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GMAW Básico

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1er. Diplomado de Lincoln Electric Mexicana
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Fundamentos del Proceso de
Soldadura GMAW.
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Introducción al tema:
Contenido del curso de proceso de
soldadura GMAW
A. Fundamentos del proceso de soldadura.
B. Partes básicas que integran el proceso.
C. Variables esenciales del proceso de
soldadura.
D. Técnicas de aplicación de soldadura.
E. Transferencias convencionales de
soldadura.
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Parte A
“Fundamentos del Proceso de
soldadura GMAW”.
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Definición de soldadura
Se define como proceso de soldeo de metales a la acción en donde dos materiales
metálicos se unen o fusionan mediante la inducción de calor generando un efecto de
coalescencia en donde se da la posibilidad para que dos materiales se puedan unir o
fusionar en un único cuerpo, formando así una nueva estructura en donde se puede
asegurar mayor resistencia y dureza.
El proceso de soldadura GMAW cubre estas necesidades en el proceso de soldeos de
metales de diferentes aleaciones.
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Proceso GMAW.
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Requerimientos de la industria:
1) Estabilidad en
el arco
eléctrico de
soldadura.
2) Mejorar el
nivel de
soldabilidad.
3) Cumplir con
criterios de
aceptación.
4) Buena
Apariencia.
5) Buena
Penetración.
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Apariencia
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Penetración
Calidad y
productividad
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Eficiencia y
Rentabilidad
Proceso GMAW
El proceso de soldadura con arco eléctrico protegido con gas GMAW en acuerdo con la denominación que
da la sociedad americana de soldadura (AWS),
es un proceso de soldadura con arco eléctrico en donde se incorporan tres elementos fundamentales:
Aplicación de soldadura
con proceso GMAW
también conocido de
forma tradicional como
proceso MIG o también
como proceso de Microalambre
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¿Qué significa GMAW?
El nombre técnico designado para el proceso por la Sociedad Americana de Soldadura AWS es:
GMAW: Gas Metal Arc Welding.
(Soldadura de Arco Metálico con Gas)
MIG: Metal Inert Gas
Protección
con gas Inerte
(Argón)
Mezcla de gas
con Helio
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MAG: Metal Active Gas
He
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CO2
Mezcla de gas
Inerte Argón
con gas activo
CO2 / O2
Ventajas del proceso
GMAW.
Aplicación semiautomática
Aplicación automatizada
(Manual)
(Robótica )
 Puede soldar una gran
variedad de aleaciones.
 Puede soldar en muchos
espesores.
 Es un proceso de alta
eficiencia.
 Es un proceso de alta
productividad.
Aplicación Mecanizada
 Se puede aplicar en todas
las posiciones de soldadura.
 Alta calidad de soldadura.
 No produce escoria.
 Bajo nivel de salpicadura.
 Se puede automatizar.
 Alta tecnología.
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(Sistema orbital)
Algunas desventajas del proceso GMAW.
Proceso con
menor
portabilidad
No es un proceso
de soldadura de
campo
Ráfaga
de Aire
El material base
requiere mayor
limpieza
Ráfaga
de Aire
Gas de
Protección .
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Alta radiación de
luz del arco
eléctrico
Se requiere menor
destreza pero mayor
conocimiento
Unas de las mejores ventajas del GMAW:
Aplicación sobre materiales delgados
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Aplicación sobre materiales gruesos
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Gran aplicabilidad del proceso GMAW:
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Fabricación general
Fabricación automotriz
Fabricación estructural
Soldadura de tubería
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Fabricación pesada
Fabricación naval
Ventajas de aplicación en Acero, Acero inoxidable y aluminio
Aplicación en acero
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Aplicación en acero inoxidable
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Aplicación en aluminio
Parte B
“Partes básicas que integran el Proceso de
soldadura GMAW”.
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4
2
1
Fuente de Poder
2
Alimentador (interface)
3
Material de aporte.
4
Gas de Protección
5
Pistola
3
5
1
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Fuente de poder de voltaje constante:
La fuente de poder provee la energía para el arco
eléctrico de soldadura
Fuente de poder
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Fuente de poder de corriente constante CC:
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Fuente de poder CV.
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Diferentes tipos de fuentes de poder: Proceso GMAW
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Fuente de poder CV
de tipo integrado
Fuente de poder CV/CC de
tipo modular
Power Mig 260
FlexTec 350x
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Fuente de poder CV/CC de tipo
modular alta tecnología
Power Wave S500
Alimentador de alambre de soldadura
Las unidades de alimentación de alambre de soldadura consisten en
un motor eléctrico, rodillos impulsores y accesorios para para
mantener la alineación y la presión sobre el electrodo
Alimentador robótico
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1
2
3
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Fuente de Poder
Alimentador
(interface)
Consumible
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Panel de control:
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Sistema de alimentación de alambre:
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Rodillos de alimentación de alambre:
Rodillos para
alambre de
acero y acero
inoxidable
Rodillos
para
alambre de
aluminio
Rodillos
para
alambre
tubular
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Rodillos de
alimentación de
alambre
Engranaje
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Guías de alambre
Material de aporte: Alambre de soldadura
El material de aporte (alambre de
soldadura) para el proceso de
soldadura GMAW fluye de forma
continua o constante en el arco
eléctrico y se deposita fundido en el
charco de soldadura del material
base.
Alambre sólido de diferentes
aleaciones.
• Acero.
• Acero inoxidable.
• Aluminio.
• Titanio.
• Bronce / silicio.
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Fabricación:
 Química
 Pruebas mecánicas.
 Nomenclatura bajo norma.
 Especificaciones.
 Diámetro.
Aplicación:
 Presentación.
 Estabilidad.
 Soldabilidad.
 Fluidez.
 Consistencia.
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Microalambre de soldadura:
Acero inoxidable
aluminio
 0.025 in (0.7 mm)
 0.030 in (0.8 mm)
 0.035 in (0.8 mm)
 0.030 in (0.8 mm)
 0.035 in (0.9 mm)
 0.045 in (1.4 mm)
 0.035 in (0.9 mm)
 0.045 in (1.1 mm)
 3/64 in (1.2 mm)
 0.039 in (1.0 mm)
 0.052 in (1.4 mm)
 1/16 in (1.6 mm)
 0.040 in (1.0 mm)
 0.062 in (1.6 mm)
Acero al C y BA
 0.045 in (1.1 mm)
 0.047 in (1.2 mm)
 0.052 in (1.4 mm)
 0.062 in (1.6 mm)
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Nomenclatura: Especificación AWS A5.18 2005
Designaciones:
Designaciones:
• ER : Electrodo / alambre o varilla.
• 70 : Resistencia mínima a la tensión en el
• Y : Indica el tipo de gas de protección en
• S : Indica que es un electrodo sólido.
• X : indica la composición química de un
• N : Indica que el electrodo debe reunir
deposito de soldadura se expresa en PSI (libras
/ pulg2”).
electrodo sólido o compuesto.
(2, 3, 4, 6, 7 y GS) GS: designa aplicaciones de
un solo pase.
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acuerdo a la composición del electrodo
– C: CO2 al 100%
– M: Mezcla Argón / CO2
requerimientos para su aplicación en reactores
nucleares. (tabla 1 A5.18)
• HZ : Indica el mínimo hidrogeno diluido
permisibles.(tabla 7 A5.18)
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Pistola de soldar
• Punta de contacto: las
punta de contacto es
fabricada de aleaciones
de cobre y usada para
transferir corriente
eléctrica de soldadura y
para guiar el electrodo a
la junta de soldadura.
• Tobera : La tobera o
boquilla de gas dirige
una columna de gas de
protección a la zona de
soldadura.
• Difusor de Gas: El difusor
de gas cuenta con unos
orificios alrededor que le
sirven para dirigir el flujo
de gas de protección en
torno a la punta de
contacto.
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Cuello
Desgaste en las puntas de contacto:
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4
Gas de Protección
5
Pistola
Flujo de gas en CFH
(Litros/min)
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Medidor de flujo real de
gas de protección
Parte C
“Variables esenciales para proceso de
soldadura GMAW”.
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Control del proceso de
soldadura
Control del proceso de soldadura
requiere de un arco eléctrico de
alta estabilidad
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Nivel de estabilidad:
Requerimientos










Preparación de Junta de soldadura.
Limites en Gap.
Ángulos de soldadura.
CTWD.
Electrical stick out (ESO).
Ajuste de Voltaje.
Ajuste de velocidad de alimentación
de alambre (WFS) (Amperaje).
Ajuste de la velocidad de aplicación.
Sentido de viaje en la aplicación de
soldadura.
Flujo de gas de protección.
Inestabilidad
Estabilidad
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Variables esenciales de soldadura:
proceso GMAW
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Amperaje: intensidad de
corriente de soldadura
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Voltaje: diferencia de
potencial
WFS
420 in/min.
Intensidad de
corriente
AMP
197 amperios.
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WFS (velocidad de alimentación
Amperaje (intensidad de corriente)
de
alambre)
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Variables esenciales de soldadura: Voltaje / Amperaje
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Estabilidad da como resultado mejor nivel de soldabilidad
WFS/AMP
VOLTAJE
Buena apariencia
Cara del cordón
de soldadura
Control
del calor
aportado
Penetración de pierna inferior
AJUSTE
Penetración de pierna inferior
Línea de Interface
Buena penetración
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Penetración
de raíz
Variables de soldadura
Ajustes previos a la
aplicación:
 Tipo de material base
 Espesor del material
base.
 Tipo y diámetro de
electrodo.
 Diseño de la junta.
 Posición de aplicación.
 Tipo de mezcla de GAS
de protección.
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Parámetros de soldadura
(Variables básicas)
 Ajustes de voltaje.
 Velocidad de
alimentación de alambre
WFS (Amperaje).
 Velocidad de aplicación
(avance).
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Técnicas de aplicación.
 CTWD.
 Electrical Stick Out (ESO).
 Ángulo de ataque o trabajo.
 Ángulo de viaje.
 Flujo de GAS de
protección.
Parte D
“Técnicas básicas de aplicación
de soldadura”.
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Técnicas de aplicación de soldadura:
Para lograr un buen
resultado de buena
apariencia y
penetración en
piezas metálicas
soldadas durante el
proceso de soldeo
y mantener el nivel
de estabilidad
optimo en el arco
eléctrico se
requiere lograr las
siguientes
condiciones para
una adecuada
aplicación:
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Técnicas de aplicación:




CTWD.
Electrical stick out (ESO).
Ángulos de aplicación de soldadura.
Direccionar a la raíz de la junta.
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Técnicas de aplicación de soldadura
Ángulo de ataque / posición
Ángulo de ataque /
posición 45° Unión “T”
Ángulo de ataque / posición
45° Unión traslape
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Técnicas de aplicación:
Unión traslape
Unión “T”
10°a 20°
Dirección de empuje
Ángulo de viaje / desplazamiento
Ángulo de viaje / desplazamiento
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Goniómetros para medir grados
Medidor análogo de
ángulos magnatico
Medidor metálico de
ángulos manual
Medidor digital de
ángulos manual
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Técnicas de aplicación de soldadura: Raíz de junta
Direccionar el electrodo hacia la raíz de junta en
espesores del mismo espesor
45°
Raíz de junta
45°
Raíz de junta
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Técnicas de aplicación: raíz de junta en espesores diferentes.
Espesor delgado
Espesor grueso
Direccionar el
electrodo hacia la
raíz de junta con
mayor espesor
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Técnicas de aplicación: raíz de junta en espesores diferentes.
Espesor grueso
Espesor delgado
Direccionar el electrodo hacia la raíz de
junta con mayor espesor
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15 mm CTWD
Ajuste de la distancia de la punta
de contacto al trabajo (CTWD )
>15 mm
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AMPS
600
500
400
300
200
100
≈190 A
≈170 A
≈130 A
0
Stick Out Adecuado
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Stick Out Corto
Buena penetración
Buena apariencia
Proceso Estable
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Parte E
“Transferencias de soldadura convencionales
en el proceso GMAW”.
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Efectos en el arco eléctrico:
El término mas comúnmente aplicado a
las fuerzas electromagnéticas es
conocido como: efecto pinch (efecto de
estrangulamiento).
Cuando se forma una gota de metal
fundido, se desprende de la punta del
electrodo (ánodo), mediante un
estrangulamiento uniforme, provocado
por las fuerzas electromagnéticas.
El tamaño de la gota transferida
dependerá de estas fuerzas, de la
corriente de soldadura aplicada y del
tipo de gas de protección.
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Transferencias de soldadura
En el proceso GMAW la transferencia
de metal fundido se logra por medio
del calor del arco eléctrico generado
entre el electrodo consumible
(alambre) y la pieza a ser soldada
(metal base).
El metal fundido del electrodo es
transferido hacia la pieza a través del
arco, donde se convierte en metal de
soldadura depositado.
La transferencia del metal depende de
distintos factores, incluyendo el gas de
protección, corriente y niveles de
voltaje y características del suministro
de potencia.
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Transferencias de soldadura
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