MODERNIZACION REFINERIA de TALARA
PETROPERU, S.A.
PROJECT:
CONTRAC T.R PROJECT Nº:
MODERNIZACION REFINERIA DE TALARA
02070
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PO 0207025900
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FOR INFORMATION
31/10/2016
VENDOR IDENTIFICATION:
FIMA S.A.
DOCUMENT TITLE
INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS
VENDOR DOCUMENT NUMBER
02070-GEN-QUA-FMA-02-038
Rev.
02
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR
PARTICULAS MAGNETICAS
Fecha:
25/10/16
Rev. Nº:
02
Código:
02070-GEN-QUA-FMA-02-038
Aplicable al:
AREA DE CONTROL DE CALIDAD
PROYECTO
“Modernización Refinería Talara
Pre-Fabricación de Tubería”
CLIENTE
TECNICAS REUNIDAS S.A.C
EJECUTA
FIMA S.A
02
25.10.16
Para aprobación
Se modificó el formato de
reporte MT
01
16.09.16
Para aprobación
Se modificó por
comentarios realizados
00
10.08.16
Para revisión
Edición inicial
Alfi Sotelo
Coordinador QA
Alex Lazo
Gerente QA/QC
Rev.
Fecha
Propósito de
emisión
Detalles de cambio
Revisado
Aprobado
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
POR PARTICULAS MAGNÉTICAS
(YUGO MAGNETICO).
APLICADO AL CÓDIGO ASME B31.3 – EDICION 2014.
(SEGÚN ASME SECCIÓN V, Artículo 7, Ed. 2015)
02
25.10.16
Para aprobación
Se modificó el formato de
reporte MT
01
16.09.16
Para aprobación
Se modificó por
comentarios realizados
00
10.08.16
Para revisión
Edición inicial
Rev.
Fecha
Propósito de
emisión
Detalles de cambio
Angel Quelal
Angel Quelal
Preparado
Revisado
Henry Arenas
ASNT NDT
Level III
Aprobado
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
POR
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Código:
Revisión:
Fecha:
Página:
SVP-PRO-MT-027
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1. OBJETIVO:
Establecer los parámetros necesarios para conformar el Procedimiento adecuado
para la inspección, por medio de la técnica de Partículas Magnéticas, de
materiales ferromagnéticos como uniones soldadas, piezas fundidas, forjadas,
productos conformados entre otros.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplicará al Proyecto de Modernización de Refinería Talara.
Este procedimiento describe los métodos de inspección para Partículas
Magnéticas contemplados por los documentos anunciados en el párrafo 4.
Es aplicable para la detección de discontinuidades que afloren a la superficie o
próximos a ellas (3 mm a la superficie) en materiales ferromagnéticos, bien sea
en uniones soldadas, piezas fundidas, forjadas y productos formados entre otros.
Este método puede ser aplicado para detectar fisuras y otras discontinuidades
superficiales y sub-superficiales. La sensibilidad es mayor en la superficie y
disminuye rápidamente con el incremento de la profundidad.
En principio este método involucra magnetizar el área a inspeccionar y aplicar
partículas ferromagnéticas a la superficie. Las partículas formarán patrones en la
superficie donde fisuras u otras discontinuidades causen distorsión en el campo
magnético normal. Estos patrones son generalmente característicos del tipo de
discontinuidad que es detectada.
La máxima sensibilidad se dará con las discontinuidades lineales orientadas
perpendicularmente a las líneas magnéticas de flujo. Para una óptima efectividad
en detectar todos los tipos de discontinuidades, cada área será inspeccionada al
menos dos veces, con las líneas de flujo durante una inspección
aproximadamente perpendiculares a las líneas de flujo durante la otra.
Todas las conexiones soldadas de filete para materiales magnéticos, tales como
socket welds, soldaduras de sello y soldaduras de bridas slip-on, deben ser
inspeccionadas como está determinado por la documentación propia del proyecto.
3. RESPONSABILIDADES.
Es responsabilidad del Inspector SNT-TC-1A Nivel II ó Nivel III interpretar,
evaluar y reportar los resultados de las inspecciones de acuerdo a los
requisitos de este procedimiento.
4. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
 ASTM E-709.
 ASME Sección V Artículo 7.
 ASME B31.3.
 Practica Recomendada RP SNT-TC-1A-Edición actual.
 GP 03-18-01, “Piping Fabrication Shop or Field”, Párrafo 17.4
 02070-GEN-QUA-FMA-03-001, Programa de Puntos de Inspección (PPI) PreFabricación de Tubería.
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5. TECNICAS DE MAGNETIZACIÓN.
5.1 Apoyo de Yugo.- Yugos son generalmente en forma de C electroimanes
que inducen un campo magnético entre los polos (las piernas) y se utilizan para
la magnetización local. Muchos yugos portátiles han articulado las piernas (polos)
que permiten que las piernas se ajusten en contacto con superficies
irregulares o dos superficies que se unen en un ángulo.
6. MODOS DE MAGNETIZACIÓN.
6.1 Modo Continuo.- Método de ensayo en el que las Partículas Magnéticas son
aplicadas y sus indicaciones se observan, mientras se aplica la fuerza
magnetizante en la pieza a inspeccionar. Este será el método a aplicar.
7. TIPOS DE CORRIENTE MAGNETIZANTE.
Las elecciones del tipo de corriente de magnetización, dependerá de la situación
de las discontinuidades con respecto a la superficie de la pieza en particular, si
son superficiales o sub-superficiales.
Se recomienda el empleo de corriente alterna únicamente para la detección de
discontinuidades superficiales.
Se recomienda el empleo de corriente directa (CD) para la detección de
discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
No se permite el empleo de corriente alterna para la detección de
discontinuidades sub-superficiales.
8. MEDIO DE EXAMINACION.
Las partículas ferromagnéticas finamente divididas forman las indicaciones que
permiten detectar las discontinuidades, es necesario conocer algunas de sus
propiedades (tamaño, forma, densidad, movilidad y color entre otras) puesto que
deben cumplir los siguientes requerimientos:
8.1 Tipos de partículas: Las partículas son tratadas para impartir color
(pigmentos fluorescentes, no fluorescentes o ambos) con el objeto de hacerlos
altamente visibles (contrastando) contra el fondo de la superficie inspeccionada.
8.2 Partículas: Las partículas secas y húmedas, incluyendo los vehículos de
suspensión de las partículas húmedas, y la concentración de las mismas debe
estar de acuerdo a SE-709.
8.3 Limitaciones de temperatura: Serán usadas dentro del rango de
temperatura establecido por el fabricante. En nuestro caso usaremos las
partículas húmedas hasta 52º C y las secas hasta 200ºC. Como alternativa
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pueden ser usadas afuera de ese rango recomendado con la obligatoriedad de
calificar un procedimiento adicional de acuerdo a las normas de referencia a la
temperatura propuesta.
9. PREPARACION DE LA SUPERFICIE.
Satisfactorios resultados son usualmente obtenidos con las superficies en la
condición tal como quedaron soldadas, roladas, fundidas o forjadas. Sin embargo
preparación superficial por amolado o maquinado puede ser necesario donde las
irregularidades superficiales podrían enmascarar discontinuidades.
Previo a la inspección por partículas magnéticas. la superficie a inspeccionar, así
como las zonas adyacentes a la misma (al menos una pulgada), deben estar
secas y limpias de grasa, polvo, óxidos, laminillas, salpicaduras, fundente de
soldadura o materiales extraños que puedan interferir con la inspección.
La limpieza puede ser llevada a cabo usando detergentes, solventes orgánicos,
soluciones decapantes. removedores de pintura, vapor desengrasante, chorro de
arena o métodos de limpieza ultrasónicos.
Si recubrimientos no magnéticos son dejados en las áreas a ser inspeccionadas,
deberá demostrarse
que las indicaciones pueden ser detectadas a través del
espesor máximo de la capa existente. Cuando la técnica aplicada de
magnetización sea el yugo de corriente alterna, la demostración será de acuerdo
al apéndice mandatorio I del artículo 7 del código ASME SECCIÓN V.
Cuando recubrimientos no magnéticos son aplicados temporalmente a superficies
no recubiertas solamente en cantidad suficiente para mejorar el contraste con las
partículas, deberá hacerse una demostración práctica que las indicaciones pueden
ser detectadas a través de dicha capa.
10. TECNICA DE INSPECCION CON YUGO ELECTROMAGNETICO.
10.1
Aplicación: Este método debe ser aplicado
discontinuidades que están abiertas a la superficie.
sólo para
detectar
10.2 Procedimiento de magnetización: Para esta técnica, yugos
electromagnéticos de corriente alterna o continua, o yugos de magnetos
permanentes deben ser usados. Adecuando la abertura de los polos a la
geometría de la pieza a inspeccionar y comprobando con un indicador aprobado la
adecuación del campo magnético obtenido en la zona de interés.
10.3 Potencia de levantamiento de los yugos: Previo a su uso, la potencia
de los yugos electromagnéticos debe haber sido comprobada dentro del último
año. La potencia de magnetización de los yugos magnéticos permanentes debe
ser chequeada diariamente previo a su uso. La potencia de magnetización de
todos los yugos debe ser probada siempre que el yugo ha sido dañado o
reparado.
La potencia del campo magnético generado por los yugos puede ser determinado
por la medición de su poder de levantamiento.
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10.3.1 Los yugos electromagnéticos de corriente alterna deben tener un
poder de levantamiento de 10 libras (4.5 Kgs) como mínimo cuando las puntas
de sus polos estén separadas entre sí al máximo espaciamiento de los polos
en el que será usado.
10.3.2 Los yugos electromagnéticos de corriente continua deben tener un
poder de levantamiento de 40 libras (18.4 Kgs) como mínimo cuando las
puntas de sus polos estén separados entre sí al máximo espaciamiento en el
que será usado.
Cada peso será establecido con una escala de un fabricante reconocido y grabado
el aplicable peso nominal previo a su primer uso. Este peso necesitará ser
verificado solamente en caso de un daño de una manera tal que podría haber
causado una pérdida de material.
11. SECUENCIA Y DIRECCION DEL CAMPO MAGNETICO:
11.1 Adecuación del campo magnético: El campo magnético aplicado debe
tener suficiente potencia para producir indicaciones satisfactorias. Pero no debe
ser tan fuerte que cause enmascaramiento de indicaciones relevantes por
acumulación no relevante de partículas. Factores que afectan la fuerza del campo
magnético incluyen el tamaño, forma y permeabilidad magnética de la parte; la
técnica de magnetización; recubrimientos; el método de aplicación de partículas;
el tipo y la ubicación de las discontinuidades a ser detectadas. Cuando sea
necesario verificar la adecuación de la potencia del campo magnético, este debe
ser verificado según en punto 11.2.
11.2 Indicador de campo de partículas magnéticas tipo pastel (Pieshaped): El indicador será posicionado en la superficie a ser inspeccionada de tal
forma que el lado que presenta la placa de cobre este más alejada de la
superficie inspeccionada. Un campo fuerte apropiado es indicado por la presencia
de una línea claramente definida (o líneas) de partículas magnéticas se forman
claramente a través de la placa de cobre del indicador, cuando las partículas
magnéticas son aplicadas simultáneamente con la fuerza magnetizante. Cuando
no se forma una línea claramente definida de partículas, la técnica
magnetizante debe ser corregida de un modo apropiado. Este tipo de indicadores
son mejor usados con el procedimiento de partículas secas.
12. REQUISITOS GENERALES.
 Se utilizan Partículas Magnéticas visibles y fluorescentes vía seca o en
suspensión, según el método de magnetización a desarrollar.
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 Las Partículas Magnéticas que se utilicen, tendrá que proporcionar un buen
contraste con la superficie de la pieza a inspeccionar.
 Las Partículas Magnéticas deberán poseer alta permeabilidad y baja
retentividad magnética, así como dimensiones y formas adecuadas para la
rápida localización de las discontinuidades en la pieza a inspeccionar.
 Cuando se utiliza el ensayo con Partículas en suspensión, la temperatura de la
suspensión o de la superficie a inspeccionar no debe ser mayor o superior a los
60 grados C. o lo que indique el fabricante.
 Cuando se utilice el ensayo con partículas secas la temperatura en la superficie
a inspeccionar no debe ser superior a 200 grados C. o lo que indique el
fabricante.
 La concentración para la preparación de la suspensión debe ser definida por
medio de la relación entre el polvo seco y el vehículo de esta (kerosene o
agua) la concentración de la suspensión debe ser de 1.2 a 2.4 ML para cada
100 ML para partículas visibles y de 0.1 a 0.5 ML para partículas fluorescentes.
 La suspensión debe mantenerse agitada durante la ejecución del ensayo, bien
sea a través de agitación manual o automática.
13.
EXAMINACION:
13.1 Inspección preliminar: Antes de que la inspección por partículas
magnéticas
sea conducida. Una inspección visual debe ser realizada para
localizar cualquier discontinuidad abierta a la superficie la cual puede no atraer
y mantener las partículas magnéticas debido a su ancho.
13.2 Dirección de la magnetización: Al menos dos magnetizaciones deben
ser
realizadas en cada área. Durante la segunda, las líneas de flujo
magnético deben ser aproximadamente perpendiculares a aquellas usadas
durante la primera magnetización. Una diferente técnica de magnetización
puede ser usada para la segunda inspección.
Métodos de Inspección: Las partículas ferromagnéticas usadas pueden ser
ya sea, húmedas o secas y ya sea visibles no fluorescentes o fluorescentes. La
inspección debe ser hecha por el método continuo.
a) Partículas secas: Las partículas que se aplican en forma de polvo
seco son mezclas de diversos tamaños, en proporciones cuidadosamente
elegidas; las partículas pequeñas dan sensibilidad al método, las más
grandes mejoran la formación de la indicación y contrarrestan la
tendencia de las partículas finas a producir falsas indicaciones, deben ser
aplicadas de tal forma que una capa uniforme y delgada cubra la
superficie de la pieza que está siendo inspeccionada. La corriente
magnetizante debe
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permanecer mientras las partículas sean aplicadas y mientras cualquier
exceso es removido.
b) Partículas húmedas: En este caso, las Partículas Magnéticas se
aplican en suspensión en un medio liquido (kerosene o agua), lo
que permite utilizar partículas más finas que pueden aplicarse por
aspersión o por flujo. La corriente magnetizante debe ser aplicada después
que las partículas han sido aplicadas. El flujo de la suspensión debe
pararse cuando se aplica la corriente magnetizante. Cuando las partículas
húmedas se aplican desde un envase rociador tipo aerosol, estas pueden
aplicarse antes y/o después que la corriente es aplicada.
13.3 Remoción del exceso de partículas: Acumulaciones de exceso de
partículas secas durante la inspección deben ser removidas con una corriente
ligera de aire desde una bombilla o una jeringa u otra fuente de aire seco de
baja presión. La corriente de magnetización debe ser mantenida mientras se
remueve el exceso de partículas.
13.4 Interpretación: La interpretación debe identificar si una indicación es
falsa, no relevante o relevante. Debe quedar probado que las indicaciones
falsas y no relevantes son tales sin lugar a duda., en la interpretación se deberá
identificar la ubicación y el carácter de la indicación.
14. PARTICULAS MAGNETICAS VISIBLES Y FLUORECENTES
14.1 Partículas magnéticas visibles (contraste de color): La selección del
color de las partículas tanto para vía seca como en suspensión, depende
exclusivamente del color y del acabado de la superficie sobre la que vayan a ser
aplicadas; a fin de que pueda haber un buen contraste entre las partículas
magnéticas y la superficie de la pieza. Por esta razón, se fabrican partículas
pigmentadas con diversos colores, sin que la capa de colorante afecte
decisivamente sus características magnéticas, existe una amplia gama de
colores (grises, blancas, negras, amarillas y rosas). Una intensidad de luz
mínima de 1000 lux (100fc) es requerida en la superficie a ser examinada, para
asegurar una adecuada sensibilidad durante la inspección y evaluación de las
indicaciones. Se requiere que la fuente de luz, la técnica usada y la verificación
del nivel de iluminación sea demostrada una vez, documentada y mantenida en
archivo.
14.2 Partículas magnéticas fluorescentes: Forman indicaciones que son
visibles bajo luz negra y proporcionan un contraste y una sensibilidad optima,
las Partículas Magnéticas son de mayor sensibilidad que las visibles y bastan
unas pocas situadas sobre la discontinuidad para que esta se visualice
perfectamente. El proceso es esencialmente el mismo que el anterior, con la
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excepción que la inspección es realizada usando una luz ultravioleta, (luz
negra). La inspección debe realizarse como sigue:
1. Se debe realizar en un área oscurecida.
2. Los inspectores deberán estar en dicha área por lo menos 5 minutos antes
de empezar la inspección para permitir que la vista se adapten al nivel de
oscuridad.
3. Los lentes y lupas usados por los inspectores no deben ser foto sensitivos.
4. La luz negra debe tener un nivel de intensidad de por lo menos 1000
µW/cm2 en la superficie de la parte que este siendo inspeccionada.
5. La intensidad de luz visible en la zona oscura, no debe exceder de 2 luxes
(20 lux).
6. Reflectores y filtros deberían ser limpiados y verificados previo a su uso.
Filtros rotos o rajados deben ser reemplazados.
7. Lámpara de Luz Negra – Debe calentarse por un mínimo de 5 minutos
antes de su uso.
8. Adaptación de la vista – El inspector debe adaptar su vista al área oscura
por lo menos un 1 minuto antes de inspeccionar las piezas con luz UV.
9. La intensidad de la luz negra debe ser medida con un medidor apropiado
previo a su uso y siempre que la energía de la luz es interrumpida o
cambiada, y a la culminación de la inspección.
15.
DESMAGNETIZACIÓN:
15.1 Cuando el magnetismo residual en la parte inspeccionada interfiere con
los subsecuentes procesos o usos de la misma, la parte deberá ser
desmagnetizada en cualquier momento después de culminar la inspección.
16.
LIMPIEZA POSTERIOR:
16.1 Cuando sea requerido esta debería ser conducida de una manera tan
práctica usando un proceso que no afecte adversamente la parte, puede
emplearse flujo de aire, libre de aceite o empleando un solvente y frotando
con un material absorbente.
17.
EVALUACION DE LAS INDICACIONES.
17.1 Todas las indicaciones deben ser evaluadas en términos de los
estándares de aceptación del Código ASME B31.3, Párrafo 344.3.2.
17.2 Estándares de aceptación según Código ASME B31.3,
Párrafo 344.3.2:
Sólo las indicaciones que tienen cualquier dimensión mayor que 1,5mm
deben ser consideradas relevantes.
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a) Indicaciones
1.- Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres
veces su ancho.
2.- Una indicación redondeada es aquella que tiene forma circular o
elíptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho.
b) Examinación
Todas las superficies a ser examinadas deben estar libres de:
1.- indicaciones lineales relevantes
2.- indicaciones redondeadas relevantes > 5mm
3.- cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea
separada por 1,5mm o menos, de borde a borde.
Las discontinuidades en la superficie o cercanas a ella, son detectadas
por la
acumulación de las partículas; sin embargo las irregularidades
de la superficie localizadas tales como: marcas de maquinado, golpes,
rugosidades, etc., pueden ocasionar indicaciones falsas.
17.3 Áreas amplias de acumulación de partículas, las cuales puedan
enmascarar las indicaciones verdaderas son prohibidas y tales áreas
que presenten este problema deben limpiarse y volver a ser
inspeccionadas.
17.4 Se tomará en cuenta el tamaño de las indicaciones obtenidas por
la acumulación del polvo seco o de las partículas en suspensión, aun
cuando estas pueden ser más grandes que la imperfección que la
causa. Es decir la evaluación será efectuada por dimensionamiento
directo de las indicaciones obtenidas.
18.
REGISTRO DE LAS INDICACIONES:
18.1 Indicaciones no rechazables: Estas indicaciones
registradas como se especifique en el código de referencia.
deben
ser
18.2 Indicaciones rechazables: Las indicaciones rechazables deben ser
registradas. Como mínimo el tipo de indicación (lineal), su localización y
extensión (longitud o diámetro o alineamiento) debe ser registrado.
19.
REPORTE DE INSPECCION.
Debe elaborarse un reporte de cada inspección realizada, este reporte debe
incluir al menos la siguiente información:
a) Identificación del procedimiento y revisión
b) Cliente y proyecto
c) Nombre del técnico que realizo la inspección y si es requerido por la
sección del código, el nivel de certificación.
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d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
20.
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Equipo de partículas magnéticas y el tipo de corriente magnetizante.
Partículas magnéticas (visibles o fluorescentes, húmedas o secas).
Mapa del registro de indicaciones
Material y espesor
Condiciones superficiales.
Equipo de iluminación.
Fecha que se realizó la inspección.
Demostración del Desempeño
Cuando sea requerido por la sección del código de referencia, la
Demostración de desempeño debe ser documentada.
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