Nombre del Cliente:
SUBDIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE SERVICIOS PARA EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN
GERENCIA DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO, CONFIABILIDAD Y
CONSTRUCCIÓN DE INFRAESTRUCTURA TERRESTRE
COORDINACIÓN DE GESTIÓN DE RECURSOS
Nombre del Contrato:
“SERVICIO DE INGENIERÍA PARA EL DESARROLLO DE INFRAESTRUCTURA DE
LOS ACTIVOS Y GERENCIAS DE LAS REGIONES MARINAS, NORTE Y SUR DE
PEP, PAQUETE 1”
Doc. No.
Rev.
Fecha:
CONTRATO No. 640835808
ORDEN DE SERVICIO No. OS-221T
ESP-BS.PIJIJE-OS221TP-002
0
14/07/21
Hoja.
De:
1
8
ESPECIFICACIÓN Y HOJA DE DATOS DE VÁLVULA DE CONTROL DE
PRESIÓN
“DESARROLLO DE INGENIERÍA PARA LA DISMINUCIÓN DE CONTRAPRESIÓN EN LA
BATERÍA DE SEPARACIÓN PIJIJE PARA OPERAR A PRESIÓN DE 20 KG/CM 2 EN EL
APSL”
A
EDICIÓN
14-07-21
0
14/07/21
APROBADO PARA
CONSTRUCCIÓN
L. I. S. L.
CÉD. PROF.:
8067593
L. E. M. A.
CÉD. PROF.:
8336139
H. V. O.
CÉD. PROF.:
2019640
M. R. P. L.
CÉD. PROF.:
2380061
A. F. B. O.
354852
REV.
FECHA
DESCRIPCIÓN
ELABORÓ
REVISÓ
APROBÓ
EJECUTOR
O.S.
RECIBIDO
POR PEP
Summum Projects México, S. de R. L. de C.
V. / Lydera Ingeniería México, S. A. P. I. de
C. V. / Iberia Group Engineering &
Consulting México, S. A. P. I. de C. V.
Doc. No.
ESP-BS.PIJIJE-OS221T-P002
Edición
A
Fecha
14/07/21
Rev.
Fecha
0
14/07/21
HOJA: 2 DE 8
CONTENIDO
1.
OBJETIVO .................................................................................................................................. 3
2.
LOCALIZACIÓN DE LA BATERÍA DE SEPARACIÓN PIJIJE .................................................... 3
3.
DATOS GENERALES ................................................................................................................. 4
4.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ..................................................................................................... 4
5.
HOJA DE DATOS DE VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN ................................................. 7
Summum Projects México, S. de R. L. de C.
V. / Lydera Ingeniería México, S. A. P. I. de
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ESP-BS.PIJIJE-OS221T-P002
Edición
A
Fecha
14/07/21
0
Rev.
Fecha
14/07/21
HOJA: 3 DE 8
1. OBJETIVO
El objetivo específico de este documento es describir el material y tipo de la Válvula de Control de Presión a instalar, así
como establecer los criterios que definan las consideraciones de ingeniería para el suministro e instalación de la Válvula
de control de presión de acuerdo a las condiciones de operación que se requieren en este proyecto.
2. LOCALIZACIÓN DE LA BATERÍA DE SEPARACIÓN PIJIJE
La Batería de separación Pijije se ubica en el ejido Chicozapote 1ra sección de la ranchería Santa Cruz en el Municipio de
Centla, estado de Tabasco; a 68 km. En dirección Noroeste de la ciudad de Villahermosa, Tabasco. La vía de acceso a la
instalación es partiendo por la carretera federal Villahermosa-Frontera-Cd. Del Carmen hasta llegar al km. 50 donde se
encuentra a la izquierda la entrada a la ranchería Santa Cruz, recorriendo 5 km. Aproximadamente, para luego girar al lado
derecho sobre el camino de acceso que conduce hasta la instalación de proceso. Las coordenadas Geográficas son Latitud
Norte 8°23’18.31’’, longitud Oeste 92°49’37.43’’ respecto al meridiano de Greenwich con Coordenadas U. T. M. X=520,463,
Y= 2,033,170.
Las coordenadas de localización geográficas son:
Latitud Norte: 8°23’18.31’’
Longitud Oeste: 92°49’37.43’’
Las coordenadas de acuerdo al sistema UTM (Universal Transversal de Mercado) son:
X=520,463
Y= 2,033,170
Carr. Federal
Villahermosa-Frontera-Cd.
Del Carmen
Batería de Separación
Pijije
Carr. Comalcalco-Paraíso
Ría. Santa Cruz
Ej. Ignacio
allende
Fig. 1. Localización de la Batería de Separación Pijije.
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A
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14/07/21
Rev.
Fecha
0
14/07/21
HOJA: 4 DE 8
3. DATOS GENERALES
La Tabla 1. Muestra las condiciones de operación de la línea donde serán instaladas las válvulas de control de presión.
Ubicación
Línea de salida de gas del TBHBP
Fluido
Gas
TAG
PV-101
Concepto
Temperatura
(Máx. / Nor. / Mín.)
Presión
(Máx. / Nor. / Mín.)
Flujo
(Máx. / Nor. / Mín.)
Gravedad especifica
(Máx. / Nor. / Mín.)
Unidades
Valor
°C
56 / 54 / 50
Kg/cm²
1.3 / 1.1 / 1
MMSCFD
6/4/1
--
0.941 / 0.939
Tabla 1. Condiciones de operación.
4. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
La válvula de control de presión debe ser suministrada de acuerdo con las especificaciones generales siguientes durante
el desarrollo de la ingeniería, la contratista deberá indicar a la supervisión de PEP cualquier desviación a estas
especificaciones, siempre y cuando mejoren aspectos técnicos y económicos de las válvula.
La válvul, su actuador y los accesorios respectivos, deben tener un acabado exterior con protección apropiado para
ambiente marino.
1. El tamaño de las válvulas debe seleccionarse con base en el cálculo del Cv.
2. Para los casos de operación normal (con los rangos entre el mínimo y el máximo en que la válvula resulta sin
ninguna restricción o característica especial se recomienda lo siguiente: el dimensionamiento de las válvulas debe
ser verificado por el proveedor reportando el Cv correspondiente, procurando que el Cv normal se encuentre en el
rango de apertura que se menciona para las siguientes características:

Igual porcentaje, entre 60-80% de apertura.

Lineal, entre el 40-60% de apertura.

Apertura rápida, entre el 20-40% de apertura.

En ningún caso el flujo máximo deberá sobrepasar el 90% de apertura.
3. En la mayoría de las aplicaciones donde se requiera control, deberán emplearse interiores con características de
igual porcentaje o lineal, cuando se especifiquen válvulas de tipo especial tales como válvulas de mariposa o
válvulas de bola, podrán emplearse otras características que no estén comprendidas entre las mencionadas.
4. Deberán cumplirse las recomendaciones de la ISA referentes a la velocidad de fluidos a la salida de los internos
de las válvulas.
5. El tamaño de las válvulas debe ser especificado por los tamaños nominales (DN) o el tamaño nominal de la tubería
(NPS).
6. Las válvulas de control se deben calcular y seleccionar de acuerdo al IEC 60534-2-1.
7. Las válvulas de control deben contar con conexiones bridadas capaces de proporcionar un sello hermético. Las
bridas deben ser integrales al cuerpo de la válvula. Las bridas tipo deslizantes o “slip on” no son aceptables. La
clase y los tamaños de bridas se deben estar de acuerdo al ASME B16.5.
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Edición
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Fecha
14/07/21
Rev.
Fecha
0
14/07/21
HOJA: 5 DE 8
8. El tamaño de las válvulas no debe ser menor que la mitad del diámetro de la tubería donde se instale.
9. Los materiales del cuerpo y de las partes húmedas de las válvulas, debe cumplir con lo indicado en el estándar
ISO 15156.
10. La dimensión y tolerancia entre caras de bridas de las válvulas de control tipo globo Clase 600 y menor deben
cumplir IEC 60534-3-1 y para clase mayor de 600 de acuerdo con ISA-75.08.06 o equivalente.
11. Los internos de las válvulas de globo deben ser del tipo de cambio rápido del diseño del propio fabricante. No
deben estar fijados o soldados al cuerpo o bonete de las válvulas de forma definitiva.
12. El bonete de las válvulas debe ser bridado y atornillado al cuerpo, el tipo de bonete debe ser adecuado a las
condiciones de temperatura de operación, debiendo considerar bonete de extensión para temperaturas arriba de
453 ºF (234 ºC) y para temperaturas abajo de 32 ºF (0ºC).
13. Todos los empaques deben soportar las condiciones de operación y proporcionar cero fugas al ambiente por medio
de uso de bridas prensaestopas o algún otro medio adecuado.
14. El nivel de ruido en los internos de las válvulas no debe ser mayor de 85 ± 5 dB(A), conforme el método de cálculo
de IEC 60534-8-3 e IEC 60534-8-4.
15. Las relaciones de caída de presión a través del sistema válvulas-accesorios, deberá ser óptimo respecto al
abatimiento del nivel de ruido. La velocidad del fluido a la salida de las válvulas no deberá ser mayor de 0.3 mach.
16. El actuador debe dimensionarse de tal forma que puedan posicionar las válvulas en cualquier punto a lo largo de
su carrera, considerándose para esto la caída de presión máxima (presión de entrada máxima a válvula cerrada).
17. Se debe suministrar el ensamble completo de las válvulas, actuadores y de sus accesorios neumáticos totalmente
interconectado para que, una vez instalado el ensamble en campo, sólo se requiera la conexión al suministro
neumático.
18. La válvula de control deberá incluir un posicionador electroneumático digital con comunicación HART y señal de
control de 4 -20 mA, con capacidad de autodiagnóstico que permita evaluar el funcionamiento y la condición
operativa de la válvula sin detener el proceso ni retirar la válvula de la línea. Así como también transmitir señales
del estado de la carrera del vástago del actuador (Porcentaje de apertura).
19. Cualquier desviación a esta especificación deberá ser claramente indicada por el proveedor en una lista por
separado.
20. Los materiales que estén en contacto con el fluido de proceso, serán adecuados para las condiciones de operación
y resistente a las propiedades corrosivas, abrasivas, erosivas, etc. del mismo.
El licitante deberá de anexar junto con su oferta técnica la siguiente información:

Lista de partes de repuesto recomendadas para dos años de operación.
El contratista deberá de entregar con las válvulas de control:

Manual de instalación, operación y mantenimiento preventivo y/o correctivo en idioma español.

Una garantía del instrumento por un período mínimo de 1 (un) año, a partir de la fecha de puesta en operación o
recepción por PEP.
La válvula de control de presión debe tener una placa de identificación de acero inoxidable permanentemente asegurada
al instrumento (no se aceptan uniones con adhesivo), que incluya la siguiente información:

Identificación y servicio.

Marca, modelo y número de serie.

Nombre del fabricante.

Fecha de Fabricación.
Cualquier omisión en esta especificación, no libera de la responsabilidad al proveedor para suministrar la válvula de control
de presión completa y adecuada para operar satisfactoriamente.
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HOJA: 6 DE 8
DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA
Cinco juegos completos de la siguiente documentación la cual debe ser en idioma español e incluir su simbología:
a) Dibujos mostrando dimensiones con detalle de montaje y peso, especificaciones del instrumento. Se debe indicar
los materiales de las partes húmedas.
b) Diagrama de bloques indicando las partes que integran la válvula de control.
c) Dibujo del fabricante que indiquen todos los detalles de montaje e instalación.
d) Diagramas de alambrado e interconexión eléctrica de la válvula de control.
e) Hoja de especificación de la válvula de control.
f)
Descripción completa de la válvula de control.
g) Lista de partes de repuesto requeridas para dos años de operación de la válvula de control, incluyendo
procedimientos y programa de reemplazo de cada una de ellas.
Informe y dictámenes de calibración de la válvula de control de presión emitidos por laboratorios acreditados ante la EMA
o laboratorios de entidades de otros países.
Los certificados o aprobaciones internacionales de cumplimiento con la fabricación, seguridad y clasificación de área.
Documentación de pruebas en sitio.
La documentación de calibración en fábrica considerando cinco (5) puntos de referencia (0, 25, 50, 75 y 100 de la señal de
entrada).
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0
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5. HOJA DE DATOS DE VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN
TAG
PV-101
DTI
A-300
Tamaño de
Línea In/ Out
8”
8”
2
Cédula In/
Out
3
4
5
DATOS GENERALES
1
No. LÍNEA/ EQUIPO
8"-GA-001-ASTM A106
GR. B
41
Tipo
Globo
42
Material de
Conexión
WCC Steel
40 / 40
43
Tamaño / Clase
8“Ø / 150#
Ruido
Permisible
85 dBA a 1 m
44
Fluido
Gas
45
Función de
Válvula
Características /
Diámetro del
Puerto
Dirección de
Flujo / Viaje
Igual porcentaje / 8 in
Descendente / 3 in
46
Material del
Cuerpo/ Bonete
WCC Steel / Estándar
47
Material del
Anillo del Asiento
R30006 Cobalt Alloy
Modulante
Alimentación
Requerida
Neumática
48
Conexiones
Bridadas, 8” Ø 150# RF
7
Presión de
Diseño (Máx.)
Según ASME B16.34
49
Revestimiento /
Acabado de
Brida
ANSI B16.5
8
Temp. de
Diseño (Máx.)
Según ASME B16.34
50
Tipo de Trim
Metal 87
Material del
Tapón
Tipo / Material
del Asiento
Material de Guía
Tipo de
Empaque
Tipo de Guía
Material del
empaque
S31600 SST/CoCr-A
Seat/Guide
Metal / R30006 Cobalt
Alloy
S31600 SST/CoCr-A
Sistema resorte Belleville
(disco en cono)
Jaula
Tipo de Bonete
Estándar (Plano)
9
51
Parámetros
11
Temperatura
12
Presión de
Entrada
13
14
15
DATOS DE PROCESO
CALCULADO
10
16
17
Unidad
es
°C
CUERPO DE LA VÁLVULA
6
Mínimo
Normal
Máx.
52
50
54
56
53
kg/cm
g
1.0
1.1
1.3
Caída de
Presión
kg/cm2
g
0.1
Flujo
MMSC
FD
1
4
6
58
---
---
0.939
0.941
59
kg/cm2
101.2
101.2
101.2
60
Juntas
kg/cm2
a
0.2365
0.2365
0.2365
61
Balanceado /
Desbalanceado
316.77
443.88
385.97
62
63
77
63
64
Pernos de la
Brida
Pernos del Yugo
FL / Xt / Rated cv
Gravedad
Específica
Presión
Critica
Factor de
Compresibilid
ad
2
54
55
56
0.1
0.3
57
Material del
Vástago
Pernos del
Cuerpo/ Bonete
Doble PTFE
S20910 SST
SA-193-B7 Studs/2H Nuts
NCF2.
N06600 Nickel Alloy,
Graphite/S31600 SST
Balanceado
Cv Calculado
19
20
Ruido
Tipo
Tamaño del
Actuador/
Carcasa
dBA
28
Resorte- diafragma
70i
65
Clase de cierre
ANSI CL IV
Acción a Falla
A Falla abre
66
Por proveedor
Acción / Estilo
Directa
67
Marca:
Modelo:
Tam.Tubing/
½” Ø / acero inoxidable 316 s/c
68
Hidrostática
ASME B16.34/ ISA 75.19
21
22
23
24
ACTUADOR
18
SA193-B7/2H.
SA193-B7/2H.
0.86 / 0.809 / 818
Por proveedor
Summum Projects México, S. de R. L. de C.
V. / Lydera Ingeniería México, S. A. P. I. de
C. V. / Iberia Group Engineering &
Consulting México, S. A. P. I. de C. V.
27
28
Conex.
Vástago
29
Material de
Atornillado de
la Carcasa
Material de
Yugo
Material de la
carcasa
30
31
32
Fecha
14/07/21
70
Buna
71
COO/ COC
No/ No
2 in / 1260 lbf/in
72
3/4 in
73
Regulador con
Presión de
Suministro
35 psi
18-8 SST
74
Suministro
Neumático
0 - 60 psig
Hierro fundido
75
Tipo de Montaje
integral
Acero
76
Goma de nitrilo butadieno (NBR)
77
34
Tipo
Electroneumático Digital (Nota 6)
78
POSICIONADOR
½ NPT
37
38
39
40
NOTAS:
14/07/21
SPP-817 /
FCI 70-2
Requeridos
69
Conex. señal
36
Fecha
0
Funcionalidad/
Fuga
Dibujos
0 - 33 psig
33
35
Rev.
SOLENOIDE
26
A
Conec. Eléctrica
½” NPT
Conec.
Neumática
Seguridad
Intrínseca
3/8” Ø NPT
HOJA: 8 DE 8
Intrínsecamente seguro
Señal de
entrada /
79
4 – 20 mA / HART
--------Protocolo de
comunicación
Señal de
80
Salida /
Neumática / 0 – 60 psig
--------Rango
Clasificación
81
Intrínsecamente seguro, CSA Y FM
--------de Área
Material
Aluminio Anodizado bajo en cobre
82
--------Cubierta
con recubrimiento Epóxico
83
Modelo
Por proveedor
--------84
Marca
Por proveedor
--------1.
Todas las válvulas suministradas deberán portar una placa de identificación en acero inoxidable 316, grabada
a golpe y sujeta de manera permanente con los siguientes datos como mínimo:
a)
Identificación y Servicio.
b)
Nombre del fabricante y modelo.
c)
Diámetro nominal de la válvula.
d)
Tamaño de la brida en mm y régimen.
e)
Rango de Calibración
2.
Es responsabilidad del fabricante seleccionar las válvulas y sus accesorios adecuadamente; por lo que
deberá entregar memoria de cálculo para su revisión y aprobación.
3.
Las válvulas deberán tener recubrimiento anticorrosivo adecuado para ambiente marino, salino y corrosivo.
4.
El proveedor deberá entregar los certificados de materiales que respalden la compatibilidad de los mismos
con el fluido de proceso y el medio ambiente en donde se instalarán las válvulas.
5.
La válvula y el actuador se deben entregar completamente ensamblados como una sola unidad, incluyendo
posicionador y unidad filtro regulador y todos los accesorios que se requieran para su adecuada instalación.
6.
Posicionador con capacidad de autodiagnóstico que permita evaluar el funcionamiento y la condición
operativa de la válvula sin detener el proceso ni retirar la válvula de la línea. Así como también transmitir
señales del estado de la carrera del vástago del actuador (Porcentaje de apertura).
VÁLVULA SOLENOIDE
25
Edición
POSICIONADOR
Material
Rango de
Operación
Diafragma
O-Rings/
Golpe
Ajuste de
Longitud /
Fuerza de
Compresión
del Resorte
Doc. No.
ESP-BS.PIJIJE-OS221T-P002