Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of
Ultrasonic Pulse-Echo Testing Instruments and Systems without
the Use of Electronic Measurement Instruments
6.2 Horizontal Limit and Linearity:
6.2.1 Significance—Horizontal limit and
linearity have significance when
determination of depth of a discontinuity is
required. A specified minimum trace length
is usually necessary to obtain the horizontal
readability desired. Nonlinearity of sweep
trace may affect accuracy of flaw depth or
thickness determination made directly from
the display screen.
6.2.2 Apparatus—A test block is required
that will give several (preferably eleven)
noninterfering multiple back reflections for
the sweep range and other test conditions of
interest (see Fig. 1). Any block having good
ultrasonic transmittivity, flat parallel faces,
and a thickness of about one tenth of the
specified sweep range will usually be
adequate. The aluminum blocks shown in
Table 1 will be satisfactory for mid-range
frequencies and sweep settings on most
instruments when the beam is directed
through the thickness T. For other test
frequencies or very large search units,
different block dimensions or other block
designs may be required to eliminate
interferences. The couplant system used,
either contact or immersed, must provide
stable indications during the measurements.
A horizontal scale permitting reading
accuracy as specified in 6.1.4 is required or,
if provided, digital readout of depth
indication may be used.
NOTE 1— An encapsulated transducertargets assembly may be used for this
purpose.
6.2.3 Procedure—Couple the appropriate
block to the search unit so that the sound
beam does not intercept any test holes.
Adjust the instrument gain, sweep-delay,
and sweeplength controls to display eleven
noninterfering back reflections.
Set the amplitude of each back reflection at
50 % fs before measurement of its position.
Further adjust the sweep controls (range,
6.2 Límite Horizontal y Linealidad:
6.2.1 Importancia: el límite horizontal y la
linealidad tienen importancia cuando se
requiere la determinación de la profundidad
de una discontinuidad. Generalmente es
necesaria una longitud de traza mínima
especificada para obtener la legibilidad
horizontal deseada. La no linealidad del
trazo de barrido puede afectar la precisión
de la profundidad del defecto o la
determinación del espesor realizada
directamente desde la pantalla.
6.2.2 Aparato: se requiere un bloque de
prueba que proporcione varias
(preferiblemente once) reflexiones
posteriores múltiples que no interfieran para
el rango de barrido y otras condiciones de
prueba de interés (consulte la Fig. 1).
Generalmente será adecuado cualquier
bloque que tenga buena transmitividad
ultrasónica, caras planas paralelas y un
espesor de aproximadamente una décima
parte del rango de barrido especificado. Los
bloques de aluminio que se muestran en la
Tabla 1 serán satisfactorios para frecuencias
de rango medio y ajustes de barrido en la
mayoría de los instrumentos cuando el haz
se dirige a través del espesor T. Para otras
frecuencias de prueba o unidades de
búsqueda muy grandes, pueden ser
diferentes dimensiones de bloque u otros
diseños de bloque. necesaria para eliminar
interferencias. El sistema acoplante
utilizado, ya sea de contacto o sumergido,
debe proporcionar indicaciones estables
durante las mediciones.
Se requiere una escala horizontal que
permita la precisión de lectura como se
especifica en 6.1.4 o, si se proporciona, se
puede utilizar una lectura digital de la
indicación de profundidad.
NOTA 1. Para este fin se puede utilizar un
conjunto de transductor-objetivos
encapsulados.
centering, or delay) to position the leading
edge of the third and ninth back reflections
at the 20 % and 80 % scale divisions
respectively (with each set in turn at 50 %
fs). After the third and ninth back reflections
are positioned accurately on the 20 % and 80
% divisions as described, read and record the
scale positions of each other multiple.
Alternatively, if sweep-delay is not available,
position the second and eighth back
reflections at the 20 % and 80 % scale
divisions respectively; read and record the
scale positions of the initial pulse start and
of the remaining multiples. To calibrate the
digital readout of horizontal position on
instruments so equipped this procedure will
require positioning a “gate” to provide an
indication from each desired reflection.
6.2.4 Interpretation of Data:
6.2.4.1 Horizontal limit is given by the
maximum available trace length falling
within the display graticule lines or the
corresponding digital output limits
expressed in linear units (inches or
millimetres). Unless otherwise noted, this is
also assumed to represent 100 % fs. Failure
to obtain full-scale deflection may indicate
an equipment malfunction. If an equipment
malfunction is found to be the case, the
instrument
shall be repaired before continuing the
evaluation.
6.2.4.2 Linearity test results may be
presented in tabular form or, preferably,
plotted in the manner shown in Fig. 2. The
deviation is given by the displacement (in %
full scale) from the straight line through the
set-up points representing ideal linearity. For
the test point shown (sixth multiple at 55 %
fs), the error is 5 % fs. Maximum nonlinearity
is given by the “worst case” test point.
Linear range is given by the set of
contiguous points falling entirely within a
specified tolerance.
6.2.3 Procedimiento: conecte el bloque
apropiado a la unidad de búsqueda para que
el haz de sonido no intercepte ningún
orificio de prueba. Ajuste los controles de
ganancia, retardo de barrido y longitud de
barrido del instrumento para mostrar once
reflejos posteriores que no interfieran.
Establezca la amplitud de cada reflexión
posterior al 50% fs antes de medir su
posición. Ajuste aún más los controles de
barrido (rango, centrado o retardo) para
colocar el borde anterior de las reflexiones
posteriores tercera y novena en las
divisiones de escala del 20 % y 80 %
respectivamente (con cada una configurada
a su vez en 50 % fs). Después de que las
reflexiones posteriores tercera y novena se
coloquen con precisión en las divisiones de
20 % y 80 % como se describe, lea y registre
las posiciones de escala de cada uno de los
múltiplos.
Alternativamente, si el retardo de barrido no
está disponible, coloque la segunda y octava
reflexión trasera en las divisiones de escala
del 20 % y 80 % respectivamente; Lea y
registre las posiciones de escala del inicio del
pulso inicial y de los múltiplos restantes.
Para calibrar la lectura digital de la posición
horizontal en instrumentos así equipados,
este procedimiento requerirá colocar una
"puerta" para proporcionar una indicación
de cada reflexión deseada.
6.2.4 Interpretación de Datos:
6.2.4.1 El límite horizontal viene dado por la
longitud máxima de traza disponible que cae
dentro de las líneas de la retícula de la
pantalla o los límites de salida digital
correspondientes expresados en unidades
lineales (pulgadas o milímetros). A menos
que se indique lo contrario, también se
supone que esto representa el 100 % fs. No
obtener la deflexión completa puede indicar
un mal funcionamiento del equipo. Si se
detecta un mal funcionamiento del equipo,
el instrumento
será reparado antes de continuar con la
evaluación.
6.2.4.2 Los resultados de la prueba de
linealidad se pueden presentar en forma
tabular o, preferiblemente, trazarse en la
forma que se muestra en la Fig. 2. La
desviación viene dada por el desplazamiento
(en % de escala completa) desde la línea
recta a través de los puntos de configuración
que representan linealidad ideal. Para el
punto de prueba que se muestra (sexto
múltiplo al 55 % fs), el error es del 5 % fs. La
no linealidad máxima viene dada por el
punto de prueba del "peor caso". El rango
lineal está dado por el conjunto de
puntos contiguos que caen enteramente
dentro de una tolerancia especificada.
La normativa ASTM 3 17 Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of
Ultrasonic Pulse-Echo Testing Instruments and Systems without the Use of Electronic
Measurement Instruments describe los lineamientos para la evaluación de las características
de desempeño de los equipos de ultrasonido dentro de las características de desempeño que
describe ASTM 3 17 están la linealidad horizontal de la pantalla. La linealidad horizontal de un
equipo se necesita para determinar la profundidad de una discontinuidad la no linealidad
puede afectar la exactitud de la profundidad de un defecto la determinación de la linealidad
horizontal de la pantalla puede ser comprobada con un bloque de referencia que cuente con
paredes paralelas y sin reflectores que interfieran en el paso del sonido también se considera
que debe de ser un bloque que tenga buena transmisibilidad del ultrasonido el bloque de
referencia.