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EN 1090-1:2009+A1
2013
Norma
Portuguesa
Execução de estruturas de aço e de estruturas de alumínio
Parte 1: Requisitos para a avaliação de conformidade de componentes
estruturais
Exécution des structures en acier et des structures en aluminium
Partie 1: Exigences pour l’évaluation de la conformité des elements structuraux
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Execution of steel structures and aluminium structures
Part 1: Requirements for conformity assessment of structural components
CORRESPONDÊNCIA
Versão portuguesa da EN 1090:2009+A1:2011
HOMOLOGAÇÃO
Termo de Homologação n.º 18/2013, de 2013-01-14
ELABORAÇÃO
CT 182 (IPQ)
EDIÇÃO
março de 2013
CÓDIGO DE PREÇO
X011
 IPQ reprodução proibida
Rua António Gião, 2
2829-513 CAPARICA
PORTUGAL
Tel. + 351-212 948 100 Fax + 351-212 948 101
E-mail: ipq@mail.ipq.pt Internet: www.ipq.pt
Preâmbulo nacional
À Norma Europeia EN 1090:2009+A1:2011, foi dado estatuto de Norma Portuguesa em 2012-02-27 (Termo
de Homologação nº 149/2012, de 2012-02-27).
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A presente Norma foi elaborada pela CT 182, Execução de estruturas metálicas, cujo secretariado é
assegurado pela CMM (Associação Portuguesa de Construção Metálica e Mista).
NORMA EUROPEIA
EN 1090-1:2009+A1
EUROPÄISCHE NORM
NORME EUROPÉENNE
novembro 2011
EUROPEAN STANDARD
ICS: 91.080.10
Substitui a EN 1090-1:2009
Versão portuguesa
Execução de estruturas de aço e de estruturas de alumínio
Parte 1: Requisitos para a avaliação de conformidade de componentes estruturais
Execution of steel structures
and aluminium structures
Part 1: Requirements for
conformity assessment of
structural components
Exécution des structures en
acier et des structures en
aluminium
Partie 1: Exigences pour
l’évaluation de la conformité
des éléments structuraux
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Ausführung von
Stahltragwerken und
Aluminiumtragwerken
Teil 1:
Konformitätsnachweisverfahren
für tragende Bauteile
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A presente Norma é a versão portuguesa da Norma Europeia EN 1090:2009+A1:2011 e tem o mesmo
estatuto que as versões oficiais. A tradução é da responsabilidade do Instituto Português da Qualidade.
Esta Norma Europeia e a sua Emenda foram ratificadas pelo CEN em 2008-06-15; e 2011-10-03
respetivamente e a Corrigendum 1 foi publicada pelo CEN em 2010-11-17.
Os membros do CEN são obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define
as condições de adoção desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificação.
Podem ser obtidas listas atualizadas e referências bibliográficas relativas às normas nacionais
correspondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.
A presente Norma Europeia existe nas três versões oficiais (alemão, francês e inglês). Uma versão noutra
língua, obtida pela tradução, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua língua nacional, e
notificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as versões oficiais.
Os membros do CEN são os organismos nacionais de normalização dos seguintes países: Alemanha,
Áustria, Bélgica, Bulgária, Chipre, Croácia, Dinamarca, Eslováquia, Eslovénia, Espanha, Estónia, Finlândia,
França, Grécia, Hungria, Irlanda, Islândia, Itália, Letónia, Lituânia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países
Baixos, Polónia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Roménia, Suécia e Suíça.
CEN
Comité Europeu de Normalização
Europäisches Komitee für Normung
Comité Européen de Normalisation
European Committee for Standardization
Secretariado Central: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas
 2011 CEN Direitos de reprodução reservados aos membros do CEN
Ref. nº EN 1090-1:2009+A1:2011 Pt
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Sumário
Página
2
Preâmbulo ................................................................................................................................................
6
Introdução ................................................................................................................................................
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1 Objetivo e campo de aplicação ............................................................................................................
8
2 Referências normativas ........................................................................................................................
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Preâmbulo nacional .................................................................................................................................
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3.1 Termos e definições .............................................................................................................................
9
4 Requisitos ..............................................................................................................................................
11
4.1 Produtos constituintes ..........................................................................................................................
11
4.2 Tolerâncias dimensionais e de forma ..................................................................................................
11
4.3 Soldabilidade .......................................................................................................................................
11
4.4 Tenacidade à fratura ............................................................................................................................
12
4.5 Características estruturais ....................................................................................................................
12
4.6 Reação ao fogo ....................................................................................................................................
13
4.7 Substâncias perigosas ..........................................................................................................................
13
4.8 Resistência ao choque ..........................................................................................................................
13
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3 Termos, definições e abreviaturas .......................................................................................................
4.9 Durabilidade ........................................................................................................................................
14
5 Métodos de avaliação............................................................................................................................
14
5.1 Geral ....................................................................................................................................................
14
5.2 Produtos constituintes ..........................................................................................................................
14
5.3 Tolerâncias nas dimensões e de forma ................................................................................................
14
5.4 Soldabilidade .......................................................................................................................................
14
5.5 Tenacidade à fratura ............................................................................................................................
15
5.6 Características estruturais ....................................................................................................................
15
5.7 Resistência ao fogo ..............................................................................................................................
16
5.8 Reação ao fogo ....................................................................................................................................
16
5.9 Substâncias perigosas ..........................................................................................................................
16
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17
5.11 Durabilidade .......................................................................................................................................
17
6 Avaliação de conformidade ..................................................................................................................
17
6.1 Geral .....................................................................................................................................................
17
6.2 Ensaio de tipo inicial (ETI) ..................................................................................................................
17
6.3 Controlo de produção em fábrica .........................................................................................................
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5.10 Resistência ao choque ........................................................................................................................
23
8 Marcação ................................................................................................................................................
24
Anexo A (informativo) Instruções para a preparação da especificação do componente ....................
25
A.1 Geral ...................................................................................................................................................
25
A.2 Especificação do componente fornecida pelo cliente (ECFC) .......................................................
25
A.3 Especificação de componente fornecido pelo fabricante (ECFF)..................................................
25
Anexo B (normativo) Avaliação do controlo de produção em fábrica (CPF) ......................................
27
B.1 Geral ...................................................................................................................................................
27
B.2 Inspeção inicial ...................................................................................................................................
27
B.3 Fiscalização contínua .........................................................................................................................
28
B.4 Frequência de inspeção .....................................................................................................................
29
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7 Classificação e designação ....................................................................................................................
B.5 Relatórios ............................................................................................................................................
30
Anexo ZA (informativo) Secções desta Norma Europeia respeitantes às disposições da Diretiva
dos Produtos de Construção (CPD) da União Europeia .......................................................................
31
ZA.1 Âmbito e características relevantes ...............................................................................................
31
ZA.2 Procedimentos para atestação da conformidade de componentes estruturais de aço e de
alumínio .....................................................................................................................................................
33
ZA.3 Marcação e rotulagem CE .............................................................................................................
34
Bibliografia ...............................................................................................................................................
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Preâmbulo
Este documento (EN 1090-1:2009) foi preparado pela Comissão Técnica CEN/TC 135 “Execution of steel
and aluminium structures”, cujo secretariado é assegurado pela SN.
A esta Norma Europeia deve ser atribuído o estatuto de Norma Nacional, seja por publicação de um texto
idêntico, seja por adoção, o mais tardar em maio de 2012, e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas o mais tardar em maio de 2012.
A presente Norma compreende a Corrigendum 1 publicada pelo CEN em 2010-11-17 e a Emenda 1,
aprovada pelo CEN em 2008-05-18.
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A presente norma substitui a EN 1090:2009.
O início e o final do texto introduzido ou alterado pela emenda são indicados no texto pelos marcadores
Pode acontecer que alguns dos elementos deste documento sejam objeto de direitos de propriedade. O CEN
(e/ou o CENELEC) não deve ser responsabilizado pela identificação de alguns ou de todos esses direitos de
propriedade.
Este documento foi elaborado no âmbito de um mandato atribuído ao CEN pela Comissão Europeia e pela
Associação Europeia de Comércio Livre, e vem apoiar os requisitos essenciais da(s) Diretiva(s) da UE.
Para qualquer esclarecimento relacionado com a(s) Diretiva(s) da UE, ver o Anexo ZA (informativo), o qual
constitui uma parte integrante deste documento.
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De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalização dos seguintes países: Alemanha, Áustria, Bélgica, Bulgária, Chipre,
Croácia, Dinamarca, Eslováquia, Eslovénia, Espanha, Estónia, Finlândia, França, Grécia, Hungria, Islândia,
Itália, Letónia, Lituânia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Baixos, Polónia, Portugal, Reino Unido,
Republica Checa, Roménia, Suécia e Suíça.
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EN 1090-1:2009+A1
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Introdução
Esta Norma Europeia harmonizada faz parte de um conjunto de Normas Europeias que versam o
dimensionamento e produção de componentes para suporte de carga e estruturas de aço ou de alumínio.
Esta Norma Europeia harmonizada trata das disposições para a avaliação de conformidade de componentes
que impliquem conformidade com as características de desempenho declaradas pelo fabricante dos
componentes.
Os componentes possuem características estruturais que fazem deles adequados para a utilização e função
particular a que estão destinados.
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As características estruturais são controladas pelo dimensionamento e fabrico dos componentes.
Esta Norma Europeia harmonizada não contém regras de dimensionamento estrutural e fabrico. Essas regras
são retiradas das partes relevantes do Eurocodigo para os requisitos de dimensionamento e da EN 1090-2
(aço) e EN 1090-3 (alumínio) para os requisitos de execução.
Para utilizar esta Norma Europeia harmonizada para a avaliação e declaração de conformidade de
componentes estruturais em aço e alumínio, todas as normas relevantes de dimensionamento e execução
deste conjunto necessitam estar disponíveis.
Im
Esta Norma Europeia harmonizada tem sido preparada para satisfazer o Mandato M 120 – Produtos para
estruturas metálicas (2/4) – emitido pela Comissão Europeia.
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EN 1090-1:2009+A1
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1 Objetivo e campo de aplicação
Esta Norma Europeia especifica os requisitos para avaliação da conformidade das características de
desempenho para componentes estruturais de aço e de alumínio‫)٭‬, assim como kits disponibilizados no
mercado como produtos de construção. A avaliação de conformidade cobre as características de produção e,
onde aplicável, as características de projeto estrutural.
Esta Norma Europeia também cobre os requisitos de conformidade de componentes em aço utilizados em
construção metálica e mista.
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Os componentes podem ser utilizados diretamente ou em trabalhos de construção ou ainda em componentes
estruturais na forma de kit.
Esta Norma Europeia aplica-se a componentes estruturais individuais e em série incluindo kits.
Os componentes podem constituídos por produtos laminados a quente, enformados a frio ou produzidos com
outras tecnologias. Estes podem ser produzidos de secções/perfis com diferentes formas, produtos planos
(placas, chapas, fitas), barras, produtos fundidos, materiais forjados feitos de aço e/ou alumínio, produtos não
protegidos ou protegidos contra a corrosão por revestimento superficial ou outro tratamento superficial, por
exemplo, anodização de alumínio.
Esta Norma Europeia cobre elementos estruturais enformados a frio e chapas perfiladas, como definido na
EN 1993-1-3 e EN 1999-1-4.
Esta Norma Europeia não cobre a avaliação de conformidade de componentes para coberturas suspensas,
carris de rolamento ou de escorregamento para aplicação em sistemas ferroviários.
NOTA: Em determinados componentes em aço ou alumínio, já existem especificações para desempenho e outros requisitos. Estas
especificações podem ser emitidas como uma EN ou como secções de uma EN. Na EN 13084-7 é fornecido um exemplo para
chaminés em aço de parede simples e paredes interiores de aço. Estas especificações terão precedência perante requisitos não
concordantes desta Norma Europeia.
2 Referências normativas
Im
Os documentos a seguir referenciados são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências
datadas, apenas se aplica a edição citada. Para referências não datadas, aplica-se a última edição do
documento referenciado (incluindo emendas)
EN 1090-2
Execution of steel structures and aluminium structures – Part 2: Technical requirements
for steel structures
EN 1090-3
Execution of steel structures and aluminium structures – Part 3: Technical requirements
for aluminium structures
EN 1990:2002
Eurocode: Basis of structural design
EN 1991
Eurocode 1: Actions on structures
EN 1993
Eurocode 3: Design of steel structures
EN 1994
Eurocode 4: Design of composite steel and concrete structures
EN 1998
Eurocode 8: Design of structures for earthquake resistance
EN 1999
Eurocode 9: Design of aluminium structures
*)
De agora em diante, onde se lê alumínio incluem-se o alumínio e as ligas de alumínio.
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Metallic materials – Charpy impact test – Part 1: Test method
EN 10164
Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the
product – Technical delivery conditions
EN 13501-1
Fire classification of construction products and building elements – Part 1:
Classification using data from reaction to fire tests
EN 13501-2
Fire classification of construction products and building elements – Part 2:
Classification using data from fire resistance tests, excluding ventilation services
EN ISO 9001
Quality management systems – Requirements (ISO 9001:2000)
EN ISO 14731
Welding coordination – Tasks and responsibilities (ISO 14731:2006)
ISO 7976-1
Tolerances for building – Methods of measurement of buildings and building products –
Part 1: Methods and instruments
ISO 7976-2
Tolerances for building – Methods of measurement of buildings and building products –
Part 2: Position of measuring points
ISO 17123-1
Optics and optical instruments – Field procedures for testing geodetic and surveying
instruments – Part 1: Theory
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3 Termos, definições e abreviaturas
3.1 Termos e definições
Para os fins da presente Norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:
Im
3.1.1 especificação de componente
Documento ou documentos que fornecem toda a informação necessária e requisitos técnicos para a produção
do componente estrutural.
3.1.2 produtos constituintes
Materiais ou produtos utilizados na produção, com propriedades consideradas no cálculo estrutural ou
relacionadas com a resistência mecânica e estabilidade da construção e partes associadas, e/ou a sua
resistência ao fogo, incluindo aspetos de durabilidade e utilização.
3.1.3 relatório do projeto
Documento contendo toda a informação necessária para executar o dimensionamento estrutural do
componente, tendo em vista a sua finalidade.
3.1.4 especificações técnicas Europeias
Normas Europeias e Especificações Técnicas Europeias para os produtos de construção.
3.1.5 método de avaliação
Meio para verificar que as características de desempenho do componente estão de acordo com os valores a
serem estabelecidos e quaisquer outros valores requeridos, que são utilizados na avaliação de conformidade
para características, tais como, propriedades de material, geometria e características estruturais.
NOTA 1: O termo método de ensaio é utilizado sempre que os ensaios de propriedades físicas são realizados como base para a
avaliação.
NOTA 2: O termo cálculo de tipo inicial (CTI) é utilizado sempre que os cálculos estruturais são adotados para avaliar a
capacidade de carga resistente e/ou resistência à fadiga.
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3.1.6 capacidade de carga resistente
Valor ou conjunto de valores para as cargas que podem ser suportadas pelo componente dizendo respeito,
respetivamente, a um único tipo de carregamento unidirecional ou um conjunto de cargas em várias direções,
relativo a um nível de resistência definido de acordo com a EN 1990 e as partes relevantes das EN 1993,
EN 1994 e EN 1999. Para os kits, a capacidade de carga resistente diz respeito a cargas e combinações de
carga que o kit pode suportar, as quais são relevantes para a finalidade da estrutura.
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NOTA: O termo capacidade de carga resistente nesta Norma Europeia diz respeito a situações para as quais as cargas são
predominantemente estáticas tal que a influência de cargas repetidas com potencial para produzir fadiga não necessita de ser
considerada. Sempre que a fadiga necessite ser tida em consideração, os critérios são dados na EN 1993 para componentes de aço e
na EN:1999 para componentes de alumínio.
3.1.7 produção
Conjunto de tarefas necessárias para produzir o componente, as quais podem englobar o fabrico, soldadura,
ligações mecânicas, montagem, ensaio e documentação das características de desempenho declaradas.
3.1.8 características estruturais
Propriedades do componente relacionadas com a sua capacidade de funcionar satisfatoriamente sob a
influência das ações a que está submetido.
NOTA: Nesta Norma Europeia as características de desempenho, capacidade de carga resistente, resistência à fadiga e resistência
ao fogo são definidas como características estruturais juntamente com as características de produção que influenciam o
comportamento estrutural do componente. As características de produção são, por exemplo, as classes de execução, a qualidade de
soldadura, a precisão geométrica (tolerâncias) ou propriedades superficiais., i.e., todas as propriedades que influenciam o
comportamento estrutural.
3.1.9 componentes estruturais
Componentes para serem utilizados como elementos com capacidade resistente a cargas, dimensionados para
terem resistência mecânica e estabilidade da estrutura e/ou resistência ao fogo, incluindo aspetos de
durabilidade e utilização, os quais podem ser utilizados diretamente como fornecidos ou podem ser
incorporados na construção da estrutura.
Im
3.1.10 kit estrutural
Conjunto de componentes estruturais a serem montados e instalados no local (em obra).
NOTA: “Estrutura” é o sistema montado de componentes estruturais.
3.1.11 soldabilidade
Apetência para obter qualidade num material em aço ou alumínio para o qual um procedimento de soldadura
qualificado pode ser desenvolvido.
NOTA: Ver EN ISO 15607.
3.2 Abreviaturas
As seguintes abreviaturas são adotadas nesta Norma Europeia:
CPF
controlo de produção em fábrica
CTI
cálculo de tipo inicial
ETI
ensaio de tipo inicial
ECFF
especificação do componente fornecida pelo fabricante
PDNN
parâmetro determinado a nível nacional, termo utilizado nos Eurocódigos onde é adotado o
anexo nacional
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DND
desempenho não determinado, termo utilizado se as características não foram determinadas
NOTA: Este pode ser o caso se, por exemplo, a característica não está regulamentada no estado membro onde o
componente vai ser utilizado.
ECFC
especificação do componente fornecida pelo cliente
R, E, I, M características de desempenho relacionadas com a resistência ao fogo de acordo com a
EN 13501-2 com o seguinte significado para as características individuais:
resistência ao fogo em minutos do componente sob um conjunto de ações
E
integridade (mantendo a integridade como elemento separador)
I
isolamento (capacidade como elemento separador para evitar um aumento de temperatura, do
lado não exposto ao fogo, abaixo de um determinado limite)
M
ação mecânica (resistência ao impacto dinâmico por ensaio – após o ciclo de aquecimento
completo)
4 Requisitos
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4.1 Produtos constituintes
4.1.1 Geral
Componentes estruturais de aço e alumínio devem ser feitos de produtos constituintes como referido em
4.1.2 e 4.1.3, respetivamente.
4.1.2 Produtos constituintes para componentes de aço
Os produtos constituintes para componentes em aço devem estar em acordo com as Normas Europeias
referenciadas nas secções relevantes da EN 1090-2.
Im
NOTA: As normas referenciadas na EN 1090-2 fornecem informação acerca das propriedades de resistência, soldabilidade e
tenacidade dos aços.
4.1.3 Produtos constituintes para componentes de alumínio
Os produtos constituintes para componentes em alumínio devem estar em acordo com as Normas Europeias
referenciadas nas secções relevantes da EN 1090-3.
NOTA: As normas referenciadas na EN 1090-3 fornecem informação acerca das propriedades de resistência das ligas de alumínio.
4.2 Tolerâncias dimensionais e de forma
As tolerâncias geométricas especificadas na EN 1090-2 e EN 1090-3 para as tolerâncias essenciais devem
aplicar-se a todos os componentes. No caso de se aplicarem quaisquer tolerâncias especiais, estas devem ser
identificadas na especificação do componente.
NOTA: De acordo com a EN 1090-2 e EN 1090-3 os requisitos para tolerâncias funcionais aplicam-se a todos os componentes.
4.3 Soldabilidade
Se é pretendido declarar como soldáveis os componentes estruturais de aço e de alumínio, estes devem ser
feitos de produtos constituintes também eles soldáveis de acordo com a EN 1090-2 ou EN 1999-1-1,
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conforme apropriado. No caso de ser relevante para o desempenho de um produto de aço, as propriedades ao
longo da espessura devem ser declaradas.
4.4 Tenacidade à fratura
Os componentes de aço devem ser fabricados a partir de produtos constituintes que respeitem as
propriedades de tenacidade requeridas. Devem ser utilizados os produtos constituintes especificados na
especificação do componente.
NOTA 1: As propriedades de tenacidade do aço são dadas em relação ao ensaio de choque em provete entalhado Charpy utilizando
a temperatura de referência e a espessura do material.
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A tenacidade não é testada ou especificada para materiais de alumínio.
NOTA 2: As propriedades dos materiais em ligas de alumínio melhoram com a diminuição da temperatura.
4.5 Características estruturais
4.5.1 Geral
As características estruturais de um componente coberto pela presente Norma dizem respeito à sua
capacidade de carga resistente, deformação no estado limite de serviço resistência à fadiga e resistência
ao fogo.
Texto suprimido.
As características estruturais requeridas devem ser atingidas através de:
− um dimensionamento estrutural adequado, se e como requerido para o componente, e
− uma produção do componente de acordo com a respetiva especificação desenvolvida em consonância
com a EN 1090-2 ou EN 1090-3.
4.5.2 Capacidade de carga resistente
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A declaração de capacidade de carga resistente pode referir-se à resistência das secções transversais do
componente, expressas através de um valor característico ou um valor de dimensionamento. De forma
alternativa, a capacidade de carga resistente pode ser expressa em função das forças que o componente pode
suportar de acordo com as disposições de dimensionamento aplicáveis, fornecidas como um valor
característico ou um valor de dimensionamento.
4.5.3 Resistência à fadiga
A declaração de resistência à fadiga de um componente estrutural deve ser especificada para as ações de
fadiga em relação às quais a resistência à fadiga tenha sido avaliada.
Nesta norma, a resistência à fadiga diz respeito a situações para as quais a influência das cargas cíclicas
(repetitivas) deve ser tida em consideração na avaliação das características estruturais do componente.
NOTA 1: Os requisitos para a resistência à fadiga são necessários para determinadas aplicações de componentes onde os requisitos
específicos devem ser dados no relatório de projeto em termos do(s) intervalo(s) de tensões, número de ciclos, etc., e onde os
requisitos forem formulados de acordo com as disposições no Eurocódigo relevante.
NOTA 2: As resistências à fadiga estão relacionadas com a resistência das secções transversais ou com a resistência de um dado
detalhe estrutural, e são normalmente expressas por referência a diagramas S-N. A estratégia conceptual para a determinação da
resistência à fadiga deve ser baseada nos procedimentos fornecidos no Eurocódigo relevante. A informação sobre esta estratégia
deve ser dada no relatório de projeto.
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4.5.4 Resistência ao fogo
A declaração de resistência ao fogo de um elemento estrutural pode referir-se à exposição ao fogo
representada pela relação temperatura-tempo padrão a utilizar na avaliação das características de
desempenho R, E, I e M na classificação de acordo com a EN 13501-2.
Sempre que seja apropriado, as combinações das letras de designação (R, E, I, M) devem ser
complementadas por um número que identifique, em minutos, o período de tempo da classe inferior mais
próxima durante o qual os requisitos funcionais são satisfeitos, por forma a fornecer a classificação de
desempenho.
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Os períodos de classificação para qualquer característica devem ser declarados em minutos, utilizando um
dos seguintes períodos: 15, 20, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240 ou 360.
Alternativamente, uma declaração de resistência ao fogo do componente submetido a um determinado
conjunto de ações durante a exposição ao fogo pode ser relacionado com outros tipos de exposição ao fogo
especificados que não a relação temperatura-tempo padrão, como por exemplo as curvas paramétricas
temperatura-tempo de acordo com o Anexo A da norma EN 1991-1-2.
Os requisitos de resistência ao fogo de um componente estão sob a responsabilidade de cada Estado Membro
e, em geral, dependem do tipo de estrutura/edifício em que será incluída, da sua localização na
estrutura/edifício e, finalmente, da sua função no sistema estrutural. Esta informação deve constar do
relatório de projeto.
NOTA: Os requisitos de um componente podem incluir requisitos relativos a mais do que uma característica de desempenho.
4.5.5 Deformação no estado limite de serviço
4.6 Reação ao fogo
Im
As deformações no estado limite de serviço, determinadas recorrendo a uma combinação de ações
apropriadas devem respeitar os limites requeridos para as deformações verticais e horizontais especificadas
nos pressupostos de cálculo e/ou nas normas europeias (p. ex. os parâmetros determinados nacionalmente –
PDN do Anexo nacional das EN 1990, EN 1993, EN 1995 e/ou EN 1999.
A declaração de reação ao fogo deve estar de acordo com as classes e requisitos dos ensaios dados na
EN 13501-1.
4.7 Substâncias perigosas
Nesta Norma, as substâncias perigosas referem-se às propriedades do material que diz respeito à emissão de
radioatividade ou libertação de cádmio. Só devem ser utilizados produtos constituintes, para os quais,
qualquer emissão de radioatividade e qualquer libertação de cádmio seja inexistente ou limitada a estar
contida num limite aceite no território de destino. Os materiais usados nos revestimentos não devem libertar
ou emitir quaisquer substâncias perigosas em quantidades superiores aos níveis máximos permitidos
especificados numa norma europeia relevante para o material, ou permitida na legislação nacional do
Estado-Membro de destino.
4.8 Resistência ao choque
A resistência ao choque é uma característica do material que expressa as mesmas propriedades do aço, tal
como a tenacidade. Não existem requisitos adicionais.
NP
EN 1090-1:2009+A1
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4.9 Durabilidade
A especificação de componentes deve especificar quaisquer requisitos de proteção contra a corrosão. Ver
EN 1090-2 para o aço carbono, EN 1993-1-4 para o aço inoxidável e EN 1999-1-1 para o alumínio.
NOTA 1: A durabilidade dos componentes é dependente do seu uso, da exposição a que estão sujeitos e de qualquer proteção
aplicada.
NOTA 2: As características de desempenho de componentes estruturais fabricados em aço ou alumínio adequadamente projetados e
fabricados não estão sujeitas à degradação, exceto onde seja permitido ocorrer a corrosão. A corrosão pode ser prevenida através
da utilização de sistemas de proteção. A vida útil de um componente é preservada pela manutenção adequada do componente.
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NOTA 3: Para componentes feitos de aços resistentes ao clima de acordo com a EN 10025-5 ou aços inoxidáveis de acordo com a
EN 10088, a vida útil do componente pode ser estimada. A EN 1993-1-4 fornece orientações relacionadas com a durabilidade do
aço inoxidável.
NOTA 4: A EN 1999-1-1 fornece orientações relacionadas com a durabilidade de ligas de alumínio. Para componentes de alumínio
em condições normais de exposição, a proteção contra a corrosão não é normalmente necessária.
NOTA 5: A EN 1090-2 e a EN 1090-3 fornecem orientações para a aplicação de um sistema de proteção contra a corrosão e
apresentam requisitos de preparação da superfície do aço e de alumínio, respetivamente, como um pré-tratamento anterior a
qualquer aplicação de um sistema de proteção, dependendo das condições de exposição.
5 Métodos de avaliação
5.1 Geral
O termo "método de avaliação" é utilizado para todos os tipos de métodos utilizados para demonstrar o
cumprimento dos requisitos, como por exemplo, ensaios experimentais, medições da geometria e cálculos
estruturais assistidos ou não por meio de ensaios experimentais.
5.2 Produtos constituintes
Im
Os produtos constituintes devem ser avaliados, verificando se os documentos de controlo dos produtos
utilizados cumprem com os requisitos da especificação do componente.
A avaliação dos produtos constituintes deverá incluir também a verificação de que a geometria dos produtos
está correta, utilizando métodos e instrumentos de acordo com 5.3.
5.3 Tolerâncias nas dimensões e de forma
As tolerâncias nas dimensões e de forma devem ser medidas utilizando métodos e instrumentos selecionados
de entre os enumerados nas ISO 7976-1 e ISO 7976-2 e em conformidade com as disposições constantes na
EN 1090-2 e EN 1090-3. A precisão das medições deverá ser avaliada em conformidade com a ISO 17123-1.
5.4 Soldabilidade
Para a soldabilidade, deve ser exigida confiança nas propriedades associadas com os materiais constituintes e
componentes, desde que estas sejam fornecidas por referência a especificações técnicas europeias e
documentos de inspeção.
NOTA 1: A EN 1090-2 fornece informação sobre a soldabilidade dos materiais de aço.
NOTA 2: A EN 1999-1-1 e a EN 1011-4 fornecem informação sobre a soldabilidade dos materiais de alumínio.
Se forem especificadas as propriedades ao longo da espessura para os produtos de aço, estas devem ser
avaliadas de acordo com as classes de qualidade definidas na EN 10164.
NP
EN 1090-1:2009+A1
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5.5 Tenacidade à fratura
Para a tenacidade de produtos constituintes, deve ser exigida confiança nas propriedades de resistência ao
choque associadas a materiais e componentes utilizados como produtos constituintes, desde que estes sejam
fornecidos por referência a especificações técnicas europeias e documentos de inspeção.
Se não estiver disponível informação sobre os produtos constituintes, a tenacidade pode ser avaliada através
do ensaio de choque em provete entalhado Charpy, realizado em conformidade com a norma EN 10045-1.
Para componentes de aço, as disposições para a avaliação de resultados de ensaios são dados na
EN 1993-1-10.
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Não são requeridos ensaios de tenacidade para produtos constituintes de alumínio
5.6 Características estruturais
5.6.1 Geral
A avaliação das características estruturais deve basear-se em:
a) projeto estrutural, e
b) as características de fabrico do componente.
5.6.2 Projeto estrutural
Um projeto estrutural adequado pode ser sustentado por:
a) cálculos estruturais, ou
b) ensaios estruturais suportados por cálculos estruturais para o componente.
5.6.2.1 Cálculos estruturais
Im
Os cálculos estruturais podem ser usados para determinar as características de projeto estrutural do
componente e para atestar que os requisitos apresentados no relatório do projeto foram cumpridos.
Os cálculos do projeto estrutural devem estar em conformidade com os Eurocódigos relevantes. De uma
forma geral, tal requer o uso de:
a) EN 1990 Eurocódigo: Bases para o projeto de estruturas;
b) EN 1991 Eurocódigo 1: Ações em estruturas (todas as partes relevantes);
c) EN 1993 Eurocódigo 3: Projeto de estruturas de aço (todas as partes relevantes)
d) EN 1994 Eurocódigo 4: Projeto de estruturas mistas aço-betão (todas as partes relevantes para os
componentes de aço em estruturas mistas);
e) EN 1998 Eurocódigo 8: Projeto de estruturas para resistência aos sismos (todas as partes relevantes);
f) EN 1999 Eurocódigo 9: Projeto de estruturas de alumínio (todas as partes relevantes).
Para determinar as características estruturais de um componente, devem ser aplicadas as disposições
constantes nos Anexos Nacionais dos Eurocódigos do país onde o componente será utilizado.
5.6.2.2 Ensaios estruturais
Os ensaios estruturais devem ser baseados em normas europeias e ser acompanhados por cálculos estruturais.
NOTA 1: Atualmente, não existe qualquer norma europeia disponível para ensaios estruturais.
NP
EN 1090-1:2009+A1
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NOTA 2: Para os componentes cuja declaração de conformidade é feita de acordo com o método 3b, ver Anexo A, podem ser
relevantes as disposições nacionais para ensaios estruturais.
NOTA 3: Os procedimentos de ensaio de elementos e chapas enformadas a frio são os indicados no Anexo A da EN 1993-1-3:2006 e
EN 1999-1-4.
NOTA 4: As disposições para avaliação dos resultados dos ensaios estruturais são dadas no Anexo D da norma EN 1990:2002.
5.6.3 Características de produção
As características de produção devem ser avaliadas em relação aos requisitos especificados para o
componente.
5.7 Resistência ao fogo
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A produção de componentes deve ser inspecionada e avaliada de acordo com os requisitos de inspeção para a
classe de execução e tolerância especificadas em conformidade com o disposto na EN 1090-2 para estruturas
de aço ou EN 1090-3 para estruturas de alumínio.
Na especificação do componente deve constar toda a informação necessária sobre os métodos de avaliação a
serem utilizados, quer sejam realizados por cálculo ou por ensaio.
Característica de desempenho R: A resistência de um componente ao fogo poderá ser avaliada de acordo
com os resultados dos ensaios e com a norma de classificação EN 13501-2, ou recorrendo ao método de
cálculo do Eurocódigos, enumerado em 5.6.2, e uma exposição ao fogo de acordo com a relação
temperatura-tempo padrão referenciada na EN 13501-2.
Característica de desempenho I: A integridade de um componente como elemento de separação pode ser
avaliada de acordo com os resultados de ensaios e com a norma de classificação EN 13501-2, ou usando um
método de cálculo de acordo com a EN 1994-1-2, e uma exposição ao fogo de acordo com a relação
temperatura-tempo padrão referenciada na EN 13501-2.
Im
Alternativamente, se a avaliação de resistência ao fogo ou a integridade for baseada no cálculo de acordo
com outra exposição ao fogo que não a relação temperatura-tempo padrão, a característica não deve ser
designada por R ou I, pois estas são denominações para a classe de resistência de acordo com a EN 13501-2.
Características de desempenho E e M: Estas características de desempenho só podem ser avaliadas com base
em ensaios, de acordo com a classificação da norma EN 13501-2.
5.8 Reação ao fogo
Produtos constituintes de aço e alumínio pertencem à classe A1 da classificação europeia respeitante à reação
ao fogo, não sendo necessário outra documentação. Componentes de aços galvanizados e alumínios
anodizados também pertencem à classe A1.
No caso de componentes revestidos, deve ser demonstrado que o componente tem uma classificação ao fogo
que está de acordo com os requisitos respeitantes à sua utilização e função. A classificação deve ser realizada
de acordo com a EN 13501-1.
NOTA: A reação ao fogo para a durabilidade ou outros fins, de revestimentos aplicados em componentes de aço ou alumínio, pode
não pertencer à classe A1. A informação sobre reação ao fogo de chapas em aço revestidas por material orgânico é dada na
EN 14782 e EN 14783.
5.9 Substâncias perigosas
O requisito 4.7 é satisfeito se os produtos constituintes estão de acordo com as normas europeias
referenciadas na EN 1090-2 para aço ou EN 1090-3 para alumínio. Não são necessários mais ensaios, a não
NP
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ser que os revestimentos de proteção sejam utilizados de modo a que uma possível emissão não possa ser
avaliada por controlo da matéria-prima do revestimento.
5.10 Resistência ao choque
A resistência ao choque de produtos de aço é avaliada pela medição da tenacidade do produto.
5.11 Durabilidade
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Não existe um método direto para a quantificação da durabilidade. A durabilidade é indiretamente avaliada
pelo controlo da exposição do componente e pela avaliação de quaisquer requisitos para proteção da
superfície dados na especificação do componente.
6 Avaliação de conformidade
6.1 Geral
A conformidade de um componente ou kit com os requisitos desta Norma Europeia e com os valores
estabelecidos (incluindo classes) deve ser demonstrada por:
a) ensaio de tipo inicial (ETI), ver 6.2; e
b) controlo de produção em fábrica (CPF), incluindo a inspeção e os ensaios dos produtos incluídos na
amostra da produção em conformidade com um plano estabelecido pelo fabricante, ver 6.3.
Para fins de ensaio, os componentes ou kits podem ser agrupados em famílias, se a propriedade(s)
selecionada(s) é(são) comum(s) a todos os componentes da família.
Uma família de componentes de aço soldados pode ser caracterizada pelo material base e pelo processo de
soldadura utilizado. Materiais de menor resistência e materiais que apresentem melhor soldabilidade podem
ser incluídos na mesma família.
Im
Uma família de componentes de alumínio soldados pode ser caracterizada pelo tipo de liga e pelo processo
de soldadura aplicado, onde as ligas 7xxx cobrem todas as outras ligas, as ligas 6xxx cobrem as ligas 5xxx e
as ligas 3xxx, as ligas 5xxx e as ligas 3xxx podem ser consideradas como um grupo.
Os componentes não soldados na mesma classe de execução podem ser tratados como uma família.
6.2 Ensaio de tipo inicial (ETI)
6.2.1 Geral
O ensaio de tipo inicial (ETI) é o conjunto completo de ensaios ou outros procedimentos, para determinar o
desempenho de amostras de produtos representativas do tipo de produto. A intenção é demonstrar e avaliar
que o fabricante tem capacidade para fornecer componentes estruturais e kits de acordo com esta Norma
Europeia. A avaliação está relacionada com duas possíveis tarefas a realizar pelo fabricante:
a) Cálculo de tipo inicial (CTI) para avaliar as capacidades do projeto estrutural, onde o fabricante deve
declarar as características estruturais de acordo com o dimensionamento do componente;
b) Ensaio de tipo inicial (ETI) para avaliar as capacidades de produção.
O ensaio de tipo inicial (ETI) deve ser realizado:
NP
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1) no início da produção de um novo componente ou no uso de novos produtos constituintes (exceto um
componente da mesma família),
2) no início de um método de produção novo ou modificado, se isso afetar uma característica sujeita a
avaliação;
3) se a produção é alterada para uma classe de execução mais elevada.
No caso do ensaio de componentes ou kits para o qual a avaliação inicial, em conformidade com esta Norma
tenha já sido realizada, a avaliação pode ser reduzida:
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− se tiver sido demonstrado que as características de desempenho em comparação com a avaliação de
componentes ou kits não foram afetadas; ou
− em conformidade com as regras para o agrupamento em famílias ou aplicação direta de resultados do
ensaio.
Se as características dos componentes a utilizar já foram determinadas pelo fabricante do componente em
conformidade com as normas de outros produtos (por exemplo, produção com produtos constituintes
declarados conformes a uma Especificação Técnica Europeia), estas características não precisam ser
reavaliadas, desde que as características dos produtos constituintes e componentes utilizados no processo de
fabrico mantenham as suas características declaradas. Produtos constituintes e componentes com a marcação
CE, em conformidade com as devidas especificações europeias harmonizadas, pode presumir-se terem os
desempenhos apresentados com a marcação CE.
6.2.2 Características
Todas as características para as quais o fabricante fornece uma declaração devem ser determinadas por meio
de ensaio de tipo inicial (ETI), com as seguintes exceções:
a) a reação ao fogo de um componente que pode ser avaliada indiretamente por meio do controlo dos
produtos constituintes do componente;
Im
b) a libertação de substâncias perigosas que possam ser avaliadas indiretamente pelo controlo do conteúdo
dos produtos constituintes do componente;
c) a durabilidade de todas as características, a qual é assegurada pela especificação correta de modo a evitar
a corrosão ou a limitar o seu efeito pelo requisito estabelecido para a proteção contra a corrosão dos
componentes.
6.2.3 Utilização de dados históricos
As avaliações anteriormente realizadas em conformidade com as disposições da presente Norma Europeia
(mesmo tipo de componente, mesma(s) característica(s), mesmo método de ensaio, mesmo procedimento de
amostragem, mesmo sistema de atestação da conformidade, etc.) podem ser tomadas em conta.
6.2.4 Utilização de cálculos estruturais para avaliação da conformidade
Se os cálculos estruturais são utilizados para determinar valores característicos ou de dimensionamento a
serem declarados, a avaliação da conformidade destas características (CTI) deve basear-se nos recursos
próprios do fabricante (aplicados diretamente ou subcontratados), equipamentos e procedimentos utilizados
para executar cálculos estruturais para a gama de componentes a serem fabricados.
Os procedimentos para o processo de projeto estrutural devem ser documentados e devem englobar todas as
premissas do projeto, métodos de projeto, cálculos de projeto, incluindo qualquer utilização de programas
computacionais e resultados dos cálculos, com demonstração de procedimentos de ações corretivas a serem
tomadas em caso de não conformidade.
NP
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Nos casos em que o fabricante produz componentes de acordo com os cálculos e especificações dos
componentes fornecidos pelo cliente, a avaliação da conformidade deve verificar se os componentes ou kits
cumprem com a especificação do componente.
6.2.5 Cálculo do tipo inicial
Um cálculo de tipo inicial realizado para um componente pode ser usado para a documentação de
componentes produzidos subsequentemente com as mesmas características de desempenho. Se existir uma
ou várias alterações das características de desempenho estruturais, que são afetadas por uma alteração no
relatório de projeto do componente, deve ser realizado um novo cálculo ou um cálculo modificado.
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6.2.6 Amostragem, avaliação e critérios de conformidade
O número de amostras a serem avaliadas representando um componente ou família de componentes deve
estar de acordo com o Quadro 1.
6.2.7 Declaração de características de desempenho
Todas as características de desempenho dadas no Quadro 1 devem ser declaradas pelo fabricante do
componente. O desempenho não determinado (DND) pode ser declarado se este cumpre com o método para
a declaração, ou se não existirem requisitos para a característica de desempenho onde o componente deve ser
usado.
6.2.8 Gravação dos resultados das avaliações
Os resultados de todas as avaliações de tipo iniciais devem ser registados e mantidos pelo fabricante no
mínimo durante cinco anos.
NOTA: As disposições nacionais podem ser mais restritivas no que diz respeito a manter os resultados dos tipos de avaliações
iniciais.
6.2.9 Ações corretivas
Im
Se forem necessárias ações corretivas para satisfazer os requisitos desta Norma Europeia, as ações corretivas
devem ser realizadas como é dado na EN 1090-2 para componentes de aço e EN 1090-3 para os
componentes de alumínio.
NP
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Quadro 1 – Amostragem, avaliação e critérios de conformidade para o ensaio de tipo inicial (ETI) e cálculo
de tipo inicial (CTI)
Característica
Secção
do
Método de avaliação
requisito
Número
de
amostras
Critérios de
conformidade
4.2
Inspeção e ensaio de acordo com a EN 1090-2
ou EN 1090-3
1
5.3
Soldabilidade
4.3
Verificação dos documentos de inspeção em
relação á conformidade com os requisitos
especificados para o produto constituinte.
1
5.4
Tenacidade à
fratura/resistência
frágil (apenas
componentes de
aço)
4.4
Verificação dos documentos de inspeção em
relação á conformidade com os requisitos
especificados para o produto constituinte.
1
5.5
1a)
5.6
1a)
5.8.
Capacidade de
carga resistente
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Tolerâncias nas
dimensões e de
forma
Cálculo de acordo com a parte relevante das
EN 1993, EN 1994, EN 1999 ou ensaio
estrutural de acordo a Especificação Técnica
4.5, 4.5.2 Europeia relevante b)
Produção de acordo com a especificação do
componente e EN 1090-2 ou EN 1090-3 c)
4.5, 4.5.3
Cálculo de acordo com a parte relevante da EN
1993, EN 1994, EN 1999 b)
Produção de acordo com a especificação do
componente e EN 1090-2 ou EN 1090-3 c)
Cálculo de acordo com a parte relevante das
EN 1993, EN 1994, EN 1999 ou ensaio de
estruturas de acordo com a especificação técnica
europeia b)
Im
Resistência à
fadiga
Deformação
no estado limite
de serviço
Resistência ao
fogo
4.5.5
1 a)
5.6
Produção de acordo com a especificação do
componente e EN 1090-2 ou EN 1090-3 c)
Cálculo de acordo com a EN 1993, EN 1994, ou
EN 1999 para a característica de desempenho R
ou ensaio e classificação de acordo com a
4.5, 4.5.4 EN 13501-2 para as características de
desempenho R, E,I e/ou M b)
1a)
5.7
Produção de acordo com a especificação do
componente e EN 1090-2 ou EN 1090-3 c)
Reação ao fogo
4.6
Verificação dos componentes revestidos de
acordo com a EN 13501-1
1
5.8
Substâncias
perigosas
4.7
Verificação se os produtos constituintes
respeitam as Normas Europeias
1
5.9
(continua)
NP
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Quadro 1 – Amostragem, avaliação e critérios de conformidade para o ensaio de tipo inicial (ETI) e cálculo
de tipo inicial (CTI) (conclusão)
Resistência ao
choque
4.8
Avaliação coberta pela tenacidade à fratura
1
5.10
Durabilidade
4.9
Execução da preparação da superfície de acordo
com a especificação do componente, EN 1090-2
ou EN 1090-3
1
5.11
Um único cálculo será suficiente para a avaliação da conformidade. Se a característica é determinada através de ensaios, o
número de amostras do ensaio deve estar de acordo com EN 1990, EN 1993, EN 1994 e EN 1999, como relevante para a
avaliação dos resultados do ensaio.
b)
Se o fabricante tiver que declarar as características determinadas do projeto estrutural.
c)
De acordo com a classe da execução que é sujeita para o ensaio de tipo inicial (ETI).
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a)
6.3 Controlo de produção em fábrica
6.3.1 Geral
O fabricante deve estabelecer, documentar e manter um sistema de controlo de produção em fábrica (CPF)
para garantir que os produtos colocados no mercado estão conformes com as características de desempenho
declaradas.
O sistema CPF será composto por procedimentos estabelecidos, inspeções regulares e ensaios e/ou
avaliações e a utilização dos resultados para controlo dos produtos constituintes do componente,
equipamento, processo de produção e componentes fabricados.
Um sistema CPF em conformidade com os requisitos da norma EN ISO 9001 e executado de acordo com os
requisitos da presente Norma Europeia deve ser considerado para satisfazer os requisitos acima referidos.
NOTA: Um sistema de qualidade não precisa estar necessariamente em conformidade com a norma EN ISO 9001 para satisfazer os
requisitos do CPF da presente Norma Europeia.
Im
Os resultados das inspeções, ensaios e avaliações indicados no sistema CPF do fabricante devem ser
registados. As ações a serem implementadas, se os valores de controlo ou critérios não forem cumpridos,
devem ser registadas e mantidas durante o período especificado nos procedimentos CPF do fabricante.
A avaliação do CPF deve estar de acordo com o Anexo B.
6.3.2 Pessoal
Devem ser definidos a responsabilidade, a autoridade e as relações entre o pessoal que dirige, executa e
verifica o trabalho que possa afetar a conformidade do produto. Isto aplica-se em especial ao pessoal
responsável por iniciar ações de prevenção que visem a não ocorrência de produtos não conformes; iniciar as
ações em caso de não conformidades; e identificar e registar quaisquer problemas de conformidade.
O sistema CPF deve descrever as medidas para garantir que o pessoal envolvido nas atividades realizadas
pelo fabricante, as quais influenciam a conformidade dos componentes, possui a qualificação e experiência
adequadas para a gama de componentes e classes de execução.
6.3.3 Equipamento
A pesagem, medição e equipamentos de ensaio que avaliam a conformidade dos componentes e a possam
influenciar, devem ser calibrados e inspecionados regularmente de acordo com procedimentos
documentados, frequências e critérios.
NP
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Os equipamentos utilizados no processo de fabrico devem ser inspecionados regularmente e mantidos para
garantir a utilização, desgaste e falhas não causem inconsistências significativas no processo de fabrico.
As inspeções e operações de manutenção devem ser realizados e registados de acordo com os procedimentos
estabelecidos pelo fabricante. Os registos devem ser mantidos durante o período definido nos procedimentos
CPF do fabricante.
6.3.4 Processo de conceção e dimensionamento estrutural
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No caso do projeto estrutural ser realizado pelo fabricante, o sistema CPF deve garantir a conformidade com
o relatório de projeto, identificar os procedimentos para verificar os cálculos e os indivíduos responsáveis
pelo projeto.
Os registos devem ser suficientemente detalhados e precisos para demonstrar que as responsabilidades do
projeto do fabricante foram cumpridas de forma satisfatória. O registo dos documentos deve ser conservado
durante o período definido nos procedimentos CPF do fabricante.
6.3.5 Produtos constituintes utilizados no fabrico
O fabricante deve implementar um procedimento para inspeção e registo de que os produtos constituintes
estão conformes com as especificações, e para o rastreio de que são corretamente utilizados no fabrico dos
componentes.
Devem ser cumpridos os requisitos para rastreio dos produtos constituintes apresentados na EN 1090-2 e
EN 1090-3.
As especificações para os produtos constituintes utilizados no fabrico devem ser mantidas de acordo com o
procedimento CPF do fabricante.
NOTA: Os requisitos de rastreio definidos na EN 1090-2 e na EN 1090-3 dependem da classe de execução.
6.3.6 Especificação de componentes
Im
O fabrico dos componentes deverá ser controlado através de uma especificação de componente que fornecerá
toda a informação necessária do componente, com detalhe suficiente para permitir que o componente seja
fabricado e que a sua conformidade seja avaliada.
A classe de execução a ser aplicada deve ser dada na especificação do componente, ver EN 1090-2 e EN 1090-3.
O fabricante deverá estabelecer um procedimento de inspeção e plano de ensaios para verificar e registar que
os componentes fabricados estão conformes com a especificação do componente.
A especificação do componente deve ser preparada a partir das informações de projeto. A secção 6.3.4 é
aplicável mesmo na situação em que o fabricante assume a elaboração da especificação do componente a
partir da informação de projeto.
O Anexo A fornece orientação sobre a preparação da especificação do componente.
NOTA: Em muitos casos, a responsabilidade pela elaboração da especificação do componente será partilhada entre o fabricante e o
cliente (ou dos projetistas por eles nomeados). A declaração do fabricante de que um componente está conforme com as suas
especificações, não abrange os aspetos de projeto não considerados pelo fabricante, nem o facto de terem sido corretamente
incorporadas na sua especificação de componente.
6.3.7 Avaliação do produto
O fabricante deve estabelecer procedimentos para assegurar que os valores declarados e as classes de todas as
características são mantidos. Os meios de controlo da produção das características e os métodos de amostragem
para um componente ou família de componentes, devem estar em conformidade com o Quadro 2.
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Se a especificação do componente incluir a definição de inspeção e plano de ensaio para as propriedades do
componente, então esses requisitos devem ser respeitados complementarmente aos requisitos apresentados
no Quadro 2.
6.3.8 Produtos não conformes
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O fabricante deve ter procedimentos estabelecidos que especifiquem como lidar com produtos não
conformes. Tais acontecimentos devem ser registados à medida que vão ocorrendo e esses registos devem
ser conservados durante o período definido nos procedimentos do fabricante. Os procedimentos devem estar
em conformidade com a EN 1090-2 ou a EN 1090-3 conforme aplicável.
7 Classificação e designação
O componente deverá ser classificado de acordo com as classes de execução definidas na EN 1090-2 para
componentes de aço e na EN 1090-3 para componentes de alumínio.
Im
NOTA: As classes de execução (EXC) são definidas na EN 1090-2 para o aço, e na EN 1999-1-1 para o alumínio. A EN 1090-2 e a
EN 1090-3 definem dois tipos de tolerâncias, referidas como tolerâncias essenciais e tolerâncias funcionais, e fornecem valores
numéricos para os desvios aceitáveis nas dimensões.
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 24 de 45
Quadro 2 – Frequência dos ensaios aos produtos como parte de controlo de produção em fábrica
Critérios de
conformidade
Característica
Secção de
requisito
Tolerâncias nas dimensões e
de forma
4.2
Inspeção e ensaio em
conformidade com a EN 1090-2 e
a EN 1090-3
Cada componente a)
5.3
Soldabilidade
4.3
Verificação dos documentos de
inspeção para cumprimento com os
requisitos especificados para o
produto constituinte
Verificações documentais
de todos os produtos
constituintes utilizados no
fabrico
5.4
Tenacidade à fratura /
resistência frágil
4.4
componentes de aço) +
Tensão de cedência, de
prova ou de resistência
última à tração dos produtos
constituintes utilizados no
fabrico
Características
estruturais definidas pelo
dimensionamento
capacidade de carga
resistente, deformação no
estado limite de serviço,
resistência à fadiga e
4.8
4.5
4.1
resistência ao fogo
Durabilidade
4.5.1
Im
Características estruturais
impostas pelo fabrico.
4.9
Amostragem
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Verificação dos documentos de
inspeção para cumprimento com os
requisitos especificados para o
produto constituinte
(somente em
Resistência ao choque b)
Método de Avaliação
Verificação dos documentos de
inspeção para cumprimento com os
requisitos especificados para o
produto constituinte
5.5
Verificações documentais
de todos os produtos
constituintes utilizados no
fabrico
Verificações documentais
de todos os produtos
constituintes utilizados no
fabrico
5.10
5.2
Verificar que os cálculos
Verificar que o projeto é executado
são relevantes e verificados
de acordo com os Eurocódigos
para o componente
aplicáveis.
fabricado
5.6.2
Verificar em conformidade
com os requisitos para
inspeção da EN 1090-2 ou
EN 1090-3 e com a
especificação do
componente
5.6.3
Verificar em conformidade
Verificar que o fabrico é executado
com os requisitos para
de acordo com a EN 1090-2 e EN
inspeção da EN 1090-2 ou
1090-3.
EN 1090-3.
5.11
Verificar que o fabrico é executado
de acordo com a especificação do
componente e de acordo com a EN
1090-2 e EN 1090-3.
a)
Este requisito pode ser reduzido se os componentes forem fabricados sob condições similares ou se a geometria não for crítica
para seu uso.
b)
Ver 4.8 e 5.10.
8 Marcação
O componente será fornecido com uma marca que o identifique claramente, e com referência à especificação
do componente.
Marcação com relevo pode apenas ser utilizada se e onde os locais de marcação forem acordados com o
cliente. Para requisitos e restrições sobre marcação, consultar a EN 1090-2 e a EN 1090-3.
NP
EN 1090-1:2009+A1
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Anexo A
(informativo)
Instruções para a preparação da especificação do componente
A.1 Geral
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Este anexo apresenta as instruções para a elaboração da especificação do componente no que diz respeito a
quem assume a tarefa de prepará-la e à forma que a especificação pode tomar. Em seguida, são descritas as
duas abordagens principais; ou seja, o cliente fornece a especificação do componente ou o fabricante fornece
a especificação do componente. Em muitos casos, o cliente e o fabricante contribuem para a sua preparação.
Em tais situações, a divisão do trabalho constitui um aspeto contratual que deve ser especificado no
momento da consulta e da adjudicação.
A.2 Especificação do componente fornecida pelo cliente (ECFC)
Numa ECFC, o cliente fornece as informações técnicas necessárias para a produção do componente. A
informação deve incluir a especificação de todos os produtos constituintes a serem utilizados em todas as
partes do componente. A especificação também necessita incluir todas as informações geométricas
necessárias e os requisitos relevantes para a execução do trabalho. Quaisquer requisitos específicos para a
execução necessitam ser fornecidos.
Neste caso, a tarefa do fabricante é fornecer um componente que esteja de acordo com a ECFC e executar o
fabrico em conformidade com a norma EN 1090-2 para os componentes de aço e com a EN 1090-3 para os
componentes de alumínio, e fornecer toda a documentação correspondente.
NOTA 1: Neste caso, pressupõe-se que o dimensionamento estrutural foi executado pelo cliente, e que o dimensionamento estrutural
foi realizado de acordo com as disposições regulamentares do país onde o componente deverá ser utilizado.
Im
NOTA 2: Esta abordagem está em conformidade com a declaração das características de desempenho pelo fabricante, de acordo
com o Método 3a no Guia de Instruções L, ver ZA.3.
A.3 Especificação de componente fornecido pelo fabricante (ECFF)
Numa ECFF, o fabricante desenvolve as informações técnicas necessárias para fabricar o componente e
todas as suas partes. Neste caso, existem duas opções para o conteúdo de uma declaração de conformidade:
Opção 1: O fabricante declara a geometria e as propriedades do material do componente, e qualquer outra
informação necessária para permitir que outros executem o dimensionamento estrutural.
NOTA 1: Isto está em conformidade com a declaração das características de desempenho de acordo com o Método 1 no Guia de
Instruções L, ver ZA.3.
Opção 2: O fabricante declara a geometria e as propriedades do material do componente e as características
estruturais resultantes do dimensionamento do componente.
NOTA 2: Isto está em conformidade com a declaração das características de desempenho de acordo com o Método 2 se o
dimensionamento é realizado de acordo com o Eurocódigo, e com o Método 3b se o dimensionamento é realizado de acordo com
outras disposições regulamentares especificadas pelo cliente, ver o Guia de Instruções L e ZA.3.
Na opção 2, constitui tarefa do fabricante fornecer um componente cujo dimensionamento e produção sejam
realizados pelo fabricante, de acordo com os requisitos especificados dados no relatório de projeto para o
componente.
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 26 de 45
O cliente deve fornecer informação completa ao fabricante sobre os parâmetros necessários para determinar
as características estruturais e qualquer outra informação que seja necessária considerar para a utilização do
componente. Esta informação é necessária para a elaboração do relatório de projeto a ser entregue pelo
fabricante, salvo acordo em contrário entre as partes. Uma parte da informação corresponde a referir se
devem, ou não, ser declarados os valores característicos ou os valores de dimensionamento das
características estruturais.
Para uma ECFC, bem como para uma ECFF, o fabricante declara que o fabrico do(s) componente(s) está em
conformidade com a norma EN 1090-2 para os componentes de aço e com a EN 1090-3 para os
componentes de alumínio.
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O Quadro A.1 apresenta um resumo das tarefas do fabricante e fornecimento para os diversos métodos
utilizados na declaração de conformidade.
Quadro A.1 – Declaração do fabricante sobre as propriedades dos componentes estruturais relacionados com
marcação CE, dependendo do método de declaração
Tarefas do fabricante e fornecimento
Atividade
Método 1
Nenhum
Método 3b
Sim
Sim
Baseado numa
exigência de utilização
de uma norma do
produto, referindo-se às
partes relevantes dos
Eurocódigos
Baseado numa
exigência de
utilização do
relatório de projeto
do cliente ou do
relatório de projeto
do fabricante de
acordo com a
encomenda do
cliente
Im
Cálculos de
dimensionamento
estrutural do
componente
Método 2
Método 3a
Nenhum
Base de fabrico
ECFF
ECFF
ECFF
ECFC
Declaração das
propriedades do
componente
Informação sobre
a geometria e o
material, e
qualquer outra
informação
necessária, para
outros realizarem
a avaliação e
cálculos
estruturais
Componentes
fornecidos a estar de
acordo com esta Norma
Europeia referindo-se
às partes relevantes dos
Eurocódigos, com a
resistência dada como
valor(es)
característico(s) ou
valor(es) de
dimensionamento
Componente
fornecido a estar de
acordo com a ECFF,
e delineado pela
encomenda do
cliente
Componente
fornecido a
estar de acordo
com a ECFC
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
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Anexo B
(normativo)
Avaliação do controlo de produção em fábrica (CPF)
B.1 Geral
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Este Anexo apresenta as tarefas a serem realizadas para avaliar o sistema de CPF, de modo a assegurar que o
CPF é apropriado para o fabrico de componentes em aço e/ou alumínio, em conformidade com os requisitos
desta Norma Europeia.
As tarefas são dependentes do facto de o fabricante realizar a) apenas o fabrico ou b) o dimensionamento e o
fabrico. Em ambas as opções, as tarefas estão relacionadas com duas atividades de avaliação:
— Inspeção inicial da fábrica e do sistema de CPF;
— Fiscalização contínua e avaliação do sistema de CPF.
B.2 Inspeção inicial
Im
O sistema CPF deverá demonstrar que os sistemas para executar o trabalho de acordo com esta Norma
Europeia são adequados para o fornecimento de componentes que estejam em conformidade com os
requisitos da presente Norma Europeia. As tarefas para a avaliação inicial estão associadas a uma verificação
dos sistemas, onde as especificações para as tarefas são dadas no Quadro B.1.
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 28 de 45
Quadro B.1 – Tarefas para a inspeção inicial
Tarefas relacionadas com o trabalho de
dimensionamento estruturala)
Geral: Inspeção e avaliação da adequação dos recursos de
execução (instalações, pessoal e equipamentos) para o
fabrico de componentes em aço e/ou alumínio de acordo
com os requisitos das normas EN 1090-2 e EN 1090-3.
Em particular, esta inspeção e avaliação são constituídas por:
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Geral: Avaliação da capacidade dos
recursos de dimensionamento (instalações,
pessoal e equipamentos) para executar o
dimensionamento estrutural de
componentes de aço e/ou de alumínio
abrangidos por esta Norma Europeia.
Tarefas relacionadas com o trabalho de execução
Em particular, esta avaliação é constituída
por:
− Avaliação, por amostragem, de que o
equipamento relevante e recursos para
executar o trabalho, por exemplo,
procedimentos de cálculo manual e/ou
equipamento informático e programas
computacionais, estão disponíveis e
funcionais.
− Avaliação das especificações das tarefas
de trabalho e dos requisitos de
competência dos funcionários.
Im
− Avaliação dos procedimentos para o
dimensionamento estrutural, incluindo
procedimentos de controlo para assegurar
que a conformidade é obtida.
O objetivo da missão é verificar que o
sistema CPF para a tarefa de
dimensionamento estrutural é adequada e
operacional.
− Inspeção e avaliação do sistema de controlo interno para
verificar a conformidade e os procedimentos para a
manipulação de qualquer não-conformidade.
− Avaliação das especificações das tarefas de trabalho e dos
requisitos de competência dos funcionários.
Para a soldadura, verificar que a fábrica e a instalação de
soldadura satisfazem o requisito para o CPF no que diz
respeito a equipamento e funcionários.
O certificado de soldadura deve incluir as seguintes
informações:
— Âmbito e as normas aplicáveis;
— Classe(s) de execução;
— Processo(s) de soldadura;
— Material(s) de base;
— Coordenador responsável de soldadura, ver
EN ISO 14731;
— Observações, se houver.
O objetivo da tarefa é verificar que o sistema CPF para o
fabrico de componentes para suporte de carga de aço e/ou
de alumínio pode satisfazer os requisitos desta Norma
Europeia.
a)
Apenas se as características influenciadas pelo dimensionamento estrutural devam ser declaradas.
B.3 Fiscalização contínua
As tarefas de fiscalização contínua do sistema CPF são apresentadas no Quadro B.2
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 29 de 45
Quadro B.2 – Tarefas para a fiscalização contínua
Tarefas relacionadas com o
trabalho de execução
Tarefas relacionadas com
dimensionamento estrutural a)
a)
− Verificação por amostragem, que o sistema para
monitorização dos requisitos geométricos, usam
os produtos constituintes corretos e que os níveis
de qualidade para o trabalho cumprem com os
requisitos na EN 1090-2 e EN 1090-3.
− Inspeção e avaliação do sistema de controlo
interno para verificar a conformidade e os
procedimentos para a manipulação de qualquer
não-conformidade.
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• Verificação por amostragem, que os
recursos requeridos para executar o
dimensionamento estrutural dos
componentes relevantes estão presentes e
operacionais.
• Avaliação por amostras, que o equipamento
e recursos relevantes para o trabalho estão
operacionais, por exemplo, procedimentos
para cálculo manual e/ou equipamento
informático e programas computacionais.
• Avaliação dos procedimentos para o
dimensionamento estrutural incluindo
procedimentos de controlo para assegurar
que a conformidade é obtida.
• Confirmação do sistema CPF para o
trabalho de dimensionamento estrutural.
Confirmação do sistema CPF para produção de
componentes de suporte de carga de aço e/ou
alumínio.
Apenas se as características influenciadas pelo dimensionamento estrutural devam ser declaradas.
B.4 Frequência de inspeção
B.4.1 Geral
Im
A primeira fiscalização será realizada um ano após a avaliação inicial. Se não forem necessárias ações
corretivas significativas, a frequência da inspeção pode ser reduzida a menos que ocorra uma das seguintes
situações:
a) instalações novas ou alteradas;
b) mudança do coordenador responsável pela soldadura;
c) novos processos de soldadura, tipo de metal base e o registo associado do procedimento de qualificação
da soldadura;
d) equipamentos essenciais novos.
B.4.2 Intervalos de fiscalização
Os intervalos entre as inspeções e após a fiscalização inicial devem estar de acordo com o Quadro B.3, se
nenhuma das situações em B.4.1 a) a d) tenha ocorrido:
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 30 de 45
Quadro B.3 – Intervalos de fiscalização de rotina
Classe de execução
Intervalos entre as inspeções do CPF do fabricante após o ETI (anos)
EXC1 e EXC2
1– 2 – 3 – 3
EXC3 e EXC4
1–1–2–3–3
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B.4.3 Declaração pelo fabricante
Nos períodos onde o intervalo entre as inspeções é de 2 ou 3 anos, o fabricante deve declarar anualmente que
nenhuma das situações anteriores ocorreu.
B.4.4 Ação em caso de não-conformidade
No caso de uma não-conformidade significativa e após a correção da não conformidade, as frequências para
avaliação devem voltar a seguir as disposições constantes no Quadro B.3 para a fiscalização inicial.
NOTA: A EN ISO 19011 fornece as diretrizes para auditorias de sistemas de gestão da qualidade.
B.5 Relatórios
Após cada inspeção, um relatório provisório confidencial deve ser preparado e enviado para a pessoa
nomeada como responsável pelo CPF. O fabricante deve ter a oportunidade de apresentar os seus
comentários sobre o relatório.
Todas as ações corretivas tomadas ou previstas, no seguimento da atividade do relatório provisório devem
ser monitorizadas e revistas numa inspeção posterior.
Im
Após ter recebido a resposta do fabricante, deve ser feita uma avaliação final e elaborado um relatório.
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
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Anexo ZA
(informativo)
Secções desta Norma Europeia respeitantes às disposições da Diretiva dos
Produtos de Construção (CPD) da União Europeia
ZA.1 Âmbito e características relevantes
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Esta Norma Europeia foi elaborada sob o mandato M 120 - Produtos para Estruturas Metálicas fornecido ao
CEN pela Comissão Europeia e pela Associação Europeia do Comércio Livre.
As Secções desta Norma Europeia presentes neste Anexo satisfazem os requisitos do Mandato concedido no
âmbito da Diretiva dos Produtos de Construção da União Europeia (89/106/CEE).
O cumprimento destas Secções confere o pressuposto de aptidão dos componentes estruturais abrangidos
por este Anexo para as suas aplicações aqui indicadas; deve ser feita referência às informações que
acompanham a marcação CE.
AVISO: Outros requisitos e outras Diretivas da União Europeia não afetando a aptidão para as aplicações
pretendidas podem ser aplicáveis aos componentes estruturais que se encontram no âmbito desta Norma Europeia.
Texto suprimido
NOTA 1: Para além de quaisquer secções específicas relativas a substâncias perigosas contidas nesta Norma, podem existir
outros requisitos aplicáveis aos produtos abrangidos pelo seu âmbito (por exemplo, legislação Europeia transposta e leis nacionais,
regulamentos e disposições administrativas). A fim de cumprir as disposições da Diretiva dos Produtos de Construção da União
Europeia, estes requisitos também necessitam de estar de acordo com quando e onde se aplicam.
NOTA 2: Uma base de dados de informação das disposições Europeia e nacional sobre substâncias perigosas está disponível
no sítio da Comissão CIRCA "dangerous substances" (entrconstruction@ec.europa.eu).
Im
Este Anexo estabelece as condições para a marcação CE de componentes estruturais de construção metálica
destinados ao uso em estruturas de aço e de alumínio ou estruturas mistas aço-betão, onde os componentes
podem ser produzidos a partir de laminagem a quente, enformação a frio ou outras tecnologias produzindo
secções/perfis com diversas formas, produtos planos (placas, chapa, fita), barras, peças fundidas, peças
forjadas de aço e de alumínio.
Este anexo tem o mesmo âmbito que a Secção 1 desta Norma Europeia.
O Quadro ZA.1 apresenta os requisitos para as características de desempenho dos componentes e kits de aço
e alumínio para trabalhos de engenharia de construção civil.
O requisito relativo a uma determinada característica não é aplicável nos Estados-Membros (EM) onde não
existem requisitos regulamentares sobre essa característica para a utilização pretendida do componente.
Neste caso, os fabricantes que coloquem os seus produtos nos mercados destes EM não estão obrigados nem
a determinar nem a declarar o desempenho dos seus componentes, tendo em conta esta característica e pode
ser utilizada a opção "desempenho não determinado" (DND) na informação que acompanha a marcação CE
(ver ZA.3). Contudo, a opção DND pode não ser usada onde a característica é sujeita a um limite
estabelecido.
Não existem valores limite a aplicar às características de desempenho listadas no Quadro ZA.1 exceto onde
as características de desempenho são declaradas através das propriedades dos produtos constituintes, as quais
são baseadas em valores limites, por exemplo, soldabilidade e tenacidade à fratura de componentes de aço.
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 32 de 45
Quadro ZA.1 – Secções onde são consideradas as características de desempenho
E.R.
Característica de
desempenho
Secção de
requisito
Tolerâncias nas dimensões
4.2, 5.3
e de forma
Tolerâncias a serem declaradas de acordo com os
limites para as tolerâncias essenciais definidas na
EN 1090-2 ou EN 1090-3
1
Soldabilidade
4.3, 5.4
Esta característica é declarada pela referência
aos·materiais constituintes e às suas normas EN
Tenacidade à fratura,
4.4, 5.5.
4.5.1, 4.5.2,
Capacidade de carga b)
1
1
5.6.2
Deformação no estado
limite de serviçob)
4.5.5
1
4.5.1, 4.5.3,
Resistência à fadiga b)
Resistência ao fogo b)
5.6.2
Im
2
Para os componentes de aço o valor da tenacidade à
fractura pode ser obtido através da energia de
impacto num ensaio de choque em provete
entalhado Charpy, de acordo com EN 1993-01-10.
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4.8, 5.10.
Resistência ao choque
b)
Notas
1
1
a)
Níveis ou
classes
4.5.1, 4.5.4,
5.7
Para componentes de alumínio a declaração desta
característica não é necessária
Esta característica pode ser declarada de acordo
com o método indicado em ZA.3.3.
As classes de execução a serem especificadas de
acordo com a norma EN 1090-2 ou EN 1090-3
Esta característica pode ser declarada de acordo
com o método indicado em ZA.3.3
Esta característica pode ser declarada de acordo
com o método indicado em ZA.3.3.
As classes de execução a serem especificadas de
acordo com a norma EN 1090-2 ou EN 1090-3
Esta característica pode ser declarada de acordo
com o método dado em ZA.3.3 (R, E, I e/ou M e a
classificação requerida)
2
Reação ao fogo
4.6, 5.8
Classe A1 para os componentes não revestidos. Para
os componentes revestidos, classificação de acordo
com a EN 13501-1 por classe. Neste contexto,
anodização e galvanização não são consideradas
como revestimentos
3
Libertação de cádmio e
seus compostos
4.7, 5.9
Esta característica é declarada por referência à
norma EN para os produtos constituintes utilizados
3
Emissão de radioatividade
4.7, 5.9
Esta característica é declarada por referência à
norma EN para os produtos constituintes utilizados
Durabilidade
4.9, 5.11
Característica a ser declarada de acordo com os
requisitos
indicados
na
especificação
do
componente
ER = Requisitos essenciais, ver CPD.
Estas características de desempenho são definidas como características estruturais.
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 33 de 45
ZA.2 Procedimentos para atestação da conformidade de componentes
estruturais de aço e de alumínio
ZA.2.1 Sistema de atestação de conformidade
O sistema de atestação de conformidade do Mandato M/120 II) "Produtos metálicos estruturais e acessórios"
indicado no Quadro ZA.1, de acordo com a Decisão da Comissão 98/214/EC, corrigida por 01/596/EC,
encontra-se no Quadro ZA.2 para a(s) aplicação(ões) indicada(s), tal como fornecida no Anexo 3 do
Mandato para “Membros de construção estrutural metálica”.
Produto
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Quadro ZA.2 - Sistema de atestação de conformidade para componentes estruturais em aço e alumínio
Nível(eis)
ou classe(s)
Aplicação indicada
Componentes estruturais em
aço e alumínio
Para aplicação estrutural em
todos os tipos de trabalhos de
construção
Sistema de atestação de
conformidade
2+
Sistema 2+: Ver CPD Anexo III.2 (ii). Primeira possibilidade, incluindo a certificação do controlo da produção em
fábrica (CPF) por um organismo aprovado com base numa inspeção inicial da fábrica e do controlo da produção em
fábrica, bem como na fiscalização contínua, avaliação e aprovação de controlo da produção em fábrica.
ZA.2.2 Atribuição de tarefas
A atribuição de tarefas para avaliação da conformidade de componentes estruturais de aço e de alumínio é
fornecida no Quadro ZA.3.
Quadro ZA.3 – Atribuição de tarefas para avaliação da conformidade de componentes estruturais de aço e de
alumínio
Conteúdo da tarefa
Avaliação da
conformidade
Secções a aplicar
Ensaio de tipo inicial (ETI)
Parâmetros relevantes
relacionados com as
características de desempenho
do Quadro ZA.1
6.2
Controlo de produção em fábrica
(CPF)
Parâmetros relevantes
relacionados com as
características de desempenho
do Quadro ZA.1
6.3
Amostragem, ensaio e inspeção
na fábrica
Características relevantes do
Quadro ZA.1
Certificação
do CPF por
um
organismo
de
certificação,
com base
em:
Inspeção inicial
da fábrica e do
CPF
Parâmetros relevantes
relacionados com as
características do Quadro
ZA.1
6.3 e Anexo B
Fiscalização
contínua, avaliação
e aprovação do CPF
Parâmetros relevantes
relacionados com as
características do Quadro
ZA.1
6.3 e Anexo B
Im
Tarefas
Tarefas sob a
responsabilidade
do fabricante
Tarefas para o
organismo de
certificação
Quadro 2
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 34 de 45
ZA.2.3 Declaração de conformidade
Sempre que as condições do presente anexo são satisfeitas, e o organismo notificado elaborou o certificado
mencionado abaixo, o fabricante, ou o seu representante estabelecido no Espaço Económico Europeu (EEE),
deve preparar e manter uma declaração de conformidade que autoriza o fabricante de apor a marcação CE.
Esta declaração deve incluir:
– nome e morada do fabricante, ou do seu representante estabelecido no EEE, e o local de fabrico;
NOTA: O fabricante pode ser também o responsável pela colocação do produto no mercado do EEE, se ele assumir a
responsabilidade pela marcação CE.
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− descrição do componente (tipo, identificação, utilização, etc.) e uma cópia da informação que acompanha
a marcação CE, consulte ZA.3;
NOTA: Se alguma da informação necessária para a Declaração for dada na informação da marcação CE, então essa informação
não necessita de ser repetida.
− disposições relativamente às quais o produto está em conformidade (por exemplo, Anexo ZA desta Norma
Europeia);
− condições particulares aplicáveis à utilização do produto (por exemplo, disposições para a utilização sob
determinadas condições, etc.);
− o número que acompanha o certificado do controlo de produção em fábrica (CPF);
− nome e posição da pessoa autorizada a assinar a declaração em representação do fabricante.
A declaração e o certificado acima mencionados devem ser acompanhados por um certificado de controlo de
produção em fábrica (CPF), elaborado pelo organismo notificado, o qual deve conter, além das informações
acima, o seguinte:
− nome e morada do organismo notificado;
− o número do certificado do controlo de produção em fábrica (CPF);
Im
− condições e período de validade do certificado, quando aplicável;
− nome e posição ocupada pela pessoa autorizada para assinar o certificado.
A declaração de conformidade deve estar disponível sob pedido e ser apresentada na(s) língua(s) aceite(s)
pelo estado membro em que o produto vai ser utilizado.
ZA.3 Marcação e rotulagem CE
ZA.3.1 Geral
O fabricante ou o seu representante autorizado estabelecido dentro do EEE é responsável pela aposição da
marcação CE. O símbolo de marcação CE afixado deve estar de acordo com a Diretiva 93/68/EC e deve ser
exibida no componente ou pode ser impresso no rótulo que o acompanha, na embalagem ou na
documentação comercial (guia de remessa).
A informação seguinte deve ser adicionada ao símbolo de marcação CE:
− número de identificação do organismo de certificação para o CPF;
− nome ou marca de identificação e endereço registado do fabricante;
− os dois últimos dígitos do ano em que a marcação é afixada;
NP
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− número do certificado CE de controlo da produção em fábrica (CPF);
− referência à presente Norma Europeia;
− descrição dos componentes: nome genérico, materiais, dimensões e utilização pretendida;
− informação sobre as características essenciais relevantes retiradas do Quadro ZA.1, as quais estão listadas
na secção relevante ZA.3.2, ZA.3.3 ou ZA.3.4;
− desempenho não determinado (DND) para as características em que isto for relevante;
− a classe de execução do componente em referência à norma EN 1090-2 ou EN 1090-3;
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− referência à especificação do componente.
Para além de qualquer informação específica relativa a substâncias perigosas mencionada anteriormente, o
produto deve também ser acompanhado, quando e onde requerido e na forma adequada, através de
documentação descrevendo qualquer outra legislação sobre substâncias perigosas que deverá ser cumprida,
juntamente com todas as informações requeridas por essa legislação.
ZA.3.2 Declaração das propriedades do produto pelas propriedades dos materiais e características
geométricas
Todos os dados que são necessários para determinar as características estruturais do componente devem ser
declarados, de acordo com os regulamentos de projeto no local de utilização do componente.
De acordo com o Quadro ZA.1 e as informações presentes na lista de ZA.3.1, as seguintes propriedades
devem ser declaradas:
− características geométricas (toleranciamento geométrico e de forma);
− soldabilidade – Se requerido; em caso contrário pode declarar-se desempenho não determinado (DND);
− tenacidade à fratura de produtos estruturais em aço;
Im
− reação ao fogo – Para ser declarado que os materiais são classificados como Casse A1; ou a classe
correspondente do teor de matéria orgânica, para um revestimento com teor de matéria orgânica maior que
1%
− libertação de cádmio e seus compostos – declarar "DND”;
− emissão de radioatividade – declarar "DND”;
− durabilidade – declarar de acordo com a especificação do componente;
− classe de execução (EXC);
− referência à especificação do componente.
Deve ser utilizada uma marca única para identificar o componente, a qual permita relacioná-la com as
especificações do componente e com a informação de fabrico. (Nos exemplos, "M" é utilizado como um
prefixo para a marca)
As Figuras ZA.1 e ZA.2 exibem um modelo para a marcação CE num caso onde os parâmetros fornecidos
são os necessários para determinar as propriedades relacionadas com a resistência mecânica, estabilidade e
resistência ao fogo, assim como, informação necessária para avaliar as suas propriedades de durabilidade e
utilização, de acordo com os regulamentos de projeto no local de utilização do componente.
NOTA: Este método para declaração de propriedades do componente está de acordo com o Método 1 no Livro de Orientação L.
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EN 1090-1:2009+A1
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Marcação de conformidade CE, consistindo
no símbolo “CE” definido na Diretiva
93/68/EEC.
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Nome ou marca de identificação e endereço
da sede social do fabricante
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AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
Número de identificação do organismo de
inspeção
01234-CPD-00234
EN 1090-1:2009+A1:2011
Viga de aço soldada – M 346
Tolerâncias geométricas: EN 1090-2.
Dois últimos dígitos do ano de aposição da
marcação
Número do certificado CE
Número da Norma Europeia
Descrição do produto e
informação sobre o produto e
sobre as características regulamentadas
Soldabilidade: Aço S235J0 de acordo com EN 10025-2.
Tenacidade à fratura: 27 J a 0 ºC.
Im
Reação ao fogo: Material classificado: Classe A1.
Libertação de cádmio: DND.
Emissão de radioatividade: DND.
Durabilidade: Preparação da superfície de acordo com
EN 1090-2, grau de preparação P3. Superfície pintada de
acordo com EN ISO 12944-5, S.1.09.
Características estruturais:
Dimensionamento: DND.
Fabrico: De acordo com a especificação do componente
CS-034/2006, e EN 1090-2, classe de execução EXC2.
Figura ZA.1 – Exemplo de informação da marcação CE das propriedades do produto através das
propriedades do material e dados geométricos
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EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 37 de 45
Marcação de conformidade CE, consistindo
no símbolo “CE” definido na Diretiva
93/68/EEC.
01234
Nome ou marca de identificação e endereço
da sede social do fabricante
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AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
Número de identificação do organismo de
inspeção
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01234-CPD-00234
EN 1090-1:2009+A1:2011
Viga de alumínio soldada - M 196
Tolerâncias geométricas: EN 1090-3.
Soldabilidade: EN AW-6082 T6 e EN AW - 5083 O de
acordo com EN 1011-4 e EN 1999-1-1.
Dois últimos dígitos do ano de aposição da
marcação
Número do certificado CE
Número da Norma Europeia
Descrição do produto e
informação sobre o produto e
sobre as características regulamentadas
Im
Tenacidade à fratura: Não requerida para produtos de
alumínio.
Reação ao fogo: Material classificado: Classe A1.
Libertação de cádmio: DND.
Emissão de radioatividade: DND.
Durabilidade: Não revestido, DND.
Características estruturais:
Dimensionamento: DND.
Fabrico: De acordo com a especificação do componente
CS-A42/2006, e EN 1090-3, classe de execução EXC3.
Figura ZA.2 – Exemplo de informação da marcação CE das propriedades do produto através das
propriedades do material e dados geométricos
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 38 de 45
ZA.3.3 Declaração do(s) valor(es) de resistência do componente
De acordo com este método a declaração deverá incluir a resistência mecânica do componente, determinada
de acordo com as Normas Europeias para o dimensionamento de estruturas – Eurocódigos, referindo-se a
uma, ou mais, situações de carga aplicada dadas no relatório de projeto/cálculos de dimensionamento.
Considerando o Quadro ZA.1 e a informação listada na secção ZA.3.1, as seguintes propriedades devem ser
incluídas na declaração:
− dados geométricos (tolerâncias nas dimensões e formas);
− soldabilidade – se requerido, caso contrário pode ser declarado “DND”;
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− tenacidade à fratura de produtos estruturais em aço;
− reação ao fogo – a ser declarado que os materiais são classificados como classe A1; ou declarar a classe
relevante do conteúdo orgânico, se existir um revestimento com um conteúdo orgânico superior a 1%.
− libertação de cádmio e seus compostos – a ser declarado "DND";
− emissão de radioatividade – a ser declarado “DND”;
− durabilidade – a ser declarado de acordo com a especificação do componente.
Características estruturais:
− capacidade de carga resistente;
−
deformação no estado limite de serviço ;
− resistência à fadiga;
− resistência ao fogo;
− dimensionamento: referência aos cálculos de dimensionamento e à utilização de parâmetros
determinados a nível nacional (PDNN) para os Eurocódigos relevantes;
Im
− fabrico: referência à especificação do componente e à parte relevante da EN 1090, incluindo a classe de
execução (EXC) aplicada.
Os valores das características estruturais podem ser valores característicos ou valores de dimensionamento.
NOTA 1: As características estruturais estão todas baseadas em valores característicos ou em valores de dimensionamento, em
conformidade com as definições para os termos fornecidos nos Eurocódigos relevantes. O método de dimensionamento pode ser
baseado no Eurocódigo utilizando os valores recomendados para os PDNNs nos Eurocódigos, ou nos PDNNs do Anexo Nacional
relevante para o mercado pretendido. O registo da avaliação deve referir no seu título qual a base (regulamento estrutural) e quais
os Anexos Nacionais que foram utilizados adequadamente. Se as características estruturais são obtidas por cálculos, os cálculos
devem ser todos baseados num conjunto consistente de normas de projeto.
NOTA 2: O método de declaração das propriedades dos componentes, utilizando os Eurocódigos, está de acordo com o Método 2
no Documento de Orientação L. Para utilizar outras disposições de dimensionamento diferentes das previstas nos Eurocódigos,
aplica-se o Método 3b.
NOTA 3: As características de um componente podem ser declaradas o Método 2, utilizando duas formas distintas. A primeira
forma, designada por opção 2a, encontra-se representada na Figura ZA.2 e aplica-se aos componentes que são dimensionados em
conformidade com os Eurocódigos e cujo local de construção é conhecido. A segunda forma, designada por opção 2b, aplica-se aos
componentes que são dimensionados em conformidade com os Eurocódigos e cujo local de construção é desconhecido (não é
apresentado nenhum exemplo).
NP
EN 1090-1:2009+A1
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Uma única marca deve ser utilizada para identificar o componente e remetê-lo para a sua especificação de
componente e informação de fabrico. (Nos exemplos, “M” é utilizado como prefixo para a marca.)
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A Figura ZA.3 fornece um modelo para a marcação CE no caso dos parâmetros relacionados com a
resistência mecânica e resistência ao fogo serem determinados pela utilização dos Eurocódigos. Isto
corresponde a um exemplo da opção 2a do Método 2.
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
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Marcação de conformidade CE, consistindo
no símbolo “CE” definido na Diretiva
93/68/EEC.
01234
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Nome ou marca de identificação e endereço
da sede social do fabricante
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AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
Número de identificação do organismo de
inspeção
01234-CPD-00234
EN 1090-1:2009+A1:2011
Treliças de cobertura de aço, a serem utilizadas numa nova
Dois últimos dígitos do ano de aposição da
marcação
Número do certificado CE
Número da Norma Europeia
Descrição do produto e
biblioteca em Berlim - M 201
Tolerâncias geométricas: EN 1090-2.
informação sobre o produto e sobre as
características regulamentadas
Soldabilidade: Aço S235J0 de acordo com EN 10025-2.
Tenacidade à fratura: 27 J a 0°C.
Reação ao fogo: Material classificado: Classe A1.
Libertação de cádmio: DND.
Emissão de radioatividade: DND.
Im
Durabilidade: Preparação da superfície de acordo com EN
1090-2, Grau de preparação P3. Superfície pintada de acordo
com EN ISO 12944, ver detalhes na especificação do
componente.
Características estruturais:
Capacidade de carga resistente: Dimensionamento de acordo
com EN 1993-1, ver o relatório de projeto anexo e os cálculos
de dimensionamento. PDNNs são aplicáveis na Alemanha.
Referência: DC 102/3.
Deformação no estado limite de serviço: DND
Resistência à fadiga: DND.
Resistência ao fogo: Valor calculado: R 30, ver DC 102/3.
Fabrico: De acordo com a especificação do componente
CS -0016/2006, e EN 1090-2, EXC3.
Figura ZA.3 – Exemplo de informação da marcação CE através dos valores de resistência do componente
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 41 de 45
ZA.3.4 Declaração de conformidade com uma dada especificação de componente
De acordo com este método a declaração deverá incluir a situação em que o componente é dimensionado por
outros que não o fabricante. Os requisitos para o fabricante do componente são identificados pela
especificação do componente, a qual é baseada na informação do projeto do componente. A especificação do
componente é elaborada pelo cliente ou pelo cliente em cooperação com o fabricante.
Considerando o Quadro ZA.1 1 e a informação listada na secção ZA.3.1, as seguintes propriedades devem
ser incluídas na declaração:
− dados geométricos (tolerâncias nas dimensões e forma);
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− soldabilidade - se requerido, caso contrário pode ser declarado “DND”;
− tenacidade à fratura de produtos estruturais de aço;
− reação ao fogo - a ser declarado que os materiais são classificados como classe A1; ou declarar a classe
relevante do conteúdo orgânico, se existir um revestimento com um conteúdo orgânico superior a 1 %.
− libertação de cádmio e seus compostos – a ser declarado "DND";
− emissão de radioatividade – a ser declarado “DND”;
Características estruturais:
− referência ao dimensionamento por outros (cliente);
− fabrico: referência à especificação do componente e parte relevante da EN 1090, incluindo a classe de
execução (EXC) aplicada.
Uma única marca deve ser utilizada para identificar o componente e remetê-lo para a sua especificação de
componente e informação de fabrico. (Nos exemplos, “M” é utilizado como prefixo para a marca.)
Im
A Figura ZA.4 fornece um modelo para a marcação CE no caso dos parâmetros relacionados com a
resistência mecânica e resistência ao fogo serem determinados por outros que não o fabricante e onde as
propriedades relacionadas com a resistência mecânica, estabilidade e resistência ao fogo são determinadas de
acordo com requisitos aplicáveis às obras no local de utilização do componente.
NOTA: Este método de declaração de propriedades dos componentes está em conformidade com o Método 3a do Documento de
Orientação L.
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 42 de 45
Marcação de conformidade CE, consistindo
no símbolo “CE” definido na Diretiva
93/68/EEC.
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Nome ou marca de identificação e endereço
da sede social do fabricante
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AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
Número de identificação do organismo de
inspeção
11
01234-CPD-00234
Dois últimos dígitos do ano de aposição da
marcação
Número do certificado CE
EN 1090-1:2009+A1:2011
Número da Norma Europeia
Painéis de alumínio, a serem utilizados no ”New National
Theatre”, Luxemburgo – M 106
Descrição do produto e
Tolerâncias geométricas: EN 1090-3.
Soldabilidade: EN AW-6082 T6 e EN AW - 5083 O de
acordo com EN 1011-4 e EN 1999-1-1.
informação sobre o produto e sobre as
características regulamentadas
Tenacidade à fratura: Não requerida para componentes de
alumínio.
Resistência à fadiga: DND.
Im
Capacidade de carga resistente: DND.
Resistência ao fogo: DND.
Reação ao fogo: Material classificado: Classe A1.
Libertação de cádmio: DND.
Emissão de radioatividade: DND.
Durabilidade: Não revestido, DND.
Características estruturais:
Dimensionamento: Fornecido pelo cliente, doc. Ref. no 123.
Fabrico: De acordo com a especificação do componente
CS-M202, e EN 1090-3, classe de execução EXC2.
Figura ZA.4 – Exemplo de informação da marcação CE para componentes fabricados de acordo com uma
dada Especificação de Componente
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 43 de 45
ZA.3.5 Declaração do(s) valor(es) de resistência do componente a partir da ordem do cliente
De acordo com este método a declaração deverá incluir a resistência mecânica do componente, determinada
de acordo com a ordem do cliente, referindo-se ao relatório de projeto. Considerando o Quadro ZA.1 e a
informação listada na secção ZA.3.1, as seguintes propriedades deverão ser incluídas na declaração:
− dados geométricos (tolerâncias nas dimensões e forma);
− soldabilidade – se requerido, caso contrário pode ser declarado “DND”;
− tenacidade à fratura de produtos estruturais em aço;
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IP de
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ida nic
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− reação ao fogo – a ser declarado que os materiais são classificados como classe A1; ou declarar a classe
relevante do conteúdo orgânico, se existir um revestimento com um conteúdo orgânico superior a 1 %.
− libertação de cádmio e seus compostos – a ser declarado "DND";
− emissão de radioatividade – a ser declarado “DND”;
Características estruturais:
− relatório de projeto, normas e quaisquer outras especificações de projeto;
− capacidade de carga resistente;
− resistência à fadiga;
− resistência ao fogo;
− referência aos cálculos de dimensionamento;
− fabrico: referência à especificação do componente e à parte relevante da EN 1090, incluindo a classe de
execução (EXC) aplicada.
Os valores das características estruturais podem ser valores característicos ou valores de dimensionamento.
Im
NOTA 1: As características estruturais estão todas baseadas em valores característicos ou em valores de dimensionamento, em
conformidade com as definições para os termos fornecidos nos Eurocódigos relevantes. Se as características estruturais são
avaliadas por cálculos, os cálculos devem basear-se num conjunto de normas de projeto.
NOTA 2: O método de declaração das propriedades dos componentes utilizando este método está em conformidade com o Método
3b no Documento de Orientação L.
Uma única marca deve ser utilizada para identificar o componente e remetê-lo para a sua especificação de
componente e informação de fabrico. (Nos exemplos, “M” é utilizado como prefixo para a marca.)
A Figura ZA.5 fornece um modelo para a marcação CE no caso dos parâmetros relacionados com a
resistência mecânica e resistência ao fogo serem determinados pela utilização das disposições nacionais.
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EN 1090-1:2009+A1
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p. 44 de 45
Marcação de conformidade CE, consistindo
no símbolo “CE” definido na Diretiva
93/68/EEC.
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da sede social do fabricante
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AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
Número de identificação do organismo de
inspeção
01234-CPD-00234
Dois últimos dígitos do ano de aposição da
marcação
EN 1090-1:2009+A1:2011
Número do certificado CE
Número da Norma Europeia
4 vigas de aço soldadas para a ponte Bergen - M 314
Descrição do produto e
Tolerâncias geométricas: EN 1090-2.
informação sobre o produto e sobre as
características regulamentadas
Soldabilidade: Aço S235J0 de acordo com EN 10025-2.
Tenacidade à fratura: 27 J a 0°C.
Reação ao fogo: Material classificado: Classe A1.
Libertação de cádmio: DND.
Im
Emissão de radioatividade: DND.
Durabilidade: Preparação da superfície de acordo com EN 1090-2,
Grau de preparação P3. Superfície pintada de acordo com
EN ISO 12944, ver detalhes na especificação do componente.
Características estruturais:
Capacidade de carga resistente: Dimensionamento de acordo
com NS 3472 e especificação RW 302 da Railway, ver o relatório
de projeto anexo e os cálculos de dimensionamento, DC 501/06
Deformação no estado limite de serviço, ver o relatório de
projeto anexo e os cálculos de dimensionamento, DC 501/06
Resistência à fadiga: RW 302.
Resistência ao fogo: DND.
Fabrico: De acordo com a especificação do componente
CS-506/2006, e EN 1090-2. EXC3.
Figura ZA.5 – Exemplo de informação da marcação CE através dos valores de resistência do componente
declarados pelo fabricante com base na encomenda do cliente
NP
EN 1090-1:2009+A1
2013
p. 45 de 45
Bibliografia
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[2] Guidance paper L: Application and use of Eurocodes
EN 1011-4
Welding – Recommendations for welding of metallic materials – Part 4: Arc
welding of aluminium and aluminium alloys
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EN 10025-5
Hot rolled products of structural steels – Part 5: Technical delivery conditions for
structural steels with improved atmospheric corrosion resistance
[5]
EN ISO 15607
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – General
rules (ISO 15607:2003)
[6]
EN 14782
Self-supporting metal sheet for roofing, external cladding and internal lining – Product
specification and requirements
[7]
EN 14783
Fully supported metal sheet and strip for roofing, external cladding and internal lining –
Product specification and requirements
[8]
EN ISO 15609
(todas as partes)
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Welding
procedure specification
[9]
EN 10088
(todas as partes)
Stainless steels
pr
es
© sã o
IP de
Q
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ão o e
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oib tró
ida nic
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Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
– Part 1: General introduction (ISO 12944-1:1998)
[11] EN ISO 19011
Guidelines for quality and/or environmental management systems auditing
[12] EN 1011-4
Welding – Recommendations for welding of metallic materials – Part 4: Arc welding of
aluminium and aluminium alloys
Im
[10] EN ISO 12944-1