. UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. CAP. 2. COMPONENTES, ARQUITECTURA Y DIMENSIONES DEL AUTOMOVIL 2.1 COMPONENTES PRINCIPALES DEL AUTOMOVIL El automóvil moderno tal y como lo conocemos representa el resultado de un proceso evolutivo que partió del coche de caballos o carruajes, tal como se relató en el capítulo 1. El vehículo estaba constituido por un armazón (que al principio era de madera) metálico, llamado bastidor o chasis que soportaba todos los esfuerzos y reacciones que actúan sobre el mismo. Este bastidor estaba formado por dos largueros (vigas en U o I) y diversos travesaños que los arriostraban. Sobre el bastidor se fijaban los demás componentes (entre ellos los órganos motrices, la suspensión, la dirección, frenos, ruedas, etc.), y por otro lado se fijaba sobre él el elemento protector y de transporte para los pasajeros (la carrocería, en el caso de los vehículos livianos, y la cabina en el caso de vehículos pesados) En la actualidad la distinción entre bastidor o chasis y carrocería ha variado para los vehículos livianos, pero se ha conservado para los vehículos pesados. Teniendo en cuenta esta introducción en el siguiente esquema se visualiza los diferentes componentes del automóvil. Entonces, podemos decir que el automóvil está constituido por dos grandes conjuntos que son el chasis o conjunto mecánico y la carrocería, destinada a transportar pasajeros o carga y va anclada al chasis. A su vez el chasis en todo tipo de automóvil está compuesto por una serie de elementos u órganos que se visualizan en el siguiente cuadro: COMPONENTES DEL AUTOMOVIL CHASIS O CONJUNTO MECANICO CARROCERIA ESTRUCUTURA RESISTENTE (Bastidor) GRUPO MOTOPROPULSOR (Motor, Embrague y Caja de Cambios) SISTEMA DE TRANSMISION (Ejes delanteros, Ejes posteriores, Ruedas neumáticas) COMPONENTES DEL SISTEMA DE FRENOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE SUSPENSION COMPONENTES DEL SISTEMA DE DIRECCION SISTEMA ELECTRICO (Generación, almacenamiento y distribución) SISTEMA DE CONTROL Figura 2.1 Componentes y sistemas del automóvil 15 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz 2.1.1 Avelino Pari P. ESTRUCTURA RESISTENTE o BASTIDOR El bastidor es una estructura rígida en la que se fijan de una forma u otra los distintos elementos mecánicos que componen el automóvil como el motor, la transmisión, sistema de dirección, sistema de suspensión, sistema de frenos, sistema de propulsión y la carrocería. Su clasificación es la siguiente: BASTIDOR En ESCALERA O en H En X o en COLUMNA PERIMETRICO DE PLATAFORMA AUTOPORTANTE O MONOCASCO Figura 2.2 Clasificacion de bastidores 2.1.2 CARROCERIA - Es el elemento de protección y transporte para los pasajeros y cosas. En los vehículos pesados hay dos partes perfectamente diferenciadas: la cabina para los pasajeros y la caja para las mercancías. Se clasifica así: CARROCERIA CONCEPTO CLASICO (Carrocería Independiente) CONCEPTO MODERNO (Carrocería Autoportante) Figura 2.3 Diferentes tipos de carrocerías La carrocería auto portante monocasco integra en un único conjunto las funciones estructurales de resistencia y de la carrocería. Este diseño se empezó a popularizar desde que en 1930 lo usaran la marca francesa Citroën en sus vehículos, aunque su incorporación ha sido gradual, aplicándose inicialmente a turismos ligeros para llegar en la actualidad a incluirse en la práctica totalidad de turismos, en numerosos vehículos industriales y en algunos todos terrenos. La estructura, sin tener en cuenta las puertas, se puede considerar dividida en tres partes diferenciadas: a) Estructura inferior. - Viene a ser el bastidor de los vehículos no auto portantes. b) Elementos laterales. - Formados por unos anillos denominados “Montantes” son 3 o 4. Están denominados por letras A, B y C. c) La estructura techo. - Constituida por una gran chapa y elementos resistentes tanto longitudinales como transversales 16 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. 2.1.3 GRUPO MOTOPROPULSOR Comprende tres órganos distintos que normalmente tienen bloques separados (motor, embrague y caja de cambios) que incluso pueden constituir un solo bloque. Entonces, sus componentes son: GRUPO MOTO PROPULSOR MOTOR EMBRAGUE MOTOR DELANTERO Y PROPULSION TRASERA CAJA DE CAMBIOS DE 2 EJES DE FRICCION MANUALES MOTOR TRASERO Y PROPULSION TRASERA MOTOR DELANTERO Y TRACCION DELANTERA HIDRAULICOS O CONVERTIDOR DE PAR DE 3 EJES CON ENGRANAJES EPICICLOIDALES AUTOMATICAS MOTOR DELANTERO O TRASERO Y TRACCION TOTAL MECANIZADO ROBOTIZADO VARIADOR CONTINUO (CVT) Figura 2.4 Clasificación de los componentes del grupo moto propulsor En la Figura 2.5 se muestra los componentes del conjunto moto propulsor en corte, rígidamente acoplados, en donde se observa el flujo dinámico desde el cigüeñal a la caja de cambios. Figura 2.5 Vista en corte de los componentes del grupo moto propulsor 1 – Cigüeñal; 2 – Volante; 3 – Doble embrague seco; 4 – Cambios pares; 5– Cambios impares; Árbol principal; 7 – Árbol secundario 17 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. 2.1.4 SISTEMA DE TRANSMISION Viene a ser el conjunto de órganos que transmite el movimiento desde la caja de cambios a las ruedas. Sus componentes son: ELEMENTOS DE LA TRANSMISION ARBOL DE TRANSMISION (EJE CARDAN) PALIERES O SEMIARBOLES DIFERENCIAL AUTOBLOCANTE GRUPO REDUCTOR CAJA DE TRANSFERENCIA Figura 2.6 Elementos principales de la transmisión Árbol de la transmisión – Transmite el giro desde la caja de cambios al tren de rodaje Diferencial autoblocante – Compensa la velocidad de giro entre la rueda interior y la exterior Grupo reductor – Reduce la velocidad de giro del motor para aumentar el par de giro en las ruedas Palieres o semiarboles – Transmite el par de giro desde el diferencial a las ruedas Caja de transferencia – Acopla la tracción al segundo eje, en vehículos 4 x 4 Grupo reductor Semiarboles Grupo moto propulsor Diferencial Árbol de transmisión Tren de Rodaje o Puente trasero Caja de cambios Figura 2.7 Vista en 3D de los elementos de una transmisión con motor delantero y propulsión trasera 2.1.5 SISTEMA DE FRENOS Conjunto de elementos que tienen como función disminuir o parar la marcha de un vehículo. De acuerdo al tipo de vehículo el sistema puede estar compuesto por los siguientes subsistemas: a) b) c) d) e) f) Freno de servicio Freno de estacionamiento Sistema antibloqueo de frenos (Programa electrónico de estabilidad) Freno electrohidráulico Sistema de control de tracción Sistemas auxiliares de frenado 18 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. Freno de servicio – Es el principal freno de un vehículo, que permite al conductor reducir la velocidad del vehicula, así como conseguir su detención. Freno de estacionamiento – Permite asegurar el frenado del vehículo en situación de reposo, incluso en calzadas con pendiente y sin la presencia del conductor. Sistema Anti Bloqueo de frenos (Sistema ABS de frenos) – Adapta la presión de frenado a las condiciones de transferencia de carga del vehículo que se produce en cada situación, atendiendo además las condiciones de adherencia del vehículo. Freno electrohidráulico – En este sistema, el pedal del freno genera una señal eléctrica en lugar de presión hidráulica. Esta señal de la fuerza de accionamiento del freno llega a una centralita que controla a una bomba hidráulica que genera la presión de frenado, y esta mediante unas electroválvulas, actúa hidráulicamente sobre las pinzas. Sistema de control de tracción – El control de la tracción del vehículo se puede realizar mediante la intervención del motor o mediante la intervención de los frenos. Sistemas auxiliares de frenado – Complementan el freno convencional, con el objetivo de aliviar su uso y reducir de manera paulatina la inercia del vehículo en movimiento. En las Figuras siguientes se visualiza la Clasificación de los diferentes tipos de frenos: SISTEMA DE FRENOS DE SERVICIO Accionamiento mecánico Accionamiento hidráulico Accionamiento neumático Accionamiento eléctrico SEGÚN EL SISTEMA DE GENERACION DE PRESION Freno de disco Disco de freno Pinzas o mordazas de freno (Calipes) Pastillas Freno de tambor Tambor de freno Zapatas de freno Dispositivos de tensado ELEMENTOS DE FRENADO Circuito único Circuito dual SEGÚN EL NÚMERO DE CIRCUITOS CIRCUITO HIDRAULICO Componentes Figura 2.8 Tipos de frenos de servicio Deposito Bomba de freno Servofreno Actuadores hidráulicos Corrector de frenado Tuberías y latiguillos Liquido de frenos FRENO DE ESTACIONAMIENTO MECANICO NEUMATICO ELECTROMECANICO Figura 2.9 Tipos de frenos de estacionamiento 19 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. SISTEMAS AXILIARES DE FRENADO FRENO MOTOR RALENTIZADOR HIDRODINAMICO RALENTIZADOR ELECTROMECANICO Figura 2.10 Tipo de sistemas auxiliares de frenado Figura 2.11 Componentes del sistema de frenos 1 – Pedal de freno; 2 – Conjunto servo freno; 3 – Cilindro maestro; 4 – Válvula combinada; 5 – Tambor trasero; 6 – Disco delantero; 7 – Líneas de freno; 8 – Latiguillo de freno; 9 – Caliper; 10 – Palanca del freno de estacionamiento; 11 – Cable del freno de estacionamiento; 12 – Compensador del freno de estacionamiento. SISTEMAS ANTIBLOQUEO DE FRENOS (SISTEMA ABS) PROGRAMA ELECTRONICO DE ESTABILIDAD Comparte los componentes del sistema de servicio e incorpora un sistema hidráulico de presión gestionado electrónicamente Evolución del sistema antibloqueo que incorpora diferentes sensores para el control de la estabilidad del vehículo Figura 2.12 Sistema antibloqueo de frenos (Sistema ABS) 20 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. SISTEMAS DE CONTROL DE TRACCION SISTEMA CON INTERVENCION DEL MOTOR SISTEMA CON INTERVENCION DE LOS FRENOS Figura 2.13 Sistemas de control de la tracción 2.1.6 SISTEMA DE SUSPENSION Se encarga de absorber con flexibilidad las irregularidades de las vías por donde circula el vehículo, y está constituida por elementos elásticos y viscosos interpuestos entre las ruedas (masas no suspendidas) y el resto del vehículo (masa suspendida), y que cumple dos funciones: a) Conferir al vehículo la estabilidad y el confort necesario para su marcha en diferentes condiciones de suelos y situaciones de circulación. b) Proteger los órganos mecánicos de todos los sistemas del vehículo. En la Figura 2.13 se muestra un resumen del sistema de suspensión SISTEMA DE SUSPENSION - Muelles, Ballestas y Barras de Torsión (Vehículos Livianos) - Acumuladores oleo hidráulicos - Balonas neumáticas RESORTES ELEMENTOS DE LA SUSPENSION AMORTIGUADORES Amortiguador de fricción Amortiguador de inercia Amortiguador tipo telescopico TIRANTES Tirantes Longitudinales BE - BARRAS ESTABILIZADORAS BRAZOS DE SUSPENSION SS RIGIDA TIPOS DE SISTEMAS DE SUSPENSION, [SS] BE Transversales BE tipo “Panhard” Brazos Transversales Brazos Longitudinales Rotulas, Topes de suspensión, Silentblocks Eje rígido propulsor y ballestas Eje rígido y muelles SS SEMIRIGIDA Con eje de Dion Con eje Delta link INDEPENDIENTE Eje oscilante Brazos tirados y barras de torsión Brazos tirados y muelles Mc Pherson Paralelogramo deformable Multibrazo Figura 2.14 Resumen esquemático del sistema de suspensión 21 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. En la figura 2.15 se muestra las partes que intervienen en el proceso de suspensión. De los cuales se tiene los siguientes detalles: Masas suspendidas - Está constituida por: carrocería, bastidor, grupo moto propulsor, embrague, caja de cambios, eje cardan, pasajeros y cargas. Masas no suspendidas - Está constituida por: Ejes incluidos los puentes rígidos y las ruedas conteniendo frenos Resortes de suspensión - Son los órganos elásticos del sistema de suspensión. Amortiguador - Son los órganos viscosos del sistema de suspensión. Asiento Almohadillas del asiento Masas suspendidas Muelle de suspension Amortiguador Masas no suspendidas Neumático Figura 2.15 Partes dinámicas de un sistema de suspensión En la figura siguiente se visualiza los elementos de la masa no suspendida Masas no suspendidas Masas suspendidas Elemento viscoso Elemento elástico Figura 2.16 Elementos de la masa no suspendida 22 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. Conjunto de mecanismos que permiten dirigir las ruedas delanteras como respuesta de las acciones del conductor con el fin de proporcionar el completo control direccional del vehículo. 2.1.7 SISTEMA DE DIRECCION En la mayoría de los automóviles el cambio de orientación es modificada por medio de las ruedas delanteras, aunque existen automóviles con las cuatro ruedas direccionales. Un resumen del sistema de dirección se muestra en la figura siguiente: CONSTITUCION DEL SISTEMA DE DIRECCION CONSTITUCION DEL SISTEMA Volante Columna de direccion Caja o mecanismo de Dirección Timonería de mando o brazos de acoplamiento y de mando Ruedas Tipos de caja TIPOS DE DIRECCION ASISTIDA - De cremallera - De cremallera de relación variable - Tornillo sin fin y sector dentado - Tornillo sin fin y rodillo - Tornillo sin fin y dedo - Tornillo sin fin y tuerca Asistencia hidráulica Incorporación de un sistema hidráulico de asistencia Asistencia variable electromecánica Figura 2.17 Resumen esquemático del sistema de suspensión Asistencia variable hidraulica - Direccion de asistencia variable - Direccion asistida electrohidráulica - Servotronic I y Servotronic II En la figura 2.18 se muestra un tipo de dirección con sus componentes principales 1 – Volante de dirección 2 – Columna de dirección 3 – Caja de dirección 4 – Mangueta 5 – Terminales 6 – Brazo central de la Dirección 7 – Rotulas 8 – Brazo lateral 9 – Estructura Izq. de la caja Figura 2.18 Vista en 3D de una dirección mecánica con caja tipo tornillo 7 – sin fin y rodillo 2.1.8 SISTEMA ELECTRICO DEL VEHICULO 23 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. En la actualidad, en el automóvil, se observa la sustitución de mecanismos o componentes mecánicos por elementos eléctricos o electrónicos que cumplen las mismas funciones de una forma más rápida y cómoda. Esto se debe a la transformación de la energía eléctrica en otras clases de energía como: mecánica, calorífica, etc.; Empleándose componentes de los más variados tipos, que se realizan las funciones más diversas, en beneficios de una mayor seguridad en los vehículos y mejor confort de los pasajeros. Por lo que la función del sistema eléctrico será: Función del sistema eléctrico del automóvil: Generar, almacenar, distribuir y asegurar la energía eléctrica necesaria para el funcionamiento de diferentes componentes del sistema. Un resumen del sistema de dirección se muestra en la figura siguiente: SISTEMA ELECTRICO DEL AUTOMOVIL COMPONENTES DEL SISTEMA ELECTRICO Sistema de generación y almacenamiento Sistema de encendido (Motores gasolineros) Sistema de arranque Sistema de iluminación Sistemas de control Dinamo Corriente continua Alternador Corriente alterna, rectificada mediante un puente rectificador SISTEMA DE GENERACION SISTEMA DE ALMACENAMIENTO SISTEMA DE ARRANQUE Batería Motor de arranque Componentes Baterías de celdas húmedas Baterías de calcio Baterías VRLA (AGM Y GEL) Baterías de ciclo profundo Baterías de iones de Litio (Li – Ion) Motor eléctrico más relé y mecanismos de acoplamiento Lámparas: Convencional, halógenas, xenón, LEDS Faros: lámpara, parábola y difusor Pilotos SISTEMA DE ALUMBRADO Luces del sistema de alumbrado SEÑALIZACIÓN LUMINOSA Luz de intermitencia Luz de emergencia Luz de posición Luz de cruce y carretera Luz antiniebla Luz de marcha atrás Luz de freno Figura 2.19 Resumen esquemático del sistema eléctrico del automóvil 2.2 ARQUITECTURA DE VEHICULOS 24 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. Se comprende por arquitectura de vehículos a la disposición de los componentes del grupo moto propulsor y de las ruedas traccionales. Ello determinara si el vehículo es: a) De tracción trasera; b) De tracción delantera y c) Con Tracción en todas las ruedas. Entonces, se pueden distinguir diferentes configuraciones, las cuales van a determinar el comportamiento dinámico del vehículo, que será diferente en cada caso. Una de las diferencias es la distribución de pesos, como se observa en la tabla siguiente: Tabla 2.1. Distribución en porcentaje de carga en el eje valores promediados. Tracción delantera CARGA Vacío 2 pasajeros 4 pasajeros 5 pas. y equip. 2.2.1 Eje anterior 61 60 55 49 Tracción trasera Tracción trasera Motor delantero Motor trasero Eje posterior Eje anterior Eje posterior Eje anterior Eje posterior 39 50 50 40 60 40 50 50 42 58 45 47 53 40 60 51 44 56 41 59 ARQUITECTURA DE VEHICULOS LIVIANOS CONVENCIONALES La arquitectura de los vehículos livianos dependerá de la ubicación del grupo motoprolpulsor y del tipo de su sistema de suspensión, es decir si este es dependiente o independiente. A) DISEÑO CON MOTOR DELANTERO (TRACCIÓN TRASERA) Utilizado con mucha frecuencia en camiones y en turismos de gran peso y cilindrada, como es el caso del concepto tradicional del vehículo norteamericano. Se debe tener en cuenta que en la mayoría de los turismos que usan esta configuración, el motor está situado aproximadamente en el centro del eje delantero, dispuesto longitudinalmente. Fig. 2.20 Configuración motor delantero tracción trasera a) Configuración con eje rígido b) Configuración suspensión trasera independiente c) Configuración suspensión trasera independiente y con caja de cambios en la parte posterior 1.- Motor; 2.- Embrague; 3.- Caja de Cambios; 4.- Diferencial; 5.- Palier B) DISEÑO CON MOTOR TRASERO (TRACCIÓN TRASERA) La disposición del motor en la parte posterior, se hace de tal forma que este, el diferencial y la caja de cambios vayan montados en una sola unidad y la tracción la lleven las ruedas traseras. Esta configuración hace imposible tener un asiento trasero. El motor puede ir colocado longitudinal o transversal. (Figura 2.21) 25 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. Figura 2.21. Configuraciones de turismos con motor trasero y tracción trasera; a) Configuración con motor longitudinal detrás del eje posterior b) Configuración con motor longitudinal delante del eje posterior c) Configuración con motor transversal delante del eje posterior d) Configuración con motor transversal detrás del eje posterior 1.- Motor; 2.- Embrague; 3.- Caja de cambios; 4.- Diferencial; 5.- Palieres; 6.- Conjunto de caja de cambios + diferencial C) DISEÑO CON MOTOR DELANTERO (TRACCIÓN DELANTERA) Esta configuración hace que el motor, el diferencial y la caja de cambios formen una unidad cuyo centro de gravedad pueda estar situado delante, sobre o detrás del eje delantero. Esta configuración no se usa en vehículos comerciales, a excepción de pequeñas furgonetas con una reducida capacidad de carga. Por lo contrario, es la tipología más empleada en turismos. Esto debido a sus ventajas dinámicas y a lo compacto del diseño. En estos casos el motor puede estar dispuesto longitudinal como transversalmente. (Figura 2.22) Fig. 2.22 Configuraciones de vehículos con tracción delantera a) Configuración con motor longitudinal delante del eje delantero y centro de gravedad adelantado; b) Configuración con motor longitudinal detrás del eje posterior y centro de gravedad retrasado c) Configuración con motor transversal delante del eje delantero. 1.- Motor; 2.- Embrague; 3.- Palier; 4.- Conjunto de caja de cambios + diferencial. El uso de motores ubicados transversalmente permite reducir la longitud de la parte delantera del vehículo. Esto hace que sea limitado la instalación de motores mayores de 4 cilindros y motores en “V” Debido a ello, encuentra aplicación en turismos de tamaño pequeño y medio. D) DISEÑO CON MOTOR DELANTERO O TRASERO CON TRACCIÓN EN LAS CUATRO RUEDAS 26 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. Esta configuración permite transmitir el par motor a todas las ruedas. A su vez existen tres tipos de este diseño: Turismo con tracción integral por selección manual Vehículos comerciales y todo terreno con tracción integral por selección manual Tracción total permanente. Una de las ventajas de estos diseños es su capacidad de tracción en plano horizontal y con pendiente, pero como desventaja es su costo y mantenimiento elevado, así como el incremento del consumo de combustible en un 5 y en un 10%. Las diferentes configuraciones se visualizan en la Fig. 2.8. Fig. 2.23 Diferentes diseños de turismos con tracción a las cuatro ruedas; a) Configuración con motor delantero longitudional ligeramente retrasado b) Configuración con motor delantero longitudional adelantado c) Configuración con motor transversal ubicado en la parte delantera del vehículo d) Configuración con motor transversal ubicado en la parte posterior del vehículo 1.- Motor; 2.- Embrague; 3.- Caja de cambios; 4.- Diferencial; 5.- Palieres; 6.- Conjunto de caja de cambios + diferencial, 7 – Caja de transferencia 2.2.2 ARQUITECTURA DE VEHICULOS LIVIANOS ELECTRICOS A) DISEÑO DE UN VEHÍCULO ELÉCTRICO HIBRIDO (VEH) Se denomina VEH a aquel vehículo que utiliza combustible como fuente de energía para el funcionamiento de un MCI, como los vehículos convencionales. Sin embargo, también poseen un motor eléctrico que actúa como generador. (Figura 2.24) Figura 2.24 Esquema de funcionamiento de un vehículo eléctrico hibrido (VEH); a) en paralelo y b) en serie B) DISEÑO DE UN VEHÍCULO ELÉCTRICO HIBRIDO DUAL 27 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. Son aquellos que operan tanto ‘en paralelo’ como ‘en serie’ usando un separador de potencia. Cuenta con un generador que permite cargar la batería, pero también con uno que impulsa las ruedas. Es decir, la transmisión se encuentra conectada tanto al MCI mediante el separador de potencia, como al eléctrico Fig. 2.25 Esquema de funcionamiento de un VEH DUAL C) DISEÑO DE UN VEHÍCULO ELÉCTRICO HIBRIDO ENCHUFABLE (VEHE) A diferencia de los VEH, los VEHE, además de obtener la energía de combustibles, también pueden ser conectados mediante un puerto de carga a una fuente externa de electricidad. Su propulsión se realiza con ambos tipos de motor. (Figura 2.26) Fig. 2.26 Esquema de funcionamiento de un VEHE D) DISEÑO DE UN VEHÍCULO ELÉCTRICO PURO (VE) Los VE son vehículos eléctricos que no presentan hibridación y que para todos los casos utilizan un motor eléctrico para su propulsión, aunque con distintas fuentes de energía para su carga. Es decir: a) Vehículos eléctricos de batería (VEB) que se conectan a una fuente de energía eléctrica externa. El vehículo requiere que el banco de baterías esté cargado para poder poner en marcha el motor eléctrico que pone en funcionamiento las ruedas. b) Vehículo eléctrico con pila de combustible (VEPC) los cuales usan el hidrógeno como fuente de energía. En estos casos no existe un banco de baterías grande como en el caso de los VEB, sino una pila de celdas de combustible que permite generar electricidad a partir del hidrógeno. En este sentido, si se les compara con los VEB, los vehículos con pila de combustibles tienen como ventajas el menor tiempo de recarga y el mayor rango de conducción (Figura 2.27) 28 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. a) b) Figura 2.27 Esquema de funcionamiento de vehículos eléctricos no híbridos a) Vehículos eléctricos de batería (VEB) b) Vehículos eléctricos con pila de combustible VEPC 2.2.3. ARQUITECTURA DE VEHICULOS PESADOS La arquitectura de los vehículos pesados es tan similar como la de los livianos con la salvedad que debido a gran volumen del grupo moto propulsor, este debe ubicarse cerca de la cabina, y en función de ello, le da ciertas ventajas y desventajas. A) ARQUITECTURA DE VEHÍCULOS COMERCIALES DE TRANSPORTE DE CARGA (CAMIONES) Una característica de la arquitectura de los camiones es que el motor siempre se ubica en la parte delantera. Esto debido a aspectos de seguridad y a aspectos de disponibilidad a) Configuración con cabina retrasada Ventajas. - Buen acceso al motor; Buen acceso a la Cabina; Baja carga en el eje delantero. Desventajas. - Mala visibilidad del conductor. b) Configuración con cabina ligeramente retrasada Ventajas. - Posible disminución de la longitud del Automóvil; Carga aceptable en eje delantero. Desventajas. - Poco acceso a la parte posterior del Motor; Nivel de ruido medio. c) Configuración con cabina sobre el motor (Cabina abatible) 29 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. Ventajas. - Distancia mínima entre ejes; Aumento de Carga en el eje delantero; Buena visibilidad. Desventajas. - Cabina elevada, Mal acceso a la cabina; rotación de cabina hacia delante para mantenimiento d) Configuración con cabina adelantada (Cabina abatible) Ventajas. - Buena visibilidad; Buen acceso a la cabina Distancia al piso aceptable Desventajas. - Necesidad de girar la cabina para tener Acceso al motor p el mantenimiento correspondiente. B) ARQUITECTURA DE VEHÍCULOS COMERCIALES DE TRANSPORTE DE PASAJEROS (AUTOBUSES) A diferencia de los camiones, en los buses el MCI puede estar ubicado tanto en la parte delantera como en la parte delantera, e incluso en algunas ocasiones en el centro del vehículo. Asimismo, se considera la posición del motor, es decir si este está en posición longitudinal, transversal o incluso en posición horizontal. Por lo que su arquitectura de penderá de los propósitos del vehículo. Tal como se muestra en la Figura 2.26. d) a) b) e) c) f) Fig. 2.28 Configuraciones de la arquitectura de un vehículo pesado “Autobus” a) Con motor delantero antes del eje, b) Con motor delantero sobre el eje, c) Con motor entre los ejes, d) Con motor posterior y posición vertical transversal, d) Con motor posterior y posición horizontal, e) Con motor posterior y posición longitudinal – vertical. 30 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz 2.2.4 Avelino Pari P. ARQUITECTURA DE VEHICULOS MINEROS (Volquetes) La arquitectura que presentan la maquinaria pesada que trabajan generalmente en minería es invariable y específicamente los volquetes de gran tonelaje presentan la siguiente estructura: (Figura 2.29) Figura 2.29 Arquitectura de volquetes mineros Descripción de componentes 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Motor Suspensión delantera Hydrair II Freno de disco de aceite Alternador de tracción GTA-34 Ventilador de enfriado Ductos de refrigeración Filtros de circuito de levante Tanque de combustible Cilindros de levante 2.3 10. Motor de tracción de inducción AC 11. Freno de disco de aceite 12. Suspensiones traseras Hydrair II 13. Motor de tracción de inducción AC 14. Freno de disco de aceite 15. Neumáticos 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. Caja del eje trasero Filtro del circuito de dirección Tanque hidráulico Bomba del circuito de dirección y freno Bomba del circuito de levante Acumuladores Freno de disco de aceite Cabina del operador DIMENSIONES GEOMETRICAS DEL AUTOMOVIL (Según UNE 26 – 192 - 87) 31 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz 2.3.1 Avelino Pari P. DIMENSIONES DE VEHICULOS LIVIANOS Longitud del Automóvil Distancia entre dos planos verticales perpendiculares al plano medio del vehiculo, que tocan al vehiculo por delante y por detrás. Nota. - Todos los elementos del vehículo, y en particular todos los órganos salientes por delante y por detrás, están comprendidos entre dos planos. Anchura del Vehículo. - Distancia comprendida entre dos planos paralelos al plano longitudinal medio del vehiculo que tocan al vehiculo en los dos costados. Nota. - Todos los elementos del vehiculo, y en particular todos los órganos fijos que salgan lateralmente (cubos de la rueda, empuñadura de la puerta, parachoques, etc), están comprendidos entre estos dos planos, a excepción de los retrovisores, de los dispositivos ópticos de señalización lateral, los indicadores de presión de los neumáticos, los precintos de aduanas las cortinas anti proyección, los peldaños retractiles, las cadenas de nieve, etc. Altura del vehículo. - Distancia comprendida entre el plano de apoyo y un plano horizontal que toca la parte superior del vehiculo. Nota: Todos los elementos fijos del vehiculo están comprendidos entre estos dos planos. Se considerará al vehículo en orden de marcha sin carga útil. Distancia entre ejes de un automóvil. - Distancia entre las perpendiculares que inciden sobre el plano longitudinal medio del vehículo a partir de los puntos contenidos en los ejes de las ruedas y en el plano medio de las ruedas (centros de ruedas). Conocida también como “Batalla” (Fig. 1.14) Angulo delantero y posterior de la carrocería. - Angulo formado entre el plano de apoyo de la superficie y el plano imaginario formado por las tangentes a la rueda y carrocería parte delantera y posterior respectivamente. (Fig. 1.14) 2.3.2 DIMENSIONES DE VEHICULOS COMERCIALES SIMPLES Y ESPECIALES Fig. 2.30 Dimensiones del vehiculo liviano 32 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. b) a) c) d) e) L1 L2 L3 Fig. 2.31 Dimensiones de vehículos comerciales simples y especiales (camiones “Lorry”) L1 – LONGITUD DEL VOLADIZO ANTERIOR: Es la distancia entre el tope delantero y su eje delantero L2 - DISTANCIA ENTRE EJES: Es la distancia entre los ejes delanteros y traseros. L3 - LONGITUD DEL VOLADIZO POSTERIOR: Es la distancia entre el tope trasero y el eje posterior. L4 - LARGO TOTAL DE LA CARROCERIA: Es la medida externa de las carrocerías de los vehículos comerciales camiones sencillos, tomados entre sus topes delanteros y traseros. 33 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. Fig. 2.32 Dimensiones de vehículos tractores de remolque con dos ejes delanteros y posteriores d – PARTE DELANTERA DE LA CABINA: Prácticamente es igual a L1 t – PARTE TRASERA DE LA CABINA: Es la distancia entre el eje delantero de la cabina y el tope trasero de la cabina; c – DISTANCIA CABINA-CARROCERIA: Es la distancia entre la parte trasera de la cabina y la parte delantera de la carrocería. Obs! En el caso de los vehículos comerciales sencillos (camiones), la distancia “c” es muy pequeña (puede ser igual cero), mientras en el caso de los vehículos denominados “tráiler”, “c” puede tener valores mayores (aproximado en 1 metro o más.), ver en la figura siguiente. 2.3.3 DIMENSIONES DE VEHICULOS COMERCIALES TRACTOS DE SEMIREMOLQUE 34 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. Fig. 2.33 Dimensiones de vehículos con tracto y semirremolque con diferentes números de ejes De la figura 1.17 los significados de cada una de las dimensiones son: 35 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. L5 - LONGITUD DEL VOLADIZO DELANTERO DE LOS SEMIRREMOLQUES: Es la distancia medida entre el tope delantero del semirremolque y la posición del Kinh Pin. L6 - DISTANCIA ENTRE EJES DE LOS SEMIRREMOLQUES: Es la distancia entre la posición del King Pin y el eje posterior del semirremolque. L7 - LONGITUD DEL VOLADIZO POSTERIOR DE LOS SEMIRREMOLQUES: Es la distancia medida entre el tope trasero del semirremolque y su eje posterior. L8 - LARGO TOTAL DE LA CARROCERIA DE LOS SEMIRREMOLQUES: Es la medida externa de las carrocerías de los Semiremolques, tomada entre sus topes delantero y posterior. K - POSICION DE LA QUINTA RUEDA: Es la distancia tomada entre la quinta rueda y el eje posterior del vehiculo tracto. Vale aclarar que el King Pin (la aguja del rey traducido literalmente) es parte integral tanto del semirremolque como del tracto camión y debido a ello es que se le conoce con el nombre de “la quinta rueda”, Fig. 1.20 Dimensiones de un vehiculo comercial en su vista frontal y posterior Fig. 2.34 Dimensiones de vehículos vista frontal y posterior a - VOLADO LATERAL DEL VEHICULO: Es la distancia entre el tope lateral de la carrocería y el punto medio entre las dos ruedas posteriores. b - ANCHO TOTAL DEL VEHICULO: Es la distancia entre los dos topes laterales de la carrocería del respectivo vehiculo. b1 - VIA DELANTERA: Es la distancia entre los puntos medios de las llantas delanteras. b2 - VIA TRASERA: Es la distancia entre los puntos medios de las llantas posteriores. h - ALTURA TOTAL DEL VEHICULO: Es la distancia entre la superficie de apoyo (suelo) y el tope superior de la carrocería. h1 - DISTANCIA SUELO – PISO: Se mide entre el suelo y la superficie superior del piso de la carrocería. h2 - ALTURA DE LA CARROCERIA: Es una medida externa correspondiente a la distancia entre los topes externos inferior y superior de la respectiva carrocería. Lo - LARGO TOTAL DE VEHICULOS COMERCIALES CAMIONES = L1 + L2 + L3 Lo - LARGO TOTAL DE VEHICULOS COMERCIALES TRAILERS = L1 + L2 + L6 + L7 - k 36 . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. EXIGENCIAS EN LA CONSTRUCCION DE AUTOMOVILES TECNICAS MAXIMA VELOCIDAD MEDIA ECONOMIA EN EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE CONSTRUCTIVAS SEGURIDAD TANTO DEL PASAJERO COMO DEL CONDUCTOR SELECCIÓN DE MATERIALES ADECUACION A CLIMAS SEVEROS SEGURIDAD DE LA CARGA A TRANSPORTAR ASPECTOS COMPETITIVOS ASEGURAR PARAMETROS DE ACUERDO A NORMAS INTERNACIONALES MINIMO COSTO Y TIEMPO DE PRODUCCION INDICES ERGONOMICOS ALTOS MAXIMA CAPACIDAD DE GARGA CAPACIDAD DE RESISTENCIA SEGURIDAD Y ASPECTOS HUMANOS ASEGURAR BASE TECNOLOGICA Y CONSTRUCTIVA ELEVADO NIVEL DE REEMPLAZO DE PIEZAS INDICES ECOLOGICOS ACEPTABLES ACCESIBILIDAD AL PROCESO DE MANTENIMIENTO TECNOLOGIA DE PUNTA 37 PATENTE LEGALIZADA Y SEGURIDAD EN ASPECTOS JURIDICOS ASEGURAR ESPECIFICACIONES SEGÚN ACUERDOS DE LOS PAISES IMPORTADORES . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. INDICES ERGONOMICOS DEL AUTOMOVIL HIGIENICOS NIVEL DE RUIDO INTERIOR NIVEL VIBRACIONAL DEL AMBIENTE DEL CONDUCTOR NIVEL MICROCLIMATICO DEL AMBIENTE DEL CONDUCTOR ANTROPOMETRICOS FISIOLOGICOS CARACTERISTICAS DE LA POSICION DEL CONDUCTOR ESFUERZOS MINIMOS PARA MANIPULAR LOS ORGANOS DE MANEJO PSICOLOGICOS PANEL DE CONTROL CON LA MAXIMA INFORMACION DE MANEJO DE SUS AGREGADOS DISTRIBUCION ADECUADA DE LOS ORGANOS DE MANEJO AREA – AMBIENTE DEL CONDUCTOR 38 NIVEL DE AUTOMATIZACION DE LOS ORGANOS DE MANEJO INFORMACION TECNICA MEDIANTE SIGNALIZACION DE SONIDOS Ej. -Nivel del liquido de frenos -Presión del aire de los neumáticos . UNJBG- ESMC Ingeniería Automotriz Avelino Pari P. 39