6.2 Horizontal Limit and Linearity: 6.2.1 Significance—Horizontal limit and linearity have significance when determination of depth of a discontinuity is required. A specified minimum trace length is usually necessary to obtain the horizontal readability desired. Nonlinearity of sweep trace may affect accuracy of flaw depth or thickness determination made directly from the display screen. 6.2.2 Apparatus—A test block is required that will give several (preferably eleven) noninterfering multiple back reflections for the sweep range and other test conditions of interest (see Fig. 1). Any block having good ultrasonic transmittivity, flat parallel faces, and a thickness of about one tenth of the specified sweep range will usually be adequate. The aluminum blocks shown in Table 1 will be satisfactory for mid-range frequencies and sweep settings on most instruments when the beam is directed through the thickness T. For other test frequencies or very large search units, different block dimensions or other block designs may be required to eliminate interferences. The couplant system used, either contact or immersed, must provide stable indications during the measurements. A horizontal scale permitting reading accuracy as specified in 6.1.4 is required or, if provided, digital readout of depth indication may be used. NOTE 1— An encapsulated transducertargets assembly may be used for this purpose. 6.2.3 Procedure—Couple the appropriate block to the search unit so that the sound beam does not intercept any test holes. Adjust the instrument gain, sweep-delay, and sweeplength controls to display eleven noninterfering back reflections. Set the amplitude of each back reflection at 50 % fs before measurement of its position. Further adjust the sweep controls (range, centering, or delay) to position the leading edge of the third and ninth back reflections at the 20 % and 80 % scale divisions respectively (with each set in turn at 50 % fs). After the third and ninth back reflections are positioned accurately on the 20 % and 80 6.2 Límite Horizontal y Linealidad: 6.2.1 Importancia: el límite horizontal y la linealidad tienen importancia cuando se requiere la determinación de la profundidad de una discontinuidad. Generalmente es necesaria una longitud de traza mínima especificada para obtener la legibilidad horizontal deseada. La no linealidad del trazo de barrido puede afectar la precisión de la profundidad del defecto o la determinación del espesor realizada directamente desde la pantalla. 6.2.2 Aparato: se requiere un bloque de prueba que proporcione varias (preferiblemente once) reflexiones posteriores múltiples que no interfieran para el rango de barrido y otras condiciones de prueba de interés (consulte la Fig. 1). Generalmente será adecuado cualquier bloque que tenga buena transmitividad ultrasónica, caras planas paralelas y un espesor de aproximadamente una décima parte del rango de barrido especificado. Los bloques de aluminio que se muestran en la Tabla 1 serán satisfactorios para frecuencias de rango medio y ajustes de barrido en la mayoría de los instrumentos cuando el haz se dirige a través del espesor T. Para otras frecuencias de prueba o unidades de búsqueda muy grandes, pueden ser diferentes dimensiones de bloque u otros diseños de bloque. necesaria para eliminar interferencias. El sistema acoplante utilizado, ya sea de contacto o sumergido, debe proporcionar indicaciones estables durante las mediciones. Se requiere una escala horizontal que permita la precisión de lectura como se especifica en 6.1.4 o, si se proporciona, se puede utilizar una lectura digital de la indicación de profundidad. NOTA 1. Para este fin se puede utilizar un conjunto de transductor-objetivos encapsulados. 6.2.3 Procedimiento: conecte el bloque apropiado a la unidad de búsqueda para que el haz de sonido no intercepte ningún orificio de prueba. Ajuste los controles de ganancia, retardo de barrido y longitud de barrido del instrumento para mostrar once reflejos posteriores que no interfieran. % divisions as described, read and record the scale positions of each other multiple. Alternatively, if sweep-delay is not available, position the second and eighth back reflections at the 20 % and 80 % scale divisions respectively; read and record the scale positions of the initial pulse start and of the remaining multiples. To calibrate the digital readout of horizontal position on instruments so equipped this procedure will require positioning a “gate” to provide an indication from each desired reflection. Establezca la amplitud de cada reflexión posterior al 50% fs antes de medir su posición. Ajuste aún más los controles de barrido (rango, centrado o retardo) para colocar el borde anterior de las reflexiones posteriores tercera y novena en las divisiones de escala del 20 % y 80 % respectivamente (con cada una configurada a su vez en 50 % fs). Después de que las reflexiones posteriores tercera y novena se coloquen con precisión en las divisiones de 20 % y 80 % como se describe, lea y registre las posiciones de escala de cada uno de los múltiplos. Alternativamente, si el retardo de barrido no está disponible, coloque la segunda y octava reflexión trasera en las divisiones de escala del 20 % y 80 % respectivamente; Lea y registre las posiciones de escala del inicio del pulso inicial y de los múltiplos restantes. Para calibrar la lectura digital de la posición horizontal en instrumentos así equipados, este procedimiento requerirá colocar una "puerta" para proporcionar una indicación de cada reflexión deseada. 6.2.4 Interpretation of Data: 6.2.4.1 Horizontal limit is given by the maximum available trace length falling within the display graticule lines or the corresponding digital output limits expressed in linear units (inches or millimetres). Unless otherwise noted, this is also assumed to represent 100 % fs. Failure to obtain full-scale deflection may indicate an equipment malfunction. If an equipment malfunction is found to be the case, the instrument shall be repaired before continuing the evaluation. 6.2.4.2 Linearity test results may be presented in tabular form or, preferably, plotted in the manner shown in Fig. 2. The deviation is given by the displacement (in % full scale) from the straight line through the set-up points representing ideal linearity. For the test point shown (sixth multiple at 55 % fs), the error is 5 % fs. Maximum nonlinearity 6.2.4 Interpretación de Datos: 6.2.4.1 El límite horizontal viene dado por la longitud máxima de traza disponible que cae dentro de las líneas de la retícula de la pantalla o los límites de salida digital correspondientes expresados en unidades lineales (pulgadas o milímetros). A menos que se indique lo contrario, también se supone que esto representa el 100 % fs. No obtener la deflexión completa puede indicar un mal funcionamiento del equipo. Si se detecta un mal funcionamiento del equipo, el instrumento será reparado antes de continuar con la evaluación. 6.2.4.2 Los resultados de la prueba de linealidad se pueden presentar en forma tabular o, preferiblemente, trazarse en la forma que se muestra en la Fig. 2. La desviación viene dada por el desplazamiento (en % de escala completa) desde la línea recta a través de los puntos de configuración que representan linealidad ideal. Para el is given by the “worst case” test point. Linear range is given by the set of contiguous points falling entirely within a specified tolerance. punto de prueba que se muestra (sexto múltiplo al 55 % fs), el error es del 5 % fs. La no linealidad máxima viene dada por el punto de prueba del "peor caso". El rango lineal está dado por el conjunto de puntos contiguos que caen enteramente dentro de una tolerancia especificada. La normativa ASTM 3 17 Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of Ultrasonic Pulse-Echo Testing Instruments and Systems without the Use of Electronic Measurement Instruments describe los lineamientos para la evaluación de las características de desempeño de los equipos de ultrasonido dentro de las características de desempeño que describe ASTM 3 17 están la linealidad horizontal de la pantalla. La linealidad horizontal de un equipo se necesita para determinar la profundidad de una discontinuidad la no linealidad puede afectar la exactitud de la profundidad de un defecto la determinación de la linealidad horizontal de la pantalla puede ser comprobada con un bloque de referencia que cuente con paredes paralelas y sin reflectores que interfieran en el paso del sonido también se considera que debe de ser un bloque que tenga buena transmisibilidad del ultrasonido el bloque de referencia.