiento planificado.
C. FORMULA
Proporción de trabajador artesanal a planificador =
Número total de trabajadores artesanales de mantenimiento ÷ Número total de planificadores
El resultado se expresa como una relación (por ejemplo, 30: 1).
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Trabajador de mantenimiento artesanal
El trabajador responsable de ejecutar las órdenes de trabajo de mantenimiento (por ejemplo, electricista,
mecánico, técnico de PM / PdM, etc.).
Trabajo planificado
El trabajo planificado es un trabajo que ha pasado por un proceso formal de planificación para identificar mano de obra,
materiales, herramientas y requisitos de seguridad. Esta información se reúne en un plan de trabajo.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
187/307
23/7/2020
Intitulado
empacar y comunicar a los trabajadores artesanales antes del inicio del trabajo.
PÁGINA 1 de 3
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2009
Revisado: 9 de mayo de 2012
Página 241
Planificador
Un profesional de mantenimiento formalmente capacitado que identifica mano de obra, materiales, herramientas y
requisitos de seguridad para órdenes de trabajo de mantenimiento. El planificador ensambla esto
información en un paquete de plan de trabajo y la comunica al supervisor de mantenimiento
y / o trabajadores artesanales antes del inicio del trabajo
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Anualmente.
2. Utilizado por mantenimiento y gerentes de planta, representantes de recursos humanos y
ingenieros industriales para comprender la carga de trabajo de planificación de mano de obra de mantenimiento
planificadores
3. La relación se calcula y se utiliza para el departamento de mantenimiento y para individuos.
planificadores para comparación y benchmarking.
4. Esta métrica normalmente se normaliza a una semana laboral de 40 horas.
5. Un planificador puede tener deberes tales como acelerar o supervisar reparaciones capitales que son
No clasificado como planificación. Solo se deben usar las horas de planificación al calcular
esta métrica (es decir, planificador equivalente).
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un departamento de mantenimiento dado tiene 78 trabajadores artesanales y 2 planificadores.
• Relación trabajador artesanal a planificador =
Número total de trabajadores artesanales de mantenimiento ÷ Número total de planificadores
• Relación de trabajador artesanal a planificador = 78 ÷ 2
• Relación de trabajador artesanal a planificador = 38: 1
Un planificador planificado trabaja para 28 mecánicos, 3 soldadores, 2 maquinistas y 1 pesado
operador de equipo.
PÁGINA 2 de 3
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2009
Revisado: 9 de mayo de 2012
Página 242
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
188/307
23/7/2020
Intitulado
• Relación trabajador artesanal a planificador =
Número total de trabajadores artesanales de mantenimiento ÷ Número total de planificadores
• Relación de trabajador artesanal a planificador = (28 + 3 + 2 + 1) ÷ 1
• Relación de trabajador artesanal a planificador = 34: 1
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Mayor que (>) 30: 1 (artesano a planificador).
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento
J. REFERENCIAS
Ingeniería del ciclo de vida, (2005). Mantenimiento de excelencia para líderes de mantenimiento .
Programa educativo
Palmer, RD (1999). Mantenimiento p Lanning y el manual de programación . Nueva York,
Nueva York: McGraw-Hill.
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2009
Revisado: 9 de mayo de 2012
PÁGINA 3 de 3
Página 243
Métrica de gestión de trabajo
5.5.3 Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto
UNA DEFINICION
Esta métrica es la proporción del personal de mantenimiento que realiza activamente
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
189/307
23/7/2020
Intitulado
trabajo de mantenimiento (directo) al personal de mantenimiento que apoya el mantenimiento
trabajo (indirecto). El personal directo incluye a los trabajadores del departamento de mantenimiento.
que reparan, mantienen, modifican o calibran equipos. El personal indirecto apoya el
trabajos de mantenimiento con administración, planificación, tiendas, monitoreo de condición y
supervisión.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es analizar el equilibrio del mantenimiento directo e indirecto.
personal con fines de tendencias y evaluación comparativa como metodología para
Gestión de los niveles de personal de la organización.
C. FORMULA
Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto =
Número de personal de mantenimiento directo ÷ Número de personal de mantenimiento indirecto
Si incluye trabajo por contrato:
Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto =
(Número de personal de mantenimiento directo + Número de mantenimiento de contrato directo
Personal) ÷ (Número de personal de mantenimiento indirecto + contrato indirecto
Personal de mantenimiento)
Expresado como una relación X: Y, donde X es "Directo" e Y es "Indirecto".
PÁGINA 1 de 8
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 17 de junio de 2011
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Página 244
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Personal de mantenimiento directo
Empleados de mantenimiento asignados para realizar tareas de mantenimiento reales como
mantenimiento correctivo y preventivo. Los ejemplos incluyen mecánicos, electricistas,
instaladores de tuberías, operadores de equipos móviles y técnicos por hora.
Personal de mantenimiento indirecto
Los empleados de mantenimiento deben apoyar la operación de mantenimiento general, pero no
Realizando directamente trabajos de mantenimiento. Este personal generalmente está cargado a un
cuenta de gastos generales. Los ejemplos incluyen supervisión, ingeniería, planificación de mantenimiento.
y programación, inspección, oficina, etc.
Empleados de mantenimiento
Todo el personal, asalariado y por hora, directo e indirecto, que son responsables de
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
190/307
23/7/2020
Intitulado
ejecutar tareas de trabajo relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y
componentes.
Personal de mantenimiento de contrato directo
Trabajadores de mantenimiento, que no son empleados de la empresa, pero que son contratados o provistos por un
fuera de la empresa para realizar tareas de mantenimiento reales, como correctivas y
mantenimiento preventivo. Los ejemplos incluyen mecánicos por contrato, electricistas y por hora.
técnicos
Personal de mantenimiento de contrato indirecto
Trabajadores de mantenimiento, que no son empleados de la empresa, pero que son contratados o provistos por un
empresa externa para apoyar los servicios de mantenimiento contratados, y no están directamente
PÁGINA 2 de 8
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 17 de junio de 2011
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Página 245
realizar trabajos de mantenimiento. Los ejemplos incluyen supervisión de contratos, ingeniería,
planificación y programación de mantenimiento, inspección, oficina, etc.
Empleados de contrato de mantenimiento
Todo el personal, asalariado y por hora, directo e indirecto, que son contratados o provistos por un
empresa externa y responsable de ejecutar asignaciones de trabajo relacionadas con el
mantenimiento de activos y componentes físicos.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: anual y semestral
2. Utilizado por: ejecutivos de mantenimiento, gerentes y supervisores
3. Proporciona los mejores datos cuando se utilizan para medir la eficiencia y la efectividad de
operación de mantenimiento y para determinar si los niveles de recursos son apropiados.
4. La mano de obra directa generalmente se asocia con la fabricación del producto o servicio,
y sus costos laborales se capturan en las órdenes de trabajo.
5. La mano de obra indirecta generalmente se asocia con una cuenta de gastos generales, y esta mano de obra no es
capturado en una orden de trabajo.
Esta métrica no debe incluir al personal de operaciones.
6. En algunos casos, se incluirán contratistas como equivalentes a tiempo completo (FTE). Cuando
incluidos los contratistas incluyen personal contratado tanto indirecto como directo como FTE.
Al determinar los FTE, calcule el número de FTE utilizando la misma base de tiempo
para todo el personal, es decir, mensual, anual, etc.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
191/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 3 de 8
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 17 de junio de 2011
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Página 246
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Sin personal de contrato
En este ejemplo, la planta no utiliza mano de obra por contrato.
La siguiente es una lista de personal de mantenimiento con personal por puesto y / o
papel:
Indirecto
Posición
Gerente de Mantenimiento
Supervisores Mecánicos
Supervisores de I&E
Entrenadores
Ingenieros de mantenimiento
Inspectores de base
Analistas de monitoreo de condición
Planificadores
Programadores
Coordinador de materiales
Empleado
Diseñadores
Asistente de sala de herramientas
Analista de mantenimiento
Total
Directo
Posición del número
1
Tecnico mecanico
8
Tecnicos electricos
77
Técnicos de lubricación
44
Técnicos analizadores
15
Técnicos de refrigeración
55
Técnicos de instrumentos
55
Millwrights
77
2
2
2
55
2
1
66
Número
66
25
55
15
66
45
12
174
• Proporción de personal de mantenimiento directo a indirecto =
Número de personal de mantenimiento directo ÷ Número de mantenimiento indirecto
Personal
• Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto = 174 ÷ 66
• Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto = 2.6: 1 o 2.6
PÁGINA 4 de 8
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 17 de junio de 2011
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Página 247
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
192/307
23/7/2020
Intitulado
Con personal de contrato
En este ejemplo, la planta utiliza mano de obra por contrato. Según el análisis de la planta, el
la planta calcula que hay 65 (FTE) trabajando en la planta en varios mantenimientos
ocupaciones.
La siguiente es una lista de personal de mantenimiento con personal por puesto y / o
papel:
Indirecto
Posición
Gerente de Mantenimiento
Supervisores Mecánicos
Supervisores de I&E
Entrenadores
Ingenieros de mantenimiento
Inspectores de base
Analistas de monitoreo de condición
Planificadores
Programadores
Coordinador de materiales
Empleado
Diseñadores
Asistente de sala de herramientas
Analista de mantenimiento
Total
Directo
Posición del número
1
Tecnico mecanico
8
Tecnicos electricos
77
Técnicos de lubricación
44
Técnicos analizadores
15
Técnicos de refrigeración
55
Técnicos de instrumentos
55
Millwrights
Contrato a tiempo completo
77
Equivalentes
2
2
2
55
2
1
Número
66
25
55
15
66
45
12
sesenta y cinco
66
239
• Proporción de personal de mantenimiento directo a indirecto =
Número de personal de mantenimiento directo ÷ Número de mantenimiento indirecto
Personal
• Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto = 239 ÷ 66
• Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto = 3.6: 1 o 3.6
PÁGINA 5 de 8
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 17 de junio de 2011
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Página 248
Cálculo de FTE: el método para determinar el FTE para los contratistas dependerá de cómo
su organización rastrea el trabajo del contratista. El método más preciso es rastrear
horas del contratista y luego el FTE se puede determinar fácilmente dividiendo el total
horas durante un período, por las horas posibles de un solo trabajador para ese período (generalmente
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
193/307
23/7/2020
Intitulado
un año). Por ejemplo:
El total de horas directas anuales del contratista es igual a 124800 y las horas posibles para un solo
trabajador de más de un año igual a 1920, entonces
• FTE directo = 124800 hrs. / 1920 hrs. = 65
Si su organización rastrea la mano de obra del contratista por costo, entonces el método es dividir el
Costo laboral directo total del contratista por el costo laboral de un solo trabajador para el
período. Por ejemplo:
El costo directo anual total del contratista equivale a $ 5,590,000 y el costo de mano de obra para un solo
trabajador de más de un año equivale a $ 86,000, luego
• FTE directo = $ 5,590,000 / $ 86,000 = 65
Lo importante aquí para el método de cálculo de costos es asegurar que el costo
representar el costo laboral y no ningún material o equipo.
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP recomienda un rango objetivo de 3.0 –5.0 a 1, para todos
departamento de mantenimiento personal. Se puede lograr una relación más alta y aceptable para
PÁGINA 6 de 8
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 17 de junio de 2011
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Página 249
Instalaciones o procesos más nuevos y técnicamente avanzados. Un valor más bajo es aceptable para
activos más antiguos debido a equipos con mayor soporte o donde la inspección predictiva
Las técnicas pueden no ser una alternativa disponible. Alentamos esta métrica con el
monitoreo de otras métricas de mantenimiento basado en la condición para una evaluación adicional de la
Programa de mantenimiento basado en la condición total.
H. PRECAUCIONES
Proporciona los mejores datos cuando se utilizan para medir la eficiencia y la efectividad de
departamento de mantenimiento y para determinar si los niveles de recursos son apropiados.
La mano de obra directa generalmente se asocia con la fabricación del producto o servicio;
sus costos laborales generalmente se capturan en órdenes de trabajo.
El trabajo indirecto generalmente se asocia con una cuenta de gastos generales; este trabajo generalmente no es
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
194/307
23/7/2020
Intitulado
capturado en órdenes de trabajo.
Esta métrica no debe incluir al personal de operaciones.
En algunos casos, se incluirán contratistas como equivalentes a tiempo completo (FTE). Cuando
incluidos los contratistas, incluye personal contratado tanto indirecto como directo como FTE.
Al determinar los FTE, calcule el número de FTE utilizando la misma base de tiempo para
todo el personal, es decir, mensual, anual, etc.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas al indicador.
03 en la norma EN15341.
PÁGINA 7 de 8
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 17 de junio de 2011
Revisado: 4 de septiembre de 2013
Page 250
Nota 1: Numerador y Denominador se invierten en las dos métricas.
Nota 2: La métrica SMRP se expresa como una relación, mientras que el indicador EN es
expresado como un porcentaje.
Nota 3: La métrica SMRP se puede calcular con la inclusión de contratistas.
La norma EN 15341 calcula solo "internos" o "empleados de mantenimiento".
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Nacional
Sociedades de mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el indicador 03.
Hay información adicional disponible en el documento " Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad "disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
J. REFERENCIAS
Dunn, RL (1999). Guía básica de mantenimiento de enchmarking. Ingeniería de planta ,
archivo de referencia 9030/5501, 65.
Oliver Wight (2009 ) Oliver Wight clasifica una lista de verificación. Wiley Hoboken, NJ
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
195/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 17 de junio de 2011
Revisado: 4 de septiembre de 2013
PÁGINA 8 de 8
Page 251
Métrica de gestión de trabajo
5.5.4 Costo indirecto del personal de mantenimiento
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo incurrido por el personal de mantenimiento indirecto para un determinado
período de tiempo, expresado como un porcentaje del costo total de mantenimiento para el
período.
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite a la gerencia medir la contribución indirecta
costos laborales de mantenimiento a costos totales de mantenimiento. Este valor puede ser
comparado con los puntos de referencia de la industria y analizado para la reducción de costos
oportunidades
C. FORMULA
Costo indirecto de personal de mantenimiento (%) =
Mantenimiento indirecto Costo del personal x 100
Costo total de mantenimiento
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Costo indirecto de personal de mantenimiento
Mantenimiento indirecto El costo del personal incluiría todo el mantenimiento indirecto
costos laborales, tanto rectos, horas extras y costos adicionales de nómina (impuestos, seguro;
contribuciones). No incluya mano de obra para estas personas utilizadas para capital
gastos No incluya el costo laboral del contratista.
PÁGINA 1 de 4
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2010
Revisado: 27 de marzo de 2013
196/307
23/7/2020
Intitulado
Page 252
Personal de mantenimiento indirecto
Mantenimiento Empleados requeridos para apoyar la operación de mantenimiento general,
pero no realiza directamente trabajos de mantenimiento. Este personal es generalmente
cargado a una cuenta de gastos generales. Los ejemplos incluyen supervisión asalariada,
ingeniería, planificación y programación de mantenimiento, administrativo, etc.
Costo total de mantenimiento
Gastos totales por mano de obra de mantenimiento (incluido el mantenimiento realizado por
operadores, por ejemplo, mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas,
servicios y recursos. Incluya todos los gastos de mantenimiento por interrupciones,
paradas o tiempos de respuesta, así como tiempos de funcionamiento normales. Incluir capital
gastos directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que
el reemplazo excesivo, versus el mantenimiento adecuado, no está enmascarado. No haga
incluyen gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Anualmente, pero también se puede medir trimestralmente.
2. Útil para desarrollar tendencias en la distribución de gastos de mantenimiento
3. Útil para comparar el desempeño de la organización en relación con la industria
puntos de referencia
4. Usado típicamente por gerentes corporativos, gerentes de planta, gerentes de mantenimiento,
Gerentes de recursos humanos y vicepresidentes para comparar diferentes sitios.
5. La cantidad de personal de apoyo y supervisión requerida es un reflejo directo de
las calificaciones del personal de mantenimiento en el campo, las calificaciones del
personal de apoyo o los procesos de mantenimiento. Este valor puede demostrar un
necesidad de atención en el área de calificaciones de mantenimiento, personal de apoyo o
procesos de mantenimiento.
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2010
Revisado: 27 de marzo de 2013
Page 253
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Las siguientes son las categorías de costos de mantenimiento utilizados el año pasado en el sitio:
Costos indirectos de personal de mantenimiento https://translate.googleusercontent.com/translate_f
$ 2,320,000
197/307
23/7/2020
Intitulado
Trabajo de mantenimiento interno -
$ 8,144,000
Contratista Laboral -
$ 1,125,000
Asignación de recursos corporativos -
$ 100,000
Contratos anuales de mantenimiento de equipos -
$ 96,000
Contratos de servicio de limpieza -
$ 380,000
Materiales de mantenimiento -
$ 9,992,000
Costos anuales de mantenimiento -
$ 22,157,000
Costo indirecto del personal de mantenimiento = $ 2,320,000 = 10.47%
$ 22,157,000
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias para valores objetivo para
Esta métrica. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP lo hará
Actualice esto según corresponda. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles,
SMRP alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a administrar su mantenimiento
proceso de gestión. Combinado con información de otras métricas y por
siguiendo y siguiendo esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar a hacer
mejoras a los programas de mantenimiento y confiabilidad de la planta.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2010
Revisado: 27 de marzo de 2013
Page 254
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas al indicador.
E13 en la norma EN15341.
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia e incluye
depreciación de equipos e instalaciones de mantenimiento en "Total
Costo de mantenimiento "(oficina, taller y almacén).
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Nacional
Sociedades de mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el E13
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
198/307
23/7/2020
Intitulado
indicador.
Hay información adicional disponible en el documento " Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad "disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
J. REFERENCIAS
Jones, JV (2007). Manual de ingeniería de compatibilidad: implementación,
Medición y gestión. Nueva York, NY: McGraw Hill.
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2010
Revisado: 27 de marzo de 2013
PÁGINA 4 de 4
255
Métrica de gestión de trabajo
5.5.5 Costo interno del empleado de mantenimiento
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo total de la carga incurrida para los empleados de mantenimiento de planta por un
período de tiempo específico, expresado como un porcentaje del costo total de mantenimiento para el
período.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es permitir que la administración monitoree la relación de
costos laborales de mantenimiento a costos totales de mantenimiento. Este valor se puede comparar
a los puntos de referencia de la industria y se analizan las oportunidades de optimización de costos. También puede ser
Se utiliza para medir la relación entre los costos de mantenimiento de los empleados y el mantenimiento del contrato.
costo de empleado.
C. FORMULA
Costo interno del empleado de mantenimiento (%) =
[Costo interno del empleado de mantenimiento ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Mantenimiento interno Costo del empleado
El costo interno del empleado de mantenimiento incluye todos los costos de mano de obra de mantenimiento (incluidos
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
199/307
23/7/2020
Intitulado
beneficios), tanto en tiempo directo como en tiempo extra. (El empleado de mantenimiento interno es la planta
solo empleados, no contratistas.) Incluya costos de mano de obra de mantenimiento para operación normal
tiempos, así como apagones, paradas o cambios. Incluir trabajo para capital
gastos directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil, de modo que
el reemplazo versus el mantenimiento adecuado no está enmascarado. Incluya el costo para el personal
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 1 de octubre de 2013
Page 256
Apoyo general (supervisores, planificadores, gerentes, empleados de almacén, etc.).
Incluya el costo del trabajo de mantenimiento realizado por los operadores. No incluya mano de obra utilizada para
gastos de capital para ampliaciones o mejoras de plantas. No incluir contratista
costo de producción. No incluye gastos de limpieza.
Costo total de mantenimiento
Gastos totales por mano de obra de mantenimiento, incluido el mantenimiento realizado por
operadores (por ejemplo, mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios
y recursos. Incluya todos los gastos de mantenimiento por interrupciones, paradas o
tiempos de entrega, así como tiempos de operación normales. Incluir gastos de capital directamente
relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de la vida útil para que el reemplazo excesivo versus
El mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye gastos de capital para planta
expansiones o mejoras.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: anual y trimestral
2. Utilizado por: gerentes corporativos, gerentes de planta, gerentes de mantenimiento y humanos
administradores de recursos para comparar diferentes sitios
3. Útil para desarrollar tendencias en la distribución de gastos de mantenimiento.
4. Útil para comparar el desempeño de la organización en relación con la industria
puntos de referencia
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Para una planta determinada, los costos de mantenimiento para un año determinado son los siguientes:
Trabajo de mantenimiento interno (incluidos los beneficios)
$ 8,144,000
Gastos generales del personal de mantenimiento (supervisores, planificadores, etc.) $ 2,320,000
PÁGINA 2 de 4
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 1 de octubre de 2013
200/307
23/7/2020
Intitulado
Página 257
Contratista laboral
$ 1,125,000
Contratos anuales de mantenimiento de equipos
Contratos de servicio de limpieza
$ 96,000
$ 380,000
Materiales de mantenimiento
$ 9,992,000
Costo total de mantenimiento
$ 22,057,000
• Costo interno del empleado de mantenimiento (%) =
[Costo interno del empleado de mantenimiento ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
• Costo interno del empleado de mantenimiento (%) =
[($ 8,144,000 + $ 2,320,000) ÷ $ 22,057,000] × 100
• Costo interno del empleado de mantenimiento (%) = [$ 10,464,000 ÷ $ 22,057,000] × 100
• Costo interno del empleado de mantenimiento (%) = 0.474 × 100
• Costo interno del empleado de mantenimiento (%) = 47.4%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias para valores objetivo para esto
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
según sea apropiado. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP fomenta
plantas para utilizar esta métrica para ayudar a administrar su proceso de gestión de mantenimiento.
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
Programas de fiabilidad.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 1 de octubre de 2013
Page 258
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas al indicador.
E8 en la norma EN15341.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
201/307
23/7/2020
Intitulado
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia e incluye
depreciación de equipos e instalaciones de mantenimiento en "Mantenimiento total
Costo "" (oficina, taller y almacén)
Nota 2: tanto EN 15341 E8 como SMRP metric 5.5.5 incluyen mantenimiento interno
Costos de personal. El costo interno del personal de mantenimiento incluye el cuello azul, gerencial,
apoyo y personal de supervisión.
Nota 3: El término SMRP “Costo interno del empleado de mantenimiento” = término 13306/15341
“Costo total del personal interno gastado en mantenimiento”
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Nacional
Sociedades de mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el indicador E8.
Hay información adicional disponible en el documento " Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad "disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
J. REFERENCIAS
Instituto Marshall (2000). Establecer medidas significativas de mantenimiento
actuación. Raleigh, NC
Copyright © 2011 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2011
Revisado: 1 de octubre de 2013
PÁGINA 4 de 4
Page 259
Métrica de gestión de trabajo
5.5.6 Trabajador artesanal en relación de desplazamiento
UNA DEFINICION
La métrica es la relación entre el número de trabajadores de mantenimiento de embarcaciones en turno y el número total
de trabajadores de mantenimiento de embarcaciones.
B. OBJETIVOS
Esta métrica es una medida indirecta de la fiabilidad del equipo, ya que es frecuente
fallas inesperadas requieren que los trabajadores artesanales en turno aceleren las reparaciones. Tendencia del
El número de trabajadores artesanales en turno también puede ayudar a identificar problemas de mantenimiento
cambia y se puede utilizar para comparar con otras empresas o entre departamentos
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
202/307
23/7/2020
Intitulado
dentro de la misma planta.
C. FORMULA
Trabajador artesanal en relación de cambio =
Número total de trabajadores de mantenimiento de embarcaciones en turno ÷
Número total de trabajadores de mantenimiento de artesanía
El resultado se expresa como una relación (por ejemplo, 1: 6).
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Trabajador de mantenimiento artesanal
El trabajador responsable de ejecutar las órdenes de trabajo de mantenimiento (por ejemplo, electricista,
mecánico, técnico de PM / PdM, etc.).
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 1 de 4
Fecha de publicación: 27 de junio de 2009
Revisado: 12 de septiembre de 2013
Page 260
En el turno
Trabajadores artesanales de mantenimiento que rotan o que tienen asignadas horas de trabajo alineadas
con un turno de producción se consideran "en turno". Trabajadores artesanales de mantenimiento en turno
normalmente trabajan en emergencias y no se identifican con el grupo principal de
trabajadores artesanales de mantenimiento que trabajan turno de día.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Utilizado por la gerencia de la planta como un indicador de la confiabilidad de los activos de producción.
3. Los trabajadores de mantenimiento llamados a trabajar fuera de su turno normal no son
considerado en turno ya sea trabajando un turno completo o no.
4. La tendencia de la cantidad de trabajadores artesanales en turno puede ayudar a identificar problemas de mantenimiento
en los turnos libres.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un departamento de mantenimiento dado tiene 24 mecánicos con 3 en turno, 8 electricistas con
2 en turno y 4 técnicos de instrumentación con 1 en turno.
• Trabajador artesanal en relación de desplazamiento =
Número total de trabajadores de mantenimiento de embarcaciones en turno ÷
Número total de trabajadores de mantenimiento de artesanía
• Trabajador artesanal en relación de desplazamiento = (3 + 2 + 1) ÷ (24 + 8 = 4)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
203/307
23/7/2020
Intitulado
• Trabajador artesanal en relación de desplazamiento = 6 ÷ 36
• Trabajador artesanal en relación de cambio = 1: 6
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 2 de 4
Fecha de publicación: 27 de junio de 2009
Revisado: 12 de septiembre de 2013
Página 261
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias a valores objetivo para esto
métrico. Sin embargo, la industria generalmente reconoce que se utilizan trabajadores artesanales en turno
principalmente para la cobertura de mantenimiento en casos de averías mecánicas y
emergencias Cuando los trabajadores artesanales en turno se utilizan para cobertura de emergencia, el
El número de trabajadores artesanales en turno debe minimizarse con el objetivo de eliminar
emergencias y trabajadores artesanales asignados a un turno; es decir, objetivo = 0.
Si los trabajadores artesanales en turno se utilizan principalmente para el trabajo planificado y programado, se requiere
por razones regulatorias o alguna otra razón que no sea en espera para posibles equipos
fallas, entonces el número de trabajadores artesanales en turno debe basarse en la acumulación de
turno de trabajo requerido, y su horario de forma adecuada.
Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esta métrica
según sea apropiado.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares o idénticas al indicador EN 15341
O10.
Nota 1: Los trabajadores artesanales "de guardia" están excluidos del cálculo para ambos
métricas / indicadores
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 3 de 4
Fecha de publicación: 27 de junio de 2009
Revisado: 12 de septiembre de 2013
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
204/307
23/7/2020
Intitulado
Página 262
Nota 2: SMRP Metric calcula la fórmula como una relación.
El indicador EN 15341 calcula la fórmula como porcentaje.
Nota 3: El término "Trabajador de mantenimiento de embarcaciones" es similar a EN 15341: "Directo
Personal de mantenimiento"
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador O10.
Hay información adicional disponible en el documento "Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores ”disponibles para su compra en la Biblioteca SMRP.
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
PÁGINA 4 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 4 de 4
Fecha de publicación: 27 de junio de 2009
Revisado: 12 de septiembre de 2013
Página 263
Métrica de gestión de trabajo
5.5.7 Costo de mantenimiento de horas extras
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
205/307
23/7/2020
Intitulado
UNA DEFINICION
La métrica es el costo del trabajo de mantenimiento de horas extra utilizado para mantener divididos los activos.
por el costo total de la mano de obra de mantenimiento utilizada para mantener los activos, expresada como
porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para determinar si la fuerza laboral de mantenimiento permanente es
desempeñándose de manera efectiva y con personal adecuado para la carga de trabajo de mantenimiento.
C. FORMULA
Costo de mantenimiento de horas extras (%) =
[Costo de mano de obra de mantenimiento de horas extras ($) ÷ Costo total de mano de obra de mantenimiento ($)] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Horas extras Mantenimiento Costo laboral
El costo de mano de obra de mantenimiento de horas extras es el costo de las horas trabajadas más allá del estándar
período de trabajo o turno (por ejemplo, 8 horas por día o 40 horas por semana) multiplicado por el trabajo
Velocidad. Agregue incentivos de producción a este número, pero no participación en las ganancias. Incluir horas extras
costos de mano de obra de mantenimiento para tiempos de operación normales, así como para interrupciones, paradas
o vueltas. Incluya el costo laboral para gastos de capital directamente relacionados con el final de la vida útil
Reemplazo de maquinaria para que el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado sea
no enmascarado). No incluya el costo laboral utilizado para gastos de capital para la planta
expansiones o mejoras. Por lo general, el costo laboral por horas extra no incluye
Contratista temporal mano de obra costo extra.
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 13 de mayo de 2009
Revisado: 17 de abril de 2013
Página 264
Costo total de mano de obra de mantenimiento
El costo total de la mano de obra de mantenimiento se expresa en dólares, incluidas las horas extra. Coste total
incluye todas las horas de trabajo de mantenimiento multiplicadas por la tasa de trabajo, más cualquier producción
incentivo, pero no participación en las ganancias. Incluye costos de mano de obra de mantenimiento para operación normal
tiempos, así como apagones, paradas o cambios. Incluir trabajo para capital
gastos directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil, de modo que
el reemplazo versus el mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluya mano de obra utilizada para
gastos de capital para ampliaciones o mejoras de plantas. Típicamente, total
el costo laboral de mantenimiento no incluye el costo laboral temporal del contratista.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: normalmente se calcula mensualmente.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
206/307
23/7/2020
Intitulado
2. Para ser utilizado por gerentes de mantenimiento, supervisores de mantenimiento y humanos
administradores de recursos para evaluar la necesidad de recursos adicionales.
3. Las métricas complementarias incluyen 5.6.1 Tiempo de llave inglesa, 5.4.1 Trabajo reactivo, 5.5.71
Costo del contratista, 5.5.8 horas de mantenimiento de horas extras y 4.1 retrabajo
4. Si se utiliza un contratista como mantenimiento permanente en el sitio, sus costos deben ser
incluido.
5. Puede ser difícil separar el costo de mano de obra de mantenimiento basado en el operador.
6. Los niveles anormalmente altos de tiempo extra durante los tiempos de respuesta pueden sesgar el tiempo extra de rutina
costo de mantenimiento.
7. El costo puede expresarse en cualquier moneda siempre que se use la misma moneda para
fines de comparación
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 13 de mayo de 2009
Revisado: 17 de abril de 2013
265 de 1189.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Si el costo de mano de obra de mantenimiento de horas extras en un mes determinado es de $ 12,500 y el total
el costo de mano de obra de mantenimiento es de $ 250,000 para este mismo mes, costo de mantenimiento de horas extra
sería:
• Costo de mantenimiento de horas extras (%) =
[Costo de mano de obra de mantenimiento de horas extras ($) ÷ Costo total de mano de obra de mantenimiento ($)]
× 100
• Costo de mantenimiento de horas extras (%) = [$ 12,500 ÷ $ 250,000] × 100
• Costo de mantenimiento de horas extras (%) = 0.05 × 100
• Costo de mantenimiento de horas extras (%) = 5%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Menos del (<) 5%
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
207/307
23/7/2020
Intitulado
J. REFERENCIAS
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 13 de mayo de 2009
Revisado: 17 de abril de 2013
Página 266
Levitt, J. (2009). El manual de gestión de mantenimiento . Nueva York: Industrial
Prensa.
Meridium (Dakota del Norte). Definición de mejores prácticas para el mantenimiento de horas extras. Roanoke, VA: Paul
Casto
Moore, R. (2002). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 2ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Wireman, T. (1998). Desarrollo de indicadores de desempeño para la gestión del mantenimiento.
Nueva York, NY Industrial Press.
PÁGINA 4 de 4
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 13 de mayo de 2009
Revisado: 17 de abril de 2013
208/307
23/7/2020
Intitulado
Página 267
GESTIÓN DE TRABAJO
5.5.8 Horas de mantenimiento de horas extras
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de horas de trabajo de mantenimiento de horas extras que se utilizan para mantener activos,
dividido por el total de horas de trabajo de mantenimiento para mantener los activos, expresado como
porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para determinar si la fuerza laboral de mantenimiento permanente es
desempeñándose de manera efectiva y con personal adecuado para la carga de trabajo de mantenimiento.
C. FORMULA
Horas extras de mantenimiento (%) =
(Horas de trabajo de mantenimiento de tiempo extra ÷ Horas de trabajo de mantenimiento total) × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Horas extras de mantenimiento Horas laborales
Horas de trabajo de mantenimiento de horas extras son muchas horas más allá del trabajo estándar normal
período o turno (por ejemplo, 8 horas por día o 40 horas por semana). Incluir horas extras
horas de mano de obra de mantenimiento para tiempos de funcionamiento normales, así como interrupciones, paradas o
plazos de entrega. Si se capturan las horas del operador dedicadas a las actividades de mantenimiento,
debe incluirse en el numerador y el denominador de todas las métricas aplicables. Incluir
horas de trabajo para gastos de capital directamente relacionados con maquinaria al final de su vida útil
reemplazo para que el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado no quede enmascarado.
No incluya las horas de trabajo utilizadas para gastos de capital para expansiones de plantas o
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de febrero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 268
mejoras Por lo general, las horas de trabajo de mantenimiento de horas extras no incluyen las
contratista laboral horas extras.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
209/307
23/7/2020
Intitulado
Total de horas de trabajo de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todo el trabajo de mantenimiento.
horas para tiempos de funcionamiento normales, así como interrupciones, paradas o tiempos de respuesta. Si
Se capturan las horas del operador dedicadas a las actividades de mantenimiento, deben incluirse
en el numerador y el denominador de todas las métricas aplicables. Incluya horas de trabajo para
gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que
reemplazo excesivo versus. El mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye
horas de trabajo utilizadas para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas.
Por lo general, las horas de trabajo de mantenimiento total no incluyen el trabajo temporal del contratista
horas
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: normalmente se calcula mensualmente.
2. Para ser utilizado por gerentes de mantenimiento, supervisores de mantenimiento y humanos
administradores de recursos para evaluar la necesidad de recursos adicionales.
3. Las métricas complementarias incluyen 5.6.1 Tiempo de llave inglesa, 5.4.1 Trabajo reactivo, 5.5.71
Costo del contratista, 5.5.7 Costo de mantenimiento de horas extras y 4.1 Retrabajo
4. Si un contratista se utiliza como mantenimiento permanente en el sitio, sus horas deben ser
incluido.
5. Puede ser difícil separar las horas de trabajo de mantenimiento basadas en el operador.
6. Los niveles anormalmente altos de tiempo extra durante los tiempos de respuesta pueden sesgar el tiempo extra de rutina
Horas de mantenimiento.
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de febrero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Page 269
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
En un mes determinado, las horas de trabajo de mantenimiento de horas extras son 500 y el mantenimiento total
las horas de trabajo son 10,000 para el mismo mes, las horas de mantenimiento de horas extras serían:
• Horas de mantenimiento de horas extras (%) =
(Horas de trabajo de mantenimiento de tiempo extra ÷ Horas de trabajo de mantenimiento total) × 100
• Horas de mantenimiento de horas extras (%) = (500 horas ÷ 10,000 horas) × 100
• Horas de mantenimiento de horas extras (%) = 0.5 × 100
• Horas de mantenimiento de horas extras (%) = 5%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
210/307
23/7/2020
Intitulado
10% con adherencia a las precauciones descritas a continuación; de lo contrario, menos de (<) 5%
H. PRECAUCIONES
Debido a la capacidad de ejecutar altos niveles de horas extras ineficientes, es imperativo que el
Horas de mantenimiento de horas extras objetivo de mejores prácticas del 10% se aplicará junto con
otras métricas clave de mejores prácticas. Si no sigue este enfoque, es probable que resulte
horas extras y, en ese caso, el objetivo de mejores prácticas a aplicar es <5%.
Se deben aplicar los siguientes criterios cuando se utiliza el objetivo de mejores prácticas del 10%:
1. Se requieren bajos niveles de trabajo reactivo.
Mejor trabajo reactivo de menos de (<) 10% (SMRP Metric 5.4.1)
2. La gran mayoría de las horas extraordinarias deben planificarse mucho antes de la ejecución.
Trabajo planificado de mejores prácticas mayor que (>) 90% (SMRP Metric 5.3.1)
Trabajo planificado en horas extras> 90%
PÁGINA 3 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de febrero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Page 270
3. Deben alcanzarse altos niveles de cumplimiento del cronograma para toda la mano de obra.
Cumplimiento del programa de mejores prácticas Hrs mayor que (>) 90% (SMRP Metric 5.4.3)
4. El tiempo extra utilizado en interrupciones (tiempos de entrega) se debe planificar y programar como parte de
plan general del proyecto.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares o idénticas al indicador O21 en
Norma EN 15341.
Nota 1: SMRP y EN15342 calculan solo personal directo.
Nota 2 Los contratistas permanentes en el sitio se incluyen en el cálculo de las métricas SMRP,
5.5.8. EN 15341 excluye a los contratistas.
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador O21.
Hay información adicional disponible en el documento "Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores "disponibles para su compra como una publicación en la Biblioteca SMRP.
J. REFERENCIAS
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
211/307
23/7/2020
Intitulado
Dale, B. (2006). Notas de clase de gestión de mantenimiento de clase mundial de la capacitación
curso. Instituto Marshall, Raleigh, Carolina del Norte.
Hawkins, B. (2005). El lado comercial de la confiabilidad. Ingeniería del Ciclo de Vida.
Charleston, SC.
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduzca los costos, mejore la calidad y
aumentar la cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Higgins, KT (2006 ). El caso de negocios para un mejor mantenimiento . Ingeniería de Alimentos .
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de febrero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 271
Kyoumars, B. (mayo de 1999). Una evaluación comparativa del programa de mejora del mantenimiento,
Actas de MARCON.
Levitt, J. (2009). El manual de gestión de mantenimiento. Nueva York: Industrial
Prensa.
Grupo de Recursos de Gestión. (2006) Introducción al mantenimiento basado en confiabilidad
estrategias. Sandy Hook, CT.
Meridium (Dakota del Norte). Definición de mejores prácticas para el mantenimiento de horas extras. Roanoke, VA: Paul
Casto
Mitchell, JS (2007). Manual de gestión de activos físicos (4ª ed.). Norwalk del sur,
CT: Industrial Press, Inc.
Mobley, KR y Smith, R. (2007). Reglas prácticas para mantenimiento y confiabilidad
ingenieros Boston, MA Butterworth-Heinemann,
Moore, R. (2004). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 3ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
NASA / NPR 8831.2E. Datos efectivos: 8 de noviembre de 2008. Operación de la instalación y
Programa de mantenimiento Apéndice G: Gestión del rendimiento.
SAP Enterprise Asset Management. (2008) Rendimiento optimizado de activos
Rathod, H.
Wireman, T. (1998). Desarrollo de indicadores de desempeño para la gestión del mantenimiento.
Nueva York, NY Industrial Press.
Wireman, T. (2004). Benchmarking de mejores prácticas en gestión de mantenimiento. Nuevo
York, NY: Industrial Press, Inc.
Wireman, T. (2008). Mantenimiento de procesos de gestión del trabajo. Nueva York, NY.
Prensa industrial.
Wireman, T. (1990). Gestión de mantenimiento de clase mundial. Nueva York, NY: Industrial
Prensa.
PÁGINA 5 de 5
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de febrero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
212/307
23/7/2020
Intitulado
Página 272
GESTIÓN DE TRABAJO
5.5.31 Turnos de inventario de tiendas
UNA DEFINICION
La métrica es una medida de la rapidez con que el inventario fluye por el almacén.
sistema de inventario.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la idoneidad de los niveles de inventario de almacén.
C. FORMULA
Turnos de inventario de tiendas =
Valor de las acciones compradas ÷ Valor de las existencias disponibles
La unidad de medida son los turnos de inventario por unidad de tiempo.
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Valor de las existencias disponibles
El valor actual del stock en inventario.
Valor de las acciones compradas
El valor de los artículos de inventario comprados en el período durante el cual se está utilizando la métrica.
calculado.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Para ser utilizado por almacén, compras y gestión financiera.
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de agosto de 2009
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 273
3. Debido a la variación en el proceso de reposición de existencias, esta métrica debe medirse
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
213/307
23/7/2020
Intitulado
durante un período de tiempo que permite que se normalicen las anomalías en el ciclo de compra.
4. Esta métrica se utiliza mejor con otros indicadores (por ejemplo, 5.5.33 Stock Outs) que proporcionan un
Imagen completa del inventario del almacén.
5. Esta métrica debe tener tendencia para capturar los cambios en el inventario del almacén
Prácticas de manejo.
6. Esta métrica se puede usar en subconjuntos del inventario para ver el comportamiento específico de
diferentes clases de artículos de inventario (por ejemplo, transmisión de energía, electricidad, funcionamiento
suministros, repuestos, etc.).
7. Cuando se usa junto con la métrica 5.5.33 Stock Outs, un stock bajo y
Una relación de giro baja sugiere que los niveles de inventario son demasiado altos. Una efectiva
el almacén debe gestionar el riesgo a un nivel aceptable y equilibrarlo con
capital de trabajo. La relación de giro óptima será diferente para diferentes clases de piezas.
y dependerá de la cantidad de riesgo que una instalación esté dispuesta a asumir. Una alta relación de giro en
las piezas de repuesto podrían indicar un problema de confiabilidad y / o cultura de mantenimiento reactivo.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un almacén determinado tiene valores y compras actuales en los últimos doce meses.
como sigue:
El valor total del inventario del almacén es de $ 7,241,296.
El total de todas las compras de almacén durante este período es de $ 15,836,351.
El valor total del inventario de repuestos es de $ 3,456,789.
El total de todas las compras de repuestos durante este período es de $ 5,123,456.
El valor total del inventario de suministros operativos es de $ 1,567,890.
El total de todas las compras de suministros operativos durante este período es de $ 9,345,678.
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de agosto de 2009
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 274
• Almacena inventario de turnos = valor de las acciones compradas / valor de las existencias disponibles
• Turnos de inventario de tiendas (inventario total) = $ 15,836,351 ÷ $ 7,241,296
• Turnos de inventario de tiendas (inventario total) = 2.19
• Turnos de inventario de tiendas (repuestos) = $ 5,123,456 ÷ $ 3,456,789
• Almacena turnos de inventario (repuestos) = 1.48
• Turnos de inventario de tiendas (suministros operativos) = $ 9,345,678 ÷ $ 1,567,890
• Almacena turnos de inventario (suministros operativos) = 5.96
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Inventario total mayor que (>) 1.0
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
214/307
23/7/2020
Intitulado
Inventario sin repuestos críticos mayor que (>) 3.0
H. PRECAUCIONES
Dado que el inventario se puede dividir en varias categorías, incluido el inventario total, el seguro
repuestos, repuestos críticos, consumibles, artículos A, activos / inactivos, etc., las categorías deben ser
bien definido y estandarizado entre instalaciones para hacer comparaciones precisas.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares o idénticas al indicador EN 15341
E12.
Nota 1. El indicador EN 15341 incluye solo las vueltas de inventario de repuestos en
cálculo. La métrica SMRP calcula el valor de los repuestos + partes operativas
(MRO) Sin embargo, la métrica SMRP 5.5.31 ofrece la posibilidad de calcular piezas de repuesto
por separado.
PÁGINA 3 de 5
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de agosto de 2009
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 275
Nota 2: Si el cálculo de SMRP 5.5.31 se aplica solo a las piezas de repuesto en stock
excluyendo las partes operativas, entonces las métricas son idénticas.
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador E12.
Hay información adicional disponible en el documento "Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores "disponibles para su compra como una publicación en la Biblioteca SMRP.
J. REFERENCIAS
Baldwin, RC (2006). Secretos de mantenimiento efectivo. Presentado en el SMRP 14th
Convención anual. Birmingham, AL
Banerji, R. A (n, d,). Enfoque de clase mundial para la gestión de activos; Partes 2 y 3
AMMJ. Vol. 21 No 4.
Davis, JW (sf). Planificación estratégica para la gestión de activos: una visión general .
Farmington, CT. Strategic Asset Management Inc.
DeWald, D. (2011). Indicadores clave de rendimiento para tiendas y MRO . Ciclo vital
Ingenieria
Frazelle, EH (2005). Encuesta de evaluación comparativa de almacenes TLI / WERC. Recuperado de
http://www.ciltuk.org.uk/pages/downloadfile?d=C8518219-80B1-45CB-882Chttps://translate.googleusercontent.com/translate_f
215/307
23/7/2020
Intitulado
8D77129A5B7C & a = stream
Hedding, R. (nd) El continuo de madurez de confiabilidad operacional: Parte 5: Materiales
gestión: la barrera de productividad oculta. Recuperado de
http://www.reliabilityweb.com/articles/sami_material_management_02.htm
Hedding, RPE (2001). ¿Quieres contratar un consultor de benchmarking? Itasca, IL. Planta
Servicios.
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de agosto de 2009
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 276
Humphries, JB (1998). Los mejores puntos de referencia de mantenimiento en su clase. Hierro y acero
Ingeniero , 1.
Marshall Institute, Inc. (2000) Planificación y programación efectiva, proporciones y facilidades;
Guía de aprendizaje Raleigh, NC
McFarland, RP, Day y Zimmermann. (2003) Métricas para gestionar el mantenimiento .
Presentado en la Conferencia Anual SMRP 2003.
Mitchell, J. (2002). Manual de gestión de activos físicos (3ª ed.). Houston, TX.
Moore, R. (2002). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 2ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Mollentze, FJ (2005). Auditoría de gestión de activos: la hoja de ruta hacia los activos
Excelencia en la gestión. Blackmoor, Sudáfrica. Universidad de Pretoria.
Rosaler, RC (1998). Manual de mantenimiento y operaciones de climatización . Nueva York, NY
Mcgraw Hill.
The RM Group, Inc. (2004). XIX Conferencia internacional de mantenimiento. Knoxville, TN.
Junta de Investigación del Transporte. (2000) Guía de escritorio de gestión de inventario revisada,
Programa de Investigación Cooperativa de Transporte. Washington DC
PÁGINA 5 de 5
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de agosto de 2009
Revisado: 1 de agosto de 2012
216/307
23/7/2020
Intitulado
Página 277
Métrica de gestión de trabajo
5.5.32 Inventario administrado por el proveedor
UNA DEFINICION
Esta métrica es la proporción del número de artículos almacenados medidos como stock individual
mantener unidades (SKU) que son administradas por un vendedor o proveedor al número total de
artículos almacenados en inventario.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar la cantidad de mantenimiento, reparación y
stock de suministros operativos (MRO) gestionado por el proveedor.
C. FORMULA
Inventario administrado por el proveedor (proporción) =
Número de artículos de MRO en inventario administrados por el proveedor ÷ Número total de artículos de MRO en inventario
Esta métrica también se puede expresar como un porcentaje del valor del inventario almacenado.
Inventario administrado por el proveedor (%) =
Valor de inventario de MRO en inventario administrado por el proveedor ($) ÷ Valor de inventario de MRO en inventario ($)
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Inventario de proveedor administrado
Artículos almacenados medidos como unidades individuales de mantenimiento de existencias (SKU) que son administradas por un
vendedor o proveedor.
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 1 de 5
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2010
8 de octubre de 2012
Página 278
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
217/307
23/7/2020
Intitulado
Valor de inventario de MRO almacenado
El valor contable actual de suministros de mantenimiento, reparación y operación en stock,
incluido el envío y el inventario gestionado por el proveedor. Incluir valor de materiales MRO
en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluidas las ubicaciones de almacenamiento satelital y / o remoto, ya sea
no es que el material esté incluido en las cuentas de activos de inventario o una parte asignada de
repuestos agrupados. (Estime el valor de las tiendas "no oficiales" en la planta, incluso si no son
bajo el control del almacén e incluso si no están "en los libros".) Incluya
valor estimado para material almacenado que puede estar en stock a valor cero debido a
varios sistemas de gestión de mantenimiento (MMS) y / o idiosincrasias contables,
etc. NO INCLUYA materia prima, productos terminados, materiales de embalaje y productos relacionados.
materiales
El costo monetario de un artículo de almacén individual se calcula de la siguiente manera:
Costo monetario del artículo de almacén individual = Cantidad disponible × Costo de artículo individual
El costo agregado de todos los artículos del almacén se calcula como:
∑N (Cantidad disponible × Costo de artículo individual) i
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: anualmente
2. Utilizado por: Almacén, personal de compras y finanzas.
3. Proporciona los datos para ayudar en la evaluación de la gestión del almacén.
4. El inventario administrado por el proveedor suele ser de bajo valor, materiales de alto volumen de MRO y
consumibles.
5. La conversión de un artículo a stock gestionado por el proveedor libera al personal del almacén de
administrar activamente estos elementos, lo que les permite centrarse en un mayor valor agregado
actividades (por ejemplo, análisis ABC, racionalización, conteo de ciclos, etc.)
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 2 de 5
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2010
8 de octubre de 2012
Página 279
6. A todos los artículos de inventario administrados por el proveedor se les debe asignar una SKU única.
7. Al calcular el inventario administrado por el proveedor en función del valor, el valor de todos los artículos
debe estar en la misma base de costo, es decir, costos comprados, costo de reemplazo, con o
sin envío, etc.
8. Dado que el inventario administrado por el proveedor no se administra como artículos de inventario, las plantas
puede tener dificultades para determinar el valor almacenado y puede tener que usar el valor de
facturas como sustituto del valor disponible.
9. El inventario administrado por el proveedor se puede utilizar para tendencias y evaluación comparativa.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
218/307
23/7/2020
Intitulado
Una empresa determinada gestiona varias plantas, todas con almacenes centrales para el control de
su MRO. La planta A tiene un total de 5,013 artículos (medidos como SKU) en su MRO
inventario. Un análisis de los registros de existencias de inventario reveló que hay un
246 artículos adicionales administrados por un proveedor.
• Número de artículos en el inventario MRO = 5.013 artículos en stock (medidos como SKU)
• Número de artículos de inventario administrados por el proveedor = 246 artículos (medidos como SKU)
• Número total de artículos almacenados = 5,013 + 246 = 5,259
• Inventario administrado por el proveedor (proporción) =
Número de artículos de MRO en inventario administrados por el proveedor ÷ Número total de artículos de MRO en inventario
• Inventario administrado por el proveedor (proporción) = 246 ÷ 5259
• Inventario administrado por el proveedor (proporción) =
1:21 o 4.7% del inventario almacenado es administrado por el proveedor
El valor total de los 5,013 artículos almacenados es $ 2,030,109 y el valor de los 246
los artículos administrados por el proveedor son $ 25,036.
PÁGINA 3 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 3 de 5
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2010
8 de octubre de 2012
Page 280
• Valor de inventario de MRO en inventario ($) = $ 2,030,109 + $ 25,036 = $ 2,055,145
• Inventario administrado por el proveedor (%) =
Valor de inventario de MRO en inventario administrado por el proveedor ($) ÷ Valor de inventario de MRO en inventario ($)
• Inventario administrado por el proveedor (%) = $ 25,036 ÷ $ 2,055,145
• Inventario administrado por el proveedor (%) = 1.2% del valor del inventario almacenado
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo acordado,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia o referencias para usar como valores objetivo para esto
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
métrica según corresponda. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP
alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a administrar su gestión de mantenimiento
proceso. Combinado con información de otras métricas y con seguimiento y tendencias
esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en la planta
programas de mantenimiento y confiabilidad.
H. PRECAUCIONES
Dado que esta métrica se puede medir en base a un artículo (preferido) o en base al valor (local
moneda), al comparar plantas asegúrese de que la base sea la misma entre
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
219/307
23/7/2020
Intitulado
métricas comparadas
La utilización de proveedores para administrar el inventario de mantenimiento no alivia los materiales
Grupo de gestión de supervisión. El inventario administrado por el proveedor debe tener un nuevo pedido
parámetros establecidos (por ejemplo, niveles mínimos / máximos) y un proceso formal de auditoría de proveedores en
sitio.
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 4 de 5
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2010
8 de octubre de 2012
PÁGINA 4 de 5
Page 281
El inventario administrado por el proveedor no debe confundirse con los inventarios de consignación que
son inventarios propiedad del vendedor y pagados por la instalación cuando se usan. Mientras
los inventarios administrados por el proveedor se asocian más comúnmente con un alto uso de bajo valor
artículos de inventario almacenados en la instalación, los inventarios de consignación son comúnmente
asociado con repuestos de alto costo y repuestos críticos que podrían almacenarse en el sitio o
en el almacén del vendedor.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
J. REFERENCIAS
Semana de la industria. (2006) Perfil estadístico 2006 de las mejores plantas de la semana de la industria. Cleveland, OH.
Semana de la industria.
Kahn, P. (2007), Introducción al inventario administrado por el proveedor . Vantaa, Finlandia. Poyry
McFarland, RP (2003). Actas de SMRP Annual Conference 2003: Métricas
para gestionar el mantenimiento. Atlanta, GA: SMRP.
Purdum, T. (2007). Inventario gestionado por el proveedor: el tamaño importa, gestionado por el proveedor
El inventario funciona mejor cuando el dinero habla. Semana de la industria.
Troug, JM (2004), Implementando VMI para reducir el costo directo e indirecto ; Wacker Corp.
Presentado en el 89
th
Conferencia anual de gestión de suministros internacionales.
Tempe, AZ.
PÁGINA 5 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 5 de 5
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2010
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
220/307
23/7/2020
Intitulado
8 de octubre de 2012
Página 282
Métrica de gestión de trabajo
5.5.33 Existencias agotadas
UNA DEFINICION
Esta métrica es una medida de la frecuencia con la que un cliente va al almacén.
sistema de inventario y no puede obtener de inmediato la pieza necesaria.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para mantener el saldo adecuado en el inventario almacenado. Demasiado
El inventario aumenta el capital de trabajo innecesariamente. Muy poco inventario resulta en
retraso innecesario y tiempo de inactividad del equipo que puede afectar negativamente los costos y
ganancias
C. FORMULA
Existencias agotadas (%) =
(Número de solicitudes de inventario con falta de existencias ÷ Número total de solicitudes de inventario)
× 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Número de solicitudes de inventario con falta de stock
Una solicitud de inventario es un desabastecimiento si el artículo solicitado se almacena normalmente en el sitio y
la solicitud de inventario es para una cantidad normal del artículo, pero el inventario disponible es
insuficiente para completar la solicitud.
Número total de solicitudes de inventario
El total de todas las solicitudes de artículos enumerados como almacenados en el sistema de inventario de almacén.
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de febrero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Page 283
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
221/307
23/7/2020
Intitulado
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual
2. Para ser utilizado por mantenimiento, almacén y gestión de compras.
3. El suministro integrado implica mantener registros de existencias en un inventario de almacén
sistema, pero almacenando artículos fuera del sitio en el sitio de un proveedor. Las entregas se realizan en un
horario preestablecido con entrega de emergencia disponible. La ventaja de
El suministro integrado es que reduce el capital de trabajo y los requisitos de almacenamiento con
Riesgo mínimo. Las existencias agotadas se pueden medir en un acuerdo de suministro integrado.
4. El envío implica mantener el inventario propiedad del proveedor en el sitio. El vendedor posee
el inventario hasta que se consuma. La ventaja del envío es un trabajo reducido
capital. Las existencias agotadas se pueden medir en un acuerdo de suministro integrado.
5. Esta métrica se utiliza mejor con otros indicadores (por ejemplo, 5.5.31 Turnos de inventario de tiendas)
que proporcionan una imagen completa del inventario del almacén.
6. La información obtenida de los informes de desabastecimiento debe analizarse para evaluar el almacenamiento
niveles basados en tendencias de consumo.
7. Los umbrales de nivel de existencias deberían equilibrar los ahorros de capital de trabajo con el riesgo.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un almacén recibe 1.234 solicitudes de stock en un mes determinado. Hubo 30 solicitudes
en este mismo mes donde no había suficiente inventario para completar la solicitud. Análisis de
estas 30 solicitudes encontraron 4 que eran pedidos excesivos más allá de la solicitud normal
cantidades; por lo tanto, estas 4 solicitudes no cumplieron con el criterio de falta de existencias. los
las 26 solicitudes restantes eran falta de existencias.
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de febrero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 284
• Existencias agotadas (%) =
(Número de solicitudes de inventario con falta de existencias ÷ Número total de inventario
Solicitudes) × 100
Existencias agotadas (%) = (26 ÷ 1234) × 100
• Existencias agotadas (%) = 0.021 × 100
• Existencias agotadas (%) = 2.1%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Menos del (<) 2%
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
222/307
23/7/2020
Intitulado
H. PRECAUCIONES
Los desabastecimientos se miden a nivel de partidas individuales y para la cantidad total
solicitado / requerido versus suministrado, es decir, sin crédito parcial.
La tasa de llenado se usa alguna vez en lugar de falta de stock (tasa).
La tasa de llenado es igual a 1.0 - tasa de desabastecimiento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares o idénticas al indicador O26 en
Norma EN 15341.
Nota 1: La diferencia está en la forma en que se calcula el rendimiento. Medidas EN 15341
la tasa de éxito, mientras que SMRP mide la "tasa de falta de éxito".
Nota 2: La fórmula para el cálculo de la métrica 5.5.33 basada en el O26
el cálculo es: 100% - (Valor de EN 15341, O26) = Resultado para SMRP 5.5.33 métrica
PÁGINA 3 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de febrero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Page 285
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador O26.
Hay información adicional disponible en el documento " Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores "disponibles para su compra como una publicación en la Biblioteca SMRP.
H. REFERENCIAS
Banerji, R. A (n, d,). Enfoque de clase mundial para la gestión de activos; Partes 2 y 3
AMMJ. Vol. 21 No 4.
Berger, D. (marzo de 2005). Aprovechando las métricas Parte III. Revista de Servicios de Planta .
Davis, JW (2004). Los procesos comerciales requeridos para implementar activos estratégicos
administración. Presentado en la Conferencia SMRP 2004.
DeWald, D. (2011). Indicadores clave de rendimiento para tiendas y MRO . Ciclo vital
Ingenieria.
Frazelle, EH (2005). Encuesta de evaluación comparativa de almacenes TLI / WERC. Recuperado de
http://www.ciltuk.org.uk/pages/downloadfile?d=C8518219-80B1-45CB-882C8D77129A5B7C & a = stream
Hedding, R. (nd). El continuo de madurez de confiabilidad operacional: Parte 5: Materiales
gestión: la barrera de productividad oculta. Farmington, CT. Activo Estratégico
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
223/307
23/7/2020
Intitulado
Management Inc.
Hedding, RD (2007, 5 de septiembre). Medición de la efectividad del mantenimiento: los toros
y los osos Planta confiable.
Humphries, JB (1998). Los mejores puntos de referencia de mantenimiento en su clase. Hierro y acero
Ingeniero , 1.
Katsilometes, JD (2004). ¿Qué tan bueno es mi programa de mantenimiento? Acantilados de Cleveland
Inc. Cleveland, Ohio.
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de febrero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Page 286
Marshall Institute, Inc. (2000) Planificación y programación efectiva, proporciones y facilidades;
Guía de aprendizaje Raleigh, NC
McFarland, RP (2003). Actas de SMRP Annual Conference 2003: Métricas
para la gestión de mantenimiento. Atlanta, GA: SMRP.
MetDemand. (2006) Mantenimiento Almacén Indicadores clave de rendimiento. Recuperado
de. www.metdemand.com/documents/
Almacén% 20 y% 20 Compras% 20Metrics.pdf
Moore, R. (2002). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 2ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Rosaler, RC (1998). Manual de mantenimiento y operaciones de climatización . Nueva York, NY
Mcgraw Hill.
The RM Group, Inc. (2004). XIX Conferencia internacional de mantenimiento. Knoxville, TN.
Junta de Investigación del Transporte. (2000) Guía de escritorio de gestión de inventario revisada.
Programa de Investigación Cooperativa de Transporte. Washington DC
PÁGINA 5 de 5
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 1 de febrero de 2010
224/307
23/7/2020
Intitulado
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 287
Métrica de gestión de trabajo
5.5.34 Stock inactivo
UNA DEFINICION
Esta métrica calcula la proporción del número de mantenimiento inactivo, reparación y
registros de stock de inventario operativo (MRO) para el número total de stock de inventario MRO
registros, excluyendo repuestos críticos y registros de inventario sin inventario.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir el porcentaje de suministro no crítico de MRO
Stock sin uso durante 12 meses o más. Un objetivo secundario es usar esto
información para calcular el potencial de una reducción en el capital de trabajo a través de cambios
en los niveles de almacenamiento (por ejemplo, eliminación, reducción de la cantidad disponible, etc.).
C. FORMULA
Registros de existencias inactivos (%) =
{[Número de registros de inventario de inventario inactivo - (registros de repuestos críticos + sin inventario
Registros)] ÷
[Número total de registros de existencias de inventario - (Registros de repuestos críticos + sin stock
Registros)]} × 100
Esta métrica también se puede calcular en función del valor del inventario almacenado.
Valor de inventario inactivo (%) =
[(Valor de inventario de inventario inactivo - Valor crítico de repuestos) ÷
(Valor de inventario: valor de repuestos críticos)] × 100
PÁGINA 1 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Página 288
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
225/307
23/7/2020
Intitulado
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Artículo de stock crítico
Un artículo inventariado porque tener la pieza a mano se considera esencial para
La fiabilidad general de la operación debido a su alto costo, largo tiempo de entrega y / o negativo
impacto en la seguridad de una planta, impacto ambiental, operación y / o tiempo de inactividad si el
parte necesaria y no estar en stock (también llamado seguro crítico, de emergencia o seguro)
repuestos).
Registro de inventario de inventario inactivo
Un artículo de almacén de MRO inventariado sin uso durante 12 meses o más.
Valor de inventario de inventario inactivo
El valor contable actual de los suministros MRO en stock sin uso durante 12 meses o más.
(incluidos los envíos y las tiendas administradas por el proveedor). Incluir valor de MRO inactivo
materiales en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluidas las ubicaciones de almacenamiento remoto y / o satélite
si ese material se incluye o no en las cuentas de activos de inventario o se asigna
porción de repuestos agrupados. Incluya el valor estimado para el material almacenado que puede estar en
stock a valor cero debido a varios sistemas de gestión de mantenimiento (MMS)
y / o idiosincrasias contables, etc. No incluya materia prima, productos terminados,
Materiales de embalaje y materiales relacionados.
Registro de inventario de existencias
El registro individual que describe la parte que se inventaria, representada por un único
número de inventario o unidad de mantenimiento de existencias (SKU).
PÁGINA 2 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 289
Inventario de valor de stock
El valor contable actual de los suministros de MRO en stock, incluidos el envío y el proveedor.
inventario gestionado. Incluya el valor de los materiales MRO en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluidos
ubicaciones de almacenes satelitales y / o remotos, ya sea que ese material esté o no incluido en
cuentas de activos de inventario o una parte asignada de repuestos agrupados. Estima el valor
de tiendas "no oficiales" en la planta, incluso si no están bajo el control del almacén
e incluso si no están "en los libros". Incluir valor estimado para material almacenado
que puede estar en stock a valor cero debido a varias gestiones de mantenimiento
sistemas y / o idiosincrasias contables, etc. No incluya materia prima, terminada
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
226/307
23/7/2020
Intitulado
bienes, materiales de embalaje y materiales relacionados.
Artículo sin stock
Un artículo documentado en el sistema de inventario que no está físicamente en el almacén, pero
está documentado para su uso en una lista de piezas y / o con fines de compra repetitiva.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual y / o anual.
2. Utilizado por: almacén de MRO y gestión de mantenimiento para identificar y cuantificar
potencial para reducir el capital de trabajo.
3. Un artículo de inventario se considera inactivo si el artículo no tiene uso para un determinado
período de tiempo, típicamente 12 meses o más.
4. Los artículos que no tienen uso a lo largo del tiempo son candidatos para la eliminación, lo que libera
aumenta el espacio de almacenamiento, reduce el capital de trabajo y reduce el almacenamiento y los costos relacionados.
5. Se debe realizar un análisis de riesgo / beneficio antes de eliminar el stock inactivo de
inventario. Se requiere la debida diligencia para garantizar que el stock inactivo represente
Stock obsoleto, inactivo o en exceso y no stock crítico.
6. Los artículos críticos se excluyen de esta métrica.
PÁGINA 3 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 290
7. Los registros sin inventario están excluidos de esta métrica.
8. Esta métrica se aplica si los artículos de inventario se cargan cuando se compran o
administrado como capital de trabajo, es decir, gastado cuando se consume.
9. El costo extendido de un artículo de almacén individual se calcula de la siguiente manera:
Costo extendido del artículo de almacén individual = Cantidad disponible × Artículo individual
Costo
10. El costo agregado de todos los artículos del almacén se calcula como:
∑ N (Cantidad disponible × Costo de artículo individual) i .
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Una planta determinada tiene 6.250 registros de existencias, o SKU, en inventario con un inventario total
valor de $ 4,500,000. De los registros de existencias, 1.250 se clasifican como repuestos críticos con
un valor de $ 2,500,000. Un análisis del inventario reveló que 1,552 artículos en existencia tenían
sin uso en los últimos 12 meses, que incluye 1,200 de los repuestos de emergencia / críticos.
La planta no tiene artículos sin inventario identificados en su inventario.
• Registros de existencias inactivos (%) =
{[Número de registros de inventario de inventario inactivo - (registros de repuestos críticos + no
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
227/307
23/7/2020
Intitulado
Registros de existencias)] ÷
[Número total de registros de existencias de inventario - (registros de repuestos críticos + no
Registros de existencias)]} × 100
• Número de registros de inventario de inventario no crítico inactivo =
Número total de registros de inventario de inventario inactivo (Registros de existencias críticas inactivos + registros sin existencias)
• Número de registros de inventario de inventario no crítico inactivo = 1552 - 1200 = 352
• Número de registros sin stock = 0
• Número de registros de inventario de inventario no crítico = 6,250 - (1250 + 0) = 5,000
PÁGINA 4 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 291
• Registros de existencias inactivos (%) = (352 × 100) ÷ (6.250 - 1.200)
• Registros de existencias inactivos (%) = 35,200 ÷ 5,000
• Registros de existencias inactivos (%) = 7.04% o 7.0%
• El valor extendido de los 352 artículos de inventario no críticos inactivos es de $ 250,000.
• Valor de inventario inactivo (%) =
[(Valor de inventario de inventario inactivo - Valor crítico de repuestos) ÷
(Valor de inventario: valor de repuestos críticos)] × 100
• Valor de inventario inactivo (%) = ($ 250,000 × 100) ÷ ($ 4,500,000 - $ 2,500,000)
• Valor de inventario inactivo (%) = ($ 25,000,000 ÷ $ 2,000,000)
• Valor de inventario inactivo (%) = 12.5%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Menos del (<) 1% inactivo
H. PRECAUCIONES
Dado que los repuestos críticos se excluyen de este cálculo, es importante que un
Se sigue un proceso imparcial y documentado para definir repuestos críticos. Si repuestos críticos
no están bien definidos, el porcentaje de existencias inactivas podría estar subinformado debido a
sobre informes de repuestos críticos que por su naturaleza deberían estar inactivos
planta confiable
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
228/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 5 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 292
J. REFERENCIAS
Departamento de Defensa. (1997) Informe de auditoría sobre valoración y presentación de inactivo
inventario de la agencia de logística de defensa del año fiscal 1997 . Autor.
Escuelas públicas del condado de Fairfax. (2007) Regulación 7540.4 Servicios financieros
servicios de adquisición. Autor.
GAO-01-475. (2001) Enfoque de inventario de defensa para decidir si retener o
deshacerse de los artículos necesita mejoras. Autor.
McFarland, RP (2003). Actas de SMRP Annual Conference 2003: Métricas
para la gestión de mantenimiento. Atlanta, GA: SMRP.
PÁGINA 6 de 6
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 293
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
229/307
23/7/2020
Intitulado
Métrica de gestión de trabajo
5.5.35 Transacciones de almacén
UNA DEFINICION
Esta métrica es la relación entre el número total de transacciones de almacén y el número total.
de los empleados de almacén utilizados para administrar el inventario durante un período de tiempo específico.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir la carga de trabajo, sobre una base transaccional, de la
empleados de almacén para tendencias para evaluar cambios en la carga de trabajo o para
evaluación comparativa
C. FORMULA
Transacciones de almacén =
Número total de transacciones de almacén ÷ Número total de empleados de almacén
El número de transacciones y el número de empleados de almacén deben medirse para
el mismo periodo de tiempo
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Transacción de almacén
Cualquier actividad de gestión de materiales que resulte en el manejo físico de un inventario.
(stock o no stock) o artículo de compra directa o que da como resultado el intercambio de datos con
El sistema de gestión de inventario de almacén. Las transacciones de inventario ocurren cada vez que un
el elemento se "toca" física o electrónicamente (por ejemplo, una lista de selección con diez elementos seleccionados
equivaldría a diez transacciones). Las transacciones de inventario incluyen recepción, almacenamiento,
agregar, elegir, equipar, organizar, emitir, entregar, devolver, ajustar, contar
inventario de inventario, análisis EOQ, etc.
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 294
Empleado de almacén
Cualquier empleado que tenga la responsabilidad de las actividades diarias en el almacén,
medido como equivalente a tiempo completo (FTE). También conocido por otros títulos, como
almacenista, encargado de almacén, etc. Las tareas típicas del empleado de almacén incluyen, pero
no se limitan a lo siguiente:
o Emisión de piezas
o Almacenamiento y etiquetado de piezas
o Organizar inventarios
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
230/307
23/7/2020
Intitulado
o Envío de equipos y materiales (por ejemplo, devoluciones de proveedores, repuestos reparables, etc.)
o Picking, kitting, puesta en escena, entrega y actividades relacionadas.
o Inventario de conteo (por ejemplo, conteo de ciclos)
o limpieza
o Recibir actividades (por ejemplo, abrir cajas, revisar albaranes, observar
discrepancias, etc.)
o Realizar actividades de mantenimiento de equipos y materiales en stock (por ejemplo, rotación
ejes, correas de inspección, etc.)
Artículo en stock
Artículo inventariado que se almacena físicamente en el almacén, incluido el stock en consignación,
que gestiona el almacén en una cantidad especificada.
Artículo sin stock
Un artículo documentado en el sistema de inventario que no está físicamente en el almacén, pero
está documentado para su uso en una lista de piezas y / o con fines de compra repetitiva.
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 295
Stock en consignación
Artículos inventariados que se almacenan físicamente en el almacén, pero que son propiedad de
vendedor o proveedor hasta su emisión o consumo.
Artículo de compra directa
Artículo no inventariado, típicamente comprado según sea necesario.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: diaria, mensual o anual
2. Utilizado por: supervisores de almacén y gerentes.
3. Esta métrica se utiliza para medir la adecuación del personal para el nivel de almacén.
ocupaciones. Se recomienda que esta métrica se use junto con otros
medidas de rendimiento (por ejemplo, servicio, entrega, etc.)
4. Esta métrica también se puede utilizar para realizar evaluaciones comparativas con el fin de realizar comparaciones válidas
a otros trasteros.
5. La captura de transacciones es necesaria para utilizar con precisión esta métrica.
6. Capturar datos de transacciones puede ser difícil, particularmente cuando no hay
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
231/307
23/7/2020
Intitulado
historial de la actividad (por ejemplo, puesta en escena, entrega).
7. Esta métrica no debe aplicarse a los almacenes abiertos donde el empleado del almacén
el puesto lo ocupan varios empleados, que en diversos momentos realizan todo el trabajo
diferentes responsabilidades de un empleado de almacén. Por definición, el empleado del almacén
el puesto es un empleado asignado.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Para un mes determinado, el almacén registró un total de 7,412 transacciones. Estas transacciones
incluyó 1.922 emisiones de bienes, 158 devoluciones, 3.525 recuentos de piezas mediante recuento cíclico,
PÁGINA 3 de 5
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 296
855 entradas de bienes, 870 ajustes de inventario, 15 reubicaciones de materiales y 67 piezas nuevas
inventariado El personal del almacén consta de 2 empleados de almacén y 1 supervisor / comprador.
• Transacciones de almacén =
Número total de transacciones de almacén ÷ Número total de empleados de almacén
• Transacciones de almacén = (1,922 + 158 + 3,525 + 855 + 870 + 15 + 67) ÷ 2
• Transacciones de almacén = 7,412 ÷ 2
• Transacciones de almacén = 3,706 transacciones por empleado de almacén para el mes
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
100 a 140 por día por asistente de almacén
H. PRECAUCIONES
El mejor objetivo de su clase supone que el almacén utiliza códigos de barras y escanea las transacciones.
(emisión, recepción, devolución, recuento cíclico) cuando sea posible. Código de barras y escaneo
Las transacciones (en lugar de ingresar manualmente) pueden mejorar la administración del almacén
minimiza los errores de entrada de datos y puede ayudar a reducir los requisitos de personal mientras
manteniendo el mismo nivel de productividad.
Los encargados del almacén tendrán tareas adicionales que un simple análisis del almacén
las transacciones no se capturarán y lo que puede explicar la variación de este objetivo.
Las instalaciones deben desarrollar estándares de desempeño para los empleados del almacén y el personal.
almacenes consistentes con estos estándares y evaluar las cargas de trabajo en términos de estos
normas
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
232/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 297
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
J. REFERENCIAS
Chisholm, G. (2000). Guía de escritorio de gestión de inventario revisada. Cooperativa de tránsito
Programa de investigación. Washington DC
Frazelle, EH (2003). Encuesta de evaluación comparativa de almacenes TLI / WERC. Recuperado de
http://www.ciltuk.org.uk/pages/downloadfile?d=C8518219-80B1-45CB-882C8D77129A5B7C & a = stream
Frazelle, EH (2005). Encuesta de evaluación comparativa de almacenes TLI / WERC. Recuperado de
http://www.ciltuk.org.uk/pages/downloadfile?d=C8518219-80B1-45CB-882C8D77129A5B7C & a = stream
Moore, R. (2002). Con sentido común práctica común - Modelos para la fabricación
excelencia ( 2ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Nueva York. Autoridad de tránsito. (1995) Prácticas de inventario seleccionadas . Informe 93-S-32 .
The RM Group, Inc. (2004). Líneas de pedido procesadas por empleado / hora como clave
indicador de rendimiento. Presentado en la Conferencia Internacional de Mantenimiento.
Knoxville, TN.
PÁGINA 5 de 5
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 27 de septiembre de 2012
Page 298
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
233/307
23/7/2020
Intitulado
Métrica de gestión de trabajo
5.5.36 Registros del almacén
UNA DEFINICION
Esta métrica es la relación entre la cantidad de mantenimiento, reparación y operación (MRO)
inventario de registros de existencias como unidades de mantenimiento de existencias individuales (SKU) de todas las existencias de MRO y
ítems sin stock, incluyendo stock activo, stock inactivo y repuestos críticos, hasta el total
cantidad de empleados de almacén utilizados para administrar el inventario.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir la carga de trabajo de los empleados de la tienda para las tendencias
para evaluar cambios en la carga de trabajo o para la evaluación comparativa.
C. FORMULA
Registros de almacén =
Número total de registros de existencias de inventario ÷ Número total de empleados de almacén
El número de registros de inventario y el número de empleados de almacén deben medirse para
el mismo periodo de tiempo
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Registro de inventario de existencias
El registro individual que describe la parte que se inventaria, representada por un único
número de inventario o unidad de mantenimiento de existencias (SKU).
Artículo en stock
Artículo inventariado que se almacena físicamente en el almacén, incluido el stock en consignación
que el almacén gestiona en una cantidad especificada.
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 30 de junio de 2012
Page 299
Artículo sin stock
Un artículo documentado en el sistema de inventario que no está físicamente en el almacén, pero
está documentado para su uso en una lista de piezas y / o con fines de compra repetitiva.
Stock en consignación
Artículos inventariados que se almacenan físicamente en el almacén, pero que son propiedad de
vendedor o proveedor hasta su emisión o consumo.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
234/307
23/7/2020
Intitulado
Registro de inventario de inventario inactivo
Un artículo de almacén de MRO inventariado sin uso durante 12 meses o más.
Artículos de inventario crítico
Un artículo inventariado porque tener la pieza a mano se considera esencial para
La fiabilidad general de la operación debido a su alto costo, largo tiempo de entrega y / o negativo
impacto en la seguridad de una planta, impacto ambiental, operación y / o tiempo de inactividad si el
parte necesaria y no estar en stock (también llamada crítica, emergencia o seguro
repuestos).
Inventario de emisión gratuita
Artículos en inventario inventariados de bajo costo y alto uso que están disponibles según sea necesario sin un
transacción de salida de mercancías. Por lo general, estos elementos se almacenan en un entorno seguro
cerca del punto de uso. Los ejemplos de acciones comunes inventariadas de libre emisión incluyen
tuercas, pernos, juntas, bridas, etc.
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 30 de junio de 2012
Page 300
Empleado de almacén
Cualquier empleado que tenga la responsabilidad de las actividades diarias en el almacén,
medido como equivalente a tiempo completo (FTE). También conocido por otros títulos, como
almacenista, encargado de almacén, etc. Las tareas típicas del empleado de almacén incluyen, pero
no se limitan a lo siguiente:
o Emisión de piezas
o Almacenamiento y etiquetado de piezas
o Organizar inventarios
o Envío de equipos y materiales (por ejemplo, devoluciones de proveedores, repuestos reparables, etc.)
o Picking, kitting, puesta en escena, entrega y actividades relacionadas.
o Inventario de conteo (por ejemplo, conteo de ciclos)
o limpieza
o Recibir actividades (por ejemplo, abrir cajas, revisar albaranes, observar
discrepancias, etc.)
o Realizar actividades de mantenimiento de equipos y materiales en stock (por ejemplo, rotación
ejes, correas de inspección, etc.)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
235/307
23/7/2020
Intitulado
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual y anual
2. Utilizado por: supervisores de almacén y gerentes para evaluar la carga de trabajo de
empleados de almacén y / o para evaluación comparativa.
3. Un artículo inventariado se considera activo si el artículo ha sido emitido durante el
12 meses anteriores
4. Incluya stock inactivo y repuestos críticos en este cálculo ya que estos artículos deben
ser administrado mientras está en almacenamiento, independientemente de su uso.
PÁGINA 3 de 5
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 30 de junio de 2012
Page 301
5. El inventario de emisión gratuita se excluye de esta métrica a menos que los artículos de emisión gratuita sean
catalogado y gestionado activamente por el personal del almacén.
6. El inventario de inventario no debe confundirse con la cantidad disponible o en
valores.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Un almacén dado tiene 6.250 registros de existencias (SKU) en inventario. Un análisis de la
los registros de inventario de inventario revelaron que 1,552 artículos de inventario no tuvieron uso en los últimos 12
meses y hay 1,250 repuestos críticos incluidos en el número total de existencias
registros. El personal del almacén consta de 2 empleados de almacén y 1 supervisor / comprador.
• Registros del almacén =
Número total de registros de existencias de inventario ÷ Número total de empleados de almacén
• Registros del almacén = 6.250 ÷ 2
• Registros de almacén = 3.125 registros de inventario de inventario por empleado de almacén
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
5,000 por encargado de almacén
H. PRECAUCIONES
La productividad del almacén medida por los registros del almacén por encargado del almacén puede
verse afectado tanto por la organización del almacén como por el uso de la tecnología.
La mayoría del trabajo en el almacén depende de la cantidad de artículos
movimiento, los elementos activos, así como, el ciclo de adquisición que por sí solo puede crear un
Alta carga de trabajo. Estos dos (2) elementos también deben conocerse al comparar plantas con
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
236/307
23/7/2020
Intitulado
uno al otro y contra este objetivo.
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 30 de junio de 2012
Página 302
Además, las transacciones de código de barras y escaneo (en lugar de ingresar manualmente)
Mejorar la gestión del almacén minimizando los errores de entrada de datos y puede ayudar a
reducir los requisitos de personal mientras se mantiene el mismo nivel de productividad.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP, 30 de mayo de 2012
PÁGINA 5 de 5
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2010
Revisado: 30 de junio de 2012
Página 303
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
237/307
23/7/2020
Intitulado
Métrica de gestión de trabajo
5.5.38 Costo de material de mantenimiento
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo total incurrido por materiales, suministros y consumibles necesarios para
reparar y mantener activos de planta e instalación por un período de tiempo específico, expresado como
porcentaje del costo total de mantenimiento para el período.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es monitorear la contribución de los costos del material de mantenimiento.
a los costos totales de mantenimiento. Este valor se puede comparar con los puntos de referencia de la industria.
y analizó las oportunidades de reducción de costos.
C. FORMULA
Porcentaje de costo de material de mantenimiento (%) =
[Coste de material de mantenimiento ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Costo de material de mantenimiento
El costo de todos los materiales de mantenimiento, reparación y operación (MRO) utilizados durante el
período. Esto incluye el uso de inventario de MRO almacenado, fuera de los materiales comprados,
suministros, consumibles y los costos para reparar componentes de repuesto. Incluir materiales
utilizado para gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de la vida útil
que el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye
material utilizado para gastos de capital para ampliaciones o mejoras de plantas.
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 6 de junio de 2010
Revisado: 30 de junio de 2012
304 de 1189.
Costo total de mantenimiento
Gastos totales por mano de obra de mantenimiento (incluido el mantenimiento realizado por
operadores, por ejemplo, mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios,
y recursos. Incluya todos los gastos de mantenimiento por cortes / interrupciones / vueltas
así como los tiempos normales de operación. Incluya gastos de capital directamente relacionados con el fin
Reemplazo de maquinaria de por vida para que el reemplazo excesivo versus el correcto
El mantenimiento no está enmascarado. No incluya gastos de capital para expansiones de plantas o
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
238/307
23/7/2020
Intitulado
mejoras
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual, trimestral y / o anual
2. Utilizado por gerentes corporativos y ejecutivos, así como gerentes de planta,
gerentes de mantenimiento y gerentes de recursos humanos para comparar diferentes sitios.
3. Útil para desarrollar tendencias en la distribución de gastos de mantenimiento.
4. Útil para comparar con el costo de mano de obra de mantenimiento para tener una idea del potencial
Áreas de mejora. Un alto porcentaje del costo del material al costo de la mano de obra puede indicar
un programa ineficaz de PM / PdM, mientras que un alto porcentaje del costo laboral puede indicar
falta de planificación efectiva
5. Útil para comparar el desempeño de la organización en relación con la industria
puntos de referencia
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Para una planta determinada, los costos de mantenimiento para el año fueron:
Mantenimiento interno laboral
$ 8,144,000
Gastos generales del personal de mantenimiento (supervisores, planificadores, etc.) $ 2,320,000
Contratista laboral
PÁGINA 2 de 4
$ 1,125,000
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 6 de junio de 2010
Revisado: 30 de junio de 2012
305 de 1189.
Contratos anuales de mantenimiento de equipos
$ 96,000
Contratos de servicio de limpieza
$ 380,000
Materiales de mantenimiento
$ 9,992,000
Costo total de mantenimiento
$ 22,057,000
• Porcentaje de costo de material de mantenimiento (%) =
[Coste de material de mantenimiento ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
• Porcentaje de costo de material de mantenimiento (%) = ($ 9,992,000 ÷ $ 22,057,000) × 100
• Porcentaje de costo de material de mantenimiento (%) = 0.453 × 100
• Porcentaje de costo de material de mantenimiento (%) = 45.3%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
50%
H. PRECAUCIONES
Este valor objetivo es válido para las tasas laborales vigentes en los Estados Unidos y Canadá.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
239/307
23/7/2020
Intitulado
Tasas laborales más bajas en otras partes del mundo pueden impulsar este porcentaje significativamente
mayor.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de soporte son similares al indicador EN 15341 E11.
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia e incluye
depreciación de equipos e instalaciones de mantenimiento en "Mantenimiento total
Costo "(oficina, taller y almacén).
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 6 de junio de 2010
Revisado: 30 de junio de 2012
Página 306
Nota 2: Se supone que los materiales operativos (componente "O" en MRO) son solo para
fines de mantenimiento
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
Sociedades (EFNMS) como guía para calcular el indicador E11.
Se proporciona información adicional en el documento " Mantenimiento global y confiabilidad
Indicadores " disponibles para su compra como una publicación en la Biblioteca SMRP .
J. REFERENCIAS
Instituto Marshall (2007), Establecer medidas significativas de mantenimiento
actuación. Recuperado de http://www.marshallinstitute.com
Mitchell, J. (2002). Manual de gestión de activos físicos (3ª ed.). Houston, TX.
Clarion Technical Publishers.
Wireman T. (2010). Benchmarking de mejores prácticas en gestión de mantenimiento (2do
ed.) . Nueva York, NY: Industrial Press, Inc.
Wireman, T. (1998). Desarrollo de indicadores de desempeño para la gestión del mantenimiento.
Nueva York, NY Industrial Press.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
240/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2010 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 6 de junio de 2010
Revisado: 30 de junio de 2012
PÁGINA 4 de 4
Página 307
Métrica de gestión de trabajo
5.5.71 Costo del contratista
UNA DEFINICION
La métrica es el porcentaje de los costos del contratista de los costos totales de mantenimiento utilizados para
mantener activos.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar los costos del contratista para tendencias, comparación y
evaluación comparativa
C. FORMULA
Porcentaje de costo de mantenimiento del contratista =
[Costo de mantenimiento del contratista ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Costo de mantenimiento del contratista
Los gastos totales para los contratistas dedicados al mantenimiento en el sitio. Incluye todo
costos de mano de obra y materiales de mantenimiento del contratista para tiempos de operación normales, así como
apagones, paradas o vueltas. Incluir contratistas utilizados para gastos de capital
directamente relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que el reemplazo excesivo
versus mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluya contratistas utilizados para capital
gastos para ampliaciones o mejoras de plantas.
Costo total de mantenimiento
Los gastos totales por mano de obra de mantenimiento (incluido el mantenimiento realizado por
operadores, p. ej., mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 1 de 4
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2013
Página 308
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
241/307
23/7/2020
Intitulado
y recursos. Incluya todos los gastos de mantenimiento por interrupciones, paradas o
tiempos de entrega, así como tiempos de operación normales. Incluir gastos de capital directamente
relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de la vida útil para que el reemplazo excesivo versus
El mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluye gastos de capital para planta
expansiones o mejoras.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual y anual
2. Para ser utilizado por gerentes corporativos y ejecutivos, gerentes de planta, mantenimiento
gerentes y gerentes de recursos humanos para medir y comparar contratista
costos.
3. No confíe solo en esta métrica para la evaluación del costo del contratista, es decir, las porciones de mano de obra
puede tener que ser considerado por separado.
4. Esta métrica se puede utilizar como ayuda para determinar si el mantenimiento permanente
la fuerza laboral tiene el tamaño y el personal adecuados para la carga de trabajo de mantenimiento.
5. Los de mejor desempeño generalmente usan algún complemento de contratistas para artesanías especiales
y / o habilidades, para cargas de trabajo pico o anormales, tales como interrupciones, cambios o
paradas y para herramientas o recursos especializados (por ejemplo, grúas, vibraciones
medidas, etc.).
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Para una planta determinada, el costo anual de mantenimiento del contratista es de $ 2,600,000 y el anual
El costo total de mantenimiento es de $ 10,000,000.
• Porcentaje de costo de mantenimiento del contratista =
[Costo de mantenimiento del contratista ($) ÷ Costo total de mantenimiento ($)] × 100
• Porcentaje de costo de mantenimiento del contratista = [$ 2,600,000 ÷ $ 10,000,000] × 100
PÁGINA 2 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 2 de 4
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2013
Page 309
• Porcentaje de costo de mantenimiento del contratista = 0.26 × 100
• Porcentaje de costo de mantenimiento del contratista = 26.0%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias para valores objetivo para esto
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
242/307
23/7/2020
Intitulado
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
según sea apropiado. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP fomenta
plantas para utilizar esta métrica para ayudar a administrar su proceso de gestión de mantenimiento.
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
Programas de fiabilidad.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas al indicador.
E10 en la norma EN15341.
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia e incluye
depreciación de equipos e instalaciones de mantenimiento en "Total
Costo de mantenimiento "(oficina, taller y almacén).
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Nacional
Sociedades de mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el E10
indicador.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 3 de 4
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2013
Page 310
Hay información adicional disponible en el documento " Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad "disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
H. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
243/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 4 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 4 de 4
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2013
Página 311
Métrica de gestión de trabajo
5.5.72 Horas del contratista
UNA DEFINICION
Esta métrica son las horas de trabajo del contratista expresadas como un porcentaje del total
horas de trabajo de mantenimiento utilizadas para mantener los activos.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar las horas de trabajo del contratista para tendencias,
Comparación y benchmarking.
C. FORMULA
Porcentaje de horas de contratista =
(Horas laborales del contratista ÷ Horas laborales totales de mantenimiento) × 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Contratista Horas Laborales
Las horas utilizadas por los contratistas que realizan el mantenimiento en el sitio. Incluir todas las horas
para el trabajo de servicio de rutina, así como los que se usan en interrupciones, paradas o tiempos de respuesta.
Incluya las horas del contratista utilizadas para gastos de capital directamente relacionados con el final de la vida útil
Reemplazo de maquinaria para que el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado sea
No enmascarado. No incluya las horas del contratista utilizadas para los gastos de capital de la planta.
expansiones o mejoras.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
244/307
23/7/2020
Intitulado
Total de horas de trabajo de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todo el trabajo de mantenimiento.
horas para tiempos de funcionamiento normales, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta.
PÁGINA 1 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2013
Página 312
Incluya horas de trabajo para gastos de capital directamente relacionados con maquinaria al final de su vida útil
reemplazo para que el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado no quede enmascarado.
No incluya las horas de trabajo utilizadas para expansiones o mejoras de capital.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual y anual.
2. Para ser utilizado por gerentes corporativos y ejecutivos, gerentes de planta, mantenimiento
gerentes y gerentes de recursos humanos para medir y comparar contratista
horas
3. Útil para desarrollar tendencias en el uso laboral general para determinar si
El personal de mantenimiento permanente tiene el tamaño y el personal adecuados para
carga de trabajo de mantenimiento.
4. Los mejores empleados suelen utilizar algún complemento de contratistas para artesanías especiales.
y / o habilidades, para cargas de trabajo pico o anormales, tales como interrupciones, cambios o
paradas y para el uso de herramientas o recursos especializados (por ejemplo, grúas, vibraciones
medidas, etc.).
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Para una planta determinada, la mano de obra de mantenimiento utilizada en un mes en el sitio es:
Mantenimiento artesanal
821 horas
Contratistas utilizados para reparaciones de techos
240 horas
Enfriador compresor servicio contrato laboral
El contratista solía limpiar la cuenca de la torre de enfriamiento
Exploración termográfica por contrato
Total de horas de trabajo de mantenimiento utilizadas
PÁGINA 2 de 4
13 horas
200 horas
16 horas
1290 horas
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2013
Página 313
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
245/307
23/7/2020
Intitulado
Contratistas utilizados para reparaciones de techos
Enfriador compresor servicio contrato laboral
El contratista solía limpiar la cuenca de la torre de enfriamiento
240 horas
13 horas
200 horas
Exploración termográfica por contrato
16 horas
Contratista horas de trabajo utilizadas
469 horas
• Porcentaje de horas de contratista =
(Horas laborales del contratista ÷ Horas laborales totales de mantenimiento) × 100
• Porcentaje de horas de contratista = (469 horas ÷ 1290 horas) × 100
• Porcentaje de horas de contratista = 0.364 × 100
• Porcentaje de horas de contratista = 36.4%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar ningún rango objetivo,
valores mínimos / máximos, puntos de referencia u otras referencias para valores objetivo para esto
métrico. Si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica; SMRP actualizará esto
según sea apropiado. Sin embargo, y aunque no hay valores objetivo disponibles, SMRP fomenta
plantas para utilizar esta métrica para ayudar a administrar su proceso de gestión de mantenimiento.
Combinado con información de otras métricas y siguiendo y siguiendo esta métrica,
las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en el mantenimiento de la planta y
Programas de fiabilidad.
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
PÁGINA 3 de 4
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2013
Página 314
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341:
Indicadores de mantenimiento.
H. REFERENCIAS
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
246/307
23/7/2020
Intitulado
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 3 de octubre de 2013
PÁGINA 4 de 4
Página 315
Métrica de gestión de trabajo
5.6.1 Tiempo de llave
UNA DEFINICION
Esta métrica es una medida del tiempo que un trabajador de mantenimiento gasta aplicando
esfuerzo físico o resolución de problemas en la realización del trabajo asignado. El resultado
se expresa como un porcentaje del tiempo total de trabajo. El tiempo de la llave se mide a través de un
proceso llamado muestreo de trabajo.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es identificar oportunidades para aumentar la productividad
calificar y cuantificar las actividades de los trabajadores de mantenimiento de embarcaciones.
C. FORMULA
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
247/307
23/7/2020
Intitulado
Porcentaje de tiempo de llave inglesa = (Observaciones de tiempo de llave inglesa ÷ Observaciones totales) x 100
Porcentaje de tiempo de llave inglesa = [Tiempo de llave inglesa (horas) ÷ Total de horas (horas)] x 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Tiempo llave
El momento en que un trabajador de mantenimiento está haciendo un esfuerzo físico o
resolución de problemas en la realización del trabajo asignado.
Tiempo de trabajo no productivo
El tiempo no directamente relacionado con la realización del trabajo asignado (por ejemplo, descansos,
tiempo personal, reuniones, viajes, planificación, instrucción, espera, adquisición de herramientas y
materiales y entrenamiento).
PÁGINA 1 de 7
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 30 de junio de 2012
Página 316
Tiempo total de trabajo
El tiempo total que se les paga a los trabajadores de mantenimiento para realizar el trabajo,
comúnmente conocido como "en el reloj". Esto incluye tiempo directo y horas extras,
ya sea programado o no programado.
Descanso
Tiempo para descansos programados y no programados.
Tiempo personal
El momento en que un trabajador se ocupa de asuntos personales (por ejemplo, hacer o recibir
una llamada telefónica personal, una reunión con recursos humanos o un delegado sindical, utilizando el
baño y otras actividades personales similares).
Tiempo de reunión
Reuniones programadas y no programadas, incluidas reuniones de seguridad, información
reuniones, reuniones de departamento y otras reuniones similares.
Tiempo de viaje
El momento en que viaja un trabajador de mantenimiento, independientemente de la razón o el
modo de transporte (p. ej., caminar, andar, etc.)
Tiempo de planificación
El momento en que un trabajador de mantenimiento está planeando un trabajo. Esto incluye planificación
trabajo de emergencia y no programado.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
248/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 2 de 7
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 30 de junio de 2012
Página 317
Tiempo de instrucción
El momento en que un trabajador de mantenimiento recibe instrucción de trabajo (p. Ej.
asignación de trabajos al comienzo de un turno).
Tiempo de espera
El tiempo cuando un trabajador de mantenimiento está esperando, sin importar el motivo.
Tiempo de entrenamiento
El momento en que un trabajador de mantenimiento de embarcaciones recibe capacitación formal o informal. Esta
puede estar en un aula o en el trabajo.
Muestreo de trabajo
El proceso de hacer un número estadísticamente válido de observaciones para determinar el
porcentaje del tiempo total de trabajo que los trabajadores dedican a cada actividad.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: diario
2. Utilizado por los gerentes de mantenimiento y supervisores:
a. Para permitir la comparación con períodos anteriores con fines de tendencia.
si. Para permitir la comparación con otras operaciones de mantenimiento.
C. Identificar ineficiencias inherentes a ubicaciones de almacenamiento o procesos de entrega.
re. Identificar oportunidades de mejora en la planificación y programación.
mi. Identificar barreras a la productividad en el proceso de trabajo de mantenimiento.
F. Para justificar cambios en la fuerza laboral de mantenimiento basados en la productividad.
3. Utilizado por los gerentes de operaciones y supervisores (como cliente de mantenimiento)
a. Para verificar el valor de los servicios de mantenimiento pagados.
PÁGINA 3 de 7
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 30 de junio de 2012
Página 318
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
249/307
23/7/2020
Intitulado
si. Identificar oportunidades de operaciones para mejorar el tiempo de mantenimiento de la llave. por
ejemplo:
yo. Permiso de trabajo seguro
ii) Preparación del equipo, incluida la descontaminación y cierre de sesión / etiquetado
iii) Programar cambios o interrupciones
2. Esta métrica se puede utilizar para medir una tripulación específica, una nave específica o para todos
Trabajadores artesanales de mantenimiento en una unidad o planta.
3. Se recomienda que el muestreo de trabajo no se use para medir las actividades de un
trabajador individual Si se usa de esta manera, los trabajadores probablemente se desviarán de su normalidad.
comportamientos cada vez que se observa.
4. Se recomienda medir diferentes embarcaciones y / o tripulaciones por separado ya que
Las barreras a la productividad pueden variar según la embarcación o la tripulación.
5. Se recomienda que las observaciones se tomen durante todo el tiempo de trabajo total del
trabajadores artesanales que se miden para determinar la relevancia temporal asociada con cualquier
actividad (por ejemplo, limpieza al final de un turno).
6. Para evitar sesgos, se recomienda encarecidamente que las observaciones sean realizadas por un
fiesta imparcial
7. Se debe hacer un número estadísticamente válido de observaciones. Una instantánea a tiempo puede no
ser representativo de la norma.
8. Esta métrica no aborda la calidad del trabajo.
9. Utilice definiciones de categorías de tiempo que sean apropiadas para el trabajo realizado en el
planta donde se mide la productividad del trabajador.
10. Romper el tiempo de espera en subcategorías puede ser útil para identificar mejoras
oportunidades Los trabajadores de mantenimiento suelen esperar instrucciones, equipos
descontaminación, soporte de seguridad, como permisos de trabajo o bloqueo / etiquetado,
materiales, herramientas, compañeros de trabajo, etc.
PÁGINA 4 de 7
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 30 de junio de 2012
Página 319
11. Romper el tiempo de viaje en subcategorías puede ayudar a identificar mejoras
oportunidades Los trabajadores de mantenimiento de embarcaciones generalmente viajan en busca de herramientas, materiales,
instrucción, para romper instalaciones, etc.
12. La atención debe centrarse en identificar y cuantificar las actividades "no productivas".
13. El análisis, incluido el análisis de causa raíz (RCA), puede ser beneficioso o necesario para
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
250/307
23/7/2020
Intitulado
Comprender las causas de las actividades "no productivas".
14. El porcentaje de cualquier actividad puede multiplicarse por el tiempo total de trabajo en
para estimar la cantidad total de tiempo dedicado a una actividad determinada.
15. El costo total o el valor de cualquier actividad se puede calcular multiplicando
costo de embarcación cargada por el número de trabajadores por el número de horas dedicadas al
actividad.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
Se realizó una evaluación en un equipo de mantenimiento de 10 personas para un turno de 8 horas.
• Tiempo total de trabajo = 10 trabajadores x 8 horas = 80 horas
• Hay tres tiempos de descanso formales: descanso pagado de 15 minutos a media mañana, 30
almuerzo sin pagar de un minuto y descanso pagado de 15 minutos a media tarde.
• Hay una reunión de inicio utilizada para asignar trabajo (instrucción) al comienzo de
El turno que generalmente dura 20 minutos y una transición de 10 minutos (planificación)
reunión al final del turno.
• Hubo una reunión de seguridad de 30 minutos después del almuerzo.
Observaciones
Descanso Reunión personal Planificación de viaje Instruir Esperar Formación Llave Total
14
77
15
27
10
10
15
00
49
147
9.5%
4.8%
10,2% 18,4% 6,8%
6.8% 10.2%
0%
33,3% 100%
7.6 horas
3.8hr
8.2hr 14.7hr 5.4hr
5.4hr 8.2hr
0hr
26.7hr 80hr
PÁGINA 5 de 7
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 30 de junio de 2012
320
• Tiempo de llave inglesa = (Tiempo de trabajo productivo ÷ Tiempo total de trabajo) × 100
• Tiempo de llave inglesa = (26.7 horas ÷ 80 horas) × 100
• Tiempo de llave inglesa = 0.33 × 100
Tiempo de llave inglesa = 33%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
50% a 55%
H. PRECAUCIONES
Este valor objetivo generalmente no se puede lograr sin una planificación sólida y madura
práctica y un entorno de mantenimiento altamente proactivo, donde el trabajo más planificado
fue identificado como necesario mucho antes de que se ejecute la reparación real. Extenso
El uso de tecnologías predictivas para la identificación temprana del trabajo suele ser necesario para
Proporcionar a los planificadores una cantidad suficiente de "trabajo atrasado" de trabajo "planificable" para generar un gran
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
251/307
23/7/2020
Intitulado
porcentaje de trabajo ejecutado que ha sido bien planificado de antemano. Llave inglesa
El tiempo en un entorno de mantenimiento reactivo sin una planificación efectiva es inferior a
30%
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no se ha armonizado con la norma europea EN 15341: Mantenimiento
Indicadores
J. REFERENCIAS
Barnes, RM (1956). Muestreo de trabajo . Hoboken, Nueva Jersey: John Wiley & Sons.
Barnes, RM (1937). Estudio de movimiento y tiempo . Hoboken, Nueva Jersey: John Wiley &
Hijos.
PÁGINA 6 de 7
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 30 de junio de 2012
Página 321
Gulati, R. (2009). Mantenimiento y confiabilidad mejores prácticas . Norwalk del sur, CT:
Industrial Press, Inc.
Hansen, BL (1960). Muestreo de trabajo para la gestión moderna . Upper Saddle River,
NJ: Prentice Hall.
Lambrou, FH (1962). Guía para el muestreo de trabajo . Alpharetta, GA: Hayden Publishing.
Palmer, RD (1999). Mantenimiento p Lanning y el manual de programación . Nueva York
Ciudad, Nueva York: McGraw-Hill.
Poling, A. (2009) Muestreo de trabajo: ¡qué es y por qué debería hacerlo! Trabajo presentado
en NPRA , San Antonio, TX.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
252/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 30 de junio de 2012
PÁGINA 7 de 7
Página 322
Métrica de gestión de trabajo
5.7.1 Horas de mejora continua
UNA DEFINICION
Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo de los empleados de mantenimiento utilizado en
Actividades de mejora continua.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar las horas de trabajo de mantenimiento utilizadas en
Actividades de mejora continua. Esta métrica también se utiliza para mostrar la tendencia del recurso.
inversión en actividades de mejora continua.
C. FORMULA
Horas de mejora continua (%) =
(Horas de trabajo de mantenimiento utilizadas para la mejora continua ÷
Mantenimiento total del empleado horas) x 100
D. DEFINICIONES DE COMPONENTES
Horas laborales de mantenimiento utilizadas para la mejora continua
El total de horas de trabajo de mantenimiento directo e indirecto utilizado en la mejora continua
ocupaciones. Ejemplos de actividades de mejora continua son los siguientes: delgado, seis
sigma, rediseño de procesos de trabajo, rediseño de prácticas de trabajo, muestreo de trabajo y otros similares
actividades de mejora del rendimiento. Los ejemplos de áreas que podrían mejorarse incluyen
disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad, calidad, productividad, seguridad, medio ambiente y
costos. No incluya horas de trabajo para gastos de capital para expansiones de plantas o
mejoras
PÁGINA 1 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 323
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
253/307
23/7/2020
Intitulado
Mantenimiento total de horas de empleados
Las horas totales de mantenimiento de los empleados incluyen todas las horas de trabajo de mantenimiento interno, ambas
Tiempo directo y horas extras. (El personal de mantenimiento interno solo son empleados de la planta,
no contratistas.) Incluya horas para tiempos de operación normales, así como interrupciones,
cierres o vueltas. Incluya horas para gastos de capital directamente relacionados con
Reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que el reemplazo excesivo versus el correcto
El mantenimiento no está enmascarado. Incluya las horas de apoyo general del personal (supervisores,
planificadores, gerentes, personal de almacén, etc.). Incluye las horas de mantenimiento
trabajo realizado por operadores. No incluya horas utilizadas para gastos de capital para planta
expansiones o mejoras.
Empleados de mantenimiento
Todo el personal, asalariado y por hora, directo e indirecto, que son responsables de
ejecutar tareas de trabajo relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y
componentes.
E. CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual y anual
2. Utilizado por: Gestión del sitio, mantenimiento y mejora continua para medir
y realizar un seguimiento de la inversión de recursos en la mejora del mantenimiento.
3. Proporciona los mejores datos cuando se utilizan para medir y rastrear la inversión de recursos en
Mejora de mantenimiento.
4. Algunas organizaciones prefieren rastrear las horas de mejora continua utilizadas en lugar de
el porcentaje. Sin embargo, establecer el cálculo estándar como un porcentaje
normaliza los datos y permite la comparación entre plantas de diferentes tamaños.
5. "Mejora continua" es un término más amplio que "Mejora". "Mejora"
puede limitarse a un solo evento de mejora, mientras que "Mejora continua"
PÁGINA 2 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 324
Las actividades son esfuerzos continuos que proporcionan beneficios a los productos y servicios de una empresa.
y procesos.
F. CÁLCULO DE MUESTRAS
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
254/307
23/7/2020
Intitulado
Una planta determinada invirtió los siguientes recursos de mantenimiento en un mes determinado para
mejorar el rendimiento. Mantenimiento total de las horas trabajadas del empleado durante el mes
fueron 8.083.
Mecánica y horas de supervisión utilizadas
para un análisis de seguridad de espinas de pescado
12 horas
Horas de electricista utilizadas en un grupo de trabajo para
mejorar la calidad en una línea de producción
28 horas
Horas de ingeniero de confiabilidad utilizadas para extender el
Tiempo medio entre fallos (MTBF) en un momento crítico
pieza de equipo
24 horas
Horas de supervisor de mantenimiento utilizadas en un
proyecto de producción de cuello de botella
6 horas
Horas de entrenador de mantenimiento utilizadas para instruir
en un método de alineación mejorado
9 horas
Horario del planificador de mantenimiento utilizado en un Lean Six
Proyecto Sigma (LSS) para mejorar la precisión de planificación 11 horas
Mantenimiento de horas administrativas utilizadas
para mejorar la precisión de mantenimiento del tiempo
Gerente de mantenimiento horas utilizadas para analizar
resultados de muestreo de trabajo (para eliminar barreras)
PÁGINA 3 de 5
4 horas
3 horas
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Page 325
• Horas de mejora continua (%) =
(Horas de trabajo de mantenimiento utilizadas para la mejora continua ÷ Total
Mantenimiento Horas del empleado) x 100
• Horas de mejora continua (%) =
[(12 + 28 + 24 + 6 + 9 + 11 + 4 + 3) ÷ 8.083] × 100
• Horas de mejora continua (%) = (97 ÷ 8,083) × 100
• Horas de mejora continua (%) = 0.012 × 100 = 1.2%
G. EL MEJOR VALOR OBJETIVO DE SU CLASE
Mayor que (>) 5 a 15%
H. PRECAUCIONES
Ninguno identificado en este momento.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
255/307
23/7/2020
Intitulado
I. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas al indicador.
O8 en la norma EN15341.
El término SMRP “Horas de mantenimiento para empleados” es similar al término EN 15341
"Total de horas de personal de mantenimiento".
Este documento es recomendado por la Federación Europea de Nacional
Sociedades de mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el indicador O8.
Se proporciona información adicional en el documento. " Mantenimiento global y
Indicadores de confiabilidad " disponibles para su compra como una publicación en el SMRP
Biblioteca.
PÁGINA 4 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 326
J. REFERENCIAS
Aprobado por consenso para las mejores prácticas de SMRP.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
256/307
23/7/2020
Intitulado
PÁGINA 5 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 28 de enero de 2010
Revisado: 1 de agosto de 2012
Página 327
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
257/307
23/7/2020
Intitulado
Página
Page 329
328
Directriz SMRP 1.0
Determinación del valor del activo de reemplazo (RAV)
Las pautas proporcionan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes.
utilizado en SMRP Best Practice Metrics. Esta guía es para el valor del activo de reemplazo
(RAV)
UNA DEFINICION
El valor del activo de reemplazo (RAV) se define como el costo en el que se incurriría, en
dólares de hoy, para reemplazar las instalaciones y equipos en su configuración actual. Es
destinado a representar el valor realista para reemplazar los activos existentes a un nuevo valor.
B. PROPÓSITO
RAV se utiliza como denominador en varios cálculos para normalizar el costo
rendimiento de instalaciones de varios tamaños dentro de una industria determinada. Estos cálculos son
se utiliza para determinar el rendimiento de la función de mantenimiento y confiabilidad relativa
a otras instalaciones en la misma industria o similar.
C. INCLUSIONES
• Envoltura de construccion
• Todos los activos físicos (equipos) que deben mantenerse en un proceso continuo.
base
• El valor de las mejoras a los terrenos (siempre que estas sean
mantenido de forma continua)
• Costos de ingeniería capitalizados.
PÁGINA 1 de 3
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de junio de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
Page 330
D. EXCLUSIONES
• Valor del terreno en el que se encuentra la instalación.
• El valor del capital de trabajo:
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
258/307
23/7/2020
Intitulado
o Inventario de materia prima
o Inventario de trabajo en proceso
o inventario de productos terminados
o Inventario de repuestos
• Intereses capitalizados
• Gastos preoperativos
• Inversiones incluidas en la construcción de la instalación que no forman parte de
activos de la instalación
• Desarrollo minero
E. MÉTODOS DE CÁLCULO
Hay cuatro métodos generalmente utilizados para determinar el RAV de una instalación. Estas
Los métodos, descritos a continuación, se clasifican en orden de precisión decreciente.
1. Determine el costo de capital original para la instalación y el equipo. Ajustar
por inflación desde la fecha de puesta en servicio. Los diferentes índices son
disponible, como datos de inflación de la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. en
www.bls.gov, Índice de Costo de Planta de Ingeniería Química (CECPI) en
http://www.che.com, etc.). Agregue el valor de cualquier capital significativo
expansiones (no reemplazos) que han ocurrido desde la puesta en marcha,
También ajustado por inflación. Reste el valor de cualquier desmantelamiento o
activos abandonados, también ajustados por inflación.
2. Use el valor del activo asegurado (IAV) provisto por la compañía de seguros. Si
utilizando este método, debe reconocerse que el IAV puede ser menor
preciso que el RAV (como se determinó anteriormente), dependiendo del nivel de
PÁGINA 2 de 3
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de junio de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
Página 331
riesgo que la organización decide asumir. Sin embargo, esta inexactitud
normalmente no tiene un impacto significativo en los cálculos en los que RAV es
usado.
3. Si la instalación fue recientemente parte de una adquisición corporativa, la compra
la empresa puede haber contratado a un tasador profesional independiente para
Determinar el valor de reemplazo. El valor de tasación normalmente incluye
elementos como el capital de trabajo y el valor de la tierra, por lo que los ajustes deben ser
hecho según corresponda.
4. Si la organización tiene instalaciones de tamaño, edad y capacidad similares, RAV
los cálculos realizados en una instalación se pueden extender a otras instalaciones y
ajustado apropiadamente Debe reconocerse que este suele ser el
método menos preciso para determinar RAV.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
259/307
23/7/2020
Intitulado
E. MEDIDAS APLICABLES
• 1.1 RAV por recuento de embarcaciones / salarios
• 1.4 Almacena el valor de inventario por RAV
• 1.5 Costo de mantenimiento anual por RAV
F. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
PÁGINA 3 de 3
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 29 de junio de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
Página 332
SMRP Guideline 2.0
Comprender la eficacia general del equipo (OEE)
Las pautas proporcionan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes.
utilizado en SMRP Best Practice Metrics. Esta guía es para equipo general
Efectividad (OEE). Esta guía no pretende ser una revisión exhaustiva de OEE,
sino más bien una explicación de cómo OEE se define como una métrica de mejores prácticas SMRP.
UNA DEFINICION
OEE es una métrica para medir qué tan bien está funcionando un proceso mediante la evaluación de los tres
principales componentes del proceso: disponibilidad, eficiencia de rendimiento (velocidad / velocidad) y
calidad. El proceso puede ser una sola pieza de equipo, una celda de fabricación, un
línea de producción o una planta.
OEE tiene en cuenta la disponibilidad del equipo, la eficiencia del rendimiento del equipo.
y la calidad de los productos producidos.
OEE = Disponibilidad × Eficiencia de rendimiento × Calidad
B. PROPÓSITO
El propósito de OEE es identificar fuentes de desperdicio e ineficiencias o pérdidas de procesos.
que reducen la disponibilidad (tiempo de inactividad), la eficiencia del rendimiento (velocidad / velocidad) y la calidad
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
260/307
23/7/2020
Intitulado
(defectos) para que se puedan tomar medidas correctivas para mejorar el proceso.
C. COMPONENTES OEE:
La Figura 1 a continuación se proporciona como una ayuda para ayudar a comprender los diversos componentes utilizados
para calcular OEE.
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 1 de 7
Página 1 de 7
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2009
Revisado: 17 de diciembre de 2009
Página 333
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (365 días x 24 horas por día)
Y
ESO
HORARIO PROGRAMADO de Producción
TIEMPO DE INACTIVIDAD
HABIL
AFLIGIR
HORAS DE TIEMPO DE PRODUCCIÓN ACTUAL
AV
FALTA DEL TIEMPO
PÉRDIDAS
MEJOR índice de producción
VELOCIDAD
Produccion actual
Produccion actual
Y
ESO
UAL
Q
PÉRDIDAS DE VELOCIDAD
"Primera vez primer pase"
Producción vendible
PÉRDIDAS DE CALIDAD
Figura 1. Componentes OEE
DISPONIBILIDAD
La disponibilidad se define como el porcentaje de tiempo que el proceso está realmente operando
(tiempo de actividad) en comparación con cuando está programado para operar. Se calcula de la siguiente manera:
Disponibilidad (%) = {Tiempo de actividad (horas) ÷ [Tiempo total disponible (horas) - Tiempo de inactividad (horas)]} × 100
Horario programado:
La producción puede ocurrir todos los días del año. El tiempo total disponible en la Figura 1 anterior es
calculado como 365 días al año, 24 horas al día, 7 días a la semana. Sin embargo,
Es posible que el equipo no esté programado para funcionar en todo momento debido a las condiciones comerciales (no
demanda, condiciones climáticas estacionales, días festivos, pruebas, etc.) que están más allá del
control de la planta.
Las horas programadas se calculan deduciendo estas horas de operación no programadas o
Tiempo de inactividad (definido como la cantidad de tiempo que un activo está inactivo o esperando a ejecutarse. Es la suma
de los momentos en que no hay demanda, materia prima o materia prima y otros
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 2 de 7
Página 2 de 7
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2009
Revisado: 17 de diciembre de 2009
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
261/307
23/7/2020
Intitulado
Page 334
tiempo de inactividad administrativo (p. ej. no programado para producción) del total disponible
Hora. Esto se hace para que la planta no sea penalizada por condiciones que no puede
controlar. Sin embargo, si el mantenimiento planificado / programado se realiza durante el tiempo, no
programado por razones comerciales, estas horas de mantenimiento planificadas / programadas deben
ser incluido en las horas programadas.
Horario de actividad:
Las horas de tiempo de actividad se calculan determinando la duración total de los eventos de tiempo de inactividad
que detuvo la producción programada y restando esto del programado calculado
Horas Las fuentes típicas de pérdidas de tiempo de inactividad incluyen fallas en los equipos,
tiempo de cambio / configuración, mantenimiento planificado / programado, escasez de operadores y
condiciones relacionadas.
EFICIENCIA DE RENDIMIENTO (VELOCIDAD / VELOCIDAD)
La eficiencia de rendimiento (velocidad / velocidad) se define como el porcentaje de ejecución real
Velocidad / tiempo de ciclo a la mejor velocidad de ejecución / tiempo de ciclo y puede calcularse por cualquiera de
Los métodos a continuación.
Eficiencia de rendimiento (tasa / velocidad) (%) = (Tasa de ejecución real ÷ Mejor tasa de ejecución) × 100
Eficiencia de rendimiento (tasa / velocidad) (%) =
(Mejor tiempo de ciclo ÷ Tiempo de ciclo real) × 100
La velocidad de ejecución se expresa en unidades producidas por tiempo de operación, y el tiempo de ciclo es
expresado como tiempo por unidad de salida. La eficiencia del rendimiento (velocidad / velocidad)
El cálculo considera todas las unidades producidas e incluye productos buenos y defectuosos.
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 3 de 7
Página 3 de 7
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2009
Revisado: 17 de diciembre de 2009
Page 335
La velocidad de ejecución ideal y el tiempo de ciclo ideal deben basarse en el equipo, la celda y la producción.
capacidad de línea o planta según lo diseñado, y representa la tasa de producción máxima a la que
El equipo puede funcionar de manera consistente y confiable.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
262/307
23/7/2020
Intitulado
La mejor tasa de ejecución y el mejor tiempo de ciclo deben basarse en el equipo, la celda,
línea de producción o capacidad de la planta según diseño o la mejor tasa histórica (la que sea
mayor), y representa la tasa de producción máxima a la que el equipo puede
operar de manera consistente y confiable.
Las diferencias entre las tasas de ejecución o tiempos de ciclo mejores y reales son pérdidas debidas a
La eficiencia de rendimiento (velocidad / velocidad) de operación. Estos tienen en cuenta todos
casos en los que el equipo, la celda, la línea de producción o la planta no están funcionando de la mejor manera
eficiencia de rendimiento (velocidad / velocidad), es decir, velocidades reducidas, así como ralentí y menor
paros no incluidos en los retrasos de disponibilidad.
El valor de Eficiencia de rendimiento (velocidad / velocidad) no puede superar el 100% para garantizar que si
la mejor eficiencia de rendimiento (velocidad / velocidad) se especifica incorrectamente, el impacto en el
OEE será minimizado.
CALIDAD
La calidad se define como el porcentaje de producción vendible "primer pase, primera vez"
la Producción real y se puede calcular por cualquiera de los métodos a continuación.
Calidad (%) = (Producción vendible “Primer pase, primera vez” ÷ Producción real) × 100
Calidad (%) = (Piezas buenas ÷ Piezas totales) × 100
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 4 de 7
Página 4 de 7
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2009
Revisado: 17 de diciembre de 2009
Page 336
La producción vendible “primer pase, primera vez” es toda la producción que cumple con todos los clientes (o
cliente interno) especificaciones de calidad en el primer intento, sin la necesidad de
reprocesamiento o retrabajo.
Producción real es la cantidad total de producción producida en el período de tiempo dado,
independientemente de su calidad.
Las pérdidas de calidad incluyen pérdidas debido a que el producto no cumple con toda la calidad especificada
estándares, así como productos desechados y productos que requieren retrabajo. Producto que
debe ser reelaborado se incluye como una pérdida porque el objetivo es cero defectos al hacer el
producto correcto la primera vez.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
263/307
23/7/2020
Intitulado
D. INTERPRETACIÓN DE OEE
La métrica OEE está abierta a varias interpretaciones. Al comparar y
evaluación comparativa OEE, es importante que la base de cada componente sea completamente
entendido y calculado de la misma manera. La disponibilidad es la más subjetiva.
componente. Las horas utilizadas o excluidas por disponibilidad pueden tener un efecto significativo en
El valor del componente de disponibilidad.
Una revisión de la literatura y discusiones con expertos indican que algunas definiciones de OEE
Use el tiempo total para calcular la disponibilidad. Además, algunos cálculos de disponibilidad
excluyó el tiempo de inactividad de mantenimiento planificado de las horas programadas de producción. En
Esta guía para OEE, SMRP ha otorgado valor a lo que es controlable a nivel de planta
y solo incluye estos tiempos de producción controlables.
Igualmente importante es la comparación de los diversos componentes OEE. El clásico
ejemplo en la literatura es mejorar OEE a través de una mayor disponibilidad o mayor
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 5 de 7
Página 5 de 7
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2009
Revisado: 17 de diciembre de 2009
Page 337
eficiencia de rendimiento (velocidad / velocidad), pero a expensas de la calidad. OEE debe ser
evaluado en el contexto de toda la operación con otras métricas y comentarios de la planta.
OEE debe ser parte del proceso de mejora general de la planta.
Por último, OEE no proporciona información sobre los beneficios de costo de maximizar el OEE
componentes. OEE es un punto de partida para comprender las fuentes de pérdidas de plantas y el
comenzando el proceso de mejora.
E. OTRAS MEDIDAS
Las siguientes métricas SMRP tienen un alcance similar:
1. 2.5 Tasa de utilización
2. 2.1.2 TEEP (rendimiento total efectivo del equipo)
F. REFERENCIAS
Citect Americas. (2005) Mejorando la productividad y OEE utilizando tiempo real
Fabricación de soluciones de inteligencia. Syndney, Australia: Calalenes, J.
Red Industrial Empresarial (2009). Oh, efectividad del equipo, he escuchado
sobre eso antes. Fitchett, D. Recuperado de
http://bin95.com/Overall_Equipment_Effectiveness_OEE.htm
Koch, Arno. (Agosto de 2003). OEE Industry Standard Versión 2.0 Bloom
Consultoría
Parsec
TM
Corporación de Automatización. (2005) Usar OEE como parte de un lean
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
264/307
23/7/2020
Intitulado
programa de fabricación para mejorar la productividad y la rentabilidad de la fábrica.
Anaheim, CA.
La Asociación de Tecnología de Fabricación (2002). Equipo de producción
disponibilidad, una guía de medición ( 3ª ed.). La asociación para
Tecnología de fabricación
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 6 de 7
Página 6 de 7
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2009
Revisado: 17 de diciembre de 2009
Page 338
Industrias Vorne. (2005) La guía rápida de OEE. Itasca, IL.
ABB Corporation. (2002) OEE efectividad general del equipo. Zurich
Suiza: Wauters, F. y Wauters JM
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 7 de 7
Página 7 de 7
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2009
Revisado: 17 de diciembre de 2009
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
265/307
23/7/2020
Intitulado
Página 339
SMRP Guideline 3.0
Determinación de indicadores adelantados y rezagados
Las pautas proporcionan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes.
utilizado en SMRP Best Practice Metrics. Esta guía se utiliza como ayuda para determinar
si un indicador es adelantado o rezagado. Esta guía no pretende ser un
prescripción completa, sino más bien una explicación de cómo determinar, definir y usar
indicadores adelantados y rezagados desde el punto de vista SMRP Best Practice Metrics.
UNA DEFINICION
Indicador del retraso
Un indicador que mide el rendimiento después de que el negocio o el resultado del proceso comience a
seguir un patrón o tendencia particular. Los indicadores rezagados confirman las tendencias a largo plazo, pero lo hacen
No los predigo.
Indicador adelantado
Un indicador que mide el rendimiento antes de que el negocio o el proceso comience a
seguir un patrón o tendencia particular. Los indicadores principales a veces se pueden usar para
predecir cambios y tendencias.
B. PROPÓSITO
El propósito de los indicadores adelantados y rezagados es medir el desempeño de
proceso de mantenimiento y confiabilidad. Los indicadores adelantados y rezagados proporcionan
información para que las tendencias positivas puedan ser reforzadas y las tendencias desfavorables puedan ser
corregido
Página 1 de 6
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
Page 340
C. DISCUSIÓN DE INDICADORES LÍDERES Y DIFERENTES
El propósito de administrar un negocio es crear valor para los accionistas al proporcionar un
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
266/307
23/7/2020
Intitulado
producto o servicio. Crear valor comienza con las necesidades del cliente y continúa
produciendo un producto de calidad y entregándolo a tiempo a un precio competitivo.
La función de mantenimiento es un actor clave en este flujo de valor; sin embargo,
El mantenimiento como función no puede lograr esto solo.
El proceso de mantenimiento y confiabilidad representa la colección de "todos" los interesados
tareas requeridas para apoyar la función de fabricación o servicio. La salida de un
El mantenimiento saludable y el proceso de confiabilidad es la confiabilidad óptima de los activos a un costo óptimo,
lo que contribuye al máximo valor para el accionista. El mantenimiento y la fiabilidad.
El proceso es una cadena de suministro. Si un paso en el proceso se omite o se realiza en un
nivel inferior al estándar, el proceso no logra maximizar su contribución.
Hay tres (3) conjuntos de componentes medibles que conforman el mantenimiento y
proceso de fiabilidad
1. Procesos y comportamientos de gestión (misión y visión, habilidades de las personas)
2. Ejecución operacional (operaciones, diseño y mantenimiento)
3. Rendimiento de fabricación (disponibilidad, calidad, costo y beneficios)
Cada componente es un proceso en sí mismo que se puede medir utilizando ambos
e indicadores rezagados. Estos indicadores se utilizan para determinar la calidad de cada
proceso. En este contexto, los componentes del proceso de mantenimiento y confiabilidad pueden
ser indicadores adelantados y rezagados, dependiendo de en qué parte del proceso
Se utilizan indicadores. Existe una relación de causa y efecto entre líder y
rezagado; la acción que se está midiendo causará una acción o efecto resultante que también es
siendo medido Esto significa que una medida dada podría ser tanto una medida rezagada
para una causa previa en la cadena y una medida principal para un efecto siguiente. Ahí
Página 2 de 6
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
341 de 1189.
son una serie de causas y efectos en la cadena hasta que las medidas finales de retraso
alcanzado.
La Figura 1 ilustra el concepto de un indicador que es tanto adelantado como rezagado
dependiendo de la aplicación de la métrica. El cumplimiento del mantenimiento preventivo (PM) es
solía medir cuánto trabajo de PM se completó según lo programado. En este caso, es un
indicador de retraso o resultado de cuánto trabajo de PM se completa cuando se ve en el
contexto de ejecución del trabajo. Sin embargo, cuando se ve como un indicador de equipo
confiabilidad, el cumplimiento de PM es un indicador principal del proceso de confiabilidad.
cumplimiento de PM de la organización, es más probable que esto conduzca a un mejor equipo
fiabilidad. Del mismo modo, la confiabilidad mejorada del equipo conducirá a un mantenimiento reducido
costo, que es un indicador rezagado del proceso de mantenimiento general.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
267/307
23/7/2020
Intitulado
Figura 1. Mapeo de indicadores adelantados y atrasados
Cuando se considera una medida líder, es beneficioso expresarla en términos de lo que es una medida
medida líder para, es decir, ¿cuál es la medida rezagada que se verá afectada?
Página 3 de 6
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
342 de 1189.
La Figura 2 muestra la relación entre los diferentes mantenimientos y confiabilidad.
procesa componentes, su alineación con el SMRP Body of Knowledge (BoK) y
El concepto de indicadores adelantados y rezagados. El resultado final de un comportamiento y
El componente del proceso es un indicador rezagado. Sin embargo, puede ser un indicador principal para
El componente de ejecución operativa. En este contexto, los indicadores rezagados de uno
componente también se puede ver como los principales indicadores de otro dependiente
componente.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
268/307
23/7/2020
Intitulado
Figura 2. Componentes del proceso de mantenimiento y confiabilidad
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
Página 4 de 6
343 de 1189.
Ejemplos de indicadores adelantados y rezagados, y su relación con el SMRP
Las métricas de mejores prácticas se proporcionan en la Tabla 1. Las métricas se clasifican en
de acuerdo con el Cuerpo de Conocimientos SMRP.
Comportamientos y
Procesos
Operacional
Fabricación
Ejecución
Actuación
BoK - Negocios y Gestión
Margen de mantenimiento (COGS)
Rezagado
Costo unitario de mantenimiento
Costo de mantenimiento por RAV
Rezagado
Rezagado
BoK - Fiabilidad del proceso de fabricación
OEE
Disponibilidad
Tiempo total de operación
Rezagado
Rezagado
Rezagado
BoK - Fiabilidad del equipo
Sistemas cubiertos por análisis de criticidad
Tiempo de inactividad programado
Tiempo de inactividad no programado
MTBF
Rezagado
Líder
Rezagado
Rezagado
Rezagado
Líder
Rezagado
Rezagado
Líder
Rehacer
Rezagado
Líder
Líder
Entrenamiento de mantenimiento - $
Entrenamiento de mantenimiento -MHRs
Rezagado
Rezagado
Líder
Líder
Líder
Líder
Horas de mantenimiento correctivo
Rezagado
Líder
Horas de mantenimiento preventivo
Horas de mantenimiento basadas en la condición
Trabajo planificado
Rezagado
Rezagado
Líder
Líder
Líder
Líder
Rezagado
Rezagado
Líder
Líder
Líder
Líder
Líder
Líder
Líder
Líder
Líder
Líder
Líder
Líder
BoK - Habilidades de las personas
BoK - Gestión del trabajo
Trabajo reactivo
Trabajo proactivo
Horario de cumplimiento de horarios
Rezagado
Rezagado
Rezagado
Programar órdenes de trabajo de cumplimiento
Órdenes de trabajo permanentes
Envejecimiento de la orden de trabajo
Backlog planificado
Rezagado
Rezagado
Tabla 1. Indicadores principales y rezagados
D. CONCLUSIÓN
El uso de indicadores adelantados y rezagados es un componente importante de la
proceso de mantenimiento y confiabilidad. Los indicadores principales miden el proceso y son
Página 5 de 6
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
269/307
23/7/2020
Intitulado
344 de 1189.
Se utiliza para predecir cambios y tendencias. Los indicadores rezagados miden los resultados y confirman
tendencias a largo plazo. Si un indicador es un indicador adelantado o retrasado depende de
donde en el proceso se aplica el indicador. Un indicador rezagado de un proceso
El componente puede ser un indicador principal de otro componente del proceso. Ya sea liderando
o retrasado, se deben utilizar indicadores de rendimiento para confirmar el rendimiento del proceso.
Estos indicadores ayudan a construir sobre éxitos y pueden conducir a mejoras donde
existen tendencias desfavorables.
E. REFERENCIAS
Agrio (2004) Agrium planner ratios y planificación y planificación de métricas (rev 5).
Calgary, Alberta: Olver, R.
Mather, D. (nd). ¡ Técnicas para aplicar métricas iniciales o rezagadas inmediatamente!
Recuperado de http://www.reliabilityweb.com
Rostykus, W. y Egbert, J. (2005). Medidas clave para una mejora exitosa.
Seguridad y Salud Laboral. 74 (1).
Ingeniería del Ciclo de Vida. (Dakota del Norte). Yo y mis indicadores clave de rendimiento: retraso y
líder. Noticias de excelencia en mantenimiento (8).
Página 6 de 6
Copyright © 2009 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 3 de octubre de 2009
Revisado: 4 de octubre de 2013
Page 345
SMRP Guideline 4.0
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
270/307
23/7/2020
Intitulado
Guía de métricas medias
Las pautas proporcionan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes.
utilizado en SMRP Best Practice Metrics. Esta guía es para el grupo de métricas referidas
como la "métrica media".
UNA DEFINICION
Las "métricas medias" son aquellas métricas que describen la confiabilidad, disponibilidad y
Características de mantenimiento (RAM) de un componente, activo o incluso instalación. los
La definición y los cálculos para cada métrica se encuentran dentro de los datos de la métrica individual
hojas
B. PROPÓSITO
Las "métricas medias" se utilizan ampliamente en diferentes industrias para evaluar
salud de activos / componentes a través del análisis de RAM. Estas métricas se pueden comparar con
otros activos, contra un estándar o tendencia en el tiempo. Estas métricas se pueden usar para
Identificar mejoras en los procesos de mantenimiento o en los diseños de activos / componentes. los
El propósito de esta guía es ayudar a elegir la métrica adecuada para el análisis.
C. INCLUSIONES
• 3.5.1 Tiempo medio entre fallas (MTBF)
• 3.5.5 Tiempo medio de falla (MTTF)
• 3.5.2 Tiempo medio de reparación o reemplazo (MTTR)
• 3.5.3 Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM)
Página 1 de 3
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 1 de 3
Fecha de publicación: 17 de septiembre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
346 de 1189.
D. EXCLUSIONES
• Otras métricas de tiempo de inactividad
E. INTERPRETACIÓN DE MEDIDAS MEDIAS
Lo importante para recordar con las "métricas medias" es cuándo usar el
métrica apropiada para el análisis.
• Comprender fallas (confiabilidad)
o Use MTBF para activos y componentes reparables
o Use MTTF para activos y componentes no reparables
o Use MTBF y MTTF para evaluar el diseño de activos / componentes desde la confiabilidad
perspectiva
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
271/307
23/7/2020
Intitulado
o Utilice el modo de falla y el análisis de efectos (FMEA) para mejorar el activo / componente
diseño desde la perspectiva de fiabilidad
• Comprender los procesos de mantenimiento (mantenibilidad)
o Use MTTR para activos y componentes reparables y no reparables
o Use MTBM para evaluar los procesos de mantenimiento.
o Use MTTR y MTBM para evaluar el diseño de activos / componentes de
perspectiva de mantenibilidad
o Utilice el análisis de falla de causa raíz (RCFA) para mejorar el activo / componente
diseño desde la perspectiva de mantenibilidad
• Comprender el tiempo de inactividad de la instalación (disponibilidad)
o Utilice tanto "métricas medias" de confiabilidad como de mantenimiento, ya que la disponibilidad puede
ser mejorado a partir de mejoras de confiabilidad y mantenibilidad.
o Se debe realizar un análisis para determinar qué tipo de "métrica media"
(fiabilidad o mantenibilidad) debe evaluarse primero para determinar el potencial
mejoras
Página 2 de 3
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 2 de 3
Fecha de publicación: 17 de septiembre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
347 de 1189.
F. REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
272/307
23/7/2020
Intitulado
Página 3 de 3
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 3 de 3
Fecha de publicación: 17 de septiembre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
348 de 1189.
SMRP Guideline 6.0
Disponibilidad desmitificadora
Las pautas proporcionan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes.
utilizado en SMRP Best Practice Metrics. Esta guía proporciona las diversas definiciones.
que existen para el término disponibilidad.
UNA DEFINICION
La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo está realmente funcionando (tiempo de actividad)
en comparación con cuando está programado para operar (tiempo bruto). Esto también se llama
Disponibilidad operativa.
B. JUSTIFICACIÓN
Existen varias variaciones en la definición de disponibilidad. SMRP ha elegido un
definición comúnmente utilizada a nivel de planta y que es consistente con el término
disponibilidad cuando se usa como un componente de otras métricas SMRP (p. ej., Equipo general
Efectividad (OEE) y rendimiento total efectivo del equipo (TEEP).
Al evaluar la disponibilidad, es importante definir los límites de los activos (por ejemplo,
máquina, sistema o línea de producción) y para medir el tiempo de funcionamiento (tiempo de actividad) dentro de ese
Perímetro.
C. OTRAS DEFINICIONES
SMRP se da cuenta de que las definiciones alternativas de disponibilidad existen y se aplican en
diferentes contextos (por ejemplo, modelado de RAM). Se proporciona un conjunto de estas otras definiciones
aquí para los siguientes términos de disponibilidad:
• Disponibilidad inherente
Página 1 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 1 de 5
Fecha de publicación: 7 de octubre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
273/307
23/7/2020
Intitulado
349 de 1189.
• Disponibilidad lograda
• Disponibilidad operativa
• Disponibilidad de equipos
• Disponibilidad de puntos
• Disponibilidad media
• Disponibilidad limitada
Disponibilidad inherente (A i ) es una medida de las variables inherentes en el diseño que
Afecta la disponibilidad. En el cálculo del tiempo de inactividad, generalmente incluye solo la reparación activa
hora. No incluye el tiempo de mantenimiento preventivo y administrativo o logístico.
retrasos, pero incluye tiempo de inactividad por mantenimiento correctivo. Por lo general se calcula
durante el diseño de ingeniería de equipos y puede usarse como una medida de
rendimiento entre paradas planificadas. La disponibilidad inherente se expresa por el
fórmula:
A i = MTBF / (MTBF + MTTR)
Donde MTBF = Tiempo medio entre fallas
Y
MTTR = Tiempo medio de reparación (solo mantenimiento correctivo)
Disponibilidad lograda (A a ) es la probabilidad de que un artículo, cuando se usa bajo diseño
condiciones en un entorno de soporte ideal, funcionarán satisfactoriamente. Incluye ambos
tiempo de reparación activo y tiempo de mantenimiento preventivo, pero excluye administrativos y
Tiempos de retraso logístico. Por lo tanto, representa la disponibilidad de estado estacionario cuando el mantenimiento
se considera el tiempo de inactividad, incluidas las paradas. La disponibilidad alcanzada se expresa mediante
la formula:
A a = MTBM / (MTBM + MDTM)
Donde MTBM = Tiempo medio entre mantenimiento
Y
MDTM = Tiempo de inactividad medio para mantenimiento
Página 2 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 2 de 5
Fecha de publicación: 7 de octubre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
350
Disponibilidad operativa (A o ) es la probabilidad de que un artículo, cuando se usa bajo diseño
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
274/307
23/7/2020
Intitulado
condiciones en un entorno operativo, se desempeñarán satisfactoriamente. Incluye activo
tiempo de reparación, tiempo de mantenimiento preventivo y demoras administrativas y logísticas y
representa la disponibilidad que realmente se experimenta. La disponibilidad operativa es
expresado por la fórmula:
A o = MTBM / (MTBM + MDT)
Donde MTBM = Tiempo medio entre mantenimiento
Y
MDT = tiempo medio de inactividad
Disponibilidad de equipo es un término definido por la Asociación para la Fabricación
Tecnología como el porcentaje del tiempo de producción potencial durante el cual el equipo es
operable. El término se aplica a una sola pieza de equipo de fabricación (o varias
máquinas que actúan como una unidad). La disponibilidad del equipo se expresa mediante la fórmula:
Disponibilidad de equipo = [Tiempo de producción / Tiempo de producción potencial] x 100
Disponibilidad de puntos (A t ) es la probabilidad de que un dispositivo, sistema o componente sea
operacional en cualquier punto aleatorio en el tiempo. También se llama disponibilidad instantánea y
se expresa mediante la fórmula:
Dónde
A t = R (t) + ∫ t R (t - u) m (u) du
o
R (t) = Probabilidad de operar durante el tiempo (t)
m (u) = La función de densidad de renovación
Y
u = El último tiempo de reparación (0 <u <t)
Disponibilidad promedio (A t ) es la disponibilidad promedio durante un período de tiempo específico cuando
un activo está disponible para su uso. También se llama disponibilidad media y se expresa mediante
fórmula:
Página 3 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 3 de 5
Fecha de publicación: 7 de octubre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
Page 351
At=
Dónde
1
t 2 –t 1
∫ t A (u) du
00
A (u) = Probabilidad de estar disponible durante el tiempo (u)
t 1 = comienzo del período de tiempo
Y
t 2 = Fin del período de tiempo
Limitar disponibilidad (A ∞ ) es el límite de la función de disponibilidad de puntos como tiempo
se acerca al infinito. También se llama disponibilidad en estado estable y se expresa mediante
fórmula:
A ∞ = lim A t
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
275/307
23/7/2020
Intitulado
t→∞
D. MEDIDAS APLICABLES
La disponibilidad se utiliza en las siguientes métricas
2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE)
2.1.2 Rendimiento total efectivo del equipo (TEEP)
2.2 Disponibilidad
H. REFERENCIAS
Bowles, J. (2001). Introducción a la teoría y práctica de la fiabilidad. Presentado en
Simposio anual de confiabilidad y mantenibilidad. Filadelfia, PA.
Gulati, R., Kahn, J. y Baldwin, R. (2010). La guía profesional para
Mantenimiento y confiabilidad terminología . Fort Meyers, FL: ConfiabilidadWeb.
Nachlas, J. (2005). Ingeniería de confiabilidad: modelos probabilísticos y
métodos de mantenimiento . Baco Raton, FL: Prensa CRC.
Narayan, V. (2004). Gestión eficaz del mantenimiento: riesgo y fiabilidad.
estrategias para optimizar el rendimiento. South Norwalk, CT: Industrial Press, Inc.
Página 4 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 4 de 5
Fecha de publicación: 7 de octubre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
Page 352
Centro de Análisis de Confiabilidad (2003). Aplicación práctica de fiabilidad centrada
mantenimiento.
La Asociación de Tecnología de Fabricación. (2002) Equipo de producción
disponibilidad: una guía de medición (3ª ed.).
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
276/307
23/7/2020
Intitulado
Página 5 de 5
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados. PÁGINA 5 de 5
Fecha de publicación: 7 de octubre de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
Page 353
SMRP Guideline 7.0
Medición del entrenamiento de mantenimiento
Retorno de la inversión (ROI)
Las pautas proporcionan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes.
utilizado en SMRP Best Practice Metrics. Esta guía es para medir el rendimiento de
inversión (ROI) para capacitación en mantenimiento.
UNA DEFINICION
El ROI de la capacitación de mantenimiento es la relación entre el beneficio y el costo del mantenimiento de la capacitación.
empleados.
B. OBJETIVOS
La administración generalmente requiere que la capacitación de mantenimiento nueva o adicional sea justificable
desde un punto de vista costo beneficio. La pregunta planteada es "¿Cuál será el rendimiento de este
¿inversión?" Esto puede ser difícil de calcular, ya que los resultados del entrenamiento no son
siempre directamente medible en dólares. El propósito de esta guía es proporcionar un
método utilizable para demostrar un retorno de la inversión en capacitación.
C. MÉTODOS
El primer paso es identificar una oportunidad de mejora en un proceso que involucra
interacción humana. Esto se logra mejor estableciendo y rastreando
indicadores. Por ejemplo, si las rutas de lubricación tardan más en completarse de lo esperado, un
Se podría establecer una métrica de horas hombre por ruta.
A continuación, identifique oportunidades para mejorar la métrica. En el ejemplo, identifique formas
para reducir las horas hombre por ruta. Establecer metas y objetivos específicos para
Página 1 de 4
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 25 de mayo de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
277/307
23/7/2020
Intitulado
Page 354
mejora. Estos se utilizan inicialmente como la razón para proporcionar capacitación, y
posteriormente en el desarrollo del propio programa de capacitación.
Identificar las deficiencias de habilidad del técnico de lubricación que pueden estar contribuyendo a la
largos tiempos de ruta. Tal vez él / ella no está utilizando las técnicas adecuadas al verificar
niveles, extracción de muestras o lubricación. Esto se puede lograr mediante pruebas estándar o
a través de la observación de un técnico experimentado y / o especialista certificado en lubricación, un
persona que estaría bien informada sobre los métodos y procedimientos correctos.
Desarrolle un programa de capacitación que logre los objetivos que se han definido para
Mejora la métrica. El programa debe adaptarse para lograr los objetivos y
objetivos, que pueden incluir cosas como la gestión de rutas adecuada, estandarizada
tiempos, uso eficiente del tiempo, técnicas de muestreo adecuadas, etc.
Lleve a cabo la capacitación y evalúe para asegurar que los objetivos se logren con un
examen escrito, o en el caso de una ruta de lubricación, por las observaciones del instructor.
Mantenga un registro de los costos de capacitación.
Continúe monitoreando la métrica, en este caso, horas hombre por ruta, y registre
cambio de la misma métrica antes de la capacitación. La diferencia entre
la métrica antes y después del entrenamiento representa la mejora cuantificable.
Convierta esta diferencia en un ahorro de costos utilizando un costo por hora hombre.
Dividir estos ahorros demostrados por el costo de capacitación y multiplicarlos por 100 producirá
El mantenimiento de la formación de ROI.
Página 2 de 4
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 25 de mayo de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
355 de 1189.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
278/307
23/7/2020
Intitulado
El proceso general se muestra en la Figura 1.
Identificar
Oportunidad
(antes de
métrico)
Identificar habilidad
Deficiencia
Calcular ROI
Desarrollar
Formación
Programa
Convertir a
Ahorro de costes
Conducta
Formación
Cuantificar
Mejora
(después de métrica antes de la métrica)
Evaluar
Formación
Medida
Resultados (después
métrico)
Figura 1. El proceso de ROI de capacitación de mantenimiento.
D. APLICABILIDAD
Aunque el ejemplo utilizado es una ruta de lubricación, se puede aplicar a cualquier proceso donde
habilidades insuficientes están contribuyendo a las ineficiencias. La clave es establecer un apropiado
métrica y para medir los resultados antes y después del entrenamiento.
Es importante aplicar el método de manera consistente en el desarrollo del programa de capacitación y
implementación. Una vez que se ha establecido un historial de ROI positivo,
la administración será menos reacia a aprobar los costos para la capacitación de mantenimiento futuro.
E. MEDIDAS APLICABLES
El método para medir el retorno de la inversión en capacitación de mantenimiento se utiliza en
Métrica SMRP
4.2.3 Entrenamiento de mantenimiento ROI.
Página 3 de 4
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 25 de mayo de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
356 de 1189.
F. REFERENCIAS
Wireman, T. (2010). Programas de capacitación para organizaciones de mantenimiento . Nueva York, NY:
Prensa industrial.
Leatherman, D. (2007). La trilogía de entrenamiento (3ª ed.). Amherst, MA: HRD Press.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
279/307
23/7/2020
Intitulado
Página 4 de 4
Copyright © 2010 por SMRP. Todos los derechos reservados.
Fecha de publicación: 25 de mayo de 2010
Revisado: 4 de octubre de 2013
Página 357
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
280/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
Página 358
Mantenimiento y confiabilidad
Cuerpo de conocimiento Glosario
Publicado por SMRP
19 de septiembre de 2011
Copyright © 2010 SMRP
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
281/307
23/7/2020
Intitulado
Page 359
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Las siguientes definiciones son de las métricas de SMRP, el cuestionario de encuesta de evaluación comparativa y la Guía para
Mantenimiento y fiabilidad Cuerpo de conocimiento .
Término
Clasificación ABC
Orden de trabajo activa
Definición
Donde usado
El análisis ABC es el método para clasificar elementos.
Encuesta de evaluación comparativa (encuesta BM)
involucrado en una situación de decisión sobre la base de
Su importancia relativa. Su clasificación puede ser
sobre la base del valor monetario, disponibilidad de
recursos, variaciones en el tiempo de entrega, criticidad parcial para
El funcionamiento de una instalación y otros factores.
Cualquier orden de trabajo que no esté cerrada en el
5.4.11 Órdenes de trabajo PM y PdM
sistema de gestión de mantenimiento (MMS).
Atrasado
Costo real de planificación
Estimación (5.3.3)
Esta métrica es la relación del costo real incurrido
en una orden de trabajo al costo estimado de ese trabajo
orden.
Horas reales de planificación
Estimación (5.3.4)
Esta métrica es la relación del número real de
horas laborales reportadas en una orden de trabajo a la
número estimado de horas laborales que fueron
planeado para esa orden de trabajo.
La tasa a la que un activo realmente produce
producto durante un período de tiempo designado.
Tasa de producción real
2.1.1 Equipamiento general
Efectividad (OEE)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
5.3.3 Costo real para la estimación de planificación
5.3.5 Índice de variación de planificación
Costo real de la orden de trabajo
El costo final de la orden de trabajo después de que se cierra.
Horas reales de orden de trabajo
La cantidad de horas reportadas en una orden de trabajo
después de que esté cerrado
5.3.4 Horas reales de planificación
Estimar
Tiempo inactivo administrativo
Hora en que un activo no está programado para estar en
servicio debido a una decisión comercial (p. ej.
económico)
2.4 Tiempo de inactividad
Ultrasonido en el aire
Una tecnología que utiliza ultrasonido para localizar un
Encuesta BM
variedad de posibles problemas en plantas y
instalaciones. Esta tecnología ayuda en la detección de fugas,
inspección mecánica de tuberías y bombas y
inspección eléctrica Se usa ultrasonido en el aire
para monitoreo de condición, conservación de energía y
programas de aseguramiento de la calidad. Los tres principales
áreas problemáticas en las que el ultrasonido aerotransportado
La tecnología que se aplica son las siguientes: fuga
detección, inspección mecánica / tendencias y
inspección eléctrica Instrumentos basados en
ultrasonido en el aire detecta sonidos de alta frecuencia
producido por fugas, emisiones eléctricas y
operaciones mecanicas. A través de una electrónica
proceso, estos sonidos se traducen al
rango audible donde se escuchan a través de
auriculares y observado como intensidad
incrementos, típicamente decibelios, en un panel de visualización.
Página 2 de 32
Page 360
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Definición
Costo de mantenimiento anual Gastos anuales por mano de obra de mantenimiento
(incluido el mantenimiento realizado por los operadores,
por ejemplo, mantenimiento productivo total (TPM),
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Donde usado
1.5 Costo de mantenimiento anual como
Porcentaje de activo de reemplazo
Valor (RAV)
282/307
23/7/2020
Intitulado
Costo de mantenimiento anual
como un porcentaje de
Valor de activo de reemplazo
(RAV) (1.5)
Equipos de trabajo autónomo
materiales, contratistas, servicios y recursos.
Incluya todos los gastos de mantenimiento por interrupciones,
tiempos de espera de apagado, así como normales
tiempos de funcionamiento Incluir gastos de capital
directamente relacionado con maquinaria al final de su vida útil
reemplazo para que el reemplazo excesivo
versus mantenimiento adecuado no está enmascarado. No haga
incluir gastos de capital para expansiones de plantas
o mejoras. Asegurar gastos de mantenimiento
incluidos son para los activos incluidos en el
Valor de activo de reemplazo (RAV) en el
denominador.
Esta métrica es la cantidad de dinero gastado
mantenimiento anual de activos, dividido por el
Valor de activo de reemplazo (RAV) de los activos
siendo mantenido, expresado como un porcentaje.
Un pequeño grupo de personas que están facultadas para
manejarse a sí mismos y el trabajo que hacen en un
Encuesta BM
día a día. Los miembros de un
grupo de trabajo autónomo suelen ser responsables
para todo un proceso, producto o servicio. Ellos no
solo realizar el trabajo, pero también diseñar y
gestionarlo.
Disponibilidad (2.2)
Disponibilidad (componente)
Mejor tasa de producción
Descanso
Beneficios de negocio
Mantenimiento centralizado
Organización
Disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo
en realidad está funcionando (tiempo de actividad) en comparación con cuando
está programado para operar. Esto también se llama
Disponibilidad operativa.
Disponibilidad es el porcentaje del tiempo que el
2.1.1 Equipamiento general
el activo está realmente funcionando (tiempo de actividad) en comparación
Efectividad
con(OEE)
cuando está programado para operar. Esto también es
2.1.2 Equipo total efectivo
llamado disponibilidad operacional.
Rendimiento (TEEP)
La velocidad a la que un activo está diseñado para producir
producto durante un período de tiempo designado o el
mejor tasa sostenida demostrada, lo que sea
mayor.
Tiempo para descansos programados y no programados.
2.1.1 Equipamiento general
Efectividad (OEE)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
5.6.1 Tiempo de llave
Los beneficios financieros que impactan el negocio,
tales como aumentos en la productividad del trabajador,
mejora de la calidad del trabajo, reducción de lesiones y
incidentes y otros ahorros de costos directos relacionados
causado por una inversión en mantenimiento de capacitación
empleados. Los beneficios deben traducirse en un
coste-beneficio.
Una organización de mantenimiento en la que un solo
El departamento de mantenimiento es responsable de
toda la instalación que informa a nivel de planta.
4.2.3 ROI de capacitación de mantenimiento
Encuesta BM
Página 3 de 32
Page 361
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Mantenimiento combinado
Organización
Fecha de Terminación
Condición basada
Mantenimiento (componente)
Definición
Una combinación o estructura de organización "híbrida" en
cuales las mejores características de ambos centralizados
y los modelos descentralizados se ultilizan. En esto
estructura, las áreas tendrán un pequeño personal dedicado
para atender los problemas diarios / de rutina y
El personal centralizado será responsable de los principales PMss
y reparaciones especializadas.
La fecha en que el mantenimiento preventivo (PM) o
la orden de trabajo de mantenimiento predictivo (PdM) fue
certificado completo y cerrado en el
sistema de gestión de mantenimiento (MMS)
sistema.
Una estrategia de mantenimiento de equipos basada en
medir la condición del equipo contra
normas conocidas para evaluar si lo hará
fallar durante algún período futuro y tomar
medidas apropiadas para evitar las consecuencias de
ese fracaso La condición del equipo podría
medirse usando monitoreo de condición,
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Donde usado
Encuesta BM
5.4.14 Cumplimiento de PM y PdM
5.1.5 Mantenimiento basado en la condición
Costo
5.1.6 Basado en condición
Horas de mantenimiento
283/307
23/7/2020
Intitulado
Condición basada
Costo de mantenimiento (5.1.5)
Condición basada
Costo de mantenimiento
(componente)
Condición basada
Horas de mantenimiento
(5.1.6)
Condición basada
Horas de mantenimiento
(componente)
Stock en consignación
Contacto ultrasónico
control estadístico de procesos, equipos
rendimiento o mediante el uso de humanos
Sentidos. Los términos Mantenimiento basado en la condición
(CBM), mantenimiento en condiciones y predictivo
El mantenimiento (PdM) se puede usar indistintamente.
Esta métrica es el porcentaje de mantenimiento.
horas de trabajo utilizadas para medir, marcar tendencias y comparar
condiciones del equipo contra estándares conocidos para
detectar, analizar y corregir problemas antes de que
causar fallas funcionales.
El costo de mantenimiento que se utiliza para medir
5.1.5 Mantenimiento basado en la condición
Condición del equipo contra estándares conocidos
Costo
para evaluar si fallará durante algunos
periodo futuro.
Esta métrica es el porcentaje de mantenimiento.
horas de trabajo utilizadas para medir, marcar tendencias y comparar
condiciones del equipo contra estándares conocidos para
detectar, analizar y corregir problemas antes de que
causar fallas funcionales
El porcentaje de horas de trabajo de mantenimiento utilizado
5.1.6 Mantenimiento basado en la condición
para medir, tendencias y comparar equipos
Horas
condiciones para detectar, analizar y corregir
problemas antes de que causen fallas funcionales.
Artículos inventariados que se almacenan físicamente en el
5.5.35 Transacciones de almacén por
almacén, pero son propiedad del vendedor o
Empleado
proveedor hasta su emisión o consumo.
5.5.36 Registros del almacén
Un método ultrasónico de contacto directo coloca el
transductores contra el exterior del objetivo
componente. Una señal ultrasónica o pulso sonoro es
pasó al componente produciendo un eco
leído por un receptor La característica del eco.
ayuda a identificar discontinuidades dentro del
componente.
Encuesta BM
Página 4 de 32
Página 362
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Mejora continua
Definición
La mejora continua es una evaluación continua
Donde usado
Encuesta BM
programa que incluye buscar constantemente
"Pequeñas cosas" que pueden hacer que una empresa sea más
competitivo. Es una medida de todo el trabajo que
aumenta o mejora el funcionamiento actual
perímetros
Mejora continua
Horas (5.7.1)
Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo de
empleados de mantenimiento utilizados en continuo
actividades de mejora.
Costo del contratista (5.5.71)
Esta métrica es el porcentaje de los costos del contratista.
de los costos totales de mantenimiento utilizados para mantener
bienes.
Horas del contratista (5.5.72) Esta métrica es el porcentaje del trabajo del contratista
horas fuera del total de horas de trabajo de mantenimiento
utilizado para mantener activos.
Contratista Horas Laborales
Mantenimiento del contratista
Costo
Horas utilizadas por los contratistas que realizan
5.5.72 Horas del contratista
mantenimiento en el sitio. Incluir todas las horas para
servicio de rutina de trabajo, así como los utilizados en
apagones, tiempos de espera de apagado. Incluir
horas de contratista utilizadas para gastos de capital
directamente relacionado con maquinaria al final de su vida útil
reemplazo para que el reemplazo excesivo
versus mantenimiento adecuado no está enmascarado. Hacer
no incluye las horas del contratista utilizadas para capital
gastos para expansiones de plantas o
mejoras
Gastos totales para contratistas involucrados en
5.5.71 Costo del contratista
mantenimiento en obra. Incluir a todos los contratistas
mano de obra de mantenimiento y costos de materiales para normal
tiempos de funcionamiento, así como interrupciones, apagado
plazos de entrega. Incluir contratistas utilizados para capital
gastos directamente relacionados con el final de la vida
reemplazo de maquinaria para que excesivo
reemplazo versus mantenimiento adecuado no es
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
284/307
23/7/2020
Intitulado
Mantenimiento correctivo
Costo (5.1.1)
Mantenimiento correctivo
Costos (componente)
Mantenimiento correctivo
Horas (5.1.2)
enmascarado. No incluya contratistas utilizados para
gastos de capital para expansiones de plantas o
mejoras
El costo de mantenimiento correctivo es el porcentaje de
costo total de mantenimiento que se utiliza para restaurar
equipo a un estado funcional después de una falla o
cuando el fracaso es inminente
Mano de obra, material, servicios y / o costo del contratista
5.1.1 Costo de mantenimiento correctivo
para el trabajo realizado para restaurar la función de un activo
después de la falla o cuando la falla es inminente. Incluye
costos del operador si todos los costos de mantenimiento del operador
están incluidos en el costo total de mantenimiento.
Esta métrica es el porcentaje del mantenimiento total.
mano de obra que se utiliza para restaurar el equipo a un
estado funcional después de una falla o cuando la falla es
inminente.
Página 5 de 32
Page 363
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Mantenimiento correctivo
Horas laborales
Definición
Trabajo utilizado para restaurar la función de un activo
después de la falla o cuando la falla es inminente. Labor
puede ser interno y / o externo (contrato).
Trabajo correctivo
Trabajo realizado para restaurar la función de un activo después de 4.1 Retrabajo
falla o cuando la falla es inminente.
Trabajo correctivo
Identificado de
Preventivo y
Mantenimiento predictivo
Órdenes de trabajo
Personal de Salario Artesanal
Trabajo correctivo identificado a través de
tareas de mantenimiento preventivo y / o predictivo
y completado antes de la falla para restaurar
La función de un activo.
5.4.2 Trabajo proactivo
5.4.12 PM y rendimiento PdM
Número de personal de mantenimiento responsable de
ejecución de tareas laborales relacionadas con
actividades de mantenimiento. Incluya el número de
personal de contratistas que están acostumbrados a
Suplemento de mantenimiento de rutina. El recuento
se mide en equivalentes a tiempo completo (FTE).
Ver Trabajador de mantenimiento artesanal.
1.1 Relación del valor del activo de reemplazo
(RAV) a recuento de salarios de artesanía
Artesano
Trabajador artesanal en turno
Ratio (5.5.6)
Donde usado
5.1.2 Horas de mantenimiento correctivo
Esta métrica es la razón del número de
trabajadores artesanales de mantenimiento en turno al total
número de trabajadores de mantenimiento de embarcaciones.
Capacidad de la tripulación
La porción del trabajo de mantenimiento semanal.
5.4.8 Cartera planificada
complemento que está disponible para trabajar en la cartera
5.4.9 Lista de pedidos listos
trabajos. Es la suma de las horas de tiempo consecutivo por
semana para cada individuo en la tripulación, más
horas extras programadas, menos compromisos indirectos
(por ejemplo, capacitación, reuniones, vacaciones, etc.).
Trabajador artesanal a planificador Esta métrica es la proporción de embarcaciones de mantenimiento.
Ratio (5.5.2)
trabajadores a planificadores.
Trabajador artesanal para
Ratio de supervisor (5.5.1)
Esta métrica es la proporción de embarcaciones de mantenimiento.
trabajadores a supervisores.
Análisis de criticidad
Un análisis cuantitativo de eventos y fallas y
la clasificación de estos en orden basado en una ponderación
combinación de la seriedad de su
consecuencias y frecuencia de ocurrencia.
Equipo que ha sido evaluado y clasificado
tan crítico debido a su impacto potencial en la seguridad,
medio ambiente, calidad, producción y costo.
Equipo crítico
Artículo de stock crítico
3.1 Sistemas cubiertos por crítico
Análisis
5.4.11 Órdenes de trabajo PM y PdM
Atrasado
Encuesta BM
Un artículo inventariado porque tiene el
5.5.34 Stock inactivo
parte en mano se considera esencial para el conjunto
5.5.36 Registro de almacén
fiabilidad de la operación debido a su alto costo, largo
rango
plazo de entrega y / o impacto negativo en la planta
seguridad, impacto ambiental, operación y / o
tiempo de inactividad en caso de que la parte sea necesaria y no esté en
valores. (También llamado crítico, emergencia o
repuestos de seguros)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
285/307
23/7/2020
Intitulado
Página 6 de 32
Página 364
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Sistemas críticos
Definición
Los sistemas que son vitales para continuar
operaciones, impactarán significativamente la producción o
tener riesgos inherentes a la seguridad del personal o la
entorno si fallan.
La fecha actual del calendario en que se ejecuta el informe.
Donde usado
3.1 Sistemas cubiertos por crítico
Análisis
El número de horas reales en una pieza de
equipo desde el último mantenimiento preventivo
(PM) o mantenimiento predictivo (PdM) fue
realizado.
Los días utilizados para esta métrica son días calendario
versus días / tiempo de operación.
5.4.11 Órdenes de trabajo PM y PdM
Atrasado
Mantenimiento descentralizado
Organización
Una organización de mantenimiento en la que múltiples
grupos de mantenimiento informan a negocios específicos o
funciones de producción
Encuesta BM
Unidades defectuosas
Producido
El número de unidades inaceptables producidas
2.1.1 Equipamiento general
durante un período de tiempo (por ejemplo, pérdidas, retrabajo, chatarra,
Efectividad (OEE)
etc.)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
Trabajadores de mantenimiento que no son compañía
5.5.3 Mantenimiento directo a indirecto
empleados, pero son contratados o provistos por un
Ratio de personal
empresa externa para realizar el mantenimiento real
tareas, como correctivas y preventivas
mantenimiento. Los ejemplos incluyen contrato
mecánicos, electricistas y técnicos por hora.
Fecha actual
Horas de intervalo actuales
Dias
Contrato directo
Personal de mantenimiento
Mantenimiento directo
Personal
Artículo de compra directa
Directo a indirecto
Personal de mantenimiento
Ratio (5.5.3)
Evento de tiempo de inactividad
Empleados de mantenimiento asignados para realizar
tareas de mantenimiento reales, como correctivas y
mantenimiento preventivo. Ejemplos incluyen
mecánicos, electricistas, instaladores de tuberías, móviles
operadores de equipos y técnicos por hora.
Artículo no inventariado, típicamente comprado en un
según sea necesario.
Esta métrica es la proporción del mantenimiento.
personal que realiza el mantenimiento activamente
trabajo (directo) al personal de mantenimiento
Apoyo al trabajo de mantenimiento (indirecto).
Un evento cuando el activo está caído y no es capaz
de realizar su función prevista.
Fecha de vencimiento
La fecha requerida más el período de gracia.
Cantidad de orden económico
(EOQ)
Se establece una cantidad de orden fija que
5.4.11 Órdenes de trabajo PM y PdM
Atrasado
5.4.11 Órdenes de trabajo PM y PdM
Atrasado
5.5.3 Mantenimiento directo a indirecto
Ratio de personal
5.5.35 Transacciones de almacén
2.1.1 Efectividad general del equipo
(OEE)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
3.5.4 Tiempo de inactividad medio (MDT)
5.4.11 Órdenes de trabajo PM y PdM
Atrasado
5.4.14 Cumplimiento de PM y PdM
Encuesta BM
minimiza el total de transporte y preparación
costos bajo condiciones de certeza y
Demanda independiente.
Página 7 de 32
Page 365
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Definición
Historial de reparación de equipos Una lista cronológica de fallas, reparaciones y
modificaciones en equipos / activos. También llamado
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Donde usado
Encuesta BM
286/307
23/7/2020
Intitulado
historial de mantenimiento o registro de mantenimiento.
La fecha del mantenimiento preventivo (PM) o
se ejecutó el trabajo de mantenimiento predictivo (PdM)
en el activo o componente.
Fecha de ejecución
Fracaso
Cuando un activo no puede realizar lo requerido
función.
Modos de falla y efectos
Análisis (FMEA)
Un procedimiento en el que cada modo de falla potencial
en cada sub ítem (componente) de un ítem (activo)
se analiza para determinar su efecto en otros sub
artículos y sobre la función requerida del artículo.
Número de muertes en su empresa durante el
año pasado. Para empresas de EE. UU. Según lo informado en
sección G de OSHA forma 300A.
Muertes
5.4.14 Cumplimiento de PM y PdM
3.5.1 Tiempo medio entre fallas
(MTBF)
3.5.2 Tiempo medio de reparación (MTTR)
3.5.5 Tiempo medio de falla (MTTF)
5.4.2 Trabajo proactivo
Encuesta BM
SMRP Guideline 4.0 - Guía para
Métrica media
Encuesta BM
Primeros auxilios
Lesiones o enfermedades que no cumplen con el mínimo.
Encuesta BM
umbral para ser grabable. El incidente de primeros auxilios
La tasa se calcula tomando el número total de
"Incidentes de primeros auxilios" multiplicado por 200,000 y dividiendo el
resultado por la cantidad de horas de exposición.
Inventario de emisión gratuita
Artículos en inventario inventariados de bajo costo y alto uso
5.5.36 Registro de almacén
que están disponibles según sea necesario sin bienes
Emitir transacción. Por lo general, estos artículos son
almacenado en un entorno seguro cerca del punto
de uso Ejemplos de problemas gratuitos comunes
las existencias incluidas en el inventario incluyen tuercas, pernos, juntas,
bridas, etc.
Lider de grupo
Miembro del equipo que puede no tener ninguna autoridad.
Encuesta BM
sobre otros miembros, pero es nombrado en un
base permanente o rotativa para representar al equipo
al siguiente nivel superior de informes, tome decisiones
en ausencia de consenso, resolver conflictos
entre los miembros del equipo y el equipo coordinador
esfuerzos
Tiempo de inactividad (2.4)
Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo está inactivo
o esperando para correr. Es la suma de los tiempos cuando
no hay demanda, ni materia prima ni materia prima
y otro tiempo de inactividad administrativa (por ejemplo, no
programado para producción). Esto no incluye
tiempo de inactividad del equipo (programado / no programado).
Tiempo de inactividad (componente) La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o esperando
2.1.1 Efectividad general del equipo
correr. Es la suma de los tiempos cuando no hay
(OEE)
demanda, materia prima o materia prima y otros
2.1.2 Equipo total efectivo
tiempo de inactividad administrativo (por ejemplo, no programado para
Rendimiento (TEEP)
producción).
2.2 Disponibilidad
2.3 Tiempo de actividad
2.5 Tiempo de utilización
Inventario inactivo
Un inventario de mantenimiento, operación y reparación.
5.5.34 Stock inactivo
Grabar
(MRO) artículo de almacén sin uso para 12
5.5.36 Registros del almacén
meses o más.
Página 8 de 32
366 de 1189.
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Inventario inactivo
Valor
Stock inactivo (5.5.34)
Definición
Donde usado
El valor contable actual de mantenimiento, reparación
5.5.34 Stock inactivo
y suministros operativos (MRO) en stock sin
uso por 12 o más meses, incluyendo
consignación y tiendas administradas por el vendedor.
Incluir el valor de materiales MRO inactivos en todos
ubicaciones de almacenamiento que incluyen satélite y / o remoto
ubicaciones del almacén, ya sea que ese material sea o no
incluido en las cuentas de activos de inventario o un
parte asignada de repuestos agrupados. Incluir
valor estimado para material almacenado que puede ser
en stock a valor cero debido a varios
sistemas de gestión de mantenimiento (MMS) y / o
idiosincrasias contables, etc. No incluir
materia prima, productos terminados, materiales de embalaje
y materiales relacionados.
La relación del número de mantenimiento inactivo,
Debe cambiar la definición en métrica
inventario de reparación y operación (MRO)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
287/307
23/7/2020
Intitulado
Contrato indirecto
Personal de mantenimiento
Mantenimiento indirecto
Personal
Mantenimiento indirecto
Costo de personal (5.5.4)
Mantenimiento indirecto
Costo de personal
(componente)
Monitoreo Infrarrojo
registros
número total
de inventario
MRO críticos y no
registros del
de existencias
excluyendo
repuestos
registros de inventario de existencias.
Trabajadores de mantenimiento que no son compañía
empleados, pero son contratados o provistos por un
empresa externa para apoyar a los contratados
servicios de mantenimiento y no son directamente
realizar trabajos de mantenimiento. Ejemplos incluyen
supervisión de contratos, ingeniería, mantenimiento
planificación y programación, inspección, oficina, etc.
5.5.3 Mantenimiento directo a indirecto
Ratio de personal
Empleados de mantenimiento necesarios para apoyar el
5.5.3 Mantenimiento directo a indirecto
operación de mantenimiento general, pero no directamente
Ratio de personal
realizar trabajos de mantenimiento. Este personal
5.5.4 Personal de mantenimiento indirecto
generalmente se cargan a una cuenta de gastos generales.
Costo
Los ejemplos incluyen supervisión, ingeniería,
planificación y programación de mantenimiento, administrativo,
etc.
Esta métrica es el costo incurrido por indirecta
personal de mantenimiento para el período, expresado
como porcentaje del costo total de mantenimiento para
el período.
El costo indirecto del personal de mantenimiento incluye todos
5.5.4 Personal de mantenimiento indirecto
costos indirectos de mano de obra de mantenimiento, ambos rectos,Costo
horas extras y costos adicionales de nómina, como impuestos o
contribuciones de seguros No incluya mano de obra para
estos individuos que se utilizan para capital
gastos No incluya el trabajo del contratista.
costo.
Una técnica de monitoreo que utiliza especial
Encuesta BM
instrumentos, como una cámara infrarroja, para
detectar, identificar y medir la energía calorífica
los objetos irradian en proporción a su temperatura
y emisividad.
Página 9 de 32
Página 367
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Mantenimiento en abastecimiento
Definición
El proceso de mover las actividades de mantenimiento.
Donde usado
Encuesta BM
realizado por contratistas externos "internos" para ser
realizado por empleados de la empresa. Este es el
opuesto a "outsourcing".
Tiempo de instrucción
El momento en que un trabajador de mantenimiento es
5.6.1 Tiempo de llave
recibir instrucción de trabajo (por ejemplo, asignación de trabajos
al comienzo de un turno).
Mantenimiento interno
Empleados
Todo el personal, asalariado y por hora, directo y
indirectos, quienes son responsables de ejecutar el trabajo
asignaciones relacionadas con el mantenimiento de
activos físicos y componentes. (Igual que
Empleado de mantenimiento).
Esta métrica es el costo total de la carga incurrida por
empleados de mantenimiento de planta para el período,
expresado como un porcentaje del total
costo de mantenimiento para el período.
El costo interno del personal de mantenimiento incluye todo
mantenimiento interno costos laborales, incluyendo
beneficios, tanto tiempo directo como tiempo extra.
(El personal de mantenimiento interno es la planta
solo empleados, no contratistas.) Incluir
costos laborales de mantenimiento para funcionamiento normal
tiempos, así como interrupciones, paradas o
plazos de entrega. Incluir trabajo para capital
gastos directamente relacionados con el final de la vida
reemplazo de maquinaria para que excesivo
reemplazo versus mantenimiento adecuado no es
enmascarado. Incluya el costo por gastos generales del personal
apoyo (supervisores, planificadores, gerentes,
personal de almacén, etc.). Incluya el costo de
trabajos de mantenimiento realizados por operadores. No haga
incluir mano de obra utilizada para gastos de capital para
Ampliaciones o mejoras de plantas. No haga
incluir el costo laboral del contratista. No incluye
Mantenimiento interno
Costo de personal (5.5.5)
Mantenimiento interno
Costo de personal
(componente)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
4.2.1 Costo de capacitación de mantenimiento
5.5.5 Personal de mantenimiento interno
Costo
288/307
23/7/2020
Intitulado
costo de limpieza.
Registro de inventario de existencias El registro individual que describe la parte que es
inventariado, representado por un inventario único
número o unidad de mantenimiento de existencias (SKU).
5.5.34 Stock inactivo
5.5.36 Registros del almacén
Inventario de valor de stock
Ver valor de inventario de MRO almacenado
5.5.34 Stock inactivo
Cambio
Conocimiento administrativo
Sistema
Un sistema diseñado para capturar lo explícito
conocimiento de los empleados de una empresa,
contratistas y otras personas que trabajan en el sitio en un
base permanente o temporal.
Encuesta BM
Horas laborales en los planes de trabajo La estimación del planificador de las horas laborales requeridas para
5.3.6 Productividad del planificador
completar una orden de trabajo en el momento en que
la planificación está completa y se envía la orden de trabajo
Para su aprobación.
Página 10 de 32
Page 368
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Indicador del retraso
Indicador adelantado
Iniciativas Lean
Definición
Un indicador que mide el rendimiento después de la
Directriz 3.0
el resultado del negocio o proceso comienza a seguir un
patrón particular o tendencia. Indicadores de retraso
confirmar tendencias a largo plazo, pero no predecirlas.
Un indicador que mide el rendimiento antes
Directriz 3.0
el resultado del negocio o proceso comienza a seguir un
patrón particular o tendencia. Los indicadores principales pueden
a veces se usa para predecir cambios y
tendencias.
Iniciativas de mejora empresarial que son
Encuesta BM
Donde usado
diseñado para eliminar los desechos del negocio
procesos. Los residuos pueden incluir materiales,
tiempo, chatarra, mala calidad, tareas sin valor agregado,
tampones, trabajo en progreso.
Líneas de pedido en inventario
Número de artículos diferentes en el inventario, cada uno con
su propia descripción única y número de stock.
Encuesta BM
Tasa de incidentes de tiempo perdido La tasa de incidentes de tiempo perdido se calcula tomando el
Encuesta BM
número total de "incidentes de tiempo perdido" multiplicándolo
por 200,000 y dividiendo el resultado por el número
de horas de exposición. (Nota: 200,000 es un
número arbitrario establecido por OSHA 1904.7
y se supone que representa las horas trabajadas en
un año por 100 empleados - 100 empleados
multiplicado por 50 semanas por año multiplicado por 40
horas por semana.)
Análisis de aceite lubricante
El análisis de lubricante / aceite se realiza para garantizar
Encuesta BM
Calidad del lubricante y medición del desgaste de la máquina.
El análisis de aceite lubricante utiliza varios análisis
técnicas para determinar e identificar problemas
con el lubricante y el estado de la máquina basado
sobre medidas cuantitativas y cualitativas
de las propiedades del lubricante y las partículas
suspendido en el lubricante. El análisis del aceite lubricante es un
técnica de mantenimiento predictivo. aceite lubricante
las pruebas de análisis incluyen: espectroscopía ICP, partículas
Pruebas de conteo, pruebas de viscosidad, ferrografía,
Número de ácido y base, Karl Fischer Water Test,
Potencial de barnizado, etc. El análisis de aceite puede identificar
desgaste de la máquina antes de la detección por otro predictivo
tecnologías, como la vibración.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
289/307
23/7/2020
Intitulado
Página 11 de 32
Página 369
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Mantenimiento
Acción de mantenimiento
Presupuesto de mantenimiento
Conformidad
Definición
El conjunto de acciones tomadas para garantizar que los sistemas,
El equipo y los componentes proporcionan su intención
funciona cuando se requiere. (El enfoque principal de
esta definición es sobre el mantenimiento de la intención
función de un elemento en lugar de su diseño
actuación. Muchos diseños proporcionan exceso
capacidad de rendimiento o resistencia como
característica inherente del diseño (p. ej.
La bomba seleccionada para un sistema puede ser de 100
gpm cuando el requisito de diseño del sistema es solo
75 gpm). Mantenimiento orientado a
no es necesario mantener el exceso de capacidad para
las operaciones gastan recursos sin beneficio.
Esta no es una buena práctica de mantenimiento. Esta
la definición requiere que se mantenga la función
estar disponible cuando sea necesario. Desde cierto
funciones, como disparar armas y
alivio de sobrepresión, puede no ser necesario
continuamente, puede ser necesario verificar su
disponibilidad. Los términos "componente, equipo
y sistemas ", como se usan en esta definición, se aplican a
hardware en el nivel particular donde el análisis
se está realizando Esto puede ser un sistema, un
subsistema, equipo o componente,
dependiendo de la tarea específica que se examina.
Una o más tareas necesarias para retener un elemento,
o restaurarlo a una condición de operación especificada. UNA
la acción de mantenimiento incluye correctivo, así como
tareas de mantenimiento preventivo y predictivo que
interrumpir la función del activo.
La comparación a una frecuencia dada (mensual,
Donde usado
Nosotros marina de guerra
3.5.3 Tiempo medio entre
Mantenimiento (MTBM)
Encuesta BM
trimestral o anualmente) de lo planeado versus lo real
gastos de mantenimiento Generalmente expresado como un
porcentaje.
Contrato de mantenimiento
Empleados
Todo el personal, asalariado y por hora, directo y
indirectos, que son contratados o provistos por un exterior
empresa y son responsables de ejecutar el trabajo
asignaciones relacionadas con el mantenimiento de
activos físicos y componentes.
Mantenimiento Artesano Trabajador El trabajador responsable de ejecutar
órdenes de trabajo de mantenimiento (por ejemplo, electricista,
mecánico, técnico de PM / PdM, etc.).
Empleados de mantenimiento
Todo el personal, asalariado y por hora, directo y
indirectos, quienes son responsables de ejecutar el trabajo
asignaciones relacionadas con el mantenimiento de
activos físicos y componentes. (igual que
Empleado de mantenimiento interno)
5.5.3 Mantenimiento directo a indirecto
Ratio de personal
5.5.1 Trabajador artesanal a supervisor
Proporción
5.5.2 Relación de trabajador artesanal a planificador
5.5.6 Trabajador artesanal en relación de desplazamiento
4.2.1 Costos de capacitación de mantenimiento
4.2.2 Horas de entrenamiento de mantenimiento
4.2.3 ROI de capacitación de mantenimiento
5.5.3 Mantenimiento directo a indirecto
Ratio de personal
5.7.1 Horas de mejora continua
Página 12 de 32
Page 370
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Plan de trabajo de mantenimiento
Definición
También conocido como paquete de plan de trabajo, es el
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Donde usado
5.3.6 Productividad del planificador
290/307
23/7/2020
Intitulado
ensamblaje de información escrita y otra información que
proporciona pautas para completar el trabajo de manera segura
y eficientemente con alta calidad. Elementos para
incluyen: estimación de mano de obra, requisitos de material,
documentos de activos, dibujos, listas de materiales, herramientas
lista, procedimientos aplicables y relacionados con la seguridad
artículos. Los paquetes del plan de trabajo deben contener suficiente
información para permitir que el artesano complete
el trabajo sin tener que gastar tiempo adicional
buscando la información, herramientas, equipos o
material. Un plan de trabajo mínimo incluye el trabajo.
orden, estimación de mano de obra, requisitos de material y
formulario de comentarios de orden de trabajo.
Horas laborales de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento total directo e indirecto
5.7.1 Horas de mejora continua
Utilizado para continuo
horas utilizadas para mejorar el rendimiento. Ejemplos de
Mejora
Las actividades que podrían mejorar el rendimiento son:
Lean, Six Sigma, rediseño del proceso de trabajo, trabajo
Practicar rediseño, muestreo de trabajo y otros similares
actividades de mejora del rendimiento. Ejemplos de
Las áreas que podrían mejorarse incluyen: disponibilidad,
fiabilidad, mantenibilidad, calidad, productividad,
seguridad, medio ambiente y costos. No incluye
horas de trabajo para gastos de capital para planta
expansiones o mejoras.
Materiales de mantenimiento
Esta métrica es el costo total incurrido por materiales,
Costo (5.5.38)
suministros y consumibles necesarios para reparar y
mantener activos de planta e instalación para el período,
expresado como un porcentaje del total
costo de mantenimiento para el período.
Costo de material de mantenimiento El costo de todo mantenimiento, reparación y operación.
5.5.38 Costo de materiales de mantenimiento
(componente)
material (MRO) utilizado durante el período. Esta
incluye el uso de inventario de MRO almacenado, fuera
materiales comprados, suministros, consumibles y
los costos para reparar componentes de repuesto. Incluir
materiales utilizados para gastos de capital directamente
relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil
ese reemplazo excesivo versus adecuado
El mantenimiento no está enmascarado. No incluye
material utilizado para gastos de capital para planta
expansiones o mejoras.
Mantenimiento apagado
El costo total incurrido para preparar y ejecutar todo
5.1.9 Costo de apagado de mantenimiento
Costo (componente)
apagado planificado de mantenimiento o interrupción
ocupaciones. Incluya todos los costos de personal incurridos por
planificación y gestión del mantenimiento
actividades realizadas durante el cierre. Incluir
todos los costos de instalaciones temporales y alquiler
equipos directamente vinculados a actividades de mantenimiento
realizado durante el apagado. No incluye
costos asociados con expansiones de proyectos de capital
o mejoras que se realizan durante el
apagar. El costo de apagado de mantenimiento es
calculado e informado para un período de tiempo específico
(por ejemplo, mensual, trimestral, anual, etc.).
Página 13 de 32
Page 371
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Mantenimiento apagado
Costo (5.1.9)
Entrenamiento de mantenimiento
Costo (4.2.1)
Definición
Esta métrica es el costo total incurrido en asociación.
con un cierre de mantenimiento planificado, expresado
como porcentaje del costo total de mantenimiento para
el período en el que se produjo el apagado (s).
Esta métrica es el costo de la capacitación formal que
Los empleados de mantenimiento interno reciben anualmente.
Se expresa como costo por empleado.
Entrenamiento de mantenimiento
Horas (4.2.2)
Esta métrica es el número de horas formales.
capacitación que recibe el personal de mantenimiento
anualmente. Se expresa en horas por empleado.
Entrenamiento de mantenimiento
ROI (4.2.3)
Esta métrica es la relación entre el beneficio y el costo de
capacitar a los empleados de mantenimiento interno.
Costo unitario de mantenimiento
(1.3)
Esta métrica es la medida del total.
costo de mantenimiento requerido para un activo o instalación
para generar una unidad de producción.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Donde usado
291/307
23/7/2020
Intitulado
Tiempo de inactividad medio (MDT)Esta métrica es el tiempo de inactividad promedio requerido para
(3.5.4)
restaurar un activo o componente en su totalidad
capacidades operativas MDT incluye el tiempo
del fracaso a la restauración de un activo o
componente.
Vida media
Un término usado indistintamente con el tiempo medio
3.5.1 Tiempo medio entre fallas
Entre fallas (MTBF) y tiempo medio para
(MTBF)
Falla (MTTF).
Tiempo medio entre
Fallas (MTBF) (3.5.1)
Tiempo medio entre
Mantenimiento MTBM
(3.5.3)
Tiempo medio de falla
(MTTF) (3.5.5)
MTTF (tiempo medio hasta
Fracaso)
El tiempo medio entre fallas (MTBF) es el
duración promedio del tiempo de operación entre fallas
para un activo o componente. MTBF se usa generalmente
principalmente para activos reparables de tipo similar. UNA
término relacionado, Tiempo medio de falla (MTTF) es
utilizado principalmente para activos no reparables y
componentes (por ejemplo, bombillas y motores de cohetes).
Ambos términos se usan como una medida del activo
fiabilidad y también se conocen como Mean Life.
MTBF es el recíproco de la tasa de falla (λ), en
Tasas constantes de falla.
Esta métrica es la duración promedio del tiempo de operación.
entre una acción de mantenimiento y otra
acción de mantenimiento para un activo o componente.
Esta métrica se aplica solo para mantenimiento
acciones que requieren o dan como resultado una función
interrupción.
El tiempo medio de falla (MTTF) es el promedio
duración del tiempo de funcionamiento hasta la falla de un
activo o componente reparable (por ejemplo, bombillas,
motores de cohetes). Otro término, tiempo medio
Entre fallas, MTBF, se usa principalmente para
activos reparables y componentes de tipo similar.
Ambos términos son una medida de la fiabilidad de los activos y
También se conocen como la vida mala.
La duración media del tiempo de funcionamiento hasta el fallo de Encuesta BM
un activo o componente no reparable.
Página 14 de 32
Página 372
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Tiempo medio de reparación o
Reemplazar MTTR (3.5.2)
Tiempo de reunión
Análisis de corriente del motor
Pruebas de motor (Hi-Pot,
aislamiento)
MRO (mantenimiento, reparación
y materiales operativos)
Definición
Donde usado
El tiempo medio para reparar o reemplazar (MTTR) es el
tiempo promedio necesario para restaurar un activo por completo
capacidades operativas después de una falla. MTTR es un
medida de mantenibilidad de activos usualmente
expresado como la probabilidad de que una máquina pueda
ser restaurado a su condición operativa especificada
dentro de un intervalo de tiempo especificado independientemente de
si un activo es reparado o reemplazado.
Las reuniones programadas y no programadas.
5.6.1 Tiempo de llave
incluyendo reuniones de seguridad, reuniones de información,
reuniones de departamento y otras reuniones similares.
Monitoreo de la corriente del motor durante el arranque
Encuesta BM
(sobrecorriente) y la traza actual en el tiempo
(decaimiento) para detectar fuerzas de fricción. Un predictivo
técnica utilizada para analizar corriente y voltaje
suministrado a un motor eléctrico o generador a
detectar condiciones de funcionamiento anormales en la inducción
aplicaciones de motor. El análisis de corriente del motor puede ser
Se utiliza para identificar la salud del devanado entrante, el estator
salud del devanado, salud del rotor, problemas de carga, sistema
carga y eficiencia, salud del rodamiento, espacio de aire estático
y excentricidad dinámica y salud de acoplamiento.
Una prueba realizada para confirmar la fiabilidad de un
Encuesta BM
sistema de aislamiento eléctrico donde un alto voltaje
(el doble del voltaje de operación más 1000 voltios) es
aplicado a cables y bobinados de motor. Esto es
típicamente una prueba de "ir / no ir". Llamadas de práctica de la industria
solo para pruebas HiPot en motores nuevos y rebobinados.
Esta prueba enfatiza el sistema de aislamiento y puede
inducir fallas prematuras en motores marginales.
Mantenimiento, reparación y materiales operativos.
1.4 Valor de inventario de MRO almacenado como
(MRO) y repuestos
un porcentaje del activo de reemplazo
Valor (RAV)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
292/307
23/7/2020
Intitulado
Sin demanda
La
hora en
que un
no demanda
está programado
para estar en
servicio
debido
a laactivo
falta de
del producto.
2.4 Tiempo de inactividad
Sin materia prima o sin procesar
Materiales
La hora en que un activo no está programado para estar en
servicio debido a la falta de materia prima o materia prima.
2.4 Tiempo de inactividad
Pruebas no destructivas
(END)
Una colección de tecnologías que proporcionan un medio.
de evaluar la integridad, propiedades y condiciones
de componentes o material sin dañar o
alterándolos. Los métodos de END incluyen ultrasonidos
pruebas, pruebas de corrientes parásitas, radiografía,
termografía, inspección visual, partículas magnéticas
prueba, prueba de penetración de tinte, prueba acústica y
otros. También denominado examen no destructivo
(ECM).
Tiempo de trabajo no productivo El tiempo no directamente relacionado con el cumplimiento de
trabajo asignado (por ejemplo, descansos, tiempo personal,
reuniones, viajes, planificación, instrucción, espera,
adquisición de herramientas y materiales y capacitación).
Encuesta BM
5.6.1 Tiempo de llave
Página 15 de 32
Page 373
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Artículo sin stock
Cantidad de inventario
Solicitudes sin stock
Numero de ordenes de trabajo
realizado según lo programado
En el turno
Tiempo de funcionamiento
Mantenimiento del operador
Tasa registrable de OSHA
Mantenimiento de Outsourcing
Definición
Un artículo documentado en el sistema de inventario que
no está físicamente en el almacén, pero es
documentado para su uso en una lista de piezas y / o para
Propósitos de compra repetitivos. (También mencionado
como pedido a pedido o demanda).
Una solicitud de inventario se agota si el
El artículo solicitado se almacena normalmente en el sitio y el
la solicitud de inventario es para una cantidad normal de
artículo, pero el inventario disponible no es suficiente para llenar
la solicitud.
Número de órdenes de trabajo en el mantenimiento.
horario que se ejecutó cuando se programó.
Donde usado
5.5.34 Stock inactivo
5.5.35 Transacciones de almacén
5.5.36 Registros del almacén
5.5.33 Existencias agotadas
5.4.4 Cumplimiento de horarios - Trabajo
Pedidos
Trabajadores artesanales de mantenimiento que rotan con o son
5.5.6 Trabajador artesanal en relación de desplazamiento
horas de trabajo asignadas alineadas con una producción
turno se considera "en turno". Embarcaciones de mantenimiento
los trabajadores en turno típicamente trabajan en trabajos de emergencia
y no están identificados con el grupo principal de
trabajadores artesanales de mantenimiento que trabajan turno de día.
Un intervalo de tiempo durante el cual el activo o
2.5 Tasa de utilización
El componente está realizando su función requerida.
3.5.1 Tiempo medio entre fallas
(MTBF)
3.5.3 Tiempo medio entre
Mantenimiento (MTBM)
3.5.5 Tiempo medio entre fallas
(MTTF)
Los operadores realizan inspecciones y rutinas menores
Encuesta BM
y actividades de mantenimiento recurrentes para mantener el
activo que funciona de manera eficiente para el propósito previsto
(p. ej., limpieza, controles de presión, controles de lubricación
etc.)
Tasa registrable de OSHA (por 200,000 horas) - OSHA
Encuesta BM
La tasa de incidentes registrables se calcula tomando
el número total de "incidentes registrables"
multiplicado por 200,000 y dividiendo el resultado por
El número de horas de exposición.
El mantenimiento realizado por vendedores o
Encuesta BM
contratistas externos
Equipamiento general
Efectividad (OEE)
(2.1.1)
Mantenimiento de horas extras
Costo (5.5.7)
Mantenimiento de horas extras
Horas (5.5.8)
Esta métrica es una medida de equipo o activo
rendimiento basado en disponibilidad real,
eficiencia de rendimiento y calidad del producto o
salida cuando el activo está programado para operar.
OEE generalmente se expresa como un porcentaje.
Esta métrica es el costo del mantenimiento de horas extras.
mano de obra utilizada para mantener activos divididos por el total
costo de mano de obra de mantenimiento utilizado para mantener
activos, expresados en porcentaje.
Esta métrica es la cantidad de horas extra
horas de trabajo de mantenimiento utilizadas para mantener activos,
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
293/307
23/7/2020
Intitulado
dividido por el total de horas de trabajo de mantenimiento a
mantener activos, expresados en porcentaje.
Página 16 de 32
Página 374
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Mantenimiento de horas extras
Costo laboral (componente)
Mantenimiento de horas extras
Horas laborales (componente)
Porcentaje de órdenes de trabajo
con materiales equipados
Definición
Donde usado
El costo de mano de obra de mantenimiento de horas extras es el costo
5.5.7deCosto de mantenimiento de horas extras
cualquier hora trabajada más allá del trabajo estándar
período o turno (por ejemplo, 8 horas por día o 40 horas
por semana) multiplicado por la tasa de trabajo. Añadir
incentivos de producción para este número, pero no ganancias
compartir Incluye trabajo de mantenimiento de horas extras
costos para tiempos de operación normales así como para
interrupciones / paradas / vueltas. Incluir trabajo
costo de gastos de capital directamente relacionados con
reemplazo de maquinaria al final de su vida útil (esto es
necesario para que el reemplazo excesivo versus
mantenimiento adecuado no está enmascarado). No haga
incluye el costo laboral utilizado para gastos de capital
para ampliaciones o mejoras de plantas. Típicamente,
no incluye mano de obra temporal del contratista
costo de tiempo extra.
Las horas de trabajo de mantenimiento de horas extras son cualquier5.5.8
horaHoras de mantenimiento de horas extras
más allá del período de trabajo estándar normal o turno
(por ejemplo, 8 horas por día o 40 horas por semana).
Incluya horas extras de mantenimiento de mano de obra para
tiempos de funcionamiento normales, así como
apagones, paradas o vueltas. Si operador
las horas dedicadas a actividades de mantenimiento son
capturados, deben incluirse en el
numerador y denominador de todos los aplicables
métrica. Incluir horas laborales para capital
gastos directamente relacionados con el final de la vida
reemplazo de maquinaria para que excesivo
reemplazo versus mantenimiento adecuado no es
enmascarado. No incluya las horas de trabajo utilizadas para
gastos de capital para expansiones de plantas o
mejoras Por lo general, esta métrica no
incluir horas extras de trabajo temporal del contratista
horas
Medida del número de órdenes de trabajo para las cuales
Encuesta BM
las partes requeridas han sido identificadas, aseguradas (selección
listado), empaquetado y disponible para hacer el trabajo
dividido por todas las órdenes de trabajo x 100.
Eficiencia en el desempeño
(Tasa / velocidad)
El grado en que opera el equipo
mejores velocidades históricas, tasas y / o tiempos de ciclo.
Tendencias de rendimiento
Un proceso de evaluación del progreso hacia el logro
objetivos predeterminados, incluida información sobre el
eficiencia con la que los recursos se transforman en
bienes y servicios, productos, la calidad de esos
salidas, qué tan bien se entregan a la
clientes y la medida en que los clientes son
satisfecho.
2.1.1 Efectividad general del equipo
(OEE)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
Encuesta BM
Página 17 de 32
Page 375
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
294/307
23/7/2020
Intitulado
Término
Tiempo personal
Retraso planificado (5.4.8)
Definición
Donde usado
El momento en que un trabajador está cuidando personal
5.6.1 Tiempo de llave
negocios (p. ej., hacer o recibir un mensaje personal
llamada telefónica, reunión con Recursos Humanos o un
delegado sindical, usando el baño y otros
actividades personales similares).
La combinación de la cantidad de trabajo que tiene
ha sido totalmente planificado para su ejecución, pero no está listo
para ser programado y el backlog listo.
Costo planeado
La estimación del costo del planificador para completar el
orden de trabajo. Las contingencias no deben ser
incluido.
5.3.3 Costo real para la estimación de planificación
5.3.5 Índice de variación de planificación
Horas de intervalo planificadas
El número de horas de funcionamiento planificadas en un
pieza de equipo entre preventivo programado
mantenimiento (PM) o mantenimiento predictivo)
Eventos PdM.
La estimación del planificador de las horas de trabajo requeridas
para completar una orden de trabajo.
5.4.11 Órdenes de trabajo PM y PdM
Atrasado
Horas laborales planificadas
Esta métrica son las horas de trabajo de mantenimiento que
fue formalmente planeado y completado versus el
horas de trabajo de mantenimiento total, expresadas como
porcentaje.
Trabajo planificado (componente) El trabajo planificado es el trabajo que ha pasado por un
proceso formal de planificación para identificar trabajo,
materiales, herramientas y requisitos de seguridad. Esta
la información se ensambla en un paquete de plan de trabajo
y comunicado a los trabajadores artesanales antes de la
inicio del trabajo.
5.3.6 Productividad del planificador
Trabajo planificado (5.3.1)
Trabajo planificado ejecutado
Horas laborales para el trabajo que se planificó formalmente
y completado
Horas de orden de trabajo planificadas La estimación del planificador de horas necesarias para
completar la orden de trabajo.
Planificador
Planificador de productividad
(5.3.6)
Tiempo de planificación
5.3.1 Trabajo planificado
5.3.2 Trabajo no planificado
5.3.5 Índice de variación de planificación
5.3.6 Productividad del planificador
5.4.8 Cartera planificada
5.5.2 Relación de trabajador artesanal a planificador
5.3.1 Trabajo planificado
5.3.5 Índice de variación de planificación
5.3.4 Horas reales de planificación
Estimar
Un profesional de mantenimiento formalmente capacitado que
5.5.2 Relación de trabajador artesanal a planificador
identifica mano de obra, materiales, herramientas y seguridad
5.3.6 Productividad del planificador
requisitos para órdenes de trabajo de mantenimiento. los
El planificador reúne esta información en un plan de trabajo
empacar y comunicarlo al mantenimiento
supervisor y / o trabajadores artesanales antes del comienzo de
la obra.
Esta métrica mide la cantidad promedio de
trabajo planificado que prepara un planificador de mantenimiento
por mes. Esta métrica se puede calcular como
cantidad de horas laborales planificadas, cantidad de trabajo
planes o la cantidad de órdenes de trabajo planificadas por
mes.
El momento en que un trabajador de mantenimiento es
5.6.1 Tiempo de llave
planeando un trabajo. Esto incluye la planificación de emergencias
y trabajo no programado.
Página 18 de 32
Página 376
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Definición
Índice de variación de planificación Esta métrica mide el porcentaje de planeado
(5.3.5)
órdenes de trabajo cerradas en las que el costo real varió
dentro de +/- 20% del costo planificado.
Cumplimiento de PM y PdM
(5.4.14)
Efectividad PM y PdM
(5.4.13)
Orden de trabajo PM y PdM
Retraso (5.4.10)
Donde usado
Esta métrica es una revisión de prevención completada
mantenimiento (PM) y mantenimiento predictivo
(PdM) órdenes de trabajo, en donde la evaluación es
contra criterios preestablecidos para ejecutar y
completando el trabajo.
Una medida de la efectividad del correctivo
trabajo que resulta directamente de la prevención
mantenimiento (PM) y mantenimiento predictivo
(PdM) estrategias. La medida es la cantidad de
trabajo correctivo identificado a partir de trabajo PM / PdM
órdenes que eran realmente necesarias.
Esta métrica mide PM activa y abierta (PdM)
órdenes de trabajo y tendencias a lo largo del tiempo utilizando el
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
295/307
23/7/2020
Intitulado
PM y PdM Órdenes de trabajo
Atrasado (5.4.11)
"Fecha
de +/la orden
de trabajo
y compararla
hasta larequerida"
fecha de hoy
14 días.
PM activo
y PdM
las órdenes de trabajo se clasifican como "atrasadas"
"Actual" o "Futuro".
Esta métrica mide todos los PM activos (abiertos) y
PdM órdenes de trabajo en el sistema no completadas por
fecha de vencimiento.
Rendimiento de PM y PdM (5.4.12) Esta métrica mide el volumen de correctivo.
trabajo que resulta directamente de la prevención
mantenimiento (PM) y mantenimiento predictivo
(PdM) órdenes de trabajo. La medida es la cantidad
de trabajo de reparación y reemplazo identificado
al realizar trabajos de PM o PdM en comparación con
la cantidad de trabajo de PM o PdM que se realiza.
Mantenimiento predictivo
Una estrategia de mantenimiento de equipos basada en
(PdM)
medir la condición del equipo contra
normas conocidas para evaluar si lo hará
fallar durante algún período futuro y tomar
medidas apropiadas para evitar las consecuencias de
ese fracaso La condición del equipo podría
medirse usando monitoreo de condición,
control estadístico de procesos, equipos
rendimiento o mediante el uso de humanos
Sentidos. Los términos Mantenimiento basado en la condición
(CBM), mantenimiento en condiciones y predictivo
El mantenimiento (PdM) se puede usar indistintamente.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo (PM) es un equipo
(PM)
estrategia de mantenimiento basada en el reemplazo o
restaurar un activo en un intervalo fijo independientemente de
su estado Restauración programada y
las tareas de reemplazo son ejemplos de prevención
mantenimiento.
Mantenimiento preventivo
Esta métrica es el costo de mantenimiento que se utiliza.
Costo (5.1.3)
para realizar tareas de mantenimiento a intervalos fijos,
independientemente de la condición del equipo en el momento.
El resultado se expresa como un porcentaje del total.
costos de mantenimiento.
5.4.2 Trabajo proactivo
5.4.12 PM y rendimiento PdM
5.4.13 Efectividad PM y PdM
5.1.3 Costo de mantenimiento preventivo
5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
5.4.2 Trabajo proactivo
5.4.12 PM y rendimiento PdM
5.4.13 Efectividad PM y PdM
Página 19 de 32
Página 377
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Mantenimiento preventivo
Costo (componente)
Mantenimiento preventivo
Horas (5.1.4)
Mantenimiento preventivo
Horas (componente)
Trabajo proactivo (5.4.2)
Planificador de producción
Definición
Donde usado
El costo de mano de obra, material y servicios incluye
5.1.3 Costo de mantenimiento preventivo
mantenimiento realizado por operadores, p. ej. TPM,
por personal de la empresa o contratistas para el trabajo
realizado como mantenimiento preventivo. Incluye
costos del operador si todos los costos de mantenimiento del operador
están incluidos en el costo total de mantenimiento.
Esta métrica es el porcentaje de mantenimiento.
horas de trabajo utilizadas para realizar intervalos fijos
tareas de mantenimiento, independientemente del equipo
condición en el momento.
Las horas de trabajo de mantenimiento para reemplazar o restaurar 5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
un activo en un intervalo fijo independientemente de su
condición. Restauración y reemplazo programados
Las tareas son ejemplos de mantenimiento preventivo.
El trabajo proactivo es el trabajo de mantenimiento que es
completado para evitar fallas o para identificar defectos
eso podría conducir a fracasos. Incluye rutina
actividades de mantenimiento preventivo y predictivo
y tareas de trabajo identificadas a partir de ellos.
Persona responsable de determinar la producción.
Encuesta BM
detalles y cronogramas.
Tasa de calidad
El grado de cumplimiento de las características del producto.
El producto o las especificaciones de salida.
Ratio de reemplazo
Valor de activo para crear Recuento salarial (1.1)
Esta métrica es el Valor de activo de reemplazo (RAV) de
los activos que se mantienen en la planta divididos
por el número de empleados asalariados. El resultado
se expresa como una proporción en dólares por salario artesanal
empleado.
El trabajo reactivo es un trabajo de mantenimiento que interrumpe
Trabajo reactivo (5.4.1)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
2.1.1 Efectividad general del equipo
(OEE)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
296/307
23/7/2020
Intitulado
El horario semanal.
Lista de pedidos listos (5.4.9)
Trabajo listo
Análisis de fiabilidad
Esta métrica es la cantidad de trabajo que ha sido
totalmente preparado para la ejecución, pero aún no ha sido
ejecutado. Es un trabajo para el que toda planificación tiene
hecho y materiales adquiridos, pero está esperando
trabajo asignado para ejecución.
Trabajo que ha sido preparado para la ejecución, es decir
5.4.8 Cartera planificada
se ha realizado la planificación necesaria, materiales
5.4.9 Lista de pedidos listos
los requisitos adquiridos y laborales han sido
estimado.
Una técnica (con herramientas predictivas) utilizada para
Encuesta BM
estimar la "vida" de un activo (producto). Esto es
generalmente expresado en términos de horas como tiempo medio
entre fallas (MTBF). Análisis de confiabilidad de
sistema / activos asegura la entrega de buenos productos
o servicios. El análisis ayuda a identificar y evitar
algunos eventos catastróficos debido a la falla de
componente (s).
Página 20 de 32
Página 378
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Información de confiabilidad
Sistemas
Definición
Sistemas que toman datos recopilados por un
Donde usado
Encuesta BM
sistema de gestión de mantenimiento (MMS) y
aplicar algoritmos de confiabilidad con el propósito de
identificar oportunidades para mejorar la confiabilidad en
Los sistemas / activos de fabricación de la empresa.
Evento de reparación / reemplazo El acto de restaurar la función de un activo después de
falla o falla inminente al reparar o reemplazar
el activo.
3.5.2 Tiempo medio de reparación (MTTR)
Tiempo de reparación / reemplazo El tiempo requerido para restaurar la función de un
activo después de la falla al reparar o reemplazar el
activo. La duración de la reparación o reemplazo.
comienza cuando el activo deja de operar
Se restablece la operatividad del tiempo. Debe incluir el tiempo.
para verificar la funcionalidad del activo antes de
entregándolo a Operaciones.
Valor de activo de reemplazo
También denominado Valor de reemplazo estimado
(RAV) (componente)
(ERV) Este es el valor en dólares que sería
requerido para reemplazar la capacidad de producción de la
Activos presentes en la planta. Incluir
equipos de producción / proceso, así como servicios públicos,
instalaciones y activos relacionados. No use el
valor asegurado o valor depreciado de los activos.
Incluya el valor de reemplazo de edificios y
motivos si estos activos están incluidos en
gastos de mantenimiento. No incluya el
valor de bienes inmuebles, solo mejoras.
Fecha requerida
La fecha en que el mantenimiento preventivo (PM)
o el trabajo de mantenimiento predictivo (PdM) es
programado para ser completado.
3.5.2 Tiempo medio de reparación (MTTR)
Retorno sobre activos netos
(RONA)
Encuesta BM
RONA calcula qué tan bien convierte una empresa
1.1 Relación del valor del activo de reemplazo
(RAV) a recuento de salarios artesanales
1.4 Valor de inventario de MRO almacenado como
un porcentaje del activo de reemplazo
Valor (RAV)
1.5 Costo de mantenimiento anual como
Porcentaje de activo de reemplazo
Valor
5.4.10 PM y PdM Backlog de órdenes de trabajo
Tendencia
5.4.14 Cumplimiento de PM y PdM
activos a ventas y, por lo tanto, ingresos. (Los
cálculo simple es ventas menos gastos
dividido por los activos netos).
Retrabajo (4.1)
Falla de causa raíz
Análisis (RCFA)
Programar cumplimiento
Retrabajo es trabajo correctivo realizado previamente
mantenimiento del equipo causado por mantenimiento,
operaciones o problemas materiales que resultaron en un
falla funcional prematura del equipo.
Las causas típicas de retrabajo son el mantenimiento,
cuestiones operativas o de calidad material.
Un análisis utilizado para determinar el subyacente
causa o causas de una falla para que los pasos puedan ser
tomado para gestionar esas causas y evitar futuros
ocurrencias de la falla.
La proporción del número real de órdenes de trabajo.
completado cada semana dividido por el número total
de órdenes de trabajo que estaban en el horario semanal.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Encuesta BM
SMRP Guideline 4.0 - Guía para
Métrica media
Encuesta BM
297/307
23/7/2020
Intitulado
Cumplimiento de horario Horas (5.4.3)
Esta métrica es una medida de adhesión a la
programa de mantenimiento, expresado como un porcentaje de
Tiempo total disponible para programar.
Página 21 de 32
Page 379
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Cumplimiento de horario Órdenes de trabajo (5.4.4)
Definición
Esta métrica es una medida de adhesión a la
programa de trabajo de mantenimiento semanal, expresado como
un porcentaje del número total de trabajo programado
pedidos.
Tiempo de inactividad programado Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo no está
(3.3)
capaz de correr debido al trabajo programado, es decir
trabajo que está en el horario semanal finalizado.
Donde usado
Tiempo de inactividad programado (horas)
Tiempo para hacer el trabajo requerido en un activo que está en
(componente)
El programa de mantenimiento semanal finalizado.
2.1.1 Efectividad general del equipo
(OEE)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
2.2 Disponibilidad
3.2 Tiempo de inactividad total
3.5.4 Tiempo de inactividad medio (MDT)
Trabajo programado
Realizado (horas)
5.4.3 Cumplimiento de horarios - Horas
Horas reales trabajadas en el trabajo programado por el
programa de mantenimiento.
Equipos de trabajo autodirigidos Grupo pequeño semiautónomo autoorganizado
cuyos miembros determinan, planifican y administran
sus actividades y deberes diarios , además de
proporcionar otras funciones de apoyo , como
programación de producción , garantía de calidad y
evaluación del desempeño, bajo reducido o no
supervisión. También llamado equipo de auto-dirigido, auto
equipo de trabajo natural gestionado o autogestionado
equipo.
Six Sigma
Un conjunto de prácticas diseñadas para mejorar
procesos de fabricación y eliminar cualquier cosa
eso podría conducir a la insatisfacción del cliente. Seis
Sigma tiene un claro enfoque en lograr
rendimientos medibles y cuantificables en cada
proyecto ejecutado
Monitoreo de sonido (audible) El uso de instrumentos o el oído humano para detectar
cambios en el volumen, tono, tono o frecuencia que
podría indicar problemas pendientes con el
funcionamiento de equipos. Ruido personal
se recomienda dosimetría para asegurar que el ruido
la exposición para el turno completo (típicamente 8 horas) es
capturado para comparar resultados directamente con el
Límites de OSHA. Los resultados de esta encuesta serán
determinar si las acciones son necesarias para garantizar
Cumplimiento de la norma OSHA (1910.95)
y minimizar el potencial de ruido inducido
pérdida de la audición. La inscripción en una audiencia
programa de conservación (conservación de la audición
programa (HCP) se requiere si los resultados de las pruebas
indicar que las exposiciones de los empleados exceden el
Nivel de acción de 85 dBA. El uso de la audición
protección y la implementación de factible
controles de ingeniería y administrativos también son
requerido si las exposiciones exceden lo permitido
Límite de exposición de 90dBA.
Encuesta BM
Encuesta BM
Encuesta BM
Página 22 de 32
Page 380
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
298/307
23/7/2020
Intitulado
Término
Unidades estándar producidas
Órdenes de trabajo permanentes
(5.4.5)
Orden de trabajo permanente
(componente)
Definición
Una cantidad típica producida como salida. La salida
tiene una calidad aceptable y medios consistentes para
cuantificar. Los ejemplos incluirían galones, litros,
libras, kilogramos u otras unidades estándar de
medidas.
Esta métrica es la relación de las horas trabajadas
órdenes de trabajo permanentes para el mantenimiento total
horas de trabajo, expresadas en porcentaje.
Donde usado
1.3 Costo unitario de mantenimiento
Una orden de trabajo abierta por un período de tiempo específico 5.4.5 Órdenes de trabajo permanentes
para capturar costos laborales y materiales para recurrentes o
trabajo de mantenimiento de corta duración y trabajo que es
no asociado con un equipo específico
donde rastrear el historial de trabajo o formalizar
las órdenes de trabajo individuales no son rentables o
práctico. Los ejemplos incluyen la limpieza de la tienda,
reuniones, capacitación, etc. Las órdenes de trabajo permanentes son
También se conoce como órdenes de trabajo generales.
En algunos casos que involucran equipos específicos, un
Se puede utilizar una orden de trabajo permanente si el tiempo y
el costo asociado con el trabajo es insignificante y si
no hay necesidad de capturar el historial de mantenimiento,
Por ejemplo, el tiempo requerido para realizar una rutina diaria
ajustamiento.
Control estadístico de procesos Un método para monitorear, controlar y mejorar
Un proceso a través del análisis estadístico. Sus cuatro
los pasos básicos incluyen medir el proceso,
eliminando variaciones en el proceso para hacerlo
consistente, monitoreando el proceso y mejorando
el proceso a su mejor valor objetivo.
Artículo en stock
Elemento inventariado que se almacena físicamente en el
almacén, incluido el stock en consignación, y que
El almacén se gestiona en una cantidad especificada.
Encuesta BM
5.5.35 Transacciones de almacén
5.5.36 Registros del almacén
Página 23 de 32
381 de 1189.
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Inventario de MRO almacenado
Valor
Definición
Donde usado
El valor contable actual de mantenimiento, reparación
1.4 Valor de inventario de MRO almacenado como
y suministros operativos (MRO) en stock, incluidos
un porcentaje del activo de reemplazo
envío e inventario gestionado por el proveedor.
Valor (RAV)
Incluya el valor de los materiales MRO en todo el almacenamiento 5.5.32 Inventario administrado por el proveedor
ubicaciones, incluidos satélites y / o remotos
5.5.34 Definición de cambio de stock inactivo
ubicaciones del almacén, ya sea que ese material sea o no
término y definición en esta métrica
incluido en las cuentas de activos de inventario o un
parte asignada de repuestos agrupados. Estime el
valor de las tiendas "no oficiales" en la planta, incluso si
no están bajo el control del almacén y
incluso si no están "en los libros". Incluir
valor estimado para material almacenado que puede ser
en stock a valor cero debido a varios
sistema de gestión de mantenimiento (MMS) y / o
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
299/307
23/7/2020
Intitulado
idiosincrasias contables, etc. NO
INCLUYE materia prima, productos terminados, embalaje
materiales y materiales relacionados.
El costo monetario de un artículo de almacén individual
se calcula como: Costo monetario del individuo
Artículo de almacén = Cantidad disponible × Individual
Coste del artículo
El costo agregado de todos los artículos del almacén es
calculado como: ∑ N (Cantidad disponible × Individual
Inventario de MRO almacenado
Valor como porcentaje de
Valor de activo de reemplazo
(RAV) (1.4)
Existencias agotadas (5.5.33)
Empleado de almacén
Costo del artículo) i
Esta métrica es el valor del mantenimiento, la reparación.
y materiales operativos (MRO) y repuestos
abastecido en el sitio para apoyar el mantenimiento, dividido
por el valor del activo de reemplazo (RAV) del
activos mantenidos en la planta, expresados
como un porcentaje
Esta métrica es la medida de la frecuencia que un
el cliente va al sistema de inventario del almacén
y no puede obtener de inmediato la parte necesaria.
Cualquier empleado que tenga la responsabilidad del día.
5.5.35 Transacciones de almacén
actividades diarias en el almacén medidas como
5.5.36 Registros del almacén
equivalente a tiempo completo (FTE). También conocido por otros
títulos, por ejemplo, almacenista, encargado de almacén, etc.
Los deberes del empleado del almacén son típicamente, pero no
limitado a lo siguiente: emisión de piezas, almacenamiento
y etiquetar piezas, organizar inventarios,
envío de equipos y materiales, por ejemplo, proveedor
devoluciones, repuestos reparables, etc., picking, kitting,
puesta en escena, entrega y actividades relacionadas, contando
inventario, por ejemplo, conteo de ciclos, limpieza,
recibir actividades, por ejemplo, abrir cajas, revisar
albaranes, observando discrepancias, etc. y
Realización de equipos y material de stock
actividades de mantenimiento, por ejemplo, ejes rotativos,
inspección de cinturones, etc.
Página 24 de 32
382 de 1189.
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Registros de almacén
(5.5.36)
Transacciones de almacén
(5.5.35)
Transacción de almacén
(componente)
Turnos de inventario de tiendas
(5.5.31)
Definición
Donde usado
Esta métrica es la razón del número de
mantenimiento, reparación y operación (MRO)
inventario de registros de stock como stock individual
mantener unidades (SKU) de todas las existencias de MRO y
artículos en stock, incluido stock activo, stock inactivo
y repuestos críticos, para el número total de
los empleados de almacén solían administrar el inventario.
Esta métrica es la razón del número total de
transacciones de almacén para el número total de
empleados de almacén utilizados para administrar el inventario
por un período de tiempo especificado.
Cualquier actividad de gestión de materiales que resulte en
5.5.35 Transacciones de almacén
El manejo físico de un artículo de inventario (stock
o sin inventario) o artículo comprado directamente o que
resulta en el intercambio de datos con el almacén
sistema de gestión de inventario. Inventario
las transacciones ocurren cada vez que un artículo es "tocado"
ya sea física o electrónicamente, por ejemplo, una lista de selección
con diez artículos elegidos equivaldría a diez
actas. Las transacciones de inventario incluyen
recibir, almacenar, agregar, recoger, equipar,
puesta en escena, emisión, entrega, devolución, ajuste,
recuento de stock de inventario, análisis EOQ, etc.
Esta métrica es una medida de qué tan rápido el inventario
fluye por el inventario del almacén
sistema.
Supervisor
Un líder de primera línea responsable del trabajo.
ejecución por artesanos
Supervisor de artesanía
Relación trabajador (5.5.1)
Esta métrica es la proporción de trabajadores de mantenimiento de embarcaciones
a los supervisores
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
5.5.1 Relación de trabajador artesanal a supervisor
300/307
23/7/2020
Intitulado
Sistemas
Sistemas cubiertos por
Análisis de criticidad (3.1)
Monitoreo de temperatura
Fecha
Un conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan. En 3.1 Sistemas cubiertos por la criticidad
En el contexto de la fiabilidad, un sistema tendrá:
Análisis
(a) un propósito definido expresado en términos de
funciones requeridas;
(b) condiciones de operación establecidas y
(c) límites definidos.
Esta métrica es la relación del número de sistemas.
en una instalación para la cual se ha realizado un análisis de criticidad
realizado dividido por el número total de sistemas
en la instalación, expresada como porcentaje.
Técnicas de monitoreo que buscan potencial
Encuesta BM
fallas que causan un aumento en la temperatura de la
equipo en sí, a diferencia del material que es
procesada. Si está relacionado con circuitos eléctricos,
monitoreo de temperatura puede proteger electrónica
componentes de ser sometidos a altas
temperaturas
El día de trabajo actual
5.4.6 Envejecimiento de la orden de trabajo
5.4.10 PM y PdM Backlog de órdenes de trabajo
Tendencia
Página 25 de 32
383 de 1189.
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Tiempo total disponible
Definición
365 días / año x 24 horas / día = 8,760 horas por
año (Nota: la adición de un día más / año
debe hacerse para el año bisiesto).
Tiempo de inactividad total (3.2)
Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo no está
capaz de correr Es la suma de lo programado
tiempo de inactividad y tiempo de inactividad no programado.
Tiempo de inactividad total
(componente)
La cantidad de tiempo que un activo no es capaz de
corriendo. Es la suma del tiempo de inactividad programado y
tiempo de inactividad no programado.
Total efectivo
Rendimiento del equipo
(TEEP) (2.1.2)
Esta métrica es la medida del equipo o activo.
rendimiento basado en el tiempo de utilización real,
disponibilidad, eficiencia de rendimiento y calidad de
producto o salida durante todas las horas del período.
TEEP generalmente se expresa como un porcentaje.
Total interno
Empleado de mantenimiento
Costo de producción
Los costos internos de los empleados de mantenimiento incluyen todos
4.2.1 Costo de capacitación de mantenimiento
mantenimiento interno costos laborales, incluyendo
beneficios, tanto en tiempo directo como en tiempo extra, para todos
empleados de mantenimiento directo e indirecto.
Incluya costos de mano de obra de mantenimiento para normal
tiempos de funcionamiento, así como interrupciones, paradas o
plazos de entrega. Incluir trabajo para capital
gastos directamente relacionados con el final de la vida
reemplazo de maquinaria para que excesivo
reemplazo versus mantenimiento adecuado no es
enmascarado. Incluya el costo del trabajo de mantenimiento.
hecho por operadores. No incluya mano de obra utilizada para
gastos de capital para expansiones de plantas o
mejoras No incluya el trabajo del contratista.
costo. No incluya el costo de limpieza u otro similar
costos no asociados con el mantenimiento de
equipamiento de planta. (Igual que Mantenimiento total
Costos laborales de los empleados)
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
Donde usado
2.1.1 Efectividad general del equipo
(OEE)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
2.2 Disponibilidad
2.3 Tiempo de actividad
2.5 Tiempo de utilización
2.3 Tiempo de actividad
3.5.4 Tiempo de inactividad medio (MDT)
301/307
23/7/2020
Intitulado
Página 26 de 32
384 de 1189.
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Costo total de mantenimiento
Definición
Gastos totales para mano de obra de mantenimiento,
incluido el mantenimiento realizado por los operadores,
por ejemplo, mantenimiento productivo total (TPM),
materiales, contratistas, servicios y recursos.
Incluya todos los gastos de mantenimiento para
interrupciones, paradas o cambios, así como
Tiempos normales de funcionamiento. Incluir capital
gastos directamente relacionados con el final de la vida
reemplazo de maquinaria para que excesivo
reemplazo versus mantenimiento adecuado no es
enmascarado. No incluya gastos de capital para
Ampliaciones o mejoras de plantas.
Mantenimiento total
Horario del empleado
Las horas totales de mantenimiento de los empleados incluyen todas5.7.1 Horas de mejora continua
mantenimiento interno horas de trabajo, ambas rectas
tiempo y horas extras. Mantenimiento interno
el personal es solo empleado de la planta, no
contratistas Incluye horas para el funcionamiento normal
tiempos, así como interrupciones, paradas o
plazos de entrega. Incluir horas para capital
gastos directamente relacionados con el final de la vida
reemplazo de maquinaria para que excesivo
reemplazo versus mantenimiento adecuado no es
enmascarado. Incluya las horas de gastos generales del personal
apoyo, supervisores, planificadores, gerentes,
personal de almacén, etc. Incluya las horas de
trabajos de mantenimiento realizados por operadores. No haga
incluir horas utilizadas para gastos de capital para
Ampliaciones o mejoras de plantas.
Costos de mantenimiento de los empleados, incluidos todos los costos
4.2.1
internos.
Costo de capacitación de mantenimiento
costos de mano de obra de mantenimiento, incluidos los beneficios, ambos
tiempo directo y horas extras, para todos los directos y
empleados de mantenimiento indirecto. Incluir
costos laborales de mantenimiento para funcionamiento normal
tiempos, así como apagones, apagado
plazos de entrega. Incluir trabajo para capital
gastos directamente relacionados con el final de la vida
reemplazo de maquinaria para que excesivo
reemplazo versus mantenimiento adecuado no es
enmascarado. Incluya el costo del trabajo de mantenimiento.
hecho por operadores. No incluya mano de obra utilizada para
gastos de capital para expansiones de plantas o
mejoras No incluya el trabajo del contratista.
costo. No incluya el costo de limpieza u otro similar
costos no asociados con el mantenimiento de
equipamiento de planta. (Igual que Total interno
Mantenimiento Costo laboral del empleado)
Mantenimiento total
Costos laborales de los empleados
Donde usado
1.3 Costo unitario de mantenimiento
1.5 Costo de mantenimiento anual como
Porcentaje de activo de reemplazo
Valor
5.1.1 Costo de mantenimiento correctivo
5.1.3 Costo de mantenimiento preventivo
5.1.5 Mantenimiento basado en la condición
Costo
5.1.9 Costo de apagado de mantenimiento
5.5.4 Personal de mantenimiento indirecto
Costo
5.5.5 Personal de mantenimiento interno
Costo
5.5.38 Costo de material de mantenimiento
5.5.71 Costo del contratista
Página 27 de 32
385 de 1189.
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
302/307
23/7/2020
Intitulado
Término
Trabajo de mantenimiento total
Costo
Definición
Donde usado
El costo total de la mano de obra de mantenimiento se expresa en 5.5.7 Costo de mantenimiento de horas extras
dólares, incluidas las horas extra. El costo total incluye todo
horas de trabajo de mantenimiento multiplicado por el trabajo
tasa, más cualquier incentivo de producción, pero sin fines de lucro
compartir Incluya costos de mano de obra de mantenimiento para
tiempos de funcionamiento normales, así como
apagones, tiempos de espera de apagado. Incluir trabajo
para gastos de capital directamente relacionados con el fin de
reemplazo de maquinaria de vida para que excesivo
reemplazo versus mantenimiento adecuado no es
enmascarado. No incluya mano de obra utilizada para capital
gastos para expansiones de plantas o
mejoras Típicamente, costo total de mantenimiento
no incluye el costo laboral temporal del contratista.
Trabajo de mantenimiento total
El trabajo de mantenimiento total se expresa en horas.
4.1 Retrabajo
Horas
e incluye todas las horas de trabajo de mantenimiento para
5.1.2 Horas de mantenimiento correctivo
tiempos de funcionamiento normales, así como interrupciones,
5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
cierres y vueltas. Si horas de operador
5.1.6 Basado en condición
se gastan en actividades de mantenimiento,
Horas de mantenimiento
deben incluirse en el numerador y
5.3.1 Trabajo planificado
denominador de todas las métricas aplicables. Incluir
5.3.2 Trabajo no planificado
horas de trabajo para gastos de capital directamente
5.4.1 Trabajo reactivo
relacionado con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil 5.4.2 Trabajo proactivo
ese reemplazo excesivo versus adecuado
5.4.5 Órdenes de trabajo permanentes
El mantenimiento no está enmascarado. No incluye trabajo
5.5.8 Horas de mantenimiento de horas extras
horas utilizadas para expansiones de capital o
5.5.72 Horas del contratista
mejoras
Entrenamiento de mantenimiento totalEl costo total de capacitación de mantenimiento es la suma de todos4.2.1 Costos de capacitación de mantenimiento
Costo
costos de capacitación formal con el propósito de
4.2.3 ROI de capacitación de mantenimiento
Mejorar las habilidades laborales para los empleados de mantenimiento.
El costo de capacitación debe incluir todo el trabajo de los empleados,
gastos de viaje, materiales, tarifas de registro,
honorarios de instructor, etc.
Número total de inventario
El total de todas las solicitudes de artículos listados como almacenados
5.5.33 Existencias agotadas
Peticiones
en el sistema de inventario de almacén.
Número total de programados
Órdenes de trabajo
Número total de órdenes de trabajo semanales.
calendario
5.4.4 Cumplimiento de horarios - Trabajo
Pedidos
Tiempo total disponible para
Calendario
El total de horas de artesanía disponibles para programar. Hacer
No incluye vacaciones, enfermedad o lesión y otros
tiempo libre similar
5.4.3 Cumplimiento de horarios
Unidades totales producidas
El número de unidades producidas durante un
período de tiempo designado.
2.1.1 Equipamiento general
Efectividad (OEE)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
Trabajo total
Ver horas de trabajo de mantenimiento total
Tiempo total de trabajo
El tiempo total que los trabajadores de mantenimiento son
ser pagado para realizar el trabajo, comúnmente
referido como estar "en el reloj". Esto incluye
tiempo directo y con el tiempo, ya sea programado o
no programado
5.6.1 Tiempo de llave
Página 28 de 32
386 de 1189.
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Formación
Definición
Donde usado
La capacitación se brinda en un entorno formal y
4.2.1 Costos de capacitación de mantenimiento
normalmente incluyen capacitación en el aula y práctica
con pruebas para confirmar la comprensión.
Ejemplos de capacitación son la seguridad (LOTO, JSA, etc.),
desarrollo de habilidades interpersonales (liderazgo, ESL,
supervisión, etc.), habilidades matemáticas, habilidades informáticas, uso
ofMMS planificación del trabajo, confiabilidad (FMEA, RCFA,
etc.), resolución de problemas, lectura de planos,
alineación, balanceo, lubricación, soldadura, todo
certificaciones (SMRP, vibración, termografía,
etc.), neumática, hidráulica, sujetadores, uso de
herramientas especializadas, capacitación específica de equipos, etc.
La asistencia a convenciones y seminarios es también
acreditado como entrenamiento, siempre que los sujetos caigan
dentro del cuerpo de conocimiento SMRP.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
303/307
23/7/2020
Intitulado
Horas de entrenamiento
Tiempo de entrenamiento
Incluye todo el tiempo dedicado a la capacitación formal que es 4.2.2 Horas de entrenamiento de mantenimiento
diseñado para mejorar las habilidades laborales. El entrenamiento es
proporcionado en un entorno formal y típicamente incluye
aula y capacitación práctica con pruebas para
confirmar comprensión La capacitación puede incluir, pero
no se limita a, seguridad, liderazgo, técnico,
computadora, planificación, confiabilidad, resolución de problemas,
y entrenamiento similar. Asistencia a convenciones,
seminarios y talleres se acredita como capacitación,
siempre y cuando los sujetos caigan dentro del Cuerpo SMRP
del conocimiento.
El momento en que un trabajador de mantenimiento es
5.6.1 Tiempo de llave
recibiendo entrenamiento formal o informal. Esto puede ser
en un aula o en el trabajo.
Tiempo de viaje
El momento en que un trabajador de mantenimiento es
viajar independientemente de la razón o el modo de
transporte, por ejemplo, caminar, montar a caballo, etc.
Trabajo no planificado (5.3.2)
Esta métrica son las horas de trabajo de mantenimiento que
se completó, pero no se planificó formalmente versus
El total de horas de trabajo de mantenimiento, expresado como
porcentaje.
El trabajo no planificado es un trabajo que no ha desaparecido.
a través de un proceso formal de planificación
Trabajo no planificado
(componente)
Trabajo no planificado Ejecutado Horas laborales por trabajo no planificado que ha sido
terminado.
Tiempo de actividad (2.3)
La cantidad de tiempo que un activo produce activamente
un producto o prestación de un servicio. Es el actual
tiempo de ejecución.
Tiempo de actividad (componente)
La cantidad de tiempo que un activo produce activamente
un producto o prestación de un servicio. Es el actual
tiempo de ejecución.
5.6.1 Tiempo de llave
5.3.2 Trabajo no planificado
5.3.2 Trabajo no planificado
2.1.1 Efectividad general del equipo
(OEE)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
2.2 Disponibilidad
Tiempo de inactividad no programado
La cantidad de tiempo que un activo no es capaz de
(3.4)
funcionando debido a reparaciones no programadas, p. ej. reparaciones
no en el mantenimiento semanal finalizado
calendario.
Página 29 de 32
Página 387
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Definición
Tiempo de inactividad no programado El tiempo que un activo está inactivo para reparaciones o
(componente)
modificaciones que no están en el semanario
programa de mantenimiento.
Trabajo no programado
No trabaje en el horario semanal
Donde usado
2.1.1 Efectividad general del equipo
(OEE)
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
2.2 Disponibilidad
3.2 Tiempo de inactividad total
3.5.4 Tiempo de inactividad medio (MDT)
2.2 Disponibilidad
Tiempo de utilización (2.5)
Esta métrica mide el porcentaje del tiempo total que
un activo está programado para operar durante un determinado
período de tiempo, expresado como un porcentaje. los
período de tiempo generalmente se toma como el Total
Tiempo disponible (es decir, un año).
Hora en que el activo está programado para ejecutarse dividido
por tiempo total disponible, expresado como porcentaje
2.1.2 Equipo total efectivo
Rendimiento (TEEP)
Tiempo de utilización
(componente)
Prueba de ultrasonido
Una técnica para localizar defectos en un material mediante
pasando energía acústica en el rango de ultrasonido
a traves de. Se puede utilizar para señalar la superficie,
así como profundos defectos.
El valor actual del stock en inventario.
Encuesta BM
Valor de las acciones compradas
El valor de los artículos de inventario comprados en el
período para el que se calcula la métrica.
5.5.31 Turnos de inventario de tiendas
Proveedor gestionado
Inventario (5.5.32)
Esta métrica es la relación del número de existencias
artículos medidos como unidades de mantenimiento de existencias individuales
Valor de las existencias disponibles
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
5.5.31 Turnos de inventario de tiendas
304/307
23/7/2020
Intitulado
(SKU)
gestionados
por un proveedor
o proveedor
al número
total de artículos
almacenados
en
inventario.
Inventario de proveedor administrado Artículos almacenados medidos como stock individual
(componente)
unidades de mantenimiento (SKU) que son administradas por un
vendedor o proveedor.
5.5.32 Inventario administrado por el proveedor
Monitoreo de vibraciones
Encuesta BM
Tiempo de espera
Programación semanal
Una técnica de monitoreo utilizada para determinar el activo
condición y potencialmente predicen el fracaso. Bienes
son monitoreados usando instrumentación, como
equipo de análisis de vibraciones o el humano
Sentidos.
El momento en que un trabajador de mantenimiento es
esperando, sin importar el motivo.
5.6.1 Tiempo de llave
La lista de trabajos de mantenimiento a realizar en el
semana. Por lo general, se finaliza de tres a cuatro días.
antes del inicio de la semana laboral.
Distribución de trabajo por
Prioridad
3.2 Tiempo de inactividad total
3.3 Tiempo de inactividad programado
3.4 Tiempo de inactividad no programado
5.4.1 Trabajo reactivo
5.4.4 Cumplimiento de horarios - Trabajo
Pedidos
Programación del trabajo en función de la prioridad. La prioridad esEncuesta BM
impulsado por la criticidad de los activos y la gravedad del defecto.
Página 30 de 32
388 de 1189.
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Término
Definición
Donde usado
Envejecimiento de la orden de trabajo (5.4.6) Esta métrica mide la edad del trabajo activo
pedidos utilizando la "Fecha de creación de la orden de trabajo"
y compararlo con "Fecha de hoy" para calcular
La antigüedad de la orden de trabajo, expresada en número de días.
Finalización de la orden de trabajo
La fecha en que se cerró la orden de trabajo en el
5.4.7 Tiempo de ciclo de la orden de trabajo
Fecha
sistema de gestión de mantenimiento (MMS). Esto es
considerado la fecha de finalización técnica y
incluye que todos los datos se capturen dentro del MMS,
incluyendo trabajo realizado, horas trabajadas, piezas usadas,
etc.
Fecha de creación de la orden de trabajo La fecha en que se escribió e ingresó la orden de trabajo
5.4.6 Envejecimiento de la orden de trabajo
en el sistema de gestión de mantenimiento.
5.4.7 Tiempo de ciclo de la orden de trabajo
También podría llamarse una solicitud de trabajo o notificación
fecha, dependiendo del mantenimiento
sistema de gestión en uso.
Tiempo de ciclo de orden de trabajoEsta métrica es el tiempo desde la creación de una obra.
(5.4.7)
ordenar hasta que se cierre en el mantenimiento
sistema de gestión (MMS).
Órdenes de trabajo necesarias
Muestreo de trabajo
Trabajar donde haya un defecto o una falla potencial
5.4.13 Efectividad PM y PdM
identificado y corregido como resultado de prevención
inspecciones de mantenimiento (PM) y predictivas (PdM)
o tareas
El proceso de hacer un número estadísticamente válido
5.6.1 Tiempo de llave
de observaciones para determinar el porcentaje de
Tiempo total de trabajo que los trabajadores dedican a cada actividad.
Tiempo de llave inglesa (5.6.1)
Esta métrica es una medida del tiempo que un
trabajador artesanal de mantenimiento pasa aplicando
esfuerzo físico o solución de problemas en el
realización del trabajo asignado. El resultado es
expresado como porcentaje del tiempo total de trabajo.
El tiempo de llave se mide a través de un proceso
llamado muestreo de trabajo.
Tiempo de llave (componente) El tiempo cuando un trabajador de mantenimiento está
aplicando esfuerzo físico o solución de problemas en el
realización del trabajo asignado.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
5.6.1 Tiempo de llave
305/307
23/7/2020
Intitulado
Página 31 de 32
389 de 1189.
Mantenimiento de SMRP y confiabilidad Glosario de conocimiento
Página 32 de 32
Página 390
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
306/307
23/7/2020
Intitulado
Copyright © 2009 SMRP. Todos los derechos reservados.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
307/307