Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Planificación, Programación y
Confiabilidad de Mantenimiento
Spence Mantención Mina
Manual Entrenamiento PM
Versión 1.0
Manual Entrenamiento PM
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1 Nota del Derecho de Propiedad Intelectual
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A excepción de cualquier acuerdo para propósitos de estudios privados, investigación, crítica o
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1968, ninguna parte de este documento puede ser reproducido, transmitido en cualquier forma, o
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ID del Documento
BHPB-XXX-XXX-XXXXX
Título del Documento
Planificación y Programación de Mantenimiento
Tema del Documento
Descripción Breve
Workbook de Mantenimiento
Este documento describe el proceso de Administración de
Mantenimiento utilizando GSAP en Spence Mantención Mina.
Workbook
Tipo de Documento
Palabras Clave
Fecha de Creación
Autor
Audiencia
Nombre del Departamento
Nombre del Proyecto
Versión Actual
25 de Diciembre del 2007
GSAP Team Spence Mantención Mina
FLUIR
Versión 1.0
Historial de Revisiones
Fecha
Versión
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Revisado por
Notas
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Nombre
Cargo
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Firma
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2 Planificación y programación de Mantenimiento
Introducción
El área de planificación y programación de mantenimiento es la columna
vertebral
de
la
organización
de
Mantenimiento.
Combina
la
retroalimentación de las demás áreas funcionales y la información de
producción, para producir los programas de Mantenimiento Rutinario, no
rutinario y Reparaciones Generales. Dice qué hacer, cuándo hacerlo y que
recursos son necesarios.
Código del Curso
Spence_PM_04
Propósito
Dar a conocer el proceso de negocio en el Modelo Pipeline para la Gestión
del Trabajo de Mantenimiento, desarrollado por GMN.
Participantes
Planificadores, Asistentes de Planificación e Ingenieros de Confiabilidad
Pre-requisitos
GSAP Introducción
Objetivos del
Entrenamiento
Al final de este curso, el usuario debe ser capaz de:
Duración
•
Comprender el proceso de solicitar trabajos al área de mantenimiento
•
Comprender la estructura de objetos técnicos de Spence
•
Crear, buscar y modificar un aviso de mantenimiento.
•
Crear, buscar y modificar Órdenes de mantenimiento
•
Generar solicitudes de pedido.
•
Autorizar, validar y Rechazar avisos de mantenimientos.
•
Planificar y programar los Trabajos
•
Revisar y priorizar
•
Ejecución del Trabajo
•
Completar Trabajos y Cierre
•
Controlar status de Trabajos de emergencia
•
Retroalimentación y Registro Histórico
•
Mantener actualizados datos maestros (Ubicaciones Técnicas, Equipos,
BOMS, Planes de mantenimiento, Hojas de Ruta, Puntos de medida,
Puestos de Trabajo, Documentos de medición, etc.)
•
Conocer funcionalidad de Reportes desarrollados por BHP
•
Buscar repuestos y materiales.
•
Descargar y analizar información de KPIs del Business Warehouse.
5 días.
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3 Tabla de Contenidos
1
Nota del Derecho de Propiedad Intelectual
2
2
Planificación y programación de Mantenimiento
4
3
Tabla de Contenidos
5
4
Contexto histórico de mantenimiento GMN
8
5
6
7
8
9
10
4.1
Introducción ..............................................................................8
4.2
Conceptos claves .......................................................................8
4.3
Proceso de negocio.....................................................................9
Administración del Trabajo de mantenimiento
10
5.1
Introducción ............................................................................ 10
5.2
Conceptos básicos .................................................................... 10
5.3
Proceso de negocio................................................................... 12
Datos Maestros
26
6.1
Introducción ............................................................................ 26
1.1
Conceptos básicos .................................................................... 26
1.2
Proceso de negocio................................................................... 34
Confiabilidad
50
7.1
Introducción ............................................................................ 50
7.2
Conceptos básicos .................................................................... 50
7.3
Procesos de negocio ................................................................. 51
KPI Reporting
88
8.1
Introducción ............................................................................ 88
8.2
Conceptos básicos .................................................................... 88
8.3
Proceso de negocio................................................................... 93
Contrato a largo plazo
96
9.1
Introducción ............................................................................ 96
9.2
Conceptos básicos .................................................................... 96
9.3
Proceso de negocio................................................................... 96
Quick Reference Guides (QRGs)
98
10.1 Gestión del Trabajo .................................................................. 98
10.1.1
QRG: IH01-Estructura - Crear Aviso
10.1.2
QRG: IH01-Estructura - Crear Aviso y Orden de Mantenimiento
107
10.1.3
QRG: IW22 –Modificar un Aviso
116
10.1.4
QRG: IW28 – Lista de Avisos - Encontrar y Modificar Avisos
118
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.1.5
QRG: IW28 – Lista de Avisos - Encontrar y dar Autorización a Avisos.
121
10.1.6
QRG: IW28 – Lista de Avisos - Encontrar y Rechazar Avisos
130
10.1.7
QRG: IW28 – Lista de Avisos - Encontrar Aviso y vincularlo a una Orden de
Mantenimiento
139
10.1.8
QRG: IW29 – Lista de Avisos – Encontrar y Visualizar Aviso
142
10.1.9
QRG: IW22 – Crear Orden de Mantenimiento desde el aviso
146
10.1.10
QRG: IH01 – Crear Aviso y Orden PM04 desde Estructura
148
10.1.11
QRG: IW32 – Estructura - Crear Aviso MR para Reclamo Garantía y proceso
de Reparables
163
10.1.12
QRG: IW22 – Crear aviso subsecuente de mantenimiento
169
10.1.13
QRG: IW22 – Registrar Historia de un Aviso de Mantenimiento
172
10.1.14
QRG: IW22 – Crear documento de medida desde Aviso
177
10.1.15
QRG: IW23 – Visualizar una Orden PM desde un Aviso
184
10.1.16
QRG: IW38 – Lista de Órdenes - Encontrar y modificar Orden
187
10.1.17
QRG: IW32 – Adición de Operación Interna de Mantenimiento
191
10.1.18
QRG: IW32 – Orden Mtto. - Adición Operación de Contrato a Largo Plazo 195
10.1.19
QRG: IW32 –Orden Mtto. - Adición Operación de No Costo (Garantía).
10.1.20
QRG: IW32 – Orden Mantenimiento Adición Operación de Servicio Externo de
Mantenimiento
203
10.1.21
QRG: IW32 – Orden Mtto. - Adición Operación de Servicio Externo de Manto
(Contrato)
210
10.1.22
QRG: ME33K - Visualizar un Contrato
217
10.1.23
QRG: IW32 – Orden de Mtto. - Adición de una Hoja de Ruta
219
10.1.24
QRG: IW32 – Asignar documentos a una Orden
225
10.1.25
QRG: IW32 – Orden Mtto. - Planificación de Materiales de una Lista de
Materiales (BOM)
234
10.1.26
QRG: IW32 – Solicitar Material usando Catálogo
10.1.27
QRG: IW32 – Solicitar Material de cargo directo
250
10.1.28
QRG: IW32 - Agregar Materiales usando LinkOne
255
10.1.29
QRG: IW32 – Solicitar Material utilizando e-catalogue
260
10.1.30
QRG: IW32 – Orden de Mtto. - Estimación de Costos
270
10.1.31
QRG: IW32 – Modificar Status de Usuario de una Orden
273
10.1.32
QRG: IW32 – Liberar Orden de Mantenimiento
277
10.1.33
QRG: IW32 - Agregue un objeto a la lista de objetos desde una Orden
279
10.1.34
QRG: IW38 – Lista de Órdenes - Asignar Revisiones a Órdenes
282
10.1.35
QRG: IW32 – Cancelar orden de mantenimiento
287
10.1.36
QRG: IW32 – Orden Mtto. - Conceder o Anular un Permiso
291
10.1.37
QRG: IW41 –Notificar tiempo en forma individual
294
10.1.38
QRG: IW44 – Orden Mtto. - Notificación Colectiva
298
10.1.39
QRG: IW45 – Orden Mtto. - Anular Notificación
301
10.1.40
QRG: IW32 – Orden Mtto. - Cierre Técnico de Aviso y Orden Trabajo
Rutinario
306
10.1.41
QRG: IW32 – Orden de Mtto. - Cierre Técnico de Aviso y Orden Trabajo No
Rutinario
316
10.1.42
QRG: IW32 – Orden Mantto. – Anular Cierre Técnico
327
10.1.43
QRG: MMBE - Búsqueda de Materiales
329
10.1.44
QRG: MB25 – Visualizar una Lista de Reservas
336
199
241
10.2 Datos Maestros ...................................................................... 339
10.2.1
QRG: IL01 - Crear una Ubicación Técnica
339
10.2.2
QRG: IE01 – Crear un Equipo
347
10.2.3
QRG: IL02 – Montaje o Desmontaje de un equipo
354
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10.2.4
QRG: MMP1 – Crear un Conjunto PM
361
10.2.5
QRG: CS01 - Crear BOM para un material
365
10.2.6
QRG: IB11 - Crear BOM para Ubicación Técnica
367
10.2.7
QRG: IA05 – Crear Hoja de Ruta de Instrucciones
370
10.2.8
QRG: IP12 – Visualizar Estrategias de Mantenimiento
392
10.2.9
QRG: IP42 – Crear plan estratégico
397
10.2.10
QRG: IP10 – Programar Plan de Mantenimiento basado en tiempo
407
10.2.11
QRG: IP10 – Programar Plan de Mantenimiento basado en contadores
412
10.2.12
QRG: IP30 –Supervisión de plazos de planes de Mantenimiento
417
10.2.13
QRG: IP31 – Cálculo de costes para plan de mantenimiento
421
10.2.14
QRG: CV01N – Crear un documento
426
10.2.15
QRG: IR01 – Crear Puesto de Trabajo
432
10.2.16
QRG: IR02 – Modificar Puesto de Trabajo – Asignar Individuos
444
10.2.17
QRG: BGM1 - Crear Tipos de Garantía
451
10.2.18
QRG: IK11 – Crear un documento de medición
457
10.2.19
QRG: OIOB – Crear Códigos de Revisión
460
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4 Contexto histórico de mantenimiento GMN
4.1 Introducción
El objetivo del ‘Proceso de Mantenimiento’ es proveer servicio de calidad que asegure que los
activos de la empresa tengan la mayor rentabilidad alcanzable y perdurable, en concordancia con
las directrices estratégicas establecidas por BHP Billiton.
La misión del mantenimiento es participar completamente y contribuir como un miembro del
equipo de trabajo, de tal manera que:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
La productividad sea maximizada y la calidad del producto se asegure aportando altos
niveles de confiabilidad de los equipos.
El nivel de mantenimiento brindado y el adecuado esfuerzo del mantenimiento previsto,
debe ser satisfactorio para los usuarios.
Los esfuerzos de mantenimiento son estructurados y ejecutados de una manera preventiva
y predictiva para anticipar y eliminar problemas en su primera etapa en una forma
planificada y programada.
Programas, procedimientos y acciones de mantenimiento son proyectados y ejecutados de
manera que minimice sustentablemente el costo unitario de producción.
4.2 Conceptos claves
Los procesos Mayores identificados son:
ƒ
ƒ
ƒ
Gestión Relación Cliente – Servidor: Establece la relación entre el cliente, que corresponde
al área usuaria dueña del equipo al cual se le realiza mantenimiento, y el servidor, por el
cual se entiende la instancia interna que administra los trabajos de mantenimiento de
dichos equipos.
Gestión interna de mantenimiento: Permite gestionar las reparaciones a gran escala con
diversos pasos de planificación, optimizando de esta forma los recursos y tiempos de
mantenimiento.
Estrategias de mantenimiento: Donde convergen las políticas de mantenimiento
(correctivo, preventivo, predictivo y proactivo) que optimizan el rendimiento global del
activo y minimizan la ocurrencia, los efectos y consecuencias de las fallas en su ciclo de
vida.
Los pasos del proceso de Gestión de trabajo en mantenimiento son:
ƒ
ƒ
Identificación del Trabajo
à
Aquel de mejor costo/beneficio para el negocio
-
Acorde a estrategias y políticas definidas
-
En el contexto operativo y de negocio actual
Planificación del Trabajo
à
Maximización del uso de los recursos (HH, materiales, equipos de apoyo, otros)
-
Análisis de requerimientos
-
Establecimiento de prioridades y oportunidades
-
Análisis de estado e historia del equipo
-
Coordinación con Ingeniería y Areas de Servicios
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
-
Aplicación de las estrategias de mantenimiento
-
ƒ
ƒ
Apoyar a los mantenedores para maximizar “time on tools”, con el objeto de
optimizar el tiempo de reparación, disminuyendo las pérdidas por demoras
logísticas, traslados de materiales y de personal.
à
Administración y control de actividades de mantenimiento.
Programación del trabajo
à
Asegurar oportunidad y eficiencia del trabajo
Análisis del trabajo
à
Asegurar capacidad de mejoramiento continuo
4.3 Proceso de negocio
A continuación se muestra un diagrama de descomposición del Mega Proceso de Mantenimiento:
Gestión de
Mantenimiento
PM
Administración
de Trabajo de
Mantenimiento
Presupuestación
y control de
costos
Ingeniería de
Confiabilidad
KPI's y
Reportabilidad
Gestión y
Planificación de
Shutdown
Gestión de
Datos Maestros
PM-AT
PM-CC
PM-IC
PM-KR
PM-PS
Proceso
Referencia
Figura 1 – Proceso de Mantenimiento
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5 Administración del Trabajo de mantenimiento
5.1 Introducción
El Proceso Principal de la Gestión del Trabajo de Mantenimiento incluye el proceso
de negocios para manejar el flujo continuo del trabajo de mantenimiento.
Estos procesos de negocios se basan en el Modelo Pipeline para la Gestión del
Trabajo de Mantenimiento. El modelo “Pipeline” es una representación simple del
proceso para gestionar la carga de trabajo de mantenimiento. Representa el flujo de
órdenes de trabajo a través de los pasos necesarios del proceso de identificación del
trabajo, autorización, Planificación, horario, ejecución, registro de la historia de
trabajo y el cierre de órdenes tal y como se ilustra en el diagrama conceptual a
continuación:
Administracion Carga Trabajo de Mantenimiento, Modelo 'Pipeline'
Trabajos No
Planificados
Revisar y
Autorizar
Trabajos
Flujo de Trabajo
Planificar
Tr abajos
Trabajos
Planificados
Recopilar
Volumen
Total de
Trabajo
Priorizar
y seleccionar
Trabajos para
siguiente
Periodo
Or ganizar
Recursos
y Asignar
Trabajos
Ejecutar
el
Tr abajo
Corr egir
Fallas
Recopilar
Costos y Retroalimentación
de Trabajo
Mejoramiento
Continuo
Figura 2 – Modelo “Pipeline” de Mantenimiento
5.2
Conceptos básicos
a) Solicitud de trabajo de mantenimiento
El proceso de Solicitud de Trabajo se ocupa de la identificación y solicitud de trabajo
de mantenimiento. En Spence Mantención Mina cualquier empleado puede informar
y/o solicitar trabajos de mantenimiento.
Una vez identificado el trabajo de mantenimiento, se debe crear un Aviso en GSAP
para registrar los detalles. Esto proporcionará las bases para que el trabajo sea
autorizado, planificado y programado para su completación.
Las Solicitudes de Trabajo pueden incluir:
•
Riesgos de seguridad o ambientales;
•
Modificaciones o mejorías de la Planta y el Equipo;
•
Tareas rutinarias (o de mantenimiento planificado);
•
Fallas de equipos (pérdida de la funcionalidad, bajo rendimiento, defectos
específicos, etc.);
•
Retroalimentación sobre la condición de los equipos a partir del monitoreo de
su condición o de inspecciones programadas del equipo;
b) Crear Aviso en GSAP
Todas las solicitudes de trabajo deben ingresarse a GSAP como avisos para asegurar
que sean registradas y procesadas.
Los Avisos se clasifican de acuerdo a un tipo de aviso. El usuario selecciona la clase
de Aviso al crearlo, la cual no podrá modificarse.
Las siguientes clases de Aviso estarán disponibles para seleccionarse en GSAP:
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Clase
Descripción
Comentarios
M1
Solicitud
de
Mantenimiento
Esto se utilizará para todas las solicitudes de trabajo
y se predeterminará automáticamente para todos los
usuarios
M3
Actividad
de
Mantenimiento
Reportar el trabajo completado cuando no exista
Aviso.
MR
Solicitud
Reparación
de
Se utilizara para las actividades del proceso de
reparables y cambio de componentes.
MC
Aviso Monitoreo
Condiciones
Podrá ser creado manualmente como resultado de
una Inspección de monitoreo de Condiciones
MD
Datos Maestros
Se utiliza para requerimientos
modificación de Datos Maestros
OP
Aviso
OPS
Utilizado para
operaciones.
Rutinario
registrar
trabajos
de
creación
rutinarios
y
de
c) Hojas de Ruta
Hay disponibles tres tipos de Hojas de Ruta en GSAP:
Tipo de Hojas de
Ruta
Descripción
Propósito
T
Hojas de Ruta de
Ubicación Técnica
Hoja de Ruta específica
Ubicación Técnica
E
Hoja de Ruta de
Equipos
Hoja de Ruta específica a un Equipo
A
Hoja
de
General
Hoja de Ruta que no se refiere a un
objeto específico
Ruta
a
una
d) Clave de Control
Las tareas del trabajo se representan como “Operaciones” dentro de la Orden de
Mantenimiento (y Hojas de Ruta). Sólo puede asignarse un Puesto de Trabajo a
cada Operación, por lo tanto si se requiere más de uno para completar el trabajo, se
requiere una Operación por separado para cada Puesto de Trabajo.
Cada Operación se maneja por separado en GSAP, ej: planificar, estimar y notificar
las horas reales trabajadas, se hace al nivel de Operación. La “Clave de Control” de
la Operación se usa para distinguir entre Operaciones Internas y Externas, organiza
los requerimientos distintos y detalla los campos en pantalla para cada uno. Una
Orden de Mantenimiento puede tener múltiples Operaciones, algunas de las cuales
se realizan utilizando recursos internos y otras utilizando servicios o recursos
externos.
Se han definido las cinco Claves de Control a continuación en el Sistema SAP
Global:
Clave de Control
Descripción
Propósito
PMIN
Mantenimiento de la Planta
–Interno
Operaciones para efectuar con
mano de obra interna
PMEX
Mantenimiento de la Planta.
Externo
Operaciones para efectuarse por
una compañía externa en el sitio.
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Clave de Control
Descripción
Propósito
PMSV
Mantenimiento de la Planta.
Maestro de
Servicio.(Servicio Externo)
Operaciones para efectuarse
mediante un servicio de terceros
fuera del sitio.
PMIX
Contratista Manejados
Internamente
Operaciones que serán realizadas
por contratistas a Largo Plazo
PMNC
Actividad no Costeada
Trabajo que no se costea.
e) Prioridades Órdenes de mantenimiento:
El siguiente rango
Mantenimiento.
de
prioridades
estará
disponible
para
las
Órdenes
Prioridad
Descripción
Definición
1
Muy Alta
Peligro inminente a personas. Riesgo de Seguridad
Serio
de
Falla en equipo que requiera de el cierre total de la
planta o del circuito de flujo de proceso principal
2
Alta
Falla en equipo que requiera de el cierre parcial de la
planta o del circuito de flujo de proceso principal
Falla en equipo que causará un producto fuera de las
especificaciones
Falla en equipo que causará un problema ambiental
Asunto de seguridad con el potencial para causar daños
a personas
Mantenimiento Preventivo del tipo que de no hacerse
causará que la planta falle (normalmente identificado
por el Monitoreo de Condición)
3
Media
Falla en equipo que causará una reducción del flujo de
material pero no causará una reducción de la calidad
del producto
Alteraciones al equipo y a la planta que mejorarán la
eficiencia y pueden programarse para un período de
inactividad o cierre programado
4
Baja
Trabajo
sobre
equipo
standby,
mantenimiento preventivo) que no
inmediatamente para la producción
(averías
o
se requiere
Alteraciones al equipo y a la planta que pueden
hacerse sin interrumpir los requerimientos de
producción
5.3
Proceso de negocio
Transacción de Negocios de Solicitud de Mantenimiento
Solicitud para trabajo de mantenimiento (Ingreso GSAP):
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Este es un paso en el modelo pipeline el cual se define por separado ya que
cualquiera empleado puede informar y/o solicitar trabajos de mantenimiento.
j
Requerimientos
Reglamentarios
3.7.3
Trabajo
Adicional
Identificado
Admn Modificaciones
Ingeniería y Proceso
3.1.1.1
Sistemas Externos
Inspecciones y
Observaciones
Solicitudes de
Trabajo de Ingreso
Directo
Crear Aviso
en
GSAP
Clase de Aviso
"M1" creada
(OSNO, CHKD))
Cualquier persona
Monitoreo por
Condición
Trabajo
Ejecutado
Figura 3 – Solicitud de Mantenimiento
Transacción de Negocios para Generación Automática de Avisos
Además de la entrada directa, se pueden generar los Avisos (automáticamente) a
partir de:
ƒ
Valores medidos que están por fuera de los límites de especificación, máximos
o mínimos, desde un punto de medida.
ƒ
Desde sistemas externos a través de una interfaz.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Lecturas
Manuales de
Mediciones
3.1.2.1
Niveles de
Tolerancia
Monitoreo Excedidos
Valores de
Mediciones
de Condición
Tolerancias
máxima y
mínima
Batch/Automático
3.1.2.2
Clase de Aviso "MC"
creado
(OSNO, NEW)
Generación
Aviso por
Monitoreo por
Condición
Batch /Automático
Monitoreo de la
Condición
Figura 4 – Generación Automática de Avisos
Revisar y Validar avisos
Cada planificador de mantenimiento debe revisar periódicamente el listado de
Avisos nuevos. El Supervisor de mantenimiento correspondiente (o su
reemplazante) puede rechazar o aprobar los Avisos para su procesamiento. Se debe
informar los motivos de rechazo al creador del aviso en tal caso.
El planificador o programador de mantenimiento debe vincular el aviso aprobado a
una orden de mantenimiento nueva o existente. La creación de la orden de
Mantenimiento considera la aprobación formal del trabajo para proceder a la
planificación o programación.
Existe un proceso estructurado de aprobación utilizando los permisos.
Lecturas
Manuales de
Mediciones
3.1.2.1
Niveles de
Tolerancia
Monitoreo Excedidos
Valores de
Mediciones
de Condición
Tolerancias
máxima y
mínima
Batch/Automático
3.1.2.2
Generación
Aviso por
Monitoreo por
Condición
Clase de Aviso "MC"
creado
(OSNO, NEW)
Batch /Automático
Monitoreo de la
Condición
Figura 5 – Revisar y Validar Avisos de Mantenimiento
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Revisar trabajos no planificados
El Planificador/Programador debe revisar las listas de Trabajo no Planificado
diariamente, para seleccionar trabajos para planificar. La selección se basa
normalmente en la prioridad, clase de aviso, complejidad del trabajo y
disponibilidad y criticidad de la planta.
j
3.3.1.5
3.3.1.2
3.2.1
Revisar y
Validar
Avisos
3.3.1.1
Revisar
Avisos
Aprobados
Crear
Orden PM04 ó
PM06 (ABIE)
Solicitar
información para
mejorar aviso
y Definición
de Trabajo
Sí
¿Existe
Duplicidad?
No
3.3.1.5
Sí
Programador
Sí
¿Requiere
Información
adicional?
Ing. Confiabilidad
No
No
¿Es solicitud de
Confiabilidad ?
Sí
¿Es PM05?
Crear
Orden PM05
(ABIE)
Programador
Programador
3.3.1.5
3.3.1.6
3.3.1.7
Revisar
Ordenes No
Planificadas
Establecer el
Alcance del
Trabajo
Planificador /
Programador
Planificador /
Programador /
Ing. Componente
Programador
Programador
Programador
Sí
Programador
No
Crear
Orden PM01
(ABIE)
Programador
3.3.1.3
Rechazar
Aviso
Fijar Estatus
de Usuario
'Rechazado'
3.3.1.4
Workflow
creado para
Rechazo
GSAP INBOX
Retroalmtcn
de Rechazo
a Autor
Aviso Rechazado
Programador
Lote /Automación
Lote/Automación
Figura 6 – Revisión de trabajos No Planificados
Identificar / Desarrollar Hoja de Ruta
Las Hojas de Ruta son una serie de instrucciones de tareas que incluyen materiales,
mano de obra y otros recursos que se necesitan para completar el trabajo. Si se
espera que un trabajo se haga más de una vez, el crear una Hoja de Ruta ahorrará
tiempo al planificar futuras instancias de éste trabajo.
Antes de planificar la Orden de Mantenimiento, el Planificador debe revisar si la Hoja
de Ruta ya existe para ese trabajo. Si ya existe, puede ser necesario revisar la Hoja
de Ruta para asegurarse que es adecuada, correcta y que está actualizada. Si no
existe una Hoja de Ruta para este trabajo, será necesario crear una, si se espera
que el trabajo se haga nuevamente en el futuro.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
j
3.3.1
Revisión de
Trabaj o No
Planificado
O rden de Mannto
si n Hoja de R uta
No
3 .3 .2 .1.1
3.3.2.1.2
Rev isar
reque ri miento
de Hoj a de
Ruta
¿Se requ iere
Hoja de
R uta?
Sí
¿E xiste una
Hoj a de
R uta?
Ing . Programaci on
Sí
Copi ar
Hoj a de Ruta
a Orden de
Man nto
O rden de Mannto
co n Hoja de R uta
Ing. Programacion
Ing. Programacion
Ing. Programacion
No
3.3.2.1.3
S olici tu d
c reación Ho ja
de Ruta
3.3.2.2
Confi rmar/
Comp letar
Recurso s y
Herramientas
requeridas
Ing. Programacion
Figura 7 – Identificar / Desarrollar Hoja de Ruta
Completar Detalles de Planificación de Órdenes de Mantenimiento
Se deben identificar y detallar las tareas individuales requeridas para ejecutar el
trabajo.
Enumerar los pasos/procedimiento qué se deben hacer para completar el trabajo
incluyendo las consideraciones de;
•
Aislamiento(s)
•
Seguridad
•
Permisos
•
Materiales
•
Herramientas
•
Equipo
•
Preparación
•
Configuración de la Planta
•
Servicios de Apoyo
•
Mano de Obra
•
Anexos
•
Retroalimentación del Trabajo
Si se utilizó una Hoja de Ruta para planificar el trabajo, entonces se deben revisar
todos los detalles asignados a la Orden de Mantenimiento para asegurarse que
concuerden con el trabajo que se va a realizar en este momento. Se deben agregar
los cambios y detalles adicionales en la medida en que sea necesario.
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3.3.2.5
3.3.1
R evisión de
T raba jo No
Planificado
3.3.2.6
Confirmar /
Completar
Norma de
Liquidación
Iniciar el proceso
de compr a par a
u n nuevo eq uipo
re parable
Planific ador/
Program ador
Ingeniero de
Component es
No
3. 3.2. 1
3.3. 2.2
3.3.2.3
No
3.3.2. 4
3.3.2.7
Identific ar/
Desarrollar
Hoja(s) de
Rut a
Confirmar/
Completar
Recursos y
Herramientas
Requeridos
C ompletar/
Confirmar
Servicios de
Terceros
As ignar
Número de
Rev is ión de
Orden de
Trabajo
Planificador /
Programador
Pl anific ador /
Programador
Planificador /
Programador
Planifi cador /
Program ador
Si
¿Ha y algú n
Ítem
Rep ara ble?
Existen
existe ncias /
Repa ración?
Pl anificador /
Programador
Planifi cador /
Programador
Si
Es pecific ar
Fecha
preliminar de
programacion
Plani ficador /
Programador
3.3.2.8
Fijar Estatus
de U suario
'Planificado '
(CRTD,
PLND)
3.3.2.9
PM02
Órdenes de
Trabajo
Prevent ivas
Costos
de Ordenes
de Mannto
Planificados
Orde n Manten imie nto
Planificad o (CR TD,
PLND)
Planif icador /
Program ador
Batch Automáti co
Figura 8 – Completar Detalles de Planificación de Órdenes de Mantenimiento
Autorizar Costos de Órdenes de Mantenimiento
Ahora que se ha planificado completamente el trabajo (especialmente en cuanto a
alcance y costos), la persona responsable por los gastos debe decidir si se va a
realizar el trabajo.
Si
3.3.3.9
¿ Es un Orde n
de Tr aba jo
PM02?
¿Tie ne
autor ización
pa ra emitir
Permiso de
Co sto ?
Si
Pl ani ficador/
Programador
3.3.2
C omple ta r
de talle s de
planifica ción
de Órde nes
No
Avisar al
siguiente n ivel
de au torizació n
Planifi cador /
Programador
Pl ani ficador/
Programador
3.3.3.6
Co nceder
Pe rmiso de
Costo
( PM01,PM03 0 5)
Persona Autorizada
No
No
3.3.3.1
3.3. 3.8
R evisar C ostos
Pla nificado s
¿C osto de
Orden de
T rab ajo den tr o
Presupu esto?
Planific ador /
Programador
Planifi cador /
Programador
No
3.3.3.4
Si
¿Es un Ord en
de T rab ajo
PM04?
Si
N otificar D ueñ o
de
Presupu esto
Planific ador /
Programador
Planifi cador /
Programador
Liberar Orde n
de
M antenime in to
Planifi cador /
Programador
Yes
Pl ani ficador/
Programador
Órdene s de Trab ajo
Apr oba das PM01, PM02,
PM0 3 , PM04, PM05,
( CH KD)
Planifi cador /
P rogram ador o Ing .
Com ponente
Si
3.3.3.2
Modificar Orde n
d e Tra bajo
3.3.3.7
Verificar Grafo ó
elem ento PEP
en datos
adiciona le s
3.3.3.3
¿El tr aba jo e s ap rob ado
po r Supe rintend ente o
Ger ente?
¿Se pu ede volver a
pro nosticar Sobre Gasto
e n pre su puesto actual?
Dueño Presupuesto
No
R evisar
Alcance de
Tr aba jo
Planifi cador /
Programador /
Supervisor
3.3. 3. 5
Se puede
modificar el
trabajo ?
Planif icador /
Programador /
Supervi sor
No
Ce rrar Orden
No Ejecutad a
Planif icador /
Program ador
Si
Figura 9 – Autorizar Costos de Órdenes de Mantenimiento
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Revisar Órdenes de Mantenimiento para su Priorización
La revisión de todas las Órdenes de Mantenimiento “Planificadas” en GSAP debe
llevarse a cabo por un Planificador/Programador (o persona responsable de la carga
de trabajo) y categorizada en períodos de Planificación futura y días de parada,
normalmente de la siguiente manera:
•
Corto Plazo – trabajos apropiados para planificación semanal o quincenal y que
se convierten en la operación día a día del área de mantenimiento.
•
Mediano Plazo - trabajos apropiados para planificación de más de 15 días y
hasta 6 meses
•
Largo Plazo - trabajos apropiados para planificación de más de 6 meses.
3.4.1.1
Selecionar
Órdenes de Mantenimiento
para
Corto Plazo Revise IP24
Lista de Trbj Corto Plazo
Periodo de 1 a 2 Semanas
desde fin de Semana Actual
Programada
Programador
3.4.1.1
3.3.3
Autorizar
Costos de
Órdenes de
Mantenimiento
Selecionar
Órdenes de Mantenimiento
para
Mediano Plazo Revise IP24
Lista de Trbj Mediano
Plazo
>15 días a 6 meses
Planificador
3.4.1.1
Seleccionar Órdenes de
Mantenim . A Largo Plazo
Revise IP24
Lista de trabajo a largo
plazo
> a 6 meses
Planificador
Figura 10 – Revisar Órdenes de Mantenimiento para su Priorización
Establecer Prioridades para Corto Plazo, Mediano Plazo y Largo Plazo
Para manejar la carga de trabajo eficientemente, todos los trabajos identificados en
las Listas de Trabajo de Corto Plazo y parada, Mediano Plazo y Largo Plazo, debe
revisarse con el propósito de establecer prioridades de trabajo.
Se debe establecer Trabajo de Prioridad Alta, Media y Baja para cada período de
Planificación de Corto Plazo y parada, Mediano Plazo y Largo Plazo.
.
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3.4.2.2
Identificar y acordar
Trabajo De Alta
Prioridad qué"Debe
Hacerse”
Planificador /Programador
3.4.2.1
Revisar los
trabajos
identificados
para período
de
Planificación
3.4.1
Revisar
Órdenes de
Mantto para
Priorizarlas
3.4.2.3
Identificar y Acordar
Trabajo de Mediana
Prioridad qué"Debería
Hacerse”
Órdenes de T rabajo
Priorizados
Planificador
Planificador /
Programador
3.4.2.4
Identificar y Acordar
Trabajo De Baja
Prioridad
Planificador
Figura 11 – Establecer Prioridades para Corto Plazo, Mediano Plazo y Largo Plazo
Programar Carga de Trabajo de Mantenimiento
La programación consiste en la asignación de tareas de mantenimiento planificado
para un grupo de trabajo en particular durante un período de programación para
asegurar la utilización óptima de personas y equipos.
Esto involucra la asignación de trabajo de acuerdo con las prioridades y períodos de
tiempo. La programación debe "Balancear Recursos" para asegurar que el trabajo
pueda lograrse y también que se cuente con todos los servicios de apoyo
necesarios, incluyendo:
•
Agilizar y/o confirmar la entrega de repuestos y materiales;
•
Asegurar disponibilidad de equipos de apoyo tales como grúas, andamios, etc.;
•
Asegurar disponibilidad de mano de obra por contrato;
•
Preparar paquetes de instrucciones de trabajo e información técnica relacionada
(ej. Dibujos etc.) para entregarle a los supervisores responsables de las
personas asignadas para ejecutar el trabajo;
•
Asegurar la disposición de permisos de trabajo y demás autorizaciones;
•
Coordinar los requerimientos de acceso a equipos y la secuencia de trabajo por
distintos equipos y/o disciplinas (ej. aislamientos eléctricos y trabajo de
reparación mecánica).
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3.5.2. 1
3.4.2
Esta blece r
Priorid ades
par a Pe ríodo d e
Planificación
3.5.2.2
¿Están
Disponibles los
Materiales
Requeridos?
Confirmar
Disponibilidad
de Material
3. 5.2.3
Si
Planifi cador /
Programador
Program ador
No
¿Hay
disponibilidad
de Mano de
Obra?
3.5.2.4
¿Están
disponibles
todos lo
recursos de
trabajo?
Si
Programador
Si
Program ador
No
No
3. 5.2. 6
3.5.2.5
3 .4 .2
Establecer
Prioridades
para Período d e
Planifica ción
No
¿Puede
asignar
recursos
externos?
Si
Programador
Hacer ajust es
necesarios
Emitir
Programa
sugerido
Program ador
Programador
3. 5.2. 7
3.5.2.8
Cambiar
fecha a
ordenes
dif eridas
Si
Reuniones de
Programación
¿Se difer irá
algún trabajo?
Program ador
Programador
Programador
No
3. 5.2.9
3. 5. 2.10
3.5.2.11
3.5.2.12
Asignación Fina l de Órde nes y
Fijar Estatus de U su ario en
"Pr ogramado"
(C HKD, SCHD)
Emis ión y
distribución
de Programa
Definitivo
Imprimir
ordenes con
doc umentos
relevantes
Distribuir
ordenes con
documentos
adjuntos
Pl anific ador /Programador
Program ador
Programador
Program ador
Programa Of ic ial a
ejecutar
Figura 12 – Programar Carga de Trabajo de Mantenimiento
Ejecutar Trabajo
La responsabilidad de asegurar la ejecución correcta y a tiempo del trabajo de
mantenimiento recae sobre el supervisor de mantenimiento. Esta responsabilidad
implica efectuar controles relacionados con seguridad, finalizar el trabajo de acuerdo
con el programa acordado, manejo de los procesos de Trabajo de Emergencia y
Urgencia y el escalamiento de Trabajo, y asegurar que todos los detalles de las
Órdenes de Mantenimiento sean registrados de manera correcta y oportuna.
Se debe ejecutar el trabajo de acuerdo con la información proporcionada en el
paquete entregado para el trabajo.
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3.6.1.2
Asegurar
entendimiento
de Reqs de
Seguridad y
Alcance de
Trabajo
3.6.1.3
3.6.1.4
¿Recursos y
Equipos
Disponibles
para realizar
Trabajo?
Supervisor de
Mantenimiento
Sí
¿Orden de
Trabajo está
Completa?
Ejecutar
Trabajo
Sí
Mantenedor
Mantenedor
Mantenedor
No
No
Siguiente
Turno
3.6.1.6
3.6.1.5
3.6.1.1
Asignar
Órdenes de
Trabajo a
Grupos de
Trabajo
Trasladar a
Siguiente
Turno o
Reasignar
Notificar
Supervisor de
Mannto
Supervisor de
Mantenimiento
Ingresar
Notificación
Parcial
Mantenedor
Tarea Ejecutada
Mantenedor
Supervisor
Reasignar
3.5.2
Programar
Carga de
Trabajo de
Mannto
3.5.2
Programar
Carga de
Trabajo de
Mannto
Figura 13 – Ejecutar Trabajo de Mantenimiento
Registrar los Datos de Historial de Trabajo y Códigos de Finalización.
Se registra la información técnica y la historia de mantenimiento en el Aviso. GSAP
permite el registro integral de la historia dentro del Aviso. Se reestructurará la
información registrada a través del "Perfil de Catálogo", el cual ofrece la habilidad
de registrar síntomas de falla, causas y resultados del trabajo realizado. Estos
códigos se utilizan para el análisis posterior y ofrecen una poderosa capacidad de
búsqueda para encontrar situaciones particulares o comunes.
El Perfil de Catálogo es un conjunto de códigos predeterminados que pueden ser
seleccionados para describir las fallas de equipos y la información sobre actividades
de mantenimiento asociadas.
3.7.1.3
Crear Aviso
de Actividad
"M3"
3 .3 .3
Au to riza r
C o sto s d e
Ord en d e
Mann to
Pr ogr amador /
M antenedor
3.6.1
Ejecución
de Trabajo
3.7.1.1
3.8.2
Ejecutar
Trabajo de
Emergencia
Proceso de
reparables
Mantene dor
3.7.1.4
¿Hay que
No
ingresar
documentos
de medida ?
¿Ord en d e
Tra b aj o es
P M02 ?
Proceso
KPI’s
3.7.1.5
Si
Ingresar Tiempos ,
marcar
''Notificación
Final', ingresar
Código de
demoras
Trabajo
adicional
identificado
Repar ables
No
Registrar
Códigos y /o
Textos de
Posición del
Aviso
Devolver
Materiales no
usados a
Bodega
Ma ntenedor
Si
¿C amb ió u n
re p ue sto/pa rte/
co mp on en te?
Si
3.7.1.7
No
¿S e req ui er e
Trab aj o
A di cio na ?
l
Mantened or
Progr amado r
Si
3.7. 1.2
Ingresar
D ocumentos
de Medida
Pla nificador /
Pro gram ador
Devolución
de Material a
Orden de
Trabajo
M antenedor
3.7.1.8
No
3.7.1. 9
Fijar Status
de Aviso
Cerrado
Registrar
Fecha/ Hora
Conclusión
de Avería
Pr ogr amador
Pr ogram ador /
M antenedor
Mantendor
Activar Flag de
Cierre
de Todos Los
Mensajes
Bodega
Supply
Estadístico
GSAP
Figura 14 – Registrar los Datos de Historial de Trabajo y Códigos de Finalización.
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Confirmar la Finalización Trabajo
“Confirmar la Conclusión del Trabajo” consiste en Cerrar de manera Técnica la
Orden de Mantenimiento y Cerrar el Aviso. También se deben determinar Status de
usuario para Códigos de Conclusión para la Orden de Mantenimiento.
3.7.2 .3
3.7 .2.2
Historial de Trabajo
Registrado
Fijar Estatus de
Orden en
"Cierre Técnico "
R evisar
devolucion de
materiales a la
Bodega
Orden Concluída
(CTEC, CN F,
PLND, SCH D)
Planificador /
Programador
Planificador /Programador /
Mantenedor
Figura 15 – Confirmar la Finalización Trabajo
Analizar el Trabajo Adicional Identificado
Durante la ejecución de una orden de mantenimiento se puede identificar la
necesidad de trabajo adicional.
3.7.3.1
Trabajo adicional
identificado durante
intervención
Crear Aviso
Subsecuente
3.2.1.1
Revisar y
Evaluar
Avisos
Supervisor /
Mantenedor
Figura 16 – Analizar el Trabajo Adicional Identificado
Analizar Retroalimentación
Se proporcionará retroalimentación acerca de la Planificación del trabajo para
propósitos de mejoramiento. Se debe revisar el plan de trabajo y los procedimientos
de trabajo para determinar si se especificó correctamente el trabajo y al nivel de
detalle requerido. Para el mejoramiento continuo de los procedimientos de trabajo
de mantenimiento, se deberán investigar todas las causas de retrasos o cambios en
los alcances del trabajo. La retroalimentación por parte de las personas que
desempeñan el trabajo será fundamental en este proceso.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
3 .7 .4.1
Necesita
Evaluación de
Contratista
Si
Pl ani fi cad or
Pl ani fi cado r
3 .7 .4.2
Necesita
Actualizar
Procedimiento
Adjuntos
Si
3.7.4.3
A ct ualizar
diseños ,
inst rucciones ,
formatos , etc .
Pl ani fi cad or
Pl ani fi cado r
3 .7 .2
Confirmar
Terminación de
Orden de
Trabajo
Complet ar y
devolver la
evaluación del
c ontratist a
Si
Actualizar las
hojas de ruta
Ir a:
Mant ener
Hoja de
Ruta
Pl ani fi cado r
3 .7 .4.4 Las estrategias
Si
requieren
cambios?
Mantener
Estrategias de
Mantenimiento
Pl ani fi cado r
Proceso de
confiabilidad
y mejora de
desempeño
Figura 17 – Analizar Retroalimentación
Evaluación de la Falla
Se debe efectuar una evaluación de las fallas en equipos (relacionadas con la
seguridad, el medio ambiente o los procesos) en cuanto sea detectado el problema,
para determinar si se requiere acción inmediata o no.
El trabajo de mantenimiento “Urgente” y “de Averías” requerirá de atención
inmediata, la cual implica el adherirse al procedimiento, cuando:
ƒ
Cuando la falla en el equipo ha causado un problema de seguridad o
ambiental, o una pérdida en la capacidad del proceso (falla),
ƒ
La falla en el equipo es inminente y probablemente resultará en un problema
de seguridad o ambiental o en una pérdida de capacidad del proceso
(urgente), o
ƒ
El equipo sufrirá daños graves durante su operación continuada si no se
emprenden acciones para rectificar el problema (urgente).
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3.8.1.2
Co muni ca r
Sup ervisor
d e Turn o
Falla Enc ont rada
Líder de
Operaci ones
3.8.1 .3
¿Requiere
Ac ción
inmediata?
Si
Superv isor de Turno
¿Res pues tos
Requeridos ?
Si
Sup ervi sor de Tur no
No
3. 8.1.6
Crear
Av iso M1 y
Marcar
Indic ador de
Parada
Super visor /
M antenedor
Ins pec cionar
Dis cutir y
Evaluar
Falla
M antenedor , Supervi sor
de tu rno
No
3.8.1.4
3. 1.1
Solicitud
Trabajo M tto
(Aviso
GSAP)
3.8.1.7
3.8.1.8
Corregir
Falla
Crear Orden
para Mannto
de
Emergenc ia
Ma ntene dor
Sup ervi sor /
Mantenedor
3.8.1.5
Crear y
Completar
Av is o M1
Orden para
Mantenimiento de
Emergenc ia
Supervi sor /
Ma ntene dor
Figura 18 – Evaluación de la Falla
Ejecutar Trabajos de Emergencia
En cualquier operación industrial inevitablemente se presentarán situaciones en las
que va a ser necesario realizar trabajos fuera del ambiente preventivo/predictivo
planificado. Con el fin de atender rápidamente estos trabajos, que significan
interrupciones a la ejecución del trabajo planificado, es necesario lo siguiente:
•
Definir los recursos que se van a utilizar para trabajos de emergencia,
•
Separarlos de los recursos empleados en el trabajo planificado,
•
Controlar la asignación de trabajo no planificado, y
•
Proporcionar métodos para escalar la respuesta para un trabajo no planificado.
El proceso para Trabajo de Mantenimiento de Emergencia y de Averías tiene como
objeto asegurar que el trabajo de emergencia se ejecute de una manera
sistemática, efectiva y segura, para realizar reparaciones de emergencia en casos
de:
•
Tiempo de parada de Producción
•
Falla inminente de equipos que causaría un tiempo de parada de producción
•
Aspectos de Seguridad o Medio Ambientales Urgentes
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3.8.2.2
¿Ten emos
Re cu rso s
Disp oni bl es?
Si
Superv isor de
tur no , Plan eador
Eje cuta r
Trab aj o d e
Eme rge ncia
Man tened or
No
No
¿Hay que
r eprogramar otras
Órdenes de Trabajo
programadas?
Si
3.8.2.1
Identificar/
Facilit ar
Recursos
Requeridos /
Subs titutos
Supervi sor de tu rno
Mantenedo r
3.7.1
Registrar
Hist orial de
Trabajo y
Códigos de
Conclusión
3. 8.2.3
Avisar
Superv isor
Mantenedor
3.4. 1
revis ar
ordenes de
mtto y
Priorizar
Figura 19 – Ejecutar Trabajos de Emergencia
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6 Datos Maestros
6.1
Introducción
El Proceso Principal de Datos Maestros incluye el proceso de negocios para manejar
los Datos Maestros de GSAP. Representa el flujo desde la solicitud, la aprobación y
creación final de Datos Maestros.
El mantenimiento preciso de los Datos Maestros es crucial ya que representa los
procesos de producción, los equipos de mantenimiento, instrucciones de trabajo y
los diferentes grupos que desempeñan el mantenimiento. La información inexacta
puede traer como resultado problemas de seguridad, producción y mantenimiento.
Los Datos Maestros de Mantenimiento de Planta consisten de lo siguiente:
•
Ubicación Técnica
•
Equipo
•
Conjuntos PM
•
Lista de Materiales (BOM’s)
•
Hojas de Ruta
•
Planes de Mantenimiento
•
Registros de Documentos
•
Puestos de Trabajo
•
Garantías
1.1 Conceptos básicos
Mantenimiento de Ubicaciones Técnicas
Las Ubicaciones Técnicas son utilizadas para desglosar estructuras fijas y móviles de
la planta en ítems lógicos susceptibles de mantenimiento. Cuando se utilizan con los
maestros de Equipos, los Conjuntos PM y las Listas de Materiales, se crea una
estructura completa que comienza a nivel de unidad de negocio y termina a nivel de
material. Esta estructura se convierte en el marco al cual hacen referencia el resto
de los procesos dentro del módulo de Mantenimiento de Planta.
El propósito del subproceso de Mantenimiento de Ubicación Técnica es describir
cómo Spence Mantención Mina manejará la creación, modificación y baja de los
Datos Maestros referidos a Ubicaciones Técnicas.
A continuación aparece un Diagrama de Contexto para el Mantenimiento de la
Ubicación Técnica:
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Figura 20 – Mantenimiento de Ubicaciones Técnicas
Mantenimiento de Equipos
Los códigos de ubicaciones Técnicas no son el único medio a través del cual se
identifica en GSAP R/3 a la jerarquía de planta. Es igualmente válido utilizar los
Equipos en una estructura. La mejor práctica es la combinación de ambos
(Ubicaciones Técnicas y Equipos). Sólo se debe utilizar los Equipos cuando el costo y
el historial de los ítems individuales tienen que ser registrados, por ejemplo, un ítem
rotatorio o estático.
En el enfoque combinado, se utilizan los códigos de Ubicación Técnica para destacar
los niveles más altos de la jerarquía de planta y los niveles inferiores son
representados mediante equipos asignados a Ubicaciones Técnicas. En este caso, el
motor, la caja de engranaje, la bomba y la instrumentación de control podrían todos
ser representados como equipo instalados en la misma Ubicación Técnica.
A continuación aparece un Diagrama de Contexto para el Mantenimiento de Equipo:
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Proveedores
de Equipos
Suministros
Datos
Maestros
Contratos
Especificaciones
Técnicas
Gestión del
Activos
Número del
Activo
Control de
Ingresos y
Costos
Centros de
Costo
Información de
Equipo
Mantenimiento
de
Equipo
Información de
Equipo
KPIs &
Reporte
Información de
Equipo
Información del
Equipo
Planeación
de Paradas
Gestión de
Trabajo de
Mantenimiento
Información de
Equipo
Acciones de
Mejoramiento
Ingeniería de
Confiabilidad
Control de
Presupuesto
y Costos
Figura 21 – Mantenimiento de Equipos
Status
Estado GSAP con N°. de Clasificación
10 - NUEVO – Equipo Nuevo
15 - COM – Puesta en Marcha Equipo
20 - INS – En Servicio
25 - EURP – Equipo en Reparación
30 - AVL – Equipo Disponible
35 - DCM – Fuera de Servicio
Estado GSAP sin N°. de Clasificación
BOMA – BOM Asignado
EXEQ – Ambiente Peligroso
NMOB – Objeto No se Mantiene
VERI – Datos Técnicos Verificados
Categorías
C - Serializado
M – Máquinas
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Mantenimiento de Conjuntos PM
Los Conjuntos PM se utilizan como una herramienta para separar ítems susceptibles
de mantenimiento en unidades lógicas y más manejables. Constituyen un maestro
de materiales con un tipo específico de material IBAU (Conjunto de mantenimiento)
y sólo se utilizan dentro del módulo PM. No se pueden comprar Conjuntos PM ni se
les puede realizar Movimientos de Materiales.
Los Conjuntos PM se utilizan como Listas de Materiales que forman parte integral de
la estructura del objeto técnico. Esta estructura se convierte en el marco al cual
hacen referencia los otros procesos dentro del módulo de Mantenimiento de Planta.
El uso efectivo de los Conjuntos PM dentro de Listas de Materiales también permite
un análisis más exacto y confiable del historial de la Orden de Trabajo.
A continuación aparece un Diagrama de Contexto para el Mantenimiento de un
Conjunto PM.
Gestión de
Trabajo de
Mantenimiento
Proveedore s
de Equipos
Datos de
Conjunto de
PM
Esp ecificacion
es Técnicas
Suministros
Datos
Maestros
Dat os de
Conjunto de
PM
Mantener
Conjuntos
PM
Datos de
Conjunto de
PM
KPIs &
Reporte
Datos de
Conjunto de
PM
A cciones de
M ejoramiento
Planeación
de Paradas
Ingenier ía de
Confiabi lidad
Figura 22 – Mantenimiento de Conjuntos PM
Mantener Listas de Materiales (BOM´s)
Una Lista de Materiales (BOM) es un listado completo y estructurado de
componentes que constituyen la Ubicación Técnica, Equipo, Conjunto PM o material.
Contiene el número del material de cada componente junto con la cantidad y la
unidad de medida. Estos componentes pueden ser o no de stock. También pueden
ser Conjuntos PM, los cuales pueden tener a su vez su propia lista de Materiales.
Cuando se usan con Ubicaciones Técnicas y Equipos, se crea una estructura
completa, que empieza en la unidad de negocios y termina a nivel de material. Esta
estructura se convierte en el marco de trabajo al que se refieren todos los otros
procesos dentro del módulo de Mantenimiento.
El propósito del subproceso de Mantener una Lista de Materiales, es describir cómo
Spence Mantención Mina manejará la creación y modificación de Listas de
Materiales, orientada a la estrategia a utilizar para cada una de las actividades de
mantenimiento, de acuerdo a lineamientos establecidos en el BBP de Confiabilidad.
Los Planificadores usualmente identifican la necesidad de una nueva Lista de
Materiales. Recogen la información requerida y la ingresan en GSAP.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
A continuación aparece un Diagrama de Contexto para Mantenimiento de Lista de
Materiales:
Proveedor es
de Equi pos
Especificacion
es Técnicas
Suministros
Dat os
Maestros
Información de
Datos Maestros
Mantener
Lista de
Materiales
Información de
Datos Maestr os
Gest ión de
Trabajo de
Mantenimiento
Infor mación de
Datos Maestros
Acciones de
Mejoramiento
Ingenier ía de
Confiabi lidad
Planeación
de Paradas
Figura 23 – Mantenimiento de Listas de Materiales
Mantener Hoja de Ruta
La Hoja de Ruta es una secuencia de tareas individuales. Se usan para estandarizar
procesos de trabajo repetitivos, planificarlos más efectivamente y ahorrar tiempo
cuando se crean órdenes y planes de mantenimiento.
Las Hojas de Ruta se pueden crear para:
•
Ubicaciones Técnicas
•
Equipos
•
Hoja de Ruta de Instrucciones Generales
Las Hojas de Ruta se combinan con Estrategias y Posiciones en Planes de
Mantenimiento, para producir órdenes Rutinarias de Mantenimiento
A continuación aparece un Diagrama de Contexto para Mantenimiento de Hoja de
Ruta:
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Gestión de
Mantenimiento
Pro veed ores
de Equipos
Recomendaciones de
Mantenimiento
Suministro
Datos
Maestros
Datos del
Contrato
Mantener
Hoja de Ruta
Información de
Datos Maestros
Planeació n
de Paradas
Información de
Datos Maestros
Control de
Información de
Presu
puesto
Datos Maestros
y Costos
Información de
Datos Maestros
Acciones /
Estrategias de
Mejoramiento
Ing eniería de
Confiabilidad
Figura 24 – Mantenimiento de Hojas de Ruta
Mantener Planes
La Planificación de mantenimiento preventivo efectivo, no solo evitará daños en el
sistema, sino que reducirá los costos provenientes de reparaciones o reemplazo del
sistema y pérdidas de producción. Esto se logra en GSAP a través del uso de Planes
de Mantenimiento, de acuerdo a lo referido en el BBP de Confiabilidad, en base a
establecer una adecuada estrategia que resulta de la óptima agrupación de
actividades de mantenimiento para realizar mejoras que aumenten el rendimiento
de los activos.
El propósito del subproceso de un Plan de Mantenimiento, es describir cómo Spence
Mantención Mina Mantención Mina manejará la creación, modificación y
programación de Planes de Mantenimiento
A continuación aparece un Diagrama de Contexto para el Plan de Mantenimiento:
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Gest ión d e
Trab ajo de
M antenimiento
C ontr ol de
In gres os y
Cos tos
Órdenes y
solicitudes
Preventiv as
Settlem ent
Dat a
C ontr ol de
Pre sup uest o In formación
Preven tiv a
y Cos tos
Mantener
Plan
Info rmación
Preventiv a
K PIs &
R epor te
In formación
Preven tiv a
Info rmación
Preventiv a
Acciones de
Mejo ramiento
I ngen iería de
C onf iabil idad
P lanea ción
d e Par adas
Figura 25 – Mantenimiento de Planes de Mantenimiento
Mantener Maestro de Documentos
Documentos tales como Planos de Ingeniería, Pautas de mantenimiento y
Procedimientos son un recurso importante para los Mantenedores. Esta información
debe estar disponible para los usuarios en línea, vinculados a todos los Objetos PM
apropiados.
Los Planificadores, Programadores o Usuario Clave pueden requerir el cambio o la
creación de un documento en GSAP.
A continuación
Documentos:
aparece
un Diagrama
de
Contexto para
Mantenimiento
de
Pr oveedores
de Equi pos
Planos del
Equipo
Suministro
Dat os
Maestros
Document os
Inf ormación de
Datos Maestros
Gestión e
Trabajo de
Mantenimiento
Mantener
Documentos
Documentación de
Mejor amiento de
Confiabi lidad
Información de
Datos Maestros
Planeación
de Paradas
Ingeniería de
Confiabilidad
Figura 26 – Mantenimiento de Documentos
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Mantenimiento de Puestos de Trabajo
En Mantenimiento, un puesto de trabajo es un grupo de empleados involucrados en
una actividad de mantenimiento.
Los Puestos de Trabajo proporcionan:
•
Datos predeterminados (para ser utilizados con Órdenes de trabajo y Hojas de
Ruta)
•
Datos de costeo (tales como un centro de costo)
•
Datos sobre capacidad y recursos disponibles para la realización de tareas de
mantenimiento.
El propósito del subproceso de Mantenimiento de Puestos de Trabajo es describir
cómo Spence Mantención Mina manejará la creación, modificación y borrado de
Puestos de Trabajo.
La solicitud de creación, modificación y borrado de puestos de trabajo es sólo
atributo de Planificadores e Ingenieros de Confiabilidad.
A continuación aparece un Diagrama de Contexto para el Mantenimiento de un
Puesto de Trabajo
Control de
Ingresos y
Costos
Centros de
Costo
Tipos de
Actividad
Gestión del
Trabajo de
Mantenimiento
Información de
Datos Maestros
Información de
Datos
Maestros
Reporte de
KPIs
Información de
Datos Maestros
Man tener
Puesto de
Trabajo
Información de
Datos Maestros
Control de
Presupuesto
y Costos
Planeación
de Paradas
Figura 27 – Mantenimiento de Puestos de Trabajo
Mantenimiento de Garantías
Muchos equipos están cubiertos por una garantía durante un período posterior a la
fecha de compra. Es importante que esta información sea almacenada y utilizada
dentro de GSAP para aprovechar estos períodos de garantía.
Se pueden crear garantías simples para Ubicaciones Técnicas o para el Equipo. Las
garantías más complejas requieren de registros maestros de Garantía que están
sujetos a este subproceso.
Cuando se crea un aviso sobre un objeto técnico que está cubierto por una garantía,
una pantalla notifica al usuario. Posteriormente el Usuario decide si el trabajo está o
no cubierto por la garantía.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
El propósito de este subproceso es describir cómo Spence Mantención Mina
manejará el mantenimiento de los maestros de garantías, de acuerdo a las
definiciones establecidas en el BBP de reparables.
A continuación aparece un Diagrama de Contexto para el Mantenimiento de la
Garantía:
Gestión del
Trabajo de
Manteni miento
Proveedores
de equipos
Recomendaciones
de mantenimiento
Información
de Datos
Maestros
Reporte de
KPIs
Información
de Datos
Maestros
Mantener
Garantias
Información
de Datos
Maestros
Control de
Presupuesto
y Costos
Información
de Datos
Maestros
Planeación
de Paradas
Figura 28 – Mantenimiento de Garantías
1.2 Proceso de negocio
Creación de Ubicación técnica
Esta transacción cubre la creación de nuevas Ubicaciones Técnicas.
La necesidad de crear una nueva Ubicación Técnica puede originarse en la
adquisición de equipo nuevo o en proyectos y requerimientos del área.
En cualquiera de éstos casos, el requerimiento será dirigido al Planificador
correspondiente, quien lo formalizará a través de la creación de un aviso tipo MD en
GSAP, el que deberá ser revisado y debidamente aprobado por el Ingeniero de
Confiabilidad correspondiente.
En cualquiera de los casos, a través del aviso MD o del formulario, la información
requerida será:
•
Texto (corto, largo y en Español e Inglés)
•
Vínculos (documentos-Link One (3 libros nuevos a crear), red y permisos)
•
Datos generales y del fabricante
•
Clasificación
•
Ubicación de los datos (centro de mantenimiento, centro de emplazamiento,
puesto de trabajo, etc.)
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
•
Datos de la organización (centro de costo, planificador por defecto, perfil de
catálogo etc.)
•
Datos de la estructura (Ubicación Técnica superior, equipo instalado)
•
Contadores asociados y puntos de medida requeridos.
•
Datos de la Garantía
Una vez que el aviso ha sido aprobado de acuerdo a las disposiciones establecidas
en este documento, será responsabilidad del Usuario Clave la creación efectiva en
GSAP de las Ubicaciones Técnicas requeridas.
Solicitud
rechazada
Comunic ar al
Solicitante
Ing e nie ro d e
Co n fiab il ida d
No
Se Necesita una
Nueva Ubicación
Técnica
Crear Aviso tipo
MD soic itando
Nuev a
Ubicac ión
Téc nica
Recibir
aclarar y
examinar
datos
¿Se au torizó la
n u eva Ub ica ció n
Té cn ica?
Pla nifi cad o r
Ing e nie ro d e
Co n fiab ili da d
In geni ero de
C on fia bi lid ad
sí
Cr ear
Ubicación
Técnica
Comunicar al
S olicitante
Usua rio cla ve
U sua rio clave
Ubicación Técnica
creada
Figura 29 –Crear Ubicaciones Técnicas
Modificación de una Ubicación Técnica
Esta tarea cubre la actualización de Ubicaciones Técnicas existentes.
Esta tarea comienza con la necesidad de modificación de una Ubicación Técnica
existente. El Planificador o el Ingeniero de Confiabilidad identificarán esta necesidad
e ingresará un aviso tipo MD a GSAP solicitando la modificación requerida.
Este aviso deberá ser revisado por el Ingeniero de Confiabilidad, quien lo aprobará o
rechazará luego de examinar los datos contenidos en éste.
El Usuario Clave actualizará la Ubicación Técnica en GSAP y avisará al solicitante
que se ha completado la solicitud.
Los datos incluidos en el aviso MD que formaliza la solicitud de actualización de
Ubicación Técnica serán aquellos que deban ser modificados a raíz de la solicitud.
Éstos podrán ser:
•
Texto (corto, largo y en más de un idioma)
•
Vínculos (documentos y permisos)
•
Datos generales y del fabricante
•
Clasificación
•
Ubicación de los datos (centro de mantenimiento, centro de emplazamiento,
puesto de trabajo, etc.)
•
Datos de la organización (norma de liquidación, Grupo de Planificación, etc.)
•
Datos de la estructura (Ubicación Técnica superior, equipo instalado)
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
•
Contadores
•
Puntos de Medida
•
Datos de la Garantía
Solicitud
rec hazada
Comu nicar al
Soli citante
Ingeni ero de
C onfi abil idad
No
Ubi ca ció n Té cni ca
qu e se va a
Modi ficar
Crear aviso MD
solicitando
actualizar una
UT
Recibir,
aclarar y
examinar
datos
Pl anificador
Ingenier o de
Confiabi li dad
¿Se autori zaron
l os cam bios a l a
Ubi cación
sí
Técni ca?
Ingenier o de
Confiabi li dad
Ca mb iar
Ubi ca ció n
Té cn ica
U suari o cl ave
Comu nicar al
Soli citante
Ubicación Técnica
Actualiz ada
U suario cl ave
Figura 30 – Modificar Ubicaciones Técnicas
Petición de Borrado de Ubicaciones Técnicas
Esta transacción de negocio cubre la marcación para borrado de Ubicaciones
Técnicas.
Esta tarea cubre la petición de borrado de Ubicaciones Técnicas.
Los motivos para requerir esta tarea pueden ser pero no se limitan a:
•
Término de vida útil de activos
•
Venta del activo
•
Reemplazo de activos
Al identificar la necesidad de borrar una Ubicación Técnica, el Planificador o el
Ingeniero de Confiabilidad podrá requerir la marcación para borrado al Usuario
Clave mediante la creación de un aviso tipo MD en GSAP.
Este aviso será revisado por el Usuario Clave (Key User), quien lo aprobará o
rechazará. Posteriormente, marcará la Ubicación Técnica para su eliminación de
GSAP.
Solic itud
rec hazada
Comunicar al
Solicitante
Usuari o Cl ave
No
U bic ac ión Téc nic a
que s e debe Borrar
Crear aviso MD en
GSAP solicit ando
borr ar la Ubicación
Técnica
¿ Se autorizó la
eli minaci ón de la
Ubi caci ón
T écnica ?
Usuario Clave
sí
Eliminar
Vínculos a
Otros Objetos
de PM
Cambiar la
Ubicación
Técnica
Superior
Marcar para
Borrado la
Ubicación
Técnica
Comunicar al
Solicitante
Usuari o Clave
Usuario Clave
Usuari o Clave
Usuario Clav e
Ubicación Técnica marcada
para Borrado
Pl anifi cador
Figura 31 – Borrar Ubicaciones Técnicas
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Creación de Equipos
Esta transacción de negocio cubre la creación de nuevos equipos.
La necesidad de crear nuevos Equipos puede originarse por la adquisición de equipo
nuevo o en proyectos y requerimientos del área.
En cualquiera de estos casos, el requerimiento será dirigido al Planificador
correspondiente, quien lo formalizará a través de la creación de un aviso tipo MD en
GSAP, el que deberá ser revisado y debidamente aprobado por el Ingeniero de
Componentes.
La información requerida para la confección del aviso MD será:
•
Texto (corto, largo y en Español e Inglés)
•
Vínculos (documentos, red y permisos)
•
Datos generales y del fabricante
•
Clasificación (si procede)
•
Ubicación de los datos (centro de mantenimiento, centro de emplazamiento,
puesto de trabajo, etc.)
•
Datos de la organización (centro de costo, planificador por defecto, perfil de
catálogo, etc.)
•
Datos de la estructura (Equipos superior, equipo instalado, Ubicación Técnica
donde será instalado).
•
Contadores y puntos de medida asociados.
•
Datos de garantía
•
Datos de Serialización (En Spence Mantención Mina utilizaremos la Categoría
de Equipo “C”, para equipos serializados y no serializados con el Status de
usuario PM_EQ_05)
Una vez que el aviso ha sido aprobado de acuerdo a las disposiciones establecidas
en este documento, será responsabilidad del Ingeniero de Componentes la creación
efectiva en GSAP del(los) Equipo(s) Requerido(s).
Comunicar al
Solicitante
Solicitud rech azada
Ing . Co mpon entes
No
Equipo nue vo
requerido
Crear aviso MD
solicitando
creación de
Equipo nuevo
Recibir aclarar
y examinar
da tos
¿Se autorizó
el equipo
nuevo?
Plan ificad or
Ing . C ompo nen te s
In g. C omp onen te s
sí
Crear el
Equipo
Comunicar al
So licitante
In g. C ompo nen te s
Ing . Co mpon entes
Equipo
Creado
Figura 32 – Crear Equipos
Modificación de Equipos
Esta transacción de negocio cubre la actualización del Maestro de Equipos.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Esta labor cubre la actualización de Equipos existentes.
Esta tarea comienza con la necesidad de modificación del Equipo existente. Una vez
identificada esta necesidad, el requerimiento será dirigido al Planificador, quién lo
formalizará mediante la creación de un aviso tipo MD a GSAP solicitando la
modificación requerida.
Este aviso deberá ser revisado por el Ingeniero de Componentes, quien lo aprobará
o rechazará luego de examinar los datos contenidos en éste.
El Ingeniero de Componentes actualizará el equipo en GSAP y avisará al solicitante
que se ha completado la solicitud.
Los datos incluidos en el aviso MD que formaliza la solicitud de actualización de
Equipo serán aquellos que deban ser modificados a raíz de la solicitud. Éstos podrán
ser:
•
Texto (corto, largo y en más de un idioma)
•
Vínculos (documentos, red y permisos)
•
Datos del fabricante y construcción
•
Clasificación
•
Datos de Organización: Centro de planificación, centro de emplazamiento,
puesto de trabajo, etc.)
•
Datos de la organización (Grupo Planificador, etc.)
•
Datos de estructura (Equipo Superior, Posición de Montaje, etc.)
•
Puntos de Medida y Contadores
•
Datos de la Garantía
•
Datos de Serialización
Solicitud
rechazada
Comunicar al
Solicitante
Ing. Componentes
NO
Equipo a
modificar
Cr ear aviso MD
solicitando
actualizar
Equipo
Planificador
Recibir
aclarar y
examinar
datos
¿Se
autorizaron
los cambios
al Equipo?
Ing. Componentes
Ing. Componentes
SI
Actualizar
Datos Equipo
Ing. Componentes
Comunicar al
Solicitante
Equipo
actualizado
Ing. Componentes
Figura 33 – Modificar Equipos
Petición de Borrado de Equipo
Esta transacción de negocio cubre la marcación para Borrado de Maestros de
Equipo.
Esta labor cubre la petición de Borrado de Equipos.
Los motivos para requerir esta tarea pueden ser pero no se limitan a:
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
•
Término de vida útil de activos
•
Venta del activo
•
Reemplazo de activos
Al identificar la necesidad de borrar un Equipo, el Planificador podrá requerir la
petición de borrado al Usuario Clave mediante la creación de un aviso tipo MD en
GSAP.
Este aviso será revisado por el Ingeniero de Componentes, quien lo aprobará o
rechazará. Posteriormente, marcará el Equipo para su eliminación de GSAP.
Comunicaral
Solicitante
S olicitud
rechazada
Ing . Componentes
No
Equi po que se va a
marcar para Borrado
Crea r
solicitud
para bo rrado
de eq uipo
Planificador
¿Se a uto riz ó la
e li m in ac ió n d e
Eq ui po ?
Ing . Componentes
Si
Eli minar
vínculos a
otros objetos
de PM
Usuari o Cl ave /
Pl ani fi cador
Marcar equipo
para Borrado
Ing . Componentes
Comunicar al
Solicitante
E quip o marca do
para B orrado
Ing . C omponentes
Figura 34 – Borrar Equipos
Montaje y Desmontaje de Equipos
El Montaje y Desmontaje de Equipos es una transacción realizada por los Ingenieros
de Componentes. Su uso permite recopilar el historial del Equipo.
Equipo que se
debe Montar o
Desmontar
Montar o
Desmontar
Equipo
Equipo Montado o
Desmontado
Ing. Componentes
Figura 35 – Desmontar/Montar Equipos
Creación de Conjunto PM
Esta transacción de negocio cubre la creación de los nuevos Conjuntos PM.
Esta tarea trata la creación de nuevos Conjuntos PM, proceso que se inicia con el
requerimiento de creación de un Conjunto PM.
Ingenieros de Confiabilidad, Ingeniero de Componentes, Planificadores y
Programadores pueden requerir, tras identificar la necesidad y mediante un aviso
tipo MD en GSAP, la creación del Conjunto PM.
El Planificador examinará los datos de esta solicitud y aprobará o rechazará el aviso
MD generado.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Se crea el Conjunto PM en GSAP y posteriormente se avisa al solicitante que se ha
creado el Conjunto o bien que su solicitud ha sido rechazada.
Co mun ica ra l
Sol icitan te
S ol icitud re ch aza da
Usu ari o C l ave /
Pl ani fi cado r
No
Co nj un to PM nu evo
re qu er id o
Cr ea r Avi so
MD p ara
cre ar
Con ju nto
Nu e vo
Ing . C onfi abil i dad ,
In g . Com pone nte s ,
Pl ani fi cado r ,
Progr amad or
Re ci bi r
a cl ara r y
e xamin ar
d atos
¿Se au to rizó
el n ue vo
Con ju nto?
Plan ifica dor
Pl ani fi cador
Si
Cr ea r
Co nj un to
Co mu n icar al
S oli cita nte
U suari o C lave /
Plani fica dor
U suar io C lav e /
Pl anifi cador
C on ju nto
Cread o
Figura 36 – Crear Conjuntos PM
Modificación de Conjuntos PM
Esta tarea trata la modificación de Conjuntos PM.
Esta tarea comienza con el requerimiento de modificación de un Conjunto PM
existente, el que será dirigido al Planificador mediante la creación de un aviso tipo
MD a GSAP solicitando la modificación requerida.
Este aviso deberá ser revisado por el Planificador, quien lo aprobará o rechazará
luego de examinar los datos contenidos en éste.
El Usuario Clave o el Planificador, actualizarán el Conjunto PM en GSAP y avisarán al
solicitante que se ha completado la solicitud.
Los datos incluidos en el aviso MD que formaliza la solicitud de modificación de
Conjunto PM serán aquellos que deban ser modificados a raíz de la solicitud. Éstos
podrán ser:
•
Texto (corto, largo y en más de un idioma)
•
Vínculos (documentos)
Solicitud
rechazada
Comunicar al
Solicitante
Usua rio Cl ave/
Plan ificad or
No
Conjunto que se
va a cambiar
Crear A viso
MD para
modificar
Conjun to PM
In g. C onfi abi lid ad,
Ing . Co mpo nentes ,
Pl ani fi cado r,
Pro grama dor
Re cibir
Aclarar y
Exminar datos
¿S e
autorizaron
los cambios
al
Conjun to?
Pla nifica dor
Pla nifica dor
sí
Cambiar
Conjunto
Usua rio Cl ave /
Plan ificad or
Comunicar al
S olicitante
Conjunto
Actualzado
U suari o Cl ave/
Pl ani ficad or
Figura 37 – Modificar Conjuntos PM
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Petición de Borrado de Conjunto PM
Esta labor cubre la petición de Borrado de Conjuntos PM.
Los motivos para requerir esta tarea pueden ser:
Identificar la necesidad de borrar un Conjunto PM, en cuyo caso podrá requerirse la
petición de borrado, mediante la creación de un aviso tipo MD en GSAP.
Este aviso será revisado por el Ingeniero Planificador, quien lo aprobará o
rechazará. Posteriormente, marcará el Conjunto PM para su eliminación de GSAP.
Solicitud
rechazada
Comunicar al
Solicitante
Usuario Cl ave o
Ing . Plani fica dor
No
Conjunto PM que se va a
marcar para Borrado
Crear Aviso
MD para
petición de
borrado de
Conjunto PM
Ing. Confiabi lid ad,
Ing. C omponen tes,
Pl anificad or,
Pro gramador
¿Se autorizó la
el iminaci ón del
C onju nto ?
Pl anificado r
Si
Eliminar
vínculos a
otros objetos
de PM
Usuari o C lave
Marcar
Conjunto
para Borrado
Usu ario Clave /
Comunicar al
Solicitante
Conjunto PM
Marcado para
eliminación
Usuario Cl ave o
Ing . Plani fica dor
Figura 38 – Borrar Conjuntos PM
Creación de Lista de Materiales
Esta Transacción cubre la creación Listas de Materiales, necesaria para facilitar y
optimizar el proceso de planificación y programación de las Órdenes de
mantenimiento, es importante definir la lista de materiales por actividad (BOM),
esta también es una ayuda para el despachador de materiales y el proceso de
ejecución, ya que el mantenedor de terreno tendrá definida la lista de materiales a
utilizar en la actividad del mantenimiento.
Los Planificadores, Ingenieros de Confiabilidad o Componentes identifican la
necesidad de una nueva Lista de Materiales, recogen la información requerida y la
ingresan en GSAP.
La información típica ingresada incluye:
•
Cabecera de la Lista de Materiales
•
Componentes
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Solicitud
rechaz ada
Comu nicar al
Solicitan te
Pl ani ficad or
No
Necesidad de
creación de BOM
Crear Aviso
MD para crea r
BOM
Ing. Co nfiab ili dad ,
In g. C omp one ntes,
Plan ificad or,
Progra mad or
Recibir
Aclarar y
Examinar
datos
¿Se
autoriza la
creación de
BOM?
Pla nifica dor
Pla nifica dor
Si Crear Lista de
Materiales
(BOM)
Comun icar al
Solicitante
U suari o Cl ave /
Pl ani fi cad or
BOM creado
Pla nifica dor
Figura 39 – Crear Listas de Materiales
Modificación de Lista de Materiales
Esta transacción cubre la modificación de Listas de Materiales existentes en GSAP
Los Planificadores, Ingenieros de Confiabilidad o Componentes identifican la
necesidad de modificar una Lista de Materiales y preparan la información requerida
para GSAP.
La información típica ingresada incluye:
•
Cabecera de la Lista de Materiales
•
Componentes
Comun ica r al
So licita nte
Solicitud
rechazada
Pla ni fi cad or
No
Necesidad de
modificación de
BOM
Crea r A viso
MD para
mo difica r
BO M
In g. Co nfia bi li dad ,
Ing . Co mpo ne ntes ,
Pla nifi cad or,
Prog rama do r
Recibir
Acla rar y
Examina r
d ato s
¿Se aut oriza
la
modificación
de BOM?
Pl ani fica dor
Pl an ifica do r
Si Mod ifi car Li sta
d e Ma ter iales
(BOM)
Usu ari o C lav e/
Pla nifi cad or
Comunicar al
Solicitante
BOM modificado
Pla ni fi cador
Figura 40 – Modificar Listas de Materiales
Creación de Hoja de Ruta
Esta Transacción de Negocios cubre la creación de Hoja de Ruta.
Los Planificadores o ingenieros de confiabilidad identifican la necesidad de una
nueva Hoja de Ruta, recogen la información requerida e ingresan la solicitud de
creación de una hoja de ruta en GSAP.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
La información típica ingresada incluye:
•
Datos de Cabecera (Planificador, etc.)
•
Información de Operaciones (Componentes, texto, etc.)
•
Estrategia de Mantenimiento
Solicitud
rechazada
Comunicar al
S olicitante
Pla nifica do r
No
Neces idad de
creac ión de Hoja
de Ruta
Cr ear Aviso
MD par a crear
Hoja d e Ruta
Recibir
Aclara r y
Examinar
d atos
¿Se autoriza
la creación
de Hoja de
Rut a?
Pl ani fi cad or
Pl ani fi cad or
Si
Crea r Hoja de
Ruta
Usuario C la ve/
Pla nifica dor
Ing . C onfiabil id ad/
Pla nifi cado r,
Hoja de Ruta
creada
Comunicar a l
Solicitante
P lan ificad or
Figura 41 – Crear Hojas de Ruta
Modificación de Hoja de Ruta
Esta Transacción de Negocios cubre la modificación de la Hoja de Ruta.
Los Planificadores e Ingenieros de Confiabilidad identifican la necesidad de modificar
una Hoja de Ruta, recogen la información requerida y la ingresan en GSAP.
La información a modificar normalmente incluye:
•
Información de Cabecera (Grupo de Planificación, etc.)
•
Información de Operaciones (Componentes, texto, etc.)
Solicitud
rechazada
Comunicar al
Solicitante
Pl anificad or
No
Necesidad de
modificar de Hoja
de Ruta
Crear Aviso
MD para
modificar Hoja
de Ruta
Recibir
Aclarar y
Examinar
datos
¿Se autoriza
la
modificación
de Hoja de
Ruta?
Ing. C onfiabi lida d/
Pla nificado r,
Pl anificad or
Plani fi ca dor
Si
Modificar Hoja
de Ruta
Comunicar al
Solicitante
Usuari o Clave/
Plani fi ca dor
Hoja de Ruta
modificada
Planificad or
Figura 42 – Modificar Hojas de Ruta
Eliminación de Hoja de Ruta
Esta Transacción de Negocios cubre la eliminación de Hojas de Ruta.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Los Planificadores, Programadores e Ingenieros de Confiabilidad identifican la
necesidad de eliminar una Hoja de Ruta de GSAP.
Antes de que la Hoja de Ruta se elimine, debe desvincularse de cualquier Plan de
Mantenimiento a la que esté asociada.
Solicitud
rechazada
Comunicar al
Solicitante
Plan ifi cador
No
Necesidad de
eliminar una Hoja
de Ruta
Crear Aviso
MD para
eliminar Hoja
de Ruta
Recibir
Aclarar y
Examinar
datos
¿Se autoriza
la
eliminación
de Hoja de
Ruta?
Plani fi cador
Plani fi ca dor
Si
Eliminar Hoja
de Ruta
Comunicar al
Solicitante
Usu ario Clave
Hoja de Ruta
eliminada
Plani fi ca dor
In g. Con fi abil idad /
Plan ifi cador,
Actualizar
Planes de
Mantenimiento
Figura 43 – Eliminar Hojas de Ruta
Creación de Plan de Mantenimiento
Esta Transacción cubre la creación de nuevos Planes de Mantenimiento.
Los Planificadores o Ingenieros de Confiabilidad usualmente identifican la necesidad
de un nuevo Plan. Recogen la información requerida y la ingresan en GSAP
La información típica ingresada incluye:
•
Parámetros de Programación (Horizonte de Apertura, Intervalo de Toma, etc).
•
Datos Maestros (Ubicación Técnicas, Hoja de Ruta, Equipo, etc)
Solicitud
rechazada
Comunicar al
Solicitante
Pla nificador
No
Necesidad de
creación de un
Plan
Crear Aviso
MD para crear
Plan
Ing . Co nfi abi lid ad/
Plan ificad or,
Recibir
Aclarar y
Examinar
datos
¿Se autoriza
la creación
de un Plan?
Pl anifica dor
Pl anifica dor
Si
Crear Plan
Usu ario C lave/
Pla nificad or
Comunicar al
Solicitante
Plan de
Mantenimiento
creado
Plani ficado r
Figura 44 – Crear Plan de Mantenimiento
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificación del Plan de Mantenimiento
Esta Transacción cubre la modificación de Planes de Mantenimiento.
Esta Transacción cubre la modificación del Plan de Mantenimiento.
Los Planificadores e Ingenieros de Confiabilidad identifican la necesidad de modificar
una Plan de Mantenimiento, recogen la información requerida y la ingresan en
GSAP.
La información a actualizar incluye:
•
Parámetros de Programación (Horizonte de Apertura, Intervalo de Toma, etc).
•
Datos Maestros(Ubicación Técnicas, Hoja de Ruta, Equipo, etc)
Solicitud
rechazada
Comunicar al
Solicitante
Plani fi cador
No
Necesidad de
modificación de un
Plan
Crear Aviso
MD para
modificar un
Plan
Recibir
Aclarar y
Examinar
datos
¿Se autoriza
la
modificación
de un Plan?
Plan ificado r
Pla nificado r
Si
Modificar Plan
Usua rio Cla ve/
Plan ificado r
Ing. C onfiab ili dad/
Pl anifica dor,
Comunicar al
Solicitante
Plan de
Mantenimiento
modificado
Pl ani fica dor
Figura 45 – Modificar Plan de Mantenimiento
Programación Plan de Mantenimiento
Esta Transacción
Mantenimiento.
cubre
la
programación
y
reprogramación
de
Planes
de
La programación de Planes de Mantenimiento tiene un gran impacto en la
efectividad del costo de mantenimiento preventivo, e impacta la carga de los
puestos de trabajo. Es importante que los planes tengan la frecuencia y los
parámetros iniciales correctos, para asegurarse de que no haya sobre
mantenimiento ni falta de mantenimiento.
Los Planificadores usualmente identifican la necesidad de programar un Plan,
recopilan la información requerida y la ingresan en GSAP.
Plan que se va a
Programar
Recibir y
Aclarar Datos
Planificador/
Programador
Programar
Plan de
Mantenimiento
Plan
Programado
Planificador/
Programador
Figura 46 – Programar Plan de Mantenimiento
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Creación de Documentos
Esta Transacción cubre la creación de nuevos Documentos.
Comienza con la necesidad de crear un nuevo documento en GSAP. La solicitud de
creación de un nuevo documento en GSAP se formalizará mediante el ingreso de un
aviso tipo MD a GSAP con el requerimiento. El paso siguiente es crear el Documento
en GSAP y notificar al solicitante de que esto se ha hecho.
La información típica ingresada incluye:
•
Texto (Corto, largo y multi-idioma)
•
Enlaces (Objetos PM)
•
Datos de Clasificación
•
Enlaces a archivos originales
Comunicar al
Solicitante
Solicitud rechazada
Usua rio Cla ve
No
Necesidad de un nuevo
Documento
Aviso MD con
solicitud de
crear
Documento
Ing. Confia bilidad ,
Ing. C ompon entes,
Plani fi cador,
Programa dor,
Supervi so r d e
Ma nte nimi ento
Recibir aclarar
y examinar
datos
¿Se autorizó
la creación
del
documento?
Usuari o Cla ve
U suario C lave
Si
Crear
Documento
Comunicar al
Solicitante
Usuari o C lave
U suario C lave
Documento creado
Figura 47 – Crear Documentos
Modificación de Documentos
Esta transacción cubre la modificación de Documentos.
Comienza con la necesidad de modificar un documento en GSAP. La solicitud de
modificación de un documento en GSAP se formalizará mediante el ingreso de un
aviso tipo MD a GSAP con el requerimiento. El paso siguiente es modificar el
Documento en GSAP y comunicar al solicitante de que esto se ha hecho.
La información típica ingresada incluye:
•
Texto (Corto, largo y multi-idioma)
•
Enlaces (Objetos PM)
•
Datos de Clasificación
•
Enlaces a archivos originales
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Comunicar al
Solicitante
Solicitud rechazada
Usuario C lave
No
Aviso MD con
solicitud de
modificar
Documento
Necesidad de modificar
un Documento
Ing. C onfiab ilidad,
In g. Co mponente s,
Pl anificad or,
Pro gramado r,
Su pervisor de
Man ten imien to
Recibir aclarar
y examinar
datos
¿Se autorizó
la
modificación
del
documento?
Usua rio Cla ve
Usua rio Clave
Si
Modificar
Documento
Comunicar al
Solicitante
Usuario C lave
Usuari o Clave
Documento
modificado
Figura 48 – Modificar Documentos
Marcado para Borrado de Documentos
Esta transacción cubre la marcación para Borrado de Documentos.
Cuando se identifica la necesidad de borrar un Documento en GSAP, debe solicitarse
al Usuario Clave el borrado mediante la creación de un aviso tipo MD en GSAP.
Éste aprobará o rechazará la solicitud. En caso de aprobarla, se marcará el
Documento para su borrado de GSAP y se comunicará al solicitante.
Comunicar al
Solicitante
Solicitud rechazada
U suar io C lav e
No
Necesidad de borr ar u n
Documento
Avi so MD con
solicitu d d e
borr ar
Documen to
In g. Confia bi lid ad ,
In g. Com po nen te s,
Planific ado r,
Prog rama do r,
S upervis or de
Ma nten imi en to
Recibi r aclar ar
y examinar
da tos
¿Se autorizó
la petición de
borrado del
documento?
Usu ari o Cl ave
U su ario Clave
Si
Borra r
Documento
Co mu nicar a l
Solicitante
Usu ari o Clave
U sua rio C la ve
Documen to
modifica do
Figura 49 – Borrar Documentos
Creación de Puestos de Trabajo
Esta transacción cubre la creación de nuevos Puestos de Trabajo.
La necesidad de un nuevo Puesto de Trabajo podrá surgir de la reorganización del
negocio o de modificaciones en la estructura organizacional.
El Planificador o el Ingeniero de Confiabilidad identifican esta necesidad y pueden
solicitar la creación de un nuevo puesto de trabajo mediante un aviso MD.
Generalmente, los datos ingresados incluyen:
•
Texto (corto, largo y en más de un idioma)
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
•
Datos de Capacidad
•
Datos de Programación
•
Datos de Costeo
Solic itud
rec hazada
Comun icar a l
So licitante
Pl ani fi cador
No
Neces idad u nuevo
Pues to de Trabajo
Crear a vi so
MD
soli ci ta ndo un
nu evo Pue sto
d e Trab aj o
Ing . Co nfi abi li dad ,
Ing . C omp onentes ,
Plan ificad or ,
Pr ogram ador ,
Su pervi sor de
Ma nteni mi ento
Recibir
ac larar y
examinar
datos
¿Se au tor izó el
nuevo Puesto de
Tr abaj o?
Planificado r
Pl anific ador
sí
Cre ar Pue sto
de Tra ba jo
Comu nicar a l
S oli ci tan te
U suari o Cl ave /
Pla nifica dor
Plani ficado r
Puesto de Trabajo
Creado
Figura 50 – Crear Puestos de Trabajo
Modificación de Puesto de Trabajo
Esta transacción cubre la modificación de nuevos Puestos de Trabajo.
La necesidad de un nuevo Puesto de Trabajo podrá surgir de la reorganización del
negocio o de modificaciones en la estructura organizacional.
El Planificador o el Ingeniero de Confiabilidad identifican esta necesidad y pueden
solicitar la modificación de un nuevo puesto de trabajo mediante un aviso MD.
Generalmente, los datos ingresados incluyen:
•
Texto (corto, largo y en más de un idioma)
•
Datos de Capacidad
•
Datos de Programación
•
Datos de Costeo
Solicitud
rechazada
Comunicar al
So licitante
Plani fi cador
No
Nece sid ad d e modificar
u n Pue sto de Traba jo
Crear aviso
MD so licitan do
mo difi cación
d e Pu esto de
Traba jo
Ing . Confiabi lidad ,
Ing. C omponentes ,
Plani fi cador ,
Programador ,
Supervisor de
M anteni miento
Re cib ir,
a cla rar y
exa min ar
da tos
Plani fi cador
¿Se aut orizó
modif icación
del Puest o
de Trabajo?
Pl anificador
Si
Mo difi car
Pu esto de
Trab ajo
Comu nicar al
Sol ici tante
U suari o C lave /
Plani fi cador
Pl anificador
Pue sto de Traba jo
modifica do
Figura 51 – Modificar Puestos de Trabajo
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear Maestro de Garantía
Esta transacción cubre la creación de nuevos Maestros de Garantía.
Esto comienza con la necesidad de un nuevo Maestro de Garantía. Generalmente,
esto surge a partir de la adquisición de un nuevo Equipo. El Planificador, el
Ingeniero de Confiabilidad o el Ingeniero de Componentes, identifican esta
necesidad y pueden pedir la creación del maestro de garantía. Se crea la Garantía
en GSAP y se notifica a la persona que hizo la solicitud. .
Comunicar al
Solicitante
Solicitud
rechazada
Ingenier o de
Componentes
No
Necesidad de nueva
Garan tía
Revisar,
aclarar y
examinar
datos
Solicitud
creación de
Gara ntía
Ingeniero de
Componentes
Ing. Conf., Comp y
Planificador.
Si
¿Se auto rizo
cr eación de
gar antia?
Garantia
Cread a
Crear nueva
Garantia
Ingenier o de
Componentes
Usuario Clave/
Ingeniero de
Componentes
Figura 52 – Crear garantía
Modificar Maestro de Garantía
Esta transacción cubre la modificación de Maestros de Garantía.
Esto comienza con la necesidad de modificar un Maestro de Garantía.
Generalmente, esto surge a partir de la caducidad de los períodos de garantía
vigentes. El Planificador, el Ingeniero de Confiabilidad o el Ingeniero de
Componentes, identifican esta necesidad y pueden pedir la modificación del maestro
de garantía. Se modifica la Garantía en GSAP.
Comunicar al
Solicitante
Solicitud
Rechazada
Ingeniero de
Componentes
No
Necesidad de
modificar Garantía
Solicitud de
modificación de
Garantía
Revisar, aclarar
y examinar
datos
Ing . Conf, Comp y
Planificador .
Ingeniero de
Componentes
¿Se autorizo
modificación?
Modificar
Garantía
Garantía
modificada
Si
Usuario Clave/
Ingeniero de
Componentes
Figura 53 – Modificar Garantía
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
7 Confiabilidad
7.1 Introducción
Este proceso de mejora continua, denominado Confiabilidad Operacional, que
integra, en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico y
metodologías basadas en confiabilidad (análisis de modos y efectos de falla, análisis
causa raíz, modelos de confiabilidad, evaluación costo riesgo beneficio y análisis del
costo de ciclo de vida), con el propósito de identificar los eventos de fallas, simular
el comportamiento histórico de fallas y cuantificar la confiabilidad de los activos,
para poder pronosticar la ocurrencia de las fallas y disminuir la incertidumbre en el
proceso de toma de decisiones relacionadas con los aspectos que afectan la
continuidad operacional de los activos.
7.2 Conceptos básicos
Se requiere tener establecidas estrategias de mantenimiento de los activos físicos
para planificar la acción de mantenimiento requerida que proporcionará la
confiabilidad esperada y la mantenibilidad de estos equipos.
Tanto la confiabilidad como la mantenibilidad tienen un impacto sobre la
disponibilidad de los equipos, lo mismo que la programación del trabajo y la
planificación de la producción.
De vez en cuando el desempeño de los equipos necesitará ser mejorado, o se
reconocerán oportunidades que podrían mejorar el desempeño del equipo – estos
mejoramientos necesitan ser formalmente administrados desde su inicio hasta su
término.
Tanto el mejoramiento de la confiabilidad como el mejoramiento del desempeño
deben ser administrados en GSAP.
Solucionar problemas recurrentes en equipos e instalaciones, que afectan los costos
y la efectividad de las operaciones.
Determinar las tareas que permitan minimizar los riesgos sobre los procesos, los
equipos, las personas y el medio ambiente.
Considerando que este documento está dirigido a abordar la Administración de la
Confiabilidad de los Procesos de Mantenimiento incluyendo el Desarrollo de la
Estrategia de los activos físicos, el enfoque lo enmarcaremos sólo en las siguientes
áreas claves:
•
El alineamiento con el negocio y con la visión
•
El entendimiento de la condición del equipo
•
La administración de HSEC
•
La administración del trabajo
•
La administración de las paradas
•
La administración de los materiales
•
La medición del desempeño
•
La solución de problemas y el mejoramiento del negocio
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
•
Administración de sistemas de información de mantenimiento
•
Instalaciones, herramientas y equipos
•
La administración de planos y documentos.
3.1 Desarrollo de Estrategia
3. 1. 1
Def inic ó
i n de Sist em as
Técnicos
3. 1. 2
Ev aluación de Criticidad
de Sistemas
3.1.3
Selección de Método
para Des arrollo de
Est rat egias
3. 1. 4
Desarrollo de Estrategia
- RCM
3.1.6
A grupamiento de
Tareas de
Mant enimient o
3.1.5
Análisis de Repues tos y
Materiale s
Proceso de Administración del Trabajo
Definición Proceso
de A dminist ración del
Trabajo
Solic itud de Trabajo
de Mant enimiento
Autoriz ar los Costos
de las Ordenes de
Mant enimient o
Revisión y Valid ación
de Av si os
Revisión de Ordenes
no Planif icadas
Selección de
Ordenes a Priorizar
Est ablecer
Prioridades para el
Periodo de
Planif ci ac ión
Registrar la His toria de los
T rabajo s y Complet ar o
ls
Codigos
Ejecutar el Trabajo
I dentif ci ar y
Desarrollar Hojas de
Ruta
Producir List a de
Trabajos Priorizados
Completar Det alle de
Planificac ión de las
Ordenes
P rogramar la Carga
de Trabajo de
Mant enimiento
T rabajo Adic ional
I dentificado
3.2 Mejoramiento de la Confiabilidad
Revisión de dat os
His tóric os de Trabajo
Evaluac ión de la
Falla
Ejecutar Trabajo de
Emergencia
3 .2. 1
Administración de
Confiabilidad
(Revisar desempeño
de conf iabilidad de
equipos )
3.2 .5
Adminis tración del
Mejoramiento
3.2. 6
Completar
Mejoramiento
3.2. 7
Compartir Estrategia
y Mejoramient o
(Transferir
Aprendizaje s a
Equipos Similares)
3.2. 2
Revisió n de Estr ate gia
Cambio de Equipo
de M ante nim e
i nto
(Per iodic am ent e o ant e
var iacion es d el
p roc esam ient os)
3.2. 3
Revisar rendimiento
del cic o
l de vida de
los E quipos
3 .2. 4
I dent ificar M ejor amie nto
de Proc esos
( Revis ar n
i for ma ción
PAT & tra bajo atr asa do)
7.3 Procesos de negocio
Requerimientos para el Desarrollo de Estrategia de Activos Físicos
La administración de la confiabilidad requiere del establecimiento de Estrategias de
Mantenimiento de activos físicos, contra las que se mide el desempeño real para
asegurar que los activos que están siendo mantenidos están alcanzando las metas
de desempeño esperadas:
•
•
•
•
•
Elaborando planes y programas de mantenimiento (reparación, lubricación,
cambio de componentes mayores y menores) e inspección de equipos en
instalaciones industriales.
Solucionando problemas recurrentes en los activos fijos que afectan los
costos y la efectividad de las operaciones.
Determinando tareas que permitan minimizar riesgos en los procesos,
equipos, instalaciones personas y el medio ambiente.
Estableciendo procedimientos operacionales y prácticas de trabajo seguro.
Determinando el alcance y frecuencia óptima de paradas de plantas/flotas.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Las estrategias pueden ser desarrolladas usando análisis de mantenimiento
centrado en la confiabilidad o, dependiendo de las circunstancias, basándose en las
recomendaciones del fabricante. Cualquiera sea el método empleado, es
indispensable tener un claro conocimiento de la planta/flota y de la ingeniería del
mantenimiento.
Para proporcionar una perspectiva adecuada de dónde poner el esfuerzo adecuado
al establecer las estrategias, se debe realizar una evaluación de la criticidad de la
planta/flota. Esto también es útil para la programación del trabajo y para la
programación de los procesos de trabajo ya que puede impulsar el establecimiento
de prioridades.
Las estrategias, una vez establecidas, son representadas y administradas dentro de
GSAP a través de Hojas de Ruta y Planes de Mantenimiento.
La descomposición a alto nivel del Proceso de Desarrollo de Estrategia de Activos
Físicos se presenta en la Figura .
3.1 Desarrollo de Estrategia
3.1.1
Definición de Sistemas
T écnicos
3.1.2
Evaluación de Cr iticidad
de Sistemas
3.1.3
Selección de Método
para Desarrollo de
Estrategias
3.1.4
Desar rollo de Estr ategia
- RCM
3.1.5
Análisis de Repuestos y
Materiales
3.1.6
Agrupamiento de
Tareas de
Mantenimiento
Definición del Sistema Técnico
Para la estrategia de mantenimiento de los activos físicos, primero tenemos que
definir los sistemas técnicos, de modo que con una correcta agrupación podamos
habilitar los procesos de producción y posteriormente realizar seguimiento y
controlar el desempeño a través de GSAP.
Existen varios pasos básicos que se deben considerar en la definición de un sistema:
•
Describa el sistema – el sistema debe estar adecuadamente descrito con un
título y cualquier comentario ampliatorio relevante, por ejemplo, “Sistema de
Aire para los Instrumentos”
•
Defina los subsistemas dentro del sistema – los sistemas pueden estar
divididos en varios subsistemas, en forma física o lógica, por ejemplo, “Aire
Comprimido y Entrega de Aire”
•
Defina los límites de los sistemas y de los subsistemas – los sistemas deben
tener límites definidos, tanto para propósitos de análisis, como para la
adecuada identificación de los ítems físicos cuando la estrategia del
mantenimiento sea representada en GSAP, por ejemplo, “Límites del Sistema
de Hidráulico de Levante de Tolva = Desde la bomba hidráulica principal
hasta los cilindros hidráulicos de levante”.
•
Defina los ítems mantenibles dentro del sistema y/o de los subsistemas – los
ítems mantenibles son objetos físicos - los ítems mantenibles son una
estructura de componentes que se deterioran a partir del desgaste, las
condiciones físicas, la edad y las influencias externas. Los ítems mantenibles
son los objetos físicos que son mantenidos mediante el ajuste, la calibración,
la reparación, el reemplazo, el servicio, el reacondicionamiento o la
reevaluación del diseño de sus componentes constituyentes.
•
Defina el contexto operacional de los sistemas y de los ítems mantenibles –
el desarrollo de la estrategia del mantenimiento y del contenido de los datos
que se generan de estos análisis se verán influenciados por el contexto en el
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
cual los sistemas y los ítems mantenibles son usados. Se requiere una
declaración de contexto operacional para los sistemas y para los ítems
mantenibles, por ejemplo, “Servicio Tropical, proceso en lotes, capacidad de
6hrs del silo de almacenamiento”
Existen varios estándares industriales que proporcionan
desarrollar la definición de Sistema Técnicos y sus Jerarquías:
guías
sobre
como
•
La ISO 14224 (Estándar OREDA) Proporciona una guía para las industrias
petrolíferas y las de gas natural.
•
KKS (Kraftwerk Kennzeichen System), es un sistema de identificación para
plantas de generación de energía eléctrica (Alemanas y danesas)
•
La ISO 3511 es un estándar para la medida y el control de equipos usados
en los procesos industriales.
Dado que la definición de sistemas técnicos debe conciliar varios requerimientos,
Spence Mantención Mina designará a un equipo idóneo de personas para realizar
adecuadamente la definición de los sistemas técnicos requeridos de acuerdo a lo
dispuesto en este BBP.
Flujo de Proceso de la Definición del Sistema Técnico
Un modelo simple que identifica los pasos básicos para el subproceso de Definición
del sistema Técnico, se indica en la Figura que se muestra a continuación.
IH01 Buscar en
Estructura
Activo físico
Es nuevo?
NO
3.1.1.3
SI
Existe en
GSAP
SI
IL01 C rear
U bicació n Técnica
NO
3.1.1.1
3.1.1.2
Utilizar criterio
existente
(TOS
Definition)
Caracterización
límites de
batería
Ing. Confiabilidad
Ing. Confiabilidad
3.1.1.4
IL02 Modif icar
Ub icació n T écnica
IE01 C rear Equ ipo
IE02 Mod ificar
Equ ipo
MMP1 Crear
C on junto
MM02 Modif icar
C on ju nt o
3.1.1.5
Análisis
funcional
Contexto
operacional
Documentar
Sistemas
Técnicos
Ing. Confiabilidad
Ing. Confiabilidad
Ing. Confiabilidad
Figura 54 - Proceso de Definición del Sistema Técnico
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Utilizar Criterio Existente (TOS Definition)
Un sistema puede ser definido como “un grupo de elementos que interactúan
interrelacionados, o independientemente formando un todo completo”. Para el
personal involucrado en el mantenimiento, esto significa que un sistema son todos
los ítems mantenibles dentro de subprocesos particulares que constituyen un
proceso productivo.
Un sistema, para efectos de definición, puede ser un proceso completo o un
subproceso – se requiere juicio o experiencia para seleccionar el nivel adecuado de
detalle requerido para el desarrollo de la estrategia de mantenimiento. También se
debe reconocer que los datos de definición del sistema estarán representados en
GSAP como una Estructura de Objetos Técnicos, por lo tanto ésta debe ser
adecuada para otros efectos de la administración del mantenimiento tales como la
administración del trabajo de mantenimiento, la gestión de confiabilidad, el costeo,
etc.
BHP Billiton tiene una guía de referencia que entrega los lineamientos básicos para
poder configurar la Estructura de Objetos Técnicos (en adelante TOS), divididos en
Ubicaciones Técnicas, Equipos y Conjuntos, principalmente y en forma Jerarquizada.
En este sentido el documento llamado ‘Technical Object Structure Guidelines’ se
puede
http://businessexcellence.bhpbilliton.net/bhpboe/export/sites/oe/GlobalMaintenance
/BusinessSystemsProcesses/MasterData.html
Evaluación de la Criticidad del Sistema
El desarrollo de la estrategia de mantenimiento para los activos físicos requiere un
esfuerzo considerable que se debe planificar de manera que sea efectivo en la
ejecución del análisis. Para lograr esto, es necesario establecer hacia que sistemas
se deben dirigir todos los esfuerzos y recursos disponibles (humanos, económicos y
tecnológicos) para realizar las actividades sobre una base de prioridades, en
aquellas áreas con una alta probabilidad de producir un mayor retorno de la
inversión o un mayor impacto positivo en la rentabilidad del negocio.
El análisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas,
equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en función de su impacto
en el proceso o negocio donde formen parte. Al tener plenamente establecido cuales
sistemas son más críticos, se podrá establecer de una manera más eficiente las
actividades que se van a definir dentro de la estrategia de mantenimiento y la
priorización de los programas y planes de mantenimiento.
El objetivo de
instrumento de
equipos de una
que puedan ser
un análisis de criticidad es establecer un método que sirva de
ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos, sistemas y
planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones
manejadas de manera controlada y auditable.
El análisis de criticidad debe abarcar los riesgos para la Seguridad, el Ambiente y el
volumen de pérdidas de producción involucrada, asegurando que los elementos
estratégicos y tácticos del Mantenimiento de los activos proporcionarán una
adecuada confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad a un costo óptimo, para
asegurar la funcionalidad presente y futura de estos activos.
Los paquetes de software para el Desarrollo de la Estrategia del Mantenimiento
pueden contener una herramienta para la evaluación de la criticidad.
Spence Mantención Mina designará a un equipo idóneo de personas para realizar un
análisis de criticidad de activos/sistemas adecuado y que integre los criterios
definidos.
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Flujo del Proceso de la Criticidad del Sistema
Un modelo básico de análisis de criticidad, es equivalente al mostrado en la Figura .
Critic idad
Ev aluada y
validada
Sistemas
Técnicos
SI
¿Es tá
doc ument ada
en GSAP?
SI
IL02 Cr ear/
Modificar Indicador
ABC y Parámetros
IE02 Crear/
Modificar Indicador
ABC y Par ámetros
NO
NO
3.1.2.2
3.1.2.3
3.1.2.4
Establecer
Criterios para
Evaluar
criticidad
Selec cionar y
aplicar método
para evaluar
criticidad
Identific ac ión
J erarquizada
de los sistemas
Críticos
Documentar la
Criticidad del
Sistema
Técnico
Ing.
Confiabilidad
Ing .
Confiabilidad
Ing.
Confiabilidad
Ing .
Confiabilidad
3.1.2.1
Criticidad del
Sistema
Evaluada
Figura 55 – Flujo del Proceso de Evaluación de la Criticidad del Sistema
Establecer Criterios para Evaluar la Criticidad
Al establecer el criterio que determine los sistemas críticos para el desarrollo de
estrategia de mantenimiento es necesario considerar que existen 2 definiciones de
equipo crítico: “Equipo critico de Proceso” y “Equipo critico de HSEC”.
Equipo critico de Proceso: Equipo o estructura, cuya falla, o no funcionamiento
dentro de las especificaciones de diseño, tiene el potencial de resultar en la
detención de un proceso principal de producción.
Equipo critico de HSEC: Un equipo o estructura, cuya falla, o no funcionamiento
dentro de las especificaciones de diseño, tiene el potencial de resultar en un Evento
de Accidente Mayor. Es decir, cualquier incidente con el potencial de conducir a
cualquiera de los siguientes resultados:
•
Una fatalidad
•
Efectos ambientales graves, incluyendo detrimento en el funcionamiento del
ecosistema;
•
Problemas sociales significativos continuos
•
Atención adversa significativa de parte de los medios nacionales u
Organizaciones No Gubernamentales (ONG), o pérdida de la licencia para
operar.
La Figura muestra la Interconexión de las dos definiciones de Equipos Críticos.
Ambos estarán identificados y administrados en GSAP por medio de la Estructura
Técnica (TOS).
Figura 56 - Interconexión Equipo Crítico
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Consistentemente con esto, los criterios para realizar un Análisis de Criticidad están
asociados principalmente con:
•
•
•
•
•
•
•
•
Frecuencia de Fallas. Representa las veces que falla cualquier componente
del sistema que produzca la pérdida de su función, es decir, que implique
una parada, en un periodo determinado.
Nivel de Producción. Representa la producción aproximada por unidad de
tiempo de la instalación y sirve para valorar el grado de importancia de la
instalación a nivel económico.
Tiempo Promedio para Reparar (MTTR). Es el tiempo promedio
empleado para reparar la falla, se considera desde que el equipo pierde su
función hasta que esté disponible para cumplirla nuevamente. El MTTR, mide
la efectividad que se tiene para restituir la unidad o unidades del sistema en
estudio a condiciones aceptables de operabilidad.
Impacto en la Producción. Representa la producción porcentual
aproximada que se deja de obtener (por unidad de tiempo), debido a fallas
ocurridas. Se define como la consecuencia inmediata de la ocurrencia de la
falla, que puede representar un paro total o parcial de los equipos del
sistema estudiado y al mismo tiempo el paro del proceso productivo de la
unidad.
Costo de Reparación. Se refiere al costo promedio por falla requerido para
restituir el equipo a condiciones aceptables de funcionamiento, incluye labor,
materiales y transporte.
Impacto en la Seguridad Personal. Representa la posibilidad de que
sucedan eventos no deseados que pueden resultar en riesgo intolerable para
la salud y seguridad de las personas.
Impacto Ambiental. Representa la posibilidad de que sucedan eventos no
deseados que pueden resultar en la violación de cualquier regulación
ambiental, además de ocasionar daños a otras instalaciones.
Impacto Satisfacción al Cliente. En el se evalúa cómo la ocurrencia de
una falla afectaría a las expectativas del cliente. En este caso se considera
cliente a las áreas a las cuales se les suministran los servicios industriales.
Se debe obtener un criterio que considere todos los ámbitos relacionados entre s.
Para lo cual, se les debe asignar un puntaje en directa relación a la gravedad de la
consecuencia que provocará en ese ámbito la falla del activo.
Una herramienta para determinar la criticidad de los activos, asignando un puntaje a
cada criterio en directa relación con la consecuencia que provocará en ese ámbito la
falla del activo.
Ejemplo: Herramienta para la Toma de Decisiones: Factor de Consecuencias
Ámbito
Clasificación
Seguridad
Requerimientos
Legales
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Descripción
1
Riesgo insignificante de lesiones al personal
2
Riesgo menor de lesiones al personal
3
Riesgo mediano de lesiones al personal
4
Alto riesgo de lesiones – personas protegidas
5
Alto riesgo de lesiones – mucha gente en el área
1
No existe riesgo legal
2
Sólo riesgos menores
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Ámbito
Clasificación
Descripción
3
Riesgos de la falla, pérdida de la buena imagen en
la comunidad
4
Riesgos de procesamiento por falla
5
Falla, riesgo de pérdida de la licencia para operar
1
Sin pérdida de producción y sin aumento del
riesgo
2
Pérdidas menores de productos no preferenciales
o subproductos
3
Pérdida de seguridad en la producción de
productos preferenciales
4
Pérdida mediana de productos
5
Pérdida importante de producto preferencial
1
Costos mínimos de reemplazo si ocurre la falla
2
Bajos costos de reemplazo si ocurre la falla
3
Costos moderados de reemplazo si ocurre la falla
4
Altos costos de reemplazo si ocurre la falla
5
Ocurren costos mayores de trabajo y reemplazo si
ocurre la falla
Producción
Costo de
Reemplazo
Ejemplo: Herramienta para la Toma de Decisiones: Factor de Frecuencia de Fallas
Ámbito
Clasificación
Probabilidad de
Ocurrencia
Descripción
1
Muy bajo riesgo de falla
2
Bajo riesgo de falla
3
Riesgo de falla pero manejable
4
Probabilidad de que falle pero puede ser
monitoreada
5
Altamente probable que falle y dificultad para
manejar la falla
Todas las Ubicaciones Técnicas y los Equipos de la Estructura de Objetos Técnicos
de GSAP deben tener una criticidad asignada.
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Cada Activo Crítico será registrado
en GSAP por Clase y Status
La Clase del Activo crítico podrá ser
informada utilizando las
Transacciones GSAP IH06 o IL05
Figura 57 - Registro de Activo Crítico por Clase y Status
El Indicador ABC será
ajustado para mostrar la
prioridad del Activo
Crítico
Nota: Todos los Activos
Críticos no son
igualmente importantes.
Estas diferencias pueden
ser informadas en GSAP
utilizando las
transacciones IH06 o IL05
en conjunto con la
búsqueda de clases
Figura 58 - Ajuste del Indicador ABC
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Selección del Método de Desarrollo de la Estrategia
Para seleccionar el método de desarrollo de la Estrategia, existen tres opciones
fundamentales:
1.
Adoptar las Recomendaciones del Fabricante (mantenimiento por manual) –
esto abarca las necesidades de mantenimiento de un elemento mantenible en la
medida que el fabricante anticipa su contexto operacional.
2.
Agregar la Experiencia de los mantenedores de la Planta y/o Flota – Agregar la
experiencia que tienen los mantenedores en activos similares y la experiencia
de los operadores en la operación de activos similares a las recomendaciones
del fabricante del punto anterior.
3.
Análisis de Confiabilidad (Ejemplo RCM) – esto utiliza una metodología
estructurada para el desarrollo de la Estrategia de Mantenimiento para asegurar
que los sistemas funcionan de acuerdo a su diseño, e incluirá las
recomendaciones del fabricante y la experiencia que los operadores y
mantenedores del activo como elementos necesarios para el análisis.
La decisión de cual método utilizar dependerá de la criticidad del sistema y de los
recursos disponibles para realizar el análisis en cada Sitio, pues si bien al realizar un
análisis de confiabilidad se puede garantizar mayor confiabilidad del proceso y con
esto, mayores beneficios para el negocio, el análisis se torna más complejo y
requiere de la participación de personal clave y de muchos recursos. El diagrama de
la Figura ilustra la situación.
Recomendación
Handbook
delMaintenance
Fabricante
?
Análisis de
RCM Analysis
Confiabilidad
Reliability
Confiabilidad
-
Complexity
Complejidad
Beneficios
del Negocio
Business Benefit
+
Figura 59 – Complejidad del Análisis
La evaluación de la criticidad de los sistemas y elementos mantenibles será la base
para la decisión de si se realiza o no el análisis de confiabilidad en el desarrollo de la
estrategia de mantenimiento de los activos. Mientras más crítico sea el activo,
mayor será la probabilidad de que sea beneficioso desarrollar la estrategia de
mantenimiento utilizando esta metodología. Por tratarse de una técnica que necesita
de muchos recursos y conocimientos específicos, se debe considerar la habilidad que
posea la faena para realizar estos análisis.
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Si las estrategias para los activos no son desarrolladas usando metodologías de
análisis de confiabilidad, los datos específicos de confiabilidad de los activos podrían
no estar disponibles para realizar una gestión posterior.
Se está haciendo más común que los fabricantes basen sus propias
recomendaciones de mantenimiento en metodologías de análisis de confiabilidad. La
limitante de este enfoque, es el supuesto que los requerimientos del usuario
coincidan con el contexto operacional presupuestado por el fabricante. Por lo tanto,
se debe tener esto en consideración antes de tomar una determinación por una
opción de estrategia.
Flujo del Proceso de Selección del Método de Desarrollo de la Estrategia
Un modelo simple que identifica los pasos básicos para el subproceso de Selección
del Método de Desarrollo de la Estrategia, se indica en la Figura que se muestra a
continuación.
IP12 Visualizar
estrategias de
Mantenimiento
Criticidad del
Sistema Evaluada
3.1.3.1
3.2.7
Compartir el
Concimiento de
las Estrategias
de
Mantenimiento
Existe
Estrategia
Plan de Mejora
Terminado
Evaluar el
Estatus de la
Estrategia
SI
Ingeniero de
Confiabilidad
NO
Métodos para
Estrategia
Requiere
Revisión
NO
Estrategia
Desarrollada
3.2.1.5
Definir
acciones de
Mejoramiento
SI
3.1.3.2
NO
3.1.2
Ev alua ción de
la C ritic idad
del Si stema
Criticidad
Evaluada
SI
Seleccionar el
método de
desarrollo de
estrategia
3.1.4
De sarrol lo d e
Estrateg ia d e
Man tenim ien to
Método
Seleccionado
Ingeniero de
Confiabilidad
Figura 60 - Flujo del Proceso de Selección del Método de Desarrollo de la Estrategia
Evaluar el Estatus Actual de la Estrategia
Se deberá verificar si todos los activos tienen estrategias de mantenimiento
desarrolladas y cual es su Estado Actual. Si para algún activo, no se ha identificado
una acción primaria de mantenimiento que resulte en tareas de mantenimiento
predictiva o preventiva, entonces la estrategia que tiene asociada es “Operar hasta
la Falla”, o simplemente, aún no se le ha desarrollado ninguna estrategia de
mantenimiento.
El estado actual de las estrategias de mantenimiento en cualquier punto del tiempo
será:
Estado
Actual
Descripción
No
desarrollada
No se ha desarrollado una estrategia de mantenimiento para este
activo. Por defecto, tiene como estrategia operar hasta la falla.
En desarrollo
La estrategia de mantenimiento está siendo actualmente
desarrollada.
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Estado
Actual
Descripción
Totalmente
Desarrollada
La estrategia de mantenimiento ha sido terminada y es alguna de las
siguientes:
▪
▪
▪
▪
Desarrollada
en GSAP
Basada en el desempeño
Basada en la condición
Basada en tiempo
La estrategia de mantenimiento ha sido desarrollada en GSAP e
incluye:
▪
▪
▪
▪
Ejecutándose
en GSAP
Operar hasta la Falla
Los Listados de Tareas de Mantenimiento
La Documentación del Mantenimiento
Los Listados de Materiales para el Mantenimiento
Los Planes y las posiciones de mantenimiento
Los Planes de mantenimiento han sido programados para tareas de
mantenimiento que son:
▪
▪
▪
Basados en el desempeño
Basados en la condición
Basados en tiempo
Si un activo no tiene un plan de mantenimiento ejecutándose en GSAP, entonces la
estrategia está incompleta o se ha seleccionado la estrategia de Operar hasta la
Falla.
Seleccionar el Método de Desarrollo de la Estrategia
Basado en el reporte del estado de las Estrategias de Mantenimiento, se deberá
tomar una decisión respecto a seleccionar el mejor método para el desarrollo de la
estrategia de aquellos activos que no las tienen desarrolladas o que requieran
mejorarlas.
La decisión de aplicar técnicas de análisis de Confiabilidad estará influida por
aspectos tales como:
•
Criticidad de las Ubicaciones Técnicas
•
Disponibilidad de recursos capacitados,
•
Disponibilidad de presupuesto, y
•
Requerimientos del Negocio
Desarrollo de la Estrategia de Mantenimiento
La estrategia para el mantenimiento de los activos es la suma de las actividades de
mantenimiento que proporcionan la necesaria confiabilidad, mantenibilidad,
disponibilidad y costo óptimo para asegurar la funcionalidad de estos activos a lo
largo de su ciclo de vida.
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Esta sección define el flujo del proceso para desarrollar una estrategia de
mantenimiento utilizando las mejores prácticas de las técnicas de análisis de
confiabilidad: RCM, RBI, CA, FMEA, RCA, MACRO, CBM, PMO, LCC, BRCA, etc. En
este sentido, no se explora en detalle alguna metodología y/o técnica de
Confiabilidad en particular, bastando para un análisis confiable aquella que cumpla
con la definición de los estándares de calidad creados recientemente: SAE JA1011
“Criterio para la evaluación de los procesos de mantenimiento basados en la
confiabilidad” y SAE JA1012 “Guía para el estándar de Mantenimiento Centrado en la
confiabilidad”. Estas referencias deben consultarse para información adicional
relativa a las prácticas de análisis. Todos los procesos y los paquetes de software
seleccionados para el análisis deberán cumplir con estos estándares.
Flujo del Proceso de Desarrollo de la Estrategia del Mantenimiento
Un modelo simple que identifica los pasos básicos para el subproceso de Desarrollo
de la Estrategia de Mantenimiento, se indica en la Figura que se muestra a
continuación.
Método
Seleccionado
3.2. 7
Compartir el
Concimiento de
las Estrategias
de
Mantenimiento
Plan de Mejora
Terminado
3.1.4.1
3.1.4.2
3.1.4.3
3.1.4.4
3.1.4.5
FMEA
Seleccionar
Sistema
Técnico
(Activo)
Determinar/
Especificar
funciones que
desempeña
Describir fallas
de funciones
Describir cómo
ocurren esas
fallas (Modos
de Falla)
Describir los
efectos de la
fallas y sus
Consecuencias
Ingeniero de
Confiabilidad
Ing.
Confiabilidad
Ing.
Confiabilidad
Ing.
Confiabilidad
Ing.
Confiabilidad
3.1.4.7
3.1.4.8
3.1.4.9
Definir
Actividades de
Mantenimiento
Frecuencia de
las Acciones
Primarias
Estimar los
Costos de las
Acciones de
mantenimiento
Determinar
Perfiles de
Catálogo y
Paquetes de
Mantenimiento
Ing.
Confiabilidad
Ing.
Confiabilidad
Planificador
Ing. Confiabilidad
Planificador
Ing. Confiabilidad
3.1.4.6
Ajustar
IL 02 D e term in ar
Pe rfil de C atálo go
IE 02 D ete rmin ar
Pe rfil de C atál og o
IP12 D ete rmi na r
paq uete de
ma nte nim ie nto
Figura 61 - Diagrama de Flujo Desarrollo de Estrategia
Seleccionar Sistema técnico (Activo)
Del listado de los activos evaluados, jerarquizado por criticidad, obtenido en la
sección anterior, se deberán seleccionar aquellos que tengan el mayor grado de
criticidad para el desarrollo de su estrategia de mantenimiento.
Determinar/Especificar funciones que desempeña
Para comprender las fallas en un sistema, se requiere un claro entendimiento de las
funciones que desempeña. Generalmente, los sistemas tendrán amplias funciones y
los ítems mantenibles tendrán funciones más definidas. Normalmente, una falla de
la función del sistema será provocada por un mal funcionamiento de un componente
dentro de un ítem mantenible.
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Se deben identificar y registrar todas las funciones que cumplen todos y cada uno
de los sistemas y de los ítems mantenibles, de manera que se pueda realizar un
análisis de las fallas para cada una de ellas.
Existen dos tipos de funciones – Primarias y Secundarias:
•
•
Funciones Primarias: las funciones primarias de un sistema o ítems
mantenibles son la razón de por qué una empresa adquirió un activo o
equipo, por ejemplo, “para bombear nn toneladas de pulpa por hora desde x
hasta y en todas las condiciones ambientales”
Funciones Secundarias: las funciones secundarias son generalmente
menos obvias que las funciones primarias pero esto no quiere decir que la
falla de una función secundaria no vaya a tener consecuencias más serias
que la pérdida de funciones primarias. Las funciones secundarias incluirán
integridad Ambiental, integridad de la Seguridad, Control, Contención,
Apariencia, etc., por ejemplo “contener la pulpa dentro de la cañería y de las
bombas”
Describir fallas de funciones
Para todas las funciones que cumplen cada uno de los sistemas e ítems
mantenibles, identificadas en la sección anterior, se debe describir y registrar todas
las fallas que causan la pérdida de dicha función.
Las fallas de las funciones pueden ser independientes entre sí, es decir, una función
primaria puede fallar mientras que la integridad de una función secundaria
permanece intacta, por ejemplo, la bomba de pulpas no puede bombear la cantidad
de tonelaje requerido, pero la capacidad para contener la pulpa no se ve afectada.
Existen tres tipos de falla: Total, Parcial y Oculta.
•
•
•
Falla total: si el equipo deja de ejecutar completamente su función
deseada, por ejemplo, “la bomba de pulpas no bombea pulpa a través del
sistema”
Falla Parcial: es cuando el equipo deja de realizar parte de su función
deseada, por ejemplo, “la bomba de pulpas bombea menos de n toneladas
de pulpa por hora desde x hasta y”.
Falla Oculta se define como:
o Una falla que no se hará evidente bajo condiciones normales de
operación si ésta ocurre de manera independiente de otras fallas.
o Una falla que sólo se hará evidente cuando una segunda falla
independiente ocurra al mismo tiempo.
Las fallas ocultas son más comunes en dispositivos de protección, por ejemplo, la
falla del sistema de protección de sobre velocidad no es evidente en una máquina
que está corriendo a menos que se realicen pruebas.
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Describir cómo ocurren esas fallas (Modos de Falla)
Cada función de un sistema o de un ítem mantenible puede tener muchas fallas,
cada una de las cuales puede tener muchos modos de falla, como se ilustra en la
¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.10.
Función A
Falla A-1
Modo de Falla A -1-1
Modo de Falla A -1-2
Modo de Falla A -1-n
Falla A-2
Modo de Falla A -2-1
Modo de Falla A -2-1
Modo de Falla A -2-n
Falla A-n
Modo de Falla A -n-1
Función B
Figura 62 – Relación de los Modos de Falla
Cada función de un sistema o de un ítem mantenible puede fallar en muchas
formas, o modos de falla. Estos modos de falla deben estar documentados, de
manera que se pueda decidir cuáles serán las políticas de administración de fallas
para cada modo.
Describir los efectos de las fallas y sus Consecuencias
Para cada modo de falla, se deben definir los efectos de las fallas y sus
consecuencias. Se debe documentar cuáles serían los efectos sobre el equipo si el
modo de falla ocurriese, suponiendo que no existen acciones de mantenimiento para
prevenir esta ocurrencia.
Ejemplo: para el modo de falla “el sello de la bomba gotea”: El combustible gotea
sobre el pasillo desde arriba.
Después que cada modo de falla y sus efectos asociados han sido documentados, las
consecuencias de la falla necesitan ser evaluadas, categorizadas y documentadas.
La fuente primaria de información para evaluar la consecuencia de la falla es la
declaración del efecto.
Ejemplo: para el modo de falla “el sello de la bomba gotea”: Esto sería categorizado
como a) un riesgo de seguridad, y b) un riesgo ambiental.
Definir Actividades de Mantenimiento
Se debe seleccionar una política de administración de fallas, para lo cual, se
requiere que los usuarios evalúen las consecuencias económicas y de HSEC de cada
modo de falla y consideren todas las opciones técnicamente factibles que podrían
ser aplicadas para que manejen de manera más efectiva cada uno de ellos.
La política de la decisión indicará la forma más adecuada de mantener un equipo o
activo físico:
•
Tareas Programadas,
•
Operar hasta la Falla, o
•
Cambio de Una Sola Vez
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Una vez que se ha seleccionado una política de administración de fallas para un
activo, se deben definir las acciones de mantenimiento para indicar como está
soportada la política. Se deben definir las acciones de mantenimiento para
administrar cada modo de falla para un activo.
Política de
administración
de fallas
Tarea
Programada
Acción de Mantenimiento
Acción Primaria:
• Mantenimiento Predictivo – una
acción de mantenimiento que
está destinada a predecir el
inicio de una condición no
satisfactoria.
Esto
requiere
parámetros
claramente
definibles
y
prácticamente
medibles
que
indiquen
el
deterioro de una resistencia a
la falla.
• Mantenimiento Preventivo –
una acción de mantenimiento
que está destinada a prevenir
que ocurra una condición
insatisfactoria. Donde no haya
disponible
parámetros
claramente
definibles
y
prácticamente medibles que
indiquen el deterioro de una
resistencia a la falla, se deberá
programar
acciones
de
mantenimiento preventivo.
Acción Secundaria:
• Las acciones secundarias son
acciones de mantenimiento que
se deberán llevar cabo cuando
una condición insatisfactoria es
reconocida
por
el
mantenimiento predictivo.
Operar hasta la
Falla
Cambio de una
sola vez
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Acción Durante la Falla:
• Cuando se reconoce que se ha
decidido por una política de
operar un equipo hasta la falla,
pero no se sabe cuando esta
ocurrirá. La acción durante la
falla indica lo que se deberá
hacer cuando ocurra la falla.
Mantenimiento Fuera de Diseño:
• Si el desempeño deseado de un
equipo excede su capacidad, no
se puede diseñar un programa
de mantenimiento destinado a
Comentarios
Típicos “Tipos de
mantenimiento”
Mantenimiento Predictivo:
•
Inspección
•
Monitoreo de Condición
•
Monitoreo
Tendencias
de
Mantenimiento Preventivo:
•
Ajustar
•
Calibrar
•
Reemplazar
•
Reparar
•
Mantener
•
Reacondicionar
Típicos “Tipos de
mantenimiento”
Acción Secundaria:
•
•
•
•
Ajustar
Calibrar
Mantener
Reparar
Típicos “Tipos de
mantenimiento”
Acción Durante la Falla:
•
Reparar
•
Cambiar
En activos mal diseñados el
mantenimiento predictivo
se presenta como una
herramienta importante de
apoyo que ayuda a
identificar activos Sobre o
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Política de
administración
de fallas
Acción de Mantenimiento
resolver
la
brecha
de
desempeño. En estos casos se
requerirá un cambio de una
sola vez:
o Un
cambio
a
la
configuración física de un
activo,
Comentarios
Sub dimensionados.
Ejemplo: Alta vibración
debido a Cavitación por
Bomba
Sobredimensionada.
o Un cambio a los procesos o
a los procedimientos que
afectan el desempeño del
activo,
o Un cambio a la capacidad
de los operadores o de los
mantenedores del equipo.
Las acciones de mantenimiento que se identifican durante el desarrollo de la
estrategia no se adecuan a un listado de tareas completamente desarrollado en
GSAP. Las acciones de mantenimiento generalmente definen lo que se debe hacer,
mientras que un listado de tareas completamente desarrollado en GSAP define como
se debe realizar el trabajo y que recursos, repuestos y materiales se requiere.
Frecuencia de las Acciones Primarias
Cada Acción de Mantenimiento Primario se programará de acuerdo a parámetros de
tiempo o de uso del equipo. Se debe definir la frecuencia óptima de manera que los
intervalos de mantenimiento se programen en los planes de mantenimiento en
GSAP.
Mantenimiento Basado en la Condición – La cantidad de ciclos de esfuerzo
(tiempo de uso, unidades producidas, número de paradas y arranques, etc.) que
transcurren entre el punto en que es posible detectar una falla potencial (el punto
de falla potencial “P”) y el punto en el cual se transforma en un fallo funcional
(punto “F” de falla funcional), se conoce como intervalo P-F. (Ver Figura )
Figura 63 – Ilustración del Intervalo de PF para MBC
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
El intervalo P-F rige la frecuencia con que se debe realizar la actividad de
mantenimiento. El intervalo de chequeo, debe ser sensiblemente menor que el
intervalo P-F si se desea detectar el fallo potencial antes de que se convierta en un
fallo funcional.
Mantenimiento Basado en Contador (Ej. Tiempo) – Cuando los parámetros
monitoreables que indican tanto los intervalos P como los F no se encuentran
disponibles, entonces la frecuencia del intervalo se debe fijar en base a contadores
(ej. el tiempo). Esta frecuencia debe ser fijada a un nivel que proporcione una
probabilidad de supervivencia hasta el inicio del siguiente intervalo.
Determinar los Perfiles de Catálogos y Paquetes de Mantenimiento
Para los sistemas técnicos críticos a los que se les ha desarrollado la estrategia de
mantenimiento, se deberá documentar en los datos maestros de GSAP los perfiles
de catálogo y sus respectivos paquetes de mantenimiento.
Análisis de Repuestos y Materiales
La espera por materiales para el Mantenimiento, las Reparaciones y Overhaul o
reacondicionamientos (MRO) (Maintenance, Repair and Overhaul) afecta
directamente la disponibilidad de la planta. Sobre esto, existen dos esfuerzos cíclicos
que se oponen:
•
•
Los gerentes de finanzas ven un aumento en el valor del inventario, lo que
generalmente significa mayor cantidad de elementos en Stock. Esto implica un
aumento del capital relacionado, costos de adquisición y de almacenamiento. La
respuesta a este problema es disponer sólo de los elementos que sean
necesarios, para reducir los niveles del inventario a un valor satisfactorio. Esto
normalmente se logra reduciendo el stock y eliminando aquellos elementos de
baja utilización.
Los gerentes de mantenimiento ven la necesidad de aumentar los materiales en
stock debido a, la ubicación geográfica de algunas operaciones distantes de los
proveedores y la incertidumbre de las condiciones operacionales de una puesta
en marcha, esto hace especular un número de fallas con un criterio pesimista y
por ende aumentando el número de ítems en stock.
Flujo del Proceso de Análisis de repuestos y Materiales
Un modelo simple que identifica los pasos básicos para el subproceso de Análisis de
Repuestos y Materiales, se indica en la Figura 12 que se muestra a continuación.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
MM03 Buscar
Material
Estrategia
Desarrollada
3.2.7
Compartir el
Conc imiento de
las Estrategias
de
Mantenimiento
Plan de Mejora
Terminado
3.1.5.1
3.1.5.2
Identificar
Repuestos y
Materiales para
actividades de
Mantenimiento
Verificar la
Existencia de
Repuestos y
Materiales
Ing.Confiabilidad
Planificador
3.1.5.3
3.1.5.4
Identificar
Cantidad
Necesaria para
Disponibilidad
del Material
Catalogar o
Modificar
Materiales
Responsable
Planificador/Ing.
Confiabilidad
Supply
MMBE Visualizar
Resumen de
Stoc k
CS01 Crear BOM
para un Material
CS02 Modificar
BOM para un
Material
3.1.5.5
Crear Listas de
Materiales para
Actividades de
Mantenimiento
Planificador/
Programador
Figura 64 - Flujo del Proceso de Análisis de Repuestos y Materiales
Identificar Repuestos
Mantenimiento
y
Materiales
para
actividades
de
Para cada una de las actividades de mantenimiento identificadas en el desarrollo de
la estrategia de mantenimiento, se debe generar los listados de repuestos y
materiales necesarios para su realización.
Los análisis se deben completar considerando la criticidad del equipo principal
(aunque el elemento para análisis pudiera también ser usado en un equipo de
menor criticidad), o por grupos, tales como repuestos de baja rotación, compras
presupuestadas, propuestas de aumento de inventario, etc.
Verificar la existencia de Repuestos y Materiales
Para cada uno de los repuestos y materiales identificados en la sección anterior, se
debe verificar su existencia en GSAP.
Si existe, primero se debe verificar que la información que está ingresada es
correcta y sirve al propósito definido. Luego, se verificará si las cantidades definidas
son capaces de cubrir la demanda de las actividades especificadas en la estrategia
de mantenimiento.
Si no existe, se creará listado para proceso de catalogación.
Identificar cantidad necesaria para disponibilidad del material
Para cada uno de los repuestos y materiales identificados en la sección anterior, se
debe analizar la cantidad que se debe mantener en inventario, tanto para los ítems
existentes como para el nuevo listado a catalogar.
Catalogar y Modificar Materiales
Para cada uno de los repuestos y materiales identificados en la sección 0, existentes
en GSAP, se deberá modificar su cantidad de acuerdo a lo definido en la sección 0.
Aquellos que no existen, deberán ser catalogados con datos de cantidad necesaria.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear Listas de Materiales para las Actividades de Mantenimiento
Para facilitar y optimizar el proceso de planificación y programación de las órdenes
de mantenimiento, es importante definir y crear en GSAP la lista de materiales por
actividad (BOM), esta también es una ayuda para el despachador de materiales y el
proceso de ejecución, ya que el mantenedor de terreno tendrá definida la lista de
materiales a utilizar en la actividad de mantenimiento.
Agrupación de las Actividades de Mantenimiento
El desarrollo de las estrategias resultará en la definición de muchas actividades de
mantenimiento para los activos. Estas acciones pueden tener distintas frecuencias
de ejecución para ser realizadas por distintos especialistas en distintos ítems
mantenibles.
Las actividades deberán ser agrupadas de manera tal que el tiempo de detención
planificado sea mínimo y óptimo para el mantenimiento.
Si no se hacen estas agrupaciones, ocurrirán anomalías en la operación de los
activos, tales como: equipos sacados de la línea en múltiples ocasiones para trabajo
de mantenimiento, conflictos con los programas de trabajo, etc.
Flujo del Proceso de Agrupación de las Actividades de Mantenimiento
Un modelo simple que identifica los pasos básicos para el subproceso de Agrupación
de las Actividades de Mantenimiento, se indica en la Figura que se muestra a
continuación.
CV02N Modifica
documento
IA05 Crear Hoja de
Ruta de
Instruciones
CV01N Crea
documento
Estrategia
Desarrollada
3.2.7
Compartir el
Concimiento de
las Estrategias
de
Mantenimiento
IA06 Modificar
Hoja de Ruta de
Instruciones
3.1.6.1
3.1.6.2
3.1.6.3
Repuesto &
Material
Seleccionar
Criterio para
Agrupar
Actividades de
Mantenimiento
Agrupar
Actividades de
Mantenimiento
Documentar
Hojas de Ruta
y Planes de
Mantenimiento
Plan de Mejora
Terminado
Ing.
Confiabilidad
Ing.
Confiabilidad
Planificador
IP02 Modificar
Planes de
Mantenimiento
IP01, IP41, IP42,
IP43.
Crear Planes de
Mantenimiento
Hojas de Ruta
y Planes
Ir a
PAT
Proceso
Administración
del Trabajo
Figura 65 - Flujo del Proceso de Agrupación de las Actividades de Mantenimiento
Seleccionar Criterio para Agrupar Actividades de Mantenimiento
Las actividades de mantenimiento identificadas en la sección 0 - Desarrollo de la
Estrategia de Mantenimiento deberán ser agrupadas en forma lógica para minimizar
la cantidad de detenciones de los activos, optimizando la disponibilidad y
continuidad de los procesos productivos.
Las actividades pueden ser agrupadas de acuerdo a los siguientes criterios:
•
•
•
•
Por ítem mantenible
Tipo de actividad
Frecuencia
Grupo de recursos (especialidad y experiencia).
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Agrupar Actividades de Mantenimiento
Descripción/Expectativas Generales
Utilizando el criterio definido en la sección anterior (0), las actividades identificadas
en la sección 0 - Desarrollo de la Estrategia de Mantenimiento - deberán ser
agrupadas en forma lógica para minimizar la cantidad de detenciones de los activos,
optimizando la disponibilidad y continuidad de los procesos productivos.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Requerimientos para la Administración del Mejoramiento de la
Confiabilidad
Descripción/Explicación General
Para realizar un mejoramiento de la confiabilidad de los procesos de mantenimiento,
es indispensable que cada activo tenga una estrategia de mantenimiento
desarrollada. En la medida que esta estrategia sea desplegada y utilizada se podrá
realizar un proceso de mejoramiento continuo. Para iniciar este proceso se debe
enfocar en:
•
•
•
•
Información disponible para la toma de decisiones en los futuros
mejoramientos
Revisión de la efectividad de las estrategias de mantenimiento considerando
el contexto operacional.
Desempeño del activo, de acuerdo a su capacidad de diseño requerida por el
proceso.
Calidad de los procesos de mantenimiento y calidad con que las personas
van a ejecutar las tareas de mantenimiento de los equipos.
Los procesos relacionados con la administración del mejoramiento de la confiabilidad
que identifican, manejan y resuelven las oportunidades de mejora del activo
permitirán producir en forma competitiva los servicios en el tiempo adecuado.
La descomposición a alto nivel del Proceso de la Administración del Mejoramiento de
la Confiabilidad se presenta en la Figura .
3.2 Mejoramiento de la Confiabilidad
3.2.1
Administración de
Confiabilidad
(Revisar desempeño
de confiabilidad de
equipos)
3.2.5
Administración del
Mejoramiento
3.2.6
Completar
Mejoramiento
3.2.7
Compartir Estrategia
y Mejoramiento
(Transferir
Aprendizajes a
Equipos Similares )
3.2.2
Revisión de Estrategia
de Mantenimiento
( Periodicamente o ante
variaciones del
procesamientos)
3.2.3
Revisar rendimiento
del ciclo de vida de
los Equipos
3.2.4
Identificar Mejoramiento
de Procesos
(Revisar información
PAT & trabajo atrasado )
Figura 66 - Flujo del Proceso de la Administración del Mejoramiento de la Confiabilidad
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Administrar la Confiabilidad
Para poder medir la confiabilidad, es necesario contar con indicadores que permitan
verificar el desempeño y que se transformen en herramientas de mejoramiento. En
la medida que se haga un seguimiento de estos indicadores será posible tomar
decisiones para el mejoramiento de la confiabilidad.
La administración de estos indicadores será una medida del éxito ó fracaso de la
estrategia de mantenimiento.
Las Estrategias de Mantenimiento definen las acciones requeridas para satisfacer la
confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad de los sistemas e ítems
mantenibles. Al comparar el desempeño esperado con el desempeño realizado, se
puede hacer un juicio acerca del éxito de la estrategia de mantenimiento.
Perspectiva
Exitosa
No Exitosa
Confiabilidad
La confiabilidad requerida (MTBF)
está satisfecha
La confiabilidad esperada no
ha sido satisfecha
Mantenibilidad
La mantenibilidad requerida
(MTTR) está satisfecha
La mantenibilidad esperada
(MTTR) no ha sido satisfecha
Disponibilidad
La disponibilidad requerida está
satisfecha
La disponibilidad esperada
no ha sido satisfecha
Fallas
Funcionales
Las Fallas Funcionales que han
sido definidas no ocurren
Las Fallas Funcionales que
han sido definidas ocurren
Ocurren Fallas Funcionales
que no han sido definidas
Modos de Falla
Los Modos de Falla que han sido
definidos no ocurren
Ocurren Modos de Falla que
no han sido definidos
Modos de Falla que no han
sido definidos ocurren
•
Confiabilidad
La confiabilidad es una medida del Tiempo Promedio Entre Fallas (MTBF), este
indicador es posible llevarlo a través del sistema GSAP, cuando el indicador de
parada de un aviso de Mantenimiento es activado. En ese momento las
estadísticas de confiabilidad son generadas para el Objeto de Referencia del
aviso.
Se debe poner especial atención a la forma en que la TOS (Estructura de Objetos
técnicos) está construida o, de otra manera será necesario extraer datos para el
cálculo de la confiabilidad del sistema a nivel de Ítem Mantenible o de Sistema.
Esto requiere un alineamiento entre los datos maestros utilizados en la
metodología y los utilizados en GSAP, de manera que se pueda realizar
comparaciones directas para la medición del éxito.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
•
Mantenibilidad
La mantenibilidad se mide como Tiempo Promedio para Reparar (MTTR) este
indicador es posible llevarlo a través del sistema GSAP, cuando el indicador de
parada de un aviso de Mantenimiento es activado. En ese momento las
estadísticas de mantenibilidad son generadas para el Objeto de Referencia del
aviso.
Se debe poner especial atención a la forma en que la TOS (Estructura de Objetos
técnicos) está construida o, de otra manera será necesario extraer datos para el
cálculo de la mantenibilidad del sistema a nivel de Ítem Mantenible o de Sistema.
Esto requiere un alineamiento entre los datos maestros utilizados en la
metodología y los utilizados en GSAP, de manera que se pueda realizar
comparaciones directas para la medición del éxito.
•
Disponibilidad
La disponibilidad es la proporción del tiempo total que un activo es capaz de
ejecutar sus funciones especificadas, normalmente expresada como un
porcentaje.
La manera de calcular estos índices está definida en el documento “Definiciones
Operacionales e Indicadores Clave de Desempeño” de GMN.
El desarrollo de la estrategia de mantenimiento basado en un análisis de
confiabilidad definirá las funciones e identificará las fallas funcionales y los modos de
falla. Las acciones de mantenimiento están diseñadas para manejar esas fallas. Por
lo tanto, saber qué fallas han ocurrido o saber que una falla no identificada ha
ocurrido, será otra herramienta importante para realizar mejoramiento de la
estrategia de mantenimiento.
Si una falla ocurre, esto no necesariamente significa que la estrategia sea incorrecta
– esto podría deberse (en caso que la estrategia definida sea distinta de operar
hasta la falla) a que hay fallas en el despliegue de la estrategia y ésta no está
siendo ejecutada correctamente. Por lo tanto, el despliegue de la estrategia debe ser
evaluado regularmente.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Flujo del Proceso de Administración de la Confiabilidad del Equipo
IW29 Encontrar y
Visualizar Avisos
MCI7 Análisis de
falla
MCJB MTTR /
MTBR para la
Equipo
MCJC MTTR /
MTBR para la
3.2.1.3 Ubicación Funcional
IW39 Encontrar y
Visualizar
Ordenes
Otros
Sistemas
3.2.1.1
D esde
PA T
3.2.1.2
R ecopilar
Información
asociada a
Confiabilidad
Establecer
criterio para
medir
C onfiabilidad
Estadístico GSAP
Ingeniero
Confiabilidad
Proceso de
Administración
del Trabajo
MCI8 Análisis de
Costo
Medir la
Confiabilidad
IW28 Encontrar y
Modificar Avisos
IH01 Crear Aviso
desde la
Estructura
Ingeniero
C onfiabilidad
IW22 Crear Aviso
Subsecuente de
Mantenimiento
3.2.1.4
3.2.1.5
3.2.1.6
Jerarquizar
según
confiabilidad
Definir
acciones de
mejoramiento
D ocumentar las
Mejoras para la
Confiabilidad
Ingeniero
Confiabilidad
Ingeniero
C onfiabilidad
Ingeniero
C onfiabilidad
A ctividades de
Confiabilidad
Figura 67 - Flujo del Proceso de Administración de la Confiabilidad del Equipo
Recopilar Información asociada a Confiabilidad
Las Fallas Funcionales y los Modos de Falla se identifican dentro del catálogo de
mantenimiento anexado al Objeto Técnico (perfil de catálogo). Estas ocurrencias de
fallas son de interés para los Especialistas en Confiabilidad.
Algunas de las fuentes claves para tomar datos de fallas son las siguientes:
▪
Reuniones Regulares de Mantenimiento – en las reuniones diarias o
semanales de Operaciones / Mantenimiento, se discute la condición del activo
(planta/flota), incluyendo las fallas. Estas son oportunidades para que los
Especialistas en Confiabilidad aprendan más acerca de las fallas funcionales.
▪
Avisos de Mantenimiento – los avisos contienen datos de las fallas que son
una fuente importante de información para los Especialistas en Confiabilidad:
à
El Indicador ABC – el indicador ABC se usa para indicar la criticidad del objeto
de referencia del aviso. Este se usa para indicar la “importancia” del aviso.
à
Indicador de Parada – el indicador de parada señala que la falla funcional del
objeto de referencia del aviso ha causado una detención o parada del activo.
à
à
Falla Funcional – la codificación de la falla funcional del aviso indica cual fue
la falla funcional, o si la falla funcional no ha sido identificada aún.
Modo de Falla – la combinación de Parte del Objeto, Daño y Causa al objeto
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
à
▪
de referencia del aviso indica el modo de falla que ha ocurrido o si el modo
de falla no ha sido identificado aún.
Efecto – el Efecto en el campo Sistema del aviso indica el efecto de la falla
sobre el sistema en el cual existe el objeto de referencia del aviso.
Sistema de Información del Mantenimiento de la Planta
à
MTBF – El indicador de parada de un aviso de mantenimiento debe ser
revisado antes de generar datos de confiabilidad (MTBF) en GSAP. Esto
genera datos MTBF para el objeto de referencia del aviso.
à
MTTR – El indicador de parada de un aviso de mantenimiento debe ser
revisado antes de generar datos de mantenibilidad (MTTR) en GSAP. Esto
genera datos MTTR para el objeto de referencia del aviso.
à
Otras transacciones de GSAP – Serán útiles para tener distintas
perspectivas del desempeño real de los equipos a partir de la perspectiva
de la administración de la confiabilidad de los equipos.
▪
Otros informes GSAP – Informes adecuados estarán disponibles para definir
adicionalmente el desempeño de los equipos desde la perspectiva de la
administración de la confiabilidad.
▪
Disponibilidad – La confiabilidad reduce la cantidad de las detenciones no
programadas y la mantenibilidad optimiza la duración de las detenciones
programadas y no programadas (MTTR), que combinadas constituyen las
“detenciones por mantenimiento” de un activo. Esta no es una funcionalidad
originaria de GSAP, sin embargo existe la posibilidad de realizar informes de
disponibilidad desde SAP o desde otros sistemas de la planta.
Establecer Criterio para Medir la Confiabilidad
A partir de la información asociada a la confiabilidad indicada en el punto anterior,
se debe establecer el o los criterios para medir el desempeño de la confiabilidad,
algunos criterios son:
•
•
•
•
•
Mayor impacto en el proceso productivo como consecuencia de la detención
asociada a la falla de los activos (costo unitario, pérdidas).
Mayor tiempo producto de detenciones asociadas a fallas (MTBF, MTTR,
Disponibilidad).
Mayor gasto producto de detenciones asociadas a fallas (mano de obra,
materiales y servicios).
detenciones (cantidad, hrs., US$)
Informes de cumplimiento de programas de mantenimiento (diario, semanal,
mensual).
Jerarquizar según confiabilidad
Con el valor de confiabilidad obtenido para los activos evaluados en la sección
anterior, se deberá confeccionar un listado jerarquizado. El propósito de jerarquizar
es producir una clasificación desde el punto de vista de la confiabilidad de los
activos, sistemas o subsistemas de éste. Esto permitirá establecer prioridades y
focalizar el esfuerzo en los activos que tengan un menor desempeño dentro de
aquellos que representen el mayor impacto en el proceso productivo
Definir Acciones de Mejoramiento
Para los sistemas técnicos mantenibles jerarquizados, a partir de la confiabilidad
medida, se debe realizar un análisis (RCA, FMECA, Informe de falla, Análisis
Estadístico, etc.) que soporte una adecuada toma de decisiones.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Documentar las Mejoras para la Confiabilidad
Los frutos de los análisis de confiabilidad deberán quedar documentados en GSAP a
través de un aviso.
Revisión de la Estrategias de Mantenimiento
(Periódica o Parte del Rendimiento Total)
Programada
Una vez realizado el proceso de Desarrollo de la Estrategia de mantenimiento de los
sistemas técnicos más críticos (Sección 0), se debe evaluar la efectividad de las
estrategias y su impacto en el desempeño de los activos, y definir los criterios por
los cuales se gatilla una revisión o mejora de la estrategia.
Se deberá verificar si el sistema técnico tiene una estrategia de mantenimiento
desarrollada. Si el activo tiene una estrategia desarrollada y no tiene un plan de
mantenimiento ejecutándose en GSAP, entonces la estrategia de mantenimiento
deberá ser programada. Si no tiene una estrategia desarrollada, entonces, se debe
desarrollar la estrategia de mantenimiento para este activo.
Flujo del Proceso de Revisión de la Estrategia de Mantenimiento (Periódica o
Parte del Rendimiento Total)
3 .2.2.1
Est adíst ica de r endim ient o de
activ os
Pl a n d e Me j or a mie n to d e
Estra teg i a
¿ Existe
Estra teg ia ?
NO
Pl a n es d e Ma n te n im ie n to
SI
3 .2.2 .2
Estab lecer
C ri te rio s p ara
R e vi sa r la
Estrate gi a
Pre parar
Prog rama de
R evisió n
I ngenieros de
Confiabilidad
Ingenieros de
Confiabilidad
3 .1 .4
De sarr ollo de
Estrate gia de
M ant enimient o
3 .2.2.3
Impl emen ta r
Pro gra ma d e
R evisión d e l a
Estra te gia
Ingenieros de
Confiabilidad
3. 2.2 .4
D e te rmina r
d ife ren ci as
e ntre l a
estra te gia
actu al y la
re qu erida
Ingenieros de
C onf iabilidad
CV0 2 N Mo d ifica
d ocu me n to
3.2 .2 .5
IA 0 6 Mo d ifica r
H o ja d e Ru ta de
In str uci o ne s
IP0 2 M o di fi ca r
P la n e s d e
M a nte ni mi e nto
Actu al iza r
e strate gi a d e
man te nimie nto
pro gra ma do
Estrate gi a
Actu al iza da
Pl an ifi ca do r
Figura 68 - Flujo del Proceso de Revisión de la Estrategia de Mantenimiento (Periódica o
Parte del Rendimiento Total)
Establecer Criterios para Revisar la Estrategia
Se deben establecer ciertos criterios para verificar el estado actual de las estrategias
de mantenimiento programado existentes, considerando aspectos tales como:
•
•
Desempeño actual del activo (confiabilidad, costos).
Nivel de Cumplimiento del mantenimiento producto de la utilización de la
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
•
estrategia.
Calidad de la información contenida en la estrategia (planes, hojas de ruta,
procedimientos, etc.)
Las revisiones se deben realizar de una manera consistente con el desarrollo de la
estrategia, por lo tanto, se deberá responder a preguntas específicas, entre las que
se incluyen las de la siguiente tabla:
No.
1
Ítem
Contexto
Operacional
Pregunta
¿Ha cambiado el contexto operacional del equipo lo suficiente
como para cambiar alguna parte de la información registrada
o las decisiones tomadas durante el análisis?
¿Existe algún cambio en algún aspecto del proceso productivo
que indique que la estrategia deba ser revisada/modificada?
2
Expectativas
de Desempeño
¿Ha cambiado alguna de las expectativas de desempeño en
forma suficiente como para hacer necesario que se revise los
estándares de desempeño que fueron definidos durante el
análisis inicial?
3
Modos de Falla
¿Desde el análisis anterior, se ha sabido de algún modo de
falla que haya sido registrado en forma incorrecta, o ha
ocurrido algún modo no anticipado de falla que debiera ser
registrado?
4
Efectos de las
Fallas
¿Se debería agregar o cambiar algo en las descripciones de
los efectos de las fallas?
5
Consecuencias
de las Fallas
¿Ha ocurrido algo que haga creer a alguien que las
consecuencias de las fallas deberían ser evaluadas en forma
diferente?
6
Políticas de
Administración
de las Fallas
¿Existe alguna razón para creer que alguna de las políticas de
administración de fallas seleccionadas ya no es apropiada?
7
Tareas
Programadas
¿Está conciente alguien de algún método para realizar una
tarea programada que pudiera ser superior a aquellos
seleccionados con anterioridad?
8
Intervalos de
las Tareas
¿Existe alguna evidencia que sugiera que la frecuencia de
alguna tarea debería ser cambiada?
9
Ejecución de
las Tareas
¿Existe alguna razón para sugerir que alguna tarea(s)
debiera(n) ser ejecutada por alguna persona distinta al tipo de
persona que se seleccionó originalmente?
¿Tienen las personas las competencias requeridas para
ejecutar las actividades definidas en la estrategia
correctamente?
10
Modificación
de los Equipos
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¿Se ha modificado el equipo de alguna manera que agregue o
quite alguna función o modos de falla, o que cambien la
efectividad de cualquier política de administración de las
fallas?
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Preparar Programa de Revisión
Una vez seleccionado el o los criterios para la revisión de las estrategias de
mantenimiento programadas, es necesario estructurar un plan para su revisión. Se
deberá estimar, para las actividades principales y secundarias necesarias, los
recursos humanos y materiales; plazos de ejecución con los responsables directos e
indirectos de realizarlo; y metas en términos de que la revisión traiga como
resultado un mejor desempeño que el actual.
Determinar diferencias entre la estrategia actual y la requerida
Dentro del subproceso de aplicación del programa de revisión se debe determinar la
brecha entre la estrategia de mantenimiento actual y la necesaria para lograr el
desempeño esperado del activo. Es importante señalar que los cambios sobre una
estrategia de mantenimiento programada deben tener una meta factible de alcanzar
y que este cambio mejore el desempeño actual del activo.
Actualizar la Estrategia de Mantenimiento Programado
Se deberá actualizar en GSAP, la estrategia de mantenimiento de los sistemas
técnicos en los que se han encontrado brechas en la revisión (estrategia, planes,
hoja de ruta, procedimientos, etc.).
Revisión del Rendimiento del Ciclo de Vida de los Activos Físicos
El Ciclo de Vida de un Activo es todo lo que ocurre con él desde la idea con la cual
se crea o incorpora, hasta el descarte final, reciclaje o venta del mismo. Incluye las
siguientes etapas:
Diseño
Construcción
Instalación
Puesta en
Marcha
Operación &
Mantenimiento
Reemplazo
Figura 69 - Etapas del Ciclo de Vida del Activo
El ciclo de vida del activo se puede medir a través del seguimiento de la vida útil del
componente y del costo asociado al ciclo de vida. El control efectivo sobre la vida
útil de componentes de recambio facilita la presupuestación ya que se dispondrán de
datos reales de consumo.
Por otro lado, la Gestión de Activos es el proceso global de gestión mediante el cual,
en forma consistente, se agrega valor al negocio a través del uso y cuidado de los
activos en todo su Ciclo de Vida. La Figura ilustra este proceso.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Figura 70 - Gestión de Activos y Ciclo de Vida
•
•
•
El Ingreso del Ciclo de Vida, será la sumatoria de todos los ingresos
generados por el uso del activo a lo largo de su ciclo de vida.
El Costo de Ciclo de Vida, es la sumatoria de todos los costos asignables al
activo (directos e indirectos, variables y fijos), desde los costos iniciales y
adquisición, hasta los costos de operación, mantenimiento y de cierre.
El Beneficio de Ciclo de Vida es la diferencia entre ambos, y es lo que se
debe maximizar para optimizar el negocio.
Desde el punto de vista de la mejora en el rendimiento del ciclo de vida de los
activos se puede decir: “Mayor es la incidencia en el mejoramiento del ciclo de vida
mientras más se acerca a las fases de operación y mantenimiento del activo”, o sea:
Figura 71 - Incidencia en el mejoramiento del Ciclo de Vida
El control del rendimiento permite identificar si el activo está cumpliendo con el
rendimiento considerado en el diseño original del ciclo de vida. . Esto permite tomar
acciones de mejora frente a brechas con respecto al rendimiento esperado.
En el caso de que no se esté cumpliendo el ciclo de vida considerado en el diseño,
es recomendable hacer una revisión de la calidad y cumplimiento de la estrategia de
mantenimiento. También es necesario verificar si el equipo esta siendo operado bajo
las condiciones de diseño. Para asegurar el cumplimiento de lo expresado se
debería:
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
•
Definir los límites de operación admisibles bajo los que debe funcionar el
equipo. Ej: Regla 10 10 20 Caterpillar para camiones de extracción.
•
Acordar entre operaciones y mantenimiento la utilización de los equipos bajo los
parámetros de operación definidos.
•
Comunicar o publicar este acuerdo.
•
Monitorear el cumplimiento del acuerdo y tomar acción frente a desviaciones.
El respeto de los límites de operación admisibles asegura que no se sobrepasen las
capacidades máximas de diseño de los equipos, lo que podría ocasionar daños en el
activo.
Además, no se debe olvidar que es posible impactar el ciclo de vida original del
diseño, aumentando la vida útil del activo al realizar acciones de mejoramiento,
como cambios al diseño (mantenimiento proactivo).
Flujo del Proceso Revisión del Rendimiento del Ciclo de Vida de los Activos
Físicos
Un modelo simple que identifica los pasos básicos para el subproceso de Revisión
del Rendimiento del Ciclo de Vida de los Activos Físicos, se indica en la figura que se
muestra a continuación.
IH01 Crear Aviso
IW22 Crear Aviso
Subsecuente de
Mantenimiento
IK17 Visualizar
Documentos de
Medición
IK01 Crear
Punto de Medida
3. 2.3.1
Desde
PAT
Proceso de
Adminis trac ión
del Trabajo
3.2.3.2
3.2.3.3
Establecer
Criterio para
medir el
Rendimiento
Medir
Resultados de
rendimiento
Jerarquizar
según
rendimiento
I ngeniero
Conf iabilidad
Ingeniero
Confiabilidad
Ingeniero
C onfiabilidad
3.2. 3.4
Determinar
acciones de
mejoramiento
I ngeniero
Confiabilidad
3.2.3.5
Documentar
mejoras para
el rendimiento
Acciones para
optimizar Ciclo de
Vida
I ngeniero
Confiabilidad
Figura 72 - Flujo del Proceso Revisión del Rendimiento del Ciclo de Vida de los Activos
Físicos
Establecer Criterio para medir el Rendimiento
A partir de la información asociada al rendimiento del ciclo de vida de los activos
existentes, se deben establecer los criterios para medir su estado actual, con el fin
de identificar la brecha entre el ciclo de vida del diseño y el ciclo de vida real,
considerando aspectos tales como:
•
•
•
•
Costo del ciclo de vida (gasto real total, inversión, etc.)
Vida útil de componentes (horas de operación, toneladas procesadas, etc.)
Nivel de Cumplimiento del mantenimiento producto de la utilización de la
estrategia.
Costos de mantenimiento real versus costos de estimados de
mantenimiento.
Estos criterios deberán ser aplicados a los equipos de mayor criticidad.
Medir Resultados de Rendimiento
Con la información recopilada y la aplicación de los criterios seleccionados en la
sección anterior, se debe cuantificar el rendimiento del ciclo de vida de los activos.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Contar con información que facilite la medición del rendimiento del ciclo de vida del
activo, con el fin de poder observar el comportamiento del activo a lo largo del
tiempo e identificar oportunidades de mejoramiento.
Jerarquizar según Rendimiento
El propósito de jerarquizar es producir una clasificación desde el punto de vista del
rendimiento del ciclo de vida de los activos, de los sistemas o los subsistemas de
este. Esto permitirá establecer prioridades y focalizar el esfuerzo en aquellos activos
que tengan un menor desempeño dentro de aquellos que representen el mayor
impacto en el proceso productivo.
Con el valor obtenido para los activos evaluados en la sección anterior, se deberá
confeccionar un listado jerarquizado.
La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permitirá nivelar y homologar
criterios para establecer prioridades y focalizar el esfuerzo que garantice el éxito
maximizando el rendimiento del ciclo de vida.
Para los sistemas técnicos mantenibles jerarquizados, a partir del rendimiento del
Ciclo de Vida medido, se debe realizar un análisis (RCA, FMECA, Informe de falla,
Análisis Estadístico, etc.) que soporte una adecuada toma de decisiones.
Identificar el Mejoramiento del Proceso de Administración del
Trabajo
Para obtener buenos indicadores de resultado de la gestión de mantenimiento de
nuestros activos es indispensable evaluar la calidad de nuestros procesos de
administración del trabajo. Éstos constituyen la piedra fundamental de una exitosa
gestión global de mantenimiento.
Para identificar oportunidades de mejoramiento en el proceso de administración de
trabajo, puede utilizarse cualquier herramienta que tome los datos de GSAP, sobre
los que se conducirá un análisis.
Una herramienta ya disponible para cimentar el mejoramiento del proceso de
administración del trabajo está dada por los 14 KPI’s de mantenimiento
desarrollados por el proyecto TANGO. El primer desafío para todos los mantenedores
es lograr que los KPI de Tango se transformen en una herramienta de mejoramiento
de los procesos de mantenimiento.
Para más información ver el siguiente enlace:
Link al documento: Proyecto Tango – Definiciones de KPI Globales de MP (Página
WEB Base Metal)
Para hacer un análisis más detallado se debe considerar las desviaciones en las
Notificaciones de Horas Hombre de las Órdenes de Trabajo, ya que éstas entregaran
información relevante de las demoras que se registraron en la ejecución de los
trabajos y que no corresponden a tiempo efectivo de la tarea de mantenimiento (Ej.
Espera por Grúa, espera por repuestos, operaciones no entrega el equipo a tiempo,
etc. Esta es una fuente muy importante para hacer un mejoramiento continuo de la
ejecución de las actividades de mantenimiento.
Buscamos mejorar la confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de nuestros
activos por la vía de optimizar los procesos de la administración del trabajo de
mantenimiento.
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Diagrama de Flujo del Proceso para Identificar el Mejoramiento en la
Administración del Trabajo de Mantenimiento.
Un modelo simple que identifica los pasos básicos para el subproceso de identificar
el Mejoramiento de los Procesos, se indica en la figura que se muestra a
continuación.
3.2.4.1
Desde
PAT
3.2.4.2
3.2.4.3
3.2.4.4
Analizar
Información de
PAT
Identificar
Procesos a
Mejorar
Determinar
Acciones de
Mejoramiento
Documentar
mejoras para
el proceso
Planificador
Planific ador /Ing.
Confiabilidad
P lanific ador/ Ing.
Confiabilidad
P lanific ador
IH01 Crear
Aviso M3 desde
la Estructura
Alternativas de
Mejora
Figura 73 - Diagrama de Flujo Proceso Identificar el Mejoramiento
Analizar Información de PAT
A partir de la recopilación de la información generada durante el Proceso de
Administración del Trabajo (pipeline), se pueden obtener señales que ayuden a
determinar la calidad con que se lleva este proceso.
Información que permita identificar las brechas en los procesos de administración
del trabajo.
Identificar Procesos a Mejorar
A partir de la revisión de la información realizada en el punto anterior, se pueden
identificar procesos a mejorar considerando que traerán mayores beneficios para el
negocio.
La lista generada permitirá identificar los procesos que deberán ser mejorados.
Mejorar los indicadores de resultado de la gestión de mantenimiento de nuestros
activos mediante la evaluación y mejoramiento sustentable de la calidad de nuestros
procesos de administración del trabajo.
Determinar acciones tendientes a dar solución a problemas que estén afectando
negativamente el desempeño del proceso de administración de trabajo.
Documentar Mejoras para el Proceso
Cuando se requiere mejorar los procesos de administración del trabajo de
mantenimiento, las acciones de mejoramiento propuestas deben documentarse
mediante la introducción de un Aviso tipo M3 en GSAP.
Gran parte del trabajo requerido para definir e implementar un mejoramiento podría
generar documentos – tales como informes de análisis, costos, cotizaciones,
propuestas, etc.
Dado que los avisos de mejoramiento son el registro de las iniciativas de
mejoramiento, documentos en formato electrónico deben adjuntarse al aviso para
formar un historial completo.
En Spence Mantención Mina esta actividad estará limitada a Ingenieros de
Confiabilidad, Planificación y Usuario Clave.
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El mejoramiento es descrito completamente y cualquier documentación relevante es
anexada al aviso de mejoramiento.
Administrar el Mejoramiento
Este proceso recoge las acciones derivadas de 4 los procesos anteriores
documentados como avisos de mejoramiento que ya han sido aprobados, con el
objetivo de que sean administrados completamente hasta su ejecución. Esto incluye
la planificación, programación y asignación de las tareas requeridas para
materializar el mejoramiento.
Spence Mantención Mina realizará los análisis antes mencionados que serán
requeridos a través de GSAP mediante la creación de un aviso tipo M3 y
documentados mediante una Orden de Mantenimiento tipo PM06 con clase de
actividad NDR (MAT). Este tipo de orden será utilizado para realizar los análisis del
área de confiabilidad y considerar en ella las horas en que el personal de
mantenimiento ha participado de los estudios. La orden PM06 será creada a partir
del aviso M3 por el Ingeniero de Confiabilidad y programada por éste salvo en el
caso en que la Orden demande horas-hombre de un grupo de trabajo dado, en cuyo
caso la orden será programada por el área de planificación correspondiente al grupo
de trabajo.
Luego, las acciones de mejoramiento derivadas de los análisis se encauzarán y
documentarán en GSAP a través de la creación de avisos subsecuentes que serán
tratados en órdenes de mantenimiento tipo PM04, para el caso en que la mejora sea
objeto de un proyecto de capital; PM05 para el caso en que las acciones de
mejoramiento demanden costos mas allá de la mano de obra interna y PM06, para
estudios y otros análisis que no demanden más que mano de obra interna. Las
clases de actividad para estas órdenes serán restringidas a NDR, NT, NI o M (MAT).
Se requerirá capacitación o entrenamiento para asegurar la observancia de estas
disposiciones.
•
•
Definir la línea de tiempo para concretar la tarea de mejoramiento, y
Asignar responsabilidades a esta.
Flujo del Proceso para Administrar el Mejoramiento
Un modelo simple que identifica los pasos básicos para el subproceso de Administrar
el Mejoramiento, se indica en la figura que se muestra a continuación:
IW22 Crea r aviso
subsecu ente
IW28 Modifi car
Lista de Avisos
3.2.5.1
Acciones
de Mejora
3.2.5.2
Estructurar Plan
de Mejoramiento
(Listar Actividades
y Tareas)
Ing. Confiabilidad
3.2.5.3
3.2.5.4
Determinar
Recursos,
Responsables
y Plazos
Establecer
medidas de
Control del Plan
Documentar
mejoramiento en
GSAP
Ing. Confiabilidad
Ing. Confiabilidad
Ing. Confiabilidad
Plan de Mejora
Documentado
Figura 74 - Flujo del Proceso para Administrar el Mejoramiento
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Estructurar Plan de Mejoramiento
Una vez que se ha seleccionado una o más alternativas de mejoramiento, es
necesario estructurar un plan de mejoramiento para desarrollarlas. El plan debe
considerar metas, en términos de que la mejora traiga como resultado un mejor
desempeño que el actual.
Determinar Recursos, Responsables y Plazos
A partir de las actividades y tareas identificadas en el plan de mejoramiento se
deben asignar los recursos, los responsables y los plazos, de modo que queden
registradas en el aviso de mejoramiento.
La asignación de responsabilidad implica un compromiso para administrar las tareas
que llevarán el mejoramiento a su conclusión.
Para cada una de las tareas se debe especificar los recursos, responsables y plazos,
para abarcar, definir y administrar el trabajo involucrado para completar el
mejoramiento.
La asignación de responsabilidad para la ejecución de tareas no debe superar la
carga de trabajo definida para el personal del área.
Establecer Medidas de Control del Plan (Auditar el Plan de
Mejoramiento)
Se establecerán medidas de control al plan de mejoramiento de modo que las tareas
que se incluyeron en éste puedan ser controladas a nivel de los responsables de
realizarlas.
Es necesario medir el cumplimiento en términos del avance del plan de
mejoramiento para poder identificar las desviaciones que se generen y puedan
tomarse las acciones correctivas que permitan un cumplimiento de las tareas en
forma oportuna.
Documentar Mejoramiento en GSAP
Las tareas derivadas de revisiones de mejoramiento, una vez que se han
completado con las definiciones de plazos, recursos y responsables, deben
necesariamente ser documentadas en GSAP con el fin de ser ingresadas al proceso
de administración del trabajo.
Si la tarea de mejoramiento surge de un análisis solicitado como aviso tipo M3,
entonces ésta será documentada como aviso subsecuente de éste.
El mejoramiento es descrito completamente y cualquier documentación relevante es
anexada al aviso de mejoramiento. Esto exige que el plan de mejoramiento trazado
contenga toda la información necesaria para asegurar su correcta ejecución.
Completar el Mejoramiento
Es importante que las tareas de mejoramiento indicadas en el plan de mejora sean
realizadas y queden estos registros en GSAP, de modo que se guarde la historia.
Una vez que se completen las tareas y éstas sean registradas se puede realizar el
cierre.
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Se debe dar seguimiento a la realización de las tareas de mejoramiento definidas
desde su planificación/programación hasta su cierre. Se incluirá esta actividad en la
reunión semanal de revisión de cumplimiento de programa.
Diagrama de Flujo
Un modelo simple que identifica los pasos básicos para el subproceso de Completar
el Mejoramiento, se indica en la figura que se muestra a continuación.
3.2.6.1
Plan de Mejora
Documentado
3.2.6.2
3.2.6.3
3.2.6.4
3.2.6.5
Ejecución de
tareas de
mejoramiento
Definir criterio
para evaluar el
mejoramiento
Registrar Plan
de
Mejoramiento
Evaluar
efectividad del
mejoramiento
Completar/
Cerrar Mejora
Responsable de la
tarea
Ing. Confiabilidad /
Planificador
Personal
designado
Ing. Confiabilidad /
Planificador
Ing. Confiabilidad /
Planificador
Plan de Mejora
Terminado
IW28 Completar
y Cerrar
Aviso(s)
IW38 Completar
y Cerrar
Orden(es)
Figura 75 - Flujo del Proceso Completar el Mejoramiento
Ejecución de Tareas de Mejoramiento
Se deben llevar a la práctica las tareas definidas en el plan de mejoramiento, para lo
cual se cuenta con los responsables de ejecutarlas, con los recursos requeridos y los
plazos previamente establecidos.
Las tareas correspondientes a los avisos y que están incluidas en el plan de
mejoramiento deben ser realizadas de acuerdo a programa por sus responsables.
Definir Criterio para Evaluar el Mejoramiento
Debe establecerse claramente la manera de comprobar si la acción de mejoramiento
realizada surte el efecto deseado o si cumple las expectativas con las que se
formuló.
Los criterios de evaluación deberán ser documentados en el aviso de la tarea de
mejoramiento.
Debe registrarse el desempeño de las mejoras implementadas a fin de dar
trazabilidad y brindar un parámetro para comparar la efectividad real obtenida con
la deseada.
Los registros deben quedar documentados.
Evaluar Efectividad del Mejoramiento
Todas las medidas de mejoramiento implementadas deberán ser evaluadas para
comprobar si han resultado eficaces para lograr el objetivo propuesto.
Spence Mantención Mina verificará si los resultados obtenidos con las acciones de
mejora implementadas son o no los esperados.
Esta comparación debe quedar documentada.
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Completar/Cerrar Mejora
Toda la información recabada en los sub-procesos anteriores, los criterios de
evaluación, las mediciones y la evaluación final serán incluidos en este paso.
Debe darse cierre a las
documentándolas en GSAP.
tareas
o
acciones
de
mejoramiento
terminadas
En Spence Mantención Mina se emitirá un informe con la información completa del
plan de mejoramiento y será documentado en el aviso correspondiente en GSAP
para guardar la historia.
El cierre se realiza mediante la documentación de los reportes finales de la mejora
en GSAP.
Compartir el Conocimiento de las Estrategias de Mantenimiento y
Acciones de Mejoramiento (Transferir Aprendizaje a Activos
Físicos Similares)
Cuando hemos implementado estrategias de mantenimiento y/o acciones de
mejoramiento exitosas, que han sido avaladas por nuestros indicadores de
desempeño y, se han sustentado en el tiempo, debemos extender la implementación
de las soluciones encontradas a otros activos similares.
En algunos casos, cuando la mejora sea de evidente efectividad, se justificará
compartir la implementación de las acciones de mejoramiento de inmediato a los
activos similares.
Asegurar que las medidas de mejoramiento implementadas a compartir, han sido
previamente evaluadas con respecto a su eficacia y sustentabilidad.
Flujo del Proceso de Compartir el Conocimiento
Mantenimiento y las Acciones de Mejoramiento
de
la
Estrategia
del
Un modelo simple que identifica los pasos básicos para el subproceso de Compartir
el Conocimiento de las Estrategias de Mantenimiento, se indica en la figura que se
muestra a continuación.
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A c ti v i d a d e s d e
C o n fi a b i l i d a d
E s tra te g i a
A c tu a l i z a d a
M e jo ra s a l
R e n d im ie n to d e l
C iclo d e V id a
3 . 2 .7 .1
3 .2 . 7 .2
Id e n ti fi c a r
A c tiv o s
S i m i la re s
Id e n ti fi c a r
A c ti v o s a
C o m p a rti r
S o lu c io n e s
In g . C o n fi a b i l i d a d
In g . C o n fi a b i l i d a d
L ista d o d e A ctivo s a
C o m p a rtir S o lu ció n
M e jo ra s a P A T
P la n d e M e jo ra
T e rm in a d o
Figura 76 - Flujo del Proceso de Compartir el Conocimiento de la Estrategia del
Mantenimiento y Acciones de Mejoramiento
Identificar Activos Similares
Deberán identificarse activos similares en los cuales podría implementarse una
estrategia y/o mejora ya aplicada a otro activo.
En Spence Mantención Mina esta actividad será limitada a los activos administrados
por el área.
Seleccionar Activos a Compartir las Soluciones
A partir de la verificación de la aplicabilidad de la información revisada, se deben
seleccionar los activos a los que se hará extensiva la mejora.
La extensión de las acciones de mejoramiento a otros debe administrarse y
documentarse a través de GSAP de acuerdo a lo dispuesto en este BBP.
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8 KPI Reporting
8.1 Introducción
Los KPI’s sirven para medir el desempeño contra objetivos que están alineados con
los objetivos empresariales. Los KPI’s son esenciales para motivarnos a realizar un
esfuerzo por lograr mejoras y comparar nuestro desempeño con otros sitios con
equipo y procesos similares.
8.2 Conceptos básicos
Trabajo Real - Orden
El Trabajo Real de una orden de trabajo se define como la suma del trabajo real de
todas las operaciones no suprimidas de la orden de trabajo, excepto por aquellas
operaciones con claves de control PMSV, PMEX y PMIX.
Trabajo Pendiente
Trabajo pendiente es el trabajo total remanente de una orden de trabajo con una
fecha básica de inicio en un período anterior.
Notificación Completada
Un aviso Completado es un aviso con estatus de sistema Completado
Orden de Trabajo Completada
Una Orden de Trabajo Completada es una Orden de Trabajo para la cual el estatus
del sistema Técnicamente Completada está activo y el estatus del sistema Liberada
no está activo.
De manera alternativa, una orden con estatus CNF – Finalmente Confirmada
también es considerada Completada, incluso si el estatus del sistema Técnicamente
Completada no esté activo.
Nota: No activa no es lo mismo que nunca activa. No activa significa que el estatus
fue una vez activa, pero que actualmente no está activa.
Ítem de Línea Componente
Un Ítem de Línea Componente puede ser cualquier categoría de ítem componente
configurado en el sistema R/3, por ejemplo, materiales de inventario o no
inventariables, documentos.
Ítem de Línea Componente de una Fuente Planificada
Un Ítem de Línea Componente de una fuente planificada puede ser un ítem de línea
componente que se origina de un listado de materiales, un listado de tareas o de un
catálogo externo.
Trabajo Pendiente a Futuro
El Trabajo Pendiente a Futuro (Carga de Trabajo Futura) es el trabajo remanente
total de una orden de trabajo con una fecha básica de inicio en un período futuro.
Notificación En Proceso
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Un aviso en proceso es un aviso con estatus de sistema En Proceso
Orden de Trabajo No Completada
Una Orden de Trabajo No Completada es una Orden de Trabajo para la cual el
estatus de sistema No Completada está activo. El estatus es alcanzado cuando la
función No Ejecutar es llevada acabo. (Ver la entrada bajo “Estados de las Órdenes
de Trabajo”)
Antigüedad de la Notificación
La antigüedad del aviso se mide en semanas calendario. La fecha de referencia para
la determinación de la Semana Calendario o de Creación es la fecha de Creación del
aviso.
Antigüedad del Aviso = Período de Reporte - Semana Calendario de Creación
Aviso Abierto
Un aviso abierto es un aviso que puede estar Pendiente, Postergada, o En Proceso,
donde el estatus de usuario REJ (Rechazada) está inactivo.
Orden de Trabajo Abierta
Una Orden de Trabajo Abierta es una Orden de Trabajo para la cual el estatus de
sistema Liberada está activo.
Aviso Pendiente
Un aviso pendiente es un aviso con estatus de sistema pendiente y para el cual no
hay una orden de trabajo actualmente asignada.
Orden de Trabajo Pendiente
Una Orden de Trabajo Pendiente es una Orden de Trabajo para la cual el estatus de
sistema Creada o Liberada está activo, y el estatus de sistema No Completada está
inactivo.
Orden de Trabajo Planificada
Una Orden de Trabajo Planificada es una Orden de Trabajo para la cual el estatus
PLND está activo o la orden se origina de una llamada del plan de mantenimiento.
En otras palabras, las Órdenes Rutinarias son consideradas como una Orden de
Trabajo Planificada.
Horizonte de Planificación
El Horizonte de Planificación de una orden se define como el número de días
calendario entre la fecha real de inicio de la orden y la fecha de creación de la
orden. El número de días de trabajo se determina usando el calendario de fábrica de
la planta de mantenimiento de la orden de trabajo.
Horizonte de Planificación(días calendario) = Fecha Real Inicio Orden de Trabajo - Creación Orden de Trabajo
Donde la orden ha sido completada sin ninguna confirmación, la fecha TECO será
usada en lugar de la Fecha Real de Inicio.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Aviso Postergado
Un aviso Postergado es un aviso con estatus de sistema Postergado.
Orden de Trabajo de Mantenimiento Preventivo/Predictivo (PM)
Una Orden de Trabajo de Mantenimiento Preventivo/Predictivo es una Orden de
Trabajo con Actividad de Tipo Mantenimiento cuya primera letra contiene la letra 'P'
o la letra “R”.
Trabajo Remanente – Operación
El Trabajo Remanente de una operación de orden de trabajo es definido como la
cantidad de trabajo que todavía queda por realizar de la operación.
Si no se ha confirmado una operación, el trabajo remanente es el trabajo planificado
de la operación. Si una operación ha sido confirmada, el trabajo remanente es el
trabajo planificado de la operación, menos la suma de los reales a la fecha, o el
valor manualmente ingresado en la confirmación.
El Trabajo Remanente de una operación puede calcularse de la siguiente manera:
Trabajo Remanente = Trabajo Proyectado - Trabajo Real
El trabajo proyectado de la operación es la suma de todos los reales más el trabajo
remanente de la última confirmación.
Trabajo Proyectado = ∑ Trabajo Real + Trabajo Remanente de la Última Confirmación
Trabajo Remanente – Orden
El Trabajo Remanente de una orden se define como la suma del trabajo remanente
de todas las operaciones de la orden de trabajo, excepto aquellas operaciones con
las claves de control PMSV, PMEX y PMIX.
Orden de Trabajo Rutinaria
Una Orden de Trabajo Rutinaria es una Orden de Trabajo generada de un plan de
mantenimiento.
Orden de Trabajo Programada
Una Orden de Trabajo Programada es una Orden de Trabajo Liberada para la cual el
estatus de usuario SCHD está activo (o alternativamente todas las operaciones
internas que tengan el estatus DSPT – Despachadas) y que ha sido asignada a un
período de programación antes del comienzo del horizonte del período de
programación basado en la fecha básica de inicio de la orden de trabajo. Las
órdenes asignadas al período de programación después del comienzo del tiempo de
espera del período de programación son consideradas como interrumpidas.
Toda orden de mantenimiento tiene una fecha de inicio programada. Por lo tanto,
cada orden de mantenimiento será asignada a un período de programación. No
todas las órdenes asignadas a un período de programación es por lo tanto
considerada programada.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
La orden de trabajo es considerada asignada a un período de programación antes
del comienzo del horizonte del período de programación si, en relación con la hora
local del usuario, el usuario lleva a cabo la acción antes del comienzo del horizonte
del período de programación relativo a la hora local del usuario.
Trabajo Programado – Orden
El Trabajo Programado de una orden es definida como la suma del trabajo
remanente de todas las operaciones de una orden de trabajo programada.
Período de Programación
Un Período de Programación se define como un período en el cual el trabajo de
mantenimiento es programado. Un Período de Programación no necesita igualar a
un período calendario, sino que es definido de acuerdo a los requerimientos locales
de la faena.
En base a requerimientos locales, los períodos de programación son definidos para
cada puesto de trabajo relevante para KPI.
Período de Programación – Orden de Trabajo
La fecha básica de inicio de la orden de trabajo y el puesto de trabajo principal de la
orden de trabajo son requeridos para la determinación del período de programación
de la orden de trabajo. Nota: El puesto de trabajo principal es requerido puesto que
la definición de un período de programación se deriva del puesto de trabajo
principal. Todas las órdenes liberadas son asignadas a un período de programación,
basado en la fecha básica de la orden de trabajo.
Meta
Un valor que define un nivel deseado de desempeño.
Tolerancia
Un valor definido que una estadística en particular debe satisfacer para ser
considerado como en cumplimiento, por ejemplo, considere un valor de Tolerancia
de diez días. Un valor de ocho días no se considera como en cumplimiento ya que
no excede La Tolerancia. Un valor estadístico de 12 días es considerado en
cumplimiento ya que excede el Tolerancia.
Período Calendario Semanal
Un Período Calendario Semanal es una semana calendario derivada con referencia a
la fecha de referencia.
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Capacidad del Puesto de trabajo
La capacidad de un puesto de trabajo es definida como su habilidad de realizar el
trabajo, típicamente medido en horas, en algún período.
Para efectos de reporte de los KPI’s de administración del trabajo, la capacidad de
un centro de trabajo se calculará con una capacidad de utilización de 100%,
independiente del valor mantenido en el encabezamiento de la capacidad del puesto
de trabajo o del intervalo de capacidad del tiempo de trabajo.
Jerarquía del Puesto de trabajo
La Jerarquía de un Puesto de trabajo es una representación jerárquica de los
centros de trabajo Las jerarquías de los centros de trabajo se usan para acumular la
capacidad disponible de los centros de trabajo. También se pueden usar para
representar una agrupación de centros de trabajo.
Orden de Trabajo
Una Orden de Trabajo de Mantenimiento es una orden en el sistema R/3 con
categoría de orden valor 30 - Orden de Mantenimiento. La categoría de la orden
determina el comportamiento técnico y las propiedades de las órdenes. (Elementos
de Datos R/3 AUFTYP.)
La categoría de la orden no se debe confundir con el tipo de orden, lo que
categoriza las órdenes de acuerdo a algunos propósitos del negocio y determina el
comportamiento relevante para el negocio de la orden. Un tipo de orden es
específica para el cliente y controla el comportamiento relevante para el negocio de
la orden. (Elemento de Datos R/3 Data AUFART)
Antigüedad de la Orden de Trabajo
La Antigüedad de la Orden de Trabajo se mide en semanas calendario. La fecha de
referencia para la determinación es la Fecha Básica de Inicio de la Orden de
Trabajo.
Antigüedad de la Orden de Trabajo = Periodo de Reporte - Fecha Básica Inicio
Fecha de Creación de la Orden de Trabajo
La Fecha de Creación de la Orden de Trabajo es la fecha sobre la cual la Orden de
Trabajo es creada. La fecha de creación de la orden de mantenimiento es un campo
ERDAT con elementos de datos AUFERFDAT.
Fecha de Liberación de la Orden de Trabajo
La Fecha de Liberación de la Orden de Trabajo es la fecha sobre la cual la Orden de
Trabajo es Liberada. La fecha de liberación no es almacenada en la orden de
mantenimiento, pero se determinará cuando la orden sea realmente liberada.
Desplazamiento de la Orden de Trabajo
El Desplazamiento de la Orden de Trabajo es una medida de la variación entre la
Fecha Real de Inicio de la Orden y la fecha de inicio de la llamada desde el plan de
mantenimiento.
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Porcentaje de Desplazamiento =
Fecha de Inicio del Plan de Mantenimiento - Fecha Real Inicio de la Orden
Longitud del Ciclo en Días
Fecha de Inicio de la Orden de Trabajo
La Fecha de Inicio de la Orden de Trabajo es la Fecha Básica de Inicio de la Orden
de Trabajo.
Estados de la Orden de Trabajo
El diagrama de estado de abajo muestra las transiciones de estatus del sistema de
una orden de trabajo de mantenimiento. Las órdenes que están marcadas para
Suprimir o Bloqueadas no son relevantes para reportar KPI.
8.3 Proceso de negocio
Desarrollar Objetivos
Este subproceso se corresponde a la generación del proceso de mantenimiento y los
resultados de KPI’s, para analizar a niveles de grupo de trabajo y unidades de
negocios, así como para reportar a la gerencia, y, mas importante, cómo la gerencia
podría usar los KPI’s para un mejoramiento continuo.
A continuación aparece un Diagrama de Contexto para Reporte de KPI’s
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OIC
SAP/BW
Datos WH /Marts
R
GMN
Da
e p to s
o rt ,
es
Reporte de KPI’s
Datos
Da
D atos,
R eport es
Sitio
N egocio
s
to
Corporativo
Si tios
Obj etiv os de KPI’s
Recopilar Datos de Planta
Este Flujo de Proceso muestra un proceso de aprobación para las actualizaciones
(ya sean adiciones, cambios, o eliminaciones) a los KPI’s existentes. GMN debe
aprobar cualquier adición, eliminación o modificación.
Negocios
Grupos de Trabajo
Planta
GMN
Validación
Comunicación
Sugerir
GMN
Documento GMN
Entradas
Objetivos
Closed Loop
Dependencias
Sugerir
GMN
Analizar KPI’s
Una vez se obtiene la información de GSAP y BW, se establece un proceso para
facilitar su análisis, ésta información se transformará en reportes (ej. Paretos,
tablas de control, tablas de tendencias, etc.,) y analizados en comparación con las
metas de Spence; si se identifican variables, Spence iniciará las etapas de
soluciones; siguiendo las estrategias de mejoramiento continuo, usando las
herramientas de excelencia de negocios, como six sigma, PAMS, RCA, Networking,
RCM, etc.
Mejorar el Desempeño
Spence esta en línea con la metodología de Excelencia de Negocios; todas las
oportunidades de mejoramiento identificadas durante el proceso de KPI’s, se
comentarán usando procesos y herramientas existentes.
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Measure &
Analyse
RCA closedclosed-loop business process map:
Identify Problems
Proactive Identification
& Notification of
Equipment Problems
Ad-hoc Identification &
Notification of NonEquipment Problems
Routine Analysis of
Performance, Costs and
Maintenance History
Statistics
Log Problems
Improve &
Monitor
Measure &
Analyse
Analyse Root Causes
& Develop Solutions
Analyse Alternatives
& Recommend Best
Solutions
Assess Costs &
Benefits
Select and implement
Recommended
Solutions
(stakeholder check in)
Plant and
Equipment
Prioritise
Evaluate and establish
measures and confirm
results (monitor for
consistency)
Manage a Portfolio
of Improvement Projects
KPIs
Institutionalise
Overall equipment
effectiveness
Transfer knowledge,
align practices,
celebrate and
recognize team
Availability
Reliability
Cost
KPIs
KPIs
Problem
Identification
Workload &
Planning
Rate of problem found
Backlog
Source of problems
Average time in log
Type of problem
Potential benefit
% problems not progressed
Estimated cost
KPIs
KPIs
Throughput
RCA process
Improve & Monitor
Quality
Ave time to do RCA
Rate of RCA
% of detailed RCA
Ave time to implement
Ave cost to implement
Actual benefits
Actual costs
% logged problems solved
etc
The degree of Control at the process step level will dictate the resultant P&E Performance level.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
9 Contrato a largo plazo
9.1 Introducción
El objetivo principal es poder administrar y controlar los recursos para asegurar que
se contabilicen los costos de manera efectiva. Los Contratistas de Mantenimiento de
Largo Plazo constituyen una gran parte de la fuerza de trabajo de mantenimiento y
se han hecho todos los esfuerzos para establecer lineamientos que simplifiquen, y
alineen la planificación y programación de estos recursos con la planeación y
programación de los recursos de BHPBilliton.
Se ha diseñado la definición de Contratistas de Largo Plazo para minimizar el
número de “entradas de tiempos” necesarias para registrar su trabajo completado y
asegurar que se efectúe el proceso de pago apropiado. También proporciona un
mecanismo para planear y programar estos recursos dentro de GSAP utilizando el
entrenamiento en el sistema que ya han tomado estos Contratistas a Largo Plazo.
Este proceso requiere la creación de Puestos de Trabajo para cada contratista.
9.2 Conceptos básicos
La siguiente definición de Contratista de Mantenimiento a Largo Plazo contiene
varios criterios los cuales deben ser cumplidos íntegramente por los proveedores o
vendedores que se definan como Contratistas de Largo Plazo.
•
Un convenio entre el Proveedor / vendedor y Suministros por un mínimo de
US $500,000 anuales.
•
Un contrato a plazo fijo por un plazo superior a doce meses.
•
El contrato involucra el suministro mínimo equivalente a cuatro empleados a
tiempo completo.
•
Las tareas estipuladas en los contratos son tareas que en su oportunidad se
han ejecutado (o podrían ser ejecutadas por empleados full time de Spence).
•
Los recursos son activamente administrados, es decir son planificados a
través de los Puestos de trabajo GSAP.
•
El personal notificarán las horas hombres directamente en GSAP a través de
la Orden de Mantenimiento.
•
Los contratistas que no reúnan todos estos criterios
considerados contratistas de mediano o corto plazo.
deberían
ser
9.3 Proceso de negocio
El siguiente proceso identifica los pasos claves para prepararse para el uso de
Contratistas de Largo Plazo dentro de Spence. Estas tareas deben desempeñarse al
nivel del negocio individual, si existe una inhabilidad para adherirse a los
lineamientos, el equipo de Soporte estará disponible para prestar asistencia
adicional.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
As ignar a Orden ,
operación con
Personal Interno
Sí
Planificador
Complet ar
detalles de
planificac ión
de Órdenes
¿Trabajo c on
Personal Interno ?
Planificador
No
As ignar a Orden ,
operación con
Pers onal Externo
¿Es Contrato a
Largo Plazo ?
Planificador
Supervisor de
Mantenimiento
No
Si
Us ar clave de
control PMIN
para la
operación
PAT
Planificador
I ngresar Horas
de mano de obra
por Puest o de
Trabajo en GSAP
(Not ificación de
Orden)
Planificador
Proc eso de
Adminis tración
de Trabajo
Us ar c lave de
c ontrol PMSV
para la
Operación
Planificador
Figura 77 - Flujo del Proceso de Contrato Largo Plazo
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10 Quick Reference Guides (QRGs)
10.1 Gestión del Trabajo
10.1.1
QRG: IH01-Estructura - Crear Aviso
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Ubicación Técnica
> Representación Estructura.
Prerrequisitos: Para crear un aviso usted debe estar familiarizado con la jerarquía de
ubicación técnica del sitio en el que trabaja. Una jerarquía de ubicación técnica equivale a la
planta bajo la visión de mantenimiento.
Generalidades: El proceso de Solicitud de Trabajo o creación de aviso de mantenimiento
comprende la identificación y solicitud de trabajo de mantenimiento. Luego de identificar el
trabajo de mantenimiento, se debe crear un aviso en GSAP para registrar los detalles. Esto
proporcionará una base para que se autorice, planifique y programe el trabajo a completar.
Las solicitudes de trabajo pueden incluir:
Peligros ambientales o de seguridad.
Modificaciones o mejoras de equipo y planta.
Tareas programadas rutinarias (o mantenimiento planificado).
Fallas en equipos (desempeño pobre, defectos específicos, etc.).
Retroalimentación acerca de las condiciones de equipos por parte del monitoreo de
condiciones o inspecciones de equipo programadas.
Todas las solicitudes de trabajo ingresarán al sistema GSAP como avisos para asegurar que se
encuentran registradas y procesadas. Todos los avisos se crean por medio de la representación
estructural de la ubicación técnica.
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIH01 dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrado arriba.
2. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Representación
de estructura para ubica.técnica.
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Representación de estructura
para ubica.técnica
3. En esta pantalla
siguiente campo:
ƒ
ingrese
el
Ubicación
Técnica
–
Ingrese o seleccione el sitio.
4. En la sección Explosión, marque
los siguientes indicadores:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Jerarquía ubicación
Equipos montados
Jerarquía de equipos
Ver TipoMontage
5. Presione
ejecutar.
el
botón
para
Se abre pantalla Repr. Estructura
ubicación técnica: Lista de
estructura.
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Repr.estructura ubicación técnica: Lista de estructura
6. Despliegue la estructura y seleccione el componente que requiere reparación o se le
solicitará trabajo.
7. Presione el botón
.
Se abre pantalla Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo.
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Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo
8. En esta pantalla, complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
Aviso – Ingrese una descripción de la falla que se reporta, no de la solución.
Prioridad – Seleccione este indicador cuando se deba investigar la falla.
Autor del aviso – Ingrese el nombre de la persona que reportó la actividad de
mantenimiento.
9. Clic en
ƒ
ƒ
. El sistema generará las fechas de inicio y fin.
Inicio deseado – Automático, mantenga el predeterminado.
Fin deseado – Automático, mantenga el predeterminado.
10. Presione el botón
para revisar la Información Objeto.
Se abre cuadro de diálogo Información Objeto.
Descripción de un Aviso de Solicitud de Trabajo.
El texto corto describe el problema y no la solución v.g. “no enfría” en vez de “reparar
termostato”.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Cuadro de diálogo Información Objeto
|
11. Observe el cuadro de diálogo Información Objeto. Este cuadro muestra información
histórica y técnica acerca del objeto y activa otras transacciones para reportar sobre
actividades.
ƒ
Presione el botón
para analizar actividades del objeto.
ƒ
Presione el botón
para revisar los avisos del objeto.
ƒ
Presione el botón
para revisar órdenes del objeto.
La
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
información mas sobresaliente es:
Número de paradas reportadas.
Número de Avisos creados y cerrados.
Número de Órdenes de Trabajo creadas y cerradas.
Últimos tres avisos.
Ultima Orden de Trabajo activa.
Características del Objeto Técnico.
12. Presione el botón
.
Se abre pantalla Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo.
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Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo
13. Presione el botón
si desea agregar más información (acerca de la solicitud/aviso)
Se abre la pantalla Modificar Texto expl.para aviso mantto.:
Modificar Texto expl.para
aviso mantto.:
14. Ingrese la información.
para retornar a la
15. Presione
pantalla anterior.
Se abre la pantalla Crear aviso-MT:
Solicitud de Trabajo.
Aviso texto largo
Todos los ingresos de
texto largo en un aviso
tienen sello de fecha,
hora y usuario. Los textos
largos previos no se
pueden editar. Luego de
la creación de una orden
de mantenimiento desde
este aviso, el texto largo
se copiará al texto largo
de la orden de trabajo.
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Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo
16. Presione
.
Se abre el cuadro de dialogo Fijar status de usuario.
Fijar status de usuario
17. Marque el indicador apropiado de
acuerdo a lo requerido:
ƒ
ƒ
CALL – Llamado
IPT – Inspección Pre Turno
18. Presione el botón
información.
para tomar la
Se abre pantalla Crear aviso-MT:
Solicitud de Trabajo.
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Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo
19. Haga clic en la pestaña Histórico
20. Complete los siguientes campos de acuerdo a lo requerido:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Codificación – Ingrese o seleccione la codificación de catálogo.
Parte objeto – Ingrese o seleccione la parte objeto.
Sint.avería – Ingrese o seleccione la avería.
Causas avería – Ingrese o seleccione el código de causa de avería.
Ingrese los códigos de la pestaña Histórico con base en la información que conozca en
el momento. Se pueden insertar descripciones de texto adicional para códigos de
averías y causas si se requiere.
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Pasos Finales:
21. Presione el botón
para grabar el aviso.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Aviso XXXXXXXX grabado.”
22. Presione
para regresar al menú principal.
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10.1.2
QRG: IH01-Estructura - Crear Aviso y Orden de
Mantenimiento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Ubicación Técnica>
Representación Estructura.
Prerrequisitos: Para crear un aviso usted debe estar familiarizado con la jerarquía de
ubicación técnica del sitio en el que trabaja. Una jerarquía de ubicación técnica equivale a la
planta bajo la visión de mantenimiento.
Generalidades: El proceso de Solicitud de Trabajo comprende la identificación y solicitud de
trabajo de mantenimiento. Luego de identificar el trabajo de mantenimiento se debe crear un
aviso en SAP para registrar los detalles. Esto proporcionará una base para que se autorice,
planifique y programe el trabajo a completar.
Las solicitudes de trabajo pueden incluir:
Peligros ambientales o de seguridad.
Modificaciones o mejoras de equipo y planta.
Tareas programadas rutinarias (o mantenimiento planificado).
Fallas en equipos (desempeño pobre, defectos específicos, etc.).
Retroalimentación acerca de las condiciones de equipos por parte del monitoreo de
condiciones o inspecciones de equipo programadas.
Todas las solicitudes de trabajo ingresarán al sistema GSAP como avisos para asegurar que se
encuentran registradas y procesadas. Todos los avisos se crean por medio de la representación
estructural de la ubicación técnica.
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIH01 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado
arriba.
2. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Representación
de
estructura
ubica.técnica.
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para
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Representación
estructura para
técnica
de
ubicación
3. En esta pantalla ingrese el
siguiente campo:
ƒ
Ubicación
Ingrese o
sitio.
Técnica
seleccione
4. En la sección
marque
los
indicadores:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
–
el
Explosión,
siguientes
Jerarquía ubicación
Equipos montados
Jerarquía de equipos
Ver TipoMontage
5. Presione el
ejecutar.
botón
para
Se abre pantalla Repr.
Estructura ubicación técnica:
Lista de estructura.
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Repr.estructura ubicación técnica: Lista de estructura.
6. Despliegue la estructura y seleccione el objeto técnico que requiere la actividad de
mantenimiento.
7. Presione el botón
.
Se abre pantalla Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo
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Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo
8. Llene los siguientes campos:
ƒ
Aviso (2do campo) – Ingrese una descripción breve de la falla que se reporta.
La descripción que se ingrese en el campo Aviso debe describir el problema y no la
solución (v.g. “escape en bomba” en vez de “cambiar empaques”).
ƒ
ƒ
Prioridad – De la lista de opciones, seleccione una prioridad para investigar la falla.
Autor del aviso – Ingrese el nombre de la persona que reportó la actividad de
mantenimiento
9. Haga clic en
o presione la tecla Enter.
El sistema generará las siguientes fechas de manera automática (basado en la prioridad seleccionada):
ƒ Inicio deseado
ƒ Fin deseado
10. Clic en el botón
para añadir texto explicativo.
Se abre pantalla Modificar Texto expl.para aviso mantto:
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11. Para agregar más información acerca de la falla/trabajo que se requiere para su corrección,
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Modificar Texto expl.para aviso mantto:
12. Ingrese cualquier información que sea relevante a la solicitud.
13. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Se abre pantalla Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo.
Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo.
14. Haga clic en el botón
.
Se abre cuadro de dialogo Fijar status de usuario.
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Fijar status de usuario
15. Marque el indicador
APPR Aprobado
16. Presione
40
para continuar.
Se abre nuevamente
pantalla
Crear aviso-MT: Solicitud de
Trabajo.
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Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo.
17. Presione el botón
.
Se abre cuadro de diálogo Abrir orden.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Abrir orden
ƒ
Clase de orden – Por defecto figura PM01 (Trabajo no rutinario). Modifique según
requiera.(por ejemplo, a PM06 si el trabajo es por daño de accidente diferente a
mantenimiento).
Los campos Centro planificación y Pto.trab.responsable serán predeterminados.
18. Presione el botón
para continuar.
Se abre pantalla Crear Trabajo No Rutinario: Cabecera Central
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear Trabajo No Rutinario: Cabecera central
19. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
Cl.actv.PM – Ingrese o seleccione una clase de actividad de mantenimiento.
EstdInstal – Ingrese o seleccione el estado general del equipo.
Prioridad – Seleccione de la lista una prioridad.
20. Presione
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: Orden XXXXXXXX grabado con aviso XXXXXXXX.
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10.1.3
QRG: IW22 –Modificar un Aviso
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Aviso> Modificar
Prerrequisitos: Usted debe tener un Aviso ya creado.
Generalidades: Esta transacción permite modificar un aviso de Mantenimiento.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW22 dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrada arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Aviso-MT:
Acceso.
Modificar aviso MT: Acceso
3. En esta pantalla ingrese el
número del aviso que desea
modificar.
4. Clic en
Numero de Aviso
El
sistema
siempre
recordará el ultimo aviso
tratado en la sesión
Se abre pantalla Modificar Aviso-MT:
Solicitud de Trabajo.
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Modificar aviso MT: Acceso
5. En esta pantalla, efectúe los cambios que requiera.
Pasos Finales:
6. Clic
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Aviso XXXXXXX grabado”
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10.1.4
QRG: IW28 – Lista de Avisos - Encontrar y Modificar Avisos
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Aviso> Tratamiento de lista>
Modificar
Prerrequisitos: Usted debe tener avisos ya creados y listos para ser tratados.
Generalidades: Esta transacción permite seleccionar uno o varios avisos para luego modificarlos.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW28 dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrada arriba.
2. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modificar avisos:
Selección avisos.
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Modificar avisos: Selección avisos
3. Esta pantalla, seleccione los parámetros que desea usar para visualizar los avisos a tratar.
Seleccione, por lo menos un Status del aviso.
4. Presione
para ejecutar la transacción.
Se abre pantalla Modificar avisos: Lista avisos
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Modificar avisos: Lista avisos
En esta pantalla:
5. Marque o seleccione uno o más avisos, según lo requiera.
Selección de toda la lista
Todas los Avisos de la Lista se pueden seleccionar usando el botón
6. Presione el botón
para visualizar los detalles del aviso deseado.
Se abre pantalla Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo.
Modificar aviso – MT:
Solicitud de Trabajo
7. Haga clic en el botón
o
presione
[Ctrl+S]
para
guardar los cambios que haya
efectuado al aviso.
Se abre pantalla: Modificar
avisos: Lista de avisos
Modificar avisos: Lista de avisos:
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Aviso XXXXXXXX grabado”
Pasos finales:
8.
Clic en el botón
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para salir de la transacción.
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10.1.5
QRG: IW28 – Lista de Avisos - Encontrar y dar Autorización
a Avisos.
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Aviso> Tratamiento
lista> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitará un centro de emplazamiento y un puesto de trabajo
responsable.
Generalidades: Proporciona los pasos para encontrar y autorizar un aviso.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW28 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
avisos: Selección avisos.
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Modificar avisos: Selección avisos
3. En esta pantalla:
ƒ
ƒ
En la sección Status del aviso – Asegúrese de que los indicadores Pendiente y En
tratam. estén marcados.
Fecha de aviso – Remueva el rango predeterminado de fecha, según lo requiera.
4. Desplácese por la pantalla hasta la sección Datos generales/datos de gestión
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Modificar avisos: Selección avisos
5. En esta sección, complete:
ƒ
Status inclusivo – Ingrese o seleccione NEW (para listar todo aviso con estatus NEW).
Si la actividad de mantenimiento sugerida por parte del aviso se verificó, se puede
asignar el estatus de usuario CHKD. Utilice la funcionalidad de selección múltiple en el
campo de Status inclusivo para incluir este escenario.
ƒ
ƒ
Status exclusivo – Ingrese o seleccione ORAS (para excluir todo aviso que se haya
convertido en orden de trabajo).
Pto.tbjo.repsonsable – Ingrese o seleccione el puesto de trabajo responsable.
6. Desplácese hasta la sección Dat.emplaz./Imputación/Plan mant.prev.
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Modificar avisos: Selección avisos
7. Llene el siguiente campo:
ƒ
Centro emplazamiento – Ingrese o seleccione el centro de emplazamiento.
8. Presione
para ejecutar el informe.
Se abre pantalla Modificar avisos: Lista avisos
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Modificar avisos: Lista
avisos
9. Marque uno o mas avisos y
luego haga clic en
.
Se abre la pantalla Modificar
aviso-MT:
Trabajo.
Solicitud
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de
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Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
10. Presione
para ver información sobre la ubicación a trabajar.
Se abre cuadro de dialogo Información objeto
Revise detalles del objeto e historia …
Para ver información adicional e historia del objeto seleccionado, haga clic en
en la
pestaña de Requerimiento de Trabajo. Se encuentra disponible el siguiente tipo de
información:
ƒ Número de paradas reportadas.
ƒ Número de Avisos creados y cerrados.
ƒ Número de Órdenes de Trabajo creadas y cerradas.
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Información objeto
11. Presione
para cerrar el cuadro de diálogo Información Objeto.
Retorna a pantalla Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
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Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo.
12. Presione
para modificar el estatus de la orden.
Se abre cuadro de dialogo Fijar status de usuario.
Fijar status de usuario
13. Marque el indicador 40 APPR
Aprobado para aprobar el
aviso.
14. Presione
.
Retorna a la pantalla Modificar
aviso-MT: Solicitud de Trabajo
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Pasos finales:
15. Presione
para actualizar este aviso.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Aviso XXXXXXXX grabado”.
Si usted seleccionó más de un aviso, se abrirá el siguiente – repita los pasos 10-16
para aprobar cada aviso.
16. Clic en el botón
para salir de la transacción.
Pasos Siguientes:
Luego de ejecutar esta transacción, se puede(n) requerir la(s) siguiente(s) transacción(es):
QRG IW28 — Vincular un Aviso a una Orden de Mantenimiento
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10.1.6
QRG: IW28 – Lista de Avisos - Encontrar y Rechazar Avisos
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Aviso> Tratamiento
lista> Modificar
Prerrequisitos: Necesitará un centro de emplazamiento y un puesto de trabajo responsable.
Generalidades: Esta transacción permite que un Supervisor de Mantenimiento o Producción
pueda ubicar y rechazar un aviso.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW28 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Clic en
para continuar
Se abre pantalla Modificar avisos:
Selección avisos.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar avisos: Selección avisos
Esta pantalla muestra una lista de parámetros que se puede usar para encontrar Avisos de
mantenimiento
3. En la sección Status de aviso:
ƒ
ƒ
Seleccione el indicador Pendiente.
Seleccione el indicador En tratam.
4. En la sección Selección de aviso complete los siguientes campos:
ƒ
Fecha de aviso – Ingrese el rango de fecha que desea realizar la búsqueda.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
5. En la sección Datos generales/datos de gestión complete lo siguiente:
ƒ
ƒ
ƒ
Status inclusivo – Ingrese o seleccione NEW (para listar todo aviso con estatus NEW).
Status exclusivo – Ingrese o seleccione ORAS (para excluir todo aviso que se haya
convertido en orden de trabajo).
Pto.tbjo.repsonsable – Ingrese o seleccione el puesto de trabajo responsable.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
6. En la sección Dat.emplaz./Imputación/Plan mant.prev. complete lo siguiente:
ƒ
Centro emplazamiento – Ingrese o seleccione el centro de emplazamiento (6900).
7. Presione en el botón
para ejecutar el informe.
Se abre pantalla Modificar avisos: Lista avisos con un
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar
avisos.
avisos:
Lista
8. Marque o seleccione uno o
más avisos, según lo requiera.
para
9. Presione el botón
visualizar los detalles del
aviso.
Se abre pantalla Modificar
aviso-MT: Solicitud de
Trabajo.
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Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
Revise detalles del objeto e historia …
Para ver información adicional e historia del objeto seleccionado, haga clic en
, en la
pestaña de Requerimiento de Trabajo. Se encuentra disponible el siguiente tipo de
información:
ƒ Número de paradas reportadas.
ƒ Número de Avisos creados y cerrados.
ƒ Número de Órdenes de Trabajo creadas y cerradas.
10. Presione
para modificar el estatus del usuario.
Se abre cuadro de dialogo Fijar status de usuario.
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Fijar status de usuario
11. Seleccione el botón de radio
denominado
20
REJ
Rechazado.
12. Presione el
continuar.
botón
para
Se abre pantalla Modificar avisoMT: Solicitud de Trabajo.
Pantalla Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
13. Presione el botón
para agregar un texto largo que explique la razón del rechazo de la
notificación.
Se abre pantalla Modificar Texto expl.para aviso mantto:
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Modificar Texto expl. para aviso mantto: 00001000xxxx idioma ES
14. Utilice este campo de texto libre para digitar la(s) razón(es) del rechazo.
Las razones que se ingresan aquí son vistas por el originador del aviso, y (si aplica) se
utilizan como retroalimentación al cambiar el aviso y al volver a presentar para
aprobación.
15. Presione el botón
para retornar a la pantalla anterior.
Se abre pantalla Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
16. Presione el botón
.
Se abre el cuadro de dialogo Concluir.
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Concluir
17. Llene los siguientes campos:
ƒ
ƒ
Fecha de referencia – Ingrese o seleccione la fecha en la que se completa el aviso.
Hora de referencia – Ingrese o seleccione la hora en la que se completa el aviso.
18. Haga clic en el botón
para grabar el aviso.
Se abre pantalla Modificar avisos: Lista de avisos
Pasos Finales:
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: Aviso MT 1000XXXX concluido”
Heading
Si usted seleccionó más de un aviso, se abrirá el siguiente – repita los pasos 10-19
para rechazar cada aviso.
Workflow
Se envía automáticamente un ítem de workflow de rechazo al originador del aviso,
solicitando verificación del texto largo del aviso para la(s) razón(es) de rechazo.
19. Presione el botón
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para salir de la transacción.
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10.1.7
QRG: IW28 – Lista de Avisos - Encontrar Aviso y vincularlo a
una Orden de Mantenimiento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Aviso> Tratamiento
lista> Modificar
Prerrequisitos: Usted debe tener un aviso de Mantenimiento para vincularlo a una orden de
mantenimiento ya en proceso.
Generalidades: Esta transacción permite encontrar un aviso desde una lista de avisos y
vincularlo a una orden de mantenimiento ya en proceso.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW28 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
avisos: Selección avisos..
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Modificar avisos: Selección avisos
3. Esta pantalla despliega una lista de parámetros que puede utilizar para buscar un aviso de
mantenimiento.
ƒ
ƒ
Marque el(los) indicador(es) correspondiente(s) al status del aviso.
Complete el campo Ubicación Técnica – Ingrese o seleccione la ubicación requerida.
4. Presione
para desplegar la lista de avisos.
Se abre pantalla Modificar avisos: Lista avisos
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Modificar avisos: Lista avisos
5. De la lista desplegada, haga clic en
correspondiente al aviso que requiere.
para vincular el aviso a una orden ya existente.
6. Presione
Se abre cuadro de diálogo Aviso para orden
Aviso para orden
7. Complete:
ƒ
Orden
–
Ingrese
o
seleccione el número de
orden a la que vinculará el
aviso.
para vincular.
8. Presione
Retorna a la pantalla Modificar
avisos: Lista avisos
La barra de estado mostrará el
siguiente
mensaje:
“Aviso
XXXXXXXX grabado”
Pasos finales:
9. Presione
para salir de la transacción.
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10.1.8
QRG: IW29 – Lista de Avisos – Encontrar y Visualizar Aviso
Ruta del Menú: Logística > Mantenimiento > Gestión de mantenimiento > Aviso >
Tratamiento lista > Visualizar
Prerrequisitos: Tener un aviso de Mantenimiento el cual se quieren encontrar dentro de la
lista y visualizar.
Generalidades: Esta transacción permite encontrar un aviso desde la lista de avisos y luego
visualizarlo.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW29 dentro
del campo de comando o
use la ruta del menú
mostrado arriba.
para
2. Presione
continuar.
Se abre la pantalla
Visualizar avisos:
Selección avisos.
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Visualizar avisos: Selección avisos
3. Esta pantalla despliega una lista de parámetros que se pueden usar para buscar el aviso de
mantenimiento. Ingrese los parámetros de selección requeridos. Ejemplo, Ubicación
técnica = SPC-MIN* (Unidad de Negocio Superior para Spence Mina)
Para un mejor ejercicio, se complementa el siguiente sub-nivel de Estructura de
Ubicaciones Técnicas pertenecientes a Spence Mina:
-
SPC-MIN-AUX
Auxiliares Área Mayor Mina SPENCE
-
SPC-MIN-CAM
Caminos,Mina,Spence
-
SPC-MIN-DRL
Proceso Perforación Área mayor mina
-
SPC-MIN-EDM
Edificios, Mina,Spence
-
SPC-MIN-HAL
Proceso Hauling Area Mayor Mina SPENCE
-
SPC-MIN-LOD
Proceso Loading Area mayor Mina SPENCE
-
SPC-MIN-SEE
Estaciones Servicios,Mina,Spence
-
SPC-MIN-SEM
Servicios Equipos Móviles,Mina,Spence
4. Presione
para desplegar la lista de avisos.
Se abre la pantalla Visualizar avisos: Lista avisos
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Visualizar avisos: Lista avisos
5. En esta pantalla seleccione el aviso de la lista, presionando
, que desea visualizar.
6. Presione
para desplegar el aviso.
Se abre la pantalla Visualizar aviso-MT: Solicitud de trabajo
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Visualizar aviso-MT: Solicitud de trabajo
7. Presione
para regresar a la lista de avisos o presione
visualización del aviso (Operación IW29).
Se devuelve a la pantalla Visualizar avisos: Lista avisos
para terminar la operación de
Visualizar aviso: Lista avisos
8. Presione
para terminar la
operación.
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10.1.9
QRG: IW22 – Crear Orden de Mantenimiento desde el aviso
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Aviso> Modificar
Generalidades: Esta transacción se utiliza para crear una orden de mantenimiento desde un
aviso de mantenimiento.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW22 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Modificar avisoMT: Acceso.
Modificar aviso-MT: Acceso
3. Llene el siguiente campo:
ƒ
Aviso- Ingrese o seleccione
el número de Aviso.
.
4. Presione el botón
Se abre pantalla Modificar avisoMT: Solicitud de Trabajo
Modificar aviso-MT: Solicitud
de Trabajo
5. Presione el botón
.
Se abre cuadro de diálogo Abrir
orden.
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Abrir orden
6. Complete los siguientes campos:
ƒ
Clase de orden – Ingrese o seleccione la clase de orden requerida.
Los campos Centro planificación y Pto.trab.responsable serán predeterminados.
7. Presione el botón
para continuar.
Se abre pantalla Crear Trabajo No Rutinario: Cabecera Central
Pasos Finales:
8. Presione
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: Orden XXXXXXXX grabado con aviso XXXXXXXX.
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10.1.10
QRG: IH01 – Crear Aviso y Orden PM04 desde Estructura
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Ubicación Técnica>
Representación Estructura.
Prerrequisitos: Para crear un aviso usted debe estar familiarizado con la jerarquía de
ubicación técnica del sitio en el que trabaja. Una jerarquía de ubicación técnica equivale a la
planta bajo la visión de mantenimiento.
Generalidades: El proceso de Solicitud de Trabajo comprende la identificación y solicitud de
trabajo de mantenimiento. Luego de identificar el trabajo de mantenimiento se debe crear un
aviso en SAP para registrar los detalles. Esto proporcionará una base para que se autorice,
planifique y programe el trabajo a completar.
Las solicitudes de trabajo pueden incluir:
Peligros ambientales o de seguridad.
Modificaciones o mejoras de equipo y planta.
Tareas programadas rutinarias (o mantenimiento planificado).
Fallas en equipos (desempeño pobre, defectos específicos, etc.).
Retroalimentación acerca de las condiciones de equipos por parte del monitoreo de
condiciones o inspecciones de equipo programadas.
Todas las solicitudes de trabajo ingresarán al sistema GSAP como avisos para asegurar que se
encuentran registradas y procesadas. Todos los avisos se crean por medio de la representación
estructural de la ubicación técnica.
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIH01 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado arriba.
2. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Representación
de
estructura
ubica.técnica.
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para
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Representación
estructura para
técnica
de
ubicación
3. En esta pantalla
siguiente campo:
ingrese
el
Técnica
seleccione
–
el
ƒ
Ubicación
Ingrese o
sitio.
4. En la sección
marque
los
indicadores:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Explosión,
siguientes
Jerarquía ubicación
Equipos montados
Jerarquía de equipos
Ver TipoMontage
5. Presione el
ejecutar.
botón
para
Se abre pantalla Repr. Estructura
ubicación técnica: Lista de
estructura.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Repr.estructura ubicación técnica: Lista de estructura
6. Despliegue la estructura y seleccione el objeto técnico que requiere la actividad de
mantenimiento.
7. Presione
.
Se abre pantalla Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo
8. Llene los siguientes campos:
ƒ
Aviso (2do campo) – Ingrese una descripción breve de la falla que se reporta.
La descripción que se ingrese en el campo Aviso debe describir el problema y no la
solución (v.g. “escape en bomba” en vez de “cambiar empaques”).
ƒ
ƒ
Prioridad – De la lista de opciones, seleccione una prioridad para investigar la falla.
Autor del aviso – Ingrese el nombre de la persona que reportó la actividad de
mantenimiento
9. Presione
o la tecla Enter.
El sistema generará las siguientes fechas de manera automática (basado en la prioridad seleccionada):
ƒ Inicio deseado
ƒ Fin deseado
10. Presione en el botón
para añadir texto explicativo.
Se abre pantalla Modificar Texto expl.para aviso mantto:
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Texto expl.para aviso mantto:
12. Ingrese cualquier información que sea relevante a la solicitud.
13. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Se abre pantalla Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo.
Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo
14. Presione el botón
.
Se abre cuadro de dialogo Fijar status de usuario.
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Fijar status de usuario
15. Marque el indicador 40 APPR
Aprobado
16. Presione
para continuar.
Se abre nuevamente
pantalla
Crear aviso-MT: Solicitud de
Trabajo.
Crear aviso-MT: Solicitud de Trabajo
17. Presione el botón
.
Se abre cuadro de diálogo Abrir orden.
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Abrir orden
ƒ
Clase de orden – Por defecto figura PM01 (Trabajo no rutinario). Modifique a PM04 si
el trabajo es por trabajo de Capital.
Los campos Centro planificación y Pto.trab.responsable serán predeterminados.
18. Presione el botón
para continuar.
Se abre pantalla Crear Trabajo No Rutinario: Cabecera Central
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Crear Trabajo No Rutinario: Cabecera central
19. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
EstdInstal – Ingrese o seleccione el estado general del equipo.
Prioridad – Seleccione de la lista una prioridad.
20. Seleccione la pestaña Datos adic.
Se abre pantalla Crear Trabajo de Capital: Cabecera datos adicionales
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Crear Trabajo de Capital: Cabecera datos adicionales
21. Presione
para definir la norma de liquidación de la orden PM04.
Se abre cuadro de dialogo Actualizar norma liquidación.
Actualizar norma liquidación
22. Presione el botón sin
propuesta
Se abre la pantalla Actualizar
norma de liquidación: Resumen
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Actualizar norma de liquidación: Resumen
23. Presione
Se abre pantalla Actualizar norma de liquidación: Normas de reparto
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Actualizar norma de liquidación: Normas de reparto
24. Presione
Se abre cuadro de dialogo Bloque de imputación.
Bloque de imputación
25. En el campo Elemento PEP o Grafo – Ingrese o seleccione el número de Elemento PEP o
grafo al que se va a imputar el trabajo.
26. Presione
para tomar la información.
Retorna a la pantalla Actualizar norma de liquidación: Normas de reparto
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Actualizar norma de liquidación: Normas de reparto
27. Verificar que los campos que se completaron en la sección Norma de reparto
correctos.
28. Presione
son
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Actualizar norma de liquidación: Resumen
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Actualizar norma de liquidación: Resumen
29. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Crear Trabajo de Capital: Cabecera datos adicionales.
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Crear Trabajo de Capital: Cabecera datos adicionales.
30. En esta pantalla en la sección Organización complete:
ƒ
Subgrafo p./Oper. – Ingrese o seleccione el grafo al que se le imputará el trabajo.
o presione (Enter) para completar los demás campos y verifique la información
31. Clic en
suministrada.
32. Seleccione la pestaña Operaciones
Se abre pantalla Crear Trabajo de Capital: Resumen operaciones.
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Crear Trabajo de Capital: Resumen operaciones
33. En esta pantalla complete:
ƒ
ƒ
Cantidad – Ingrese el valor deseado.
Duración – Ingrese el valor de la duración del trabajo.
34. Presione la tecla Enter para calcular el valor del trabajo
35. En esta pantalla presione
Presione
para liberar la orden de trabajo.
para liberar y guardar a la vez.
Pasos finales:
36. Presione
para guardar la orden liberada.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: Orden XXXXXXXX grabada con aviso XXXXXXXX”.
37. Presione
para salir de la transacción.
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10.1.11 QRG: IW32 – Estructura - Crear Aviso MR para Reclamo
Garantía y proceso de Reparables
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Ubicación Técnica>
Representación Estructura.
Prerrequisitos: Para crear un aviso usted debe estar familiarizado con la jerarquía de
ubicación técnica del sitio en el que trabaja. Una jerarquía de ubicación técnica equivale a la
planta bajo la visión de mantenimiento.
Generalidades: Esta transacción permite crear un aviso para el proceso de reclamo de
garantías y el proceso de reparaciones de los equipos.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIH01 dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrada arriba.
2. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Representación
de estructura para ubica.técnica.
Representación de estructura
para ubicación técnica
3. En esta pantalla
siguiente campo:
ƒ
ingrese
Ubicación
Técnica
–
Ingrese o seleccione el sitio.
4. En
la
sección
marque
los
indicadores:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
el
Explosión,
siguientes
Jerarquía ubicación
Equipos montados
Jerarquía de equipos
Ver TipoMontage
5. Presione
ejecutar.
el
botón
para
Se abre pantalla Repr. Estructura
ubicación técnica: Lista de
estructura.
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Repr.estructura ubicación técnica: Lista de estructura
6. Despliegue la estructura y seleccione el objeto técnico que requiere la actividad de
mantenimiento.
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Repr.estructura ubicación técnica: Lista de estructura
7. Siga la ruta del menú: Pasar a > Crear Aviso > General.
Se abre pantalla Crear aviso-MT: Acceso
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Crear Aviso-MT: Acceso
8. En esta pantalla complete:
ƒ
Clase de aviso – Ingrese o
seleccione la clave MR (clave
utilizada
para
aviso
de
reparación y garantía).
9. Presione
para continuar
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Control Garantía
Si el equipo sobre el cual se está creando un aviso tiene una garantía vigente, el
sistema abrirá el cuadro de dialogo Control Garantía, de lo contrario Se abre pantalla Crear
aviso-MT: Acceso y vaya al paso 11.
10. Presione
para continuar.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear aviso-MT: Reparación Material
11. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
Aviso – Ingrese texto del aviso. Recuerde que si el equipo mostró la pantalla de garantía
se debe ingresar como palabra inicial Garantía.
Prioridad – Clic en y seleccione la prioridad del trabajo.
Pasos finales:
12. Presione
para grabar el aviso creado.
Se abre pantalla Repr.estructura ubicación técnica: Lista estructura
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Aviso XXXXXXX grabado.”
Equipo en garantía
Es necesario que cuando usted cree el aviso sobre el equipo, y éste informe la
existencia de la garantía, el texto del aviso deba comenzar con la palabra Garantía.
Esto permitirá a servicios de operación saber que este un proceso.
13. Clic en
para salir de la transacción.
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10.1.12
QRG: IW22 – Crear aviso subsecuente de mantenimiento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Aviso> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitará conocer el aviso de la solicitud de trabajo original.
Generalidades: Se utilizan avisos subsecuentes cuando se identifican tareas adicionales en el
proceso de llevar a cabo el trabajo actual.
Por ejemplo, durante una inspección (Orden PM02) se encontró defectuoso un componente que
no se encontraba dentro del alcance de trabajo original, y se debe reparar ó reemplazar. Se
debe generar un aviso de reporte de actividad (M3) para reportar los resultados de la
inspección (y para permitir la creación de un aviso subsecuente). Luego se crea aviso
subsecuente para identificar el componente defectuoso y el trabajo correctivo adicional, y se
vincula a ambos avisos y a la solicitud de trabajo PM02.
La solicitud de trabajo original y el aviso se pueden completar de acuerdo al proceso normal.
El aviso subsecuente se vincula a la solicitud de trabajo original a través del aviso original. El
aviso original es visible desde el aviso subsecuente y viceversa.
Inicio Transacción
1. Ingrese /nIW22 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Clic en
Se
abre
para continuar.
pantalla
Modificar
aviso-MT: Acceso.
Modificar aviso-MT: Acceso
3. Llene el siguiente campo:
ƒ
AvisoIngrese
o
seleccione el número de
Aviso.
4. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
aviso-MT: Solicitud de Trabajo
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
5. En la sección Barra de actividades, ubicada al lado derecho de la pantalla, seleccione la
opción
Se abre cuadro de diálogo Aviso Subsecuente.
Aviso Subsecuente
6. En el campo Clase de aviso
Deje el valor predeterminado
(M1) .
7. Presione
para tomar.
Se
abre
pantalla
Crear
Notificación PM: Notificación
Posterior
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Crear Notificación PM: Notificación Posterior
8. Complete el siguiente campo:
ƒ
Aviso (2do campo)– Ingrese una descripción breve del trabajo adicional que se
identificó.
Pasos Finales:
9.
Haga clic en
para grabar las modificaciones.
Se abre nuevamente la pantalla Modificar Notificación PM: Notificación Rutinaria.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Notificación posterior será creada después de
guardar”
10. Presione
nuevamente.
Se abre nuevamente la pantalla Modificar Aviso MT: Acceso.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “El aviso subsecuente se encuentra vinculado al
aviso original”.
Pasos Siguientes:
Luego de ejecutar esta transacción, se puede(n) requerir la(s) siguiente(s) transacción(es):
ƒ
ƒ
QRG IW22 — Modificar avisos para revisar y actualizar el detalle de una aviso
subsecuente.
QRG ZIMP_NOTF_SUBS — Correr Reporte de Aviso Subsecuente
El número generado por el sistema para este aviso subsecuente se puede obtener
desde cualquiera de estas transacciones.
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10.1.13 QRG: IW22 – Registrar Historia de un Aviso de
Mantenimiento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Aviso> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitará un número de aviso y detalles como las acciones
ejecutadas, la fecha y la hora en que se completó el trabajo.
Generalidades: Esta transacción se debe usar para modificar el estatus de un aviso a
completo, registrar la historia de lo que se lleva a cabo para un análisis de trabajo posterior, la
duración del trabajo o la duración de la parada, respectivamente.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW22 en el
campo de comando o utilice
la ruta del menú anterior.
2. Clic en
Se
abre
para continuar.
pantalla
Modificar
aviso-MT: Acceso.
Modificar aviso-MT: Acceso
3. En el campo Aviso- Ingrese
o seleccione el número de
aviso que desea cerrar.
4. Clic en
Se
abre
aviso-MT:
Trabajo.
para continuar.
Modificar
Solicitud
de
pantalla
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
5. En esta pantalla, clic en la pestaña Histórico
6. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Codificación – Ingrese o seleccione el ítem requerido.
Parte objeto – Ingrese o seleccione el ítem requerido.
Sint.avería – Ingrese o seleccione el ítem requerido.
Causas avería – Ingrese o seleccione el ítem que aplique requerido.
Texto causa – Ingrese una descripción breve de la causa.
7. Presione
para añadir más texto.
Se abre pantalla Modificar Texto explicativo para causa:
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Modificar Texto explicativo para causa: XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
8. Ingrese una descripción detallada del trabajo realizado.
9. Presione
para regresar a la pantalla anterior.
Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
10. En esta pestaña, diríjase a la sección Repercusión en la instalación
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Modificar aviso-MT - Solicitud de Trabajo – Pestaña histórico cont…
11. Llene los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Repercusión – Ingrese o seleccione el ítem que aplique de la lista desplegable.
Seleccione el Indicador Parada – si fue el trabajo fue por una parada.
Inicio avería – Puede cambiar los valores predeterminados de fecha y hora. Si se
requiere, ingrese o seleccione la fecha y hora en la que ocurrió la parada/falla.
Fin de avería – Ingrese o seleccione la fecha y hora en la que se completó la parada
/falla.
12. Clic en la pestaña Análisis de fallas
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Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
13. Dentro de esta pestaña, haga clic en la pestaña Actividades.
14. Verifique que el Grupo código es el correcto. Si es necesario, ingrese o seleccione el
correcto de la lista desplegable.
Pasos Finales:
15. Presione el botón
para grabar los cambios.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Aviso XXXXXXXX grabado”
Pasos Siguientes:
16. Luego de ejecutar esta transacción, se puede(n) requerir la(s) siguiente(s) transacción(es):
ƒ
ƒ
QRG IW41 – Notificación de horas para una Orden de Mantenimiento.
QRG IW32 – Cierre Técnico de Aviso y Orden de Mantenimiento.
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10.1.14
QRG: IW22 – Crear documento de medida desde Aviso
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Aviso> Modificar
Prerrequisitos: Tener un aviso de mantenimiento creado y que el equipo o ubicación técnica
a la cual se creó tenga contadores asignados.
Generalidades: Esta transacción permite ingresar mediciones a contadores de equipos u
ubicaciones técnicas desde un aviso asignado a éstos.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW22 dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrada arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar AvisoMT: Acceso..
Modificar Aviso-MT: Acceso
3. En esta pantalla, ingrese o
seleccione el número del aviso
que desea modificar
4. Clic en
Número de Aviso
El
sistema
siempre
recordará el último aviso
tratado en la sesión.
Se abre pantalla Modificar Aviso-MT:
Solicitud de Trabajo.
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Modificar Aviso-MT: Solicitud de Trabajo
5. En el menú Detalles haga clic en Documentos medición.
Se abre pantalla Entrada colectiva documentos de medida: resumen.
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Entrada colectiva documentos de medida: resumen
6. Ingrese el punto de medida y continúe en el paso 12. Si no lo conoce, utilice el matchcode
para desplegar la lista de opciones.
Se abre cuadro de diálogo Delimitar intervalo de valores
Delimitar Intervalo de valores
7. Haga clic en el botón
si desea
ingresar documentos de medida
a la ubicación técnica mostrada
y luego vaya al paso 11.
8. Caso contrario, presione el
si desea ingresar
botón
documentos a los puntos de
medida del equipo.
Ubicación Técnica
El
sistema
colocara
automáticamente
la
ubicación técnica que tiene
el aviso.
Se
abre
cuadro
de
diálogo
Selec.Ayudas p.entr.
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Selec.Ayudas p.entr.
9. Clic en la opción Para equipo.
Se abre cuadro de diálogo Delimitar
Intervalo de valores.
Delimitar Intervalo de valores
10. En el campo Equipo - Ingrese o
seleccione el código del equipo
requerido.
11. Presione el botón
la información.
para tomar
Equipo
El sistema mostrará, por
defecto,
el código del
equipo que tiene el aviso.
Se abre pantalla Entrada colectiva
documentos de medida: resumen.
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Entrada colectiva documentos de medida: resumen
12. Presione el botón
técnica.
para tomar los puntos de medida asignados al equipo o ubicación
Se abre pantalla Entrada colectiva documentos de medida: resumen.
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Entrada colectiva documentos de medida: resumen
13. En la sección Documentos de medición, complete:
ƒ
ƒ
Val.medido/Val.cont. – Ingrese el valor del contador o de medida.
Hora medición - Ingrese la fecha y hora de medición.
14. Presione el botón
técnica.
para tomar los puntos de medida asignados al equipo o ubicación
Val.medido/Val.cont
Si el punto de medida es un contador, introduzca en este campo el valor del contador
leído.
Si el punto de medida no es un contador, introduzca en este campo el valor medido.
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Entrada colectiva documentos de medida: resumen
15. Presione el botón
para regresar a la pantalla anterior.
Se abre pantalla Modificar Aviso-MT: Solicitud de Trabajo.
Pasos Finales:
16. Clic en el botón
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Aviso XXXXXX grabado”.
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10.1.15
QRG: IW23 – Visualizar una Orden PM desde un Aviso
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Aviso> Visualizar
Prerrequisitos: Debe contar con un aviso de mantenimiento creado y orden asignada a
éste.
Generalidades: Esta transacción permite visualizar una orden de mantenimiento desde la
visualización de un aviso.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW23 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado arriba.
2. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Visualizar avisoMT: Acceso.
Visualizar aviso-MT: Acceso
3. Ingrese o seleccione el número
del aviso que desea visualizar.
4. Presione el botón
continuar.
para
Se abre pantalla Visualizar avisoMT: Solicitud de Trabajo.
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Visualizar aviso-MT: Solicitud
de Trabajo
para
5. Presione el botón
visualizar la orden asociada al
aviso.
Se
abre pantalla Visualizar
Trabajo
No
Rutinario
XXXXXX: Cabecera Central.
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Visualizar Trabajo No Rutinario: Cabecera Central
En esta pantalla, puede visualizar la orden según lo requiera.
6. Clic en el botón
para retornar a la pantalla anterior.
Se regresa a la pantalla Visualizar aviso-MT: Solicitud de Trabajo.
Pasos Finales:
7. Presione
para salir de la transacción.
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10.1.16 QRG: IW38 – Lista de Órdenes - Encontrar y modificar
Orden
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Orden> Lista de
órdenes> Modificar
Prerrequisitos: Tener una o un grupo de órdenes a las cuales se les modificará algún dato.
Generalidades: Esta transacción permite encontrar una(s) orden(es) desde la lista de
órdenes y luego modificarlas.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW38 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Presione
Se
abre
para continuar.
Modificar
Selección de
pantalla
Órdenes PM:
órdenes PM..
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Modificar órdenes PM: Selección de Órdenes PM
3. Esta pantalla despliega una lista de parámetros que se pueden usar para buscar una orden
de mantenimiento. Complete:
ƒ
ƒ
Marque el(los) indicador(es) correspondiente(s) al status de la orden.
Ingrese o seleccione los parámetros de selección requeridos. Por ejemplo: Complete el
campo Ubicación Técnica – Ingrese o seleccione la ubicación requerida.
4. Presione
para desplegar la lista de órdenes.
Se abre pantalla Modificar órdenes PM: Lista de órdenes PM
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar órdenes PM: Lista de órdenes PM
5. De la lista desplegada, presione Control y haga clic en
que desea modificar.
6. Presione
correspondiente a las órdenes
para ingresar a modificar orden por orden seleccionada.
Se abre pantalla Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera Central
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo XX Rutinario XXXXXXXXX: Cabecera Central
7. Realice los cambios según sea requerido y presione
para grabar la orden.
En el caso de haber seleccionado más de una orden para modificar, el sistema
presentará la siguiente orden seleccionada. Realice los cambios conforme sea
necesario. Cuando haya finalizado con la última orden vaya al paso 8.
Se abre pantalla Modificar órdenes PM: Lista de órdenes PM
Pasos finales:
8.
Clic en
para finalizar la transacción.
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10.1.17 QRG: IW32
Mantenimiento
–
Adición
de
Operación
Interna
de
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Tener una orden de mantenimiento la cual se va ha planificar.
Generalidades: Esta transacción permite adicionar operaciones internas a la orden.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Orden: Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden
Ingrese
o
seleccione
vía
el
matchcode - el número de
la orden requerida.
o presione (Enter)
4. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Trabajo Rutinario XXXXXXXX:
Cabecera central.
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. Seleccione la pestaña Oper.
Se abre pantalla Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
6. En esta pantalla complete los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Clave de control – Ingrese o seleccione la clave de control PMIN que es la que se
utiliza para operación Interna.
Txt.brv operación – Ingrese el texto breve de la operación interna.
Cantidad – Ingrese la cantidad que especifica cuántas máquinas o personas son
necesarias para la ejecución de este trabajo.
Duración – Ingrese la duración normal requerida para ejecutar la operación por
máquina o persona.
7. Presione
para tomar la información.
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Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
El sistema calculará automáticamente los demás datos, por favor verifíquelos.
Pasos finales:
8. Presione
para guardar la orden de trabajo modificada.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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10.1.18 QRG: IW32 – Orden Mtto. - Adición Operación de Contrato a
Largo Plazo
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Tener una orden de mantenimiento la cual se va ha planear un trabajo de un
contratista a largo plazo.
Generalidades: Esta transacción permite adicionar operaciones internas a la orden las cuales
serán notificadas en tiempo para pago de contratistas a largo plazo.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Orden: Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden Ingrese o
seleccione
vía
el
matchcode - el número de
la orden requerida.
o presione (Enter)
4. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Trabajo
XX
Rutinario
XXXXXXXX: Cabecera central.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. Seleccione la pestaña Oper.
Se abre pantalla Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones.
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Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
6. En esta pantalla complete los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Psto.Tbjo – Ingrese o seleccione el puesto de trabajo del contratista que va ha realizar
el trabajo.
Clave de control – Ingrese o seleccione la clave de control PMIN que es la que se
utiliza para operación Interna y se utiliza para contratista a largo plazo.
Txt.brv operación – Ingrese el texto breve de la operación interna.
Cantidad – Ingrese la cantidad que especifica cuántas personas son necesarias para la
ejecución de este trabajo.
Duración – Ingrese la duración normal en horas requerida para ejecutar la operación
por máquina o persona.
ClAct – Ingrese o seleccione la clase de actividad que va a desarrollar el contratista en
esta orden.
7. Presione
para tomar la información.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
El sistema calculará automáticamente los demás datos, por favor verifíquelos.
Pasos finales:
8. Presione
para guardar la orden de trabajo modificada.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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10.1.19 QRG: IW32 –Orden Mtto. - Adición Operación de No Costo
(Garantía).
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Tener una orden de mantenimiento la cual se va ha planificar.
Generalidades: Esta transacción permite adicionar operaciones internas a la orden.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden Ingrese o
seleccione
vía
el
matchcode - el número de
la orden requerida.
o presione (Enter)
4. Clic en
para continuar.
abre
pantalla
Modificar
Trabajo
XX
Rutinario
XXXXXXXX: Cabecera central.
Se
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. Seleccione la pestaña Oper.
Se abre pantalla Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
6. En esta pantalla complete los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Clave de control – Ingrese o seleccione la clave de control PMNC que es la que se
utiliza para operación de no costo.
Txt.brv operación – Ingrese el texto breve de la operación interna.
Cantidad – Ingrese la cantidad que especifica cuántas máquinas o personas son
necesarias para la ejecución de este trabajo.
Duración – Ingrese la duración normal requerida para ejecutar la operación por
máquina o persona.
ClAct – Ingrese lo seleccione la clase de actividad de la operación
7. Presione
para tomar la información.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
El sistema calculará automáticamente los demás datos, por favor verifíquelos.
Pasos finales:
8. Presione
para guardar la orden de trabajo modificada.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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Página 202
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10.1.20 QRG: IW32 – Orden Mantenimiento Adición Operación de
Servicio Externo de Mantenimiento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted debe tener una orden de mantenimiento la cual se va a planear.
Generalidades: Esta transacción permite asociar o solicitar
mantenimiento servicios de terceros con trato y sin contrato.
desde
una
orden
de
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Clic
Se
para continuar.
abre
pantalla
Modificar
Orden: Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden Ingrese o
seleccione
vía
el
matchcode - el número
de la orden requerida.
o presione
4. Clic en
(Enter) para continuar.
Se
abre
pantalla
Trabajo
XXXXXXXX:
central.
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Modificar
Rutinario
Cabecera
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Página 203
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. Seleccione la pestaña Oper.
Se abre pantalla Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones.
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Página 204
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
6. En esta pantalla ingrese los siguientes datos:
ƒ
ƒ
Clave de control – Ingrese o seleccione la clave de control PMSV que es la que se
utiliza para operación Externa.
Txt.brv operación – Ingrese el texto breve de la operación externa a realizar.
7. Presione
para seleccionar la operación externa.
8. Presione
para ir a detalle de la operación externa.
Se abre cuadro de Dialogo Información.
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Página 205
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Información
El
sistema
presenta
una
información donde reemplazará el
tiempo de trabajo desde la
operación externa.
9. Presione
para continuar.
Se abre cuadro de Dialogo Error.
Error
El sistema presenta un mensaje
donde pide se ingrese el grupo de
compras.
10. Presione
Se
abre
para continuar.
cuadro
de
Dialogo
Modif.Trabajo
XX
Rutinario
XXXXXXXXX:
Operación
tratamiento externo.
Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Operación tratamiento externo
11. Complete los siguientes datos:
ƒ
ƒ
Grupo compras – Ingrese o seleccione la clave del grupo de compras.
Solicitante – Ingrese el nombre del solicitante del servicio.
12. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXXX: Operación tratamiento externo.
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Página 206
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Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Operación tratamiento externo
13. Complete los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Txt.bv. – Ingrese el texto breve del servicio a contratar.
Cantidad – Ingrese la cantidad de unidades que se van a prestar del servicio solicitado.
UM – Ingrese o seleccione la unidad de medida del servicio.
Precio bruto – Ingrese el valor por unidad de servicio prestada.
14. Presione
para confirmar los datos ingresados.
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Página 207
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Operación tratamiento externo
Verifique que la información ingresada esté correcta.
15. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXXX: Resumen operaciones.
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Página 208
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
Pasos finales:
16. Presione
para completar la operación y salvar los datos.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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10.1.21 QRG: IW32 – Orden Mtto. - Adición Operación de Servicio
Externo de Manto (Contrato)
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted debe tener una orden de mantenimiento la cual se va a planificar.
Generalidades: Esta transacción permite adicionar operaciones externas a la orden.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden
Ingrese
o
seleccione - vía matchcode
- el número de la orden
requerida.
o presione (Enter)
4. Clic en
para continuar.
Se
abre
pantalla
Trabajo Rutinario
Cabecera central.
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Modificar
XXXXXXXX:
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. Seleccione la pestaña Oper.
Se abre pantalla Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones.
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Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
6. En esta pantalla complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
Clave de control – Ingrese o seleccione la clave de control PMSV (clave utilizada para
operación Externa).
Txt.brv operación – Ingrese el texto breve de la operación externa a realizar.
7. Presione
para seleccionar la operación externa.
8. Clic en
para ir a detalle de la operación externa.
Se abre cuadro de diálogo Información.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Información
El
sistema
presenta
una
información donde reemplazará el
tiempo de trabajo desde la
operación externa.
9. Presione
para continuar.
Se abre cuadro de diálogo Error.
Error
El sistema presenta un mensaje
donde pide se ingrese el grupo de
compras.
10. Presione
Se
abre
para continuar.
cuadro
de
diálogo
Modif.Trabajo
XX
Rutinario
XXXXXXXXX:
Operación
tratamiento externo.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Operación tratamiento externo
11. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Grupo compras – Ingrese o seleccione la clave del Grupo de compras.
Organización de compras - Ingrese o seleccione 1010, código correspondiente a BHP
Chile.
Contrato – Ingrese o seleccione el número de contrato al cual está vinculada esta
solicitud.
Destinatario – Ingrese el nombre del destinatario del servicio.
Solicitante – Ingrese el nombre del solicitante del servicio.
12. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXXX: Operación tratamiento externo.
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Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Operación tratamiento externo
13. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Txt.bv. – Ingrese el texto breve del servicio a contratar.
Cantidad – Ingrese la cantidad de unidades que se van a prestar del servicio solicitado.
UM – Ingrese o seleccione la unidad de medida correspondiente al servicio.
Precio bruto – Ingrese el valor por unidad de servicio prestada.
14. Presione
para confirmar los datos ingresados.
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Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Operación tratamiento externo
15. Verifique que la información ingresada sea correcta.
16. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXXX: Resumen operaciones.
Pasos finales:
17. Presione
para completar la operación y grabar los datos.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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10.1.22
QRG: ME33K - Visualizar un Contrato
Ruta de Menú: Logística > Gestión de Materiales > Compras > Contrato Marco > Pedido
abierto > Visualizar
Prerrequisitos: No existe.
Generalidades: Utilice esta transacción para visualizar un contrato
Inicie la Transacción
1. Ingrese /nME33K dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrado arriba.
2. Presione
para continuar.
Se abre la pantalla Modif. Pedido
abierto: Acceso
Visual. pedido abierto: Acceso
3. Ingrese o seleccione mediante
Matchcode(
)
marco requerido.
el
Contrato
o presione
4. Haga click en
[Intro].para visualizarlo.
Visual. pedido abierto: Resumen de posiciones
Se muestra una lista de materiales contratada junto al contrato marco seleccionado en la
pantalla anterior.
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Se puede visualizar información de Cabecera de Contrato marco haciendo click en:
Para visualizar detalles como condiciones de pago, período de contrato y fecha de
referencia.
Para visualizar detalles sobre dirección de Proveedor.
Se puede visualizar la siguiente información de una partida individual. Para visualizar detalles
de una posición, se posiciona en,
Muestra detalles de fijación de precios y de cantidad de la posición seleccionada.
Servicio.
Muestra detalles de una posición si corresponde a una posición de
o presione [F3] para salir de esta transacción y volver a Visual. pedido
5. Haga click en
abierto: Acceso.
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10.1.23
QRG: IW32 – Orden de Mtto. - Adición de una Hoja de Ruta
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted debe tener una orden de mantenimiento la cual se va a planear.
Generalidades: Esta transacción permite adicionar operaciones a la orden desde una hoja de
ruta.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Clic
Se
para continuar.
abre
pantalla
Modificar
Orden: Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla:
ƒ
Orden
Ingrese
o
seleccione - vía matchcode
- el número de la orden
requerida.
o presione (Enter)
4. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Trabajo Rutinario XXXXXXXX:
Cabecera central.
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. En esta pantalla seleccione la pestaña Oper.
Se abre pantalla Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
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Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
6. Seleccione la ruta de menú: Detalles> Selección de la hoja de ruta> Instrucciones
generales
Se abre cuadro de dialogo Incluir hoja de ruta MT
Incluir hoja de ruta MT
7. Seleccione Sí, si desea borrar
la(s)
operación(es)
existente(s) o No, si desea
agregar las operaciones de la
lista de ruta después de las
operaciones existentes.
Se abre pantalla Visualizar
hojas de ruta: Selección de
hojas de ruta.
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Visualizar hojas de ruta: Selección de hojas de ruta
8. En esta pantalla, ingrese todos los parámetros de selección requeridos para la búsqueda.
9. Clic en
para mostrar una lista de Instrucciones Generales
Se abre pantalla Visualizar hojas de ruta: Lista de hojas de ruta
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Visualizar hojas de ruta: Lista de hojas de ruta
10. Presione el
que corresponda a la hoja de ruta que desea adicionar a la orden de
mantenimiento.
11. Clic en
o (Ctrl + Shift + F11) para seleccionar la hoja de ruta.
Se abre cuadro de dialogo Selección operación
Selección operación
12. Presione
para seleccionar todas las operaciones visualizadas o haga clic en
para seleccionar únicamente la operación escogida desde la lista al presionar el
respectivo.
Retorna a la pantalla Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones.
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Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
En esta pantalla, visualizará todas las operaciones insertadas desde la hoja de ruta.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje:“Instrucción- XX XXXXXXXXXXX X incluida”
Pasos finales:
13. Presione
para guardar la orden de trabajo modificada.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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10.1.24
QRG: IW32 – Asignar documentos a una Orden
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitara tener una orden a la cual le asignará el documento y un
documento ya creado en GSAP, respectivamente.
Generalidades: Esta transacción permite anexar los documentos adicionales no GSAP que
van a ser impresos en la orden.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Clic
Se
para continuar.
abre
pantalla
Modificar
Orden: Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
4. Clic
Orden
Ingrese
o
seleccione
vía
el
matchcode - el número de
la orden requerida, para
anexar documentos.
para continuar.
abre pantalla Modificar
Trabajo Rutinario XXXXXXXX:
Cabecera central
Se
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. En esta pantalla seleccione la pestaña Oper.
Se abre pantalla Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones.
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Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
6. En esta pantalla:
ƒ
Seleccione la operación de la lista a la que desea adicionarle el documento.
7. Clic en
para ingresar un MAF (Medio Auxiliar de Fabricación).
Se abre cuadro de dialogo Modificar orden PM: Nuevas entradas MAF
Si la posición no contiene documentos asignados aún, continúe con el paso 8
Si ya la posición contiene documentos asignados continúe con el paso 14
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar orden PM: Nuevas entradas MAF
8. En este cuadro de dialogo complete:
ƒ
Documento – Ingrese o seleccione el documento requerido presionando el matchcode
.
Para buscar el documento continué con el paso 9
Si conoce el documento continué con el paso 12
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Buscar documentos: Criterios de selección
9. En esta pantalla complete:
ƒ
ƒ
Documento – Ingrese un parámetro de búsqueda característico del documento.
Ejemplo: SPC* que corresponde a SPC de Spence.
Descripción – Ingrese un parámetro que corresponda a la descripción del documento.
Ejemplo: *LUB*
para hacer búsqueda de documentos basado en los parámetros
10. Presione
ingresados en paso 10.
Se abre la pantalla Lista de documentos según selección.
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Lista de documentos según selección
11. En esta pantalla:
ƒ
Haga doble clic sobre el Documento para tomarlo
Regresa a la pantalla Modificar orden PM: Nuevas entradas MAF
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar orden PM: Nuevas entradas MAF
12. En esta pantalla complete:
ƒ
ƒ
Cantidad – Ingrese la cantidad deseada y la unidad de medida.
Clave control – Ingrese o seleccione la clave de control deseada.
13. Presione
para tomar la información.
Retorna a la pantalla Modificar orden PM: Lista MAF para operación.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Si desea asignar mas documentos a la operación continué con el paso 14.
Si no necesita asignar mas documentos a la operación continué con el paso 15.
Modificar orden PM: Lista MAF para operación
14. Seleccione la ruta de menú: Tratar > Entradas nuevas > Documento
Se abre cuadro de dialogo Modificar orden PM: Nuevas entradas MAF
Repita los pasos 8 al 13.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar orden PM: Lista MAF para operación
15. Clic en
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
Pasos finales:
16. Clic
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje “Orden ha sido actualizada con el numero
XXXXXXXX”
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10.1.25 QRG: IW32 – Orden Mtto. - Planificación de Materiales de
una Lista de Materiales (BOM)
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitará tener una orden de mantenimiento que se está planificando
o en ejecución.
Generalidades: Esta transacción permite adicionar materiales desde una lista de materiales
(BOM) que tiene atado el objeto al cual se le va o está realizando mantenimiento.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
para continuar.
2. Clic
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden
Ingrese
seleccione el número
orden requerida.
4. Clic en
o
de
para continuar.
Se
abre
pantalla
Modificar
Trabajo
XX
Rutinario
XXXXXXXX: Cabecera Central.
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Modificar Trabajo XX Rutinario: Cabecera Central
5. Haga clic en la pestaña Oper para ir a las operaciones de la orden.
Se abre pantalla Modificar Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones.
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Modificar Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
6. De la lista de operaciones, haga clic en
7. Presione
correspondiente a la operación deseada.
para ir a la operación tratamiento interno interna.
Se abre pantalla Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Operación tratamiento interno.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif.Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Operación tratamiento interno
8. Presione
para desplegar la estructura del objeto de la orden.
Se abre pantalla MODIFICAR ORDEN: Lista de estructura
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
MODIFICAR ORDEN: Lista de estructura
9. En esta pantalla despliegue la estructura y seleccione material necesario.
10. Presione
o haga doble clic sobre el material para tomarlo.
Se abre cuadro de dialogo Error.
Error
11. Presione
Se
abre
para continuar.
cuadro
de
Modif.Trabajo
XXXXXXXX: Datos
det.componente.
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dialogo
Rutinario
generales
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif.Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Datos generales det.componente
12. En la sección Componente, complete:
ƒ
ƒ
Receptor mercancía – Ingrese el nombre del funcionario que recibirá la mercancía.
Puesto descarga – Ingrese el puesto de descarga deseado.
13. Verifique la información en el cuadro de diálogo.
14. Presione
para tomar la información.
Se abre pantalla Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen de componentes.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen de componentes
15. Verifique que los componentes fueron adicionados a la lista de componentes.
16. Presione
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.
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10.1.26
QRG: IW32 – Solicitar Material usando Catálogo
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted debe tener una orden de mantenimiento la cual se va a planificar.
Generalidades: Esta transacción permite adicionar componentes de cargo directo a las
operaciones de la orden.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden
Ingrese
seleccione el número
orden requerido
o
de
, presione
4. Clic en
o Enter para continuar.
Modificar
Se
abre
pantalla
Trabajo
No
Rutinario
XXXXXXXX: Cabecera central.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. En esta pantalla seleccione la pestaña Componentes
Se abre pantalla Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen de componentes
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen de componentes
6. En el campo Componente - Ingrese el número del componente dentro de catálogo de
materiales y continúe con el paso 13. Si no lo conoce, presione
para iniciar la búsqueda
y siga con el paso 7.
Se abre cuadro de diálogo Limitar ámbito de valores.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Limitar ámbito de valores
7. Presione
cambiar la
opción de búsqueda.
Limitar ámbito de valores
8. Seleccione la opción de Material de Centro por descripción y tipo de material
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Limitar ámbito de valores
9. Complete lo siguiente:
ƒ
ƒ
Texto breve material – Ingrese el texto breve del material a buscar.
Centro – Ingrese o seleccione 6605, código correspondiente a Spence.
10. Presione
para iniciar la búsqueda.
Se abre cuadro de diálogo Número de material.
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Número de material
11. Seleccione el material requerido.
12. Clic en
para tomar la información
Retorna a la pantalla Modificar Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen de componentes.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen de componentes
13. Ingrese la cantidad que requiere del material.
14. Presione
para confirmar la información.
Se abre cuadro de diálogo Asigna operación
Asignar operación.
15. En el campo Op. - Ingrese o
seleccione la operación que
requiere dicho material.
16. Presione
para continuar.
Se abre cuadro de diálogo Error
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Error
17. Presione
el proceso.
para continuar con
El sistema verifica que todos
los campos estén completos
Se
abre
cuadro
de
Modif.Trabajo
XX
XXXXXXXXX: Datos
de componentes.
diálogo
Rutinario
generales
Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Datos generales de componentes
18. En la sección Componente ingrese los siguientes datos:
ƒ
ƒ
Receptor merc. – Ingrese o seleccione la clave del grupo de compras.
Puesto descarga – Ingrese o seleccione el puesto de descarga del material.
19. Verifique todos los datos.
20. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXXX: Resumen de componentes
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Pasos finales:
21. Presione
para grabar las modificaciones efectuadas.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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10.1.27
QRG: IW32 – Solicitar Material de cargo directo
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted debe tener una orden de mantenimiento la cual se va a planificar.
Generalidades: Esta transacción permite adicionar componentes de cargo directo a las
operaciones de la orden.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrado arriba.
para continuar.
2. Clic
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden - Ingrese o seleccione
el
número
de
orden
requerido
4. Clic en
, presione
o Enter para continuar.
Se abre pantalla Modificar Trabajo
No
Rutinario
Cabecera central.
XXXXXXXX:
.
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. En esta pantalla seleccione la pestaña Componentes
Se abre pantalla Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen de componentes
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen de componentes
6. Complete los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Texto breve material – Ingrese el texto breve del material requerido.
Cantidad – Ingrese la cantidad requerida.
UM– Ingrese o seleccione la unidad de medida correspondiente al material ingresado.
Centro – Ingrese o seleccione 6605, código correspondiente a Spence.
7. Presione
para continuar.
Se abre cuadro de diálogo Asignación operación
Asignar operación
8. En el campo Op. - Ingrese o
seleccione la operación que
requiere dicho material.
9. Presione
para continuar.
Se abre cuadro de diálogo Error.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Error
10. Presione
el proceso.
para continuar con
El sistema verifica que todos los
campos estén completos
Se
abre
cuadro
de
diálogo
Modif.Trabajo
XX
Rutinario
XXXXXXXXX: Datos generales de
componentes.
Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Datos generales de componentes
11. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Precio– Ingrese el precio estimado del material requerido.
Grupo de compras – Ingrese o seleccione la clave del grupo de compras.
Receptor mcía. – Ingrese quien va ser la persona a la que se entregará finalmente el
argo directo.
Puesto descarga – Ingrese en donde se entregara dicha compra luego de ser recibida
por materiales.
Solicitante – Ingrese la persona quien solicita dicha compra.
12. Verifique los datos ingresados.
13. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Trabajo XX Rutinario XXXXXXXXX: Resumen de componentes
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Pasos finales:
14. Presione
para grabar las modificaciones efectuadas.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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10.1.28
QRG: IW32 - Agregar Materiales usando LinkOne
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted debe tener una orden de mantenimiento la cual se va a planificar.
Generalidades: Esta transacción permite adicionar componentes usando LinkOne
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado arriba.
para continuar.
2. Clic
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden
Ingrese
seleccione el número
orden requerido
4. Clic en
o
de
, presione
o Enter para continuar.
Modificar
Se
abre
pantalla
Trabajo
No
Rutinario
XXXXXXXX: Cabecera central.
.
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera Central
5. Haga clic en la pestaña Oper para ir a las operaciones de la orden.
Se abre pantalla Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones.
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen operaciones
6. De la lista de operaciones, haga clic en
7. Presione
correspondiente a la operación deseada.
para ir a la operación tratamiento interno interna.
Se abre pantalla Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Operación tratamiento interno.
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Modif.Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Operación tratamiento interno
8. Presione
para acceder a LinkOne.
Seleccione los materiales según el proceso LinkOne.
Haga clic en el botón <SAP R3> para transferir los materiales de regreso a la orden.
Nota: La descripción del material se desplegará en la columna descripción.
Escriba las cantidades requeridas de los elementos seleccionados.
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Haga clic en
para guardar y volver a la Pantalla Modificar Orden: Acceso
En la barra de estado se desplegará el siguiente mensaje:
“Orden XXXX guardada con aviso XXXX”
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10.1.29
QRG: IW32 – Solicitar Material utilizando e-catalogue
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted debe tener una orden de mantenimiento la cual se va a planificar.
Generalidades: Esta transacción permite adicionar componentes desde el e-catalogue,
permitiendo la conexión con Internet para ver catálogos de proveedores.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden
Ingrese
seleccione el número
orden requerido
o
de
, presione
4. Clic en
o Enter para continuar.
Modificar
Se
abre
pantalla
Trabajo
No
Rutinario
XXXXXXXX: Cabecera central.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. En esta pantalla seleccione la pestaña Componentes
Se abre pantalla Modif. Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen de componentes.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modif. Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Resumen de componentes
6. Presione
para iniciar la búsqueda dentro del catálogo de proveedores.
Se abre cuadro de Dialogo Asignación operación.
Catálogo
Los pasos del 9 al 16 serán diferentes para cada catalogo, este es un ejemplo
utilizando el catálogo de Finning.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Asignar operación
7. En el campo Op. - Ingrese
o seleccione la operación
que
requiere
dicho
material.
8. Presione
para continuar.
Se abre cuadro de diálogo
Select catalog.
Select catalog
9. Seleccione el catálogo que
va a utilizar.
para tomar la
10. Presione
información.
Se abre pantalla Selección
componente.
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Selección componente
11. Haga clic sobre General Parts Information
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Selección componente
12. Ingrese el número de parte requerido y haga clic en el botón
búsqueda.
para iniciar su
El sistema muestra los resultados de la búsqueda.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Selección componente
13. En el campo Quantity ingrese la cantidad requerida.
14. Clic en el botón
El sistema muestra información sobre el número de parte seleccionado
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Selección componente
15. Presione Checkout para retornar
Se abre cuadro de diálogo Microsoft Internet Explorer.
Microsoft Internet Explorer
16. Presione Si para cerrar la ventana Web.
Se abre cuadro de diálogo Error.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Error
17. Presione
para continuar
con el proceso.
El sistema verifica que todos
los campos estén completos.
Se
abre
cuadro
de
diálogo
Modif.Trabajo XX Rutinario
XXXXXXXXX: Datos generales
de componentes.
Modif.Trabajo XX Rutinario XXXXXXXX: Datos generales de componentes
18. Complete los siguientes datos:
ƒ
ƒ
Receptor mcía. – Ingrese el nombre de la persona que recibirá el material requerido.
Puesto descarga – Ingrese el lugar donde se entregará dicha compra luego de ser
recibida por Materiales.
19. Verifique todos los datos.
20. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Trabajo XX Rutinario XXXXXXXXX: Resumen de componentes.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Pasos finales:
21. Presione
para completar la operación y salvar los datos.
La barra de estado confirmará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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10.1.30
QRG: IW32 – Orden de Mtto. - Estimación de Costos
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Tener una orden de mantenimiento la cual se esta planeando
Generalidades: Esta transacción permite ingresar costos a la orden para su planificación
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro
del campo de comando o
use la ruta del menú
mostrado arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Orden: Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla,
complete:
ƒ
Orden - Ingrese o
seleccione el número
de orden requerida.
4. Presione
Se abre pantalla Modificar
Trabajo
XXXXXXXX:
costes.
Rutinario
Resumen de
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen de costes
5. En esta pantalla presione la pestaña Costes
Cst.Estim.
Observe que en la columna CstEstim. No existen aún valores.
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen de costes
6. En esta pantalla complete:
ƒ
Cst. Estimados – Ingrese el valor estimado para cubrir los costos del mantenimiento
en cada ítem.
Costes Estimados
En este campo el usuario puede ingresar el valor del costo que estime para cada ítem
y así cubrir cualquier imprevisto.
Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Resumen de costes
7. Presione
para guardar la orden liberada.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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10.1.31
QRG: IW32 – Modificar Status de Usuario de una Orden
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitara tener una orden a la cual le pueda modifica el estatus de
usuario.
Generalidades: Esta transacción permite modificar el status de usuario. Esto es importante
porque están ligados a los KPI’s de Mantenimiento.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrada arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla:
ƒ
Orden - Ingrese o seleccione
- vía el matchcode - el
número
de
la
orden
requerida.
o presione (Enter)
4. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Trabajo
Rutinario
central.
XXXXXXXX:
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Cabecera
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. En esta pantalla, presione
Se abre cuadro de dialogo Fijar status de usuario.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Fijar status de usuario
6. En la sección Status con
número
de
clasificación,
seleccione el status deseado.
7. Dentro de la sección Status sin
número
de
clasificación,
seleccione algún status sin
número de clasificación, si lo
requiere.
para tomar
8. Presione
información seleccionada.
la
Retorna a la pantalla Modificar
Trabajo Rutinario
Cabecera central
XXXXXXXX:
Status de usuario
Haga clic en
obtener más
estado.
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páginas
para
del
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
Status de usuario
Note que la orden ahora muestra un Stat.Sist. diferente.
9. Presione
para guardar la orden modificada.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX.”
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10.1.32
QRG: IW32 – Liberar Orden de Mantenimiento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitará una orden de mantenimiento planificada.
Generalidades: Esta transacción permite liberar la orden de mantenimiento que se va a
comenzar a ejecutar.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado arriba.
2. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla:
ƒ
Orden
Ingrese
o
seleccione el número de la
orden que desea liberar.
, haga clic
4. Presione
o teclee (Enter) para
en
continuar.
Se abre pantalla Modificar Trabajo
Rutinario XXXXXXXX: Cabecera
central.
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. Clic en
para liberar la orden.
Liberar y Guardar en un solo paso
Presione
para liberar y guardar a la vez, con esto se termina el proceso.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “La orden XXXXXXXX se lanza tras la grabación.”
Pasos finales:
6. Presione
para guardar la orden liberada.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el numero
XXXXXXXX.”
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.1.33 QRG: IW32 - Agregue un objeto a la lista de objetos desde
una Orden
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Tener una orden de mantenimiento la cual se va ha planificar.
Generalidades: Esta transacción permite agregar un objeto a la lista de objetos desde una
orden de trabajo.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Presione
Se
abre
para continuar.
pantalla
Modificar
Orden: Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla:
ƒ
Orden
Ingrese
o
seleccione
vía
el
matchcode - el número de
la orden requerida.
o presione (Enter)
4. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Trabajo Rutinario XXXXXXXX:
Cabecera central.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. En esta pantalla, haga clic en la pestaña Objetos
Se abre pantalla Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Lista de objetos
Objetos
Se deben llenar los campos en la lista de objetos que sean necesarios para la orden de
trabajo. Incluso esta lista puede permanecer sin ningún objeto.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Lista de objetos
6. En esta pantalla:
ƒ
Ingrese el número de Material, Equipo, Ubicación técnica o el Aviso que desee agregar
como objeto o presione el matchcode
para seleccionarlo de una lista.
7. Clic en
o presione (Enter) para tomar la información.
Pasos Finales:
8. Presione
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX”
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10.1.34 QRG: IW38 – Lista de Órdenes - Asignar Revisiones a
Órdenes
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Orden> Lista de
órdenes> Modificar
Prerrequisitos: Tener una o un grupo de órdenes a las cuales se les asignará un número de
revisión para ayudar en el manejo de éstas.
Generalidades: Esta transacción permite encontrar una órdenes o varias desde la lista de
órdenes y luego asignarle(s) un número de revisión.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW38 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Presione
Se
abre
para continuar.
Modificar
Selección de
pantalla
Órdenes PM:
órdenes PM..
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar órdenes PM: Selección de Órdenes PM
3. Esta pantalla despliega una lista de parámetros que puede utilizar para buscar una orden
de mantenimiento. Por ejemplo, complete:
ƒ
ƒ
Marque el(los) indicador(es) correspondiente(s) al status de la orden.
Ingrese o seleccione los parámetros de selección requeridos. Por ejemplo: Complete el
campo Ubicación Técnica – Ingrese o seleccione la ubicación requerida.
4. Presione
para desplegar la lista de órdenes.
Se abre pantalla Modificar órdenes PM: Lista de órdenes PM
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Modificar órdenes PM: Lista de órdenes PM
5. De la lista desplegada, presione Control y haga clic en
las cuales desea asignarles una revisión.
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correspondiente a las órdenes a
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Modificar órdenes PM: Lista de órdenes PM
6. Siga la ruta del menú:Orden> Revisión> Asignar Revisión.
Se abre cuadro de diálogo Revisión
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Revisión
7. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
Centro planif. – Ingrese o seleccione 6605, código correspondiente a Spence.
Revisión – Ingrese o seleccione el código de la revisión que asignará a las órdenes
seleccionadas.
8. Presione
para asignar y continuar.
Información
Es posible que se abra el cuadro de diálogo Información. Presione para continuar.
Retorna a la pantalla Modificar órdenes PM: Lista de órdenes PM
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Función ejecutada”
Pasos finales:
9. Presione
para finalizar la transacción.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.1.35
QRG: IW32 – Cancelar orden de mantenimiento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar.
Prerrequisitos: Usted necesita una orden de mantenimiento creada.
Generalidades: Esta transacción permite cancelar una orden de mantenimiento que no se va a
realizar.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta
del
menú
mostrada
arriba.
2. Clic
Se
para continuar.
abre
pantalla
Modificar
Orden: Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla:
ƒ
Orden
Ingrese
o
seleccione
vía
el
matchcode - el número de
la
orden
que
desea
cancelar.
o presione (Enter)
4. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Trabajo Rutinario XXXXXXXX:
Cabecera central.
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. Presione
para ingresar al status del sistema.
Se abre cuadro de dialogo Fijar status de usuario.
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Fijar status de usuario
6. En este cuadro
seleccione:
ƒ
ƒ
de
dialogo
60 CNNR No Requerida
– Seleccione este status
cuando la orden de trabajo
se encuentra abierta.
70 CNOT No realizada –
Otros – Seleccione este
status cuando la orden de
trabajo
se
encuentra
liberada y ya es parte de
un programa.
o presione (Enter)
7. Clic en
para continuar.
Retorna a la pantalla Modificar
Trabajo Rutinario XXXXXXXX:
Cabecera central
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
8. Seleccione la ruta de menú: Orden > Funciones > Cerrar > No efectuar
Se abre cuadro de dialogo Consulta de seguridad
Pasos finales:
9. Presione Sí para marcar la
orden como no efectuada.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el numero XXXXXXXX”
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10.1.36
QRG: IW32 – Orden Mtto. - Conceder o Anular un Permiso
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Tener una orden de mantenimiento la cual se esta planeando y requiere
autorización para ser liberada.
Generalidades: Esta transacción permite dar autorización o anular un permiso asignado a
una orden.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado
arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Orden: Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
4. Clic
Orden
Ingrese
o
seleccione el número de
orden requerido
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Trabajo Rutinario
XXXXXXXX: Cabecera
central.
Modificar Trabajo Rutinario
XXXXXXXX: Cabecera
central
5. Clic en
(CTRL+F8)
Se
abre
o
cuadro
presione
de
diálogo
Orden – Asignar y conceder
permisos
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Orden – Asignar y conceder permisos
6. Seleccione la posición a la que desea conceder el permiso. Haga clic en
7. Presione
para conceder el permiso.
Anular permiso
Cuando ya se ha autorizado un permiso, el
usted desea anular dicho permiso presione
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aparecerá en la barra de iconos. Si
.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Orden – Asignar y conceder permisos
8. Verifique que el permiso fue concedido.
9. Presione
para tomar la información.
Retorna a la pantalla Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
Pasos finales:
10. Clic
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el número
XXXXXXXX”
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10.1.37
QRG: IW41 –Notificar tiempo en forma individual
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Notificación>
Entrada> Notificación individual de tiempo
Prerrequisitos: Usted necesita una orden que esté trabajando y que el status del sistema
este en liberada.
Generalidades: Esta transacción permite ingresar el tiempo empleado en las operaciones
PMIN (Internas) que se tienen en la orden de mantenimiento.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW41 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Notificación de
orden MT
inicial.
registrar:
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Imagen
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Notificación de orden MT registrar: Imagen inicial
3. En esta pantalla complete:
ƒ
ƒ
Orden – Ingrese o seleccione – vía mathcode- el número de orden que desea confirmar
con las horas de trabajo mantenimiento.
Operación - Ingrese o seleccione el número de operación de la orden de trabajo que
desea confirmar con las horas de trabajo reales de mantenimiento o deje en blanco.
4. Clic en
o presione (Enter)
Se abre pantalla Notificación de orden MT registrar: Resumen operaciones
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Notificación de orden MT registrar: Resumen operaciones
5. En esta pantalla:
ƒ
6. Clic
Seleccione la operación de la lista que desea notificar.
para continuar.
Se abre pantalla Notificación de orden MT registrar: Datos reales
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Notificación de orden MT registrar: Datos reales
7. En la sección Datos Notificación complete:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
N° personal – Ingrese o seleccione el número del personal acorde a la orden de
mantenimiento.
Trabajo real – Ingrese o seleccione el número de horas laboradas.
Inicio trabajo – Verifique el día y hora de inicio del trabajo y modifique si es requerido
Fin trabajo - Verifique el día y hora de fin del trabajo y modifique si es requerido
Notificación Final
Marque los indicadores denominados Notif.final, Comp.reservas y Sin tbjo.rest. si
ésta es la última notificación realizada a la orden de mantenimiento.
Pasos finales:
8. Presione
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Número de notificaciones grabadas para la orden
XXXXXXXXX”.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.1.38
QRG: IW44 – Orden Mtto. - Notificación Colectiva
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Notificación>
Entrada> Notificación colectiva de tiempo> Sin selección
Prerrequisitos: Generar un listado de Órdenes desde la transacción IW38.
Generalidades: Esta transacción permite la notificación masiva de las operaciones de
mantenimiento de las órdenes.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW44 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Notificación de
orden MT: notificación total
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Notificación de orden MT: notificación total
Notificación colectiva
Esta pantalla está dividida en dos secciones, la parte superior muestra los campos por
defecto y la parte inferior es para los detalles individuales de la orden.
3. En la sección superior de la pantalla, complete:
ƒ
ƒ
ƒ
Unidad Medida – Ingrese o seleccione HRA.
Centro – Ingrese o seleccione 6605, código correspondiente a Spence.
Clase actividad- Ingrese o seleccione 951100.
Estos campos aplican de igual manera a todas las notificaciones de la parte inferior de la
pantalla.
4. Clic en
o presione (Enter) para tomar la información.
Se completan automáticamente los campos correspondientes en la parte inferior de la pantalla.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Notificación de orden MT: notificación total
5. En la parte inferior de la pantalla, complete los campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Orden - Ingrese o seleccione el número de orden que desea confirmar con las horas de
trabajo mantenimiento.
Operación - Ingrese o seleccione el número de operación de la orden de trabajo que
desea confirmar con las horas de trabajo reales de mantenimiento o deje en blanco.
Trabajo real – Ingrese el número de horas laboradas.
N° personal – Ingresar el número del personal acorde a la orden de mantenimiento
Inicio ejecución – Verifique el día y hora de inicio del trabajo y modifique si es
requerido
Fin ejecución - Verifique el día y hora de fin del trabajo y modifique si es requerido
6. Clic en
o presione (Enter) para completar los campos correspondientes.
Mensajes de advertencia!
Los mensajes de advertencia (amarillo) pueden ser ignorados presionando Enter. Los
Mensajes de Error (rojo) requieren que los datos sean completados o corregidos antes
de grabar la información.
Notificación de orden MT: notificación total
7. Clic en
para grabar la transacción.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Valores propuestos para usuario XXXXXX fijados”
Pasos Finales
8. Presione
para salir de la transacción.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.1.39
QRG: IW45 – Orden Mtto. - Anular Notificación
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Notificación> Anular
Prerrequisitos: Usted debe tener una orden de mantenimiento que haya tenido
notificaciones.
Generalidades: Esta transacción permite anular una notificación realizada con anterioridad.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW45 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Notificación de
orden
inicial.
MT
Anular:
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Notificación de orden MT anular: Imagen inicial
3. En esta pantalla complete:
ƒ
ƒ
ƒ
Notificación – Ingrese o seleccione el número de la notificación. Si no lo conoce
ingrese o seleccione el número de orden y la operación, respectivamente.
Orden – Ingrese o seleccione el número de orden a la que desea anular la notificación
de horas de trabajo de mantenimiento.
Operación - Ingrese o seleccione el número de operación de la orden de trabajo cuya
notificación de horas de trabajo de mantenimiento desea anular. Caso contrario deje en
blanco.
4. Clic en
o presione (Enter).
Si la orden de mantenimiento tiene más de una notificación (Continue en el paso 5). Si la orden
de mantenimiento tiene una sola notificación (Vaya al paso 7):
Se abre pantalla Notificación de orden MT Anular: Resumen operaciones
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Notificación de orden MT Anular: Resumen operaciones
5. De la lista, seleccione la notificación que desea anular.
6. Presione
Se abre pantalla Notificación de orden MT Anular: Datos reales.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Notificación de orden MT Anular: Datos reales
7. En esta pantalla verifique la información de la notificación.
8. Presione
para anular la notificación.
Se abre pantalla Modificar Texto de notif.de la orden: Idioma ES
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Modificar Texto de notif.de la orden: Idioma ES
9. Ingrese el motivo de anulación de la notificación de horas a la orden de mantenimiento.
Pasos finales:
10. Presione
retornar a la pantalla anterior.
Se abre pantalla Notificación de orden MT Anular: Imagen inicial.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Se ha cancelado la notificación para la orden
XXXXXXXX”
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10.1.40 QRG: IW32 – Orden Mtto. - Cierre Técnico de Aviso y Orden
Trabajo Rutinario
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitará contar con una Orden de Mantenimiento Rutinario (PM02)
ya generada.
Generalidades: Esta transacción permite efectuar el cierre técnico de una orden de trabajo
Rutinario PM02. Las órdenes PM02 son aquellas órdenes que fueron creadas por los planes de
mantenimiento y que no tienen aviso pero hay que creárselos para ingresar en éste los datos
del catálogo.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden
Ingrese
o
seleccione el número de
orden a la cual debe
realizarse el cierre técnico.
, clic en
4. Presione
o presione Enter para
continuar.
Modificar
abre
pantalla
Trabajo Rutinario XXXXXXXX:
Cabecera central.
Se
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. Presione
para cambiar el status de la orden.
Se abre cuadro de diálogo Fijar status de usuario
Fijar status de usuario
6. En la sección Status con
número
de
clasificación,
seleccione el status deseado.
7. Dentro de la sección Status
sin número de clasificación,
seleccione algún status sin
número de clasificación, si lo
requiere.
8. Presione
para continuar.
Retorna a la pantalla Modificar
Trabajo Rutinario
Cabecera central.
XXXXXXX:
Status de usuario
Es importante que ingrese
correctamente los status de
usuario, dado que están
ligados directamente a los
KPI’s de mantenimiento.
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Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
9. Haga clic en
para crear el aviso y poder ingresar el trabajo realizado.
Mensaje de advertencia
Es posible que el sistema genere un mensaje de advertencia: “Gestión de status:
Verifique el status del objeto de referencia”, de ser así, continué con el paso 10, de lo
contrario vaya a paso 11.
10. Presione
para continuar.
Se abre cuadro de dialogo Clase de aviso
Clase de aviso
11. En el campo Clase de aviso Ingrese o seleccione la clase de
Aviso M3.
12. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Crear aviso-MT:
Aviso de Actividad.
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Crear aviso-MT: Aviso de Actividad
13. En la sección Circunstancias ingrese los datos del mantenimiento realizado. Este texto le
permite detallar las acciones realizadas y los trabajos pendientes y/o adicionales que usted
pueda identificar durante el desarrollo del mantenimiento.
Texto explicativo
Si desea agregar más texto, presione
Se abre la pantalla Modificar Texto expl. Para aviso Mantto. XXXXXXX Idioma ES.
En esta pantalla, usted podrá ingresar el texto requerido.
Clic en
para retornar a la pantalla Crear aviso-MT: Aviso de Actividad
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Crear aviso-MT: Aviso de Actividad
14. Presione
para cambiar el status del aviso.
Se abre cuadro de diálogo Fijar status de usuario
Fijar status de usuario
15. En la sección Status con
número
de
clasificación,
seleccione el status 40 APPR
Aprobado.
16. Dentro de la sección Status sin
número
de
clasificación,
seleccione algún status sin
número de clasificación, si lo
requiere.
17. Presione
para continuar.
Retorna a la pantalla Crear avisoMT: Aviso de Actividad.
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Crear aviso-MT: Aviso de Actividad
Si la orden de mantenimiento generó una parada, continúe con el paso 18. Caso contrario,
vaya al paso 21.
18. En esta pantalla en la sección Datos Avería complete:
ƒ
ƒ
ƒ
Inicio Avería – El sistema trae por defecto la fecha y hora en la cual se creó el aviso,
pero si estos datos no son verdaderos, ingrese los datos reales.
Fin Avería - Ingrese o seleccione la fecha y hora del fin de la avería.
Marque el indicador denominado Parada.
para tomar los datos y validarlos. Si marcó el indicador Parada, el sistema
19. Presione
calculará automáticamente la duración de ésta.
Parada
El seleccionar el campo de parada permitirá revisar posteriormente la disponibilidad de
los equipos para análisis de causas de falla en cada Unidad de Negocio.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear aviso-MT: Aviso de Actividad
20. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXX: Cabecera central
Crear aviso subsecuente
Si dentro de la orden se encontraron equipos con problemas que deben ser reparados,
debe crear un aviso subsecuente para cada uno.
Para hacerlo remítase a la QRG: IW22 – Aviso - Crear aviso subsecuente de
mantenimiento desde el paso 5.
Luego continué con el paso 25 de esta QRG.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXX: Cabecera central
21. Presione
para cerrar la orden.
Se abre cuadro de diálogo Concluir
Reservas y solicitudes de pedido pendientes
Al cerrar la orden, el sistema validará que no existan reservas y solicitudes de pedido
pendientes, de ser así el sistema mostrará el siguiente cuadro de diálogo
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Concluir
22.Presione
pendientes.
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para cancelar las reservas y solicitudes de pedido
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Concluir
23. Verifique el indicador denominado Concluir mensajes esté marcado.
24. Clic en
o presione (Enter) para tomar la información.
Retorna a la pantalla Modificar Orden: Acceso
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden XXXXXX grabada con aviso XXXXXXX.”
25. Presione
para salir de la transacción.
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10.1.41 QRG: IW32 – Orden de Mtto. - Cierre Técnico de Aviso y
Orden Trabajo No Rutinario
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitará contar con un Aviso y Orden de Mantenimiento No rutinario
ya realizados.
Generalidades: Esta transacción permite hacer el cierre técnico de la orden No rutinario
PM01 y de su aviso, ingresando en éste los datos del perfil de catálogo.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrada arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Orden:
Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Orden - Ingrese o seleccione
el número de orden a la cual
debe realizarse el cierre
técnico.
, presione
4. Clic en
o Enter para continuar.
Se abre pantalla Modificar Trabajo
No
Rutinario
XXXXXXXX:
Cabecera central.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo No Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. En esta pantalla, complete:
ƒ
Cl. Actv. PM – Ingrese la clase de actividad de PM de la orden. Si no la conoce utilice el
matchcode
para seleccionar la clase de actividad de PM de la orden.
Se abre cuadro de dialogo Clase de actividad de Mantenimiento.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Clase
de
actividad
mantenimiento
6. Haga clic sobre
actividad de la
seleccionarla.
7. Presione
de
la clase de
orden, para
para continuar.
Retorna a la pantalla Modificar
Trabajo Rutinario XXXXXXXX:
Cabecera central.
Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
8. Presione
para cambiar el status de la orden.
Se abre cuadro de diálogo Fijar status de usuario
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Fijar status de usuario
9. En la sección Status con
número
de
clasificación,
seleccione el status deseado.
10. Si desea seleccione algún status
sin número de clasificación
dentro de la sección Status sin
número de clasificación.
11. Presione
para continuar.
Modificar
Trabajo No Rutinario XXXXXXX:
Cabecera central.
Retorna a la pantalla
Status de usuario
Es importante que ingrese
correctamente los status de
usuario, dado que están
ligados directamente a los
KPI’s de mantenimiento.
Modificar Trabajo No Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
12. En esta pantalla presione
para ingresar datos de cierre al aviso.
Se abre pantalla Modificar aviso-MT: Solicitud de trabajo
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
13. Haga clic en la pestaña Histórico
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar aviso-MT: Solicitud de Trabajo
14. En la sección Circunstancias ingrese el texto explicando las actividades realizadas dentro
del mantenimiento.
15. En la sección Posición complete:
ƒ
ƒ
ƒ
Parte objeto – Ingrese o seleccione la clave para el grupo de códigos que agrupa los
códigos para las partes del objeto.
Sint.averia - Ingrese o seleccione la clave del síntoma de avería que tenía el objeto.
Causas avería - Ingrese o seleccione la clave de la causa de avería que tenía el objeto.
Ingresar mas posiciones
Clic en
para ingresar más de un dato de parte de objeto, síntoma de avería o
causa de avería, respectivamente.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar aviso-MT: solicitud de trabajo
16. En la sección Datos Avería complete:
ƒ
ƒ
Inicio Avería – El sistema trae por defecto la fecha y hora en la cual se creó el aviso,
pero si éstos no son verdaderos ingrese los datos reales.
Fin Avería - Ingrese o seleccione la fecha y hora del fin de la avería.
17. Marque el indicador Parada, en el caso que el equipo haya generado una parada.
18. Presione
para tomar los datos y validarlos.
19. Si usted seleccionó el campo parada, el sistema calculara la duración de esta.
En el campo Duración parada, el sistema calcula el número de horas ocasionada por la parada.
Parada
Si marca el indicador Parada permitirá revisar posteriormente la disponibilidad de los
equipos para análisis de causas de falla en cada Unidad de Negocio.
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Crear aviso-MT: Aviso de Actividad
20. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Modificar Trabajo No Rutinario XXXXXXX: Cabecera central
Crear aviso subsecuente
Si dentro de la orden se encontraron equipos con problemas que deben ser reparados
para cada uno de estos, usted debe crear un aviso subsecuente. Para hacerlo remítase
a la QRG: IW22 – Aviso - Crear aviso subsecuente de mantenimiento desde el paso 5.
Luego continúe con el paso 21 de esta QRG.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo No Rutinario XXXXXXX: Cabecera central
21. Presione
para cerrar la orden.
Se abre cuadro de diálogo Concluir
Reservas y solicitudes de pedido pendientes
Al cerrar la orden el sistema validará que no existan reservas y solicitudes de pedido
pendientes, de ser así el sistema presentará la siguiente pantalla, de no ser así vaya al
paso 23.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Concluir
22. Presione
pendientes.
para cancelar las reservas y solicitudes de pedido
Se abre cuadro de diálogo Concluir(2)
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Pasos finales:
23. Verifique el indicador denominado Concluir mensajes esté marcado.
24. Clic en
o presione (Enter) para tomar la información.
Retorna a la pantalla Modificar Orden: Acceso
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden XXXXXX grabada con aviso XXXXXXX.”
25. Presione
para salir de la transacción.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.1.42
QRG: IW32 – Orden Mantto. – Anular Cierre Técnico
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Orden> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesita una orden de mantenimiento que haya sido cerrada.
Generalidades: Esta transacción permite anular el cierre técnico de una orden que ya había
sido cerrada, si se requiere cargar costos a la orden.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIW32 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
Orden: Acceso.
Modificar Orden: Acceso
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
4. Clic
Orden
Ingrese
o
seleccione
vía
el
matchcode - el número
de la orden requerida.
para continuar.
abre pantalla Modificar
Trabajo
Rutinario
XXXXXXXX: Cabecera central
Se
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
5. Seleccione la ruta de menú: Orden > Funciones > Cerrar > Anular cierre técnico
Anulación de cierre técnico
Se habilitan nuevamente los campos de la orden de mantenimiento para poder ser
modificados.
Modificar Trabajo Rutinario XXXXXXXX: Cabecera central
6. Clic
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Orden ha sido actualizada con el numero
XXXXXXXX”
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.1.43
QRG: MMBE - Búsqueda de Materiales
Ruta de Menú: Logística>
Resumen de Stock
Mantenimiento> Gestión de Objetos Técnicos > Material >
Prerrequisitos: Necesitará completar la configuración inicial para búsquedas de material. Envíe
a configuración inicial para búsquedas de material QRG.
Generalidades: Proporciona pautas acerca de cómo buscar materiales usando diferentes
criterios de búsqueda, tales como :
-
Número de parte
Nombre común
Equipo “parent”, número de dibujo o código de estadística.
La última sección describe como encontrar y visualizar un elemento adjunto de un material
(por ejemplo, una imagen, fotografía o dibujo).
Búsqueda por Número de Material (Pestaña principal para Búsqueda de material).
Esta sección describe como encontrar un material usando un número de parte.
La Perspectiva General de Transacción de Stock MMBE es usada en este ejemplo, pero
estos pasos pueden usarse en CUALQUIER transacción que contenga un campo de
material.
Iniciar la Transacción
1. Digite /nMMBE en el campo de
comando.
2. Presione
.
Se desplegará la pantalla de:
Resumen de Stock
Con los siguientes campos
Centro / Almacén / Lote
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Pantalla de Resumen de Stock: Sociedad / Centro / Almacén / Lote
3. Posicione el cursor en el campo de Material.
4. Presione
. La ventana emergente de Número de Material se visualizará.
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Ventana Emergente de Número de material
para visualizar una lista de las vistas disponibles, luego seleccione Búsqueda
5. Presione
Principal de Material
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Ventana Emergente de Número de material
6. Complete cualquiera de los campos de la ventana emergente, de acuerdo a los
requerimientos establecidos para la búsqueda de material.
-
Centro: Digite el número del Centro para restringir la búsqueda. 6605 correspondiente a
Spence.
Carácter Comodín
El asterisco (*) es el carácter comodín. Este puede ser usado cuando usted no esté
seguro de algunos caracteres en un nombre, o del número de caracteres en el
número de parte.
7. Presione
.
Se visualizará la ventana emergente de Número de Material xx Entradas Encontradas.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Número de Material xx Entradas Encontradas.
Los materiales que concuerden con los criterios de búsqueda se visualizarán. El mismo
material puede visualizarse más de una vez por estar disponible desde más de un
fabricante.
8. Para re-disponer la lista de resultados usando una columna en particular, pulse en el
encabezado de la columna
9. Si la lista de resultados de búsqueda contiene un gran número de materiales, usted puede
/ para interrogar y reducir aún más la lista. Pulse
pulsar
que concuerde con los criterios de búsqueda.
para ir al siguiente artículo
Modifique la apariencia de su lista de resultados de búsqueda.…
Para establecer la visualización de sus opciones por defecto (cambiar el orden de las
columnas, o esconder columnas existentes):
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
•
•
Presione el botón derecho del Mouse en cualquier sitio de la lista de resultados para
visualizar el menú de Opciones.
Seleccione Personalizar. Se visualizará la ventana emergente Ayuda para el Usuario
F4 Personalizar.
Algunas de las opciones disponibles son :
-
Para cambiar el orden del reporte de información, seleccione No. (número) en la
lista de selección de Campo y asígnelo a una nueva secuencia.
-
Para esconder columnas, seleccione una file y Presione
los campos de la columna escondida.
Para
anular
Presione
Presione
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sus
ajustes
y
volver
a
para transferir la fila a
la
vista
por
defecto,
.
para volver a la lista de resultados de búsqueda.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Pasos Finales:
10. Haga doble clic en Material en la lista de resultados de búsqueda para seleccionarlo y
vuelva a la pantalla anterior (en este ejemplo, la pantalla de Resumen de Stock).
Pantalla de Resumen de Stock: Sociedad / Centro / Almacén / Lote.
11. Presione
para ejecutar la transacción.
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10.1.44
QRG: MB25 – Visualizar una Lista de Reservas
Ruta del Menú: Logísticas > Manejo de Materiales > Manejo de Inventario > Reserva > Lista
de reserva.
Pre – Requisitos: Necesitará reservas en el sistema para satisfacer los criterios de selección.
Perspectiva General: Esta transacción despliega una lista de reservas para los criterios
especificados. La transacción puede ser visualizada por cualquier usuario SAP. El usuario puede
visualizar la lista para determinar si existe ya una reservación para un artículo material.
Comenzar transacción
1. Ingrese /nMB25 en el campo
de comando o use el panel de
menú mostrado arriba.
para continuar. Se
2. Presione
visualizará
Manejo
de
Inventario de la Lista de
Reservas.
Manejo de inventario de la Lista de Reservas
3. Ingrese el número de Material o el Centro, para limitar la lista al los criterios requeridos.
Todas las Reservas.
Si desea revisar todas las reservas en su planta, deje el número de
material en blanco.
En caso de ser necesario, completar los demás campos, para acotar la búsqueda, por ejemplo:
Centro de costo, orden, elemento PEP, etc.
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4. Marque o despeje las casillas de
verificación según se requiera.
para visualizar la lista
5. Presione
de reservas que satisfagan los
criterios ingresados.
Para ver más detalles de una reserva, pulse la línea de reserva
, y luego pulse
.
Se visualizará la ventana emergente de Detalles.
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Ventana
Detalles.
Emergente
de
6. Revise
los
detalles
de
reservación usando la barra de
desplazamiento
como
sea
necesario
para continuar. La
7. Presione
pantalla
de
Manejo
de
Inventario de la Lista de
Reservación se visualizará.
Pasos Finales:
8. Presione
para salir de la transacción
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10.2 Datos Maestros
10.2.1
QRG: IL01 - Crear una Ubicación Técnica
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Ubicación técnica>
Crear.
Prerrequisitos: Ninguno.
Generalidades: Esta transacción permite crear una Ubicación Técnica.
Iniciar la
Transacción
1. Ingrese
/nIL01
dentro del campo
de comando o use
la ruta del menú
mostrada arriba.
2. Presione
continuar.
Se
abre
para
pantalla
Crear
ubicación
técnica: Acceso.
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Crear ubicación técnica: Acceso
3. En esta pantalla ingrese los siguientes datos:
ƒ
ƒ
Ubicación Técnica – Ingrese la denominación de la ubicación técnica.
Ind. estructura – Ingrese o seleccione alguno de los siguientes indicadores:
à
à
ST001 – GSAP Structure 001 (SPC-XXX-XXX-XXXX-XXXXXX-XXXXXX)
ST040 – Mascara Spence Mina (XXXXX-XXXXXX-XXXXXX-XXXX-XXXX)
4. Presione
o la tecla (Enter) para continuar.
Modelo
Utilice este campo, si existe una ubicación técnica en su sistema, que posee datos
similares o los mismos datos de registro maestro que la ubicación que desea crear. Los
datos de la ubicación indicada aquí se copian en el registro maestro de la ubicación a
crear
Se abre pantalla Crear ubicación técnica: Datos Maestros
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Crear ubicación técnica: Datos Maestros
5. En esta pantalla ingrese los siguientes datos:
ƒ
ƒ
Denominación – Ingrese la descripción de la Ubicación técnica.
Grupo autoriz. – Ingrese o seleccione SPC, código correspondiente a Spence.
6. Seleccione la pestaña Emplazamiento
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Crear ubicación técnica: Datos Maestros
7. En la sección Datos de emplazamiento, complete:
ƒ
Emplazamiento – Ingrese el valor deseado, si no lo conoce utilice el matchcode
para desplegar la lista de opciones.
Se abre cuadro de diálogo Emplazamiento del objeto de mantenimiento
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Emplazamiento del objeto de mantenimiento
1. De la lista de opciones,
seleccione el emplazamiento
donde
se
encuentra
la
Ubicación Técnica.
2. Presione
información.
para tomar la
Retorna a la pantalla Crear ubicación
técnica: Datos Maestros.
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Crear ubicación técnica: Datos Maestros
8. Clic en
para cambiar el status de usuario de la Ubicación Técnica.
Se abre pantalla Modificar status.
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Modificar status
9. En la sección Status con número de clasificación seleccione el botón de radio que
corresponda para escoger el status de usuario que tiene la ubicación técnica
10. Clic en
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Crear ubicación técnica: Datos Maestros.
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Crear ubicación técnica: Datos Maestros
11. Clic en
para grabar la transacción
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Se ha creado la ubicación técnica XXX-XXX-00”
12. Clic en
para salir de la transacción
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10.2.2
QRG: IE01 – Crear un Equipo
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Equipo> Crear en
general
Prerrequisitos: No aplica.
Generalidades: Utilice esta transacción para crear un Equipo.
Iniciar la Transacción
3. Ingrese /nIE01 dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrada arriba.
para continuar.
4. Clic
Se
abre
pantalla
Crear
equipo:
Acceso.
Crear equipo : Acceso
En esta pantalla puede ingresar los
detalles del equipo.
5. Ingrese los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
Equipo – Deje en blanco
(el
sistema
genera
el
número automáticamente)
Válido el - Ingrese la fecha
desde la cual es válido el
equipo.
Tipo de equipo – Ingrese
o seleccione la categoría del
equipo. Ejemplo: M –
Máquinas
6. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Crear equipo:
datos generales.
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Crear equipo: Datos generales
7. En esta pantalla ingrese los siguientes datos:
ƒ
Denominación – Ingrese una breve descripción del equipo. Presione el botón
desea ingresar un texto más largo.
si
8. Seleccione la pestaña Emplazamiento
Se abre pantalla Crear equipo: Emplazamiento
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Crear equipo: Emplazamiento
9. En la sección Datos de emplazamiento, complete:
ƒ
ƒ
Centro emplazamiento – Ingrese o seleccione 6605, código correspondiente a
Spence.
Emplazamiento –Ingrese el valor deseado y vaya al paso 10. Si no lo conoce, utilice el
para iniciar la búsqueda.
matchcode
Se abre cuadro de diálogo Emplazamiento del objeto de mantenimiento
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Emplazamiento del objeto de mantenimiento
10. De la lista de opciones,
seleccione el emplazamiento
donde se encuentra la Ubicación
Técnica.
11. Presione
información.
para tomar la
Retorna a la pantalla Crear equipo:
Emplazamiento.
Crear equipo: Emplazamiento
12. Clic en el botón
paso 13.
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si desea cambiar el status de usuario del equipo. De lo contrario, vaya al
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Se abre pantalla Modificar status
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Modificar Status
13. En la sección Status con número de clasificación, seleccione el botón de radio
correspondiente al status requerido.
14. En la sección Status sin número de clasificación, seleccione el botón de radio
correspondiente al status requerido.
15. Clic en el botón
para retornar a la pantalla anterior.
Se abre pantalla Crear equipo: Emplazamiento
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Pasos finales:
16. Presione
para completar la transacción.
La barra de estado se mostrará el siguiente mensaje: “Equipo creado con el número XXXXXXX”
17. Presione
para salir de la transacción.
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10.2.3
QRG: IL02 – Montaje o Desmontaje de un equipo
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Ubicación técnica>
Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitará tener un equipo definido para ser montado o desmontado,
según corresponda y conocer en qué parte de la estructura está o estará.
Generalidades: Esta transacción es usada para montar o desmontar un equipo de una
Ubicación Técnica.
Iniciar la Transacción
1.
Ingrese /nIL02 dentro
del campo de comando o
use la ruta del menú
mostrada arriba.
2.
Clic
para continuar.
Se abre pantalla Modificar
ubicación técnica: Acceso
Modificar ubicación técnica: Acceso
3.
En esta pantalla ingrese los siguientes datos:
ƒ
4.
Ubicación Técnica – Ingrese la ubicación técnica que desea modificar. Por ejemplo:
CEX01-SISTRM-MANFIN.
Presione
o la tecla Enter para continuar.
Se abre pantalla Modificar ubicación técnica: Datos maestros.
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Modificar ubicación técnica: Datos maestros
5.
En esta pantalla, haga clic en la pestaña Estructura para poder ver los equipos instalados
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Modificar ubicación técnica: Datos maestros
6.
En el menú Estructuración, haga clic en Equipos
Se abre pantalla Lugar de montaje: resumen de equipos
ƒ
ƒ
Para instalar un equipo vaya al paso paso 7
Para desmontar un equipo vaya al paso 10
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Lugar de montaje: resumen de equipos
7.
En esta pantalla, haga clic en el botón
Se abre pantalla Lugar de montaje: montar equipos
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Lugar de montaje: montar equipos
8.
En esta pantalla, ingrese los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
9.
Posición – Ingrese el valor de la posición del equipo.
Equipo – Ingrese o seleccione el equipo a instalar.
Fecha Montaje/Desmontaje – Ingrese o seleccione la fecha donde fue o será
montado el equipo.
Hora Montaje/Desmontaje – Ingrese o seleccione la hora del montaje del equipo.
Presione
para tomar la información.
Repita los pasos 8 y 9 para cada equipo a montar. Si concluyó el proceso, vaya al paso
16.
Si desea desmontar un equipo vaya al paso 10.
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Lugar de montaje: resumen de equipos
En esta pantalla puede realizar el desmontaje de un equipo.
10. Seleccione la posición correspondiente al equipo que desea desmontar.
11. Presione el botón
Se abre cuadro de diálogo modif.fe.y hora montaje/desmontaje de equipos selec.
Modif.fe.y
montaje/desmontaje
equipos selec.
12. En este cuadro
complete:
ƒ
ƒ
hora
de
de
dialogo
Fecha
montaje/desmontaje
–
Las
fechas
figuran
por
defecto.
Modifique
si
requiere.
Hora
montaje/desmontaje – La
hora figura por defecto.
Modifique si es necesario.
para tomar la
13. Presione
información.
Retorna a la pantalla Lugar de
montaje:
equipos.
resumen
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Lugar de montaje: resumen de equipos
14. Clic en
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Modificar ubicación técnica: Datos Maestros.
Modificar ubicación técnica:
Datos maestros
15. Presione
transacción.
para
grabar
la
La barra de estado mostrará el
siguiente mensaje: “Transferencia
datos a 0 ubicaciones técnicas y 1
equipos efectuada”
16. Clic en el botón
la transacción.
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para salir de
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10.2.4
QRG: MMP1 – Crear un Conjunto PM
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Material> Creación
especial> Conjunto PM
Generalidades: Esta transacción permite crear un conjunto PM. Los Conjuntos PM pueden
ser usados para dividir piezas de equipos, y para dividir una estructura BOM en secciones mas
manejables.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nMMP1 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado
arriba.
2. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Crear conjunto
de mantenimiento (Imagen
inicial).
Crear
conjunto
de
mantenimiento
(Imagen
Inicial)
3. En esta pantalla ingrese los
siguientes datos:
Material – Deje en blanco
El sistema asigna un valor
automáticamente.
y
ƒ Ramo – Presione
seleccione
el
sector
apropiado.
para
4.
Presione
continuar.
ƒ
Se
abre
cuadro
de
diálogo
Selección de vistas
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Selección de vistas
5. De las vistas mostradas,
seleccione Datos base
6. Clic en
información.
para
tomar
la
Se abre pantalla Crear Conjunto de
Mantenimiento XXXXXXX
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear Conjunto de Mantenimiento XXXXXXXX
Utilice esta pantalla para ingresar los detalles del Conjunto de Mantenimiento.
7. En esta pantalla ingrese los siguientes datos:
ƒ
Material – Ingrese la descripción para el Conjunto PM
ƒ
Unidad medida base –Ingrese la unidad de medida o haga clic en
desde la lista de opciones.
para seleccionar
Se abre cuadro de diálogo Comercial
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Comercial
8. De la lista de opciones,
seleccione la unidad de
medida deseada.
para tomar la
9. Presione
información.
a la pantalla Crear
conjunto de mantenimiento
XXXXXX.
Retorna
Crear conjunto de mantenimiento XXXXXXXXX
10. Presione
para grabar el conjunto de mantenimiento.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje “Se crea el material XXXXXXXXX”
11.Clic en
para salir de la transacción.
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10.2.5
QRG: CS01 - Crear BOM para un material
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Lista de
materiales> lista de materiales para material> Crear
Prerrequisitos: Previamente se deben crear los materiales que componen el BOM.
Generalidades: Esta transacción se usa para crear la lista de materiales (BOM) para un
material.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nCS01 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado arriba.
2. Clic en
para continuar.
abre
pantalla
Cr.lista
material.p.mater.: Imagen inicial
Se
Cr.lista
material.p.mater.:
Imagen inicial
3. En esta pantalla, ingrese los
siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Material – Ingrese
o
seleccione el código del
material que será el BOM.
Centro – Ingrese 6605
Centro
específico
para
Spence.
Utilización- Ingrese o
seleccione
“4”,
este
código especifica en qué
área
(por
ej.
Mantenimiento) es posible
utilizar
la
lista
de
materiales.
Válido de - Ingresar la
fecha desde la cual será
válida esta lista.
o la tecla ‘Enter’
4. Presione
para continuar.
abre
pantalla
Cr.lista
material.p.mater.: Resumen de
posiciones general
Se
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Cr.lista material.p.mater.: Resumen de posiciones general
5. En esta pantalla ingrese los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
TpP (Tipo de posición; Lista de materiales)– Ingrese o seleccione la Denominación
del tipo-posición. Los tipos pueden ser:
à
I – Elemento. Estructura MT (Conjunto PM)
à
L – Posición de almacén
Componente – Ingrese o seleccione el número del material del componente que el
usuario registra como parte integrante de la lista de materiales.
Cantidad – Ingrese la cantidad requerida
UM (Unidad)- Ingrese la unidad de medida del componente para la cantidad
ingresada.
Pasos finales:
6. Presione el botón
para grabar la transacción.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Se crea la lista de materiales para el material
XXXXXXXX”.
7. Haga clic en
para salir de la transacción.
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10.2.6
QRG: IB11 - Crear BOM para Ubicación Técnica
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Lista de
materiales> ListaMatUbicTécnica> Crear
Prerrequisitos: Verificar si es necesario crear una lista de materiales para esta ubicación
técnica o si ya existe una lista de materiales que se pueda asignar a esta posición técnica sir
que sea necesario crear una nueva.
Generalidades: Esta transacción permite crear una Lista de Material (BOM) para Ubicación
Técnica.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIB11 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Presione
para continuar.
Se
abre
pantalla
Crear
lst.materiales
p.ubicación
técnica: Imagen inicial.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear lst.materiales p.ubicación técnica: Imagen inicial
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Ubicación Técnica – Ingrese o seleccione – vía el matchcode
ƒ
ƒ
deseada.
Centro – Ingrese o seleccione 6605, código correspondiente a Spence.
Utilización - Ingrese o seleccione 4, esta es clave que especifica en qué área (por ej.
Mantenimiento) es posible utilizar la lista de materiales.
4. Clic en
- la ubicación técnica
o presione (Enter) para continuar.
Se abre pantalla Cr.lista material.p.ubicación técnica: Resumen de posiciones gene
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Cr.lista material.p.ubicación técnica: Resumen de posiciones gene
5. En esta pantalla, complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
TpP (Tipo de posición; Lista de materiales)– Ingrese o seleccione la Denominación
del tipo-posición. Los tipos pueden ser:
à
I – Elemento. Estructura MT (Conjunto PM)
à
L – Posición de almacén
Componente – Ingrese o seleccione el número del material del componente que el
usuario registra como parte integrante de la lista de materiales.
Cantidad – Ingrese la cantidad requerida
UM (Unidad)- Ingrese la unidad de medida del componente para la cantidad
ingresada.
6. Clic en
o presione (Enter) para tomar la información.
Pasos finales:
7. Presione el botón
para grabar la transacción.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Se crea la lista de materiales para la ubicación
técnica XXXXXXXX”.
8. Haga clic en
para salir de la transacción.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.2.7
QRG: IA05 – Crear Hoja de Ruta de Instrucciones
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Mantenimiento planificado> Planificación del
trabajo> Hojas de Ruta> Instrucciones> Crear.
Prerrequisitos:
Generalidades: Las Hojas de Ruta Generales se usan en los trabajos estándares. Se pueden
usar en Planes PM, referidos al objeto en la Operación de Mantenimiento.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIA05 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Clic
Se
para continuar.
abre
pantalla
Crear
instrucción: acceso.
Crear instrucción: acceso
3. En esta pantalla, ingrese los siguientes datos:
ƒ
ƒ
Grupo hojas ruta – Este número debe seguir la convención definida para Spence.
Día fijado – Ingrese o seleccione la fecha en la que se trata la hoja de ruta. Se leen
todos los objetos de la hoja de ruta (por ejemplo, la cabecera o la operación) válido
para el día fijado.
4. Haga clic en
o presione (Enter) para continuar.
Se abre pantalla Crear instrucción: cabecera vista general.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear instrucción: cabecera vista general
5. En esta pantalla ingrese los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Cont. Grupo HRuta – Ingrese la descripción de la Hoja de Ruta.
Centro planificación – Ingrese o seleccione 6605, código correspondiente para
Spence.
Puesto de trabajo – Ingrese o seleccione el Puesto de trabajo de mantenimiento
adecuado
Utilización – Ingrese o seleccione la clave de utilización de la hoja de ruta: 4
(Mantenimiento)
Grupo planif. – Ingrese o seleccione el Grupo de Planificador adecuado/Departamento
respon.
Status hoja de ruta – Ingrese o seleccione el status de hoja de ruta. Por defecto en 4
Liberado.
Estado instalación – Ingrese o seleccione de la lista el estado de instalación deseado.
Estrategia mantenim. – Ingrese o seleccione la Estrategia de Mantenimiento
adecuada
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6. Presione
Se abre pantalla Crear instrucción: resumen operaciones
Si requiere crear operaciones Internas en la hoja de ruta, siga el paso 8. Caso contrario, vaya
al Paso 10.
Crear instrucción: resumen operaciones
En esta pantalla, puede crear una operación interna.
7. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
PuesTrab – Ingrese o seleccione el puesto de trabajo requerido. Por defecto, figura el
puesto de trabajo ingresado en la cabecera de la hoja de ruta.
Ce – Ingrese o seleccione el Centro (planta) requerido.
Ctrl – Ingrese o seleccione PMIN para trabajo internos.
Descripción operación – Ingrese la descripción de la operación a llevar a cabo.
Unidad de trabajo– Ingrese o seleccione la unidad requerida.
Ctd. - Ingrese la cantidad o número de recursos necesarios para la operación.
Dur. - Ingrese el número total de horas para completar la operación.
Unidad duración normal– Ingrese o seleccione la unidad requerida.
Clave de cálculo – Ingrese o seleccione 2, para calcular el trabajo.
8. Haga clic
o presione (Enter) para tomar datos.
El sistema calculará e ingresará - en forma automática - los otros datos como tales como trabajo,
porcentaje de trabajo, factor y clase de actividad.
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Crear instrucción: resumen operaciones
Repita los pasos 7 y 8, respectivamente, por cada operación interna que requiera crear.
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Crear instrucción: resumen operaciones
En esta pantalla, puede crear una operación de servicio.
9. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Ctrl - Ingrese o seleccione PMSV para trabajos externos.
Descripción operación - Ingrese la descripción de la operación que llevará a cabo.
Grupo compras – Ingrese o seleccione el grupo de compras requerido. Por ejemplo
661
Clase de costo– Ingrese o seleccione la clase de costo correspondiente.
Grupo de artículos– Ingrese o seleccione el grupo de artículos requerido.
10. Haga clic
o presione (Enter) para continuar.
Se abre pantalla Catalogo de prestaciones: CP externo p.pl.trabajo Actualiz.
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Catalogo de prestaciones: CP externo p.pl.trabajo Actualiz
Si desea Ingrese un servicio del maestro de servicios continué con paso 11 de lo contrario vaya
a paso 13.
11. En esta pantalla, complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
N° servicio - Ingrese o seleccione el número de servicio requerido.
Precio bruto - Ingrese el valor que tiene cada unidad de medida del servicio
seleccionado.
Cantidad – Ingrese la cantidad del servicio.
12. Haga clic
o presione (Enter) para continuar.
Repita los pasos 11 y 12 por cada servicio que incluya del Maestro de Servicios.
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Catalogo de prestaciones: CP externo p.pl.trabajo Actualiz
Si así lo requiere, ingrese un servicio que no se encuentra en el maestro. Siga en el paso 13,
de lo contrario vaya a paso 15.
13. En esta pantalla, complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Txt.brv - Ingrese el texto breve del servicio a solicitar.
Cantidad - Ingrese la cantidad de unidades (unidad de medida) a solicitar.
UM – Ingrese o seleccione la unidad de medida del servicio.
Precio bruto - Ingrese el valor que tiene cada unidad de medida de servicio a solicitar.
14. Clic en
o presione (Enter) para continuar.
Realice los pasos 13 y 14 por cada servicio que no exista en el maestro y que deba incluir.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
15. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Crear instrucción: resumen operaciones.
Crear instrucción: resumen operaciones
Para ingresar texto explicativo a la operación, siga con el paso 16, de lo contrario vaya a paso
20.
16. Seleccione la operación a la cual le adicionará texto explicativo.
17. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Modificar Texto explicativo: Operación XXXX Idioma XX
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Modificar Texto explicativo: Operación XXXX Idioma XX
18. Ingrese texto, conforme sea requerido.
19. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Crear instrucción: resumen operaciones. La barra de estado mostrará el
siguiente mensaje: Se realizarán modificaciones de texto.”
Repita el procedimiento desde el paso 16 al 19 para cada operación a ampliar texto
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Crear instrucción: resumen operaciones
Si desea asignar componentes (Materiales) siga con paso 20, de lo contrario vaya al paso 25.
20. Seleccione la operación a la cual desea asignar componentes.
21. Presione
.
Se abre Pantalla Resumen componentes
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Resumen componentes
22. En esta pantalla complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
Material - Ingrese o seleccione el número del material requerido.
Cantidad – Ingrese la cantidad de materiales necesarios.
23. Haga clic en
o presione (Enter) para tomar la información.
Repita los pasos 22 y 23 para ingresar materiales o componentes, conforme sea requerido.
Actividad
Si se ha seleccionado más de una operación, hacer clic en
entre estas.
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o
para desplazarse
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Resumen componentes
24. Presione
Retorna a la pantalla Crear instrucción: resumen operaciones
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Crear instrucción: resumen operaciones
25. Seleccione cada operación o varias operaciones, según requiera.
26. Presione
Se abre pantalla Cr.instrucción: Res.paquetes mantenimiento
Varias operaciones
Se pueden seleccionar varias operaciones lineales, si todos ellos usan el mismo
paquete.
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Cr.instrucción: Res.paquetes mantenimiento
En esta pantalla, aparecen seleccionadas las operaciones que se habian selecionado en el paso
anterior.
27. Presione el botón
Se abre Pantalla de Resumen de paquetes de mantenimiento.
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Resumen de paquetes de mantenimiento
Esta pantalla mostrará la operación y los paquetes asignados, respectivamente.
para asignar los paquetes a cada una de las
28. Presione
operaciones.
Se abre cuadro de diálogo Selección del paquete de operación: XXXX
Actividad
Si se selecciona más de una actividad, hacer clic en
actividades.
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o
para desplazarse entre
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Selección
de
operación: XXXX
29. Seleccione
adecuado.
el
30. Haga clic en
(Enter)
para
información.
paquete
paquete
o presione
tomar
la
Retorna a la pantalla Resumen de
paquetes de mantenimiento.
Resumen de paquetes
mantenimiento
de
31. Presione
o
para atrasar
o adelantar en operaciones.
Resumen de paquetes
mantenimiento
de
32. Clic en
para retornar a la
pantalla anterior.
Retorna a pantalla Cr.instrucción:
Res.paquetes mantenimiento.
Cr.instrucción: Res.paquetes
mantenimiento
33. Clic en
para retornar a la
pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Crear
instrucción:
operaciones.
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resumen
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear instrucción: resumen operaciones
Si desea anexar documentos a una operación de la hoja de ruta siga con el paso 34, de lo
contrario vaya al paso 44.
34. Seleccione la operación a la cual le anexará el documento.
35. Presione
Se abre cuadro de dialogo Crear instrucción: nuevas entradas MAF
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear instrucción: nuevas entradas MAF
36. Presione
para continuar.
Se abre cuadro de dialogo Crear instrucción: nuevas entradas MAF
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear instrucción: nuevas entradas MAF
37. Complete lo siguiente:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Documento – Ingrese o seleccione el número de documento requerido.
Clase de documento – Ingrese o seleccione la clase de documento deseado. Por
ejemplo: MAT – Documento de mantenimiento.
Documento parcial – Ingrese el valor de 000
Versión documento – Ingrese el valor de 00.
38. Haga clic
o presione (Enter) para tomar la información.
Retorna a la pantalla Crear instrucción: resumen MAF.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear instrucción: resumen MAF
Si se desea anexar otro documento para esta misma posición, continúe con el paso 39, de lo
contrario vaya al paso 43.
39. En el menú Tratar, haga clic en Entradas Nuevas> Documento.
Se abre cuadro de dialogo Crear instrucción: nuevas entradas MAF
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear instrucción: nuevas entradas MAF
40. En este cuadro de dialogo complete,
ƒ
Documento – Ingrese o seleccione presionando el matchcode
ƒ
Clase de documento – Ingrese o seleccione el deseado. MAT – Documento de
mantenimiento.
Documento parcial – Ingrese el valor de 000
Versión documento – Ingrese el valor de 00
ƒ
ƒ
41. Haga clic en
o presione (Enter) para tomar la información.
Retorna a la pantalla Crear instrucción: resumen MAF.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear instrucción: resumen MAF
42.Presione
o
Retorna a la pantalla Crear instrucción: resumen operación.
Crear instrucción: resumen operación
43. Clic en
para grabar la transacción.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Se actualiza la instrucción XXXXXXX”.
44. Haga clic en
para salir de la transacción.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.2.8
QRG: IP12 – Visualizar Estrategias de Mantenimiento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Mantenimiento planificado> Planificación de
mantenimiento> Estrategia de mantenimiento> Visualizar.
Prerrequisitos: Usted debe tener una estrategia de mantenimiento ya creada.
Generalidades: Esta transacción permite visualizar una estrategia de mantenimiento.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIP12 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Presione
para continuar.
abre pantalla Visualizar
estrategias de mantenimiento:
Resumen.
Se
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Visualizar estrategias de mantenimiento: Resumen
3. Seleccione la estrategia deseada. Haga clic en
para visualizar el detalle de la misma.
Se abre pantalla Visualizar estrategia de mantenimiento: Detalle.
Opción Visualizar - Modificar
Clic en
para modificar la estrategias de mantenimiento.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Visualizar estrategia de mantenimiento: Detalle
4. Haga doble clic en el subdirectorio Paquetes para visualizar las frecuencias contenidas en
la estrategia.
Se abre pantalla Visualizar paquetes de mantenimiento
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Visualizar paquetes de mantenimiento
5. Presione
mantenimiento.
para
visualizar
la
secuencia
temporal
de
los
paquetes
de
Se abre pantalla Secuencia paquetes
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Secuencia paquetes
6. Presione
atrás.
y/o
7. Presione
para desplazarse hacia adelante y hacia
para retornar a la pantalla anterior.
Se abre pantalla Visualizar paquetes de mantenimiento
Pasos finales:
8. Presione
salir de la transacción.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.2.9
QRG: IP42 – Crear plan estratégico
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Mantenimiento planificado> Planificación de
mantenimiento> Planes de Mantenimiento preventivo > Crear > Plan estrategia
Prerrequisitos: Antes de crear un plan se debe conocer los contadores como también la hoja
de ruta que debe tener la misma unidad de medida que el plan.
Generalidades: Esta transacción permite crear planes con una estrategia (días, semanas,
meses, horas, etc…) de carácter preventivo.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIP42 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Crear plan de
mantenimiento
preventivo:
Acceso.
Crear plan de mantenimiento preventivo: Acceso
3. En esta pantalla complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
Tp.plan manten. - De la lista de opciones, seleccione el tipo de plan de
mantenimiento requerido.
Estrategia – Ingrese o el código de Estrategia de mantenimiento requerida. Si no lo
para iniciar la búsqueda.
conoce utilice el matchcode
4. Haga clic en
presione la tecla (Enter) para continuar.
Se abre pantalla Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
5. En esta pantalla complete los siguientes campos:
ƒ
Plan mant.prev. – Ingrese la descripción del plan de mantenimiento.
6. En la pestaña Posición PM complete:
ƒ
Ubicación técnica - Ingrese o seleccione el código de ubicación funcional.
7. Haga clic en
o presione la tecla (Enter) para continuar.
El sistema completa automáticamente los campos de acuerdo a los datos de la ubicación
técnica o el equipo ingresado.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
8. En la sección Datos de planificación verifique que los datos que se fijaron por defecto a
partir del registro de datos maestros de la ubicación funcional. Actualice los campos, según
sea necesario.
Desplazamiento hacia arriba o abajo
Para desplazarse hacia debajo de la pantalla utilice
Para desplazarse hacia arriba de la pantalla utilice
9. En la sección Hoja de ruta, haga clic en
objeto.
para encontrar una lista de tareas para el
Se abre pantalla Visualizar hojas de ruta: Selección de hojas de ruta.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Visualizar hojas de ruta: Selección de hojas de ruta
10. En esta pantalla seleccione los criterios de búsqueda. Observe que el sistema muestra, por
defecto, la ubicación técnica ingresada en la pantalla anterior.
11. Presione
o la tecla (F8) para comenzar con la búsqueda.
Se abre pantalla Visualizar hojas de ruta: Lista de hojas de ruta.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Visualizar hojas de ruta: Lista de hojas de ruta
El sistema muestra una lista de tareas asociadas a esta ubicación técnica.
12. Haga clic
para seleccionar la tarea requerida.
13. Presione
o las teclas (Ctrl + Shift + F11) para tomar la información.
Se abre pantalla Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Se ha seleccionado una hoja de ruta”
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
14. Presione
para ajustar el factor o código de condición del sistema.
Se abre cuadro de dialogo Hoja de ruta: Imagen detallada.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Hoja de ruta: Imagen detallada
15. En este cuadro de dialogo complete:
ƒ
ƒ
Factor Hoja ruta - Actualice el factor de lista de tareas, según corresponda, (el valor
por defecto es 1).
Estado instalación – Haga clic en el botón para seleccionar el estado de instalación
requerido. El valor de este campo aparecerá como Estado de instalación en el
Encabezado de orden de trabajo, en todas las órdenes de trabajo generadas a partir de
este plan.
16. Presione
o la tecla (Enter) para tomar la información.
Retorna a pantalla Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
17. Si desea adicionar más posiciones al mismo plan de estrategia, haga clic en
pasos del 6 al 16, de lo contrario siga con paso 18.
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y repita los
Página 404
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
18. Clic en la pestaña Datos adicionales plan mantenimiento
Retorna a la pantalla Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
19. En esta pestaña, complete:
ƒ
Grupo autorizaciones - Ingrese o seleccione SPC, código correspondiente a Minera
Spence S.A.
20. Presione
para continuar.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan Estrategia
21. Clic en
para grabar la transacción
Se abre cuadro de dialogo Fecha de inicio.
Pasos finales:
22. Seleccione el botón de radio denominado Sí.
23. En el campo Inicio de cicio- Ingrese o seleccione la fecha requerida.
24. Haga clic en
o presione la tecla (Enter) para tomar la información.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Plan de mantenimiento XXXXXXX creado”
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.2.10 QRG: IP10 – Programar Plan de Mantenimiento basado en
tiempo
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Mantenimiento planificado> Planificación de
mantenimiento> Planificación fechas p. planes mantenimiento preventivo> Programar
Prerrequisitos: Antes de crear un plan se debe conocer los contadores como también la hoja
de ruta que debe tener la misma unidad de medida que el plan.
Generalidades: Antes de Ejecutar un Plan de Mantenimiento, el plan se debe Programar.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIP10 dentro del
campo de comando o use la ruta
del menú mostrada arriba.
para continuar.
2. Clic
Se abre pantalla Programar plan
de mantenimiento
Acceso
Programar
mantenimiento
Acceso
preventivo:
plan
de
preventivo:
3. En esta pantalla, complete:
ƒ
Plan mant.prev. – Ingrese
o seleccione el número del
Plan
de
Mantenimiento
preventivo
que
desea
programar.
4. Presione
continuar.
o
(Enter)
para
Se abre pantalla Programar plan
de mantenimiento preventivo:
plan estrategia XXXXXXXX
Programar plan de
mantenimiento preventivo:
plan estrategia XXXXXXXX
5. Clic en
para ingresar un
plan nuevo. Si está trabajando
un Plan de mantenimiento
preventivo antiguo, vaya al paso
9.
Se abre cuadro de dialogo Fecha de
inicio.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Fecha de inicio
6. Complete:
ƒ
Inicio de ciclo – Ingrese o
seleccione la apropiada lectura
de contador para iniciar el
ciclo.
o la tecla (Enter)
7. Presione
para continuar.
Retorna a la pantalla Programar plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
XXXXXXXX.
Fecha de inicio
La primera toma del plan se fijará de esta fecha más el ciclo de mantenimiento
Programar plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia XXXXXXXX
Si es necesario revisar la entrada, pulse el botón
para deshacer y vaya al paso 9.
8. Vaya al paso 15 para grabar el Plan Programado.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Programar plan de
mantenimiento preventivo:
plan estrategia XXXXXXXX
9. Clic en
para
ingresar la fecha de inicio del
plan preventivo.
Se abre cuadro de diálogo Fecha
de inicio
Fecha de inicio
10. Complete:
ƒ
ƒ
Fecha de conclusión Ingrese o seleccione la
fecha correspondiente o
para
presione
el
seleccionarla.
Hora de conclusión –
Ingrese o seleccione el
valor deseado.
11. Presione
para determinar el decalaje de
la fecha de inicio.
Se abre pantalla Secuencia
paquetes.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Secuencia paquetes
12. Seleccione el paquete a fijarle el decalaje
13. Presione
para fijar el decalaje de inicio.
Se marca el decalaje en la pantalla.
Secuencia paquetes
Presione
mantenimiento deseado.
o
para
buscar
el
paquete
de
Decalaje
La primera toma del plan se fijará de esta fecha más el ciclo de mantenimiento.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Secuencia paquetes
para tomar la información.
14. Presione
Retorna a la pantalla Programar plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
XXXXXXXX
Pasos finales:
15. Clic en
para grabar la transacción
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Plan de mantenimiento XXXXXXXX programado”
16. Clic en
para salir de la transacción.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.2.11 QRG: IP10 – Programar Plan de Mantenimiento basado en
contadores
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Mantenimiento planificado> Planificación de
mantenimiento> Planificación fechas p. planes mantenimiento preventivo> Programar
Prerrequisitos: Antes de crear un plan se debe conocer los contadores como también la hoja
de ruta que debe tener la misma unidad de medida que el plan.
Generalidades: Antes de Ejecutar un Plan de Mantenimiento, el plan se debe Programar.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIP10 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Programar plan
de mantenimiento preventivo:
Acceso
Programar plan de
mantenimiento preventivo:
Acceso
3. En esta pantalla:
ƒ
Plan Mant. Prev- Ingrese
el número del Plan de
Mantenimiento
preventivo
que desea programar o
presione el matchcode
para iniciar su búsqueda.
o presione la
4. Haga clic en
tecla (Enter) para continuar.
Se abre pantalla Programar plan
de mantenimiento preventivo:
plan estrategia XXXXXXXX
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Programar plan de mantenimiento preventivo: plan estrategia XXXXXXXX
5. En esta pantalla presione
Se abre cuadro de dialogo Valor inicial del contador
Valor inicial del contador
6. Haga clic en
Se abre pantalla Secuencia paquetes
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Secuencia paquetes
7. En esta pantalla seleccione el paquete a fijarle el decalaje
8. Presione
para fijar el decalaje de inicio.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Offset fijado”.
Secuencia paquetes
Presione
mantenimiento deseado.
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o
para
buscar
el
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paquete
de
Página 414
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Secuencia paquetes
9. En esta pantalla presione
para tomar la información.
Retorna a la pantalla Programar plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia
XXXXXXXX
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Programar plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia XXXXXXXX
Si requiere revisar la entrada, pulse el botón
para deshacer y vuelva al paso 5.
Vaya al paso 10 para grabar el Plan Programado.
Programar plan de mantenimiento: Plan estrategia XXXXXXXXXX
10. Clic en
para grabar la transacción
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Plan de mantenimiento XXXXXXXX programado”
11.Clic en
para salir de la transacción.
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Página 416
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.2.12 QRG: IP30 –Supervisión de plazos de planes de
Mantenimiento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Mantenimiento Planificado> Planificación fechas
p.planes mantenimiento preventivo.
Prerrequisitos: Usted necesitara introducir una fecha de inicio o un valor de contador inicial
en los parámetros de programación para el plan de mantenimiento o ya se ha planificado el
plan de mantenimiento una vez.
Generalidades: Esta transacción se utiliza para programar un plan de mantenimiento por
primera vez o reprogramarlo.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIP30 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Supervisión de
plazos
de
mantenimiento
IP10).
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planes
de
(batch-input
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Supervisión de plazos de planes de mantenimiento (batch-input IP10)
3. En esta pantalla complete:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Plan mant.preventivo, Tp. Plan manten, Estrategia mantenim. – Ingrese o
seleccione los planes o estrategias de mantenimiento para los que se llevará a cabo la
programación.
Centro – Ingrese o seleccione 6605 que corresponde al centro para Spence.
Intervalo para objetos de llamada – Mediante este parámetro se controla para qué
período el sistema crea objetos de toma de mantenimiento para tomas de
mantenimiento en espera.
Modo de llamada – Ingrese o seleccione el valor N, que significa correr transacción en
proceso de fondo.
4. Presione
para ejecutar la transacción.
Se abre pantalla Visualizar logs.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Visualizar logs
5. En esta pantalla se visualizará la información de la programación de los planes o estrategias
escogidos con su respectivo estado.
Visualizar logs
6. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Se abre cuadro de dialogo Información.
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Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Información
7. Presione
o (Enter)
para continuar.
Se abre pantalla Supervisión de
plazos
de
planes
de
mantenimiento
(batchinput IP10).
Supervisión de plazos de planes de mantenimiento (batch-input IP10)
8. Presione
para regresar a pantalla inicial.
Pasos Finales:
9. Presione
para salir de la transacción.
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Página 420
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.2.13
QRG: IP31 – Cálculo de costes para plan de mantenimiento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Mantenimiento planificado> Planificación de
mantenimiento> Planes de mantenimiento preventivo> Posiciones de mant. > Cálculo de costes
p. plan mantenimiento.
Prerrequisitos: Usted necesitara que:
•
Los planes de mantenimiento preventivo estén programados.
•
En el Customizing se ha configurado la orden de mantenimiento o la orden de servicio
como objeto de toma de mantenimiento para el tipo de plan de mantenimiento.
•
El plan de mantenimiento preventivo no posee el status Inactivo o Petición de borrado.
•
En la hoja de ruta se hayan actualizado tiempos para las operaciones y/o se han
asignado materiales con precios a las operaciones.
Generalidades: Mediante este reporte es posible determinar los costes previstos de planes de
mantenimiento preventivo para cualquier período.
El sistema simula la toma de mantenimiento para el período indicado y determina los costes
previstos.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIP31 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada
arriba.
2. Clic
para continuar.
Se abre pantalla Cálculo de
costes
p.plan
mantenimiento.
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de
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Página 421
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Cálculo de costes p.plan de mantenimiento
3.
En esta pantalla, complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
Plan mant.preventivo – Ingrese o seleccione el plan de mantenimiento requerido.
Tp. Plan manten - Ingrese o seleccione el tipo de plan de mantenimiento.
Estrategia mantenim. – Ingrese o seleccione la estrategia de mantenimiento para la
cual se llevará a cabo la programación.
si desea ingresar más planes a revisar. Continúe en el paso 5. De lo contrario,
4. Presione
vaya al paso 7.
Se abre cuadro de dialogo Selección múltiple para plan de mantenimiento preventivo.
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Página 422
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Selección múltiple para Plan mantenimiento preventivo
5. Ingrese los códigos de los planes que desea revisar.
6. Presione
para ejecutar.
Retorna a la pantalla Cálculo de costes p.plan de mantenimiento.
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Página 423
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Cálculo de costes p.plan de mantenimiento
7. Presione
para ejecutar la transacción.
Se abre pantalla Tipos de posición.
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Página 424
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Tipos de posición
Esta pantalla mostrara los costos y podrá revisarlas por tipos de posición, clases de costo u
operaciones, según requiera.
8. Presione
cuando termine de revisar los costos.
Retorna a la pantalla Cálculo de costes p.plan de mantenimiento.
Pasos Finales:
9. Clic
para salir de la transacción.
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Página 425
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.2.14
QRG: CV01N – Crear un documento
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Entorno>
Documentos> Documento> Crear.
Prerrequisitos: Orden de Mantenimiento generada para anexar Documento.
Generalidades: Esta transacción permite crear un Documento en GSAP. Un Documento en
GSAP es básicamente uno no SAP (de otro tipo), que referencia un documento actual que es
almacenado en una Red Local. Los documentos pueden ser anexados a las Órdenes de Trabajo,
hojas de ruta o dirigidas a una Ubicación técnica, Equipo, etc.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nCV01N dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Clic
Se
para continuar.
abre
pantalla
Crear
documento: Acceso .
Crear documento: Acceso
3. En esta pantalla complete:
ƒ
Documento – Ingrese o
seleccione el número de
documento.
ƒ
Clase de documento –
Ingrese o seleccione el tipo
de documento requerido:
MAT para documentos de
Mantenimiento.
o presione la
4. Haga clic en
tecla (Enter) para continuar.
Se
abre
pantalla
Crear
documento:
Datos
básicos
Docum.Mantenimiento (XXX).
Numeración de documentos en Spence
Para numerar documentos en Spence Mantención Mina debe referirse a la File Name
Convention que se utiliza actualmente.
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Página 426
Manual Entrenamiento PM
Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear documento: Datos básicos Docum.Mantenimiento (XXX).
5. En la pestaña Datos de documento, complete lo siguiente:
Descripción - Ingrese la descripción apropiada para el documento.
Status del documento – Este campo se actualiza automáticamente.
Responsable – En este campo, por defecto figura el User ID de la persona que crea el
documento.
ƒ Grupo autorizaciones - Ingrese o seleccione 6605, código correspondiente para
Spence.
Para añadir un texto explicativo adicional a la descripción del documento, vaya al paso 6.
De lo contrario al paso 9.
ƒ
ƒ
ƒ
6. Presione
para continuar
Se abre pantalla Modificar Texto explicativo: Operación XXXX Idioma XX
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Modificar : Texto XXXXXXXXX explicaticativo Idioma XX
7. Ingrese texto, conforme sea requerido.
8. Presione
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Crear documento: Datos básicos Docum.Mantenimiento (XXX).
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “El texto ha sido grabado.”
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Crear documento: Datos básicos Docum.Mantenimiento (XXX).
9. Presione
para crear un documento.
Se abre cuadro de dialogo Crear documento: Datos básicos Docum.Mantenimiento (MAT).
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Crear documento: Datos básicos Docum.Mantenimiento (MAT).
10. En este cuadro de dialogo complete:
ƒ
ƒ
ƒ
Aplicación – Ingrese o seleccione la aplicación apropiada. Por ejemplo WRD - Word
Soporte datos – Ingrese o seleccione los datos de soporte apropiados para el
documento.
Original – Seleccione la vía de acceso y nombre del fichero que desea anexar.
11. Haga clic en
o presione la tecla (Enter) para tomar la información.
Retorna a la pantalla Crear documento: Datos básicos Docum.Mantenimiento (XXX).
Repita los pasos del 9 al 11 para adjuntar el archivo versión (.pdf) del mismo documento.
Un archivo .pdf es requerido si el documento se imprime con las órdenes de trabajo.
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Crear documento: Datos básicos Docum.Mantenimiento (XXX)
Observe que la sección Originales, muestra las aplicaciones correspondientes a los
documentos creados.
Pasos finales:
12.
Clic en
para grabar la transacción
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Se creará el documento XXX XXXXXXX XXX XX”.
13.
Haga clic en
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para salir de la transacción.
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10.2.15
QRG: IR01 – Crear Puesto de Trabajo
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Entorno> Puesto de
trabajo> Puesto de trabajo> Crear
Generalidades: Esta transacción permite crear un puesto de trabajo al cual se le puedan
asignar órdenes de trabajo.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIR01 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrada arriba.
2. Clic en
para continuar.
Se abre pantalla Crear puesto de
trabajo: Acceso.
Crear puesto de trabajo: Acceso
3. En esta pantalla complete los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
Centro – Ingrese o seleccione 6605, código correspondiente para Spence.
Puesto de trabajo – Ingrese o seleccione el nombre del puesto de trabajo.
Clase puesto trabajo – Ingrese la clase de puesto de trabajo. Si no la conoce utilice el
matchcode para iniciar la búsqueda.
Se abre cuadro de diálogo Clase puesto trabajo
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Clase puesto trabajo
4. De
la
lista
desplegada,
seleccione
0005
Mantenimiento.
para
5. Presione
tomar la información.
Retorna a la pantalla Crear
puesto de
Acceso.
trabajo:
Crear puesto de trabajo: Acceso
6. Clic
o la presione (Enter) para continuar.
Se abre pantalla Crear puesto de trabajo: Datos básicos
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Crear puesto de trabajo: Datos básicos
7. En esta pantalla, complete lo siguiente:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Puesto de trabajo – Ingrese la descripción del puesto de trabajo. Este campo acepta
un máximo de cuarenta caracteres.
Responsable – Ingrese o seleccione el valor deseado.
Utilización Hoja de Ruta – Ingrese o seleccione el valor deseado.
Clave valor prefijado – Ingrese o seleccione SAP0 (valor utilizado por GSAP).
8. Haga clic en la pestaña Valores propuestos
Se abre pantalla Crear puesto de trabajo: valores propuestos
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Crear puesto de trabajo: valores propuestos
9. En la sección Valores propuestos operación, complete:
ƒ Clave de control – Ingrese o seleccione el valor deseado. Usualmente es PMIN –
Mantenimiento propio.
10. Haga clic en la pestaña Capacidades
Se abre pantalla Crear puesto de trabajo: resumen capacidades
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Crear puesto de trabajo: resumen capacidades
11. En esta pantalla, complete:
ƒ Clase de capacidad – Ingrese o seleccione el valor deseado. Por ejemplo: 002 –
Persona.
ƒ Formula necesidades fabrica propia – Ingrese o seleccione el valor deseado. Por
ejemplo: SAP008 - Proy.: nec. ElabProp.
ƒ Distribución – Ingrese o seleccione el valor deseado. Por ejemplo: SAP020 Distrib.equit.situac.más tempr.,cal.fáb.
12. Clic en el botón
o presione Enter para continuar.
Se abre pantalla Crear Capacidad pto.tbjo.: Cabecera
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Crear Capacidad pto.tbjo.: Cabecera
13. En esta pantalla complete los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Clase de capacidad – Ingrese la descripción de la clase de capacidad deseada.
Grupo Planificación – Ingrese o seleccione de la lista el valor deseado.
ID calendario fabr. - Ingrese o seleccione de la lista el valor deseado.
à
D7 - 7 Day No Public Holidays (International)
Unidad medida base – Ingrese o seleccione de la lista el valor deseado.
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Crear Capacidad pto.tbjo.: Cabecera
14. En la sección Oferta estándar, complete:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Inicio – Ingrese o seleccione la hora de inicio
Final – Ingrese o seleccione la hora de terminación
Duración de pausas – Ingrese o seleccione el tiempo de la duración de los descansos.
Grado de utilización – Ingrese el porcentaje de utilización de la capacidad. Por
ejemplo 80%.
Cantidad capacidad individual – Ingrese el número de capacidades individuales, por
ejemplo 2 personas.
15. En la sección Detalle planif.:
ƒ
Marque el indicador denominado Planif. a largo plazo – para programación a largo
plazo.
16. Clic en
para retornar a la pantalla anterior.
Retorna a la pantalla Crear puesto de trabajo: resumen capacidades
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Crear puesto de trabajo: resumen capacidades
17. Clic en la pestaña Programación
Se abre pantalla Crear Puesto de trabajo: Programación
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Crear puesto de trabajo: programación
18. En esta pantalla, complete:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Clase de capacidad – Ingrese o seleccione de la lista el valor deseado.
Otra formula – Ingrese o seleccione SAP004
Dimensión trabajo – Ingrese o seleccione de la lista el valor deseado, ejemplo Time
Unidad trabajo – Ingrese o seleccione H.
19. Presione la pestaña Cálculo coste
Se abre pantalla Crear Puesto de trabajo: asignación centro de costes
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Crear puesto de trabajo: asignación centro de costes
20. En esta pantalla complete:
ƒ
ƒ
ƒ
Fecha de Inicio – Ingrese o seleccione el valor deseado.
Fecha final - Ingrese o seleccione el valor deseado.
Centro de coste – Ingrese el centro de costos deseado y continúe con el paso 25. Si
para desplegar la lista de opciones.
no lo conoce utilice el matchcode
Se abre cuadro de diálogo Limitar ámbito de valores
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Limitar ámbito de valores
21. En esta pantalla ingrese los
siguientes datos:
ƒ
ƒ
Sociedad CO –Ingrese o
seleccione 6000.
Sociedad–
Ingrese
o
seleccione 6740.
para tomar la
22. Presione
información.
Se abre cuadro de dialogo Centro de
coste
Carpeta Centro de Costo
Revise que en el cuadro de
diálogo se encuentre en N:
Centro de coste
Centro de coste
23. De la lista de opciones, seleccione el centro de coste requerido.
24. Presione
para tomar la información.
Retorna a la pantalla Crear puesto de trabajo: asignación centro de costes
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Crear puesto de trabajo: asignación centros de costo
25. En la sección Enlace con centro de coste/clases de actividad, ingrese:
ƒ
ƒ
Cls.Act ElaborPropia – Ingrese o seleccione 951110
Clave de fórmula para cálculo de costes - Ingrese o seleccione SAP008
Pasos finales:
26. Presione
para grabar la transacción.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Se ha creado el puesto de trabajo XX-XXXXX” en el
centro 6605”
27. Clic en el botón
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para salir de la transacción.
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10.2.16 QRG: IR02 – Modificar Puesto de Trabajo – Asignar
Individuos
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de Mantenimiento> Entorno> Puesto de
Trabajo> Puesto de Trabajo> Modificar
Prerrequisitos: Usted necesitara tener un puesto de trabajo creado.
Generalidades: Asignando Individuos a Puesto de Trabajo permite crear Capacidad
Disponible de Individuo dentro de un Puesto de Trabajo. Los turnos, tiempo de inicio y
término, descanso, etc. por cada Individuo ingresado al sistema vía HR y los resultados
visualizados vía la Planificación de Capacidad Borrada.
Esta transacción puede ser usada para hacer varios cambios a un Puesto de Trabajo
sin embargo; este QRG sólo provee instrucción de cómo asignar a Individuos para
crear Capacidad Disponible en un Puesto de Trabajo.
Asignando Individuos a un Puesto de Trabajo reemplaza la información de Capacidad
que puede ser establecida en el Puesto de Trabajo. La única manera de alterar /
ajustar la disponibilidad es vía entrada de datos en HR.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIR02 dentro
del campo de comando o
use la ruta del menú
mostrada arriba.
2. Presione
continuar.
para
Se abre pantalla Modificar
puesto de trabajo:
Acceso.
Modificar puesto de
trabajo: Acceso
3. En esta pantalla ingrese
los siguientes datos:
ƒ
ƒ
Centro– Ingrese o
seleccione
6605,
código
correspondiente para
S.
Puesto de trabajo –
Ingrese o seleccione
el código del Puesto
de Trabajo
o la tecla
4. Presione
(Enter) para continuar.
Se abre pantalla Modificar
puesto de trabajo: datos
básicos
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Modificar puesto de trabajo: datos básicos
5. En esta pantalla, haga clic en pestaña Capacidades
Se abre pantalla Modificar puesto de trabajo: resumen capacidades
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Modificar puesto de trabajo: resumen capacidades
6. En esta pantalla, presione
Asignación sistema de personal
No Seleccione
en este momento, debe ser seleccionada
desde la pantalla Capacidad Cabecera. Asignando Individuos a este nivel del Puesto de
Trabajo no incluye el dato de HR requerido por Planeamiento de Capacidad.
Se abre pantalla Modificar Capacidad pto. Tbjo: Cabecera
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Modificar Capacidad pto.tbjo.: Cabecera
Esta pantalla contiene la información que determina por defecto la Capacidad Disponible del
Puesto de Trabajo. Esta información será “reemplazada” por datos Individuales de HR.
7. Presione
.
Se abre pantalla Modificar capacidad pto.tbjo.: Asignación a sistema de personal
Personal Asignado como persona
Personal Asignado como una Persona significa que PM tendrá que hacer cambios al
personal como Individuos que entran y salen del Puesto de Trabajo.
Personal necesita ser asignado a este nivel del Puesto de Trabajo para habilitar los
datos requeridos de HR a ser usado para Planificación de Capacidad.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar capacidad pto.tbjo.: Asignación a sistema de personal
8. En esta pantalla, seleccione Persona
9. Clic en el botón
Se abre cuadro de dialogo Capacidad pto.tbjo. modificar: asignación a personas
Capacidad pto.tbjo. modificar: asignaciones a personas
10. En esta pantalla ingrese los siguientes datos:
ƒ
ƒ
ƒ
Persona – Ingrese el Número de Personal de individuo. Si no lo conoce ingrese su
apellido entre * y presione la tecla ‘Enter’ para iniciar la búsqueda.
Fecha de inicio – Fecha de inicio por Puesto de Trabajo
Fecha final - Deje por defecto
11. Presione
o la tecla Enter para continuar.
Se abre cuadro de dialogo Persona.
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Persona
12. De la lista desplegada, seleccione la persona requerida.
13. Presione
para tomar la información.
Retorna a la pantalla Modificar capacidad pto.tbjo.: Asignación a sistema de personal.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Modificar capacidad pto.tbjo.: Asignación a sistema de personal.
Pasos finales:
14. Presione el botón
para grabar las modificaciones cuando las personas han sido
asignadas al puesto de trabajo.
Asignaciones a personas
Repita el proceso desde el paso 8 por cada individuo a asignar al Puesto de Trabajo.
Individuos asignados aparecerá en la lista debajo de la línea de “Persona”.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Se ha modificado el puesto de trabajo XX-XXXX en
el centro 6605””
15. Haga clic en
para salir de la transacción.
Pasos siguientes:
Puede verificar el puesto de trabajo, vía el Planeamiento Board – con la transacción CM25.
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10.2.17
QRG: BGM1 - Crear Tipos de Garantía
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Entorno> Garantías
tipo> Crear
Prerrequisitos: Previamente, debe crear un equipo y con datos de garantía para ingresar.
Generalidades: Esta transacción permite crear un dato maestro de garantía a un equipo.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nBGM1 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado
arriba.
o la tecla ‘Enter’
2. Presione
para continuar.
Se abre pantalla Crear garantía
tipo: Acceso.
Crear garantía tipo: Acceso
o la
3. Presione el botón
tecla ‘Enter’ para continuar.
SAP
genera
un
número
consecutivo de identificación para
el tipo de Garantía
Se abre pantalla Crear garantía
tipo: Acceso (2)
.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear garantía tipo: Acceso (2)
4. En esta pantalla complete lo siguiente:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Garantía tipo – Ingrese la descripción de la garantía. Este campo acepta un máximo de
40 caracteres.
y seleccione Garantía de proveedor/fabricante de
Clase garantía – Haga clic en
la lista
Campo clase garantía – Deje en blanco. No aplica.
N° garantía extensión – Ingrese el número de identificación de la garantía del
proveedor/fabricante si existe.
Grupo garantía – Deje en blanco. No aplica.
5. Seleccione el indicador denominado HerencGarantía para permitir que la garantía sea
heredada por los componentes.
Garantía Tipo
Presione
si desea adicionar texto explicativo al tipo de garantía que está creando.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear garantía tipo: Acceso
6. En la pestaña Actividades, complete lo siguiente:
ƒ
ƒ
Texto – Ingrese la descripción de la garantía de la posición.
Incl/Excl - Presione y seleccione Exclusive para ser excluido de la verificación de
garantía o Inclusive para ser incluida de la verificación de garantía.
7. Seleccione la posición que desea parametrizar.
8. Clic en la pestaña Cont.
Texto
Varios posiciones pueden ser ingresada en el campo de texto ejemplo: motor,
transmisión, estructura, etc…
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear garantía tipo: Acceso
9. En esta pantalla ingrese los siguientes datos:
ƒ
Contador garantía – Ingrese la descripción del parámetro. Si lo conoce vaya al paso
11. Si no lo conoce utilice matchcode
para iniciar la búsqueda.
ƒ
Valor contador garantía – Ingrese el valor de la garantía. Por ejemplo: 30,000 Km.
Este valor se relaciona con la característica asignada al objeto técnico bajo la garantía.
Se abre cuadro de diálogo Contador Garantía
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Contador garantía
10. De la lista de opciones,
seleccione
el
contador
garantía que desea utilizar.
para tomar la
11. Presione
información.
Retorna
a
la
pantalla
Crear
garantía tipo: Acceso
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear garantía tipo: Acceso
12. Presione el botón
para mostrar la siguiente posición de garantía. Repita los pasos del 8
al 11 para ingresar los contadores de garantía que requiera.
13. En el campo Enlace contador, seleccione el botón de radio denominado Y.
Contador garantía
Se pueden asignar más de un contador de garantías a una posición. Ejemplo 30,000
Km. y 24 meses
Enlace Contador
Si existe mas de un contador de garantía asignada a una posición haga uso del “Enlace
Contador” para determinar la relación correcta entre los contadores de garantía.
Pasos finales:
14. Clic en el botón
para completar la tarea.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Se ha grabado la garantía tipo XXXXXXXXXX”.
15. Clic en el botón
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salir de la transacción.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
10.2.18
QRG: IK11 – Crear un documento de medición
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de objetos técnicos> Ubicación técnica o
Equipo> Documentos de medición> Crear
Prerrequisitos: Debe conocer el contador del equipo e ingresar información comprobable.
Generalidades: Esta transacción nos permite mantener actualizada la información de
seguimiento para planes con actividad o monitoreo de condiciones.
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nIK11 dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado arriba.
2. Clic
Se
para continuar.
abre
documento
Acceso.
Crear
medición:
pantalla
de
Crear documento de
medición: Acceso
3. En esta pantalla complete:
ƒ
ƒ
ƒ
4. Clic
Punto
de
Ingrese
el
medición o
matchcode
medida
punto
de
clic en el
para iniciar
la búsqueda.
Hora medición – Ingrese
o seleccione la fecha y hora
en
que
se
tomó
la
medición.
Lectura
Ingrese
el
nombre de la persona que
obtuvo la lectura. Este
campo es opcional.
para continuar.
Se abre pantalla Crear
documento de medición: Datos
generales.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Crear documento de medición: Datos generales
5. En la sección Datos de documento complete:
ƒ
ƒ
ƒ
Marque el indicador denominado Docum. tras medida si la lectura se tomó después
de terminar la tarea de mantenimiento. Por ejemplo: después de un servicio/reparación.
Valor contador - Ingrese la lectura del contador.
Texto - Ingrese cualquier texto pertinente.
6. Presione
o la tecla (Enter) para continuar.
Datos Generales
Revise cualquier mensaje de advertencia producido y tome la acción apropiada.
Revise la diferencia calculada por el sistema.
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Workbook Planificación, Programación y Confiabilidad
Pasos Finales:
7. Clic en
para grabar la transacción.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “XX documentos de medición creados”
8. Clic en
para salir de la transacción.
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10.2.19
QRG: OIOB – Crear Códigos de Revisión
Ruta del Menú: Logística> Mantenimiento> Gestión de mantenimiento> Entorno>
Revisiones.
Prerrequisitos: Antes de ingresar, asegúrese de conocer todos los detalles necesarios acerca
del nuevo código de revisión (ver el paso 4), para poder crear un código nuevo y salir de la
transacción tan rápido como sea posible.
Por favor tenga en cuenta que únicamente un usuario de BHP Billiton puede tener esta
transacción abierta a la vez.
Generalidades: Esta transacción permite la creación de un código de revisión.
Códigos de revisión
Los códigos de revisión se utilizan por parte de los Planificadores y Supervisores para
programar trabajo de orden de mantenimiento en cierto período (el período se define
por parte del rango de fechas en el código de revisión).
Algunas características del código de revisión son:
- No pueden tener más de 8 caracteres
- Cada centro tiene su propio conjunto de códigos de revisión
- La combinación código de revisión / centro debe ser única
- Se les pueden asignar las mismas fechas o en fechas sobre puestas
Iniciar la Transacción
1. Ingrese /nOIOB dentro del
campo de comando o use la
ruta del menú mostrado
arriba.
2. Presione
para continuar.
Se abre la pantalla Modificar
vista
Revisiones
de
mantenimiento: Resumen.
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Modificar vista Revisiones de mantenimiento: Resumen
3. Presione el botón
.
Se abre pantalla Entradas nuevas: Detalle entradas creadas
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Entradas nuevas: Detalle entradas creadas
4. Complete los siguientes campos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Centro planif. – Ingrese o seleccione el centro de planificación 6605.
Revisión (Campo 1) – Ingrese el código de revisión. Este campo acepta un máximo de
8 caracteres.
Denominación Revisión (Campo 2) – Ingrese una denominación breve de la revisión.
Este campo acepta un máximo de 40 caracteres.
Fecha inic. revisión - Ingrese o seleccione la fecha de inicio del período de revisión.
Hora inic.revisión - Ingrese o seleccione la hora de inicio del período de revisión.
Fecha fin revisión - Ingrese o seleccione la fecha final del período de revisión.
Hora fin revisión - Ingrese o seleccione la hora de fin del período de revisión.
Tener presente que sólo se selecciona la casilla Rev. Concluida, una vez procesada la
revisión correspondiente, y no cuando se crea.
Pasos Finales:
5. Presione el botón
para grabar.
La barra de estado mostrará el siguiente mensaje: “Los datos han sido grabados”
“El número de revisión se encuentra disponible para utilización en órdenes de mantenimiento”.
6. Clic en
para salir de la transacción.
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